Coarse Particle Flotation

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 Antecedentes:
AAQ está construyendo la Planta de Recuperación de Partículas Gruesas (Coarse Particle Flotation -
CPF) para recuperar las partículas de sulfuro más gruesas que se pierden en los relaves. La CPF es
una tecnología diseñada para recuperar minerales valiosos no liberados contenidos en minerales
molidos más gruesos con una superficie de mineral valioso expuesto de 1% a 2% y con un tamaño
de partícula de 500 a 700 μm. El principio básico de la tecnología CPF es el uso de una capa de lecho
de agua y burbujas de aire para recuperar las partículas gruesas valiosas reduciendo su peso
específico. Esto reduce el efecto de arrastre del agua y permite que las partículas floten hasta la
parte superior del nivel del lecho de agua, donde se recogen en el rebosadero del dispositivo de
flotación. El material grueso más pobre se hunde hasta el fondo del dispositivo de flotación y se
recoge en el flujo inferior. Los estudios a escala de banco y a escala piloto han demostrado que es
posible recuperar más del 60% del Cu contenido en las fracciones gruesas de los residuos más
gruesos. El uso de la Planta CPF puede aumentar la recuperación total de Cu de la planta de 2 a 5
puntos porcentuales.
La Planta CPF, para el proyecto Quellaveco, incluye las siguientes operaciones unitarias:
1.- Clasificación de partículas gruesas y deslamado. 2.- Separación a contracorriente.
3.- Flotación de partículas gruesas. 4.- Espesamiento del concentrado.
5.- Remolienda del concentrado. 6.-Preparación y dosificación de Reactivos.
7.- Servicios.
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Clasificación de Partículas Gruesas, Deslamado y Separación Contracorriente:
La alimentación a CPF proviene desde las colas de la flotación rougher de la concentradora
Papujune, a una razón nominal de 5.026 t/h de solidos tanto para el mineral primario como
para el secundario (Con una alimentación de diseño de 6780 t/h, equivalente a 17019 m3/hr
de pulpa al 28% de Sólidos). La pulpa actualmente es transportada gravitacionalmente a una
canaleta de concreto y descargada en el cajón colector de colas (3710–BX–003: 225 m3).
Con la planta CPF las pulpas de colas rougher serán desviadas por medio de un sistema de
compuerta basculante y transportada gravitacionalmente a la canaleta de alimentación de la
planta CPF (3340–LN–103). En la descarga de la canaleta de alimentación, la velocidad de la
pulpa es atenuada y distribuida por el cajón de quiebre, break box o Chute de recepción de la
alimentación, proveniente de la planta Papajune (3340–BX–100), y dirigida hacia el cajón de
alimentación de la planta CPF (3340-BX-101: 800 m3) (Alimentación de diseño: 17019 m3/hr
al 28 % de Sólidos).
Las pulpas del cajón de alimentación de la planta (3340–BX–101) son impulsados por dos
bombas, Warman (3340–PU–101/102: Con un flujo de diseño de 8544 m3/hr al 28 % de
Solidos), operando a velocidad variable, que alimenta dos baterías de ciclones de deslamado,
FLSmidth 1 & 2 (3340–CY–101/102: En configuración 24 + 6, con una alimentación de diseño
de 8544 m3/hr al 28 % Solidos, Overflow de 6620 m3/hr al 17% de Sólidos con P80 de 46 µm
& un Underflow de 1924 m3/hr al 55% de Sólidos y un P80 de 263 µm). El nivel en el cajón de
alimentación es medido por el transmisor del nivel (3340–LIT–001) y controlado por el
variador de velocidad de las bombas de descarga (Las válvulas de succión de las bombas
son actuadas hidráulicamente y comandadas desde el cuarto de control).
El flujo de alimentación bombeado a los hidrociclones de deslamado es medido (3340–FIT-
008/010) y no se permitirá reducirlo por debajo de un mínimo configurado en el switch de
bajo flujo incorporado en el diseño, para prevenir riesgos de sedimentación en la tubería. La
densidad de la pulpa alimentada también es medida (3340–DIT–009/011) para propósitos
de balance de masa. Las dos baterías de ciclones de deslamado (3340–CY–101/102)
reciben la pulpa bombeada y proporciona una separación por tamaño de material. La presión
en la cúpula de alimentación de los hidrociclones (3340–PIT–014A/017A) es controlada por
el número de válvulas de alimentación de ciclones (3340–XV–015/018 A a AD) abiertas.
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Si la presión de alimentación de hidrociclones está por sobre el límite más alto y por un tiempo
acotado, otra válvula de alimentación será abierta. Por el contrario, si la presión de alimentación
está por debajo del límite menor por un tiempo acotado, una válvula se cerrará.
El overflow de los hidrociclones (finos, ultra finos y/o lamas), es transportado por gravedad al cajón
de alimentación de los espesadores de relaves (3710-BX-003) de la planta principal, a través del
cajón colector de colas de la planta CPF (3340–BX–110: 200 m3) y la canaleta 3340-LN-005.
El underflow de los hidrociclones es descargado en el tanque agitado (3340–TK–101: 375 m3).
Este tanque, reúne los dos flujos del underflow de los ciclones de deslamado. En este tanque el
underflow es diluido y homogeneizado utilizando un agitador TecProMin (3340–AG–101), antes de
ser bombeado con una velocidad controlada de las bombas de alimentación Warman (3340-PU-
185 & 186: Con un flujo de diseño de 3600 m3/hr al 35 % de Solidos) hacia los dos distribuidores
de flujo Multotec (3340–DB–103/104: Con una alimentación de diseño de 3600 m3/hr al 35%
Solidos) respectivamente. El nivel en el tanque 3340-TK-101 (3340–LIT–033) es controlado
