acuaizedo CPE Servicios Generales 09/12/2021 RESOLUCION 768/2021, de 15 de marzo, de la Directors General de Funcién Piblica, por a que se aprueba la convocatoria para la provsién, mediante oposicién, de ciento cincuenta y siete vacantes del puesto de trabsjo de Servicios Generales, al servicio de la Administracién de la Comunidad Foral de Naverra y sus orgenismes auténomos Temas 13-14 El almacén: Fundamentos. Sistemas y métodos de almacenaje. LAB) www.infoadm.orgLEP Zerbitzu Orokorrak Telegram kanala sortu da, El canal de Telegram OPE Servicios Generales ha sido material, azterketak, ikasteko teknikak, estela creado para difundir material, exmenes, técnicas de interesgarriak etab, zabaltzeko, guztiak 2070ko maiatzetik estudio, enlaces de interés... que sia para preparar las aurrera hasiko diren Zerbitau Orokorretako oposiziiak _oposiciones de Servicios Generales que darn comienzo prestatzeko baliagarriak. a partir del mes de mayo de 2022 Nahi baduzu, hemen parte har dezakezu Site interesa puedes formar parte en tme/OPE20225SGG tme/OPE20225SGG Tema 13.-£| almacén: Fundamentos y razén de ser. El aprovisionamiento. Funciones y actividades de almacén. Tipologia de almacenes: General y Asistencial. Actividades y funciones en almacén: Del PersdRel de servicios generales. Tema 14.- Sistemas y métodos de almacenaje: Sistema Fijo. Sistema caético. Sistema dindmico. Stocks Seguimiento de existencias. Ubicacién de materiales. Inventario, Procesos y procedimiento de trabajo: El flujo de materiales. Zonificacién del almacén: La distribucién interna, Almacenamiento y etiquetado Apiladores y transpaletas: Funcionamiento y mantenimiento. El almacén forma parte de los 20 temas de que consta el primer ejercicio, que consistiré en contestar por escrito, a un cuestionario de un maximo de 75 preguntas tipo test, con cuatro altemativas de respuesta para cada pregunta, de las que sélo una de ellas ser valida Documentos adjuntos: Desde LAB hemos hecho una peticién formal (2021-11-26) al Gobierno de Navarra para que ponga a disposicién de todas las personas opositoras el material de que disponga y lo cuelgue en la ficha de la convocatoria PDF que coincide literalmente con los enunciados de los temas 13 y 14. No se encuentra en internet. descargas de archivos.orig PDF Actividades auxiliares en almacén Osasunbidea. (Material proporcionado por Osasunbidea) PDF de acceso piblico en internet de la CAV. descargas de archivos.orig POF IVAP Almacenamiento y control existencias Euskadi Mis info en : https://www.infoadm.org/14-lab/8104-ope-ss-gg www.infoadm.orgActividades auxiliares en almacén 1. ELALMACEN: 1.1, FUNDAMENTOS Y RAZON DE SER 1.2. ELAPROVISIONAMIENTO 1.3, FUNCIONES Y ACTIVIDADES DE ALMACEN 2, TIPOLOGIA DE ALMACENES: 2.1, GENERAL 2.2. ASISTENCIAL 3. SISTEMAS Y METODOS DE ALMACENAJE: 3.1, SISTEMA FUO 3.2, SISTEMA CAOTICO 3.3, SISTEMA DINAMICO 3.4, STOCKS 3.5, SEGUIMIENTO DE EXISTENCIAS 3.6, UBICACION DE MATERIALES. L 3.7, INVENTARIO iL 4, PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO: 4.1, EL FLUJO DE MATERIALES 5. ZONIFICACIONES DEL ALMACEN: 5.1, LA DISTRIBUCION INTERNA 5.2, ALMACENAMIENTO ¥ ETIQUETADO 6. ACTIVIDADES Y FUNCIONES DEL PERSONAL DE ALMACEN: 6.1, JEFATURA DF ALMACEN 6.2. PERSONAL ADMINISTRATIVO 6.3. PERSONAL DE SERVICIOS GENERALES 7. APILADORES Y TRANSPALETAS: 7.1, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO. 8, LA MANIPULACION DE CARGA: 8.1, EL MANEJO MANUAL DE CARGAS 8,2, RIESGOS INHERENTES AL ESFUERZO FISICO [ILABP. www.infoadmvorgs en einen1.- EL ALMACEN 1.1 FUNDAMENTOS Y RAZON DE SER: Segtin la Real Academia de la Lengua, un almacén es un edificio 0 local donde se depositan géneros de cualquier especie, generalmente mercancias. La existencia de un almacén, se fundamenta por la imposibilidad de eliminar el tiempo que transcurre entre la fabricacién de un producto y la accién de consumirlo, bien sea por la separacién de los lugares de su fabricacién y utilizacién, o porque no se pueda ajustar demanda y oferta, o por las propias caracteristicas del producto (perecedero, inflamable, etc.). Paliar estos desfases y sincronizar la disponibilidad del material en el momento de su utilizacién, es lo que origina la necesidad de un espacio fisico apropiado y de un sistema de almacenamiento lo suficientemente flexible, como para adaptarse a los cambios y fluctuaciones de las necesidades que se demandan en cada momento 1.2 EL APROVISIONAMIENTO: El aprovisionamiento es la funcién logistica mediante la cual se provee a un centro de consumo de todo el material necesario para su correcto funcionamiento, y su gestion es el conjunto de operaciones que se realizan para proveerse de todo lo necesario. Las actividades incluidas dentro de este proceso son las siguientes: * Planificacion y gestion de compra de materiales. + Almacenamiento y custodia de materiales, + Preparacidn y entrega de los materiales demandados “Los almacenes son centros reguladores de flujo de existencias, que estén estructurados y planificados para llevar a cabo las funciones necesarias para su almacenaje coma: recepcién, custodia, conservacién, control, preparacién y expedicién de mercancias y productos." El almacén forma parte del proceso distributive, y es el Ultimo eslabén en la cadena de suministros, conectando el departamento de compras con la distribucién de los materiales demandados. El proceso de almacenamiento consta de las siguientes fases: * Gestién de compras: Adquisicién de materiales (cantidad y precio) * Gestion de almacenamiento: Ubicacién de materiales (dénde y como} 1.3 FUNCIONES ¥ ACTIVIDADES DEL ALMACEN: + Recepcién de materiales: © Es el proceso que consiste en dar entrada en el almacén a los materiales que se adquieren a los proveedores. Durante este proceso, se comprueba que lz mercancia recibida coincide con la informacién que figura en los albaranes de entrega y en las 6rdenes de compra, o pedido al proveedor. * Almacenamiento y ubicacién: Consiste en la ubicacién de los materiales en las zonas idéneas, con el objetivo de que sea facil su localizacion, acceso, y manipulacién, Para ello se utilizan elementos fijos (estanterias y palets), y mecanicos (carruseles), a los que se pueda acceder manualmente y/o con medios de transporte interno (carros, transpaletas y elevadores manuales y mecénicas) + Conservacidn y mantenimiento de materiales: © Durante el tiempo que los materiales estan almacenados, tienen que conservarse www.infoadm.orgs en almece 2siguiendo las indicaciones del fabricante. La conservacién de los materiales esta sujeta la aplicacién de la legislacién vigente en cuanto a las normas de higiene y seguridad en el almacen, ademas de las normas especificas sobre mantenimiento y cuidado de cada producto, + Gestién y control de existencias: 2 Es la determinacién de la cantidad que hay que almacenar de cada producto, el calculo de la frecuencia de entrada y salida de los materiales, y la cantidad que se solicitard en cada compra. + Preparacidn de pedidos © Es el proceso que comienza cuando se recibe en el almacén el pedido de cada centro de consumo, y el proceso, consiste en la recogida de los materiales indicados de las ubicaciones indicadas, su empaquetado, y traslado a |a zona de expedicién de mercancias. + Consolidacién de pedidos: © Esel proceso por el cual se da por finalizada la preparacién de un pedido al almacén. Se agrupan los bultos correspondientes a cada pedido, se comprueba que el pedido esta finalizado, se le incorpora el albarén del pedido y la hoja de incidencias en el caso de no entregarse el pedido completo. + Expedicién de pedidos: © Es el reparto de los pedidos a sus respectivos centros de consumo. .