CAPÍTULO

.,
ens1on, resión
cor an e

1.1 INTRODUCCIÓN
. La mecánica ､ｾ＠ materiales constituye una rama de la mecánica aplicada que es-
tudia el comportamiento de los cuerpos sólidos sometidos a varios tipos de carga. Este
｣ｾｭｰｯＮ＠ del conocimiento tiene varias denominaciones, entre las que se incluyen "re-
Sistencia de materiales" y "mecánica de cuerpos deformables". Los cuerpos sólidos
considerados en este texto comprenden miembros cargados axialmente, flechas (o
ejes) sujetas a torsión, cascarones delgados, vigas y columnas, así como estructuras
que forman parte de tales componentes. En general, los objetivos de este análisis se-
rán la determinación de los esfuerzos, deformaciones y deflexiones producidos por
las cargas. Si estas magnitudes pueden determinarse para todos los valores de carga,
incluso hasta la carga de falla, entonces se tendrá un panorama completo del com-
portamiento mecánico del cuerpo.
Un conocimiento profundo del comportamiento mecánico es fundamental para
el diseño confiable de cualquier estructura, como edificios y puentes, maquinaria y
motores, submarinos y barcos o aviones y antenas. Por tanto, la mecánica de mate-
riales constituye un tema básico en muchos campos de la ingeniería. Desde luego que
la estática y la dinámica también son esenciales, pero tratan principalmente con
fuerzas y movimientos relacionados con partículas y cuerpos rígidos. En mecánica
de materiales es conveniente considerar los esfuerzos y deformaciones que presentan
los cuerpos reales cuando se deforman bajo cargas. Se utilizan las propiedades
físicas de los materiales (determinadas experimentalmente) así como numerosas le-
yes y conceptos técnicos, los cuales se explican en las siguientes secciones de este
libro.
Los análisis teóricos y los resultados experimentales tienen ｦｵｮ｣ｩｯ･ｾ＠ igualmen-
te importantes en el estudio de la mecánica de materiales. A veces se reahzan ､ｾｵ｣ﾭ
ciones lógicas para establecer fórmulas y ecuaciones que predicen el comportamiento
mecánico pero se debe reconocer que tales fórmulas no pueden emplearse en forma
' · ·al Estas pro-
realista a menos que se conozcan ciertas proptedades de los maten es.
. . , . . . d ·mentos adecuados en el
ptedades son accestbles solo medtante la rea1tzact6 n e expen .
laboratorio. Asimismo, debido a que muchos problemas prácticos de gran ¡mpor-
1
 2 Capítulo 1 • Tensión, compresión Y cortante
• • • .... ·., 11 c> L1eden resolverse eficazrncnre n1cdiantc proccdín1icntos teó-
tancta en mgcmctlc. 11 .
ricos, se requieren necesariamente las mediciones ｾｸｰ｣ｮｊ･｡ｳＮ＠ . .,
El desarrollo histórico de la mecánica de matenaJes constJtuye una combJnacJon
fascinante de teoría y experimentación; Jos cxperirrJen tos, en ciertos casos, señalan eJ
camino hacia resultados valiosos, mientras que la teoría Jo hace en otros. Hombres
célebres como Leonardo da Vinci (1452-1519) Y Galileo GaJilei (1564- 1642) realiza-
ron experimentos para determinar la resistencia de alambres, barras y vigas, aunque
no formularon ninguna teoría apropiada (conforme a las normas actuales) para expli-
car los resultados de sus pruebas. Tales teorías aparecieron mucho después. Como
contraste, el famoso matemático Leonhard Euler (1707 -1783) desarrolló Ja teoría
matemática de columnas y calculó la carga crítica teórica de una columna en 1744
mucho antes de que existiera alguna evidencia experimental que demostrara la rele-'
vancia de sus resultados. Así, a falta de pruebas apropiadas, los resultados de Euler
permanecieron sin utilizarse durante muchos años, aunque actualmente constituyen
las bases de la teoría de las columnas.*
Al estudiar mecánica de materiales en este libro se apreciará que la atención se
｣＿ｾ･ ｮｴｲ｡＠ de modo natural en dos partes: primero, en comprender el ordenamiento
l?g1co de los. conceptos, y segundo, en aplicar tales conceptos a situaciones prác-
tica.s. Lo pnmero se logra mediante el estudio de las deducciones discusiones
Y eJe.mplos, Y lo segundo por medio de la resolución de problemas ' Al d
los eJemplos y problemas s d . · gunos e
cos). Una ventaja de los ｰｲｾｬ･Ｚ｡｣ｴ＠ ｾｵｭ￩ｲｩ｣ｯＬ＠ Y otros, algebraicos (o simbóli-
tudes. son evidentes en cada etapa ､･ｾＺｯｳ＠ que los valores de todas las magni-
cesanos para asegurar que no se b 1 , . ｾｬｧｵｮ｡ｳ＠ veces tales valores son ne-
permisibles). Las soluciones algeb ｲｾ＠ asen os hmltes prácticos (como los esfuerzos
·. ra1cas poseen también · t
ongman fórmulas, las soluciones algebr . d Cier as ventajas. Puesto que
sultado final. Por ejemplo, cierta ｭ｡ｧｮｾｳ＠ ･ｾｴ｣｡ｮ＠ las variables que afectan el re-
que ｾｯ＠ sería evidente en un probl P? . na cancelarse en la solución hecho
ｾ］Ｚ･＠ pone ctc; manifiesto ｬ｡ｲＺｾ［＠ vTambién en las soluci;nes al-
Más . a apancion de una variable en el anables afectan los resultados
aun, una solució . b. . numerador y otr 1 ,
del cálculo. Final n stm oh ca permite verificar las mag 't da en e denominador.
gb . mente la razó , . nl u es en cual .
e ralea es establecer u ' , n mas Importante para 1 quier etapa
dora Y usarse Para na formula general que pueda ograr una solución al-
mérica sólo se aprmuchos problemas diferentes C programarse en una computa-
ｾｮｯｲ＠ ambas ､｡ｾＺ＠ ､ｾ＠ unl ｣ｾｮｪｵｴｯ＠ único de ｾｩｴｵｮ｣ｯｄｲ｡ｳ･Ｌ＠ una solución nu-
lnacton de b so uciones po I es. es de lueg
L Pro lemas num, . . ' r o que en este libr o, se deben
med· ?ós pr?blemas num, . ene os Y algebraicos. o se encontrará una com-
lCt n. Est r eneas requie
Usual de Unide Jbro utiliza el Siste ren que se trabaje con unid
de unidades seＺｾ･ｳ＠ de Estados ｕｮｩ､ｾＺ＠ Internacional de Unidadeades específicas de
ｾ｣ｴｯｲ･ｳ＠ de ｣ｯ ｮｾｵ･ｲ｡＠ en el Apéndi {U;CS).t Una explicación ｾＨｓｉＩ＠ y el Sistema
lib Ingeniería, se e･ｲｳｾｯｮＮ＠ El tema de ce . ' donde también s e ambos sistemas
｣｡［ﾡｾ］＠ ｲ･ｳｵｬｶｮＬｸｾ＠ en el ａｰ￩ｮ､ｩｾＺｳ＠ ｾｦ｡ｳ＠ significativas ｣ｱｾＺ･ｮｴ｡＠ ｾｴｩｬ･ｳ＠ tablas
. o general, hasta ･ｾ＠ omo allí se expl,ica Jos ｾｵｹ＠ Importante
• La h
n una pre .. , '
CISJon final d
s eJemplo s d e este
ｾ･ｨＮ＠ ＱｾＬ＠ ＱＭｾｴｯｲ ｩ｡､･＠ la . e tres cifras s· ..
' \J Y 1-3. rnecanica de IgnifJ-
scs Sl&nifi materiales .
tea Unitett Stat ' que se tnició con L
es Custornar eonardo Y Galil
Y Systern. <N d . eo, se Presenr
· el T.) a en las
 1.2 Esfuerzo normal y deformación 3
1.2 ESFUERZO NORMAL Y DEFORMACIÓN
Los conceptos fundamentales de esfuerzo y deformación pueden ejemplificarse
si se considera una barra prismática cargada con fuer /as axiales p en los extremos,
como se muestra en la Fig. 1-1. Una barra prismática ･ｾ＠ un miembro estructural rec-
to con sección transversal constante en toda su longitud. En este ejemplo, las fuerzas
axiales producen un alargamiento uniforme de la barra, por lo que se dice que se en-
cuentra en tensión.

ｾＭ Ｍ ｌ Ｍ ｾ＠

1 1
m
p - d p

n
(a)

(b)

Fig. 1·1 Barra prismática sujeta a tensión

Para analizar los esfuerzos internos de la barra originados por las fuerzas
axiales, se requiere efectuar un corte imaginario en la sección mn (Fig. 1-1 a). Esta
sección se toma perpendicularmente al eje longitudinal de la barra, por lo que seco-
noce como sección transversal. Enseguida se separa la porción de la barra a la de-
recha del corte como un cuerpo libre (Fig. 1-1 b). La carga de tensión P actúa sobre el
extremo derecho del cuerpo libre; en el otro extremo ocurren fuerzas que represen-
tan la acción de la parte izquierda de la barra sobre la parte aislada restante. Tales
fuerzas se distribuyen de modo continuo sobre la sección transversal, en forma aná-
loga a la distribución continua de la presión hidrostática sobre una superficie hori-
zontal sumergida. La intensidad de la fuerza (esto es, la fuerza por unidad de área)
se denomina esfuerzo y se denota comúnmente por la letra griega a (sigma). Si se su-
pone que el esfuerzo tiene una distribución uniforme sobre la sección transversal
(véase Fig. 1-1 b), podemos apreciar fácilmente que su resultante es igual a la intensi-
• •
dad a multiplicada por el área de sección transversal A de la barra. Más aun, a partir
del cuerpo en equilibrio mostrado en la Fig. 1-1 b es también evidente que esta resul-
tante debe ser de igual magnitud y de dirección opuesta a la carga aplicada P. De
donde se obtiene

( 1-1)

como la ecuación para el esfuerzo uniforme en una barra prismática de sección

transversal de forma cualquiera, cargada axialmente. Cuando la barra se tensa por
 slón Y cortante .
1 • Tensión, compre .. . . r7os resultantes se ､･ｾｯｭｊｮ｡＠ es-
4 cap•tulo stra l3 figura, Jos csfuc .. vi·"·rte lo que ocasJona que la
lo mue f . .zas se 1n '" · •
las fuerzas P. ｣＿ｮｾ＠ si el sentido de las . ｵｾｲ＠ ｾｯｰｲ･ｳｩｮＮ＠ Dado que el esfuerzo a ac-
fuerzos de ｴ･ｮｾ￳＠ , se originan ･ｳｦｵｲｺｯ｛ｾ＠ . del corte se le conoce como esfuerzo
rnpnrna, 1 uper ICie ' . ·, d
barra seco . rpendicular a as den ser esfuerzos de tension o e
· ecc1ón pe ormales pue d f
túa en dJr to los esfuerzos n t tipo de esfuerzo, llama o es uer-
normal. por tan '. rmente, ･ｮ｣ｯｴｲ｡ｭｾｳＮ＠ o ro
resión. PosteriO 1 la superficte.
comP t nte que actúa paraJe o a 'onales para esfuerzos normales, se acos-
zo cor a • . ignos convenc• . f
e uando. .se ｲ･ｱｷｾ＠ o positivos ｾ＠ f
los es uerzos
de tensión y como negatiVOS los es uer-
tumbra deftmr ｾｭ＠ .
zas de compresJon. e determina al dividir la fuerza axial entre el
el esfuerzo norma1 a S • , C
Dado ｱｵｾＬ＠ d t nta unidades de fuerza por un1dad de area. uan-
, d 1 secc1on transversa1, e e (N) ,
area e a 'd d d 1 SI la fuerza se expresa en newtons y e 1 area en
d0 se empleand um( a2) es e ' .
Por tanto el esfuerzo detenta unidades de newtons por metro
metros cuadra os m · ' 'd d d f
2) pascals (Pa). Sin embargo, el pascal es una un1 a e es uerzo
cuadrad o (N/m , 0 , . · l'f'
- que es necesario operar con multJplos mayores. Para e]emp I Icar esto,
tan pequena · *p · 1
se debe hacer notar que se requieren casi 7000 Pa para obtener 1_ psi. or eJemp o,
n esfuerzo de tensión representativo en una barra de acero pudiera tener una mag-
ｾｩｴｵ､＠ de 140 megapascals (140 MPa), que son 140 x 106 Pa. Otras unidades que
pueden ser útiles son el kilopascal (kPa) y el gigapascal (?Pa); el primero ･ｱｾｩｶ｡ｬ＠ a
103 Pa y el último equivale a 10 Pa. Aunque no se recomienda en SI, en ocasiones se 9

expresa el esfuerzo en newtons por milímetro cuadrado (N/mm2), que constituye

una unidad idéntica al megapascal (MPa).
Cuando se utilizan unidades del Sistema Inglés, se acostumbra expresar los es-
fuerzos en libras por pulgada cuadrada (lb/plg2 = psi) o en kips por pulgada
cuadrada (ksi). ** Por ejemplo, un esfuerzo típico en una barra podría ser 20,000 psi
o 20 ksi.
A fin de que la ecuación a = P 1A sea válida, el esfuerzo a debe estar uniforme-
mente distribuido sobre la sección transversal de la barra. Esta condición se cumple
si la fuerza axial P actúa en el centroide del área de la sección transversal, como se
demuestra en el Ejemplo l. Cuando la carga P no actúa en el centroide se origina flexión
en la barra y se requiere un análisis más complicado (véase Sección 5.11). De cual-
quier manera, en este libro se supone que todas las fuerzas axiales se aplican en el
centroide de la sección transversal, a menos que se especifique lo contrario.
La condición de esfuerzo uniforme ilustrada en la Fig. 1-1 b se presenta a lo lar-
go del elemento, excepto cerca de los extremos. La distribución de esfuerzos en los
extremos de la barra depende del detalle de aplicación real de la carga axial P. Si la
carga misma se distribuye uniformemente sobre el extremo, entonces el patrón de es-
fuerzo será el ｭｩｾｯ＠ que en otras partes. Sin embargo, en general la carga se con-
｣ｾｮｴｲ｡＠ sobre un area pequeña, lo que origina esfuerzos locales elevados y distribu-
ciones de ･ｳｦｵｾｺｯＮｮ＠ ｾｮｩｦｯｲｭ･ｳ＠ en la vecindad de la carga. Conforme se aleja de los
･ｸｾｲｭｯｳＬ＠ la d•stnbuc16n de esfuerzo se aproxima gradualmente a la distribución
ｵｮｾｯｲｭ･＠ mostrada en la Fig. 1-lb. Por lo común es válido suponer que la fórmula
a - PI A ｰｾ･､＠ ･ｾｰｬ｡ｲｳ＠ con bastante exactitud en cualquier punto que esté al me-
nos a una dtstancta d de 1 . .
os extremos, donde des la dimensión transversal mayor de
• Véase Tabla A-3 del Apéndice A f .
Sistema Internacional. para 1os actores de conversión entre Sistema Inglés (USCS)
•• u k' k" y
n lp, o •lopound (kilolibra), es igual a 1000 lb. Se simboliza por k.
 1.2 Esfuerzo normal y deformación 5
la barra (véase Fig. 1-1 a). Desde luego., cuando el esfuerzo no es uniforme, la ecua-
ción a = PI A determina el esfuerzo normal medio .
•
Una barra axialmente cargada sufre una variación en longitud: se alarga si está
a tensión y se acorta si está a compresión. La variación total en longitud se deno-
ta por la letra griega o (delta), y se muestra en la Fig. 1-Ja para una barra sujeta a
tensión. Este alargamiento constituye el resultado acumulativo del estiramiento del
material sobre la longitud L de la barra. Supongamos que el material es el mismo en
cualquier lugar de la barra. Entonces, si se considera la mitad de la misma, esta últi-
ma sufrirá un alargamiento igual a o/2; asimismo, si se considera una longitud unita-
ria de la barra, sufrirá un alargamiento igual a 1/L veces el alargamiento total ó. De
esta forma, hemos llegado al concepto de alargamiento por unidad de longitud, o
deformación unitaria, denotada por la letra griega t (epsilon) y determinada por la
ecuación

{>
€=- (1-2)
L

Si la barra está sujeta a tensión la deformación unitaria se denomina deformación

unitaria a tensión, y representa un alargamiento relativo del material. Si la barra está
sujeta a compresión, la deformación corresponde a una deformación unitaria a
compresión y la barra se acorta. La deformación unitaria a tensión se toma como
positiva y la deformación unitaria a compresión como negativa. La deformación
unitaria € se denomina deformación unitaria normal porque se refiere a esfuerzos
normales.
Debido a que la deformación unitaria normal € es el cociente de dos longitudes,
constituye una cantidad adimensional; esto es, no posee unidades. Por ello, la defor-
mación unitaria se expresa como número absoluto, independiente de cualquier siste-
ma de unidades. Los valores numéricos de la deformación unitaria suelen ser muy
pequeños, especialmente para materiales estructurales, los cuales por lo general sólo
sufren cambios pequeños en sus dimensiones. Como ejemplo, considérese una barra
de acero con una longitud L de 2.0 m. Cuando se carga a tensión, la barra se alarga
una cantidad o igual a 1.4 mm. La deformación unitaria correspondiente es

fJ 1.4 x 10- 3 m
E = L= _ m = 0.0007 = 700 x
20
En la práctica, las unidades originales de .O y L suelen vincularse a la deformación
unitaria misma y entonces la deformación unitaria se denota en formas tales como
mm/m, 14m/m y plg/plg. Por ejemplo, la deformación unitaria t en el caso anterior
pudo denotarse como 700 J.Lmlm o 700 x 10·6 plg/plg.
Las definiciones de los esfuerzos normales y deformaciones unitarias se basan
únicamente en consideraciones estáticas y geométricas, por lo que las Ecs. (l-1) Y
(1-2) pueden utilizarse para cargas de cualquier magnitud y para cualquier material.
El requerimiento principal es que la deformación de la barra sea uniforme, lo cual a
su vez requiere que la barra sea prismática, que las cargas actúen en los centroides de
las secciones transversales y que el material sea homogéneo (esto es, el mismo en to-
das las partes de la barra). El estado resultante de esfuerzos y deformaciones unita-
rias se denomina esfuerzo y deformación unitaria uniaxiales. Posteriormente se
 t lo 1 • Tonsfón, compresión y cortante
6 Cap• u
.
,
i'lxhl ast como <..:. • '
､｣ｦｯｲｮ｡ｩｾ＠ •
·sf'ucrzos y con direccione<,
, ,
esplicarú d estucrzo.un ,. < .' d' 1 de la barra. TambJéJJ se trataran en capJtU]ob
r "lÓil longttll
diferentes a l.a ( 'trt.:t.:l:
"> ma
, zos
f . . 1
b ｾ ﾷ＠ nes
d e es f uer . 1n:..c co 1nplicados, tales como es uer /O btaxJa
UJ
posteriores dtstn uoo
y estado plano de esfuerzo.

