Universidad Austral de Chile Facultad de Ciencias de la Ingeniera Escuela de Ingeniera Civil en Obras Civiles

DISEO Y ENSAYO DE UNIONES PARA CERCHAS DE MADERA

MEMORIA DE TITULO PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL EN OBRAS CIVILES

PROFESOR GUIA: HERNAN ARNES VALENCIA

RAUL ANDRES VARGAS ARANGUA

VALDIVIA, JULIO DE 2003

Para Mis Padres: Jaime y Graciela, quienes son un pilar muy importante, ya que con su amor y preocupacin han conseguido que obtenga uno de los logros mas importante de mi vida, y se que con su apoyo seguir dando frutos tanto o mas importante que este.

Con Mucho Amor para Mis Padres.

A mis profesores y en especial a mi profesor gua, ya que sin sus conocimientos y ayuda no habra podido realizar esta Tesis. Adems, agradezco a mis amigos, que sin su preocupacin y ayuda incondicional, no se habra materializado este sueo.

Gracias.

RESUMEN

Se realizo esta investigacin mediante el ensayo de varios tipos de uniones utilizadas en la fabricacin de cerchas de madera aserrada (uniones clavadas, apernadas, con conectores circulares, adheridas y HormignPVC), esto permiti observar las caractersticas y comportamiento, de estos elementos estructurales.

Primero, se diseo una cercha en madera aserrada, utilizndose el mximo esfuerzo a compresin paralela, con esta referencia se disearon las 25 uniones a ensayar (5 por cada tipo de unin).

Los ensayos se ejecutaron en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin (LEMCO), utilizndose el Marco de Carga o Prensa. El mtodo utilizado para ensayar las uniones fue a la rotura, de esta forma, se pudo obtener esfuerzos, deformaciones y se observo el comportamiento de la uniones, frente a la solicitacin de carga (compresin paralela).

Se realizo una evaluacin de los datos obtenidos en los ensayos de cada tipo de unin, esto permiti escoger la unin o la combinacin de uniones, que se utilizo en la fabricacin de la cercha diseada.

El ensayo de la cercha, se realizo en el LEMCO, utilizndose el Marco de Carga. El mtodo utilizado para ensayar la cercha fue a la rotura, de esta forma, se pudo obtener esfuerzos, deformaciones y observar el comportamiento en conjunto de la uniones o combinacin de uniones escogida.

SUMMARY
It made an investigation by jeans of test of different types of unions available in the construction of truss in sawed wood (nailed unions, join pined unions, with circulars connector, glued and concrete PVC), this permitted observe the characteristics and comportment of this structures elements.

First, it designed a truss of sawed wood, utilization the strain maximum to parallel compression, with this reference; it designed the 25 unions put to test (5 for each type of union).

The test was made in the Laboratorio de ensaye de materiales de construccin (LEMCO), using the Marco de Carga or Prensa machine. The technique utilized for test the unions was to the fissure, of this way, it obtained the strain and deformation and was observed the unions comportment, put on parallel compression.

Was made an evaluation of the obtained facts in the tests of each type of unions, this permitted select the union or unions ensemble that utilized in the designed truss construction.

The truss was put on test in LEMCO, using Marco de Carga machine. The technique utilized for test the truss was to the fissure, in this way, was obtained the strain, deformation and examine the comportment of unions ensemble chosen.

INTRODUCCION

En nuestro pas, la madera aserrada es uno de los materiales de construccin ms utilizados a nivel estructural, en la edificacin de viviendas y estructuras menores. Por esta razn, es creciente el inters, por tener mayor informacin sobre el comportamiento de la madera, como elemento estructural. Esto lleva, a investigar y analizar, cada uno de los principales elementos estructurales utilizados, en el diseo y construccin de edificaciones en madera.

Existen, mltiples estructuras en madera aserrada utilizadas en edificacin, una de ellas es la cercha, siendo esta, una de las estructuras ms importantes y menos estudiada, en nuestro pas. Aqu, surgieron una serie de pregunta, Cul es el comportamiento de la cercha frente a solicitaciones de carga?, Cul es el comportamiento de las uniones en la cercha?, Qu comportamiento tienen los distintos tipos de uniones?,El modelo matemtico expuesto en la Norma Chilena NCh 1198 Of 91- Madera Construcciones en Madera Calculo, se acerca a la realidad?.

Todas estas preguntas, trataron de ser resueltas, en esta investigacin, llamada Diseo y Ensayo de Uniones para Cerchas de Madera, la cual tiene el siguiente esquema:

Primero, se disearon y ensayaron, cinco tipos de uniones (uniones clavadas, apernadas, con conectores circulares, adherida y Hormign-PVC) con cinco muestras de cada una, las cuales, fueron sometidas a esfuerzos de compresin paralela. Para poder disear estas uniones, se tomo como base el diseo de una cercha tipo.

Segundo, se realizo una evaluacin de cada tipo de unin, siendo factores preponderantes en esta evaluacin la resistencia de carga y su comportamiento. De esta, manera se eligi, la unin o combinacin de uniones, que ser utilizada para la fabricacin de la cercha tipo.

Por ultimo, se ensay la cercha, utilizando la unin escogida, obtenindose una serie de datos los cuales fueron analizados, para luego obtener respuestas a las incgnitas planteadas.

OBJETIVOS

Los objetivos de esta tesis son:

Disear, ensayar y analizar distintos tipos de uniones utilizadas para la fabricacin de cerchas de madera aserrada, con la finalidad de tener una mayor claridad sobre sus caractersticas y comportamiento. Adems, tener una base de investigacin sobre la utilizacin de estas uniones.

Disear, ensayar y analizar una cercha en madera aserrada, teniendo como base la unin que tenga las caractersticas ms favorables, para que la cercha diseada tenga mayor capacidad de carga y un mejor comportamiento. Con esto podremos tener una relacin con el diseo y los valores reales que se van a presentar en el ensayo.

Obtener experimentalmente, una visin prctica y real del comportamiento de las uniones mas utilizadas en la cercha de madera aserrada.

Obtener experimentalmente, formas de fallas en las uniones, las deformaciones producidas en la cercha, etc.

Obtener un archivo fotogrfico, donde se muestre los distintos comportamientos de las uniones y la cercha.

INDICE
Pagina CAPITULO I : PROPIEDADES FISICAS, MECANICAS Y GEOMETRICAS DE LA MADERA. 1

1.1-

Propiedades Fsicas

1.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.5.11.1.5.21.1.5.31.1.6-

Estructura de la Madera Contenido de Humedad Peso Especifico Estabilidad Dimensional Propiedades Trmicas Conductividad Calor Especifico Dilatacin Propiedades Acsticas

1 2 4 5 6 6 7 7 7

1.2-

Propiedades Mecnicas

1.2.11.2.21.2.31.2.3.11.2.41.2.4.1-

Tensiones Mximas Tensiones Bsicas Tensiones Admisibles Tensiones Admisibles para Madera Estructural Factores de Modificacin y Tensiones de Diseo Factores de Modificacin de Aplicacin

8 8 9 9 12 12 12 13 14 14 14 15

1.2.4.1.1- Factores de Modificacin por Duracin de la Carga 1.2.4.1.2- Factores de Modificacin por Peligro de Pudricin 1.2.4.1.3- Factores de Modificacin por Tratamiento de la Madera 1.2.4.1.4- Factores de Modificacin por Temperatura 1.2.4.1.5- Factores de Modificacin por Contenido de Humedad 1.2.4.2Factores de Modificacin de Aplicacin Particular

1.3-

Propiedades Geomtricas de las Secciones

15

1.3.11.3.21.3.2.11.3.2.21.3.2.31.3.31.3.3.11.3.3.2-

Generalidades Secciones Rectangulares Aserradas Dimensiones Volumen Propiedades Geomtricas Secciones Rectangulares Elaboradas Dimensiones Propiedades Geomtricas

15 16 16 16 17 20 20 20

CAPITULO II:

CARGAS

22

2.1-

Cargas Permanentes y Sobrecargas de Uso

22

2.1.12.1.1.12.1.1.22.1.1.32.1.22.1.2.12.1.2.22.1.2.3-

Cargas Permanentes Peso de los Elementos Incorporados Tabiques Mviles Pesos y Empujes de Tierras y Lquidos Sobrecargas de Uso Barandas de Escaleras y Balcones Sobrecargas de Uso Concentradas Reduccin de Sobrecarga de Uso

22 22 22 22 23 23 23 24 24 25

2.1.2.3.1- Reduccin de Sobrecarga de Uso para Techos 2.1.2.3.2- Reduccin de Sobrecargas de Uso para Pisos

2.2-

Cargas Eventuales

27

2.2.12.2.1.12.2.1.22.2.1.32.2.1.42.2.1.52.2.22.2.2.12.2.2.22.2.2.32.2.2.4-

Cargas Debido a la Accin del Viento Presin Bsica del Viento Accin Simultnea del Viento y Otras Cargas Factor de Forma Presin del Viento Comprobaciones Cargas a la Accin de la Nieve Sobrecarga Bsica de Nieve Sobrecarga de Nieve Uniformemente Repartida Sobrecarga de Nieve Desuniformemente Repartida

27 28 28 28 28 29 29 29 30 31 32

Sobrecarga Bsica de Nieve para Zonas sin Antecedentes

2.3-

Combinacin de Cargas

32

CAPITULO III:

CERCHAS

34

3.1-

Clasificacin de las Cerchas

34

3.2-

Seleccin del Tipo de Cercha

34

3.3-

Geometra de la Cercha

35

3.4-

Reglas Generales para el Diseo de Cerchas

36

3.5-

Cerchas Estndares

37

CAPITULO IV:

DISEO

38

4.1-

Factores de Modificacin

38

4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.1.74.1.8-

Factor de Modificacin por Contenido de Humedad Factor de Modificacin por Duracin de la Carga Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto Factor de Modificacin por Temperatura Factor de Modificacin por Tratamiento Qumico Factor de Modificacin por Esbeltez Factor de Modificacin por Concentracin de Tensiones Factor de Modificacin por Altura

38 39 39 40 41 41 42 43

4.2-

Elementos en Compresin Paralela

43

4.2.14.2.24.2.34.2.3.14.2.3.2-

Longitud Efectiva de Pandeo Restricciones de Esbeltez Piezas Simples Tensin de Trabajo Tensin de Diseo

43 44 44 44 45

4.3-

Elementos en Traccin Paralela

46

4.3.14.3.2-

Tensin de Trabajo Tensin de Diseo

46 46

CAPITULO V:

UNIONES EN LA MADERA ESTRUCTURAL

47

5.1-

Elementos Mecnicos de Unin

47

5.2-

Uniones Clavadas

47

5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.6-

Solicitaciones de Extraccin Lateral Uniones de Cizalle Simple Uniones de Cizalle Mltiple Hileras de Clavos en Elementos Traccionados Perforaciones Guas Espaciamientos

47 49 50 51 51 51

5.3-

Uniones Apernadas

52

5.3.15.3.25.3.35.3.45.3.5-

Uniones de Cizalle Doble Uniones de Cizalle Simple Uniones de Cizalle Mltiple Espaciamientos Especificaciones Adicionales

54 55 56 56 56

5.4-

Uniones con Conectores

58

5.4.15.4.25.4.3-

Cargas Admisibles Cargas de Diseo Espaciamientos

61 62 64

5.5-

Uniones Adheridas

67

5.5.15.5.25.5.2.1-

Teora de la Adhesin Factores que Influyen en la Adhesin De la Madera

68 69 69 69

5.5.2.1.1- Densidad

5.5.2.1.2- Humedad 5.5.2.1.3- pH 5.5.2.2Del Adhesivo

70 70 71 71 71 72 72 73 73 74 75 75 76 77

5.5.2.2.1- Tiempo de Reunin 5.5.2.2.2- Presin 5.5.2.2.3- Temperatura 5.5.2.2.4- Catalizadores, Endurecedores y Retardantes 5.5.2.2.5- Entendedores y Cargas 5.5.35.5.3.15.5.3.25.5.45.5.55.5.6Clasificacin de los Adhesivos Clasificacin segn Composicin Qumica Clasificacin segn Durabilidad Tensiones Admisibles Tensin de Diseo rea de Contacto

5.6-

Uniones PVC - Hormign

77

5.6.15.6.2-

Hormign Policloruro de Vinilo (PVC)

78 78

CAPITULO VI:

MEMORIA DE CALCULO

80

6.1-

Generalidades

80

6.2-

Calculo de Cercha

80

6.2.16.2.26.2.36.2.3.16.2.3.26.2.3.36.2.3.4-

Obtencin de Cargas Geometra Diseo Propiedades Geomtricas Propiedades Mecnicas Verificacin de Resistencia a Compresin Paralela Verificacin de Resistencia a Traccin Paralela

80 83 85 85 85 86 89

6.3-

Calculo de Uniones

91

6.3.1-

Unin Clavada

91

6.3.26.3.36.3.46.3.5-

Unin Apernada Uniones con Conectores Unin Adherida Unin PVC - Hormign

95 99 103 106

6.4-

Calculo de Uniones en la Cercha

110

6.4.16.4.26.4.36.4.3-

Unin Tipo N 1 Unin Tipo N 2 Unin Tipo N 3 Unin Tipo N 4

112 115 119 124

CAPITULO VII: ENSAYOS DE UNIONES

127

7.1-

Ensayo N 1

127

7.1.17.1.27.1.37.1.47.1.4.17.1.4.27.1.4.37.1.4.47.1.4.57.1.57.1.5.17.1.5.27.1.5.37.1.5.47.1.5.5 7.1.67.1.6.17.1.6.27.1.6.37.1.6.47.1.6.5-

Objetivos Hiptesis Equipo y Descripcin del Ensayo. Unin Clavada Muestra N 1 Muestra N 2 Muestra N 3 Muestra N 4 Muestra N 5 Unin Apernada Muestra N 1 Muestra N 2 Muestra N 3 Muestra N 4 Muestra N 5 Unin con Conector de Anillo Muestra N 1 Muestra N 2 Muestra N 3 Muestra N 4 Muestra N 5

127 127 128 131 131 135 138 141 145 148 151 154 155 158 161 164 164 168 172 175 179

7.1.77.1.7.17.1.7.27.1.7.37.1.7.47.1.7.57.1.87.1.8.17.1.8.27.1.8.37.1.8.47.1.8.57.1.97.1.9.17.1.9.27.1.9.37.1.9.47.1.9.5-

Unin Adherida Muestra N 1 Muestra N 2 Muestra N 3 Muestra N 4 Muestra N 5 Unin PVC - Hormign Muestra N 1 Muestra N 2 Muestra N 3 Muestra N 4 Muestra N 5 Conclusin Unin Clavada Unin Apernada Unin con Conector de Anillo Unin Adherida Unin PVC - Hormign

183 183 185 186 188 190 191 191 195 198 201 204 207 207 208 210 211 213

7.2-

Ensayo N 2

214

7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.5-

Objetivos Hiptesis Equipo y Descripcin del Ensayo Ensayo de Cercha Conclusin

214 215 215 219 225

CONCLUSION

228

ANEXOS

229

A.1A.2-

Anexo I Anexo II

229 236

BIBLIOGRAFIA

243

CAPITULO I
PROPIEDADES FISICAS, MECANICAS Y GEOMETRICAS DE LA MADERA

1.1-

Propiedades Fsicas.

1.1.1- Estructura de la Madera.

En si, la madera es un material orgnico, no homogneo, compuesto por celulosa, que constituye la estructura de las paredes celulares y lignina, que es el material ligante de las clulas entre si. Es esta la que afecta mas a la apariencia y las propiedades de las diferentes especies.

Las clulas de la madera, llamadas tambin fibra o grano, son huecas, de longitud variable desde 1 mm a 8 mm aproximadamente y se encuentra distribuidas tanto vertical como horizontalmente. Esta estructura celular es, en gran medida, la responsable de las diferentes respuestas estructurales de la madera segn sea las caractersticas y el sentido de la solicitacin.

Si se analiza la seccin transversal de un rbol, se obtendrn las siguientes zonas:

a) Corteza exterior, que cumple una funcin de proteccin. b) Corteza interior, cuya labor fundamental es el transporte de savia elaborada desde el follaje a las races. c) Cambium, que es la zona en la cual se efecta el crecimiento del rbol, aqu se generan nuevas clulas. d) Albura, zona de tejido vivo cuya funcin principal es el transportar savia hacia las hojas y el almacenamiento de substancias y sales minerales. e) Duramen, tejido inactivo, de pigmentacin mas oscura que la albura, esta proporciona la resistencia al rbol. f) Medula, tejido inactivo en el rbol adulto.

Las propiedades mecnicas de la albura y el duramen son aproximadamente similares, sin embargo, el duramen tiene mayor resistencia a los hongos.

Las especies forestales se clasifican de la siguiente forma:

a) b)

Latifoliadas Conferas.

Las diferencias de ambos grupos son de origen botnico, pero se cree errneamente que estas clasificaciones se pueden llevar al campo de las propiedades fsicas y mecnicas. Este error deriva, de la denominacin inglesa de ambos grupos: HARDWOOD (maderas duras) para latifoliadas y SOFTWOOD (maderas blandas) para las confieras. Este concepto no es aplicable en chile, ya que existen confieras con mejores propiedades mecnicas y fsicas que muchas latifoliadas y viceversa.

1.1.2- Contenido de Humedad.

Se entiende por contenido de humedad la masa de agua contenida en una pieza de madera, expresada como porcentaje de la masa de la pieza anhidra.

La madera es un material que absorbe agua segn sean las condiciones de temperatura y humedad relativa del ambiente que la rodea. Al comienzo la madera se encuentra con sus cavidades y paredes celulares llenas de agua (savia). Al iniciarse un proceso de perdida de humedad, la madera entrega al ambiente el agua libre contenidas en sus cavidades, hasta alcanzar un punto conocido como punto de saturacin de la fibra, que corresponde a un estado en el cual se ha eliminado toda el agua libre y las paredes permanecen saturadas. El contenido de humedad en el punto de saturacin de la fibra, depende de diversos factores y vara entre las diversas especies; sin embargo, se acepta un 28% como promedio para la madera en general. Por debajo del punto de saturacin de la fibra y al continuar el proceso de evaporacin, la madera cede el 2

agua contenida en sus paredes celulares hasta alcanzar un punto en el cual el proceso se detiene. Este punto se llama humedad de equilibrio de la madera y depende, fundamentalmente, de la especie, la temperatura y la humedad relativa del ambiente. La perdida de humedad por debajo de este estado de equilibrio solo podr conseguir por medio de tratamientos especiales de secado en hornos o estufas. De esta manera es posible obtener la sequedad completa o madera anhidra.

La norma chilena de clculo de construcciones de madera (Nch 1198) define como madera en estado verde a aquella cuyo contenido de humedad es superior al 30% y como madera seca aquella cuyo contenido de humedad es menor a 20%. En general, no se recomienda el uso con fines estructurales de maderas cuyo contenido de humedad este comprendida entre 20 y 30 %.

Es deseable que las piezas estructurales sean de madera cuyo contenido de humedad esa similar a la humedad de equilibrio del lugar en que ellas presten servicios.

El valor que se da usualmente como humedad de equilibrio de un lugar se puede determinar con las medias anuales de la temperatura y de la humedad relativa ambiental.

Dado que las condiciones atmosfricas varan continuamente, la aplicacin de los valores tericos conduce a notables diferencias con los valores encontrados en la prctica. Adems, la humedad de equilibrio en la madera depende, en gran parte, de las caractersticas propias de cada especie y de la escudara de la madera en cuestin.

Por estas razones, es ms interesante la determinacin emprica de su valor, lo cual se consigue solamente a travs de ensayos.

Tabla N 1 Humedad de Equilibrio de las Zonas Climticas definidas en NCh 1079

Zona climtico - habitacional Norte litoral Norte desrtica Norte valle transversal Centro litoral Centro valle longitudinal Sur litoral Sur valle longitudinal Sur extremo 3

Humedad de equilibrio promedio anual 14 % 7% 15 % 15 % 13 % 18 % 18 % 18 %

1.1.3- Peso Especfico.

El peso especfico de la madera es directamente proporcional al contenido de la humedad de ella. Sin embargo, para los propsitos de un diseo estructural se considera satisfactorio asignar a las distintas especies madereras los valores indicados en la Tabla N 2.

Tabla N 2 Peso Especfico de Maderas Chilenas.

Especies
lamo Alerce Avellano Canelo Ciprs Coihue Eucalipto Laurel Lenga Lingue Olivillo Pino Araucaria Pino Insigne Raul Roble Tepa Tineo Ulmo 750 920 900 870 750 930 1150 930 780 900 930 1100 750 910 1060 910 1080 1040

Peso Especifico (Kg/m) Estado Verde Estado Seco 530 600 580 560 530 640 800 610 600 640 640 830 530 620 870 600 870 800

* Determinacin en base al peso y volumen al estado que se indica (peso especfico aparente) *

1.1.4- Estabilidad Dimensional.

La madera, al igual que otros materiales de construccin, se dilata o contrae al aumentar o disminuir la temperatura; sin embargo, en la mayora de los elementos estructurales este efecto es de muy pequea magnitud y las tensiones secundarias generadas por dilatacin o contraccin resultan despreciables. El efecto de dilatacin o contraccin debe ser debidamente analizado en aquellos elementos de gran longitud o que se encuentra sometido a grandes cambios de temperatura.

La madera es un material que absorbe o entrega agua, segn sean las condiciones de humedad relativa y temperatura del ambiente que la rodea. Mientras el aumento o disminucin del contenido de humedad se realiza dentro de los rangos correspondientes al estado verde, la madera es dimensionalmente estable. Pero en algunas especies se observa una reduccin dimensional antes de alcanzar el punto de saturacin de la fibra. Este fenmeno se conoce como colapso y se debe al aplastamiento de las paredes celulares. Cuando la variacin del contenido de humedad se produce bajo el punto de saturacin de la fibra (28%), el fenmeno origina un aumento disminucin de las dimensiones iniciales de la madera.

Se define la contraccin como la reduccin de dimensiones de una pieza de madera, causada por la disminucin del contenido de humedad, a partir del punto de saturacin de las fibras. Esta contraccin se debe a la disminucin de tamao experimentada por las paredes celulares y se conoce como contraccin normal. Cuando la contraccin se determina para una direccin particular, se denomina contraccin lineal y cuando se determina la reduccin de un volumen dado, se denomina contraccin volumtrica.

El problema de la determinacin de la contraccin normal con fines estructurales se resuelve con suficiente aproximacin suponiendo que la contraccin normal es directamente proporcional a la variacin del contenido de humedad.

La contraccin longitudinal provocada por una variacin en el contenido de humedad de la madera alcanza valores muy reducidos y es perfectamente despreciable en trminos prcticos.

Con respecto al fenmeno de dilatacin (Hinchamiento), es decir, el incremento dimensional producido en una madera seca al aumentar su contenido de humedad, se puede suponer, sin gran margen de error, que su comportamiento es regulado por las mismas relaciones que rigen la contraccin, por consiguiente se puede aplicar los valores dados en la Tabla N 3.

Tabla N 3 Contraccin Normal Mxima de Especies Chilenas y Exticas Aclimatadas Cuando la humedad vara desde verde a anhidra.

Contraccin Normal Mxima

Especie
lamo Alerce Araucaria Avellano Ciprs Coihue Eucalipto Laurel Lenga Lingue Luma Maio Macho Olivillo Pino Insigne Pino Oregn Raul Roble Tepa Tineo Ulmo 8,0 6,3 8,3 8,6 6,4 9,3 11,7 8,0 7,2 9,0 9,0 6,8 8,2 7,0 9,2 7,8 8,3 8,3 11,4 11,2

Porcentaje de la Dimensin Verde (18%) Tangencial Radial 3,4 3,8 4,6 3,6 3,8 4,8 6,5 3,8 3,3 4,5 5,5 3,5 4,3 4,2 5,7 4,3 4,6 3,7 4,4 6,4 Volumtrica 11,4 10,1 12,9 12,2 10,2 14,1 18,2 11,8 10,5 13,5 15,5 10,3 12,5 11,2 14,9 12,1 12,9 12,0 15,8 17,6

1.1.5- Propiedades Trmicas.

1.1.5.1-

Conductividad.

Es la transmisin del calor y est dada por el coeficiente de conductividad interna, el cual se define como aquella cantidad de calor que atraviesa por hora, en estado de equilibrio, un cubo de 1 metro de arista, desde una de sus caras a la opuesta, cuando entre estas existe una diferencia de temperatura de 1C. 6

En la prctica, la madera, contiene en sus clulas agua fija y/o libre, que contribuye notablemente a la transmisin del calor. Por consiguiente, la conductividad calrica del agua ejerce su influencia correspondiente, complicando este fenmeno, dado que eso hay que aadir la anisotropa de la madera.

En general, debido a la constitucin de la madera por clulas y lignina, as como a su estructura porosa, la madera es considerada como un material de baja conductividad trmica.

1.1.5.2-

Calor Especfico.

Es la cantidad de calor necesario para aumentar en 1C la temperatura de 1 Kilogramo de madera.

La madera tiene un calor especfico muy elevado, es decir, requiere que se le suministre una mayor cantidad de calor que a otros cuerpos para alcanzar una temperatura determinada. El calor especfico es, en parte, funcin de la humedad y en la madera vara entre 0,4 y 0,7 Kcal/Kg C.

1.1.5.3-

Dilatacin.

Es el incremento de volumen de la madera por cada grado que se eleve la temperatura.

La dilatacin de la madera es nfima en comparacin a los trastornos que provoca la humedad, motivo por el cual ella es despreciada en la madera.

1.1.6- Propiedades Acsticas.

La propagacin del sonido a travs de la madera es un fenmeno muy complejo, difcil de determinar. Por su constitucin y caractersticas anisotrpicas la madera es un buen conductor del sonido, a pesar de su porosidad. La velocidad de propagacin a lo largo de la fibra es casi igual a la de los metales. La absorcin del sonido, es decir, la relacin entre la energa sonora absorbida y la incidente es pequea, a pesar de ser un material poroso.

Los diferentes valores de velocidad de propagacin del sonido para los materiales que a continuacin se sealan son:

Aire (t = 20 C) Agua. Madera. Acero

343 m/seg ..1450 m/seg ..4180 m/seg ..5050 m/seg

1.2-

Propiedades Mecnicas.

1.2.1- Tensiones Mximas.

Las tensiones mximas se determinan a travs del ensayo de probetas libres de defectos. Estos ensayos se realizan en estado verde y seco (H = 12%) de acuerdo a las prescripciones de las Normas Chilenas correspondientes.

1.2.2- Tensiones Bsicas.

Las tensiones bsicas, ya sea en estado verde como en estado seco (H = 12%), se establecen tomando como base la tensin de rotura mnima probable, modificada por un coeficiente o factor de seguridad que simultneamente con llevar dicho valor a la zona elstica del material considera, entre otras, reducciones por accin prolongada de la carga.

Para el caso de las tensiones bsicas correspondientes a la flexin, cizalle y compresin paralela, la tensin de rotura mnima probable se determina con un intervalo de confianza de un 99 %, es decir, se acepta como probabilidad razonable la de obtener 1 vez en 100 una resistencia menor que la resistencia mnima probable. Para el caso de compresin normal a la fibra, se acepta una confiabilidad de un 60 %. Con respecto al factor de seguridad, ste es variable de acuerdo con la solicitacin en estudio, adoptndose los siguientes valores:

Flexin, Cizalle y Compresin normal..n = 2,25 Compresin Axial n = 1,40

El Mdulo de elasticidad bsico a la flexin es igual al promedio de los valores resultantes de los ensayos de probetas libres de defectos, en el estado respectivo. Sin embargo para el diseo de los elementos en los cuales sea esencial limitar su deformacin, se recomienda el uso del Mdulo de elasticidad a la flexin mnimo probable.

1.2.3- Tensiones Admisibles.

La madera tiene una serie de defectos (nudos, grietas, etc.) que reducen su capacidad resistente y por lo tanto es necesario modificar el valor de la tensin bsica a travs de un coeficiente que de alguna manera tome en consideracin este hecho. Dicho coeficiente recibe el nombre de razn de resistencia y es igual al cuociente entre la resistencia de la madera con defectos y la tensin bsica (madera libre de defectos). As, por ejemplo, una razn de resistencia de 40 % significa madera con defectos tales que disminuyen su resistencia bsica en 60 %, permaneciendo disponible, en consecuencia, el 40 % de la misma.

La clasificacin por resistencia establece distintos grados o niveles de resistencia y especifica las dimensiones mximas admisibles de los defectos correspondientes a cada grado. El desarrollo de un sistema de clasificacin por resistencia, para uso general, se basa en la hiptesis: caractersticas reductoras de resistencia similares producen el mismo efecto en las diferentes especies madereras.

La norma chilena NCh 993 establece especificaciones para diferentes razones de resistencia, de las cuales la norma de clculo NCh 1198 recomienda las razones: 75%, 65% y 55%. Para el pino Insigne se ha establecido una clase o grado nico, con razn de resistencia 50% (NCh 1207 c.76).

1.2.3.1-

Tensiones Admisibles para Madera Estructural.

Se establece doce clases estructurales para la madera, cada una de las cuales contiene valores para tensiones admisibles de flexin, compresin paralela, traccin paralela, cizalle y para el mdulo de elasticidad en flexin. Cada clase estructural puede ser asignada a piezas pertenecientes a una determinada especie maderera, clasificadas visual o mecnicamente de acuerdo a su resistencia. Estas tensiones admisibles solo pueden ser aplicadas a maderas destinadas a uso estructural.

Las tensiones admisibles anteriormente nombradas se incluyen en la Tabla N 3.1 para las doce clases estructurales.

La tensin Admisible para compresin normal de una determinada madera depende del grupo al cual ella pertenece, establecido segn norma NCh 1989, y su valor se incluye en Tabla N 3.2.

