Ingeniería Ambiental - IWQ364
       
“Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas.
Alternativas de Tratamiento”
 
 
 
 
 
 
 
 
Integrantes: Adolfo Cabrera Palacios          2751024‐8 
                        Natalia Moreno Morales        2751045‐0 
                        Felipe Norambuena Solís       2751039‐6 
                        Francisco Sandoval Quidel     2611042‐4 
                                                                       Profesor:        Henrik Hansen K. 
                                                                       Ayudantes:    Anna Espinoza Tofalos 
             Rodrigo Solís Hernández 
Fecha de entrega: 16/09/2011 
 

Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.

 
Resumen Ejecutivo

El presente proyecto presenta alternativas de tratamiento de RILes provenientes de
industrias vitivinícolas. Se realiza un análisis cuantitativo para determinar la alternativa
más económica para tratar un caudal de 150 [m
3
/día] de RIL para obtener agua para
regadío que cumpla con la normativa vigente de la NCh 1.333 y la guía SAG. Dado que la
elaboración de vinos es estacional se considerarán 60 días de producción, generándose
así 9000 [m
3
/año] de RIL. La producción anual es 4.500.000 litros de vino Cabernet
Sauvignon, cuyo valor agregado se calculó en $ 2.101,14.

Los RILes vitivinícolas presentan una elevada carga de materia orgánica que se
caracteriza por presentar valores promedios entre 2000 y 3000 [mg/L] en DBO
5
, mientras
que para sólidos suspendidos totales el promedio oscila entre 200 y 500 [mg/L].

El proyecto se sitúa en la viña Los Vascos ubicada en la provincia de Colchagua en la
sexta región. La producción anual de vino es de 4500 [ton/año] para lo cual se emplean
6000 [ton/año] de materia prima bruta, es decir, la uva y los desechos como pepitas y
ramas. Las características principales del RIL sin tratar son: 2000 [mg/L] de DBO
5
, 650
[mg/L] de SST, 38 [mg/L] de NTK y 4 de pH. El RIL tratado cumple con las siguientes
características 91 [mg/L] de DBO
5
, 42.25 [mg/L] de SST, 16.72 [mg/L] de NTK y 7.5 de
pH, valores obtenidos a partir de cálculos de eficiencia de remoción de contaminantes
para la configuración de equipos seleccionada. Con los datos presentados, la eficiencia
de remoción de SST es de 93.5%, la de DBO
5
es 95.4% y la de NTK es de 56%, valores
con los cuales se cumplen las normas ambientales de RILes.

La cuantificación del valor agregado preliminar se realizo empleando los datos de un
documento de la CORFO titulado “ESTUDIO DE COSTOS COMPARATIVOS EN LA
INDUSTRIA VITIVINICOLA EN LA REGIÓN DEL MAULE”. Según este informe los costos
de inversión de bodega y producción para 1 millón de litros son de US$ 2.2 millones cada
uno. La producción de nuestra viña es de aproximadamente 4.5 millones de litros y
considerando el precio de dólar actual en $ 478 pesos chilenos, el costo de inversión es
de $ 4.732.200.000 y el costo de producción anual es de $ 4.732.200.000. Si
consideramos un plazo de 20 años para recuperar la inversión se tiene que anualmente
se descuenta de la inversión $ 236.610.000. El costo de formación de una hectárea de
viña se estima en US$ 20.479. Este costo puede recuperarse en 20 años a un precio de
US$0,42 por kilogramo de uva, lo que equivale a decir que el costo promedio del kilo de
uva es $200.76 y se requieren 6000 [ton/uva] por año, entonces el costo anual de uva es
de $ 1.204.560.000. El precio de venta para vino tinto lo tomamos del estudio
“Determinantes del Precio del Vino en el Mercado Chileno: Un Estudio de Precios
Hedónicos.”. Seleccionamos el Cabernet Sauvignon, pues su precio hace rentable una
inversión en una viña de calidad. Considerando la mediana de los precios para el año
2004 que fue de $ 3.473 y que el formato de venta son botellas de 1 litro, el total de las
ventas anuales medio esperado es $15.628.500.000. Con los valores presentados se
puede calcular la ganancia financiera anual restando de la las ventas el valor de la
materia prima, costos de producción e inversión, obteniéndose así que las ganancias
medias anuales ascienden a $ 9.455.130.000. Recordando que la producción anual es de
4.500.000 litros de vino y este se vende en botellas de 1 litro, entonces, el valor agregado
de nuestro producto es de $ 2.101,14.

Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.

 
Habiendo visto la rentabilidad del proyecto presentamos las características del proceso de
tratamiento de RILes que autorizarían su realización.

El sistema de tratamiento se compone inicialmente de filtros que retiene partículas
mayores a 1[mm] para continuar con una cámara neutralizadora de pH, luego continua un
sistema de sedimentación para proceder a un tratamiento biológico de una etapa (Lodos
Activados). Finalmente el efluente es almacenado en estanques o un embalse aireado
para su disponibilidad como agua de riego.

El presente proyecto si entra en la categoría de proyectos o actividades susceptibles a
causar impacto ambiental según la Ley Nº 19.300 debido que coincide con la letra o) del
artículo 10 de la presente Ley.

En la actualidad solo se fiscaliza la descarga a aguas superficiales, debido a que este
procedimiento puede filtrar y afectar napas subterráneas, las cuales se conectan con otros
cuerpos de agua mayor pudiendo resultar perjudicial para la población.

Si bien el presente proyecto plantea establecer una planta de tratamiento para poder
generar, a partir de RILes, agua de regadío conllevando claramente una mayor inversión
debido a las bajas concentración exigidas en comparación con tratamiento de agua para
descarga al alcantarillado este costo es amortizado por el hecho en el ahorro del
suministro de agua de regadío que sería autogenerada.

Las etapas de tratamiento del RIL en este proyecto comprenden las etapas de tamizado,
neutralización, homogeneización, tratamiento biológico con lodos activados,
sedimentación y embalsamiento.

Según lo expuesto en la tabla 6 el tratamiento mínimo del RIL debe seguir una
configuración de tratamiento primario compuesta por la separación de sólidos y
neutralización, mientras que el tratamiento secundario corresponde a sistema de lodos
activados.

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.

 
Índice de Contenidos


Resumen Ejecutivo…………………………………………………………………………………2
Introducción…………………………………………………………………………………………9
Objetivos…………………………………………………………………………………………...11
Antecedentes……………………………………………………………………………………...12
Alcance…………………………………………………………………………………………….14
Desarrollo………………………………………………………………………………………….18
Capítulo 1: Análisis de Mercado……………………………………………………………..18
Capítulo 2: Descripción del Proceso………………………………………………………….21
Capítulo 3: Estimación de Costo de Inversión y Operación…………………..…………...33
Capítulo 4: Impacto Ambiental del Proyecto…………………………………………………36
Capítulo 5: Discusión…………………………………………………………………………..39
Conclusiones………………………………………………………………………………………41
Recomendaciones………………………………………………………………………………..42


































Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.

 
Índice de Tablas


Tabla 1. Contaminantes principales presentes en el RIL…………………………………….12
Tabla 2. Caracterización del RIL vitivinícola viña Los Vascos……………………………….13
Tabla 3. Comparación Normas para la disposición de RILes en suelo vía riego………….15
Tabla 4. Exportaciones vino Chile 2010………………………………………………………..18
Tabla 5. Exportaciones vino embotellado Chile 2010………………………………………...19
Tabla 6. Tratamiento mínimos requeridos para RILes del sector vitivinícola………………25

Tabla 7. Eficiencias por equipo para el tratamiento requerido en RILes del sector
vitivinícola………………………………………………………………………………………….25

Tabla 8. Presentación de los Registros de Precipitación y Evaporación Potencial de la
Zona de Peralillo………………………………………………………………………………….29

Tabla 9. Cálculo de Demanda Hídrica y Tasa de Riego Unitaria para Vid Vinífera, variedad
Tinta, en la Macrozona Centro…………………………………………………………………30

Tabla 10. Cálculo de Uso y Requerimiento de Embalse……………………………………..30
Tabla 11. Costos de operación proceso de producción……………………………………...33
Tabla 12. Sistema de bombas del proceso…………………………………………………….35




























Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.

 
Índice de Diagramas


Diagrama 1. Proceso de producción vino tinto………………………………………………...24
Diagrama 2. Balance de masa molineta rotatoria……………………………………………..26
Diagrama 3. Balance de masa etapa de neutralización……………………………………...27
Diagrama 4. Balance de masa tratamiento secundario, lodos activados…………………..27
Diagrama 5. Esquematización de la guía de uso de agua de RILes en riego agrícola…...28
Diagrama 6. Proceso de tratamiento de RILes industria vitivinícola………………………..32









































Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.

 
Índice de Gráficos


Gráfico 1. Exportaciones vino por valor Chile 2010…………………………………………..19
Gráfico 2. Exportaciones vino por volumen Chile 2010………………………………………20
Gráfico 3. Exportaciones vino embotellado por valor Chile 2010……………………………20
Gráfico 4. Exportaciones vino embotellado por volumen Chile 2010……………………….20





















Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.

 
Índice de Figuras
 

Figura 1. Uva aprobada y uva descartada……………...……………………………………...21
Figura 2. Despalilladora/Maceradora…………………………………………………………...21
Figura 3. Membrana abierta, Membrana cerrada y canasta………………………………...23
Figura 4. Molineta Separador de Sólidos……………………………………………………...34
Figura 5. Lagunas de aireación con sistema de aireación. Al fondo laguna de
sedimentación……………………………………………………………………………….…….34

Figura 6. Estanque bioreactor……………………………………………….….……………….35
Figura 7. Espesador de Lodos………………………………..…………….…….……………..35
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.

 
Introducción

Este proyecto apunta al tratamiento de RILes producidos por la industria vitivinícola, para
luego ser utilizados como agua de regadío dentro de la misma viña, es por esto que solo
se considerara el monitoreo y tratamiento de DBO
5
y SS, para lo cual es necesario
tratamientos primarios y secundarios.

Antes de iniciar el desarrollo del tema, se debe especificar claramente algunos términos
de importancia crucial para lo que sigue:

• Residuos Industriales Líquidos (RILes):
Los RILes son aguas de desecho generadas en establecimientos industriales
como resultado de algún proceso, actividad o servicio.

• Residuo Industrial Líquido Contaminante:

Se considera que un RIL es contaminante cuando es un efluente industrial que
contiene compuestos químicos o especies biológicas, que produzcan en los cursos
receptores condiciones inadecuadas para los usos definidos para el recurso
hídrico, o en su defecto, que contenga materia orgánica que, al descomponerse en
el trayecto, reduzca el contenido de oxígeno disuelto en el agua hasta un grado
que impida la vida acuática y sea fuente de condiciones desagradables para los
vecinos cercanos a ella.

• Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO
5
): es quizás el parámetro más conocido
de todos, junto con el pH y el color, para el análisis de residuos industriales
líquidos. La DBO
5

mide la cantidad de materia orgánica biodegradable capaz de
consumir oxígeno en una muestra de agua.

• Demanda Química de Oxígeno (DQO): Es un parámetro que mide la materia
orgánica e inorgánica oxidable. Esta mide la materia orgánica total y no la que
realmente es la que consume oxígeno para los organismos existentes en los
cursos de agua.

• Sólidos Suspendidos (SS): pueden pronosticar la presencia de obstrucciones, de
reducción en la penetración de luz, además de efectos en la fotosíntesis.

• Nitrógeno Kjeldahl Total (NKT): es la suma del nitrógeno orgánico y el nitrógeno
amoniacal.

Existen diversos tipos de tratamientos de RILes, sin embargo en este proyecto se
utilizaran los siguientes:

1. Tratamientos primarios:

Se denominan así porque son los que se realizan cuando el RIL ingresa para su
tratamiento, estos son procesos físicos que involucran operaciones gravitacionales,
manuales o mecánicas que permiten remover los sólidos de distinta granulometría y
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
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densidad del efluente. Son empleados para la eliminación de sólidos en suspensión y
materiales flotantes, entre los cuales se encuentran:
Sedimentación:

Es una operación que permite realizar la separación de los sólidos presentes en el RIL de
carácter sedimentable; esto se logra a través de equipos sedimentadores donde el RIL
queda detenido por un lapso de tiempo para luego ser retirados.

Filtración:

Este procedimiento permite retirar los flóculos formados en las fases anteriores con
partículas de tamaño medio.

Neutralización:

En esta etapa se requiere la acción de una base o ácido fuerte para neutralizar el pH que
contiene el RIL. Este proceso es muy importante, por el desgaste que se tiene al dejar el
RIL por mucho tiempo con características tanto ácidas o básicas.

2. Tratamientos secundarios:

Estos tratamientos consisten en tratar químicamente el RIL de manera de reducir la
cantidad de sustancias tóxicas o de materia biodegradable presentes en el RIL y que no
fueron retiradas por los procesos anteriores (tratamientos primarios).

Lagunas Aireadas:

Estas lagunas permiten que el RIL pueda tener una gran penetración de luz en ella, lo
cual permite que el agua se oxigene y pueda perder turbiedad.

Lodos Activados:

En esta etapa los RILes son llevados a un estanque donde son adsorbidos por unos lodos
que permiten la oxigenación del agua, al atrapar las partículas de grasa y de gran peso
molecular, permitiendo que el RIL esté más limpio y con menos olores.
 







Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
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Objetivos
 
Objetivo General

- Analizar las diferentes opciones de sistemas tratamiento de RILes en industrias
vitivinícolas y diseñar el sistema de tratamiento de RILes más adecuado para
descontaminar un caudal de 150 [m
3
/día].


Objetivos Específicos

- Analizar el mercado nacional e internacional de la industria vitivinícola para
interiorizarnos con el desarrollo actual de esta.

- Investigar sobre los actuales métodos de tratamiento de RILes vitivinícolas con la
finalidad de interiorizarnos con la tecnología disponible en la actualidad.

- Investigar sobre normativa y legislación ambiental nacional e internacional
atingente a la producción vitivinícola y el tratamiento de RILes vitivinícolas para
establecer los límites del proyecto.

- Analizar y cuantificar los costos asociados a la inversión y operación del sistema
de tratamiento de RILes vitivinícolas elegido para verificar la factibilidad económica
del proyecto.


Objetivos Transversales

- Desarrollo organización, colaboración y trabajo en equipo.

- Desarrollo de discusión y debate grupal en toma de decisiones.











Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
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Antecedentes

El consumo de agua y en consecuencia la generación de RIL en la industria vitivinícola
varía entre 2.9 y 4.8 [L] de RIL por litro de vino producido. Además, se presenta una fuerte
estacionalidad en la producción y por ende en la generación del RIL, esta puede aumentar
por un factor de 3 a 5 durante la vendimia con respecto al resto de año. La generación del
RIL se concentra principalmente en la época de vendimia con importantes
concentraciones de materia orgánica. La experiencia internacional demuestra, que se
puede bajar la carga especifica en un 95 %, empleando medidas de producción limpia y
retención sobre todo en los procesos de lavado, ya que la mayor cantidad de RILes se
generan en las distintas actividades de lavado como:

• Aguas de lavado de la despalilladora y prensa (solo durante la vendimia).
• Lavado de filtros.
• Lavado de cubas.
• Lavado de barricas.
• Aguas de lavado de la embotelladora.
• Aseo general de la bodega, área de embotellado y equipos.
Los RILes de la agroindustria vitivinícola están caracterizados principalmente por su
contaminación orgánica, derivada del contenido de azucares, ácidos, fructosas, alcohol, y
compuestos orgánicos con alto contenido de nitrógeno, provenientes de pérdidas de
producto, mosto y orujo.

Contaminante Parámetro Origen
Escobajo Sólidos sedimentables Molienda
Sólidos sedimentables Descube y prensado después de
Orujos Sólidos suspendidos fermentación de vino tinto;
Demanda Bioquímica de Oxígeno Molienda de cepas blancas
Sólidos sedimentables
Borras Sólidos suspendidos Descube y lavado de cubas y
Demanda Bioquímica de Oxígeno barricas
pH
Tierra Filtrante Sólidos sedimentables Operación de
Sólido suspendidos filtración
Pérdidas de producto,
Acidez pH empleo de detergente y
agente salitizantes
Sólidos sedimentables Prácticamente en todos
Materia orgánica Sólidos suspendidos procesos productivos
Demanda Bioquímica de Oxígeno
Tabla 1. Contaminantes principales presentes en el RIL.

La composición de los RILes sin tratar considera una alta carga de materia orgánica
(DBO
5
, con un promedio, de entre 2.000 y 3.000 [mg/L], llegando hasta sobre 6.000
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
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[mg/L]), sólidos suspendidos (con un promedio de 200 a 500 [mg/L], y en algunos casos
sobre 1.000 [mg/L]) y un pH normalmente ácido.

Este proyecto se situará en la planta de tratamiento de RILes de la vitivinícola “Los
Vascos”, ubicada en la provincia de Colchagua, región del Libertador Bernardo O’Higgins,
en esta planta se realizara el tratamiento del RIL para luego ser utilizado como agua de
regadío dentro de la misma viña.

La viña se caracteriza por ser estacional, donde la mayor actividad ocurre en temporada
de vendimia (febrero - abril), donde se recibe y procesa la uva para la elaboración de
vinos, y disminuye en tiempo de no vendimia (mayo – enero). Durante el año se procesan
6000 [ton/año] de materia prima logrando una producción de 4500 [m
3
/año] de vino,
específicamente vino tinto, lo cual genera 150 [m
3
/día] de RIL promedio lo que al año
será 9000 [m
3
/año], ya que se considera solo 60 días de producción al año.

Las diferentes actividades generan los siguientes m
3
de RIL.

