1.

En un proceso pulvimetalúrgico de obtención de discos de material compuesto (metal-cerámica) de densidad

teórica 5.6 g/cm3 y dimensiones: altura 20 mm y ∅ = 50 mm, pueden emplearse diversas técnicas de
compactación:
a) Compactación en prensas de simple efecto.
b) Compactación en prensas de doble efecto.
En ambos casos se parte del mismo tipo de polvo (mezcla) con densidad aparente 2.95 g/cm3 y coeficiente de
compresibilidad 𝑲𝒄 = 𝟐. 𝟓 · 𝟏𝟎−𝟑 (𝑴𝑷𝒂)−𝟏 y de gradiente de compresión 𝑲𝒇 = 0.08 𝒎𝒎−𝟏 . La fuerza de los
pistones hidráulicos es de 250 toneladas y el coeficiente de fricción con la matriz representa un valor de 𝝁𝒓 =
0.25.
1. Determínese en cada caso, y represéntese gráficamente, cuál será la distribución de presiones efectivas en
el seno de las piezas (calcúlese al menos 3 puntos; superficie superior, centro y superficie inferior).
2. Determínese en cada caso, y represéntese gráficamente, cuál será la distribución de densidades tras la
compactación en el seno de las piezas (calcúlese al menos 3 puntos: superficie superior, centro y superficie
inferior).
1. En un proceso pulvimetalúrgico de obtención de discos de material compuesto (metal-cerámica) de densidad
teórica 5.6 g/cm3 y dimensiones: altura 20 mm y ∅ = 50 mm, pueden emplearse diversas técnicas de
compactación:
a) Compactación en prensas de simple efecto.
b) Compactación en prensas de doble efecto.
En ambos casos se parte del mismo tipo de polvo (mezcla) con densidad aparente 2.95 g/cm3 y coeficiente de
compresibilidad 𝑲𝒄 = 𝟐. 𝟓 · 𝟏𝟎−𝟑 (𝑴𝑷𝒂)−𝟏 y de gradiente de compresión 𝑲𝒇 = 0.08 𝒎𝒎−𝟏 . La fuerza de los
pistones hidráulicos es de 250 toneladas y el coeficiente de fricción con la matriz representa un valor de 𝝁𝒓 = 0.25.
1. Determínese en cada caso, y represéntese gráficamente, cuál será la distribución de presiones efectivas en
el seno de las piezas (calcúlese al menos 3 puntos; superficie superior, centro y superficie inferior).
2. Determínese en cada caso, y represéntese gráficamente, cuál será la distribución de densidades tras la
compactación en el seno de las piezas (calcúlese al menos 3 puntos: superficie superior, centro y superficie
inferior).
1. Determinar en cada caso y representar la distribución de presiones efectivas.
Se calcula la presión de compactación:
3 𝑚 3 𝑚
𝐹 250 · 10 𝑘𝑔 · 9.8 𝑠 2 250 · 10 𝑘𝑔 · 9.8 𝑠 2
𝑃𝑐 = = = = 1247,77 𝑀𝑃𝑎
𝑆 𝜋 · 𝑟2 𝜋 · 25𝑚𝑚 2
a) Para la prensa de simple efecto
A 0 mm de altura:
𝑃𝑒 = 1247.77 𝑀𝑃𝑎·𝑒 −0.08·0.25·0 = 1247.77𝑀𝑃𝑎
A 10 mm de altura:
𝑃𝑒 = 𝑃𝑐 · 𝑒 −𝑘𝑓 ·𝜇𝑟·ℎ =1247.77·𝑒 −0.08·0.25·10 = 1021.59 𝑀𝑃𝑎
A 20 mm de altura:
𝑃𝑒 = 𝑃𝑐 · 𝑒 −𝑘𝑓 ·𝜇𝑟·ℎ =1247.77·𝑒 −0.08·0.25·20 = 836.40 𝑀𝑃𝑎
b) Para la prensa de doble efecto:
A 0 mm de altura y a 20 mm de altura
𝑃𝑒 = 1247.77 𝑀𝑃𝑎·𝑒 −0.08·0.25·0 = 1247.77 𝑀𝑃𝑎
ya que la presión actúa a la vez en la parte inferior y superior de la matriz.
Para un punto intermedio (centro de la matriz):
𝑃𝑒 = 𝑃𝑐 · 𝑒 −𝑘𝑓·𝜇𝑟 ·ℎ =1247.77·𝑒 −0.08·0.25·10 = 1021.59 𝑀𝑃𝑎
1. En un proceso pulvimetalúrgico de obtención de discos de material compuesto (metal-cerámica) de densidad
teórica 5.6 g/cm3 y dimensiones: altura 20 mm y ∅ = 50 mm, pueden emplearse diversas técnicas de
compactación:
a) Compactación en prensas de simple efecto.
