Acero Inoxidable

Manual de Diseo para Acero
Inoxidable Estructural
(Segunda Edicin)

ii

2002 Euro Inox y el Steel Construction Institute
Euro Inox y el Steel Construction Institute han hecho un esfuerzo considerable para asegurar que la informacin presentada en
esta publicacin sea tcnicamente correcta. En cualquier caso, se informa al lector que el material aqu recogido es slo para
informacin general. Euro Inox, el Steel Construction Institute y cualquier otra institucin implicada en la realizacin de este
documento rechazan especficamente cualquier responsabilidad sobre vctimas, daos o lesiones que pudieran resultar del uso
de la informacin contenida en esta publicacin.
ISBN 2-87997-040-7

iii
PRLOGO
Este Manual de Diseo ha sido preparado por el Steel Construction Institute como
resultado de un proyecto financiado por la ECSC (CECA, Comunidad Europea del
Carbn y del Acero), Proyecto de Valorizacin Desarrollo del empleo del acero
inoxidable en construccin (contrato 7215-PP-056). Dicho Manual es una revisin
completa del Manual de diseo para acero inoxidable estructural, realizado por el Steel
Construction Institute entre 1989 y 1992 y publicado por Euro Inox en 1994.
En esta nueva edicin se han tenido en cuenta los avances en el conocimiento del
comportamiento estructural del acero inoxidable en los ltimos 10 aos. En particular,
se incluyen las nuevas recomendaciones de diseo derivadas del proyecto financiado
por la ECSC (CECA, Comunidad Europea del Carbn y del Acero), Desarrollo del
empleo del acero inoxidable en construccin (contrato 7210-SA/842) terminado
recientemente, que han conducido a una extensin del Manual para cubrir las secciones
huecas circulares y el proyecto de estructuras resistentes a fuego. En los ltimos 10
aos se han publicado muchas normas europeas relativas al acero inoxidable, su
fabricacin, uniones, soldadura, montaje etc. Este Manual se ha actualizado haciendo
referencia a las normas actuales y a los datos e informacin recogidos en dichas normas.
Una comisin de seguimiento del proyecto, incluyendo representantes de cada
institucin socia del proyecto, de cada institucin subcontratada y de la institucin de
promocin y patrocinio, ha supervisado el trabajo y ha contribuido al desarrollo del
Manual.
Los ejemplos de dimensionamiento han sido realizados por las siguientes instituciones
socias del proyecto:
LuleInstitute of Technology
Technical Research Centre of Finland (VTT)
RWTH Aachen
Centre Technique Industrial de la Construction Mtallique (CTICM)
The Steel Construction Institute (SCI)
Las siguientes personas han sido miembros del comit de seguimiento y/o han
desarrollado los ejemplos de dimensionamiento.
Nancy Baddoo The Steel Construction Institute
Massimo Barteri Centro Sviluppo Materiali (CSM)
Bassam Burgan The Steel Construction Institute
Helena Burstrand Knutsson Swedish Institute of Steel Construction (SBI)
Lars Hamrebjrk Swedish Institute of Steel Construction (SBI)
Jouko Kouhi Technical Research Centre of Finland (VTT)
Roland Martland Health and Safety Executive (UK)
Enrique Mirambell Universitat Politcnica de Catalunya (UPC)
Anders Olsson AvestaPolarit AB (publ)
(anteriormente, LuleInstitute of Technology)
Thomas Pauly Euro Inox
Esther Real Universitat Politcnica de Catalunya (UPC)
Ivor Ryan Centre Technique Industrial de la Construction
Mtallique
Heiko Stangenberg RWTH Aachen Institute of Steel Construction
Asko Talja Technical Research Centre of Finland (VTT)
iv
AGRADECIMIENTOS
Las siguientes organizaciones han proporcionado soporte financiero para este proyecto.
European Coal and Steel Community (ECSC)
Euro Inox
Health and Safety Executive (UK)
El consorcio agradece la colaboracin de dichas organizaciones.
v
PRESENTACIN
Este Manual ha sido preparado para guiar a ingenieros con cierta experiencia en el
diseo de estructuras de acero, aunque no necesariamente en el de estructuras de acero
inoxidable. En ningn caso se pretende que adquiera un status legal ni que exima al
ingeniero de su responsabilidad de asegurar que una estructura resulte funcional y
segura.
El Manual est dividido en dos partes:
Parte I - Recomendaciones
Parte II - Ejemplos de dimensionamiento
Las Recomendaciones de la Parte I estn soportadas en el mtodo de los estados lmite,
y donde se considere adecuado, estn de acuerdo con las siguientes Partes de
Eurocdigo 3 Proyecto de estructuras de acero, publicadas como las siguientes normas
experimentales (ENV) Eurocdigos entre 1992 y 1997:
ENV 1993-1-1 Proyecto de estructuras de acero: Reglas generales y reglas para
edificacin
ENV 1993-1-2 Design of steel structures: Structural fire design
ENV 1993-1-3 Design of steel structures: Cold-formed thin gauge members and
sheeting
ENV 1993-1-4 Design of steel structures: Stainless steels
ENV 1993-1-5 Design of steel structures: Plated structural elements
Estas Partes de Eurocdigo 3 contienen valores recomendados para algunos valores que
se designan como valores de recuadro. Dichos valores de recuadro estn sujetos a
modificaciones a nivel nacional, incluyndose los valores modificados en un
Documento Nacional de Aplicacin para cada Parte.
Estas Partes estn siendo actualmente (Octubre 2002) convertidas a Normas Europeas
EN, y sus contenidos han sido reorganizados en un nmero mayor de Partes separadas;
las relativas a este Manual son:
EN 1993-1-1 Design of steel structures: General rules and rules for buildings
EN 1993-1-2 Design of steel structures: Structural fire design
EN 1993-1-3 Design of steel structures: Cold-formed thin gauge members and
sheeting
EN 1993-1-4 Design of steel structures: Stainless steels
EN 1993-1-5 Design of steel structures: Plated structural elements
EN 1993-1-8 Design of steel structures: Design of joints
vi
EN 1993-1-9 Design of steel structures: Fatigue strength of steel structures
EN 1993-1-10 Design of steel structures: Selection of materials for fracture toughness
and through thickness properties
Est previsto que EN 1993-1-1, 1-2, 1-8, 1-9 y 1-10 se publiquen en 2003, mientras que
las otras Partes se publicarn posteriormente. Durante el proceso de conversin los
valores de recuadro que aparecen en las ENV estn siendo, en general, reemplazados
por Parmetros Determinados Nacionalmente. Dichos parmetros se definirn a nivel
nacional y se adjuntarn en un Anejo Nacional a cada Parte. Los Anejos Nacionales se
prepararn una vez est finalizada la pertinente Parte de EN 1993.
Este Manual proporciona valores recomendados para ciertos factores. Estos valores
pueden estar sujetos a modificaciones a nivel nacional.
Los Ejemplos de dimensionamiento incluidos en la Parte II muestran el empleo de las
recomendaciones. El sistema cruzado de referencias utilizado permite obtener una
rpida correspondencia entre los diferentes apartados de que consta la solucin del
ejemplo propuesto y las recomendaciones recogidas en el Manual.
Las Recomendaciones y los Ejemplos de dimensionamiento estn disponibles va online
en la web de Euro Inox (http://www.euro-inox.org). Existe un apartado de Comentarios
a las Recomendaciones, tambin disponible online en la web de Euro Inox que incluye
una completa seleccin de referencias. El propsito de los Comentarios es el de
permitir al proyectista valorar la base de las recomendaciones y facilitar el desarrollo de
revisiones siempre y cuando haya nuevos datos disponibles. Se presentan tambin los
resultados de varios programas experimentales llevados a cabo especficamente para
proporcionar datos de base para el Manual.
Est tambin disponible va online en la web de Euro Inox una ayuda para el
dimensionamiento de elementos conformados en fro sometidos a traccin, flexin y
compresin. Dicha ayuda calcula las caractersticas de la seccin transversal y las
resistencias del elemento de acuerdo con las Recomendaciones de este Manual de
Diseo.
Las recomendaciones de proyecto presentadas en este documento se basan en un mejor
y ms amplio conocimiento disponible a la fecha de publicacin. Sin embargo, no se
acepta ningn tipo de responsabilidad por parte de los socios del proyecto o de otras
instituciones asociadas sobre lesiones, muerte, prdida, dao o retraso que pudieran
provenir del empleo de estas recomendaciones.
vii
ndice
Pgina No.
PRLOGO iii
AGRADECIMIENTOS iv
PRESENTACIN v
PARTE I RECOMENDACIONES
1 INTRODUCCIN 1
1.1 mbito de aplicacin 1
1.2 Smbolos 1
1.3 Criterio de ejes 3
1.4 Unidades 3
2 CRITERIOS DE DISEO 5
2.1 Requisitos generales 5
2.2 Mtodo de los estados lmite 5
2.3 Cargas 7
3 MATERIALES: PROPIEDADES, SELECCIN Y DURABILIDAD 11
3.1 Tipos y grados del material 11
3.2 Comportamiento mecnico y valores de clculo de las
propiedades del material 15
3.3 Propiedades fsicas 18
3.4 Efectos de la temperatura 19
3.5 Seleccin de materiales 19
3.6 Durabilidad 22
4 PROPIEDADES DE LAS SECCIONES TRANSVERSALES 31
4.1 Aspectos generales 31
4.2 Mximas relaciones anchura-espesor 31
4.3 Clasificacin de las secciones transversales 31
4.4 Anchos eficaces 35
4.5 Elementos rigidizados 41
4.6 Clculo de caractersticas de las secciones transversales 45
4.7 Resistencia de las secciones transversales 48
5 DIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES 53
5.1 Introduccin 53
5.2 Elementos sometidos a traccin 53
5.3 Elementos sometidos a compresin 54
5.4 Elementos sometidos a flexin 57
5.5 Elementos sometidos a esfuerzos combinados de axil y de flexin 65
6 DIMENSIONAMIENTO DE UNIONES 69
6.1 Recomendaciones generales 69
6.2 Uniones atornilladas 71
6.3 Uniones soldadas 76
7 DIMENSIONAMIENTO FRENTE A FUEGO 79
viii
7.2 Propiedades mecnicas a temperaturas elevadas 79
7.3 Propiedades trmicas a temperaturas elevadas 82
7.4 Determinacin de la capacidad estructural frente a fuego 82
8 FATIGA 91
9 ENSAYOS 93
9.2 Determinacin de la curva tensin-deformacin 93
9.3 Ensayos de elementos estructurales 93
10 ASPECTOS DE FABRICACIN 95
10.1 Introduccin 95
10.2 Almacenamiento y manipulacin 96
10.3 Operaciones de conformado 96
10.4 Soldadura 98
10.5 Gripado y pegado 104
10.6 Acabado 104
APNDICE A CORRESPONDENCIA ENTRE DESIGNACIONES DE ACERO
INOXIDABLE 107
APNDICE B ESBELTEZ DE PANDEO LATERAL,
LT
109
APNDICE C DATOS DEL MATERIAL PARA EL CLCULO DE FLECHAS 113
PARTE II EJEMPLOS DE DIMENSIONAMIENTO
Ejemplo de dimensionamiento 1 117

1
PARTE I - RECOMENDACIONES
1 INTRODUCCIN
1.1 mbito de aplicacin
Las recomendaciones que se dan en esta Parte del Manual se aplican a los grados
de acero inoxidable utilizados normalmente en aplicaciones estructurales. Las
recomendaciones estn dirigidas, fundamentalmente, al proyecto de elementos
estructurales y de los componentes estructurales secundarios de edificios,
instalaciones offshore y estructuras similares. No deben aplicarse a estructuras
especiales tales como las existentes en instalaciones nucleares o depsitos, para los
cuales ya existen normas especficas para el empleo del acero inoxidable.
Las recomendaciones hacen referencia al comportamiento del material, al
dimensionamiento de elementos conformados en fro y elementos soldados, y a sus
uniones. Las recomendaciones son aplicables a los aceros inoxidables austenticos
y dplex, que son los empleados habitualmente en aplicaciones estructurales y
arquitectnicas. Las recomendaciones han sido comprobadas solamente para
materiales con un lmite elstico nominal inferior a 480 N/mm
2
. Pueden
considerarse resistencias superiores en el dimensionamiento, si ello viene
justificado mediante los ensayos apropiados. Las recomendaciones se soportan en
el mtodo de los estados lmite.
1.2 Smbolos
En general, los smbolos utilizados en este Manual son los mismos que los
utilizados en ENV 1993-1-1: Eurocdigo 3, Proyecto de estructuras de acero,
Parte 1.1 Reglas generales y reglas para edificios. Es comn el uso de subndices,
por ejemplo N
b,z,Rd
es la resistencia de clculo (subndice Rd) de un pilar sometido
a esfuerzo axil (N) a pandeo (subndice b) alrededor del eje dbil (subndice z).
Las dimensiones y los ejes de las secciones se muestran en la Figura 1.1. Ntese
que, al contrario del criterio convencional de muchos pases, el eje fuerte de una
seccin es el eje y-y mientras que el eje dbil es el eje z-z, ver Seccin 1.3.
Letras latinas maysculas
A Accin accidental; rea
C Valor fijo; Factor; Coeficiente
E Mdulo de elasticidad; Efecto de las acciones
F Accin; Fuerza
G Accin permanente; Mdulo de deformacin transversal
I Momento de inercia
L Longitud; Luz; Longitud de sistema
M Momento flector
N Esfuerzo axil
Q Accin variable
R Resistencia
V Esfuerzo cortante
W Mdulo resistente

2
Letras griegas maysculas
Diferencia en ..(precede al smbolo principal)
Letras latinas minsculas
a Distancia entre rigidizadores; Espesor de garganta del cordn de soldadura
b Ancho; Anchura
c Distancia; Vuelo
d Dimetro; Canto
e Excentricidad; Desplazamiento del eje neutro; Distancia al borde;
Distancia al borde final
f Resistencia (del material)
g Espaciado
h Altura
i Radio de giro; Nmero entero
k Coeficiente; Factor
l Longitud de pandeo
m Constante
n Nmero de
p Remache; Espaciamiento
q Fuerza distribuida
r Radio; Radio de la raz
s Al tresbolillo
t Espesor
uu Eje fuerte (mayor)
vv Eje dbil (menor)
w Curvado
xx, yy, zz Ejes cartesianos
Letras griegas minsculas
(alpha) Relacin; Factor
(beta) Relacin; Factor
(gamma) Coeficiente parcial de seguridad
(epsilon) Deformacin; Coeficiente
5 , 0
210000
235
,
_
y
f
E

(lambda) Esbeltez (una barra encima indica adimensional)
(rho) Factor de reduccin
(sigma) Tensin normal
(tau) Tensin tangencial
(phi) Relacin
(chi) Coeficiente de reduccin (para pandeo)
(psi) Relacin de tensin; Factor de reduccin
Subndices
a Media
b Portante; Pandeo; Tornillo
c Seccin transversal
cr Crtica
d Diseo; Clculo
E Euler
eff Eficaz
e Eficaz (con ms subndices)
el Elstico
f Ala

3
g Bruta
i,j,k ndices (sustituir por nmeros)
k Caracterstico
LT Lateral (pandeo lateral)
M (Considerando) Momento flector
N (Considerando) Esfuerzo axil
net Neta
o Inicial
pl Plstico
R Resistencia
r Valor reducido
S Esfuerzo interno; Momento interno; Secante
s Tensin de traccin (rea de traccin); Rigidizador
t Tensin; Traccin; Torsin
u Eje fuerte (mayor) de la seccin transversal; ltimo
V (Considerando) Esfuerzo cortante
v Cortante; Eje dbil (menor) de la seccin transversal
w Alma; Soldadura; Alabeo
x Eje longitudinal a lo largo del elemento
y Plastificacin (valor de prueba); Eje de la seccin transversal (eje fuerte
excepto para secciones no simtricas)
z Eje de la seccin transversal (eje dbil excepto para secciones no
simtricas)
Tensin normal (longitudinal)
Tensin tangencial
1.3 Criterio de ejes
En general, el criterio de ejes para los elementos estructurales es:
xx eje a lo largo de la longitud del elemento estructural (eje longitudinal).
yy eje de la seccin transversal perpendicular al alma, o al lado mayor en el
caso de angulares.
zz eje de la seccin transversal paralelo al alma, o al lado mayor en el caso
de angulares.
El eje yy ser normalmente el eje fuerte (mayor) de la seccin mientras que el eje
zz ser el eje dbil (menor). Para los angulares, los ejes fuerte y dbil (uu y vv)
estn inclinados respecto a los ejes yy y zz, ver Figura 1.1.
El criterio seguido para los subndices que indican los ejes de momentos es:
Utilizar el eje alrededor del cual acta el momento.
Por ejemplo, para una seccin en I, un momento flector actuando en el plano del
alma se representa por M
y
, puesto que dicho momento acta alrededor del eje yy de
la seccin transversal, perpendicular al alma.
1.4 Unidades
Se recomienda el empleo de las siguientes unidades para los clculos:
esfuerzos y cargas kN, kN/m, kN/m
2

unidad de masa kg/m
3

unidad de peso kN/m
3

4
tensiones y resistencias N/mm
2
(= MN/m
2
o MPa)
momentos flectores kNm
Ntese que, de acuerdo con la prctica europea, se utiliza la coma , para separar
la parte entera de un nmero de la parte decimal.
w
y y y
t
w
d
t
f
h
t
d
y
z z
z z
b b
z z
y
r
y
h y
b
z z
t
h
y
v
u
u
v
b
h
t

Figura 1.1 Dimensiones y ejes de las secciones

5
2 CRITERIOS DE DISEO
2.1 Requisitos generales
Una estructura debe ser proyectada y construida para:
cumplir su funcin durante su vida til prevista
soportar las cargas que puedan presentarse durante las etapas de construccin,
instalacin y uso
limitar el dao producido por sobrecargas accidentales
presentar una adecuada durabilidad en relacin al coste de mantenimiento.
Estos requisitos pueden satisfacerse con el empleo de materiales adecuados, un
diseo apropiado y detallando y especificando los procedimientos de control de
calidad para la construccin y el mantenimiento.
Las estructuras deben dimensionarse considerando todos los estados lmite
relevantes.
2.2 Mtodo de los estados lmite
Se definen como estados lmite aquellas situaciones para las que, de ser superadas,
puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las funciones para las
que ha sido proyectada. Se consideran tres clases de estados lmite: estados lmite
ltimos, estados lmite de servicio y estados lmite de durabilidad. Los estados
lmite ltimos son aquellos que, si se superan, pueden conducir al colapso de parte
o de toda la estructura, poniendo en peligro la seguridad de las personas. Los
estados lmite de servicio corresponden a situaciones ms all de las cuales los
criterios especificados de servicio dejan de satisfacerse. Los estados lmite de
durabilidad pueden ser considerados como subgrupos de los estados lmite ltimos
y de servicio dependiendo de si, por ejemplo, la corrosin afecta a la resistencia de
la estructura o a su apariencia esttica. A continuacin se dan ejemplos de estos
estados lmite:
Estados lmite ltimos
Resistencia (incluyendo plastificacin, fractura, pandeo y transformacin en
un mecanismo)
Estabilidad frente a vuelco y deslizamiento
Fractura debida a fatiga
Estados lmite de servicio
Deformacin
Vibracin (p.e. oscilaciones producidas por el viento)
Dao reparable debido a fatiga
Fluencia

6
Estados lmite de durabilidad
Corrosin
Estabilidad metalrgica
Estados lmite ltimos
Para el dimensionamiento frente a los estados lmite ltimos, debe satisfacerse la
siguiente relacin:
S
d
R
d
(2.1)
en donde:
S
d
es el valor de clculo de los esfuerzos que solicitan el elemento
considerado, debido al estado de cargas mayoradas que actan sobre la
estructura (F
d,
ver Seccin 2.3), y
R
d
es la resistencia de clculo correspondiente, dada en el apartado
pertinente de estas recomendaciones.
La resistencia de clculo, R
d
viene dada generalmente como R
k
/
M
siendo R
k
la
resistencia caracterstica y
M
un coeficiente parcial de seguridad. El coeficiente
parcial de seguridad
M
toma diversos valores. La Tabla 2.1 proporciona los
valores de
M
a utilizar en este Manual de Diseo. Estos valores se toman de ENV
1993-1-4, que establece que los valores de
M
dados en ENV 1993-1-1 para acero
al carbono son aplicables al acero inoxidable. Debe hacerse tambin referencia a la
posible existencia del Documento Nacional de Aplicacin (DNA) de ENV 1993-1-
4 del pas para el cual se proyecta la estructura, ya que dicho documento puede dar
unos valores modificados de los
M
que deberan ser utilizados, en vez de los
recogidos en la Tabla 2.1 (si no existe el DNA, los factores
M
deben ser acordados
con el cliente y la autoridad competente).
Los valores de
M
recogidos en ENV 1993-1-4 y en los DNA son aplicables hasta
que se publique EN 1993-1-4, acompaada con los correspondientes Anejos
Nacionales. Estos ltimos documentos pueden dar valores diferentes de
M
. Si no
existe el Anejo Nacional, los factores
M
debern ser acordados con el cliente y la
autoridad competente.
Como alternativa para el anlisis, se puede determinar la resistencia de clculo
mediante ensayos de materiales, componentes y estructuras (ver Seccin 9).

7
Tabla 2.1 Valores recomendados de
M

Para la resistencia de: Smbolo Valor
(ENV 1993-1-4)
2) 3)

Secciones transversales de Clase
1, 2 o 3
1)

M0

1,10
Secciones transversales de Clase 4
M1
1,10
Elementos a pandeo
M1
1,10
Secciones netas (agujeros de
tornillos)
M2
1,25
Uniones atornilladas
Mb
1,25
Uniones soldadas
Mw
1,25
Fuego
M,fi
1,00
Notas:
1) Las Clases de las secciones transversales se definen en la Seccin 4
2) Los valores de M presentados en esta tabla son aplicables hasta que se publiquen la norma EN
1993-1-4 y sus correspondientes Anejos Nacionales
3) EN 1993-1-1 modifica la definicin de M0 y M1:
M0 : Resistencia de la seccin transversal a la plastificacin, incluyendo abolladura
(valor recomendado: M0 =1,0)
M1 : Resistencia del elemento a la inestabilidad
(valor recomendado: M0 =1,0)

Estados lmite de servicio
Para el dimensionamiento frente a los estados lmite de servicio, debe satisfacerse
la siguiente relacin:
E
d
C
d
(2.2)
en donde:
E
d
es el valor de clculo de un efecto, p.e. la deformada de un elemento
solicitado por unos esfuerzos internos, debido al estado de cargas no
mayoradas que actan sobre la estructura (F
k
, ver Seccin 2.3.4), y
C
d
es el valor permitido correspondiente del efecto.
Estados lmite de durabilidad
Estos estados requieren la consideracin del fenmeno de corrosin, tratado en la
Seccin 3.6.
2.3 Cargas
2.3.1 Aspectos generales
En los Eurocdigos, las cargas se expresan en trminos de acciones. Una
accin se define como:
Un conjunto de fuerzas (cargas) aplicadas sobre la estructura (accin directa),
Un conjunto de deformaciones impuestas o aceleraciones causadas, por
ejemplo, por cambios de temperatura, variaciones higromtricas, asientos
diferenciales o sismos (accin indirecta).
Los valores caractersticos (F
k
) de las cargas individuales se especifican en:
ENV 1991 Acciones en estructuras (a sustituir por EN 1991, acompaada de
los Anejos Nacionales) o en otras normativas relevantes de acciones, o

8
por el cliente, o por el proyectista consultando con el cliente, asegurando los
mnimos especificados en las normativas relevantes de acciones, o por una
autoridad competente.
Los valores de clculo de las acciones individuales (F
d
) se obtienen multiplicando
las acciones caractersticas por los coeficientes parciales de seguridad (
F
).
Los estados de carga se establecen considerando todas las posibles combinaciones
de acciones e identificando los estados crticos.
2.3.2 Estado lmite ltimo Cargas mayoradas en estructuras
terrestres
Se consideran los siguientes tipos de acciones:
Acciones permanentes (G) p.e. peso propio de la estructura, instalaciones,
elementos auxiliares y equipamiento fijo
Acciones variables (Q) p.e. sobrecargas de uso, cargas de viento, cargas de
nieve y cargas trmicas
Acciones accidentales (A) p.e. explosiones, fuego e impacto de vehculos.
ENV 1993-1-1 proporciona las combinaciones de acciones para el proyecto de
edificios y los valores de recuadro de los coeficientes parciales de seguridad para
las acciones (
F
). Debe hacerse tambin referencia al Documento Nacional de
Aplicacin (DNA) de ENV 1993-1-1 del pas para el cual se proyecta la estructura,
ya que puede proporcionar valores modificados de
F
que deberan utilizarse en
lugar de los valores de recuadro. El DNA proporciona tambin valores numricos
para los coeficientes de combinacin (coeficientes ) (si no existe el DNA,
entonces los factores
F
y deben acordarse con el cliente y la autoridad
competente.)
Nota: ENV 1991 Bases de diseo y acciones en estructuras, Parte 1: Bases de
diseo, publicada dos aos despus que ENV 1993-1-1, tambin proporciona las
combinaciones de acciones para dimensionamiento, pero su campo de aplicacin es
ms amplio que el de ENV 1993-1-1.
EN 1990 Basis of design (publicada en 2002) proporciona un conjunto completo de
combinaciones de acciones, junto con los valores recomendados para los
coeficientes parciales de seguridad. Dichas combinaciones de acciones sustituyen
a las dadas en ENV 1993-1-1 y ENV 1991-1. Los valores de
F
y recogidos en
las ENV y en los correspondientes DNA son aplicables hasta que se publiquen los
Anejos Nacionales de EN 1990.
Como simplificacin, para uso normal, es decir, en situaciones en las que no se
consideren accidentes, la combinacin de acciones puede obtenerse a partir del
mayor de los valores proporcionados por las siguientes expresiones dadas en ENV
1993-1-1 (sin embargo, otra vez debe hacerse referencia al DNA del pas para el
cual se proyecta la estructura):
j
G
j k, j G,
+
k,1 Q,1
Q (2.3)
o

9
j
G
j k, j G,
+ 0,9
i
Q
i k, i Q,
(2.4)
donde
G
k,j
es el valor caracterstico de las acciones permanentes
Q
k,1
es el valor caracterstico de la accin variable ms desfavorable
Q
k,i
es el valor caracterstico de todas las acciones variables
j es el ndice para las acciones permanentes
i es el ndice para las acciones variables
G,j
es el coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes
Q,1
es el coeficiente parcial de seguridad de la accin variable ms
desfavorable
Q,i
es el coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables
ENV 1993-1-1 proporciona los siguientes valores para
G
y
Q
:
G,j
= 1,35
Q,1
= 1,5
Q,i
= 1,5

2.3.3 Estado lmite ltimo Cargas mayoradas en estructuras
marinas
Debe hacerse referencia a la norma API RP2A LRFD Recommended Practice for
Planning, Designing and Constructing Fixed Offshore Platforms - Load and
Resistance Factor Design, First Edition, 1993.
Las combinaciones de acciones de AP1 RP2A para las condiciones en el
emplazamiento se deben aplicar a componentes de acero inoxidable situados en la
superestructura, tomando las cargas de la citada norma AP1 RP2A. La notacin
utilizada es, asimismo, la correspondiente a dicha norma.
Condiciones de operacin:
1,3D
1
+ 1,3D
2
+ 1,5L
1
+ 1,5L
2
+ 1,2(W
o
+ 1,25D
n
) (2.5)
Condiciones extremas de tempestad:
1,1D
1
+ 1,1D
2
+ 1,1L
1
+ 1,35(W
e
+ 1,25D
n
) (2.6)
Cuando los esfuerzos debidos a cargas gravitatorias son de signo contrario a los
esfuerzos ocasionados por el viento, corrientes y oleaje, las cargas gravitatorias
deben reducirse de la siguiente manera:
0,9D
1
+ 0,9D
2
+ 0,8L
1
+ 1,35(W
e
+ 1,25D
n
) (2.7)
donde
D
1
es la carga permanente que incluye peso propio de la estructura,
instalaciones, elementos auxiliares y equipo fijo
D
2
es la carga permanente que incluye el peso de los equipos y otros objetos
que pueden cambiar de un modo de operacin a otro
L
1
es la carga variable 1 (incluye el peso de provisiones y fluidos en tuberas
y depsitos)
L
2
es la carga variable 2 (cargas de corta duracin que se producen en
operaciones tales como la elevacin del equipo de perforacin, maniobras

10
de gras, operaciones con maquinaria, amarre de buques y carga de
helicpteros)
W
o
es el viento de operacin, corrientes y oleaje o efectos asociados
(establecido por el usuario)
W
e
es el viento extremo, corrientes y oleaje o sus efectos (perodo de retorno
de 100 aos)
D
n
son las fuerzas de inercia.
2.3.4 Estado lmite de servicio Cargas
ENV 1993-1-1 proporciona las combinaciones de acciones para el proyecto de
edificios. Las combinaciones de acciones dadas en ENV 1993-1-1 y en los
correspondientes Documentos Nacionales de Aplicacin son aplicables hasta que
se publique EN 1990 y sus correspondientes Anejos Nacionales (ver Seccin
2.3.2).
Como simplificacin, para uso normal, es decir, en situaciones en las que no se
consideren accidentes, la combinacin de acciones para el clculo de
deformaciones puede obtenerse a partir del mayor de los valores proporcionados
por las siguientes expresiones dadas en ENV 1993-1-1 (sin embargo, otra vez debe
hacerse referencia al DNA del pas para el cual se proyecta la estructura):
1 k, j k,
Q G
j
+ (2.8)
o
j
G
j k,
+ 0,9
i
Q
i k,
(2.9)
donde todos los trminos ya se han definido en la Seccin 2.3.2.
Cabe destacar que EN 1990 proporciona las apropiadas combinaciones de acciones
para las siguientes situaciones:
para el clculo de deformaciones bajo las combinaciones normales de acciones
(clusula A.1.4.3(1)),
cuando se deban considerar deformaciones a largo plazo debidas a relajacin,
retraccin o fluencia (clusula A.1.4.3(6)),
cuando se considere la apariencia de la estructura o el confort del usuario o el
funcionamiento de la maquinaria (clusulas A.1.4.3(4) y (5)).

