Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y

Administrativas.

CONFORMADO DE MATERIALES.

EJERCICIO # 1.
Docente: ING. MACHUCA MEJÍA EUGENIO SANTIAGO.

Alumna: ESQUEDA DE LA CRUZ ARELI-2021600128.

Secuencia: 2IV54.

Fecha de realización: 23 de septiembre de 2023.

Fecha de entrega: 25 de septiembre de 2023.

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 ÍNDICE.

1. Piercing-Separating material into two parts. (Cizallado o cizallamiento:

separación del material en dos partes)…………………………….….pag. 2

2. Blanking- Removing material yo use for parts. (Troquelado. eliminación

del material que se utiliza para las piezas………………………...…..pag. 3

3. Punching- Removing material as scrap. (Punzonado- eliminación de

material como chatarra.)………………………………………………….pag. 4

4. Piercing (Perforación)……………………………………………..………pag. 5

5. Slotting (Ranurado)……………………………………………………...…pag. 6

6. Perforating (Perforador)……………………………………………...……pag. 7

7. Notching (hacer muescas) ……………………………………...…..……pag. 8

8. Nibbling (Mordisqueando)………………………………………………...pag. 9

9. Lancing (Punción)………………………………………………………...pag. 11

10. Slitting (Corte) ……………………………..……………………………...pag. 12

11. Parting (De despedida) …………………………..……………………...pag. 13

12. Cutoff (Cortar)……………………………………………………………..pag. 14

13. Trimming (Guarnición)………………………………………………..….pag. 15

14. Shaving (Afeitado)……………………………………………………..…pag. 16

15. Dinking (Cenando)………………………………………………………..pag. 16

16. Fuentes de consulta……………………………………………………..pag. 18

1
Ejercicio #1

De la información en forma de lista que encontró en la Tabla 2 (página 09) “Tipos

de trabajos realizados en chapa” (del numeral 3 al 15 que son diferentes términos
de procesos para trabajar chapa). Tradúzcalos, investigue y explique cada tipo de
proceso, coloque ejemplos de esos procesos con imágenes, y de igual manera
busque imágenes a manera de ejemplos de los tipos de piezas o productos que se
pueden obtener con cada uno de los diferentes procesos que investigo.

TIPOS DE TRABAJOS REALIZADOS EN CHAPA.

1. Shearing-Separating material into two parts. (Cizallado o cizallamiento:

separación del material en dos partes).
El corte es un proceso de fabricación de metal que corta líneas rectas en materiales
metálicos planos mediante la aplicación de una fuerza de corte, lo que hace que los
materiales se separen en ese punto
de corte. Es ideal para aplicaciones
de alto volumen y para cortar
materiales blandos como aluminio,
acero dulce y latón que no
requieren acabados limpios.

Si es necesario obtener bordes

rectos en láminas de metal con
bordes rugosos o irregulares, el
cizallamiento es una de las mejores
opciones. Es rentable para
operaciones de alto rendimiento cuando necesita producir miles de piezas en poco
tiempo. Sin embargo, la acción de corte crea rebabas y deformación en el material.
Como tal, puede que no sea una buena opción para aplicaciones que requieran un
acabado final limpio.

Una cizalla es una herramienta la cual es usada para realizar determinados cortes
en diferentes materiales como la madera, papel, láminas metálicas o plástico. Las
cizallas tienen una forma de trabajar similar a la de unas tijeras.

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Ejemplos:

2. Blanking- Removing material yo use for parts. (Troquelado. eliminación

del material que se utiliza para las piezas.
El troquelado elimina una pieza de
lámina de metal de una pieza más
grande del material en bruto con el uso
de punzón y troquel de troquelado. El
troquel sujeta la hoja de metal durante
el proceso mientras que el punzón
aplica una "fuerza de corte" a través
del metal. El material eliminado es el
componente deseado, mientras que el
material que queda en el troquel es el
material en blanco que queda.

El troquelado de chapa produce componentes personalizados económicos y

garantiza una excelente precisión, control dimensional y repetibilidad. Sin embargo,
es un poco más lento e incurre en costos de herramientas más altos que la
operación de punzonado tradicional.

• 2.1. Troquelado convencional: El troquelado convencional es un proceso

en el cual las piezas pueden volverse a maquinar después que hayan sido
troqueladas.

Con esta técnica se producen piezas complejas cuya terminación necesita la

aplicación de otro mecanismo adicional como el rectificado o pulido. Es decir,
para obtener la pieza finalizada se necesitan operaciones adicionales.

3
 A diferencia del troquelado digital, el troquelado convencional tiene menor
precisión y utiliza un troquel con soporte físico.

