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INTRODUCCION

La funcin natural de un tanque hidrulico o tanque de reserva es contener o almacenar el fluido de un sistema hidrulico. Un tanque de hidrulico almacena un lquido que no est siendo usado en un sistema hidrulico. El mismo adems permite la extraccin de los gases y materiales extraos del lquido. Un tanque de reserva construido apropiadamente debera poder disipar el calor del aceite, separar el aire del aceite, y extraer los contaminantes que se encuentran en el mismo. Los tanques de reserva varan en tamao de construccin desde pequeos tanques de acero estampado a grandes unidades fabricadas en hierro fundido. Los tanques grandes deben estar arenados luego de que todas las soldaduras hayan finalizado y luego enjuagados y limpiados al vapor. Al hacer esto se remueve los restos de soldadura y virutas que queden del estampado en caliente del acero. La superficie interna luego debe ser sellada con una pintura compatible con el fluido hidrulico. Un esmaltado de motor rojo es apropiado para aceites de petrleo y sella cualquier suciedad residual no removida por el enjuague y la limpieza al vapor. En un sistema hidrulico industrial, en donde no hay problemas de espacio y puede considerarse la obtencin de un buen diseo, los tanques hidrulicos consisten de cuatro paredes (normalmente de acero), un fondo con desnivel, una tapa plana con una placa para montaje, cuatro patas, lneas de succin, retorno y drenaje; tapn de drenaje, indicador de nivel de aceite; tapn para llenado y respiracin; una cubierta de registro para limpieza y un tabique separador o placa deflectora. Adems de funcionar como un contenedor de fluido, un tanque tambin sirve para enfriar el fluido, permitir asentarse a los contaminantes y el escape del aire retenido. Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 1

El Problema

CAPITULO I EL PROBLEMA

1.1 Definicin del problema


CVG Ferrominera Orinoco C.A., es una empresa perteneciente al estado venezolano encargada del estudio de minas, extraccin y comercializacin del mineral de hierro y sus derivados, cuyo fin es abastecer las empresas siderrgicas nacionales as como tambin a mercados internacionales ofreciendo a sus clientes una variedad de productos del mineral antes mencionado, tales como mineral fino, mineral grueso, pellas y briquetas. Entre sus diversas instalaciones, CVG Ferrominera Orinoco C.A., cuenta con la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH) cuyo objetivo funcional es, garantizar el procesamiento de mineral de hierro y sus productos derivados provenientes de las minas de Ciudad Piar. Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral no procesado, proveniente de la mina (todo-en-uno), con granulometra de hasta un metro cubico (1m3), son seccionados en grupos de 35 vagones que luego son vaciados individualmentepara llevar el mineral a un proceso de trituracin primario donde se reduce su granulometra a un mximo de 45cm3. Los vagones referidos anteriormente, son vaciados a travs de un sistema mecnico volteador de vagones codificado por la planta como VV8000, el cual carga, sujeta y gira los vagones a un ngulo no superior de 60. El sistema de sujecin y freno de los vagones que entran al volteador es hidrulico y depende de una consola (tanque Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 2

El Problema reserva) de donde se alimenta con aceite hidrulico ISO 68, suministrado por la empresa PDVSA. Por prdidas normales de aceite en las tuberas del sistema hidrulico, el nivel de este en la consola se reduce gradualmente lo cual requiere de recargas peridicas del fluido de trabajo, Adems el tiempo de vida til del aceite en uso establece un cambio por mantenimiento preventivo para asegurar el correcto funcionamiento del sistema VV8000. El cambio y reposicin del fluido en la actualidad se realiza de manera arcaica donde; el trabajador requiere de un esfuerzo fsico superior para la realizacin de la tarea lo cual incluye el levantar y movilizar una bomba hidroneumtica de aproximadamente 20 kg,as como tambin tambores cargados con capacidad de hasta 208 litros (aprox. 200kg) de aceite ISO68, todo esto para conectar y trasegar el fluido de los tambores a la consola; constituye una condicin insegura poniendo en riesgo la salud del trabajador. Aunado a lo anteriormente expuesto, la imprecisin que sugiere la tcnica utilizada podra provocar posibles fallas en el sistema, paralizando todo el proceso de produccin en la planta ocasionando grandes prdidas tanto econmicas como tcnicas en el funcionamiento de la empresa. Frente a la problemtica planteada, se hace necesario garantizar la recargar automtica de la consola para garantizar el funcionamiento continuo del proceso, por lo que se plantea el diseo de un sistema de almacenaje para recarga de aceite de la consola del sistema hidrulico del volteador de vagones VV8000 de la gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro en C.V.G. Ferrominera Orinoco. De lo anterior surgen las siguientes interrogantes:Es necesario evaluar del estado y funcionamiento actual de la consola hidrulica del VV8000?, Se deben conocer las caractersticas fsico-mecnicas del aceite ISO68 utilizado en el sistema hidrulico de frenos y aseguramiento de vagones en el VV8000?, Cules deben ser las caractersticas fsico-mecnicas del recipiente de almacenaje necesario para el sistema?, Que diseo de tuberas para conduccin del aceite hidrulico desde el Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 3

El Problema recipiente de reserva hasta la consola sera el ms adecuado?, Qu tipo de tcnica de control se puede implementar en la consola para lograr la mayor precisin en la recarga y/o reposicin del aceite a la consola?

1.2 Objetivos de la investigacin


Con el estudio que se propone en el presente informe se pretende lograr los siguientes objetivos:

1.2.1

Objetivo general

Diseo de sistema de almacenaje para recarga de aceite de la consola del sistema hidrulico del volteador de vagones VV8000 de la gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro en C.V.G. Ferrominera Orinoco.

1.2.2

Objetivos especficos

1) Diagnosticar de la situacin actual de la consola del volteador de vagones VV8000; as como su funcionamiento. 2) Establecer las caractersticas fsico-mecnicas del aceite hidrulico PDV ISO68 para el sistema de frenos y sujecin del VV8000. 3) Determinar las caractersticas fsico-mecnicas del recipiente de almacenaje necesario para el sistema segn el cdigo ASME, Seccin VIII de Recipientes a Presin. 4) Disear un adecuado sistema de tuberas para la conduccin del aceite hidrulico desde elrecipiente de reserva hasta la consola del VV8000. 5) Implantar un sistema de control de nivel con activador para reabastecer el aceite faltante en la consola del VV8000.

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El Problema

1.3 Justificacin
El diseo de un sistema de almacenaje para recarga de aceite de la consola del sistema hidrulico del volteador de vagones VV8000 de la gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro en C.V.G. Ferrominera Orinoco se hace necesaria para garantizar el correcto funcionamiento del sistema volteador de vagones, as como tambin garantiza la preservacin de la buena salud de los trabajadores de la planta al reducir el esfuerzo fsico y aumentar la calidad enprecisinde la medida de aceite de la consola lo que reduce el tiempo de trabajo.

1.4 Delimitacin y alcance


El presente proyecto se llev a cabo en la gerencia de PMH, en el rea de primer molino especficamente en la consola del sistema hidrulico del volteador de vagones VV8000de C.V.G. Ferrominera Orinoco;mediante este proyecto se espera lograr el establecimiento de un sistema respaldo de almacenamiento para recarga de aceite hidrulico de la consola hidrulica VV8000; para esto, se requiri el uso de diferentes tcnicas y criterios de diseo de sistemas hidrulicos establecidos en el cdigo ASME, seccin VIII,as como tambin clculos inherentes a los sistemas mecnicos y de control.

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Marco Referencial

CAPITULO II MARCO DE REFERENCIA

2.1 Breve descripcin de la empresa


CVG Ferrominera Orinoco C.A., inicia sus operaciones entre los aos 1974 y 1976, como consecuencia del proceso de nacionalizacin de la industria del mineral de hierro en Venezuela. Dicha empresa, perteneciente al Estado Venezolano, se encuentra adscrita en el Ministerio del Poder Popular para las Industrias Bsicas y Minera del Gobierno de la Repblica Bolivariana de Venezuela. Ella extrae, procesa y suministra el mineral de hierro y sus derivados a las industrias siderrgicas de Venezuela y del mundo, cumpliendo con las normativas legales, los compromisos acordados con sus clientes y los requisitos aplicables con la calidad de producto. La empresa tiene una capacidad instalada de produccin de 25 millones de toneladas por ao y una explotacin constante en tres de nuestras minas a cielo abierto ubicadas en el Estado Bolvar, encontrndose est dividida en dos centros de operaciones, situados en Ciudad Piar y Ciudad Guayana. Las actividades mineras, incluyendo las actividades de exploracin geolgica y cuantificacin de reservas de mineral de hierro, planificacin, desarrollo, explotacin de minas y transporte hacia los puertos de procesamiento, se ejecutan en el Distrito Ferrfero Piar; el almacenaje, procesamiento y despacho de mineral y sus derivados, se realizan en los puertos de Pala y Puerto Ordaz. Entre sus principales y numerosas funciones, CVG Ferrominera Orinoco, se encarga de: Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 6

Marco Referencial Explotar y extraer el mineral de las minas, garantizando los volmenes de produccin y suministro del mineral de hierro requerido por el mercado nacional, a precios competitivos. Minimizar los efectos negativos que puedan originar los procesos productivos en el medio ambiente. Ampliar y profundizar el conocimiento de las caractersticas

fisicoqumicas del mineral, factibles de explotar a corto y largo plazo, a fin de satisfacer adecuadamente las exigencias del mercado. Ampliar y crear la infraestructura productiva necesaria para garantizar el suministro del mineral de hierro, de acuerdo con el incremento de la demanda nacional y mantener la participacin relativa en el mercado de exportacin. Suministrar por va frrea y martima a la industria del acero local e internacional, del mineral de hierro procesado segn sus demandas.

