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UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO

ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS GEOLOGÍA Y

METALURGIA

TEMA: EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO DE

PRODUCCIÓN DE AGREGADOS EN LA CANTERA
JESÚS DE NAZARET LIMITANTES MINERA CONFIANZA

Responsables:

BASILIO HUARANGA HELBERT DANIEL

CALVO YANAC JHOSABHETH MILENNA
CANTARO GIRALDO CRISTIAN MANUEL
CHACPI GRAZA BRISSA DANIELA
CORAL CACHA JAIRO ARTURO
ESPINOZA VALDEZ JHON RAFAEL

DOCENTE:

Dr. Ing. RAMOS AQUIÑO, Flavio A.

HUARAZ – 2023
 2

INTRODUCCIÓN

Se les llama agregados a varios tipos de minerales utilizados en la construcción

(edificación y obra pública) y en muchas aplicaciones industriales. En primer lugar, los

agregados son materias primas fundamentales e imprescindibles para el establecimiento,

desarrollo y progreso de las sociedades porque son la base de la industria de la construcción y

se emplean en muchos procesos industriales.

Una roca está formada por uno o más minerales asociados químicamente en cantidades

variables. Estas se clasifican en función de las variables que han influido en su formación; ante

todo la presión, la temperatura y su origen, además de la composición química, que está ligada

a los minerales que las constituyen. En general, estos minerales son considerados como

materiales baratos, abundantes, situados necesariamente cerca de los centros de consumo.

En el presente informe se da a conocer los resultados de la evaluación económica y

ambiental de producción de agregados en la unidad minera no metálica Jesús de Nazaret.

 3

CONTENIDO Pag.

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 2

3. OBJETIVOS ........................................................................................................ 9

3.1. Objetivo General........................................................................................... 9

3.2. Objetivos Específicos ................................................................................... 9

4. UBICACIÓN GEOGRÁFICA........................................................................... 10

4.1. Ubicación .................................................................................................... 10

4.2. Accesibilidad .............................................................................................. 10

4.3. Fisiografía ................................................................................................... 12

4.3.1. Clima ....................................................................................................... 12

4.3.2. Relieve..................................................................................................... 12

4.3.3. Vegetación............................................................................................... 12

4.4. Geografía Regional ..................................................................................... 13

4.5. Geología Local ........................................................................................... 13

4.5.1. Estratigrafía ............................................................................................. 13

5. ENSAYOS DE LABORATORIO ..................................................................... 15

5.1. Ensayos Físicos........................................................................................... 15

5.1.1. Análisis Granulométrico ......................................................................... 15

5.1.2. Peso Específico ....................................................................................... 17

5.1.3. Humedad ................................................................................................. 17

5.1.4. Absorción ................................................................................................ 17

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5.2. Ensayos de Propiedades Mecánicas............................................................ 17

5.2.1. Abrasión los Ángeles .............................................................................. 17

5.2.2. Desgaste por Abrasión ............................................................................ 18

5.3. Análisis Químico ........................................................................................ 19

5.3.1. Contenidos de Sales Totales .................................................................... 19

5.4. Recursos...................................................................................................... 21

5.4.1. Suministro de Agua ................................................................................. 21

5.4.2. Suministro de Energía Eléctrica .............................................................. 21

5.4.3. Planta de Chancado ................................................................................. 21

6. METODOLOGIA .............................................................................................. 24

6.1. Tipo de Investigación ................................................................................. 24

6.2. Técnicas: Trabajo de campo ....................................................................... 24

6.3. Alcance de la Investigación ........................................................................ 25

7. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO .......................... 26

7.1. Objetivos ambientales................................................................................. 26

7.2. Antecedentes............................................................................................... 26

7.3. Evaluación del Impacto .............................................................................. 28

7.4. Plan de medidas de control y monitoreo .................................................... 28

7.4.1. Medidas de control durante la construcción ............................................ 28

7.5. Medidas de control durante la operación.................................................... 28

8. TECNICAS: TRABAJO DE GABINETE......................................................... 30

 5

8.1. Estudio de factibilidad ................................................................................ 30

8.1.1. Análisis del cliente .................................................................................. 30

8.1.2. Análisis de la competencia ...................................................................... 30

8.1.3. Indicativos de precios .............................................................................. 30

8.1.4. Canales de comercialización ................................................................... 31

8.1.5. Publicidad ................................................................................................ 31

8.1.6. Seguridad Minera e Industrial ................................................................. 31

8.2. Estudio técnico del proyecto....................................................................... 31

8.2.1. Diseño del método de explotación .......................................................... 31

8.3. Cálculo de reservas ..................................................................................... 32

8.4. RESERVAS ................................................................................................ 32

9. CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LA EXPLOTACION ............................ 35

9.1. Factores geométricos .................................................................................. 35

9.2. Factores geomecánicos ............................................................................... 35

9.3. Factores operativos ..................................................................................... 36

9.4. Factores medioambientales......................................................................... 36

9.5. Factores operacionales ................................................................................ 36

9.5.1. Altura del banco ...................................................................................... 36

9.5.2. Angulo del talud: ..................................................................................... 36

9.5.3. Bermas (w): ............................................................................................. 37

9.5.4. Ancho de banco ....................................................................................... 37

 6

9.6. Maquinaria a emplear ................................................................................. 38

9.6.1. Planta de trituración ................................................................................ 38

10. APLICACION DE TECNOLOGÍA LIMPIA ................................................... 39

10.1. Explotación de agregados ........................................................................... 39

10.2. Planta de chanchado ................................................................................... 40

10.3. Maquinaria pesada ...................................................................................... 41

10.4. Servicios Higiénicos ................................................................................... 41

11. RESULTADOS.................................................................................................. 42

11.1. Costo de inversión o capital........................................................................ 42

11.1.1. Inversión inicial ..................................................................................... 42

11.2. Cronograma de inversiones del proyecto ................................................... 44

11.3. Costo total de producción ........................................................................... 45

11.4. Valorización del mineral ............................................................................ 45

11.5. Servicio de la deuda .................................................................................... 45

11.6. Depreciación de intangibles........................................................................ 46

12. Flujo económico................................................................................................. 46

12.1. Valor actual neto económico ...................................................................... 47

12.2. Valor actual neto económico (VANE) con tasa real 16% anual ................ 48

Cálculo de la relación Beneficio – Costo (B/C) .................................................. 48

Cálculo del periodo de retorno de inversión (PAY BACK) ................................ 48

13. Flujo financiero del proyecto ............................................................................. 49

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13.1. Valor actual neto financiero (VANF) con tasa real 16% anual .................. 50

13.1.1. Cálculo de la relación Beneficio – Costo (B/C): ................................... 50

13.1.2. Cálculo del periodo de retorno de inversión (PAY BACK):................. 50

13.2. Cuadro de resultados .................................................................................. 51

14. CONCLUSIONES ............................................................................................. 52

15. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................... 53

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Coordenadas de ubicación según el PSAD 56 ........................................................... 10

Tabla 2 Accesibilidad a la Cantera de Jesús de Nazaret de Tiabaya 1. ................................... 11

Tabla 3 Resultados granulométricos del ensayo realizado para la Cantera Jesús de Nazaret de

Tiabaya 1 .................................................................................................................................. 16

Tabla 4 Desgaste por abrasión para la Cantera Jesús de Nazaret de Tiabaya 1 ...................... 18

Tabla 5 Informe de ensayo de laboratorio para la Cantera Jesús de Nazaret de Tiabaya 1 .... 20

Tabla 6 Información para determinar el diseño de explotación .............................................. 31

Tabla 7 Reservas Minerales de la unidad operativa Jesús de Nazaret de Tiabaya 1 ............... 33

Tabla 8 Factores geométricos del yacimiento ......................................................................... 35

Tabla 9 Factores geomecánicos del yacimiento ...................................................................... 35

Tabla 10 Factores operativos de la Cantera Jesús de Nazaret de Tiabaya 1 ........................... 36

Tabla 11 Inversión inicial del proyecto no metálico Jesús de Nazaret de Tiabaya ................. 43

Tabla 12 Inversión inicial del proyecto considerando los imprevistos ................................... 44

Tabla 13 Cronograma de inversiones del proyecto no metálico Jesús de Nazaret de Tiabaya

..................................................................................................................................................44

Tabla 14 Costo total de producción del proyecto no metálico Jesús de Nazaret de Tiabaya .45
 8

Tabla 15 Servicio a la deuda del proyecto no metálico Jesús de Nazaret de Tiabaya............. 45

Tabla 16 Estado de ganancias y pérdidas del proyecto no metálico Jesús de Nazaret de

Tiabaya ..................................................................................................................................... 46

Tabla 17 Estado de ganancias y pérdidas del del proyecto no metálico Jesús de Nazaret de

Tiabaya ..................................................................................................................................... 46

Tabla 18 Indicadores económicos ........................................... ¡Error! Marcador no definido.

INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Plano de ubicación de la Cantera Jesús de Nazaret de Tiabaya ............................... 11

Figura 2 Flora de la zona, Cereyscandelaria y Opunta Subulata ............................................ 13

Figura 3 Mapa de las formaciones rocosas circundantes a la Cantera Jesús de Nazaret de

Tiabaya 1 .................................................................................................................................. 14

Figura 4 Granulométrico Cantera Jesús de Nazaret de Tiabaya 1 .......................................... 15

Figura 5 Diagrama de chancado de la Cantera Jesús de Nazaret de Tiabaya 1 ...................... 22

Figura 6 Método para el cálculo de reservas de la Cantera Jesús de Nazaret de Tiabaya 1 ... 32

Figura 7 Componentes operativos del diseño de la cantera .................................................... 37

Figura 8 Atomizadores de agua para el lavado del agregado ................................................. 40

 9

OBJETIVOS

3.1. Objetivo General

 Evaluar económica -técnica y financieramente la explotación de la cantera Jesús

de Nazaret de Tiabaya 1, determinando la rentabilidad y riesgos del proyecto.

3.2. Objetivos Específicos

 Analizar la factibilidad del proyecto, evaluarlo de manera objetiva y acertada.

 Calcular el flujo de caja y el estado de pérdidas y ganancias.

 Determinar la eficiencia del proyecto aplicando los indicadores financieros

como en el Valor Actual Neto Económico - Financiero y Tasa Interna de

Retorno Económico – Financiero.

 Realizar la evaluación financiera de la empresa según los indicadores de gestión

y rentabilidad adoptados.
 10

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

4.1. Ubicación

El área de operación está ubicada, en el distrito de Uchumayo, provincia de Arequipa,

a 15 Km con dirección Oeste de la ciudad de Arequipa. En la cordillera occidental, Al pie del

batolito de la caldera. Sus coordenadas UTM representativas son:

Tabla 1

Coordenadas de ubicación según el PSAD 56

Punto Norte Este
1 8,182,000.00 218,000.00
2 8,181,000.00 218,000.00
3 8,181 ,000.00 215,000.00
4 8,182,000.00 215,000.00

Nota. Altitud: 2,036 m.s.n.m. (Datum: PSAD 56; Carta 33-S, zona 19)

4.2. Accesibilidad

La cantera JESUS DE NAZARET DE TIABAYA 1 es accesible desde la ciudad de

Arequipa, por la pista de la Avenida Arancota, que nos lleva a la entrada del distrito de Tiabaya,

ahí tomamos el desvió que da al puente de Tiabaya que llega al Pueblo de Cerro Verde, , en la

vía nos encontraremos con un túnel que indica el ingreso a la mina Cerro Verde, a mano derecha

pasando el túnel, se entra a una trocha que es el ingreso de la cantera la Poderosa, ingresando

por dicha vía a 3.80Km con dirección al Norte llegamos a la cantera de JESUS DE NAZARET

DE TIABAYA 1.
 11

Tabla 2

Accesibilidad a la Cantera de Jesús de Nazaret de Tiabaya 1.

Av. Alfonso Ugarte -Entrada Dist. Tiabaya (Pista asfaltada) 5.79Km

Desvío Dist. Tiabaya - Puente Tiabaya (Pista asfaltada) 1.32Km

Puente Tiabaya - Pueblo de Cerro Verde (Pista asfaltada) 1.62Km

Pueblo de Cerro Verde - Túnel Cerro Verde (Pista asfaltada) 1.58Km

Túnel Cerro Verde - Cantera La Poderosa (Pista asfaltada) 1.53Km

Cantera La Poderosa- Jesús de Nazaret (Trocha) 2.27Km

14.11
Total Km

Figura 1

Plano de ubicación de la Cantera Jesús de Nazaret de Tiabaya

 12

4.3. Fisiografía

4.3.1. Clima

El clima es seco y desértico, la temperatura ambiental cambia moderadamente entre el

día y la noche, registrando una fuerte insolación durante las mañanas y bajas temperaturas por

la noche; la baja de temperatura es notoria durante la temporada de invierno (junio, julio y

agosto) cuando se registran temperaturas de hasta 5 °C durante las noches y un promedio de 16

°C durante el día. El promedio de precipitación en esta temporada (invierno) es nulo, La

velocidad del viento en la zona alta de la cantera es de 25 km/h mientras que en la zona baja es

de 6 km/h; la dirección de viento predominante es de Oeste a Este.

4.3.2. Relieve

EL Área está localizada en la parte baja de la quebrada la poderosa, que se encuentra

situada en la Cordillera Occidental al Oeste de la ciudad de Arequipa,

Presenta un relieve irregular accidentado, colindando con el rio chili por el Norte. Y

con la cantera LA PODEROSA de SUPERMIX por el Sur.

4.3.3. Vegetación

El emplazamiento donde se ubica el Proyecto corresponde a la zona de vida desierto

perárido - Montano Bajo Subtropical (dp-MBS), que se ubica en el flanco occidental andino,

entre 2,000 y 2,400 msnm; la biotemperatura media anual máxima es de 16.4 °C y la media

anual mínima es de 10.6 °C; el promedio de precipitación anual es de 102 milímetros y la

precipitación promedio mínimo es de 63.5 mm. Los suelos superficiales generalmente son

litosoles, encontrándose algunas zonas con suelos xerosoles de textura media y de constitución

calcárea o gípsica (yeso). Asimismo, se tienen andosoles vítricos (dominados por materiales

volcánicos). La vegetación es escasa y se circunscribe a hierbas anuales de vida efímera,

dominando las gramíneas, así como arbustos, subarbustos y cactáceas de los géneros Cereus y
 13

Opuntia. Se puede puntualizar al "Cereuscandelaris", que presenta una forma de candelabro

gigante, "Opuntia subulata" y la "Fraseria fruticosa", que crece en forma dispersa.

Figura 2

Flora de la zona, Cereyscandelaria y Opunta Subulata

La fauna de la región está representada por vizcachas y aves silvestres.

4.4. Geografía Regional

La región de Arequipa, Está ubicado al suroeste del Perú, frente al Océano Pacífico

con 528 kilómetros de litoral. Limita al noreste con Ica y Ayacucho; por el norte, con Apurímac

y Cusco; por el este, con Moquegua y Puno; por el suroeste, con el océano Pacífico.

4.5. Geología Local

4.5.1. Estratigrafía

La columna estratigráfica de la quebrada muestra que las rocas son mayormente de

naturaleza ígnea, y que el fondo de la quebrada está recubierto por material coluvial. Las edades

de estas rocas datan desde fines del Cretáceo hasta el Cuaternario. Los depósitos no metálicos

ubicados al NW (noroeste) de la quebrada de Jesús de Nazaret de Tiabaya 1, están constituidos

principalmente de material intrusivo retrabajado (aluvial transportado naturalmente), que lo

hace apropiado para ser utilizado como integrante de la fabricación de concreto.

