Robur Procedimiento Acarg Amoniaco Español

Sistema de absorción
sellado
SISTEMA SELLADO
Contiene información y diagramas sobre el ciclo de operación del sistema sellado junto con
diagnósticos y
instrucciones de reparación.
CORPORACIÓN ROBUR · 827 E. Franklin Street, Evansville, IN 47711 · Teléfono: (812) 424-1800 · Fax:
(812) 422-5117 Web: www.Roburcorp.com · Correo electrónico: Sales@robur.com
sellado
La solución en el sistema sellado es una mezcla ambientalmente sensible de amoníaco y agua. El
amoníaco es el refrigerante y el agua es el absorbente. A efectos prácticos, un refrigerante es un fluido
que recoge calor evaporándose a baja temperatura y presión y cede calor condensándose a una
temperatura y presión más altas.
El sistema sellado por absorción consta de los siguientes componentes básicos:
1. Generador: Aquí es donde comienza el ciclo cuando se aplica calor al generador. El refrigerante
hierve a una temperatura más baja que el agua. El proceso de ebullición separa el refrigerante del
agua y aumenta la presión del lado alto.
2. Serpentín de condensador / absorbedor: Este es un intercambiador de calor enfriado por aire

donde se elimina el calor del refrigerante caliente, lo que hace que se condense en un refrigerante
líquido. Esta bobina también actúa como un absorbente secundario para la solución fuerte.
3. Serpentín del evaporador: El evaporador es un intercambiador de calor que elimina el calor del
agua que regresa. El calor extraído del agua se transfiere al refrigerante, lo que hace que el
refrigerante se vaporice.
4. Absorbedor enfriado por solución: En el absorbedor enfriado por solución, (también conocido
como "SCA") el agua del generador se introduce al refrigerante del evaporador. El agua absorberá
el refrigerante para formar una solución fuerte.
5. Bomba de solución: La bomba de solución es donde la solución fuerte del lado bajo se bombea de
regreso al lado alto.
BATERÍA DE BOBINA DEL

CONDENSADOR EVAPORAD
/ ABSORBEDOR OR
GENERADOR
BOMBA DE ABSORBED
SOLUCIÓN OR
REFRIGERA
DO POR
sellado
El código de colores para el ciclo del refrigerante es el siguiente:
NARANJA indica una solución fuerte que es fuerte en su contenido de
refrigerante. ROJO indica una solución débil que es débil en su contenido de
refrigerante. AMARILLO indica el vapor de refrigerante en todo el sistema.
VERDE indica refrigerante líquido.
AZUL Representa el circuito de agua enfriada que proporciona carga a la unidad.
El diseño de absorción es un sistema de dos presiones. Las presiones exactas se controlan

principalmente por la temperatura del aire ambiente aspirado a través de la sección del serpentín del
condensador / absorbedor. Las separaciones de presión se mantienen durante el funcionamiento
mediante limitadores tanto en las líneas de refrigerante como en las de solución y una válvula de
retención a cada lado de la bomba de solución.
RESTRICTOR LIMITADOR
DE SOLUCIÓN DE
REFRIGERANT
E DEL
LIMITADOR
VÁLVULAS DE DE
RETENCIÓN DE REFRIGERANT
BOMBA DE E DEL
sellado
Cuando el sistema de control requiere enfriamiento, el calor del quemador de gas se aplica al generador,
lo que hace que la solución dentro del generador hierva. Dado que el refrigerante se vaporiza a una
temperatura mucho más baja que el agua, un alto porcentaje del vapor de refrigerante y una pequeña
cantidad de vapor de agua se elevan a la parte superior del generador.
GENERADOR Y
CÁMARA DE
NIVELACIÓN
SOLUCIÓN SÓLIDA
SOLUCIÓN DÉBIL
VAPOR DE
REFRIGERANTE
QUEMAD
OR
sellado
La solución débil restante tiende a gravitar hacia la parte inferior del generador. A medida que se
produce esta acción de ebullición, aumenta la presión del lado alto. Esto obliga a la solución débil
a pasar a través de un filtro y un limitador donde se reduce a una presión lateral baja y se dosifica
en el absorbedor enfriado por la solución.
ABSORBEDOR
REFRIGERADO
POR SOLUCIÓN
COLADOR DE
SOLUCIÓN-
RESTRICTOR
SOLUCIÓN DÉBIL
sellado
Al salir del generador, el vapor pasa a la cámara de nivelación y pasa a través de la bobina
rectificadora, que es un intercambiador de calor. La bobina rectificadora tiene una solución fuerte
que fluye a través de ella en ruta hacia el absorbedor enfriado por solución y el generador. Esta
solución es más fría que el vapor que pasa a través de la bobina. Cuando el vapor caliente entra en
contacto con el serpentín del enfriador, el vapor de agua, que ha sido transportado desde el
generador, se condensará. Esta solución débil drena hasta el fondo de la cámara de nivelación y
vuelve a drenar hacia el generador.
CÁMARA DE
NIVELACIÓN CON
BOBINA
BOBINA
RECTIFICADORA
sellado
El vapor de refrigerante, que sale de la cámara de nivelación a alta presión y alta temperatura,
ingresa a la bobina del condensador. El ventilador del condensador mueve el aire ambiente a
través del exterior de esta bobina, eliminando el calor del vapor refrigerante, lo que hace que
cambie de estado de vapor a refrigerante líquido.
BOBINA DE
CONDENSADOR
sellado
El refrigerante líquido ahora pasa desde la bobina del condensador a través del primero de los dos
filtros y limitadores de refrigerante. Un limitador es un orificio fijo que restringe o mide el flujo del
refrigerante (amoníaco) al evaporador. Esta medición reducirá la presión y la temperatura del
refrigerante a medida que se mueve hacia el evaporador. Antes de que el refrigerante pase al
último limitador y luego al evaporador, pasa a través de un intercambiador de calor de
refrigerante. El intercambiador de calor de refrigerante es un subenfriador o un intercambiador
de calor de "tubo en tubo" donde el refrigerante líquido dentro del tubo exterior se enfría
transfiriendo calor al vapor de refrigerante más frío que pasa a través del tubo interior. El vapor es
más frío porque está a una presión más baja que el refrigerante líquido que aún no ha pasado por
el último restrictor. Después del subenfriamiento en el intercambiador de calor de refrigerante, el
refrigerante líquido pasa a través del último limitador a medida que ingresa al evaporador,
reduciendo la presión a su punto más bajo.
EVAPORADOR
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
REFRIGERANTE
LIMITADORES DE REFRIGERANTE
sellado
El agua que contiene calor que se eliminó del espacio acondicionado fluye a través de los
serpentines dentro del evaporador. El calor en el agua hace que el refrigerante dentro de las
bobinas hierva a baja temperatura, lo que permite que el agua ceda calor al refrigerante. El agua,
ahora enfriada, pasa del evaporador a la línea de conexión de la bomba de agua enfriada de la
unidad. La bomba de agua enfriada de la unidad bombea el agua de regreso al espacio
acondicionado (Manejador de aire - Serpentín de agua).
EVAPORADOR
FLUJO DE AGUA
DE RETORNO A
LA UNIDAD
UNIDAD BOMBA DE
AGUA
Externo - No se muestra
SUMINISTRO DE
AGUA ENFRIADA:
FUERA DE LA UNIDAD
sellado
El refrigerante, ahora vapor, sale del evaporador y entra en la sección interna del intercambiador de
calor de refrigerante, donde recoge el calor del refrigerante líquido que mueve el contraflujo en la
sección exterior del intercambiador de calor.
El vapor, que ingresa al absorbedor enfriado por solución, se reúne con la solución débil del generador.
En el absorbedor enfriado por solución, la solución débil caliente se distribuye sobre una gran área de
bobina a través de la cual fluye una solución fuerte más fría. Esta diferencia de temperatura ayuda en el
proceso de absorción, lo que permite que el vapor refrigerante sea arrastrado en la solución débil.
INTERCAMBIADOR DE
CALOR
ABSORBEDOR
REFRIGERADO
POR
sellado
La solución que sale del absorbedor enfriado por solución ingresa al absorbedor enfriado por aire, donde
es enfriada por el aire ambiente que es arrastrado a través de las bobinas por el ventilador del
condensador. Para asegurar una absorción completa, las bobinas cruzan a las últimas pasadas de la
bobina exterior, exponiendo el circuito al aire ambiente más frío posible. A medida que la mezcla sale
del absorbedor, volvemos a tener una solución fuerte.
BOBINAS
ABSORBEDORAS
REFRIGERADAS
sellado
A continuación, la solución fuerte entra en el tanque de entrada de la bomba de solución. Este
dispositivo es una bomba de desplazamiento volumétrico que utiliza válvulas de retención de entrada y
salida y un diafragma de teflón operado junto con una bomba hidráulica, diseñada para entregar una
presión pulsante de cero a cuatrocientos PSIG.
A cero PSIG de la bomba hidráulica, la válvula de retención de entrada se abre mediante la unidad de
baja presión, lo que permite que la solución llene la cavidad superior de la bomba de solución al
flexionar el diafragma hacia abajo. Cuando se iguala la presión por encima y por debajo de la válvula, la
válvula accionada por resorte se cerrará.
Tras el funcionamiento continuo de la bomba hidráulica, se crea una presión positiva en la parte inferior
del diafragma, forzándola hacia arriba. A medida que esto ocurre, la solución saldrá a través de la válvula
de descarga y entrará en la línea de descarga / lado alto. Cuando las presiones se igualan por encima y
por debajo de la válvula, la válvula accionada por resorte se cerrará.
A medida que la solución fuerte sale de la bomba de solución, ingresa al rectificador donde elimina el
calor del vapor caliente que pasa a través de la bobina.
Luego, la solución fuerte ingresa a la bobina absorbedora enfriada por solución, donde se obtiene calor
adicional de la solución débil que se distribuye por el exterior de la bobina.
La solución fuerte precalentada regresa al generador, lo que permite un ciclo continuo de

funcionamiento a demanda de enfriamiento del termostato.
BOMBA DE
SOLUCIÓN
sellado
El sistema sellado por absorción GAHP incorpora los siguientes componentes además de los ya
mencionados para el ACF:
1. Acumulador: El acumulador almacena amoníaco bajo ciertas condiciones de trabajo para

mantener las presiones del sistema sellado (especialmente la baja presión lateral) lo
suficientemente bajas como para garantizar la evaporación del refrigerante a bajas
temperaturas.
2. Válvula de descongelación: La válvula de descongelación permite que el gas caliente fluya a

través de la bobina de la fuente de aire para una acción de descongelación si hay presencia de
hielo y se ha satisfecho el algoritmo de descongelación.
VÁLVULA DE
DESCONGELACIÓN
ACUMULADOR
sellado
La principal diferencia entre el circuito ACF y el circuito GAHP es la función del intercambiador de calor
de agua y la bobina de la fuente de aire.
Intercambiador de calor de agua / condensador / absorbedor: En el circuito GAHP, el intercambiador

de calor de la fuente de agua actúa como condensador / absorbedor. El refrigerante entra como vapor
caliente y se convierte en líquido a medida que rechaza su calor al agua del edificio. Además, a medida
que la solución fuerte fluye a través de la bobina, también rechaza su calor al agua del edificio, lo que
permite que el refrigerante se absorba completamente en la solución, así como permitir que el sistema
proporcione calefacción a temperaturas ambiente mucho más bajas que un equivalente de un sistema
eléctrico que puede rechazar el calor del refrigerante solamente.
Serpentín de fuente de aire / evaporador: En el circuito GAHP, el serpentín de fuente de aire actúa
como evaporador. El refrigerante entra en estado líquido y se evapora en vapor a medida que recoge el
calor del aire exterior.
CONDENSAD EVAPORADOR
OR /
ABSORBEDO
El resto del ciclo del sistema de absorción sigue siendo el mismo tanto para el circuito ACF como para el
circuito GAHP utilizando el generador, la cámara de nivelación, el SCA, el intercambiador de calor de
refrigerante y la bomba de solución de la misma manera.
sellado
Información general de seguridad
Los procedimientos de servicio y reparación seguros y adecuados son vitales para la seguridad
de quienes realizan las reparaciones. Este manual describe los procedimientos para el
mantenimiento y la reparación de los sistemas de absorción de gas por parte de Robur mediante
el uso de métodos seguros y efectivos.
Los siguientes procedimientos contienen NOTAS, PRECAUCIONES y ADVERTENCIAS

que deben seguirse junto con los procedimientos de seguridad estándar para ayudar a garantizar
que no haya lesiones personales.
Se deben usar precauciones de seguridad estándar y aceptadas al manipular fluidos refrigerantes

