Materia: Sistemas Constructivos Industrializados Prof.

Erica Rodríguez Iglesias Taller - 2

SISTEMA Constructivo Descripción VENTAJAS DESVENTAJAS Integrantes de Grupo ¿Cuáles son los beneficios en términos de tiempo y costo al utilizar sistemas prefabricados en el sistema constructivo que investigo? ¿Cuáles son las etapas clave en el proceso constructivo del sistemas prefabricados que investigo? Explique si requiere mano de obra calificada y porque? CONCLUSIONES
El sistema M2 o Covintec, que consiste en láminas de foam y una malla de alambres -INSTALACION POR PERSONAL CAPACITADO JOSE IGLESIAS
Este sistema es una alterniva con muchas ventajas y muy pocas desventajas, permitiendo estructuras tan resistentes como el bloque común, pero en menos tiempo, más ligero y
un poco más grueso que el alambre dulce normal, las cuales se repellan, y se - AISLANTE TERMICO -ALMACENAMIETO CUIDADODSO ANDREI ROBLEDO
menos desechos. Aunque ha sido infravalorado, no cambia que en relación eficiencia costo, es muy útil para muchos tipos de proyectos y modificaciones a edificios preexistentes.
conforman así las paredes de la vivienda, ya sea de casa o apartamento. -INSTALACION RAPIDA -PROVEEDORES ESPECIFICOS JUSTINE MORAN Ligereza: el peso del material es bajo por lo que su transporte e instalación se facilitan Cimientación: los cimientos deben colocarse y tener un sobrante de varilla donde se instalará la lamina
MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS/JUNTA TECNICA DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
-LIGERO Y RESISTENTE ROBERTO RENGIFO Volumen: una lamina del sistema equivale aproximadamente a 30 boques normales de concreto, sin necesidad de las varillas que son un costo adicional Montaje: la lamina debe ser montada por mano de obra capacitada, unirse por grapas y correcto uso de las mallas Este sistema no es tan comun, la manipulación y almacenamiento son distintos a otros. Ademas, el montaje, instalaciones y mortero deben aplicarse de forma que no afecte la efectividad
SISTEMA CONTIVEC -IGNIGUFO Instalaciones: las tuberias y cableados se montan raapidamente en las laminas para luego agregar el mortero adicionales estructural de las laminas por lo que debe ser realizado por mano de obra capacitada.
Resolución Nº JTIA-861-2010
(De miércoles 1 de septiembre de 2010)
-ANTISISMICO Ahorro energetico: este sistema hace que los sistemas de aires acondicionados sean mas eficientes y reduzca el consumo eléctrico Aplicación de mortero: son dos capas de mortero que deben de ser de 2.5cm por lado y que completa el sistema
POR MEDIO DE LA CUAL SE APRUEBA EL SISTEMA ALTERNATIVO DE CONSTRUCCIÓN PANEL
-AHORRO ECONOMICO
CONSTRUCTIVO HOPSA ESTRUCTURAL (PCH).
-VERSATILIDAD

El sistema "Walltech" consiste en paneles estructurales modulares compuestos por un

