INFORME DE LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO DE GRANULOMETRIA PRESENTADO A:

INGENIERO EDWIN VALENCIA

PRESENTADO POR:

LIZ DENNY GRIMALDOS BARRERA JAVIER ALFONSO MORALES YESID CABEZAS CARLOS OBANDO

UNIVERSIDAD DE SANTANDER BUCARAMANGA, SEPTIEMBRE DE 2011

INTRODUCCIÓN El tamiz núm. 200 tiende a dificultar el paso de partículas de materiales muy finos, pues éstas al agrumarse parecen tener diámetros mayores que los reales. Por esta razón, haremos uso del lavado por la malla núm. 200 que consiste en verter la totalidad de la muestra previamente seleccionada en dicho tamiz y adicionarle agua hasta que se advierta que ésta sale clara, sin contener partículas. Esta agua tiende a lubricar los pequeños granos, evitándose así la formación de grumos Los suelos de granos grueso y fino se distinguen mediante el tamizado del material por el tamiz N. 200 Los suelos gruesos corresponden a los retenidos en dicho tamiz y los fino a los que lo pasan, de esta manera se considera que un suelo es grueso si más del 50% de las partículas del mismo son retenidas en el tamiz N. 200 y fino si mas del 50% de sus partículas son menores que dicho tamiz. Suelos gruesos: se dividen en gravas y arena, y se separan con el tamiz N. 4, de manera que un suelo pertenece al grupo de grava si más del 50% retine el tamiz N. 4 y pertenecerá al grupo arena en caso contrario. Suelos finos: los suelos finos se dividen en limos inorgánicos y arcillas inorgánicas y limos y arcillas orgánicas y cada uno se subdivide según su límite líquido, en dos grupos cuya frontera es el 50%. Si el límite líquido del suelo es menor del 50% significa que es un suelo de baja compresibilidad. Si es mayor del 50% significa que es un suelo de alta compresibilidad. 1. D10: tamaño máximo de las partículas que constituyan la porción 10% más finas del suelo. Recibe el nombre particular de diámetro efectivo. 2. D30: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 30% más fino del suelo. 3. D60: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 60% más fino del suelo El coeficiente de uniformidad, definido originalmente por Terzaghi y Peck, se utiliza para evaluar la uniformidad del tamaño de las partículas de un suelo. Se expresa como la relación entre D60 y D10

Puede ser que entre los puntos D60 y D10 el grafico tuviera algunas concavidades, por lo que conviene tener una medida intermedia que es lo que

se busca con el coeficiente de curvatura Cc, denominado así porque se está controlando la curvatura o rectitud del grafico en ese intervalo.

-

Para Gravas (Cu) mayor de 4 (Cc) entre 1 y 3 Para Arena (Cu) mayor de 6 (Cc) entre 1 y 3

-

Estos valores se toman en cuenta para identificar un suelo como bien gradada o mal gradada, se deben cumplir los dos parámetros para que se pueda clasificar como bien gradada o de lo contrario el suelo es clasificado como mal gradado.

OBJETIVO DEL ENSAYO Determinar la granulometría de los áridos de hasta 90 mm de su división y separación con una serie de tamices en fracciones granulométricas de tamaño decreciente.

INSTRUMENTAL Y EQUIPOS -Juegos de tamices de ensayos 10,20,40,60,80,100,200,PASA 200) -Estufa ventilada a (110 + 5)º C -Dispositivo de lavado (pila con decantador) -Balanza de precisión + 0.1 % de la masa de la muestra de ensayo -Bandejas de diferentes tamaños, cardas y brochas -Tamizadora (opcional) Nº ( 1 ½, 1, ¾, 3/8, 4,

CARACTERISTICAS DE LAS MUESTRAS Este método se aplica a áridos de origen natural o artificial, incluido los áridos ligeros, con una dimensión nominal de hasta 90 mm, excluyendo los fillers.

RESUMEN Para representar gráficamente la distribución de los tamaños de partículas que contiene una muestra de un material, se debe seguir un proceso de ensayo granulométrico. El primer paso es la selección de la muestra que voy a utilizar, depende del tamaño máximo de la partícula, la muestra se coloco en el suelo, se homogenizo, se hizo el cuarteo y se tomo la muestra de cada cuarto. Luego se determina su peso y se coloca en su totalidad (peso del material seco) en la malla más gruesa en la batería de tamices, se tapa y se hace vibrar el conjunto de mallas por un tiempo de 5 minutos, se consigue que fragmentos del material se queden en los tamices dependiendo de su diámetro. Esta vibración continuará hasta lograr que no quede en ninguna malla una partícula de diámetro menor a la de la abertura correspondiente. En cada tamiz, tendremos, pues, la cantidad de elementos cuyo tamaño sea inmediatamente superior al del cedazo correspondiente. En el ensayo es necesaria la realización de una limpieza de las mallas con un cepillo metálico, Se pesa cada cedazo con una precisión de décimas en gramo, registrándose el peso obtenido en cada tamiz. Luego se hallan los porcentajes retenidos en cada tamiz. Teóricamente, la suma de los pesos retenidos en cada malla debe ser igual al peso inicial, pero ésta se ve afectada por los factores de error. Consideraremos el trabajo aceptable cuando el error por exceso o defecto sea menor de 3%. Con este control de aceptación del ensayo y con el error distribuido, la suma de los por cientos de material retenido debe resultar igual a 100%. Al hacer el gráfico, se trabaja con el porcentaje que pasa por tamiz contra el diámetro de cada tamiz, Con sólo observar las gráficas podemos obtener una idea cualitativa del tipo de material, ya que los tramos horizontales tienden a representar carestía de tamaños y los tramos verticales, predominio de determinado diámetro de partículas. Por lo tanto, el material mejor gradado