111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
llllllllllllllllllrllllllllllllllllllllrtlflllllll

Ejemplo 1

Demos t rar q ue las fuerzas axiales P, que producen tensión o ·compresión uniforme
·, en un
¡
1
miembro prismático (véase Fig. 1-1), deben actuar en el centrmde de a secc10n transversa .
Supongamos que la sección transversal tiene el perfil cualquiera mostrado en la Fig. 1-2a,
y como sistema de referencia tomemos cualquier conjunto de ejes coordenados xy en el plano
de la sección transversal. Luego, el eje z será paralelo al eje longitudinal de la barra (Fig.
1-2b). Según se muestra en la Fig. 1-2b, suponemos que la distribución de esfuerzo sobre la
sección transversal es un esfuerzo uniforme de tensión a = P 1A. La resultante de esta distri-
bución de esfuerzos es la fuerza axial P.
Las coordenadas x y y de la línea de acción de la fuerza P se denotan por x y y en la fi-
gura. Para determinar estas coordenadas, se aprecia que los momentos Mx y My de la fuerza P
en relación con los ejes x y y, respectivamente, deben ser iguales a los momentos correspon-
dientes a los esfuerzos uniformemente distribuidos. Los momentos de la fuerza P son

My = -Px (a)
donde un momento se considera positivo cuando su vector (de acuerdo con la regla de la mano
derecha) actúa en la dirección positiva del eje. Para determinar los momentos de los esfuerzos
distribuidos se considera un elemento de área dA en la sección transversal (Fig. I-2a) y se ad-

y
y
t - - - - X---...,.,.¡
-
1'4---X--..¡

(J
A
Pe'---t--.-- p ｾ＠ - ;>
y
y- y-

ｯｾＭｊｌ｟＠
X z o
(a)
(b}
Fig. 1·2 EJ. emplo 1 F" ·
.. · uerza ax1al P que actúa en el ccntroidc
de la scccton transversal

•
vterte que la fuerza diferenci 1 .
fuerza elemental respecto ｡ｾ＠ ｱ･ actua sobre este elemento es u dA. Los momentos de esta
denotan las coordenadas d 1 sl eJes x Y Y son <JY dA Y -ux dA, respectivamente donde x Y Y
e e emento dA L '
tegrar toda el área A de la se . . . os momentos totales pueden determinarse al in-
son ccton transversal; por tanto, los momentos respecto a los ejes x YY

(b)
 1.2 Esfuerzo normal y deformación 7
A continuación, se igualan los momcutos dados por las expter.iones (a) y (b):

l'j'= JnydA l'x= JrrxdA

Si se advierte que la fuerza Pes igual a oA y que el esfuerzo o es una constante, a partir de las
ecuaciones anteriores pueden obtenerse las fórmulas sig uientes para las coordenadas y y x:

_ f y dA _ JxdA
-
.v=
.,\.
A A
Estas ecuaciones demuestran que las coordenadas de la línea de acción de la fuerza resultante
P son iguales a los momentos de primer orden del área de la sección transversal, divididos
entre el área misma. Por lo que estas ecuaciones son idénticas a las que definen las coordena-
das del centroide del área.*
Se establece, por tanto, una conclusión general importante. Para que ocurra tensión o
compresión uniforme en una barra prismática, la fuerza axial debe estar aplicada en el
centroide del área de la sección transversal.

111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

Ejemplo 2

Una barra prismática con sección transversal rectangular (20 x 40 mm) y longitud L = 2.8 m
está sometida a una fuerza de tensión axial de 70 kN (Fig. 1-3). El alargamiento medido de la
barra es o = 1.2 mm. Calcular los esfuerzos de tensión y la deformación unitaria en la barra.

70 kN 70 kN 140 mm

- - - - - - 2.8 m ＭＫＧｬｾ＠ - .. 1 1• 20 mm

Fig. 1·3 Ejemplo 2. Barra prismática de sección transversal rectangular

Se supone que las fuerzas axiales actúan en los centroides de las secciones transversales de
los extremos, y es posible emplear la Ec. (1-1) para calcular el esfuerzo:

P 70 kN
a= - = - . - = 87.5 MPa
A (20 mm)(40 mm)
Asimismo, la deformación unitaria (de la Ec. 1-2) es

b = [. ｾ＠
2
E = = 429 X 10- 6
L 2.8 m
.ó la deformación unitaria, respectiva-
Las magnitudes o y € representan el esfuerzo a tens1 n Y
mente, en la dirección longitudinal de la barra.

11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll

Ejemplo 3 . .
. ñ 1 e acciona un pistón hacaa arraba y
Una bomba de pozo profundo es operada ｰｯｾ＠ un cigUe.. a qu d = 0.6 1 Yuna longitud L =
hacia abajo (Fig. 1-4). La biela de la bomba tiene un d1ametro Pg
.
• Los centroides de un área se explican en la S ecct.· ón C · 1 del Apéndice C.
 Ion y cortante
1 1 • Ten IOfl. compr
8 ( prtu o • •
es<) cs¡)cdfico 'Y = 490 Jb/pic3 . La resJstencJa que sopor-
!
32o ｰｩｬ ｾＮ＠ Estft hcc 1,.
·
ttt (
Jc •tccro
• ·
con un
f. "' P ,· • ·es 200 lh y durante la <.;arrcra aseen d ente es 2(Xv'
N
lb •
h ｾｮｲ｣ ｡＠ ( c.:st.:cll(1cr11 e ' .. l b b . 61
t;t c1 pistón duran t ' . . , ·nsión y comprcsi6n en la b1cla de a om a, SJ s o se
• l . ·s fucrzos máxunos <1e 1\:: .
lktl'rnunar ｯｳｾＢ＠
ronsidcran las
. : .-
htc r ZtlS
i.
r •sistcncia y el peso de la biela.
e c.: c..

Cigüeñal
Biela de
.___ la bomba
L - 320 pie
-Oool t.-d = 0.6 plg

•
Pistón

Fig. 1·4 Ejemplo 3. Biela de

bomba de pozo profundo

Durante la carrera descendente la resistencia del pistón genera una fuerza de compresión
C = 200 lb a lo largo de la biela, y durante la carrera ascendente origina una fuerza de tensión
T = 2000 lb. El peso de la biela produce una fuerza de tensión que varía desde cero en el extre-
mo inferior hasta un máximo en el extremo superior. La fuerza máxima debida al peso es igual
al peso total de la biela, determinado por la expresión

donde 'Y es el peso especifico del material, L es la longitud de la biela y A es el área de la sec-
ción transversal. Al sustituir en esta ecuación, se obtiene

1C 0.6 plg 2
W = (490 lb/pie3)(320 pie) - = 308 lb
4 12 plg/pie

como la fuerza de tensión en el extremo superior debida a l peso.

La fuerza de tensión máxima se presenta durante la carrera ascendente en el extremo su-
perior de la biela de la bomba y es igual a T + W, o sea 2308 lb. El correspondiente esfuerzo
• • •
maxtmo a tenstón es

p 2308 lb
a, = - = = 8160 psi
A n(0.6plg) 2 /4
ｾｸ･＠ ｾｯ､ Ｎ＠ ｳ･ｭｾｪ｡ｮｴＬ＠ se puede calcular el esfuerzo máximo a compresión, que se presenta en el
t emo mfenor durante la carrera descendente:

1' 200 lb
ar =A= n(0.6 plg)2/4 = 710 psi
Estos cálculos propor ·
｣ｾｲｧ｡ｳ＠ especificas ｢｡ﾷｾｮ＠ Ｎｬｾｳ＠ esfu.erzos axiales en la ?iela ｾ･＠ la bomba debidos sólo a las
btela de la bomba J f ､ｴｾｉｏｮ･＠ adeales. Otras consaderacJOnes tales como flexión de la
Y e ectos dmámacos, no se toman en cuenta.
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
 - 1 1 DI (Jr ona r .fu 110 ､･ｬｯｲｭ｡Ｎｾｮ＠ 9

Las propiedades mecánicas de los .

ｾｲ｡ｮ＠ ｭｾ､ｩ｡ｮｴ･＠
pruebas efectuadas sobre ｾｴ･ｮ＠ les usuales en ingeniería se determi-
ｳｾ＠ reahzan en htboratorios de prueba de - ｾｳ＠ pequeñas del material. Las pruebas
pdz de ｾ｡ｲｧ＠ los espccínlenes de ､ｩｶｾ＠ ma enales dotados con equipo de prueba ca

ａｨｾｮ｡ｭｩ｣＠
a tensión Y campresión U d 1 ersas maneras, incluso carga estática Yd" . . -
pecunen de prucb·l se :ol no e ta es _aparatos se muestra en la Fig 1-5
c. t: oca en med 1o del 11 .. , d · · 1, un es-
cuent ra la consola de control. lart:o e carga y, a la izquierda, se en-

_ ... _

•
•

Fig. 1-5 Equipo de prueba para ensayos

generales. (Cortesía de MTS
Systems Corporation)

Con el fin de que los resultados de las pruebas se comparen fácilmente, el tama-
ño de las muestras y los métodos de aplicación de las cargas se tendrán que uniformar.
Una de las principales organizaciones de estandarización es la Sociedad Ameri-
cana de Pruebas y Materiales (ASTM, por sus siglas en inglés: American Society for
Testing and Materials), sociedad técnica que publica especificaciones y normas para
materiales y pruebas. Otras organizaciones normativas son la Sociedad Americana
de Normas (ASA, por sus siglas en inglés: American Standards Association) Yel De-
partamento Nacional de Normas (NBS: National Bureau of Standards).
El ensayo de materiales más común es la prueba de tensión, mediante la cual se
aplican cargas de tensión a una muestra cilíndrica como la mostrada en la fig. J-6.
Los extremos de la muestra, con mayor diámetro, se fijan en las mordazas mon- ､ｾ＠
taje, a fin de que la ruptura de la muestra se presente en la región de diámetro ｣･ｮｴｾｬ＠
uniforme, donde es sencillo calcular el esfuerzo, en lugar de ｯ｣ｵｦｬｾ＠
cerca de los
extremos, donde la distribución de esfuerzo es más complicada. La muestra ｦｾｧｵｲ｡＠
 cortante
. n compresl Ó n Y • . . . , .
. Jo 1 • renslo ' '6 le I·t t"trg·t ¡.. 1 cJ¡sposll.Jvo de 1d
t/
Q CaplfU h ' ICCI H ( ' "'' ' ' _, ¡ •
1 , .. ,ro fra<.:rurado por ' ' ·st t"t es un cxlcnsúmctro que mJdc <.:
1écirnt:n de ,lLC. dos brazos a la mue . ' '
un es¡: . "'to medran te
quierda •. suJt: durante la prueba.
aJarganuen to

...... L \

Fig. 1·6 Espécimen característico para pruebas de

tensión con un extensómetro acoplado; el
espécimen se fracturó a tensión.
(Cortesía de MTS Systems Corporation)

La muestra estandarizada de la ASTM tiene un diámetro de 0.5 plg y una longi-

tud calibrada de 2.0 plg entre las marcas de calibración, que son los puntos donde
los brazos del extensómetro se sujetan a la muestra, como se ve en la Fig. 1-6. Con-
forme se tensiona la muestra, se mide y registra la carga de tensión P, ya sea de
manera automática o mediante lectura de un medidor. El alargamiento sobre la lon-
gitud calibrada se mide en forma simultánea con las lecturas de carga, por lo común,
mediante calibradores mecánicos similares al mostrado en la Fig. 1-6, aunque tanl-
bién se utilizan calibradores eléctricos de resistencia variable (strain gages). En una
prueba e:,tática la carga se aplica lentamente; si n embargo, en una prueba dinámica
la variación de carga puede ser muy elevada y también debe medirse ya que afecta las
propiedades de los materiales.
El esfuerzo axial a en el espécimen de prueba se calcula dividiendo la carga p en-
tre el área de la sección transversal A (véase Ec. 1-1). Cuando en este cálculo se emplea
el. ｾｲ･｡＠ ｩｮ｣ｾｬ＠ de la barra, el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (tam-
bten conocido como esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniería). Se puede
｣ｾｬｵ｡ｲ＠d1ant 1un ·
valor más exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real me-
· •
. . . e e arca mstantanea de la barra, que puede volverse mucho menor que el área
lnlClal Ｈ｣ｾｭｯ＠ se muestra en la Fig. 1-6) en algunos materiales. El esfuerzo real se tra-
ta postenormente en esta sección.
 1.3 Diagramas esfuerzo-deformación 11
La defornwción unitaria axial media se dcternliua a partir del alargamiento me-
dido ó en tre las marcas de calibración., al dividiJ lJ entre la longitud calibráda L (véa-
se Ec. 1-2). Si se emplea la longitud calibrada inicial (por ejemp]r), 2.0 plg}, entonces ｾ･＠
obtiene la <h.•formadbn (unitaria) nominal. Por supuesto, la distancia entre las mar-
cas aumenta según se aplica la carga ele tensión. Si se emplea la longitud instantánea
para el cálculo de la deformación, se obt icnc Ｑｾ＠ dcformadún real o deformación na-
tural.
Las pruebas de compresión de metales se acostumbra realizarlas sobre
espccímcnes en forma de cubos o cilindros cjrcularcs. Los cubos suelen medir 2.0 pJg
por lado y los cilindros en general tienen diámetros de alrededor de 1 plg, con longi-
tudes de 1 a 12 plg. Deben medirse tanto la carga aplicada por la máquina como el
acortamiento del espécimen. El acortamiento debe medirse en una longitud calibra-
da menor que la longitud total de la muestra, a fin de eliminar los efectos de los
extremos. El concreto se prueba mediante compresión en cada proyecto de construc-
ción importante para verificar que se logran las resistencias· requeridas. La norma
ASTM establece un espécimen para concreto de 6 plg de diámetro, 12 plg de longi-
tud y 28 días de edad. (La edad del concreto es importante ya que éste adquiere resis-
tencia según se "cura".)
Jt Después de realizar una prueba de tensión o de compresión y de establecer el es-
fuerzo y la deformación para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un
diagrama de esfuerzo contra deformación. Tal diagrama esfuerzo-deformación es
característico del material y proporciona información importante acerca de las pro-
piedades mecánicas y el comportamiento típico del material.* El primer material que
se analizará es el acero estructural, también conocido como acero dulce o acero de
bajo carbono.l El acero estructural es uno de los metales de más ｡ｾｰｬｩｯ＠ uso, siendo
el que más se utiliza en edificios, puentes, torres y ｭｵ｣ｾｯｳ＠ otros tipos de construc-
ciones. Un diagrama esfuerzo-deformación representativo del acero estructural a
tensión se muestra en la Fig. 1-7 (fuera de escala) .'(¿La deformació.n se ｲ･ｰ｣ｳｮｴｾ＠ en
el eje horizontal y el esfuerzo en el eje vertical. El diagrama ･ｾｰｴｺ｡＠ ｣ｾｮ＠ una hnea
recta ､･ｾ＠ o hasta A. En esta región, el esfuerzo y la ､･ｦｯｲｾ｡｣Ｑ￳＠ son ､ｴｲ･｣｡ｾｮ＠
proporcionales, y se dice que el comportamiento del matenal es h.neal. ｾｳｰｵ･＠ del
to A ya no existe una relación lineal entre el esfuerzo y la deformac10n, por lo
ｱ
ｰｾ＠ el es fuer/O en el punto A se denomina límite de ｰｲｯ｣ｩｮｾｬ､｡ｊｴｐｉ＠ ara acerdos
· · 1· t lo de 30 a 40 kst pero os aceros e
de bajo carbono este límite se ･ｮ｣ｵｾｲ､ﾷ｡＠ ･ｾ＠ e ＧｭｲｾｶＺｯ＠ Y otros ･ｬｭｾｮｴｯｳ＠ de aleación)
alta resistencia (con mayor contem 0 e <.:a . ..
. . d ··onalid'H.l de 80 ksi o mas.
pueden tener IJmites e proporcJ ' . . .· lalidad la deformación
· allá del lím1tc de proporuor '
,y Al acrecentar la ca.rga Ｎｭｾｳ＠ , ' )ara cada incremento en esfuerzo. La curva
empicla a aumentar mas rap!dameute 1 d., t. ·ada vez más pequeña, hasta
. . . , . . . luego una pcn Jen e <.: .
de ･ｾＬ＠ fuer /.o-del ormacJon asume . . .. de este punto se presenta
. · vuelve honzontal. A partu . 1
que en el punto IJ 1a curva se . - .: ·t" ·amente inaprecJab1e en a
. bl, ·e 11 un Jllcrcmcnto pr a<.: I<.:
un alargamiento considera e, e > • .• • ) E ·te fenómeno se conoce como
.J ) , ·t. C en el cJtagr ,Ulld •
fuerza de ｴ｣ｮｾｩ￳＠ d /
(des e ' ws a . 1 S nto JJ se denomtna .
es•fuer•
· 1 y el csf ucrzo en e pu
ceden· da o flucncia del matcna ' . • . . . de tluencia o punto de nuenda) . ·
d ﾷ･､ｾｮ｣ｩ｡＠ (o bien es 1uerzo · · lo que stg-
zo de ccdcncia o punto e e " . . ' •Jve erfectamente plasuco, .
En la región desde 13 hasta C, ｾ＠ ｭ｡ｴＮ･ｲｾｬ＠ ｳ･｣ｾ＠ en fa carga aplicada. El alargamtento
nifica que puede deformarse Sin un Jllcrem
J b Bernoulli (16,4-170') Y J. V.
. . iór· fueron creados por aco
• ｌｯｾ＠ diagramas cstucrzo-dcformac •
Pom:clct ( t7RS- t H67); véase Rcf. 1•4 ·
 mpresión y cortant
12 Cap•tulo 1 • T nsion, co
R'
_,, ,
.........
,..,1J -
Esfucr:w- ..
úllimo
-- ------ ------ Ｍｾ＠ .-ｾ＠ ...
ｾ ＭＬｾ＠ ......