esqueleto de varillas de acero. Sobre los paneles estructurales se coloca una
malla de metal y luego una lámina sobre la que se colocará cemento para darle
- Eficiencia energética El sistema Walltech destaca por su capacidad para agilizar el proceso de construcción de manera notable. Esto se logra gracias a su enfoque en componentes prefabricados y En conlusión, pudimos observar que este sistema constructivo ofrece una serie de beneficios, sin embargo, su escasa difusión y conocimiento en la industria de la construcción no ha
consistencia y dureza a la pared. Las paredes a diferencia - Costo inicial - Aguilar Laura Nivelar y compactar el terreno, hacer las excavaciones e instalar la malla metálica para fundación, sobre el punto donde La mano de obra necesaria para implementar este sistema se compone de profesionales especializados en la instalación de paneles de pared y techos, así como de trabajadores capacitados en
-Ahorro de costos modulares, los cuales son fabricados previamente en condiciones controladas. Al llegar al sitio de construcción listos para ensamblar, se elimina gran parte del tiempo que permitido aprovechar al máximo sus ventajas, ya que lo que se estila en nuestro país son los resultados a corto plazo, que caducan al poco tiempo, en lugar de ver los buenos
de otros muros hechos de ladrillo o concreto armado, tienen cámaras de aire en - Limitaciones de diseño - Caballero Yanielis las paredes se instalarán. Inmediatamente los paneles se colocan y se unen con conectores de acero, formando las juntas la manipulación de materiales y herramientas específicas. Además, se requiere un equipo de supervisión y control de calidad para garantizar que la instalación se realice de manera adecuada. La
SISTEMA WALLTECH su interior que permiten el aislamiento térmico y acústico, y sirven de canal para el
-Versatilidad
- Capacidad limitada de renovación - Castillo Carlos
normalmente se dedicaría a la preparación y fabricación en el lugar. Además, su diseño eficiente y preciso minimiza la necesidad de ajustes durante la instalación. Este sistema
de la casa. Una vez las paredes están en su lugar, el mortero es aplicado sobre los paneles. En caso de un edificio de dos utilización de la mano de obra en el sistema walltech ofrece ventajas en términos de eficiencia y rapidez en comparación con los métodos tradicionales de construcción, lo que lo convierte en una
resultados a largo plazo.
-Resistencia estructural reduce la dependencia de condiciones climáticas adversas y disminuye la cantidad de trabajo necesario en el sitio, lo que en última instancia acelera significativamente el
paso de las instalaciones sanitarias y eléctricas. LA JUNTA TECNICA DE INGENIERIA - Dependencia de la tecnología - Pascual Karem o más pisos, cualquier sistema de losa puede ser utilizado con el mismo tipo de paneles y conectores. opción atractiva para los proyectos de construcción modernos.
-Flexibilidad de diseño proceso de construcción. En cuanto a costos, los costos indirectos disminuyen un 95% y los costos directos un 90%. Por otra parte la falta de personal capacitado y la desacreditación que se le dan a los sistemas alternativos en Panamá, no permiten el máximo desarrollo de los mismos.
Y ARQUITECTURA DE LA REPÚBLICA DE PANAMÁ, aprueba la Resolución No. 825,
del 7 de octubre del 2009. POR MEDIO DE LA CUAL SE APRUEBA EL SISTEMA
CONSTRUCTIVO DE VIVIENDAS UNIFAMILIRES WALLTECH.

Es un conjunto de paredes prefabricadas de concreto reforzado utilizado para la DEBRAH LIZARDI DANNA
Transporte y montaje Los sistemas prefabricados como el Prefa Pc representan una solución constructiva eficiente y versátil. Gracias a la fabricación en entornos controlados, garantizan alta calidad,
construcción de viviendas unifamiliares de un solo piso. Las paredes están reforzadas con Velocidad de construcción Bajo costo Modulación de PEDRESCHI ADRIANA
SISTEMA PREFA PC placas de concreto reforzado y columnas de concreto con acero pre-reforzado. La altura de paredes
Costos iniciales
CROCAMO VALLERY
rapidez en la ejecución y flexibilidad en el diseño. Además, su enfoque sostenible y costo-eficiente los posiciona como una opción atractiva en la industria de la construcción moderna,
Limitaciones de diseño contribuyendo a proyectos más ágiles, menos impacto ambiental y mayor economía a largo plazo.
las paredes varían entre 2.10 y 3.80m. CASTILLERO
El sistema Prefa PC no requiere de personal capacitado y tampoco de equipo especializado para su instalación, Este sistema está diseñado de manera que el montaje puede ser efectuado por un
grupo de cuatro trabajadores, sin que se requiera equipo especial o grúa.

