INTRODUCCION

Las aplicaciones de los evaporadores dentro de la Industria de los Alimentos han tenido gran importancia, ya que por su versatilidad de usos, este se hace un equipo necesario en cualquier planta que este procesando alimentos, en especial aquellos productores de alimentos concentrados o medianamente concentrados. Es por ello que en el presente informe se describen algunas de las características de los diferentes tipos de evaporadores y las aplicaciones más comunes en la elaboración de alimentos. También se presentan los resultados de la práctica realizada en el laboratorio. Dentro del presente informe se presentan todos los pasos realizados para la determinación de la cantidad de vapor eliminado en el proceso de evaporación de las muestras empleadas; también, se realiza el balance de masa y energía, con la finalidad de determinar la cantidad de masa eliminada y la cantidad de energía suministrada al proceso.

“EVAPORACION”
I. OBJETIVOS:  Que el alumno conozca los equipos utilizados en el proceso de la evaporación.  Determinar mediante el experimento, la concentración de un producto, evaluando los diversos parámetros de control en el proceso. II. MARCO TEORICO: EVAPORACION En la evaporación se elimina el vapor formado por la ebullición de una solución liquida obteniéndose una solución más concentrada. En muchos casos, la operación unitaria de evaporación se refiere a la eliminación de agua de una solución acuosa. La evaporación consiste en la adición de calor a una solución para evaporar el disolvente, que por lo general es agua. Usualmente, el calor es suministrado por la condensación de un vapor (como el vapor de agua) en contacto con una superficie metálica, estando el líquido del otro lado de dicha superficie. PRINCIPIOS DEL PROCESO DE EVAPORACIÓN La evaporación es una operación unitaria empleada para remover un líquido de una solución, suspensión o emulsión hirviendo alguna porción del líquido. Es así un proceso de separación térmica o de concentración térmica. Nosotros definimos el proceso de evaporación como aquel que comienza con un producto liquido y termina con uno más concentrado, pero aun líquido y aun bombeable y con el concentrado como el producto principal del proceso. Hay realmente algunos casos donde el componente evaporado, volátil es el producto principal, pero no discutiremos eso aquí. En muchos casos es esencial que el producto sea sujeto a una mínima degradación térmica durante el proceso de evaporación, requiriendo que la temperatura y el tiempo de exposición deban ser minimizados. Esto y otros requisitos determinados por las características físicas del producto procesado han dado lugar al desarrollo de un amplio y diverso rango de tipos de evaporadores. Adicional a ello, la solicitud de un uso eficiente de la energía y el minimizar el impacto ambiental, han conducido el desarrollo hacia una

b) SOLUBILIDAD: a medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto. Nuestra tecnología es respaldada por varios laboratorios de prueba y desarrollo. soluciones de alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de ácidos grasos. Los factores se detallan a continuación: a) CONCENTRACION EN EL LIQUIDO: la alimentación liquida a un evaporador es bastante diluida. Debe existir entonces una circulación y/o turbulencia adecuada para evitar que el coeficiente se reduzca demasiado. GEA Niro Inc. por lo que su viscosidad es bastante baja. donde la tecnología se refina. siendo líderes mundiales en muchas áreas esenciales sobre esa tecnología especializada.configuración de plantas y diseño de equipos verdaderamente innovadores. la solución se concentra y su viscosidad puede elevarse notablemente. e) PRESION Y TEMPERATURA: el punto de ebullición de la solución está relacionado con la presión del sistema. c) SENSIBILIDAD TERMICA DE LOS MATERIALES: muchos productos. puede excederse el límite de solubilidad del material en la solución y se formaran cristales. d) FORMACION DE ESPUMA: en algunos casos. A medida que se verifica la evaporación. se mejora. forman espumas durante la evaporación. y se aplica continuamente a nuevos productos. Cuanto más elevado sea la presión de operación del evaporador. la temperatura de . y otras compañías de evaporación dentro de Grupo GEA han hecho grandes contribuciones al desarrollo de estos conceptos. Además. La cantidad de degradación es una función de la temperatura y el tiempo. FACTORES DEL PROCESO Las propiedades físicas y químicas de la solución que se está concentrando y del vapor que se separa tienen un efecto considerable sobre el tipo de vapor que debe usarse y sobre la presión y la temperatura del proceso. Esto puede limitar la concentración máxima que pueda obtenerse por evaporación de la solución. Esta espuma es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede haber perdidas de materiales. en especial los alimentos y otros materiales biológicos. causando una marcada disminución del coeficiente de transferencia de calor. los materiales constituidas por soluciones causticas. pueden ser sensibles a la temperatura y degradarse cuando esta sube o el calentamiento es muy prolongado. mayor será la temperatura de ebullición. es similar a la del agua y se opera con coeficientes de transferencia de calor bastante altos.

