Está en la página 1de 20

Ensayo de dureza

Ensayo VICKERS Indentador: Pirmide de diamante Carga = P Frmula: HVN =1,72

Ensayo de dureza
Ensayo ROCKWELL A, C, D Indentador: Cono de diamante (HRA, HRC, HRD) Carga: PA = 60 Kg PC = 150 Kg PD = 100 Kg Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t

Ensayo de dureza
Ensayo ROCKWELL B, F, G, E Indentador: Esfera de acero f = 1/16 (HRB, HRF, HRG) Esfera de acero f = 1/8 (HRE) Carga: PB = 100 Kg PF = 60 Kg PG = 150 Kg PE = 100 Kg Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 - 500t

Ensayo de dureza

kfkf
Existe una Escala Comparativa de Grados de Dureza con una Estimacin de la Resistencia a la Traccin

Qu pasa con la dureza cuando aumenta la temperatura? Para qu es importante?

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

FATIGA
Cargas cclicas o esfuerzos cclicos o peridicos que hacen que la pieza falle por debajo del nivel de esfuerzo en el cual fallara por carga esttica.. Ej.: Engrane o un dado.

Ensayo de fatiga

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


4

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Dimensiones estndar de la probeta

Resistencia limite a la fatiga

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


5

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Resistencia a la fatiga y operaciones de acabado superficial


% Reduccin de la resistencia a la fatiga 0 15 30 Pulido fino

Esmerilado

Torneado de desbaste

45 60 Salido del molde

Esfuerzo de tensin mximo

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


6

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Cedencia o creep

Elongacin permanente de un componente bajo carga esttica mantenida durante cierto periodo de tiempo. Es especialmente importante en aplicaciones de alta temperatura. (Ejm. Herramientas y Dados). Incrementa con la temperatura y la carga aplicada. La resistencia a la cedencia se incrementa con la temperatura de fusin del material.

Cedencia o creep

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


7

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Curva de Cedencia o Creep.

Deformacin Etapa I

Etapa II Tiempo

Etapa III

Curva de Cedencia o Creep.

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


8

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Conclusin

Los ensayos de impacto determinan la energa requerida para la ruptura, esta energa se conoce como tenacidad al impacto del material. Los ensayos por impacto tambin son tiles para determinar la temperatura de transicin de un material dctil a frgil. Se utiliza una diversidad de ensayos de dureza para determinar la resistencia del material contra la indentacin o rayaduras permanentes. La dureza est relacionada con la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste.

Conclusin

Los ensayos de fatiga indican lmites de resistencia a la fatiga o lmites de fatiga de los materiales, esto es el esfuerzo mximo al cual se puede sujetar un material sin que exista falla por fatiga, independientemente del nmero de ciclos. La cedencia es la elongacin permanente de un componente bajo carga esttica mantenida durante cierto periodo de tiempo. El espcimen finalmente para por ruptura.

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


9

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Comportamiento del material en funcin de la temperatura de trabajo


Los materiales a baja temperatura tienen alta resistencia y baja ductilidad. Los materiales a alta temperatura tienen baja resistencia y alta ductilidad. La temperatura que divide un trabajo en caliente de uno en fro es la temperatura de recristalizacin (0.5 Tm). Aqu el liquido amorfo pasa a formar un slido cristalino

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


10

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Estructuras cristalinas.

Planos cristalogrficos:

Celdas unitarias o retculos:


La menor agrupacin de cationes. Simetra con la red cristalina. Distribucin homognea.

Estructuras cristalinas.

Redes cristalinas:

Existen 7 sistemas cristalinos que forman un total de 14 tipos de redes cristalinas

Tetragonal
Monoclnica Rombodrica

Cbico

Hexagonal

Ortorrmbica

Triclnica

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


11

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Estructuras cristalinas.

Cbica Centrada en el Cuerpo CC8


a

Perfectamente cbica. Un solo parmetro reticular. Le corresponden 2 cationes. Numero de coordinacin = 8 El catin central es colineal con a los cationes de esquina. El catin central toca a todos los cationes. Los cationes de esquina no se tocan entre si. Todos los cationes son equivalentes. Posee 4 direcciones compactas a Ejemplos: Fe, Tungsteno (W), Vanadio, Sodio, Cromo, Molibdeno, titanio-B

Estructuras cristalinas.