ajustando la válvula de control de nivel (3340–LCV–032), adicionando agua de proceso.
El agitador del tanque de compensación (3340–AG–101) cuenta con un sistema de lubricación de
aceite para su motor, que incorpora una bomba de lubricación (Sin accionamiento desde el eje de
rotación principal del agitador), que recircula aceite hacía el motor. Si la temperatura del aceite
(3340-TS-034) se reduce a un valor mínimo, se debe encender el calefactor de aceite
inmediatamente, a menos que el nivel de pulpa en el tanque de compensación (3340–TK–101)
esté en un nivel bajo-bajo o detenido, por esto es imperativo que el agitador nunca pare mientras
existan sólidos dentro del tanque, incluso durante paradas de planta.
El agitador parará si el nivel de la pulpa en el tanque de compensación (3340-LIT-033) alcanza un
límite bajo-bajo. Antes de reiniciar el agitador luego de una detención, el operador deberá confirmar
si las aspas están libres de cualquier sedimento y si tiene un nivel de pulpa suficiente para arrancar.
Dos bombas de alimentación a la separación en contracorriente (3340–PU–185/186) bombearan
el underflow del ciclón de deslamado a los distribuidores (3340–DB–103/104) a una velocidad de
flujo controlada. Las densidades de las pulpas alimentadas por las bombas son medidas por
densímetros (3340–DIT–028 y 030), mientras que los volúmenes de pulpa trasferidos son
medidos por los flujómetros (3340–FIT–027/029) y comparado con los rangos de operación de
las dos bombas individuales.
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Cada distribuidor descarga la pulpa a los separadores contracorriente Eriez (Cross Flow) disponibles
(3340–CF–101 al 110: Modelo XF-4270 - Diseñados para operar con una alimentación fresca de 721
m3/hr de pulpa al 35% de Sólidos con una adición total de ~226 m3/hr de Agua de proceso con un
Overflow de 831 m3/hr de pulpa al 19% de Sólidos y una tasa de descarga por el Underflow de 116
m3/hr a un 70% de Sólidos). Si un módulo CrossFlow/HydroFloat no está disponible, este se aísla
cerrando las válvulas de descarga de los respectivos distribuidores (3340-XV-036 A a E & 3340–XV–
038 A a E). La presión en la cúpula del distribuidor es medida por un sensor (3340-PIT-035A/037A) y
si el valor está por debajo del límite menor, se activará una alarma.
La función del separador a contracorriente (3340–CF–101 a 110) es separar el material fino, ultra fino
y/o lamas residuales que no fueron clasificados o separados por los hidrociclones de deslamado,
previo a la descarga de la pulpa gruesa resultante a la unidad de hidro flotación (HydroFloat).
El agua de fluidización y los reactivos de flotación serán adicionados a los 10 separadores a
contracorriente (3340–CF–101 a 110) a través de una red de tuberías y válvulas distribuidas en todo
el circuito.
Los finos (Finos, ultra finos y/o lamas residuales) de cada uno de los separadores a contracorriente
(Flujo de diseño de 831 m3/hr al 19% de Sólidos), son enviados a los espesadores de colas
(Espesadores de relaves) de la planta de flotación principal, junto con el overflow de cada uno de los
hidrociclones (3340–CY–101/102: Diseño de 6620 m3/hr al 17% de Sólidos con P80 de 46 µm), a
través del cajón 3340-BX-110, la canaleta 3340-LN-105 y el cajón 3710–BX–003. Los cajones (3340–
BX–111 a 120: De 0.1 m3 cada uno y diseñados para recibir un flujo de 116 m3/hr de pulpa al 70 %
de Sólidos) reciben los gruesos y posteriormente son enviados a las celdas HydroFloat Eriez (3340–
HF–101 a 110: Modelo HF-3350: Diseñados para operar con una alimentación fresca de 116 m3/hr
de pulpa al 70% de Sólidos con una adición total de ~239 m3/hr de Agua de proceso con un Overflow
de 256 m3/hr de pulpa al 11% de Sólidos y una tasa de descarga por el Underflow de 98 m3/hr a un
68% de Sólidos).
El suministro de agua a las unidades de Cross Flow e Hidro Float se realiza abriendo las válvulas de
aislación (3340-XV-040A a 058 A) donde la dosificación de agua hacia los separadores
contracorriente (CF) se realiza mediante las válvulas de control (3340-FCV-101 a la 191)
respectivamente, las que son controladas por la densidad de lecho fluidizado constante, que es
medido por dos transmisores de presión (3340-PIT-103 A/B al 193 A/B). El nivel del lecho de sólidos
total en el separador contracorriente es medido por un transmisor de nivel (3340-LIT-102 al 192) y
controlado por el ajuste de la abertura de la válvula de control del underflow (LCV–102 a192).
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 Para el manejo de derrames, existe una bomba de sumidero Mogroup (3340–PU–174: Con un flujo
de diseño de 80 m3/hr a 50 % de Sólidos y un Q: 92 m3/hr) y un cajón de emergencia (Box Chute)
(3340–BX–102) que a su vez cae a una canaleta de emergencia (3340–LN–104). En el área del cajón
de alimentación existe una bomba de derrame Mogroup (3340–PU–198: Con un flujo de diseño de 80
m3/hr a 50 % de Sólidos y un Q: 92 m3/hr) y en el área del hidrociclón de deslamado existe una
bomba de sumidero Mogroup (3340–PU–170: Con un flujo de diseño de 80 m3/hr a 50 % de Sólidos y
un Q: 92 m3/hr).
Los cajones (3340–BX–121 a 130: De 0.5 m3 cada uno y diseñados para recibir un Flujo de
100 m3/hr a un 68 % de Sólidos) reciben las colas de las unidades HydroFloat y junto al
Overflow del separador a contracorriente (Cross Flow) son transportados al cajón (3340–
BX–110: De 200 m3) donde se combina con el overflow de los ciclones de deslamado y son
llevados a través de una canaleta de cola final (3340–LN–105) al cajón de recolección de
relaves (3710–BX–003: De 225 m3).