El vapor de agua entra a los tubos y se condensa. este fenómeno se llama “elevación del punto de ebullición. El condensado sale por el otro extremo de los tubos. por lo que el vapor se condensa en el exterior.” f) FORMACION DE INCRUSTACIONES Y MATERIALES DE CONSTRUCCION: algunas soluciones depositan materiales sólidos llamados incrustaciones sobre las superficies de calentamiento. El resultado es una reducción del coeficiente de transferencia de calor. b) EVAPORADOR DE TUBOS HORIZONTALES CON CIRCULACION NATURAL: el banco horizontal de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un intercambiador de calor. pero el desperdicio de calor es excesivo. La selección de los materiales de construcción del evaporador tiene importancia en la prevención de la corrosión. el liquido se eleva en los tubos por circulación natural y fluye hasta abajo a . El suministro de calor proviene de la condensación de vapor de agua en una chaqueta o en serpentines sumergidos en el líquido. después. A continuación se describen los diversos equipos utilizados: a) MARMITA ABIERTA O ARTESA: la forma más simple de un evaporador consiste en una marmita abierta o artesa en la cual se hierve el líquido. TIPOS GENERALES DE EVAPORADORES: El tipo de equipo usado depende tanto de la configuración de la superficie para la transferencia de calor como de los medios utilizados para lograr la agitación o circulación del líquido. lo que obliga a limpiar el evaporador. casi siempre se le hace pasar por dispositivos de tipo deflectores para impedir el arrastre de gotas de liquido y sale por la parte superior. En algunos casos la marmita se calienta a fuego directo. Estas incrustaciones pueden formarse a causa de los productos de descomposición o por disminución de la solubilidad. La solución a ebullición esta por fuera de los tubos. El vapor se desprende de la superficie liquida. Estos evaporadores son económicos y de operación simple. c) EVAPORADOR VERTICAL CON CIRCULACION NATURAL: en este tipo se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el líquido esta dentro de los tubos. Este equipo es relativamente económico. Debido a la ebullición y a la disminución de la densidad.ebullición también se eleva a medida que aumenta la concentración del material disuelto por la acción de la evaporación.

Los tubos tienen 3 a 10 m de longitud y la formación de burbujas de vapor en su interior produce una acción de bombeo que ayuda a obtener velocidades del líquido muy altas. Sin embargo. Esta circulación natural incrementa el coeficiente de transferencia de calor. es conveniente contar con velocidades altas para el líquido. en el cual el líquido se alimenta por la parte superior de los tubos y fluye por las paredes de éstos en forma de película delgada. los tubos de un evaporador de circulación forzada suelen ser más cortos que los del tipo de tubos largos. e) EVAPORADOR DE CAIDA DE PELICULA: es una variación del modelo de tubos largos. Por lo general el liquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. No es útil para líquidos muy viscosos. La separación de vapor-liquido se efectúa en el fondo.través de un espacio central abierto grande o bajada. Se utiliza para concentrar productos sensibles al calor. d) EVAPORADOR VERTICAL DE TUBOS LARGOS: puesto que el coeficiente de transferencia de calor del lado del vapor es muy alto en comparación con el lado del líquido que se evapora. A: B: C: E: Condensado 1) Intercambiador de calor Producto Vapor Concentrado D: Sistema de Calentamiento 2) Cámara Flash (Separador) 3) Bomba de Circulación 4) Bomba de Concentrado . Esto puede hacerse en el modelo de tubos verticales largos añadiendo una tubería conectada a una bomba entre las líneas de salida del concentrado y la de alimentación. debido a que el tiempo de retención es muy bajo entre 5 a 10 segundos. f) EVAPORADOR DE CIRCULACION FORZADA: el coeficiente de transferencia de calor de la película liquida puede aumentar por bombeo causando una circulación forzada del liquido en el interior de los tubos.

