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TPM, OEE y SMED para Mejorar La Eficiencia de Los Equipos: Presentations Caletec
TPM, OEE y SMED para Mejorar La Eficiencia de Los Equipos: Presentations Caletec
En los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total de los procesos se encuentra
el TPM (Total Productive mantenance – Mantenimiento total productivo) enfocado a reducir las
pérdidas relacionadas con los equipos o con las máquinas.
La gran pregunta del día: ¿Qué ha pasado con la producción de hoy? Vemos que las maquinas
funcionan a tope, los operarios no paran de correr…. Aún así, Los resultados del día de producción
no coinciden con las expectativas.
Cuando los ingenieros de TOYOTA empezaron a mirar en los años 60-70, el “trabajo” de una
maquina, se sorprendieron de los resultados y llegaron a las conclusiones siguientes:
Por otra parte, se utilizan unos indicadores inadaptados para entender la eficiencia de la máquina.
Por ejemplo: si el tiempo de apertura de la fabrica es de 8 horas y que la máquina funciona 7 horas
(suponiendo que la hora de indisponibilidad proviene de los operarios), la tasa de utilización sería de
7/8*100=87,5%.
Este resultado no significa nada ya que no se tiene en cuenta la cadencia de la máquina (cantidad
real de piezas producidas vs cantidad teóricas de piezas que se podría producir) y la calidad de las
piezas (tasa de defectuosos).
Un indicador de la eficiencia global de los equipos se llama OEE y se calcula teniendo en cuenta:
La disponibilidad, La cadencia, La calidad
Durante el curso monográfico sobre TPM, OEE y SMED, explicamos los principios
del TPM (mantenimiento total productivo), el método de cálculo del indicador OEE con numerosos
ejemplos y ejercicios, y el SMED paso a paso para reducir drásticamente el tiempo de cambio de
series. Vimos que aplicando los principios del Lean (eliminando los desperdicios) y la metodología 6
Sigma, se podía mejorar la eficiencia de los equipos.