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Introduccin: 1.

Propiedades y caractersticas De los materiales metlicos: propiedades mecnicas, propiedades tecnolgicas fsicas y qumicas, (tipo de equipo y procedimientos para realizar las pruebas de traccin, elasticidad maleabilidad, ductibilidad y dureza de c/u) 2. Clasificacin de los materiales ferrosos (inv. Materiales mecnicos mas ampliamente usados en el campo de la construccin, porcentaje de los aceros y fundiciones en cuanto al porciento de carbono ) 3. Aceros: clasificacin con respecto a los aceros ordinarios y los aleados, cualitativa y cuantitativamente , porque se le llaman asi aleados u ordinarios, clasificacin de los aceros atendiendo a su dureza y su porcentaje de carbono[aceros extra suaves, suaves, semi duros, duros, extra duros] 4. Aplicaciones industriales de estos aceros (suaves etc..) 5. Aceros aleados sus componentes ms importantes para ser llamados aleados, (nquel cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, manganeso, silicio, cobalto cobre y azufre) en max 5 renglones ejemplo: Vanadio: se emplea en unin con otros elementos generalmente en pequeos porcentajes hasta el 0.3% dando al acero una dureza notable y favoreciendo el afinado del grano cristalino, el porcentaje algo mayores hasta el 4% se utiliza para los aceros especiales de herramientas (aceros rpidos) 6. Clasificacin d tratamientos q se dividen en 5 grupos(desde el 2 su definicin d cada tratamientos) - Tratamientos trmicos - Tratamientos termoqumicos - Tratamientos mecnicos - Tratamiento termo mecnicos - Tratamientos superficiales 7. Recocido temple revenido y normalizado (Ttermicos) 8. T.termoquimicos( semntacion , cianuracion, nitruracin, carbonitruracion y sulfuguzacion) 9. Tmecanicos (caliente: forja, frio deformciones profundas y deformaciones superficiales, superficiales: formado duro y metalizacin

TRATAMIENTO TRMICO
Es una operacin o combinacin de operaciones q comprende el calentamiento y enfriamiento de un metal o de una aleacin en estado slido que se efecta para obtener ciertas convicciones o propiedades convenientes TRATAMIENTO TRMICO DE NORMALIZADO Es el proceso, operaciones o combinacin de operaciones que consiste en calentar el acero o aleaciones en estado slido a una temperatura superior crtica de trasformacin (Ac3) (generalmente a unos 28 a 56C) permaneciendo a esta temperatura en forma constante un tiempo predeterminado hasta que haya pasado todo el metal al estado austrico, para luego ser enfriado lentamente en aire quieto hasta temperatura ambiente (25C) obteniendo ciertas condiciones o propiedades convenientes [FASES PARA TODO TRATAMEINTO TRMICO: calentamiento, calentamiento a temp constante un tiempo predeterminado, y una fase de enfriamiento] el tiempo se calculara a base del espesor y diametro

OBJETIVOS DE NORMALIZADO: A) ES VOLVER EL acero al estado que se supone normal , despus dde haber sufrido tratamientos defectuosos o bien, despus de haber sido trabajado en caliente o en frio por forja laminacin, etc, B) Se consigue afinar su estructura y eliminar tensiones internas (relevado de esfuerzos) este proceso se emplea casi exclusivamente para aceros al carbono de baja aleacin de .15 a .50 porciento de carbono, la nomalizacion puede efectuarse antes de tratamientos trmicos de recocido y modificacin con el fin de poder previamente el material en condiciones de beneficiarse de la mejor manera posible TODO TRATAMIENTO TERMICO SE DESARROLLA EN TRES FASES: 1. CALENTAMIENTO hasta las temp max del diseo ( zona critica de transformacin correspondiente) 2. PERMANeNCIA A ESTA TEMP MAX en forma constante un tiempo predeterminado 3. ENFRIAMIENTO en el medio apropiado desd la temp max a la temp ambiente 4. Aspectos RELEVANTES (en la gua) TRES FORMAS DE CALCULAR LA TEMPERATURA: 1. CLCULO DE TEMP GENERAL TG = Ac3 + (28-56) C TF = 850-880