• 2.2. Troquelado fino: es una forma especial del proceso de estampado del
metal en el que el área de corte cuenta con las exigencias más altas para un
corte suave al comprimir toda la pieza, extrayendo el material exacto, a través
de los punzones superior e inferior. El preciso proceso de troquelado fino
mantiene tolerancias muy estrictas y puede eliminar la necesidad de
procesos posteriores.

Ejemplos:

3. Punching- removing material as scrap. (Punzonado- eliminación de

material como chatarra.)
El punzonado crea agujeros en la hoja de metal usando fuerza de corte. Sin
embargo, en este caso, el material
extraído del orificio es el material
de desecho, mientras que el
material que queda en el troquel es
el componente final. El punzonado
ayuda a crear recortes y agujeros
de varios tamaños y formas.

Este proceso es más rápido que el

troquelado y produce piezas limpias y precisas en poco tiempo. Tampoco hay riesgo
de cambios térmicos en la pieza de trabajo porque no hay calor involucrado. Sin

4
embargo, la preparación para el punzonado puede llevar mucho tiempo, ya que las
cuchillas y los troqueles deben coincidir con precisión.

El punzonado es un proceso de fabricación de metal que elimina un trozo de

chatarra de la pieza de trabajo de metal cada vez que un punzón ingresa al troquel
de punzonado. Por otro lado, el punzonado es también un proceso de formación
que utiliza una prensa punzonadora para forzar una herramienta, llamada punzón,
a través de la pieza de trabajo para crear un agujero a través del corte. El punzonado
es aplicable a una amplia variedad de materiales que vienen en forma de láminas,
incluidas láminas de metal, papel, fibra vulcanizada y algunas formas de láminas de
plástico.

Ejemplos:

4. Piercing (Perforación).
La perforación se puede utilizar para
crear ranuras, agujeros u otros recortes
en parte. La perforación es un proceso de
cizallamiento que implica el uso de un
punzón y una matriz para hacer un
agujero en una hoja de metal o una placa.
La perforación perfora las formas
requeridas de la lámina de metal, lo que
se puede realizar simultáneamente con el
troquelado. En el proceso de perforación, la pieza inservible se retira del metal y se
convierte en chatarra.

5
Ejemplos:

5. Slotting (Ranurado).

El ranurado consiste en mecanizar unas

ranuras de anchura y profundidad variable en
las piezas que se tornean o se fresan, las cuales
tienen muchas utilidades diferentes.

Paraque sirve

Una aplicación del ranurado seria para transmitir movimientos de rotación, se

realizan ranuras o chaveteros para chavetas.

Aplicaciones

• Colas de milano.
• Arandelas de seguridad
Las máquinas para realizar este proceso son la fresadora y el torno. La ranura
puede ser rectangular, con una fresa cilíndrica o con una fresa bailarina con la
anchura de la ranura.

En el caso de piezas de revolución se pueden realizar ranuras en un torno. Tales

ranuras pueden hacerse sobre la superficie cilindrada o en la superficie frontal o
refrentada.

6
Ejemplos:

6. Perforating (Perforador).
El estampado de chapa es una
técnica de formación en frío que
utiliza prensas de estampado y
troqueles para transformar las
materias primas en diversas formas.
Este proceso es compatible con una
amplia gama de materiales de
chapa, incluidos acero inoxidable,
acero con bajo y alto contenido de
carbono, aluminio, latón, cobre, etc.

El estampado generalmente puede

ser una combinación de técnicas complejas de corte y formación para obtener
componentes complejos con operaciones más cortas. Abarca doblado, punzonado,
estampado y rebordeado para crear una amplia gama de productos.

El estampado de metal es rentable. El proceso es rápido, requiere menos

herramientas y menos tiempo de mano de obra, y es relativamente económico
mantener los troqueles de estampado, lo que contribuye a una reducción general
de los gastos. Automatizar el estampado de metales también es fácil. Por lo tanto,
la programación adecuada de las máquinas de estampado de metales garantizará
la entrega constante de piezas de precisión de alta calidad y repetibilidad. Pero la
desventaja del estampado es el aumento del costo de las prensas. Si es necesario
modificar el diseño durante la producción, puede ser difícil cambiar los troqueles.

7
Ejemplos:

7. Notching (hacer muescas).

Muescas es un tipo de operación de recorte en la

fabricación de láminas de metal que consiste en
eliminar material del borde de una pieza de trabajo.
Esta operación se usa cuando la pieza de trabajo
necesita tener formas o patrones específicos en su
borde.

Proceso de muescas en detalle

1. Diseño: Se finaliza el diseño o patrón a entallar.

2. Configuración: La pieza de trabajo se coloca y asegura en la máquina de

muescas.

3. Muescas: La máquina corta la pieza de trabajo según el diseño.

4. Inspección: La pieza con muescas se inspecciona para asegurarse de que

cumple con las especificaciones requeridas.

Beneficios de hacer muescas

Hacer muescas tiene varias ventajas, que incluyen:

8
 • Precisión: las muescas pueden crear patrones y diseños precisos en el
borde de una pieza de trabajo.

