Definitivo

TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS.
RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS.
PROYECTO
Master Oficial Universitario en
Prevención de Riesgos Laborales
Título
Trabajos en espacios confinados. Riesgos y medidas preventivas.
Proyecto
Seguridad en el Trabajo X
Especialidad
(completar Higiene Industrial
con una X)
Ergonomía y Psicosociología Aplicada
Apellidos Fernández Álvarez
Nombre Sergio
Especialidad: Seguridad en el Trabajo 1

Sergio Fernández Álvarez
INDICE DEL PROYECTO
1. Introducción………… ………………………………………………………………Pág. 06
2. Objetivos y estructura. ……………………………………………………………Pág. 07
3. Espacios confinados: …………………………………………………………..…Pág. 08
3.1. Definiciones y términos………………………………………………………Pág. 08
3.2. Clasificación de los espacios confinados………………………………….Pág. 12
3.3. Riesgos…………………………………………………………………………Pág. 13
3.3.1. Ejemplos de accidentes ocurridos en Plantas de
Proceso en relación con espacios confinados…………………….Pág. 13
3.3.2. Riesgos generales y específicos……………………………………Pág. 15
3.4. Medidas preventivas………………………………………………………….Pág. 19
4. Preparación y respuesta ante emergencias……………………………………Pág. 23
5. Caso práctico: Acceso al interior de un reactor de producción
en una industria química………………………………………………………….Pág. 25
5.1. Introducción…………………………………………………………………….Pág. 25
5.2. Desarrollo………………………………………………………………………Pág. 26
5.2.1. Necesidad del trabajo………………………………………………...Pág. 26
5.2.2. Identificación de bloqueos en la instalación………………………Pág. 28
5.2.3. Elaboración de una Práctica Operativa específica……………….Pág. 30
5.2.4. Coordinación de actividades Empresariales……………………...Pág. 39
5.2.5. Ejecución y desarrollo del Permiso de Trabajo……………………Pág. 43
5.2.6. Riesgos específicos del acceso al interior del reactor…………....Pág. 49
5.2.7. Medidas preventivas aplicables a la entrada en el reactor……...Pág. 52

6. Implantación del Sistema de Gestión de la SST OHSAS…………………....Pág. 58
6.1. Introducción……………………………………………………………………Pág. 58
6.2. Fases de implantación……………………………………………………….Pág. 58
6.3. Desarrollo………………………………………………………………………Pág.59
6.3.1. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo…………………….....Pág. 60
6.3.2. Planificación………… ………………………………………………….Pág.61
6.3.3. Implementación y operación………………………………………....Pág. 65
6.3.4. Verificación ……………………………………………………………...Pág. 70
6.3.5. Revisión por la Dirección……………………………………………...Pág. 72
7. Conclusiones…………… …………………………………………………………..Pág. 73
8. Bibliografía………… ………………………………………………………………..Pág. 74
9. Anexos…… ………………………………………………………………………….Pág. 77
INDICE DE TABLAS
1. Riesgos generales……………………………………………………………..Pág. 16
2. Riesgos específicos…………………………………………………………...Pág. 17
3. Actuaciones de control………………………………………………………..Pág. 21
4. Estadillo sobre bloqueos de válvulas y discos ciegos……………………Pág. 30
5. Evaluación de Riesgos……………………………………………………….Pág. 42
6. Consecuencias físicas en función del nivel de oxígeno…………………Pág. 55
7. Objetivos de la empresa química…………………………………………….Pág. 64

INDICE DE FIGURAS
1. Espacio confinado……………………………………………………………..Pág. 08
2. Ejemplos de espacios confinados…………………………………………...Pág. 12
3. Representación de un accidente en un espacio confinado……………...Pág. 13
4. Riesgos generales……………………………………………………………..Pág. 16
5. Riesgos específicos-asfixia……………………………………………….…..Pág. 18
6. Riesgos específicos-Intoxicación…………………………………………….Pág. 19
7. Medidas de control……………………………………………………………..Pág. 20
8. Laringófono………………………… ……………………………………..…....Pág. 23
9. Equipo respiración autónomo………………………………………………..Pág. 23
10. Equipo de medición higiénica………………………………………………..Pág. 24
11. Trabajador accedie ndo a espacio confinado con equipo de

medición…………………………………………………………………………Pág. 24
12. Reactor……………………………………………………………………….....Pág. 25
13. Modelo Tarjeta de No Manipular…………………………………………….Pág. 29
14. Ejemplo de Tarjeta de No Manipular colocada…………………………...Pág. 29
15. Homologación de empresas contratistas……………………………..……Pág. 41
16. Secuencia del Permiso de Trabajo………………………………………….Pág. 45
17. Identificación de peligros del ácido nítrico…………………………..……..Pág. 50
18. Identificación de peligros del amoniaco…………………………………….Pág. 50
19. Uso de equipamiento antiácido y uso de equipo de respiración

semiautónomo………………………………………………………………….Pág. 51
20. Equipos de medición…………………………………………………………..Pág. 54

21. Bomba para muestreos con tubo

colorimétrico…………………………………………………………………….Pág. 55
22. Tubo colorimétrico para el ácido nítrico……………………………………..Pág. 55
23. OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestión de la SST……………………….Pág.60
ANEXOS
Anexo 1 – Lecciones prácticas de accidentes ocurridos en Plantas de Proceso COASHIQ.
Anexo 2 – Formato charla pre-tarea.
Anexo 3 – Formato documento de coordinación entre contratas.
Anexo 4 – Modelo registros de prevención