− Recepción y despalillado 4.0 m3/ 10.000 L vino.
− Manipulación de jugo 3.0 m3/ 10.000 L vino.
− Primer descube 7.0 m3/ 10.000 L vino.
− Segundo descube 4.0 m3/ 10.000 L vino.
− Almacenamiento y embotellado 20.0 m
3
/ 10.000L vino.

El uso del RIL para el regadío debe cumplir con la NCh 1.333 y la guía SAG. Hay que
considerar además el almacenamiento del efluente en embalse durante periodos sin
posibilidad de riego, lo que puede tardar meses, por lo cual el mismo embalse debe ser
aireado para evitar la generación de olores y por lo tanto puede ser utilizado para la
degradación de la materia orgánica.

A continuación se expondrá la especificación del RIL proveniente de la viña Los Vascos:
Parámetro  Unidad de medición  Concentración en RIL 
DBO5 mg/l 2000
SST mg/l 650
NKT mg/l 38
pH upH 4-6
Tabla 2. Caracterización del RIL vitivinícola viña Los Vascos.






Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
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Alcances

El presente proyecto consiste en el análisis y el posterior diseño de un sistema de
tratamiento de Residuos Líquidos Industrias (RILes) producidos por la industria
vitivinícola, específicamente procedentes de la viña Los Vascos, ubicada en la VI región.

Su finalidad es tratar los residuos líquidos generados en el proceso de producción
obteniendo un RIL útil para riego según Noma Chilena Nº 1333, implicando una solución
tangible a la eliminación del RIL generado, además una minimización de los costos para
suministro de riego y también una ayuda al medioambiente.

A lo señalado anteriormente se debe adicionar que el uso del RIL para riego, requiere que
ciertos parámetros físicos químicos estén regulados, para satisfacer las necesidades
hídricas del o los cultivos, así como condiciones técnicas en los sistemas de riego, por
esto resulta necesario un sistema de tratamiento de RILes, para obtener la calidad optima
de agua para riego.

En la actualidad el 85% de la industria vitivinícola nacional cuenta con planta de
tratamiento de RILes debido a la incorporación del “acuerdo de producción limpia,
industria vitivinícola” (APL, industria vitivinícola) en la cual se comprometen a cumplir con
5 puntos que garanticen la preservación del medio ambiente: (i) minimización y consumo
eficiente de los insumos, agua y energía; (ii) minimización de uso de insumos tóxicos; (iii)
minimización del volumen y toxicidad de todas las emisiones que genere el proceso
productivo; (iv) reciclaje de la máxima proporción de residuos en la planta o fuera de ella;
(v) reducción del impacto ambiental de los productos en su ciclo de vida.

Marco Legal

Respecto al Marco Legal aplicable al proyecto a nivel nacional se consideran:

- Ley Nº 19.300, “Aprueba ley sobre bases generales del medio ambiente”.

- Ley Nº 18.455, “Fija normas sobre producción, elaboración y comercialización de
alcoholes etílicos, bebidas alcohólicas y vinagres”.

- Nº 78, “Reglamenta Ley Nº 18.455 que fija normas sobre producción, elaboración y
comercialización de alcoholes etílicos, bebidas alcohólicas y vinagres”.

- Nº 464, “Zonificación vitícola y denominación de origen”.

- Norma Chilena Nº 1333, “Norma chilena sobre requisitos de calidad del agua para
diferentes usos”.

- Guía, “condiciones básicas para la aplicación de RILes de Agroindustrias en riego”.

Respecto al Marco Legal aplicable al proyecto a nivel internacional se consideran:

- ISO 14001:2004 Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con orientación para su uso.

- OHSAS 18001:2007 Seguridad y Salud Laboral.
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- ISO 14004, ISO 14005, ISO 140014, ISO 14020, ISO 14023, entre otros.

A continuación se presenta un análisis comparativo entre los valores normados, por la
Norma Chilena Oficial NCh 1.333 “Requisitos de Calidad del Agua para Diferentes Usos -
Requisitos de Agua para Riego” y aquellos recomendados en la Guía “Condiciones
Básicas para la Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego”, para la disposición de
RILes agroindustriales en suelos, vía riego.

Parámetro Unidad Valores Máximos
NCH 1.333 Recomendados
Aceites y Grasas (A&G) mg/l - 10
Cloruros (Cl-) mg/l 200 300
Demanda Biológica de Oxigeno (DBO
5
) mg/l - 410
Detergentes mg/l - 0,5
Fenoles mg/l - 41
Fósforos mg/l - 4,3-7,9
Nitrógeno Total (orgánico + inorgánico) mg/l - 30
pH upH 5,5-9,0 5,5-8,5
Sólidos suspendidos mg/l 80 80
Salinidad umhos/cm 750-7500 2250
Sólidos disueltos totales mg/l 500-5000 1500
Sulfatos mg/l 250 1000
Sodio (Na) % <35 <35
Temperatura °C - 35
Tabla 3. Comparación Normas para la disposición de RILes en suelo vía riego.

Marco Teórico

El presente proyecto posee las siguientes etapas de tratamiento de Residuos Líquidos
Industriales:

- Tamizado.
- Neutralización.
- Homogenización.
- Tratamiento biológico de una etapa (Lodos Activados).
- Sedimentación.
- Embalsamiento.

Respecto a las etapas presentes se indicaran los fundamentos teóricos, balances de
materia, ecuaciones y leyes que gobiernan cada una de ellas.





Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
16 
 
En el caso del Tamizado:

La teoría que gobierna esta etapa es recolectar físicamente los sólidos presentes en el
RIL con la finalidad de solamente dejar en este sólidos sedimentables y sólidos
suspendidos de tamaño inferior a 1 [mm].

Balance de materia global en Tamizado:

Q
RIL crudo
= Q
RIL
+ m
sóIIdos
(1.1)
Donde,
Q
RIL crudo
= Caudal Residuos Líquidos Industriales.
Q
RIL
= Caudal de Residuos Líquidos Industriales.
m
sóIIdos
= Masa de sólidos retenidos.

En el caso de la Neutralización:

La teoría que gobierna esta etapa es la reacción química de neutralización ácido-base, ya
que mediante la adición de soluciones básicas (NaOH) se busca amortizar el efecto de los
compuestos ácidos en el RIL generado.

En el caso del tratamiento de Lodos Activados:

La teoría que gobierna esta etapa es el consumo de la materia orgánica mediante el uso
de microorganismos.

La tasa de crecimiento bacteriano
1
está dada por la siguiente expresión:


ux
ut
= µ · X - k
d
· X (1.2)
Donde,
dx/dt = Tasa de crecimiento bacteriano.
µ = Tasa de crecimiento específico.
X = Concentración de microorganismos.
k
d
= Coeficiente de descomposición endógena.

Si existe el caso en que el sustrato es limitado el crecimiento bacteriano se debe regir por
la ecuación de Monod
2
(1942):
µ =
µ
max
· S
k
s
+S
(1.S)
Donde,
µ = Tasa de crecimiento específico.
µ
max
= Máxima tasa de crecimiento específico.
k
s
= Afinidad de la célula por el sustrato (constante de Monod)
S = Concentración de materia orgánica en solución.

La tasa de decaimiento o consumo de materia orgánica
3
está dada por la siguiente
expresión:
i
s
= -K
s
· X · S (1.4)

1
,
2
y
3
Libro Metcalf & Eddy Inc, Ingeniería de aguas residuales. McGraw-Hill, 1998
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
17 
 
Donde,
i
s
= Tasa de decaimiento de materia orgánica.
K
s
= Constante de saturación.
X = Concentración de microorganismos.
S = Concentración de materia orgánica en solución.

En el caso de la Sedimentación:

La teoría que gobierna esta etapa es la separación de los sólidos y materia orgánica
presentes luego de la aplicación de microorganismos.

Balance materia global en el Sedimentador:

Q
0
= Q
RIL
+ m
mIcro
= Q
AC
+m
Iango
(1.S)
Donde,
Q
0
= Flujo total.
Q
RIL
= Flujo de Residuos Líquidos Industriales.
m
micro
= Flujo de microorganismos.
Q
AC
= Flujo de agua clarificada.
m
fango
= Flujo de fango sedimentado.

Balance materia del sólido suspendido en el Sedimentador:

Q
0
· C
0
= Q
U
· C
U
+ Q
AC
· C
AC
(1.6)
Donde,
Q
0
= Flujo total.
C
0
= Concentración de materia orgánica en todo el estanque.
Q
U.
= Flujo de fango sedimentado.
C
U
= Concentración de materia orgánica en fango.
Q
AC
= Flujo de agua clarificada.
C
AC
= Concentración de atería orgánica en agua clarificada.

 
 
 
 
 
 
 
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
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Desarrollo

Capítulo 1: Análisis de Mercado
4

Chile es el séptimo mayor productor de vino en el mundo, y el quinto mayor en las
exportaciones. Se encuentra justo detrás de países extra-regionales como Italia, Francia,
España y Australia.

Las exportaciones de vino crecieron 11,5% en 2010 con respecto al año anterior, con
envíos que alcanzaron a 1.552 millones de dólares, (Oficina de Estudios y Políticas
Agrarias). En los últimos años las exportaciones de vinos y alcoholes han ido creciendo
sostenidamente en el tiempo, tanto en volumen como en valor, lo que se debe al gran
dinamismo del sector vitivinícola en 2010. Donde los principales países de destino fueron
Estados Unidos (16%), Reino Unido (15%), Canadá (6%), Holanda (5%), China (5%),
Japón (5%), Alemania (5%), Brasil (5%) y Dinamarca (4%), y los principales productos
exportados fueron vino tinto mezclas (282 millones de dólares); Cabernet Sauvignon (276
millones); Sauvignon Blanc (151 millones); Merlot (110 millones); Chardonnay (108
millones) y Carménère (74 millones).

Actualmente en Chile se producen aproximadamente 1.000 millones de litros de vino al
año y las mayores productoras de este se localizan en las regiones séptima, sexta y
metropolitana.

A continuación se presentan el detalle de las exportaciones de chile en el 2010 y su
variación con respecto al año 2009.
ENERO 2010 - DICIEMBRE 2010 VARIACIÓN % 2009/2010
LITROS US$ PRECIO PR. LITROS US$ PRECIO PR.
PRODUCTO (Miles) (Miles) US$/LTRS %  %  % 
EMBOTELLADO 425.774 1.276.848 3 11,20 12,10 1,00
ENVASADO 27.106 49.645 1,83 -1,30 -4,90 -3,70
GRANEL 274.754 201.799 0,73 -1,60 15,90 17,70
CHAMPAGNE 3.340 12.995 3,89 36,90 35,80 -0,80
ESPUMOSOS y OTROS 2.279 10.727 4,71 46,60 71,10 16,90
TOTAL 733.253 1.552.014 2,12 5,70 12,40 6,50
Tabla 4. Exportaciones vino Chile 2010.

Al observar la variación porcentual del 2010 con respecto al 2009, tanto del vino
embasado como el granel se puede apreciar una disminución en la exportación, esto se
debe al terremoto ocurrido el 2010, sin embargo la industria del vino a seguido creciendo
durante el 2011 (aunque aún no se tiene la estadística exacta dado que es un año en
desarrollo)

Detalle de exportación por países de destino de vino embotellado (dado que es lo que
más se exporta):

4
http://www.vinasdechile.com
Trata
 
  
 
 
 
 
 
 
amiento de R
ES

RILes en Indu
PAISES
REINO UN
STADOS UN
CANADA
HOLAND
BRASIL
JAPON
DINAMAR
IRLANDA
ALEMAN
CHINA
Subtota
RESTO
TOTAL
Tabla
Gráfi
ustrias Vitivin

C
S
IDO
NIDOS
A
DA
L

CA
A
IA
l
O
L
5. Exportaci
co 1. Export
ENVASAD
3,2%
EXPORTA
ENE
Total Valor
nícolas. Alter
19 
 
ENERO
CAJAS (9 LT
(Miles)
10.293
7.570
2.146
2.747
2.727
2.401
1.455
1.444
1.482
1.233
33.498
13.810
47.308
iones vino em
taciones vino
DO
GRANEL
13,0%
ACIONES DE V
PRODU
ERO 2010 - DI
(Valo
Exportaciones
rnativas de T
O - DICIEMB
T) US$
(Miles
213.13
208.69
81.930
73.935
70.694
62.569
46.344
42.652
41.215
37.377
878.53
398.30
1.276.8
mbotallado C
o por valor C
EM
CHAMPAGNE
0,8%
VINO TOTALE
UCTO
CIEMBRE 201
or)
= US$ 1.552 m
Tratamiento.
BRE 2010
PREC
s) US$/
33 20
90 27
0 38
5 26
4 25
9 26
4 31
2 29
5 27
7 30
39 26
09 28
48 26
Chile 2010.
Chile 2010.
MBOTELLADO
82,3%
ESPUMOSOS y
OTROS
0,7%
ES POR
10
illones
CIO PR.
/CAJA
,71
,57
,18
,92
,92
,05
,85
,54
,81
,32
,23
,84
,99
Trata
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
amiento de R
G
RILes en Indu
Gráfic
Gráfico 3. E
Gráfico 4. Ex
ESTADO
UNIDO
16,0%
CANADA
4,5%
HOLANDA
5,8%
ESTAD
UNIDO
16,3%
CANADA
6,4%
HOLANDA
5,8%
BRASIL
5,5%
JAPON
4,9%
ENV
3
T
ustrias Vitivin
co 2. Exporta
Exportacione
xportaciones
OS
OS
%
BRASIL
5,8%
JAPON
5,1%
DI
EXPORTACI
ENE
Total Volum
DOS
OS
%
DINAMARCA
3,6%
IR
EXPORTACIO
P
ENER
Total Valor
VASADO
3,7%
GRANEL
37,5%
EXPORTAC
ENE
Total Volumen E
nícolas. Alter
20 
 
aciones vino


es vino embo

vino embote
NAMARCA
3,1%
IRLANDA
3,1%
ALEMA
3,1%
ONES DE VIN
PRINCIPALES
RO 2010 - DIC
(Volum
en Exportacion
RLANDA
3,3%
ALEMANIA
3,2%
C
2
ONES DE VIN
PRINCIPALES
RO 2010 - DIC
(Valo
r Exportaciones
CIONES DE V
PRODUC
RO 2010 - DIC
(Volum
Exportaciones =
rnativas de T
por volumen
otellado por v
ellado por vo
ANIA
% CH
2,6
NO EMBOTEL
S PAISES
CIEMBRE 201
men)
es = 47,3 millon
CHINA
2,9%
NO EMBOTELL
S PAISES
CIEMBRE 2010
r)
= US$ 1.276,8
ESPUMOSOS
OTROS
0,3%
VINO TOTALE
CTO
CIEMBRE 201
men)
= 733,3 millones
Tratamiento.
n Chile 2010
valor Chile 20
lumen Chile
REINO UNIDO
21,8%
INA
6%
RESTO
29,2%
LADO 10
0
nes de cajas
REINO UNIDO
16,7%
RESTO
31,2%
LADO 10
0
millones
EMBOTELLAD
O
58,1%
CHAMPAGNE
0,5%
S y
S POR
0
s de litros
.
  
010.
 
2010.
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
21 
 
Capítulo 2: Descripción del Proceso
Proceso Productivo: Elaboración de Vinos
5
.

El proceso de producción de vinos comienza con la selección de las uvas y termina con el
embotellado. A continuación, se detallan cada una de las etapas para producir vino tinto, y
se especifican además los equipos involucrados, sus capacidades y consumo de
electricidad.

Selección: La selección de la uva que va al proceso se hace con diversos equipos y
también de modo manual en viñas pequeñas. Los procesos automatizados usan sensores
ópticos que, por ejemplo, identifican por sectores en una correa transportadora cual uva
cumple con los estándares. Si la uva no cumple con los requisitos, ya sea de forma,
tamaño, color, etc., se descarta al final de la correa transportadora usando un chorro de
vapor que desvía la uva defectuosa. Las pérdidas en estos equipos son menores al 1%.
El sensor óptico también descarta hojas, tallos y otros elementos indeseables.

Capacidad Trabajo: 6-8 [Ton/h]
Potencia: 1 [kW]


Figura 1. Uva aprobada (izq.) y uva descartada (der.)

Recepción de Uva: Control de ingreso uva al pozo de vendimia, origen y Kg., análisis
azúcar, pH, acidez, alcohol probable.

Despalillado: Proceso mecánico que separa el raquis de las bayas, es decir, se separa la
uva de los tallos y hojas. Esta operación se realiza en un equipo llamado despalillador.

Capacidad Trabajo: 5-8 [Ton/h]
Potencia: 1,1 [kW]


Figura 2. Despalilladora/Maceradora
6
.
 
5
J. Robinson, ed (2006). The Oxford Companion to Wine (3.ª edición). Oxford University Press.
6
Catálogo

Collopack Grape & Wine Processing Equipment (www.collopack.com).
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
22 
 
Maceración PRE fermentativa: Maceración del mosto (pulpa) con los orujos (residuo de
pieles y pepitas) a baja temperatura antes de adicionar levaduras y alcanzar la
temperatura de fermentación.

En este proceso se aprietan ligeramente las uvas, con lo cual se rompe la piel de estas,
liberando el contenido de la uva. Esta operación se realizaba tradicionalmente usando los
pies durante la fiesta de la vendimia. Sin embargo, actualmente esta operación ocurre en
una máquina, generalmente, la misma que se usa para despalillar, por lo cual el costo de
esta operación es nulo.

La maceración es un proceso de extracción sólido-líquido. El producto sólido (materia
prima) posee una serie de compuestos solubles en el líquido extractante que son los que
se pretende extraer.

Separación de Claros: Proceso en el cual se precipitan las partículas en suspensión y se
obtiene mosto limpio. Esta operación ocurre en un estanque sedimentador.