Tabla N 3.1 Tensiones Admisibles y Mdulo de Elasticidad a la Flexin para Madera Estructural

Clase Estructural F34 F27 F22 F17 F14 F11 F8 F7 F5 F4 F3 F2 Flexin 345 275 220 170 140 110 86 69 55 43 34 28

Tensiones Admisibles (Kg/cm) Compresin Paralela 260 205 165 130 105 83 66 52 41 33 26 21 Traccin Paralela 207 165 132 102 84 66 52 41 33 26 20 17 Cizalle 24,5 20,5 17,0 14,5 12,5 10,5 8,6 7,2 6,2 5,2 4,3 3,6

Mdulo de Elasticidad (Kg/cm) 181500 150000 126000 106000 91000 79000 69000 61000 55000 50000 46000 43500

La Asignacin de las tensiones admisibles se separa en madera en estado verde y madera en estado seca. Tabla N 3.2. Tensiones Admisibles para Compresin Normal a las Fibras.

Agrupacin para madera en estado Verde Seco ES1 ES2 ES3 E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 ES4 ES5 ES6 ES7

Tensin Admisible para Compresin Normal (Kg/cm)

104 90 78 66 52 41 33 26 21 17

10

La asignacin de las tensiones admisibles a madera en estado verde se realiza mediante la relacin entre: el agrupamiento de las especies madereras, la clase estructural con sus correspondientes tensiones admisibles y el grado estructural proveniente de la clasificacin visual. Esta relacin se incluye en la Tabla N 3.3.

Tabla N 3.3. Relacin entre el Agrupamiento de Especies, la Clase Estructural y La Clasificacin Visual de Madera en Estado Verde.

Clasificacin Visual Identificacin del Grado Grado Estructural N 1 Grado Estructural N 2 Grado Estructural N 3 Grado Estructural N 4 Razn de Resistencia 0,75 0,60 0,48 0,38 F27 F22 F17 F14 E1

Agrupamiento de Especies E2 E3 E4 E5 E6 E7

Clase Estructural F22 F17 F14 F11 F17 F14 F11 F8 F14 F11 F8 F7 F11 F8 F7 F5 F8 F7 F5 F4 F7 F5 F4 F3

La asignacin de las tensiones admisibles a madera en estado seco (H = 12%) se realiza mediante la relacin entre: el agrupamiento de las especies madereras, la clase estructural con sus correspondientes tensiones admisibles y el grado estructural proveniente de la clasificacin visual. Esta relacin se incluye en la Tabla N 3.4.

Tabla N 3.4. Relacin entre el Agrupamiento de Especies, la Clase Estructural y La Clasificacin Visual de Madera en Estado Seco (H = 12%).

Clasificacin Visual Identificacin del Grado Grado Estructural N 1 Grado Estructural N 2 Grado Estructural N 3 Grado Estructural N 4 Razn de Resistencia 0,75 0,60 0,48 0,38 F34 F27 F22

Agrupamiento de Especies ES1 ES2 ES3 ES4 ES5 ES6 ES7 Clase Estructural F34 F27 F22 F17 F27 F22 F17 F14 F22 F17 F14 F11 F17 F14 F11 F8 F14 F11 F8 F7 F11 F8 F7 F5

11

1.2.4- Factores de Modificacin y Tensiones de Diseo.

En el proceso de obtencin de las tensiones admisibles a partir de la tensin de rotura, se han hecho suposiciones de carcter muy general con respecto a las condiciones de carga y servicio a que se ver sometido el elemento, lo que se traduce en valores de la tensin admisible que a menudo resultan muy conservadores y que dan origen a disear un elemento determinado conoce de antemano las condiciones en que se desempeara dicho elemento y por consiguiente es posible modificar el valor de la tensin admisible para conseguir una mejor aproximacin a la realidad, impuesta por condiciones de carga y servicio bien determinadas y especificas. El factor o factores que expresan esta modificacin se conocen con el nombre de Factores de Modificacin y el valor as modificado de la tensin recibe el nombre de Tensin de Diseo.

Se distinguen dos clases de factores de modificacin: Factores de modificacin de aplicacin General y Factores de modificacin de aplicacin particular.

1.2.4.1-

Factores de Modificacin de Aplicacin General.

Son aquellos que afectan por igual a todas las tensiones admisibles, cualquiera que sea el tipo de solicitacin.

1.2.4.1.1-

Factores de Modificacin por Duracin de la Carga.

La resistencia de la madera vara en forma inversamente proporcional a la duracin de la carga. Las tensiones admisibles han sido establecidas considerando cargas cuya duracin es del orden de 10 a 15 aos. Al disear elementos que soportan cargas de duracin distinta a la indicada, tendr que adoptarse una tensin de diseo igual al producto de la tensin admisible por el factor de modificacin correspondiente a la duracin real. En aquellos casos en que se apliquen simultneamente cargas de duracin distinta, en general ser suficiente disear con el total de las cargas y utilizar el factor de modificacin correspondiente a la carga de menor duracin. Sin embargo, al utilizar este procedimiento es posible que el elemento resulte mal diseado al ser sometido a la accin de las cargas de mayor duracin. Para prevenir la situacin anterior se recomienda proceder de la siguiente manera:

a) b)

Computar la magnitud de todas las combinaciones posibles de cargas. Dividir el total de cada combinacin por el factor de modificacin correspondiente a la carga de menor duracin en dicha combinacin.

c)

El mayor cuociente as obtenido indica cul es la combinacin critica.

12

d)

Disear el elemento para resistir el total de las cargas de la combinacin critica, utilizando el factor de modificacin correspondiente a la carga de menor duracin de ella. Tabla N 4 Factores de Modificacin por Duracin de la Carga.

Duracin de la carga 1 segundo 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 minuto 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

F.M 2,05 2,02 1,99 1,97 1,94 1,90 1,88 1,86 1,83 1,81 1,78 1,76 1,73 1,71 1,69 1,67 1,65 1,62 1,60 1,58 1,56 1,54 1,52 1,50

Duracin de la carga 1 hora 5 10 15 20 1 da 5 10 15 20 25 1 mes 3 6 9 1 ao 5 10 20 30 40 50

F.M 1,47 1,44 1,40 1,37 1,34 1,31 1,28 1,26 1,24 1,21 1,19 1,17 1,14 1,12 1,09 1,07 1,04 1,00 0,98 0,97 0,96 0,94

1.2.4.1.2-

Factor de Modificacin por Peligro de Pudricin.

Cuando se usa madera sin impregnar las condiciones son favorables a la putrefaccin y el elemento puede perder parte de su resistencia antes que el defecto sea detectado. En este caso, 13

conviene reducir las tensiones admisibles con el nico fin de proveer a la pieza de una proteccin temporal hasta que el defecto sea ubicado y proceder a tomar las providencias del caso. Es necesario insistir en que no existe una tensin admisible que de resistencia a una madera podrida.

Se recomiendan los siguientes valores para este factor de modificacin:

a) Si existe peligro de pudricin moderada, por ejemplo, madera que ocasionalmente se humedece y seca, el Factor de Modificacin es 0,85. b) Si el peligro es de una putrefaccin severa, como es el caso de madera que permanecer siempre hmeda, el Factor de Modificacin es 0,70.

1.2.4.1.3-

Factor de Modificacin por Tratamiento de la Madera.

Aun cuando se ha demostrado que la Impregnacin bien realizada no afecta la resistencia de la madera, es conveniente adoptar un factor de modificacin a fin de prevenir reducciones de la resistencia debido a las elevadas presiones y temperaturas de un proceso de impregnacin.

Por lo anterior es recomienda que cuando se use madera Impregnada mediante un proceso que involucre altas temperaturas y/o presiones se tome un factor de modificacin igual a 0,75.

1.2.4.1.4-

Factor de Modificacin por Temperatura.

Las tensiones admisibles son aplicables a maderas que van a utilizarse a temperaturas ordinarias. La resistencia de la madera no sufre variaciones cuando se la expone temporalmente a temperaturas ligeramente superiores a 65 C. Cuando el periodo de exposicin es prolongado y, especialmente, cuando las temperaturas son mayores a la indicada, debern hacerse reducciones especiales. Los valores a adoptar debern ser elegidos por el calculista.

1.2.4.1.5-

Factor de Modificacin por Contenido de Humedad.

Las tensiones bsicas en estado seco corresponden a un contenido de humedad de 12 %. Si la humedad de equilibrio del lugar donde se usar la estructura es menor que 20 %, pero distinto a 12 %, se debern corregir las tensiones bsicas por humedad de acuerdo a los valores indicados en la Tabla N 5.

14

1.2.4.2-

Factores de Modificacin de Aplicacin Particular.

Depende del tipo de solicitacin y afectan solamente a la tensin admisible correspondiente. Existen factores de modificacin aplicables a la flexin, a la compresin, etc.

Estos factores sern vistos puntualmente cuando se realice el diseo de la estructura a analizar, que este caso es la cercha y las uniones.

Tabla N 5 Porcentaje de Variacin de las Distintas Tensiones Bsicas por cada 1 % de Variacin de Contenido de Humedad

Tensin Bsica Afectada Flexin Esttica - Tensin Bsicas - Mdulo de Elasticidad Compresin Paralela - Tensin Bsicas Compresin Normal - Tensin Bsicas Cizalle - Tensin Bsicas

Porcentaje de Variacin

5,0 2,0

5,0

5,5

3,0

1.3-

Propiedades Geomtricas de las Secciones.

1.3.1- Generalidades.

Las escuadras y dimensiones de madera aserrada y elaborada sern, preferentemente, las establecidas en la norma oficial de la Repblica de Chile NCh 174, la cual establece:

a)

Las dimensiones de una pieza de madera aserrada se representarn en el siguiente orden: Espesor, Ancho y Longitud.

b)

Toda pieza de madera deber designarse por las siguientes caractersticas: Especie, Clase, Dimensiones, Estado de preparacin, Grado de secamiento en % de humedad e Impregnacin, que se divide en retencin y penetracin.

15

1.3.2- Secciones Rectangulares Aserradas.

La norma NCh 174 establece para las piezas de madera aserrada de seccin rectangular las siguientes especificaciones:

1.3.2.1-

Dimensiones.

Las dimensiones de la escuadra de una pieza de madera aserrada se representarn en pulgadas. Las escuadras sern las indicadas en la Tabla N 6.

Tabla N 6 Escuadras de Piezas de Madera Aserrada. Espesor (pulg.) 1 1 2 3 4 6 4 5 Ancho (pulg.) 6 7 8 10 12

Especies
Aromo, Coihue, Eucaliptos, Laurel, Lingue, mao, Olivillo, Raul, Tepa y otras. Roble, Tineo y Ulmo lamo, Ciprs y Pino Insigne Alerce y Araucaria

X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X

X X X X X X

X X X X X X X

La Longitud de una pieza de madera aserrada se presentar en pies. Adems, las maderas aserradas con un 30 % o ms de humedad debern tener las sobredimensiones que se indican en la Tabla N 7.

1.3.2.2-

Volumen

El volumen de una pieza de madera aserrada se expresar en pies madereros. Por ejemplo 1 x 12 x 12.

16

Tabla N 7 Sobredimensiones Exigidas para Madera Aserrada con 30 % o ms de Humedad.

Dimisin Nominal (pulg.) 1/8 (*) 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 X X X X

Sobre dimensin (pulg.) Espesor 3/8 1/2 1/2 X X X X X X X X X X X X X X X X X X (*) Solo para Pino Insigne. Ancho 1/4 3/8 1/2

1.3.2.3-

Propiedades Geomtricas.

Las propiedades de las secciones de madera aserrada, utilizadas en la determinacin de esfuerzos internos, sern las indicadas en la Tabla N 8.1. para madera en estado seco y en la Tabla N 8.2. para madera en verde. Las tablas solamente mostraran como ejemplo, para un espesor 2 pulgadas.

17

Tabla N 8.1. Propiedades Geomtricas de las Secciones de Madera Aserrada Seca

Dimensin Nominal
Espesor Ancho

Propiedades Geomtricas
Seccin Transversal Neta

Neta *
Espesor Ancho

Eje X-X
Momento Inercia Ix cm4 Modulo Flexin Wx cm Radio Giro rx cm Inercia Iy cm4

Eje Y - Y
Momento Modulo Flexin Wy cm Radio Giro ry cm

b pulg.

h pulg.

b cm

h cm

St cm

2 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

49,3

49,3 61,6 74,7 87,1 99,6 124,5 149,4 174,2 199,1 224,0 248,9 273,8 298,7 323,6 348,5

24,3 30,4 36,8 42,9 49,1 61,3 73,6 85,9 98,1 110,4 122,7 134,9 147,2 159,5 171,7

49 96 171 272 405 792 1368 2172 3243 4617 6333 8430 10944 13914 17379

20 31 46 62 81 127 183 249 326 412 509 616 733 860 997

1,42 1,78 2,16 2,51 2,87 3,59 4,31 5,03 5,75 6,47 7,19 7,90 8,62 9,34 10,06

49 61 74 87 99 124 149 174 199 223 248 273 298 323 347

20 25 30 35 40 50 60 71 81 91 101 111 121 131 141

1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42

18

Tabla N 8.2. Propiedades Geomtricas de las Secciones de Madera Aserrada Verde

Dimensin Nominal
Espesor Ancho

Propiedades Geomtricas
Seccin Transversal Neta

Neta *
Espesor Ancho

Eje X-X
Momento Inercia Ix cm4 Modulo Flexin Wx cm Radio Giro rx cm Inercia Iy cm4

Eje Y - Y
Momento Modulo Flexin Wy cm Radio Giro ry cm

b pulg.

h pulg.

b cm

h cm

St cm

2 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

50,8

50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 127,0 152,4 177,8 203,2 228,6 254,0 279,4 304,8 330,2 355,6

25,8 32,3 38,7 45,2 51,6 64,5 77,4 90,3 103,2 116,1 129,0 141,9 154,8 167,7 180,6

55 108 187 297 444 867 1498 2379 3552 5057 6937 9233 11987 15241 19036

22 34 49 67 87 137 197 268 350 442 546 661 787 923 1071

1,47 1,83 2,20 2,57 2,93 3,67 4,40 5,13 5,87 6,60 7,33 8,07 8,80 9,53 10,27

55 69 83 97 111 139 166 194 222 250 277 305 333 361 388

22 27 33 38 44 55 66 76 87 98 109 120 131 142 153

1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47

19

1.3.3- Secciones Rectangulares Elaboradas.

1.3.3.1-

Dimensiones.

Las dimensiones de la escuadra de una pieza de madera elaborada se representarn en pulgadas nominales con su correspondencia en milmetros.

La correspondencia entre las dimensiones efectivas de las piezas de madera elaborada y las medidas de las piezas de madera aserrada se indican en la Tabla N 9.

Tabla N 9 Escuadras de Piezas de Madera Elaborada.

Ancho Espesor pulg 1 1 2 3 4 mm 16 22 34 45 70 95

pulg mm

16

1 22

1 34

2 45

3 70

4 95

5 120

6 145

8 195

10 245

X X

X X X

X X X X

X X X X

X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X X X X

Las diferentes tolerancias sern las siguientes; para el espesor 0,3 mm y para el ancho 1%. Adems, la longitud de una pieza de madera elaborada se representar en metros con una sol cifra decimal.

La madera elaborada solo debe provenir de madera en estado seco por lo tanto, las tolerancias sealadas anteriormente deben ser aplicadas solo en piezas en dicho estado.

1.3.3.2-

Propiedades Geomtricas

Las propiedades de las secciones de madera elaborada, utilizadas en la determinacin de esfuerzos internos, sern las indicadas en la Tabla N 10.

20

Tabla N 10 Propiedades Geomtricas de las Secciones de Madera Elaborada.

Dimensin Nominal
Espesor Ancho

Propiedades Geomtricas
Seccin Transversal Neta

Neta *
Espesor Ancho

Eje X-X
Momento Inercia Ix cm4 Modulo Flexin Wx cm Radio Giro rx cm Inercia Iy cm4

Eje Y - Y
Momento Modulo Flexin Wy cm Radio Giro ry cm

b pulg.

h pulg.

b cm

h cm

St cm

45

120

54

648

108

3,46

91

40,5

1,29

21

CAPITULO II
CARGAS

2.1-

Cargas Permanentes y Sobrecarga de Uso.

2.1.1- Cargas Permanentes.

La carga permanente es la accin cuya variacin en el tiempo es despreciable en relacin a sus valores medios o aquella para la cual la variacin tiende a un valor constante.

2.1.1.1-

Peso de los Elementos Incorporados.

La masa de un material se calcula de acuerdo con los valores indicados en los Anexos A y B de la norma NCh 1537, entre las paginas 10 y 21. Adems, se debe tener en cuenta que la carga permanente esta expresada en newton lo cual es igual a la masa en Kilogramos multiplicada por 9,81; para los efectos prcticos puede adoptarse el factor 10.

Se debe tomar en cuenta el peso de los tabiques fijos indicados en los planos de estructuras debe incluirse en las carga permanente.

2.1.1.2-

Tabiques mviles.

Los tabiques mviles y a futuro se tomaran en cuenta como carga equivalente uniformemente repartida por metro cuadrado igual al 33 % de peso por metro lineal de tabique terminado, con un mnimo de 1 kPa, salvo que la sobrecarga de uso correspondiente sea igual o superior a 4 kPa, en cuyo caso no se requiere considerar el peso de estos tabiques.

2.1.1.3-

Pesos y Empujes de Tierras y Lquidos.

Las cargas causadas por las tierras y los lquidos retenidos, y por la presin y subpresin (empuje vertical) de las aguas subterrneas, deben ser consideradas en el diseo de las estructuras como cargas permanentes.

22

2.1.2- Sobrecargas de Uso.

La sobrecarga de uso, puede definirse como la accin variable en el tiempo que se determina por la funcin y uso del edificio. Presenta variaciones frecuentes o continuas, no despreciables en relacin a su valor medio.

Los pisos y techos utilizables como terraza deben disearse considerando el efecto ms desfavorable originado por una de las sobrecargas siguientes:

a)

sobrecarga mnima uniformemente distribuida, qk, igual al valor caracterstico indicado en la Tabla N 13 para las diferentes clases de edificios y afectada por las reducciones que establecen en 2.1.2.3.2.

b)

Sobrecarga mnima concentrada, Qk, segn lo indicado en 2.1.2.2.

Los techos deben disearse considerando una sobrecarga mnima de, qk = 1 kPa, uniformemente distribuida sobre la proyeccin horizontal de la superficie y afectada por las reducciones que se establecen en 2.1.2.3.1, en lo que no contradiga lo dispuesto para las sobrecargas de nieve (NCh 431).

Los envigados de cielo con acceso slo para mantencin y las costaneras de techos deben disearse para resistir una carga de 1 kN en la posicin ms desfavorable. Est carga no debe considerarse actuando simultneamente con las sobrecargas de uso de techos.

2.1.2.1-

Barandas de Escaleras y Balcones.

Las barandas de escaleras y balcones deben ser diseadas para resistir, en general, una fuerza de 500 N por metro lineal aplicada en sentido perpendicular a la baranda y a la altura del pasamano. En el caso de barandas de teatro, salas de reunin, edificios deportivos y tribunas esta fuerza debe ser de 1000 N metro lineal.

2.1.2.2-

Sobrecargas de Uso Concentradas (Qk).

Adems de calcular los elementos de los pisos bajo la accin de sobrecargas de uso uniformemente repartidas debe efectuarse un calculo separado para una carga concentrada impuesta al elemento en la posicin mas desfavorable. A falta de datos particulares referentes a esta carga concentrada debe considerarse que ella est aplicada sobre una superficie cuadrada de 0,1 m de lado y que tiene un valor igual al de la sobrecarga de uso uniformemente repartida por

23

m. Esta carga puntual es mutuamente excluyente con la sobrecarga de uso o cualquier otra carga variable.

2.1.2.3-

Reduccin de Sobrecargas de Uso.

Para el diseo de elementos estructurales tales como costaneras, cerchas, losas planas, vigas, columnas, muros y fundaciones, se permite reducir las sobrecargas de uso mnimas para techos y para pisos.

2.1.2.3.1-

Reduccin de Sobrecarga de Uso para Techos.

La sobrecarga mnima de uso para techos, qk = 1 kPa, puede reducirse de acuerdo con la siguiente expresin:

qk,red = C * CA * qk > 0,3 kPa. En que:

C = coeficiente de reduccin por pendiente de techo dado por la expresin:

C = 1 2,33 tg , aplicable tg < 0,3.

CA = coeficiente de reduccin por rea tributaria soportada por el elemento estructural considerado; su valor se determina por las expresiones siguientes: CA = 1 , para A < 20 m2 CA = 1 0,008 A , para 20 m2 < A < 50 m2 CA = 0,6 , para A > 50 m2

En la Tabla N 11, se entregan valores reducidos de la sobrecarga de uso para techos en funcin de su pendiente y del rea tributaria del elemento considerado.

24

Tabla N 11 Sobrecargas de Uso Reducidas Uniformemente Distribuidas para Techos, qk,red, kPa.

Pendiente del Techo, tg, % 0 5 10 15 20 25 > 30 < 20 1,00 0,88 0,77 0,65 0,53 0,42 0,30 25 0,80 0,71 0,61 0,52 0,43 0,33 0,30

rea Tributaria A, m 30 0,76 0,67 0,58 0,49 0,41 0,32 0,30 35 0,72 0,64 0,55 0,47 0,38 0,30 0,30 40 0,68 0,60 0,52 0,44 0,36 0,30 0,30 45 0,64 0,57 0,49 0,42 0,34 0,30 0,30 > 50 0,60 0,53 0,46 0,39 0,32 0,30 0,30

2.1.2.3.2-

Reduccin de Sobrecargas de Uso para Pisos.

Las sobrecargas mnimas de uso para pisos indicadas en la Tabla N 12 se pueden reducir en funcin del rea tributaria total A que incide sobre el elemento estructural. Los coeficientes de reduccin no se aplican a reas publicas ni a reas con sobrecargas de uso qk mayor que 5 kPa. La sobrecarga de uso de cualquier elemento que soporta un area tributaria igual a mayor que 15 m puede reducirse de acuerdo a la expresin:

qk,red = CA * qk En que:

CA = 1 0,008 A Sin embargo, el valor de CA no debe ser inferior a 0,60 para elementos horizontales y para elementos verticales que reciben carga de un piso solamente, ni a 0,40 para otros elementos verticales, y en ningn caso inferior al valor determinado por:

1 0,23

(1

gk qk

25

Tabla N 12. Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos.

Tipo de Edificio reas de lectura Bibliotecas

Descripcin de Uso

Sobrecarga de Uso qk , kPa 3,00

reas de archivo: a) apilamiento de hasta 1,8 m de altura. b) por cada 0,30 m adicionales sobre 1,8 m. reas para mercadera liviana 4,00 0,50 6,00 12,0 15,0 2,50 2,50 3,00

Bodegas

reas para mercadera pesada reas para frigorficos.

Crceles Escuelas

reas de celda Salas de clases con asientos fijos Salas de clases con asientos mviles

Estacionamientos

reas para estacionamientos y reparacin de vehculos, incluyendo las vas de circulacin. reas con maquinaria liviana reas con maquinaria pesada 5,00 4,00 6,00 2,00 3,00 2,00 4,00 5,00 3,00 5,00 2,50 5,00 3,00 4,50 5,00 4,00 5,00 1,00 2,00 2,50

Fbricas

Hospitales

reas para internados reas para quirfanos, laboratorios, etc. reas para piezas

Hoteles

reas para cocinas, lavanderas reas para salones, comedores y lugares de reunin.

Iglesias

reas de culto con asientos fijos reas de culto con asientos mviles reas privadas sin equipos reas publicas y reas privadas con equipos reas con asientos

Oficinas

Teatros

reas para escenarios reas de uso general

Tiendas

reas para ventas al por menor reas para ventas al por mayor Buhardillas no habitables

Viviendas

reas de uso general Balcones, terrazas y escaleras

26

En que : gk = carga permanente uniformemente distribuida para el elemento. qk = sobrecarga mnima uniformemente distribuida para el elemento. Los valores de CA para algunos valores de A se indican en la Tabla N 13.

Tabla N 13. Valores del Coeficiente de Reduccin de Sobrecargas de Uso para Pisos.

A, m < 15 15 20 25 30 35 40

CA = 1 0,008 A (A > 15 m) 1,00 0,88 0,84 0,80 0,76 0,72 0,68

2.2-

Cargas Eventuales.

Las cargas eventuales son todas aquellas cuya duracin es inferior a tres meses consecutivos. Para el calculo de estructuras en Chile se consideran, bajo condiciones normales, las siguientes cargas eventuales: cargas de nieve, viento y ssmicas.

2.2.1- Cargas Debido a la Accin del Viento.

El efecto del viento se considerar, en general, en lo dos ejes principales de una construccin. En casos especiales se podr exigir que se considere el efecto del viento segn otras direcciones, diferentes a las de los ejes principales.

Se considerar que la accin del viento, no perturbada, se ejerce horizontalmente.

La direccin de la accin del viento que acta sobre cualquier superficie se considerar actuando perpendicularmente a ella, en la forma de succiones o presiones. Las succiones se tomaran con signo negativo y ambas se expresaran en Kg/m.

27

Las presiones y succiones que

actan sobre las superficies envolventes de una

construccin dependen de: presiones bsicas del viento y la forma total del cuerpo de la construccin y no solo de la forma del costado que enfrenta directamente el viento.

2.2.1.1-

Presin Bsica del Viento.

Los valores de las presiones y succiones considerados proporcionales a la presin bsica del viento (pb), la cual queda determinada por la frmula:

pb

v 16

En que:

pb = presin bsica, en Kg/m. v = velocidad mxima instantnea del viento, en m/seg

La norma chilena NCh 432 seala textualmente: La velocidad mxima instantnea del viento, que es considerara para el calculo de la presin bsica, deber obtenerse de una estadstica directa o indirectamente que abarque un periodo no inferior a 20 aos y aceptada por la autoridad revisora

2.2.1.2-

Accin Simultnea del Viento y Otras Cargas.

Se debe considerar en el calculo la accin simultanea del viento y la nieve. Para techos inaccesibles, de inclinacin superior a 1:10, ser suficiente considerar como sobrecargas el efecto del viento, la nieve y una fuerza eventual de 100 Kg en el lugar mas desfavorable.

Si se considera el viento en combinacin con la carga esttica ms desfavorable, se acepar un factor de modificacin igual a 1,33 aplicable a las tensiones admisibles.

2.2.1.3-

Factor de Forma.

Experimentalmente se ha demostrado que la presin y/o succin ejercida por el viento sobre las distintas superficies de una estructura depende, tambin, de la forma total de la

28

construccin. Es por esto que se hace necesaria la adopcin de un coeficiente o factor de forma que modifique el valor de la presin bsica tomando en consideracin este nuevo aspecto del problema.

La fuerza del viento, por unidad de superficie, se obtendr multiplicando la presin bsica (pb) por el factor de forma (c).

Los valores del factor de forma (c) que se utilizarn para el calculo de las construcciones son los que se indican en la norma chilena NCh 432 y llevaran signo positivo cuando se trate de presin y signo negativo cuando se trate de succin.

2.2.1.4-

Presin del Viento.

La presin del viento sobre la construccin total se determinara por la accin conjunta de presiones y succiones.

2.2.1.5-

Comprobaciones.

La estructura soportante de construccin y las fundaciones se comprobaran para resistir las presiones y succiones del viento sobre las reas verticales, en conjunto con las que actan sobre la techumbre y sobre cualquier superficie que se eleve por encima de esta.

En las aristas de unin entre paredes y techumbres la fuerza de succin puede llegar a tener valores superiores a los indicados. En tales lugares debern asegurarse especialmente los elementos constructivos.

2.2.2- Cargas a la Accin de la Nieve.

La norma establece los valores mnimos de las sobrecargas de nieve que deben utilizarse en los clculos estructurales de todas las construcciones que puedan quedar expuestas a cargas de nieve y que estn ubicadas en territorio nacional, a excepcin del territorio antrtico chileno.

2.2.2.1-

Sobrecarga Bsica de Nieve.

Se entender por sobrecarga bsica de nieve la que se determina por medicin directa del espesor de nieve cada sobre una superficie horizontal y del peso especifico de ella con aplicacin de mtodos estadsticos.

29

Sin embargo, se deber verificar las condiciones reales de nieve cada en el lugar donde se ubicara la estructura, en base a estadsticas u otras informaciones fidedignas correspondientes a un periodo de observacin no menor a 10 aos.

En zonas donde nieva todos o casi todos los aos (cordillera y extremo sur) y en todos los lugares para los cuales la sobrecarga bsica de nieve es mayor que 25 Kg/m ( ver Tabla N 14), la sobrecarga de nieve se considera normal.

Tabla N 14 Sobrecargas Bsicas de Nieve, en Kg/m

Altitud, m 17-26 0 a 300 300 a 600 600 a 800 800 a 1000 1000 a 1250 1250 a 1500 1500 a 1750 1750 a 2000 2000 a 2500 2500 a 3000 Sobre 3000 0 0 0 0 0 0 0 0 X X X 26-32 0 0 25 25 25 25 25 50 100 200 300

Latitud Geogrfica (sur) del Lugar 32-34 25* 25 50 75 100 200 300 400 500 600 700 34-38 25* 25 75 100 150 300 450 600 700 38-42 25* 25 75 100 150 300 450 600 42-48 25 25 50 100 150 200 300 48-55 50 125 125 125 -

*: En el litoral no se considerar carga de nieve. X: No hay informacin. -: Esas altitudes no se presentan esas latitudes.

2.2.2.2-

Sobrecarga de Nieve Uniformemente Repartida.