b) Compactación en prensas de doble efecto.
En ambos casos se parte del mismo tipo de polvo (mezcla) con densidad aparente 2.95 g/cm3 y coeficiente de
compresibilidad 𝑲𝒄 = 𝟐. 𝟓 · 𝟏𝟎−𝟑 (𝑴𝑷𝒂)−𝟏 y de gradiente de compresión 𝑲𝒇 = 0.08 𝒎𝒎−𝟏 . La fuerza de los
pistones hidráulicos es de 250 toneladas y el coeficiente de fricción con la matriz representa un valor de 𝝁𝒓 =
0.25.
1. Determínese en cada caso, y represéntese gráficamente, cuál será la distribución de presiones efectivas en
el seno de las piezas (calcúlese al menos 3 puntos; superficie superior, centro y superficie inferior).
2. Determínese en cada caso, y represéntese gráficamente, cuál será la distribución de densidades tras la
compactación en el seno de las piezas (calcúlese al menos 3 puntos: superficie superior, centro y superficie
inferior).
2. Determinación de las densidades
Para 𝑃𝑐 = 1247.77 MPa
𝜌 5.6 𝒈
𝝆𝒗 = = = 𝟓. 𝟑𝟗
𝜌 5.6 −3 𝒄𝒎𝟑
1 + 𝜌 − 1 · 𝑒 −𝐾𝑐 ·𝑃𝑐 1+ − 1 · 𝑒 −2.5·10 ·1247.77
𝑎 2.95
Para 𝑃𝑐 = 1021.58 MPa
𝜌 5.6 𝒈
𝝆𝒗 = = = 𝟓. 𝟐𝟑
𝜌 5.6 −3 𝒄𝒎𝟑
1 + 𝜌 − 1 · 𝑒 −𝐾𝑐·𝑃𝑐 1+ − 1 · 𝑒 −2.5·10 ·1021.59
𝑎 2.95
Para 𝑃𝑐 = 836.40 MPa
𝜌 5.6 𝒈
𝝆𝒗 = = = 𝟓. 𝟎𝟒
𝜌 5.6 −3 𝒄𝒎𝟑
1 + 𝜌 − 1 · 𝑒 −𝐾𝑐·𝑃𝑐 1+ − 1 · 𝑒 −2.5·10 ·836.40
𝑎 2.95
2. Se desea fabricar piezas sinterizadas cuya carga de rotura sea como mínimo 𝝈𝒄 = 𝟑𝟓𝟓 𝑴𝑷𝒂. Se conoce que
la carga de rotura, tras la sinterización, depende linealmente de la densidad en verde, según la expresión
𝟐
𝝈𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟗𝟔 (𝒎 𝒔𝟐 ) · 𝝆𝒗 (𝒌𝒈/𝒎𝟑 ). Partimos de dos polvos con distintas granulometrías: el polvo grueso
tiene una densidad aparente 𝝆𝒈 = 𝟑. 𝟏 · 𝟏𝟎𝟑 𝒌𝒈/𝒎𝟑 y el polvo fino 𝝆𝒑 = 𝟐. 𝟑 · 𝟏𝟎𝟑 𝒌𝒈/𝒎𝟑 , siendo la densidad
del material 𝝆 = 𝟓. 𝟔 · 𝟏𝟎𝟑 𝒌𝒈/𝒎𝟑 . Determínese:
1. La mezcla óptima de polvos que proporciona la densidad máxima.
2. Presión de compactación requerida sobre dicha mezcla para alcanzar, tras la sinterización, la resistencia
deseada. Datos: 𝑲𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏 𝑴𝑷𝒂−𝟏 𝒚 𝒏 = 𝟏.
2. Se desea fabricar piezas sinterizadas cuya carga de rotura sea como mínimo 𝝈𝒄 = 𝟑𝟓𝟓 𝑴𝑷𝒂. Se conoce que
la carga de rotura, tras la sinterización, depende linealmente de la densidad en verde, según la expresión
𝟐
𝝈𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟗𝟔 (𝒎 𝒔𝟐 ) · 𝝆𝒗 (𝒌𝒈/𝒎𝟑 ). Partimos de dos polvos con distintas granulometrías: el polvo grueso
tiene una densidad aparente 𝝆𝒈 = 𝟑. 𝟏 · 𝟏𝟎𝟑 𝒌𝒈/𝒎𝟑 y el polvo fino 𝝆𝒑 = 𝟐. 𝟑 · 𝟏𝟎𝟑 𝒌𝒈/𝒎𝟑 , siendo la densidad
del material 𝝆 = 𝟓. 𝟔 · 𝟏𝟎𝟑 𝒌𝒈/𝒎𝟑 . Determínese:
1. La mezcla óptima de polvos que proporciona la densidad máxima.
2. Presión de compactación requerida sobre dicha mezcla para alcanzar, tras la sinterización, la resistencia
deseada. Datos: 𝑲𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏 𝑴𝑷𝒂−𝟏 𝒚 𝒏 = 𝟏.
1. Mezcla óptima de polvos que proporciona la densidad máxima
Calcularemos las densidades aparentes normalizadas de los dos polvos y después la densidad máxima de la
mezcla utilizando la relación que combina las densidades aparentes de los polvos grandes y pequeños.
3.1 · 103 𝑘𝑔/𝑚3
𝜌𝑎𝑔 = = 0.5536
5.6 · 103 𝑘𝑔/𝑚3
2.3 · 103 𝑘𝑔/𝑚3
𝜌𝑎𝑝 = = 0.4107
5.6 · 103 𝑘𝑔/𝑚3
𝜌𝑎𝑚 = 𝜌𝑎𝑔 + 𝜌𝑎𝑝 · 1 − 𝜌𝑎𝑔 = 0.5536 + 0.4107 · 1 − 0.5536 = 0.7369

