Postulante: Pinto Calderón Ariana Soledad Tutor: Ing. Wilbert Pérez Peñaranda

UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE
SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
INGENIERÍA DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL
TRABAJO DIRIGIDO
ESTUDIO TÉCNICO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE

SISTEMA DE MEDICIÓN DINÁMICA DE FLUJO G.L.P. EN
PLANTA QHORA-QHORA SUCRE
Postulante: PINTO CALDERÓN ARIANA SOLEDAD

Tutor: ING. WILBERT PÉREZ PEÑARANDA
SUCRE – BOLIVIA
2017
Aprobado en nombre de la Universidad
Mayor Real y Pontificia de San Francisco
Xavier de Chuquisaca.
Facultad de tecnología.
Por el siguiente tribunal.
Ing. Nicómedes Saavedra Arancibia
Tribunal
Ing. Epifanio Pacheco Calvimontes
Tribunal
Ing. Gilmar Cruz Villca
Tribunal
Ing. Rolando Oscar Molina Baspineiro
Presidente de Tribunal
Nota:………………………………………
Aprobación:……………………………….
Sucre, ….. de ……………………. de 2017

AGRADECIMIENTO
A Dios por haberme guiado a lo largo de mi camino.
A la Universidad Mayor Real y Pontificia de San Francisco Xavier de Chuquisaca por

darme la oportunidad de formarme profesionalmente.
Al Distrito Comercial Chuquisaca Y.P.F.B., en la persona del Ing. Gilmar Cruz, por
haber hecho posible el presente trabajo.
Al Ing. Wilber Pérez, por su invalorable apoyo en la realización del presente trabajo.
A mi madre por su apoyo constante y haber hecho posible mi formación.
A mis amigos y compañeros de carrera por haber compartido gratos momentos.
i
DEDICATORIA
A mi madre por su apoyo incondicional en

todo momento además de su amor, cariño y
esfuerzo.
ii
RESUMEN
El presente Proyecto de Grado está orientado al estudio técnico pormenorizado para la
implementación de un medidor de flujo dinámico, mediante la selección técnica, esto con el
fin de cuantificar el volumen de GLP que se transfiere de YPFB Transporte SA. al Distrito
Comercial Chuquisaca YPFB.
El producto almacenado requiere de un registro para su comercialización, actualmente se tiene

el control mediante un determinado método de cálculo de volumen transferido y almacenado,
que posee errores debido a la antigüedad de los instrumentos, así como errores humanos al
momento de realizar la lectura de datos.
Para ello se propone la implementación de un medidor de flujo dinámico, con el cual se tendrá
un control preciso de GLP para la comercialización, paralelamente al actual control del
manejo de producto.
En el acápite de fundamento teórico se define las características del GLP, se detalla el

funcionamiento de los cuatro medidores adecuados para líquidos según la API y su
comparación técnica, se conceptualiza transferencia de custodia, errores e incertidumbre, y
finalmente se exponen las tecnologías de medición dinámica más usadas a nivel mundial.
En el acapice de diagnóstico, se detalla el proceso de trabajo de la planta engarrafadora Qhora

Qhora DCCH y se describe el proceso actual de medición de GLP.
El capítulo de ingeniera del proyecto comprende el proceso actual de medición de GLP en

Planta Qhora Qhora, con la ayuda de una matriz de selección basado en tablas con
características técnicas de los medidores se optó por el medidor de flujo más adecuado para el
GLP, siendo el Medidor Coriolis.
El medidor de flujo dinámico Coriolis tiene la peculiaridad de medir directamente el flujo

másico, con alta precisión, la medición que realiza es independiente de la temperatura,
presión, viscosidad, la conductividad, y la densidad del fluido.
Se procedió a seleccionar el modelo de medidor Coriolis M200, de fábrica Red Seal

Measurement, con los parámetros de trabajo del poliducto PCS, proponiendo a su vez un lugar
de instalación futura, asimismo se realizó un costo estimado de instalación de 255.000,00 Bs.
iii
ÍNDICE
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 1
1.1. ANTECEDENTES ...................................................................................................................... 2
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................................................... 3
1.1.2 Situación problemática ......................................................................................................... 3
1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA ......................................................................................... 4
1.4. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4
1.4.1. Objetivo general ................................................................................................................... 4
1.4.2. Objetivos específicos ............................................................................................................ 4
1.5. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................ 5
1.5.1. Justificación técnica ............................................................................................................. 5
1.5.2. Justificación económica........................................................................................................ 5
1.5.3. Justificación social ............................................................................................................... 6
1.6. METODOLOGIA Y DESARROLLO DE LA INVESTIGACION ............................................. 6
1.6.1. Tipo de investigación ........................................................................................................... 6
1.6.2. Técnicas ............................................................................................................................... 6
1.6.3. Instrumentos ......................................................................................................................... 7
1.7. ALCANCE .................................................................................................................................. 7
1.7.1. Alcance temático .................................................................................................................. 7
1.7.2. Alcance geográfico. .............................................................................................................. 8
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ..................................................................................... 9
2.1. GAS LICUADO DE PETRÓLEO ............................................................................................... 9
2.1.1. Composición del GLP ........................................................................................................ 10
2.1.2. Origen del GLP .................................................................................................................. 11
iv
2.1.3. Extracción de petróleo y gas natural ................................................................................... 11
2.1.4. Refinado de crudo de petróleo ............................................................................................ 11
2.1.5. Características del GLP ...................................................................................................... 12
2.1.5.1. Estado....................................................................................................................... 12
2.1.5.2. Efecto de la temperatura ........................................................................................... 12
2.1.5.3. Usos del GLP ........................................................................................................... 12
2.2. MEDIDORES DINÁMICOS DE FLUJO .................................................................................. 13
2.2.1. Medidores ultrasónicos ....................................................................................................... 14
2.2.1.1. Medidores Doppler ................................................................................................... 14
2.2.1.2. El tiempo de tránsito del medidor ............................................................................. 15
2.2.2. Medidores tipo desplazamiento positivo (DP). ................................................................... 17
2.2.2.1. Características medidor de desplazamiento positivo ................................................ 20
2.2.3. Medidores tipo Turbina ...................................................................................................... 20
2.2.3.1. Características básicas del medidor tipo Turbina ..................................................... 21
2.2.4. Medidores tipo Coriolis ...................................................................................................... 22
2.2.4.1. Características básicas de este medidor .................................................................... 25
2.2.4.2. Instalación medidores tipo Coriolis .......................................................................... 27
2.3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS MEDIDORES ESTUDIADOS ....................... 28
2.4. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA ........................................................................................ 31
2.4.1. Flujo vs. Nivel .................................................................................................................... 33
2.5. ERROR ...................................................................................................................................... 34
2.6. INCERTIDUMBRE ................................................................................................................... 34
2.7. TECNOLOGÍAS USADAS A NIVEL MUNDIAL ................................................................... 37
CAPÍTULO III: DIAGNÓSTICO ........................................................................................ 39
3.1. PLANTA ENGARRAFADORA QHORA QHORA - Y.P.F.B. ................................................ 39
v
3.2. FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA ENGARRAFADORA QHORA QHORA ................ 39
3.1.1. Proceso de envasado de GLP.............................................................................................. 40
3.1.2. Proceso de reparación y recalificación de garrafas ............................................................. 43
3.3. DESCRIPCIÓN ACTUAL DEL PROCESO DE MEDICIÓN DE GLP EN PLANTA

QHORA QHORA ...................................................................................................................... 45
CAPÍTULO IV: INGENIERÍA DEL PROYECTO ............................................................ 48
4.1. PROCESO DE MEDICIÓN ACTUAL DE GLP EN PLANTA QHORA QHORA .................. 48
4.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL GLP ......................................................................... 59
4.3. SELECCIÓN DEL MEDIDOR DINÁMICO DE FLUJO APROPIADO .................................. 61
4.3.1. Matriz de selección del medidor de flujo dinámico, según parámetros de funcionamiento y
diferentes variables ............................................................................................................. 61
4.3.2. Incertidumbre en la medición de líquidos ........................................................................... 63
4.3.3. Selección del medidor Coriolis ........................................................................................... 63
4.4. PUNTO DE INSTALACIÓN DEL MEDIDOR DE FLUJO SELECCIONADO ...................... 68
4.4.1. Análisis en la recepción de GLP del PCS ........................................................................... 69
4.5. INSTALACIÓN TÍPICA DE UN MEDIDOR CORIOLIS ........................................................ 73
4.6. REQUERIMIENTOS DE MONTAJE DE UN MEDIDOR CORIOLIS - DISTANCIA ENTRE

SOPORTES ............................................................................................................................... 74
4.7. CALIBRACIÓN DE MEDIDOR CORIOLIS............................................................................ 75
4.8. CRONOGRAMA DE INSTALACIÓN ..................................................................................... 76
CAPÍTULO V: PRESUPUESTO DEL PROYECTO ......................................................... 77
5.1. COTIZACIÓN DEL MEDIDOR DE FLUJO DINÁMICO CORIOLIS M200.......................... 77
5.2. DETALLES DEL MEDIDOR CORIOLIS ................................................................................ 78
5.2.2. Computador de flujo másico............................................................................................... 78
5.2.3. El patín de medición ........................................................................................................... 79
vi
CAPÍTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................... 80
6.1. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 80
6.2. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 82
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 84
ANEXOS
vii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1: Tabla de selección entre varias tecnologías de medición ....................................... 28

Tabla 2.2: Restricciones impuestas por las condiciones ambientales...................................... 28
Tabla 2.3: Comparación de tecnologías de medición dinámica para líquidos ........................ 29
Tabla 2.4: Comparación de tecnologías de medición dinámica para líquidos ........................ 30
Tabla 2.5: Factores económicos que inciden en la selección de medidores de flujo .............. 31
Tabla 4.1: Corrección de la gravedad especifica del GLP ...................................................... 50
Tabla 4.2: Factor de corrección de la fase liquida ................................................................... 51
Tabla 4.3: Capacidad por milímetro ........................................................................................ 52
Tabla 4.4: Factor de gas .......................................................................................................... 53
Tabla 4.5: Capacidades en % de volumen ............................................................................... 55
Tabla 4.6: Factor de la fase líquidaT vs SG ............................................................................ 56
Tabla 4.7: Parámetros de selección y su valoración. ............................................................... 61
Tabla 4.8: Criterio de selección y su ponderación .................................................................. 62
Tabla 4.9: Matriz de selección de un medidor de flujo dinámico para GLP ........................... 62
Tabla 4.10: Resultados de la valoración total de la matriz de selección ................................. 62
Tabla 4.11: Incertidumbre de acuerdo a la tecnología implementada ..................................... 63
Tabla 4.12: Requerimientos de montaje para un medidor Coriolis ∅, 𝐿 ................................. 75
viii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1: Instalaciones de la Planta Qhora Qhora .................................................................. 8

Figura 2.1: Haz ultrasónico (Medidor ultrasónico Doppler) ................................................... 15
Figura 2.2: Transductores (A y B) alternativamente como el receptor y el transmisor. ......... 16
Figura 2.3: El aumento de la longitud del camino utilizando una doble travesía, una sola
velocidad “V” en la línea central. ............................................................................................. 16
Figura 2.4: Forma de “U” del medidor Ultrasónico ................................................................ 17
Figura 2.5: Disposición básica de pistón oscilante o giratorio en el medidor. ........................ 18
Figura 2.6: Medidor de desplazamiento positivo de paletas deslizantes, que comprende un
conjunto de rotor equipado con resortes en las cuatro paletas. ................................................ 18
Figura: 2.7: Medidor de engranajes ovales ............................................................................. 19
Figura 2.8: Medidor tipo turbina ............................................................................................. 21
Figura 2.9: Medidor tipo Coriolis............................................................................................ 23
Figura 2.10: Medidor tipo Coriolis ......................................................................................... 24
Figura 2.11: Medidor tipo Coriolis ......................................................................................... 25
Figura 2.12: Disposición típica de un instrumento medidor tipo Coriolis .............................. 26
Figura 2.13: Movimiento oscilatorio aplicado a un solo tubo................................................. 26
Figura 2.14: Las fuerzas que actúan sobre el tubo, como resultado del flujo de fluido .......... 27
Figura 2.15: Evaluación de incertidumbre .............................................................................. 35
Figura 2.16: Descripción gráfica de la exactitud .................................................................... 35
Figura 2.17: Descripción gráfica de la precisión..................................................................... 36
Figura 2.18: Comparación de exactitud y precisión ................................................................ 36
Figura 2.19: Implementación de medición estática y dinámica a nivel mundial .................... 37
Figura 2.20: Tecnologías de medición de líquidos más usadas a nivel mundial .................... 38
Figura 2.21: Tecnologías de medición de gas más usadas a nivel mundial ............................ 38
Figura 3.1: Evacuado de garrafas ............................................................................................ 40
Figura 3.2: Verificación de garrafas ........................................................................................ 41
Figura 3.3: Lavado de garrafas ................................................................................................ 41
Figura 3.4: Envasado de garrafas ............................................................................................ 41
ix
Figura 3.5: Balanza patrón ...................................................................................................... 42
Figura 3.6: Prueba de hermeticidad ........................................................................................ 42
Figura 3.7: Taponado de garrafas ............................................................................................ 43
Figura 3.8: Precintado de garrafas .......................................................................................... 43
Figura 3.9: Cálculo de volumen en tanque esférico ................................................................ 45
Figura 3.10: Tanque cilíndrico horizontal de almacenamiento de GLP ................................. 46
Figura 3.11: El % de llenado del tanque de almacenamiento del GLP ................................... 46
Figura 3.12: Tanque de almacenamiento del GLP .................................................................. 47
Figura 4.1: Instrumento de medición de gravedad específica ................................................. 49
Figura 4.2: Cromatografía del GLP que llega a través del PCS .............................................. 59
Figura 4.3: Certificado de calidad del GLP que llega a través del PCS .................................. 60
Figura 4.4: Medidor Coriolis................................................................................................... 66
Figura 4.5: Dimensiones del medidor Coriolis ....................................................................... 66
Figura 4.6: Computador de flujo másico ................................................................................. 67
Figura 4.7: Dimensiones del computador del flujo másico ..................................................... 67
Figura 4.8: Planta Qhora Qhora .............................................................................................. 68
Figura 4.9: Planta Qhora Qhora .............................................................................................. 69
Figura 4.10: Lugar de instalación del medidor ....................................................................... 72
Figura 4.11: Lugar de instalación del medidor ....................................................................... 72
Figura 4.12: Instalación típica de un medidor de Coriolis ...................................................... 73
Figura 4.13: Medidor Coriolis en la red de tubería ................................................................. 74
Figura 4.14: Requerimientos de montaje para un medidor Coriolis ....................................... 74
x
ANEXOS
ANEXO A: CROQUIS DE LA ELECCIÓN DE UN INSTRUMENTO DE FLUJO
DINÁMICO
ANEXO B: DIAGNOSTICO DE PLANTA QHORA QHORA
Anexo B.1: Planta recalificadora y reparadora de garrafas
Anexo B.2: Tanques de la Planta Qhora Qhora
ANEXO C: CÁLCULO DE VOLUMENES
Anexo C.1: Cálculo de volumen para el tanque esférico
Anexo C.2: Tablas para el cálculo de volumen de tanques horizontales
Anexo C.3. Programa para calcular el volumen de los tanques horizontales
ANEXO D: TABLAS PARA LA ELECCIÓN DEL MEDIDOR APROPIADO
Anexo D.1: Tablas de características técnicas de los medidores
Anexo D.2: Tablas de incertidumbre para líquidos
ANEXO E: CARACTERÍSTICAS DEL MEDIDOR CORIOLIS
Anexo E.1: Medidor M200 Red Seal
Anexo E.2: Computador de flujo másico
ANEXO F: PLANOS
Anexo F.1: Plano de la planta Qhora Qhora
Anexo F.2: Planos del medidor Coriolis
ANEXO G: PRECIO REFERENCIAL DEL MEDIDOR DE FLUJO DINÁMICO
CORIOLIS M 200 RED SEAL
xi
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
El gas licuado de petróleo (GLP), es una mezcla de hidrocarburos ligeros compuesto

principalmente por butano y propano en proporciones variables, que suelen ser del orden del
67% de butano, 30% de propano y 3% otros. El GLP se obtiene principalmente en plantas de
tratamiento de gas natural y en menor grado en las refinerías. (ANH, 2016)
“Este producto para su distribución es transportado a las plantas engarrafadoras, donde se

realiza la odorización del mismo y el trasvase a garrafas de 10 y 45 Kg., para comercialización
y también puedan ser empleadas en el uso domiciliario. (YPFB, 2016)
Actualmente se usan tecnologías, como dispositivos de medición dinámica de flujo, para la

cuantificación del volumen entregado de GLP, tanto en los puntos de transferencia de custodia
como, dentro de los diferentes procesos como ser: el control de inventario.
Bolivia cuenta con 33 plantas engarrafadoras de GLP que garantizan el abastecimiento al

mercado interno, 28 de estas plantas son de propiedad de Yacimientos Petrolíferos Fiscales
1
Bolivianos YPFB y las cinco restantes son privadas. Dichas plantas están ubicadas en los
departamentos de La Paz, Cochabamba, Santa Cruz, Sucre, Tarija, Oruro, Potosí y Beni.
(ANH, 2016)
La planta engarrafadora Qhora Qhora dependiente del Distrito Comercial Chuquisaca Y.P.F.B.
(Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos), se encuentra a 8 kilómetros de la ciudad de
Sucre, carretera a Monteagudo. Esta planta recibe un lote de GLP cada diez días, que llega por
el Poliducto Camiri-Sucre (PCS), dicho poliducto cuenta con cinco estaciones de bombeo
(Chorety como cabecera del Poliducto PCS y las estaciones intermedias son, Monteagudo, El
Rosal, Tarabuquillo y Tapirani) y una terminal de recepción (Qhora Qhora), los lotes de GLP
son suministrados desde la Planta de Vuelta Grande operada por YPFB Chaco SA. a través del
Oleoducto OCY-II operado por YPFB Transporte SA. y otro porcentaje es provisionado por la
Planta Separadora Carlos Villegas (Gran Chaco) a través de camiones cisternas, las mismas
son descargadas en la estación Chorety para luego ser bombeado por el ducto PCS,
conformando lotes de 1800 m3 promedio, hacia la Planta Qhora Qhora Chuquisaca. (Logistica
YPFB, 2009)
Actualmente la medición de volumen en planta Qhora Qhora se realiza con medición estática
tomando lectura de los instrumentos como ser: Varec, Cryo Gauge, etc. y de los parámetros de
medición como la temperatura y presión, ya que no posee un sistema de medición dinámica de
flujo.
En el presente proyecto se busca implementar un sistema de medición dinámica de flujo para

la recepción de GLP en planta engarrafadora Qhora Qhora, de esta manera se tendrá los
volúmenes exactos transferidos en cada lote desde YPFB Transporte SA., así como la cantidad
exacta del producto para su comercialización.
1.1. ANTECEDENTES
El Distrito Comercial Chuquisaca (DCCH), comenzó sus operaciones como Distrito