11
3 MATERIALES: PROPIEDADES,
SELECCIN Y DURABILIDAD
3.1 Tipos y grados del material
3.1.1 Introduccin
Existen muchos tipos de acero inoxidable y no todos son adecuados para
aplicaciones estructurales, particularmente cuando se llevan a cabo operaciones de
soldadura. Hay cinco grupos bsicos de acero inoxidable clasificados de acuerdo
con su estructura metalrgica: austenticos, ferrticos, martensticos, dplex y de
precipitacin-endurecimiento (endurecimiento por precipitacin). Los aceros
inoxidables austenticos y dplex son, en general, los grupos ms empleados en
aplicaciones estructurales.
Los aceros inoxidables austenticos proporcionan una buena combinacin de
resistencia a la corrosin y de las propiedades de fabricacin. Los aceros
inoxidables dplex tiene una resistencia elevada y tambin una alta resistencia al
desgaste, con una muy buena resistencia a la corrosin bajo tensin.
Los grados ms utilizados, referidos generalmente como grados austenticos
estndares, son 1.4301 (comnmente conocido como 304) y 1.4401 (comnmente
conocido como 316). Estos aceros inoxidables contienen entre un 17-18% de
cromo y un 8-11% de nquel. Las versiones de estos mismos grados con bajo
contenido en carbono son 1.4307 (304L) y 1.4404 (316L). Los grados 1.4301 y
1.4401 se fabricaban anteriormente con contenidos de carbono ms elevados lo
cual tena implicaciones en el comportamiento de los mismos frente a la corrosin
1
.
Tanto el grado L como un acero estabilizado tal como el 1.4541 deberan
utilizarse cuando sea determinante el comportamiento frente a corrosin en
estructuras soldadas.
Slo se consideran las versiones de acero forjado. La Seccin 3.5 presenta una
gua para la seleccin de grados para aplicaciones particulares.
3.1.2 Normas aplicables
Productos planos y largos
La norma aplicable es EN 10088, Stainless steels. Dicha norma consta de tres
partes:

Part 1, Lists of stainless steels, proporciona la composicin qumica y los
datos de referencia de algunas propiedades fsicas, como por ejemplo el
mdulo de elasticidad, E.
Part 2, Technical delivery conditions for sheet, plate and strip for general
purposes, proporciona las propiedades tcnicas y composiciones qumicas de
los materiales empleados al formar las secciones estructurales.

1
El carbono presente en el acero reacciona con el cromo y precipita carburos de cromo en
los bordes de grano bajo ciertos ciclos trmicos, por ejemplo en las zonas afectadas por el
calor de soldadura. La prdida local de cromo de la regin intersticial hacia las partculas
de carburo permite un ataque preferencial de la corrosin intergranular y entonces se dice
que el acero est sensibilizado, o que sufre una degradacin por soldadura (ver Seccin
3.6.2).

12
Part 3, Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods
and sections for general purposes, proporciona las propiedades tcnicas y
composiciones qumicas de los materiales empleados en productos largos.

La nomenclatura utilizada en EN 10088 incluye la denominacin numrica europea
del acero y su nombre.
Por ejemplo, al acero inoxidable 304L le corresponde el nmero 1.4307, donde:
1. 43 07
Indica acero Indica un grupo de
acero inoxidable
Grado de
identificacin
individual

El sistema de nomenclatura proporciona informacin relevante sobre la
composicin del acero. El nombre del acero con nmero 1.4307 es X2CrNi18-9,
donde:
X 2 CrNi 18-9
Indica alto
grado de
aleacin
100 x % de
carbono
Smbolos qumicos de
los principales
elementos aleados
% de los
principales
elementos aleados

A cada nombre de acero inoxidable le corresponde una nica numeracin. Cabe
destacar que, si bien las designaciones alemanas DIN son similares, no todas son
idnticas a las que se presentan en EN 10088. En el Apndice A se presenta una
tabla en la que se muestran las designaciones para los grados equivalentes de acero
inoxidable, en varias normativas nacionales y europeas.
En la Tabla 3.1 se presentan los valores mnimos especificados para las
propiedades mecnicas de los aceros inoxidables ms comunes segn EN 10088-2.
Las composiciones qumicas de estos aceros se presentan en la Tabla 3.2.
Se adopta la hiptesis de trabajo de que los aceros inoxidables austenticos y
dplex presentan una adecuada tenacidad y no son susceptibles a la rotura frgil
para temperaturas de servicio inferiores a 40C.
Los valores de clculo de las propiedades mecnicas se presentan en la Seccin
3.2.4.

13
Tabla 3.1 Propiedades mecnicas especificadas para los aceros
inoxidables usuales segn EN 10088-2
Grado Producto
1)

Espesor
mximo
(mm)

Mnima
resistencia
2)

correspondi
ente al 0.2%
(N/mm
2
)
Resisten-
cia ltima
a traccin
(N/mm
2
)
Alargamien-
to de rotura
(%)
C 6 230 540 750 45
3)

H 12 210 520 720 45
3)

1.4301
P 75 210 520 720 45
C 6 220 520 670 45
H 12 200 520 670 45
Aceros
inoxidables
austenticos
bsicos de
cromo y
nquel
1.4307
P 75 200 500 650 45
C 6 240 530 680 40
H 12 220 530 680 40
1.4401
P 75 220 520 670 45
C 6 240 530 680 40
H 12 220 530 680 40
Aceros
inoxidables
austenticos
de
molibdeno,
cromo y
nquel
1.4404
P 75 220 520 670 45
C 6 220 520 720 40
H 12 200 520 720 40 1.4541
P 75 200 500 700 40
C 6 240 540 690 40
H 12 220 540 690 40
Aceros
inoxidables
austenticos
estabilizados 1.4571
P 75 220 520 670 40
C 6 420 600 850 20
H 12 400 600 850 20 1.4362
P 75 400 630 800 25
C 6 480 660 950 20
H 12 460 660 950 20
Aceros
inoxidables
dplex 1.4462

P 75 460 640 840 25
Notas:
1) C=fleje laminado en fro, H=fleje laminado en caliente, P=Chapa laminada en caliente
2) Propiedades transversales
3) Para material ms estirado, los valores mnimos son un 5% ms bajos

Tabla 3.2 Composicin qumica segn EN 10088-2
Contenido de los elementos de la aleacin (valor mximo o rango permitidos)
peso %

Grado
C Cr Ni Mo Otros
1.4301 0,07 17,0 19,5
8,0 10,5

1.4307 0,03 17,5 19,5
8,0 10,0

1.4401 0,07 16,5 18,5
10,0 13,0

2,0 2,5
1.4404 0,03 16,5 18,5
10,0 13,0

2,0 2,5
1.4541 0,08 17,0 19,0 9,0 12,0
Ti:
5xC 0,7
(1)

A
c
e
r
o
s

i
n
o
x
i
d
a
b
l
e
s

a
u
s
t
e
n
t
i
c
o
s

1.4571 0,08 16,5 18,5 10,5 13,5 2,0 2,5
Ti:
5xC 0,7
(1)

1.4362 0,03 22,0 24,0 3,5 5,5 0,1 0,6
N:
0,05 0,2
A
c
e
r
o
s

d
p
l
e
x

1.4462 0,03 21,0 23,0 4,5 6,5 2,5 3,5
N:
0,1 0,22
Nota:
(1) Se aade titanio para estabilizar el carbono y mejorar as el comportamiento frente a corrosin en la zona
afectada por el calor en las soldaduras. Sin embargo, excepto para construccin pesada, el empleo de
titanio para estabilizar aceros austenticos ha sido sustituido por la disponibilidad ya existente de los grados
de bajo contenido en carbono, 1.4307 y 1.4404.

14
Medios de unin
Los medios de unin de acero inoxidable estn tratados en EN ISO 3506,
Corrosion-resistant stainless steel fasteners. Dicha norma proporciona la
composicin qumica y las propiedades mecnicas para las uniones de los grupos
austenticos, martensticos y ferrticos. Se admiten otros materiales alternativos no
recogidos de forma concreta en la norma siempre que se ajusten a los requisitos de
las propiedades fsicas y qumicas y presenten una resistencia a la corrosin
equivalente.
En EN ISO 3506, los tornillos y tuercas se clasifican con la letra: A para acero
inoxidable austentico, F para ferrtico y C para martenstico. Se recomienda
la utilizacin de medios de unin con acero austentico. Las propiedades
mecnicas y composicin qumica de stos estn recogidas en las Tablas 3.3 y 3.4
(tomadas de EN ISO 3506). La letra va seguida de un nmero (1, 2, 3, 4 o 5) que
indica el grado de resistencia a la corrosin, representando el 1 el grado menos
durable y el 5 el grado ms durable.
Los aceros inoxidables de grado A1 estn especialmente diseados para
mecanizado. Debido a su alto contenido en sulfuro los aceros de este grado tienen
menor resistencia a la corrosin que los aceros correspondientes con contenidos
normales de sulfuro. Debe tenerse especial cuidado si se utilizan medios de unin
de grado A1, ver Seccin 3.5.1.
Los aceros de grado A2 tienen una resistencia a la corrosin equivalente a los de
grado 1.4301. Los aceros de grado A3 son aceros inoxidables estabilizados con
una resistencia a la corrosin equivalente a la del grado 1.4541 (un acero
estabilizado es aqul que contiene una adicin de un agente, como el titanio, que
favorece fuertemente la formacin de carburos; es decir, la formacin de carburo
de titanio inhibe la formacin de carburos de cromo).
Los aceros de grado A4 contienen molibdeno y tienen una resistencia a la corrosin
equivalente a los de grado 1.4401. Los aceros de grado A5 son aceros inoxidables
estabilizados con molibdeno con las propiedades del acero de grado 1.4571.
Los medios de unin con acero austentico pueden obtenerse con tres niveles de
resistencia ltima (conocidos como clases), ver Tabla 3.3. Cabe destacar que
dichos valores son aplicables a tornillos mayores que los correspondientes a la
mtrica M39 para la clase 50 y a la mtrica M24 para las clases 70 y 80, pues
dichos valores dependen de la aleacin y del mtodo de fabricacin.
Los medios de unin fabricados para la clase 50 sern no magnticos, pero los de
las clases 70 y 80 pueden mostrar algunas propiedades magnticas.
Los medios de unin de la clase 50 tienen una condicin de aleacin dbil, con lo
que se consigue una mayor resistencia a la corrosin. Los medios de unin de las
clases 70 y 80 estn trabajados en fro y ello puede afectar ligeramente a la
resistencia a la corrosin. Los medios de unin de la clase 50 con rosca
mecanizada pueden ser ms susceptibles al gripado, ver Seccin 10.5.
Debera prestarse atencin al hecho de que la resistencia del material y la
resistencia a la corrosin de los tornillos y del metal de base sean muy similares.
Se recomienda tener muestras de cada serie de tornillos ensayados.

15
Tabla 3.3 Valores mnimos especificados de las propiedades mecnicas
de los medios de unin de grado austentico segn EN ISO
3506
Tornillos Tuercas
Grado
(1)

Clase
Rango del
dimetro de
la rosca
Resistencia
ltima a
traccin
(2)

(N/mm
2
)
Tensin
correspondiente
al 0,2% de
deformacin
remanente
(N/mm
2
)
Tensin de
prueba

(N/mm
2
)
50 M39 500 210 500
70 M24
(3)
700 450 700
A1, A2, A3,
A4 y A5
80 M24
(3)
800 600 800
Notas:
(1) Adems de los tipos de acero tratados en EN ISO 3506, correspondientes a las clases 50, 70
y 80, pueden utilizarse otros tipos de acero, de acuerdo con EN 10088-3.
(2) La tensin de traccin se calcula sobre el rea resistente a traccin.
(3) Para medios de unin con dimetros nominales de rosca d>24 mm, las propiedades
mecnicas sern acordadas entre el usuario y el fabricante y marcadas con el grado y clase
de acuerdo con esta tabla.

Tabla 3.4 Composicin qumica de los medios de unin segn EN ISO
3506
Composicin qumica (tanto por ciento en peso)
(1)

Grado

C Cr Ni Mo Si Mn P S Otros
A1 0,12 16,0
18,0
5,0 -
10,0
0,7 1,0 6,5 0,20 0,15 -
0,35

A2 0,1 15,0
20,0
8,0
19,0
-
(2)
1,0 2,0 0,05 0,03
A3 0,08 17,0 -
19,0
9,0 -
12,0
-
(2)
1,0 2,0 0,045 0,03 o Ti:
5xC 0,8
o Nb/Ta:
10xC 1,0
A4 0,08 16,0 -
18,5
10,0 -
15,0
2,0
3,0
1,0 2,0 0,045 0,03
A5 0,08 16,0 -
18,5
10,5 -
14,0
2,0
3,0
1,0 2,0 0,045 0,03 o Ti:
5xC 0,8
o Nb/Ta:
10xC 1,0
Notas:
(1) Los valores son mximos, a no ser que se indique lo contrario
(2) El fabricante puede incluir molibdeno

3.2 Comportamiento mecnico y valores de
clculo de las propiedades del material
3.2.1 Comportamiento tensodeformacional bsico
El comportamiento tensin-deformacin del acero inoxidable difiere del
comportamiento del acero al carbono en varios aspectos. La diferencia ms
importante reside en la forma de la curva tensin-deformacin. Mientras el acero
al carbono exhibe un comportamiento elstico lineal hasta su lmite elstico y una
zona plana antes del endurecimiento por deformacin, el acero inoxidable presenta
una curva tensin-deformacin con forma ms redondeada sin lmite elstico
definido (ver Figura 3.1). Por ello, el lmite elstico del acero inoxidable se
expresa, en general, en trminos de una tensin de prueba definida para un
determinado valor de deformacin remanente (convencionalmente la deformacin
del 0,2%), tal y como se muestra en la figura.

16
En la Figura 3.1 se presentan otras curvas tensin-deformacin experimentales
tpicas, representativas de los materiales acero al carbono y acero inoxidable.
Dichas curvas no deben utilizarse en el dimensionamiento.
En cualquier caso, debe sealarse que el acero inoxidable puede absorber impactos
considerables sin que sobrevenga la fractura, gracias a su excelente ductilidad
(especialmente los grados austenticos) y a sus caractersticas de endurecimiento
por deformacin.
3.2.2 Factores que influyen en el comportamiento
tensodeformacional
Existen unos factores que pueden cambiar la forma de la curva bsica tensin-
deformacin para cualquier tipo de acero inoxidable. Estos factores son, en mayor
o menor medida, interdependientes:
Trabajado en fro
Los niveles de resistencia de los aceros inoxidables austenticos y dplex aumentan
con el trabajado en fro (tal como ocurre durante las operaciones de conformado en
fro incluyendo el nivelado/aplanado mediante rodillo). Asociada a esta mejora de
los niveles de resistencia se produce una reduccin de la ductilidad, aunque
generalmente no tiene ninguna consecuencia gracias a los altos valores iniciales de
ductilidad, especialmente para los aceros inoxidables austenticos. Las esquinas de
las secciones transversales conformadas en fro pueden llegar a aumentar su lmite
elstico hasta alrededor de un 50%. Sin embargo, el efecto de dicha mejora est
muy localizado y el incremento de resistencia del elemento estructural depende de
la posicin relativa de las esquinas en la propia seccin transversal; p. e. en una
viga con esquinas prximas a la fibra neutra no se obtendra un incremento

600
400
200
0
N/ mm
1.4462
Acero al carbono (grado S355)
1.4301/ 1.4401
E
0,2
0,2
0,002 0,005 0,010 0,015

(
0,2
es la tensin de prueba del 0,2%)

Figura 3.1 Curvas tensin-deformacin tpicas para el acero inoxidable
y el acero al carbono (para tensin longitudinal)

17
significativo de su resistencia estructural. El aumento de resistencia compensa de
forma sobrada cualquier efecto ocasionado por la disminucin de material en las
esquinas trabajadas en fro.
El trabajado en fro, que normalmente se aplica unidireccionalmente, mejora la
curva tensin-deformacin. Si dicha mejora se plantea a travs del incremento de
resistencia en determinadas zonas, se recomienda que ello sea comprobado
mediante ensayos (ver Seccin 9). En algunos pases, como Finlandia, existen
acreditaciones oficiales para secciones transversales estructurales huecas que
permiten la utilizacin de las propiedades del trabajado en fro.
La soldadura posterior del elemento tendr un efecto parcial de recocido con la
consecuente reduccin de las propiedades mejoradas de resistencia, resultantes del
trabajado en fro.
Sensibilidad a la velocidad de deformacin
La sensibilidad a la velocidad de deformacin es ms pronunciada en aceros
inoxidables que en aceros al carbono. Es decir, a una rpida velocidad de
deformacin, puede alcanzarse proporcionalmente una mayor resistencia en los
aceros inoxidables que en los aceros al carbono.
Acabado superficial
Los fabricantes de acero inoxidable ofrecen varios acabados que conllevan
laminado en caliente o en fro y operaciones de reblandecimiento. Estas
operaciones comportan diferentes incrementos de resistencia del material, debido a
la diversa cantidad de las operaciones de trabajado llevadas a cabo (ver Trabajado
en fro arriba). El recocido, o el reblandecimiento, reducen la mejora de resistencia
y la anisotropa.
3.2.3 Valores tpicos de las propiedades del material
En base a lo expuesto en los apartados 3.2.1 y 3.2.2, se desprende que las
propiedades mecnicas del acero inoxidable dependen de ms factores que en el
caso del acero al carbono. Su metalurgia es ms compleja y el proceso de
fabricacin tiene un elevado impacto en las propiedades finales. Para cualquier
grado de acero inoxidable es de esperar que haya diferencias entre los materiales
elaborados por distintos fabricantes. Sin embargo, las propiedades mecnicas,
dependientes de la composicin qumica y del tratamiento termo-mecnico, estn,
en gran medida, bajo el control del fabricante, siendo posible negociar con l las
propiedades deseadas.
Desde un punto de vista estructural, la tensin de prueba real, correspondiente al
0,2%, supera al valor mnimo especificado de dicha tensin, de forma significativa.
Las tensiones de prueba medias estn entre un 20 y 35% por encima del valor
mnimo especificado. Los incrementos observados para la tensin de prueba no
coinciden con los incrementos de resistencia ltima, que estn en general slo un
10% por encima de los mnimos especificados.
3.2.4 Valores de clculo de las propiedades del material
Productos planos
Pueden considerarse tres opciones: valores especificados mnimos, valores
obtenidos mediante ensayos y valores certificados de fbrica.
(i) Dimensionamiento utilizando los valores especificados mnimos

18
Se toma para la resistencia de clculo caracterstica, f
y
(lmite elstico), y
para la resistencia ltima caracterstica, f
u
los valores especificados mnimos
en la norma EN 10088-2 (presentados en la Tabla 3.1).
(ii) Dimensionamiento utilizando datos de ensayos
Este procedimiento de dimensionamiento debera solamente ser considerado
como una opcin cuando hayan sido realizados ensayos a traccin de testigos
cortados de las lminas o placas a partir de las cuales se conforman o
fabrican los elementos estructurales. El proyectista debe poseer el
convencimiento de que los ensayos se han llevado a cabo segn una norma
reconocida, p.e. BS EN 10002-1, y que los procedimientos adoptados por el
fabricante son tales que el elemento estar realmente confeccionado con el
material ensayado, y posicionado correctamente en la estructura.
Un valor para la resistencia de clculo puede determinarse a partir de una
aproximacin estadstica segn las recomendaciones del Anejo Z de ENV
1993-1-1 (a sustituir por el Anejo D de EN 1990).
Se recomienda que la resistencia ltima caracterstica, f
u
, se base en el valor
mnimo especificado dado en EN 10088-2.
(iii) Dimensionamiento utilizando valores certificados de fbrica
Los valores medidos de la tensin de prueba del 0,2% se dan en el certificado
de fbrica. Un valor para la resistencia de clculo puede determinarse a
partir de una aproximacin estadstica segn las recomendaciones del Anejo
Z de ENV 1993-1-1 (a sustituir por el Anejo D de EN 1990).
Se recomienda que la resistencia ltima caracterstica, f
u
, se base en el valor
mnimo especificado dado en EN 10088-2.
Para todos los aceros inoxidables austenticos y dplex utilizados habitualmente en
aplicaciones estructurales se adopta el valor de 200 000N/mm2 para el mdulo de
Young, de acuerdo con la norma EN 10088-2. Para el clculo de flechas, es ms
adecuado utilizar el mdulo secante, ver Seccin 5.4.6. Para estos tipos de acero
inoxidable se adopta un valor de 0,3 para el coeficiente de Poisson y de 76 900
N/mm
2
para el mdulo de deformacin transversal, G.
Medios de unin
Para el clculo de la resistencia de un tornillo a traccin, a cortante o al efecto
combinado de ambos, para la resistencia bsica f
ub
se toma:
f
ub
=
ub

donde
ub
es la resistencia ltima a traccin mnima especificada dada en la Tabla
3.3 para la clase apropiada de acero inoxidable.
Cuando sea necesario considerar la resistencia a largo plazo de la unin, deber
hacerse referencia a la norma ENV 1991 (sustituida en parte por EN 1990) para la
combinacin apropiada de acciones en estado lmite ltimo.
3.3 Propiedades fsicas
La Tabla 3.5 presenta las propiedades fsicas a temperatura ambiente, en condicin
de recocido, para los grados de acero inoxidable de EN 10088 cubiertos en este
Manual. Las propiedades fsicas pueden variar ligeramente con la forma y el

19
tamao del producto, pero tales variaciones no suelen ser de importancia crtica
para su aplicacin.
Tabla 3.5 Propiedades fsicas a temperatura ambiente, acero recocido
Grado Densidad
(kg/m
3
)
Coeficiente de
dilatacin trmica
20 100
0
C (10
-6
/
0
C)
Conductividad
trmica
(W/m
0
C)
Capacidad
calorfica
(J/kg
0
C)
1.4301 7900 16
1.4307 7900 16
1.4401 8000 16
1.4404 8000 16
1.4541 7900 16
1.4571 8000 16,5
1.4362 7800 13
1.4462 7800 13
15 500

Desde un punto de vista estructural, la propiedad fsica ms importante es el
coeficiente de dilatacin trmica lineal que, para los grados austenticos, difiere
considerablemente del correspondiente al acero al carbono (12 x 10
-6
/C). En los
casos en los que se utilice conjuntamente acero al carbono y acero inoxidable,
deber considerarse en su dimensionamiento el efecto de dicha dilatacin trmica
diferencial.
Los aceros inoxidables dplex y ferrticos son magnticos. Cuando las propiedades
no magnticas de los grados austenticos sean de importancia para su aplicacin,
deber tenerse cuidado al seleccionar los consumibles de soldadura adecuados para
minimizar el contenido de ferrita en la soldadura. Un trabajo en fro considerable,
en especial el del acero austentico aleado, puede aumentar tambin la
permeabilidad magntica; un posterior recocido restablecera las propiedades no
magnticas. Para aplicaciones no magnticas, se recomienda seguir los informes y
consejos del fabricante del acero.
3.4 Efectos de la temperatura
Los aceros inoxidables austenticos se utilizan en aplicaciones criognicas. Los
grados austenticos y dplex conservan una mayor proporcin de su resistencia a
temperaturas por encima de los 550C que el acero al carbono. Sin embargo, el
dimensionamiento de estructuras sometidas durante largo plazo a temperaturas
criognicas o a elevadas temperaturas est fuera del alcance de este Manual. Basta
mencionar que otras propiedades mecnicas y tipos de corrosin, distintos a los ya
considerados en la Seccin 3, cobran una mayor importancia. Otros aceros
inoxidables, aparte de los seleccionados aqu son, en la mayora de los casos, ms
idneos para aplicaciones a elevadas temperaturas, debiendo solicitarse informes
adicionales complementarios.
Los aceros inoxidables dplex no deberan utilizarse durante largos perodos de
tiempo a temperaturas superiores a 300C, debido a la posibilidad de fragilizacin.
La Seccin 7 cubre el dimensionamiento frente a fuego y proporciona las
propiedades fsicas y mecnicas de los aceros inoxidables a altas temperaturas.
3.5 Seleccin de materiales
3.5.1 Grados
En la gran mayora de aplicaciones estructurales en las que se utiliza acero
inoxidable, es la resistencia a la corrosin la propiedad que ms se explota, ya sea

20
por razones estticas, de mnimo mantenimiento o de durabilidad a largo plazo.
Por lo tanto, la resistencia a la corrosin deber ser el factor primordial ante la
seleccin del grado adecuado.
Los aceros inoxidables son resistentes a la corrosin gracias a la presencia de una
pelcula superficial pasivante la cual, dada una adecuada entrada al oxgeno o a los
agentes oxidantes apropiados, se autosella cuando est daada. Esta pelcula de
xido es principalmente consecuencia del contenido de cromo en el acero, aunque
la adicin de nquel y de otros elementos aleados puede mejorar significativamente
la proteccin ofrecida por la pelcula. En particular, se utiliza un pequeo
porcentaje de molibdeno para mejorar la resistencia del acero a las picaduras (ver
Seccin 3.6.2).
Cuando la pelcula superficial de xido se destruye, posiblemente por ataque
electroqumico o dao mecnico, puede iniciarse la corrosin.
Un proyecto esmerado debera asegurar un comportamiento estructural exento de
problemas; en cualquier caso el proyectista debe conocer que incluso el acero
inoxidable puede estar sometido a varias formas de corrosin en ciertas
circunstancias. A pesar de la potencial existencia de estos efectos de degradacin,
es perfectamente posible emplear aceros inoxidables extremadamente efectivos,
siempre que se tengan presentes algunos principios elementales. Solamente
cuando estos materiales se emplean sin tener en cuenta tales principios, los que hay
detrs de sus propiedades de resistencia a la corrosin, es cuando pueden aparecer
problemas.
La seleccin del grado correcto de acero inoxidable debe tener en cuenta el entorno
de aplicacin, la lnea y el proceso de fabricacin, el acabado superficial y el
mantenimiento de la estructura. Debe destacarse que los requisitos de
mantenimiento son mnimos; meramente, el lavado del acero inoxidable, incluso de
forma natural con agua de lluvia, ayudar notablemente a alargar la vida en
servicio.
El primer paso es la caracterizacin del entorno de servicio, considerando
anticipadamente desviaciones razonables de las condiciones de proyecto. En
ambientes atmosfricos, debe prestarse especial atencin a situaciones de
emplazamiento muy localizadas tales como la proximidad a chimeneas que emitan
humos corrosivos. Tambin deberan considerarse posibles futuros desarrollos o
cambios de uso de la estructura. La condicin superficial y la temperatura del
acero, as como el estado tensional previsto, pueden ser tambin parmetros de
especial importancia para la toma de decisin (ver Seccin 3.6.2).
Los posibles grados de acero inoxidable pueden elegirse para ofrecer en conjunto
una satisfactoria resistencia a la corrosin en el entorno. La seleccin de un
posible acero debe considerar cules son las posibles formas de corrosin que
pueden ser significativas en el entorno de operacin. Para ello se requieren ciertas
valoraciones acerca de la naturaleza de la corrosin encontrada en los aceros
inoxidables. La Seccin 3.6 traza los principios esenciales subyacentes a la
corrosin de los aceros inoxidables, e indica las condiciones en donde el empleo de
aceros inoxidables debera estar libre de riesgos excesivos y complicaciones.
Tambin se pretende ilustrar los aspectos generales de buena prctica, as como
aquellas circunstancias en donde los aceros inoxidables deben ser utilizados con
precaucin. En este caso deben solicitarse informes especializados a un tcnico
competente, puesto que todava en muchos casos los aceros pueden emplearse con
xito.

21
As pues, deben considerarse las propiedades mecnicas, la facilidad de
fabricacin, la disponibilidad de formas de productos, el acabado superficial y los
costes.
Para valorar la adecuacin de los posibles grados, lo mejor es recurrir a la
experiencia del empleo de los aceros inoxidables en aplicaciones y entornos
similares. La Tabla 3.6 ofrece una gua prctica para la seleccin de los grados
adecuados en ambientes atmosfricos. Las normativas nacionales tambin
deberan consultarse, ya que en algunos casos pueden ser ms restrictivas. En el
caso de aceros inoxidables sumergidos, vase la Seccin 3.6.3. Cuando el acero
inoxidable entra en contacto con sustancias qumicas, siempre se debe solicitar un
informe experto.
Por otra parte, debe tenerse precaucin al utilizar aceros inoxidables para uniones
no mecanizadas. La adicin de sulfuro en la composicin de estos aceros
inoxidables austenticos les hace ms susceptibles a la corrosin, especialmente en
ambientes industriales y marinos. En particular, ello debe considerarse en las
uniones con materiales de la categora A1 de acuerdo con EN ISO 3506, ver Tabla
3.3.
Tabla 3.6 Grados recomendados para aplicaciones en ambientes
atmosfricos
Emplazamiento
Rural Urbano Industrial Marino
Grado de acero
B M A B M A B M A B M A
Aceros austenticos bsicos
cromo - nquel (p.e. 1.4301,
1.4307, 1.4541)
() () () X () X
Aceros austenticos molibdeno
cromo nquel (p.e. 1.4401,
1.4404, 1.4571) y dplex 1.4362
0 0 0 0 () ()
Aceros dplex 1.4462 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B - Condiciones menos corrosivas de esta categora, p.e. suavizadas por humedad baja o por bajas
temperaturas.
M - Condiciones bastante tpicas de esta categora.
A - Corrosin superior a la tpica, p.e. incrementada por una persistente humedad alta, temperaturas
elevadas, y particularmente agentes agresivos contaminantes de aire.
O - Potencialmente sobre-especificado desde el punto de vista de resistencia a la corrosin.
- Probablemente la mejor eleccin para resistencia a corrosin y coste.
X - Probable que sufra corrosin excesiva.
() - Merece ser considerado si se toman precauciones (es decir, si se especifica una superficie
relativamente lisa y si se lava con regularidad).
NOTA: Las reglamentaciones nacionales pueden contener requisitos ms estrictos.

