PG 8267

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL
PROYECTO DE GRADO
“ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE UN HORMIGÓN TRADICIONAL Y OTRO CON

AGREGADO GRUESO RECICLADO (RCD) PARA APLICACIÓN NO ESTRUCTURAL
EN LA FABRICACIÓN DE LOSETAS PARA VÍAS PEATONALES”
Proyecto de grado presentado para la obtención del grado de Ingeniero
POSTULANTES: MAMANI LOZA RUDDY WILMER

MAMANI PRADO JAVIER NATALIO
ASESORES: M.SC. ING. ÁNGEL RAMOS MAITA

ING. FERNANDO MIGUEL CERRUTO ANIBARRO
La Paz – Bolivia
2022
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERIA
LA FACULTAD DE INGENIERIA DE LA UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

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AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a Dios por darnos la fuerza para afrontar todas las adversidades que se
presentaron durante nuestro proceso de formación profesional.
Agradecemos a nuestros padres y hermanos, que con mucho esfuerzo y sacrificio nos
apoyaron incondicionalmente y todos los familiares que en el transcurso de nuestros estudios
estuvieron junto a nosotros. Gracias familia.
Agradecemos al Ing. Miguel Muñoz Black por todo el apoyo brindado en su calidad de
director de nuestra carrera.
Agradecemos a nuestros tutores Ing. Fernando Miguel Cerruto Anibarro y M.Sc. Ing. Ángel
Ramos Maita, por brindarnos su apoyo, sus conocimientos, su sabiduría y su valioso tiempo.
Agradecemos a nuestros tribunales, Ing. Jorge Echazu Cortez, MSc. Ing. Verónica Gallardo
Tapia, Ing. Efraín Santalla Alejo y MSc. Ing. Eliseo Jahdiel Villafuerte Oporto, por brindarnos su
tiempo al momento de la corrección del proyecto, por sus consejos, observaciones y sugerencias
que posibilitaron la culminación exitosa de este proyecto.
Agradecemos a los técnicos del Instituto de Ensayos de Materiales, Delfín, Nicolás y
Richard que con su ayuda y sus recomendaciones logramos realizar los ensayos correspondientes
al proyecto.
Agradecemos a la Empresa Municipal de Áreas Verdes Parques y Forestación
EMAVERDE, por el apoyo y la confianza en la realización de este proyecto.
Agradecemos a nuestros docentes de la Carrera de Ingeniería Civil que con dedicación nos
brindaron sus conocimientos y experiencia en nuestra formación profesional.
Agradecemos a nuestros amigos que estuvieron siempre a nuestro lado, demostrándonos
que todo lo podemos lograr si realmente no los proponemos.
Ruddy Wilmer Mamani Loza

Javier Natalio Mamani Prado
DEDICATORIAS
A Dios porque sin el nada de esto sería posible.
A las personas más importantes en mi vida, mi familia, mi papá Enrique Mamani y mi mamá
Amalia Loza de Mamani, mis hermanos Lourdes, William, Maribel y Henry, gracias a toda mi
familia por los valores y principios que me enseñaron, por su cariño, por confiar en mí, por
apoyarme en los buenos y malos momentos, gracias por todos los consejos que me brindaron,
gracias por enseñarme a afrontar las dificultades muchas gracias familia, los quiero mucho.

DEDICATORIAS
A Dios por guiarme y darme la bendición de concluir esta hermosa carrera. A mis padres Javier
Mamani y Justina Prado por ser el ejemplo de perseverancia, esfuerzo y sacrifico, sin su cariño y
apoyo llegar a este punto no hubiera sido posible. A mis hermanos Yura y Mauricio que
confiaron en mí y que me brindaron su apoyo. A mi familia, abuelos, tíos y tías que siempre me
alentaron y apoyaron, aportando cada uno con un granito de arena en el transcurso de mi
formación profesional.

“ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE UN HORMIGÓN TRADICIONAL Y
OTRO CON AGREGADO GRUESO RECICLADO (RCD) PARA
APLICACIÓN NO ESTRUCTURAL EN LA FABRICACIÓN DE LOSETAS
PARA VÍAS PEATONALES”
Postulante: Ruddy Wilmer Mamani Loza C.I. 9972071 L.P. Celular: 65543403
Dirección: Calle Illimani N°229 Zona Alto Lima Correo: ruddy.w.94@gmail.com
Postulante: Javier Natalio Mamani Prado C.I. 7051885 L.P. Celular: 65543403
Dirección: Av. Rio Mamore N°1405 Z.Stgo. Nuevo Milluni Correo: javiernmprado@gmail.com
RESUMEN
El asunto de los residuos de construcción y demolición (RCD) es un problema serio en una

ciudad como La Paz, rodeada de montañas, con una topografía compleja y al menos 300 ríos, entre
superficiales y subterráneos, que la atraviesan. En las últimas décadas, La Paz comenzó a llenarse
de elevados edificios, lo que requiere una constante demolición de casas que genera escombros que
van a dar mayormente a los lechos de los ríos. Por estas razones se está buscando la manera de
reaprovechar estos residuos, motivos por los que la economía circular quiere abrirse campo en
nuestra ciudad con el reciclaje de escombros. Esto da paso a investigaciones que tengan como
objetivo el estudio de la incorporación de estos agregados en distintos tipos de hormigones.
El objetivo principal del presente proyecto de grado es estudiar y comparar hormigones
preparados con residuos obtenidos de la demolición de edificaciones como agregado reciclado para
aplicarlo como sustituto parcial o total del agregado natural en la fabricación de losetas para uso
en vías peatonales.
Los agregados reciclados se obtuvieron de la Planta de Transformación de Escombros que
se encuentra en el barrio de Aranjuez, en la residencial zona sur paceña, en un espacio dentro del
vivero municipal de la Empresa Municipal de Áreas Verdes Parques y Forestación (EMAVERDE).
El material obtenido fue llevado al Instituto de Ensayo de Materiales dependiente de la
carrera de Ingeniera Civil – Universidad Mayor de San Andrés en la ciudad de La Paz para poder
calcular sus propiedades físicas y realizar la respectiva investigación.
Calculadas las propiedades físicas de los agregados, se realizó el diseño de mezcla usando
el método del ACI 211.3R-02 para hormigones secos. Se realizó la mezcla del concreto, y se
calcularon sus propiedades físicas, las mezclas fueron realizadas con cuatro porcentajes de
sustitución de 0%, 50%, 75% y 100% de agregado reciclado con respecto al agregado natural en
su proporción gruesa y dos cantidades de cemento 250 y 300, la consistencia obtenida fue de 0
[cm] en el cono de cono de abraham y entre un rango de tiempo de 10”-18” en el consistometro
VeBe. El muestreo del hormigón fue realizado en losetas rectangulares de 10X10X20[cm], estas
probetas fueron ensayadas a los 7 y 28 días a flexión.
La influencia que tuvo el agregado grueso reciclado fue inversamente proporcional a la
resistencia a flexión de la loseta rectangular.
Posteriormente se realizó el análisis estadístico, indicándonos que las resistencias a flexión
de las dosificaciones bases para las dos cantidades cemento estudiadas son iguales estadísticamente
hasta una incorporación de agregado reciclado del 75% para 7 y 28 días, siendo el valor de la
perdida de resistencia a flexión obtenida con 100% de RCD significativa para ambas cantidades de
cemento.
Desde la perspectiva a la resistencia flexión, se optó por la cantidad de cemento 250 (kg
/m3) con agregado grueso reciclado de RCD = 100% con un valor de resistencia promedio a 28
días de 4.9 MPa, cumpliendo con la resistencia mínima de 4.5 MPa para tráfico liviano y peatonal
que indica la Norma Boliviana NB 1223001, procediendo a realizar los ensayos complementarios.
Se determinó la resistencia a compresión, absorción y desgaste de la loseta con resultados
de 27.9 MPa, 9.56% y 27.0 mm respectivamente, valores que no cumplieron con los requerimientos
establecidos en la norma boliviana NB 1223001 para uso en tráfico liviano y peatonal. Cabe
recalcar que no se puso una capa de rodadura como se coloca tradicionalmente a las losetas doble
S, debido a esto se realizó los ensayos a las demás combinaciones de RCD y cantidades de cemento.
Se concluyó que el agregado grueso reciclado, una vez analizadas todas las variables según
la Norma Boliviana NB 1223001, no puede ser usado como sustituto del agregado natural en los
porcentajes analizados en este proyecto en la fabricación de losetas de tráfico liviano y peatonal,
al no cumplir con los requisitos de absorción y desgaste especificados en esta norma.
“COMPARATIVE STUDY BETWEEN A TRADITIONAL CONCRETE
AND ANOTHER WITH RECYCLED COARSE AGGREGATE (RCD) FOR
NON-STRUCTURAL APPLICATION IN THE MANUFACTURE OF TILES
FOR PEDESTRIAN ROADS”
Postulant: Ruddy Wilmer Mamani Loza C.I. 9972071 L.P. Cell phone: 65543403
Address: Calle Illimani N°229 Zona Alto Lima mail: ruddy.w.94@gmail.com
Postulant: Javier Natalio Mamani Prado C.I. 7051885 L.P. Cell phone: 65543403
Address: Av. Rio Mamore N°1405 Z.Stgo. Nuevo Milluni mail: javiernmprado@gmail.com
ABSTRACT
The issue of construction and demolition waste (CDW) is a serious problem in a city like
La Paz, surrounded by mountains, with a complex topography and at least 300 rivers, between
surface and underground, that cross it. In recent decades, La Paz began to fill with high-rise
buildings, which requires a constant demolition of houses that generates debris that mostly ends up
in the riverbeds. For these reasons, a way to reuse this waste is being sought, reasons why the
circular economy wants to open up a field in our city with the recycling of rubble. This gives way
to research that aims to study the incorporation of these aggregates in different types of concrete.
The main objective of this degree project is to study and compare concrete prepared with
waste obtained from the demolition of buildings as recycled aggregate to apply it as a partial or
total substitute for natural aggregate in the manufacture of tiles for use in pedestrian walkways.
The recycled aggregates were obtained from the Debris Transformation Plant located in the
Aranjuez neighborhood, in the southern La Paz residential area, in a space within the municipal
nursery of the Municipal Company of Green Areas, Parks and Forestry (EMAVERDE).
The material obtained was taken to the Materials Testing Institute dependent on the Civil
Engineering career - Universidad Mayor de San Andrés in the city of La Paz in order to calculate
its physical properties and carry out the respective investigation.
Once the physical properties of the aggregates were calculated, the mix design was carried
out using the ACI 211.3R-02 method for dry concrete. The concrete mixture was made, and its
physical properties were calculated, the mixtures were made with four substitution percentages of
0%, 50%, 75% and 100% of recycled aggregate with respect to the natural aggregate in its coarse
proportion and two amounts of cement 250 and 300, the consistency obtained was 0 [cm] in the
Abraham cone cone and between a time range of 10”-18” in the VeBe consistometer. The concrete
sampling was carried out in rectangular tiles of 10X10X20 [cm], these specimens were tested at 7
and 28 days in flexure.
The influence of the recycled coarse aggregate was inversely proportional to the flexural
strength of the rectangular tile.
Subsequently, the statistical analysis was carried out, indicating that the flexural strengths
of the base dosages for the two amounts of cement studied are statistically equal up to an
incorporation of 75% recycled aggregate for 7 and 28 days, being the value of the loss of resistance
to Significant bending obtained with 100% RCD for both amounts of cement.
From the perspective of flexural strength, the amount of cement 250 (kg/m3) with recycled
coarse aggregate of RCD = 100% was chosen, with an average strength value at 28 days of 4.9
MPa, complying with the minimum strength of 4.5 MPa for light and pedestrian traffic indicated
by the Bolivian Standard NB 1223001, proceeding to carry out the complementary tests.
The compressive, absorption and wear resistance of the tile was determined with results of
27.9 MPa, 9.56% and 27.0 mm respectively, values that did not meet the requirements established
in the Bolivian standard NB 1223001 for use in light and pedestrian traffic. It should be noted that
a wearing course was not placed as is traditionally placed on double S tiles, due to this the tests
were carried out on the other combinations of RCD and amounts of cement.
It was concluded that the recycled coarse aggregate, once all the variables have been
analyzed according to the Bolivian Standard NB 1223001, cannot be used as a substitute for the
natural aggregate in the percentages analyzed in this project in the manufacture of light and
pedestrian traffic tiles, since it does not meet the absorption and wear requirements specified in this
standard.
ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE UN HORMIGÓN TRADICIONAL Y OTRO CON AGREGADO GRUESO
RECICLADO (RCD) PARA APLICACIÓN NO ESTRUCTURAL EN LA FABRICACIÓN DE LOSETAS PARA
VÍAS PEATONALES
ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE UN HORMIGÓN TRADICIONAL Y OTRO CON
AGREGADO GRUESO RECICLADO (RCD) PARA APLICACIÓN NO ESTRUCTURAL
EN LA FABRICACIÓN DE LOSETAS PARA VÍAS PEATONALES
Indice General
1. CAPÍTULO 1 - GENERALIDADES ........................................................................ 1
1.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 1
1.2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................... 2
1.3. FINES ..................................................................................................................... 3
1.4. ESTADO DE ARTE ............................................................................................... 3
1.5. OBJETIVOS ........................................................................................................... 4
1.5.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 4
1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................... 5
1.6. LÍMITES Y ALCANCES ...................................................................................... 5
1.6.1. PARÁMETROS CONSTANTES .................................................................... 8
1.6.2. PARÁMETROS VARIABLES ........................................................................ 9
2. CAPITULO II – MARCO TEÓRICO ..................................................................... 10
2.1. AGREGADO NATURAL .................................................................................... 10
2.1.1. DEFINICIÓN ................................................................................................. 10
2.2. AGREGADO GRUESO RECICLADO ............................................................... 10
2.2.1. DEFINICIÓN ................................................................................................. 10
2.2.2. CLASIFICACIÓN .......................................................................................... 10
2.3. HORMIGÓN CON AGREGADO GRUESO RECICLADO .............................. 11
I
VÍAS PEATONALES
2.3.1. DEFINICIÓN ................................................................................................. 11
2.3.2. USOS .............................................................................................................. 11
2.3.3. OTROS ASPECTOS RELEVANTES ........................................................... 13
2.4. LOSETAS DE HORMIGÓN CON AGREGADO RECICLADO ....................... 16
2.4.1. REQUISITOS FÍSICO-MECÁNICOS .......................................................... 16
2.5. USOS .................................................................................................................... 17
2.5.1. TRAFICO PESADO ...................................................................................... 17
2.5.2. TRÁFICO PEATONAL ................................................................................. 17
3. CAPITULO III – MARCO PRÁCTICO .................................................................. 18
3.1. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO ................................................................. 18
3.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES................................................. 23
3.2.1. ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ............... 23
3.2.2. CEMENTO ..................................................................................................... 23
3.3. DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES ................................................................ 23
3.4. PROCESO DE FABRICACIÓN .......................................................................... 29
3.4.1. Asentamiento de la Mezcla según la norma ASTM C 143 ............................ 30
3.4.2. Asentamiento de la Mezcla según la norma ASTM C 1170 .......................... 31
3.4.3. Peso Unitario .................................................................................................. 35
3.4.4. Vaciado en moldes ......................................................................................... 36
3.5. COMPACTACIÓN .............................................................................................. 38
3.6. DESMOLDADO .................................................................................................. 39
3.7. CURADO ............................................................................................................. 40
II
VÍAS PEATONALES
3.8. DISEÑO DEL EXPERIMENTO .......................................................................... 40
3.8.1. DISEÑO FACTORIAL .................................................................................. 40
3.9. EJECUCIÓN DE LOS ENSAYOS ...................................................................... 43
3.9.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXIÓN ................................................. 43
3.9.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN ........................................ 47
3.9.3. ENSAYO A ABSORCIÓN ............................................................................ 50
3.9.4. ENSAYO A DESGASTE............................................................................... 56
4. CAPITULO IV – ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................. 62
4.1. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN DE LOS

MATERIALES ........................................................................................................................... 62
4.1.1. GRANULOMETRÍA ..................................................................................... 62
4.1.2. PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO ......................................... 66
4.1.3. PESO ESPECÍFICO ....................................................................................... 66
4.1.4. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN ................................................................. 66
4.1.5. PORCENTAJE DE HUECOS ........................................................................ 67
4.1.6. TAMIZ N°200 ................................................................................................ 67
4.1.7. DESGATE DE LOS ÁNGELES .................................................................... 67
4.1.8. PARTÍCULAS PLANAS Y ALARGADAS ................................................. 68
4.2. ENSAYOS PRINCIPALES ................................................................................. 68
4.2.1. DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN FRESCO
CON EL CONSISTOMETRO VEBE .................................................................................... 68
III
VÍAS PEATONALES
4.2.2. RESUMEN DE RESULTADOS OBTENIDOS EN EL HORMIGÓN
ENDURECIDO A ENSAYO A FLEXIÓN............................................................................ 69
4.3. ANÁLISIS ESTADÍSTICO ................................................................................. 70
4.3.1. ANOVA Y DUNCAN EN LOSETAS ENSAYADAS A FLEXIÓN EDAD DE
7 DÍAS 70
4.3.2. ANOVA Y DUNCAN EN LOSETAS ENSAYADAS A FLEXIÓN EDAD DE
28 DÍAS 74
4.4. ENSAYOS COMPLEMENTARIOS ................................................................... 84
4.4.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN ........................................ 84
4.4.2. ENSAYO A ABSORCIÓN ............................................................................ 85
4.4.3. ENSAYO A DESGASTE MEDIANTE ABRASÍMETRO MATEST .......... 87
4.5. ANÁLISIS COMPARATIVO .............................................................................. 89
4.6. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS .............................................................. 95
4.7. Aplicación del proyecto ........................................................................................ 96
5. CAPITULO V .......................................................................................................... 98
5.1. CONCLUSIONES ................................................................................................ 98
5.2. RECOMENDACIONES .................................................................................... 100
5.3. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 101
5.4. ANEXOS ............................................................................................................ 103
5.4.1. ANEXO 1 – PROPIEDADES FÍSICO MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS
103
5.4.2. ANEXO 2 – DOSIFICACIÓN A ENSAYO A FLEXIÓN .......................... 113
5.4.3. ANEXO 3 – DOSIFICACIÓN A ENSAYO A COMPRESIÓN ................. 137
IV
VÍAS PEATONALES
5.4.4. ANEXO 4 – DOSIFICACIÓN A ENSAYO A ABSORCIÓN .................... 143
5.4.5. ANEXO 5 – DOSIFICACIÓN A ENSAYO A DESGASTE ...................... 156
5.4.6. ANEXO 6 – ANÁLISIS ESTADÍSTICO .................................................... 163
5.4.7. ANEXO 7 – PRECIOS UNITARIOS .......................................................... 165
5.4.8. ANEXO 8 – NORMAS ................................................................................ 171
V
VÍAS PEATONALES
Índice de cuadros
Cuadro 2-1: Clasificación de los agregados ....................................................................... 11
Cuadro 2-2: Valores de resistencias mínimas .................................................................... 16
Cuadro 2-3: Valores de absorción permitidos .................................................................... 17
Cuadro 2-4: Valores permitidos de desgaste ...................................................................... 17
Cuadro 3-1: Peso de materiales por metro cúbico de hormigón ........................................ 28
Cuadro 3-2: Peso de materiales por metro cúbico de hormigón ........................................ 29
Cuadro 3-3: Comparación de consistencia mediciones para aparatos de asentamiento y
Vebe ............................................................................................................................................... 32
Cuadro 3-4. Diseño factorial de dos factores para 7 días ................................................... 41
Cuadro 3-5. Diseño factorial de dos factores para 28 días ................................................. 42
Cuadro 4-1: Curva granulométrica de la arena y Grava natural muestra 1 ........................ 62
Cuadro 4-2: Curva granulométrica de la Grava y arena natural muestra 2 ........................ 63
Cuadro 4-3: Curva granulométrica del agregado reciclado gravilla RCD muestra 1 ........ 64
Cuadro 4-4: Curva granulométrica del agregado reciclado gravilla RCD muestra 2 ........ 65
Cuadro 4-5: Peso unitario suelto y compactado de los agregados ..................................... 66
Cuadro 4-6: Peso específico de los agregados ................................................................... 66
Cuadro 4-7: Absorción de los agregados ........................................................................... 66
Cuadro 4-8: Porcentaje de huecos de los agregados .......................................................... 67
Cuadro 4-9: Tamiz N°200 de los agregados....................................................................... 67
Cuadro 4-10: Desgaste de los agregados ............................................................................ 67
Cuadro 4-11: Partículas planas y alargadas de los agregados ............................................ 68
Cuadro 4-12: Tiempos de Consitometro VeBe .................................................................. 68
Cuadro 4-13: Resistencia a flexión individual a 7 días ...................................................... 69
VI
VÍAS PEATONALES
Cuadro 4-14: Resistencia a flexión individual a 28 días .................................................... 70
Cuadro 4-15: Resistencia a flexión por replica a edad de 7 días ........................................ 71
Cuadro 4-16: Resistencia a flexión promedio a edad de 7 días ......................................... 71
Cuadro 4-17: Análisis anova del ensayo a flexión a edad 7 días ....................................... 72
Cuadro 4-18: Análisis Duncan del ensayo flexión a la edad de 7 días .............................. 73
Cuadro 4-19: Tabla de rp y Rp para análisis de resultados duncan del ensayo a flexión a la
........................................................................................................................................................ 73
Cuadro 4-20: Análisis de resultados duncan del ensayo a flexión a la edad de 7 días....... 74
Cuadro 4-21: Resistencia a flexión por replica a edad de 28 días ...................................... 75
Cuadro 4-22: Resistencia a flexión promedio a edad de 28 días ....................................... 75
Cuadro 4-23: Análisis anova del ensayo a flexión a la edad de 28 días............................. 76
Cuadro 4-24: Análisis duncan del ensayo a flexión a la edad de 28 días........................... 77
Cuadro 4-25: Tabla de rp y Rp para análisis de resultados Duncan 28 días ...................... 77
Cuadro 4-26: Análisis de resultados duncan del ensayo a flexión a la edad de 28 días..... 78
Cuadro 4-27: Resistencia a Compresión individual y promedio........................................ 84
Cuadro 4-28: Resistencia a compresión ............................................................................. 84
Cuadro 4-29: Resistencia a compresión de los RCD ......................................................... 85
Cuadro 4-30: Porcentaje de absorción individual y promedio ........................................... 85
Cuadro 4-31: Porcentaje de absorción ............................................................................... 86
Cuadro 4-32: Porcentaje de absorción de los RCD ............................................................ 86
Cuadro 4-33: Volumen de Vacíos individual y promedio ................................................. 86
Cuadro 4-34: Volumen de Vacíos Promedio (espacio de poros permeables) .................... 87
Cuadro 4-35: Distancia de desgaste individual .................................................................. 87
Cuadro 4-36: Desgaste promedio por cada replica ............................................................ 88
VII
VÍAS PEATONALES
Cuadro 4-37: Desgaste de la loseta .................................................................................... 88
Cuadro 4-38: Desgaste de losetas con RCD ....................................................................... 89
Cuadro 4-39: Análisis comparativo ensayo a flexión ........................................................ 89
Cuadro 4-40: Análisis comparativo ensayo a compresión ................................................. 90
Cuadro 4-41: Análisis comparativo ensayo a absorción .................................................... 92
Cuadro 4-42: Análisis comparativo ensayo a desgaste ...................................................... 94
Cuadro 4-43: Precios comerciales agregado RCD en otros países. .................................... 95
Cuadro 4-44: Costo estimado del agregado grueso reciclado ............................................ 95
Cuadro 4-45: Precios Unitarios .......................................................................................... 95
Cuadro 4-46: Presupuesto enlosetado ................................................................................ 96
Cuadro 4-47: Presupuesto enlosetado con la incorporación de agregado reciclado........... 97
VIII
VÍAS PEATONALES
Índice de figuras
Figura 3-1: Residuos de Construcción y demolición ......................................................... 18
Figura 3-2: Planta procesadora de escombros .................................................................... 19
Figura 3-3: Planta procesadora de escombros .................................................................... 19
Figura 3-4: Agregado natural ............................................................................................. 20
Figura 3-5: Arena RCD planta de transformación de residuos de construcción y demolición
........................................................................................................................................................ 21
Figura 3-6: Grava RCD planta de transformación de residuos de construcción y demolición
........................................................................................................................................................ 21
Figura 3-7: Traslado de gravilla RCD ................................................................................ 22
Figura 3-8: Traslado de gravilla RCD ................................................................................ 22
Figura 3-9: Requerimientos aproximados de agua de mezcla para diferentes consistencias
y agregado de tamaño máximo para hormigón con aire incorporado ............................................ 24
Figura 3-10: Determinación de la humedad de los agregados ........................................... 27
Figura 3-11: Determinación de cantidad de agua para un TMN 3/4” ................................ 27
Figura 3-12: Cantidades pesadas de agregados, cemento y agua ....................................... 29
Figura 3-13: Introducción de los materiales ....................................................................... 30
Figura 3-14: Mezcla hormigón seco para fabricación de losetas ....................................... 30
Figura 3-15: Equipo usado en el ensayo ASTM C143 ....................................................... 30
Figura 3-16: Procedimiento norma ASTM C 143 .............................................................. 31
Figura 3-17: Retiro del molde y prueba de consistencia .................................................... 31
Figura 3-18: Contenedor, molde y mesa vibratoria usada en el ensayo Vebe ................... 32
Figura 3-19: Colocado de la mezcla en el consistómetro Vebe ......................................... 33
Figura 3-20: Enrasado ........................................................................................................ 33
IX
VÍAS PEATONALES
Figura 3-21: Retiro del molde ............................................................................................ 34
Figura 3-22: Colocado del disco con un sobrepeso ............................................................ 34
Figura 3-23: Puesta en marcha de la mesa vibratoria ......................................................... 35
Figura 3-24: Instrumentos utilizados en el ensayo PU del hormigón ................................ 35
Figura 3-25: procedimiento norma ASTM C-138.............................................................. 36
Figura 3-26: Enrazado y determinación de la masa del PU ............................................... 36
Figura 3-27: Moldes losetas rectangulares ......................................................................... 36
Figura 3-28: Engrasado de moldes ..................................................................................... 37
Figura 3-29: Armado de moldes......................................................................................... 37
Figura 3-30: Colocado de la mezcla y disposición de los moldes en la mesa vibradora ... 38
Figura 3-31: Colocado capa superior luego del vibrado .................................................... 38
Figura 3-32: Loseta en molde luego del compactado, vibrado y enrasado ........................ 39
Figura 3-33: Traslado de losetas ........................................................................................ 39
Figura 3-34: Losetas luego de su desmoldado ................................................................... 40
Figura 3-35: Curado de Losetas rectangulares en piscinas del IEM .................................. 40
Figura 3-36: Codificación de las losetas ............................................................................ 43
Figura 3-37: Distancia de apoyo y carga de la loseta ......................................................... 43
Figura 3-38: Medición de dimensiones de la loseta ........................................................... 44
Figura 3-39: Peso de la loseta ............................................................................................ 44
Figura 3-40: Prensa hidráulica ........................................................................................... 45
Figura 3-41: Ubicación de la loseta y aplicación de la carga a la loseta ............................ 45
Figura 3-42: Rotura de la loseta ......................................................................................... 46
Figura 3-43: Losetas ensayadas a flexión .......................................................................... 46
Figura 3-44: Marcado de loseta .......................................................................................... 47
X
VÍAS PEATONALES
Figura 3-45: Losetas cortadas para el ensayo a compresión .............................................. 47
Figura 3-46: Lecturas de dimensiones de la loseta ............................................................ 48
Figura 3-47: Colocado de loseta en la venesta ................................................................... 48
Figura 3-48: Carga a compresión de la loseta .................................................................... 49
Figura 3-49: Losetas ensayadas a compresión ................................................................... 49
Figura 3-50: Identificación de la loseta Ensayo de Absorción. .......................................... 50
Figura 3-51: Secado de losetas y peso de la loseta ............................................................ 50
Figura 3-52: Secado de losetas al aire ................................................................................ 51
Figura 3-53: Inmersión de losetas en el agua ..................................................................... 52
Figura 3-54: Secado de losetas después de inmersión ....................................................... 52
Figura 3-55: Materiales para la ebullición de losetas ......................................................... 52
Figura 3-56: Colocado de losetas dentro del agua hervida ................................................ 53
Figura 3-57: Enfriado de losetas por pérdida natural de calor ........................................... 53
Figura 3-58: Determinación del peso de la loseta .............................................................. 54
Figura 3-59: Materiales y equipos para la masa sumergida aparente................................. 54
Figura 3-60: Peso del canastillo ......................................................................................... 55
Figura 3-61: loseta sumergida dentro del canastillo........................................................... 55
Figura 3-62: Secado de loseta para el ensayo a desgaste ................................................... 56
Figura 3-63: Pintado de la cara para el ensayo a desgaste ................................................. 56
Figura 3-64: Equipo abrasímetro MATEST ....................................................................... 57
Figura 3-65: Colocado de arena en la tolva del equipo ...................................................... 58
Figura 3-66: Ubicación de la loseta dentro del portaprobetas ............................................ 58
Figura 3-67: Programado de revoluciones para el ensayo a desgaste ................................ 59
Figura 3-68: Encendido y ajuste de la válvula de control .................................................. 59
XI
VÍAS PEATONALES
Figura 3-69: Loseta ensayada a desgaste ........................................................................... 60
Figura 3-70: Delimitación de la distancia de desgaste ....................................................... 60
Figura 3-71: Losetas ensayadas a desgaste ........................................................................ 61
Figura 4-1: Resistencia a Flexión vs. Edad para 250 kg de cemento y 0% RCD............... 79
Figura 4-2: Resistencia a Flexión vs. Edad para 250 kg de cemento y 50% RCD............. 80
Figura 4-4: Resistencia a Flexión vs. Edad para 250 kg de cemento y 100% RCD........... 81
Figura 4-5: Resistencia a Flexión vs. Edad cantidad de cemento 250 (kg/m 3) .................. 81
Figura 4-6: Resistencia a Flexión vs. Edad para 300 kg de cemento y 0% RCD............... 82
Figura 4-9: Resistencia a Flexión vs. Edad para 300 kg de cemento y 100% RCD........... 83
Figura 4-10: Resistencia a Flexión vs. Edad cantidad de cemento 300 (kg/m 3) ................ 83
Figura 4-11: Diagrama de barras resistencia a compresión................................................ 90
Figura 4-12: Resistencia a flexión vs. Resistencia a Compresión ...................................... 91
Figura 4-13: Diagrama de barras ensayo a absorción......................................................... 92
Figura 4-14: Porcentaje óptimo de RCD ............................................................................ 93
Figura 4-15: Diagrama de barras ensayo a desgaste........................................................... 94
XII
VÍAS PEATONALES
1. CAPÍTULO 1 - GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIÓN
El crecimiento constante de las actividades de construcción, remodelación y demolición en
las ciudades genera grandes volúmenes de residuos de hormigón, que en la actualidad se han
convertido en un problema grave de contaminación ambiental. (Robayo et al., 2014). Los Residuos
de Construcción y Demolición (RCD) son generalmente una mezcla de materiales sobrantes
provenientes de las actividades de construcción, renovación y demolición, incluyendo la limpieza
del sitio y la excavación de terrenos (Bazalar y Cadenillas, 2019).
Tanto en Bolivia como en el mundo, la generación de RCD va implícita en las actividades
constructivas del hombre como parte del desarrollo de infraestructura de prestación de servicios,
vivienda, transporte, etc. Genera una preocupación constante el impacto en el medio ambiente al
abarcar grandes zonas naturales como espacios para la disposición final de estos residuos.
Mientras que, en diversos países del mundo, igualmente afectados por el impacto de los
RCD, se utiliza una gran parte de estos, en Bolivia no se aprovechan, generando problemas con la
mala gestión de estos que además producen afectaciones ambientales. A pesar de que existen
documentos, ordenanzas, resoluciones en el municipio de La Paz como las ordenanzas 001/98 y
076/04, y la resolución municipal 427/97 que establecen el cobro de multas por el desecho de
residuos y escombros en áreas no permitidas para la gestión adecuada de estos residuos, el control
del cumplimiento de estos es ineficiente y los RCD terminan en zonas públicas o botaderos ilegales.
Debido a la problemática presente en la gestión de estos residuos se ha venido
implementando en otros países estrategias que permiten la recirculación por medio del reciclaje de
los residuos para elaborar nuevos diseños de mezclas que cumplan con todos los estándares de
calidad, estrategias que se quieren implementar en nuestro país, que inducen a investigar sobre la
Mamani Loza Ruddy Wilmer – Mamani Prado Javier Natalio pág. 1 .
.
VÍAS PEATONALES
inclusión y uso de los agregados RCD en diversas áreas de la ingeniería civil especialmente en
suelos y hormigones ,lo cual además traería beneficios ambientales en nuestro municipio.
Teniendo en cuenta esta situación se plantea este estudio que tiene como objetivo evaluar
el efecto que tiene en la resistencia a flexión de una loseta rectangular la sustitución de residuos de
construcción y demolición como agregado grueso.
1.2. JUSTIFICACIÓN
“Según un estudio realizado (Swiss Contact) en la ciudad de La Paz, solo en la gestión 2017
el municipio generó cerca de un millón de toneladas de escombros (hormigón, ladrillo, teja
cerámica, madera, vidrio, plástico, piedras, tierras, yeso, papel y otros residuos procedentes de la
construcción y de las demoliciones), gracias a este análisis se identificó al menos 30 lugares
clandestinos de acumulación de residuos provenientes de construcciones privadas. Los lugares de
deshecho comunes son los aires de ríos y zonas con poca población (rio abajo), son los más
frecuentados para el desecho de escombros que han invadido bóvedas y sumideros generando
serios problemas en época de lluvias” (rcbolivia.com, 2019).
En fecha 18 de marzo del 2021, se inauguró la primera planta piloto de transformación de
residuos de construcción y demolición en Aranjuez de la ciudad de La Paz, con el principal fin de
utilizar los agregados de procedentes de Residuos de Construcción y Demolición (RCD) en la
fabricación de baldosas, eco ladrillos, losetas y adoquines.
Este tipo de prefabricados, por sus menores exigencias técnicas, garantizaría el mayor uso
posible de materiales reciclados, sin comprometer los requisitos del producto final.
El uso de los agregados reciclados para la fabricación de prefabricados contribuiría al uso
eficiente de los recursos existentes, tras la conversión de los residuos de construcción y demolición
en agregados reciclados con el objeto de cerrar el ciclo productivo de estos elementos constructivos
en el marco de una economía circular, entendida como una economía en la que “el valor de los
Mamani Loza Ruddy Wilmer – Mamani Prado Javier Natalio pág. 2

VÍAS PEATONALES
productos, los materiales y los recursos se mantenga en la economía durante el mayor tiempo
posible, y en la que se reduzca al mínimo la generación de residuos” (Comisión Europea, 2015).
Este proyecto busca plantear una alternativa de solución mediante la incorporación del
agregado reciclado en la fabricación de losetas, reducir el consumo de agregado natural, así como
el volumen de residuos depositados en vertederos.
1.3. FINES
Plantear una alternativa para la utilización del agregado reciclado obtenido en la planta de
Transformación de Escombros como material para la elaboración de elementos prefabricados, con
el fin de poder brindar información a ingenieros, empresas y gobierno para que tomen en cuenta a
los RCD como un recurso para la reducción del impacto ambiental.
1.4. ESTADO DE ARTE
Título: Uso de losetas prefabricadas con material reciclado de acuerdo a las
especificaciones del manual para el diseño y construcción del espacio público en
Bucaramanga.
Autor: Suarez Santos Mauricio - Pedraza Barrera Amilkar Fabian
Lugar: Bucaramanga (2013)
Desde el punto de vista técnico la resistencia a la compresión con hormigón reciclado de
mezcla: 40% agregado fino (arena y escombro fino) y 60% agregado grueso; se redujo 40% con
valores de resistencia promedio a la compresión a los 28 días, de 126 Kg/cm2 frente a 210 Kg/cm2.
A pesar de que el hormigón reciclado económicamente representa reducción de impactos
ambientales y una reducción de costos del 4%, desde el punto de vista económico es inviable la
producción de hormigón reciclado, pues las condiciones del mercado no son favorables, ya sea
porque el volumen de escombros útiles para reciclaje generado es insuficiente, o no se disponga de
una cadena de reciclaje de escombros y producción de agregados reciclados formalizados.