[regla 850 SE USA CUANDO NUESTRO ESPESOR O DIAMETRO ES MENOR A UNA PULGADA, Y 880 CUANDO EL ESPESOR O DAMETRO ES MAYOR QUE 2. Y CUANDO NO ES NI 1 NI 2 SE USA LA MEDIA ARITMTICA] 2. CLCULO DE TEMP POR HIERRO CARBONO TH.C

Ac3= 910C Ac1= 723C

DEFINICIN DE CADA UNO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS PARA LOS ACEROS


TRATAMIENTO TRMICO DE TEMPLE: Proceso u op. O combinacin d operaciones, que consiste en calentar el acero, metal o aleacin! En estado slido auna temperatura, lmite superior ala crtica de trasformacin (generalmente hace 3 mas 50) para trasformar toda la masa del acero en austenita permaneciendo a esta temp en forma constante, un tiempo determiando, ahasta q el calor haya prenetrado a todo el interior d la pieza, para luego ser enfriado lo suficientemente rpido en el medio correspondiente hasta la temperatura ambiente (25C) transformando la totalidad de la austenita formada durante el calentamiento en martensita Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformacin de fases sin difusin, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material. Por extensin se denominan martensitas todas las fases que se producen a raz de una transformacin sin difusiones materiales metlicos. El temple es un tratamiento trmico que consiste en enfriar muy rpidamente, la mezcla austenitica homognea, que tenemos despus de calentar el acero, con este enfriamiento rpido se consigue un aumento de dureza, ya que el resultado microscpico final es una mezcla martenstica. La temperatura de temple para los aceros hipoeutectoides son de 30-50 grados, por encima de esta temperatura, el grano de austenita crece mucho, obtenindose austenita basta de baja tenacidad. El tiempo de enfriamiento debe de ser rpido pero solo en el intervalo de temperatura de 650-400 grados, que es donde la austenita es menos estable , y es donde se forma la mezcla de ferrita y cementita , por encima de 650 grados la velocidad puede ser mas lenta , pero no tanto que permita la precipitacin de ferrita o la transformacin de austenita en perlita , por debajo de los 400 grados comienza la zona de estabilidad de la austenita , y el enfriamiento puede volver a ser lento, y en el intervalo de 200300 grados, el enfriamiento debe de ser lento para evitar tensiones trmicas resultantes de un enfriamiento rpido. En los aceros hipereutectoides el temple se suele realizar con calentamiento de austenizacin incompleta, en la masa original caliente hay austenita y una cantidad de cementita y carburos aleados,
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despus del enfriamiento se obtiene martensita y carburos, este proceso produce mejores resultados en la prctica industrial. Factores que influyen en el temple de los aceros son la composicin, el tamao de grano, el tamao de las piezas. El estudio de las velocidades crticas del temple debe de hacerse con ayuda de las curvas de la S de enfriamiento continuo, las cuales reflejan la influencia de la composicin sobre la velocidad de enfriamiento, al aumentar el porcentaje de manganeso y cromo, las curvas se desplazan hacia la derecha y por tanto las velocidades crticas del temple disminuyen. El tamao de grano modifica la situacin y forma de la curva S, en aceros de la misma composicin, las velocidades del temple de grano grueso son menores que las velocidades de grano fino. El tamao , volumen , y espesor de las piezas tiene gran importancia, ya que si enfriamos una pieza grande primero se enfra la superficie exterior rpidamente , pero las capas interiores tardan mas , ya que el calor debe de atravesar las capas exteriores y estas capas tienen una conductividad limitada , con lo cual perfiles delgados enfran antes que gruesos. El medio de enfriamiento tambin influye siendo este proceso por etapas , en la primera el acero al sumergirse en el liquido se forma una capa de vapor , al ser su temperatura muy alta, que rodea el metal , y el enfriamiento se hace por conduccin y radiacin a travs de la capa gaseosa , siendo un enfriamiento muy lento. En la segunda etapa cuando desciende la temperatura de superficie del metal, la pelcula de vapor va desapareciendo, pero el lquido hierve alrededor de las piezas y se forman burbujas que transportan el vapor por conduccin. En la tercera etapa el enfriamiento lo hace el lquido por conduccin y conveccion, cuando la diferencia de temperatura del lquido y la pieza es pequea., con lo que el liquido influye en la velocidad segn su temperatura de ebullicin, su conductividad trmica, su viscosidad, su calor especifico y su calor de vaporizacin. Si se realiza un temple mal, nos podemos encontrar con defectos en la pieza como una dureza insuficiente para nuestros propsitos, que se hayan formados puntos blandos, piezas con mucha fragilidad, descarburacin, grietas etc. La dureza escasa y la formacin de puntos blandos se explican por la falta de calentamiento, por no haber alcanzado la temperatura necesaria, o por no haber permanecido el suficiente tiempo en ella, la fragilidad excesiva es por un temple a temperaturas altas, etc. por lo cual hay que extremar los cuidados a la hora de iniciar un proceso de temple, y realizarlo correctamente, ya que son muchos los factores que pueden echar a perder las piezas, y que no sean validas para nuestros propsitos. Existe un proceso llamado temple superficial que se usa para endurecer superficialmente ciertas piezas de acero conservando la tenacidad de su ncleo, el proceso consiste en calentar las capas superficiales a una temperatura superior a los puntos crticos y enfriar rpidamente siguiendo la seccin de la pieza , como las diferentes capas interiores de la pieza se han calentado a diferentes temperaturas , se ha producido en la pieza diferentes temples, en la superficie el temple ser completo, en el interior, incompleto, y en el centro inexistente.