3.5.2 Disponibilidad de formas de productos
Tipos generales de formas de productos
Lminas, chapas y barras estn ampliamente disponibles en los grados de aceros
considerados en este Manual. Los productos tubulares estn disponibles en los
grados austenticos y dplex 1.4462 (2205). Los productos tubulares del grado
dplex 1.4362 (2304) no estn tan ampliamente disponibles ya que se trata de un
grado relativamente nuevo en la industria de la construccin, aunque ha sido
utilizado durante aos en muros de contencin en estructuras offshore.
Hay un rango de secciones laminadas (angulares, secciones en U, secciones en T,
secciones huecas rectangulares y secciones en I) en los grados austenticos

22
normales 1.4301 y 1.4401, pero ninguno en los grados dplex (debe apuntarse que
para los grados de contenido normal de carbono 1.4301 y 1.4401, el rango
disponible de secciones laminadas es ms amplio que para los grados de bajo
contenido en carbono 1.4307 y 1.4404). Generalmente, las secciones se fabrican
por conformado en fro (por rodillo o por plegado), o mediante soldadura.
Conformado en fro
Es importante debatir cuanto antes con los posibles fabricantes para averiguar los
lmites del conformado en fro, ya que los aceros inoxidables requieren mayores
cargas para el conformado que los aceros al carbono. La longitud de las secciones
conformadas en fro se encuentra necesariamente limitada por el tamao de la
mquina o por la capacidad de potencia en el caso de materiales ms anchos o ms
resistentes. Los grados dplex requieren aproximadamente el doble de carga de
conformado que el que necesitan los aceros austenticos y, por ello, el posible
rango de secciones en dplex es ms limitado. Adems, debido a la ductilidad ms
baja del material dplex, se deberan emplear unos radios de curvatura mayores
para el doblado. En la Seccin 10.3.2 puede encontrarse informacin adicional.
Acabado superficial
En determinadas aplicaciones el acabado superficial y la apariencia son
importantes. Los fabricantes ofrecen una amplia gama de acabados estndar, desde
el acabado de fbrica, hasta acabados mates y pulidos brillantes. Tambin pueden
ofrecerse acabados con texturas propias. Debe sealarse que, aunque los acabados
son estndares, la variabilidad existente en el proceso de acabado introduce
diferencias en la apariencia entre los fabricantes. Los acabados brillantes se
emplean con frecuencia en aplicaciones arquitectnicas y debe mencionarse que
este tipo de acabado pone ms de manifiesto cualquier deformacin no plana del
material, especialmente en superficies de paneles. Los laminados rigidizados,
estampados, con textura, modelados y contorneados con un elemento rgido pueden
mitigar esta tendencia.
Medios de unin
Las uniones ms ampliamente disponibles son las de la clase 70 de acuerdo con EN
ISO 3506. Existen ciertas restricciones al tamao y longitud de las uniones de las
clases 70 y 80, ver Tabla 3.3. Es posible encargar productos especiales, y ello
conduce en ocasiones, a una solucin econmica.
Los medios de unin pueden producirse mediante diversas tcnicas, p.e.
mecanizado, conformado en fro y forjado. Las roscas de tornillo mecanizadas no
deben utilizarse en ambientes muy agresivos (p.e. marinos) debido a los problemas
potenciales de corrosin en hendiduras. Las roscas laminadas son preferibles a las
mecanizadas, ya que generalmente son ms resistentes y proporcionan una mayor
resistencia al gripado.
3.6 Durabilidad
3.6.1 Introduccin
Los aceros inoxidables son, en general, muy resistentes a la corrosin y se
comportan satisfactoriamente en la mayora de ambientes. El lmite de la
resistencia a la corrosin de un determinado acero inoxidable depende de sus
elementos constituyentes, lo cual significa que cada grado de acero tiene una
respuesta ligeramente diferente cuando se expone a ambientes corrosivos. As
pues, es necesario seleccionar cuidadosamente el grado de acero inoxidable ms
apropiado para una determinada aplicacin. Generalmente, cuanto mayor sea el

23
nivel de resistencia a la corrosin exigido, mayor es el coste del material. Por
ejemplo, el acero de grado 1.4401 es ms caro que el de grado 1.4301, debido a la
adicin de molibdeno.
Las razones ms habituales por las que un metal no cumple las expectativas
previstas en lo que a resistencia a la corrosin se refiere son:
(a) una incorrecta valoracin del ambiente en el que se ubica o unas condiciones
de exposicin no previstas, p.e. contaminacin no prevista por iones cloruro.
(b) la forma en que se ha trabajado o tratado el acero inoxidable puede introducir
un estado no previsto en la valoracin inicial.
Aunque el acero inoxidable puede estar sujeto a decoloracin y manchas (a
menudo debido a la contaminacin por acero al carbono), presenta excelentes
caractersticas de durabilidad en edificios. En ambientes agresivos industriales y
marinos, los ensayos no han mostrado ninguna reduccin en la capacidad de su
durabilidad, incluso cuando aparece alguna pequea prdida de peso. Sin embargo,
la aparicin de manchas antiestticas de xido en superficies externas puede ser
considerada como un fallo por parte del usuario. Del mismo modo, una cuidadosa
seleccin del material, buenos detalles constructivos y una correcta ejecucin
pueden reducir de manera significativa la probabilidad de aparicin de manchas y
corrosin; en la Seccin 10 se presenta una gua prctica a tal fin. La experiencia
seala que cualquier problema serio de corrosin aparece con mayor probabilidad
durante los dos o tres primeros aos de servicio.
En ciertos ambientes agresivos, algunos grados de acero inoxidable son
susceptibles a ataques de carcter localizado. A continuacin se describen seis
posibles mecanismos de corrosin, aunque los tres ltimos no suelen encontrarse
en edificacin convencional.
Debe enfatizarse que es necesaria la presencia de humedad (incluida la debida a
condensacin) para que ocurra la corrosin.
3.6.2 Tipos de corrosin y comportamiento de los grados de
aceros
Corrosin por picaduras
Como el nombre indica, la corrosin por picaduras toma la forma de pequeos
hoyos localizados. Ello ocurre como resultado de la rotura local de la capa
pasivante, normalmente por iones cloruro, aunque otros haluros, sulfatos y otros
aniones pueden tener un efecto similar. Durante el desarrollo de una picadura, los
productos corrosivos pueden crear una solucin muy corrosiva, que a menudo
conduce a procesos de corrosin de alta velocidad. Sin embargo, en la mayora de
aplicaciones estructurales, las picaduras suelen ser slo superficiales y la reduccin
de seccin es despreciable. Por otra parte, los productos corrosivos pueden
ensuciar los principales rasgos arquitectnicos de una obra. En estructuras de
canalizacin, tuberas y contenedores debe adoptarse una tolerancia menor en
cuanto a la corrosin por picaduras.
Dado que el in cloruro es, con diferencia, el causante ms comn del ataque por
picaduras, los ambientes costeros y marinos son bastante agresivos. La
probabilidad de que un cierto entorno provoque ataque por picaduras depende,
adems del contenido de cloruros, de factores tales como la temperatura, la acidez
o la alcalinidad y el contenido de gases oxidantes. La resistencia al ataque por
picaduras de un acero inoxidable depende de su composicin qumica. El cromo,
el molibdeno y el nitrgeno mejoran la resistencia al ataque por picaduras.

24
Una medida aproximada de la resistencia al ataque por picaduras viene dada por el
ndice de Picaduras o Equivalente a la resistencia al ataque por picaduras (Pitting
Resistance Equivalent, PRE) definido como:
PRE = % peso Cr + 3,3(% peso Mo) + 30(% peso N)
La determinacin del PRE de un acero inoxidable permite llevar a cabo un anlisis
comparativo entre los diferentes aceros inoxidables.
El acero de grado 1.4301 tiene el PRE ms bajo de todos los aceros considerados
en este Manual y no es, por tanto, el grado ms adecuado para aplicaciones
arquitectnicas en ambientes marinos excepto, quizs, para elementos estructurales
internos protegidos de forma efectiva de espuma marina y niebla. El acero de
grado 1.4301 tambin puede presentar niveles inaceptables de picaduras en
atmsferas industriales severas y por consiguiente ser preferible seleccionar el
acero de grado 1.4401 o acero dplex.
Corrosin en hendiduras
La corrosin en hendiduras ocurre en los mismos ambientes que la corrosin por
picaduras. La corrosin se inicia ms fcilmente en una hendidura que en una
superficie libre ya que la difusin de oxidantes necesaria para mantener la capa
pasivante est restringida. La severidad de la corrosin en hendiduras depende, en
gran medida, de su geometra: cuanto ms estrecha y profunda sea la hendidura
ms severas son las condiciones de corrosin. Es un problema probable solamente
en soluciones estancadas en las que puede producirse una concentracin de
cloruros.
Las hendiduras pueden presentarse en uniones metal-metal, juntas, incrustaciones
biolgicas, sedimentos y daos superficiales tales como rayas profundas. Las
hendiduras deben ser eliminadas aunque a menudo no es posible hacerlo en su
totalidad.
Al igual que en la corrosin por picaduras, los elementos de aleacin como el
cromo, el molibdeno y el nitrgeno aumentan la resistencia a la corrosin en
hendiduras y por tanto dicha resistencia aumenta del acero de grado 1.4301 a los
aceros de grados 1.4401 a 1.4462.
Corrosin bimetlica (galvnica)
Cuando dos metales diferentes estn en contacto elctrico y a su vez conectados
por medio de un electrolito (p.e. un lquido conductor como el agua de mar o agua
dulce impura), fluye una corriente desde el metal andico al catdico o metal ms
noble a travs del electrolito. Como resultado, el metal menos noble se corroe.
Este tipo de corrosin es especialmente relevante cuando se plantean uniones de
acero inoxidable con acero al carbono o aceros de baja aleacin. Esto tambin
ocurre, aunque en menor medida, entre diferentes tipos de acero inoxidable. Es
importante seleccionar los materiales de soldadura de modo que sean al menos tan
nobles como el material base. En ambientes corrosivos en los que pudiera estar
presente el agua, tales como ambientes industriales pesados, atmsferas marinas, y
donde pudiera existir inmersin en agua salobre o marina, deben evitarse las
uniones de aceros inoxidables austenticos mediante tornillos martensticos y
ferrticos (ver Seccin 3.1.2).
La corrosin galvnica no debiera ser un problema en aceros inoxidables, aunque a
veces su prevencin pueda requerir precauciones que a primera vista resultan

25
sorprendentes. Para evitar la corrosin galvnica, en principio, debe impedirse el
flujo de corriente:
aislando los metales diferentes, p.e. rompiendo la conexin metlica (ver
Seccin 6.1.1).
evitando la formacin de puentes electrolticos, p.e. rompiendo la conexin
electroltica con pinturas u otros recubrimientos. Cuando se persigue
conseguir la proteccin de esta manera, y no es posible recubrir ambos
metales, es preferible recubrir el ms noble (p.e. el acero inoxidable en el caso
de unin acero inoxidable/acero al carbono)
El riesgo de un ataque profundo de corrosin es mayor si el rea del metal ms
noble (p. e. el acero inoxidable) es mayor que el rea del metal menos noble (p.e. el
acero al carbono). Debe prestarse una especial atencin al empleo de pinturas u
otros recubrimientos sobre acero al carbono. Si existen pequeos poros o agujeros
en el recubrimiento, la pequea rea de acero al carbono desnuda proporcionar
relaciones de rea ctodo/nodo muy grandes, dando lugar a un severo ataque por
picaduras del acero al carbono. Por supuesto, el ataque ser probablemente mucho
ms intenso en condiciones de inmersin. Por esta razn es preferible pintar el
acero inoxidable.
Relaciones desfavorables de rea tienen lugar probablemente con tornillos y en
uniones. El empleo de tornillos de acero al carbono en elementos de acero
inoxidable debe evitarse ya que la relacin de rea del acero inoxidable en relacin
con el acero al carbono es grande y los tornillos estarn sujetos a un ataque
agresivo. Por el contrario, la velocidad de ataque de un elemento de acero al
carbono por un tornillo de acero inoxidable es mucho ms lenta. Es generalmente
til apoyarse en experiencias previas en emplazamientos similares ya que metales
diferentes pueden a menudo trabajar unidos sin peligro bajo condiciones de
condensacin o humedad ocasional sin efectos adversos, especialmente cuando la
conductividad del electrolito es baja.
La prediccin de estos efectos es difcil ya que la velocidad de corrosin se
determina a partir de una serie de variables de cierta complejidad. El empleo de
tablas de potencial elctrico ignora la presencia de pelculas superficiales de xido
y los efectos de relaciones de rea y de diferentes soluciones (electrolitos)
qumicas. Por esta razn, un empleo desinformado de estas tablas puede conducir
a resultados errneos. Dichas tablas deberan utilizarse de manera cuidadosa y
solamente para valoraciones iniciales.
Los aceros inoxidables generalmente forman el ctodo en un enlace bimetlico y
por ello no sufren corrosin. El contacto entre aceros inoxidables austenticos y
zinc o aluminio puede dar lugar a una corrosin adicional de los ltimos dos
metales. Es poco probable que el efecto de dicha corrosin sea significativo desde
un punto de vista estructural; no obstante, el polvo blanco/gris resultante es
absolutamente antiesttico. El acoplamiento con cobre debe ser en general evitado
excepto bajo condiciones adecuadas no severas.
El comportamiento general de los metales en contacto bimetlico en ambientes
rurales, urbanos, industriales y costeros est completamente documentado en PD
6484 Commentary on corrosion at bimetallic contacts and its alleviation.
Fisuracin por corrosin bajo tensin
El desarrollo de la corrosin bajo tensin (Stress Corrosion Cracking, SCC)
requiere la existencia simultnea de tensiones de traccin y de factores ambientales
especficos que difcilmente se encuentran en condiciones ambientales normales de

26
edificacin. Las tensiones no necesitan ser altas en relacin con la tensin de
prueba del material y pueden estar generadas por cargas y durante los procesos de
fabricacin tales como soldadura o el doblado. Debe prestarse atencin al empleo
de elementos estructurales de acero inoxidable con tensiones residuales elevadas
(p.e. ocasionadas por el trabajado en fro) en ambientes ricos en cloruros (p.e.
piscinas, ambiente marino, estructuras offshore).
Los aceros inoxidables dplex muestran generalmente una mayor resistencia a la
corrosin bajo tensin que los aceros austenticos considerados en este Manual. Se
han desarrollado aceros inoxidables austenticos con aleaciones superiores (no
cubiertos en este Manual) para aplicaciones en las que existe riesgo de corrosin
bajo tensin.
Corrosin generalizada (uniforme)
Bajo condiciones normales existentes en aplicaciones estructurales, el acero
inoxidable no sufre una prdida general de seccin resistente, caracterstica de la
oxidacin en hierros y aceros no aleados.
El acero inoxidable es resistente a muchas sustancias qumicas; incluso algunas
veces se utiliza como material para contener tales sustancias. En cualquier caso,
cuando el acero inoxidable est en contacto con sustancias qumicas, deber
solicitarse informacin adicional a los fabricantes o un informe al respecto,
realizado por un tcnico competente.
Corrosin intergranular (sensibilizacin) y degradacin por soldadura
Cuando los aceros inoxidables se someten a prolongados perodos de calentamiento
a temperaturas entre 450C y 850C, el carbono presente en el acero se difunde
hacia los contornos del grano, precipitando carburo de cromo. Ello hace que el
cromo desparezca de la solucin slida y deje un bajo contenido en cromo
adyacente al contorno del grano. En estas condiciones se dice que el acero se
sensibiliza. Los contornos del grano son propensos a un ataque preferencial en una
exposicin posterior a un ambiente corrosivo. Este fenmeno se conoce como
degradacin por soldadura cuando ello ocurre en la zona afectada por el calor de
una soldadura.
Existen tres vas para evitar la corrosin intergranular:
utilizar aceros con un bajo contenido en carbono,
utilizar aceros estabilizados con titanio o niobio, porque estos elementos se
combinan preferentemente con el carbono para formar partculas estables,
reducindose de este modo el riesgo de formacin de carburo de cromo,
utilizar tratamientos trmicos, sin embargo este mtodo no suele emplearse en
la prctica.
Los grados de acero inoxidable con bajo contenido en carbono (mximo 0,03%) y
hasta espesores de 20 mm no deberan sufrir corrosin intergranular despus de la
soldadura por arco.
3.6.3 Corrosin en ambientes especficos
Aire
Los ambientes atmosfricos son variados, al igual que lo es su efecto sobre los
aceros inoxidables. Las atmsferas rurales, no contaminadas por humos
industriales ni sales marinas, son muy suaves desde el punto de vista de la
corrosin, incluso en reas de humedad elevada. Las atmsferas industriales y

27
marinas son considerablemente ms severas. La Tabla 3.6 ofrece una gua para la
seleccin de los tipos de aceros inoxidables ms adecuados.
Las causas ms comunes de corrosin atmosfrica son las partculas de hierro,
procedentes de las operaciones de fabricacin tanto en taller como en obra, y los
cloruros provenientes del mar, de los procesos industriales o del cloruro clcico
empleado para producir cemento. Algunas partculas depositadas, aunque inertes,
son capaces de absorber, soluciones cidas dbiles de dixido de azufre de la
atmsfera, las cuales pueden romper localmente la capa pasivante.
La apariencia general del acero inoxidable expuesto viene afectada por el acabado
superficial (cuanto ms liso mejor) y por el posible lavado de forma regular
realizado (ya sea intencionadamente, ya sea debido a la lluvia).
Agua de mar
El agua de mar, incluyendo el agua salobre, contiene altos niveles de cloruros y por
consiguiente es muy corrosiva, particularmente cuando el flujo de agua es bajo
(menos de 1.5 m/s). Con flujos bajos de corriente, puede producirse un severo
ataque por picaduras en los grados 1.4301 y 1.4401. Estos grados pueden sufrir
tambin un ataque por corrosin en hendiduras, resultante de detalles de proyecto o
de organismos marinos como los percebes.
La espuma salada puede causar un ataque tan importante como el que causara una
inmersin completa ya que la concentracin de cloruros aumenta por evaporacin
del agua o por depsitos de cristales de sal.
La posibilidad de una corrosin galvnica severa en presencia de agua de mar debe
considerarse si el acero inoxidable se utiliza con otros metales.
Otros tipos de agua
Los aceros inoxidables austenticos se comportan normalmente de forma
satisfactoria en agua destilada, potable y de caldera. Cuando la acidez es alta, el
grado 1.4401 es el adecuado; sino, el grado 1.4301 es habitualmente suficiente. El
grado 1.4401 tambin es el ms adecuado cuando hay cantidades muy pequeas de
cloruros para evitar posibles problemas de corrosin por picaduras o en hendiduras.
El agua de ro necesita una consideracin especial; la actividad biolgica y
microbiolgica puede producir picaduras en los aceros inoxidables austenticos en
un plazo relativamente corto.
La posibilidad de erosin-corrosin debera considerarse en aguas que contengan
partculas abrasivas.
Ambientes qumicos
El rango de aplicacin de los aceros inoxidables en ambientes qumicos es amplio;
este tema, en cualquier caso, no queda cubierto en detalle en este Manual. Sin
embargo, debe sealarse que otros aceros diferentes a los considerados en este
Manual pueden ser ms adecuados en muchas aplicaciones. Debera solicitarse el
informe de un ingeniero especialista en corrosin.
Los grficos publicados por los fabricantes que muestran los resultados de ensayos
de corrosin en diferentes mbitos qumicos requieren una interpretacin
cuidadosa. Aunque dan una idea de la resistencia de un grado en particular, las
condiciones de servicio (temperaturas, presiones, concentraciones, etc. ) varan y
difieren generalmente de las condiciones de ensayo. Tambin el efecto de las

28
impurezas y el grado de aireacin pueden influir significativamente en los
resultados.
Diseo frente a corrosin
La medida ms importante a tomar para prevenir los problemas que puede
ocasionar la corrosin es seleccionar adecuadamente el grado de acero inoxidable
con los procedimientos de fabricacin idneos para el ambiente que se prevea. En
cualquier caso, tras la seleccin adecuada de un determinado acero se conseguir
hacer uso de todo el potencial de resistencia a corrosin que puede ofrecer dicho
acero, si tal seleccin viene acompaada por buenos detalles constructivos. Las
medidas anticorrosivas a adoptar deberan estar presentes en la fase de
planteamiento del proyecto y obra y en el desarrollo y diseo de todos los detalles
constructivos.
En la Tabla 3.7 se presenta una lista de recomendaciones a seguir para reducir, en
la medida de lo posible, los efectos perjudiciales de la corrosin. No todos los
puntos daran el mejor detalle desde el punto de vista de la resistencia estructural y
tampoco todos los puntos se aplican a todos los ambientes. En particular, en los
ambientes de poca corrosividad o en los que se efecta un mantenimiento regular
muchos podran no ser necesarios. La Figura 3.2 ilustra algunos pobres y buenos
diseos de detalles constructivos para asegurar la durabilidad de la estructura.

29
Tabla 3.7 Medidas a adoptar frente a la corrosin
Evitar la suciedad
orientar los angulares y los perfiles en U para minimizar la tendencia a la retencin de
suciedad
proyectar bajantes, asegurando que sean suficientemente grandes para evitar su
obturacin
evitar superficies horizontales
dar una pequea pendiente a cartelas que nominalmente estn en un plano horizontal
emplear secciones tubulares y barras (tubos sellados con gas seco o aire cuando hay
riesgo de formacin de condensaciones perjudiciales)
especificar acabados lisos
Evitar hendiduras
emplear uniones soldadas mejor que atornilladas
emplear soldaduras cerradas o rellenos de mstico (soldaduras compactas o
rellenadas)
preferiblemente, soldaduras realizadas por capas
prevenir incrustaciones biolgicas.
Reducir la tendencia a la fisuracin por corrosin bajo tensin en aquellos ambientes
especficos en los que pueda ocurrir (ver Seccin 3.6.2):
minimizar las tensiones de fabricacin mediante una cuidadosa eleccin de la
secuencia de soldadura
remache (evitando el empleo de remaches de hierro/acero).
Reducir la tendencia a la corrosin por picaduras (ver Seccin 10):
eliminar salpicaduras de soldadura
decapado del acero inoxidable para eliminar los productos de soldadura no deseados.
Deben evitarse los reactivos fuertemente oxidantes con contenidos de cloruros tales
como el cloruro frrico; mejor dicho, debera usarse un bao decapante o una pasta de
decapado, ambos conteniendo una mezcla de cido ntrico y cido fluorhdrico. Las
soldaduras deberan limpiarse para restablecer la resistencia a la corrosin.
evitar la captacin de partculas de acero al carbono (p.e. utilizar reas de trabajo y
herramientas dedicadas al acero inoxidable)
seguir un programa de mantenimiento adecuado.
Reducir la tendencia a la corrosin galvnica (ver Seccin 3.6.2).
proporcionar aislamiento elctrico
emplear pinturas de modo apropiado
minimizar los perodos de humectacin
emplear metales con potenciales elctricos cercanos.

30

Punto de soldadura Relleno de hendiduras
Esquinas
angulosas
Esquinas
redondeadas,
lneas de soldadura
OK X

fuera del fondo

Figura 3.2 Malos y buenos diseos de detalles constructivos para la
durabilidad

31
4 PROPIEDADES DE LAS SECCIONES
TRANSVERSALES
4.1 Aspectos generales
Las recomendaciones de las Secciones 4 y 5 son vlidas para las secciones
transversales de elementos estructurales que obedecen a los lmites dimensionales
establecidos en 4.2.
Las relaciones anchura-espesor de los elementos que estn parcial o totalmente
comprimidos determinan si estn sujetos a abolladura, con la consecuente
reduccin de resistencia de la seccin transversal. Los elementos y las secciones
transversales se clasifican en Clase 1, 2, 3 o 4 dependiendo de su susceptibilidad a
la abolladura y de su capacidad de rotacin (Clase 1 y 2), ver 4.3.
La reduccin de resistencia de las secciones transversales de Clase 4 puede tenerse
en cuenta en el dimensionamiento mediante la utilizacin de los anchos eficaces de
los elementos, ver 4.4.1.
Cuando se considere apropiado, deber tenerse en cuenta el efecto del arrastre por
cortante para todas las clases de seccin transversal, ver 4.4.2.
4.2 Mximas relaciones anchura-espesor
En la Tabla 4.1 se presentan las mximas relaciones anchura-espesor para
elementos de acero inoxidable.
4.3 Clasificacin de las secciones transversales
4.3.1 Definicin de clases
En principio, las secciones transversales de acero inoxidable pueden clasificarse
del mismo modo que las de acero al carbono. A continuacin se definen las cuatro
clases de secciones:
Clase 1 secciones transversales en las que se puede formar una rtula
plstica con la capacidad de rotacin requerida para un anlisis
plstico.
Clase 2 secciones transversales en las que se puede alcanzar el momento
plstico, pero tienen una capacidad de rotacin limitada.
Clase 3 secciones transversales en las que la tensin en la fibra ms
comprimida de la pieza puede alcanzar el lmite elstico, pero la
abolladura puede impedir alcanzar el momento plstico.
Clase 4 secciones transversales en las que la abolladura ocurre antes de que
se alcance la tensin de lmite elstico en una o ms partes de la
seccin transversal.

32
Tabla 4.1 Mximas relaciones anchura-espesor
Elemento plano o elemento con
rigidizacin intermedia unido a un
alma a lo largo de un borde, con el
otro borde libre:

b/t < 50

b b

rigidizacin intermedia unido a un
alma a lo largo de un borde y
provisto de un pequeo labio a lo
largo del otro borde:

b/t < 60

b b

rigidizacin intermedia unido a lo
largo de los dos bordes a almas o
alas:

b/t < 400

b b

h/t < 400
h

Nota: Los elementos planos soportados como en (a) con relaciones b/t mayores
que aproximadamente 30 y los elementos planos soportados de otra
manera con relaciones b/t mayores que aproximadamente 75
probablemente desarrollen una distorsin visual bajo cargas de servicio.

La clasificacin de una seccin transversal depende de la clase ms alta (menos
favorable) de sus partes constituyentes, que se encuentran parcial o totalmente
comprimidas. Debe sealarse que la clasificacin de una seccin transversal puede
variar en funcin de la proporcin de esfuerzo axil o momento flector a que est
sometida y por consiguiente puede variar a lo largo de la longitud del elemento
estructural.
4.3.2 Lmites para la clasificacin de las partes de las
secciones transversales
Las secciones se clasifican como Clase 1, 2 o 3 en funcin de los lmites expuestos
en la Tabla 4.2. Se clasificarn como Clase 4 las secciones que no cumplan el
criterio establecido para la Clase 3.

33
Tabla 4.2 Relaciones anchura-espesor mximas en elementos
comprimidos
Elementos internos comprimidos
h Eje de
flexin
c c
t t t
c
+

Elst ica Plst ica
+
c
y f
y f
y f
y f
Dist ribucin de t ensiones
(compresin +)
c
c

Eje de
flexin
t t
c c
t
c

Clase Elemento sometido
a flexin
Elemento sometido a
compresin
Elemento sometido a flexin y
compresin
1 0 , 56 / t c 7 , 25 / t c
cuando
5 , 0 >
:
) 1 13 /( 308 / t c

cuando
5 , 0
:
/ 28 / t c

2
2 , 58 / t c

7 , 26 / t c

cuando
5 , 0 >
:
) 1 13 /( 320 / t c

cuando
5 , 0
:
/ 1 , 29 / t c

3 8 , 74 / t c 7 , 30 / t c

k t c 3 , 15 /

Para
k ver 4.4.1
Grado 1.4301 1.4401 1.4462
f
y
(N/mm
2
) 210 220 460
5 , 0
000 210
235
1
1
]
1
E
f
y

1,03 1,01 0,698
Notas:
Para secciones huecas, c puede tomarse, de modo conservador, igual a (h-2t) o (b-2t)
E = 200 000 N/mm
2

34
Tabla 4.2 (cont.) Relaciones anchura-espesor mximas en elementos
comprimidos
Elementos en voladizo
c
+
c
c
Elstica
Plstica
+
c
c
Elstica
Plstica
ext remo en t raccin
c
t
t
Distribucin de tensiones (compresin +)
ext remo en compresin

Elemento sometido a compresin y flexin Clase Tipo de seccin Elemento sometido
a compresin
Extremo en
compresin
Extremo en
traccin
Conformada en
fro
0 , 10 / t c
10
/ t c

10
/ t c

1

Soldada
0 , 9 / t c
9
/ t c

9
t c /

Conformada en
fro
4 , 10 / t c

4 , 10
/ t c

4 , 10
/ t c

2
Soldada
4 , 9 / t c
4 , 9
/ t c

4 , 9
/ t c

Conformada en
fro
9 , 11 / t c
k t c 1 , 18 /
Para

k
ver 4.4.1.
3
Soldada
0 , 11 / t c

k t c 7 , 16 / Para
k
ver 4.4.1.
Angulares

h
b
h
b

Vase tambin Elementos en voladizo
Clase Seccin sometida a compresin
3 h/t 11,9 ; (b + h)/2t 9,1
Grado 1.4301 1.4401 1.4462
f
y
(N/mm
2
) 210 220 460
5 , 0
000 210
235
1
1
]
1
E
f
y

1,03 1,01 0,698
Nota: E = 200 000 N/mm
2

35
Tabla 4.2 (cont.) Relaciones anchura-espesor mximas en elementos
comprimidos
Secciones tubulares
d
t

Clase Seccin sometida a flexin Seccin sometida a compresin
1
2
50 / t d
2
50 / t d
2
2
70 / t d
2
70 / t d
3
2
280 / t d
2
90 / t d
Grado 1.4301 1.4401 1.4462
f
y
(N/mm
2
) 210 220 460
5 , 0
000 210
235
1
1
]
1
E
f
y

1,03 1,01 0,698
Nota: E = 200 000 N/mm
2

4.4 Anchos eficaces
4.4.1 Anchos eficaces de elementos en secciones de Clase 4
Las caractersticas de las secciones de Clase 4 pueden determinarse a partir de los
anchos eficaces de sus elementos comprimidos, sometidos a compresin en su
totalidad o parcialmente. Como alternativa, se pueden utilizar ensayos, ver Seccin
9.
El rea eficaz de una seccin transversal de Clase 4, total o parcialmente
comprimida, A
eff
, es el rea bruta menos la suma de las reas no eficaces de cada
uno de los elementos esbeltos que componen la seccin transversal. El rea eficaz
de cada elemento de Clase 4 es el ancho eficaz b
eff
, calculado como se indica ms
abajo, multiplicado por el espesor del elemento. En el caso de secciones sometidas
a flexin es necesario calcular adems el momento de inercia de la seccin eficaz
I
eff
y el mdulo resistente elstico de la seccin eficaz W
eff
.
Los anchos eficaces de los elementos total o parcialmente comprimidos se obtienen
de la Tabla 4.3 para elementos o partes internas, y de la Tabla 4.4 para partes
externas.
Para determinar los anchos eficaces de las alas comprimidas, la relacin de
tensiones definida en las Tablas 4.3 o 4.4 se calcular con las propiedades de la
seccin transversal bruta. Para determinar la anchura eficaz de un elemento de
alma, la relacin de tensiones se calcular utilizando el rea eficaz del ala
comprimida y el rea bruta del alma y del ala traccionada.
El factor de reduccin puede obtenerse como se indica a continuacin:
Elementos internos conformados en fro o soldados:

36

2
125 , 0 772 , 0
p p

siendo
1 (4.1a)
Elementos externos en voladizo conformados en fro:

2
231 , 0 1
p p

siendo
1 (4.1b)
Elementos externos en voladizo soldados:

2
242 , 0 1
p p

siendo
1 (4.1c)
donde
p
es la esbeltez del elemento definida como:
k
t b
p
4 , 28
/
(4.2)
en donde
t es el espesor correspondiente del elemento en estudio
k es el coeficiente de abolladura correspondiente a la relacin de tensiones

, a partir de la Tabla 4.3 o de la Tabla 4.4
b es la anchura eficaz definida como:
b = d para almas (excepto para secciones rectangulares huecas)
b = anchura del elemento plano para almas de secciones
rectangulares huecas, que puede tomarse de modo conservador
igual a h-2t
b = b para elementos interiores de alas (excepto para secciones
rectangulares huecas)
b = anchura del elemento plano para alas de secciones rectangulares
huecas, que puede tomarse de modo conservador igual a b-2t
b = c para elementos en voladizo
b = (b + h)/2 para angulares de lados iguales
b = h o (b+h)/2 para angulares de lados desiguales
es el coeficiente definido en la Tabla 4.2.
En general, el eje neutro de la seccin eficaz se desplazar una distancia e con
respecto al eje neutro de la seccin bruta, ver Figuras 4.1 y 4.2. Este hecho deber
tenerse en cuenta al calcular las propiedades de la seccin eficaz.
Cuando la seccin transversal est sometida a un esfuerzo axil de compresin, se
utilizar el mtodo propuesto en 5.5.2 para su dimensionamiento, considerando el
momento adicional M dado por:
M =Ne
N

donde e
N
es el desplazamiento del eje neutro cuando la seccin est sometida a una
compresin uniforme, ver Figura 4.2.