2.1.1

Ubicacin geogrfica de la empresa

CVG Ferrominera Orinoco, se encuentra ubicada en Venezuela (Amrica del Sur), especficamente en el Estado Bolvar. Cuenta con dos centros de operaciones, Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de mineral de hierro; y Puerto Ordaz, donde se encuentran la planta de procesamiento de mineral de hierro, la planta de pellas, muelles y oficinas principales.

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Marco Referencial

Figura 2.1 Ubicacin Geogrfica de la Empresa Fuente: El autor

2.1.2

Estructura organizativa de la empresa

CVG Ferrominera Orinoco C.A., cuenta con personal gerencial, tcnico y obrero, constituido por cuatro mil ciento veinticuatro personas, dando forma a una estructura organizativa conformada por una presidencia, cuatro unidades Staff, cinco gerencias generales y dieciocho gerencias. Todas estas unidades tienen sus planes funcionales orientados al alcance de los objetivos de la empresa. A continuacin se muestra la estructura organizativa de la empresa:

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Marco Referencial

Figura 2.2 Organigrama de la Estructura Organizativa de CVG Ferrominera Orinoco C.A. Fuente: Intranet CVG Ferrominera Orinoco

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Marco Referencial Dentro de la Gerencia General de Operaciones se encuentra adscrita la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH) como se muestra a continuacin: (Ver figura 2.3)

Figura 2.3 Organigrama de la Estructura Gerencia General de Operaciones. Fuente: El Autor

2.1.3

Misin

CVG Ferrominera Orinoco, tiene como misin ser una empresa socialista del pueblo venezolano, administrada por el Estado, base del desarrollo siderrgico del pas, que responda al bienestar humano, donde la participacin en la gestin de todos los actores, el reconocimiento del trabajo como nico generador de valor y la conservacin del medio ambiente, sean las fortalezas del desarrollo de nuestra organizacin.

2.1.4

Visin

Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector siderrgico nacional, manteniendo relaciones de produccin que reconozcan como nico valor creador al trabajo y apoyando la construccin de una estructura social incluyente. Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 10

2.1.5

Principios y valores

Marco Referencial

CVG Ferrominera Orinoco C.A., est comprometida con el desarrollo integral, humanista y sustentable del pas, como actor fundamental del sector siderrgico nacional, fortaleciendo este liderazgo en el trabajo, calidad, competitividad y responsabilidad, soportado en un personal cuyas actuaciones estn regidas en estricto apego a la disciplina, honestidad, tica y respeto.

2.1.6

Objetivos de la empresa
Objetivo general

2.1.6.1

Extraer, procesar y suministrar el mineral de hierro con calidad y en la oportunidad requerida para la satisfaccin de los clientes, hacindose ms competitivos a travs de los mejoramientos continuos de sus procesos soportados en el sistema de calidad certificado conforme a la NVC-ISO 9002-1995. 2.1.6.2 Objetivos especficos

Explorar, explotar y procesar el mineral de todos sus yacimientos, con el finde obtener un mximo aprovechamiento de recursos mineros existentes. Comercializar sus productos tanto a nivel nacional como internacional. Suministrar oportunamente los volmenes de mineral de hierro demandado los clientes. Mantener un programa de capacitacin desarrollo y motivacin del personal para los mejoramientos continuos de sus procesos. Obtener un mximo de eficiencia de su proceso productivo. Aumentar el valor agregado nacional y asegurar la disponibilidad del material para el desarrollo siderrgico nacional.

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2.1.7

Funciones de la empresa

Marco Referencial

La empresa CVG Ferrominera Orinoco C.A., cumple con funciones tales como: Cumplir con los programas de produccin y despacho que permita satisfacer los volmenes requerido por los clientes. Satisfacer los requisitos de calidad de los productos exigido por los clientes. Suministrar oportunamente los volmenes del mineral demandado por nuestros clientes. Mantener un programa de capacitacin, desarrollo y motivacin del personal para el mejoramiento continuo de sus procesos.

2.2 Descripcin del proceso de produccin


2.2.1 Minera

La produccin del mineral de hierro, se realiza en base a los planes de minas a largo, mediano y corto plazo, los cuales se elaboran tomando como base la cantidad y calidad de las reservas y la demanda exigida por los clientes. Para la evaluacin de recursos, planificacin y diseo de la secuencia de excavacin en las minas se utilizan sistemas computarizados.

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Marco Referencial

Figura 2.4 Minas en Ciudad Piar Fuente: Intranet CVG Ferrominera Orinoco

Los procesos involucrados en la explotacin del mineral son: Exploracin: El paso inicial en la explotacin del mineral de hierro consiste en la investigacin y exploracin de los yacimientos, con el propsito de identificar la cantidad de recursos as como sus caractersticas fsicas y qumicas. Perforacin: Esta operacin se realiza con 4 taladros elctricos rotativos que perforan huecos con brocas entre 0,11 m y 0,31 m de dimetro a profundidades de 17,5 m y patrones de perforacin de 7mx12m y 10mx12m lo que permite bancos efectivos de explotacin de 15 m de altura. Voladura: Se utiliza como explosivo el ANFO, sustancia compuesta por 94% de nitrato de amonio, mezclado con 6% de gasoil y el ANFOAL compuesto por 87% de nitrato de amonio, 3% de gasoil y 10% de aluminio metlico. Excavacin: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es removido por palas elctricas desde los frentes de produccin. Se cuenta con 5 palas elctricas con baldes de 10,70 m3 y 3 con baldes de 7,6 m3. Acarreo: Se cuenta con 22 camiones de 90 toneladas de capacidad que se encargan de acarrear el mineral para depositarlo en vagones gndola ubicados en las plataformas o Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 13

muelles de carga. El suministro de mineral de hierro a la Planta de Trituracin Los Barrancos se realiza con camiones de 170 toneladas.

Marco Referencial

2.2.2

Operaciones ferroviarias

Los vagones gndola, una vez cargados en los muelles de las minas, son llevados al patio del ferrocarril donde se conforman trenes con tres locomotoras de 2000 HP y 125 vagones de 90 toneladas, para luego ser trasladados hacia Ciudad Guayana a una distancia de 130 Km. (ver Figura 2.5).

Figura 2.5 Ferrocarril utilizado para las operaciones ferroviarias Fuente: Intranet CVG Ferrominera Orinoco

Comprende las redes de la va frrea de Puerto Ordaz - Ciudad Piar, interconexin Puerto Ordaz con el Puerto de Pala, la red ferroviaria hacia las plantas de reduccin directa en el sector Industrial de Matanzas (Sidor, Planta de Pellas de Ferrominera, Orinoco Iron, Comsigua y Posven). Con un total de 320 Km. de va frrea constituye la mayor red ferroviaria del pas. Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 14

Anualmente se transporta alrededor de 30 millones de toneladas de mineral de hierro no procesado (todo-en-uno), fino, grueso, pellas y briquetas hacia y desde las plantas

Marco Referencial

siderrgicas lo cual se realiza con 38 locomotoras con potencias que oscilan entre 1750 y 2000 HP de capacidad y 1784 vagones: 1300 vagones gndola de 90 toneladas de capacidad para el transporte de mineral desde las minas, 467 vagones tolva o de descarga por el fondo para el transporte de mineral fino, pellas y briquetas y 17 vagones de volteo lateral para el transporte de mineral grueso. El control central de las operaciones se realiza con un sistema de trfico centralizado (CTC) y un sistema de trfico automtico de bloques. La comunicacin se realiza mediante radio enlace. Todas las operaciones son controladas desde la oficina central en Puerto Ordaz.

Figura 2.6 Vagones para traslado de mineral Fuente: Intranet CVG Ferrominera Orinoco

2.2.3

Procesamiento del mineral de hierro (PMH)

Los trenes al llegar a Puerto Ordaz cargados con mineral no procesado proveniente de la mina (Todo-en-uno) con granulometra de hasta 1 m son seccionados en grupos de 35 vagones, que luego son vaciados individualmente, mediante un volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora. Una vez volteados los vagones, el mineral es transferido al proceso de trituracin para ser reducido al tamao mximo de 44,45 mm. Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 15

Luego de la etapa de trituracin del mineral, se transporta el mineral fino hacia las

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pilas de homogeneizacin donde es depositado en capas superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogeneizado tanto fsica como qumicamente de acuerdo con las especificaciones de cada producto y el mineral grueso hacia la planta de secado y de all va a los patios de almacenamiento de productos gruesos.

Figura 2.7 Pilas para homogenizacin del Mineral Fuente: Intranet CVG Ferrominera Orinoco

El producto destinado para la exportacin se encuentra depositado en las pilas de almacenamiento en Puerto Ordaz, las cuales se encuentran distribuidas en: Pila Norte (Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal (Finos y Pellas) y Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas) y en la Estacin de Transferencia. El embarque de mineral se realiza por medio de sistemas de carga compuestos bsicamente por equipos de recuperacin y carga de mineral, correas transportadoras y balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de mineral despachada.

2.2.4

Lnea de productos

Los productos elaborados por la empresa son: Pellas: La pella es un aglomerado de mineral de hierro, de forma esfrica, de Br. Cedeo S. Deivis G. tamao variable entre 10-16 mm, que utiliza un aglomerante (cal o bentonita), y Pgina 16

cuyo contenido de hierro total es del orden de 67%. Pellas para Reduccin Directa, Pellas para Alto Horno.