Remontaje: Bombeo del mosto PRE fermentativo o en fermentación en donde se extrae
por alguna de las válvulas de la base de la cuba y se reingresa por el portalón superior.

Inoculación: Adición de levaduras para iniciar la fermentación.

Fermentación: Proceso en donde la levadura transforma el azúcar en alcohol y dióxido de
carbono. Esta fermentación se realiza por 1 o 2 semanas, usando la levadura presente en
las uvas de forma natural (puede verse como polvo en las uvas).

Descube: Separación del mosto fermentado (vino) de sus orujos (pieles y pepitas). Esto
se realiza por bombeo, movilizando el vino de un estanque a otro y recuperando el orujo
para extraer más vino.

Prensado de Orujo: Los orujos del descube se introducen en la prensa neumática en
donde se extrae el vino de aún se encuentra en ellos. Existen 3 tipos principales de
prensas: membrana abierta, membrana cerrada y canasta. Todas aplican el mismo
principio de usar una presión controlada para evitar quebrar las semillas, las cuales
liberan taninos, que son sustancias que afectan las propiedades organolépticas, y más
específicamente, el sabor del vino. Cada una de estas prensan operan en forma
discontinua: Se carga, luego se prensa obteniéndose producto de manera continua, se
limpia y se vuelve a cargar. Existe un cuarto tipo de prensa, que opera de forma continua,
llamada tornillo continuo, sin embargo está produce un vino de baja calidad. El prensado
es opcional. Se realiza muchas veces para cumplir con las exigencias de producción, en
virtud de que el jugo contenido en el orujo representa en el 15.30% del volumen de la uva.
La presión aplicada es de 2 [bar].

La selección de una prensa u otra depende principalmente de la capacidad que se quiera
procesar. Las prensas de membrana abierta o cerrada consisten básicamente en un
rodillo horizontal que prensa y está ubicado sobre una correa transportadora. La prensa
de canasta es básicamente un recipiente lleno de uvas maceradas u orujos y, sobre esta,
un cilindro que ejerce presión como un pistón. Se decidió usar un equipo de membrana
cerrada en virtud de su mayor capacidad.
Tiempo operación: 3-6 [horas]
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
23 
 
Capacidad: 2-75 [ton]
Potencia: 1.1-1.5 [kW/ton]

La figura 3 muestra cada una de estas prensas. Membrana abierta (izq.), Membrana
cerrada (centro) y canasta (der.).

Figura 3. Membrana abierta (izq.), Membrana cerrada (centro) y canasta (der.)
7
.

Finalmente el vino se traspasa a otros estanques.

Estabilización Fría: Este proceso reduce los cristales tártaros (sales de ácido tártricos)
presentes en el vino. El vino se deja reposar durante 1 o 2 semanas a temperaturas
cercanas a la congelación del agua. El vino siempre retiene un poco de este compuesto,
por lo cual es posible observar cristales blancos en botellas de vino almacenadas en frío
por mucho tiempo.

Fermentación malo láctica: Inoculación de bacterias lácticas que transforman el acido
málico en ácido láctico. Este proceso reduce el pH del vino y suaviza su sabor.

Sulfitado: Adición de SO2. Esta etapa tiene como finalidad la conservación del producto
sin deterioro.

Almacenamiento en Barriles: Traspaso del vino ya fermentado a la guarda en barriles 12 o
18 meses según su calidad. Es común que el vino se almacene en barriles hechos de
roble, el cual transfiere parte de sus aromas al vino.

Clarificación y reproceso: El producto proveniente de los barriles se deja sedimentar. El
vino clarificado se puede continuar procesando, mientras que el fondo se recircula.
Esta operación puede realizarse en un estanque sedimentador.

Mezcla de Productos: Mezcla de vinos provenientes de los distintos lugares de la viña de
manera de obtener las características organolépticas deseadas según la categoría del
vino. Esta etapa es optativa.

Estabilización: Proceso en donde se pueden adicionar productos enológicos o
simplemente aplicar frio para precipitar sales o proteínas evitando que precipite en la
botella una vez envasado.


Vinquip S.A. (www.vinquip.co.za)
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
24 
 
Filtración por Tierra: Filtración para eliminar partículas en suspensión propias de la uva y
del proceso de la vinificación. El producto de esta etapa es el vino. La filtración tiene dos
objetivos, la clarificación y reducción de microorganismos que puedan continuar la
fermentación o degradar el producto.

Embotellado: El vino se traspasa a botellas, luego estas se guardan en cajas quedando el
vino listo para su comercialización.


Diagrama 1. Proceso de producción vino tinto.







Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
25 
 
Proceso de tratamiento: Tratamiento de RILes

La literatura señala un amplio número de técnicas para el tratamiento de los RILes, las
cuales en forma combinada, permiten obtener altos niveles de eficiencia en el abatimiento
de los contaminantes. En términos generales, normalmente se recurre a Tratamiento
Primario, Secundario y Terciario, dependiendo de las características (cantidad y calidad)
de los componentes que deben ser abatidos.

A continuación se modelan diferentes sistemas de abatimiento para diferentes cargas de
RIL afluente, las cuales determinan en su conjunto el tratamiento mínimo requerido para
efectos de obtener un RIL efluente con la calidad propuesta.

Tabla 6. Tratamiento mínimos requeridos para RILes del sector vitivinícola
8
.

Además se presentan las eficiencias por equipo de los sistemas de tratamiento
evaluados, con indicación de la eficiencia de abatimiento esperada para los principales
contaminantes presentes en los RILes agroindustriales.

Tipo de
tratamiento Descripción
DBO
5

(mg/l)
SS
(mg/l)
A&G
(mg/l) pH
SS Separación de sólidos o cribado 30-40% 30-40% 20-30% -
N Neutralización - - - 100%
FL Flotación 70-95% 85-95% 85-95% -
FC Coagulación- Floculación 75-85% 85-95% 75-85% -
FS Sedimentación Física 25-70% 50-70% 25-40% -
FSD
Sedimentación física con
desengrasadota 60-80% 65-85% 100% -
LA Lodos activados 88-98% 85-95% 85-95% -
UASB Reactor anaeróbico 70-90% 80-90% 0% -
LE Lagunas de estabilización 86-95% 92-98% 10-20% -
Tabla 7. Eficiencias por equipo para el tratamiento requerido en RILes del sector vitivinícola
9
.

8
Anexo E, Guía “Condiciones Básicas para la Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego”
9
Tabla 2.5, Guía “Condiciones Básicas para la Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego”
Carga Contaminante
Trata. Mínimo DBO SST A&G NTK pH
min máx min máx min máx min máx
Carga Baja 92% 99% 90% 97% 88% 93% 41% 71% 100%
SS-N-LA
Carga Media 1 94% 100% 95% 99% 91% 95% 41% 71% 100%
SS-N-FS-LA
Carga Media 2 93% 99% 97% 100% 46% 57% 61% 77% 100%
SS-N-FS-LE
Carga Máxima 1 97% 100% 98% 100% 88% 93% 46% 78% 100%
SS-N-UASB-LA
Carga Máxima 2 97% 100% 90% 100% 28% 36% 65% 83% 100%
SS-N-UASB-LE
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
26 
 
El RIL crudo generado en la producción de la viña Los Vascos posee una caracterización
dada por la tabla 2, correspondiente a una carga de contaminantes baja. Según lo
expuesto en la tabla 6 el tratamiento mínimo del RIL debe seguir una configuración de
tratamiento primario compuesta por la separación de sólidos y neutralización, mientras
que el tratamiento secundario corresponde a sistema de lodos activados.

A continuación se describe la configuración a utilizar en el tratamiento del RIL crudo con el
objetivo de cumplir con las recomendaciones de la Guía “Condiciones Básicas para la
Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego”.

Tratamiento Primario.

a. Separación de sólidos: El tratamiento tiene como objetivo el proteger la instalación de la
llegada de objetos capaces de producir obstrucciones en todas las etapas del proceso,
dependiendo su eficiencia de operación, del tamiz utilizado.

Para el tratamiento primario del RIL se ha propuesto trabajar con un sistema de molineta
rotatoria, que permite capturar los sólidos entre un rango de 0,30 a 0,50 mm
aproximadamente, construida de acero inoxidable.

Considerando las eficiencias dadas en la tabla 7 para los tipos de tratamientos, es posible
realizar un balance de masa en el equipo.


DBO
5
: 2000 [mg/l] DBO
5
: 1300 [mg/l]
SS: 650 [mg/l] SS: 422,5 [mg/l]
NTK: 38 [mg/l] NTK: 38 [mg/l]
pH: 4 pH: 4




DBO
5
: 700 [mg/l]
SS: 227, 5 [mg/l]
NTK: 0 [mg/l]
pH: 4

Diagrama 2. Balance de masa molineta rotatoria.

b. Neutralización: Tratamiento químico que está destinado a llevar el pH del RIL próximo a
la neutralidad.

Se establecerá un sistema de regulación de pH y homogenización, este sistema
incorporaría un estanque o piscina, que permitiría una homogenización y una
neutralización del RIL previo a la etapa del tratamiento biológico. El tamaño de estanque
será definido según las variaciones punta del RIL de ingreso en vendimia, donde se
considera una retención de mínimo en turno de 8 horas, por lo que se establecerá
construir una piscina para albergar 50 m
3
, en dicho estanque se instalarían los equipos de
control y la adición de un álcali, la que puede ser una solución de soda cáustica,
carbonato de sodio o leche de cal.
Molineta
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
27 
 

DBO
5
: 1300 [mg/l] DBO
5
: 1300 [mg/l]
SS: 422,5 [mg/l] SS: 422,5 [mg/l]
NTK: 38 [mg/l] NTK: 38 [mg/l]
pH: 4 pH: 7,5

Diagrama 3. Balance de masa etapa de neutralización.

Tratamiento Secundario.

Lodos Activados: La propuesta consiste en un tratamiento aeróbico, en que es utilizado un
cultivo bacteriano disperso en flóculos (lodos activos) en un depósito agitado y aireado, el
que es alimentado con el RIL que se requiere tratar, seguido de una sedimentación.

El lodo está compuesto por una población de microorganismos heterogénea, la que
cambia continuamente en función de la composición del RIL. El sistema contempla un
bioreactor de 6000 l de capacidad, está constituido de polietileno de alta densidad, y su
función es la creación y generación de bacterias para degradar la materia orgánica,
permitiendo una rebaja considerable, de los parámetros de DBO
5
y sólidos suspendidos
disueltos, lo que permitiría garantizar el resultado final del agua tratada.

Operacionalmente el bioreactor estará conectado con la laguna de aireación y, lo cual
permitiría la inoculación de una carga de bacterias y bioenzimas
(*)
, mediante una bomba
dosificadora, al bioreactor se insufla oxigeno proveniente del aire ambiental.

La aplicación de este tratamiento puede ser utilizado para concentraciones de DBO
5
de
hasta 12.000 mg/l, aproximadamente, o bien después de un tratamiento anaeróbico para
concentraciones mayores de DBO
5
.

Finalmente se considerará en la configuración del tratamiento la incorporación de un
estanque de almacenamiento de todos los lodos recuperados del proceso, que proviene
esencialmente de la laguna de aireación y sedimentación, para ello los lodos se
succionaran mediante una bomba tipo voltex, los cuales ingresara por la tranquilizador
central del esperador y las aguas contenidas regresaran a las lagunas por un sistema de
rebosadero y retorno.

DBO
5
: 1300 [mg/l] DBO
5
: 91 [mg/l]
SS: 422,5 [mg/l] SS: 42,25 [mg/l]
NTK: 38 [mg/l] NTK: 16,72 [mg/l]
pH: 7,5 pH: 7,5


DBO
5
: 1209 [mg/l]
SS: 380, 25 [mg/l]
NTK: 21,28 [mg/l]
pH: 7,5

Diagrama 4. Balance de masa tratamiento secundario, lodos activados.

(* )
Ficha Técnica de Microorganismos al final del capítulo.
Neutralización 
Lodos activados
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
28 
 
Definidas las variables del RIL a tratar (volumen, distribución y calidad) y los tratamientos
de abatimiento de contaminantes para cumplir los requisitos establecidos, se procede a
realizar el balance hídrico.
Se presenta la metodología considerada en la Guía “Condiciones Básicas para la
Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego”, para la caracterización de los
parámetros que definen la oferta hídrica de calidad proveniente del sector productor de
vinos, con respecto a los parámetros que definen la demanda hídrica de un cultivo, para
diferentes condiciones geográficas.

En la Diagrama 5 se presenta el esquema general, donde se indican cada una de las
variables influyentes y en qué etapa del proceso intervienen.


Diagrama 5. Esquematización de la guía de uso de agua de RILes en riego agrícola.

Caracterización agroclimática.

En la Tabla 8 se presentan los datos climáticos necesarios, registrados en la zona de
Peralillo.










Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
29 
 
Mes
Precipitación
(mm/mes)
10
Precipitación efectiva
(mm/mes) ETo (mm/mes)
10
Enero 5,6 0 182
Febrero 5,7 0 171,3
Marzo 9,1 0 142,6
Abril 22,3 0 101,7
Mayo 74,6 67,3 62,9
Junio 87,4 75,3 35,9
Julio 72,8 66,1 24,8
Agosto 61,3 57,9 35,7
Septiembre 27,3 0 65,1
Octubre 16,7 0 103,2
Noviembre 9,6 0 141,5
Diciembre 6,8 0 170,8
Total 399,2 266,8 1237,5
Tabla 8. Presentación de los Registros de Precipitación y Evaporación Potencial de la Zona de
Peralillo.

La demanda hídrica neta depende del cultivo establecido, ya que se obtiene a través de la
diferencia entre la Evapotranspiración de cultivo (ETc) y el aporte de la precipitación,
particularmente, de la precipitación efectiva.

Para el cálculo de la precipitación efectiva, se emplean diversos criterios. Este parámetro
no se obtiene directamente de las estaciones meteorológicas, por lo que es necesario
realizar un cálculo teórico.

Tanto en la macrozona I, como la II se recomienda proceder al cálculo de la precipitación
efectiva según el método propuesto por Blaney y Criddle, cuya aplicabilidad se ajusta
especialmente a zonas áridas y semiáridas. El cálculo se realiza a partir de la
precipitación real mensual expresada por la siguiente ecuación:

Y= -0,0032 x
2
+1,1415 x (1.7)
Donde,
Y = Precipitación Efectiva Mensual, expresada en mm
X = Precipitación Real Mensual, expresada en mm

Tasa de riego, Superficie de Cultivo y Capacidad de Embalsamiento.

a. Tasa de Riego: Con los antecedentes de evapotranspiración y los Kc mensuales
reconocidos para la especie Vid vinífera, se procede a determinar la tasa de riego
neta, antecedentes que se resumen en la Tabla 9.





10
“Atlas Agroclimático de Chile, Regiones VI y VI”, Fernando Santibáñez.1990.
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
30 
 
Mes Kc
11
ETo
(mm/mes)
ETc
(mm/mes)
Tasa de Riego
(m
3
/mes/ha)
Enero 0,54 182 98,28 1404
Febrero 0,24 171,3 41,11 587
Marzo 0,18 142,6 25,67 367
Abril 0 101,7 0 0
Mayo 0 62,9 0 0
Junio 0 35,9 0 0
Julio 0 24,8 0 0
Agosto 0 35,7 0 0
Septiembre 0,35 65,1 22,79 326
Octubre 0,45 103,2 46,44 663
Noviembre 0,55 141,5 77,83 1112
Diciembre 0,54 170,8 92,23 1318
Total 1237,5 404,34 5776
Tabla 9. Cálculo de Demanda Hídrica y Tasa de Riego Unitaria para Vid Vinífera, variedad Tinta,
en la Macrozona Centro.

ETo: Evapotranspiración potencial
Kc: coeficiente de cultivo
ETc: Evapotranspiración efectiva

La Tasa de Riego considera una eficiencia de aplicación de un 70%, estimada para un
riego por surcos con sistema de recirculación.

b. Superficie requerida: El volumen de RIL disponible es de 4500 m
3
/año, lo que divido
por la demanda unitaria (5.776 m
3
/año/ha), determina una necesidad de superficie
equivalente a 0,78 ha.

c. Capacidad de embalsamiento: Reconocidos los antecedentes de oferta y demanda
hídrica y, establecido que la demanda es efectiva desde septiembre a abril (8 meses) para
una oferta continua, se evalúa el requerimiento de embalsamiento para los meses en que
la oferta excede a la demanda.

Mes
Caudal RIL
tratado
(m
3
/mes)
Tasa de
Riego
(m
3
/mes)
Uso de RIL
Embalsado
(m
3
/mes)
Demanda de
embalse
(m
3
/mes)
Embalsamiento
acumulado
(m
3
)
Enero 1095 1095 0
Febrero 458 458 0
Marzo 286 286 0
Abril 1500 0 0 1500 1500
Mayo 1500 0 0 1500 3000
Junio 1500 0 0 1500 4500
Julio 0 0 0

11
Kc de la vid se obtuvo de Doorenbos and Pruitt, 1976.
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
31 
 
Agosto 0 0 0
Septiembre 254 254 0
Octubre 517 517 0
Noviembre 867 867 0
Diciembre 1028 1028 0
Total 4500 4500 4500 4500
Tabla 10. Cálculo de Uso y Requerimiento de Embalse.

El volumen máximo de acumulación de agua que debe ser almacenada en un tranque de
acumulación, cantidad que determina el tamaño de diseño del mismo. Como se mencionó
anteriormente, para dar un margen de seguridad a la operación, se debe incrementar este
volumen en un 20% (a 5400 m
3
). Este podría tener las siguientes dimensiones,
profundidad 3,1 m, largo 43,4 m y ancho 40,3 m.

