Aci - 522 - R - Español

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ACI 522R10
Informe sobre hormigón permeable
Reportado por el Comité 522 de ACI

Primera impresión
marzo 2010
Instituto Americano del Concreto®

Avanzando en el conocimiento concreto
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ACI 522R10

Reportado por el Comité 522 de ACI
Mateo A. Offenberg
Silla
Don J. Wade Charles A. Weiss Jr.

Vicepresidente
Secretario
William L. Arent Aly Ibrahim Eldarwish Bruce Frank Lennox David M. Suchorski
Bob J. Banka K. Ferguson John R. Amor III Diep T.Tu
William D. Brant Dale Fisher Robert Luis Varner

Kamyar C. Mahboub
Heather J.Brown Bruce A. Glaspey Narayanan Neithalath* Marty Wanielista
Manoj Liv Haselbach Scott Palotta Jason Weiss
ChopraMichael S. Davy Omer Heraclis Joseph A. Rottman Peter T. Yen
Norbert J. Delatte Daniel J. Huffman

George W. Seegebrecht
*Presidente del subcomité editorial.
Este informe proporciona información técnica sobre la aplicación del hormigón permeable, CONTENIDOS
métodos de diseño, materiales, propiedades, dosificación de mezclas, construcción.
Capítulo 1Introducción y alcance, pág. 522R2
métodos, pruebas e inspección. 1.1 Introducción
El término "hormigón permeable" típicamente describe un material de asentamiento
1.2Alcance
abierto, de asentamiento cercano a cero, que consiste en cemento portland, agregado grueso,
poco o nada de agregado fino, aditivos y agua. La combinación de
Estos ingredientes producirán un material endurecido con poros conectados, cuyo tamaño
Capítulo 2Notación y definiciones, p. 522R3
varía de 0,08 a 0,32 pulgadas (2 a 8 mm), que permiten el paso del agua.
2.1Notación
pasar fácilmente. El contenido de huecos puede oscilar entre el 15 y el 35%, siendo típico 2.2Definiciones
Resistencias a la compresión de 400 a 4000 psi (2,8 a 28 MPa). el drenaje
La tasa de pavimento de concreto permeable variará según el tamaño del agregado y la Capítulo 3Aplicaciones, pág. 522R3
densidad de la mezcla, pero generalmente estará dentro del rango de 2 a 18 gal./
3.1General
min/pie2 (81 a 730 L/min/m2). El hormigón permeable es ampliamente reconocido como un
material de construcción sostenible, ya que reduce la escorrentía de aguas pluviales, mejora
3.2Aplicaciones de la edificación: historia
calidad de las aguas pluviales, puede recargar los suministros de aguas subterráneas y puede reducir 3.3Aplicaciones en pavimentos
El impacto del efecto isla de calor urbano. 3.4Otras aplicaciones
Palabras clave: construcción; diseño; drenaje; edificio verde; crédito LEED® ; Capítulo 4Materiales, pág. 522R6
permeabilidad; pavimento de hormigón permeable; aguas pluviales; sostenibilidad; pruebas. 4.1General
4.2Áridos 4.3
Materiales cementosos 4.4
Agua
Informes, guías, manuales y comentarios del Comité ACI
están destinados a servir de guía en la planificación, diseño, ejecución,
4.5Aditivos
e inspeccionar la construcción. Este documento está destinado a la
uso de personas que sean competentes para evaluar la Capítulo 5Propiedades, p. 522R7
Importancia y limitaciones de su contenido y recomendaciones.
5.1General
y quién aceptará la responsabilidad de la aplicación de las
material que contiene. El Instituto Americano del Concreto renuncia a 5.2Resistencia a la compresión
toda responsabilidad por los principios establecidos. El Instituto no será
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2010.
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522R1
522R2 INFORME DEL COMITÉ ACI
5.3Resistencia a la flexión 11.6Gestión de aguas pluviales 11.7

5.4Contenido/densidad de Potencial de filtración/remediación ambiental 11.8Deterioro y
huecos 5.5 reparación de la superficie 11.9Desarrollo y
Tamaño de los poros 5.6 estandarización de métodos de prueba más amplios 11.10Determinación
Tasa de no destructiva del
percolación 5.7 rendimiento y las propiedades 11.11Efecto de isla de calor urbano,
Durabilidad 5.8Resistencia 5.9Absorción acústica carbonatación y
otros
Capítulo 6 Dosificación de la mezcla de concreto Propiedades

permeable, pág. 522R12 6.1 térmicas 11.12Otras aplicaciones y usos novedosos.
General 6.2
Materiales 6.3 Capítulo 12El medio ambiente y el hormigón permeable, p.
Relación aguamaterial cementante 6.4 522R33 12.1 Hormigón
Contenido de permeable y sistema de clasificación de construcción ecológica LEED®
huecos 6.5Cantidad de agregado

grueso 6.6Volumen de pasta, cemento y contenido
Capítulo 13Referencias, p. 522R35 13.1Normas
de agua 6.7Procedimiento de
e informes referenciados 13.2Referencias
dosificación 6.8Rangos típicos de materiales citadas
Capítulo 7Diseño de pavimentos permeables, p. 522R15 7.1

Introducción 7.2 CAPÍTULO 1INTRODUCCIÓN Y ALCANCE 1.1
Introducción
Diseño estructural 7.3 Este informe proporciona información técnica sobre la aplicación
Diseño de manejo de aguas pluviales del hormigón permeable, métodos de diseño, materiales,
7.4Otras consideraciones
propiedades, dosificación de mezclas, métodos de construcción,
pruebas e inspección.
Capítulo 8Construcción de pavimentos permeables, pág.
El término "hormigón permeable" típicamente describe un material de
522R20 8.1
grado abierto, de asentamiento casi nulo, que consiste en cemento portland,
Principios generales de construcción 8.2
agregado grueso, poco o nada de agregado fino, aditivos y agua. La
Preparación de subrasante/subbase 8.3
combinación de estos ingredientes producirá un material endurecido con
Colocación 8.4 poros conectados (Fig. 1.1), cuyo tamaño varía de 0,08 a 0,32 pulgadas (2 a
8 mm), que permiten que el agua pase fácilmente. El contenido de huecos
Consolidación
puede oscilar entre el 15 y el 35 %, con resistencias a la compresión típicas
8.5Uniones 8.6Curado y
de 400 a 4000 psi (2,8 a 28 MPa). La tasa de drenaje del pavimento de
protección 8.7Protección contra
concreto permeable variará según el tamaño del agregado y la densidad de
clima frío 8.8Protección contra
la mezcla, pero generalmente estará dentro del rango de 2 a 18 gal./min/pie2
clima cálido 8.9Reparación de pavimentos de
(81 a 730 L/min/m2) o 192 a 1724 pulgadas. ./h (0,14 a 1,22 cm/s).
concreto permeables 8.10Mantenimiento
Capítulo 9Inspección y pruebas de control de calidad, pág. 522R26

9.1General
9.2Inspección 1.2Alcance La
preocupación ha ido creciendo en los últimos años hacia la reducción
y pruebas previas a la construcción 9.3Inspección
de los contaminantes en los suministros de agua y el medio ambiente. En el
y pruebas durante la construcción 9.4Inspección y
pruebas posteriores a la construcción
Capítulo 10Rendimiento, pág. 522R27

10.1General
10.2Cambios en las tasas de infiltración 10.3
Daño estructural 10.4
Daño superficial 10.5
Resistencia al congelamiento y deshielo
Capítulo 11Limitaciones, aplicaciones potenciales y

necesidades de investigación, p. 522R29
11.1Concreto permeable en climas fríos 11.2
Determinaciones y limitaciones de resistencia 11.3

Caracterización de la estructura del material 11.4Aplicaciones
de congelación y descongelación y climas fríos 11.5Lechada porosa

Fig. 1.1Textura del pavimento de hormigón permeable en un aparcamiento.
HORMIGÓN PERVISOR 522R3
En la década de 1960, los ingenieros se dieron cuenta de que la escorrentía de las aguas reales desarrolladas pavimento, permeable: un pavimento que comprende material
La finca tenía el potencial de contaminar las aguas superficiales y subterráneas. con suficientes huecos continuos para permitir el paso del agua.
suministros. Además, a medida que se desarrolla la tierra, la escorrentía abandona el sitio. la superficie hasta las capas subyacentes.
en tasas y volúmenes más altos, lo que provoca inundaciones aguas abajo tasa de percolación: la tasa, generalmente expresada en pulgadas
y erosión bancaria. El pavimento de hormigón permeable reduce la por hora o pulgadas por día, a la que el agua se mueve a través
impacto del desarrollo al reducir o eliminar las tasas de escorrentía de aguas pluviales concreto permeable.
y proteger los suministros de agua. Porosidad: el volumen de intersticial abierto y conectado.
Espacio vacío en hormigón permeable.
CAPÍTULO 2NOTACIÓN Y DEFINICIONES 2.1Notación desmoronamiento: el desgaste de la superficie del concreto
causado por el desprendimiento de partículas de agregado.
ab área del pavimento, acre (m2) agua de escorrentía de lluvia o nieve que no es absorbida por
Volumen sólido de agregado grueso en una unidad de volumen. el suelo, sino que fluye sobre superficies menos permeables hacia
de concreto, pies3 (m3) arroyos y ríos.
bo Volumen sólido de agregado grueso en una unidad de volumen. Capa superficial: la capa superior de un pavimento de concreto.
de agregado grueso, pies3 (m3) estructura.
b/bo Volumen de agregado grueso varillado en seco en una unidad. contenido de huecos: la proporción del volumen de huecos, incluyendo
volumen de concreto
aire atrapado y arrastrado, al volumen total
mi coeficiente de escurrimiento
expresado como porcentaje.
C contenido de cemento, lb (kg)
d1 espesor del pavimento, pies (m) CAPÍTULO 3APLICACIONES
3.1Generalidades
d2 espesor de la subrasante, pies (m)
El hormigón permeable se ha utilizado en una amplia gama de
fc resistencia a la compresión especificada del concreto, psi
(MPa) aplicaciones, incluyendo:
fr módulo de rotura del hormigón, psi (MPa) • Pavimento permeable para estacionamientos (Fig. 3.1);
•
tiempo, segundos Capas de drenaje rígidas debajo de las áreas exteriores del centro comercial;
t altura inicial, pulg. (mm) • Pisos de invernadero para mantenerlos libres de agua estancada;
•
Aplicaciones de paredes estructurales donde son livianas o mejores.
h1 altura final, pulg. (mm)
h2 k permeabilidad, pulg./s (mm/s) se requieren características de aislamiento térmico, o ambas;
• Pavimentos, paredes y suelos donde mejor acústica
p1 porcentaje de espacio vacío en el pavimento
p2 porcentaje de espacio vacío en la subrasante se desean características de absorción;
R coeficiente de reflexión de presión • Capa base para calles, caminos, accesos y aeropuertos;
Virginia volumen agregado, pies3 (m3) • Superficie para parques y canchas de tenis;
•
Suelos para zonas de zoológicos y establos y establos para animales;
vc volumen de cemento, pies3 (m3)
vicepresidente volumen de pasta; volumen total de cemento y agua, • Terraplenes de puentes;
pies3 (m3) • Terrazas de piscinas;
vicepresidente
Almacenamiento disponible en pavimento, ft3 (m3)
VR volumen de almacenamiento requerido, pies3 (m3)
contra Almacenamiento disponible en subrasante, pies3 (m3)

contra Volumen sólido total de agregado, cemento y
agua, pies3 (m3)
volumen total, pies3 (m3)
Volumen de agua Vtot, pies3 (m3)

Peso del agregado seco Vw Wa, lb (kg)
Wssd peso saturado superficialmente seco, lb (kg)
w contenido de agua, lb (kg)
coeficiente de absorción
2.2Definiciones
ACI proporciona una lista completa de definiciones aceptables.
a través de un recurso en línea, "ACI Concrete Terminology",
http://terminology.concrete.org. Definiciones proporcionadas aquí
complementar ese recurso.
concreto, concreto de cemento permeablehidráulico proporcionado con suficientes
huecos interconectados que resultan en una
Material altamente permeable, permitiendo que el agua pase fácilmente.

área impermeable: un área cubierta por un material que
evita que la precipitación se infiltre en los suelos y se recargue
suministros de agua subterránea. Fig. 3.1Estacionamiento construido con pavimento de concreto permeable.
• Estructuras de playa y malecones; • Lechos
de lodos de plantas de tratamiento de aguas

•
residuales; Sistemas de almacenamiento
de energía solar; • Revestimientos de paredes para pozos

•
de agua perforados; y Arrecifes artificiales donde la estructura abierta de
hormigón permeable imita la estructura del arrecife.
Normalmente, en todas estas aplicaciones se utiliza hormigón permeable no

reforzado debido al alto riesgo de corrosión del acero de refuerzo debido a la estructura
de poros abiertos del material.
3.2Aplicaciones en la construcción: historia El hormigón

permeable se ha utilizado en la construcción de edificios desde al menos mediados
del siglo XIX (Francis 1965). A lo largo de este capítulo, el término "hormigón
permeable" se utiliza para describir el material, pero en las referencias e históricamente,
Fig. 3.2Pavimento de hormigón permeable utilizado dentro de la línea de goteo del árbol.
puede haber sido descrito como hormigón sin finos o hormigón graduado. Los países
europeos han utilizado hormigón permeable de diferentes maneras: muros de carga

moldeados in situ en casas de uno o varios pisos y, en algunos casos, en edificios de
El hormigón permeable se utilizó ampliamente en edificios industriales, públicos y
gran altura, paneles prefabricados y bloques curados con vapor. En 1852, se utilizó
domésticos en zonas al norte del Círculo Polar Ártico porque los materiales de
por primera vez hormigón permeable en la construcción de dos casas en el Reino
construcción tradicionales resultaron impracticables. Ejemplos de estas
Unido (UK). Este hormigón estaba formado únicamente por grava gruesa y cemento.
impracticabilidades incluyen los altos costos de transporte del ladrillo, los riesgos de
No se vuelve a mencionar en la literatura publicada hasta 1923, cuando se construyó
incendio de la madera y las pobres propiedades de aislamiento térmico del concreto
un grupo de 50 casas de dos pisos con agregado de clinker en Edimburgo, Escocia. A
simple (Malhotra 1976).
finales de la década de 1930, la Scottish Special Housing Association Limited adoptó
el uso de hormigón permeable para la construcción residencial. En 1942, se había
Aunque el hormigón permeable se ha utilizado en Europa y Australia durante los
utilizado hormigón permeable para construir más de 900 casas.
últimos 60 años, su uso como material de construcción en América del Norte ha sido
extremadamente limitado. Una de las razones de este uso limitado es que, después
de la Segunda Guerra Mundial, América del Norte no experimentó tanta escasez de
materiales como Europa.

En Canadá, el primer uso reportado de concreto permeable fue en 1960. Se utilizó
De 1939 a 1945, los estragos de la Segunda Guerra Mundial dejaron a casi toda concreto permeable en la construcción de algunas casas en Toronto y de forma no
Europa con enormes necesidades de vivienda, lo que fomentó el desarrollo de métodos estructural en un edificio federal en Ottawa.
de construcción de edificios nuevos o no utilizados anteriormente. Entre ellos destacaba
el hormigón permeable (Malhotra 1969). El hormigón permeable utilizaba menos
cemento por unidad de volumen de hormigón en comparación con el hormigón
3.3Aplicaciones de pavimentos Ventajas de
convencional, y el material era ventajoso cuando la mano de obra era escasa o los pavimentos permeables de hormigón frente a los convencionales
costosa. A lo largo de los años, el sistema de hormigón anterior contribuyó Los pavimentos de hormigón incluyen:
sustancialmente a la producción de casas nuevas en el Reino Unido, Alemania, •
Controlar la contaminación de las aguas pluviales desde su origen;
Holanda, Francia, Bélgica, Escocia, España, Hungría, Venezuela, África occidental, •
Incrementar las instalaciones de estacionamiento eliminando la necesidad de
Oriente Medio, Australia y Rusia. áreas de retención de agua;
•
Controlar la escorrentía de aguas pluviales;
• Reducir el hidroplaneo en carreteras y autopistas; • Crear sustentación

Alemania utilizó este sistema porque la eliminación de grandes cantidades de adicional para las aeronaves durante el despegue debido al efecto de
escombros de ladrillos era un problema después de la guerra, lo que llevó a investigar enfriamiento; •
las propiedades del hormigón permeable. En otros lugares, la demanda sin precedentes Reducir en gran medida el deslumbramiento en las superficies de la carretera.
de ladrillos y la subsiguiente incapacidad de la industria ladrillera para proporcionar un particularmente cuando está mojado por la noche;
suministro adecuado llevaron a la adopción del hormigón permeable como material de • Reducir el ruido de interacción entre neumático y pavimento; Eliminar o
construcción. De manera similar, en Escocia, entre 1945 y 1956, muchas casas se •
reducir el tamaño de las alcantarillas pluviales; y • Permitir que
construyeron con hormigón permeable. Esto se debió principalmente a la presencia de el aire y el agua lleguen a las raíces de los árboles, incluso con el
suministros ilimitados de áridos duros y a la ausencia de buenos ladrillos caravista. El pavimento dentro de la línea de goteo de los árboles (Fig. 3.2).
primer uso reportado de concreto permeable en Australia fue en 1946. Desventajas potenciales de los pavimentos de concreto permeables y
Los desafíos incluyen:
•
Uso limitado en áreas de tránsito de vehículos pesados;
Antes de la Segunda Guerra Mundial, la producción de hormigón permeable se • Prácticas de construcción especializadas; •
limitaba a las casas de dos pisos. Sin embargo, después de 1946, el hormigón Tiempo de curado extendido;
•
permeable se utilizó para una gama mucho más amplia de aplicaciones. Sensibilidad al contenido de agua y control en hormigón fresco;
•
Fue especificado como material para elementos portantes en edificios de hasta 10 Especial atención y cuidado en el diseño de algunos tipos de suelos como los
pisos de altura (Francis 1965). expansivos y los susceptibles a las heladas;
• Falta de métodos de prueba estandarizados; y • (BMP) como una forma para que las comunidades mitiguen el problema de la
Posiblemente se requiera atención especial con aguas subterráneas elevadas. escorrentía de aguas pluviales. También se han seleccionado aparcamientos de
Los ingenieros han especificado concreto permeable en pavimentos como: hormigón permeable como solución integral al problema de los pavimentos calientes
• Capa superficial; • en el programa Cool Communities. La temperatura del aire sobre los
Drenajes permeables en la base y en los bordes; y • estacionamientos de concreto permeables es generalmente más fría que la del
Hombros. asfalto. Los estacionamientos de concreto permeable también reducen la
El éxito de los sistemas de pavimentos permeables ha sido desigual. En algunas acumulación de nieve y hielo y se consideran no contaminantes para el medio
zonas se han aplicado con éxito sistemas de pavimentos de hormigón permeable, ambiente. El rango práctico de espesores de diseño para pavimentos de concreto
mientras que en otras se han obstruido en poco tiempo. Muchas fallas pueden permeables es de 5 a 12 pulgadas (125 a 300 mm) para estacionamientos planos.
atribuirse a la inexperiencia del contratista, a una compactación del suelo mayor
que la especificada y a un diseño inadecuado del sitio. Para que un pavimento de 3.3.1.2 Carreteras. El hormigón permeable para carreteras generalmente se
concreto permeable funcione exitosamente: Se debe verificar la permeabilidad de considera para dos aplicaciones como: 1. Material de base
los suelos. Generalmente se recomienda o subbase drenable; y 2. Superficie de la carretera o curso
•
una tasa de percolación de 0,5 pulgadas/h (13 mm/h) y una capa de suelo de fricción.
de 4 pies (1,2 m) o más. Existen instalaciones de hormigón permeable y En ambas categorías, aunque las características de drenaje son propiedades
otros materiales de pavimentación porosos. Sin embargo, en las regiones requeridas, los requisitos de resistencia pueden variar dependiendo de la ubicación
de arcilla roja del Piamonte de las Carolinas y Georgia, donde la tasa de del material en la sección del pavimento. El rango práctico de espesores de diseño
infiltración de la subrasante es mucho menor que 0,5 pulgadas/h (13 mm/h), para concreto permeable es de 6 a 12 pulgadas (150 a 300 mm) para pavimentos
estos pavimentos facilitan la infiltración y el filtrado de la escorrentía y la lisos. Sin embargo, las superposiciones adheridas (Maynard 1970) han sido tan
recarga del agua subterránea (aunque no infiltran toda el agua de lluvia en delgadas como 2 pulgadas (50 mm). Muchas carreteras en Europa se están
grandes tormentas); • Se debe evitar que el escurrimiento del sitio de construyendo utilizando una capa de hormigón permeable modificado con látex que
construcción y el equipo pesado entren al área del pavimento permeable. El permite el drenaje del pavimento y la reducción del ruido de los neumáticos. La
pavimento de concreto permeable no debe ponerse en servicio modificación del látex da como resultado mejores propiedades mecánicas (Pindado
hasta que toda la tierra perturbada que drena hacia él haya sido estabilizada por la et al. 1999).
vegetación. Los controles estrictos de erosión y sedimentos durante cualquier
actividad de construcción o paisajismo son esenciales para evitar que el 3.3.2 Bases permeables y drenajes de borde. Una base de concreto permeable
sistema se obstruya y deben incorporarse al plan de manejo de aguas
drena el agua que normalmente se acumularía debajo del pavimento. Este tipo de
pluviales del sitio de construcción; y construcción ayuda a reducir el bombeo de materiales de subrasante que podrían
provocar la falla del pavimento. En algunos estados, los departamentos de
transporte han creado normas para la construcción de bases drenables y drenajes
de borde utilizando hormigón permeable. California, Illinois, Oklahoma y Wisconsin
tienen especificaciones estándar de este tipo (Mathis 1990). El hormigón permeable
• El tráfico de construcción (principalmente vehicular) debe dirigirse lejos del área en estas aplicaciones suele tener una resistencia más baja (1000 psi [7 MPa] o
del pavimento permeable durante la construcción para evitar la compactación menos) y se utiliza junto con una tela geotextil no tejida. Se puede utilizar un
de las capas de suelo subyacentes y la pérdida de capacidad de infiltración. sistema similar en la estabilización de pendientes.
3.3.1 Capa de superficie: se puede usar concreto permeable como capa de