1. INTRODUCCI ÓN._______________________________
La ejecució n de trabajos en esp acios confinados resulta una nece sidad en diversos
sectores como por ejemplo en la industria química, redes de alcantarillado, construcción
de barcos, en pozos,… con el fin desarr ollar diversas tareas como limpiezas,
inspecciones interiores, trabajos d e pintura, reparaciones varias,… lo que implica la
implantación de medidas especiales y rigurosas a planificar y llevar a cabo.
Los riesgos que presentan la ejecución de estos trabajos en espacios confinados son
múltiples, y a que a par te de la posible presencia de contaminantes tó xicos, su stancias
inflamables, deficien cia de oxígeno se une la dificu ltad de la entr ada y salid a por
aberturas limitadas, la estrechez d el lugar de trabajo lo que supone la adopción de
posturas forzadas y sobre superficies irregulares y/o inclinadas, etc.
A todo lo anterior se une la gravedad de lo accidentes cuando ocurren y la proble mática

que se pre senta en e l auxilio de los trabajad ores accide ntados ya que en muchas
ocasiones se convierten ellos mism os en accidentados al ir a auxiliar a los compañeros;
por ello es imprescindib le contar con una buena planificación en caso de emergencia y
salvamento.
También se debe tener en cuenta las situaciones en las que durante la realización de los
trabajos co nfluya más de una empresa y por tanto se deb erá tener presente y aplica r
una adecuada coordinación de actividades empresariales.
Por tanto, son numerosos los riesg os a los que los trabajadores pueden estar expuestos
a la hora de la ejecución de trabajos en espacios confinados por lo que se deberá llevar
a cabo un estudio por menorizado de la tare a a ejecuta r y establecer unas medidas
preventivas y unos p rocedimientos espec íficos riguro sos, incluyendo siempre un
apartado de actuación en caso de emergencia.

2. OBJETIVOS Y ESTRUCTURA:____________________
Mediante el presente Trabajo Fin de Master se pretende establecer las pautas a seguir a
la hora de l a preparación de trabajos en espacios confina dos, tenien do en cuenta los
riesgos y las medidas preventivas que se deben establecer tanto en los preparativos
como en la ejecución d el trabajo; sin dejar de e stablecer las pautas a seguir en caso d e
emergencia.
Comenzaremos definiendo tanto lo que es un espacio con finado como todos aqu ellos
términos que en algún momento d el Proyecto se traten pa ra clarif icar el conten ido del
mismo.
Posteriormente, trataremos de forma generalizada, de ide ntificar los riesgos que se dan
a la hora d e trabajar en espacios confinados y las medid as preventivas que se deben
establecer para eliminar, reducir o controlar dichos rie sgos; mencionando alg unos
ejemplos de situaciones reales de incidentes ocurridos en espacios confinados con el fin
de ver que los percances ocurren sino se toman las debidas precauciones.
Trataremos un punto específico en cuanto a emergencias y salva mento que siempre en

un trabajo en espacio confinado deben de ser planificadas y estudiadas de antemano, no
dejando sitio a la improvisación ya que en e ste tipo de trabajos se puede da r los
accidentes “en cadena ”, trabajado res que van a socorr er a otros en el inter ior de
espacios confinados sin las debidas protecciones y se convierten en accidentados.
El grueso del trabajo se rá la aplicación práctica, de todo lo visto anterior mente de forma
generalizada, en relación a la ejecución de u n trabajo en el interior de un reactor de
producción de una industria química por parte de una empresa contratista.
Por último se tratará un apartado específico al Sistema de Gestión de la SST OHSAS

18001:2007 para terminar estable ciendo una s conclu siones respe cto a lo s traba jos en
espacios confinados.

3. ESPACIOS CONFINADOS_______________________
3.1 Definiciones y Términos:
 Recinto confinado: Se entenderá por recinto confinado cualquier e spacio con

aberturas limitadas de entrada y s alida y ventilación natur al desfavorable, en el
que pueden acumularse contaminantes tóxicos o infla mables, o tener un a
atmósfera deficiente en oxígeno, y que no est á concebido para una ocupació n
continuada del trabajador.
Fig. 1: Espacio confinado.
 Práctica Operativa (aplicable en la parte práctica): Procedimiento de trabajo

específico donde se analizan las diferentes secuencias en que se puede dividir
un trabajo detallando en cada una de ellas los riesgos y las medidas a tomar para
neutralizarlos, así como los equ ipos de prot ección individual a ut ilizar y los
equipos de emergencias a tener a disposición.
La Práctica Operativa también contendrá los preparativos a ejecuta r previa la

entrada al espacio co nfinado con el fin de disponer de los enclavamientos
necesarios que eviten la puesta en marcha de elementos mecánicos, e l
suministro de tensiones indeseadas o la entrada al espacio confinado de líquidos
o vapores.
 Permiso de trabajo espacios co nfinados (aplicable e n la parte práctica):

Autorización escrita pa ra la ejecu ción de tra bajos en e spacios co nfinados.
Intervienen las figuras de Solicitantes, Autorizante y Ejecutante.

 Solicitante del Permiso de Trabajo: Se trata del respon sable funcio nal de la
ejecución d el trabajo. No se trata del que re aliza el trab ajo al que llamaremos
Ejecutante.
Tendrá las siguientes responsabilidades:

- No ordenar el inicio del trabajo sin tramitar el correspondiente permiso.
- Dar las instrucciones y equipos necesarios al Ejecutante del trabajo, de manera
que éste asuma totalmente las garantías de seguridad en toda su actuación.
- Dar al Autorizante de l trabajo toda la información necesaria a fin de que se
pueda realizar el trabajo de forma s egura, especificando cla ramente las medidas
de protección necesarias.
- Dentro de su ámbito de competencia, dar al Ejecutante del trabajo toda la
información necesaria a fin de poder realizar el trabajo de forma segura,
especificando claramente las medidas de protección necesarias.
- Cumplime ntar y firma r el corresp ondiente re cuadro del f ormulario del Permiso
de Trabajo.
 Autorizante del Permiso de Trabajo: Es el responsable de la unidad f uncional

objeto del Permiso de T rabajo, en el mo mento de la firma. Se trata de la persona
que autoriza la eje cución del traba jo, una vez tomadas las medidas n ecesarias.
Para decidir las medida s a tomar t endrá en cu enta los rie sgos marca dos por e l
Solicitante y cualquiera otro fruto de su p ropia experiencia así como los
específicos del lugar donde se va a realizar el trabajo.

- No permiti r la ejecución del trabajo hasta qu e no se hayan tomado todas la s
medidas preventivas.
- Dejar las instalacion es practicable s y sin riesgos, o infor mar sobre cuales d e
ellos
persisten.
- Dar al Eje cutante del trabajo la in formación necesaria, complementaria de la
aportada por el Solicita nte, a fin de poder realizar el trab ajo de forma segura,
especificando claramente las medidas de protección necesarias.
- Pedir y hacer adju ntar al Permiso de Trabajo todas las comprobacione s
necesarias ( sistemas de enclavamiento insta lados, atmósfe ra no inf lamable y/ o
respirable, etc.).