- TIPOLOGIA DE ALMACENES 1 ALMACEN GENERAL: Un almacén general es aquél que tiene como principal objetivo el aprovisionamiento de todos los productos necesarios para el sector al que se dedica. Los almacenes, en el SNS-Osasunbidea, atendiendo al sector al que se dedican (general farmacia, cocina, mantenimiento, etc) y segin el uso y duracién de los materiales que almacenan, pueden albergar diferentes tipos de materiales: ‘+ Material fungible: Se trata de material que se agota con su uso y puede ser de dos tipos: © Desechable: Un solo uso. © Reutilizable: Permite varios usos. * Material inventariable y equipamiento: No se consume con su uso, pero puede deteriorarse con el uso 0 por el tiempo. * Materiales que requieren condiciones especiales de almacenamiento: © Material labil: Puede verse alterado si se modifican las condiciones requeridas para su almacenamiento: © Termolébil: Sensibles a la accién del calor. Se deben almacenar dentro de un rango de temperaturas estipuladas por el fabricante (congelacién o refrigeraci6n). © Fotosensible: Sensibles a la accién de la luz directa, Sus envases no permiten el paso de la luz © Higroseépico: Sensibles a la humedad. ‘+ Material esteril: Se debe mantener esteril, evitando la rotura 0 el deterioro de su envase. = Materiales sin condiciones especiales de almacenamiento © Mantener las medidas generales de limpieza, temperatura, y humedad adecuadas. www.infoadm.org: en alr 3‘= Materiales segtin el riesgo que producen: © Peligrosos: Su manipulacién exige unos cuidados especiales para evitar riesgos. Deben incluir en sus etiquetas los riesgos que suponen para la salud, las precauciones que se deben tener en su manipulacion, y un simbolo que identifique el tipo de producto de que se trata, © Toxicos: Por diferentes vias y en pequefias cantidades, © Corrosivos: En contacto con tejidos vivos pueden destruitlos, Segtin el tipo de funcionamiento, los almacenes pueden ser: * Cerrados: De acceso restringido y control total de los articulos. * Abiertos: De acceso no limitado, y no requiere un contro exhaustivo de los productos. En el ambito del SNS-Osasunbidea, los almacenes generales tiene asignadas las funciones de: a) Control de los pardmetros del almacén. b) Control de inventarios. ©) Organizar y gestionar el almacén central d) Realizar la distribucién del material a las unidades. e) Aquellas otras relacionadas con las anteriores que expresamente le sean encomendadas por la Jefatura de Seccién de Aprovisionamientos. 2.2. ALMACEN ASISTENCIAL Es aquel que, nutriéndose de un almacén general, esta situado y presta asistencia en su drea “¢ influencia En el ambito del SNS-Osasunbidea, son los almacenes situados en las plantas de hospitalizacian, quirdfanos, urgencias, consultas, administracién, etc.; teniendo asignado el desarrollo de las siguientes funcione: a) Analisis de las necesidades de las unidades asistenciales, b) _Disefio y organizacién de los almacenes asistenciales. Cc) Gestién de pactos y stocks con las unidades asistenciales d) Controlary optimizar la gestion de los almacenes asistenciales. e} _Realizacién de pedidos para la reposicion de los stocks necesarios. f) Aquellas otras relacionadas con las anteriores que expresamente le sean encomendadas por la Jefatura de Seccién de Aprovisionamientos, 3.- SISTEMAS Y METODOS DE ALMACENAJE Dependiendo del espacio y nivel tecnolégico disponible, los sistemas y métodos utilizados para el almacenamiento de los materiales disponibles en un almacén, pueden ser manuales y automatizados con equipamiento de: + Estanterias: Ligeras y de media carga. + Paletizacidn: En suelo y altura + Carruseles: Horizontales y verticales + Armarios: Manuales y con dispensacién automatica www.infoadm.org: en alr3.1 SISTEMA FUO: Consiste en asignar alos materiales unas ubicaciones fijas que en virtud del espacio disponible, su volumen, peso, y rotacién, faciliten su accesibilidad y manejo manual y mecanica: Ventajas + Facilita la gestion manual del espacio + Facilita un control rapido y visual de los materiales, permitiendo una distribucién légica del espacio. + Permite asignar al material un ntimero fijo de ubicacion + Facilita que el ultimo producto que se almacena, sea el primero que sale (Método LIFO). Inconvenientes: + Necesita preasignacién de espacio independientemente del volumen de existencias necesarias + Requiere mas espacio disponible en el almacén. + Dificulta la salida fisica de los materiales por el método FIFO (primero en entrar/primero en salir) 3.2. SISTEMA CAOTICO: Se utiliza para la optimizacion de todo el espacio disponible. Precisa de la parametrizacién previa de cada material (cantidad minima a servir), definiendo: + Unidades De Carga (UDC): Volumen de ocupacién de espacio de cada material -largo, ancho, y alto- * Unidades De Pulmén (UDP): Volumen de ocupacién del espacio requerido para albergar las UDC de cada material. [ste sistema requiere la utilizacién tecnolégica de un programa SGA (Sistema de Gestin de Almacén), que determine: * La ubicacién de las entradas de materiales al almacén, en funcién del espacio disponible. * Las salidas de materiales de las UDC y UDP ordenada, generando nuevo espacio disponible para la ubicacion de cualquier material. Ventajas: + Optimizacién de todo el volumen de espacio disponible para almacenamiento. + Se reducen los riesgos de pérdidas por caducidades. ‘+ Permite una rotacién perfecta de los materiales, ya que la rotacién del stock se puede programar en funcién de la caducidad 0 aplicando los criterios FIFO 0 LIFO. Inconvenientes: * Dificulta el control manual del almacenamiento, + Dependencia total de los sistemas de informacién electronica (SGA) 3.3. SISTEMA DINAMICO: Es la convinacién de los sistemas casticos y fijos. Se utiliza utiliza principalmente el sistema caético, al que se le aplican funcionalidades fijas para determinados materiales. Requiere de un SGA que permita aplicar la reserva de ubicaciones fijas para determinados materiales, en funcién de su rotacién, volumen, y facilidad/dificultad de acceso, Ventajas + Flexibilidad en la ubicacién de los productos. * Accesibilidad a todos los espacios disponibles segun criterios asignados. www.infoadm.orgs en almece 5+ Se reducen los riesgos de pérdidas por caducidades. * Se reducen los tiempos empleados en la manutencién de materiales. + Permite la aplicacion de los criterios FIFO 0 LIFO, Inconvenientes: + Dependencia total de los sistemas de informacion electronica (SGA). 3.4. STOCKS: Los stocks 0 existencias de almacén, se crean en una empresa tras las operaciones de aprovisionamiento, y son el conjunto de materiales y articulos que se almacenan por su necesidad para los procesos de distribucién. La gestion de stocks supone el mantenimiento de las existencias necesarias para satisfacer las demandas de los centros de consumo, por lo que se necesita mantener un nivel suficiente de existencias para garantizar su distribucién cuando los productos sean solicitados. Los flujos de entrada y salida de materiales, se registran en los sistemas de gestién de stocks del almacén, controkindose con cada transacién © movimiento de entrada y salida. Objetivos de la gestidn de stocks: + Asegurar el suministro de materiales en el lugar indicado y en el momento solicitado, + Mantener en el minimo posible los niveles de existencias. Clasificacién de los stocks: * Stock maximo: 2 Esl stock que se establece en {uncién de un periodo de consumo establecido y dl espacio disponible para su almacenamiento. €s la cantidad de un producto determinado, de la que por encima de ella no es aconsejable almacenar. Stock operative: © sla cantidad de stock total que se mantiene para atender las necesidades de consumo habitual. + Stock minimo: © Es lacantidad de producto almacenado que