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Traslado de los productos al rea de almacenamiento: Para la realizacin de esta actividad se efectan los siguientes pasos: Revisin del

l embalaje y reenvasar los productos en el caso que sea necesario. Organizar los productos teniendo en cuenta su fecha de vencimiento y las existencias de cada surtido, para dar salida a los que se venzan primero. Organizar que los embalajes de los productos, atendiendo lo recomendado en sus marcas grficas de manipulacin y almacenamiento. Realizar los esquemas de carga sobre el medio unitarizador para aprovechar al mximo su capacidad y asegurar el amarre de la carga, cumpliendo lo indicado en las marcas grficas, como se explica en el acpite anterior. Definir la ubicacin del producto o productos en el rea de almacenamiento, segn el mtodo de control de ubicacin utilizado. Trasladar los medios con los productos o productos aislados, hacia el rea de almacenamiento.

PROCESO DE ALMACENAMIENTO Colocar los productos en los alojamientos seleccionados: De acuerdo al mtodo de control de ubicacin y localizacin de los productos seleccionados, ya sea en las estanteras o en lasestibas seleccionadas. Reubicar los productos cuando sea necesario, garantizando la rotacin: Cuando el producto incorporado se suma a una existencia anterior hay que reubicarlo garantizando la 17accesibilidad a los productos ms prximos a vencerse para cumplir con el principio: primero en vencerse, primero en salir. Verificar que se cumplan con las marcas grficas: Tanto antes de almacenarse, como en el almacn. Mantener actualizadas las entradas y salidas de productos (inventario): Llenar la Tarjeta de Estiba para controlar las existencias en unidades solamente, de producto en almacn mediante el registro de movimiento de entrada, salida y existencia de los mismos.

Responsabilidad del dependiente de almacn realizar los registros en la misma. (Ver Manual de Normas y Procedimientos del control interno del MFP). Mantener actualizado el registro de disponibilidad de alojamiento: Para conocer en cada momento los alojamientos que se encuentran vacos. Velar por la fecha de vencimiento de los productos: Para garantizar su conservacin. Velar por el cumplimiento de las normas de manipulacin y almacenamiento: Para garantizar el control y custodia de los productos y la organizacin general y limpieza del almacn. Paquetizacin: Mantener los productos organizados de forma tal que su conteo pueda ser realizado de forma rpida y efectiva, ya sea en estiba directa o estanteras (las mismas cantidades y de la misma forma). Acciones para garantizar los despachos: Realizar el control de las operaciones de manipulacin y traslado de los productos hacia el rea de formacin de pedidos.

Manipulacin Una de las funciones para garantizar el correcto manejo de la cadena de fro, consiste en perfeccionar al mximo el sistema de recepcin y despacho, por cuanto estas operaciones, al no hacerse en forma rpida y con los medios adecuados, ocasionan prdidas de temperatura con la consecuente incidencia sobre el estado de los productos. En la actualidad, en varios casos, los productos son descargados y/o cargados a granel, lo que implica que los vehculos permanezcan largo tiempo en las zonas de parqueo, mientras se realiza la operacin, ocasionando de esta manera prdidas de tiempo y temperatura y. por lo tanto, afectando la duracin y la calidad de los productos. La carga y descarga de forma unitarizada reduce el tiempo de operacin y contribuye al mantenimiento de la cadena de fro. Pueden mantenerse zonas de pre-despacho y utilizar sellos alrededor de las puertas para evitar el escape de fro. En la manipulacin se puede producir un deterioro de la mercanca y el consecuente prejuicio econmico, pues aunque se congelen los alimentos, en su superficie puede haber habido una contaminacin la cual ser retenida a bajas

temperaturas pero una vez que estas varan, los microorganismos retenidos se proliferan y actan rpidamente. El mantenimiento de los niveles de temperatura requeridos para cada uno de los productos con estas caractersticas, debe ser rigurosamente vigilado no slo durante su almacenamiento, sino tambin en la transportacin y comercializacin, preservando las condiciones establecidas para ello mediante el uso de los equipos exigidos y de los instrumentos para el control de la temperatura y dems parmetros fijados. En ocasiones, cuando el tiempo que transcurre, desde el origen de estos productos hasta su destino final, es prolongado, los mismos deben ser sometidos a las pruebas sanitarias que correspondan, segn lo regulado para cada caso. Otro aspecto a considerar lo constituyen las exigencias y el control de las normas sanitarias para minimizar los riesgos de deterioro de los alimentos. Durante la recepcin de estos productos en la red minorista y tambin cuando hay que realizar el porcionado, pesaje y envasado de los mismos para la venta, pueden presentarse desequilibrios en la cadena de fro. Los materiales de envases, los tiles que se emplean y los medios de pesaje se mantienen igualmente controlados en cuanto a la limpieza e higiene, como parte de esta cadena. Estas actividades tambin deben ser rigurosamente vigiladas y se realizan con el control estricto de la limpieza del local donde se llevan a cabo por parte de un personal debidamente adiestrado para ello y con el vestuario adecuado. Para la conservacin y presentacin de los productos frescos y congelados para la venta se utilizan neveras o expositores acordes con las caractersticas de cada tipo de productos. Los aspectos tratados en este captulo revisten gran importancia, dado las implicaciones y magnitudes de los riesgos, que pudieran producirse, por el incumplimiento de algunos de los parmetros o exigencias establecidas, que puedan ocasionar contaminacin a este tipo de productos.

