REVISTA COLOMBIANA DE FÍSICA, VOL. 36, No. 1.

2004

UN TERCER METODO EXPERIMENTAL PARA LA DETERMINACIÓN DE LA

CONSTANTE DE ELASTICIDAD DE UN RESORTE

Francisco Ernesto Cortés Sánchez

Fundación Interamericana Técnica F.I.T. Cll. 74 # 11-74 Bogotá
RESUMEN

Se realizó un análisis experimental, utilizando varios grupos de resortes con diferentes caracte-
rísticas, para estudiar la forma como depende la constante de elasticidad (k) de un resorte de pa-
rámetros como la longitud, el diámetro del resorte, el calibre del alambre, y el material del re-
sorte, cuando todos fueron sometidos a igual tratamie nto térmico para su construcción. Esto con
el fin de encontrar una ecuación general (empírica) que permita obtener el valor de la constante
de elasticidad, a partir de estas variables, como un nuevo método paralelo a los métodos expe-
rimentales seguidos para tal fin, como la ley de Hooke, o el Movimiento Armónico Simple de
un cuerpo suspendido de un resorte.

INTRODUCCION
Un sistema mecánico que requiera flexibilidad o deflexión puede utilizar una determinada
forma de resorte, entre los que se encuentran los helicoidales de compresión, de extensión o
de torsión, espirales, de hojas, y Belleville. Estos se usan para ejercer fuerzas o pares en un
mecanismo, o para absorber la energía de cargas que varían continuamente y liberarlas por el
retorno elástico del material deformado. Por otro lado, el estudio de los resortes es funda-
mental como idealización y modelo para la comprensión de fenómenos como la fuerza entre
los átomos de una molécula o de un sólido, el comportamiento elástico de los materiales
sujetos a esfuerzos y las estructuras cristalinas de los sólidos.
Los materiales utilizados para la fabricación de resortes varían, dependiendo del
destino que se tenga para su aplicación. Los de bronce o latón por ejemplo, que presentan
buenas resistencia a la corrosión y buena conductividad eléctrica, son utilizados para la cons-
trucción de interruptores. Sin embargo, la mayoría de los resortes comerciales son hechos en
acero, porque la mayor parte de sus aplicaciones así lo requiere. Lo que cambia, dependiendo
de ésta última, es el tipo de acero; el valor promedio del módulo de elasticidad al cortante G
en el acero usado para resortes es 79.300 Mpa. Por otro lado, los alambres inicialmente son
sometidos a un proceso de recocido, y después de construido el resorte, tratados térmicamen-
te.
La constante de elasticidad k es una propiedad que caracteriza a un resorte y repr e-
senta su grado de dureza o de rigidez. Para hallarla existen dos métodos muy conocidos,
ambos experimentales: la ley de Hooke y el movimiento armónico simple (M.A.S.) de un
cuerpo suspendido de un resorte. El primero consiste en ejercer una fuerza P a un resorte y
en medir la deflexión correspondiente δ que este experimenta. La constante está dada por el
cociente entre estos dos. El segundo consiste en poner a oscilar una masa m del resorte y
medir su período T, deduciendo el valor de la constante, a partir de la ecuación para el perío-
do del movimiento
Τ = 2π m
k
.

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Considerando la posibilidad de una alternativa paralela a las anteriores que permita determi-
nar el valor de la constante elástica de un resorte, a partir de propiedades o características
fácilmente medibles para cualquiera de ellos, como su diámetro, longitud, y calibre de alam-
bre, se desarrollaron una serie de experimentos para tal propósito. Inicialmente se encontrará
el procedimiento seguido para estudiar la forma como depende la constante de cada uno de
los aspectos enunciados, previendo que los resortes a utilizar hayan sido construidos todos
con el mismo tipo de acero y tratamiento térmico. El resultado final del experimento, vere-
mos que coincide con el resultado de un análisis matemático de una barra sometida a torsión
pura. Sin embargo, este método poco conocido en física, sí lo es en el campo de la ingeniería
mecánica.

METODO
Se adquirieron tres grupos de resortes helicoidales con las siguientes características: para el
primero, se mantuvieron constantes el diámetro del resorte D [D = ( Dext + Dint ) / 2] y el calibre
(diámetro) del alambre d, variando únicamente su longitud X. Para el segundo grupo se man-
tuvieron constantes la longitud y el calibre del alambre, variándose el diámetro del resorte.
En el tercer grupo, se mantuvieron constantes la longitud del resorte lo mismo que su diáme-
tro, y se varió el calibre del alambre. Todos los resortes utilizados tienen iguales característi-
cas: son de extensión, por lo que no presentan espaciamiento entre espiras, durante su elabo-
ración toda fueron estrechamente enrollados, construidos con el mismo material (acero) y
con igual tratamiento térmico.
Una vez se dispuso de los resortes, se procedió a la parte de experimentación, con-
sistente en la determinación de la constante de elasticidad de cada uno, tanto por el método
de la ley de Hooke, como por el del movimiento armónico simple. Se tomaron diez muestras
en cada caso, utilizando masas diferentes y se trabajó con el valor promedio obtenido para la
constante. Se elaboraron tablas y las respectivas gráficas de k contra X, D y d. Con el propó-
sito de corroborar o corregir los resultados obtenidos, se repitieron los mismos experimentos
con un grupo de resortes más para cada caso.