En el cabezal. el coeficiente de transferencia de calor. El agua salina se introduce en artesas o bateas abiertas y de poca profundidad y se deja evaporar lentamente al sol hasta que cristalice. usando un solo tubo grande enchaquetado que contiene un agitador interno. . i) EVAPORADORES DE PELICULA DESCENDENTE: en los evaporadores de película descendente el producto líquido (A) usualmente entra al evaporador por la parte superior (1) o cabezal del evaporador. Este movimiento de gravedad inducida hacia abajo es aumentado cada vez más por el flujo a co-corriente de vapor. La separación del producto concentrado (C) forma su vapor (B) lo que se lleva a cabo en la parte baja del intercambiador de calor (3) y en el separador (5). h) EVAPORADOR SOLAR DE ARTESA ABIERTA: un proceso muy antiguo pero que todavía se usa es la evaporación solar en artesas abiertas. ambos fluyen hacia abajo en un flujo paralelo. El líquido penetra por la parte superior del tubo y a medida que fluye hacia abajo se dispersa en forma de película turbulenta por la acción de aspas de agitación vertical. y por tanto. Esto se lleva a cabo en un evaporador de caída de película modificada. el producto es uniformemente distribuido dentro de los tubos de calentamiento. es parcialmente evaporada. Una película fina entra a los tubos de calentamiento fluyendo hacia abajo. Un método para aumentar la turbulencia de la película liquida. El producto y los vahos. consiste en una agitación mecánica de dicha película. donde es calentada a temperatura de ebullición y así.g) EVAPORADOR DE PELICULA AGITADA: la principal resistencia a la transferencia de calor en un evaporador corresponde al líquido. En la mayoría de los casos es usado vapor (D) para calentar el evaporador.

Entrega estas unidades pre-ensambladas como sistemas armados en bastidores logrando una simplificación de la instalación. Así. los requerimientos de espacio requerido son bajos y así la altura del arreglo no excede los 10-13 ft (3-4m). Los separadores son conectados directamente al paquete de placas con un ducto de interconexión corto. Frecuentemente GEA Niro Inc.A: Producto B: Vapor C: Concentrado D: Vapor de Calentamiento E: Condensado 1: Cabezal 2: Calandria 3: Parte baja de la Calandria 4: Zona de Mezcla 5: Separador de Vahos Figura 1: Evaporador de Película Descendente j) EVAPORADORES DE PLACAS: son de diseño compacto. Esto significa que los evaporadores de placas pueden ser instalados en muchos tipos de construcciones. A) B) Producto Vahos C) Concentrado D) Vapor E) Condensado F) Excedente de Vapor 1) Placa del Evaporador 2) Separador Figura 1: Evaporador de Placas .

340 kg/h). El calentamiento del evaporador es generalmente efectuado con vapor vivo o por re compresión térmica de vapor (RTV). El producto más concentrado y los vahos salen por el fondo de la calandria. se enlistan abajo. APLICACIONES TÍPICAS DE EVAPORACIÓN:  Concentración de producto  Pre-concentración de la alimentación al secador  Reducción de volumen  Recuperación de agua o solvente  Cristalización APLICACIONES DE EVAPORACIÓN PARA INDUSTRIAS ALIMENTICIAS. seden su calor el cual transfieren al líquido. LÁCTEAS Y DE BEBIDAS: Algunas aplicaciones de evaporación alimenticia. Fluyendo paralela o a contra corriente con el flujo de vahos. para ser separados en el fondo de la calandria y un separador integrado. Nivel de evaporación: 25. Todo el condesado de vahos es removido de la coraza de la calandria como líquido condensado. directamente calentado. con plato condensador. El calor sobrante es recuperado en un condensador de superficie. lácteas y de bebidas. Producto: Jugo de manzana con 11% ST. Mayor información sobre uso eficiente de energía está disponible en la sección Manejo de Energía / Optimización de Energía. recuperación de aromas y sistema de enfriamiento de concentrado. por el cual un fluido es bombeado hacia dentro del cabezal de cada calandria hacia un distribuidor de líquido y fluye hacia abajo dentro de cada tubo como una película fina de líquido. con algo de vapor reciclado para incrementar su eficiencia de uso. El fluido puede ser concentrado en uno o más efectos en serie. Concentrado a 72% ST. Una ebullición vigorosa ocurre mientras que el líquido cae verticalmente en las condiciones turbulentas.000 lbs/hr (11.Evaporador de placas de 5 efectos. k) EVAPORADOR COMPACTO: opera por el principio simple de la película descendente. Los condensados de vapor calientes sobre las paredes exteriores de los tubos. .