VÍAS PEATONALES
Reaprovechamiento de los residuos de construcción y demolición, como agregado
Título: Reaprovechamiento de los residuos de construcción y demolición, como
agregado reciclado para la elaboración de adoquines, 2018
Autor: Kelly Nathaly, Esteban Montalvo
Lugar: Lima – Perú (2018)
Se determinaron los datos obtenidos de las propiedades físicas y mecánicas tanto para la
resistencia a la compresión como para el ensayo de absorción de agua, donde se demuestra que la
influencia del agregado reciclado es beneficioso. En el ámbito ambiental si se quiere reaprovechar
mayor volumen de residuos de construcción y demolición se puede optar con porcentajes mayores
a 30%.
Finalmente, el porcentaje más apto para la elaborar adoquines con agregado reciclado es el
50%, ya que esta investigación muestra los resultados de: 41 MPa en la resistencia a la compresión
y 6.42 % de absorción promedio, demostrando así que si existe similitud con los adoquines
elaborados de forma convencional como también cumple con los requerimientos de la NTP
399.611.
Investigaciones sobre losetas con la incorporación de RCD en Bolivia:
No se encontraron investigaciones sobre este tema, más al contrario si existen
investigaciones en elementos estructurales.
1.5. OBJETIVOS
1.5.1. OBJETIVO GENERAL
• Estudiar y comparar hormigones preparados con residuos obtenidos de la demolición de
edificaciones como agregado reciclado para aplicarlo como sustituto parcial o total del
agregado natural en la fabricación de losetas para uso en vías peatonales.

VÍAS PEATONALES
1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Determinar las características físico mecánicas de los agregados reciclados que produce la
Empresa Municipal de Áreas Verdes Parques y Forestación (EMAVERDE) en la “Planta
de Transformación de Escombros”.
• Elaborar losetas rectangulares tradicionales (agregado natural) denominadas patrón que
cumplan con los requerimientos de resistencia a flexión de 4.5 MPa para tipo de tráfico
liviano y peatonal en base a la Norma Boliviana NB 1223001.
• Elaborar losetas rectangulares incorporando agregado grueso reciclado en distintos
porcentajes de combinación.
• Analizar la influencia que tiene la incorporación de agregado reciclado en la resistencia a
flexión de las losetas.
• Determinar la absorción y el desgaste de las losetas elaboradas con la proporción de
agregados que mejor comportamiento presentó en el ensayo de flexión.
• Determinar el costo por metro cúbico del hormigón con residuos.
1.6. LÍMITES Y ALCANCES
Agregado reciclado:
Agregado grueso (chancado)
Tamaño máximo nominal: TMN=1/2”
Procedencia = Empresa Municipal de Áreas Verdes Parques y Forestación (EMAVERDE)
“Planta de Transformación de Escombros”.
Agregado fino
No se utilizó el agregado reciclado fino.

VÍAS PEATONALES
Agregado natural:
Agregado grueso (chancado)
Tamaño máximo nominal: TMN= 3/4” (Grava)
Procedencia = Chinchaya (Departamento de La Paz)
Agregado fino
Tamaño máximo nominal: N°4 (arena)
Procedencia =Mallasilla, de rio. (Departamento de La Paz)
Cemento: tipo IP – 40 Viacha Especial
Agua: Se utilizó solo agua potable proveniente del Instituto de Ensayo de Materiales “IEM”
(UMSA) Cota Cota.
Losetas:
Losetas tipo rectangular con dimensiones de 20cm x 10cm y una altura de 10cm que serán
de uso específico para tráfico liviano y peatonal.
Tipo de Tráfico Liviano y Peatonal: Se buscará un módulo de rotura mínimo de 4.5 MPa.
(Norma Boliviana NB 1223001).
Aditivos:
No se utilizó ningún tipo de aditivo en la presente investigación.
Composición de los agregados gruesos reciclados:
En el proyecto de investigación no se analizó la composición del agregado grueso reciclado
por la falta de supervisión que existe en la selección del material antes de ingresar a la planta de
transformación y demolición de escombros.

VÍAS PEATONALES
Ensayos:
a) Agregados:
Agregado grueso natural y reciclado:
✓ Granulometría (ASTM C 136).
✓ Peso específico y absorción del agregado grueso (ASTM C 127).
✓ Densidad de masa (peso unitario) y vacíos de los agregados (ASTM C 29).
Agregado fino natural:
✓ Peso específico y absorción del agregado fino (ASTM C 128).
✓ Material más fino que el Tamiz Nᵒ 200 según la norma (ASTM C-117).
b) Losetas
 Asentamiento:
En base a la norma ASTM C 143 para tener un hormigón de consistencia seca el
asentamiento será de:
0 cm (Consistencia Muy Seca)
En base a la norma del Consistometro BeVe ASTM C 1170 para tener un hormigón
de consistencia seca el tiempo será de:
10 – 18 seg (Consistencia Muy Seca)
 Método de dosificación: Para el cálculo de las proporciones de cada elemento en la mezcla
se usó el método expuesto por el American Concrete Institute ACI 211.3R-02, trabajando
conjuntamente con el libro “INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE MEZCLAS DE
HORMIGÓN” (Autor: Ing. Fernando Cerruto Anibarro)

VÍAS PEATONALES
 Fabricación de Losetas:
• Asentamiento de la Mezcla según la norma ASTM C 143
• Asentamiento de la Mezcla según la norma ASTM C 1170
• Peso unitario del Hormigón ASTM C-138
• Curado de las muestras
• Vaciado y moldeo de losetas
 Losetas:
Ensayo de Flexión especificado en la Norma Boliviana NB 1223001.
Ensayo de Desgaste especificado en la Norma Boliviana NB 1223001.
Ensayo a absorción especificado en la norma ASTM C642
1.6.1. PARÁMETROS CONSTANTES
• Método de Dosificación: Para el cálculo de las proporciones de cada elemento en la mezcla
usaremos el método expuesto por el American Concrete Institute ACI 211.3R-02.
• Relación a/c de la dosificación patrón.
• Asentamiento: En base a la norma ASTM C 1170 para tener un hormigón de consistencia
muy seca el asentamiento en el consistometro vebe será de:
10 a 18 seg (Consistencia Muy Seca)
• Compactado: Se lo realizo mediante la vibro compactación en la mesa vibradora del
Instituto de Ensayo de Materiales IEM.
• Curado: El curado se lo realizo en las piscinas del Instituto de Ensayos de Materiales (IEM)
por un tiempo de 7 y 28 días.
• Edades de Rotura:
✓ Ensayo a Flexión: 7 y 28 días

VÍAS PEATONALES
✓ Ensayo a Absorción y desgaste: 28 días.
1.6.2. PARÁMETROS VARIABLES
Consumo de Cemento: Se utilizó 2 consumos 250 y 300 (Kg de cemento/m3 de H°).
Agregado utilizado: Para todas las revolturas se utilizó el mismo agregado reciclado grueso
de la empresa Municipal de Áreas Verdes Parques y Forestación (EMAVERDE) “Planta de
Transformación de Escombros”, agregado natural grueso procedente de Chinchaya y agregado fino
procedente de Mallasilla.
Se utilizó 3 porcentajes de sustitución de agregado grueso reciclado 0%, 50%, 75% y 100%.

VÍAS PEATONALES
2. CAPITULO II – MARCO TEÓRICO
2.1. AGREGADO NATURAL
2.1.1. DEFINICIÓN
“Es un material granular compuesto de partículas de origen pétreo de diferentes tamaños,
duras y estables, cuyo objeto básico es constituir un esqueleto granular para el hormigón.
Generalmente se integra mediante dos o más fracciones, cada una de las cuales contiene una gama
diferente de tamaños de partículas” (Cerruto, 2015, p.2-9).
2.1.1.1.AGREGADO FINO
Se define como aquel que pasa el tamiz 4" y queda retenido en la malla N° 200, el más
usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
2.1.1.2.AGREGADO GRUESO
Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las rocas;
puede a su vez clasificarse en piedra chancada y Gravilla.
2.2. AGREGADO GRUESO RECICLADO
2.2.1. DEFINICIÓN
“Es aquel procedente de Residuos de Construcción y Demolición. Este material es triturado
para lograr un tamaño deseado para ser usado en la mezcla de hormigón. Como este material
proviene de construcción y demolición de estructuras y obras civiles, puede contener diferentes
tipos de materiales como cerámica, plástico, vidrio, madera, entre otros” (Sanclemente & Castro,
2014).
2.2.2. CLASIFICACIÓN
“Hoy en día existe una amplia gama de agregados reciclados por lo cual se debe hacer su
respectiva clasificación según sus compuestos, características o aplicaciones” (Sanclemente &
Castro, 2014).

VÍAS PEATONALES
“La RILEM (international unión of laboratorios and experts in construction, materials
systems and structures) fue fundada en junio de 1947 con el propósito de promover la cooperación
científica en el área de los materiales de construcción y de las estructuras y busca promover la
construcción sostenible y segura, con mejores prestaciones y costos más reducidos para la
sociedad” (Sanclemente & Castro, 2014).
Dentro de sus recomendaciones, la RILEM propone la clasificación de los agregados
reciclados en tres tipos los cuales se muestran en el cuadro 2-1.
Cuadro 2-1: Clasificación de los agregados
Fuente: Specifications for concrete with recycled aggregates. (RILEM, 1994)
2.3. HORMIGÓN CON AGREGADO GRUESO RECICLADO
2.3.1. DEFINICIÓN
El hormigón con agregado reciclado es aquel fabricado con agregados procedentes de la
trituración de residuos de hormigón de otras infraestructuras, cemento y agua.
2.3.2. USOS
“La mayoría del hormigón reciclado se utiliza como agregado para subbases viales,
normalmente en su forma granulada. La calidad del agregado producido depende de la calidad del
material original y del grado de procesamiento y separación” (CONSEJO MUNDIAL
EMPRESARIAL PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE, 2009, pág. 26).

VÍAS PEATONALES
a) Como agregado grueso.
Para bases viales, subbases y aplicaciones de ingeniería civil
“Las aplicaciones más comunes son base vial, pavimento y sub-base. En Estados Unidos su
uso y aceptación ha sido promovida por la Administración Federal de Autopistas (FHWA), la cual
ha adoptado una política pro uso y emprendido investigaciones en esta área. Investigaciones
finlandesas han encontrado que el hormigón reciclado con características acordadas específicas de
calidad y composición en las capas de base y subbase pueden permitir la reducción del grosor de
estas capas debido a las buenas propiedades de capacidad de soporte del material. Se ha encontrado
que, cuando se utiliza como base y subbase, el material cementoso granulado en agregados
reciclados presenta una cohesión superior a la de los agregados vírgenes finos, de manera que se
mejora la fuerza brindando una muy buena base de construcción para nuevo pavimento. También
se puede utilizar en mezclas de asfalto. Varios proyectos de ingeniería civil también pueden
emplear agregados gruesos” (CONSEJO MUNDIAL EMPRESARIAL PARA EL DESARROLLO
SOSTENIBLE, 2009, pág. 27).
Para hormigón
“Una percepción equivocada muy común es que los agregados a partir de hormigón
reciclado no deberían ser utilizados en hormigón estructural. Los lineamientos y regulaciones a
menudo consideran las limitaciones físicas de los agregados a partir de hormigón reciclado, pero
idealmente deberían promover su uso. Un estudio realizado por la National Ready Mixed Concrete
Association (NRMCA) en los Estados Unidos concluyó que los agregados de hormigón reciclado
son sustitutos aptos en reemplazo de materiales vírgenes hasta en un 10% para la mayoría de
aplicaciones del hormigón, incluso hormigón estructural. Investigaciones en el Reino Unido
indican que se puede utilizar hasta un 20% de agregados de hormigón reciclado en la mayoría de
aplicaciones (también hormigón estructural). Los lineamientos del gobierno australiano indican

VÍAS PEATONALES
que se puede utilizar hasta un 30% de agregados reciclados en hormigón estructural sin que esto
implique algún detrimento en su resistencia y maleabilidad en comparación con agregados
vírgenes. Los lineamientos en Alemania permiten que bajo ciertas circunstancias los agregados de
hormigón reciclado sean hasta el 45% del total de los agregados utilizados dependiendo del tipo de
exposición del hormigón. Como el hormigón reciclado contiene cemento, cuando se reutiliza en
hormigón tiende a absorber más agua y ser menos fuerte que los agregados vírgenes. En algunos
casos se necesita agregar más cemento” (CONSEJO MUNDIAL EMPRESARIAL PARA EL
DESARROLLO SOSTENIBLE, 2009, pág. 27).
b) Como agregado fino.
“Los agregados finos reciclados pueden ser utilizados en lugar de arena natural. No
obstante, el contenido de mortero puede afectar la plasticidad, fuerza y contracción debido a la alta
absorción de agua, lo que podría incrementar el riesgo de asentamiento y facturas por retracción
durante el secado. Adicionalmente, los agregados finos suelen contener yeso de RCD y es más
costoso tanto económica como ambientalmente, limpiar el material. Los agregados finos pueden
ser un buen relleno para correcciones en la subrasante, ya que actúan como agente secante cuando
se mezclan con la tierra en la subbase. Dado el impacto de la extracción de arena de ríos y mares,
las fuentes alternativas son de creciente importancia y su uso puede aumentar como resultado de
esto” (CONSEJO MUNDIAL EMPRESARIAL PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE, 2009,
pág. 28)
2.3.3. OTROS ASPECTOS RELEVANTES
2.3.3.1.ANTECEDENTES DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN EN
EL MUNDO
El hormigón es el segundo material más consumido en el mundo después del agua y
constituye la base del entorno urbano.

VÍAS PEATONALES
El hormigón se puede reciclar a partir de: devoluciones de hormigón fresco (húmedo) en
los camiones mezcladores, desechos de producción en empresas de prefabricados y residuos de
construcciones y demoliciones.
“Por estas razones algunos de los siguientes países han tomado medidas para aprovechar
estos residuos por ejemplo tenemos” (CONSEJO MUNDIAL EMPRESARIAL PARA EL
DESARROLLO SOSTENIBLE, 2009, págs. 13,14):
• ESTADOS UNIDOS: En 38 estados en los Estados Unidos utilizan agregados de hormigón
reciclado para sub-bases viales y 11 lo reciclan en hormigón nuevo.
• HOLANDA: Es un ejemplo donde está prohibido el desecho de hormigón en vertederos
todo el hormigón se recicla con excepción de algunos residuos de producción.
• JAPÓN: Tiene una casi completa recuperación del hormigón de residuos de construcción y
demolición casi todo se usa como sub-base vial.
• AUSTRALIA: se han emprendido proyectos utilizando hormigón reciclado para nuevos
productos de hormigón, no obstante, actualmente la industria opina que se logran mejores
resultados medioambientales con aplicaciones de bajo grado.
• BRASIL: Los agregados reciclados con utilizados en su mayoría en sub-bases viales.
2.3.3.2.SECTORES DE INTERÉS
“El reciclaje de hormigón es de interés para muchos sectores y puede estar influenciado por
las opiniones e intereses de los siguientes sectores” (CONSEJO MUNDIAL EMPRESARIAL
PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE, 2009, pág. 36):
o Fabricantes de hormigón premezclado
o Productores de piezas prefabricadas de hormigón
o Productores de agregados

VÍAS PEATONALES
o Empresas de reciclaje
o Expertos y empresas de demolición
o Empresas de construcción, constructores e ingenieros
o Gobiernos locales y autoridades locales de planeación
o Entidades reguladoras de desechos
o Agencias medioambientales y ONG
o Arquitectos
o Centros de investigación y universidades
o La industria de construcción verde
o Entidades gubernamentales a cargo de las compras públicas
2.3.3.3.MARCO REGULATORIO
La normativa nacional no contempla parámetros de utilización de los agregados reciclados
para la elaboración de hormigones; mientras que en el ámbito internacional varios países cuentan
con normas específicas.
2.3.3.4.VENTAJAS DE RECICLAR RCD
Las ventajas de reciclar los agregados de residuos de construcción y demolición son
principalmente ambientales y económicas, e inicialmente puede ser posible su reutilización en
labores de la misma construcción, por medio de la obtención de agregado reciclado, el cual debe
ser apto para la construcción y cumplir con los requisitos mínimos de calidad exigidos de acuerdo
a las normas establecidas. De igual forma ecológicamente se obtiene un beneficio en el entorno, ya
que los escombros se convierten en materiales suplentes de los agregados que provienen
exclusivamente de reservas naturales y de las que el ser humano se satisface sin medida. Dándole
una utilidad a los reciclados de construcción y demolición, se le da un aumento de la vida útil de
los rellenos sanitarios, al reducir su volumen de ocupación.

VÍAS PEATONALES
2.3.3.5.DESVENTAJAS DE LOS RCD
Una de las grandes desventajas que se presentan en la recolección y fabricación de nuevas
piezas con los residuos de construcción y demolición, es que Bolivia no cuenta con una normativa
técnica especifica de aplicación de estos, lo cual hace que su reutilización no sea la más adecuada;
además se desconoce el comportamiento mecánico de estos materiales. Otra de las desventajas es
que Bolivia no cuenta con sitios adecuados de disposición final donde se separen los materiales
que provienen de las demoliciones, lo cual hace que el proceso de selección de estos sea más
complicado.
2.3.3.6.RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y CANTIDADES EN LA CIUDAD DE LA PAZ
La primera planta de Bolivia de transformación de residuos de construcción y demolición,
tendrá una producción de 64 toneladas por día y permitirá reciclar este tipo de materiales,
reutilizarlos y coadyuvar a la mejora del medio ambiente.
2.4. LOSETAS DE HORMIGÓN CON AGREGADO RECICLADO
Elementos prefabricados con hormigón hidráulico de densidad normal que, al ser
ensamblados sobre una base de arena, permite conformar la capa de rodadura de un pavimento
articulado.
2.4.1. REQUISITOS FÍSICO-MECÁNICOS
2.4.1.1.RESISTENCIA A FLEXIÓN
Las losetas ensayadas deberán cumplir las resistencias mínimas indicadas en el cuadro 2-2:
Cuadro 2-2: Valores de resistencias mínimas

Fuente: Norma Boliviana NB 1223001. (IBNORCA, 2017)

VÍAS PEATONALES
2.4.1.2.ABSORCIÓN
El valor obtenido para la muestra, no deberá ser mayor al indicado en el cuadro 2-3.
Cuadro 2-3: Valores de absorción permitidos

2.4.1.3.DESGASTE
El valor obtenido para la muestra, deberá cumplir con los valores indicados en el
cuadro 2-4.
Cuadro 2-4: Valores permitidos de desgaste

2.5. USOS
2.5.1. TRAFICO PESADO
Tráfico de vehículos de hasta 2.5 toneladas (IBNORCA, 2017).
2.5.2. TRÁFICO PEATONAL
Es el que transita a pie por las vías públicas.
También se consideran peatones los que empujan cualquier otro vehículo sin motor de
pequeñas dimensiones o las personas con movilidad reducida que circulan al paso con una silla de
ruedas con motor o sin él (IBNORCA, 2017).

VÍAS PEATONALES
3. CAPITULO III – MARCO PRÁCTICO
3.1. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
CEMENTO: Para este proyecto se analizó la utilización de 2 cementos IP-30 y IP-40.
Realizando un análisis económico y operativo se optó por el cemento IP-40, al tratarse de
fabricación de losetas este cemento reduce la cantidad lo que implica una reducción en los costos
de producción de las mismas.
Planta de Transformación de Escombros:
La planta de transformación de residuos de construcción y demolición se inauguró en marzo
del 2021. Está ubicada en el Vivero de Aranjuez, cuenta con dos líneas de trabajo, la primera es
para selección y separación de residuos y la segunda, de producción de los materiales.
Tiene capacidad para 64 toneladas de escombros por día, de los cuales se obtendrá un 60%
de agregados, que se usan para hormigones, aglomerados, asfálticos y rellenos para construcción;
y un 40% será de materia prima para fabricar baldosas y adoquines según explicó al respecto el
titular de la secretaria Municipal de Gestión Ambiental (SMGA), Ronald Pereira.
Se visitó la planta donde se pudo identificar que no existe control en la selección de material
que entra a la planta para ser convertida en agregado reciclado.
Figura 3-1: Residuos de Construcción y demolición

Fuente: Elaboración Propia, 2022

VÍAS PEATONALES
En la siguiente figura se puede observar que existe tres salidas para el agregado, una para
grava, otra para gravilla y la última para arena.
Figura 3-2: Planta procesadora de escombros

Figura 3-3: Planta procesadora de escombros


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MATERIALES:
Los materiales que se usaron en el proyecto son:
Agregado Natural
Grava (TMN = 3/4”): Proveniente de la chancadora de Chinchaya en la ciudad de La Paz.
Es de uso comercial en las construcciones de la ciudad.
Figura 3-4: Agregado natural

Arena natural (N°4): Esta arena proveniente de Mallasilla, también es usada en las
construcciones.
Agregado Reciclado
En este caso solo se optó por usar la gravilla debido a que la grava tenía muchas impurezas
además que estaba conformada por distintos residuos de construcción, en cuanto a la arena se
observó que tenía una contextura muy fina parecida a la del polvo, esta afectaría de gran manera a
la resistencia, motivo por el cual se la descarto.

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Figura 3-5: Arena RCD planta de transformación de residuos de construcción y demolición

Figura 3-6: Grava RCD planta de transformación de residuos de construcción y demolición

Gravilla RCD (TMN=1/2”): Proveniente de la planta de transformación de residuos de
construcción y demolición, de buenas características granulométricas.
Para el estudio la alcaldía dotó de 3 cubos de gravilla RCD, se recogieron del acopio y
posteriormente se trasladaron al Instituto de Ensayo de Materiales.

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Figura 3-7: Traslado de gravilla RCD

Figura 3-8: Traslado de gravilla RCD

Moldes para loseta rectangular: Debido a que el instituto no contaba con moldes de este
tipo se contrató a un técnico para que los realice, se lo fabrico con acero de 4 mm de espesor y fue
entregado en un tiempo de 2 semanas. Estos moldes fueron fabricados específicamente para esta
investigación con las dimensiones que cuenta el equipo de la empresa EMAVERDE.

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3.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
3.2.1. ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES
Agregados gruesos:
✓ Peso específico y absorción del agregado grueso (ASTM C 127).
Agregado fino natural:
✓ Peso específico y absorción del agregado fino (ASTM C 128).
✓ Material más fino que el Tamiz Nᵒ 200 según la norma (ASTM C-117).
3.2.2. CEMENTO
Peso específico del cemento: Para el cemento VIACHA IP-40 especial, este dato fue
proporcionado por el IEM:
Peso específico del cemento: 3.010
3.3. DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES
Los métodos de dosificación de hormigones tienen por finalidad encontrar las proporciones
en que se deben mezclar los diferentes componentes para conseguir mezclas que posean
determinadas características de consistencia, compacidad, resistencia, durabilidad, etc.
PARÁMETROS DE DISEÑO:
• Relación a/c: gobierna la relación resistencia/trabajabilidad
• Cantidad de cemento: proporción entre pasta/agregados
• Tipo de cemento

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• Tipos de agregado y granulometría
Metodo ACI 211.3R-02 para hormigones secos
Esta guía es un complemento de ACI 211.1. Nos describe el procedimiento para dosificar
hormigones que tiene asentamientos en el rango de cero a 25 mm (1 pulg.) y consistencias por
debajo de este rango, para agregados de hasta hasta 75 mm (3 pulg.) de tamaño máximo. Además,
que nos indica el equipo adecuado para medir la consistencia.
La cantidad de agua necesaria para hormigones secos es función de la consistencia que
deben tener y del tamaño máximo del agregado. Este dato se obtien de la figura 3-9.
Figura 3-9: Requerimientos aproximados de agua de mezcla para diferentes consistencias

y agregado de tamaño máximo para hormigón con aire incorporado
Fuente: ACI 211.3R-2
El metro cúbico de hormigón fresco se determinó teóricamente con la siguiente ecuación
para la dosificación base:

VÍAS PEATONALES
𝑉𝐴 + 𝑉𝑎 + 𝑉𝑐 + 𝑉𝐺𝐵 + 𝑉𝑣 = 1
𝐺𝑎 𝐺𝑐 𝐺𝐺𝐵 𝐺𝐴
+ + + + 𝑉𝑣 = 1
𝛾𝑎 𝛾𝑐 𝛾𝐺 𝛾𝐴
Con la inclusión de gravilla RCD:
𝑉𝐴 + 𝑉𝑎 + 𝑉𝑐 + 𝑉𝐺 + 𝑉𝐺𝑅 + 𝑉𝑣 = 1
𝐺𝑎 𝐺𝑐 𝐺𝐺 𝐺𝐺𝑅 𝐺𝐴
+ + + + + 𝑉𝑣 = 1
𝛾𝑎 𝛾𝑐 𝛾𝐺 𝛾𝐺𝑅 𝛾𝐴
𝑦
𝐺𝐺 = 𝐺𝐺𝐵 ∗ ( )
100
𝑥
𝐺𝐺𝑅 = 𝐺𝐺𝐵 ∗ ( )
100
𝑥 + 𝑦 = 100
Donde:
Va = volumen de agua, m/m3H°
Vc = volumen absoluto de cemento, m/m3H°
VGB= volumen absoluto de agregado grueso natural base, m/m 3H°
VG = volumen absoluto de agregado grueso natural, m/m3H°
VGR= volumen absoluto de agregado grueso reciclado, m/m3H°
VA = volumen agregado fino, m/m3H°
VV = volumen de aire atrapado, m/m3H°
Ƴa = peso específico del agua
ƳC = peso específico del cemento
ƳG = peso específico del agregado grueso natural
ƳGR= peso específico seco del agregado grueso reciclado
ƳA = peso específico seco del agregado fino
Ga = peso del agua por metro cúbico de hormigón, kg/m3H°

VÍAS PEATONALES
GC = peso del cemento por metro cúbico de hormigón, kg/m3H°
GGB = peso seco del agregado grueso natural seco requerido por metro cúbico de hormigón
para la dosificación base, kg/m3H°
GG = peso seco del agregado grueso natural seco requerido por metro cúbico de hormigón,
kg/m3H°
GGR = peso seco del agregado grueso reciclado seco requerido por metro cúbico de
hormigón, kg/m3H°
GA = peso seco del agregado fino natural seco requerido por metro cúbico de hormigón,
kg/m3H°
X = porcentaje de agregado grueso natural
Y = porcentaje de agregado grueso reciclado
Condiciones de partida
Después del acopio de los agregados en el IEM y haber obtenido todas sus propiedades
físico mecánicas, se procede a determinar el contenido su humedad, para poder corregir la
dosificación de acuerdo al contenido de agua en agregados, para asi poder determinar la cantidad
de agua necesaria en cada vaciado.
Para poder hallar la humedad del agregado se controla que este sea mayor a la absorción,
para esto se humedece el agregado, se homogeniza obteniendo 2 muestras del agregado húmedo
en recipientes, se lo pesa, se deja en el horno durante 24 horas y se introduce la muestra restante
en baldes herméticos para que la humedad se mantenga constante hasta el día de vaciado.

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Figura 3-10: Determinación de la humedad de los agregados

Elección de la cantidad de agua
Se determinó un tamaño máximo nominal para el agregado natural de 3/4”, con este dato
se ingresa a la gráfica que proporciona la ACI 211.3R-02 para hormigones prefabricados para
obtener una cantidad de agua inicial.
Figura 3-11: Determinación de cantidad de agua para un TMN 3/4”

Entonces la cantidad de agua es 140 kg/m3 de hormigón.

VÍAS PEATONALES
Este dato fue el que se usó inicialmente en las revolturas de prueba, consecuentemente
cambio de acuerdo a la consistencia buscada y al rango de tiempo indicado en el ensayo de
consistometro VeBe.
Con la dosificación ya determinada, se procede a pesar los agregados, cemento y agua para
la respectiva fabricación de losetas.
Pruebas previas
Se realizó revolturas de prueba para consumos de cemento de 250, 300, 350 y 400 (kg/m3)
con un total de 24 losetas ensayadas a flexión.
Para los consumos de cementos de 350 y 400 kg/m3 obteniendo resistencias muy elevadas
de 6.3 y 6.9 MPa a 28 días respectivamente sin la incorporación de agregado reciclado, mayores a
la resistencia requerida en la Norma Boliviana, por tal motivo se descartó estos consumos de
cementos.
Para la dosificación de las 2 cantidades de cemento 250 y 300 (kg/m3) se utilizó las
siguientes cantidades por m3 de hormigón.
Cantidad de cemento 250 kg/m3
Dosificación base C=250 (kg/m3)

%RCD = 0% 50% 75% 100%
3 3 3
MATERIAL Peso [kg/m ] Peso [kg/m ] Peso [kg/m ] Peso [kg/m3]
Agua 150 150 150 150
Cemento 250 250 250 250
Grava Natural 956.705 448.990 218.493 0.000
Gravilla RCD 0.000 448.990 655.478 851.190
Arena Natural 956.703 897.975 873.935 851.173
Aire 2.50% 3.00% 3.00% 3.00%
TOTAL 2313.408 2195.955 2147.905 2102.363
a/c = 0.600 a/c = 0.600 a/c = 0.600 a/c = 0.600
Cuadro 3-1: Peso de materiales por metro cúbico de hormigón


VÍAS PEATONALES
Cantidad de cemento 300 kg/m3
Dosificación base C=300 (kg/m3)

%RCD = 0% 50% 75% 100%
3 3 3
MATERIAL Peso [kg/m ] Peso [kg/m ] Peso [kg/m ] Peso [kg/m3]
Agua 165 165 165 165
Cemento 300 300 300 300
Grava Natural 915.950 433.750 211.075 0.000
Gravilla RCD 0.000 433.750 633.225 822.300
Arena Natural 915.935 867.499 844.281 822.283
Aire 2.50% 2.34% 2.34% 2.34%
TOTAL 2296.885 2199.999 2153.581 2109.583
a/c = 0.550 a/c = 0.550 a/c = 0.550 a/c = 0.550
Cuadro 3-2: Peso de materiales por metro cúbico de hormigón

3.4. PROCESO DE FABRICACIÓN
Después de corregir la cantidad de agua por la humedad de los agregados se pesa las
cantidades calculadas.
Figura 3-12: Cantidades pesadas de agregados, cemento y agua

Posteriormente se introdujeron los materiales en el siguiente orden: cuarta parte del agua,
grava natural, gravilla RCD, arena, cemento y finalmente verter el agua restante

VÍAS PEATONALES
Agua Grava natural Gravilla RCD Cemento
Figura 3-13: Introducción de los materiales

Se puede observar en la figura 3-14 que la mezcla efectivamente corresponde a una
consistencia seca.
Figura 3-14: Mezcla hormigón seco para fabricación de losetas

3.4.1. Asentamiento de la Mezcla según la norma ASTM C 143
Se realiza siguiendo el procedimiento indicado en la norma ASTM C 143
Figura 3-15: Equipo usado en el ensayo ASTM C143

VÍAS PEATONALES
Figura 3-16: Procedimiento norma ASTM C 143
Posterior al retiró el molde, inmediatamente se midió el asentamiento. En todos los casos
se obtuvo un asentamiento de 0 cm.
Figura 3-17: Retiro del molde y prueba de consistencia

3.4.2. Asentamiento de la Mezcla según la norma ASTM C 1170
Consistometro VeBe: Instrumento que nos permite determinar la consistencia de hormigón
fresco por medio del tiempo Vebe. El equipo consiste de una mesa vibratoria, canasta cilíndrica,
cono de revenimiento, disco grueso transparente con embudo de llenado y varilla de compactación.
Para este ensayo se requirió de un Medidor Vebe (consistómetro) compuesto por: Un
contenedor, un molde en forma de tronco de cono, disco transparente, sobrecarga de 10 kg indicada
en la norma ASTM C-1170 para nuestro tipo de hormigón, mesa vibratoria, barra compactadora y
cronómetro.