Comercial Sud que controlaba las zonas comerciales de Sucre, Monteagudo, Tarabuquillo y
Camargo del departamento de Chuquisaca, y las zonas de Potosí, Tupiza, Villazón, Uyuni y
2
Atocha, del departamento de Potosí. El año 2009 el Distrito Comercial Sud se divide en
Distrito Comercial Chuquisaca y Distrito Comercial Potosí.
El DCCH, se encarga de la comercialización de GLP, así como el control de 5 estaciones de

servicio de propiedad de YPFB las cuales son: Estación de Servicio “Ostria Gutiérrez”, “El
Tejar” en la ciudad de Sucre, “Los Sauces – en Monteagudo”, “Tarabuquillo – en la localidad
del mismo nombre” y “Muyupampa – en la localidad de Villa Vaca Guzman”.
La planta Qhora Qhora dependiente del DCCH, inició sus operaciones en lo que hoy es el
Campus Universitario (ex REFISUR), actualmente se encuentra en la zona Qhora Qhora,
donde cuenta con la planta engarrafadora con una antigüedad aproximada de 30 años, el 2006
se instaló la planta Recalificadora y Reparadora de garrafas.
El consumo promedio de GLP en Sucre es de 6800 garrafas por día, lo que significa una
comercialización aproximada de 68000 Kg de dicho producto.
Actualmente la transferencia de custodia de GLP de YPFB Transporte SA. al DCCH se realiza

mediante medición estática (API medición estática de tanques Capitulo 3), tanto en el tanque
esférico como en los tanques horizontales, este cálculo está basado en la gravedad específica
con la que lleva el producto a través del PCS, temperatura y presión de los tanques, y el
porcentaje de llenado o la altura de la fase líquida leída.
El GLP que llega a través del PCS, es recepcionado por YPFB Transporte y este a su vez
transfiere el producto al DCCH. Al realizar dicha transferencia ambas partes deben medir el
volumen de GLP en los tanques, calculando cada uno por el respectivo método. Al concluir
dichos cálculos se realiza una conciliación en la cantidad de GLP transferido, debido a la
incertidumbre de la lectura de datos que generan variaciones en los resultados.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.2 Situación problemática
En la actualidad los tanques de almacenamiento de GLP, de la Planta engarrafadora Qhora

Qhora de YPFB, tienen una antigüedad considerable, aproximadamente de treinta años de
3
servicio, por lo cual puede que estos tanques tengan los instrumentos de medición dañados,
presenten desgastes en los elementos mecánicos internos o se encuentren des-calibrados,
debido a la frecuencia de uso, asimismo los tanques puedan contener en su interior algunas
impurezas estratificadas, afectando la lectura de los parámetros de medición como la
temperatura, presión, instrumentos que se tiene para determinar el nivel o el porcentaje que
marquen los Cryo Gauge. Además de lo mencionado otro factor que afecta la medición son los
errores sujetos a fallas humanas en el proceso de lectura de datos, sin referir el tiempo
dedicado a ello.
Por las razones mencionadas no se tiene una lectura apropiada en la transferencia de custodia,
dado que el Distrito Comercial Chuquisaca necesita tener datos exactos de la cantidad de GLP
que se le transfiere, así como la cantidad exacta de comercialización.
1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Cuál sería el dispositivo apropiado que permita la medición exacta de volumen de recepción
de GLP?
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. Objetivo general
Realizar un estudio técnico para la implementación de sistema de medición dinámica de flujo

G.L.P. en Planta engarrafadora Qhora Qhora YPFB Chuquisaca.
1.4.2. Objetivos específicos
 Efectuar un estudio de los parámetros técnicos del GLP que llega a la planta
engarrafadora Qhora Qhora a través del Poliducto Camiri - Sucre (PCS).
 Seleccionar el equipo de medición más adecuado para el GLP de acuerdo al uso de

cuatro dispositivos de medición dinámica de flujo; Medidores de desplazamiento
positivo, turbina, flujo másico tipo Coriolis o ultrasónicos, según normas, estudio de
los parámetros de funcionamiento, variables que influyen en la medición y
comparación técnica.
4
 Bosquejar el diseño del equipo de medición dinámica de flujo más adecuado para el
GLP.
 Proponer el lugar o punto de instalación del sistema de medición dinámica de flujo

seleccionado.
 Evaluar el costo de instalación del equipo de medición dinámica de flujo seleccionado.
1.5. JUSTIFICACIÓN
Con el objetivo de avalar el nivel del trabajo de investigación, a continuación se presentan las
diferentes justificaciones:
1.5.1. Justificación técnica
La medición de GLP ya no dependerá de las variables como la temperatura, presión y el

porcentaje de llenado del tanque, sin mencionar los errores sujetos a fallas humanas en el
proceso de lectura de datos, debido a que las mediciones operacionales tienen un error de 5%,
mediciones para el control 2% y transferencia de custodia 1%, siendo así que se hará una
medición directa de recepción del producto.
Con la implementación del sistema de medición dinámica de flujo a través del estudio técnico,
se tendrá la medición exacta de los volúmenes de GLP transferidos de YPFB Transporte SA.,
a la planta engarrafadora Qhora Qhora DCCH, asimismo, se reducirán los errores
acumulativos de medición de producto, puesto que medirá directamente la recepción de GLP.
Dicha implementación dará mayor seguridad y precisión de medida de volúmenes manejados

y comercializados.
1.5.2. Justificación económica
Mediante la implementación del sistema de medición dinámica de flujo en la Planta Qhora

Qhora, se tendrá datos exactos del volumen de GLP recepcionado. Esto ayudará a tener mejor
control de la distribución del producto a la ciudad de Sucre, evitando pérdidas económicas por
datos de volúmenes inexactos.
5
El DCCH, mediante la Planta engarrafadora Qhora Qhora, comercializará más volúmenes de
GLP, esto implica una mayor recepción del producto, además de saber la cantidad de ingresos,
egresos y existencia de GLP, con la precisión óptima deseada.
1.5.3. Justificación social
Al implementar el sistema de medición dinámica de flujo si bien se tiene instrumentación ya

no se harán lecturas de datos de todos los tanques, hecho que evitara la tensión y agotamiento
del trabajador, siendo que se tendrán registros directos de volumen evitando el contacto con el
ser humano.
1.6. METODOLOGIA Y DESARROLLO DE LA INVESTIGACION
1.6.1. Tipo de investigación
Esta investigación es:
 Descriptiva.- Porque busca establecer de forma clara y precisa aplicabilidad de la

implementación de un sistema de medición dinámica de flujo en la planta
engarrafadora Qhora Qhora, con el fin de obtener resultados confiables que
permitan una medición exacta del volumen de GLP transferido.
 Explicativa.- Permite determinar las causas del problema planteado en la
investigación.
 Evaluativa.- Debido a que permite obtener resultados más específicos y se orienta
a la solución del problema en concreto. (Sampieri, 1991)
1.6.2. Técnicas
Los métodos y técnicas a ser usadas serán las siguientes:
Métodos teóricos
 Método histórico lógico.- Coadyuvara en la construcción del marco teórico,

sirviendo para clarificar las ideas para el fin que tiene esta investigación.
6
 Método de observación.- Este método sirvió para construir el diagnostico en la
recolección de la información en cuanto a la implementación del sistema de
medición dinámica de flujo en planta engarrafadora de GLP.
1.6.3. Instrumentos
Los instrumentos que se utilizan en la presente investigación son los siguientes:
 Consulta de fuentes bibliográficas como libros, textos y autores para brindar todo
el apoyo teórico a la investigación para reforzar y establecer los criterios teóricos
que sustenten la evaluación.
1.7. ALCANCE
El proyecto tiene como alcance la implementación de sistema de medición dinámica de flujo

GLP en Planta Qhora Qhora Y.P.F.B. Chuquisaca.
1.7.1. Alcance temático
El siguiente trabajo se desarrollará en las siguientes áreas:
Área de la investigación: Transporte, Almacenamiento y Comercialización de

Hidrocarburos.
Tema específico: Transferencia de custodia de GLP
Para el proyecto en cuestión, se realizará una descripción técnica de los diferentes tipos de
sistema de medición dinámica de flujo utilizados en la industria y su importancia,
mencionando sus características, y sus consideraciones generales en el proceso de medición, a
continuación se hará una descripción del trabajo realizado en el Distrito Comercial
Chuquisaca, así como del funcionamiento actual de la planta engarrafadora Qhora Qhora.
En la ingeniería del proyecto se hará un estudio de los parámetros técnicos del GLP que llega
a la planta engarrafadora Qhora Qhora, a continuación se seleccionará el sistema de medición
dinámica de flujo más adecuado para el GLP según normas, características técnicas, estudio de
7
los parámetros de funcionamiento y variables que influyen en la medición, para luego
proponer el lugar o punto de instalación del dispositivo seleccionado.
Finalmente, una vez seleccionada la tecnología de medición y el punto de instalación, se

realizará una evaluación económica en base a datos de empresas que fabrican el tipo de
medidor, donde se determinaran los costos de inversión y Costos Operativos.
1.7.2. Alcance geográfico.
La implementación del sistema de medición dinámica de flujo se realizará en la Planta Qhora

Qhora Distrito Comercial Chuquisaca, ubicada en la ciudad de Sucre, zona Qhora Qhora.
PLANTA
QHORA QHORA
Figura 1.1: Instalaciones de la Planta Qhora Qhora

Fuente: Google maps, 2017
8
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. GAS LICUADO DE PETRÓLEO
El GLP fue un desarrollo relativamente tardío de la industria del petróleo y el gas. Su historia
está documentada desde principios del siglo XX. La gasolina que se producía en aquella época
se evaporaba rápidamente mientras estaba almacenada, lo cual era un problema. En 1911, el
químico norteamericano Walter Snelling demostró que la evaporación se debía al propano y al
butano presente en ella. No tardó en desarrollar un método práctico para separar estos gases de
la gasolina. (Vianco, 2002)
La primera aplicación de producción comercial de GLP tendría que esperar hasta los años 20,
y la primera distribución a escala regional hasta los 50. El uso generalizado del GLP no
empezó a despegar hasta las décadas de los 40 y los 60.
A mediados de los años 30, una gran petrolera introdujo el GLP en Francia, Y una gran
empresa de distribución de gas construyó una planta de embotellado en Italia, cerca de
Venecia, en 1938. Sin embargo, la guerra dejó en suspenso estas iniciativas.
9
A principios de los 50, varias empresas producían bombonas de GLP para viviendas, que se
comercializaban bajo licencia en distintos lugares.
Desde ese momento, el sector fue creciendo al ritmo de la disponibilidad de refinerías. La

disponibilidad aumentó, sobre todo a partir de los 60, época en la que se construyeron muchas
nuevas refinerías y el gasóleo desplazó al carbón como combustible industrial. Las ventas de
GLP en el conjunto de Europa pasaron de 300.000 toneladas en 1950 a 3 millones de
toneladas en 1960 y a 11 millones en 1970. (Vianco, 2002)
Antes de los 70, la distribución internacional de GLP de petróleo era fundamentalmente un

comercio regional, en el que cada región tenía su propia estructura de precios, transporte,
distribuidores y compradores.
La crisis del petróleo de 1973 marcó un punto de inflexión. Muchos países productores de
petróleo se dieron cuenta de que la exportación de GLP podía generar beneficios económicos
importantes y empezaron a construir plantas de recuperación de líquidos. La expansión de la
capacidad de producción de GLP que se produjo en Oriente Medio en la década de 1975 a
1985 fue particularmente impresionante. La capacidad instalada pasó de 6 millones de
toneladas en 1975 a 17 millones en 1980 y 30 millones en 1985. Y no sólo se construyeron
plantas de GLP en Oriente Medio. Australia, Indonesia, Argelia, el Mar del Norte y Venezuela
emergieron como nuevos productores. En conjunto, los 80 fueron un periodo de potente
expansión de las exportaciones de GLP en todo el mundo. El mercado del GLP se hizo
verdaderamente global. Los productores necesitaban compradores, ya estuvieran en Asia,
Europa, Estados Unidos o Sudamérica. Había que dar salida a los nuevos volúmenes de
exportación. (Vianco, 2002)
2.1.1. Composición del GLP

El GLP es fundamentalmente una combinación de moléculas de propano y butano, con trazas
de otros compuestos.
El GLP es incoloro e inodoro. Se le añade un agente fuertemente “odorizante” para detectar

con facilidad cualquier fuga, por pequeña que sea.
10
En condiciones normales de temperatura, el GLP es un gas. Cuando se somete a presiones
moderadas o se enfría, se transforma en líquido. En estado líquido, se transporta y almacena
con facilidad. Una vez enfriado o presurizado, el GLP suele almacenarse en contenedores de
acero o aluminio. (Vianco, 2002)
2.1.2. Origen del GLP
El GLP tiene dos orígenes: el 60% de la producción se obtiene durante la extracción de gas
natural y petróleo del suelo. El 40% restante se produce durante el refinado de crudo de
petróleo. El GLP es, por tanto, un producto secundario que existe de forma natural. En el
pasado, el GLP se destruía por venteo o quema en antorcha (era un producto indeseable y se
quemaba). Con ello, se desperdiciaba el enorme potencial de esta fuente de energía
excepcional. (Vianco, 2002)
Aunque el GLP está asociado a la producción de gas natural y crudo de petróleo, lo cierto es
que tiene sus ventajas, características y puede desempeñar prácticamente cualquiera de las
funciones de los combustibles primarios de los que se deriva, por el alto poder calorífico que
tiene.
2.1.3. Extracción de petróleo y gas natural
Cuando se extrae de la tierra gas natural y crudo de petróleo, lo que se obtiene es una mezcla
formada por distintos gases y líquidos, de la que el GLP supone más o menos un 5%. Antes de
transportar o utilizar el gas natural o el petróleo, es preciso separar los gases que forman el
GLP, que son ligeramente más pesados. (Vianco, 2002)
2.1.4. Refinado de crudo de petróleo
El refinado del petróleo es un proceso complejo que se desarrolla en muchas etapas. En varias
de esas etapas, como las de destilación atmosférica, reformado, craqueo y otras, se produce
GLP a partir del petróleo. Los gases que componen el GLP (butano y propano) están atrapados
en el crudo. Para estabilizar el crudo de petróleo antes de transportarlo a través de oleoductos
o mediante cisternas, estos gases naturales “asociados” se procesan dando como resultado
GLP.
11
En el refinado del crudo de petróleo, los gases que componen el GLP son los primeros
productos que se desprenden a lo largo del proceso de preparación de combustibles más
pesados, como gasóleo, combustible de aviación, fueloil y gasolina. Alrededor del 3% de un
barril de crudo típico se refina para dar GLP. (Vianco, 2002)
2.1.5. Características del GLP
2.1.5.1. Estado
A presión atmosférica y temperatura ambiente (1 atmósfera y 20°C), el Gas Licuado de

Petróleo se encuentra en estado gaseoso.
Para obtener líquido a presión atmosférica, la temperatura del butano debe ser inferior a -0,5°C
y la del propano a -42,2°C. En cambio, para obtener líquido a temperatura ambiente, se debe
someter al G.L.P. a presión. Para el butano, la presión debe ser de más de 2 atmósferas. Para el
propano, la presión debe ser de más de 8 atmósferas.
Un litro de líquido se transforma en 272,6 litros de gas para el propano y 237,8 litros de gas
para el butano. (Vianco, 2002)
2.1.5.2. Efecto de la temperatura
Al aumentar la temperatura del GLP que se encuentra dentro de un tanque cerrado, aumenta su
presión. Esto es debido a que aumenta la presión de vapor y, además, el líquido se expande.
Por lo tanto, nunca se debe calentar un recipiente que contiene GLP y tampoco se debe llenar
totalmente un recipiente con GLP líquido, sino que se debe dejar un espacio de por lo menos
el 15% del volumen total del recipiente para la dilatación del líquido. (Vianco, 2002)
2.1.5.3. Usos del GLP
El GLP se utiliza de más de mil maneras. En la actualidad, cientos de millones de personas lo

utilizan y dependen de él para aplicaciones muy variadas, en el sector terciario, la industria, el
transporte, la agricultura, la generación de energía, o para cocinar, como combustible de
calefacción y en aplicaciones recreativas.
12
Ningún otro combustible admite usos tan variados como el GLP: combustible para cocinar
para una familia en Sudáfrica o una cocina comunitaria en la India; refrigeración para el
propietario de un comercio en Brasil, autogás para los taxis de Tokio, combustible de
soldadura para los fabricantes alemanes de automóviles, calefacción para una vivienda en
Canadá, quema de malas hierbas para un ranchero texano, calor para elevar un globo
aerostático en la primera vuelta al mundo en solitario sin escalas, fijador para las actrices de
Hollywood o combustible vital para las expediciones que escalan el Everest. (Vianco, 2002)
2.2. MEDIDORES DINÁMICOS DE FLUJO
Directos DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Platina de orificio
Codo
Diferencial
Tobera
de presión
Venturi
Tubo pitot
Target
Volumétricos Indirectos Área variable
TURBINA
Vórtice
Electromagnético
Efecto Doopler
ULTRASÓNICOS
Tiempo de transito
Vertedero
Canal abierto
Canaleta
EFECTO CORIOLIS
Másicos
Térmico
Según la API son cuatro los medidores considerados para la medición dinámica de líquidos.
(Sierra, 2012)
 Ultrasónico
 Desplazamiento positivo
 Turbina
13
 Coriolis
2.2.1. Medidores ultrasónicos
Los medidores ultrasónicos, son aptos tanto para líquidos y gases, y han estado disponibles
desde hace más de veinte años y actualmente es la alternativa de medición no intrusiva
alternativamente al medidor de flujo electromagnético.
Por desgracia, aunque inicialmente aclamado como una solución general para la industria de
medición de flujo, la falta de conocimiento y la mala comprensión temprana de las
limitaciones de los instrumentos (especialmente el método Doppler) a menudo conducen a su
uso en aplicaciones inadecuadas.
Sin embargo, el medidor ultrasónico es probablemente el único medidor capaz de ser utilizado
en tubos de gran diámetro (por encima de 3 m diámetro) a un costo y el rendimiento (en torno
a 1%) razonable. (PEMEX, 2009)
2.2.1.1. Medidores Doppler
Los medidores de flujo Doppler se basan en el efecto Doppler, en que el cambio en la

frecuencia que se produce cuando una fuente de sonido y el receptor se mueven ya sea hacia o
lejos el uno del otro. El ejemplo clásico es el de un tren expreso que pasa a través de una
estación. Para un observador, de pie en la plataforma, el sonido del tren parece ser mayor
cuando se acerca el tren y luego disminuye a medida que el tren pasa por la estación y se aleja.
Este cambio en la frecuencia se llama el desplazamiento Doppler.
En el caudalímetro ultrasónico Doppler, un haz ultrasónico (por lo general del orden de 1 a 5

