Santiago de Cali, 18 de octubre de 2023

PROCEDIMIENTO PARA RESANES EN CONCRETO

El procedimiento que se expone para la autorización en el resane de los elementos en concreto es el siguiente:

1. En el caso de que el resane sea superficial:

- Se retira el concreto superficialmente suelto
- Se limpia la superficie a resanar
- Se aplica agua saturando el área a intervenir
- Se aplica Verticoat No.1 de toxement o Sikatop 121 o cualquier otro que cumpla con el
requerimiento técnica y que sea previamente aprobado (Se anexa ficha técnica).
- Se realiza curado con antisol blanco o con agua

2. Resane mayor a 3 cms:

- Se retira el concreto superficialmente suelto
- Se limpia la superficie a resanar
- Se aplica agua saturando el área a intervenir
- Se aplica Sikagrout 212 o Toxement Hi Flow Grout o Toxement Eucopatch M o cualquier otro que
cumpla con el requerimiento técnico y que sea previamente aprobado (Se anexa ficha técnica)
- En caso de requerir espesores mayores a 4 cm se debe esperar 24 horas después de terminar
la aplicación del producto toxement eucopatch M y sobre la última capa rugosa proceder de la
misma forma colocando capas de 1 cm.
- Se realiza curado con antisol blanco o con agua.

Cordialmente,

JUAN SEBASTIAN CASTRILLON

Residente

Construcciones y Membranas ARCOS

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SikaTopá -121 Monocomponente
MORTERO DE REVESTIMIENTO CON BASE EN CEMENTO, MODIFICADO CON POLÍMEROS, DE UN SO-
LO COMPONENTE, PARA APLICACIONES DE BAJO ESPESOR.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO • Para la preparación preliminar desuperficies de con-

SIkaTop*-121 es un mortero cemen-
toso modificado con resina acrflica, de un componente,
Iisto para usar.
USOS
• Como revestimiento impermeable debajo espesor so-
bre concreto o mortero en piscinas, estanques, canales
ç.
• Como material de resane de Imperfectos en: camisas,
bakones, voladkas, postes, vigas; columnas, etc.
crato o mampostería que requieran un acabado poste-
^•
^ f¥tO Adhesivo de elementos de concreto celular, pá-
neles prefabricados, ptneles de aislamiemo, enchapes,
etc.
CARACTERISTICAS / VENTAJAS
•!ÓCQI para aplicaciones en superficies verticales. No se
escurre.
• Desarrolla rápidamente aKas resistencias mecánicas
(compresión, flexión y adherencia).
• Resistencia qufmica superior a la del concreto o marte-
ro convencionales.
• No es corrosivo ni tóxico.

INFORMACION DEL PRODUCTO

B¥ce Química Cemento, agregados seleccionados y adkivos.
+mPaques Bulto de 25 kg
APedencia Í Coid' Gris.
Vida en el c¥ ame Seis (6) meses desde la fecha de producción.
Condldones dC Al¥¥z&g ttSM Almacene en un lugar seco y sobre estibys de madera en su empaque original
bien cerrado.
Transportar en vehículos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia.
Denddad Mortero fresco: 1.6l‹g/I. •
Re¥lctende a Compreclón Edwd(Aw} mü MPa
1 l#O 20tXI 14
3 220 3146 22
7 250 3S75 25

At 20°C (ASTM 09)

s sTop•-3M
Octubre 2017, Versión 01.01
0207010100100¢XI256
Resistencia a la Adherencia a tensión 1.1 MPa - 11 kg/cm* (ASTM C1583)

Proporción de la Mezcla -4.S - 5 litros de agua por 25 kg de polvo

“Relación 1:3 (agua: producto) en volumen
Depende de la rugosidad del soporte y el espesor de capa aplicada. Como
aproximación, se utilizan 1.34 kg/rr /mm, 1340 kg de polvo para hacer un m^.
Espesor de Capa • Min: 1 mm
• Max: 5 mm
Vida de la mezcla 20 min. aprox.
Tlempo de Espera / Replntabllldad Tiempo de Fraguado Final 11 horas aprox.
Tratamiento de Curado El curado debe realizarse inmediatamente después de la aplicación del Slka-
Top•-121 Monocomponente, con nuestro producto Mtisol Blanco o con
agua.

