Tema I TOLERANCIAS DIMENSIONALES Micrémetro de precisién (cortesia MITUTOYO)OBJETIVOS Dentro del conjunto de las actividades productivas de control de calidad implicadas en practicamente todos los procesos productivos, se puede localizar casi indefectiblemente el control de calidad dimensio- nal. Las piezas no se disenan desde el planteamiento de estar aisladas en el universo, sino como integrantes de un conjunto de orden superior Por esta raz6n, el estudio de las interrelaciones geométricas y dimensio- nales entre los componentes de este conjunto constituye un elemento basico del andllisis desde la perspectiva de diseito. En el presente tema se pretende analizar el concepto de tolerancia como parte integrante del sistema de disefio de elementos industriales, donde confluye la interrelacién de los diferentes elementos componentes de un conjunto que, si esta correctamente disefiado, formara un todo arménico integrado y correctamente constituido. PALABRAS CLAVE Ajuste Cota Calidad dimensional Eje base Franja de tolerancia Agujero base Indice de tolerancia Transferencia de cotas Tolerancias angulares Grados de tolerancia nominales ‘Tolerancias dimensionales Desviaciones fundamentales Dimensién nominal Eleccién del ajuste Aprieto Intercambiabilidad Holgura Normalizacion1. INTRODUCCION El punto de arranque del concepto de tolerancia de piezas puede situar- se en el siglo xvi cuando el Estadounidense James Colt, fabricante de armas de fuego, propuso la fabricacién de los diferentes componentes de un arma de acuerdo con unas condiciones dimensionales estrictas y homogé- neas al objeto de que pudiesen ser montados en serie. Esto trajo consigo, ademas, un gran avance en la reparaci6n de las armas de fuego al introducir el concepio de intercambiabilidad de piezas que llevaba aparejado el nuevo sistema. La idea de disehar por separado las lineas de fabricacion de las lineas de montaje fue de vital importancia durante Ia Segunda Guerra Mundial, en ambos bandos, ya que conseguia producir armamento y equipos con meno- res plazos de entrega, menores costes y con Facilidades importantes de cara al mantenimiento y reparacion. Esta idea de la intercambiabilidad de piezas y componentes en un pro- ducto ha ido evolucionando a lo largo del tiempo hasta llegar, en la actuali- dad, a una sofisticada red de normas internacionales, comuinmente acepta- das, relativas al campo de las tolerancias dimensionales en cuyo estudio se va a entrar a lo largo de las siguientes paginas. De la misma forma que se plantean las tolerancias dimensionales se pue- de abordar el estudio de tolerancias en otros aspectos. El control de calidad dimensional no es més que es un ejemplo de las posibilidades existentes en el campo de la intercambiabilidad de piezas y en la metodologia de diseno que ello conlleva. Con la misma filosofia con que se trata el estudio de la especifi- cacién de tolerancias, se podria abordar también la medida de espesores en pinturas, la resistencia a la corrosion de superficies, la composicién quimica © las propiedades mecénicas de los componenies. Todo ello conlleva unas yariabilidades con una franja de posibilidades admisibles (tolerancia) y con unos limites, minimo, maximo o minimo y maximo, Dentro de esta franj debe realizar la medida y se ha de ser consciente de que el aparato de medi- da estd sujeto a error, Es importante conocer estos datos y anal la proba-80 FUNDAMENTOS DE DIBUJO TECNICO Y DISENO ASISTIDO Figura 3.1. Proceso de control dimensional, bilidad de rechazar una pieza conforme o, lo que puede ser més nega aceptar una defectuosa. Alo largo de este tema se abordard, desde un punto de vista practico, el campo de utilizacién de las tolerancias dimensionales, tratando en profundi- dad las relativas