La mezcla óptima será:

𝜌𝑎𝑝 · 1−𝜌𝑎𝑔 0.4107· 1−0.5536
𝜒𝑝 = · 100 = · 100 = 25%
𝜌𝑎𝑚 0.7369

25% de polvo fino y 75% de polvo grueso.

2. Presión de compactación requerida para alcanzar tras la sinterización, la resistencia deseada. Datos: 𝑲𝒄 =
𝟎. 𝟎𝟏𝟏 𝑴𝑷𝒂−𝟏 𝒚 𝒏 = 𝟏.
Calcularemos la densidad en verde requerida para la carga de rotura mínima:
355 𝑀𝑃𝑎 = 0.0696 · 𝜌𝑣
𝒌𝒈
𝝆𝒗 = 𝟓. 𝟏 · 𝟏𝟎𝟑 𝒎𝟑

Y la densidad aparente a partir de la densidad aparente máxima normalizada:

𝒌𝒈
𝝆𝒂 = 𝝆𝒂𝒎 · 𝝆 = 𝟎. 𝟕𝟑𝟔𝟗 · 𝟓. 𝟔 · 𝟏𝟎𝟑 = 𝟒127 𝒎𝟑

Finalmente mediante la relación entre la densidad en verde y la presión de compactación, calculamos la

presión de compactación:

𝜌 𝜌 𝜌 𝑛
𝜌𝑣 = 𝜌 𝑛 ⟹ =1+ − 1 · 𝑒 −𝐾𝑐·𝑃𝑐 ⟹
1+ 𝜌 −1 ·𝑒 −𝐾𝑐 ·𝑃𝑐 𝜌𝑣 𝜌𝑎
𝑎
𝜌 𝜌
𝜌 𝜌 𝑛 −1 𝑛 −1
= −𝐾𝑐 · 𝑃𝑐 𝑛
𝜌𝑣 𝜌𝑣
−1= − 1 · 𝑒 −𝐾𝑐·𝑃𝑐 ⟹ 𝜌 = 𝑒 −𝐾𝑐·𝑃𝑐 ⟹ 𝑙𝑛 𝜌
𝜌𝑣 𝜌𝑎 −1 −1
𝜌𝑎 𝜌𝑎

𝜌 5.6·103
1 −1 1 −1 1 0.098
𝜌𝑣 5.1·103
𝑃𝑐1 = 𝑃𝑐 = − 𝐾 · 𝑙𝑛 𝜌 =− 0.011 𝑀𝑃𝑎−1· 𝑙𝑛 5.6·103
=− 0.011 𝑀𝑃𝑎−1· 𝑙𝑛
𝑐 −1 −1 0.357
𝜌𝑎 4.127·103