Ficha Técnica
12

Producto: Tratamiento para la Bio Masa de vinos.
Código: BCP56.
Descripción: Microorganismos utilizados para el tratamiento biológico de desechos líquido
de frutas, vegetales y vinos.

Atributos:

- BCP56, entrega gran resistencia a los inhibidores orgánicos en frutas, vegetales y
vinos.
- Es utilizado en el proceso de producción de frutas, vinos y vegetales.

Beneficios:

- Ayuda a la partida de nuevas plantas de tratamiento.
- Mejora la calidad del efluente.
- Incrementa la eficiencia del tratamiento de los desechos líquidos.
- Reduce la generación de grasas.
- Controla los organismos filamentosos.
- Reduce olores y la espuma.

Características Técnicas.

Distintas dosis, según aplicación:

- Plantas de tratamientos.
- Filtros activados.
Sistemas de lagunas.


12
Catálogo Bionetix International, representada en Chile por Biomax S.A.
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
32 
 
 
 
Diagrama 6. Proceso de tratamiento de RILes industria vitivinícola.







Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
33 
 
Capítulo 3: Estimación de Costos de Inversión y Operación
Costos de operación y Mantención en Proceso de Producción

Los principales costos de operación son los asociados a la operación de las máquinas de
proceso, principalmente el consumo de electricidad de los equipos. Otros costos
relevantes son los de limpieza y mantenciones de rutina.

Se presenta una tabla con el detalle de los equipos y su consumo de electricidad.

Costos operación
Equipo Capacidad
[ton/h]
Potencia
[kW]
Consumo
[kWh]
Costo
[$/día]
Costo
[$/año]
Selección 8 1 12,5 1875 112500
Despalillado/Macerado 8 1,1 13,75 2062,5 123750
Prensado orujo 12,5 1,3 10,4 1560 93600
Bombeo 18 4 32 4800 288000
Total 617.850
Tabla 11. Costos de operación proceso de producción.

Los resultados de consumo presentados se derivan de la producción y la capacidad de
procesamiento de los equipos individuales. Se consideró una capacidad de
procesamiento de 6.000 [ton/año] de uva y 60 días de producción, asociado al tiempo de
vendimia. Se calcula que cada día se procesan, en consecuencia, 100 [ton/día].

El proveedor de los equipos es la empresa “Collopack”. En su sitio web se puede
encontrar información más detallada. De la tabla presentada, es importante destacar la
capacidad de los equipos de selección y despalillado que es de hasta 8 [ton/h]. En base a
esta característica, es decir, usando sólo una de estas máquinas, especificamos el tiempo
de operación.
Tiempo opeiacion =
1uu|ton¡uía]
8 |ton¡h]


Tiempo opeiacion = 12,S |h¡uía]

De este resultado se concluye que durante la vendimia, se trabajará con 2 turnos de 8
horas, con lo cual se cumple con la producción y a su vez, con los tiempos muertos, que
son la carga, descarga, limpieza y mantenciones, especialmente de las prensas, que
operan de modo discontinuo.

Se deduce a partir de estos resultados y la capacidad de los equipos, que el equipo
seleccionador de uva y el despalillador operan por 12.5 horas, mientras que las bombas y
las prensas trabajarían sólo 8 horas a su capacidad total.

Por lo tanto, el costo de operación por año es de $ 617.850.

Se asignará un presupuesto para limpieza y mantenciones de $ 1.000.000.

Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
34 
 
Costos de operación y Mantención en Proceso de Tratamiento.
El proceso de abatimiento de lodos anteriormente propuesto contempla los siguientes
equipos.

a. Molineta rotatoria
13
: La inversión es de US$ 10.000 a 20.000 para flujos de 5 a 25 L/s
con sistema de transporte, lavado y compactado incorporado.

Figura 4. Molineta Separador de Sólidos.

b. Lodos Activados
14
: La inversión por carga orgánica de diseño es de 95 a 1250 US$/
Kg DBO
5
. Por volumen de RIL de diseño es de 440 a 5.000 US$/m
3
.Los costo de
operación por carga orgánica eliminada es de 30 a 400 $/ kg de DBO
5
.


Figura 5. Lagunas de aireación con sistema de aireación. Al fondo laguna de sedimentación.

c. Equipos de aireación
13
: Los flotantes anclados con cables de acero a las orillas de la
laguna, U.S. Electrical 7,5 HP, potencia de aireación 2x 5,5 KW y una tasa de adición de
oxigeno a la laguna de 13 Kg/h.

d. Bioreactor
13
: Operacionalmente el bioreactor está conectado con la laguna de aireación
y, lo cual permitiría la inoculación de una carga de bacterias y bioenzimas, mediante una
bomba dosificadora, al bioreactor se insufla oxigeno proveniente del aire ambiental. Los
costos de inversión son aproximadamente $7.225.000.

13
Catálogo Sacaf Ingeniería Agroindustrial

(www.sacaf.cl)
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
35 
 

Figura 6. Estanque bioreactor.

e. Espesador de Lodos
14
: La incorporación esperadora de lodos, es un estanque de
almacenamiento de todos los lodos recuperados del proceso y que proviene
esencialmente de la laguna de aireación y sedimentación, para ello los lodos se
succionaran mediante una bomba tipo voltex, los cuales ingresara por el tranquilizador
central del esperador
Con la instalación y funcionamiento del esperador se regularan y eliminaran los lodos
exceso y se mantendrá el equilibrio biológico del sistema. Los costos de inversión son
aproximadamente $13.180.000.

Figura 7. Espesador de Lodos.

Equipo
15
Potencia [kW] Consumo diario [kW] Costo [$/año]
Bomba VOGT A901 DMS/150 5,5 110,4 993.600
Bomba VOGT A751 FMS/150 4 80,9 728.100
Bomba Fligt 5,9 117,7 1.059.300
Bomba dosificador Pedrolio 0,4 0,9 8100
Bomba VOGT A751 FMS/150 5,5 80,9 728.100
Tabla 12. Sistema de bombas del proceso.


14
Catálogo Wetland Tecnología Ambiental (www.wetland.cl)
15
Catálogo VOGT Líderes en la Impulsión de Fluidos. (www.vogt.cl)
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
36 
 
Capítulo 4: Impacto Ambiental del Proyecto
Marco legal nacional de normativa ambiental atingente al proyecto.

Las principales normativas ambientales que rigen el presente proyecto a nivel nacional
son las siguientes:

- Ley Nº 19.300, “Aprueba ley sobre bases generales del medio ambiente”, Ministerio
Secretaria General de la Presidencia
16
.

Se presentan disposiciones generales e instrumentos de gestión ambiental, además se
establece la responsabilidad de daño ambiental y su respectiva fiscalización. Finalmente
se refiere a la creación del Ministerio de Medio Ambiente.

- Ley Nº 18.455, “Fija normas sobre producción, elaboración y comercialización de
alcoholes etílicos, bebidas alcohólicas y vinagres”, Ministerio de Agricultura
17
.

Se presentan disposiciones generales, normas de producción de diversos alcoholes,
comercialización, sanciones productivas y administrativas. Además anexa Decreto Nº 78 y
Decreto Nº 464.

- Decreto Nº 78, “Reglamenta Ley Nº 18.455 que fija normas sobre producción,
elaboración y comercialización de alcoholes etílicos, bebidas alcohólicas y vinagres”,
Ministerio de Agricultura
18
.

El presente decreto reglamenta y complementa la Ley 18.455.

- Decreto Nº 464, “Zonificación vitícola y denominación de origen”, Ministerio de
Agricultura
19
.

Se establecen regiones vitivinícolas del país, clasificación de vino según cepa utilizada y
se refiere a la creación de una comisión asesora del Servicio Agrícola y ganadero.

- Norma Chilena Nº 1333, “Norma chilena sobre requisitos de calidad del agua para
diferentes usos”, Ministerio de Obras Publicas
20
.

Se establecen requisitos de calidad de agua de acuerdo a su uso, concentraciones
máximas permitidas de contaminantes.

- Guía, “condiciones básicas para la aplicación de RILes de Agroindustrias en riego”,
Ministerio de Agricultura
21
.

Se presenta la caracterización de contaminantes de diversos RILes de industrias
agropecuarias, clasifica el agua de riego por calidad, compara la normativa nacional frente
a la internacional y muestra diversas alternativas de tratamiento de RIL.
Marco legal internacional de normativa ambiental atingente al proyecto.

16
,
17
,
18
,
19
y
20
Documentos Biblioteca del Congreso Nacional de Chile online (www.leychile.cl)
21
Documento página oficial Servicio Agrícola y ganadero (www.sag.cl)

Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
37 
 
Las principales normativas ambientales que rigen el presente proyecto a nivel
internacional son las siguientes:

- ISO 14001:2004 Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con orientación para su
uso
22
.

Norma aceptada internacionalmente que establece como implementar un sistema de
gestión ambiental eficaz. Busca reducir el impacto ambiental del proyecto sin ver
perjudicada su rentabilidad.

Inicialmente analiza y comprende todas las normativas medioambientales pertinentes al
proyecto para luego, mediante revisiones periódicas, lograr objetivos de mejora.

- OHSAS 18001:2007 Seguridad y Salud Laboral
23
.

Especificación de evaluación aceptada internacionalmente para sistemas de gestión de la
salud y la seguridad en el trabajo.

Considera planificación, evaluación y control de riesgos, preparación y respuesta ante
emergencias y además establece un control de funcionamiento del proyecto lo que con
lleva a un mejor rendimiento.

Además otras normativas que pueden ser consideradas:

- ISO 14004, ISO 14005, ISO 140014, ISO 14020, ISO 14023, entre otros
24
.

Análisis de Pertinencia para ingreso al Sistema de Evaluación Ambiental (SEA)
25
.

El análisis de Pertinencia para ingreso al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental
(SEIA) tiene como objetivo decidir si un determinado proyecto o actividad debe someterse
a este sistema.

Los antecedentes que deben ser presentados para evaluar el ingreso al SEA son los
siguientes:
• Descripción del proyecto o actividad, indicando si pertenece al sector o rubro
agrícola, industrial, minero, entre otros.
Planta de tratamiento de Residuos Industriales Líquidos de viña Los Vascos.
• Lugar donde se ejecutará el proyecto o actividad (comuna(s), provincia(s),
región(es) y coordenadas geográficas indicando la referencia utilizada).
Valle de Colchagua, Provincia de Colchagua, VI Región del Libertador General
Bernardo O'Higgins.

22
,
23
y
24
Documentos página oficial Organización Internacional de Estandarización (www.iso.org)
25
Procedimiento planteado página oficial Servicio de Evaluación Ambiental (www.sea.gob.cl)
Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
38 
 
• Indicar las características generales del proyecto o actividad y sus cualidades
específicas, de acuerdo con las posibles tipologías aplicables del artículo 10 de la
Ley Nº 19.300 en que podría ser subsumido.
El sistema de tratamiento se compone inicialmente de filtros que retiene partículas
mayores a 1[mm] para continuar con una cámara neutralizadora de pH, luego continua un
sistema de sedimentación para proceder a un tratamiento biológico de una etapa (Lodos
Activados). Finalmente el efluente es almacenado en estanques o un embalse aireado
para su disponibilidad como agua de riego.
El presente proyecto si entra en la categoría de proyectos o actividades susceptibles a
causar impacto ambiental según la Ley Nº 19.300 debido que coincide con la letra o) del
artículo 10 de la presente Ley.

Finalmente el proyecto es analizado mediante los artículos 5, 6, 8, 9, 10 y 11 del Decreto
Supremo Nº95, resultando afecto al artículo 6 por ende se debiese realizar un Estudio de
Impacto Ambiental (EIA) para su normal ejecución.



















Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
39 
 
Capítulo 5: Discusión

El proyecto propuesto es una alternativa de tratamiento a implementar en Viña Los
Vascos, ubicada en la VI región, ya que en la situación actual de la viña los desechos
producidos por la producción de vino (RILes) son descargados directamente en el
alcantarillado sin un mayor tratamiento, no cumpliendo las normas mínimas y dañando
significativamente el medioambiente.

Los RILes generados sin un tratamiento adecuado mantendrán sus concentraciones de
contaminantes, los cuales afectan al medioambiente de las siguientes formas:
Demanda Biológica de Oxígeno (DBO
5
)
- Aguas: Una elevada carga se traduce en el agotamiento del oxígeno disuelto en el
agua, lo que impide la sobrevivencia de la flora y fauna acuática.

- Suelo: La presencia de materia orgánica (en estado húmico) es siempre deseable,
ya que por su intermedio se desarrollan procesos de integración estructural del
particulado fino, favoreciendo así las propiedades de infiltración y retención de
agua. También permite, a través de la degradación, la entrega de micronutrientes
esenciales para las plantas. No obstante lo anterior, descargas de materia
orgánica fresca producen una fuerte competencia entre los microorganismos del
suelo con la planta, por lo que se debe cuidar que la relación Carbono/Nitrógeno
(C/N) se mantenga en los rangos 8:1 a 15:1.

- Atmósfera: Su presencia en exceso condiciona reacciones anaeróbicas, las cuales
pueden generar olores molestos.

Sólidos Suspendidos

- Aguas: En aguas superficiales, produce una disminución de la transparencia así
como modificaciones en el color, afectando con ello a los organismos
fotosintéticos.

- Suelos: Las distintas partículas se depositan directamente sobre el horizonte
superficial formando costras de diferente espesor, reduciendo el espacio poroso,
sellando e impidiendo el intercambio gaseoso suelo-atmósfera, reduciendo o
anulando la permeabilidad e infiltración del agua, afectando directamente la
nitrificación y el crecimiento y desarrollo de las plantas.

- Riegos: En riegos localizados (goteo o microaspersión) se produce la obstrucción
de los goteros con concentraciones mayores a los 100 mg/l.

Otro tema a discutir es el hecho de que la Norma Chilena 1333 no es tan restrictiva como
debiese ser, en comparación con otros países, es por esto que se ha implementado y en
la actualidad se exige normar los RILes mediante el uso de la guía “Condiciones Básicas
para la Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego” elaborada por la Facultad de
Ciencias Agronómicas de la Universidad de Chile, la cual es un compendio de diversas
leyes y normativas nacionales.

Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
40 
 
En Chile la fiscalización del cumplimiento de estas normas no está totalmente
regularizada, son tantas empresas las que deben regirse por esta legislación que el
cumplimiento de estas queda, en la mayoría de los casos, en manos de las mismas
empresas, las cuales simplemente se rigen por criterios como si la contaminación afecta
la producción o si esta tiene efectos inmediatos en el medioambiente cercano.

En la actualidad solo se fiscaliza la descarga a aguas superficiales, debido a que este
procedimiento puede filtrar y afectar napas subterráneas, las cuales se conectan con otros
cuerpos de agua mayor pudiendo resultar perjudicial para la población.
Si bien el presente proyecto plantea establecer una planta de tratamiento para poder
generar, a partir de RILes, agua de regadío conllevando claramente una mayor inversión
debido a las bajas concentración exigidas en comparación con tratamiento de agua para
descarga al alcantarillado este costo es amortizado por el hecho en el ahorro del
suministro de agua de regadío que sería autogenerada.
Además un tema ligado al anterior es el hecho del beneficio que implica la
implementación de un proyecto como el presente, ya que es vital en el control de la
emanación de olores indeseados los cuales pueden ser factores beneficiosos para la
proliferación o aparición de vectores insalubres, entiéndase ratones, moscas y otros tipo
de plagas.












Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
41 
 
Conclusiones

Se estudió la rentabilidad de preparar una viña con una capacidad anual de 6000 [ton] de
uvas para producir 4.500.000 litros de vino tinto Cabernet Sauvignon para comercializar
dentro del país, principalmente, y se investigaron alternativas para procesos de
tratamientos de RILes que cumplan con la normativa ambiental para la aprobación del
proyecto. La producción de vinos es estacional y contempla un periodo de 60 días de
vendimia. Se planea vender el vino a un precio representativo del mercado nacional de $
3.473, correspondiente a la mediana de los precios del año 2004. Se descartó la
posibilidad de producir vino corriente pues el precio de venta que es inferior a $ 1.000 no
justifica una inversión tan grande como lo es una planta de calidad internacional que vela
por cumplir con la normativa ambiental. Además, el costo de producción de una botella de
vino con la información disponible asciende a $ 1.372. Considerando costos de
producción (electricidad, mano de obra y mantenimiento), materias primas y una inversión
de bodega, plantas de proceso y tratamiento de RILes por un periodo de recuperación de
inversión de 20 años, resulta que el valor agregado de nuestro vino es de $ 2.101,14 lo
que hace rentable el proyecto en la medida que las ventas sean al menos el 40% de la
producción anual. No se descarta la exportación del vino solo que no fue parte del
estudio. Se considera dejar un porcentaje para exportación, manteniendo la producción,
durante los primeros años, ya que es de esperarse que las ventas en Chile los primeros
años sean bajas por la intensa competencia que ejercen los viñedos más antiguos y
ampliamente conocidos en el mercado del vino chileno.

La elaboración de vinos genera un RIL difícil de predecir de antemano por que la materia
prima principal, la uva, no es uniforme. Por esta razón se emplearon las características
medias de una viña conocida llamada “Los Vascos” que se ubica dentro de la sexta
región. El RIL tratado ha de cumplir con la cualidad de servir para regadío de acuerdo a la
normativa chilena.

Las características principales del RIL sin tratar son 2000 [mg/L] de DBO
5
, 650 [mg/L] de
SST, 38 [mg/L] de NTK y 4 de pH. El RIL tratado cumple con las siguientes
características: 91 [mg/L] de DBO
5
, 42.25 [mg/L] de SST, 16.72 [mg/L] de NTK y 7.5 de
pH, valores obtenidos a partir de cálculos de eficiencia de remoción de contaminantes
para la configuración de equipos seleccionada. Con los datos presentados, la eficiencia
de remoción de SST es de 93.5%, la de DBO
5
es 95.4%, la de NTK es de 56% y el pH
resultante cumple con la norma.