a dimensiones lineales, las mas utilizadas, y comentando. también las relativas a dimensiones angulares. Se entrara en el concepto de ajuste, con sus variables de ajuste con juego, ajuste con aprieto y ajuste inde- terminado. Seguidamente se hara mencién al concepto de trasferencia de cotas, herramienta necesaria en el dia a dia del trabajo del taller. Se ha de indicar que el presente trabajo est basado en Ia normativa inter- nacional, Pero esta normativa, como toda reglamentacin, es susceptible de modificaci6n. Por ello, se recomienda que, en el caso de tratar de resolver un problema industrial con los contenidos aqui recogidos, se realice una labor previa de contraste con el fin de confirmar que no se han producido modifi- caciones en la normativa que puedan afectar sustancialmente a los resultados que se desea encontrar.TOLERANCIAS DIMENSIONALES 81 FOLERANCIAS DIMENSIONAL LINEALE Tal como se ha indicado, en una determinada pieza producida en serie se | debe realizar una serie de controles al objeto de asegurar que la totalidad del | lote cumple con las especificaciones exigicas, Cuando las especificaciones son de tipo dimensional, se entra en el campo de las tolerancias dimensionales. Cuando se fabrica un lote de piezas, las dimensiones de cada pieza varfan de acuerdo con unas leyes de comportamiento dificiles de cuantificar que dependen en gran medida de la capacidad productiva de las maquinas. Esta situacién da lugar a que no existan materialmente dos piezas iguales, pero afortunadamente se cumple que la variabilidad puede ser controlada mediante procedimientos basados en fundamentacién estadistica, Por ello, el departamento de disefio no debe nunca exigir una dimension precisa. Por el contrario, siempre que se desee controlar una dimensién con- creta en una pieza fabricada en serie, habrei que especificar unos valores minimo y maximo en el entorno de los cuales la pieza pueda ser considerada conforme y fuera de los cuales, la pieza deba ser considerada «no valida». Una opcién para determinar los margenes de validez de una determinada dimension en una pieza es mediante la especificacién de los valores maximo y minimo (figura 3.2), Una generalizacion del sistema anterior consiste en especificar la varia- cién de dimensiones validas en torno a una dimensién de referencia denomi- nada dimensiéit nominal o cota nominal (figura 3.3). Ficura 3.2. Especificacién de tolerancias mediante los valores maximo y minimo. FicuRa 3.3. Especificacién de tolerancias mediainte unos valores relativos ‘odmisibles en torno @ una dimensién nominal.82 FUNDAMENTOS DE DIBUJO TECNICO ¥ DISENO ASISTIDO Pero la forma generalmente admitida y recomendada para especificar una dimensién afectada de tolerancia es mediante la notacién normalizada ISO (figura 3.4). rer? 78i67 rL_wy 4 © _Fisura 3.4. Especificaci6n de tolerancias mediante notacién normalizada ISO. Antes de seguir adelante es necesario definir una serie de conceptos: Una dimension efeetiva es la dimensién concreta de una pieza, medida de alguna forma, con el error aportado por el sistema de medida. Una dimension tedrica, 0 cota, es la dimensién que el equipo de disefio ha especificade en los planos de una pieza. Esta dimension tedrica est com- puesta normalmente de una dimensién nominal y una tolerancia. Una dimension nominal, o.cota nominal, es una dimensién de referenci: normalmente sin decimales, que forma parte de la dimensién tedrica y que esta en el orden de magnitud de las dimensiones exigidas por el equipo de diseno. Una tolerancia es la parte fundamental de una dimensién teérica y es una franja de posibilidades dentro de las cuales se encuentran las dimensiones efectivas que se consideraran aceptables, de forma que si una pieza concreta tiene una