- Comprobar que el personal y las medidas de emergencia previstas (evacuación,

lucha contr a incendio s, primeros auxilios etc.) están prepa radas para actuar en
caso necesario.
- Cumplime ntar y firma r el corresp ondiente re cuadro del f ormulario del Permiso
de Trabajo.
 Ejecutante del Permiso de Trabajo: La empresa a la que se le h a asignado la

realización del trabajo. En el Ejecutante se definirán dos actores (pudie ndo ser la
misma persona):
o Recurso Preventivo: De acuerdo con lo establecido en el artículo 32 bis

de la Ley d e Prevención de Riesgos Laborales. La presencia en el centro
de trabajo d e los re cursos preventivos será necesaria cuando se rea licen
actividades o procesos que reglamentariamente sean consideradas co mo
peligrosos o con riesgos especiales.

- Supervisar los trabajos durante la ejecución d e los mismo s con el fin de
vigilar el cumplimiento de las actividades preventivas.
- Realizar una comprobación de los riesg os previa a la ejecu ción del
trabajo.
- No permitir el inicio de l trabajo y consultar con Solicitante y/o Autorizante
cuando observe algún riesgo no contemplado en el Permiso.
- Formar, si el Recurso Preventivo es externo, a los traba jadores en la
materia preventiva, ref erente al tr abajo concr eto a realizar, según la
normativa vigente.
- Firmar el correspon diente recu adro del formulario del Permiso de
Trabajo, una vez enterado de su contenido.
o Jefe de Trabajo: Se trata de la persona q ue en repr esentación del

Ejecutante se hace responsable de que el trab ajo se e jecuta cumpliendo
las condiciones establecidas en el permiso. Es la persona a la que se le
concede el Permiso de Trabajo.


- Establecer el procedimiento adecuado para que el permiso esté siempre
disponible.
- Cumplir y hacer cumplir con las normas de seguridad, utiliza ndo
adecuadamente los equipos asignados, in cluidos lo s equipos de
protección colectiva y protección individual indicadas en el Permiso.
- Cumplir y hacer cumplir las condiciones re cogidas en el permiso de
trabajo.
- Asegurarse, si el Jefe de Tra bajo es ex terno, de que todos los
trabajadores que ejecut an el trabajo tienen la formación específica y la
vigilancia de la salud requerida según la legislación vigente.
- Comunicar al Autorizante, lo antes posible, la finalización del trabajo.
- Pedir las renovaciones de los Permisos de Trabajo que sean necesar ias,
cuando se vayan a modificar los condicionantes fijados por el Solicitante o
las condiciones necesarias marcadas por el Autorizante.
- Interrumpir su traba jo y comunicar al respo nsable de la unidad funcion al
o a su man do directo, cuando apr ecien cambios en la s condiciones de
seguridad que bajo su criterio requieran de una revisión de la
Autorización.
- Firmar el correspon diente recu adro del formulario del Permiso de
Trabajo, una vez enterado de su contenido.
 Permiso de entrada (aplicable en la parte práctica): Autorización escrita según

modelo. Se adjuntará al Permiso de Trabajo y en ella se ident ificarán lo s
trabajadores que en fu nción del certificado d e aptitud sanitaria y f ormación
específicos requeridos están autorizados para realizar el trabajo en el recinto
confinado.
 Certificado de aptitud sanitaria específico: Los trabaja dores autorizados para

trabajos en recintos confinados deb en de pasar unos proto colos e specíficos d e
vigilancia de la salud de forma periódica.
 Tarjeta de No Manipul ar: Identificación física colocada en válvulas que deba n

permanecer en una posición determinada de apertura o cierre, o discos ciegos.

3.2 Clasificación de espacios confinados.
Los espacios confinados se pueden clasificar:
1. Según la forma física de su construcción:
 Abiertos: Espacios confinados abie rtos por su parte superior y de una

profundidad tal que dif iculta su ventilación nat ural (ej.: fo sos de engra se
de vehículos, pozos, depósitos abiertos,…)
 Cerrados: Espacios co nfinados ce rrados con una pequeña abertura de

entrada y salida (ej.: reactores, túneles, bodegas de barcos,…)
Fig. 2: Ejemplos de espacios confinados
2. Según su peligrosidad:
 Espacios confinados 1ª categoría: Son espacios confinados con peligro

inminente p ara la vida (ej.: a lcantarillas, bod egas de b arco, silos de
cereal,…)
 Espacios confinados 2ª categoría: Son espacios confinados con peligro

potencial d e lesión n o inminente para la vida (galerías, tanq ue,
reactores,…).
 Espacios confinados 3ª Categ oría: Son espacios confinados con

peligros normales potenciados por el recinto.

3.3 Riesgos.
3.3.1 Ejemplos de accidentes ocurridos en Plantas de Proceso en relación con

espacios confinados:
La ejecució n de los tr abajos encomendados en este t ipo de cond iciones

generan un a variedad de riesg os muy dive rsa que pu eden dar lugar a
situaciones de extrema gravedad.
A continuación se detallan una serie de inciden tes relacionados con espacios

confinados para darnos una idea d e las sit uaciones reale s que se p ueden
llegar a dar (fuente COASHIQ-Lecciones prácticas de accid entes ocurridos en
Plantas de Proceso; Anexo1):
Incidente nº1:
Fig. nº3: Representación de accidente en un espacio confinado.

Incidente nº2:
Otros incidentes:
RECIPIENTES NO EXENTOS DE
RECIPIENTES NO AISLADOS DE LAS
MATERIA PELIGROSA
FUENTES DE PELIGRO

ENTRADA DESAUTORIZADA
RESCATE
3.3.2 Riesgos generales y específicos:
Los riesgos en espacios confinados se clasifican en riesgos generales y riesgos

específicos.
 Riesgos generales:
Son aquello s que al margen de la peligrosida d de la atm ósfera interior son

debidos a las deficient es condicio nes materiales del esp acio como lugar de
trabajo.
RIESGOS GENERALES
RIESGOS CAUSAS
-Equipos que pueden ponerse en marcha

de forma intempestiva.
Riesgos mecánicos -Atrapamientos, choq ues y golpe s por

agitadores, eleme ntos salientes,
dimensiones reducidas de la boca de
hombre,…
Contacto con partes metálicas que

Electrocuciones accidentalmente pue dan estar en
tensión.