dextrosa (glucosa). sorbitol. b) EFECTO DE LA PRESION: en muchos casos es deseable contar con un valor más alto de ΔT. Productos mezclados de leche. almidón (amylum) (del arroz. ñames. Extractos: Extracto de hueso y carne. Jugos de frutas: Jugo de naranja y otros cítricos. las 3/4 partes del vapor se consumirá en calentar en producto y lo restante recién en evaporar el producto. Jugo de manzana y néctares de otros frutos. jugo de remolacha. Crema. Jugos mezclados. Extracto de levadura. Extracto de malta. Carbohidratos: Azúcar (De caña y remolacha). Jugos de alta proteína: Suero de soya. Proteínas de leche. patata dulce. fructosa. jugo de hierba. Levadura del forraje. el área de la superficie de calentamiento .Productos Lácteos: Leche entera y descremada. jugo de zanahoria. licores de fermentación. Condimentos de sopa. Mantequilla de leche (Suero).) EFECTOS DE LAS VARIABLES DE PROCESO EN LA EVAPORACION DE EVAPORADORES: a) EFECTO DE LA TEMPERATURA DE ALIMENTACIÓN: la temperatura de entrada de la alimentación tiene un gran efecto sobre la operación del evaporador. Soluciones de lactosa. El precalentamiento de la alimentación puede reducir el tamaño del evaporador y el área de transferencia de calor necesaria. etc. maíz. clara de Huevo. etc. Pectina. Proteína de suero. pues a medida que ΔT aumenta. Suero dulce y suero amargo. trigo. Si se coloca productos a temperaturas demasiado bajas. Leche de coco. Proteína hidrolizada Otras aplicaciones: Alimentos para bebes. edulcorantes derivados del almidón (jarabe de maíz. Hidrolizados: Hidrolizado de suero. Permeado de leche. avena. Extracto de café y Té. sagú. Hidrolizado de leche. patatas y mandioca. Jugos de frutas tropicales. zahína.). malto dextrina. Extracto del salto. Permeado de suero. Extracto de levadura. Leche condensada. Jugos vegetales: Jugo de Tomate.

1. Se asume que la perdida de calor por radiación es de un 42%. para la solución de sal se uso 480 ml de agua y 120 ml de sal. a) Sal b) Azúcar c) Vasos de precipitado d) Varillas de vidrio 3. para operar al vacío). Se realizaron los controles iniciales y se colocó en una cocinilla eléctrica para realizar la evaporación de las soluciones. c) EFECTO DE LA PRESION DE VAPOR DE AGUA: cuando se usa vapor de agua saturado a presión más alta. Controles a realizar: . deben usarse un condensador y una bomba de vacío. el vapor de alta presión cuesta más y suele ser más valioso como fuente de potencia para otros equipos. III. en un volumen de 600 ml c/u y con sus respectivas concentraciones iniciales: para la solución de azúcar se utilizó 600 ml de agua y 120 ml de azúcar. Por consiguiente.1. la presión óptima del vapor de agua se debe determinar con un balance económico general.2. el valor de ΔT aumenta.de A y el costo del evaporador disminuye. EQUIPOS: a) Balanza analítica b) Cocinilla eléctrica c) Refractómetro d) Medidor de grados Baume e) Termómetro IV. METODOLOGIA: Primero se preparó las soluciones tanto de azúcar como de sal. Para reducir la presión por debajo de 1 atm (esto es. MATERIALES Y EQUIPOS: MATERIALES: 3. Sin embargo. lo que hace disminuir el tamaño y el costo del evaporador.