dimension efectiva fuera de esa franja de tolerancia, la pieza debe ser considerada no conforme. La franja de tolerancia puede estar centrada respecto de la dimensién nominal, pero esto no es Io normal. Por ello, es necesario definir otra serie de FiGuRA 3.5. Calibre de precision (cortesia MimuTOYO)..TOLERANCIAS DIMENSIONALBS ES Desviocion superior Line & Game Desviacién inferior Ficuea 3.6. Dimensién nominal, tolerancia y desviaciones superior @ inferior, conceptos que relacionan la franja de tolerancia con la dimensién nominal, estos son (figura 3.6): ) Desviacidn superior. La diferencia entre el limite superior de la tolerancta yla dimension nominal. Desviacion inferior. La diferencia entre el limite inferior de la tolerancia y la dimensi6n nominal. Es evidente que la definicién de la tolerancia para una dimensién conere- ta tiene sentido cuando la dimensién de otra pieza estd directamente relacio- nada con ésta. En el caso general, se entiende que una pieza debe estar afec- tada de tolerancia cuando debe entrar dentro de otra que la abarca la cual, logicamente, también debe estar afectada de tolerancia. A la pieza que entra, pieza maciza, aunque no sea cilindrica, se le denomina eje. A la pieza que abarea, la pieza hueca, la que admite en su interior al eje, se le denomina generalmente agujero, Este concepto es importante por cuanto la designacién normalizada ISO es diferente si se trata de dimensionar un agujero o si se trata de dimensionar un eje. En la figura 3.4 se recogfan dos ejemplos en los que la dimensién tedrica estaba definida mediante designacién normalizada ISO. En la figura 3.7 se especifica cada uno de los tres componentes de una notacién de este tipo, la dimensién nominal, la tolerancia o calidad de tolerancia y la posici va de esta franja de tolerancia respecte a la dimensién nominal, Por tanto, tna especificacion de tolerancia ISO se compone de tres datos importantes:84 FUNDAMENTOS DE DIBUJO TECNICO ¥ DISENO ASISTIDO ae FE 7 - Posicion de Calidad Cota nominal la franja de de la tolerancia ae 738 js 7 Ficuea 3.7. Componentes de una especificacién de tolerancia ISO. * Una dimensién nominal, definida normalmente por un niimere entero (siempre en milimetros) que da una idea del orden de magnitud de la dimensi6n terica que se pretende obtener. + Una posicién relativa de la franja de tolerancia, delinida por una o dos letras, que aporta una referencia exacta de la posicion de la franja de tolerancia respecto de la dimension o cota nominal. Se utilizardn letras maytisculas cuando se especifiquen tolerancias de agujeros y letras mintisculas cuando se especifiquen tolerancias de ejes. * Una calidad de la franja de tolerancia, esto es, una referencia directa a la amplitud de esta franja de tolerancia, tanto mAs estrecha cuanto mayor sea la calidad exigida en diseito. 2.1. Posi on de la franja de tolerancia El sistema ISO de especificacién normalizada de tolerancias dimensiona- les propone veintiocho posibilidades diferentes para la franja de tolerancia, definidas mediante una o dos letras, que son las siguientes: Agujeros: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K. M, V,X, ¥,Z, ZA, ZB, ZC. Ejesza, b,c, cd, de, eff, fg, g, hy jis, ky, n, pens, tu, x.y; z, za, 2b, ze. .P.R.S, TU, EB] sistema ha eliminado aquellas letras que pueden ser confundidas con nitimeros 6 que son especificas de un pais, tal es el caso de las letras I, L, N, O, , W. En la figura 3.8, se representan esquematicamente las posiciones rela- tivas de las distintas franjas de tolerancia para ejes y agujeros. Por acuerdo, la desviacién fundamental de una franja de tolerancia es la que define el limi- te mas préximo de la linea cero 0 dimensién nominal. Las tolerancias relati- yas a las posiciones J/j, M/m