Finalmente cabe destacar que un aumento en la producción de vinos elevará la cantidad
de RIL en el proceso, aunque la configuración del tratamiento del RIL establecida en este
estudio abarca un cierto margen de aumento del RIL, en caso de que la carga del RIL
pase a media o alta en la tabla 6 es posible determinar la configuración necesaria para el
abatimiento del RIL, con lo cual se debería considerar un arreglo del tratamiento
aprovechando la instalación preexistente.




Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.
42 
 
Recomendaciones

Dado la gran cantidad materia solida orgánica que se retiene en el proceso,
específicamente en tratamiento primario (molineta), es posible someter estos residuos
sólidos a un proceso de compost, para luego ser utilizado como fertilizante y tierra de hoja
en la misma viña.

También es posible anexar otro proceso para la producción de biogás mediante tanques
anaeróbicos. El biogás es un gas que consiste principalmente en el gas metano (55%-
65%) producido por la digestión anaeróbica (en la ausencia del oxígeno molecular) de
materia orgánica. La Digestión Anaeróbica se lleva a cabo en tres etapas: hidrólisis,
formación de ácidos y generación de gas metano, el cual es colectado en tanques
especiales. Este combustible será utilizado dentro del mismo proceso productivo
(producción de vino), si bien hay un costo de inversión inicial esta seria recuperable
mediante el ahorro en otros combustibles.

Finalmente como mejora al tratamiento propuesto, es la recirculación de lodos activos
para una mejor eficiencia en la recuperación de agua clarificada.
 

Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.

Resumen Ejecutivo
El presente proyecto presenta alternativas de tratamiento de RILes provenientes de industrias vitivinícolas. Se realiza un análisis cuantitativo para determinar la alternativa más económica para tratar un caudal de 150 [m3/día] de RIL para obtener agua para regadío que cumpla con la normativa vigente de la NCh 1.333 y la guía SAG. Dado que la elaboración de vinos es estacional se considerarán 60 días de producción, generándose así 9000 [m3/año] de RIL. La producción anual es 4.500.000 litros de vino Cabernet Sauvignon, cuyo valor agregado se calculó en $ 2.101,14. Los RILes vitivinícolas presentan una elevada carga de materia orgánica que se caracteriza por presentar valores promedios entre 2000 y 3000 [mg/L] en DBO5, mientras que para sólidos suspendidos totales el promedio oscila entre 200 y 500 [mg/L]. El proyecto se sitúa en la viña Los Vascos ubicada en la provincia de Colchagua en la sexta región. La producción anual de vino es de 4500 [ton/año] para lo cual se emplean 6000 [ton/año] de materia prima bruta, es decir, la uva y los desechos como pepitas y ramas. Las características principales del RIL sin tratar son: 2000 [mg/L] de DBO5, 650 [mg/L] de SST, 38 [mg/L] de NTK y 4 de pH. El RIL tratado cumple con las siguientes características 91 [mg/L] de DBO5, 42.25 [mg/L] de SST, 16.72 [mg/L] de NTK y 7.5 de pH, valores obtenidos a partir de cálculos de eficiencia de remoción de contaminantes para la configuración de equipos seleccionada. Con los datos presentados, la eficiencia de remoción de SST es de 93.5%, la de DBO5 es 95.4% y la de NTK es de 56%, valores con los cuales se cumplen las normas ambientales de RILes. La cuantificación del valor agregado preliminar se realizo empleando los datos de un documento de la CORFO titulado “ESTUDIO DE COSTOS COMPARATIVOS EN LA INDUSTRIA VITIVINICOLA EN LA REGIÓN DEL MAULE”. Según este informe los costos de inversión de bodega y producción para 1 millón de litros son de US$ 2.2 millones cada uno. La producción de nuestra viña es de aproximadamente 4.5 millones de litros y considerando el precio de dólar actual en $ 478 pesos chilenos, el costo de inversión es de $ 4.732.200.000 y el costo de producción anual es de $ 4.732.200.000. Si consideramos un plazo de 20 años para recuperar la inversión se tiene que anualmente se descuenta de la inversión $ 236.610.000. El costo de formación de una hectárea de viña se estima en US$ 20.479. Este costo puede recuperarse en 20 años a un precio de US$0,42 por kilogramo de uva, lo que equivale a decir que el costo promedio del kilo de uva es $200.76 y se requieren 6000 [ton/uva] por año, entonces el costo anual de uva es de $ 1.204.560.000. El precio de venta para vino tinto lo tomamos del estudio “Determinantes del Precio del Vino en el Mercado Chileno: Un Estudio de Precios Hedónicos.”. Seleccionamos el Cabernet Sauvignon, pues su precio hace rentable una inversión en una viña de calidad. Considerando la mediana de los precios para el año 2004 que fue de $ 3.473 y que el formato de venta son botellas de 1 litro, el total de las ventas anuales medio esperado es $15.628.500.000. Con los valores presentados se puede calcular la ganancia financiera anual restando de la las ventas el valor de la materia prima, costos de producción e inversión, obteniéndose así que las ganancias medias anuales ascienden a $ 9.455.130.000. Recordando que la producción anual es de 4.500.000 litros de vino y este se vende en botellas de 1 litro, entonces, el valor agregado de nuestro producto es de $ 2.101,14.

2   

Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.

Habiendo visto la rentabilidad del proyecto presentamos las características del proceso de tratamiento de RILes que autorizarían su realización. El sistema de tratamiento se compone inicialmente de filtros que retiene partículas mayores a 1[mm] para continuar con una cámara neutralizadora de pH, luego continua un sistema de sedimentación para proceder a un tratamiento biológico de una etapa (Lodos Activados). Finalmente el efluente es almacenado en estanques o un embalse aireado para su disponibilidad como agua de riego. El presente proyecto si entra en la categoría de proyectos o actividades susceptibles a causar impacto ambiental según la Ley Nº 19.300 debido que coincide con la letra o) del artículo 10 de la presente Ley. En la actualidad solo se fiscaliza la descarga a aguas superficiales, debido a que este procedimiento puede filtrar y afectar napas subterráneas, las cuales se conectan con otros cuerpos de agua mayor pudiendo resultar perjudicial para la población. Si bien el presente proyecto plantea establecer una planta de tratamiento para poder generar, a partir de RILes, agua de regadío conllevando claramente una mayor inversión debido a las bajas concentración exigidas en comparación con tratamiento de agua para descarga al alcantarillado este costo es amortizado por el hecho en el ahorro del suministro de agua de regadío que sería autogenerada. Las etapas de tratamiento del RIL en este proyecto comprenden las etapas de tamizado, neutralización, homogeneización, tratamiento biológico con lodos activados, sedimentación y embalsamiento. Según lo expuesto en la tabla 6 el tratamiento mínimo del RIL debe seguir una configuración de tratamiento primario compuesta por la separación de sólidos y neutralización, mientras que el tratamiento secundario corresponde a sistema de lodos activados.                   3   

Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento.

Índice de Contenidos

Resumen Ejecutivo…………………………………………………………………………………2 Introducción…………………………………………………………………………………………9 Objetivos…………………………………………………………………………………………...11 Antecedentes……………………………………………………………………………………...12 Alcance…………………………………………………………………………………………….14 Desarrollo………………………………………………………………………………………….18 Capítulo 1: Análisis de Mercado……………………………………………………………..18 Capítulo 2: Descripción del Proceso………………………………………………………….21 Capítulo 3: Estimación de Costo de Inversión y Operación…………………..…………...33 Capítulo 4: Impacto Ambiental del Proyecto…………………………………………………36 Capítulo 5: Discusión…………………………………………………………………………..39 Conclusiones………………………………………………………………………………………41 Recomendaciones………………………………………………………………………………..42

4   

en la Macrozona Centro…………………………………………………………………30 Tabla 10. Costos de operación proceso de producción……………………………………..25 Tabla 8.33 Tabla 12. Contaminantes principales presentes en el RIL……………………………………. Sistema de bombas del proceso…………………………………………………….35 5    . Presentación de los Registros de Precipitación y Evaporación Potencial de la Zona de Peralillo………………………………………………………………………………….12 Tabla 2..29 Tabla 9. Cálculo de Uso y Requerimiento de Embalse……………………………………. Caracterización del RIL vitivinícola viña Los Vascos………………………………. Eficiencias por equipo para el tratamiento requerido en RILes del sector vitivinícola………………………………………………………………………………………….13 Tabla 3. Exportaciones vino Chile 2010……………………………………………………….18 Tabla 5. Tratamiento mínimos requeridos para RILes del sector vitivinícola………………25 Tabla 7..19 Tabla 6.. Alternativas de Tratamiento. variedad Tinta.30 Tabla 11.. Exportaciones vino embotellado Chile 2010………………………………………. Comparación Normas para la disposición de RILes en suelo vía riego………….Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas.. Cálculo de Demanda Hídrica y Tasa de Riego Unitaria para Vid Vinífera. Índice de Tablas Tabla 1.15 Tabla 4.

Proceso de producción vino tinto……………………………………………….26 Diagrama 3. Alternativas de Tratamiento.28 Diagrama 6.. Balance de masa molineta rotatoria…………………………………………….27 Diagrama 5... lodos activados………………….Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas.27 Diagrama 4..32 6    . Esquematización de la guía de uso de agua de RILes en riego agrícola…..24 Diagrama 2.. Balance de masa etapa de neutralización……………………………………. Balance de masa tratamiento secundario. Índice de Diagramas Diagrama 1... Proceso de tratamiento de RILes industria vitivinícola………………………..

Alternativas de Tratamiento. Índice de Gráficos Gráfico 1. Exportaciones vino por valor Chile 2010………………………………………….Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas.19 Gráfico 2.. Exportaciones vino por volumen Chile 2010………………………………………20 Gráfico 3. Exportaciones vino embotellado por valor Chile 2010……………………………20 Gráfico 4.20 7    . Exportaciones vino embotellado por volumen Chile 2010……………………….

35                                               8    .. Al fondo laguna de sedimentación……………………………………………………………………………….……………. Índice de Figuras   Figura 1..……………….……………………………………. Membrana cerrada y canasta………………………………....21 Figura 3. Membrana abierta...21 Figura 2.. Despalilladora/Maceradora………………………………………………………….Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas.23 Figura 4. Espesador de Lodos………………………………..35 Figura 7. Alternativas de Tratamiento.……..……………. Lagunas de aireación con sistema de aireación.….…….. Estanque bioreactor………………………………………………. Uva aprobada y uva descartada…………….34 Figura 6..34 Figura 5. Molineta Separador de Sólidos…………………………………………………….

manuales o mecánicas que permiten remover los sólidos de distinta granulometría y 9    . además de efectos en la fotosíntesis. junto con el pH y el color. reduzca el contenido de oxígeno disuelto en el agua hasta un grado que impida la vida acuática y sea fuente de condiciones desagradables para los vecinos cercanos a ella. para lo cual es necesario tratamientos primarios y secundarios. Alternativas de Tratamiento. Sólidos Suspendidos (SS): pueden pronosticar la presencia de obstrucciones. es por esto que solo se considerara el monitoreo y tratamiento de DBO5 y SS. • Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5): es quizás el parámetro más conocido de todos. Residuo Industrial Líquido Contaminante: Se considera que un RIL es contaminante cuando es un efluente industrial que contiene compuestos químicos o especies biológicas. sin embargo en este proyecto se utilizaran los siguientes: 1. o en su defecto. Nitrógeno Kjeldahl Total (NKT): es la suma del nitrógeno orgánico y el nitrógeno amoniacal. se debe especificar claramente algunos términos de importancia crucial para lo que sigue: • Residuos Industriales Líquidos (RILes): Los RILes son aguas de desecho generadas en establecimientos industriales como resultado de algún proceso. Tratamientos primarios: Se denominan así porque son los que se realizan cuando el RIL ingresa para su tratamiento. de reducción en la penetración de luz. La DBO5 mide la cantidad de materia orgánica biodegradable capaz de consumir oxígeno en una muestra de agua. Introducción Este proyecto apunta al tratamiento de RILes producidos por la industria vitivinícola. que contenga materia orgánica que. • • • • Existen diversos tipos de tratamientos de RILes. estos son procesos físicos que involucran operaciones gravitacionales. para luego ser utilizados como agua de regadío dentro de la misma viña. Demanda Química de Oxígeno (DQO): Es un parámetro que mide la materia orgánica e inorgánica oxidable. para el análisis de residuos industriales líquidos. Antes de iniciar el desarrollo del tema. Esta mide la materia orgánica total y no la que realmente es la que consume oxígeno para los organismos existentes en los cursos de agua. al descomponerse en el trayecto.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. actividad o servicio. que produzcan en los cursos receptores condiciones inadecuadas para los usos definidos para el recurso hídrico.

Lodos Activados: En esta etapa los RILes son llevados a un estanque donde son adsorbidos por unos lodos que permiten la oxigenación del agua. permitiendo que el RIL esté más limpio y con menos olores. Tratamientos secundarios: Estos tratamientos consisten en tratar químicamente el RIL de manera de reducir la cantidad de sustancias tóxicas o de materia biodegradable presentes en el RIL y que no fueron retiradas por los procesos anteriores (tratamientos primarios). al atrapar las partículas de grasa y de gran peso molecular.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. por el desgaste que se tiene al dejar el RIL por mucho tiempo con características tanto ácidas o básicas. entre los cuales se encuentran: Sedimentación: Es una operación que permite realizar la separación de los sólidos presentes en el RIL de carácter sedimentable.   10    . Filtración: Este procedimiento permite retirar los flóculos formados en las fases anteriores con partículas de tamaño medio. 2. Son empleados para la eliminación de sólidos en suspensión y materiales flotantes. esto se logra a través de equipos sedimentadores donde el RIL queda detenido por un lapso de tiempo para luego ser retirados. Alternativas de Tratamiento. Lagunas Aireadas: Estas lagunas permiten que el RIL pueda tener una gran penetración de luz en ella. densidad del efluente. Neutralización: En esta etapa se requiere la acción de una base o ácido fuerte para neutralizar el pH que contiene el RIL. lo cual permite que el agua se oxigene y pueda perder turbiedad. Este proceso es muy importante.

Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento. Investigar sobre normativa y legislación ambiental nacional e internacional atingente a la producción vitivinícola y el tratamiento de RILes vitivinícolas para establecer los límites del proyecto. colaboración y trabajo en equipo. Desarrollo de discusión y debate grupal en toma de decisiones. Investigar sobre los actuales métodos de tratamiento de RILes vitivinícolas con la finalidad de interiorizarnos con la tecnología disponible en la actualidad. Objetivos   Objetivo General Analizar las diferentes opciones de sistemas tratamiento de RILes en industrias vitivinícolas y diseñar el sistema de tratamiento de RILes más adecuado para descontaminar un caudal de 150 [m3/día]. 11    . Analizar y cuantificar los costos asociados a la inversión y operación del sistema de tratamiento de RILes vitivinícolas elegido para verificar la factibilidad económica del proyecto. Objetivos Específicos Analizar el mercado nacional e internacional de la industria vitivinícola para interiorizarnos con el desarrollo actual de esta. - - - Objetivos Transversales Desarrollo organización.

provenientes de pérdidas de producto. área de embotellado y equipos. Contaminantes principales presentes en el RIL. ácidos. Aseo general de la bodega. Molienda de cepas blancas Descube y lavado de cubas y barricas Operación de filtración Pérdidas de producto.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. y compuestos orgánicos con alto contenido de nitrógeno. Contaminante Escobajo Orujos Parámetro Sólidos sedimentables Sólidos sedimentables Sólidos suspendidos Demanda Bioquímica de Oxígeno Sólidos sedimentables Sólidos suspendidos Demanda Bioquímica de Oxígeno pH Sólidos sedimentables Sólido suspendidos pH Sólidos sedimentables Sólidos suspendidos Demanda Bioquímica de Oxígeno Origen Molienda Descube y prensado después de fermentación de vino tinto.9 y 4. La generación del RIL se concentra principalmente en la época de vendimia con importantes concentraciones de materia orgánica. que se puede bajar la carga especifica en un 95 %. Lavado de filtros. Lavado de barricas. con un promedio. Alternativas de Tratamiento. fructosas. derivada del contenido de azucares. llegando hasta sobre 6.000 [mg/L]. empleo de detergente y agente salitizantes Prácticamente en todos procesos productivos Borras Tierra Filtrante Acidez Materia orgánica Tabla 1. La composición de los RILes sin tratar considera una alta carga de materia orgánica (DBO5. Los RILes de la agroindustria vitivinícola están caracterizados principalmente por su contaminación orgánica. La experiencia internacional demuestra. mosto y orujo.000 12    . Lavado de cubas. de entre 2. esta puede aumentar por un factor de 3 a 5 durante la vendimia con respecto al resto de año.000 y 3. Además. ya que la mayor cantidad de RILes se generan en las distintas actividades de lavado como: • • • • • • Aguas de lavado de la despalilladora y prensa (solo durante la vendimia). empleando medidas de producción limpia y retención sobre todo en los procesos de lavado.8 [L] de RIL por litro de vino producido. Aguas de lavado de la embotelladora. alcohol. se presenta una fuerte estacionalidad en la producción y por ende en la generación del RIL. Antecedentes El consumo de agua y en consecuencia la generación de RIL en la industria vitivinícola varía entre 2.

lo cual genera 150 [m3/día] de RIL promedio lo que al año será 9000 [m3/año]. Caracterización del RIL vitivinícola viña Los Vascos.0 m3/ 10. Primer descube 7. lo que puede tardar meses.0 m3/ 10. específicamente vino tinto.000 L vino. en esta planta se realizara el tratamiento del RIL para luego ser utilizado como agua de regadío dentro de la misma viña.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. sólidos suspendidos (con un promedio de 200 a 500 [mg/L].0 m3/ 10. Las diferentes actividades generan los siguientes m3 de RIL. 13    . Manipulación de jugo 3. Segundo descube 4. − − − − − Recepción y despalillado 4.000 L vino. donde la mayor actividad ocurre en temporada de vendimia (febrero .000L vino. Durante el año se procesan 6000 [ton/año] de materia prima logrando una producción de 4500 [m3/año] de vino.0 m3/ 10. por lo cual el mismo embalse debe ser aireado para evitar la generación de olores y por lo tanto puede ser utilizado para la degradación de la materia orgánica. Almacenamiento y embotellado 20. Alternativas de Tratamiento. y disminuye en tiempo de no vendimia (mayo – enero). ubicada en la provincia de Colchagua. Este proyecto se situará en la planta de tratamiento de RILes de la vitivinícola “Los Vascos”. [mg/L]). ya que se considera solo 60 días de producción al año. región del Libertador Bernardo O’Higgins. donde se recibe y procesa la uva para la elaboración de vinos.000 [mg/L]) y un pH normalmente ácido. y en algunos casos sobre 1.333 y la guía SAG. El uso del RIL para el regadío debe cumplir con la NCh 1. Hay que considerar además el almacenamiento del efluente en embalse durante periodos sin posibilidad de riego.abril).000 L vino.000 L vino. A continuación se expondrá la especificación del RIL proveniente de la viña Los Vascos: Parámetro  Unidad de medición  Concentración en RIL  DBO5 mg/l 2000 SST mg/l 650 NKT mg/l 38 pH upH 4-6 Tabla 2.0 m3/ 10. La viña se caracteriza por ser estacional.