MHz) se transmite, en un ángulo, por el líquido (Figura 2.1).
Suponiendo que la presencia de partículas reflectantes (suciedad, burbujas de gas o incluso

remolinos fuertes) en la corriente de flujo, parte de la energía transmitida se verá reflejado de
vuelta al receptor. Debido a que las partículas reflectantes se están moviendo hacia el sensor,
la frecuencia de la energía recibida será diferente de la de la frecuencia transmitida (el efecto
Doppler). (PEMEX, 2009)
14
Figura 2.1: Haz ultrasónico (Medidor ultrasónico Doppler)
Fuente: Industrial Flow Measurement
Dado que esta técnica requiere la presencia de partículas reflectantes en el fluido, su uso en
aplicaciones muy limpias o, de hecho, con cualquier fluido no contaminado, generalmente es
excluido. Aunque algunos fabricantes afirman ser capaces de medir líquidos “no aireados”, en
realidad en los medidores se cuentan con la presencia de burbujas debido a la micro cavitación
que se originan en las válvulas, codos u otras discontinuidades.
Generalmente, los medidores Doppler no deben ser considerados como dispositivos de alto
rendimiento, son rentables, cuando se utiliza como un monitor de flujo. Trabajan bien en
líquidos sucios y aplicaciones típicas que incluyen las aguas residuales, agua sucia, y lodos.
Los medidores Doppler son sensibles a los efectos del perfil de velocidad y son sensibles a la
temperatura. (PEMEX, 2009)
2.2.1.2. El tiempo de tránsito del medidor
El método de medición de tiempo de tránsito del medidor de ultrasonido se basa en el hecho

de que, en relación a la tubería y los transductores, la velocidad de propagación de un impulso
ultrasónico que viaja en contra del flujo, se reducirá en un componente de la velocidad del
flujo. Del mismo modo, la velocidad de propagación del impulso que viaja aguas abajo se
incrementa por la velocidad del fluido. La diferencia entre estos dos tiempos de tránsito puede
ser directamente relacionada con la velocidad del flujo.
En la práctica, el medidor comprende dos transductores (A y B) montados en un ángulo al

flujo y que tiene una longitud de la trayectoria L (Figura 2.2), con cada uno actuando
alternativamente como el receptor y el transmisor. (PEMEX, 2009)
15
Figura 2.2: Transductores (A y B) alternativamente como el receptor y el transmisor.
A diferencia de otros, los medidores Doppler, medidores de tiempo de tránsito funcionan

mejor en líquidos limpios y aplicaciones típicas incluyen: agua, líquidos de proceso limpio,
gases licuados y las tuberías de gas natural.
El rendimiento tiende a ser mejor con grandes diámetros de tubo interior, y proporcionando
múltiples trayectorias (travesía), como se ilustra en la figura 2.3 puede aumentar la longitud
del camino.
Figura 2.3: El aumento de la longitud del camino utilizando una doble travesía, una sola velocidad
“V” en la línea central.
Estos arreglos se utilizan con frecuencia para la medición de gas en las tuberías en la medición
de flujo de gas. La doble travesía en el medidor de flujo es el único camino que se utiliza con
frecuencia para la medición de líquidos con bajo costo, la medición precisa y en tiempo real de
los flujos de gases peligrosos y no peligrosos en las líneas de 100 a 900 mm de DN. (PEMEX,
2009)
La forma de “U” del medidor, como se muestra en la Figura 2.4 se puede utilizar para flujos
muy bajos.
16
Figura 2.4: Forma de “U” del medidor Ultrasónico
2.2.2. Medidores tipo desplazamiento positivo (DP).
Los medidores de desplazamiento positivo miden la cantidad de fluido que circula por un
conducto, dividiendo el flujo en volúmenes separados y sumando los volúmenes que pasan a
través del medidor.
En cada medidor, se pueden destacar tres componentes comunes:
 Cámara, que se encuentra llena de fluido.
 Desplazador, que bajo la acción del fluido circulando, transfiere el fluido desde el final
de una cámara a la siguiente.
 Mecanismo (indicador o registrador), conectado al desplazador, que cuenta el número

de veces que el desplazador se mueve de una parte a otra en la cámara de trabajo.
Un problema importante que se debe tener en cuenta al fabricar un medidor de desplazamiento

positivo es conseguir una buena estanqueidad de las partes móviles, evitando un par de
rozamiento inaceptable y que la cantidad de líquido de escape a través del medidor sea
moderada. Por esta razón, es necesario calibrar el medidor de desplazamiento a varios
caudales, dentro del margen de utilización, con un fluido de viscosidad conocida. (Nieto,
2010)
En cuanto a los tipos de medidores para líquidos se encuentran los siguientes:
 Medidores de tipo pistón.

 Medidores de paletas deslizantes.
 Medidores de engranajes.
17
Los medidores de tipo pistón se utilizan, habitualmente, para medidas precisas de pequeños
caudales, siendo una de sus aplicaciones en unidades de bombeo de distribución de petróleo.
Figura 2.5: Disposición básica de pistón oscilante o giratorio en el medidor.

Los medidores de paletas deslizantes se usan para medir líquidos de elevado coste, siendo
instalados, generalmente, en camiones cisternas para la distribución de combustible para la
calefacción. (Figura 2.6)
Figura 2.6: Medidor de desplazamiento positivo de paletas deslizantes, que comprende un conjunto de
rotor equipado con resortes en las cuatro paletas.
En su forma más simple que comprende un conjunto de rotor provisto de cuatro paletas
deslizantes para que hagan contacto constante con la pared del cilindro por medio de resortes
(Figura 2.6). El rotor está montado sobre un eje que es excéntrico con respecto al centro de la
cámara del medidor.
18
Los medidores de engranajes encuentran aplicaciones para un amplio margen de líquidos y
condiciones de funcionamiento, aunque la precisión de la medida no es tan elevada.
Figura: 2.7: Medidor de engranajes ovales

Fuente: Cortesía Emerson
Los medidores de flujo de engranajes ovales, comprenden de dos idénticos rotores ovales
moldeados con precisión, que engranan juntos por medio de dientes de engranaje alrededor de
su perímetro. Los rotores giran sobre ejes estacionarios que se fijan dentro de la cámara de
medición. (Nieto, 2010)
Debido a que la cantidad de deslizamiento entre los engranajes ovalados y la pared de la

cámara de medición son mínimas, el medidor es esencialmente afectado por cambios en la
viscosidad y lubricidad de los líquidos.
La exactitud en estos medidores depende de tres factores:
 Que el volumen de la cámara de medición permanezca constante. Para ello se debe

evitar depósito de cera o adherencia viscosa y desgaste que causa un cambio en el
volumen.
 Que todo el líquido que entra al medidor vaya a la cámara.
 Que el flujo transferido pase por el medidor solo una vez.
Evitando que el porcentaje de pérdida alrededor o a través de la cámara de medición pueda

cambiar debido a una variación en la viscosidad del líquido y/o desgaste que agranda o reduce
las áreas de espacios libres. (Nieto, 2010)
19
2.2.2.1. Características medidor de desplazamiento positivo
 Las características básicas de este medidor es que mide el flujo volumétrico

directamente con una repetibilidad de +/- 0.025% y si se desea obtener una buena
repetibilidad es necesario mantener un flujo constante.
 La linealidad de este tipo de medidores es de aproximadamente de +/- 0.25% si las

condiciones de operación tales como temperatura, viscosidad y presión entre otras se
mantienen constantes al variar la rata de flujo el factor de calibración estará dentro de
ese rango. (API, 2005)
2.2.3. Medidores tipo Turbina
Este medidor determina la rotación angular del rotor y con esta información se deduce el
volumen de líquido que ha pasado por el medidor. Los factores que afectan la precisión de
estos medidores generalmente son analizados en términos de sus efectos:
 Área de flujo: El medidor de turbina, mide el flujo volumétrico por deducción. En

realidad detecta la velocidad de flujo en base a la velocidad de rotación de un rotor de
alabes. Se asume que el flujo volumétrico (Q) es proporcional a la velocidad de flujo
que se mide (V), suponiendo una área de flujo constante.
 La velocidad de flujo: Si las velocidades a través del rotor del medidor son altas, la
presión estática localizada a la altura del rotor puede bajar hasta un nivel inferior a la
presión de vapor del líquido, produciendo un fenómeno llamado cavitación.
 La contrapresión del sistema: Se recomienda que la contrapresión mínima sobre el

medidor de turbina sea 1.25 veces mayor que la presión absoluta de vapor más dos
veces la caída de presión a través del medidor. (Nieto, 2010)
 Velocidad de rotor: La suposición de que la velocidad media del rotor esté

directamente proporcional a la velocidad axial a través del medidor puede verse
afectada por los siguientes factores:
 Fricción del rodamiento
20
 Fricción viscosa
 Configuración de álabe del rotor
 Acondicionamiento de flujo
Algunos de los factores que pueden afectar el área de flujo constante son: Depósitos
(Parafina), Espesor de capa limite, Cavitación, Condiciones de operación (temperatura y
presión). Por ejemplo para un medidor de 2” una película de una milésima de pulgada afectará
el rendimiento del medidor más o menos en el 2%. (Nieto, 2010)
Figura 2.8: Medidor tipo turbina

2.2.3.1. Características básicas del medidor tipo Turbina
 Un medidor de turbina de alto rendimiento posee baja fricción en los rodamientos.
 La rata de flujo en la que la velocidad del rotor comienza a estar en desproporción

frente a la rata de flujo del líquido, porque aumenta a medida que se incrementa la
viscosidad.
 Cualquier cambio en la geometría de los bordes de los álabes del rotor debido a
erosión, corrosión, o adherencia de basura, cambiará la relación entre la velocidad del
rotor y la del líquido, por consiguiente, afecta el rendimiento del medidor.
21
 Los medidores de turbinas requieren acondicionamiento de la corriente de flujo
inmediatamente aguas arriba y aguas abajo del medidor.
 Cualquier depósito sobre la parte del área de flujo a través del rotor afectara
drásticamente el rendimiento del medidor.
 Los medidores de turbina experimentan cambios en el área de flujo a raíz de las

variaciones significativas en la presión y la temperatura.
 El medidor tipo turbina mide el flujo volumétrico directamente con una

REPETIBILIDAD de +/- 0.02 % y si se desea obtener una buena repetibilidad es
necesario mantener un flujo constante. (API, 2005)
 La LINEALIDAD de los medidores tipo turbina es aproximadamente de +/- 0.25 %

como se define. (Nieto, 2010)
2.2.4. Medidores tipo Coriolis
Los medidores de caudal que miden directamente la masa usando sus propiedades, como los
medidores Coriolis, opuestos a aquellos que miden volumen o velocidad, fueron desarrollados
y comercializados en la década de 1980. Los medidores de este tipo, han encontrado
numerosas aplicaciones porque esta tecnología es robusta y soporta variaciones moderadas en
las propiedades del fluido sin disminuir su desempeño metrológico. La medida de flujo es
insensible a los cambios en la presión, la temperatura, la viscosidad y la densidad. Los
medidores que miden directamente masa, se valen de los principios básicos de la mecánica
clásica, considerando el fluido como un medio continuo para obtener una medición exacta y
confiable ante variaciones en las condiciones de proceso. A causa de esta cualidad, es posible
usar el medidor Coriolis en una amplia variedad de procesos. En 1835 el ingeniero y
matemático francés Gustave Gaspard Coriolis descubrió una fuerza inercial conocida como el
efecto Coriolis. El efecto de la fuerza de Coriolis, es una desviación aparente de la trayectoria
de un objeto que se mueve dentro de un sistema rotativo de coordenadas. En realidad el objeto
no se desvía de su trayectoria, pero parece hacerlo debido al movimiento del sistema. Cuando
22
un fluido se desplaza a través de los tubos del sensor en oscilación se produce la fuerza de
Coriolis. (Nieto, 2010)
Figura 2.9: Medidor tipo Coriolis

Fuente: Válvulas y medidores de caudal
Esta fuerza origina una flexión en sentidos opuestos entre la entrada y la salida el sensor; esto
origina una torsión. Si el flujo másico a través del sensor en oscilación se incrementa, la
flexión es mayor, y es medida por los detectores montados en la entrada y la salida de los
tubos. Cuando los medidores tipo Coriolis fueron introducidos por primera vez, los tubos de
vibración eran montados en sistemas rígidos. Como regla del dedo pulgar eran montados en
placas de metal. A lo largo de los años, los realces en el diseño han facilitado los requisitos del
montaje para muchos medidores de Coriolis. Algunos medidores se pueden montar en la
tubería usando buenas prácticas, incluyendo la alineación apropiada de los rebordes de
acoplamiento. Aunque las raíces de los medidores tipo Coriolis de hoy se remontan a los años
50, no fue sino hasta 1977 que Micro Motion introdujo un medidor Coriolis comercialmente
viable para los usos industriales. Desde ese tiempo otros medidores se han incorporado al
mercado. (Nieto, 2010)
23
Los avances del medidor de flujo másico Coriolis aplicados en los procesos, permitieron que
el medidor ampliara la sola medida de flujo de líquido, a medir también la densidad y
posteriormente a medir flujo de gas. En este tipo de medidores el fluido pasa a través de un
tubo en forma de “U” (existen también otras formas, dependiendo del fabricante). Este tubo
vibra a su frecuencia natural, excitado por un campo magnético; la vibración es similar a la de
un diapasón, con una amplitud de menos que 1 mm. Si hacemos circular un fluido por su
interior, durante la mitad del ciclo de vibración del tubo (es decir, cuando se mueve hacia
arriba) el fluido entrante empuja el tubo hacia abajo resistiéndose a la vibración, en cambio
que el fluido saliente lo hace hacia arriba. Esta combinación de fuerzas causa que el tubo
experimente una torsión. Durante la segunda mitad del ciclo, cuando el tubo se mueve hacia
abajo, la torsión resultante tendrá la dirección opuesta. Por consiguiente, tenemos que en cada
codo del tubo se produce una oscilación de igual frecuencia (la frecuencia natural) pero
desplazadas en fase. Este desplazamiento de fase es directamente proporcional a la razón de
flujo másico del fluido que circula por el interior. Si se colocan sensores electromagnéticos
(“pickups”) en cada codo, éstos generan una señal sinusoidal cuya diferencia de fase (∆T) es
medida por la unidad electrónica del transmisor para transformarla finalmente en una señal 4-
20 mA. (Nieto, 2010)
24
La relación entre la masa, la rigidez y la frecuencia natural es el fundamento para la medición
de densidad en un medidor de caudal tipo Coriolis. Para comprender esta relación, considere el
sistema de resorte y masa.
El volumen del fluido contenido en los tubos de caudal permanece constante; por lo tanto, la
única manera en que la masa del fluido puede cambiar es si la densidad también cambia.
Debido a esta relación entre la masa y la densidad, la masa de los tubos de caudal llenos indica
la densidad del fluido contenido. (Gonzales, 2001)

2.2.4.1. Características básicas de este medidor
 Buena exactitud y alto alcance de medición. Se introdujo al mundo de los procesos

como tecnología viable para la medición de flujo y ha tenido un desarrollo intensivo de
ingeniería, hasta llegar a ser altamente confiable, exacta, de uso fácil para la medición
en un amplio rango de caudal de mínimo a máximo. Esta tecnología es menos exigente
en el requerimiento del acondicionamiento de caudal, ya que los efectos de remolino y
de perfil no son tan influyentes en la exactitud del medidor.
 Se logran exactitudes de +/- 0.10% en medición de flujo, con repetibilidad de +/-

0.005%. La exactitud sobre la medida de densidad es de +/- 0.0005 g/cc.
25
 Alta fiabilidad. No tienen partes que se desgasten, casi no requieren mantenimiento
rutinario. Necesitan menos dispositivos instalados en comparación con medidores de
turbina o de orificio compensado, hay menos fuentes de error, mantenimiento y
calibración. Bajo costo de operación. Mientras que Coriolis a menudo tiene un costo de
capital alto, los ahorros debidos a los costos reducidos de instalación y operación,
combinados con el “valor de la exactitud” a menudo hacen que esta tecnología sea la
menos costosa con el tiempo. (Nieto, 2010)
 El sensor es no intrusivo y no tiene partes móviles propensas al desgaste, expuestas al

proceso, lo que genera bajo mantenimiento.
 Fácil instalación, pues no se requieren condiciones especiales de flujo o

acondicionamiento de la tubería. (API, 2002)
Figura 2.12: Disposición típica de un instrumento medidor tipo Coriolis

Fuente: Cortesía de Micro Motion
Figura 2.13: Movimiento oscilatorio aplicado a un solo tubo

26
Figura 2.14: Las fuerzas que actúan sobre el tubo, como resultado del flujo de fluido
2.2.4.2. Instalación medidores tipo Coriolis
Este tipo de medidor mide la masa directamente, pero para medir volumen la configuración
toma la masa medida y la divide por la densidad medida por el equipo, se recomienda instalar
un transmisor de temperatura por separado para compensar y hacer los ajustes cuando se
realiza conversión a volumen, pues no es recomendable usar la RTD del Coriolis puesto que
su instalación ha sido diseñada para hacer la compensación para el material de los tubos.
(Nieto, 2010)
Durante la instalación del sensor los tubos deben permanecer llenos de fluido en una sola fase
y no deben transmitirse vibraciones externas a estos; teniendo en cuenta que la interferencia
electromagnética (EMI) no debe exceder la capacidad del blindaje del sensor. Algunas
recomendaciones para el mantenimiento del sistema son:
 Inspección visual del montaje mecánico cada año.