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Figura 3-18: Contenedor, molde y mesa vibratoria usada en el ensayo Vebe

El rango de tiempo buscado fue el que nos indica la ACI 211.3R-02
Cuadro 3-3: Comparación de consistencia mediciones para aparatos de asentamiento y

Vebe
Se coloca el consistómetro Vebe en su base rígida y horizontal, asegurando que el
contenedor está firmemente sujeto a la mesa vibratoria por medio de las palomillas. Se humedece
el molde y se coloca en el contenedor. A continuación, se sitúa el embudo en su posición sobre el
molde.

VÍAS PEATONALES
Figura 3-19: Colocado de la mezcla en el consistómetro Vebe

Con la mezcla de hormigón se llena el molde en tres capas, cada una aproximadamente de
un 1/3 de la altura del molde cuando están compactadas.
Compactar cada capa con 25 golpes con el apisonador.
Después de la compactación, enrasar el excedente de hormigón de la superficie superior y
se la nivelo suavemente con la placa de enrasado.
Figura 3-20: Enrasado

Se retira el molde del hormigón levantándolo cuidadosamente de forma vertical, usando las asas.

VÍAS PEATONALES
Figura 3-21: Retiro del molde

Se gira el disco transparente sobre la parte superior del hormigón, se afloja el tornillo y con
cuidado se baja el disco hasta que justo entre en contacto con el hormigón.
Figura 3-22: Colocado del disco con un sobrepeso

Se pone en marcha la mesa vibratoria y el cronómetro simultáneamente. Se observa a través
del perímetro del disco transparente cómo se va remoldeando el hormigón. Tan pronto se observa
que la superficie inferior del disco está completamente en contacto con la pasta de cemento, se para
el cronómetro y la mesa vibratoria.

VÍAS PEATONALES
Figura 3-23: Puesta en marcha de la mesa vibratoria

3.4.3. Peso Unitario
El peso unitario se realiza de acuerdo al procedimiento establecido en la norma ASTM C-138
Figura 3-24: Instrumentos utilizados en el ensayo PU del hormigón


VÍAS PEATONALES
Figura 3-25: procedimiento norma ASTM C-138

Figura 3-26: Enrazado y determinación de la masa del PU

3.4.4. Vaciado en moldes
Se realiza el vaciado en moldes rectangulares de dimensiones 10x10x20
Figura 3-27: Moldes losetas rectangulares


VÍAS PEATONALES
Antes de armar e introducir la mezcla a los moldes estos se engrasaron para evitar que al
desmoldar la loseta no sufra deformaciones.
Figura 3-28: Engrasado de moldes

Luego se procede al armado de los moldes.
Figura 3-29: Armado de moldes


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3.5. COMPACTACIÓN
Se procede al colocado de la mezcla en los moldes para después continuar con el vibrado
por un tiempo de 10 segundos, como se observa en la figura 3-30 y figura 3-31 respectivamente.
Figura 3-30: Colocado de la mezcla y disposición de los moldes en la mesa vibradora

Al rellenar y compactar, se coloca un exceso de hormigón sobre el molde antes de comenzar
la vibración.
Figura 3-31: Colocado capa superior luego del vibrado

Finalmente se procede a enrazar la capa superior con la ayuda de una plancha metálica.

VÍAS PEATONALES
Figura 3-32: Loseta en molde luego del compactado, vibrado y enrasado

3.6. DESMOLDADO
Se trasladan las losetas en sus respectivos moldes al cuarto de curado
Figura 3-33: Traslado de losetas

Una vez trasladadas las losetas se desmoldan en un tiempo de 15 minutos aproximadamente
colocándolas sobre tablas de madera engrasadas, posteriormente se dejan las losetas secando en el
aire en el cuarto de curado durante un periodo de 24 horas aproximadamente.

VÍAS PEATONALES
Figura 3-34: Losetas luego de su desmoldado

3.7. CURADO
Se sumergen las losetas rectangulares después de 24 horas aproximadamente de secado en
las piscinas del Instituto de Ensayos de Materiales (IEM) hasta la edad de ensayo de 7 y 28 días.
Figura 3-35: Curado de Losetas rectangulares en piscinas del IEM

3.8. DISEÑO DEL EXPERIMENTO
3.8.1. DISEÑO FACTORIAL
Para la realización del diseño factorial en este proyecto se tomó en cuenta la replicación,
aleatorización y el control local, donde:

VÍAS PEATONALES
Por repetición o replicación se debe entender la reproducción o realización repetida del
hecho que se estudia bajo las condiciones que lo caracterizan, obtenidas de diferentes amasadas.
La aleatorización debemos entenderla como la toma al azar de una muestra, en nuestro
proyecto se designó para cada vaciado un número en específico, luego se escogió al azar uno de
estos números para realizar el vaciado.
El control local es todo aquello que se asocia con toda actividad encaminada a lograr la
homogenización, lo que quiere decir que debemos realizar los ensayos con los mismos materiales,
mismos equipos, mismas condiciones de temperatura y humedad, dando los mismos tratamientos
a los ensayos después de los vaciados, curando en los mismos periodos, haciendo los ensayos en
las mismas edades.
Para el diseño factorial en loseta a flexión, se tomó 2 factores:
Factor “T” Porcentaje de agregado reciclado con 4 niveles: 0%, 50%, 75% y 100%
Factor “R” Cantidad de cemento utilizado con 2 niveles: 250 y 300 kg cem/m3 de Ho
Considerando que el factor “T” sean las (columnas) y el factor R sean las (filas) además de
tener réplicas (una réplica será el ensayo en tres losetas), tendremos la siguiente tabla:
Cuadro 3-4. Diseño factorial de dos factores para 7 días

Fuente: Elaboración Propia

VÍAS PEATONALES
Cuadro 3-5. Diseño factorial de dos factores para 28 días

Fuente: Elaboración Propia
Donde K1 es el promedio de la resistencia a flexión de tres losetas para cada edad obtenidas
de una amasada (% de Agredo Reciclado respecto a la cantidad de cemento utilizada). Se aran 3
réplicas para cada cantidad de cemento y % de RCD.
Se realizará un Análisis de Varianza ANOVA para ver la homogeneidad de varianzas, es
decir que sea estadísticamente valedero, que todo el procedimiento realizado sea controlado.
Además, se compararán los promedios para saber si existen diferencias significativas, usando la
prueba de Duncan.
CODIFICACIÓN DE LAS LOSETAS
Se realiza la codificación de las losetas a ensayar identificando de la siguiente manera:
- Cantidad de cemento: Se asignó, para cada vaciado, la cantidad de cemento en cada loseta
después del vaciado.
- Contenido de porcentaje de agregado reciclado: Se asignó, para cada vaciado, la
cantidad del porcentaje de agregado reciclado a cada loseta después del vaciado.
- Número de la probeta: Se asignó, para cada vaciado, un número a cada loseta después del
vaciado.

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- Fecha: Se anotó la fecha de vaciado y la fecha de rotura a cada loseta para las edades de 7
y 28 días.
- Tipo de ensayo: Se identificó a cada loseta para el tipo de ensayo a realizar.
Figura 3-36: Codificación de las losetas

3.9. EJECUCIÓN DE LOS ENSAYOS
3.9.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXIÓN
Preparación de la loseta de ensayo
Para determinar la distancia de los apoyos en la loseta, se marca con tinta indeleble las
distancias de 2 cm en los extremos de la loseta, y una marca en el centro de la loseta para identificar
el eje de aplicación de la carga.
Figura 3-37: Distancia de apoyo y carga de la loseta


VÍAS PEATONALES
Se realiza cuatro lecturas para obtener las dimensiones de altura, largo y ancho de la loseta,
de la misma forma se obtuvo el peso individual de cada loseta.
Figura 3-38: Medición de dimensiones de la loseta
Figura 3-39: Peso de la loseta

Una vez marcada la loseta se procede a realizar el ensayo a flexión.
Procedimiento de ensayo
Para ensayar losetas a flexión se necesitará una prensa hidráulica. Se coloca la probeta de
ensayo sobre la base de apoyo con la cara de desgaste hacia arriba, encima de los semicilindros
metálicos, de manera que las líneas de apoyo marcadas en la probeta y separaras 16 cm coincidan

VÍAS PEATONALES
exactamente con los ejes semicilíndricos. Se ubican tiras de goma entre la probeta y cada uno de
los semicilindros. Luego se sitúa la varilla metálica de transmisión de carga sobre la línea de
aplicación de carga marcada en la superficie superior de la probeta de ensayo.
Se aplica la carga a una velocidad de entre 1 a 2 kN/s hasta la rotura de la probeta.
Figura 3-40: Prensa hidráulica

Figura 3-41: Ubicación de la loseta y aplicación de la carga a la loseta

Se obtiene la carga maxima de rotura de la loseta directamente del programa instalado en
la prensa hidraulica.

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Figura 3-42: Rotura de la loseta

El cálculo de la resistencia a flexión se realiza con la siguiente formula, de acuerdo a la

Norma Boliviana NB 1223001.
3𝑃𝐿
𝜎=
2𝑏ℎ2
Donde:
𝜎 = Resistencia a Flexión (Modulo de rotura) [MPa].
P = Carga de Rotura [N].
L = Longitud entre apoyos [ L = 160 mm].
B = Longitud de la Base [mm].
H = Longitud de la altura [mm].
Figura 3-43: Losetas ensayadas a flexión


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3.9.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN
Preparación de la probeta de ensayo
- Para realizar el ensayo a compresión se prepara la loseta de la siguiente manera:
- Para el ensayo a compresión se necesita una loseta dividida en dos partes, cada loseta de
ensayo es marcada con una línea de corte como se muestra en la figura.
Figura 3-44: Marcado de loseta

- Posteriormente se realizó el corte por la mitad.
- Luego de cortar las losetas con el disco de corte, se procede a medir las dimensiones de la
mitad de la loseta que se utilizara para el ensayo a compresión, donde se obtuvo cuatro
lecturas para obtener la dimensión de altura, largo y ancho, y de la misma forma se obtuvo
una lectura del peso de la loseta.
Figura 3-45: Losetas cortadas para el ensayo a compresión


VÍAS PEATONALES
Figura 3-46: Lecturas de dimensiones de la loseta

Posteriormente se procede al ensayo de compresión.
Para el procedimiento del ensayo a compresión se realizó lo siguiente:
Para una mejor distribución de la carga hacia la loseta se utiliza venestas como refrentado
por debajo y por encima de la loseta.
Venesta
Figura 3-47: Colocado de loseta en la venesta


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Se posicionó la loseta en la máquina para realizar el ensayo a compresión y se realiza el
ensayo en la maquina hasta la rotura de la loseta como se muestra en la figura.
Rotura de loseta Carga de rotura
Figura 3-48: Carga a compresión de la loseta

Se calcula la resistencia a compresión de acuerdo a la siguiente ecuación indicada en la
norma ASTM C-140
𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛
𝑅=
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Donde:
R = Resistencia a Compresión [MPa].
P compresión = Carga de rotura a compresión [N].
A total = Área total promedio de la probeta [mm2].
Figura 3-49: Losetas ensayadas a compresión


VÍAS PEATONALES
3.9.3. ENSAYO A ABSORCIÓN
- Para realizar el ensayo a absorción se prepara la loseta de la siguiente manera:
- Se identifica las losetas con su respectivo código.
Figura 3-50: Identificación de la loseta Ensayo de Absorción.

- Se obtuvo las dimensiones de la loseta.
El procedimiento del ensayo se realizó de acuerdo a la norma ASTM C642
Masa seca al horno
- Se determina la masa de las losetas y se secan en un horno de secado a una temperatura de
110 +- 5°C por un tiempo de 48 horas y luego se registra su masa.
Figura 3-51: Secado de losetas y peso de la loseta


VÍAS PEATONALES
- Después se remueven las losetas del horno, se secan en aire seco a una temperatura de 20 a
25°C por un tiempo de 24 horas y se determina su masa.
Figura 3-52: Secado de losetas al aire

Para comprobar que la loseta se encuentre seca se determina la diferencia de valores de
masa sucesivos, esta diferencia no deberá ser mayor al 0.5%.
𝑃1 − 𝑃2
𝐷𝑖𝑓 = ∗ 100% < 0.5%
𝑃2
Donde:
P1 : Peso Inicial (después de secarlo en el horno por 48 horas) [g]
P2 : Peso final (después de secarlo al aire por 24h horas) [g]
Dif. : Diferencia de pesos [%]
Nota: Si la loseta está aún mojada al determinar el valor de la primera masa, se la coloca
nuevamente a un segundo tratamiento de secado por 24 horas y se determina su masa nuevamente.
Masa saturada después de inmersión en el agua
Después de su secado final, enfriado y determinada su masa, las losetas se sumergen en
agua a temperatura aproximadamente de 21°C por un tiempo de 48 horas. Pasado ese tiempo se

VÍAS PEATONALES
remueve las losetas y con ayuda de una toalla se remueve la humedad superficial para dejarlas en
condición de saturadas con superficie seca y se determina la masa.
Figura 3-53: Inmersión de losetas en el agua

Figura 3-54: Secado de losetas después de inmersión

Masa saturada después de ebullición en agua
Para obtener el valor de la masa saturada de la loseta después de la ebullición en agua, se
utiliza una hornilla, una olla, agua y una parrilla sumergida.
Figura 3-55: Materiales para la ebullición de losetas


VÍAS PEATONALES
Antes de sumergir las losetas se pone el agua a hervir y luego se ubica las losetas dentro del
agua hervida por un tiempo de 5 horas.
Figura 3-56: Colocado de losetas dentro del agua hervida

Concluido el tiempo de 5 horas, se traslada la olla al cuarto de curado y se la deja enfriar al
aire por pérdida natural de calor, por un periodo no mayor a 24 horas a una temperatura de 20 a
25°C.
Figura 3-57: Enfriado de losetas por pérdida natural de calor

Se remueve la humedad superficial con una toalla a la loseta y se determina la masa.

VÍAS PEATONALES
Figura 3-58: Determinación del peso de la loseta

Masa sumergida aparente
Después de su inmersión en agua y ebullición, se utiliza un recipiente lleno de agua, un
canastillo, un termómetro y una balanza. La temperatura del agua debe encontrarse entre los 21 y
23°C.
Termómetro
Recipiente y balanza
Canastillo
Figura 3-59: Materiales y equipos para la masa sumergida aparente

Se registra el peso del canastillo sumergido en el agua en dos mediciones.

VÍAS PEATONALES
Figura 3-60: Peso del canastillo

Una vez obtenido el valor del peso del canastillo se ubica la loseta dentro del canastillo y
se sumerge dentro del agua. Se obtiene el valor de la masa sumergida, se realizó dos mediciones a
cada loseta.
Figura 3-61: loseta sumergida dentro del canastillo


VÍAS PEATONALES
Con los datos obtenidos, se realiza el cálculo y se obtiene los resultados de absorción
después de inmersión y absorción después de inmersión y ebullición.
3.9.4. ENSAYO A DESGASTE
- Para realizar el ensayo a desgaste se prepara la loseta de la siguiente manera:
- Se realiza el corte por la mitad a la loseta, teniendo unas dimensiones aproximadas de base
10 cm, largo 10 cm y alto de 10 cm.
- Luego de cortar la loseta con el disco de corte, se deja secar al aire libre por un tiempo de
24 horas y se registró el peso de la loseta.
Figura 3-62: Secado de loseta para el ensayo a desgaste

- Con un marcador se pinta la cara de desgaste de la loseta para poder apreciar mejor el ancho
de la huella de desgaste.
Figura 3-63: Pintado de la cara para el ensayo a desgaste


VÍAS PEATONALES
El equipo utilizado para este ensayo, será el abrasímetro de Disco Ancho de la Norma
Europea, que consta de un disco vertical giratorio de acero de diámetro 200+- 1 mm y 70+- 1 mm
de anchura, accionado por un motor con un contador de vueltas, una tolva de abrasivo con válvula
de salida regulable, que alimenta una tolva guía de flujo, un carro porta probetas sobre rodamientos,
que se desplaza hacia el disco presionado por un contrapeso suspendido de masa nominal de 14 kg.
Figura 3-64: Equipo abrasímetro MATEST

El abrasivo fue arena de procedencia Santa Ana, homologado por el Instituto de Ensayos
de Materiales IEM.
Se coloca la arena en la tolva del abrasímetro MATEST

VÍAS PEATONALES
Figura 3-65: Colocado de arena en la tolva del equipo

Se ubica la loseta dentro del carro porta probetas sobre rodamientos y se fija la loseta con
el dispositivo de sujeción.
Figura 3-66: Ubicación de la loseta dentro del portaprobetas

El contador de revoluciones debe estar previamente programado para alcanzar 75
revoluciones en 60+- 3 segundos.

VÍAS PEATONALES
Figura 3-67: Programado de revoluciones para el ensayo a desgaste

Se enciende la máquina de desgaste y se abre simultáneamente la válvula de control del
flujo de abrasivo y al mismo tiempo se arranca el motor.
Figura 3-68: Encendido y ajuste de la válvula de control


VÍAS PEATONALES
Se debe verificar visualmente la regularidad del flujo del abrasivo durante todo el ensayo
Después de las 75 revoluciones, se detiene el flujo del abrasivo y se apaga el equipo. Una
vez concluido el ensayo, se retira la probeta de la máquina de abrasión.
Figura 3-69: Loseta ensayada a desgaste

Con un lápiz de punta fina, se trazan dos líneas sobre los límites longitudinales de la huella
obtenida en el ensayo.
A continuación, se traza una nueva línea perpendicular a las dos anteriores, justo en la parte
central de la huella. Con la ayuda de un calibre vernier de al menos 0.02 mm de resolución, se mide
la distancia que separa a las dos líneas trazadas inicialmente, en el punto central marcado por la
tercera línea ver figura 3-70.
Figura 3-70: Delimitación de la distancia de desgaste


VÍAS PEATONALES
Figura 3-71: Losetas ensayadas a desgaste

El resultado del ensayo es la distancia medida, corregida por el factor de calibración y
redondeada con precisión de 0.5 mm.

VÍAS PEATONALES
4. CAPITULO IV – ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN DE LOS
MATERIALES
Se realizó dos muestras para cada agregado, con el propósito de obtener mejores resultados.
4.1.1. GRANULOMETRÍA
Agregado Grueso - muestra 1

Procedencia: Chinchaya
Módulo granulométrico [MG] : 6.42
Tamaño máximo [TM]: 3/4''
Tamaño máximo Nominal [TMN]: 3/4''
Porcentaje grueso (Grava) [%]: 90.3%
Porcentaje finos (Grava) [%]: 9.7%
Agregado Fino - muestra 1
Procedencia: Mallasilla
Módulo de finura de la Arena [Mf Arena] : 2.78 [g]
Cuadro 4-1: Curva granulométrica de la arena y Grava natural muestra 1

VÍAS PEATONALES
Agregado grueso y fino muestra 2.
Agregado Grueso - muestra 2

Procedencia: Chinchaya
Agregado Fino - muestra 2
Procedencia: Mallasilla
Módulo de finura de la Arena [Mf Arena] : 2.8 [g]
Cuadro 4-2: Curva granulométrica de la Grava y arena natural muestra 2


VÍAS PEATONALES
Agregado Grueso Reciclado RCD muestra 1
Agregado Grueso RCD- muestra 1

Procedencia: EmaVerde
Cuadro 4-3: Curva granulométrica del agregado reciclado gravilla RCD muestra 1

VÍAS PEATONALES
Agregado Grueso Reciclado RCD muestra 1
Agregado Grueso RCD- muestra 2
Procedencia: EmaVerde
Cuadro 4-4: Curva granulométrica del agregado reciclado gravilla RCD muestra 2
Estos cálculos se presentan en el anexo 1.

VÍAS PEATONALES
4.1.2. PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO

Se realizó 3 veces el ensayo de peso unitario con el propósito de obtener mejores resultados.
3
Peso Unitario Suelto ( kg / m )
Grava Natural Arena Natural Gravilla RCD
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
1502 1497 1498 1654 1649 1662 1226 1232 1234
Promedio = 1499 (kg / m3 ) Promedio = 1655 (kg / m3 ) Promedio = 1231 (kg / m3 )
3
Peso Unitario Compactado ( kg / m )
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
1642 1637 1638 1766 1765 1762 1298 1299 1301
Promedio = 1639 (kg / m3 ) Promedio = 1764 (kg / m3 ) Promedio = 1299 (kg / m3 )
Cuadro 4-5: Peso unitario suelto y compactado de los agregados

Se puede observar que el PU suelto y el PU compactado del agregado reciclado representan
el 82.1% y 79.2% del PU suelto y el PU compactado del agregado natural respectivamente.
4.1.3. PESO ESPECÍFICO
Peso Especifico
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2
2.59 2.60 2.57 2.56 2.11 2.10
Promedio= 2.59 Promedio= 2.56 Promedio= 2.10
Cuadro 4-6: Peso específico de los agregados

Como se observa el Pe del agregado reciclado es el 81.01% del agregado natural
4.1.4. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
Porcentaje de absorción [%]

1.96 % 1.94 % 1.47 % 1.46 % 10.03 % 10.34 %
Promedio= 1.95 % Promedio= 1.47 % Promedio= 10.19 %
Cuadro 4-7: Absorción de los agregados


VÍAS PEATONALES
Los agregados reciclados absorben mayor cantidad de agua que los agregados naturales.
4.1.5. PORCENTAJE DE HUECOS
Porcentaje de Huecos [%]

Suelto Compactado Suelto Compactado Suelto Compactado
42.21 % 36.82 % 35.44 % 31.18 % 41.43 % 38.18 %
Cuadro 4-8: Porcentaje de huecos de los agregados

El % de huecos del agregado reciclado disminuye en un 1.8% con respecto al % del

agregado natural, y viceversa en % de huecos compactado aumentado en un 3.7% con respecto al
del natural.
4.1.6. TAMIZ N°200
Tamiz N°200
0.77 % 0.86 % 3.20 % 3.57 % 2.07 % 2.03 %
Promedio= 0.82 % Promedio= 3.39 % Promedio= 2.05 %
Cuadro 4-9: Tamiz N°200 de los agregados

La grava natural cumple con el límite establecido en la norma ASTM C-117.

La arena natural y la gravilla RCD no cumplen con los límites especificados en la norma.
El valor obtenido de Gravilla RCD supera en un 150% al valor de la Grava natural
4.1.7. DESGATE DE LOS ÁNGELES
Desgaste de los Ángeles

Grava Natural Gravilla RCD
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2
17.65 % 19.35 % 30.15 % 29.72 %
Desg. Prom= 18.50 % Desg. Prom= 29.94 %
Cuadro 4-10: Desgaste de los agregados


VÍAS PEATONALES
Ambos cumplen con el límite <50% que establece la norma ASTM C-131, se observa que
el desgaste del RCD es mayor al desgaste de la grava natural.
El valor obtenido para Agregado reciclado supera al del natural en un 61.8%.
4.1.8. PARTÍCULAS PLANAS Y ALARGADAS
Partículas Planas y Alargadas

Grava Natural Gravilla RCD
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2
21.83 % 20.52 % 6.42 % 4.13 %
Promedio= 21.17 % Promedio= 5.28 %
Cuadro 4-11: Partículas planas y alargadas de los agregados

La gravilla cumple con el límite de un máximo del 15% de partículas planas.
Estos cálculos se presentan en el anexo 1.
4.2. ENSAYOS PRINCIPALES
4.2.1. DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN FRESCO CON
EL CONSISTOMETRO VEBE
Se obtuvieron los siguientes tiempos de consistometro VeBe :
Tiempos Consistometro Vebe t [seg]

Cemento %RCD 0% 50% 75% 100%
Replica 1 16.45 17.24 17.67 17.93
250 (kg/m3) Replica 2 16.71 17.45 17.05 17.78
Replica 3 17.05 16.95 17.65 18.00
Replica 1 17.23 17.28 17.60 18.02
300 (kg/m3) Replica 2 17.04 17.21 17.65 17.78
Replica 3 17.31 17.69 17.71 17.96
Cuadro 4-12: Tiempos de Consitometro VeBe

Estos datos se presentan en las planillas de dosificación en el anexo 2 del presente proyecto.

VÍAS PEATONALES
4.2.2. RESUMEN DE RESULTADOS OBTENIDOS EN EL HORMIGÓN ENDURECIDO
A ENSAYO A FLEXIÓN
De acuerdo a lo mencionado se realizaron los ensayos principales, lo cual implico seguir
con la planificación y las réplicas para cada cantidad de cemento y % de agregado grueso reciclado.
Fueron cantidades de cemento de 250 y 300 (kg/m3) y porcentaje de agregado reciclado de
0%, 50%, 75% y 100; y cada combinación con 3 réplicas cada uno.
Resultados de datos de los ensayos principales
A continuación, se muestra el resumen de los datos de los ensayos principales realizados.
- Ensayo a Flexión
Resistencia a Flexión (MPa) - Edad = 7 días

Cantidad de % RCD
N° Replica
Cemento 0% 50% 75% 100%
4.6 4.4 4.5 4.4
Replica 1 4.6 4.9 4.2 4.0
5.0 4.9 4.5 4.0
4.5 4.5 4.3 4.4
250 Replica 2 4.7 5.0 4.3 3.8
4.8 4.8 4.3 3.9
4.7 4.3 4.5 4.3
Replica 3 4.6 4.3 4.5 4.0
4.9 4.6 4.4 3.7
4.9 5.3 5.0 4.4
Replica 1 5.1 5.6 4.4 4.5
5.0 5.2 4.9 4.6
4.8 5.1 4.8 4.8
300 Replica 2 4.9 4.9 4.7 5.0
5.3 5.4 4.4 4.8
4.9 5.1 4.8 4.4
Replica 3 5.0 4.9 5.1 4.4
5.4 5.0 5.1 4.4
Cuadro 4-13: Resistencia a flexión individual a 7 días

VÍAS PEATONALES
Resistencia a Flexión (MPa) - Edad = 28 días

% RCD
Cantidad de Cemento N° Replica
0% 50% 75% 100%
5.4 5.2 5.2 5.0
Replica 1 5.2 5.1 5.2 4.9
5.2 5.2 5.2 4.8
5.1 5.3 5.2 5.0
250
Replica 2 5.5 5.1 5.0 5.2
5.2 5.2 5.0 4.5
5.3 5.3 5.2 4.8
Replica 3 5.1 5.4 5.2 5.0
5.5 5.2 5.0 5.1
6.2 5.8 5.8 5.0
Replica 1 5.8 5.6 5.4 5.5
6.0 5.7 6.1 5.0
6.0 6.0 5.6 5.0
300 Replica 2 5.4 5.7 5.8 5.2
6.1 5.7 5.5 5.4
6.2 5.7 5.2 5.3
Replica 3 6.3 5.6 5.1 5.5
5.7 5.4 5.3 5.6
Cuadro 4-14: Resistencia a flexión individual a 28 días
4.3. ANÁLISIS ESTADÍSTICO
4.3.1. ANOVA Y DUNCAN EN LOSETAS ENSAYADAS A FLEXIÓN EDAD DE 7 DÍAS
Anova a la edad de 7 días.
Se realizó las pruebas de los ensayos de acuerdo a la cantidad de cemento y el porcentaje
de agregado grueso reciclado.

VÍAS PEATONALES
Resistencia a Flexión (MPa) por replica - Edad = 7 días

% RCD
0% 50% 75% 100%
Replica 1 4.7 4.7 4.4 4.1
250 Replica 2 4.7 4.8 4.3 4.0
Replica 3 4.7 4.4 4.5 4.0
Replica 1 5.0 5.4 4.8 4.5
300 Replica 2 5.0 5.1 4.6 4.9
Replica 3 5.1 5.0 5.0 4.4
Cuadro 4-15: Resistencia a flexión por replica a edad de 7 días

Promedio de Resistencia a Flexión (MPa) - Edad = 7 días
% RCD
Cantidad de Cemento
0% 50% 75% 100%
250 4.7 4.6 4.4 4.0
300 5.0 5.2 4.8 4.6
Cuadro 4-16: Resistencia a flexión promedio a edad de 7 días
Número de cantidades de cemento I=2
Número de % de agregado reciclado (RCD) J = 4
Número de probetas ensayadas K=3
Nivel de confianza = 95%
Numero de repeticiones n=3
Cantidad de cemento Filas “A”
% agregado grueso reciclado (RCD) Columna “B”

VÍAS PEATONALES
Tabla de anova.
grados de Suma de Cuadrados Razón Fisher (Ft )
Fuente de variación
libertad cuadrados medios Fc alfa = 0.05
Repetición 2 0.016 0.008 0.270 3.74 El fator no es significativo
Efectos principales
A (Cantidad de cemento) 1 1.260 1.260 42.951 4.6 El factor es significativo
B (%RCD) 3 1.328 0.443 15.084 3.34 El factor es significativo
Interacción AB 3 0.055 0.018 0.620 3.34 El fator no es significativo
Error 14 0.411 0.029
Total 23 3.070
Cuadro 4-17: Análisis anova del ensayo a flexión a edad 7 días

Conclusiones:
1.- La repetición no es significativa
2.- La cantidad de cemento (factor A) es significativo para alfa = 0.05
3.- El porcentaje de agregado reciclado (factor B) es significativa para alfa = 0.05
4.- La interacción de los factores A y B no es significativo para alfa = 0.05
Duncan a la edad de 7 días.
Se realizó el análisis según la edad de rotura, relacionando las diferentes medias de cada
repetición, esto nos permitió cotejar resultados mediante composiciones múltiples de Duncan como
también observar que combinación presentan valores similares.
Resistencia a flexión a la edad de 7 días.
%RCD-Cem.
0% - 250 Ŷ 11= 4.700
50% - 250 Ŷ 12= 4.600
75% - 250 Ŷ 13= 4.400
100% - 250 Ŷ 14= 4.000
0% - 300 Ŷ 21= 5.000
50% - 300 Ŷ 22= 5.200
75% - 300 Ŷ 23= 4.800
100% - 300 Ŷ 24= 4.600

VÍAS PEATONALES
%RCD-Cem. %RCD-Cem. %RCD-Cem. %RCD-Cem. %RCD-Cem. %RCD-Cem. %RCD-Cem.
0% - 300 75% - 300 0% - 250 100% - 300 50% - 250 75% - 250 100% - 250
2 3 4 5 6 7 8
%RCD-Cem. 5.000 4.800 4.700 4.600 4.600 4.400 4.000 p
50% - 300 1 5.200 0.200 0.400 0.500 0.600 0.600 0.800 1.200 8
0% - 300 2 5.000 0.200 0.300 0.400 0.400 0.600 1.000 7
75% - 300 3 4.800 0.100 0.200 0.200 0.400 0.800 6
0% - 250 4 4.700 0.100 0.100 0.300 0.700 5
100% - 300 5 4.600 0.000 0.200 0.600 4
50% - 250 6 4.600 0.200 0.600 3
75% - 250 7 4.400 0.400 2
La variación es significativa.
La variación NO es significativa.
Cuadro 4-18: Análisis Duncan del ensayo flexión a la edad de 7 días
Cuadrado medio del error = 0.029
𝑆2 𝑆2
√ = 0.0990 𝑅𝑃 = 𝑟𝑝 ∗ √ 𝑛
𝑛
Donde rp: se obtiene de una tabla para valores de alfa, y los grados de libertad del cuadrado
medio del error p
grados de libertad =14
Tabla rp y Rp a la edad de 7 días.
p 2 3 4 5 6 7 8
rp 3.033 3.178 3.268 3.329 3.372 3.403 3.426
(a = 0.05)
Rp 0.300 0.314 0.323 0.329 0.333 0.337 0.339
Cuadro 4-19: Tabla de rp y Rp para análisis de resultados duncan del ensayo a flexión a la
edad de 7 días

VÍAS PEATONALES
ANÁLISIS DE RESULTADO PARA PRUEBA DE DUNCAN A LA EDAD DE 7 DÍAS

%RCD Cemento F [MPa] con %RCD Cemento F [MPa] RESULTADO
0% 250 4.7 con 50% 250 4.6 No es significativo
0% 250 4.7 con 100% 250 4.0 Es significativo
Cuadro 4-20: Análisis de resultados duncan del ensayo a flexión a la edad de 7 días
4.3.2. ANOVA Y DUNCAN EN LOSETAS ENSAYADAS A FLEXIÓN EDAD DE 28 DÍAS
Anova a la edad de 28 días.
Se realizó las pruebas de los ensayos de acuerdo a la cantidad de cemento y el porcentaje
de agregado grueso reciclado.