OHSAS 18001:2007 Seguridad y Salud Laboral. (v) reducción del impacto ambiental de los productos en su ciclo de vida. . . requiere que ciertos parámetros físicos químicos estén regulados. . así como condiciones técnicas en los sistemas de riego. para obtener la calidad optima de agua para riego.Nº 464. industria vitivinícola” (APL. Alcances El presente proyecto consiste en el análisis y el posterior diseño de un sistema de tratamiento de Residuos Líquidos Industrias (RILes) producidos por la industria vitivinícola. para satisfacer las necesidades hídricas del o los cultivos.Ley Nº 18. 14    . “Norma chilena sobre requisitos de calidad del agua para diferentes usos”. Respecto al Marco Legal aplicable al proyecto a nivel internacional se consideran: . bebidas alcohólicas y vinagres”. ubicada en la VI región.ISO 14001:2004 Sistemas de gestión ambiental. “Fija normas sobre producción. Alternativas de Tratamiento. .Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas.Guía. agua y energía. . industria vitivinícola) en la cual se comprometen a cumplir con 5 puntos que garanticen la preservación del medio ambiente: (i) minimización y consumo eficiente de los insumos. elaboración y comercialización de alcoholes etílicos. bebidas alcohólicas y vinagres”. Requisitos con orientación para su uso. elaboración y comercialización de alcoholes etílicos. además una minimización de los costos para suministro de riego y también una ayuda al medioambiente. En la actualidad el 85% de la industria vitivinícola nacional cuenta con planta de tratamiento de RILes debido a la incorporación del “acuerdo de producción limpia.Nº 78. Marco Legal Respecto al Marco Legal aplicable al proyecto a nivel nacional se consideran: .455 que fija normas sobre producción. específicamente procedentes de la viña Los Vascos. .455. (iv) reciclaje de la máxima proporción de residuos en la planta o fuera de ella.300. Su finalidad es tratar los residuos líquidos generados en el proceso de producción obteniendo un RIL útil para riego según Noma Chilena Nº 1333.Ley Nº 19. A lo señalado anteriormente se debe adicionar que el uso del RIL para riego. “Zonificación vitícola y denominación de origen”. por esto resulta necesario un sistema de tratamiento de RILes. implicando una solución tangible a la eliminación del RIL generado. (ii) minimización de uso de insumos tóxicos.Norma Chilena Nº 1333. (iii) minimización del volumen y toxicidad de todas las emisiones que genere el proceso productivo. “Reglamenta Ley Nº 18. “condiciones básicas para la aplicación de RILes de Agroindustrias en riego”. “Aprueba ley sobre bases generales del medio ambiente”.

ISO 14020. A continuación se presenta un análisis comparativo entre los valores normados.333 “Requisitos de Calidad del Agua para Diferentes Usos Requisitos de Agua para Riego” y aquellos recomendados en la Guía “Condiciones Básicas para la Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego”. 15    . por la Norma Chilena Oficial NCh 1. para la disposición de RILes agroindustriales en suelos.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas.5-8. Respecto a las etapas presentes se indicaran los fundamentos teóricos. Alternativas de Tratamiento.9 30 5. Sedimentación.0 5. . ISO 140014. Embalsamiento. Marco Teórico El presente proyecto posee las siguientes etapas de tratamiento de Residuos Líquidos Industriales: Tamizado.5 80 80 750-7500 2250 500-5000 1500 250 1000 <35 <35 35 Tabla 3. Tratamiento biológico de una etapa (Lodos Activados).5 41 4. Parámetro Aceites y Grasas (A&G) Cloruros (Cl-) Demanda Biológica de Oxigeno (DBO5) Detergentes Fenoles Fósforos Nitrógeno Total (orgánico + inorgánico) pH Sólidos suspendidos Salinidad Sólidos disueltos totales Sulfatos Sodio (Na) Temperatura Unidad mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l upH mg/l umhos/cm mg/l mg/l % °C Valores Máximos NCH 1. ISO 14005.333 Recomendados 10 200 300 410 0.3-7. Homogenización.5-9. Neutralización. balances de materia. Comparación Normas para la disposición de RILes en suelo vía riego. ISO 14023. ecuaciones y leyes que gobiernan cada una de ellas. vía riego. entre otros.ISO 14004.

µ k = Afinidad de la célula por el sustrato (constante de Monod) S = Concentración de materia orgánica en solución. La tasa de crecimiento bacteriano1 está dada por la siguiente expresión: dx dt µ·X k ·X 1. = Masa de sólidos retenidos. Ingeniería de aguas residuales.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas.3 S k Donde. k = Coeficiente de descomposición endógena. En el caso del Tamizado: La teoría que gobierna esta etapa es recolectar físicamente los sólidos presentes en el RIL con la finalidad de solamente dejar en este sólidos sedimentables y sólidos suspendidos de tamaño inferior a 1 [mm].2 1. La tasa de decaimiento o consumo de materia orgánica 3 está dada por la siguiente expresión: K ·X·S 1. y 3 Libro Metcalf & Eddy Inc. Si existe el caso en que el sustrato es limitado el crecimiento bacteriano se debe regir por la ecuación de Monod 2 (1942): µ ·S µ 1. Balance de materia global en Tamizado: Q RIL QRIL m ó Donde. Q RIL = Caudal de Residuos Líquidos Industriales. X = Concentración de microorganismos. En el caso del tratamiento de Lodos Activados: La teoría que gobierna esta etapa es el consumo de la materia orgánica mediante el uso de microorganismos. Alternativas de Tratamiento. 1998 16    .1 Donde. ya que mediante la adición de soluciones básicas (NaOH) se busca amortizar el efecto de los compuestos ácidos en el RIL generado. Q RIL = Caudal Residuos Líquidos Industriales. µ = Tasa de crecimiento específico. dx/dt = Tasa de crecimiento bacteriano. = Máxima tasa de crecimiento específico. McGraw-Hill.4 r 1 2 . mó En el caso de la Neutralización: La teoría que gobierna esta etapa es la reacción química de neutralización ácido-base. µ = Tasa de crecimiento específico.

Donde. S = Concentración de materia orgánica en solución. X = Concentración de microorganismos. Alternativas de Tratamiento. QU. Balance materia del sólido suspendido en el Sedimentador: Q ·C Q U · CU QAC · CAC 1. = Flujo de fango sedimentado. CAC = Concentración de atería orgánica en agua clarificada. QAC= Flujo de agua clarificada. QRIL = Flujo de Residuos Líquidos Industriales. mfango = Flujo de fango sedimentado. QAC = Flujo de agua clarificada.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. K = Constante de saturación. En el caso de la Sedimentación: La teoría que gobierna esta etapa es la separación de los sólidos y materia orgánica presentes luego de la aplicación de microorganismos.6 Donde. Q0 = Flujo total. Q0 = Flujo total. C0 = Concentración de materia orgánica en todo el estanque. mmicro= Flujo de microorganismos. r = Tasa de decaimiento de materia orgánica. Balance materia global en el Sedimentador: Q Q RIL m Q AC m 1.5 Donde.               17    . CU = Concentración de materia orgánica en fango.

Francia.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas.014 2. Japón (5%). y los principales productos exportados fueron vino tinto mezclas (282 millones de dólares).90 5. y el quinto mayor en las exportaciones.89 ESPUMOSOS y OTROS 2.40 6.340 12.60 71. A continuación se presentan el detalle de las exportaciones de chile en el 2010 y su variación con respecto al año 2009.83 GRANEL 274. lo que se debe al gran dinamismo del sector vitivinícola en 2010. Cabernet Sauvignon (276 millones).253 1.70 -1. En los últimos años las exportaciones de vinos y alcoholes han ido creciendo sostenidamente en el tiempo. sexta y metropolitana.30 -4. con envíos que alcanzaron a 1. España y Australia. tanto en volumen como en valor. ENERO 2010 .10 16.80 -0. Sauvignon Blanc (151 millones).106 49.848 3 ENVASADO 27. Alemania (5%).799 0.vinasdechile.754 201. (Oficina de Estudios y Políticas Agrarias).995 3.774 1.552 millones de dólares. Actualmente en Chile se producen aproximadamente 1. tanto del vino embasado como el granel se puede apreciar una disminución en la exportación.70 12.645 1. Chardonnay (108 millones) y Carménère (74 millones).276.552. Exportaciones vino Chile 2010.12 TOTAL VARIACIÓN % 2009/2010 LITROS US$ PRECIO PR. Canadá (6%). Al observar la variación porcentual del 2010 con respecto al 2009. Brasil (5%) y Dinamarca (4%).5% en 2010 con respecto al año anterior.com 18    .80 46.73 CHAMPAGNE 3. Se encuentra justo detrás de países extra-regionales como Italia.90 -3. Desarrollo Capítulo 1: Análisis de Mercado4 Chile es el séptimo mayor productor de vino en el mundo. Alternativas de Tratamiento.60 15.00 -1. China (5%).90 35.279 10. Las exportaciones de vino crecieron 11.10 1. sin embargo la industria del vino a seguido creciendo durante el 2011 (aunque aún no se tiene la estadística exacta dado que es un año en desarrollo) Detalle de exportación por países de destino de vino embotellado (dado que es lo que más se exporta): 4 http://www. (Miles) (Miles) US$/LTRS PRODUCTO EMBOTELLADO 425.90 17.000 millones de litros de vino al año y las mayores productoras de este se localizan en las regiones séptima.20 12.DICIEMBRE 2010 LITROS US$ PRECIO PR.50 Tabla 4. %  %  %  11. esto se debe al terremoto ocurrido el 2010.727 4.71 733. Donde los principales países de destino fueron Estados Unidos (16%). Reino Unido (15%). Merlot (110 millones). Holanda (5%).70 36.

552 millones Gráfico 1.146 81.344 4 31.99 Tabla 5. PAISES S REINO UNIDO ES STADOS UN NIDOS CANADA A HOLAND DA BRASIL L JAPON DINAMARCA IRLANDA A ALEMANIA CHINA Subtotal RESTO O TOTAL L                  O BRE 2010 ENERO . Export taciones vino por valor C o Chile 2010.8% ESPUMOSOS y OTROS 0.747 73.71 7.810 398. Alter rnativas de T Tratamiento.276.Trata amiento de R RILes en Indu ustrias Vitivin nícolas.233 37.694 4 25.308 1.3% Total Valor Exportaciones = US$ 1.930 0 38.7% EM MBOTELLADO 82.DICIEMBRE 201 10 or) (Valo ENVASAD DO 3.DICIEMB CAJAS (9 LT C T) US$ PREC PR.85 1.848 26.84 47.401 62.13 33 20.18 2.727 70.569 9 26.54 1. CIO (Miles) (Miles s) US$/ /CAJA 10.293 213.444 42.935 5 26.69 90 27.498 878.570 208.32 33. Exportaci iones vino em mbotallado C Chile 2010.57 2.215 5 27.05 1.53 39 26.455 46. EXPORTA ACIONES DE V VINO TOTALE POR ES PRODU UCTO ENE ERO 2010 .92 2.652 2 29.0% CHAMPAGNE 0.30 09 28.81 1.482 41.92 2.2% GRANEL 13. 19    .377 7 30.23 13.

1% 3.           20    .5% HOLANDA 5. n EXPORTACIONES DE VIN EMBOTELLADO 10 NO PRINCIPALES PAISES S ENERO 2010 .1% Total Volumen E T Exportaciones = 733.5% ESPUMOSOS y S OTROS 0.8% 5.6 RESTO 29.3% CHAMPAGNE 0.3 millones de litros s Gráfic 2.DIC RO CIEMBRE 2010 0 (Valor) RLANDA ALEMANIA C CHINA DINAMARCA IR 2.2%    JAPON 4.8% Total Volumen Exportaciones = 47.Trata amiento de R RILes en Indu ustrias Vitivin nícolas.2% ESTADO OS UNIDO OS 16.2% 3.6% RESTO 31.3 millon de cajas nes Gráfico 3.9% 2 3.               EXPORTAC CIONES DE V VINO TOTALES POR PRODUC CTO ENERO 2010 .4% ESTAD DOS UNIDO OS 16.1% CHINA 6% 2.DIC CIEMBRE 2010 (Volum men) GRANEL 37. EXPORTACIO ONES DE VIN EMBOTELL NO LADO 10 PRINCIPALES PAISES P S ENER 2010 .DIC CIEMBRE 2010 (Volum men) HOLANDA BRASIL 5.5% ENV VASADO 3.0% % REINO UNIDO 21.7% 3 EMBOTELLAD O 58.5% IRLANDA ANIA JAPON DINAMARCA ALEMA % 3.8% CANADA 6.3% % REINO UNIDO 16. E Exportacione vino embo es otellado por v valor Chile 20 010.3% 3.9% BRASIL 5.1% 3.276.8% CANADA 4. Alter rnativas de T Tratamiento.8 millones r G Gráfico 4. Ex xportaciones vino embote ellado por volumen Chile 2010.7% Total Valor Exportaciones = US$ 1.1% 5. Exporta co aciones vino por volumen Chile 2010.

) y uva descartada (der. Capítulo 2: Descripción del Proceso Proceso Productivo: Elaboración de Vinos 5.. Uva aprobada (izq. Las pérdidas en estos equipos son menores al 1%.collopack. sus capacidades y consumo de electricidad. análisis azúcar. acidez.1 [kW] Figura 2. A continuación. Oxford University Press.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Catálogo Collopack Grape & Wine Processing Equipment (www. Despalillado: Proceso mecánico que separa el raquis de las bayas. Si la uva no cumple con los requisitos. etc. Capacidad Trabajo: 6-8 [Ton/h] Potencia: 1 [kW] Figura 1.com). El sensor óptico también descarta hojas. y se especifican además los equipos involucrados.ª edición).. alcohol probable. se detallan cada una de las etapas para producir vino tinto. Robinson. El proceso de producción de vinos comienza con la selección de las uvas y termina con el embotellado. 21    .) Recepción de Uva: Control de ingreso uva al pozo de vendimia. Esta operación se realiza en un equipo llamado despalillador.   5 6 J. tallos y otros elementos indeseables. tamaño. por ejemplo. es decir. color. origen y Kg. se descarta al final de la correa transportadora usando un chorro de vapor que desvía la uva defectuosa. Los procesos automatizados usan sensores ópticos que. Selección: La selección de la uva que va al proceso se hace con diversos equipos y también de modo manual en viñas pequeñas. Alternativas de Tratamiento. se separa la uva de los tallos y hojas. Despalilladora/Maceradora 6. ed (2006). identifican por sectores en una correa transportadora cual uva cumple con los estándares. Capacidad Trabajo: 5-8 [Ton/h] Potencia: 1. pH. ya sea de forma. The Oxford Companion to Wine (3.