 14

Localmente el depósito aluvial, se encuentra ubicado en la unidad Cordillera de

Laderas, que consiste en una cadena de montañas con una dirección noroeste a sureste y se

prolonga por varios kilómetros. Toda el área del proyecto está constituida por rocas plutónicas

dioríticas cuya distribución responde a las proporciones siguientes: grabodioritas (45%),

granodioritas (40%), dioritas (5%), esquistos (3%), cuarzo {2%) y sedimentarios (5%).

Figura 3

Mapa de las formaciones rocosas circundantes a la Cantera Jesús de Nazaret de

Tiabaya 1
 15

ENSAYOS DE LABORATORIO

Para realizar los análisis de laboratorio recurrimos a la facultad de ingeniería civil de la

Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, Realizando los ensayos necesarios en el

laboratorio de concreto. Obteniendo los siguientes resultados.

5.1. Ensayos Físicos

5.1.1. Análisis Granulométrico

Análisis de curvas granulométricas y propiedades físicas en agregados. Haciendo

referencia a la granulometría recomendada para agregado fino y gruesos de la norma (ASTM

33), se presentan las gráficas granulométricas de las 2 muestras, obtenidas en una sola fuente

que cumplen los parámetros de módulo de finura de manera conjunta con los requisitos

granulométricos.

Figura 4

Granulométrico Cantera Jesús de Nazaret de Tiabaya 1

La forma de extracción influye principalmente en la granulometría, la forma y la

limpieza de los áridos y por consiguiente en los resultados de algunos ensayos de

caracterización física y mecánica.

 16

Tabla 3

Resultados granulométricos del ensayo realizado para la Cantera Jesús de Nazaret de Tiabaya 1

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO ASTM 33-02 (PASANTE)

MALLA ABERTURA % PESO % PESO NTP 400.037.2002
AMERICANA (MM)
RETENIDO PASANTE RETENIDO PASANTE ARENA GRAVA
2 ½” 0.00 100.00
2” 50.800 0.00 100.00
1 ½” 38.100 3.60 96.40 100 - 100
1” 25.400 43.47 52.93 90 – 100
¾” 19.050 31.47 21.47 40 – 85
½” 12.700 15.02 6.40 10 – 40
3/8” 9.525 0.00 100.00 3.20 3.20 0 - 15
Nº 4 4.780 14.54 85.46 2.67 0.53 95 – 100 0–5
Nª 8 2.380 29.64 55.83 0.53 0.00 80 – 100
Nª 16 1.190 27.95 27.87 50 – 85
Nª 30 0.590 17.64 10.23 25 – 60
Nª 50 0.270 5.71 4.53 10 – 30
Nª 100 0.147 2.10 2.42 2 – 10
 17

5.1.2. Peso Específico

Según los análisis realizados en el laboratorio de concreto de la Universidad Nacional

de San Agustín de Arequipa. El agregado fino tiene un peso específico de 2.644 g/cm3 mientras

el agregado grueso 2.575 g/cm3.

5.1.3. Humedad

El porcentaje contenido de humedad en agregados finos como también en gruesos es

de 0.220 %.

5.1.4. Absorción

El porcentaje de adsorción en agregados finos es de 1.133%, mientras que en agregados

gruesos es de 1.570%.

5.2. Ensayos de Propiedades Mecánicas

5.2.1. Abrasión los Ángeles

Se realizó el ensayo de abrasión, en el laboratorio de concretos de la facultad de

ingeniería civil de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, bajo la norma ASTM

C-131, NTP 400.019. Obteniendo los siguientes resultados:

 18

5.2.2. Desgaste por Abrasión

Tabla 4

Desgaste por abrasión para la Cantera Jesús de Nazaret de Tiabaya 1

 19

5.3. Análisis Químico

5.3.1. Contenidos de Sales Totales

Para efectuar dicho análisis, acudimos a los laboratorios de SERVILAB de facultad de

Ingeniería Química de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Los cuales nos

proporcionaron la siguiente información de las muestras de material obtenidas de distintos

puntos de la concesión minera:

 Cloruros ppm 69.42

 Sulfatos ppm 543.82

 Sales ppm 1001.55

Estos resultados fueron obtenidos según la norma NTP 400.042 2001 y el método de

gravimetría para sales.

 20

Tabla 5

Informe de ensayo de laboratorio para la Cantera Jesús de Nazaret de Tiabaya 1

 21

5.4. Recursos

5.4.1. Suministro de Agua

En el área del proyecto no existen recursos hídricos, superficiales, por lo que no se

producirán efectos sobre la calidad del agua. El agua que se utilizará en la operación (lavado

del material, riego de vías de acceso y humedecimiento del material para no generar partículas

suspendidas en el carguío, trituración y zarandeo). Será provista en camiones cisterna, desde el

pueblo el Huaico hasta la poza de almacenamiento. Proporcionando diariamente 20,000 Gls.

El agua para consumo humano será adquirida en bidones.

5.4.2. Suministro de Energía Eléctrica

El suministro de energía eléctrica para las operaciones de la planta será proporcionado

por SEAL. Con una tarifa de mediana tención MT3. Según el cálculo realizado la planta estará

consumiendo 220 KWh, con un consumo mensual de 34,320 KW.

5.4.3. Planta de Chancado

La configuración de la planta fue diseñada, considerando obtener como resultado un

agregado con las especificaciones requeridas según normas ASTM, en lo referente a forma y

ángulos de aristas que proporcionen al material una mejor resistencia a la compresión al

conformar una adecuada mescla de concreto.

Según muestras obtenidas de distintas configuraciones de plantas y ensayos de

resistencia mecánica se llegó a la conclusión que el mejor producto, se obtiene mediante la

aplicación de una planta conformada por una chancadora primaria de quijadas seguida de una

chancadora segundaría cónica y la aplicación de una zaranda vibratoria de tres niveles.

Asimismo, las dimensiones de los equipos, las potencias y las capacidades son

determinantes para alcanzar las metas de producción programadas.

 22

Figura 5

Diagrama de chancado de la Cantera Jesús de Nazaret de Tiabaya 1

23
 24

METODOLOGIA

6.1. Tipo de Investigación

Investigación descriptiva no experimental: El presente proyecto, se realizó tomando

en cuenta la información obtenida en campo, la cual fue analizada minuciosamente para

determinar la factibilidad del proyecto.

6.2. Técnicas: Trabajo de campo

Con el objetivo de determinar la ubicación de los yacimientos de agregados de mejor

calidad en la región de Arequipa, se realizó una serie de exploraciones tomando muestras de

concesiones mineras vigentes como declaradas en libre renunciabilidad.

Asimismo, se realizó una evaluación del consumo de agregados para la construcción de

la ciudad de Arequipa. Determinando un promedio de requerimiento por temporadas.

Por otra parte, se realizaron un estudio de muestras obtenidas de distintas canteras,

sometidas a procesos de chancado diferentes. Dando como resultado información determinante

sobre las características de resistencia mecánica dependientes del proceso de chancado. Que

determinaría la selección de la configuración de planta para el proyecto.

Se realizaron visitas a distintas fábricas de plantas de chancado en el Perú, y consultas

vía internet a países como Estados Unidos, China y Japón. Obteniendo cuadros comparativos

en precios y capacidades. Determinantes para la toma de decisiones en lo referente a la

adquisición de la planta.

Se realizó una exploración mediante calicatas en la concesión minera JESUS DE

NAZARET DE TIABAYA 1, para determinar las reservas mediante una cubicación promedio.

El estudio de impacto ambiental de dicha concesión minera, fue proporcionado por el

titular minero.
 25

6.3. Alcance de la Investigación

Como resultado de las exploraciones en la región de Arequipa, se obtuvo los siguientes

alcances de la investigación:

El agregado para construcción que presento las mejores características según normas

ASTM, se encontró ubicado geológicamente por el distrito de Uchumayo. En la quebrada

conocida como la "Poderosa". Donde la mayor parte del terreno esta concesionada por la

empresa SUPERMIX, encontrando tres cuadriculas en poder de la sociedad de JESUS DE

NAZARET DE TIABAYA 1.