el desarrollo de un modelo de medición relativas Y a las cantidades de entrada. Todas las medidas están sujetas a incertidumbre y un valor medido sólo se completa si se acompaña de una declaración de la incertidumbre asociada.a las cantidades de entrada (o una distribución de probabilidad conjunta de las cantidades de insumos que no son independientes). la asignación de distribuciones de probabilidad .sería aquel cuyo gráfico granulométrico fuera una línea recta desde el límite superior de la izquierda hasta el límite inferior de la derecha. 2. 3. La incertidumbre tiene una base probabilística y refleja un conocimiento incompleto de la cantidad. . la definición de la cantidad de salida Y (el mensurando). INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN Incertidumbre de la medición es un parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a una cantidad medida. y 4. La etapa consiste en el cálculo de propagación de las distribuciones de probabilidad para las cantidades de entrada a través del modelo de medición para obtener la distribución de probabilidad para la cantidad de producción de Y. identificación de las cantidades de entrada en la que Y depende. rectangular. este último consiste en la propagación y resumir: 1. El porcentaje retenido en cada muestra por el tamiz es calculado con la siguiente formula El porcentaje que pasa por el tamiz en cada muestra es calculado de la siguiente manera. Etapas de la evaluación de la incertidumbre: Las principales etapas de evaluación de la incertidumbre constituye la formulación y el cálculo. etc. sobre la base de los conocimientos disponibles.Gauss. y resumir utilizando esta distribución para obtener . Incertidumbre fraccional es la incertidumbre de medición dividido por el valor medido.

2) exacta. la desviación estándar de Y son. y la evaluación del modelo a los valores resultantes. 1) que normalmente se aproximan. el marco de la incertidumbre GUM. incluyendo 1. en la incertidumbre típica u (y) asociado con y. y 3. y la caracterización de la producción por una cantidad Y de Gauss o distribución-t. un método de Monte Carlo. en los que se utiliza el análisis matemático para obtener una forma algebraica para la distribución de probabilidad de Y. métodos analíticos. y tomado como una estimación de Y. en el que la función de distribución de Y se establece una aproximación numérica al hacer sorteos de las distribuciones de probabilidad para las cantidades de entrada. la expectativa de Y. lo que constituye la aplicación de la ley de propagación de la incertidumbre. La etapa de propagación de la evaluación de la incertidumbre que se conoce como la propagación de las distribuciones.1. y 3. y 3) proporcionar una solución con una precisión numérica que puede ser controlado. un intervalo de cobertura que contiene Y con una probabilidad de cobertura especificada. 2. 2. Para cualquier problema de incertidumbre en la evaluación particular. el enfoque 1). 2) o 3) (o algún otro método) se utiliza. enfoques distintos para los que están disponibles. .

pudimos observar que el suelo se divide en Fracción Granular Gruesa y Fracción Granular Fina.  Cuando se realizo la prueba de granulometría al tomar el peso retenido en cada tamiz. se dieron pérdidas de material causados por pequeños accidentes o material que se queda en dicho tamiz o granos que se caen al pasar el material al recipiente para pesar.  Mediante los experimentos realizados dentro del laboratorio. debido a la facilidad y sencillez con que se realiza.CONCLUSIONES  El método del Tamizado fue el elegido para clasificar las muestras. .

El material para las muestras de granulometría debe estar seco para evitar errores en la prueba. . al pasarlo de un lugar al otro. 4. Tener cuidado con el manejo de la muestra. asegurarnos de limpiar bien el tamiz con las brochas para evitar que quede material en el tamiz.RECOMENDACIONES 1. 3. Los tamices deben estar limpios y secos. 2. Se debe realizar el proceso de lavado en la práctica del laboratorio. 5. Se debe hacer el zarandeo del bloque de los tamices por lo menos 5 minutos para asegurarnos que el material pasa a los diferentes diámetros de tamices.

BIBLIOGRAFÍA 1. SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS (SUCS) 2.pdf .org/prontuario pdf/01_granulometria. www.arival.