4.1 Medios unitarizadores de carga Los medios unitarizadores de carga son elementos diseados con el propsito de agrupar cargas similares o no; considerndose de esta forma como un todo nico

en los procesos de transportacin y almacenamiento; y adaptados para la mecanizacin de los procesos de carga y descarga. Su objetivo es precisamente que los productos circulen como flujo material, dentro del medio o sobre l, pasando por las distintas manipulaciones, almacenamiento y transportaciones, de forma protegida y unitarizada. La utilizacin de medios unitarizadores permite disminuir los costos de manipulacin, almacenamiento y transporte, a la vez que humaniza el trabajo. Los beneficios que se logran con su introduccin se muestran en la Tabla No. 4.1. Para garantizar que mediante el uso de los medios unitarizadores se puedan obtener los beneficios mencionados anteriormente, debe hacerse una correcta seleccin de los mismos. Esta seleccin tiene un enfoque econmico, es decir, seleccionar el medio unitarizador menos costoso dentro de aquellos que satisfagan las necesidades tcnicas del trabajo y del producto con su envase o embalaje. Hay dos grupos de caractersticas que definen la seleccin del medio unitarizador; las caractersticas propias del producto con su envase o embalaje y las caractersticas de circulacin de estos: -Se aumenta la productividad del trabajo. -Se incrementa el aprovechamiento de las capacidades de almacenamiento en la mayora de los productos. -Se reducen los tiempos de manipulacin y las cantidades de manipulaciones por producto. -Se incrementa el aprovechamiento dinmico de los equipos de transporte. -Se reducen los pagos por estada de los equipos de transporte. -Se reducen los gastos por prdidas y averas del producto durante los procesos de manipulacin, almacenamiento y transporte. -Se simplifica y ejecuta con rapidez el control del inventario.

Tabla No. 4.1: Beneficios que se obtienen con la introduccin de los medios unitarizadores

Las caractersticas del producto con su envase o embalaje, que deben tenerse en cuenta para la seleccin del medio son: Peso: Cada medio tiene una capacidad de carga definida, por lo que el peso del producto es importante para determinar la cantidad posible de productos a colocar por cada medio unitarizador en funcin del peso de cada unidad (esquema de carga adecuado), evitando que se exceda dicha capacidad. Forma: Es una caracterstica definitoria, ya que de acuerdo con ella se determina la estabilidad de las estibas a conformar a partir de los diferentes medios disponibles. La forma del producto determina si es necesario que el medio unitarizador tenga columnas o no para conservar su integridad y estabilidad. Tambin define la manera ptima de disponer las cargas en la superficie del medio unitarizador (esquema de carga) para lograr un mejor aprovechamiento del mismo. Tamao: El tamao del producto es otro de los elementos para la seleccin del medio unitarizador. Hay medios que son iguales respecto a determinadas dimensiones y difieren en otras. Por ejemplo: en la altura, la paleta caja y la media paleta caja, son diferentes; en el largo y ancho, son distintas la paleta portuaria y la paleta de intercambio. Las diferentes dimensiones de los medios unitarizadores permiten dar respuesta a la variabilidad del volumen y el tamao de los productos. Resistencia a la compresin: Esta resistencia a la compresin no es solamente la del producto como tal, sino tambin la de su envase o embalaje, ya que vara de acuerdo con las caractersticas de los mismos. Su importancia radica en que define, si es posible, que el medio unitarizador con carga (unidad de carga) se apoye directamente sobre el producto del extremo superior de otra unidad de carga para conformar una estiba directa, o si es necesario que el medio 39unitarizador tenga columnas que asimilen el peso de otra unidad de carga sobre l, sin provocar daos a los productos o a sus envases o embalajes.

Ninguna de estas caractersticas fsicas del producto con su envase o embalaje define por s sola el medio unitarizador a seleccionar. La valoracin de todas en su conjunto, combinadas con los criterios obtenidos del anlisis de las caractersticas de la circulacin del producto (que, entre otras, son: grado de masividad e ndice de rotacin), es lo que permite llegar a conclusiones para cumplir con las funciones y requerimientos de la manipulacin, el almacenamiento y la transportacin. Se debe tener adems la informacin de la resistencia y durabilidad de dichos medios de acuerdo con la rotacin a que son sometidos y a las operaciones a las que se exponen atravs del proceso de distribucin. Los medios unitarizadores ms difundidos en el pas son: paleta plana (retornable o desechable), paleta caja, autosoportante para paletas y autosoportante para neumticos. Cada uno de ellos, con sus distintas variedades y tipos, se expone a continuacin.