37
Tabla 4.3 Elementos internos sometidos a compresin
Distribucin de tensiones (compresin positiva) Ancho eficaz b
eff

b
e1

1 2
b
e2
b

: 1

b
eff
= b

b
e1
= 0,5 b
eff
b
e2
= 0,5 b
eff

b
e1
b
e2
1
b

: 0 1 >

b
eff
= b

5
2
eff
1
b
b
e
b
e2
= b
eff
- b
e1

1
b b
e1 e2
b b
c t
b

: 1 <

b
eff
= b
c
= b / (1-)

b
e1
= 0,4 b
eff
b
e2
= 0,6 b
eff

=
2
/
1
1 1 > > 0 0 0 > > -1 -1 -1 > > -2
Coeficiente
de
abolladura
k

4,0 8,2 / (1,05 + ) 7,81 7,81 6,29 + 9,78
2
23,9 5,98 (1 - )
2

Como alternativa, para : 1 1 +
) 1 ( ) 1 ( 112 , 0 ) 1 (
16
2 2

+ + + +
k

38
Tabla 4.4 Elementos externos sometidos a compresin
Distribucin de tensiones (compresin positiva) Ancho eficaz b
eff

1
c
b
eff

: 0 1 >
b
eff
= c

1
b
t
2
b
eff
c
b

: 0 <
b
eff
= b
c
= c / (1-)

=
2
/
1
1 0 -1 1 1 +
Coeficiente de
abolladura k

0,43 0,57 0,85 0,57 0,21 + 0,07
2

b
eff
1
2
c

: 0 1 >
b
eff
= c

b
eff
1
b b
c t
2

: 0 <
b
eff
= b
c
= c / (1-)

=
2
/
1
1 1 > > 0 0 0 > > -1 -1
Coeficiente
de abolladura
k

0,43 0,578 / ( + 0,34) 1,70 1,7 - 5 + 17,1
2
23,8

39
Eje neut ro
de la seccin eficaz
rea
no eficaz
Eje
neut ro
e
e
Eje
neutro de
la seccin
eficaz
Seccin eficaz Seccin bruta
M
M

rea
no eficaz
Eje
neut ro

Figura 4.1 Secciones de Clase 4 sometidas a flexin

Eje neut ro de la
seccin bruta
Eje neut ro de la
seccin eficaz
e
reas
no efi caces
rea no efi caz
Seccin bruta Seccin eficaz
N

Figura 4.2 Secciones de Clase 4 sometidas a compresin

4.4.2 Influencia del arrastre por cortante
La influencia del arrastre por cortante en las alas comprimidas y traccionadas de
los elementos estructurales sometidos a flexin puede despreciarse siempre que:
en elementos internos b L/10
en elementos externos en voladizo c L/20
donde:
L es la longitud entre puntos de momento nulo
b es la anchura
c es el vuelo del ala.
Cuando estos lmites se superen se tomar una anchura eficaz del ala. A falta de
mayor informacin, se consideran adecuadas las expresiones desarrolladas para el
acero al carbono.

40
Para clculos en estado lmite de servicio, la anchura eficaz del arrastre por
cortante (para alas comprimidas y traccionadas) puede obtenerse de la Figura 4.3 y
se calcula como:
Elementos internos Elementos externos
b
eff
=
s
b c
eff
=
s
c (4.3)
En estado lmite ultimo, la anchura eficaz se puede tomar como:
Elementos internos Elementos externos

En compresin b
eff
= (
s
)
b c
eff
= k (
s
)
c (4.4)
En traccin b
eff
= (
s
)
b c
eff
= k (
s
)
c (4.5)
donde:
s
es el coeficiente de reduccin que tiene en cuenta el arrastre por cortante,
ver Figura 4.3
es un exponente; para alas no rigidizadas o con labios, puede tomarse
igual a ) 60 / ( L t en donde se ha definido en la parte inferior de la Tabla
4.2 y t es el espesor del ala.
es un coeficiente de reduccin que tiene en cuenta la abolladura, ver 4.4.1
y 5.4.6
k = 1 0,15 c/L
1
2
b
L
b
c
b
0
0 4 8 12 16 20
s
L/ b o L/ 2c
L L L 1 1 2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2

Figura 4.3 Coeficiente de reduccin
s
que tiene en cuenta el arrastre
por cortante
La curva 1 se usa para zonas de centro vano y la curva 2 para apoyos o
zonas con carga puntual.

41
4.4.3 Curvado del ala
Para alas delgadas inusualmente anchas en vigas o perfiles, deber considerarse el
efecto del curvado del ala en el clculo de la resistencia de la seccin, a menos que
dicho efecto de curvado sea menor que el 5% del canto de la seccin.
La magnitud del curvado, w, para elementos estructurales rectos puede estimarse
mediante la siguiente expresin, que aplica tanto para el ala comprimida como para
el ala traccionada, con o sin rigidizadores intermedios.
z t
b
E
w
s a
2
4
2
2
3 , 2

(4.6)
donde:
a
es la tensin longitudinal media en el ala (=fuerza en el ala dividida por el
rea bruta del ala) en estado lmite ltimo
b
s
es la mitad de la distancia entre almas para elementos estructurales con
varias almas (p.e. secciones cajn y omega) o el ancho de ala en voladizo
contado a partir de la cara externa del alma
t es el espesor del ala
z es la distancia del eje neutro al centro del ala considerada.
El efecto de curvado del ala se utiliza para determinar la resistencia de clculo de la
seccin deformada (idealizada, por ejemplo, asumiendo que una parte del ala se
sita ms cerca del centro de gravedad). De modo conservador, el canto de la
seccin transversal entera puede reducirse en una cantidad igual a la magnitud del
curvado del ala.
4.5 Elementos rigidizados
4.5.1 Rigidizadores de borde
Puede aplicarse lo establecido para acero al carbono en ENV 1993-1-3 (a sustituir
por EN 1993-1-1).
4.5.2 Rigidizadores intermedios
Puede aplicarse lo establecido para acero al carbono en ENV 1993-1-3 (a sustituir
por EN 1993-1-3).
4.5.3 Perfiles laminados trapezoidales con rigidizadores
intermedios de ala
La seccin eficaz de un ala con rigidizadores intermedios y sometida a compresin
uniforme est constituida por las reas efectivas reducidas A
s,red
de hasta dos
rigidizadores intermedios y dos bandas de ancho 0,5b
eff
adyacentes a los bordes
soportados por las almas, ver Figura 4.4 y Figura 4.5.

42
b b
0,5b 0,5b
eff eff
r p p
b
r
b
s
b b
r p,1
b
r
b
p,1
b
p,2
0,5b
1,eff
0,5b
2,eff
b

Figura 4.4 Ala comprimida con uno, dos o tres rigidizadores

a a
b
s
b b
1 2
p,1 p,2
b b
1,e1 1,e2 2,e1 2,e2 b b b b
s
Rigidizador intermedio
A , I
s

Figura 4.5 Rigidizador intermedio

Para un ala con un rigidizador central, la tensin crtica elstica de abolladura
(utilizada para calcular d ) se obtendr mediante la siguiente expresin:
) 3 2 ( 4
2 , 4
s p
2
3
s
s
w
s cr,
b b b
t I
A
E k
p
+
(4.7)
donde:
b
p
es el ancho recto terico del elemento presentado en las Figuras 4.5 y 4.6
b
s
es la anchura del rigidizador, medida a lo largo del permetro del
rigidizador, ver Figura 4.5

43
k
w
es un coeficiente que tiene en cuenta la coaccin parcial a giro del ala
rigidizada debido a la existencia de las almas u otros elementos
adyacentes. Para el clculo de la seccin eficaz sometida a compresin
k
w
=1,0.
A
s
es el rea eficaz seccional de un rigidizador intermedio, es decir,
( )
s e e
b b b t + +
1 , 2 2 , 1

I
s
es el momento de inercia eficaz del rigidizador, calculada con el rea
eficaz A
s
, alrededor del eje a-a que pasa por el centro de gravedad de la
seccin eficaz.
Para el caso de dos rigidizadores de alas situados simtricamente, la tensin crtica
elstica de abolladura
s cr,
se obtendr mediante la siguiente expresin:
) 4 3 ( 8
2 , 4
1 e
2
1
3
s
s
w
s cr,
b b b
t I
A
E k
(4.8)
en la cual:
s 2 , p 1 , p e
2 2 b b b b + + (4.9)
r 1 , p 1
5 , 0 b b b + (4.10)
donde
b
p,1
es el ancho recto terico de un elemento exterior plano, tal como se
muestra en la Figura 4.5
b
p,2
es el ancho recto terico del elemento central plano, tal como se muestra
en la Figura 4.5
b
r
es el ancho total de un rigidizador, ver Figura 4.4
Si hay tres rigidizadores, el central debe considerarse como ineficaz.
El valor de k
w
puede calcularse a partir de la longitud de pandeo l
b
del ala
comprimida, como se indica a continuacin:
si
wo w
w
b
, 2 k k
s
l
(4.11)
si
1
1
]
1
,
_
<
2
w
b
w
b
wo wo w
w
b
2
) 1 ( , 2
s
l
s
l
k k k
s
l
(4.12)
donde:
s
w
es la altura inclinada del alma, ver Figura 4.6.

44

r
m
m
a) Punt o medio de una esquina o doblez
X es la int erseccin de las lneas medias
P es el punt o medio de la esquina
r = r + t / 2
g = r [ t an( / 2) - si n( / 2)]
/ 2
/ 2
r
r p
p b
b
b
t
g
X
P
w
b s
w p
w
c) Ancho b para un alma
(b al t ura i ncl i nada s )
p
p
w
s
h h
p
p,c
b)Ancho b de elementos
planos b, c y d
b
b
b
c
p
p
d) Ancho b de elementos planos
adyacent es a los rigidizadores
p p
b
p,c
p,d
b
c
b
d
b
p
b
p b

Figura 4.6 Anchos rectos tericos b
p
de elementos planos considerando
los acuerdos de esquina
Alternativamente, el coeficiente de coaccin al giro k
w
puede tomarse, de modo
conservador, igual a 1,0, correspondiente a la condicin de unin articulada.
Los valores de l
b
y k
wo
pueden determinarse mediante las siguientes expresiones:
a) para un ala comprimida con un rigidizador intermedio:
4
3
s p
2
p s
b
) 3 2 (
07 , 3
t
b b b I
l
+
(4.13)
d w
d w
wo
5 , 0
2
b s
b s
k
+
+
(4.14)
con
s p d
2 b b b + (4.15)

45
b) para un ala comprimida con dos o tres rigidizadores intermedios:
4
3
1 e
2
1 s
b
) 4 3 (
65 , 3
t
b b b I
l
(4.16)
) 4 3 ( ) 6 4 (
) 4 3 )( 2 (
1 e w 1 e 1
1 e w e
wo
b b s b b b
b b s b
k
+
+
(4.17)
El rea eficaz reducida del rigidizador A
s,red
que tiene en cuenta el pandeo por
distorsin debe tomarse como:
ser com,
MO y
s d red s,
/
f
A A siendo
s red s,
A A (4.18)
donde:
com,ser
es la mxima tensin de compresin en el rigidizador (calculada
utilizando la seccin eficaz) bajo la actuacin de los estados de carga en
estado lmite de servicio
Si las almas no estn rigidizadas, el factor de reduccin
d
se obtendr de la
siguiente manera:
si 65 , 0 d , 0 , 1
d
(4.19)
si 38 , 1 65 , 0 d < < ,
d
d
723 , 0 47 , 1 (4.20)
si 38 , 1 d ,
d
d
66 , 0
(4.21)
donde
s cr, y
d
/ f
Si las almas tambin estn rigidizadas, debe hacerse referencia a ENV 1993-1-3 (a
sustituir por EN 1993-1-3).
Para el clculo de las caractersticas de la seccin eficaz, el rea eficaz reducida
A
s,red
debe calcularse utilizando un espesor reducido
s red red
/ A A t t en todos los
elementos incluidos en A
s
.
4.6 Clculo de caractersticas de las secciones
transversales
El clculo de las caractersticas de las secciones se debe realizar de acuerdo con las
normas de buena prctica teniendo en cuenta, si es necesario, cualquier reduccin
del rea de la seccin bruta debida a la abolladura o a la existencia de agujeros para
alojamiento de tornillos. La reduccin de espesor de chapa en las esquinas de los
perfiles conformados puede despreciarse, puesto que concomitantemente existe un
incremento de resistencia proporcionado por el endurecimiento del trabajado.
4.6.2 Influencia de las esquinas redondeadas
En las secciones transversales con esquinas redondeadas, debe tenerse en cuenta la
influencia de dichas esquinas en la determinacin de las caractersticas de la

46
seccin. Ello puede hacerse con suficiente precisin reduciendo las caractersticas
calculadas para otra seccin similar con esquinas rectas, ver Figura 4.7, mediante
las siguientes expresiones:
A
g
= A
g,sh
(1 - ) (4.22)
I
g
= I
g,sh
(1 - 2) (4.23)
I
w
= I
w,sh
(1 - 4) (4.24)
en las cuales
=

m
i
i p
n
j
j
b r
1
,
1
/ 43 , 0
(4.25)
donde:
A
g
es el rea de la seccin bruta
A
g,sh
es el valor de A
g
para una seccin transversal con esquinas rectas
b
p,i
es el ancho recto terico del elemento plano i para una seccin transversal
con esquinas rectas.
I
g
es el momento de inercia de la seccin bruta
I
g,sh
es el valor de I
g
I
w
es el mdulo de alabeo de la seccin bruta
I
w,sh
es el valor de I
w
m es el nmero de elementos planos
n es el nmero de elementos curvos
r
j
es el radio de curvatura interno del elemento j
Las reducciones presentadas anteriormente pueden aplicarse tambin para el
clculo de las caractersticas de la seccin transversal eficaz A
eff
, I
y,eff
, I
z,eff
y I
w,eff

siempre que los anchos rectos tericos de los elementos planos se midan desde los
puntos de interseccin de sus lneas medias.
Seccin t ransversal
=
r eal
b p,i

Seccin t ransversal
idea

Figura 4.7 Seccin transversal real e idealizada

4.6.3 Seccin bruta
Cuando se calculen las caractersticas de la seccin bruta, no ser necesario deducir
los agujeros para alojamiento de tornillos, pero s se considerarn aberturas ms
grandes.

47
4.6.4 Seccin neta
El rea neta de una seccin transversal o de un elemento de una seccin transversal
ser su seccin bruta descontando todas las aberturas, incluyendo los agujeros para
tornillos. Al descontar los agujeros para tornillos, deber utilizarse el dimetro
nominal.
Cuando los agujeros de los tornillos no estn dispuestos al tresbolillo, el rea total
que habr que descontar del rea bruta ser la mxima suma de reas seccionales
de los agujeros en cualquier seccin perpendicular al eje de la pieza. Si los
agujeros de los tornillos no estn dispuestos simtricamente respecto al eje de la
seccin deber usarse un rea neta eficaz, obtenida multiplicando el rea neta por
un factor de reduccin (k
A
).
Para un nico agujero:
k
A
=
,
_

b
e
b
d 2
1 1
0
(4.26)
d
0
es el dimetro del agujero
e es la distancia al borde libre (desde el centro del agujero hasta el borde)
b es el ancho de la seccin
Cuando los agujeros estn dispuestos al tresbolillo, ver Figura 4.8, el rea neta
eficaz se deber tomar igual a la menor de:
el rea neta eficaz para los agujeros que no estn al tresbolillo
el rea bruta menos [la suma de las reas seccionales de todos los agujeros
situados en cualquier lnea que se extienda progresivamente a lo largo del
elemento o de una parte del mismo] ms [s
2
t/4p por cada espacio entre
agujeros]
Los valores de s y p son respectivamente la distancia entre centros de dos agujeros
consecutivos medida paralelamente al eje de la pieza y la distancia entre centros de
los mismos agujeros, medida perpendicularmente al eje de la pieza, tal y como se
define en la Figura 4.8.
Para secciones como angulares con agujeros en ambos lados, la distancia p se
medir a lo largo de la lnea media de la pieza, ver Figura 4.9.

Direccin de
las t ensiones
s s
p

Figura 4.8 Agujeros al tresbolillo

48
4.7 Resistencia de las secciones transversales
Esta seccin hace referencia nicamente a la resistencia de la seccin transversal;
ser necesario adems comprobar los posibles modos de pandeo para valorar la
resistencia del elemento estructural. El pandeo de las piezas se expone en la
Seccin 5. Los factores
M
utilizados en esta seccin se presentan en la Tabla 2.1.
El endurecimiento por deformacin asociado a las operaciones de conformado en
fro (ver Seccin 3.2.2) incrementa en general la resistencia de la seccin
transversal pero no se dispone de suficientes datos para el acero inoxidable que
permitan establecer recomendaciones de diseo al respecto. En el caso de utilizar
las ventajas aportadas por el endurecimiento por deformacin, se recomienda
determinar la resistencia de la seccin transversal mediante ensayos (ver Seccin
9).
Bajo circunstancias excepcionales, puede permitirse hacer uso de la capacidad de
endurecimiento por deformacin del material acero inoxidable en el
dimensionamiento, ver Seccin 4.7.7.
4.7.2 Secciones sometidas a traccin
La resistencia de clculo de una seccin transversal sometida nicamente a una
distribucin uniforme de tensiones de traccin, N
t.Rd
, puede tomarse igual a la
menor de:
a) la resistencia plstica de clculo de la seccin bruta
M0
y g
Rd pl,
f A
N
(4.27)
b) la resistencia ltima de clculo de la seccin neta, considerando los agujeros
para tornillos
M2
u net r
Rd u,
f A k
N
(4.28)
donde:
A
g
es el rea bruta
A
net
es el rea neta o el rea neta eficaz (ver 4.6.4)
f
y
es el lmite elstico caracterstico (generalmente la tensin de prueba del
0,2% mnima especificada, ver Tabla 3.1)
f
u
es la resistencia caracterstica ltima a traccin (generalmente el mnimo
valor especificado, ver Tabla 3.1)

p

Figura 4.9 Longitud p para angulares con agujeros en ambos lados

49
k
r
= )] 3 , 0 / ( 3 1 [
0
+ u d r siendo 0 , 1
r
k (4.29)
r = [nmero de tornillos en la seccin transversal]/[nmero total de
tornillos en la unin]
d
0
es el dimetro nominal del agujero del tornillo
u = 2e
2
siendo
2
p u
4.7.3 Secciones sometidas a compresin
La resistencia de clculo de una seccin transversal sometida a un esfuerzo de
compresin, N
c,Rd
, cuya resultante acta en el centro de gravedad de la seccin
bruta (para secciones de Clase 1, 2 y 3) o de la seccin eficaz (para secciones de
Clase 4) puede calcularse como:
N
c.Rd
= A
g
f
y
/
M0
para secciones de Clase 1, 2 o 3 (4.30)
N
c.Rd
= A
eff
f
y
/
M1
para secciones de Clase 4 (4.31)
Nota: Las secciones de Clase 4 que no sean doblemente simtricas debern
calcularse de acuerdo con 4.7.6, para as considerar el momento flector
adicional debido al desplazamiento del eje neutro de la seccin eficaz, ver
Seccin 4.4.1.
4.7.4 Secciones sometidas a flexin
En ausencia de esfuerzo cortante y axil, la resistencia de clculo a flexin de una
seccin transversal sometida a un momento flector uniaxial, M
c,Rd
, se determinar:
M
c,Rd
= W
pl
f
y
/
M0
para secciones de Clase 1 o 2 (4.32)
M
c,Rd
= W
el
f
y
/
M0
M
c,Rd
= W
eff
f
y
/
M1
donde:
W
pl
es el mdulo resistente plstico de la seccin
W
el
es el mdulo resistente elstico de la seccin
W
eff
es el mdulo resistente elstico de la seccin eficaz
Para secciones transversales sometidas a flexin esviada, ver 4.7.6.
4.7.5 Secciones sometidas a cortante
La resistencia de clculo de una seccin transversal sometida a cortante, V
Rd
, puede
tomarse, en general, igual a la resistencia plstica a cortante:
MO y v Rd
/ ) 3 / ( f A V (4.35)
donde
A
v
es el rea a cortante, que puede tomarse como:
para perfiles en U conformados en fro, carga paralela al alma: t h
para perfiles soldados en I, en H y en cajn, carga paralela al alma
( )
w w
t h
para perfiles soldados en I, en H y en cajn, carga paralela a las alas
( )
w w g
t h A

50
para secciones rectangulares huecas de espesor uniforme (incluyendo las
secciones huecas conformadas en fro con soldadura longitudinal):
- carga paralela al canto: ) /(
g
h b h A +
- carga paralela al ancho: ) /(
g
h b b A +
para secciones circulares huecas y tubos de espesor uniforme: / 2
g
A
A
g
es el rea bruta
h es el canto total
b es la anchura total
h
w
es la altura del alma
La resistencia a la abolladura por cortante tambin deber comprobarse, ver 5.4.3.
4.7.6 Secciones sometidas a esfuerzos combinados
Cuando el valor de clculo del esfuerzo cortante V
Sd
no supere el 50% de la
resistencia plstica a cortante V
Rd
(ver 4.7.5) puede emplearse el siguiente criterio
de dimensionamiento:
1
Rd z, c,
Nz Sd Sd z,
Rd y, c,
Ny Sd Sd y,
Rd
Sd
+
+
+
+
M
e N M
M
e N M
N
N
(4.36)
donde:
N
Sd
, M
y,Sd
y M
z,Sd
son los esfuerzos de clculo actuantes en la seccin transversal
N
Rd
es la resistencia de clculo a esfuerzo axil (ver 4.7.2 o 4.7.3 segn
proceda)
M
c,y,Rd
y M
c,z,Rd
son las resistencias de clculo respectivas a flexin uniaxial (ver
4.7.4)
e
Ny
y e
Nz
son las excentricidades del eje neutro cuando la seccin transversal
est sometida a compresin uniforme. Conviene sealar que para
secciones de Clase 1, 2, y 3 y para secciones de Clase 4 doblemente
simtricas e
Ny
y e
Nz
son cero; para cualquier otro caso, ver 4.4.1. Para
secciones de Clase 4 simplemente simtricas, es cero una de las dos, e
Ny
o
e
Nz
.
Para el caso de angulares, los ejes y y z utilizados anteriormente deben sustituirse
por los ejes u y v respectivamente.
Cuando el esfuerzo N
Sd
sea de traccin, tanto e
Ny
como e
Nz
deben tomarse igual a
cero.
Cuando V
Sd
supere el 50% de V
Rd
, la resistencia de clculo de la seccin transversal
sometida a la combinacin de esfuerzo axil y de momento flector deber calcularse
con un lmite elstico reducido (1 - ) f
y
para el rea de cortante, donde =
(2V
Sd
/V
Rd
1)
2
.
4.7.7 Endurecimiento por deformacin
En determinadas circunstancias, como por ejemplo vigas sometidas a acciones
accidentales de corta duracin, pueden considerarse las ventajas del
endurecimiento por deformacin del acero inoxidable en el dimensionamiento.

51
Ello puede lograrse utilizando, para los clculos, una tensin de prueba mayorada,
0
, en lugar de la tensin de prueba f
y
del 0,2%. En ausencia de una valoracin
ms detallada, basada por ejemplo en formulaciones de elementos finitos para
anlisis no lineal, se recomienda cumplir las siguientes limitaciones:
La seccin transversal debe ser de Clase 1 o 2 para tomar
0
en lugar de f
y
al
determinar en la Tabla 4.2.
La seccin transversal solamente est sometida a flexin alrededor del eje
fuerte.
El elemento estructural en cuestin no est sometido a ningn tipo de
inestabilidad (pandeo por flexin, por torsin, por distorsin o pandeo lateral
ver Seccin 5), utilizando tambin para todos los clculos el valor de
0
.
Las uniones a los elementos adyacentes y los propios elementos estructurales
son suficientemente resistentes como para alcanzar la resistencia mejorada del
elemento estructural en cuestin.
Se debe prestar especial atencin a la valoracin de los requisitos de resistencia de
las uniones.
Para secciones de Clase 3 y 4, las resistencias mejoradas pueden utilizarse siempre
que dichos valores se verifiquen mediante ensayos de acuerdo con la Seccin 9.

52

53
5 DIMENSIONAMIENTO DE
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
5.1 Introduccin
Los criterios de dimensionamiento y comprobacin para los elementos
estructurales de acero inoxidable son los mismos que para acero al carbono. Se
recomienda que los esfuerzos que solicitan los elementos estructurales provengan
de un anlisis global elstico.
Adems de la resistencia seccional, ver Seccin 4, deber comprobarse tambin la
resistencia al pandeo global de los elementos, tal y como se indica en esta seccin.
Una posible aproximacin al dimensionamiento frente a pandeo de elementos
estructurales de acero inoxidable se basa en la utilizacin del mdulo tangente
correspondiente a la tensin crtica en lugar del mdulo de deformacin inicial que
se utiliza en acero al carbono. Adoptando la hiptesis de que los niveles de
tensiones residuales e imperfecciones geomtricas de los elementos de acero
inoxidable son similares a los de los elementos de acero al carbono, pueden
emplearse para el acero inoxidable las reglas ya validadas para el acero al carbono;
ello generalmente conduce a resultados satisfactorios. Por consiguiente, puede ser
un mtodo aproximado de dimensionamiento til para el proyectista. Sin embargo,
requiere el uso de tcnicas de clculo iterativo y es por ello por lo que se ha
omitido en este Manual, excepto en los casos en los que se ha utilizado para
determinar curvas de dimensionamiento efectivas a emplear con el mdulo inicial.
En su lugar, se hace nfasis en la calibracin con resultados experimentales
disponibles.
Los siguientes apartados se aplican a secciones simplemente simtricas,
doblemente simtricas o con simetra central. La resistencia de elementos
estructurales sin ningn eje de simetra debe verificarse mediante ensayos
adecuados.
5.2 Elementos sometidos a traccin
Los elementos sometidos solamente a esfuerzo de traccin no son susceptibles de
verse afectados por ningn fenmeno de inestabilidad debida al pandeo. Su
dimensionamiento, por tanto, se basa en la resistencia de la seccin transversal, ver
4.7.2, y en la resistencia de sus uniones, ver Seccin 6.
En el caso de angulares unidos por un lado u otros elementos unidos no
simtricamente debe verificarse que:
Rd u, Rd pl, Rd t,
N N N
(5.1)

donde los trminos se han definido en la Seccin 4.7.2 y N
u,Rd
se determina en la
Seccin 6.2.3, ecuaciones 6.6, 6.7 o 6.8.

54
5.3 Elementos sometidos a compresin
Los elementos estructurales comprimidos son susceptibles de verse afectados por
diferentes modos de inestabilidad por pandeo:
Abolladura (solamente secciones de Clase 4)
Pandeo por flexin
Pandeo por torsin
Pandeo por torsin y flexin
Secciones transversales doblemente simtricas (SHC, SHR,
secciones en I etc)
Las secciones transversales doblemente simtricas no necesitan ser comprobadas a
pandeo por torsin y flexin, ya que el centro de esfuerzos cortantes coincide con
el centro de gravedad de la seccin. Sin embargo, el pandeo por torsin puede ser
crtico.
Las secciones huecas circulares y cuadradas no agotan por pandeo por torsin.
Para el rango de dimensiones de las secciones huecas rectangulares comnmente
utilizadas en construccin, el pandeo por torsin no ser crtico. El pandeo por
torsin en secciones huecas rectangulares necesita slo ser considerado en aquellas
secciones con inusuales relaciones h/b altas.
Secciones transversales simplemente simtricas (angulares de lados
iguales, secciones en U etc)
Para secciones tales como las de angulares de lados iguales y secciones en U es
necesario comprobar el pandeo por torsin y flexin ya que el centro de esfuerzos
cortantes no coincide con el centro de gravedad de la seccin.
Secciones transversales con simetra central (Secciones en Z,
secciones cruciformes etc)
Para este tipo de secciones el pandeo por torsin puede ser el modo de pandeo
crtico.
5.3.2 Abolladura
La abolladura en secciones de Clase 4 se considera a travs de la utilizacin del
coeficiente
A
, el cual representa la relacin entre el rea eficaz y el rea de la
seccin bruta. Cabe sealar que en secciones de Clase 4 no simtricas debe
considerarse el momento adicional causado por el desplazamiento del eje neutro de
la seccin eficaz con respecto a la seccin bruta, de acuerdo con 5.5.
5.3.3 Pandeo por flexin
La resistencia de clculo al pandeo por flexin debe determinarse mediante la
siguiente expresin:
N
b,Rd
=
A
A
g
f
y
/
M1
(5.2)
donde:
A
= 1 para secciones transversales de Clase 1, 2 y 3
= A
eff
/A
g
para secciones transversales de Clase 4

55
A
eff
es el rea eficaz de la seccin transversal de Clase 4
A
g
es el rea bruta
es el coeficiente de reduccin de pandeo por flexin, dado por:

[ ]
1
1
5 , 0
2 2

(5.3)
en la cual:
( ) ( )
2
0
1 5 , 0 + + (5.4)
E
f
i
l A y
1
(5.5)
donde
l es la longitud de pandeo (ver abajo)
i es el radio de giro de la seccin bruta
es el factor de imperfeccin definido en la Tabla 5.1
0
es la esbeltez lmite definida en la Tabla 5.1
En la Figura 5.1 se presentan las curvas de pandeo.

La longitud de pandeo l de un elemento estructural comprimido con sus dos
extremos inmovilizados lateralmente, puede tomarse, de forma conservadora, igual
a la longitud real de la pieza. Como alternativa, la longitud de pandeo puede
determinarse mediante las reglas establecidas para elementos estructurales
comprimidos de acero al carbono (ENV 1993-1-1, a sustituir por ENV 1993-1-1 en
2003).