Hay diferentes mtodos como el de calentamiento por llama oxiacetilnica, recomendado para piezas que por su forma o tamao, no se pueden aplicar otros mtodos, la ventaja de este mtodo es que se pueden templar incluso partes de una pieza, el mtodo de induccin, que usa el flujo magntico creado por una corriente alterna de alta frecuencia que pasa por un inductor, la caracterstica mas importante de este mtodo es que para cada forma de pieza. Se le colocan unas espiras de una forma determinada, es el mtodo ms empleado ya que no se quema el carbono, no se produce oxidacin, y no se forma cascarilla, el inconveniente principal es que no se puede utilizar para piezas nicas, ya que hay que crear un inductor especfico para cada forma. TRATAMIENTO TERMICO DE RECOCIDO: Su objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de calidad". Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrtico, recocido regular de austenizacin incompleta o recocido globular oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos subcrticos (de ablandamiento o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco. Recocido Supercrticos De austenizacin completa (recocido de regeneracin): se calienta el acero a temperaturas superiores a las crticas Ac3 Accm para transformar el material en austenita, mayormente se utilizan para los aceros que presentan efectos de fatiga. De austenizacin incompleta (recocido globular de austenizacin incompleta): se realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se convierte la ferrita en austenita. Recocido Subcrtico Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas crticas Ac1 Ac3-2-1. Este a su vez se clasifica en: recocido globular que consigue la cementita de estructura globular mas perfecta; recocido de ablandamiento; recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminacin; recocido de estabilizacin Recocido Isotrmico A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una temperatura constante. En el recocido de segundo genero o de austenizacion completa ,se calienta el material por encima del punto critico superior , y se mantiene caliente hasta
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lograr una homogenizacin del material, luego producimos un enfriamiento lento para conseguir que el acero quede blando , cuanto mas lento sea el enfriamiento mas blando ser el acero, si se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el acero la zona critica , se aumenta la dureza , si esta velocidad sobrepasa la velocidad critica , la austenita comienza a transformarse en otros constituyentes. El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han transformado completamente en perlita blanda, este punto depende de la velocidad de enfriamiento, por ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora, el proceso de transformacin ocurre sobre los 700-680 grados, y a 20 grados - hora, la transformacin ocurre a 680-650 grados. TRATAMIENTO TERMICO DE REVENIDO: Despus del temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y frgiles para los usos a los que estn destinados. Esto se corrige con el proceso del revenido, este proceso consiste en calentar el acero a una temperatura mas baja que su temperatura critica inferior, enfrindolo luego al aire, en aceite o en agua, con esto no se eliminan los efectos del temple, solo se modifican, se consigue disminuir la dureza, resistencia, y las tensiones internas, y se aumenta la tenacidad. El acero, despus del temple, esta compuesto por cristales de martensita, si se vuelve a calentar a diferentes temperaturas, entre Temp. Ambiente y 700 y despus se enfra al aire, la resistencia a la traccin disminuye a medida que la Temp. del revenido aumenta , y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad , la resistencia al choque o resiliencia, que es baja cuando el revenido se hace a Temp. inferiores a 450C, aumenta cuando se hace a Temp. ms elevadas. En ciertos aceros en los que despus del temple queda austenita residual, se presenta un aumento de dureza, cuando el revenido se hace entre 350C y 550C, transformndose la austenita en otros constituyentes. Los aceros despus del revenido, por lo general se contraen estas variaciones de propiedades que suceden en el revenido, se deben a los cambios microestructurales, que consisten en la descomposicin de la martensita que se haba obtenido en el temple y que se transforma en otros constituyentes ms estables. La estructura obtenida en un revenido a 200-250C es de martensita de red cbica, a 400C se observa un oscurecimiento fuerte, al aumentar a 600-650 se desarrolla la coalescencia de la cementita. Con ayuda del telescopio electrnico se ha podido llegar a la conclusin que el revenido se hace en tres etapas: -La primera etapa se realiza a bajas temperaturas, menores de 300C, y se precipita carburo de hierro epsilon y el porcentaje de carbono en la martensita baja a 0.25%, el carburo de hierro cristaliza en el sistema hexagonal, en los lmites de los subgranos de la austenita, y la martensita cambia su red tetragonal a red cbica -En la segunda etapa, solo se presenta cuando hay austenita retenida en la microestructura del acero, la cual se transforma en vainita, que al ser calentada a altas temperaturas tambin precipita en carburo de hierro, con formacin final de cementita y ferrita.