4.1.1 Paleta plana Es un medio unitarizador econmico y simple, consistente en una superficie de carga plana, constituida generalmente de madera y diseado para facilitar la manipulacin, el almacenamiento y el transporte de las cargas (ver Norma Cubana 91-05:85). Desde el punto de vista de su forma existe una amplia gama de paletas, entre ellas se pueden mencionar: Con postes. Reversibles. De dos entradas. De cuatro entradas. Con alas. Desechables. El mtodo ms simple de empleo de las paletas planas de madera en los almacenes lo constituye el de estiba directa de cargas paletizadas. La aplicacin de este mtodo es posible en aquellos casos en que las cargas, una vez constituidas en cargas paletizadas, ofrezcan una superficie plana y uniforme, siempre que los envases y embalajes empleados o el producto mismo, posean

la resistencia que posibilite la estiba directa, ya que cada carga paletizada se apoya y transmite su peso a la carga que est sobre la paleta inferior. Se considera un buen aprovechamiento de la paleta, cuando ms del 90% de su rea est cubierta. En Cuba, para la paletizacin, se han seleccionado dos tipos de paletas de madera: de intercambio (1000 1200) mm y portuaria (1200 1800) mm. Tambin se ha utilizado una paleta plana metlica, que tiene las dimensiones de la paleta de intercambio y que posee una vida til mayor que la de madera.

4.1.2 Paleta caja Es una paleta con superestructura compuesta como mnimo de tres paredes enterizas o caladas, fijas, plegables, desmontables o no, y que permite la estiba. Han sido desarrollados numerosos diseos de paletas cajas metlicas y de otros materiales, algunos de los cuales presentan puertas articuladas por medio de pivotes y ganchos. Las ms difundidas en Cuba son la paleta caja metlica (ver Norma Cu b a n a 9 1 - 4 6 : 8 7 ) y la media paleta caja metlica, que permiten la manipulacin con montacargas y transpaletas, o mediante aditamentos especiales pueden izarse con otros equipos de elevacin. En la Tabla No. 4.4 se muestran las dimensiones interiores y la capacidad de carga de la paleta caja metlica. La utilizacin de este medio unitarizador da gran resultado en aquellos productos desprovistos de envases o embalajes, o en aquellos cuyas dimensiones sean muy pequeas y an ms, cuando son frgiles. Las reglas a observar en la manipulacin y el almacenamiento de productos en paletas cajas metlicas son los siguientes: 42Dimensiones interiores Largo (l) 1200 mm Ancho (a) 1000 mm La altura no sobrepasa los 780 mm por lo general Volumen til 0,93 m Capacidad de carga

Esttica (en la estiba) 5000 kg Dinmica (en la manipulacin) 1000 kg Tabla No. 4.4: Dimensiones interiores y capacidad de carga de la paleta caja No almacenar ms de cinco paletas cajas metlicas en una estiba, para no exceder la carga esttica permisible (5000 kg). No exceder los 1000 kg de carga en cada paleta caja metlica. Tratar de obtener un 70 % de aprovechamiento de su volumen til. No escalar las paletas cajas metlicas para depositar o extraer los productos, sino utilizando siempre equipos de manipulacin e izaje para ello. 4.3 Equipos y medios para la manipulacin e izaje Los equipos para la manipulacin e izaje de las cargas responden a la necesidad de manipular grandes volmenes de mercancas en un reducido tiempo. En general poseen una amplia movilidad, lo que les permite tambin trasladarse horizontalmente, liberando una gran parte del trabajo manual y aumentando la productividad del trabajo. 4.3.1 Generalidades de los equipos y clasificacin de los montacargas Los montacargas constituyen uno de los elementos esenciales para el diseo tecnolgico de un almacn y se seleccionan por diferentes caractersticas y parmetros de explotacin 46Todos ellos deben ser considerados en la proyeccin de la tecnologa de almacenamiento y en mayor o menor medida es necesario tenerlos en cuenta permanentemente por los operadores para su correcta explotacin. El montacargas es el equipo ms generalizado en la actividad de manipulacin e izaje de las cargas. Sus caractersticas han ido evolucionando progresivamente, aumentando con ello cada vez ms el aprovechamiento del rea y el volumen del almacn, debido a la reduccin del rea de pasillos de trabajo y al incremento de la capacidad de elevacin del mismo. Es el equipo ms flexible en los procesos de carga, almacenamiento y descarga, influyendo su empleo en la eficiente explotacin de los almacenes y medios de transporte terrestres y martimos, por lo que su correcta seleccin tiene una gran repercusin econmica. Para su utilizacin racional deben ser seleccionados atendiendo a sus caractersticas de diseo, siendo las ms importantes: la fuente de energa, radio de giro, altura de izaje (altura mxima de elevacin), rodaje y capacidad de carga.

Los montacargas se pueden clasificar atendiendo a las diferentes caractersticas antes mencionadas y tambin segn la forma de tomar la carga: - Frontales. - Laterales. - Trilaterales - Seleccionadores de Pedidos. - Combinados, ejemplos: y Seleccionadores y frontales. y Seleccionadores y bilaterales. y Seleccionadores y trilaterales. - De 4 vas.

Se define como carga unitaria, un conjunto de productos o mercancas, iguales o diferentes que agrupadas sobre una paleta, dentro de un contenedor o formando un paquete, puede moverse mediante una sola operacin, con un equipo de manipulacin, ahorrando tiempo y fuerza de trabajo y sin perder su integridad a travs de procesos sucesivos de carga, descarga, transportacin y almacenamiento. A continuacin se describen las formas ms difundidas de carga unitaria y su utilizacin para diferentes productos, segn Torres Gemeil /Daduna / Mederos Cabrera (2004):

*Paletizacin: Consiste en la utilizacin de medios unitarizadores, fundamentalmente paletas de madera, metlicas o plsticas, para el movimiento de varios envases o embalajes colocados sobre dichos medios. Se emplea para cualquier producto envasado o embalado que ocupe un rea igual o inferior al medio unitarizador, con un buen aprovechamiento del mismo. El peso bruto de una paleta cargada oscila, por lo general, entre una y dos toneladas. *Contenerizacin: Es la forma ms completa de la carga unitaria, utilizndose recipientes, fundamentalmente metlicos, de gran tamao y que pueden transportar, tanto

carga general como a granel e inclusive refrigerada y lquida. El peso bruto de los contenedores mayormente utilizados oscila, por lo general, entre 20 y 30 toneladas. Tambin se puede unitarizar cargas al flejarse o atarse, generalmente en productos que no requieren envase adicional, tales como: madera aserrada, laminados, tuberas, etc. o al emplearse eslingas de jarcia, sintticas u otros materiales, como elemento unificador, utilizado frecuentemente para saquera y fardos.

9. Principios de manipulacin y almacenamiento 9.1 Principios de manipulacin Los principios bsicos que se deben cumplir en la manipulacin de las cargas, son los siguientes: Planear la manipulacin con una visin del conjunto Para realizar este planeamiento es necesario conocer las caractersticas de todos los componentes (equipos, personal, medios para el almacenamiento, etc.) insertados en la distribucin en planta del almacn, as como las reglas generales de operacin de los equipos y la utilizacin de los medios para el almacenamiento.

Determinar la circulacin interna Debe determinarse una correcta circulacin en las reas de acceso de los equipos y personal dedicado a la manipulacin. Manipular eficientemente y con seguridad Un gran por ciento de los accidentes en los almacenes est relacionado con la manipulacin. Por eso es necesario un examen de las condiciones que propician estos accidentes, con vistas a eliminarlos mediante una adecuada seleccin y explotacin de los equipos y la intensificacin de la aplicacin de las medidas de seguridad frente a los mismos; garantizando con ello la proteccin y seguridad, tanto de los trabajadores como de las cargas que se manipulan. Evitar la doble manipulacin Desde el punto de vista del mnimo movimiento de las cargas, sera siempre deseable manipularlos directamente sin operaciones intermedias, pero por diversas razones de orden prctico, es difcil que este ideal pueda alcanzarse. Las manipulaciones innecesarias ocasionan prdida de tiempo y generan gastos, debindose manipular las cargas la menor cantidad de veces posible. Contribuye a ello el conocimiento exacto de la localizacin de cada producto. Es por esto necesario, que en la seleccin y operacin de los sistemas de manipulacin de las cargas se organicen todos los movimientos tomando dicha afirmacin como punto de partida. Operar con cargas unitarizadas Se entiende por carga unitarizada a un conjunto de productos o mercancas iguales o diferentes que agrupados sobre una paleta, dentro de un contenedor o formando un paquete pueda moverse mediante una sola operacin con un equipo mecnico, ahorrando tiempo y fuerza de trabajo. En todo sistema de manipulacin de cargas debe garantizarse este principio, ya que independientemente de su repercusin en el aprovechamiento del transporte se garantiza un aumento considerable de la productividad del trabajo, as como una disminucin sensible del tiempo de manipulacin de las cargas.

101 Utilizar correctamente los equipos y medios La utilizacin se efecta atendiendo a las normas de explotacin relativas a la capacidad de carga de los equipos y de los medios en consideracin a las cargas que son manipuladas.

Utilizar la gravedad siempre que sea posible Este sigue siendo el medio ms barato de mover cargas. La utilizacin de planos inclinados es muchas veces todo lo que se necesita para el traslado de materiales de un lugar a otro. Las vas inclinadas son un medio barato para mover cargas y dicho movimiento es provocado por su propio peso y forma, sin necesidad de otro tipo de energa, ya que para ello se utiliza la gravedad y se aplica fundamentalmente en recorridos cortos. Cuando el movimiento de las cargas no puede hacerse por gravedad, debe estudiarse algn medio de manipulacin con vista a la mecanizacin de las operaciones de carga, descarga y transporte interno de los materiales. Cuidar y mantener los equipos para la manipulacin y los medios unitarizadores La rotura de un equipo puede en un momento determinado interrumpir la actividad general donde l intervenga. Para evitarlo se hace necesario la programacin y ejecucin de todas las normas de mantenimiento de los equipos de manipulacin e izaje de las cargas. Los operadores de los equipos deben evitar que se produzcan roturas y accidentes. Los medios unitarizadores: paletas, paletas cajas, autosoportantes, etc. deben ser cuidados y reparados debidamente con vista a evitar derrumbes en las estibas, accidentes en la transportacin de los productos, etc. Seleccionar correctamente el equipamiento y los medios Con la gran diversidad de equipos y medios unitarizadores que pueden utilizarse en la manipulacin, almacenamiento y transporte de las cargas, es importante tener en cuenta la correcta seleccin y explotacin del equipamiento a utilizar en la proyeccin de la tecnologa. Conocer y registrar los costos La contabilidad de costo ocupa un importante lugar tanto en la produccin como en los servicios. Para esto es necesario tener presente los siguientes elementos: - El costo de las operaciones de manipulacin de cargas puede determinarse llevando la contabilidad apropiada. El estudio de tiempo y la cuidadosa medida de las operaciones elementales que constituyen la manipulacin, son el nicomedio de aislar y as controlar el costo por este concepto. - La seleccin de los equipos, los medios unitarizadores y los medios auxiliares influyen en los costos de manipulacin, por lo que deben analizarse los gastos ocasionados por el empleo de estos.

102- La inversin de los equipos de manipulacin debe garantizar, que el tiempo de su recuperacin no sea excesivamente largo. Conocer las reglas y documentos normativos El personal relacionado con la manipulacin de las cargas debe conocer todas las reglas, principios y documentos normativos existentes sobre este proceso. Una de las formas de garantizarlo es mediante la capacitacin del personal que participa en este proceso.

9.2 Principios de almacenamiento Los principios bsicos que se deben cumplir en la operacin de almacenamiento, son los siguientes: Lograr una adecuada ubicacin de los productos en el almacn Los productos en el almacn deben colocarse atendiendo a un orden consecuente de clasificacin. Este ordenamiento debe garantizar que exista la menor cantidad y frecuencia de recorridos internos; para ello debe contarse con un lgico y rpido mtodo de control de ubicacin y localizacin de los productos. Garantizar una correcta distribucin en planta Este principio est relacionado con el tipo de distribucin en planta que se realice con las estibas o estantes de forma tal que se garantice una racional accesibilidad a las cargas y una buena utilizacin del almacn. Utilizar la tercera dimensin Debe observarse este principio en la seleccin de las tecnologas de los almacenes, ya que la utilizacin de la altura en el almacenamiento garantiza una reduccin considerable de los gastos por el concepto de almacenamiento. Proteger al producto contra riesgos potenciales y/o ambientales La colocacin de los productos en el almacn debe efectuarse previendo que no corran riesgos de ninguna ndole. Los productos, salvo raras excepciones, deben ser estibados sobre tarimas, parrillas, paletas o plataformas de no menos de 150 mm de alto, con el fin de protegerlos contra la humedad del suelo. De forma general puede concluirse que los productos deben almacenarse en lugares donde estn protegidos contra: fuego, hurto, daos, accidentes, humedad,

temperatura, agentes corrosivos, polvo, suciedad y otros riesgos potenciales y ambientales. Cuidar y mantener las instalaciones El almacn, las estanteras y las restantes instalaciones (baos, taquillas, iluminacin, ventilacin, etc.), deben ser cuidados y mantenidos peridicamente, mediante el pintado de los elementos constructivos, la eliminacin de los baches en los pisos, limpieza de las reas, mantenimiento elctrico y constructivo, etc.

103 Atender a la rotacin de los productos Debe garantizarse una rotacin adecuada de los productos almacenados. En el caso de los productos alimenticios y otros perecederos debe tenerse un control sobre las fechas de vencimiento para poder accionar oportunamente. Controlar las existencias Se debe llevar el inventario perpetuo de los materiales, as como el debido sistema de conteo fsico de los mismos, segn el mtodo establecido para ello. Conocer las reglas, principios y documentos normativos Los trabajadores vinculados con el almacenamiento deben conocer todas las reglas, principios y documentos normativos que rigen este proceso. Una de las formas de garantizarlo es mediante la capacitacin del personal que participa en el proceso de almacenamiento. Minimizar los costos de almacenamiento Deben utilizarse los medios unitarizadores, las estanteras y los equipos para la manipulacin e izaje, que sin afectar la eficiencia en la explotacin de los almacenes, sean los menos costosos. Velar por la proteccin e higiene del trabajo Un proyecto tecnolgico de un almacn puede ser excelente en su concepcin tcnica, pero impracticable si pone en peligro la salud y la seguridad de los trabajadores que laboran en ese almacn. Al momento de proyectar, disear y/o seleccionar la tecnologa, debe tenerse en cuenta las condiciones en que trabajan los obreros del almacn, por ejemplo: nivel de iluminacin, ventilacin, riesgos de cadas, riesgos de ser golpeados por objetos que caigan de una determinada altura, etc. No hay nada que tenga ms

valor que la vida humana, por tanto no es bueno ningn proyecto que no tenga en cuenta la seguridad e higiene de los trabajadores. Garantizar la conservacin Una de las funciones fundamentales de un almacn es la conservacin de los productos; por tanto resulta indispensable que en la proyeccin de la tecnologa se tengan en cuenta las caractersticas fundamentales de los productos y sus requerimientos de conservacin, que pueden ser muy diferentes dependiendo de la nomenclatura. Existen productos que tienen requerimientos de temperatura y necesitan reas climatizadas (de fro o de calor), otros que son sensibles a la humedad, al polvo, etc.; cualquier proyecto tecnolgico no es vlido si desconoce los requerimientos esenciales de conservacin de los productos que se almacenan.

La estrategia ms all del producto y el servicio. El productor ayuda al cliente a mejorar su rentabilidad. Alinear sus procesos con los procesos del cliente Desarrollar junto con el cliente, productos ms rentables. Mejor imagen, mejor presentacin Asesorar al cliente en fortalecer sus procesos y en encontrar nuevos usos para sus productos. Empaque y embalaje Manipulacin y almacenaje estn relacionados con empaque y el embalaje. Reducir tiempos Reducir y facilitar manipulacin Mejorar calidad de empaque para mantener la calidad del producto. Lograr mejor apilamiento Tendencias que impactan el empaque y la logstica. Reduccin de insumos vrgenes Materiales reciclados, biodegradables, reutilizables. Sustitucin de materiales Gestin de residuos y recuperacin de activos. Influencias econmicas, demogrficas y sociales Incremento del poder adquisitivo Hogares de una sola persona Crecimiento poblacin mayor de 60 aos. La mujer participando ms en los negocios Consumidor ms informado. Conciente de la proteccin ambiental. Aspectos a Considerar en el Empaque Requerimientos legales Componentes que puedan ser dainos para el consumidor. Promocin en el uso de empaques reciclables, biodegradables o mixtos. Organizacin de la distribucin Consistencia y uniformidad del producto Mucho producto poco empaque Altamente resistente de poco peso Vida de anaquel y rotacin de producto Colocar en anaquel sin manipular. Permita alargar vida til del producto. Presentacin para el consumidor Invite a la compra Presentacin al consumidor en los embalajes en que se almacena el producto. Variedad

Como minimizar costos de logstica, mejorando el proceso de empaque Minimizar la manipulacin a lo largo de la red abastecimiento. Buscar tener el producto quieto la menor cantidad de tiempo posible. Grupos de mejoramiento interdisciplinarios, cross funcionales, con proveedores y clientes. Optimice el todo. Evale las disyuntivas. Como minimizar costos de logstica, mejorando el proceso de empaque y la experiencia al cliente IKEA. Fundada por Ingvar Kamprad en 1943 en Smoland, Suecia. Ms de 230 tiendas en Europa, Asia, Australia, y los Estados Unidos y su casa matriz est en la ciudad de Helsingborg, Suecia. Cerca de 84.000 empleados. Factur 2006 17.658 millones de euros. lder en diseo sostenible, conservacin de recursos y reforestacin. IKEA. Como minimizar costos mejorando el proceso de empaque. Haga del empaque su estrategia de venta. Minimice los no vendibles a lo largo de la cadena de abastecimiento. Minimice la manipulacin del producto a lo largo de la cadena de abastecimiento Productos con pocas materias primas y menos residuos. Apueste al desarrollo sostenible Pionero en estrategias de Gana IKEA y el cliente logstica y mercadeo Buena calidad Visita circular de sus tiendas. Excelente precio Sistema de bodega abierta Fcil de transportar Amistad con el consumidor. Fcil de ensamblar Flatpack from IKEA Control de la propiedad intelectual Embalajes planos y uniformes No ensambla, menor costo del producto y de logstica. Empaque con alto contenido de material reciclado. Sala de ventas en dos niveles. El cliente realiza el mismo el picking del producto. Fuente de inspiracin. Soluciones inteligentes de decoracin. Self-serve warehouse IKEA es su bodega. El fabricante coloca las etiquetas de precio. Tome el producto desde el empaque secundario.. No acepta madera de bosques naturales. El cliente siente que compra a una compaa que comparte sus puntos de vista y sus valores. IKEA Green Materias primas Mtodo de la rueda Uso Manufactura Filosofa de trabajo IKEA. Todo lo que hacemos debe ser usado, reutilizado y reciclado. No solo por nosotros mismos o la naturaleza, sino para impactar en el menor grado posible la armona del ambiente. Portavoz IKEA Marty Marston Disee productos, servicios, innovacin pensando en la cadena de abastecimiento Hewlett Packard Filosofa DfSC Design for Supply Chain Permite a HP a considerar el impacto de las decisiones sobre todos sus socios en la cadena de abastecimiento. 6 tcnicas para reducir los costos de la cadena de abastecimiento, mejorar la experiencia del

cliente e incrementar los rendimientos. Dibujo de un Bulk Pack Fuente: Hewlett-Packards Design for Supply Chain Program By Brain Cargille, Stephen Bear, and Jason Amaral Design for Supply Chain en Hewlett Packard 1. Control de la variedad. Costo logstica vs impacto ventas Cambio en numero de mdulos y opciones. 42% reduccin de inventario incremento de disponibilidad. 2. Mejora logstica. Rediseo Producto/ Empaque Ahorros de US $1 por unidad al reducir en 45% tamao de la InkJet 3. Modularidad y Reuso. Componentes mdulos interfases comunes Ahorro de $32 millones en materiales, Cambiando de 12 a 5 los kits para montar los servidores en racks. 4. Aplazamiento. Inventario genrico mayor tiempo Mejoras en el nivel de servicio del inventario a ms del 98% con menos de 2 semanas de abastecimiento. 5. Reduccin impuestos y tasas. Rediseo Producto/Empaque Impresin en red permiti ahorros de ms de US $ 10 millones de dlares. 6. Facilidad retorno. Componentes mdulos interfases comunes Mejoras en cartuchos, aumento el reciclaje en un 25%. Fuente: Hewlett-Packards Design for Supply Chain Program By Brain Cargille, Stephen Bear, and Jason Amaral Como minimizar costos de logstica, mejorando el proceso de empaque Detecte y corrija rpidamente problemas con el empaque. Evale el dao del producto a lo largo de la cadena de abastecimiento. Empaque con sentido social y humano. Creacin de mtricas balanceadas. Estandarizacin para lograr flexibilidad. Detecte y corrija rpidamente problemas con el empaque. Campbell Sales Company and Food Lion Socios comerciales trabajando juntos. En 15 das se redise e implement un nuevo empaque secundario. Diciembre de 2004. Campbell lanza V8 y jugo de tomate Produccin en la planta de Ohio, despacha a 3 CD en el este Enero 2005 Llega a los clientes. Fuente: 2005 CSCMP Supply Chain Innovation Award Submission Enero 10, 2005. Reporte del problema. Food Lion reporta insuficiente pegante Campbell comunica a sus clientes que aceptara devoluciones Enero 12. Retroalimentacin Food Lion . Se detecta el problema. En Food Lion utilizan la ventanilla para cargar. El pegante no aguanta Enero 13. Creacin del grupo de solucin. Empresa de diseo del empaque, de produccin del corrugado, del pegante, del plstico adherente (shrink-wrap) Nuevo diseo. Huecos para facilitar manipulacin El proveedor del pegante visita la planta de produccin Fuente: 2005 CSCMP Supply Chain Innovation Award Submission Enero 19 y 20. Resultados de las pruebas. Rediseo de la ventana, totalmente incluida en la caja. . Enero 20. Campbells adecua el inventario existente Refuerzo del inventario en empaque anterior Enero 25. Implementacin de la solucin. Aprobacin del nuevo

diseo Mejora del pegante Simulaciones y pruebas de pickinkg, Pruebas sobre el pegante Prueba en ambiente fro. Cristalizacin del pegante. Mejores practicas en Campbells Atac el problema inmediatamente utilizando un grupo miltifuncional Logr en 15 das una solucin de largo plazo Cliente participa activamente en la solucin del problema. Nuevo empaque ms resistente a manipulacin. Adecuacin del inventario existente Recibo de devoluciones. Mejores practicas en Food Lion Food Lion define un proceso para identificar los no vendibles. Comunicacin permanente logstica y ventas. Excelente comunicacin y retroalimentacin con Campbell. Participa activamente en el desarrollo y pruebas del nuevo empaque. Como minimizar costos de logstica, mejorando el proceso de empaque Unitarizacin y paletizacin Involucrar la logstica de reversa en la planeacin de las estrategias de empaque y embalaje. Reduccin de insumos vrgenes, reciclado, sustitucin de materiales y gestin de residuos. Gestin de residuos Unitarizacin y Paletizacin La unitarizacin Agrupar piezas en unidades de mayor volumen, como pallets o contenedores facilitando su manejo. Space-saving. Empresa. Mupsped - alemania Unitarizacin y Paletizacin La paletizacin Agrupar productos con sus respectivos sistemas de empaque y/o embalaje sobre una estiba Manipulacin, almacenaje y transporte como una unidad de carga. Carga paletizada y unitarizada. Paletizacin de Una sola Unidad de carga. bultos Creacin de mtricas balanceadas para los procesos de empaque y unitarizacin Puntos de enfoque Proporcione visibilidad total de activos y material. Estrategia integral de la compaa, clientes y proveedores claves. Sincronice la distribucin estratgica con la operacin. Desarrolle indicadores de desempeo a nivel estratgico y operacional. Utilice contenedores, sistema de pallets e identificacin de datos con radio frecuencia Establezca visibilidad sobre las devoluciones y la logstica de reversa. Iniciativas para mejorar el sistema de distribucin Gerencia de contenedores. Solo Pallet. Entregas directas totalmente paletizadas. Disminuya manipulacin. Verificar volumen y peso con el transporte a utilizar para optimizar el espacio en el modo de transporte. Rastreo. Georeferenciacin y radiofrecuencia, para tener visibilidad permanente. Sincronice las fuentes y priorice los movimientos.

Definiciones bsicas de empaque Se entiende por empaque todo producto fabricado con materiales de cualquier naturaleza y que se utilice para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancas, desde materias primas hasta artculos acabados, en cualquier fase de la cadena de fabricacin, distribucin y consumo. Esta definicin es aplicable tambin al trmino envase, por lo que se pueden utilizar indistintamente las dos palabras. Conviene aclarar que en algunos pases de lengua espaola, como Espaa, el trmino empaque no se asocia con la definicin anterior. En Espaa se utiliza la expresin envase. Los empaques de acuerdo con sus caractersticas se pueden clasificar en: Empaque primario o de venta

Empaque primario o de venta


Empaque primario para bebida.

Empaque secundario o colectivo


Empaque secundario para botella de bebida.

- Es aquel que contiene al empaque primario otorgndole proteccin y presentacin para su distribucin comercial. En algunos casos, se utiliza para agrupar un nmero de unidades de venta, tanto si va a ser vendido como tal al usuario o consumidor final, como si se utiliza nicamente como medio para reaprovisionar los estantes en el punto de venta. Puede separarse del producto sin afectar las caractersticas del mismo. Por ejemplo, caja plegadiza o estuche que con tiene una botella de whisky; caja plegadiza con varias chocolatinas que se venden por unidad, display para la venta de sobres de shampoo. Empaque terciario o embalaje
Caja de cartn corrugado en la que se agrupan varios productos empacados

Agrupa empaques primarios o secundarios para facilitar la manipulacin y el transporte. Por ejemplo, cajas de cartn corrugado que contienen productos en empaques primario s o

secundarios, sacos con productos a granel, bidones con productos en estado lquido. Unidad de carga
Unidad de carga formada por cajas arrumadas sobre una estiba de madera.

- La unidad de carga es una combinacin o agrupacin de empaques terciarios o embalajes en una carga compacta de mayor tamao, para ser manejada como una sola unidad, reduciendo superficies de almacenamiento, facilitando las operaciones de manipulacin de la mercanca y en general favoreciendo las labores logsticas. Esta agrupacin en una sola unidad se suele realizar fsicamente sobre estibas. Packaging Es el trmino genrico que involucra tanto los diversos aspectos de la industria y el comercio de los sistemas de contencin y proteccin de bienes y mercancas, como a los mismos empaques y embalajes. EMPAQUES Y EMBALAJES PARA EXPORTACIN 2.2 Funciones de los empaques y embalajes y en la proteccin y comercializacin de los productos Contener La primera funcin de los empaques es la de contener una cierta cantidad de producto. Proteger Los empaques protegen su contenido de alteraciones producidas por la accin de insectos, microorganismos y roedores; de roturas o deterioro producido por golpes, cada, vibraciones, cambios climticos o de los efectos de la luz y los gases. Conservar Esta funcin garantiza la permanencia de las caractersticas del producto durante todo el ciclo de distribucin hasta el consumo final. Facilitar el almacenamiento y distribucin Los empaques y embalajes facilitan la manipulacin del producto y adems permiten que se haga uso de medios mecnicos o automticos, como carretillas y elevadores para el almacenamiento y distribucin del producto. 2.3 Desarrollo social de los empaques y

embalajes Los empaques y embalajes han tenido gran influencia en el desarrollo social debido a los siguientes aspectos: - Reducen drsticamente las prdidas de productos. - Reducen el volumen total y el porcentaje de restos orgnicos en los residuos slidos urbanos. - Mejoran la eficacia de la distribucin de todo tipo de bienes de capital y consumo, reduciendo los costos de transporte. - Facilitan al consumidor la informacin necesaria sobre las caractersticas d el producto y la forma de utilizacin del mismo. EMPAQUES Y EMBALAJES PARA EXPORTACIN - Han permitido el acceso de todo tipo de mercancas a cualquier punto de la geografa mundial, facilitando, sin duda alguna, el advenimiento de nuevos modelos de comercializacin.