𝑷𝒄 = 117.47 MPa
3. Determínese los límites máximos, diámetro y altura, para la sinterización de piezas cilíndricas en una prensa
hidraúlica de 100 toneladas. Se parte de polvo de hierro de granulometría única y los requisitos a seguir son los
siguientes:
a) Requisito de compra: Factor de forma del polvo ≤ 𝟑.
Resistencia de la materia prima sin poros ≥ 𝟏𝟒𝟎𝟎 𝑴𝑷𝒂.
b) Requisito de sinterización: Anchura del poro ≤ 𝟏. 𝟐 de la correspondiente al esférico.
Radio mínimo del poro ≥ 𝟎. 𝟗𝟎 del correspondiente al esférico.
c) Requisito de la pieza sinterizada: Diferencia de resistencia entre los puntos de la pieza ≤ 𝟏𝟓%.
Resistencia mínima ≥ 𝟒𝟓𝟎 𝑴𝑷𝒂.
Datos: 𝝁𝒓 = 𝟎. 𝟑; 𝑲𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟔 𝒎𝒎−𝟏 ; 𝑲𝒄 = 𝟑 · 𝟏𝟎−𝟑 𝑴𝑷𝒂−𝟏 ; 𝝆𝒉𝒊𝒆𝒓𝒓𝒐 = 𝟕. 𝟖 𝒈 𝒄𝒎𝟑; n=1.

1. Cálculo de densidades:

Densidad aparente:
𝜌𝑎𝑛 = 0.75 − 0.10 · 𝑒 0.2·𝑓𝑔 = 0.75 − 0.10 · 𝑒 0.2·3 = 0.568
𝜌𝑎
𝜌𝑎𝑛 =
𝜌
𝑔 𝑔
𝜌𝑎 = 𝜌 · 𝜌𝑎𝑛 = 7.8 · 0.568 = 4.43
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
Densidad en verde mínima (𝝆𝒗𝒎 ) (para poder calcular luego la presión de compactación mínima, que junto a la
presión de compactación máxima, calcular posteriormente la altura máxima) en el interior para σc = 450 MPa (la
resistencia mínima de la pieza sinterizada ≥ 𝟒𝟓𝟎 𝑴𝑷𝒂).
2/3
𝜎𝑅𝑊 𝑟𝑓 1/2 𝜌𝑣
𝜎𝑐 = · ·
Resistencia de la materia prima 2 𝑎 𝜌 Radio mínimo del poro ≥ 𝟎. 𝟗𝟎
sin poros ≥ 𝟏𝟒𝟎𝟎 𝑴𝑷𝒂. del correspondiente al esférico.
1 2
1400 0.9 · 𝑎 2 𝜌𝑣𝑚 3
𝜎𝑐 = 450 𝑀𝑃𝑎 = · ·
2 1.2 · 𝑎 7.8
Anchura del poro ≤ 𝟏. 𝟐 de la
1/2 3/2 correspondiente al esférico.
450 · 2 1.2 2/3 𝒈
𝝆𝒗𝒎 = · · 7.8 = 𝟒. 𝟗𝟗
1400 0.9 𝒄𝒎𝟑

Densidad en verde máxima (𝝆𝑽𝑴 ) (para poder calcular luego la presión de compactación máxima, que junto a la
presión de compactación mínima, calcular posteriormente la altura máxima) en el exterior para 𝜎𝑐 = 450 𝑀𝑃𝑎 ·
1.15. (Diferencia de resistencia entre los puntos de la pieza ≤ 𝟏𝟓% ).
1 2
1400 0.9 · 𝑎 2 𝜌𝑉𝑀 3
𝜎𝑐 = 450 · 1.15 𝑀𝑃𝑎 = · ·
2 1.2 · 𝑎 7.8
1/2 3/2
450 · 2 · 1.15 1.2 2/3 𝒈
𝝆𝑽𝑴 = · · 7.8 = 𝟔. 𝟏𝟓
1400 0.9 𝒄𝒎𝟑
2. Presión de compactación máxima:

En exterior h=0:
𝜌
𝜌𝑣 =
𝜌 𝑛
1+ − 1 · 𝑒 −𝐾𝑐 ·𝑃𝑐
𝜌𝑎

𝜌 𝜌 −𝐾 ·𝑃 𝑛 𝜌 𝜌 −𝐾 ·𝑃 𝑛 𝜌 𝜌 −𝐾 ·𝑃 𝑛
=1+ −1 · 𝑒 𝑐 𝑐 ⟹ =1+ −1 · 𝑒 𝑐 𝑐 ⟹ −1= −1 · 𝑒 𝑐 𝑐
𝜌𝑣 𝜌𝑎 𝜌𝑣 𝜌𝑎 𝜌𝑣 𝜌𝑎
Como n=1
𝜌 𝜌
−1 𝑛 −1
= −𝐾𝑐 · 𝑃𝑐 𝑛
𝜌𝑣 𝜌𝑣
⟹ 𝜌 = 𝑒 −𝐾𝑐 ·𝑃𝑐 ⟹ 𝑙𝑛 𝜌
𝜌𝑎
−1 𝜌𝑎
−1

Densidad en verde máxima

(𝝆𝑽𝑴 )
𝜌 7.8
1 −1 1 −1 1 0.268
𝜌𝑣 6.15
𝑃𝐶𝑀 = − · 𝑙𝑛 𝜌 =− · 𝑙𝑛 7.8 =− · 𝑙𝑛
𝐾𝑐 −1 3·10−3 𝑀𝑃𝑎−1 −1 3·10−3 𝑀𝑃𝑎−1 0.761
𝜌𝑎 4.43

𝑷𝑪𝑴 = 347.88 MPa

3. Presión de compactación mínima 𝑷𝒄𝒎 :
𝜌 𝜌 𝜌 𝑛 𝜌 𝜌 𝑛
𝜌𝑣 = 𝜌 𝑛 ⟹ =1+ − 1 · 𝑒 −𝐾𝑐·𝑃𝑐 ⟹ =1+ − 1 · 𝑒 −𝐾𝑐·𝑃𝑐
1+ −1 ·𝑒 −𝐾𝑐 ·𝑃𝑐 𝜌𝑣 𝜌𝑎 𝜌𝑣 𝜌𝑎
𝜌𝑎

𝜌
𝜌 𝜌 𝑛 −1 𝑛
𝜌𝑣
−1= − 1 · 𝑒 −𝐾𝑐·𝑃𝑐 ⟹ 𝜌 = 𝑒 −𝐾𝑐 ·𝑃𝑐
𝜌𝑣 𝜌𝑎 −1
𝜌𝑎
Como n=1
𝜌
−1
= −𝐾𝑐 · 𝑃𝑐 𝑛
𝜌𝑣
𝑙𝑛 𝜌
Densidad en verde mínima 𝜌𝑎
−1
(𝝆𝐯𝐦 )
𝜌 7.8
1 −1 1 −1 1 0.576
𝜌𝑣 4.95
𝑃𝑐𝑚 = −𝐾 · 𝑙𝑛 𝜌 =− 3·10−3 𝑀𝑃𝑎−1· 𝑙𝑛 7.8 =− 3·10−3 𝑀𝑃𝑎−1· 𝑙𝑛
𝑐 −1 −1 0.761
𝜌𝑎 4.43

𝑷𝒄𝒎 = 𝟗𝟐. 𝟖𝟒 𝑴𝑷𝒂

4. Altura máxima simple efecto:

𝑃𝑒 = 𝑃𝑐 · 𝑒 −𝑘𝑓 ·𝜇𝑟·ℎ
92.84 𝑀𝑃𝑎 = 334.88 𝑀𝑃𝑎 · 𝑒 −0.06·0.3·ℎ
92. 84𝑀𝑃𝑎 92.84 𝑀𝑃𝑎
= 𝑒 −0.06·0.3·ℎ ⟹ ln = −0.06 𝑚𝑚−1 · 0.3 · ℎ
347.88 𝑀𝑃𝑎 347.88 𝑀𝑃𝑎
𝒉 = 𝟕𝟑. 𝟑𝟗 𝒎𝒎
5. Superficie y diámetro de compactación máximos:
𝐹 𝑚·𝑔
Prensa hidraúlica de 100 toneladas. 𝑃𝐶𝑀 = =
𝑆𝑐 𝑆𝑐
3 𝑚
𝑚 · 𝑔 100 · 10 𝑘𝑔 · 9.8 𝑠 2
𝑺𝒄 = = 6 = 𝟐. 𝟖𝟐 · 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐
𝑃𝐶𝑀 347.88 · 10 𝑃𝑎