Con la cual se estableció un contrato por explotación. Acordando el pago de S/4.00

nuevos soles por metro cubico de piedra chancada.

En conclusión, en lo referente a la evaluación del consumo de agregados a nivel

regional, se determinó:

El requerimiento de las obras civiles en la región es de 30,000m3 de piedra chancada

por mes, desde enero a marzo. Incrementándose a 53,000m3 promedio, de los meses de abril a

agosto. Con un segundo incremento notable en los siguientes meses, alcanzando un pico

promedio de 60,000m3 en los meses siguientes hasta diciembre.

Las muestras obtenidas de las canteras, que se encuentran a los alrededores de la ciudad,

Fueron sometidas a distintos procedimientos de chancado. Donde se obtuvo como conclusión,

la selección de la configuración de planta más adecuada para la adquisición de la mencionada.

Dicha planta está conformada por una tolva de 20 𝑚3 de capacidad, un alimentador

vibratorio GZD 960 X 3800, una chancadora primaria de quijadas PE 600 X 900, una

chancadora secundaria cónica 4.5ft, una zaranda vibratoria 3YK1848, dos fajas transportadora

650 x 474", cinco fajas de transportadora 500 x 474".

 26

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO

7.1. Objetivos ambientales

El desarrollo y consiguiente explotación del proyecto, tendrá especial esmero en el

cuidado del medio ambiente, mediante el uso de tecnología adecuada y procedimientos de

operación que permitan el control completo de los posibles impactos en el ambiente, tomando

en consideración los aspectos físicos, biológicos, socio económicos y de interés humano que

se encuentren presentes en el entorno de la Concesión. Para ello, el presente estudio analiza la

influencia que tendrá el proyecto sobre los componentes ambientales como son: el suelo, aire,

agua, flora, fauna y los pobladores de los alrededores del área de trabajo.

Se ha elaborado un plan de manejo ambiental que abarca todas las fases del proyecto,

como son: Construcción, explotación y cierre.

7.2. Antecedentes

El proyecto de explotación de materiales "agregados" de construcción se llevará a cabo

en el emplazamiento del derecho minero "Jesús de Nazaret de Tiabaya 1", ubicado entre las

quebradas de la Enlozada y Tinajones, cuyo titular SMRL lleva el mismo nombre. El EIA ha

sido preparado en cumplimiento de las siguientes normas legales.

 Código del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales, D.L. N° 613, del 07-

 11-1990;

 Ley General de Aguas, D. L. N°. 17752, de 1969 y su modificatoria el D.L. N° 106

de 1984.

 Texto Único Ordenado Ley General de Minería D.S. N°.014-92 EM.

 Reglamento del Título Décimo Quinto del Texto Único Ordenado de la Ley

 General de Minería sobre el Medio Ambiente, D.S. N° 016-93EM.

 Modificación del Reglamento del Título Décimo Quinto del Texto Único
 27

 Ordenado de la ley general de minería sobre el medio ambiente, D.S. N° 059-93-

EM.

 Requisitos para el desarrollo de actividades de explotación de canteras de materiales

de construcción, Resolución Ministerial N° 188-97-EMNMM.

 Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, D.S. N° 046-2001-EM.

 Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire, D. S. N° 07

4-2001-PCM.

 Reglamento de Consulta y Participación Ciudadana en el Procedimiento de

Aprobación de los Estudios Ambientales en el Sector Energía y Minas, R.M. N°

596-2002-EM/DM.

 Compromiso previo como requisito para el desarrollo de actividades mineras y

normas complementarias, D. S. N° 042-2003-EM.

 Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido, D. S.

 N° 085-2003-PCM.

 Ley que regula los Pasivos Ambientales de la Actividad Minera, Ley No 28271.

 Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental, Ley No 28245.

 Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos, D.S. N°057-2004-PCM.

Así también, el titular cuenta con las autorizaciones pertinentes para el inicio de las

operaciones.
 28

7.3. Evaluación del Impacto

Considerando que los principales impactos ambientales previsibles por efectos del

desarrollo del proyecto los constituyen la generación de: material articulado, ruidos y residuos

sólidos; se ha planteado un plan de manejo ambiental que abarca todas las fases del proyecto,

como son: fase de construcción, explotación y cierre.

7.4. Plan de medidas de control y monitoreo

7.4.1. Medidas de control durante la construcción

 La generación de polvo será controlada humedeciendo el terreno durante el

movimiento de maquinaría y construcción de las obras civiles. Su incidencia será

local, dentro del ámbito de las obras.

 El ligero incremento del nivel de ruido en áreas cercanas a las operaciones de los

equipos pesados será controlado a partir de la realización del mantenimiento

preventivo de los equipos; asimismo, los operadores dispondrán de protectores de

oído.

 La emisión de gases durante el funcionamiento de los equipos diésel, será

controlada utilizando motores debidamente calibrados; así también su incidencia

será local, dentro de ámbito de las obras.

 Para minimizar la posible migración de la escasa presencia de especies silvestres

(reptiles menores y roedores), se tendrá cuidado en no perturbar las áreas ubicadas

más allá de los linderos del proyecto.

7.5. Medidas de control durante la operación

La generación de polvo, emisiones gaseosas y ruido será controlada de la misma manera

que en la fase de construcción. Asimismo, se realizará monitoreos de calidad de aire y ruidos

con una frecuencia semestral, a fin de determinar posibles efectos de la actividad.

 29

Debido a que la operación considera el chancado de materiales aluviales (piedra), la

medida de mitigación considera el mantenimiento preventivo y correctivo de todos los equipos

de operación, a fin de asegurar que no se produzcan ruidos excesivos o perturbadores.

Para evitar la contaminación de suelos por hidrocarburos (posibles derrames de petróleo

en el momento de abastecimiento de combustibles a los equipos), se procederá a instalar losas

de concreto (2" de espesor) o impermeabilización con material sintético en el área de descarga

de combustible.

Los desechos de la parrilla de clasificación mayores de 4" (pedrones o lastre) serán

apilados en un área destinada para ello, así como los finos y lamas que son arrastrados por la

acción del agua en la etapa de lavado (cuando se aplique esta actividad). Ambos materiales

servirán de relleno durante las actividades de cierre.

Los residuos sólidos generados en la oficina u otras instalaciones serán dispuestos en

contenedores debidamente señalizados para su retiro hacia la Oficina de Arequipa y entrega al

Servicio Municipal o EPS autorizada.

 30

TECNICAS: TRABAJO DE GABINETE

8.1. Estudio de factibilidad

8.1.1. Análisis del cliente

Toda empresa debe ir encaminada hacia la satisfacción del cliente; por ende, los

objetivos de la empresa deben estar encaminados hacia la consecución de estos objetivos. Si la

empresa no satisface las necesidades y deseos de sus clientes tendrá una existencia muy corta.

Todos los esfuerzos deben estar orientados hacia el cliente, porque él es el verdadero impulsor

de todas las actividades de la empresa. Muchas veces no es suficiente contener productos de

buena calidad o a un bajo precio, para que el cliente se sienta bien es necesario reunir muchos

aspectos y guiarlos todos hacia un mismo horizonte que son los clientes.

8.1.2. Análisis de la competencia

Conocer a la competencia es necesario para determinar cuáles son sus fortalezas y

debilidades. Una forma simple de estudiarla es hacerlo usando el mismo método empleado para

el análisis del mix propio. Es decir, si los clientes buscan la calidad del mix, es conveniente

analizar a los principales competidores hasta llegar a determinar cuáles son sus fortalezas y

debilidades en las políticas de producto, precio, distribución, promoción y servicio. Del estudio

realizado se desprenden conclusiones interesantes a partir de la observación de los puntos

fuertes y débiles de la competencia. La empresa vecina SUPERMIX.

El hecho de que la marca SUPERMIX distribuya sus productos con un precio 30%

superior de la media del mercado, es una oportunidad que motiva al competidor a la

realización de nuestro proyecto.