RBS (SISTEMA ROYAL BUILDING
Es un sistema constructivo Canadiense que combina materiales de polímeros reforzados
(PVC). Estos paneles están diseñados para ensamblarse fácilmente y adaptarse a
diferentes tipos de proyectos de construcción. Se destaca por su rapidez en la instalación,
SYSTEM)
siendo hasta 5 veces más rápido que otros sistemas tradicionales. Conforman los muros de
cerramiento exteriores e interiores, los cuales posteriormente se rellenan de hormigón
liviano o estructural según la función del mismo
RBS, ofrece varios beneficios en términos de tiempo y costo en comparación con los métodos de construcción tradicionales. Algunos de estos beneficios son:
• Reducción del tiempo de construcción: RBS utiliza componentes prefabricados que se ensamblan rápidamente en el sitio de construcción. Etapa clave en el proceso constructivo del Royal Building System: El sistema Royal Building System (RBS) requiere de mano de obra calificada debido a su naturaleza industrializada y las especificidades de su construcción. El sistema RBS (Royal Building System) en Panamá está compuesto paneles prefabricados de PVC. El Sistema Alternativo RBS es un sistema constructivo que proporciona una
• Resistencia sísmica • Diseño y planificación Se requiere mano de obra calificada, para las siguientes razones:
• Costo inicial elevado alternativa a los métodos de construcción tradicionales.
• Eficiencia energética CAMPOS ZURELYS • Ahorro de costos: El sistema RBS se ha diseñado para ser eficiente en términos de materiales y mano de obra. • Preparación del sitio • El sistema RBS utiliza componentes prefabricados que deben ser ensamblados de manera precisa para garantizar la integridad estructural y funcional de la construcción.
• Falta de experiencia laboral Su resolución es RESOLUCIÓN JTIA-712 DE 14 DE JUNIO DE 2006, GACETA OFICIAL 25,656 DE 19 DE OCTUBRE DE 2006.
• Rapidez de construcción CUBILLA ANGELIS • Fabricación de componentes
• Necesidad de exportar materiales específicos Se puede mencionar que los costos y proveedores del sistema alternativo RBS en Panamá pueden variar dependiendo de la ubicación geográfica y se establecen acuerdos
• Durabilidad en ambientes tropicales • Limitación en la flexibilidad de diseño
DOMÍNGUEZ ASHLEY • Transporte y montaje • La mano de obra calificada en el sistema RBS debe estar familiarizada con los materiales utilizados., como el PVC, y saber cómo trabajar con ellos de manera segura y eficiente. comerciales. Es importante destacar que los sistemas RBS pueden ofrecer beneficios como mayor eficiencia energética, reducción del tiempo de construcción y reducción de residuos.
• Sostenibilidad VALVERDE DAFMAR • Mayor precisión en los cálculos de materiales: RBS permite realizar cálculos exactos de los materiales necesarios para la construcción. • Instalaciones y acabados
• Compatibilidad con trabajadores y subcontratistas locales Este sistema es utilizado actualmente en muchos tipos de edificaciones, ya que sus ventajas y mantenimientos permiten buenos resultados. El sistema RBS tiene ventajas como altos
• Reducción de residuos de construcción • Pruebas y finalización • Para garantizar la calidad y durabilidad de las construcciones realizadas con el sistema RBS, es necesario contar con personal capacitado que siga los estándares y especificaciones
niveles de aislamiento térmico y acústico, resistencia probada a terremotos y tormentas, bajos costos de mantenimiento y una vida útil de más de 50 años.
• Potencial de valor agregado • Facilidad de montaje y limpieza: El sistema RBS es fácil de montar debido a su diseño modular y a los componentes prefabricados. Esto agiliza el proceso de Es importante tener en cuenta que las etapas específicas pueden variar según el proyecto y las condiciones locales. establecidas por el fabricante.
• Aislamiento térmico y acústico construcción y reduce la necesidad de mano de obra especializada
• La mano de obra calificada en el sistema RBS puede ayudar a optimizar los recursos disponibles, minimizando los desperdicios y maximizando la eficiencia en el proceso constructivo.

Menos mano de obra en el sitio: Una de las ventajas de los paneles CLT es que se fabrican a medida en fábricas o talleres especializados. Esto significa que gran parte de la construcción se lleva a cabo en un entorno controlado, lo que reduce la necesidad de una gran cantidad de trabajadores en el lugar de construcción en comparación con métodos tradiciona