INFORME DE LABORATORIO DE PAVIMENTOS ENSAYO DE LIMITES DE ATTEMBERT PRESENTADO A: INGENIERO EDWIN VALENCIA PRESENTADO POR: LIZ DENNY GRIMALDOS BARRERA JAVIER ALFONSO MORALES YESID CABEZAS CARLOS OBANDO UNIVERSIDAD DE SANTANDER BUCARAMANGA. SEPTIEMBRE DE 2011 .

Para esto. Este paso del estado plástico al semisólido se le llama límite plástico. Este límite entre los dos estados “líquido” y “plástico” se halla representado por el contenido de humedad del suelo y se llama límite líquido. su valor esta dado por el contenido de humedad que tiene la arcilla en tal estado límite. pero a medida que se evapora el agua que contiene. Esto se realiza consecutivamente hasta que no es posible obtener el cilindro de la dimensión deseada. con un diámetro de 3 mm. y vuelve a amasarse hasta lograr nuevamente un cilindro de 3 mm. . el suelo se vuelve quebradizo (por pérdida de humedad) o se vuelve pulverulento. se desarma el cilindro. Existe un momento en que la masa de arcilla pasa de estado “líquido” al estado “plástico”. El límite plástico se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado pero sencillo consistente en medir el contenido de humedad para el cual no es posible moldear un cilindro de suelo. hasta conseguir un cilindro de 3 mm de diámetro. Al llegar a este diámetro. va haciéndose un tanto plástica. la arcilla perderá plasticidad y llegar a secarse hasta adquirir una consistencia semisólida. Límite plástico (Lp). Se recomienda realizar este procedimiento al menos 3 veces para disminuir los errores de interpretación o medición. limite liquido (Ll) Límite plástico: Cuando el suelo pasa de un estado plástico a un estado semisólido y se rompe.INTRODUCCIÓN Para hacer las pruebas de límites se tomara una muestra de arcilla. el cual corresponde al Límite Plástico. Si el agua continua evaporándose. Con ese contenido de humedad. Se mide el contenido de humedad. la cual se amasa entre los dedos o entre el dedo índice y una superficie inerte (vidrio). se realiza una mezcla de agua y suelo. Cuando está tiene mucha agua podríamos decir que es líquida pues la arcilla se escurre con la facilidad de una masa líquida.

sino circunstancial y dependiente de su contenido de agua. con las propiedades y apariencias de una suspensión. para ser expresada en forma conveniente. y esa misma. Atterberg hizo ver que la plasticidad de un suelo exige. las de una suspensión líquida. Una arcilla muy seca puede tener la consistencia de un ladrillo. definido por Atterberg: 1. Estado Plástico. el cual dijo en primer lugar que la plasticidad no es una propiedad permanente de las arcillas. con plasticidad nula. . puede presentar las propiedades de un lodo semilíquido o. Estado líquido. 2. con gran contenido de agua.Para medir la plasticidad de las arcillas se han desarrollado varios criterios de los cuales se menciona el desarrollado por los límites de Atterberg. 3. Entre ambos extremos. con las propiedades de un fluido viscoso. En segundo lugar. existe un intervalo del contenido de agua en que la arcilla se comporta plásticamente. un suelo susceptible de ser plástico puede estar en cualquiera de los siguientes estados de consistencia. Estado Semilíquido. en que el suelo se comporta plásticamente. inclusive. la utilización de dos parámetros en lugar de uno. Según su contenido de agua en forma decreciente.

EQUIPOS UTILIZADOS -Tamiz -Espátula -Cazuela Casa Grande -Balanza con sensibilidad de 0. A este nivel de contenido de humedad el suelo está en el vértice de cambiar su comportamiento al de un fluido viscoso.01 gr -Horno con control de temperatura y capacidad de mantener una temperatura constante de 110ºC. Es decir es cuando el suelo pasa de un estado semilíquido a un estado plástico y puede moldearse.4. Estado semisólido. Límite líquido: Es el contenido de humedad por debajo del cual el suelo se comporta como un material plástico. -Ranurador -Macerador -Capsula de porcelana -Recipientes varios . ALCANCE: Se aplicara cuando se requiera conocer las características de la plasticidad de un material = que su índice de plasticidad. DETERMINACION DEL LÍMITE LÍQUIDO OBJETIVO: Hallar el contenido de humedad expresado en % por debajo del cual un suelo se comporta como un material plástico. Para la determinación de este límite se utiliza la cuchara de Casagrande. en el que el suelo tiene la apariencia de un sólido. pero aún disminuye de volumen al estar sujeto a secado.