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Fino: Es un mineral clasificado parcialmente seco, con oscilacin de humedad entre 4% y 5%, su tamao es de 0,5 cm. FCB: Finos Cerro Bolvar. FSI: Finos San Isidro. FPF: Finos Naturales Ferrominera. Ultrafino: Es un mineral que posee las mismas caractersticas del fino, con la diferencia de que su tamao es 10 veces menor. Grueso: Es un mineral parcialmente seco, con tamao de 0,9-3,2 cm. y una humedad que oscilan entre 4% y 5%. Su forma es similar a la de una piedra de granzn. GSI: Grueso San Isidro. GCB: Grueso Cerro Bolvar. GSIC: Grueso San Isidro Calibrado. GCBC: Grueso Cerro Bolvar Calibrado. Briquetas: Es un producto pre-reducido de forma rectangular achatada de aproximadamente 10 cm. de largo por 5 cm. de ancho y 2 cm. de espesor. Todo en Uno (T.E.U): es el mineral que se transporta de la mina directamente a la planta de procesamiento, es una combinacin de mineral de hierro.

2.3 Descripcin del rea de desarrollo de la prctica profesional


2.3.1 Taller de lubricacin, PMH, Puerto Ordaz.

La prctica profesional fue realizada en la Superintendencia de Talleres de Servicio, especficamente en el Taller de lubricacin, la cual se encuentra adscrita a la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro de C.V.G Ferrominera Orinoco en Puerto Ordaz, la cual se encarga de asegurar el cumplimiento de la ejecucin de los Br. Cedeo S. Deivis G. programas de mantenimiento preventivo y/o correctivo, de instalaciones, equipos y Pgina 17

componentes del Sistema de P.M.H, a fin de cumplir de los indicadores establecidos

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y as garantizar el procesamiento del mineral de hierro conforme a las especificaciones de los clientes en cuanto a volumen y condiciones de calidad y oportunidad, de acuerdo a la Misin de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. Dentro del alcance funcional del rea de Procesamiento de Mineral de Hierro tenemos: Garantizar el cumplimiento de los programas de produccin en trminos de costos, calidad y oportunidad, segn requerimientos del cliente y la misin de la Empresa. Garantizar el despacho del mineral de hierro conforme a las especificaciones del cliente. Garantizar la disponibilidad de los sistemas, equipos e instalaciones de las plantas de procesamiento de mineral de hierro, de acuerdo con el programa de mantenimiento preventivo y correctivo. Asegurar el estudio, propuesta e implementacin de mejoras operativa al sistema de manejo de mineral. Asegurar que los proyectos menores se ejecuten de acuerdo a los trminos y condiciones acordadas. Garantizar la efectiva administracin de los cambios organizacionales. Garantizar la administracin responsable de los recursos asignados. Garantizar el establecimiento y mantenimiento en la Empresa del Sistema de Gestin Ambiental. Garantizar el mantenimiento en la Empresa del Sistema de la Calidad.

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2.3.2

Volteador de vagones VV8000 del primer molino

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El volteador de vagones, es una estructura de soporte de vagones ferroviarios, el cual gira en torno al eje central de los anillos de extremo y descarga el contenido del vagn al girar. El volteador consiste de dos (2) anillos verticales de extremo, conectados y rigidizados por miembros estructurales pesados y una plataforma que sostiene los rieles que soportan el vagn que ser vaciado. Los dos (2) anillos verticales de extremo, rotan sobre ruedas montadas en carretones ecualizadores. La estructura giratoria es impulsada en ambos anillos de extremo por sistemas motrices individuales que consisten de un motor/freno-reductor y un pin que engrana con el engranaje o cremallera montada en cada anillo de extremo. El motor del sistema de accionamiento es del tipo AC jaula de ardilla 3/60/480 volt, trifsico, 60 Hertz, 50 HP, de una (1) velocidad. Girders (viga tipo cajn) frontal y trasero conectan los dos (2) anillos de extremo del volteador. Sobre estos girdersestn montados cuatro (4) ganchos para sujecin del vagn durante la operacin de vaciado del mismo, son de accionamiento hidrulico equipados con cabezales del tipo breakaway (con fusibles mecnicos) que ceden en el evento de una colisin con el vagn. Tgirder frontal soporta "el blocking" o estructura fija de soporte del vagn, durante la operacin de vaciado del mismo. "El platen" o plataforma, soporta el vagn y est equipada con dos (2) juegos de retardadores. El platen o plataforma descansa sobre cuatro (4) celdas de carga ubicadas sobre los anillos de extremo.

2.3.3

Sistema hidrulico de ganchos de sujecin (consola de aceite del volteador de vagones)

El sistema consiste de un (1) reservorio (consola de aceite hidrulico VV8000) y componentes asociados, dos (2) sistemas de bombeo, especificados como bomba No. Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 19

1 y bomba No. 2, Un (1) manifold de control de los ganchos, vlvulas, un (1) manifold de control retardador y un (1) enfriador de aceite.

Marco Referencial

El manifold de control de los ganchos est montado en el volteador. El sistema de bombeo con el reservorio (consola de aceite VV8000), est localizado adyacente, fuera del volteador en un recinto.

2.4 Tanques rectangulares sometidos a presin hidrosttica


2.4.1 Consideraciones de diseo y clculos iniciales

Los tanques de paredes planas se utilizan nicamente para presiones hidrostticas bajas, debido a su forma mecnicamente dbil. La cantidad de material requerida para los tanques rectangulares es mayor que las que requieren los tanques cilndricos de igual capacidad. Sin embargo, a veces se prefiere utilizar dichos tanques por la facilidad de fabricacin y buena utilizacin del espacio. 2.4.1.1 Volumen mximo del tanque rectangular

1. Los tanques sin bastidor de atiesamiento no pueden ser mayores de 30 pies cbicos de capacidad; los que s llevan tendrn menos de 140 pies cbicos de capacidad. Para tanques de mayor tamao se utilizan tirantes por razones econmicas. El tanque necesario debe tener la capacidad de dos tambores de aceite y como cada tabor tiene capacidad para 208 litros de aceite, se puede decir que:

Como el recipiente tiene una capacidad de 15Pies3, se pueden concluir que el tanque no necesita elementos atiesadores. Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 20

2.4.1.2

Relacin de los lados

Marco Referencial

Para el correcto diseo de un recipiente a presin de seccin cuadrada se debe tomar en cuenta la relacin de lados como parte fundamental. La forma fsica correcta del tanque no es cubica sino paraleleppeda, para esto se utiliza la siguiente configuracin: Si todos los lados son iguales, la longitud de un lado en pies cbicos; Por lo tanto, dems lados es la siguiente: Lado ms largo: Lado ms corto: ; siendo V el volumen la relacin preferible para los

Lo anteriormente expuesto se muestra a continuacin:

Figura 2.8 Esquema de la relacin de lados del tanque. Fuente: Tomado del Megyesy (1989).

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2.4.1.3

Consideracin de diseo

Marco Referencial

Las frmulas utilizadas se basan en la de flexin mxima permitida =L/500, en donde L es el lado ms largo de la placa. El esfuerzo permitido para el material de la placa puede tomarse como el permitido por las normas ASME para recipientes sujetos a presin, seccin VIII, Divisin 1. Los valores de usados en lasrmulas f dependen de la proporcin de los lados y puede ser determinado a travs de la grfica ubicada en el Manual de Recipientes a Presin (anexo A10).

2.4.1.4

Soldadura de los bordes de las placas

A continuacin se ilustran algunas juntas soldadas recomendadas para los bordes de las placas:

Figura 2.9 Tipos de soldadura Fuente: Tomado del Megyesy (1989)

Los elementos atiesadores pueden soldarse al tanque con soldadura intermitente o continua y pueden colocarse en el interior o en el exterior.

2.4.1.5

Espesor de placa requerido

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Tambin puede usarse el espesor t para la placa del fondo si est apoyada toda su superficie. Para servicio bajo condiciones de corrosin puede incrementarse el espesor t. 2.4.1.6 Bastidor de atezamiento

Marco Referencial

Momento de inercia mnimo requerido:

2.4.1.7

Placa de fondo cuando esta soportada en vigas

Separacin mxima de soportes para un espesor de fondo dado:

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Marco Referencial

Figura 2.10 Esquema de fuerza y soportes del tanque Fuente: Fuente: Tomado de Megyesy (1989)

2.4.2

Entrada hombre y accesorios


Entrada hombre horizontal

2.4.2.1

Los tanques de almacenamiento contarn, por lo menos con una entrada hombre en el cuerpo o en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior del tanque. Los registros que se coloquen en la pared del tanque debern estar acorde con las tablas 2.1, 2.2. Las entradas hombre contarn con una placa de refuerzo segn lo muestra la figura, la cual tendr dos barrenos de 6,3mm. de dimetro con cuerda NPT para prueba, quedando stos sobre las lneas de centro verticales u horizontales y abiertos a la atmsfera. En caso de que la entrada hombre se encuentre localizada en el techo, se habilitar de acuerdo a la Tabla 2.3. Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 24

TABLA2.1. ESPESORDELCUELLO,TAPAPLANA Y BRIDA DELA ENTRADA DEHOMBRE (mm)

Marco Referencial

Presin AlturaM xima del Tanque Hidrost tica 2 (Kg/cm )

EspesorMnimodelaTapaPlana

Espesormnimodelcuelloybridadelregistro

Registrod e508

Regist ro de610

Registrod e762

Regist ro de914

Regist ro de508

Registrod e610

Regist ro de762

Registrod e914

6400

0.64

7.93

9.52

11.11

12.7

6.35

6.35

7.93

9.52

8230

0.82

9.52

11.11

12.70

14.28

6.35

7.93

9.52

11.11

9754

0.97

9.52

11.11

14.28

15.87

6.35

7.93

11.11

12.70

12192

1.21

11.11

12.70

15.87

17.46

7.93

9.52

12.70

14.28

13716

1.37

12.70

14.28

15.87

19.05

9.52

11.11

12.70

15.87

16459

1.64

12.70

14.28

17.46

20.63

9.52

11.11

14.28

17.46

19812

1.98

14.28

15.87

19.05

22.22

11.11

12.70

15.87

19.05

22860

2.28

15.87

17.46

20.63

23.81

12.70

14.28

17.46

20.63

NOTA: Presinhidrostticadebidaalacolumna deagua.

TABLA2.2. DIMENSIONESDEENTRADASDEHOMBREDE508mm. (mm.)


Espesor Mnimodel Radio AproximadoR DimetroInteriorde ArmadodelRegistro Espesor Mnimodel

Placaderefuerzo

Br. Cedeo S. Deivis G.

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Cuellodel Registroy Placade Refuerzot yT 4.76 6.35 7.93 9.52 11.11 12.70 14.28 15.87 17.46 19.05 20.63 22.22 23.81 25.40 26.98 28.57 30.16 31.75 33.33 34.92 36.51 38.11 4.76 6.35 7.93 9.52 11.11 12.7 14.28 15.87 17.46 19.05 20.63 22.22 22.22 25.4 25.4 25.4 25.47 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 1168 1168 1162 1156 1149 1143 1136 1136 1130 1123 1117 1124 1124 1130 1137 1137 1143 1143 1149 1149 1156 1156 1397 1397 1391 1378 1365 1359 1346 1346 1333 1327 1314 1314 1321 1327 1333 1333 1340 1340 1346 1346 1352 1352 LongitudDimetroL=Do AnchoW Dimetro Constante delAnillo HembraIDr 575 571 568 565 562 559 556 552 549 546 542 539 536 533 530 527 524 521 517 514 511 508

Marco Referencial
Cuello Dimetro Constante delAnillo MachoIDp 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 508 4.76 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 9.52 11.11 11.11 11.11 12.70 14.28 15.87 15.87 17.46 17.46 19.05 Ensamblado

NOTA: El dimetro del crculo de barrenos es de 667mm. (26.25 pulg.), dimetro exterior de la cubierta 730mm. (28 3/4 pulg.). a) Si la placa usada en el cuerpo es ms gruesa que el espesor requerido para estar sometido ste a carga hidrosttica del producto, el exceso de espesor en la placa, considerando las distancias verticales tanto arriba como abajo de la lnea de centros de la abertura en la placa del tanque igual a la dimensin de la abertura en el cuerpo del tanque, puede ser considerada como un refuerzo y el espesor o de la placa de refuerzo del registro decrecer en proporcin. En ese caso, el refuerzo, como la soldadura de Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 26

aseguramiento, deber estar conforme a los lmites para refuerzos de boquillas del cuerpo.

Marco Referencial

b) El refuerzo deber ser agregado si el espesor del cuello es menor al que se muestra en la columna. El espesor mnimo del cuello deber ser el espesor de la placa del cuerpo o el espesor permisible al terminado de la boquilla atornillable (ver tabla 2.1.) el que sea ms delgado, pero en ningn caso el espesor del cuello deber ser menor al espesor indicado en la columna 7. Si el espesor del cuello del registro es mayor que el requerido, la placa del refuerzo podr ser ms delgada de acuerdo con los lmites especificados.

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Marco Referencial

TABLA2.3. DIMENSIONESDEENTRADASDEHOMBREEN EL TECHO


Dimetro del Dimetro Dimetro Nominal Interior del Cuello ID Dimetro Exterior de la Tapa Plana Dimetro Crculo de Barrenos Db Nmero de Tornillos Interior Exterior Empaque Dimetro del Agujero en el Techo y Placa de Refuerzo Dp 610 508 610 508 762 660 698 597 20 16 610 508 762 660 625 524

Dimetro Exterior de la Placa de Refuerzo Dr 1168 1067

2.4.2.2

Venteo

Los tanques de almacenamiento contarn con una boquilla exclusiva para venteo, la que tendr que ser diseada y calculada, con la finalidad de que dentro del tanque no se genere presin interna al ser llenado o vaciado, el cual debe colocarse de ser posible, en la parte ms alta del tanque.

2.4.2.3

Drenaje y Sumidero

Los tanques de almacenamiento tambin debern contar con una boquilla por lo menos para el drenado de lodos, la cual podr estar al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del tanque. Los sumideros y conexiones en el fondo tendrn particular atencin para el relleno y compactacin del suelo para prevenir asentamientos irregulares del tanque, as como para las conexiones y soportes, que tendrn que ser calculadas para confirmar la resistencia del arreglo contra las cargas estticas y dinmicas, as como de flexin y esfuerzos permisibles. Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 28

Las conexiones y arreglos mostrados pueden variar para llevar a cabo la utilidad y servicio de los mismos, por lo que el usuario aprobar dichos arreglos que el fabricante proporcionar. TABLA 2.4. DIMENSIONESPARASUMIDEROS(mm)
Distanciadel Profundidad del SumideroB Centro delTubode laPareddel Tanque(mm)C 914 610 457 305 2590 2057 1524 1067

Marco Referencial

Dimetro Nominal delTubo

Dimetro del Sumidero A 1524 1219 914 610

Espesorde lasPlacas delSumidero t 11.11 9.52 9.52 7.93

Espesor Mnimo delTubo

Espesor Mnimo dela Boquilla 10.97 8.56 7.62 5.54

152 102 76 51

6.35 6.35 6.35 5.54

TABLA 2.5. CONEXIONES PORDEBAJODEL FONDO


Dimetro Nominal dela BoquillaD 1219 1067 914 762 610 457 305 230 152 B/2 1067 991 914 838 762 686 610 559 533 E 813 711 635 533 457 381 305 254 229 F 1219 1067 914 762 610 508 457 406 356 G 1473 1372 1270 1143 1041 940 864 8133 762 H 2032 1778 1549 1295 1067 889 762 660 584 J 305 305 305 305 305 305 305 305 305 K 1829 1727 1626 1499 1397 1295 1194 1143 1117 L 3404 3200 2997 2743 2540 2337 2159 2057 1981 W/2 1448 1372 1295 1219 1143 1067 991 940 914 T 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 ST ST8WF18.0 ST8WF18.00 ST8WF18.0 ST6WF13.5 ST6WF13.5 ST6WF13.5 ST6WF13.5 ST6WF8.5 ST6WF8.5

NOTA:Paralosdimetrosnomostrados, puedenserusadasapreviodiseo:
a) Para tanques

olaextensindecualquierdimensin

conunaalturaigualesomayorde

19.500mm.(64pies)usarplacasde19.05mm.(3/4pulg)ynuncaun espesormenorqueeldelaplacaanular.

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b) Otros componentes o secciones podrn tener soportespara cargas externas.

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2.4.3

Boquillas en tanques de almacenamiento

Marco Referencial

Todos los tanques de almacenamiento debern estar provistos de boquillas, las que a continuacin se enlistan como las mnimas requeridas que debern ser instaladas en los tanques de almacenamiento. 1. 2. 3. 4. 5. Entrada (s) de producto (s). Salida (s) de producto (s). Drene (con o sin sumidero). Venteo (s). Entrada (s) de hombre.

6. Conexionesparaindicadory/ocontroldenivel. 2.4.3.1 Boquillas en las paredes del tanque

Las boquillas bridadas y/o roscadas, podrn ser de tipo SLIP ON, WELDING NECK, LAP JOINT Y TIPO PAD de un rango de 10.5 Kg./cm2, cuando el usuario as lo solicite. Todas las boquillas de 76mm (3 pulg.) de dimetro y mayores debern contar con una placa de refuerzo de acuerdo a lo especificado en la Tabla 1.3.1., con el fin de absorber la concentracin de esfuerzos debidos a la perforacin hecha al tanque y/o a los esfuerzos producidos por la carga que presenta la lnea de la boquilla en cuestin, la cual contar con un barreno de 6.3mm (1/4 pulg.) de dimetro roscado con cuerda NPT para boquillas menores de 356mm (14pulg.) de dimetro nominal y con dos barrenos para boquillas mayores, con la finalidad de que por ellos salga la acumulacin de gases al realizar la soldadura y para que, posteriormente, se realice una prueba de hermeticidad. Las dimensiones y detalles especificados en las figuras y tablas son para boquillas instaladas con sus ejes perpendiculares a las placas del tanque. Cuando las boquillas son instaladas con un ngulo diferente de 90 respecto a las placas del tanque en el Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 30

plano horizontal. (W o Do), que se incrementa de acuerdo al corte de las placas del tanque (dimensin Dp) por pasar de circular a elptica cuando se realiza una instalacin angular. En el caso de que sean boquillas de 76 mm. (3 pulg.) de dimetro, (o menores), que tengan un servicio exclusivo de instrumentacin o que no presenten carga debida a la lnea, podrn colocarse en un ngulo no mayor de 15 con respecto al plano vertical y no llevarn una placa de refuerzo.