VÍAS PEATONALES
Resistencia a Flexión (MPa) por replica - Edad = 28 días

% RCD
0% 50% 75% 100%
Replica 1 5.3 5.2 5.2 4.9
250 Replica 2 5.3 5.2 5.1 4.9
Replica 3 5.3 5.3 5.1 5.0
Replica 1 6.0 5.7 5.8 5.2
300 Replica 2 5.8 5.8 5.6 5.2
Replica 3 6.1 5.6 5.2 5.5
Cuadro 4-21: Resistencia a flexión por replica a edad de 28 días
Promedio de Resistencia a Flexión (MPa) Edad = 28días

Cantidad de Cemento % RCD
0% 50% 75% 100%
250 5.3 5.2 5.1 4.9
300 6.0 5.7 5.5 5.3
Cuadro 4-22: Resistencia a flexión promedio a edad de 28 días

Número de cantidades de cemento I=2
Número de % de agregado reciclado (RCD) J = 4
Número de probetas ensayadas K=3
Nivel de confianza = 95%
Numero de repeticiones n=3
Cantidad de cemento Filas “A”
% agregado grueso reciclado (RCD) Columna “B”

VÍAS PEATONALES
Tabla de anova.
grados de Suma de Cuadrados Razón Fisher (Ft)

Fuente de variación
libertad cuadrados medios Fc alfa = 0.05
Repetición 2 0.010 0.005 0.216 3.74 El fator no es significativo
Efectos principales
A (Cantidad de cemento) 1 1.354 1.354 58.616 4.6 El factor es significativo
B (%RCD) 3 0.858 0.286 12.382 3.34 El factor es significativo
Interacción AB 3 0.081 0.027 1.173 3.34 El fator no es significativo
Error 14 0.323 0.023
Total 23 2.626
Cuadro 4-23: Análisis anova del ensayo a flexión a la edad de 28 días

Conclusiones:
1.- La repetición no es significativa
2.- La cantidad de cemento (factor A) es significativo para alfa = 0.05
3.- El porcentaje de agregado reciclado (factor B) es significativa para alfa = 0.05
4.- La interacción de los factores A y B no es significativo para alfa = 0.05
Duncan a la edad de 28 días.
Se realizó el análisis según la edad de rotura, relacionando las diferentes medias de cada
repetición, esto nos permitió cotejar resultados mediante composiciones múltiples de Duncan como
también observar que combinación presentan valores similares.
Resistencia a flexión a la edad de 28 días.
%RCD-Cem.
0% - 250 Ŷ 11= 5.300
50% - 250 Ŷ 12= 5.200
75% - 250 Ŷ 13= 5.100
100% - 250 Ŷ 14= 4.900
0% - 300 Ŷ 21= 6.000
50% - 300 Ŷ 22= 5.700
75% - 300 Ŷ 23= 5.500
100% - 300 Ŷ 24= 5.300

VÍAS PEATONALES
%RCD-Cem. %RCD-Cem. %RCD-Cem. %RCD-Cem. %RCD-Cem. %RCD-Cem. %RCD-Cem.

50% - 300 75% - 300 100% - 300 0% - 250 50% - 250 75% - 250 100% - 250
2 3 4 5 6 7 8
%RCD-Cem. 5.700 5.500 5.300 5.300 5.200 5.100 4.900 p
0% - 300 1 6.000 0.300 0.500 0.700 0.700 0.800 0.900 1.100 8
50% - 300 2 5.700 0.200 0.400 0.400 0.500 0.600 0.800 7
75% - 300 3 5.500 0.200 0.200 0.300 0.400 0.600 6
100% - 300 4 5.300 0.000 0.100 0.200 0.400 5
0% - 250 5 5.300 0.100 0.200 0.400 4
50% - 250 6 5.200 0.100 0.300 3
75% - 250 7 5.100 0.200 2
La variación es significativa.
La variación NO es significativa.
Cuadro 4-24: Análisis duncan del ensayo a flexión a la edad de 28 días

Cuadrado medio del error = 0.023
𝑆2 𝑆2
√ = 0.088 𝑅𝑃 = 𝑟𝑝 ∗ √ 𝑛
𝑛
Donde rp: se obtiene de una tabla para valores de alfa, y los grados de libertad del cuadrado
medio del error p
grados de libertad =14
Tabla rp y Rp a la edad de 28 días.
p 2 3 4 5 6 7 8
rp 3.033 3.178 3.268 3.329 3.372 3.403 3.426
(a = 0.05)
Rp 0.266 0.279 0.287 0.292 0.296 0.299 0.301
Cuadro 4-25: Tabla de rp y Rp para análisis de resultados Duncan 28 días

VÍAS PEATONALES
ANÁLISIS DE RESULTADO PARA PRUEBA DE DUNCAN A LA EDAD DE 28 DÍAS

%RCD Cemento F [MPa] con %RCD Cemento F [MPa] RESULTADO
Cuadro 4-26: Análisis de resultados duncan del ensayo a flexión a la edad de 28 días
Haciendo el análisis estadístico de anova y Duncan para la resistencia a flexión a la edad
de 28 días, observamos que el valor de la resistencia a flexión para la cantidad de cemento de 250
(kg/m3) y 0% de RCD es igual estadísticamente al valor de las resistencias a flexión obtenidas con
la incorporación de 50 y 75 % de RCD para esta cantidad de cemento e igual estadísticamente al

VÍAS PEATONALES
valor obtenido con la cantidad de cemento de 300 (kg/m3) con la incorporación de 75 y 100% de
RCD.
Sin embargo, desde la perspectiva a la resistencia flexión, la opción cantidad de cemento
250 (kg /m3) con agregado grueso reciclado de RCD = 100% con una resistencia a la edad de 28
días de 4.9 MPa, cumplió con la resistencia mínima de 4.5 MPa para tráfico liviano y peatonal que
indica la Norma Boliviana NB 1223001, motivo por el que se procedió a ser los ensayos
complementarios como indica uno de nuestros objetivos.
Graficas de resistencia a flexión vs. Edad, cantidad de cemento 250 (kg/m 3)
Resistencia a Flexión (Mpa) Resistecia a flexion vs Edad (0% RCD)

3
%RCD = 0% C=250 (kg/m ) 6
Edad (días) 7 28
Resistencia a flexion (Mpa)
Replica 1 4.7 5.3 5
Replica 2 4.6 5.3 4

Replica 3 4.7 5.3
3
𝑦 = 5.30 1 − .
2
= 0.03 5
1
r = 0.9998
0
0 7 14 21 28
Edad (dias)
Figura 4-1: Resistencia a Flexión vs. Edad para 250 kg de cemento y 0% RCD

VÍAS PEATONALES

3
%RCD = 50% C=250 (kg/m ) 6
Edad (días) 7 28

Replica 1 4.7 5.2 5
Replica 2 4.7 5.2 4

Replica 3 4.4 5.3
3
𝑦 = 5.23 1 − .
2
= 0.1155
1
r = 0.998
0
0 7 14 21 28
Edad (dias)
Resistencia a Flexión (Mpa)

3
Resistecia a flexion vs Edad (75% RCD)
%RCD = 75% C=250 (kg/m )
6
Edad (días) 7 28
Replica 1 4.4 5.2 5

Replica 2 4.3 5.1
4
Replica 3 4.5 5.1
3
𝑦 = 5.1 1 − .2
2
= 0.0 30
1
r = 0.9993
0
0 7 14 21 28
Edad (dias)

VÍAS PEATONALES

3
%RCD = 100% C=250 (kg/m ) 6
Edad (días) 7 28

Replica 1 4.1 4.9 5
Replica 2 4.0 4.9

4
Replica 3 4.0 5.0
3
𝑦 = .9 1 − .2
2
= 0.0 1
1
r = 0.9998
0
0 7 14 21 28
Edad (dias)
Figura 4-5: Resistencia a Flexión vs. Edad cantidad de cemento 250 (kg/m 3)

VÍAS PEATONALES
Graficas de resistencia a flexión vs. Edad, cantidad de cemento 300 (kg/m3)

3
%RCD = 0% C=300 (kg/m ) 7
Edad (días) 7 28

6
Replica 1 5 6
Replica 2 5 5.9 5
Replica 3 5.1 6.1 4
3
𝑦 = .00 1 − .2
2
= 0.0 30
1
r = 0.9995
0
0 7 14 21 28
Edad (dias)

3
%RCD = 50% C=300 (kg/m ) 7
Edad (días) 7 28
6
Replica 1 5.4 5.7
Replica 2 5.1 5.8 5
Replica 3 5 5.6 4
3
𝑦 = 5. 0 1 − .
2
= 0.1 1
1
r = 0.99 8
0
0 7 14 21 28
Edad (dias)
3
%RCD = 75% C=300 (kg/m ) 7
Edad (días) 7 28
6
Replica 1 4.8 5.8
Replica 2 4.6 5.7 5
Replica 3 5 5.2 4
3
𝑦 = 5.5 1− .2
2
= 0.239
1
r = 0.99 1
0
0 7 14 21 28
Edad (dias)

VÍAS PEATONALES

3
%RCD = 100% C=300 (kg/m )
6
Edad (días) 7 28

Replica 1 4.5 5.2 5
Replica 2 4.8 5.2 4

Replica 3 4.4 5.4
3
𝑦 = 5.2 1 − .2
2
= 0.150
1
r = 0.99
0
0 7 14 21 28
Edad (dias)
Figura 4-10: Resistencia a Flexión vs. Edad cantidad de cemento 300 (kg/m3)

VÍAS PEATONALES
4.4. ENSAYOS COMPLEMENTARIOS
4.4.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN
Cantidad de Cemento = 250 (kg/m3)

Resistencia individual y promedio por replica [MPa]
% RCD = 0% 100%
Edad 28 días 28 días
33.7 27.4
31.1 30.1
Replica 1
30.4 32.4
30.5 28.1
Promedio [MPa] 31.4 29.5
34.2 26.7
29.5 25.2
Replica 2
31.1 26.4
32.2 30.8
34.6 28.6
35.4 25.5
Replica 3
33.6 26.7
31.7 26.7
Cuadro 4-27: Resistencia a Compresión individual y promedio

Resistencia a Compresión [MPa]
Edad
% RCD
28 días
0% 32.3
100% 27.9
Cuadro 4-28: Resistencia a compresión

VÍAS PEATONALES
Se observa que la resistencia a compresión disminuye a medida que se incorpora mayor
porcentaje de agregado grueso reciclado, tal como se muestra en el siguiente cuadro:

% RCD
Cantidad de Cemento (kg/m3)
0% 50% 75% 100%
250 32.30 31.37 29.96 27.90
300 39.52 37.35 36.70 36.05
Cuadro 4-29: Resistencia a compresión de los RCD

4.4.2. ENSAYO A ABSORCIÓN
- Ensayo a Absorción
o Porcentaje de absorción
Absorción después de Inmersión [%] - C=250 (kg/m3)

Edad = 28 días %RCD = 0% %RCD = 100%
N° Loseta Replica 1 Replica 2 Replica 3 Replica 1 Replica 2 Replica 3
Loseta 1 5.50 5.69 5.36 9.46 9.09 9.23
Loseta 2 5.44 5.75 5.30 9.40 9.05 9.09
Loseta 3 5.47 5.34 5.32 9.26 9.10 9.26
Loseta 4 5.42 5.84 5.28 9.47 9.39 9.23
Promedio (%) 5.46 (%) 5.66 (%) 5.31 (%) 9.40 (%) 9.16 (%) 9.20 (%)
Absorción después de Inmersión y Ebullición, [%] - C=250 (kg/m3)
Edad = 28 días %RCD = 0% %RCD = 100%
Loseta 1 5.73 5.99 5.63 9.79 9.37 9.60
Loseta 2 5.73 6.00 5.63 9.70 9.36 9.43
Loseta 3 5.69 5.56 5.59 9.53 9.40 9.58
Loseta 4 5.70 5.93 5.61 9.73 9.68 9.61
Promedio (%) 5.71 (%) 5.87 (%) 5.61 (%) 9.69 (%) 9.45 (%) 9.55 (%)
Cuadro 4-30: Porcentaje de absorción individual y promedio

VÍAS PEATONALES
Absorción después de Inmersión [%] - C=250 (kg/m3)

Edad = 28 días %RCD = 0% %RCD = 100%
%ABSORCIÓN 5.48 % 9.25 %
Absorción después de Inmersión y Ebullición, [%] - C=250 (kg/m3)

Edad = 28 días %RCD = 0% %RCD = 100%
%ABSORCIÓN 5.73 % 9.56 %
Cuadro 4-31: Porcentaje de absorción
El porcentaje de absorción aumenta a medida que se incorpora mayor porcentaje de
agregado grueso reciclado, tal como se muestra en el siguiente cuadro:
Porcentaje a Absorción [%]

% RCD
0% 50% 75% 100%
250 5.73 6.88 7.37 9.56
300 4.90 6.18 6.87 7.23
Cuadro 4-32: Porcentaje de absorción de los RCD

o Porcentaje de vacíos
Volumen de Vacíos individual y promedio [%] - C=250 (kg/m3)

Edad = 28 días %RCD = 0% %RCD = 100%
Loseta 1 13.02 13.65 12.72 20.18 19.41 19.84
Loseta 2 13.02 13.60 12.91 20.07 19.41 19.60
Loseta 3 13.02 12.66 12.85 19.69 19.54 19.84
Loseta 4 13.02 13.57 12.91 20.05 19.98 19.88
Promedio (%) 13.02 (%) 13.37 (%) 12.85 (%) 20.00 (%) 19.58 (%) 19.79 (%)
Cuadro 4-33: Volumen de Vacíos individual y promedio

VÍAS PEATONALES
Volumen de Vacíos Promedio (espacio de poros permeables) [%] - C=250 (kg/m3)

Edad = 28 días %RCD = 0% %RCD = 100%
%Vacíos 13.08 19.79
Cuadro 4-34: Volumen de Vacíos Promedio (espacio de poros permeables)
4.4.3. ENSAYO A DESGASTE MEDIANTE ABRASÍMETRO MATEST
Cemento = 250 (kg /m3)

%RCD N° Replica Distancia en mm
muestra D1-1 D1-2 D1-3 D1-4
X ext. Sup. 26.0 27.0 27.0 28.0
Replica 1
X central 27.0 27.0 27.0 27.0
X ext. Inf. 27.0 26.0 27.0 27.0
0% X ext. Sup. 28.0 26.0 27.0 27.0
Replica 2
(Base) X central 28.0 26.0 27.0 27.0
X ext. Inf. 27.0 27.0 26.0 26.0
X ext. Sup. 28.0 26.0 27.0 28.0
Replica 3
X central 27.0 27.0 27.0 27.0
X ext. Inf. 27.0 27.0 26.0 26.0
muestra DR1-1 DR1-2 DR1-3 DR1-4
X ext. Sup. 29.0 28.0 30.0 28.0
Replica 1
X central 29.0 28.0 29.0 29.0
X ext. Inf. 29.0 29.0 29.0 29.0
X ext. Sup. 29.0 30.0 29.0 29.0
100% Replica 2
X central 28.0 28.0 30.0 28.0
X ext. Inf. 28.0 27.0 30.0 28.0
X ext. Sup. 29.0 29.0 30.0 29.0
Replica 3
X central 28.0 30.0 30.0 28.0
X ext. Inf. 28.0 30.0 29.0 28.0
Cuadro 4-35: Distancia de desgaste individual

VÍAS PEATONALES
Cantidad de cemento = 250 (kg /m3)

BASE (RCD = 0%) Desgaste (mm) (RCD = 100%) Desgaste (mm)
N° Replica Loseta Distancia Promedio N° Replica Loseta Distancia Promedio
D1-1 26.7 DR1-1 29.0
D1-2 26.7 DR1-2 28.3
Replica 1 26.9 Replica 1 28.8
D1-3 27.0 DR1-3 29.3
D1-4 27.3 DR1-4 28.7
D2-1 27.7 DR2-1 28.3
D2-2 26.3 DR2-2 28.3
D2-3 26.7 DR2-3 29.7
D2-4 26.7 DR2-4 28.3
D3-1 27.3 DR3-1 28.3
D3-2 26.7 DR3-2 29.7
D3-3 26.7 DR3-3 29.7
D3-4 27.0 DR3-4 28.3
Cuadro 4-36: Desgaste promedio por cada replica
Cantidad de cemento = 250 (kg /m3 ) - Desgaste en [mm]

% Distancia Factor de Calibración = 2 (mm) Arena Promedi Redondeo
RCD (mm) Santana o 0.5
Replica 1 = 26.9 -2 = 24.9 (mm)
24.9
0% Replica 2 = 26.8 -2 = 24.8 (mm) 25.0 (mm)
(mm)
Replica 3 = 26.9 -2 = 24.9 (mm)
Replica 1 = 28.8 -2 = 26.8 (mm)
26.8
100% Replica 2 = 28.7 -2 = 26.7 (mm) 27.0 (mm)
(mm)
Replica 3 = 29.0 -2 = 27.0 (mm)
Cuadro 4-37: Desgaste de la loseta

VÍAS PEATONALES
El desgaste de la loseta aumenta con la incorporación del agregado grueso reciclado, tal
como se muestra en el siguiente cuadro:
Ensayo a Desgaste [mm]
% RCD
0% 50% 75% 100%
250 25.0 26.0 27.0 27.0
300 25.0 26.5 27.0 27.0
Cuadro 4-38: Desgaste de losetas con RCD

4.5. ANÁLISIS COMPARATIVO
La comparación de los resultados obtenidos se lo realizara en base a la Norma Boliviana
NB 1223001 con una cantidad de cemento de 250 (kg/m3) y %RCD =100%.
Ensayo a Flexión
ENSAYO A FLEXIÓN
Comparación [ MPa ] Norma Boliviana NB 1223001 OBS.
Loseta Natural Base RCD = 0% 5.3 CUMPLE

Liviano y Peatonal 4.5 [Mpa]
Loseta RCD = 100% 4.9 CUMPLE
Cuadro 4-39: Análisis comparativo ensayo a flexión
La resistencia a flexión de la loseta base y la loseta con agregado reciclado cumplen con la
resistencia mínima de 4.5 [MPa] que establece la Norma Boliviana 1223001.

VÍAS PEATONALES
Ensayo a compresión
%RCD Resistencia a Compresión (MPa)

0% 31.4 31.8 33.8
100% 29.5 27.3 26.9
Figura 4-11: Diagrama de barras resistencia a compresión


Edad
% RCD
28 días
0% 32.3 [MPa]
100% 27.9 [MPa]

Cuadro 4-40: Análisis comparativo ensayo a compresión

VÍAS PEATONALES
La resistencia a compresión base es mayor a la resistencia a compresión de la loseta de
agregado reciclado.
Relación entre resistencia a flexión y Compresión.
Resistencia a flexion vs Resistencia a compresion

C=250 (kg/m3) - RCD=0% - Edad 28 días
8
Resistencia (Mpa)
Replica Compresión Flexión 7
1 31.4 5.3
6 y = 0.1765x
2 31.8 5.3
R² = 0.991
3 33.8 5.3
5
C=250 (kg/m3) - RCD=0% - Edad 28 días
y = 0.1637x
Resistencia (Mpa) 4 R² = 0.9989
Replica Compresión Flexión
1 29.5 4.9 3
2 27.3 4.9
2
3 26.9 5.0
1
0
0 7 14 21 28 35
Resistencia a compresion (Mpa)
0% RCD 100% RCD Lineal (0% RCD) Lineal (100% RCD)
Figura 4-12: Resistencia a flexión vs. Resistencia a Compresión


VÍAS PEATONALES
Ensayo a Absorción
%RCD ABSORCION (%)

0% 5.71 5.87 5.61
100% 9.69 9.45 9.55
ABSORCIÓN (%)
12
10 9.69 9.45 9.55
8
ABsorcion (%)
5.71 5.87 5.61

6
0
0% 100%
% RCD
R1 R2 R3
Figura 4-13: Diagrama de barras ensayo a absorción

ENSAYO A ABSORCIÓN
COMPARACIÓN [ % ] Norma Boliviana NB 1223001 OBS.
Loseta Natural Base RCD = 0% 5.73 CUMPLE
Liviano y Peatonal ≤6
Loseta RCD = 100% 9.56 NO CUMPLE
Cuadro 4-41: Análisis comparativo ensayo a absorción

Para comparar los resultados de absorción de losetas, estos deben ser menor a 6%.
Podemos observar que la absorción de la loseta base es menor a 6%, de tal forma, si cumple
con lo especificado en la norma boliviana.
La loseta con agregado grueso reciclado es mayor que el 6% de absorción, de tal forma, que
no cumple con lo especificado en la norma boliviana.

VÍAS PEATONALES
Al no cumplir con el valor de absorción indicado en la norma boliviana con los porcentajes
estudiados de agregado grueso reciclado RCD, se obtuvo una línea de tendencia exponencial.
𝟐𝟖. 𝟏𝟐
𝐲=
𝟏 + 𝐞𝟏𝟑.𝟓𝟒 𝟎.𝟎𝟒𝐱 𝟏/𝟖.𝟐𝟐
y: Porcentaje de absorción (%)
x: porcentaje de RCD (%)
Ensayo a Absorción C=250 (kg/m3)

%RCD 0 20 50 75 100
Abs(%) 5.73 6.0 6.88 7.37 9.56
Figura 4-14: Porcentaje óptimo de RCD

El valor estimado de agregado grueso reciclado RCD, para cumplir con el requerimiento de
absorción no debe ser mayor al 20%.

VÍAS PEATONALES
Ensayo a Desgaste
%RCD DESGASTE (mm)

0% 24.9 24.8 24.9
100% 26.8 26.7 27
DESGASTE (mm)
30
26.8 26.7 27
24.9 24.8 24.9
25
20
Desgaste (mm)
15
10
0
0% 100%
% RCD
R1 R2 R3
Figura 4-15: Diagrama de barras ensayo a desgaste

ENSAYO A DESGASTE
COMPARACIÓN [ mm ] Norma Boliviana NB 1223001 Observaciones
Loseta Natural Base RCD = 0% 25,0 NO CUMPLE
Liviano y Peatonal ≤ 23
Loseta RCD = 100% 27,0 NO CUMPLE
Cuadro 4-42: Análisis comparativo ensayo a desgaste

La resistencia al desgaste no cumple con el ancho de huella especificado en la Norma
Boliviana 1223001 para la loseta con agregado grueso reciclado.

VÍAS PEATONALES
4.6. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
Al no contar con un costo comercial del agregado grueso reciclado de parte de la empresa
EmaVerde, se recurrió a información de precios de compra y venta de agregados reciclados en
países como Colombia, Perú, con los siguientes precios comerciales:
Costo para 1 m3
Agregado Factor de
País RCD Moneda % de costo
Natural variación
Colombia 34000 25000 peso 1.4 73.53 (%)
Perú 50.85 36.48 soles 1.4 71.74 (%)
promedio= 1.4
Cuadro 4-43: Precios comerciales agregado RCD en otros países.

Estimando un costo comercial en base a los datos mostrados en el cuadro 4-43 se eligió el
factor de variación de 1.4.
Agregado factor Costo 1 m3 Propuesta

Grava Natural Bs 120.75
Gravilla RCD 1.4 Bs 86.25 Propuesta
Cuadro 4-44: Costo estimado del agregado grueso reciclado

Con este costo comercial estimado se realizó el siguiente análisis de precios unitarios.
Para 1 m3 de Hormigón Costo Bs

Sin la incorporación de RCD (Loseta Natural 10x10x20 cm) 549.14 Bs
Con la incorporación de RCD = 100% (10x10x20 cm) 529.45 Bs
Para 1 m2 de enlosetado Costo Bs
Para la Fabricación de Una Loseta Costo Bs
Cuadro 4-45: Precios Unitarios


VÍAS PEATONALES
Como se observa en el cuadro 4-45 el precio unitario para 1 m3 H° la diferencia de precio
es de Bs. 19.69, para un m2 de enlosetado es de Bs. 2.3 y para la fabricación de una loseta es de
Bs. 0.03. Estos cálculos se presentan en el anexo N° 7.
4.7. Aplicación del proyecto
Se realizó la aplicación de losetas tomando en cuenta la siguiente licitación:
Licitación:Const. enlosetado y cambio de suelo av. montes entre cbarrientos y pasaje sn
zrene barrientos d-2
Cuce: 22-1206-00-1198259-1-1
Entidad: Gobierno Autónomo Municipal De Viacha
Departamento: La Paz
Presupuesto del enlosetado con losetas rectangulares (10x10x20 cm)
Gobierno Autonomo Municipal De Viacha

PROYECTO:Const. enlosetado y cambio de suelo av. montes entre cbarrientos y pasaje sn zrene barrientos d-2
TIPO DE LOSETAS: Rectangulares 10x10x20
UNIDAD DE CANTIDAD PRECIO PRECIOS
ITEM DESCRIPCION
MEDIDA CALCULAD UNITARIO PARCIALES
1 EXCAVACION (0-2M) S.SEMIDURO M3 8.86 74.43 659.45
2 PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR-41 D=6" ML 12.00 17.95 215.40
3 RELLENO Y COMPACTADO C/TIERRA CERNIDA M3 0.92 18.70 17.20
4 RELLENO Y COMPACTADO C/MAT. COMUN M3 1.84 26.16 48.13
5 SUMIDERO DE H°C° 0.40X0.70 M (INC.REJILLA Y TAPA) PZA 2.00 447.45 894.90
6 CAMARA DE INSPECCION H°C° DE 0-2 M C/TAPA PZA 1.00 580.06 580.06
7 CORDON DE ACERA 20X40 CM ML 98.60 59.48 5864.73
8 LOSETAS RECTANGULAR H10(PROV.TRANSP. Y COLOC.) M2 628.22 87.00 54655.14
9 CORDON DE SUJECION 20X30 CM ML 30.97 53.61 1660.30
10 CUNETA DE H° E=5 CM CON ZAMPEADO DE PIEDRA ML 127.93 118.91 15212.16
PRECIO TOTAL (GENERAL) 79807.47
Cuadro 4-46: Presupuesto enlosetado


VÍAS PEATONALES
Propuesta - Presupuesto del enlosetado con losetas rectangulares (10x10x20 cm) con la
incorporación de agregado grueso reciclado RCD=100%
Gobierno Autonomo Municipal De Viacha

PROYECTO:Const. enlosetado y cambio de suelo av. montes entre cbarrientos y pasaje sn zrene barrientos d-2
TIPO DE LOSETAS: Rectangulares 10x10x20 (100% RCD proporcion gruesa)
UNIDAD DE CANTIDAD PRECIO PRECIOS

ITEM DESCRIPCION
MEDIDA CALCULAD UNITARIO PARCIALES
1 EXCAVACION (0-2M) S.SEMIDURO M3 8.86 74.43 659.45
2 PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR-41 D=6" ML 12.00 17.95 215.40
3 RELLENO Y COMPACTADO C/TIERRA CERNIDA M3 0.92 18.70 17.20
4 RELLENO Y COMPACTADO C/MAT. COMUN M3 1.84 26.16 48.13
5 SUMIDERO DE H°C° 0.40X0.70 M (INC.REJILLA Y TAPA) PZA 2.00 447.45 894.90
6 CAMARA DE INSPECCION H°C° DE 0-2 M C/TAPA PZA 1.00 580.06 580.06
7 CORDON DE ACERA 20X40 CM ML 98.60 59.48 5864.73
8 LOSETAS RECTANGULAR H10(PROV.TRANSP. Y COLOC.) M2 628.22 85.50 53712.81
9 CORDON DE SUJECION 20X30 CM ML 30.97 53.61 1660.30
10 CUNETA DE H° E=5 CM CON ZAMPEADO DE PIEDRA ML 127.93 118.91 15212.16
PRECIO TOTAL (GENERAL) 78865.14
Cuadro 4-47: Presupuesto enlosetado con la incorporación de agregado reciclado
La diferencia de costo de construcción del enlosetado y cambio de suelo de la Av. Montes
entre Barrientos y pasaje sn Barrientos d-2 es de Bs. 942.33.

VÍAS PEATONALES
5. CAPITULO V
5.1. CONCLUSIONES
Conclusión general
✓ Se estudió y comparó hormigones tradicionales con hormigones de agregado grueso
reciclado para dos contenidos de cemento, 250 y 300 (kg /m 3 H°) con porcentajes de
agregado grueso reciclado de 0%, 50%, 75% y 100%. En el estudio se utilizó 6 bolsas de
cemento para la fabricación de 240 losetas en total, 24 losetas fueron revolturas de prueba
ensayadas a flexión, 216 losetas ensayadas a flexión, compresión, absorción y desgaste.
Conclusiones específicas
✓ Se determinó las características físico mecánicas del agregado grueso reciclado que produce
la Empresa Municipal de Áreas Verdes Parques y Forestación (EMAVERDE), siendo los
resultados más relevantes la absorción y el desgaste con valores de 10.19% y 29.94%
respectivamente.
✓ Se elaboró losetas rectangulares tradicionales con agregado natural, donde las resistencias
obtenidas a la edad de 28 días dan como resultado, para un consumo de cemento de 250 (kg
/m3 H°) y 300 (kg /m3 H°), valores de resistencias 5.3 MPa y 6.0 MPa respectivamente, que
cumplen con la resistencia mínima promedio de 4.5 MPa para tráfico liviano y peatonal que
nos indica la Norma Boliviana NB 1223001.
✓ Se realizó losetas incorporando agregado grueso reciclado en porcentajes de 50%, 75% y
100% para consumos de cemento 250 (kg /m3 H°) y 300 (kg /m3 H°).
✓ La influencia que tiene el agregado grueso reciclado es inversamente proporcional a la
resistencia a flexión de la loseta rectangular.

VÍAS PEATONALES
✓ El análisis ANOVA realizado en el ensayo a flexión nos muestra que el factor cantidad de
cemento y el factor porcentaje de agregado reciclado tienen un efecto significativo en la
resistencia.
✓ Según el análisis estadístico, los valores de resistencias a flexión de las dosificaciones bases
para las dos cantidades de cementos estudiadas son iguales estadísticamente hasta una
incorporación de agregado reciclado del 75% para 7 y 28 días, siendo la diferencia de
perdida de resistencia a flexión obtenida con 0% y 100% de RCD significativa para ambas
cantidades de cemento. También nos indica que las resistencias para la dosificación base
para una cantidad de cemento 250 (kg/m3) son iguales estadísticamente a las resistencias
obtenidas para la cantidad de cemento de 300 (kg/m3) con la incorporación de 75 y 100%
de RCD
✓ Desde la perspectiva a la resistencia flexión, la opción cantidad de cemento 250 (kg /m 3)
con agregado grueso reciclado de 100% con una resistencia a la edad de 28 días de 4.9
MPa, cumplió con la resistencia mínima de 4.5 MPa para tráfico liviano y peatonal que
indica la Norma Boliviana NB 1223001, procediendo a realizar los ensayos
complementarios.
✓ Se determinó las resistencias a compresión, absorción y desgaste de las losetas con
resultados de 27.9 (MPa), 9.56% y 27 (mm) respectivamente que no cumplen con los
valores máximos de 6% y 23 (mm) establecidos en la Norma Boliviana NB 1223001 para
uso de tráfico liviano y peatonal; al no cumplir los requisitos, se ensayaron losetas para las
combinaciones restantes, los resultados se muestran en el cuadro 4-29 ,4-32 y 4-38
respectivamente, valores que tampoco cumplen con los requisitos establecidos en la norma.
✓ Se concluye que el agregado grueso reciclado RCD una vez analizadas todas las variables
no puede ser utilizado como sustituto del agregado grueso natural en más del 20%.

VÍAS PEATONALES
✓ Se determinó el costo por metro cúbico para un hormigón con agregado grueso reciclado
de Bs. 529.45 como se indica en el cuadro 4-45 y desarrollado en el anexo 7 pag. 192.
5.2. RECOMENDACIONES
✓ Se recomienda estudiar la influencia que tiene la composición de los agregados reciclados
en las características físico- mecánicas de las losetas
✓ Se recomienda realizar un estudio con menores porcentajes de incorporación de agregado
reciclado.
✓ Se recomienda realizar un curado adecuado en la fábrica a la loseta, la diferencia en el valor
de la resistencia a flexión entre un curado sumergido en agua y curado de una loseta al aire
fabricada con 100% de agregado grueso reciclado fue de 12%, el curado en fábrica se debe
realizar cubriendo las losetas con polietileno y regándolas 3 veces al día este procedimiento
se debe seguir por un lapso de tiempo entre 5 a 7 días (Mamani & Cabrera, 2014).
✓ Se recomienda estudiar la influencia que tiene la variación de altura en la resistencia a
flexión de una loseta fabricada con agregado grueso reciclado.
✓ Se recomienda estudiar la durabilidad que tiene una loseta fabricada con agregado grueso
reciclado.
✓ Se recomienda realizar investigaciones sobre el uso de estos agregados reciclado en capas
bases viales, sub-bases y aplicaciones estabilizaciones de suelos.
✓ Se recomienda realizar la investigación para otros elementos prefabricados.
✓ No se recomienda usar el agregado fino reciclado por su alto contenido de absorción, este
aumentaría el valor de desgaste y absorción en la loseta, sobrepasando en mayor porcentaje
los limites indicados en norma.
VÍAS PEATONALES
5.3. BIBLIOGRAFÍA
• ACI 211.3R-02. (2009). Guide For Selecting Proportions For No-Slump Concrete.
Cerruto Anibarro, F. (2015). Introducción al Diseño de Mezclas de Hormigón. La Paz,
Bolivia.
• CONSEJO MUNDIAL EMPRESARIAL PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE.
(2009). RECICLANDO HORMIGON.
• Esteban Montalvo, K. N. (2018). Reaprovechamiento de los residuos de construcción y
demolición, como agregado reciclado para la elaboración de adoquines. Lima, Perú.
Ibid. (s.f.).
• IBNORCA. (2020). Losetas de hormigón - Requisitos y métodos de ensayo-NB 1223001.
Bolivia.
• rcbolivia. (26 de febrero de 2019). rcbolivia.com. Obtenido de https://rcbolivia.com/la-paz-
contara-con-una-norma-para-la-reutilizacion-de-escombros-de-
construccion/#:~:text=Seg%C3%BAn%20un%20estudio%20realizado%20por,residuos%
20provenientes%20de%20construcciones%20privadas.
• RILEM. (1994). International Union of Testing and Research Laboratories for Materials
and structures. Specifications for concrete with recycled aggregates. Materials and
Structures.
• Sanclemente, C. M., & Castro, Y. V. (2014). Dosificación optima de una mezcla de
hormigon con materiales reciclados procedentes de residuos de construcción y demolición
(RCD) de la ciudad de Cali para uso en obras viales de bajo tránsito. Santiago de Cali,
Colombia.
VÍAS PEATONALES
• Suarez Santos, J. M., & Pedraza Barrera, A. F. (2013). Uso de losetas prefabricadas con
material reciclado de acuerdo a las especificaciones del manual para el diseño y
construcción del espacio público en Bucaramenga. Bucaramanga, Colombia.
• Mamani Carvajal, L.P. & Cabrera Tumiri, R.R. (2014). Influencia de diferentes condiciones
de curado por riego en la resistencia a flexión y al congelamiento de losetas tipo doble S.
La Paz, Bolivia.
VÍAS PEATONALES
5.4. ANEXOS
5.4.1. ANEXO 1 – PROPIEDADES FÍSICO MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS
GRANULOMETRIA
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES I.E.M. - U.M.S.A.
FACULTAD DE INGENIERÍA "ING. HUGO MANSILLA ROMERO"
INGENIERÍA CIVIL LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN
GRANULOMETRÍA GRAVA - ARENA NATURAL M1: ASTM-136
Cliente: TESIS RCD Proyecto: Losetas con incorporacion de RCD Operador: Tesistas
Muestra: M1 Ubicación: I.E.M. Cota Cota Fecha del ensayo: 28 de Febrero de 2022
AGREGADO GRUESO. (PROCEDENCIA: Chinchaya) Peso Inicial [P Inicial Grava]: 5233.1 [g]
Retenido Retenido Porcentaje Especificaciones
Abertura Peso Peso que Porcentaje
Tamiz Acumulado Acumulado que Pasa
[mm] Retenido [g] Pasa [g] que Pasa [%] Máx. Mín.
[g] [%] Total [%]
2" 50.00 0.00 0.00 0.0 5232.5 100.0 100.0
1 1/2'' 37.50 0.00 0.00 0.0 5232.5 100.0 100.0
1" 25.00 0.00 0.00 0.0 5232.5 100.0 100.0 100 100
3/4'' 19.00 0.00 0.00 0.0 5232.5 100.0 100.0 100 90
1/2'' 12.50 1348.20 1348.20 25.8 3884.3 74.2 71.5
3/8'' 9.50 1335.00 2683.20 51.3 2549.3 48.7 43.2 55 20
#4 4.75 2042.90 4726.10 90.3 506.4 9.7 0.0 15 0
Pasa # 4 Charola 506.40 5232.50 100.0
∑: 5232.50 Módulo granulométrico [MG] : 6.42 rcentaje grueso (Grava) [%]: 90.3 %
Dif. [g] : 0.60 Tamaño máximo [TM]: 3/4'' Porcentaje finos (Grava) [%]: 9.7 %
Pérdidas [%] : 0.01 % Tamaño máximo Nominal [TMN]: 3/4''
AGREGADO FINO (PROCEDENCIA: Mallasilla) Peso Inicial [P Inicial Arena]: 1171.8 [g]
Retenido Retenido Porcentaje Porcentaj

Abertura Peso Peso que Porcentaje Especificaciones
Tamiz Acumulado Acumulado que Pasa e que Pasa
[g] [%] Total [%] [%]
3/8'' 9.50 1181.2 100.0 100.0 0.0 100 100
#4 4.750 18.00 18.00 1.5 1163.2 98.5 100.0 0.0 100 95
#8 2.360 133.30 151.30 12.8 1029.9 87.2 88.5 11.5 100 80
# 16 1.190 225.20 376.50 31.9 804.7 68.1 69.2 30.8 85 50
# 30 0.595 267.90 644.40 54.6 536.8 45.4 46.1 53.9 60 25
# 50 0.297 319.80 964.20 81.6 217.0 18.4 18.7 81.3 30 10
# 100 0.149 168.10 1132.30 95.9 48.9 4.1 4.2 95.8 10 2
Charola Charola 48.90
∑: 1181.20 Módulo de finura de la Arena [Mf Arena] : 2.78 [g] rcentaje grueso (Grava) [%]: 98.5 %
Dif. [g] : 9.40 Porcentaje finos (Grava) [%]: 1.5 %
Pérdidas [%] : 0.80 %
CURVA GRANULOMÉTRICA ARENA Y GRAVA NATURAL MUESTRA 1

100
90
80
70
% Que pasa [%]
60
50
40
30
20
10
0
50.00
37.50
19.00
25.00
12.50
9.50
4.75
0.30
0.60
0.15
2.36
1.19
Abertura [mm]
Lim.inf. A Lim.sup. A Arena Lim.inf. G Lim.sup G TAMIZ Grava
VÍAS PEATONALES

GRANULOMETRÍA GRAVA - ARENA NATURAL M2: ASTM-136
Muestra: M2 Ubicación: I.E.M. Cota Cota Fecha del ensayo: 28 de Febrero de 2022
AGREGADO GRUESO. (PROCEDENCIA: Chinchaya) Peso Inicial [P Inicial Grava]: 5610.3 [g]
[g] [%] Total [%]
2" 50.00 0.00 0.00 0.0 5609.1 100.0 100.0
1 1/2'' 37.50 0.00 0.00 0.0 5609.1 100.0 100.0
1" 25.00 0.00 0.00 0.0 5609.1 100.0 100.0 100 100
3/4'' 19.00 0.00 0.00 0.0 5609.1 100.0 100.0 100 90
1/2'' 12.50 1445.10 1445.10 25.8 4164.0 74.2 71.4
3/8'' 9.50 1408.90 2854.00 50.9 2755.1 49.1 43.5 55 20
#4 4.75 2201.60 5055.60 90.1 553.5 9.9 0.0 15 0
Pasa # 4 Charola 553.50 5609.10 100.0
AGREGADO FINO (PROCEDENCIA: Mallasilla) Peso Inicial [P Inicial Arena]: 1083.9 [g]
Abertura Peso Retenido Retenido Peso que Porcentaje Porcentaje Porcentaj Especificaciones
Tamiz
[mm] Retenido [g] Acumulado Acumulado Pasa [g] que Pasa que Pasa [%] e que Pasa Máx. Mín.
3/8'' 9.50 1155.7 100.0 100.0 0.0 100 100
#4 4.750 23.70 23.70 2.1 1132.0 97.9 100.0 0.0 100 95
#8 2.360 129.50 153.20 13.3 1002.5 86.7 88.6 11.4 100 80
# 16 1.190 221.50 374.70 32.4 781.0 67.6 69.0 31.0 85 50
# 30 0.595 258.30 633.00 54.8 522.7 45.2 46.2 53.8 60 25
# 50 0.297 311.00 944.00 81.7 211.7 18.3 18.7 81.3 30 10
# 100 0.149 163.60 1107.60 95.8 48.1 4.2 4.2 95.8 10 2
Charola Charola 48.10
∑: 1155.70 Módulo de finura de la Arena [Mf Arena] : 2.800 [g] rcentaje grueso (Grava) [%]: 97.9 %
Dif. [g] : 71.80 Porcentaje finos (Grava) [%]: 2.1 %
Pérdidas [%] : 6.62 %
CURVA GRANULOMÉTRICA ARENA Y GRAVA NATURAL MUESTRA 2

100
90
80
70
60
% Que pasa [%]
50
40
30
20
10
0
50.00
19.00
25.00
37.50
12.50
9.50
4.75
0.30
0.60
0.15
2.36
1.19
Abertura [mm]
Lim.inf. A Lim.sup. A Arena Lim.inf. G Lim.sup G TAMIZ Grava
VÍAS PEATONALES

GRANULOMETRÍA GRAVILLA RCD M1: ASTM-136
Muestra: M1 Ubicación: I.E.M. Cota Cota Fecha del ensayo: 03 de Marzo de 2022
AGREGADO GRUESO. Peso Inicial [P Inicial Grava]: 5178.1 [g]
[g] [%] Total [%]
2" 50.00 0.00 0.00 0.0 5169.7 100.0 100.0
1 1/2'' 37.50 0.00 0.00 0.0 5169.7 100.0 100.0
1" 25.00 0.00 0.00 0.0 5169.7 100.0 100.0
3/4'' 19.00 0.00 0.00 0.0 5169.7 100.0 100.0 100 100
1/2'' 12.50 190.00 190.00 3.7 4979.7 96.3 96.1 100 90
3/8'' 9.50 1290.00 1480.00 28.6 3689.7 71.4 69.4 70 40
#4 4.75 3358.50 4838.50 93.6 331.2 6.4 0.0 15 0
Pasa # 4 Charola 331.20 5169.70 100.0
Dif. [g] : 8.40 Tamaño Nominal [TM]: 3/4'' Porcentaje finos (Grava) [%]: 6.4 %
CURVA GRANULOMÉTRICA GRAVILLA RCD MUESTRA 1

100
90
80
70
% Que pasa [%]
60
50
40
30
20
10
0
50.00
19.00
25.00
37.50
12.50
9.50
4.75
0.30
0.60
0.15
2.36
1.19
Abertura [mm]
Lim.inf. G Lim.sup G TAMIZ Gravilla RCD
VÍAS PEATONALES

GRANULOMETRÍA GRAVILLA RCD M2: ASTM-136
Muestra: M2 Ubicación: I.E.M. Cota Cota Fecha del ensayo: 03 de Marzo 2022
AGREGADO GRUESO. Peso Inicial [P Inicial Grava]: 5324 [g]
[g] [%] Total [%]
2" 50.00 0.00 0.00 0.0 5323.5 100.0 100.0
1 1/2'' 37.50 0.00 0.00 0.0 5323.5 100.0 100.0
1" 25.00 0.00 0.00 0.0 5323.5 100.0 100.0
3/4'' 19.00 0.00 0.00 0.0 5323.5 100.0 100.0 100 100
1/2'' 12.50 190.30 190.30 3.6 5133.2 96.4 96.2 100 90
3/8'' 9.50 1374.70 1565.00 29.4 3758.5 70.6 68.5 70 40
#4 4.75 3403.60 4968.60 93.3 354.9 6.7 0.0 15 0
Pasa # 4 Charola 354.90 5323.50 100.0
100
CURVA GRANULOMÉTRICA GRAVILLA RCD MUESTRA 2
90
80
70
60
% Que pasa [%]
50
40
30
20
10
0
50.00
19.00
25.00
37.50
12.50
9.50
4.75
0.30
0.60
0.15
2.36
1.19
Abertura [mm]
Lim.inf. G Lim.sup G TAMIZ Gravilla RCD
VÍAS PEATONALES
GRAVA NATURAL
AGREGADO NATURAL GRUESO

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO: ASTM C-127
MUESTRA Nro. 1 2 3
Peso muestra saturada superficialmente seca B= 3488,8 3460,4
Peso muestra + canastillo (sumergido) C1 = 3056,4 3040,5
Peso canastillo sumergido C2 = 887,7 887,7
Peso muestra sumergida C = C1-C2 2168,7 2152,8
Peso igual volumen de agua D = B-C 1320,1 1307,6
Peso especifico Gsss = B/D 2,643 2,646
PESO ESPECÍFICO PROMEDIO Gsss = 2,645
Peso especpifico seco Gs = A/D 2,592 2,596
PESO ESPECÍFICO SECO PROMEDIO Gs = 2,594
ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO: ASTM C-127

Peso muestra secada al horno A= 3421,6 3394,6
Peso agua absorbida E = B-A 67,2 65,8
Absorción en porcentaje (E/A)*100 = 1,964 1,938
ABSORCIÓN PROMEDIO en % = 1,951
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO: ASTM C--29

MUESTRA Nro. 1 2 3
Peso del recipiente (tara) F= 6421,0 6421,0 6421,0
Volumen del recipiente V= 14337,0 14337,0 14337,0
Peso recipiente + muestra suelta H= 27953,0 27885,0 27902,0
Peso muestra suelta P = H-F 21532,0 21464,0 21481,0
Peso unitario suelto PUs = P/V 1,502 1,497 1,498
PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO PUs = 1499 (Kg/m3)
Peso recipiente + muestra compactada I= 29959,0 29891,0 29902,0
Peso muestra compactada P =I-F 23538,0 23470,0 23481,0
Peso unitario compactado PUc = P/V 1,642 1,637 1,638
PESO UNITARIO COMPACTADO PROMEDIO PUc = 1639 (Kg/m3)
PORCENTAJE DE HUECOS DEL AGREGADO GRUESO: ASTM C-29

Suelto Compactado
Peso específico promedio Gs = 2,594 2,594
Peso unitario del agua PUw = 1000,000 1000,000
G*PUw = 2593,989 2593,989
Peso unitario promedio PU = 1499,082 1638,860
Porcentaje de huecos (G*PUw-PU)*100/(G*PUw) = 42,209 36,821
VÍAS PEATONALES
GRAVILLA RCD
RCD - GRAVILLA
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO: ASTM C-127
MUESTRA Nro. 1 2 3
Peso muestra saturada superficialmente seca B= 3448,3 3411,8
Peso muestra + canastillo (sumergido) C1 = 2845,7 2823,8
Peso canastillo sumergido C2 = 885,9 885,9
Peso muestra sumergida C = C1-C2 1959,8 1937,9
Peso igual volumen de agua D = B-C 1488,5 1473,9
Peso especifico Gsss = B/D 2,317 2,315
PESO ESPECÍFICO PROMEDIO Gsss = 2,316
Peso especpifico seco Gs = A/D 2,105 2,098
PESO ESPECÍFICO SECO PROMEDIO Gs = 2,102
ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO: ASTM C-127

Peso muestra secada al horno A= 3133,9 3092,1
Peso agua absorbida E = B-A 314,4 319,7
Absorción en porcentaje (E/A)*100 = 10,032 10,339
ABSORCIÓN PROMEDIO en % = 10,186
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO: ASTM C--29

MUESTRA Nro. 1 2 3
PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO PUs = 1231 (Kg/m3)
PESO UNITARIO COMPACTADO PROMEDIO PUc = 1299 (Kg/m3)
PORCENTAJE DE HUECOS DEL AGREGADO GRUESO: ASTM C-29

Suelto Compactado
Peso específico promedio Gs = 2,102 2,102
Peso unitario del agua PUw = 1000,000 1000,000
G*PUw = 2101,656 2101,656
VÍAS PEATONALES
ARENA NATURAL
AGREGADO NATURAL FINO

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO: ASTM C-128
MUESTRA Nro. 1 2 3
Peso frasco volumetrico A= 148,0 148,0
Peso frasco lleno de agua B= 647,1 647,1
Peso muestra saturada superficialmente seca P= 413,5 471,6
Peso frasco + agua + muestra C= 901,9 937,1
Peso agua añadida W = C-A-P 340,4 317,5
Capacidad del frasco V = B-A 499,1 499,1
Peso del agua desplazada Pw = V - W 158,7 181,6
Peso específico sss Gsss = P/Pw 2,606 2,597
PESO ESPECÍFICO sss PROMEDIO Gsss = 2,601
Peso especifico seco Gs = D/Pw 2,568 2,559
PESO ESPECIFICO SECO PROMEDIO Gs = 2,564
ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO: ASTM C-128

Peso muestra secada al horno D= 407,5 464,8
Peso agua absorbida E = P-D 6,0 6,8
Absorción en porcentaje (E/D)*100 = 1,472 1,463
ABSORCIÓN PROMEDIO en % = 1,468 %
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO: ASTM C-29

MUESTRA Nro. 1 2 3
PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO PUs = 1655 (kg/m3)
PESO UNITARIO COMPACTADO PROMEDIO PUc = 1764 (kg/m3)
PORCENTAJE DE HUECOS DEL AGREGADO FINO: ASTM C-29

Suelto Compactado
Peso especifico promedio G = 2,564 2,564
Peso unitario del agua PUw = 1000 1000
G*PUw = 2563,605 2563,605
VÍAS PEATONALES
TAMIZ N° 200
PESO (g) PERDIDA

MATERIAL MUESTRA LIMITE OBS.
INICIAL FINAL (%)
1 2570.1 2550.2 0.77 < 1 (%) CUMPLE
GRAVA
2 2594.2 2572.0 0.86 < 1 (%) CUMPLE
1 1548.5 1516.5 2.07 < 1 (%) NO CUMPLE
RCD
2 1635.7 1602.5 2.03 < 1 (%) NO CUMPLE
1 561.7 543.7 3.20 < 3 (%) NO CUMPLE
ARENA
2 541.1 521.8 3.57 < 3 (%) NO CUMPLE
DESGASTE DE LOS ÁNGELES
Agregado natural
Muestra 1
Número ode esferas a colocarse, para 500 revoluciones
GRADUACIÓN A B C D
CARGA ABRASIVA 12 11 8 6
PASA RETENID CANTIDA

N° OBS.
TAMIZ O TAMIZ D (g)
1 1 1/2" 1" 0
2 1" 3/4" 0
3 3/4" 1/2" 2500
Gradación
4 1/2" 3/8" 2500
"B"
PESO TOTAL (g) 5000.0
Retenido tamiz de corto N 12 (1.7 (mm)) 4117.5
Diferencia (g) 882.5
DESGASTE (%) = 17.65 %
Muestra 2

GRADUACIÓN A B C D

N° OBS.
TAMIZ O TAMIZ D (g)
1 1 1/2" 1" 0
2 1" 3/4" 0
3 3/4" 1/2" 2500
Gradación
4 1/2" 3/8" 2500
"B"
DESGASTE (%) = 19.35 %
VÍAS PEATONALES
Agregado reciclado
Muestra 1

GRADUACIÓN A B C D

N° OBS.
TAMIZ O TAMIZ D (g)
1 1" 3/4" 0
2 3/4" 1/2" 0
3 1/2" 3/8" 2500
Gradación
4 3/8" N°4 2500
"C"
DESGASTE (%) = 30.15 %
Muestras 2

GRADUACIÓN A B C D

N° OBS.
TAMIZ O TAMIZ D (g)
1 1" 3/4" 0
2 3/4" 1/2" 0
3 1/2" 3/8" 2500
Gradación
4 3/8" N°4 2500
"C"
DESGASTE (%) = 29.72 %
VÍAS PEATONALES
PARTÍCULAS PLANAS Y ALARGADAS
Agregado natural
Muestra 1
%
PASA % PESO (g)
PARTICULA OBS.
PASA RETENIDO RETENID INICIAL FINAL S PLANAS Y
1 1/2" 1" 0
1" 3/4" 0 0.0 0.0 0.00
3/4" 1/2" 25.8 712.8 126.4 4.57
1/2" 3/8" 25.5 302.4 72.2 6.09
3/8" Nro. 4 39.0 260.8 74.6 11.17
Nro. 4 Charola 9.7
TOTAL 100.0 1276 Total (%)= 21.83 > 15% NO CUMPLE
Datos de % RET. PARCIAL obtenidos de curva granulometrica de grava
Muestra 2
%
PASA % PESO (g)
PARTICULA OBS.
PASA RETENIDO RETENID INICIAL FINAL S PLANAS Y
1 1/2" 1" 0
1" 3/4" 0 0.0 0.0 0.00
3/4" 1/2" 25.8 703.4 124.1 4.54
1/2" 3/8" 25.1 314.1 68.5 5.48
3/8" Nro. 4 39.2 258.4 69.1 10.49
Nro. 4 Charola 9.9
TOTAL 100.0 1275.9 Total (%)= 20.52 > 15% NO CUMPLE
Agregado reciclado
Muestra 1
PASA % PESO (g) %
OBS.
PASA RETENIDO RETENID INICIAL FINAL PARTICU
1 1/2" 1" 0
1" 3/4" 0 0.0 0.0 0.00
3/4" 1/2" 0 0.0 0.0 0.00
1/2" 3/8" 3.7 300.6 47.2 0.58
3/8" Nro. 4 24.9 250.9 58.9 5.85
Nro. 4 Charola 64.9
TOTAL 93.4 551.5 Total (%)= 6.42 > 15% CUMPLE
Muestra 2
PASA % PESO (g) %
OBS.
PASA RETENIDO RETENID INICIAL FINAL PARTICU
1 1/2" 1" 0
1" 3/4" 0 0.0 0.0 0.00
3/4" 1/2" 0 0.0 0.0 0.00
1/2" 3/8" 3.6 300.8 66.8 0.79
3/8" Nro. 4 25.8 250.9 32.4 3.33
Nro. 4 Charola 63.9
TOTAL 93.3 551.7 Total (%)= 4.13 > 15% CUMPLE
VÍAS PEATONALES
5.4.2. ANEXO 2 – DOSIFICACIÓN A ENSAYO A FLEXIÓN
5.4.2.1.ANEXO 2-1 C=250 (kg cem/m3 H°) RCD = 0% BASE
LABORATORIO DE HORMIGÓN - IEM
GRUPO: LOSETAS Revoltura Nº: REPLICA 1 Código: 250-0-1 Fecha: 6/4/2022
CARACTERISTICAS: Humedad de los agregados
PUc PUs Grava arena

MATERIAL % humedad % absorción Pe
3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
722.4 661.4 478.1 461.1
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 138.2 104 122.7 110.1
Cemento *** *** 3.010 1407 P. Mues HUM 584.2 557.4 355.4 351
P. Mues
Grava 2.513 1.951 2.594 1639 1499 sec+res
707.8 648 467.1 450.9
Arena 3.094 1.468 2.564 1764 1655 % HUMEDAD = 2.563 2.463 3.194 2.993
Puede ser de acuerdo a experiencia
Aire tablas = 2.500 previa PROMEDIO 2.513 3.094
DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICA
DRE
Base aprobada Dosificación operativa, [g] Volumenes Dosificación DRE, [kg/m3]
(firmada),
Operativaseco, Peso seco
ajustada por
calculado
MATERIAL absolutos Observaciones
[g] ejecutado, [g] Volumen tomando
[kg/m3] calculado ejecutado materiales, [L] PU, [kg/m3] Peso, [kg/m3]
abosuto, [m3] aire
Agua 150.000 2475.000 2129.6 2129.6 2475.0 2.475 149.230 149.230 0.149 149.230
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.717 248.719 0.083 248.719
Grava 956.705 15785.633 16182.3 16182.0 15785.3 6.085 951.783 951.783 0.367 951.783
Arena 956.703 15785.593 16274.0 16273.0 15784.6 6.156 951.745 951.741 0.371 951.744
Aire - - - - - - - - 0.030
TOTAL 2313.408 38171.226 38710.9 Pm = 38709.6 38169.9 Vm = 16.087 2301.475 2301.472 1.000
a/c = 0.600 50.00006 Para Vr previsto Redondeo = 3 a/c = 0.600 a/c = 0.600 50.00109
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: miércoles,06-abr.-22 P(horm+recip), [g] = 18575 Observaciones Material Prodedencia Prop.
Vrevoltura, [L] = 16.500 Peso recip , [g] = 2355.0 Agua: IEM Potable
3
Vreal (producido), [L] = 16.585 Vol recip, [cm ]= 6950.0 Cemento: Viacha IP-40
3
As (buscado), [cm] = 0.000 PU horm , [kg/m ] = 2334 Grava: Chinchaya 3/4"
As (obtenido), [cm] = 0.000 Rendimiento, [L] = 16.585 Gravilla: RCD 1/2"
Agua sobrante/aumentada, [g] = 0.000 Aire, [%] (calculado)= 3.003 Arena: Mallasilla N°4
Tiempo Consis. Vebe (seg) = 16.45 Aire, [%] (asumido)= 3.003
HORMIGÓN ENDURECIDO
Probeta Fecha de Edad Resistencia a Flexion (Mpa) Peso unitario, [kg/m3]

Carga Flexion
BASE(cm) ALTURA (cm) Largo (cm) Peso (g)
P(KN)
N° Vaciado Ensayo [dias] Obtenida Promedio Obtenida Promedio
1 10.00 9.95 20.00 4880.90 19.00 4.6 2452.71
2 06-abr.-22 13-abr.-22 7 9.98 9.83 20.00 4857.80 18.45 4.6 4.7 2478.36 2464.37
3 9.95 9.98 20.00 4887.20 20.80 5.0 2462.03
4 10.00 9.95 20.00 4822.00 22.25 5.4 2423.12
5 06-abr.-22 04-may.-22 28 10.05 10.05 20.00 4865.10 22.00 5.2 5.3 2408.41 2427.57
6 10.00 9.95 19.90 4853.50 21.65 5.2 2451.20
VÍAS PEATONALES
PUc PUs Grava arena

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
746.2 772.9 477.4 476
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 153.2 154.3 126.6 123.3
Cemento *** *** 3.010 1407 P. Mues HUM 593 618.6 350.8 352.7
P. Mues
Grava 2.599 1.951 2.594 1639 1499 sec+res
731.3 757.1 463.6 461.9
Arena 2.679 1.468 2.564 1764 1655 % HUMEDAD = 2.577 2.621 4.095 4.164
Aire tablas = 2.500 previa
PROMEDIO 2.599 4.130
DRE
(firmada),
ajustada por
calculado
abosuto, [m3] aire
Agua 150.000 2475.000 2181.5 2181.5 2475.0 2.475 149.042 149.042 0.149 149.042
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.403 248.404 0.083 248.404
Grava 956.705 15785.633 16195.9 16195.0 15784.8 6.085 950.545 950.545 0.366 950.545
Arena 956.703 15785.593 16208.5 16208.0 15785.1 6.156 950.574 950.567 0.371 950.573
Aire - - - - - - - - 0.031
TOTAL 2313.408 38171.226 38710.9 Pm = 38709.5 38169.9 Vm = 16.087 2298.564 2298.558 1.000
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: miércoles,27-abr.-22 P(horm+recip), [g] = 18557 Observaciones Material Prodedencia Prop.
3
As (buscado), [cm] = 3
0.000 PU horm , [kg/m ] = 2331 Grava: Chinchaya 3/4"

Carga Flexion
P(KN)
1 10.00 9.88 19.88 4778.50 18.10 4.5 2434.71
2 27-abr.-22 04-may.-22 7 10.20 10.05 19.95 4904.70 20.15 4.7 4.6 2398.30 2413.86
3 9.95 10.00 19.80 4745.10 19.70 4.8 2408.56
4 10.00 10.15 20.00 4900.60 22.05 5.1 2414.09
5 27-abr.-22 25-may.-22 28 9.90 10.05 20.00 4866.80 23.05 5.5 5.3 2445.75 2430.89
6 9.90 10.05 20.00 4841.10 21.80 5.2 2432.84
VÍAS PEATONALES
PUc PUs Grava arena

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
680.3 713.2 494.7 487.9
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 122.4 115.1 97.4 115.2
Cemento *** *** 3.010 1407 P. Mues HUM 557.9 598.1 397.3 372.7
P. Mues
Grava 2.082 1.951 2.594 1639 1499 sec+res
669.3 700.6 483.6 478
Arena 2.802 1.468 2.564 1764 1655 % HUMEDAD = 2.011 2.152 2.874 2.729
DRE
(firmada),
ajustada por
calculado
abosuto, [m3] aire
Agua 150.000 2475.000 2243.7 2243.7 2475.0 2.475 149.105 149.105 0.149 149.105
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.508 248.509 0.083 248.509
Grava 956.705 15785.633 16114.3 16114.0 15785.3 6.085 950.982 950.982 0.367 950.982
Arena 956.703 15785.593 16227.9 16227.0 15784.7 6.156 950.939 950.944 0.371 950.938
Aire - - - - - - - - 0.031
TOTAL 2313.408 38171.226 38710.9 Pm = 38709.7 38170.0 Vm = 16.087 2299.533 2299.539 1.000
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: viernes,06-may.-22 P(horm+recip), [g] = 18562 Observaciones Material Prodedencia Prop.
Vreal (producido), [L] = 16.599 Vol recip, [cm 3]= 6950.0 Cemento: Viacha IP-40
As (buscado), [cm] = 0.000 PU horm , [kg/m 3] = 2332 Grava: Chinchaya 3/4"

Carga Flexion
P(KN)
1 10.15 9.98 19.93 4812.30 19.80 4.7 2385.48
2 06-may.-22 13-may.-22 7 10.00 9.98 19.90 4788.10 19.00 4.6 4.7 2412.11 2405.45
3 10.20 9.85 19.95 4848.10 20.10 4.9 2418.76
4 10.05 9.78 20.03 4949.80 21.25 5.3 2516.13
5 06-may.-22 03-jun.-22 28 10.00 10.15 19.70 4795.90 22.10 5.1 5.3 2398.49 2463.87
6 10.05 9.78 19.75 4805.90 22.15 5.5 2476.99
VÍAS PEATONALES
5.4.2.2.ANEXO 2-2 C=250 (kg cem/m3 H°) RCD = 50%
PUc PUs Grava Arena Gravilla RCD

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
722.4 661.4 478.1 461.1 684.2 677
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 138.2 104 122.7 110.1 123.4 118.9
Cemento *** *** 3.010 1407 P. Mues HUM 584.2 557.4 355.4 351 560.8 558.1
P. Mues
Grava 2.513 1.951 2.594 1639 1499 707.8 648 467.1 450.9 621.2 609.2
sec+res
Gravilla RCD 13.242 10.186 2.102 1299 1231 % HUMEDAD = 2.563 2.463 3.194 2.993 12.656 13.828
Arena 3.094 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 2.513 3.094 13.242
Puede ser de acuerdo a
%RCD 50 Aire tablas = 3.003 experiencia previa
CEMENTO V.ESP. IP-40

MATERIAL (firmada), absolutos ajustada por OBS. DRE (Dos. Agr. Natural)
[g] ejecutado, [g] Volumen
abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1966.0 1966.0 2475.0 2.475 148.897 148.897 0.149 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.162 248.162 0.082 C= 250.000
Grava 448.990 7408.335 7594.5 7595.0 7408.8 2.856 445.719 445.719 0.172 G= 448.990
Gravilla RCD 448.990 7408.335 8389.3 8389.0 7408.0 3.524 445.671 445.671 0.212 RCD= 448.990
Arena 897.975 14816.589 15275.0 15275.0 14816.6 5.779 891.370 891.373 0.348 A= 897.975
Aire - - - - - - - - 0.037 aire = 3.003
TOTAL 2195.955 36233.259 37349.9 Pm = 37350.0 36233.4 Vm = 16.005 2179.818 2179.823 1.000 Total = 2195.955
Dif = 0.000 a/c = 0.600 %Greal-%A %G - %A %G - %RCD Redondeo = 6 a/c = 0.600 a/c = 0.600 %G - %A a/c= 0.6
Greal= 897.980 50.00014 50.00014 50.00000 50.00046 %G - %A 50.00014
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: miércoles,06-abr.-22 P(horm+recip), [g] = 17970 OBS. Material Prodedencia Prop.
Vreal (producido), [L] = 3

16.622 Vol recip, [cm ]= 6950.0 Cemento: Viacha IP-40

Carga Flexion
P(KN)
1 10.00 10.00 20.00 4690.90 18.50 4.4 2345.45
2 06-abr.-22 13-abr.-22 7 10.00 9.93 20.00 4713.40 19.95 4.9 4.7 2374.51 2364.80
3 10.00 10.00 20.00 4748.90 20.60 4.9 2374.45
4 9.93 10.05 20.00 4769.10 21.75 5.2 2390.62
5 06-abr.-22 04-may.-22 28 9.93 9.98 20.00 4662.70 21.05 5.1 5.2 2354.85 2355.85
6 10.00 10.08 20.00 4679.00 22.10 5.2 2322.08
VÍAS PEATONALES

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
712.1 726.5 481.9 447.6 706.7 671.5
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 123.4 118 106.7 84.4 114.9 104.8
Cemento *** *** 3.010 1407 P. Mues HUM 588.7 608.5 375.2 363.2 591.8 566.7
P. Mues
Grava 3.718 1.951 2.594 1639 1499 690.5 705.2 470.2 436.8 642.4 607.4
sec+res
Arena 3.142 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 3.718 3.142 12.472