 Inspección visual de los sellos de conexión y del conduit cada año.
 Verificación del cero flujo durante la puesta en marcha y cada seis meses.
 Verificación de salida análoga y pulsos cada año.
 Verificación de lecturas de densidad cada año.
27
2.3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS MEDIDORES ESTUDIADOS
A continuación se realiza el estudio de los cuatro medidores apropiados para la medición de
líquidos en este caso el GLP, producto que tiene sus propias características. (Motta, 2015)
Tabla 2.1: Tabla de selección entre varias tecnologías de medición
Líquidos corrosivos
Baja conductividad
parcialmente llena
Líquidos limpios
No Newtonianos
Alta temperatura
Lodos abrasivos
Líquidos sucios
Alta viscosidad
Baja velocidad
Lodos fibrosos
Tecnología de
medición
Tubería
Vapor
Gas
Ultrasónicos NA MA CC MA NA CC CC CC CC CC NA NA NA
Desplazamiento
MA NA CC MA CC MA MA CC NA NA MA CC NA
positivo
Turbina MA NA CC MA CC CC CC NA NA NA MA MA NA
Coriolis MA MA MA MA CC MA MA MA CC MA MA NA NA
MA = Muy adecuado; CC = Aplicable bajo ciertas condiciones; NA = No adecuado

Tabla 2.2: Restricciones impuestas por las condiciones ambientales
Versión Versión a Efectos de campos

Efecto de la
Tipo intrinsec. Prueba de agua eléctricos y radio
Temperatura
segura Y explosión frecuencia inducidos (1)
Ultrasónico 3⁄ A A 4
4
Desplazamiento 1⁄
4 A A 3
positivo
Turbina 3 A A 4
Coriolis 1 A A/NA 4
Fuente: Criterios de selección de caudalímetros

Donde:
R = Recomendable. NA = No disponible.
N = No necesario. # = Depende de la medición.
A = Disponible. (1) = 1 es reducido, 5 es alto.
28
Tabla 2.3: Comparación de tecnologías de medición dinámica para líquidos
Tipos de medidores
Parámetro Desplazamiento positivo Turbina
Valor Referencia Valor Referencia
Costos pequeños 3 Mercado 1 Mercado
Costos en grandes 2 Mercado 1 Mercado
Costo instalación 3 Mercado 2 Mercado
Costo de mantenimiento 4 Mercado 3 Mercado
Recuperación de la
3 2
inversión
Tecnología desde >100 años 1940 ´s
Tipo de medidor Directo API MPMS 5.2 Inferido API MPMS 5.3
Rangeabilidad 5-1 Paper 2180 20-1 Paper 2180
Precisión 0.3 Experiencia 0.15-0.25 Experiencia
Reynolds No afecta API MPMS 5.2 >10.000 API MPMS 5.3
Viscosidades Mejor en >50 cp 5.1 / E&H cap. 7 Mejor en < 50 cp 5.1 / E&H cap. 7
Mantenimiento Alto E&H cap 3 Medio E&H cap 3
Rango de Temperatura, °F <480 Mercado -150 a 390 Mercado
Rango de presión, psig <3000 Mercado <5700 Mercado
Fluidos sucios No API MPMS 5.2 No API MPMS 5.3
Diámetro, in 0.125-16 Mercado 0.1875-24 Mercado
Distancias No API MPMS 5.2 Si API MPMS 5.3
Flujos pulsantes No E&H cap. 3 No E&H cap. 3
Vibración En algún grado API MPMS 5.2 No API MPMS 5.3
Dos fases No API MPMS 5.2 No API MPMS 5.3
Sentido de flujo Unidirec + API MPMS 5.2 Unidirec + API MPMS 5.3
Sólidos en suspensión No API MPMS 5.2 No API MPMS 5.3
Tipo de salida Lineal Mercado Lineal Mercado
Medición Volumen API MPMS 5.2 Volumen API MPMS 5.3
Medida de densidad No Tecnología No Tecnología
Acondicionador de flujo No API MPMS 5.2 Si API MPMS 5.3
Bajos flujos (<2gal/min) Si E&H cap. 7 Si E&H cap. 7
Caída de presión 3 E&H cap. 10 2 Tecnología
Calibración Conocida Experiencia Conocida Experiencia
Repetibilidad 0.025 Experiencia 0.05 Experiencia
Partes móviles Si Tecnología Si Tecnología
Transferencia de custodia Si API MPMS 5.2 Si API MPMS 5.3
Ácidos No E&H cap. 7 No E&H cap. 7
Criogénicos No E&H cap. 7 Si E&H cap. 7
Orientación Horizontal API MPMS 5.2 Horizontal API MPMS 5.3
Altos flujos (>5280 gal/min) revisar E&H cap. 7 Si E&H cap. 7
Fuente: Measurement Optimization and Training Services
29
Tabla 2.4: Comparación de tecnologías de medición dinámica para líquidos
Tipos de medidores
Parámetro Coriolis Ultrasónico
Valor Referencia Valor Referencia
Costos pequeños 2 Mercado 4 Mercado
Costos en grandes 3 Mercado 4 Mercado
Costo instalación 4 Mercado 1 Mercado
Costo de mantenimiento 2 1 Mercado
Recuperación de la
4 1
inversión
Tecnología desde 1977 1970
Tipo de medidor Inferido API MPMS 5.6 Inferido API MPMS 5.8
Rangeabilidad 60-1 Tecnología 30-1 Tecnología
Precisión 0.15 Experiencia 0.5 Experiencia
Reynolds No afecta API MPMS 5.6 =10000 E&H(pag 480)
Viscosidades No API MPMS 5.6 No API MPMS 5.8
Mantenimiento Medio Experiencia Bajo E&H cap 2
Rango de Temperatura, °F <480 Mercado 0 a 480 Mercado
Rango de presión, psig <1500 Mercado <1000** Mercado
Fluidos sucios Si Mercado No API MPMS 5.8
Diámetro, in 0.25-8 Mercado 0.50-160 E&H cap 3
Distancias No API MPMS 5.6 Si API MPMS 5.8
Flujos pulsantes Si API MPMS 5.6 Si API MPMS 5.8
Vibración Si API MPMS 5.6 No API MPMS 5.8
Dos fases No API MPMS 5.6 Posible API MPMS 5.8
Sentido de flujo Bidireccional API MPMS 5.6 Bidirec API MPMS 5.8
Sólidos en suspensión Si API MPMS 5.6 No API MPMS 5.8
Tipo de salida Lineal Mercado Lineal Mercado
Medición Masa API MPMS 5.6 Volumen API MPMS 5.8
Medida de densidad Si API MPMS 5.6 No Tecnología
Acondicionador de flujo No API MPMS 5.6 Si API MPMS 5.8
Bajos flujos (<2gal/min) Si E&H cap. 7 Revisar E&H cap. 7
Caída de presión 4 E&H cap. 10 Ninguna Tecnología
Calibración Conocida Experiencia Conocida Experiencia
Repetibilidad 0.04 Experiencia 0.05 API MPMS 5.8
Partes móviles Si Tecnología No Tecnología
Transferencia de custodia Si API MPMS 5.6 Si API MPMS 5.8
Ácidos Si E&H cap. 7 Si E&H cap. 7
Criogénicos Si E&H cap. 7 Si E&H cap. 7
Orientación Vert/horiz API MPMS 5.6 Vendor API MPMS 5.8
Altos flujos (>5280 gal/min) No E&H cap. 7 Si E&H cap. 7
30
Tabla 2.5: Factores económicos que inciden en la selección de medidores de flujo
Costo de Costo de Costo de Costo de Costo de

Tipo
Instalación Calibración Operación Mantenimiento Repuestos
Ultrasónico 1⁄ 1 1 3 2
3
Desplazamiento
3 5 4 4 5
positivo
Turbina 3 4 3 4 4
Coriolis 3 4 4 3 3
Fuente: Criterios de selección de caudalímetros
Donde:
1 es bajo y 5 es alto.
2.4. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
Operación en la cual la posesión (custodia) de un producto es entregada por una parte a otra
bajo un determinado contrato o acuerdo.
Entiéndase la transferencia de custodia como las acciones necesarias para entregar un producto
a un comprador. La propiedad de custodia y de un producto recae en el dueño (vendedor) y
esto quiere decir que él es responsable de su manejo y su resguardo hasta que el producto sea
vendido, cuando esto sucede ahora la responsabilidad y los derechos de resguardo recaen en el
nuevo dueño (comprador).
En general la transferencia de custodia se debe entender como el traspaso de la

responsabilidad y el resguardo del producto de un vendedor a un comprador en una operación
de compra-venta.
En particular la transferencia de custodia en la industria del petróleo (gas o líquido) se refiere a

las transacciones relacionadas con el transporte de una sustancia física de un operador a otro.
Los siguientes lugares dentro de la cadena de producción son considerados puntos de

transferencia de custodia son:
 Petróleos producidos
31
 Ventas nacionales de productos derivados del petróleo
 Exportaciones de petróleos y productos derivados
 Consumo propio de petróleo y productos derivados
 Terminales de almacenamiento y distribución.
 Camiones cisterna
 Buques
Las mediciones antes mencionadas son de gran importancia por las grandes cantidades de
dinero que están en juego y por esta razón es un requisito indispensable disponer de sistemas
confiables de medición que garanticen las mediciones de productos vendidos.
Todos los sistemas de medición utilizados para cuestiones comerciales, deben de ajustarse a
normas nacionales o internacionales aceptadas por organismos gubernamentales.
Para la medición de hidrocarburos es necesario hacer uso de los componentes del sistema de
medición de hidrocarburos para transferencia de custodia. Es un conjunto completo de
instrumentos de medición y otros equipos ensamblados para ejecutar mediciones específicas, y
que sirven de base para transacción comercial, industrial o de servicios.
El concepto de Transferencia Custodiada, entonces, implica una serie de estándares,

regulaciones y certificaciones que garantizarán, a través de entes externos al fabricante del
equipo de medición, o al comprador o vendedor del producto, que la medición realmente
cumple con los niveles de precisión requeridos para garantizar una facturación justa para
ambas partes.
Diferencia entre un sistema de transferencia normal a uno basado en transferencia de

custodia.
Los sistemas de medición normales se enfocan principalmente en el proceso productivo por lo

tanto deben ser simples, de rápida reacción, confiables y libres de mantenimiento. En la
transferencia de Custodia se apunta a obtener la medición más exacta posible, de modo de que
la factura emitida sea lo más cercana posible a la realidad. En transferencia de custodia, no es
crítico cuánto se tarde el sistema en dar una respuesta pero si esa respuesta debe ser exacta y
32
verificable. Además, en los sistemas de transferencia de custodia se trabaja con equipos
calibrados en base a patrones internacionales certificados y traceables, lo que facilita el
comercio internacional ya que una Tonelada medida en Seúl debe ser igual a una Tonelada
medida en Punta Arenas, por dar un ejemplo.
Existen dos métodos básicos para determinar la cantidad del hidrocarburo transferido:
 Medición de nivel (aforamiento).
 Medición de flujo
2.4.1. Flujo vs. Nivel
 La medición de flujo incrementa la disponibilidad de tanques ya que no es necesario su

aislamiento para realizar la medición de nivel, la toma de muestra y temperatura. En la
medición de nivel, la transferencia de custodia del líquido se realiza directamente en
los tanques, de tal manera, deben estar en reposo dos a tres horas hasta que el líquido
se estabilice y las impurezas se vayan sedimentando, así poder tomar las muestras
necesarias para el aforo de tanques, de tomar los datos inmediatamente realizada la
transferencia se tendrán lecturas erróneas, siendo así que la medición de flujo no
requiere esperar este tiempo ya que la medición es inmediata.
 La medición de flujo permite disponer de manera instantánea del flujo y el volumen

acumulado.
 En términos generales, la exactitud obtenida en la medición de flujo es mejor a la

obtenida en la medición de nivel, debido a que la medición de flujo ya no dependerá de
las variables como la temperatura, presión y el porcentaje de llenado de los tanques,
sin mencionar los errores sujetos a fallas humanas en el proceso de lectura de datos,
debido a que las mediciones operacionales tienen un error de 5%, mediciones para el
control 2% y transferencia de custodia 1%.
33
 La medición de flujo permite entregar el producto tomado de varias fuentes
simultáneamente a un mismo receptor o entregar el producto tomado de una fuente a
varios receptores.
2.5. ERROR
 Toda medición posee un error asociado.

 El error es la diferencia entre el valor de la medición realizada y el valor verdadero.
 El valor verdadero es el resultado de una medición perfecta la cual no puede ser
realizada. Por tanto, se usa el valor convencionalmente verdadero.
 El error total de una medición tiene dos componentes:
 El error sistemático
 El error aleatorio
Errores sistemáticos: son aquellos que causan una desviación (“bias”) en la medición que se
mantiene constante y siempre sesgada hacia un solo lado (positiva o negativa). Estos errores
pueden y deben ser eliminados calibrando los equipos.
Errores aleatorios: son aquellos que causan una variación de la lectura de salida aun cuando
los parámetros de entrada no hayan cambiado.
2.6. INCERTIDUMBRE
 Parámetro asociado con el resultado de una medición que caracteriza la dispersión de

un valor que podría razonablemente ser atribuido al mesurando.
 El cálculo de incertidumbre permite determinar un valor que indica la calidad de la

medición.
 Mientras menor sea el número mejor será la medición. Típicamente:

 Mediciones operacionales < 5%
 Mediciones para control < 2%
 Transferencia de custodia < 1%
34
 A la evaluación de la incertidumbre por medio del análisis estadístico de una serie de
observaciones, se denomina Evaluación de la Incertidumbre Tipo A.
 La evaluación de la incertidumbre por otros medios que no sean el análisis estadístico

de una serie de observaciones se denomina Evaluación de la Incertidumbre Tipo B.
Generalmente está basada en especificaciones del fabricante; datos de mediciones
anteriores; propiedades de materiales. (Anexo A)
Figura 2.15: Evaluación de incertidumbre

Fuente: Medición en puntos de control y transferencia
Exactitud: se refiere a que tan cerca están los valores medidos respecto al valor real de la
variable a medir.
Figura 2.16: Descripción gráfica de la exactitud

35
La exactitud de un resultado es mayor, cuando sean menores sus errores aleatorios y
sistemáticos.
Precisión Se refiere a la dispersión de un conjunto de valores obtenidos de mediciones

repetidas de una misma magnitud. Cuanto menor es la dispersión mayor es la precisión.
Figura 2.17: Descripción gráfica de la precisión

La incertidumbre de un sistema es menor, cuanto mayor sean la precisión y la exactitud de los

equipos o instrumentos asociados.
Figura 2.18: Comparación de exactitud y precisión

Linealidad: Es la capacidad que posee un equipo de medición para mantener su factor de

calibración casi constante para un flujo específico constante.
36
Repetibilidad: Es el proceso de evaluación de la desviación de un número sucesivo de
lecturas repetidas en una medición o determinación directa. La repetibilidad se asocia con la
comparación de dos mediciones sucesivas llevadas a cabo con el mismo aparato y por el
mismo operador durante un corto intervalo de tiempo. Para obtener una buena Repetibilidad es
necesario mantener condiciones estáticas ó el flujo constante (dinámicas).
Reproducibilidad: Este término se refiere a la diferencia entre las mediciones hechas por dos
operadores diferentes sobre dos instrumentos diferentes (del mismo tipo) en períodos
diferentes.
La rata de flujo Es la cantidad de volumen o masa de un fluido que pasa por un punto sobre
una línea por unidad de tiempo.
El rango de flujo Son máximos y mínimos de la rata de flujo entre los cuales un medidor
mantiene un error aceptable (precisión).
2.7. TECNOLOGÍAS USADAS A NIVEL MUNDIAL
Las tecnologías de medición dinámica más usadas a nivel mundial tanto para gases y líquidos
según International School of Hydrocarbon Measurement (ISHM), se muestran en las
siguientes figuras.
Figura 2.19: Implementación de medición estática y dinámica a nivel mundial

Fuente: ISHM, mayo 2015
En la figura 2.19 se muestra que hoy en día aumenta la implementación de la medición

dinámica frente a la estática con diferentes tipos de medidores, siendo así que el 62% de las
medicines a nivel mundial se realizan a través de este. (ISHM, 2015)
37
Figura 2.20: Tecnologías de medición de líquidos más usadas a nivel mundial
La figura 2.20 muestra el medidor más usado a nivel mundial para la medición de
hidrocarburos líquidos, indicando que el medidor Coriolis es el más utilizado seguido por el
medidor de Desplazamiento positivo, turbina y finamente medidor ultrasónico.
Figura 2.21: Tecnologías de medición de gas más usadas a nivel mundial

La figura 2.21 muestra el porcentaje de uso a nivel mundial para gases, en esta se aprecia que
el medidor más usado es el Ultrasónico, seguido por el medidor placa de orificio, Coriolis,
Turbina y finalmente desplazamiento positivo.
38
CAPÍTULO III
DIAGNÓSTICO
3.1. PLANTA ENGARRAFADORA QHORA QHORA - Y.P.F.B.
La Planta Qhora Qhora se encuentra a 8 Km. de la Ciudad de Sucre, camino a Monteagudo. La

Capacidad de producción es de 1000 garr/hr (8000garr/día), sin embargo la capacidad de
producción actual es de 6800 garr/día, teniendo una capacidad de almacenamiento de 411,883
litros (222,417 kg).
El personal operativo en la planta engarrafadora es de 16 personas y 14 personas en la planta

de recalificación y reparación de garrafas, asimismo, cuenta con el encargado de Seguridad
Industrial, medico de planta, y el jefe de planta.
Los niveles de ruido son de 65 dB, que se encuentran dentro de los niveles permisibles.
3.2. FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA ENGARRAFADORA QHORA QHORA
Dentro de las actividades realizadas en la planta engarrafadora Qhora Qhora, son el envasado
de GLP y la reparación de garrafas que son enviadas de los diferentes departamentos del país,
principalmente del departamento de Santa Cruz.
39
Cada una de estas actividades tiene diferentes procesos que se detallan a continuación:
3.1.1. Proceso de envasado de GLP
 Ingreso de camiones, el cual se realiza a partir de las seis de la mañana según orden
reglamento por la ANH (Agencia Nacional de Hidrocarburos), dicha actividad es
controlada por el encargado de asistencia y vigilancia.
 CONTROL DE PORTERIA, verifica la cantidad de garrafas, factura, licencia, ropa de

trabajo y EPPs.
 ESTACIONAMIENTO MOMENTANEO, el vehículo espera su turno para
aproximarse al sector de evacuado, manteniéndose a una distancia considerable
evitando de tal manera sufrir daños en caso de algún accidente.
 EVACUADO, el personal de evacuado, junto al de los distribuidores realizan el

vaciado de saldos de condensado de cada garrafa, dicha operación es fiscalizada por la
ANH.
Figura 3.1: Evacuado de garrafas