Beneficios en términos de tiempo: Mano

· Diseño y planificación: Esta es la primera etapa en la que se define el proyecto, se crea el diseño arquitectónico y se desarrollan losde obraEn
planos. especializada:
esta etapa, se Aunque
determinase
la requiere
cantidad ymenos mano
el tamaño de paneles
de los obra enCLT
el sitio, es esencial
necesarios, contar
así como otroscon trabajadores
detalles capacitados y especializados en la instalación y montaje de paneles CLT. La precisión y la calidad son fundamentales para asegurar una construcción exitosa.
de la construcción.
El CLT no es sólo un material de construcción, ni un sistema estructural, es un sistema • Requisitos de mano de obra especializada.
• Calidad industrial y excelente comportamiento estructural · Fabricación
Construcción más rápida: La prefabricación de los paneles CLT en fábrica permite una instalación rápida en el lugar de construcción. Esto puede reducir significativamente el tiempo necesario de paneles
para CLT:un
completar Los .
paneles CLT se fabrican en una fábrica o taller especializado de acuerdo con las especificaciones
proyecto. del proyecto. Cada panel se corta, se lamina cruzadamente y se ensambla con alta precisión. La prefabricación en entornos controlados garantiza la calidad y la precisión de los paneles.
constructivo. También llamado TCL (Tablero Contralaminado) o X-LAM. • sensibilidad a la humedad
• Reducidos plazos de ejecución e instalación PINEDA ANNA El sistema CLT (Cross Lamined Timber) es un sistema constructivo que representa una innovadora y sostenible alternativa en la construcción. Su uso de madera laminada cruzada
• Sistema industrializado, “en seco”, de gran precisión, ideal para la construcción
• Menor resistencia a la compresión en comparación con otros .
· Preparación del sitio: Se prepara el lugar de construcción, lo que incluye la nivelación del terreno, la cimentación y la instalación de servicios básicos como electricidad y agua.
RIVERA ALEJANDRA proporciona una excelente resistencia estructural, eficiencia energética y beneficios medioambientales al reducir la huella de carbono en comparación con materiales tradicionales. A
CLT (CROSS LAMINED TIMBER) EGO_CLT™ son paneles formados por tablas de madera aserrada encoladas por capas
modular
productos de madera laminada.
CHANIS ALEJANDRO Menores plazos de ejecución: Debido a la rapidez con la que se pueden ensamblar los paneles CLT, los plazos de ejecución de proyectos suelen ser más cortos en comparación ·con
Entrega de paneles:
métodos Los paneles
de construcción . una instalación rápida y precisa.
CLT prefabricados se entregan al sitio de construcción. La precisión en la fabricación permite
convencionales. medida que la conciencia ambiental crece, el CLT se posiciona como una elección prometedora para edificios residenciales y comerciales, destacándose por su versatilidad, rapidez de
cruzadas entre sí 90°, en número impar, y posteriormente prensadas. Se obtienen • El proceso de fabricación del CLT requiere una prensa de gran
• Alto confort ambiental y gran eficiencia energética RAMÍREZ CAMILA · Montaje de paneles: Se levantan y ensamblan los paneles CLT siguiendo el diseño previamente establecido. Los paneles se unen . mediante conexiones adecuadas, como tornillos y adhesivos. construcción y estabilidad.
dimensiones de hasta 14 m de longitud, 3,80 m de ancho y espesores desde 75 mm hasta tamaño y un tiempo de prensado prolongado, lo que puede aumentar
• Buenas condiciones estéticas
320 mm. los costos de producción. Beneficios en términos de costo: .
· Instalaciones y acabados: Se realizan las instalaciones eléctricas, de fontanería y HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado). También se aplican los acabados interiores y exteriores, como revestimientos y aislamiento.
Menos mano de obra: La construcción con CLT suele requerir menos mano de obra en el sitio en comparación con otros métodos de construcción. La prefabricación de los paneles· Inspección
en fábrica yreduce
pruebas: Se realizande
la necesidad inspecciones para
trabajadores en asegurar que
el lugar de .
la construcción cumpla con las normativas y estándares aplicables.
construcción. Se llevan a cabo pruebas para verificar la resistencia y la seguridad de la estructura.
· Entrega yque
Menos desperdicio de material: Los paneles CLT se fabrican a medida, lo que minimiza el desperdicio de material. Además, la madera es un recurso renovable y suele ser más económico ocupación: Una vezde
otros materiales que se hayan completado
construcción, todasolas
como el acero el etapas .
anteriores y se hayan obtenido las aprobaciones necesarias,
hormigón. el edificio se entrega al propietario y se procede a su ocupación.