Peso inicial de la solución = 769. b) Toma de la muestra cada 10 minutos: Concentración de la solución.3 gr. Peso final.a) Producto inicial: Peso de la solución. Temperatura.) Inicial % C (°Brix) 20 T (°C) 13 . Concentración.7 gr. Tiempo. Peso de azúcar = 160 gr. Temperatura. Peso de la solución más envase = 1043. CALCULOS: a) DATOS: Datos de la solución de azúcar: Volumen de agua = 640 ml. Temperatura de la solución. Peso del envase = 273. c) Producto final: V. Cuadro N° 1: datos de la solución de azúcar Tiempo (min. Volumen de la solución = 800 ml.6 gr. Concentración.4 gr. Peso final de la solución = 422. Peso final de la solución más envase = 696.9 gr.

4 92 92 92 92 92 92 - Calculo de la cantidad de vapor eliminado por cada intervalo de tiempo: A los 10 minutos: Balance de materia: F = P + V…………………… (1) Balance de sólidos: Xf.52 = 561.52 + V  V = 153.P (0. (2) Reemplazando (2) en (1): 769.52 gr…….91 gr...20)(769.P (0.88 gr.F = Xp.25) P  P = 615.4 31 33.. (2) .F = Xp.61 + V  V = 53.274) P  P = 561.52) = (0.31) P  P = 496.F = Xp.4 = 615. (2) Reemplazando (2) en (1): 615.61) = (0.61 gr…….39 gr…….4) = (0.0 10 20 30 40 50 20 25 27.2 39. A los 20 minutos: Balance de materia: F = P + V…………………… (1) Balance de sólidos: Xf.P (0.274)(561.25)(615. A los 30 minutos: Balance de materia: F = P + V…………………… (1) Balance de sólidos: Xf.

4 gr.39 + V  V = 65.P (0. A los 50 minutos: Balance de materia: F = P + V…………………… (1) Balance de sólidos: Xf.9 gr.9 gr. Datos de la solución de sal: Volumen de agua = 640 ml.394) P  P = 390. Cuadro N° 1: datos de la solución de sal Tiempo (min.50 + V  V = 32.39) = (0.31)(496.94 gr. Peso de la sal = 160 gr. Peso final de la solución = 534.Reemplazando (2) en (1): 561. Peso de la solución más envase = 1043..56 + V  V = 72. A los 40 minutos: Balance de materia: F = P + V…………………… (1) Balance de sólidos: Xf.61 = 496. Peso final de la solución más envase = 808.50) = (0.F = Xp.50 gr……. Peso inicial de la solución = 769.39 = 463.89 gr. (2) Reemplazando (2) en (1): 463.50 = 390.22 gr.P (0.332) P  P = 463. Volumen de la solución = 800 ml.332)(463.F = Xp. (2) Reemplazando (2) en (1): 496.3 gr. Peso del envase = 273.) Inicial 0 % C (°Baume) 20 20 T (°C) 11 95 .8 gr.56 gr….

(2) Reemplazando (2) en (1): 615.52 = 569.P (0.P (0.36 gr. ..04 gr…….25)(615.52 gr.F = Xp.25) P  P = 615..93 gr…….04) = (0.59 gr.F = Xp.4) = (0.F = Xp. (2) Reemplazando (2) en (1): 669. A los 20 minutos: Balance de materia: F = P + V…………………… (1) Balance de sólidos: Xf.4 = 669.P (0.27) P  P = 569.20)(769.52 gr…….04 = 615. (2) Reemplazando (2) en (1): 769..23)(669.10 20 30 40 23 25 27 30 96 97 98 98 - Calculo de la cantidad de vapor eliminado por cada intervalo de tiempo: A los 10 minutos: Balance de materia: F = P + V…………………… (1) Balance de sólidos: Xf.04 + V  V = 100.52 + V  V = 53.93 + V  V = 45.52) = (0. A los 30 minutos: Balance de materia: F = P + V…………………… (1) Balance de sólidos: Xf.23) P  P = 669.

184 KJ/Kg °K)(365 .A los 40 minutos: Balance de materia: F = P + V…………………… (1) Balance de sólidos: Xf.93 = 512.30) P  P = 512. (2) Reemplazando (2) en (1): 569.392 KJ/Kg hp = Cp.7 + V V = 346.hf + Q = P.928 KJ/Kg hv (T = 92°C) = 2663.94 gr…….F = Xp.3 KJ/Kg Reemplazando: (0.7694 Kg)(54.P (0.184 KJ/Kg °K)(286 .4 = 422.392 KJ/Kg) + Q = (0.hv hf = Cp.hp + V.27)(569.ΔT = (4.23 KJ Como solamente se utiliza el 58% del calor de la cocinilla se tiene: ( )( ) .7 gr. Balance de energía: F.93) = (0.273) = 54.99 gr.273) = 384. b) Cantidad de calor utilizado por la solución de azúcar: Balance de materia: F=P+V 769.94 + V  V = 56.3467 Kg)(2663..ΔT = (4.928 KJ/Kg)+( 0.3 KJ/Kg) Q = 1044.4227 Kg)(384.