En techos con una inclinacin menor o igual a 30 con respecto a la horizontal, la sobrecarga de nieve ser igual a la sobrecarga bsica de nieve y deber considerarse uniformemente repartida sobre la proyeccin horizontal de la superficie.

30

La superficie con una inclinacin () mayor que 30 respecto de la horizontal en que no existen obstculos que impiden el deslizamiento de la nieve la sobrecarga se determinara por la formula:

n=

K* n o=

( 1-

- 30 40

* no

En que:

n = sobrecarga de nieve, en Kg/m. K = coeficiente. n o = sobrecarga bsica de nieve, en Kg/m. = inclinacin de la techumbre, en grados.

La sobrecarga de nieve (n) se considera uniformemente repartida sobre la proyeccin horizontal de la superficie.

Los valores del coeficiente K se sealan en la Tabla N 15.

Tabla N 15. Valores del Coeficiente K (Sobrecarga de Nieve) 30 40 50 60 70-90

0 1,00 0,75 0,50 0,25 0

1 0,98 0,73 0,48 0,23 0

2 0,95 0,70 0,45 0,20 0

3 0,93 0,68 0,43 0,18 0

4 0,90 0,65 0,40 0,15 0

5 0,88 0,63 0,38 0,13 0

6 0,85 0,60 0,35 0,10 0

7 0,83 0,58 0,33 0,08 0

8 0,80 0,55 0,30 0,05 0

9 0,78 0,53 0,28 0,03 0

2.2.2.3-

Sobrecarga de Nieve Desuniformemente Repartida.

Deber considerarse en los clculos la posibilidad de cargas de nieve desuniformemente repartida. En tal caso las estructuras deben verificarse considerando que una parte de la superficie soporta una sobrecarga de nieve igual a la mitad de la establecida para toda la estructura y la restante, una sobrecarga igual a cero. 31

2.2.2.4-

Sobrecarga Bsica de Nieve para Zonas sin Antecedentes.

Para las zonas y altitudes para las cuales la Tabla N 14 no incluye valores, la sobrecarga bsica de nieve se podr obtener por el siguiente procedimiento:

a)

Si no existe ninguna informacin sobre alturas y masa especifica de la nieve cada en el lugar, debern determinarse los valores en la primera ocasin propicia para ello. La sobrecarga bsica se determinara por la relacin:

no = h * d En que:

n o = sobrecarga bsica de nieve, en Kg/m. h = altura de nieve cada, m. d = masa especifica de la misma, en Kg/m.

b)

En el caso que existan informaciones de varios aos o se realicen mediciones en varios aos, la sobrecarga bsica de nieve se obtienen como media aritmtica.

2.3-

Combinacin de Cargas.

La mayora de las estructuras o construcciones de madera se disean suponiendo que actan varios tipos de cargas, simultneamente, sobre ellas.

Al analizar el tiempo de duracin de cada una estas cargas componentes se puede establecer que en una combinacin pueden existir cargas permanentes y cargas eventuales.

Para el calculo interesa saber cual ser la duracin de la combinacin de las cargas consideradas. Si sobre una construccin de madera actan dos cargas simultneamente, una de ellas de duracin indefinida y la otra de duracin igual a un da, es evidente que las dos actuarn, en forma conjunta, durante un da. Es decir, durante un lapso de tiempo igual a la duracin de la carga de menor actuacin.

32

De la misma forma, la duracin de la combinacin de las cargas consideradas en el ejemplo anterior tendr un valor igual a la duracin de la carga de viento, suponiendo que tal duracin sea menor que la correspondiente a la probable carga eventual que actua como sobrecarga.

Es importante establecer la duracin de las combinaciones de carga, pues se ha demostrado que existe una relacin entre la resistencia de la madera y el tiempo de aplicacin de esfuerzos sobre ella.

33

CAPITULO III
CERCHAS

3.1-

Clasificacin de las Cerchas.

Las cerchas de madera se pueden clasificar de acuerdo a los siguientes criterios:

a)

Segn su forma: con cordn superior triangular, rectangular, curvo o combinaciones de ellos.

b)

Segn distribucin de diagonales: Howe, Pratt, Warren, etc.

c)

Segn tipo de madera: aserrada, elaborada o cepillada, laminada encolada o mezclas de estas.

d)

Segn tipo de cordones: ya sean de uno, dos o varios elementos. En el caso de cordones superiores e inferiores con dos elementos, las diagonales se ubicarn entre ellos.

La introduccin de los conectores metlicos ha hecho posible el aprovechamiento ms eficiente de la madera en el diseo de cerchas. Antes eran necesarias grandes secciones transversales a fin de tener uniones seguras y slo se utilizaba entre el 40 y el 60 % de capacidad de resistencia de la madera. Ahora, al utilizar conectores metlicos, es posible obtener el 80 y hasta el 100 % de la resistencia de los diferentes elementos de madera que conforman una cercha.

3.2-

Seleccin del Tipo de Cercha.

El tipo de techumbre, los requerimientos arquitectnicos y la economa son los factores que, por lo general, gobiernan la seleccin del tipo de cercha.

Se ha demostrado que la cercha del tipo cordn superior curvo es la ms econmica cuando las cargas solicitantes son uniformemente repartidas, ya que en ella estas cargas inducen esfuerzos pequeos en las diferentes barras, sean estas internas o externas. Esto es particularmente importante, debido a que resultan elementos de unin simples y compactos.

34

La cercha del tipo triangular se recomienda cuando las cargas se transmiten a la cercha en puntos especficos (cargas concentradas y/o puntuales). Para las barras traccionadas es aconsejable utilizar tensores de acero.

En cuanto a cerchas de madera laminada encolada, stas son recomendables para salvar grandes luces y adems permiten obtener mayores tensiones de diseo, pueden curvarse con facilidad y variar su seccin transversal a lo largo de su longitud.

Las cerchas fabricadas con elementos constituidos por una pieza soportaran cargas a lo menos iguales que aquellas fabricadas con elementos conformados por dos o ms piezas que proporcionen igual seccin transversal, pero estarn propensas a pandearse con mayor facilidad.

3.3-

Geometra de la Cercha.

Como ya se mencion, las cerchas, segn la forma de su cordn superior, se clasifican en triangulares, rectangulares y curvas.

Para las triangulares se recomienda una pendiente 1:3 como mnimo; en las rectangulares, alturas comprendidas entre 1/8 y 1/10 de la luz de la cercha y en las de cordn superior curvo, radios de curvatura de magnitud igual a la luz de la cercha y altura total igual al 0,134 de la luz; sin embargo, en este ltimo caso, si las cerchas deben tener una altura menor a 0,134 de la luz se pueden tomar radios de curvatura mayores y viceversa.

La distancia entre nudos estar determinada por la ubicacin deseada de las costaneras, por las cargas concentradas o por el arriostramiento entre cerchas.

Para cerchas de cordn superior curvo, sometidas a cargas uniformemente distribuidas, conviene elegir una distancia entre nudos comprendida entre 2,4 y 3,6 m, dependiendo de la luz de la cercha.

La distancia entre cerchas estar controlada por la disposicin ms economica que sea capaz de soportar las cargas que actan sobre la techumbre. Para costaneras de madera aserrada, la distancia ms econmica y prctica es 4,8 m. Cuando es utilicen costaneras de madera laminada, esta distancia slo ser limitada por aspectos econmicos, pues dichos elementos laminados se pueden fabricar de cualquier longitud, considerndose econmicas distancias de 9 m.

35

En cuanto a los arriostramientos, ser conveniente colocar entre cerchas aqullos del tipo X en un plano vertical o semejante, perpendicular al plano de stas, usando para ello madera aserrada.

Otro tipo de arriostramiento es el requerido para soportar la accin del viento lateral, el cual se dispone a nivel del cordn inferior de las cerchas, entre stas; est constituido por elementos de madera aserrada o barras de acero redondo provistas de pernos de ajuste y se calcula como cercha horizontal con cargas de viento lateral para determinar sus secciones transversales y elementos de unin.

3.4-

Reglas Generales para el Diseo de Cerchas.

El procedimiento a seguir en el diseo de cerchas es el siguiente:

a) Determinacin de las cargas solicitantes, las cuales se pueden determinar con los antecedentes que se entregan en el Capitulo II, con las prescripciones de las normas para el diseo.

b) Calculo de las solicitaciones en los diferentes elementos de la cercha.

c) Seleccin de la especie y grado de calidad a usar. En la seleccin de la especie depender del sitio en donde se ubicara la estructura y de las maderas ms comunes de la zona. El grado de calidad debe seleccionarse en funcin de la resistencia que de la madera se desea; sin embrago, algunos grados son ms fciles de obtener y, por lo tanto, se usan con mayor frecuencia. Como regla general, deben preferirse los grados con las tensiones ms bajas, porque proveen el diseo ms eficiente y econmico.

d) Determinacin de las escuadras requeridas en los distintos elementos de la cercha.

e) Diseo de las uniones, considerando primero aquellas que soportan las solicitaciones mayores. Se debe establecer el espaciamiento entre elemetos de unin y la distancia de ellos al borde y a los extremos de la pieza que se une. Adems, se debe tomar en cuenta que en las uniones se debe evitar la distribucin excntrica de los elementos de unin. Si ello ocurre, se debe considerar el efecto de los momentos que esto induce.

36

3.5-

Cerchas Estndares.

Algunos fabricantes proveen de cerchas para las solicitaciones ms comunes que actan en una techumbre. Estas suelen ser ms econmicas que aquellas que se disean y calculan en particular para un edificio especifico, debido a las ventajas de la produccin en serie. Por lo tanto, este tipo de cercha debe tenerse siempre en consideracin cuando existan proyectos alternativos.

37

CAPITULO IV
DISEO

4.1-

Factores de Modificacin.

Estos son los factores de modificacin que se utilizarn en las distintas etapas del calculo estructural, por esta razn es muy importante tener claro, cual es su utilizacin. Se dar una pequea resea de algunos factores de seguridad, los cuales son los siguientes:

4.1.1- Factor de Modificacin por Contenido de Humedad ( K H ). La asignacin de las tensiones admisibles y del mdulo elstico a piezas de madera aserrada con espesores menores o iguales a 100 mm, y que se construye con un contenido de humedad (HC) comprendido entre 12 % y 20 %, se puede obtener por interpolacin lineal entre los valores de tensin admisibles para madera en estado verde y madera en estado seco, aplicando sobre la tensin admisible en condicin seca el factor de modificacin siguiente:

KH = ( 1 H * R )

En que:

KH =

factor de modificacin por humedad, aplicable a las tensiones admisibles y mdulo elstico, definidos para una humedad de 12 %.

H = R =

diferencia entre el valor de contenido de humedad de servicio (HS) y 12 %.

variacin de la resistencia por cada 1 % de variacin de contenido de humedad. ( ver Tabla N 16).

38

Tabla N 16. Variacin de las Propiedades Resistentes para una Variacin del Contenido de Humedad Igual a 1 %. Solicitacin Flexin Compresin paralela a las fibras Traccin paralela a las fibras Cizalle Compresin normal a las fibras Mdulo de elasticidad en flexin
Variacin de la Resistencia para H = 1% (R)

0,0205 0,0205 0,0205 0,0160 0,0267 0,0148

4.1.2- Factor de Modificacin por Duracin de la Carga ( K D ). Segn sea la duracin de la carga que afecta la estructura, se aplicar el factor de modificacin siguiente:

KD

1,747 t0,0464

0,295

En que:

t=

duracin de la carga, en segundos.

En aquellos casos en que se combinen cargas de diferente duracin se utilizar el factor de modificacin correspondiente a la carga de menor duracin.

El factor de modificacin por duracin de carga no afecta al mdulo de elasticidad en flexin ni a la tensin admisible de compresin normal a la fibra.

4.1.3- Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto ( K C ). Las tensiones admisibles para elementos estructurales que conforman un sistema que comparte la carga, consistente en tres o ms elementos paralelos distanciados en no ms de 610

39

mm y dispuestos de tal forma que en conjunto pueden soportar la carga aplicada, deben ser multiplicadas por el factor de modificacin por trabajo en conjunto, de acuerdo con la Tabla N 17.

Tabla N 17 Factor de Modificacin por Trabajo en Conjunto

Tensin admisible afectada Flexin Cizalle Compresin paralela a las fibras Compresin normal a las fibras Traccin paralela a las fibras Mdulo de elasticidad en flexin

Madera aserrada cuya menor dimensin, en mm, ES Menor que 114 mm 1,15 1,15 1,10 1,10 1,00 1,00 114 mm o ms 1,15 1,10 1,10 1,10 1,00 1,00

4.1.4- Factor de Modificacin por Temperatura.

Cuando por razones excepcionales las condiciones de servicio de una estructura de madera determinen temperaturas ambientales marcadamente superiores a las normales, se deber modificar el valor de las propiedades mecnicas admisibles, pudiendo adoptarse para estos efectos, los factores de correccin establecidos en la Tabla N 18. Para mayor informacin se puede consultar la norma NCh 1198, en su Anexo H.t

Tabla N 18 Incremento o decremento de los Valores de Resistencia por cada 1C de Incremento o Decremento de temperatura.

Contenido de Propiedad Humedad % Mdulo de elasticidad Otras propiedades 0 12 0 12

Incremento por enfriamiento Bajo 20 C (no inferior a -180 C) Ct + 0,0007 + 0,0027 + 0,0031 + 0,0058

Decremento por calentamiento sobre 20 C (no superior a 67 C) Ct - 0,0007 - 0,0038 - 0,0031 - 0,0088

40

4.1.5- Factor de Modificacin por Tratamiento Qumico.

Cuando las condiciones ambientales son favorables para el desarrollo de pudricin u otro tipo de deterioro en estructuras permanentes, la madera de tales estructuras debe ser sometida, antes de ser construida a un proceso de preservacin con mtodo y tipos de preservantes especificados en las normas chilenas NCh 630, NCh 755 y NCh 1439.

Todo tipo de perforacin, rebaje o corte debe ejecutarse en lo posible antes del proceso de preservacin. En caso contrario se efectuarn despus de ste, sometiendo los cortes a un nuevo proceso de preservacin.

La madera no preservada de estructuras permanentes no debe estar en contacto directo con hormign, albailera o suelo si estos materiales pueden transferir humedad a la madera. Se considera como una proteccin adecuada cualquier mtodo que logre eliminar tal transferencia de humedad.

Cuando la madera debe ser sometida a procesos de ignifugacin que incrementen su higroscopicidad, debiliten su integridad fsica o alteren sus propiedades mecnicas, se deber modificar el valor de las tensiones admisibles, pudiendo adoptarse para estos efectos, los valores de correccin establecidos en la norma NCh 1198, Anexo I.

4.1.6- Factor de Modificacin por Esbeltez ( K ). El factor de modificacin por esbeltez se evala con la expresin: K = A - ( A - B) Con: A = B * c * ( 1 + /200) + 1 2*c

4 * E dis c * * F cp, dis

41

En que:

c=

coeficiente de proporcionalidad y cuyos valores se obtienen de la Tabla N 19.

Edis = F cp, dis =

mdulo elstico de diseo.

tensin de diseo en compresin paralela (excluyendo KC).

Tabla N 19 Valores del Coeficiente de Proporcionalidad, c.

Clasificacin Visual Grado Estructural N 1 N 2, GS, G1 N 3 N 4, G2

Coeficiente de Proporcionalidad 0,85 0,85 0,80 0,80

4.1.7- Factor por Concentracin de Tensiones ( K ct ). El factor de modificacin que considera el efecto de las concentraciones de tensiones en regiones traccionadas de la madera con perforaciones, vaciados, entalladuras, etc. , se puede obtener de la Tabla N 20. Tabla N 20 Valores del Factor de Modificacin por Concentracin de Tensiones, Kct Madera Laminada Encolada 0,90 0,80 0,60 0,85 0,80

Tipo de Debilitamiento Perforaciones pequeas y uniformemente distribuidas (clavos) Perforaciones individuales mayores (pernos) Conectores de anillo Ranuras longitudinales: espesor < 5 mm Ranuras longitudinales: espesor < 10 mm

Madera Aserrada

0,80 0,70 0,50 0,80 0,70

42

4.1.8- Factor de Modificacin por Altura ( K hf ). Para todas las especies forestales, con la sola excepcin del Pino radiata, en piezas traccionadas o vigas rectangulares de ancho o altura superior a 50 mm, este factor se evala de acuerdo con la expresin: Khf = (50/h)1/9 En que:

Khf h

factor de modificacin por altura.

ancho de la pieza traccionada o altura de la viga.

Para piezas de Pino radiata de altura superior a 90 mm, la expresin que se debe considerar es: Khf = (90/h)1/5 < 1

4.2-

Elementos en Compresin Paralela.

Las especificaciones de esta seccin son aplicables a piezas estructurales solicitadas en forma centrada (con respecto a su eje) por fuerzas de compresin orientadas segn la direccin de la fibra.

4.2.1- Longitud Efectiva de Pandeo ( lp ).

La longitud efectiva de pandeo, lp, debe considerarse como la distancia entre dos puntos de inflexin adyacentes, entre los que el elemento comprimido se deforma adoptando una curvatura simple.

Para piezas comprimidas rectas, sujetas en sus extremos por medio de elementos de unin mecnicos (clavos, conectores, pernos, etc.) los valores de lp pueden adoptarse ya sea de Tabla N 21, en la que la longitud real de la pieza se ha designado como l, o bien de las recomendaciones establecidas en la NCh 1198, Anexo K.

43

Tabla N 21 Longitudes Efectivas de Pandeo, lp, de Piezas Comprimidas. Configuracin de Pandeo Empotramiento en ambos extremos Empotramiento en un extremo y articulacin en el otro Empotramiento en un extremo y, en el otro, empotramiento deslizante (no hay giro, pero s deslizamiento) Articulacin en ambos extremos Empotramiento en un extremo y libre el otro. Articulacin en un extremo y, en el otro, empotramiento deslizante (no hay giro, pero s deslizamiento) Valores para: lp/l 0,70 0,85 1,50 1,00 2,50 2,50

4.2.2- Restricciones de Esbeltez. La esbeltez = lp/i no debe exceder de 170 para piezas principales o de 200 para elementos constituyentes de sistemas arriostrantes que quedan comprimidos nicamente bajo los efectos de estados de carga eventuales, que incorporan las solicitaciones de viento y sismo. En la expresin de la esbeltez, i correspondiente al radio de giro que condiciona el pandeo relativo a la longitud efectiva de pandeo lp.

4.2.3- Piezas Simples.

4.2.3.1-

Tensin de Trabajo.

La tensin de trabajo de una columna simple sometida a compresin paralela a su fibra se calcula de acuerdo a la siguiente expresin:

f cp

N A

En que: f cp = tensin de trabajo por compresin paralela ( Kg/cm).

N=

carga axial aplicada ( Kg ).

A=

rea de la seccin transversal ( cm ). 44

4.2.3.2-

Tensin de Diseo.

Si el elemento no presenta problemas de inestabilidad lateral ( < 5), la tensin de diseo se determina mediante la siguiente expresin:

Fcp, dis = Fcp * K H * K D * K C

En que:

Fcp, dis = Fcp =

tensin de diseo en compresin paralela.

tensin admisible en compresin paralela.

KH KD

factor de modificacin por contenido de humedad.

factor de modificacin por duracin de la carga.

KC

factor de modificacin por trabajo conjunto.

Si el elemento presenta problemas de inestabilidad lateral ( > 5), la tensin de diseo se determina mediante la siguiente expresin:

Fcp, , dis = Fcp, dis * K

En que:

Fcp, , dis

tensin

de

diseo

en

compresin

paralela

considerando

inestabilidad lateral. Fcp, dis K = = tensin de diseo calculada segn punto anterior factor de modificacin por esbeltez

45

4.3-

Elementos en Traccin Paralela.

4.3.1- Tensin de Trabajo. La tensin de trabajo en traccin paralela a la fibra se calcula considerando el rea neta, mediante la expresin: T An

f cp

En que: f cp = tensin de trabajo en traccin paralela ( Kg/cm). T= An = solicitacin de traccin axial ( Kg ). rea neta de la seccin ( cm ).

El rea neta no puede ser inferior al 75% de la seccin transversal neta bruta. 4.3.2- Tensin de Diseo. La tensin de diseo en traccin paralela a la fibra, F tp, dis, se determina de la expresin:

F tp, dis = F tp * KH * K D * K C * Khf * K ct En que: Fct, dis Ftp KH KD KC Khf Kct = = = = = = = tensin de diseo en traccin paralela. tensin admisible en traccin paralela. factor de modificacin por contenido de humedad. factor de modificacin por duracin de la carga. factor de modificacin por trabajo conjunto. factor de modificacin por altura. factor de modificacin por concentracin de tensiones. 46

CAPITULO V
UNIONES EN LA MADERA ESTRUCTURAL

5.1-

Elementos Mecnicos de Unin.

Son aquellos que, al quedar solicitados por fuerza de cizalle, admiten corrimientos relativos entre las piezas conectadas, los que se originan como consecuencia de las deformaciones por aplastamiento de la madera en la zona de contacto entre ella y elemento de unin, y adicionalmente, en el caso de medios de unin de forma cilndrica, por las deformaciones de flexin que ellos experimentan.

Dependiendo de su disposicin en la unin pueden, tambin, quedar solicitados segn su direccin axial.

Las disposiciones del presente captulo se aplican al diseo estructural que hace uso de elementos mecnicos, tales como: clavos, pernos, conectores para madera y adhesivos de contacto.

5.2-

Uniones Clavadas.

Las presentes especificaciones para uniones clavadas en construcciones de madera rigen para empleo de los tipos de clavos fabricados segn NCh 1269, se puede tener una resea de sus caractersticas en Tabla N 21.

5.2.1- Solicitaciones de Extraccin Lateral.

En general se exige la presencia de al menos cuatro clavos en cada uno de los planos de cizalle que presenten en una unin clavada de dos o ms piezas de madera.

La exigencia anterior no rige para la fijacin de revestimientos, entablados y contraventaciones.

47

Tabla N 21 Dimensiones y Tolerancias de los Clavos.

Designacin mm x mm

Largo lc mm 150 125 100 90 75 65 50 50 45

Dimetro dc mm 5,6 5,1 4,3 3,9 3,5 3,1 2,8 2,2 2,2

Dimetro mnimo de cabeza d mm 13,4 11,9 10,3 8,7 7,9 7,1 6,7 6,7 6,3

Cantidad de clavos por Kilogramo

150 x 5,6 125 x 5,1 100 x 4,3 90 x 3,9 75 x 3,5 65 x 3,1 50 x 2,8 50 x 2,2 45 x 2,2

24 37 66 103 145 222 362 405 559

La capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle de un clavo solicitado normal a la direccin de su eje, P cl,ad , se calcula independientemente del ngulo que forma la direccin de la carga con la fibra de la madera, a travs de la expresin: P cl,ad = 3,5 * D1,5 * (o,k)0,5

En que:

D=

dimetro del clavo (mm)

o,k = densidad anhidra caracterstica basada en masa y volumen anhidro (Kg/m).

La expresin anterior exige respetar un espesor mnimo de madera, emn, de magnitud: emn = 7 * D en uniones de clavado directo.

emn = 6 * D en uniones con perforacin gua, en que e y D se expresan en mm.

48

En todo caso, para elementos constituyentes de uniones estructurales, se deben usar espesores mayores o iguales que 18 mm, en uniones de clavado directo y 16 mm en uniones con perforacin gua.

En vigas compuestas de alma llena, constituida sta por dos capas de entablados cruzados y considerando el efecto confinante generado por el clavado a cizalle doble de los cordones, el valor de emn calculado con la expresin anterior puede ser reducido a 2/3 de su valor, siempre que el ancho individual de las tablas que conforman el alma no exceda de150 mm.

5.2.2- Uniones de Cizalle Simple.

La expresin establecida para P clavado, p, satisface la condicin:

cl,ad,

es aplicable cuando la penetracin efectiva de

p > 12 * D (mm)

En que:

D=

dimetro del clavo (mm)

Las penetraciones efectivas, p, menores que 6 * D no se aceptan en uniones estructurales de cizalle simple.

Cuando la penetracin efectiva, p, es tal que:

6 * D < p < 12 * D

La capacidad admisible de carga, P cl,ad de la superficie de cizalle adyacente a la punta del clavo debe ser afectada por el factor de modificacin, Kpcs, siguiente:

Kpcs

p 12 * D

49

5.2.3- Uniones de Cizalle Mltiple.

En uniones de cizalle mltiple la capacidad admisible de cada clavo, P clm, ad , se calcula de acuerdo con la expresin:

P clm, ad = ( m 0,25 ) * P cl, ad En que:

m=

nmero de planos de cizalle que atraviesa el clavo.

P cl, ad = capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle del clavo.

Se exige para estos efectos que la penetracin efectiva, p, en la pieza que recibe la punta del clavo sea mayor que 8 * D.

Si la penetracin efectiva es menor que 4 * D, la superficie de cizalle ms cercana a la punta del clavo no se debe considerar en los clculos.

Si la penetracin efectiva, p, cumple con:

4*D < p < 8*D

La capacidad de carga admisible de superficie de cizalle ms cercana a la punta del clavo, debe ser afectada por el factor de modificacin, Kpcd, siguiente:

Kpcd

p 8*D

50

En este caso la capacidad de carga de cada clavo se debe evaluar con:

P clm, ad = P cl, ad *[( m 1 ) + 0,75 * K pcd ] En unions clavadas de cizalle doble o mltiple, el clavado debe ejecutarse alternadamente desde ambos lados.

5.2.4- Hileras de Clavos en Elementos Traccionados.

Si en un empalme o unin de elementos traccionados se disponen hileras de ms de 10 clavos, en cada hilera se debe reducir en 1/3 las capacidades de carga de los clavos adicionales. Para efectos de clculo se puede considerar un mximo de 30 clavos por hilera.

5.2.5- Perforaciones Guas.

Si los agujeros de clavado se perforan previamente con un dimetro de aproximadamente 80 % del dimetro del clavo, respetando la penetracin mnima, p, establecida en 5.2.2, se puede incrementar en un 20 % la capacidad admisible de carga de cada clavo.

Para espesores de madera, e, menores de 6 * D, las capacidades admisibles de carga, P cl,

ad,

deben ser afectadas por el factor de modificacin, Kcpg, siguiente:

Kcpg

E 6*D

5.2.6- Espaciamientos.

La distribucin del clavado debe definirse respetando los espaciamientos mnimos especificados en la Tabla N 22, tomando en consideracin el dimetro del clavo, D, y el ngulo, , que forma la fibra con la direccin de la fuerza.

En general los clavos se deben alternar, desplazndolos en un dimetro de clavo con respecto al gramil de clavado.

51

Tabla N 22 Espaciamientos Mnimos de Clavos de Dimetro, D, en mm.

Clavado sin perforacin gua Separacin mnima 0 < < 30 D < 4,2 Entre clavos Desde el borde cargado Desde el borde descargado // a fibra (sp)
a

Clavado con perforacin gua Para cualquier Para cualquier D 5D 5D 10 D 5D 5D 3D

30 < < 90 D < 4,2 10 D 5D 15 D 7D 7D 5D D > 4,2 12 D 5D 15 D 10 D 10 D 5D

D > 4,2 12 D 5D 15 D 7D 10 D 5D

10 D 5D 15 D 5D 7D 5D

fibra (sn)

// a fibra (sbcp)

a fibra (sbcn)

// a fibra (sbdp)

a fibra (sbdn)

Cuando en una unin de tres maderos, los clavos hincados desde lados opuestos, se traslapan en el madero central de una unin, se deben respetar las siguientes disposiciones:

a)

Si la punta del clavo dista al menos 8 * D de la superficie de cizalle de los clavos hincados en el lado opuesto se puede repetir el mismo esquema de clavado desde ambos lados.

b)

Si la penetracin del clavo, p, excede el espesor del madero central, ec, rigen los espaciamientos mnimos sealados en la Tabla N 22. En situaciones intermedias, esto es si: p < ec < p + 8 * D. Se debe respetar espaciamientos iguales al 50 % de los sealados para, sp, en la Tabla N 22. El espaciamiento mximo entre clavos no debe exceder de 40 * D en la direccin de la

c)

fibra y de 20 * D, normal a dicha direccin.

5.3-

Uniones Apernadas.

Las siguientes disposiciones se aplicarn slo a uniones con pernos corrientes que cumplan con las especificaciones de las normas NCh 300, NCh 301 y NCh 302.

Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn para aquellos casos en los cuales la direccin de la solicitacin es perpendicular al eje del perno. 52

En el diseo de uniones apernadas se deber considerar el agrupamiento de especies sealado en la Tabla N 23. Tabla N 23 Agrupacin de Especies a ser Consideradas en el Diseo de Uniones segn su Densidad Anhidra.

Grupo

Especie Nombre Comn lamo

Densidad (Kg/m) Media Dss 343 430 433 636 498 550 459 514 636 546 Mn. Probable Dss, mn. 273 283 302 447 476 474 420 402 506 460

Pino Oregon Pino Insigne Coigue Laurel Pino Araucaria

Raul Tepa Ulmo Lenga

Las cargas admisibles establecidas se aplicarn cualquiera sea el grado de calidad de la madera usada, pues se ha demostrado que los defectos de la madera no inciden significativamente en la uniones con pernos.

Las cargas admisibles

que se establecen se aplicarn a madera acondicionada a un

contenido de humedad aproximadamente igual al que tendr la unin durante se vida en servicio.

Para uniones con madera en estado verde y cuyo contenido de humedad se reducir durante el servicio a valores menores que 25%, las cargas admisibles sern iguales a un 40%.

Si la unin va a estar a la intemperie, se deber tomar un 75% de las cargas admisibles prescritas y un 67% de dichas cargas si la unin va a permanecer siempre hmeda.