E
Esfuerzo Fractura •
de tl uencia ..._ B
_, Ｍ Ｍ ﾷ Ｍ
-- ｾ＠
A
Lí mite de
proporcionalidad

ｯｬＭｌｾ Ｍ］ ］ｴ ］ｾＭ ｅ＠
f EstncciOn
o o '

Plasticidad Endurecimiento
Región perfecta o por
lineal fluencia deformación

Fig. 1·7 Diagrama esfuerzo-deformación del acero estructur al

típico en tensión (fuera de escala)

de un espécimen de acero dulce en la región perfectamente ｰｬ￡ ｟ｳ ｴｾ｣＠ es en forma típica

10 a 15 veces mayor que el alargamiento que ocurre entre ellnlcio de la prueba Y el
límite de proporcionalidad. .
Después de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluenc1a
en la región BC, el acero empieza a mostrar un endurecimiento por deformación.
Durante este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atómi-
ca, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deforma-
ciones. Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga
de tensión, y el diagrama esfuerzo-deformación toma una pendiente positiva desde
C hasta D. Finalmente, la carga alcanza su valor máximo y el esfuerzo correspon-
､ｩ･ｾｴ＠ (en tl punto D) se denomina esfuerzo último. De hecho, el alargamiento pos-
tenor de la barra se acompaña de una reducción en la carga y finalmente se presenta
la fractura en un punto E, tal como se indica en el diagrama. .
na Se ｰｲ･ ｳ ･ｮｾ＠ una co?tracción lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origi-
t uLna ｲ･､ｵ｣ｾｯｮ＠ en el area de la sección transversal, como se mencionó previamen-
e. a reducc10n en el área es muy -
el valor de 1os es fuerzos calculad pequena d 1como para tener un efecto apreciable en
reducción comienza a modifi os ant:s e p.unto C, pero más allá de este punto la
es mayor que el esfuerzo ｮｯｾｲ＠ ｾＱ＠ per.fll del diagrama. Desde luego, el esfuerzo real
cercanía del esfuerzo último .. na. de?Ido. ｾ＠ que ｳｾ＠ calcula con un área menor. En la
un estrechamiento ｰｲｯｮｵ｣ｩｾ､＠ a ｾｳｭｵ｣ｷｮ＠ del ｡ｲｾ＠ se aprecia claramente y ocurre
1-\y 1-8}. Si Para el cálculo ､ｾｬ＠ e/a barra, conocido como estricción (véanse Figs
ｾＺＬ￳ ｳ ｾ･｣｡Ｎ＠del ｾｵ･ｕｯ＠ ｯＺｾﾡ･ｳｩ＠ ￡ｲＮｾ｡＠
de la sección transversai
resistir la ba guua la hnea punteada CE ' 1 p · CCion, la curva real esfuerzo-
na se ve efectivamente ､ｩｳｭｮｵｾＺ＠ da tg: 1-7. La carga total que puede
espues de que se alcanza el esfuerzo

ｰ ｾ ｲＭＢ
• p
Fig. 1-8 Est . o

en tensión ncctón de una barra

 1.3 Diagramas esfuerzo-cfeformación 13
último Ｈ｣ｵｾｶ｡＠ fJE>, pero ･ｾｴ｡＠ ､ｩｾｭｮＮｵ｣￳＠ s&debe ｾＱ＠ decremento en área de la barra y
no a una perdida de la resistencia misma del matenal. En realidad, el material sopor-
ta ｾｮ＠ .aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E'). Sin embargo, con fines
practicos la curva esfuerzo-deformación convencional OABCDE, basada en el área
transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se calcula fácilmente sumi-
nistra información satisfactoria para emplearla en el diseño. '
El diagrama de la Fig. 1-7 muestra las características generales de la curva
esfuerzo-deformación para el acero dulce, pero sus proporciones no son realistas, ya
que como se mencionó, la deformación que ocurre desde B hasta C puede ser 15 ve-
ces mayor que la deformación que ocurre desde O hasta A. Además, las deforma-
ciones desde C hasta E son mucho mayores que las correspondientes al intervalo
entre By C. La Fig. 1-9 muestra un diagrama esfuerzo-deformación trazado a escala
para acero dulce. En esta figura, las deformaciones desde O hasta A son tan pe-
queñas comparadas con las deformaciones desde A hasta E, que no se aprecian, y la
parte lineal del diagrama aparenta ser una linea vertical.

80

60

V
\

ｾ＠
ｾｅ＠
t1
(ksi) 40 L
ｾ＠
20

o 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30

Fig. 1·9 Diagrama esfuerzo-deformación característico del acero

estructural en tensión (dibujado a escala)

La presencia de un pronunciado punto de fluencia seguido de grandes deforma-

ciones plásticas constituye una característica importante del acero dulce, que en oca-
siones se utiliza en el diseño práctico (véase por ejemplo, el estudio de la flexión plás-
tica en el Capítulo 10). Los materiales que soportan grandes deformaciones plásticas
antes de su falla se clasifican como dúctiles. Una ventaja de la ductilidad es que
pueden presentarse distorsiones visibles si las cargas se vuelven muy grandes, lo
que permite tomar una acción correctiva antes de que ocurra la fractura. Asimismo,
los materiales dúctiles son capaces de absorber grandes cantidades de energía antes
de que acontezca la fractura, según se explica en las secciones 2.8 Y 2.9. Los mate-
riales dúctiles incluyen al acero dulce, aluminio y algunas de sus aleaciones, cobre,
magnesio, plomo, molibdeno, níquel, latón, bronce, metal monel, nilón, teflón Y
muchos otros.
El acero estructural contiene alrededor de 0.2CVo de carbono en su aleación Yse
clasifica como acero de bajo carbono. Conforme se incrementa el contenido de
 •

14 Capitulo 1 • Tensión, compresión y cortante

dicho elemento, el acero se vuelve menos dúctil, pero aumentan su esfuerzo de tluen-
cia y su esfuerzo último. Las propiedades físicas del acero también se ven afectadas
por tratamientos térmicos, la presencia de otros elementos de aleación, así como por
procesos de fabricación como el rolado o laminado.
Muchas aleaciones de aluminio poseen considerable ductilidad, aunque carecen
de un punto de fluencia claramente definido. En su lugar, muestran una transición
gradual entre las regiones lineal y no lineal, como se indica en el diagrama esfuerzo-
deformación de la Fig. l-10. Las aleaciones de aluminio adecuadas para propósitos
estructurales están disponibles con límites de proporcionalidad en el intervalo de 1O
a 60 ksi y esfuerzos últimos en el intervalo de 20 a 80 ksi.

40

['-

30 /

(J

(ksi) 20

lO

o 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25

'
Fig. Ｑﾷｾ＠ . Diagrama esfuerzo-deformación
caractenstico de una aleación
de aluminio

Cuando un material como el aluminio no t'

a ｰ･ｾ｡ｲ＠ ､ｾ＠ ello soporta grandes deformacione ｾ･ｮ＠ ｾｮ＠ punto de tluencia definido y
ｰｾｲ｣ｩｏｮ｡ｨ､Ｌ＠ puede determinarse un esfue:zoespues de ｾ･｢｡ｳＺ＠ el límite de pro-
metodo del corrimiento. Se traza una r t de tluencia arbitrario mediante el
de la curva (véase Fig. l-11) pero se corre ｾ｣､ｰｲ｡ｬ･＠ a la. porción inicial rectilínea
Paza en un Cierto valor normalizado de

(J

1
1
1
1
1
j• 0.002 Corrimiento
1
1
1
0'........__ _ _ _ __
E
Fig. Ｑｾ＠ Esfuerzo de
fluenc•a arbitrario
determinado por ei
método del cornmiento
. .
 •

1.3 Diagramas esfuerzo-deformación 15

drfornt·ldón ' , • L:·omo o• 002 ( o 0 .2°/o ). La intersección de la línea de . .
•
curva cstucrzo-defonnación (punto A en la figura) define el e f cornmiento Y. la
Dado ｱｵｾ＠
este esfuerzo se determina mediante una regla arb"t s de flue?c•a. ｾ･ｲｺｯ＠
una proptcdad física inherente del mat ena . 1• se
. le conoce comoI rana Y no consutuye
esfuerzo d n .
ｵｰｾｲ･ｮｴＮ＠ Para ｾｮ Ｍ ｭ｡ｴ･ｲｩｬ＠ como el aluminio, este esfuerzo de fluen i . ｾ＠ uencaa
te supenor al hmtte de proporcionalidad En el d 1 . e a es hgeramen-
transición repentina desde la región lineal. hasta ｬ［ｾＺｩ￳＠ su ｾ･｡ＺｳｴｲｵｬＬ＠ ｣ｯｾ＠
ｾｩＺｐ］ｬｯｲ＠ es esencialmente igual al esfuerzo Ｚｾﾷﾡ＠
d ｾＱ＠ ｣｡ｵｾｯ＠
(o ｨｵｩｾＩ＠ ｾ｡ｮｴｩ･＠ una relación lineal entre esfuerzo y deformación has-
ｾｮｬｴ＠ ormactOnes ｾｵｭｴｮ｡ ｳ Ｉ＠ entre 0.1 o 0.2. Su comportamiento después de rebasar el
te de proporctonahdad depende del tipo de material (véase Fig. 1-12). Algunas

3000
1

2000
(1
Caucho duro
(psi)
ｾ＠

1000 /
Caucho ｳｵｾ＠
./

' o 2 4 6 8
E
Fig. 1·12 Diagramas esfuerzo-deformación para
dos clases de caucho (hule) en tensión

clases de caucho suave soportan grandes deformaciones sin fallar. Finalmente, el

material presenta un incremento en resistencia a la carga y la curva esfuerzo-deforma-
ción se vuelve marcadamente ascendente antes de la falla. Se puede apreciar fácilmen-
te este comportamiento característico cuando se estira una liga de goma.
La ductilidad de un material a tensión puede caracterizarse por su alargamiento
total y por la disminución de área en la sección transversal donde ocurre la fractura.
La elongación (porcentual) se define como sigue:
L 1 -L (1-3)
Elongación = o (100)
Lo
donde Lo es la longitud calibrada original y L1 es la distancia entre las marcas de ca-
libración al ocurrir la fractura. Debido a que el alargamiento no es uniforme a lo lar-
go del espécimen sino que se concentra en la región donde se presenta la estricción,
la elongación (porcentual) depende de la longitud calibrada. Por ello, cuando se
establece la elongación, también debe indicarse la longitud de calibración. Para una
longitud calibrada de 2 plg el acero puede tener una elongación del orden de 101/o a
400Jo, lo que depende de su composición; para acero estructural son comunes valores
de 25 OJo o 300Jo. En el caso de aleaciones de aluminio, la elongación varia desde 1%
hasta 450Jo, dependiendo de su composición y tratamiento.
 . cortante . esenta
,·n compreslon Y 1 de la estricción que se pr
1 • rens o ' ide el va or
16
capítulo 1) de área m
·ón (porcentus
La reduce• . . (1 4)
define como sJgue. Ao - Af ( l {)()) -
Y se Reducción de área = Ao
A es el área final en la sec-
. ' transversa1 y 1 m
. ·nal de Ia seccwn ·ón es alrededor del 50vto.
donde .Ao es el ￡ｾＺ｡＠ ｾＺ｡｣･ｲｯｳ＠ ､｣ｴｾｬｳ＠ la Ｚｾｲ･ｬ｡ｴｩｶｭｮ＠ bajos de deforma-
ción de Ia ｦｲ｡｣ｾｵｬ＠ . que fallan en ｴ･ｮｳｾｯ＠ a , '1 s Algunos ejemplos son: concreto,
Los rn_atenal::ifícan como matenales ｦｲ｡ｾ＠ e. . y muchas aleaciones metálicas
ción ｵｮｩｴｾ｡＠ ｳ･ｦｾｮ､ｩｯ＠ vidrio, materiales ceramfi•caoss elongaciones después del límite
. dra hJerro ' f 11 con sólo peque B)
pie , s Estos materiales a an F. 1 13) Y el esfuerzo de fractura (punto es
comune · ·d d ( toA en la 1g. - t forma
de proporcionah a ｰｵｾ＠ . L s aceros de alto carbono se compor ｾｮ＠ en
el mismo que el esfuerzo ultimo. ｾ＠ fluencia elevados (más de 100 ksl en algunos
frágil; pueden presentar esfuerzos e una elongación de bajo valor porcentual.
o la fractura se presenta con
casos ), Per
(J B

o E •

Fig. 1·13 Diagrama

esfuerzo-defor mación
característico de un
material frágil

El vidrio común es una idealización muy cercana a un material frágil, dado que
no presenta ductilidad. El diagrama esfuerzo-deformación para vidrio sujeto a ten-
sión es esencialmente una línea recta, y la falla ocurre antes de que se presente fluen-
cia. El esfuerzo último es alrededor de 10,000 psi para ciertas clases de vidrio lami-
nado, aunque existe gran variación, lo que depende del tipo de vidrio, el tamaño del
espécimen y la presencia de defectos microscópicos. Las fibras de vidrio pueden de-
sarrollar enormes resistencias y se han alcanzado esfuerzos últimos superiores a
1,000,000 psi.
Los diagramas esfuerzo-deformación para compresión tienen formas diferentes
a los de tensión. Los metales dúctiles como el acero, el aluminio y el cobre poseen
límites de proporcionalidad en compresión muy cercanos a los que tienen en tensión,
por lo cual las regiones iniciales de sus diagramas esfuerzo-deformación a compre-
sión ｳｾｮ＠ muy ｳｾｭｩｬ｡ｲ･＠ a los diagramas a tensión. Sin embargo, cuando se inicia la
fluencta, los diagramas son completamente diferentes. En una prueba a tensión,
cuando el espécimen se alarga, puede ocurrir una estricción y finalmente se presenta
la ｦｲｾ｣ｴｵ｡Ｎ＠ Cuando se comprime un pequeño espécimen de material dúctil sus lados
emp1ezan a abulta
rse Y a dopta 1a forma de un barril. Al incrementar la carga,
'
el es-
•
 1.3 Diagramas esfuerzo-deformación 17
80 - - 1

60

(1

(ksi) 40 ｾＢ＠
ｾ＠

20 1lt 1Ir
Ir
...
¿
L V// ｾ＠
ｾ＠
o 0.2 0.4 0.6 0.8
€

Fig. 1·14 Diagrama esfuerzo-deformación a compresióndel cobre

pécimen se aplasta, ofreciendo una resistencia adicional al acortamiento adicional

(lo que significa que la curva esfuerzo-deformación se vuelve ascendente). Estas
características se ejemplifican en la Fig. 1-14, que muestra un diagrama esfuerzo-
deformación para cobre.
De modo característico, los materiales frágiles en compresión tienen una región
lineal inicial, seguida de una región en la cual se incrementa el acortamiento a un rit-
mo mayor que el de la carga. Entonces, el diagrama esfuerzo-deformación a
compresión tiene un perfil similar al del diagrama a tensión. Sin embargo, los mate-
riales frágiles suelen alcanzar esfuerzos últimos más elevados a compresión que a
tensión. También, a diferencia de los materiales dúctiles en compresión (véase Fig.
1-14), los materiales frágiles se fracturan o rompen bajo la carga máxima.l Los
diagramas esfuerzo-deformación para un tipo particular de hierro fundido se pre-
sentan en la Fig. 1-15. Las curvas para otros materiales frágiles, como el concreto o
la piedra, tienen forma similar pero valores numéricos diferentes.

Compresión

(1

(ksi)

0.015 0.020 0.025

o 0.005 0.010

'ó de
Fig 1·15 Diagramas esfuerzo-deformac•. n
• . 'ó y compresión
hierro fundido sujeto a tenss n
 . eslón y cortante
18 Capitulo 1 • Tensr6n, compr . .
·mportantcs para vanos matenaJes se
, ••
d P iedades mecamcas 1
Una tabla e pro b t te las propiedades y curvas esfuer:t:o-
incluye en el Apéndice H. No o ｳｬ｡ｭｮｩｾｯ＠ ｾ｡ｴ･ｲｩｬ＠ debido a procesos de fabri-
., ,an mucho aun para e '
deformacton van .'. , 'mica defectos internos temperatura y muchos
. . d 'f entes compostciOn qm ' ' b
cacwn t er ' 1q uier información obtenida . de tablas generales de: e
t os
0 r .
factores Por lo que, cua ¡· · ,
· t' mas no necesariamente apropiada para una ap Icacion
considerarse representa tva,
específica.

1.4 ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD

Los diagramas esfuerzo-deformación descritos en la sección anterior ilustran el
comportamiento de diversos materiales cuando se cargan estáticamente a tensión
0 a compresión. Consideremos ahora qué sucede cuando la carga se retira lentamen-
te y el material se descarga. Suponga, por ejemplo, que se aplica una carga a un es-
pécimen a tensión de tal modo que el esfuerzo y la deformación varían desde O hasta
A en la curva esfuerzo-deformación de la Fig. 1-16a. Supóngase también que cuan-
do la carga se retira, el material sigue exactamente la misma curva al regresar a O.
Esta propiedad de un material mediante la cual recupera sus dimensiones originales
al descargarse, se llama elasticidad, y el material se dice que es elástico. Nótese que
la curva esfuerzo-deformación desde O hasta A no requiere ser lineal para que el ma-
terial sea elástico.