717 (amoníaco), incluidos, entre otros, el uso de gafas de seguridad y ropa para evitar el contacto
de los ojos y la piel con los fluidos. Se deben usar gafas de seguridad y otros equipos de
protección al cortar, esmerilar, hacer palanca o cualquier otro proceso que pueda causar la
eliminación de material o proyectiles.
Algunos procedimientos enumerados en este manual requerirán herramientas especiales. Antes

de sustituirla por otra herramienta o procedimiento, se debe tener cuidado para asegurarse de que
la seguridad personal no esté en peligro.
Al trabajar en la absorción o en cualquier otro equipo, la seguridad debe ser lo más importante
en nuestras mentes y acciones. El uso del sentido común ayudará a prevenir muchos accidentes
posibles e innecesarios. Sin embargo, se deben tomar ciertas precauciones de seguridad cuando
se trabaja con el circuito de refrigerante sellado:
 Cada vez que se acceda al circuito de refrigerante sellado, se deben usar gafas de
seguridad para proteger los ojos y se debe usar ropa adecuada para evitar el contacto
con la piel.
 Todas las herramientas y equipos de servicio deben estar en buenas condiciones y funcionando.
 Consulte la "Información de seguridad química" en este manual cada vez que se
requiera acceder al circuito de refrigerante sellado.
 Debe haber un suministro de agua disponible al acceder al circuito de refrigerante
sellado. Esto podría incluir una manguera conectada a un grifo cercano o un balde
de agua limpia.
 Todo el personal que no esté involucrado en el trabajo real en el equipo debe permanecer
a una distancia segura.
Como todos los refrigerantes, el R-717 (amoníaco) debe tratarse y manipularse adecuadamente
para evitar accidentes. Si el refrigerante y/o las soluciones refrigerantes entran en contacto con
los ojos, la piel, se inhalan o se ingieren, siga los procedimientos de emergencia y primeros
auxilios de este manual.
Cualquier exceso de fluidos refrigerantes y/o agua utilizada para la purga debe eliminarse de
acuerdo con las regulaciones locales, estatales y federales.
sellado
Información sobre seguridad química
Ingredientes peligrosos/Información de identidad
Componentes peligrosos (identidad OSHA PEL ACGIH CAS No. %

química específica; Nombre(s) común(es)) TLV
Agua purificada NA NA 7732-18-5 58
Amoníaco anhidro 35 ppm (s) 35 ppm 7664-41-7 40
Tetrahidrato de cromato de sodio .05MG/M3 (S) .05mg/m 10034-82-9 .9

3
Hidróxido sódico 2 mg (S) 2 mg 1310-73-2 .09
(S) = STEL- Límite de exposición a corto plazo
Características físico-químicas
Punto de ebullición 79 °F Gravedad específica (H2O = 1) .885
Presión de vapor (mm Hg.) 680 a 70 °F Punto de fusión Menos de 0
Densidad de vapor (AIRE = 0.72 Tasa de evaporación

1) (Acetato de butilo = 1) NA
Solubilidad en agua: Ilimitada
Apariencia y olor: líquido amarillo acuoso, olor ardiente
Datos de riesgos para la salud
Ruta(s) de entrada: ¿Inhalación? SÍ ¿Piel ¿Ingestión

? SÍ ? SÍ
Riesgos para la salud (agudos):

El amoníaco es un irritante grave de los ojos, las vías respiratorias y la piel. Puede causar ardor
y lagrimeo en los ojos: La exposición de los ojos a altas concentraciones puede producir
ceguera temporal o daño ocular.
La exposición de la piel a altas concentraciones de gas puede causar quemaduras y ampollas en la piel.
Riesgos para la salud (crónicos):
Contiene cromo hexavalente en solución acuosa. (0.9%) Si se inhala, el polvo de cromo
hexavalente puede crear un riesgo de cáncer.
sellado
(continuación)
Precauciones para un manejo y uso seguros
Pasos a seguir en caso de que el material se libere o se derrame:

Detenga la fuente de fuga si es posible, siempre que se pueda hacer de manera segura.
Abandone el área de un derrame moviéndose lateralmente y contra el viento. Aísle el área
afectada. Las personas que no responden deben evacuar el área o refugiarse en el lugar. Solo las
personas debidamente capacitadas y equipadas deben responder a una fuga de amoníaco. Use
protección para los ojos, las manos y las vías respiratorias y ropa protectora.
Permanezca contra el viento y use el rociador de agua a sotavento del recipiente para absorber
el gas emitido. Contener los derrames y la escorrentía que ingresan a los desagües,
alcantarillas y sistemas de agua mediante la utilización de métodos como diques, contención y
absorción.
Método de eliminación de residuos:

Los desechos deben eliminarse de acuerdo con las regulaciones de control ambiental federales,
estatales y locales.
Precauciones que se deben tomar al realizar el mantenimiento del sistema sellado:
Como mínimo, se deben usar gafas de seguridad química a prueba de salpicaduras,
guantes resistentes al hidróxido de amonio (como caucho) y ropa impermeable al
hidróxido de amonio.
Otras precauciones:
Solo personas capacitadas deben manipular la carga de refrigerante.
Solución eliminada: Almacene en áreas frescas, secas y bien ventiladas, con los recipientes
bien cerrados. Mantener alejado de la luz solar directa y de fuentes de calor. No utilice metales
no ferrosos como cobre, latón, bronce, aluminio, estaño, zinc o metales galvanizados. Proteja
los contenedores de daños físicos.
Medidas de control
Protección respiratoria: Respirador aprobado por NIOSH/MSHA con cartucho de amoníaco
Ventilación: Se recomienda un sistema de extracción local y/o general para áreas de trabajo confinadas.
Escape local: Use un sistema de escape local, si es necesario, para evitar la deficiencia de
oxígeno y para mantener los humos y gases peligrosos por debajo de todos los límites de
exposición aplicables en la zona de respiración del trabajador.
Guantes de protección: Proteccion ocular:
Guantes resistentes al hidróxido de amonio (como los de Use gafas de seguridad química y/o un protector facial
goma). completo donde sea posible que salpique
Otra ropa o equipo de protección:
Use ropa protectora impermeable, como botas, guantes, bata de laboratorio, delantal o overoles, según corresponda, para
evitar el contacto con la piel.
Prácticas de trabajo/higiene:
No coma ni fume en el área de trabajo, lávese las manos después de trabajar con la mezcla de solución.
sellado
(continuación)
Precauciones especiales
Precauciones a tomar en la manipulación y almacenamiento:

No entre en contacto con los ojos, la piel ni
la ropa. No respire vapor ni neblina.
Trabaje solo con una ventilación
adecuada. Lavar bien después de
manipularlo.
Todo lo que no se pueda guardar para la recuperación o el reciclaje debe manejarse como
residuo peligroso y enviarse a una instalación de residuos aprobada por la RCRA. El
procesamiento, el uso o la contaminación de este producto pueden cambiar las opciones de
gestión de residuos. Las regulaciones estatales y locales de eliminación pueden diferir de las
regulaciones federales de eliminación. Deseche el recipiente y el contenido no utilizado de
acuerdo con
con requisitos federales, estatales y locales.
Procedimientos de Emergencia y Primeros Auxilios

Contacto visual: Enjuague con agua inmediatamente y durante 30 minutos, comuníquese con el médico.
Contacto con la piel: Enjuague con agua, comuníquese con el médico para quemaduras en la piel.
Inhalación: Muévase al aire libre, comuníquese con el médico si tiene dificultad para respirar.
Ingestión: Beba grandes cantidades de agua o leche, no induzca el vómito, consulte al médico
sellado
Lista de
herramientas
sugeridas
Herramientas varias: Cortador de tubos de Imán
herramientas manuales Regla / Cinta métrica
normales / lima de sierra Tela de esmeril
para metales Cubo de agua
Nivel
R-717 (Amoníaco)
Juego de colectores de manómetros: Para carga y prueba - Se requieren 2 juegos - Cada juego
debe incluir:
Colector de acero – Cantidad 1
Calibre R-717 de lado bajo - Cantidad 1 - Vacío de 30" a
150 psig Medidor R-717 de lado alto - Cantidad 1 - 0-400
psig
Mangueras para R-717 - Cantidad 3 - Se recomienda 48" de largo
3500 psig presión mínima de
rotura 700 psig presión máxima
de trabajo
R-717 (Amoníaco)
Cilindro de refrigerante: Cilindro de amoníaco anhidro: probado, certificado y estampado
Bomba de solución: Bomba utilizada para introducir agua inhibida en un

circuito sellado Suministrado por Robur – Parte #:
Accesorios de acero: Medias uniones de acero de 1/4" - Cantidad 5

Tamaño 1/4 "T x 1/4" P, 7/16x20 Tamaño de rosca- Robur Parte #: Y-11773
Papel de prueba de amoníaco: Papel de fenolftaleína para comprobar la presencia de amoníaco o

Solución de amoníaco-agua - Robur Parte #: 16009-618
Escama: Para pesar amoníaco y/o solución de amoníaco y agua
Manómetro: Para pruebas de presión de gas
Llave de refrigeración: Llave de válvula de 1/4" para vástago de válvula de 1/4"
Multímetro: Medidor capaz de probar ohmios, voltaje de CA y CC, microamperios

Se prefieren los accesorios de la sonda de temperatura
Termómetros: Se recomienda una sonda de temperatura - para poder asegurar a

Tubos de refrigerante para probar varias temperaturas de tubos y unidades
Se debe usar equipo de seguridad en todo momento, incluidas sellado
gafas, máscaras faciales y ropa
protectora. También se recomienda que se disponga de una máscara antigás aprobada para R-717
si es necesario.
sellado
Cuidado de las herramientas y equipos de servicio
Para obtener la máxima seguridad, es imperativo que todas las herramientas y equipos de servicio se
mantengan en condiciones de funcionamiento seguras y buenas.
Se deben realizar inspecciones periódicas en todas las herramientas y equipos de servicio que manejan
el refrigerante R-717. Todos los medidores, colectores, mangueras y accesorios deben estar construidos
de acero, ya que el amoníaco es corrosivo para el latón y el cobre.
Las mangueras deben revisarse antes de cada uso para:

 Posibles puntos débiles
 Áreas cortadas o agrietadas
 Estado de las roscas y accesorios
 Estado de las juntas
Colector: debe revisarse en busca de fugas alrededor de los vástagos de las válvulas, las
conexiones de los manómetros y los accesorios. Medidores: deben revisarse en busca de fugas y
calibración.
Cilindro de refrigerante R-717: Debe tener un número D.O.T. estampado en el tanque y ser adecuado
para el tipo de refrigerante, así como estar de acuerdo con las regulaciones federales.
Cubo de agua: no debe ser inferior a 2 galones y tener un asa, preferiblemente construida de material
plástico resistente y de color blanco. Se debe proporcionar un método para asegurar el extremo de la
manguera de purga dentro del balde y debajo de la línea de flotación durante la purga, que no sea a
mano.
Después de cada uso, todas las mangueras, manómetros, colectores, accesorios y cubetas deben
enjuagarse y limpiarse con agua y luego almacenarse de manera que se eviten daños durante el
transporte en vehículos de servicio.
sellado
Paso 1: Comprobar los aspectos externos
ANTES DE REALIZAR CUALQUIER CONEXIÓN AL CIRCUITO DE REFRIGERANTE
SELLADO O VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO INTERNO, SE DEBEN REALIZAR
TODAS LAS VERIFICACIONES EXTERNAS PARA GARANTIZAR EL
FUNCIONAMIENTO ADECUADO DE TODOS LOS COMPONENTES DEL SISTEMA NO
SELLADOS Y QUE NO HAYA CIRCUNSTANCIAS EXTERNAS QUE CAUSEN
PROBLEMAS OPERATIVOS. CUALQUIER INTENTO DE ATAJOS O NO REALIZAR LAS
COMPROBACIONES QUE SE ENUMERAN A CONTINUACIÓN EN EL ORDEN EN QUE
SE ENUMERAN PODRÍA DAR LUGAR A UN ANÁLISIS INCORRECTO DEL
FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD.
1. Verifique la apariencia general del equipo para ver cosas como el soporte
adecuado, las holguras, el nivel, etc., para asegurarse de que la unidad esté
funcionando en las condiciones especificadas de fábrica.
2. Verifique que el flujo de aire sea adecuado a través de la bobina enfriada por aire: esto
se puede ayudar leyendo el diferencial entre la temperatura de salida del refrigerante de
la bobina y la temperatura del aire ambiente leída por el tablero de control de la unidad.
3. Verifique el flujo de agua a través de la unidad para asegurar los caudales adecuados para un tipo
de unidad determinado.
4. Verifique la temperatura del agua a través de la unidad y del edificio para asegurarse
de que las temperaturas sean adecuadas para la operación.
5. Verifique el funcionamiento de los controles y que la unidad esté recibiendo la señal para
funcionar.
6. Verifique que la unidad tenga una entrada de gas adecuada a la válvula de gas y al quemador.
7. Revise la tubería y los componentes de la unidad en busca de signos de fugas de
refrigerante o color amarillento que indique una posible fuga de refrigerante. Utilice
papel de prueba de amoníaco para comprobar el escape de la unidad (en busca de
posibles fugas en el generador) y el agua del edificio (en busca de posibles fugas en el
intercambiador de calor).
8. Verifique que las sondas de temperatura estén calibradas correctamente utilizando
las tablas de resistencia a la temperatura.
9. Si después de completar todas las comprobaciones anteriores y la unidad sigue sin

funcionar correctamente después de asegurarse de que todos los elementos externos son
correctos, continúe con el paso 2: Conexión de los colectores del manómetro al circuito
de refrigerante sellado.
Nota: Antes de conectar el colector de manómetros ajustado a la unidad y realizar cualquier