0
0
Esbelt ez adimensional
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Pandeo por flexin - secciones abiert as
soldadas (pandeo alrededor del eje dbil)
Pandeo por torsin y por torsin y flexin
Pandeo por flexin
- secciones abiert as conformadas en fro
y secciones huecas
Pandeo por flexin - secciones abiert as
soldadas (pandeo alrededor del eje fuert e)

Figura 5.1 Curvas de pandeo para el pandeo por flexin, torsin y
torsin y flexin

56
Tabla 5.1 Valores de y
0
para el pandeo por flexin, torsin y torsin
y flexin
Modo de pandeo Tipo de elemento
0

Flexin Secciones abiertas conformadas en fro 0,49 0,40
Secciones huecas (soldadas o sin soldar) 0,49 0,40
Secciones abiertas soldadas (eje fuerte) 0,49 0,20
Secciones abiertas soldadas (eje dbil) 0,76 0,20
Torsin y
torsin y flexin
Todos los elementos estructurales 0,34 0,20

5.3.4 Pandeo por torsin y torsin y flexin
La resistencia de clculo frente a ambos tipos de pandeo debe determinarse de
acuerdo con 5.3.3, pero sustituyendo por el valor mayor de
T
o
TF
, dados en
5.6 y 5.7, y tomando = 0,34 y
0
= 0,2.
T
A y
T
f
(5.6)
TF
A y
TF
f
(5.7)
en donde:
,
_
+
2
et
w
2
t
2
0 g
T
1
L
I E
I G
i A
(5.8)
( ) ( )
1
]
1
+ +
T Ey
2
T Ey T Ey TF
4
2
1

(5.9)
( )
2
y ey
2
Ey
/ i L
E
(5.10)
donde
A
est definido en 5.3.3
i
0
2
= i
y
2
+ i
z
2
+ y
0
2

E es el mdulo de elasticidad
G es el mdulo de deformacin transversal
= 1 - (y
0
/i
0
)
2

y
0
es la distancia del centro de esfuerzos cortantes al centro de gravedad de
la seccin bruta a lo largo del eje y
i
y
es el radio de giro de la seccin bruta alrededor del eje y
i
z
es el radio de giro de la seccin bruta alrededor del eje z
I
t
es el mdulo de torsin de la seccin bruta
I
w
es el mdulo de alabeo de la seccin bruta
L
et
es la longitud eficaz del elemento a torsin
L
ey
es la longitud de pandeo alrededor del eje y
Cabe sealar que para angulares, los ejes y y z anteriores se deben tomar como los
ejes u y v respectivamente.

57
5.4 Elementos sometidos a flexin
Un elemento estructural se encuentra sometido a flexin simple bajo cargas que
actan normalmente al eje longitudinal del elemento, si sus condiciones de unin
son tales que no existe torsin ni cargas axiles en extremos del elemento.
Para establecer el momento resistente de una viga deben considerarse los siguientes
criterios:
Plastificacin de la seccin transversal (ver 4.7)
Abolladura (solamente en secciones de Clase 4 ver 4.7)
Pandeo lateral (ver 5.4.2)
Abolladura por cortante (ver 5.4.3)
Resistencia local en los puntos de aplicacin de cargas o reacciones.
Cabe sealar que para elementos sometidos a flexin, pueden tener que
considerarse en el dimensionamiento los efectos del arrastre por cortante y del
curvado del ala, ver 4.4.2 y 4.4.3.
La flexin esviada se tratar tal como se describe en 5.5.3.
5.4.2 Pandeo lateral
En los siguientes elementos estructurales puede no tenerse en cuenta el pandeo
lateral:
vigas sometidas a flexin slo alrededor del eje dbil
vigas arriostradas lateralmente a lo largo de su longitud mediante
arriostramientos adecuados
vigas en las que el parmetro de esbeltez frente a pandeo lateral
LT
(ver ms
abajo) 0,4.
Para cualquier otro tipo de elemento estructural, la resistencia de clculo frente al
pandeo lateral se determinar mediante la siguiente expresin:
M
b,Rd
=
LT

W,y
W
pl,y
f
y
/
M1
(5.11)
donde:
W,y
= 1 para secciones transversales de Clase 1 o 2
= W
el,y
/W
pl,y
= W
eff,y
/W
pl,y
W
pl,y
es el mdulo resistente plstico de la seccin transversal alrededor del eje
fuerte
W
el,y
es el mdulo resistente elstico de la seccin transversal alrededor del eje
fuerte
W
eff,y
es el mdulo resistente elstico de la seccin eficaz alrededor del eje
fuerte
LT
es el coeficiente de reduccin de pandeo lateral, dado por:

58

[ ]
1
1
5 . 0
2
LT
2
LT LT
LT

(5.12)

en la cual:
( ) ( )
2
LT LT LT LT
4 , 0 1 5 , 0 + + (5.13)

E
f
y W, y
LT LT
1

(5.14)
LT
es la esbeltez frente a pandeo lateral determinada de acuerdo con el
Apndice B
LT
es el factor de imperfeccin
= 0,34 para secciones conformadas en fro y secciones huecas
= 0,76 para secciones abiertas soldadas
Para angulares, el eje y debe tomarse como el eje u.
Las curvas de pandeo lateral se presentan en la Figura 5.2.
5.4.3 Resistencia a cortante
La resistencia a cortante est limitada por la resistencia plstica a cortante (ver
4.7.5) o por la resistencia a la abolladura por cortante.
La resistencia a la abolladura por cortante deber comprobarse cuando
k t h 7 , 18 /
w w
para almas rigidizadas verticalmente, o 2 , 43 /
w w
t h para
almas no rigidizadas.

0
0
Esbelt ez adimensional de pandeo lat eral

LT
LT
- secciones conformadas
en fro
Pandeo l at eral
- secciones soldadas
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,8 1,6 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0

Pandeo l at eral

Figura 5.2 Curvas de pandeo para el pandeo lateral

59
La resistencia de clculo a la abolladura por cortante para una viga se obtendr
mediante la siguiente expresin:
3
) (
M1
w w yw f w
Rd c,
t h f
V
+
en la cual +
f w
(5.15)
donde
w
es la contribucin del alma a la resistencia a abolladura por cortante
f
es la contribucin de las alas a la resistencia a abolladura por cortante
h
w
es la altura de alma entre alas (Figura 5.3)
f
yw
es el lmite elstico caracterstico del acero del alma
es un factor que puede tomarse igual a 1,2. Los Anejos Nacionales a EN
1993-1-5 podrn modificar este valor.

Para almas con rigidizadores transversales nicamente en secciones de apoyo, y
para almas con rigidizadores transversales intermedios y/o rigidizadores
longitudinales adems de los rigidizadores de apoyo, la contribucin del alma a la
resistencia frente a la abolladura por cortante
w
viene dada por:
2 , 1
w
para 50 , 0
w
(5.16)
2
w w
w
05 , 0 64 , 0
11 , 0

+ para 50 , 0
w
> (5.17)
Para almas con rigidizadores transversales nicamente en secciones de apoyo, la
esbeltez
w
se tomar como:
,
_
w
w
w
4 , 86 t
h
(5.18)
Para almas con rigidizadores transversales en secciones de apoyo y rigidizadores
intermedios transversales y/o rigidizadores longitudinales, la esbeltez
w
se
tomar como:
,
_
k t
h
w
w
w
4 , 37
(5.19)
siendo k
el coeficiente de abolladura ms pequeo, para el panel de alma limitado

por contornos rgidos (alas y rigidizadores transversales), dado en 5.20 o 5.21.

f
f
t
t
t
f
h
w
a
w
b

Figura 5.3 Notacin para las dimensiones geomtricas

60
Para almas con rigidizadores transversales en las secciones de apoyo y
rigidizadores transversales intermedios, dando lugar a paneles con relacin de
aspecto a/h
w
< 1:
( )
2
w
/
34 , 5
4
h a
k +
(5.20)
Para almas con rigidizadores transversales en las secciones de apoyo y
rigidizadores transversales intermedios, dando lugar a paneles con relacin de
aspecto a/h
w
> 1:
( )
2
w
/
4
34 , 5
h a
k +
(5.21)
donde:
a es la distancia entre ejes de los rigidizadores transversales, ver Figura 5.3.
Para almas con rigidizadores longitudinales,
w
debe calcularse de acuerdo con
ENV 1993-1-5 (a sustituir por EN 1993-1-5).
Por simplicidad, puede despreciarse la contribucin de las alas
f
.
Sin embargo, si la resistencia de las alas no se ha utilizado completamente para
resistir el momento flector (M
Sd
< M
f,Rd
, siendo M
f,Rd
la resistencia plstica de
clculo a flexin de una seccin transversal formada nicamente por las alas)
entonces puede incluirse la contribucin de las alas a la resistencia a la abolladura
por cortante. El valor de M
f,Rd
se obtendr como el producto de f
yf
por el rea
eficaz del ala ms pequea y por la distancia entre los centros de gravedad de las
alas, dividido por
MO.

El valor de
f
puede obtenerse de:
1
1
]
1
1
1
]
1

2
Rd f,
Sd
yw w w
yf
2
f f
f
1
3
M
M
f h ct
f t b
(5.22)
donde
a
f h t
f t b
c
1
1
]
1
+
yw
2
w w
yf
2
f f
5 , 3
17 , 0 y 65 , 0
a
c
(5.23)
f
yf
es el lmite elstico caracterstico del ala
Si el elemento se ve sometido adems a un esfuerzo axil N
Sd
, el valor de M
f,Rd
se
reducir por un factor igual a:
[ ]
1
1
]
1
yf f2 f1
Sd M1
1
f A A
N
(5.24)
donde A
f1
y A
f2
son las reas de las alas.
Siempre que el factor
3
, relacin entre el valor de clculo del esfuerzo cortante y
la resistencia de clculo a abolladura por cortante, no supere el valor de 0,5, no ser
necesario reducir la resistencia de clculo a flexin y a esfuerzo axil para tener en
cuenta la interaccin con el esfuerzo cortante. El valor de
3
es:

61
0 , 1
) 3 / ( ) (
1 M w w yw f w
Sd
3
t h f
V
(5.25)
donde
V
Sd
es el esfuerzo cortante de clculo
Si
3
es mayor que 0,5, el dimensionamiento frente al efecto combinado de flexin
y cortante en el alma de una viga en I o en cajn viene gobernado por la siguiente
expresin:
( ) 0 , 1 1 2 1
2
3
Rd pl,
Rd f,
1

,
_
+
M
M
(5.26)
donde
M
pl,Rd
es la resistencia de clculo plstica de la seccin transversal, con
independencia de la clase de seccin
0 , 1
/ /
M1 eff y
N Sd Sd
M1 eff y
Sd
1
+
+

W f
e N M
A f
N
(5.27)
A
eff
es el rea de la seccin eficaz (Seccin 4.4.1)
e
N
es el desplazamiento en la posicin del eje neutro (Seccin 4.4.1)
M
Sd
es el momento flector de clculo
N
Sd
es el esfuerzo axil de clculo
W
eff
es el mdulo resistente elstico de la seccin eficaz (Seccin 4.4.1)
Las tensiones se toman como positivas. En los casos en los que sea pertinente, M
Sd

y N
Sd
deben incluir los efectos de segundo orden.
Para esta comprobacin,
1
puede calcularse con las caractersticas de la seccin
bruta.
El criterio dado en (5.26) debe verificarse en cada seccin transversal, aunque no
es necesario comprobarlo a una distancia menor de h
w
/2 a un apoyo intermedio.
Si existe esfuerzo axil N
Sd
, entonces el momento M
pl,Rd
debe remplazarse por el
momento plstico reducido M
N,Rd
de acuerdo con 5.4.8.1 (2) de ENV 1993-1-1 y
M
f,Rd
debe reducirse de acuerdo con (5.24). Si el esfuerzo axil es tan grande que
todo el alma est comprimida, debe hacerse referencia a ENV 1993-1-5 (a sustituir
por EN 1993-1-5).
5.4.4 Resistencia del alma a fuerzas puntuales
Siempre que las alas se encuentren arriostradas lateralmente, la resistencia de un
alma no rigidizada a cargas puntuales o a reacciones de apoyos, vendr gobernada
por una de las siguientes formas de agotamiento:
aplastamiento del alma en la zona inmediata al ala, acompaado de
deformacin plstica del ala,
abolladura localizada del alma y aplastamiento del alma en la zona inmediata
al ala, acompaado de deformacin plstica del ala,
abolladura del alma a lo largo del canto de la pieza.

62
Para el caso de elementos estructurales con secciones conformadas en fro pueden
adoptarse las reglas correspondientes al acero al carbono que se presentan en ENV
1993-1-3 (a sustituir por EN 1993-1-3)
Para vigas laminadas y vigas soldadas, se adopta la siguiente aproximacin, basada
en las reglas de ENV 1993-1-5 (a sustituir por EN 1993-1-5).
El valor de clculo de la fuerza transversal aplicada F
Sd
no debe superar la
resistencia de clculo del alma a fuerzas transversales, es decir:
1 M eff yw Sd
/
w
t L f F (5.28)
donde L
eff
es la longitud eficaz para la resistencia frente a fuerzas transversales, y
es funcin de la longitud de apoyo rgido s
s
y de la longitud cargada eficaz l
y
. L
eff

se determina mediante las expresiones que se presentan ms abajo, las cuales son
aplicables siempre que las alas se mantengan en posicin segn la direccin lateral,
ya sea por su propia rigidez o por arriostramientos.
Adems, debe considerarse el efecto de la fuerza transversal sobre la resistencia a
flexin del elemento estructural.
Para determinar L
eff
, deben diferenciarse tres modos de aplicacin de fuerza, tal
como se indica a continuacin:
Fuerzas aplicadas a travs de un ala y resistidas por esfuerzo cortante en el
alma (Figura 5.4a)
Fuerzas aplicadas a travs de un ala y transferidas a travs del alma
directamente a la otra ala (Figura 5.4b)
Fuerzas aplicadas a travs de un ala prximas a un extremo no rigidizado
(Figura 5.4c)

Longitud de apoyo rgido
La longitud de apoyo rgido, s
s
, sobre el ala es la distancia sobre la cual la fuerza
aplicada se distribuye de manera efectiva y se puede determinar suponiendo que la
fuerza se reparte a travs del material con una inclinacin de 1:1, ver Figura 5.5.
En cualquier caso, s
s
no debe tomarse mayor que la altura del alma, h
w
.
Si varias fuerzas concentradas estn poco separadas, la resistencia debe
comprobarse para cada fuerza individual y para la fuerza total, siendo entonces s
s
la
distancia entre ejes de aplicacin de las fuerzas exteriores.

s s
V V
F
s
Tipo a)
V
Tipo c)
s s
F
s
s s
F
s
Tipo b)
c
S 1,S 2,S

2
w
F
2 6
1
]
1
+
a
h
k
2
w
F
2 5 , 3
1
]
1
+
a
h
k
2
w
s
F
6 2
1
]
1
+
+
h
c s
k

Figura 5.4 Coeficientes de abolladura para diferentes tipos de
aplicacin de la fuerza

63

Longitud cargada eficaz
La longitud cargada eficaz l
y
debe calcularse utilizando dos parmetros
adimensionales m
1
y m
2
que se obtienen de:
w yw
f yf
1
t f
b f
m (5.29)
5 0 para 02 0 F
2
f
w
2
, , >
,
_
t
h
m (5.30)
5 0 para 0
F
2
, m (5.31)
En los casos a) y b) de la Figura 5.4, l
y
debe obtenerse de:
[ ]
2 1 f s y
1 2 m m t s l + + + (5.32)
aunque l
y
no debe ser mayor que la distancia entre rigidizadores transversales
contiguos.
En el caso c) l
y
se obtendr como el menor de los valores obtenidos de las
ecuaciones 5.32, 5.33 y 5.34. Sin embargo, en 5.32 s
s
debe tomarse igual a cero si
la estructura que introduce la fuerza no tiene la misma inclinacin que el ala de la
viga, ver Figura 5.5.
1
1
1
]
1
+
1
]
1
+ +
2
2
f
e 1
f e y
2
m
t
l m
t l l (5.33)
2 1 f e y
m m t l l + + (5.34)
en donde l
e
se obtiene de:
c s
h f
Et k
l +
s
w yw
2
w F
e
2
(5.35)
Longitud eficaz de resistencia
La longitud eficaz de resistencia se obtiene de:
y F eff
l L (5.36)
con

s
s
F
s
F
s
s
s
F
s
s
s
45
s
s
F
s
t
f
F
s
s s =0
Figura 5.5 Longitud de apoyo rgido

64
0 . 1
5 , 0

F
F
(5.37)
cr
yw w y
F
F
f t l
(5.38)
w
3
w
F cr
9 , 0
h
t
E k F (5.39)
donde
k
F
es el coeficiente de abolladura para diferentes tipos de aplicacin de la
fuerza (Figura 5.4)

5.4.5 Rigidizadores transversales
Los rigidizadores transversales en apoyos y en otras posiciones en las que existan
cargas aplicadas importantes se dispondrn preferiblemente a ambos lados del alma
y simtricamente respecto a su plano medio. Dichos rigidizadores se comprobarn
frente a aplastamiento y a pandeo. Los rigidizadores intermedios que no estn
sometidos a la accin de cargas puntuales debern comprobarse solamente frente a
abolladura.
La seccin eficaz que debe utilizarse para comprobar el pandeo debe incluir una
parte del alma, tal como se muestra en la Figura 5.6. En el extremo del elemento,
la anchura de alma incluida en la seccin transversal no debe superar la anchura
disponible.

La resistencia a pandeo de rigidizadores simtricos puede determinarse a partir de
5.3.3 utilizando = 0,76,
0
= 0,2 y una longitud eficaz de pandeo l no menor que
0,75h
w
, o mayor en funcin de las condiciones de contorno. Para rigidizadores
colocados a un solo lado del alma u otros rigidizadores no simtricos debe
considerarse la excentricidad resultante segn lo indicado en 5.5.2.
En apoyos o en posiciones intermedias en las que haya importantes cargas
puntuales aplicadas, la resistencia de clculo a pandeo debe ser mayor que la
reaccin o la carga aplicada. En otras posiciones intermedias, el esfuerzo axil de
clculo de compresin en el rigidizador N
Sd
puede obtenerse de:
3
M1
w w yw w
Sd Sd
t h f
V N (5.40)
donde
V
Sd
es el esfuerzo cortante de clculo en el elemento.

w
11 t
w
11 t
w
11 t
w
11 t
t
w
t
w
A s A s
e

Figura 5.6 Seccin eficaz de los rigidizadores frente a pandeo

65
La expresin anterior debe calcularse suponiendo que el rigidizador en cuestin no
existe.
El momento de inercia de un rigidizador intermedio, I
s
, debe satisfacer la siguiente
condicin:
2 3
w
3
w s w
/ 5 , 1 , 2 / a t h I h a <
(5.41)
3
w w s w
75 , 0 , 2 / t h I h a
(5.42)
5.4.6 Clculo de flechas
Las flechas deben calcularse a partir de la combinacin de acciones en estado
lmite de servicio.
La flecha en vigas elsticas (es decir, aquellas en las que no se forman rtulas
plsticas) puede estimarse mediante la teora clsica de clculo de estructuras,
exceptuando que debe utilizarse el mdulo secante en lugar del mdulo de Young.
El mdulo de elasticidad secante vara con el nivel de tensiones de la viga y sus
valores pueden encontrarse en el Apndice C. Este es un mtodo simplificado que
es preciso para el clculo de flechas cuando el mdulo secante se obtiene a partir
de la mxima tensin en el elemento y dicha tensin mxima no supera el 65% de
la tensin de prueba del 0,2%. Para niveles superiores de tensin, el mtodo
resulta muy conservador, debiendo utilizar entonces un mtodo ms preciso (p.e.
un mtodo que utilice la integracin a lo largo de toda la longitud del elemento).
En el caso de secciones de Clase 4 y/o en elementos sujetos a la influencia del
arrastre por cortante, para el clculo de flechas se deber utilizar una seccin
eficaz. Como primera aproximacin, es adecuado utilizar la seccin eficaz
obtenida con los anchos eficaces establecidos en 4.4.1 y/o 4.4.2. Si se quiere
refinar dicho valor, es posible emplear una seccin eficaz basada en los anchos
eficaces de abolladura obtenidos con la tensin real en los elementos, tomando en
4.4.1 (no en 4.4.2) como
2 / 1
000 210
235
1
]
1
(5.43)
donde:
es la tensin real en el elemento en la seccin transversal eficaz
correspondiente.
E es el mdulo de Young

5.5 Elementos sometidos a esfuerzos
combinados de axil y de flexin
5.5.1 Traccin y flexin
Los elementos sometidos a esfuerzos combinados de traccin y flexin deben
comprobarse frente a pandeo lateral de acuerdo con la Seccin 5.4.2, bajo la accin
del momento flector exclusivamente. Adems debe comprobarse la capacidad del
elemento bajo la accin combinada de los esfuerzos de traccin y flexin en la
seccin crtica. Deber satisfacerse la siguiente ecuacin:

66
1
Rd cz,
Sd z,
Rd cy,
Sd y,
net
Sd
+ +
M
M
M
M
f A
N
y
(5.44)
donde:
N
Sd
es el esfuerzo axil de traccin de clculo en el elemento en la situacin
crtica
A
net
es el rea neta o el rea eficaz neta (ver Seccin 4.6.4)
M
y,Sd
es el momento flector de clculo alrededor del eje fuerte en la seccin
crtica
M
cy,Rd
es la resistencia de clculo a flexin alrededor del eje fuerte suponiendo
que no existe esfuerzo axil (Seccin 4.7.4)
M
z,Sd
es el momento flector de clculo alrededor del eje dbil en la seccin
crtica
M
cz,Rd
es la resistencia a flexin de clculo alrededor del eje dbil suponiendo
que no existe esfuerzo axil (Seccin 4.7.4).
5.5.2 Compresin y flexin
Adems de satisfacer los requisitos de la resistencia seccional (ver 4.7.6) en cada
punto a lo largo de la longitud del elemento y los requisitos generales para vigas
(ver 5.4), debern considerarse los efectos de la interaccin entre los esfuerzos
axiles de compresin y los momentos flectores.
A falta de datos experimentales, se recomienda adoptar aproximaciones
relativamente conservadoras para elementos estructurales sometidos a esta
combinacin de esfuerzos. Se sugiere que el empleo de los siguientes criterios de
interaccin puede ser adecuado. En EN 1993-1-4 se presentarn criterios de
interaccin ms precisos y complejos.
Compresin y momento flector alrededor del eje fuerte:
Para evitar el pandeo alrededor del eje fuerte:
1
/
e 5 , 1
) (
M1 y y pl, y W,
Ny Sd Sd y,
min Rd b,
Sd
+
+
f W
N M
N
N
(5.45)
Para evitar el pandeo alrededor del eje dbil (para elementos sometidos a pandeo
lateral):
1
) (
Rd b,
Ny Sd Sd y,
1 min Rd b,
Sd
+
+
M
e N M
N
N
(5.46)
Compresin y momento flector alrededor del eje dbil:
Para evitar el pandeo alrededor del eje dbil:
1
/
5 , 1
) (
M1 y z pl, z W,
Nz Sd Sd z,
min Rd b,
Sd
+
+
f W
e N M
N
N
(5.47)
Compresin y flexin esviada:
Todos los elementos estructurales debern satisfacer:

67
1
/
5 . 1
/
5 , 1
) (
M1 y z pl, z W,
Nz Sd Sd z,
1 M y y pl, y W,
Ny Sd Sd y,
min Rd b,
Sd
+
+
+
+
f W
e N M
f W
e N M
N
N
(5.48)
Los elementos estructurales sometidos potencialmente a pandeo lateral debern
tambin satisfacer:
1
/
5 , 1
) (
M1 y z pl, z W,
Nz Sd Sd z,
Rd b,
Ny Sd Sd y,
1 min Rd b,
Sd
+
+
+
+
f W
e N M
M
e N M
N
N
(5.49)
En las ecuaciones anteriores se tiene que:
N
Sd
, e
Ny
y e
Nz
estn definidos en 4.7.6
M
y,Sd
y M
z,Sd
son los mximos momentos flectores de clculo, considerados cada
uno por separado, que solicitan al elemento
(N
b,Rd
)
min
es el menor valor de N
b,Rd
para los siguientes cuatro modos de pandeo:
pandeo por flexin alrededor del eje y, pandeo por flexin alrededor del
eje z, pandeo por torsin y pandeo por torsin y flexin (ver Secciones
5.3.3 y 5.3.4)
(N
b,Rd
)
min1
es el menor valor de N
b,Rd
para los siguientes tres modos de pandeo:
pandeo por flexin alrededor del eje z, pandeo por torsin y pandeo por
torsin y flexin (ver Secciones 5.3.3 y 5.3.4)
W,y
y
W,z
son los valores de
W
calculados para los ejes y y z respectivamente
en donde

W
= 1 para secciones transversales de Clase 1 o 2
= W
el
/W
pl
= W
eff
/W
pl
W
pl,y
y W
pl,z
son los mdulos resistentes plsticos para los ejes y y z
respectivamente
M
b,Rd
es la resistencia de clculo a pandeo lateral (ver 5.4.2).
Para angulares, los ejes y y z deben tomarse como ejes u y v respectivamente.
5.5.3 Flexin esviada
Se deber comprobar la resistencia de la seccin transversal (ver 4.7.6) as como
los requisitos generales para elementos sometidos a flexin (ver 5.4).
En ausencia de datos experimentales, se sugiere utilizar el siguiente criterio de
interaccin para la verificacin de elementos sometidos a flexin esviada, cuando
no exista esfuerzo axil de compresin:
1
/ /
M1 y pl,z W,z
Sd z,
M1 y pl,y W,y
Sd y,
+
f W
M
f W
M
(5.50)
y cuando el pandeo lateral pueda ser un posible modo de pandeo:
1
/
M1 y pl,z W,z
Sd z,
Rd b,
Sd y,
+
f W
M
M
M
(5.51)
donde todos los trminos estn definidos en 5.5.2.

68

69
6 DIMENSIONAMIENTO DE UNIONES
6.1 Recomendaciones generales
6.1.1 Durabilidad
En el proyecto de uniones, en particular, es necesario prestar la mxima atencin
para mantener las condiciones ptimas de resistencia a la corrosin.
Ello debe ser as especialmente en aquellas uniones que pueden humedecerse ya
sea por las condiciones climticas, espuma, inmersin o condensacin, etc. Las
uniones deberan ubicarse en zonas lejanas a posibles fuentes de humedad; con ello
se evitan o reducen los posibles problemas de corrosin. Alternativamente, puede
ser posible eliminar el origen de la humedad; por ejemplo, en el caso de
condensaciones, mediante una ventilacin adecuada o asegurando que la
temperatura ambiente se site por encima de la temperatura de roco.
Cuando no es posible evitar una unin con humedad en la que participen acero
inoxidable y acero al carbono, deber prevenirse la corrosin galvnica, ver 3.6.2.
Debe evitarse siempre el uso de tornillos de acero al carbono con elementos
estructurales de acero inoxidable. En uniones atornilladas que sean susceptibles de
verse sometidas a un grado inaceptable de corrosin, se debe tener la precaucin de
aislar elctricamente los elementos de acero al carbono y de acero inoxidable. Esto
conlleva el empleo de arandelas aislantes y posiblemente cojinetes; en la Figura 6.1
se presenta un detalle tpico de la unin. Para estructuras offshore, pueden ser
requeridas tales medidas y es por ello por lo que el proyectista debe contactar con
la autoridad competente, con el objetivo de establecer los requisitos exactos de
proyecto lo antes posible.

Arandela aislante
Junta aislante
Placa de acero
al carbono
Tornillo y tuerca de
acero inoxidable
Arandela de
acero inoxidable
Forro aislante
Placa de acero
inoxidable

Figura 6.1 Detalle tpico para la conexin de materiales distintos (para
evitar la corrosin galvnica)

Para aquellas uniones soldadas en las que intervengan acero al carbono y acero
inoxidable se recomienda, en general, que cualquier sistema de pintura que se
aplique al acero al carbono se extienda sobre la soldadura y cubra parcialmente al
acero inoxidable.

70
En las uniones atornilladas se debe tener cuidado al seleccionar los materiales
adecuados al ambiente, para evitar la corrosin en hendiduras (ver 3.6.2).
Los ciclos de calentamiento y enfriamiento asociados al proceso de soldadura
afectan a la microestructura de todos los aceros inoxidables, aunque a algunos
grados, ms que a otros, y es particularmente importante en los aceros dplex. Es
esencial utilizar procedimientos de soldeo y consumibles adecuados, y que las
personas que realicen el trabajo sean soldadores cualificados. En 10.4 se da una
gua sobre este tema.
6.1.2 Hiptesis de clculo
Las uniones se pueden calcular distribuyendo los esfuerzos de manera realista,
teniendo en cuenta la rigidez relativa de los elementos que componen la unin.
Los esfuerzos deben estar en equilibrio con las cargas y momentos aplicados. Cada
elemento de la unin debe ser capaz de resistir los esfuerzos transmitidos,
asegurando que las deformaciones implcitas se mantengan dentro de su capacidad
de deformacin.
6.1.3 Intersecciones y empalmes
Aquellos elementos estructurales que concurran en una unin se colocarn
normalmente de forma que sus directrices se corten en un punto. Cuando exista
excentricidad en la interseccin de una unin, los elementos estructurales y las
uniones debern calcularse de modo que sean capaces de absorber los momentos
resultantes. En el caso de uniones atornilladas de angulares y simples T con al
menos dos tornillos por unin, se puede considerar como directriz la lnea de
gramil de los tornillos.
Los empalmes de vigas deben colocarse, preferiblemente, tan cerca como sea
posible de los puntos de inflexin de la deformada (momento nulo). En el caso de
pilares, deben considerarse los momentos adicionales resultantes del efecto P-.
6.1.4 Otras consideraciones generales
Cuando una unin est sometida a impacto, vibracin, o a una frecuente inversin
de tensiones importantes, la soldadura es el mtodo preferible para dicha unin.
Estas uniones deben verificarse frente a fatiga (ver Seccin 8).
La facilidad de fabricacin y montaje son factores a tener en cuenta en el proyecto
de uniones y empalmes. Se deber prestar especial atencin a:
utilizar detalles estandarizados
los espacios necesarios para un montaje seguro
los espacios necesarios para el apriete de tornillos
la necesidad de acceso para soldar
los requisitos del procedimiento de soldadura
los efectos de las tolerancias angulares y longitudinales en el ajuste de piezas.
Cabe sealar que los aceros inoxidables austenticos presentan distorsiones de
soldadura mayores que los aceros al carbono (ver 10.4.4). Debe prestarse especial
atencin a los requerimientos planteados para la posterior inspeccin y
mantenimiento.

