UNIDAD 1: TOMA DE DECISIONES BASADO EN EL COSTO DE MANTENIMIENTO

CASO 2

OSCAR HERNÁNDEZ MARTÍNEZ

TUTOR

JUAN FREDY JARAMILLO ECHEVERRY

ESPECIALISTA EN GERENCIA DE PROYECTOS DE LA UNIVERSIDAD PONTIFICIA

BOLIVARIANA, INGENIERO INDUSTRIAL Y TECNÓLOGO ELECTROMECÁNICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO

ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MEDELLÍN – COLOMBIA

2023
Ejercicio de OEE

En la empresa XYZ se tiene una troqueladora que pega botones, con una capacidad teórica para
troquelar 1000 botones por minuto, con un valor de $ 1000 cada unidad, el día de ayer se presentó una
falla súbita (avería) por daño en el troquel con una duración de 80 minutos con un valor de $ 5000.000
en repuestos y mano de obra , además se le realizo una limpieza en las cavidades generando un paro
menor de 5 minutos, en la banda que le recibe a la troqueladora se presentó un daño en correa de
potencia con un tiempo de paro de 100 minutos con un valor de $ 8000.000 en repuestos y mano de
obra , no se presentó paros operativos en la maquina troqueladora, al finalizar la jornada se obtuvo una
producción de 1.150.000 botones debido a que trabajo a un bajo ciclo, por falta de canastas.
Los botones de calidad primera son 950.000 piezas.

El director de operaciones solicita calcular la eficiencia de la máquina para este día y los costos
asociados a la perdida de producción, y que harías para mejorar la OEE del equipo.

Hacer un análisis completo del paro y las soluciones para evitar recurrencia.

SOLUCIÓN

Disponibilidad
D (TO/TT)*100 93,66%
TT TC – TPE 1340
TO TT- (T Av + Pop)-Pm 1255
TT Tiempo de trabajo
TO Tiempo de operación
Tiempo de parada
TPE externa 100
TC Tiempo calendario 1440
Pop Paros operativos 0
Pm Paros menores 5
T Av Tiempo de avería 80
Tabla 1.

Datos del ejercicio

Tiempo de avería
(min) 80
Paro menor (min) 5
Producción por
minuto (cu/m) 1.000
Valor por unidad
(cop) 1.000
Repuesto y mano de
obra (cop) 5.000.000
Repuesto y mano de 800.000
 obra (cop)
Tiempo daño
externo (min) 100
Producción de
jornada (cu/m) 1.150.000
Producción de
jornada ideal
(cu/m) 1.440.000
Tabla 2.

Rendimiento
R PO/(TO*TCT)*100 91,63%
Po Piezas obtenidas 1150000
TCT Tiempo ciclo teórico 1000
Tabla 3.

Calidad
Q 82,61%
Piezas
PB buenas 950000
Tabla 4.

Pérdidas
$85.000.00
Avería 0
Paro menor $5.000.000
$100.800.0
Daño externo 00
$200.000.0
Piezas defectuosas 00
$290.000.0
Efectividad del equipo OEE 00
Tabla 5.

OEE=D ∗ R ∗Q=( 0,9366 ∗ 0,9163 ∗0,8261 ) ∗100 ≃ 71 , 0 %

Calculando la eficiencia de la troqueladora nos da como resultado un valor de 71,0% como se

evidencia en la anterior formula, con esto se puede deducir que la maquina esta perdiendo la su
eficiencia en el tiempo. Por lo que se debe realizar un análisis teniendo en cuenta todos aquellos
factores intervienen o influyen en la eficiencia del equipo, teniendo en cuenta que el factor de calidad
de la troqueladora es de 82,6% lo que indica que el 17,4% de los botones que troquela salen con
defecto.

Realizando el análisis

Cuando la maquina no trabaja al 100% se halla una disminución en la producción de un 21,14%, lo que
equivale a 290.000 botones, en la producción de la jornada hay un 17,4% de piezas defectuosas lo que
equivale aproximadamente 200.000.000 de pesos en perdidas lo que refleja de manera considerable el
porcentaje de la OEE. Teniendo en cuenta lo anterior se debe aumentar la calidad aplicando nuevas
estrategias de mantenimientos como por ejemplo el RCM o el TPM que utilizan técnicas de análisis de
causa raíz que permitan aumentar la eficiencia de la maquina y la calidad del producto de un 82,6% a
un 95% o 98% por lo que al utilizar técnicas y estrategias de mantenimiento que permitan detectar las
fallas antes de que estas ocurran, como las preventivas y predictivas.

Otra de las recomendaciones, es tener en cuenta las indicaciones del fabricante, el ciclo de vida del
equipo, historial de fallas del equipo para poder realizar el análisis de causa raíz, como también llevar
la trazabilidad de las piezas cambiadas del equipo para así tener presente el desgaste en el tiempo.

El rendimiento de la troqueladora es de 91,63%, pero este indicador se vio afectado por el tiempo que
se tomo para solucionar la averiá en el troquel que fue de 80 minutos generando pérdida en piezas de
80.000 unidades, lo que equivale en dinero a 80.000.000 de pesos.

Como recomendación para no afectar tanto el rendimiento de la maquina se puede reducir el tiempo de
reparación de los 80 minutos a 50 minutos o un poco mas, para así aumentar la producción de piezas,
para esto se debe tener disponibilidad de los repuestos de forma oportuna como también el personal a
toda disposición para reducir tiempos muertos, ya que al reducir el tiempo de reparación la
disponibilidad aumenta.