La superficie de una pieza cilíndrica:

2 2
𝑑𝑀𝑝 𝑑𝑀𝑝
𝑆𝑐 = 𝜋 · 𝑟 2 = 𝜋 · =𝜋·
2 4
1 1
−3 2 2
4 · 𝑆𝑐 2 2.82 · 10 m
𝒅𝑴𝒑 = = 4· = 0.0599 𝑚 = 𝟓𝟗. 𝟗 𝒎𝒎
𝜋 π
4. Indíquese las condiciones de trabajo (fuerza de compactación, tipo de matriz y coeficiente de
rozamiento obtenido por la lubricación de partículas) para obtener un cilindro, fabricado en polvo de
hierro, de 30 mm de diámetro y 70 mm de altura, si la resistencia mínima óptima debe ser 550 MPa, y la
variación de ésta es menor de un 10%. La densidad de la materia prima es de 7.8 g/cm3, su granulometría
esférica de 2 mm de diámetro y el factor de forma 2. Un ensayo previo con un disco de 30 mm de diámetro
y 5 mm de espesor con una presión de compactación de 600 MPa justificó una densidad en verde de 7.2
g/cm3 con 𝑲𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟔 𝒎𝒎−𝟏 . Datos: la carga de rotura de la materia prima sin poros es de 1400 MPa y n=1.
Presiones de compactación
Con los datos proporcionados por el problema, en un ensayo previo para una pieza con un disco de 30 mm
de diámetro y 5 mm de espesor con una presión de compactación de 600 MPa justificó una densidad en
verde de 7.2 g/cm3. Con la ecuación que relaciona la densidad en verde y la presión de compactación,
podemos calcular la densidad aparente a partir de la densidad aparente normalizada, ya que proporciona el
factor de forma. Con estos datos, y conocido n=1: se puede calcular el coeficiente de compresibilidad.
𝜌
𝜌𝑣 =
𝜌 𝑛
1 + 𝜌 − 1 · 𝑒 −𝐾𝑐·𝑃𝑐
𝑎
Densidad aparente normalizada relacionada con la forma del grano:
𝜌𝑎𝑛 = 0.75 − 0.10 · 𝑒 0.2·𝑓𝑔 = 0.75 − 0.10 · 𝑒 0.2·2 = 0.6

𝜌𝑎
𝜌𝑎𝑛 =
𝜌
Por lo tanto la densidad aparente será:
𝒈
𝝆𝒂 = 𝜌 · 𝜌𝑎𝑛 = 7.8 · 0.6 = 𝟒. 𝟔𝟖
𝒄𝒎𝟑
Cálculo de 𝐾𝑐 con los datos obtenidos en un ensayo previo (𝑃𝑐 = 600 𝑀𝑃𝑎, 𝜌𝑣 = 7.2𝑔/𝑐𝑚3 ):

𝜌
𝜌𝑣 =
𝜌 𝑛
1 + 𝜌 − 1 · 𝑒 −𝐾𝑐·𝑃𝑐
𝑎
𝜌 𝜌 𝑛
=1+ − 1 · 𝑒 −𝐾𝑐·𝑃𝑐
𝜌𝑣 𝜌𝑎
𝜌 𝜌 𝑛
−1= − 1 · 𝑒 −𝐾𝑐·𝑃𝑐
𝜌𝑣 𝜌𝑎
𝜌
−1 𝑛
𝜌𝑣 −𝐾 ·𝑃
𝜌 = 𝑒 𝑐 𝑐
−1
𝜌𝑎 Como n=1
𝜌
−1
= −𝐾𝑐 · 𝑃𝑐 𝑛
𝜌𝑣
𝑙𝑛 𝜌
𝜌𝑎
−1
Como n=1:
𝜌 7.8
1 𝜌𝑣 − 1 1 7.2 − 1
𝑲𝒄 = · 𝑙𝑛 = · 𝑙𝑛 = 𝟑. 𝟒𝟕 · 𝟏𝟎−𝟑 𝑴𝑷𝒂−𝟏
−𝑃𝑐 𝜌 −600 𝑀𝑃𝑎 7.8
𝜌𝑎 − 1 4.68 − 1
Densidad en verde mínima para resistencia mínima óptima 𝜎𝑐 = 550 𝑀𝑃𝑎
Resistencia óptima
2/3
𝜎𝑅𝑊 𝑟𝑓 1/2 𝜌𝑣 esferoidización del poro: a=𝒓𝒇
𝜎𝑐 = · ·
2 𝑎 𝜌
3
𝜎𝑐 · 2 2 2
𝝆𝒗𝒎 = · 𝜌 3
𝜎𝑅𝑊
3
550 · 2 2 2
𝒈
𝝆𝒗𝒎 = · 7.8 3 = 𝟓. 𝟒𝟑
1400 𝒄𝒎𝟑