Fuente: Elaboración propia
 VERIFICACION, el personal verifica todas las garrafas y regula su ingreso a carrusel

de llenado, sacando restos de precintos de seguridad, asimismo, evitando cualquier
percance en la cadena transportadora.
40
Figura 3.2: Verificación de garrafas
 LAVADO, todas las garrafas son transportadas a Planta por la cadena transportadora,
pasando por caja lavadora.
Figura 3.3: Lavado de garrafas

 ENVASADO, cada garrafa llega al carrusel de llenado, se conecta el cabezal, se coloca

su tara e inicia el proceso de llenado de GLP y al cabo de una vuelta es desconectada y
cerrada la válvula.
Figura 3.4: Envasado de garrafas

41
 BALANZA PATRON, se verifica el peso de cada garrafa de acuerdo a norma, de tal
manera que si se encuentra debajo de lo reglamentado, esta debe ser llenada
nuevamente.
Figura 3.5: Balanza patrón

 PRUEBA DE HERMETICIDAD, cada garrafa es sometida a una prueba de

hermeticidad, para detectar posibles fugas. En el caso de encontrarse una pequeña fuga
la válvula de la garrafa es ajustada en el instante, si la fuga es mayor la garrafa es
retirada, ajustada y puesta nuevamente en circulación para realizar la prueba de
hermeticidad.
Figura 3.6: Prueba de hermeticidad

 TAPONADO, cada garrafa es colocada con un tapón de plástico en la boca de la

válvula a fuerza neumática, esta actividad debe realizarse con velocidad para evitar la
acumulación de garrafas.
42
Figura 3.7: Taponado de garrafas
 PRECINTADO, cada garrafa es precintada y sellada con un precinto termo contraíble.
Figura 3.8: Precintado de garrafas

 CARGADO, el personal de las Empresas distribuidoras cargan las garrafas a sus

camiones
 CONTROL DE SALIDA, el encargado de portería verifica nuevamente el vehículo,
cantidad de garrafas, factura.
3.1.2. Proceso de reparación y recalificación de garrafas
 Se recibe un lote de garrafas para reparación o recalificación.
43
 PROCESO DE SELECCIÓN: El personal selecciona todas las garrafas según el año de
fabricación, identificando el defecto.
 EVACUADO: El personal evacúa todas las garrafas para liberar saldos de GLP.
 DESMONTAJE DE VALVULAS: Los trabajadores retiran las válvulas del cilindro
con un equipo neumático a 10 Bares de presión.
 INERTIZADO: Con el uso de vapor presurizado de agua se saca todas las impurezas e
inflamabilidad del interior de la garrafa.
 GRANALLADO: A través de la máquina granalladora se somete a cada garrafa para la
extracción de su pintura e impurezas externas.
 PRUEBA HIDRAULICA: Cada garrafa es sometida a una prueba de resistencia e
identificación de posibles fugas en el cilindro a una presión normada de 27 bares.
 SOLDADURA CORRECTIVA: En caso necesario los cilindros son sometidos a
soldadura correctiva de aro, base. En tal caso nuevamente se deben realizar las pruebas
hidráulicas
 MEDICION DE ESPESORES: Se toman 4 puntos de medición de espesores de los
cilindros por ultrasonido, los datos se registran.
 RETARADO: Cada garrafa es pesada nuevamente en balanza certificada para
determinar su nueva tara.
 REGISTRO: Se registra la marca de la garrafa, el año de fabricación, las medidas de
espesores, su nueva tara.
 PINTADO: Cada garrafa es pintada con soplete con pintura preparada especialmente.
 MONTAJE: Cada garrafa es colocada con una válvula de bronce previamente
verificada, sometida a prueba de fugas, y reparada por el personal.
 PRUEBA NEUMATICA: La garrafa es sometida a una prueba neumática a una
presión de 11 bares, para detectar posibles fugas.
 INSPECCION: Se convoca al inspector autorizado de IBNORCA, para realizar
ensayos por muestreo, el cual es el encargado de aprobar el lote.
 COLOCADO DE PRECINTOS: IBNORCA proporciona los sellos de calidad
certificada.
 Ingresa al mercado el lote de garrafas certificadas. (Anexo B.1)
44
3.3. DESCRIPCIÓN ACTUAL DEL PROCESO DE MEDICIÓN DE GLP EN
PLANTA QHORA QHORA
La recepción de GLP en planta Qhora Qhora se realiza en dos tipos de tanques (Anexo B.2)
los cuales son:
 Esféricos
 Horizontales
El cálculo de volumen de GLP en el tanque esférico se realiza mediante medición estática,

con el dispositivo llamado Cryo Gauge, que arroja la altura de la fase líquida de GLP que se
encuentra en el tanque esférico, sin embargo, este volumen debe ser corregido. El volumen de
la fase gaseosa se encuentra mediante la diferencia del volumen total de la esfera y el volumen
de la fase liquida.
Figura 3.9: Cálculo de volumen en tanque esférico

Fuente: elaboración propia
Los cálculos realizados para la determinación del volumen están basados en tablas específicas
para el tanque, ya que se debe corregir la gravedad específica y leer los factores de corrección
de líquido y gas.
Para el cálculo de volumen de los tanques horizontales, se tienen variables de medición del
GLP. (López, 2001)
 Presión del fluido en el tanque [psi]

 Temperatura del fluido en el tanque [°F]
 % de llenado del fluido en el tanque [%]
45
Figura 3.10: Tanque cilíndrico horizontal de almacenamiento de GLP
Fuente: Manual de instalaciones de GLP
Presión
Temperatura + Tablas de cada Tanque = Volumen almacenado
% de llenado
Con dichas variables y tablas específicas para la altura de la fase líquida de cada uno de los
tanques, así como tablas para el factor de corrección de líquido y gas, es como se encuentra el
volumen almacenado en cada uno de los tanques horizontales de la planta Qhora Qhora.
El porcentaje de llenado de GLP en fase liquida en los tanques está reglamentado en un 85%
de su volumen, quedando un 15% para la expansión del GLP en fase gaseosa dentro del
tanque, por efecto del incremento de la temperatura. (Jiménez, 2013)
Figura 3.11: El % de llenado del tanque de almacenamiento del GLP

Fuente: Seguridad en la distribución y manipulación de GLP
46
Por esta razón los tanques no deberán llenarse plenamente, caso contrario habrá exceso de
presión indeseable, que puede poner en riesgo a las instalaciones.
Debido a las variables con las cuales se determina el volumen de GLP, estas presentan errores
al momento de leer los datos (fallas humanas) como también errores por el desgaste de los
instrumentos o que estén des-calibrados.
Figura 3.12: Tanque de almacenamiento del GLP

Fuente: Manual de instalaciones de GLP
47
CAPÍTULO IV
INGENIERÍA DEL PROYECTO
4.1. PROCESO DE MEDICIÓN ACTUAL DE GLP EN PLANTA QHORA QHORA
Las fórmulas para el cálculo de volumen de GLP se basan en la Norma API MPMS 14.8, la
corrección de la gravedad específica API MPMS 11.2.4 Sección 5.1.2. y los factores de
corrección que siguen los lineamientos en la Norma API MPMS 11.2.4 Sección 5.1.1. A
continuación se realiza el cálculo para el tanque esférico 129E. (YPFB, 2015)
𝑉𝑇 = 𝑉𝐿𝑖𝑞 ∗ 𝑓𝐿𝑖𝑞 + 𝑉𝑔𝑎𝑠 ∗ 𝑓𝑔𝑎𝑠 (4.1)
Donde:
𝑉𝑇 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑓𝐿𝑖𝑞 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

𝑉𝐿𝑖𝑞 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎 𝑓𝑔𝑎𝑠 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠
𝑉𝑔𝑎𝑠 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑔𝑎𝑠
48
Con el volumen líquido (𝑉𝐿𝑖𝑞 ) determinado por la altura ya sea en centímetros o porcentaje se
va a tablas, para encontrar el volumen bruto de la fase líquida.
A continuación se calcula el factor de líquido:
𝑓𝐿𝑖𝑞 = 𝑆𝐺 𝑣𝑠 𝑇 (°𝐶 − °𝐹) (4.2)
Donde:
𝑓𝐿𝑖𝑞 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

𝑆𝐺 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜 − 𝑑𝑒𝑛𝑠í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝑇 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜 − 𝑑𝑒𝑛𝑠í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑛 °𝐶 𝑜 °𝐹
La gravedad específica tomada del termo-densímetro debe ser corregida mediante tablas,
donde se entra con la Gravedad Específica (SG) y la temperatura (T) leídas del instrumento,
encontrando así la SG corregida, con este dato y la temperatura del tanque se calcula el 𝑓𝐿𝑖𝑞 .
𝑆𝐺 = 0.540
𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑙𝑒𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜 − 𝑑𝑒𝑛𝑠í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 {
𝑇 = 21 °𝐶
𝑇𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 22°𝐶
Figura 4.1: Termo-densímetro

49
Tabla 4.1: Corrección de la gravedad específica del GLP
RESUMEN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA A 60°F PARA G.L.P.

(TOMADA DE ASTM Tabla 23-GLP)
Temperatura
Gravedad específica leída del termo-densímetro
Observada
°C °C °F 0,540 0,541 0,542 0,543 0,544 0,545 0,546 0,547 0,548 0,549
0,0 0 32 0,519 0,520 0,521 0,522 0,523 0,524 0,525 0,526 0,527 0,528
1,1 1 34 0,520 0,521 0,522 0,523 0,524 0,525 0,526 0,527 0,528 0,529
2,2 2 36 0,522 0,523 0,524 0,525 0,526 0,527 0,528 0,529 0,530 0,531
2,8 3 37 0,523 0,524 0,525 0,526 0,527 0,528 0,529 0,530 0,531 0,532
3,9 4 39 0,524 0,525 0,526 0,527 0,528 0,529 0,530 0,531 0,532 0,533
5,0 5 41 0,526 0,527 0,528 0,529 0,530 0,531 0,532 0,533 0,534 0,535
6,1 6 43 0,527 0,528 0,529 0,530 0,531 0,532 0,533 0,534 0,535 0,536
7,2 7 45 0,529 0,530 0,531 0,532 0,533 0,534 0,535 0,536 0,537 0,538
7,8 8 46 0,530 0,531 0,532 0,533 0,534 0,535 0,536 0,537 0,538 0,539
8,9 9 48 0,531 0,532 0,533 0,534 0,535 0,536 0,537 0,538 0,539 0,540
10,0 10 50 0,533 0,534 0,535 0,536 0,537 0,538 0,539 0,540 0,541 0,542
11,1 11 52 0,534 0,535 0,536 0,537 0,538 0,539 0,540 0,541 0,542 0,543
12,2 12 54 0,536 0,537 0,538 0,539 0,540 0,541 0,542 0,543 0,544 0,545
12,8 13 55 0,536 0,537 0,538 0,539 0,540 0,541 0,542 0,543 0,544 0,545
13,9 14 57 0,538 0,539 0,540 0,541 0,542 0,543 0,544 0,545 0,546 0,547
15,0 15 59 0,539 0,540 0,541 0,542 0,543 0,544 0,545 0,546 0,547 0,548
16,1 16 61 0,5410 0,5420 0,543 0,544 0,545 0,546 0,547 0,548 0,549 0,550
17,2 17 63 0,542 0,543 0,544 0,545 0,546 0,547 0,548 0,549 0,550 0,551
17,8 18 64 0,543 0,544 0,545 0,546 0,547 0,548 0,549 0,550 0,551 0,552
18,9 19 66 0,544 0,545 0,546 0,547 0,548 0,549 0,550 0,551 0,552 0,553
20,0 20 68 0,546 0,547 0,548 0,549 0,550 0,551 0,552 0,553 0,554 0,555
21,1 21 70 0,547 0,548 0,549 0,550 0,551 0,552 0,553 0,554 0,555 0,556
22,2 22 72 0,548 0,549 0,550 0,551 0,552 0,553 0,554 0,555 0,556 0,557
22,8 23 73 0,549 0,550 0,551 0,552 0,553 0,554 0,555 0,556 0,557 0,558
23,9 24 75 0,551 0,552 0,553 0,554 0,555 0,556 0,557 0,558 0,559 0,560
25,0 25 77 0,552 0,553 0,554 0,555 0,556 0,557 0,558 0,559 0,560 0,561
Fuente: YPFB Logística
Mediante la tabla 4.1 y, los datos leídos de SG y T del termo-densímetro se realiza la

corrección de la SG siendo así:
𝑆𝐺𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 0.547
𝑓𝐿𝑖𝑞 = 𝑆𝐺𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 𝑣𝑠 𝑇𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 (°𝐶)
50
Mediante la siguiente tabla 4.2 encontramos el factor de corrección de la fase líquida.
Tabla 4.2: Factor de corrección de la fase líquida
TEMP.
TANQUE °C GRAVEDAD ESPECIFICA CORREGIDA
0 0,495 - 0,504 0,505 - 0,514 0,515 - 0,524 0,525 - 0,534 0,535 - 544 0,545 - 0,640
1 1,045 1,040 1,038 1,036 1,034 1,032
2 1,040 1,038 1,036 1,034 1,032 1,031
3 1,037 1,035 1,033 1,031 1,030 1,028
4 1,035 1,033 1,031 1,029 1,028 1,026
5 1,033 1,030 1,028 1,027 1,025 1,024
6 1,028 1,027 1,025 1,024 1,022 1,022
7 1,026 1,024 1,022 1,021 1,020 1,019
8 1,022 1,022 1,020 1,019 1,018 1,017
9 1,020 1,019 1,018 1,017 1,016 1,015
10 1,017 1,015 1,015 1,014 1,013 1,013
11 1,014 1,012 1,012 1,011 1,010 1,010
12 1,011 1,010 1,010 1,009 1,008 1,008
13 1,008 1,007 1,007 1,006 1,006 1,006
14 1,005 1,005 1,005 1,004 1,004 1,004
15 1,002 1,002 1,002 1,001 1,001 1,001
15,6 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
16 0,998 0,998 0,999 0,999 0,999 0,999
17 0,996 0,996 0,996 0,996 0,996 0,996
18 0,992 0,993 0,993 0,993 0,993 0,994
19 0,990 0,990 0,990 0,991 0,992 0,992
20 0,986 0,987 0,987 0,988 0,989 0,990
21 0,983 0,984 0,984 0,985 0,986 0,987
22 0,980 0,981 0,982 0,983 0,983 0,985
23 0,977 0,978 0,979 0,980 0,981 0,982
24 0,974 0,976 0,977 0,978 0,979 0,979
25 0,970 0,972 0,973 0,975 0,976 0,978
26 0,967 0,969 0,970 0,972 0,974 0,975
27 0,964 0,966 0,968 0,970 0,971 0,973
28 0,960 0,962 0,965 0,967 0,969 0,971
29 0,957 0,960 0,962 0,965 0,966 0,968
30 0,954 0,958 0,959 0,961 0,964 0,966
31 0,950 0,953 0,955 0,958 0,961 0,963
32 0,947 0,950 0,953 0,956 0,958 0,961
33 0,943 0,945 0,950 0,953 0,956 0,958
34 0,940 0,944 0,947 0,950 0,953 0,956
35 0,937 0,940 0,944 0,947 0,950 0,953
𝑓𝐿𝑖𝑞 = 0.547 𝑣𝑠 22°𝐶
𝑓𝐿𝑖𝑞 = 0.985
51
A continuación con altura ℎ = 1200 𝑚𝑚 entramos a tablas de capacidad por milímetro para
encontrar el volumen bruto de GLP líquido dentro de la esfera, este volumen está en litros.
Tabla 4.3: Capacidad por milímetro
TK-129E
alt (cm) Vol fase liq alt (cm) Vol fase liq alt (cm) Vol fase liq alt (cm) Vol fase liq
0 0 100 22900 1000 910300 1165 982000
1 0 101 23300 1001 911000 1166 982200
2 0 102 23700 1002 911600 1167 982300
3 0 103 24100 1003 912300 1168 982500
4 0 104 24500 1004 912900 1169 982600
5 0 105 24900 1005 913600 1170 982800
6 100 106 25400 1006 914300 1171 982900
7 100 107 25800 1007 914900 1172 983000
8 200 108 26200 1008 915600 1173 983100
9 200 109 26600 1009 916200 1174 983200
10 300 110 27000 1010 916900 1175 983300
11 400 111 27400 1011 917500 1176 983400
12 500 112 27900 1012 918200 1177 983500
13 500 113 28300 1013 918900 1178 983600
14 600 114 28800 1014 919400 1179 983700
15 700 115 29200 1015 920000 1180 983800
16 800 116 29600 1016 920700 1181 983900
17 900 117 30100 1017 921300 1182 983900
18 900 118 30500 1018 921900 1183 984000
19 1000 119 31000 1019 922600 1184 984100
20 1100 120 26143 1020 923200 1185 984100
21 1200 121 31900 1021 923900 1186 984200
22 1400 122 32300 1022 924500 1187 984300
23 1500 123 32800 1023 925200 1188 984400
24 1700 124 33300 1024 925800 1189 984400
25 1800 125 33700 1025 926500 1190 984500
26 1900 126 34200 1026 927200 1191 984500
27 2100 127 34700 1027 927800 1192 984600
28 2200 128 35200 1028 928500 1193 984600
29 2400 129 35600 1029 929100 1194 984700
30 2500 130 36100 1030 929800 1195 984700
31 2700 131 36600 1031 930400 1196 984800
32 2900 132 37100 1032 931000 1197 984800
52
Determinando así el volumen bruto del GLP líquido:
𝑉𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 𝑙𝑖𝑞 = 26.143 𝑙𝑡𝑠.
Dado que el volumen total del tanque es 𝑉𝑇𝑘 = 986,816 𝑚3 , se puede determinar el volumen
del gas mediante la siguiente ecuación:
𝑉𝑔𝑎𝑠 = 𝑉𝑇𝑘 − 𝑉𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 𝑙𝑖𝑞 (4.3)
𝑉𝑔𝑎𝑠 = 986.816 𝑙𝑡𝑠. −26.143 𝑙𝑡𝑠.
𝑉𝑔𝑎𝑠 = 960.673 𝑙𝑡𝑠.
El factor de gas se encuentra mediante tablas, con datos de presión y temperatura del tanque:
𝑘𝑔
𝑃𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 100 𝑝𝑠𝑖 ≈ 7 2
{ 𝑐𝑚
𝑇 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 71 °𝐹 ≈ 22°𝐶
Tabla 4.4: Factor de gas
TEMP.
Tanque PRESION DEL TANQUE (Kg/cm2)
°C 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3
0 0,000000 0,000000 0,000000 0,035313 0,035847 0,036385 0,036945
1 X X X 0,035099 0,035628 0,036159 0,036693
2 X X X 0,034888 0,035410 0,035935 0,036463
3 Y Y X 0,034672 0,035190 0,035711 0,036234
4 Z Z X 0,034456 0,034970 0,035437 0,036007
5 Z Z Z 0,034241 0,034752 0,035266 0,035782
6 0,037387 0,038007 Z 0,034028 0,034536 0,035046 0,035559
7 0,037101 0,037712 Z 0,033829 0,034333 0,034841 0,035350
8 0,036817 0,037420 Z 0,033631 0,034133 0,034636 0,035143
9 0,036550 0,037147 0,037750 0,033435 0,033933 0,034434 0,034937
10 0,036291 0,036885 0,037482 0,033240 0,033734 0,034231 0,034730
11 0,036035 0,036623 0,037216 0,033045 0,033534 0,034025 0,034518
12 0,035782 0,036365 0,036952 0,032852 0,033335 0,033821 0,034308
13 0,035535 0,036111 0,036693 0,032661 0,031139 0,033619 0,034101
53
14 0,035291 0,035861 0,036436 0,032473 0,032947 0,033424 0,033902
15 0,035051 0,035613 0,036181 0,032287 0,032759 0,033232 0,033708
16 0,034812 0,035368 0,035930 0,032103 0,032571 0,033042 0,033515
17 0,034582 0,035133 0,035690 0,031922 0,032388 0,032855 0,033325
18 0,034354 0,034902 0,035454 0,031751 0,032214 0,032679 0,033146
19 0,034129 0,034673 0,035220 0,031581 0,032042 0,032504 0,032969
20 0,033906 0,034446 0,034989 0,031413 0,031871 0,032331 0,032793
21 0,033710 0,034244 0,034782 0,031252 0,031707 0,032165 0,032624
22 0,033517 0,034045 0,034577 0,031096 0,031549 0,032004 0,032461
23 0,033325 0,033847 0,034374 0,030942 0,031393 0,031845 0,032300
24 0,033134 0,033651 0,034173 0,030789 0,031237 0,031687 0,032140
25 0,032942 0,033455 0,033973 0,030644 0,031088 0,031534 0,031982
𝑓𝑔𝑎𝑠 = 0,031096
Entonces de la ecuación (4.1) tenemos:
𝑉𝑇 = 𝑉𝐿𝑖𝑞 ∗ 𝑓𝐿𝑖𝑞 + 𝑉𝑔𝑎𝑠 ∗ 𝑓𝑔𝑎𝑠
𝑉𝑇 = 26.143 𝑙𝑡𝑠.∗ 0,985 + 960.673 𝑙𝑡𝑠.∗ 0,031096
𝑉𝑇 = 25.751 𝑙𝑡𝑠. +29.873 𝑙𝑡𝑠.
𝑉𝑇 = 55.624 𝑙𝑡𝑠.
El cálculo de volumen en el tanque esférico se realiza mediante un programa en Excel, al cual