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1926.7 1926.7 2475.0 2.475 148.832 148.832 0.149 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.054 248.054 0.082 C= 250.000
Grava 448.990 7408.335 7683.8 7684.0 7408.6 2.856 445.508 445.508 0.172 G= 448.990
Gravilla RCD 448.990 7408.335 8332.3 8332.0 7408.1 3.524 445.479 445.479 0.212 RCD= 448.990
Arena 897.975 14816.589 15282.1 15282.0 14816.5 5.779 890.967 890.978 0.347 A= 897.975
Aire - - - - - - - - 0.038 aire = 3.003
TOTAL 2195.955 36233.259 37349.9 Pm = 37349.7 36233.1 Vm = 16.004 2178.841 2178.852 1.000 Total = 2195.955
Greal= 897.980 50.00014 50.00014 50.00000 50.00025 %G - %A 50.00014
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: viernes,29-abr.-22 P(horm+recip), [g] = 17968 OBS. Material Prodedencia Prop.
3
3

Carga Flexion
P(KN)
1 10.08 9.78 19.93 4726.40 18.10 4.5 2408.63
2 29-abr.-22 06-may.-22 7 9.98 9.85 20.03 4728.00 20.05 5.0 4.7 2403.01 2395.44
3 10.15 9.83 19.95 4724.40 19.45 4.8 2374.68
4 10.00 10.05 20.00 4780.20 22.10 5.3 2378.21
5 29-abr.-22 27-may.-22 28 9.90 10.05 20.08 4709.70 21.10 5.1 5.2 2357.96 2361.18
6 10.00 10.10 20.00 4741.70 22.25 5.2 2347.38
VÍAS PEATONALES

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
681 688.9 474.6 489.3 704.4 698.5
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 97.4 115.1 115.2 122.4 114.7 145.2
P. Mues
Grava 2.343 1.951 2.594 1639 1499 667.5 675.9 466.4 481 633.5 634
sec+res
Arena 2.325 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 2.343 2.325 13.431

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 2078.6 2078.6 2475.0 2.475 149.230 149.230 0.149 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.717 248.718 0.083 C= 250.000
Grava 448.990 7408.335 7581.9 7582.0 7408.4 2.856 446.692 446.692 0.172 G= 448.990
Gravilla RCD 448.990 7408.335 8403.3 8403.0 7408.0 3.524 446.668 446.668 0.212 RCD= 448.990
Arena 897.975 14816.589 15161.1 15161.0 14816.5 5.779 893.377 893.365 0.348 A= 897.975
Aire - - - - - - - - 0.035 aire = 3.003
TOTAL 2195.955 36233.259 37349.9 Pm = 37349.6 36233.0 Vm = 16.004 2184.684 2184.673 1.000 Total = 2195.955
Greal= 897.980 50.00014 50.00014 50.00000 49.99989 %G - %A 50.00014
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: miércoles,11-may.-22 P(horm+recip), [g] = 18007 OBS. Material Prodedencia Prop.
3

Carga Flexion
P(KN)
1 9.98 10.05 19.98 4710.10 17.85 4.3 2352.15
2 11-may.-22 18-may.-22 7 9.90 10.05 20.00 4731.20 18.00 4.3 4.4 2377.61 2360.37
3 10.00 10.03 19.98 4708.60 19.25 4.6 2351.37
4 9.98 10.13 19.98 4792.80 22.50 5.3 2375.72
5 11-may.-22 08-jun.-22 28 10.00 10.10 20.00 4782.40 22.85 5.4 5.3 2367.52 2364.54
6 9.98 10.10 19.98 4730.00 21.95 5.2 2350.39
VÍAS PEATONALES

P. res+mues
[kg/m 3] [kg/m 3] HUM
671.6 670.6 468.3 470.4 692.7 714.2
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 98.9 119 113 105.4 122.7 118.9
Cemento *** *** 3.010 1407 P. Mues HUM 572.7 551.6 355.3 365 570 595.3
P. Mues
Grava 3.121 1.951 2.594 1639 1499 655 653.2 457.3 459.3 619 641.4
sec+res
Arena 3.166 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 3.121 3.166 14.392

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1733.1 1733.1 2475.0 2.475 149.209 149.209 0.149 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.682 248.682 0.083 C= 250.000
Grava 218.493 3605.126 3717.6 3718.0 3605.5 1.390 217.362 217.362 0.084 G= 951.783
Gravilla RCD 655.478 10815.379 12371.9 12372.0 10815.4 5.145 652.027 652.027 0.310 RCD= 0.000
Arena 873.935 14419.933 14876.5 14876.0 14419.5 5.624 869.310 869.302 0.339 A= 951.741
Aire - - - - - - - - 0.035 aire = 3.003
TOTAL 2147.905 35440.438 36824.1 Pm = 36824.1 35440.4 Vm = 16.004 2136.590 2136.582 1.000 Total = 2303.524
Greal= 873.970 50.00099 50.00099 25.00000 50.00249 %G - %A 50.00110
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: martes,12-abr.-22 P(horm+recip), [g] = 17786 OBS. Material Prodedencia Prop.
3

Carga Flexion
P(KN)
1 9.90 9.95 19.90 4671.70 18.20 4.5 2383.22
2 12-abr.-22 19-abr.-22 7 10.00 10.08 19.85 4603.40 17.90 4.2 4.4 2301.83 2322.94
3 10.00 10.05 20.00 4590.40 18.85 4.5 2283.78
4 9.95 10.00 19.90 4549.60 21.50 5.2 2297.72
5 12-abr.-22 10-may.-22 28 9.95 10.05 19.90 4610.20 21.85 5.2 5.2 2316.74 2319.23
6 9.95 9.98 19.93 4633.90 21.35 5.2 2343.22
VÍAS PEATONALES

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
746.2 772.9 477.4 476 666.5 672.3
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 153.2 154.3 126.6 123.3 115 84.4
Cemento *** *** 3.010 1407 P. Mues HUM 593 618.6 350.8 352.7 551.5 587.9
P. Mues
Grava 2.599 1.951 2.594 1639 1499 731.3 757.1 463.6 461.9 603.2 608.8
sec+res
Arena 2.679 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 2.599 4.130 12.538

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 2022.6 2022.6 2475.0 2.475 149.950 149.950 0.150 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 249.917 249.918 0.083 C= 250.000
Grava 218.493 3605.126 3698.8 3699.0 3605.3 1.390 218.431 218.431 0.084 G= 218.493
Gravilla RCD 655.478 10815.379 12171.4 12171.0 10815.0 5.145 655.239 655.239 0.312 RCD= 655.478
Arena 873.935 14419.933 14806.2 14806.0 14419.7 5.624 873.640 873.633 0.341 A= 873.935
Aire - - - - - - - - 0.030 aire = 3.003
TOTAL 2147.905 35440.438 36824.1 Pm = 36823.6 35440.0 Vm = 16.004 2147.177 2147.171 1.000 Total = 2147.906
Greal= 873.970 50.00099 50.00099 25.00000 50.00107 %G - %A 50.00103
HORMIGÓN FRESCO

Carga Flexion
P(KN)
1 10.00 10.00 19.95 4572.60 18.00 4.3 2292.03
2 27-abr.-22 04-may.-22 7 10.03 10.00 19.88 4566.40 18.05 4.3 4.3 2291.83 2291.89
3 10.00 10.00 20.00 4583.60 17.95 4.3 2291.80
4 9.95 10.05 19.90 4666.40 21.75 5.2 2344.98
5 27-abr.-22 25-may.-22 28 10.00 10.05 19.83 4591.00 20.95 5.0 5.1 2304.24 2328.23
6 10.00 10.03 19.95 4670.90 21.10 5.0 2335.46
VÍAS PEATONALES

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
714.7 710.6 486.7 487.6 669.2 692.7
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 129.1 122.7 122.4 103.4 114 115.3
P. Mues
Grava 2.239 1.951 2.594 1639 1499 701.5 698.1 477.5 477.6 602.1 626.3
sec+res
Arena 2.632 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 2.239 2.632 13.371

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1952.3 1952.3 2475.0 2.475 149.075 149.075 0.149 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.458 248.457 0.083 C= 250.000
Grava 218.493 3605.126 3685.8 3686.0 3605.3 1.390 217.153 217.153 0.084 G= 218.493
Gravilla RCD 655.478 10815.379 12261.5 12262.0 10815.8 5.145 651.458 651.458 0.310 RCD= 655.478
Arena 873.935 14419.933 14799.5 14799.0 14419.5 5.624 868.516 868.514 0.339 A= 873.935
Aire - - - - - - - - 0.036 aire = 3.003
TOTAL 2147.905 35440.438 36824.1 Pm = 36824.3 35440.6 Vm = 16.005 2134.659 2134.656 1.000 Total = 2147.906
Greal= 873.970 50.00099 50.00099 25.00000 50.00280 %G - %A 50.00103
HORMIGÓN FRESCO

Carga Flexion
P(KN)
1 9.95 10.00 20.00 4617.30 18.50 4.5 2320.25
2 04-may.-22 11-may.-22 7 10.03 10.00 20.03 4670.10 19.00 4.5 4.5 2326.32 2322.91
3 9.93 9.95 19.95 4575.00 18.00 4.4 2322.17
4 10.00 9.90 20.00 4672.00 21.25 5.2 2359.60
5 04-may.-22 01-jun.-22 28 10.00 9.85 19.98 4597.30 21.05 5.2 5.1 2336.58 2346.89
6 9.95 9.93 19.95 4619.00 20.40 5.0 2344.51
VÍAS PEATONALES

P. res+mues
700.1 697.8 467.6 504.6 730.9 705.6
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 118.9 123.4 104 122.5 138.2 110.1
P. Mues
Grava 3.022 1.951 2.594 1639 1499 683.1 680.9 457.5 492.9 660.6 638.3
sec+res
Arena 3.008 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 3.022 3.008 13.099

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1849.6 1849.6 2475.0 2.475 149.690 149.690 0.150 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 249.483 249.483 0.083 C= 250.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 951.783
Gravilla RCD 851.190 14044.635 15884.3 15884.0 14044.3 6.681 849.412 849.412 0.404 RCD= 0.000
Arena 851.173 14044.349 14466.8 14467.0 14044.5 5.478 849.425 849.425 0.331 A= 951.741
Aire - - - - - - - - 0.032 aire = 3.003
TOTAL 2102.363 34688.984 36325.7 Pm = 36325.6 34688.9 Vm = 16.004 2098.009 2098.009 1.000 Total = 2303.524
Greal= 851.190 50.00051 50.00051 0.00000 49.99963 %G - %A 50.00110
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: jueves,07-abr.-22 P(horm+recip), [g] = 17621 OBS. Material Prodedencia Prop.


Carga Flexion
P(KN)
1 9.95 10.03 19.95 4674.60 18.35 4.4 2349.06
2 07-abr.-22 14-abr.-22 7 9.98 9.98 19.95 4609.00 16.55 4.0 4.1 2321.87 2331.07
3 10.03 10.00 20.03 4662.00 16.65 4.0 2322.28
4 10.00 10.05 19.95 4676.90 21.00 5.0 2332.65
5 07-abr.-22 05-may.-22 28 10.00 9.98 20.00 4620.90 20.15 4.9 4.9 2316.24 2323.03
6 10.00 10.00 20.00 4640.40 19.95 4.8 2320.20
VÍAS PEATONALES

P. res+mues
746.2 772.9 477.4 476 666.5 672.3
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 153.2 154.3 126.6 123.3 115 84.4
Cemento *** *** 3.010 1407 P. Mues HUM 593 618.6 350.8 352.7 551.5 587.9
P. Mues
Grava 2.599 1.951 2.594 1639 1499 731.3 757.1 463.6 461.9 603.2 608.8
sec+res
Arena 4.130 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 2.599 4.130 12.538

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1770.8 1770.8 2475.0 2.475 148.803 148.803 0.149 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.005 248.005 0.082 C= 250.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 0.000
Gravilla RCD 851.190 14044.635 15805.6 15806.0 14045.0 6.682 844.423 844.423 0.402 RCD= 851.190
Arena 851.173 14044.349 14624.4 14624.0 14044.0 5.477 844.349 844.360 0.329 A= 851.173
Aire - - - - - - - - 0.038 aire = 3.003
TOTAL 2102.363 34688.984 36325.7 Pm = 36325.8 34689.0 Vm = 16.005 2085.581 2085.592 1.000 Total = 2105.366
Greal= 851.190 50.00051 50.00051 0.00000 50.00187 %G - %A 50.00050
HORMIGÓN FRESCO
3
3

Carga Flexion
P(KN)
1 9.95 10.00 20.00 4627.30 18.15 4.4 2325.28
2 27-abr.-22 04-may.-22 7 10.10 10.10 20.00 4677.10 16.30 3.8 4.0 2292.47 2304.57
3 10.00 10.00 20.10 4614.90 16.15 3.9 2295.97
4 9.93 10.00 19.90 4572.40 20.70 5.0 2315.05
5 27-abr.-22 25-may.-22 28 9.83 10.03 20.00 4481.50 21.55 5.2 4.9 2274.97 2286.77
6 9.95 10.00 19.95 4506.60 18.50 4.5 2270.30
VÍAS PEATONALES

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
662 679 479.8 475.1 716.6 686
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 115.2 97.4 114.7 122.4 145.2 115
Cemento *** *** 3.010 1407 P. Mues HUM 546.8 581.6 365.1 352.7 571.4 571
P. Mues
Grava 2.394 1.951 2.594 1639 1499 649.6 665 471.1 467.1 647 618.3
sec+res
Arena 2.381 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 2.394 2.381 13.661

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1858.7 1858.7 2475.0 2.475 150.030 150.030 0.150 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 250.049 250.050 0.083 C= 250.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 0.000
Gravilla RCD 851.190 14044.635 15963.3 15963.0 14044.4 6.681 851.346 851.346 0.405 RCD= 851.190
Arena 851.173 14044.349 14378.7 14379.0 14044.6 5.478 851.351 851.358 0.332 A= 851.173
Aire - - - - - - - - 0.030 aire = 3.003
TOTAL 2102.363 34688.984 36325.7 Pm = 36325.7 34689.0 Vm = 16.004 2102.776 2102.784 1.000 Total = 2102.363
Greal= 851.190 50.00051 50.00051 0.00000 49.99964 %G - %A 50.00050
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: martes,10-may.-22 P(horm+recip), [g] = 17661 OBS. Material Prodedencia Prop.

3
Tiempo Consis. Vebe (seg) = 18 Aire, [%] (asumido)= 2.984

Carga Flexion
P(KN)
1 10.00 9.95 19.98 4585.20 17.60 4.3 2307.00
2 10-may.-22 17-may.-22 7 9.98 10.00 19.98 4564.50 16.55 4.0 4.0 2290.83 2294.06
3 10.00 10.03 19.90 4557.20 15.60 3.7 2284.34
4 9.95 10.00 19.98 4607.00 19.90 4.8 2317.97
5 10-may.-22 07-jun.-22 28 9.98 10.05 20.05 4649.40 21.15 5.0 5.0 2313.15 2319.41
6 9.98 10.00 19.95 4631.00 21.08 5.1 2327.12
VÍAS PEATONALES
PUc PUs Grava arena

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
616.2 662.5 482.3 470
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 84.4 114.9 122.7 110.2
P. Mues
Grava 2.429 1.951 2.594 1639 1499 sec+res
603.8 649.3 472.7 460.5
Arena 2.728 1.468 2.564 1764 1655 % HUMEDAD = 2.387 2.470 2.743 2.712
DRE
(firmada),
ajustada por
calculado
abosuto, [m3] aire
Agua 165.000 2722.500 2459.8 2459.8 2722.5 2.722 165.270 165.270 0.165 165.270
Cemento 300.000 4950.000 4950.0 4950.0 4950.0 1.645 300.491 300.492 0.100 300.492
Grava 915.950 15113.175 15480.3 15480.0 15112.9 5.826 917.435 917.435 0.354 917.435
Arena 915.935 15112.926 15525.2 15525.0 15112.7 5.894 917.375 917.424 0.358 917.375
Aire - - - - - - - - 0.023
TOTAL 2296.885 37898.601 38415.3 Pm = 38414.8 37898.1 Vm = 16.087 2300.572 2300.621 1.000
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: martes,05-abr.-22 P(horm+recip), [g] = 18562 Observaciones Material Prodedencia Prop.
3

Carga Flexion
P(KN)
1 10.00 9.90 19.95 4833.10 19.85 4.9 2447.08
2 05-abr.-22 12-abr.-22 7 9.90 9.88 19.90 4819.90 20.70 5.1 5.0 2477.49 2471.81
3 10.00 9.88 19.88 4888.70 20.40 5.0 2490.86
4 9.93 9.90 19.90 4879.50 24.95 6.2 2495.49
5 05-abr.-22 03-may.-22 28 9.95 9.85 20.03 4842.80 23.15 5.8 6.0 2467.54 2491.04
6 9.95 9.80 19.90 4870.70 24.00 6.0 2510.09
VÍAS PEATONALES
PUc PUs Grava arena

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
667 671.7 482.7 469.6
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 107.8 118 123.3 112.9
P. Mues
Grava 2.619 1.951 2.594 1639 1499 sec+res
652.9 657.4 469.6 456.6
Arena 3.783 1.468 2.564 1764 1655 % HUMEDAD = 2.587 2.651 3.783 3.782
DRE
(firmada),
ajustada por
calculado
abosuto, [m3] aire
Agua 165.000 2722.500 2271.7 2271.7 2722.5 2.722 165.059 165.059 0.165 165.059
Cemento 300.000 4950.000 4950.0 4950.0 4950.0 1.645 300.107 300.109 0.100 300.109
Grava 915.950 15113.175 15509.0 15508.0 15112.2 5.826 916.225 916.225 0.353 916.225
Arena 915.935 15112.926 15684.6 15684.0 15112.3 5.894 916.253 916.230 0.357 916.251
Aire - - - - - - - - 0.025
TOTAL 2296.885 37898.601 38415.3 Pm = 38413.7 37897.0 Vm = 16.087 2297.644 2297.623 1.000
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: jueves,28-abr.-22 P(horm+recip), [g] = 18543 Observaciones Material Prodedencia Prop.

Carga Flexion
P(KN)
1 10.03 9.98 19.83 4851.40 19.95 4.8 2447.13
2 28-abr.-22 05-may.-22 7 10.03 9.90 19.80 4819.00 20.15 4.9 5.0 2452.29 2464.42
3 10.28 9.80 19.93 5003.50 21.70 5.3 2493.83
4 10.03 9.70 19.68 4810.60 23.65 6.0 2514.37
5 28-abr.-22 26-may.-22 28 10.10 9.95 19.75 4795.60 22.65 5.4 5.9 2416.19 2465.03
6 10.03 9.75 19.70 4745.60 24.35 6.1 2464.54
VÍAS PEATONALES
PUc PUs Grava arena

P. res+mues
[kg/m3] [kg/m3] HUM
680.3 713.2 494.7 487.9
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 122.4 115.1 97.4 115.2
P. Mues
Grava 2.082 1.951 2.594 1639 1499 sec+res
669.3 700.6 483.6 478
Arena 2.802 1.468 2.564 1764 1655 % HUMEDAD = 2.011 2.152 2.874 2.729
DRE
(firmada),
ajustada por
calculado
abosuto, [m3] aire
Agua 165.000 2722.500 2501.1 2501.1 2722.5 2.722 165.200 165.200 0.165 165.200
Cemento 300.000 4950.000 4950.0 4950.0 4950.0 1.645 300.363 300.364 0.100 300.364
Grava 915.950 15113.175 15427.8 15427.0 15112.4 5.826 917.012 917.012 0.354 917.012
Arena 915.935 15112.926 15536.4 15536.0 15112.5 5.894 917.019 917.023 0.358 917.019
Aire - - - - - - - - 0.024
TOTAL 2296.885 37898.601 38415.3 Pm = 38414.1 37897.4 Vm = 16.087 2299.595 2299.600 1.000
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: viernes,06-may.-22 P(horm+recip), [g] = 18556 Observaciones Material Prodedencia Prop.
3

Carga Flexion
P(KN)
1 10.00 9.70 19.93 4830.40 19.25 4.9 2499.27
2 06-may.-22 13-may.-22 7 10.03 9.80 19.93 4839.90 20.15 5.0 5.1 2472.45 2502.83
3 10.00 9.78 19.80 4909.80 21.50 5.4 2536.77
4 9.80 9.70 19.83 4821.60 23.70 6.2 2558.47
5 06-may.-22 03-jun.-22 28 9.90 9.70 19.83 4940.80 24.60 6.3 6.1 2595.24 2555.06
6 10.05 9.70 19.95 4884.40 22.50 5.7 2511.48
VÍAS PEATONALES

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
651.4 693.7 459.7 472.8 712.3 692.5
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 98.8 119.1 105.5 113 122.6 118.9
P. Mues
Grava 2.800 1.951 2.594 1639 1499 636.4 678 449.9 462.8 639.4 625.5
sec+res
Arena 2.853 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 2.800 2.853 13.666

abosuto, [m3]
Agua 165.000 2722.500 2214.4 2214.4 2722.5 2.722 164.755 164.755 0.165 H2O= 165.000
Cemento 300.000 4950.000 4950.0 4950.0 4950.0 1.645 299.555 299.555 0.100 C= 300.000
Grava 433.750 7156.875 7357.3 7357.0 7156.6 2.759 433.091 433.091 0.167 G= 915.420
Gravilla RCD 433.750 7156.875 8134.9 8135.0 7156.9 3.405 433.110 433.110 0.206 RCD= 0.000
Arena 867.499 14313.742 14722.1 14722.0 14313.6 5.583 866.195 866.206 0.338 A= 915.428
Aire - - - - - - - - 0.025 aire = 2.343
TOTAL 2199.999 36299.992 37378.7 Pm = 37378.4 36299.7 Vm = 16.113 2196.706 2196.718 1.000 Total = 2295.848
Greal= 867.500 50.00001 50.00001 50.00000 50.000 %G - %A 50.000
HORMIGÓN FRESCO


Carga Flexion
P(KN)
1 10.05 9.88 19.80 4711.40 21.65 5.3 2397.63
2 13-abr.-22 20-abr.-22 7 9.70 9.70 19.93 4770.50 21.30 5.6 5.4 2544.62 2439.69
3 10.10 9.83 19.83 4675.90 21.15 5.2 2376.83
4 10.05 9.95 19.90 4791.00 24.00 5.8 2407.60
5 13-abr.-22 11-may.-22 28 10.10 9.90 20.00 4835.90 23.20 5.6 5.7 2418.19 2407.52
6 10.00 10.00 19.90 4769.60 23.95 5.7 2396.78
VÍAS PEATONALES

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
651.4 693.7 459.7 472.8 712.3 692.5
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 98.8 119.1 105.5 113 122.6 118.9
P. Mues
Grava 2.800 1.951 2.594 1639 1499 636.4 678 449.9 462.8 639.4 625.5
sec+res
Arena 2.853 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 2.800 2.853 13.666

abosuto, [m3]
Agua 164.755 2718.461 2211.1 2211.1 2718.5 2.718 164.322 164.322 0.164 H2O= 164.755
Cemento 300.000 4950.000 4950.0 4950.0 4950.0 1.645 299.211 299.211 0.099 C= 300.000
Grava 433.750 7156.875 7357.3 7357.0 7156.6 2.759 432.594 432.594 0.167 G= 433.091
Gravilla RCD 433.750 7156.875 8134.9 8135.0 7156.9 3.405 432.613 432.613 0.206 RCD= 433.110
Arena 864.384 14262.331 14669.2 14669.0 14262.1 5.562 862.106 862.098 0.336 A= 866.206
Aire - - - - - - - - 0.027 aire = 2.489
TOTAL 2196.639 36244.542 37322.5 Pm = 37322.1 36244.1 Vm = 16.089 2190.847 2190.838 1.000 Total = 2197.163
Greal= 867.500 50.08997 50.08997 50.00000 50.09002 %G - %A 50.000
HORMIGÓN FRESCO
3

Carga Flexion
P(KN)
1 10.00 10.05 20.00 4773.60 21.30 5.1 2374.93
2 13-abr.-22 20-abr.-22 7 10.00 10.03 20.00 4733.20 20.40 4.9 5.1 2360.70 2384.87
3 9.90 9.90 20.00 4741.70 21.65 5.4 2418.99
4 10.05 9.75 19.98 4799.20 23.80 6.0 2451.95
5 13-abr.-22 11-may.-22 28 10.03 9.75 20.03 4740.10 22.80 5.7 5.8 2421.73 2422.37
6 10.00 10.05 20.00 4810.80 24.15 5.7 2393.43
VÍAS PEATONALES

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
714.7 710.6 486.7 487.6 669.2 692.7
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 129.1 122.7 122.4 103.4 114 115.3
P. Mues
Grava 2.239 1.951 2.594 1639 1499 701.5 698.1 477.5 477.6 602.1 626.3
sec+res
Arena 2.632 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 2.239 2.632 13.371

abosuto, [m3]
Agua 165.000 2722.500 2307.3 2307.3 2722.5 2.722 165.047 165.047 0.165 H2O= 165.000
Cemento 300.000 4950.000 4950.0 4950.0 4950.0 1.645 300.086 300.086 0.100 C= 300.000
Grava 433.750 7156.875 7317.1 7317.0 7156.8 2.759 433.867 433.867 0.167 G= 915.420
Gravilla RCD 433.750 7156.875 8113.8 8114.0 7157.0 3.405 433.883 433.883 0.206 RCD= 0.000
Arena 867.499 14313.742 14690.5 14690.0 14313.3 5.582 867.720 867.719 0.338 A= 915.428
Aire - - - - - - - - 0.023 aire = 2.343
TOTAL 2199.999 36299.992 37378.7 Pm = 37378.3 36299.6 Vm = 16.113 2200.603 2200.602 1.000 Total = 2295.848
Greal= 867.500 50.00001 50.00001 50.00000 50.00091 %G - %A 50.000
HORMIGÓN FRESCO


Carga Flexion
P(KN)
1 9.98 10.00 20.00 4698.70 21.25 5.1 2355.24
2 04-may.-22 11-may.-22 7 10.00 10.05 20.00 4804.80 20.50 4.9 5.0 2390.45 2373.61
3 9.90 10.00 20.00 4702.80 20.65 5.0 2375.15
4 9.98 10.05 20.00 4749.40 23.80 5.7 2368.81
5 04-may.-22 01-jun.-22 28 10.00 10.08 20.00 4734.40 23.80 5.6 5.6 2349.58 2360.39
6 10.00 10.08 20.00 4761.00 22.71 5.4 2362.78
VÍAS PEATONALES

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
671.6 670.6 468.3 470.4 692.7 714.2
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 98.9 119 113 105.4 122.7 118.9
Cemento *** *** 3.010 1407 P. Mues HUM 572.7 551.6 355.3 365 570 595.3
P. Mues
Grava 3.121 1.951 2.594 1639 1499 655 653.2 457.3 459.3 619 641.4
sec+res
Arena 3.166 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 3.121 3.166 14.392

abosuto, [m3]
Agua 165.000 2722.500 2005.8 2005.8 2722.5 2.723 164.513 164.513 0.165 H2O= 165.000
Cemento 300.000 4950.000 4950.0 4950.0 4950.0 1.645 299.115 299.115 0.099 C= 300.000
Grava 211.075 3482.738 3591.4 3591.0 3482.3 1.342 210.427 210.427 0.081 G= 915.420
Gravilla RCD 633.225 10448.213 11951.9 11952.0 10448.3 4.971 631.361 631.361 0.300 RCD= 0.000
Arena 844.281 13930.644 14371.7 14372.0 13930.9 5.433 841.812 841.809 0.328 A= 915.428
Aire - - - - - - - - 0.026 aire = 2.343
TOTAL 2153.581 35534.094 36870.8 Pm = 36870.8 35534.0 Vm = 16.113 2147.229 2147.226 1.000 Total = 2295.848
Greal= 844.300 50.00055 50.00055 25.00000 49.99938 %G - %A 49.99978
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: martes,12-abr.-22 P(horm+recip), [g] = 17837 OBS. Material Prodedencia Prop.

Carga Flexion
P(KN)
1 10.05 9.70 19.95 4652.50 19.75 5.0 2392.25
2 12-abr.-22 19-abr.-22 7 10.13 9.83 19.88 4648.80 18.10 4.4 4.8 2351.29 2361.04
3 10.13 9.98 19.95 4714.00 20.55 4.9 2339.58
4 10.03 9.88 19.95 4687.70 23.80 5.8 2373.53
5 12-abr.-22 10-may.-22 28 9.75 10.23 20.18 4741.10 23.10 5.4 5.8 2357.21 2377.51
6 10.13 9.85 19.90 4766.70 24.90 6.1 2401.78
VÍAS PEATONALES

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
712.1 726.5 481.9 447.6 706.7 671.5
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 123.4 118 106.7 84.4 114.9 104.8
P. Mues
Grava 3.718 1.951 2.594 1639 1499 690.5 705.2 470.2 436.8 642.4 607.4
sec+res
Arena 3.142 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 3.718 3.142 12.472

abosuto, [m3]
Agua 165.000 2722.500 2188.9 2188.9 2722.5 2.722 164.221 164.221 0.164 H2O= 165.000
Cemento 300.000 4950.000 4950.0 4950.0 4950.0 1.645 298.583 298.585 0.099 C= 300.000
Grava 211.075 3482.738 3612.2 3612.0 3482.5 1.343 210.066 210.066 0.081 G= 915.420
Gravilla RCD 633.225 10448.213 11751.3 11751.0 10447.9 4.970 630.221 630.221 0.300 RCD= 0.000
Arena 844.281 13930.644 14368.3 14368.0 13930.3 5.433 840.276 840.279 0.328 A= 915.428
Aire - - - - - - - - 0.028 aire = 2.343
TOTAL 2153.581 35534.094 36870.8 Pm = 36869.9 35533.2 Vm = 16.113 2143.367 2143.372 1.000 Total = 2295.848
Greal= 844.300 50.00055 50.00055 25.00000 50.00026 %G - %A 49.99978
HORMIGÓN FRESCO
3

Carga Flexion
P(KN)
1 10.05 9.83 19.85 4634.50 19.45 4.8 2364.52
2 29-abr.-22 06-may.-22 7 9.93 9.73 20.10 4516.50 18.35 4.7 4.6 2328.02 2357.29
3 10.25 9.85 19.75 4744.40 18.15 4.4 2379.33
4 10.13 9.70 19.80 4620.30 22.40 5.6 2375.96
5 29-abr.-22 27-may.-22 28 10.03 9.73 20.20 4652.60 23.05 5.8 5.7 2362.49 2378.70
6 10.00 9.78 19.78 4634.70 22.05 5.5 2397.66
VÍAS PEATONALES

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
680.3 713.2 494.7 487.9 714.6 696
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 122.4 115.1 97.4 115.2 145.2 114.6
P. Mues
Grava 2.082 1.951 2.594 1639 1499 669.3 700.6 483.6 478 647.9 628.1
sec+res
Arena 2.802 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 2.082 2.802 13.246

abosuto, [m3]
Agua 165.000 2722.500 2212.4 2212.4 2722.5 2.722 163.702 163.702 0.164 H2O= 165.000
Cemento 300.000 4950.000 4950.0 4950.0 4950.0 1.645 297.641 297.641 0.099 C= 300.000
Grava 211.075 3482.738 3555.2 3555.0 3482.5 1.343 209.401 209.401 0.081 G= 915.420
Gravilla RCD 633.225 10448.213 11832.2 11832.0 10448.1 4.971 628.237 628.237 0.299 RCD= 0.000
Arena 844.281 13930.644 14321.0 14321.0 13930.7 5.433 837.641 837.645 0.327 A= 915.428
Aire - - - - - - - - 0.031 aire = 2.343
TOTAL 2153.581 35534.094 36870.8 Pm = 36870.4 35533.7 Vm = 16.113 2136.621 2136.626 1.000 Total = 2295.848
Greal= 844.300 50.00055 50.00055 25.00000 49.99979 %G - %A 49.99978
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: viernes,06-may.-22 P(horm+recip), [g] = 17763 OBS. Material Prodedencia Prop.
3
3

Carga Flexion
P(KN)
1 10.00 10.00 20.05 4645.10 20.00 4.8 2316.76
2 06-may.-22 13-may.-22 7 9.95 10.03 20.00 4666.20 21.15 5.1 5.0 2338.98 2328.11
3 9.98 10.08 20.00 4680.40 21.55 5.1 2328.60
4 9.98 10.03 19.95 4612.50 21.55 5.2 2312.04
5 06-may.-22 03-jun.-22 28 10.00 10.05 19.98 4634.70 21.35 5.1 5.2 2308.71 2321.70
6 10.00 10.03 20.00 4700.40 22.20 5.3 2344.34
VÍAS PEATONALES
GRUPO: LOSETAS Revoltura Nº: REPLICA 1 Código: 300-100 Fecha: 7/4/2022

P. res+mues
700.1 697.8 467.6 504.6 730.9 705.6
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 118.9 123.4 104 122.5 138.2 110.1
P. Mues
Grava 3.022 1.951 2.594 1639 1499 683.1 680.9 457.5 492.9 660.6 638.3
sec+res
Arena 3.008 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 3.022 3.008 13.099

abosuto, [m3]
Agua 165.000 2722.500 2118.3 2118.3 2722.5 2.722 164.819 164.819 0.165 H2O= 165.000
Cemento 300.000 4950.000 4950.0 4950.0 4950.0 1.645 299.671 299.672 0.100 C= 300.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 915.420
Gravilla RCD 822.300 13567.950 15345.2 15345.0 13567.8 6.455 821.389 821.389 0.391 RCD= 0.000
Arena 822.283 13567.677 13975.8 13976.0 13567.9 5.292 821.395 821.396 0.320 A= 915.428
Aire - - - - - - - - 0.025 aire = 2.343
TOTAL 2109.583 34808.127 36389.3 Pm = 36389.3 34808.1 Vm = 16.113 2107.274 2107.275 1.000 Total = 2295.848
Greal= 822.300 50.00050 50.00050 0.00000 49.99978 %G - %A 49.99978
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: jueves,07-abr.-22 P(horm+recip), [g] = 17668 OBS. Material Prodedencia Prop.