Tiempo .17 KJ/Kg) + Q = (0.0) = 38.hf + Q = P.4 = 534.59 KJ Como solamente se utiliza el 58% del calor de la cocinilla se tiene: ( )( ) d) Graficas de la solución de azúcar: Concentración vs.854 KJ/Kg)+( 0.5349 Kg)(364.ΔT = (3.17 KJ/Kg hp = Cp.723 KJ/Kg °K)(371 .2345 Kg)(2672.470 KJ/Kg °C)(11 .9 + V V = 234. Balance de energía: F.9 KJ/Kg Reemplazando: (0.273) = 364.9 KJ/Kg) Q = 792.hv hf = Cp.ΔT = ( 3.c) Cantidad de calor utilizado en la solución de sal: Balance de materia: F=P+V 769.hp + V.7694 Kg)(38.5 gr.854 KJ/Kg hv (T = 98°C) = 2672.

6 TIEMPO 0.) 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 TIEMPO (min. Tiempo .1. Tiempo 180 ELIMINACION DE VAPOR (gr.2 0 0 0.2 - Vapor vs.6 0.8 0.2 0.8 1 1.2 1 CONCENTRACION 0.) 40 50 60 - Velocidad de concentración vs.4 0.4 0.

5 0.4 0.6 0.2 0.0. Temperatura de ebullición 100 90 80 CONCENTRACION 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 TEMPERATURA DE EBULLICION .3 0.1 0 0 10 20 TIEMPO 30 40 50 - Concentración vs.7 VELOCIDAD DE CONCENTRACION 0.

Tiempo 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 TIEMPO (min.) ELIMINACION DE VAPOR (gr .e) Graficas de la solución de sal: - Concentración vs. Tiempo 35 30 CONCENTRACION 25 20 15 10 5 0 0 10 20 TIEMPO 30 40 50 - Vapor de la solución vs.

5 96 96.5 95 95.- Velocidad de concentración vs.5 TEMPERATURA DE EBULLICION . Tiempo 0.35 VELOCIDAD DE CONCENTRACION 0.5 98 98.05 0 0 5 10 15 20 25 30 35 TIEMPO - Concentración vs.3 0.5 97 97.1 0.2 0.15 0. Temperatura de ebullición 35 30 CONCENTRACION 25 20 15 10 5 0 94.25 0.

94 4) La cantidad de vapor eliminado de la solución de sal: TIEMPO (min. 3) La cantidad de vapor eliminando de la solución de azúcar: TIEMPO (min.) 153.) 10 20 30 40 VAPOR ELIMINADO (gr. 2) Cantidad de calor consumido en el proceso de evaporación de la solución de sal: Q = 459. con respecto a la determinación de la concentración de una solución.59 56.36 53.88 53.) 10 20 30 40 50 VAPOR ELIMINADO (gr. pero la eliminación de vapor en esta solución es mayor.72 KJ. ya que los datos tomados no eran los correctos.99 DISCUSION: La práctica se tuvo que realizar de nuevo.VI.52 45.22 32. Se observo que la solución de sal es la que presenta una mayor variación de temperatura que va en ascenso mientras la concentración va en aumento y la eliminación de vapor es menor que la solución de azúcar. para la determinación de esta se realizó con el medidor de grados Baumé.65 KJ. RESULTADOS: 1) Cantidad de calor consumido en el proceso de evaporación de la solución de azúcar es: Q = 605.91 65.89 72. . En la solución de azúcar la temperatura se mantiene constante aun cuando la solución aumente su concentración.) 100.