se le añaden los datos leídos. (Anexo C.1)
Cálculo del volumen almacenado en los tanques horizontales
Tanque horizontal # 127 de la Planta engarrafadora Qhora Qhora YPFB:

Con datos de entrada:
 Presión:
𝑃1 = 80 𝑝𝑠𝑖 (4.4)
54
 Temperatura:
𝑇1 = 21 °𝐶 (4.5)
 % de llenado de fase líquida (Máximo hasta 85%):
%1 = 35 %
 Gravedad específica del GLP (Valor variable):
𝑆𝐺 = 0,540
El cálculo de volumen en los tanques horizontales se realiza a través de la presión,

temperatura, porcentaje de llenado y la gravedad específica, mediante las siguientes
ecuaciones y tablas:
(4.6)
𝑉𝑇𝐵 = 𝑉𝐿𝐵 + 𝑉𝐺𝐵
Dónde:
𝑉𝑇𝐵 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜
𝑉𝐿𝐵 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜
𝑉𝐺𝐵 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑜𝑠𝑜 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜
Con el porcentaje de llenado y según tabla de capacidad en % de volumen para el tanque # 127
se tiene el volumen líquido bruto. (Anexo C.2)
Tabla 4.5: Capacidades en % de volumen
Tabla de capacidades en % de volumen

Taque 127 Altura de referencia 2642 mm Producto de servicio GLP
Porcentaje % Volumen fase liquida (L) Volumen fase gaseosa (L)
35.0 26.745 49.652,3
100.0 76.015,4 381,9
Fuente: DCCH YPFB
55
Como se ve en Tabla 4.5 para el 35% de llenado, se tiene un volumen bruto de fase líquida de:
𝑉𝐿𝐵 = 26.745 𝑙𝑡𝑠.
Luego:
𝑉𝐿𝐵𝐶 = 𝐹𝐶𝐿 ∗ 𝑉𝐿𝐵 (4.7)
Dónde:
𝑉𝐿𝐵𝐶 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜
𝐹𝐶𝐿 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎
𝑉𝐿𝐵 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙
Obs. (Para una temperatura de 60 °F y SG de 0,540 del GLP, tenemos un factor de corrección
de 1,000)
El factor de corrección la fase líquida FCL se encuentra mediante la siguiente tabla (T vs SG):
Tabla 4.6: Factor de fase líquida (T vs SG)

Factores de fase líquida
Temperatura Gravedad especifica
°F °C 0,525 a 0,534 0,535 a 0,544 0,545 a 0,554
69,8 21 0,985 0,986 0,987
Fuente: DCCH YPFB
Para una temperatura de 21 °C y SG de 0,540, en tabla 4.6 (Anexo C.2) se tiene:
𝐹𝐶𝐿 = 0,986
Luego, con 𝑉𝐿𝐵 y 𝐹𝐶𝐿 en ecuación (4.7):
𝑉𝐿𝐵𝐶 = 0,986 ∗ 26.745 𝑙𝑡𝑠.
𝑉𝐿𝐵𝐶 = 26.370,570 𝑙𝑡𝑠.
56
De (4.4) y (4.5):
𝐾𝑔
𝑃1 = 80 𝑝𝑠𝑖 = 5,625
𝑐𝑚2
𝑇1 = 21°𝐶
Con P1 y T1 en tabla (Anexo C.2), se tiene el factor de corrección en la fase gaseosa:
𝑓𝐶𝐺 = 0,021633
Despejando 𝑉𝐺𝐵 de la ecuación (4.6):
𝑉𝐺𝐵 = 𝑉𝑇𝐵 − 𝑉𝐿𝐵 (4.8)
Luego de Tabla 4.5, para 100% del tanque:
𝑉𝑇𝐵 = 76.015,4 𝑙𝑡𝑠.
Entonces de ecuación (4.8):
𝑉𝐺𝐵 = 76.015,4 𝑙𝑡𝑠. −26.370,570 𝑙𝑡𝑠.
𝑉𝐺𝐵 = 49.644,83 𝑙𝑡𝑠.
Luego:
𝑉𝐺𝐵𝐶 = 𝐹𝐶𝐺 ∗ 𝑉𝐺𝐵 (4.9)
Con 𝑓𝐶𝐺 y 𝑉𝐺𝐵 en (4.9) se tiene:
𝑉𝐺𝐵𝐶 = 0,021633 ∗ 49.644,83 𝑙𝑡𝑠.
𝑉𝐺𝐵𝐶 = 10.739,666 𝑙𝑡𝑠.
𝑉𝑇𝐶 = 𝑉𝐿𝐵𝐶 + 𝑉𝐺𝐵𝐶 (4.10)
57
Finalmente con 𝑉𝐿𝐵𝐶 y 𝑉𝐺𝐵𝐶 en ecuación (4.10):
𝑉𝑇𝐶 = 26.370,570 𝑙𝑡𝑠. +10.739,666 𝑙𝑡𝑠.
𝑉𝑇𝐶 = 37.110,236 lts.
El volumen 𝑽𝑻𝑪 es el volumen corregido almacenado del tanque # 127.
Para comercializar el volumen de GLP corregido se convierte a masa con ayuda de la densidad
del producto:
Entonces:
1 m3
VTC = 37.110,236 lts. ∗ 1000 lts
VTC = 37,110 m3
Luego:
𝑀𝐺𝐿𝑃 = VTC ∗ ρGLP (4.11)
𝐾𝑔
𝑀𝐺𝐿𝑃 = 37,110 𝑚3 ∗ 540
𝑚3
𝑀𝐺𝐿𝑃 = 20.039,4 𝐾𝑔
Finalmente 𝑀𝐺𝐿𝑃 hallada, es la cantidad de masa de GLP almacenado en el tanque # 127.
Este es el proceso de cálculo para determinar la cantidad de masa de GLP almacenado para ser
comercializado. Estos pasos se hacen con cada uno de los 9 tanques de almacenamiento. Por
otra parte con la instalación de un sistema dinámico de flujo másico se tendrá un control más
efectivo, rápido y preciso del producto.
Para el cálculo rápido del volumen en los tanques horizontales la Planta Qhora Qhora cuenta
con un programa, donde se tiene incorporado las tablas específicas de cada tanque, y debe
introducirse los datos leídos por el operador (%, P, T). (Anexo C.3)
58
4.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL GLP
El GLP que llega a la planta Qhora Qhora a través del Poliducto Camiri- Sucre, tiene las
siguientes características.
Figura 4.2: Cromatografía del GLP que llega a través del PCS
59
Figura 4.3: Certificado de calidad del GLP que llega a través del PCS
Características técnicas del GLP
 Líquido limpio.
 Baja temperatura (criogénico).
 Baja conductividad.
 Flujo de tubería parcialmente llena.
 Variación de temperatura de 10 °C a 22°C.
 Variación de presión entre 7 y 15 Kg/cm2.
60
4.3. SELECCIÓN DEL MEDIDOR DINÁMICO DE FLUJO APROPIADO
4.3.1. Matriz de selección del medidor de flujo dinámico, según parámetros de

funcionamiento y diferentes variables
Para elaborar la matriz de selección de un medidor de flujo dinámico entre varias tecnologías
para medir GLP, según revisión de principio de funcionamiento, ventajas y desventajas para
cada medidor, tablas y figuras se procede a considerar el más adecuado para el objetivo.
Los parámetros que son considerados para la medición de flujo de GLP, son los siguientes:
Tabla 4.7: Parámetros de selección y su valoración.
PARÁMETROS VALORACIÓN
Liquido limpio 10% 0.15
Liquido criogénico 15% 0.15
Baja conductividad 10% 0.10
Tuberías parcialmente llena 15% 0.10
Efecto de la temperatura 15% 0.15
Precisión 15% 0.15
Repetibilidad 15% 0.15
Costo general 5% 0.05
TOTAL 100% 1
Se consideran estos parámetros debido a que el GLP es un líquido limpio, de baja temperatura
(criogénico), con baja conductividad, se considera flujo de tubería parcialmente llena, por los
lotes intermitentes que se bombean, la temperatura que varía desde 10 °C a 22°C y la presión
entre 7 y 15 Kg/cm2.
El API actualmente cubre el uso de cuatro tipos de dispositivos de medición dinámica de flujo.
 Medidores de desplazamiento positivo

 Medidores de turbina
 Medidores de flujo másico tipo Coriolis
 Medidores ultrasónicos
61
Tabla 4.8: Criterio de selección y su ponderación
CRITERIO PONDERACIÓN
Muy desfavorable 1
Desfavorable 2
Regular 3
Favorable 4
Muy favorable 5
Los parámetros, características y datos de cada medidor, vistos en las Tablas 2.1, 2.2, 2.3, 2.4
y 2.5 (Anexo D.1), son considerados para la matriz de selección de un medidor de flujo
dinámico para GLP.
Tabla 4.9: Matriz de selección de un medidor de flujo dinámico para GLP
Tuberías
Selección del instrumento para la Liquido Liquido Baja Efecto de la Costo
parcialmente Precisión Repetibilidad TOTAL
medición del GLP limpio criogénico conductividad temperatura general
llenas
Desplazamiento Ponderación 5 1 4 1 2 3 5 4
positivo
0.75 0.15 0.4 0.10 0.3 0.45 0.75 0.2 3.10
Parámetro 0.15 0.15 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.05
Ponderación 5 5 4 1 3 4 3 5
Turbina 0.75 0.75 0.4 0.10 0.45 0.6 0.45 0.25 3.75
Parámetro 0.15 0.15 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.05
Coriolis 0.75 0.75 0.4 0.10 0.6 0.75 0.6 0.15 4.10
Parámetro 0.15 0.15 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.05
Ultrasónico 0.15 0.75 0.4 0.10 0.75 0.3 0.45 0.15 3.05
Parámetro 0.15 0.15 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.05
Tabla 4.10: Resultados de la valoración total de la matriz de selección
Valoración
Medidor
total
Coriolis 4.10
Turbina 3.75
Desplazamiento
3.10
positivo
Ultrasónico 3.05
62
Como se observa en la Tabla 4.10, el medidor seleccionado es el medidor de flujo dinámico
Coriolis, como primera opción, seguido por el medidor turbina. Dicha selección fue realizada
de acuerdo a las características de los dispositivos para medir el flujo de GLP.
4.3.2. Incertidumbre en la medición de líquidos
Impacto de la incertidumbre de acuerdo a la tecnología aplicada.
Tabla 4.11: Incertidumbre de acuerdo a la tecnología implementada
Incertidumbre 0.5 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70
D. positivo
Turbina
Coriolis
Ultrasónico
Observando la Tabla 4.11 Se puede verificar que el medidor de flujo dinámico con menos
incertidumbre para líquidos es el medidor Coriolis, siendo una de las variables más
importantes para la elección del dispositivo de medición. (Anexo D.2)
4.3.3. Selección del medidor Coriolis
Para la selección del medidor Coriolis se debe tener en cuenta los siguientes parámetros de
trabajo del poliducto PCS.
 Caudal promedio de trabajo:
𝑚3
𝑄𝑃𝐶𝑆 = 25
ℎ
Convirtiendo a caudal másico.

La densidad del GLP que llega a Planta Qhora Qhora:
𝑔 𝐾𝑔
𝜌𝐺𝐿𝑃 = 0,576 3
= 576 3
𝑐𝑚 𝑚
63
𝐾𝑔 𝑚3
𝑄𝑃𝐶𝑆 = 576 ∗ 25
𝑚3 ℎ
𝐾𝑔
𝑄𝑃𝐶𝑆 = 14.400
ℎ
𝐾𝑔
𝑄𝑃𝐶𝑆 = 240
𝑚𝑖𝑛
 Presión de trabajo
𝑃𝑚𝑖𝑛 = 100 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑚𝑎𝑥 = 213,35 𝑝𝑠𝑖
 Temperatura de trabajo
𝑇𝑚𝑖𝑛 = 7 °𝐶
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 23 °𝐶
 Diámetro de la tubería:
∅𝑒𝑛𝑡 𝐷𝐶𝐶𝐻 = 4 "
∅𝑒𝑛𝑡 𝐷𝐶𝐶𝐻 = 101,6 𝑚𝑚
El diámetro de la tubería en la cual se realizará el montaje del medidor Coriolis es de 4", en

caso de usar el medidor con el mismo diámetro M400 diámetro 4" (68,0 a 6.804 Kg/min), se
tendría el problema de sobredimensionamiento debido a las condiciones de trabajo, es por ello
que se realizará una reducción de diámetro, ajustando este al medidor Coriolis apropiado para
la transferencia de custodia.
Analizados y considerados los parámetros de funcionamiento, debido al caudal promedio de

trabajo en Planta Qhora Qhora de 240 Kg/min se seleccionó el medidor de flujo Coriolis M200
de medición directa, diámetro 2" (51mm), de la fábrica Red Seal Measurement. (Red Seal
Measurement, 2017)
64
Características generales del medidor de flujo Coriolis M200 (Anexo E.1):
 Rango de flujo 14,5 a 1450 kg/min.

 Diámetro 2" (51mm)
 Conexión bridada #300 – ANSI.
 Material del tubo 316L SST.
 Tubo dual tipo omega.
 Caja cobertora en 340L SST.
 Transductor intrínsecamente seguro para NEXGEN SFT100.
 Ex-Proof Clase I, II, III, Div 1, Grupo C,D,E,F,G
 Temperatura Clase T6.
 Precisión de Masa ± 0,10% de rate ± cero estabilidad.
 Repetibilidad de Masa, ± 0,10% de rate.
 Estabilidad de Masa cero, ± 0.0557 kg/min.
 Turndown ratio, 100:1
 Rango de la Densidad, 0.4 a 2.0 g/cc.
 Precisión de la Densidad, ±0.001 g/cc.
 Repetibilidad de la Densidad, ±0.0005 g/cc.
 Medición de la Temperatura, Sensor de resistencia de platino de 100 ohm.
 Precisión de la Temperatura, 0.56°C.
 Señal de Salida, 8 Core, par trenzado apantallado.
a) Condiciones de operación:
 Rate de Flujo, 14.5 a 1450 kg/min.

 Máximo de Temperatura, 204°C.
 Mínimo de Temperatura, -45°C.
 Máxima Presión de operación, 68 bar (limitado por la Clasificacion de la brida).
 Calibración trazable a N.I.S.T.
 Pesos y Medidas para Transferencia y Custodia.
65
b) Ventajas
 Pesas y medidas aprobadas para aplicaciones de transferencia de custodia.