8.1.3. Indicativos de precios

Los precios en el mercado son base referencial para la determinación del precio de

nuestro producto. Así como los precios establecidos por la competencia vecina.
 31

8.1.4. Canales de comercialización

Los canales de comercialización son los medios por los cuales se lleva un producto o

servicio al consumidor o cliente final. En nuestro caso se utilizarán los siguientes.

 Distribuidores mayoristas.
 Distribuidor minorista.
 Venta directa.
 Licitaciones.
 Referidos.

8.1.5. Publicidad

Los medios publicitarios a emplearse serán:

 Mediante la aplicación de carteles, con dimensiones de 6mx4m. Ubicados en

zonas estratégicas en la ciudad.
 Publicidad radial.
 Publicidad televisiva.

8.1.6. Seguridad Minera e Industrial

Se realizó la formulación del "Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo".

De la empresa. Según lo establecido por el Decreto Supremo 055- 2010-EM.

8.2. Estudio técnico del proyecto

8.2.1. Diseño del método de explotación

El diseño de explotación se realizó considerando la siguiente información:

Tabla 6

Información para determinar el diseño de explotación

Mineral Diorita y
Grabrodiorita
Estéril Arcillas comunes
Producción mensual programada 7,800 m3
Total, Reservas probadas 500,000 m3
Cota base 2,060 msnm
Cota inferior 2,000 msnm
 32

 Las reservas probadas son de 500,000 m3, teniendo en cuenta el ritmo de

producción anual de 93,600 m3, tendríamos una vida útil del proyecto de 5 años.

8.3. Cálculo de reservas

Se realizaron perfiles transversales (calicatas) para determinar las reservas de rocas de

canto rodado de diorita y gabrodiorita. El resultado fueron los metros cúbicos por extraer

mediante las mediciones topográficas y los cálculos correspondientes, teniendo en cuenta el

diseño de los bancos.

𝑇 = 𝑃𝑒𝑠 𝑥 𝐿 𝑥 ∑ 𝐴𝑛
 T: conglomerado por extraer (TM).
 L: distancia entre perfiles (40 m).
 𝐴𝑛: Área de roca por extraer en cada perfil (m2).
 Pes: Peso específico del material (Kg/m3).

Figura 6 Método

para el cálculo de reservas de la Cantera Jesús de Nazaret de Tiabaya 1

8.4. RESERVAS

El trabajo de exploración mediante calicatas realizadas en la zona de interés, ayudo a la

estimación de las reservas de la concesión minera, proporcionando información probada y

probable.
 33

Tabla 7 Reservas

Minerales de la unidad operativa Jesús de Nazaret de Tiabaya 1

Probados Probables
Total (m3)
m3 TM m3 TM
Agregado
300,000 772,500 450,000 1’158,750 750,000
fino
Agregado
200,000 515,000 390,000 1’004,250 590,000
grueso
 35

CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LA EXPLOTACION

Los criterios a considerar son:

 Factores Geométricos.
 Factores Geomecánicas.
 Factores Operativos.
 Factores Medio Ambientales.
9.1. Factores geométricos

Tabla 8 Factores

geométricos del yacimiento

Ancho del yacimiento 300 m

Largo del yacimiento 300 m
Potencia del yacimiento 60 m
Forma del yacimiento Mantiforme
Inclinación general del yacimiento Subhorizontal

9.2. Factores geomecánicos

Tabla 9 Factores

geomecánicos del yacimiento

Tensión (Kg/cm2) 120

Peso específico aparente 2.575
Porosidad (%) 1.7
Angulo de rozamiento interno 45
Adsorción (%) 0.87
Resist. Compresión simple
300 - 4200
(Kg/cm2)
Cizallamiento 50 - 130
 36

9.3. Factores operativos

Tabla 10 Factores

operativos de la Cantera Jesús de Nazaret de Tiabaya 1

Características Valor
Método de explotación Canteras
Distancia de transporte 400 m
Altura de banco 10 m
Ancho de banco 30 m
Angulo de talud del banco 55°
Bermas 6m
Ancho de vía 12 m
Talud de trabajo 30°
Talud final 50°
Fondo de explotación mínimo 60

9.4. Factores medioambientales

En algunos casos la geografía de la zona permite utilizar ciertas áreas como

escombreras, sin causar daño al medio ambiente. Facilitando la restauración de los terrenos o

la reducción de los impactos ambientales.

9.5. Factores operacionales

9.5.1. Altura del banco

A una altura de 10 m de banco final, se tiene las siguientes ventajas:

 Mantener condiciones de seguridad aceptables.

 Utilizar los equipos de carga para sanear el frente.
 Mayor rapidez en ejecución de rampas entre bancos.
 Mejores condiciones para restauración y tratamiento de taludes finales.
9.5.2. Angulo del talud:

Es función de dos factores:

 Tipo de depósito de conglomerado rocoso: Características estructurales y resistentes de

los materiales que conforman el conglomerado, así como el porcentaje de material
arcilloso que actúa como cemento en el conglomerado.
 Altura del banco.
 37

9.5.3. Bermas (w):

Según criterios de RITCHIE (1963), modificados por EVANS CALL (1992):

 𝑊 = 0.2 𝐻 + 2.0, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐻 ≤ 9.0 𝑚

 𝑊 = 0.2 𝐻 + 4.5, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐻 > 9.0 𝑚
 𝐻 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 (𝑚)
Para una altura de 10 m, el ancho de berma debería estar entre 4 y 6.5 m, al estar cerca

del imite establecido por Evans y call (9 m), se decidió que el ancho de berma sea de 6 m.

9.5.4. Ancho de banco

Suma de los espacios necesarios para el movimiento de la maquinaria que trabaja en

ellos simultáneamente (30m).

Figura 7 Componentes

operativos del diseño de la cantera

 38

9.6. Maquinaria a emplear

9.6.1. Planta de trituración

La configuración de planta correspondiente para este proyecto, tiene una capacidad de

producción de 50 m3/h, lo cual hace una producción diaria de 300 𝑚3 en un tiempo de 6 horas

efectivas de operación diaria.

Su consumo de energía es de 220Kwh, valor que se utilizó en el cálculo para la

estimación del consumo energético mensual y el costo correspondiente en la tabla de costo de

energía eléctrica.

El mantenimiento de la planta fue programado según el fabricante. Así como el periodo

de remplazo de componentes de desgaste. Los costos referentes se muestran en el capítulo V.

 39

APLICACION DE TECNOLOGÍA LIMPIA

10.1. Explotación de agregados

La innovación tecnológica es uno de los elementos claves para impedir los problemas

sociales y de contaminación ambiental causados por el crecimiento acelerado en el uso de

recursos, incrementos en la contaminación del aire, el agua y la tierra y los efectos irreversibles

por el cambio climático. La interacción de varios factores complejos serán determinantes del

papel potencial y el impacto de nuevas tecnologías en la solución de los problemas ambientales.

Esto implica inversiones tanto públicas como privadas a lo largo de la cadena de innovación

que parte desde el desarrollo de la tecnología hasta la comercialización y eventual escalamiento

industrial.

Las tecnologías limpias son tecnologías que incluyen productos, servicios y procesos

que reducen o eliminan el impacto ambiental de la tecnología disponible actualmente a través

del incremento en la eficiencia en el uso de recursos, mejoras en el desempeño y reducción de

residuos. Es importante tener en cuenta, que a pesar de ser compatibles los conceptos de

tecnologías limpias y tecnologías ambientales son diferentes. Históricamente, las tecnologías

ambientales se refieren a medidas de protección al final del tubo para el control de la

contaminación, gestión de residuos y tecnologías de remediación de suelos. El mercado de

estas tecnologías fue primariamente direccionado con el objetivo de cumplir los requerimientos

legales en preferencia de factores económicos. En cambio, las tecnologías limpias se han

direccionado al uso eficiente de recursos y materiales avanzados y tecnologías energéticas que

son promocionadas por incentivos de mercado y condiciones macroeconómicas. Sin embargo,

los factores regulatorios son todavía significativos en algunas áreas particularmente en la

legislación de residuos e incentivos para energías renovables.