superficie para estacionamientos y franjas de caminos menores (Fig. 3.1). 3.3.3 Arcénes. En Francia se han utilizado arcenes de hormigón permeable en
El uso en los EE. UU., en gran medida, se ha realizado en capas de superficie. un esfuerzo por reducir el bombeo debajo de los pavimentos de hormigón. Los
Muchos estacionamientos en Florida constan de una capa de superficie de concreto aditivos inclusores de aire se utilizan para aumentar la resistencia a la congelación
permeable. Su uso en Florida se debe a tres factores:
y descongelación. Se ha descubierto que porosidades del orden del 15 al 25% casi
1. Florida se enfrenta con frecuencia a fuertes tormentas que provocan una eliminan el riesgo debido a la congelación, a menos que se permita que el concreto
rápida acumulación de grandes cantidades de aguas pluviales; el uso de hormigón se sature. Las resistencias a la compresión suelen ser inferiores a 2000 psi (14
permeable reduce el volumen de escorrentía; MPa) a los 28 días.
2. Los diseñadores prefieren que las aguas pluviales se retengan en el sitio para
recargar el sistema de aguas subterráneas; y
3. La rentabilidad del uso de concreto permeable sobre pavimentos 3.4Otras aplicaciones
convencionales mejora enormemente con la eliminación de las alcantarillas pluviales. 3.4.1 Drenajes. Los servicios de recursos hídricos y energéticos han utilizado
hormigón permeable para la construcción de tejas de drenaje permeables, así
3.3.1.1 Estacionamientos. Ya en la década de 1970 se hacía referencia al como drenajes debajo de estructuras hidráulicas. Los drenajes alivian las presiones
concreto permeable como material de pavimentación de estacionamientos en el ascendentes y permiten que el agua subterránea se drene debajo de las tuberías
área central de Florida (Medico 1975). El concepto se desarrolló como un medio de alcantarillado.
para manejar las enormes cantidades de agua que escurrían de un estacionamiento 3.4.2 Invernaderos. Los investigadores han investigado el uso de hormigón
durante una tormenta; El hormigón permeable permite que el agua se filtre en el permeable como sistema de almacenamiento térmico en pisos de invernaderos
suelo debajo del pavimento. La Agencia de Protección Ambiental (EPA) ha adoptado (Monahan 1981; Herod 1981).
una política que recomienda el uso de pavimentos permeables como parte de sus El suelo sirvió como almacén y como intercambiador de calor para el invernadero
Mejores Prácticas de Gestión. calentado por energía solar. El hormigón permeable también se ha utilizado como
pavimento en los suelos de los invernaderos para evitar que entre agua.
encharcamientos y para eliminar el crecimiento de malezas al mismo tiempo o arcilla, u otros químicos absorbidos que podrían afectar perjudicialmente la
que proporciona una superficie dura y duradera para mover equipos. unión pasta/agregado o la hidratación del cemento. Son preferibles las fuentes
3.4.3 Canchas de tenis. El hormigón permeable se ha utilizado ampliamente agregadas con un historial de servicio de desempeño aceptable. En ausencia
para la construcción de canchas de tenis en Europa. de una fuente con un historial de servicio aceptable, se podría realizar una
Las losas de concreto permeables permiten que el agua penetre y luego drene combinación de pruebas para proporcionar una base para evaluar la idoneidad
a través de una base de grava hasta los bordes de la losa. Algunas de las de un agregado candidato para su incorporación a una mezcla de concreto
mezclas incluyen cenizas volantes para aumentar la trabajabilidad. permeable.
3.4.4 Barreras acústicas y muros de edificios. Los ruidos procedentes de Los pesos unitarios de los agregados deben determinarse de acuerdo con
ASTM C29/C29M.
diversas fuentes de tráfico o de los ocupantes de un edificio pueden ser
problemáticos. A veces se construyen barreras acústicas de hormigón Para fuentes de agregados nuevas y desconocidas, los resultados de las
permeables y paredes interiores para reducir el ruido. Esta estructura pruebas realizadas según ASTM C33/C33M y D448 deben revisarse con el
graduada abierta tiende a absorber y disipar el sonido en el material en lugar aporte de un ingeniero de materiales experimentado.
de reflejarlo a otro lugar. El examen de muestras no analizadas por un petrógrafo experimentado puede
resultar invaluable para identificar características como calidad, dureza, grado
CAPÍTULO 4MATERIALES 4.1General de erosión y presencia de recubrimientos nocivos que podrían afectar el
El concreto desempeño del material en servicio.
permeable, también conocido como concreto sin finos, permeable o de
porosidad mejorada (EPC), generalmente consiste en cemento portland normal, La humedad del agregado al momento de mezclar es importante. La
agregado grueso de tamaño uniforme y agua. Esta combinación forma una absorción de agregados debe satisfacerse acondicionando la pila de
aglomeración de áridos gruesos rodeados por una fina capa de pasta de almacenamiento según sea necesario para lograr una condición de superficie
cemento endurecida en sus puntos de contacto. Esta configuración produce seca saturada (SSD). De lo contrario, un agregado seco puede resultar en una
vacíos interconectados (típicamente de tamaños en el rango de 0,04 a 0,2 mezcla que carece de trabajabilidad adecuada para su colocación y compactación.
pulgadas [1 a 5 mm]) entre el agregado grueso, lo que permite que el agua Los agregados demasiado húmedos pueden contribuir al drenaje de la pasta,
penetre a un ritmo mucho mayor que el concreto convencional. El hormigón causando obstrucción intermitente de la estructura de huecos prevista.
permeable se considera un tipo especial de hormigón muy poroso. Dicho
concreto poroso se puede clasificar en dos tipos: uno donde la porosidad está 4.3Materiales cementantes Se utiliza
presente en el componente agregado de la mezcla (hormigones agregados cemento Portland conforme a ASTM C150/C150M, C595/C595M o C1157/
livianos) y otro donde la porosidad se introduce en el componente no agregado C1157M como aglutinante principal.
de la mezcla (hormigón permeable) (Neithalath 2004 ). El hormigón con También se pueden utilizar materiales cementosos suplementarios, como
agregados livianos se puede construir utilizando agregados naturales o cenizas volantes, escoria granulada de alto horno molida y humo de sílice,
sintéticos extremadamente porosos. El hormigón permeable tiene poco o además del cemento portland, y deben cumplir con los requisitos de ASTM
ningún agregado fino en la mezcla. Otra distinción entre estos dos tipos de C618, C989 y C1240, respectivamente. Se recomienda encarecidamente
hormigón poroso se basa principalmente en la estructura hueca. Los probar los materiales en lotes de prueba para verificar que la compatibilidad
hormigones de agregados livianos contienen grandes porcentajes de huecos del cemento y la mezcla no sea un problema y que el tiempo de fraguado, la
relativamente no conectados. tasa de desarrollo de resistencia, la porosidad y la permeabilidad se puedan
lograr para proporcionar las características necesarias para la colocación y las
condiciones de servicio anticipadas.
El hormigón permeable, sin embargo, contiene altos porcentajes (20 a 35%)

de huecos interconectados, lo que permite el rápido paso del agua a través 4.4Agua La
del cuerpo de hormigón. calidad del agua para el hormigón permeable se rige por los mismos
requisitos que para el hormigón convencional. Los concretos permeables
4.2Agregados deben dosificarse con una proporción de material cementoso de agua
Los agregados granulados utilizados en el concreto permeable suelen ser relativamente baja (w/cm) (típicamente de 0,26 a 0,40) porque una cantidad
agregados gruesos de un solo tamaño o de granulometría entre 3/4 y 3/8 excesiva de agua provocará el drenaje de la pasta y la posterior obstrucción
pulgadas (19 y 9,5 mm). Para fabricar hormigón permeable se han utilizado del sistema de poros. Por lo tanto, la adición de agua debe controlarse
áridos redondeados y triturados, tanto normales como ligeros. El agregado estrechamente en el campo. Se encuentra una discusión más detallada sobre
utilizado debe cumplir con los requisitos de ASTM D448 y C33/C33M. El la calidad del agua en ACI 301.
contenido de agregado fino está limitado en las mezclas de concreto El agua reciclada de las operaciones de concreto puede usarse, pero solo si
permeables porque tiende a comprometer la conectividad del sistema de poros. cumple con las disposiciones de ASTM C94/C94M o AASHTO M157.
La adición de agregado fino puede aumentar la resistencia a la compresión y

la densidad, pero en consecuencia reducir el caudal de agua a través de la 4.5Aditivos
masa de concreto permeable. Los aditivos reductores de agua deben cumplir con los requisitos de ASTM
La calidad del agregado en el concreto permeable es tan importante como C494/C494M. Se utilizan aditivos reductores de agua (rango alto o rango
en el concreto convencional. Deben evitarse las partículas escamosas o medio) dependiendo del a/cm.
alargadas. El agregado grueso de calidad estrecha debe ser duro y limpio, y Los aditivos retardantes se utilizan para estabilizar y controlar la hidratación
libre de recubrimientos, como polvo. del cemento. Frecuentemente se prefieren los aditivos retardantes.
cuando se trata de mezclas rígidas, como el hormigón permeable.

Son especialmente útiles en aplicaciones de clima cálido.
Los aditivos retardantes pueden actuar como lubricantes para ayudar a
descargar el concreto de una mezcladora y pueden mejorar el manejo y las
características de desempeño en el lugar. Se pueden utilizar aceleradores
cuando se colocan hormigones permeables en climas fríos. Los estudios
informan el uso de estabilizadores de hidratación del cemento como ayuda
para extender el tiempo de trabajo de la mezcla y aditivos modificadores de
la viscosidad (VMA) para mejorar la trabajabilidad; Estas ventajas también se
han observado durante la producción real y la colocación de proyectos. Con
el uso de múltiples aditivos en cualquier mezcla de concreto, se recomienda
realizar una colocación de prueba de la mezcla para identificar cualquier
problema de incompatibilidad de aditivos y verificar que las propiedades
frescas y endurecidas deseadas se puedan lograr de manera consistente.
Los aditivos inclusores de aire deben cumplir con los requisitos de ASTM
C260. Los aditivos inclusores de aire no se usan comúnmente en concretos
permeables, pero pueden usarse en ambientes susceptibles a la congelación
Fig. 5.1Relación entre el contenido de aire y la resistencia a la compresión
y descongelación. Sin embargo, no existe ningún método confiable para del hormigón permeable (Meininger 1988) (1 psi = 0,006895 MPa).
cuantificar el volumen de aire arrastrado en estos materiales. Actualmente se
están realizando investigaciones sobre la resistencia a la congelación y
descongelación de mezclas de hormigón permeables, y la mayoría de los
estudios implican el uso de un agente inclusor de aire (Neithalath et al. 2005a;
Schaefer et al. 2006; Baas 2006).
Hasta que se disponga de un mayor conjunto de investigaciones, puede ser
prudente incluir un aditivo inclusor de aire cuando se coloque en climas más
fríos. Según se informa, esto es cierto en mezclas con contenido de cemento
relativamente alto donde las partículas de agregado de recubrimiento de
espesor de pasta exceden las 0,008 pulgadas (200 m).
La incorporación de fibras para mezclas que estarán expuestas a congelación
y descongelación ha demostrado éxito en algunos estudios para mejorar la
durabilidad en climas fríos.
También se informa que el uso de productos químicos especiales para la

construcción es beneficioso cuando las condiciones ambientales secas y
Fig. 5.2Relación entre el peso unitario y la resistencia a la
ventosas crean altas tasas de evaporación que reducen el período de tiempo
compresión para concreto permeable (Mulligan 2005) (1 psi
en el que una mezcla se coloca de manera más eficiente. A este respecto = 0.006895 MPa; 1 lb/ft3 = 16.02 kg/m3).
puede resultar útil el uso de retardadores de evaporación.
5.2Resistencia a la compresión La
CAPÍTULO 5PROPIEDADES
resistencia a la compresión del hormigón permeable se ve fuertemente
5.1Generalidades
afectada por la proporción de la mezcla y el esfuerzo de compactación
Las diversas propiedades del concreto permeable dependen principalmente
durante la colocación. La Figura 5.1 muestra la relación entre la
de su porosidad (contenido de espacios de aire), que a su vez depende del
resistencia a la compresión del hormigón permeable y el contenido de
contenido de cemento, a/cm, nivel de compactación y gradación y calidad del
huecos de aire (Meininger 1988). La Figura 5.1 se basa en una serie de
agregado. El tamaño de los poros del material también influye en las
pruebas de laboratorio en las que se utilizaron dos tamaños de agregado
propiedades de resistencia. Aunque el hormigón permeable se ha utilizado
grueso y se variaron el esfuerzo de compactación y la gradación del agregado.
para pavimentar durante más de 20 años en Estados Unidos, sólo se han
La Figura 5.2 (Mulligan 2005) muestra una relación entre la
realizado unas pocas investigaciones para determinar su rendimiento
resistencia a la compresión del hormigón permeable y el peso
(Ghafoori 1995; Wanielista et al. 2007). Las investigaciones se han basado
unitario. La cifra se basa en otra serie de pruebas de laboratorio
principalmente en pruebas de laboratorio, y se han obtenido algunos datos de en las que se utilizó un tamaño de agregado grueso y se varió el
instalaciones reales sobre el terreno. Sólo existe un método ASTM diseñado esfuerzo de compactación y la relación agregadocemento. La
específicamente para su uso en concreto permeable. El Subcomité C09.49 Figura 5.1 muestra que son posibles resistencias a la compresión
de ASTM está desarrollando métodos de prueba para resistencia a la relativamente altas de mezclas de concreto permeables, pero la
compresión, resistencia a la flexión, densidad/porosidad in situ y permeabilidad alta resistencia se logra sólo con la reducción del contenido de
in situ. El especificador debe tener precaución al hacer referencia a métodos huecos de aire. Esto da como resultado una pérdida en la
de prueba para concreto permeable que están destinados a concreto simple. eficiencia de filtración del concreto permeable. Se ha informado
que se observó una disminución del 11% en la resistencia a la compresión cua
Fig. 5.3Relación entre el contenido de aire y la energía de compactación

para hormigón permeable (Meininger 1988).
Fig. 5.5Relación entre resistencia a la flexión y resistencia a la compresión
para hormigón permeable (Meininger 1988) (1 psi = 0,006895 MPa).
(con el contenido de cemento y agregado mantenido constante) en dos

niveles de compactación diferentes. La experiencia ha demostrado que
una aw/cm de 0,26 a 0,45 proporciona un buen recubrimiento de agregado
y estabilidad de la pasta. Cuando se utilizan agregados finos en la
dosificación de concreto permeable, se cree que el tamaño de grano del
agregado fino en relación con el agregado grueso influye en la porosidad
y, en consecuencia, en la resistencia a la compresión del material (Onstenk
et al. 1993).
El contenido total de material cementoso de una mezcla de concreto
permeable es importante para el desarrollo de la resistencia a la compresión
y la estructura de huecos. Un contenido excesivo de pasta puede dar como
resultado una estructura de huecos llenos y, en consecuencia, una
porosidad reducida. Un contenido de cemento insuficiente puede dar como
Fig. 5.4Relación entre el contenido de aire y la resistencia a la flexión resultado una reducción del recubrimiento de pasta del agregado y una
para concreto permeable (Meininger 1988) (1 psi = 0.006895 MPa). reducción de la resistencia a la compresión. El contenido óptimo de
material cementoso depende en gran medida del tamaño y la granulometría del agregado.
Para el tamaño de agregado elegido, se recomienda realizar pruebas de
La amplitud del compactador se reduce a 0,0034 pulgadas (0,086 mm) drenaje del aglomerante para determinar el contenido cementoso óptimo
desde 0,005 pulgadas (0,127 mm) (Suleiman et al. 2006). Se ha informado (Nelson y Phillips 1994).
que un aumento en el tamaño del agregado da como resultado una Otro factor que puede tener un impacto significativo en la resistencia de
resistencia a la compresión reducida, mientras que se ha descubierto que los hormigones permeables es el espesor de la capa de pasta que rodea
los aditivos poliméricos y las mezclas minerales aumentan la resistencia a
el agregado. Esto está relacionado con el tamaño del agregado, el
la compresión para la misma gradación de agregado (Jing y Guoliang contenido de material cementoso y el a/cm.
2003). Crouch et al. (2006) informa que un aumento en el módulo de finura
de los agregados reduce la resistencia a la compresión. Mahboub et al. 5.3Resistencia a la flexión
(2008) advierte que las resistencias de los núcleos de campo pueden ser La Figura 5.4 (Meininger 1988) muestra la relación entre la resistencia
significativamente diferentes a las de los cilindros de prueba fundidos. a la flexión del hormigón permeable y el contenido de huecos de aire
basándose en muestras de vigas ensayadas en la misma serie de ensayos
Aunque el a/cm de una mezcla de concreto permeable es importante de laboratorio descritos para la Figura 5.1. Aunque estos resultados se
para el desarrollo de la resistencia a la compresión y la estructura de basan en un número limitado de especímenes, la comparación de los
huecos, la relación entre el a/cm y la resistencia a la compresión del datos de las figuras 5.1 y 5.4 indica que existe una relación entre las
concreto convencional no se aplica a las propiedades del concreto resistencias a la compresión y a la flexión del concreto permeable. Esta
permeable. Una a/cm alta puede hacer que la pasta fluya desde el relación, al igual que la resistencia a la compresión, depende de varias
agregado, llenando la estructura vacía. Un a/cm bajo puede resultar en variables. La Figura 5.5 (Meininger 1988) muestra la relación entre las
una reducción de la adhesión entre las partículas de agregado y problemas resistencias a la compresión y a la flexión del hormigón permeable para
de colocación. una serie de ensayos de laboratorio. En la figura 5.6 se muestra otra serie
La Figura 5.3 (Meininger 1988) muestra la relación entre a/cm y el de datos de pruebas que relacionan la resistencia a la flexión y la porosidad
contenido de huecos de aire de una mezcla de concreto permeable. (Neithalath 2004).
Fig. 5.6Relación entre resistencia a la flexión y porosidad para concreto Fig. 5.7Influencia del tamaño y granulometría del árido en la porosidad
permeable (1 psi = 0.006895 MPa). de hormigones permeables.
La adición de una pequeña cantidad de arena (aproximadamente 5% En la figura 5.7 se muestra la influencia de la gradación del agregado
en volumen) aumenta la resistencia a la flexión del hormigón permeable sobre la porosidad de muestras de concreto permeable preparadas en
(Neithalath 2004). Se ha informado de un aumento en la resistencia a la laboratorio . Se puede obtener una variedad de porosidades mezclando
flexión del hormigón permeable cuando se utiliza un aditivo polimérico agregados de dos tamaños diferentes (Neithalath 2004). Se debe tener
(Onstenk et al. 1993). Se ha observado una resistencia a la tracción por cuidado para garantizar que la relación de tamaño de agregado (relación
flexión de aproximadamente 535 psi (3 MPa) para un concreto entre el diámetro del agregado más grande y el del más pequeño) no sea
permeable proporcionado usando agregados de 1/4 a 3/8 pulgadas (6 a muy grande cuando se utilizan mezclas de agregados. Si la proporción es
muy alta (normalmente 2,5 o más), el agregado más pequeño llenará los
10 mm) y con 25% de porosidad (Nissoux et al. 1993; Brite). /Informe Euram 1994).
Crouch et al. (2006) investigaron la relación entre la resistencia a la huecos dejados por el más grande, reduciendo la porosidad y, en
flexión fr y la resistencia a la compresión fc para pavimento permeable. consecuencia, la permeabilidad. Aunque las propiedades mecánicas
Determinaron que la relación se acerca más a la ecuación establecida mejoran usando mezclas con proporciones de tamaño grandes,
por Ahmad y Shah (1985) para los elementos prefabricados de hormigón. generalmente no se recomienda porque los concretos permeables están
diseñados principalmente para la permeabilidad del agua.
El esfuerzo de compactación influye en el contenido de huecos, la
porosidad y la densidad de una determinada mezcla de hormigón permeable.
2/3 fr 2.3fc (unidades en libraspulg.) (51)
En una serie de pruebas de laboratorio (Meininger 1988), una única
mezcla de concreto permeable compactada con ocho niveles diferentes
2/3 fr 0,083 fc (Unidades SI)
de esfuerzo, produjo valores de peso unitario que variaron de 105 a 120
lb/ft3 (1680 a 1920 kg/m3) . La Figura 5.2 muestra que esta variación de
5.4Contenido/densidad de huecos los pesos unitarios y el contenido de huecos de aire relacionados puede
La densidad del hormigón permeable fresco puede determinarse tener un efecto mensurable sobre la resistencia a la compresión del
mediante ASTM C1688/C1688M y está directamente relacionada con el concreto permeable. Para un contenido de pasta constante, se informa
contenido de huecos de una mezcla determinada. Se han informado dos que el contenido de huecos es una función del esfuerzo de compactación,
métodos adicionales que determinan la porosidad del concreto permeable la forma y textura de las partículas de agregado y el coeficiente de
endurecido (Neithalath 2004). El primer método implica un procedimiento uniformidad del agregado (Crouch et al. 2006).
volumétrico en el que la masa de agua que llena una muestra de hormigón
permeable sellada se convierte en un volumen equivalente de poros. En 5.5Tamaños de poro
el segundo método, se emplea un procedimiento de análisis de imágenes El tamaño o el rango de tamaño de los poros en el hormigón
en muestras de concreto permeables que han sido impregnadas con un permeable también es un factor importante que influye en sus propiedades.
epoxi de baja viscosidad (Marolf et al. 2004). La porosidad accesible en Se ha documentado la influencia del tamaño de los poros sobre la
una mezcla de concreto permeable es función del tamaño de los permeabilidad al agua y la absorción acústica (Neithalath 2004; Neithalath et al. 2006).
agregados y de las cantidades relativas de diferentes tamaños en la Para generar poros de mayor tamaño en el material, se recomiendan
mezcla (Informe Brite/Euram 1994). El procedimiento de análisis de agregados de mayor tamaño. Se recomiendan poros de mayor tamaño
imágenes es ventajoso para determinar la variación de la porosidad con porque pueden reducir las posibilidades de obstrucción de los poros
la profundidad de una muestra o capa de hormigón permeable. (Nelson y Phillips 1994). Las Figuras 5.8 y 5.9 muestran la influencia de
agregados de un solo tamaño, así como la mezcla de dos tamaños de
El contenido de huecos depende en gran medida de varios factores: agregados diferentes en proporciones variables, en los tamaños de poro
graduación del agregado, contenido de material cementante, a/cm y del concreto permeable. Reemplazar agregados de menor tamaño por un
esfuerzo de compactación. porcentaje cada vez mayor de agregados de mayor tamaño aumenta
Fig. 5.8Influencia del tamaño del agregado en el tamaño de poro de mezclas Fig. 5.10Relación entre el contenido de aire y la tasa de percolación para
de concreto permeables con agregado de tamaño único. concreto permeable (Meininger 1988) (1 psi = 0.06895 MPa).
El parámetro de escala de la distribución de Weibull se utilizó para describir el

"área de poro característica" o el "tamaño de poro característico" del hormigón
permeable.
5.6Tasa de percolación
Una de las características más importantes del hormigón permeable es su
capacidad para filtrar agua a través de la matriz. La tasa de percolación del
hormigón permeable está directamente relacionada con la porosidad y el tamaño
de los poros. Las pruebas han demostrado (Meininger 1988) que se requiere
una porosidad mínima de aproximadamente el 15% para lograr una percolación
significativa. Para una porosidad del 20 al 25%, se informa que el coeficiente de
permeabilidad es de aproximadamente 0,01 m/s (Informe Brite/Euram 1994).
Otro estudio (Nissoux et al. 1993) informa una permeabilidad de 0,88 gal./pie2/
s (36 L/m2/s). La Figura 5.10 (Meininger 1988) muestra la relación entre el
contenido de huecos de aire y la tasa de percolación de una mezcla de
concreto permeable. Debido a que la tasa de percolación aumenta a medida
Fig. 5.9Influencia de la mezcla de áridos sobre el tamaño de poro del hormigón
que aumenta el contenido de huecos de aire y, en consecuencia, la resistencia
permeable.
a la compresión disminuye, el desafío en la dosificación de mezclas de concreto
permeables es lograr un equilibrio entre una tasa de percolación aceptable y
el tamaño de los poros. Esto se debe a que es posible que la partícula más
una resistencia a la compresión aceptable .
gruesa introducida no pueda caber en el vacío dejado por la partícula más fina
eliminada (Neithalath 2004; Neithalath et al. 2003).
La estructura porosa del hormigón permeable es fundamental en todas
las propiedades y características de rendimiento de este material. La permeabilidad del hormigón permeable se puede medir mediante un
Bajo y col. (2008) describieron un enfoque estadístico para la determinación permeámetro de caída simple como se muestra en la Fig. 5.11 (Neithalath et al.
de factores que influyen en las características de la estructura de los poros, 2003). En este enfoque, la muestra se encierra en una membrana de látex para
como la porosidad y el factor de conectividad de los poros, y las evitar que el agua fluya a lo largo de los lados de la muestra. Se agrega agua a
características de rendimiento (permeabilidad) del hormigón permeable. la probeta graduada para llenar la celda de muestra y el tubo de drenaje. La
Utilizando un experimento de diseño factorial con cuatro factores (tamaño muestra se acondiciona previamente permitiendo que el agua drene a través de
del agregado, relación agregadocemento, a/cm y relación arenaagregado la tubería hasta que el nivel en el cilindro graduado sea el mismo que el de la
grueso), se dosificaron 16 mezclas de concreto permeable. parte superior de la tubería de drenaje. Esto minimiza las bolsas de aire en la
A partir de un análisis de rango de las respuestas, sólo los primeros tres de muestra y garantiza que la muestra esté completamente saturada.
los cuatro factores mencionados dominan las respuestas medidas.
Se utilizó un método de análisis de imágenes en secciones bidimensionales Con la válvula cerrada, la probeta graduada se llena de agua. Luego se abre la
de hormigón permeable para caracterizar la estructura de los poros. Se válvula y se mide el tiempo en segundos t necesario para que el agua caiga
utilizó una distribución de Weibull de dos parámetros para modelar la desde una altura inicial h1 hasta una altura final h2 . El equipo está calibrado
distribución del área de los poros y del tamaño de los poros del hormigón permeable.
para una altura inicial.
de 11,6 pulg. (290 mm) y una cabeza final de 2,8 pulg. (70 mm). La permeabilidad
k (pulg./s [mm/s]) se puede expresar como
k A/t
donde A es una constante igual a 7,7 pulgadas (192 mm).