Carga Flexion
P(KN)
1 10.05 10.00 20.00 4681.00 18.60 4.4 2328.86
2 07-abr.-22 14-abr.-22 7 10.08 10.00 20.05 4700.90 19.10 4.5 4.5 2327.14 2327.97
3 10.00 10.00 20.05 4667.50 19.30 4.6 2327.93
4 9.95 10.00 19.98 4614.70 20.85 5.0 2321.85
5 07-abr.-22 05-may.-22 28 10.05 10.00 19.98 4680.70 22.99 5.5 5.2 2331.62 2333.58
6 9.98 10.00 19.95 4671.10 20.90 5.0 2347.27
VÍAS PEATONALES

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
712.1 726.5 481.9 447.6 706.7 671.5
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 123.4 118 106.7 84.4 114.9 104.8
P. Mues
Grava 3.718 1.951 2.594 1639 1499 690.5 705.2 470.2 436.8 642.4 607.4
sec+res
Arena 3.142 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 3.718 3.142 12.472

abosuto, [m3]
Agua 165.000 2722.500 2185.2 2185.2 2722.5 2.722 164.969 164.969 0.165 H2O= 165.000
Cemento 300.000 4950.000 4950.0 4950.0 4950.0 1.645 299.944 299.945 0.100 C= 300.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 0.000
Gravilla RCD 822.300 13567.950 15260.1 15260.0 13567.8 6.455 822.140 822.140 0.391 RCD= 822.300
Arena 822.283 13567.677 13994.0 13994.0 13567.7 5.292 822.142 822.133 0.321 A= 822.283
Aire - - - - - - - - 0.024 aire = 2.343
TOTAL 2109.583 34808.127 36389.3 Pm = 36389.2 34808.0 Vm = 16.113 2109.197 2109.188 1.000 Total = 2109.583
Greal= 822.300 50.00050 50.00050 0.00000 50.00022 %G - %A 50.00052
HORMIGÓN FRESCO


Carga Flexion
P(KN)
1 10.05 9.78 19.93 4624.10 19.10 4.8 2362.36
2 29-abr.-22 06-may.-22 7 10.20 9.83 19.70 4757.90 20.35 5.0 4.8 2410.00 2324.59
3 9.80 10.00 20.00 4314.80 19.40 4.8 2201.43
4 9.95 10.00 19.95 4540.00 20.70 5.0 2287.12
5 29-abr.-22 27-may.-22 28 10.08 10.13 10.13 4699.70 22.50 5.2 5.2 4550.25 3831.22
6 9.90 10.03 10.03 4632.80 22.25 5.4 4656.29
VÍAS PEATONALES

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
714.7 710.6 486.7 487.6 669.2 692.7
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 129.1 122.7 122.4 103.4 114 115.3
P. Mues
Grava 2.239 1.951 2.594 1639 1499 701.5 698.1 477.5 477.6 602.1 626.3
sec+res
Arena 2.632 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 2.239 2.632 13.371

abosuto, [m3]
Agua 165.000 2722.500 2132.4 2132.4 2722.5 2.722 164.220 164.220 0.164 H2O= 165.000
Cemento 300.000 4950.000 4950.0 4950.0 4950.0 1.645 298.582 298.583 0.099 C= 300.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 0.000
Gravilla RCD 822.300 13567.950 15382.1 15382.0 13567.8 6.455 818.408 818.408 0.389 RCD= 822.300
Arena 822.283 13567.677 13924.8 13925.0 13567.9 5.292 818.417 818.411 0.319 A= 822.283
Aire - - - - - - - - 0.028 aire = 2.343
TOTAL 2109.583 34808.127 36389.3 Pm = 36389.4 34808.2 Vm = 16.113 2099.628 2099.623 1.000 Total = 2109.583
Greal= 822.300 50.00050 50.00050 0.00000 49.99991 %G - %A 50.00052
HORMIGÓN FRESCO


Carga Flexion
P(KN)
1 10.10 9.85 19.88 4668.50 18.05 4.4 2361.09
2 04-may.-22 11-may.-22 7 9.98 9.83 19.90 4574.90 17.80 4.4 4.4 2345.76 2355.95
3 10.10 9.90 19.95 4709.70 18.35 4.4 2360.99
4 10.05 9.73 19.80 4586.40 20.90 5.3 2370.01
5 04-may.-22 01-jun.-22 28 10.00 9.78 19.90 4639.00 21.90 5.5 5.4 2384.81 2365.53
6 10.15 9.78 19.93 4629.40 22.45 5.6 2341.77
VÍAS PEATONALES
5.4.3. ANEXO 3 – DOSIFICACIÓN A ENSAYO A COMPRESIÓN
LABORATORIO DE HORMIGÓNES
GRUPO: LOSETAS Revoltura Nº: REPLICA 1 Código: COMP-1 Fecha: 31/5/2022
PUc PUs Grava arena

P. res+mues
[kg/m 3] [kg/m3] HUM
722.4 661.4 478.1 461.1
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 138.2 104 122.7 110.1
P. Mues
Grava 2.513 1.951 2.594 1639 1499 sec+res
707.8 648 467.1 450.9
Arena 3.094 1.468 2.564 1764 1655 % HUMEDAD = 2.563 2.463 3.194 2.993

MATERIAL (firmada), absolutos ajustada por Observaciones
abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 2129.6 2129.6 2475.0 2.475 149.230 149.230 0.149
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.717 248.719 0.083
Grava 956.705 15785.633 16182.3 16182.0 15785.3 6.085 951.783 951.783 0.367
Arena 956.703 15785.593 16274.0 16273.0 15784.6 6.156 951.745 951.741 0.371
Aire - - - - - - - - 0.030
TOTAL 2313.408 38171.226 38710.9 Pm = 38709.6 38169.9 Vm = 16.087 2301.475 2301.472 1.000
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: martes,31-may.-22 P(horm+recip), [g] = 18573 Observaciones Material Prodedencia Prop. Mf
As (buscado), [cm] = 3 Grava: 3/4"

0.000 PU horm , [kg/m ] = 2334 Chinchaya
copeado
Agua sobrante/aumentada, [g] = 0.000 Aire, [%] (calculado)= 3.003 Arena: Mallasilla N°4 2.792
Resistencia a Compresion
Probeta Fecha de Edad Carga Peso unitario, [kg/m3]
(Mpa)
BASE(cm) ALTURA (cm) Largo (cm) Peso (g) Compresión P
N° Vaciado Ensayo [dias] (KN) Obtenida Promedio Obtenida Promedio
1 10.00 9.80 9.20 2159.20 310.00 33.70 2394.85
2 10.00 9.96 9.33 2175.70 290.00 31.10 2342.56

31-may.-22 28-jun.-22 28 31.42 2364.96
3 9.95 9.95 9.10 2134.00 275.00 30.37 2368.68
4 9.98 9.95 9.20 2150.30 280.00 30.50 2353.74
VÍAS PEATONALES
PUc PUs Grava arena

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
746.2 772.9 477.4 476
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 153.2 154.3 126.6 123.3
P. Mues
Grava 2.599 1.951 2.594 1639 1499 sec+res
731.3 757.1 463.6 461.9
Arena 4.130 1.468 2.564 1764 1655 % HUMEDAD = 2.577 2.621 4.095 4.164

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1952.6 1952.6 2475.0 2.475 149.104 149.104 0.149
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.507 248.509 0.083
Grava 956.705 15785.633 16195.9 16195.0 15784.8 6.085 950.946 950.946 0.367
Arena 956.703 15785.593 16437.5 16437.0 15785.2 6.156 950.976 950.970 0.371
Aire - - - - - - - - 0.031
TOTAL 2313.408 38171.226 38710.9 Pm = 38709.6 38169.9 Vm = 16.087 2299.534 2299.529 1.000
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: miércoles,01-jun.-22 P(horm+recip), [g] = 18559 Observaciones Material Prodedencia Prop.
3

COPEADO
(Mpa)
1 9.95 9.95 9.10 2159.20 310.00 34.24 2396.65
2 10.00 9.96 9.33 2175.70 275.00 29.49 2342.56

01-jun.-22 29-jun.-22 28 31.76 2370.58
3 9.90 9.95 9.10 2134.00 280.00 31.08 2380.65
4 9.95 9.95 9.20 2151.80 295.00 32.23 2362.48
VÍAS PEATONALES
PUc PUs Grava arena

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
720.9 702.2 475.4 452.3
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 115.1 107.4 122.3 103.3
P. Mues
Grava 2.302 1.951 2.594 1639 1499 sec+res
707.6 688.5 465.9 442.8
Arena 2.782 1.468 2.564 1764 1655 % HUMEDAD = 2.245 2.358 2.765 2.798

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 2212.2 2212.2 2475.0 2.475 149.096 149.096 0.149
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.493 248.494 0.083
Grava 956.705 15785.633 16149.0 16149.0 15785.6 6.085 950.941 950.941 0.367
Arena 956.703 15785.593 16224.7 16224.0 15784.9 6.156 950.865 950.895 0.371
Aire - - - - - - - - 0.031
TOTAL 2313.408 38171.226 38710.9 Pm = 38710.2 38170.5 Vm = 16.087 2299.395 2299.426 1.000
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: jueves,02-jun.-22 P(horm+recip), [g] = 18560 Observaciones Material Prodedencia Prop.
3
As (buscado), [cm] = 0.000 PU horm , [kg/m3] = 2332 Grava: Chinchaya 3/4"
(Mpa)
1 9.95 9.80 9.00 2113.40 310.00 34.62 2408.19
2 10.00 10.00 9.05 2234.80 320.00 35.36 2469.39

02-jun.-22 30-jun.-22 28 33.82 2412.84
3 10.00 10.00 8.63 2095.10 290.00 33.62 2429.10
4 10.00 10.00 9.00 2110.20 285.00 31.67 2344.67
VÍAS PEATONALES
GRUPO: LOSETAS Revoltura Nº: REPLICA 1 Código: COMP-100-1 Fecha: 24/5/2022

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
0 0 477.6 473.3 705.4 682
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 0 0 122.4 113.8 126.6 122.6
Cemento *** *** 3.010 1407 P. Mues HUM 0 0 355.2 359.5 578.8 559.4
P. Mues
Grava 0.000 1.951 2.594 1639 1499 0 0 468.7 464.5 640.3 618.3
sec+res
Arena 2.540 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 0.000 2.540 12.762

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1962.7 1962.7 2475.0 2.475 149.145 149.145 0.149 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.574 248.574 0.083 C= 250.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 951.783
Gravilla RCD 851.190 14044.635 15837.0 15837.0 14044.6 6.682 846.335 846.335 0.403 RCD= 0.000
Arena 851.173 14044.349 14401.1 14401.0 14044.3 5.477 846.323 846.314 0.330 A= 951.741
Aire - - - - - - - - 0.036 aire = 3.003
TOTAL 2102.363 34688.984 36325.7 Pm = 36325.7 34688.9 Vm = 16.004 2090.377 2090.368 1.000 Total = 2303.524
Greal= 851.190 50.00051 50.00051 0.00000 50.00062 %G - %A 50.00110
HORMIGÓN FRESCO
3
3
(Mpa)
1 9.90 10.15 9.80 2279.30 266.00 27.42 2314.59
2 10.00 10.10 9.85 2275.20 296.00 30.05 2286.98

24-may.-22 21-jun.-22 28 29.48 2307.72
3 9.80 10.05 9.78 2227.20 310.00 32.36 2313.40
4 9.90 10.10 10.00 2315.70 278.00 28.08 2315.93
VÍAS PEATONALES

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
0 0 477.6 473.3 688.2 691.8
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 0 0 122.4 113.8 126.6 122.6
P. Mues
Grava 0.000 1.951 2.594 1639 1499 0 0 468.7 464.5 627.9 628.1
sec+res
Arena 2.540 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 0.000 2.540 12.315

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 2025.4 2025.4 2475.0 2.475 149.486 149.486 0.149 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 249.143 249.144 0.083 C= 250.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 0.000
Gravilla RCD 851.190 14044.635 15774.2 15774.0 14044.4 6.681 848.262 848.262 0.404 RCD= 849.412
Arena 851.173 14044.349 14401.1 14401.0 14044.3 5.477 848.255 848.252 0.331 A= 849.425
COPEADO
Aire - - - - - - - - 0.033 aire = 3.003
TOTAL 2102.363 34688.984 36325.7 Pm = 36325.4 34688.7 Vm = 16.004 2095.145 2095.144 1.000 Total = 2098.837
Greal= 851.190 50.00051 50.00051 0.00000 50.00027 %G - %A 49.99963
HORMIGÓN FRESCO
3
As (buscado), [cm] = 0.000 3 Grava: 3/4"

PU horm , [kg/m ] = 2194 Chinchaya
(Mpa)
1 9.75 10.15 9.78 2246.10 254.00 26.65 2321.89
2 9.70 10.15 9.73 2210.30 238.00 25.23 2308.47

25-may.-22 22-jun.-22 28 27.28 2370.89
3 9.80 9.73 9.80 2183.90 254.00 26.45 2338.25
4 9.83 9.63 9.85 2342.60 298.00 30.79 2514.95
VÍAS PEATONALES

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
0 0 497.4 460.5 693.5 702.6
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 0 0 122.5 113.8 126.6 122.7
P. Mues
Grava 0.000 1.951 2.594 1639 1499 0 0 488.6 452.7 628.2 635.4
sec+res
Arena 2.353 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 0.000 2.353 13.063

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1946.6 1946.6 2475.0 2.475 149.485 149.485 0.149 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 249.142 249.142 0.083 C= 250.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 0.000
Gravilla RCD 851.190 14044.635 15879.3 15879.0 14044.4 6.681 848.254 848.254 0.404 RCD= 851.190
Arena 851.173 14044.349 14374.8 14375.0 14044.5 5.478 848.267 848.263 0.331 A= 851.173
Aire - - - - - - - - 0.033 aire = 3.003
TOTAL 2102.363 34688.984 36325.7 Pm = 36325.6 34688.9 Vm = 16.004 2095.148 2095.144 1.000 Total = 2105.366
Greal= 851.190 50.00051 50.00051 0.00000 49.99973 %G - %A 50.00050
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: jueves,26-may.-22 P(horm+recip), [g] = 17605 OBS. Material Prodedencia Prop.
Vreal (producido), [L] = 3 6950.0 Cemento:

16.557 Vol recip, [cm ]= Viacha IP-40
As (buscado), [cm] = 0.000 3 Grava: 3/4"

PU horm , [kg/m ] = 2194 Chinchaya
(Mpa)
1 10.00 10.00 9.65 2241.60 276.00 28.60 2322.90
2 10.00 10.00 10.05 2268.00 256.00 25.47 2256.72

26-may.-22 23-jun.-22 28 26.89 2290.71
3 10.00 9.93 9.88 2261.30 264.00 26.73 2307.23
4 10.15 10.00 9.95 2298.60 270.00 26.73 2276.01
VÍAS PEATONALES
5.4.4. ANEXO 4 – DOSIFICACIÓN A ENSAYO A ABSORCIÓN
GRUPO: LOSETAS Revoltura Nº: REPLICA 1 Código: ABS-BASE Fecha: 31/5/2022
PUc PUs Grava arena

P. res+mues
[kg/m3] [kg/m3] HUM
680.3 713.2 494.7 487.9
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 122.4 115.1 97.4 115.2
Grava 2.082 1.951 2.594 1639 1499 P. Mues sec+res 669.3 700.6 483.6 478
Arena 2.802 1.468 2.564 1764 1655 % HUMEDAD = 2.011 2.152 2.874 2.729
Aire tablas = 2.500 Puede ser de acuerdo a experiencia previa PROMEDIO 2.082 2.802
Base aprobada
Dosificación operativa, [g] Volumenes Dosificación DRE, [kg/m3]
Peso seco
MATERIAL
(firmada), [kg/m ] 3 Operativaseco, [g]
ejecutado, [g]
absolutos ajustada por PU,
Volumen
Observaciones
calculado ejecutado materiales, [L] [kg/m3] Peso, [kg/m3] 3
abosuto, [m ]
Agua 150.000 2475.000 2243.7 2243.7 2475.0 2.475 149.231 149.231 0.149
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.718 248.719 0.083
Grava 956.705 15785.633 16114.3 16114.0 15785.3 6.085 951.785 951.785 0.367
Arena 956.703 15785.593 16227.9 16227.0 15784.7 6.156 951.742 951.746 0.371
Aire - - - - - - - - 0.030
TOTAL 2313.408 38171.226 38710.9 Pm = 38709.7 38170.0 Vm = 16.087 2301.475 2301.480 1.000
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: martes,31-may.-22 P(horm+recip), [g] = 18579 Observaciones Material Prodedencia Prop.
Vreal (producido), [L] = 16.585 3 6950.0 Viacha IP-40

Vol recip, [cm ]= Cemento:
VÍAS PEATONALES
LABORATORIO DE HORMIGONES
I.E.M. CODIGO:
FORMULARIO: EJECUCIÓN DE ENSAYOS
SOLICITUD DE ENSAYO: ENSAYO A ABSORCIÓN
CLIENTE: PROYECTO DE GRADO - ING. CIVIL - UMSA - LOSETAS PEATONALES
TÉCNICO DE ENSAYO:
AYUDANTE DE LABORATORIO: MAMANI LOZA RUDDY WILMER - MAMANI PRADO JAVIER NATALIO
FECHA DE LA ENTREGA DE LA MUESTRA DE LABORATORIO: 24/5/2022
FECHA DE ENSAYO DE LA MUSTRA: 25/5/2022
EJECUCIÓN: ENSAYOO DE DENSIDAD RELATIVA (PESO ESPECIFICO) Y ABSORCION DEL HORMIGON ENDURECIDO - ASTM C642
MUESTRA N° ABS-BASE-R1 ABS-BASE-R1 ABS-BASE-R1 ABS-BASE-R1 OBS.
Identificacion / codigo / referencia de la muestra B1-1 B1-2 B1-3 B1-4
Peso referencial de muestra P1 = 2058,6 2058,5 2071,6 2066,5
Condición de humedad estimada (seca o humeda)
Fecha introducción en horno 25/5/2022 25/5/2022 25/5/2022 25/5/2022
Hora de introducción en horno 10:10 a. m. 10:10 a. m. 10:10 a. m. 10:10 a. m.
Fecha de extracción del horno y pesaje 26/5/2022 26/5/2022 26/5/2022 26/5/2022

Peso seco -
Hora de extracción del horno 10:10 a. m. 10:10 a. m. 10:10 a. m. 10:10 a. m.
Primer Ciclo
Hora de pesaje 10:15 a. m. 10:15 a. m. 10:15 a. m. 10:15 a. m.
Peso seco P2 = 2055,6 2055,4 2068,6 2063,4
Diferencia porcentual de peso Dif 1 = (P1-P2)/P2*100 0,15 0,15 0,15 0,15 CUMPLE
Fecha introducción en horno
Hora de introducción en horno
Peso seco - Fecha de extracción del horno y pesaje

Segundo Ciclo
Hora de extracción del horno
(solo si
Dif 1>0.5%) Hora de pesaje
Peso seco P3 =
Diferencia porcentual de peso Dif 2 = (P2-P3)/P3*100
Muestra seca en horno al aire (P1, P2 ó P3) A= 2055,6 2055,4 2068,6 2063,4
Fecha de Inmersion para saturación 28/5/2022 28/5/2022 28/5/2022 28/5/2022
Hora de introducción en agua (Inmersón) 9:10 a. m. 9:10 a. m. 9:10 a. m. 9:10 a. m.
Peso SSS a 24 horas de inmersión P5 = - -
Peso SSS a 48 horas de inmersion P6 = 2168,7 2167,3 2181,7 2175,3
Peso SSS a 72 horas de inmersion P7 = - -
Peso muestra SSS en el aire despues de la inmersión (P5,P6 ó P7) B= 2168,7 2167,3 2181,7 2175,3
Hora de introducción para ebullición 9:40 a. m. 9:40 a. m. 9:40 a. m. 9:40 a. m.
Hora de inicio de enfriamiento (retuirado fuente de calor) 3:00 p. m. 3:00 p. m. 3:00 p. m. 3:00 p. m.
N° de horas en enfriamiento 21hr 5min 20hr 38min 21hr 6min 20hr 40min
Peso muestra SSS en el aire despues de la inmersion y ebullición C= 2173,3 2173,1 2186,3 2181,1
Peso muestra SSS hervida + canastillo (sumergidos) D1 = 2156,3 2156,2 2169,3 2164,2
Peso canastillo sumergido D2 = 887,0 887,0 887,0 887,0
FORM-IEM-H-49
Observaciones:
VÍAS PEATONALES
B1-1 B1-2 B1-3 B1-4

Absorción despues de Inmersión, [%] [(B-A)/A]*100 5,50 5,44 5,47 5,42
Absorción Promedio despues de Inmersión [%] [%] = 5,46
Absorción despues de Inmersión y Ebullición, [%] [(C-A)/A]*100 5,73 5,73 5,69 5,70
Absorción Promedio despues de Inmersión y Ebullición, [%] [%] = 5,71
Desidad seca global (o bruta), (g/cm3) g1 = [A/(C-D)]*p 2,27 2,27 2,29 2,28
Densidad global (o bruta) despues de Inmersión, (g/cm3) [B/(C-D)]*p 2,40 2,40 2,41 2,41
Densidad global (o bruta) despues de Inmersión y Ebullición, (g/cm3) [C/(C-D)]*p 2,40 2,40 2,42 2,41
Densidad aparente, (g/cm3) g2 = [A/(A-D)]*p 2,61 2,61 2,63 2,62
Volumen de Vacios (espacio de poros permeables), [%] [(g2-g1)/g2]*100 13,02 13,02 13,02 13,02
Volumen de Vacios Promedio (espacio de poros permeables), [%] [%] = 13,02
o bien [%] (C-A)/(C-D)*100 13,02 13,02 13,02 13,02
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN
PUc PUs Grava arena

P. res+mues
[kg/m3] [kg/m3] HUM
720.9 702.2 475.4 452.3
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 115.1 107.4 122.3 103.3
Grava 2.302 1.951 2.594 1639 1499 P. Mues sec+res 707.6 688.5 465.9 442.8
Arena 2.679 1.468 2.564 1764 1655 % HUMEDAD = 2.245 2.358 2.765 2.798
Base aprobada
Dosificación operativa, [g] Volumenes Dosificación DRE, [kg/m3 ]
Peso seco
MATERIAL
(firmada), [kg/m ] 3 Operativaseco , [g]
ejecutado, [g]
Volumen
Observaciones
calculado ejecutado materiales, [L] [kg/m3 ] Peso, [kg/m3 ]
abosuto, [m3 ]
Agua 150.000 2475.000 2228.4 2228.4 2475.0 2.475 149.096 149.096 0.149
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.493 248.494 0.083
Grava 956.705 15785.633 16149.0 16149.0 15785.6 6.085 950.941 950.941 0.367
Arena 956.703 15785.593 16208.5 16208.0 15785.1 6.156 950.865 950.911 0.371
Aire - - - - - - - - 0.031
TOTAL 2313.408 38171.226 38710.9 Pm = 38710.4 38170.7 Vm = 16.087 2299.395 2299.441 1.000
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: miércoles,01-jun.-22 P(horm+recip), [g] = 18565 Observaciones Material Prodedencia Prop.
3
As (buscado), [cm] = 0.000 3 2332 Chinchaya 3/4"

PU horm , [kg/m ] = Grava:
VÍAS PEATONALES
I.E.M. CODIGO:
TÉCNICO DE ENSAYO:

Peso seco -
Primer Ciclo
Peso seco P2 = 2088,7 2108,1 2079,0 2115,0

Segundo Ciclo
(solo si
Peso seco P3 =
Peso SSS a 24 horas de inmersión P5 = - - - -
Peso SSS a 72 horas de inmersion P7 = - - - -
FORM-IEM-H-49
Observaciones:
VÍAS PEATONALES
B2-1 B2-2 B2-3 B2-4

o bien [%] (C-A)/(C-D)*100 13,65 13,60 12,66 13,57
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN
PUc PUs Grava arena

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] 746.2 772.9 477.4 476
HUM
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 153.2 154.3 126.6 123.3
Grava 2.599 1.951 2.594 1639 1499 P. Mues sec+res 731.3 757.1 463.6 461.9
Arena 4.130 1.468 2.564 1764 1655 % HUMEDAD = 2.577 2.621 4.095 4.164
Base aprobada
Dosificación operativa, [g] Volumenes Dosificación DRE, [kg/m3 ]
Peso seco
MATERIAL
(firmada), [kg/m ] 3 Operativaseco , [g]
ejecutado, [g]
Volumen
Observaciones
calculado ejecutado materiales, [L] [kg/m3 ] Peso, [kg/m3 ]
abosuto, [m3 ]
Agua 150.000 2475.000 1952.5 1952.5 2475.0 2.475 149.104 149.104 0.149
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.507 248.509 0.083
Grava 956.705 15785.633 16195.9 16195.0 15784.8 6.085 950.946 950.946 0.367
Arena 956.703 15785.593 16437.5 16437.0 15785.1 6.156 950.976 950.966 0.371
Aire - - - - - - - - 0.031
TOTAL 2313.408 38171.226 38710.9 Pm = 38709.5 38169.8 Vm = 16.087 2299.534 2299.525 1.000
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: jueves,02-jun.-22 P(horm+recip), [g] = 18564 Observaciones Material Prodedencia Prop.
Vreal (producido), [L] = 16.599 3 6950.0 Viacha IP-40

Vol recip, [cm ]= Cemento:
As (buscado), [cm] = 0.000 3 2332 Chinchaya 3/4"

PU horm , [kg/m ] = Grava:
VÍAS PEATONALES
I.E.M. CODIGO:
TÉCNICO DE ENSAYO:

Peso seco -
Primer Ciclo
Peso seco P2 = 2068,9 2068,7 2081,9 2076,7

Segundo Ciclo
(solo si
Peso seco P3 =
FORM-IEM-H-49
Observaciones:
VÍAS PEATONALES
B3-1 B3-2 B3-3 B3-4

o bien [%] (C-A)/(C-D)*100 12,72 12,91 12,85 12,91
GRUPO: LOSETAS Revoltura Nº: REPLICA 1 Código: ABS-RCD100 Fecha: 24/5/2022

P. res+mues
0 0 477.6 473.3 705.4 682
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 0 0 122.4 113.8 126.6 122.6
P. Mues
Grava 0.000 1.951 2.594 1639 1499 0 0 468.7 464.5 640.3 618.3
sec+res
Arena 2.540 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 0.000 2.540 12.762

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1962.7 1962.7 2475.0 2.475 149.758 149.758 0.150 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 249.596 249.596 0.083 C= 250.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 951.783
Gravilla RCD 851.190 14044.635 15837.0 15837.0 14044.6 6.682 849.815 849.815 0.404 RCD= 0.000
Arena 851.173 14044.349 14401.1 14401.0 14044.3 5.477 849.790 849.794 0.331 A= 951.741
Aire - - - - - - - - 0.032 aire = 3.003
TOTAL 2102.363 34688.984 36325.7 Pm = 36325.7 34688.9 Vm = 16.004 2098.958 2098.963 1.000 Total = 2303.524
Greal= 851.190 50.00051 50.00051 0.00000 50.00062 %G - %A 50.00110
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: martes,24-may.-22 P(horm+recip), [g] = 17634 OBS. Material Prodedencia Prop. Mf

VÍAS PEATONALES
I.E.M. CODIGO:
TÉCNICO DE ENSAYO:
FECHA DE ENSAYO DE LA MUESTRA: 24/5/2022
MUESTRA N° ABS-RCD-R1 ABS-RCD-R1 ABS-RCD-R1 ABS-RCD-R1 OBS.
Identificacion / codigo / referencia de la muestra R1-1 R1-2 R1-3 R1-4

Peso seco -
Primer Ciclo
Peso seco P2 = 4243,2 4239,8 4217,1 4183,2

Segundo Ciclo
(solo si
Peso seco P3 =
N° de horas en enfriamiento 20hr 4 min 21hr 12min 19hr 50min 20hr 58min
FORM-IEM-H-49
Observaciones:
VÍAS PEATONALES
R1-1 R1-2 R1-3 R1-4

o bien [%] (C-A)/(C-D)*100 20,18 20,07 19,69 20,05

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
0 0 477.6 473.3 688.2 691.8
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 0 0 122.4 113.8 126.6 122.6
P. Mues
Grava 0.000 1.951 2.594 1639 1499 0 0 468.7 464.5 627.9 628.1
sec+res
Arena 2.540 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 0.000 2.540 12.315

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 2025.4 2025.4 2475.0 2.475 149.486 149.486 0.149 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 249.143 249.144 0.083 C= 250.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 0.000
Gravilla RCD 851.190 14044.635 15774.2 15774.0 14044.4 6.681 848.262 848.262 0.404 RCD= 849.412
Arena 851.173 14044.349 14401.1 14401.0 14044.3 5.477 848.255 848.252 0.331 A= 849.425
COPEADO
Aire - - - - - - - - 0.033 aire = 3.003
TOTAL 2102.363 34688.984 36325.7 Pm = 36325.4 34688.7 Vm = 16.004 2095.145 2095.144 1.000 Total = 2098.837
Greal= 851.190 50.00051 50.00051 0.00000 50.00027 %G - %A 49.99963
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: miércoles,25-may.-22 P(horm+recip), [g] = 17606 OBS. Material Prodedencia Prop. Mf
3
VÍAS PEATONALES
I.E.M. CODIGO:
TÉCNICO DE ENSAYO:
Identificacion / codigo / referencia de la muestra R2-1 R2-2 R2-3 R2-4

Peso seco -
Primer Ciclo
Peso seco P2 = 4125,9 4223,2 4205,4 4139,7

Segundo Ciclo
(solo si
Peso seco P3 =
FORM-IEM-H-49
Observaciones:
VÍAS PEATONALES
R2-1 R2-2 R2-3 R2-4

o bien [%] (C-A)/(C-D)*100 19,41 19,41 19,54 19,98

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
0 0 497.4 460.5 693.5 702.6
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 0 0 122.5 113.8 126.6 122.7
P. Mues
Grava 0.000 1.951 2.594 1639 1499 0 0 488.6 452.7 628.2 635.4
sec+res
Arena 2.353 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 0.000 2.353 13.063

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1946.6 1946.6 2475.0 2.475 149.689 149.689 0.150 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 249.482 249.483 0.083 C= 250.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 0.000
Gravilla RCD 851.190 14044.635 15879.3 15879.0 14044.4 6.681 849.414 849.414 0.404 RCD= 851.190
Arena 851.173 14044.349 14374.8 14375.0 14044.5 5.478 849.423 849.423 0.331 A= 851.173
Aire - - - - - - - - 0.032 aire = 3.003
TOTAL 2102.363 34688.984 36325.7 Pm = 36325.6 34688.9 Vm = 16.004 2098.008 2098.009 1.000 Total = 2105.366
Greal= 851.190 50.00051 50.00051 0.00000 49.99973 %G - %A 50.00050
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: jueves,26-may.-22 P(horm+recip), [g] = 17626 OBS. Material Prodedencia Prop. Mf
As (buscado), [cm] = 3 3/4"

0.000 PU horm , [kg/m ] = 2197 Grava: Chinchaya
VÍAS PEATONALES
I.E.M. CODIGO:
TÉCNICO DE ENSAYO:
Identificacion / codigo / referencia de la muestra 26-may R3-1 R3-2 R3-3 R3-4

Peso seco -
Primer Ciclo
Peso seco P2 = 4155,9 4231,3 4170,5 4158,4

Segundo Ciclo
(solo si
Peso seco P3 =
FORM-IEM-H-49
Observaciones:
VÍAS PEATONALES
R3-1 R3-2 R3-3 R3-4

o bien [%] (C-A)/(C-D)*100 19,84 19,60 19,84 19,88
VÍAS PEATONALES
5.4.5. ANEXO 5 – DOSIFICACIÓN A ENSAYO A DESGASTE
GRUPO: LOSETAS Revoltura Nº: REPLICA 1 Código: DESG-BASE Fecha: 31/5/2022
PUc PUs Grava arena

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
722.4 661.4 478.1 461.1
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 138.2 104 122.7 110.1
P. Mues
Grava 2.513 1.951 2.594 1639 1499 sec+res
707.8 648 467.1 450.9
Arena 3.094 1.468 2.564 1764 1655 % HUMEDAD = 2.563 2.463 3.194 2.993