CALIDAD DEL SUSTRATO PRE-TRATAMIENTO MEZCLADO

La superficie deberá estar limpia, sana y exenta de grasa,
aceite o agentes curadores. Cuando las superficies de
concreto estén muy lisas, deberán tratarse mecánica-
mente hasta obtener un soporte rugoso. El perfil de su-
perficie debe ser tipo CSP-4 conforme a la Gufa No.
03732 del ICRI. Antes de aplicar el SIksTop*-121 Mono-
componente, deberá saturarse la superficie con agua
evitando el empozamiento.
Agregue 4.5 a 5 litros de agua para los 25 @ de polvo.
Mezcle mecánicamente con un taladro de baja veloci-
dad (400 - 6fXl rpm), palustre o mezcladora de mortero.
Mezcle hasta obtener una consistencia uniforme sin gru-
mos, mfnimo 3 minutos. Una vez mezclado el SlkaTop*-
321 Monocomponeme, éste deberá aplicarse antes de
transcurrir 20 minutos (a 20•C). No es aconsejable mez-
clar cantidades superiores a las que se pueden colocar
en este tiempo ya que la fluidez disminuye.

El SikaTop•-121 Monocomponente se aplica utilizando

llana metálica.

Hoja de Datos del Producto

SigaTop*-121 Monox›mpot+ente
Octubre 2017, Versión 01.01
020701010010000256

2/3 EONSTRUYENDO
LIMITACIONES
Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda
aplicar durante el tiempo de manejabilidad de la mezcla.
Proteja el producto aplicado, de la lluvia durante 4 ho-
ras. Cuando las condiciones climatológicas Io requieran
(baja humedad relativa, viento fuerte, sol) se extrema-
rán las medidas de curado. En elementos de concreto
con posibilidad de presencia permanente de humedad
en eł concreto (por humedad en el suelo, obras hidráuli-
cas) reparadas con morteros SikaTop•-121 Monocom-
ponente y que requieran la aplicación de un recubri-
miento epóxico o de poliuretano (Slkaguard, Slkadur, SI-
kafi oor, Sika Uretano), se debe colocar previamente so-
bre el SikaTop*-121 Monoœmponente un mortero de
bajo espesor epoxi-cemento (Slkaguard 720 EpoCem, Sk
kafloor EpoCem) para prevenir falla del recubrimiento.
Acondicionar el material entre 8•C y 20°C antes de su
uso.
NOTAS
Los usuarios deben referirse siempre a la versión local
más reciente de la Hoja Técnica del Producto cuya copia
será suministrada at ser solicitada.
Vrreda Canavita, Km 20.5 Autopista Nozte
Tocandpń Cundinamarca CołœnbIa
phone: +57 1 678 6333
Hoja de Datos del Produno
Octubre 2017, Versión 01.01
020701010010000256
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RESTRICCIONES LOCALES
Este producto puede variar en su funcionamiento o apli-
cación como rësultado de regulaciones locales específi-
cas. Por favor, consulte la hoja técnica del pals para la
descripción exacta de los modos de aplicación y uso.
ECOLOGIA, SALUD Y SEGURIDAD
Mantener fuera del alcance de los niños. Al manipularło,
use guantes, gafas y respiradores para el polvo. Consul-
te la hoja de seguridad del producto.
NOTAS LEGALES
La información, y en particular las recomendaciones rela-
cionadas con la aplicación y uso final de los productos Si-
ka, se proporcionan de buena fe, con base en el conoci-
miento y la experiencia actuales de Sika sobre los pro-
ductos que han sido apropiadamente almacenados, ma-
nipulados y apłicados bajo condiciones normales de
acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica,
las difwencias en los materiałes, sustratos y condiciones
actuales de las obras son tales, que ninguna garantía con
respecto a la comercialidad o aptitud para un propósito
particular, ni responsabilidad proveniente de cualquier
tipo de relacidn legal pueden ser inferidos ya sea de esta
información o de cualquier recomendación escrita o de
cualquier otra asesoría ofrecida. El usuario del producto
debe probar la idoneidąd del mismo para la aplicación y
propósitos deseados. Sika se reserva el derecho de cam-
biar las propiedades de los productos. Los derechos de
propiedad de terceras partes deben ser respetados. To-
das las órdenes de compra son aceptadas con sujeción a
nuestros tśrminos de venta y despacho publicadas en la