También se construyó un permeámetro triaxial simple de pared flexible y
cabeza constante para determinar la permeabilidad del PCC permeable en el
rango de 1 a 14 000 pulgadas/h (0,001 a 10 cm/s).
(Crouch et al. 2006). La permeabilidad de cabeza constante parece ser una
función del drenaje de la pasta, el contenido efectivo de los huecos de aire y el
tamaño de los huecos. Los resultados de los métodos de cabeza descendente
y cabeza constante concuerdan razonablemente para muestras de laboratorio.
Además de la porosidad y el tamaño de los poros, un factor crucial que
influye en la permeabilidad del hormigón permeable es la tortuosidad de los
poros o el grado de conectividad de la red de poros.
No existe una metodología sencilla para medir la conectividad de los poros del
hormigón permeable. Un estudio reciente (Neithalath et al. 2006) investigó el
uso de métodos basados en impedancia eléctrica para determinar el factor de
conectividad de los poros de concretos permeables para vincularlo con las
características hidráulicas del material. Se prevé que el uso generalizado de
técnicas como la tomografía computarizada por rayos X conducirá a una
determinación precisa de la conectividad de los poros en hormigones permeables.
Fig. 5.11Aparato para medir la permeabilidad del hormigón
permeable mediante un permeámetro de cabeza descendente
simple (Neithalath et al. 2003) (1 pulgada = 25,4 mm).
Los beneficios ambientales del hormigón permeable han sido bien
documentados. Deo et al. (2008) investigaron la eficiencia del hormigón
permeable para retener derrames de petróleo vehicular en su estructura material agua ácida. La durabilidad del hormigón permeable en condiciones de
mediante experimentos y modelos cuidadosamente diseñados. Se dosificaron congelación y descongelación está cada vez más documentada; no se sabe que
mezclas de concreto permeables con porosidades que oscilaban entre 13 y 25% exista ningún deterioro documentado debido a los ciclos de congelación y
utilizando dos tamaños de agregados diferentes. La retención y recuperación de descongelación en el campo.
aceite se determinó experimentalmente en rodajas de 2 pulgadas (50 mm) de Las pruebas limitadas en condiciones de congelación y descongelación
muestras de concreto permeables usando un método gravimétrico de partición. indican una durabilidad deficiente si toda la estructura vacía se llena con agua
Se observó que una porosidad del 20% es ideal para una retención óptima de (Oficina de Reclamación de EE. UU., 1947). Otras pruebas, sin embargo, han
aceite en la estructura porosa del material. Se utilizó un modelo idealizado de demostrado que la estructura de los poros que se llena con agua tiene cierta
apertura de poros para desarrollar un marco de modelado para la retención de correlación, aunque no completa, con los resultados generales.
aceite en hormigón permeable. Se identificaron los parámetros del material, así Una condición de congelación más lenta (un ciclo por día en comparación con
como las características de entrada que tienen más probabilidades de influir en cinco o seis según ASTM C 666, Procedimiento A) puede permitir que el agua
la retención y recuperación del petróleo. Se utilizó un modelo basado en se drene del concreto permeable, mejorando la durabilidad (Neithalath et al.
programación genética para predecir la retención de aceite en muestras de 2005a). Existen datos de campo limitados sobre la durabilidad a largo plazo del
concreto permeables. concreto permeable en climas del norte (Delatte et al. 2007); sin embargo, datos
empíricos sustanciales respaldan su uso desde una perspectiva de resistencia
Esta metodología de modelado proporciona buenas estimaciones de la retención al congelamiento y descongelamiento en las regiones de las Montañas Rocosas
de petróleo. El rendimiento del modelo basado en programación genética se y Sierra Nevada del oeste de los EE. UU., junto con otras regiones del país
juzgó en términos de sus estadísticas de error. donde la práctica estándar es tratar los pavimentos de concreto convencionales
Los resultados obtenidos con este modelo fueron más confiables que los con aire. Aditivos arrastrantes con fines de resistencia a la congelación y
obtenidos utilizando un método de regresión lineal con los mismos parámetros descongelación. Siempre se debe tener precaución al usar concreto permeable
de entrada. Se espera que el estudio conduzca a más pruebas sobre la en una situación donde puede ocurrir una saturación completa antes de una
optimización de la estructura porosa del hormigón permeable para aplicaciones congelación fuerte.
que incluyen retención de petróleo y transporte de agua.
5.7Durabilidad La Las pruebas indican que incorporar aire en la pasta de cemento puede
durabilidad del hormigón permeable se refiere a la vida útil en determinadas mejorar la resistencia a la congelación y descongelación. En el laboratorio, bajo
condiciones ambientales. Los efectos físicos que influyen negativamente en la condiciones de prueba ASTM C666/C666M, el concreto permeable sin aire falla
durabilidad del hormigón incluyen la exposición a temperaturas extremas y (el módulo dinámico relativo cae a menos del 60%) en aproximadamente 100
productos químicos como sulfatos y ácidos. No se han realizado investigaciones ciclos de congelación y descongelación en la cámara (ASTM C666/C666M
sobre la resistencia del concreto permeable al ataque agresivo de sulfatos o requiere 300 ciclos estándar). para la prueba). El relativo
Para evaluar las características de absorción acústica del hormigón

permeable, se puede utilizar un tubo de impedancia como se muestra en
la Fig. 5.12 (Neithalath 2004; Marolf et al. 2004). En el tubo de impedancia
se pueden acomodar muestras cilíndricas con un diámetro de 3,75
pulgadas (95 mm). La muestra se coloca dentro de una fina funda cilíndrica
de teflón, en la que encaja perfectamente. El conjunto de muestra se
coloca contra un respaldo rígido en un extremo del tubo de impedancia,
que está equipado con una fuente de sonido. La fuente de sonido genera
una onda acústica plana que se propaga a lo largo del eje del tubo. Los
micrófonos colocados a lo largo del tubo se utilizan para detectar la
presión de la onda sonora transmitida a la muestra y la porción de la onda
que se refleja (ASTM E1050). El coeficiente de reflexión de la presión R
es la relación entre la presión de la onda reflejada y la de la onda entrante,
a una frecuencia particular.
Fig. 5.12Tubo de impedancia para medir las características de absorción El coeficiente de absorción es una medida de la capacidad de un
acústica del hormigón permeable (Neithalath 2004; Marolf et al. 2004). material para absorber el sonido. Un material con un coeficiente de
absorción de 1,0 indica un material puramente absorbente, mientras que
un material con un coeficiente de absorción de 0 indica que el material es
Sin embargo, el módulo se mantiene muy por encima del 60% para puramente reflectante. El hormigón normal, por ejemplo, suele tener un
muestras que tienen la porción de pasta protegida por aire incorporado. coeficiente de absorción de 0,03 a 0,05 (Neithalath 2004). El hormigón
Además, las muestras de concreto permeables sometidas a congelación permeable normalmente tiene un rango de absorción de 0,1 (para mezclas
y descongelación lenta (un ciclo por día) sufrieron menos daños que de bajo rendimiento) a casi 1 (para mezclas con volumen y tamaño de
aquellas sometidas a la prueba del Procedimiento A ASTM C666/C666M poro óptimos). Debido a que el coeficiente de absorción depende de la
donde se somete a cinco a siete ciclos por día (Neithalath et al. 2005a). . frecuencia de las ondas sonoras incidentes, es importante seleccionar un
espesor de concreto permeable adecuado para minimizar los sonidos de
Otro estudio muestra que el concreto permeable parcialmente saturado la frecuencia deseada (800 a 1200 Hz es la más desagradable para el
sometido a congelación y descongelación en el aire demostró una oído humano).
durabilidad sustancialmente mayor que aquellos sujetos a congelación y

descongelación bajo el agua (Yang et al. 2006).
Se ha informado que la adición de pequeñas dosis de agregado fino o CAPÍTULO 6HORMIGÓN PERVISOR
PROPORCIONAMIENTO DE LA MEZCLA
fibra sintética aumenta la resistencia al congelamiento y descongelamiento
(Wang et al. 2006). 6.1Generalidades
El proceso de desarrollar proporciones de mezcla para concreto
permeable a menudo consiste en esfuerzos repetidos de prueba y error.
5.8Dureza Por ejemplo, se puede desarrollar una serie de lotes de prueba en el
Se pueden emplear fibras sintéticas para aumentar la tenacidad,
laboratorio y luego probarlos en el campo para garantizar el comportamiento
definida como la absorción de energía del hormigón después del agrietamiento.
y el rendimiento esperados. En general, la filosofía general de dosificación
La tenacidad se puede cuantificar mediante uno de varios métodos de
de mezclas para concreto permeable es lograr el equilibrio entre huecos,
prueba, como ASTM C1399. Esta prueba produce un valor postfisuración
resistencia, contenido de pasta y trabajabilidad. El Capítulo 6 proporciona
en psi que se relaciona con la resistencia a la flexión de la matriz de
métodos para la dosificación de lotes de prueba de concreto permeable
concreto. Las pruebas de productos de fibras sintéticas en muestras de
destinado a uso en pavimentos y otras aplicaciones donde se necesita
vigas de concreto permeable de acuerdo con ASTM C1399 demostraron
drenaje, percolación o alta porosidad. Es posible que sea necesario
que las fibras de 1,5 a 2,0 pulgadas (40 a 50 mm) de longitud eran las
modificar los resultados del lote de prueba para lograr mejor los resultados
más efectivas para impartir dureza al concreto (SI Concrete Systems
previstos en la producción final.
2002).
5.9Absorción acústica Debido a la

6.2Materiales El
presencia en el material de un gran volumen de poros interconectados
de tamaños considerables, el hormigón permeable es altamente eficaz en hormigón permeable está compuesto por cemento o una combinación
la absorción acústica. El material se puede emplear como medio para de cemento y puzolana, árido grueso y agua.
reducir el ruido generado por la interacción de los neumáticos y el Aunque está fuera del alcance del Capítulo 6, se puede incorporar una
pavimento sobre pavimentos de hormigón. La reducción del ruido se pequeña cantidad de agregado fino para aumentar la resistencia a la
produce a partir de una combinación de reducción de la generación de compresión. Los grados más comunes de agregado grueso utilizados en
ruido y mayor absorción del sonido. Los pavimentos permeables alteran concreto permeable cumplen con los requisitos de los tamaños de
la generación de ruido al minimizar el bombeo de aire entre el neumático agregado ASTM C33/C33M de 7 (1/2 pulg. a No. 4), 8 (3/8 pulg. a No. 8),
y la superficie de la carretera. Además, los poros absorben el sonido 67 ( 3/4 pulg. al n.° 4) y 89 (3/8 pulg. al n.° 16).
mediante la fricción interna entre las moléculas de aire en movimiento y El cemento Portland puede cumplir con ASTM C150/C150M,
las paredes de los poros. C1157/C1157M, o cualquier otra especificación que
Fig. 6.1Contenido mínimo de huecos para percolación en pruebas NAA Fig. 6.2Relación entre el contenido de huecos y la resistencia a la
NRMeA y método de prueba. compresión a 28 días para los tamaños de agregado No. 67 y No. 8.
producir una mezcla aceptable. Se puede utilizar una combinación de Tabla 6.1 Valores b/bo efectivos
materiales cementosos, cada uno de los cuales cumpla con las
b/bo
especificaciones ASTM apropiadas. Los aditivos químicos se utilizan
ASTM C33/C33M ASTM C33/C33M
comúnmente para mejorar diversas características del hormigón permeable. Porcentaje de agregados finos Tamaño No. 8 Tamaño No. 67
Deben cumplir con las especificaciones ASTM apropiadas u otras 0 0,99 0,99
especificaciones que produzcan una mezcla aceptable. 10 0,93 0,93
20 0,85 0,86
6.3Relación aguamaterial cementante La relación agua

material cementante (w/cm) es una consideración importante para sí mismo. Se debe tener cierta precaución al aplicar estos números
obtener la resistencia deseada y la estructura de huecos en concreto cuantitativos al diseño práctico, ya que aún no existen métodos de prueba
permeable. Una a/cm alta reduce la adhesión de la pasta al agregado y estandarizados para estas propiedades del concreto permeable; La
hace que la pasta fluya y llene los huecos incluso cuando está ligeramente discusión previa debe considerarse puramente cualitativa.
compactada. Una a/cm baja impedirá una buena mezcla y tenderá a
provocar bolas en la mezcladora, impedirá una distribución uniforme de la 6.5Cantidad de agregado grueso Las pruebas
pasta de cemento y, por lo tanto, reducirá la resistencia máxima y la han demostrado que la densidad del agregado grueso en varilla seca,
durabilidad del concreto. La experiencia ha demostrado que una relación según lo determinado por ASTM C29/C29M, puede usarse efectivamente
w/cm en el rango de 0,26 a 0,45 proporcionará la mejor estabilidad del para dosificar concreto permeable (Meininger 1988). Esas pruebas han
recubrimiento y de la pasta del agregado. La relación convencional a/cm demostrado que la relación entre el volumen de agregado grueso varillado
versus resistencia a la compresión para el concreto normal no se aplica al en seco y el volumen sólido de agregado grueso b/bo se puede utilizar
concreto permeable. Es importante controlar cuidadosamente la humedad como relación de diseño, donde b/bo
del agregado y la relación a/cm para producir concreto permeable
consistente. volumen de agregado grueso varillado en seco por unidad
de volumen de concreto;
6.4Contenido de huecos b volumen sólido de agregado grueso en una unidad de
Para garantizar que el agua se filtre a través del concreto permeable, volumen de
el contenido de huecos, tanto en el diseño de la mezcla como medido concreto; y volumen sólido de agregado grueso en una
bo
como porcentaje de aire por ASTM C138/C138M (el método gravimétrico) unidad de volumen de agregado grueso.
debe ser del 15% o más, como se demuestra en Figura 6.1. El valor b/bo compensa automáticamente los efectos de la diferente
forma, clasificación y gravedad específica de las partículas de agregado
Con un contenido de huecos inferior al 15%, no hay grueso. Además, los valores b/bo para los agregados de tamaño máximo
percolación significativa a través del hormigón. Se cree que por nominal típicamente utilizados en concreto permeable, 3/8 a 3/4 pulgadas
debajo del 15% de huecos, no hay suficiente interconectividad (9,5 a 19 mm), son similares.
entre los huecos para permitir una rápida filtración. La Tabla 6.1 aplica los valores b/bo para los tamaños de agregado grueso
La Figura 6.2 muestra que cuanto mayor es el contenido de huecos, No. 8 y No. 67 con contenidos de agregado fino de 0, 10 y 20% de la masa
mayor es la tasa de percolación y menor es la resistencia a la compresión. total de agregado.
Cuanto menor sea el contenido de huecos, menor será la tasa de
percolación y mayor será la resistencia a la compresión. Esta figura también
6.6Volumen de pasta, contenido de cemento y agua
muestra que la resistencia a la compresión aumenta a medida que La dosificación del hormigón permeable busca establecer el volumen
disminuye el tamaño máximo nominal del agregado. La resistencia a la mínimo de pasta necesario para unir las partículas de agregado,
compresión del hormigón permeable también es función de la resistencia manteniendo al mismo tiempo la estructura de huecos, la resistencia y la
del agregado, las características de unión de la pasta y la resistencia de la pasta detrabajabilidad
cemento. necesarias. Se puede utilizar la figura 6.3.
6.7Procedimiento de dosificación En la
Sección 6.7.1 se muestra un procedimiento para producir lotes de prueba
iniciales para concreto permeable . El método b/bo aplica conceptos de volumen
absoluto. Independientemente de cómo se obtenga el lote de prueba, es
esencial que se prueben las propiedades frescas y endurecidas requeridas
antes de colocarlo para el uso previsto. 6.7.1 Método b/ bo . El método b/bo
para diseñar una mezcla de concreto permeable se puede dividir en una
serie de ocho pasos: 1. Determinar el peso del agregado; 2. Ajústelo al peso
del SSD; 3.
Determinar el volumen de pasta; 4.
Determinar el contenido de
cemento; 5. Determinar el contenido
de agua; 6. Determinar el volumen sólido; 7.
Fig. 6.3Relación entre pasta y contenido de huecos para designaciones de Verificar el contenido vacío; y 8.
tamaño de agregado No. 8. Lotes de prueba iterativos: a.
Pruebe las propiedades requeridas;
estimar el volumen de la pasta para una mezcla utilizando y b. Ajuste las proporciones de
agregados N° 8 de peso normal. la mezcla hasta obtener el rendimiento
Una vez que se determina el volumen de la pasta a partir de la Fig. 6.3 y se requerido.
selecciona a/cm, las cantidades de cemento y agua se pueden determinar a se logra el rendimiento.
partir de las siguientes relaciones de volumen absoluto: Ejemplo: Proporcione una mezcla de concreto permeable y bien compactada
con un contenido de huecos de al menos 20 %. La mezcla debe tener aw/cm
volumen de pasta VP volumen de cemento + volumen de 0,38. Utilice un agregado grueso No. 8 que tenga una densidad varillada en
agua VP c/(3.15 x 62.4 lb/ft3) + w/62.4 lb/ft3 seco (peso unitario) de 108,7 lb/ft3, una gravedad específica de 2,75 y una
absorción de 1,2%. No se utilizará agregado fino en la mezcla.
Sustituyendo w (w/cm)c,
VP = c/(3,15 x 62,4 lb/pie3) + [(w/cm)c/62,4 lb/pie3] Paso 1: determinar el peso agregado

Para piedra No. 8 sin agregado fino, la Tabla 6.1 recomienda b/bo de 0,99,
c puede determinarse rápidamente mediante prueba y error en una hoja de con una densidad varilla seca de 108,7 lb/ft3.
cálculo o reducirse algebraicamente a
Wa 108,7 lb/pie3 x 0,99 x 27 pie3 2906 lb (seco)

c = [VP /(0,315 + w/cm)] x 62,4 lb/pie3 (61)
En unidades SI: Paso 2: ajustar al peso del SSD

Dado que el porcentaje de absorbancia del 1,2%
VP c/(3,15 x 1000 kg/m3) + w/1000 kg/m3

Wssd 2906 libras x 1,012 2941 libras (SSD)
Sustituyendo w (w/cm)c,
Paso 3: Determine el volumen de pasta
Utilice la Fig. 6.3 y lea el porcentaje de huecos requerido (20% para este
PVc /(3,15 x 1000 kg/m3) + [(w/cm)c/1000 kg/m3]
ejemplo) hasta la curva bien compactada. Luego lea hacia abajo para encontrar
el porcentaje de pasta al 15%. El quince por ciento de una yarda cúbica son
c puede determinarse rápidamente mediante prueba y error en una hoja de
4,05 pies cúbicos. Por lo tanto, VP 4.05 pies3.
cálculo o reducirse algebraicamente a
Paso 4: Determinar el contenido de