-En la tercera etapa, el carburo de hierro que apareci en la primera etapa, se transforma en cementita, cuando sube la Temp. Se forma un precipitado de cementita en los limites y en el interior de las agujas de martensita, la cual al aumentar la Temp. se redisuelve la del interior y se engruesa la del exterior, al subir mas la Temp. Se rompe la cementita exterior, y a 600C la matriz queda constituida por ferrita. Al final la martensita se ha transformado en cementita y ferrita. En los revenidos la martensita obtenida al temple, va perdiendo carbono que aparece en forma de carburo epsilon, y cementita. Cuando despus del temple aparece austenita residual, los cambios microestructurales cuando empieza a calentar, son iguales a los anteriores, pero a 225C comienza la descomposicin de la austenita hasta los 400C , producindose un oscurecimiento de la estructura. Cuanto mas baja sea la temperatura del temple, la austenita residual ser menos refractaria, y a mas Temp. del temple ser mas difcil conseguir la transformacin isotermica de la austenita . Esta austenita sufre una precipitacin de carburos complejos de alta aleacin, y disminuye el contenido en carbono, despus de esta precipitacin y al enfriar, se transforma en bainita. En el caso de herramientas fabricadas con aceros rpidos, se mejoran dando un doble revenido, con el que se eliminan las tensiones residuales y se evita la fragilidad excesiva. En el primer revenido se transforma la martensita tetragonal en revenida , precipitando carburos aleados , disminuyendo la concentracin de austenita acondicionamiento de la austenita , que al enfriar se convierte en bainita con caractersticas parecidas a la martensita , en el segundo revenido se calienta a 550 , con lo que se evita que quede martensita sin revenir. En algunas clases de aceros , el revenido entre 250-400 , se presenta una disminucin de la tenacidad , que se produce en la tercera fase del revenido , cuando la cementita envuelve las agujas de martensita , la fragilidad aumenta cuanto mayor es la red de cementita , y a temperaturas mayores esta red desaparece , y aumenta la fragilidad. Existe otra fragilidad llamada de Krupp , que se presenta en los revenidos de los aceros cromo-niqueles , y se presenta cuando despus del temple , el acero permanece mucho tiempo en el intervalo de 450-550 , esta fragilidad no va acompaada de cambios de dureza, volumen, ni cambios significativos en la estructura , esta fragilidad aparece en los aceros sensibles a este fenmeno independientemente de la velocidad de enfriamiento , para evitar este fenmeno se enfra rpidamente para evitar estar mucho tiempo en este intervalo de temperaturas. Para valorar la importancia de esta fragilidad se utiliza el coeficiente de susceptibilidad S = resiliencia de enfriamiento muy rpido / resiliencia de enfriamiento lento. Los factores que influyen en la fragilidad del revenido, son la velocidad de enfriamiento (como hemos comentado antes), el tiempo de permanencia en el intervalo de temperatura critica y la duracin del revenido a Temp. Superiores a la zona de fragilidad.