tarea del sistema sellado, consulte las páginas 3-7 de este manual para obtener información sobre
los procedimientos de seguridad y emergencia. Para la seguridad de quienes realizan las
reparaciones, es esencial el cumplimiento de la ventilación adecuada y la ropa y el equipo de
protección personal.
sellado
Paso 2: Conjuntos de colectores de
manómetros
PRECAUCIÓN: deel equipo
Siempre use conexión
de seguridad adecuado y conozca los datos de
seguridad sobre la carga de la solución refrigerante sellada.
NOTA: Antes de conectar el colector de manómetros ajustado a la unidad y realizar cualquier

tarea del sistema sellado, consulte las páginas 3-7 de este manual para obtener información sobre
los procedimientos de seguridad y emergencia. Para la seguridad de quienes realizan las
reparaciones, es esencial el cumplimiento de la ventilación adecuada y la ropa y el equipo de
protección personal.
NOTA: Antes de conectar los conjuntos de colectores de manómetros al refrigerante sellado,

asegúrese de que todos los elementos externos hayan sido revisados y corregidos.
UBICACIÓN DE LAS CONEXIONES DE LAS VÁLVULAS DE SERVICIO
1. Con una llave de refrigeración, asegúrese de que los vástagos de las válvulas de 1/4"
estén apretados y cerrados en el lado alto, el lado bajo y las válvulas de purga. La
rotación del vástago en el sentido de las agujas del reloj cierra la válvula.
sellado
Paso 2: Conjuntos de colectores de
manómetros de conexión
(Continuación)
2. Retire el tapón de la válvula de la válvula y conecte las uniones de acero al cuerpo de la
válvula, asegurándose de que la unión esté correctamente asentada y enroscada
firmemente.
3. Conecte el extremo suelto de la manguera de refrigerante que da servicio al calibre lateral
alto de 1 de los colectores a la unión conectada al cuerpo de la válvula del lado alto.
Realice este mismo paso para conectar el extremo suelto de la manguera que da servicio
al manómetro lateral bajo (del mismo colector que tiene el manómetro lateral alto
conectado al cuerpo de la válvula del lado alto) al cuerpo de la válvula del lado bajo.
4. Conecte el extremo suelto de la manguera que da servicio al calibre lateral bajo del 2º
colector a la unión del cuerpo de la válvula de purga.
5. Asegúrese de que todas las válvulas del colector estén cerradas en ambos juegos de colectores de
manómetros.
6. Coloque todos los extremos sueltos de la manguera en un balde de agua y asegúrese de
que el extremo de la manguera esté al menos 6 pulgadas por debajo de la línea de
flotación. Asegure los extremos de las mangueras para que no se salgan del agua.
En este punto, los conjuntos de colectores de manómetros deben estar conectados correctamente
a los cuerpos de las válvulas de refrigerante con el manómetro lateral alto del colector #1
conectado a la válvula del lado alto, el manómetro del lado bajo del colector #1 conectado al
cuerpo de la válvula del lado bajo y el manómetro lateral bajo del colector #2 conectado al
cuerpo de la válvula de purga.
sellado
Paso 3: Unidad de purga de no
condensables
PRECAUCIÓN: Antes de realizar este paso, revise cuidadosamente toda la información de seguridad y
emergencia, así como todas las comprobaciones externas y la conexión adecuada del colector de manómetros a la
unidad. Esta información se encuentra en las páginas 3-10 de este manual.
NOTA: La purga debe realizarse con la unidad en funcionamiento (quemador encendido) y con
al menos una presión de válvula de purga de 5 psig o más. Este procedimiento no requiere que
los manómetros estén conectados a las válvulas de los lados alto y bajo. Solo es necesaria la
conexión de la válvula de purga. Proceda de la siguiente manera:
1. Con una llave para válvula de refrigeración,

asegúrese de que el vástago de la válvula de
purga de 1/4" esté completamente cerrado.
Retire el tapón del cuerpo de la válvula.
2. Conecte el extremo macho de la unión de

acero de 1/4" al cuerpo de la válvula de
purga.
3. Conecte el extremo suelto de la manguera

de calibre lateral bajo al extremo abocinado
de la unión de acero.
4. Sumerja el extremo suelto de la manguera

de descarga en el balde de agua al menos 6"
por debajo de la línea de flotación. Asegure
el extremo para evitar que la manguera se
salga del agua.
5. Use una llave para abrir el vástago de

la válvula de purga
aproximadamente 1/2 vuelta.
6. Abra la válvula del colector del lado bajo lo

suficiente para permitir que las burbujas salgan
de la manguera de descarga al agua. Si hay
gases no condensables, las burbujas subirán a
la superficie del agua. El amoníaco se
absorberá en el agua y
Las burbujas de amoníaco no llegarán a la superficie del agua. La presencia de amoníaco se
indica además por un sonido crepitante. Si aparece una solución amarilla, cierre
inmediatamente la válvula de purga.
7. Cierre la válvula de purga cuando las burbujas ya no suban a la superficie, lo que indica solo amoníaco.
8. Para quitar el colector, cierre todas las válvulas herméticamente y luego purgue el vapor
restante en el balde abriendo la válvula del colector del lado bajo.
sellado
Paso 3: Unidad de purga de no
condensables
9. Retire la manguera del lado bajo del colector y la unión de la unidad. Reemplace el tapón del cuerpo de
la válvula.
NOTA: Deseche la solución extraída de acuerdo con las regulaciones locales, estatales y federales.
sellado
Paso 4: Comprobación del funcionamiento
de la
Antes bomba
de comprobar de solución
el funcionamiento de la bomba de solución, es necesario desactivar la
llamada de funcionamiento desde el interruptor de control de la unidad, ya sea un BMS, un
termostato u otro control. También es posible desactivar la llamada operativa excluyendo la
unidad en el DDC, desconectando los cables DDC de la placa de control de la unidad o
quitando la conexión del terminal W o Y (según el tipo de operación y el esquema de control)
en la placa de control.
Deje que la unidad pase por todo el proceso de ciclo hacia abajo (10 minutos) y deje la unidad
fuera de funcionamiento durante 10 minutos adicionales después de que se detenga el ciclo hacia
abajo.
Durante el período de "apagado" de 10 minutos, conecte los conjuntos de colectores de medidores.
 Conecte el manómetro del lado bajo del colector # 1 a la válvula del lado bajo de la unidad.
 Conecte el manómetro de lado alto del colector # 1 a la válvula de lado alto de la unidad.
 Conecte el manómetro del lado bajo del colector #2 a la válvula de
purga de la unidad. Cierre todas las válvulas de los conjuntos de colectores de
manómetros.
Con una llave de refrigeración, abra las válvulas del lado alto, del lado bajo y de purga de la
unidad 1/4 de vuelta. Esta prueba simplemente confirma la capacidad de la bomba de solución
para poder bombear solución.
1. Gire la válvula de gas a la posición de "apagado".
2. Encienda la unidad eléctricamente, si no hay flujo de agua, omita temporalmente el interruptor de
flujo.
3. Observe los patrones del medidor de purga.

o Si el medidor de purga comienza a desviarse al menos 2-4 psig o más, y
luego se detiene dentro de los 5 minutos, esta es una señal de que la bomba
de solución está funcionando correctamente.
o Si el medidor de purga ha continuado con una amplia deflexión (oscila más de
5 psig) durante más de 5 minutos, reemplace la bomba hidráulica. Si, después
de reemplazar la bomba hidráulica, la amplia deflexión continúa, reemplace la
bomba de solución.
o Si el medidor de purga no tiene deflexión dentro de los 5 minutos posteriores a
la operación, esto es una señal de que hay un problema con el bombeo o que no
está ingresando ninguna solución a la bomba, lo que alude a un posible
problema de flujo del restrictor. Continuar con los diagnósticos.
sellado
Paso 4: Comprobación del funcionamiento
de la bomba de solución
La deflexión se Amplia deflexión de Sin desviación en

detiene en 5 más de 5 minutos 5 minutos
minutos
sellado
Paso 5: Comprobación del flujo de la solución en
el restrictor
Después de haber comprobado el funcionamiento de la bomba de solución, vuelva a colocar la
válvula de gas en la posición "ON" para continuar con el diagnóstico.
Antes de encender la unidad, coloque una sonda de temperatura tanto en la entrada como en la
salida del restrictor de la solución/generador.
Encienda la unidad e inmediatamente comience a monitorear la diferencia de temperatura entre

la entrada y la salida del restrictor.
 Si el diferencial de temperatura es de 20 °F o menos, esto es una señal de flujo de
solución adecuado entre el generador y el absorbedor enfriado por solución (SCA).
 Si la diferencia de temperatura es superior a 30 °F, esto es una señal de que hay una
obstrucción parcial o total del restrictor. Continuar con los diagnósticos.
Si hay una obstrucción parcial o total en el restrictor, los medidores y las temperaturas deben leerse de la siguiente
manera:
 La presión lateral alta será más baja que la nominal
 La presión lateral baja será más alta que la nominal
 No habrá fluctuaciones o fluctuaciones erráticas en el medidor de purga
 La temperatura de TG será de normal a baja
 La temperatura del nivel será constante y estará en el rango normal
sellado
Paso 6: Comprobación de la válvula de derivación
Después de haber comprobado el funcionamiento de la bomba de solución, vuelva a colocar la
válvula de gas en la posición "ON" para continuar con el diagnóstico.
salida de la válvula de derivación.

la entrada y la salida del intercambiador de calor Tube-In-Tube como sea posible para
asegurarse de que las lecturas no estén demasiado juntas.
Si hay una gran diferencia de temperatura entre las partes del lado alto y el lado bajo del by-
pass, entonces esto es una señal de que la válvula de by-pass está correctamente cerrada.
Si solo hay una pequeña diferencia de temperatura entre los lados alto y bajo, esto es una
indicación de que la válvula By-Pass está atascada abierta o está abierta debido a presiones
laterales muy altas y altas. Continuar con los diagnósticos.
Si la válvula está atascada abierta, los medidores deben leer lo siguiente:

 Las altas presiones laterales aumentarán con normalidad
 Las presiones laterales bajas subirán por encima de la nominal y estarán muy cerca
de las presiones laterales altas.
sellado
Paso 7: Comprobación del flujo de la
solución en los limitadores de baja presión
Después de verificar el funcionamiento de la válvula de derivación, continúe con los
diagnósticos y luego verifique si hay una posible restricción u obstrucción de los limitadores de
refrigerante del lado bajo.
LIMITADOR
LIMITADOR
DEL
DE
EVAPORADO
CONDENSA
R
DOR
1. Permita que la unidad baje y que las presiones se

igualen
2. Encienda la unidad y observe los patrones de los medidores.

o Compruebe si la presión manométrica lateral alta se eleva por encima de las presiones
nominales.
o Compruebe si la presión de los manómetros laterales bajos baja por debajo de las presiones
nominales.
Si lo anterior resulta ser cierto, esto es una señal de que hay una obstrucción parcial o total de
uno o ambos limitadores de baja presión. En este caso, es necesario reemplazar ambos
limitadores, porque no es posible determinar con certeza cuál de los dos limitadores está
obstruido.
sellado
Paso 8: Comprobación del funcionamiento de
la válvula de descongelación
Después de haber comprobado el funcionamiento de los limitadores de baja presión, vuelva a
colocar la válvula de gas en la posición "ON" para continuar con el diagnóstico.
salida de la válvula de descongelación.
ALTA
TEMPERATURA
BAJA
TEMPERATURA

la entrada y la salida.
Si hay una gran diferencia de temperatura entre las partes del lado alto y el lado bajo de la
válvula de descongelación, entonces esta es una señal de que la válvula de descongelación está
cerrada correctamente.
Si solo hay una pequeña diferencia de temperatura entre los lados alto y bajo, esto es una
indicación de que la válvula de descongelación está atascada abierta o no hace un sello adecuado.
Si la válvula de descongelación está atascada abierta, los manómetros deben leer lo siguiente:
 Las altas presiones laterales deben aumentar y ser nominales o inferiores a las nominales
 Las bajas presiones laterales aumentarán por encima de las presiones nominales
Además, no habrá ∆T entre las temperaturas del agua de entrada y salida, la temperatura de
salida de RHE será más alta que la nominal y es probable que la bobina de aletas esté
completamente cubierta de hielo.
sellado
Paso 9: Comprobación de fugas en el sistema
sellado
Si hay un mal funcionamiento del sistema sellado y encontramos que la unidad tiene poco
refrigerante a través de las lecturas del manómetro que muestran que todas las presiones son más
bajas que las nominales sin flucción del manómetro de purga normal o errática, es importante
verificar si hay fugas en el sistema sellado.
 VÁLVULA DE INVERSIÓN en el Vástago de la

