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PRINCIPIOS BASICOS I

• La base del método es similar al de las máquinas de

absorción, radicando la diferencia en que ahora los
LOS SISTEMAS TRITERMICOS vapores generados en evaporador son captados por
adsorción por un sólido, en lugar de una mezcla liquida.
MAQUINAS ADSORCION • La adsorción es un fenómeno superficial que tiene lugar
entre un solido,
solido el absorbente,
absorbente que presenta una gran
superficie por unidad de masa y un vapor con afinidad
química con el sólido.
• Materiales porosos como el carbono activo, los silicagels
y las zeolítas pueden ser utilizadas como sólidos
absobentes. Así, se utizan pares tales como carbono
activo - metanol, silicagel – agua, o zeolita – agua.

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PRINCIPIOS BASICOS II MEZCLAS

• La adsorción es exotérmica, es decir se acompaña siempre de calor,

cuya cantidad depende de la magnitud de las fuerzas de van der • En el momento presente existen vías de
Waals presentes, de los cambios de fase y de los enlaces químicos. A investigación referentes a posibles pares de
bajas temperaturas, las fuerzas moleculares hacen que los gases se
adhieran a la superficie para después adentrase en la estructura materiales a utilizar en máquinas de adsorción,
cristalina del sólido, este fenómeno de adsorción crea un gradiente
de presión y calor.
calor El proceso puede invertirse adicionando calor sin embargo las tecnologías existentes se
que provoca la desorción del vapor a alta presión y temperatura, el
cual circula hacia el condensador, expansor y evaporador, en donde encuentran limitadas a los siguiente pares:
produce el efecto útil de enfriamiento. ▫ Sílica gel/Agua
• Las máquinas de adsorción son intermitentes, un sólido se está
cargando con vapor refrigerante a baja presión y temperatura, pero ▫ Zeolita/Agua
cuando finaliza esta fase, este material debe regenerarse (desorción) ▫ Carbón activo/Amoníaco
a alta presión y temperatura, por lo tanto para conseguir un
enfriamiento continuo deben disponerse un par de conjuntos ▫ Carbon activo/Metanol
materiales, con fases desfasadas en el tiempo, de modo que mientras
uno esta produciendo el efecto útil, el otro esta en proceso de ▫ Hidruros metálicos/Hidrógeno
regeneración.

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MEZCLAS MÁQUINAS CON ADSORCIÓN DE VAPOR

• Estas máquinas precisan una serie de factores esenciales,

tales como:
▫ El adsorbente debe ser capaz de adsorber los vapores fácilmente,
sin cambios estructurales ni variaciones significativas de
volumen.
▫ El adsorbente
d b d b ser capaz de
debe d desorber
d b ell vapor almacenado
l d
con los cambios de temperatura, pudiéndose repetir este proceso
Silicagel Zeolita Carbono activo repetidamente.
▫ En caso de trabajar con agua como refrigerante, casos de agua-
silicagel y agua-zeolita:
x El proceso de evaporación puede desarrollarse a baja temperatura
manteniendo una presión por debajo de la atmosférica, es necesario
conseguir vacíos el orden de 13 a 26 mbar.
x El proceso de evaporación mejora si el agua es enviada en forma de
ducha.

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PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO TRANSFORMACIONES

• La máquina frigorífica de adsorción se compone
fundamentalmente de un adsorbedor que se
conecta, para trasiego de fase vapor,
alternativamente a un condensador y a un
evaporador. Y energéticamente a una fuente de
calor a alta temperatura, a otra de disipación a
temperatura intermedia y por último a la fuente
de baja temperatura donde produce el efecto útil
como máquina de producción de frío.
• Compresión a volumen constante (A-B), durante la cual, el adsorbedor se
aisla del resto de la instalación, y se pone en comunicación con la fuente a
mayor nivel térmico TG. La desorción del gas que se produce en el volumen
libre del adsorbedor se traduce en un aumento de presión. Esta fase de
presurización finaliza cuando la presión llega a ser al menos igual a la del
condensador (punto B).
• Desorción a presión constante (B-C), con el adsorbedor conectado al
condensador
d d a “Tm”.
“T ” Esta
E t fase,
f generalmente
l t es llamada
ll d regeneración,
ió pues
deja al adsorbedor listo para una nueva fase de producción de frío. Finaliza
cuando la temperatura del adsorbedor alcanza la TG (punto C).
• Despresurización a volumen constante (C-D). Al contrario de la primera
fase, el adsorbedor se enfría con el foco de disipación a Tm. Debido a que
se encuentra aislado del resto de la instalación, la adsorción que tiene lugar
en el volumen libre se acompaña con una caída de presión. Esta etapa
finaliza cuando llega a ser inferior a la de evaporador (punto D).
• Adsorción a presión constante (D-A). Etapa de producción de frío a “T0”.
Evaporación del fluido.