Los paneles Plycem, también conocidos como paneles de cemento-fibra, son un tipo de
material de construcción ampliamente utilizado en la industria de la construcción y la
remodelación. Están compuestos principalmente de cemento Portland, fibras
naturales o sintéticas y otros aditivos que se mezclan y luego se comprimen y curan para
formar paneles planos y rígidos. Estos se utilizan comúnmente en la
Paneles plycem construcción de estructuras y paredes exteriores e interiores revestir paredes, techos,
suelos, construir tabiques interiores, y como elementos estructurales en diversas
aplicaciones. Gaceta Oficial 25,015 de 24 de marzo de 2004. Por medio de
la cual el Pleno de la Junta Técnica de Ingeniería y Arquitectura aprueba el Sistema
Alternativo "Paneles Plycem" presentado por la Empresa Pazko, S.A. para ser utilizado en
la construcción de Viviendas.
Moladi es un sistema de encofrado o encofrado modular y entrelazado para moldear
estructuras reforzadas monolíticas complejas. Los paneles modulares de plástico son
ligeros y extremadamente robustos. El método de construcción es especialmente adecuado
para esquemas de viviendas masivas asequibles y de bajo costo, también se encarga de
MOLADI resolver los principales desafíos y sus estructuras tienen paredes internas y externas
reforzadas con acero.
Los componentes del encofrado moladi están completamente entrelazados y son
ensamblados en paneles fáciles de manejar que se configuran a escala real, molde de la
estructura deseada.Resolución No. 756 de 7 de marzo de 2007
El uso de sistemas prefabricados en el sistema constructivo de paneles Plycem puede ofrecer varios beneficios en términos de tiempo y costo en proyectos de construcción.
Algunos de estos beneficios incluyen:
•Peso. •Reducción del tiempo de construcción: Los sistemas prefabricados generalmente implican la fabricación de componentes en una ubicación diferente antes de ser
• Buen aislamiento térmico y acústico.
•Costo inicial. transportados al lugar de construcción. Esto puede acelerar significativamente el proceso de construcción, ya que se eliminan algunas de las actividades de construcción. Etapas clave en el proceso constructivo de sistemas prefabricados con paneles Plycem:
• Facilidad en su instalación. La instalación de paneles Plycem puede requerir mano de obra calificada debido a las herramientas y técnicas específicas que se suelen utilizar en la instalación de paneles Plycem como sierras
•Fragilidad. •Fácil instalación: Los paneles Plycem son relativamente fáciles de instalar debido a su tamaño y peso manejables. Esto agiliza el proceso de instalación en comparación con En conclusión, los paneles Plycem, o paneles de cemento y fibrocemento, son una opción de material de construcción versátil y duradera que ofrece una serie de ventajas en términos
• Materiales de calidad. de corte adecuadas, clavadoras neumáticas o atornilladoras especiales.
•Necesidad de pintura. Gretell Cantillo otros materiales más pesados o complicados de manejar. 1. Diseño y planificación. de resistencia, durabilidad, eficiencia energética y bajo mantenimiento. Su resistencia a la intemperie, fuego y plagas los convierte en una elección atractiva para una amplia gama de
• Variedad de diseños. • De igual forma, esta mano de obra es importante para el desarrollo de un corte preciso para lograr un acabado de alta calidad. Estas a menudo necesitan ser cortados a medida para
Jeylin Jaramillo • Menos mano de obra: La fabricación y ensamblaje de componentes en una instalación especializada a menudo requiere menos mano de obra en el lugar de construcción. 2. Preparación del sitio.(limpieza del terreno, la nivelación del suelo y la creación de una base adecuada.) aplicaciones en la construcción, tanto en interiores como en exteriores. Sin embargo, también presentan algunas desventajas, como su peso, necesidad de pintura y susceptibilidad a
• Bajo mantenimiento.
•Tiende a contraerse y dilatarse por pérdida y ganancia de humedad Heba Kalache Esto puede resultar en ahorros significativos en costos laborales. 3. Instalación de cimientos para soportar la estructura.
ajustarse a las dimensiones del proyecto y así minimizar el desperdicio de material.
daños por impacto. La elección de los paneles Plycem dependerá de las necesidades específicas del proyecto y de consideraciones como el clima, el presupuesto y la experiencia de
• Resistente a plagas y a hongos. • Estos también implican detalles específicos, como la colocación de tornillos o clavos, la instalación de juntas y la preparación adecuada de la superficie.
Franklin Tuñón •Menos desperdicio: Los paneles Plycem se fabrican con precisión y se pueden cortar a medida en la fábrica, lo que reduce el desperdicio de material y la necesidad de 4. Corte y preparación de paneles. la mano de obra. Cuando se instalan por personal calificado y se combinan con prácticas adecuadas de construcción, los paneles Plycem pueden ofrecer una solución eficaz y
• Resistente a la humedad. • Por último, la manipulación de paneles Plycem implica riesgos, como la generación de polvo de sílice durante el corte, y es importante seguir prácticas seguras en la construcción y el uso de
recortes en el lugar de construcción. 5. Instalación de paneles. económica para una variedad de aplicaciones de construcción.
• Resistente al fuego. elementos de protección y seguridad.
•Eficacia energética: Los paneles Plycem tienen buenas propiedades de aislamiento, lo que puede reducir los costos de calefacción y refrigeración en edificios, lo que ahorra 6. Sellado y acabado. (revestimientos, pintura o texturización)
• Sus láminas son eco-amigables.
dinero a lo largo del tiempo. 7. Instalación de ventanas y puertas.
•Ahorro en costos generales: A pesar de los costos iniciales asociados con la fabricación y el transporte de componentes prefabricados, la eficiencia y los ahorros en otros 8. Instalación de sistemas de servicios.
aspectos, como mano de obra y tiempo, suelen superar estos costos. 9. Pruebas e inspección.
10. Terminación y ocupación.
Se reduce el tiempo de construcción, ya que los elementos se producen con anticipación y se ensamblan rápidamente en el sitio. Según el sitio web de Moladi1, una casa de MOLADI no requiere mano de obra calificada para su ejecución, ya que se basa en un método sencillo y modular que puede ser realizado por trabajadores no calificados con Moladi es un sistema de construcción prefabricada que destaca por su eficiencia, asequibilidad, sostenibilidad y calidad constante. Utiliza moldes reutilizables y
40 metros cuadrados puede construirse en un día con este sistema. poca o sin ninguna educación formal. l sistema MOLADI ofrece una capacitación básica a los trabajadores locales para que puedan armar el molde, colocar las instalaciones y el materiales locales, acelerando el proceso constructivo y reduciendo los costos. Además, su enfoque en la sostenibilidad y la reducción de residuos lo convierte en una
•Requiere una inversión inicial para adquirir el molde y los equipos Se ahorra en costos de producción y mano de obra, ya que se requiere menos material y personal para la construcción. Además, se evita el desperdicio y el robo de materiales,
necesarios. refuerzo, rellenar el molde con hormigón y retirar el molde una vez seco. De esta manera, el sistema MOLADI reduce los costos de construcción, genera empleo y empodera a opción atractiva desde una perspectiva ambiental. Su versatilidad lo hace adecuado para una variedad de tipos de edificaciones. En resumen, Moladi es una solución
ya que los elementos se fabrican bajo estricto control de calidad y se transportan en contenedores sellados. las comunidades locales innovadora que aborda los desafíos de la construcción de viviendas y otros proyectos de manera efectiva y eficiente.
•Depende de la disponibilidad y el costo del hormigón y los aditivos en Se mejora la calidad y la resistencia de la construcción, ya que los elementos prefabricados tienen un diseño estandarizado y uniforme, que evita las fisuras y las filtraciones. El
• Reduce el costo y el tiempo de construcción.
cada zona. sistema constructivo Moladi también ofrece una mayor protección contra los sismos, los incendios y los insectos.
• Mejora la calidad y la resistencia de las edificaciones. Catherine Drayton
•Puede limitar la creatividad y la variedad arquitectónica, ya que se Se minimiza el impacto ambiental, ya que se utiliza menos energía y agua para la producción y el transporte de los elementos prefabricados. Además, el sistema constructivo Etapas clave en el proceso constructivo de sistemas prefabricados MOLADI
• Facilita la incorporación de instalaciones eléctricas, sanitarias y de comunicación. Victoria Galvez
• Reduce el impacto ambiental, ya que se evita el uso de materiales como ladrillos,
basa en un diseño estándar y modular.
Luis Torres Moladi utiliza materiales reciclables y biodegradables, como el plástico y el hormigón.
madera o metal, y se minimiza el desperdicio y el transporte. Jose Valencia 1. Diseño y planificacion del proyecto.
2. Preparacion del terreno y del molde.
3. Colocacion de las instalaciones y el refuerzo.
4. Relleno del molde con hormigon.
5. Desmolde y acabados.

SISTEMA SYNTHEON

El sistema de construcción BES Block Engineering Ring Systems,

Ofrece estabilidad gracias al acero galvanizado, *Facilidad de instalación: Simplifica el proceso de construcción, ahorra tiempo de trabajo y mejora la eficiencia con conexiones sólidas.
representado por la empresa HOLA HOLDINGS se trata de bloques que se colocan Puede tener un costo más alto debido al uso de materiales
instalación sencilla, flexibilidad de diseño *Flexibilidad en diseño: Permite diseños arquitectónicos variados, incluyendo esquinas y uniones, lo que agiliza la planificación y diseño.
BES BLOCK durante el proceso de construcción para asegurarse de que las barras de acero
incluyendo diferentes tipos de bloque como
de alta calidad y la necesidad de profesionales experimentados
Ambar Santacruz
Las etapas clave en el proceso constructivo del Sistema Alternativo de Construcción de Viviendas Unifamiliares de
Sí, este sistema de construcción de Bes Block Engineering Systems requiere mano de obra calificada, especialmente en las etapas de diseño, instalación y control de calidad.
atraviesen la longitud vertical de la pared a través de huecos en los bloques. en su instalación y diseño. Además, es importante considerar *Adecuación para cargas: Es capaz de soportar cargas, incluyendo el viento, reduciendo la necesidad de refuerzos adicionales. Bes Block Engineering Systems abarcan desde la planificación y fabricación de componentes prefabricados En Conclusión el BLOCK ENGINEERING SYSTEM es un sistema alternativo de construcción de rápido armado y aplicación,
ENGINEERING Después de colocar los bloques, se coloca una capa de metal en la
las esquinas,
el mantenimiento para asegurar su durabilidad,
Selena Cruz
*Alta calidad: Un control de calidad adecuado garantiza una construcción de alta calidad, lo que puede disminuir los costos de mantenimiento y reparaciones a largo plazo.hasta el montaje en el sitio, la aplicación de acabados, el control de calidad y la evaluación de la
(bloques)
La instalación y el diseño de este sistema implican la participación de ingenieros y profesionales con experiencia, lo que garantiza un montaje adecuado y
además de aportar buena resistencia estructural convirtiéndose en una buena y segura opción a tomar en cuenta a la hora de construir una vivienda,
capacidad para soportar cargas, Glaritza Dyamon una construcción de alta calidad.
SYSTEM parte superior de las paredes y se fija a las barras de acero con torquímetros.
calidad mediante control de calidad,
especialmente en condiciones climáticas extremas resistencia al fuego. Este enfoque prefabricado permite una construcción eficiente y de alta calidad.
El objetivo de este proceso es generar compresión en la pared y estabilidad lateral. o áreas propensas a la corrosión. A pesar de un costo inicial más alto debido al uso de materiales de alta calidad, se espera que este sistema genere ahorros a largo plazo gracias a su eficiencia y durabilidad.
y resistencia al fuego.
La magnitud del torque depende de la capacidad de las barras y bloques.

• Se fabrica de diferentes espesores.

• Las piezas se producen de la longitud que
sea necesaria para ajustar al proyecto.
El sistema para techo TermoPanel consiste en paneles estructurales y aislantes tipo • Brinda aislamiento térmico.
sándwich, fabricados con dos láminas de acero galvanizado pre-pintado al horno ó • No requiere ningún tipo de acabado Gabriel Frías
• Alto costo en comparación con hojas de zinc galvanizado
galvalum con un núcleo de posterior a la instalación. Giancarlo Chavarria El termopanel G-20 es un sistema qua aparte de su función principal que es para techos, nos brinda al mismo tiempo un aislante termoacústico, mejorando el confort y logrando una
TERMOPANEL G-20 espuma rígida de poliestireno expandido auto-extinguible de alta densidad. • Es ligero.
• No recomendable para ambientes salinos
José Villarreal eficiencia energética en las viviendas. Gracias a sus grandes ventajas este nos permite reducir costos y tiempo con la instalación de este sistema.
• Dificultad en la reparación en caso de daños.
El Termopanel se utiliza en la construcción de viviendas, terrazas, hangares, campamentos • Se transporta con facilidad. Omar Pinzón
posterior a la instalación
militares, naves industriales, escuelas, estadios, edificios comerciales, etc. • Se coloca con rapidez.
• Es duradero.
• Posee una excelente relación precio calidad.
• Requiere un mantenimiento mínimo.

Es una empresa que ofrece soluciones constructivas en Poliestireno Expandido (EPS) para • Colaboran con el diseño sustentable por medio de sus propiedades aislantes •Baja resistencia al calor Sofía Arosemena
El sistema Syntheon sí, requiere de mano de obra calificada por que La instalación y manipulación requieren cuidado y precisión. Los trabajadores deben estar capacitados para Los sistemas de construcción que utilizan poliestireno expandido (EPS) ofrecen varias ventajas, como su ligereza, capacidad de aislamiento térmico y acústico, así
muros, losas o techos. la empresa ha desarrollado productos para la industria de la • Facilitan a la hora de construir. •Pérdida de resistencia con el tiempo Daniel Campana Los productos de Syntheon colaboran con el diseño sustentable por medio de sus propiedades aislantes y las facilidades que ofrecen a la hora de
cortar, dar forma y manejar el EPS de manera eficiente y segura. La instalación de elementos prefabricados implica un conocimiento técnico específico sobre cómo ensamblar y como su resistencia a la humedad. Sin embargo, también tienen desventajas significativas, como su baja resistencia al calor y a los impactos fuertes, así como su
SYNTHEON construcción y el packaging industrial. Se encuentra establecida en Chile, Estados Unidos y • Disminuir costos de transporte •Susceptible al deterioro por solventes Aylenn Delgado construir.El uso de paneles y bloques prefabricados permite alcanzar una mayor rapidez en obra, disminuir costos de transporte y optimizar el unir estos componentes de manera adecuada. Los trabajadores deben ser capaces de leer e interpretar los planos arquitectónicos y estructurales para asegurar la colocación sensibilidad a ciertos productos químicos y a la exposición prolongada a los rayos UV. Cuando se considera utilizar sistemas de construcción en poliestireno
Panamá, donde distribuye bloques de poliestireno, planchas para aislación térmica y • Optimizar el proceso constructivo en los proyectos de pequeña y gran escala. •Fragilidad ante impactos fuertes Yulissa Muñoz proceso constructivo en proyectos de pequeña y gran escala.
acústica, membranas impermeables y sistemas constructivos. • Protección contra humedad. correcta de los elementos prefabricados, La manipulación de materiales prefabricados, debe realizarse siguiendo estrictas normas de seguridad. expandido, es crucial evaluar cuidadosamente las necesidades específicas del proyecto y tomar medidas para proteger el material de las condiciones ambientales
adversas

Etapas claves del proceso constructivos del Sistema IDS: nivelacion del terreno, cimentacion, levantamiento de los
paneles modulares, alineamiento y arriosto de los paneles, encofrado para viga de amarre, estructura y cubierta de techo

Los sistemas de casas modulares de IDS Ingeniería constituyen la opción idónea para TATIANA LUZCANDO
• Calidad de los materiales. La construcción de infraestructuras por módulos está en auge, especialmente para viviendas. La rapidez para levantar una estructura y el hecho de reducir tan considerablemente el
alcanzar altos niveles de economía, seguridad y belleza en sus obras, logrando finos
• Proceso preciso y efectivo. • Adaptabilidad del terreno. impacto ambiental lo han convertido en una alternativa real a las obras tradicionales. Más allá de la estructura física, representa un hito en la innovación de la construcción modular,
PANELES LISOS IDS acabados de pared lisos. El mismo puede ser utilizados en proyectos de viviendas
• Transporte e instalación flexible y rápida. • Forma de los módulos.
CRISTINA DÍAZ
marcando un estándar elevado para las viviendas prefabricadas modernas en Panamá y en todo el mundo. Sin duda, estamos ante un nuevo paradigma en el mundo de la
unifamiliares de diferentes dimensiones, entre ellas: CASAS DE 42M2 -63M2 CASAS DE
• Precio. construcción. Un abanico de posibilidades que conjuga rapidez, eficiencia y respeto por el medio ambiente.
64M2-86M2 CASAS DE 86M2-108M2 CASAS DE 110M2-178M2 SHERMALEE CARDONA

LSIBETH CARMONA

No *

Oo
**