Habiendo obtenido la consistencia antes mencionada se coloca una muestra en la cazuela. Se prepara la muestra del material a enseñar. Se toma una muestra para determinar el % de humedad y se registra el numero de golpes. hasta que el efecto de impacto produzca en el suelo un cerramiento de 13 mm aproximadamente. luego se toma una cantidad de material y se coloca en la capsula de porcelana para ser mezclado con una determinada cantidad de agua al criterio del laboratorista. que debe ser de 0. para la cual se gira la manivela de la cazuela hasta que alcance su máxima altura y luego se coloca el mango del ranurador debajo de la cazuela. momento en el cual se considera que el material tiene una humedad específica para un número de golpes determinados. para humedecer la muestra y así obtener una pasta fácil de moldear. Luego se enrasa la superficie de la muestra con la espátula y con el mismo ranurador se hace una incisión en sentido vertical a lo largo de la cazuela. El límite líquido se encuentra cuando con determinada humedad del suelo. si esta altura no coincide con la del ranurador. el cual presenta una sección triangular. para continuar el ensayo. el cual tiene una sección cuadrada de 1. el suelo restante se incorpora a la capsula de porcelana con el fin de agregar agua al suelo. . se extiende con la espátula de tal manera que se logre un espesor de 1cm aproximadamente en la parte más profunda de la cazuela. el material debe haberse secado previamente al aire. cumpliendo los siguientes rangos de números de golpes.0 * 1. el material debe quedar separado en 2 partes relativamente iguales.1 cm. ante la dificultad de obtener este valor de una manera precisa. pulverizando el suelo con el macerador y tamizándolo por la malla o tamiz Nº 40. Se procede a girar la manivela. a razón de dos vueltas por segundo. esta altura se mide con la parte fina del ranurador . hay que dar 25 golpes a la cazuela de Casagrande para cumplir con el valor de cerramiento exigido. se ajusta con los tornillos ubicados en la parte frontal de la cazuela de Casa Grande.0 cm.DESARROLLO DEL LABORATORIO Se debe ajustar la altura de la caída de la cazuela. a norma permite ejecutar 4 puntos con diferentes humedades.

-Dos muestras por debajo de 25 golpes. Fórmula para calcular contenido de humedad W = contenido de humedad. . DETERMINACION DEL LIMITE PLASTICO OBJETIVO: Hallar el contenido de humedad de un suelo expresado en % por debajo del cual se comporta como solido. -Dos muestras por encima de 25 golpes Se registran los datos obtenidos en la hoja de cálculo así: Nº de golpes Vs % de humedad En el procedimiento se debe sujetar fuertemente la cazuela sin permitir que el material se desborde. ALCANCE: Se aplicara este procedimiento cuando se requiera determinar la clasificación de la muestra analizada (clasificación unificada de suelos) Se aplica cuando se requiere conocer las características de plasticidad de un material. al = que su índice de plasticidad. m3 = masa del recipiente. Se grafican los datos obtenidos en las tres muestras con la cazuela de Casagrande y se toma como contenido de humedad a la intersección de la curva de flujo a los 25 golpes. m2 = masa del recipiente y la muestra seca. m1 = masa del recipiente y la muestra húmeda.

La porción de suelo. así obtenida. .01 gramo -Tamiz Nº 40 -Horno con control de temperatura y capacidad de mantener una temperatura constante de 110 + 5º C -Recipientes varios Superficie lisa para amasado y enrollamiento DESARROLLO DEL LABORATORIO El ensayo se realiza con la fracción de arcilla que pasa por el tamiz N. La muestra de este ensayo se prepara de la misma manera que la del límite liquido incluso puede usarse la misma muestra que se uso en el ensayo de limite liquido. se forma una bola con parte de este material y se hace presión con la mano sobre la superficie de la masa. Con un contenido de humedad algo superior al límite plástico. se coloca en un recipiente el material y se continúa el proceso hasta obtener una muestra de al menos 5 gr. buscando enrollarla hasta formar un cilindro de diámetro aproximadamente de 3 mm. A continuación. Se toma una porción de suelo húmedo. Se repite la operación con la otra mitad de la muestra. se determina la humedad de la muestra. este proceso se realiza hasta que el rodillo presente fisuras transversales.EQUIPOS UTILIZADOS -Espátulas -Balanza de sensibilidad de 0. Con esta humedad será posible formar fácilmente una bola con la arcilla sin que se resquebraje. 4.

El contenido de humedad que tiene el suelo en ese momento es el límite plástico. Se realiza la prueba dos veces. Formula índice plástico . Se hace la prueba más de una vez para sacar un valor promedio y así tener un valor más preciso del suelo analizado.

El procedimiento nos ayuda a determinar la consistencia del suelo para cerrar la ranura que se crea.CONCLUSIONES El ensayo se hace para efectos de determinar la naturaleza de un material o suelo como control de las capas superficiales del suelo en donde se desea hacer una obra ingenieril. media de las humedades de los dos limites hallados se expresa en porcentaje de humedad. El ensayo permite la clasificación del suelo desde el punto de vista de su plasticidad es decir. . con una cifra decimal. El resultado. su comportamiento funcional determinado por la cantidad de arcilla que contiene.