Cuando la unin se disee con una cubre junta metlica, las cargas admisibles para solicitaciones paralelas a las fibras podrn incrementarse en un 25% (Factor de Modificacin = 1,25). Este incremento no ser aplicable para cargas normales a la direccin de las fibras de la madera (Factor de Modificacin = 1,00).

53

5.3.1- Uniones de Cizalle Doble.

Las cargas admisibles para uniones de tres elementos solicitaciones a cizalle doble con carga paralela y normal a las fibras sern, para los diferentes grupos de especies y para los distintos estados de preparacin de la madera, las sealadas en la Tabla N 24.

Tabla N 24 Capacidades de Carga en Uniones Apernadas a Cizalle Doble.

Espesor Elemento Central tc pulg mm

Maderas Grupo A Dimetro del Perno d pulg 3/8 1/2 mm 9,52 12,70 15,89 19,05 22,22 25,40 9,52 12,70 15,89 19,05 22,22 25,40 28,58 31,75 9,52 12,70 15,89 19,05 22,22 25,40 28,58 31,75 Kg 260 360 480 590 710 830 280 400 520 650 780 920 1080 1200 300 430 560 700 830 930 1130 1280 // a fibras (Pp) Ase. Cep. Kg 240 350 450 560 670 790 270 390 500 630 750 880 1020 1160 300 410 540 680 810 960 1100 1250

Maderas Grupo B // a fibras (Pp) Ase. Kg 480 680 890 1110 1340 1580 530 750 990 1230 1490 1750 2020 2300 570 810 1060 1330 1600 1890 2180 2480 Cep. Kg 450 640 840 1050 1270 1490 510 720 950 1190 1430 1680 1940 2210 560 790 1040 1300 1560 1840 2120 2410

a fibras (Pn)

a fibras (Pn)

Ase. Kg 250 320 380 440 500 560 310 390 470 550 620 690 760 830 360 450 550 630 720 800 880 960

Cep. Kg 220 280 340 390 450 500 290 360 430 500 570 640 700 760 340 430 520 600 680 760 840 910

Ase. Kg 300 390 470 550 640 720 380 490 600 700 810 910 1010 1110 450 580 710 830 940 1080 1200 1320

Cep. Kg 260 340 410 490 560 630 340 450 550 640 740 830 930 1020 420 550 670 790 900 1020 1130 1240

25,4* 20**

5/8 3/4 7/8 1 3/8 1/2 5/8

1 1/2

38,1* 32**

3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 3/8 1/2 5/8

50,8* 45**

3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4

* Aserrada 54

** Cepillada

Las cargas tabuladas se deben aplicar cuando los espesores de los elementos laterales (t1, t2) son, cada uno de ellos, mayores o iguales a la mitad del espesor del elemento central (tc). (t1, t2) > ( tc/2 , tc/2 )

Si el espesor (t 1) de un elemento lateral es menor que la mitad del correspondiente a la pieza central (tc), la carga admisible de la unin ser igual a la que soportara una unin con un perno de dimetro (d) y un elemento central de espesor ficticio (t) igual a 2 t1.

t1 < t2 ; t1 < tc/2 ; t < 2 t1 El esfuerzo admisible para pernos en uniones de cizalle doble solicitadas por una carga cuya direccin forma un ngulo dado () con la direccin de las fibras, debe determinarse mediante la frmula de HANKINSON:

P, adm En que:

Pp * Pn Pp * sen + Pn * cos

P, adm =

carga admisible por perno, para solicitaciones cuya direccin forma un ngulo con la direccin de las fibras (Kg).

Pp =

carga admisible por perno, para solicitaciones de direccin paralela a las fibras (Kg).

Pn =

carga admisible por perno, para solicitaciones de direccin normal a las fibras (Kg).

ngulo formado por la direccin de la carga y la direccin de las fibras.

5.3.2- Uniones de Cizalle Simple.

El esfuerzo admisible de una unin de cizalle simple ser igual al 50% de la carga admisible que le correspondera a una unin de cizalle doble (con tres elementos), con un perno del mismo dimetro (d) y un espesor (t) del elemento central igual al doble del espesor menor (t1) de la unin de cizalle simple.

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5.3.3- Uniones de Cizalle Mltiple.

La carga admisible de una unin de cizalle mltiple ser igual a la suma resultante de considerar cada plano de cizalle como una unin de cizalle simple.

5.3.4- Espaciamientos.

Los espaciamientos mnimos en uniones con carga paralela o normal a las fibras sern los indicados en la Tabla N 25 y Tabla N 26.

Tabla N 25 Espaciamientos Mnimos de Pernos a los Bordes.

Tipo de borde Cargado Descargado

Direccin de la fuerza con respecto a la fibra. Paralela 7D 4D Normal 4D 1,5 D

Tabla N 26 Espaciamientos Mnimos entre Pernos.

Direccin Paralela a la direccin de la fibra Normal a la direccin de la fibra

Designacin 4D 2D

Cuando la direccin de la carga que se aplica forma un ngulo dado con las fibras de la madera, es prcticamente imposible presentar reglas generales para los diferentes espaciamientos. Sin embargo, se obtienen esfuerzos uniformes en el elemento central (cizalle doble) y una adecuada distribucin de la carga en todos los pernos al agruparlos de modo que el centro de gravedad de ellos quede sobre el eje longitudinal de las piezas que se unen.

5.3.5- Especificaciones Adicionales.

Estas especificaciones son aplicables a pernos que cumplen con la NCh 300 y asumen que los agujeros de los pernos se ejecutan con un dimetro que permite una colocacin fcil de los

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mismos y que el centrado de los agujeros en el madero central y en las piezas laterales se realiza en forma cuidadosa y precisa.

Los agujeros de los pernos deben mayorarse con respecto al dimetro de stos, en una magnitud dependiente del tamao del perno y de las condiciones de servicio, de acuerdo con lo establecido en la Tabla N 27.

Tabla N 27 Mayoracin de los Dimetros de los Agujeros Respecto al Dimetro del Perno, en mm.

Dimetro del perno mm < 20 20 < D < 24 24 < D < 30

Humedad de la madera en condiciones de servicio H = 6% 1,6 2,5 2,5 H = 12% 0,8 1,6 1,6 H = 15% 0,8 0,8 1,6 H > 20% 0,8 0,8 0,8

Para uniones estructurales se deben especificar arandelas(golillas) segn Tabla N 28.

Tabla N 28 Dimensiones Mnimas de Arandelas para Uniones Apernadas Estructurales

Dimetro del Perno ( mm) Espesor de Arandela ( mm ) Dimetro Externo (arandela circular) ( mm ) Lado ( arandela cuadrada ) ( mm )

10 5 50 45

12 5 55 50

16 6 65 60

20 6 75 65

> 20 8 95 85

Resulta recomendable preferir las arandelas cuadradas frente a las circulares, por ofrecer las primeras, una mayor resistencia al incrustamiento en la madera.

El dimetro nominal de los pernos debe estar comprendido entre 10 y 30 mm, ambos valores inclusive.

En cada unin estructural se exige una disposicin mnima de dos pernos. Se excepta de esta clusula a las uniones rotuladas en las que resulta suficiente un nico perno, cuando ste no queda solicitado en un porcentaje superior al 50% de su capacidad de diseo.

57

5.4-

Uniones con Conectores.

En los ensambles de madera estructural, en los cuales las cargas se transmiten de un miembro a otro, el diseo de las juntas requiere de una atencin especial. En el pasado, el tamao de los elementos estructurales se determinaba con frecuencia por el tipo de unin y por el rea reducida de la seccin transversal que resultaba a causa de rebajas y pernos.

La investigacin intensiva de los diversos centros de estudio en el mundo ha dado por resultado la obtencin de valiosas informaciones tcnicas respecto al uso de los conectores para madera.

Bsicamente, los conectores para madera son anillos metlicos o placas prefabricadas que se introducen parcialmente en cada cara de elementos adyacentes para transmitir las cargas de un miembro a otro, con pernos de dimetro relativamente pequeo.

El resultado es obtener una eficiencia mayor en la unin que permita el uso de piezas ms cortas y secciones transversales menores. En los mtodos que se usaban en el pasado, las juntas en la madera eran con frecuencia la parte ms dbil de la estructura. Con los conectores es posible aprovechar todo el esfuerzo admisible de la madera.

Se han patentado numerosos tipos de conectores en U.S.A. y otros pases europeos. Probablemente, el tipo de conector que se usa con ms frecuencia es el anillo abierto (splitring). Su objeto es transmitir cargas entre piezas de madera. La continuidad del anillo queda interrumpida por un corte en forma de lengeta. La colocacin de este anillo en las piezas a unir se efecta en ranuras circulares hechas en las caras de los elementos y cuyo dimetro es igual al del anillo. La profundidad de esta ranura es igual a la mitad de la altura del anillo.

En el centro de la ranura circular de cada madero se efecta una perforacin con dimetro necesario para que pase el perno que sujetar los maderos que se unen. Estos anillos se fabrican en dos dimetros: 2 y 4.

Otro tipo de anillo es aquel que est provisto de ondulaciones en sus cantos con dientes opuestos en las partes superiores de cada ondulacin. La profundidad, en cada madero, de la ranura circular donde queda alojado este anillo dentado es igual a la mitad de la altura del anillo menos el largo del diente, esto con el fin de que una vez hecha la unin los dientes penetren en la madera y queden empotrados en ella. Tambin, en su centro geomtrico, lleva un

58

orificio para un perno de sujecin de las piezas que se unen. Se usan en dimetros de 2, 2 5/8, 3 3/8 y 4.

En el diseo y fabricacin de uniones de madera usando conectores es esencial la exactitud de las medidas en la confeccin de las ranuras necesarias para ubicar (en ellos) el conector.

El tipo de plato o disco es un conector cuya superficie est provista de pestaas o dientes. Pueden ser cuadrados o circulares y en el centro geomtrico de la madera en que se colocarn debe ir un orificio por donde pasar el perno de la unin.

Todos estos conectores son fabricados en acero de las ms diversas calidades y tienen dimensiones segn uso.

Los conectores con dientes no necesitan ranuras. Se colocan entre maderos y luego se prensan, logrndose as su incrustacin de ellos en la madera. Los conectores con pestaas en sus bordes exteriores deben ir alojados en ranuras realizadas en cada elemento. Por el orificio central se pasa el perno, con sus respectivas arandelas, que, con el apriete, mantiene al conjunto trabajando como una unidad.

De estos conectores tipo plato o disco el ms usado es la placa para corte (shear-plate), que se ha proyectado especialmente para hacer conexiones de madera con acero y de madera con madera en estructuras desmontables cuando es usan en pares. Las placas quedan a ras de la superficie de la madera y se ajustan en ranuras recortadas en las caras de ella. Se usan para unir columnas de madera a las zapatas de fundacin con la adicin de pernos de acero y cajas metlicas adosadas a hormign y en cualquier parte donde haya que hacer una unin aceromadera.

Las placas dentadas se usan principalmente donde las piezas se traslapan en ngulo recto, sean estas vigas sobre vigas formando ngulo recto o viga sobre pilar.

Las rejillas dentadas se usan en los pilotes y postes, en la construccin de caballetes, de muelles y puertos, y en las lneas de transmisin. Se incrustan a presin en las superficies de la madera, especialmente en el cruce de dos elementos estructurales.

En Chile los conectores prcticamente no son empleados. Se desconoce su resistencia y hay dificultades en su adquisicin.

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La norma chilena NCh 1198 de valores de resistencia para anillos de resistencia para anillos lisos de 2 1/2 y 4, conjuntamente con algunas disposiciones de colocacin siempre que ellos sean fabricados a partir de tubos de acero.

Para los efectos de aplicacin de dichas disposiciones se entender por conector de anillo el elemento de unin formado por un anillo de acero, un perno y sus respectivas arandelas o golillas.

Se entender, asimismo, que dicha unidad se encuentra solicitada a cizalle simple.

Las siguientes disposiciones se aplicarn slo a uniones con conectores que tengan la forma de anillo abierto, con las dimensiones especificadas en Tabla N 29 y que sean fabricados a partir de tubos metlicos, rectificados en sus bordes y cortados segn una generatriz.

Los pernos usados en conectores debern satisfacer las especificaciones de las normas NCh 300, 301 y 302.

Las uniones debern ensamblarse de modo que las superficies de las caras de las piezas que se unen queden en estrecho contacto.

Tabla N 29 Dimensiones de los Conectores de Anillos

Denominacin del Conector Caractersticas 2 Dimetro exterior Dimetro interior Espesor (e) Ancho (a) Material Abertura Perno Usado Dimetro perno usado (mm) Tipo arandela Espesor de arandela (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 66,5 63,0 3,50 19,0 Tubo de acero con costura Longit. recta 12,7 Cuadrada 4,00 Tipo Anillo Abierto 4 108,5 104,0 4,5 25,4 Tubo de acero con costura Longit. recta 5/8 16,0 Cuadrada 5,00

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Cuando se use madera con contenidos de humedad elevados, las uniones debern inspeccionarse regularmente con intervalos que no excedan los 6 meses hasta que se aprecie que en tales intervalos la contraccin de la madera no es excesiva. En cada inspeccin se apretarn los pernos hasta que las superficies de las caras queden nuevamente en estrecho contacto.

El perno del conector deber llevar una arandela de las dimensiones especificadas en la Tabla N 29 o con una superficie de apoyo equivalente, colocada en ambos extremos de l, es decir, entre su cabeza y la madera y entre la tuerca y la madera.

Los agujeros para colocar los pernos debern tener un dimetro nominal del perno y como mximo el dimetro de ste ms 1,5 mm.

En el diseo de uniones con conectores se considerar la agrupacin en la Tabla N 23.

5.4.1- Cargas Admisibles.

Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn a un anillo conector con su perno sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin y el nmero de unidades de anillos conectores que existan en ella.

Si en un ensamble se usan dos o ms conectores, cada uno de ellos son pernos separados, la carga admisible total de la unin se calcular como la suma de las cargas correspondientes a cada anillo conector usado. Si se disponen dos anillos conectores de diferentes tamaos en una misma superficie de modo que queden concntricos con un solo perno, la carga admisible del conjunto ser slo la correspondiente al conector de mayor dimetro.

Las cargas admisibles para los conectores especificados en la Tabla N 29, para cargas paralelas y normales a las fibras, son las indicadas en la Tabla N 30.

El esfuerzo admisible para un conector de anillo solicitado por una carga cuya direccin forma un ngulo con la fibra de la madera, est dado por la expresin:

Pp * Pn Pp * sen + Pn * cos

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En que: P = esfuerzo admisible para un conector solicitado por carga cuya direccin forma un ngulo con la fibra de la madera (Kg).

Pp =

carga admisible para un conector solicitado por carga de direccin paralela a la fibra de la madera (Kg).

Pn =

carga admisible para un conector solicitado por carga de direccin normal a la fibra de la madera (Kg).

ngulo formado por la direccin de la carga y la direccin de las fibras.

Tabla N 30 Cargas Admisibles para un Anillo Conector con Perno, Sometido a Cizalle Simple.

Conector Anillo Dimetro pulg.

Perno Dimetro

Espesor Nominal del Elemento Con un anillo en una cara Con dos anillos, uno en cada cara pulg

Ancho neto mnimo del elemento mm

Grupo A Carga // a las fibras Kg. Carga a las fibras Kg

Grupo B Carga // a las fibras Kg. Carga a las fibras Kg

pulg.

pulg.

2 1/2 1/2 1 1 2 o mas 4 5/8 1 2 o mas

1 2 3 4 o mas 2 3 4 o mas

92 92 92 92 140 140 140

610 655 800 895 1240 1910 2050

230 275 370 370 710 895

1060 1140 1390 1555 1920 2910 3155

370 445 600 600 1020 1310

5.4.2- Cargas de Diseo.

La carga de diseo para un conector de anillo se determinar aplicacin sucesivamente a la carga admisible los factores de modificacin por duracin de carga (KD) y los sealados a continuacin, en las Tablas N 31 y 32.

Segn el estado de humedad de la madera usada en la unin, se aplicarn los factores de modificacin de la Tabla N 31.

62

Tabla N 31 Factores de Modificacin por Contenido de Humedad.

Estado de la Madera Al Fabricar la Unin Seca ( H < 20% ) Verde ( H > 25% ) Seca o Verde En Servicio Seca Seca Verde

Factor de Modificacin 1,00 0,80 0,67

Cuando el ancho neto del elemento a unir sea mayor que el mnimo especificado en la Tabla N 30, se aplicarn los factores de modificacin de modificacin de la Tabla N 32.

Tabla N 32. Factor de Modificacin por Ancho.

Grupo de Especies

Direccin de la Carga

Ancho Neto mm 95 100

Factor de Modificacin para Anillo de 2 1,040 1,100 1,160 1,220 1,225 1,240 1,250 1,020 1,080 1,085 1,090 1,100

AyB

Paralela a las Fibras

105 110 115 120 125 o mas 95

AyB

Normal a las Fibras

100 105 110 115 o mas

Para el anillo de 4 de dimetro se tomara siempre un factor de modificacin igual a la unidad cuando el ancho neto sea mayor al mnimo especificado en la Tabla N 30.

63

5.4.3 Espaciamiento.

Los espaciamientos (s), distancias al extremo de la pieza (sA), distancias al borde no cargado (sB), distancias al borde cargado (sC), dimetro (d), ngulo formado por la direccin de la carga y la fibra de la madera () y ngulo formado por la lnea que une el centro de 2 conectores y la fibra de la madera (). Adems se tendrn como mnimo los valores especificados en las Tablas N 33, 34, 35y 36, respectivamente.

Tabla N 33 Valores Mnimos para los Espaciamientos (s)

Angulo entre Fibras y Direccin de la Carga

Angulo entre Lneas de Centros y Fibras 0 15 30

Espaciamientos Mnimos en mm 2 P = 0,75 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 P = 1,00 172 159 153 111 98 92 89 152 146 130 114 105 98 95 130 127 121 111 105 98 98 4 P = 0,75 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 P = 1,00 229 218 184 156 140 130 127 203 194 178 159 143 137 133 178 175 165 156 156 143 140

45 60 75 90 0 15 30

15

45 60 75 90 0 15 30

30

45 60 75 90

64

Angulo entre Fibras y Direccin de la Carga

Angulo entre Lneas de Centros y Fibras 0 15 30

Espaciamientos Mnimos en mm 2 P = 0,75 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 P = 1,00 108 108 108 108 105 105 105 89 89 92 98 102 105 108 4 P = 0,75 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 P = 1,00 152 152 149 149 146 146 146 127 127 133 137 146 149 152

45

45 60 75 90 0 15 30

60 a 90

45 60 75 90

Para valores P = ( P,tr / P,dis ) comprendidos entre 0,75 y 1,00 se interpolar linealmente.

Tabla N 34 Valores Mnimos para las Distancias al Extremo de la Pieza (sA).

Distancia al Extremo de la Pieza mm 64 67 70 76 83 86 89

= 0

Valores de P para Solicitaciones de Compresin 2

= 45 = 90 = 0

Traccin 4
= 45 = 90

2
= 0 a 90

4
= 0 a 90

0,625 0,648 0,672 0,719 0,766 0,789 0,813 0,625 0,645 0,684 0,724 0,743 0,763 0,625 0,659 0,693 0,710 0,727 0,625 0,646 0,667 0,625 0,641 0,625 0,625 0,659 0,693 0,710 0,727 0,625

65

Distancia al Extremo de la Pieza mm 95 102 108 114 125 127 133 140 146 152 159 165 171 178
= 0

Valores de P para Solicitaciones de Compresin 2

= 45 = 90 = 0

Traccin 4
= 45 = 90

2
= 0 a 90

4
= 0 a 90

0,859 0,906 0,953 1,000

0,803 0,842 0,882 0,921 0,961 1,000

0,761 0,795 0,830 0,866 0,898 0,932 0,967 1,000

0,708 0,750 0,797 0,833 0,875 0,917 0,958 1,000

0,674 0,707 0,739 0,772 0,804 0,837 0,870 0,902 0,935 0,967 1,000

0,652 0,679 0,705 0,732 0,759 0,786 0,812 0,839 0,866 0,893 0,920 0,946 0,973 1,000

0,761 0,795 0,830 0,866 0,898 0,932 0,967 1,000

0,652 0,679 0,705 0,732 0,759 0,786 0,812 0,839 0,866 0,893 0,920 0,946 0,973 1,000

Para valores intermedios de se interpolar linealmente.

Tabla N 35 Valores Mnimos para las Distancias al Borde No Cargado (sB).

Conector 2 4

Distancia Mnima al Borde No Cargado, en mm 45 70

66

Tabla N 36 Valores Mnimos para las Distancias al Borde Cargado (sC).

Distancia al Borde Cargado mm 45 48 51 54 57 60 64 67 70 73 76 79 83 86 89 92 95

= 0

Valores de P para Solicitaciones de 2

= 30 = 45 a 90 = 0

4
= 30 = 45 a 90

0,935 0,957 0,978 1,000

0,880 0,900 0,920 0,940 0,960 0,980 1,000

0,830 0,851 0,873 0,894 0,915 0,936 0,958 0,979 1,000 0,930 0,953 0,977 1,000 0,880 0,900 0,920 0,940 0,960 0,980 1,000 0,830 0,851 0,873 0,894 0,915 0,936 0,958 0,979 1,000

Para valores intermedios de se interpolar linealmente

5.5-

Uniones Adheridas.

Las uniones adheridas o pegadas, no son muy comunes y es difcil su utilizacin por si solas en estructuras de madera. Una de las formas ms conocidas de utilizacin de adhesivos en estructuras de madera, es en la madera laminada.

En este caso particular se requiere tener una relacin y comparacin con las uniones anteriormente expuestas, por este se adoptara las mismas condiciones del calculo de la resistencia a cizalle del adhesivo a utilizar.

67

El adhesivo como elemento de unin, es un compuesto que permite que el elemento estructural trabaje como una sola unidad. La unin, tendr mejor adherencia si se trabaja las piezas en la misma direccin de la fibra y una menor adherencia a medida que las fibras de ambas piezas toman una angulacin.

5.5.1- Teora de la Adhesin.

Toda materia est constituida por tomos y molculas las que estn unidas entre si por valencias o fuerzas de naturaleza elctrica. La tcnica de la adhesin se basa en este principio y utiliza estas fuerzas para crear una unin entre dos cuerpos slidos.

En elementos no porosos la resistencia de la unin funcin solo de la fuerza de atraccin que tendrn las molculas de la superficie de los adherendos sobre las del adhesivo. Cuando se trata de madera ser, un elemento poroso, existe una penetracin del adhesivo mientras ste permanezca en estado lquido.

Aparte de esta penetracin del adhesivo la unin de madera con adhesivo sigue un comportamiento comn a otros elementos, encontrndose dos tipos de fuerzas; aquella con que el adhesivo se adhiere a la superficie, adhesin y la fuerza con que se unen las molculas del adhesivo entre s, cohesin.

El efecto de la penetracin del adhesivo en la madera se traduce en la diferenciacin de tres zonas; la parte de madera impregnada de adhesivo de uno de los ahderendos, la capa de adhesivo y la parte de madera impregnada de adhesivo del otro adherendo.

En cuanto a las fuerzas desarrolladas y segn los conceptos actuales de la teora de la adhesin, se puede distinguir entre adhesin especfica y mecnica.

La adhesin especfica se refiere a las fuerzas elctricas de atraccin molecular entre el adhesivo y la superficie del adherendo cuando el adhesivo se encuentra fraguado.

La adhesin mecnica est dad por la forma de unin entre el adherendo y el adhesivo, corresponde a un anclaje mecnico del adhesivo en la madera debido a la penetracin, efecto que produce las zonas uno y tres de las descritas anteriormente. Esta penetracin del adhesivo se realiza por cavidades de la madera, lo cual es facilitado por fuerzas de capilaridad. Una vez fraguado el adhesivo se pueden observar ramificaciones, lo cual ayuda a fortalecer la unin. Sim embargo, se atribuye la principal fuente de resistencia a la adhesin especfica.

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Es debido a esto que para obtener mejores uniones se debe tratar de lograr altos valores de adhesin especfica. Cabe agregar que el encolar superficies speras puede mejorar la calidad de la unin; aumentando la adhesin mecnica y por consiguiente logrndose un aumento en la superficie de contacto lo que mejora la adhesin especifica.

Por otra parte, las fuerzas de cohesin influyen directamente sobre la resistencia de la capa del adhesivo o indirectamente sobre la adhesin mecnica. As, con mejor cohesin tendremos ramificaciones ms resistentes.

5.5.2- Factores que Influyen en la Adhesin.

5.5.2.1-

De la Madera.

Las propiedades de la madera que afectan al encolado son varias y relativas a cada especie siendo la de mayor influencia la densidad. Sin embargo, cuando se requieren uniones de larga vida til es importante considerar otros factores como hinchamiento y contraccin, ph, presencia de sustancias oleosas que dificulten la penetracin del adhesivo u otro tipo de exudantes que dificulten la unin.

5.5.2.1.1-

Densidad.

Entre otras razones que hacen ver la importancia que tiene la densidad de la madera en el encolado, se puede indicar el hecho de que en las especies menos densas existe un mayor volumen de espacio libre que permite la entrada del adhesivo facilitando una buena adhesin mecnica.

Se puede comprobar tambin que a mayor densidad encontramos mayores variaciones volumtricas al cambiar el contenido de humedad, lo que produce tensiones que en el caso de elementos adheridos deben ser soportadas por las junturas. Este efecto sumando a la relacin existente entre densidad y volumen de espacio libre se traduce en que para especies de mayor densidad, las condiciones y factores que influyen en la formacin de la unin debern ser tratados de manera que permitan la obtencin de una juntura de mayor resistencia que la necesaria en una especie de densidad ms baja.

Respecto a la influencia de la densidad y como conclusin, se puede sealar que al utilizar especies de alta densidad se deben realizar uniones de mayor resistencia que eviten el desjuntado,

69

para prevenirlo se debe lograr una buena preparacin de la madera o introducir cambios en el adhesivo ya sea en el tipo o su concentracin.

5.5.2.1.2-

Humedad.

La sensibilidad de cada tipo de adhesivo respecto a la humedad de la madera es diferente, pudiendo sealarse como norma el hecho de que la madera debe poseer contenidos de humedad que estn bajo el punto de saturacin de las fibras para obtener buenas uniones. La explicacin de este requisito se basa en que junturas de mejores caractersticas se logran, en parte gracias a la absorcin de adhesivo por la madera. Es as que con contenidos de humedad sobre el punto de saturacin de las fibras, una gran parte de la solucin de adhesivo permanecer en la lnea de juntura, producindose uniones de poca resistencia. Bajo estas condiciones, muchos adhesivos en el proceso de endurecimiento no formarn una pelcula homognea y continua, sino que endurecen formando una masa que se desintegra fcilmente y sin buenas propiedades adhesivas. Cabe agregar que la madera, con humedad sobre el punto de saturacin de las fibras, al ser puesta en servicio encontrar su humedad de equilibrio contrayndose, provocando tensiones que pueden hacer fallar la unin.

Por el contrario, al encolar madera con contenidos de humedad demasiado bajos para los requisitos del adhesivo, o bien al encolar madera anhidra tambin se genera una unin defectuosa causada por uno o la combinacin de los fenmenos siguientes:

a) Absorcin exagerada del adhesivo producindose un fraguado anticipado de ste. A veces este efecto se ve acompaado por una desaparicin de la lnea de juntura, no constituyndose la unin o bien formndose una juntura muy dbil. b) Fallas de la adhesin cuando la madera puesta en servicio alcanza su humedad de equilibrio hinchndose. c) Al absorber la madera humedad del ambiente, el adhesivo tambin puede absorber parte de esta humedad cambiando las propiedades que tena cuando estaba endurecido.

Como norma general, es necesario mencionar que cuando ms delgada sea la madera que se encola, ms preciso deber ser el control de la humedad de est.

5.5.2.1.3-

pH.

En pH es un parmetro que nos indica la concentracin de iones de hidrgeno en una solucin. Sin embargo, la cantidad de iones H+ que se encuentre est directamente relacionada

70

con la concentracin de iones OH-, de esta manera al medir pH se determina si una solucin es cida o bsica. Si consideramos que la velocidad del cambio de viscosidad del adhesivo, o su paso al estado slido, depende de la cantidad de iones hidrgenos disponibles, podemos observar que el pH de la madera tiene una gran importancia en la adhesin. De esta forma tendremos que especies con pH cido aceleran el proceso de fraguado del adhesivo, mientras que especies con pH bsico lo retardarn. Dependiendo de las caractersticas tcnicas del tipo de adhesivo utilizado, este efecto podr ser negativo o positivo. Es necesario mencionar que al realizar el encolado en condiciones extremas de pH se producen uniones dbiles.

5.5.2.2-

Del Adhesivo.

El endurecido del adhesivo debe ser observado como un proceso de conservacin desde el estado de sol al estado gel. En l es fundamental la prdida del medio portador.

Tienen importancia sobre el endurecido del adhesivo una serie de factores, de ellos analizaremos algunos.

5.5.2.2.1-

Tiempo de Reunin.

Una vez esparcido el adhesivo sobre la madera inevitablemente transcurre un perodo de tiempo hasta la aplicacin de las condiciones para el fraguado, presin o presin y temperatura. Este perodo llamado tiempo de reunin se compone de dos partes; tiempo de reunin abierto, entre el esparcido y la unin de los ahderendos y tiempo de reunin cerrado, entre la unin de los adherendos y la aplicacin de las condiciones de fraguado. Durante este periodo, el adhesivo comienza a endurecer y de acuerdo a las caractersticas tcnicas de ste el tiempote reunin debe ser regulado. Este control debe considerar que si el tiempo de reunin excede los limites mximos y mnimos permitidos por el adhesivo, ste no ser capaz de formar una buena unin. Es necesario indicar que no es posible mejorar la calidad de una unin producida con tiempos de reunin no adecuados aunque las condiciones finales de fraguado (presin y temperatura) sean variadas.