• Versatilidad: Puede ser utilizado en una variedad de materiales y

espesores.

Aplicaciones comunes de muescas.

La muesca se usa comúnmente en:

• Creación de sistemas de ventilación.

• Producción de metalistería decorativa.

Ejemplos:

8. Nibbling (Mordisqueando).

Mordisqueando es una operación de

recorte utilizada en la fabricación de
láminas de metal que consiste en realizar
una serie de pequeños cortes para crear
formas y contornos complejos que no
son posibles con otras técnicas. Este
proceso es especialmente útil para
trabajos detallados o intrincados.

9
El proceso de mordisqueo en detalle

• Diseño: Se crea un diseño detallado, delineando la forma y el contorno que

debe lograrse.

• Preparar: La pieza de trabajo se asegura en la máquina mordedora.

• Mordisqueando: Luego, la máquina realiza una serie de pequeños cortes

para crear la forma deseada.

• Inspección: El producto final se inspecciona para garantizar la precisión y la

calidad.

Beneficios de mordisquear

Las ventajas de mordisquear incluyen:

• Precisión: Nibbling permite un trabajo de alta precisión y es capaz de crear

formas y contornos complejos.

• Versatilidad: Se puede utilizar en una amplia gama de materiales y

espesores.

Aplicaciones comunes de mordisquear

Mordisquear encuentra aplicación en:

• Fabricación de productos electrónicos: para hacer formas complejas en

placas de circuito.

• Fabricación de aeronaves: Para la creación de componentes detallados.

Ejemplos:

10
 9. Lancing (punción).

La punción es una operación de recorte única

en la fabricación de láminas de metal donde la
lámina de metal se corta y se forma sin eliminar
ningún material. Esta operación crea una
característica que es parte integral de la hoja
misma.

Proceso detallado de punción

• Diseño: Se finaliza el diseño de punción, considerando la función y aplicación

de la lanza.

• Preparar: La hoja de metal se coloca en la máquina.

• Lanzamiento: La máquina corta y forma la lanza sin quitar ningún material.

• Inspección: El producto final es inspeccionado por su calidad y funcionalidad.

Beneficios de la punción

Los beneficios de la punción incluyen:

• Eficiencia del material: dado que no se elimina ningún material durante el

proceso, no hay desperdicio.

• Flexibilidad: Permite la creación de elementos integrales complejos sobre la

chapa.

Aplicaciones comunes de punción

La punción se utiliza en aplicaciones tales como:

• Automotriz: Para crear rejillas de ventilación y persianas en autopartes.

• HVAC: para crear respiraderos en los conductos.

11
Ejemplos:

10. Slitting (Corte).

El corte suele ser el primer paso en la

fabricación de chapa. Implica el uso de
herramientas especializadas, como cizallas
o cortadoras láser, para cortar la lámina de
metal en la forma deseada.

Para ser específicos, es posible cortar

láminas de metal usando cizalla, que usa
fuerzas de cizalla para cortar el metal. Hay
tres opciones involucradas en este tipo de
corte: corte, punzonado y troquelado. Por
otro lado, los fabricantes de chapa también
realizan cortes sin cizalla. Este es el proceso
ideal para proyectos industriales que
requieren un corte de precisión y plazos de entrega más rápidos.

Ejemplos:

12
 11. Parting (De despedida).

El tronzado es una operación de recorte de

chapa metálica que consiste en cortar una
pieza de trabajo en dos o más secciones. A
diferencia del corte en blanco, la
separación utiliza toda la hoja y todas las
partes se utilizan más.

Pasos involucrados en el proceso de despedida

• Planificación: Esto implica decidir la línea de partida y considerar las

implicaciones en el producto final.

• Corte: La chapa se corta a lo largo de la línea de separación.

• Desbarbado: Los bordes cortados se alisan y limpian para su posterior

procesamiento.

Beneficios de la despedida

Algunas de las ventajas de separarse incluyen:

• Eficiencia: El tronzado es un proceso eficiente ya que utiliza toda la hoja,

dejando un desperdicio mínimo.

• Versatilidad: Se puede utilizar en una amplia gama de materiales.

• Adaptabilidad: El proceso se puede adaptar a varios tamaños y formas.

Aplicaciones comunes de separación.

Parting encuentra sus usos en varias aplicaciones, tales como:

• Fabricación de tuberías y tubos.

• Creación de placas y barras de metal.

13
Ejemplos:

12. Cutoff (Cortar).

Doblar puede crear una amplia gama

de formas y ángulos, desde simples
dobleces hasta formas complejas
que requieren múltiples dobleces.
Además, el plegado es un proceso
rentable que puede fabricar piezas
de gran volumen con una calidad
uniforme.