-Resbalones
-Uso de e scaleras in estables, e n mal

Caídas a distinto y mismo nivel
estado,…
-Bocas de entrada sin protección,…
Caída de objetos al int erior mientras se

Caída de objetos al interior trabaja en el interior del espacio
confinado.
Manejo de objetos y herramient as en

Sobreesfuerzos
malas posturas de trabajo.
Iluminación deficiente, a mbiente caluroso

Ambiente físico agresivo
o frío, vibraciones, ruido.
Accidentes por seres vivos Parásitos, bacterias, roedores,…
Superficies caliente s, introd ucción

Contactos térmicos, ahogamiento,.. accidental de agua, vapore u otros
contaminantes.
Tabla 1 Riesgos generales.
Fig. nº4: Riesgos generales.

 Riesgos específicos:
Son aquellos ocasionados por las condiciones especiales en que se d esenvuelve

este tipo d e trabajo, las cuale s quedan indicadas en la definició n de recinto
confinado y que están originadas por una atmósfera peligrosa que puede dar lugar
a los riesgos de asfixia, incendio o explosión e intoxicación.
RIESGOS ESPECÍFICOS
RIESGOS CAUSAS
Asfixia Deficiencia de oxígeno.
Intoxicación Concentración de contaminantes tóxicos.
Incendio y explosión Inflamabilidad de la atmósfera
Tabla 2 Riesgos específicos
Asfixia:
El aire contiene un 21% de oxígeno; si éste se reduce se producen síntomas de

asfixia que se van agravando conforme disminuye ese porcentaje.
La asfixia es consecue ncia de la falta de oxíge no y las señales de aviso no se

advierten fácilmente; la mayoría de las personas son incapaces de reconocer el
peligro hasta que ya están demasiado débiles para escapar por sí mismos.
La ausencia de oxígeno está ocasionada básicamente por:
- Desplazamiento del oxígeno por: desprendimiento de dióxido de carbono

(CO2), desprendimiento de metano (CH4) o aporte de gases inertes.
- Consumo de oxígeno presente.
- Inmersión ante la posible inundación del recinto.

Fig. nº5: Riesgos específicos-asfixia.
Incendio y explosión:
En un recinto confina do se p uede cr ear con extraordinaria fa cilidad una

atmósfera inflamable, que puede deberse a muchas causas como: evaporación
de disolvent es de pin turas, dilu ción de ácido sulfúrico, rea cciones quí micas,
fugas de g ases inf lamables,…., siempre que exista ga s, vapor o polvo
combustible en el ambiente y su concentració n esté comprendida en tre sus
límites de inflamabilidad.
Intoxicación:
La concentr ación en aire de productos tóxicos por encima de determinados

límites de e xposición p uede produ cir intoxica ciones agud as o enfer medades.
Las sustancias tóxicas en un recint o confinado pueden ser gases, vapores o
polvo fino en suspensión en el aire.
La aparición de una atmósfera tóxica puede tener orígenes diversos, ya sea por
existir el co ntaminante o por generarse éste al realizar el t rabajo en el espacio
confinado.
La intoxica ción en e sta clase d e trabajos suele ser aguda ya que la

concentración que la produce es alta. Si la concen tración e s baja las
consecuencias son difíciles de detectar debido a la duración limitada de este

tipo de tra bajos. Si son repetitivos pueden dar luga r a enfermedades

profesionales.
Junto al riesgo de intoxicación hay que incluir las atmó sferas irrita ntes y
corrosivas.
Fig. nº6: Riesgos específicos-intoxicación.
3.4 Medidas preventivas:
La adopció n de medidas preventivas debe efectuarse tras una escrupulo sa

identificación y evaluación de todos y cada uno de los riesgos existentes.
Las medidas de control del riesgo deben aplicarse preferentemente:
1.- Foco: Siempre que se pueda, los trabajos serán realizados totalmente o un a
parte de ellos fuera del espacio confinado; se trabajará únicamente lo imprescindible
en el interior del mismo.
2.- Medio: En caso de que no hubiera otra opción y resultara obligatorio la ejecución
del trabajo en el interio r del espacio confinado, se asegura que dicho espacio esté
en condicio nes de poder trabajar en él me diante mediciones de atmósfera,
ventilación, bridas ciegas, enclavamientos, …
3.- Receptor: Como último recurso, sino se ha eliminado o controlado el riesgo en el

foco o en el medio, se utilizarán los equipos de protección individual necesarios.

Fig. nº7: Medidas de control de riesgos.
Las medidas preventiva s, que desarrollaremos más detalladamente en el punto 5

del present e proyecto, a tener en cuenta en la ejecució n de trabajos en espacio s
confinados están relacionadas con:
 Autorización de entrada al recinto.
 Medición y evaluación de la atmósfera interior.
 Aislamiento del recinto confinado frente a riesgos diversos.
 Ventilación.
 Vigilancia externa continuada.
 Formación.
 Coordinación de actividades empresariales.

ACTUACIONES
Coordinación de o Establecer los requisito s de acceso a

actividades cumplir por parte d e la empresa
empresariales contratista.
o Selección p revia de los trabajado res

con reconocimiento médico incluido.
Sobre las personas

o Impartir información y formación
suficiente y adecuada a los
trabajadores.
o Disponer y utilizar los EPI necesari os y

adecuados.
Sobre los equipos o Disponer de herramient as, sistemas de

iluminación y tensiones de trabajo
acordes a lo establecido para espacios
confinados.
Antes del
trabajo o Planificar emergencias.
o Establecer una comunicación entre

Sobre los métodos personal en el interior y el exterior del
espacio confinado.
o Disponer de un método de trabajo.
o Tener permiso de entra da y de tra bajo