GAHP-AR
cabeza del
pistón
Bloque de
cabeza de
pistón
Compruebe si hay una fuga de amoníaco en la parte superior de la válvula de inversión. Es

posible ver una solución amarilla en la parte superior, pero es mejor verificar en cualquier caso
con el papel tornasol. Retire el conjunto del actuador para verificar el punto donde el vástago de
la cabeza del pistón se encuentra con el bloque de la cabeza del pistón.
Si hay una fuga, es muy probable que sea necesario reemplazar el motor de
la válvula de inversión además de la cabeza del pistón.
sellado
 BOMBA DE SOLUCIÓN
Compruebe si hay una fuga de amoníaco en la brida de la bomba de solución o posiblemente una
soldadura. Es posible ver una solución amarilla en los pernos o entre las bridas, pero es mejor
verificar con papel tornasol para confirmar, ya que es posible que no haya una señal visible.
Es posible que el diafragma/membrana entre las bridas esté roto, pero la junta tórica no está rota
y no hay fugas notables en la brida. En este caso, compruebe la bomba de aceite.
Compruebe si hay presencia de amoníaco en el aceite de la

bomba de aceite. Use el papel tornasol para revisar el aceite,
pero si hay amoníaco en el aceite, es probable que haya un
color amarillento en el aceite o que el aceite sea espumoso. Si
el amoníaco ha estado en el aceite durante algún tiempo, es
probable que el tapón de ventilación de latón esté deteriorado y
tenga una carpa verde.
sellado
 GENERADOR
FLUE (ACF)
CHIMENEA
(GAHP-A Y
GAHP-AR)
Si hay una fuga en el generador, es posible que huela a amoníaco cerca de la unidad. Uno de
estos casos es cuando hay presencia de amoníaco en los gases de combustión, y en este caso es
probable que haya una fuga en el generador.
Retire el quemador de la cámara de combustión y verifique si

hay solución amarilla en el interior. Verifique con papel tornasol
en el generador. Es probable que cualquier fuga esté en el área
con aletas que se indica a continuación.
sellado
 EVAPORADOR
Es posible oler amoníaco en el agua o puede encontrar amoníaco en el agua con un kit de
detección de amoníaco. El papel tornasol puede detectar la presencia de algunos glicoles y dar
una lectura falsa. Si es probable que haya una fuga en el evaporador, es necesario seguir el
siguiente procedimiento para "fugas del evaporador" en la planta.
PROCEDIMIENTO
- Primera comprobación: registro de errores en el DDC e identificación de las unidades con Wx07 o Ex07
- Retire las tuberías de agua de la unidad probable
- Enjuague el evaporador con agua
- Derivar el interruptor de flujo
- Selle el evaporador, dejando agua en su interior.
- Encienda la unidad durante aproximadamente 10 a 12 minutos y luego apague la unidad.
- Use papel tornasol para verificar el agua dentro del evaporador.
- Si si no identifica qué unidad tiene fugas, repita este procedimiento en las unidades sin
Wx07 o Ex07
sellado
Lectura de presiones y
temperaturas
PRECAUCIÓN: Siempre use el equipo de seguridad adecuado y conozca los datos de
Una vez que sus colectores de manómetros estén correctamente conectados a los puertos de
presión de la unidad Robur y haya asegurado conexiones seguras, asegúrese de que todas las
válvulas de los manómetros estén cerradas.
Conecte una sonda de temperatura al tubo con signo de interrogación "?" para leer las temperaturas de
nivel.
Use la llave de la válvula de refrigeración para abrir los vástagos de la válvula de 1/4" 1/2 vuelta
para permitir la presión a los manómetros.
Encienda la unidad y controle las lecturas del manómetro y de la temperatura del nivel para ver
si las presiones y las temperaturas aumentan y a qué ritmo, y compruebe si el manómetro de la
válvula de purga tiene una fluctuación de 2-4 Psig. Es normal tener la fluctuación de 2-4 Psig y
esto muestra que la bomba de solución está moviendo la mezcla de solución de agua y amoníaco
del lado bajo al lado alto. Es posible que vea una oscilación de presión más grande en el
manómetro de la válvula de purga inicialmente, pero esto debería calmarse a una oscilación de 2-
4 Psig en 5 minutos si el sistema está funcionando normalmente.
sellado
Lectura de presiones y
temperaturas
(Continuación)
Si la alta presión lateral alcanza los 350 Psig, apague inmediatamente el gas y deje que la unidad
disminuya.
Monitoree las presiones del sistema durante 15 minutos y luego obtenga la temperatura
ambiente para comparar las presiones del sistema y las temperaturas de nivel con las tablas de
presión y temperatura a continuación. Acceda también al menú 0.3 para obtener la temperatura
del generador "TG" para compararla con las cartas.
Compruebe el indicador
lateral alto: ¿Es normal
la presión?
¿Por debajo de lo normal, estable o
fluctuante? ¿Por encima de lo
normal, estable o fluctuante? ¿Por
debajo o por encima de lo normal?
Compruebe el indicador lateral bajo:

¿Es normal la presión?
¿Por debajo de lo normal, estable o
fluctuante? ¿Por encima de lo
normal, estable o fluctuante? ¿Por
debajo o por encima de lo normal?
Ahora observe el medidor de purga:

¿Está mostrando una fluctuación normal de
2-4 Pzig? ¿Es normal o errático?
¿Es normal a errático a normal?
¿Es errático?
A continuación, verifique la temperatura del nivel para compararla con la tabla y ver si es
normal, alta o baja. A continuación, verifique la temperatura del generador "TG", ¿es normal,
alta o baja?
Esta información reducirá el problema.

sellado
Reparación y rellenado del sistema sellado
PRECAUCIÓN: Siempre use el equipo de seguridad adecuado y conozca los datos de
Una vez que haya determinado el mal funcionamiento del sistema sellado, puede ser necesario
reemplazar un componente. Por lo tanto, es necesario purgar el refrigerante del sistema sellado
para permitir que el sistema alcance la presión atmosférica.
Nota: Es muy importante pesar cualquier refrigerante y solución que se descargue del circuito de
refrigerante sellado, ya que pesará la cantidad que se descargó.
1. Conecte el manómetro de purga a la válvula de la bomba de solución y asegúrese de que la válvula

del manómetro esté cerrada.
2. Asegure el extremo suelto de la manguera de descarga en un balde de agua y colóquelo
en una báscula y restablezca la báscula a cero.
sellado
3. Abra la válvula de servicio de la bomba de solución 1/4 de vuelta, así como la
válvula del medidor de purga para descargar el amoníaco en el balde de agua,
asegurándose de pesar el refrigerante descargado.
Una vez que el flujo de amoníaco se ha detenido y el medidor de purga marca cero, se considera
que la unidad está a presión atmosférica y puede repararse.
Dependiendo del problema, será necesario cortar o reemplazar el componente que funciona mal.
Será necesario cortar la bomba de solución y los limitadores y reemplazar el componente

mediante conectores mecánicos (Swage Lock o conectores similares)
La sustitución de la cabeza del pistón de la válvula de inversión no requiere que se corte nada,
sino que se desmonte y se sustituya.
Utilice las instrucciones proporcionadas con la pieza de servicio para realizar la reparación.
Una vez que se complete la reparación y asegúrese de que todas las conexiones nuevas estén
seguras y sin fugas, continúe con el procedimiento de rellenado.
Preparación de la solución
Si se descargó agua de solución (inhibida) al purgar el sistema sellado a presión atmosférica, será
necesario volver a llenar el sistema sellado con agua nueva inhibida. Podrá saber si se liberó agua
del sistema, ya que será de color amarillo.
Nota: El inhibidor (parte # 16009-153) y la mezcla de agua inhibida se consideran un material

peligroso y se deben tomar todas las precauciones de seguridad antes de mezclar la solución
inhibida, incluido el uso de ropa protectora adecuada y una máscara facial para evitar el contacto
o la inhalación del inhibidor. Consulte la parte de información de seguridad general y química de
este manual para asegurarse de que se tomen todas las medidas necesarias.
1. Mezcle el inhibidor (Parte # 16009-153) con 5 galones de agua destilada,

asegurándose de disolver completamente todos los gránulos del inhibidor en el
agua.
2. Con una gasa y un embudo, cuele el agua inhibida premezclada en un balde
separado que se pueda sellar para almacenar el exceso de solución.
3. Utilice un recipiente de agua y una bomba que se puedan conectar al conjunto de
colectores de manómetros para poder bombear la solución de agua inhibida en el
sistema sellado.
sellado
Solución de precarga y amoníaco
1. Conecte la bomba de agua de solución a la manguera de descarga/llenado del conjunto
de colectores de manómetro lateral alto y bajo como se muestra a continuación.
2. Abra el servicio del generador y la válvula de calibre lateral alto y llénelo con agua
hasta el 60% de la solución total descargada en el generador a través de la válvula de
lado alto. Cierre las válvulas. Nota: Si no se eliminó ninguna solución al bajar el
sistema sellado a presión atmosférica, no debería ser necesario llenarlo con
solución, sino solo con amoníaco (R-717)
3. Retire la bomba de agua y conecte un cilindro de amoníaco (R-717) a la manguera
de descarga/llenado del generador.
4. Coloque el cilindro de amoníaco en una escala y vuelva a ponerlo a cero.
5. Abra el servicio del generador y la válvula de calibre lateral alto y llene el generador con
amoníaco (R-717) hasta el 40% de la solución total descargada. Si no se descargó
ninguna solución mientras se llevaba el sistema sellado a presión atmosférica, cargue
hasta el 100% del refrigerante total descargado.
6. Cierre el tanque de amoníaco y las válvulas del colector.
7. Asegúrese de que las 3 válvulas del sistema sellado estén abiertas y encienda la unidad.
8. Después de dejar que la unidad funcione durante 10 minutos, abra el medidor de purga y
permita la extracción del aire no condensable en un balde de agua, asegurándose de que
la manguera de descarga esté segura. Como se indica en la sección de purga de este
manual, el aire no condensable burbujeará y flotará para
sellado
la superficie del agua y el estallido, mientras que el amoníaco se disipará antes de llegar a
la superficie del agua.
9. Después de purgar el aire no condensable, deje que la unidad funcione durante 15
minutos y verifique las presiones manométricas con respecto a las tablas de presión y
temperatura a continuación. Asegúrese de que se están utilizando las temperaturas
ambiente correctas para obtener una lectura precisa de la presión.
Carga de refrigerante de amoníaco
Después de dejar que la unidad funcione durante 10 a 15 minutos, verifique las presiones contra
las tablas de presión y temperatura. Si las presiones son bajas, cargue el sistema con amoníaco
(R-717):
1. Para cargar con amoníaco, coloque el cilindro de refrigerante en una báscula y

restablezca la báscula a cero.
2. Abra la válvula del tanque de amoníaco y la válvula de manómetro lateral bajo y
llénela con amoníaco en el SCA. No agregue más de 2 libras de amoníaco a la vez.
Nota: Cargue el amoníaco y el agua lentamente para evitar inundar el evaporador.
3. Deje que la unidad funcione durante 10-15 minutos después de la adición de

refrigerante y verifique las presiones manométricas en las tablas de presión y
temperatura.
4. Cargue con refrigerante hasta que la presión alcance las presiones correctas indicadas en la tabla.
Verificación del nivel de solución