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 2129.6 2129.6 2475.0 2.475 149.230 149.230 0.149
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.717 248.719 0.083
Grava 956.705 15785.633 16182.3 16182.0 15785.3 6.085 951.783 951.783 0.367
Arena 956.703 15785.593 16274.0 16273.0 15784.6 6.156 951.745 951.741 0.371
Aire - - - - - - - - 0.030
TOTAL 2313.408 38171.226 38710.9 Pm = 38709.6 38169.9 Vm = 16.087 2301.475 2301.472 1.000
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: martes,31-may.-22 P(horm+recip), [g] = 18573 Observaciones Material Prodedencia Prop. Mf
3
As (buscado), [cm] = 3 3/4"

0.000 PU horm , [kg/m ] = 2334 Grava: Chinchaya
Tiempo Consis. Vebe (seg) = 16.66 Aire, [%] (asumido)= 3.003 Corindon: Santana
Probeta Fecha de Edad X extremo

X central
X extremo
Promedio
Factor de Desgaste (mm)
Muestra superior
(mm)
inferior
(mm)
calibración
N° Vaciado Ensayo [dias] (mm) (mm) (mm) Individual inicial promedio Redondeo 0.5
1 D1-1 26.00 27.00 27.00 26.67 24.67
2 D1-2 27.00 27.00 26.00 26.67 24.67

31-may.-22 28-jun.-22 28 2.00 24.92 25.00
3 D1-3 27.00 27.00 27.00 27.00 25.00
4 D1-4 28.00 27.00 27.00 27.33 25.33
VÍAS PEATONALES
PUc PUs Grava arena

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
746.2 772.9 477.4 476
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 153.2 154.3 126.6 123.3
P. Mues
Grava 2.599 1.951 2.594 1639 1499 sec+res
731.3 757.1 463.6 461.9
Arena 4.130 1.468 2.564 1764 1655 % HUMEDAD = 2.577 2.621 4.095 4.164

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1952.6 1952.6 2475.0 2.475 149.104 149.104 0.149
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.507 248.509 0.083
Grava 956.705 15785.633 16195.9 16195.0 15784.8 6.085 950.946 950.946 0.367
Arena 956.703 15785.593 16437.5 16437.0 15785.2 6.156 950.976 950.970 0.371
Aire - - - - - - - - 0.031
TOTAL 2313.408 38171.226 38710.9 Pm = 38709.6 38169.9 Vm = 16.087 2299.534 2299.529 1.000
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: miércoles,01-jun.-22 P(horm+recip), [g] = 18559 Observaciones Material Prodedencia Prop. Mf

X central
X extremo
Promedio
Muestra superior
(mm)
inferior
(mm)
calibración
1 D2-1 28.00 28.00 27.00 27.67 25.67
2 D2-2 26.00 26.00 27.00 26.33 24.33

01-jun.-22 29-jun.-22 28 2.00 24.83 25.00
3 D2-3 27.00 27.00 26.00 26.67 24.67
4 D2-4 27.00 27.00 26.00 26.67 24.67
VÍAS PEATONALES
PUc PUs Grava arena

P. res+mues
[kg/m3] [kg/m3] HUM
720.9 702.2 475.4 452.3
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 115.1 107.4 122.3 103.3
P. Mues
Grava 2.302 1.951 2.594 1639 1499 sec+res
707.6 688.5 465.9 442.8
Arena 2.782 1.468 2.564 1764 1655 % HUMEDAD = 2.245 2.358 2.765 2.798

3 [g] ejecutado, [g] Volumen
[kg/m ] calculado ejecutado materiales, [L] PU, [kg/m3] Peso, [kg/m3]
abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 2212.2 2212.2 2475.0 2.475 149.096 149.096 0.149
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.493 248.494 0.083
Grava 956.705 15785.633 16149.0 16149.0 15785.6 6.085 950.941 950.941 0.367
Arena 956.703 15785.593 16224.7 16224.0 15784.9 6.156 950.865 950.895 0.371
Aire - - - - - - - - 0.031
TOTAL 2313.408 38171.226 38710.9 Pm = 38710.2 38170.5 Vm = 16.087 2299.395 2299.426 1.000
HORMIGÓN FRESCO
Fecha de vaciado: jueves,02-jun.-22 P(horm+recip), [g] = 18560 Observaciones Material Prodedencia Prop. Mf
3

X central
X extremo
Promedio
Muestra superior
(mm)
inferior
(mm)
calibración
1 D3-1 28.00 27.00 27.00 27.33 25.33
2 D3-2 26.00 27.00 27.00 26.67 24.67

02-jun.-22 30-jun.-22 28 2.00 24.92 25.00
3 D3-3 27.00 27.00 26.00 26.67 24.67
4 D3-4 28.00 27.00 26.00 27.00 25.00
VÍAS PEATONALES
GRUPO: LOSETAS Revoltura Nº: REPLICA 1 Código: DESG-RCD 100 Fecha: 24/5/2022

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
0 0 477.6 473.3 705.4 682
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 0 0 122.4 113.8 126.6 122.6
P. Mues
Grava 0.000 1.951 2.594 1639 1499 0 0 468.7 464.5 640.3 618.3
sec+res
Arena 2.540 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 0.000 2.540 12.762

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1962.7 1962.7 2475.0 2.475 149.145 149.145 0.149 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 248.574 248.574 0.083 C= 250.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 951.783
Gravilla RCD 851.190 14044.635 15837.0 15837.0 14044.6 6.682 846.335 846.335 0.403 RCD= 0.000
Arena 851.173 14044.349 14401.1 14401.0 14044.3 5.477 846.323 846.314 0.330 A= 951.741
Aire - - - - - - - - 0.036 aire = 3.003
TOTAL 2102.363 34688.984 36325.7 Pm = 36325.7 34688.9 Vm = 16.004 2090.377 2090.368 1.000 Total = 2303.524
Greal= 851.190 50.00051 50.00051 0.00000 50.00062 %G - %A 50.00110
HORMIGÓN FRESCO
3
3
Probeta Fecha de Edad X extremo X extremo Factor de Desgaste (mm)

X central Promedio
Muestra superior
(mm)
inferior
(mm)
calibración
1 D1-1 29.00 29.00 29.00 29.00 27.00
2 D1-2 28.00 28.00 29.00 28.33 26.33

24-may.-22 21-jun.-22 28 2.00 26.83 27.00
3 D1-3 30.00 29.00 29.00 29.33 27.33
4 D1-4 28.00 29.00 29.00 28.67 26.67
VÍAS PEATONALES

P. res+mues
[kg/m3] [kg/m3] HUM
0 0 477.6 473.3 688.2 691.8
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 0 0 122.4 113.8 126.6 122.6
P. Mues
Grava 0.000 1.951 2.594 1639 1499 0 0 468.7 464.5 627.9 628.1
sec+res
Arena 2.540 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 0.000 2.540 12.315

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 2025.4 2025.4 2475.0 2.475 149.486 149.486 0.149 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 249.143 249.144 0.083 C= 250.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 0.000
Gravilla RCD 851.190 14044.635 15774.2 15774.0 14044.4 6.681 848.262 848.262 0.404 RCD= 849.412
Arena 851.173 14044.349 14401.1 14401.0 14044.3 5.477 848.255 848.252 0.331 A= 849.425
COPEADO
Aire - - - - - - - - 0.033 aire = 3.003
TOTAL 2102.363 34688.984 36325.7 Pm = 36325.4 34688.7 Vm = 16.004 2095.145 2095.144 1.000 Total = 2098.837
Greal= 851.190 50.00051 50.00051 0.00000 50.00027 %G - %A 49.99963
HORMIGÓN FRESCO

X central Promedio
Muestra superior
(mm)
inferior
(mm)
calibración
1 D2-1 29.00 28.00 28.00 28.33 26.33
2 D2-2 30.00 28.00 27.00 28.33 26.33

25-may.-22 22-jun.-22 28 2.00 26.67 27.00
3 D2-3 29.00 30.00 30.00 29.67 27.67
4 D2-4 29.00 28.00 28.00 28.33 26.33
VÍAS PEATONALES

P. res+mues
[kg/m3] [kg/m3] HUM
0 0 497.4 460.5 693.5 702.6
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 0 0 122.5 113.8 126.6 122.7
P. Mues
Grava 0.000 1.951 2.594 1639 1499 0 0 488.6 452.7 628.2 635.4
sec+res
Arena 2.353 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 0.000 2.353 13.063

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1946.6 1946.6 2475.0 2.475 149.485 149.485 0.149 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 249.142 249.142 0.083 C= 250.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 0.000
Gravilla RCD 851.190 14044.635 15879.3 15879.0 14044.4 6.681 848.254 848.254 0.404 RCD= 851.190
Arena 851.173 14044.349 14374.8 14375.0 14044.5 5.478 848.267 848.263 0.331 A= 851.173
Aire - - - - - - - - 0.033 aire = 3.003
TOTAL 2102.363 34688.984 36325.7 Pm = 36325.6 34688.9 Vm = 16.004 2095.148 2095.144 1.000 Total = 2105.366
Greal= 851.190 50.00051 50.00051 0.00000 49.99973 %G - %A 50.00050
HORMIGÓN FRESCO

X central Promedio
Muestra superior
(mm)
inferior
(mm)
calibración
1 D3-1 29.00 28.00 28.00 28.33 26.33
2 D3-2 29.00 30.00 30.00 29.67 27.67

26-may.-22 23-jun.-22 28 2.00 27.00 27.00
3 D3-3 30.00 30.00 29.00 29.67 27.67
4 D3-4 29.00 28.00 28.00 28.33 26.33
VÍAS PEATONALES
DOSIFICACIÓN DE LOSETAS CURADAS AL AIRE
C=250 (kg/m3) – RCD =100%

LABORATORIO DE HORMIGÓN
GRUPO: LOSETAS Revoltura Nº: REPLICA Código: c=250 ; H=10 Fecha: 26/5/2022

3 3 P. res+mues
[kg/m ] [kg/m ] HUM
0 0 497.4 460.5 693.5 702.6
Agua *** *** 1.000 1000 P. res 0 0 122.5 113.8 126.6 122.7
P. Mues
Grava 0.000 1.951 2.594 1639 1499 0 0 488.6 452.7 628.2 635.4
sec+res
Arena 2.353 1.468 2.564 1764 1655 PROMEDIO 0.000 2.353 13.063

abosuto, [m3]
Agua 150.000 2475.000 1946.6 1946.6 2475.0 2.475 149.485 149.485 0.149 H2O= 150.000
Cemento 250.000 4125.000 4125.0 4125.0 4125.0 1.370 249.142 249.142 0.083 C= 250.000
Grava 0.000 0.000 0.0 0.0 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 G= 0.000
Gravilla RCD 851.190 14044.635 15879.3 15879.0 14044.4 6.681 848.254 848.254 0.404 RCD= 851.190
Arena 851.173 14044.349 14374.8 14375.0 14044.5 5.478 848.267 848.263 0.331 A= 851.173
Aire - - - - - - - - 0.033 aire = 3.003
TOTAL 2102.363 34688.984 36325.7 Pm = 36325.6 34688.9 Vm = 16.004 2095.148 2095.144 1.000 Total = 2105.366
Greal= 851.190 50.00051 50.00051 0.00000 49.99973 %G - %A 50.00050
HORMIGÓN FRESCO
3
Probeta Fecha de Edad Resistencia a Flexion (Mpa) Peso unitario, [kg/m 3]

Carga Flexion
P(KN)
1 10.00 10.00 20.00 4503.00 14.80 3.55 2251.50
2 26-may.-22 23-jun.-22 28 9.93 10.00 20.00 4460.40 14.50 3.51 3.63 2247.05 2240.93
3 10.05 10.00 20.00 4470.70 16.00 3.82 2224.23

NOTA: No modificar esta planilla bajo riesgo de penalización ECUACIÓN DE PROYECCIÓN OBS. Losetas 1, 2 y 3 curado 28 dias al aire
DE RESISTENCIA - PESO (sin contacto con el agua)
FISHER
ALFA = 0.05
NIVEL DE CONFIANZA DEL 95%
v2 = v1 = Grados de libertad para el numerador
Grados 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 24 30 40 60 120 infinito
1 161 200 216 225 230 234 237 239 241 242 244 246 248 249 250 251 252 253 254
2 18,50 19,00 19,20 19,20 19,30 19,30 19,40 19,40 19,40 19,40 19,40 19,40 19,40 19,50 19,50 19,50 19,50 19,50 19,50
3 10,10 9,55 9,28 9,12 9,01 8,94 8,89 8,85 8,81 8,79 8,74 8,70 8,66 8,64 8,62 8,59 8,57 8,55 8,53
4 7,71 6,94 6,59 6,39 6,26 6,16 6,09 6,04 6,00 5,95 5,91 5,86 5,80 5,77 5,75 5,72 5,69 5,66 5,63
5 6,61 5,79 5.41. 5,19 5,05 4,95 4,88 4,82 4,77 4,74 4,68 4,62 4,56 4,53 4,50 4,46 4,43 4,40 4,37
6 5,99 5,14 4,76 4,53 4,39 4,28 4,21 4,15 4,10 4,06 4,00 3,94 3,87 3,84 3,81 3,77 3,74 3,70 3,67
7 5,59 4,74 4,35 4,12 3,97 3,87 3,79 3,73 3,68 3,64 3,57 3,51 3,44 3,41 3,38 3,34 3,30 3,27 3,23
Tabla de Fisher 0.05 95%)
8 5,32 4,46 4,07 3,84 3,69 3,58 3,50 3,44 3,39 3,35 3,28 3,22 3,15 3,20 3,08 3,04 3,01 2,97 2,93
9 5,12 4,26 3,86 3,63 3,48 3,37 3,29 3,23 3,18 3,14 3,07 3,01 2,94 2,90 2,86 2,83 2,79 2,75 2,71
10 4,96 4,10 3,71 3,48 3,33 3,22 3,14 3,07 3,02 2,98 2,91 2,85 2,77 2,74 2,70 2,66 2,62 2,58 2,54
11 4,84 3,98 3,59 3,36 3,20 3,09 3,01 2,95 2,90 2,85 2,79 2,72 2,65 2,61 2,57 2,53 2,49 2,45 2,40
12 4,75 3,89 3,49 3,26 3,11 3,00 2,91 2,85 2,80 2,75 2,69 2,62 2,54 2,51 2,47 2,38 2,38 2,30 2,30
13 4,67 3,81 3,41 3,18 3,03 2,92 2,83 2,77 2,71 2,67 2,60 2,53 2,46 2,42 2,38 2,34 2,30 2,25 2,21
5.4.6. ANEXO 6 – ANÁLISIS ESTADÍSTICO
14 4,60 3,74 3,34 3,11 2,96 2,85 2,76 2,70 2,65 2,60 2,53 2,46 2,39 2,35 2,31 2,27 2,22 2,18 2,13
Mamani Loza Ruddy Wilmer – Mamani Prado Javier Natalio

15 4,54 3,68 3,29 3,06 2,90 2,79 2,71 2,64 2,59 2,54 2,48 2,40 2,33 2,29 2,25 2,20 2,16 2,11 2,07
16 4,49 3,63 3,24 3,01 2,85 2,74 2,66 2,59 2,54 2,49 2,42 2,35 2,28 2,24 2,19 2,15 2,11 2,06 2,01
17 4,45 3,59 3,20 2,96 2,81 2,70 2,61 2,55 2,49 2,45 2,38 2,31 2,23 2,19 2,15 2,10 2,06 2,01 1,96
VÍAS PEATONALES
18 4,41 3,55 3,16 2,93 2,77 2,66 2,58 2,51 2,46 2,41 2,34 2,27 2,19 2,15 2,11 2,06 2,02 1,97 1,93
19 4,38 3,52 3,13 2,90 2,74 2,63 2,54 2,48 2,42 2,38 2,31 2,23 2,16 2,11 2,07 2,03 1,98 1,93 1,88
20 4,35 3,49 3,10 2,87 2,71 2,60 2,51 2,45 2,39 2,35 2,28 2,20 2,12 2,08 2,04 1,99 1,95 1,90 1,84
21 4,32 3,47 3,07 2,84 2,68 2,57 2,49 2,42 2,37 2,32 2,25 2,18 2,10 2,05 2,01 1,96 1,92 1,87 1,81
22 4,30 3,44 3,05 2,82 2,66 2,55 2,46 2,40 2,34 2,30 2,23 2,15 2,07 2,03 1,98 1,94 1,89 1,84 1,78
23 4,28 3,42 3,03 2,80 2,64 2,53 2,44 2,37 2,32 2,27 2,20 2,13 2,05 2,01 1,96 1,91 1,86 1,81 1,76
24 4,26 3,40 3,01 2,78 2,62 2,51 2,42 2,36 2,30 2,25 2,18 2,11 2,03 1,98 1,94 1,89 1,84 1,79 1,73
25 4,24 3,39 2,99 2,76 2,60 2,49 2,40 2,34 2,28 2,24 2,16 2,09 2,01 1,96 1,92 1,87 1,82 1,77 1,71
30 4,17 3,32 2,92 2,69 2,53 2,42 2,33 2,27 2,21 2,16 2,09 2,01 1,93 1,89 1,84 1,79 1,74 1,68 1,62
40 4,08 3,23 2,84 2,61 2,45 2,44 2,25 2,18 2,12 2,08 2,00 1,92 1,84 1,79 1,74 1,69 1,64 1,58 1,51
60 4,00 3,15 2,76 2,53 2,37 2,25 2,17 2,10 2,04 1,99 1,92 1,84 1,75 1,70 1,65 1,59 1,53 1,47 1,39
120 3,92 3,07 2,68 2,45 2,29 2,18 2,09 2,02 1,96 1,91 1,83 1,75 1,66 1,61 1,55 1,50 1,43 1,35 1,25
infinito 3,84 3,00 2,60 2,37 2,21 2,10 2,01 1,94 1,88 1,83 1,75 1,67 1,57 1,52 1,46 1,39 1,32 1,22 1,00
Referencia: Probabilidad y Estadística para Ingenieros. Cuarta Edición. Autores: Miller, Freund, Johnson
Tabla 6(a) página 584
pág. 163
VÍAS PEATONALES
Tabla RP (alfa = 0.05)
rp
ALFA = 0.05
NIVEL DE CONFIANZA DEL 95%
p
v 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 17,97 17,97 17,97 17,97 17,97 17,97 17,97 17,97 17,97
2 6,085 6,085 6,085 6,085 6,085 6,085 6,085 6,085 6,085
3 4,501 4,516 4,516 4,516 4,516 4,516 4,516 4,516 4,516
4 3,927 4,013 4,033 4,033 4,033 4,033 4,033 4,033 4,033
5 3,635 3,749 3,797 3,814 3,814 3,814 3,814 3,814 3,814
6 3,461 3,587 3,649 3,68 3,694 3,697 3,697 3,697 3,697
7 3,344 3,477 3,548 3,588 3,611 3,622 3,626 3,626 3,626
8 3,261 3,399 3,475 3,521 3,549 3,566 3,575 3,579 3,579
9 3,199 3,339 3,42 3,47 3,502 3,523 3,536 3,544 3,547
10 3,151 3,293 3,376 3,43 3,465 3,489 3,505 3,516 3,522
11 3,113 3,256 3,342 3,397 3,435 3,462 3,48 3,493 3,501
12 3,082 3,225 3,313 3,37 3,41 3,439 3,459 3,474 3,484
13 3,055 3,2 3,289 3,348 3,389 3,419 3,442 3,458 3,47
14 3,033 3,178 3,268 3,329 3,372 3,403 3,426 3,444 3,457
15 3,014 3,16 3,25 3,312 3,356 3,389 3,413 3,432 3,446
16 2,998 3,144 3,235 3,298 3,343 3,376 3,402 3,422 3,437
17 2,984 3,13 3,222 3,285 3,331 3,366 3,392 3,412 3,429
18 2,971 3,118 3,21 3,274 3,321 3,356 3,383 3,405 3,421
19 2,96 3,107 3,199 3,264 3,311 3,347 3,375 3,397 3,415
20 2,95 3,097 3,19 3,255 3,303 3,339 3,368 3,391 3,409
24 2,919 3,066 3,16 3,226 3,276 3,315 3,345 3,37 3,39
30 2,888 3,035 3,131 3,199 3,25 3,29 3,322 3,349 3,371
40 2,858 3,006 3,102 3,171 3,224 3,266 3,3 3,328 3,352
60 2,829 2,976 3,073 3,143 3,198 3,241 3,277 3,307 3,333
120 2,8 2,947 3,045 3,116 3,172 3,217 3,254 3,287 3,314
infinito 2,772 2,918 3,017 3,089 3,146 3,193 3,232 3,265 3,294
VÍAS PEATONALES
5.4.7. ANEXO 7 – PRECIOS UNITARIOS
5.4.7.1.Para 1 m3 de Hormigón
Sin la incorporación de RCD (Loseta Natural 10x10x20 cm)
ANÁLISIS DE PRECIO UNITARIO

DATO S GENERALES
Ite m: Hormigon se co para la frabricacion de lose tas
C e me nto: 250
Unitario: m3
C antidad: 1.00
Moneda: Bolivianos
1.- MATERIALES
Pre cio C osto
De scripción Und. C antidad Productiv. Total
ARENA M3 0.3731 150.00 55.9693
GRAVA CHINCHAYA M3 0.3688 120.75 44.5343
AGUA M3 0.1500 2.00 0.3000
CEMENT O KG 250.0000 0.95 237.5000
TO TAL MATERIALES 338.30

2.- MANO DE O BRA
Pre cio C osto
ALBAÑIL HR. 1.1000 20.500 22.55
AYUDANT E HR. 1.1000 15.000 16.50
SUBT OT AL MANO DE OBRA 39.05
CARGAS SOCIALES % 55.00% 21.48
IMPUEST OS IVA MANO DE OBRA % 14.94% 5.83
TO TAL MANO DE O BRA 66.36
3.- EQ UIPO , MAQ UINARIA Y HERRAMIENTAS
Pre cio C osto
MEZCLADORA HR. 1.0000 22.000 22.00
VIBRADORA HR. 0.8000 15.000 12.00
HERRAMIENT AS - 4% DEL T OT AL MANO DE OBRA 4.00% 1.56
TO TAL EQ UIPO , MAQ UINARIA Y HERRAMIENTAS 35.56
4.- GASTO S GENERALES Y ADMINISTRATIVO S
GAST OS GENERALES - % De 1+2+3 10.00% 44.02
TO TAL GASTO S GENERALES Y ADMINISTRATIVO S 44.02
5.- UTILIDAD
UT ILIDAD - % DE 1+2+3+4 10.00% 48.42
TO TAL UTILIDAD 48.42
6.- IMPUESTO S A LAS TRANSAC C IO NES
IMPUEST O A LAS T RANSACCIONES - % DE 1+2+3+4+5+6 3.09% 16.46
TO TAL IMPUESTO S A LAS TRANSAC C IO NES 16.46
TO TAL PREC IO UNITARIO 549.14
VÍAS PEATONALES
Con la incorporación de RCD = 100% (10x10x20 cm)

DATO S GENERALES
Item: Hormigon seco con agregado reciclado para la frabricacion de losetas
Cemento: 250
%RCD: 100%
Unitario: PZA
Cantidad: m3
Moneda: Bolivianos
1.- MATERIALES
Precio Costo
Descripción Und. Cantidad Productiv. Total
ARENA M3 0.3320 150.00 49.7956
GRAVILLA RCD M3 0.4049 86.25 34.9263
AGUA M3 0.1500 2.00 0.3000
CEMENT O KG 250.0000 0.95 237.5000

2.- MANO DE O BRA
Precio Costo
ALBAÑIL HR. 1.1000 20.500 22.55
AYUDANT E HR. 1.1000 15.000 16.50
IMPUEST OS IVA MANO DE OBRA % 14.94% 5.83
Precio Costo
MEZCLADORA HR. 1.0000 22.000 22.00
VIBRADORA HR. 0.8000 15.000 12.00
5.- UTILIDAD
UT ILIDAD - % DE 1+2+3+4 10.00% 46.69
6.- IMPUESTO S A LAS TRANSACCIO NES
TO TAL IMPUESTO S A LAS TRANSACCIO NES 15.87
TO TAL PRECIO UNITARIO 529.45
VÍAS PEATONALES
5.4.7.2.Para la Fabricación de Una Loseta

DATO S GENERALES
Proye cto: Lose tas re ctangul ar
C e me nto: 250
Uni tari o: PZA
C anti dad: 1.00
Moneda: Bolivianos
1.- MATERIALES
Pre ci o C osto
De scri pci ón Und. C anti dad Producti v. Total
ARENA M3 0.0007 150.00 0.1119
GRAVA CHINCHAYA M3 0.0007 120.75 0.0890
AGUA M3 0.0003 2.80 0.0008
CEMENT O KG 0.5000 0.95 0.4750

2.- MANO DE O BRA
Pre ci o C osto
MAEST RO HR. 0.0035 56.000 0.20
PALERO HR. 0.0082 12.000 0.10
PRENSADOR HR. 0.0045 12.000 0.05
PECHERO HR. 0.0055 11.000 0.06
CARRILERO HR. 0.0055 11.000 0.06
SUBTO TAL MANO DE O BRA 0.47
Pre ci o C osto
MEZCLADORA HR. 0.0010 11.500 0.01
EQUIPO ENLOCET DORA HR. 0.0015 15.000 0.02
4.- REC ARGO S
De scri pci ón % C osto Total
BENEFICIOS SOCIALES - 55% DEL T OT AL MANO DE OBRA 55.00% 0.26
IMPUEST OS IVA MANO DE OBRA-14.94% DEL T OT AL MANO DE OBRA 14.94% 0.07
GASTO S GENERALES Y ADMINISTRATIVO S
GAST OS GENERALES - 4% De 1+2+3 4.00% 0.05
UTILIDAD
UT ILIDAD - 10% DE 1+2+3+4 10.00% 0.12
IMPUESTO S A LAS TRANSAC C IO NES
VÍAS PEATONALES

DATO S GENERALES
Proye cto: Lose tas re ctangular con incorporacion de agre gado grue so re ciclado
C e me nto: 250
%RC D: 100%
Unitario: PZA
C antidad: 1.00
Moneda: Bolivianos
1.- MATERIALES
Pre cio C osto
ARENA M3 0.0007 150.00 0.0996
GRAVILLA RCD M3 0.0008 86.25 0.0698
AGUA M3 0.0003 2.00 0.0006
CEMENT O KG 0.5000 0.95 0.4750

2.- MANO DE O BRA
Pre cio C osto
MAEST RO HR. 0.0035 56.000 0.20
PALERO HR. 0.0082 12.000 0.10
PRENSADOR HR. 0.0045 12.000 0.05
PECHERO HR. 0.0055 11.000 0.06
CARRILERO HR. 0.0055 11.000 0.06
SUBTO TAL MANO DE O BRA 0.47
Pre cio C osto
MEZCLADORA HR. 0.0010 11.500 0.01
EQUIPO ENLOCET DORA HR. 0.0015 15.000 0.02
4.- REC ARGO S
De scripción % C osto Total
BENEFICIOS SOCIALES - 55% DEL T OT AL MANO DE OBRA 55.00% 0.26
IMPUEST OS IVA MANO DE OBRA-14.94% DEL T OT AL MANO DE OBRA 14.94% 0.07
GASTO S GENERALES Y ADMINISTRATIVO S
GAST OS GENERALES - 4% De 1+2+3 4.00% 0.05
UTILIDAD
UT ILIDAD - 10% DE 1+2+3+4 10.00% 0.12
IMPUESTO S A LAS TRANSAC C IO NES
VÍAS PEATONALES
5.4.7.3.Para 1 m2 de enlosetado

DATO S GENERALES
De scripcion de l Ite m: Enlose tado lose ta re ctangular 10x10x20 cm
Ce me nto: 250
Unitario: m2
Cantidad: 1.00
Moneda: Bolivianos
1.- MATERIALES
Pre cio Costo
De scripción Und. Cantidad Productiv. Total
ARENA FINA M3 0.0500 147.00 7.3500
LOSET A RECT AN
M3 50.0000 1.74 87.1000
2.- MANO DE O BRA
Pre cio Costo
ALBAÑIL HR. 1.1000 20.500 22.55
AYUDANT E HR. 1.1000 15.000 16.50
IMPUEST OS IVA MANO DE OBR% 14.94% 5.83
Pre cio Costo
5.- UTILIDAD
UT ILIDAD - % DE 1+2+3+4 10.00% 17.86
IMPUEST O A LAS T RANSACCIONES - % DE 1+2+ 3.09% 6.07
VÍAS PEATONALES

DATO S GENERALES
De scripcion de l Ite m: Enlose tado lose ta re ctangular 10x10x20 cm
Ce me nto: 250
%RCD: 100%
Unitario: m2
Cantidad: 1.00
Moneda: Bolivianos
1.- MATERIALES
Pre cio Costo
ARENA FINA M3 0.0500 147.00 7.3500
LOSET A RECT AN
M3 50.0000 1.71 85.2500
2.- MANO DE O BRA
Pre cio Costo
ALBAÑIL HR. 1.1000 20.500 22.55
AYUDANT E HR. 1.1000 15.000 16.50
IMPUEST OS IVA MANO DE OBR% 14.94% 5.83
Pre cio Costo
5.- UTILIDAD
UT ILIDAD - % DE 1+2+3+4 10.00% 17.66
IMPUEST O A LAS T RANSACCIONES - % DE 1+2+ 3.09% 6.00
VÍAS PEATONALES
5.4.8. ANEXO 8 – NORMAS
Norma Boliviana NB 1223001
VÍAS PEATONALES
Norma ACI 211.3R-2
C.I. 9972071 L.P.
Celular: 65543403
Dirección: Calle Illimani N°229 Zona Alto Lima
Correo: ruddy.w.94@gmail.com

C.I. 7051885 L.P.
Celular: 65543403
Dirección: Av. Rio Mamore N°1405 Z.Stgo. Nuevo Milluni
Correo: javiernmprado@gmail.com
U.M.S.A.- INGENIERÍA CIVIL

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

“ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE UN HORMIGÓN TRADICIONAL Y OTRO CON

Proyecto de grado presentado para la obtención del grado de Ingeniero

POSTULANTES: MAMANI LOZA RUDDY WILMER

ASESORES: M.SC. ING. ÁNGEL RAMOS MAITA

LA FACULTAD DE INGENIERIA DE LA UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

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Ruddy Wilmer Mamani Loza

A Dios porque sin el nada de esto sería posible.

Ruddy Wilmer Mamani Loza

alentaron y apoyaron, aportando cada uno con un granito de arena en el transcurso de mi

Javier Natalio Mamani Prado

El asunto de los residuos de construcción y demolición (RCD) es un problema serio en una

ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE UN HORMIGÓN TRADICIONAL Y OTRO CON

AGREGADO GRUESO RECICLADO (RCD) PARA APLICACIÓN NO ESTRUCTURAL

EN LA FABRICACIÓN DE LOSETAS PARA VÍAS PEATONALES

1.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 1

1.2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................... 2

1.3. FINES ..................................................................................................................... 3

1.4. ESTADO DE ARTE ............................................................................................... 3

1.5. OBJETIVOS ........................................................................................................... 4

1.5.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 4

1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................... 5

1.6. LÍMITES Y ALCANCES ...................................................................................... 5

1.6.1. PARÁMETROS CONSTANTES .................................................................... 8

1.6.2. PARÁMETROS VARIABLES ........................................................................ 9

2. CAPITULO II – MARCO TEÓRICO ..................................................................... 10

2.1. AGREGADO NATURAL .................................................................................... 10

2.1.1. DEFINICIÓN ................................................................................................. 10

2.2. AGREGADO GRUESO RECICLADO ............................................................... 10

2.2.1. DEFINICIÓN ................................................................................................. 10

2.2.2. CLASIFICACIÓN .......................................................................................... 10

2.3. HORMIGÓN CON AGREGADO GRUESO RECICLADO .............................. 11

2.3.1. DEFINICIÓN ................................................................................................. 11

2.3.2. USOS .............................................................................................................. 11

2.3.3. OTROS ASPECTOS RELEVANTES ........................................................... 13

2.4. LOSETAS DE HORMIGÓN CON AGREGADO RECICLADO ....................... 16

2.4.1. REQUISITOS FÍSICO-MECÁNICOS .......................................................... 16

2.5. USOS .................................................................................................................... 17

2.5.1. TRAFICO PESADO ...................................................................................... 17

2.5.2. TRÁFICO PEATONAL ................................................................................. 17

3. CAPITULO III – MARCO PRÁCTICO .................................................................. 18

3.1. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO ................................................................. 18

3.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES................................................. 23

3.2.1. ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ............... 23

3.2.2. CEMENTO ..................................................................................................... 23

3.3. DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES ................................................................ 23

3.4. PROCESO DE FABRICACIÓN .......................................................................... 29

3.4.1. Asentamiento de la Mezcla según la norma ASTM C 143 ............................ 30

3.4.2. Asentamiento de la Mezcla según la norma ASTM C 1170 .......................... 31

3.4.3. Peso Unitario .................................................................................................. 35

3.4.4. Vaciado en moldes ......................................................................................... 36

3.5. COMPACTACIÓN .............................................................................................. 38

3.6. DESMOLDADO .................................................................................................. 39

3.7. CURADO ............................................................................................................. 40

3.8. DISEÑO DEL EXPERIMENTO .......................................................................... 40

3.8.1. DISEÑO FACTORIAL .................................................................................. 40

3.9. EJECUCIÓN DE LOS ENSAYOS ...................................................................... 43

3.9.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXIÓN ................................................. 43

3.9.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN ........................................ 47