c [(VP /(0,315 + w/cm)] x 1000 kg/m3 (62) cemento aplicando la
ecuación. (61), c = [VP /(0.315 + w/cm)] x
Por lo tanto, una vez que se determina el volumen de pasta a partir de la 62.4 lb/pie3 c = [(4.05 lb)/(0.315 + 0.38)] x 62.4 lb/pie3
Fig. 6.3 y se selecciona w/cm, la masa de cemento se puede calcular a partir 363 libras
de la ecuación. (61). A partir de la masa de cemento se puede calcular el
contenido de agua. Cuando se utiliza agregado fino, el volumen de la pasta Paso 5: Determine el contenido de
debe reducirse en un 2% por cada 10% de agregado fino del agregado total
agua wc(w/
para concreto permeable bien compactado, y en un 1% por cada 10% de
cm) w 363 lb(0,38) 138 lb
agregado fino del agregado total para concreto permeable ligeramente
compactado. concreto. Estas reducciones son necesarias para mantener el
Paso 6: Determinar el volumen sólido
mismo porcentaje de vacíos por volumen.
Volumen agregado Va 2941/(2,75 x 62,4) 17,14 pies3
Tabla 6.2 Rangos típicos* de proporciones de materiales tratamiento de contaminantes. Algunos suelos pueden proporcionar
en concreto permeable soporte y drenaje adecuados, por lo que la subbase puede ser opcional.
Sin embargo, si el soporte, la capacidad de drenaje o la capacidad de
Proporciones, lb/yd3 (kg/
filtración están limitados por la subrasante, entonces se debe utilizar un
Materiales cementosos m3) 450 a 700 (270 a
material de subbase. En áreas expuestas a ciclos de congelación y
Agregar 415) 2000 a 2500 (1190 a 1480)
descongelación, la capa de subbase de roca actúa como aislamiento y
t 0,27 a 0,34
w/cm, en masa proporciona un retraso sustancial en la formación de escarcha debajo
4 a 4,5:1
Relación agregado:cemento,t en masa del pavimento permeable (Backstrom 2000; Kevern y Schaefer 2008).
Proporción agregado fino: grueso,§ en masa 0 a 1:1 La subrasante también proporciona soporte vertical al pavimento.
*
Estas proporciones se dan sólo a título informativo. El diseño exitoso de la mezcla dependerá de las Aumentar la rigidez de la subbase y la subrasante aumenta la capacidad
propiedades de los materiales particulares utilizados y debe probarse en lotes de prueba para establecer las
de carga de un sistema de pavimentación determinado. La rigidez en la
proporciones adecuadas y determinar el comportamiento esperado. Los productores de concreto pueden
tener proporciones de mezcla para concreto permeable optimizadas para su desempeño con materiales subrasante se puede medir mediante el módulo de reacción de la
locales. En tales casos, esas proporciones son preferibles. t
También se utilizan comúnmente mezclas químicas, en particular retardadores y estabilizadores de
subrasante, la relación de carga de California (CBR) o mediante algunos
hidratación, en las dosis recomendadas por el fabricante. También es común el uso de materiales otros métodos menos comunes. ACI 330R proporciona valores de rigidez
cementosos suplementarios, como cenizas volantes y escoria. t
Se han utilizado proporciones más altas, pero pueden producirse reducciones significativas en la típicos para diferentes tipos de suelos y proporciona correlaciones entre
resistencia y
los valores calculados mediante los distintos métodos.
durabilidad. § La adición de agregado fino disminuirá el contenido de huecos y aumentará la resistencia.
El diseño de pavimento tradicional intenta excluir la entrada de agua a
la subrasante debajo del pavimento. En la mayoría de los casos, el
Volumen de cemento Vc 363/(3,15 x 62,4) 1,84 pies3 Volumen
pavimento poroso está diseñado para estimular que el agua sature la
de agua Vw 138/62,4 2,21 pies3 Volumen de subrasante debajo del pavimento. Esta condición debe tenerse en cuenta
sólidos total Vs = Va + Vc + Vw = 17,14 + 1,84 + 2,21 21,19 pies3 al determinar las propiedades de la subrasante. Cuanto más compactado
está un suelo, menos poroso se vuelve. Por esta razón, las subrasantes
de pavimento permeables generalmente se compactan a una densidad
Paso 7: Determinar el porcentaje de vacíos menor que las subrasantes para pavimentos de hormigón tradicionales.
Porcentaje de anulaciones (Vtot Vs)/Vtot x El nivel de compactación suele ser del 90% de la densidad seca máxima
100 Porcentaje de anulaciones (27,00 21,19)/(27,00) x 100 21,52% estándar Proctor (SPMDD).
El módulo de reacción de la subrasante utilizado en el diseño debe tener
Paso 8: Verifique la porosidad estimada. en cuenta este menor nivel de compactación. ASTM D1883 define un
Con un 22% de huecos, la Fig. 6.1 predice una tasa de percolación de método de laboratorio para determinar el CBR de un suelo determinado
aproximadamente 7 pulgadas/min (178 mm/min). que incluye una opción para remojar la muestra de suelo en agua durante
96 horas antes de realizar la prueba. Esta opción debe usarse para
Paso 9: procesamiento por lotes y pruebas de prueba alternativa probar suelos de grano fino que serían compactados al 90% del SPMDD
Los pesos del lote de prueba por pie cúbico son los mencionado anteriormente o al criterio de compactación establecido por
siguientes: Cemento
el arquitectoingeniero.
362 lb Agua 138
Al especificar la compactación para el diseño estructural, se debe
lb Agregado No. 8 2941 lb (SSD) considerar el efecto que tiene la compactación sobre las propiedades
Peso total 3441 lb Densidad hidráulicas de diferentes suelos. La compactación de algunos suelos
3441/27 127,4 lb/ft3 arcillosos al 90 % puede provocar una gran reducción de la permeabilidad,
mientras que la compactación de suelos arenosos a casi el 100 % puede
6.8Gamas típicas de materiales no tener ningún efecto. Por lo tanto, es importante examinar
PerviousConcrete.org (http://www.perviouspavement.org/
cuidadosamente los suelos presentes en cada proyecto para determinar
mixed%20proportioning.htm), un esfuerzo conjunto de la National Ready
su capacidad estructural y de drenaje antes de especificar un rango de
Mixed Concrete Association (NRMCA) y la Port land Cement Association
compactación. Igualmente importante es la realización de pruebas de
(PCA), ha publicado la Tabla 6.2.
campo de la subrasante y la subbase para determinar la permeabilidad
después de la compactación para confirmar que aún se ajustan a los
CAPÍTULO 7DISEÑO DEL PAVIMENTO PREVIO cálculos estructurales e hidráulicos utilizados para el sitio.
7.1Introducción
En la determinación del espesor de una sección de pavimento Los suelos expansivos son suelos que cambian de volumen cuando
permeable, se deben realizar dos análisis importantes: uno de adecuación están sujetos a cambios en el contenido de humedad. Los suelos
estructural y otro de características hidráulicas. expansivos se pueden mitigar mediante un tratamiento químico o
Estas dos características se influyen entre sí, por lo que ambas deben eliminando sus capas superiores y reemplazándolas con suelo no
abordarse con cuidado. En este capítulo se analizan los aspectos expansivo. La profundidad del reemplazo del suelo o del tratamiento del
aplicables al diseño estructural. suelo debe seleccionarse de modo que la presión descendente
proporcionada por el suelo estable poco profundo exceda las presiones
expansivas del suelo generadas por los aumentos en el contenido de
7.2Diseño estructural
7.2.1 Subrasante y subbase. La subbase es la capa de agregado humedad del suelo más profundo. Con la estabilización con cal, la
instalada debajo del pavimento. La subrasante es el suelo debajo del permeabilidad de un suelo arcilloso aumenta rápidamente. Los suelos
pavimento y la subbase. La subbase proporciona soporte vertical, con mayor contenido de arcilla y aquellos compactados en el lado seco
capacidad de almacenamiento y capacidad de filtrado para del óptimo tienden a mostrar mayores aumentos en la permeabilidad con el tratamiento
sin embargo, disminuirá con la edad (Bell 1993). Los suelos tratados con áreas dentro de los límites de una ciudad determinada, se sabe que las
cemento y cenizas volantes muestran una permeabilidad reducida después regulaciones cambian. Sin embargo, los fundamentos de la tecnología son
de la aplicación (Little et al. 2000). Dependiendo de la aplicación, podría los mismos, independientemente del área geográfica.
ser deseable una permeabilidad reducida para aplicaciones como la Se han hecho intentos para reducir el impacto de la urbanización
recolección de agua. reduciendo los volúmenes de escorrentía de aguas pluviales a niveles
Algunos suelos están sujetos a heladas. Los suelos ubicados por encima previos al desarrollo y tratando las aguas pluviales antes de que abandonen
de la profundidad de las heladas deben eliminarse y reemplazarse por el sitio. En los EE. UU., el Sistema Nacional de Eliminación de Descargas
suelos que no estén sujetos a las heladas. Como se indicó anteriormente, Contaminantes (NPDES) exige el tratamiento de todas las aguas pluviales
una subbase adecuada ha demostrado ser eficaz para proteger los para reducir los niveles contaminantes del agua. Se trata de una ciencia
pavimentos porosos de las heladas. empírica, no tan exacta como el tratamiento del suministro de agua potable
Agregar una subbase de agregado granular debajo del pavimento de debido a la variabilidad de las cargas y flujos de contaminantes. La
concreto aumenta la rigidez del soporte del pavimento. ACI 330R, Tabla tecnología no pretende purificar el agua a una condición de tipo destilada
3.2, indica el aumento en el módulo de subrasante proporcionado por porque no es práctica, económica o necesaria. La intención es únicamente
diferentes espesores de subbase. Esta subbase granular también se puede eliminar la mayor cantidad de contaminantes posible en un intento de
utilizar como depósito para almacenar aguas pluviales. 7.2.2 Resistencia descargar agua más limpia a tasas sostenibles y reducir el impacto de la
del concreto. En ACI 330R para estacionamientos y en ACI 325.12R urbanización en los suministros de agua.
para calles y caminos se proporciona orientación para el diseño estructural Los suministros de agua suelen dividirse en dos categorías: aguas
de pavimentos de concreto convencionales. Estos documentos cubren superficiales y aguas subterráneas. El desarrollo de sitios en suelos
muchos aspectos diferentes del diseño de pavimentos. Sin embargo, las arenosos con depósitos profundos de agua subterránea puede seguir una
recomendaciones de diseño estructural contenidas en estos documentos filosofía de diseño de infiltración: descargar agua al nivel freático lo más
no son necesariamente aplicables para su uso con pavimento permeable. limpiamente posible y descargar a cuerpos de agua superficiales solo en
Como no existen métodos de prueba estandarizados para la resistencia del caso de tormentas fuertes. Cuando el desarrollo del sitio se realiza en
concreto permeable, se debe evitar el diseño y la especificación según la suelos arcillosos o limosos, o en regiones con lecho rocoso poco profundo,
resistencia del concreto. el drenaje del sitio generalmente debe tratar el agua antes de salir del sitio
7.2.3 Selección del espesor estructural. No se dispone de datos de para fusionarse con un cuerpo de agua superficial como un arroyo, río o
rendimiento suficientes que ofrezcan un diseño de pavimento estándar lago. Sin embargo, en estos suelos de baja permeabilidad, algo de agua se
general para uso en exposición prolongada al tráfico de camiones pesados. infiltra durante cada tormenta, tal como ocurre en los suelos de alta
El éxito de los pavimentos existentes por parte de los instaladores de todo permeabilidad; Sólo la cantidad es menor. El efecto acumulativo sobre la
el país varía según la experiencia, los diseños de pavimentos y mezclas y recarga y el tratamiento de la calidad del agua a lo largo de un año puede
las condiciones locales. ser considerable.
Las categorías de tráfico se definen por el tráfico promedio diario de 7.3.1.1 Hay tres características de diseño específicas del concreto
camiones (ADTT). ACI 330R proporciona una discusión completa sobre permeable de las que el diseñador puede beneficiarse: volumen de
este tema. El ADTT no corresponde a una carga por eje de camión de un escorrentía reducido, volumen de tratamiento reducido y área impermeable
solo tamaño. Supone una colección de tamaños de camiones desde reducida en el sitio.
pequeños hasta grandes, con una alta frecuencia de camiones pequeños y 7.3.1.1.1 Volumen de escorrentía reducido: el volumen de escorrentía
una baja frecuencia de camiones grandes. Debido a que los camiones más reducido es la cantidad de aguas pluviales que una propiedad desarrollada
pesados, incluso en cantidades pequeñas, dominan el daño por fatiga del descargaría a un terreno o cuerpo de agua adyacente si no existieran BMP
pavimento, deberían ser la base para la selección de la categoría de tránsito. para aguas pluviales; esto excede el volumen de descarga previo al
Los diseños de pavimento con historial de desempeño demostrado están desarrollo. Dichas BMP incluyen estanques de retención, estanques de
disponibles a través de instaladores experimentados y se utilizan detención, drenajes subterráneos, pantanos y humedales. La mayoría de
actualmente en varias áreas de los EE. UU. Se debe tener cuidado para estas BMP consumen bienes inmuebles valiosos y urbanizables. Al eliminar
verificar que el instalador tenga un historial de desempeño exitoso tanto en o reducir el tamaño de estas instalaciones, un proyecto puede resultar más
la calidad de la instalación como en el uso de diseños similares a las rentable para el propietario. Esto puede reducir la cantidad de bienes raíces
necesidades específicas de cualquier proyecto. Si no se pueden encontrar necesarios o aumentar la cantidad de espacio rentable.
instaladores locales adecuados con ejemplos de proyectos exitosos, la
Asociación Nacional de Concreto Premezclado (NRMCA) (2007) sugiere 7.3.1.1.2 Volumen de tratamiento reducido: el volumen de tratamiento
secciones de pavimento permeable de 6 pulgadas (150 mm) de pavimento reducido es la cantidad de aguas pluviales que se deben retener en el sitio
de concreto permeable para una exposición baja (menos de 5) de los y tratar antes de salir de la propiedad. El tratamiento puede ocurrir mediante
camiones ADTT. en estacionamientos. Esto se basa en el éxito histórico en una combinación de procesos químicos, físicos y biológicos según el tipo
los EE. UU. Actualmente no existen espesores estándar para las calles, de BMP.
pero hay ejemplos de calles de bajo volumen que se instalan con pavimentos 7.3.1.1.3 Área impermeable reducidaÁrea impermeable reducida
que varían de 6 a 12 pulgadas (150 a 300 mm) de espesor. es la fracción del área terrestre que no permite la infiltración de lluvia al
inicio de un evento de lluvia; Esto generalmente consiste en áreas de
7.3Diseño de manejo de aguas pluviales 7.3.1 General edificios, aceras y pavimentos.

El principal beneficio del concreto permeable son sus propiedades Muchos municipios limitan la cantidad de área impermeable permitida en
hidrológicas. De un estado a otro, las regulaciones locales determinan un sitio de proyecto determinado.
cuánto de este beneficio puede aprovechar el diseñador. Incluso dentro de 7.3.1.2 Para una discusión más exhaustiva sobre las BMP para el
diferentes geologías tratamiento de aguas pluviales, se anima al lector a revisar el
información en el sitio web de la EPA (http://www.epa.gov/waterscience/ Tabla 7.1Remoción de contaminantes de pavimento

stormwater). Se puede encontrar más información sobre las regulaciones locales poroso (Winer 2000)
en el manual regional de manejo de aguas pluviales del lector, como los Manuales Contaminante Eliminación de contaminantes, %*
del Solicitante del Distrito de Manejo de Agua del Río St. Johns (SJRWMD):
SST 95
Regulación de los Sistemas de Manejo de Aguas Pluviales (1999). Para obtener
TP sesenta y cinco
información general sobre la hidrología de las aguas pluviales no vinculada a

Tennesse 82
jurisdicciones específicas, revise cualquiera de los libros de texto sobre aguas NOx N/A
pluviales, como Stormwater Infiltración de Ferguson (1994), Introducción a las
Rieles 98 a 99
aguas pluviales: concepto, propósito, diseño de Ferguson (1998) y Gestión
bacterias N/A
municipal de aguas pluviales de Debo y Reese ( 2002). * Datos basados en menos de cinco puntos de datos.
El uso de pavimentos de concreto permeables como sistema de retención o

infiltración BMP es efectivo para mejorar la calidad del agua de escorrentía y publicado en el sitio que identifica las áreas de pavimento de concreto permeables.
reducir el volumen de escorrentía cuando se mantiene adecuadamente (Tabla Dichos letreros deben dirigir a los equipos de mantenimiento a la autoridad local
7.1). El SJRWMD, por ejemplo, define la retención para incluir "pavimento de aplicación del NPDES y podrían decir: "En este sitio se utiliza pavimento de
permeable con subrasante". La EPA define el hormigón permeable como un concreto permeable para reducir la contaminación.
sistema de infiltración. Prohibidos los vehículos pesados. No recubrir con material no permeable. Llame
Los pavimentos de concreto permeables pueden diseñarse para acomodar no a XXXXXXXXXX para obtener más información."
sólo la lluvia que cae sobre su superficie, sino también para capturar una buena Los diseñadores pueden tener en cuenta el potencial de obstrucción de un
porción del exceso de escorrentía de áreas adyacentes. Para evitar la obstrucción pavimento de hormigón permeable en su diseño de drenaje. Si un sitio está
prematura por escorrentía, puede ser necesario el uso de una trampa de diseñado para una instalación gubernamental, como una empresa de servicios
sedimentos u otro sistema de separación de sedimentos. de aguas pluviales con un programa de mantenimiento y personal existentes, no
Además, calcule los requisitos de mayor capacidad de almacenamiento de se consideraría la obstrucción. En desarrollos privados donde no se puede
agua para mantener la carga de almacenamiento adicional de las áreas adicionales. realizar mantenimiento, el diseñador puede agregar un factor de seguridad al
La reducción de las instalaciones de drenaje debido a la reducción de los diseño de aguas pluviales para tener en cuenta el nivel anticipado de obstrucción
volúmenes de escorrentía utilizando hormigón permeable tiene un beneficio y la consiguiente reducción en la porosidad del pavimento de concreto permeable.
económico para el desarrollador. Este beneficio económico se puede evaluar Algunos estudios de casos específicos sobre el rendimiento en el campo y la
comparando el precio de construir un estacionamiento de concreto permeable obstrucción se proporcionan en informes de Wanielista et al. (2005) y Delatte et
con el de construir un estanque con estructuras de drenaje y comprar el terreno al. (2007).
asociado.
El diseñador de un pavimento de hormigón permeable puede
7.3.2 Mantenimiento del pavimento permeable. En el pasado, el reducir el potencial de obstrucción asegurando que el
mantenimiento había sido una preocupación regulatoria que impedía diseño del sitio: • Muestra áreas ajardinadas a elevaciones más
una amplia aceptación del concreto permeable. Un pavimento de bajas que el pavimento de hormigón permeable (Fig. 7.1),
hormigón permeable hoy en día seguirá manteniendo la permeabilidad reduce al mínimo la pendiente de las áreas ajardinadas
incluso cuando esté obstruido. Los poros obstruidos o la subrasante cuando son más bajas. no son posibles elevaciones, e
impiden que el agua pluvial se filtre a través del concreto en altas incluye un bordillo para aislar las zonas ajardinadas que se
tasas (Wanielista et al. 2007; Mata y Leming 2008). Por lo tanto, si el encuentran a mayor altura que la acera;
agua de lluvia no puede drenar a través de la capa de concreto • Minimiza la erosión del suelo de áreas perturbadas. Se debe evitar el suelo
permeable al ritmo de diseño, ya no es lo suficientemente permeable, desnudo en estas áreas y se recomienda el uso de pastos permanentes y
los supuestos de beneficios de diseño ya no son válidos y el cobertura de maleza. Se deben utilizar en todo momento durante la
pavimento ha fallado. Los pavimentos de concreto permeables
construcción medidas de control especiales, como barreras contra
pueden funcionar bien durante años con cierto nivel de obstrucción
sedimentos; • Impide que los vehículos circulen desde áreas no
(Wanielista et al. 2007), pero la tasa debe ser superior a la tasa de
pavimentadas hacia el pavimento de concreto permeable; • No se encuentre en
diseño. Para que un sistema de pavimento permeable funcione
el camino del viento desde áreas cercanas sin
bien, es posible que sea necesario darle mantenimiento a intervalos
pavimentar o frente a la playa; y Limita la cantidad de aguas pluviales que fluyen
regulares. Si un pavimento se encuentra en un entorno hostil, como
sobre el concreto permeable
una zona costera, o en cualquier lugar que pueda causar grandes
acumulaciones de multas, puede ser necesario realizar este • desde pavimentos convencionales (no permeables) y áreas ajardinadas
adyacentes, a menos que se pueda demostrar que:
mantenimiento preventivo con mayor frecuencia. Un profesional
calificado, como un ingeniero profesional con licencia o un arquitecto
paisajista, debe inspeccionar el pavimento para determinar un
programa de mantenimiento adecuado, si está funcionando correctamente o si esonecesaria
El volumen
unade agua del pavimento convencional estará
limpieza.
Un componente no estructural que puede ayudar a garantizar el mantenimiento libre de sedimentos; o La
adecuado del pavimento de hormigón permeable es un acuerdo de mantenimiento subbase permeable ha sido diseñada para manejar el
cuidadosamente redactado que proporcione orientación específica, incluido cómo agua de las áreas combinadas; y o Hay
realizar el mantenimiento de rutina y las reparaciones o rehabilitaciones de la suficiente superficie de concreto permeable disponible
superficie. Idealmente, las señales deberían ser para atrapar hojas, basura u otros desechos que puedan
Fig. 7.1Ejemplo de zona ajardinada en cotas inferiores al pavimento de

hormigón permeable.
obstruir prematuramente el concreto permeable entre períodos

de mantenimiento.
Fig. 7.2Esquema de pavimento de hormigón permeable diseñado
7.3.3 Diseño de drenaje. La escorrentía se estima mediante el uso de
como sistema de retención de aguas pluviales (1 pulg. = 25,4 mm).
muchos métodos aceptados. Dos de las herramientas más comunes son
el método racional y el número de curva del Servicio de Conservación de
Suelos (SCS). Con cualquiera de los métodos, el diseñador debe considerar estándares. En otras partes de EE.UU., para otros tipos de suelo,
en el análisis de la escorrentía una variedad de variables de entrada y las prácticas de compactación son diferentes. Las cajas glaciales
salida, como absorción, evaporación, intensidad de la lluvia, infiltración y se han compactado entre un 90 y un 95 % del Proctor estándar; en
duración de la tormenta. Cada una de estas variables tendrá un impacto las Carolinas, la compactación ha sido del 92% del Proctor
en el volumen de escorrentía y el volumen de tratamiento necesario para modificado; y en Georgia, los suelos de grano fino comúnmente se
el sitio. compactan al 95% del Proctor estándar. En esta situación, puede
El método racional utiliza un coeficiente para determinar la tasa máxima ser necesario agregar una subbase de agregado de grado abierto
de escorrentía para una intensidad de lluvia y un área de drenaje (o lecho de recarga) al sistema de pavimento para compensar la
determinadas. El coeficiente de escorrentía e tiene en cuenta el uso del suavidad del suelo de subrasante, con el beneficio de un volumen
suelo, el tipo de suelo y la pendiente del área. Los valores típicos de e de retención adicional.
Con el método SCS (Soil Conservation Service 1986), los suelos
oscilan entre 0,05 para un césped plano sobre un suelo arenoso y 0,95 para un tejado.
A otros tipos de pavimentos permeables se les han asignado coeficientes se clasifican en grupos hidrológicos de suelos (HSG) para indicar
racionales que oscilan entre 0,65 y 0,95. Para un pavimento permeable, el la tasa mínima de infiltración obtenida para el suelo desnudo
tipo de suelo subyacente y su permeabilidad tendrán un impacto en el después de una humectación prolongada. Los HSGA, B, C y D
coeficiente de escorrentía. Un pavimento permeable bien mantenido son un elemento utilizado para determinar los números de la curva
normalmente drenará más rápido que los suelos de subrasante, lo que de escorrentía. Los suelos de tipo A tienen la permeabilidad más
limita la tasa de infiltración del sistema. alta, y cada letra tiene una permeabilidad más baja en los suelos B, C y D.
Algunas investigaciones actuales (Wimberley et al. 2001) indican que para Esta designación del suelo, en combinación con el uso del suelo, identificará
ciertos diseños de sistemas de concreto permeable, particularmente un número de curva (CN). El valor CN le dice al diseñador a qué curva
aquellos sobre subrasantes y subbases bien drenados, el coeficiente de hacer referencia para determinar el volumen de escorrentía para una
escorrentía para el concreto permeable es insignificante para tormentas tormenta determinada. Este método se utiliza más comúnmente para
de 2 a 5 años, y tan bajo como 0,35 para tormentas de 100 años. generar un hidrograma completo en lugar de simplemente estimar los flujos
Otros estudios (Haselbach 2006) también indican que habrá una infiltración máximos. A los pavimentos de concreto permeables se les han asignado
reducida en los sistemas cubiertos de suelos arenosos, pero que los CN que varían de 60 a 95. Una vez más, el tipo de suelo de la subrasante
coeficientes de escorrentía esperados seguirán siendo muy bajos para la y el grado de compactación tienen un impacto en el CN y, por lo tanto, en
mayoría de las tormentas. las propiedades de drenaje del sistema.
Las investigaciones muestran que a medida que aumenta la densidad Al diseñar un sistema de pavimento permeable, como un sistema de
del suelo, la tasa de infiltración y, por tanto, la permeabilidad del suelo, retención o de infiltración, se debe considerar el volumen tanto del
disminuye significativamente (Das 1993). Por tanto, una disminución de la pavimento como de la subbase (Paine 1990).
permeabilidad de un suelo justificaría un aumento del coeficiente racional Por ejemplo, considere una sección de concreto permeable con un 20%
para un diseño determinado. Por lo tanto, los suelos de subrasante para de espacio vacío efectivo. En una sección de pavimento de 6 pulgadas
un pavimento de concreto permeable deben compactarse de manera (150 mm) de espesor, este espacio vacío es suficiente para contener más
uniforme y suficiente para proporcionar un soporte adecuado al pavimento, de 1 pulgada (25 mm) de agua pluvial. Además, si el concreto permeable
pero no compactarse demasiado para reducir la permeabilidad de los se coloca sobre una sección de 6 pulgadas (150 mm) de una subbase de
suelos y aumentar el coeficiente racional. La Florida Concrete and Products piedra triturada, la capacidad total del sistema aumenta a aproximadamente
Association (FCPA) (1990) recomienda compactar los suelos arenosos de 21/2 pulgadas (65 mm). El espesor mínimo del pavimento de hormigón
subrasante a una densidad mínima del 92 al 96 % de la densidad seca permeable estará determinado por las necesidades estructurales del
máxima según AASHTO T180. sistema de pavimento. Puede ser necesario,
Sin embargo, es posible construir una capa de concreto permeable más gruesa o 7.3.4 Crédito para áreas permeables. Muchos municipios fomentan los espacios
una capa de subbase para aumentar la capacidad de almacenamiento de aguas verdes y la reducción de la escorrentía en el desarrollo mediante restricciones en
pluviales, pero esta puede no ser la solución más económica. Si se necesita más la cantidad de áreas impermeables en el sitio del proyecto. Normalmente, el área
capacidad, el almacenamiento puede estar sobre la superficie del pavimento en impermeable se limita al 25 al 75% de una propiedad desarrollada. Debido a la
un área de estacionamiento con acera (Fig. 7.2). naturaleza de un pavimento de concreto permeable, no debe considerarse
Otras formas en que se han diseñado pavimentos permeables para tratar las impermeable.
aguas pluviales incluyen el uso de un sistema de drenaje inferior. En este método, Sin embargo, debido a las preocupaciones sobre los espacios verdes, rara vez se
la recarga de agua subterránea puede verse limitada debido a las condiciones del cuentan como área permeable. Sin embargo, es común que las municipalidades
suelo del sitio. El pavimento permeable se coloca sobre una tubería perforada que asignen un crédito de área permeable al concreto permeable. Diferentes municipios
se coloca en un lecho rodeado por un agregado graduado abierto. El agua de han utilizado valores del 25%, 50% y 100%, lo que para el propietario significa
lluvia se infiltra a través del pavimento, a través de la grava y llega a la tubería. una reducción del área de césped o no desarrollada requerida en el sitio del
Desde allí, las aguas pluviales tratadas se vierten a un cuerpo de agua receptor. proyecto y un aumento del área que se puede desarrollar.
La eficiencia del tratamiento para este sistema promedia el 66%.