Marco Referencial

2.4.3.2

Boquillas en el Techo

Las boquillas del techo pueden estar conforme a las Figuras 1.8. y 1.9. bridas SLIPON Y WELDING NECH, las cuales estn de acuerdo con los requerimientos de la clase 10,5 Kg/cm2 (150) para bridas forjadas de acero al carbn de cara realzada en ANSI B16.5. Las bridas tipo anillo sern conforme a todas las dimensiones de las bridas SLIP-ON, excepto en la extensin del HUB, que puede ser omitido. Las boquillas bridadas o roscadas con dimetro de 152 mm (6 pulg.) y menores no requieren placa de refuerzo, a menos que as lo solicite el usuario. Se recomienda que todas las boquillas no sean mayores de 305 mm (12 pulg.) de dimetro, excepto las entradas hombre. Los sumideros y conexiones en el fondo tendrn particular atencin para el relleno y compactacin del suelo para prevenir asentamientos irregulares del tanque, as como para las conexiones y soportes, que tendrn que ser calculadas para confirmar la resistencia del arreglo contra las cargas estticas y dinmicas, as como de flexin y esfuerzos permisibles.

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Las conexiones y arreglos mostrados pueden variar para llevar a cabo la utilidad y servicio de los mismos, por lo que el usuario aprobar dichos arreglos que el fabricante proporcionar.

Marco Referencial

2.5 Sistema de tuberas


2.5.1 Bomba elctrica de paleta
Las bombas de paletas

2.5.1.1

Son bombas volumtricas y compuestas por un rotor, paletas deslizantes y una carcasa. Estas bombas pertenecen al grupo de las bombas mecnicas. Clasificacin de las bombas de paletas Debido a la gran variedad de bombas de paletas, ests pueden clasificarse como: Bombas de paletas no compensadas: El alojamiento es circular y dispone de una abertura de aspiracin y otra de expulsin. Las cmaras opuestas generan cargas laterales sobre el eje motriz. El caudal puede ser fijo o variable y la presin inferior a 175 bar. Bombas de paletas compensadas: Slo existen para caudales fijos. Su anillo elptico permite utilizar dos conjuntos de aberturas de aspiracin y de expulsin. Cuentan con dos cmaras separadas por 180 grados que equilibran las fuerzas laterales.

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Bombas de paletas fijas: No se utilizan en sistemas hidrulicos por su pequea cilindrada y por ser ruidosas. Tienen el rotor elptico, anillo circular y paletas fijas internamente. Bombas de paletas flexibles:

Marco Referencial

Las paletas flexibles estn montadas sobre un rotor de elastmero y dentro de una caja cilndrica.En esta caja va un bloque en media luna que procura un paso excntrico para el barrido de las paletas flexibles de rotor. Su bombeo maneja productos livianos, viscosos, sensibles al esfuerzo de corte y con partculas.

Figura 2.11 Bombas de paleta Fuente: El Autor

Bombas de paletas desequilibradas o de eje excntrico: Un rotor con ranuras es girado por la flecha impulsora. Las paletas planas rectangulares se mueven por la fuerza centrfuga dentro de las ranuras del rotor y siguen a la forma de la carcasa de la bomba. El rotor est colocado excntrico con respecto al eje de la bomba. El deslizamiento de contacto entre las superficies de paletas y carcaza generan desgaste.

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Bombas de paletas deslizantes:

Marco Referencial

La mayora de las bombas de paletas deslizantes son de una cmara. Estas mquinas son de gran velocidad, de capacidades pequeas o moderadas y sirven para fluidos poco viscosos. Segn la forma de la caja hay tambin bombas de paletas deslizantes de doble o triple cmara. Bombas pesadas de paleta deslizante: Se trata de una bomba esencialmente lenta, para lquidos muy viscosos. Tiene una sola paleta que abarca todo el dimetro. Bombas de paletas oscilantes Las paletas se articulan en el rotor. Es otro de los tipos pesados de bomba de paleta. Bombas de paletas rodantes Tienen ranuras en el rotor de poca profundidad, para alojar rodillos de elastmero en lugar de paletas. Bombas de leva y paleta: Tienen una sola paleta deslizante en una ranura mecanizada en la caja cilndrica y que, al mismo tiempo, encaja en otra ranura de un anillo que desliza sobre un rotor accionado y montado excntricamente. El rotor y los anillos ejercen el efecto de una leva que genera el movimiento de la paleta deslizante.Se emplea principalmente como bomba de vaco. Bombas de paletas equilibradas de 1000 lb/plg2 de presin (Vickers): Son bombas de paletas equilibradas y la carga hidrulica queda completamente dentro de la unidad de carcaza de la bomba.Estn compuestas por dos bujes, un rotor, varias paletas, un anillo de leva y una espiga de localizacin.Estas bombas pueden girar en Br. Cedeo S. Deivis G. ambos sentidos segn su necesidad. Pgina 34

Al sustituir el anillo de levas con uno ms grande o uno ms pequeo, se pueden tener

Marco Referencial

diversos volmenes de rendimiento o salida de la bomba, pero en ciertas conversiones, el rotor, las paletas y el cabezal tambin deben cambiarse para acomodar el nuevo anillo. Estas bombas tienen una gran aceptacin en las industrias.

2.5.1.2

Principio del funcionamiento de las bombas de paletas

Las bombas de paletas cuentan con un conjunto de aletas con cinemtica radial. El rotor es un cilindro hueco con ranuras radiales en las que oscilan o deslizan las aletas.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Entrada a la bomba de paletas. Salida de la bomba de paletas. Cuerpo de la bomba de paletas. Distancia entre los dos ejes. Distancia mxima entre rotor y estator. Cmara de trabajo. Espesor de las paletas. Dimetro del rotor. Dimetro del estator.

El rotor est colocado de forma excntrica respecto al eje del cuerpo de la bomba. Las aletas realizan durante la rotacin del rotor movimientos alternativos o de vaivn respecto al rotor.Las paletas se aprietan con sus extremos a la superficie interior del estator y deslizan por ste.El producto llena la cmara de trabajo entre dos paletas vecinas y las superficies correspondientes del estator y del rotor.El volumen crece durante el giro del rotor, hasta alcanzar un valor mximo. Despus se cierra y se traslada a la cavidad de impulsin de la bomba.Al mismo tiempo se inicia el desalojo del lquido de la cmara de trabajo en una cantidad igual a su volumen til.No tienen el mismo grado de hermeticidad como otras bombas rotativas. Esto se puede mejorar aumentando el nmero de paletas.

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Transporte del lquido por la bomba de paletas

Marco Referencial

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Parte superior. Abertura de entrada. Cmara de trabajo. Abertura de descarga. Rotor. Estator. Distancia entre los ejes del rotor y del estator.

La paleta inicia el proceso de transporte en la parte superior (1). En este punto se encuentra la divisin entre el inicio y el final de cada ciclo de transporte. Pasando la paleta por la abertura de la entrada (2) empieza a generarse un efecto de succin causado por el volumen entre la paleta y la superficie interior del estator. Este volumen se llama cmara de trabajo (3) que se llena con el lquido.Llegando la paleta a la abertura de descarga (4), el lquido queda entregado al sistema de la tubera hidrulica de descarga.La paleta llega otra vez a la parte superior (1) y se inicia un nuevo ciclo de transporte.

2.5.2

Tuberas y accesorios
Clases de tuberas

2.5.2.1

En funcin al material en que estn fabricadas las tuberas, se pueden distinguir las clases ms utilizadas que se sealan a continuacin: Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 36

Tubera de fibrocemento: Se fabrican en dimetros que varan entre 50 y 1.000mm. Se emplean en distribucin de agua y desages, principalmente. Tuberas de polipropileno de alta y baja densidad:

Marco Referencial

El de baja densidad es ms flexible y se fabrica hasta 65mm de dimetro. El de alta densidad, ms duro, se fabrica en dimetros que van de 63 a 400mm. El campo de trabajo vara para ambos casos entre 4 y 10Kg/cm2 de presi6n. Es aislante de la electricidad y tiene facilidad de montaje. Tuberas de cobre: Fabricadas en dimetros que oscilan entre 6 y 100 mm, con espesores que varan entre 0,75 y 2,5mm. Se utilizan en diversos tipos de conduccin de fluidos. Los dimetros ms usuales son los que se sealan a continuacin: 8x 10mm 10x12mm 13x15mm 16x18mm Tuberas de acero Muy utilizadas para diversas clases de fluidos. Se utilizan en pequeas y mediados dimetros. Unin por soldadura, manguitos, bridas. Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 37 20 x 22mm 25 x 28 mm 32 x 35 mm 39 x 42 mm 51 x 54 mm 59 x 63 mm 76 x 90 mm 96 x 100 mm

Para dimetros normalizados, vase tablas de este captulo. Tuberas de fundicin Se fabrican en dimetros de hasta 600mm.

Marco Referencial

Se emplean principalmente en distribucin subterrnea de agua, bajo presin de hasta 20Kg/cm2. Tuberas de plomo Empleadas en conducciones de baja presin. Su empleo cada vez es menor. No se emplea para transportar fluidos calientes. Las uniones se hacen por soldadura blanda. Tuberas de cloruro de polivinilo. (PVC) Se fabrican en dimetros de hasta 250mm, para presi6n mxima de 16Kg/cm2. Resiste a los cidos. No se corroe. Se puede soldar y pegar. Frgil a temperaturas inferiores a 0 C. Pierde propiedades con el envejecimiento. Muy utilizado actualmente. Tuberas de plstico tipo Rilsan Empleada principalmente en conducciones de aire de circuitos neumticos en dimetros pequeosy presiones de hasta 8 Kg/cm2. Acoplamientos rpidos por racores.

