Análisis aerodinámico del separador ciclónico del

pirólizador del laboratorio de plantas térmicas de la

universidad libre.
Aerodynamic analysis of the cyclonic separator of the pyrolyzer of the thermal
plants laboratory of the free university.
_____________________________________________________________________
Andrés Eugenio García Sánchez¹;
Salvador Vargas Días².

Universidad libre, andres.garcias@unilibrebog.edu.co;

salvador.vargas@unilibrebog.edu.co

Resumen process into fuels with high energy content; this

La biomasa es una de las alternativas para la
obtención de energía de forma renovable la cual
puede ser transformada mediante un proceso
termoquímico en combustibles con alto contenido
energético; Este proceso se llama pirolisis y cuenta
con un equipo llamado separador ciclónico que
separa los gases combustibles de las partículas de
carbón que contaminan el gas generado por la
pirolisis En este artículo se presentan los parámetros
necesarios para poder analizar el comportamiento del
campo de flujo en el interior del separador ciclónico
ubicado en el laboratorio de plantas térmicas
variando datos de entrada y posteriormente se
realizara un diseño de una geometría de un ciclón
para poder mejorar las características de desempeño
como lo es la eficiencia de separación de partículas y
caída de presión. Se emplean herramientas de diseño
CAD como lo son SolidWorks y ANSYS.
Palabras clave
Biomasa, Pirolisis, Separador ciclónico, CFD,
ANSYS.
Abstract
Biomass is an alternative for obtaining renewable
energy that can be transformed by a thermochemical
article presents the necessary parameters to analyze
the behavior of the flow field inside the cyclone
separator, located in the laboratory of thermal plants
that use CAD design tools such as SolidWorks and
ANSYS
Keywords
Biomass, Pyrolysis, Cyclonic separator, CFD,
ANSYS.
Introducción
La biomasa es el conjunto de materia renovable de
origen vegetal, animal o procedente de la
transformación natural o artificial de la misma,
dentro de los cuales se encuentran plantas terrestres
y acuáticas, residuos y subproductos agrícolas,
ganaderos, urbanos e industriales. Esta fuente
energética puede ser aprovechada mediante su
combustión directa a través de su transformación en
biogás, bioalcohol, etc. [1].
En un estudio realizado por Luis Alberto Toscano
Morales titulado “Análisis de los parámetros y selección de
hornos para la combustión de biomasa” se analiza el
comportamiento de diferentes tipos de residuos, para
poder utilizarlos como combustible como lo son el
bagazo de caña de azúcar, cascarilla de arroz y
cascarilla de café. Se analizó el comportamiento
general de estos residuos para poderlos emplear
como combustible [1].
La Cascarilla de arroz es un residuo agrícola que se
encuentra en grandes cantidades en las píladoras.
Algunos dueños de estas, lo utilizan como
combustible para secar el arroz, por lo general la
mayoría lo desechan al rio o lo queman en solares
vacíos provocando contaminación al medio ambiente
por una combustión incompleta, en la figura 1 se
pueden observar los productos obtenidos a partir del
proceso de pilado de arroz [1].
contenido de humedad para reducir las emisiones de
CO2, cenizas y hollín [2].
El Análisis próximo determina las características
fisicoquímicas principales de la cascarilla de arroz
tales como poder calorífico, carbono fijo(ASTM D-
3172), humedad(ASTM D-3173), contenido de
cenizas(ASTM D-3174), material volátil(ASTM D-
3175) [13].
El Material volátil Son compuestos de gases y
vapores expulsados durante la pirolisis, La biomasa
tiene típicamente un alto contenido de material volátil
de hasta 80%, mientras que el carbón mineral tiene
un contenido de material volátil bajo menos del 20%
[1,13].

Las Cenizas son el residuo no combustible después

de la combustión completa de la cascarilla. Se
Figura 1. Productos obtenidos a partir del proceso de pilado considera que esta ceniza está formada por todos los
de arroz. óxidos de sus constituyentes minerales [13].
a) Arroz pilado, b) Arrocillo, c) Polvillo, d) Cascarilla.
Fuente [2] El Carbono fijo Representa la porción de
combustible del solido que queda después de la
Para la caracterización energética y materia inerte de remoción de la humedad, cenizas y material volátil
la cascarilla de arroz es necesario saber el análisis [13].
próximo, análisis último y análisis de cenizas, se
realiza una aproximación a la del carbón, la cual es El Análisis último muestra la composición química
válida ya que los componentes vegetales se del material en términos de carbono, hidrogeno,
comportan como el carbón de leña al ser consumidos nitrógeno y oxígeno, la importancia de este estudio
por las llamas; En este proyecto se utilizaran los radica en que suministra los datos necesarios para los
valores energéticos y materia inerte de la cascarilla de cálculos de la combustión [13].
arroz analizados en los artículos [3,12], basados en
las normas ASTM (American Society for Testing and El Análisis de cenizas determina la composición
Materials) sección 5 (productos derivados del mineral de la cascarilla de arroz después de someterla
petróleo, lubricantes y combustibles fósiles) volumen a combustión completa [13].
6 (combustibles gaseosos, carbón y coque) [3,13,23].
1. Pirolisis
Dado que la cascarilla de arroz es uno de los residuos
agroindustriales más importantes debido a sus La pirolisis es una descomposición termoquímica de
características fisicoquímicas y componentes materia orgánica y todo tipo de materiales, excepto
constituidos por celulosa y sílice, elementos que metales y vidrios, causada por el calentamiento a altas
ayudan a un buen rendimiento como combustible, se temperaturas entre 300 a 600 grados centígrados y
realiza un estudio por Luis Tipanluisa y Gustavo una presión atmosférica que ocurre en ausencia de
Moreno. Titulado “Estudio experimental de la combustión oxígeno. La pirolisis siempre es el primer paso en los
de la cascarilla de arroz en una cámara de lecho fijo” en el procesos de combustión y gasificación, seguido de
cual determinan el poder calorífico superior y su una oxidación total o parcial de los productos
primarios. El proceso de pirolisis tiene tres etapas: la
dosificación y alimentación de la materia prima, la
transformación de la masa orgánica y, finalmente, la
obtención y separación de los productos (coque, bio-
aceite y gas); En la figura 2 se observa la
representación esquemática del proceso de pirolisis
en base a la paja de arroz [8,11].
Figura 2. Representación esquemática del sistema
experimental del reactor fluidizado para pirolisis de paja de
arroz.
Fuente: [3].
Para la determinación de las características de la
cascarilla de arroz en el proceso de pirolisis se tiene
como referencia este estudio realizado por L. M.
García Rojas, L. Aguilar Trujillo, F Márquez
Montesino titulado “Influencia de varios factores en el
rendimiento de los productos de la pirolisis rápida de paja de
arroz en lecho fluidizado” en el cual realiza el análisis
inmediato y análisis elemental y poder calorífico bajo
los lineamientos de la norma ASTM. Una de las
variables más importantes es la temperatura de
reacción del reactor ya que afecta de forma dramática
el proceso de combustión del carbón [3].
de la biomasa para la obtención del carbón, gas y
aceite pirolitico como resultado se obtiene una
mezcla de componentes de alta cantidad de gases
comprendiendo un mayor rendimiento para el gas a
una presión entre 100 a 110 psi [25].
2. Ciclón
Los ciclones son equipos utilizados para control de la
contaminación del aire, separación de sólidos y gases,
muestreo de aerosoles y control de emisiones para
aplicaciones industriales (Figura 3). Estos
separadores han sido uno de los dispositivos de
control de partículas más popular y usado debido a
su simplicidad y bajos costos en términos de
construcción, operación, mantenimiento y consumo
de energía. El principio de operación de los
separadores tipo ciclón es el siguiente: la mezcla
fluido-solido entra por la sección superior del
dispositivo. Entonces, el cuerpo cilíndrico induce un
patrón de flujo giratorio en forma de vórtice
descendente para la mezcla. La fuerza centrífuga.
Separa las partículas de la corriente de gas. Las
partículas viajan hacia las paredes del cilindro y se
deslizan por la sección cónica hasta la salida de polvo,
mientras que el gas sale a través del buscador de
vórtices [14, 15,16].