El sistema de control incluye: Tres canaletas de colas CPF internas (3340–LN–106/107/108) son las que llevan los
rechazos de las unidades HydroFloat y el Overflow del separador a contracorriente (Cross
 Control de nivel en el cajón de alimentación del circuito CPF (3340–BX–101). Flow) al cajón (3340–BX–110) a través de la canaleta 3340-LN-109 donde se combina con
 Monitoreo del flujo de agua de sello para las bombas del cajón de alimentación del circuito CPF, el overflow de los ciclones de deslamado y posteriormente son llevados a través de una
con interlock y secuencia de apagado de bomba, si el flujo disminuye bajo lo especificado. canaleta de colas final externa (3340–LN–105) al cajón de recolección de relaves (3710–
 Agua de lavado para las tuberías, en caso de detención de la planta. BX–003).
 Monitoreo de presión de las pulpas alimentadas con transmisores de presión ubicados en los
distribuidores de alimentación a los hidrociclones, controlada a través de la apertura/cierre de las
El sistema de control incluye:
válvulas de alimentación.
 Control de nivel por monitoreo y cambio de la velocidad de las bombas de alimentación al
CrossFlow
 Control de flujo de agua de fluidización, agua pre-aireada, aire de pre-aireado y aire de
Flotación de Partículas Gruesas: flotación a través de los controladores de flujo, densidad y nivel para asegurar la altura de
lecho de agua en contracorriente y la densidad deseada del lecho de pulpa dentro de la
Las partículas gruesas que vienen desde la separación CrossFlow se distribuyen en 10 celdas de celda HydroFloat.
flotación HydroFloat Eriez (3340–HF–101 a 110: Modelo HF-3350) donde las burbujas de aire
colectan el material que contiene superficies de sulfuros, los que son llevados al overflow mediante  Control de nivel en celdas HydroFloat, a través de un lazo de control PID (3340–LIC–205
inyección de agua y aire, logrando de esta manera su flotación, para posteriormente ser colectado en a 295). el cual ajusta la apertura de la válvula de control de nivel del underflow (3340–
el cajón distribuidor de alimentación a los espesadores (3340–BX–109: El Cajón tiene un volumen
LVC–205 a 295) para mantener un diferencial de presión entre dos transmisores de
total de 15 m3 y cuenta con 3 cámaras de distribución de flujo de ~3 m3 cada una). El agua pre-
aireada y el aire son inyectados en la tolva de alimentación y en la parte alta del cono de
presión puestos a diferentes alturas dentro de las celdas (3340-PIT-206 A/B a 296 A/B).
deshidratación del HydroFloat a una velocidad controlada por las válvulas de control (3340-FCV-201
a la 291 & 3340-FCV-202 a 292) (Tolvas de alimentación) y (3340-FCV-203 a la 293 & 3340-FCV-204
A/B a la 294 A/B) (En el Cono del HydroFloat), respectivamente. El flujo de agua es usado para
alcanzar una densidad de lecho fluidizado constante que es medido por dos transmisores de presión
en cada unidad (3340-PIT-206 A/B al 296 A/B).