F F
B

0\.ｾｅｬｴｩＭ｣ｯﾷｐ｟＠ ｯﾡＭｾｃｄ
Deformación \2__ Recuperación
residual elástica
(a)
F.g. 1·16
l (b)
(a) e
. omponamiento el· ·
parctalmentc elástico asttco. (b) Comportamiento

Suponga ahora
forma tal que se carga est .
En que se alcanza el e mtsmo material a un niv 1
ｅｳｴＺｾ］ﾷ＠ cuando ｯ｣ｵｲｾｬｴ･､＠ diagrama ･ｳｦｵｲｺｯＭ､ｾ｡ｩｨ＠ ｾ｡ｹｯｲＧ＠ de
ga; esto es ｾ｡､ｳ｣ｲｧ＠ característica ｾｧ｡Ｌ＠ e\ material sigue la línea BC ､ｾｩﾷ＠ l-16b).
en e\ ｐｕｮｴｾ＠ O ｬｾ･｡＠ BC es paralela a u para ela a la porción inicial de 1 Iagrama.
ro Persiste en. \ ｵ｡ｮ､ｾ＠ se alcanza el na tangente al diagrama esf a curva de car-
ＢＺ｟｡ｬｲｧｮ｜･ｾｯ＠ ｾ｡･ｮｬ＠ una ､･ｦｯｲＮＺｾ￳ｴ＠ C, la carga se ha retir:rzo-deformación
--&eate D estdual cor ca n residual d o totalmente
ｴｮ｡･ｲｩ｜ﾷ､ｾＡ＠ ､･ｨｦｯｲｮ｡｣ｩ￳ｾｴＩ＠ de la barr:se ･Ｚｾｯｲｮｭ｡ｩ￳＠ permanente ￓｾＭ
asta 8 1 na total 0 ma alarg · ·
. a defo -mación D ocasionada dur amaent., per-
CD se recuperó elást. ante la carga deJ
Icamente Y la defor-
 14 Ela tlcldad y plastlc dad 19
anación OC persis t: con1o deformación permanente. Asf, durante la de(:.carga la
barra recupera parcaahnente su forma original; en consecuencia se dice que el mate
rial es parciahnente elástico . '
Cuando se prueba una barra, la carga se incre.m enta desde cero hasta algún va-
lor pcq.u eño seleccionado y luego se retira. Si no existe alargamiento permanente (es-
toes. S I esta alteración de la barra regresa a cero) entonces el material es elástico has-
ta el esfuerzo representado po r el valo r seleccionado de la carga. Este proceso de
carga Y descarga puede repetirse para valo res cada vez mayores de la carga. Final-
tnente, se alcanzará un esfuerzo tal que no se recobra toda la deformación durante la
descarga. Mediante este procedimiento es posible determinar el esfuerzo en el límite
superior de la región elástica; por ejemplo, podría ser el del punto E de las Figs.
1- 16a y l - 16b. Este esfuerzo se conoce como límite elástico del material.
Muchos materiales, incluyendo la mayoría de los metales, tienen regiones linea-
les al principio de sus diagramas esfuerzo-deformación (véanse Figs. 1-7 y 1-10). Se-
gún se explicó en la Sección 1.3, el límite superior de esta región lineal se define co-
mo el límite de proporcionalidad. El límite elástico suele ser ligeramente superior o
muy cercano al límite de proporcionalidad. Por lo que para muchos materiales se
asigna el mismo valor numérico a ambos límites. En el caso del acero dulce, el es-
fuerzo de fluencia también está muy próximo al límite proporcional, de modo que
para fines prácticos el esfuerzo de fluencia, el límite elástico y el límite de propor-
cionalidad se consideran iguales. Es evidente que esta situación no se cumple para
todos los materiales. El caucho representa un ejemplo notorio de un material que es
elástico más allá del límite de proporcionalidad.
La característica de un material que le permite soportar deformaciones inelásti-
cas superiores al límite elástico se conoce como plasticidad. Es así que sobre la curva
esfuerzo-deformación de la Fig. 1-16a, se presenta una región elástica seguida de
una región plástica. Cuando ocurren grandes ､･ｦｯｲｭ｡｣ｩｾｳ＠ en un mat.erial, ､ｾ｣ｴｩｬ＠
cargado en la región plástica, se dice que el material expenmenta un fluJO plast1co.
Si el material permanece dentro del margen elástico puede ser ｣｡ｲｧ､ｾＬ＠ desca:-
gado y cargado nuevamente sin un cambio apreciable en su _comportamiento: Sm
embargo, cuando se carga en el margen plástico, la estructura Interna del matena_l se
modifica y sus propiedades cambian. Por ejemplo, ya se ha observado que ･ｸｾ＠
una deformación permanente en el espécimen después de descargarse en la ｲ･ｾ＠
0
•

plástica (Fig. 1-16b). Supongamos ahora que el material se ｾ｡ｲｧ＠ ｮｵ･ｶ｡ｭｴｾ＠ ｾ＠

pués de la descarga (Fig. 1-17). El nuevo ciclo de carga .em.P•.eza ･［ＺＡｲｵｾｴ｡ｮ＠
diagrama Y continúa en ascenso hasta B, punto ､ｯｮｾ＠ pnnciptó la d ｾ＠ nación
el ciclo de carga inicial. El material sigue entonces el dtagrama ･ｳｦｵｲｾｯ［＠ e ｯｾｰｲｴ｡＠
original hacia el punto F. Durante el segundo ciclo d_e ¡carga, ･Ｚ｡ｾｴ､＠ propor-
en forma lineal desde C hasta B, por lo que el matena ｰｾ･ｳｮ＠ al estirar un material
cionalidad y un esfuerzo de fluencia mayores que ｡ｮｴｾＮ＠ ｾＺｯ､＠ se reduzca debido a
se puede aumentar el punto de fluencia, aunque la uctl 1 ad d r; hasta F. •
· d d B hasta Fes menor que es e-
que la intensidad de fluencta es e
. . . s dia ramas ･ｳｦｵｲｺｯＭ､ｾ｡｣ｩ￳ｮ＠
Escurrimiento o flUJO plastaco. ., Lo ｩｮｾｯｬｵ｣ｲ｡＠ únicamente ciclos es·
antes descritos se obtienen de pruebas a tension que
. ambientales Yde caraa
.al bajo diversas condiclones da pecto 1 mi·
• El estudio del comportamiento de ｵｾ＠ ｭ｡ｴｬｾｮ＠ da Para información mis detalla re5
. · d la mecámca ap ¡ca ·
consutuye una rama Importante e . . do en este tema.
teriales consulte un libro de texto espec1ahza
 . mpresión Y cortante
Tenstón, co
20 Capitulo 1 •
"

F ....oe:
B
·-§
u

co
....
-<
cU

o lo
p Tiempo

o e (a) (b}
Fig. 1·17 Recarga de un
Fig. 1-18 Flujo plástico en una barra
material y ascenso del
esfuerzo de fluencia bajo carga constante

táticos de carga de los especímenes; por tanto, en el análisis no se consideró el tiem-

po. Sin embargo, en algunos materiales se presentan deformaciones adicionales du-
rante largos periodos y se dice que fluyen o escurren plásticamente. Este fenómeno
(en inglés, creep) puede manifestarse en diversas formas. Por ejemplo, supongamos
que una barra vertical (Fig. 1-18a) está cargada con una fuerza constante P. Cuando
la carga se aplica inicialmente la barra se alarga una cantidad 50 • Supongamos que
esta carga y su alargamiento correspondiente se llevan a cabo durante un intervalo
de tiempo de duración t0 (Fig. l-18b). Subsecuentemente al tiempo t 0 , la carga per-
manece constante. Sin embargo, debido al flujo plástico, la barra puede aumentar
gradualmente su longitud como se muestra en la Fig. 1-18b, aunque la carga no
cambie. Este comportamiento se presenta en muchos materiales aunque algunas ve-
ces el cambio es muy pequefio para ser tomado en cuenta.
Como un segundo ejemplo de flujo plástico considere un alambre que se estira
entre dos apoyos fijos, de tal forma que tiene un esfuerzo inicial a tensión a 0 (Fig.
ｬｾＹ｡ＩＮ＠ N!Jevamente ､ｾｮｯｴ｡ｲ･ｭｳ＠ el tiempo durante el cual el alambre se carga ini-
cialmente como t 0 (F1g. 1-19b). Con el transcurso del tiempo el esfuerzo en el
alambre disminuye gradualmente, y finalmente alcanza un valor constante aunque
los apoyos en los extremos del alambre no se desplacen. Este proceso que e
.f . , d fl . l, . ' s una
mam estac10n e UJO p asttco, ｳ･ｾ､ｮｯｭｩ｡＠ relajación material.
El flujo plástico es en general más importante a altas temperaturas que a tem e-
raturas comunes; por tanto, debe considerarse en el di sen- 0 de t h p
, mo ores, ornos y
ot ras estructuras que operaran a elevadas temperaturas du t 1 · .
ran e argos penodos. Stn

o <Jo ---
ｾ＠ ...N
u
;::)
',-
(a) UJ

Tiempo

ｆｾＮ＠ 1-19 Relajación de esfuer (b)

baJo deformación zo en un alambre •
constante
 1.6 Elasticidad lineal y ley de Hooko 21
embargo, materiales como el acero, el coHcreto y la madera fluyen ligerament , ,.
t f'' · e aun a
tempera ｾ｡ｲ ｳ＠ atn:os eneas. Por lo tanto, en ocasiones es necesario compensar efec-
tos de fluJo plástico en estructuras comunes. Por ejemplo, el flujo de concreto p ed
, "'ar " o 1as·" u on d u 1acaones
en: . u e
en 1as calzadas de puentes debido al colgamiento entre
los apoyos. Una solución es construir la cubierta con una curvatura hacia arriba
(contraflecha) que constituye una deflexión inicial sobre la horizontal, de tal form'
ｱｾ･＠ cuando el flujo plástico ocurra, los claros o tramos desciendan a su posición
mvel.
d:
1.5 ELASTICIDAD LINEAL Y LEY DE HOOKE
La mayoría de materiales estructurales tiene una región inicial sobre el diagra-
ma esfuerzo-deformación en la que el material se comporta tanto en forma elástica
como lineal. Un ejemplo es la región desde el origen O hasta el límite de propor-
cionalidad en el punto A sobre la curva esfuerzo-deformación para acero estructural
(véase Fig. 1-7). Otros ejemplos son las regiones bajo los límites de proporcionalidad
y los límites elásticos en los diagramas de las Figs. 1-10 a 1-15. Cuando un material___...
se comporta elásticamente y también presenta una relación lineal entre el esfuerzo y
la deformación, se dice que es linealmente elástico. Este tipo de comportamiento es
sumamente importante en ingeniería ya que muchas estructuras y máquinas se dise-
ñan para funcionar a bajos niveles de esfuerzo, a fin de evitar deformaciones perma-
nentes debidas a fluencia o a flujo plástico. La elasticidad lineal es una propiedad de
muchos materiales sólidos, incluso metales, madera, concreto, plástico y cerámicas.
La relación lineal entre el esfuerzo y la deformación para una barra sometida a
tensión o compresión simple puede expresarse mediante la ecuación

(1 = EE (1-5)

donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el módulo de elastici-

dad del material. El módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-
defonnación en la región linealmente elástica y su valor depende del material particular
que se utilice. Las unidades de E son las mismas que las unidades de ･ｾｦｵｲｯＬ＠ ya.que
la deformación es adimensional. Por tanto, las unidades de E son ps1 o ks1 en Siste-
ma Inglés y pascals (o sus múltiplos) en Sistema Internacional. . ,
La ecuación a = Et se conoce comúnmente como ley de Hooke, destgnada asi
en honor al célebre científico inglés Robert Hooke (1635-1703). Hooke fue el prime-
ro que investigó las propiedades elásticas de los materiales y realizó pruebas de ｾ｡ｴ･ﾭ
riales tan diversos como metales, madera, piedra, huesos Y tendones. Determmó el
alargamiento de alambres de longitud apreciable que soportaban pesos.' Y observó
que estos cambios de longitud "siempre mantienen las mismas proporciOnes uno a
·
otro, altgual que los pesos que 1os ocasiOnan
· '' (Re fs . 1- 5 y. 1-6) · Así ' Hooke estable-
ció la relación lineal entre la carga aplicada y el alargamtento resultante.
· y compres•·ó n stm
La ecuación (1-5) se aplica únicamente a tenstón · pies·' para es-
tados de esfuerzo más complicados se requiere una generalización de la ley de ｾｯｫ･＠
(véase Capítulo 6). Para fines de c¡lculo, los esfuerzos Y ､･ｦｯｲｭ｡｣ｩｮｾ＠ a tenstón se
consideran como positivos, y los esfuerzos y deformaciones a compresión como ne-
gativos.
 comproolón y cortant • l
22 Cap•tulo 1 • Tensión, .... clativanlcntc grandcc, para matena e
l l 1 l le elasticidad E t icuc ｶ｡ｬｾＬｲｳ＠ ' ｾ＠ UJ a les. Jｾ Ｑ＠ accr o tiene un rnódulo d
Elmo( u.c Ｇ＼Ｎ ｬ ･ ｾ＠ ,.--.¡es colllo los metaks cslru . 1a l' tJJn inJ·o 11 ･ｾ＠ aproxlmadamen
uv ngi<. l.s, u ｾ＠ (O GP .... para e J
que so.n 111 • " 1 • 10 ooo ksi o sea 2) J el' •• 1 . nás flexibles tienen módulo.. ｭｾＢ＠
' ' .J

aproxunndHtlllll l ｾ＠ ' 7" GP"' 1 os materJa es r l 1

. . 1• 1O 600 ksi. o sea (, ' ct. ,. . l 600 ksi o sea 11 OPa. A gunO'> va ｯｲｾ＠
te 1gua d • , . de la madera es , ' h ,.,t
".. ,..1¡0 r caractenstrco bl 11_2 Apéndice 11 . Para mue os ma e-
non.:.s, un Ｇ ｾ＠ ｾ＠ ｾ＠ . . se indican en la Ta a , .
representattvo.s de ｾ＠ . . sión es el misrno que en tensión.
riales, d valor de E en Ｎ｣＿ｭｾｲＺ･ｬ＠ denoininarse también múdulo de Young: en ho-
El módulo de elasttctda ( 1773 ·1829). En relación con un estudJo sobre
. .
nor al ctcnu H.:o
, r·. ·nglés Thomas Young
1
.
.
• t' s Young introduJO la 1dea e un
. d '' , d l
mo u o
. ·on de barras pnsma tea , ·r
ｴ･ｮｳｩｯｾ＠ Y compr esr . ,· " Sin embargo, su módulo no era el mismo que .se u ti Jza
o medtda de la ｣ｬ｡ｳｴｾ､＠ .b . dades de la barra así como del matenal (Refs.
actualmente, ya que Implica a propte
1-7 y 1-8).

Relación de Poisson. Cuando una barra prismática se carga. a tensión, ｾＱ＠

alargamiento axial va acompañado de una contracción lateral Ｈｰ･ｲｮ､Ｑ｣ｵｬ｡ｾ＠ a la di-
rección de la carga aplicada). Esta variación en la forma se muestra en la F1g. 1-20,
en la cual las líneas punteadas representan la forma de la barra antes de. ｾ｡＠ carga Y la
línea continua indica la forma después de aplicar la carga. La contraccton lateral se
aprecia fácilmente en una banda o liga de goma estirada, pero en los metal.es las va-
riaciones en las dimensiones laterales suelen ser muy pequeñas para apreciarse. No
obstante, se pueden detectar fácilmente con aparatos de medición.
La deformación (unitaria) lateral es proporcional a la deformación axial en el
margen elástico lineal, siempre y cuando el material sea homogéneo e isótropoj Un
material es homogéneo si tiene la misma composición en todos los puntos del cuer-
P?; por lo que ｬｾｳ＠ propiedades ･ｬｾｴｩ｣｡ｳ＠ son las mismas en cualquier punto del cuerpo/
Sm embargo, notese que las propiedades no necesariamente son las mismas en todas
direcciones para que el material sea homogéneo. Por ejemplo, el módulo de elastici-
dad podría ser diferente en las direcciones axial y transversal. Los materiales isótro-
pos ｴｩ･ｮｾ＠ las mismas propiedades elásticas en todas direcciones. En consecuencia
:1 matenal debe s_er ho.mogéneo e isótropo para que las deformaciones laterales d;
na barra a tenswn (F1g. 1-20) sean las mismas en cualquier punt<X Muchos mate-
nales ･ｳｴｲｵｾ｡ｬ＠ cumplen con estos requerimientos. .r
ción ｾ｣ｬ･ｮｴ＠ de la deformación en dirección lateral entre la deformación en direc-
ta se conoce como relación de Po. d
entonces: tsson Y se enota por la letra griega v (nu);

V= deformación lateral
- d:;e-:f;:-o-r_m_a_c'7"io':""",n-..:a:.:.:x;.ia:;l::
(1-6)
Para una b
eh arra a tensión la def .,
\a ｾｯＨｲ､ｭ｡ｦ｣ｩ￳ｮ＠ ｮ･ｧｾｴｩｶ｡Ｉ＠ ｾｲｯｮｬｭ｡ｴ･Ｎｉ＠ repr.eslenta una reducción en la an-
b e orrna · · .. c1on ax1a represe t
Ｎ｡ｾｲ＠ se acorta (d f cton ＿ｾｓｩｨｶ｡ＩＮ＠ Para la compres'ó n a un aumento en
Sttlva). Por lo t e ormacion axial negativa 1 n ocurre el caso contrario la
POsitivo para ｭＺｾｯ＠ la ｲ･ｬ｡ｾｩ￳ｮ＠ de ｐｯｩｳｾ＠ ｾ･［｡｣ＧＺ＠ Ｈ､･ｾｯｲｭ｡｣ｩ￳ｮ＠ lateral ｾｯＭ
. La relación de Ps ｾ｡ｴ･ｮｬｳＮ＠ u o e Poisson) tiene un valo
rneon Denis . Otsson recib r
Potsson 0781-1840 e ･ｳｾ＠ nombre por el célebre , .
), QUten trató de cale 1 ｭ｡ｴ･ｾｨ｣ｯ＠ francés Si-
u ar esta relación m d'
e Iante una
 1.5 Ela tlcldad lineal y ley de Hooke 23
p y
Ａ ＬＭ
1

¡....-----------..
1
ｾ＠

--
-20 Alargamiento axial y cont racció n / , 41 _ ｾ Ｋ｡ Ｑ ｲ＠
de una hmra en rensión e / / ti
1 /
---------Jc /
/
L / / /.
"• \'f ,. 1 ,. /
a " 1 b ," / ｾ＠
,._.,_ ＭｲｾｴＢ＠
1 1
1
.. (1
1
1 / e l V€
1 ,
11

1
11
11
11
,
1 (1 ..

ｾ＠ 1 11 1
1 ........o------t-1___ ＭＺ［ｊＮｧｾ
1 ........_.....- 1 f ,. / X
1 ........ 1
ｾＭｖ＠
--------- f
z
Fig. 1·21 Cambio de forma de un elemento en tensión

teoría molecular de los materiales (Ref. 1-9). Para materiales isótropos, Poisson de-
terminó v = 1/4. Sin embargo, cálculos más recientes basados en un modelo de
estructura atómica dan v = 1/3. Ambos valores son cercanos a los valores reales
obtenidos, los cuales se encuentran en el margen de 0.25 a 0.35 para muchos metales
y otros materiales. Entre los materiales con valores extremadamente bajos del mó-
dulo de Poisson se encuentra el corcho, para el cual v es prácticamente cero, • y el
concreto, para el cual v oscila entre 0.1 y 0.2. Un límite superior teórico para la rela-
ción de Poisson es 0.5, como se explica en la subsección siguiente sobre cambios de
volumen. El caucho se aproxima a este valor límite. Una tabla de valores del módulo
de Poisson para diferentes materiales en el margen elástico se proporciona en el
Apéndice H (véase Tabla H-2). Para muchos fines prácticos, el valor de v puede con-
siderarse el mismo, tanto para tensión como para compresión.
La contracción lateral de una barra en tensión, o la expansión de una barra en
compresión, constituye un ejemplo de deformación sin el esfuerzo correspondiente.
Aunque no existe esfuerzo normal en dirección transversal para una barra cargada
axialmente, sí ocurre deformación debido al efecto Poisson. Otro ejemplo común de
deformación sin esfuerzo es la deformación térmica, la cual es producida por una
variación de temperatura (véase Sección 2.6).

