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Parcial Ingeniería Eléctrica y Automatización Industrial
Parcial Ingeniería Eléctrica y Automatización Industrial
WA (Lima Centro)
EXAMEN T2
INGENIERIA ELECTRICA Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
INGENIERIA INDUSTRIAL
SEMESTRE 2021-4
1
Facultad de Ingeniería
WA (Lima Centro)
ES CONFORME
NO ES CONFORME
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WA (Lima Centro)
EXAMEN T2
INGENIERIA ELECTRICA Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
INGENIERIA INDUSTRIAL
SEMESTRE 2021-4
1. Desarrollar la lógica de control de un sistema digital que permita controlar el fluido que hay en
un tanque de almacenamiento. El sistema debe ser implementado con puertas lógicas.
(08 puntos)
El propósito de la lógica es mantener un nivel apropiado de fluido controlando las válvulas de entrada
y de salida. La lógica también tiene que controlar la temperatura del fluido dentro de un determinado
rango y disparar una alarma si el sensor de nivel o el sensor de temperatura fallan.
Las salidas de la lógica de control del sistema controlan la entrada de fluido, la salida de fluido y la
temperatura del mismo. La lógica de control actúa sobre una válvula de entrada que permite que el
fluido entre en el tanque hasta que el sensor de nivel alto se activa al quedar sumergido en el fluido.
Cuando el sensor de nivel alto está sumergido (activado) la lógica de control cierra la válvula de
entrada. El fluido contenido en el tanque debe mantenerse dentro de un rango de temperatura
especificado, el cual queda determinado por dos sensores de temperatura. Uno de los sensores de
temperatura indica si el fluido está demasiado caliente y el otro si el fluido está demasiado frío. La
lógica de control activa un elemento de calefacción si los sensores de temperatura indican que el fluido
está demasiado frío. La lógica de control mantiene abierta la válvula de salida siempre que el sensor
de nivel bajo esté sumergido y el fluido se encuentre a la temperatura adecuada. Cuando el nivel de
fluido cae por debajo del sensor de nivel bajo, la lógica de control cierra la válvula de salida.
Requisitos de operación
Los niveles máximo y mínimo de fluido quedan determinados por las posiciones de los sensores de
nivel del tanque. La salida de cada sensor estará a nivel ALTO mientras que esté sumergido en el
fluido y estará a nivel BAJO cuando no quede sumergido. Cuando la salida del sensor de nivel alto
está a nivel BAJO, la lógica de control genera un nivel ALTO y abre la válvula de entrada. Cuando la
salida del sensor de nivel alto está a nivel ALTO, la lógica de control genera un nivel BAJO y cierra la
válvula de entrada.
Antes de abrir la válvula de salida, el fluido debe encontrarse dentro del rango de temperatura
especificado. Un sensor genera un nivel ALTO cuando el fluido está muy caliente y el otro sensor de
temperatura genera un nivel ALTO cuando la temperatura es demasiado baja. La lógica de control
genera un nivel ALTO para activar el elemento de calefacción cuando se tiene la indicación de
temperatura baja; en caso contrario, el elemento de calefacción está apagado. Cuando aparece la
condición de temperatura alta, se activa una alarma.
Cuando el sensor de nivel bajo genera una salida a nivel ALTO (lo que indica que está sumergido) y
la salida de los dos sensores de temperatura están a nivel BAJO (lo que indica que el fluido está a la
temperatura correcta), la lógica de control abre la válvula de salida. Si la salida del sensor de nivel
bajo pasa a nivel BAJO o si las salidas de los sensores de temperatura pasan a nivel ALTO, la lógica
de control cierra la válvula de salida.
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Si la lógica de control detecta un fallo en cualquiera de los sensores o una condición de temperatura
muy alta, se activa una alarma. Un fallo en un sensor de nivel se produce cuando el sensor de nivel
alto está activado y el sensor de nivel bajo no lo está. Un fallo en un sensor de temperatura se indica
mediante la activación de los dos sensores a un mismo tiempo. Considerar ante una falla de algún
sensor, se activa la alarma y todas las otras salidas quedan deshabilitadas (nivel bajo).