 Los flowtubes patentados en forma de omega proporcionan una sensibilidad
inigualable a la fuerza Coriolis.
 Menor caída de presión de diseños competitivos.
 Conducto de flujo liso, sin obstáculos, libre de partes móviles.
Figura 4.4: Medidor Coriolis

Fuente: Red Seal Measurement
c) Dimensiones
Las dimensiones del medidor a tomar en cuenta para la instalación son las siguientes:
 Alto: 560mm.
 Alto de Base a centro de Brida: 442mm.
 Alto de Base a centro de Conexión roscada: 267mm.
 Ancho: 375mm.
 Largo de Cuerpo: 630mm.Face de Brida a Brida: 901mm.
 Peso Aprox: 58.9Kg.
Figura 4.5: Dimensiones del medidor Coriolis

66
d) Computador de flujo másico
Características generales del computador de flujo másico (Anexo E.2):

 Modelo NEXGEN SFT100.
 Material de Housing, Aluminio IP66 NEMA 4X, 7 y 9.Rating de Temperatura, -40 a
+60°C.
 Energia, 115-230VAC ±15%, 50/60Hz ±5%, 12-36VDC.
 Max. Señal de cable 300mt. Belden 89892 8Core.
 Aprobado para uso en Areas Peligrosas CSA/US.
 Interface, Panel frontal LCD, Modbus, HART & NEXLINK PC SOFTWARE.
Figura 4.6: Computador de flujo másico

Dimensiones:
Figura 4.7: Dimensiones del computador del flujo másico

67
4.4. PUNTO DE INSTALACIÓN DEL MEDIDOR DE FLUJO SELECCIONADO
Para determinar el punto de instalación del medidor se toma en cuenta el espacio en la red de
tuberías, normas ASME, tamaño del medidor y las restricciones que tiene el uso de este.
(ASME B31.4, 1992)
Figura 4.8: Planta Qhora Qhora

Fuente: YPFB logística
La figura 4.8 muestra el sistema de recepción de productos en Planta Qhora Qhora, las líneas 1
y 2 contienen GLP que llegan al tanque esférico 129E como al tanque horizontal 126
respectivamente, actualmente ambas son jurisdicción de YPFB Transporte SA..
La recepción directa se realiza en primera instancia al tanque 129E, el cual tiene una
capacidad de 954 m3, y el tanque 126 es usado para el producto contaminado o de interfase
que llega través del PCS, en ocasiones donde el aforo del tanque 129E no sea suficiente para la
cantidad de GLP despachado desde Camiri, se habilita el tanque 126 que tiene una capacidad
de 64 m3.
El GLP recepcionado por YPFB Transporte SA. es estabilizado para luego realizar la
transferencia de custodia a través de una tubería de 4 pulgadas al Distrito Comercial
68
Chuquisaca (DCCH), que cuenta con 8 tanques horizontales 127, 128, 121, 122, 129, 130, 381
y 382.
Debido a las condiciones de la transferencia de custodia de YPFB Transporte SA. al DCCH

YPFB se analizan los puntos de instalación del medidor Coriolis, de manera que este mida la
cantidad total de GLP entregado. (Anexo F.1)
4.4.1. Análisis en la recepción de GLP del PCS

PCS
845 m3
Línea 2
Línea 1 35 m3
810 m3
126
129 E
A B
Línea 3
845 m3
Figura 4.9: Planta Qhora Qhora

Para realizar el análisis se trabaja con caudales másicos, teniendo en cuenta que la densidad
del GLP que llega a planta Qhora Qhora es de 576 Kg/m3:
 Volumen a través PCS (Poliducto Camiri-Sucre), 845 m3
𝑚
𝜌= (4.12)
𝑉
69
𝑚 =𝜌∗𝑉 (4.13)
𝐾𝑔
𝑚𝑃𝐶𝑆 = 576 ∗ 845𝑚3
𝑚3
𝑚𝑃𝐶𝑆 = 486.720 𝐾𝑔
Entonces el flujo másico del PCS es 486.720 Kg.
 Línea 1, entrada de GLP al tanque esférico 129E es 810 m3
𝐾𝑔
𝑚𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎1 = 576 ∗ 810𝑚3
𝑚3
𝑚𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎1 = 466.560 𝐾𝑔
El flujo másico de la Línea 1 es 466.560 Kg.
 Línea 2, entrada de GLP al tanque horizontal 126 es 35 m3
𝐾𝑔
𝑚𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎2 = 576 ∗ 35 𝑚3
𝑚3
𝑚𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎2 = 20.160 𝐾𝑔
Por lo cual el flujo másico de la Línea 2 es 20.160 Kg.
Análisis en el punto A, considerando la posibilidad de la instalación del medidor Coriolis en

dicho punto, dado que este no provoca ninguna reacción.
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (4.14)
466.560 𝐾𝑔 = 466.560 𝐾𝑔
70
La masa de GLP que llega a la planta es 486.720 Kg. por lo cual el punto de instalación A
queda descartado, al no medir la cantidad total de producto transferido.
Análisis en el punto B, segundo punto de posible instalación del medidor:
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎129𝐸 + 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎126 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (4.15)
466.560 𝐾𝑔 + 20.160 𝐾𝑔 = 486.720 𝐾𝑔
486.720 𝐾𝑔 = 486.720 𝐾𝑔
De acuerdo al análisis realizado en el punto B, se determina como el punto de instalación del

medidor Coriolis, ya que en este puede medirse el total de GLP transferido.
El lugar de instalación del medidor de flujo propuesto, se realizará en la tubería de

transferencia de custodia de YPFB Transporte SA. al DCCH YPFB, al ingreso de los tanques
horizontales de almacenamiento que se encuentran en la planta engarrafadora Qhora Qhora
pertenecientes al DCCH.
Las dimensiones principales de las tuberías son las siguientes:
 Diámetro de la tubería de ingreso a Planta engarrafadora Qhora Qhora DCCH:
∅𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝐷𝐶𝐶𝐻 = 101,6 𝑚𝑚
 Longitud de la tubería donde se propone instalar el medidor:
𝐿𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 = 36,5 𝑚
71
Figura 4.10: Lugar de instalación del medidor
Tubería
4”
Figura 4.11: Lugar de instalación del medidor

72
4.5. INSTALACIÓN TÍPICA DE UN MEDIDOR CORIOLIS
La instalación típica según la norma API MPMS 5.6 es de la siguiente forma:
Figura 4.12: Instalación típica de un medidor Coriolis

Fuente: API MPMS 5.6 Medidores Tipo Coriolis
Donde:
1.- Válvula de bloqueo. Se recomienda su instalación.
2.- Tamiz / eliminador de aire (opcional), Se recomienda su instalación.
3.- Dispositivo indicador de presión (opcional). Se recomienda su instalación.
4.- Medidor de Coriolis. Será instalado en el sistema de recepción.
5.- Medidor de derivación (opcional) con el bloque y la válvula de purga o ciegos. Se
recomienda su instalación.
6.- Dispositivo indicador de temperatura. Se recomienda su instalación.
7.- Dispositivo indicador de presión. Se recomienda su instalación.
8.- Prueba termométrica (opcional). No es necesaria su instalación.
9.- Punto de medición y verificación de la densidad. El medidor Coriolis tiene incluido.
10.- Punto de muestreo con sonda manual o muestreo automático (opcional). Se encuentra
instalado.
11.- Demostración de conexión, con válvulas de bloqueo. Será instalado.
12.- Válvula de bloqueo y purga de aislamiento para probar / puesta a cero, Se recomienda su
instalación.
13.- La válvula de control (según sea necesario). Será instalado.
14.- Válvula de retención (según sea necesario). Se recomienda su instalación.
73
Figura 4.13: Medidor Coriolis en la red de tubería
De acuerdo a la instalación típica del medidor Coriolis, se recomienda la implementación de

ciertos instrumentos como se mencionó anteriormente, debido a que algunos ya se encuentran
instalados en Planta Qhora Qhora. (Anexo F.2)
4.6. REQUERIMIENTOS DE MONTAJE DE UN MEDIDOR CORIOLIS -

DISTANCIA ENTRE SOPORTES
Las distancias apropiadas como referencia, que debe existir entre los soportes de un medidor
tipo Coriolis.
Aunque algunos diseños actuales ya no requieren esta disposición, por la tecnología de cada
empresa patentada (frecuencias de vibración altas en comparación con la frecuencia de
vibración del sistema), se propone realizar estos soportes ya que están diseñados para reducir
y separar las vibraciones del sistema de tuberías adyacentes.
Figura 4.14: Requerimientos de montaje para un medidor Coriolis

Fuente: Aseguramiento metrológico
74
Tabla 4.12: Requerimientos de montaje para un medidor Coriolis ∅, 𝐿
Fuente: Aseguramiento metrológico
4.7. CALIBRACIÓN DE MEDIDOR CORIOLIS
Actualmente el CNMCH (Centro Nacional de Medición y Control Hidrocarburífero) entidad

oficial de medición de hidrocarburos en Bolivia, cuenta con un patrón prover compacto, el
cual está en proceso de recertificación, trabajo que se tiene planificado hasta 20 de noviembre
de 2017, fecha a partir de la cual se podrá efectuar el trabajo de calibración del sistema de
medición dinámico de hidrocarburos líquidos como el medidor Coriolis.
Esta actividad de calibración es realizada trimestralmente para Pluspetrol, PSL Rio Grande y
Total.
De acuerdo al sistema de medición, este debe cumplir con las normas:
 API MPMS 21.2: Manual de estándares de medición del petróleo, Capitulo 21 -

Medición de flujo usando sistemas de medición electrónica, sección 2 - Medición del
volumen del líquido electrónico utilizando el desplazamiento positivo y los medidores
de turbina.
 API MPMS 5.6: Manual de estándares de medición del petróleo Capitulo 5 – Medida,
sección 6 – Medición de Hidrocarburos Líquidos por Coriolis.
75
4.8. CRONOGRAMA DE INSTALACIÓN
76
CAPÍTULO V
PRESUPUESTO DEL PROYECTO
5.1. COTIZACIÓN DEL MEDIDOR DE FLUJO DINÁMICO CORIOLIS M200
Mediante el Distrito Comercial Chuquisaca YPFB, se solicitó la siguiente cotización:
Fuente: Distrito Comercial Chuquisaca YPFB
77
5.2. DETALLES DEL MEDIDOR CORIOLIS
Equipos / Instrumentación 255.000,00 Bs, fecha 21 de Julio de 2017
5.2.1. Medidor
 Medidor m200 de medición directa.

 Diámetro 2" (51mm).
 Conexión Bridada #300 - ANSI.
 Material del Tubo 316L SST.
 Tubo Dual tipo Omega.
 Caja cobertora en 304L SST.
 Transductor Intrinsicamente seguro para NEXGEN SFT100
 Ex-Proof Clase I, II, III, Div 1, Grupo C,D,E,F,G
 Temperatura Clase T6.
 Precisión de Masa ± 0,10% de rate ± cero estabilidad.
 Repetibilidad de Masa, ± 0,10% de rate.
 Estabilidad de Masa cero, ± 0.0557 kg/min.
 Turndown ratio, 100:1
 Rango de la Densidad, 0.4 a 2.0 g/cc.
 Precisión de la Densidad, ±0.001 g/cc.
 Repetibilidad de la Densidad, ±0.0005 g/cc.
 Medición de la Temperatura, Sensor de resistencia de paltino de 100 ohm.
 Precisión de la Temperatura, 0.56°C.
 Señal de Salida, 8 Core, par trenzado apantallado.
5.2.2. Computador de flujo másico
 Modelo NEXGEN SFT100

 Material de Housing, Aluminio IP66 NEMA 4X, 7 y 9.
 Rating de Temperatura, -40 a +60°C
 Energía, 115-230VAC ±15%, 50/60Hz ±5%, 12-36VDC.
78
 Max. Señal de cable 300mt. Belden 89892 8Core.
 Aprobado para uso en Áreas Peligrosas CSA/US.
 Interface, Panel frontal LCD, Modbus, HART & NEXLINK PC SOFTWARE.
 Configuración local o remota.
 Funciones de Display, unidades de ingeniería, sistema constante, factores de escala,
rangos de salida, alarmas set point, parámetros de comunicación serial, parámetros
preestablecidos.
 Funciones de comando en Display, consultas, arranque, programacion, cero,
calibración, total reset, limpieza de alarmas, inicio de medición.
 Pantalla con 4 líneas de 20 caracteres alfanuméricos por cada línea, retroiluminados.
 Muestra masa, caudal volumétrico y totales, densidad, temperatura, porcentaje de
sólidos y caudal de sólidos.
5.2.3. El patín de medición
 Válvula de control Diferencial pilotada de 3" #300.

 Válvulas Bola de paso total 3" #300.
 Carretes para soporteria.
 Carrete para instrumento.
 Carretes flexibles.
 Manómetro.
 Válvula de alivio.
 Fitting y accesorios de montaje mecánico y de instrumentación.
De acuerdo al detalle de la cotización del medidor de flujo Coriolis, y todos los accesorios que
incluye este para la instalación y puesta en marcha, se tiene el costo total de 255.000,00 Bs.
(Anexo G)
79
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
 Para optimizar el control de producto de GLP transferido, almacenado y

comercializado, en la Planta de engarrafado Qhora Qhora YPFB Chuquisaca, surge la
necesidad de implementar un medidor de flujo dinámico. Y es por esta razón que
mediante una matriz de selección, se verifica que el medidor Coriolis, es el que más se
adecua para la medición de GLP, bajo las consideraciones de operación del poliducto
Camiri - Sucre PCS.
 El actual manejo de producto de GLP, que realiza la planta de engarrafado es mediante

un cálculo indirecto descrito en el capítulo de Ingeniería de Proyecto, es por ello que la
implementación del medidor, será de gran utilidad, satisfaciendo la necesidad de
realizar el control óptimo y preciso de producto por las bondades del medidor Coriolis.
Además se tendrá, un sistema de medición alternativa y de seguridad paralelamente al
actual control de producto.
 La utilización de tablas e instrumentos de medida (P, T, %) de cada tanque generan

posible incertidumbre en el resultado de volumen almacenado por varias
circunstancias, entre ellas, los instrumentos des-calibrados, deteriorados, además del
80
registro de datos con fallas humanas, lectura de datos recolectados para introducir al
programa de cálculo de volumen.
 Con la instalación del medidor, el cálculo de volumen de GLP en cada uno de los
tanques ya no dependerá de las tablas de factores de corrección, sin embargo, se
considerarán el grado de llenado (%) y la presión de cada tanque, para verificar que
estos estén llenos al 85%, de tal manera poder realizar la apertura y cierre de válvulas
de cada uno de ellos.
 La masa de un líquido, en este caso el GLP, no cambia ante condiciones variables de

presión y temperatura, por lo tanto el medidor Coriolis resulta adecuado ya que este
mide directamente el flujo másico.
 Con datos de operación del Poliducto Camiri – Sucre estudiados (Presión, Caudal,
temperatura, y características del GLP), se seleccionó el medidor de flujo dinámico
Coriolis de la fábrica Red Seal Measurement modelo M200 con DN 50, el cual es
respaldado técnicamente por la importadora.
 De acuerdo a las características dimensionales del medidor de flujo dinámico Coriolis

M200 y las condiciones de operación de la Planta Qhora Qhora, se realizó un estudio
del lugar de instalación, el cual queda ubicado en la tubería de 4 pulgadas al ingreso de
los tanques horizontales de almacenamiento que pertenecen a la Planta engarrafadora.
 La recolección de datos por el medidor de flujo Coriolis se realizará mediante una

conexión al computador, en Planta de Engarrafado Qhora Qhora YPFB Chuquisaca;
y/o será In situ, por la pantalla del trasmisor NEXGEN SFT100.
 La tubería donde se efectuará la instalación del medidor de flujo Coriolis M200 es de 4

pulgadas, con un caudal másico promedio de 240 Kg/min, por lo tanto se realizará la
reducción de diámetro a dos pulgadas, para evitar la sobredimensión del medidor, ya
que este modelo trabaja con caudales másicos de 14.5 a 1450 kg/min.
81
6.2. RECOMENDACIONES
 Se recomienda la adquisición del medidor de flujo Coriolis de acuerdo a sus bondades

y las características específicas del GLP, como la mejor opción para la transferencia de
custodia de YPFB Transporte SA. a Distrito Comercial Chuquisaca.
 Se sugiere instalar con prontitud el medidor de flujo seleccionado para la transferencia

de custodia, manejando así datos más certeros de la cantidad de producto transferido.
 Planificar un mantenimiento preventivo y correctivo, para los tanques de

almacenamiento, y los instrumentos de medición (presión, temperatura y grado de
llenado) de la Planta engarrafadora Qhora Qhora YPFB Chuquisaca.
 Con el fin de proteger el medidor de flujo Coriolis se sugiere la construcción de una

caseta de protección, para el cuidado del medidor de las inclemencias del medio
ambiente. (Como ser la radiación solar, lluvia, etc.)
 Se recomienda que el montaje e instalación sea realizado por la empresa que

proporcione el medidor para evitar cualquier desperfecto o daños en este, siguiendo las
recomendaciones del fabricante, además dar capacitación a todos los operadores sobre
su manejo, para el correcto uso y lectura de datos.
 Para evitar la paralización de la transferencia de custodia en casos en donde el

medidor de flujo esté en mantenimiento o sufra algún desperfecto se recomienda la
construcción de una tubería opcional de derivación (bypass), con el cual la
transferencia no se verá afectada, pudiendo medir el volumen de GLP transferido de la
manera tradicional.
 Para determinar la Ingeniería de detalle del Proyecto se recomienda sacar a licitación

con ingeniería Básica actualmente ya realizada, a una empresa constituida para la
ejecución del Proyecto.
 A pesar que el medidor está diseñado para evitar frecuencias de vibración altas en
comparación con la frecuencia de vibración del sistema, se recomienda realizar la
82
construcción de soportes que están diseñados para reducir y separar las vibraciones del
sistema de tuberías adyacentes.
 Impedir la instalación de fuentes de corriente y de pulsaciones de vibración cerca del

medidor de flujo, para evitar error en la lectura de datos.
 Se sugiere que la modalidad de adjudicación del dispositivo de medición se realice a

través del Reglamento de Contratación de Bienes y Servicios en el Marco del D.S.
29506, Articulo 33 - Métodos de selección y adjudicación, inciso v) Método de
Selección de Propuesta Técnica y Costo, cuyo método de evaluación permite
seleccionar la propuesta que presente la mejor calificación combinada en términos de
calidad, propuesta técnica y costo, es decir, que la adquisición del tipo de medidor no
se base fundamentalmente en el precio, sino se considere al medidor de flujo Coriolis
como óptimo para la transferencia de custodia de GLP en Planta Qhora Qhora.
 Los campos magnéticos fuertes podrían afectar a las señales electromagnéticas del
sensor, es por ello que no deben instalarse cerca del medidor fuentes de interferencias
electromagnéticas, tales como motores de frecuencia variable, transformadores,
transmisores de radio, o cables de alta tensión. El cable que conecta el sensor y
transmisor no debe ser instalado cerca de cables eléctricos de alta tensión o fuentes de
ruido EMI y RFI.
 Se debe tener cuidado de evitar daños de choque de carga en el medidor Coriolis, que
pueden ser causadas por la rápida apertura o cierre de válvulas.
83
BIBLIOGRAFÍA
 ANH. (2016). Agencia Nacional de Hidrocarburos . Obtenido de www.anh.com.
 YPFB. (2016). Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos. Obtenido de

www.ypfb.com.
 Logistica YPFB. (2009). Memoria Anual.
 Sampieri, R. H. (1991). Metodología de la Investigación. MCGRAW-HILL.
 Vianco, G. (2002). Informe sobre la situación actual del Gas licuado de petróleo.
Instituto Argentino de la energía.
 Sierra, C. (2012). Trazabilidad en Medición Dinámica para el sector GLP.
 PEMEX. (2009). Medición ultrasónica para Hidrocarburos fase líquida. Comité De