Se están realizando importantes esfuerzos de

investigación dirigidos a transformar la biomasa en
un producto combustible de alta calidad. Catherine
Tessini, Cristina Segura, Alex Berg. Realizaron un
estudio llamado “Pirolisis rápida de biomasa”
proponiendo procesos de mejoramiento de bio-oil
combustible desde una perspectiva física y química de
la biomasa abarcando modificaciones al proceso de
pirolisis pasando por la modificación de bio-oil [3].
Figura 3. Separador ciclónico.
En esta investigación realizada por Glider Arturo
Bermeo Tene y Byron Efraín Córdoba Balcázar Fuente [4].
titulada ‘’Diseño y construcción de un reactor de pirolisis de
combustión lenta con una capacidad de 10 kg a escala de
laboratorio para el tratamiento de los residuos sólidos
biodegradables’’ tiene como objeto el aprovechamiento
3. CFD
Los modelos CFD se utilizaran en este proyecto para
la determinación del campo de flujo y eficiencia de
separación en el interior del ciclón, ya que
proporcionan un medio económico para la
compresión de la compleja dinámica de flujo en el
interior de estos equipos y la forma como estos son
afectados por cambios en condiciones de operación.
Pueden utilizarse estos cálculos en un amplio rango
de flujos reduciendo la necesidad de pruebas
experimentales, permitiendo realizar predicciones en
el proceso de diseño, logrando fundamentar la toma
de decisiones que conduzcan a un mejor desempeño
del equipo en condiciones de operación.[21]
Con la ayuda del software Fluent que resuelve
sistemas de ecuaciones diferenciales y mediante el
método de discretizacion de volúmenes finitos
(figura 4), permite observar el comportamiento del
campo de flujo en el interior del ciclón, según Daniel
Bahamon García, realizo un artículo llamado
“Simulación de patrón de flujo en fase simple para diferentes
diseños de separadores ciclónicos” Este trabajo presenta un
estudio numérico realizado mediante CFD siendo
relativamente exitoso en estado estacionario, sin
embargo es necesario utilizar métodos de simulación
transitorios para capturar toda la complejidad del
fluido de gas dentro de estos equipos [8].
Figura 4. Proceso de Validación de resultados.
Fuente [21].
ANSYS es un programa que desarrolla, comercializa
y presta soporte a la ingeniería a través de software de
análisis y simulación para predecir cómo funcionará
y reaccionará determinado producto bajo un entorno
real. Con el propósito de brindar solución a
diferentes problemas de ingeniería a la hora de
realizar un diseño, encontrando una amplia gama de
soluciones a estos inconvenientes. ANSYS
continuamente desarrolla tecnología enfocada en la
simulación y a través del tiempo ha adquirido otros
software para ofrecer un paquete de aplicaciones que
pueden ser unificadas para los problemas más
complejos. Además presta soporte a la industria. Se
empleara el software ANSYS para simular y analizar
el campo de flujo en el interior del ciclón, mediante
la solución aproximada de las ecuaciones de
continuidad, cantidad de movimiento y energía. Esta
técnica numérica permite evidenciar el efecto de la
geometría y la condición de los gases en el interior del
ciclón [22].
En el artículo publicado por Carlos Alberto
Echeverri Londoño se presentan los criterios
generales para el diseño de ciclones en el control de
partículas, titulado “Diseño óptimo de ciclones” en el cual
se pueden evidenciar algunos parámetros
indispensables para un correcto diseño de estos
equipos como lo son el cálculo de eficiencia, factor
de configuración, caída de presión, variación de la
viscosidad del gas, variación de caudal entre otras [6].
José Luis Bahamondes Santos nos dan a conocer la
existencia de diferentes tipos de separadores
ciclónicos y su teoría de funcionamiento en un
trabajo titulado ‘’Diseño y construcción de un separador
ciclónico para la industria naval’’ en el cual se pueden
evidenciar aspectos como lo son las aplicaciones
industriales, criterios de mantenimiento y detección
de fallas [26].
Para analizar el comportamiento del campo de flujo
en el interior de un ciclón se utilizan las ecuaciones
para flujos rotacionales que se derivan de las
ecuaciones de Navier Stokes y de conservación de
masa [4].
La ecuación de continuidad Es un caso particular del
principio de la conservación de masa. Se basa en que
el caudal (Q) del fluido ha de permanecer constante
a lo largo de toda la conducción [19].
La ecuación de Navier-Stokes o ecuación de según Claudia del C. Gutiérrez Torres y Hansel
conservación de momento establece que la masa de Aguilar Morales. Realizaron “Mediciones de la intensidad
un elemento fluido por su aceleración es igual a la de turbulencia dentro de un separador ciclónico usando PIV”,
suma de fuerzas que actúan sobre el [4]. en este trabajo se presentan resultados
experimentales de la intensidad de turbulencia en un
El número de Reynolds Es un numero adimensional plano tangencial radial dentro del ciclón comparando
utilizado para caracterizar el movimiento de un resultados medidos con la técnica de PIV a tres
fluido. La importancia de este radica en que nos habla diferentes números de Reynolds; Los resultados
del régimen (laminar, de transición y turbulento) con obtenidos se define que no existe una relación directa
que fluye un fluido [20]. entre el incremento de la velocidad a la entrada del
ciclón y el incremento máximo de la intensidad de
En un trabajo realizado por Juan Antonio García turbulencia para los componentes de µ y v [5].
Sánchez titulado “Efectos de la variación del
dimensionamiento del buscador de vórtices en el desempeño de Los efectos de la longitud del tubo de descarga o
un separador ciclónico” en el cual se describe los buscador de vórtices de un separador tipo ciclón
parámetros que influyen en su funcionamiento tienen un valor significativo en el rendimiento dentro
presentándose un análisis experimental de los efectos de este equipo; Claudia del C, Gutiérrez Torres, Juan
de la variación de la longitud del buscador de vórtices A. García Sánchez, Hansel Aguilar Morales realizaron
en la caída de presión, eficiencia de separación y una investigación titulada “Efectos de la longitud del tubo
campo de flujo en el interior de los ciclones. En la de descarga en el flujo dentro de un separador ciclónico’’. Esta
figura 5 se observa diferentes simulaciones realizadas investigación se realiza por medio de la técnica de
al ciclón, especialmente al buscador de vórtices. medición PIV dentro de tres diferentes ciclones en
donde se mantuvieron constantes todas las demás
Se encontró que la variación de la longitud del variables; En los resultados se evidencia una
buscador de vórtices tiene una influencia en los disminución en la velocidad tangencial medida
campos de flujo, caída de presión, eficiencia de dentro del tubo de descarga conforme se aumenta la
separación y vórticidad ya que a medida que aumenta longitud del mismo [4].
la longitud del buscador de vórtices disminuye la
caída de presión, mejora la eficiencia de separación y En el artículo realizado por Horacio A. Petit y Mirta
disminuye la vórticidad [4]. R. Barbosa. titulado “Simulación de flujo turbulento dentro
de un separador tipo ciclón usando Large Eddy Simulation”
abordan el tema desde un punto de vista numérico
empleando CFD realizando simulaciones del flujo y
un modelo de turbulencia llamado Large Eddy
Simulation (LES). Se compararon los resultados con
datos experimentales presentando un buen ajuste en
los perfiles de caída de presión y velocidad
concluyendo que el perfil de velocidad axial muestra
mayor dependencia de la malla en la zona central del
ciclón. Por otra parte, eta es la zona más afectada por
las fluctuaciones en el flujo [7].