5.5.2.2.2-

Presin.

La aplicacin de presin es en ciertos casos la unica condicin ajena al adhesivo y a la madera que se utiliza para lograr la unin. Sin embargo, se debe tener presente que con algunos tipos de adhesivos y junturas no se requiere de presin.

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La produccin de una buena juntura se puede determinar al observar que por medio de la presin se ha conseguido:

a) Un completo contacto entre las superficies de los adherendos. b) El aire y parte del adhesivo que quedaba en la zona a unir aflora en los bordes de la lnea de juntura. c) Se produce una lnea de juntura fina, de igual espesor en toda la superficie a unir. d) Se observa dedos de cola en las clulas de la madera.

La presin aplicada a los elementos que se desean unir debe permanecer durante gran parte del endurecido. En algunos casos el fraguado contina an despus de prensado. Adems, existe la posibilidad de efectuar el prensado. Adems, existe la posibilidad de efectuar el prensado en presencia de temperatura.

5.5.2.2.3-

Temperatura.

Una parte de los adhesivos requiere de temperaturas superiores a las del medio ambiente para lograr una unin de ptimas caractersticas. El efecto de aplicar temperaturas se traduce en la disminucin de la tensin superficial, lo cual facilita la penetracin del adhesivo en la madera. Adems, produce una evaporacin del medio portador y acelera las reacciones fsico qumicas que conducen al fraguado del adhesivo.

El utilizar como factores de fraguado la temperatura conjuntamente con presin tiene una serie de ventajas sobre el utilizar solo presin. Entre ellas se pueden sealar como las ms importantes; la reduccin del tiempo de prensado y la posibilidad de aplicar una menor cantidad de adhesivo. Sin embargo, la instalacin de estos sistemas requiere de altos costos de inversin, controles muy precisos de la humedad de la madera y una preparacin extremadamente cuidadosa de la madera.

5.5.2.2.4-

Catalizadores, Endurecedores y Retardantes.

Algunos tipos de adhesivos requieren de una o combinaciones de estas sustancias. El efecto de ellas sobre el adhesivo se traduce en variaciones de la vida til y de los tiempos requeridos para el fraguado. Estos elementos son en general, compuestos qumicos que afectan directamente el pH del adhesivo.

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Cabe agregar a manera de definicin que se entiende por catalizador una sustancia que acelera una reaccin qumica en este caso el fraguado, y que es agregado en cantidades pequeas en relacin a los reactivos principales, el adhesivo. Como endurecedor se define a una substancia o mezcla de substancias que son agregadas a un adhesivo para promover o controlar la reaccin de fraguado. A diferencia de los catalizadores los endurecedores participan en la reaccin y pasan a ser parte del adhesivo. Por otra parte, bajo el trmino retardante se agrupan aquellas substancias que tienen la capacidad de desacelerar el proceso de fraguado aunque sin impedirlo.

Los aceleradores del fraguado, catalizadores y endurecedores actan bajando los valores de pH al liberar iones hidrgenos al medio. Son substancias como el Cloruro de Amonio. Por el contrario, los desaceleradotes del fraguado elevan los valores de pH liberando iones OH- y son substancias como el Amoniaco y el Hidrxido de Sodio.

5.5.2.2.5-

Extendedores y Cargas.

Como extendedores se denominan una serie de productos con propiedades ligeramente adhesivas que se agregan al adhesivo para reducir la cantidad de sta por unidad de superficie. Son productos ms baratos que el adhesivo tales como la harina de trigo, de soya y otras. A diferencia de los entendedores, las cargas, a veces llamadas rellenos, son substancias relativamente no adhesivas que se agregan para mejorar algunas propiedades del adhesivo. Se presentan tambin como harinas y al igual que en el caso de los entendedores, son agregadas en pequeas proporciones en relacin al adhesivo.

En trminos generales se puede indicar que al incluir estos productos se trata de aumentar la viscosidad para mejorar el esparcido de la mezcla y evitar el escurrimiento de esta al aplicar presin. Adems, al agregar un adhesivo ms viscoso se evita una excesiva absorcin de ste por la madera. A parte de estos efectos se logra que el adhesivo una vez fraguado sea ms plstico.

5.5.3- Clasificacin de los Adhesivos.

La clasificacin de los diferentes tipos de adhesivos podra llevarse a cabo de acuerdo a un gran nmero de parmetros como ser: composicin qumica de los constituyentes principales, durabilidad, resistencia, uso, caractersticas tcnicas y otros. Sin embargo, se hace difcil el ordenarlos ya que la mayora de estos conceptos estn a su vez influenciados por otro tipo de factores tales como humedad de la madera, temperatura, formulaciones del adhesivo y otros.

73

Es as como en este capitulo solo se revisaran aquellas que son consideradas mas acertadas, vale decir, segn composicin qumica y durabilidad.

5.5.3.1-

Clasificacin segn Composicin Qumica.

De todos los tipos de clasificaciones que pretenden ordenar los diferentes adhesivos existentes, la ms aceptada es aquella que hace discriminacin en base a la composicin qumica de sus ingredientes principales.

De acuerdo a esto se pueden clasificar en adhesivos a base de materiales naturales y de resinas sintticas.

Adhesivos a base de materiales naturales.

a) Resinas vegetales, dextrinas y almidones. b) Protenas vegetales a base de harina de soya, man y otros. c) Colas derivadas de protenas animales. d) Lacas. e) Gomas. f) Asfalto. g) Silicatos de sodio, oxicloruro de magnesio y otros minerales.

Adhesivos a base de resinas sintticas.

a) Resinas termoendurecibles, llamadas as ya que se estabilizan, pasando de estado de sol a gel, en presencia de temperatura. Sus componentes qumicos caractersticos son: urea, melamina, resorcinol, fenoles, furfurano y polisteres no saturados. b) Resinas termoplsticas, que son aquellas que presentan como caractersticas el ser reversibles ante la presencia de temperatura. Es decir, a temperaturas bajas se presentan en estado slido y para encolar los adherendos se debe subir la temperatura hasta que la resina se lice. Una vez encolados y juntados los cuerpos a unir, se baja la temperatura hasta que la resina recupere el estado slido. Sus componentes principales son: esteres, ter de celulosa, esteres de acrlico, poliamida, poliestireno, polivinil acetato, alcoholes de polivinilo y otros derivados.

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5.5.3.2-

Clasificacin segn Durabilidad.

De acuerdo a las normas British Standard Specifications los adhesivos se pueden clasificar segn su durabilidad. Esta resistencia se puede determinar luego de exposiciones naturales durante algunos aos, o bien mediante ensayos de probetas estandarizadas, con inmersiones en agua fra, caliente, hirviendo o en vapor, ordenndolas de acuerdo a su mayor o menor resistencia a estas condiciones.

Se han determinado cuatro clases las cuales se describen a continuacin:

a) Resistentes a la intemperie, microorganismos, agua fra y caliente, vapor y calor seco. En este grupo se encuentran los adhesivos fenlicos y de resorcinol. b) Buena resistencia a la intemperie y al agua caliente. Falla ante exposiciones a la intemperie muy prolongada buena resistencia al test de agua fra y resistencia al ataque de microorganismos. A esta clase se pueden incluir adhesivos de melamina y urea fortificada. c) Resistencia a la intemperie solo por algunos aos. Resisten al agua fra, pero en agua caliente la durabilidad es limitada. Sin resistencia en agua hirviendo. Estas caractersticas corresponden a las de ureaformaldehido pura o con menos de 25% de carga. d) Resistentes al agua fra pero fallan a la intemperie, agua hirviente y microorganismos. Se recomiendan solo para interiores. En este grupo encontramos adhesivos de: ureaformaldehido cuando tiene ms de un 25% de carga, albumina de sangre casena, acetato de polivinilo, adhesivos de contacto.

5.5.4- Tensiones Admisibles.

Las cargas admisibles se establecen dependiendo del tipo de adhesivo, es decir, dependiendo de sus caractersticas, este se aplicara en la zona donde se quiere unir, en la rea de contacto las piezas, sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin.

Como anteriormente se explico, las cargas admisibles dependern del adhesivo a utilizar, por esta razn se darn las caractersticas de dos adhesivos en la Tabla N 37.

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Tabla N 37. Caractersticas Tcnicas de Adhesivos.

Caractersticas Marca Resistencia al Cizalle Mnimo Formacin Pelcula Fijacin Total (Mx. Resist.) Resistencia a Temperatura Espesor de Pelcula

Pattex No Mas Clavos Henkel 50 Kg/m 1 a 2 min 24 hrs -20 C a 80 C 2 mm

Clavo Liquido Klunter 25 Kg/m 5 a 10 min 24 hrs -15 C a 70 C 2 mm

5.5.5- Tensin de Diseo.

La carga de diseo para el rea de aplicacin de un adhesivo se determinar por la aplicacin sucesivamente a la carga admisible los factores de modificacin por duracin de carga (KD) y modificacin por contenido de humedad ( KH ).

T dis = Tadm * KH * K D

En que:

T dis

tensin de diseo (resistencia al cizalle) ( Kg/cm).

Tadm KH

tensin admisible (resistencia al cizalle) ( Kg/cm).

factor de modificacin por contenido de humedad.

KD

factor de modificacin por duracin de la carga.

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5.5.6- rea de Contacto (Ac).

El rea de contacto, es el rea necesaria de extensin del adhesivo para cubrir la necesidades de carga axial aplicada en la unin:

Ac

N T dis

En que:

Tdis = tensin de diseo (resistencia al cizalle).( Kg/cm).

N=

carga axial aplicada ( Kg ).

Ac = rea de contacto ( cm ).

Al obtener el rea de contacto, se deber obtener las siguientes dimensiones:

Ac = h * lc

En que:

h=

ancho de la escuadra (cm).

lc =

largo de extensin del adhesivo (cm).

Ac = rea de contacto ( cm ).

5.6-

Uniones PVC Hormign.

Se debe tener en consideracin este tipo de unin, ya que no existen datos para tener un sistema de diseo. Por esta razn se tomo la hiptesis de que el diseo, es igual o similar al sistema de diseo de las uniones apernadas, asumiendo sus cargas y espaciamientos.

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Por esta razn se realizaran pruebas a probetas sometidas a compresin paralela, para obtener datos significativos para una realizacin posterior de un sistema de diseo, que en esta tesis no se tratara. Solo se tomaran los datos para realizar una comparacin entre los distintos tipos de uniones.

Se creara un conector de un ducto de PVC, el cual ser rellenado con mortero o hormign pobre ( arena, cemento y agua). Como todos sabemos el concreto no cumple con las mejores condiciones para trabajar en cizalle, es decir, no tiene mucha resistencia al corte.

5.6.1- Hormign.

Se llama Hormign a un conglomerado artificial de partculas de cierta resistencia estructural. Cuando se encuentra recin mezclado debe tener una condicin plstica, que facilite las operaciones indispensables para su colocacin en moldes, y, con el tiempo, debe adquirir una cohesin y resistencia que lo hagan apto para su empleo en las obras de ingeniera.

Los hormigones estn destinados, en la gran mayora de las oportunidades, a resistir compresiones. Es por ello que su resistencia a rotura en compresin tiene especial importancia.

Al hablar de resistencia a rotura no se debe entender la destruccin total del material como el caso crtico. Este concepto de rotura es el que generalmente se emplea en el laboratorio para definir la calidad de un material, pero en un elemento estructural se considera que hay rotura cuando este llega a su mxima capacidad de servicio.

5.6.2- Policloruro de Vinilo (PVC)

El PVC es forma por polimerizacin del cloruro de vinilo. Se le conoce tambin con el nombre incorrecto de cloruro de polivinilo.

Se puede llamar PVC a la combinacin de gas natural con sal donde se obtiene as el cloruro de vinilo, el que al mezclarlo con gas de cloro y mediante un proceso industrial, da como resultado un material slido y de particulares ventajas, denominado PVC. Es un material termoplstico inodoro, inspido y no toxico, qumicamente inerte, se suministra en polvo blanco amorfo, puede presentarse transparente u opaco, tiene buenas cualidades de moldeo. Su estabilidad a la luz y al calor es muy pequea. Algunas propiedades mecnicas son desfavorables. Para muchos usos industriales debe ser plastificado. El reblandecimiento y otras propiedades varan con el plastificante empleado, se suelda con facilidad.

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Lo disuelven la ciclohexanona, la ciclopentanona, el monoclorobenceno, el nitrobenceno, el dioxano, y en general las cetonas y algunos esteres. Resiste a la mayora de los aceites minerales, excepto a la gasolina, es estable a cidos y lcalis. Por otro lado se ablanda con agua caliente y se moldea por inyeccin, extrusin, compresin y calandrado.

La variedad de sus usos se debe en gran medida a las formas que adquiere el PVC en procesos mecnicos y qumicos que se realiza posteriormente a la obtencin de la materia prima que es el PVC.

Las Tuberas de PVC, tienen grandes ventajas tcnicas y econmicas las han transformado en un excelente alternativa en la construccin y en otras reas de la productividad, tales como la minera y la agricultura.

A las resinas de PVC se agregan pequeas cantidades de: Estabilizante (confieren una mxima resistencia a la degradacin trmica), Lubricantes (permiten la trabajabilidad del material en las maquinas) y Colorantes o pigmentos (proporcionan el color que identifica cada aplicacin de las tuberas).

Las resinas del PVC se clasifican en tipos y grados atendiendo a las propiedades fsicas y qumicas de cada uno de ellos. El Tipo 1 tiene excelente resistencia a la traccin, buena resistencia qumica y una aceptable resistencia al impacto; el Tipo 2 a su vez, no tiene tan buena resistencia a la traccin y qumica, pero presenta una alta resistencia al impacto.

Las caractersticas mecnicas del PVC, son importantes para la investigacin, las cuales son:

- Tensin de diseo - Resistencia a la traccin - Resistencia a la compresin - Modulo de elasticidad

= = = =

100 Kg/cm 550 Kg/cm 610 Kg/cm 30000 Kg/cm

79

CAPITULO VI
MEMORIA DE CALCULO

6.1-

Generalidades.

En este capitulo se obtuvo el diseo de la cercha con sus detalles y las uniones que sern llevadas a laboratorio, teniendo en cuenta el marco terico anteriormente tratado. El mtodo que se utilizara es el Mtodo de Determinacin de Cargas Admisibles.

6.2-

Calculo de Cercha.

6.2.1- Obtencin de Cargas.

Antes de realizar cualquier clculo, se debe tener en cuenta lo siguientes datos:

Separacin entre cerchas (S) Separacin entre costaneras (Sc) Largo aproximado madera cercha (La) Luz cercha (L) Altura cercha (H) Angulo ( )

= = = = = =

2,0 mts 0,5 mts 25 mts. 6,0 mts. 1,2 mts. 21,8

Se debe calcular el Peso Propio de los elementos de la estructura de techumbre, descritos en la Figura N 2, los cuales son los siguientes:

80

Costaneras Fieltro Entablado de 25 mm Arcilla Espaola Peso Propio Total

= = = = =

40 Kg/m 5 Kg/m 15 Kg/m 93 Kg/m 153 Kg/m

Peso Propio Cercha

30 Kg/ml

Se calculara el Peso Propio de los elementos de la estructura de cielo, descritos en la Figura N 3, los cuales son los siguientes:

Entramado Fieltro Aislante Dos volcanitas de 10 mm Peso Propio Cielo

= = = = =

40 Kg/m 5 Kg/m 15 Kg/m 30 Kg/m 90 Kg/m

Se calcularan las Sobre Cargas, las cuales son las siguientes:

Sobre carga de Uso

60 Kg/m

81

En la Sobrecarga de Nieve, se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones (NCh 431 Of 77) para realizar un buen clculo, las cuales son:

Ciudad Latitud Longitud Altitud Angulo Inclinacin () Sobrecarga bsica mnima de nieve (no) Coeficiente K ( < 30)

= = = = = = =

Valdivia 39 49 73 15 12 21,8 25 Kg/m 1

Entonces:

N = K * no = 1 * 25 Kg/m = 25 Kg/m. Por lo tanto:

Sobre carga de Uso (N)

25 Kg/m

La condicin mas desfavorable en este caso es 0,75 ( PP + SC + N), entonces tendremos las siguientes consideraciones:

a) Carga Actuante en Cordn Superior (CS) y Carga en cada nudo (CN).

Entonces:

CS CS CS CS

= = = =

(S * L *0,75 * (PP + SC + N)) + (La * PP cercha) (2 * 6 * 0,75 * (153 + 60 + 25)) + (25 * 30) (2142)+(750) 2892

(Kg) (Kg) (Kg) (Kg)

Debemos tomar en cuenta que en cordn superior hay seis nudos, por lo tanto:

CN

Carga Actuante Cordon Superior Cantidad de Nudos

2892 6

482

(Kg)

82

b) Carga Actuante en Cordn Inferior (CI) y Carga en cada nudo (CN).

Entonces:

CI CI CI

= = =

S * L * PP cielo (2 * 6 * 90) 1080

(Kg) (Kg) (Kg)

Debemos tomar en cuenta que en cordn inferior hay cinco nudos, por lo tanto:

CN

Carga Actuante Cordn Inferior Cantidad de Nudos

1080 5

216

(Kg)

El calculo de la estructura de la cercha, aplicando las fuerzas por nudo, en el cordn superior e inferior (Figura N 4), fueron realizados por el programa computacional estructural AVWIN 98. Con lo cual se obtuvieron las Cargas Axiales Mximas de Compresin y Traccin Paralela, las cuales son las siguientes:

Compresin Paralela (Viga 7 y 12) Traccin Paralela (Viga 15) Deformacin Mxima (Nudo 3, 5, 9 y 11)

= = =

3640,96 606,11 0,05215

(Kg) (Kg) (mts)

6.2.2- Geometra.

La geometra de la cercha es muy importante, ya que sin esto no se puede tener una clara relacin, con los clculos obtenidos y a realizar, por esta razn se muestra su geometra en forma parcial en la Figura N 4.

83

6000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm

1000 mm

1000 mm

482 Kg

482 Kg
VIGA 10 VIGA 9
N11 N9

N10

482 Kg

84
VIGA 19 VIGA 14 VIGA 15 VIGA 20 VIGA 16
N3

482 Kg

VIGA 11

VIGA 8
N12

1200 mm 241 Kg
VIGA 21 VIGA 17 VIGA 5
N5

241 Kg

N8

VIGA 12 VIGA 3
N4

VIGA 18 VIGA 4

VIGA 13

VIGA 7 VIGA 6
N6

N1

VIGA 1

N2

VIGA 2

N7

216 Kg

216 Kg

216 Kg

216 Kg

216 Kg

Figura N 4. Dimensiones y Cargas en Cordon Superior e Inferior

6.2.3- Diseo.

Para el diseo de nuestra cercha se utilizara Pino Insigne, del cual se obtendrn las siguientes propiedades:

6.2.3.1-

Propiedades Geomtricas.

Se utilizar una escuadra de 2 x 5, la cual cuando es cepillada toma las dimensiones de 45 x 120 mm (Figura N 5).
Y

h b

= =

120 mm 45 mm

A
X h

54 cm

Ixx

b * h 12

= 648 (cm4)

r
b

Ixx A

) = 3,46 (cm)

Figura N 5. Escuadra

6.2.3.2-

Propiedades Mecnicas.

Grado Estructural Grupo Estructural Clase Estructural

= = =

2,

RR

0,60

E6 ES5 F7 F14

Espesor H

= =

45 mm < 100 mm 17% (Valdivia)

Se tendr que interpolar para encontrar la Tensiones Admisibles correspondientes al Pino Insigne (Tabla N 38) , sometido a las condiciones de humedad de Valdivia ( H = 17%).

85

Tabla N 38 Tensiones Admisibles y Modulo de Elasticidad de Pino Insigne

H (%) 12 30 17 Flexin 140 69 120,28

Tensiones Admisibles (Kg/cm) Compresin Paralela 105 52 90,28 Traccin Paralela 84 41 72,06 Cizalle 12,5 7,2 11,03 Compresin Normal 41 19 34,89

Mdulo de Elasticidad (Kg/cm) 91000 61000 82666,67

6.2.3.3-

Verificacin de Resistencia a Compresin Paralela.

Las especificaciones de esta seccin son aplicables a piezas estructurales solicitadas en forma centrada (con respecto a su eje) por fuerzas de compresin orientadas segn la direccin de la fibra.

La longitud efectiva de pandeo del elemento ms largo en compresin son la Viga 19 y 20, con lp = 1,562 mts = 156,2 cm, con lo cual tendremos que analizar la esbeltez del elemento:

lp rx

156,2 3,46

45,145

<

170

OK

Por lo tanto cumple con la condicin de esbeltez.

La longitud efectiva de pandeo del elemento a disear (Viga 7 y 12), con lp = 107,7 cm, con lo cual tendremos que analizar la esbeltez del elemento:

lp rx

107,7 3,46

31,127

<

170

OK

Por lo tanto cumple con la condicin de esbeltez.

La tensin de trabajo de una columna simple sometida a compresin paralela a su fibra se calcula de acuerdo a la siguiente expresin, teniendo en cuenta que la mayor Compresin Paralela (Viga 7 y 12) es 3640,96 Kg.

86

f cp

N A

3640,96 54

67,43 (Kg/cm)

Ahora, se debe obtener si existe o no inestabilidad lateral, con lo cual:

lp rx

107,7 3,46

31,127

>

Por lo tanto si existe inestabilidad lateral y se tendr que utilizar el siguiente expresin para obtener la tensin de diseo.

Fcp, , dis = Fcp, dis * K

donde : Fcp, dis = Fcp * KH * KD * KC

Primero se debe obtener los factores de modificacin, los cuales son:

a) Factor de Modificacin por Contenido de Humedad ( KH ), se encuentra definido en el punto 4.1.1. KH KH KH KH = = = = ( 1 H * R ) 1 (17 12) * 0,0205 0,8975 0,90 aprox.

b) Factor de Modificacin por Duracin de la Carga (KD), se encuentra definido en el punto 4.1.2. En el cual la duracin de la carga ser de t = 50 aos = 1576800000 seg. 1,747 t0,0464

KD

0,295

KD

1,747 (1576800000)0,0464

0,295

KD

1,747 2,671 87

0,295

KD KD KD .

= = =

0,653 0,948 0,95 aprox.

0,295

c) Factor de Modificacin por Trabajo Conjunto ( KC ), se encuentra definido en el punto 4.1.3. Tabla N 17, con lo cual KC = 1,10.

d) Factor de Modificacin por Esbeltez ( K ), se encuentra definido en el punto 4.1.6. Donde:

Grado Estructural N 2, entones c = 0,85 (Tabla N 19).

Compresin Paralela Admisible = F cp = 90,28 Kg/cm.(Tabla N 38) Se debe obtener E dis, el cual se calcula de la siguiente manera:

E dis = Ef * KH = 82666,67 * 0,90 = 74400 (Kg/cm) Luego se debe obtener Fcp, dis , sin KC:

Fcp, dis Fcp, dis Fcp, dis

= = =

Fcp * KH * KD 90,28 * 0,90 * 0,95 77,19

(Kg/cm) (Kg/cm) (Kg/cm)

El factor de modificacin por esbeltez se evala con la expresin: K = A - ( A - B) = 0,80

donde:

4 * E dis c * * F cp, dis

4 * 74400 = 0,85 * (31,127) * 77,19 = 4,681

88

B * c * ( 1 + /200) + 1 2*c

4,681 * 0,85 * ( 1 + (31,127/200)) + 1 = 2 * 0,85 = 3,30

Entones:

Fcp, , dis Fcp, , dis Fcp, , dis Por lo tanto:

= = =

Fcp, dis * K 84,90 * 0,80 68,0

(Kg/cm) (Kg/cm) (Kg/cm)

f cp

<

Fcp, , dis

OK

Se cumple la Verificacin de Resistencia a Compresin Paralela.

6.2.3.4-

Verificacin de Resistencia a Traccin Paralela.

La tensin de trabajo en traccin paralela a la fibra se calcula considerando el rea neta, mediante la expresin, teniendo en cuenta la mayor Traccin Paralela a la fibra (Viga 15) la cual es 606,11 Kg. T An 606,11 0,75 * 54

f cp

15 (Kg/cm)

La tensin de diseo en traccin paralela a la fibra, F tp, dis, se determina de la expresin:

F tp, dis = F tp * KH * KD * KC * Khf * Kct de la cual se debe obtener los siguientes factores de modificacin:

89

e) Factor por Concentracin de Tensiones ( Kct ), se encuentra definido en el punto 4.1.7. Tabla N 20. Los datos de Kct que se encuentran en esta tabla se utilizaran en su totalidad, ya que se analizara cada una de estos tipos de debilitamiento en madera aserrada.

f) Factor de Modificacin por Altura ( Khf ), se encuentra definido en el punto 4.1.8. Se debe decir que la altura (h) de la escuadra es mayor que 50 mm y la especie a utilizar no es pino radiata, entonces se debe utilizar la expresin:

Khf = (50/h)1/9 = (50/120)1/9 = 0,91

Entonces se tendr lo siguiente :

F tp, dis F tp, dis F tp, dis

= = =

F tp * KH * KD * KC * Khf * Kct 72,06 * 0,90 * 0,95 * 1,10 * 0,91 * Kct 61,67 * Kct

(Kg/cm) (Kg/cm) (Kg/cm)

Tabla N 39 Verificacin de Resistencia a Traccin Paralela de Diferentes Tipos de Debilitamiento Tipo de Debilitamiento Perforaciones pequeas y uniformemente distribuidas (clavos) Perforaciones individuales mayores (pernos) Conectores de anillo Ranuras longitudinales: espesor < 5 mm Ranuras longitudinales: espesor < 10 mm Kct 0,80 0,70 0,50 0,80 0,70 F tp, dis 49,34 43,17 30,84 49,34 43,17 f cp < F tp, dis OK OK OK OK OK

Por lo tanto, todas las verificaciones expuestas en la Tabla N 39, cumplen con lo requerido.

90

6.3-

Calculo de Uniones.

En este punto se obtendrn los diseos y clculos, definitivos de las distintas uniones, las cuales se sometern a las pruebas en el laboratorio (LEMCO). Estos clculos nos servirn como hiptesis para realizar las comparaciones necesarias con los datos obtenidos en el laboratorio.

6.3.1- Unin Clavada.

Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el calculo solo un costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Maxima 2

3640,96 2

1820

(Kg)

Luego, se debe tener en cuenta las dimensiones de la escuadra, para poder escoger las dimensiones y tolerancias del clavo a utilizar (Tabla N 40), que en este caso ser un clavo de 4 pulgadas.

Tabla N 40 Dimensiones y Tolerancias de Clavo de 4 pulgadas

Designacin mm x mm

Largo lc mm 100

Dimetro dc mm 4,3

Dimetro mnimo de cabeza d mm 10,3

Cantidad de clavos por Kilogramo

100 x 4,3

66

La capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle de un clavo solicitado normal a la direccin de su eje, P cl,ad , se calcula independientemente del ngulo que forma la direccin de la carga con la fibra de la madera, a travs de la expresin: P cl,ad = 3,5 * D1,5 * (o,k)0,5

91

Donde el dimetro del clavo a utilizar (D) es de 4,3 mm y la densidad anhidra para el pino insigne es de 370 (Kg/m).

Entonces: 3,5 * D1,5 * (o,k)0,5 3,5 * (4,3)1,5 * 370 11547 118

P cl,ad P cl,ad P cl,ad P cl,ad

= = = =

(N) (N) (N) (Kg)

La expresin anterior exige respetar un espesor mnimo de madera, emn, de magnitud emn =7 * D en uniones de clavado directo, y que en nuestro caso se cumple ya que 7 * 4,3 es igual a 30,1 mm, y este es menor que el espesor de la escuadra el cual es de 45 mm.

Adems, la expresin establecida para P cl,ad, es aplicable cuando la penetracin efectiva de clavado, p, satisface la condicin, en cizalle simple:

p > 12 * D

Donde:

p = lc b = 100 45 = 55 (mm)

Entonces:

55 (mm) 55 (mm)

> >

12 * 4,30 (mm) 51,6 (mm)

Por lo tanto, P cl,ad, final es igual 118 (Kg).

92

Entonces la cantidad de clavos por cada lado de la unin es de 16 y se deduce de la siguiente relacin:

N 1820 (Kg)

< <

118 * 16 (Kg) 1880 (Kg) OK

Ahora, se debe obtener los espaciamientos de los clavos, en la unin correspondientes y se debe entender que los espaciamientos mnimos se obtuvieron de la Tabla N 22., y lo obtenido fue lo siguiente:

Tabla N 41 Espaciamientos Mnimos para Unin Clavada

Espaciamientos Mnimos Clavado Angulo Dimetro de Clavo (D = 4,3 mm) Entre clavos Desde el borde cargado Desde el borde descargado // a fibra (sp)
a

sin perforacin gua 0 D > 4,2 12 D 5D 15 D ----5D 51,6 (mm) 21,5 (mm) 64,5 (mm) ----21,5 (mm)

fibra (sn)

// a fibra (sbcp)

a fibra (sbcn)

// a fibra (sbdp)

a fibra (sbdn)

Despus de la obtencin de los espaciamientos mnimos de los clavos en la unin, se conformo la estructura de la unin con dos corridas de clavos por cada lado, con 8 clavos cada una. Por lo tanto, la distribucin quedo como se observa en la Figura N 6.

93

UNION CLAVADA
ESC : 1:5

94

6.3.2- Unin Apernada.

Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el calculo solo un costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Maxima 2

3640,96 2

1820

(Kg)

Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn para aquellos casos en los cuales la direccin de la solicitacin es perpendicular al eje del perno.

En el diseo de uniones apernadas se deber considerar el agrupamiento de especies sealado en la Tabla N 23. En caso del Pino Insigne este pertenece al Grupo A.