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Espesamiento de Concentrado:
El concentrado del HydroFloat es transportado gravitacionalmente al cajón de alimentación de los
espesadores (3340–BX–109), mediante el cual se reduce la velocidad de las pulpas, previo a su
distribución en los respectivos espesadores (Sedimentadores de cono profundo) Metso Outotec (3340–
TH–101/102 & 103: Espesadores de Ø 12 m – Diseñados para operar con un flujo de alimentación de
1211 m3/hr cada uno al 11 % de Sólidos con una adición total de ~ 150 m3/hr de agua de proceso con
una tasa de recuperación de agua por el overflow de cada espesador de 1218 m3/hr y una descarga por el
underflow de 199 m3/hr de pulpa al 50 % de Sólidos ). El agua de rociado en el cajón 3340-BX-109 se
utiliza como agua de supresión de espuma (3340-XV-301A) dentro del cajón. Toda el agua de proceso del
área de espesamiento es suministrada por una bomba de agua de supresión y dilución de espuma KSB
(3340–PU–109: Diseñada para un Q: 430 m3/hr).
En los espesadores se obtendrá un underflow con 50% de sólidos en peso, que es bombeado con bombas
de velocidad variable Mogroup (3340–PU–104/105 & 108: Con un flujo de diseño de 200 m3/hr a 50 % de
Sólidos), transportándolo hacía el cajón (3340– BX–140: De ~1.5 m3).
El objetivo de la etapa de espesamiento es recuperar agua para el proceso y preparar la alimentación para
la remolienda.
Aunque los tres espesadores estarán disponibles, se puede operar con uno de ellos en standby y dos de
ellos en operación normal. Bajo circunstancias normales los tres espesadores deben ser operados para
reducir la velocidad de flujo y maximizar la claridad del agua del overflow.
El agua recuperada de los espesadores es llevada directamente al estanque de agua de proceso y
fluidización, 3340-TK-104 : Volumen Útil de ~300 m3).
Para el control de derrames el área de espesado tiene una bomba de sumidero Mogroup (3340 PU–171:
Con un flujo de diseño de 80 m3/hr a 50 % de Sólidos y un Q: 92 m3/hr) y una bomba de derrame de agua
de fluidización Mogroup (3340–PU–175: Con un flujo de diseño de 80 m3/hr a 50 % de Sólidos y un Q: 92
m3/hr).
La válvula de alimentación de pulpa al espesador (Válvulas 3340-XV-303A/303B & 303C respectivamente)
aislará a cada espesador individualmente en caso de alcanzarse un alto nivel de sólidos (3340-LIT-
310/312 & 314) o si la bomba del underflow se detiene por algún motivo.
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Antes de reabrir la válvula de alimentación al espesador, para ponerlo en servicio, primero debe
inyectarse agua de lavado, abriendo la válvula (3340-XV-302A, 302B, 302C) por un tiempo acotado
para que no quede ninguna acumulación de sólidos.
El agua de supresión de espuma (3340-XV-304/306/308) es rociada en los respectivos centros y
perímetros de los sedimentadores (Espesadores de cono profundo). Cada sedimentador tiene tres
transmisores de presión (3340-PIT-311A/B/C, 313 A/B/C & 315 A/B/C) que están ubicados
verticalmente, uno sobre otro para evaluar los sólidos totales sobre cada unidad. De manera similar
un transmisor ultrasónico de nivel en cada espesador (3340-LIT-310/312/314) proporciona una
medida alternativa del lecho de sólidos dentro del sedimentador. Una vez colocados en la base de
los espesadores, los sólidos se compactarán rápidamente y necesitarán una refluidización previo a
ser bombeados desde el espesador a una densidad controlada de pulpa al circuito de remolienda.
Para que esto ocurra se inyecta agua de dilución a una velocidad controlada dentro de la base del
espesador por una válvula de control (3340-DCV-305/307/309).
Una bomba para el underflow (3340–PU–104/105 & 108) está instalada en cada sedimentador. Si
esta bomba no está trabajando, la válvula de alimentación al sedimentador deberá cerrarse (3340-
XV-303A/303B & 303C). El lazo de control del flujo de la bomba del underflow se ajusta para lograr
lo siguiente:
 Mientras la pulpa está recirculando en modo bypass (es decir, cuando la válvula de bypass está
abierta) el punto de ajuste del flujo del underflow bombeado se reducirá al valor límite menor, en
orden a minimizar la cantidad de sólidos recirculada, el uso de floculantes y el riesgo de rebalse
de sólidos a los tanques de agua de fluidización.
 Mientras la pulpa está siendo bombeada a los molinos de remolienda, el ajuste del flujo será
controlado manteniendo la presión (Es decir, el inventario de sólidos se mantiene dentro del
espesador) a la variable establecida y medida (3340-PIT-311C/313C & 315C). El flujo de pulpa
mínimo estará limitado para prevenir el bloqueo por sedimentación de las tuberías. Si se
produce un flujo mínimo por un tiempo acotado, la válvula de descarga de la bomba del
underflow será cerrada y la pulpa será redireccionada al cajón de alimentación para su
recirculación (es decir, modo bypass) hasta que el nivel de sólidos en el espesador aumenta de
nuevo al valor establecido. Mientras la pulpa está siendo bombeada a la remolienda, el flujo
máximo debe estar limitado por el límite máximo de la densidad de la bomba de alimentación al
ciclón de la remolienda (3340-DI-607).
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 Con la lectura combinada del transmisor de flujo y medidor de densidad, se calculará el
flujo másico total que va a remolienda.
El sistema de control incluye:
 Control de alimentación en espesadores.
 Control de nivel de sólidos en espesadores.
 Control de densidad de underflow en espesadores.
 Control de adición de floculante en espesadores.
 Control de densidad y velocidad en bombas de underflow en espesadores.
 Agua de lavado para las tuberías, en caso de detención de la planta.
 Agua de sello para las bombas de pulpa.
Remolienda de Concentrado:
El underflow del ciclón de remolienda es combinado con el underflow del espesador en el
cajón colector del underflow del espesador (3340–BX–140: ~1.5 m3) y descargada en el
distribuidor del underflow (3340–DB–105: ~2.5 m3). El distribuidor permite que se
produzca una división uniforme y ajustable de las pulpas de los dos molinos. Bajo
condiciones normales el sedimentador será posicionado manualmente por el operador de
la sala de control. Para que una distribución 50% / 50% de la pulpa sea efectiva, la
distribución real de flujos debe ser evaluada por un operador en terreno o,
alternativamente, comparando el consumo de energía de los dos molinos. Si un molino
está fuera de línea, el operador de la sala de control puede girar el distribuidor para
descargar exclusivamente al molino en operación.
Los dos molinos de remolienda Metso (3340–MI–101/102 : VTM 1500 de 1118 KW
Diseñados para recibir una alimentación de 608 m3/hr al 70% de Solidos) cuentan con un
sistema auxiliar de lubricación. Durante condiciones de parada, los molinos necesitan ser
operados hasta que la densidad de pulpa este por debajo de un valor definido. Mientras la
pulpa este siendo evacuada del molino, se inyectará agua de descarga en el molino
abriendo automáticamente las válvulas de agua de descarga (3340- XV-366A/367A).
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La apertura y cierre de estas válvulas será realizada por requerimiento del operador en