- - - - - - . se indica entonces sin límite liquido.RECOMENDACIONES - Según la norma la muestra mínima de material para proceder a su ensayo se establece en 2. Si el suelo presenta características de plasticidad bien definidas. se amasa el suelo con un contenido de humedad que satisfaga las condiciones establecidas en el ensayo de limite plástico y se ejecuta este. Si el suelo tiene poca plasticidad se realiza primero el ensayo de límite líquido y de inmediato con la pasta restante se realiza el ensayo de límite plástico. Las exigencias normativas vienen especificadas por el valor del índice de plasticidad y a menudo son ligadas a los valores del límite líquido Se debe considerar el nivel de agua con el que se hidrata la muestra. este material no debe ser mezclado con otro tipo de agentes ajenos a la muestra tomada del suelo. ni tampoco puede determinarse el valor de límite líquido. se determina este y se indica este IP = 0 este caso se presenta cuando al intentar formar la barrita cilíndrica esta se rompe antes de alcanzar los 3 mm de diámetro. luego se agrega más agua a la pasta restante en la capsula y se realiza el ensayo de limite liquido. Se debe tener cuidado con el manejo del material tamizado. Si el suelo no tiene plasticidad pero si limite liquido.5 kg y para efectos del laboratorio se tomo un poco más de 500 gramos. NP. Si el suelo no tiene plasticidad.

ar/pub/geotecnia -Guía para el fortalecimiento del proceso de la enseñanza – aprendizaje en pavimentos .unne.BIBLIOGRAFIA -www.ing.edu.

SEPTIEMBRE DE 2011 .INFORME DE LABORATORIO DE PAVIMENTOS ENSAYO DE PROCTOR PRESENTADO A: INGENIERO EDWIN VALENCIA PRESENTADO POR: LIZ DENNY GRIMALDOS BARRERA JAVIER ALFONSO MORALES YESID CABEZAS CARLOS OBANDO UNIVERSIDAD DE SANTANDER BUCARAMANGA.

INTRODUCCION Por medio de este ensayo se pretende obtener un dato teórico de la relación entre la humedad y el peso unitario de los suelos compactados en un molde la cual ayudará a obtener en un futuro un grado de compactación siendo está relacionada con lo anteriormente dicho respecto al terreno Para la realización de este ensayo se utilizó material base granular B-200. manteniendo el contenido de humedad relativamente constante. En la vida real. bajo una carga estática y el desarrollo de estos cálculos provee información valiosa para que el ingeniero disponga cuales son las condiciones ideales de compactación del material y cual su humedad optima. el cual posee propiedades que lo hacen óptimo en la construcción de vías o edificaciones. se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de subrazante y de las capas de base.5 lb. la compactación se realiza sobre materiales que serán utilizados para relleno en la construcción de terraplenes. Estas propiedades se hacen mucho más efectivas. Este ensayo trata de simular las condiciones a las que el material está sometido en la vida real. OBJETIVOS  Se determinará la relación entre la humedad y el peso unitario de los suelos compactados en un molde de un tamaño dado con un martillo de 2. subbase y de afirmado. . pero también puede ser empleado el material in situ en proyectos de mejoramiento del terreno. por su alta resistencia al corte cuando es sometido a esfuerzos de compresión. en el caso de la compactación del material. Este método de ensayo se emplea para la determinación rápida del peso unitario máximo y de la humedad óptima de una muestra de suelo empleando una familia de curvas y un punto.5 kg (5.   MARCO TEORICO El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de un material mediante medios mecánicos. El índice que se obtiene.) que cae desde una altura de 305 mm (12"). El incremento de la densidad se obtiene por medio de la disminución de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacíos que se encuentra en el material.

reducir los   Disminuir la relación de vacíos y. Proctor (estándar). por consiguiente. por consiguiente. Por medio de los ensayos sé a podido determinar que por lo general la compactación es más eficaz en los materiales bien gradados que contienen una cantidad de finos que en los materiales de gradación uniforme que carecen de finos. Disminuir la compresibilidad asentamientos. mejorar la estabilidad.5 Kg. de terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos. La compactación en laboratorio consiste en compactar una muestra que corresponda a la masa de suelo que se desea compactar. el contenido de humedad y la energía de compactación se obtienen a partir de ensayos de compactación en laboratorio. y por consiguiente. con la humedad calculada y en un molde cilíndrico de volumen conocido y con una energía de compactación especificada. y.5 Kg. Reducir el potencial de expansión. El suelo se compacta en tres capas iguales presionado fuertemente hacia abajo el compactador vibratorio durante 60 segundos en cada capa. reducir la permeabilidad.El principal objetivo de la compactación es mejorar las propiedades ingenieriles del material en algunos aspectos:  Aumentar la resistencia al corte. Proctor modificado y el método del martillo vibratorio. contracción o expansión por congelamiento. . Los resultados obtenidos a partir del ensayo proporcionan una curva. En la obtención de la densidad seca se debe tener en cuenta los parámetros de la energía utilizada durante la compactación y también depende del contenido de humedad durante el mismo. La compactación en el quinto ensayo está basado en la combinación de presión estática y la vibración. entre otros se pueden encontrar los ensayos de: Método del martillo de 2. En la actualidad se presentan deferentes tipos de ensayos los cuales determinan el grado de compactación del material. Para medir el grado de compactación de material de un suelo o un relleno se debe establecer la densidad seca del material. método del martillo de 4. el suelo se compacta en un número de capas iguales y cada capa recibe el mismo número de golpes. Los primeros cuatro están basados en la compactación dinámica creada por el impacto de un martillo metálico de una masa específica que se deja caer libremente desde una altura determinada. en la cual el pico más alto dicta el contenido de humedad óptima a la cual el suelo llega a la densidad seca máxima. Las relaciones entre la humedad seca.