página web: col.sika.com.
SikaTop-121Monocomponente_es_CO_(10-2017)_1_1.pdf
.0NSTRUYEND0 CONFIANZA
SikaGrout” -212
MORTEROSlN CONTAACCIÜN PARAANCLAüESYRELLENOSDEPREC|-
SÓN
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El SikaGrout"-212 es un mortero sin contracción, listo
para usar en rellenos de anclajes y trabajos de nivela-
ción de maquinaria. Ha sido especialmente diseñado pa-
ra obtener la consistencia y penetración apropiadas pa-
ra cada tipo de aplicación, mantiene su estabilidad volu-
métrica en sentido vertical, desarrollando y alcanzando
altas resistencias iniciales y finales.
Este grout es ideal cuando se requiere una consistencia
fluida y una gran penetrabilidad. Igualmente es ideal
cuando por razones de alta temperatura del ambiente o
dificultad de la colocacidn se requiera mantener un ma-
yor tiempo la manejabilidad.
USOS
El mortero SikaGrout*-212 se usa como relleno en zonas
confinadas, cuando se requiera: alta resistencia, adhe-
rencia y estabilidad volumétrica vertical del relleno.
Usar especialmente para:
Relleno y anclaje de co- Relleno y anclaje de equi-
lumnas de acero o concre- pos sometidos a cargas di-
to prefabricado námicas
Hoja de Datos del Producto
SikaGrout*-212
oct ub re 20 16, Versión 01 0 T
020201010010000002
1/ 4
Andaje de pernos.
• Rellenos para la nivelación de equipos y maquinaria en
la industria (motores, turbinas, compresores,
bombas...)
• Relleno bajo columnas de acero o prefabricados de
concreto.
• Inyecciones de monero estructural.
• Resane de hormigueros y reparación de fallas en siste-
mas estructurales de concreto.
• Elaboración de concreto sin contraccidn para rellenos
estructurales.
CARACTERISTICAS / VENTAJAS
SikaGrout*-212 presenta los siguientes beneficios:
• Fdcil de usar. Solo basta adicionar el agua requerida y
amasar hasta obtener una mezcla homogénea.
• Puede ajustarse al grado de fluidez de acuerdo con el
tipo de aplicación y las necesidades de la obra.
• Con el SikaGrout*-212 se obtienen excelentes resisten-
cias mecánicas a todas las edades.
• Rápida puesta en funcionamiento de maquinarias debi-
do a la acelerada ganancia de resistencia.
• Con el SikaGrout"-212 se controla el cambio de volu-
men del cemento al hidratarse, lo que garantiza la esta-
bilidad del relleno con una adecuada y uniforme trans-
misión de esfuerzos a la base.
• El mortero SikaGrout*-212 no contiene agregados me-
tálicos susceptibles a oxidarse.
• No contiene cloruros.
INFORMACION DEL PRODUCTO
E¥¥Łț¥&QUOS
Apariencla / ColO7
Vida en el recipießtØ
CD¥tdÎCłORQS dØ Å奥ŁB €Ø¥ŁB¥Nl Ø¥tto
Densidad
INFORMACION TECNICA
Resistencia a Compresión
INFORMACION DE APLICACIÓ N
Proporción de la MezdQ
Consumo
Hoja de Datos del Produ¢to
octube 2016, Verión 0L01
020201010010000002
Bolsa de 30 kg
Gris concreto
30 min a 20•C para todas las consistencias
(6) Seis meses en su empaque orlØ Înat bìen ce rrado almacenado correctamen-
te sobre estibas y bajo techo, protegido de la humedad. Tomar łas precaucio-
nes normales para el transporte de productos qufmiCoS.
Densidad de la mezcla 2,12 kg/It
Densidad aparente del polvo 2,7 kg/I
consistendø Ph Consistencia Se- Consistencia Fluk
1dfa 230 210 150
7dfas 510 470 340
28días 630 575 430
• Tìempo de fraguado: 7 - 10 horas
”Oependïendo üek consbtenôa del mœtero y de la tempersh•a dd sitło este tiempo puede varìar.
El SikaGrout*-212 debe mezclarse con agua en las proporciones adecuadas
para la consistencia requerida, de acuerdo con la siguiente tabła: (lìtros de
agua par bulto de 30 kg de producto).
SikaGrout: Requerimiento de agua según la consistencia (Lts):
Cons”istencła Pl4stica Consistencia SemkFluk Consistencia Fluida
da
4,0 - 4,4 4,5 - 4,8 4,9 - S,2
La cantidad exacta de agua debe determinarse previamente haciendo ensa-
yos en las condiciones de la obra.
Para un litro de relleno (sin incluir desperdicio) se necesita aproximadamente
la sigulente cantidad de SikaGrout•-212 en polvo: para una consistencia fluí-