RESULTADOS Y ANALISIS
Los resultados obtenidos a partir de los experimentos enunciados se consignan las siguientes
gráficas para k vs X, k vs D y k vs d:

Figura 1: Dependencia de la constante elastica contra longitud del resorte X

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Según el ajuste aplicado a los datos experimentales, la constante de elasticidad k de un resor-

te varía con su longitud X , el diámetro D y el calibre d.
k ∝ Χ−1 ; k ∝ D−3 ; k ∝ d 5

Figura 2: Dependencia de la constante elastica con el diámetro D.

La figura 2 muestra la forma como depende la constante elástica del resorte de su diámetro.
Se observa que la relación entre estas variables esta dada por

k ∝ D−3 (2)

Figura 3: Relación entre la constante de resorte y el calibre del alambre

Según la figura 3 la relación entre la constante del resorte y el calibre del alambre de que está
construido está dada por
k ∝ d5 (3)
De las proporcionalidades (1), (2) y (3) se obtiene una sola de la forma:
d5
k∝
Χ⋅ D3
de donde se deduce la ecuación general para la constante de elasticidad de un resorte, dada
por
5
d
k =C
Χ ⋅ D3 (4)
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El valor de la constante C fue calculado estadísticamente, como la media aritmética de la

obtenida con 10 valores extraídos al azar para k, X, D y d, de las tablas de datos. Su valor
numérico y sus unidades son:
C = 1,1 × 1010 N
m2 (5)
Aplicando la ecuación general obtenida experimentalmente a algunos de los resortes, se
encuentran constantes de elasticidad con errores entre 0 y 6%. Sin embargo, estos resultados
se hallan dentro del rango de valores en los que oscila la constante en la tabla de datos co-
rrespondiente a cada resorte.

DEDUCCIÓN TEORICA DE LA CONSTANTE ELASTICA DE UN RESORTE

HELICOIDAL

La constante de elasticidad k de un resorte helicoidal se obtiene a partir de las ecuaciones

para la torsión de una barra redonda. La figura 4 muestra una barra de longitud L y diámetro
d con ménsulas de longitud R en cada extremo.

Figura 4: Esquema que muestra los parámetros de un resorte helicoidal

El momento T=PR ocasiona una torsión pura, produciendo una rotación alrededor del eje
longitudinal, experimentando una sección transversal de la barra una deformación por cor-
tante puro γ con respecto a otra separada una distancia dL dada por
ds rdϕ
γ = =
dL dL (6)
De acuerdo con la ley de Hooke, el esfuerzo cortante es
dϕ
τ = G γ = Gr
dL (7)
donde G es el modulo de elasticidad en cortante.
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Para un radio ρ < r, el esfuerzo τ y el momento de torsión total T, están dados por:
P  dϕ  dϕ
Τ = ∫ τρdA = ∫  Gρ
dL ∫
τ=  ⋅ ρdA = G ρ 2 dA
dA y,  dL 

∫ρ
2
Sabiendo que dA
es el momento polar de inercia J de la sección transversal circular, se tiene
que
dϕ
Τ=G J
dL (8)
Para una sección transversal de la barra
πd 4
J = ∫ ρ 2 (2πρd ρ ) =
r

0 32 (9)
De las ecuaciones (7), (8) y (9) se deduce que el esfuerzo cortante máximo sobre la barra,
causado por el par PR es
16 PR
τ máx =
. πd 3
Este mismo es el esfuerzo cortante torsional máximo experimentado por un resorte helicoidal
estrechamente enrollado, con un radio R.
PRdL
dϕ =
De la ecuación (8) JG

representa la rotación de una sección transversal de la barra respecto a una adyacente una
distancia dL. Para el resorte, ésta es una rotación diferencial de su longitud X, que se mani-
fiesta como una deflexión δ en el resorte dada por
PR 2
δ = Rdϕ = dL
JG (10)
Integrando esta ecuación sobre la longitud activa del resorte (2πRN ) , y sustituyendo J de la
ecuación (9), se obtiene la deflexión total causada por el par, siendo N el número de espiras
que experimentan dicha deflexión:
64 PR3 N
δ=
,
Gd 4
De donde se deduce para la constante de elasticidad k del resorte
P Gd 4
k= =
δ 64 R 3 N (11)
Obsérvese que partiendo de la ecuación (4), resultado de nuestro experimento, se llega a la
ecuación (11), al sustituir en ella X(=Nd) y D(=2R). De donde además se deduce que el
módulo de elasticidad en cortante G(=8C) obtenido para el acero de los resortes utilizados
fue de 88.000Mpa, valor aproximado al de 79300Mpa que figura en las tablas.

REFERENCIAS
[1]. The spring-back of coil springs. Gardiner, F., y Carlson, H. 1985 pg 74-80
[2]. Elementos de máquinas. Spotts M. F. y Shop T. E. Pgs. 242-254.
[3]. Elementos de máquinas. Hamrock B. J. y Schmid S. R. Pgs. 735-780.
[4]. Mecánica de materiales. Timoshenko S. P. Y Gere J. M. Pgs. 139-144.

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