permite hacer frente a una demanda normal sin imprevistos, hasta el momento estipulado para el reaprovisionamiento por parte del proveedor. Stock de seguridad: © Es la parte del stock total que se mantiene para hacer frente a consumos superiores a los previstos 0 a retrasos en el suministro de pedidos. Su funcién es evitar las roturas de stock. Rotura de stock: © Es la situacién que se produce cuando no se reaprovisiona un articulo y sus existencias se agotan, lo que impide satisfacer las necesidades de consumo del producto en cuestin. Stock cero 0 just-in-time: © En este caso, los productos no se almacenan. Su entrada al almacén y su salida a los centros de consumo se realiza en cuanto en el mismo momento. Son los denominados materiales de compra directa, Con este sistema, se reduce la necesidad de espacio destinado al almacenamiento. www.infoadm.orgs en almece 5Tras llegar a un nivel de existencias que permita cubrir la demanda durante el plazo de entrega acordado con el proveedor, se debe emitir una orden de compra; este nivel de stock que obliga a solicitar un pedido se denomina punto de pedide. Este nivel se fija teniendo en cuenta el plazo de reposicién, mas el stock de seguridad, y més el consumo estimado desde la emisién del pedido hasta que el proveedor realiza la entrega. De esta forma, en el momento de la recepcién del producto, las existencias se mantendran dentro de los margenes del stock operativo. El proceso para evitar la rotura de stocks, se basa en el mantenimiento de los puntos de pedido permanentemente adecuados a las previsiones de consumo. Para evitar los procesos adversos derivados de una rotura de stock, es necesario’ + Que se estableca con los proveedores un contrato de suministro en el que se fije un plazo de entrega de las érdenes de compra o pedidos, por ejemplo, alos tres dias de solicitar el pedido. * Que se realicen pedidos periddicos y con regularidad (programados), por ejemplo, que se pacte que la entrega se realice semanalmente, quincenalmente, mensualmente, etc. * Que los pedidos que sean programados y esporadicos estén sometidos a un seguimiento del tiempo que tarda en llegar el suministro del proveedor. 3.5. SEGUIMIENTO DE EXISTENCIAS, (Bs Software de Gestién de Almacenes (SGA) son herramientas que se encargan de gestionar y ontrolar todos los equipamientos y trabajos del almacén, tanto con equipos de almacenamiento utomaticos como manuales, asistidos por ordenadores de sobremesa, de mano 0 PDAS, listados, nonitores de visualizacién, sistemas como “pick to light” y otros periféricos, aportando: + Racionalizacién del stock + Inventario permanente y progremado. + Gestién mono o multipedido. + Optimizacion de recorridos. + Racionalizacién de trabajos por areas. + Consolidacion. * Picking y packing simulténeo. + Identificacién automatica de bultos. * Control de ubicaciones en picking y pulmén, + Actualizacién de pardmetros con histdricos * Gestién dindmica de umbrales de reposicién. + Almacenamiento castico. + Gestién de ubicaciones dinémicas + Algoritmos de aprovechamiento de ubicaciones. + Varias ubicaciones para la misma referencia, 3.6 UBICACION DF MATERIALES: En un almacén general, los materiales se ubican segiin la clasificacién: + Fungible: Estanterias, palets, carruseles, ete. www.infoadm.org: en alr+ Quimicos: Almacén de productos tdxicos + Refrigerados: Almacén de frio. La actividad de colocacién y ubicacién de los materiales en el almacén, consiste en posicionar los productos recibidos en el lugar que les corresponda a través de las indicaciones del SGA, que clasificando los productos seguin su rotacién, se basa en los pardmetros que miden el grado de renovacién de los materiales. Atendiendo a este criterio su clasificacién es la siguiente: + Materiales de alta rotacién: Son aquellos que tienen un ritmo elevado de entradas y salidas. + Materiales de baja rotaci6n: Son aquellos que apenas registran movimientos de entradas y salidas. + Materiales de media rotacién: Son los que no corresponden a ninguno de los anteriores. Todos |os materiales de alta rotacién se ubican en las zonas de més facil acceso, y aquellos otros productos que atendiendo a las caracteristicas de volumen y peso, hacen dificultoso y pesado su manejo, también se les asigna manualmente (en la funcionalidad dinamica) la consideracion de alta rotacién, aunque su ritmo de entradas y salidas no sea elevado. Una de las principales tareas de los SGA es decidir donde se ubican los articulos en las érdenes de entrada y de donde se sacan en las érdenes de salida. Esta decisién se toma tratando siempre de. minimizar el volumen ocupado en el almacén y el nimera de movimientos a realizar. Para poder llevar a cabo la optimizacién de volumen, es necesario conocer el volumen ocupa por cada articulo, Para los SGA todo articulo se almacena dentro de una caja o contenedor (aunque éste sea ficticio}, cuyas dimensiones determinaran el volumen ocupado. Al paramett un articulo hay que definir dos tipos de contenedores: * UDC: Es la caja, envase o contenedor que se utiliza para almacenar el articulo en las ubicaciones de picking. Un articulo elmacenado tendré asignado, como minimo, un volumen igual al de la unidad de carga, siendo sus medidas: Ancho X Largo X Alto. * UDP: Es el contenedor que se utiliza para almacenar el articulo en las ubicaciones de pulmén Dentro de la unidad de pulmén irdn unidades de carga. Con estos datos volumétricos, se optimize el volumen ocupado en dos sentidos: 1. Al procesar una orden de entrada se buscan las ubicaciones que mejor se adapten al volumen que se quiere ubicar y se trataré de completar las ubicaciones que se encuentren parcialmente ocupadas. 2. Alprocesar una orden de salida, se intentard liberar el maximo espacio posible. Cuando se utiliza un sistema de almacenamiento cadtico con funcionalidad dindmica, sdlo se ocupa el volumen estrictamente necesatio. Con el espacio sobrante se generan automaticamente ubicaciones libres y al vaciarse una ubicacidn se fusiona con las adyacentes, si estan vacias, obtenigndose una nueva ubicacién vacia de mayor tamafio. Almacenamiento de materiales seguin el método ABC de rotacién (Principio de Pareto): * Clase A: Lo forman el 20% de los articulos almacenados, pero su actividad es grande y representa el 80% de las salidas. Fstos productos suelen colocarse en un lugar de facil y rapido acceso, Clase 8: Esta formado por el 30% de los articulos en stock, pero genera el 15 % de la nde WWW.infoadm.orgs en alinscé 8actividad que se realiza en el almacén. Deben colocarse en un lugar con accesibilidad y rapidez media. * Clase C: Lo componen el 50% de los productos, pero la actividad que mueven es muy pequefia, sdlo el 5% del total. Se colocan en el almacén con una accesibilidad mas baja o cil que el resto, 3.7. INVENTARIO: Elinventario en un almacén, consiste en una relacion detallada y ordenada de todos los materiales almacenados en una fecha determinada. Sirve para comprobar las existencias y el valor de los materiales que forman parte del patrimonio de una empresa en un momento determinado. Dependiendo del tipo de almacén, los inventarios se realizan semanal, mensual, 0 anualmente, pero los SGA permiten que se mantengan actualizados diariamente, de manera centralizada en bases de datos, por medio de la informacién aportada por los programas informaticos de los SGA Gracias al inventario se pueden corregir posibles errores anotados en los registros de entradas y salidas. Las funciones principales de un inventario son: 1, Detectar posibles pérdidas por mermas, errores de contabilizacién de salidas y entradas, robo, etc. 2. Corregir posibles errores registrados en la contabilidad de existencias. ora llevar a cabo correctamente un inventario, éste tiene que incluir todas las existencias de los ateriales con su cantidad correcta. 6s SGA facilitan la realizacién de inventarios permanentes, ya que son sistemas que al admitir ubicaciones dinamicas con gestidn caética, facilitan el control del stock de cada articulo controlando cada una de las ubicaciones en las que se encuentra en cada momento. Cuando una ubicacién queda vacia se le informa al operador/a para que lo compruebe y confirme, 0 en su caso modifique, quedando de esta forma dicha ubicacion inventariada, registrandose este evento. También pueden organizar un inventario continuo o programado ya que al indicarle al operador/a una extraccién también se le indica la cantidad resultante que debe quedar en la ubicacién después de ejecutar la salida de un material. Utilizando esta funcionalidad, se pueden realizar con una periodicidad programada, los inventarios que sean precisos, chequeando y registrando el resultado. 4: PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO 4.1 EL FLUJO DE MATERIALES: EI flujo de materiales en un almacén responde a una de sus caracteristicas intrinsecas, puesto que la estancia de los productos dentro del almacén es temporal y todo lo que entra en la instalacion ha de volver a salir, Este flujo puede ser simple, medio, o complejo, dependiendo de cada almacén, de las operaciones internas que se lleven a cabo con los materiales, de la cantidad de éstos y de la forma de moverlos: * Flujo simple: Es el que se produce cuando se suministran, sin fraccionar, las mismas unidades de carga que envia el proveedor. * Flujo medio: En este tipo de flujo, empiezan a complicarse los movimientos. Es el que suele encontrarse en almacenes con operaciones sencillas de picking 0 combinadas, generalmente, con el suministro de palets completos. Flujo complejo: Es cuando los materiales se disponen en distintas areas de trabajo, en nde WWW.infoadm.orgs en alinscé 9funcién del tipo de material y su consumo. Suelen contar con zonas de manipulaciones intermedias, en las que se producen nuevas UDC adaptadas a los punto de picking El layout, 0 disposicion de los materiales en el almacén, esté directamente relacionada con el disefio de la instalacién y su distribucion en el espacio disponible. Sea cual sea la distribucién general de una instalacién, esta debe ser acorde con un buen sistema de almacenamienta que cubra las necesidades de. + El mejor aprovechamiento del espacio. + La reduccién al minimo de la manipulacién de las mercancias * La facilidad de acceso al producto almacenado + El maximo indice de rotacién posible. + La flexibilidad maxima para la colocacién del producto. * La facilidad de control de las cantidades almacenadas. La disposicién de los materiales debe realizarse respetando las reglas basicas del buen almacenamiento, ademés de evitar zonas y puntos de congestidn, facilitar las tareas de mantenimiento y determinar los medios necesarios para obtener la mayor velocidad de movimiento posible y asi reducir los tiempos de trabajo. 5. ZONIFICACION DEL ALMACEN En base a criterios de eficiencia y optimizacién del espacio disponible, las zonas del almacén + definen en funcién de las operaciones y movimientos a realizar: administracién, recepcién, almacenaje, preparacién, picking, pasillos, zonas de transito, consolidacién, y expedicion. En el disefio de la distribucién de los almacenes, deben estar perfectamente definidas & identificadas las siguientes zonas: * Zona administrativa: © Es el area donde se gestiona la tramitacién de pedidos, las devoluciones, los trabajos de reposicién, los de reubicaciones, la codificacién y actualizacién del etiquetaje, la parametrizacién de los materiales, y la generacién de los inventarios. + Zona de carga y descarga: © Espacio habilitado para la realizacion de estas operaciones logisticas de entrega y recogida de materiales. + Zona de recepcion: © Delimitada por sefiales o marcas visibles en el suelo, paredes, techos, mamparas, 0 cualquier elemento diferenciador dotado de los elementos necesarios para proteger los materiales de las inclemencias climéticas durante las operaciones de entrega y recogida. * Zona de almacenaje 2 Disefiada para la colocacién de los materiales debidamente separados y clasificados en estanterias, palets o armarios que eviten el contacto con el suelo. El disefio debe permitir la rotacién de existencias y renovaciones en funcidn del tiempo de almacenamiento y de las condiciones que exige cada producto. Contard con una zona de almacenamiento transitorio diferenciada, para aquellos productos que se retiren por caducidad, por mal estado, o porque esté prevista su devolucién al proveedor. www.infoadm.orgs en almece 10+ Zona de preparacién de pedidos. * Zona de consolidacién de pedidos y expedicién. Para identificar las distintas zonas de un almacén, se asigna a cada une de ellas un cédigo que permita reconocer répidamente, y sin errores, cada area, pasillo, estanteria, nivel de altura y posicionamiento del producto. Los cédigos pueden ser alfanuméricos y/o de barras, para su lectura con medios electrénicos, y facilitar que la identificacién de las ubicaciones y materiales sea inequivoca La distribucién de las estanterias, carruseles, y armarios de almacenaje se dividen en los siguientes elementos: + Médulos: Conjunto de ubicaciones contenidas entre dos bloques consecutivos de estanterias. + Niveles: Son los pisos que hay dentro del mismo médulo. + Ubicacién: Es cada espacio diferenciado dentro del mismo nivel. La superficie se encuentra distribuida de acuerdo al espacio disponible y a las normativas de seguridad aplicables, teniendo en cuenta las caracteristicas de los materiales (volumen, peso, y las condiciones requeridas de almacenaje) y su destino, intentando minimizar los movimientos internos y los tiempos necesarios en las actividades del almacén Los productos de mayor peso y volumen se ubicarian en los niveles inferiores de las estanterias, ‘ora dar més estabilidad a su estructura. 8 optimizacién del espacio se realiza calculando el coeficiente de utilizacién y el indice de apacidad disponible, observando periédicamente sus variaciones, de forma que se garantice la ptimizacién de todo el espacio. Les ubicaciones y ordenamiento de los materiales se realiza utilizando sus datos identificativos (dimensién, peso, caracteristicas, condiciones de conservaci6n y manipulacién, posicién, y otros, que faciliten su trazabilidad), a partir del histérico de los datos de entrada y salida de los productos, y del registro electrdnico de la informacién técnica y administrativa de sus movimientos. Siendo realizada su localizacién permanente, a través de un sistema de identificacién y/o codificacién de las estanterias e instalaciones, utilizando para ello las aplicaciones informaticas de organizacién y gestion del almacén. Los procesos de control de los materiales en el almacén, se desarrollan aplicando métodos que permitan detectar con eficacia y prontitud cualquier anomalia 6.- ACTIVIDADES Y FUNCIONES DEL PERSONAL DE ALMACEN Las funciones y competencias desarrolladas por el personal adscrito a los almacenes, son las siguientes: 6.1 JEFATURA DE ALMACEN Funciones y competencias: * Estructurar el almacenamiento de los productos. © Controlar y supervisar las existencias en el almacén, ‘© Organizar la gestin de los movimientos del almacén general * Establecer programaciones para la entrada y salida de mercancias. + Detectar las necesidades de material. Establecer stocks de seguridad. nde WWW.infoadmiorgs en almac: ca© Autorizar las modificaciones en el catélogo de materiales autorizado a los centros de consumo. © Revisar, actualizar, y pactar, los calendarios de reparto de pedidos. ‘© Organizar la preparacién de los pedidos y su entrega a los centros de consumo. + Controlar la tramitacién de las devoluciones de materiales a proveedores. * Control de caducidades, obsolescencias, y alertas sanitarias. ‘© Supervisar las reclamaciones de la mercancia pendiente de recibir. © Organizar la custodia de las muestras de los concursos puiblicos. = Organizacién, control, y asignacién de tareas al personal * Desarrollar y proponer lineas de actuacién para la distribucién equitativa de las cargas de trabajo. © Promover y colaborar en los programas de formacidn, detectar necesidades, y proponer lineas de actuacién acordes a las mismas. ‘+ Fomentar la observancia de las normas de salud laboral e higiene en el trabajo. ‘* Elaborar los partes sobre incidencias producidas. * Gestionar el calendario laboral, la asistencia, y el absentismo del personal. © Estar permanentemente actualizado en los programas informéticos utilizados para la gestion de almacenes. © Asesorar técnicamente en materias de su competencia ¢Atender a los responsables de los centras de consumo y proveedores. * Elaborar el plan anual de necesidades del almacén * _Flaborar los informes periddicos de las actividades realizadas. © Aquellas otras relacionadas con las anteriores que expresamente le sean encomendadas por los érganos superiores. 6.2 PERSONAL ADMINISTRATIVO: Sus funciones y competencias sera las de apoyo material, ejercicio, y desarroyo respecto a las tareas administrativas, asi como las de preparacién y tratamiento de los datas informaticos relacionados con: © Gestin del registro de entrada y salida de los materiales * Parametrizacion de articulos en el SGA (cambios de presentacién, de referencia, etc.). *Tramitacién de los pedidos programedos y urgentes de los centros de consumo. ‘= Tramitacién de incidencias logisticas con proveedores y centros de consumo. © Control y tramitacién de productos en débitos. © Tramitacion de los procesos relacionados con las reposiciones, reubicaciones, inventarios y consultas de material almacenado. © Modificacién del estandar de ubicaciones segtin necesidades operativas. ‘© Gestién de ubicaciones fijas para materiales con necesidades especificas por tam rotacion. * Control diario de los stock de seguridad y puntos de pedido. © Reclamacion de mercancia pendiente de entrega. © Gestién del catdlogo del almacén. acién periédica de inventarios, www.infoadm.orgs en almece 12‘* Mantenimiento de la base de datos de cédigos EAN para el SGA. * Mantenimiento y actualizacién de las etiquetas de productos y ubicaciones ‘¢ Laimpresién de etiquetas y listados ‘© Lagestién, archivo, y cierre de albaranes. 6.3 PERSONAL DF SERVICIOS GENERALES: Sus funciones y competencias seriin las de asistencia subalterna y andlogas relacionadas con: © Comprobacién de que la mercancia recibida coincide con la reflejada en los albaranes de entrega, mediante la identificacién manual de las mercancias , o mediante la lectura de los cédigos de barras con Asistente Personal Digital (PDA). ‘¢ Realizacién de entradas de mercancias en sus ubicaciones, segtin las instrucciones del personal administrativo o las érdenes de trabajo registradas en la PDA que se tenga asignada. ‘* Realizacién de trabajos de reposicién y reubicacién de mercancias segin las instrucciones del personal administrative o las érdenes de trabajo registradas en la PDA que se tenga asignada. * Preparacidn, consolidacién y entrega de pedidos a los centros de consumo segtin las Ordenes de trabajo registradas ‘* Manipulacién y trasladado de las muestras de los concursos publicos para la adquisicién de materiales. © Conduccién de los medios de transporte de materiales, tanto dentro del almacén, como hasta el punto de entrega en los centros de consumo, asi como su mantenimiento segun necesidad. * Manejo de traspaletas manuales y eléctricas y su mantenimiento segun necesidad, * Consecucidn del mayor orden posible en todas las zones del almacén. * Control de los accesos al almacén. * Mantenimiento de pasillos y salidas de emergencias despejadas de mercancias, materiales y obstaculos. © Observancia de las normativas de seguridad, salud, y prevencidn de riesgos. ‘¢ La notificacién a la jefatura de de almacén, de los desperfectos o anomalias que se detecten en la limpieza, conservacién del edificio, y materiales custodiados. * Otras funciones similares a las anteriores, que dentro de su categoria profesional, la jefatura de unidad del almacén considere necesarias. Para la correcta realizacién de estas funciones, el personal de Servicios Generales de un almacén precisa tener: ‘La aptitud adecuada para la manipulacién manual de cargas, el manejo de transpaletas manuales, apiladores eléctricos, y tractores eléctricos de arrastre 7 APILADORES Y TRASPALETAS Un almacén, por pequefio que sea, precisa de una serie de equipos y medios de manipulacién, manuales o mecénicos, que ayuden a organizar eficientemente la mercancia que recibe, almacena, y distribuye. ‘Todos los procesos de transporte interno de mercancias y de manejo de equipos deben realizarse optimamegge para eviter accidentes laborales. Para ello, la empresa debe suministrar a los www.infoadm.orgs en almece 3Btrabajadores y trabajadoras los equipos individuales de proteccién adecuados, ademas de realizar una politica activa de prevencién de riesgos laborales mediante las sefializaciones correctas. Los equipos mas utilizados para movimiento y traslado de mercancias de un lugar a otro dentro del almacén, son las transpaletas manuales y eléctricas, y los apiladores eléctricos, Transpaletas manuales: + Son un medio de transporte de mercancias que para su movimiento y elevaci6n requieren la fuerza de una persona. Se caracterizan por su facilidad de manejo y necesitan un mantenimiente minimo. Come transporte interno del almacén, se utilizan en distancias cortas pare el traslado de palets con cargas que no sean muy pesadas. Apiladores eléctrico: * Son maquinas que precisan de un sistema eléctrico para moverse y elevar la mercancia. Son més pesadas que las transpaletas manuales debido a que en ellas se incorporam las baterias para el arranque y el motor eléctrico. Son de gran utilidad para el desplazamiento de cargas pesadas. Su desplazamiento por el almacén se hace de forma motorizada, y necesitan de un/a conductor/a para su manejo. Se utilizan para la manipulacién de palets en altura y su traslado a las diferentes ubicaciones. Disponen del cuadro de mandos en el timén, entre los que se encuentan © El sentido de la marcha 2 El sentido de elevacion/descenso. © El claxon ‘Tractores eléctricos de errastre: + Se utilizan para el traslado de carros en el reparto de los pedidos a los diferentes cen: sosvee coste, siempre por el interior de edificios cerrados. * Se conducirdn a una velocidad maxima de 6 km/h con carge y de 12 km/h sin carga, tal y como indican las especificaciones técnicas de esos vehiculos. Las principales normas de seguridad en el manejo de apiladores eléctricos son: + Inspeccionar el funcionamiento carrecto antes de empezar el trabajo. + Colocar correctamente la carga para mantener la estabilidad de la carretilla; no se debe conducir con la carga inestable, + Laelevacién y el descenso de la carga se deben hacer con suavidad y utilizando los medics de presisn y sujeccién adecuados para evitar que se caiga * Durante el traslado, no se debe elever la carga a una altura superior a los 20 cm del suelo, en linea recta y a velocidad moderada, asi como acelerar y frenar despacio. "= Mirar siempre en el sentido de la marcha, * Disminuir la velocidad de la marcha sobre todo en cruces, zonas de poca visibilidad, puertas de entrada, etc. + Cuando se transporten cargas voluminosas que dificulten