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TRANSFORMACIONES TRANSFORMACIONES. COMPRESION

• Compresión a volumen
constante (A-B), durante la
cual, el adsorbedor se aisla del
resto de la instalación, y se
pone en comunicación con la
f
fuente a mayor nivel
i l térmico
é i
Th. La desorción del gas que se
produce en el volumen libre
del adsorbedor se traduce en
un aumento de presión. Esta
fase de presurización finaliza
cuando la presión llega a ser al
menos igual a la del
condensador (point B).

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TRANSFORMACIONES. DESORCION TRANSFORMACIONES. EXPANSION

• Desorción a presión • Despresurización a volumen

constant (C-D). Al contrario de la
constante (B-C), con el primera fase, el adsorbedor se
adsorbedor conectado al enfría con el foco de disipación a
condensador a Tm. Esta Tm. Debido a que se encuentra
aislado del resto de la instalación,
fase,, generalmente
g la adsorción que tiene lugar en el
llamada regeneración, volumen libre se acompaña con
pues deja al adsorbedor una caída de presión. Esta etapa
finaliza cuando llega a ser inferior
listo para una nueva fase a la de evaporador (point D).
de producción de frío.
Finaliza cuando la
temperatura del
adsorbedor alcanza la Th
(point C).

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TRANSFORMACIONES
TRANSFORMACIONES. ADSORCION
DIAGRAMA DE CLAPEYRON Ó DÜHRING
• Adsorción a presión constante
(trajet D-A). Etape de producción
de frío a Tb. Evaporation del
fluido.

• Las fases a volumen constante (A-B y C-D) son con composición constante y siguen
una isotítrica (X=Cte en la que X es la cantidad de fluido adsorbido).
• La potencia (QG) a suministrar al sistema es la necesaria en el adsorbedor para pasar
del punto A al C. La producción frigorifica (Q0) es debida a la vaporización del fluido
(D-A).
• Además de las potencias enumeradas, existe la disipación a nivel intermedio debido a
la condensación (QK) que proviene de adsorbedor en la fase de regeneración por un
lado, y al paso del adsorbedor del punto C al A (QA) de otro.

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PAR ADSORTIVO AGUA – SILICAGEL PAR ADSORTIVO AGUA – SILICAGEL

• El silica gel (SiO2.xH2O) tiene como base la sílice pura • En el arranque toda la máquina se pone en vacío con una
en la cual se conservan trazas de agua (del orden del 5%), bomba.
si es sobrecalentado y pierde ese agua su capacidad de • El ciclo en funcionamiento dura de 5 a 7 minutos y sigue
adsorción se resiente, por lo que es válido para trabajar
en aplicaciones
p por debajo
p j de los 200ºC. Se encuentra los pasos:
disponible con diferentes tamaños de sus poros, cuanto ▫ Paso1.- Ell agua presente en evaporador
d se evapora enfriando
f i d la
l
carga.
menor es ese tamaño mayor es la superficie por unidad
▫ Paso2.- El agua evaporada se absorbe, por le silicagel, en el
de masa. El silica gel posee una gran capacidad de
adorbedor.
adsorción del vapor de agua, sobre todo a altas presiones
▫ Paso3.- Se separa el agua por adición de potencia térmica en
de vapor por lo que es utilizado en procesos de
generador.
deshumectación. El calor generado en la adsorción del
▫ Paso 4.- La corriente de vapor de agua obtenida se envía al
vapor de agua se debe principalmente al calor de
condensador para que sea licuada, y el ciclo se cierra enviandola
condensación del agua. de nuevo al evaporador.

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PAR ADSORTIVO AGUA – SILICAGEL PAR ADSORTIVO AGUA – SILICAGEL

• El diagrama de Dühring se obtiene en base a una

ecuación modificada de Dubinin–Astakhov,
Agua
Condensador según la cual:
disipación Intercambiadores
⎡ ⎛ ⎛p ⎞⎞
n
⎤
Generador x = x0 exp ⎢− D ⎜⎜ T ln⎜⎜ sat ⎟⎟ ⎟⎟ ⎥
⎢⎣ ⎝ ⎝ p ⎠⎠ ⎥⎦
Silicagel Agua caliente

Adsorbedor
• En la que “x0 ≈ 0.301”, “D ≈ 2.26 10-2” y “n ≈
Válvulas
Agua fría
1.08” son constantes para el par adsortivo, y
Evaporador
“psat” la presión de saturación, mientras que “p”
es la presión del adsorbente.

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PAR ADSORTIVO AGUA – SILICAGEL CONTINUIDAD DEL CICLO

• El ciclo descrito es discontínuo (tratamiento

alternativo); para conseguir un funcionamiento
pr´cticamente contínuo se trabaja en dos ciclos
en oposición. Con esto, además, se consigue un
mejora
j energética
éi d d que se recupera una
dado
parte de la potencia de regeneración
suministrada al mayor nivel térmico.
• Cuando se trabaja con dos ciclos en oposición se
habla de ciclo de doble efecto con recuperación.