Como ejemplo, considere el sitio de un proyecto de 1 acre (43,560 pies2 [4046
Además, habrá una recarga directa del agua subterránea que reducirá el m2]), con 10,000 pies2 (930 m2) de un estacionamiento de concreto permeable.
escurrimiento total hasta en un 33%. Si la municipalidad local requiere un 30% de área permeable en el sitio del
(Departamento de Protección Ambiental de Florida [FDEP]). proyecto, entonces el diseño del sitio se limitaría a tener 30,500 pies2 (2800 m2)
Otros sistemas de recarga de agua subterránea pueden incluir el uso de pozos de área impermeable. Esto incluye el edificio, las aceras y las áreas de
perforados rellenados con un agregado de granulometría abierta, pasando a estacionamiento, y supone que no se otorga crédito por el concreto permeable.
través de suelos arcillosos hasta estratos más permeables. Un diseño típico para Con un crédito del 50% del área permeable para el estacionamiento de concreto,
este sistema podría incluir una capa de una subbase de agregado de grado abierto el área urbanizable se ampliaría a 35,500 pies2 (3300 m2), un aumento del 16%
para el pavimento de concreto permeable que se coloca sobre los suelos de grano en la cantidad de terreno utilizable en el sitio. Esto puede hacer que un proyecto
fino del sitio. Los ejes se espaciarían regularmente para proporcionar suficiente sea mucho más atractivo para un desarrollador y, con una reducción del terreno
capacidad de recarga. La subrasante tendría que tener pendiente para proporcionar no urbanizado, puede haber una reducción similar en la expansión urbana, ya que
un drenaje positivo a los pozos. Se esperaría que la eficiencia del tratamiento para se podrían utilizar sitios más pequeños para satisfacer necesidades de desarrollo
este sistema fuera similar a la del diseño del drenaje inferior. Sin embargo, se específicas.
esperaría que las tasas de recarga fueran mucho más altas.
Las agencias locales se enfrentan a regulaciones cada vez mayores que
exigen el tratamiento de aguas pluviales. Puede que les convenga aumentar el
Se han utilizado varios otros diseños para eliminar el exceso de volumen de porcentaje de crédito otorgado a las áreas de estacionamiento anteriores al
calidad del agua, aumentar la capacidad de almacenamiento o aumentar el porcentaje real de escorrentía retenida en el sitio para alentar a más personas a
volumen de tratamiento. Éstas incluyen: usar la tecnología. El hormigón permeable permite que la ciudad crezca con
• Colocar una tubería perforada en la parte superior de un depósito de piedra mucha menos presión sobre la infraestructura de drenaje pluvial. Debido a que el
triturada para pasar el exceso de flujo después de llenar el depósito; pavimento de concreto permeable permite que el agua regrese a los acuíferos
cada vez más menguantes, ofrece una oportunidad muy rara de convertir las
• Proporcionar almacenamiento de detención en superficie en un estacionamiento, un
aguas pluviales de un pasivo a un activo.
canal adyacente o un estanque de detención con un sistema de transporte de
desbordamiento adecuado;
• Agregar una capa de arena y un tubo perforado debajo de un lecho de recarga

7.3.5 Ejemplo de diseño: dado:
para la filtración del volumen de calidad del agua; y • El pavimento debe almacenar la primera 1/2 pulgada (13 mm) de escorrentía sin
tratar y recuperar ese volumen dentro de un período de 72 horas después
de una tormenta.
• Colocar un tanque de detención subterráneo o un sistema de bóveda debajo
de las capas para almacenar el agua tratada para su reutilización. El volumen de almacenamiento Vr requerido en el pavimento permeable se
puede calcular como
La evaporación es otro factor importante en el cálculo del almacenamiento de
agua. Las investigaciones muestran que el agua almacenada en el pavimento
permeable y la subbase puede evaporarse (Wanielista et al. 2007). Vr precipitación (pulg.) x A (acre) x 43,560 (pies2/acre)
Todas las complejidades de un diseño de drenaje de aguas pluviales utilizando x 1 (pies)/12 (pulg.) (pies3) (71)
pavimento de concreto permeable estarán fuertemente ligadas a las prácticas y
regulaciones locales. Consulte la Sección 7.3.5 para obtener un conjunto de
Vr precipitación (mm) x A x 1 (m)/1000 (mm) (m3)
muestra de cálculos de diseño publicados por la FCPA (1990). Revise siempre el
texto completo y las regulaciones locales sobre aguas pluviales.
para un primer enjuague de 1/2 pulg. (13 mm), luego
Además de la escorrentía, el diseñador debe aproximar las cargas

contaminantes, incluyendo su naturaleza y rango aproximado de concentración. Vr 1/2(pulg.) x A x 43,560 (pies2/acre) x 1 (pies)/12 (pulg.)
Esta información, combinada con el hidrograma necesario, permitirá al diseñador 1815A (pies cúbicos)
determinar el tamaño y diseño apropiados del sistema de manejo de aguas
pluviales.
Vr 13 (mm) x A x 1 (m)/1000 (mm) 0,013A (m3)
donde Vr volumen de almacenamiento requerido, pies3 (m3); y Un tamaño el pavimento. Debido a que la resistencia del pavimento aumenta con el
de la instalación más cualquier área contribuyente, acre (m2). aumento de la densidad, el diseño de la sección de concreto debe
La Florida Concrete Products Association (1990) sugiere que la considerar esta resistencia reducida en la base del pavimento. En una
capacidad de almacenamiento de un sistema de pavimento permeable en planta de concreto en Oregón, se cortaron cuatro pavimentos porosos de
suelos arenosos debe incluir el espacio vacío del suelo sobre el nivel 10 pulgadas (250 mm) en vigas para medir la diferencia en la resistencia
freático alto estacional y cualquier almacenamiento del pavimento de a la flexión entre la mitad superior e inferior compactadas del pavimento.
concreto permeable. Este volumen de almacenamiento se puede calcular Los resultados mostraron que mientras que las resistencias a la flexión
de la siguiente manera superior variaron de 310 a 485 psi (2,14 a 3,34 MPa). La parte inferior de
los paneles de prueba, debajo del efecto de la compactación, tenía una
Vp A x d1 x p1/100 (72) resistencia a la flexión constante de 272 a 275 psi (1,88 a 1,90 MPa). Si
bien esta es una prueba muy limitada, muestra que el área no compactada
Contra A x d2 x p2/100 (73) del pavimento era consistente y que se puede lograr una ganancia de
resistencia significativa mediante el uso de la compactación (Erickson
2006).
donde Vp almacenamiento disponible en pavimento, ft3 (m3); Vs
La estructura vacía de una mezcla de hormigón permeable no sólo
almacenamiento disponible en subrasante, pies3 (m3); Un área del
permite la transmisión vertical del agua, sino que también permitirá el flujo
pavimento, acre (m2); d1 espesor del pavimento, pies (m); d2 espesor
horizontal. Esta capacidad única debe considerarse al establecer los
de la subrasante, pies (m); p1 porcentaje de espacio vacío en el
perfiles de drenaje. La tasa de flujo vertical depende de la permeabilidad
pavimento (%); y p2 porcentaje de espacio vacío en la subrasante (%).
de la subrasante y del espesor y la proporción de huecos del pavimento.
Una vez finalizado el cálculo del volumen de almacenamiento de En la medida de lo posible, los perfiles de las zonas de aparcamiento
calidad del agua requerido Vr y deduciendo el volumen de suelo de deberían nivelarse sin pendiente. Esto permitirá que la subrasante tenga
más tiempo para absorber y transmitir agua a los estratos inferiores y
subrasante Vs y el volumen de almacenamiento disponible del pavimento
Vp , la diferencia neta será negativa, lo que indica que se cumplen los reducir el caudal horizontal. Cuando las condiciones no permitan
pendientes planas, el diseñador puede considerar la instalación de
requisitos, o positiva, lo que indica que es necesario almacenamiento
barreras impermeables transversales a la dirección del flujo horizontal.
adicional. Una subbase granular, como un material ASTM No. 57 con un
Estas barreras se pueden instalar aumentando la consolidación de la
espacio vacío del 30 % o más, podría proporcionar almacenamiento
franja de pavimento a lo largo del borde de las juntas transversales de
adicional. El área sobre la acera también está disponible para
almacenamiento. Sin embargo, se advierte al diseñador que al aplicar construcción. La mayor consolidación cierra la estructura vacía en este
esta técnica de diseño, la altura del agua para la tormenta de diseño poco lugar. La instalación de franjas transversales de concreto impermeable
frecuente puede hacer que el agua se eleve por encima de la superficie normal reduce el flujo lateral en la dirección descendente. Los bordillos
alrededor del perímetro del área pavimentada también ayudan a reducir
del pavimento. La elevación del pavimento debe ser más baja que la
los caudales laterales, además de cumplir con los requisitos de retención
elevación del piso de los edificios adyacentes para evitar daños por inundaciones.
La guía FCPA (1990) brinda más ejemplos de diseño para calcular la de aguas pluviales. La erosión de la subbase y daños al pavimento
pueden ocurrir si no se toman medidas suficientes para controlar el
capacidad de retención de un área de estacionamiento, la cantidad de
volumen y la velocidad del agua que fluye a través de la subbase y la
escorrentía y el tiempo de recuperación. Algunos de estos cálculos
subrasante. Se deben construir bordillos de borde u otras estructuras para
también se dan como ejemplos en el Manual de gestión de aguas
evitar esta erosión a lo largo de todas las áreas donde existe la posibilidad
pluviales de Georgia (2001) de la Comisión Regional de Atlanta (ARC).
de que el agua fluya debajo del pavimento.
Es posible que los diseñadores quieran considerar agregar drenaje
redundante si la elevación de la superficie de pavimento terminada está
cerca de cualquier área que se vería significativamente afectada por
inundaciones ocasionales. Esto puede ser tan simple como nivelar el
CAPÍTULO 8CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS
pavimento para que se incline suavemente alejándose de un edificio.
PERVISOS La
construcción de pavimentos de concreto permeables debe cumplir
7.4Otras consideraciones Las
con los planes y especificaciones del proyecto para proporcionar un
propiedades del pavimento permeable en sitio son altamente variables
producto terminado que satisfaga las necesidades del propietario y las
y están sujetas a la habilidad y experiencia del contratista de instalación y
regulaciones locales. Una especificación de muestra está disponible en
del proveedor de concreto. Las propiedades del concreto utilizadas para
ACI 522.1. La construcción comienza con una planificación minuciosa. Se
el diseño deben calibrarse según la experiencia local siempre que sea
recomienda una conferencia previa a la construcción y/o la construcción
práctico, pero debido a la naturaleza especializada del producto y la
de secciones de prueba para abordar cuestiones tales como: •
necesidad de instaladores calificados, puede ser ventajoso buscar
instaladores regionales hasta que los instaladores locales calificados Confirmar que todo el personal del proyecto esté trabajando con el último
dominen el producto. conjunto de planos y especificaciones, y que todas las revisiones

estén documentadas;
Generalmente se coloca pavimento permeable, luego se enrasa y se
compacta. A medida que el espesor del pavimento aumenta más allá de • Verificar que se hayan completado todos los documentos y presentaciones
8 o 10 pulgadas (200 o 250 mm), resulta difícil compactar toda la sección requeridos; • Determinar
transversal del pavimento con resultados uniformes debido a la profundidad la secuencia de construcción y el espaciamiento de las juntas; •
limitada de influencia del rodillo. La parte superior del pavimento se Organizar el área de preparación para equipos, materiales, remolques
compactará más que la parte inferior del del lugar de trabajo, necesidades de personal y requisitos de seguridad;
• Disponer de un acceso adecuado para los camiones de reparto de hormigón capa de roca y subrasante preparada. La tela permite el paso del agua, pero
y los sistemas de transporte de hormigón; evita que la tierra de la subrasante se erosione o migre hacia los huecos de
• Seleccionar el equipo óptimo para el tamaño del proyecto y las la capa de subbase.
condiciones previstas; Una subrasante y una subbase bien preparadas y uniformemente
• Coordinar inspecciones en sitio y/o pruebas de materiales; Verificar el compactadas en las elevaciones correctas son esenciales para la construcción
• diseño de la mezcla propuesta, la disponibilidad de materiales y aditivos de un pavimento de calidad. La subrasante y la subbase no deben estar
y el cronograma de entrega propuesto con el proveedor de concreto; y embarradas, saturadas ni congeladas cuando comience la colocación.
Verificar que el contratista de concreto Además, la subrasante y la subbase deben humedecerse antes de comenzar
• permeable, el personal de la planta de concreto y el personal de pruebas la colocación del concreto. No proporcionar una capa de soporte húmeda
(Sección 9.3) estén adecuadamente calificados. puede resultar en una reducción de la resistencia del pavimento y podría
provocar una falla prematura del pavimento. Para proporcionar una superficie
nivelada para la construcción del pavimento, los surcos de las ruedas deben
8.1Principios generales de construcción Las rastrillarse y volverse a compactar antes de comenzar con la colocación del concreto.
características del hormigón permeable dictan un proceso de construcción
notablemente diferente del del hormigón normal colado in situ (Offenberg 8.3Colocación
2005a). El proceso consiste en depositar, enrasar, compactar y seguir Un diseño de proyecto bien planificado puede acelerar las operaciones
inmediatamente con el curado de la membrana laminar. Los equipos que se de construcción, permitir el uso eficiente del equipo de colocación y
han utilizado con éxito para colocar hormigón permeable incluyen reglas de proporcionar acceso a los camiones de entrega de concreto. El contratista y
armadura vibratorias de baja frecuencia en combinación con rodillos para el diseñador deben acordar el diseño conjunto y los métodos de construcción
tubos pesados, reglas de tubos contrarrotativos de uno y dos tubos, antes de que comience la construcción. Antes de comenzar la construcción,
compactadores de placas, encofrados deslizantes, reglas láser y máquinas debe estar disponible un dibujo que muestre la ubicación de todas las juntas
diseñadas específicamente para colocación de hormigón permeable. No se y la secuencia de colocación. Las ubicaciones de los objetos fijos deben
emplean procedimientos normales de acabado de hormigón. establecerse teniendo en cuenta el patrón de juntas y los métodos de
construcción.
No importa qué equipo se utilice, no se puede construir exitosamente un La colocación del hormigón permeable debe completarse lo más rápido
pavimento permeable a menos que el concreto colocado tenga la consistencia posible. El hormigón permeable casi no tiene exceso de agua en la mezcla.
correcta. Si está demasiado seco, el concreto crea problemas con la El material fresco expuesto a los elementos durante un período de tiempo
cohesividad y la eficiencia de hidratación del cemento, mientras que una significativo perderá el agua necesaria para la hidratación y para la retención
de la cohesividad de la mezcla. Este secado de la pasta de cemento puede
mezcla demasiado húmeda hace que la fase de pasta se drene, dejando una
estructura débil y posiblemente obstruyendo el fondo del pavimento. Los provocar pérdida de resistencia y futuro desmoronamiento de la superficie del
aditivos como estabilizadores de hidratación, modificadores de viscosidad y pavimento. Todas las operaciones y equipos de colocación deben diseñarse
reductores de agua son útiles para producir y mantener la consistencia y seleccionarse teniendo esto en cuenta y programarse para una colocación
adecuada del concreto permeable. El bajo contenido de agua y la estructura rápida y un curado inmediato del pavimento.
porosa, que exponen las superficies de la pasta a la evaporación, requieren
que la entrega y colocación se completen rápidamente para que el curado de 8.3.1 Encofrados: la construcción típica de pavimento permeable requiere
la membrana laminar pueda estar en su lugar dentro de los 20 minutos el uso de encofrados de borde, como es típico en la construcción de losas
posteriores a la colocación del concreto, aunque este tiempo puede reducirse sobre suelo coladas in situ. Los encofrados pueden estar hechos de madera,
significativamente dependiendo de las condiciones ambientales. . La plástico o acero y deben ser tan gruesos como el pavimento. Los encofrados
estructura porosa también hace que el concreto permeable sea más sensible deben tener suficiente resistencia y estabilidad para soportar el equipo
a las bajas temperaturas durante y después de la colocación, lo que exige utilizado para enrasar y compactar durante la colocación. La subrasante y el
una mayor atención a las prácticas de hormigonado en climas fríos. material de la subbase debajo de los encofrados deben compactarse de
acuerdo con las recomendaciones del diseñador. La longitud de los pasadores
de forma debe seleccionarse según el tipo de subrasante o material de
8.2Preparación de subrasante/subbase La subrasante subbase.
es el lecho sobre el cual se construye la estructura del pavimento y puede Se deben utilizar suficientes pasadores o estacas para resistir el movimiento
ser de materiales nativos o relleno importado. En algunos casos, el pavimento y la flexión. Todos los formularios deben limpiarse y recubrirse con el agente
se colocará sobre una subbase de grava limpia o piedra triturada, que podrá desmoldante adecuado según sea necesario.
utilizarse como depósito de almacenamiento de aguas pluviales. Si los 8.3.2 Depositar concreto. El concreto debe depositarse lo más cerca
suelos compactados del sitio o el relleno importado tienen tasas de percolación posible de su posición final. Esto comúnmente se hace mediante descarga
suficientes y el proyecto no se encuentra en un área donde la congelación y directa desde el conducto del camión mezclador directamente sobre la
el descongelamiento sean una preocupación, entonces es posible que no se subrasante o subbase (Fig. 8.1). Generalmente sólo se puede agregar una
requiera una base de grava. El ingeniero del proyecto debe tomar esta sección de tolva a la sección de tolva montada en el camión hormigonera.
determinación basándose en las regulaciones locales, la permeabilidad del Esto limita el ancho de los carriles de colocación a 15 pies (4,5 m). Para
suelo, el volumen de aguas pluviales, las cargas de tráfico previstas y el lugares a los que las mezcladoras no pueden llegar, o donde se debe
propósito del pavimento. minimizar la alteración del suelo, se puede utilizar un transportador (Fig. 8.2).
Cuando las propiedades del suelo de subrasante requieren que se coloque Una vez depositado el hormigón, se debe cortar hasta obtener una elevación
una base de roca debajo del pavimento como depósito de almacenamiento aproximada con un rastrillo para hormigón o una herramienta manual similar
de aguas pluviales, se debe colocar tela geotextil no tejida entre la base. (Fig. 8.3). El cuidado debe ser
Fig. 8.4Ejemplo de tira ascendente en su lugar.
Fig. 8.1Colocación de hormigón permeable mediante camión hormigonera de

descarga trasera.
Fig. 8.5Uso de regla vibratoria para enrasado de hormigón permeable.
Fig. 8.2Uso de transportador para colocación de hormigón permeable.
agregado utilizado en el concreto permeable y los métodos de colocación del

contratista. Consulte la Sección 8.4 para obtener más detalles.
8.3.4 Colocación de equipos: los métodos de colocación varían según el tamaño
del proyecto. Para trabajos pequeños, como caminos de entrada o áreas estrechas,
es aceptable una regla manual o una regla vibratoria. Para trabajos más grandes,
se puede utilizar una regla vibratoria de baja frecuencia con estructura en A (Fig.
8.5). Es importante quitar el hormigón lo más rápido posible. Por lo tanto, no se
recomienda el trabajo manual para colocaciones más grandes debido a su falta de
velocidad. Se han utilizado con éxito reglas de tubos giratorios ponderados seguidos
de laminado transversal para colocar y compactar el pavimento en un solo paso,
eliminando parte de la necesidad de tiras de contrahuella.
Al utilizar este proceso, la mezcla debe dosificarse adecuadamente y el concreto

Fig. 8.3Rastrillado del hormigón permeable hasta la elevación aproximada.
debe colocarse con una consistencia relativamente fluida para lograr una
compactación adecuada.
Ha habido proyectos limitados en los que se han utilizado reglas láser y equipos
Se han tomado medidas para minimizar el llenado de huecos en el concreto de encofrado deslizante para colocar grandes volúmenes de hormigón permeable
mediante sobrevibración o caminar sobre el concreto plástico y contaminando el en pavimentos. Este proceso requiere conocimientos especializados y experiencia
concreto permeable con material nocivo. en técnicas de dosificación y colocación de mezclas. La clave es que cualquiera
8.3.3 Tiras ascendentes: el concreto permeable se compacta hasta su posición que sea el método de compactación y acabado utilizado, se debe verificar la
final, por lo tanto, se pueden colocar tiras ascendentes encima de los encofrados consistencia adecuada de la mezcla para el método seleccionado.
para proporcionar una elevación inicial de enrasado (Fig. 8.4).

Estas tiras varían de 3/8 a 3/4 pulg. (9 a 19 mm) de espesor; El espesor necesario
dependerá de la compactación requerida de la superficie, el espesor de la sección 8.3.5 Herramientas diversas: herramientas tradicionales de acabado de concreto,
del pavimento, la como bordeadoras y guías (una herramienta que parece

Fig. 8.6Resultado del uso de la tira vertical después de retirarla.
Fig. 8.7Ejemplo de compactación de hormigón permeable mediante laminación.

una azada y tiene una hoja larga y de borde recto) se puede utilizar para facilitar
la colocación adecuada del concreto permeable. No se deben utilizar llanas de
toro ni paletas de hormigón tradicionales.
8.3.6 Uso del pavimento como forma. Se debe tener especial cuidado al
colocar una sección de concreto permeable junto a una colocación anterior del
día anterior. (No se recomiendan las colocaciones el mismo día, una al lado de
la otra, ni el uso de equipos mecánicos). El siguiente es el procedimiento
recomendado:
1. Retire con cuidado la lámina de curado que cubre la colocación anterior
para revelar solo el borde del pavimento. Se debe tener cuidado de mantener
cubierta la mayor cantidad posible de la ubicación anterior. Se recomienda rociar
las áreas descubiertas; 2. Coloque una tira vertical o una lámina protectora
encima del
Fig. 8.8Ejemplo de rodillo pequeño utilizado para compactar pequeñas áreas
pavimentadas.
colocación terminada y a lo largo del borde;
3. Colocar concreto permeable fresco hasta el borde del pavimento existente;
Puede ser necesaria una compactación adicional en algunas áreas, como en
4. Enrasar el concreto permeable recién colocado hasta la elevación adecuada los radios de giro estrechos de las aceras de los estacionamientos. Debido a que
y compactar los bordes, teniendo cuidado de no impactar la colocación existente; estas áreas pueden recibir más desgaste debido al aumento de tensiones como
5. Continuar con el acabado con rodillo resultado del movimiento de giro de los vehículos que pasan, se recomienda que
como de costumbre, alineando las juntas con la colocación anterior; y 6. estas áreas reciban una mayor compactación de la superficie, incluso con la
Volver a cubrir la ubicación pérdida de algo de permeabilidad de la superficie, mediante el uso de una tira
existente y la nueva ubicación con láminas de curado. ascendente más gruesa en el áreas de radio
Algunas situaciones requieren un esfuerzo extra para asegurar un pavimento
de calidad. Cuando la calidad de la circulación es de especial preocupación,
8.4Consolidación Cuando se como en los carriles de circulación, el pavimento se puede laminar
utilizan listones de contrahuella, se deben retirar de cada encofrado transversalmente para suavizar las desviaciones verticales (Fig. 8.9). Adyacente
inmediatamente después del enrasado (Fig. 8.6) y compactar el concreto hasta a las aceras y en los bordes expuestos del pavimento, se puede labrar el concreto
la elevación del encofrado con un rodillo con peso (Fig. 8.7). Se puede utilizar un para proporcionar una esquina más suave y estrecha (Fig. 8.10). Esta operación
apisonador manual a lo largo de los bordes para facilitar la compactación a lo realizada en el momento equivocado podría provocar el agrietamiento de la
largo de los encofrados. El rodillo compacta los agregados cercanos a la matriz y, por tanto, un mayor deshilachado. Se debe tener mucho cuidado al
superficie, lo que resulta en una unión más fuerte entre los agregados de la realizar esta operación. Después del enrasado, compactación y canteado, no se
superficie pero disminuye la permeabilidad de la superficie. El proceso de deben realizar otras operaciones de acabado.
construcción debe dar como resultado una resistencia y permeabilidad adecuadas.
El rodillo debe abarcar de forma a forma y ser lo suficientemente pesado para
obtener la compactación necesaria. El rodillo promedio del tamaño necesario 8.5Uniones Las
para abarcar un carril de 3,7 m (12 pies) de ancho pesa aproximadamente 227 juntas de contracción, a veces denominadas juntas de control, deben
kg (500 lb). Se puede utilizar una herramienta rodante hecha a medida (Fig. 8.8) instalarse según lo indicado en los planos. Deberán tener una profundidad de 1/3
en áreas estrechas y para ubicaciones más pequeñas. a 1/4 del espesor del pavimento.
Aunque se recomienda encarecidamente que las juntas se instalen en el concreto
El rodillo de la Fig. 8.8 pesa aproximadamente 32 kg (70 lb). Para disminuir la fresco con herramientas especiales, también se pueden realizar cortes de juntas
posibilidad de dejar marcas de rodillos en la superficie del pavimento, los rodillos con sierra después de que el concreto se endurezca. Las grietas por contracción
pequeños deben tener bordes biselados mecanizados. se producirán tanto en el hormigón permeable como en el convencional.
Fig. 8.12Ejemplo de herramienta de unión integrada en rodillo primario.
Fig. 8.9Rodillo secundario utilizado para laminar hormigón permeable

para mejorar la calidad de marcha del pavimento.
Fig. 8.13Demostración del curado con láminas de plástico inmediatamente

después de la compactación
se puede cortar con el rodillo compactador (Fig. 8.12). En todos los tipos de
Fig. 8.10Borde de hormigón permeable para mejorar la apariencia de las
ensambladoras de rodillos, la unión de la cuchilla y el rodillo debe incorporar
esquinas.
un pequeño radio cóncavo para reducir los bordes cuadrados en la parte
superior de la unión. Los bordes cuadrados tienen una mayor tendencia a
deshilacharse bajo la carga de tráfico.
Si las juntas de contracción se cortan con sierra, el procedimiento debe
comenzar tan pronto como el pavimento se haya endurecido lo suficiente
para evitar daños a la superficie. Sólo se debe retirar suficiente material de
cubierta de polietileno para cortar las áreas requeridas (Fig. 8.13). Después
del aserrado, las áreas expuestas deben empaparse con agua, lo que limpia
los poros de los finos generados por el aserrado y garantiza que haya
suficiente agua para un curado adecuado. Vuelva a cubrir inmediatamente el
área expuesta con una lámina de polietileno tan pronto como se hayan
realizado los cortes de sierra.
8.6Curado y protección La estructura