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Tuberas de goma Diferentes dimetros y espesores, segn sea su aplicacin. Empleadas en conducciones de agua y aire.

Marco Referencial

2.6 Sistema de control electrnico


2.6.1 Arranque de electrobombas

Mando de un grupo moto-bomba para el llenado de un pozo o depsito de agua, de forma automtica. El esquema elctrico se puede dividir en dos partes bien definidas, como son: 2.6.1.1 Circuito de potencia por el que se alimenta el motor

Este circuito dispone de los siguientes elementos:


Fusibles, que protegen al circuito de los efectos de cortocircuito. Interruptor de accionamiento manual. Contactor, mandado por el electroimn B. Rel trmico de proteccin contra sobreintensidades. Motor trifsico de corriente alterna.

2.6.1.2

Circuito de maniobra

Una vez puesto el circuito en servicio, a travs del interruptor manual, ser el rel quien procese las seales que le lleguen desde los captores situados en el depsito, para que ordene la marcha o el paro del motor. Cuando el nivel del depsito sea bajo (Nb), el rel mandar tensin a B, con lo que se conectar el contactor y a travs de ste, el motor. Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 39

Al alcanzar el agua el nivel alto (Na), el rel mandar la desconexin del contactor y se realizar el paro del motor.

Marco Referencial

Figura 2.12 Circuito de maniobra Fuente: Roldan Viloria (45)

2.6.2

Sensor electrnico de nivel

Para la activacin de la bomba para la reposicin del fluido se realizara a travs de un sistema sensor de nivel de tipo electrnico que permite ms precisin en el funcionamiento del sistema. Para esto se seleccionara el equipo de deteccin de nivel a instalar en el depsito principal y conectado con la bomba de reposicin para su debido accionamiento.

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2.6.2.1

Deteccin de nivel de un depsito

Marco Referencial

Para esta deteccin se utilizan barras de deteccin de nivel. Igual aparato se utiliza para la deteccin de nivel alto que bajo. Cuando alguna de las dos barras no cesa contacto con el lquido, acusa esta falta que la aprovecha el telemando para realizar la maniobra programada.

Figura 2.13 Sensor por sondas alimentadas elctricamente Fuente: Roldan Viloria (49)

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Marco Referencial

2.7 Notacin de las ecuaciones utilizadas


= factor que depende de la relacin de la longitud a la altura del tanque, H/L. E= mdulo de elasticidad, lb/pulg2; 30.000.000 para acero al carbono G= gravedad especfica del lquido I= momento de inercia, pulg4. l= distancia mxima entre soportes, pulgadas. L= longitud del tanque, pulgadas. R= reaccin, con subndices que indiquen la ubicacin, lb/pulg. S= valor de esfuerzo de la placa, lb/pulg2, como aparece tabulado en la norma,
tablas UCS-23.

t= espesor de placa requerido, pulgadas. = carga por unidad de longitud, lb/pulg.

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Marco Referencial

2.8 Glosario de trminos


Hidrulica: Es un medio en el cual se genera, transmite y controla la aplicacin de potencia a travs la circulacin de un fluido en un circuito. Boquilla: Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido o la instalacin de un instrumento de medicin, generalmente son bridadas o roscadas. Brida: Accesorio para acoplamiento de tuberas, que facilita el armado y desarmado de las mismas. Carga hidrosttica: La presin ejercida por un lquido en reposo. Carga muerta: La fuerza debida al peso propio de los elementos a considerar. Carga viva: La fuerza ejercida por cuerpos externos, tales como: nieve, lluvia, viento, personas y/o objetos en trnsito, etc. Cdigo: Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente. Corrosin: Desgaste no deseado, originado por la reaccin qumica entre el fluido contenido y/o procesado y el material de construccin del equipo en contacto con el mismo. Eficiencia de juntas soldadas: Valor numrico dado por el Cdigo o Estndar correspondiente (Grado de Confiabilidad). Estndar: Sugerencias para la fabricacin y diseo, originadas por la experiencia. Norma: Conjunto de reglas para el dimensionamiento y clculo de accesorios. Presin atmosfrica: Es la producida por el peso del aire y su valor depende de la altura del sitio indicado sobre el nivel del mar. Presin de diseo: Es la presin manomtrica considerada para efectuar los clculos. Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 43

Presin de operacin: Presin manomtrica a la cual estar sometido el tanque en condiciones normales de trabajo.

Marco Referencial

Presin de prueba: Valor de la presin manomtrica que sirva para realizar la prueba hidrosttica o neumtica. Recipiente: Depsito cerrado que aloja un fluido a una presin manomtrica diferente a la atmosfrica, ya sea positiva o negativa. Tanque: Depsito diseado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a presin atmosfrica o presin internas relativamente bajas. Bomba: Es una maquina hidrulica generadora que transforma la energa con la que es accionada, e energa hidrulica del fluido que mueve. Vlvula: Es un aparato mecnico con la que se puede iniciar, detener o regular la circulacin de fluidos, mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial, uno o ms orificios o conductos. Filtro: Es un cuerpo poroso o aparato por la que se hace pasar un fluido para limpiarlo de las materias que tiene en suspensin o para separarlo de las materias con que est mezclado. Tubera: es un conducto que cumple la funcin de transportar fluidos. Densidad relativa. Relacin de la densidad de un material a la densidad de algn material tomado como patrn, como el agua a una temperatura especificada, como por ejemplo, 4C 60F, o, para los gases, la relacin a la densidad del aire a las condiciones normales de presin y temperatura. Dimensin de la soldadura. En soldadura de ranura: la profundidad de penetracin. Soldadura de filete de lados desiguales: la longitud del lado del tringulo rectngulo issceles ms grande que puede inscribirse dentro de la seccin transversal de la soldadura. Soldadura de filete de lados desiguales: la longitud del lado del tringulo Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 44

rectngulo ms grande que puede inscribirse dentro de la seccin transversal de la soldadura.

Marco Referencial

Soldadura. Unin localizada del metal producida por fusin con o sin uso de metal de aporte, y con o sin aplicacin de presin. Soldadura 2. El proceso de unin de metales que se utiliza para hacer soldaduras. En la construccin de recipientes, los procesos de soldadura son restringidos por la norma (UW-27) como sigue: 1) Arco metlico protegido, arco sumergido, arco metlico con gas, arco de tungsteno con gas, arco de plasma, arco metlico con hidrgeno atmico, soldadura con oxgeno y gas combustible, electroescoria y haz de electrones. 2) Procesos de soldadura con presin: de relmpago, induccin, por resistencia, de termita con presin y de presin con gas. Tolerancias. Para placas, la tolerancia mxima en menos que se permite es el valor ms pequeo de 0.01 pulg. 6% del espesor de diseo (Norma UO-16). Se debern tomar en consideracin la subtolerancia de manufactura en el espesor de pared de las cabezas, tubos y accesorios para la tubera y, entonces, podr usarse el espesor comercial de pared inmediato superior. Tratamiento trmico. Operacin de tratamiento que se efecta para producir cambios en las propiedades mecnicas del material o para mejorar su resistencia mxima a la corrosin. Existen tres tipos principales de tratamientos trmicos, el recocido, normalizado y tratamiento trmico postsoldadura.

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Aspectos Procedimentales

CAPITULO III ASPECTOS PROCEDIMENTALES

3.1 Actividades ejecutadas


La prctica profesional realizada comprende un conjunto de actividades de carcter prctico, realizadas dentro de la empresa CVG Ferrominera Orinoco, C.A., la cual permiti la aplicacin, de conocimientos, habilidades, destrezas, aptitudes y valores en casos concretos del campo laboral. Entre los principales objetivos de la ejecucin del trabajo se encuentran: Aplicar los conocimientos, habilidades y destrezas adquiridas durante la formacin acadmica, a travs de la prctica profesional. Incorporar una actitud positiva hacia la investigacin que permita aportar soluciones viables a los problemas que se presenten. Contribuir al progreso de la empresa CVG Ferrominera Orinoco, C.A, mediante el aporte tcnico de mejora al proceso de produccin. Controlar los riesgos y disminuir la ocurrencia de accidentes de trabajo en la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro de la empresa CVG Ferrominera Orinoco, C.A ya que con ello se lograra mejorar las condiciones de trabajo incrementado la productividad. Cumplir con uno de los requisitos finales exigidos por la institucin para obtener el ttulo de Ingeniero Mecnico.

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Aspectos Procedimentales

3.2 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de informacin


Para la realizacin de la presente investigacin, fue necesario el uso de diferentes tcnicas e instrumentos que facilitaron la obtencin de la informacin requerida y as poder cumplir con los objetivos planteados, entre ellas se consideran:

3.2.1

Tcnicas

Observacin Directa: Por medio de esta tcnica se logr la captacin y registro de la informacin suministradas sobre el funcionamiento del sistema hidrulico del volteador de vagones VV8000, as como tambin se pudo observar los diferentes fenmenos que conforman el problema en cuestin. En tal sentido Sabino (1992) expone que: La observacin consiste en el uso sistemtico de nuestros sentidos orientados a la captacin de la realidad que queremos estudiar. Revisin Documental: Esta tcnica sirvi para recolectar la informacin necesaria para la sustentacin del presente trabajo. Para ello, fue necesario la bsqueda y revisin de informes tcnicos, documentos en Internet, entre otros, as como tambin se analizaron textos escritos por autores que han trabajado anteriormente con el tema y que estn relacionados con la problemtica planteada. Entrevistas no estructuradas: En el desarrollo de este trabajo se realizaron entrevistas al personal tcnico que labora en la superintendencia de talleres de servicio, con el propsito de recopilar informacin necesaria respecto a la estructura fsica y el funcionamiento del equipo, para as fomentar la presente proyecto. En tal sentido, Sabino (1992)expone que: Una entrevista no estructurada o no formalizada es aqulla en que existe un margen ms o menos grande de libertad para formular las preguntas y las respuestas.

