Curso Estrategias Mantenimiento Maquinaria Pesada Komatsu

ón KMMP
Centro de Capacitaación y Deemostració
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIA PESADA
Estrategias de Mantenimiento
OBJETIVO DE LA UNIDAD
Identificar las principales estrategias en la evolución del

M t i i t ddell E
Mantenimiento Equipo.
i
ón KMMP
ón KMMP Centro de Capaccitación y D
Demostracción KMMP
¿
MANEJO DEL EQUIPO?
¿CUÁL ES NUESTRA ESTRATEGIA EN EL
DE EQUIPOS
ESTRATEGIA EN EL MANEJO
¿
MANEJO DEL EQUIPO?
ón KMMP

¿
MANEJO DEL EQUIPO?
ón KMMP
Demostracción KMMP
FORMULE LA
ESTRATEGIA
Centro de Capaccitación y D
PLANEAMIENTO EJECUCIÓN
EL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA
ESTRATEGIA DE LA EMPRESA
Se deben desarrollar en tres frentes:

ón KMMP
Auditoria de Mantenimiento.
Implantar modelos TPM prácticos y de la mejora

continua en planta.
Implementar sistemas de gestión de Mantenimiento
asistido por computadora.
Demostracción KMMP
Finanzas
Fi
Diseño Factor
Económico
Productividad
POLÍTICAS Planeamiento Rentabilidad

Seguridad...
F t de
Factor d
Mantenimiento
Rendimiento
Logística
ADMINISTRACION DEL EQUIPO

Demostracción KMMP
Técnicas
HERRAMIENTAS Tecnología
Información de Administración Moderna
Mejorar la productividad
Mejorar el Desempeño
OBJETIVOS Reducir Costos
Minimizar el tiempo improductivo
Lograr máxima confiabilidad del equipo
Lograr mayor disponibilidad del equipo
Demostracción KMMP CICLO DE VIDA ÚTIL DEL EQUIPO
Dar mantenimiento
Operar
Probar
Efectuar revisión
Poner en
general
servicio
i i
Modificar Comprar
Reemplazar Seleccionar
Eduque al personal acerca de la necesidad de establecer

Demostracción KMMP
responsabilidades comunes orientadas a realizar un mantenimiento

exitoso.
Entregue estadísticas sobre la situación competitiva del siglo XXI y
demuestre al personal cuán necesario es para ayudar en el
mantenimiento.
Eduque al personal acerca de los avances en el diseño del equipo,
equipo
confiabilidad y capacidad productiva y el ciclo de vida útil del equipo.
Ofrezca ejemplos de acciones de respaldo mutuo que el área de
Demostracción KMMP
mantenimiento y otras dos áreas deben emprender para mejorar el

mantenimiento.
Solicite al personal reconsiderar su visión orientada al mantenimiento
y ofrezca acciones recomendadas para ayudar en el desempeño del
mantenimiento.
Idee un plan de acción inicial basado en recomendaciones y
establezca grupos representativos para revisar el plan para
determinar el sentido práctico, tiempo y realismo.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
ón KMMP
CAMBIOS EN EL MUNDO DEL MANTENIMIENTO
Se deben al gran aumento en número y variedad de recursos

fí i
físicos.
ón KMMP
Mayor consideración a aspectos como:

9 Efectos de las fallas de los equipos.

9 Seguridad.
9 Conservación del medio ambiente.
9 La calidad del producto
9 Control de costos.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
“El crecimiento de la mecanización y automatización de los

ón KMMP
recursos físicos, y las consideración a los aspectos de

seguridad y conservación del medio ambiente hace que

seamos mas dependientes de ellos, desde el punto de
vista de mantenimiento”.
ón KMMP
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
NUEVAS TÉCNICAS
Nuevos desarrollos incluyen:

Herramientas de soporte de decisión.
ón KMMP

Nuevas técnicas de diagnóstico.
Diseño de equipos considerando la confiabilidad y

mantenibilidad.
Cambio en la forma de gestión.
ón KMMP
Centro de Capacitaación y Deemostració NUEVAS TÉCNICAS
DESAFÍOS CLAVES PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DEL

MANTENIMIENTO
S l i
Seleccionar las
l técnicas
té i mas apropiadas.
i d
ón KMMP
Analizar cada tipo

p de pproceso de falla.
Satisfacer las expectativas de los “clientes”.

Efectividad duradera de costos.
Participación activa de personas involucradas.
Concepto moderno Funciones de Mantenimiento no deben
corresponder únicamente al área de mantenimiento.
mantenimiento
CORRECTIVO
ón KMMP
PROACTIVO
9 Mantenimiento Preventivo
9 Mantenimiento Predictivo
9 TPM
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El que se lleva a cabo para corregir (reparar) una falla en el equipo.

equipo
ón KMMP
Mantenimiento de emergencia (roturas)

Solucionar situaciones imperativas

No Planificado (seguridad, condiciones ambientales, etc.)
Se conoce el problema y se realiza cuando se

Planificado detenga el equipo.
Se cuenta con todas las herramientas,, repuestos
p
e información necesaria.
ón KMMP
Respuesta a la falla
operativa.
i
No planificado.
Genera pérdida de
producción.
Puede resultar muy
caro.
EFECTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO SOBRE LA

DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO
ón KMMP
Es aceptable
E t bl cuando:
d
ón KMMP
No hay problema de seguridad, de operación

o ggrandes consecuencias de costo.
Ventajas:
Bajo costo en equipos no críticos.
críticos
Desventajas:
j
Puede ser mal aplicado en equipos críticos.
Baja calidad.
Impacto en la producción.
Conflictos de trabajo.
Repuestos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO – Ventajas
No hay
N h costos t relacionados
l i d con monitoreo
it y mantenimiento
t i i t
ón KMMP
predictivo.
Las máquinas no están expuestas a labores de mantenimiento
adicional.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO – Desventajas
Pérdida de tiempo por no existir un planeamiento anticipado.

anticipado
Daños secundarios y fallos catastróficos.
Pérdida de producción.
producción
Altos costos de reparación.
MANTENIMIENTO PROACTIVO
ón KMMP
Mantenimiento planificado y programado

Pretende maximizar la vida útil operativa de las máquinas y sus
componentes, identificando y corrigiendo las causas que originan la

falla.
Basado inclusive a adelantarse al inicio de la falla.
ón KMMP
Se usa el término proactivo, porque más allá de esperar el fallo,

se toma la determinación de reducir las posibilidades de que falle.
A diferencia del mantenimiento preventivo (que renueva

componentes cuando se requiere),
requiere) aquí se encuentra la raíz del
problema y se corrige.
La filosofía es: “Ajústalo una vez y hazlo bien”.

Identificación y eliminación de las

ón KMMP

causas de la falla.
Control de las condiciones para

evitar el desgaste de la máquina y
la degradación de sus
componentes.
Monitoreo de las condiciones.