Fig. 8.11Vista detallada de herramienta de unión para hormigón
de poros abiertos del hormigón permeable hace que el curado sea
permeable.
particularmente importante debido a la mayor superficie expuesta al secado
(deshidratación). El curado inmediato del concreto permeable es vital para el
concreto, y puede ocurrir en ubicaciones grandes incluso antes de que el desempeño. En condiciones favorables de alta humedad y baja velocidad
concreto haya tenido tiempo de curarse lo suficiente para ser cortado con sierra. del viento, el material de cobertura debe colocarse a más tardar 20 minutos
Se pueden utilizar herramientas de unión de hormigón convencionales para después de la descarga. En condiciones ambientales más severas, el
ubicaciones pequeñas, como aceras. La herramienta preferida es una material de cobertura deberá colocarse antes. El material de cubierta debe
ensambladora de rodillos compactadores especialmente diseñada con una ser una lámina de polietileno de alta resistencia, que cumpla con los
hoja que tiene al menos 1/4 del espesor de la losa y con masa suficiente requisitos de ASTM C171, de dimensiones suficientes para cubrir todo el
para forzar a la hoja a cortar limpiamente la junta (Fig. 8.11). ancho de un carril (Fig. 8.13). Materiales tejidos
En ubicaciones con anchos de carril amplios, una junta longitudinal
Fig. 8.15Líneas pintadas visibles en pavimentos de hormigón

permeables.
Fig. 8.14Ejemplo de uso de barras de refuerzo para sujetar
material de curado.
mezclas, y 10 días para mezclas de concreto que incorporen materiales
cementantes suplementarios como cenizas volantes o escorias.
Como arpillera y tela geotextil no se deben utilizar ya que no retendrán
Puede ser necesario en climas fríos aumentar estos tiempos de curado
la humedad en el concreto. Los compuestos de curado aplicados por
típicos. El trazado de líneas debe aplicarse sólo después de que haya
pulverización no producen resultados aceptables.
pasado el período de curado (Fig. 8.15). No se debe permitir el tránsito
Las operaciones de enrasado, compactación y curado deben
sobre el pavimento durante el curado. El contratista general debe tomar
realizarse lo más juntas posible para evitar que se seque la superficie
medidas para evitar daños al pavimento debido al abuso de las
superior del concreto permeable. Después del proceso de colocación,
operaciones de construcción. Específicamente, el contratista general
tan pronto como la operación de enrasado haya pasado a una nueva
debe prohibir la remoción del material de curado e impedir cualquier
franja de contrahuella, se deben retirar las tiras de contrahuella usadas
tránsito sobre el pavimento de concreto permeable. Además, el
y comenzar las operaciones de compactación. Cuando existen
contratista general no debe permitir el almacenamiento de materiales
condiciones climáticas ambientales adversas, como altas temperaturas,
de construcción y paisajismo en la superficie del pavimento, ya que
fuertes vientos o baja humedad, se puede rociar ligeramente un reductor
estos materiales pueden obstruir los poros o dañar de otro modo los
de evaporación sobre la superficie después de las operaciones de
pavimentos permeables.
enrasado y antes de la compactación. Antes de recubrir, si el hormigón
ha perdido su brillo, se debe rociar ligeramente con agua pero nunca pulverizar.
8.7 Protección contra el frío 40°F (4°C).
La cubierta de polietileno debe cubrir completamente todas las Debido a la rápida evaporación que causa insuficiencia de agua
superficies expuestas y debe fijarse en su lugar fuera de todos los para la hidratación del cemento, no se debe utilizar agua caliente en la
bordes del pavimento y en los solapes para evitar la evaporación del dosificación de hormigón permeable.
concreto y su desplazamiento por el viento (Fig. 8.14). Se pueden usar
barras de refuerzo, madera o bloques de concreto para asegurar la
cubierta de polietileno y evitar que se vuele. No se debe colocar tierra,
arena u otro material granular encima de la cubierta de polietileno, ya
que pueden ingresar a los poros del concreto durante una lluvia intensa Durante el curado, se deben tomar medidas para proteger el concreto
o al retirar la cubierta. Si se utilizan encofrados de madera, se pueden permeable del congelamiento mientras se mantiene la humedad
utilizar las tiras verticales para asegurar las láminas en su lugar. Las durante el tiempo necesario para lograr la resistencia deseada.
hojas primero deben fijarse a la parte superior del formulario en un lado Las mantas de curado funcionan suficientemente para cumplir este propósito.
del carril volviendo a unir las tiras verticales a la parte superior de los
formularios con clavos tipo botón, con la lámina de polietileno intercalada 8.8Protección en climas cálidos En
entre el formulario y la tira vertical. climas cálidos, el transporte, colocación y compactación se debe
Luego se debe tensar la lámina lo más posible para eliminar arrugas y realizar lo más rápido posible. Se puede aplicar un retardador de
minimizar la posibilidad de decoloración o rayado del concreto. Todas evaporación a la superficie del concreto después del proceso de
las superficies del pavimento deben cubrirse adecuadamente. De lo enrasado para retardar la pérdida de humedad en la superficie. Después
contrario, las áreas expuestas podrían desmoronarse. Cualquier pérdida de la consolidación y antes de colocar el polietileno, se puede rociar
de humedad, como la causada por el viento que se mete debajo del ligeramente la superficie con agua o un retardador de evaporación si la
plástico asegurado, puede ser perjudicial para el curado adecuado y el superficie parece estar perdiendo su apariencia brillante.
desarrollo de resistencia del pavimento.
Se debe advertir al propietario de la posible decoloración de la
superficie del pavimento debido al curado diferencial debajo de la lámina 8.9Reparación de pavimentos de hormigón permeables
de plástico. Con el tiempo, la decoloración debería igualarse a un solo 8.9.1 Rectificado: los puntos altos se pueden rectificar con una
color gris. amoladora con peso; sin embargo, la amoladora cortará y expondrá el
Para un curado adecuado, el pavimento generalmente debe agregado en las áreas del suelo, cambiando la apariencia del pavimento.
permanecer cubierto durante al menos 7 días para concreto de cemento simple.
Tabla 8.1Actividades típicas de mantenimiento para la colocación de CAPITULO 9INSPECCIÓN DE CONTROL DE CALIDAD
concreto permeable Y PRUEBAS
9.1General Como
Actividad Cronograma
ocurre con cualquier material de ingeniería, es importante verificar la calidad
• Asegúrese de que el área de pavimentación esté limpia de
escombros. • Asegúrese de que el área esté limpia de sedimentos.
Mensual de un pavimento de hormigón permeable. Las pruebas realizadas de la condición
de la subrasante tienen como objetivo garantizar la densidad, el valor de soporte y
• Sembrar áreas de tierras altas
Según sea necesario la permeabilidad adecuados. Se deben realizar pruebas de la mezcla de concreto
desnudas • Barrer con aspiradora para mantener la superficie libre de sedimentos
permeable para determinar las propiedades frescas y endurecidas del concreto
• Inspeccione la superficie en busca de deterioro o desconchado. Anualmente para garantizar la calidad de la densidad y el espesor. Muchos de los métodos de
prueba actuales de ASTM y AASHTO son aplicables a una instalación de pavimento
de concreto permeable. Sin embargo, debido a las características físicas del
8.9.2 Agujeros o puntos bajos. Los agujeros pequeños (puntos bajos) deben material, no todas las pruebas de concreto tradicionales son apropiadas para
taparse con una mezcla de agregado/epóxido o cemento modificado con látex. concreto permeable.
Para igualar la apariencia de la superficie del pavimento, el agregado puede
recubrirse con cemento húmedo y curarse antes de parchar. Los agujeros grandes Debido a la falta de métodos de prueba para este material, el Subcomité
deben taparse con hormigón permeable de las mismas proporciones de mezcla C09.49 de ASTM está desarrollando métodos de prueba específicos para concreto
que la superficie original. Al parchar, es muy poco probable que el color del parche permeable. En 2008, se estaban desarrollando cinco estándares de prueba, entre
coincida con el material de la superficie original. ellos: densidad fresca y contenido de huecos, resistencia a la compresión,
resistencia a la flexión, permeabilidad al campo y densidad y porosidad endurecidas.
Se pueden utilizar agentes adhesivos epoxi o cemento modificado con látex para
garantizar una unión adecuada entre las superficies nuevas y antiguas. Se han
utilizado pinturas acrílicas para disfrazar el área del parche con diversos resultados. 9.2Inspección y pruebas previas a la construcción
Es posible que las secciones delgadas no adheridas del material del parche no La determinación de la permeabilidad de la subrasante y el análisis del suelo
permanezcan intactas bajo la carga del tráfico. En caso de duda, se recomienda son particularmente importantes en el diseño y construcción del sistema de concreto
una reparación en profundidad. permeable. Las pruebas básicas de las propiedades de la subrasante deben incluir
8.9.3 Cortes de servicios públicos: en el caso de que se corte una sección de un análisis del tamaño de partículas (ASTM D422), pruebas y clasificación del suelo
concreto permeable, se debe realizar una reparación en profundidad total. Esto (ASTM D2487) y una prueba supervisora estándar o modificada (ASTM D698 o
incluiría eliminar una sección cuadrada del ancho de un carril colocado de manera ASTM D1557). Los resultados de estas pruebas proporcionarán al diseñador los
que el nuevo material sea lo suficientemente grande como para mantener su datos necesarios.
integridad estructural bajo carga.
La prueba de filtración estándar utilizada para diseñar campos sépticos no es
8.10Mantenimiento Los una prueba apropiada para determinar la permeabilidad de la subrasante para
pavimentos de hormigón permeable son sistemas basados en la infiltración. El pavimentos permeables. Una sección de prueba de la subrasante debe compactarse
agua que pasa a través del pavimento arrastrará consigo diversos grados de a la densidad especificada como parte del análisis del suelo antes de completar el
contaminantes solubles e insolubles y basura. La mayoría de estos escombros se diseño del proyecto. Se debe realizar un infiltrómetro de doble anillo (ASTM D3385)
depositarán sobre o cerca de la superficie del pavimento. El mantenimiento de u otra prueba adecuada para probar adecuadamente la permeabilidad. Para
pavimentos de hormigón permeables consiste principalmente en retirar los proyectos pequeños, estas pruebas pueden no ser necesarias, especialmente si el
escombros acumulados. Dos métodos de mantenimiento comúnmente aceptados diseñador tiene experiencia previa con suelos locales similares.
son el lavado a presión y la aspiración eléctrica. El lavado a presión puede hacer
que algunos de los escombros caigan a través de la superficie del pavimento. Esto
es efectivo, pero se debe tener cuidado de no ejercer demasiada presión, ya que Los procedimientos normales de prueba del suelo para determinar la densidad
esto dañará el concreto permeable. Se debe lavar a presión una pequeña sección de la subrasante (compactación) de acuerdo con un procedimiento de prueba
del pavimento utilizando diferentes presiones de agua para determinar la presión estándar ASTM deben realizarse antes de la colocación del concreto como parte
adecuada para el pavimento determinado. La aspiradora eléctrica elimina los de un plan normal de control de calidad.
contaminantes y los escombros extrayéndolos de los huecos del pavimento. Sin
embargo, el esquema más efectivo es combinar las dos técnicas y aplicar vacío 9.3Inspección y pruebas durante la construcción
después del lavado a presión. En la Tabla 8.1 se encuentra un programa de Como se describe en ACI 522.1, los criterios de aceptación deben tener dos
mantenimiento sugerido. aspectos distintos. El primer criterio debe basarse en la mezcla de hormigón
permeable tal como se entrega y se basa en la densidad. Para cada colocación
diaria, o cuando la inspección visual indique un cambio en la apariencia de la
mezcla fresca, se debe realizar al menos una prueba para verificar la densidad del
La investigación realizada por la FCPA (1990) cuantifica el grado de infiltración material. La prueba de la mezcla debe realizarse de acuerdo con ASTM C1688/
de contaminantes en pavimentos de concreto permeables de estacionamientos. C1688M.
Como parte del estudio se examinaron cinco estacionamientos y se encontró que
el nivel de infiltración de contaminantes era bastante bajo. Se encontró que la La aceptación debe basarse en ±5 lb/ft3 (80 kg/m3) de la densidad fresca
infiltración estaba en el rango de 0,16 a 3,4 % del volumen total de huecos después especificada. El segundo criterio de aceptación debe basarse en el pavimento
de hasta 8 años de servicio, y al barrer la superficie se restauró inmediatamente terminado como se describe en la siguiente sección. Las pruebas de campo y las
más del 50 % de la permeabilidad de un pavimento obstruido. inspecciones del concreto permeable deben ser realizadas por una persona
certificada como
Fig. 9.1Infiltrómetro de anillo único (1 pulg. = 25,4 mm).
tanto un técnico de concreto permeable certificado por NRMCA o Antes de la colocación inicial se debe llegar a un acuerdo sobre qué es
equivalente como un técnico de pruebas de campo de concreto de esencialmente impermeable y el método de medición.
ACI Grado I o equivalente. Se están desarrollando pruebas para determinar la permeabilidad en
sitio de los pavimentos. Uno de los métodos de prueba recientes que
9.4Inspección y pruebas posteriores a la construcción se han desarrollado es el infiltrómetro integrado de un solo anillo (Fig.
La densidad endurecida de un pavimento permeable colocado 9.1) para determinar las tasas de infiltración del sistema de concreto
adecuadamente no debe variar sustancialmente de la densidad fresca permeable (Wanielista et al. 2005). Esto se puede utilizar como
herramienta previa a la construcción o como herramienta posterior a
de la mezcla. La extracción de muestras de tres muestras del pavimento
la construcción. El infiltrómetro de un solo anillo utiliza el mismo
dará como resultado muestras de aceptación para espesor y densidad
procedimiento de prueba que el de doble anillo, como se describe en
y se deben probar para cada lote de 5000 pies2 (465 m2) de pavimento
ASTM D3385 con la modificación de su empotramiento y el uso de un
colocado. Las muestras de núcleos deben obtenerse de acuerdo con
solo anillo. Se postula que esta es una modificación válida para probar
ASTM C42/C42M al menos 7 días después de la colocación. Un técnico
las tasas de infiltración de todo el sistema y evitar una migración lateral
de laboratorio certificado por ACI debe medir el espesor de los núcleos
de agua solo en el pavimento. La profundidad de penetración es una
de acuerdo con ASTM C42/C42M y probar su densidad de acuerdo con
variable importante y se perfeccionará en función de los resultados de
ASTM C140 (el Subcomité ASTM C09.49 está desarrollando métodos
extensas pruebas de campo.
específicos para concreto permeable). El espesor de colocación debe
En ningún momento la aceptación debe basarse en la resistencia a
determinarse utilizando muestras de núcleos endurecidos y sin recortar.
la compresión del concreto permeable, ya sea entregado o extraído del
Después de la determinación del espesor, los núcleos deben recortarse pavimento. Debido a la relación entre la resistencia a la compactación
y medirse para determinar el peso unitario en condiciones de saturación, y la compresión, existe una amplia gama de resistencias que se pueden
como se describe en el Párrafo 9.3, Saturación, de ASTM C140. generar a partir de una sola entrega de concreto permeable. Además,
no existen métodos de prueba estándar para probar la resistencia a la
Después de sumergir los núcleos recortados en agua durante 24 compresión del concreto permeable. Los procedimientos típicos de
horas, escurrirlos durante 1 minuto, retirar el agua de la superficie con extracción de muestras, cuando se utilizan en concreto permeable,
un paño húmedo y luego pesar inmediatamente. La tolerancia para el alteran la matriz de la pasta de cemento de tal manera que los
espesor reportada como el promedio de tres núcleos de cada lote no resultados de las pruebas de resistencia a la compresión pueden ser
debe ser más de 1/4 pulg. (6 mm) menos que el espesor especificado, bajos e inexactos. La experiencia local con materiales a través de
y ningún núcleo individual debe exceder 1/2 pulg. (13 mm) menos que proyectos terminados, paneles de prueba o ambos debería dar una
el espesor especificado. espesor especificado, ni el espesor promedio indicación de si una proporción específica de la mezcla tendrá suficiente
compactado debe ser más de 1,5 pulgadas (40 mm) más que el espesor resistencia para soportar las tensiones de las cargas de tráfico de diseño.
especificado. La densidad endurecida aceptable debe estar dentro del

CAPÍTULO 10DESEMPEÑO 10.1General
±5% de la densidad endurecida aprobada de los paneles de prueba.
Los pavimentos
Además, la inspección visual de los núcleos permitirá verificar el de concreto permeable con más de 30 años aún se encuentran en
espacio vacío abierto necesario para facilitar el drenaje. Una inspección servicio. Se dispone de información procedente de estudios controlados
visual que muestre una estructura de poros completamente cerrada o sobre el comportamiento a largo plazo de pavimentos de hormigón
severamente restringida puede indicar un pavimento que no funcionará permeables. Los parámetros de desempeño discutidos en el Capítulo
adecuadamente, y aquellas secciones que se demuestre que son 10 incluyen cambios en las tasas de infiltración, deterioro estructural,
esencialmente impermeables deben retirarse y reemplazarse. deterioro de la superficie y resistencia al congelamiento y descongelamiento.
10.2Cambios en las tasas de infiltración La Una investigación realizada en Florida (Wingerter y Paine 1989) indicó que
obstrucción ocurre cuando materiales extraños restringen la capacidad los pavimentos de concreto permeables con superficie deshilachada fueron
del agua para fluir a través de los pavimentos de concreto permeables. causados por una relación a/cm inadecuada, una compactación inadecuada
Estos materiales extraños pueden ser finos que ingresan a la matriz del o procedimientos de curado inadecuados. Los investigadores informaron que
concreto permeable o materia vegetativa que se acumula en la superficie o los proyectos de pavimento de concreto permeables no tenían signos de
en los poros del concreto permeable. Las multas son transportadas por el deterioro estructural. Una vez que se ha eliminado una capa superior de
agua, el viento o arrastradas hasta el pavimento de concreto permeable por material superficial suelto, el deshilachado a menudo se detiene. Se ha
el tráfico. La materia vegetativa proviene de árboles o plantas adyacentes al desarrollado una versión modificada de una prueba de abrasión para evaluar
pavimento de concreto permeable. la resistencia de una mezcla al deterioro de la superficie (Offenberg y Davy
Las multas transmitidas por el agua provienen de la escorrentía de aguas 2008).
pluviales que comienza fuera de los límites del pavimento de concreto
permeable y transporta el material hacia el pavimento. Un diseño geométrico 10.5Resistencia a la congelación y descongelación
del pavimento de concreto permeable que no permita que las aguas pluviales La estructura vacía del hormigón permeable no es la misma que el aire
o el tráfico introduzcan finos en el pavimento minimizará la obstrucción. Por arrastrado en el hormigón de cemento portland normal. En pavimentos de
ejemplo, los pavimentos de concreto permeables deben colocarse en concreto permeables correctamente diseñados e instalados, el agua drena a
elevaciones por encima del paisaje adyacente, con el paisaje inclinado través de ellos hacia una capa de drenaje subyacente y el suelo, y no será
alejándose del pavimento. Las multas transportadas por el viento suelen tener retenida en su estructura vacía. Sin embargo, cuando el hormigón permeable
un volumen limitado en muchas zonas, pero podrían ser motivo de está completamente saturado y sometido a congelación, el agua no tiene
preocupación en zonas áridas. La materia vegetal se depositará rutinariamente lugar para drenar. Esto puede provocar tensiones excesivas en la fina pasta
sobre la superficie de los pavimentos de concreto permeables, lo que requerirá de cemento que recubre los agregados y puede provocar el deterioro de las
una limpieza periódica. Las operaciones de construcción adyacentes a instalaciones de hormigón permeables. Algunos concretos permeables
pavimentos de concreto permeables también pueden causar el depósito de completamente saturados sin aire incorporado tuvieron poca resistencia al
multas. Por lo tanto, la construcción debe secuenciarse para evitar la congelamiento y descongelamiento cuando se probaron en el laboratorio de
imposición de estas multas. acuerdo con el Procedimiento A de ASTM C666/C666M (Neithalath et al.
En 1989 se llevó a cabo una investigación de rendimiento de campo en 2005a). Es posible agregar un aditivo inclusor de aire a las mezclas de
Florida en pavimentos de concreto permeables de hasta 13 años (Wingerter concreto permeables para proteger la pasta de recubrimiento, pero el arrastre
y Paine 1989). El estudio concluyó que los pavimentos de concreto permeables de aire no se puede verificar ni cuantificar mediante los métodos de prueba
diseñados, construidos y mantenidos adecuadamente mostraban sólo estándar actuales. El concreto permeable que está parcialmente saturado
pequeñas cantidades de obstrucción después de muchos años de servicio. posiblemente podría tener suficientes huecos para el movimiento del agua,
El estudio también incluyó la medición de la tasa de percolación en pavimentos lo que demuestra una buena resistencia al congelamiento y descongelamiento.
de concreto permeables obstruidos. La tasa de filtración del pavimento de
hormigón permeable obstruido todavía era igual a la del césped adyacente. ASTM C666/C666M se utiliza para probar muestras de concreto
Se ha llevado a cabo una investigación más reciente en varios sitios de completamente saturadas. Esto no simula el desempeño del pavimento
campo en Florida y otras localidades del sureste de Estados Unidos permeable en el campo porque las instalaciones construidas adecuadamente
(Wanielista et al. en ambientes de congelamiento y descongelamiento contienen un mecanismo
2007). Este estudio indicó que los pavimentos de concreto permeables que para drenar el agua del pavimento.
fueron instalados hace 10 a 15 años, sin requerimientos de mantenimiento, Actualmente, no existe un método estándar para evaluar la resistencia al
están operando de manera satisfactoria con cantidades insignificantes de congelamiento y descongelamiento del concreto permeable. El factor
obstrucciones. Este estudio también analizó posibles métodos de importante es su capacidad para drenar el agua que ingresa a su estructura
rejuvenecimiento en caso de que se produjera obstrucción, que incluían en las condiciones climáticas previstas.
lavado a presión y/o barrido con aspiradora del pavimento. También concluyó El Centro Nacional de Tecnología de Pavimentos de Concreto (Schaefer
que el criterio más importante para el desempeño satisfactorio continuo de et al. 2006) probó varios diseños de mezclas diferentes para determinar su
estos pavimentos era el diseño y la instalación adecuados. resistencia a la congelación y descongelación. Determinaron que las muestras
saturadas hechas de acuerdo con un diseño de mezcla solo tenían una
pérdida de masa del 2% cuando se sometieron a 300 ciclos de congelación
10.3Daño estructural y descongelación de acuerdo con el Método A ASTM C666/C666M. Esta
El deterioro estructural en pavimentos de concreto permeables mezcla incorporó agregado No. 4, 7% arena, 571 libras de cemento por
generalmente toma dos formas: agrietamiento o hundimiento debido a la yarda cúbica (338 kg/m3) y 0,27 w/cm. Esta mezcla utilizó tanto aditivos de
pérdida del soporte de la subrasante. El deterioro estructural puede ser arrastre de aire como reductores de agua de alto rango. Las muestras
causado por cargas pesadas (más allá de la capacidad estructural del preparadas según esta mezcla tenían un contenido de huecos del 18,3%.
pavimento), materiales de subrasante débiles o flujo de agua horizontal a Determinaron que la adición de látex aglutinante a la mezcla ayudó con la
través del pavimento de concreto permeable que arrastra el material de subrasante. resistencia a la congelación y descongelación, pero no en la misma medida
Las altas presiones de contacto en la superficie o una superficie de concreto débil y que agregar una pequeña cantidad de arena a la mezcla.
permeable pueden causar que la superficie se deshilache.
Se recomiendan estas precauciones para mejorar la