71
6.2 Uniones atornilladas
Las recomendaciones de esta Seccin hacen referencia a uniones atornilladas
sometidas a cortante, traccin o combinacin de esfuerzo cortante y traccin. Es
regla de buena prctica el colocar arandelas debajo de la cabeza del tornillo y de la
tuerca. En 3.1.2 y 10.5 se presenta una gua sobre los materiales adecuados para
tornillos y tuercas.
Las fuerzas de cortante (cortadura) se transmiten por contacto entre los tornillos y
las partes conectadas de la pieza. No se proporcionan recomendaciones para
uniones en las que la cortadura se transmita por rozamiento (ver 6.2.2).
La resistencia de una unin viene determinada por la menor de la resistencia de
cada una de las partes conectadas (ver 6.2.3) y de la resistencia de los elementos de
unin (ver 6.2.4).
Para restringir la deformacin irreversible en uniones atornilladas, las tensiones en
los tornillos y en las secciones transversales netas, en los agujeros para tornillos,
bajo las combinaciones de acciones caractersticas, deberan limitarse al lmite
elstico.
6.2.2 Tornillos pretensados
Los tornillos de acero inoxidable pueden ser utilizados como tornillos pretensados
siempre que se empleen las tcnicas de apriete adecuadas. Si los tornillos de acero
inoxidable se aprietan demasiado, pueden aparecer problemas de gripado. Cuando
se pretensa un tornillo, deben considerarse los efectos de la relajacin de la tensin
con el tiempo. Las uniones no deben proyectarse como resistentes al deslizamiento
ni en estado lmite de servicio ni en estado lmite ltimo a menos que se pueda
demostrar experimentalmente.
6.2.3 Partes unidas
Agujeros
Los agujeros pueden hacerse por taladrado o punzonado. Sin embargo, el trabajo
en fro asociado a los procesos de punzonado puede aumentar la susceptibilidad a
la corrosin, de modo que los agujeros realizados por punzonado son menos
adecuados en ambientes agresivos (p.e. ambientes industriales pesados o marinos).
Las holguras mximas en agujeros estndares son:
1 mm para tornillos M12 y M14 (M14 no es tamao estndar)
2 mm para tornillos M16 a M24
3 mm para tornillos M27 y mayores

Posicin de agujeros
La distancia al borde se define como la distancia desde el centro del agujero al
borde lateral ms cercano de la unin medida normalmente a la direccin de
transmisin de la carga; la distancia al extremo se define de forma similar pero en
la direccin de transmisin del esfuerzo.
El valor mnimo de la distancia al extremo, e
1
, o de la distancia al borde, e
2
, (ver
Figura 6.2) se tomar igual a 1,4d
0
, siendo d
0
el dimetro del agujero. La distancia
al extremo puede necesitar ser mayor que este valor, con objeto de proporcionar
una adecuada resistencia a aplastamiento (ver a continuacin).

72
El valor mximo de la distancia al extremo o al borde no superar el mayor valor
de 12t o 150 mm, siendo t el espesor de la chapa ms estrecha.
La separacin mnima entre centros de tornillos es 2,3d
0
en la direccin de la
transferencia de esfuerzos, p
1
, (ver Figura 6.2). La correspondiente separacin
mnima en direccin perpendicular a la transferencia de esfuerzos, p
2
, es 2,7d
0
.
La separacin mxima entre tornillos en cualquier direccin viene determinada por
la consideracin de la abolladura en las chapas, ver ENV 1993-1-1 (a sustituir por
EN 1993-1-8 en 2003).
p e
e
p
2
2
Direccin de la
transferencia
de esfuerzos
1
1

Figura 6.2 Definicin de la posicin de los agujeros

Para tornillos dispuestos al tresbolillo, puede adoptarse una separacin mnima
entre filas de p
2
=1,5d
0
, si la distancia mnima entre dos elementos de unin es
2,2d
0
.
Resistencia al aplastamiento
La resistencia al aplastamiento de cada chapa en una unin se determinar como
suma de las resistencias, F
b,Rd
, en cada tornillo. El valor de F
b,Rd
viene dado por:
F
b,Rd
=
Mb
ur
5 , 2
t d f
(6.1)
siendo el menor de:
1,0
e
1
/3d
p
1
/3d - 1/4
donde:
d es el dimetro del tornillo
t es el espesor de chapa
En el caso de uniones a solape simple de elementos planos con un solo tornillo o
tornillos dispuestos en una nica lnea perpendicular a la direccin de la
transferencia de esfuerzos, la resistencia al aplastamiento se limitar a:
F
b,Rd
=
Mb
ur
5 , 1
t d f
(6.2)
Ello es equivalente a utilizar = 0,6 en la expresin anterior.
En la expresin anterior, la resistencia ltima puede obtenerse mediante:

73
f
ur
= f
u

donde f
u
es la resistencia ltima a traccin caracterstica de la chapa (normalmente
se toma el valor mnimo especificado de la resistencia ltima a traccin, ver Tabla
3.1).
Sin embargo, la resistencia til de una unin atornillada en acero inoxidable viene
generalmente gobernada por criterios de servicio segn los cuales la elongacin del
agujero est limitada bajo cargas de servicio. Con tal de evitar la realizacin de
comprobaciones separadas para servicio se recomienda establecer un lmite para la
elongacin del agujero en estado lmite ltimo mediante la utilizacin de un valor
reducido de f
ur
.
Para limitar la elongacin del agujero bajo cargas ltimas, f
ur
se obtendr de:
f
ur
= 0,5 f
y
+ 0,6 f
u
(6.3)
donde f
y
es el lmite elstico caracterstico (generalmente se adopta el valor mnimo
especificado de la tensin de prueba del 0,2%, ver Tabla 3.1).
La resistencia de un grupo de tornillos puede determinarse como la suma de las
resistencias a aplastamiento de cada tornillo F
b,Rd
por separado siempre que la
resistencia de clculo a cortadura F
v,Rd
de cada tornillo sea mayor o igual que la
resistencia de clculo a aplastamiento F
b,Rd
. De otra manera, la resistencia de un
grupo de tornillos se determinar considerando la menor resistencia de un tornillo
multiplicada por el nmero de tornillos.
Resistencia a traccin
La resistencia a traccin de los elementos conectados vendr determinada por el
menor de:
a) la resistencia plstica de la seccin transversal bruta
M0
y g
Rd pl,
f A
N
(6.4)
b) la resistencia ltima de la seccin transversal neta, deduciendo los agujeros para
los elementos de unin
M2
u net r
Rd u,
f A k
N
(6.5)

estando los trminos de estas expresiones definidos en la Seccin 4.7.2.
Debe sealarse que la expresin para la resistencia ltima de la seccin neta
debera utilizarse solamente cuando existan arandelas bajo las cabezas de los
tornillos y las tuercas.
Si se requiere un comportamiento dctil, entonces la resistencia plstica de la
seccin bruta debe ser menor que la resistencia ltima de la seccin neta. Las
exigencias de ductilidad y capacidad de rotacin se presentan en ENV 1993-1-1 (a
sustituir por EN 1993-1-1 y EN 1993-1-8 en 2003). Las exigencias para diseo
ssmico se dan en ENV 1998 (a sustituir por EN 1998).
Resistencia de clculo a desgarro del alma
Puede aplicarse lo recogido en EN 1993-1-1 (a sustituir por EN 1993-1-8 en 2003).

74
Angulares unidos por un ala y elementos estructurales en traccin
unidos no simtricamente
En el caso de elementos estructurales no simtricos o unidos no simtricamente
tales como angulares unidos por un ala, al determinar su resistencia ltima de
clculo se tendr en cuenta la excentricidad de los tornillos en las uniones de
extremo y los efectos de la separacin entre tornillos y sus distancias a los bordes.
Los angulares unidos por una nica fila de tornillos en un ala pueden tratarse como
elementos cargados concntricamente y la resistencia ltima de clculo de la
seccin neta se puede determinar como sigue:
Con 1 tornillo
( )
M2
u 0 2
Rd u,
5 , 0 0 , 2
f t d e
N
(6.6)
Con 2 tornillos
M2
u net 2
Rd u,
f A
N (6.7)
Con tres o ms tornillos:
M2
u net 3
Rd u,
f A
N (6.8)
donde:
2
y
3
son los coeficientes de reduccin dependientes de la separacin p
1
,
presentados en la Tabla 6.1. Para valores intermedios de p
1
, el valor de
se puede determinar por interpolacin lineal.
A
net
es el rea neta del angular. Para un angular de lados desiguales unido por
el ala menor, A
net
ser igual al rea de la seccin neta de un angular
equivalente de lados iguales con un tamao de ala igual al del ala menor.
Tabla 6.1 Coeficientes de reduccin
2
y
3

Separacin, p
1

Unin Coeficiente
2,5d0 5,0d0
2 tornillos
2
0,4 0,5

3 o ms tornillos
3
0,5 0,7

6.2.4 Elementos de unin
reas netas
Para el clculo de tornillos traccionados deber utilizarse el rea resistente a
traccin, tal y como se defina en la norma apropiada para dicho producto.
Para tornillos trabajando a cortadura, puede utilizarse el rea mayor de la espiga del
tornillo siempre que se garantice que la zona roscada queda fuera del plano de
cortadura; deber tenerse en cuenta que los tornillos pueden estar solicitados en
cualquier direccin. En caso de no poder asegurar dicha condicin, deber
utilizarse el rea resistente a traccin.
Resistencia al aplastamiento
La resistencia al aplastamiento de un tornillo viene dada por:
F
b.Rd
=
Mb
ub
5 , 2
t d f
(6.9)

75
donde f
ub
est definido en 3.2.4.
Nota: Dicha expresin es equivalente a la (6.1), adoptando para el valor f
ub
/f
ur
.
Resistencia a cortadura
La resistencia a cortadura de un tornillo depende del nmero de planos de
cortadura y de su posicin a lo largo del eje del tornillo. Para cada plano de
cortadura, la resistencia a cortadura en ausencia de traccin puede determinarse
mediante las siguientes expresiones:
a. para un plano de cortadura que no interesa a la zona no roscada:
F
v,Rd
=
Mb
ub
6 , 0
A f
(6.10)
en donde A es el rea de la espiga.
b. para un plano de cortadura que interesa a la zona roscada:
F
v,Rd
=
Mb
s ub
6 , 0
A f
(6.11)
en donde A
s
es el rea resistente a traccin.
Resistencia a traccin
La resistencia a traccin de un tornillo viene dada por F
t,Rd
:
F
t,Rd
=
Mb
s ub
9 , 0
A f
(6.12)
Cuando se dispongan elementos de unin, como tornillos, para resistir una fuerza
axil de traccin, dichos elementos debern ser capaces de resistir las fuerzas
adicionales de palanca, cuando este efecto pueda aparecer. En ENV 1993-1-1 (a
sustituir por ENV 1993-1-8 en 2003) se presentan los criterios a tener en cuenta
para calcular las fuerzas de palanca.
Efecto combinado de traccin y cortadura
Cuando un tornillo est sometido simultneamente a esfuerzo de cortadura, F
v,Sd
, y
a esfuerzo de traccin (incluidos los efectos de palanca), F
t,Sd
, debe considerarse la
interaccin entre los mismos. Ello puede tenerse en cuenta satisfaciendo la
siguiente relacin:
0 , 1
4 , 1
Rd t,
Sd t,
Rd v,
Sd v,
+
F
F
F
F
(6.13)
en donde F
v,Rd
y F
t,Rd
son las resistencias presentadas anteriormente. Cabe destacar
que la fuerza a traccin de clculo (incluyendo cualquier fuerza debida al efecto de
palanca) debe tambin ser menor que la resistencia a traccin.
Uniones largas y longitudes grandes de agarre
Para empalmes de longitud inusual (es decir 500 mm o superiores a 15 dimetros
de tornillo) o cuando la longitud de agarre (es decir, el espesor total de las chapas
conectadas) supera 5 dimetros de tornillo, deber reducirse la resistencia a

76
cortadura. En ausencia de datos existentes para acero inoxidable, se recomienda,
en estas situaciones, consultar las reglas para acero al carbono en ENV 1993-1-1 (a
sustituir por EN 1993-1-8 en 2003).
6.3 Uniones soldadas
Es esencial que las soldaduras sean realizadas por soldadores cualificados
convenientemente, y utilizando los procedimientos correctos y los materiales de
aportacin compatibles (ver Seccin 10.4). Ello es importante, no slo para
asegurar la capacidad resistente de la soldadura y conseguir un perfil de soldadura
bien definido, sino tambin para mantener la resistencia a la corrosin de la
soldadura y del material adyacente.
Las siguientes recomendaciones se aplican a la soldaduras a tope con penetracin
completa y parcial y a las soldaduras de ngulo realizadas mediante procedimiento
de soldadura por arco elctrico tales como:
Procedimiento Procedimiento
nmero nombre
111 Soldadura por arco con electrodo metlico revestido (soldadura por
arco manual)
121 Soldadura por arco sumergido con hilo/alambre
122 Soldadura por arco sumergido con varillas/electrodos desnudos
131 Soldadura por arco en atmsfera inerte con varilla metlica
(soldadura MIG)
135 Soldadura por arco en atmsfera activa con varilla metlica
(soldadura MAG)
137 Soldadura por arco con hilo tubular, con proteccin de gas inerte
141 Soldadura por arco en atmsfera inerte con electrodo de tungsteno
(soldadura TIG)
15 Soldadura por arco con chorro plasmtico
(Los nmeros de los procedimientos son los definidos en EN ISO 4063.)
Deben utilizarse consumibles compatibles, de modo que el lmite elstico y la
resistencia ltima de la soldadura superen los del material base. Debe prestarse
especial atencin al caso en el que se utilice para el clculo un valor experimental
de la tensin de prueba del 0,2% (es decir, el dimensionamiento segn 3.2.4(ii)).
Los fabricantes de acero inoxidable y de consumibles pueden ayudar a la hora de
seleccionar el material de aportacin ms adecuado. El metal de aportacin debe
ser al menos tan noble como el metal base.
Para reducir la posibilidad de corrosin, es mejor evitar las soldaduras de ngulo
intermitentes y las soldaduras a tope con penetracin parcial intermitente en todos
los ambientes, excepto en los poco agresivos. Adems, las soldaduras a tope
intermitentes deberan utilizarse con cuidado en ambientes marinos o en ambientes

77
onshore altamente contaminados, en particular cuando aparezca flujo inducido por
tensin superficial.
6.3.2 Soldaduras de ngulo
Aplicacin
Las soldaduras de ngulo pueden utilizarse para conectar elementos cuyas caras a
unir formen ngulos comprendidos entre 60 y 120. Para ngulos ms pequeos
que 60, pueden disponerse soldaduras en ngulo, pero stas deberan ser
consideradas, a efectos de proyecto, como soldaduras a tope con penetracin
parcial. Para ngulos mayores que 120, las soldadura de ngulo no se tendrn en
cuenta para la transmisin de esfuerzos.
No se realizar un nico cordn de soldadura para resistir momentos flectores
actuando alrededor del eje longitudinal del cordn, especialmente cuando dicho
flector provoca tensiones de traccin en la raz del cordn de soldadura.
Longitud eficaz y espesor de garganta
La longitud eficaz de un cordn de soldadura de ngulo ser la longitud total del
cordn. Sin embargo, si la longitud eficaz del cordn de soldadura es menor que
40 mm o 6 veces el espesor de garganta, no se tendr en cuenta en la transmisin
de fuerzas.
El espesor de garganta, a, de un cordn de soldadura de ngulo puede tomarse
como la altura del mayor tringulo inscrito (generalmente de lados iguales) dentro
de las caras de fusin y la superficie del cordn, medida perpendicularmente a la
cara exterior de este tringulo, ver Figura 6.3. Para determinar la resistencia de un
cordn de soldadura de ngulo con penetracin profunda, se puede tener en cuenta
el espesor adicional de garganta, ver Figura 6.4, siempre que las pruebas de
procedimiento muestren que se puede conseguir la penetracin requerida de forma
sistemtica.

a
a
a
a

Figura 6.3 Espesor de garganta en soldaduras de ngulo

78

Tensin de clculo y resistencia a cortante de clculo
La tensin de clculo viene determinada por el vector suma de las tensiones
debidas a todos los esfuerzos y momentos transmitidos por el cordn de soldadura.
La tensin de clculo se calcula para la longitud eficaz y el espesor de garganta
(definidos anteriormente). La tensin de clculo no debe sobrepasar la resistencia
a cortante de clculo.
La resistencia a cortante de clculo del cordn de soldadura puede obtenerse
mediante la siguiente expresin:

Mw
u
3 /
f
(6.14)
en donde f
u
es la resistencia ltima caracterstica a traccin (generalmente el valor
mnimo especificado de la resistencia ltima a traccin, ver Tabla 3.1) de la pieza
ms dbil de la unin.
6.3.3 Soldaduras a tope
Soldaduras a tope con penetracin completa
La resistencia de clculo de un cordn de soldadura a tope con penetracin
completa ser igual a la resistencia de clculo de la ms dbil de las piezas a unir,
siempre que el cordn de soldadura satisfaga las recomendaciones de 6.3.1.
Soldaduras a tope con penetracin parcial
Las soldaduras a tope con penetracin parcial pueden utilizarse para transmitir
esfuerzos de cortante. No son recomendables para situaciones en las que pudieran
estar sometidas a traccin.
La resistencia de un cordn de soldadura a tope con penetracin parcial se
calcular como los cordones de soldadura de ngulo con penetracin profunda. El
espesor de garganta de un cordn de soldadura a tope con penetracin parcial ser
la profundidad de aquella penetracin que se puede conseguir de forma estable, tal
como est determinado en las pruebas de procedimiento. En ausencia de stas, el
espesor de garganta puede adoptarse igual a la profundidad de preparacin menos 3
mm.

a

Figura 6.4 Espesor de garganta en soldaduras de ngulo con
penetracin profunda

79
7 DIMENSIONAMIENTO FRENTE A
FUEGO
En este apartado se indican los criterios de dimensionamiento frente a fuego que
las estructuras de acero inoxidable, por razones de seguridad, debern satisfacer,
evitando el colapso prematuro de la estructura cuando sta est expuesta a la accin
del fuego. Las recomendaciones que se dan corresponden nicamente a medidas
pasivas de proteccin frente a fuego, que son aplicables a los grados de acero
inoxidable y a las estructuras de acero inoxidable que hayan sido dimensionadas
siguiendo las especificaciones de las Secciones 1 a 6 de este documento.
Los aceros inoxidables austenticos mantienen una mayor proporcin de su
resistencia a temperatura en condiciones normales que los aceros al carbono por
encima de 550C, y mantienen tambin una mayor proporcin de su rigidez.
ENV 1991-2-2 define las acciones trmicas y mecnicas que actan sobre una
estructura expuesta al fuego. El fuego se define como una situacin accidental de
diseo en los Eurocdigos. En ENV 1993-1-1 se presentan las combinaciones de
acciones para situaciones accidentales de diseo, y recomienda tomar un valor para
los coeficientes parciales de seguridad para las acciones de 1,0. Del mismo modo,
ENV 1993-1-2 recomienda tomar el valor de 1,0 para el coeficiente parcial de
seguridad del material
M,fi
, en situacin de incendio.
Las prestaciones requeridas a una estructura de acero inoxidable que pudiera estar
sometida a la accin accidental de fuego son exactamente las mismas que las
requeridas a una estructura de acero al carbono, y stas son:
En aquellos casos en los que se requiera capacidad portante en caso de
incendio, la estructura deber proyectarse de modo que mantenga su
capacidad portante durante el tiempo caracterstico de exposicin al fuego.
Se debern considerar criterios de deformabilidad cuando los medios de
proteccin frente a fuego o bien cuando los criterios de diseo para elementos
separadores, requieran la consideracin de la deformacin de la estructura. De
todos modos, no es necesario considerar la deformacin de la estructura si la
resistencia frente a fuego de los diferentes elementos separadores se basa en la
curva estndar de fuego.

7.2 Propiedades mecnicas a temperaturas
elevadas
En la Tabla 7.1 se presentan los factores de reduccin de resistencia y rigidez,
relativos al valor correspondiente a una temperatura de 20C, para la curva tensin-
deformacin y el parmetro g
2,
, para cuatro grados de acero inoxidable, a
temperaturas elevadas. Los diferentes factores se definen a continuacin:
k
0,2proof,
es el valor de la tensin de prueba del 0,2% a temperatura , relativo al
valor de la tensin de prueba del 0,2% a 20C (lmite elstico a 20C),
es decir, el factor de reduccin
y proof, 0,2
f f

80
g
2,
es un parmetro utilizado para calcular f
2,
, la tensin para una
deformacin total del 2% a una temperatura , empleando la siguiente
expresin: ) (
proof, 2 , 0 u, , 2 proof, 2 , 0 2,
+ f f g f f (7.1)

k
u,
es la resistencia ltima a temperatura , relativa a la resistencia ltima a
20C, es decir, el factor de reduccin
u u,
f f

k
E,
es la pendiente de la rama lineal elstica a una temperatura , relativa a
dicha pendiente a 20C, es decir, el factor de reduccin E E

donde:
E es el mdulo de Young a 20C (= 200 000 N/mm
2
)
f
y
es el lmite elstico caracterstico del material a 20C, tal y como se
define en la Seccin 3.2.4
f
u
es la resistencia ltima a traccin caracterstica a 20C, tal y como se
define en la Seccin 3.2.4.
Para determinar la resistencia estructural frente a fuego de elementos de acero
inoxidable de Clases 1, 2 y 3, se utiliza la resistencia caracterstica correspondiente
a un 2% de la deformacin total, f
2,
, en lugar del lmite elstico caracterstico a
temperatura ambiente, f
y
.
Sin embargo, en aquellas situaciones que requieran la consideracin del criterio de
deformabilidad, se recomienda utilizar como base para todos los clculos el valor
de la tensin correspondiente a una deformacin total del 1%, f
1,
, en lugar de f
2,
.
El valor f
1,
se obtendr a partir de la siguiente expresin:
) ( 5 , 0
0,2proof, u, 2, 0,2proof, 1,
+ f f g f f (7.2)
Para secciones de acero inoxidable de Clase 4 deber utilizarse el valor de la
resistencia en funcin de la temperatura, f
0,2proof, .
Los valores de f
0,2proof,
se
presentan relativos al valor del lmite elstico a 20C, mediante el factor k
0,2proof,
,
en la Tabla 7.1.

81
Tabla 7.1 Factores de reduccin del lmite elstico, de la resistencia
ltima, del mdulo de Young y del parmetro g
2,
a
temperaturas elevadas
Temperatura
(C)
Factor de
reduccin
k
0,2proof, 2 2

Parmetro
g
2,

Factor de
reduccin
k
u,

Factor de
reduccin
k
E,

Grado 1.4301
20 1,00 0,26 1,00 1,00
100 0,82 0,24 0,87 0,96
200 0,68 0,19 0,77 0,92
300 0,64 0,19 0,73 0,88
400 0,60 0,19 0,72 0,84
500 0,54 0,19 0,67 0,80
600 0,49 0,22 0,58 0,76
700 0,40 0,26 0,43 0,71
800 0,27 0,35 0,27 0,63
900 0,14 0,38 0,15 0,45
1000 0,06 0,40 0,07 0,20
1100 0,03 0,40 0,03 0,10
1200 0,00 0,40 0,00 0,00
Grado 1.4401
20 1,00 0,24 1,00 1,00
100 0,88 0,24 0,93 0,96
200 0,76 0,24 0,87 0,92
300 0,71 0,24 0,84 0,88
400 0,66 0,21 0,83 0,84
500 0,63 0,20 0,79 0,80
600 0,61 0,19 0,72 0,76
700 0,51 0,24 0,55 0,71
800 0,40 0,35 0,34 0,63
900 0,19 0,38 0,18 0,45
1000 0,10 0,40 0,09 0,20
1100 0,055 0,40 0,04 0,10
1200 0,00 0,40 0,00 0,00
Grado 1.4571
20 1,00 0,25 1,00 1,00
100 0,89 0,25 0,88 0,96
200 0,83 0,25 0,81 0,92
300 0,77 0,24 0,80 0,88
400 0,72 0,22 0,80 0,84
500 0,69 0,21 0,77 0,80
600 0,66 0,21 0,71 0,76
700 0,59 0,25 0,57 0,71
800 0,50 0,35 0,38 0,63
900 0,28 0,38 0,22 0,45
1000 0,15 0,40 0,11 0,20
1100 0,075 0,40 0,055 0,10
1200 0,00 0,40 0,00 0,00
Grado 1.4462
20 1,00 0,35 1,00 1,00
100 0,91 0,35 0,93 0,96
200 0,80 0,32 0,85 0,92
300 0,75 0,30 0,83 0,88
400 0,72 0,28 0,82 0,84
500 0,65 0,30 0,71 0,80
600 0,56 0,33 0,57 0,76
700 0,37 0,40 0,38 0,71
800 0,26 0,41 0,29 0,63
900 0,10 0,45 0,12 0,45
1000 0,03 0,47 0,04 0,20
1100 0,015 0,47 0,02 0,10
1200 0,00 0,47 0,00 0,00

82
7.3 Propiedades trmicas a temperaturas
elevadas
7.3.1 Elongacin trmica
La elongacin trmica del acero inoxidable austentico l/l puede determinarse a
partir de la expresin siguiente:
l/l =(16 + 4,79 10
-3
a
1,243 10
-6
a
2
) (
a
20) 10
-6
(7.3)
donde:
l es la longitud del elemento a 20C
l es el valor de la dilatacin por aumento de la temperatura
a
es la temperatura del acero [C]
7.3.2 Calor especfico
El calor especfico del acero inoxidable c
a
puede determinarse a partir de la
siguiente expresin:
c
a
= 450 + 0,280
a
- 2,91 10
-4
a
2
+ 1,34 10
-7
a
3
J/kgK (7.4)
donde:
a
7.3.3 Conductividad trmica
La conductividad trmica del acero inoxidable
a
puede determinarse a partir de la
siguiente expresin:
a
= 14,6 + 1,27 10
-2
a
W/mK (7.5)
donde:
a

7.4 Determinacin de la capacidad estructural
frente a fuego
La resistencia frente a fuego de una estructura puede determinarse mediante uno o
varios de los siguientes mtodos:
Mtodo simplificado de clculo aplicado a los elementos estructurales
individuales
Mtodo avanzado de clculo
Ensayos.
El mtodo simplificado de clculo se basa en hiptesis conservadoras. Los mtodos
avanzados de clculo son mtodos de dimensionamiento en los que los principios
ingenieriles se aplican, de manera realista, a problemticas especficas. En aquellos
casos en los que no se realice un mtodo simplificado de clculo ser necesario
utilizar mtodos de dimensionamiento basados en modelos de clculo avanzado o
bien mtodos basados en resultados de ensayos experimentales.
Los mtodos avanzados de clculo se tratan en los Comentarios a estas
Recomendaciones (ver Presentacin).

83
7.4.1 Clasificacin de las secciones transversales
En dimensionamiento frente a fuego, se aplicar el mtodo de clasificacin de las
secciones descrito en la Seccin 4 de este documento utilizando las propiedades de
dimensionamiento a temperatura ambiente.
7.4.2 Elementos sometidos a traccin
La resistencia de clculo N
fi,,Rd
de un elemento sometido a traccin a temperatura
uniforme
a
se determina a partir de la siguiente expresin:
N
fi,,Rd
= k
2, N
Rd [
M0 /
M,fi ] (7.6)
donde:
k
2,

y
f f /
, 2
, es decir el factor de reduccin a una tensin correspondiente
a un 2% de deformacin total a temperatura
a

N
Rd
es la resistencia de clculo a traccin de una seccin, que se toma igual a
N
pl,Rd
para una temperatura normal de clculo, de acuerdo con lo indicado
en la Seccin 4.7.2.
M0 y
M,fi
son los coeficientes parciales de seguridad, ver Tabla 2.1
En aquellos casos en los que la temperatura no es uniforme en el elemento, la
resistencia de clculo viene dada por la siguiente expresin:
N
fi,t,Rd
=
n
i
y
f k A
1
fi M, i , , 2 i
/ (7.7)
donde:
A
i
es un rea elemental de la seccin transversal
i
es la temperatura en el rea A
i

k
2,,i
es el factor de reduccin para una tensin correspondiente a un 2% de
deformacin total a una temperatura
i (ver Seccin 7.2)
De modo alternativo, la resistencia de clculo N
fi,t,Rd
a tiempo t de un elemento
traccionado con distribucin no uniforme de temperatura puede tomarse, de forma
conservadora, igual a la resistencia de clculo N
fi,,Rd
de un elemento traccionado
con una temperatura uniforme
a
igual a la temperatura mxima
a,max
alcanzada a
dicho tiempo t.
7.4.3 Elementos sometidos a compresin
Las siguientes recomendaciones se aplican a elementos comprimidos con secciones
de Clase 1, 2, 3 o 4 que sean:
conformadas en fro, secciones abiertas (no soldadas), p.e. secciones en U o
angulares, o bien
secciones huecas conformadas en fro (soldadas o no), p.e. secciones huecas
circulares o rectangulares
La resistencia a pandeo de clculo N
b,fi,t,Rd
de un elemento comprimido a tiempo t
sometido a una temperatura uniforme
a
viene dada por las siguientes expresiones:
N
b,fi,t,Rd
=
fi
A k
2,
f
y
/
M,fi

84
N
b,fi,t,Rd
=
fi
A
eff
k
0,2proof,
f
y
/
M,fi
donde:
k
2,
y

k
0,2proof,
son los factores de reduccin a temperatura a
(ver Secciones 7.2
y 7.4.2)
fi
es el coeficiente de reduccin para pandeo por flexin considerando fuego,
definido como:
2 2
fi
1

(7.10)
siendo
,
_
+ +
2
235
65 , 0 1 5 , 0
y
f
(7.11)
La esbeltez adimensional
a temperatura viene dada por la siguiente expresin:

5 , 0
, E
, 2
1
1
]
1
k
k
5 , 0
, E
, proof 2 , 0
1
1
]
1
k
k
donde:
k
E,
es el factor de reduccin para la pendiente de la rama lineal elstica a una
temperatura a
(ver Seccin 7.2)
En ausencia de normas sobre el comportamiento de elementos sometidos a la
accin del fuego que fallan por pandeo por torsin o por pandeo por torsin y
flexin, se recomienda aplicar tambin el coeficiente de reduccin de pandeo por
flexin en el dimensionamiento frente a pandeo por torsin y torsin y flexin en
situaciones de fuego.
En aquellos casos en los que la temperatura no sea uniforme en el elemento, la
resistencia de clculo a compresin puede estimarse, de manera conservadora,
adoptando una temperatura uniforme cuyo valor es igual al valor de la temperatura
mxima en el elemento.
La longitud de pandeo l
fi
de un pilar sometido a la accin del fuego deber
determinarse del mismo modo que se determina en situacin de temperatura
normal. Sin embargo, en un prtico arriostrado intraslacional, la longitud de
pandeo l
fi
puede determinarse considerando el elemento comprimido empotrado en
los extremos correspondientes a otro sector de incendio. Esta hiptesis puede
hacerse slo en el caso que la resistencia frente a fuego de los elementos
constructivos que separan estos sectores de incendio no sea menor que la
resistencia frente a fuego de los pilares en cuestin.
En el caso de un prtico arriostrado intraslacional en el que cada planta comprende
un sector de incendio con suficiente resistencia frente a fuego, la longitud de
pandeo de un pilar en una planta intermedia puede ser igual a l
fi
= 0,5L, mientras
que en la ltima planta, la longitud de pandeo ser igual a l
fi
= 0,7L, donde L es la
longitud del sistema en la planta de estudio, ver Figura 7.1

85

4
Sistema de
arri ost rami ent o
Sectores de
incendio en
cada pl ant a
Longi t ud de pi l ar
expuest a a fuego
L 4
L
L
L
3
2
1
2
Modo de
a fuego
fi ,4 = 0,7L
l
fi ,2
= 0,5L

deformacin
Longi t ud de pi l ar
expuest a a fuego
l

Figura 7.1 Longitudes de pandeo l
fi
de pilares en prticos arriostrados
intraslacionales

7.4.4 Vigas arriostradas lateralmente
La resistencia de clculo a flexin M
fi,,Rd
de una seccin transversal sometida a una
temperatura uniforme
a
se determinar a partir de las siguientes expresiones:
M
fi,,Rd
= k
2, [
M0 /
M,fi ] M
Rd
M
fi,,Rd
= k
0,2proof, [
M0 /
M,fi ] M
Rd
donde:
M
Rd
es el momento resistente plstico de la seccin bruta M
pl,Rd
(en secciones
transversales de Clase 1 o 2), el momento resistente elstico de la seccin
bruta M
el,Rd
(en secciones transversales de Clase 3) o el momento
resistente elstico eficaz de la seccin transversal eficaz M
eff,Rd
(en
secciones transversales de Clase 4) para el dimensionamiento a
temperatura normal
k
2,
y

k
0,2proof,
estn definidos ya en la Seccin 7.4.3.
Cuando sea necesario considerar los efectos del cortante, deber utilizarse la
resistencia a flexin reducida para una temperatura de clculo normal, de acuerdo
con la Seccin 4.7.6.
La resistencia de clculo a flexin M
fi,t,Rd
a tiempo t de una seccin transversal
perteneciente a un elemento estructural con distribucin no uniforme de
temperatura puede determinarse, de modo conservador, a partir de la siguiente
expresin:
M
fi,t,Rd
= M
fi,,Rd /
1
2
(7.16)
donde:
M
fi,,Rd
es la resistencia de clculo a flexin de la seccin transversal (o de la
seccin eficaz para secciones de Clase 4) a una temperatura uniforme
a

de valor igual a la temperatura mxima en la seccin transversal.
1
es un factor de adaptacin para distribuciones no uniformes de
temperatura a travs de la seccin transversal, ver Tabla 7.2.