Acciones de remedio ppara desviar
tendencias y mejorar condiciones
de operación
MANTENIMIENTO PROACTIVO - Ventajas
Aumenta la vida del equipo.

ón KMMP

Mejora la fiabilidad del equipamiento.
Pocos fallos y por lo tanto menos errores secundarios.
secundarios

Reduce la pérdida de tiempo.
MANTENIMIENTO PROACTIVO - Desventajas
Aumento
A t en los
l costost ded instrumentos,
i t t servicios,
i i personal,l etc.
t
Se requieren habilidades adicionales
Aumento de la inversión
Cambio de la filosofía en todos los niveles de la organización
HACIA EL MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
No sólo
mejorarlo,
No sólo sino
repararlo, optimizarlo
ti i l
ón KMMP
sino Optimización
Reparar mejorarlo
j de Activos
antes de Eliminación
Reparar que falle de Defectos
hasta que
falle Planificado
No reparar
Demorar la Basado
Reactivo en la
l
Reparación Basado
Basado Optimi-
en el zación
Regresivo en la
Basado Valor
Produc-
en los tividad
Costos
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es la programación de las intervenciones en los equipos, con el

ón KMMP

objeto principal de inspeccionar, reparar, conservar, y/o reemplazar
componentes.
t
Las intervenciones se realizan aún cuando la máquina este

operando satisfactoriamente
satisfactoriamente.
Son actividades repetitivas y de rutina.
Conocido como Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico
(FTM – Fixed Time Maintenance).
Se basa en la confiabilidad del equipo.
equipo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO – Características
Detecta fallas antes de que se desarrollen en una fractura u otra

ón KMMP

interferencia.
Basado en inspecciones, medidas y control de nivel de condición de

los equipos.
Conocido también como mantenimiento predictivo, mantenimiento

preventivo indirecto, mantenimiento por condición
(CBM- Condition Based Maintenance)
Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO – Tipos

ón KMMP
Tareas de Rutina
Mantenimiento
M t i i t Gl Global
b l
Overhaul
TAREAS DE RUTINA
Actividades sistemáticas para realizar:

9 Limpieza,
Limpieza
ón KMMP
9 Lubricación,
9 Inspección,
p ,
9 Ajuste,
9 Reparaciones Menores,
9 Prueba,
9 Servicio.
Mantener equipo en perfectas condiciones de operación.
Son tareas de p pocos minutos de duración.
Repetitivas.
TAREAS DE MANTENIMIENTO GLOBAL
Involucran desmontajej pparcial del equipo.

q p
ón KMMP
Se reemplazan varios repuestos o componentes

Requiere alto nivel de habilidad del personal que la realiza.
realiza
Requiere más tiempo que las tareas rutinarias.

Requiere una planificación y programación.
Requiere
q coordinar pparada de máquina.
q
ón KMMP
Centro de Capacitaación y Deemostració H-H DE MANTENIMIENTO VS. TIEMPO
EL OVERHAUL
Requiere retiro del equipo de la línea de producción.

ón KMMP
Involucra desmontaje total del equipo.

Se reemplazan muchos repuestos,
repuestos componentes o sistemas
sistemas.
Se emplean muchas herramientas, incluyendo máquinas

herramientas.
Requiere
q alto nivel de habilidad del ppersonal qque lo realiza.
ón KMMP
Centro de Capacitaación y Deemostració COMPARACIÓN DE COSTOS DEL OVERHAUL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Ventajas

ón KMMP
El mantenimiento se lleva a cabo en un momento conveniente de

una manera adecuada.
Las paradas innecesarias se reducen
Reducción de fallas graves
Menos interrupciones durante el funcionamiento del equipo

MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Desventajas

ón KMMP
Las máquinas son frecuentemente reparadas cuando no se

requieren.
Existen todavía la posibilidad de fallos imprevistos
El plan de mantenimiento es igual para todas las máquinas. No es

p
específico el requerimiento
q ppara cada máquina
q y su tiempo
p de vida
esperado.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
Las reparaciones y las inspecciones

ón KMMP
son programadas antes de la falla.

Requieren
R i registro
i t del
d l historial
hi t i l dde
equipos y componentes.
Las inspecciones pueden resultar

muy caras.
Las partes o componentes se
pueden reemplazar muy pronto.
El equipo suele dañarse por
j frecuentes.
desmontajes
ón KMMP
Centro de Capacitaación y Deemostració ¿CUÁL ES EL COSTO ÓPTIMO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
Reparación o reemplazo programado de componentes
ón KMMP
Limpieza.
Buenas prácticas de operación.
Cambio de p
partes.
Ventajas
Detección
D t ió de d problemas
bl a titiempo.
Reparaciones planeadas a tiempo.
Reducción de paradas no programadas.
Requerimientos
Rutinas diarias.
diarias
Conocimiento del equipo y de las consecuencias de la
falla.
Conocimiento del historial de falla de los equipos.
Sistema
Si t para analizar
li ell hi
historial
t i l y ajustar
j t ell programa.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)
Monitoreo de la condición del equipo

ón KMMP
mientras se encuentra trabajando.

Las acciones recomendadas están en

función de:
9 Importancia del equipo.
9 Límites del deterioro del equipo.
9 Impacto
p del deterioro del equipo.
q p
9 Análisis de la tendencia.
9 Predice la falla futura y el tiempo en el
que puede ocurrir.

ón KMMP
Los síntomas de falla son

monitoreados y las reparaciones
son efectuadas
f t d antes t dde lla ffalla
ll
del equipo.
Monitoreo del progreso de la falla
utilizando ensayos no
destructivos.
La reparación de la máquina es
pprogramada
g antes de qque ocurra
una avería catastrófica.
Busca por medio

B di de
d lal medición
di ió y ell análisis
áli i dde parámetros
á t dde lla
ón KMMP
máquina, establecer su condición mecánica y su evolución en el

tiempo.
tiempo
Una de sus grandes ventajas es que se lleva a cabo mientras la

máquina está funcionando y solo se programa su detención cuando
se detecta un problema y se desea corregir.
Ll
Llamado
d también
t bié “Mantenimiento
“M t i i t B Basado
d en lla C
Condición”.
di ió ”
La filosofía es: “si no se ha roto,, no lo repares”.

p
MANTENIMIENTO PREDICTIVO - Ventajas

ón KMMP
Se reducen pérdidas de tiempo innecesarias

Só
Sóloo se so
solicitan
c a repuestos
epues os cuando
cua do son
so necesarios
ecesa os
Sólo se realiza mantenimiento cuando es necesario
MANTENIMIENTO PREDICTIVO - Desventajas
Altos costos de instrumentos, sistemas, servicios y de personal.