 40

Para el desarrollo de nuestras actividades, según estudios realizados se ha considerado

cinco puntos vitales:

 La planta.
 La maquinaria pesada.
 El proceso de explotación.
 El proceso de chancado.
 Los servicios higiénicos.
10.2. Planta de chanchado

La planta cuenta con motores eléctricos de alta eficiencia, lo cual nos dará como

resultado el bajo consumo de energía eléctrica (220 kwh), tras un alto rendimiento. El diseño

de planta cuenta con atomizadores de agua, ubicados desde la tolva de recepción del material,

hasta la salida de las fajas del material chancado. De esta forma se realizará la mitigación de

polvo.

En dicho sistema se empleará 4000 GLs de agua por día, asegurando la calidad del aire

del ambiente de trabajo.

Figura 8 Atomizadores

de agua para el lavado del agregado

 41

10.3. Maquinaria pesada

La maquinaria pesada de línea amarilla, está equipada con la tecnología ACERT. Dicha

invención ha revolucionado los motores Caterpillar. Proporcionando a los la reducción en la

emisión de gases, reducción del sonido en el ambiente de trabajo y una mayor potencia de

trabajo.

La tecnología ACERT es un nuevo sistema que reduce las emisiones en el punto de

combustión. La tecnología aprovecha la experiencia que Caterpillar tiene en cuatro sistemas

básicos: combustible, aire, electrónica y pos tratamiento. Es un sistema exclusivo y

revolucionario que permite a los motores Caterpillar cumplir las regulaciones actuales sobre

emisiones y que establece los fundamentos para cumplir los requisitos más exigentes de

mañana.

10.4. Servicios Higiénicos

Con la finalidad de proteger el medio ambiente y dar cumplimiento a nuestros

estándares y normativas nacionales e internacionales, se estará empleando baños químicos,

ubicados en distintos puntos del área de operación.

 42

RESULTADOS

11.1. Costo de inversión o capital

11.1.1. Inversión inicial

La inversión inicial del proyecto de cantera. Consiste en la adquisición de las

concesiones mineras, el costo de la exploración, las edificaciones, la adquisición de equipos

para la explotación y servicios.

La adquisición de la cantera, fue dada mediante un convenio de explotación con la

asociación JESUS DE NAZARET poseedora de dicha concesión, donde se acordó un pago de

S/ 5.00 soles, por metro cubico de material extraído de dicha cantera. Por un periodo de 5 años.

En cuanto al costo de exploración, este se realizó antes del inicio de la edificación, realizando

un total de 08 calicatas por un costo US$/5,603.33 y análisis de muestras en laboratorios a un

costo de US$ 619.12. Costo de operación de $6.406/𝑚3

(𝐶𝑜𝑝 × 𝑝𝑟𝑜𝑑. 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 × 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛)

𝑪𝒂𝒑𝒊𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 =
12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
($6.406/𝑚3 × 90,000𝑇𝑀/𝑎ñ𝑜 × 5
𝑪𝒂𝒑𝒊𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 =
12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝑪𝒂𝒑𝒊𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = 𝟐𝟒𝟎, 𝟐𝟏𝟏. 𝟏𝟗 𝑼𝑺$
 43

Tabla 11

Inversión inicial del proyecto no metálico Jesús de Nazaret de Tiabaya

INVERSION INICIAL - CATEGORIA

CATEGORIA MONTO
Costo de edificación y servicios
Módulos (Oficina, Sala de control, Almacén, Comedor y
vestuarios) $ 6,354.00
Total $ 6,354.00
Exploración
Calicatas $ 5,120.00
Análisis de muestras $ 565.72
Total $ 5,685.72
Labores de preparación y desarrollo
Construcción de accesos y preparación de plataformas $ 5,200.00
Total $ 5,200.00
Equipamiento para mina
Cargador frontal 950 H $ 140,580.00
Tractor sobre orugas D6T $ 214,651.00
Camión de volteo posterior de 18 𝑚3 $ 160,578.00
Camión cisterna de 4,000 GLS $ 146,358.00
Camioneta van 12 pasajeros $ 25,640.00
Total $ 687,807.00
Equipamiento para planta de tratamiento
Planta de chancado (completo 40- 50 m3/h) $ 123,560.00
Transformador eléctrico de MT de 320 Kva $ 4,600.00
Total $ 128,160.00
Servicios auxiliares generales
Almacenamiento de desechos $ 800.00
Abastecimiento de agua $ 2,000.00
Energía eléctrica $ 5,535.71
Total $ 8,335.71
Gastos administrativos
Oficinas $ 950.00
Comunicaciones $ 1,100.00
Total $ 2,050.00
Gastos de administración superior
Gerencia e ingeniería $ 15,000.00
Total $ 15,000.00

Nota. Elaboración propia.

 44

El proyecto de inversión requerirá una inversión inicial considerando los imprevistos

en la actividad, tendríamos lo siguiente:

Tabla 12

Inversión inicial del proyecto considerando los imprevistos

MONTO
RUBRO TOTAL GRAL.
(US $)
SUB-TOTAL $ 858,592.43
IMPREVISTOS (12%) $ 103,031.09
CAPITAL DE TRABAJO $ 240,211.19
TOTAL $ 1,201,834.71

Nota. Elaboración propia.

11.2. Cronograma de inversiones del proyecto

Tabla 13

Cronograma de inversiones del proyecto no metálico Jesús de Nazaret de Tiabaya

AÑOS
ITEM
2018 (US $) 2019 (US $)
Exploración $ 5,685.72 --------------
Costo de edificación y servicios $ 3,177.00 $ 3,177.00
Labores de preparación y desarrollo $ 2,600.00 $ 2,600.00
Equipamiento para mina $ 343,903.50 $ 343,903.50
Equipamiento para planta de tratamiento $ 64,080.00 $ 64,080.00
Servicios auxiliares generales $ 4,167.86 $ 4,167.86
Gastos administrativos $ 1,025.00 $ 1,025.00
Gastos de administración superior $ 7,500.00 $ 7,500.00
SUB-TOTAL $ 432,139.08 $ 426,453.36
IMPREVISTOS $ 51,856.69 $ 51,174.40
CAPITAL DE TRABAJO $ 120,105.59 $ 120,105.59
TOTAL $ 604,101.36 $ 597,733.35
APORTE PROPIO $ 302,050.68 ---------------
PRESTAMO $ 302,050.68 $ 597,733.35
INTERESES PRE-OPERATIVO $ 38,662.49 $ 76,509.87
TOTAL $ 642,763.84 $ 674,243.22

Nota. Elaboración propia.

 45

11.3. Costo total de producción

Convenio de explotación con la asociación JESUS DE NAZARET poseedora de dicha

concesión, donde se acordó un pago de S/ 5.00 soles, por metro cubico de material extraído de

dicha cantera.

Tabla 14

Costo total de producción del proyecto no metálico Jesús de Nazaret de Tiabaya

RUBRO $/m3
Costo producción cantera 2.4
Costo producción planta 0.93
Servicios auxiliares 0.57
Gastos generales 0.42
Imprevistos 0.52
Costo de producción 4.84
Costo por convenio 1.32
Total 6.16

Nota. Elaboración propia.

11.4. Valorización del mineral

Según el estudio de precios de agregados de construcción que realizamos en la región,

se determinó que el valor del producto para su comercialización como precio venta seria de S/

60.0 nuevos soles por metro cubico

11.5. Servicio de la deuda

El monto de la Inversión Inicial, requerida para el proyecto en estudio asciende a la

cantidad de US $ 1,201,863.52; considerando un esquema de financiamiento de 70 % (US $

841,304.47) en préstamos, y 30 % (US $ 360,559.05) de aporte propio.