La figura muestra el sistema de control del tanque y en la tabla se resumen las entradas y las salidas
del sistema:
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Tabla de verdad:
𝐹(𝐿𝐻 , 𝐿𝐿 , 𝑇𝐻 , 𝑇𝐿 )𝑉𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
= ̅𝐿̅̅𝐻̅ ∙ ̅̅̅
𝐿𝐿 ∙ ̅̅̅
𝑇𝐻 ∙ 𝑇̅𝐿 + 𝐿
̅̅̅𝐻̅ ∙ 𝐿
̅̅̅𝐿 ∙ ̅̅̅
𝑇𝐻 ∙ 𝑇𝐿 + ̅𝐿̅̅𝐻̅ ∙ ̅̅̅
𝐿𝐿 ∙ 𝑇𝐻 ∙ 𝑇̅𝐿 + ̅𝐿̅̅𝐻̅ ∙ 𝐿𝐿 ∙ ̅̅̅
𝑇𝐻 ∙ 𝑇̅𝐿 + 𝐿
̅̅̅𝐻̅ ∙ 𝐿𝐿 ∙ ̅̅̅
𝑇𝐻 ∙ 𝑇𝐿
+ ̅𝐿̅̅𝐻̅ ∙ 𝐿𝐿 ∙ 𝑇𝐻 ∙ 𝑇̅𝐿
Método gráfico:
Circuito lógico:
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Método gráfico:
Circuito lógico:
̅̅̅𝐻̅ ∙ ̅̅̅
𝐹(𝐿𝐻 , 𝐿𝐿 , 𝑇𝐻 , 𝑇𝐿 )𝑉𝐻 = 𝐿 𝐿𝐿 ∙ ̅̅̅
𝑇𝐻 ∙ 𝑇𝐿 + ̅𝐿̅̅𝐻̅ ∙ 𝐿𝐿 ∙ ̅̅̅
𝑇𝐻 ∙ 𝑇𝐿 + 𝐿𝐻 ∙ 𝐿𝐿 ∙ ̅̅̅
𝑇𝐻 ∙ 𝑇𝐿
Método gráfico:
̅̅̅𝐻̅ ∙ ̅̅̅
𝐹(𝐿𝐻 , 𝐿𝐿 , 𝑇𝐻 , 𝑇𝐿 )𝑉𝐻 = 𝐿 𝑇𝐻 ∙ 𝑇𝐿 + 𝐿𝐿 ∙ ̅̅̅
𝑇𝐻 ∙ 𝑇𝐿
Circuito lógico:
𝐹(𝐿𝐻 , 𝐿𝐿 , 𝑇𝐻 , 𝑇𝐿 )𝑉𝐴
= ̅𝐿̅̅𝐻̅ ∙ ̅̅̅ ̅̅̅𝐻̅ ∙ 𝐿
𝐿𝐿 ∙ 𝑇𝐻 ∙ 𝑇𝐿 + 𝐿 ̅̅̅𝐿 ∙ 𝑇𝐻 ∙ 𝑇𝐿 + ̅𝐿̅̅𝐻̅ ∙ 𝐿𝐿 ∙ 𝑇𝐻 ∙ 𝑇̅𝐿 + ̅𝐿̅̅𝐻̅ ∙ 𝐿𝐿 ∙ 𝑇𝐻 ∙ 𝑇𝐿 + 𝐿𝐻 ∙ 𝐿
̅̅̅𝐿 ∙ ̅̅̅
𝑇𝐻 ∙ 𝑇̅𝐿
+ 𝐿𝐻 ∙ ̅̅̅ 𝐿𝐿 ∙ ̅̅̅
𝑇𝐻 ∙ 𝑇𝐿 + 𝐿𝐻 ∙ ̅̅̅𝐿𝐿 ∙ 𝑇𝐻 ∙ 𝑇̅𝐿 + 𝐿𝐻 ∙ 𝐿 ̅̅̅𝐿 ∙ 𝑇𝐻 ∙ 𝑇𝐿 + 𝐿𝐻 ∙ 𝐿𝐿 ∙ 𝑇𝐻 ∙ 𝑇̅𝐿 + 𝐿𝐻 ∙ 𝐿𝐿 ∙ 𝑇𝐻 ∙ 𝑇𝐿
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Método gráfico:
Circuito lógico:
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2. Escribir la tabla de verdad del siguiente circuito compuesto por las siguientes puertas lógicas
(06 puntos)
NOT
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
(𝑩 ∙𝑪∙𝑪 ̅) ∙ 𝑫
̅
̅
𝑫 NOT
AND
NOT
NOT
̅
𝑪 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
((𝑩̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
∙𝑪∙𝑪 ̅) ∙ 𝑫̅)
AND ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
̅)
(𝑩 ∙𝑪∙𝑪
̅
𝑩∙𝑪∙𝑪
𝑩
OR
AND 𝑩∙𝑪
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
((𝑩 ∙𝑪∙𝑪 ̅) ∙ 𝑫̅ ) + ((𝑨 + 𝑪) ∙ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
(𝑩 ∙ 𝑩))
𝑪
𝑪 NOT
OR ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
(𝑨 + 𝑪)
NOT
𝑨 𝑨+𝑪
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
((𝑨 + 𝑪) ∙ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
(𝑩 ∙ 𝑩))
AND
NOT
𝑩
(𝑨 + 𝑪) ∙ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ (𝑩 ∙ 𝑩)
AND ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