Objetivos del tratamiento del temple: Obtener tericamente la mxima dureza de los aceros pero tambin su mxima fragilidad.

Medios: Se usa agua, aceite ,plomo,sales L1L2L3,sales L4L5, sales I y II (en qe aplicacin industrial de cada medio)

Objetivos de los Tratamientos Trmicos


OBJETIVOS: 1. Mejorar las propiedades de las piezas tratadas 2. Mejorar la maquinabilidad de las piezas tratadas 3. Regular el grupo cristalino reformado por operaciones anteriores

Factores que influyen en el tratamiento trmico del temple: a) b) c) d) el tamao de la pieza su composicin el tamao de su grano el medio de enfriamiento empleado

Propiuedades que mas influyen en el enfiramiento de los aceros: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Temperatura inicial del bao Temperatura de ebullicin Calor de vaporizacin Calor especfico Conductividad calorfica Viscosidad Masa del bao Grado de agitacin

TRATAMIENTO TERMICO DE REVENIDO: es el proceso o combinacion de operaciones complementarios del temple que ocnsiste en calentar el acero, metal o aleacin templado enb estado slido a una temperatura inferior ala de trasformacin Ac1 (generalmente entre 400 y Ac1) permaneciendo a esa temp. En forma constante un tiempo predeterminado seguido de un enfriamiento generalmente en aire quieto hasta una temp de 25C obteniendo as ciertas condiciones o propiedades convenientes NOTA: ALGUNOS TIPOS DE ACEROS ALEADOS PUEDEN ENFRIARSE EN AGUA O ACEITE Obejtivos: mejorar la tenacidad de los aceros templados a costa de disminuir su dureza su resistencia mecnica y su limite elstico Se consigue tmb eliminar o por lo menos disminuir las tenciones internas del material producidas a consecuencia del temple [de que otra manera de le conoce el proceso las tenciones internas es EL RELEVADO]
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Aspectos Tecnicos relevantes para cada uno de los Tratamientos Termicos


ASPECTOS RELEVANTES DE LOS TRATAMEINTOS TRMICOS DEL TEMPLE: TEMPERATURAS: -TEMPERATURA GENERAL TG= Ac3 + 50C Temp lmite TG= 910 + 50 =960C TF= 820 840 = <1
0 o esp

<2
0 o esp

CALCULO DE TIEMPO DE PERMANENCIA t1= 20 + D/2 = min <1 t2= + D/120 = horas >2 mm0 o esp= 2

LA PRUEBA Y EL ERROR ES VALIDO EN APLICACIONES INDUSTRIALES (LA TEMPERATU RA QUE SE DEBE USAR ES LA QUE RECOMIENTDA EL FABRICANTE) DICE QUE DEBE DE HABAER 25.4mm de dimetro u espesor =60 min (cuando por milmetro?) MEDIO DE ENFRIAMIENTO: 25C HORNOS: LOS MISMOS PRUEBAS DE DUREZAS: (ESCALA DIDACTICA) REACTIVOS: SON LOS MISMOS (que reactivos es el adecuado apra este tipo [A MEDIDA QUE DESCENDEMOS EL NUMERO SE DICE QUE EL GRANO YA NO SE VE Y DECIMOS QUE LA DUREZA ESTA EN MXMA, ENTRE MAS GRANDE EL NUMERO ES MS DURO] FACTORES QUE SE DEBEN CONSIDERAR 1. Estado inicial de la pieza , ver de q tipo de temple partimos 9

2. La temperatura del revenido entre Ac1 y 200, 400 y 300 3. La duracin del revenido aprox. 60min x efecto de costo, 4. El tamao de la pieza, suaviza la desigualdad de los temples en piezas grandes Nota: LA VELOCIDAD DE ENFIRAMIENTO NO TIENE INFLUENCIA TEORICAMENTE EN EL REVENIDO PERO SIN EMBARGO CONVIENE ENFRIAR NO MUY BRUSCAMENTE PARA EVITAR LAS APARICIONES DE TENCIONES INTERNAS Y DEFORMACIONES EN LAS PIEZAS