da. SikaGrout*-212: 1,85 kg aprox.
Concreto con SikaGrout•-212:
• Para rellenos entre 5 y 12 cm de espesor, se recomienda agregar gravilla lim-
pia, de aItø densidad, sana y saturada, con un tamaflo entre 5 y 12 mm has-
ta un máximo del 40% del peso del SikaGrout•-212. Para espesores mayores
se debe agregar grava limpia, sana, saturada y bien gradada con un tamaño
máximo de 2S mm y cuya cantidad no exceda el 509a del peso del SikaGrout•-
212.
• Para concretos fluidos de baja retrącción en trabajos de reparación y refor-
zamiento de estructuras se recomienda el uso de Sika Concrelisto RE 50tXf.
NSTRUYENDO CONFIANZA
INSTRUCCIONES DE APLICACION
CAMDAD DEL SUSTRATO PRE-TRATAMIENTO Vierta la mezcla SikaGrout*-212 en forma continua por
los sitios de vaciado, hasta que el producto aparezca en
La superficie de concreto debe adecuarse para la coloca- el Iado opuesto. Puede hacerse uso de cintas metálicas,
ción del grout sobre ella. Debe hacerse rugosa por me- cadenas o cables de acero para ayudarle o dar movilidad.
dios mecánicos para garantizar la adherencia y debe es- No vibre un grout con alta fluidez, ya que puede segre-
tar limpia, sana y libre de partes sueltas o mal adheridas. garlo.
La lechada superficial del concreto debe ser retirada jun-
to con residuos de membranas curadoras que impidan la
adherencia.
Es de vital importancia saturar (evitando empozamien-
tos) la superficie de concreto sobre la cual va a reposar
el grout para evitar desecaciones que conduzcan a la
contracción del material de relleno.
Las perforaciones para pernos deben estar rugosas y li-
bres de agua antes de rellenar. Cuando se coloque Sika- La mezcla debe colocarse continuamente y en el menor
Grout•-212 en contacto con superficies metálicas, debe tiempo posible después del mezclado, ya que de acuer-
garantizarse que éstas estén libres de polvo, grasa, óxi- do con las condiciones climáticas puede haber pérdida
do, aceite o pinturas defectuosas. de fluidez si hay demoras en la colocación.
• mat t Asegúrese de contar con la suficiente cantidad de mez-
Para vaciar el SikaGrout•-212 debe confeccionarse una cla que demande la aplicación. El grout debe ser coloca-
formaleta con material no absorbente y libre de fugas. do mínimo 6 mm por en cima de la superfi cie inferior de
En el sitio de vaciado del SikaGrout”-212, la formaleta la platina o del elemento a rellenar, garantizando un
debe estar separada entre 7 y 10 cm del elemento a ni- completo llenado. Las perforaciones para el anclaje de
velar; en los demás sitios la formaleta debe estar separa- pernos deben rellenarse previamente a la colocación del
da máximo a una distancia igual al espesor del relleno resto del grout de nivelación del elemento.
pero no menor de 2,5 cm. La altura de la formaleta en
los sitios de vaciado, debe ser mayor para suministrar TRATAMIENTO DE CURADO
una cabeza de presión que asegure el flujo del Sika-
Grout*-212 bajo la platina o equipo a nivelar. Inmediatamente se haya completado el relleno, cubra
Se debe considerar la utilización de un embudo de vacia- las áreas expuestas para evitar la evaporacidn del agua
do movible para colocar el SikaGrout*-212 desde dife- de amasado, empoce con agua durante 7 dfas como mí-
rentes sitios. nimo y/o cure con Antlsol.
Cuando el ancho del relleno sea muy grande (mayor de
10 cm) se debe considerar la posibilidad de utilizar un
embudo con manguera para darle mayor cabeza, la man-
guera se mantendrá llena durante el vaciado, para ga-
rantizar que haya suficiente presión y que el material flu-
ya continuamente.
MEZCLADO
Vierta en la mezcladora la totalidad del agua de amasa-
do prevista y agregue paulatinamente el SikaGrout*-212,
mezcle hasta obtener una masa homogénea libre de gru-
mos. Utilice mezcladoras mecánicas o ayúdese de un ta-
ladro de bajas revoluciones dotado de paleta mezclado-
ra. Cuide de no introducir un exceso de aire durante el
mezclado del producto.