10.4Daños a la superficie Resistencia al congelamiento y descongelamiento del concreto
La degradación de la superficie es la eliminación de material agregado permeable: • Utilice una capa de 8 a 24 pulgadas (200 a 600 mm) de espesor
suelto de la superficie permeable del pavimento. Una actuación de campo de base de agregado limpia debajo del concreto permeable;
• Intente proteger la pasta incorporando un aditivo inclusor de aire en caminos, almacenamiento y operaciones de separación de líquido/sólido, como
la mezcla permeable. Las pruebas de laboratorio preliminares y en la deshidratación de estiércol agrícola. Cada uso tiene diferentes limitaciones
limitadas muestran que el concreto permeable con aire e inquietudes. Una mayor investigación ayudaría a ampliar su uso en estas y
incorporado completamente saturado tuvo una resistencia al otras aplicaciones y a verificar su rendimiento en diversos entornos.
congelamiento y descongelamiento significativamente mejor
cuando se probó según Algunas áreas de necesidades de investigación son las siguientes:
ASTM C666/C666M; • Coloque tubería de PVC perforada en la base • Determinación de fuerza y limitaciones;
• Caracterización de la estructura del material; •
de agregado si la subbase de agregado no es lo suficientemente
gruesa como para drenar el agua a través del pavimento, para Aplicaciones de congelación y descongelación y en climas fríos; • Lechada
capturar el agua y dejarla escurrir debajo del pavimento; y porosa y otros potenciales de reducción de la presión de los poros; • Gestión
• Considere agregar una pequeña cantidad de arena al concreto. de aguas pluviales; • Potencial de
mezcla. filtrado/remediación ambiental; • Deterioro y reparación de
No todas las situaciones justifican todas estas salvaguardas. Las superficies; • Desarrollo y estandarización de
salvaguardias están organizadas por orden de preferencia. Por ejemplo, una pruebas más amplias.
acera de concreto permeable en la Universidad Estatal de Pensilvania en métodos;
•
University Park, PA, que es un área dura y húmeda helada, ha mostrado un Métodos de prueba no destructivos para evaluación y predicción del
buen desempeño durante cinco inviernos y tiene solo una capa de base de desempeño; •
agregado de 8 pulgadas (200 mm) de espesor debajo. el concreto permeable. Efecto isla de calor urbano, carbonatación y otras propiedades térmicas; y •
Hay muchos proyectos de concreto anteriores en Georgia, Pensilvania, Otras aplicaciones
Tennessee, Carolina del Norte y Nuevo México sujetos a diversas condiciones novedosas.
de congelamiento y descongelamiento que están funcionando admirablemente
(NRMCA 2004, 2007). Baas (2006) encuestó a personas de todo el país y les 11.2Determinaciones y limitaciones de resistencia
pidió que describieran sus observaciones sobre la resistencia al congelamiento Se necesita más investigación para comprender y mejorar la resistencia
y descongelamiento del concreto permeable. del hormigón permeable. La capacidad del hormigón permeable para soportar
cargas vehiculares pesadas (tráfico típico de camiones de reparto o carreteras)
Los encuestados en Ohio, Minnesota, el norte de Kentucky, Tennessee, mejoraría su uso en una amplia gama de aplicaciones. Se han realizado
Indiana y California no informaron ningún deterioro por congelamiento y algunas investigaciones sobre las resistencias a la compresión y a la flexión
descongelamiento de las instalaciones de pavimentos permeables. Las de algunos hormigones permeables (Yang y Jiang 2003; Neithalath 2004;
instalaciones de hormigón permeable en las zonas con fuertes nevadas de Marolf et al. 2004; Wimberley et al. 2001; Crouch et al. 2003; Zouaghi et al.
Colorado, Utah, Vermont, New Hampshire, Nevada, Montana y el norte de 2000). Delatte et al. (2007) midieron la porosidad y la resistencia de varios
Arizona tampoco han mostrado signos de deterioro debido a los ciclos de núcleos extraídos de pavimentos de hormigón permeables en servicio. Existen
congelación y descongelación. muchas variaciones y aplicaciones diferentes; sin embargo, para el hormigón
Lo mismo puede decirse de las provincias marítimas del este de Canadá, permeable, la resistencia depende de la porosidad (Neithalath 2004; Marolf et
donde también se han realizado varias instalaciones de hormigón permeable y al. 2004; Mulligan 2005; Montes y Haselbach 2006). Por lo tanto, la norma
donde normalmente se especifica el hormigón convencional con aire incluido. ASTM C39/C39M no ha demostrado ser un medio eficaz para medir la
Se investigó el desempeño en el campo en aproximadamente dos docenas de resistencia a la compresión. Las técnicas de colocación también pueden
sitios de concreto permeable ubicados en los estados de Ohio, Kentucky, desarrollar distribuciones verticales de porosidad en el pavimento permeable,
Indiana, Colorado y Pensilvania. En general, las instalaciones evaluadas lo que puede tener impactos en la resistencia a la flexión y otras características
habían funcionado bien en ambientes de congelación y descongelación, (Haselbach y Freeman 2006).
requiriendo poco mantenimiento. Sin embargo, eran relativamente nuevos, por
lo que es necesario realizar un seguimiento posterior del desempeño en el
campo (Delatte et al. 2007). Se necesita investigación adicional para confirmar que las resistencias
aplicables a los 28 días se pueden lograr de manera confiable en aplicaciones
Históricamente, el hormigón permeable no se recomienda en entornos de de producción y en las diversas aplicaciones y características de resistencia
congelación y descongelación donde el nivel freático se eleva a un nivel del concreto permeable.
inferior a 3 pies (0,9 m) desde la parte superior de la superficie de la subrasante. Si bien el concreto permeable se usa con más frecuencia para el manejo de
Sin embargo, se han desarrollado nuevos detalles para el uso de concreto aguas pluviales en los EE. UU., el interés por el concreto permeable en otras
permeable en sitios con niveles freáticos elevados y suelos con mal drenaje partes del mundo se ha centrado en aplicaciones de capas de desgaste.
(Ohio Concrete Ready Mixed Association) (http://www.ohioconcrete.org). Europa, Japón y Australia han investigado el uso de concreto permeable en
carreteras para reducir el ruido (Neithalath 2004) y mejorar la resistencia al
deslizamiento durante eventos de lluvia (Wang et al. 2008). En estos casos, el
concreto permeable se coloca utilizando el método húmedo sobre húmedo,
donde el concreto permeable se coloca sobre concreto fresco convencional, o
CAPÍTULO 11LIMITACIONES, POTENCIAL
APLICACIONES Y NECESIDADES DE INVESTIGACIÓN como una superficie para paneles de concreto prefabricados. El pavimento
11.1Hormigón permeable en climas fríos más silencioso del mundo es un tramo de carretera en los Países Bajos
Las aplicaciones más extendidas del hormigón permeable incluyen compuesto por secciones prefabricadas de hormigón que contienen una capa
pavimentación y tratamientos superficiales para permitir el drenaje. de rodadura permeable de hormigón. Existe preocupación por el uso
Estos pueden adoptar muchas formas, como superficies de estacionamientos,
concreto permeable para superficies de carreteras donde los diseños climas fríos. Aunque se han instalado muchos pavimentos de concreto
impermeables tradicionales evitan la filtración de agua hacia la subbase, ya permeable en áreas más frías, quedan varias preguntas por responder de
que esto puede socavar la subbase y, por lo tanto, perder el soporte manera concluyente para que el concreto permeable pueda usarse con
estructural crítico debajo de los pavimentos impermeables. Sin embargo, mayor confianza y para una aplicación más amplia en climas fríos. Hay dos
gran parte de esta pérdida de material en la subbase se debe a fuerzas cuestiones principales que deben abordarse más a fondo: la primera es el
hidrostáticas en esta área de filtración de agua que se producen por cargas impacto de la congelación y descongelación sobre el hormigón en una gama
puntuales de las ruedas de los vehículos en la superficie que empujan los más amplia de aplicaciones, y la segunda es establecer con mayor certeza
suelos. Por supuesto, el hormigón permeable permitiría la filtración de agua el impacto potencial de las sales descongelantes sobre el hormigón,
hacia la subbase, ya que su intención es la infiltración de agua. particularmente porque la estructura de poro abierto permite una infiltración
Sin embargo, es posible que esto no tenga las mismas fuerzas hidrostáticas más rápida de estas sales en la matriz del concreto que en los pavimentos
destructivas sobre la base, ya que el agua también podría moverse de concreto tradicionales. La primera observación directa conocida del
verticalmente en la columna anterior. Se necesita investigación sobre los comportamiento del hormigón permeable al congelarse fue un experimento
impactos del agua en la resistencia y los suelos subyacentes para aplicaciones de laboratorio realizado por el Laboratorio de Ingeniería e Investigación de
adicionales de concreto permeable como superficies de carreteras. Regiones Frías del Ejército de los EE. UU. (Korhonen y Bayer 1989).
También se necesita más investigación sobre el comportamiento a la
fatiga del hormigón permeable bajo carga porque eso influye en el diseño del Se congelaron y descongelaron repetidamente muestras de hormigón
pavimento. La investigación preliminar muestra que el hormigón permeable permeable sin entrada de aire, refuerzo u otro tratamiento para proteger
tiene el mismo comportamiento a la fatiga que el hormigón simple, pero es contra daños por heladas. A intervalos durante la secuencia de prueba, se
necesario ampliar el trabajo (Tamai et al. 2004). retiraron muestras del ciclo de congelación y se sometieron a fuerza de
compresión para probar su pérdida de resistencia a la rotura. Aquellos que
habían sido congelados en condiciones secas o húmedas (mojados y luego
11.3Caracterización de la estructura del material
Las propiedades y el rendimiento de cualquier material poroso dependen drenados) mostraron poca pérdida de resistencia durante 160 ciclos de
en gran medida de las características de su estructura de poros, como el congelación y descongelación. Una prueba de laboratorio posterior (Yang y
volumen total de los poros, el tamaño de los poros y su distribución, y la Jiang 2003) mostró que después de 25 ciclos de congelación y descongelación
conectividad y tortuosidad de la estructura de los poros. Debido a que el en el aire, la resistencia a la compresión libre de cinco muestras disminuyó
concreto permeable se utiliza principalmente para el manejo de aguas entre un 15 y un 23%.
pluviales, la característica de desempeño funcional que más a menudo Sin embargo, muestras similares que habían sido congeladas en recipientes
preocupa al usuario final es la permeabilidad. llenos de agua se deterioraron progresivamente. Sin embargo, asegurar un
La porosidad se considera la característica más importante de la estructura drenaje rápido de una losa permeable a un depósito de base bien drenado
porosa de los materiales porosos, pero por sí sola es insuficiente para es una medida preventiva crítica contra los efectos del congelamiento. En las
proporcionar una descripción completa del comportamiento del material. regiones frías, se añaden rutinariamente agentes incorporadores de aire al
Una mayor porosidad no necesariamente garantiza una mayor permeabilidad hormigón para protegerlo de los daños causados por las heladas (AASHTO
porque la permeabilidad es función del área de la superficie de los poros, del 1993). La experiencia principalmente en la construcción de edificios sugiere
tamaño de los poros y de la tortuosidad. El uso de agregados de diferentes que el arrastre de aire mejora la resistencia del concreto permeable al daño
tamaños en concreto permeable para producir la misma porosidad ha causado por los ciclos de congelación y descongelación como lo hace con
resultado en diferentes valores de permeabilidad (Neithalath et al. 2006); el concreto denso (FCPA 1990; Monahan 1981; Neithalath et al. 2003). Los
Una comprensión adecuada de las características de la estructura de los aditivos líquidos de polímero y látex pueden ayudar a sellar los microporos
poros y cómo se ven influenciadas por los parámetros del material y la del aglutinante de cemento y evitar la entrada de agua. Los materiales
proporción de la mezcla requiere una investigación cuidadosa y exhaustiva. cementosos suplementarios, diversas fibras y polímeros líquidos pueden
Algunos estudios han informado la influencia de la gradación y combinación mejorar la resistencia del concreto, limitar la contracción y, por lo tanto,
de agregados en la porosidad, el tamaño de los poros y la conectividad de mejorar su resistencia a las condiciones de congelamiento y descongelamiento
concretos permeables (Neithalath 2004; Neithalath et al. 2006; Low et al. y a los químicos descongelantes (Pindado et al. 1999).
2008) utilizando procedimientos matemáticos y estadísticos. Para desarrollar

un diseño de materiales basado en el rendimiento para hormigones Se investigó el desempeño en el campo en aproximadamente dos docenas
permeables, se necesita una investigación significativa para comprender la de sitios de concreto permeable ubicados en los estados de Ohio, Kentucky,
estructura de los poros de este material. La macroporosidad de los Indiana, Colorado y Pensilvania. Además de las observaciones de campo y
hormigones permeables a menudo puede provocar efectos de detención de las pruebas no destructivas, se realizaron pruebas de laboratorio en núcleos
fisuras si la porosidad y el tamaño de los poros son propicios. Esto influye en retirados de algunos de los sitios de prueba. En general, las instalaciones
el rendimiento estructural del material. Por lo tanto, sólo se puede lograr una evaluadas habían funcionado bien en entornos de congelación y
comprensión integral del rendimiento del material y la dosificación de una descongelación y requerían poco mantenimiento. Sin embargo, eran
mezcla basada en el diseño del material si se comprenden bien las relativamente nuevos, por lo que es necesario realizar un seguimiento
características de la estructura de los poros. posterior del desempeño en el campo (Delatte et al. 2007).
11.4Aplicaciones de congelación y descongelación y en climas 11.5Lechada porosa La

fríos Sería valioso tecnología de inyección de lechada para proporcionar soporte estructural
realizar más investigaciones para evaluar la eficacia de las tecnologías debajo de los cimientos se ha practicado en la construcción desde 1802
conocidas en la protección del hormigón permeable en (Houlsby 1990). Los materiales han sido tradicionalmente
Ha sido una mezcla de cemento Portland, agua y, a menudo, un oxígeno y aumentando la demanda bioquímica de oxígeno (DBO). Crear o
relleno, como arena. Esto se mezcla con una lechada y se bombea aumentar el estrés por DBO puede, en las condiciones más extremas,
al área deseada, generalmente la interfaz entre los cimientos provocar eventos como la muerte de peces.
existentes y el suelo o la roca en el lugar, formando una unión El crecimiento de las plantas en sistemas de concreto permeables debe ser
estructural que es rígida y normalmente no permeable. Sin mínimo debido a la falta de luz solar. En muchos casos, pero no en todos, la
embargo, hay casos en los que se desea la conductividad hidráulica escorrentía inicial de aguas pluviales llevará una mayor concentración de
para que las fuerzas hidrostáticas naturales puedan aliviarse sin contaminantes que la escorrentía posterior. La lluvia inicial borrará un poco la
causar deterioro debido a saturación, erosión y tuberías. Esto ha superficie. La parte de la escorrentía con una mayor concentración de
llevado al uso generalizado de drenajes franceses (grava), mantas contaminantes se denomina primera descarga. En zonas áridas con largos
drenantes y tejidos para drenaje y prevención de la erosión períodos entre lluvias, también puede ocurrir una primera oleada estacional.
(geotextiles), donde los cimientos son accesibles durante la Uno de los objetivos comunes del control de escorrentía es capturar la primera
construcción. Este tipo de lechada permeable bombeada in situ oleada. Esto es particularmente cierto cuando se trata de pequeñas áreas de
cubriría una necesidad básica en la industria de la construcción, captación (drenaje).
particularmente en proyectos que implican remediación y La primera descarga puede no ocurrir en algunos de los siguientes casos:
modernización del sitio. Ejemplos de aplicaciones de este material • Las áreas de captación grandes rara vez muestran una primera descarga,
poroso bombeado incluyen la remediación de presas (Weaver ya que con el tiempo llega un flujo constante de la primera descarga de
1991), túneles, carreteras, canales, ferrocarriles y tratamiento áreas cada vez más alejadas de la salida; • Es posible
ambiental. Bechtel Corporation estudió e informó los materiales de que no haya una primera descarga si los contaminantes no se eliminan fácilmente.
lechada porosos que podían bombearse en 1995. Los estudios lavado o disuelto; y Las diferencias en
abarcaron una amplia gama de materiales bombeados que tenían propiedades
• ladecargadrenaje.
de contaminantes a lo largo del tiempo pueden ser difíciles de
Se desarrollaron varias proporciones de mezcla y se encuentran detectar si el suministro de contaminantes es esencialmente continuo
en fase de prueba (Yen et al. 2002). (por ejemplo, sedimentos de suelo desnudo y fácilmente erosionable).
A menudo se han utilizado reglas generales relativamente simples para
11.6Gestión de aguas pluviales seleccionar o aprobar diseños y características de control debido a la falta de
Hay dos aspectos importantes en la gestión de aguas pluviales: control de datos locales suficientes combinada con variaciones o efectos estacionales y
escorrentía y control de calidad del agua. Se han realizado varios estudios eventos de lluvia anteriores. Como regla general, la primera descarga ocurre
iniciales sobre las tasas de infiltración, la conductividad hidráulica y el durante los primeros 30 minutos a 1 hora en sitios pequeños, como
coeficiente de escurrimiento racional para el concreto permeable (Wanielista estacionamientos. Cuando se utiliza concreto permeable, generalmente se
et al. 2007; Montes y Haselbach 2006; Wimberley et al. 2001; Valavala et al. capturará como mínimo la primera hora de lluvia. Es razonable suponer que,
2006). Se necesitan estudios adicionales para la infiltración a través de como mínimo, también se capturará la parte de la escorrentía con la mayor
superficies de concreto permeables inclinadas y la variación de las tasas de carga contaminante. Los pavimentos de concreto permeables llevarán la
infiltración con el envejecimiento y otros impactos ambientales. Las cuestiones primera descarga hacia los poros del concreto, y la lluvia adicional llevará los
relativas a la calidad del agua en las cuencas son cada vez más importantes. contaminantes más adentro del sistema sin devolverlos a la corriente de
Gran parte del material que llega a arroyos, ríos y, eventualmente, a aguas escorrentía. Los efectos de limpieza natural del suelo pueden luego limpiar
subterráneas proviene de escorrentías superficiales contaminadas con aún más el escurrimiento. La adopción de tipos específicos de dispositivos y
materiales aplicados a la superficie del suelo. Los contaminantes pueden ser características de mitigación depende del uso del sitio, los tipos y cantidades
exceso de fertilizantes y nutrientes, pesticidas, sales para carreteras u otros de contaminantes anticipados, la escorrentía estimada y las características
materiales aplicados intencionalmente, de derrames o desechos como del sitio. Si bien a menudo es deseable capturar la primera descarga de un
gasolina y productos derivados del petróleo, de goteos de aceite, y abrasión área, la eliminación de la primera descarga y la limpieza del recipiente colector
de llantas u otros residuos como basura, desechos animales y polvo fino. . después de retirar la primera descarga puede ser técnicamente desafiante y
Algunos materiales se recogen o disuelven rápidamente y son transportados costosa.
por el escurrimiento, mientras que otros, incluidas las grasas insolubles y los
aceites de bajo contenido volátil, no pueden hacerlo. Se necesita investigación para establecer o confirmar muchas de las
observaciones y suposiciones sobre la contaminación atrapada por pavimentos
Otra fuente de contaminación de la escorrentía ha sido el control ineficaz de concreto permeables (Rushton 2000). Varios de los supuestos relacionados
o no aplicado de la escorrentía en la tierra desnuda, a menudo procedente de con la calidad del agua que deben confirmarse son: • Las grasas y los
sitios en desarrollo. La falta de controles efectivos de la erosión ha resultado aceites de bajo contenido volátil que se producen habitualmente en las áreas
en un aumento significativo de las cargas de sedimentos en algunas áreas. de estacionamiento, como las gotas de aceite de los vehículos,
Al controlar el exceso de escorrentía superficial utilizando un sistema de probablemente serán absorbidos en la superficie del concreto permeable
pavimento de concreto permeable diseñado adecuadamente, es posible o en el poros del concreto permeable, o serán degradados por la
reducir la velocidad máxima de la corriente. Se reduce la erosión de los lechos comunidad microbiana en el sistema (Pratt et al. 2002) y no serán
de los arroyos, reduciendo así la carga de sedimentos transportados por el transferidos al agua subterránea o superficial en cantidades
arroyo. Lavar grandes cantidades de nutrientes (compuestos con alto significativamente diferentes a las de los estanques de detención.
contenido de nitrógeno y fósforo) a la cuenca tiene numerosas consecuencias. Estudios recientes han investigado la eficiencia de los concretos
Aumenta el crecimiento de las plantas, en particular la biomasa microbiana permeables para contener derrames de petróleo vehicular (Bhayani et
como el fitoplancton y la proliferación de algas. Aunque las plantas producen al. 2007; Deo et al. 2008). Se dosificaron mezclas de concreto permeable
oxígeno mientras están vivas, cuando mueren, se descomponen, consumiendo con porosidades que oscilan entre 13 y 25%.
el oxígeno disuelto disponible.
utilizando dos agregados de diferente tamaño. La retención y recuperación acera. No sólo se necesita investigación sobre tratamientos de superficie que
de aceite se determinó experimentalmente en rodajas de 2 pulgadas (50 puedan extender la vida útil de un pavimento de concreto permeable y aumentar
mm) de muestras de concreto permeables usando un método gravimétrico su sustentabilidad y estética, sino también sobre materiales y métodos para
de partición. Se utilizó un modelo idealizado de apertura de poros para reparar el pavimento.
desarrollar un marco de modelado para la retención de aceite en hormigón
permeable. Se identificaron los parámetros del material, así como las 11.9Desarrollo y estandarización de métodos
características de entrada que tienen más probabilidades de influir en la de prueba más amplios.
retención y recuperación del petróleo. Se utilizó un modelo basado en Los métodos de ensayo actuales establecidos para el hormigón en muchos
programación genética para predecir la retención de aceite en muestras casos no son aplicables al hormigón permeable. Es necesario establecer métodos
de concreto permeables. Se encontró que esta metodología de modelado de prueba nuevos o modificados que tengan en cuenta las características únicas
proporciona buenas estimaciones de la retención de petróleo; • El agua del concreto permeable. La variable citada con más frecuencia que se prueba en
que transporta sólidos disueltos y nutrientes al suelo desde el concreto concreto permeable es la porosidad. Sin embargo, existen muchas definiciones
permeable se someterá a un filtrado y purificación natural de modo que el agua diferentes de porosidad (porosidad efectiva, porosidad total, porosidad drenada,
que llegue al nivel freático sea aproximadamente de la misma calidad que contenido de huecos) que no están bien definidas y son igualmente importantes,
la escorrentía que penetra directamente desde la superficie; y • El tiempo dependiendo de la aplicación y la necesidad de diseño del sistema permeable.
máximo de drenaje para un sistema de concreto permeable debe ser de 3

a 5 días, lo cual es consistente con el diseño del estanque
de detención, y puede ocurrir con pavimentos de concreto permeables construidos Se han investigado una variedad de técnicas de medición de la porosidad en
sobre suelos arcillosos. Como la luz no está disponible mucho más allá de concretos permeables (Crouch et al. 2003; Neithalath 2004; Marolf et al. 2004;
la superficie, el crecimiento y la posterior descomposición de la biomasa Neithalath et al. 2006; Montes et al. 2005). La estandarización o referencia a
debido a las altas cargas de nutrientes en la escorrentía serán mínimos. estas técnicas es crucial para comparar la mayoría de las características y para
Como el hormigón permeable no está saturado durante gran parte de su los criterios de diseño de sistemas de concreto permeables.
vida útil, los poros son relativamente pequeños pero no de tamaño capilar,
el aire está disponible en una gran superficie en comparación con el Es necesario establecer pruebas de control y garantía de calidad en el campo.
volumen y hay poca diferencia en la descomposición del material orgánico Los métodos para probar la trabajabilidad o la consistencia, como la prueba de
biodegradable en comparación. con descomposición en la superficie. asentamiento para el concreto simple, son herramientas de control de calidad
necesarias para el productor de concreto, al igual que las pruebas de resistencia
a la compresión y de entrada de aire. Las pruebas de control de calidad
realizadas por los propietarios en cuanto a resistencia y durabilidad son
necesidades importantes para los pavimentos de hormigón permeables.
También hay métodos de prueba que deben desarrollarse para concreto