y N/n, dependen de la calidad exigida y vienen recogidas con mas detalle en la figura 3.9 que se comentara mas adclante. Como se ha indicado, para localizar la posicién de una franja de toleran- cia, se utiliza la diferencia o desviacién fundamental mds préxima a la dimensién nominal, Por otro lado, se puede observar que:TOLERANCIAS DIMENSIONALES Z z 4 Lines cero furceweniches Desvicck 5 2) Elen Galonanton neszns) Ficura 3.8. Posiciones relativas de las dist s fronjas de tolerancia para ejes y aguieros. * Las posiciones a a g para ejes y A.a G para agujeros estan siempre den- tro del material, esto es, en el caso de agujeros la franja de tolerancia esta siempre por encima de la dimensién nominal, mientras que en el caso de ejes, la franja de tolerancia est4 siempre por debajo de esta dimensién nominal. || * La posicién h para ejes y H para 2 uujeros esta también siempre dentra del material pero en una situacién litnite, esto es, la desviacién superior de la franja de tolerancia en ejes es cero y lo mismo se aplica a la des: viacién inferior en el caso de agujeros.86 FUNDAMENTOS DE DIBUJO TECNICO Y DISENO ASISTIDO * La posici6n js para ejes y Js para agujeros est siempre centrada res- pecto de la dimensién nominal. * Las posiciones j para ejes y Ja M para agujeros estan en una posicién intermedia alrededor de la dimensién nominal, funcién de la calidad. * Las posiciones k a ze para ejes y N a ZC para agujeros estan siempre fuera del material. De modo anilogo a como sucede con las posiciones inicialmente comentadas, en el caso de ejes la franja de tolerancia esta siempre por eneima de la dimension nominal, mientras que en el caso de agujeros, la franja de tolerancia est siempre por debajo de esta dimensién nominal. En la figura 3.9. se representan esquematicamente estas variables, con especial atencién al detalle de las posiciones j y k para ejes y Ja N para agu- jeros, que presentan posiciones diferentes en funcién de la calidad con la que se esta trabajando. Los valores concretos de las desviaciones inferior y superior estan tabula- dos para las diferentes dimensiones nominales y en algunos casos, como se ha comentado, son funcién de la calidad de la tolerancia. En la tabla I se reco- gen las desviaciones fundamentales expresadas en micras aplicables a ejes con dimensiones nominales inferiores a 3.150 mm. Las desviaciones no tabu- ladas pueden obtenerse de acuerdo con las relaciones: ded-t oo d=d+t Siendo: d,, desviacién inferior del eje d., desviacién superior del eje t, tolerancia del eje Las posicionesa y ) no deben utilizarse para las medidas nominales infe- riores o iguales a 1 mm, Para las clases de tolerancia js7 a js? ?, si el valor #/2 de la franja de tolerancia es impar, se redondeara al niimero par inmediata- mente inferior de forma que la desviaciOn resultante pueda ser expresada en un ntimero entero de micras: En la tabla IL. se recogen las desviaciones fundamentales expresadas en micras aplicables a agujeros con dimensiones nominales inferiores a 3.150 mm. Las desviaciones no tabuladas pueden obtenerse también de acuerdo con las relaciones: D=D.-To D,=D,+T Siendo: Dj, desviaci6n inferior del agujero D,, desviacién superior del agujero T, tolerancia del agujero‘TOLERANCIAS DIMENSIONALES sof (4 apiReu > ua 4 fe [ ef oz — wu QN-SN, J soap 25) s0pe1 SUN EN: a sosa[nby (0 oz d N w 9 Soh FiGURA 3.9. Posiciones concretas de las distintas franjas de tolerancia88 FUNDAMENTOS DE DIBUJO TECNICO Y DISENO ASISTIDO Tara SEE TESTS NES TERNS ST OS (i eel Denice einer ae fs a Ted ico aradon de tleransta Pin |e =e ments os} |-270 |~40 34 | =20 Seas —-ar0| wo 0 [ae fa east [-280|=w0 | =60 [=ss [40 roceste wets | so|-mo|os| [-sof-s[ |-«[ | -+]o s esa Bette | oo|-wa|-o| |x|] |) [ale] [a Socisa0|=30 [=a] =e i. sOcis80 ae 8] [eh feet a [pe sais < w3 C y R ZC en agujeros, para dimensiones inferiores a 500 milimetros, y para las posiciones r > u en ejes y R > U en agujeros, para dimensiones superiores a 500 ¢ inferiores a 3.150 mm. Para el calculo de las amplitudes de las franjas de tolerancia y de las des- viaciones fundamentales se utiliza como dato de partida la media geométri- ca D de las dimensiones nominales extremas D, y D, del grupo considerado, esto es: B=, De Como excepcién, para el primer grupo de dimensiones nominales (igua- les o inferiores a 3 mm) el dato de trabajo es, por acuerdo, D = 1,732 mm. 3.2. Grados de tolerancia nominales Como se ha indicado repetidas veces, el sistema actual de tolerancias esta basado en la experiencia profesional de muchos anos de trabajo. En concre- to, un documento de partida es el boletin ISA 25, que en su momento cubria‘TOLERANCIAS DIMENSIONALES: 101 0) Medidas nominales infericras 0 iqudles b) Medidas nomingles superiores o S00 mm @ 500 mm pero inferiores a 3150 mm Grupos principales | Grupos intermedios Gripes pricipdies | Grupos intermedics | | este Hoste este Por encing Per encin| Por encing . © incksive incisive incisive 300 | 860 No subdividide SOU |) 8 | eee) |) seas so == 1212 EB) [co | woo | oe | oj | [oso [om | oe [ae ea) [wo | aoe | S| 120 140 ee 2240 2500 140 160 2500 2800 5 160 180 a 2800 3150 180 200 Valores en nilimetros 200 225 225 250 250 280 280 a5 35 355 355 400 400 450 450 500 Valores en milimetras ‘asta Xi. Grupos dimensionales nominales. En este sentido, el sistema actual cuenta con 20 grados de tolerancia nor- malizados (ITO1, IFO, IT1, ..., 1718) para dimensiones nominales hasta 500 y 18 grados (IT! a IT18) para dimensiones nominales comprendidas entre 500 y 3.150, Los valores de las franjas de tolerancia correspondientes a los grados IT01, TO ITI se calculan a partir de las formulas recogidas en la tabla XI Como se observa, no se dan formulas para los grados IT2, IT3 e IT4, aplican- dose, para estos casos, un escalonado en progresién geométrica entre los valores de ITI y de ITS,102 FUNPAMENTOS DE DIBUJO TECNICO Y DISENO ASISTIDO Fee ee a eee i Rey grados [701, IT0 e IT para las dimensiones nominales iguales o inferiores.a 500 Férmula iTO1 T= 0,3 +0,008D TO T=0,5+0,012D m T=0,8+0,02D Tasta XIl. Franjas de tolerancia correspondientes a los grados IT01, IT0 © IT]. Para la obtencién de las franjas de tolerancia eorrespondientes a los gra- dos ITS a IT! 1, hasta 500 mm, se utiliza la denominada unidad de tolerancia i, Esta unidad de tolerancia, en micras, se puede calcular de la forma: i=0,45 VD +0,001D Siendo D la media geométrica de las medidas nominales extremas del grupo dimensional, en milimetros, tal como se ha indicado anteriormente. Esta férmula ha sido obtenida empiricamente tras miltiples experien- cias. A partir de ella se obtienen los valores de las franjas de tolerancia de la forma que se recoge en la tabla XII. En dicha tabla, se puede observar que a partir del IT6 las unidades de tolerancia son multiplicadas por 10 cada cinco grados, regla que puede servir para calcular los valores de las franjas de tole- rancia en grados por encima de ITI8. Para la obtencién de las franjas de tolerancia correspondientes a los gra- dos IT] a IT11, en dimensiones comprendidas entre 500 y 3.150 mm, se utili- za la wnidad de tolerancia I. Esta nueva unidad de tolerancia, en micras, se puede calcular de la forma: 1=2,140,004D Siendo D, analogamente, la media geométrica de las medidas nominales extremas del grupo dimensional, en milimetros, tal como se ha indicado anteriormente. A partir de ella se obtienen también los valores de las franjas de tolerancia de la forma como se recoge en la tabla XIII. Aqui también se puede abservar