Hoja de Datos del Producto

“ o.
octubre 2016, Versón 0L01
020201010010000002

CONSTRUYENDO CONFIANZA
 Calle 20 C No. 43 A - 52 Int. 4
PBX 2088600 Fax: 3680887 Bogotá D.C.
E-mail: atencioncliente@toxement.com.co
www.toxement.com.co

EUCOPATCH M
Mortero de reparación monocomponente de alta resistencia para reparaciones
estructurales
TX40T418

DESCRIPCION RENDIMIENTO

EUCOPATCH M es un mortero de un solo componente; El rendimiento es de 20 kg/m2 - 22 kg/m2 por cm de

recomendado para reparaciones de tipo estructural en espesor.
superficies horizontales, verticales o sobre cabeza a
espesores de 1 cm a 4 cm. El rendimiento dependerá de la rugosidad de la superficie.

EUCOPATCH M es un mortero modificado con microsílica, APLICACION

reforzado con fibras y con retracción controlada que le
proveen excelentes características en estado endurecido. Preparación de la superficie
El concreto nuevo debe tener preferiblemente 28 días de
INFORMACION TECNICA curado si se va a usar un adhesivo epóxico para adherir el
mortero. Si se usa el mismo material como adherente la
Apariencia : Polvo de granulometría especial superficie debe tener mínimo 3 días de curado.
Relación agua/producto : 1 : 6 a 1 : 6,5
La superficie de concreto debe estar limpia y rugosa, sin
RESISTENCIAS A COMPRESION ASTM C-109 contaminación de aceite, mugre, pinturas, curadores o
1 día : 266 kg/cm2 mínimo cualquier tipo de sustancia que pueda afectar la adherencia
3 días : 385 kg/cm2 mínimo del producto.
7 días : 476 kg/cm2 mínimo
28 días : 553 kg/cm2 mínimo La superficie debe ser preparada mecánicamente
garantizando un perfil de mínimo 3 mm o CSP 5 según
RESISTENCIAS A FLEXION ASTM C-348 norma ICRI No. 03732. Retire los residuos y humedezca la
7 días : 80 kg/cm2 mínimo (1.200 psi) superficie garantizando saturación sin empozamiento. La
superficie debe ser humedecida antes de colocar la capa de
USOS adherencia del mismo material.