86
2
es un factor de adaptacin para distribuciones no uniformes de
temperatura a lo largo del elemento estructural, ver Tabla 7.2.
Tabla 7.2 Factores de adaptacin
Tipo de exposicin
1

para una viga expuesta a fuego en sus cuatro caras 1,0
para una viga no protegida expuesta a fuego en tres caras, con una losa
de hormign o mixta en su cuarta cara
0,70
1)

para una viga protegida expuesta a fuego en tres caras, con una losa
de hormign o mixta en su cuarta cara
0,85
1)

2

en secciones de apoyos de vigas continuas 0,85
1)

en el resto de casos 1,0
Nota
1) Valor recomendado. En el Anejo Nacional pueden darse valores alternativos.

La resistencia seccional de clculo a cortante V
fi,t,Rd
a tiempo t de una seccin
transversal con una distribucin no uniforme de temperatura se determinar a partir
de las siguientes expresiones:
V
fi,t,Rd
= k
2,,web
V
Rd [
M0 /
M,fi ] para secciones de Clase 1, 2 o 3 (7.17)
V
fi,t,Rd
= k
0,2proof, ,web
V
Rd [
M0 /
M,fi ] para secciones de Clase 4 (7.18)
donde:
V
Rd
es la resistencia seccional de clculo a cortante de la seccin transversal
bruta para el dimensionamiento a temperatura normal de acuerdo con la
Seccin 4.7.5.
web
es la temperatura en el alma de la seccin transversal

7.4.5 Vigas no arriostradas lateralmente
La resistencia de clculo frente a pandeo lateral M
b,fi,t,Rd
a tiempo t de una viga no
arriostrada lateralmente se determinar a partir de las siguientes expresiones:
M
b,fi,t,Rd
=
LT,fi W
pl,y k
2,
f
y /
M,fi
para secciones de Clase1 y 2 (7.19)
M
b,fi,t,Rd
=
LT,fi W
el,y k
2,
f
y /
M,fi
M
b,fi,t,Rd
=
LT,fi W
eff,y k
0,2proof,
f
y /
M,fi
donde:
LT,fi
es el coeficiente de reduccin para pandeo lateral en estructuras
sometidas a fuego, que viene dado por la siguiente expresin:

2
LT,
2
LT, LT,
fi LT,
1

(7.22)
y
,
_
+ +
2
LT, LT,
LT,
235
65 , 0 1 5 , 0
y
f
(7.23)
k
2,
y

k
0,2proof,
son los factores de reduccin definidos en la Seccin 7.4.3
correspondientes a la mxima temperatura alcanzada en cualquier punto de la
seccin.

87
La esbeltez adimensional
LT,
a temperatura viene dada por la siguiente
expresin
5 , 0
E,
, 2
LT LT,
1
1
]
1
k
k

5 , 0
E,
proof, 2 , 0
LT LT
1
1
]
1
k
k
, para secciones de Clase 4 (7.25)
donde
k
E,
es el factor de reduccin definido en la Seccin 7.4.3 a temperatura
7.4.6 Elementos sometidos a compresin y flexin
Con el fin de evitar el posible pandeo por flexin alrededor del eje fuerte y del eje
dbil y el pandeo lateral, ocasionado por el efecto combinado de los esfuerzos de
compresin y de los momentos flectores, debern llevarse a cabo las siguientes
comprobaciones:
a) Para secciones de Clase 1, 2 o 3
1
Rd , fi, z,
Sd fi, z, z
Rd , fi, y,
Sd fi, y, y
fi M,
y
2, fi min,
Sd fi,
+ +

M
M k
M
M k
f
k A
N
g
(7.26)
1
Rd , fi, z,
Sd fi, z, z
Rd , fi, y, fi LT,
Sd fi, y, LT
fi M,
y
2, g fi min1,
Sd fi,
+ +

M
M k
M
M k
f
k A
N
(7.27)
donde:
N
fi,Sd
, M
y,fi,Sd
y M
z,fi,Sd
son el esfuerzo axil y los momentos flectores para la
situacin de fuego
M
y,fi,,Rd
y M
z,fi,,Rd
estn definidos en la Seccin 7.4.4
k
2,
es el factor de reduccin a temperatura , definido en la Seccin 7.4.3
min,fi
es el menor de los coeficientes de reduccin para el pandeo por flexin,
pandeo por torsin y pandeo por torsin y flexin a temperatura
, definidos en la Seccin 7.4.3
min1,fi
es el menor de los coeficientes de reduccin para el pandeo por flexin
alrededor del eje z, el pandeo por torsin y el pandeo por torsin y flexin
a temperatura , definido en la Seccin 7.4.3
LT,fi
es el coeficiente de reduccin para el pandeo lateral a temperatura
, definido en la Seccin 7.4.5
1 1
fi M,
y
2, g fi z,
Sd fi, LT

f
k A
N
k
LT
(7.28)
9 , 0 15 , 0 15 , 0
LT M,
z,

LT
(7.29)

88
3 1
fi M,
y
2, g fi y,
Sd fi, y

f
k A
N
k
y
(7.30)
( ) 8 , 0 29 , 0 44 , 0 3 2 , 1
y M,
y,
y M,
+
y
(7.31)
3 1
fi M,
y
2, g fi z,
Sd fi, z

f
k A
N
k
z
(7.32)
( ) 8 , 0 29 , 0 44 , 0 5 2
z M,
z,
z M,
+

z
y 1 , 1
z,
(7.33)
M
es el coeficiente del momento uniforme equivalente, que viene dado en la
Tabla 7.3.
b) Para secciones de Clase 4:
1
Rd , fi, z,
Sd fi, Sd fi, z, z
Rd , fi, y,
Sd fi, Sd fi, y, y
fi M,
y
0,2proof, eff fi min,
Sd fi,
+
+
+
+

M
e N M k
M
e N M k
f
k A
N
z y

(7.34)
1
Rd , fi, z,
Sd i, Sd fi, z, z
Rd , fi, y, fi LT,
Sd fi, Sd fi, y, LT
fi M,
y
0,2proof, eff fi min1,
Sd fi,
+
+
+
+

M
e N M k
M
e N M k
f
k A
N
z f y

(7.35)
donde todos los trminos estn definidos en el punto (a) anterior, exceptuando el
hecho de que para el clculo de los factores k
y
, k
z
y k
LT
, el rea A
g
deber
remplazarse por A
eff
y k
2,
deber remplazarse por k
0,2proof,
, estando k
0,2proof,

definido en la Seccin 7.2.

89
Tabla 7.3 Coeficientes del momento uniforme equivalente
M

Ley de momentos flectores Coeficiente del momento uniforme
equivalente
M

Momentos en extremos
M
M
1
1

-1 1
M,
= 1,8 0,7
Momentos debidos a cargas
transversales

M
Q

M
Q

M,Q
= 1,3

M,Q
= 1,4
Momentos debidos a cargas
transversales y momentos en los
extremos

M
1
M
Q

M

( )

, , , M Q M
Q
M M
M
M
+
M
1

M
M
Q

M
Q
= |mx. M| debido nicamente a cargas
transversales
M
1
M
M
Q

M
1
M
M
Q

Para leyes de momentos sin cambio de signo:
M =|mx. M|

Para leyes de momentos con cambio de signo:
M = |mx. M|+ |min. M|

7.4.7 Clculo del incremento de temperatura en acero
inoxidable
El mtodo para calcular el incremento de temperatura en acero al carbono puede
aplicarse tambin al acero inoxidable.
El incremento de temperatura de una seccin transversal de un elemento estructural
no protegido de acero inoxidable calentado uniformemente durante un intervalo de
tiempo t viene dado por:
t h
c
V A

d net,
a a
m
t a,
&
(7.36)
donde:
c
a
es el calor especfico del acero inoxidable, (J/kgK), definido en la
Seccin 7.3.2

90
a
es la densidad del acero inoxidable (kg/m
3
), que viene especificada en la
Tabla 3.5 (normalmente se considera independiente de la temperatura)
A
m
/V es el factor de forma de la seccin para elementos no protegidos de acero
A
m
es el rea de la superficie del elemento por unidad de longitud
V es el volumen del elemento por unidad de longitud
d net,
h
&
es el valor de clculo del flujo neto de calor por unidad de rea
=
r net, r n, c net, c n,
h h + (7.37)
en donde :
c net,
h
&
= ( )
a g c
(7.38)
r net,
h
&
= ( ) ( ) [ ]
4
a
4
g
8
res
273 273 10 67 , 5 + +
(7.39)
c
es el coeficiente de transmisin de calor por conveccin (se suele adoptar
un valor de 25W/m
2
K)
g
es la temperatura del gas del ambiente de un elemento expuesto a fuego
(C), dada por la curva nominal de temperatura-tiempo
a
es la temperatura de la seccin transversal de acero (C), que se supone
uniforme para un instante de tiempo t
es el factor de configuracin
res
es la emisividad resultante
El parmetro
res
representa la radiacin transmitida entre el fuego y la superficie
de acero inoxidable y su magnitud depende del grado de exposicin directa al
fuego del elemento. Aquellos elementos que estn parcialmente protegidos de los
efectos de la radiacin de calor presentarn un valor menor de
res
. De manera
conservadora, puede tomarse un valor de
res
igual a 0,5.
Si se conoce la variacin de la temperatura de incendio con el tiempo, la ecuacin
anterior para el incremento de temperatura puede utilizarse para determinar la
temperatura del acero mediante integracin numrica. La curva nominal de
temperatura-tiempo para el incendio estndar viene dada en ENV 1991-2-2 como:
g
= 20+345log
10
(8t+1) (7.40)
donde
t es el tiempo transcurrido desde el inicio del incendio expresado en
minutos

91
8 FATIGA
La fatiga del metal deber considerarse en aquellas estructuras o partes de
estructuras sometidas a ciclos tensionales de valor significativo. Normalmente no
es necesaria la consideracin de la fatiga en el dimensionamiento de estructuras de
edificacin, excepto en aquellos elementos estructurales que soporten mecanismos
de elevacin, cargas mviles de rodadura o mquinas vibratorias, y en elementos
estructurales sometidos a oscilaciones producidas por la accin del viento.
Al igual que sucede en las estructuras de acero al carbono, las zonas prximas a las
soldaduras, debido a la existencia combinada de concentraciones de tensin y de
defectos de ejecucin, son las zonas ms sensibles a los efectos de la fatiga. Las
recomendaciones para la determinacin de la resistencia a la fatiga de estructuras
de acero al carbono son aplicables tambin al acero inoxidable, ver Captulo 9 de
ENV 1993-1-1 (a sustituir por EN 1993-1-9 en el ao 2003).
Adoptar buenos criterios prcticos de diseo y construccin reduce la
susceptibilidad de una estructura frente a fatiga. Ello implica una seleccin
juiciosa del esquema estructural global y una eleccin cuidadosa de los detalles
constructivos para que stos presenten un buen comportamiento frente a la fatiga.
La clave para obtener un diseo resistente a fatiga reside en la consideracin de los
aspectos relacionados con este fenmeno desde el comienzo de la fase de proyecto.
La valoracin del comportamiento a fatiga llevada a cabo solamente despus de
haber satisfecho otros criterios de proyecto conduce a un diseo estructural
inadecuado, o por lo menos, no econmico. Las necesidades del fabricante y del
montador son tambin un aspecto importante a considerar. Es por ello que se
recomienda consultar con stos desde el inicio para sealar las zonas de la
estructura que sern ms sensibles a la fisuracin por fatiga, establecer medidas de
precaucin especiales y finalmente, estar atentos a posibles problemas de
fabricacin y montaje. En particular, el empleo de agujeros o accesorios de
elevacin para facilitar la fabricacin o el montaje deberan considerarse en la
evaluacin de la fatiga.
Es posible eliminar los potenciales problemas de fatiga prestando la debida
atencin a los detalles constructivos y evitando:
cambios bruscos de seccin transversal y concentraciones de
tensiones en general
desalineaciones y excentricidades
pequeas discontinuidades tales como rayas y marcas de lijado o
amolado
soldaduras innecesarias de accesorios secundarios, p.e. orejetas
para el izado
soldaduras de penetracin parcial, soldaduras en ngulo, soldadura
discontinua y placas de respaldo.
arco errtico.
A pesar de que las tcnicas de mejora de soldadura, tales como el control del perfil
de soldadura, el amolado del reborde de la soldadura y el chorreo con granalla y

92
martillado, pueden aumentar la resistencia a la fatiga de una unin, no existen datos
suficientes como para poder cuantificar los posibles beneficios para el acero
inoxidable estructural. Debe sealarse que estas tcnicas conllevan un trabajo
laborioso y requieren de la habilidad y la experiencia del operario para alcanzar el
mximo beneficio. Excepto para casos especiales, tales tcnicas no deberan
entenderse como medidas a considerar en el dimensionamiento frente a fatiga.

93
9 ENSAYOS
Existen diversas razones por las cuales puede ser necesario el ensayo de materiales
y elementos de acero inoxidable:
si el dimensionamiento se va a basar en datos reales del material (ver Seccin
3.2.4).
si quiere aprovecharse el aumento de resistencia en las esquinas de los perfiles
conformados en fro (ver Secciones 3.2.2 y 4.7.1).
si la geometra del elemento es tal que se encuentra fuera de los lmites de
aplicacin (tales como los dados en la Seccin 4.2).
si un nmero determinado de estructuras o componentes estructurales va a
basarse en ensayos de prototipo
si es necesaria la confirmacin de la consistencia de la produccin.
Las precauciones habituales y requisitos para los procedimientos de ensayos y
evaluacin de resultados relativos a los ensayos de acero al carbono son tambin
aplicables a los ensayos de acero inoxidable. Por lo tanto, generalmente se
recomienda que dichos requisitos sean consultados, p.e. vase el Captulo 8 de
ENV 1993-1-1 (a sustituir por el Anejo D de EN 1990). De todos modos, hay
aspectos particulares del comportamiento de los aceros inoxidables que necesitan
ser analizados con mayor profundidad que la que se requerira para el caso del
acero al carbono. A continuacin se dan algunas pautas.
9.2 Determinacin de la curva tensin-
deformacin
La Norma Europea aplicable para el ensayo de materiales es BS EN 10002-1
Tensile testing of metallic materials. Method of test at ambient temperature. Esta
norma no da todos los detalles de las probetas a ensayar, aunque los esquemas
sugieren que los extremos estaran amordazados. Sin embargo, se recomienda que
la carga se introduzca mediante elementos pasadores a travs de los extremos de la
probeta, los cuales tendrn un rea suficiente para resistir el esfuerzo cortante. De
este modo se asegura que la probeta est cargada axialmente, obtenindose as la
forma real de la curva tensin-deformacin sin que sta est falseada por ningn
efecto causado por la plastificacin prematura debida a la excentricidad de la carga.
La introduccin axial de la carga en la probeta puede confirmarse mediante
ensayos elsticos con un extensmetro dispuesto segn varias orientaciones sobre
la probeta.
Se tendrn en cuenta los efectos de la velocidad de deformacin, ver Seccin 3.2.2.
9.3 Ensayos de elementos estructurales
Se recomienda que los ensayos sobre elementos estructurales sean a escala real o
bien a una escala lo ms prxima posible a sta, dependiendo de las posibilidades
del ensayo, y que las probetas deberan ser fabricadas siguiendo los mismos
procesos de fabricacin que se emplearn para la estructura final. Si los diferentes
componentes se sueldan, el prototipo debera soldarse del mismo modo.

94
Dado que el acero inoxidable puede presentar anisotropa, se recomienda que las
probetas sean extradas de la placa o lmina en la misma direccin (es decir,
transversal o paralela a la direccin de laminado) con la que se vaya a utilizar para
la estructura final. Si se desconoce la orientacin final o bien no puede
garantizarse, puede ser necesario realizar ensayos para ambas direcciones y tomar
el conjunto menos favorable de resultados.
El acero inoxidable muestra una mayor ductilidad y mayor endurecimiento por
deformacin que el acero al carbono. Debido a ello, puede ser necesaria una mayor
capacidad de los dispositivos de ensayo en el caso del acero inoxidable de la que se
requerira para un acero al carbono con un lmite elstico equivalente. Esto no slo
hace referencia a la capacidad de carga del sistema, sino tambin a la capacidad de
ste de permitir mayores deformaciones.
Debe sealarse que a mayores cargas aplicadas, los efectos de la fluencia se ponen
ms de manifiesto y ello puede suponer que las lecturas de deformacin o
desplazamiento no se estabilicen en un tiempo razonable.
Para materiales endurecidos, deberan determinarse las resistencias a traccin y
compresin en la direccin en cuestin. La evaluacin de los resultados de los
ensayos deber llevarse a cabo tomando como referencia la resistencia que sea
pertinente.

95
10 ASPECTOS DE FABRICACIN
10.1 Introduccin
El objetivo de este captulo es remarcar los aspectos ms relevantes de la
fabricacin del acero inoxidable para el ingeniero proyectista, incluyendo
recomendaciones de buena prctica. Tambin permite una valoracin preliminar
acerca de la idoneidad de un fabricante para la realizacin del trabajo.
El acero inoxidable no es un material difcil con el que trabajar. De todos modos,
en algunos aspectos es un material diferente del acero al carbono y debe tratarse, en
consecuencia, de acuerdo con sus propias caractersticas. Muchos de los procesos
de fabricacin y unin son similares a los del acero al carbono, pero las diferentes
caractersticas del acero inoxidable requieren una especial atencin en algunas
reas de aplicacin. Es muy importante que ya desde el inicio del proyecto se
establezca una comunicacin eficaz entre el proyectista y el fabricante con tal de
asegurar que se puedan plantear, y que de hecho se adopten, las prcticas y
procesos de fabricacin adecuados.
El objetivo predominante es mantener la resistencia a corrosin del material. Es
esencial tomar precauciones en todas las etapas de almacenamiento, manipulacin
y conformado para minimizar los efectos que puedan poner en peligro la formacin
de la capa pasivante. Debe tenerse especial cuidado para restablecer toda la
resistencia a la corrosin en las zonas de soldadura. Aunque esenciales, las
precauciones son simples y, en general, se trata de cuestiones de buena prctica
ingenieril.
Es importante preservar la buena apariencia superficial del acero inoxidable
durante la fabricacin. Los defectos superficiales no son slo antiestticos, sino
que normalmente son inaceptables y su correccin requiere mucho tiempo y un
elevado coste econmico. Mientras que en estructuras de acero al carbono los
defectos superficiales se ocultan normalmente mediante pintura, en acero
inoxidable esta prctica no es comn.
La forma estructural puede venir condicionada por la disponibilidad de materiales.
Debe reconocerse que la gama de perfiles laminados en caliente disponibles en
acero inoxidable es ms limitada que para el acero al carbono. Este hecho conduce
a un mayor uso de elementos conformados en fro y soldados de lo habitual.
Adems, a causa de la limitacin de longitud de las prensas, slo se fabrican piezas
de longitudes relativamente cortas, que conducen a un mayor nmero de
empalmes. En el detalle de uniones, se debe prestar atencin a los espacios para
tornillos cerca de la zona de doblado y a los problemas potenciales derivados de la
distorsin por soldadura.
La Norma Europea Experimental relativa a la fabricacin y montaje de estructuras
de acero inoxidable es la ENV 1090 Execution of steel, Part 6 Supplementary rules
for stainless steels. En su debido momento ser incorporada a la EN 1090, que
cubrir todas las estructuras y materiales de acero. La Norma relativa a soldadura
de aceros inoxidables es la EN 1011 Requirements for fusion welding of metallic
materials, Part 3: Stainless steels.

96
10.2 Almacenamiento y manipulacin
Generalmente se requiere un mayor cuidado para el almacenamiento y
manipulacin del acero inoxidable que para el acero al carbono, con el objetivo de
evitar daar el acabado superficial (especialmente para el caso de acabados
brillantes o pulidos) y evitar tambin la contaminacin por acero al carbono y
hierro. Los procedimientos de almacenamiento y manipulacin deben acordarse
por adelantado entre las partes implicadas en el contrato de cualquier fabricacin y
con suficiente detalle para poder incorporar cualquier requisito especial. Por
ejemplo, los procedimientos deberan considerar los siguientes aspectos:
El acero debe ser inspeccionado inmediatamente despus de su entrega, con
relacin a cualquier dao en su superficie.
El acero puede estar protegido por un plstico o por cualquier otro tipo de
revestimiento. Debe mantenerse el mayor tiempo posible, quitndolo justo
antes del montaje final. El recubrimiento o capa de proteccin debe ser
solicitado en el documento de adquisicin en caso que fuera necesario (p.e.
para acabados brillantes).
Debe evitarse el almacenamiento del acero inoxidable en ambientes hmedos
con un elevado contenido en sales. Los estantes de almacenamiento no deben
tener superficies de friccin de acero al carbono y por lo tanto, deben estar
recubiertos por listones o forros de madera, goma o bien plstico. Las lminas
y las chapas debern almacenarse preferiblemente en posicin vertical; si son
apiladas horizontalmente, pueden pisarse con el riesgo de que se contaminen
por hierro o de que su superficie se dae.
Deben evitarse los aparejos de elevacin y transporte de acero al carbono, p.e.
cadenas, ganchos y mordazas. De nuevo, el empleo de materiales aislantes o
de ventosas prevendr la contaminacin por hierro. Las palas de las carretillas
de elevacin tambin deben protegerse.
Debe evitarse el contacto del acero con productos qumicos que incluyan
cantidades excesivas de aceites y grasas; tales productos pueden manchar
algunos acabados.
Es sumamente adecuado disponer zonas de fabricacin separadas para el acero
al carbono y el acero inoxidable. Solamente deben utilizarse herramientas
destinadas al acero inoxidable (en particular ruedas para esmerilado y
amoldadura y cepillos de alambre). Hay que tener en cuenta que los cepillos
de alambre y la lana de alambre deben ser de acero inoxidable y, en general,
de grado equivalente en trminos de resistencia a la corrosin (p.e. no deben
emplearse cepillos de acero inoxidable ferrtico sobre aceros inoxidables
austenticos).
Como medida preventiva durante la fabricacin y montaje, debe asegurarse la
eliminacin de todas las rebabas formadas durante las operaciones de corte.
Debe considerarse cualquier tipo de requisito necesario para proteger el
producto final acabado durante el transporte.

10.3 Operaciones de conformado
10.3.1 Corte
El acero inoxidable es un material relativamente caro comparado con otros
metales; por ello, es preciso marcar con cuidado las lminas y chapas para evitar el
desperdicio de material en el corte. Hay que tener en cuenta que el desperdicio de

97
material puede ser mayor si ste tiene un acabado pulido (o un diseo
unidireccional) el cual tiene que mantenerse en la fabricacin. Algunos lpices o
tizas de marcado pueden resultar difciles de eliminar si se usan directamente sobre
la superficie, pudiendo dejar manchas (a no ser que se emplee una pelcula
protectora); deben hacerse las comprobaciones pertinentes para verificar que los
marcadores sean adecuados.
El acero inoxidable puede cortarse utilizando los mtodos habituales, p.e. corte y
aserrado, pero la capacidad requerida ser mayor que la necesaria para cortar un
espesor similar de acero al carbono debido al endurecimiento por deformacin del
material. Si es posible, el corte (y acabado a mquina, en general) debe llevarse a
cabo cuando el material se encuentra en estado recocido con el fin de limitar la
influencia del endurecimiento por deformacin y de daar las herramientas.
Para el corte en lnea recta se utiliza ampliamente la guillotina. Utilizando
guillotinas con los extremos abiertos puede alcanzarse una longitud de corte
continuo mayor que utilizando cuchillas de corte, aunque existe el riesgo de
introducir pequeas huellas en la superficie de corte.
Las tcnicas de arco por plasma tambin se emplean, y son especialmente tiles
para el corte de chapas gruesas y perfiles y en donde los bordes de corte van a ser
mecanizados, p.e. para la preparacin para la soldadura. El corte con oxiacetileno
no es adecuado para el acero inoxidable, a no ser que se emplee una tcnica de
proteccin con flux en polvo.
10.3.2 Conformado en fro
Las tcnicas habituales de conformado en fro del acero inoxidable son el doblado,
torneado, prensado y estirado. Para aplicaciones estructurales el doblado en
plegadora es la tcnica ms relevante aunque, para un volumen alto de productos
de poco espesor, el conformado con rodillo puede resultar ms econmico.
De nuevo, la capacidad necesaria para el doblado del acero inoxidable es mayor
que para el acero al carbono debido al endurecimiento por deformacin (alrededor
de un 50% en el caso de aceros inoxidables austenticos o ms en el caso de aceros
dplex). Adems, el acero inoxidable tiene que ser doblado a un grado ligeramente
mayor que el acero al carbono para contrarrestar los efectos de la recuperacin
elstica. Para secciones transversales complejas resulta beneficioso implicar al
fabricante en el proyecto tan pronto como sea posible.
La alta ductilidad de los aceros inoxidables permite conformar piezas con pequeos
radios, que pueden llegar a ser hasta del orden de la mitad del espesor en materiales
recocidos. En general se recomienda adoptar los siguientes valores mnimos para el
radio interno:
2t para los grados austenticos
2,5t para los grados dplex
donde t es el espesor del material.
Para el doblado de tubos se recomienda:
la relacin entre el dimetro exterior y el espesor no debe ser mayor que 15
(para evitar el empleo de equipos especiales).
el radio de curvatura (a la lnea central del tubo) no debe ser menor que 2,5d,
siendo d el dimetro exterior .

98
cualquier soldadura debe situarse prxima al eje neutro para reducir as las
tensiones de flexin en sta.