El proceso implica el uso de una prensa plegadora para doblar la hoja de metal en
el ángulo o la forma deseados. A pesar de lo simple que puede parecer el doblado
para el ojo inexperto, es un proceso bastante complejo que requiere un fabricante
altamente calificado. Esto se debe principalmente a la aparición de "retroceso
elástico", que es el término cuando el metal inevitablemente intenta recuperar su
estructura plana original después de doblarse. Para superar este problema, los
operadores deben doblar demasiado la pieza para que su ángulo de recuperación
elástica sea el ángulo deseado.

Ejemplo:

14
 13. Trimming (Guarnición).

El laminado de chapa es el
proceso en el que una pieza de
metal pasa a través de un par de
rodillos para reducir el espesor del
material u obtener un espesor
uniforme. Los rodillos giran
constantemente para crear fuerzas
de compresión que deforman
plásticamente la pieza de trabajo.
Si los rodillos están directamente
perpendiculares a la pieza de chapa, se produce un aplanamiento.

Hay dos procesos principales de laminación: laminación en caliente y laminación en

frío. El laminado en caliente ocurre por encima de la temperatura de recristalización
del material, mientras que el laminado en frío generalmente ocurre a temperatura
ambiente. Las aplicaciones comunes de la chapa laminada se encuentran en tubos
y tuberías, estampados, discos, ruedas y llantas, etc.

El laminado es un proceso rápido con alta eficiencia, lo que lo hace adecuado para
la producción en masa. El proceso se puede diseñar para crear piezas con
tolerancias estrechas y perfiles de sección transversal complejos. Pero el laminado
de metales requiere una gran inve rsión inicial, por lo que es más adecuado para la
producción en masa.

Ejemplos:

15
 14. Curling (Afeitado).
El rizado de láminas de metal es el proceso
de agregar rollos huecos circulares a los
bordes de las láminas de metal. La mayoría
de los procesos de rizado ocurren en tres
etapas; las dos primeras etapas crean las
curvas del rizo, mientras que la tercera etapa
cierra el rizo.

Los rizos ayudan a eliminar los bordes

afilados sin tratar de una pieza de trabajo
para que sea más seguro manipularla. Un
borde rizado también proporciona fuerza al borde. El rizado también puede provocar
rebabas y deformaciones del material, por lo que se debe tener cuidado durante el
proceso.

Ejemplos:

15. Drinking (cenando).

El aserrado funciona mediante el corte

progresivo de materiales metálicos con una
herramienta de dientes de sierra para realizar
una serie de pequeños cortes en el metal.
Cada diente de sierra usa fricción y fuerza de
corte para separar una pequeña viruta de
material del cuerpo del material.

16
Las sierras de cinta para metal tienen varios dientes finos y ligeramente doblados,
ideales para cortar aluminio, latón, cobre y otros metales no ferrosos. Las sierras de
cinta horizontales están configuradas para cortar barras más largas para cumplir
con los requisitos de tamaño. Por otro lado, las sierras de cinta verticales ayudan a
realizar cortes más complejos que requieren contornos precisos en la pieza de
metal.

Las sierras de cinta tienen la capacidad de crear cortes rectos precisos. También
vienen con funciones avanzadas, como cojinetes dobles, ajustes de seguimiento de
la hoja y rodillos guiados por la hoja. Estas características aseguran aún más un
corte consistentemente preciso. Las sierras de cinta generan cortes más pequeños
que muchos otros procesos de corte, lo que reduce sustancialmente el desperdicio.
Por lo tanto, es una excelente opción para reducir los costos de fabricación. Sin
embargo, es difícil mantener el contacto requerido entre la superficie de las piezas
de trabajo planas y la herramienta de corte. Esto puede causar inestabilidad del
material e inconsistencias en el corte.

Ejemplos:

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 FUENTES DE CONSULTA.

• Fabricación de chapa: una guía definitiva sobre procesos de fabricación y

diseño. (2023, 17 mayo). rapiddirect. https://www.rapiddirect.com/es/base-
de-conocimientos/gu%C3%ADa-definitiva-de-fabricaci%C3%B3n-de-chapa/

• Max. (2023). Diferentes tipos de operaciones de recorte en la fabricación de

chapa metálica. CNC Machining Service, Rapid
prototyping. https://proleantech.com/es/different-types-of-trimming-
operations/

• De Ingeniería, D. (2022, 25 octubre). Overview of Sheet metal stamping -

LEADRP - Rapid Prototyping and Manufacturing Service. LEADRP - Rapid
Prototyping and Manufacturing Service. https://leadrp.net/es/blog/overview-
of-sheet-metal-stamping/

• Duarte, J. (s. f.). El Ranurado. prezi.com. https://prezi.com/yqfma_igvcuy/el-

ranurado/?frame=22717e04ba98c3c5ced1c6e77c6e5e9605b561c2

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