Existe un cuarto tipo de prensa. que opera de forma continua. membrana cerrada y canasta. Esto se realiza por bombeo. Existen 3 tipos principales de prensas: membrana abierta. luego se prensa obteniéndose producto de manera continua. actualmente esta operación ocurre en una máquina. que son sustancias que afectan las propiedades organolépticas. El producto sólido (materia prima) posee una serie de compuestos solubles en el líquido extractante que son los que se pretende extraer. Se decidió usar un equipo de membrana cerrada en virtud de su mayor capacidad. La selección de una prensa u otra depende principalmente de la capacidad que se quiera procesar. usando la levadura presente en las uvas de forma natural (puede verse como polvo en las uvas). El prensado es opcional.30% del volumen de la uva. con lo cual se rompe la piel de estas. sobre esta. la misma que se usa para despalillar. el sabor del vino. En este proceso se aprietan ligeramente las uvas. Esta operación se realizaba tradicionalmente usando los pies durante la fiesta de la vendimia. Tiempo operación: 3-6 [horas] 22    . en virtud de que el jugo contenido en el orujo representa en el 15. liberando el contenido de la uva. Sin embargo. sin embargo está produce un vino de baja calidad. Esta operación ocurre en un estanque sedimentador. generalmente. Alternativas de Tratamiento. Fermentación: Proceso en donde la levadura transforma el azúcar en alcohol y dióxido de carbono. Esta fermentación se realiza por 1 o 2 semanas. Separación de Claros: Proceso en el cual se precipitan las partículas en suspensión y se obtiene mosto limpio. Maceración PRE fermentativa: Maceración del mosto (pulpa) con los orujos (residuo de pieles y pepitas) a baja temperatura antes de adicionar levaduras y alcanzar la temperatura de fermentación. Todas aplican el mismo principio de usar una presión controlada para evitar quebrar las semillas.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Descube: Separación del mosto fermentado (vino) de sus orujos (pieles y pepitas). Prensado de Orujo: Los orujos del descube se introducen en la prensa neumática en donde se extrae el vino de aún se encuentra en ellos. las cuales liberan taninos. por lo cual el costo de esta operación es nulo. La presión aplicada es de 2 [bar]. se limpia y se vuelve a cargar. llamada tornillo continuo. La prensa de canasta es básicamente un recipiente lleno de uvas maceradas u orujos y. Remontaje: Bombeo del mosto PRE fermentativo o en fermentación en donde se extrae por alguna de las válvulas de la base de la cuba y se reingresa por el portalón superior. y más específicamente. La maceración es un proceso de extracción sólido-líquido. Se realiza muchas veces para cumplir con las exigencias de producción. un cilindro que ejerce presión como un pistón. Las prensas de membrana abierta o cerrada consisten básicamente en un rodillo horizontal que prensa y está ubicado sobre una correa transportadora. Cada una de estas prensan operan en forma discontinua: Se carga. movilizando el vino de un estanque a otro y recuperando el orujo para extraer más vino. Inoculación: Adición de levaduras para iniciar la fermentación.

Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. por lo cual es posible observar cristales blancos en botellas de vino almacenadas en frío por mucho tiempo. Estabilización Fría: Este proceso reduce los cristales tártaros (sales de ácido tártricos) presentes en el vino. Clarificación y reproceso: El producto proveniente de los barriles se deja sedimentar.co.). Estabilización: Proceso en donde se pueden adicionar productos enológicos o simplemente aplicar frio para precipitar sales o proteínas evitando que precipite en la botella una vez envasado. Sulfitado: Adición de SO2. mientras que el fondo se recircula.A. Membrana abierta (izq. Membrana abierta (izq.). el cual transfiere parte de sus aromas al vino. Esta etapa es optativa. Esta etapa tiene como finalidad la conservación del producto sin deterioro. Alternativas de Tratamiento. Es común que el vino se almacene en barriles hechos de roble. El vino siempre retiene un poco de este compuesto. Capacidad: 2-75 [ton] Potencia: 1. Membrana cerrada (centro) y canasta (der. Esta operación puede realizarse en un estanque sedimentador. El vino se deja reposar durante 1 o 2 semanas a temperaturas cercanas a la congelación del agua. Membrana cerrada (centro) y canasta (der.vinquip.). Este proceso reduce el pH del vino y suaviza su sabor. 7  Vinquip S. (www.)7. Figura 3. Almacenamiento en Barriles: Traspaso del vino ya fermentado a la guarda en barriles 12 o 18 meses según su calidad. Fermentación malo láctica: Inoculación de bacterias lácticas que transforman el acido málico en ácido láctico.1-1.5 [kW/ton] La figura 3 muestra cada una de estas prensas. El vino clarificado se puede continuar procesando.za) 23    . Finalmente el vino se traspasa a otros estanques. Mezcla de Productos: Mezcla de vinos provenientes de los distintos lugares de la viña de manera de obtener las características organolépticas deseadas según la categoría del vino.

Embotellado: El vino se traspasa a botellas. 24    . Filtración por Tierra: Filtración para eliminar partículas en suspensión propias de la uva y del proceso de la vinificación. El producto de esta etapa es el vino.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento. Diagrama 1. La filtración tiene dos objetivos. luego estas se guardan en cajas quedando el vino listo para su comercialización. la clarificación y reducción de microorganismos que puedan continuar la fermentación o degradar el producto. Proceso de producción vino tinto.

dependiendo de las características (cantidad y calidad) de los componentes que deben ser abatidos. Guía “Condiciones Básicas para la Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego” 25    . Carga Contaminante SST A&G min máx min máx 90% 97% 88% 93% 95% 97% 98% 90% 99% 100% 100% 100% 91% 46% 88% 28% 95% 57% 93% 36% Trata. En términos generales. con indicación de la eficiencia de abatimiento esperada para los principales contaminantes presentes en los RILes agroindustriales. Anexo E. Tipo de tratamiento SS N FL FC FS FSD LA UASB LE 8 9 Descripción Separación de sólidos o cribado Neutralización Flotación Coagulación. permiten obtener altos niveles de eficiencia en el abatimiento de los contaminantes. Mínimo Carga Baja SS-N-LA Carga Media 1 SS-N-FS-LA Carga Media 2 SS-N-FS-LE Carga Máxima 1 SS-N-UASB-LA Carga Máxima 2 SS-N-UASB-LE DBO min máx 92% 99% 94% 93% 97% 97% 100% 99% 100% 100% NTK min máx 41% 71% 41% 61% 46% 65% 71% 77% 78% 83% pH 100% 100% 100% 100% 100% Tabla 6. normalmente se recurre a Tratamiento Primario. A continuación se modelan diferentes sistemas de abatimiento para diferentes cargas de RIL afluente. Guía “Condiciones Básicas para la Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego” Tabla 2. Alternativas de Tratamiento.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas.5. Proceso de tratamiento: Tratamiento de RILes La literatura señala un amplio número de técnicas para el tratamiento de los RILes. Además se presentan las eficiencias por equipo de los sistemas de tratamiento evaluados. Secundario y Terciario. las cuales en forma combinada. Tratamiento mínimos requeridos para RILes del sector vitivinícola 8.Floculación Sedimentación Física Sedimentación física con desengrasadota Lodos activados Reactor anaeróbico Lagunas de estabilización DBO5 (mg/l) 30-40% 70-95% 75-85% 25-70% 60-80% 88-98% 70-90% 86-95% SS (mg/l) 30-40% 85-95% 85-95% 50-70% 65-85% 85-95% 80-90% 92-98% A&G (mg/l) 20-30% 85-95% 75-85% 25-40% 100% 85-95% 0% 10-20% pH 100% - Tabla 7. Eficiencias por equipo para el tratamiento requerido en RILes del sector vitivinícola 9. las cuales determinan en su conjunto el tratamiento mínimo requerido para efectos de obtener un RIL efluente con la calidad propuesta.

Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. 26    . mientras que el tratamiento secundario corresponde a sistema de lodos activados. a. El RIL crudo generado en la producción de la viña Los Vascos posee una caracterización dada por la tabla 2. Considerando las eficiencias dadas en la tabla 7 para los tipos de tratamientos. construida de acero inoxidable. DBO5: 2000 [mg/l] SS: 650 [mg/l] NTK: 38 [mg/l] pH: 4 Molineta DBO5: 1300 [mg/l] SS: 422. 5 [mg/l] NTK: 0 [mg/l] pH: 4 Diagrama 2. A continuación se describe la configuración a utilizar en el tratamiento del RIL crudo con el objetivo de cumplir con las recomendaciones de la Guía “Condiciones Básicas para la Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego”. en dicho estanque se instalarían los equipos de control y la adición de un álcali. este sistema incorporaría un estanque o piscina. Balance de masa molineta rotatoria. la que puede ser una solución de soda cáustica. El tamaño de estanque será definido según las variaciones punta del RIL de ingreso en vendimia. que permitiría una homogenización y una neutralización del RIL previo a la etapa del tratamiento biológico. Se establecerá un sistema de regulación de pH y homogenización. Para el tratamiento primario del RIL se ha propuesto trabajar con un sistema de molineta rotatoria. del tamiz utilizado. Separación de sólidos: El tratamiento tiene como objetivo el proteger la instalación de la llegada de objetos capaces de producir obstrucciones en todas las etapas del proceso. Según lo expuesto en la tabla 6 el tratamiento mínimo del RIL debe seguir una configuración de tratamiento primario compuesta por la separación de sólidos y neutralización. correspondiente a una carga de contaminantes baja.50 mm aproximadamente.5 [mg/l] NTK: 38 [mg/l] pH: 4 DBO5: 700 [mg/l] SS: 227. carbonato de sodio o leche de cal. b. dependiendo su eficiencia de operación. Alternativas de Tratamiento. Tratamiento Primario. Neutralización: Tratamiento químico que está destinado a llevar el pH del RIL próximo a la neutralidad.30 a 0. por lo que se establecerá construir una piscina para albergar 50 m3. donde se considera una retención de mínimo en turno de 8 horas. que permite capturar los sólidos entre un rango de 0. es posible realizar un balance de masa en el equipo.

la que cambia continuamente en función de la composición del RIL. Lodos Activados: La propuesta consiste en un tratamiento aeróbico. o bien después de un tratamiento anaeróbico para concentraciones mayores de DBO5. La aplicación de este tratamiento puede ser utilizado para concentraciones de DBO5 de hasta 12. permitiendo una rebaja considerable. en que es utilizado un cultivo bacteriano disperso en flóculos (lodos activos) en un depósito agitado y aireado. Tratamiento Secundario.25 [mg/l] NTK: 16. DBO5: 1300 [mg/l] SS: 422.000 mg/l. y su función es la creación y generación de bacterias para degradar la materia orgánica. lo cual permitiría la inoculación de una carga de bacterias y bioenzimas (*). lodos activados. seguido de una sedimentación.5 [mg/l] NTK: 38 [mg/l] pH: 7. mediante una bomba dosificadora. DBO5: 1300 [mg/l] SS: 422. los cuales ingresara por la tranquilizador central del esperador y las aguas contenidas regresaran a las lagunas por un sistema de rebosadero y retorno. al bioreactor se insufla oxigeno proveniente del aire ambiental. aproximadamente. El sistema contempla un bioreactor de 6000 l de capacidad.28 [mg/l] pH: 7. que proviene esencialmente de la laguna de aireación y sedimentación. lo que permitiría garantizar el resultado final del agua tratada. Finalmente se considerará en la configuración del tratamiento la incorporación de un estanque de almacenamiento de todos los lodos recuperados del proceso. El lodo está compuesto por una población de microorganismos heterogénea.5 DBO5: 91 [mg/l] SS: 42.5 Diagrama 3.5 Diagrama 4.72 [mg/l] pH: 7. Operacionalmente el bioreactor estará conectado con la laguna de aireación y.5 Lodos activados DBO5: 1209 [mg/l] SS: 380.5 [mg/l] NTK: 38 [mg/l] pH: 7. Balance de masa etapa de neutralización. 25 [mg/l] NTK: 21.5 [mg/l] NTK: 38 [mg/l] pH: 4 Neutralización  DBO5: 1300 [mg/l] SS: 422. Balance de masa tratamiento secundario. el que es alimentado con el RIL que se requiere tratar. de los parámetros de DBO5 y sólidos suspendidos disueltos. para ello los lodos se succionaran mediante una bomba tipo voltex. está constituido de polietileno de alta densidad. Alternativas de Tratamiento. (* ) Ficha Técnica de Microorganismos al final del capítulo. 27    .Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas.

Caracterización agroclimática. Se presenta la metodología considerada en la Guía “Condiciones Básicas para la Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego”. En la Tabla 8 se presentan los datos climáticos necesarios. donde se indican cada una de las variables influyentes y en qué etapa del proceso intervienen. Esquematización de la guía de uso de agua de RILes en riego agrícola. En la Diagrama 5 se presenta el esquema general. registrados en la zona de Peralillo. Alternativas de Tratamiento. Definidas las variables del RIL a tratar (volumen. con respecto a los parámetros que definen la demanda hídrica de un cultivo. para diferentes condiciones geográficas. se procede a realizar el balance hídrico. Diagrama 5. 28    . distribución y calidad) y los tratamientos de abatimiento de contaminantes para cumplir los requisitos establecidos. para la caracterización de los parámetros que definen la oferta hídrica de calidad proveniente del sector productor de vinos.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas.

Para el cálculo de la precipitación efectiva. Fernando Santibáñez. (1.9 24.7) 10 “Atlas Agroclimático de Chile. Alternativas de Tratamiento. El cálculo se realiza a partir de la precipitación real mensual expresada por la siguiente ecuación: Y= -0. Regiones VI y VI”. Tasa de Riego: Con los antecedentes de evapotranspiración y los Kc mensuales reconocidos para la especie Vid vinífera.3 66. por lo que es necesario realizar un cálculo teórico. ya que se obtiene a través de la diferencia entre la Evapotranspiración de cultivo (ETc) y el aporte de la precipitación. expresada en mm X = Precipitación Real Mensual. 29    . Este parámetro no se obtiene directamente de las estaciones meteorológicas.6 5.7 9.0032 x2+1.8 399.1990.2 Precipitación efectiva (mm/mes) 0 0 0 0 67. se emplean diversos criterios.1 103.7 65.3 16.3 142. expresada en mm Tasa de riego.8 ETo (mm/mes)10 182 171.3 27.6 101.4 72.8 61.1415 x Donde.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Tanto en la macrozona I.3 75. Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total Precipitación (mm/mes)10 5. Superficie de Cultivo y Capacidad de Embalsamiento.9 35.1 22. Y = Precipitación Efectiva Mensual.3 74. de la precipitación efectiva. se procede a determinar la tasa de riego neta.6 6.8 1237.2 141. Presentación de los Registros de Precipitación y Evaporación Potencial de la Zona de Peralillo. cuya aplicabilidad se ajusta especialmente a zonas áridas y semiáridas.1 57.6 87. La demanda hídrica neta depende del cultivo establecido. a.5 Tabla 8. particularmente. como la II se recomienda proceder al cálculo de la precipitación efectiva según el método propuesto por Blaney y Criddle.5 170.8 35.9 0 0 0 0 266. antecedentes que se resumen en la Tabla 9.7 62.7 9.

Capacidad de embalsamiento: Reconocidos los antecedentes de oferta y demanda hídrica y.34 Tasa de Riego (m3/mes/ha) 1404 587 367 0 0 0 0 0 326 663 1112 1318 5776 Tabla 9. determina una necesidad de superficie equivalente a 0. 1976.35 0.3 142. c. variedad Tinta.83 92.45 0. 30    .8 35.5 170. en la Macrozona Centro.28 41.11 25. lo que divido por la demanda unitaria (5.79 46. Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total Kc 11 0. se evalúa el requerimiento de embalsamiento para los meses en que la oferta excede a la demanda.776 m3/año/ha). Alternativas de Tratamiento. Cálculo de Demanda Hídrica y Tasa de Riego Unitaria para Vid Vinífera.67 0 0 0 0 0 22.8 1237.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Caudal RIL tratado (m3/mes) Tasa de Riego (m3/mes) 1095 458 286 0 0 0 0 Uso de RIL Demanda de Embalsamiento Embalsado embalse acumulado (m3/mes) (m3/mes) (m3) 1095 0 458 0 286 0 0 1500 1500 0 1500 3000 0 1500 4500 0 0 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio 11 1500 1500 1500 Kc de la vid se obtuvo de Doorenbos and Pruitt.54 0.9 24.1 103. establecido que la demanda es efectiva desde septiembre a abril (8 meses) para una oferta continua.2 141. ETo: Evapotranspiración potencial Kc: coeficiente de cultivo ETc: Evapotranspiración efectiva La Tasa de Riego considera una eficiencia de aplicación de un 70%. b.5 ETc (mm/mes) 98.78 ha.54 ETo (mm/mes) 182 171.7 65.23 404. estimada para un riego por surcos con sistema de recirculación.18 0 0 0 0 0 0.6 101.24 0.7 62.44 77. Superficie requerida: El volumen de RIL disponible es de 4500 m3/año.55 0.9 35.

vegetales y vinos. Distintas dosis.A. para dar un margen de seguridad a la operación. cantidad que determina el tamaño de diseño del mismo. Código: BCP56. 31    .Plantas de tratamientos.4 m y ancho 40. Ficha Técnica 12 Producto: Tratamiento para la Bio Masa de vinos. Reduce olores y la espuma. El volumen máximo de acumulación de agua que debe ser almacenada en un tranque de acumulación. Sistemas de lagunas. profundidad 3. 12 Catálogo Bionetix International. se debe incrementar este volumen en un 20% (a 5400 m3). Es utilizado en el proceso de producción de frutas. Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total 4500 0 254 517 867 1028 4500 0 254 517 867 1028 4500 0 0 0 0 0 4500 Tabla 10. Como se mencionó anteriormente. vinos y vegetales. Beneficios: Ayuda a la partida de nuevas plantas de tratamiento. largo 43. entrega gran resistencia a los inhibidores orgánicos en frutas. Descripción: Microorganismos utilizados para el tratamiento biológico de desechos líquido de frutas. vegetales y vinos. Controla los organismos filamentosos. Reduce la generación de grasas. Incrementa la eficiencia del tratamiento de los desechos líquidos.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas.3 m. Alternativas de Tratamiento.1 m. según aplicación: . Características Técnicas. Este podría tener las siguientes dimensiones. Cálculo de Uso y Requerimiento de Embalse. Mejora la calidad del efluente. . Atributos: BCP56.Filtros activados. representada en Chile por Biomax S.

Proceso de tratamiento de RILes industria vitivinícola. Alternativas de Tratamiento.     Diagrama 6.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. 32    .