Cambio de volumen. Ya que las dimensiones de una barra a tensión o a

compresión varían cuando se aplica la carga (véase Fig. 1-20), el volumen de la barra
también cambiajEI cambio. de volumen se calcula a partir de las deformaciones axial
y lateral. Consideramos un pequeño elemento de material extraído de una barra
isótropa sometida a tensión (fig. 1-21 ). La forma original del elemento se indica
mediante el paralelepípedo rectangular abcdefgO,con lados que mide? a,, _ba YC't ｾ＠
las direcciones x, y y z, respectivamente.** El eje x se considera en la dueccaón IOQII-

• De ahí su aplicabilidad como material para tapones. eleplpedo

•• Un paralelepípedo es un prisma cuyas bases son paralelogramos; por tanto, un paral .,.,..
tiene seis caras, cada una de las cuaJes es un paralelogramo. Las caras opuestas son parllclo¡ramo&
los e idénticos. Un paralelepípedo rectangular tiene todas sus caras en forma de rcctiaaulol.
 1 resión Y cortante d. ., d .
• Tensión, comp trecc1on e .. . al representar la
24 cap• tufo b'én se indica en la f tgura . 1 . La forma final del ele-
.. que tmn 1 t. rzas ax1a es. . .,
wdinal de la bnna, , , " roducidos por las ue . . to del elemento en la dtreccton
los esfuerzos ｮｯｲｾＺ￭Ａｳ＠ continuas. E.l Ｎ ｡ｬｲｧｾｴＺ･ｳｯ＠
que las deformaciones la-
mento se muestra e 1 d de f: es la deformacton axta . l s disminuyen en b¡vE y C¡IIE
de la. carga
. a e: o n
s '.
. · nes 1a ter a e
E c. l-6) ' .las dtmensto
. r·
. las dimensiones tna es
_ . - l't: (vease E onsecuencta, 1
terales '.on .· , 1• Y z, respecttvamente. n e volumen final es
en las ､ｩｲ･｣ｾＮＺｉｯｮｴｳＬ＠ ) b (1 - vf) y Ct(l - vt:), y e1
del elemento son a¡(.l + E , t

V¡ = a 1b 1e1( 1 + E)( 1 - VE)(1 - VE)

. , .
btienen termtnos que contienen t elevada
d dal
Al desarrollar la expresión antenor se oueña comparada con la unidad, su cu_a :a o
d
cua ra do y al cubo. Como
. E es muy peq .
arados con la E mtsma, por lo que pueden ehmtnar-
Y su cubo son despreciables comp 1 1 n final del elemento es
se de la ecuación. Por lo tanto, e vo ume

V¡ = a 1 b1 e 1( 1 + E - 2 VE)
y el cambio en volumen es

L\V = v1 _ Jt: = a 1 b1 e 1 E(l - 2v)

en donde Vo es el volumen original atbtct. E1cam b.lO UDI·tario
. . de volumen e se define
｣ｾｭｯ＠ el cambio en volumen dividido entre el volumen ongtnal, o sea

e = á V= <(1 - 2v)
Jt:
= i (1 - 2v) (1-7)

La magnitud e se conoce como deformación volumétrica. La Ec. (1 -7) puede utilizarse

para calcular el incremento en volumen de una barra en tensión, bajo el supuesto de
que se conocen la deformación unitaria axial t: (o el esfuerzo a) y el módulo de Pois-
son v. Esta ecuación también puede emplearse para compresión, en cuyo caso € es
una deformación negativa y disminuye el volumen de la barra.
De la Ec. (1-7) se aprecia que el máximo valor posible de v para materiales co-
munes es 0.5, ya que cualquier valor mayor significa que el volumen disminuye
cuando el material es tensado, lo que parece fisicamente imposible. Como ya se indi-
có, para muchos materiales v es alrededor de 1/4 o un 1/3 en la región elástica lineal
lo que significa que el cambio unitario de volumen está en el margen de o 3 o5 '
E 1
1 n a1 ｲｾＱＰｮ､＠
.. d . . E a . E.
epcomportamtento plástico no ocurre cambio de volumen, por lo que
a re acton e otsson puede constderarse como 0.5.
1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
EJ e m p o
· l IIUIIIIflllllllltllfllllllllllllllllllllllllllllllllll
Una barra prismática de sección transversal circular
(véase Fig. J,20). La barra tiene una longitud L c;'!a con a tensión p 85 kN ｾ＠ ｳｾ＠ ｦｵＮｾｲｺ｡ｳ＠ ｾ＠
ｾ＠
ｾ＠
hecha de aluminio con un módulo de elasticidad E - . Y un dlametro d 30 mm. Está

ｖ､ｾ＠
Calcular el alargamiento ó, la disminución de d'. - 70 GPa Y u_n módulo de Poisson v 1/3
la barra.
El esfuerzo longitudinal u en la b lametro Ad Y el Incremento en volumen A
arra PUede obtenerse de la ecuación
u === !:_ _ 85 kN
A - ;{30 mm)2¡4 = 120 MPa
 ., 1.6 Ea fu rzo cortante y deformac 6n angu ar 25
l:!.ste esfuerzo probablemente es
Apéndice H), por lo que ｳｵｰｯｮ､Ｚ［ｾｲ＠ ｱｾ･Ｚ､＠ propordonaJídad (véase Tabla ｈ ｾ ＳＬ＠
La deformación axial se determina mediante la ley de ｈｾ［ｯｲｴ｡＠ en forma hneaJ Y elá taca.

a 120 MPa
E = E = 70 GPa = 0 ·00171

El alargamiento total es

f> = EL = (0.00171)(3.0 m)= 5.14 mm

La deformación lateral se obtiene de la relación de Poisson:
•
1
E late r al = -VE = -3 (0.00 171) = -0.000570

､ｌ tarnetro
ｾ＠ ｲ･､ｵ ｣ ｣ｩ￳ｾ＠ .de diámetro es numéricamente igual al producto de la deformación lateral
ongmal: Y e1

ｾ､＠ = Elate rald = (0.000570)(30 mm)= 0.0171 mm

Finalmente, el cambio en volumen se calcula con la Ec. (l-7):

AV = Jt;,E(l - 2v)
1t 2
= ¡ (30 mm)2 (3.0 m)(0.001 71) 1 - - = 1210 mrn 3
3
Puesto que la barra está sujeta a tensión , A V representa un incremento de volumen.

11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

1.6 ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN ANGULAR

En las secciones anteriores se trató fundamentalmente con los efectos de esfuer-
zos normales producidos por fuerzas axiales. Ahora se considerará un tipo diferente
de esfuerzo, conocido como esfuerzo cortante, que actúa paralelo o tangeacial a la
superficie.
Corno ejemplo de una situación práctica en la que se presentan esfuerzos cor-
tantes, considere la junta atornillada que se muestra en la Fig. I-22a. Esta junta con-
siste en una barra plana A, una horquilla C y un tornillo B que pasa a través de
barrenos en la barra y en la horquilla. Bajo la acción de las cargas de tensión P. la
barra y la horquilla presionan al tornillo y generan esfuerzos de coatacto, los
a su vez son resistidos por el tornillo. Un diagrama de cuerpo libre del tornillo (Faa.
I-22b) muestra tales esfuerzos de contacto. La distribución real de estos esfuerms
sobre el perno es dificil de determinar, así que por sencillez los esfuerzos se muestru
como si su distribución fuese uniforme. Basados en la suposición de una distribu-
ción uniforme, podemos calcular un esfuerzo de contacto medio, al dividir la
total entre el área de contacto. Esta área se considera como el irea proyectada de la
superficie curva de apoyo, que en este caso es un rectángulo.
El diagrama de cuerpo libre de la Fig. I-22b muestra que existe .•
que el perno experimente un corte según las secciones transversales,., YPll· A J*Ur
de un diagrama de cuerpo libre de la porción mnpq del tornillo (véase fia. 1-Dt).
 • Tensión, compresión y cortante
26 Capitulo 1

v..
1 , n
--
1

p
- 1
""j '"
1 l
1
ｾ＠
""' e .. ¡>
m

tf
m ｯｾ＠
p
....

.. l/
-
m

pi lq
1 1 V

.._..
-
(b) (e) (d}
(a)

Fig. 1·22 Tornillo sometido a cortante directo

aprecia que actúan fuerzas cortantes V sobre las superficies cortadas del tornillo. En
este ejemplo particular, cada fuerza cortante V es igual a P 12. Estas fuerzas de corte
son las resultantes de los esfuerzos cortantes distribuidos sobre las secciones trans-
versales del tornillo. Los esfuerzos cortantes sobre la sección transversal mn se
muestran mediante pequeñas flechas en la Fig. 1-22d. Se desconoce la distribución
exacta de estos esfuerzos, pero son más elevados cerca del centro y se vuelven nulos
en ciertos lugares de los extremos. Se acostumbra representar los esfuerzos cortantes
por la letra griega 7 (tau).
El esfuerzo cortante medio en la sección transversal del tornillo se determina di-
vidiendo la fuerza cortante total V entre el área A sobre la que actúa:

V
r med =A' (1-8)

ｾｮ＠ el ejemplo .r:nostrado en la Fig. 1-22, la fuerza cortante es P/2 y el área A es el

are a de la secc10n transversal del tornillo. De la Ec ( 1-8) se ·
cortantes 1 · 1 · aprecta que 1os esfuerzos
' a lgua. que 1os esfuerzos normales, representan intensidad d f
sea f uerza por umdad de área Por lo 1 . e uerza, o
mismas que para esfuerzo no;mal ｱｾ･Ｌ＠ ｡ｳ｟ｵｭ､ｾ･＠ de_esfuerzo cortante son las
Y pascals en unidades del Sistema' ｾ］ｲＺｩ｡＠ kst en unidades del Sistema Inglés
E\ arreglo de carga mostrado en la Fi 1-2i .
o cortante simple en el cual los esf g. a es un eJemplo de cortante directo
d ' · uerzos cortantes s
recta _e las fuerzas que tienden a cortar el m . on generados por una acción di-
ｾｦ･￱ｯ＠ de tornillos, pernos, remaches, ｣ｵｾＺｴ｡ｬ＠ ｾｯｲｴ｡ｮ･Ｎ＠ directo se presenta
tensio' n ｳｴｯ｣ｾ￳｡ｮ･＠ también aparecen de manera' t'nd' a u ras y Juntas pegadas. Los
, rst n y f1 · · , 1recta en m· b .
Para obt ･ｸｴｾｮＬ＠ segun se explica en capítulo . Iem ros SUJetos a
m ener una Idea cabal de la ., d s postenores.
os un pequeño el accton e los esfuer
que tiene lados con ｾｭ･ｴｯ＠ de material en forma de un zos cortantes, considere-
del elemento seco ｾ､ｮｧｊｴｵ･ｳ＠ t:U", ｾｙ＠ Y Az (Fig l-23a) Lparalelepípedo rectangular
ns1 eran l'b · · as caras f
es f uerzo cortante T está . I .res. de cualquier esfuerzo Ah rontal y posterior
memo. Entonces, Par dtstnb.Uido uniformemente so.b ora supongamos que un
fuerzo cortante de iguaalque este en equilibrio en la dt' re.óla cara superior del ele-
to
f . Vlertase que la fuemagnitu d Y sentido
Ad ·· . contrario recct n x , . d e b e actuar un es-
uerza está equilibrada ｐｾ＠ cortante total en la cara en la ｾ｡ｲ＠ Inferior del elemen-
r a fuerza de i l supenor es TAx
gua magnitud y sentid Az, Y Que esta
o contrario de la cara
 1 G f sfuer zo cortante y d formaclon a gu ar
27
T

a
b a
,
y
l \
r:
Ay y
ｾ＠
,
1 1
1
1
1
X 1
,,.,...._"\_
;
d "'
,
,-' - X

d
e
1t
2+1
!ix e
1l
-- - "t
2
(a) {b)

Fig. 1·23 Esfuerzo cortante y deformación angular

inferi?r. ｅｳｴ｡ｾ＠ dos fuerzas ｦｯｾｭ｡ｮ＠ un par que tiene un momento respecto al eje z de
magnitud ｲＡｕｾｹ＠ en el sentido de las manecillas del reloj en la figura. El equilibrio
del elemento requiere que este momento se equilibre con otro momento igual y
opuesto, ｾ･ｳｵｬｴ｡＠ de esfuerzos cortantes que actúan en las caras laterales del ele-
mento. SI se designan los esfuerzos en las caras laterales por rh se aprecia que las
fuerzas cortantes verticales son ｲ Ｑ ｾｹｺ＠ y que forman un par en sentido contrario al
de las manecillas del reloj de magnitud ｲ Ｑ ａｸｾｹｺＮ＠ El equilibrio de momentos
muestra que r 1 = r, y en consecuencia son iguales las magnitudes de los esfuerzos
cortantes en las cuatro caras del elemento, como se muestra en la Fig. l-23a. Por lo
que se establecen las siguientes conclusiones:
l. Los esfuerzos cortantes en caras opuestas de un elemento son de igual magnitud
y sentido contrario.
2. Los esfuerzos cortantes en caras perpendiculares de un elemento son iguales en
magnitud y tienen sentidos tales que ambos esfuerzos apuntan hacia la linea de
intersección de las caras sobre las que actúan, o en sentido opuesto.
Estas conclusiones referentes a esfuerzo cortante son válidas aun cuando actúen
también esfuerzos normales sobre las caras del elemento.
Un elemento sometido únicamente a esfuerzos cortantes, como se ilustra en la
Fig. 1-23a, se dice que está sujeto a cortante puro.* Bajo la acción de estos esfuerzos
cortantes el material se deforma, lo que origina deformaciones angulares o deforma-
ciones por cortante. A fin de visualizar dichas deformaciones, se advierte en primer
lugar que los esfuerzos cortantes no tienden a alargar o acortar el elemento en las di-
recciones x, y y z; en otras palabras, las longitudes de los lados del elemento no
varían. En vez de ello, los esfuerzos cortantes provocan un cambio de forma del ele-
mento, como se muestra en la Fig. 1-23b. El elemento original adquiere la forma de
un paralelepípedo oblicuo** y la cara frontal abcd del elemento se convierte en un
romboide. t Los ángulos entre caras en los puntos by d, que eran rectos (iguales a r. 2)
antes de la deformación, se reducen en un pequeño ángulo 'Y a 1rl2 -'Y (véase flJ.
l-23b). Al mismo tiempo, los ángulos en a y e se incrementan a r/2 +'Y· El áqulo-y

• El cortante puro se explica con más detalle en la Sección 3.4. .

•• Un ángulo oblicuo puede ser agudo u obtuso, pero no recto. . ual (Si los
t Un romboide es un paralelogramo con ángulos oblicuos y su:¡ lados no son . todos｡ｩｾｃ［ｊＸ＠ 1& es.
lados tu y ｾｙ＠ del elemento son iguales, entonces la cara abcd es un rombo, es dectr un par
ángulos oblicuos y sus cuatro lados iguales.)
 stón y cortnnt
28 Capitulo 1 • Tensión, compro .
'é t.. • de forma del elemento y &e denom1na dr.-
distors• m, o can 1 ,10 , .
es una meelJ( a e ' • • ) . 1 d 1•
1 idndes deJa deformac16n angular &on ｲ｡､ｴｮ･ｾｊｯ＠ .
1 un
formac•'ó n ang ular ( umfaraa . .. ,as por cortante se suponen pobitivo& s1 uenen 1as d'Jfet.r
l • •

.. ' f ... < • y deformacwnes . 1 ｾ＠

Los l:S utrz ,s F' 1 23 f>ar't aclarar estos signos convencJonaJes, nos ｲ･ｾ＠ e
.
c1ones most radas en la . t•Jgd. s-hacia . lase direcciones positivas de los ejes como las caras
n·remos· a las caras onenE a atras palabras una cara es posttJva
V
. . st. su norma1se d tnge ' . en
ositivas del elemento . . ·no '
P . ·.
·'
· · d'" ttn eJ·e coordenado. Las caras opuestas son caras negativas.. or
. p
la dJrCCCJÓil pOSitiVa . ">3aC las caras derecha supenor • • •
y frontal son caras posJtivas según
lo que en la F1g. 1-.. , ' ' . ,
x, y y z, respectivamente, y las caras opuestas son _caras ｮ･ｧ｡ｴＱｶｾｳ＠ segun x, Y y z. Al
utilizar esta terminología podemos establecer los stgnos convenctonales para Ｎ ･ｾｦｵｲﾭ
zos cortantes como sigue : un esfuerzo cortante que actúa sobre una ｣｡ｾ＠ positiva de
un elemento, es positivo si actúa en la dirección positiva de uno de los ejeS coordena-
dos y es negativo si actúa en la dirección negativa del eje. Un esfuerzo cortante que
actúa sobre una cara negativa del elemento, es positivo si actúa en la dirección nega-
tiva de uno de los ejes coordenados y negativo si actúa en la dirección positiva. Por
tanto, todos los esfuerzos cortantes mostrados en la Fig. l-23a son positivos.
Los signos convencionales para deformaciones angulares se relacionan con los
de los esfuerzos. La deformación angular de un elemento es positiva cuando se redu-
ce el ángulo entre dos caras positivas (o entre dos caras negativas). La defonnación
angular es negativa cuando el ángulo entre dos caras positivas (o dos caras negati-
vas) se incrementa. Por lo que las deformaciones mostradas en la Fig. l-23b son po-
sitivas, y se aprecia que los esfuerzos cortantes positivos producen deformaciones
angulares positivas.
Las propiedades de un material en cortante se determinan experimentalmente
por pruebas de cortante directo o pruebas de torsión. Las pruebas de torsión se reali-
zan torciendo tubos huecos de sección circular, con el fin de producir un estado de
esfuerzo cortante puro, como se explica en el Capítulo 3. De los resultados de dichas
pruebas pueden t ｲ｡ｺｾ･＠ diagramas esfuerzo-deformación en cortante. Estos dia-
gramas de T contra 'Y tlenen forma similar a los diagramas para pruebas a tensión
(a contra ･ｾ＠ para los mismos materiales. De los diagramas de cortante se pueden ob-
ｾｮ＠ pro.pJedades en cortante tales como el límite de proporcionalidad el esfuerzo
l: ｭｾＺ｣ｬｱ｡＠ Y ell esfuerzo ｬｴｩｾｯＮ＠ Estas propiedades en cortante suelen ser del orden de
ue as correspondientes en tensión p . 1
cortante para acero estructural es O 5 O 6 . or ejemp o, el esfuerzo de fluencia a
La porción inicial del dia . a . veces el esfuerzo de fluencia a tensión.
recta, análoga a la de te . , gprama esfuerzo-deformación a cortante es una línea
1 nsion. ara esta reg· ' 1' · 1·
a deformación angular son d. t IOn e ｾｳｴｬ｣｡＠ Ineal, el esfuerzo cortante y
ecuación para la ley de Hookuec amente proporciOnales Y se cuenta con la siguiente
e en cortante:

(1-9)
､＿ｾ･＠ G es el mód
ｲｾｬ､･ｺＩＮ＠ El módulo ｡ｾｯ＠ de elasticidad a cortante ta . ,
ｾｮ＠ E, a saber • psi o ｾｲ｡ｮｴ･＠ G presenta las mismas(un%b•en llamado módulo de
ｾｴｭ｡＠ Internacional. ｐｾＯｮ＠ unidades del Sistema Inglés ades que el módulo a ten-
｡､ｩ｣ｾＺｬｵ＠ ｾｬｵｭｩｮｯＬ＠ ･ｴｶｾ＠ dulce el valor característi:o ｾｳ｡ｬ＠ eln unidades del
s se mdican en la Tablcaracteristico es 4,000 ksi o es 1,()()() ksi, o sea
a H-2 del Apéndice H. 28 GPa. Otros valores
 1.6 Esfuerzo cortante y deformación angular 29
. Los
. módulos .de elasticidad a tensión y cortante (E y G) se relacionan med'tan t e
1a sigUiente ecuación:

G= E
2(1 + v) (1-10)

donde JI es el módulo de Poisson. Esta relación, cuya obtención se detalla en la Sec-

ción 3.5, muestra que E, G y JI no constituyen propiedades elásticas independientes
del material. Ya que el valor del módulo de Poisson para materiales comunes se en-
cuentra entre cero y un medio (O < JI < 1/2), se aprecia de la Ec. (1-10) que G debe
estar entre un tercio y un medio de E (E/3 < G < E/2).

llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll

Ejemplo 1
Un punzón con un diámetro de O. 75 plg se usa para troquelar un agujero en una placa de acero
de 1/ 4 plg (Fig. 1-24). Para ello, se requiere una fuerza P = 26,000 lb. ¿Cuál es el esfuerzo
cortante medio en la placa y cuál es el esfuerzo de compresión medio en el punzón?

p = 26,000 lb

Placa de 1/4 plg

Fig. 1·24 Ejemplo 1

El esfuerzo cortante medio se determina al dividir la fuerza P entre el área que corta el
punzón. Esta área es igual al producto de la circunferencia del agujero Y el espesor de la placa:

A, = 1r(O. 75 plg)(0.25 plg) = 0.589 plg2

Por tanto, el esfuerzo cortante medio es

p 26,000 lb 100 .
'r
med -- A -- 0.589 plg2 = 44 ' pst
••

También, el esfuerzo de compresión medio en el punzón es

Uc = : - ＭｮＨｾＷ ＱＴ＠ = 58,900 psi

en donde Ap es el área de la sección transversal del punzón.

lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll!llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllltllll
 resión Y cortante
30 e411'itufo 1 • Tensión, comp
1111111111111111111111111111111111 1111111111111111111111111
mmmnummuunuu
IIIIIIIIIIIJIIIIJIJJIIIIIJIIIII
IJJIIJJJIIIIIIIIIIIIJJIIIJIIJIIIIIIIIIIIIIIIIIII

E J. e m p 1o 2 . .
. t1 ''bl de espesor h cubierto por una delga-
un matenal exJ e h .
h
Una almo a 1 d 'lla de apoyo consiste
.
en . 25 )
x b (F1g 1- · a Y está sometida a una fuer:t..a
. cortante
· on-
1
da P1aca de .acero de dimenswnes a , . , .
Determinar el esfuerzo cor
tante medio Y la deformactón respecuva en a
zontal V (FJg. l-25b). . to horizontal d de la placa.
almohadilla, Y el desplazanuen

V •

ｾＭＫＺ＠
1 -a ---..¡•1
(a) (b)

Fig. 1·25 Ejemplo 2

El esfuerzo cortante medio es igual a la fuerza V dividida entre el área sobre la que actúa:
V
rmed = ab

La deformación angular correspondiente (supuesta uniforme en toda la almohadilla) es

'!med V
Ymed = G = abG
en donde G es el módulo de elasticictad a cortante del material. Finalmente, el desplazamiento d
equivale ah tan-¡ (véase Fig. ＱＭＲｾＧｊＩＮ＠ Sin embargo, si y es un ángulo muy pequeño, se puede
sustituir tan -1 por Ｍｾ＠ y se obtiem así

hV
d=hy=-
abG
como el desplazamiento horizontal de la placa.

tlltllllttllllltlllllllllllltllllflllllllllllllflllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllliiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiUIIIII
1111111111111111111111111111

1.7 ESFUERZOS PERMISIBLES

Y CARGAS PERMISIBLES
u .
. na tmportante consideración en el diseñ d · . .
Jeto que se diseña para resistir o transm 'f o e mgentena es la capacidad del oh-
Portar ｣｡ｾｧｳ＠ se incluyen estructuras de ｾ､｜ｲｦｩｧ｡ｳＮ＠ Ent.re l?s objetos que deben so-
ｾ｣｡ｴｯｮ･ｳ＠ Y una ｬｩｾｴ｡Ｌ＠ al parecer ｩｮｴ･ｲｭｾ｡ｱｵＬ＠ aeronaves, vehículos,
una ｾﾷ＠ Por sencillez, nos referiremos a tales ob. ｾＬ＠ de otras cosas hechas por el
s· ructura es cualquier objeto que debe . ｊｾ＠ os como estructuras; por tanto
mente' Ｚｾｐ､･ｳ｡＠ evitar la falla de una estructu;;si:tir o transmitir cargas. '
ortar deben se ' as cargas que la .
en !')ervicio La . r mayores que las cargas qu . . misma puede real-
. capactdad de una estructura para sope requenra sostener cuando esté
ortar cargas se deno . .
mma res1s-
 1.7 Esfuerzo perml lbles y cargas permlalblea 31
tencia, por lo que el criterio precedente puede replantearse como &íguc: la ｲ･ｾｊ｜ｴｮﾭ
cia real de una estruc tura debe rebasar la rcsi& tcncia requerida. La relación entre la
resistencia real y la resistencia requ erida se denomina factor de seguridad n:

.. . . resistencia real
I·actor de segundad n = . .
resJstencJa requenda
. (1-l1J

Desde luego, el factor de seguridad n debe ser mayor que 1.0 si se desea impedir la
falla del material. De acuerdo con las circunstancias, se emplean factores de seguri-
dad desde un poco más de 1.0 hasta 10.
La inclusión de factores de seguridad en el diseño no es un asunto sencillo ya
que la resistencia y la falla del material denotan conceptos diferentes. La falla del
material, o simplemente la falla, significa la ruptura o el colapso completo de una
estructura, o bien que las deformaciones rebasan algún valor limitante, de tal modo
que la estructura se vuelve incapaz de realizar sus funciones. Esta última clase de
falla puede ocurrir con cargas mucho menores que aquellas que ocasionan el colap-
so. Para la determinación de un factor de seguridad se deben tomar en cuenta concep-
tos como los siguientes: probabilidad de sobrecarga accidental de la estructura; los
tipos de cargas (estática, dinámica o repetitiva) y con qué precisión se conocen; la
posibilidad de falla por fatiga; inexactitudes de construcción; calidad de fabrica-
ción; variaciones en propiedades de los materiales; deterioro debido a corrosión o
a otros efectos ambientales; precisión de los métodos de análisis; si la falla es gra-
dual (con amplias señales de peligro) o súbita (sin señales de peligro); consecuencias
de la falla (daño menor o catástrofe) y otras consideraciones más. Si el factor de se-
guridad es muy bajo, el riesgo de falla será elevado y por tanto la estructura será
inaceptable; si el factor es muy grande, la estructura desperdiciará material y puede
volverse inadecuada para su función (por ejemplo, puede ser muy pesada). Debido a
estas complejidades, se requiere el buen juicio y criterio del ingeniero al establecer
los factores de seguridad. Estos factores suelen determinarlos grupos de ingenieros ex-
pertos que formulan los códigos y especificaciones utilizadas por otros diseñadores.
En la práctica, los factores de seguridad se definen e implantan en muchas for-
mas. Para muchas estructuras es importante que el material permanezca en el mar-
gen elástico lineal a fin de evitar deformaciones permanentes cuando se retiran las
cargas. Por lo que un método común de diseño consiste en emplear un factor de se-
guridad respecto de la fluencia de la estructura. La estructura alcanza la fluencia
cuando algún punto de la misma alcanza su esfuerzo de fluencia. Mediante la aplica-
ción de un factor de seguridad respecto del esfuerzo de fluencia, se obtiene un es-
fuerzo permisible o esfuerzo de trabajo, que no debe rebasarse en ninguna parte de
la estructura. Así, .
esfuerzo de tluencia
Esfuerzo permisible = factor de seguridad

o sea
(1-12)
aperm = n

donde se introduce la notación a y o . para los esfuerzos permisible Y de tluencia,

• . ｰｾｲｭ＠ . ·' "d d acteristico con res·
respectivamente. En el dtseño de edJfíCJOS un factor de segun a n car .
pecto de la fluencia es 1.67; así, un acero dulce que tenga un ･ｳｦｵｾｲｺｯ＠
0
de tluenaa
de 36 ksi tendrá un esfuerzo permisible orcrm en tensión de 21.6 kst.
 . 1 • Tensión, compresión Y cortante . . .
32 Caprtulo bl ｾ＠ el esfuerzo
permisJblc al aphcar un factor
d ' ño es esta eccr · . ,
Otro método d e Jse , lt'mo en lugar del esfuerzo de fluencta. Este me-
. to del esfuerzo u 1 •, • •
de segundad respec . f a' giles como el concreto, y tambJen se ut11IZa pa-
d para matena1es r ' .
todo es adecua 0 f ermisible se obtiene de la ecuac1ón
ra la madera. El es uerzo p
(Ju
(1-13)
aperm = n
último El factor de seguridad normalmente es mucho mayor
donde au es e1 es f uerzo . .
esf uerzo último que con respecto al esfuerzo de fluencta. En el caso
con respect o al .
de acero dulce, un factor de seguridad de 1.67 respecto al esfuerzo de ｾｵｮ｣ｴ｡＠
corresponde aproximadamente a un factor de 2.8 con respecto al esfuerzo ultimo.
El último método que describiremos comprende la aplicación de factores de se-
guridad a cargas en vez de a esfuerzos. Utilizaremos el término cargas últimas para de-
notar las cargas que provocan el colapso o falla de la estructura. Las cargas que debe
soportar la estructura en operación se denominan cargas de servicio o cargas de tra-
bajo. El factor de seguridad es el cociente de las primeras entre las segundas:
. carga última
Factor de segundad n = d . .
carga e serviCIO
(1-14)

Dado que las cargas de servicio son cantidades conocidas, el procedimiento común
de diseño es multiplicarlas por el factor de seguridad para determinar las cargas últimas.
Luego, la estructura se diseña en forma tal que pueda soportar las cargas últimas de
ｦ｡ｬｾＮ＠ ｾｳｴ･＠ método de diseño se conoce como diseño por resistencia o diseño por car-
ga ulhma, Yel factor de seguridad se denomina factor de carga ya que es un multipli-
cador de las cargas de servicio:

Carga última = (carga de servicio)(factor de carga) (1-15)

Factores de carga característicos utilizados en el diseño de estructuras d
ｾＺｦｯｲ＠ son 1.4 ｰ｡ｲｾ＠ cargas muertas, que constituye el peso mismo de 1: ｾ＠
de' Ｚｩｳｾ￱＠ ｣Ｚｳｾ･［｡ｲ＠ aplicadas a la estructura. Los métodos
forzado Y a veces para estructuras de ace:n;ente ｰ｡ｾ＠ estructuras de concreto re-
exponen métodos para determinar cargas ·, ｬｴｾ＠ la ｓｾ｣ｴｯｮ＠ 2.10 y en el Capítulo 10 se
En diseño aeronáutico se acostu b u Imas e algunas estructuras simples
del factor de seguridad. El 'margen ､･ｾｧｲＺ｢｡＠ del ｾ｡ｲｧ･ｮ＠ de seguridad en ｬｵｧｾｲ＠
dad menos uno·· a se deftne como el factor de segun- ·

. Margen de seguridad = n _ 1
Ast, una estructura que tenga . . ( 1-16)
requerida tiene un factor de :na r.edsistencta última igual al doble de 1 . .
Cuando el egun ad de 2 O y u a resistencia
mente) ｦ｡ｮＺｾｧ･＠ de seguridad se reduce a ｾ･ｲｯ＠ o :::sgeln de seguridad de 1.0.
' a estructura (supuesta-
tllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllt
• lllllllllllllllllllllllflllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
E j e m P 1o 1 llllllllllaunllumunmuuauuuum
Un cilindro circular de h'
compresión P = 130 k ｾｲｯｦｵｮ､ｩＬ＠ corto Y hueco (F'1
· es uerzo · 1 · &. 1-26} d b
u ttmo en compresión Para ei e e ｾｯｰｲｴ｡＠ una carga d
matenaJ es u.. :::: 35 000 .e
, PSI.
 1.7 fsfuorzo P rml ,lblo Y cargas par
33
'
p - 130 k

1 = 1 plg •

1 1
1 1
1

1 1
......-------
).1
Ｎ＠ｾ
------ 1 -
.......... '-4
..... ..............,___. ..,./
1

p
Fig. 1·26 Ejemplo 1

Se decide disefiar el ｣ｩＮｬｮ､ｲｾ＠ ｣ｾｮ＠ un espesor de pared t de 1 plg y un factor de se uridad d

ｾＺＮｳｰ･｣ｴｯ＠ de la res1stenc1a ultima. Calcular el diámetro d exterior mínimo ｲ･ｾｵｩ､ｯ＠ ､ＺＯ｣ｩｾ＠
El :sfuerzo permisible de compresión es igual al esfuerzo último dividido entre el facto
de segundad (Ec. 1-13): r

CJ u 35,000 psi
0
perm =-;; = 3
= 11,670 psi
El área de la sección transversal requerida puede determinarse ahora:
p 130,000 lb 2
A=-- 14
11,670 psi = 11 ' plg
0 perm

El área real de la sección transversal es

n(d- 2t) 2
- -- - = nt(d - t)
4 4
donde des el diámetro exterior y d- 2t el diámetro interior. Se despejad y luego se sustituye
t = 1 plg y A = 11.14 plg2 , de lo que SI! obtiene
A
d= t +- = 4.55 plg
nt

El diámetro exterior debe ser al menos de esa longitud a fin de tener el factor de seguridad deseado.

lllllllllllllllllllllllllllllllllltllllllllllllllllllllflflllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll

Ejemplo2
Una barra de acero de sección transversal rectangular (lO x 40 mm) soporta una fuerza de ten-
sión P y está articulada a un soporte por medio de un perno redondo de 15 mm de diámetro
(Fig. 1-27). Los esfuerzos permisibles a tensión para la barra y a cortante para el perno soa
a.,.,,m = 120 MPa y T .,.,,m = 60 MPa, respectivamente. ¿Cuál es el valor máximo permisible de
la carga P?
El esfuerzo de tensión en la barra rectangular debe calcularse con el área neta en la sec-
ción transversal que tiene el barreno para el perno. Esta área es
1
A = (40 mm - 15 mm)(IO mm) = 250 mm
neta
 sión, compresión y cortante
34 Capitulo 1 • Ten
//////////////.

-- -- -· j_15mm
-- -- ••

1
.. 10 mm 40mm

p ｾ ｰ＠
Fig. 1·27 Ejemplo 2

Por lo que la carga admisible P 1 basada en la tensión de la barra es

P 1 = aperm A neta = (120 MPa)(250 mm2) = 30 kN

Este cálculo desprecia cualquier concentración de esfuerzos debida a la presencia del barreno.
Enseguida se calcula la carga permisible basada en el cortante del perno. El perno tiende
a cortarse según dos secciones transversales, por lo que la fuerza total que puede resistir es

P2 = Tperm (2A)

donde A es el área de la sección transversal del perno. Al sustituir valores numéricos se ob-
tiene

7r
P2 = (60 MPa)(2) (15 mmV = 21.2 kN
4

Al comparar los dos valores anteriores de P, se aprecia que rige el cortante en el perno y que

Pperm = 21.2 kN

es el valor máximo permisible de la carga.

111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll

"'Eje m p 1 o 3

ｾ･ｴｲｭｩｮ｡＠ el radio r de una columna de sección transv .

ｦｾｮ＠de que el volumen de la columna sea mínimo si el ｾｲｳ｡ｬ＠ circular no uniforme y altura h, a
Slón P en ｾｵ＠ parte superior, así como su propio ;eso ;i emento soporta una carga de compre-
:t
a co¿res•ón Y sea 'Y peso específico del material ( g. l-28a). Sea a., el esfuerzo permisible
. n la parte supenor de la columna el , . .
dio correspondiente 'o (Fig. l-28b) son' area de la sccctón transversal requerida A 1
o Y e ra-

'o = Ao 1/ 2 -

Para alturas inferiores se re
porción de la columna que ｱｾ［･＠
1!
- TlfT
e (l-17)
. .
un ｡ｲｾ＠ mayor debido a que debe
por encima de esas alturas P ｾ＿ｐｯｲｴ｡ｳ･＠ el peso de la
. ara auxiharnos en la evaluación
 1.7 Esfuerzo permlslbl • y cargas permisibles 35
p p

ｾＭﾷ＠
r 'o Ｍｾ＠
o y

ｾ＠

,( ,(
•d< 1

.,.___, r • r , 1\
X
///V/.1'///////// ｖＯｾＬ＠
r¡ • r1

(a) (b)

Fig. 1·28 Ejemplo 3. Columna de volumen mínimo

de este peso, se utilizan ejes xy como se muestra en la Fig. 1-28b. Luego, a una ､ｩｳｴ｡ｮ｣ｾ＠ de la
parte superior de la columna, el área requerida Af es
ｐＫｾ＠
ａｾ］Ｍ
ae

c'.onde WE es el peso de la columna entre secciones transversales en x = O y x = ｾＮ＠ El área re-

querida a una ､ｩｳｴ｡ｮ｣ｾ＠ + ､ｾ＠ es igual al área AE más un área adicional dAE debido al peso del
pequeño elemento que se indica rayado en la Fig. 1-28b:

ａｾＫ､＠ ］ａｾＫ＠ ､ａｾ］＠

P + ｾ＠
+--
ｹａｾ＠ de
ae (]e

Así, el incremento ､ａｾ＠ en el área es

､ａｾ］｟Ｎ［＠
ｹａｾ＠ de
a,
o sea
､ａｾ＠ yde
--
ａｾ＠ a,
Esta última expresión puede integrarse entre las secciones transversales para ｾ＠ = O ｙｾ＠ = x.
Por tanto, los límites ､･ｾ＠ son O y x, y los límites correspondientes a ａｾ＠ son A o YA ... Entonces
se obtiene que

Después de integrar y sustituir los limites, se obtiene•

Ax yx
In - - = -
Ao (]e

. p( ) d t ¿. en donde e es la t.r de
• El símbolo In representa al logaritmo natural, y la notacl6 n ex z eno a •
los logaritmos naturales.
 Tensión, compresión y cortante
36 capttulo 1 •

o bien ( J -18)
Ax = A0 exp (yxfac) . d'stancia x desde la parte
1a 1
'6 expresa el área requerida A . . como _unal A En la base de la columna, e 1 área
functón de
Esta ecuac1 n · · _ o A es 1gua a o·
1 na · Note que st x - , ...
superiordelacoum (l-19)
requerida es At = Ao exp(yh/(Jc)

Los radios correspondientes son

AX 112 At tt2
(1-20)
r=
1t 1t ·

ó tima de volumen mínimo (y, en

Estas ecuaciones expresan las dimensiones de una ｾｯｬｵｭｮＮ＠ ｾｲ｡ｮｳｶ･ｬ＠ el área de la columna
consecuencia, también peso mínimo), ya que en .ca a secciOn
es justo la suficiente para soportar ｾ｡＠ carga ｡ｰ｢ｬ｣､ｾＮ＠ . se desea:
El volumen de la columna óptima puede e cu arse SI

V= Jh Ax dx = Jh A 0exp(yxf(Jc) dx
o o

= Ao(Jc [ exp(yhfuc) -1] = ｾ＠ [ exp(yh/(Jc) -1 J (1-21)

y y
Otra forma de esta ecuac1on es
.,
•
(Te
V=-(A -A 0 ) (1-22)
y 1
que expresa el volumen en función del área en los extremos.
Este ejemplo ilustra el concepto de estructura óptima, la cual constituye una estructura
hipotética que satisface un cierto criterio, tal como volumen mínimo o peso mínimo. En la
práctica, suele no ser factible construir una estructura que posea las propiedades de la estruc-
tura óptima "ideal". No obstante, el conocimiento de las propiedades de una estructura óptima
puede desempeñar un papel importante en diseño, al comparar las propiedades de una estruc-
tura real con las de una estructura ideal, a fin de determinar el grado de eficiencia de la estructura
real. Por ejemplo, las fórmulas obtenidas en este ejemplo indican que la estructura óptinYa di-
fiere muy poco de una estructura prismática. En un caso típico, el área requerida A en la base
1
es sólo un pequeño porcentaje mayor que el área A o en la parte superior. (Así, la columna
ilustrada en la Fig. 1-28 muestra una variación exagerada en radio desde la parte superior has-
ta la base.) Hemos aprendido de este ejemplo que una estructura prismática está muy cercana
a una estructura óptima para estas características de carga, por lo que no vale la pena mejo-
rarla con sección variable (véase Prob. 1.7-16).

11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111
IIIIIIIIIIICIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
PROBLEMAS 1 CAPÍTULO 1

1.2·1 Una barra ABC que tiene dos secciones

transversales de áreas diferentes está cargada por una
fuerza axial P = 95 kip (véase figura). Ambas partes
､ｾＬ＠ la barra tienen sección transversal circular. Los
dtametros de las porciones AB y BC de la barra son
4.0 plg Y 2.5 plg, respectivamente. Calcular los esfuer- B e
zos normales o.,. Y o,.c en cada porción de la barra.
Prob. 1.2-1
 ｴｾＮ＠ pt 'J 37
1.2·2 Una barra horizontal CJJD que tiene una
Iongit ud de 2.4 m, se sostiene y carga como se
muestra en la figura. El miembro vertical AB licue un
ár,ea de sección transversal de 550 mrn 2 • Determinar
...ｾＭ ＱＮＵ＠ m- - - .... 09 m --J
la magnitud de la carga P tal que produzca un esfuer- D
zo normal igual a 40 MPa en el miembro AB.
1.2·3 Un alambre de aluminio de 80 m de longitud
cuelga libremente bajo su propio peso (véase figura).
Determinar el esfuerzo normal máximo amáx en el p
alambre, si se supone que el aluminio tiene un peso Prob. 1.2-2
específico -y = 26.6 kN/ m 3 •
1.2·4 Un tubo hueco de diámetro interior d 1 = 4.0 p
plg y diámetro exterior d 2 = 4.5 plg se comprime por
una fuerza axial P = 55 kip (véase figura). Calcular
el esfuerzo de compresión medio a" en el tubo. 1
80m 1
1.2·5 Una columna ABC para un edificio de dos
pisos se construye con un perfil cuadrado hueco (véa-
se figura) . Las dimensiones exteriores son 8 plg x 8
plg, y el espesor de pared es 5/8 plg. La carga del
•
techo en la parte superior de la columna es P 1 = 80 k 1 - - - - d.,--..;
y la carga del piso a la mitad de la columna es P2 = 100 Prob. 1.2-3 -
Prob. 1.2-4
k. Determinar los esfuerzos de compresión aa, y a,"
en ambas porciones de la columna debido a esas cargas. p1
1.2·6 La figura muestra la sección transversal de un
pedestal de concreto cargado a compresión. (a) De- A
terminar las coordenadas x y y del punto donde debe f plg
aplicarse la carga a fin de producir una distribución
uniforme de esfuerzos. (b) ¿Cuál es la magnitud del p2
esfuerzo de compresión ac si la carga es igual a 20 MN? X X
1r jplg 8 plg
1.2·7 Un alambre de acero de alta resistencia, em-
pleado para presforzar una viga de concreto, tiene
B • •

una longitud de 80 pie y se estira 3.0 plg. ¿Cuál es la

deformación unitaria del alambre? ..
1 8 plg

1.2·8 Una barra redonda de longitud L = 1.5 m se

carga a tensión como se muestra en la figura. Una de- Sección X-X
e
///-'///////,

y Prob. 1.2-5

formación unitaria normal E = 2 x l 0· 3 se mide por

medio de un medidor de deformación (strain gage)
colocado en la barra. ¿Qué alargamiento 6 de la
barra completa puede preverse bajo esta carga?

Medidor de deformación

p
0 \--0.6 m .¡-.ＭＰＮＶｭ］｟ｾＫｌｸ＠ ｾＱﾷＭｌ＠
Prob. 1.2-6 Prob. 1.2-8
 resión y cortante
Ión com P
1 •
ｾ＠ .. ·o
rens ' • Jongi rud Y
38 capitulo de l m de.; 1" teusiñn
efe cu.:d
curga < c.;
diámetro, ｾ＼＠ 1 1 a bnrrn 11
l)ua ¡,arrn J )(H rn una . lcremenllt su
1.2·9 l)eter-
m de f'rrurn). ·• . 1 carga.
J3 1131 5 kN (,énse Jg lelO se aphC'n a "óu unitaria
de J· • d en O.5 rnm cutll v 1a lieforrnact 15m
Jongllu , norma 1 •
. r el es fu t. rz0
mma
en la barra. 1.ｾｭ＠
--
13.5 kN

13.5kl\' ＯｾＭＱｭ＠
1.5 m p
Prob. 1.2- 9

untal Y cable ABC (véase

2 10 Un conjunto de p . . al p = 15 kN. El
1. · rga verhc !20
figura) sostiene una .:a transversal efectiva de
cable tiene una ｳ･｣ｾｷｮ＠ de 250 mm2. (a) Calcular los Prob. 1.2-10
mmz v el puntal un area 1 cable y el puntal e
. 1 y a en e .
esfuerzos norma es ｡ＮＬｾ＠ ｾ･＠ de compresión. (b) St <:1 Datos de la prueba de
indicar si son dr. tension. cuál es la deformación um- tensión para el
cable se alarga 1.3 mm, ¿ t O 62 mm, ¿cuál es su Problema 1.3-3
. ? (e) Si el puntal
tana. . . ?se acor a · 11111111111111111111111111111111111111111
deformación umtana. 1 11111 , u u mm• m . t (plg)
Carga (lb) AlargamJen o
bre largo de peso específico 'Y ｾｵ･＠ ga
1.2·11 Un alam . Obtener una formu-
libremente bajo su propio ?,eso. en el alambre como 1,000 0.0002
1 f zo de tenswn ay . 2,000 0.0006
la para e es uer . .
una función de la dtstancta y desde el extremo m fe-
6,000 0.0019
rior (véase figura). / 10,000 0.0033
1 2·12 Una barra redonda ACB cuya longitu? tdo- 12,000 0.0040
tal. es 2L gira alrededor de un eJe· q ue pasa
. a traves e 12,900 0.0043
su punto med 10 . C con velocidad angular constante
b · w 13,400 0.0047
.
(radtanes por segun d ) El °·
material de la arra tlene
1 13,600 0.0054
un peso espect'fico1 , · Obtener una fórmula para·,e es-
"V d 13,800 0.0063
fuerzo d e tens10n
. , az en la barra como una funclOn e 14,000 0.0090
y
la distancia x desde el punto C. ¿Cuál es el esfuerzo 14,400 0.0118
de tensión máximo? 15,200 0.0167
16,800 0.0263
Prob. 1.2-11
18,400 0.0380
w
ｾ＠ 20,000 0.0507
Ce 22,400
A
B 0 0.1108
L .¡: •x
L
25,400 fractura

Prob. 1.2-12
1.3·1 Un alambre largo cuelga verticalmente bajo
su propio peso. ¿Cuál es la mayor longitud que puede
alcanzar sin fluencia si está hecho de: (a) acero con
un esfuerzo de fluencia de 36,000 psi y (b) aluminio
con un esfuerzo de fluencia de 18.000 psi? (Nota: el
peso específico del acero es 490 lb/pie3 y el del alumi-
nio es 170 lb/piel.)
1.3·2 Tres materiales diferentes A, BY C se prue-
ban a tensión mediante el empleo de especímenes de
tipo estándar con diámetros de 0.505 plg y longitudes
calibradas de 2.0 plg. Después de que se fracturan los
especímenes las distancias entre marcas de calibra-
ción resultan ser 2.13, 2.48 y 2. 78 plg, respectivaar»en-
te. También los diámetros son 0.484, 0.398 y 0.253
plg, respectivamente, en las secciones transversllc!s
de falla. Determinar la elongación (porcentual) Y la
 Problema.;#/Cepítulo 1 39
ｲ｣､ｵｾｩ￳ｮ＠ (porcentual) de área de cEtda espécimen. Datos de esfuerzo·
T?m.btén, clasiíique los materiales como frágiles o deformación para
ducttlcs. el Problema 1.5·3
111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
ＱｾＳﾷ＠ Los datos mostrados en la tabla se obtu-
ｬ ｾｳｦｵ｣ｲＱＮｯ＠ (ksí) Deformadón
v.teron .de una prueba a tensión de un acero de alta re-
ststcncJa. El espécimen de prtteba ten'''a un d'tamet , ro 8 0.0006
de 0.505 plg y se utilizó una longitud calibrada de 17 0.0015
ｾＮＰ＠ p.lg. El alargamiento total entre las marcas de ca- 27 0.0024
hbractón
• . •en la fractura' fue O•42 Plg Y e l d".1ametro 35 0.0032
nnmmo fue 0.370 plg. Trazar el diagrama nominal 43 0.0040
ｾｳｦ･ｲｺｯＭ､ｭ｡｣ｩ￳ｮ＠ para el acero y determinar el 50 0.0046
hmtte de proporcionalidad, el esfuerzo de fluencia 58 0.0052
para ｵｮＮｾ＠ desviación de 0.1 (YJo' el esfuerzo último, la 62 0.0058
elongaciOn ｾｯｲ｣･ｮｴｵ｡ｬ＠ en 2.00 plg Y la reducción por- 64 0.0062
centual de area. 65 0.0065
1:5:1 Se realiza una prueba de tensión sobre un es- 67 0.0073
pectmen de latón de 1O mm de diámetro Y se utiliza 68 0.0081
ｵｮｾ＠ longitud calibrada de 50 mm (véase figura). Al
｡ｾｨ｣ｲ＠ una carga P = 25 kN se apreda que la distan-
50 mm
cta entre marcas de calibración se incrementa en
0.152 nun. Calcular el módulo de elasticidad del latón.
p p

lO mm 50 mm Prob. 1.5-8
..
p • 1
• - ... p

1.5·5 Dos barras, una de aluminio y otra de acero,

Prob. 1.5-1
1.5·2 Determinar la fuerza de tensión P necesaria pa-
ra producir una deformación unitaria axial e = O.<XXY7 en
una barra de acero (E = 30 x 106 psi) de sección
transversal circular cuyo diámetro es igual a 1 plg.
1.5·3 Los datos de la tabla anexa se obtuvieron de
una prueba a tensión de un espécimen de aleación de alu-
minio. Grafique los datos y luego determine el módu-
lo de elasticidad E y el límite de proporcionalidad a1p
para la aleación.
1.5·4 Una muestra de aleación de aluminio se
prueba a tensión. La carga se incrementa hasta alcan-
zar una deformación unitaria de 0.0075; el esfuerzo
correspondiente en el material es 443 MPa. Luego se
retira la carga y se presenta una deformación perma-
nente de 0.0013. ¿Cuál es el módulo de elasticidad E
para el aluminio? (Sugerencia: véase Fig. l-16b.)
1.5 plg
se someten a fuerzas de tensión que producen esfuer-
zos normales a = 24 ksi en ambas barras. ¿Cuáles
son las deformaciones laterales e..1 y e..c en las barras de
aluminio y acero, respectivamente, si E = 10.6 x I()i
psi y JI = 0.33 para el aluminio, y E = 30 x I()i psi y
JI = 0.30 para el acero?
1.5·6 U na barra redonda de l. 5 plg de diámetro se
carga en tensión con una fuerza P (véase figura).
Se mide la variación en el diámetro y resulta 0.0031
plg. Se supone E = 400,000 psi y v = 0.4. Determi-
nar la fuerza axial P en la barra.
•
1.5·7 Un miembro compresible construido de tu-
bo de acero (E = 200 GPa, v = 0.30) tiene un
diámetro exterior de 90 mm y un área de sección
transversal de 1580 mm2 • ¿Qué fuerza axial P oca-
sionará un incremento del diámetro exterior igual
a 0.0094 mm?
1.5·8 Una barra de acero de alta resistencia (E = ｾ＠
·
GPa, JI = 0.3) se comprime con una fuerza axial P
(véase figura). Cuando no actúa carga axial, el
diámetro de la barra es 50 mm. A fin de mantener

p
. p
cierta holgura el diámetro de la barra no debe exceder
de 50.02 mm: ¿Cuál es el mayor valor permisible de
la carga P?
Prob.1.5-6
 compre&ion y c..ortant
40 ' ｾｯ＠ • n ó ." dcte 1 miuar (a) el alargamiento de la barra, (b) la va
. 'ón un cilindro de
b r a cornpr csl riación en las dimensiones de Ja &ecdón transver&a.l y
1.5·9 Al pro _a ) 1 írlunet ro original de 6 pJg
concrero ( v é.a.'iｾ･＠ f¡gu ra , e 1 y la longitud ongma
1
• • J de (e) el cambio de volumen.
se incrementó en ｯＮ＼ｾｦ＠ plg bajo Ja acción de la
12 plg se redujo _en
carga de compres16n P -
°· _
52 •OOO Jb. Calcular el mó- y
duJo de Poisson ''·
A

p =t
.•: ......
j
b (1

- o¡
-
..
-...q

.•. •.• •. . • •
L ·f X

.............
.. . • • •" o . . . .
•
•
.. . ...•o....... .•
' ｾ 1 Ｇ＠ • . • • ..
Prob. 1.5-11
o '

•
f

•
..... . ..o.
• •
,
o '

•o
1 D

• • 1
ｾ＠

•
o

..
'V"
•

'
•

'
•
12 plg
•• •... •• • 11.• ••• •
• • • • .•· ... o
•
• • •O• •• •• o •• •• •
• .. • • - •• •0
• • • • 1 ..

1.5·13 Una barra sólida circular de hierro fundido

(E =
12.5 x 103 ksi, P = 0.30) de 2.25 plg de
diámetro y 15 plg de longitud, se comprime con una
fuerza axial P = 45,000 lb (véase figura). (a) Deter-
6plg
minar el incremento A.d en el diámetro de la barra.
Prob.1.5-9
(b) Determinar la reducción de volumen A.V de
la barra.
1.5·10 Un tubo de acero de 6 pie de longitud, diá-
metro exterior d = 4.5 plg y espesor de pared t = 0.3 * 1.5·14 Determinar la fónuula para el incremento
plg, se somete a una carga axial de compresión P = 40 de volumen A. V de una barra prismática de longitud
k (véase figura). Se supone que E = 30 x 106 psi y L colgada verticalmente bajo su propio peso ( W =
" = 0.3, determinar (a) el acortamiento ó del tubo, peso total de la barra).
(b) el incremento del diámetro exterior Ad y (e) el 1.6·1 Un bloque de madera se prueba en cortante
incremento de espesor de pared At. directo mediante el espécimen de prueba mostrado en
la figura. La carga P produce un corte en el espéci-
p
't
ｾＢ･ＺＭ＠ ... lOO mm lOO mm
1 1
1 1
1 1
1 1
1
1 6 1300 kN ﾡＭＢｔｾ＠ 1300 kN
1 ...!.
..t ｾ＠
l ｾＭＲＮＵ＠ m------1
Prob. 1.6-12

p p = 45,000 lb

Prob. 1.5-10

1.5·11 Una l .
b se so Paca metáhca de longitud L Y anchura
mete a un esfuerzo · f .,
extremos (veas· fi uru orme de tensiOn a en sus
. e tgura). Ante d
diente de la línea d. s e cargarse la pen-
pendiente cuando ｡ｾｯｮｬ＠ OA era bl L. ¿Cuál es la ISpJg
ua e esfuerzo a?
1.5-12 Una barra d .
con una sección t e acero de 2.5 m de longitud 2.2S ｰｬｧＭＺｾ＠
lado se somete a ｾＺＧ［Ｎｳｶ･ｲ｡ｬ＠ ｣ｵ｡ｾｲ､＠ de 100 mm por
(véase figura) Se gas de tenstón axial de 1300 kN
. supone que E = 200 GP
a Y v = 0.3, p ·
rob. 1.1-13
 Problema /Cap tu "> 41
mcn según
. el plano AB. El nncho del ｣Ｎｾｊ＠ "" )é ¡;IJllCI1
,· ｾ＠
(per - 1

pcndtcular al plano del pnpel) es 2 plg y la all ura h del

plano ABes ,. . 2 plg. Para una carga p = 1700 lb , ｊＮｾ［ｵ￡ｬ＠ ,
es el esfuc.:r zo cortante medio rntet.l e11 1a ma d era ,.l
.. p

p = 17OOlb
•
arco de prueba

"
,,
11

\
ｾ＠

T
;
1 1
\

1 h = 2 plg
•
B ', 1
Prob. 1.6-3
ｾ＠

p
Punzón
Prob. 1.6-1
Placa de
t=4mm aluminio
1.6·2 Una ménsula de perftl estructural está fijada
a. ｾｮ｡＠ columna mediante dos tomillos de 16 mm de
diametro, como se muestra en la figura. La ménsula
sostiene una carga P = 35 k N. Calcular el esfuerzo
/
cortante medio r med en los tornillos, cuando se
desprecia la fricción entre la ménsula y la columna. d = 20mm
Prob. 1.6-4

p p

ｾ＠ ,_.......ｾ＠ p

@ @ •
l--6plg--t

Tt.s
/

pis
Prob. 1.6-2 ｊＮＭｾｬ
1.5 plg
M-o.............-'-'f---1-
1.6·3 Una barra circular maciza de aluminio aj us- 1.5 plg
ta holgadamente dentro de un tubo de cobre (véase
figura). La barra y el tubo están unidos mediante un -3.5plg-
tornillo de 0.25 plg de diámetro. Calcular el esfuerzo
Prob. 1.6-5
cortante medio r med en el tornillo si las barras se car-
gan por fuerzas P = 400 lb. 1.6·5 Tres piezas de madera están adheridas entre
sí y sometidas a una fuerza P = 3000 lb, como se
1.6·4 Un punzón con diámetro d = 20 mm se uti-
muestra en la figura. La sección transversal de
liza para perforar una placa de aluminio de espesor miembro es J.S x 3.5 plg, y la longitud de las super-
t = 4 mm (véase figura). Si el esfuerzo cortante último
ficies es 6 plg. ¿Cuál es el esfuerzo cortante utedio
para el aluminio es 275 MPa, ¿qué fuerza P se re- • ?
quiere para perforar la placa? rrned en Jas umones.
 ensión, compresión y cortAnte
42 Capitulo 1 • T
p
.'

2 plg
d
•
2 plg

p
2 plg
-
- -
....._
Prob. 1.6-9
-
- - .'-..,
""'""-=--
8 Jg 2plg

Prob. 1.6-6

1.6·6 Tres piezas de madera (véase figura) están
adheridas entre sí en sus planos de contacto. Cada
pieza tiene sección transversal de 2 x 4 plg (dimensio-
nes reales) y longitud de 8 plg. Una carga P = 2400 lb
se aplica a la pieza superior mediante una placa de
acero. ¿Cuál es el esfuerzo cortante medio r med en las
uniones?
1.6·7 Tres placas de acero se unen mediante dos
remaches, como se muestra en la figura. Si el diáme-
tro de los remaches es de 20 mm y el esfuerzo cortan-
te último en los remaches es 210 MPa, ¿qué fuerza P
se requiere para ocasionar la falla por cortante de di-
chos remaches?
1.6·8 Dos piezas de material se unen como se
muestra en la figura, y se tensionan con fuerzas P. Si
el esfuerzo cortante último para el material es 38
MPa, ¿qué fuerza P se requiere para fracturar a cor-
tante las piezas?

1.6·9 La adherencia entre barras de refuerzo y el

concreto se prueba mediante una "prueha de adhe-
rencia" de una barra empotrada en concreto (véase
figura). Se aplica una fuerza de tensión p al extremo
1
1 de la barra, la cual tiene un diámetro d y una longitud
p . >
1
1
1
1
o > .. p
･ｾｰｴｲ｡＠ L. Si P = 4000 lb, d = 0.5 plg y L = 12
P g, <.QUe esfuerzo cortante medio T se presenta
o
1
1 entre el acero Y el concreto? med
1
1 1.6·1 O U na . h .
. VIga ueca tipo cajón ABC se apoya
Prob. 1.6-7 en A medtante u
pasa a traves , de lan v·perno de 7/8 plg de diámetro que
Un apo d . Iga, como se muestra en Ja figura.
ｾｏ＠ YO e rodillo en B . . .
mm ¡30 mm
1 1
a 1
A ..__.,
1
tancia L/3 de A e ' SOStiene la VIga a una dts-
T en .1 • . alcular el esfuerzo cortante medio
rncd C perno Sl la carga p ._ l
1 6 11 es tgua a 3000 lb.
· · Un bastido . á
CD de 2m y u b . r cst hecho con un tubo vertical
n razo AB co . .
planas (véase figur ) E ｾｓｴＱｵ､ｯ＠ por dos barras
te conexiones ator \¡ di bastidor se sostiene median-
rados 2 m El b . nJ a as en los puntos A y C r-•pa-
. - razo se r · ' .n.
está 1 m por en . •Ja al tubo en el punto B que
. Cima de) P '
"'Ob. 1.6-8 5eccion A-A n• 11 o de 20 mm de d'á unto C, mediante un tor-
1 metro s·
ｾｮ｡＠ carga horizontal P _ · 1 en el punto D actúa
uerzo cortante medio - 12 k N, determinar el es-
7nu:d en el torniJJo R.
 Problemaa/Capi1uto 1 43
Vign 1ipo cnjón 1

Perno
{)

- Jm
Sección X-X

Perno en A B

A B e lm
Ｍｾ
Ｍｾ
__ _ __ _
.,... _. t
e
1----2m----
Prob. 1.6-11
Prob. 1.6-1 O

T0 = 10 kN · m d = 150 mm
Ｌｾ＠ .. ..
o# •. • o ... • • • • •• u. .. . .
.."..........·.....·.o..... ·............
.. ·-·.. • • .. o . ... .. . ..•...
- ....
.• •
l
.. . ... . • • • • o • . . ..
· ,·
• ,o·, ·• •.··o<
' · . • o·'
........
. ... .•. . ......
. . . .. o • .. ••
.• .... ;. ｾＭ
... : ... . .. -. ..
.
. •."'.;. ... ·o . A ... . . ...... .o... o o•. 0 , · , . · • ·
. . -... ..
o.·
. . .:. -,:
. .-. . ... . B· -···
-• ..o·.. .....•·......•... .o.... ....• ...... b
¡.
••• 1\ • • • .... . .
• • ..• .. , - ...••••• • o
. .. .. • • • "Q" .·o .. • • •

. . . . . ..o·
!
•... •• - • • • ••• • • .. ·o· ..
. ·•· ••tf'···t:t···
·.... -.•. •· ... :o'···
.. . ...•o"•·•
... • 11 • • •• •
• • • • • • •
• • • ...
• • • • • •• 1
. . ..
..,,,
• ..... o
. ......... .
• • •
'• . ..... .,.•. ......
. J'

•••
. . . . . . . Ｍ Ｍｾ＠
o.• • • • o•

Prob. 1.6-12 V d

"• •,. ...• , •

•• '.

.
. .. . , • C) . .. .•..
.. .
•
. ..
D • '
-

..
,

o Ｎｾ＠ •
#

,______ 200 ｭＭｾ＠

.. •
..". .. .......·. ......
. . • •
• • 6 ' . •••

•
..

•
. .. .
•

1>
•

•o
• ..
O•

....
•• o
# •

o . •• • o
•• ••
.
' , ...
·• • •IJ• • •

• • .. . . . . . . 4 • •

x¡ Almohadilla de goma
••

.: .· .... .
. . . . 1>
• o. .. . •. ' . •· •.•.
..............
. ...... •. o ..... .
o • •.......... .
o
•

ｾ＠
• •

•
• • • .. ••

｟ＮＬｾｰ＠
"// /////////// "///

P2 ....!---· ｾ＠ "////// 7TT//7.TTT77ITT7/ . / / / / L I L

V
Almohadilla de goma
x.-l Prob. 1.6-13

Sección X-X Prob. 1.6-14

1.6·12 Un momento torsionante T0 de 10 kN·m es
transmitido entre dos ejes (o flechas) con bridas, por
medio de cuatro tornillos de 20 mm (véase figura).
¿Cuál es el esfuerzo cortante medio r en cada tornillo
si el diámetro d del círculo de torrÍmos es 150 mm?
1.6·13 Un nudo entre dos losas de concreto A y
B se llena con un epóxico flexible que se adhiere en
forma segura al concreto (véase figura). El ancho
del nudo es b = 4.0 plg, su longitud perpendicular al
plano ､ｾｬ＠ papel es L = 40 plg y su espesor es t = 0.5
plg. BaJo la acción de fuerzas cortantes V, las losas se
•
desplazan relativamente entre sí una distancia d = 0.002
plg. (a) ¿Cuál es la deformación angular media 'Ymcd
en el epóxico? (b) ¿Cuál es la magnitud de las fuerzas
V si G = 140,000 psi para el epóxico?
1.6·14 Una conexión flexible consistente en al-
mohadillas de goma (espesor t = 1O mm) unidas a
placas de acero se muestra en la figura. (a) Determi-
nar la deformación angular media 1 en el caucho o hule
si la fuerza P = 16 kN y el módulo de elasticidad a
cortante para el hule es G = 800 kPa. (b) Determinar
el desplazamiento horizontal relativo lJ entre la placa
 Prob1em•a1Capttulo 1 45
pernos de acero, cont icne un gas n presión p (véuse 1i- nm:ho " t·s 40 mm. Si el esfuerJ.o d
gura). El diámetro d, de los tornillos es 0.5 plg y el es- hle eu la l>arra es 1so MPa y el f e tentiJón ｾ＾･ｲｭ￭ｩＭ
fuerzo permisible a 1ensi6n de los mismos es 10,000 . .hl es ueno COrt
mrs1 e en el perno es 8.5 MP d . ante per-
psi. Si el diámct ro interior D del cilindro es 1O plg y la pcrmisihlc P. a, etermmar La car¡a
presión p es 280 psi, determinar el número de tor-
· 1.7·8 Dos barras planas cargad
nillos n necesario para retener la cubierta. de tensión P están empalmada as ･､ｾｮ＠ una fuerza
s m •ante dos re-
Cuhierta

' p
Tornillos de acero

u--Cilindro
=lO mm
p
• D = lOplg-
Prob. 1.7-5 Prob. 1.7-8

1.7·6 Una barra maciza de sección transversal cir-
cular (diámetro d = 1.5 plg) tiene un pequeño
barreno dirigido lateralmente a través del centro de
la barra (véase figura). El diámetro del barreno es
di 4. Si se supone que el esfuerzo de tensión medio
permisible sobre la sección transversal neta de la
barra en la perforación es aperm = 10,000 psi, deter-
minar la carga permisible P que puede soportar la
barra a tensión.
d d/4
- 1
, 1-
p p
Prob. 1.7-6
1.7·7 Una barra de aluminio AB está fijada a su
soporte mediante un perno de 16 mm de diámetro en A
(véase figura). El espesor t de la barra es 15 mm y su
maches de 15 mm de diámetro (véase figura). Las
barras tienen un ancho b = 20 mm y un espesor t = JO
mm. Las barras están hechas de acero con un esfuerzo
último igual a 400 MPa. El esfuerzo cortante último
para el acero de los remaches es 180 MPa. Determi-
nar la carga admisible P si se desea un factor de segu-
ridad de 3.0 con respecto a la carga última que puede
soportar la conexión. (Suponga que las barras no fa-
llan a tensión en las secciones transversales a través de
los remaches y desprecie la fricción entre las placas.)
1.7·9 U na barra plana de 2 plg de ancho Y114 p]&
de espesor se somete a una carga P (véase figura). Un
agujero de diámetro d se perfora a través de la barra
para insertar un perno para soporte. El esfuerzo per-
misible a tensión sobre la sección transversal neta de
la barra es 21 ksi y el esfuerzo cortante permisible en
el perno es 12 ksi. Determinar el diámetro d del pano
para el cual la carga P es máxima.

r--
,A
16 mm 1

Prob. 1.7-1
r = 15 mm-.f ｾＫＭ｢＠ = 40mm echa de tubO de •
1.7·10 Una columna :ase circu'•' Y un pecllllll
apoya sobre una placa El tubO dcae ua ｾ＠
p p de concreto (véase fi¡ura). de pared de 10
Prob.1.7-7 exterior de 2SO mm Yun espesor
 mpreslbn y cortont
46 t rulo 1 • f '151 n, f)oporfc pcr manee .e C(Jn' tari te. pP'Tr¡l ｾ＠
j r 1¡

IJI esfuerzo medio pcrrnisihlc a compresión para el

variarse al mocJJftl ar la ｬｮｧＱｾ＠ 1t1 d la ｾ＠
pone que ｡ｭ｢ｾ＠ barra> ｾ＠ er rf la, r
ｾ＠ I\'1Pa "'fJUnl el neciO ＱｾＰ＠ MPa. Deter
Ｑ
• ..,
concrclo es ｾ＠ J •
minnt el diámetro mínimo requcrado d de la placa ha 8ecci6n tranwerhal y que c}án v;. :, Fta , f
se si debe npoyar la carga máxima P que será so zadas al valor perrmsible en um.'"'D, 'Í.P",.
..,
ángulo O tal que la estructura ttnga l(r) '"'

portada por el rubo.

1.7·11 Una columna prismática de sección trans- (Despreciar el peso de las barras.J
versal cuadrncla (dimensiones b X b) se somete a una 1.7·15 Dos barras AB y BC (;éa.)e f ｧｾＧＢ｡ｊ＠ r ,_ p
carga de compresión P en su parte superior (véase fi- una carga vertical P. Ambas están hechas de .... ｲｾ＠
gura). El material de la columna tiene un peso material y sus áreas de sección trarlr, rer...a ｰＧＢｾ＠ ...el'"
específkt) y un esfuerzo de compresión permisible
1 ajustarse a cualquier valor deseado La L0ng:1- Ｎｌｾ＠ 1.. ｾ･＠
｡ｾＮ＠ De1enuinnr la fórmula para la altura máxima permi- la barra horizontal BC permanece constante. S..; ･ｾ｟＠
sible Jz de la columna, considerando simultáneamente bargo, el ángulo O puede variar al desplazarse verf
la acción de la carga P y el peso de la columna. calmen te el punto A y modificar la longitud de ABa.
valor correspondiente a la nueva posición de A. S. se
ﾷ ﾡ｟ＲＵＰｭｾ＠
p supone que el esfuerzo permisible a tensión es el mis-
mo que a compres10n, . ' y que ambas barras está:::
completamente esforzadas a tal valor, determinar el
ángulo O tal que la ｾ ･ｳｴｲｵ｣｡＠ tenga volumen mínimo.
--u-. -10 mm
b
(Despreciar el peso de las barras.)

/
Prob. 1.7-11
Prob. 1.7-10

/ ,.---- - ........

1
/ '' ＱＭｌｾ＠
1 p
1
1
\ 1 Prob. 1.7-15
\ 1
\ 1 p
\ 1
'' ' _,.
/ Prob. 1.7-14
-- -
/
......
t - - - L - - 4 - - L---1 p = 34.000 k
Proba. 1.7-12 y 1 .7-13

1.7·12 u na masa M .
de longitud L . 1t SUJeta a un brazo prism, t.
, gua sobre una . a ICO
sa alrededor de un . superficie horizontal 1'
l PIVOte · 1- 80 pie
gu ar constante w {v' vertical, con velocidad an
ma d ease figu ) . -
la :: Ｎｾｬ＠ brazo, determinar la ［ｾ＠ . St se desprecia la
ｦｵ･ｲＺﾷｾ｡ｮｳｬ＠ ｲ･ｱｵｩ､Ｚｾｭ＠ ｾ｡ｲ＠ el área de
1St e a tensión es razo, SI el es-
1.7·13 R a,.
esolver el Prob. 1.7-16
rala masa d 1 problema ante . .
sidad de\ e ｢ｾ｡ｺｯ＠ prismático S nor SI se conside-
'1.7·14 matenal del brazo e . uponga que la den-
Dos b s p. 1.7·16 u na gran ·¡
venical P ( . arras AB Y BC . con
ta sección PI a .de concreto para un puente
transversal
vease figura). La _soportan una car r una car Circular s d. •
propio pesoga ｾｰｬｩ｣｡､＠ ｾ＠ tseña para sopor-
34
dtstancia L ga
entre los p ::::
{vease figura) L •. k, además de su
. a pda tiene 80 p1e uc- al-
. ...._
 Problemas/Capítulo 1 47
tura y se construye de concreto con un esfuerzo de
compresión permisible o., = 2000 psi. (a) Determinar •

el diámetro requerido d de la pila, si se supone que la

misma es prismática y que el peso específico del
concreto es 150 lb/pie3 • (b) Comparar el volumen Vp
de esta pila con el volumen V de una pila óptima
(véase Ejemplo 3. Ec. 1-21). L l--b--11
l
1.7·17 Una barra larga de sección transversal rec- X T
tangular cuelga de un soporte y sostiene una carga P Sección
en su extremo inferior, además de su propio peso transversal
(véase figura). El espesor t de la barra es constante,
pero su ancho b varía con el largo. La longitud de la
barra es L y el material tiene un peso específico 'Y. p Prob. 1.7-17
Determinar la fórmula para el ancho bx de una sec-
ción transversal a una distancia x del extremo infe-
rior, a fin de tener esfuerzo de tensión constante (Jr en b2 en los extremos inferior y superior de la barra, res-
toda la barra. También determinar las anchuras b 1 y pectivamente, y determinar el volumen V de la misma.