RECOCIDO
MODALIDADES: a) Recocido super critico 1. Recocido de regeneracin 2. Recocido globular 3. Austenizacion incompleta b) Reocicod subcritico 1. Recocido globular 2. Recocido de ablandamiento 3. Recocido contra adcritud 4. Recocido de estabilizacin c) Recocido isotrmico 1. Recocido de austenizacion completa 2. Recocido de austenizacion incompleta 3. Recocido patentin (y lo patentado) RECODICO: Es el proceso, actividad u operaciones o combinacin de operaciones que consiste en calentar el acero metal o aleacin en estado slido a una temperatura inferior de trasnformacin Ac1 ( generalmente en 250y 700) permaneciendo a esa temperatura en forma constante un tiempo predeterminado seguido de un enfriamiento generalemente lento dentro del horno con el horno apagado hasta una temperatura del medio ambiente (25) obteniendo as ciertas condiciones o propiedades convenientes NOTA: SE MANTIENEN LAS PIEZAS ALA TEMPERATURA ENTRE 650 Y 700 DURANTE UN PERIODO DE 4 A 8 HORAS SEGN EL TIPO DE MATERIAL Y EL GRADO DE ABLANDAMIENTO QUE SE DESEE ALCANZAR, ENFIRENDO DESOUES EN AIREQUIETO, ALGUNAS VECES TAMBIEN SE RELAIZA EL ENFRIAMIENTO DENTRO DEL HORNO APAGADO HASTA LOS 500 Y POSTERIORMENTE SE SACA LA OIEZA TRATADA Y SE INTRODUCE DENTRO DE CAL, TOTALMENTE CUBIERTA (O AHOGADA LA PIEZA) HASTA SU EFRIEMIENTO AL MEDIO AMBIENTE (QUE RECOCIDO COMPLETO O DE HOMOGENIZACION, RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO O INDUSTRIAL, RECOCIDO DE RECRISTALIZACION) ASPECTOS TCNICOS RELEVANTES Y SUS TEMPERATURAS

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TEMPERATURA GENERAL: TG = < Ac1 TF= 530-580


<1 >2 0 O ESPE 0 O ESPE

TH-C = %C

Reactivos de ataque para el examen micro y macroscpico de los aceros


A travs de los tratamientos trmicos podemos modificar las propiedades de los metales, mediante alteraciones de su estructura, pudiendo as desempear con garantas los trabajos demandados. Las aleaciones de tipo ferroso son las que mejor se prestan a ello. El tratamiento trmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente. Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados dependiendo del material, tamao y forma de la pieza. Con el tratamiento conseguiremos modificar microscpicamente la estructura interna de los metales, producindose transformaciones de tipo fsico, cambios de composicin y propiedades permitindonos conseguir los siguientes objetivos:

Estructura de mejor dureza y maquinabilidad. Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones despus del mecanizado. Estructura ms homognea. Mxima dureza y resistencia posible. Variar algunas de las propiedades fsicas.

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro hierro carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
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Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior (entre 900 950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc. Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y en perlita, pero si el enfriamiento es repentino, la austenita se convierte en martensita, de dureza similar a la ferrita, pero con carbono en disolucin slida.

Revenido: slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800 925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Equipos de calentamiento. Pueden ser de calentamiento total o parcial. Los primeros son: Hornos semimuflas: son aquellos en los cuales la llama entra dentro de la cmara donde se encuentra la pieza. Hornos muflas: la llama rodea por fuera la cmara de la pieza. Hornos de sales: en estos, la pieza se sumerge en un bao de sales fundidas. Hornos de atmsfera controlada: la cmara que contiene la pieza es hermtica y en su interior encontramos una atmsfera gaseosa. Los hornos de calentamiento parcial o superficial de la pieza, son los de induccin (ver Temple por Induccin).
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Endurecimiento del acero El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil. TEMPLE (CON REVENIDO) Este procedimiento tiene lugar en los aceros que tienen un porcentaje de carbono mayor al 0,30 %. Despus del temple siempre debe de realizarse la operacin de revenido. Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada, para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para endurecerla. Recordaremos cuales son los cristales de acero que sufren transformaciones durante un tratamiento trmico: Austenita. Si al acero lo calentamos a 1000 C, y lo enfriamos rpidamente, uno de los cristales que obtenemos es la austerita. Es una solucin slida de carburo de hierro, dctil y tenaz, blanda, poco magntica y resistente al desgaste. Bainita. Es una mezcla difusa de ferrita y cementita, que se obtiene al transformar isometricamente la austenita a una temperatura de 250 500 C. Martensita. Es el constituyente de los aceros cuando estn templados, es magntica y despus de la cementita es el componente ms duro del acero. Ferrita. Es hierro casi puro con impurezas de silicio y fsforo (Si-P). Es el componente bsico del acero. Cementita. Es el componente mas duro de los aceros con dureza superior a 60Hrc con molculas muy cristalizadas y por consiguiente frgil. Perlita. Compuesto formado por ferrita y cementita. Existen diferentes tipos de temple de los cuales describiremos los ms interesantes.