(𝑩 ∙ 𝑩)
𝑩 𝑩∙𝑩
((̅̅̅̅̅̅̅ ̅ ∙ 𝑫̅ ) + ((̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝐹(𝐴, 𝐵, 𝐶, 𝐷) = ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑩 ∙ 𝑪 ∙ 𝑪) ̅̅̅̅̅̅̅
𝑨 + 𝑪) ∙ ̅̅̅̅̅̅̅
(𝑩 ∙ 𝑩))
𝐹(𝐴, 𝐵, 𝐶, 𝐷) = ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
((̅̅̅̅)
𝑩 ∙ 𝟎 ∙ 𝑫̅ ) + ((
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
̅̅̅̅̅̅̅
𝑨 + 𝑪) ∙ 𝑩̅ )
(𝟎̅ ∙ 𝑫̅ ) + ((̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝐹(𝐴, 𝐵, 𝐶, 𝐷) = ̅̅̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅̅̅̅
𝑨 + 𝑪) ∙ 𝑩̅ )
𝐹(𝐴, 𝐵, 𝐶, 𝐷) = ̅̅̅̅̅̅̅
(𝟏 ∙ 𝑫̅ ) + ((̅̅̅̅̅̅̅
𝑨 + 𝑪) + 𝑩̅ )
𝐹(𝐴, 𝐵, 𝐶, 𝐷) = 𝑫̅ + ((̅̅̅̅̅̅̅
𝑨 + 𝑪) + 𝑩̅ )
𝐹(𝐴, 𝐵, 𝐶, 𝐷) = 𝑫 + (𝑨 + 𝑪 + 𝑩)
Tabla de verdad:
A B C D 𝐷 + (𝐴 + 𝐶 + 𝐵)
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 1 1 1 0
0 0 1 0 0 1 1
0 0 1 1 1 1 1
0 1 0 0 0 1 1
0 1 0 1 1 1 1
0 1 1 0 0 1 1
0 1 1 1 1 1 1
1 0 0 0 0 1 1
1 0 0 1 1 1 1
1 0 1 0 0 1 1
1 0 1 1 1 1 1
1 1 0 0 0 1 1
1 1 0 1 1 1 1
1 1 1 0 0 1 1
1 1 1 1 1 1 1
3. La siguiente figura muestra una prensa neumática. El proceso debe iniciar cuando se cierre la rejilla
representada por los sensores finales de carrera (S1, S2) y cuando el cilindro de doble efecto se
encuentre en la posición inicial (S3). Todos los sensores son normalmente abiertos (NA). Las
electroválvulas tienen como solenoides M1, M2, M3 y M4 respectivamente. Diseñar el sistema de
mando para el siguiente diagrama de fuerza (figura) el mismo que debe realizar la siguiente
secuencia: A+, B+, B-, A-. (06 puntos)
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CILINDRO A CILINDRO B
S3
S5
S4
S6
4 2 2 4
REJILLA DE SEGURIDAD
M1 M2 M4 M3
1 3 S1 S2 3 1
4 3 4 3
* Información Adicional
CILINDRO A/B
A- / B-
9
S5
S3
S6
S4
REJILA DE SEGURIDAD
S1 S2
4 2 2 4
4 3 4 3
M1 M2 M4 M3
1 1 3 3 1
24 V
1
STOP
2
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
3
S1
4
13 43 13 43 23 43 23
K1 K1 K2 K2 K3 K3 K4
3 14 44 14 44 24 44 24
S2
4
23 33 13 13
K1 K2 K3 K4
13 13 13 13 24 34 14 14
S3 S4 S6 S5
14 14 14 14
21 31 31 31
K2 K3 K4 K1
22 32 32 32
M1 M3 M4 M2
A1 A1 A1 A1
K1 K2 K3 K4
A2 A2 A2 A2
0V