EUCOPATCH M se recomienda en los siguientes casos: Acero de refuerzo expuesto

El acero expuesto debe ser tratado con TOC ARMADURA
- Reparaciones de alto espesor en superficies 6037 de TOXEMENT; teniendo cuidado de remover el óxido
horizontales invertidas y/o verticales, de vigas, muros, hasta blanco metal y cualquier material suelto antes de
canales, tanques etc. aplicar el recubrimiento.
- Reparación de aristas de concreto.
- Rellenos de hormigueros. Mezcla
- Juntas de albañilería. Utilizar preferiblemente mezclador mecánico de bajas
revoluciones. Todos los materiales deben estar entre 4°C –
VENTAJAS 30°C. Adicione la cantidad de agua requerida (de 4,6 a 5
litros de agua por 30 kg de producto) y sobre ésta adicione
- Facilidad de mezcla, manejo y aplicación. el material. Mezcle de 3 a 5 minutos hasta garantizar
- Altas resistencias a temprana edad homogeneidad.
- No escurre.
- Presenta baja retracción Aplicación
- Baja permeabilidad Aplicar el material con llana al espesor requerido. Se
- Buenas resistencias químicas recomienda aplicar EUCOPATCH M de la siguiente
- Excelente adherencia. manera:
- No ataca las armaduras.
- No es corrosivo, ni tóxico. Superficies Verticales: Aplicación por capas a espesores
de 1 cm hasta obtener el espesor de 4 cm. La aplicación

Eucopatch M Página 1
 Calle 20 C No. 43 A - 52 Int. 4
PBX 2088600 Fax: 3680887 Bogotá D.C.
E-mail: atencioncliente@toxement.com.co
www.toxement.com.co

entre capas debe realizarse cuando el mortero esté en PRESENTACION

estado fresco garantizando el perfil de rugosidad.
Bolsa 30 kg
Superficies Horizontales: Aplicación de capa máximo a 4
cm garantizando la buena compactación del mortero.

En caso de requerir espesores mayores a 4 cm se debe

esperar 24 horas después de terminar la aplicación y sobre
la última capa rugosa proceder de la misma forma
colocando capas de 1 cm.
Terminado
Deje el material reposar y dé el terminado requerido. No
adicione agua a la superficie en el proceso de terminado.
Para dar terminado plano espere hasta que el producto este
cerca al fraguado final (2 horas aproximadamente, 20°C)
para reducir el riesgo de ampollamiento durante el proceso
de terminado.
Para prolongar el tiempo de acabado aplique EUCOBAR de
TOXEMENT.
Curado y sellado
Se requiere un proceso adecuado de curado para
garantizar la durabilidad y calidad del terminado. Cure de
acuerdo a las recomendaciones del ACI 308, utilice
preferiblemente curadores de altos sólidos. No utilice
curadores base solvente.
Las Hojas Técnicas de los productos TOXEMENT pueden
ser modificadas sin previo aviso. Visite nuestra página
Web www.toxement.com.co para consultar la última
versión.
Los resultados que se obtengan con nuestros productos
pueden variar a causa de las diferencias en la composición
de los substratos sobre los que se aplica o por efectos de la
variación de la temperatura y otros factores. Por ello
recomendamos hacer pruebas representativas previo a su
empleo en gran escala.
TOXEMENT se esfuerza por mantener la alta calidad de
sus productos, pero no asume responsabilidad alguna por
los resultados que se obtengan como consecuencia de su
empleo incorrecto o en condiciones que no estén bajo su
control directo.
Junio 19 de 2015

RECOMENDACIONES ESPECIALES

- Se recomienda realizar pruebas previas con el fin de

determinar si es necesaria una capa de imprimación, si
desea imprimar con una mezcla del mismo producto
adicione 6 litros de agua por cada 30 kg de producto y
aplique sobre la superficie húmeda, EUCOPATCH M
debe aplicarse antes que la capa de imprimación seque;
si va a usarse adherente epóxico siga las instrucciones
de la ficha correspondiente.
- Use agua potable para realizar la mezcla del producto.
- Cure el producto preferiblemente con agentes curadores
de altos sólidos, no use curadores base solvente para
curar estos materiales.
- Las herramientas y utensilios usados en la aplicación
deben limpiarse con agua, inmediatamente después de
ser usados.

ALMACENAMIENTO

EUCOPATCH M debe almacenarse en su envase original,

herméticamente cerrado, bajo techo y sobre estibas.

Vida útil de almacenamiento: 6 meses.

Eucopatch M Página 2