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Temple continuo completo. Se aplica a los aceros hipoeutectoides (contenido de carbono inferior a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la temperatura de temple y seguidamente se enfra en el medio adecuado (agua, aceite, sales, aire) con lo que obtendremos como elemento constituyente martensita. Temple continuo incompleto. Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono superior a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la temperatura indicada, transformndose la Perlita en austenita y quedando intacta la cementita. Despus de enfriar, la estructura resultante estar formada por martensita y cementita. Temple escalonado. Consiste en calentar el acero a temperatura adecuada y mantenerlo hasta que se transforme en austenita, seguidamente se enfra con una temperatura uniforme en un bao de sales hasta transformarlo en bainita. Temple superficial. Se basa en un calentamiento superficial muy rpido de la pieza y un enfriamiento tambin muy rpido, obteniendo la austenizacin solo en la capa superficial, quedando el ncleo de la pieza blando y tenaz y la superficie exterior dura y resistente al rozamiento.

Temple por induccin

Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las superficies de las piezas se calientan rpidamente a temperatura de austenitizacin mediante induccin electromagntica, (con un diseo adecuado del inductor, se puede confinar el calor a reas pequeas). Una vez alcanzada la temperatura de austenitizacin se aplica una ducha de agua fra que produce el temple. El principio del calentamiento por induccin es el siguiente: una bobina que conduce una corriente de alta frecuencia rodea o se coloca sobre la pieza, se inducen as corrientes alternativas que generan rpidamente calor en la superficie. Las corrientes inducidas de alta frecuencia tienden a viajar por la superficie del metal, por tanto, es posible calentar una capa poco profunda del acero sin necesidad de calentar el interior del material. La profundidad del calentamiento depende de la frecuencia de la corriente, la densidad de potencia y el tiempo de aplicacin de sta. Mientras mayor es la frecuencia, menor es la profundidad calentada, de forma que: altas potencias (100 kHz a 1 Mhz), y tiempos cortos (en segundos), calientan espesores de 0,25 mm; en cambio, potencias menores (25 kHz), y tiempos ms largos calientan espesores de 10 mm. Se utiliza en aceros al carbono, con contenido medio de C, en stos produce superficies endurecidas delgadas. Tambin se puede utilizar en aceros aleados; los aceros de baja aleacin se endurecen fcil y superficialmente mediante este mtodo; en cambio, los aceros altamente aleados son ms lentos y pueden necesitar de un aumento de temperatura para lograr la estructura deseada, sin embargo, como el calentamiento mediante este mtodo es muy rpido, se pueden calentar sin peligro de crecimiento excesivo de grano.
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Las piezas de aceros endurecidas mediante este procedimiento sufren menor distorsin total que si se las hubiese templado luego de calentarlas en un horno. La microestructura del acero antes del templado por induccin es importante para determinar el ciclo de calentamiento que se utilizar, as por ejemplo, las estructuras que despus del templado y revenido tienen carburos pequeos y uniformemente dispersos se austenitizan ms fcilmente, pudindose obtener superficies endurecidas de poca profundidad y de mxima dureza superficial mediante grandes velocidades de calentamiento. Entre las ventajas de este proceso podemos destacar el hecho que no necesita de personal especializado para su operacin debido a que es un proceso prcticamente automtico. Entre las desventajas resaltan el alto costo del equipo, el alto costo de mantenimiento y el hecho que no es econmico si se desean endurecen pocas piezas. RECOCIDO Cuando se tiene que maquinar a un acero endurecido, por lo regular hay que recocerlo o ablandarlo. El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos internos y ablandar el acero. El proceso consiste en calentar al acero por arriba de su temperatura crtica y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto en ceniza, cal, asbesto, etc. Su funcin es la de afinar y ablandar el grano, eliminando las tensiones y la acritud producida por la conformacin del material en fro.