No asegura una prolongación de la vida de la máquina.
COMPARACIÓN DEL TIEMPO VS EL DESGASTE
ón KMMP
MANTENIMIENTO PREDICTIVO - Herramientas
Análisis de Partículas. Verificación de metales y aleaciones.

ón KMMP
Análisis de Vibraciones. Inspección por ultrasonido.

Termografía. Video de alta velocidad.
Análisis de Amperaje.
Amperaje Calibración automática de instrumentos.
instrumentos

Monitoreo de Contaminantes. Análisis de Motores
Inspección por ultrasonido. Análisis de Aceite.
TPM
Demostracción KMMP
Mantenimiento Productivo Total
RCM
ESTRATEGIAS
COMPROBADAS Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
Uso Efectivo de la Información

Demostracción KMMP
MANTENIMIENTO CALIDAD TOTAL

PRODUCTIVO
Demostracción KMMP
Toda la organización
g ppiensa como
un equipo de trabajo acerca del
mantenimiento.
Es el mantenimiento del equipo

realizado
li d a nivel
i l de
d toda
t d la
l
compañía (involucra a todas las
áreas).
áreas)
ón KMMP
OBJETIVOS
Desarrollar al máximo la eficacia del equipo.
q p
Establecer actividades de MP durante toda la vida del equipo.

Permite mejorar permanentemente la efectividad de los
equipos con la activa participación de los operadores.
Involucra al personal de mantenimiento, operación, ingenieros,
proveedores supervisores
proveedores, supervisores, etc
etc.
ón KMMP
El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo

estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de
alcance
l amplio
li que cubre
b lal vida
id entera del
d l equipo,
i involucrando
i l d
todas las áreas relacionadas con el equipo, con la participación
de todos los empleados desde la alta dirección hasta los
operarios, para promover el mantenimiento productivo a través de
la ggestión de la motivación,, o actividades de ppequeños
q ggrupos
p
voluntarios.
CERO
ón KMMP
ACCIDENTES
Producción
CERO SISTEMA CERO

PÉRDIDAS CORPORATIVO DEFECTOS
Finanzas D
Desarrollo
ll
Mantenimiento
CERO
AVERÍAS
PILARES DEL TPM
ón KMMP
“El
El primer deber de un negocio es
ón KMMP
PRIMERA GENERACION sobrevivir, y el principio guía de la

• TPM enfocado en sólo economía comercial no es la
mejorar la actuación sobre maximización de las utilidades, sino

la efectividad de los el evitar las pérdidas”.
equipos.
q p Peter Drucker
• Busca la eliminación o LAS PÉRDIDAS CONTINUAS
minimización de las "seis
grandes pérdidas
pérdidas”. 1. Fallas
ll del
d l equipo
2. Paros menores
3. Defectos de calidad
4. Arreglos y ajustes
5. Problemas de producción
6. Baja
j velocidad
ESTRATEGIAS ESPECIFICAS
ón KMMP
SEGUNDA GENERACION 1. Eliminar las pérdidas.

TPM con enfoque ampliado 2. Prevenir que vuelvan a

hacia el proceso de producción aparecer.
en general.
3. Innovar o transformar el
Busca las oportunidades de sistema productivo.
mejora en las prácticas que
generan desequilibrio o 4. Crecimiento de las
interrupción de la producción.
personas.
5. Transformación de la
Empresa.
1. Averías
TERCERA GENERACIÓN 2 Cambios
2.
ón KMMP
3. Ajustes
Eficiencia en el equipo 4. Puestas en marcha
5. Baja velocidad
6. Defectos
7. Paradas menores
8. Paradas pplanificadas
CEPTOS
S
Las 16 pérdidas
1. Dirección
Eficiencia de las
2. Movimientos
personas
p
CONC
3 Organización de la línea de
3.
producción
4. Pérdidas al automatizar
5 Medidas y ajustes
5.
Uso de los Recursos 1. Desperdicio de materiales

2. Energía
3. Herramientas, facilidades
ón KMMP Centro de Capacitaación y Deemostració
ón KMMP
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
CUARTA GENERACIÓN
PRODUCTIVO
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
MANTENIMIENTO
ETAPAS DE LA IMPLANTACIÓN DEL TPM
PREPARACIÓN
ón KMMP
11. Anunciar
A i lla introducción
i d ió ddell TPMTPM.
2. Mentalización y educación en TPM.
3
3. Crear organización promotora de TPM.
TPM
4. Restablecer objetivos y metas básicas.
5. Formular el pplan maestro de desarrollo del TPM.
IMPLANTACION
PRELIMINAR
ón KMMP
6. Dar a conocer el plan a clientes, empresas

afiliadas
fili d y compañías
ñí subcontratadas.
b t t d
IMPLANTACION
TPM
ón KMMP
7. Fijar y seleccionar efectividad del equipo.

8. Desarrollar el programa de mantenimiento autónomo.
9 Desarrollar
9. D ll programa del
d l Dpto.
D t dde mantenimiento.
t i i t
10. Formar jefes de equipo y de operarios.
11 Desarrollar programa de mantenimiento preventivo.
11. preventivo
ESTABILIZACIÓN
ón KMMP
12. Perfeccionar la implantación del TPM y

elevar sus cotas de objetivos.
objetivos
Demostracción KMMP
Es un pproceso utilizado ppara

determinar los requerimientos
de mantenimiento de un activo
físico en su contexto operativo.

Conserva las funciones del
equipo y evita las
consecuencias de las fallas.
ón KMMP
Uso eficiente de Gestión

recursos Transparente
LA INDUSTRIA
Niveles exigentes de ACTUAL REQUIERE Mayores
desempeño habilidades
Incrementar valor para los

accionistas
RENTABILIDAD
Tener un Equipo Confiable
ón KMMP
RCM
Monitoreo Avanzado Mejora

j del Mantenimiento
Sistemas de Información Mejor

j Manejo
j
d P
de Primera
i Lí
Línea
¿Qué se debe hacer?, ¿Cómo hacerlo bien?
Entrenamiento del Personal Clave
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
C lid d y confiabilidad
Calidad fi bilid d ddell producto
d t
ón KMMP
Disponibilidad y productividad de proceso y

equipo
RCM Control / Reducción de costo
Tamaño equipo / flota
Repuestos / Inventario de producto

USO EFECTIVO DE LA INFORMACIÓN
Aplicación inteligente de tecnologías modernas y uso efectivo de la

data transformada en información:
ón KMMP
– Exacta
– Oportuna
– Completa
– ¿Qué debo saber?
– ¿Con qué frecuencia?
– ¿Hace falta algo?
Niveles de Información
GERENTE
Costos versus presupuesto Relaciones con la comunidad
Cumplimiento del medio ambiente Moral
Control de calidad total Estatus del equipo
ón KMMP
SUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTO
Estatus de los materiales Cumplimiento
p del ppresupuesto
p
Capacidad de los supervisores Calidad del trabajo

SUPERVISOR GENERAL
Disponibilidad de materiales Desempeño de seguridad
Calidad de planeamiento Nivel de capacitación obrera
Control de la mano de obra Capacitación adecuada
Uso de materiales Talleres adecuado
SUPERVISOR
Cantidad de sobretiempo Identificación rápida de probl.
g
Factibilidad del cronograma q p
Equiparar las vacaciones
Obtención rápida de repuestos Implementar el equipo
Condiciones seguras de trabajo Capacitación en el trabajo
Obtención de herramientas correctas Cumplir con las operaciones
Habilidades de los empleados Emergencias
Demostracción KMMP
GERENTE
Índices
SUPERINTENDENTE
Resumen de Costos
SUPERVISOR
Detalle de Costos
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
Historial de Reparaciones
PLANIFICADOR
Situación de O/T
SOLUCIONES
Las necesidades de información de todas las áreas deben ser

organizadas de acuerdo a las siguientes pautas:
Demostracción KMMP
Definir el objetivo de la información.