Normalización De Petróleos Mexicanos Y Organismos Subsidiarios.
 Nieto, W. J. (2010). Fiscalización de custodia de crudo.
 API. (2005). Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 5—Meterin,

Section 2—Measurement of Liquid Hydrocarbons by Displacement Meters (Third ed.).
 API. (2005). Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 5—Metering,

Section 3—Measurement of Liquid Hydrocarbons by Turbine MeterS. (Fifth ed.).
 Gonzales, M. (2001). Válvulas y Medidores de Caudal.
 API. (2002). Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 5—Metering,

Section 6—Measurement of Liquid Hydrocarbons by Coriolis Meters. (Fifth ed.).
 Motta, R. E. (2015). Medición y puntos de control de transferencia.
 ISHM. (2015). International School of Hydrocarbon Measurement .
 López, S. J. (2001). Manual de instalaciones de GLP.
 Jiménez, F. (2013). La Seguridad en la distribución y manipulación del G.L.P Repsol-

YPF.
84
 YPFB. (2015). Cálculo de volúmenes recibidos del PCS y bombeados al PSP de
tanques de almacenaje estación Qhora Qhora.
 Red Seal Measurement. (2017). Obtenido de www.redsealmeasurement.com/category-

mass-flow-products/
 ASME B31.4. (1992). Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Líquidos y otros

Líquidos por Ductos de Tubería.
85
ANEXOS
ANEXO A
CROQUIS DE LA ELECCIÓN DE UN INSTRUMENTO DE FLUJO DINÁMICO
Incertidumbre en la elección de un medidor de flujo dinámico

ANEXO B
DIAGNOSTICO DE PLANTA QHORA QHORA
Anexo B.1. Planta recalificadora y reparadora de garrafas
Selección de selección de garrafas Inertizado de garrafas por medio de vapor
Granallado para la extracción de la Pintado
pintura e impurezas externas

Prueba hidráulica
Montaje Achatadora de garrafas en desuso
Prueba neumática
Anexo B.2. Tanques de la Planta Qhora Qhora
Tanque Esférico Planta Qhora Qhora – YPFB Transporte SA.
Sistema de medición Cryo Gauge

Tanques horizontales 381 – 382. DCCH Tanques horizontales 129 – 130. DCCH
Tanques horizontales 121 – 122. DCCH Tanques horizontales 127 – 128. DCCH
Tanque horizontal 126. YPFB Transporte SA.

Tanques horizontales de GLP. DCCH - YPFB
Instrumentos de medición de porcentaje, presión y temperatura
Instrumento de medición de porcentaje de llenado y de presión

ANEXO C
CÁLCULO DE VOLUMENES
Anexo C.1. Calculo de volumen para el tanque esférico
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
Revisión: 00
CÁLCULO DE VOLUMENES RECIBIDOS DEL PCS Y Fecha de
BOMBEADOS AL PSP DE TANQUES DE ALMACENAJE Emisión: 15/08/2015
ESTACIÓN QHORA QHORA Página: 7 de 28
GOPE-IT-DU-ECQQ-007
6.1 CÁLCULO DE VOLUMENES DE GAS LICUADO DE PETROLEO “GLP”
Se tiene en la estación las operaciones de recepción del PCS y bombeo al PSP tanto para GLP como
para productos líquidos los cuales se describen a continuación.
6.1.1 CÁLCULO DE VOLÚMENES DE GLP EN EL PROCESO DE RECEPCIÓN DEL PCS
Se siguen los siguientes pasos y metodología de cálculo:
PASO 1: El Operador de Tanques, procede a realizar la medición según procedimientos e

instructivos de trabajo establecidos para este fin, el tanque donde se recibe el
producto plasmando en el registro, GOPE-RG-DU-TODO-037 planilla de campo para
medida de tanques, los datos que se obtienen de dicha medición son: Nivel
2
del líquido, hliq (%, mm); presión de tanque, P (Kgf/cm , Psi); temperatura del
Tanque, T (°C, °F) y (gravedad específica,  GLP. y temperatura de la muestra T (°F)).
PASO 2: El Operador de tanques, para determinar la gravedad especifica corregida a 60°F utiliza
la tabla 23-GLP (ver anexo 4), que está en función de la temperatura y gravedad
específica leída de la muestra tomada del tanque.
PASO 3: El Operador de Radio con los datos anteriormente obtenidos procede a determinar el
volumen neto con la siguiente fórmula:
Vneto = Vliq + Vgas
Dónde:
Vneto = Volumen neto de GLP, es el volumen real contenido en el tanque de la fase gas y
líquida corregido a 60ºF, (Lts.).
Vliq = Volumen fase líquida, es el volumen que se encuentra en fase líquida en el tanque, (Lts.).
Vgas= Volumen fase gas, es el volumen que se encuentra en fase gaseosa en el tanque, (Lts.).
INSTRUCTIVO DE TRABAJO Revisión: 00
CÁLCULO DE VOLUMENES RECIBIDOS DEL PCS Y BOMBEADOS Fecha de
AL PSP DE TANQUES DE ALMACENAJE Emisión: 15/08/2015
GOPE-IT-DU-ECQQ-007
Fig. (1)
PASO 4: El Operador de Radio, determina del Volumen fase líquida, corregido a 60°F,
utilizando la siguiente fórmula:
Vliq. = Vbruto liq. * fliq.

Dónde:
Vbruto liq = Volumen bruto de líquido contenido en el tanque.
fliq = Factor liquido leído de la Tabla 24-GLP.
 El Vbruto liq, se obtiene de tabla de aforo del tanque, en función al nivel del líquido,
hliq (%, mm).
 El fliq, se obtiene de la Tabla 24-GLP, (ver anexo 3), entrando con la temperatura del
tanque T (°C, °F) y la gravedad específica corregido a 60 °F ( GLP 60 °F).
Teniendo los datos obtenidos, procede a calcular el volumen fase líquida Vliq , (Lts.).
GOPE-IT-DU-ECQQ-007
PASO 5: El Operador de Radio, determina del volumen de la fase gaseosa, corregido a 60°F.
Se utiliza la siguiente fórmula:
Vgas = Vbruto gas * fgas

Dónde:
Vbruto gas = Es el volumen en fase gaseosa contenido en el tanque sin corregir.
Vtotal del tanque = Es la capacidad total del tanque (Lts).
Vbruto liq = Volumen bruto de líquido del tanque, hliq (%, mm).
fgas = Factor gas leído de la Tabla GLP-2.
Con los datos obtenidos procede a calcular el Vbruto gas = (Vtotal del tanque – Vbruto liq)
 El Vtotal del tanque , Se obtiene de la tabla de aforo del tanque que es la capacidad total
del tanque (Lts).
 El Vbruto liq, se obtiene de tabla de aforo del tanque, en función al nivel del líquido,
hliq (%, mm).
 El fgas, se obtiene de la Tabla GLP-2 (ver anexo 5), en función de la presión P
(Kgf/cm2, Psi) y la temperatura del producto en el tanque T (°C, °F).
Teniendo los datos obtenidos, procede a calcular el volumen fase gas Vgas , (Lts.).
PASO 6: El Operador de radio, con los resultados obtenidos de Vliq , (Lts.) y Vgas , (Lts.), inicia a
calcular según formula Vneto= Vliq + Vgas, el volumen real neto contenido en el
tanque de GLP, V (Lts). Este valor será el volumen inicial (Vi) o volumen final (Vf)
según corresponda para determinar el volumen recibido (VR).
PASO 7.- El Operador de radio, teniendo el volumen inicial y final calculado, determina con la
diferencia entre estos dos valores, obteniendo el volumen recibido en un tanque
determinado VR (Lts), ya sea por hora, tanque, día, etc.:
VR = Vf - Vi
GOPE-IT-DU-ECQQ-007
Donde:
VR = Volumen recibido (Lts).
Vf = Volumen final (Lts).
Vi = Volumen inicial (Lts).
Para que el cálculo se realice en forma rápida se tienen como apoyo las hojas electrónicas
en EXCEL mostrada en las tabla 2.
PASO 8: El operador de Radio, registra los resultados en: GOPE-RG-DU-ECQQ-022 Cuaderno
de recepción del PCS, GOPE-RG-DU-ECQQ-034 Saldos diarios en tanques ECQQ y en el sistema SIGOPER
(ver anexo 9)
Como ejemplo se muestra en la tabla N°2, la recepción de GLP para una fecha, donde se
muestra los volúmenes recibidos por tanques:
126 7 18 7.7 0.620 10 0.615 5,364 0.994 0.035024 7,823 06:00

126 86 10 6.6 0.555 14 0.553 65,780 1.013 0.035702 67,017 15:00
59,194
121 013.0 16 4.9 0.546 11 0.540 784 0.999 0.025319 1,468 15:00
121 129.0 14 5.6 0.557 8 0.547 21,278 1.004 0.029258 21,554 17:00
20,086
122 012.0 14 4.9 0.554 6 0.542 696 1.004 0.025622 1,394 17:00
122 127.0 11 5.6 0.555 9 0.547 20,918 1.010 0.029829 21,333 19:00
19,939
128 5 16 6.3 0.547 10 0.540 3,874 0.999 0.032622 6,245 19:00
128 85 16 6.3 0.556 8 0.546 65,542 0.999 0.032622 65,839 21:00
59,594
129 5 18 5.2 0.546 11 0.540 1,255 0.993 0.026498 1,872 21:00
129 84 16 6.6 0.557 7 0.546 20,812 0.999 0.034260 20,931 23:00
19,059
130 5 15 5.2 0.545 12 0.541 1,255 1.001 0.026993 1,894 23:00
130 83 14 6.6 0.555 8 0.545 20,584 1.004 0.034725 20,816 01:00
18,922
382 5 15 4.9 0.551 10 0.544 3,137 1.001 0.025470 5,014 01:00
382 85 14 6.3 0.555 8 0.545 64,164 1.004 0.033057 64,836 02:30
59,822
129-E 000 25 4.5 0.551 16 0.552 11 0.978 0.022251 21,968 02:30
129-E 5080 14 8.0 0.556 12 0.552 363,452 1.004 0.036851 387,878 06:00
365,910
Anterior 1,127,755 COM 197,422
Parcial 267,693 LOG 425,104
Acumulado 1,395,448 622,526
Saldo 431,253
Rec dia 622,526
Tabla N°2: Cálculo de GLP recibidos en tanques presurizados de YPFB Comercial y YPFB Logística.
Anexo C.2. Tablas para el cálculo de volumen de tanques horizontales
Tabla de capacidades en porcentaje de volumen de los tanques horizontales

Tabla de factores de la fase liquida para los tanques horizontales
Tabla de factor fase gaseosa de los tanques horizontales
Anexo C.3. Programa para calcular el volumen de los tanques horizontales
ANEXO D
TABLAS PARA LA ELECCIÓN DEL MEDIDOR APROPIADO
Anexo D.1. Tablas de características técnicas de los medidores
Tamaño Liquido/ Ideal para

Medidor Precisión Principio
de tubería Gas medir
Líquido / Flujo de Velocidad de
Ultrasónicos 0,5 " – 48 " 1%
Gas masa sonido
Opera un
Desplazamiento Flujo de
1 " – 24 " Líquido 0,5 % volumen
positivo masa
específico
Flujo de Rotación de
Líquido /
Turbina 0,5 " – 2 " 0,3 % masa / aspas que
Gas
Velocidad producen pulsos
Flujo de Principio de
Coriolis 2 " – 150 " Líquido 0,5 %
masa Coriolis
Tipo de medidor vs detalles del fluido
Tipo de medidor
Desplazamiento Turbina
Ultrasónico Coriolis
positivo liquido
Detalles de fluido
Limpio X B B B
Sucio B X ? B
Lodos ? X X ?
Baja
B ? B B
Liquido viscosidad
Alta
? B X ?
viscosidad
Corrosivo B ? ? B
Muy
B X X X
corrosivo
Baja presión X X X B
Alta presión X X X B
Gas Vapor X X X X
Flujo inverso B X D X
Flujo
B X X X
pulsante
B = Generalmente adecuados X = No adecuado

? = Vale la pena su consideración D = Algunos diseños
Medidor de acuerdo a las características del fluido
Canal abierto
Newtonianos
Temperatura
Vapor o gas
Tubos semi
corrosivos
criogénico
abrasivos
velocidad
viscosos
Líquidos
Líquidos
Líquidos
Líquidos
fibrosos
Servicio
Medidor
Flujo de
servicio
limpios
sucios
alta de
Lodos
Lodos
llenos
baja
No
Ultrasónico X B ?? ?? ?? ?? ?? X X X X ?? X
Desplazamiento
B X ?? B X X B B ?? ?? X X X
positivo
Turbina B ?? ?? ? X X ?? B ?? ?? X X ?
Coriolis B B ? B B ? ? ?? ?? ?? X B X
B = Diseñado por este servicio

?? = Aplicable para el servicio en determinadas condiciones, consulte al fabricante
? = Normalmente aplicable para este servicio
X = No aplica para este servicio
Tabla de características de los medidores
Presión Rango de N° de Re. Gas (g) o Dos o más

Tipo
Máxima (bar) Temperatura (°C) Mínimo Líquido (l) Fases
Ultrasónico * -20 a +110 5*103 L S

Desplazamiento
100 -30 a +200 1*103 L N
positivo
Turbina 3500 -268 a +530 1*104 LG N
Coriolis 390 -240 a +400 1*102 L P
Donde:
S = Adecuado N = No adecuado
P = Posible * = Depende de la pared de la cañería.
Tabla de restricciones impuestas por la instalación

Tramos Tramos Diámetros
TIPO Orientación DIR. aguas aguas Filtro de cañería
arriba abajo (mm)
Ultrasónico H,VU,VD,I U,B 10D 5D N > 25
Desplazamiento
H,VU,VD,I U 0D 0D R 25 a 250
positivo
Turbina H,VU,VD,I U.B 5D/20D 3D/10D P 5 a 600
Coriolis H,VU,VD,I U 0D 0D N 6 a 150
H = Flujo horizontal. VD = Flujo vertical hacia abajo.

U = Flujo unidireccional. R = Recomendable.
VU = Flujo vertical hacia arriba. N = No necesario.
B = Flujo bidireccional. P = Posible.
Anexo D.2. Tablas de incertidumbre para líquidos
ANEXO E
CARACTERÍSTICAS DEL MEDIDOR CORIOLIS
Anexo E.1: Medidor M200 Red Seal

Anexo E.2: Computador de flujo másico
ANEXO F
PLANOS
Anexo F.1 Plano de la planta Qhora Qhora

Anexo F.2: Planos del medidor Coriolis
ANEXO G
PRECIO REFERENCIAL DEL MEDIDOR CORIOLIS M200 RED SEAL

Postulante: Pinto Calderón Ariana Soledad Tutor: Ing. Wilbert Pérez Peñaranda

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Ing. Nicómedes Saavedra Arancibia

Ing. Epifanio Pacheco Calvimontes

Ing. Gilmar Cruz Villca

Ing. Rolando Oscar Molina Baspineiro

Sucre, ….. de ……………………. de 2017

A Dios por haberme guiado a lo largo de mi camino.

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Se procedió a seleccionar el modelo de medidor Coriolis M200, de fábrica Red Seal

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 1

1.1. ANTECEDENTES ...................................................................................................................... 2

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................................................... 3

1.1.2 Situación problemática ......................................................................................................... 3

1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA ......................................................................................... 4

1.4. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4

1.4.1. Objetivo general ................................................................................................................... 4

1.4.2. Objetivos específicos ............................................................................................................ 4

1.5. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................ 5

1.5.1. Justificación técnica ............................................................................................................. 5

1.5.2. Justificación económica........................................................................................................ 5

1.5.3. Justificación social ............................................................................................................... 6

1.6. METODOLOGIA Y DESARROLLO DE LA INVESTIGACION ............................................. 6

1.6.1. Tipo de investigación ........................................................................................................... 6

1.6.2. Técnicas ............................................................................................................................... 6

1.6.3. Instrumentos ......................................................................................................................... 7

1.7. ALCANCE .................................................................................................................................. 7

1.7.1. Alcance temático .................................................................................................................. 7

1.7.2. Alcance geográfico. .............................................................................................................. 8

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ..................................................................................... 9

2.1. GAS LICUADO DE PETRÓLEO ............................................................................................... 9

2.1.1. Composición del GLP ........................................................................................................ 10

2.1.2. Origen del GLP .................................................................................................................. 11

2.1.4. Refinado de crudo de petróleo ............................................................................................ 11

2.1.5. Características del GLP ...................................................................................................... 12

2.1.5.2. Efecto de la temperatura ........................................................................................... 12

2.1.5.3. Usos del GLP ........................................................................................................... 12

2.2. MEDIDORES DINÁMICOS DE FLUJO .................................................................................. 13

2.2.1. Medidores ultrasónicos ....................................................................................................... 14

2.2.1.1. Medidores Doppler ................................................................................................... 14

2.2.1.2. El tiempo de tránsito del medidor ............................................................................. 15

2.2.2. Medidores tipo desplazamiento positivo (DP). ................................................................... 17

2.2.2.1. Características medidor de desplazamiento positivo ................................................ 20

2.2.3. Medidores tipo Turbina ...................................................................................................... 20

2.2.3.1. Características básicas del medidor tipo Turbina ..................................................... 21

2.2.4. Medidores tipo Coriolis ...................................................................................................... 22

2.2.4.1. Características básicas de este medidor .................................................................... 25

2.2.4.2. Instalación medidores tipo Coriolis .......................................................................... 27

2.3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS MEDIDORES ESTUDIADOS ....................... 28

2.4. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA ........................................................................................ 31

2.4.1. Flujo vs. Nivel .................................................................................................................... 33