5 grados centígrados .50 ± 0. Deberán tener un conjunto de collar ajustable aproximadamente de 60 mm (2 3/8") de altura.524 mm (12.495 ± 0.5 mm (3/8") de diámetro espaciados aproximadamente a 90° y 19 mm (3/4") de cada extremo.  Horno de rotación 110 grados centígrados +/.06" ó 1/16") por encima de la altura del suelo. El conjunto de molde y collar deberán estar construidos de tal manera que puedan ajustarse libremente a una placa hecha del mismo material  MARTILLO DE COMPACTACIÓN: Un martillo metálico que tenga una cara plana circular de 50.13 mm (0.02 lb.8 ± 1. que permita la preparación de muestras compactadas de mezclas de suelo con agua de la altura y volumen deseado. La guía deberá tener al menos 4 agujeros de ventilación. y deberá tener suficiente luz libre.). no menores de 9.127 mm (2 ± 0.009 kg (5.005") que pese 2. .8 ± 0.  Recipientes Es allí donde se deposita el material a analizar  Tamices Serie de tamices de malla cuadrada para realizar la clasificación No 4.005") de diámetro.  Sirve para pesar el material y diferentes tipos de recipientes. El martillo deberá estar provisto de una guía apropiada que controle la altura de la caída del golpe desde una altura libre de 304.0 ± 0. de tal manera que la caída del martillo y la cabeza no tengan restricciones. una tolerancia por el uso de 0.MATERIALES  MOLDE DE COMPACTACIÓN: Los moldes deberán ser cilíndricos de paredes sólidas fabricados con metal y con las dimensiones y capacidades mostradas más adelante. Balanza con error de 1 gr.Sirve para secar el material.

-Establecer molde estándar. . Al molde se le debe adicionar 5 capas a lo alto del molde y cada capa será compactada por 56 golpes. sacando el material del molde y disgregándolo.PROCEDIMIENTO -Se trabaja con el material completamente seco. si esta muestra se encuentra húmeda. se procede a medir el diámetro del molde y la altura del molde. este proceso se realizo con un martillo estándar o proctor de peso 10 lb. -Finalmente se procede a calcular y a graficar la relación humedad-densidad. este sería la muestra Nº 2. . -Se pesan 6000gr de material con el fin de llenar el molde.Se homogeniza la muestra para ello se le adiciono agua al material. se aplica otro % de agua y repetir nuevamente el proceso. y una altura de caída de 45 cm. CALCULOS -Se calculan las humedades de acuerdo a la formula: W = w agua * 100 W solido -Se calcula el peso especifico húmedo de acuerdo a la formula Y = W húmedo/ V molde . finalmente se hace la muestra Nº 3. se aplica sobre este un % de agua y se repite el proceso anterior. -Definir como realizar el proceso de compactación. para proceder a mezclarlo. se procede a colocarla en el horno por un tiempo de 24 horas para quitarle la humedad y trabajar con el material totalmente seco. -Una vez lleno el molde se procede a soltar el collar y se enrasa el material para luego pesarlo.Se procede a sacar el material del molde y a disgregarlo.

En los suelos sin cohesión para humedades bajas se obtienen pesos específicos muy bajos. el peso específico seco aumenta hasta un máximo disminuyendo después. . -Aumentando la energía de compactación y con una humedad dada se consigue que las partículas que forman la estructura de un suelo se reorganicen de una forma más ordenada y con una distribución aproximadamente paralela. -El peso específico y el contenido de humedad para el máximo de la curva se denominan respectivamente peso específico seco máximo y humedad óptima -La relación humedad-peso específico para un suelo determinado depende del grado y tipo de compactación -Los suelos granulares no responden a las variaciones en la humedad y en la energía de compactación en la forma que lo hacen los suelos de grano fino.CONCLUSIONES -Al aumentar la humedad de moldeo de la muestra. debido a que las fuerzas capilares se oponen a la reorganización de los granos de arena.

para que alcance el material en el llenado del molde durante todo el ensayo.RECOMENDACIONES -El ensayo se debe realizar con material seco. -Evitar la pérdida de material cuando se está realizando la mezcla u homogenización. -Obtener mínimo 3 o 4 puntos en el ensayo para que pueda mostrar la curva y el punto donde se genera el cambio de pendiente. .

rincondelvago.construmatica.com/ensayo _de_proctor estándar_ y modificado.BIBLOGRAFIA -www.com/construpedia/ensayo_ de _suelos -www.htm .