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Pgina 47

Paquetes computarizados: Los paquetes computarizados utilizados para la

Aspectos Procedimentales

recoleccin e interpretacin de los datos obtenidos fueron: Microsoft Office Excel, Microsoft Office Word, Autodesk AutoCAD, Adobe Acrobat profesional.

3.2.2

Instrumentos
Cinta Mtrica. Vernier. Calculadora. Cmara Fotogrfica. Guantes de Carnaza. Casco de Seguridad. Lentes de seguridad. Computador.

3.3 Procesamiento de la informacin


El procesamiento de la informacin recolectada en la revisin documental, investigativa y proyectiva es uno de los aspectos cruciales que se deben realizar con eficacia, ya que permitir crear una base terica respecto al trabajo a realizar y as darle respuesta al problema planteado en el estudio y planteamiento del proyecto. El procesamiento de la informacin recolectada sobre el sistema en cuestin, se realizde la siguiente manera:

3.3.1

Revisin documental.
Cdigo ASME, seccin VIII:Esta norma establece los parmetros de clculo y diseo de recipientes a presin de la cual se obtuvieron los

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parmetros de clculo para el diseo del tanque de seccin cuadrada requerido.

Aspectos Procedimentales

Documentacin tcnica del equipo y manuales: A travs de estos se obtuvieron los datos tcnicos del equipo en cuestin para as establecer los criterios de diseo de la propuesta. La revisin de informacin en la intranet de C.V.G. Ferrominera Orinoco es primordial como referencia tcnicapara el diseo; ya que, en estas se hallan la normativa interna de manejo de informacin, normativa de manejo tcnico interno, as como informacin tcnica de los equiposen cuestin. Todo esto en pro del mejor desarrollo del proyecto.

3.3.2

Levantamiento mtrico
El levantamiento mtrico realizado en el espacio de trabajo; adems, de laconsola VV8000 con la cual se establecen los datos para; el clculode los volmenes definitivos,medidas para el diseo de las tuberas necesarias,as como tambin el diseo de la planimetra.

3.3.3

Entrevistas no estructuradas
Se realizaron entrevistas al personal obrero, tcnico y especializado con respecto al funcionamiento y aspectos tcnicos propios del equipo; adems, sugerencias de diseo para el proyecto.

3.4 Mediciones
Las mediciones realizadas fueron del tipo mtrico-civilde la siguiente manera: Se realiz un levantamiento mtrico-civil de la caseta (edificio) donde est ubicada la consola VV8000 para lacorrecta ubicacin geogrfica adems de Br. Cedeo S. Deivis G. establecer la ubicacin correcta del equipo en cuestin. Pgina 49

Se realiz un levantamiento mtrico al equipo (consola VV8000),

Aspectos Procedimentales

estableciendo todos los parmetros fsicos necesarios para establecer la propuesta de mejora requerida.

3.5 Tipos de anlisis a realizar


El presente trabajo se fundamenta en dos tipos de anlisis; un anlisis cuantitativo el cual busca recoger datos; los cuales, tambin incluyen la mediciones sistemtica simples; por ejemplo, distancias, dimetros de tuberas, entre otras. De la misma manera, se realiz un anlisis de tipo cualitativo el cual se basa en el estudio subjetivo e individual de los datos obtenidos; y con esto lograr el mejor desarrollo del proyecto.

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Resultados

CAPITULO IV RESULTADOS

4.1 Presentacin de los resultados


A continuacin se expondrn todos los resultados obtenidos para el diseo del sistema hidrulico requerido.

4.1.1

Diseo del tanque rectangular sometido a presin hidrosttica


Datos previos

4.1.1.1

El tanque necesario debe tener la capacidad de dos tambores de aceite. Cada tabor tiene capacidad para 208 litros de aceite, es decir que:

Caractersticas del fluido de trabajo: Aceite hidrulico. Tipo: HIDRALUV ISO 68. Fabricante: PDVSA. Densidad Relativa @ 15,6C: 0,880 Gravedad especifica: Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 51

Parmetros Fsico-Estructurales del recipiente:

Resultados

Como el tanque estar sometido a circulacin por bombeo se diseara con rompeolas para evitar fluido turbulento. Este tanque es de capacidad 15Pie3; as que, se considerara como un tanque pequeo. El tanque es de seccin transversal RECTANGULAR Caractersticas del material de construccin: Se utilizara acero al carbono de bajo contenido de elementos de aleacin. Placa de acero. Composicin nominal de tipo C. Numero de especificacin SA-285. Grado C para recipientes a presin. Numero P=1 Resistencia a la tensin 55.000 Lb/Pulg2. Punto de cedencia E=30.000 Lb/pulg2. Esfuerzo mximo de la placa S=13.750 Lb/pulg2. 4.1.1.2 Dimensiones preliminares del tanque:

Relacin de lados: Lado Distancia en Pies Distancia (aproximada) en Pulg B L H 2,47 3,70 1,64 30 45 20 Distancia (aproximada) en mm 762 1143 508

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Nota: estas longitudes se refieren a las medidas internas del tanque, a esto se le sumara el ancho de las placas. Factor alfa: De la grfica valor de alfa y con la relacin de H/L obtenemos que: =0,0045 Espesor de la placa:

Resultados

Se asumir Bastidor de Atiesamiento:

para darle ms robustez al recipiente.

Presin del fluido en el tranque:

Reacciones de Atiesamiento:

Momento de inercia mnimo requerido para atiesamiento:

Como el momento de inercia es muy pequeo no se requerir atiesamiento. Espesor de la placa de fondo:

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Bastidor del sistema hidrulico:

Resultados

El tanque reposar sobre un bastidor de metal construido con perfiles de seccin rectangular y de las siguientes medidas: Largo Ancho Alto 1272,47 mm 1041,73 mm 100,00 mm 50 pulg 41 pulg 4 pulg

El bastidor anteriormente mencionado reposara sobre un base de concreto de las siguientes medidas: Largo Ancho Alto Drenaje y sumidero del tanque: Para el drenaje utilizaremos tubera de metal de
de pulgadas, soldada al fondo,

1342,47 mm 1111,53 mm 100,00 mm

53 pulg 44 pulg 4 pulg

con codo de 90, niple de cien milmetros (100mm) y tapn de

pulgadas.

Para el sumidero; debido a que el espacio fsico no permite sumidero del tipo tanquilla, el tanque reposara sobre una piscina sumidero construida en concreto como medida de seguridad ambiental y con las siguientes Caractersticas: o Piso de concreto. o Pared de ciento cincuenta milmetros (150mm) de altura al piso de la piscina. o Largo interno de mil quinientos milmetros (1500mm). o Ancho interno de mil milmetros (1000mm). o Bloque de concreto estndar.

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Tubera de salida a la Bomba: La tubera de salida de fluido ser de

Resultados

de pulgadas de dimetro y se conectar

directamente a una bomba elctrica de paleta. Entrada de Hombre: En este caso la entrada de hombre tambin servir para recargar al tanque. Ser plana y rectangular como se muestra en la figura, y de medidas:

Figura 2.14 Tapa entrada de hombre de tanque Fuente: El autor

Venteo:
El venteo ser directo y con tubera soldada de 25mm de dimetros. Llevar una malla metlica en la boquilla para evitar la entrada de partculas o animales.

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Resultados

Figura 2.15Venteo de tanque de reserva Fuente: El autor

4.1.2

Tuberas

El sistema de tuberas comprende dos tramos separados de caeras adems de una bomba de paleta para fluidos petroleros. 4.1.2.1 Tramo 1: Est constituido por: 1. Tres (3) codos de medidas 3/4 de pulgadas. 2. Cuatro tubos roscados de las siguientes medidas: Sub-tramo 1 2 3 3 Tramo 2: Br. Cedeo S. Deivis G. Est constituido por: Pgina 56 Longitud 100mm 115mm 100mm 150mm Dimetro nominal tubera Tramos de tuberas

1. Cinco (5) codos de medidas 3/4 de pulgadas. 2. Cinco(5) tubos roscados de las siguientes medidas: Sub-tramo 1 2 3 4 5 Longitud 877,37mm 2162,97mm 2328,77mm 910,86mm 174,14mm Dimetro nominal tubera

Resultados

4.1.2.2

Seleccin de la Bomba

La bomba que se utilizara ser una electrobomba de paleta la cual es precisa para este tipo de uso. Y de las siguientes capacidades: Caudal:

Donde; Q es el caudal, V es la velocidad y A es el rea interna de la tubera.

Donde; D es el dimetro interno de la tubera, que es:

La velocidad ser sugerida en 4m/s 14.400 m/h. Br. Cedeo S. Deivis G.

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Para una tubera de 3/4 entonces ser un caudal de 4,1 m3/h. Numero de Reinolds: La viscosidad cinemtica del aceite ISO68 es de 6,8x10-5m2/s.