Las cargas admisibles establecidas se aplicarn cualquiera sea el grado de calidad de la madera usada, pues se ha demostrado que los defectos de la madera no inciden significativamente en la uniones con pernos.

Las carga admisible para unin de tres elementos (cizalle doble) con carga paralela y normal a la fibra de la madera, con Grupo A que corresponde a Pino Insigne, con un espesor del elemento central de 45 mm y un dimetro del perno de 5/8 o 16 mm. Se obtiene de Tabla N 24.

Entonces . Pp = 540 (Kg) Pn = 520 (Kg)

El esfuerzo admisible para pernos en uniones de cizalle doble solicitadas por una carga cuya direccin forma un ngulo dado (), que en este caso 0, con la direccin de las fibras, debe determinarse mediante la siguiente expresin:

95

P, adm

P p * Pn Pp * sen + Pn * cos

P, adm

540 * 520 540 * sen0 + 520 * cos0

P, adm

540 * 520 540 * 0 + 520 * 1

P, adm

540 (Kg)

. Entonces la cantidad de pernos en la unin es de 4 y se deduce de la siguiente relacin:

N 1820 (Kg)

< <

540 * 4 (Kg) 2160 (Kg) OK

Los espaciamientos mnimos en esta unin se obtienen de la Tabla N 25 y 26. Entonces los espaciamientos son:

Tabla N 42 Espaciamientos Mnimos de Pernos a los Bordes (D = 16 mm).

Tipo de borde Cargado Descargado

Direccin de la fuerza con respecto a la fibra. Paralela 7 * D = 112 (mm) -----Normal -----1,5 * D = 24 (mm)

96

Tabla N 43 Espaciamientos Mnimos entre Pernos (D = 16 mm).

Direccin Paralela a la direccin de la fibra Normal a la direccin de la fibra

Designacin 4 * D = 64 (mm) 2 * D = 32 (mm)

Despus de la obtencin de los espaciamientos mnimos de los pernos en la unin, se conformo la estructura de la unin con dos corridas de pernos, con 2 pernos cada una. Por lo tanto, la distribucin quedo como se observa en la Figura N 7.

Adems, tenemos las siguientes condiciones sobre los pernos, para una buena colocacin, las cuales se encuentran definidas en la Tabla N 44.

Tabla N 44 Especificaciones Adicionales de los Pernos

Especificaciones Adicionales Dimetro del Perno ( mm) Mayoracin de los Agujeros (mm) Espesor de Arandela ( mm ) Dimetro Externo (arandela circular) ( mm ) Lado ( arandela cuadrada ) ( mm ) 16 0,8 6 65 60

97

UNION APERNADA
ESC : 1:5

98

6.3.3- Uniones con Conectores.

Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Mxima 2

3640,96 2

1820

(Kg)

En el diseo de uniones con conectores de anillo se deber considerar el agrupamiento de especies sealado en la Tabla N 23. En caso del Pino Insigne este pertenece al Grupo A.

Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn a un anillo conector con su perno sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin y el nmero de unidades de anillos conectores que existan en ella. En este caso se utilizara el anillo de 2 , el cual tiene una serie de caractersticas (Tabla N 45), y con la pieza de 45 mm teniendo estos datos se puede obtener las cargas admisibles paralela y normal a la fibra. Se obtiene de Tabla N 30.

Tabla N 45 Dimensiones de los Conectores de Anillos de 2

Conector Caractersticas Anillo Abierto 2 Dimetro exterior Dimetro interior Espesor (e) Ancho (a) Material Abertura Perno Usado Dimetro perno usado (mm) Tipo arandela Espesor de arandela (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 66,5 63,0 3,50 19,0 Tubo de acero con costura Longit. recta 12,7 Cuadrada 4,00

99

Entonces . Pp = 895 (Kg) Pn = 370 (Kg)

El esfuerzo admisible para un conector de anillo solicitado por una carga cuya direccin forma un ngulo con la fibra de la madera, est dado por la expresin:

P, adm

P p * Pn Pp * sen + Pn * cos

P, adm

895 * 370 985 * sen0 + 370 * cos0

P, adm

895 * 370 895 * 0 + 370 * 1

P, adm

895 (Kg)

La carga de diseo para un conector de anillo se determinar aplicacin sucesivamente a la carga admisible los factores de modificacin los cuales son los siguientes:

a) Si la duracin de carga es de 50 aos, tendremos KD = 0,95. b) Si la madera se encuentra seca, KH = 1,00 (Tabla N 31).

c) Si la carga es paralela a la fibra y el ancho es de 120 mm, KA= 1,24 (Tabla N 32)..

100

Tendremos:

P, dis

= = =

P, adm * KH * KD * KA 895 * 1,00 * 0,95 * 1,24 1054

(Kg) (Kg) (Kg)

Entonces la cantidad de conectores de anillos en la unin es de 2 y se deduce de la siguiente relacin:

N 1820 (Kg)

< <

1054 * 2 (Kg) 2109 (Kg) OK

Los espaciamientos mnimos en esta unin se obtienen de la Tabla N 33, 34,35 y 36. Entonces los espaciamientos son:

Tabla N 46 Espaciamientos Mnimos entre Conectores de 2 .

Descripcin Espaciamiento (s), Distancia al extremo de la pieza (sA), Distancia al borde no cargado (sB) Distancia al borde cargado (sC),

mm 172 114 45 54

La distribucin quedo como se observa en la Figura N 8.

101

UNION CON CONECTOR DE ANILLO

ESC : 1:5

102

6.3.4- Unin Adherida.

Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el calculo, solo un costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Mxima 2

3640,96 2

1820

(Kg)

Las cargas admisibles se establecen dependiendo del tipo de adhesivo, es decir, dependiendo de sus caractersticas, este se aplicara en la zona donde se quiere unir, en la rea de contacto las piezas, sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin. Por esto se escogi el siguiente adhesivo:

Tabla N 47 Caractersticas Tcnicas de Adhesivo Pattex.

Caractersticas Marca Resistencia al Cizalle Mnimo (Tadm) Formacin Pelcula Fijacin Total (Mx. Resist.) Resistencia a Temperatura Espesor de Pelcula

Pattex No Mas Clavos Henkel 50 Kg/m 1 a 2 min 24 hrs -20 C a 80 C 2 mm

Luego, la carga de diseo para el rea de aplicacin de un adhesivo se determinar por la aplicacin sucesivamente a la carga admisible los factores de modificacin por duracin de carga (KD) y modificacin por contenido de humedad ( KH ).

Primero se debe obtener los factores de modificacin, los cuales son:

a) Factor de Modificacin por Contenido de Humedad ( KH ), se encuentra definido en el punto 4.1.1. KH = 0,90 aprox.

103

g) Factor de Modificacin por Duracin de la Carga (KD), se encuentra definido en el punto 4.1.2. En el cual la duracin de la carga ser de t = 50 aos = 1576800000 seg.

KD

1,747 t0,0464

0,295

0,95

En que:

T dis T dis T dis

= = =

Tadm * KH * KD 50 * 0,90 * 0,95 43

(Kg/cm) (Kg/cm) (Kg/cm)

Ahora, se debe obtener el rea de contacto:

Ac

N T dis

1820 43

42 (cm)

Al obtener el rea de contacto, se deber obtener el largo de extensin de adhesivo (lc), teniendo en cuenta que el ancho de la escuadra es 12 cm.

lc

Ac h

43 12

36 (cm)

El largo de contacto obtenido debe ser divido por un factor de seguridad igual a 0,30, entonces el largo de contacto es igual a:

Lc

lc FS

36 0,30

120 (cm)

La distribucin quedo como se observa en la Figura N 9.

104

UNION ADHERIDA
ESC : 1:5

105

6.3.5- Unin PVC Hormign.

Como anteriormente se menciono, para realizar el clculo de este tipo de unin se utilizara el mismo sistema de la unin apernada y adems, se utilizaran los mismos espaciamientos. Entonces se obtiene lo siguiente:

Primeramente, debemos obtener la Tensin de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Mxima 2

3640,96 2

1820

(Kg)

Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn para aquellos casos en los cuales la direccin de la solicitacin es perpendicular al eje del cilindro de PVC, relleno con hormign pobre o mortero.

Las carga admisible para unin de tres elementos (cizalle doble) con carga paralela y normal a la fibra de la madera, con Grupo A que corresponde a Pino Insigne, con un espesor del elemento central de 45 mm y un dimetro del PVC - Hormign de 5/8 o 16 mm. Se obtiene de Tabla N 24.

Entonces . Pp = 540 (Kg) Pn = 520 (Kg)

El esfuerzo admisible para pernos en uniones de cizalle doble solicitadas por una carga cuya direccin forma un ngulo dado (), que en este caso 0, con la direccin de las fibras, debe determinarse mediante la siguiente expresin:

106

P, adm

P p * Pn Pp * sen + Pn * cos

P, adm

540 * 520 540 * sen0 + 520 * cos0

P, adm

540 * 520 540 * 0 + 520 * 1

P, adm

540 (Kg)

. Entonces la cantidad de cilindros de PVC -. Hormign en la unin es de 4 y se deduce de la siguiente relacin:

N 1820 (Kg)

< <

540 * 4 (Kg) 2160 (Kg) OK

Los espaciamientos mnimos en esta unin se obtienen de la Tabla N 25 y 26. Entonces los espaciamientos son:

Tabla N 48 Espaciamientos Mnimos de los Cilindros a los Bordes (D = 16 mm).

Tipo de borde Cargado Descargado

Direccin de la fuerza con respecto a la fibra. Paralela 7 * D = 112 (mm) -----Normal -----1,5 * D = 24 (mm)

107

Tabla N 49 Espaciamientos Mnimos entre Cilindros (D = 16 mm).

Direccin Paralela a la direccin de la fibra Normal a la direccin de la fibra

Designacin 4 * D = 64 (mm) 2 * D = 32 (mm)

Despus de la obtencin de los espaciamientos mnimos de los cilindros de PVC Hormign en la unin, se conformo la estructura de la unin con dos corridas de cilindros, con 2 cilindros cada una. Por lo tanto, la distribucin quedo como se observa en la Figura N 10.

Adems, tenemos las siguientes condiciones sobre los cilindros de PVC - Hormign, para una buena colocacin, las cuales se encuentran definidas en la Tabla N 50.

Tabla N 50 Especificaciones Adicionales de los Pernos

Especificaciones Adicionales Dimetro Exterior del PVC ( mm) Dimetro Interior del PVC ( mm) Mayoracin de los Agujeros (mm) 16 14 0,6

108

UNION PVC - HORMIGON

ESC : 1:5

109

6.4-

Calculo de Uniones en la Cercha.

Estas uniones se calcularon luego de obtener y analizar los resultados de las pruebas realizadas a las uniones, anteriormente descritas en el punto 6.3. Donde se obtuvo (Pruebas en el LEMCO) que las dos uniones mas favorables para construir la cercha fueron las uniones clavadas y adheridas. Pero por razones que se explicaran mas adelante la unin adherida, tuvo muy buenos resultados pero esta no puede trabajarse por si sola en la cercha, por este motivo tendrn que combinarse, la unin adherida con la unin clavada, ya que esta ultima cumple con las condiciones de ductibilidad que no posee la adherida.

Primeramente, se debe tener el claro que estas uniones se disearan, acotando una serie de caractersticas propias de estas, las cuales son:

a) Estas uniones se disearan, teniendo como carga de trabajo la mayor carga a compresin paralela de la estructura de la cercha, que en este caso es de 3640,96 Kg.

b) Adems, se debe conocer ntegramente la geometra final (Figura N 11) de la cercha para poder obtener las reas de contacto (Tabla N 51) entre las piezas de madera (escuadra 45 x 120 mm). Porque es aqu donde se colocara el adhesivo, el cual aportara con la mayora de la carga de diseo.

Tabla N 51 reas de Contacto entre las Piezas de Madera de la Cercha.

reas de Contacto rea A1 A5 A9 A2 A6 A10 A3 A4 A7 A8 A11 A12 A13 A14 Valor (cm) 156 144 186 164 136 285 270 212 408 350

110

UNION TIPO N 1

A3

A1

UNION TIPO N 2 A5

A11

A12

111
A8 A6 A4 A2

A9

A7

A10

A13

A14

UNION TIPO N 4

UNION TIPO N 3

Figura N 11. Geometria Final de Cercha.

c) Se combinaran las cargas de diseo obtenidas del clculo de las uniones adheridas y clavadas en forma simple, sin ningn tipo de factor de seguridad.

6.4.1- Unin Tipo N 1

En esta unin participan Viga 9, 10, 15, 19 y 20 (Figura N 12). Adems, se debe aclara que solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de diseo sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de comportamiento de la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.

Primeramente, debemos obtener la Tensin o Carga de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Mxima 2

3640,96 2

1820

(Kg)

Se realizara el clculo correspondiente a la unin solamente adherida, por esto se debe definir las reas de contacto.

Entones:

rea de contacto entre Viga 10 y 19 (A3) = 186 cm.

rea de contacto entre Viga 10 y 15 (A1) = 156 cm.

Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de corte los factores de modificacin por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duracin de carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.

112

Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:

Carga de Diseo (Viga 19) = T dis * A3 = 43 * 186 = 7998 (Kg). Carga de Diseo (Viga 15) = T dis * A1 = 43 * 156 = 6708 (Kg).

Figura N 12. Configuracin y reas de Contacto de la Unin Tipo N 1.

Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1, entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas). Carga de Diseo (Viga 19) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).

Carga de Diseo (Viga 15) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg). Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de los clavos en las uniones.

Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 10 y 19, con dimetro de los clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 28.

Borde descargado (Viga 10) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm. 113

Borde cargado (Viga 10)

= S bcn = 7 * D = 30,0 mm. = S n = 5 * D = 21,5 mm

Entre Clavos (Viga 10)

Borde descargado (Viga 15 y 19)

= S bdn = 5 * D = 21,5 mm

Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la realidad por esta razn , se dejo en 30 mm.

Los espaciamientos de la unin Tipo N 1, quedaron distribuidos como muestra la Figura N 13.

Figura N 13. Espaciamientos de la Unin Tipo N 1.

Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para compararla con la carga de trabajo.

Comparacin para Viga 10 y 19:

N 1820 (Kg)

< <

7998 + 708 (Kg) 8706 (Kg) 114 OK

Comparacin para Viga 10 y 15:

N 1820 (Kg)

< <

6708 + 708 (Kg) 7416 (Kg) OK

6.4.2- Unin Tipo N 2

En esta unin participan Viga11, 12, 13 y 18 (Figura N 14). Adems, se debe aclara que solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de diseo sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de comportamiento de la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.

Primeramente, debemos obtener la Tensin o Carga de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Mxima 2

3640,96 2

1820

(Kg)

Se realizara el clculo correspondiente a la unin solamente adherida, por esto se debe definir las reas de contacto.

Entones:

rea de contacto entre Viga 12 y 13 (A9) = 156 cm.

rea de contacto entre Viga 12 y 18 (A7) = 136 cm.

Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de corte los factores de modificacin por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duracin de carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.

115

Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:

Carga de Diseo (Viga 13) = T dis * A9 = 43 * 156 = 6708 (Kg).

Carga de Diseo (Viga 18) = T dis * A7 = 43 * 136 = 5848 (Kg).

Figura N 14. Configuracin y reas de Contacto de la Unin Tipo N 2.

Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1, entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas). Carga de Diseo (Viga 13) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).

Carga de Diseo (Viga 18) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 4 = 472 (Kg). Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de los clavos en las uniones. 116

Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 12 y 13, con dimetro de los clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 68.

Borde descargado (Viga 12) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Borde cargado (Viga 12)

= S bcn = 10 * D = 43 mm. = S n = 5 * D = 21,5 mm.

Entre Clavos (Viga 12)

Luego:

Borde descargado (Viga 13) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Entre Clavos (Viga 13)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la realidad por esta razn , se dejo en:

Para Viga 12 :

S bcn = S bdn = S n = 40 mm. S bdn = S n = 30 mm

Para Viga 13 :

Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 12 y 18, con dimetro de los clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 44.

Borde descargado (Viga 12) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Borde cargado (Viga 12)

= S bcn = 10 * D = 43 mm. = S n = 5 * D = 21,5 mm.

Entre Clavos (Viga 12)

Luego:

Borde descargado (Viga 18) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Entre Clavos (Viga 18)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

117

Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la realidad por esta razn , se dejo en:

Para Viga 12 :

S bcn = S bdn = S n = 40 mm.

Para Viga 18 :

S bdn = S n = 30 mm

Los espaciamientos de la unin Tipo N 2, quedaron distribuidos como muestra la Figura N 15

Figura N 15. Espaciamientos de la Unin Tipo N 2.

Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para compararla con la carga de trabajo.

118

Comparacin para Viga 12 y 13:

N 1820 (Kg)

< <

6708+ 708 (Kg) 7416 (Kg) OK

Comparacin para Viga 12 y 18:

N 1820 (Kg)

< <

5848 + 472 (Kg) 6320 (Kg) OK

6.4.3- Unin Tipo N 3

En esta unin participan Viga 2, 3, 14, 18 y 19 (Figura N 16). Adems, se debe aclara que solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de diseo sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de comportamiento de la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.

Primeramente, debemos obtener la Tensin o Carga de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Mxima 2

3640,96 2

1820

(Kg)

Se realizara el clculo correspondiente a la unin solamente adherida, por esto se debe definir las reas de contacto.

Entones:

rea de contacto entre Viga 2 y 18 (A8) = 285 cm.

rea de contacto entre Viga 2 y 14 (A6) = 144 cm.

119

rea de contacto entre Viga 3 y 19 (A4) = 164 cm.

Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de corte los factores de modificacin por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duracin de carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.

Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:

Carga de Diseo (Viga 18) = T dis * A8 = 43 * 285 = 12255 (Kg). Carga de Diseo (Viga 14) = T dis * A6 = 43 * 144 = 6192 (Kg).

Carga de Diseo (Viga 19) = T dis * A4 = 43 * 164 = 7052 (Kg).

Figura N 16. Configuracin y reas de Contacto de la Unin Tipo N 3.

Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1, entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).

120

Carga de Diseo (Viga 18) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).

Carga de Diseo (Viga 14) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 5 = 590 (Kg). Carga de Diseo (Viga 19) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).

Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de los clavos en las uniones.

Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 2 y 18, con dimetro de los clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 22.

Borde descargado (Viga 2) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Borde cargado (Viga 2)

= S bcn = 7 * D = 30 mm. = S n = 5 * D = 21,5 mm.

Entre Clavos (Viga 2)

Luego:

Borde descargado (Viga 18) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm.

Entre Clavos (Viga 18)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la realidad por esta razn , se dejo en:

Para Viga 2

S bcn = S bdn = S n = 30 mm. S bdn = S n = 30 mm

Para Viga 18 :

Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 2 y 14, con dimetro de los clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 90.

Borde descargado (Viga 2) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm. Borde cargado (Viga 2) = S bcn = 7 * D = 30 mm.

121

Entre Clavos (Viga 2)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

Luego:

Borde descargado (Viga 14) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm. Entre Clavos (Viga 14) = S n = 5 * D = 21,5 mm.

Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la realidad por esta razn , se dejo en:

Para Viga 2

S bcn = S bdn = S n = 30 mm.

Para Viga 14 :

S bdn = S n = 30 mm

Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 3 y 19, con dimetro de los clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 50.

Borde descargado (Viga 3) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm. Borde cargado (Viga 3) = S bcn = 7 * D = 30 mm.

Entre Clavos (Viga 3)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

Luego:

Borde descargado (Viga 19) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm. Entre Clavos (Viga 19) = S n = 5 * D = 21,5 mm.

Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la realidad por esta razn, se dejo en:

Para Viga 3

S bcn = S bdn = S n = 30 mm. S bdn = S n = 30 mm

Para Viga 19 :

122

Los espaciamientos de la unin Tipo N 3, quedaron distribuidos como muestra la Figura N 17

Figura N 17. Espaciamientos de la Unin Tipo N 3.

Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para compararla con la carga de trabajo.

Comparacin para Viga 2 y 18:

N 1820 (Kg)

< <

12255+ 708 (Kg) 12963 (Kg) OK

Comparacin para Viga 2 y 14:

N 1820 (Kg)

< <

6192 + 590 (Kg) 6782 (Kg) OK

Comparacin para Viga 3 y 19:

N 1820 (Kg)

< <

7052 + 708 (Kg) 7760 (Kg) 123 OK

6.4.4- Unin Tipo N 4

En esta unin participan Viga 2 (Figura N 17a). Adems, se debe aclara que solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de diseo sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de comportamiento de la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.

Primeramente, debemos obtener la Tensin o Carga de Trabajo, teniendo en cuenta que nuestra unin es simtrica, entonces se utilizara por razones de comodidad en el clculo solo un costado de esta muestra, por esta razn se dividir la compresin paralela mxima, obtenida anteriormente en las piezas de la cercha en dos, que en este caso ser:

Compresin Paralela Mxima 2

3640,96 2

1820

(Kg)

Se realizara el clculo correspondiente a la unin solamente adherida, por esto se debe definir las reas de contacto.

Entones:

rea de contacto (A13) = 408 cm. rea de contacto (A14) = 350 cm.

Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de corte los factores de modificacin por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duracin de carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.

Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:

Carga de Diseo (Viga 2) = T dis * (A13 + A14) = 43 * 758 = 32594 (Kg).

124

Figura N 17a. Configuracin y reas de Contacto de la Unin Tipo N 4.

Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1, entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).

Carga de Diseo (Viga 2) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 11 = 1296 (Kg). Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de los clavos en las uniones.

Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Viga 2, con dimetro de los clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 22.

Borde descargado (Viga 2) = S bdn = 5 * D = 21,5 mm. Borde cargado (Viga 2) = S bcn = 7 * D = 30 mm.

Entre Clavos (Viga 2)

= S n = 5 * D = 21,5 mm.

Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la realidad por esta razn, se dejo en:

Para Viga 2

S bcn = S bdn = S n = 30 mm.

125

Los espaciamientos de la unin Tipo N 4, quedaron distribuidos como muestra la Figura N 17b

Figura N 17b. Espaciamientos de la Unin Tipo N 4.

Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para compararla con la carga de trabajo.

Comparacin para Viga 2

N 1820 (Kg)

< <

32594+1296 (Kg) 33890 (Kg) OK

126

CAPITULO VII
ENSAYOS

7.1-

Ensayo N 1.

Este ensayo tratara de las pruebas realizadas a las diferentes uniones diseadas y calculadas (punto 6.3), de las cuales tenemos: uniones clavadas, apernadas, con conectores de anillo, adheridas y una especial que es de PVC Hormign. Estas uniones sern sometidas a cargas de compresin paralela, para lograr esto se utilizara una maquinaria llamada Marco de Fuerza o Prensa, que se encuentra ubicada en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin (LEMCO).

7.1.1- Objetivos.

En este ensayo se tienen los siguientes objetivos:

a) Observar mediante el ensayo el comportamiento de las distintas formas de unin que se utilizan en una cercha de madera, me refiero por ejemplo, como se desgarra una unin apernada o el comportamiento de la madera frente a un adhesivo. Es lograr una mejor visin frente a los fenmenos que se produce en las uniones, al ser estas sometidas a sus cargas mximas.

b) Obtener una relacin entre las cargas de diseo y las cargas obtenidas en las diferentes muestras de este ensayo.

c) Obtener una relacin Esfuerzo Deformacin de las distintas muestras sometidas a carga en el ensayo.

7.1.2- Hiptesis.

La hiptesis de este ensayo es el diseo de estas muestras realizado en el punto 6.3 de la presente tesis, es decir, son los datos obtenidos por la literatura especializada, siempre tomando como base las Normas Chilenas, sobre el diseo de estructuras de madera.

127

7.1.3- Equipo y Descripcin del Ensayo.

Se debe dejar en claro, que se utilizaran cinco muestra de cada tipo de unin, esto se hace para tener una mejor relacin de los datos. Cada una de estas muestras sern sometida a compresin paralela a la fibra, este esfuerzo se lograra con una maquina llamada Marco de Carga o Prensa (Fotografa N 1a y 1b).

Fotografa N 1a. Marco de Carga (Frontal)

Fotografa N 1b. Marco de Carga (Lateral)

Adems, para poder aplicar la carga se utilizara un sistema hidrulico que se encuentra instalado en le marco, este sistema consiste en un Pistn Hidrulico (Fotografa N 2a) y una Gata Hidrulica (Fotografa N 2b).

128

Fotografa N 2a. Pistn Hidrulico.

Fotografa N 2b. Gata Hidrulica.

Para poder realizar la medicin de carga se utilizara una Celda de Carga (Fotografa N 3a), la cual puede llegar a medir 12 Toneladas, la cual se ubica en el pistn hidrulico, mediante un sistema de placas las cuales se pueden observar en las Fotografa N 3b y 3c . La celda de carga se encuentra conectada con un Reloj Digital (Fotografa N 3d), la cual muestra la carga a que se encuentra sometida la unin.

Luego, de preparar y dejar en claro todo el equipo necesario para las pruebas se procede a colocar y probar, todas las muestras.

129

Primero, se procede a ajustar la maquina con la muestra, para que esta no quede suelta o en mala posicin, de esta forma no afectara el normal desempeo de la maquina o marco de fuerza.

Fotografa N 3a. Celda de Carga.

Fotografa N 3b. Placas de la Celda de Carga (Frontal)

Segundo, se realizaran una serie de marcas en la muestra en forma transversal, para poder realizar la medicin de la deformacin de la muestra a medida que esta es sometida a compresin. Se tomaran mediciones cada 500 Kg.

Tercero, la muestra se someter a compresin hasta que esta sufra deterioro o rompimiento, lo cual producir que la muestra no siga soportando carga. De esta forma se obtendr una grafica de la relacin Esfuerzo Deformacin y el esfuerzo mximo que soporta la muestra.

130

Cada una de las muestras sern sometidas a la misma accin, para poder obtener resultados, que tengan las mismas condiciones y obtener datos fidedignos.

Fotografa N 3c. Placas de la Celda de Carga (Lateral)

Fotografa N 3d. Reloj Digital.)

7.1.4- Unin Clavada.

7.1.4.1-

Muestra N 1.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 4).

131

Fotografa N 4. Muestra N 1 (Comienzo)

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Fotografa N 5).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el comportamiento de los clavos, que al ser cargados se produce el sonido particular de estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada (Fotografa N 6).

132

Fotografa N 5. Muestra N 1 (Final).

Fotografa N 6. Direccin y Deformacin de los Clavos.

133

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7500 Kg.

Tabla N 52 Datos de Muestra N 1

Muestra N1 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 0 1000 0 1500 0 2000 0 2500 0.6 3000 0.8 3500 1 4000 1.2 4500 1.4 5000 1.6 5500 1.8 6000 2.5 6500 5 7000 5.5 7500 14 7000 33 6000 40 4000 45 2000 52

134

7.1.4.2-

Muestra N 2.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 7).

Fotografa N 7. Muestra N 2 (Comienzo)

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7000 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Fotografa N 8).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el comportamiento de los clavos, que al ser cargados se produce el sonido particular de estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada (Fotografa N 9).

135

Fotografa N 8. Muestra N 2 (Final).

Fotografa N 9. Direccin y Deformacin de los Clavos.

136

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7000 Kg.

Tabla N 53 Datos de Muestra N 2 Muestra N2 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 0 1000 0 1500 0 2000 0.2 2500 0.3 3000 0.5 3500 0.9 4000 1.0 4500 1.2 5000 1.5 5500 2.0 6000 2.2 6500 3.0 7000 4.0 7000 15 6500 18 6000 22 5000 35

137

7.1.4.3-

Muestra N 3.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 10).

Fotografa N 10. Muestra N 3 (Comienzo) Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin. A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 7500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Fotografa N 11). Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, en una primera instancia sufre un leve desgarramiento pero cuando se superan los 6000 Kg el desgarramiento de la madera es ms significativo (Fotografa N 12) y se produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el comportamiento de los clavos, que al ser cargados se

138

produce el sonido particular de estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada (Fotografa N 13).

Fotografa N 11. Muestra N 3 (Final).

Fotografa N 12. Desgarramiento en la Muestra N 3.

139

Fotografa N 13. Direccin y Deformacin de los Clavos. De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7500 Kg. Tabla N 54 Datos de Muestra N 3 Muestra N3 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 0 1000 0 1500 0 2000 0.2 2500 0.3 3000 0.5 3500 0.9 4000 1 4500 1.2 5000 1.7 5500 2 6000 2.3 6500 3.1 7000 4.5 7500 7 7500 11 7500 21 7000 24 5500 28 4000 35 2500 50 140

7.1.4.4-

Muestra N 4.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 14).

Fotografa N 14. Muestra N 4 (Comienzo)

141

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin. A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 8500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Fotografa N 15). Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sufre un leve desgarramiento de la madera (Fotografa N 16) y se produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el comportamiento de los clavos, que al ser cargados se produce el sonido particular de estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada (Fotografa N 17).

Fotografa N 15. Muestra N 4 (Final).

142

Fotografa N 16. Desgarramiento en la Muestra N 4.

Fotografa N 17. Direccin y Deformacin de los Clavos.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 8500 Kg.

143

Tabla N 55 Datos de Muestra N 4 Muestra N4 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 0 1000 0 1500 0 2000 0.2 2500 0.3 3000 0.5 3500 0.9 4000 1 4500 1.1 5000 1.5 5500 1.9 6000 2 6500 2.5 7000 3 7500 4 8000 5 8500 6 8500 14 8500 22 8000 26 6000 32 3500 47

144

7.1.4.5-

Muestra N 5.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 18).

Fotografa N 18. Muestra N 4 (Comienzo) Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin. A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 7000 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Fotografa N 19). Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina y sin desgarramiento de la madera. Adems, la muestra fallo por aplastamiento de la madera en la zona de contacto con la celda de carga, se produjo porque en esta zona exista un nudo (Fotografa N 20 y 21).

145

Fotografa N 19. Muestra N 5 (Final).

Fotografa N 20. Aplastamiento de Zona de Contacto.

146

Fotografa N 21. Aplastamiento de Zona de Contacto.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 8500 Kg.

Tabla N 56 Datos de Muestra N 5 Muestra N5 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 0 1000 0 1500 0 2000 0.2 2500 0.3 3000 0.5 3500 0.8 4000 0.9 4500 1 5000 1.5 5500 2 6000 2.5 6500 3 7000 4.5 7000 6 7000 8 7000 9 6000 10

147

7.1.5- Unin Apernada.

7.1.5.1-

Muestra N 1.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 22).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6000 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Fotografa N 23).

148

Fotografa N 22. Muestra N 1 (Comienzo)

Fotografa N 23. Muestra N 1 (Final).

149

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. Este desgarramiento se produce en la pieza central de la muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen prcticamente intactos (Fotografa N 24 y 25).

Fotografa N 24. Desgarramiento de Muestra N 1.

Fotografa N 25. Desgarramiento de Muestra N 1

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6000 Kg.

150

Tabla N 57 Datos de Muestra N 1 Muestra N1 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 1 1000 3 1500 3.5 2000 4 2500 5 3000 6 3500 7 4000 7.5 4500 8 5000 8.5 5500 9 6000 10 5500 26 3500 40

151

7.1.5.2-

Muestra N 2.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 26).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 6500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Fotografa N 27).

Fotografa N 26. Muestra N 2 (Comienzo).

152

Fotografa N 27. Muestra N 2 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. Este desgarramiento se produce en la pieza central de la muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen prcticamente intactos (Fotografa N 28 y 29).

Pieza Central

Fotografa N 28. Desgarramiento de Muestra N 2.

153

Fotografa N 29. Desgarramiento de Muestra N 2.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6500 Kg.

Tabla N 58 Datos de Muestra N 2

Muestra N2 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 1 1000 2 1500 3 2000 4 2500 5 3000 6 3500 6.5 4000 7 4500 8 5000 8.5 5500 9 6000 10 6500 12 5500 26 3500 40

154

7.1.5.3-

Muestra N 3.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 30).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 5500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera.

155

Fotografa N 30. Muestra N 3 (Comienzo). Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. En este caso la muestra no permaneci integra al terminar el ensayo. Este desgarramiento se produce en la pieza central de la muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen prcticamente intactos (Fotografa N 31).

Pieza Central

Fotografa N 31. Desgarramiento de Muestra N 3. 156

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 5500 Kg.

Tabla N 59 Datos de Muestra N 3.

Muestra N3 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 1 1000 2 1500 3 2000 4 2500 5 3000 5.5 3500 6 4000 6.5 4500 7 5000 7.5 5500 8 5000 26 3500 30

157

7.1.5.4-

Muestra N 4.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 32).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 6000 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Fotografa N 33).

Fotografa N 32. Muestra N 4 (Comienzo).

158

Fotografa N 33. Muestra N 4 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. Este desgarramiento se produce en la pieza central de la muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen prcticamente intactos (Fotografa N 34 y 35).

Fotografa N 34. Desgarramiento de Muestra N 4.

159

Pieza Central

Fotografa N 35. Desgarramiento de Muestra N 4.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6000 Kg.

Tabla N 60 Datos de Muestra N 4

Muestra N4 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 1 1000 2 1500 3 2000 4 2500 5 3000 5.5 3500 6 4000 7 4500 8 5000 9 5500 10 6000 12 5500 26 3500 30

160

7.1.5.5-

Muestra N 5.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin.

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 6500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Fotografa N 36).

161

Fotografa N 36. Muestra N 5 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la accin que producen los pernos (dimetro 16 mm) en la madera. Este desgarramiento se produce en la pieza central de la muestra, ya que esta es la que recibe la accin de los pernos. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera y los pernos se mantienen prcticamente intactos (Fotografa N 37 y 38).

Fotografa N 37. Desgarramiento de Muestra N 5.

162

Pieza Central

Fotografa N 38. Desgarramiento de Muestra N 5.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6500 Kg.

Tabla N 61 Datos de Muestra N 5

Muestra N5 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 1 1000 2 1500 3 2000 4 2500 5 3000 6 3500 6.5 4000 7 4500 7.5 5000 8 5500 8.5 6000 10 6500 12 5000 27 4500 30

163

7.1.6- Unin con Conector de Anillo.

7.1.6.1-

Muestra N 1.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 39).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6000 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Fotografa N 40).

164

Fotografa N 39. Muestra N 1 (Comienzo)

Fotografa N 40. Muestra N 1 (Final).

165

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera. Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la fuerza aplicada (Fotografa N 41 y 42).

Def. de Perno

Fotografa N 41. Desgarramiento de Muestra N 1.

Fuerza

Fotografa N 42. Aplastamiento de Conector de Anillo.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6000 Kg.

166

Tabla N 62 Datos de Muestra N 1 Muestra N1 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 0 1000 0.5 1500 1 2000 1.5 2500 2 3000 2.5 3500 3 4000 4 4500 4.5 5000 5 5500 7 6000 8 5500 22 3500 32

167

7.1.6.2-

Muestra N 2.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 43).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

Fotografa N 43. Muestra N 2 (Comienzo).

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Fotografa N 44).

168

Fotografa N 44. Muestra N 2 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera. Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la fuerza aplicada (Fotografa N 45, 46 y 47).

Fotografa N 45. Desgarramiento de Muestra N 2.

169

Def. de Perno

Fotografa N 46. Desgarramiento de Muestra N 2.

Fuerza

Fotografa N 47. Aplastamiento de Conector de Anillo.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7500 Kg.

170

Tabla N 63 Datos de Muestra N 2 Muestra N2 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 0 1000 0.5 1500 0.5 2000 1 2500 1 3000 1.5 3500 2 4000 2.5 4500 3 5000 3.5 5500 4 6000 4.5 6500 5 7000 6 7500 10 6000 23 4000 31

171

7.1.6.3-

Muestra N 3.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 48).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

Fotografa N 48. Muestra N 3 (Comienzo).

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Fotografa N 49).

172

Fotografa N 49. Muestra N 3 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera. Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la fuerza aplicada (Fotografa N 50 y 51).

Def. de Perno

Fotografa N 50. Desgarramiento de Muestra N 3.

173

Fuerza

Fotografa N 51. Aplastamiento de Conector de Anillo.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6500 Kg.

Tabla N 64 Datos de Muestra N 3 Muestra N3 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 0 1000 0.5 1500 1 2000 2 2500 3 3000 4 3500 5 4000 6 4500 7 5000 7.5 5500 8 6000 10 6500 12 5000 22 3500 30

174

7.1.6.4-

Muestra N 4.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 52).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Fotografa N 53).

175

Fotografa N 52. Muestra N 4 (Comienzo).

Fotografa N 53. Muestra N 4 (Final).

176

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera. Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la fuerza aplicada (Fotografa N 54, 55 y 56).

Fotografa N 54. Desgarramiento de Muestra N 4.

Def. de Perno

Fotografa N 55. Desgarramiento de Muestra N 4.

177

Fuerza

Fotografa N 56. Aplastamiento de Conector de Anillo.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7500 Kg.

Tabla N 65 Datos de Muestra N 4 Muestra N4 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 0 1000 0.5 1500 0.5 2000 1 2500 1.5 3000 2 3500 2.5 4000 3 4500 3.5 5000 4 5500 4.5 6000 5 6500 6 7000 7 7500 10 7000 18 5500 26

178

7.1.6.5-

Muestra N 5.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 57).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Fotografa N 58).

179

Fotografa N 57. Muestra N 5 (Comienzo).

Fotografa N 58. Muestra N 5 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, se desgarra completamente por la accin que producen los pernos y los conectores de anillo, en la madera. Este desgarramiento se produce en la pieza central de la muestra, principalmente en el calado donde va ubicado el conector de anillo. Adems, el desgarramiento es paralelo a la direccin de la fibra de la madera. Los pernos, se desformaron y los conectores de anillo, sufrieron aplastamiento en direccin de la fuerza aplicada (Fotografa N 59, 60 y 61).

180

Def. de Perno

Fotografa N 59. Desgarramiento de Muestra N 5.

Fotografa N 60. Desgarramiento de Muestra N 5.

Fuerza

Fotografa N 61. Aplastamiento de Conector de Anillo.

181

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 6500 Kg.

Tabla N 66 Datos de Muestra N 5 Muestra N5 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 0 1000 0.5 1500 1 2000 2 2500 2.5 3000 3 3500 3.5 4000 4 4500 4.5 5000 5 5500 6 6000 8 6500 12 6000 20 4500 30

182

7.1.7- Unin Adherida.

7.1.7.1-

Muestra N 1.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 62).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los 7500 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso alguno (Fotografa N 63).

Fotografa N 63. Muestra N 1 (Comienzo)

183

Fotografa N 64. Muestra N 1 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza adjunta a ella (Fotografa N 65).

Restos de Madera

Fotografa N 65. Accin del Adhesivo sobre la Madera.

184

De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7500 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo,.la muestra no mostr deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.

7.1.7.2-

Muestra N 2.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los 8500 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso alguno (Fotografa N 66).

Fotografa N 66. Muestra N 2 (Final).

185

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza adjunta a ella (Fotografa N 67).

Restos de Madera

Fotografa N 67. Accin del Adhesivo sobre la Madera.

De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 8500 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo,.la muestra no mostr deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.

7.1.7.3-

Muestra N 3.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).

186

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los 7000 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso alguno (Fotografa N 68).

Fotografa N 68. Muestra N 3 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza adjunta a ella (Fotografa N 69).

187

Restos de Madera

Fotografa N 69. Accin del Adhesivo sobre la Madera.

De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 7000 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo, la muestra no mostr deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.

7.1.7.4-

Muestra N 4.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los 9500 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso alguno (Fotografa N 70).

188

Fotografa N 70. Muestra N 4 (Final).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza adjunta a ella (Fotografa N 71).

Restos de Madera

Fotografa N 71. Accin del Adhesivo sobre la Madera.

189

De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 9500 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo, la muestra no mostr deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.

7.1.7.5-

Muestra N 5.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin.

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los 10000 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso alguno (Fotografa N 72).

Fotografa N 72. Muestra N 5 (Final). 190

Se observo que la forma de destruccin de la muestra no es paulatina, esta mientras se carga se mantiene estable pero llegando a su punto limite, las tres piezas que componen la muestra se separaron por la accin de la fuerza ejercida. Las piezas de la muestra se separaron en forma intempestiva, sin aviso alguno. Adems, el adhesivo (Pattex No Ms Clavos) tiene un buen agarre sobre la madera, ya que se observa en las caras de las piezas restos de madera, de la pieza adjunta a ella (Fotografa N 73).

Restos de Madera

Fotografa N 73. Accin del Adhesivo sobre la Madera.

De esta muestra se obtuvo solamente la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 10000 Kg. Esto sucedi, ya que por accin del adhesivo, la muestra no mostr deformacin alguna, mostrando su gran ductibilidad.

7.1.8- Unin PVC - Hormign

7.1.8.1-

Muestra N 1.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 74).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin

191

Fotografa N 74. Muestra N 1 (Comienzo)

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 3500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena forma (Fotografa N 75).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada (Fotografa N 76). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.

Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.

192

Fotografa N 75. Muestra N 1 (Final).

Fuerza

Fotografa N 76. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.

193

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 3500 Kg.

Tabla N 67 Datos de Muestra N 1 Muestra N1 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 1 1000 2 1500 3 2000 4 2500 6 3000 8 3500 14 3000 22 2000 30

194

7.1.8.2-

Muestra N 2.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 77).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin

Fotografa N 77. Muestra N 2 (Comienzo)

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 3000 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena forma (Fotografa N 78).

195

Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada (Fotografa N 79). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.

Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.

Fotografa N 78. Muestra N 2 (Final).

196

Fuerza

Fotografa N 79. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 3000 Kg.

Tabla N 68 Datos de Muestra N 2 Muestra N2 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 1 1000 2 1500 3 2000 5 2500 7 3000 15 2500 25 1500 35

197

7.1.8.3-

Muestra N 3.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 80).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 2500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena forma (Fotografa N 81).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada (Fotografa N 82). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.

198

Fotografa N 80. Muestra N 3 (Comienzo)

Fotografa N 81. Muestra N 3 (Final).

199

Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.

Fuerza

Fotografa N 82. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 2500 Kg.

Tabla N 69 Datos de Muestra N 3 Muestra N3 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 1 1000 2 1500 3 2000 4 2500 5 2000 10 1500 23

200

7.1.8.4-

Muestra N 4.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 83).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 2500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena forma (Fotografa N 84).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada (Fotografa N 85). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.

201

Fotografa N 83. Muestra N 4 (Comienzo)

Fotografa N 84. Muestra N 4 (Final).

202

Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.

Fuerza

Fotografa N 85. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 2500 Kg.

Tabla N 70 Datos de Muestra N 4 Muestra N4 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 0.5 1000 1 1500 3 2000 4 2500 6 2000 12 1500 20

203

7.1.8.5-

Muestra N 5.

Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 86).

Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con la gata hidrulica, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se apliquen 500 Kg, se tomaran datos de deformacin

A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 3000 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena forma (Fotografa N 87).

Se observo que la forma de destruccin de la muestra es paulatina, sin desgarramiento de la madera y produce una separacin entre las piezas laterales y la central. Esto deja entrever el comportamiento del PVC - Hormign, que al ser cargados se produce el sonido particular de estos y adems, el desplazamiento de estos, es siguiendo la direccin de carga aplicada (Fotografa N 88). El comportamiento de la unin es similar a la unin clavada.

204

Fotografa N 86. Muestra N 5 (Comienzo)

Fotografa N 87. Muestra N 5 (Final).

205

Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.

Fuerza

Fotografa N 88. Direccin y Deformacin del PVC - Hormign.

De esta muestra se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin, y la resistencia mxima a compresin paralela de la muestra, el cual es 3000 Kg.

Tabla N 71 Datos de Muestra N 5 Muestra N5 Esfuerzo Deformacin (Kg) (mm) 0 0 500 1 1000 2 1500 4 2000 5 2500 6 3000 9 2500 15 1500 21 206

7.1.9- Conclusin.

7.1.9.1-

Unin Clavada.

De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada y calculada de igual manera.

Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las cuales en el caso de la Unin Clavada se resume en la Tabla N 72. En esta tabla tambin se muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.

Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de la unin clavada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.

La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela, la cual es 7400 Kg.

207

Tabla N 72 Resistencias Mximas a Compresin Paralela.

Muestras de Unin Clavada Numero 1 2 3 4 5 Promedio Resistencias Mximas 7500 Kg 7000 Kg 7000 Kg 8500 Kg 7000 Kg 7400 Kg.

Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de de laboratorio, dobla a la carga de diseo. Entonces, se el factor de seguridad aplicado dentro el calculo de la muestra cumple con su objetivo, y demuestra que las series de formulas aplicadas en el calculo, modelan de buena forma la unin clavada.

El comportamiento de la muestra al ser sometida a carga, se puede decir, que esta se comporto en forma dctil, ya que la distribucin de los clavos en la muestra, distribuye la carga en forma equitativa en las caras de esta. Por esta razn, la destruccin de la muestra es paulatina. Adems, esta distribucin de carga permite que la madera prcticamente no sufra desgarramiento lateral y por esta razn la muestra soporta de mejor manera la carga durante el tiempo.

El nico problema de la Unin Clavada, es que por accin de la carga las piezas de la unin tienden a separarse, reduciendo su capacidad de carga, esto sucede porque los clavos son lisos en su superficie de penetracin. Adems, los clavos, sufrieron deformacin, esto fue causado por la direccin de la carga y el deslizamiento paulatino de los clavos.

La Unin Clavada, por sus condiciones, es una de las cuales se puede utilizar para fabricacin de la cercha.

7.1.9.2-

Unin Apernada.

De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser

208

sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada y calculada de igual manera.

Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las cuales en el caso de la Unin Apernada se resume en la Tabla N 73. En esta tabla tambin se muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.

Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de la unin apernada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.

La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela, la cual es 6100 Kg.

Tabla N 73 Resistencias Mximas a Compresin Paralela.

Muestras de Unin Apernada Numero 1 2 3 4 5 Promedio Resistencias Mximas 6000 Kg 6500 Kg 5500 Kg 6000 Kg 6500 Kg 6100 Kg.

Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de de laboratorio es 1,70 veces mayor que la carga de diseo. Por lo tanto, el factor de seguridad aplicado dentro del calculo de la muestra, cumple con su objetivo, y demuestra que las series de formulas aplicadas en el calculo, modelan de buena forma la unin apernada.

La muestra al ser sometida a carga, se desgarro en la pieza central, siguiendo la lnea de ubicacin de los pernos, esto se produjo, porque la carga se distribuyo en los pernos, los cuales se encuentran mas separados unos de otros y su dimetro es mas considerable. Por esta razn no tuvieron el mismo comportamiento que las uniones clavadas.

209

El problema de la Unin Apernada, es que por accin de la carga, la pieza central se desgarra completamente, produciendo que la oposicin de la muestra disminuya

considerablemente, pero si se mantiene estable. Al instalar, pernos siempre se debe tener en cuenta las dimensiones o espacios que se requiere, para que estos trabajen de buena forma, sin provocar un desgarramiento total que comprometa la muestra.

7.1.9.3-

Unin con Conector de Anillo.

De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada y calculada de igual manera.

Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las cuales en el caso de la Unin con Conector de Anillo Circular se resume en la Tabla N 74. En esta tabla tambin se muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.

Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de la unin apernada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.

La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela, la cual es 6800 Kg.

Tabla N 74 Resistencias Mximas a Compresin Paralela.

Muestras de Unin con Conector Numero 1 2 3 4 5 Promedio Resistencias Mximas 6000 Kg 7500 Kg 6500 Kg 7500 Kg 6500 Kg 6800 Kg.

210

Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de de laboratorio es 1,90 veces mayor que la carga de diseo. Por lo tanto, el factor de seguridad aplicado dentro del calculo de la muestra, cumple con su objetivo, y demuestra que las series de formulas aplicadas en el calculo, modelan de buena forma la unin con conector de anillo.

La muestra al ser sometida a carga, se desgarro en la pieza central, siguiendo la lnea de ubicacin de los pernos y conector de anillo circular, esto se produjo, porque la carga se distribuyo en los pernos y conectores, los cuales se encuentran mas separados unos de otros y su dimetro es mas considerable. Adems, las piezas en sus caras interiores se les realizo un calado para poder ubicar los conectores, de esta forma se redujo la capacidad de carga de la muestra, ya que esta se desgarro justamente donde se encuentran los calados en la pieza central.

Los pernos y conectores, sufrieron deformacin en su estructura, produciendo disminucin de su resistencia. En algunos casos, los pernos y los conectores producen una inestabilidad en la muestra, ya que estos desgarran la madera por completo, por lo tanto, la muestra deja de soportar carga.

Este tipo unin, complica la construccin de la cercha, ya que por lo menos deben utilizar dos pares de conectores y dos pernos. Adems, estos conectores no se pueden instalar en espacios reducidos, ya que aumenta el peligro de desgarro, y colapso de la estructura.

7.1.9.4-

Unin Adherida.

De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada y calculada de igual manera.

Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las cuales en el caso de la Unin con Conector de Anillo Circular se resume en la Tabla N 75. En esta tabla tambin se muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.

Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de la unin apernada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.

211

La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela, la cual es 8500 Kg.

Tabla N 75 Resistencias Mximas a Compresin Paralela.

Muestras de Unin Adherida Numero 1 2 3 4 5 Promedio Resistencias Mximas 7500 Kg 8500 Kg 7000 Kg 9500 Kg 10000 Kg 8500 Kg.

Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de de laboratorio es 2,33 veces mayor que la carga de diseo. Por lo tanto, el factor de seguridad aplicado dentro del calculo de la muestra, cumple con su objetivo, y demuestra que las series de formulas aplicadas en el calculo, modelan de buena forma la unin adherida.

La unin adherida, como ninguna otra unin se comporta de excelente manera, en el sentido que las piezas que componen la muestra trabajan soportando carga como una sola pieza, ya que adhesivo (Pattex No Mas Clavos) por su composicin, se agarra entre las fibra y produce una reaccin qumica en ambas caras. En el rea de contacto entre las caras, se distribuyo una capa de 2 mm de adhesivo (instrucciones del fabricante). Esto produjo, una distribucin de la carga en el rea de contacto, produciendo un mximo de resistencia en contra lo cual favorece a la muestra.

Pero la unin adherida, tiene una nula posibilidad de seguir soportando carga despus de su colapso, ya que al llegar a su lmite de carga, en forma instantnea deja de oponer resistencia, porque la muestra se desarma completamente. Esto sucede, porque no existe ningn agente que produzca una fuerza normal a la fibra de la madera, como sucede en le caso de los pernos y clavos, por esta razn la estructura de la unin colapsa.

212

Por esta razn, el adhesivo debe ser combinado con otro tipo de conexin. En caso de la construccin de la cercha, se utilizar el adhesivo con los clavos, que se utilizaran para suplir la condicin anteriormente expuesta.

7.1.9.5-

Unin PVC Hormign.

De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada y calculada de igual manera.

Adems, se obtuvieron una serie de resistencias mximas a compresin paralela, las cuales en el caso de la Unin PVC - Hormign se resume en la Tabla N 76. En esta tabla tambin se muestra el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela.

Como anteriormente, se explico la hiptesis de este laboratorio es el diseo y calculo de la unin apernada, donde la carga de diseo es 3640,96 Kg.

La carga de laboratorio es el promedio de las resistencias mximas a compresin paralela, la cual es 2900 Kg.

Tabla N 76 Resistencias Mximas a Compresin Paralela.

Muestras de Unin PVC Hormign Numero 1 2 3 4 5 Promedio Resistencias Mximas 3500 Kg 3000 Kg 2500 Kg 2500 Kg 3000 Kg 2900 Kg.

213

Si se compara la carga de diseo y la carga de laboratorio, se puede decir, que la carga de de laboratorio es 0,80 veces menor que la carga de diseo. Por lo tanto, las series de formulas aplicadas en el calculo, modelan de insuficiente forma la unin PVC Hormign. Esto, sucedi ya que se utilizaron las mismas condiciones de las uniones apernadas, las cuales no representaban en su totalidad las condiciones de la unin PVC hormign.

Esta unin tiene un comportamiento muy similar, a la unin clavada. La elasticidad de los cilindros de PVC y la rigidez que proporciona el hormign, permitieron que la muestra se comportara en forma estable pero no satisfactoria, ya que su capacidad de carga durante el tiempo, es mala. Adems, el cilindro de PVC, por ser liso, sufre deslizamiento provocando la separacin de las piezas de la muestra. Prcticamente, es nula la resistencia normal a la fibra del cilindro, sobre las piezas.

Se debern hacer muchos cambios, en el diseo de este tipo de unin, para que esta se comporte de buena forma y se pueda utilizar en la construccin de alguna cercha. Lo que se realizo, aqu fue una pequea investigacin, solo para tener una comparacin con otros tipos de uniones y dar un pequeo paso para nuevas investigaciones.

7.2-

Ensayo N 2.

Despus de haber realizado el ensayo N 1, se obtuvieron una serie de conclusiones de las cuales, se dijo que se construira una cercha con las uniones que tuvieran el mejor comportamiento y resistencia, las cuales fueron las uniones clavadas y adheridas. Por este motivo se realizo una cercha con los dos tipos de conectores, esta cercha fue diseada y calculada (punto 6.4). Esta cercha ser sometida a carga, utilizando una maquinaria llamada Marco de Fuerza o Prensa, que se encuentra ubicada en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de Construccin (LEMCO).

7.2.1- Objetivos.

En este ensayo se tienen los siguientes objetivos:

a) Observar mediante el ensayo el comportamiento de las uniones de la cercha de madera, me refiero por ejemplo, si se desgarra algunas de las uniones, las cuales se encuentran reforzadas con un poderoso adhesivo (Pattex No Mas Clavos) y clavos de 4.

214

b) Obtener una relacin entre las cargas de diseo y las cargas obtenidas en el ensayo. Adems, si la forma de deformacin modelada, es similar a la deformacin real.

c) Obtener una relacin Esfuerzo Deformacin de la cercha, observado esta relacin en diferentes etapas de carga.

7.2.2- Hiptesis.

La hiptesis de este ensayo es el diseo de la cercha realizado en el punto 6.4 de la presente tesis, es decir, son los datos obtenidos por la literatura especializada, siempre tomando como base las Normas Chilenas, sobre el diseo de estructuras de madera.

7.2.3- Equipo y Descripcin del Ensayo.

Se debe dejar en claro, que se utilizara una cercha de madera, con una combinacin de conectores en sus uniones (clavos y adhesivo). La cercha ser sometida con una carga puntual, la cual ser ayudada por un marco rgido (Fotografa N 89), que mejorara la forma de aplicar la carga, ya que ser lo mas cercano a la realidad. Adems, esto se lograra con una maquina llamada Marco de Carga o Prensa (Fotografa N 90).

Fotografa N 89. Marco Rgido

215

Fotografa N 90. Marco de Carga.

Adems, para poder aplicar la carga se utilizara un sistema hidrulico que se encuentra instalado en le marco, este sistema consiste en un Pistn Hidrulico (Fotografa N 91a) y una Compresor Hidrulico (Fotografa N 91b).

Fotografa N 91a. Pistn Hidrulico.

216

Fotografa N 91b. Compresor Hidrulico.

Para poder realizar la medicin de carga se utilizara una Celda de Carga (Fotografa N 92a), la cual puede llegar a medir 12 Toneladas, la cual se ubica en el pistn hidrulico, mediante un sistema de placas las cuales se pueden observar en las Fotografa N 92b. La celda de carga se encuentra conectada con un Reloj Digital (Fotografa N 92c), la cual muestra la carga a que se encuentra sometida la unin.

Fotografa N 92a. Celda de Carga.

Adems, se utilizara soportes metlicos (Fotografa N 93a) los cuales servirn para dejar elevada la cercha por sus extremos, y asimilaran las bases donde se soporta la cercha. Por el interior de la Prensa o Marco de carga se instalaran unas escuadras metlicas (Fotografa N 93b), las cuales restringirn el movimiento lateral o volcamiento que puede tener la cercha cuando esta sea cargada. 217

Fotografa N 92b. Placas de la Celda de Carga (Frontal)

Fotografa N 92c. Reloj Digital.)

Luego, de preparar y dejar en claro todo el equipo necesario para las pruebas se procede a colocar y probar, la cercha.

Fotografa N 93a. Soporte Metlico.

218

Fotografa N 93b. Escuadras Metlicas.

Primero, se procede a ajustar la maquina con el marco rgido y la cercha, para que esta no quede suelta o en mala posicin, de esta forma no afectara el normal desempeo de la maquina o marco de fuerza.

Segundo, se tomaran las deformaciones de los nudos inferiores de la cercha (N2, N3, N4, N5, N6), estas deformaciones se anotaran cada 500 Kg de carga aplicada.

Tercero, la cercha se someter a carga hasta que esta sufra deterioro o rompimiento, lo cual producir que la muestra no siga soportando carga. De esta forma se obtendr una grafica de la relacin Esfuerzo Deformacin y el esfuerzo mximo que soporta la cercha. Adems, se podr realizar una comparacin entre la deformacin final obtenida en el diseo y la deformacin final real de la cercha

7.2.4- Ensayo de Cercha.

Primero, se ubica de mejor manera la cercha para que exista una carga total, se debe colocar la cercha sobre los soportes metlicos y ubicar el marco rgido sobre la cercha. Para que no exista volcamiento se instalan las escuadras metlicas. Luego de tener ubicada la cercha, se deben tomar los ceros en cada nudo, de esta forma se podrn obtener las deformaciones. (Fotografa N 94).

219

Lnea de Piso

Fotografa N 94. Cercha (Comienzo) Se prosigue aplicando la carga la cual se realizara con el compresor hidrulico, la carga se aplicara en etapas de 500 Kg. De esta manera se obtendrn las deformaciones, ya que cada vez que se aplique carga, se tomaran datos de deformacin en cada nudo mencionado. A medida que se aplica carga se observa que la cercha, resiste de buena forma, soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 4500 Kg, la muestra fluye y deja de soportar carga de buena manera (Fotografa N 95).

Viga 8 N12 Lnea de Piso

Viga 7

Fotografa N 94. Cercha (Final)

220

Se observo que la forma de destruccin de la cercha es paulatina, al llegar al maximo de carga (4500 Kg), las Vigas 7 y 8, sufren desgarramiento (Fotografa N 95a y 95b). Este desgarramiento se produjo por la accin de los clavos, que se encuentran en la unin (Nudo 12). Adems, en la Unin Tipo N 4 se produjo un giro entre las piezas unidas (Fotografa N 96), esto quiere decir, que aqu igual se hubiera producido un desgarramiento de la madera. Las Vigas 11 y 12, son las vigas opuestas de las vigas 7 y 8, pero estas no sufrieron ningn tipo de desgarramiento (Fotografa N 97) a pesar que las cargas aplicadas fueron prcticamente las mismas que influyeron en las vigas 7 y 8. Con esto se puede decir, que la madera fallo, porque, en el nudo 12 se encontraba un nudo el cual permiti el desgarramiento en las Vigas 7 y 8.

Fotografa N 95a. Desgarramiento de Vigas 7 y 8.

Fotografa N 95b. Desgarramiento de Viga 7.

221

Fotografa N 96. Giro de Unin Tipo N 4.

Fotografa N 97. Deformacin y Desplazamientos de Vigas 11 y 12.

Las dems uniones se mantuvieron intactas (Fotografa N 98a y 98b), solo se produjo desplazamientos en los nudos que soportaban mas cargas (Fotografa N 97). El comportamiento del adhesivo, fue muy bueno ya que no permiti que los clavos sufrieran desplazamientos, con lo cual se puede decir que la combinacin entre clavos y adhesivo, creo una unin ms resistente. Antes Despus

Fotografa N 98 a. Unin sin deformacin y desplazamiento (Nudo 3) 222

Antes

Despus

Fotografa N 98 b. Unin sin deformacin y desplazamiento (Nudo 2)

De esta cercha se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin por cada Nudo del cordn inferior (Ver Figura N 4, Pagina 84), esquematizacin de la deformacin de la cercha en estos Nudos del cordn inferior y la resistencia mxima a carga es 4500 Kg.

Tabla N 77 Datos de Cercha de Madera.

Ubicacin Nudos (mm)

Ensayo de Cercha Deformacin (mm) 1000 2000 3000 4000

5000

6000

Esfuerzo (Kg) 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 2500 2500 2000 0

Nudo 1 Nudo 2 Nudo 3 Nudo 4 Nudo 5 Nudo 6 Nudo 7 0 0 0 0 0 0 0 0 4 3 2 4 4 0 0 10 9 9 8 9 0 0 17 20 18 24 16 0 0 29 45 39 38 21 0 0 30 50 46 46 23 0 0 34 55 53 48 26 0 0 38 63 60 55 29 0 0 44 78 71 82 46 0 0 45 82 75 91 49 0 0 47 85 94 104 53 0 0 48 89 99 111 58 0 0 51 107 126 144 78 0 0 42 82 101 126 72 0

223

224

7.2.5- Conclusin. Se debe dejar en claro que el diseo y el calculo de la cercha se realizo, de la forma expuesta en la Figura N 4, Pagina 84 (Anexo I), de la presente Tesis, pero la cercha al ser ensayada, esta se cargo con un carga puntual sobre un marco rgido (Anexo II), el cual traspaso de la mejor forma posible las carga transmitida a la cercha, asemejado en una forma aproximada al diseo. Al hacer una comparacin de los esfuerzos aplicados en cada una de las vigas, entre lo diseado y real, tomando esto dos mtodos para cargar la cercha, con un programa computacional, se obtuvieron los siguientes datos, que son reflejados en la Tabla N 78 (Traccin, es positivo y Compresin, es negativo). Tabla N 78 Comparacin de Esfuerzos.
Comparacin de Esfuerzos (Kg) Vigas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Diseo (4000 Kg) 30,66 432,69 -463,36 -463,36 432,69 30,66 -3640,96 -3385,78 -3095,96 -3095,96 -3385,78 -3640,96 -51,08 -126,38 606,11 -126,38 -51,08 606,11 363,81 363,81 -600,04 Real (4500 Kg) -628,89 84,12 544,77 544,77 84,12 -628,89 -4940,85 -5465,67 -5357,50 -5357,50 -5465,67 -4940,85 -174,99 273,49 275,38 273,49 -174,99 -141,15 -870,59 -870,59 -141,15

225

La cercha se diseo, en sus uniones y sus vigas, tomando en cuenta la mayor carga expuesta, en este caso los 3640,96 Kg, de las Vigas 7 y 12. Por esta razn, fue que las vigas al ser sometidas a cargas superiores, en algunos casos no colapsaron (Vigas 1, 2, 3, 4, 5, 6,13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21) y sus uniones se mantuvieron intactas. Adems, donde se manifestaron las mayores cargas en el ensayo, se produjo desplazamientos, giros y hasta desgarro de la Viga 7. Esto sucedi, por la accin de la carga aplicada que fue superior a la diseada en un razn de 1,36 veces.

A pesar, que la Viga 7, reacciono de mala manera, las otras vigas que fueron sometidas a mayor carga, como la Viga 8, la cual fue sometida a una carga superior a la de diseo en una razn 1,50 veces, reacciono conforme al diseo. Esto sucedi por factores de la madera, ya que en la unin donde se conecta la Viga 7 y 8, se encontraba un nudo, el cual conjuntamente con los clavos provoco el desgarro total de la Viga 7. Se puede decir, que la pieza se mantuvo en su lugar por la accin del adhesivo.

Las uniones clavo adhesivo, se comportaron excelente, a pesar de algunos casos puntuales, como la Unin Tipo N 4, la cual no sufri desgarramiento pero si se giro, en forma paulatina, donde no se produjo un deslizamiento exagerado de los clavos, manteniendo la integridad de la unin.

Se puede realizar anlisis de los nudos del cordn inferior, tomando como base los desplazamientos o deformaciones, que sufrieron las uniones que componen estos nudos. Observando, el Grafico N 21, obtenido por mediciones de las deformaciones de los nudos, se puede decir, que el comportamiento de los nudos, es similar uno con otro, solamente los desplazamientos aumentan a medida que la unin se separan de las bases y se acercan a la fuerza de aplicacin, esto se demuestra en el Grafico N 22. Adems, los desplazamientos son proporcionales a la carga aplicada a la cercha.

Se realizo una comparacin entre el desplazamiento, obtenido mediante el AVWIN 98 y los desplazamientos obtenidos en el ensayo, los cuales no son parejos, pero el programa si se acerca a la realidad dando una buena aproximacin (Grafico N 23).

226

227

CONCLUSION

Despus de realizar los ensayos correspondientes y analizar los datos obtenidos, de las muestras de las uniones, se puede decir, que la unin que tuvo mejores resultados en la resistencia a la carga de compresin paralela, fue la adherida. Pero la que tuvo mejor comportamiento frente al ensayo, es decir, se mantuvo integra y resistiendo carga, fue la clavada. Por esta se utilizo una unin clavada pegada para cercha de madera.

Los resultados obtenidos en los ensayos de las uniones, fueron satisfactorios, dando una mejor visin sobre el comportamiento de estas uniones frente a su utilizacin en una estructura de madera. Adems, se pudo obtener una visin sobre los mtodos utilizado para disear este tipo de uniones, dejando en claro que estos si cumplen con un buen modelo matemtico de estas uniones.

Cuando se realizo el ensayo de la cercha de madera, utilizando la unin escogida, se obtuvo una buena reaccin de esta, frente a la carga. Adems, el modelo que se utilizo en el diseo, si cumple con lo esperado frente a la realidad del ensayo. A nivel de uniones de la cercha, se obtuvo una buena elasticidad y resistencia de estas a la vez, ya que el adhesivo cumple con lo visto en el ensayo de las uniones, anteriormente mencionado.

A nivel de desplazamiento de la cercha, en el ensayo se observo que los desplazamientos tienen un comportamiento aproximado a lo sucedido en el modelo matemtico, se puede decir, que si se cumplieron los objetivos previstos con el diseo.

La madera fue escogida al azar sin poner objecin sobre los nudos que tiene la madera, si esta venia hmeda o no. Esto reafirma el buen funcionamiento de los modelos matemticos utilizados para el diseo y calculo de estas estructuras de madera.

228

ANEXOS.

A.1-

Anexo I.

Este anexo corresponde a los resultados obtenidos por el modelo del programa computacional AVWIN 98, de la cercha (Figura N 4).

Los Resultados de esta distribucin de carga expuesta en la Figura N 4, son:

NUDOS -------------------------------------------------------------------------T R A S L A C I O N E S TRASLACIONES [Cm] ROTACIONES [Rad] Nudo TX TY TZ RX RY RZ -------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio 1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00042 2 0.00005 -0.03743 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00024 3 0.00079 -0.05198 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00006 4 0.00000 -0.05130 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 5 -0.00079 -0.05198 0.00000 0.00000 0.00000 0.00006 6 -0.00005 -0.03743 0.00000 0.00000 0.00000 0.00024 7 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00042 8 0.00778 -0.03747 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00021 9 0.00696 -0.05215 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00004 10 0.00000 -0.05006 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 11 -0.00696 -0.05215 0.00000 0.00000 0.00000 0.00004 12 -0.00778 -0.03747 0.00000 0.00000 0.00000 0.00021 -------------------------------------------------------------------------R E A C C I O N E S FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*Cm] Nudo FX FY FZ MX MY MZ -------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio 1 3290.24380 1986.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 7 -3290.2438 1986.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -------------------------------------------------------------------------SUM 0.00000 3972.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 V I G A S -------------------------------------------------------E S F U E R Z O S M33 V2 M22 V3 [Kg*Cm] [Kg] [Kg*Cm] [Kg] -------------------------------------------------------Viga 1 Estado pp=Peso Propio 0% -1999.31 -243.68 0.00 0.00 16% 2061.76 -243.68 0.00 0.00 33% 6122.83 -243.68 0.00 0.00 50% 10183.90 -243.68 0.00 0.00 66% 14244.97 -243.68 0.00 0.00 83% 18306.03 -243.68 0.00 0.00 100% 22367.10 -243.68 0.00 0.00 Axial: 30.66 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] --------------------------------------------------------

229

Viga 2 Estado pp=Peso Propio 0% 10932.99 23.40 0.00 0.00 16% 10541.89 23.40 0.00 0.00 33% 10150.79 23.40 0.00 0.00 50% 9759.69 23.40 0.00 0.00 66% 9368.58 23.40 0.00 0.00 83% 8977.48 23.40 0.00 0.00 100% 8586.38 23.40 0.00 0.00 Axial: 432.69 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 3 Estado pp=Peso Propio 0% 13411.05 195.05 0.00 0.00 16% 10160.08 195.05 0.00 0.00 33% 6909.12 195.05 0.00 0.00 50% 3658.16 195.05 0.00 0.00 66% 407.20 195.05 0.00 0.00 83% -2843.76 195.05 0.00 0.00 100% -6094.72 195.05 0.00 0.00 Axial: -463.36 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 4 Estado pp=Peso Propio 0% -6094.72 -195.05 0.00 0.00 16% -2843.76 -195.05 0.00 0.00 33% 407.20 -195.05 0.00 0.00 50% 3658.16 -195.05 0.00 0.00 66% 6909.12 -195.05 0.00 0.00 83% 10160.08 -195.05 0.00 0.00 100% 13411.05 -195.05 0.00 0.00 Axial: -463.36 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 5 Estado pp=Peso Propio 0% 8586.38 -23.40 0.00 0.00 16% 8977.48 -23.40 0.00 0.00 33% 9368.58 -23.40 0.00 0.00 50% 9759.69 -23.40 0.00 0.00 66% 10150.79 -23.40 0.00 0.00 83% 10541.89 -23.40 0.00 0.00 100% 10932.99 -23.40 0.00 0.00 Axial: 432.69 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 6 Estado pp=Peso Propio 0% 22367.10 243.68 0.00 0.00 16% 18306.03 243.68 0.00 0.00 33% 14244.97 243.68 0.00 0.00 50% 10183.90 243.68 0.00 0.00 66% 6122.83 243.68 0.00 0.00 83% 2061.76 243.68 0.00 0.00 100% -1999.31 243.68 0.00 0.00 Axial: 30.66 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 7 Estado pp=Peso Propio 0% 1999.31 -160.59 0.00 0.00 16% 4904.84 -160.59 0.00 0.00 33% 7810.36 -160.59 0.00 0.00 50% 10715.89 -160.59 0.00 0.00 66% 13621.42 -160.59 0.00 0.00 83% 16526.95 -160.59 0.00 0.00 100% 19432.47 -160.59 0.00 0.00 Axial: -3640.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] --------------------------------------------------------

230

Viga 8 Estado pp=Peso Propio 0% 9636.81 10.60 0.00 0.00 16% 9454.07 10.60 0.00 0.00 33% 9271.32 10.60 0.00 0.00 50% 9088.58 10.60 0.00 0.00 66% 8905.84 10.60 0.00 0.00 83% 8723.09 10.60 0.00 0.00 100% 8540.35 10.60 0.00 0.00 Axial: -3385.78 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 9 Estado pp=Peso Propio 0% 17069.81 277.68 0.00 0.00 16% 12082.94 277.68 0.00 0.00 33% 7096.07 277.68 0.00 0.00 50% 2109.20 277.68 0.00 0.00 66% -2877.67 277.68 0.00 0.00 83% -7864.54 277.68 0.00 0.00 100% -12851.41 277.68 0.00 0.00 Axial: -3095.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 10 Estado pp=Peso Propio 0% -12851.41 -277.68 0.00 0.00 16% -7864.54 -277.68 0.00 0.00 33% -2877.67 -277.68 0.00 0.00 50% 2109.20 -277.68 0.00 0.00 66% 7096.07 -277.68 0.00 0.00 83% 12082.94 -277.68 0.00 0.00 100% 17069.81 -277.68 0.00 0.00 Axial: -3095.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 11 Estado pp=Peso Propio 0% 8540.35 -10.60 0.00 0.00 16% 8723.09 -10.60 0.00 0.00 33% 8905.84 -10.60 0.00 0.00 50% 9088.58 -10.60 0.00 0.00 66% 9271.32 -10.60 0.00 0.00 83% 9454.07 -10.60 0.00 0.00 100% 9636.81 -10.60 0.00 0.00 Axial: -3385.78 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 12 Estado pp=Peso Propio 0% 19432.47 160.59 0.00 0.00 16% 16526.95 160.59 0.00 0.00 33% 13621.42 160.59 0.00 0.00 50% 10715.89 160.59 0.00 0.00 66% 7810.36 160.59 0.00 0.00 83% 4904.84 160.59 0.00 0.00 100% 1999.31 160.59 0.00 0.00 Axial: -3640.96 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 13 Estado pp=Peso Propio 0% 11434.11 402.03 0.00 0.00 16% 8753.97 402.03 0.00 0.00 33% 6073.82 402.03 0.00 0.00 50% 3393.68 402.03 0.00 0.00 66% 713.54 402.03 0.00 0.00 83% -1966.61 402.03 0.00 0.00 100% -4646.75 402.03 0.00 0.00 Axial: -51.08 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] --------------------------------------------------------

231

Viga 14 Estado pp=Peso Propio 0% -5063.25 -169.90 0.00 0.00 16% -2797.80 -169.90 0.00 0.00 33% -532.35 -169.90 0.00 0.00 50% 1733.11 -169.90 0.00 0.00 66% 3998.56 -169.90 0.00 0.00 83% 6264.01 -169.90 0.00 0.00 100% 8529.46 -169.90 0.00 0.00 Axial: -126.38 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 15 Estado pp=Peso Propio 0% 0.00 0.00 0.00 0.00 16% 0.00 0.00 0.00 0.00 33% 0.00 0.00 0.00 0.00 50% 0.00 0.00 0.00 0.00 66% 0.00 0.00 0.00 0.00 83% 0.00 0.00 0.00 0.00 100% 0.00 0.00 0.00 0.00 Axial: 606.11 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 16 Estado pp=Peso Propio 0% 5063.25 169.90 0.00 0.00 16% 2797.80 169.90 0.00 0.00 33% 532.35 169.90 0.00 0.00 50% -1733.11 169.90 0.00 0.00 66% -3998.56 169.90 0.00 0.00 83% -6264.01 169.90 0.00 0.00 100% -8529.46 169.90 0.00 0.00 Axial: -126.38 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 17 Estado pp=Peso Propio 0% -11434.11 -402.03 0.00 0.00 16% -8753.97 -402.03 0.00 0.00 33% -6073.82 -402.03 0.00 0.00 50% -3393.68 -402.03 0.00 0.00 66% -713.54 -402.03 0.00 0.00 83% 1966.61 -402.03 0.00 0.00 100% 4646.75 -402.03 0.00 0.00 Axial: -51.08 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 18 Estado pp=Peso Propio 0% 5148.91 -49.16 0.00 0.00 16% 6033.03 -49.16 0.00 0.00 33% 6917.14 -49.16 0.00 0.00 50% 7801.26 -49.16 0.00 0.00 66% 8685.38 -49.16 0.00 0.00 83% 9569.49 -49.16 0.00 0.00 100% 10453.61 -49.16 0.00 0.00 Axial: -600.04 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 19 Estado pp=Peso Propio 0% 10692.19 106.92 0.00 0.00 16% 7908.76 106.92 0.00 0.00 33% 5125.33 106.92 0.00 0.00 50% 2341.90 106.92 0.00 0.00 66% -441.53 106.92 0.00 0.00 83% -3224.96 106.92 0.00 0.00 100% -6008.39 106.92 0.00 0.00 Axial: 363.81 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] --------------------------------------------------------

232

Viga 20 Estado pp=Peso Propio 0% -6008.39 -106.92 0.00 0.00 16% -3224.96 -106.92 0.00 0.00 33% -441.53 -106.92 0.00 0.00 50% 2341.90 -106.92 0.00 0.00 66% 5125.33 -106.92 0.00 0.00 83% 7908.76 -106.92 0.00 0.00 100% 10692.19 -106.92 0.00 0.00 Axial: 363.81 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 21 Estado pp=Peso Propio 0% 10453.61 49.16 0.00 0.00 16% 9569.49 49.16 0.00 0.00 33% 8685.38 49.16 0.00 0.00 50% 7801.26 49.16 0.00 0.00 66% 6917.14 49.16 0.00 0.00 83% 6033.03 49.16 0.00 0.00 100% 5148.91 49.16 0.00 0.00 Axial: -600.04 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] --------------------------------------------------------

P E N D I E N T E S Viga Pend.2 @% Pend.3 @% -------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio 1 -0.00043 0.16667 0.00000 0.00000 2 -0.00022 0.16667 0.00000 0.00000 3 -0.00004 0.16667 0.00000 0.00000 4 0.00004 1.00000 0.00000 0.00000 5 0.00022 1.00000 0.00000 0.00000 6 0.00043 1.00000 0.00000 0.00000 7 -0.00042 0.16667 0.00000 0.00000 8 -0.00020 0.16667 0.00000 0.00000 9 0.00007 0.66667 0.00000 0.00000 10 -0.00007 0.50000 0.00000 0.00000 11 0.00020 1.00000 0.00000 0.00000 12 0.00042 1.00000 0.00000 0.00000 13 -0.00021 0.16667 0.00000 0.00000 14 -0.00009 0.50000 0.00000 0.00000 15 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 16 0.00009 0.50000 0.00000 0.00000 17 0.00021 0.16667 0.00000 0.00000 18 -0.00021 0.16667 0.00000 0.00000 19 -0.00004 0.16667 0.00000 0.00000 20 0.00004 1.00000 0.00000 0.00000 21 0.00021 1.00000 0.00000 0.00000 --------------------------------------------------------

233

234

235

A.1-

Anexo II.

Este anexo corresponde a los resultados obtenidos por el modelo del programa computacional AVWIN 98, de la cercha al ser cargada con 4500 Kg en el ensayo.

N U D O S -------------------------------------------------------------------------T R A S L A C I O N E S TRASLACIONES [Cm] ROTACIONES [Rad] Nudo TX TY TZ RX RY RZ -------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio 1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00052 2 -0.00107 -0.04837 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00034 3 -0.00093 -0.07417 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00014 4 0.00000 -0.07852 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 5 0.00093 -0.07417 0.00000 0.00000 0.00000 0.00014 6 0.00107 -0.04837 0.00000 0.00000 0.00000 0.00034 7 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00052 8 0.00962 -0.04849 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00031 9 0.00893 -0.07379 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00010 10 0.00000 -0.07796 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 11 -0.00893 -0.07379 0.00000 0.00000 0.00000 0.00010 12 -0.00962 -0.04849 0.00000 0.00000 0.00000 0.00031 --------------------------------------------------------------------------

R E A C C I O N E S FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*Cm] Nudo FX FY FZ MX MY MZ -------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio 1 5158.75470 2250.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 7 -5158.7547 2250.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -------------------------------------------------------------------------SUM 0.00000 4500.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000

V I G A S -------------------------------------------------------E S F U E R Z O S M33 V2 M22 V3 [Kg*Cm] [Kg] [Kg*Cm] [Kg] -------------------------------------------------------Viga 1 Estado pp=Peso Propio 0% -2873.19 -271.02 0.00 0.00 16% 1648.87 -271.02 0.00 0.00 33% 6170.92 -271.02 0.00 0.00 50% 10692.98 -271.02 0.00 0.00 66% 15215.03 -271.02 0.00 0.00 83% 19737.09 -271.02 0.00 0.00 100% 24259.15 -271.02 0.00 0.00 Axial: -628.89 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] --------------------------------------------------------

236

Viga 2 Estado pp=Peso Propio 0% 6185.68 -96.03 0.00 0.00 16% 7785.87 -96.03 0.00 0.00 33% 9386.06 -96.03 0.00 0.00 50% 10986.26 -96.03 0.00 0.00 66% 12586.45 -96.03 0.00 0.00 83% 14186.65 -96.03 0.00 0.00 100% 15786.84 -96.03 0.00 0.00 Axial: 84.12 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 3 Estado pp=Peso Propio 0% 16% 33% 50% 66% 83% 100% 14966.89 137.69 0.00 0.00 12671.65 137.69 0.00 0.00 10376.41 137.69 0.00 0.00 8081.17 137.69 0.00 0.00 5785.92 137.69 0.00 0.00 3490.68 137.69 0.00 0.00 1195.44 137.69 0.00 0.00 Axial: 544.77 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 4 Estado pp=Peso Propio 0% 1195.44 -137.69 0.00 0.00 16% 3490.68 -137.69 0.00 0.00 33% 5785.92 -137.69 0.00 0.00 50% 8081.17 -137.69 0.00 0.00 66% 10376.41 -137.69 0.00 0.00 83% 12671.65 -137.69 0.00 0.00 100% 14966.89 -137.69 0.00 0.00 Axial: 544.77 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 5 Estado pp=Peso Propio 0% 15786.84 96.03 0.00 0.00 16% 14186.65 96.03 0.00 0.00 33% 50% 66% 83% 100% 12586.45 96.03 0.00 0.00 10986.26 96.03 0.00 0.00 9386.06 96.03 0.00 0.00 7785.87 96.03 0.00 0.00 6185.68 96.03 0.00 0.00 Axial: 84.12 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 6 Estado pp=Peso Propio 0% 24259.15 271.02 0.00 0.00 16% 19737.09 271.02 0.00 0.00 33% 15215.03 271.02 0.00 0.00 50% 10692.98 271.02 0.00 0.00 66% 6170.92 271.02 0.00 0.00 83% 1648.87 271.02 0.00 0.00 100% -2873.19 271.02 0.00 0.00 Axial: -628.89 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 7 Estado pp=Peso Propio 0% 2873.19 -155.09 0.00 0.00 16% 5697.03 -155.09 0.00 0.00 33% 8520.88 -155.09 0.00 0.00 50% 11344.73 -155.09 0.00 0.00 66% 14168.57 -155.09 0.00 0.00 83% 16992.42 -155.09 0.00 0.00 100% 19816.27 -155.09 0.00 0.00 Axial: -4940.85 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]

237

-------------------------------------------------------Viga 8 Estado pp=Peso Propio 0% 8395.57 -45.12 0.00 0.00 16% 9226.71 -45.12 0.00 0.00 33% 10057.86 -45.12 0.00 0.00 50% 10889.00 -45.12 0.00 0.00 66% 11720.15 -45.12 0.00 0.00 83% 12551.30 -45.12 0.00 0.00 100% 13382.44 -45.12 0.00 0.00 Axial: -5465.67 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 9 Estado pp=Peso Propio 0% 16499.20 206.17 0.00 0.00 16% 12798.83 206.17 0.00 0.00 33% 9098.47 206.17 0.00 0.00 50% 5398.11 206.17 0.00 0.00 66% 1697.75 206.17 0.00 0.00 83% -2002.61 206.17 0.00 0.00 100% -5702.97 206.17 0.00 0.00 Axial: -5357.50 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 10 Estado pp=Peso Propio 0% -5702.97 -206.17 0.00 0.00 16% -2002.61 -206.17 0.00 0.00 33% 1697.75 -206.17 0.00 0.00 50% 5398.11 -206.17 0.00 0.00 66% 9098.47 -206.17 0.00 0.00 83% 12798.83 -206.17 0.00 0.00 100% 16499.20 -206.17 0.00 0.00 Axial: -5357.50 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 11 Estado pp=Peso Propio 0% 13382.44 45.12 0.00 0.00 16% 12551.30 45.12 0.00 0.00 33% 11720.15 45.12 0.00 0.00 50% 10889.00 45.12 0.00 0.00 66% 10057.86 45.12 0.00 0.00 83% 9226.71 45.12 0.00 0.00 100% 8395.57 45.12 0.00 0.00 Axial: -5465.67 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 12 Estado pp=Peso Propio 0% 19816.27 155.09 0.00 0.00 16% 16992.42 155.09 0.00 0.00 33% 14168.57 155.09 0.00 0.00 50% 11344.73 155.09 0.00 0.00 66% 8520.88 155.09 0.00 0.00 83% 5697.03 155.09 0.00 0.00 100% 2873.19 155.09 0.00 0.00 Axial: -4940.85 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 13 Estado pp=Peso Propio 0% 18073.47 713.01 0.00 0.00 16% 13320.37 713.01 0.00 0.00 33% 8567.26 713.01 0.00 0.00 50% 3814.16 713.01 0.00 0.00 66% -938.94 713.01 0.00 0.00 83% -5692.04 713.01 0.00 0.00 100% -10445.15 713.01 0.00 0.00 Axial: -174.99 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] --------------------------------------------------------

238

Viga 14 Estado pp=Peso Propio 0% 2551.30 -7.10 0.00 0.00 16% 2645.54 -7.10 0.00 0.00 33% 2739.79 -7.10 0.00 0.00 50% 2834.03 -7.10 0.00 0.00 66% 2928.27 -7.10 0.00 0.00 83% 3022.51 -7.10 0.00 0.00 100% 3116.76 -7.10 0.00 0.00 Axial: 273.49 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 15 Estado pp=Peso Propio 0% 0.00 0.00 0.00 0.00 16% 0.00 0.00 0.00 0.00 33% 0.00 0.00 0.00 0.00 50% 0.00 0.00 0.00 0.00 66% 0.00 0.00 0.00 0.00 83% 0.00 0.00 0.00 0.00 100% 0.00 0.00 0.00 0.00 Axial: 275.38 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 16 Estado pp=Peso Propio 0% -2551.30 7.10 0.00 0.00 16% -2645.54 7.10 0.00 0.00 33% -2739.79 7.10 0.00 0.00 50% -2834.03 7.10 0.00 0.00 66% -2928.27 7.10 0.00 0.00 83% -3022.51 7.10 0.00 0.00 100% -3116.76 7.10 0.00 0.00 Axial: 273.49 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 17 Estado pp=Peso Propio 0% -18073.47 -713.01 0.00 0.00 16% -13320.37 -713.01 0.00 0.00 33% -8567.26 -713.01 0.00 0.00 50% -3814.16 -713.01 0.00 0.00 66% 938.94 -713.01 0.00 0.00 83% 5692.04 -713.01 0.00 0.00 100% 10445.15 -713.01 0.00 0.00 Axial: -174.99 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 18 Estado pp=Peso Propio 0% 975.55 -144.96 0.00 0.00 16% 3578.35 -144.96 0.00 0.00 33% 6181.14 -144.96 0.00 0.00 50% 8783.94 -144.96 0.00 0.00 66% 11386.74 -144.96 0.00 0.00 83% 13989.53 -144.96 0.00 0.00 100% 16592.33 -144.96 0.00 0.00 Axial: -141.15 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 19 Estado pp=Peso Propio 0% 14860.97 124.05 0.00 0.00 16% 11631.79 124.05 0.00 0.00 33% 8402.62 124.05 0.00 0.00 50% 5173.44 124.05 0.00 0.00 66% 1944.26 124.05 0.00 0.00 83% -1284.92 124.05 0.00 0.00 100% -4514.10 124.05 0.00 0.00 Axial: -870.59 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]

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--------------------------------------------------------

Viga 20 Estado pp=Peso Propio 0% -4514.10 -124.05 0.00 0.00 16% -1284.92 -124.05 0.00 0.00 33% 1944.26 -124.05 0.00 0.00 50% 5173.44 -124.05 0.00 0.00 66% 8402.62 -124.05 0.00 0.00 83% 11631.79 -124.05 0.00 0.00 100% 14860.97 -124.05 0.00 0.00 Axial: -870.59 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] -------------------------------------------------------Viga 21 Estado pp=Peso Propio 0% 16592.33 144.96 0.00 0.00 16% 13989.53 144.96 0.00 0.00 33% 11386.74 144.96 0.00 0.00 50% 8783.94 144.96 0.00 0.00 66% 6181.14 144.96 0.00 0.00 83% 3578.35 144.96 0.00 0.00 100% 975.55 144.96 0.00 0.00 Axial: -141.15 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm] --------------------------------------------------------

P E N D I E N T E S Viga Pend.2 @% Pend.3 @% -------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio 1 -0.00054 0.16667 0.00000 0.00000 2 -0.00033 0.16667 0.00000 0.00000 3 -0.00011 0.16667 0.00000 0.00000 4 0.00011 1.00000 0.00000 0.00000 5 0.00033 1.00000 0.00000 0.00000 6 0.00054 1.00000 0.00000 0.00000 7 -0.00053 0.16667 0.00000 0.00000 8 -0.00030 0.16667 0.00000 0.00000 9 -0.00007 0.16667 0.00000 0.00000 10 0.00007 1.00000 0.00000 0.00000 11 0.00030 1.00000 0.00000 0.00000 12 0.00053 1.00000 0.00000 0.00000 13 -0.00029 0.16667 0.00000 0.00000 14 -0.00014 0.16667 0.00000 0.00000 15 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 16 0.00014 0.16667 0.00000 0.00000 17 0.00029 0.16667 0.00000 0.00000 18 -0.00031 0.16667 0.00000 0.00000 19 -0.00010 0.16667 0.00000 0.00000 20 0.00010 1.00000 0.00000 0.00000 21 0.00031 1.00000 0.00000 0.00000 --------------------------------------------------------

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