INFORME DE LABORATORIO DE PAVIMENTOS ENSAYO DE CBR PRESENTADO A: INGENIERO EDWIN VALENCIA PRESENTADO POR: LIZ DENNY GRIMALDOS BARRERA JAVIER ALFONSO MORALES YESID CABEZAS CARLOS OBANDO UNIVERSIDAD DE SANTANDER BUCARAMANGA. SEPTIEMBRE DE 2011 .

INTRODUCCION En el laboratorio se realizó el ensayo de CBR el cual consiste en hallar las características de resistencia y deformación de un suelo. este procedimiento se realiza para evaluar el material de la sub rasante la cual va en relación con el comportamiento del pavimento. . Primero se satura la muestra de material para simular las condiciones más desfavorables de drenaje y expansividad sometiendo la muestra a presión igual a la que producirá el futuro pavimento. El valor del CBR es la relación expresada en el porcentaje entre la carga real aplicada y la que se requiere para producir las deformaciones de un material.

un índice de resistencia de los suelos denominado valor de la relación de soporte. es la relación que existe entre el porcentaje entre la carga real aplicada y la que se requiere para producir la misma deformación. .  Observar las cualidades que debe tener el suelo para poder realizar el laboratorio adecuadamente.  Aplicar los conocimientos teóricos para el análisis de datos.  Conocer la importancia de la compactación del material sub rasante en cualquier obra.OBJETIVOS  Determinar en condiciones definidas de humedad óptima (según ensayo de proctor modificado). conocido como CBR (California Bearing Ratio).  Analizar los datos al momento de fallar un CBR.  Aprender hallar el valor del CBR.

Es decir es el valor que se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los suelos.E-148-07. En forma de ecuación se expresa: CBR = (C.U.U./C. conocido como CBR. sub-base y base. principalmente con fines de utilización como base y sub rasante bajo pavimentos de carreteras y aeropistas.U.= Carga unitaria patrón . Los ensayos de CBR se hacen casi siempre sobre muestras ya compactadas al contenido de humedad óptimo para el suelo determinado utilizando el ensayo de compactación estándar o modificado.V.MARCO TEORICO Según la norma Invias I. aunque no limitado. esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice de resistencia de los suelos denominado relación de soporte de California.N. El valor de CBR obtenido en esta prueba forma parte integral de varios métodos de diseño de pavimentos flexibles. CBR Es la relación de la carga unitaria (por pulgada cuadrada) la cual es necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración dentro de la muestra de suelo compactada a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado.Este método de prueba se emplea para evaluar la resistencia potencial de materiales de sub-rasante.E.P.P.E. para la evaluación de la resistencia de materiales cohesivos que contengan tamaños máximos de partículas de menos de 19 mm (3/4”). este método de ensayo está proyectado.)*100 C.U.= Carga unitaria del ensayo C.

cada capa será compactada con 56. -Se hace el empalme del molde metálico cilíndrico. -Medir la distancia desde la base hasta el disco espaciador.MATERIALES -Material a compactar -Recipiente para medir la humedad optima -Molde metálico cilíndrico -Disco espaciador -Pistón metálico -Balanza -Trípode con deformimetro -Pesos de sobrecarga -Dispositivo para medir la expansión -Pistón de penetración -Dispositivo de carga -Recipientes para contenido de humedad PROCEDIMIENTO -Se mide en un recipiente la humedad óptima anteriormente calculada en el ensayo de proctor. -Se compactan tres muestras para que sus densidades sean desde el 95% o más baja. -Se compacta la muestra previamente preparada en el molde cilíndrico dividiendo la muestra en 5 capas. -Tomar el peso de los moldes. 25 y 12 golpes. . hasta el 100% o más alta que la densidad seca máxima determinada. -Se inserta el disco espaciador y se coloca un papel filtro en la parte superior. con el fin de humedecer el material y mezclarlo para posteriormente agregar el material al recipiente y proceder a compactar el material.

se siguió tomando seguidamente a 0. -Se retiran los pesos de sobrecarga. 1 pul/min. 2. y 5pul/min. -Realizar los cálculo . 0. 3 pul/min. -Se calcula la expansión de la muestra mediante la siguiente fórmula: Aumento %= Cambio de longitud (mm) *100 127(mm) -Se realiza un drenaje a las muestras sacándole el agua y dejándola escurrir durante 15 minutos. -Se comienzan aplicar fuerzas con el dispositivo de carga con una velocidad de penetración inicial de 0. -Sumergir el molde en agua y registrar las lecturas del deformimetro cada 24 horas. -Quitar el disco espaciador y colocar un papel filtro en el plato base perforado e invertir el molde.50 pul/min.-Quitar el collar y enrasar el suelo compactado en la parte superior del mismo. -Se coloca uno de los moldes sobre el soporte de carga de la máquina de ensayo y se ajusta de manera que el pistón de la maquina quede centrado con la maquina.25 pul/min. en las 3 muestras. durante 3 días. 1. luego se coloca nuevamente el collar. 4 pul/min. -Colocar el trípode con deformimetro en el molde y se procede a sumergir el molde en agua y dejarlo en ceros. 2 pul/min.75 pul/min. -Pesar el molde con la muestra.005 pulgadas/min y se toman los valores correspondientes del dial superior. -Elevar el gato de la máquina de ensayo hasta que el pistón quede aplicando una carga de 28 k. -Colocar sobre la superficie de la muestra en el molde la placa perforadora con vástago y sobre esta los pesos suficientes para generar una sobrecarga equivalente a la originada por las capas de materiales que van sobre el material que se está probando. -Una vez aplicada la primera fuerza. 0.50 pul/min.50 pul/min. -Se colocan los diales en ceros.

54 y 5. al tanto por ciento de la presión ejercida por el pistón sobre el suelo.CALCULOS TEORICOS HUMEDAD DE COMPACTACION: El tanto % de agua que hay que añadir al suelo con su humedad natural para que alcance la humedad prefijada. que afecta la forma inicial de la curva. la tangente en ese punto cortara el eje de . La presión aplicad = Carga leída * constante del anillo. Las características de la muestra patrón son las siguientes: Penetración mm 2.2 MN/m2 6. para obtener la densidad máxima y la humedad optima. de acuerdo al ensayo VGI-FL-03 proctor modificado.1” y 0. Si no presenta un punto de inflexión se toman los valores correspondientes a 2.35 Presión Kgf/cm2 70. % de agua a añadir: ((H-h) / (100+h)) * 100 H= Humedad prefijada h= Humedad natural DENSIDAD O PESO UNITARIO: Se calcula a partir del peso del suelo y de su humedad.08 mm (0. Valor de la relación de soporte (índice resistente CBR). en relación con la presión correspondiente a la misma penetración en una muestra patrón.000 1. Si la curva presenta un punto de inflexión. para una presión determinada.46 Lb/pulg2 1.500 Para calcula el índice CBR se procede como sigue: Se dibuja una curva que relacione las presiones (ordenadas) y las penetraciones (abscisas) y se observa si esta curva presenta un punto de inflexión. La constante del anillo se obtiene de la tabla de calibración del anillo. PRESION DE PENETRACION: Se calcula la presión aplicada por el penetrometro y se dibuja la curva para obtener las presiones reales de penetración a partir de los datos de prueba.1 0.54 5.90 10.08 pulgadas 0.2”) de penetración.31 105. el punto cero de la curva se ajusta para corregir las irregularidades de la superficie.

GRAFICA: Se representa la carga respecto a la profundidad a al que ha penetrado el pistón dentro de la muestra.050 0. que se toma como nuevo origen para la determinación de las presiones correspondientes a 2. La grafica obtenida por lo general es una curva con el tramo inicial recto y el tramo final cóncavo hacia abajo.abscisas en otro punto (corregido).300 0. cuando el tramo inicial no es recto se le corrige.200 0. tomando como índice de CBR el mayor de los porcentajes calculados.08 mm.150 0.025 0.050 0. De la curva corregida se toman los valores de esfuerzo – penetración para los valores de 2.54 y 5.300 0. En la grafica se observa los valores de la carga que soporta el suelo cuando el pistón se ha hundido y se expresa en (%).500 MILIMETROS 4 21 49 70 80 92 100 110 121 130 141 MILIMETROS 10 39 59 70 81 110 131 151 169 201 230 .54 y 5. DATOS OBTENIDOS PULGADAS 0. dividiendo los esfuerzos corregidos por los esfuerzos de referencia 6.075 0.025 0.150 0.250 0.075 0. (1000 lb/pul2) y 10.100 0.500 PULGADAS 0.400 0.100 0.3 Mpa (1500 lb/ pulg2) respectivamente y se multiplica por 100.005 0.250 0.9 Mpa.200 0.005 0. se calculan los valores de relación de soporte correspondientes.08 mm.400 0.

025 0.005 0.PULGADAS 0.250 0.150 0.200 0.400 0.300 0.050 0.500 MILIMETROS 0 30 31 60 81 139 175 215 242 295 345 .075 0.100 0.

 Comprendimos que este ensayo mide la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo. proporcionando de esta forma un mayor tiempo de vida a cualquier obra. ya que una adecuada compactación del terreno nos brinda una estabilidad del mismo.CONCLUSIONES  Después de haber realizado el ensayo de CBR nos dimos cuenta de la necesidad que este tiene en el desarrollo de cualquier obra de ingeniería civil. disminuyendo el riesgo para que esta colapse. .

presentación universidad técnica particular de Loja. diapositivas de la universidad católica Valparaíso  Determinación de CBR INDICE DE SOPORTE DE CALIFORNIA. .BIBLIOGRAFIA  Compactación de suelos.

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