Una vez que las presiones del refrigerante han alcanzado el nivel correcto, es necesario verificar
el nivel de solución.
Normalmente no es posible verificar la cantidad correcta de solución y refrigerante a través de
las presiones y, por lo tanto, debemos verificar verificando las presiones y el signo de
interrogación / temperatura del tubo de nivel.
Si el nivel es correcto, habrá una temperatura oscilante del tubo con signo de interrogación (T).
Compare el ? temperatura del tubo a las tablas de presión y temperatura para verificar que las
temperaturas oscilantes sean correctas. Es posible que las temperaturas no sean exactas de
acuerdo con la tabla, pero está buscando una oscilación de aproximadamente 10 ° F o un poco
más.
T? = TG + 27 - 36°F
La verificación del nivel se puede ayudar abriendo la válvula lateral alta y verificando
visualmente la liberación de vapor con una cantidad muy pequeña de niebla de solución contra el
costado del cubo de agua. Si sellado
sellado
Se libera una gran cantidad de agua inhibida, es una señal de que el nivel es demasiado alto y
será necesario purgar la solución en el balde de agua. Si solo hay vapor sin agua nebulizada, es
una señal de que el nivel del agua es demasiado bajo y puede ser necesaria la adición de agua
inhibida en el lado bajo.
ACF60.2 - STD / HR
Salida de agua fría = 44.6 °F
T Ext Genera P Pmp P Sca TG T RHE T Rest. Gen "?" Tubo T Ext
ción P
- ±7 ±4 ±4 ±35,6 ±35,6 ±37 - -
°F PSI PSI PSI °F °F °F °F °F
32 188.0 14.5 20.3 142.7 55.1 212.3 32
33.8 188.0 14.5 20.3 142.9 55.9 213.3 33.8
35.6 188.0 14.5 21.7 143.2 56.8 214.2 35.6
37.4 188.0 14.5 21.7 143.5 57.6 215.0 37.4
39.2 188.0 14.5 21.7 143.8 58.5 215.8 39.2
41 189.0 14.5 21.7 144.2 59.4 216.5 41
42.8 189.0 15.9 21.7 144.6 60.2 217.2 42.8
44.6 191.5 15.9 23.2 145.0 61.2 217.8 44.6
46.4 191.5 15.9 23.2 145.4 62.1 218.4 46.4
48.2 193.0 17.4 23.2 145.9 63.0 218.9 48.2
50 194.3 17.4 24.6 146.3 64.0 219.4 50
51.8 194.3 18.9 24.6 147.0 64.8 219.8 158-185 °F 51.8
53.6 195.8 18.9 27.6 147.6 65.7 220.2 53.6
55.4 197.2 20.3 29.0 148.2 66.8 220.6 55.4
57.2 198.7 21.7 29.0 148.9 67.8 221.0 57.2
59 200.0 21.7 29.0 149.6 68.9 221.4 59
60.8 203.0 24.6 29.0 150.3 70.0 221.7 60.8
62.6 204.0 24.6 30.4 151.1 71.2 222.1 62.6
64.4 207.4 26.1 31.9 151.9 72.3 222.4 64.4
66.2 208.8 27.6 33.3 152.7 73.5 222.8 66.2
68 211.7 29.0 33.3 153.5 74.6 223.1 68
69.8 214.7 29.0 34.8 154.4 75.8 223.5 69.8
71.6 217.5 30.4 36.2 155.2 77.0 223.9 71.6
73.4 220.5 31.9 37.7 156.1 78.1 224.3 158-185 °F 73.4
75.2 223.3 33.3 39.0 157.0 79.2 224.7 75.2
77 226.3 34.8 40.3 157.9 80.3 225.1 77
78.8 230.1 36.2 41.7 158.8 81.3 225.6 78.8
80.6 233.5 38.5 43.5 159.7 82.3 226.2 80.6
82.4 237.8 40.3 45.3 160.7 83.3 226.7 82.4
84.2 242.2 42.1 47.1 161.6 84.2 227.4 84.2
86 245.1 44.0 48.9 162.5 85.0 228.0 86
87.8 249.4 45.8 50.7 163.4 85.8 228.8 176-194 °F 87.8
89.6 255.2 47.6 52.5 164.3 86.5 229.5 89.6
91.4 259.6 49.4 54.4 165.2 87.2 230.4 91.4
93.2 263.9 51.2 56.2 166.1 87.7 231.3 93.2
95 269.8 53.0 58.0 166.9 88.2 232.3 95
96.8 275.6 54.3 59.3 167.8 81.8 233.4 96.8
98.6 279.9 55.6 60.6 168.6 74.5 234.6 98.6
100.4 285.7 56.9 61.9 169.4 66.2 235.8 100.4
102.2 292.9 58.2 63.2 170.2 56.8 237.2 102.2
104 298.7 59.5 64.5 171.0 50.9 238.6 104
105.8 304.5 60.8 65.8 171.7 49.5 240.2 185-212 °F 105.8
107.6 311.8 62.2 67.1 172.4 49.3 241.8 107.6
109.4 319.0 63.5 68.4 173.1 49.1 243.6 109.4
111.2 326.3 64.8 69.7 173.7 48.9 245.5 111.2
113 333.5 66.1 71.0 174.3 48.9 247.5 113
ACF60.2 - HT
T Ext Generaci P Pmp P Sca TG T RHE T Rest. Gen "?" Tubo T Ext
ón P
- ±7 ±4 ±4 ±35,6 ±35,6 ±37 - -
32 228.7 3.4 11.1 145.6 65.8 222.2 32
33.8 228.6 5.1 12.8 146.1 65.9 222.2 33.8
35.6 228.5 6.9 14.3 146.5 66.0 222.1 35.6
37.4 228.4 8.6 15.9 147.0 66.3 222.1 158-194 °F 37.4
39.2 228.4 10.3 17.5 147.5 66.7 222.0 39.2
41 228.4 12.0 19.0 147.9 67.2 221.9 41
42.8 228.5 13.6 20.5 148.4 67.7 221.8 42.8
44.6 228.6 15.2 22.0 148.9 68.3 221.7 44.6
46.4 228.8 16.8 23.5 149.4 69.1 221.6 158-194 °F 46.4
48.2 229.0 18.4 24.9 149.9 69.8 221.5 48.2
50 229.3 20.0 26.4 150.4 70.7 221.4 50
51.8 229.7 21.5 27.8 150.9 71.6 221.4 51.8
53.6 230.2 23.0 29.2 151.4 72.6 221.3 53.6
55.4 230.7 24.5 30.5 152.0 73.6 221.2 158-194 °F 55.4
57.2 231.3 26.0 31.8 152.5 74.7 221.2 57.2
59 232.0 27.4 33.1 153.0 75.8 221.2 59
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ACF60.2 - TK
T Ext Generac P Pmp P Sca TG T RHE T Rest. Gen "?" Tubo T Ext
ión P
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93.2 264.2 50.6 55.5 163.8 150.5 224.7 93.2
95 267.8 50.8 55.8 165.7 149.7 226.5 95
96.8 271.9 50.9 55.9 167.8 148.3 228.5 96.8
98.6 276.5 51.0 56.1 169.9 146.0 230.7 98.6
100.4 281.5 51.0 56.1 172.1 143.0 232.9 159 - 212°F 100.4
102.2 287.0 51.0 56.2 174.3 139.2 235.4 102.2
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109.4 311.2 52.0 56.4 182.7 121.5 247.0 176 - 212°F 109.4
111.2 317.5 52.7 56.7 185.4 118.0 250.3 111.2
113 326.1 53.7 57.1 188.4 115.3 253.9 113
ACF60.2 - TK
ción P
- ±7 ±4 ±4 ±35,6 ±35,6 ±37 - -
32 209.6 19.4 29.7 122.6 123.8 205.1 32
33.8 211.7 19.7 29.7 124.6 126.8 205.4 33.8
35.6 214.0 20.0 29.7 126.5 129.8 205.7 35.6
140 - 185 °F
37.4 216.3 20.3 29.8 128.4 132.6 205.9 37.4
39.2 218.7 20.6 29.8 130.2 135.4 206.1 39.2
41 221.2 20.9 29.9 131.9 138.1 206.2 41
42.8 223.7 21.2 29.9 133.5 140.7 206.3 42.8
44.6 226.3 21.6 30.0 135.0 143.1 206.3 44.6
46.4 228.8 21.9 30.0 136.4 145.5 206.3 140 - 185 °F 46.4
48.2 231.4 22.4 30.1 137.7 147.7 206.4 48.2
50 234.0 23.2 30.5 138.9 149.9 206.4 50
51.8 236.6 24.5 31.2 140.0 151.9 206.4 51.8
53.6 239.1 25.8 32.4 141.0 153.9 206.4 53.6
55.4 241.5 27.2 33.7 141.9 155.8 206.4 140 - 185 °F 55.4
57.2 243.8 28.7 35.1 142.7 157.6 206.4 57.2
59 246.0 30.3 36.5 143.5 159.5 206.5 59
60.8 248.0 31.9 38.0 144.2 161.3 206.6 60.8
62.6 250.0 33.5 39.6 144.9 163.1 206.7 62.6
64.4 251.8 35.1 41.1 145.5 165.0 206.9 140 - 185 °F 64.4
66.2 253.4 36.8 42.7 146.1 166.9 207.1 66.2
68 255.1 38.5 44.3 146.7 169.0 207.3 68
69.8 256.6 40.1 45.9 147.2 171.2 207.7 69.8
71.6 258.3 41.7 47.4 147.8 173.6 208.1 71.6
73.4 260.1 43.3 48.9 148.5 176.2 208.5 149 - 194°F 73.4
75.2 262.1 44.9 50.4 149.2 179.1 209.1 75.2
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93.2 274.2 55.5 60.0 161.2 162.8 220.5 93.2
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100.4 286.2 56.9 61.0 169.3 158.9 229.0 158 - 212°F 100.4
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109.4 313.6 57.0 61.1 180.8 136.0 243.7 176 - 212°F 109.4
111.2 321.2 56.9 61.3 182.9 130.3 247.2 111.2
113 329.7 57.0 61.5 185.0 126.0 251.0 113
ACF60.2 - TK
ción P
- ±7 ±4 ±4 ±35,6 ±35,6 ±37 - -
32 212.5 20.1 29.7 122.6 123.9 196.1 32
33.8 214.6 20.4 29.7 124.6 126.9 196.6 33.8
35.6 216.9 20.6 29.7 126.5 129.8 197.2 35.6
140 - 185 °F
37.4 219.2 20.9 29.8 128.4 132.7 197.8 37.4
39.2 221.6 21.2 29.8 130.2 135.6 198.3 39.2
41 224.1 21.5 29.9 131.9 138.5 198.9 41
42.8 226.6 21.8 29.9 133.5 141.3 199.5 42.8
44.6 229.2 22.2 30.0 135.0 144.1 200.0 44.6
46.4 231.7 22.5 30.0 136.4 146.9 200.6 140 - 185 °F 46.4
48.2 234.3 23.0 30.1 137.7 149.6 201.1 48.2
50 236.9 23.5 30.9 138.9 152.2 201.7 50
51.8 239.5 25.6 32.3 140.0 154.8 202.2 51.8
53.6 242.0 27.0 33.7 141.0 157.3 202.7 53.6
55.4 244.4 28.5 35.1 141.9 159.8 203.2 140 - 185 °F 55.4
57.2 246.7 30.0 36.5 142.7 162.2 203.7 57.2
59 248.9 31.5 37.9 143.5 164.5 204.2 59
60.8 250.9 33.0 39.3 144.2 166.8 204.7 60.8
62.6 252.9 34.5 40.7 144.9 169.0 205.1 62.6
64.4 255.6 36.0 42.1 145.5 171.2 205.6 140 - 185 °F 64.4
66.2 258.5 37.5 43.5 146.1 173.4 206.0 66.2
68 262.3 39.0 45.0 146.7 175.5 206.5 68
69.8 266.5 40.4 46.4 147.2 177.6 206.9 69.8
71.6 269.8 41.9 47.8 147.8 179.7 207.3 71.6
73.4 272.2 43.4 49.2 148.5 181.7 207.7 149 - 194°F 73.4
75.2 274.6 44.9 50.6 149.2 183.8 208.2 75.2
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82.4 276.6 50.5 56.4 152.2 192.5 210.2 149 - 194°F 82.4
84.2 276.7 52.5 58.2 153.0 194.8 210.8 84.2
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111.2 323.2 62.3 66.0 177.9 150.8 238.9 111.2
113 332.6 62.8 66.0 181.2 147.6 243.2 113
ACF60.2 - LB
Salida de agua fría = 32 °F
ción P
- ±7 ±4 ±4 ±35,6 ±35,6 ±37 - -
32 161.5 1.0 14.1 140.5 48.6 234.9 32
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35.6 161.5 2.7 14.7 141.5 50.0 234.8 35.6
140 - 185 °F
37.4 161.5 3.5 15.0 142.1 50.7 234.9 37.4
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41 161.5 5.0 15.6 143.2 52.3 235.0 41
42.8 162.0 5.8 15.9 143.8 53.1 235.1 42.8
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48.2 164.4 7.9 16.8 145.6 55.4 235.5 48.2
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53.6 168.3 9.9 17.8 147.6 57.9 236.2 53.6
55.4 169.9 10.6 18.2 148.3 58.8 236.5 140 - 185 °F 55.4
57.2 171.7 11.2 18.5 149.0 59.7 236.8 57.2
59 173.6 11.8 18.9 149.7 60.6 237.1 59
60.8 175.7 12.5 19.2 150.5 61.5 237.5 60.8
62.6 178.0 13.0 19.9 151.2 62.4 237.9 62.6
64.4 180.4 13.8 20.5 152.0 63.3 238.3 140 - 185 °F 64.4
66.2 183.0 14.5 21.2 152.8 64.0 238.7 66.2
68 185.8 15.2 21.8 153.6 64.9 239.2 68
69.8 188.7 15.9 22.4 154.4 66.4 239.8 69.8
71.6 191.8 16.6 23.1 155.3 68.0 240.3 71.6
73.4 195.0 17.3 23.7 156.1 69.4 241.0 149 - 185°F 73.4
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111.2 300.8 32.9 37.2 177.8 53.6 264.4 111.2
113 307.6 33.8 37.8 179.0 50.0 266.1 113
ACF60.2 - LB
ción P
- ±7 ±4 ±4 ±35,6 ±35,6 ±37 - -
32 161.5 1.0 14.1 140.5 48.6 234.9 32
33.8 161.5 1.9 14.4 141.0 49.2 234.8 33.8
35.6 161.5 2.7 14.7 141.5 50.0 234.8 35.6
140 - 185 °F
37.4 161.5 3.5 15.0 142.1 50.8 234.9 37.4
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41 161.5 5.0 15.6 143.2 52.3 235.0 41
42.8 162.0 5.8 15.9 143.8 53.1 235.1 42.8
44.6 162.6 6.5 16.2 144.4 53.9 235.2 44.6
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60.8 175.7 12.5 19.2 150.5 61.5 237.5 60.8
62.6 178.0 13.1 19.9 151.2 62.4 237.9 62.6
64.4 180.4 13.7 20.4 152.0 63.2 238.3 140 - 185 °F 64.4
66.2 183.0 14.3 21.0 152.8 64.1 238.7 66.2
68 185.8 14.9 21.5 153.6 65.0 239.2 68
69.8 188.7 15.5 22.0 154.4 65.9 239.8 69.8