Figura 5. Simulación en CFD. Este estudio numérico es indispensable para el ciclón

Fuente [4].
La velocímetria por imágenes de partículas (PIV) es
una técnica empleada para mediciones globales,
ya que proporciona al diseño todos aquellos procesos
matemáticos susceptibles de expresarse
algorítmicamente, por lo cual un ejemplo seria el
estudio numérico del flujo de gas-sólido. Por tal
motivo en Julio del 2004 B. Wang, D. L. Xu, A. B.
Yu, realizaron un “Estudio numérico de flujo de gas-solido
en un separador ciclónico”. El modelo de Esfuerzos de
Reynolds se ha usado para simular el flujo turbulento
aniso trópico en un separador ciclónico Lapple. Su
aplicabilidad ha sido verificada a través de la relación
entre las presiones, el flujo calculado y los campos
medidos. Sobre esta base, un modelo estocástico de
Lagrange se ha utilizado para predecir el patrón de
flujo de partículas en el separador ciclónico y su
validez se confirma mediante la comparación de las
trayectorias de flujo de sólidos predichos y medidos
y la eficiencia de recolección de partículas sólidas [9].
Kaya Y Karagoz realizaron una investigación llamada
“Numerical investigation of performance characteristics of a
cyclone prolonged whit a dipleg” ejecutando una
simulación numérica del campo de flujo en el interior
del ciclón para un flujo de gas turbulento y
tridimensional utilizaron el modelo de los esfuerzos
de Reynolds para resolver la ecuación de Navier-
Stokes en la fase continua y las partículas fueron
simuladas utilizando el método lagrangiano. Se
encontró que modificando las dimensiones del ciclón
se logra una mejoría en la eficiencia de separación sin
modificarse la caída de presión [10].
Daniel Bahamon García, Hader Humberto Álzate
Gil, y German Camilo Quintana Marín, realizaron un En la figura 6 se observa el perfil de las velocidades
estudio titulado “Simulación del patrón de flujo en face tangencial, radial y axial en el interior del separador
simple para diferentes diseños de separadores ciclónicos’’ Este ciclonico.
trabajo presenta un estudio numérico realizado por
medio de dinámica de fluidos computacional, la
turbulencia del flujo de gas se obtuvo mediante el
modelo de esfuerzos de Reynolds analizando los
campos de flujo y presión presentando diferencias en
las caídas de presión y variando los costos de
operación [24].
4. Perfil de velocidades en un ciclón:
La velocidad tangencial de los gases aumenta desde
un valor minimo cerca de la pared hasta un maximo
cerca del eje axial del ciclón [4].
La velocidad radial es relativamente baja en
comparacion con las otras dos componentes.En el
vortice exterior se mantiene aproximadamente
constante respecto a cualquier seccion transversal,
siendo su sentido hacia el interior del ciclón. En el
vortice interior la velocidad radial tiene sentido
contrario al vortice externo y su valor aumenta
rapidamente al acercarse al cuerpo del ciclón [17].
En el vortice externo, la velocidad axial de los gases
tiene direccion descendente a lo largo del ciclón.
Según ter Liden [6], esta velocidad es responsable, en
mayor medida que la gravedad, del transporte de
particulas desde la pared hacia el dispocitivo de
recogida. El senido de la velocidad axial se invierte
cerca del cuerpo central hasta llegar a valores
maximos cerca del buscador de vortices, en la zona
correspondiente al vortice ascendente. A parit de este
punto la velocidad tiende a disminuir hacia el centro
del ciclón.