terreno. Estas válvulas están normalmente cerradas cuando el molino está operando. Los
productos de los dos molinos de remolienda (3340–MI–101/102) son transportados
gravitacionalmente al cajón de alimentación de bombas del ciclón de remolienda (3340–BX–
103: 75 m3), el cual es diluido con el agua de proceso y bombeado por bombas de velocidad
variable (Una en operación y una en stand by) Warman (3340–PU– 106/107: Con un flujo de
diseño de 1597 m3/hr a 60 % de Sólidos), a una densidad controlada, a la batería de
hidrociclones Weir Vulco (3340–CY–110: En configuración 12 + 2, con una alimentación de
diseño de 1597 m3/hr al 60 % Solidos, Overflow de 771 m3/hr al 30% de Sólidos con P80 de
120 µm & un Underflow de 817 m3/hr al 77% de Sólidos con P80 de 226 µm).
El nivel de pulpa en el cajón es controlado, adicionando agua, variando el porcentaje de
apertura de la válvula de control de nivel del sumidero (3340-LCV-600A).
El flujo de la alimentación del ciclón de remolienda es ajustado para alcanzar una
concentración de sólidos en la pulpa del Overflow del Hidrociclón de 30% en peso y que
corresponde al producto final que retorna al concentrador de Papujune. Si la densidad de
este concentrado que retorna a la flotación rougher (3340-DIT-381/383) es demasiado alto,
el valor del flujo de alimentación al ciclón de la remolienda (3340-FIT-606) aumentará. Esto
acelerará la bomba de alimentación y viceversa. Sin embargo, siempre un nivel de flujo
mínimo debe ser mantenido en la línea de alimentación al ciclón de remolienda para prevenir
el riesgo de embancamiento de la tubería. La densidad de pulpa también es medida (3340-
DIT-607) para balance de masa. Si esta densidad aumenta sobre un límite máximo, la nueva
alimentación del molino desde las bombas del underflow del espesador se reducirá.
La batería de hidrociclones de remolienda (3340–CY–110) recibe la pulpa bombeada y
efectúa una separación de tamaño en el material. La presión de alimentación a la cúpula de
la batería (3340-PIT-364A) es controlado por variación del número de válvulas de
alimentación a ciclones (3340-XV-365 A-N) abiertas. Si la presión de alimentación a los
ciclones esta por sobre el límite mayor por un tiempo acotado, otra válvula de alimentación
se abrirá. Contrariamente si la presión de alimentación está por debajo del límite menor, una
válvula se cerrará.
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 2.- Por la canaleta de colas, la cual se utilizará cuando se realicen tareas de limpieza y lavado del circuito
El muestreador de productos (3340–SA–101) y el analizador (3340–AY–101) proporcionan
de la planta CPF en las paradas de planta o cuando la segunda etapa de bombeo se encuentre parada.
información online de los elementos específicos, que confirma al operador en tiempo real un
En este caso la primera etapa de bombeo se ajustará para mantener el nivel del cajón de retorno de
estimado de la ley del producto de la planta CPF. Adicionalmente un cortador muestrea el
concentrado (3340-LIT-611). Se debe considerar un límite mínimo de flujo para prevenir el
producto, facilitando el análisis de laboratorio y la calibración del analizador en línea
embancamiento de la línea.
semanalmente.
3.- Por el cajón de alimentación planta CPF, este será utilizado para operar el circuito CPF completo
Se utiliza una tolva de recarga de bolas (3340–ZA–101) para descargar manualmente en un
recirculando producto en la alimentación del CPF, sin afectar la operación del concentrador de
contenedor Sputnik (3340–ZA–102). La posición del actuador es cambiada por el operador
Papujune. Aunque la pulpa pase a través de la segunda etapa de bombeo, no se requerirá proporcionar
con un interruptor en terreno.
una energía adicional al sistema. Consecuentemente la primera etapa de bombeo se ajustará para
mantener el nivel del cajón de retorno de concentrado (3340-LIT-611). Se debe considerar un límite
El Sputnik es llevado al respectivo molino por una grúa eléctrica (3340–HT–101) y descargado
mínimo de flujo para prevenir el embancamiento de la línea. En el caso que el nivel del tanque alcanza
manualmente, todo esto realizado por un operador en terreno.
un nivel alto, la velocidad de las bombas aumentará al máximo para reducir el nivel del tanque. Si el
consumo de corriente en la bomba disminuye a un límite de no carga, las bombas pararán.
El producto del concentrado del CPF es transportado gravitacionalmente al cajón colector de
retorno de concentrado (3340–BX–106: 40 m3) y desde este el concentrado es devuelto a
El flujo es medido en las dos líneas desde la primera etapa de las bombas (3340-FIT-380 o 3340- FIT-
razón de 226,7 t/h y 239,9 t/h para el mineral secundario y primario, respectivamente, (El
382) y si disminuye la velocidad de la bomba al límite menor, debe aumentarse la velocidad en las líneas
diseño considera un flujo máximo de 786 m3/hr a 30% de Solidos) por dos bombas Mogroup
para mantenerse por sobre este límite. Sobre este límite, la velocidad de la bomba se ajustará para
(3340-PU-110/111: Con un flujo de diseño de 786 m3/hr a 30 % de Sólidos) en serie al circuito
controlar el nivel en el cajón de bombeo del concentrado de retorno (3340-BX-106). La densidad de la
de flotación rougher de Papujune.
pulpa es medida (3340-DIT-381 o 3340-DIT-383) y controlada para tener un valor de 30% en masa de
sólidos para no diluir la alimentación del rougher del concentrador de Papujune. La densidad es
El nivel de pulpa en el cajón está controlado por la variación de velocidad de las 2 bombas
controlada por variación del flujo de las bombas de alimentación a los ciclones de remolienda (3340-
conectadas en serie en el circuito de retorno de concentrado Mogroup (3340-PU-110/190 &
FIC-606). Sin desmedro de esto, el flujo tiene un límite menor para evitar el embancamiento de la
111/191: Con un flujo de diseño de 786 m3/hr a 30 % de Sólidos), una en cada etapa. Debe
tubería.
mantenerse una velocidad mínima en la línea y por ello adicionalmente será usada una válvula
de control de agua (3340-LCV-611) para mantener el nivel del sumidero, cuando este alcanza el
El sistema de control incluye:
límite menor.
 Control de nivel en cajón de alimentación a hidrociclones de remolienda.
El concentrado del CPF puede descargarse en tres lugares:
 Control de densidad en cajón de alimentación a hidrociclones de remolienda.
 Control de presión en batería de hidrociclones de remolienda.
1.- En operación normal el concentrado es descargado al cajón de alimentación del circuito de
 Análisis de muestras de concentrado.
flotación rougher Papujune (3310–BX–005). Un sistema de bombeo es necesario para esto. La
 Control de nivel en el cajón de concentrado de retorno.
primera etapa de bombeo será operada a máxima velocidad (100% VFD, fijo), mientras que la
 Agua de lavado para las tuberías, en caso de detención de la planta.
velocidad de la segunda etapa de bombeo se ajustará para mantener el nivel del cajón de
 Agua de sello para las bombas de pulpa.
retorno de concentrado. (3340-LIT-611). Se debe considerar un límite mínimo de flujo para
 Análisis de muestras de cola.
prevenir el embancamiento de la línea.
 Purgas de concentrado de la planta.

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 Control de nivel en tanques colectores de agua de fluidización: Reactivos:

Los tanques de agua de fluidización (3340–TK-104/102 & 103: De 300 m3 de volumen
útil) están interconectados hidráulicamente. Sus niveles (3340–LIT–643/648/649) son
controlados por la válvula de apertura/cierre (3340–XV–640) en los valores de control
de nivel alto y bajo. Si el nivel alcanza un valor alto alto, una alarma alertará al operador
en sala de control. Si el nivel alcanza un valor bajo bajo se detendrá la alimentación a
los separadores CrossFlow y la planta permitirá reticular solo con agua de proceso.
Si la corriente en las bombas de fluidización (3340–PU–112/114), la corriente de la
bomba de supresión de espuma o la corriente de la bomba de agua de lavado (3340-
PU–115) disminuye a un límite de no carga, las bombas pararán.
Agua de sello:
Todos los reactivos son suministrados desde los tanques de almacenamiento a los tanques
diarios ubicados en la planta CPF. Luego son bombeados en un flujo medido y controlado en
su destino. La dosificación de los reactivos en el proceso de flotación de partículas gruesas
será entrelazada con la alimentación de las unidades a través de las válvulas de aislamiento
en cada tubería de dosificación.
Para todos los casos el tanque diario tendrá los siguientes niveles de referencia.
 Nivel bajo y alto que iniciará o parará la bomba del respectivo reactivo.
 Alarma de nivel alto alto que avisará al operador para su posterior investigación.
 Nivel bajo bajo parará la respectiva bomba de dosificación.

El agua de sello es suministrada desde el anillo principal de agua de sello de la planta

concentradora al anillo principal de agua de sello de la planta CPF.

Cuando la presión de agua de sello del anillo principal es insuficiente para el

requerimiento de las bombas de la CPF, las bombas de agua de sello (3340–PU–
192/193) de la CPF cambiaran desde operación normal a modo standby con la
capacidad de reincorporarse automáticamente cuando sea requerido por el sistema. Si
la corriente en las bombas de agua de sello (3340–PU–192/193) disminuye a un límite
de no carga, las bombas pararán.