71.6 191.8 16.0 22.6 155.3 66.8 240.3 71.6
73.4 195.0 16.6 23.1 156.1 67.6 241.0 149 - 185°F 73.4
75.2 198.5 17.2 23.6 157.0 68.5 241.6 75.2
77 202.0 17.8 24.2 157.9 69.4 242.3 77
78.8 205.8 18.4 24.7 158.8 70.3 243.0 78.8
80.6 209.7 19.0 25.2 159.7 71.1 243.8 80.6
82.4 213.7 19.6 25.8 160.6 72.0 244.6 149 - 185°F 82.4
84.2 217.9 20.2 26.3 161.6 72.9 245.5 84.2
86 222.3 20.8 26.8 162.6 73.8 246.4 86
87.8 226.9 21.4 27.4 163.5 73.0 247.3 87.8
89.6 231.6 22.0 27.9 164.5 72.1 248.3 89.6
91.4 236.4 22.6 28.4 165.6 71.0 249.4 158 - 194°F 91.4
93.2 241.5 23.2 29.0 166.6 69.9 250.5 93.2
95 246.7 23.9 29.5 167.6 68.5 251.6 95
96.8 252.0 24.5 30.1 168.7 62.4 252.8 96.8
98.6 257.6 25.1 30.6 169.8 55.3 254.1 98.6
100.4 263.2 25.8 31.1 170.9 47.6 255.4 158 - 194°F 100.4
102.2 269.1 26.5 31.7 172.0 39.7 256.8 102.2
104 275.1 27.2 32.2 173.1 32.2 258.2 104
105.8 281.3 27.9 32.8 174.3 31.2 259.6 105.8
107.6 287.6 28.6 33.3 175.4 30.2 261.2 107.6
109.4 294.1 29.3 33.8 176.6 29.1 262.8 176 - 194°F 109.4
111.2 300.8 30.1 34.4 177.8 28.0 264.4 111.2
113 307.6 30.9 34.9 179.0 26.8 266.1 113
ACF60.2 - LB
ción P
- ±7 ±4 ±4 ±35,6 ±35,6 ±37 - -
32 161.5 1.0 14.1 140.5 48.6 235.4 32
33.8 161.5 1.9 14.4 141.0 49.2 235.4 33.8
35.6 161.5 2.7 14.7 141.5 50.0 235.4 35.6
140 - 185 °F
37.4 161.5 3.5 15.0 142.1 50.8 235.4 37.4
39.2 161.5 4.3 15.3 142.6 51.6 235.4 39.2
41 161.5 5.0 15.6 143.2 52.3 235.4 41
42.8 162.0 5.8 15.9 143.8 53.1 235.4 42.8
44.6 162.6 6.5 16.2 144.4 53.9 235.4 44.6
46.4 163.4 7.2 16.5 145.0 54.7 235.7 140 - 185 °F 46.4
48.2 164.4 7.9 16.8 145.6 55.4 236.0 48.2
50 165.5 8.6 17.1 146.3 56.2 236.3 50
51.8 166.8 9.3 17.5 146.9 57.0 236.7 51.8
53.6 168.3 9.9 17.8 147.6 57.8 237.1 53.6
55.4 169.9 10.6 18.2 148.3 58.5 237.5 140 - 185 °F 55.4
57.2 171.7 11.2 18.5 149.0 59.3 237.9 57.2
59 173.6 11.8 18.9 149.7 60.1 238.4 59
60.8 175.7 12.5 19.2 150.5 60.9 239.0 60.8
62.6 178.0 12.6 19.5 151.2 61.6 239.5 62.6
64.4 180.4 13.0 19.7 152.0 62.4 240.1 140 - 185 °F 64.4
66.2 183.0 13.3 20.0 152.8 63.2 240.7 66.2
68 185.8 13.6 20.3 153.6 64.0 241.4 68
69.8 188.7 14.0 20.6 154.4 64.0 242.1 69.8
71.6 191.8 14.4 20.9 155.3 60.2 242.8 71.6
73.4 195.0 14.7 21.2 156.1 56.6 243.6 149 - 185°F 73.4
75.2 198.5 15.1 21.5 157.0 53.1 244.4 75.2
77 202.0 15.5 21.9 157.9 49.6 245.2 77
78.8 205.8 15.9 22.2 158.9 46.4 246.0 78.8
80.6 209.7 16.4 22.6 160.0 43.2 246.9 80.6
82.4 213.7 16.8 23.0 161.1 40.1 247.9 149 - 185°F 82.4
84.2 217.9 17.3 23.4 162.3 37.2 248.8 84.2
86 223.7 17.8 23.8 163.4 34.5 249.8 86
87.8 227.7 18.3 24.3 164.6 31.8 250.8 87.8
89.6 232.0 18.8 24.7 165.8 29.4 251.9 89.6
91.4 236.3 19.3 25.2 167.0 27.0 253.0 158 - 194°F 91.4
93.2 240.8 19.9 25.7 168.2 24.9 254.1 93.2
95 245.5 20.5 26.2 169.4 22.9 255.3 95
96.8 250.3 21.1 26.7 170.7 21.0 256.5 96.8
98.6 255.2 21.7 27.2 171.9 19.4 257.7 98.6
100.4 260.3 22.4 27.7 173.2 17.9 259.0 158 - 194°F 100.4
102.2 265.6 23.1 28.3 174.5 16.6 260.3 102.2
104 270.9 23.8 28.9 175.7 15.5 261.6 104
105.8 276.5 24.6 29.4 177.0 14.6 263.0 105.8
107.6 282.1 25.3 30.0 178.4 13.8 264.4 107.6
109.4 288.0 26.1 30.6 179.7 13.3 265.8 176 - 194°F 109.4
111.2 293.9 27.0 31.3 181.0 13.0 267.3 111.2
113 300.0 27.8 31.9 182.4 12.9 268.8 113
MODO DE ENFRIAMIENTO - GAHP-
AR
T Salida de agua fría = 37.4 °F
T Amb Generación P Pmp P Evp TG T RHE T Gen Out "?" Tubo T Amb
P
- ±0,5 ±0,3 ±0,3 ±3 ±2 ±5 - -
32 207.4 8.7 17.4 152.2 69.1 219.0 149-167 32
33.8 207.4 10.2 17.4 152.2 69.1 219.0 149-167 33.8
35.6 208.8 10.2 18.9 152.2 69.1 219.2 149-167 35.6
37.4 208.8 10.2 18.9 152.2 69.3 219.4 149-167 37.4
39.2 208.8 11.6 18.9 152.3 69.5 219.6 149-167 39.2
41 208.8 11.6 20.3 152.3 69.8 219.7 149-167 41
42.8 210.3 13.1 20.3 152.4 70.2 219.9 149-167 42.8
44.6 210.3 13.1 21.8 152.5 70.6 220.0 149-167 44.6
46.4 210.3 14.5 23.2 152.6 71.1 220.1 149-167 46.4
48.2 211.7 14.5 23.2 152.7 71.7 220.3 149-167 48.2
50 211.7 16.0 24.7 152.9 72.4 220.4 149-167 50
51.8 213.2 17.4 24.7 153.0 73.1 220.5 149-167 51.8
53.6 213.2 18.9 26.1 153.2 73.9 220.6 149-167 53.6
55.4 213.2 18.9 26.1 153.5 74.7 220.6 149-167 55.4
57.2 214.6 20.3 27.6 153.7 75.6 220.7 149-167 57.2
59 216.1 21.8 29.0 154.0 76.5 220.8 149-167 59
60.8 216.1 23.2 30.5 154.2 77.5 220.8 158-185 60.8
62.6 217.5 24.7 30.5 154.6 78.5 220.9 158-185 62.6
64.4 219.0 26.1 31.9 154.9 79.6 220.9 158-185 64.4
66.2 219.0 26.1 33.4 155.3 80.7 221.0 158-185 66.2
68 220.4 27.6 34.8 155.7 81.8 221.0 158-185 68
69.8 221.9 29.0 36.3 156.1 83.0 221.0 158-185 69.8
71.6 223.3 31.9 37.7 156.5 84.1 221.0 158-185 71.6
73.4 224.8 33.4 39.2 157.0 85.3 221.0 158-185 73.4
75.2 227.7 34.8 40.6 157.6 86.6 221.0 158-185 75.2
77 229.1 36.3 42.1 158.1 85.5 221.0 158-185 77
78.8 230.6 37.7 43.5 158.7 85.2 221.2 158-185 78.8
80.6 233.5 39.2 45.0 159.3 85.3 222.4 158-185 80.6
82.4 236.4 40.6 47.9 160.0 84.6 223.6 158-185 82.4
84.2 239.3 42.1 49.3 160.7 83.4 224.9 158-185 84.2
86 242.2 42.1 49.3 161.4 81.7 226.3 158-185 86
87.8 245.1 43.5 49.3 162.1 79.6 227.7 158-185 87.8
89.6 248.0 43.5 50.8 162.9 77.1 229.2 167-194 89.6
91.4 252.3 45.0 50.8 163.8 74.3 230.6 167-194 91.4
93.2 255.2 45.0 50.8 164.7 71.4 233.0 167-194 93.2
95 259.6 45.0 52.2 165.6 68.3 234.5 167-194 95
96.8 265.4 45.0 52.2 166.5 65.1 236.0 167-194 96.8
98.6 269.7 45.0 53.7 167.5 61.9 237.6 167-194 98.6
100.4 275.5 45.0 53.7 168.6 58.9 239.4 167-194 100.4
102.2 279.9 45.0 53.7 169.7 56.0 241.2 167-194 102.2
104 287.1 45.0 53.7 170.8 53.3 243.0 167-194 104
105.8 292.9 45.0 53.7 172.0 51.0 245.0 176-203 105.8
107.6 300.2 45.0 53.7 173.2 49.0 247.0 176-203 107.6
109.4 306.0 45.0 53.7 174.5 47.6 249.2 176-203 109.4
111.2 314.7 45.0 53.7 175.8 46.6 251.4 176-203 111.2
113 323.4 46.4 53.7 177.2 46.3 253.7 176-203 113
AR
Salida T de agua fría = 45.5 °F
P
- ±0,5 ±0,3 ±0,3 ±3 ±2 ±5 - -
32 208.8 8.7 18.9 152.2 69.1 219.0 140-167 32
33.8 208.8 10.2 18.9 152.2 69.1 219.2 140-167 33.8
35.6 208.8 10.2 18.9 152.2 69.3 219.4 140-167 35.6
37.4 208.8 10.2 20.3 152.3 69.5 219.6 140-167 37.4
39.2 208.8 11.6 20.3 152.4 69.8 219.7 140-167 39.2
41 208.8 11.6 20.3 152.5 70.2 219.9 140-167 41
42.8 210.3 13.1 21.8 152.6 70.6 220.0 140-167 42.8
44.6 210.3 13.1 21.8 152.8 71.1 220.1 140-167 44.6
46.4 211.7 14.5 23.2 152.9 71.7 220.3 140-167 46.4
48.2 211.7 14.5 23.2 153.2 72.4 220.4 140-167 48.2
50 213.2 16.0 24.7 153.4 73.1 220.5 140-167 50
51.8 214.6 17.4 24.7 153.7 73.9 220.6 140-167 51.8
53.6 216.1 18.9 26.1 154.0 74.7 220.6 140-167 53.6
55.4 216.1 18.9 26.1 154.3 75.6 220.7 140-167 55.4
57.2 217.5 20.3 27.6 154.7 76.5 220.8 140-167 57.2
59 219.0 21.8 29.0 155.1 77.5 220.8 140-167 59
60.8 220.4 23.2 30.5 155.5 78.5 220.9 140-167 60.8
62.6 223.3 24.7 30.5 155.9 79.6 220.9 140-167 62.6
64.4 224.8 26.1 31.9 156.4 80.7 221.0 140-167 64.4
66.2 226.2 26.1 33.4 156.9 81.8 221.0 140-167 66.2
68 227.7 27.6 34.8 157.5 83.0 221.0 140-167 68
69.8 230.6 29.0 36.3 158.1 84.1 221.0 149-167 69.8
71.6 232.0 31.9 37.7 158.7 85.3 221.0 149-167 71.6
73.4 234.9 33.4 39.2 159.4 86.6 221.0 149-167 73.4
75.2 237.8 34.8 40.6 160.1 87.8 221.0 149-167 75.2
77 239.3 36.3 42.1 160.8 89.0 221.2 149-167 77
78.8 242.2 37.7 43.5 161.6 90.3 222.4 149-167 78.8
80.6 245.1 39.2 45.0 162.4 91.6 223.6 149-167 80.6
82.4 248.0 42.1 47.9 163.2 92.8 224.9 149-167 82.4
84.2 250.9 43.5 49.3 164.1 94.1 226.3 149-167 84.2
86 253.8 45.0 50.8 165.0 95.3 227.7 149-167 86
87.8 256.7 47.9 52.2 166.0 96.6 229.2 149-167 87.8
89.6 259.6 49.3 55.1 167.0 97.8 230.6 158-185 89.6
91.4 262.5 50.8 56.6 168.0 99.0 232.2 158-185 91.4
93.2 266.8 53.7 59.5 169.1 100.2 233.7 158-185 93.2
95 274.1 56.6 60.9 170.3 101.4 235.3 158-185 95
96.8 278.4 56.6 62.4 171.4 98.4 236.9 158-185 96.8
98.6 284.2 56.6 62.4 172.7 95.8 238.5 158-185 98.6
100.4 288.6 56.6 62.4 173.9 93.0 240.2 158-185 100.4
102.2 294.4 58.0 63.8 175.2 89.7 241.9 158-185 102.2
104 300.2 58.0 63.8 176.6 86.2 243.6 158-185 104
105.8 306.0 58.0 63.8 178.0 82.3 245.3 167-194 105.8
107.6 311.8 58.0 63.8 179.4 78.1 247.1 167-194 107.6
109.4 319.0 58.0 63.8 180.9 73.5 248.9 167-194 109.4
111.2 324.8 58.0 63.8 182.5 68.6 250.7 167-194 111.2
113 332.1 58.0 65.3 184.0 63.3 252.6 167-194 113
AR
T Salida de agua fría = 51 °F
P
- ±0,5 ±0,3 ±0,3 ±3 ±2 ±5 - -
32 208.8 8.7 18.9 152.3 69.1 219.0 140-167 32
33.8 208.8 10.2 18.9 152.3 69.1 219.2 140-167 33.8
35.6 208.8 11.6 18.9 152.4 69.3 219.4 140-167 35.6
37.4 210.3 11.6 20.3 152.5 69.5 219.6 140-167 37.4
39.2 210.3 13.1 20.3 152.7 69.8 219.7 140-167 39.2
41 211.7 13.1 20.3 152.9 70.2 219.9 140-167 41
42.8 213.2 13.1 21.8 153.1 70.6 220.0 140-167 42.8
44.6 213.2 14.5 21.8 153.4 71.1 220.1 140-167 44.6
46.4 214.6 14.5 23.2 153.7 71.7 220.3 140-167 46.4
48.2 216.1 16.0 23.2 154.0 72.4 220.4 140-167 48.2
50 216.1 16.0 24.7 154.4 73.1 220.5 140-167 50
51.8 217.5 17.4 24.7 154.8 73.9 220.6 140-167 51.8
53.6 219.0 18.9 26.1 155.2 74.7 220.6 140-167 53.6
55.4 220.4 20.3 27.6 155.7 75.6 220.7 140-167 55.4
57.2 221.9 21.8 29.0 156.3 76.5 220.8 140-167 57.2
59 223.3 21.8 30.5 156.8 77.5 220.8 140-167 59
60.8 224.8 23.2 31.9 157.4 78.5 220.9 140-167 60.8
62.6 226.2 24.7 33.4 158.0 79.6 220.9 140-167 62.6
64.4 227.7 26.1 34.8 158.7 80.7 221.0 140-167 64.4
66.2 230.6 27.6 36.3 159.3 81.8 221.0 140-167 66.2
68 232.0 29.0 37.7 160.0 83.0 221.0 140-167 68
69.8 233.5 30.5 39.2 160.8 84.1 221.0 149-167 69.8
71.6 236.4 31.9 40.6 161.5 85.3 221.0 149-167 71.6
73.4 237.8 33.4 42.1 162.3 86.6 221.0 149-167 73.4
75.2 240.7 34.8 42.1 163.1 87.8 221.0 149-167 75.2
77 243.6 36.3 43.5 164.0 89.0 221.2 149-167 77
78.8 246.5 37.7 45.0 164.8 90.3 222.4 149-167 78.8
80.6 248.0 39.2 46.4 165.7 91.6 223.6 149-167 80.6
82.4 250.9 42.1 47.9 166.6 92.8 224.9 149-167 82.4
84.2 255.2 43.5 49.3 167.5 94.1 226.3 149-167 84.2
86 258.1 45.0 52.2 168.5 95.3 227.7 149-167 86
87.8 261.0 47.9 53.7 169.5 96.6 229.2 149-167 87.8
89.6 265.4 49.3 55.1 170.5 97.8 230.6 158-185 89.6
91.4 268.3 52.2 58.0 171.5 99.0 232.2 158-185 91.4
93.2 272.6 53.7 59.5 172.5 100.2 233.7 158-185 93.2
95 277.0 53.7 60.9 173.5 101.4 235.1 158-185 95
96.8 281.3 56.6 62.4 174.6 102.6 235.9 158-185 96.8
98.6 285.7 58.0 63.8 175.7 103.7 236.9 158-185 98.6