Definir el uso y los usuarios.
Definir la frecuencia.
Diseñar reportes
p fáciles de leer e interpretar.
p
Usar tendencias.
Distribuir oportunamente.
p
INFORMACIÓN DE PRODUCCIÓN
Target VS Actual (TM/día) VELOCIDADES PROMEDIO
150
20
125
18
16
TM (miles)
km/hr
100 14
12
75
10
50 8
VACIO
TARGET 6
CARGADO
25
4 CICLO
ACTUAL
2
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
CICLOS POR HORA VELOCIDADES PROMEDIO

3.0 20
18
25
2.5
16
Ciclos por hora
km/hr
14
2.0
12
10
1.5
8
VACIO
1.0 6
CARGADO
4 CICLO
0.5 2
CONSUMO DE COMBUSTIBLE SOBRECARGA
180 20
170
% de Sobrecarrga
Litros por hoora
15
160
150 10
140
5
130
120 0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
PROMEDIO DE CARGA PROMEDIO TM/HR CAMIONES 830E

300 700
601.76
290 600
Carga (TM)
TM/Hr
280
500 458.08
433.53 425.23
270 409.61
400 366.07
260
300
250
Carga (TM)
240 200
Límite de Sobrecarga
Oct Nov Dic Ene Feb Mar
230
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Período Oct 2005 - Mar 2006
VELOCIDAD PROMEDIO KM/HR PORCENTAJE DE SOBRECARGA CAMIONES
CAMIONES KOMATSU 830E KOMATSU 830E
16 25 20 91
20.91
15
% de Sobrecarga
Vellocidad Km/Hr
14 13.19 13.14 20 16.62

12.62 12.62 12.86
13 11.93 15
12 9.85 9.98 9.79
8.33
11 10
10
5
9
8 0
Oct Nov Dic Ene Feb Mar Oct Nov Dic Ene Feb Mar
Período Oct 2005 - Mar 2006 Período Oct 2005 - Mar 2006
CICLOS POR HORA CAMIONES 830E

CONSUMO DE COMBUSTIBLE (Lts/Hr)
3.5
2.80 CAMIONES KOMATSU 830E
30
3.0
275
Ciclos por hora
2.5 2.11 250

2.01 1.94 227.00
222.69 224.69 223.53
1.83
2.0 1.61 225 207.69
Litros/hora
1.5 200
169.80
1.0 175
0.5 150
0.0
125
Oct Nov Dic Ene Feb Mar 100
Oct Nov Dic Ene Feb Mar
Período Oct 2005 - Mar 2006
Período Oct 2005 - Mar 2006
REPORTE DE COSTOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO ACUMULATIVO

Budget VS Actual (miles de US$)
ón KMMP
4000
3500
Milees de US$$
3000
2500
2000
1500
1000
500
0 Dic Ene Feb M ar Ab r M ay J un J ul Ag o Sep Oct No v Dic
Bud g et 0 .0 0 2 3 5 .4 6 4 9 1 .2 4 7 5 2 .7 3 1 0 2 7 .9 1 3 1 4 .4 1 5 8 8 .6 1 8 9 6 .4 2 2 0 1 .0 2 5 2 6 .4 2 8 6 6 .7 3 2 2 7 .5 3 6 0 3 .1
Actual 0 .0 0 1 5 0 .4 8 3 5 2 .2 3 5 8 7 .7 1 8 6 8 .1 7 1 1 4 1 .0 1 4 3 1 .4 1 7 4 7 .1 2 0 9 2 .3 2 4 4 1 .0 2 8 5 6 .7 3 2 8 2 .5 3 7 5 7 .7
REPORTE DE COSTOS
COSTOS DE OPERACIÓN
12
ón KMMP
10.59 10.53 10.59 10.65 10.77

11
9.76 9.88
Sc$/TM-Km
m
10 9 41 9.29
9.41
9.23 9.20
8.99
9
US
5
REPORTE DE COSTOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Budget VS Actual (miles de US$)
500
ón KMMP
400
de US$
300
miles d
200
100
0 Ene Feb M ar Ab r M ay J un J ul Ag o Sep Oct No v Dic
Bud g et 2 3 5 .4 6 2 5 5 .7 8 2 6 1 .4 9 2 7 5 .2 6 2 8 6 .4 5 2 7 4 .2 1 3 0 7 .7 5 3 0 4 .6 3 3 2 5 .4 5 3 4 0 .2 5 3 6 0 .7 8 3 7 5 .6 4
Actual 1 5 0 .4 8 2 0 1 .7 5 2 3 5 .4 8 2 8 0 .4 6 2 7 2 .8 7 2 9 0 .4 5 3 1 5 .6 6 3 4 5 .1 6 3 4 8 .7 6 4 1 5 .7 1 4 2 5 .7 8 4 7 5 .1 6
COSTO Y DURACIÓN DE NEUMÁTICOS
COSTO DE NEUM ÁTICOS DURACIÓN DE NEUMÁTICOS
5
90
4 3. 42 3. 38 3. 45 80
3. 29 3. 38
Km
65.11
64.95
3 06
3.
8
63.98
2 97 2.
2 99
USc$/TM-K
2.
63.15
63.15
ón KMMP
2. 82
62.01
61.83
70
Miles de Km
3 2. 59 2. 57 2. 58
54.71
53.48
53.21
53.25
52.17
60
2
50
1
40
0
Ene Feb Ma r Abr M ay Jun Jul Ago Sep Oc t Nov Dic 30
Ene Feb Ma r A br May Jun Jul Ago Sep Oc t Nov Dic
Neumáticos Dañados TKPH