Resultados

El flujo es laminar por lo tanto es aceptable para la utilizacin que se le destinara. Perdidas en las tuberas (hf):

Supondremos

7m

Altura de la bomba (Hb):

Potencia de la bomba (Pb): Br. Cedeo S. Deivis G. Pgina 58

Resultados

Bomba: La bomba seleccionada fue la Bomba rotativa de paleta con antiretorno de aceite, Modelo: 5900620 de la casa IVIMEN S.A. como se muestra en el anexo A18.

4.1.3

Sistema de control electrnico

El sistema de control necesario para el mejor funcionamiento del equipo a instalar ser automatizado y electrnico del sensor de nivel con activador para el encendido y apagado de la bomba. 4.1.3.1 Sensor de nivel con activador:

El sensor de nivel seleccionado ser un medidor de nivel del tipo capacitivo a dos niveles un mnimo y un mximo, Modelo ENS 3000, de tipo estndar, varilla cermica; de la empresa HYDAC C.A. con disponibilidad inmediata. La informacin ms detallada en el ANEXO 19. 4.1.3.2 Niveles de aceite de referencia para la recarga:

Para que el sistema de control funcione correctamente se debe entender que el nivel de aceite en la consola principal con el hidrulico en uso o funcionamiento. Dado que en ese momento el sistema debe estar surtido del fluido necesario se considerara una banda de recarga que funcionara de la siguiente manera:

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1. Primeramente el sistema detectara y se activara en dos pasos uno es en nivel mnimo crtico y el otro ser en nivel mximo necesario. Estos dos se ejecutaran con volteador en pleno funcionamiento. 2. En funcionamiento el nivel de aceite baja el nivel en el tanque principal puesto que se enva al sistema de enganche de vagones. Para este momento el nivel mnimo aceptable en la consola es de 30 litros. Si el nivel desciende a menos de 30 litros se activara el bombeo para rellenar la cantidad de aceite necesario. 3. Al detectar el nivel mximo aceptable de funcionamiento se desactiva el bombeo detenindose el proceso de recarga.

Resultados

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CONCLUSIONES

1. La construccin del tanque de seccin rectangular es de sencilla manufactura. 2. Es necesario un sistema de respaldo o recarga para la consola del sistema hidrulico de los frenos y ganchos de sujecin del volteador de vagones VV8000. 3. La empresa cuenta con la mayora de los materiales y equipos necesarios para el desarrollo del proyecto lo que reduce considerablemente los costos de manufactura. 4. El sistema de tubera a utilizar ser sencillo con una bomba elctrica de paleta y no ms de 7 metros de tuberas que conducirn el fluido de trabajo. 5. El recurso humano necesario para la puesta en marcha del proyecto se encuentra ya en la empresa, especficamente en el taller general de PMH.

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RECOMENDACIONES

Ya obtenidos todos los datos de diseo se sugieren las siguientes recomendaciones: 1. La fabricacin del tanque reserva necesario para el aseguramiento de la calidad de servicio a la consola hidrulica del volteador de vagones VV8000, a travs de la recarga de aceite por el nuevo sistema. 2. La fabricacin del tanque de recarga debe estar a cargo del taller central de PMH ya que, existen todas los recursos necesarios para garantizar la calidad. 3. El sistema de control automtico electrnico es fundamental y por lo tanto se recomienda su debida adquisicin. 4. El material de tubera solicitado para la ejecucin del proyecto son de acceso econmico pues en la zona abundan empresas del ramo. 5. Dada la necesidad del sistema se recomienda su ejecucin para bien del proceso de produccin de la empresa.

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BIBLIOGRAFA
1. ROJAS DE NARVEZ, R. Orientaciones prcticas para la elaboracin de informes de investigacin. (1997). Puerto Ordaz. UNEXPO Vicerectorado Puerto Ordaz. Segunda Edicin.

2. MEGYESY E. Manual de recipientes a presin, Diseo y calculo. (1992) Mxico D.F. Editorial LIMUSA. Primera Edicin, Segunda Impresin.

3. PDVSA. Manual de productos PDV. (2001) Venezuela.

4. LEON

ESTRADA,

J.

Diseo

Clculo

de

Tanques

de

Almacenamiento. (1982) Primera Edicin.

OTRAS FUENTES:
WWW.FERROMINERA.COM WWW.WIKIPEDIA.COM

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ANEXOS A

A1 Tabla de caractersticas del aceite Hidrulico Fuente: PDVSA

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A2 - Volteador de vagones VV8000 Fuente: Intranet Ferrominera

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A3 Consola del Hidrulico VV8000 Fuente: Intranet Ferrominera

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A4 Consola del Hidrulico VV8000 Fuente: Intranet Ferrominera

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A5 - Vista Trasera de la Consola del Hidrulico VV8000 Fuente: Intranet Ferrominera

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A6 Vista Lateral Izquierda de la consola del hidrulico VV8000. Fuente: Intranet Ferrominera

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A7 Proceso de produccin de Ferrominera. Fuente: Intranet Ferrominera

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A8 Descripcin de la consola VV8000 Fuente: El Autor

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A9 Como Calcular el Venteo de tanques Fuente: Manual de diseo de recipientes a presion. Leon

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A10 Diseo de Sumideros Fuente: Manual de diseo de recipientes a presion. Leon

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A11 Boquillas en el fondo del tanque Fuente: Manual de diseo de recipientes a presion. Leon

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A12 Diseo de Boquillas en el fondo Fuente: Manual de diseo de recipientes a presion. Leon

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A-13 Valores de en las frmulas para tanques rectangulares Fuente: Tomado de Megyesy

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A-14 Detalles para entradas-hombre y boquillas Fuente: Megyesy

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A15 Dimetros Normalizados de tubos Fuente: El Autor

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A16 Tapones, Norma ANSI B16.11 Fuente: Norma ANSI

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A17 Codos de 90 grados, clculo y seleccin Fuente: Norma ANSI

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Br Cedeo S. Deivis G. A18 Bomba rotativa de paleta con anti retorno de aceite, Modelo: 5900620. Fuente: IVIMEN SISTEM

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A19 - Sistema de control: censor de nivel ENS 3000, modelo estndar, varilla cermica. Fuente: HYDAC C.A.

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ANEXOS B

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INDICE

DEDICATORIA.I AGRADECIMIENTO...II RESUMEN..III LISTA DE FIGURAS.IV LISTA DE TABLASV

INTRODUCCION........................................................................................................................ 1 CAPITULO I ............................................................................................................................... 2

1.1 1.2

Definicin del problema ................................................................................. 2 Objetivos de la investigacin ......................................................................... 4 Objetivo general ...................................................................................... 4 Objetivos especficos .............................................................................. 4

1.2.1 1.2.2 1.3 1.4

Justificacin .................................................................................................... 5 Delimitacin y alcance ................................................................................... 5

CAPITULO II .............................................................................................................................. 6

2.1

Breve descripcin de la empresa .................................................................... 6 Ubicacin geogrfica de la empresa ....................................................... 7

2.1.1

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2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.2

Estructura organizativa de la empresa..................................................... 8 Misin ................................................................................................... 10 Visin .................................................................................................... 10 Principios y valores ............................................................................... 11 Objetivos de la empresa ........................................................................ 11 Funciones de la empresa ....................................................................... 12

Descripcin del proceso de produccin ........................................................ 12 Minera .................................................................................................. 12 Operaciones ferroviarias ....................................................................... 14 Procesamiento del mineral de hierro (PMH) ........................................ 15 Lnea de productos ................................................................................ 16

2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3

Descripcin del rea de desarrollo de la prctica profesional ...................... 17 Taller de lubricacin, PMH, Puerto Ordaz. .......................................... 17 Volteador de vagones VV8000 del primer molino ............................... 19 Sistema hidrulico de ganchos de sujecin (consola de aceite del

2.3.1 2.3.2 2.3.3

volteador de vagones) ......................................................................................... 19 2.4 Tanques rectangulares sometidos a presin hidrosttica .............................. 20 Consideraciones de diseo y clculos iniciales ..................................... 20 Entrada hombre y accesorios ................................................................ 24

2.4.1 2.4.2

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2.4.3 2.5

Boquillas en tanques de almacenamiento ............................................. 30

Sistema de tuberas ....................................................................................... 32 Bomba elctrica de paleta ..................................................................... 32 Tuberas y accesorios ............................................................................ 36

2.5.1 2.5.2 2.6

Sistema de control electrnico...................................................................... 39 Arranque de electrobombas................................................................... 39 Sensor electrnico de nivel ................................................................... 40

2.6.1 2.6.2 2.7 2.8

Notacin de las ecuaciones utilizadas .......................................................... 42 Glosario de trminos .................................................................................... 43

CAPITULO III........................................................................................................................... 46

3.1 3.2

Actividades ejecutadas ................................................................................. 46 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de informacin .............................. 47 Tcnicas................................................................................................. 47 Instrumentos .......................................................................................... 48

3.2.1 3.2.2 3.3

Procesamiento de la informacin ................................................................. 48 Revisin documental. ............................................................................ 48 Levantamiento mtrico.......................................................................... 49 Entrevistas no estructuradas .................................................................. 49

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4

Mediciones ................................................................................................... 49

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3.5

Tipos de anlisis a realizar ........................................................................... 50

CAPITULO IV ........................................................................................................................... 51

4.1

Presentacin de los resultados ...................................................................... 51 Diseo del tanque rectangular sometido a presin hidrosttica ............ 51 Tuberas ................................................................................................. 56 Sistema de control electrnico .............................................................. 59

4.1.1 4.1.2 4.1.3

CONCLUSIONES ................................................................................................................... 59 RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 60 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................... 61 ANEXOS A ............................................................................................................................. 62 ANEXOS B ............................................................................................................................. 81

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