100.4 291.5 58.0 65.3 176.8 104.8 237.9 158-185 100.4
102.2 295.8 60.9 68.2 177.9 105.9 239.1 158-185 102.2
104 301.6 60.9 69.6 179.0 106.9 240.3 158-185 104
105.8 307.4 60.9 69.6 180.1 105.4 241.7 167-194 105.8
107.6 314.7 60.9 69.6 181.3 103.5 243.2 167-194 107.6
109.4 320.5 60.9 69.6 182.4 101.4 244.8 167-194 109.4
111.2 327.7 60.9 71.1 183.6 99.2 246.6 167-194 111.2
113 335.0 60.9 71.1 184.8 96.8 248.4 167-194 113
MODO DE CALEFACCIÓN - GAHP-
AR
T Amb = 23°F
T Entrada de Generación P Pmp P Evp TG T RHE T Gen Out "?" Tubo T Entrada de
agua caliente P agua caliente
- ±0,5 ±0,3 ±0,3 ±3 ±2 ±5 - -
32 158.2 5.6 12.2 127.9 71.6 206.1 149-167 32
33.8 158.2 5.6 12.3 128.0 71.5 206.1 149-167 33.8
35.6 158.2 5.8 12.3 128.0 71.4 206.2 149-167 35.6
37.4 158.3 6.0 12.5 128.1 71.3 206.3 149-167 37.4
39.2 158.3 6.3 12.7 128.3 71.1 206.5 149-167 39.2
41 158.5 6.6 12.9 128.5 70.9 206.7 149-167 41
42.8 158.7 7.0 13.2 128.7 70.6 207.0 149-167 42.8
44.6 158.9 7.5 13.5 129.0 70.2 207.3 149-167 44.6
46.4 159.3 8.0 13.9 129.3 69.8 207.7 149-167 46.4
48.2 159.8 8.5 14.3 129.6 69.4 208.1 149-167 48.2
50 160.3 9.1 14.7 130.0 68.9 208.6 149-167 50
51.8 161.0 9.7 15.2 130.5 68.3 209.1 149-167 51.8
53.6 161.8 10.3 15.7 130.9 67.7 209.7 149-167 53.6
55.4 162.7 10.9 16.2 131.5 67.0 210.3 149-167 55.4
57.2 163.8 11.6 16.8 132.0 66.3 211.0 149-167 57.2
59 165.1 12.2 17.3 132.6 65.5 211.7 158-185 59
60.8 166.5 12.9 17.9 134.6 62.0 212.5 158-185 60.8
62.6 168.0 13.5 18.5 136.5 58.3 213.3 158-185 62.6
64.4 169.7 14.2 19.2 138.4 54.4 214.2 158-185 64.4
66.2 171.7 14.8 19.8 140.2 50.2 215.1 158-185 66.2
68 173.7 15.4 20.4 142.0 45.9 216.1 158-185 68
69.8 176.0 16.1 21.1 143.8 41.3 217.1 158-185 69.8
71.6 178.5 16.6 21.7 145.4 36.5 218.2 158-185 71.6
73.4 181.2 17.2 22.4 147.0 31.4 219.3 158-185 73.4
75.2 184.0 17.8 23.1 148.6 28.0 220.5 158-185 75.2
77 187.1 18.3 23.7 150.1 26.2 221.7 158-185 77
78.8 190.4 18.8 24.3 151.5 26.2 223.0 176-194 78.8
80.6 193.9 19.3 25.0 152.9 26.2 224.3 176-194 80.6
82.4 197.6 19.7 25.6 154.2 26.2 225.7 176-194 82.4
84.2 201.6 20.2 26.2 155.5 26.2 227.1 176-194 84.2
86 205.7 20.6 26.8 156.7 26.2 228.5 176-194 86
87.8 210.1 21.0 27.3 157.9 26.2 230.1 176-194 87.8
89.6 214.6 21.3 27.9 159.0 26.2 231.6 176-194 89.6
91.4 219.4 21.7 28.4 160.2 26.2 233.3 176-194 91.4
93.2 224.4 22.0 28.9 161.2 26.2 234.9 176-194 93.2
95 229.7 22.3 29.3 162.3 26.2 236.7 176-194 95
96.8 235.1 22.5 29.8 163.4 26.2 238.4 176-212 96.8
98.6 240.8 22.8 30.2 164.4 26.2 240.2 176-212 98.6
100.4 246.6 23.0 30.5 165.5 26.2 242.1 176-212 100.4
102.2 252.7 23.3 30.8 166.6 26.2 244.0 176-212 102.2
104 259.0 23.5 31.1 167.7 26.2 246.0 176-212 104
105.8 265.5 23.7 31.3 168.9 26.2 248.0 176-212 105.8
107.6 272.2 23.9 31.5 170.1 26.2 250.1 176-212 107.6
109.4 279.0 24.1 31.6 171.4 26.2 252.2 176-212 109.4
111.2 286.1 24.3 31.6 172.7 26.2 254.4 176-212 111.2
113 293.3 24.6 31.6 174.2 26.2 256.6 176-212 113
AR
T Amb = 32°F
- ±0,5 ±0,3 ±0,3 ±3 ±2 ±5 - -
32 162.6 5.8 13.1 127.9 71.6 194.8 149-167 32
33.8 163.2 5.8 13.1 128.0 71.5 195.2 149-167 33.8
35.6 163.9 5.8 13.1 128.0 71.4 195.5 149-167 35.6
37.4 164.7 5.8 13.1 128.1 71.3 195.9 149-167 37.4
39.2 165.6 7.3 13.1 128.3 71.1 196.4 149-167 39.2
41 166.7 7.3 13.1 128.5 70.9 196.8 149-167 41
42.8 167.8 7.3 13.1 128.7 70.6 197.4 149-167 42.8
44.6 169.0 8.7 14.5 129.0 70.2 197.9 149-167 44.6
46.4 170.3 8.7 14.5 129.3 69.8 198.5 149-167 46.4
48.2 171.7 10.2 16.0 129.6 69.4 199.1 149-167 48.2
50 173.2 10.2 16.0 130.0 68.9 199.8 149-167 50
51.8 174.8 11.6 16.0 130.5 68.3 200.5 149-167 51.8
53.6 176.5 11.6 17.4 130.9 67.7 201.2 149-167 53.6
55.4 178.2 13.1 17.4 131.5 67.0 202.0 149-167 55.4
57.2 180.0 13.1 18.9 132.0 66.3 202.8 149-167 57.2
59 182.0 14.5 20.3 132.6 65.5 203.6 149-167 59
60.8 184.0 14.5 20.3 134.6 64.6 204.5 162-190 60.8
62.6 186.1 16.0 21.8 136.5 63.8 205.4 162-190 62.6
64.4 188.3 17.4 21.8 138.4 62.8 206.4 162-190 64.4
66.2 190.6 17.4 23.2 141.0 61.8 207.4 162-190 66.2
68 193.0 18.9 23.2 142.5 60.8 208.8 162-190 68
69.8 195.5 18.9 24.7 144.0 59.6 210.1 162-190 69.8
71.6 198.1 20.3 26.1 145.4 58.5 211.5 162-190 71.6
73.4 200.8 21.8 26.1 146.8 57.3 212.9 162-190 73.4
75.2 203.6 21.8 27.6 148.2 56.0 214.3 162-190 75.2
77 206.5 23.2 27.6 149.6 54.6 215.8 162-190 77
78.8 209.5 23.2 29.0 150.9 51.8 217.3 167-194 78.8
80.6 212.7 24.7 30.5 152.3 49.1 218.8 167-194 80.6
82.4 216.0 24.7 30.5 153.6 46.6 220.3 167-194 82.4
84.2 219.5 26.1 31.9 154.9 44.2 221.9 167-194 84.2
86 223.1 26.1 31.9 156.3 41.9 223.5 167-194 86
87.8 226.8 27.6 33.4 157.6 39.8 225.2 167-194 87.8
89.6 230.7 27.6 33.4 158.9 37.8 226.8 167-194 89.6
91.4 234.8 27.6 34.8 160.2 36.1 228.5 167-194 91.4
93.2 239.1 29.0 34.8 161.6 34.6 230.2 167-194 93.2
95 243.5 29.0 36.3 162.9 33.3 232.0 167-194 95
96.8 248.2 29.0 36.3 164.3 32.2 233.8 167-194 96.8
98.6 253.0 30.5 36.3 165.7 31.4 235.6 167-194 98.6
100.4 258.1 30.5 37.7 167.1 31.5 237.4 167-194 100.4
102.2 263.3 30.5 37.7 168.5 31.5 239.3 167-194 102.2
104 268.9 30.5 37.7 170.0 31.5 241.2 167-194 104
105.8 274.6 30.5 37.7 171.4 31.5 243.1 167-194 105.8
107.6 280.7 31.9 39.2 173.0 31.5 245.1 167-194 107.6
109.4 287.0 31.9 39.2 174.5 31.5 247.1 167-194 109.4
111.2 293.5 31.9 39.2 176.1 31.5 249.1 167-194 111.2
113 300.4 31.9 39.2 177.8 31.5 251.1 167-194 113
AR
T Amb = 41°F
- ±0,5 ±0,3 ±0,3 ±3 ±2 ±5 - -
32 166.1 5.8 13.1 127.9 71.6 194.8 158-176 32
33.8 166.7 5.8 13.1 128.0 71.5 195.2 158-176 33.8
35.6 167.5 5.8 13.1 128.0 71.4 195.5 158-176 35.6
37.4 168.6 5.8 13.1 128.1 71.3 195.9 158-176 37.4
39.2 169.8 7.3 13.1 128.3 71.1 196.4 158-176 39.2
41 171.1 7.3 13.1 128.5 70.9 196.8 158-176 41
42.8 172.6 7.3 13.8 128.7 70.6 197.4 158-176 42.8
44.6 174.3 8.7 14.5 129.0 70.2 197.9 158-176 44.6
46.4 176.0 8.7 14.5 129.3 69.8 198.5 158-176 46.4
48.2 177.9 10.2 16.0 129.6 69.4 199.1 158-176 48.2
50 179.8 10.2 16.0 130.0 68.9 199.8 158-176 50
51.8 181.8 11.6 16.7 130.5 68.3 200.5 158-176 51.8
53.6 183.9 12.3 18.1 130.9 67.7 201.2 158-176 53.6
55.4 186.0 13.1 18.1 131.5 67.0 202.0 158-176 55.4
57.2 188.2 13.8 19.6 132.0 66.3 202.8 158-176 57.2
59 190.4 15.2 21.0 132.6 65.5 203.6 158-176 59
60.8 192.7 16.0 21.8 134.6 65.2 204.5 169-187 60.8
62.6 195.0 17.4 22.5 136.5 65.1 205.4 169-187 62.6
64.4 197.3 18.9 23.2 138.4 65.0 206.4 169-187 64.4
66.2 199.7 19.6 24.7 141.0 65.0 207.4 169-187 66.2
68 202.1 21.0 25.4 142.5 65.2 208.6 169-187 68
69.8 204.5 21.8 26.8 144.0 65.7 209.8 169-187 69.8
71.6 207.0 23.2 28.3 145.4 66.0 211.0 169-187 71.6
73.4 209.5 24.7 29.0 146.8 66.3 212.3 169-187 73.4
75.2 212.1 25.4 30.5 148.2 66.6 213.6 169-187 75.2
77 214.7 26.8 30.5 149.6 66.9 214.9 169-187 77
78.8 217.4 27.6 32.6 150.9 68.0 216.3 176-194 78.8
80.6 220.2 29.0 34.1 152.3 68.0 217.7 176-194 80.6
82.4 223.1 29.7 35.5 153.6 68.0 219.1 176-194 82.4
84.2 226.0 31.2 37.0 154.9 69.8 220.6 176-194 84.2
86 229.1 31.9 37.7 156.3 69.8 222.1 176-194 86
87.8 232.4 33.4 39.2 157.6 69.8 223.6 176-194 87.8
89.6 235.8 34.1 39.9 158.9 69.8 225.2 176-194 89.6
91.4 239.3 34.8 41.3 160.2 73.4 226.8 176-194 91.4
93.2 243.1 36.3 42.1 161.6 73.4 228.4 176-194 93.2
95 247.0 37.0 42.8 162.9 73.4 230.1 176-194 95
96.8 251.2 37.0 43.5 164.9 73.4 231.8 176-194 96.8
98.6 255.7 38.4 44.2 167.0 75.2 233.5 176-194 98.6
100.4 260.4 39.2 45.7 168.4 75.2 235.2 176-194 100.4
102.2 265.5 39.2 45.7 169.7 75.2 237.0 176-194 102.2
104 270.9 39.9 46.4 171.2 75.2 238.9 176-194 104
105.8 276.6 39.9 46.4 172.6 75.2 240.7 176-194 105.8
107.6 282.8 40.6 47.9 174.0 77.0 242.6 176-194 107.6
109.4 289.4 41.3 47.9 175.5 77.0 244.6 176-194 109.4
111.2 296.5 41.3 47.9 177.0 77.0 246.5 176-194 111.2
113 304.1 41.3 47.9 178.5 77.0 248.5 176-194 113
AR
T Amb = 50 °F
- ±0,5 ±0,3 ±0,3 ±3 ±2 ±5 - -
32 169.6 5.8 13.1 127.9 71.6 194.8 158-176 32
33.8 170.2 5.8 13.1 128.0 71.5 195.2 158-176 33.8
35.6 171.2 5.8 13.1 128.0 71.4 195.5 158-176 35.6
37.4 172.4 5.8 13.1 128.1 71.3 195.9 158-176 37.4
39.2 173.9 7.3 13.1 128.3 71.1 196.4 158-176 39.2
41 175.6 7.3 13.1 128.5 70.9 196.8 158-176 41
42.8 177.5 7.3 14.5 128.7 70.6 197.4 158-176 42.8
44.6 179.6 8.7 14.5 129.0 70.2 197.9 158-176 44.6
46.4 181.8 8.7 14.5 129.3 69.8 198.5 158-176 46.4
48.2 184.1 10.2 16.0 129.6 69.4 199.1 158-176 48.2
50 186.4 10.2 16.0 130.0 68.9 199.8 158-176 50
51.8 188.9 11.6 17.4 130.5 68.3 200.5 158-176 51.8
53.6 191.4 13.1 18.9 130.9 67.7 201.2 158-176 53.6
55.4 193.9 13.1 18.9 131.5 67.0 202.0 158-176 55.4
57.2 196.4 14.5 20.3 132.0 66.3 202.8 158-176 57.2
59 198.9 16.0 21.8 132.6 65.5 203.6 158-176 59
60.8 201.4 17.4 23.2 134.6 65.7 204.5 169-187 60.8
62.6 203.9 18.9 23.2 136.5 66.4 205.4 169-187 62.6
64.4 206.4 20.3 24.7 138.4 67.1 206.4 169-187 64.4
66.2 208.8 21.8 26.1 141.0 68.2 207.4 169-187 66.2
68 211.2 23.2 27.6 142.5 69.6 208.4 169-187 68
69.8 213.6 24.7 29.0 144.0 71.8 209.4 169-187 69.8
71.6 215.9 26.1 30.5 145.4 73.6 210.5 169-187 71.6
73.4 218.3 27.6 31.9 146.8 75.4 211.7 169-187 73.4
75.2 220.6 29.0 33.4 148.2 77.2 212.8 169-187 75.2
77 222.9 30.5 33.4 149.6 79.3 214.1 169-187 77
78.8 225.3 31.9 36.3 150.9 80.2 215.3 176-194 78.8
80.6 227.7 33.4 37.7 152.3 81.1 216.6 176-194 80.6
82.4 230.1 34.8 40.6 153.6 81.9 217.9 176-194 82.4
84.2 232.6 36.3 42.1 154.9 82.6 219.2 176-194 84.2
86 235.2 37.7 43.5 156.3 83.3 220.6 176-194 86
87.8 237.9 39.2 45.0 157.6 83.9 222.1 176-194 87.8
89.6 240.8 40.6 46.4 158.9 84.3 223.5 176-194 89.6
91.4 243.8 42.1 47.9 160.2 84.8 225.0 176-194 91.4
93.2 247.1 43.5 49.3 161.6 85.1 226.6 176-194 93.2
95 250.5 45.0 49.3 162.9 85.3 228.1 176-194 95
96.8 254.3 45.0 50.8 165.6 85.5 229.7 176-194 96.8
98.6 258.4 46.4 52.2 168.3 85.6 231.4 176-194 98.6
100.4 262.8 47.9 53.7 169.6 85.6 233.1 176-194 100.4
102.2 267.6 47.9 53.7 171.0 85.8 234.8 176-194 102.2
104 272.9 49.3 55.1 172.3 86.0 236.5 176-194 104
105.8 278.7 49.3 55.1 173.7 86.2 238.3 176-194 105.8
107.6 285.0 49.3 56.6 175.1 86.4 240.2 176-194 107.6
109.4 291.9 50.8 56.6 176.5 86.5 242.0 176-194 109.4
111.2 299.4 50.8 56.6 177.9 86.5 243.9 176-194 111.2
113 307.7 50.8 56.6 179.3 86.5 245.9 176-194 113