Total Impacto Corte Otros 800
Enero 4 2 1 1
700
Febrero 1 1 0 0
Marzo 2 1 1 0 600
TKPH
H
Abril 1 1 0 0
500
Mayo 2 0 1 1
Junio 1 1 0 0 400
Julio 1 0 1 0 300
Agosto 1 1 0 0
Septiembre
p 1 0 0 1 200 Frontal
Posterior
Octubre 1 1 0 0 100 Objetivo
Noviembre 3 2 1 0
0
Diciembre 4 2 1 1
TOTAL 22 12 6 4
ÍNDICES DE DESEMPEÑO GENERAL

DISPONIBILIDAD Y UTILIZACION MTBS
100 (Mean Time Betwee n Shutdowns)
80
90 70
ón KMMP
60
MTBS (Horas)
%
80
50
70 40
Dispo nib ilidad 30

60 Utilización
ili i 20
Objetivo MTBS
10 Objetivo
50
Ene Feb Mar Abr May Jun Ju l Ago Sep Oct Nov Dic 0
Ene Feb Mar Abr May Jun Ju l Ago Sep Oct Nov Dic
MR MTTR
(Maintenance Ratio) (Me an Time To Repair)
7
0.6
H H / H r s. O pe ra t ivaa s
6
0.5
MTTR (Horas)
5
0.4
4
0.3
3
0.2
2
MR MTTR
0.1 1
Objetivo Objetivo
0.0 0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Ju l Ago Sep Oct Nov Dic
NIVEL DE TRABAJO PLANEADO
PRECISIÓN DEL SERVICIO DETENCIONES PROGRAMADAS
100
325
adas
90
nciones Programa
ón KMMP
300 80
275 70
Horas
250 60
50
% de Deten
225
200 40
30 % Programado
175 Objetivo
20
Servicio de MP Límite Inferior Límite Superior
PRECISION DEL SERVICIO

(Porcentaje de Servicios en Rango)
100
90
n Rango
80
% de Servicios en
70
60
% de Servicios
50
Objetivo
40
Ene Feb M ar Ab r M ay J un J ul Ag o Sep Oct No v Dic
PROBLEMAS
Distribución p
por sistemas. Influencia en los índices
TIEMPO PERDIDO DISTRIBUIDO POR SISTEMA
INFLUENCIA EN LA DISPONIBILIDAD
ón KMMP
30
Motor
25 TC/Transm
% de Influencia por Sistema
MF/RD/Dif
20
S. Eléctrico
15 Et t
Estructura
S. Hidraúlico
10
Neumáticos
5 MP
Otros
0
Jul Ago Sep Oct Nov Dic
DISTRIBUCIÓN DE COSTOS POR SISTEMA
35
Motor
30
TC/Transm
25 MF/RD/Dif
Total
S. Eléctrico
20
% del Costo T
Estructura
15 S. Hidraúlico
Neumáticos
10
MP
5 Otros
0
ADMINISTRACIÓN DE BACKLOGS
BACKLOGS PENDIENTES vs EJECUTADOS
80
70
Cantidad de Baccklogs
60
50
CANTIDAD DE BACKLOGS POR STATUS
ón KMMP
Pendientes
40
Ejecutados 70
30
60 Reportados
Cantidad dee Backlogs

20 en proceso
50
10 Esperando
Repuestos
0 40
Esperando
Jul Ago Sep Oct Nov Dic 30 Ejecución
Estadística al Cierre de Cada Mes 20 Ejecutados
(Referencia)
10
ANTIGÜEDAD DE BACKLOGS 0
Estadística al Cierre de Cada Mes
100%
90% Reportados
klogs > 30 Días
80% en proceso
70% Esperando TIEMPO ESTIMADO DE REPARACION : MTTR
60% Repuestos
50% Esperando
200
Ej
Ejecución
ió
% de Back
40%
TOTAL 175 Reportados
30%
oras de Reparación
150 en proceso
20%
125 Esperando
10% Repuestos
0% 100 Esperando
Jul Ago Sep Oct Nov Dic 75 Ejecución
Ho
Estadística al Cierre de Cada Mes 50 TOTAL
25
0
Estadística al Cierre de Cada Mes
SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO

OPERACIONES:
Reparaciones de emergencia
MANTENIMIENTO: Reparaciones no
Servicios de mantenimiento ppreventivo programadas
Centro de Capacitaación y Deemostracióón KMMP
Servicios de mantenimiento predictivo Modificación del equipo

Servicios de monitoreo de las condiciones Reubicación del equipo
Reemplazo de componentes importantes
Trabajos importantes
Actividades de rutina
SISTEMA DE
ÓRDENES
Ó DE
GERENCIA: TRABAJO
Proyectos de construcción
Instalación de equipo nuevo
Modificación de equipo
Trabajo
b en cumplimiento
l de
d medidas
d d regulatorias
l
Trabajo en cumplimiento de medidas ambientales
Trabajo en cumplimiento de medidas de seguridad
OPERACIONES:
Reparaciones de emergencia Orden Verbal
Reparaciones no programadas
Modificación del equipo
ón KMMP
Reubicación del equipo Solicitud de O/T

(Electrónica)
MANTENIMIENTO:
MANTENIMIENTO
Servicios de mantenimiento preventivo
Servicios de mantenimiento predictivo
Servicios de monitoreo de las condiciones O/T Permanente
Reemplazo de componentes importantes
Trabajos importantes
Actividades de rutina
O/T Formal
GERENCIA:
Proyectos de construcción
Instalación de equipo nuevo
Modificación de equipo
Trabajo en cumplimiento de medidas regulatorias
Trabajo en cumplimiento de medidas ambientales
O/T de Ingeniería
Trabajo en cumplimiento de medidas de seguridad
Orden SUPERVISOR DE
Verbal MANTENIMIENTO
ón KMMP
Solicitud de O/T EQUIPO DE

(Electrónica) MANTENIMIENTO
O/T PLANEAMIENTO
Permanente MANTENIMIENTO
O/T GERENTE DE UNIDAD

Formal
O/T de PERSONAL DE
Ingeniería INGENIERIA
ESTABLECER CRONOGRAMA SEMANAL
Trabajo Entrante
1 Trabajos
j
3
ón KMMP
Reparaciones de Pendientes
2 Emergencia
Clasificar
4
Reparaciones no Supervisor de
programadas Equipo
5 Servicio
S i i dde Di á i
Dinámico
Mantenimiento Asigna
Preventivo Estático Cronograma Trabajo
6 Trabajo que Planificación por

requiere Mantenimiento
PLAN
planeamiento
l i t
7 Trabajo ajeno a
Ingeniería
Mantenimiento
TÉCNICAS DE CONTROL: ORDENES DE TRABAJO
¿Qué necesitamos controlar?

ón KMMP
– Carga de Trabajo
– Fuerza
F laboral
l b l
– Reparaciones en proceso
– Repuestos
– Suministros de taller
– Sobretiempos…
¿Por qué es importante el control?

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE EL CONTROL DEL TRABAJO?
1
12 11
13
ón KMMP
• Identificar Evaluar Medir

• Solicitar
• Desarrollar
• Requerir 3
Ahora 10 Informar
2
7
Clasificar
Asignar Controlar Completar
5 8 9
6
Mantener Programar
4
Pl
Planear
TÉCNICAS MODERNAS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO BASADO EN
LA CONDICIÓN DEL EQUIPO
ón KMMP
Mantenimiento Proactivo Estrategia Mantenimiento Predictivo

Causa raíz de falla Qué busca? Síntomas de fallas y faltas
Monitoreo de Análisis de Partículas

contaminantes Ejemplos de Análisis de vibraciones
Alineación y balanceo tecnologías Temperatura
Monitoreo de viscosidad y utilizadas Análisis de motores
acidez
Detección temprana
Extensión de la vida
Beneficios esperados de fallas y faltas
útil de la máquina
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIÓN DEL EQUIPO
El monitoreo de la condición de un
equipo es parte rutinaria de los
ón KMMP
programas de mantenimiento.
El monitoreo de la condición de los
equipos NO significa simplemente

tomar muestras,, extraer y evaluar
la información y recomendar
reparaciones cuando ocurre alguna
excepción.
ió
Este tipo de mantenimiento puede
ser poco efectivo
f ti y muy caro sii no
se planea efectivamente.
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIÓN DEL EQUIPO
Enfocado a
ón KMMP
equipos críticos
Estudio intensivo
de la operación
operación,
Dirigido al proceso
PROGRAMA de falla mantenimiento e
EFECTIVO Y información de
ECONÓMICO DE f ll d
fallas de llos
Uso de tecnología
MBC equipos más
relevante
importantes de la
Planta
Llevado a cabo en
operaciones
conocidas
id y
comprendidas
PLANIFICACIÓN DEL MBC
Factores a considerar
C t – Beneficio
Costo B fi i (I (Inversión
ió vs. Ah
Ahorro).
)
ón KMMP
Métodos de mantenimiento utilizados por la organización.

organización
Los modos de falla de los equipos

q p críticos,, sus efectos y
síntomas relevantes (FMECA*).
Las tecnologías de monitoreo que se utilizarán para obtener los

indicadores de falla y perfiles de información.
((* Failure modes effects and criticality analysis)
PLANIFICACIÓN DEL MBC
Factores a considerar:
Elección
El ió del
d l sistema
i t a utilizar
tili para almacenar
l y administrar
d i i t la l
ón KMMP
información masiva, generada por los modernos equipos de

monitoreo.
Políticas operacionales, regulaciones, contratos, etc., que

pudieran afectar negativamente la eficiencia del programa.
programa
Entrenamiento del personal involucrado en el programa.
((* Failure modes effects and criticality analysis)

OBJETIVOS DEL MBC
Seguridad
g Disponibilidad
p
ón KMMP
OBJETIVOS
DEL MBC
Confiabilidad Beneficios
OBJETIVOS DEL MBC - SEGURIDAD
La seguridad de la operación del

ón KMMP
equipo mecánico es un elemento clave

a considerar por los planificadores de
mantenimiento.
Independientemente
I d di t t ddell procedimiento
di i t
utilizado, debe utilizarse un adecuado
pprograma
g de monitoreo de condiciones
para detectar problemas que pudieran
afectar la seguridad del equipo en
operación.
operación
OBJETIVOS DEL MBC - DISPONIBILIDAD
Un factor clave para los programadores del Mantenimiento es la

ón KMMP
disponibilidad del equipo para producción o uso.

Se puede obtener una alta disponibilidad con un buen plan de

Mantenimiento.
El monitoreo del equipo puede reducir las paradas no

programadas.
OBJETIVOS DEL MBC - CONFIABILIDAD

La confiabilidad del equipo debe ser muy importante para los
programadores de mantenimiento.
ón KMMP
“No tenemos fallas o problemas de confiabilidad” debe ser una frase

normalmente escuchada en Mantenimiento.
La ausencia de fallas no necesariamente indica una alta confiabilidad.

p
Puede ser simplemente consecuencia de un alto consumo de mano
de obra y repuestos.
Una alta disponibilidad
p no implica
p necesariamente una alta
confiabilidad, pero ésta siempre asegura alta disponibilidad y
seguridad.
OBJETIVOS DEL MBC - BENEFICIOS
Los ahorros económicos derivados del monitoreo de condiciones

son causa de la detección temprana de problemas y de una
ón KMMP
adecuada acción de mantenimiento.

En el largo plazo,
plazo los cambios que mejoran la Confiabilidad
extienden la vida de los equipos o remedian las causas–raíz de las

fallas,, y ggeneran ggrandes beneficios.
El análisis periódico y la determinación de la confiabilidad del
pproceso y de los componentes
p es conocido como “Monitoreo ppor
Confiabilidad”.
Los mayores beneficios en costos son logrados mediante el
Monitoreo de Condiciones y el Monitoreo por Confiablidad.
¿ESTÁ ARRANCANDO SUS MALEZAS DESDE LA RAÍZ?
Generación Ruido Cortar aquí significa el

Cavitación
D partículas
De í l tratamiento de las 4 R :
ón KMMP
Aceite oxidado • Reparar REPETICIÓN

Operación • Reemplazar DE
En caliente Vibración excesiva
• Reconstruir
R t i PROBLEMAS
Desgaste Pitting destructivo
• Remover
abrasivo
Desbalanceo Cortar aquí significa el

Corrosión
tratamiento de las 5 E :
Partículas Desalineación • Está limpio
PROBLEMA
• Está seco ELIMINADO
Aceite
Equivocado
Eq i ocado • Está frío
H
Humedad
d d
• Está alineado y balanceado
Calor Contaminación • Está bien lubricado
por aire
ANÁLISIS DE LOS MODOS DE FALLA: FMECA
El conocimiento de los modos de falla de los equipos

ón KMMP
críticos de la Flota es esencial para establecer el

mantenimiento adecuado.
Tipo de falla.
Efecto en el equipo.
Síntomas de inicio, estado intermedio y próximo a fallar.
Intervalos desde el inicio hasta la falla.
Con qqué frecuencia ocurren.
Costo en términos de mantenimiento y producción.
El análisis de los modos de falla es ¿QUÉ?

una herramienta valiosa. ¿POR QUÉ?
ón KMMP
Haga las siguientes preguntas:

¿Cuál es el desempeño esperado del componente o equipo?

¿Cómo puede dejar de cumplir las expectativas de desempeño?
¿Qué
Q é causa cadad falla
f ll ffuncional?
i l?
¿Qué pasa cuando ocurre una falla?
¿Cómo afecta la falla?
¿Qué debería hacerse?
¿Cuáles son las fallas funcionales?
¿Qué debemos hacer para prevenirlas?
¿Cuál es el impacto?
¿Qué
Q é nos ddebe
b iimportar
t dde su iimpacto?
t ?
Asociar las consecuencias de la falla a una ¿QUÉ

adecuada intervención del Mantenimiento.
Mantenimiento ACCIÓN?
ón KMMP
Hágase las siguientes preguntas:

¿Qué acción específica podría prevenir la falla?