Cbica Centrada en las caras CCC12

Perfectamente cbica. Un solo parmetro reticular. Le corresponden 4 cationes. Numero de coordinacin = 12 Todos los cationes son equivalentes. El catin de centro de cara es colineal y toca a los cationes de esquina. Posee 6 direcciones compactas Son 4 los planos compactos. Los cationes de centro de cara se tocan entre si.

Ejemplos: Oro, Plata, Aluminio, Fe, Platino, Cobre

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


12

Estructuras cristalinas.

Prisma recto de base hexagonal (6 equilateros). Posee dos parmetros reticulares; a y c. La relacin axial 1,58~1,88 Le corresponden 6 cationes. Numero de coordinacin = 12 Todos los cationes son equivalentes. Los 3 cationes de mitad de altura se tocan entre si. El catin central toca a los cationes de esquina. Ejemplos: Magnesio, Zinc, Berilio, cadmio, titanio-alfa.

13

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Defectos Puntuales y difusin

Vacancias. Atomos intersticiales. Atomos Sustitucionales.

DEFORMACIN ELSTICA Y PLSTICA.

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


14

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Deformacin plstica. Anisotropa


F

Curva esfuerzo deformacin real. Rango de temperatura fro.



P A

K n

ing
K=coeficiente de resistencia n=exponente de endurecimiento por deformacin
ln
A l ln 0 lo A

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


15

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Curva esfuerzo deformacin. Rango de temperatura fro.



P Ao

K n

ing

K=coeficiente de resistencia n=exponente de endurecimiento por deformacin


ln
A l ln 0 lo A

Esfuerzo de fluencia en funcin de la deformacin en fro

K=coeficiente de resistencia
f

n=exponente de endurecimiento por deformacin

100

a b
b

K n

10

1 0.01 0.1 1.0

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


16

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Esfuerzo de fluencia en funcin de la deformacin y la velocidad de deformacin


f
40 10 30 20 10 0.1 0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
T=constante

100

s 1 ) (

Esfuerzo de fluencia en funcin de la la velocidad de deformacin

C=coeficiente de resistencia
f

m=exponente de sensibilidad endurecimiento por velocidad de deformacin

100

m C

m
10

a b

a
T=constante

0.4

C
1 0.1 1 10 100

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


17

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Curva esfuerzo deformacin. Influencia de m en trabajo en caliente.



P Ao

m C

ing

C=coeficiente de resistencia m=exponente de sensibilidad endurecimiento por velocidad de deformacin

Valores del exponente m


Trabajo en fro: m=(-0.05 y 0.05) Trabajo en caliente: m=(0.05 y 0.3) Superplasticidad: m=(0.3 y 0.7)

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


18

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Ductilidad

Un valor elevado de m significa que se requieren esfuerzos mayores pero que se obtendrn deformaciones mayores. La elongacin total se eleva con un valor mayor de n y un valor mayor de m.

Conclusiones

Se requiere pasar el esfuerzo de fluencia para mantener la deformacin plstica. En conformado en fro el esfuerzo de fluencia se incrementa y la ductilidad disminuye con el endurecimiento por deformacin el cual suele ser funcin de potencia de la deformacin. La anisotropa puede modificar este comportamiento. El trabajo en fro se puede explotar para hacer un producto ms fuerte y menos dctil.

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


19

Buy Now to Create PDF without Trial Watermark!!

Conclusiones

En el trabajo en caliente ocurren procesos de endurecimiento por deformacin y restauracin simultneamente. Como la restauracin toma tiempo el esfuerzo de fluencia se convierte en una funcin de la velocidad de deformacin y la temperatura. La ductilidad con deformacin uniforme se incrementa con el endurecimiento por deformacin, mientras que la deformacin no uniforme se hace mayor con la velocidad de deformacin.

Created by eDocPrinter PDF Pro!!


20