Sobre los Permisos
en el espacio confinado.
o Señalizar el área de trabajo.
o Señalizar que hay personas trabaja ndo

en el espacio confinado.
En el entorno
o Disponer de los enclavamientos
necesarios que eviten la puesta en
marcha de elementos mecánicos, el
suministro de tensione s indesead as o

la entrada al e spacio confinad o de

líquido o vapores.
o Medir y evaluar la atmósfera interior.
En los espacios
o Ventilar a unque las medicion es
confinados
indiquen q ue la atmósfera no es
peligrosa.
o Medir y evaluar la atmósfera interior.
o Ventilación continua.
Durante el o Comunicación continua entre el p ersonal del interior y del
trabajo exterior.
o Establecer una cor recta coor dinación d e activida des

empresariales con la s diferente s empresas que e stén
ejecutando trabajos en la Instalación.
o Desmantelar los dispo sitivos de seguridad qu e se había n

establecido.
Después d el
trabajo
o Comunicar la finalizació n de los tra bajos a trav és del cierre
de los correspondientes Permisos de Trabajo.
Tabla 3 Actuaciones de control

4 EMERGENCIAS._______________________________
En todo trabajo en e spacios co nfinados se debe tene r en cuent a la plan ificación

correspondiente, en caso de que se produzca cualquier tipo de incidente sin dejar nada a
la improvisación; ya que cabe desta car que en este tipo de trabajos se pueden producir
los llamados “accidente s dobles”, a ccidentes mortales de personas qu e han intent ado
rescatar a otras accidentadas.
Debe existir en el Procedimiento de trabajo del espacio confinado un apartado específico

que recoja tanto los medios huma nos nece sarios durant e la eje cución del trabajo,
contando con la vigilancia externa continuad a así como de los me dios materiales y
equipos de rescate que se deben tener a disposición y preparados para su utilización y
los mecanismos de aviso en caso de alerta.
El personal tanto del exterior como del int erior del e spacio confinado debe estar
específicamente informado y forma do sobre la utilización de dichos eq uipos de re scate
como por ejemplo:
 Equipos de respiración autónomos.
 Equipos de respiración semiautónomos.
 Laringófonos (equipos que permiten la com unicación mientras se utiliza el

equipo de respiración).
 Arneses de seguridad.
 Trípodes con dispositivos anticaídas.
Fig nº9 Equipo de

respiración autónomo.
Fig. nº 8 Laringófono

Siempre tiene que haber, en todo momento mientras algún trabajador esté en el interior
del espacio confinado, personal e n el exterior en perma nente comunicación con el
personal del interior y q ue cuente con los dispo sitivos que corresponda n para podar dar
aviso ante una anomalía a terceras personas.
También es importante que el pe rsonal del in terior del espacio co nfinado ten ga la
formación suficiente par a poder interpretar los resultados d e las mediciones del nivel de
concentración de lo s gases que correspondan en cad a caso a sí co mo del nivel de
oxígeno del equipo d e medición que se ponga a su disposició n y que t endrá
permanentemente mientras dure la ejecu ción del traba jo en el inte rior del e spacio
confinado con el fin d e que le aler te ante c ualquier aporte de gases o disminució n del
nivel de oxígeno y pueda salir del espacio confinado con la suficiente antelación.
Fig. nº11 Trabajador que acced e a l

Fig. nº10: Equipo de medición higiénica. espacio confinado porta ndo un equ ipo
de medición.
Dichos equipos de med ición deber án contar con el correspondiente mantenimie nto y
calibración, archivando convenientemente los registros de los mismos.

5. CASO PRÁCTICO_______________________
5.1 INTRODUCCIÓN:
El caso prá ctico que se va a des arrollar es el acceso al interior d e un reactor de

producción de una industria química por parte de una emp resa colaboradora contratada
por la empresa principal para la ejecución de la limpieza del interior del mismo.
El reactor es un equipo donde se lleva a c abo la mez cla de diversas materias o

productos q uímicos con el fin de que reaccio nen entre sí para obte ner una mezcla
deseada para la producción del producto final.
En el reactor en cuestió n se mezclan dive rsas materias y productos como: magnesita,

ácido nítrico, condensados de vapor y a moníaco gas; r esultando u na papilla q ue es
removida a través de un agitador con el fin de evitar apelmazamientos de la masa
resultante.
El acceso al reactor se realiza desde un lateral a la altura de cota 0 a través de una boca
de hombre, estando los diferentes niveles de aporte de materias a diversas alturas.
La zona de trabajo se encuentra e n el fondo del reactor con el fin d e llevar a cabo la
limpieza de los restos de producto que ocasionan el atasco parcia l de la boca de
descarga que se encuentra en el fondo del reactor.
Figura nº12 Croquis del reactor

5.2 DESARROLLO
5.2.1 Necesidad del trabajo:
Desde el d epartamento de produ cción de la empresa principal se d etecta una

incidencia en el tubo de descar ga del rea ctor al in tuirse que se encuentra
parcialmente obstruido, lo que afe cta a la do sificación de la mezcla resultante e n
el reactor, en el proceso productivo.
Dicha incid encia e s p uesta en conocimiento por parte del re sponsable de

producción de la Planta en la reunión diaria de planificació n y seguimi ento de la
fábrica a la que asiste n diversos Departamentos de la misma, entre otros lo s
representantes de: Producción, Mantenimiento, Prevención de Riesgos Laborales
y Medioambiente.
En la reunión se pone de manifiesto la necesida d de entrar al interior del reactor

para proceder a la limp ieza del tubo de descarga del mismo por lo q ue ya se
pone en conocimiento de la ejecución de un trabajo en espacio confin ado y por
tanto la obligatoriedad de planificar el mismo.
A partir de este punto los pasos a seguir serían:
 Solicitud de ofertas para la adjudicación de los trabajos a la emp resa

colaboradora que corresponda.
 Estudio de la instala ción por parte de Producción para d etectar los puntos
necesarios donde se t engan que colocar discos ciego s, tarjetas de No
Manipular al igual que identificar lo s equipos n ecesarios a los que se tenga
que proceder a la supresión de la tensión; to do ello con el fin de evitar la
puesta en marcha de algún equip o o la entrada de elementos al int erior del
espacio confinado.
Todos y ca da uno de ellos de ben ser listado s e ident ificados en la P ráctica

Operativa correspondie nte y emitir las órd enes de trab ajo oportun as a
Mantenimiento Mecánico y Eléctrico para la planificación de los trabajos por
su parte.
 Elaboración de una Práctica Operat iva específica para el tr abajo en cu estión

por parte d el Dpto. de Producción (definición de Práctica Operativa en e l
apartado 3.1 términos y definiciones).

Dicha Práctica Operativa deberá ser revisada a ntes de su aprobación por el

departamento de PRL de la fábrica. En ella se incluirán:
o Equipos de protección individual obligatorios en la instalación.
o Equipos de protección individual ob ligatorios en función del trabajo a

realizar.
o Herramientas a utilizar para la ejecución del trabajo.
o Materias con las que se pudiera entrar en contacto.
o Consideraciones previas a la entrada al espacio confinado:
- Cumplimentación Permiso de Trabajo.
- Cumplimentación Permiso de entrada.
- Plan de mediciones atmosféricas a tener en cuenta.
- Medidas de acceso al espacio confinado.
- Medidas de preparación de la instalación
- Características de la iluminación en el interior.
- Vigilancia y control de la operación desde el exterior, por parte

del recurso preventivo en base al RD 604/2006 que modifica al
RD 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprue ba el
Reglamento de los Servicios de Prevención.
- Actuaciones en caso de emergencia.
o Realización del trabajo: descripción para cada secuencia del trabajo, la

acción q ue requiere los riesgos qu e conlleva la ejecución de dich a
acción y las medidas preventivas a tener en cuenta para que dichos
riesgos n o se desen cadenen; y así suce sivamente paso a paso en
cada una de las secuencias en las que se divida el trabajo.
o Finalización del trabajo: cierre d e los per misos, retir ada de lo s

diferentes bloqueos y gestión de lo s residuos g enerados a los puntos
correspondientes.

 Requisitos de acce so y protocolo de coordinación de a ctividades

empresariales con la e mpresa colabor adora e ncargada d e la eje cución del
trabajo.
5.2.2 Identificación de bloqueos en la instalación:
El responsable de la instalación de producción será el encargado de identificar y

definir donde efectuar los diferentes bloqueos que sean necesarios tanto desde el
punto de vista mecánico como eléctrico para evitar que nada se p onga en
marcha de f orma intempestiva o na da entre a l interior del e spacio confinado; ya
que son los máximos conocedores de la instalación.
Por ello desde el punto de vista mecánico habrá que colocar discos ciegos en:
 En tubería de entrada de condensados de vapor.
 En tubería de aporte de ácido nítrico.
 En tubería de aporte de magnesita.
 En tubería de aporte de amoníaco gas.
Desde el punto de vista eléctrico se tendrá que sacar el secciona dor de los
siguientes equipos para la correspondiente supresión de la tensión:
 Sacar tensión al elevador de magnesita.
 Sacar tensión a la cinta transportadora de magnesita.
 Sacar tensión a la bomba de envío de ácido nítrico.
 Sacar tensión al agitador.
También se cerrarán todas las válvulas a nteriores a l reactor colocándose

Tarjetas de No Manipular , ide ntificación f ísica de la prohibició n de la
manipulación de dichas válvulas.

Fig.nº 13 Tarjeta de NO MANIPULAR
Fig nº14 Ejemplo de tarjeta de NO Manipular colocada
Todo ello quedará reco gido en un estadillo do nde queden reflejados l os datos
que aparecen a continuación; con el fin de que cuando se terminen l os trabajos
se tenga pe rfectamente identificado donde se colocaron la s respectivas tarjetas
No Manipul ar y los diferentes discos ciego s para que no se de ninguna
incidencia a la hora del restablecimiento de la Producción

Tabla 4 Estadillo sobre bloqueos de válvulas y discos ciegos.
5.2.3 Elaboración de la Práctica Operativa
El Departamento de Producción e laborará la Práctica Operativa específica par a

la limpieza del tubo de descarga del reactor.
Una vez co nfigurada y elaborada la Práctica Operativa, s e enviará al Dpto. de

Prevención de Riesgos Laborales para su revisión y si se l e da el visto bueno a
su correspondiente aprobación a través de un protocolo de firmas.
A continuación desarrollamos la Práctica Operativa:

TÍTULO: HOJ A 1 / 8
ENTRADA EN REACTOR A.
PRÁCTICAS DEPARTAMENTO / PUESTO DE

INSTALACIÓN FECHA
OPERATIVAS SECCIÓN TRABAJO
ESPACIOS
Nº 000 PLANTA A ------------ 00-00-2012
CONFINADOS
EQUIPOS DE PROTE CCIÓN IN DIVIDUAL OBLIGATORIOS MATERIAS CON L AS QUE SE PUEDE EN TRAR E N
EN LA INST ALACIÓN (son obligatorios en to do mo mento CONTACTO:
en la instalación salvo que se diga lo contrario):
 CASCO DE SEGURIDAD.  SI SE SIG UEN TODAS LAS PREMISAS

 BOTAS DE SEGURIDAD. NINGUNA; EN CASO C ONTRARIO, POD RÍA
 GAFAS DE SEGURIDAD. ENTRARSE EN CONTACTO CON ÁCIDO
NÍTRICO, CONDE NSADOS ÁCID OS,
MAGNESITA, AMONÍACO GAS.
EQUIPOS DE PROTE CCIÓN INDIVIDU AL ADICIONALES
SEGÚN P. O. (se indic ará cu ando s on obligatorios e n la s
medidas preventivas):
G UANTES ANTIÁCIDO
 TRAJE ANTIÁCIDO
 BO TAS ANTIÁCIDO
 MÁSCARA BUCO FACIAL CO N FIL TRO MIXTO o
EQUIPO SEMIAUTÓNOMO.
 PANTALLA FACIAL
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN DICHA P.O.: RIESGOS:
 ILUMINACIÓN A 24 V O LINTERNAS  LOS RIESGOS DEL PUE STO DE TRABAJO

 MEDIDOR EN CON TINUO DE T ÓXICOS, PROPIAMENTE DICHO APARECEN DESCRI TOS E N
OXÍGENO Y EXPLOSIVIDAD. LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.
 LIMPIEZA DE PRODUC TO CON MAN GOTE A  LOS RIESGO S DESCRITOS EN ESTA PO SO N L OS
TRAVÉS DE CAMIÓN/CUBA ASPIRADOR. ESPECÍFICOS DEL TRABAJO A REALIZAR.
REVISIONES DE LA PRÁCTICA OPERATIVA
MANDO JEFE ENTERADO JEFE