Presión de compactación mínima 𝑷𝒄𝒎 :

𝜌
𝜌𝑣 =
𝜌 𝑛
1 + 𝜌 − 1 · 𝑒 −𝐾𝑐·𝑃𝑐
𝑎

𝜌 7.8
1 𝜌𝑣 − 1 1 5.43
−1
𝑃𝑐𝑚 = − · 𝑙𝑛 =− · 𝑙𝑛
𝐾𝑐 𝜌 3.47 · 10−3 𝑀𝑃𝑎−1 7.8
𝜌𝑎 − 1 4.68 − 1

𝑷𝒄𝒎 = 𝟏𝟐𝟐. 𝟎𝟕 𝑴𝑷𝒂

Densidad en verde máxima:
𝜎𝑐 = 550 𝑀𝑃𝑎 · 1.1 = 605 𝑀𝑃𝑎 (Se incrementa un 10% la resistencia mínima óptima).
2/3 2/3
𝑛 · 𝜎𝑅 𝑟𝑓 1/2 𝜌𝑣 𝜎𝑅𝑊 𝑟𝑓 1/2 𝜌𝑣
𝜎𝑐 = · · = · ·
2 𝑎 𝜌 2 𝑎 𝜌 Resistencia óptima
esferoidización del poro: a=𝒓𝒇
3/2
𝜎𝑐 · 2 𝑎 1/2
2/3
𝜌𝑉𝑀 = · · 𝜌
𝜎𝑅𝑊 𝑎

3
550 · 1.1 · 2 2 2
𝒈
𝝆𝑽𝑴 = · 7.8 3 = 𝟔. 𝟐𝟕
1400 𝒄𝒎𝟑
Presión de compactación máxima:
𝜌
𝜌𝑣 =
𝜌 𝑛
1 + 𝜌 − 1 · 𝑒 −𝐾𝑐·𝑃𝑐
𝑎
𝜌 7.8
1 𝜌𝑣 − 1 1 6.27 − 1
𝑷𝑪𝑴 = − · 𝑙𝑛 =− · 𝑙𝑛 = 𝟐𝟖𝟗. 𝟔𝟒 𝑴𝑷𝒂
𝐾𝑐 𝜌 3.47 · 10−3 𝑀𝑃𝑎−1 7.8
−1 −1
𝜌𝑎 4.68
2. Coeficientes de rozamiento:
Simple efecto:
𝑃𝑐𝑚 = 𝑃𝐶𝑀 · 𝑒 −𝐾𝑓 ·𝜇𝑟 ·ℎ
𝑃𝑐𝑚
= 𝑒 −𝐾𝑓 ·𝜇𝑟 ·ℎ
𝑃𝐶𝑀
𝑃𝑐𝑚
ln = −𝐾𝑓 · 𝜇𝑟 · ℎ
𝑃𝐶𝑀
1 𝑃𝑐𝑚 1 122.07
𝝁𝒓 = − · ln =− · ln = 𝟎. 𝟐𝟏
𝐾𝑓 · ℎ 𝑃𝐶𝑀 0.06𝑚𝑚−1 · 70 𝑚𝑚 289.64
Doble efecto:
1 𝑃𝑐𝑚 1 122.07
𝝁𝒓 = − · ln =− · ln = 𝟎. 𝟒𝟏
𝐾𝑓 · ℎ 𝑃𝐶𝑀 −1 70 𝑚𝑚 289.64
0.06𝑚𝑚 ·
2
3. Fuerza de compactación:
2 2
𝑑 30
𝐹𝑐 = 𝑃𝐶𝑀 · 𝑆 = 𝑃𝐶𝑀 · 𝜋 · 𝑟 2 = 𝑃𝐶𝑀 · 𝜋 · = 289.64 𝑀𝑃𝑎 · 𝜋 · = 204734,45𝑁
4 4
𝑭𝒄 = 𝟐𝟎𝟒. 𝟕𝟑 𝑲𝑵