¿Qué deberá hacerse si no se localiza una acción
específica?
¿Cómo podemos evitar que esto sigue sucediendo?
¿Cómo podemos eliminar el problema que causa la
falla?
LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS
Son modificaciones desventajosas de los activos producidos por:

deformación soltura,
deformación, soltura rotura,
rotura corrosión,
corrosión desgaste,
desgaste etc.
etc
ón KMMP
Las fallas más frecuentes son:

9 Defecto de fabricación.
9 Errores de Operación.
p
9 Deterioro normal.
9 Envejecimiento.
Envejecimiento
9 Falta de Mantenimiento.
CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS
Interrupción de la producción.
Disminución de la calidad de los productos.
ón KMMP

Depreciación
p de los activos.
Riesgos de accidentes.
Elevados costos de mantenimiento.
mantenimiento
Fallas posteriores.
CONTRIBUCIÓN DEL FABRICANTE PARA

DISMINUIR LAS FALLAS
Ofrecer activos productivos con alta

ón KMMP
Confiabilidad
Ofrecer activos productivos con alta

Mantenibilidad
CONTRIBUCIÓN DEL USUARIO PARA
EVITAR LAS FALLAS
ón KMMP
Utilizar y operar los recursos físicos en forma adecuada .

Tomar las medidas necesarias de mantenimiento.
mantenimiento
EL CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS

ón KMMP
ón KMMP Centro de Capacitaación y Deemostració
ón KMMP EL CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS
INTERVENCIONES PARA DISMINUIR FALLAS:

CAUSA DE LAS FALLAS INDIVIDUALES MÁS IMPORTANTES
CONTAMINACIÓN
Contaminante Máquina Aceite
Partículas Desgaste abrasivo Fricción por partículas de
ón KMMP
Fatiga de la superficie aditivos

Oxidación catalítica
Agua Herrumbre Oxidación catalítica

Pérdida de la resistencia de la Lavado de los aditivos
película
Aireación Cavitación Oxidación
Pérdida de la resistencia de la Falla térmica
película Espuma
Formación de barniz
Calor Pérdida de la resistencia de la Baja viscosidad
película Oxidación
F
Formación
ió dde bbarniz
i
ANATOMÍA DE UNA FALLA

ón KMMP
La causa El síntoma FALLA

Grado de deterioro de la superficie
Detección de Falla temprana Detección de falla tardía Post Mortem

la causa raíz o detección de los síntomas
Mantenimiento Mantenimiento Predictivo Mantenimiento
M i i
Proactivo de falla
Conteo de partículas
p
Análisis de partículas de desgaste
Análisis de vibraciones
Acústica
ELEMENTOS EXITOSOS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
INTEGRAL BASADO EN LA CONDICIÓN
ón KMMP
Reducir la generación de fallas

1
1. Usted quiere muy pocas fallas
Mantenimiento
Proactivo
i
PROACTIVO INCLUYE A PREDICTIVO

ón KMMP
Maximizar la sensibilidad de
2
2. detección de fallas
Usted desea detectar las fallas en la etapa

temprana
Mantenimiento
M t i i t
Predictivo
ón KMMP
Incrementar la frecuencia de
3
3. detección de fallas
Usted desea desviar tendencias
Usted no puede
atrapar
t all pez, a menos
que su anzuelo esté
en ell agua...
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
ón KMMP
ón KMMP
Centro de Capacitaación y Deemostració PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
• Prestar el Servicio
• Tener las partes correctas
Operaciones
Ope ac o es • Entregar a tiempo Mantenimiento
Demostracción KMMP
• Operar y utilizar correctamente Almacén • Realizar mantenimiento efectivo

• Prestar servicios de operador • Brindar mantenimiento adecuado
• Cumplir
C li cronograma ded M Mantto.
tt • Realizar
R li T Trabajo
b j dde calidad
lid d
Compras DESEMPEÑO Contabilidad

• Obtener los materiales correctos • Brindar la información correcta

• Conseguir piezas de calidad • Garantizar exactitud
• Disponer los mejores servicios • Entregar a tiempo
Ingeniería Talleres Seguridad Ambiental

• Coordinar las necesidades de Mantto. • Realizar trabajo de calidad •Garantizar el cumplimiento
• Controlar proyectos • Prestar servicio con interés •Evitar riesgos
• Evaluar modificaciones • Concluir el trabajo a tiempo •Crear conciencia
Demostracción KMMP
CUANDO SE CUMPLEN EN FORMA COLECTIVA
9 Garantizan
Garanti an unn desempeño efectivo
efecti o del equipo.
eq ipo
9 Requieren una operación del equipo segura y correcta.
9 Garantizan
G ti ell mantenimiento
t i i t adecuado.
d d
9 Disponen del respaldo de material de calidad.

9 Obtienen
Obti información
i f ió completa,
l t oportuna
t y exacta.
t
9 Garantizan decisiones correctas que afectan el desempeño, la
seguridad y la rentabilidad.
rentabilidad
OBJETIVOS DE DESEMPEÑO TÍPICOS

Demostracción KMMP
OPERACIONES
El cumplimiento mínimo con el cronograma de mantenimiento
preventivo
ti es dde 85%
85%.
ALMACÉN
N hay
No h ffalta
lt dde existencias.
i t i
COMPRAS
E
Entregar materiales
i l para ell trabajo
b j planificado
l ifi d con 24 hhoras dde
anticipación.
MANTENIMIENTO
Planear un mínimo del 65 % de su trabajo.
OBJETIVOS DE DESEMPEÑO DE CLASE MUNDIAL
Demostracción KMMP
OPERACIONES
El cumplimiento con el cronograma de mantenimiento preventivo es
d l 100%.
del 100%
ALMACÉN
N hay
No h ffalta
lt dde existencias.
i t i
COMPRAS
E
Entregar materiales
i l para ell trabajo
b j planificado
l ifi d con 24 hhoras dde
anticipación.
MANTENIMIENTO
Planea un mínimo del 80 % de su trabajo (80-20).
Cultura
Demostracción KMMP
Estrategia de
Responsabilidades la Administración Tecnología
del Equipo
Información
Demostracción KMMP
GERENTES
Crean un
Ambiente para el
Mantenimiento Exitoso
DEPARTAMENTOS
Entienden la necesidad de
Respaldar y Cooperar con el
Departamento de Mantenimiento.
Los Líderes de Mantenimiento atestiguan
la mejora
j cultural orientada al Mantenimiento
PERSONAL OBRERO
Acepta y respalda las nuevas estrategias de la empresa
Creación de riqueza
Demostracción KMMP
Al
Alcanzar los
l másá altos
lt estándares
tá d dde calidad
lid d
Confianza, integridad, justicia y lealtad
Responsabilidad hacia la seguridad
seguridad, el medio ambiente y la
comunidad
Fuerza financiera
Innovación, proactividad, excelencia, agresividad, energía