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PLANTA DE ADSORCION PRESTACIONES DE CATALOGO

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PAR ADSORTIVO AGUA – ZEOLITA PAR ADSORTIVO AGUA – ZEOLITA

• Grupo de minerales de una clase de aluminosilicatos • Los procesos de adsorción y desorción, que constituyen
cristalinos con canales y cavidades bien definidas, que el ciclo de funcionamiento en este caso, no difieren de los
pueden retener moléculas huéspedes móviles y establecidos para las máquinas de adsorción, quedando
reemplazables. La fórmula general de la composición de reflejados esquemáticamente sobre la figura
l
las zeolita
lit es Mx/n[AlO2)x(SiO2)y].mH2O,
M / [AlO2) (SiO2) ] H2O donde d d los l
cationes M (Na+, K+, etc.) de valencia “n” neutralizan las
cargas negativas del esqueleto estructural del
aluminosilicato. Existen más de 40 zeolitas naturales y
alrededor de 150 artificiales. Las zeolitas pueden
utilizarse como agentes deshidratantes, como
intercambiadores de iones, como adsorbentes; siendo su
densidad de alrededor de 800 kg/m3.

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COMPARACION ABSORCION-ADSORCION
• En la figura se observa que con bajos valores
de temperatura en el foco caliente el COP de
la máquina de adsorción es superior al de la
de absorción, lo que puede hacer mas
conveniente a las máquinas de adsorción de
cara al aprovechamiento de efluentes
térmicos de baja calidad, incluso la pone en
mejor situación para la utilización de
energía solar. En el capítulo de ventajas de
las máquinas de adsorción también puede
comentarse el hecho de no necesitar
inhibidores de la corrosión, ni tener
problemas de cristalización.
• Por lo que respecta a desventajas, frente a la
absorción, pueden destacarse su mayor
coste, el hecho de funcionar de forma
discontinua, su bajo desarrollo actual (sólo
hay tres fabricantes en el mercado) y su
mayor tamaño para igual potencia
frigorífica. Por supuesto su menor COP con
temperaturas habituales en el foco caliente.

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ADSORCION. SENSORES MAQUINA

Cond.
HT_Source
TAI_out

PE Ads. I

MT_Source

Ads. II TAII_out
MT_out

dVLT Evap.
LT_out

LT_Source

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ADSORCION. SENSORES ADSORCION. 1ª Fase

Cond. Cond.
HT_Source HT_Source
TAI_out TAI_out

PE Ads. I PE Ads. I

MT_Source MT_Source

Ads. II TAII_out Ads. II TAII_out

MT_out MT_out

dVLT Evap. dVLT Evap.

LT_out LT_out

LT_Source LT_Source

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ADSORCION. 2ª Fase ADSORCION. 3ª Fase

Cond. Cond.
HT_Source HT_Source
TAI_out TAI_out

PE Ads. I PE Ads. I

MT_Source MT_Source

Ads. II TAII_out Ads. II TAII_out

MT_out MT_out

dVLT Evap. dVLT Evap.

LT_out LT_out

LT_Source LT_Source

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ADSORCION. 4ª Fase

Cond.
HT_Source
TAI_out

PE Ads. I
Máquina de Adsorción
MT_Source

Ads. II TAII_out
MT_out
Aprovechamiento Calor Residual

dVLT Evap.
LT_out

LT_Source

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Máquina de adsorción de 5.5. kW Instalación hidráulica

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Esquema de la máquina ADSORCION. Sensores máquina

Cond.
HT_Source
TAI_out

PE Ads. I

MT_Source

Condensador Ads. II TAII_out

Agua
disipación Intercambiadores
MT_out
Generador

Silicagel
Agua caliente

Adsorbedor dVLT Evap.

Agua fría

Válvulas
LT_out

Evaporador
LT_Source

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ADSORCION. Sensores totales ADSORCION. 1ª Fase

Cond. Cond.
HT_Source HT_Source
TAI_out TAI_out

PE Ads. I PE Ads. I

MT_Source MT_Source

Ads. II TAII_out Ads. II TAII_out

MT_out MT_out

dVLT Evap. dVLT Evap.

LT_out LT_out

LT_Source LT_Source

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ADSORCION. 3ª Fase
ADSORCION. 2ª Fase
Cond. Cond.
HT_Source HT_Source
TAI_out TAI_out

PE Ads. I PE Ads. I

MT_Source MT_Source

Ads. II TAII_out Ads. II TAII_out

MT_out MT_out

dVLT Evap. dVLT Evap.

LT_out LT_out

LT_Source LT_Source

E. TORRELLA E. TORRELLA

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ADSORCION. 4ª Fase Límites de aplicación

Cond.
HT_Source
TAI_out • Circuito LT.- 6…20°C
PE Ads. I • Circuito MT.- 22…37°C
• Circuito HT.- 60…95°C
MT_Source

Ads. II TAII_out
• La temperatura del circuito MT > LT
MT_out

dVLT Evap.
LT_out

LT_Source

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Datos fabricante

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