10.3.3 Agujeros
Los agujeros pueden ser taladrados o punzonados. En el taladrado, debe
mantenerse un corte positivo para evitar el endurecimiento local y por ello se
requiere brocas afiladas con los ngulos correctos de inclinacin y las velocidades
de corte adecuadas. No se recomienda el uso de un punzn con la punta central
redondeada puesto que produce el endurecimiento de la superficie. Debe
emplearse un taladro central o bien, si se va a emplear un punzn central, ste
deber ser de punta triangular. Los agujeros punzonados pueden hacerse en aceros
inoxidables austenticos hasta un espesor de 20 mm; la mayor resistencia de los
grados dplex conduce a un valor menor de este espesor lmite. El dimetro
mnimo de un agujero por punzonado es 2 mm mayor que el espesor de la chapa.
Los agujeros punzonados deben evitarse en ambientes corrosivos debido a la
aparicin de endurecimiento en los bordes.
10.4 Soldadura
10.4.1 Introduccin
La soldadura de aceros inoxidables austenticos y dplex se realiza ampliamente y
con xito, empleando los procedimientos habituales, siempre que se empleen los
consumibles adecuados. La limpieza general y la ausencia de contaminacin son
muy importantes para conseguir una buena calidad de soldadura. Los aceites o
otros hidrocarburos y los marcadores de cera deben eliminarse para evitar su
descomposicin y el riesgo de captacin de carbono. La soldadura no debe
contener zinc, incluyendo el procedente de productos galvanizados, ni cobre ni
ninguna de sus aleaciones (hay que tener especial cuidado cuando se empleen
placas de respaldo de cobre; debera hacerse una ranura en la placa,
inmediatamente adyacente a la zona de fusin).
Reducir los puntos donde se pueda iniciar la corrosin en hendiduras (ver Seccin
3.6.2) es mucho ms importante en acero inoxidable que en acero al carbono. Los
defectos en la soldadura tales como mordeduras, falta de penetracin, salpicaduras
de soldadura, escorias y dispersin de arco elctrico son todos puntos potenciales
de inicio de corrosin en hendiduras, por lo que deben minimizarse. La dispersin
de arco elctrico o la formacin de arco en operaciones sin conexin a tierra
tambin daan la capa pasivante, y posiblemente aumentan la probabilidad de
corrosin preferencial, arruinando entonces la apariencia del producto fabricado.
En aquellas zonas en donde la apariencia de la soldadura sea importante, el
ingeniero deber especificar el perfil de soldadura y la condicin de superficie
requeridos. Estos aspectos pueden influir en la eleccin del proceso de soldadura o
en el tratamiento a aplicar posteriormente. Adems, debe tenerse en cuenta la
situacin de la soldadura para ver si es posible aplicar el tratamiento post soldadura
apropiado.
La aportacin de calor y la temperatura entre pasadas deben controlarse para
minimizar la distorsin (ver Seccin 10.4.4) y evitar posibles problemas
metalrgicos (ver Seccin 10.4.5).
La soldadura debe realizarse de acuerdo con un procedimiento de soldadura
establecido en alguna normativa tal como la EN 288 Specification and approval of
welding procedures for metallic materials, Part 2: Welding procedure specification

99
for arc welding. Los soldadores deben ser aprobados de acuerdo con la EN 287
Approval testing of welders Fusion welding, Part 1: Steels. Los procedimientos
de soldadura deben contener los siguientes puntos:
verificacin del mtodo de soldadura detallando lo que se obtiene de dicho
mtodo y ensayos del procedimiento de soldadura
la cualificacin de los soldadores
el control de las operaciones de soldadura durante la preparacin, la soldadura
en s y el tratamiento posterior
el nivel de inspeccin y las tcnicas de ensayos no destructivos a aplicar
los criterios de aceptacin para el nivel permitido de defectos de soldadura.
Siempre que se sigan los procedimientos adecuados, no deben surgir problemas en
la soldadura. De todos modos, el ingeniero debe estar alerta ante el hecho que la
distorsin debida a la soldadura es generalmente mayor en acero inoxidable que en
acero al carbono, ver Seccin 10.4.4.
El bloqueo de la tuerca respecto al tornillo mediante soldadura no se permite,
puesto que los materiales son formulados a travs de su resistencia en general y no
a travs de su soldadura por fusin.
10.4.2 Procedimientos
Tal como se ha mencionado anteriormente, para el acero inoxidable pueden
emplearse los mtodos de soldadura por fusin habituales. La Tabla 10.1 muestra
la idoneidad de los diferentes procedimientos en funcin del rango de espesor, etc.
En soldaduras MIG o TIG el gas protector no debe contener dixido de carbono
puesto que existe la posibilidad de que se descomponga y, como consecuencia,
exista una captacin de carbono. En el caso de aceros inoxidables dplex debe
evitarse tambin la presencia de nitrgeno.

100

Tabla 10.1 Procedimientos de soldadura y su idoneidad
Procedimiento
de soldadura
(EN ISO 4063)
Formas
adecuadas
de los
productos
Tipos de
unin
soldada
Rango de
espesor del
material
(mm)
Posicin
de la
soldadura
Condiciones
adecuadas
de situacin
111 Soldadura
por arco con
electrodo
metlico
revestido
(soldadura por
arco manual)
Todas
excepto
lminas
Todos 3 mm
(1)
o
mayor
Todas Todas
131 Soldadura
por arco en
atmsfera inerte
con varilla
metlica
(soldadura MIG)
Todas Todos 2 mm
(1)
o
mayor

Todas Todas
(2)

141 Soldadura
por arco en
atmsfera inerte
con electrodo de
tungsteno
(soldadura TIG)
Todas Todos Hasta un
max. de10
mm
Todas Todas
(2)

121/122
Soldadura por
arco sumergido
Todas
excepto
lminas
Todos 3 mm
(1)
o
mayor
Slo
posiciones
horizontales
Todas
2 Soldadura por
resistencia
Slo lminas Todos 3 mm max.
aprox.
Todas Todas
Notas:
1) Depende del tipo de unin soldada empleada
2) Ms sensible a las condiciones climatolgicas que otros procesos; se requiere una mejor proteccin
ambiental

10.4.3 Consumibles
Los consumibles comerciales han sido formulados para ofrecer una soldadura con
una resistencia y resistencia a la corrosin equivalentes a las del metal base y
minimizar, de este modo, el riesgo de fisuracin al solidificar. Para aplicaciones
especiales, como puede ser un ambiente inusualmente agresivo o donde se
requieran propiedades no magnticas, debe solicitarse el asesoramiento tcnico de
los productores de acero y de los fabricantes de consumibles. Todos los
consumibles deben mantenerse libres de contaminantes y deben almacenarse de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Todos los consumibles de soldadura deben cumplir los requisitos establecidos en
ENV 1090-6. Es importante remarcar que todos los consumibles deben mantenerse
libres de contaminantes y deben ser almacenados de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.
10.4.4 Distorsin por soldadura
Tal y como sucede en otros metales, el acero inoxidable se ve afectado por la
distorsin inducida por la soldadura. Los diferentes tipos de distorsin (angular,
curvatura , retraccin, etc.) son de naturaleza muy similar a los que se dan en
estructuras de acero al carbono. Sin embargo, la distorsin en estructuras de acero
inoxidable, y en particular para los grados austenticos, es mayor que en las
estructuras de acero al carbono debido a los ms altos coeficientes de dilatacin
trmica y a las ms bajas conductividades trmicas, que conducen a mayores
gradientes de temperatura, ver Seccin 3.3.

101
La distorsin debida a la soldadura no puede eliminarse, slo controlarse. El
proyectista y el fabricante pueden realizar las siguientes actuaciones:
Actuaciones del proyectista
Eliminar la necesidad de soldar.
Reducir la extensin de soldadura.
Reducir el rea de la soldadura. Por ejemplo en secciones gruesas, especificar
preparaciones en doble V, U o doble U, frente a preparaciones en V simple.
Proyectar uniones simtricas.
Proyectar para que puedan ser acomodadas mayores tolerancias
dimensionales.
Actuaciones del fabricante
Utilizar plantillas de sujecin eficaces. Si fuera posible, la plantilla debera
incorporar barras de cobre o aluminio para ayudar a conducir el calor fuera del
rea de soldadura.
Cuando no sea posible soldar con plantillas de fijacin de un modo eficaz,
debern emplearse puntos de soldadura cercanos dispuestos en una secuencia
equilibrada.
Asegurar, antes de soldar, que existe un buen ajuste y alineacin entre las
piezas a unir.
Emplear la aportacin mnima de calor asociado al procedimiento de
soldadura elegido.
Llevar a cabo un procedimiento de soldadura equilibrado, y con las secuencias
apropiadas (p.e. retroceso y secuencias en bloque).
10.4.5 Consideraciones metalrgicas
Resulta imposible tratar en este manual todos los aspectos relacionados con la
metalurgia del acero inoxidable, por lo que se presentan aqu los factores ms
significativos.
Formacin de precipitados en los grados austenticos
En los aceros inoxidables austenticos, la zona afectada por el calor es
relativamente tolerante al crecimiento de grano y a la precipitacin de fases frgiles
e intermetlicas. Normalmente, los procedimientos de soldadura estn diseados
para controlar el tiempo invertido en el rango de la temperatura crtica para los
efectos de precipitacin (450-900C). Una excesiva reparacin de la soldadura
aumenta, naturalmente, el tiempo invertido, y por lo tanto se restringe el proceso a
tres reparaciones principales.
La formacin de precipitados de carburo de cromo y la consiguiente prdida de
resistencia frente a la corrosin es analizada en la Seccin 3.6.2 Corrosin
Intergranular, donde se subraya que sta no es una problemtica comn en los
grados de acero inoxidable austenticos con bajo contenido en carbono (es decir,
1.4307 y 1.4404). No obstante, los efectos de deterioro de la soldadura pueden
manifestarse en las categoras de acero inoxidable con contenido estndar de
carbono en construccin soldada con espesores de chapa superiores a los 10 mm.
Fisuracin por solidificacin en categoras austenticas
La fisuracin por solidificacin de las soldaduras se evita cuando la estructura de la
soldadura contiene aproximadamente un 5% de ferrita. Los productores de acero

102
equilibran la composicin y el tratamiento trmico de los grados ms habituales de
aceros austenticos para asegurar que prcticamente no contengan ferrita cuando se
suministran pero que, sin embargo, se forme suficiente ferrita en una soldadura
autgena (p.e. una soldadura sin material de aportacin). A pesar de esto, para
reducir la posibilidad de fisuracin, es adecuado reducir las aportaciones de calor,
los intercambios de temperatura y las coacciones cuando se lleven a cabo
soldaduras autgenas. En elementos de mayor espesor se aade el metal de
aportacin y, una vez ms, el empleo de un consumible de buena calidad asegurar
la formacin de la cantidad de ferrita necesaria. Normalmente no es preciso medir
la cantidad exacta de ferrita que se forma; procedimientos de soldadura y
consumibles adecuados asegurarn que no se produzca la fisuracin por
solidificacin.
Fragilizacin de los grados dplex
Los aceros inoxidables dplex son sensibles a 475C y a la fase de fragilizacin.
Lo primero ocurre cuando el acero se sita o es enfriado lentamente hasta una
temperatura en el rango de 550C a 400C, hecho que produce un incremento de la
resistencia a traccin y de la dureza, con una disminucin de la ductilidad en
traccin y de la resistencia al impacto. Lo ltimo puede ocurrir despus de una
exposicin prolongada a una temperatura alrededor de los 565C a 900C, sin
embargo puede ocurrir en un perodo tan corto como media hora si se dan las
condiciones apropiadas (en funcin de la composicin y del estado termo-mecnico
del acero). Los efectos de la fase de fragilizacin son mayores a temperatura
ambiente. Ambos modos de fragilizacin tienen un efecto negativo sobre la
resistencia a la corrosin y la tenacidad.
Adoptando los procedimientos de soldadura adecuados pueden ser controlados
tanto la temperatura de 475C como la fase de fragilizacin; se recomienda un
intercambio mximo de temperatura de 200C. En el caso de soldadura de
secciones pesadas debe prestarse un cuidado especial.
Se recomienda evitar exposiciones prolongadas a temperaturas superiores a los
300C para evitar la fragilizacin.
10.4.6 Tratamiento post-soldadura
Tanto desde el punto de vista tcnico como del comercial, construir estructuras
mediante soldadura suele ser la mejor opcin. Tal como se expondr en este
apartado, el tratamiento post-soldadura resulta generalmente necesario,
especialmente en aquellos casos en los que se hayan llevado a cabo procesos de
soldadura por arco. Es importante definir el tratamiento post-soldadura requerido
en cada caso para evitar costes excesivos y un posible pobre comportamiento en
servicio. Las tcnicas de acabado habituales para todos los tipos de fabricacin se
presentan en la Seccin 10.6.
Los procedimientos comnmente empleados para el acabado de la soldadura son el
cepillado con alambre y el amolado. El fabricante debe minimizar las actuaciones
para el acabado de la soldadura y, a ser posible, debe limitarse al cepillado con
alambre ya que el calor producido durante el amolado puede afectar a la resistencia
a la corrosin del material. Cabe comentar que los cepillos deben ser de acero
inoxidable (ver Seccin 10.2).
Es una buena prctica eliminar todas las trazas de la coloracin trmica . Sin
embargo, la coloracin amarilla puede resultar satisfactoria cuando el acero
inoxidable presenta un buen margen de resistencia para un ambiente en particular.
Cuando no se de este caso o bien la coloracin no sea aceptable por razones

103
estticas, el tinte puede eliminarse mediante un decapado o un chorreado. El
decapado puede llevarse a cabo mediante la inmersin en un bao qumico, (ver
Seccin 10.6) o bien utilizando pastas, de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
El martillado de la superficie de una soldadura es un tratamiento post-soldadura
que resulta beneficioso. De este modo, se introducen tensiones de compresin en
la superficie que mejoran la resistencia frente a la fatiga y a la fisuracin por
corrosin bajo tensin, adems de mejorar el aspecto esttico. En cualquier caso,
el martillado de la superficie no puede emplearse para justificar un cambio en la
evaluacin de la fatiga.
La accin de eliminar metal slido durante el mecanizado del material da lugar a la
relajacin de las tensiones y por consiguiente a la distorsin del producto as
soldado. En aquellos casos en los que la distorsin es tal que las tolerancias
dimensionales no pueden cumplirse, se requiere un tratamiento trmico.
Generalmente, sta es una opcin para elementos de dimensiones reducidas y slo
para grados que resistan la sensibilizacin (ver Seccin 3.6.2), tales como los
grados con bajo contenido en carbono 1.4307 y 1.4404 o bien los grados
estabilizados 1.4541 y 1.4571.
10.4.7 Inspeccin de soldaduras
La Tabla 10.2 muestra los mtodos de inspeccin de soldaduras comnmente
empleados en acero inoxidable y en acero al carbono.
Los diferentes mtodos empleados resultan necesarios en funcin del grado de
integridad estructural y frente a la corrosin requeridos para el ambiente
considerado. De todos modos, debe llevarse a cabo una inspeccin visual durante
todas las etapas del proceso de soldadura con el fin de evitar muchos problemas
que pueden resultar dificultosos al contaminar la fabricacin. En acero inoxidable,
la inspeccin de la superficie es ms importante que en acero al carbono, puesto
que el acero inoxidable se emplea prioritariamente para combatir la corrosin e
incluso un pequeo defecto en la superficie puede hacer al material susceptible de
ser atacado por corrosin.
Tabla 10.2 Mtodos de inspeccin de soldaduras
Tipo de Ensayo No
Destructivo (END)

Acero inoxidable
austentico
Acero inoxidable
dplex
Acero al carbono
Superficial Visual
ILP
Visual
ILP
IPM
Visual
ILP
IPM
Volumtrico Rayos X
Gamma
Rayos X
Gamma
Rayos X
Gamma
Ultrasonidos
ILP Inspeccin con lquidos penetrantes
IPM Inspeccin con partculas magnticas

La inspeccin con partculas magnticas no es una opcin a aplicar en aceros
inoxidables austenticos puesto que stos son no magnticos. Los mtodos de
ultrasonido son de uso limitado en soldaduras ya que la interpretacin de sus
resultados es difcil; no obstante, pueden emplearse para el material base. Por
ltimo, cabe comentar que la radiografa mediante rayos gamma no es adecuada
para la deteccin de fisuras o de falta de fusin en materiales de acero inoxidable
de espesor inferior a 10 mm.

104
10.5 Gripado y pegado
En aquellas superficies que se encuentran bajo carga y sometidas a un cierto
movimiento, puede producirse un cierto gripado, resultado de la adhesin local y la
ruptura de las superficies. En algunos casos puede darse tambin el pegado. A
continuacin se presentan algunos mtodos para evitar problemas de gripado:
Emplear grados estndares de acero inoxidable diferentes (grados que difieran
en composicin, tasa de endurecimiento por deformacin y dureza). Por
ejemplo, utilizar grados A2-C2, A4-C4 o bien A2-A4 para combinaciones
tornillo-tuerca de EN ISO 3506,
En casos severos, emplear una aleacin de acero inoxidable de un elevado
endurecimiento por deformacin para uno de los componentes o bien aplicar
un recubrimiento superficial duro,
Emplear agentes anti-gripado.
Cabe comentar que si se emplean aceros diferentes o recubrimientos, hay que
asegurarse que se obtiene el nivel de resistencia frente a la corrosin requerido. El
engrasado de los tornillos resulta beneficioso aunque puede conducir a la
contaminacin por suciedad y puede presentar problemas para el almacenamiento.
Se recomienda que el material para el atornillado sea trabajado en fro, siendo,
como mnimo de clase 70 (ver Tabla 3.3). Los materiales para los tornillos no
deben utilizarse en condiciones de reblandecimiento puesto que presentan
tendencia al gripado. Dicha tendencia puede reducirse mediante el empleo de
roscas laminadas en vez de mecanizadas y evitando el empleo de roscas finas.
10.6 Acabado
La superficie de acabado del acero inoxidable es un criterio importante de diseo y
debe especificarse claramente de acuerdo con los requisitos arquitectnicos y
funcionales. Cuanto mejor es el acabado, mayor es el coste. Es por ello que
cualquier precaucin en cuanto a manipulacin y soldadura tomada desde un
principio economizar el proceso. Una planificacin inicial es importante para
reducir costes. Por ejemplo, si una soldadura tubo a tubo en un pasamanos o
barandilla se oculta dentro de un montante, se conseguir un coste reducido del
acabado, adems de una mejora significativa en el aspecto final del pasamanos o de
la barandilla.
La superficie del acero debe recuperar su condicin de resistente a la corrosin
eliminando cualquier incrustacin o contaminacin. El decapado mediante
inmersin en un bao cido despegar cualquier incrustacin, permitiendo que sta
sea eliminada mediante el cepillado con un cepillo de cerdas, y a su vez tambin
disolver cualquier partcula embebida de hierro o acero al carbono.
Los tratamientos superficiales tales como amolado, esmerilado, fresado, pulido y
abrillantado producen acabados unidireccionales y, por tanto, la combinacin de las
soldaduras sobre lminas/placas con superficies laminadas normales puede resultar
difcil. Es necesario un cierto grado de experiencia para determinar con detalle los
procedimientos necesarios para conseguir un acabado adecuado.
El pulido electroltico elimina una capa superficial delgada. Se puede conseguir un
amplio rango de acabados, desde el mate a un lustre brillante, dependiendo, en gran
medida, de las condiciones iniciales de la superficie del material.

105
Existen otros procedimientos de acabado (electrochapado, coloreado y sombreado
superficial) pero raramente se emplean para acero inoxidable estructural y por ello
no se describen en este documento.
Es importante remarcar una vez ms que la superficie debe estar libre de
contaminantes en la estructura montada. Debe prestarse especial atencin a la
posibilidad de que exista contaminacin proveniente de trabajos adyacentes en
acero al carbono, especialmente del polvo resultante del amolado. Tanto si el acero
inoxidable se protege mediante una capa de plstico como si se limpia una vez
completada la estructura, ello debe especificarse en los documentos del contrato.

106

107
APNDICE A CORRESPONDENCIA
ENTRE DESIGNACIONES
DE ACERO INOXIDABLE
En la Tabla A.1 se presentan las correspondencias entre las designaciones
utilizadas en EN 10088, Alemania, Reino Unido, Francia, Italia, Suecia, Espaa y
Estados Unidos.

Tabla A.1 Correspondencia entre designaciones de acero inoxidable
Grado de acero en EN 10088 Alemania (DIN) Reino
Unido
Francia Italia Suecia Espaa Estados Unidos
Nombre No. Nombre No. BSI AFNOR UNI SIS UNE AISI UNS
X5CrNi18-10 1.4301 X5 CrNi 18 10 1.4301 304 S 15
304 S 16
304 S 31
Z 6 CN 18-09

X5 CrNi 18 10 2332
2333

3504 304 S 30400
X2CrNi19-11 1.4306 X2 CrNi 19 11 1.4306 304 S 11 Z 2 CN 18-10 X2 CrNi 18 11 2352 3503 304 L S 30403
X2CrNi18-9 1.4307 - - - - - - - -
X6CrNiTi18-10 1.4541 X6 CrNiTi 18 10 1.4541 321 S 31 Z 6 CNT 18-10 X6 CrNiTi 18 11 2337 3523 321 S 32100
X5CrNi Mo17-12-2 1.4401 X5CrNiMo 17 12 2 1.4401 316 S 31 Z 6 CND 17-11 X5 CrNiMo 17 12 2347 3534 316 S 31600
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 X2CrNiMo 17 13 2 1.4404 316 S 11 Z 2 CND 17-12 X2 CrNiMo 17 12 2348 3533 316L S 31603
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 - - - - - - -
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 X2 CrNiMo 18 14 3 1.4435 316 S 13 Z 2 CND 17-13 X2 CrNiMo 17 13 2353 3533 316 L S 31603
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 X1 NiCrMoCuN 25 20 5 1.4539 - Z 1 CNDU 25-20 2562 - 904 L N 08904
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 X6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 320 S 31 Z 6 CNDT 17-12 X6 CrNiMoTi 17 12 2350 3535 316 Ti S 31635
X2CrNin18-10 1.4311 X2 CrNiN 18 10 1.4311 304 S 61 Z 2 CN 18-10 Az - 2371 - 304 LN S 30453
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 X2 CrNiMoN 17 12 2 1.4406 316 S 62 Z 2 CND 17-12 Az - - - 316 LN S 31653
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 X2 CrNiMoN 17 13 5 1.4439 - - - - - 317 LMN S 31726
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 X1 NiCrMoCuN 25 20 6 1.4529 - - - - - - -
X2CrNiN18-7 1.4318 X2 CrNiN 18 7 1.4318 - - - - - 301 LN
(302 LN)
-

1
0
8

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 X2 CrNiMoN 22 5 3 1.4462 Dplex
2205
Z 2 CND 22-5 Az - 2377 - - S 31803

109
APNDICE B ESBELTEZ DE PANDEO
LATERAL,
LT

B.1 Caso general
La esbeltez
LT
de pandeo lateral para todas las clases de secciones viene dada por:
[ ]
2 / 1
y pl,
2
LT
/
cr
M W E
en donde M
cr
es el momento elstico crtico de pandeo lateral. Para una viga con
seccin transversal uniforme:
( )
( )
( ) ( )
,
_

1
1
]
1
+ +
,
_
j 3 g 2
2 / 1
2
j 3 g 2
z
2
t
2
z
z
w
2
w
z
2
z
z
2
1 cr
z C z C z C z C
EI
GI L k
I
I
k
k
L k
EI
C M
donde:
C
1
, C
2
y C
3
son coeficientes que dependen de las condiciones de carga y de las
coacciones en los extremos, ver Tablas B.1 y B.2.
I
t
es el mdulo de torsin
I
w
es el mdulo de alabeo
I
z
es el momento de inercia de la seccin respecto al eje menor
k
z
y k
w
son coeficientes de longitud eficaz
L es la longitud de la viga entre puntos que tengan coaccin lateral
z
g
= z
a
z
s

z
a
es la coordenada del punto de aplicacin de la carga
z
s
es la coordenada del centro de esfuerzos cortantes
z
j
=
( )
y
A
s
I
dA z y z
z
2
2 2
+

Para determinar z
j
, se adopta que z es negativa para el ala comprimida; z
j
es
positiva cuando el ala con el mayor valor de I
z
est en compresin en el punto de
momento mximo. Ntese que z
j
= 0 para cualquier seccin de alas iguales,
incluidos los perfiles en U y en Z.
Para cargas gravitatorias z
g
es negativa para las cargas aplicadas por encima del
centro de esfuerzos cortantes. En el caso general, z
g
es negativa para las cargas que
actan en direccin al centro de esfuerzos cortantes desde su punto de aplicacin.
Cuando el efecto de la carga no sea ni desestabilizador ni estabilizador, se tomar
z
g
= 0.
Los coeficientes de longitud eficaz k
z
y k
w
varan desde 0,5 para empotramiento
perfecto en ambos extremos a 1,0 para empotramiento nulo, con un valor de 0,7
para el caso de un extremo empotrado y otro no empotrado. Para las condiciones
normales de vinculacin en cada extremo:
k
z
= k
w
= 1,0

110
-coaccionado frente a movimiento lateral, con libertad de giro en el plano
-coaccionado a giro alrededor del eje longitudinal de la viga, con el alabeo
permitido
El coeficiente k
z
se refiere al giro del extremo en su plano. Es anlogo a la relacin
l/L para un elemento estructural sometido a compresin. El coeficiente k
w
se
refiere al alabeo en el extremo. Salvo en el caso de que se adopten medidas
especiales para la coaccin al alabeo, k
w
deber tomarse igual a 1,0.
Tabla B.1 Valores de los coeficientes C
1
y C
3
correspondientes a
valores del coeficiente de longitud eficaz k
z
: Momentos en
extremos de barra
Valores de coeficientes
C
3

Momentos en
extremos y
condiciones de
apoyo
Diagrama de momentos
flectores
Valor
de k
z

C
1

0
f
0
f
>
1,0 1,00 1,000

= +1 0,5 1,05 1,019
1,0 1,14 1,000

= + 0,5 1,19 1,017
1,0 1,31 1,000

= + 0,5 1,37 1,000
1,0 1,52 1,000

= + 0,5 1,60 1,000
1,0 1,77 1,000

= 0 0,5 1,86 1,000
1,0 2,06 1,000 0,850

= - 0,5 2,15 1,000 0,650
1,0 2,35 1,000
f
2 , 1 3 , 1

= -
0,5 2,42 0,950
f
77 , 0
1,0 2,60 1,000
f
55 , 0

= -
0,5 2,57 0,850
f
35 , 0
1,0 2,60
f

f

M M

= - 1
0,5 2,45
f
7 , 0 125 , 0

f
7 , 0 125 , 0

111

Tabla B.2 Valores de los coeficientes C
1
, C
2
y C
3
correspondientes a
valores del coeficiente de longitud eficaz k
z
: Cargas transversales
Valores de coeficientes Cargas
transversales y
condiciones de
apoyo
Diagrama de
momentos
flectores
Valor de
k
z
C
1
C
2
C
3

q

1,0
0,5
1,12
0,97
0,45
0,36
0,525
0,478
F

1,0
0,5
1,35
1,05
0,59
0,48
0,411
0,338
F F

1,0
0,5
1,04
0,95
0,42
0,31
0,562
0,539

Ntese que las Tablas B.1 y B.2 pueden utilizarse solamente para el caso de
perfiles en I simplemente simtricos en los que 9 , 0 9 , 0
f

donde:
ft fc
ft fc
f
I I
I I
+

siendo:
I
fc
el momento de inercia del ala comprimida alrededor del eje dbil de la
seccin transversal
I
ft
el momento de inercia del ala traccionada alrededor del eje dbil de la
seccin transversal
0
f
para secciones doblemente simtricas
0
f
> para secciones transversales simplemente simtricas en las que el ala
mayor est comprimida
0
f
< para secciones transversales simplemente simtricas en las que el ala
menor est comprimida
Puede emplearse la siguiente aproximacin de z
j
:
2
8 , 0
s
f j
h
z cuando 0
f

2
s
f j
h
z cuando 0
f
<
donde
h
s
es la distancia entre centros de esfuerzos cortantes de las alas.

B.2 Casos concretos
B.2.1 Secciones doblemente simtricas
El momento elstico crtico de pandeo lateral de una viga de seccin transversal
uniforme simtrica (z
j
=0) con alas iguales es:

112
( )
( )
( )
,
_
1
1
]
1
+ +
,
_
g 2
2 / 1
2
g 2
z
2
t
2
z
z
w
2
w
z
2
z
z
2
1 cr
z C z C
EI
GI L k
I
I
k
k
L k
EI
C M

Para momentos en extremos de barra y para cargas transversales aplicadas en el
centro de esfuerzos cortantes C
2
z
g
=0. En estos casos:
( )
( )
2 / 1
z
2
t
2
z
z
w
2
w
z
2
z
z
2
1 cr
1
1
]
1
,
_
EI
GI L k
I
I
k
k
L k
EI
C M

Para condiciones normales de vinculacin en cada extremo, k
z
=k
w
=1,0:
2 / 1
z
2
t
2
z
w
2
z
2
1 cr
1
1
]
1
+
EI
GI L
I
I
L
EI
C M

113
APNDICE C DATOS DEL MATERIAL
PARA EL CLCULO DE
FLECHAS
El mdulo de elasticidad secante, E
S
, que debe utilizarse en el clculo de flechas
(ver Seccin 5.4.6) debera determinarse en funcin de la direccin de laminado.
Si no se conoce la orientacin, o no se puede asegurar, entonces deber usarse el
valor correspondiente a la direccin longitudinal.
El valor del mdulo de elasticidad secante puede obtenerse como:
E
S
= (E
S1
+ E
S2
)/2
donde:
E
S1
es el mdulo de elasticidad secante correspondiente a la tensin en el ala
traccionada
E
S2
es el mdulo de elasticidad secante correspondiente a la tensin en el ala
comprimida
Los valores de los mdulos secantes E
S1
y E
S2
para la direccin apropiada y para los
niveles de tensin en servicio pueden estimarse a partir de la siguiente expresin,
utilizando las constantes dadas en la Tabla C.1. Alternativamente, los valores
correspondientes a los grados 1.4301, 1.4401 y 1.4462 pueden tomarse de la Tabla
C.2, mediante interpolacin lineal si es necesario.
1
y
i
i S,
1
,
_
n
f
k
E
E
y i = 1,2
En esta expresin se tiene que:
i
es la tensin de clculo bajo cargas de servicio en el ala comprimida o
traccionada
y
f
E
k
002 , 0

E = 200 000 N/mm
2
Como simplificacin, puede despreciarse la variacin de E
S
a lo largo de la
longitud del elemento y utilizar el mnimo valor de E
S
(correspondiente a los
mximos valores de las tensiones
1
y
2
en el elemento) a lo largo de toda su
longitud.

114
Tabla C.1 Valores de las constantes para la determinacin del mdulo
secante
n Grado fy
N/mm
2

k
Direccin
longitudinal
Direccin
transversal
1.4301 210 1,90
1.4307 200 2,00
1.4541 200 2,00

6,5

8,5
1.4401 220 1,82
1.4404 220 1,82
1.4571 220 1,82

7,0

9,0
1.4362 400 1,00
1.4462 460 0,87
5,0 5,0

Tabla C.2 Mdulo secante para clculo de flechas para los grados
1.4301, 1.4401 y 1.4462
Mdulo secante (kN/mm
2
)
Grado 1.4301 Grado 1.4401 Grado 1.4462
Relacin de
tensiones
( /fy)
Direccin
longitudinal
Direccin
transversal
Direccin
longitudinal
Direccin
transversal
Cualquier
direccin
0,00 200 200 200 200 200
0,20 200 200 200 200 200
0,25 200 200 200 200 199
0,30 199 200 200 200 199
0,35 199 200 199 200 197

0,40 198 200 199 200 196
0,42 197 199 198 200 195
0,44 196 199 197 199 194
0,46 195 199 197 199 193
0,48 193 198 196 199 191

0,50 192 198 194 199 190
0,52 190 197 193 198 188
0,54 188 196 191 197 186
0,56 185 195 189 197 184
0,58 183 194 187 195 182

0,60 179 192 184 194 180
0,62 176 190 181 192 177
0,64 172 187 178 190 175
0,66 168 184 174 188 172
0,68 163 181 170 185 169

0,70 158 177 165 181 165
0,72 152 172 160 177 162
0,74 147 167 154 172 159
0,76 141 161 148 166 155

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k es el coeficiente de abolladura correspondiente a la relacin de tensiones

Esbelt ez adimensional de pandeo lat eral

el coeficiente de abolladura ms pequeo, para el panel de alma limitado

a temperatura viene dada por la siguiente expresin:

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