Robur Procedimiento Acarg Amoniaco Español

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Sistema de absorción

El sistema sellado por absorción consta de los siguientes componentes básicos:

2. Serpentín de condensador / absorbedor: Este es un intercambiador de calor enfriado por aire

BATERÍA DE BOBINA DEL

NARANJA indica una solución fuerte que es fuerte en su contenido de

refrigerante. ROJO indica una solución débil que es débil en su contenido de

refrigerante. AMARILLO indica el vapor de refrigerante en todo el sistema.

VERDE indica refrigerante líquido.

AZUL Representa el circuito de agua enfriada que proporciona carga a la unidad.

El diseño de absorción es un sistema de dos presiones. Las presiones exactas se controlan

La solución fuerte precalentada regresa al generador, lo que permite un ciclo continuo de

1. Acumulador: El acumulador almacena amoníaco bajo ciertas condiciones de trabajo para

2. Válvula de descongelación: La válvula de descongelación permite que el gas caliente fluya a

Intercambiador de calor de agua / condensador / absorbedor: En el circuito GAHP, el intercambiador

Los siguientes procedimientos contienen NOTAS, PRECAUCIONES y ADVERTENCIAS

Se deben usar precauciones de seguridad estándar y aceptadas al manipular fluidos refrigerantes

Algunos procedimientos enumerados en este manual requerirán herramientas especiales. Antes

Componentes peligrosos (identidad OSHA PEL ACGIH CAS No. %

Amoníaco anhidro 35 ppm (s) 35 ppm 7664-41-7 40

Tetrahidrato de cromato de sodio .05MG/M3 (S) .05mg/m 10034-82-9 .9

Presión de vapor (mm Hg.) 680 a 70 °F Punto de fusión Menos de 0

Densidad de vapor (AIRE = 0.72 Tasa de evaporación

Datos de riesgos para la salud

Ruta(s) de entrada: ¿Inhalación? SÍ ¿Piel ¿Ingestión

Riesgos para la salud (agudos):

Pasos a seguir en caso de que el material se libere o se derrame:

Método de eliminación de residuos:

Protección respiratoria: Respirador aprobado por NIOSH/MSHA con cartucho de amoníaco

Precauciones a tomar en la manipulación y almacenamiento:

Procedimientos de Emergencia y Primeros Auxilios

Bomba de solución: Bomba utilizada para introducir agua inhibida en un

Accesorios de acero: Medias uniones de acero de 1/4" - Cantidad 5

Papel de prueba de amoníaco: Papel de fenolftaleína para comprobar la presencia de amoníaco o

Escama: Para pesar amoníaco y/o solución de amoníaco y agua

Manómetro: Para pruebas de presión de gas

Llave de refrigeración: Llave de válvula de 1/4" para vástago de válvula de 1/4"

Multímetro: Medidor capaz de probar ohmios, voltaje de CA y CC, microamperios

Termómetros: Se recomienda una sonda de temperatura - para poder asegurar a

Las mangueras deben revisarse antes de cada uso para:

9. Si después de completar todas las comprobaciones anteriores y la unidad sigue sin

Nota: Antes de conectar el colector de manómetros ajustado a la unidad y realizar cualquier

NOTA: Antes de conectar el colector de manómetros ajustado a la unidad y realizar cualquier

NOTA: Antes de conectar los conjuntos de colectores de manómetros al refrigerante sellado,

UBICACIÓN DE LAS CONEXIONES DE LAS VÁLVULAS DE SERVICIO

1. Con una llave para válvula de refrigeración,

2. Conecte el extremo macho de la unión de

3. Conecte el extremo suelto de la manguera

4. Sumerja el extremo suelto de la manguera

5. Use una llave para abrir el vástago de

6. Abra la válvula del colector del lado bajo lo

3. Observe los patrones del medidor de purga.

La deflexión se Amplia deflexión de Sin desviación en

Encienda la unidad e inmediatamente comience a monitorear la diferencia de temperatura entre

Encienda la unidad e inmediatamente comience a monitorear la diferencia de temperatura entre

Si la válvula está atascada abierta, los medidores deben leer lo siguiente:

1. Permita que la unidad baje y que las presiones se

2. Encienda la unidad y observe los patrones de los medidores.

Encienda la unidad e inmediatamente comience a monitorear la diferencia de temperatura entre

 VÁLVULA DE INVERSIÓN en el Vástago de la

Compruebe si hay una fuga de amoníaco en la parte superior de la válvula de inversión. Es

Compruebe si hay presencia de amoníaco en el aceite de la

Retire el quemador de la cámara de combustión y verifique si

Compruebe el indicador lateral bajo: