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12. EL RIEGO EN LOS CULTIVOS 12.1.

Lamina neta para el Papayo (por factor de agotamiento) Los valores de humedad volumtrica en capacidad de campo y humedad volumtrica en punto de marchitez permanente se obtienen segn textura del suelo obtienen segn textura del suelo Anexo 24. (APUNTES COMPLEMENTARIO DE RIEGO, 2000 ). En los sistemas de riego localizado el Coeficiente de Reduccin normalmente es con frecuencia inferior al 20%. Se considero un valor del 10%. a = ( Occ O* ) / Occ O pmp a = Coeficiente de Reduccin Occ = Humedad volumtrica en capacidad de campo. O pmp = Humedad volumtrica en punto de marchitez permanente. O* = Humedad volumtrica critica. Occ (1) 0.36 Opmp (2) 0.17 a (3) 0.1

(1), (2). Apuntes complementarios de Diseo de Mtodos de Riego 2000, (Anexo 24) 0.1 = (0.36 O*) / 0..36 0.17 O* = 0.341 Luego : LN = ( Occ O*) * h (mm) LN = Lamina neta que corresponde a la lamina neta de agua que se debe aplicar en cada riego. h = Profundidad efectiva del cultivo (mm). H (4) 700 (4) Corfo 1989 LN = (0.36 0.341) * 700 LN = 13.33 = 13 mm 12.2. Clculo de la Lamina Neta para Tomate (por factor de agotamiento) Se realiza el mismo clculo, donde el valor el valor de O* = 0.341, pero en este caso el valor de h es de 600 mm. h (5) 600 (5) Giaconi 1993

LN = (0.36 0.341) * 600 LN = 11.4 = 11 mm 12.2.1 Frecuencia de Riego para Papayo En un suelo sin la presencia de la napa fretica a la zona radicular y sin lluvias de importancia, la frecuencia de riego queda determinada solo por ETC. A modo de ejemplo se realiza el clculo para el mes de enero FR = LN / ETC ETC (6) 4.570 (6) Anexo 25 FR = 13 / 4.570 = 3 das Para el resto de los meses se indica en el Anexo 26 12.2.2. Frecuencia de Riego para Tomate A modo de ejemplo se realiza el clculo para el mes de enero. FR = LN / ETC ETC (6) 5.844 (6) Anexo 25 FR = 11 / 5.844 = 1.88 = 2 das Para el resto de los meses se indica en el Anexo 27 12.3. Calendario de Riego Tanto para el calendario de riego del tomate y del papayo, se muestra en los Anexos 28 y 29 respectivamente. 13. BALANCE HIDRICO. El balance hdrico se obtiene mes a mes a travs de la diferencia que se crea entre la disponibilidad de agua que entra al predio por el canal de abastecimiento y los requerimientos hdricos de cada cultivo que se establecieron, por su superficie y eficiencia del sistema de riego utilizado. En nuestro caso, se despreciaron los ingresos por precipitaciones debido a su poca significancia. En Anexo 30 se muestran los clculos. 14. DISEO AGRONOMICO 14.1 Volumen de suelo mojado. Tambin se denomina bulbo hmedo. En la prctica del diseo el concepto de porcentaje suelo mojado ,(Anexo 31) que aunque menos significativa, es ms fcil de manejar y medir. Esta rea mojada debe medir la 2

profundidad en que la densidad radicular sea mxima (Pizarro, 1987). Por otra parte (Vermeiren y Jobling, 1986) el porcentaje de suelo mojado depende del caudal del distribuidor, de la separacin de los distribuidores y del tipo de suelo. 14.2. Forma y dimensin del bulbo de mojamiento. Depende bsicamente del tipo de suelo y la accin combinada de las fuerzas matricas y gravimtricas que originan la forma del bulbo, que en general presenta la configuracin en la figura (Anexo 32). Adems del tipo de suelo va a depender del caudal del emisor (a mayor caudal bulbos ms anchos), de la cantidad de tiempo de riego de la pendiente de presencia de capa impermeable y de la homogeneidad y de la homogeneidad del suelo en general.( Moya,1994 ). 14.3. Clculo de volumen de agua (Va). 14.3.1.Clculo de volumen de agua para el Papayo (Va). Corresponde al volumen de agua a aplicar en el mes de mxima demanda hdrica del cultivo. El porcentaje de del rea que ocupa el papayo se asumi en un 40% por las caractersticas del follaje en tomate de un 80 %. Con una eficiencia en ambos de un 90% por el sistema de riego localizado.(Salgado, 2000) Va = LN (mm) * A (m) * S1 / Efc LN = Lmina neta del periodo corresponde a la mxima evapotranspiracin de la temporada del cultivo en particular. A = Marco de plantacin. S1 = Porcentaje del rea que ocupa el cultivo en estado adulto. Efc = Eficiencia del sistema de riego. LN (1) 13 A (2) 2.25 Efc (3) 0.90

(1) Segn clculo de LN (2),(3) Primer Informe Para el Papayo Va = 13 * 2.25 * 0.4 / 0.9 = 13 lt / da / rbol 14.3.2. Clculo de volumen de agua para el Tomate (Va). Corresponde al volumen de agua a aplicar en el mes de mxima demanda hdrica del cultivo. El porcentaje del rea que ocupa el tomate se asumi en un 80% por las caractersticas del follaje. Con una eficiencia en ambos de un 90% por el sistema de riego localizado.(Salgado, 2000) Va = LN (mm) * A (m) * S1 / Efc LN (1) A (2) Efc (3) 3

11

0.2

0.90

(1) Segn calculo de LN (2),(3) Primer Informe Para el Tomate Va = 11 * 0.2 * 0.8 / 0.9 = 1.95 lt / da / planta 14.4. Horas de riego (Hr). 14.4.1 Horas de riego en Papayo (Hr). Corresponde el tiempo destinado a la labor de entrega de agua necesaria para cada rbol. Esta definido por: Hr = Va / Qe (Lt/hr) * Ep Hr = Horas de riego Va = Volumen de agua por riego Qe = Caudal emisor Ep = Nmero de emisores por rbol. Qe (1) 4 Ep (2) 2

Apuntes de Ctedra, Salgado 2000 (2) Corfo, 1989 Hr = 13 / 4* 2 = 1.6 hr 14.4.2. Horas de riego en tomate (Hr). Corresponde el tiempo destinado a la labor de entrega de agua necesaria para cada planta. Esta definido por: Hr = Va / Qe (Lt/hr) * Ep Qe (1) 0.001 Ep (2) 4

(1) Ficha tcnica, Drop Drip (Anexo 33) Giaconi Para el clculo del caudal de la cinta de riego, se calculo por 100 metros de cinta que gastan 500 lph, luego por metro 5 lph, y las salidas estn a 20 cm, cada salida descarga aproximadamente 1 lph. (Anexo 33).

Hr = 1.95 / 1* 2 = 0.98 hr 14.5. Distancia de los emisores (De). Corresponde a la distancia de los goteros sobre el lateral, cuyo dato se obtuvo de bibliografa,* que en el caso de los papayos ser de 1.5 m. En tomates se encuentra preestablecida de acuerdo al tipo de cinta utilizada en nuestro caso de 20 cm entre salidas. DISEO HIDRAULICO 15.1. Sistema de riego por goteo en Papayos 15.1.1. Nmero de emisores por lateral (Ne). Ne = ( Ll (m) / Ds (m)) * Ep Ll = Largo del lateral. Ds = Distancia sobre la hilera de riego. Ep = Emisores por planta Ne = (70 / 1.5) * 2 = 93 15.1.2 Clculo del caudal del lateral (Ql). Este valor se obtiene usando la frmula: Ql = Ne x Qe Ne : Es el nmero de emisores por lateral. Qe : Es el caudal por emisor (lt/seg). Ql = 93 * 4 (l/hr) = 372 l/s 15.1.3. Clculo del dimetro del lateral (Dl). El dimetro es funcin de la presin de trabajo del emisor, y a los dimetros comerciales disponibles. Con respecto a las prdidas de carga se calculan con la frmula de Hazen y Williams (que hace responsable al roce de las prdidas de carga del sistema). Este dimetro se calcular usando la siguiente expresin: H = 1.131 x 10^(9)* L * (Q/C) * D^(4.869) * Corfo 1989 H: Prdida de carga medida en m.c.a. Q: Caudal que circula por las caeras medido (m3/h).

D : Dimetro interior de la tubera (mm) L: Largo del lateral (m). C: Coeficiente de rugosidad el cual es dependiente del material del que est hecha la caera, siendo para PE = 150 y para PVC = 140. Nota: Es importante sealar que esta frmula fue diseada para caeras con una entrada y una salida; como no es el caso en que nos encontramos se aplicar el factor de Christiansen: F = (1/(1 + m) + (1/ 2n) + ((m 1) ^1/2)/6n2). m: indicador del rgimen hidrulico (1.75 para PE; 1.80 para PVC y 1.9 para aluminio). n: Nmero de salidas. F = (1/ ( 1+1,8 ) +1 / ( 2*93 ) + ((1.852 1) ^1/2)// ( 6* 93) ) F = 0,36 H = 1.131 x 10^(9)* L * (Q/C) * D^(4.869) C (1) 150 D (2) 16 L (3) 70 Q 0.372

Coeficiente de rugosidad (Anexo 34) (2) Apuntes de Ctedra, Salgado 2000 (3) segn diseo H = 1.131 x 10^(9)* 70 * (0.372 / 150) * 16^(4.869) Hf *= 1.62 * 0.36 = 0.58 m.c.a. 15.1.4 Clculo nmero de laterales por sector de riego (Nl). Este valor lo obtendremos de la siguiente frmula: NL = (L / Ee) * nl L : Largo del portalateral (metros) Ee : Distancia entre hileras (metros). nl: Nmero de laterales por hilera (en el caso de que exista ms de un lateral por hilera. NL = (70 m / 1.5 m) * 2 = 93 15.1.5. Clculo del caudal del portalateral (Qpl). Este caudal lo obtendremos de: 6

Qpl = NL x Ql. NL : Nmero de laterales por portalateral. Ql : Caudal del lateral medido en m3/h. Q pl = 93 * 0,372 m/h = 34.596 m/h 15.1.6. Clculo del dimetro del portalateral (Dpl). Se ocupar la frmula de Hazen y Williams, de manera que las prdidas de carga de stos no superen el 20% de la presin de trabajo entre el lateral y los portalaterales. F = (1/(1 + m) + (1/ 2n) + ((m 1) ^1/2)/6n2 F = (1/(1 +1.852) + (1/ 2 * 93) + ((1.852 1) ^1/2)/6* 93 = 0.36 H = 1.131 x 10^(9)* L * (Q/C) * D^(4.869) D (1) 103.6 Q 34.6 C (2) 140 L (3) 70

Dimetros de caeras (Anexo 35) Apuntes de Ctedra, Salgado 2000 segn diseo H = 1.131 x 10^(9)* 70 * (34.596 / 140) * 103.6^(4.869) = 0.92 Hf* = 0.92 * 0.36 = 0.33 m.c.a. 15.1.7. Clculo caudal de submatriz (Qsm). Este caudal lo obtendremos a partir de la siguiente frmula: Qsm = Qpl x Npl. Qpl : Caudal del portalateral Npl : Nmero de portalaterales. Q sm = 34.596 m/h * 2 = 69.192 m/h 15.1.8. Clculo dimetro de submatriz (Dsm). Este valor lo obtendremos usando la frmula de Hazen y Williams, de manera de conocer las prdidas de carga. Esta frmula deber ser corregida por el factor de Cristiansen en el caso en que las submatrices tengan ms de una salida. F = (1/(1 + m) + (1/ 2n) + ((m 1) ^1/2)/6n2 F = (1/(1 +1.852) + (1/ 2 * 2) + ((1.852 1) ^1/2)/6* 2 = 0.63

H = 1.131 x 10^(9)* L * (Q/C) * D^(4.869) D (1) 150.6 Q 69.19 C (2) 140 L (3) 140

Segn Softriego 2001. (Anexo 36) Coeficiente de rugosidad (Anexo 34) segn diseo H = 1.131 x 10^(9)* 140 * (69.19 / 140) * 150.6 ^(4.869) = 1.06 Hf* = 1.06 * 0.63 = 0.66 m.c.a. 15.1.9 Clculo dimetro de matriz (Dm). Nuevamente se utilizar la ecuacin de Hazen y Williams. H = 1.131 x 10^(9)* L * (Q/C) * D^(4.869) D (1) 235.4 Q 69.19 C (2) 140 L (3) 215

Segn Softriego 2001. Anexo (2) Coeficiente de rugosidad (Anexo 34) H = 1.131 x 10^(9)* 140 * (69.19 / 140) * 235.4^(4.869) = 0.18 m.ca. 15.1.10 Clculo de la carga dinmica total. (CDT). Se obtendr a partir de la frmula: CDT = Hf + Hs + Hg + He + Hsingularidades. Hf : Es la sumatoria de las prdidas de carga desde la matriz hasta el ltimo emisor (metros) Hs : Es la altura de succin de la bomba en metros. Hg : Es la prdida de carga debido a la diferencia de la altura entre la matriz y el ltimo emisor (metros). He : Es la presin de trabajo del emisor medido en m.c.a. Hsingularidades : Es la suma de las singularidades en el sector, que corresponde a un 20% de Hf . Hf = 0.58 + 0.33 + 0.6 + 0.18 = 1.69 m.c.a. Hf 1.69 Hs (1) 3 Hg (2) 2 He (3) 10 Hsingularidades 0.33

(1), (2) segn diseo

(3) Apuntes Complementarios de Diseo de mtodos de riego (Anexo 37) CDT = 1.69 + 3 + 2 + 10 + 0.33 = 17.02 15.1.11 Clculo de la potencia de la bomba. Este valor queda determinado por: PB = (Qm x CDT) / (270 x efB x efM). PB : Es la potencia de la bomba medida en HP. Qm : Es el caudal de la matriz que considera los sectores del predio que son regados a la vez (m/ hr). CDT : Es la carga dinmica total, medida en metros. efB : Es la eficiencia de la bomba, medido en porcentaje. efm : Es la eficiencia del motor, medido en porcentaje. Qm 69.19 CDT 17.02 EfB (1) 80% efm (1) 90%

(1), (2) Apuntes de Ctedra, Salgado 2000 PB = (69.19 x 17.02) / (270 x 0.8 x 0.9) PB = 6.05 = 6 HP 15.1.12 Eleccin y descripcin de la bomba. La bomba que se ha elegido es Modelo AFI L20. Marca DODA Aldo y & C. Snc. Italia. Rpm 540.(Anexo 38). 15.1.13 Clculo de los sectores de riego En general se calculan de la siguiente frmula: Nmeros de sectores = horas de trabajo / Horas de riego NS = 24 / 1.6 = 15 sectores 15.2 Sistema de riego por cinta, en tomates. 15.2.1 Nmero de salidas por lateral (Ne). Ns = ( Ll (m) / Ds (m)) * Sp Ll = Largo del lateral. Ds = Distancia sobre la hilera de riego. 9

Sp = Salidas por planta NS = (54 / 0.2) * 2 = 540 15.2.2. Clculo del caudal del lateral (Ql). Este valor se obtiene usando la frmula: Ql = Ns x Qs Ns : Es el nmero de salidas por lateral. Qs : Es el caudal por salidas (lt/seg). Ql = 540 * 1 (l/hr) = 540 l/hr = 0.540 m/lt 15.2.3 Clculo del dimetro del lateral (Dl). El dimetro es funcin de la presin de trabajo del emisor, y a los dimetros comerciales disponibles. Con respecto a las prdidas de carga se calculan con la frmula de Hazen y Williams (que hace responsable al roce de las prdidas de carga del sistema). Este dimetro se calcular usando la siguiente expresin: H = 1.131 x 10^(9)* L * (Q/C) * D^(4.869) H: Prdida de carga medida (m.c.a). Q: Caudal que circula por las caeras medido (m3/h). D : Dimetro interior de la tubera (mm) L: Largo del lateral (m). C: Coeficiente de rugosidad el cual es dependiente del material del que est hecha la caera, siendo para PE = 150 y para PVC = 140. Nota: Es importante sealar que esta frmula fue diseada para caeras con una entrada y una salida; como no es el caso en que nos encontramos se aplicar el factor de Christiansen: F = (1/(1 + m) + (1/ 2n) + ((m 1) ^1/2)/6n2). m: indicador del rgimen hidrulico (1.75 para PE; 1.80 para PVC y 1.9 para aluminio). n: Nmero de salidas. F = (1/(1 +1.852) + (1/ 2 * 540) + ((1.852 1) ^1/2)/6* 540 = F = 0.35 m.c.a. H = 1.131 x 10^(9)* L * (Q/C) * D^(4.869)

10

C (1) 150

D (2) 16

L 54

Q 0.540

(1).Coeficiente de rugosidad (Anexo 34) (2)Apuntes de Ctedra, Salgado 2000. Segn diseo. H = 1.131 x 10^(9)* 54* (0.540/ 150) * 16^(4.869) = 2.5 Hf *= 2.5 * 0.35 = 0.87 m.c.a. 15.2.4 Clculo nmero de laterales por sector de riego (Nl). Este valor lo obtendremos de la siguiente frmula: NL = (L / Ee) * nl L : Largo del portalateral (metros) Ee : Distancia entre hileras (metros). nl: Nmero de laterales por hilera (en el caso de que exista ms de un lateral por hilera. NL = (54 m / 1 m ) * 1 = 54 15.2.4 Clculo del caudal del portalateral (Qpl). Este caudal lo obtendremos de: Qpl = NL x Ql. NL : Nmero de laterales por portalateral. Ql : Caudal del lateral medido (m3/h). Q pl = 54* 0.540 m/h = 29.16 m/h 15.2.5 Clculo del dimetro del portalateral (Dpl). Se ocupar la frmula de Hazen y Williams, de manera que las prdidas de carga de stos no superen el 20% de la presin de trabajo entre el lateral y los portalaterales. F = (1/(1 + m) + (1/ 2n) + ((m 1) ^1/2)/6n2 F = (1/(1 +1.852) + (1/ 2 * 54) + ((1.852 1) ^1/2)/6* 54*2 = 0.35 H = 1.131 x 10^(9)* L * (Q/C) * D^(4.869) D (1) 103.6 Q 29.16 C (2) 140 L (3) 63 11

Dimetro de caera. (Anexo 35) (2) Coeficiente de rugosidad. (Anexo 34) (3) segn diseo H = 1.131 x 10^(9)* 63 * (29.16 / 140) * 103.6^(4.869) = 0.60 Hf* = 0.60 * 0.35 = 0.21 m.c.a. 15.2.6. Clculo caudal de submatriz (Qsm). Este caudal lo obtendremos a partir de la siguiente frmula: Qsm = Qpl x Npl. Qpl : Caudal del portalateral Npl : Nmero de portalaterales. Q sm = 29.16 m/h * 2 = 58.32 m/h 15.2.7. Clculo dimetro de submatriz (Dsm). Este valor lo obtendremos usando la frmula de Hazen y Williams, de manera de conocer las prdidas de carga. Esta frmula deber ser corregida por el factor de Cristiansen en el caso en que las submatrices tengan ms de una salida. F = (1/(1 + m) + (1/ 2n) + ((m 1) ^1/2)/6n2 F = (1/(1 +1.852) + (1/ 2 * 2) + ((1.852 1) ^1/2)/6* 2*2 = 0.64 H = 1.131 x 10^(9)* L * (Q/C) * D^(4.869) D (1) 150.6 Q 58.32 C (2) 140 L (3) 108

(1) valor dimetro softriego 2001 (Anexo 36) Coeficiente de rugosidad. (Anexo 34) H = 1.131 x 10^(9)* 108 * (58.32 / 140) * 105.6^(4.869) = 0.6 Hf* = 0.6 * 0.64 = 0.38 m.c.a. 15.2.8. Clculo dimetro de matriz (Dm). Nuevamente se utilizar la ecuacin de Hazen y Williams. H = 1.131 x 10^(9)* L * (Q/C) * D^(4.869) D (1) Q C (2) L 12

226

58.32

140

182

(1) valor dimetro softriego 2001.(Anexo 36) Coeficiente de rugosidad. (Anexo 34) H = 1.131 x 10^(9)* 182 * (58.32 / 140) * 226^(4.869) = 0.14 15.2.9 Clculo de la carga dinmica total. (CDT). Se obtendr a partir de la frmula: CDT = Hf + Hs + Hg + He + Hsingularidades. Hf : Es la sumatoria de las prdidas de carga desde la matriz hasta el ltimo emisor (metros) Hs : Es la altura de succin de la bomba en metros. Hg : Es la prdida de carga debido a la diferencia de la altura entre la matriz y el ltimo emisor (metros). He : Es la presin de trabajo del emisor medido en m.c.a. Hsingularidades : Es la suma de las singularidades en el sector, que corresponde a un 20% de Hf. Hf = 0.87 + 0.21 + 0.38 + 0.14 = 1.6 m.c.a. Hf 1.6 Hs (1) 3 Hg (2) 2 He (3) 10 Hsingularidades 0.34

(1), (2) segn diseo (3) Apuntes Complementarios de Diseo de mtodos de riego (Anexo 37) CDT = 1.6 + 3 + 2 + 10 + 0.39 = 16.94 15.2.10. Clculo de la potencia de la bomba. Este valor queda determinado por: PB = (Qm x CDT) / (270 x efB x efM). PB : Es la potencia de la bomba medida en HP. Qm : Es el caudal de la matriz que considera los sectores del predio que son regados a la vez (m/ hr). CDT : Es la carga dinmica total medida en metros. efB : Es la eficiencia de la bomba medida en porcentaje. efm : Es la eficiencia del motor medido en porcentaje. Qm CDT efB (1) Efm (2) 13

58.32

16.94

80%

90%

(1), (2) Apuntes de Ctedra, Salgado 2000 PB = (58.32x 16.94) / (270 x 0.8 x 0.9) PB = 5.08 = 5 HP 15.2.11. Eleccin y descripcin de la bomba. La bomba que se ha elegido corresponde a la marca Linha Hydrobloc KSB, modelo C 6000 (Agricultura de las Amricas, 1996).Anexo 39. 16. DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA DE RIEGO 16.1. Obtencin del recurso hdrico El agua utilizada para el riego presurizado del predio Los Algarrobos proviene de un tranque de acumulacin al que llegan las aguas provenientes del canal Abandonado de acuerdo a las acciones que les corresponden. Con una entrada de continua de agua de 24 horas. 16.2. Sistemas de eliminacin de slidos previo a filtro. Desarenador Sistema que permite la eliminacin de partculas en suspencin, basado en la reduccin de la velocidad del agua de un tramo recto, manteniendo una lmina de agua no superior a 15 cm. En funcin al riego presurizado, la construccin del Desarenador (Anexo 40) tiene como objetivo principal el de disminuir las impurezas de manera de evitar posibles obstrucciones e la unidad de bombeo, adems de disminuir el embancamiento, por acumulacin de sedimentos, en el tranque acumulador. Sistema de filtraje Filtro de arena: Son tanques metlicos o de plsticos reforzados, (Anexo 41) capaces de resistir presiones estticas y dinmicas de la red. En su interior se coloca una gruesa capa de arena cuya funcin es filtrar el agua que pasa a travs de ella (PIZARRO, 1990). Se hace imprescindible cuando el agua no proviene de un pozo, sino que proviene de un canal para ser posteriormente almacenada en un tranque, donde existe una alta probabilidad de que se formen algas, que junto con otros materiales como restos de insectos, restos orgnicos y pequeas partculas minerales deben ser eliminadas por este sistema de filtrado. El funcionamiento se basa e la entrada del agua por una tubera superior, distribuyndose al interior del tanque por medio de un deflector cuya funcin es impedir el choque directo del agua con el material filtrante evitando la formacin de crcavas en la arena, lo que disminuira la profundidad filtrante y adems, evita una disminucin de la superficie filtrante, repartiendo el agua de manera uniforme sobre ella (GONZALEZ, et al, 1992). La salida de agua se realiza a travs de una tubera inferior que se prolonga en el interior del tanque en unos colectores perforados los que se encuentran revestidos de malla, la que debe ser lo suficiente fina para impedir el paso de arena de granulometra mas fina (PIZARRO, 1990). Filtro de malla: Corresponde a una carcasa metlica de forma cilndrica en cuyo interior se encuentra un elemento filtrante constituido por un soporte metlico recubierto por una malla de acero inoxidable. La malla es el componente fundamental del filtro, ya que las dimensiones de sus orificios determinan el tamao mximo de las partculas que pueden escapar de la accin de filtrado. De esta manera el objetivo es retener les 14

impurezas principalmente de tipo mineral, grnulos de arena proveniente del filtro de arena, adems de fertilizantes no disueltos debido a su baja solubilidad, por lo cual se recomienda el uso de fertilizantes altamente solubles. 16.3. Sistema de fertilizacin. A continuacin de los filtros de arena, se ubica el equipo de fertirrigacin, justificndose esta posicin fundamentalmente por dos razones, la primera de ellas es evitar que la arena de los filtros absorban el fertilizante, producindose una prdida de ste, y en segundo lugar, no permite un medio propicio para el desarrollo de microorganismos que dificultaran el filtrado de agua. En el predio Los Algarrobos se utiliz un inyector tipo Venturi, siendo ste un sistema sencillo, de bajo costo, fcil mantenimiento y cuyo deposito de fertilizante no requiere soportar las presiones de la red (GONZALEZ, et al, 1992 ). Este sistema consiste en un tubo por el cual circula agua en forma paralela a la tubera de riego, provisto de un estrechamiento que provoca un rpido aumento de la velocidad de sta, originando la succin necesaria para extraer la mezcla del fertilizante desde el deposito de abono por medio de una tubera conectada a la zona de estrechamiento. En la tubera se ubica una vlvula que provoca una diferencia de presin que desva parte del flujo al inyector. A su vez, en el circuito del inyector se ubica otra vlvula que regula el paso del agua, determinando de esta forma la cantidad de abono incorporado al sistema. 16.4. Sistema de control de riego Se basa en la utilizacin de microprocesadores que permiten alcanzar un elevado nivel de automatismo, que permite controlar el funcionamiento hidrulico de la instalacin a travs de sensores de presin y flujo que detienen el riego cuando registran valores superiores o inferiores a un rango previamente fijado. El control de riego se hace a travs de volmenes medidos en un contador que enva pulsos al programador. En funcin de stos volmenes, ste abre y cierra vlvulas solenoides que controlan el sistema. Estos equipos son de bajo consumo y se alimentan mediante pilas secas ordinarias, an cundo se disponga de energa elctrica para evitar problemas de corte de fluidos (GONZALEZ, et al, 1992 ). 16.5. Sistema de distribucin de agua Corresponde a la red de tuberas que conduce el agua desde el cabezal de control hasta el punto de emisin cercano a la zona radicular de las plantas cultivadas. Este sistema consta de: Matriz: se considera como tubera principal, transportando los mayores caudales. Conduce el agua desde el cabezal de control hasta los puntos de desviacin hacia los diferentes sectores de riego (CENTRO DE INFORMACIN DE RECURSOS NATURALES, 1996). Se constituye de PVC rgido clase 6 para el caso del papayo, la cual consta de un dimetro interno de 235.4 mm y un dimetro comercial de 250 mm. Para el tomate es tambin de PVC rgido pero de clase 10 con un dimetro interno de 226 y comercial de 250. Se escogi este material ya que presenta una serie de ventajas, entre las cuales cabe mencionar su mayor resistencia a la corrosin y a la electrlisis, su menor perdida de carga; lo que minimiza la potencia de la bomba, prevencin de incrustaciones al poseer paredes lisas permitiendo una mayor vida til, menor peso en comparacin con tuberas metlicas; lo que facilita el proceso de instalacin (GONZALEZ et al, 1992). El predio cuenta con 2 matrices, una de ellas para el riego de papayo y la otra para el riego del tomate. Estn enterradas a 80 cm de profundidad rodeadas de una capa amortiguadora de arena a manera de proteccin contra la luz, golpes y presin, adems de facilitar el trfico por dicho sector (SALGADO, 2000). Las matrices alimentan cada una de las submatrices que le corresponden segn los sectores de riego. Submatriz: se considera como tubera secundaria, originndose de la matriz. Conduce y distribuye el agua a los diferentes subsectores de riego, conectndose con las tuberas laterales (CENTRO DE INFORMACIN 15

DE RECURSOS NATURALES, 1996). Est constituida de PVC rgido. Se encuentra enterrada a 40 cm de profundidad, rodeada de una capa de arena al igual que la matriz (Anexo 42). Portalaterales: corresponden a las tuberas que alimentan a los laterales dentro de cada subsector de riego. Est construido de PVC rgido y se encuentra enterrado a 20 cm de profundidad. Laterales: tuberas de polietileno de dimetro fijo colocadas a lo largo de las hileras del cultivo del papayo, llevando insertos los emisores (goteros), a intervalos fijos de 1.5 m. Se encuentran instalados sobre la superficie del terreno, por lo cual debe resistir la luz solar (rayos UV), oscilacin trmica, tensiones mecnicas y la agresividad qumica de los fertilizantes (GONZALEZ, et al, 1992). Cintas: consiste en una tubera de polietileno con orificios distanciados a 20 cm entre ellos, ubicadas en las hileras del cultivo de tomate. Poseen una doble cmara; una interna de mayor dimetro y una externa de dimetro menor, ambas conectadas entre si, permitiendo tener un flujo uniforme a lo largo de la tubera, ya que el agua entra por la cmara interna y a medida que avanza vara la presin, pero al pasar a la cmara externa homogeneiza su flujo y de esta manera el caudal de cada uno de los orificios es constante (AGRICULTURA DE LAS AMERICAS, 1996) La cinta de riego utilizada en el predio es de tipo T TAPE TSX 515 de flujo turbulento por presentar una pared gruesa que asegura resistencia mecnica y con ello una mayor duracin. Trabaja con una presin de 6 m.c.a, y una descarga de 5 l/h por metro lineal . Goteros o emisores: dispositivos mediante los cuales pasa el agua proveniente de los laterales hacia el suelo a regar. El emisor utilizado en el predio Los Algarrobos, corresponden a un gotero Vortex (Plastro Gvat) con un gasto de 4 l/h, tipo laberinto de rgimen turbulento, desmontable para limpieza en caso de ser necesario. Las entradas de agua actan como filtro impidiendo la obstruccin. Es montado sobre tuberas de polietileno (laterales) de igual largo. Se tienen 2 goteros por rbol, entregando el caudal en forma lenta y uniforme. Se utilizan adems goteros autocompensados, con el fin de mantener la uniformidad en los sectores con problema de pendiente. Estos goteros llevan una membrana flexible, que se deforma bajo la accin de la diferencia de presin del agua antes y despus de la membrana, manteniendo el caudal aproximadamente constante, aunque vare la presin de entrada. El gotero autocompensado utilizado en el predio Los Algarrobos es Netafim, con un gasto de 4 L/h, y una presin de 10 m.c.a. 17. MANEJOS GENERALES DEL SISTEMA DE RIEGO 17.1 Manejos operacionales De acuerdo al diseo, se dispone de un programador de riego el cual debe ser configurado de acuerdo a los ciclos de riego por sector. Se ubicarn dos operarios en la zona del cabezal de riego, los cuales estarn encargados de activar el sistema de retrolavado cuando corresponda, ya que ste no es de activacin automtica. Tambin deben revisar diariamente los niveles de los fertilizantes en los estanques de fertilizacin, las presiones y los caudales de salida con el objeto de mantener una alta uniformidad en el riego. 17.2 Manejos de Mantencin Manejos de Mantencin (MATTA,1998) Tablero elctrico: El tablero elctrico debe mantenerse aislado, aireado y en ambiente seco. Sus terminales deben estar apretados y los cables elctricos en canalizacin plstica o metlica; sin roturas 16

Programadores: Se deber controlar mediante un tester el voltaje (24 voltios), con que operan las vlvulas solenoides, con el objeto de verificar la aislacin y evitar que se produzcan cortes de circuitos. Filtros: Filtro de malla: El sistema de filtrado debe ser limpiado, cada vez que la diferencia de presin entre en los manmetros antes y despus de los filtros sea de un 10% (entre 0.3 a 0.5 bares o 3 a 4 m.c.a.).Los filtros de malla se limpian abriendo la pequea vlvula del fondo, o bien desarmando y limpiando la malla con agua a presin.(Anexo 43) Filtros de grava o arena: Los filtros de arena estn dotados de sistemas de retrolavado, manual o automticos, que invierten el flujo del agua dentro del filtro. Se deber destapar el filtro, remover la grava depositada al interior e inyectar agua con una manguera o tubera, provocando que el rebalse que se produce por la misma abertura, arrastre las partculas depositadas en el interior. Este lavado se prolonga hasta que el agua salga limpia y la grava se vea blanca Vlvulas Las vlvulas incluidas en el sistema de riego, cualquiera sea su condicin (hidrulica, mecnica, de retencin o de aire), deben ser removidas de su emplazamiento en la red, a lo menos dos veces por temporada de riego y sometidas a lavado exterior, revisin de sus conexiones elctricas, si procede desarmarla y lavarla interiormente con cepillo y agua limpia Solenoides Estas piezas debern ser removidas de las vlvulas cuatro veces en la temporada de riego, lavar exteriormente con agua, limpiar la cavidad interna, verificar estado del resorte y sello de las conexiones, (Anexo 44) Tuberas matrices, secundarias y distribucin Estas tuberas, por su constitucin y posicin, requieren de un bajo nivel de mantenimiento. La abertura diaria de las vlvulas de drenaje, situadas en los extremos, mantiene la tubera limpia. Laterales : Limpieza: en todos los casos mencionados, cada lnea termina con un cierre o pliegue, colocado ah para drenar la tubera. La operacin de drenaje debe ser efectuada con frecuencia de cuatro das (en equipos que utilizan aguas con mucha carga de partculas en suspensin, esta operacin debe ser diaria), abriendo el cierre o pliegue, evacuando las partculas fsicas suspendidas en el agua. Obstrucciones: las obstrucciones que se producen en las tuberas y emisores pueden ser de origen fsico, por partculas de suelo en suspensin que ingresan a la red de riego, de origen qumico, por depsitos de sales contenidos en el agua, o de origen biolgico u orgnico, por acumulacin de materias orgnicas en la red de riego. En el caso de obstrucciones por partculas de suelo en suspensin que ingresan a la red de riego, se debe suponer rotura en la pantalla del filtro de malla, el que est destinado para retener esas partculas. Como medida preventiva, se recomienda aplicar soluciones cidas con intervalos y dosis que dependen de la carga de sales en el agua. Se puede usar cido clorhdrico, sulfrico o fosfrico; o soluciones de hipoclorito de sodio. 17

Lavado de laterales y emisores: es deseable una vez terminada la aplicacin de soluciones cidas, lavar la lnea con una presin mayor de la que se opera habitualmente el equipo. 17.3 Coeficiente de uniformidad (CU) La uniformidad de las cantidades de agua aplicadas se mide por el coeficiente de uniformidad (CU) expresado casi siempre en porcentaje (VERMEIREN Y JOBLING, 1986) Las causas de la falta de uniformidad son: Las distancias caractersticas de fabricacin de los distribuidores, debido a un insuficiente control de la calidad. Faltas o incompetencias en el clculo de la red o en su explotacin. Otras presiones en servicio de las aconsejadas para el tipo de distribuidores usados. Cambios fsicos en la red que parecen con el tiempo El coeficiente de uniformidad puede determinarse fcilmente en el campo si se siguen los procedimientos que se describen a continuacin: Escoger entre el conjunto de los sectores uno que sea representativo de las condiciones media de funcionamiento. Determinar cuatro tuberas laterales sobre una tuberas secundarias en funcionamiento, una cerca del principio, otra cerca del extremo, las otras dos entre las dos primeras y situarlas a igual distancia. Medir en condiciones normales de funcionamiento las presiones al principio y al final de cada tubera lateral, o sea ocho lecturas de presin. Medir el caudal de todos los distribuidores escogidos durante un nmero entero de minutos. Reflejar las medidas en una hoja de datos como la que se propone en el cuadro Anexo 45 Calcular el caudal medio de los emisores. Calcular el coeficiente de uniformidad e la parcela por la formula siguiente: CU= Caudal mnimo por planta / Caudal medio por planta *100 1 39

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