El flujo en el interior de los separadores ciclónicos es

altamente turbulento por este motivo Horacio A.
Petit, Mirta R. Barboza; realizaron una investigación
llamada ‘’Simulación de flujo turbulento dentro de un
separador tipo ciclón usando large Eddy simulation’’
simulando el flujo dentro de un separador ciclónico
empleando un software comercial de volúmenes
finitos [7].
Figura 6. Perfil de velocidades en un ciclón: a) tangencial, b)
radial, c) axial.
Fuente: [4]
Al fluir dos fases simultáneamente, lo pueden hacer La rugosidad o textura primaria, está formada por
en formas diversas. Cada una de estas formas surcos o marcas dejadas por los agentes que atacan la
presenta una distribución relativa en una fase con superficie en el proceso de mecanizado y se encuentra
respeto a la otra, constituyendo un tipo o patrón de superpuesta al perfil de ondulación. Los espacios
flujo [18]. entre cuestas varían entre 4 y 50 veces la profundidad
de la depresión [29].
Según un estudio realizado por José A. Jiménez,
Claudia del C. Gutiérrez, Juan G. Barboza, Luis A 5. Propiedades quimicas y fisicas de la bimasa:
Moreno titulado ‘’Patrones de flujo en un sistema de
separación ciclónico’’ en el cual se llevó a cabo la se presentan tablas con propiedades químicas, físicas,
visualización de los patrones de flujo dentro de un de la biomasa seleccionada, temperaturas del proceso
separador ciclónico a diferentes condiciones para de pirolisis, dimensiones de diseño del ciclón; entre
determinar la influencia de la velocidad de entrada del otras el cual serán clave para analizar el separador
gas en el ciclón sobre dichos patrones. Como ciclónico por medio de los software CAD y CFD que
resultado se estableció que al aumentar el número de serán de gran utilidad en el entendimiento del campo
Reynolds el tamaño de las estructuras observadas se de flujo en el interior del ciclón.
reduce [28].
El modelo del ciclón ubicado en el laboratorio de
El material particulado tiene actualmente gran plantas térmicas es de entrada tangencial y descarga
demanda industrial y una de las formas más axial.
económicas de obtener estos materiales es
empleando separadores ciclónicos de alta eficiencia. Como primera medida se deben obtener los valores
Mirta R Barbosa, Eugenia Borza; realizaron una de los parámetros de entrada al ciclón
investigación titulada ‘’Influencia de la temperatura del aire
sobre la calidad de separación de partículas’’ los resultados Los principales productos de la pirolisis son metanol
muestran una dependencia prácticamente lineal, de como gas pobre o gas rico y carbón vegetal, cada
pendiente negativa, del tamaño de corte con la producto se obtiene a partir de diferentes tipos de
temperatura [27]. temperatura como se puede observar en la tabla 1.

La magnitud de la caída de presión a lo largo del Tabla 1. Tecnologías de pirolisis

ciclón representa un costo de operación en cuanto a
capacidad de procesamiento de gases y perdidas en Tiempo
Temperatura Producto
Poder
Tecnología de calorífico
sistemas posteriores, El gas se mueve de la parte residencia
máxima(◦C) principal
(BS)(MJ/Kg)
exterior hacia la parte interior del vórtice en el cuerpo Carbonización Horas- 300-500
Carbón
30
días vegetal
del ciclón, es acelerado de acuerdo al principio de 5-30
conservación de momento angular. También su Lenta minutos 400-600 Carbón-Gas 5-10
<1
presión estática decrece, se puede decir que el vórtice Rápida segundo 450-600 Carbón-Gas 10-20
trasforma la presión estática en presión dinámica. <1
Rápida segundo 700-900 Carbón-Gas 15-20
Para una determinada velocidad de la pared entre Fuente: [1].
menos sea la perdida por fricción más intenso será el
vórtice, más eficiente será la conversión de presión La pirolisis rápida es el proceso que se estudiara a
estática en presión dinámica y más baja será la presión unas temperaturas de T1=450 ◦C, T2=675 ◦C y
estática central con la que el gas entra a buscador de T3=900 ◦C [2].
vórtices [4].
Para este proyecto se seleccionó como tipo de
La eficiencia de separación de partículas se determina biomasa la cascarilla de arroz obteniendo sus
por La fracción de los sólidos que son separados a su características fisicoquímicas como lo son: análisis
paso por el ciclón. [4]. próximo (tabla 2), análisis ultimo (tabla 3) y Análisis
de cenizas por medio de estudios previos realizados
por otros autores, esto con el fin de conocer el Según un estudio desarrollado por Luis Tipanluisa
porcentaje de volátiles y partículas de carbono titulado “Caracterización de los productos de
suspendidas en el gas. combustión de la cascarilla de arroz utilizando un
sistema térmico con capacidad de 60000 kcal/h” se
Tabla 2. Análisis próximo de la cascarilla de arroz en base seca. obtuvieron porcentajes de los gases con el cambio a
ciertas temperaturas como se puede evidenciar en la
Volátiles (% Cenizas (% Carbono fijo tabla 6.
BS) BS) (% BS)

69.3 ± 0.0044 15.8 ± 0.0027 14.9 ± 0.04 Tabla 6. Variación de los gases de la cascarilla de arroz con la
temperatura temperatura.
Fuente: [3].
Temperatura H2 CO CO2 CH4
Tabla 3. Análisis último de la cascarilla de arroz en base seca. (◦c) (%) (%) (%) (%)
400 1 38 47 14
Carbono Hidrogeno Nitrógeno Oxigeno 500 4 33 46 17
(%) (%) (%) (%)
600 13 37 25 25
38.9 5.1 2.17 37.9 700 20 38 20 25
Fuente: [3].
Fuente: [4].
Los compuestos liberados, comprenden especies de
gases ligeros (H2 CO CO2 CH4) y condensables Para el cálculo de las variables y los porcentajes de los
(varios compuestos orgánicos y agua), En la tabla 4 gases generados por la cascarilla de arroz se empleara
se determinan la densidad y viscosidad de los gases una base de cálculo con una masa de 10 kg.
que se generan en el proceso de pirolisis los cuales
serán los que ingresaran al ciclón con una Para saber el porcentaje de variación de los gases de
concentración determinada de partículas de cenizas a la cascarilla de arroz a temperaturas de 450ºC, 625 ºC
separar. y 900 ºC se interpolan los valores de la tabla 6
asumiéndolo de una manera lineal ya que el tiempo
para la pirolisis es de 1 segundo. Se obtienen los
Tabla 4. Densidad y viscosidad de los gases.
valores de la tabla 7 que se utilizaran para el cálculo
Gases H2 CO CO2 CH4 de variables.
Densidad kg/m˄3 8.1365 113.047 177.619 64.749
Viscosidad (µp) 0.7233 15.881 11.473 0.8588 Tabla 7. Variación de los gases de la cascarilla de arroz con la
Fuente: [3]. temperatura.

Temperatura (◦C) H2 (%) CO (%) CO2 (%) CH4 (%)

En la tabla 5 se pueden apreciar algunas de las
propiedades físicas de los gases, estas propiedades se 450 2.5 35.5 46.8 15.5
utilizaran en los cálculos pertinentes para determinar 675 18.25 37.75 21.25 25
la entrada del gas al ciclón. 900 34 40 10 25
Fuente: Autor del proyecto.

Tabla 5. Propiedades físicas de los gases.