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Preparación y dosificación de Reactivos:
La bomba de transferencia de reactivos comenzará cuando el tanque de reactivos
diario tenga un límite bajo.
El colector AP-3894 es bombeado desde el tanque de distribución (3520–TK–001) por
una bomba de velocidad fija (3520–PU–179) al tanque (3350–TK–104), el cual es
Para el manejo de derrames, en el área del floculante existe una bomba de derrames
llenado en forma batch. Luego, es bombeado desde el tanque por un sistema de
(3350–PU–199). Y en el sector de cada colector y diesel existen cajones de contención
bombas dosificadoras en operación/stand by (3350-PU-120/121).
de derrames (3350–B –175 a 178).
El colector AP-404 es bombeado desde el tanque de distribución (3520–TK–013) por
Los reactivos son dosificados individualmente hacía el HydroFloat y el separador a
una bomba de velocidad fija (3520–PU–182) al tanque (3350–TK–103), el cual es
contracorriente. El flujo de cada reactivo está basado en el cálculo de la razón de flujo
llenado en forma batch. Posteriormente, es bombeado por un sistema de bombas
en masa seca de cada módulo individual. Un lazo de control de la dosificación de
dosificadoras en operación/stand by (3350-PU-160/161). En este sector existe una
reactivo comparará la variable calculada con el flujo medido (3350–FIT–120 a 129,
ducha de seguridad y lavado de ojos (3350–ES–102).
130 a 139, 140 a 149, 160 a 169, 150 a 159) y ajusta la posición de la válvula de control
de dosificación de flujo (3350-FCV-120 a 129, 130 a 139, 140 a 149, 160 a 169, 150 a
El colector Z6 es bombeado desde el tanque de distribución (3520–TK–003) por una
159). Ningún reactivo se adicionará al HydroFloat si este no tiene agua (3340- XV-040A
bomba de velocidad fija (3520-PU-181) al tanque (3350–TK–108), el cual es llenado en
no está abierta) o si sus respectivas válvulas de alimentación están cerradas (es decir,
forma batch. Entonces, es bombeado por un sistema de bombas dosificadoras en
la válvula de underflow del separador a contracorriente (3340-XV-107). En tal caso, la
operación/stand by (3350- PU-150/151).
respectiva válvula de aislamiento de dosificación (3350-XV-140 a 149) deberá estar
cerrada. Ningún reactivo será añadido al separador en contracorriente si no hay agua
El diesel es bombeado desde el tanque de distribución (3520–TK–016) por una bomba
(3340-XV-040A no está abierta) o si la válvula de alimentación respectiva está cerrada
de velocidad fija (3520-PU-180) al tanque (3350–TK– 105), el cual es llenado en forma
(3340-XV-036A a E o 3340-XV-038A a E). En tal caso la válvula de aislamiento de
batch. Entonces, es bombeado por un sistema de bombas dosificadoras en
dosificación de colector debe estar cerrada. (3350-XV-120 a 129, 130 a 139, 160 a 169,
operación/stand by (3350- PU-130/131).
150 a 159).
El espumante glicol de polipropileno es bombeado por una bomba (3520-PU-178) al
Existen dos duchas de emergencia y estaciones de lavados de ojos en el área del
tanque (3350–TK–110), el cual es llenado en forma batch. Luego, es bombeado por un
tanque de reactivos (3350–ES–102) y en el área de almacenamiento de reactivos
sistema de bombas en operación/stand by (3350-PU-176/177) y es bombeado al
(3350–ES–101).
tanque diario (3350–TK–106). Entonces, es bombeado por un sistema de bombas
dosificadoras en operación/stand by (3350- PU-140/141). En este sector existe una
El sistema de control incluye:
ducha de seguridad y lavado de ojos (3350–ES–101).
 Control de flujo de cada reactivo.
El floculante es bombeado por un sistema de bombas dosificadoras de velocidad
 Válvulas de aislamiento para cada reactivo.
variable en operación/stand by (3350–PU 0195/0196) y luego es mezclado con agua
de dilución en los mezcladores estáticos (3340–MX–001/002/003), para ser
adicionados en los sedimentadores de cono profundo

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Servicios:

Agua de Proceso y Fluidización:

Los tres tanques de agua de fluidización (3340–TK–102/103/104) están conectados en paralelo
en forma hidráulica con los otros y proporcionan la capacidad de almacenamiento necesaria para
la fluidización del CPF y los requerimientos de agua de supresión para lavado y espuma.
Los niveles de los tanques son medidos por los transmisores de nivel individuales (3340-LIT-
643/648 & 649) respectivamente. A menos que el tanque sea bypaseado ellos deben
proporcionar lecturas similares. Los tanques son llenados con agua por las bombas de agua de
relleno del CPF por una válvula de aislación abierto/cerrado (3340-XV-640A) y válvula de presión
mecánica (3340- PCV-642). La válvula de agua de relleno se abrirá en un nivel bajo y se cerrará en
un nivel alto.
Una bomba de agua de supresión y dilución de espuma de velocidad variable (3340–PU
–109) proporciona tanto la capacidad de agua para supresión de espuma al
sedimentador de cono profundo como la adición de agua para el control de la densidad
del underflow. La presión del agua es medida por un transmisor de presión (3340-PIT-
650) y controlada por un lazo de control para alcanzar la presión requerida por variación
de la velocidad de la bomba.
El sistema de control incluye:
 Control de presión en bombas de agua de reemplazo
 Control de nivel en tanques colectores de agua de fluidización

Dos bombas de agua de fluidización (3340–PU–112/114) proporcionan los requerimientos de

agua de fluidización para el separador CrossFlow y el HydroFloat por una tubería común. Cada
bomba tiene la capacidad suficiente para seis módulos separador CrossFlow/HydroFloat. Ambas
bombas casi siempre estarán trabajando para operar el CPF a máxima capacidad. La presión de
agua de fluidización es medida por el transmisor de presión (3340-PIT-647) y controlada por un
lazo de control para alcanzar la presión requerida por variación de velocidad de las bombas.