REVISIÓN FE CHA JEFE SECCIÓN OBSERVACIONES
SECCIÓN DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
1 Inicial
00-00-2012

PRÁCTICAS P.O. HO JA 2/8

OPERATIVAS
Nº 000 ENTRADA EN REACTOR A
CONSIDERACIONES PREVIAS A LA ENTRADA AL ESPACIO CONFINADO
TRABAJO AC CIÓN
1. RELLENAR PERMISO DE TRABAJO PARA ESPACIO S 1.-EL SOLICITANTE Y EL AUTORIZANTE HAN DE RELLENAR EL
CONFINADOS PERMISO DE TRABAJO ADECUADAMENTE. PARA ELLO HAN
DE MARCAR LA CASILLA CORRESPONDIENTE A ESPACIO
CONFINADO.
ESTANDO PRESENTES EL AUTO RIZANTE Y EL SO LICITANTE,
AMBOS HAN DE CUBRIR EL P ERMISO ESPECIAL DE TRABAJO .
EN PRIMER L UGAR HA DE HACERLO EL A UTORIZANTE Y A
CONTINUACIÓN EL SOLICIT ANTE. PARA FINALIZAR, AMB OS
DEBEN FIRMAR DICHO PERMI SO. POR ÚLTIMO LO FIRMARÁN
TAMBIÉN EL JEFE DE TRABAJO Y RECURSO PREVENTIVO.
2. RELLENAR EL PERMISO DE ENTRADA A TRABAJO S EN 2. EL PERMIS O DE ENTRA DA HA DE SER CUMPLIMENTADO

RECINTOS CONFINADOS. POR EL JEFE DE TRABAJO Y EL RECURS O PREVENTIVO D E
LA EMPRESA.
3. PLAN DE MEDICIONES ATMOSFÉRICAS. 3. ESTE PLAN DE MEDICIONES ATMOSFÉRICAS CONLLEVA LA

MEDICIÓN DE L NIVEL DE CONCE NTRACIÓN DE LA S
SIGUIENTES SUSTANCIAS:
o NO X
o NH 3
o O2
TAMBIÉN ES NECESARIO MEDIR EL NIVEL DE EXPLOSIVIDAD.
ESTAS MEDICI ONES SE REA LIZARÁN ANTE S DE ENTRAR AL
RECINTO CONFINADO, ASI COMO TAMBIEN SE REALIZARÁ UN
SEGUIMIENTO DURANTE LA ESTANCIA EN DICHO RECINTO.
4. EQUIPOS DE PROTECCIÒN. 4. LO SE QUIPOS DE PROTECCI ÓN NECESARI OS

CORRESPONDEN A LA RELA CIÓN DE L OS MISMO S INCLUIDA
EN LA PRIMERA PÁG INA DE ESTA PRÁCTICA O PERATIVA, SI
ES Q UE DEL PLAN DE M EDICIONES ATMO SFÉRICAS SE
DETERMINA QUE LA ATMÓSFERA ES RESPIRABLE.
5. MEDIDAS DE ACCESO AL RECINTO CONFINADO. 5. NO REQUIER E DE NINGUNA MEDIDA ADICIONAL AL ESTAR

A LA ALTURA DEL PISO.

PRÁCTICA P.O. HO JA 3/8

OPERATIVA Nº 000
ENTRADA EN REACTOR A
CONSIDERACIONES PREVIAS A LA ENTRADA AL ESPACIO CONFINADO
TRABAJO AC CIÓN
6. MEDIDAS PREVENTIVAS. 6. LAS MEDIDAS PREVENTIVAS A TENER EN CUENTA SON LAS

SIGUIENTES:
 PLANTA PARADA Y CIRCUITOS PURGADOS
 REACTOR A SI N TEMPERATURA Y CO N LOS REG ISTROS
ABIERTOS P ARA F OVORECER LA V ENTILACIÓN,
INTRODUCIENDO UNA MANGUERA DE AIRE.
 COLOCACIÓN DE DISCOS CI EGOS, TA RJETAS DE NO
MANIPULAR Y SUPRESIÓN DE LA TENSIÓN EN:
 En tubería de entrada de condensados de vapor.
 En tubería de aporte de ácido nítrico.
 En tubería de aporte de magnesita.
 En tubería de aporte de amoníaco gas.
 Sacar tensión al elevador de magnesita.
 Sacar tensión a la cinta transpo rtadora de
magnesita.
 Sacar tensión a la bomba de envío de ácido nítrico.
 Sacar tensión al agitador.
 PREVIO A LA AUTORIZACIÓN DE ENTRADA DE PERSONAL
SE DEBE CO MPROBAR QUE NO EXIS TE OTRO TRABAJO
QUE SE ESTÉ LLEVANDO A CABO QUE PUEDA SUPONER
UN RIESGO PARA LOS QUE VAN A ENTRAR.
 CONTROL C ONTINUADO DE ATMÓSFE RA INTERI OR,
SEGÚN LO MENCIONADO EN EL PUNTO 3.
 VENTILACIÓN: LA APERTURA DE LA BO CA DE HO MBRE
SE LLEVARÁ A CABO CO N LA SUFICIE NTE A NTELACIÓN
PREVIA LA ENTRADA DE L OS TRABAJADORES CO MO
MÓNIMO 24 HORAS AN TES Y SE COL OCARÁ UNA
7. EQUIPOS DE TRABAJO A UTILIZAR. 7. LOS EQUIPOS DE TRABAJO NECESARI OS DEBEN CUMPLIR

LO SIGUIENTE:
 LA ILUMINACION DEBE SER DE 24 V.
8. VIG ILANCIA Y CONTRO L DE LA O PERACIÓN DESDE EL 8. EL R. PREVENTIVO ESTA RÁ EN EL EXTERIO R EN TODO

EXTERIOR. MOMENTO VI GILANDO LA OPERACIÓN Y E N PERMANENT E
COMUNICACIÓN CON EL PERSONAL DEL INTERIOR.
9. ACTUACIONES EN CASO DE EMERGENCIA. 9. EL PERSONAL Q UE ES TÉ EN EL EX TERIOR ESTA RÁ

PREPARADO PARA ENTRAR EN CASO NECESARIO CON TODA
LA EQ UIPACIÓN QUE SE A PRECISA EN CASO DE
EMERGENCIA. ES DECIR, TODOS LO S EPI´S O BLIGADOS
SEGÚN SE INDICA EN LA PÁGINA 1 DE ESTA PRÁCTI CA
OPERATIVA; ADEMÁS DE EQ UIPO DE RESPIRACIÓN
AUTÓNOMO.