3) Dentro de la evaporación de una determinada solución. tanto en el punto de ebullición como en la cantidad de vapor eliminado. donde la solución de sal concentra con mayor rapidez que la solución de azúcar. .VII. es muy importante el tipo de recipiente que se utiliza para calentar la solución. 2) La concentración de las soluciones también presentan una ligera variación en la velocidad de concentración. ambas presentan marcadas diferencias. el cual debe tener un coeficiente de transferencia de calor muy bajo y el proceso se realice con mayor velocidad. CONCLUSIONES: 1) En la presente realizada con dos tipos de soluciones.

b) EVAPORADORES DE EFECTO MULTIPLE CON ALIMENTACION HACIA ADELANTE: hace uso del vapor producido. CUESTIONARIO: 1) Describa los métodos de concentración de alimentos. la presión de vapor de la solución a T1.  Crema. el vapor condensado sale en forma de pequeños chorros.  Leche entera y descremada. Esto significa que si el primer efecto esta a presión de 1 atm abs de presión. Aplicaciones:  Jugo de Tomate.  Mantequilla de leche (Suero). pues está en equilibrio con la solución a ebullición. la alimentación se introduce en el primer efecto y fluye hacia el siguiente en la misma dirección del efecto y fluye hacia el siguiente en la misma dirección del flujo del vapor.  Leche condensada. el producto concentrado y la solución en el evaporador tienen la misma composición y temperatura T1. Un evaporador de efecto simple desperdicia energía.  Jugo de hierba. La presión es P1. . Este es el método de operación que se emplea cuando la alimentación está caliente o cuando el producto concentrado puede dañarse a temperaturas elevadas. En la operación de alimentación hacia adelante. pues el calor latente del vapor producido no se utiliza en ninguna forma. el ultimo estará al vacío de presión. Las temperaturas de ebullición van disminuyendo de efecto a efecto. a) EVAPORADORES DE EFECTO SIMPLE: la alimentación entra a T f y en la sección de intercambio de calor entra el vapor saturado a Tg. que corresponde al punto de ebullición de la solución.VIII.  Jugo de zanahoria. cite ejemplos en cada uno de ellos. Puesto que se supone que la solución en el evaporador está completamente mezclada.  Jugo de remolacha. La temperatura del vapor también es T1.

 Permeado de leche. Este método también es útil cuando el producto concentrado es bastante viscoso.  Suero dulce y suero amargo. tiene ventajas cuando la alimentación está fría.  Jugos de frutas tropicales.  Productos mezclados de leche. El vapor de cada efecto continúa usándose para calentar el siguiente. que es el que está más frío. pues el flujo va de baja a alta presión.  Jugo de naranja y otros cítricos.  Permeado de suero.  Proteína de suero.  Jugo de manzana y néctares de otros frutos. Las altas temperaturas de los primeros efectos reducen la viscosidad y permiten coeficientes de transferencia de calor de un vapor razonable. Este método de alimentación en retroceso.  Proteínas de leche. y continua hacia atrás hasta que el producto concentrado sale por el primer efecto. pues la cantidad de liquido que debe calentarse a temperaturas más altas del segundo y primer efectos es más pequeña.  Soluciones de lactosa c) EVAPORADORES DE EFECTO MULTIPLE CON ALIMENTACION EN RETROCESO: la alimentación entra al último efecto.  Jugos mezclados. Este método de operación se utiliza principalmente cuando la alimentación esta casi saturada y el producto son cristales sólidos. . Sin embargo. tal como sucede en la evaporación de:  Salmueras para la producción de sal.  Leche de coco d) EVAPORADORES DE EFECTO MULTIPLE CON ALIMENTACION EN PARALELO: la alimentación en paralelo en los evaporadores de efecto múltiple implica la adición de alimentación nueva y la extracción de producto concentrado en cada uno de los efectos. es necesario usar bombas en cada efecto.