Una bomba de velocidad variable de agua de descarga (3340–PU–115) proporciona los

requerimientos del agua de descarga del CPF. La presión de agua de descarga es medida por el
transmisor de presión (3340-PIT-646) y controlada por el lazo de control para alcanzar la presión
requerida por variación de la velocidad de la bomba.

La bomba de agua de descarga suministra lavado con manguera para las operaciones de la
planta, así como agua de enjuague por tubería para la mayoría de las succiones de bombas de
pulpa y otros equipos, incluidas las canaletas de cola. El agua de descarga llega al abrir las
válvulas de agua de descarga relevantes antes de la bomba o canaleta. Para asegurar que la
capacidad de la bomba de agua de descarga no este sobrepasada, no se abrirán todas las
válvulas en forma simultánea.

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Servicios:
Agua de relleno y de sello:
El agua de proceso del CPF es derivada desde la presa de agua recuperada de los
concentradores de Papujune (3720-TK-002). Dos bombas de agua de relleno del CPF 1
& 2 (3720–PU–007 & 008) llevan agua al CPF a una presión controlada, medida por un
transmisor de presión (3720- PIT-116).
Ambas bombas tienen velocidades variables, el cual será ajustado por un lazo de
control para alcanzar la presión requerida. Para que el CPF opera a capacidad llena,
ambas bombas deben trabajar.
El agua de sello limpia es transportada gravitacionalmente al CPF por la tubería de
agua de sello del concentrador de Papujune. Las válvulas manuales como las válvulas
actuadas (3340-XV-650) permiten dar el agua de sello para la aislación del CPF. La
presión del agua de sello es suficiente para las aplicaciones del CPF y será
monitoreado por un transmisor de presión (3340-PIT-656). Si la presión es baja, se
generará una alarma y la bomba no comenzará la secuencia. En el evento de una
presión baja-baja, la alimentación al CPF parará y la tubería evacuará los sólidos para
prevenir el ahogamiento. Cada bomba de pulpa está protegida individualmente por un
flujo de agua de sello. Algunas aplicaciones de bombas de pulpa requerirán una
presión aumentada de agua de sello mediante una bomba de refuerzo o Booster (Una
operando & una en stand by) (3340–PU–192/193). La succión y descarga de la bomba
son aisladas por las válvulas actuadoras (3340-XV-654/655 A&B), la cual debe ser
abierta previo a la operación de la respectiva bomba. Será monitoreada por un
transmisor de presión (3340-PIT-659).
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Servicios:
Aire Comprimido:
El aire comprimido para el CPF es suministrado desde tres compresores de aire (3340-CP-
101/102/103).
Los compresore son inicio/parada por el controlador que controla también la velocidad VFD la
presión del aire de instrumentación (3340-PIT-675). La presión del aire de la planta (3340-PIT-
672) y el aire de instrumentación frontal (3340-PIT-677) son monitoreados de forma
separadas y si sus lecturas difieren significativamente del aire de instrumentación se activará
una alarma.
Los compresores descargan en un distribuidor de tubería común, el cual alimenta el recibidor
de aire de la planta (3340-AR–101) que proporciona una capacidad de almacenamiento para
los requerimientos de aire de la planta CPF.
El agua que se condensa y se acumula en la base del acumulador es periódicamente
descargada por una válvula de alivio mecánica. El acumulador también está equipado con
válvula de alivio de presión de seguridad para asegurar que la presión de aire comprimido no
exceda el límite de la línea de presión de 10 bar.
El aire comprimido es inyectado directamente a:
 Las celdas de flotación.
 Cabezal de aire neumático del CPF. La presión en esta línea es medida por un transmisor
de presión (3340–PIT–672) y se marca un valor bajo, se activará una alarma.
 Secador de aire de instrumentación.
Capacidades Ausenco - junio 2021 14
Los pre-filtros del aire de instrumentación (3340–FL, 3340–HF– 101 a 110 & 101/103
respectivamente) están en configuración operando/standby y pueden ser alternados
manualmente por el operador. El secador de aire (3340–DR–101) reduce la humedad
contenida del aire comprimido, pero puede ser bypaseado manualmente por periodos
cortos en caso de emergencia. Los filtros de post secado (3340-FL-102/104)
remueven el aceite y las partículas de polvo final. Están en configuración
operando/standby y pueden ser alternados manualmente por el operador.

El aire de instrumentación circula por tuberías al recibidor de aire de instrumentación

(3340–AR–102) que proporciona la capacidad de almacenamiento para las
necesidades de aire de instrumentación para el CPF. El agua que se condensa y se
acumula en la base del acumulador es periódicamente descargada por una válvula de
alivio mecánica. El acumulador también está equipado con válvula de alivio de presión
de seguridad para asegurar que la presión de aire comprimido no exceda el límite de la
línea de presión.

El aire de instrumentación es inyectado directamente a:

 El receptor de aire de instrumentación (3340–AR–103). La presión en esta línea es

medida por un transmisor de presión (3340–PIT–667).

 Cabezal de aire neumático del CPF. La presión en esta línea es medida por un
transmisor de presión (3340–PIT–675). Ningún equipo adicional del CPF puede
incorporarse si está presente una alarma de presión de aire baja o baja baja. La
presión en la línea del aire de instrumentación es controlada variando el número y
velocidad de los compresores.

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