que a partir del IT6 las unidades de tolerancia estén multipli- cadas por 10 cada cinco grados, regla que puede servir para calcular los valo- res de las franjas de tolerancia en grados por encima de IT18. Dado que las formulas anteriores pueden dar resultados con varias cifras decimales no operativas, se prevé un procedimiento de redondeo, para los grados IT1 a ITL1 inclusive, como el que se recoge en la tabla XIV. Los valo- res de las franjas de tolerancia de grupos superiores a IT11 no requierenTOLERANCIAS DIMENSIONALES Pena [one es seater red Dict ee 2 3 eS MG 7 Te mo TT mama oma ms me m7 ome 7i Wi 16; 25; Oi 641011 YOR? OMB tome 1oMTO 100M roONT TOM} M 5 & =| a ¥ | 800, 3 | se | = = a_[a7eae | me | z @| 0a a | seo [ = | + | 4 |we+suo | oe | - | ™ | © | seo 3 | so | =» | + | 4 | m+ | v | - | = | © | sco a | so | x | + a_[ mers | om | - | 2 | © | seo Tasta XV. Formulas de céleulo de las desviaciones fundamentales en ejes y agujeros.TOLERANCIAS DIMENSIONALES a 105 agujeros, La desviacién fundamental que se calcula es, en principio, la que corresponde al limite mas cercano a la linea de referencia. Enel caso de ejes: * Desviacién superior d, para las posiciones @ — /r * Desviaci6n inferior d, para las posiciones k > ze * Enlas posiciones j y js no existe desviaci6n fundamental En el caso de agujeros, el planteamiento es similar al expuesto para los ejes, con las siguientes excepciones: * La posicién N, grados de tolerancia IT9a IT16 en las medidas nomina- les superiores a 3 pero inferiores o iguales a 500, donde la desviacion fundamental es cero. Los ajustes de eje o de agujero tinico (eje 0 agujero base), con medidas nominales superiores a 3 ¢ inferiores o iguales a 500, donde un agujero de grado de tolerancia dado es asociado al eje de grado de tolerancia més fino inmediatamente superior y que deben tener exactamente el mismo juego o aprieto tanto si se utiliza agujero base como eje base (figura 3.12). En estas circunstancias se calcula la desviacién funda- mental y se corrige siguiendo la {6rmula: Ds = Ds (caleulado) + A Donde A es [a diferencia ITn - IT(n-1) entre las franjas de tolerancia del grupo de medidas nominales en el grado dado y la tolerancia correspondien- te en el grado mas fino inmediatamente superior. Esta regla es solamente aplicable para medidas nominales superiores a 3, en las posiciones funda- TO) + M(o-f) = Ds + tn =n = Bs + Manip Agujero bee Dimension Foainal Fiours 3.12. Esquema de equivalencia entre los sistemas agujero base y eje base.106 FUNDAMENTOS DE DIBUJO TECNICO Y DISENO ASISTIDO mentales K, M y N en los grados de tolerancia normalizada hasta ITS inclui- do, asi como para las posiciones P a ZC en los grados de tolerancia normali- zados hasta IT7 incluido. En la tabla XVI se recogen las reglas de redondeo que se deben aplicar a los datos obtenidos matematicamente en la obtencién de desviaciones fun- damentales. 4. TOLERANCIAS ANGULARES Todo lo comentado hasta el momento hacia referencia a tolerancias dimen- siones lineales, Pero una pieza de fabricacién no esta formada tinicamente por aristas asimilables a lineas rectas superficies asimilables a planos. Hay otro grupo de elementos geométricos como los dngulos, las pendientes o las cufias, todos ellos susceptibles de ser expresados en grados y, por supuesto, sus dimen- siones también pueden estar afectadas de tolerancia. En este epigrafe se abor- dara la representacién en el plano de las tolerancias angulares. Cit , sad Medida nominal 9 abuse a Pm aSiotae [PA etal? tr Sa Sl Desviaciones: fundamentoles ick Lessee at cannes as 560 #00 20 a 20 7000 2000 20 so 50 ‘2000 5000 00 100 20 « 10" 80 x 10" 1x 10% so x 10" 100 x 10" 2x10" 190 x 10" 200 « 10" Sx 107 Tasta XVI. Redondeo de las desviaciones fundamentales.