Trabajo
abajo en
e equipo,
equ po, mejores
ejo es prácticas
p áct cas y co
comunicaciones
u cac o es
honestas.
• Orienta el proceso general
Demostracción KMMP
con políticas y participación

directa, en el marco de un
COMPRAS plan lógico. INGENIERÍA
• Reconstrucción de • Rediseño
GERENCIA • Modificación
componentes
• Calidad
• Oportunidad
PERSONAL DE
OPERADOR
MANTENIMIENTO
• Verificación
• Diagnóstico
• Ajuste
• Inspección
• Limpieza
• Calibración
• Reemplazo
ón KMMP
FIN
ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO

Curso Estrategias Mantenimiento Maquinaria Pesada Komatsu

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ón KMMP

Centro de Capacitaación y Deemostració

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE

 Identificar las principales estrategias en la evolución del

¿CUÁL ES NUESTRA ESTRATEGIA EN EL

Se deben desarrollar en tres frentes:

 Implantar modelos TPM prácticos y de la mejora

POLÍTICAS Planeamiento Rentabilidad

ADMINISTRACION DEL EQUIPO

 Eduque al personal acerca de la necesidad de establecer

responsabilidades comunes orientadas a realizar un mantenimiento

mantenimiento y otras dos áreas deben emprender para mejorar el

 Se deben al gran aumento en número y variedad de recursos

 Mayor consideración a aspectos como:

9 Efectos de las fallas de los equipos.

EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

“El crecimiento de la mecanización y automatización de los

recursos físicos, y las consideración a los aspectos de

seguridad y conservación del medio ambiente hace que

Nuevos desarrollos incluyen:

 Diseño de equipos considerando la confiabilidad y

DESAFÍOS CLAVES PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DEL

 Analizar cada tipo

 Satisfacer las expectativas de los “clientes”.

El que se lleva a cabo para corregir (reparar) una falla en el equipo.

 Mantenimiento de emergencia (roturas)

 Solucionar situaciones imperativas

 Se conoce el problema y se realiza cuando se

EFECTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO SOBRE LA

 No hay problema de seguridad, de operación

MANTENIMIENTO CORRECTIVO – Ventajas

MANTENIMIENTO CORRECTIVO – Desventajas

 Pérdida de tiempo por no existir un planeamiento anticipado.

 Mantenimiento planificado y programado

componentes, identificando y corrigiendo las causas que originan la

 Se usa el término proactivo, porque más allá de esperar el fallo,

 A diferencia del mantenimiento preventivo (que renueva

 La filosofía es: “Ajústalo una vez y hazlo bien”.

Identificación y eliminación de las

 Control de las condiciones para

 Monitoreo de las condiciones.

MANTENIMIENTO PROACTIVO - Ventajas

Aumenta la vida del equipo.

MANTENIMIENTO PROACTIVO - Desventajas

Es la programación de las intervenciones en los equipos, con el

 Las intervenciones se realizan aún cuando la máquina este

MANTENIMIENTO PREVENTIVO – Características

Detecta fallas antes de que se desarrollen en una fractura u otra

 Basado en inspecciones, medidas y control de nivel de condición de

 Conocido también como mantenimiento predictivo, mantenimiento

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo

MANTENIMIENTO PREVENTIVO – Tipos

 Actividades sistemáticas para realizar:

TAREAS DE MANTENIMIENTO GLOBAL

 Involucran desmontajej pparcial del equipo.

 Se reemplazan varios repuestos o componentes

 Requiere más tiempo que las tareas rutinarias.

 Requiere retiro del equipo de la línea de producción.

 Involucra desmontaje total del equipo.

 Se emplean muchas herramientas, incluyendo máquinas

MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Ventajas

 El mantenimiento se lleva a cabo en un momento conveniente de

 Las paradas innecesarias se reducen

 Reducción de fallas graves

Identificar las principales estrategias en la evolución del

Implantar modelos TPM prácticos y de la mejora

Eduque al personal acerca de la necesidad de establecer

Se deben al gran aumento en número y variedad de recursos

Mayor consideración a aspectos como:

Diseño de equipos considerando la confiabilidad y

Analizar cada tipo

Satisfacer las expectativas de los “clientes”.

Mantenimiento de emergencia (roturas)

Solucionar situaciones imperativas

Se conoce el problema y se realiza cuando se

No hay problema de seguridad, de operación

Pérdida de tiempo por no existir un planeamiento anticipado.

Mantenimiento planificado y programado

Se usa el término proactivo, porque más allá de esperar el fallo,

A diferencia del mantenimiento preventivo (que renueva

La filosofía es: “Ajústalo una vez y hazlo bien”.

Control de las condiciones para

Monitoreo de las condiciones.

Las intervenciones se realizan aún cuando la máquina este

Basado en inspecciones, medidas y control de nivel de condición de

Conocido también como mantenimiento predictivo, mantenimiento

Actividades sistemáticas para realizar:

Involucran desmontajej pparcial del equipo.

Se reemplazan varios repuestos o componentes

Requiere más tiempo que las tareas rutinarias.

Requiere retiro del equipo de la línea de producción.

Involucra desmontaje total del equipo.

Se emplean muchas herramientas, incluyendo máquinas

El mantenimiento se lleva a cabo en un momento conveniente de

Las paradas innecesarias se reducen

Reducción de fallas graves

Menos interrupciones durante el funcionamiento del equipo

Las máquinas son frecuentemente reparadas cuando no se

Existen todavía la posibilidad de fallos imprevistos

El plan de mantenimiento es igual para todas las máquinas. No es

Las reparaciones y las inspecciones

Las inspecciones pueden resultar

Monitoreo de la condición del equipo

Los síntomas de falla son

Busca por medio

Una de sus grandes ventajas es que se lleva a cabo mientras la

La filosofía es: “si no se ha roto,, no lo repares”.

Se reducen pérdidas de tiempo innecesarias

Sólo se realiza mantenimiento cuando es necesario

Altos costos de instrumentos, sistemas, servicios y de personal.

Análisis de Partículas. Verificación de metales y aleaciones.

Análisis de Vibraciones. Inspección por ultrasonido.

MANTENIMIENTO CALIDAD TOTAL

Es el mantenimiento del equipo

Establecer actividades de MP durante toda la vida del equipo.

TPM con enfoque ampliado 2. Prevenir que vuelvan a

Es un pproceso utilizado ppara

Aplicación inteligente de tecnologías modernas y uso efectivo de la

Definir el objetivo de la información.