11.7Potencial de filtrado/remediación ambiental Además de su potencial para permeable que no son similares a los métodos utilizados tradicionalmente en la
filtrar o remediar contaminantes relacionados con aguas pluviales (Tamai et industria del concreto. Por ejemplo, se necesitan métodos de tasa de infiltración
al. 2004), existe interés en el concreto permeable como material para otros de campo similares a los de otros medios porosos. Además, los métodos de
propósitos de filtrado o remediación ambiental, especialmente en el sector prueba de eliminación de contaminantes serían beneficiosos para diseñar y
agrícola. y las industrias de tratamiento de residuos. Ya se ha utilizado hormigón especificar el concreto permeable por sus posibles beneficios en la calidad del
permeable para los suelos de los invernaderos. También existe interés en agua.
utilizar hormigón permeable como superficie pavimentada para la deshidratación
de estiércol o lodos. 11.10Determinación no destructiva del desempeño y las
propiedades Uno de los impedimentos
importantes para el uso generalizado del concreto permeable es la ausencia
11.8Deterioro y reparación de la superficie Como ocurre de métodos de prueba para evaluar o predecir el desempeño del material
con cualquier otra superficie de pavimento, especialmente aquellos sometidos colocado y en servicio. Debido a su estructura de poros abiertos, los métodos
a cargas de vehículos pesados, se espera que la superficie de hormigón convencionales de estimación del desempeño del concreto no son aplicables al
permeable envejezca y se deteriore con el tiempo. concreto permeable. Últimamente se han intentado algunos métodos de prueba
Offenberg y Davy (2008) propusieron un método de prueba para determinar el novedosos para estimar las propiedades permeables no destructivas del
potencial de desmoronamiento de una mezcla de concreto permeable. Este concreto. Debido a que es fácil saturar la muestra de concreto permeable con un
método utiliza una muestra cilíndrica de 4 pulgadas (100 mm) de alto y 4 electrolito de conductividad eléctrica conocida, se ha hecho énfasis en el uso de
pulgadas (100 mm) de diámetro que solo ha sido curada durante 7 días. La métodos basados en propiedades eléctricas para la estimación del desempeño.
muestra se hace girar en un aparato usado típicamente para ASTM C131. El El uso de un parámetro modificado que puede derivarse de la conductividad
potencial de desmoronamiento se relaciona con la diferencia en la masa de la eléctrica se ha utilizado para predecir con bastante precisión la permeabilidad
muestra antes y después de la prueba. Se necesita más investigación para del hormigón permeable (Neithalath et al. 2006).
cuantificar el potencial de deterioro de la superficie de una mezcla después de la
aplicación y el servicio en el campo, y para correlacionarlo con las propiedades
nuevas. También se han ampliado métodos similares para predecir el comportamiento
Los tratamientos superficiales típicos de concreto pueden no ser aplicables al de absorción acústica del hormigón permeable. Delatte et al. (2007) utilizaron la
concreto permeable, ya que muchos son selladores de superficie y pueden velocidad del pulso ultrasónico (UPV) para investigar pavimentos de concreto
afectar efectivamente la capacidad de infiltración del concreto permeable. permeables en servicio, así como también extrajeron
núcleos. Se descubrió que la velocidad del pulso ultrasónico se correlaciona Algunas aplicaciones son como superficies de carreteras y barreras acústicas
bien con propiedades de ingeniería como la resistencia y la relación de vacíos. (Neithalath et al. 2005b; Tamai et al. 2004). Se encuentran disponibles varios
estudios europeos relacionados con las características de absorción acústica
11.11Efecto isla de calor urbano, carbonatación y del concreto permeable, al igual que algunos estudios realizados en los EE.
otras propiedades térmicas UU. (Neithalath 2004).
Se considera que las superficies de pavimento oscuras convencionales
contribuyen en gran medida al efecto de isla de calor urbano. Hay un aspecto CAPÍTULO 12EL MEDIO AMBIENTE Y EL HORMIGÓN
único del hormigón permeable que puede influir en su impacto en el efecto de PERMITIDO El hormigón permeable
isla de calor urbano: su naturaleza porosa. es un medio único e innovador para gestionar las aguas pluviales (Fig.
Muchos medios porosos se consideran aislantes y el hormigón permeable 12.1). Desde una perspectiva ambiental, uno de sus principales beneficios es
puede tener algunas de estas características. la reducción del volumen total de escorrentía que, de otro modo, transportaría
Sin embargo, el hormigón permeable también consta de huecos cantidades sustanciales de contaminantes a nuestros arroyos, ríos, lagos y
interconectados que pueden influir en la convección de calor hacia dentro o océanos locales. Se requiere una costosa infraestructura para hacer frente al
fuera de la superficie terrestre. Se desconoce qué procesos de transferencia gran volumen de aguas pluviales y la capacidad de eliminar eficazmente
de calor dominan y en qué condiciones. cantidades significativas de contaminantes es cada vez más desafiante. Al
Hay poca o ninguna investigación sobre los impactos en las islas de calor infiltrarse en las aguas pluviales (una de las mejores prácticas de gestión
urbano del uso de concreto permeable sobre otras superficies de pavimento recomendadas por la EPA de EE. UU. para hacer frente a la escorrentía), no
impermeables; por lo tanto, es muy necesaria información adicional (Ferguson sólo se reduce considerablemente el volumen de las aguas pluviales, sino que
2005). De manera similar, los aspectos térmicos del concreto permeable el hormigón permeable proporciona efectivamente una "mitigación de la
pueden ser importantes para determinar las tasas de remediación y otras contaminación de primera descarga", donde aproximadamente el 90% de los
tasas de procesos ambientales. contaminantes son arrastrados en las primeras 1,5 pulgadas (38 mm) de
El uso de hormigón permeable también puede tener un impacto eventos típicos de lluvia significativa. La filtración proporcionada por la matriz
en otro aspecto relacionado con el clima global. Ha habido mucha hueca dentro del concreto permeable retiene al menos el 80% de los
investigación y preocupación sobre los niveles de dióxido de contaminantes orgánicos, y el crecimiento microbiano natural proporciona un
carbono en la atmósfera. Muchos investigadores han realizado tratamiento adicional antes de que los pocos contaminantes que quedan sean
análisis del ciclo de vida de la contribución de muchos materiales eventualmente convertidos por los suelos nativos.
de construcción al dióxido de carbono en la atmósfera. Se ha

demostrado que el hormigón contribuye de dos maneras: la primera La infiltración proporcionada por el concreto permeable recarga el agua
es en el uso de energía para fabricar cemento, si la fuente de subterránea, proporciona irrigación a la vegetación superficial cercana y a los
energía es una fuente no renovable; y el segundo está en el sistemas de raíces de los árboles, y mitiga la "contaminación térmica" donde,
proceso químico que forma cemento a partir de sus materiales de de lo contrario, la escorrentía contribuye significativamente al aumento de la
origen, que libera dióxido de carbono como subproducto. temperatura del agua, afectando negativamente el hábitat de los peces, los
Por lo tanto, incluso si se eliminara el componente de dióxido de animales acuáticos y la vegetación dentro. diversos cuerpos de agua. También
carbono procedente del uso de energía, la fabricación de hormigón se mejora el potencial para recolectar agua para una variedad de propósitos.
permeable seguiría dando como resultado una producción neta de El concreto permeable también absorbe y retiene menos calor y requiere
dióxido de carbono. Sin embargo, actualmente hay algunas menos iluminación nocturna que el pavimento convencional más comúnmente
investigaciones sobre la absorción de dióxido de carbono en las utilizado, lo que le brinda el potencial de impactar positivamente en la mitigación
estructuras de hormigón a lo largo del tiempo. Este proceso, de las islas de calor urbanas y la huella de carbono a través de la reducción
denominado carbonatación, implica un cambio químico y puede de energía.
equilibrar parte de la ganancia de dióxido de carbono del proceso
de fabricación del cemento. La carbonatación suele ser lenta en
condiciones ambientales, pero más rápida cuando el hormigón
tradicional tiene grandes superficies expuestas al aire. Un ejemplo
es cuando el hormigón se rompe y se recicla para rellenarlo. El
hormigón permeable tiene una superficie mucho mayor expuesta
al aire que otras aplicaciones de hormigón y puede tener una tasa de carbonatación más rápida.
Es necesario investigar esta tasa para poder comprender mejor el impacto
general del uso de hormigón permeable sobre las cantidades de dióxido de
carbono en nuestra atmósfera.
11.12Otras aplicaciones y usos novedosos

Hay muchas otras aplicaciones novedosas para el hormigón permeable
además de como superficies de pavimento para el control de aguas pluviales
o como filtro ambiental para procesos de deshidratación. Su menor densidad
puede beneficiar su uso en la construcción de edificios para reducir las
necesidades estructurales.
El hormigón permeable a veces se denomina EPC y se ha demostrado que
tiene algunos beneficios en la absorción del sonido. Fig. 12.1Sistema de gestión de aguas pluviales de hormigón permeable.
12.1El hormigón permeable y el sistema de clasificación de el calor se refleja de nuevo en el medio ambiente y ayuda a reducir los
construcción ecológica LEED® efectos de isla de calor en las zonas urbanas. El efecto de isla de calor
Cuando se utiliza hormigón permeable en el diseño del sitio de se puede minimizar aún más añadiendo árboles plantados dentro o
construcción, puede ayudar en el proceso de calificación para alrededor de los estacionamientos. Los árboles ofrecen sombra y
numerosos créditos en el sistema de calificación de construcción producen un efecto refrescante en el pavimento. El pavimento de
ecológica LEED (Versión 2.2), administrado por el Consejo de concreto permeable es ideal para proteger árboles en un ambiente
Construcción Ecológica de EE. UU. Con los rápidos cambios en el pavimentado (muchas plantas tienen dificultades para crecer en áreas
sistema LEED y la tecnología del concreto permeable, la información cubiertas por pavimentos, aceras y jardines impermeables porque el
más actualizada sobre este tema se puede encontrar en el Centro de aire y el agua tienen dificultades para llegar a las raíces). Los
Conocimiento del Concreto de ACI en http://www.concrete.org/tkc/knowledge_center.htm.
pavimentos o aceras de concreto permeable permiten que los árboles
LEED proporciona un marco para evaluar el desempeño de edificios adyacentes reciban más aire y agua y aún permiten el uso completo
y sitios, cumpliendo objetivos de sustentabilidad a través de cinco del pavimento de concreto permeable.
categorías de crédito: desarrollo sustentable de sitios, ahorro de agua, El hormigón permeable no ha sido aprobado explícitamente para
eficiencia energética, selección de materiales y calidad ambiental su uso en SS 7.1 por sus propiedades de alto albedo; sin embargo,
interior. Sin embargo, tenga en cuenta que los puntos LEED no se el diseño concreto anterior puede presentarse para interpretación.
obtienen directamente mediante el uso de un producto sino al cumplir Si el productor de concreto tiene resultados de pruebas de
un objetivo de sostenibilidad específico del programa de calificación. El reflectancia para la mezcla de concreto permeable utilizada en el
hormigón permeable puede contribuir a muchas categorías LEED, entre proyecto, puede optar por enviar una carta al contratista (y al
ellas: sitios sostenibles, eficiencia hídrica, materiales y recursos e arquitecto) indicando los resultados de las pruebas, lo que aumenta
innovación en diseño (RMC Research Foundation 2006; Ashley 2008). la posibilidad de que el crédito SS 7.1 ser premiado.
Como generalización, un productor de hormigón puede aumentar la
Los créditos específicos en los que el concreto permeable puede reflectancia solar del hormigón mediante la selección de materiales.
ayudar al diseñador Como los cementos Portland pueden variar en color, un cemento de
incluyen: 12.1.1 LEED eredit SSe6.1 Diseño de aguas pluviales: color más claro podría mejorar la reflectancia solar de una mezcla de
control de cantidad, y LEED eredit SSe6.2 Diseño de aguas pluviales: concreto permeable, así como la introducción de un colorante integral
control de cantidad. La intención de estos créditos es limitar la (blanco) y el uso potencial de un material cementoso suplementario
interrupción. y la contaminación de los flujos naturales de agua mediante como la escoria (generalmente notablemente más clara). que el
la gestión de la escorrentía de aguas pluviales, el aumento de la cemento gris simple convencional). El tamaño, la forma, la granulometría
infiltración en el sitio y la eliminación de contaminantes. El concreto y el color de los agregados podrían afectar la cantidad de "granulometría
permeable puede contribuir a este crédito al reducir el flujo de aguas abierta", lo que contribuye a la falta de albedo comparativo en el
pluviales, permitiendo que el agua penetre y se infiltre hasta el suelo. hormigón permeable. La técnica y el tipo de equipo que utiliza un
El hormigón permeable también puede reducir las cargas contaminantes contratista para colocar el concreto también podrían contribuir a esto.
al filtrarlos a medida que el agua se transfiere a través del pavimento. Como las secciones de prueba son altamente recomendadas para la
En sitios de construcción donde la impermeabilidad existente es mayoría de las aplicaciones críticas de concreto permeable, realizarlas
superior al 50 %, el Crédito SSC6.1 requiere reducir la tasa y la lo suficientemente temprano para permitir que se evalúe el índice de
cantidad de escorrentía de aguas pluviales en un 25 % con respecto a reflectancia solar (SRI) de las muestras in situ antes de su colocación
la tormenta de diseño de 2 años y 24 horas. En los sitios de construcción y potencialmente precalificarlas, puede ser un medio práctico de
donde la impermeabilidad existente es inferior al 50%, el requisito aceptación.
especifica que la tasa y cantidad máxima de descarga posterior al 12.1.3 LEED eredit WE e1.1 Paisajismo de tierras con uso
desarrollo del sitio no debe exceder la tasa y cantidad máxima previa al eficiente del agua: la intención de este crédito es limitar o eliminar
desarrollo. Generalmente, al incorporar en obra un sistema de pavimento el uso de agua potable u otros recursos hídricos naturales
de concreto permeable, el proyecto puede cumplir con estos criterios y superficiales o subterráneos disponibles en o cerca del sitio del
así obtener los puntos LEED para estos créditos. proyecto, para el riego de jardines. Para obtener este crédito, el
12.1.2 LEED eredit SSe7.1 Efecto de isla de calor: sin techo: la agua potable para riego debe reducirse en un 50% en comparación
intención de este crédito es reducir las islas de calor (diferencias de con un caso de referencia en pleno verano. La subbase granular
gradiente térmico entre áreas desarrolladas y no desarrolladas) para ( capa de retención) debajo del concreto permeable se puede usar
minimizar el impacto en el microclima y el hábitat humano y de vida para almacenar aguas pluviales para riego, lo que ayuda a satisfacer
silvestre. Este crédito requiere cualquier combinación de lo siguiente este crédito. Si no se requiere riego para un proyecto, se pueden ganar dos puntos.
para el 50% del pavimento del sitio (aceras, estacionamientos, accesos 12.1.4 Títulos LEED MRe4.1 Y MRe4.2 Contenido reciclado: la
y caminos de acceso), sombra dentro de los 5 años de ocupación, intención de este crédito es aumentar la demanda de productos de
materiales de pavimentación con un índice de reflectancia solar de al construcción que hayan incorporado material con contenido reciclado,
menos 29, o/y un Sistema de pavimentación de rejilla abierta. Un reduciendo los impactos resultantes de la extracción de material nuevo.
segundo método para lograr este crédito incluye proporcionar áreas de Los requisitos para estos créditos son el uso de materiales con
estacionamiento cubiertas para el 50% de los espacios de contenido reciclado de modo que la suma del contenido reciclado
estacionamiento. El hormigón permeable actúa para reducir el efecto posconsumo más la mitad del contenido reciclado preconsumo
de isla de calor del hormigón al absorber menos calor de la radiación solar queconstituya al menos
los pavimentos máseloscuros.
10% o el 20% (según el valor en dólares del
La estructura de poros relativamente abiertos y el color claro del material), respectivamente, del valor total de los materiales en el
concreto permeable almacenan menos calor, reduciendo así la proyecto. Más concreto
CAPÍTULO 13REFERENCIAS
13.1Normas e informes referenciados
Los documentos de las diversas organizaciones productoras de estándares
a las que se hace referencia en este documento se enumeran a continuación
con sus designaciones de serie. Los usuarios de este documento deben

consultar directamente con el grupo patrocinador si desean consultar la última
revisión.
Asociación Estadounidense de Funcionarios Estatales de Carreteras y

Transporte (AASHTO)
M157 Especificación estándar para concreto premezclado T180 Método de
prueba estándar para las relaciones humedaddensidad de suelos utilizando un
instrumento de 4,54 kg (10 lb)
Apisonador y caída de 457 mm (18 pulg.)
Fig. 12.2Materiales cementosos suplementarios. De izquierda a derecha:

cenizas volantes (elass e); metacaolín (arcilla calcinada); humo de sílice; American eoncrete Institute 301
cenizas volantes (elass F); escoria; y esquisto calcinado. Especificaciones para hormigón estructural 325.12R Guía para
el diseño de pavimentos de hormigón articulados para calles y caminos locales
Guía 330R para diseño y construcción de hormigón

Estacionamientos
522.1 Especificación para pavimento de hormigón permeable
ASTM Internacional
Método de prueba estándar C29/C29M para densidad aparente

("Peso unitario") y huecos en el agregado
Especificación estándar C33/C33M para concreto Aggre
puertas
Método de prueba estándar C39/C39M para compresión
Resistencia de muestras de hormigón cilíndricas
Método de prueba estándar C42/C42M para obtener y
Pruebas de núcleos perforados y vigas aserradas de
Concreto
Especificación estándar C94/C94M para premezclado

Fig. 12.3Estacionamiento de hormigón permeable.
Concreto
C131 Método de prueba estándar para resistencia a
Degradación de áridos gruesos de pequeño tamaño por

Contiene materiales reciclados en forma de materiales cementosos
abrasión e impacto en los Los
suplementarios (SCM), como cenizas volantes, escorias o humo de sílice (Fig.
Máquina Ángeles
12.2). El uso de SCM o agregados reciclados en concreto permeable o material
base contribuye al contenido reciclado necesario para este crédito. Los Método de prueba estándar C138/C138M para densidad (Unidad
materiales cementosos suplementarios se consideran material reciclado Peso), rendimiento y contenido de aire (Gravimétrico)
preconsumo y los agregados reciclados de un proyecto demolido se consideran del hormigón.

C140 Métodos de prueba estándar para muestreo y
material reciclado posconsumo.
Prueba de unidades de mampostería de concreto y
Unidades relacionadas
12.1.5 LEED eredit MRe5.1 Y MRe5.2 Materiales regionales: la intención
de este crédito es aumentar la demanda de productos de construcción que se Especificación estándar C150/C150M para cemento Portland
C171 Especificación estándar para materiales en láminas para
extraen y fabrican localmente, reduciendo así los impactos ambientales
resultantes de su transporte y apoyando la economía local. Para cumplir con la curar hormigón
intención de este requisito, el 10% (basado en el costo) del total de materiales Especificación estándar C260 para incorporación de aire
Aditivos para Concreto
debe cosecharse, extraerse o recuperarse dentro de un radio de 500 millas (805
km) del sitio del proyecto. Especificación estándar C494/C494M para productos químicos
Aditivos para Concreto
Se otorga un punto adicional por el 20% de materiales regionales. Especificación estándar C595/C595M para Mezclado
La mayoría de los materiales de hormigón permeable y la mayoría de los demás Cementos Hidráulicos
hormigón se consideran materiales regionales. Los proyectos con grandes C618 Especificación estándar para cenizas volantes de carbón y
cantidades de concreto pueden cumplir con el 10% o 20% de materiales Puzolana Natural Cruda o Calcinada para Uso en Concreto
regionales requeridos para cumplir con este crédito (Fig. 12.3).

Método de prueba estándar C666/C666M para resistencia de 13.2Referencias citadas

Concreto a congelación y descongelación rápidas AASHTO, 1993, Guía para el diseño de estructuras de pavimento,
C989 Especificación estándar para cemento de escoria para Washington, DC, 640 págs.
Uso en Hormigón y Morteros Ahmad, SH y Shah, SP, 1985, "Propiedades estructurales del hormigón
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Utilizado en mezclas cementosas Ashley, E., 2008, "Uso de concreto permeable para lograr puntos
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Concreto
permeable en un entorno de congelación y deshielo donde la lluvia, la nieve
D422 Método de prueba estándar para el tamaño de partículas
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Mientras el ACI comienza su segundo siglo de avance del conocimiento concreto, su propósito original sigue siendo "proporcionar
camaradería para encontrar las mejores formas de realizar trabajos concretos de todo tipo y difundir el conocimiento". De acuerdo
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No hay requisitos educativos o laborales. Los miembros de ACI están compuestos por ingenieros,
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Informe sobre hormigón permeable

Reportado por el Comité 522 de ACI

Instituto Americano del Concreto®

Informe sobre hormigón permeable

Instituto Americano del Concreto

Informe sobre hormigón permeable

Don J. Wade Charles A. Weiss Jr.

Bob J. Banka K. Ferguson John R. Amor III Diep T.Tu

William D. Brant Dale Fisher Robert Luis Varner

Heather J.Brown Bruce A. Glaspey Narayanan Neithalath* Marty Wanielista

Manoj Liv Haselbach Scott Palotta Jason Weiss

ChopraMichael S. Davy Omer Heraclis Joseph A. Rottman Peter T. Yen

Norbert J. Delatte Daniel J. Huffman

*Presidente del subcomité editorial.

522R­2 INFORME DEL COMITÉ ACI

5.3­Resistencia a la flexión 11.6­Gestión de aguas pluviales 11.7­

Capítulo 6­ Dosificación de la mezcla de concreto Propiedades

huecos 6.5­Cantidad de agregado

Capítulo 7­Diseño de pavimentos permeables, p. 522R­15 7.1­

Capítulo 9­Inspección y pruebas de control de calidad, pág. 522R­26

Capítulo 10­Rendimiento, pág. 522R­27

Capítulo 11­Limitaciones, aplicaciones potenciales y

Determinaciones y limitaciones de resistencia 11.3­

de congelación y descongelación y climas fríos 11.5­Lechada porosa

HORMIGÓN PERVISOR 522R­3

pies3 (m3) • Terrazas de piscinas;

contra Almacenamiento disponible en subrasante, pies3 (m3)

volumen total, pies3 (m3)

Volumen de agua Vtot, pies3 (m3)

Material altamente permeable, permitiendo que el agua pase fácilmente.

522R­4 INFORME DEL COMITÉ ACI

• Estructuras de playa y malecones; • Lechos

de lodos de plantas de tratamiento de aguas

de energía solar; • Revestimientos de paredes para pozos

Normalmente, en todas estas aplicaciones se utiliza hormigón permeable no

3.2­Aplicaciones en la construcción: historia El hormigón

europeos han utilizado hormigón permeable de diferentes maneras: muros de carga

materiales como Europa.

• Reducir el hidroplaneo en carreteras y autopistas; • Crear sustentación

HORMIGÓN PERVISOR 522R­5

3.3.1 Capa de superficie: se puede usar concreto permeable como capa de

522R­6 INFORME DEL COMITÉ ACI

El hormigón permeable, sin embargo, contiene altos porcentajes (20 a 35%)

La adición de agregado fino puede aumentar la resistencia a la compresión y

HORMIGÓN PERVISOR 522R­7

cuando se trata de mezclas rígidas, como el hormigón permeable.

También se informa que el uso de productos químicos especiales para la

522R­8 INFORME DEL COMITÉ ACI

Fig. 5.3­Relación entre el contenido de aire y la energía de compactación

(con el contenido de cemento y agregado mantenido constante) en dos

HORMIGÓN PERVISOR 522R­9

522R­10 INFORME DEL COMITÉ ACI

El parámetro de escala de la distribución de Weibull se utilizó para describir el

HORMIGÓN PERVISOR 522R­11

donde A es una constante igual a 7,7 pulgadas (192 mm).

522R­12 INFORME DEL COMITÉ ACI

Para evaluar las características de absorción acústica del hormigón

sometido a congelación y descongelación en el aire demostró una oído humano).

durabilidad sustancialmente mayor que aquellos sujetos a congelación y

5.9­Absorción acústica Debido a la

HORMIGÓN PERVISOR 522R­13

6.3­Relación agua­material cementante La relación agua­

522R2 INFORME DEL COMITÉ ACI

5.3Resistencia a la flexión 11.6Gestión de aguas pluviales 11.7

Capítulo 6 Dosificación de la mezcla de concreto Propiedades

huecos 6.5Cantidad de agregado

Capítulo 7Diseño de pavimentos permeables, p. 522R15 7.1

Capítulo 9Inspección y pruebas de control de calidad, pág. 522R26

Capítulo 10Rendimiento, pág. 522R27

Capítulo 11Limitaciones, aplicaciones potenciales y

Determinaciones y limitaciones de resistencia 11.3

de congelación y descongelación y climas fríos 11.5Lechada porosa

HORMIGÓN PERVISOR 522R3

522R4 INFORME DEL COMITÉ ACI

3.2Aplicaciones en la construcción: historia El hormigón

HORMIGÓN PERVISOR 522R5

522R6 INFORME DEL COMITÉ ACI

HORMIGÓN PERVISOR 522R7

522R8 INFORME DEL COMITÉ ACI

Fig. 5.3Relación entre el contenido de aire y la energía de compactación

HORMIGÓN PERVISOR 522R9

522R10 INFORME DEL COMITÉ ACI

HORMIGÓN PERVISOR 522R11

522R12 INFORME DEL COMITÉ ACI

5.9Absorción acústica Debido a la

HORMIGÓN PERVISOR 522R13

6.3Relación aguamaterial cementante La relación agua

522R14 INFORME DEL COMITÉ ACI

HORMIGÓN PERVISOR 522R15

522R16 INFORME DEL COMITÉ ACI

7.3Diseño de manejo de aguas pluviales 7.3.1 General edificios, aceras y pavimentos.

HORMIGÓN PERVISOR 522R17

información en el sitio web de la EPA (http://www.epa.gov/waterscience/ Tabla 7.1Remoción de contaminantes de pavimento

522R18 INFORME DEL COMITÉ ACI

Fig. 7.1Ejemplo de zona ajardinada en cotas inferiores al pavimento de

HORMIGÓN PERVISOR 522R19

522R20 INFORME DEL COMITÉ ACI

HORMIGÓN PERVISOR 522R21

522R22 INFORME DEL COMITÉ ACI

Fig. 8.4Ejemplo de tira ascendente en su lugar.

Fig. 8.1Colocación de hormigón permeable mediante camión hormigonera de

Fig. 8.5Uso de regla vibratoria para enrasado de hormigón permeable.

Fig. 8.2Uso de transportador para colocación de hormigón permeable.

HORMIGÓN PERVISOR 522R23

Fig. 8.6Resultado del uso de la tira vertical después de retirarla.

Fig. 8.7Ejemplo de compactación de hormigón permeable mediante laminación.

522R24 INFORME DEL COMITÉ ACI

Fig. 8.12Ejemplo de herramienta de unión integrada en rodillo primario.

Fig. 8.9Rodillo secundario utilizado para laminar hormigón permeable

Fig. 8.13Demostración del curado con láminas de plástico inmediatamente

8.6Curado y protección La estructura

HORMIGÓN PERVISOR 522R25

Fig. 8.15Líneas pintadas visibles en pavimentos de hormigón

522R26 INFORME DEL COMITÉ ACI

HORMIGÓN PERVISOR 522R27

Fig. 9.1Infiltrómetro de anillo único (1 pulg. = 25,4 mm).

522R28 INFORME DEL COMITÉ ACI

HORMIGÓN PERVISOR 522R29

522R30 INFORME DEL COMITÉ ACI

11.4Aplicaciones de congelación y descongelación y en climas 11.5Lechada porosa La

HORMIGÓN PERVISOR 522R31

522R32 INFORME DEL COMITÉ ACI

HORMIGÓN PERVISOR 522R33

11.12Otras aplicaciones y usos novedosos

522R34 INFORME DEL COMITÉ ACI

HORMIGÓN PERVISOR 522R35

Fig. 12.2Materiales cementosos suplementarios. De izquierda a derecha: