EL SISTEMA PMO: OPTIMIZACIN REAL DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Administracin de Empresas

Este material de autoestudio fue creado en el ao 2004 para la asignatura Administracin de Empresas del programa Ingeniera Electromecnica y ha sido autorizada su publicacin por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia.

Oliverio Garca Palencia oligar52@yahoo.com

El Sistema PMO: Optimizacin Real del Mantenimiento Preventivo

Ing. MSc. Oliverio Garca Palencia
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia

IV Congreso Internacional de Ingeniera de Mantenimiento Lima, Per 2004.

IV Congreso Internacional de Mantenimiento IPEMAN

Agenda
Introduccin Confiabilidad Operacional El sistema PMO La Distribucin de Weibull El Anlisis de Confiabilidad Optimizacin del Mantenimiento Implementacin del PMO Sistema PMO exitoso Conclusiones.
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Misin del Mantenimiento

El Mantenimiento Industrial como parte integral de la produccin, tiene como propsito garantizar el ptimo funcionamiento de los equipos industriales mediante programas de prevencin de fallas, reparacin de daos y mejoramiento continuo, para el logro de sus tres objetivos fundamentales: Disponibilidad de los Activos fijos Conservacin de los activos fijos Administracin de los recursos.
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Impacto del Mantenimiento

CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Mejora de la productividad de la planta Aumento de la capacidad de los equipos

COSTOS DE MANUFACTURA

Reduccin de tiempos de mantenimiento Reduccin de los tiempos de paradas

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Reduccin de fallas crticas y catastrficas Mayor seguridad del personal

SATISFACCIN DE LOS CLIENTES

Cumplimiento de las entregas Alta Calidad de los Productos.

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Elementos del Mantenimiento

La Organizacin El Talento Humano La Disponibilidad de Equipos La Gestin de Materiales El Control de Costos EL Medio Ambiente La Confiabilidad de sus Activos.

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Diez Mejores Prcticas

Trabajo en Equipo Contratistas Enfocados a la Productividad Integracin con Proveedores Apoyo y Visin Gerencial Planificacin y Programacin Proactiva Mejoramiento Continuo Gestin Disciplinada de Materiales Integracin de los Sistemas Gerencia de Paradas de Plantas Produccin Basada en Confiabilidad.
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Excelencia
Competencia Entendimiento Conciencia Inocencia

1 2 3

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Confiabilidad Operacional
Mas reciente de las metodologas surgidas para optimizar la Productividad Industrial Son labores desarrolladas con el propsito de aprovechar el historial de fallas, convirtindolo en oportunidades de mejora Involucra a las personas, los procesos, los equipos y est basada sobre una aproximacin de sentido comn hacia la excelencia.
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Confiabilidad Operacional
Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, en bsqueda de optimizar la gestin, planeacin y control, de la produccin industrial.
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Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante un determinado periodo de tiempo sin prdida de su funcin. La Confiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un especfico contexto operacional.
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Confiabilidad Operacional
CONFIABILIDAD HUMANA Involucramiento Propiedad Interfaces .

Operacin entre parmetros. Entendimieto de Entendimiento de procedimientos.

CONFIABILIDAD DE CONFIABILIDAD EN PROCESOS PROCESOS Operacin dentro de parmetros

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Procedimientos.

MANTENIBILIDAD EQUIPOS Fases de Diseo Diseo diseo Confiabilidad Interna Equipos de trabajo deTrabajo Trabajo Disminuir MTTR.

CONFIABILIDAD EQUIPOS Estrategias Efectividad Global Extender MTBF.

The Woodhouse Parnertship Ltda.

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Confiabilidad Operacional
Cualquier hecho aislado de mejora en alguno de los cuatro frentes de la CO puede traer beneficios, pero al no tomarse en cuenta los dems factores, estos son limitados o diluidos en la organizacin y pasan a ser solo el resultado de un proyecto y no de un Cambio Organizacional.

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Aplicacin de la Confiabilidad
Elaboracin de los planes y programas de mantenimiento e inspeccin de equipos Solucin de problemas recurrentes en sus Activos Fsicos Determinacin de tareas para minimizar riesgos en los procesos, equipos y medio ambiente Establecer el alcance y frecuencia ptima de paradas de plantas Establecer procedimientos operacionales y prcticas de trabajo seguro.
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Optimizacin de Mantenimiento Preventivo

El sistema de Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO) es un mtodo diseado para revisar los requerimientos de mantenimiento, el historial de fallas y la informacin tcnica de los activos en operacin.. La PMO facilita el diseo de un marco formal de trabajo racional y rentable, basado en Confiabilidad, cuando un sistema de PM est consolidado y la planta se encuentra bajo control.
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Ciclo del Mantenimiento Reactivo

El Atraso Crece Los Estndares Caen El MP se Pierde Recursos para Paros La Moral Declina Ms Fallas Prevenibles Reduccin de Recursos Ms Trabajo Repetido Mantenimiento Provisional

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El Sistema PMO
Analiza el programa de mantenimiento anterior Realiza los Anlisis de Confiabilidad Genera una base de datos de los modos de falla Escoge el mtodo ms eficaz de mantenimiento Se basa en la experiencia del personal de planta Usa el diagrama de decisiones del RCM Reconoce la importancia de las funciones del activo Disea de un marco de trabajo racional y rentable Establece la adecuada asignacin de recursos.
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En el Sistema PMO:
Se reconocen y resuelven los problemas con la informacin exacta Se logra un efectivo uso de los recursos Se mejora la productividad de los operarios y del personal de mantenimiento Se adapta a las situaciones y a los objetivos especficos de cada cliente La optimizacin del PM motiva al personal.
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El Anlisis Estadstico de Confiabilidad

Permite:
Disear las polticas de mantenimiento a utilizar en el futuro Determinar las frecuencias ptimas de ejecucin del mantenimiento preventivo Optimizar el uso los recursos fsicos y del talento humano Calcular intervalos ptimos de sustitucin econmica de equipos Minimizar los costos del departamento.
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Beneficios Reales del Sistema

Determinar el comportamiento de fallas de los equipos Estimar el efecto del PM en la Confiabilidad Utilizar adecuadamente todos los recursos disponibles Eliminar fallas y paradas imprevistas Incrementar la Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad y Efectividad Global de los equipos.
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