la visibilidad, conducir marcha atras con el fin de ver por donde se va a ir. No realizar el trayecto hacia adelante, aunque sea corto. * El descenso de pendientes con cargas se debe hacer marcha atrds; el giro en una pendiente supone el riesgo inminente de vuelco. + No permita que nadie se situe cerca de la carga levantada Los apiladores nunca se utilizaran como medio de elevacidn de personas. nde WWW.infoadmiorgs en almac: 14Para la ubicacién de mercancias: + Asegurarse de que el palet o plataforma es adecuado para la carga que debe soportar y que esté en buen estado. + Situar el apilador y la carga (en la posicién mas baja posible), enfrente de la estanteria o rea de almacenamiento a la que esté destinada. * Con el apilador parado, levantar la carga a la altura deseade. + Avanzar con prudencia y posicioner la carga, + Colocar la carga en el emplazamiento previsto y comprobar su estabilidad. + Retroceder con prudencia hasta que se liberen las horquillas y puedan bajarse libremente. * Bajar la horquillas lo maximo posible. + Enel caso de realizar la retirada de la carga de la estanteria, se procede a la inversa, Las principales normas de seguridad en el manejo de transpaletas son: * Cuando se carga una transpaleta, se debe comprobar que esté bien centrada en las horquillas; en caso contrario, al levantar las horquillas, puede volear la carga. + Comprobar la estabilidad de la carga. Sies frégil, realizar el transporte con cuidado y no bajarla bruscamente. + No sobrecargar la transpaleta, Hay que cerciorarse del peso maximo que puede levantar. Fl mantenimiento y la carga de las baterias eléctricas de los medios de transporte y trabajo del |macén, se realizara siguiendo los protocolos de actuacién elaborados por los Servicios de revencion de Riesgos Laborales. 4 linea de mando tiene la responsabilidad de encargar estos trabajos exclusivamente @ personas gue cuenten con la formacién necesaria y velar por el cumplimiento y aplicacién de los protocalos instrucciones de trabajo, recayendo la responsabilidad de la correcta carga y mantenimiento de las baterias sobre el personal que las realice, 8.- LAMANIPULACION DE CARGAS La carga o unidad de carga, es un conjunto de productos que se agrupan en un mismo embalaje con el fin de facilitar su manejo. E| nimero de articulos que se pueden agrupar depende de su naturaleza, tamafio, y peso; y el objetivo de su agrupacion es el de reducir el ntimero de movimientos, pues el manejo de cargas grandes facilita el transporte y el almacenaje. 8.1 EL MANEJO MANUAL DE CARGAS: E| manejo manual de cargas esta presente en la mayoria de Ia actividad de un almacén y es una de las causas mas frecuentes de patilogia musculo-esquelética en los trabajadores y trabajadoras. Tal y como esta definida, la manipulacién manual de cargas implica el esfuerzo humano a través de distintas actividades que a continuacidn se especifican: + Levantamiento: Accién 0 fecto de mover de abajo hacia arriba un objeto, oponerlo en un lugar mas alto del que antes ocupaba. * Colocacién: Poner un objeto en un determinade lugar. + Sujeccién de carga: Contener un objeto con la fuerza. + Transorte: Sistema de medios para conducir objetos de un lugar a otro. Los factores que influyen en el manejo manual de cargas tienen las siguientes caracteristicas: Peso: Es uno de los principales factores a la hora de valorar el riesgo de manipulacion manual. A www.infoadm.org: en alr 1smodo de indicacién general, se aconseja no sobrepasar los 25 kg en condiciones ideales de manipulacion. Se entiende como condiciones ideales de manipulacién de pesos: * Postura ideal: Carga cerca del cuerpo, espalda recta, sin giros, con buena base de sustentacion. + Agarre firme con una posicién neutral de la mufieca. + Levantamientos suaves y espaciados. * Condiciones ambientales favorables. El peso de la carga manipulada se adaptard a la capacidad de los trabajadoros especialmente sensibles, * En ocasiones, trabajadores sanos y entrenados fisicamente podran manejar cargas de hasta 40 ker siempre que las tareas se realicen de forma esporddica y en condiciones seguras. * Cuando la carga se maneja con una sola mano se aconseja que no sobrepase los 15 kg. Volumen: Un aumento en el tamaiio de la carga elevard el riesgo porque dificulta el agarre adecuado u obliga a una postura forzada para posibilitarlo. Se debe tener en cuenta que el limite permitido es de 40 x 40 x 60 cm. Es conveniente que la anchura de la carga no supere la anchura de los hombros (60-70 cms). La profundidad de la carga no debe superar los 50 cms aunque es recomendable que no sobrepase los 35 cms. El riesgo se incrementa si se superan los valores mas de una dimensién y si el objeto no proporciona agarres convenientes Contenido: La importancia del contenido de una carga est relacionada con * Reparto uniforme de su peso. + Posibilidad de desplazamiento (objetos sueltos, liquidos...) Hay cargas que pueden moverse de forma brusca o inesperada por no estar bien sujetas 0 ancladas. Superficie: La superficie de la carga no tendra elementos peligrosos que generen riesgo de lesiones (bordes afilados). En caso contrario, se aconseja la utilizacién de guantes para evitar las lesiones en las manos. Una superficie resbaladiza de la carga favorece: * Las lesiones por caida de abjetos sobre las extremidades inferiores. * Los agarres forzados para evitar la caida del objeto. Los objetos excesivamente calientes o frios pueden originar lesiones cutaneas si no se utilizan protecciones, Agarre: El agarre sera adecuado si es firme y permite una postura de trabajo en las extremidades. superiores correcta. * Un agarre sera inadecuado si no permite sujetar la carga de manera optima. 8.2. RIESGOS INHERENTES AL ESFUERZO FISICO: Un esfuerzo fisico puede entrafiar riesgos (en particular dorsolumbares) en los casos siguientes: * Cuando el esfuerzo fisico es demasiado importante. * Cuando para realizar el levantamiento sea necesario efectuar un movimiento de torsién 0 flexidn del tronco. Por ejemplo las cargas que normalmente vienen paletizadas, conforme se van vaciando obligan a descargar el peso y realizar un levantamiento con flexidn del www.infoadm.orgs en almece 16cuerpo 0 una flexién y rotacién del tronco. En muchas ocasiones es debido a la existencia de un espacio insuficiente. * Cuando el tipo de agarre o la situacién del objeto obligue a utilizar una sola mano. * Cuando pueda originarse un deslizamiento brusco de la carga. Por ejemplo, al vaciar un carro de transporte de bolsas. * Cuando el cuerpo est en una posicién inestable. Es una circunstancia frecuente, que generalmente se da cuando se intenta descender un peso situado por encima de la cabeza, + Cuando se trata de alzar o descender una carga en la que es necesario modificar el tipo de agarre durante el movimiento. Las caracteristicas del puesto de trabajo aumentan el riesgo en los siguientes casos: + Siel espacio libre para el levantamiento de cargas resulta insuficiente, puede llevar a veces adoptar una postura incorrecta * Si enel suelo existen alteraciones: Piso irregular, firme resbaladizo, desniveles que pueden dar lugar a tropiezos y caidas. * Silas condiciones medioambientales temperatura, humedad y velocidad del aire son inadecuadas (sétanos por el frio, puertas de acceso...) * Otras condiciones, como la iluminacidn inadecuada. Las exigencias de la actividad puede entra‘iar riesgo cuando presenta las siguientes caracteristicas: + Esfuerzos fisicos prolongados que conllevan una sobrecarga dela columna vertebral, y debido ala forma como se realizan, en muchos casos, se asocia a una postura forzada. + Periodo insuficiente de recuperacién 0 de reposo fisiolégico. En ocasiones, los periodos de