La densidad de la partícula de cascarilla de arroz es de
Peso 1020 kg/m˄3 y su masa de 10 kg por lo tanto su
molecular Densidad Viscosidad volumen será de 9.8e-3 m³
Componente
(lbm/lbm- del gas del gas
mol) (lbm/ft˄ 3) (cp)
Los gases que entran al ciclón cumplen con las leyes
Hidrogeno 2.109 0.005312 0.00871 de los gases ideales; para poder determinar la
Nitrógeno 28.013 0.073820 0.01735 densidad de los gases a determinada temperatura se
Oxigeno 31.99 0.084320 0.02006 utiliza la ecuación de estado de los gases ideales:
Fuente: Autor del proyecto.
 𝟕𝟒.𝟔𝟓𝒌𝒑𝒂∗𝟒.𝟗𝟖𝟒 𝒎𝒐𝒍ˉ̄¹ 𝟐𝟕𝟑𝒌∗𝒌𝒈−𝒎𝒐𝒍
𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇 (1) 𝝆= * = 0.038 kg/m³
𝟏𝟏𝟕𝟑𝒌 𝟏𝟎𝟏.𝟑 𝒌𝒑𝒂∗𝟐𝟐.𝟒𝟏𝟒𝒎³

Se puede deducir la ecuación Para calcular la densidad (5)

de una mezcla de gases a partir de la ecuación de los
gases ideales. Para calcular la viscosidad absoluta de la mezcla de
gases dentro del ciclón se utiliza el método de
̅
𝑃𝑀
𝜌= (2) Watson.
𝑅𝑇

Por medio de esta ecuación se calcularan las Para el calculo de la viscosidad absoluta de la mezcla
densidades de la mezcla de gases a diferentes de gases se utilizan los valores de la presion critica,
̅ es la masa temperatura critica y fracion molar.
temperaturas y presiones de trabajo; 𝑀
molecular media.
La μ de la mezcla = 277.816 micropoise
0.0000277816 pascal*s para una temperatura de
Masa molecular de los gases:
450ºC.
 H2 (Hidrogeno) = 2.016 molˉ̄¹. La μ de la mezcla = 306.049 micropoise
 CO (Monóxido de carbono) = 28.01 molˉ̄¹. 0.0000306049 pascal*s para una temperatura de
 CO2 (Dióxido de carbono) = 44.01 molˉ̄¹. 625ºC.
 CH4 (Metano) = 16.046 molˉ̄¹.
La μ de la mezcla = 366.872 micropoise
0.0000366872 pascal*s para unta temperatura de
Se halla la densidad de la mezcla a una presión es de 900ºC.
74.65 kpa, una masa molar media de 22.056 molˉ̄¹, la
𝐾𝑝𝑎∗𝑚³ Para el calculo de la friccion turbulenta se empleara la
constante universal de los gases 8.21 𝑚𝑜𝑙∗𝑘 , y una
correlacion de Palov, estando en un rango de
temperatura de 450 ◦C= 723 k. aplicación de 4𝑥10³ < 𝑅𝑒 > 1𝑥108
−2
1 є 6.81 0.9
𝝆=
𝟕𝟒.𝟔𝟓𝒌𝒑𝒂∗𝟐𝟐.𝟎𝟓𝟔𝒈.𝒎𝒐𝒍ˉ̄¹
*
𝟐𝟕𝟑𝒌∗𝒌𝒈−𝒎𝒐𝒍
= 0.2738 kg/m³ 𝑓ʼ = {−2𝑙𝑜𝑔 [ ( )] + ( ) } (6)
𝟕𝟐𝟑𝒌 𝟏𝟎𝟏.𝟑 𝒌𝒑𝒂∗𝟐𝟐.𝟒𝟏𝟒𝒎³ 3.7 𝐷 𝑅𝑒

(3) є
Rugosidad relativa : (𝐷) (7)

Se halla la densidad de la mezcla a una presión es de

74.65 kpa, una masa molar de 8.039 molˉ̄¹, la La rugosidad del material (є), diametro interno D.
𝐾𝑝𝑎∗𝑚³
constante universal de los gases 8.21 , y una Para poder determinar la rugosidad del material se
𝑚𝑜𝑙∗𝑘
temperatura de 675 ◦C= 948 k. selecciona el valor para el acero comercial o hierro,
en base a la tabla 8.
𝟕𝟒.𝟔𝟓𝒌𝒑𝒂∗𝟖.𝟎𝟑𝟗 𝒎𝒐𝒍ˉ̄¹ 𝟐𝟕𝟑𝒌∗𝒌𝒈−𝒎𝒐𝒍
𝝆= * = 0.076 kg/m³
𝟗𝟒𝟖𝒌 𝟏𝟎𝟏.𝟑 𝒌𝒑𝒂∗𝟐𝟐.𝟒𝟏𝟒𝒎³

(4)

Se halla la densidad de la mezcla a una presión es de

74.65 kpa, una masa molar de 4.984 molˉ̄¹, constante
𝐾𝑝𝑎∗𝑚³
universal de los gases 8.21 , y una temperatura
𝑚𝑜𝑙∗𝑘
de 900 ◦C= 1173 k.
 Tabla 8. Rugosidad de algunos materiales.
Material Aspereza de superficie Ɛ, mm
Tubos estirados ( laton, plomo, vidrio) 0.00152
Acero comercial 0.0457
Hierro fundido asfaltado 0.122
Hierro galvanizado 0.152
Hiero fundido 0.259
Duelas de madera 0.183-0.914
Concreto 0.305-3.05

Accero remacado 0.914-9.14

Fuente: [3].

є = 0.0457 mm = 4x10−5 m
D= 0.102 m
Figura 7. Curva de eficiencia de separación de partículas en un
calculo de la friccion: ciclón.

4𝑥10−5 𝑚 0.9 −2
1 6.81 Fuente: [3].
𝑓ʼ = {−2𝑙𝑜𝑔 [3.7 ( 0.102 𝑚 )] + (3568025.001) } (8)

Concentración de partículas en el gas van desde 2.0

𝑓ʼ = 0.0158
La velocidad del gas a la entrada del ciclón se
encuentra en un intervalo de 15.2 m/s a 27.4 m/s así
que se evaluaran 3 velocidades para la entrada; El coeficiente de rozamiento de las cenizas es de 0.4.
V1=15.2 m/s, V2=21.3 m/s, V3=27.4 m/s [5].
6. Parámetros de funcionamiento del
separador ciclónico.
Los ciclones son adecuados para separar partículas
con diámetros mayores de 5 µm, aunque partículas
mucho más pequeñas, en ciertos casos pueden ser
separadas; La figura 7 muestra el porcentaje de
captación de partículas dentro del ciclón para, este
trabajo se estudiaran partículas en el rango deP1= 3
µm, P2=5 µm a P3=7 µm, estando este en el rango
de un ciclón de alta eficiencia (diámetros < 10 micras)
[5, 6, 7, 8, 9].
hasta 230 g/m˄3 [6], en el cual se emplearan
70g/m˄3 [6].
La presión de operación será la presión atmosférica
ya que en gran parte de las instalaciones se trabaja con
esta presión [8].
Para el correcto desarrollo de este proyecto es
necesario utilizar los software CAD para el diseño y
el análisis del campo de flujo en el interior del ciclón
del laboratorio de plantas térmicas de la Universidad
Libre Sede Bosque Popular (figura 8) y el ciclón
propuesto. Los cálculos obtenidos pueden utilizarse
en un amplio rango de flujos reduciendo la necesidad
de pruebas experimentales permitiendo realizar
predicciones en el proceso de diseño [10].