Recocido de regeneracin. Tiene por objeto afinar el grano de los aceros sobrecalentados. Recocido globular. Se realiza para lograr una ms fcil deformacin en fro. Recocido contra la acritud. Recuperamos las propiedades perdidas en la deformacin en fro (acritud). Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas templadas con anterioridad para su mecanizacin. Recocido de estabilizacin. Elimina las tensiones de las piezas trabajadas en fro. Recocido isotrmico. Mejoramos la maquinabilidad de las piezas estampadas en caliente. Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta aleacin.

REVENIDO Con este tratamiento eliminamos la fragilidad y las tensiones creadas en la pieza. Siempre hay que realizarlo despus del temple.

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Consiste en calentar las piezas a una temperatura inferior a la del temple, consiguiendo que la martensita se transforme en una estructura ms estable, terminando con un enfriamiento rpido, dependiendo del tipo de material. La temperatura y el tiempo de calentamiento son los factores que ms influyen en el resultado del revenido. Hay que tener muy en cuenta que el revenido es fundamental para conseguir el adecuado temple y una buena tenacidad en las piezas.

Se calienta y enfra el acero para conseguir una estructura molecular del material (temple) para posteriormente volver a calentarlo y enfriarlo modificando as la estructura anteriormente conseguida (revenido).

Uso del Diagrama Hierro Carbn

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Uso aplicacin del diagrama TTT


Ayudan a comprender e interpretar con bastante claridad, las transformaciones que ocurren durante los tratamientos trmicos. Se comprende mejor la existencia de las 3 zonas de transformacin: la superior, donde nacen todas las estructuras de tipo perltico y cuyo punto de transformacin se denomina Ar; la intermedia, donde nacen estructuras de tipo baintico, y cuyo punto de transformacin se seala con la denominacin Ar; y la inferior, martenstica cuyo punto de transformacin se llama Ar. Los ensayos se realizan con una serie de probetas de acero de pequeas dimensiones que se calientan a una temperatura ligeramente superior a la crtica Ac3 Acm; luego se introducen rpidamente en un bao de sales o de metal fundido, consiguindose despus de cierto tiempo de permanencia del acero a esa temperatura, la transformacin de la austenita. El ensayo se completa efectuando las experiencias en baos de sales, de metales fundidos, a temperaturas variables desde 720 C, hasta llegar a la temperatura ambiente. A partir de una serie de curvas de relacin isotrmicas determinadas a cierto nmero de temperaturas se pude obtener importante informacin, como es la representacin grafica de la figura, relativa a un acero al carbono de tipo eutectoide. Estos tipos de diagramas cinticos son del mximo inters tecnolgico, pues representan las posibilidades de los distintos tipos de aceros de experimentar tratamientos trmicos de ablandamiento y endurecimiento. Existen varios elementos de aleacin que influyen en el diagrama TTT; tales son los casos del nquel y el manganeso que retardan la formacin de la perlita y las transformaciones intermedias con bastante uniformidad a todas las temperaturas. El cobre y el silicio se comportan de modo parecido al nquel en sus efectos sobre las transformaciones isotrmicas, pero el efecto retar dador es mucho menor. El cobalto parece ser que aumenta las velocidades de las transformaciones a todas las temperaturas. El molibdeno y el cromo retardan intensamente la reaccin perlitica, pero afectan en grado mucho menor a las reacciones intermedias. Estos elementos tambin elevan la zona de temperaturas en que se produce la reaccin perlitica y disminuyen la zona de temperatura de las reacciones intermedias. Como consecuencia, los diagramas de transformaciones isotrmica varan mucho, y, sobre todo, los de los aceros especiales que contienen los dos citados elementos ya no conservan ningn semejanza con la forma de una S.

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Diseo de uno de los tratamientos trmicos que se realizara en el laboratorio

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