recuperacién se reducen debido a la existencia de una presién temporal. + Ritmos de trabajo impuestos que el trabajador no puede romper. * Distancias demasiado largas. Se consideran tres distancias: - Distancia vertical: Diferencia de altura entre el origen y destino de una carga, + Se ha de procurar que sea lo mas corta posible para evitar la sobrecarga. El desplazamiento ideal es de 25 cms. * Distancia horizontal: €s la distancia entre la perpendicular de la carga hasta los pics. Fl objeto se debe sujetar lo mas pegado al cuerpo para disminuirla. lerarlo es de 2 metros. + Transporte: La distancia minima para consi Los factores individuales de riesgo mas importantes son: + Factores como la edad, el sexo, y la condicién fisica influyen en la aptitud del trabajador para el manejo de pesos. + Ropa: Ajustads, incémoda y que limite el movimiento. * Calzado: Inestable o con suela deslizante. * Falta de formacién correcta en la materia. + Existencia previa de patologias. A nnivel de los brazos: * Lesiones que limiten la posibilidad de agarre eficaz y la capacidad de realizar esfuerzos. Anivel de abdomen * La fuerza coincide con una contraccién del abdomen (pared abdominal), por lo que conviene que esté lo mas integra posible. www.infoadm.orgs en almece vyA nivel de columna dorsolumbar: * Son procesos que limiten la movilidad de la columna o la resistencia del hueso y de las partes blandas. Extremidades inferiores: + Lesiones en las extremidades que limitan la capacidad de esfuerzo en el movimiento de las cargas Otros factores a tener en cuenta son: * Trabajo sentado: Existe una limitacién importante en el manejo de pesos en postura sedente debido a que no se utiliza la musculatura de las piernas para realizar fuerza, el cuerpo no puede servir de contrapeso y el esfuerzo se realiza con la musculatura del tronco y de los brazos que es més débil * Trabajo en equipo: Cuando se maneja el peso entre dos o mas personas las capacidades individuales disminuyen debido a a dificultad de sincronizacién de los movimientos y a las caracteristicas individualas de las personas. Para realizar correctamente la actividad en el manejo manual de cargas, se deben seguir unos principios de seguridad y economia del esfuerzo, tomando las siguientes precauciones: + Levantar la carga lo mas cerca posible del cuerpo, a una altura aproximada de 75 cm del suelo, Las cargas superiores a 5 kg se manipularan de pie. El peso maximo que transporte una persona no debe superar los 25 ke. * Utilizar la fuerza de las piernas, manteniendo la espalda recta. Cuando la carga se tothe 9 una altura inferior 2 75 cm, se deberdn flexionar las piernas, formando un angulo de 9 entre el muslo y los gemelos. * Buscar el equilibrio del cuerpo, que depende esencialmente de la posicidn de los pies, [BS cuales se deben mantener separados y uno ligeramente delante del otro, Agarrar la carga con las dos manos, utilizando la palma y la base de los dedos. + Evitar movimientos giratorios del torso; antes del movimiento, se debe fijar la columna para mantener la espalda recta. BIBLIOGRAFIA Gestién de pedidos y stocks. Ministerio de educacién, cultura y deporte. Gobierno de Espajia. Orden foral 54/2016, de 30 de junio. Almacenamiento en estanterias metlicas. Instituto Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Almacenamiento de productos quimicos. Instituto Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Manual de prevencidn de riesgos laborales para los trabajadores del SNS-Osasunbidea. Factores ergonémicos y psicosociales. La manipulacidn de cargas. Gobierno de Navarra. Manual de seguridad en el uso de carretillas elevadoras y transpaletas. FREMAP www.infoadm.orgs en almece 18Vil Almacenamiento, control de existencias y movimiento de materiales www.infoadm.org18 Almacenamiento de materiales: estanterias, colgadores, espacios, etc. Sumario: |. Almacenomiento de matericles peligrosos. los almacenes son lugares donde se guardan diferentes tipos de mercancio. La funcién de los calmacenes es diversa, pudiendo destacar los siguientes objetivos: — Mantener las mercancias protegidas de deterioros, robos 0 incendios. También podrén estor acondicionadas en funcién de las caracteristicas fisicas de los productos que deben alber- gar, — Permit un acceso fécil, rapido y seguro o las personas autorizedes. — Mantener un sistema de informacién sobre las existencias en el mismo y vigilor que no sb agoten. — Control minucioso sobre las entradas y salidos, es decir el movimiento de materiales. Un eficiente sistema de almacén permite evitar retrasos en el abaslecimiento de materiales hacer suministros completos. Ademés ayuda a hacer una gestién de compras eficiente en términcs econémicos y de rapidez en cuanto « la alencién de necesidades, Un factor que puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de! almacenamiento 8 el uso de equipos adecuados @ nivel compartimento. También resulta importante la eleccién de estanterias, casilleros, cojas en tamafios adecuedes a los materiales a almacenar. Lo eleccién del sistema de olmacenamiento de materiales depende de los siguientes facto- res: 1. Espacio disponible. 2. Tipo y tamafio de los materiales a olmacenar. 3. Numero de articulos guardados 4, Tipo de embolaje 5. Velocidad de atencién necesaria Algunas técnicas de almacenamiento de materiales son 1. Carga unitaria a través de una plataforma denominada pallet que es un estrado de madera de diversos dimensiones pero cuyo patrén més normalizado es de 800 mm x 1.200 mm para 3s de transporte y almacenamiento internacional. 197 ABP www. foadm.org mana TRAM CUERPO DE SUBALTERNOS.- VAP“_Almacenamiente de molericles 2. Cajas 0 cajones. Se ulilizan para materiales de pequefias dimensiones como tornillos, mate- fiales de oficina, etc. Hay gran variedad de tamafios y formas pudiendo ser de las propias unidades productivas de donde proceden las mercancias. 3, Estanterias: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamafios y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Pueden ser de madera y/o perfiles metal: cos. Los materiales que se guardan en ellas deben estar identificados y visibles. Este sistema es el medio de almacenamiento mas simple y econdmico 4, Columnas: Se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubes, barras, ete 5. Apilamientos: Se trata de una variacién de almacenamienio de cojas para aprovechar ol maximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apiladas una sobre otra, con un re- parto adecuado de cargas. De esta forma se reduce el nimero de divisiones en las estanterias ya que se forma un nico estante de gran dimensién. 6. Contenedores flexibles (en fotografia de la pagina siguiente): Una técnica reciente que utiliza un saco de tejido resistente para almacenar y mover s6lidos « granel. Para el funcionamiento racional del almacengje, existen en general los siguientes locales en funcién de la operativa: 1. Recepcién: A su vez consia de éreos especificas: — Recepcin de los materiales. — Espera de las mercancias antes de la conformidad de entrada y de registro en el sis- fema — Desembaloje de los productos, caso de ser necesario. 2. Area de almacenamiento: Almacenamiento propiamente dicho 3. Area de entrega: La mercancia que ha sido tomada del érea de almacenamiento y traslo- dada con el medio mecénico mas adecuado, se entrega previa su salida y registro en el sistema ae www.infoadm.org Toman: CUERPO 0€ SuBALTERNOS - VAPAlmocenamiento de materiles _ 1. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PELIGROSOS Exisle uno normativa que regula las condiciones de seguridad minimas que se deben dar pars el almacenamiento y manejo de productos industriales, ya se trate de materias primas 0 producics elaborados. Esta normativa es més especifica cuando se trata de productos peligrosos. Se entiende por sustancia peligrosa aquélla que es clasificable como tal de acuerdo a la des ctipcién que recoge el Reglamento sobre Notificacién de Sustancias Nuevas y Clasificacién, Enva- sado y Etiquetado de Sustancias Peligrosas de marzo de 1995. Se citan y describen los siguientes tipos — Explosives — Comburenies. — Inflamables. — Téxicos y muy téxicos. — Nocivos, corrosivos, irritantes, etc. ‘Ademés se tienen unas instrucciones técnicas complementarias que completan la reglamenta- cién y que desarrollan las particularidades que deben observarse para los almacenamientos ob- jeto de los mismos. Por ejemplo, los productos tales como el cloro, éxido de etileno, botellas de gases licuados © comprimidos, etc. deben ser clmacenados segin las condiciones especificas que en dichas instrucciones figuran. Estas instrucciones determinan la forma y periodicidad en las que se ejercerdn las ravisiones @ inspecciones por parte de la Administracién de la Comunidad Auténoma, en concreto el érgano competente en materia de industria lo forma en la que habitualmente se realiza dicho control es mediante los organismos de con- trol aulorizado que acreditan la conformidad de las instalaciones con los preceptos de la instruc ci6n técnica complementaria 0, en su caso, con los términos de la autorizacién concedida. ABP www. foadm.org = TRAM CUERPO DE SUBALTERNOS.- VAP19 Control de existencias de material. Registros, fichas, albaranes, etc. Sumario: |. Articulos.~2. Entrodas y salidos. Se da el nombre de inventario de mercancia a la verificacién © confirmacién de la existencia de los materiales del almacén para confrontarlo con las anotaciones en los ficheros de existencias de los mismos. Elinventorio se efectia periédicamente, en general en el cierre del ejercicio fiscal Es importante por las siguientes razones: 1. Permite verificar la contidad real en existencia. 2. Permite ajustar las exislencias en valores monetarios y realizar un balance a nivel conta ble 3, Permite conocer el consumo real. 4. Es una exigencia legal segin el caso. Para permitir esta gestion general de inventario es esencial que el dia o dia del almacén esié exganizado. Asi el olmacén deberd regirse por unas reglas. Algunos conceplos relacionados son los siguientes: 1. ARTICULOS Se presentan una serie de concepios que ayudardn a una correcta clasificacién y localizacién de los materiales en el almacén, — Codificacién de materiales: Para faciltar la localizacién de los materiales se deben usar sistemas de codificacién. Es importante sobre todo en el caso de existir un gran nimero de articulos, lo que hace casi imposible su identificacién por sus respectivos nombres Codificar significa representar cada arficulo mediante un cédigo que contiene las informacio- nes necesarias y suficientes por medio de nimeros y letras &l sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de letras, cade una de las cveles identifica determinadas caractersticas y especificacién. El sistema numérico limita el nimero de articulos y es de dificil memorizacién por lo que es poco utilizado. El sistema alfanumérico es una combinacién de letras y nimeros. Los letras representen la clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los nimeros representan el cddigo indicador del articulo — Cotalogacién: Para poder codificar bien se debe primero disponer de un catélogo que dé una ideo conjunta de todos los artculos @ nivel de coleccién — Simplificar: Se debe reducir en la medida de lo posible el nimero de crticulos empleados mediante la normalizacién, es decir, adopter un Unico articulo para cada fin — Especificacién: Significa tener bien detallados y descritos los materiales, es decir, conocer la informacién necesaria respecto a los articulos y sus funcionalidades. — Estandarizar, normalizar: Son conceptos que ayudan a agrupar, ordenar y optimizar. ABP www. infoadm.org 201 TRAM CUERPO DE SUBALTERNOS.- VAP_Contal de existencias de material 2. ENTRADAS Y SALIDAS. En general, el funcionamiento del almacén esté soportado en un sistema integrado de gestién ligado al deportamento de compras. Hoy dia el soporte esté informatizado en la mayorio de los casos y consiste en una base de datos que contiene ficheros de todas las mercancias olmacenadas y de todas las personas intervinientes en el proceso; esto es, personas proveedoras y personas des- tinatarias en el proceso de entradas y salidas asi como de las fichas de control asociados a este sitimo. Ene estos procesos se encuentran la generacién del pedido, la recepcién del material que se asocia con la entrada del material y el albardn correspondiente y la salida del material, osimismo con su albarén correspondiente, y la facturacién. Code fase de las citedas conlleva un procedimiento que cada orgonizacién debe detallar al maximo para mejorar la eficiencia del trabajo En general cada persona que participa en un procedimiento, trabaja independientemente pero de forma coordinada y el éxito depende del buen hacer de todos ellos. En particular el registro de entradas y salidas del olmacén mediante albaranes es de gran i portancia ya que es aqui donde queda reflejada la informacién que da soporte a la facturacién y al inventario, Contiene todos los datos necesarios, tales como numero de pedido, cédigo de ar Yiculo, unidades, fecha de enlrego, y se relacionard més tarde con la organizacién del almacén, codificacién, ubicacién, fechas de entrada, ele., asi como con la facturacién. Especial mencién merecen los casos en los que la entrada de materiales esté sujeto a una pre via recepcién de los mismos mediante inspeccién y comprobacién de la adecuacién de las carac- teristicas técnicas a las condiciones de pedido, més alé de la mera comprobacién documenta —s www.infoadm.org Toman: CUERPO 0€ SuBALTERNOS - VAP20 Movimientos de material y equipos: Maquinaria a utilizar y otros utiles Sumaria: 1. Normas de almacenomiento de moteriales.—2. Normos de movimiento de materiales.—3. Movimientos de moterices, 3.1. Movimientos horizontales, 3.2. Movimienlos verticals. El proyecto de un sistema de almacenamiento debe prever las mejores soluciones en funcién de los materiales y mercancias a almacenar, de los movimientos a realizar y de la maquinaria que se utilizard en cada caso. lo organizacién de los espacios de trabojo y el disefo de las formas y medios de transporte Vrealizarén con vista a lo optimizacién de la funcién del trabajo pero siempre bajo la premisa © unas condiciones seguras de trabajo Por un lado, se deben disefar espacios de trabajo seguros destinados al almacenamiento so- pie el suelo y las condiciones de apilamiento sobre soportes, estanterias, bandejas, estructuras, €. Por otro lado, los medios de transporte estarén adaptados a los espacios de circulacién, mar ‘quinaria a emplear y mercancia a transportar. lo persona empleada debe conocer perfectomente los procedimientos implicados en el uso y manejo de la maquinaria a sv cargo y de los toreas especificas para cada producto o mate- fal Se deben conocer las normas generales para el almacenamiento y movimiento de materiales y los especificos de cada caso. 1, NORMAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Los pasillos de circulacién demarcados deben estar constantemente libres de obstdculos. Uilizar casco cuando hay movimiento aére0 de materiales. Permitir el facil acceso a los extintores y demas equipos de lucha contra incendio. los valwulas, interruplores, cojas de fusibles, lomas de agua, sefalizaciones, inslalaciones de seguridad tales como boliquin, camilla, etc. no deben quedar ocultados por bultos, pila, etc. ABP wwwi foadm.org = TRAM CUERPO DE SUBALTERNOS.- VAP