Las bombas empleadas para gases y vapores suelen llamarse compresores. A continuación se describen cuatro grandes tipos de bombas para líquidos. Las calderas se componen de un compartimento donde se consume el combustible y otro donde el agua se convierte en vapor. ya que la pérdida de vapor en la elaboración de mermeladas es demasiada pequeña. transferir o comprimir líquidos y gases. etc. fructosa. en la que el pistón se mueve arriba y abajo manualmente. menor punto de ebullición. el punto de ebullición del producto sería mucho menor y la presión mayor. dextrosa (glucosa). Caldero: maquina utilizada para calentar agua o generar vapor a una presión superior a la atmosférica. 3) Describa los equipos auxiliares de una planta de evaporación. Alimentos para bebes. malto dextrina. que reduciría el flujo y dañaría la estructura de la bomba. En donde a mayor presión en el interior del equipo.    Miel de caña. Al ser pailas cerradas y el producto a concentrar presenta una alta concentración de sólidos. Clara de Huevo. Bomba: Dispositivo empleado para elevar. En una bomba de acción simple el bombeo sólo se produce en un lado del pistón. ya que al estar cerrada este presenta los mismos efectos de una olla a presión. el bombeo se produce en ambos lados del pistón. para producir azúcar. como en una bomba impelente común. Explique qué método utilizaría y que efecto produciría en el punto de ebullición y la presión. Estas bombas pueden ser de acción simple o de acción doble. Edulcorantes derivados del almidón (jarabe de maíz. utiliza pailas cerradas para concentrar mermeladas de frutas. En todas ellas se toman medidas para evitar la cavitación (formación de un vacío). BOMBAS ALTERNATIVAS: están formadas por un pistón que oscila en un cilindro dotado de válvulas para regular el flujo de líquido hacia el cilindro y desde él.) 2) Si Ud. En una bomba de doble acción. El método que utilizaría es la de evaporador simple. como por . la que no se podría volver a utilizar en otro efecto. sorbitol.

Las bombas de chorro se emplean a menudo para inyectar agua en calderas de vapor. de gran velocidad. El líquido entra en la bomba cerca del eje del rotor.  La alimentación del producto se realiza.  La operación del evaporador tiene que realizarse a temperaturas inferiores a los 80°C. 4) Explique la metodología a seguir en la concentración de frutas. empleadas para enviar agua a alta presión a una caldera de vapor de agua. tienen un rotor de paletas giratorio sumergido en el líquido. desviando una parte al final del proceso para adicionarle al producto ya concentrado. con la finalidad de mejorar las cualidades organolépticas de nuestro jugo. extrae parte del fluido de la bomba. El rotor también proporciona al líquido una velocidad relativamente alta que puede transformarse en presión en una parte estacionaria de la bomba. con la finalidad de recuperar el líquido y volver a y utilizarlo. Condensador: El condensador se encarga de licuar el vapor de alta presión procedente del proceso de evaporación. para evitar la evaporación junto con el vapor de agua algunos de las vitaminas contenidas en nuestro jugo. para la producción de vapor.ejemplo en las bombas eléctricas o de vapor para alimentación de calderas.  Para la concentración de los jugos de las frutas. se hace uso de los evaporadores de efecto simple. Cuando la corriente de alta velocidad pasa a través del fluido. para ocasionar un flujo mayor en otro fluido. BOMBAS DE CHORRO: utilizan una corriente relativamente pequeña de líquido o vapor. . crea un vacío que absorbe líquido hacia la bomba. y las paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta presión. por otra parte. conocida como difusor. BOMBAS CENTRÍFUGAS: también denominadas rotativas.

com. 2) ROBERT E. 1993. BIBLIOGRAFÍA: 1) GEANKOPLIS J. – Manual de Datos para Ingeniería de Alimentos – Editorial Acribia S. 1980. CHRISTIE – Proceso de Transporte y Operaciones Unitarias – Compañía Editorial Continental S.gea-niro.ar/nar/cmsdoc.IX.A.nsf/WebDoc/webb7hfppx . TREYBAL – Operaciones de Transferencia de Masa – editorial Mc Graw Hill – Segunda edición – México.mx/lo-que-suministros/tecnologia_evaporacion.mx/lo-que suministros/aplicaciones_proceso_evaporador. 3) HAYES G.gea-pe. – Primera edición – Zaragoza (España) 4) http://www. – Primera edición – México.D.asp 6) http://www.com.asp 5) http://www.gea-niro.com.A.

UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO” FACULTAD DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS ASIGNATURA : INGENIERÍA DE ALIMENTOS III TRABAJO : INFORME DE PRÁCTICA TEMA : EVAPORACION DOCENTE : Ing. ARAUJO ISABEL ROSA ALUMNOS : SANTIAGO BAZAN ABDEL IBARRA ATANACIO KATHERINE CICLO : 2010 .I HUARAZ – ANCASH – PERÚ .

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