Tabla 15

Servicio a la deuda del proyecto no metálico Jesús de Nazaret de Tiabaya

SERVICIO DE LA DEUDA
Ítem 2018 2019 2020 2021 2022 2023
Deuda $ 841,284.30 $ 716,508.75 $ 573,016.87 $ 408,001.22 $ 218,233.21 $ 0.00
Intereses $ 126,192.64 $ 107,476.31 $ 85,952.53 $ 61,200.18 $ 32,734.98
Amortización $ 124,775.55 $ 143,491.88 $ 165,015.66 $ 189,768.01 $ 218,233.21
Pago anual $ 250,968.19 $ 250,968.19 $ 250,968.19 $ 250,968.19 $ 250,968.19
 46

Nota. Elaboración propia

Tasa de descuento anual : 16%

Financiamiento de la inversión : $ 841,304.47
𝑖(1 + 𝑖)𝑛
𝐴 = 𝑃[ ]
(1 + 𝑖)𝑛 − 1

0.16(1 + 0.16)5
𝐴 = 841,304.47 ( ) = 256,942.278 $
(1 + 0.16)5 − 1

11.6. Depreciación de intangibles

Escalamiento para el costo de producción igual a 4%

Tabla 16

Estado de ganancias y pérdidas del proyecto no metálico Jesús de Nazaret de

Tiabaya

AÑO
DEPRECIACIÓN

PRODUCCION (TM) 93600 93600 93600 93600 93600

Ventas $ 1,481,688.00 $ 1,481,688.00 $ 1,481,688.00 $ 1,481,688.00 $ 1,481,688.00
Costo de producion $ 576,506.85 $ 599,567.12 $ 623,549.81 $ 648,491.80 $ 674,431.47
UTILIDAD BRUTA (UTILIDAD OPERATIVA) $ 905,181.15 $ 882,120.88 $ 858,138.19 $ 833,196.20 $ 807,256.53
Depreciacion $ 104,038.18 $ 104,038.18 $ 104,038.18 $ 104,038.18 $ 104,038.18
Interes $ 126,192.64 $ 107,476.31 $ 85,952.53 $ 61,200.18 $ 32,734.98
Amortizacion $ 124,775.55 $ 143,491.88 $ 165,015.66 $ 189,768.01 $ 218,233.21
RENTA NETA $ 550,174.78 $ 527,114.51 $ 503,131.82 $ 478,189.83 $ 452,250.16
Participacion del directorio (6% RN) $ 33,010.49 $ 31,626.87 $ 30,187.91 $ 28,691.39 $ 27,135.01
Comunidad minera (10% RN) $ 55,017.48 $ 52,711.45 $ 50,313.18 $ 47,818.98 $ 45,225.02
Gravamen minero (5% RN) $ 27,508.74 $ 26,355.73 $ 25,156.59 $ 23,909.49 $ 22,612.51
UTILIDAD IMPONIBLE $ 434,638.08 $ 416,420.46 $ 397,474.14 $ 377,769.97 $ 357,277.62
Impuesto a la renta (30% UI) $ 130,391.42 $ 124,926.14 $ 119,242.24 $ 113,330.99 $ 107,183.29
UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTOS $ 304,246.65 $ 291,494.32 $ 278,231.90 $ 264,438.98 $ 250,094.34
INGEMET (1.5% UDI) $ 4,563.70 $ 4,372.41 $ 4,173.48 $ 3,966.58 $ 3,751.42
UTILIDAD NETA $ 299,682.95 $ 287,121.91 $ 274,058.42 $ 260,472.39 $ 246,342.92
Canon minero (50% IR) $ 65,195.71 $ 62,463.07 $ 59,621.12 $ 56,665.49 $ 53,591.64

Nota. Elaboración propia.

Flujo económico

Tabla 17

Estado de ganancias y pérdidas del del proyecto no metálico Jesús de Nazaret de

Tiabaya.

DESCRIPCIÓN AÑOS
 47

2018 2019 2020 2021

Inversión $ -799,647.860
Ingresos $ 3,670,441.200 $ 3,670,441.200 $ 3,670,441.200
Costos $ 1,038,139.200 $ 1,090,046.160 $ 1,144,548.468
Valor residual de activos $ 221,553.870
Recuperación. de capital
$ 80,000.000
de trabajo
FLUJO ECONÓMICO $ -799,647.860 $ 2,632,302.000 $ 2,580,395.040 $ 2,827,446.602

12.1. Valor actual neto económico

DESCRIPCIÓN AÑOS
2018 2019 2020 2021 2022 2023
Inversión $-360,550.410
Ingresos $1,481,688.000 $1,481,688.000 $ 1,481,688.000 $1,481,688.000 $
1,481,688.000
Costos $576,506.850 $599,567.120 $ 623,549.810 $ 648,491.800 $ 674,431.470
Valor residual de $ 318,616.61
activos
Recuperación. de $ 240,211.19
capital de trabajo
FLUJO $-360,550.410 $ 905,181.015 $ 882,120.880 $ 858,138.190 $ 833,196.200 $ 1,366,084.330
ECONÓMICO

Nota. Elaboración propia

Tasa de descuento anual de 16%

𝑛
𝐵−𝐶
𝑉𝐴𝑁𝐸 = −𝐼0 + ∑
(1 + 𝑖 )𝑛
𝑛=0
$ 905,181.150 $ 882,120.880 $ 858,138.190 $ 833,196.20
= $ − 360,550.041 + + + +
(1 + 0.16) (1 + 0.16)2 (1 + 0.16)3 (1 + 0.16)4
$ 1,366,084.33
+
(1 + 0.16)5

𝑉𝐴𝑁𝐸 = 2,735,683.239
Cálculo de TIRE:
𝑉𝐴𝑁𝐸 = 0
𝑛
𝐵−𝐶
−𝐼0 + ∑ =0
(1 + 𝑇𝐼𝑅𝐸)𝑛
𝑛=0
 48

$ 905,181.150 $ 882,120.880 $ 858,138.190 $ 833,196.20

0 = $ − 360,550.041 + ( + + +
1 + 𝑇𝐼𝑅𝐸) (1 + 𝑇𝐼𝑅𝐸)2 (1 + 𝑇𝐼𝑅𝐸)3 (1 + 𝑇𝐼𝑅𝐸)4
$ 1,366,084.33
+
(1 + 𝑇𝐼𝑅𝐸)5
𝑻𝑰𝑹𝑬 = 𝟐𝟒𝟖, 𝟕𝟕𝟕%
12.2. Valor actual neto económico (VANE) con tasa real 16% anual

INGRESO NETO
PERIODO INGRESO EGRESO F.A.S. INGRESO ACT EGRESO ACT
ACT
0 $- $ 360,550.410 1.000 $- $ 360,550.41 -$ 360,550.41
1 $ 1,481,688.000 $ 576,506.850 0.862 $ 1,277,300.00 $ 496,988.664 $ 780,311.336
2 $ 1,481,688.000 $ 599,567.120 0.743 $ 1,277,300.00 $ 516,868.207 $ 760,043.793
3 $ 1,481,688.000 $ 623,549.810 0.640 $ 1,277,300.00 $ 537,542.940 $ 739,797.06
4 $ 1,481,688.000 $648,491.800 0.552 $ 1,277,300.00 $ 559,044.655 $ 718,255.345
5 $ 1,481,688.000 $674,431.470 0.476 $ 1,277,300.00 $ 518,406.440 $ 758,893.56
∑ $ 6,386,500.00 $ 2,989,401.316 $ 33,967,750.684

1
𝐹. 𝐴. 𝑆. =
(1 + 16%)𝑛
Cálculo de la relación Beneficio – Costo (B/C) :
𝑛
∑𝑡=0 𝐵
𝐵 (1 + 𝑖𝑡) ∑ 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
=
𝐶 ∑𝑛 𝐶 = ∑ 𝐸𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑡=0 (1 + 𝑖 )
𝑡
𝐵 $ 6,386,500.00
= = 2.136
𝐶 $ 2,989,401.316
Cálculo del periodo de retorno de inversión (PAY BACK) :