Figura 8. Ciclón del laboratorio de plantas térmicas de la
Universidad Libre sede Bosque popular.
La figura 9 identifica las principales dimensiones del
separador ciclónico, siendo el diámetro del ciclón la
dimensión básica para la obtención de las otras
dimensiones; Estos cálculos se evidencian en la tabla
9.
Figura 9. Dimensiones de un ciclón.
Fuente [7]
Tabla 9. Dimensiones de un ciclón.
Símbolo Descripción
a Altura a la entrada del gas
b Ancho de la entrada del gas
s Longitud del tubo de salida
De Diámetro del tubo de salida
h Altura del cuerpo cilíndrico
H Altura total del ciclón
Diámetro de salida para las partículas
B solidas
7. Metodología
La experimentación se realizará a tres diferentes
velocidades de entrada, temperaturas, tamaño de
partícula y caudales.
En los 3 siguientes párrafos se especifican los
parámetros constantes y parámetros variables que se
obtuvieron por medio de las iteraciones siendo estas
las condiciones de experimentación para el análisis
del campo de flujo en el interior del ciclón:
Como parámetros constantes en un primer caso, se
tiene la velocidad de entrada en el ciclón V= 15.2
m/s, un área del ducto de entrada de 1.8 m² y un
caudal de 27.36 m³/s; Como parámetros variables
estará el tamaño de partícula que será de 3µm, 5µm y
7µm y unas temperaturas de 450 ◦C, 675 ◦C y 900 ◦C.
Como parámetros constantes en un segundo caso, se
tiene la velocidad de entrada en el ciclón V= 21.3
m/s, un área del ducto de entrada de 1.8 m² y un
caudal de 38.34 m³/s; Como parámetros variables
estará el tamaño de partícula que será de 3µm, 5µm,
7µm y unas temperaturas de 450 ◦C, 675 ◦C y 900 ◦C.
Como parámetros constantes en un tercer caso, se
tiene la velocidad de entrada en el ciclón V= 27.4
m/s, un área del ducto de entrada de 1.8 m² y un
caudal de 49.32 m³/s; Como parámetros variables
estará el tamaño de partícula que será de 3µm, 5µm,
7µm y unas temperaturas de 450 ◦C, 675 ◦C y 900 ◦C.
El primer paso es modelar el equipo (Figura 9) en el
programa SolidWorks con sus respectivas
dimensiones (Figura 10).
 Acto seguido se analizara y evaluara el campo de flujo
de cada iteración comparando los resultados de las
simulaciones para determinar cuáles son los
parámetros de mayor relevancia en la eficiencia de
separación de partículas y caída de presión.

Las dimensiones que se emplearan en el nuevo diseño

del ciclón propuesto se obtendrán a partir del
diámetro del cilindro del ciclón utilizando las
relaciones de Stairmand para ciclones de alta
eficiencia que se muestran en la tabla 10.

Tabla 10. Configuración para el diseño de ciclones de alta

eficiencia.

Relación Descripción Stairmand

a/Dc Altura de la entrada del gas 0.5
Figura 10. Dimensiones del separador ciclónico ubicado en el b/Dc Ancho de la entrada del gas 0.2
laboratorio de plantas térmicas de la Universidad Libre. S/Dc Longitud del tubo de salida 0.5
De/Dc Diámetro del tubo de salida 0.5
En la figura 11 se puede apreciar el modelado del h/Dc Altura del cuerpo cilíndrico 1.5
equipo ubicado en el laboratorio de plantas térmicas
H/Dc Altura total del ciclón 4.0
en el cual se utilizara para realizar las simulaciones Diámetro de salida para las
correspondientes. B/Dc partículas sólidas. 0.375
Fuente: [7].

Después de obtener los valores de las dimensiones

del ciclón, se diseña y se simula para obtener el
comportamiento del campo de flujo en el interior del
nuevo diseño propuesto.

Se realiza el modelamiento del ciclón en el

programa solidWorks y posterior mente se exporta el
archivo al programa ANSYS Fluent el cual permitirá
evaluar el comportamiento del campo de flujo dentro
del ciclón

Para que el programa reconozca la geometría del

ciclón y pueda realizar un análisis que garantice unos
óptimos resultados se debe realizar un enmallallado
adecuado para el diseño con un tamaño que pueda
reconocer todas las partes de este equipo (Figura 12).

Figura 11. Modelado del ciclón.

 10 35 102 79
11 0 204 12
12 171 12 33
13 158 11 47
14 92 76 48
15 145 32 39

La grafica de los efectos principales ayudan a

determinar cuáles son los factores de mayor
influencia sobre la variable de respuesta, en la Figura
13 se muestra como se relaciona el estadístico de
relación estándar con respecto a los factores del
experimento
Gráfica de efectos principales para Separacion de Particulas
Medias ajustadas
Diametro de Particula Velocidad Temperatura
160

Media de Separacion de Particulas

Figura 12. Enmallado del ciclón. 140

120
8. Resultados. 100

80

Para la configuración de los parámetros de entrada al 60

ciclón se empleó un diseño de superficie de respuesta 40

diseño Box Behnken el cual genera un número de 20

corridas y una configuración para cada una de ellas 0

3,0 4,5 6,0 15 20 25 400 600 800
reduciendo así el número total de simulaciones.
Figura 13- Grafica de efectos principales para la separación de
partículas.
Se realzan las 15 simulaciones necesarias para poder
determinar cuál es es simulación con el mayor Las gráficas de contorno permiten ubicar sobre una
porcentaje de partículas separadas y posteriormente región tridimensional calculada con base en un
se integraran los valores de respuesta que en este caso modelo matemático y casi siempre probabilístico
será el número de partículas que sale con el gas. aquellos puntos sobre los cuales la variable de
Todos los cálculos estadísticos y graficas se respuesta toma el mismo valor.
obtuvieron por medio del software Minitab, en la
tabla 11 se muestran los resultados obtenidos a partir Con las gráficas de contorno se puede observar los
de las simulaciones. factores relevantes en el rendimiento al que tiende la
separación de partículas. En la Figura 13 se puede
TABLA 11-Particulas analizadas observar las gráficas de contorno en donde se
Tratamiento Escapadas Atrapadas Incompletas evidencian tres graficas que están coloreadas
1 0 190 26 comenzando con un color verde y terminando en un
2 0 187 29 color azul:
3 0 177 39
4 0 191 25
5 88 24 104
6 13 202 1
7 70 94 52
8 70 94 52
9 70 94 52
 Gráficas de contorno de Partículas que salen con el gas En la tabla 13 se muestran los valores de los factores
27
Velocidad de entrada (m/s)*Diámetro de partícula (µm)
900
Temperatura (°C)*Diámetro de partícula (µm)
Partículas
óptimos en la simulación.
que salen
800 con el gas
24
< 0

21
700 0 – 25
25 – 50
Tabla 13-Valores para la simulación eficiente
600 50 – 75
18 75 – 100
100 – 125

3 4 5 6 7
500

3 4 5 6 7
125 – 150
> 150
Valor de
900
Temperatura (°C)*Velocidad de entrada (m/s)
Valores fijos Variable configuración
Diámetro de partícula (µm) 5
800 Velocidad de entrada (m/s) 21,3

700
Temperatura (°C) 675 Diámetro de Partícula 7
600 Velocidad 15,2
500

18 21 24 27
Temperatura 450
Fuente: Autor del proyecto.
Figura 14-Graficas de contorno de separación de
partículas.
Se procede a realizar la respectiva comparación entre
Fuente: Autor del proyecto. los valores menos influyentes y más influyentes.

En la figura 15 se observa el contorno de presiones

Acto seguido se analizara y evaluara el campo de flujo entre la simulación más baja (A) y la simulación
de cada iteración comparando los resultados de las óptima (B). En la figura (A) la presión se mantiene en
simulaciones para determinar cuáles son los un rango de 5.413 Pa, mientras que en la figura (B) la
parámetros de mayor relevancia en la eficiencia de presión más alta se da en las paredes del equipo y se
separación de partículas y caída de presión. En las puede observar la caída de presión en el centro
siguientes tablas se aprecia el resumen del diseño de aproximadamente de 4.305 Pa
Box-Behnken.

Los resultados obtenidos para la simulación más baja

vs la simulación óptima se muestran en los siguientes
apartados que contienen los campos de velocidades
resultantes.

En la tabla 12 se muestran los valores de los factores

menos eficientes en la simulación.
.
Tabla 12-Valores para la simulación menos eficiente Figura 15- (A) (B)

Valor de En la figura 16 se observa el contorno de velocidades

Variable configuración entre la simulación más baja (A) y la simulación
Diámetro de Partícula 3,16162 óptima (B). En el que se aprecia una reducción en la
velocidad en la simulación más baja y una dinámica
Velocidad 15,2
de velocidades en la simulación optima dándose una
Temperatura 900 disminución en el eje axial.
Fuente: Autor del proyecto.
 Tabla 14-Dimenciones ciclón a modelar.
DESCRIPCIÓN DIMENCION
Altura de la entrada del gas 40 mm
Ancho de la entrada del gas 16 mm
Longitud del tubo de salida 40 mm
Diámetro del tubo de salida 40 mm
Altura del cuerpo cilíndrico 120 mm
Altura total del ciclón 320 mm
Diámetro de salida para las partículas sólidas. 30 mm
Figura 16-. (A) (B) Fuente: Autor del proyecto.

En el análisis aerodinámico del comportamiento del

En la figura 17 se puede observar el vórtice y la campo de flujo en el interior del nuevo ciclón se
separación de partículas de la simulación más baja (A) obtuvieron 20 partículas que escaparon con el flujo,
y la simulación optima (B) en el que se evidencia que 116 partículas atrapadas y 52 partículas incompletas.
el vórtice de la izquierda se encuentra disperso
mientras el vórtice de la derecha muestra un mejor Se comparan los resultados obtenidos entre el ciclón
comportamiento y en cuanto a las partículas se refiere de plantas térmicas de la Universidad Libre y el nuevo
la simulación de la izquierda (C) más partículas salen ciclón propuesto para determinar cuál será el más
con el gas evidenciándose una dispersión entre ellas óptimo en estado de operación.
mientras que en la figura (D) se puede observar un
menor número de partículas en el campo de flujo del En la Figura 18 se presentan los resultados de la
dispositivo ya que la mayoría de ellas se han recogido magnitud de las velocidades en donde la figura
por el colector. izquierda representa el contorno de velocidad de la
simulación del ciclón de la Universidad (A) y en la
figura derecha el contorno de velocidad de la
simulación del ciclón propuesto tipo Stairmand (B),
los valores más altos se encuentran en las paredes del
dispositivo y las velocidades más bajas en el centro de
este, entre estos dos contornos el separador ciclónico
Stairmand presenta una mayor velocidad en el
interior ya que el diámetro de su cuerpo es menor al
separador ciclónico de la Universidad Libre
aumentando así la velocidad centrifuga dentro de este
dispositivo.
Figura 17 (A) (B) (C) (D)
La velocidad tangencial es la que se destaca en este
Se propone un nuevo diseño de la geometría de un análisis ya que en comparación a la velocidad radial y
ciclón. Las dimensiones que se emplearan en el nuevo a velocidad axial que no obtienen valores tan
diseño de la geometría del ciclón propuesto se significativos.
obtendrán a partir del diámetro del cilindro del ciclón
utilizando las relaciones de Stairmand para ciclones
de alta eficiencia.

Para el dimensionamiento del nuevo ciclón se utiliza

un diámetro del cilindro de 80 mm, a partir de este se
obtienen los valores de las medidas a utilizar como se
aprecia en la tabla 14.

Figura 18 (A) (B)
Fuente: Autor del proyecto.
En el contorno de presiones (Figura 19), de la
simulación de Separador ciclónico de la Universidad
(A) y la simulación del separador ciclónico Stairmand
(B) se observa que para a figura (A) La presión es
constante en el cuerpo del cilindro y el cono del
equipo con un valor de 3.653 Pa, solo existe una
pequeña variación en el buscador que vórtices con un
valor de 1.893 Pa y en la salida de los gases un valor
de 1.327 Pa, mientras que para la figura (B) se obtiene
un mayor valor de presión en la pared y su menor
valor en el dentro del dispositivo con un valor
aproximado de 6.804 Pa que va desde una parte del
cono, el cuerpo del cilindro del ciclón y el buscador
de vórtices.
Figura 19- (A) (B)
Fuente: Autor del proyecto.
En la Figura 20 se aprecia vórtice generado en el
interior del separador ciclónico en donde se observa
el vórtice de la simulación del ciclón de la Universidad
(A) y el vórtice d la simulación del ciclón de alta
eficiencia tipo Stairmand (B),en la figura (A) se
evidencia un vórtice desordenado dado que existe
choque significativo entre las partículas y en la figura
(B) se evidencia un vórtice más uniforme y
organizado representando una buena distribución de
partículas que se dirigen hacia la salida de solidos; en
cuanto al vórtice interior se visualiza una salida de
gases con un mayor flujo; y en cuanto al flujo de
partículas se evidencia las partículas que se
encuentran suspendidas en el gas en la figura
izquierda se visualiza el flujo de partículas dentro del
ciclón de la universidad (C) y en la figura derecha se
observa el flujo de partículas dentro del ciclón
Stairmand (D); En la figura (C) se observa la
aglomeración entre partículas afectando al
rendimiento del equipo ya que una gran porción de
estas partículas salen con el gas mientas que en la
figura (D) se observa una mejor distribución de
partículas en el interior de este esquipo.
Figura 20-(A) (B) (C) (D)
Fuente: Autor del proyecto.
9 Conclusiones:
Es importante recalcar que la herramienta CFD
permitió la comprensión de la dinámica del campo de
flujo dentro del ciclón.
Se realizaron 15 ensayos experimentales en los que se
encontraron tanto los factores más significativos
como los factores menos significativos en la
eficiencia de separación de partículas.
El estudio del análisis aerodinámico del campo de
flujo en el interior del separador ciclónico del
laboratorio de plantas térmicas permitió identificar
las condiciones de trabajo del equipo. A realizar la
variación de parámetros a la entrada, se observó que
para un diámetro de partícula de 7 µm, una velocidad
de 15.2 m/s y una temperatura de 450 °C, se obtuvo
la mejor eficiencia del sistema. Para este caso se
observó que ninguna partícula salió con el gas, 188 Al comparar el campo de presiones del separador
partículas quedaron atrapadas en el colector y 28 ciclónico del laboratorio de plantas térmicas de la
partículas que quedaron suspendidas en el gas dentro Universidad Libre y la geometría propuesta del
del equipo. Para estas condiciones se obtuvo una separador ciclónico de alta eficiencia tipo Stairmand
caída de presión de 1.452 Pa. Para este caso se obtuvo se observó una diferencia significativa. Para el
una eficiencia del 88%. primero se observó una presión constante de 1.893
Pa; mientas que para el segundo se observó una caída
Por otro lado el caso más desfavorable, se obtuvo de presión de 3.584 Pa. Con respecto a la eficiencia el
para un diámetro de partícula de 3 µm, una velocidad ciclón instalado en la Universidad Libre mostró
de 15.2 m/s y una temperatura de 900 °C. Para este únicamente una eficiencia de 2.7 % y mientras que en
escenario se observó que 189 partículas que salieron el ciclón propuesto se obtuvo una eficiencia de 62 %.
con el gas, 6 partículas permanecieron atrapadas en el La mejora de los resultados es debido a que en el
colector y 21 partículas que quedaron suspendidas en separador ciclónico Stairmand el cuerpo del cilindro
el gas dentro del equipo. La presión obtenida para y algunas de sus dimensiones como lo son el ducto
este escenario fue de 1.893 Pa. Para este caso se de entrada y el buscador de vórtices son menores y el
evaluó una eficiencia del 2.7 %. diámetro de salida de sólidos es mayor, en
comparación al separador ciclónico del laboratorio de
De acuerdo con el análisis estadístico, se pudo plantas térmicas.
observar que el factor más influyente en la separación
de partículas en este tipo de procesos es la Se concluyó que modificando las dimensiones del
temperatura; esto es posiblemente a la variación de la separador ciclónico se encuentra una mejora en la
densidad y la viscosidad del gas. Es fenómeno podría eficiencia de separación de partículas, en este caso
generar una mayor dispersión entre partículas, para un separador ciclónico tipo Stairmand siendo
haciendo que un mayor número de partículas salgan este un ciclón de alta eficiencia que tiene mayores
con el gas. caídas de presión lo que requiere mayor costo de
operación aumentando el costo de energía.
Parámetros de los que depende la eficiencia:
10 Recomendaciones
 Temperatura de la corriente del gas.
 El tamaño de partícula. Se recomienda emplear una velocidad tangencial
 El diámetro del cilindro. media ya que si se aumenta, incrementan los costos
de operación, de esta manera se garantiza que la caída
 El ángulo del cono.
de presión se mantiene en un rango promedio para
 La pérdida de presión una correcta separación de partículas.
 El aumento en la densidad
La temperatura de entrada de la mezcla debe ser baja
Se modelo el equipo bajo los parámetros de un para evitar un aumento de la en la viscosidad y una
separador ciclónico de alta eficiencia tipo Stairmand disminución de la densidad del gas para mejorar la
y se realizó la simulación con los parámetros de eficiencia de separación de partículas.
entrada de funcionamiento más bajos obtenidos en el
análisis del campo de flujo en el interior del separador Uno de los métodos que se pueden emplear para
ciclónico de la Universidad Libre sede Bosque mejorar la eficiencia de separación del equipo de la
popular. Esta simulación mostró una eficiencia del Universidad Libre y no tener que remplazarlo por un
62% que representada en valores son 20 partículas separador ciclónico de alta eficiencia tipo Stairmand
que salieron con el gas, 116 partículas atrapadas en el es mantener la temperatura de entrada del gas entre
colector y 52 partículas que quedaron suspendidas en valores de 400 °C a 500 °C con ayuda de un
el gas dentro del equipo. Para este caso se obtuvo una intercambiador de calor y posterior a este un sensor
caída de presión de 3.584 Pa. de temperatura que indique el valor exacto de
temperatura que ingresa al separador ciclónico. Estos [7] Petit Horacio A, Barbosa Mirta R.. (2013).
dos dispositivos se deben instalar entre el pirólizador “Simulación de flujo turbulento dentro de un
y el separador ciclónico. separador tipo ciclón usando Large Eddy Simulation”
Mendoza, Argentina.
La desventaja de este método radica en que se
incrementarían los costos de operación y [8] Tessini Catherine, Segura Cristina, Berg Alex.
mantenimiento. (2013). “Pirolisis rápida de biomasa”. Univercity of
concepción. Chile.
Se recomienda Emplear un separador ciclónico de
alta eficiencia tipo Stairmand para separar partículas [9] B WANG, D.L. XU, A.B. YU. (2004). “Estudio
desde 3 µm y así garantizar una separación de numérico de flujo de gas-solido en un separador ciclónico”.
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[10] Simulación del patrón de flujo en fase simple
Se recomienda realizar ensayos experimentales de para diferentes diseños de separadores ciclónicos
laboratorio en ambos equipos para validar los Revista Investigaciones Aplicadas No. 6 (2009) 11-20
resultados obtenidos en este trabajo. Publicada en línea por la Universidad Pontificia
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