100 [ton/día].5 13. es importante destacar la capacidad de los equipos de selección y despalillado que es de hasta 8 [ton/h]. Los resultados de consumo presentados se derivan de la producción y la capacidad de procesamiento de los equipos individuales.850. Se consideró una capacidad de procesamiento de 6.4 32 Costo [$/día] 1875 2062. usando sólo una de estas máquinas. 100 ton/día Tiempo operación 8 ton/h Tiempo operación 12. En base a esta característica. Por lo tanto.75 10.5 horas. asociado al tiempo de vendimia. Costos operación Equipo Capacidad [ton/h] Selección 8 Despalillado/Macerado 8 Prensado orujo 12. con los tiempos muertos. que el equipo seleccionador de uva y el despalillador operan por 12. En su sitio web se puede encontrar información más detallada.1 1.5 Bombeo 18 Potencia [kW] 1 1. es decir. Se presenta una tabla con el detalle de los equipos y su consumo de electricidad.5 h/día De este resultado se concluye que durante la vendimia.5 1560 4800 Total Costo [$/año] 112500 123750 93600 288000 617. que operan de modo discontinuo.000 [ton/año] de uva y 60 días de producción. Costos de operación proceso de producción.3 4 Consumo [kWh] 12. Otros costos relevantes son los de limpieza y mantenciones de rutina. Se asignará un presupuesto para limpieza y mantenciones de $ 1. con lo cual se cumple con la producción y a su vez. que son la carga.000. limpieza y mantenciones. Se deduce a partir de estos resultados y la capacidad de los equipos. 33    . Se calcula que cada día se procesan. especificamos el tiempo de operación. descarga.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento. especialmente de las prensas. principalmente el consumo de electricidad de los equipos.000.850 Tabla 11. De la tabla presentada. El proveedor de los equipos es la empresa “Collopack”. en consecuencia. el costo de operación por año es de $ 617. mientras que las bombas y las prensas trabajarían sólo 8 horas a su capacidad total. se trabajará con 2 turnos de 8 horas. Capítulo 3: Estimación de Costos de Inversión y Operación Costos de operación y Mantención en Proceso de Producción Los principales costos de operación son los asociados a la operación de las máquinas de proceso.

lo cual permitiría la inoculación de una carga de bacterias y bioenzimas. Alternativas de Tratamiento.000. Molineta Separador de Sólidos. Figura 5.000 para flujos de 5 a 25 L/s con sistema de transporte. Costos de operación y Mantención en Proceso de Tratamiento. potencia de aireación 2x 5.000 a 20. Bioreactor 13 13 Catálogo Sacaf Ingeniería Agroindustrial (www. d. mediante una bomba dosificadora.cl) 34    . Lodos Activados 14: La inversión por carga orgánica de diseño es de 95 a 1250 US$/ Kg DBO5.Los costo de operación por carga orgánica eliminada es de 30 a 400 $/ kg de DBO5. Por volumen de RIL de diseño es de 440 a 5.000 US$/m3. c.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. b. El proceso de abatimiento de lodos anteriormente propuesto contempla los siguientes equipos. al bioreactor se insufla oxigeno proveniente del aire ambiental.5 KW y una tasa de adición de oxigeno a la laguna de 13 Kg/h. lavado y compactado incorporado.sacaf. : Operacionalmente el bioreactor está conectado con la laguna de aireación y. Al fondo laguna de sedimentación. Molineta rotatoria 13: La inversión es de US$ 10. Los costos de inversión son aproximadamente $7. Figura 4.S.225. Equipos de aireación 13: Los flotantes anclados con cables de acero a las orillas de la laguna.5 HP. a. U. Lagunas de aireación con sistema de aireación. Electrical 7.

(www.9 Costo [$/año] 993. para ello los lodos se succionaran mediante una bomba tipo voltex. Equipo 15 Bomba VOGT A901 DMS/150 Bomba VOGT A751 FMS/150 Bomba Fligt Bomba dosificador Pedrolio Bomba VOGT A751 FMS/150 Potencia [kW] 5.7 0.4 80.000.5 Consumo diario [kW] 110.600 728.vogt. Figura 6.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas.180.100 Tabla 12.cl) 35    . Figura 7.9 0.4 5.9 80.100 1.5 4 5.wetland. e. Sistema de bombas del proceso.059. 14 15 Catálogo Wetland Tecnología Ambiental (www. Espesador de Lodos 14: La incorporación esperadora de lodos. Espesador de Lodos.300 8100 728. es un estanque de almacenamiento de todos los lodos recuperados del proceso y que proviene esencialmente de la laguna de aireación y sedimentación. Estanque bioreactor. Alternativas de Tratamiento.cl) Catálogo VOGT Líderes en la Impulsión de Fluidos.9 117. los cuales ingresara por el tranquilizador central del esperador Con la instalación y funcionamiento del esperador se regularan y eliminaran los lodos exceso y se mantendrá el equilibrio biológico del sistema. Los costos de inversión son aproximadamente $13.

Además anexa Decreto Nº 78 y Decreto Nº 464. Capítulo 4: Impacto Ambiental del Proyecto Marco legal nacional de normativa ambiental atingente al proyecto.cl) 20 36    . elaboración y comercialización de alcoholes etílicos. Ministerio de Agricultura 19. . . Ministerio de Agricultura 17. “Fija normas sobre producción. Marco legal internacional de normativa ambiental atingente al proyecto. Ministerio de Obras Publicas 20.300. “condiciones básicas para la aplicación de RILes de Agroindustrias en riego”. concentraciones máximas permitidas de contaminantes. clasificación de vino según cepa utilizada y se refiere a la creación de una comisión asesora del Servicio Agrícola y ganadero. Ministerio de Agricultura 21. El presente decreto reglamenta y complementa la Ley 18.455. Ministerio de Agricultura 18. . Finalmente se refiere a la creación del Ministerio de Medio Ambiente.cl) Documento página oficial Servicio Agrícola y ganadero (www. elaboración y comercialización de alcoholes etílicos. normas de producción de diversos alcoholes. compara la normativa nacional frente a la internacional y muestra diversas alternativas de tratamiento de RIL. . Se establecen regiones vitivinícolas del país. “Aprueba ley sobre bases generales del medio ambiente”.leychile.sag. comercialización.Guía.455. clasifica el agua de riego por calidad. “Reglamenta Ley Nº 18.Norma Chilena Nº 1333. bebidas alcohólicas y vinagres”.Ley Nº 18. .455 que fija normas sobre producción. 16 17 18 19 21 .Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas.Decreto Nº 78. Las principales normativas ambientales que rigen el presente proyecto a nivel nacional son las siguientes: . Se presentan disposiciones generales. sanciones productivas y administrativas. bebidas alcohólicas y vinagres”. Ministerio Secretaria General de la Presidencia 16. y Documentos Biblioteca del Congreso Nacional de Chile online (www. Se establecen requisitos de calidad de agua de acuerdo a su uso. .Decreto Nº 464. “Zonificación vitícola y denominación de origen”. además se establece la responsabilidad de daño ambiental y su respectiva fiscalización. . Alternativas de Tratamiento. Se presenta la caracterización de contaminantes de diversos RILes de industrias agropecuarias. Se presentan disposiciones generales e instrumentos de gestión ambiental. “Norma chilena sobre requisitos de calidad del agua para diferentes usos”.Ley Nº 19.

VI Región del Libertador General Bernardo O'Higgins. industrial. región(es) y coordenadas geográficas indicando la referencia utilizada). Los antecedentes que deben ser presentados para evaluar el ingreso al SEA son los siguientes: • Descripción del proyecto o actividad. . Norma aceptada internacionalmente que establece como implementar un sistema de gestión ambiental eficaz. ISO 14020.iso. Análisis de Pertinencia para ingreso al Sistema de Evaluación Ambiental (SEA) 25. preparación y respuesta ante emergencias y además establece un control de funcionamiento del proyecto lo que con lleva a un mejor rendimiento. 22 23 25 . y Documentos página oficial Organización Internacional de Estandarización (www.cl) 24 37    . ISO 14005. Valle de Colchagua.gob. Planta de tratamiento de Residuos Industriales Líquidos de viña Los Vascos.ISO 14004. ISO 14023. provincia(s). • Lugar donde se ejecutará el proyecto o actividad (comuna(s).sea.ISO 14001:2004 Sistemas de gestión ambiental.org) Procedimiento planteado página oficial Servicio de Evaluación Ambiental (www. entre otros 24. lograr objetivos de mejora.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. ISO 140014. Requisitos con orientación para su uso22. Especificación de evaluación aceptada internacionalmente para sistemas de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo. Considera planificación. mediante revisiones periódicas. entre otros.OHSAS 18001:2007 Seguridad y Salud Laboral 23. evaluación y control de riesgos. El análisis de Pertinencia para ingreso al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) tiene como objetivo decidir si un determinado proyecto o actividad debe someterse a este sistema. Inicialmente analiza y comprende todas las normativas medioambientales pertinentes al proyecto para luego. Alternativas de Tratamiento. indicando si pertenece al sector o rubro agrícola. Busca reducir el impacto ambiental del proyecto sin ver perjudicada su rentabilidad. minero. Provincia de Colchagua. Además otras normativas que pueden ser consideradas: . Las principales normativas ambientales que rigen el presente proyecto a nivel internacional son las siguientes: .

resultando afecto al artículo 6 por ende se debiese realizar un Estudio de Impacto Ambiental (EIA) para su normal ejecución. de acuerdo con las posibles tipologías aplicables del artículo 10 de la Ley Nº 19. luego continua un sistema de sedimentación para proceder a un tratamiento biológico de una etapa (Lodos Activados). 38    . Finalmente el proyecto es analizado mediante los artículos 5.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. 10 y 11 del Decreto Supremo Nº95. Finalmente el efluente es almacenado en estanques o un embalse aireado para su disponibilidad como agua de riego. 6. El presente proyecto si entra en la categoría de proyectos o actividades susceptibles a causar impacto ambiental según la Ley Nº 19. Alternativas de Tratamiento. 9. El sistema de tratamiento se compone inicialmente de filtros que retiene partículas mayores a 1[mm] para continuar con una cámara neutralizadora de pH.300 en que podría ser subsumido. 8.300 debido que coincide con la letra o) del artículo 10 de la presente Ley. • Indicar las características generales del proyecto o actividad y sus cualidades específicas.

a través de la degradación. No obstante lo anterior. Atmósfera: Su presencia en exceso condiciona reacciones anaeróbicas.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. lo que impide la sobrevivencia de la flora y fauna acuática. También permite. Suelos: Las distintas partículas se depositan directamente sobre el horizonte superficial formando costras de diferente espesor. por lo que se debe cuidar que la relación Carbono/Nitrógeno (C/N) se mantenga en los rangos 8:1 a 15:1. descargas de materia orgánica fresca producen una fuerte competencia entre los microorganismos del suelo con la planta. Riegos: En riegos localizados (goteo o microaspersión) se produce la obstrucción de los goteros con concentraciones mayores a los 100 mg/l. ubicada en la VI región. Suelo: La presencia de materia orgánica (en estado húmico) es siempre deseable. Los RILes generados sin un tratamiento adecuado mantendrán sus concentraciones de contaminantes. - - Sólidos Suspendidos Aguas: En aguas superficiales. 39    . afectando con ello a los organismos fotosintéticos. ya que por su intermedio se desarrollan procesos de integración estructural del particulado fino. la cual es un compendio de diversas leyes y normativas nacionales. reduciendo el espacio poroso. Alternativas de Tratamiento. los cuales afectan al medioambiente de las siguientes formas: Demanda Biológica de Oxígeno (DBO5) Aguas: Una elevada carga se traduce en el agotamiento del oxígeno disuelto en el agua. favoreciendo así las propiedades de infiltración y retención de agua. produce una disminución de la transparencia así como modificaciones en el color. en comparación con otros países. Capítulo 5: Discusión El proyecto propuesto es una alternativa de tratamiento a implementar en Viña Los Vascos. sellando e impidiendo el intercambio gaseoso suelo-atmósfera. es por esto que se ha implementado y en la actualidad se exige normar los RILes mediante el uso de la guía “Condiciones Básicas para la Aplicación de RILes de Agroindustrias en Riego” elaborada por la Facultad de Ciencias Agronómicas de la Universidad de Chile. ya que en la situación actual de la viña los desechos producidos por la producción de vino (RILes) son descargados directamente en el alcantarillado sin un mayor tratamiento. la entrega de micronutrientes esenciales para las plantas. no cumpliendo las normas mínimas y dañando significativamente el medioambiente. afectando directamente la nitrificación y el crecimiento y desarrollo de las plantas. - - Otro tema a discutir es el hecho de que la Norma Chilena 1333 no es tan restrictiva como debiese ser. reduciendo o anulando la permeabilidad e infiltración del agua. las cuales pueden generar olores molestos.

son tantas empresas las que deben regirse por esta legislación que el cumplimiento de estas queda. Alternativas de Tratamiento. las cuales simplemente se rigen por criterios como si la contaminación afecta la producción o si esta tiene efectos inmediatos en el medioambiente cercano. moscas y otros tipo de plagas. en la mayoría de los casos. Si bien el presente proyecto plantea establecer una planta de tratamiento para poder generar. En Chile la fiscalización del cumplimiento de estas normas no está totalmente regularizada. Además un tema ligado al anterior es el hecho del beneficio que implica la implementación de un proyecto como el presente. En la actualidad solo se fiscaliza la descarga a aguas superficiales. en manos de las mismas empresas. 40    . debido a que este procedimiento puede filtrar y afectar napas subterráneas. a partir de RILes.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. ya que es vital en el control de la emanación de olores indeseados los cuales pueden ser factores beneficiosos para la proliferación o aparición de vectores insalubres. las cuales se conectan con otros cuerpos de agua mayor pudiendo resultar perjudicial para la población. agua de regadío conllevando claramente una mayor inversión debido a las bajas concentración exigidas en comparación con tratamiento de agua para descarga al alcantarillado este costo es amortizado por el hecho en el ahorro del suministro de agua de regadío que sería autogenerada. entiéndase ratones.

plantas de proceso y tratamiento de RILes por un periodo de recuperación de inversión de 20 años. El RIL tratado cumple con las siguientes características: 91 [mg/L] de DBO5.25 [mg/L] de SST. Finalmente cabe destacar que un aumento en la producción de vinos elevará la cantidad de RIL en el proceso. Las características principales del RIL sin tratar son 2000 [mg/L] de DBO5. con lo cual se debería considerar un arreglo del tratamiento aprovechando la instalación preexistente. La elaboración de vinos genera un RIL difícil de predecir de antemano por que la materia prima principal.14 lo que hace rentable el proyecto en la medida que las ventas sean al menos el 40% de la producción anual.5 de pH. 38 [mg/L] de NTK y 4 de pH. 16. ya que es de esperarse que las ventas en Chile los primeros años sean bajas por la intensa competencia que ejercen los viñedos más antiguos y ampliamente conocidos en el mercado del vino chileno. Por esta razón se emplearon las características medias de una viña conocida llamada “Los Vascos” que se ubica dentro de la sexta región.4%. no es uniforme. la eficiencia de remoción de SST es de 93. Se planea vender el vino a un precio representativo del mercado nacional de $ 3. materias primas y una inversión de bodega. La producción de vinos es estacional y contempla un periodo de 60 días de vendimia. principalmente.500. 650 [mg/L] de SST. Considerando costos de producción (electricidad. la de NTK es de 56% y el pH resultante cumple con la norma. mano de obra y mantenimiento). 42. correspondiente a la mediana de los precios del año 2004. Conclusiones Se estudió la rentabilidad de preparar una viña con una capacidad anual de 6000 [ton] de uvas para producir 4.72 [mg/L] de NTK y 7. Se considera dejar un porcentaje para exportación. El RIL tratado ha de cumplir con la cualidad de servir para regadío de acuerdo a la normativa chilena. 41    .Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. Alternativas de Tratamiento. aunque la configuración del tratamiento del RIL establecida en este estudio abarca un cierto margen de aumento del RIL. manteniendo la producción. Se descartó la posibilidad de producir vino corriente pues el precio de venta que es inferior a $ 1. valores obtenidos a partir de cálculos de eficiencia de remoción de contaminantes para la configuración de equipos seleccionada. el costo de producción de una botella de vino con la información disponible asciende a $ 1. la uva.000 no justifica una inversión tan grande como lo es una planta de calidad internacional que vela por cumplir con la normativa ambiental. resulta que el valor agregado de nuestro vino es de $ 2. la de DBO5 es 95. Con los datos presentados.473.101. y se investigaron alternativas para procesos de tratamientos de RILes que cumplan con la normativa ambiental para la aprobación del proyecto.372.5%. durante los primeros años. Además. en caso de que la carga del RIL pase a media o alta en la tabla 6 es posible determinar la configuración necesaria para el abatimiento del RIL.000 litros de vino tinto Cabernet Sauvignon para comercializar dentro del país. No se descarta la exportación del vino solo que no fue parte del estudio.

si bien hay un costo de inversión inicial esta seria recuperable mediante el ahorro en otros combustibles. Alternativas de Tratamiento. La Digestión Anaeróbica se lleva a cabo en tres etapas: hidrólisis.Tratamiento de RILes en Industrias Vitivinícolas. formación de ácidos y generación de gas metano. Finalmente como mejora al tratamiento propuesto. Este combustible será utilizado dentro del mismo proceso productivo (producción de vino). específicamente en tratamiento primario (molineta). es la recirculación de lodos activos para una mejor eficiencia en la recuperación de agua clarificada. Recomendaciones Dado la gran cantidad materia solida orgánica que se retiene en el proceso. También es posible anexar otro proceso para la producción de biogás mediante tanques anaeróbicos.   42    . el cual es colectado en tanques especiales. El biogás es un gas que consiste principalmente en el gas metano (55%65%) producido por la digestión anaeróbica (en la ausencia del oxígeno molecular) de materia orgánica. para luego ser utilizado como fertilizante y tierra de hoja en la misma viña. es posible someter estos residuos sólidos a un proceso de compost.

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