Tabla 18
Tabla de recuperación de inversión económica

INGRESO NETO
PERIODO SALDO
ACTUALIZADO
0 -$ 360,550.41 $ 360,550.41
1 $ 780,311.336 $ 419,760.926
2 $ 760,043.793 $ 1,179,804.719
3 $ 739,797.06 $ 1,919,601.779
4 $ 718,255.345 $ 2,637,857.124
5 $ 758,893.560 $ 3,396,750.684

Notamos que del año de la inversión (2018) al primer año hay un cambio de saldo, pasa

de una cantidad negativa $-360,550.410 a una cantidad positiva de $419,760.926, es decir, en

 49

el transcurso del primer año recupera la inversión realizada. El cálculo del retorno de la

inversión se realiza como se desarrolla a continuación:

12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 → $ 780,311.336
𝑥 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 → $ 360,550.41
𝑥 = 5.5447 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑦 = 0.5447 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 ∗ 25 = 13.618 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
PAY BACK = 1 año, 5 meses y 14 días aproximadamente

Flujo financiero del proyecto

DESCRIPCIÓN AÑOS
2018 2019 2020 2021 2022 2023
Flujo económico $-360,550.410 $ 905,181.015 $ 882,120.880 $ 858,138.190 $ 833,196.200 $ 1,366,084.330
Préstamo $-841,304.47
Servicio a la deuda $256,942.278 $256,942.278 $256,942.278 $256,942.278 $256,942.278
Impuestos y otros $130,391.140 $124,926.140 $119,242.240 $113,330.990 $107,183.290

FLUJO $-1,201,863.52 $ 517,847.597 $ 500,252.462 $ 481,953.672 $ 462,922.932 $ 1,001,958.762

FINANCIERO

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑐𝑜𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑜 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑐𝑜𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑜 − 𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑢𝑑𝑎 − 𝐼𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑦 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠

𝑛
𝐵−𝐶
𝑉𝐴𝑁𝐹 = −𝐼0 + ∑
( 1 + 𝑖 )𝑛
𝑛=0
$517,847.597 $500,252.462 $481,953.672
= $ − 1,201,863.520 + + +
(1 + 0.16) (1 + 0.16)2 (1 + 0.16)3
$462,922.932 $1,001,958.762
+ +
(1 + 0.16)4 (1 + 0.16)5
𝑽𝑨𝑵𝑭 = $ 𝟔𝟓𝟕, 𝟖𝟎𝟔, 𝟕𝟕𝟓
$517,847.597 $500,252.462 $481,953.672
0 = $ − 1,201,863.520 + ( + +
1 + 𝑇𝐼𝑅𝐹) (1 + 𝑇𝐼𝑅𝐹)2 (1 + 𝑇𝐼𝑅𝐹)3
$462,922.932 $1,001,958.762
+ +
(1 + 𝑇𝐼𝑅𝐹)4 (1 + 𝑇𝐼𝑅𝐹)5
 50

𝑛
𝐵−𝐶
𝑇𝐼𝑅𝐹 = 𝑉𝐴𝑁𝐹 = −𝐼0 + ∑ =0
( 1 + 𝑖) 𝑛
𝑛=0
𝑻𝑰𝑹𝑭 = 𝟑𝟓, 𝟔𝟑𝟕 %

13.1. Valor actual neto financiero (VANF) con tasa real 16% anual

INGRESO INGRESO
PERIODO INGRESO EGRESO F.A.S. EGRESO ACT
ACT NETO ACT
0 $- $-1,201,863.52 1.000 $- $ 1,036,089.241 $- 1,036,089.241
1 $ 905,181.015 $387,333.418 0.862 $ 780,328.461 $ 333,908.119 $ 446,420.342
2 $ 882,120.880 $381,868.418 0.743 $ 760,449.035 $ 329,196.912 $ 431252.123
3 $ 858,138.190 $ 376,184.518 0.640 $ 739,774.302 $ 324,296.998 $ 415477.304
4 $ 833,196.200 $ 370,273.268 0.552 $ 761,376.035 $ 316,201.093 $ 445174.942
5 $ 1,366,084.330 $ 364,125.568 0.476 $ 1,177,658.905 $ 313,901.352 $ 863757.553
∑ $4,219,586.74 $ 2,653,593.715 $ 1,565,993.02
1
𝐹. 𝐴. 𝑆. =
(1 + 16%)𝑛
13.1.1. Cálculo de la relación Beneficio – Costo (B/C):

𝑛
∑𝑡=0 𝐵
𝐵 (1 + 𝑖𝑡) ∑ 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
=
𝐶 ∑𝑛 𝐶 = ∑ 𝐸𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑡=0 (1 + 𝑖 )
𝑡
𝐵 $ 4,219,586.74
= = 1.59
𝐶 $ 2,653,593.715
13.1.2. Cálculo del periodo de retorno de inversión (PAY BACK):

Tabla 19
Tabla de recuperación de inversión financiera

INGRESO
PERIODO NETO SALDO
ACTUALIZADO
0 $- 1,036,089.241 $ - 1,036,089.241
1 $ 446,420.342 $ -589,668.90
2 $ 431252.123 $ -158,416.78
3 $ 415477.304 $ 257,060.53
4 $ 445174.942 $ 702,235.47
5 $ 863757.553 $ 1,565,993.02

Notamos que del primer año (2018) al tercer año hay un cambio de saldo, pasa de una

cantidad negativa $ -158,416.78 a una cantidad positiva de $ 257,060.53, es decir, en el

 51

transcurso del tercer año recupera la inversión realizada. El cálculo del retorno de la inversión

se realiza como se desarrolla a continuación:

12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 → $ 257,060.53
𝑥 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 → $ 158,416.78
𝑥 = 7.3951 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑦 = 0.3951 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 ∗ 25 = 9.879 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚𝑒𝑠
PAY BACK = 3 años con 7 meses, 10 días aproximadamente

13.2. Cuadro de resultados

VANE $ 2,735,683.239

TIRE 248.777%

1 AÑO, 5 MESES Y 14 DIAS

PAYBACK ECONOMICO
APROXIMADAMENTE

B/C 2.136

VANF $ 𝟔𝟓𝟕, 𝟖𝟎𝟔, 𝟕𝟕𝟓

TIRF 𝟑𝟓, 𝟔𝟑𝟕 %

3 AÑOS CON 7 MESES, 10

PAYBACK FINANCIERO
DIAS APROXIMADAMENTE
 52

B/C 1.59

Nota. Elaboración propia

CONCLUSIONES

 El proyecto el costo de operación 6.406 $/m3 y una inversión de $1,201,863.52.

Empleando una tasa de descuento de 16% anual, el valor actual neto económico

(VANE) del proyecto es $ 2,735,683.239 y del valor actual neto financiero

(VANF) del proyecto es $657,806,775.

 Asimismo, la tasa de interna de retorno económico (TIRE) del proyecto es

248.777% y la tasa interna de retorno financiero (TIRF) del proyecto es

35.637% en esa misma línea se obtuvo una relación de beneficio – costo (B/C)

económico y financiero de 2.136 y 1.59 respectivamente.

 Además, el periodo de retorno de inversión (PAY BACK) para el caso

económico y financiero es de 1 años 5 meses y 14 días aproximadamente y 3

con 7 meses y 10 días aproximadamente.

 53

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Cornejo Beltran J. L. (2015). Optimización en la Producción de Agregados de

Construcción – Unidad Minera no Metálica Jesus de Nazaret. [Tesis para optar el título

profesional de Ingeniero de Minas]. Lima, Perú: Universidad Nacional de San Agustín

Arequipa.

 Martínez Stone C. M. (s.f.). Capitulo IV: Evaluación Financiera. México. [Archivo

PDF].

 Buendia Meza, C. J., & Valdivia Gutierrez, D. J. (2018). Propuesta de un plan de

minado para la Cantera de Agregados San Isidro–Unidad Minera Cobriza.

 Ministerio de Energía y Minas (MINEM). GEOCATMIN. Recuperado de:

https://geocatmin.ingemmet.gob.pe/geocatmin/