PRÁCTICAS OPERATIVAS P.O. HOJA 4 / 8
REALIZACIÓN DEL TRABAJO.
SECUENCIA DE TRABAJO ACCIÓN RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS
1.LIMPIEZA D E TO DO E L P RODUCTO QUE  EVITAR POSTURAS FORZADAS

SE PUEDA DESDE EL EXTERIOR DEL  ORDEN Y LI MPIEZA EN L A ZONA.
REACTOR  SOBREESFUERZOS BALIZAMIENTO DEL ÁREA DE
 CAÍDAS MISMO NIVEL. TRABAJO.
 INTRODUCIR MANGOTE POR LA BO CA
 CONTACTO CON LA MEZCLA A  USO DE PANTALLA FACIA L PARA
DE HOMBRE DESDE EL EXTERIO R DEL
ASPIRAR EVITAR
REACTOR.
 RIESGO DE EXISTENCI A DE SALPICADURAS/PROYECCIONESO
AMBIENTE TÓXICO O EN SU DE FECTO DE M ÁSCARA
FACIAL C ON FILTR O MI XTO O
SEMIAUTÓNOMO.
1. ACCESO AL RECINT O CONFI NADO  REALIZACIÓN DE MEDIDAS

PARA LIMPIEZA DEL RESTO DEL  RIESGO DE EXISTENCI A DE HIGIÉNICAS Y DEL NIVEL DE
PRODUCTO AMBIENTE TÓXICO O INFL AMABLE EXPLOSIVIDAD.
 ACCEDER AL RECINT O POR LA BOCA TAL Y/O RIESGO DE FALTA DE O 2  ACCEDER CON MÁXIMA
DE HO MBRE UBICADA EN LA PARTE  SOBREESFUERZOS PRECAUCIÓN.
INFERIOR  CAÍDAS A MISMO NIVEL  USAR TRAJE, G UANTES Y BOTAS
 CONTACTO C ON EL PROD UCTO A ANTIÁCIDO.
ASPIRAR  USAR MÁSCARA FACIAL CO N
FILTRO MIXTO O SEMIAUTÓNOMO.

2. REALIZACION DEL TRABAJO.  REALIZACIÓN DE MEDICIÓN

CONTINUA.
 MÁXIMA PRECAUCIÓN EN EL
INTERIOR. MA NTENER EL M ANGOTE
 RIESGO DE AMBIENTE TÓ XICO, EN UNA PO SICIÓN TAL QUE EVITE
INFLAMABLE Y/O FALTA DE O2. EL TROPIEZO CON EL MISMO.
 TRABAJOS DE LIMPIE ZA DE L  CAÍDAS AL MISMO NIVEL.  UTILIZACIÓN DE ILU MINACIÓN
PRODUCTO P ARA DESATASCO DE L A  RIESGO DE MALA ILUMINACIÓN. ADECUADA (FOCO).
TUBERÍA DE DESCARGA.  SOBREESFUERZOS.  EVITAR POSTURAS FORZADAS.
 RIESGOS ESPECÍFICO S DEL  PLANIFICAR LA ROTA CIÓN DE
PUESTO TRABAJADORES.
 LAS Q UE CORRESPONDAN SEG ÚN
EVALUACIÓN DE RIESGOS.
 USAR TRAJE, G UANTES Y BOTAS
ANTIÁCIDO.
 USAR MÁSCARA FACIAL CO N
FILTRO MIXTO O SEMIAUTÓNOMO.
3. SALIDA AL EXTERIOR.  COMPLETADO EL TRABAJO EN EL

INTERIOR DEL RECIN TO C ONFINADO
SE SALDRÁ PO R LA BOCA DE
CAIDAS MISMO NIVEL.
HOMBRE.
SOBREESFUERZOS.  SALIR CON MÁXIMA PRECAUCIÓN.
 GESTIONAR TO DOS LOS RESIDUOS
GOLPES.
GENERADOS Y LIMPIEZA DE LA ZONA.
 PROCEDER AL CIERRE DEL PERMISO
DE TRABAJO.

IMÁGENES. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.
EQUIPO DE RESPIRACIÓN
MÁSCARA FACIAL CON FILTRO MIXTO GUANTES ANTIÁCIDO TRAJE ANTIÁCIDO
SEMIAUTÓNOMO

IMÁGENES. EQUIPOS DE MEDICIÓN HIGIÉNICA Y EXPLOSIVIDAD
PROCESO DE MEDICIÓN HIGIÉNICA DEL AMBIENTE INTE RIOR CON EQUIPO

COMPROBACIÓN PREVIA DEL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE MEDIDOR.
DE MEDICIÓN MULTIGÁS Y SONDA CON BOMBA DE ASPIRACIÓN.

IMÁGENES. REACTOR PUNTOS DE COLOCACIÓN DE DISCOS CIEGOS.
Entrada ácido nítrico.

Entrada de magnesita
Entrada condensados
Entrada amoníaco gas

5.2.4 Protocolo de Coordinación de Actividades Empresariales:
En la instalación indust rial en la qu e se va a ejecutar el tra bajo en el interior del

espacio co nfinado hay presencia permanente tanto de personal pro pio de la
empresa principal qu e fundamentalmente es persona l de Producción y
supervisores y mandos, como de pe rsonal de diferentes empresas colaboradoras
por lo que es de vital importancia el gestionar una adecuada coordin ación de
actividades empresariales.
La empresa principa l tiene imp lantados u na serie d e procedimientos e

instrucciones para el cumplimie nto de la coordinación de actividades
empresariales con el o bjeto de dar cumplimiento al RD 171/2004 en materia de
coordinación de actividades empresariales.
En el caso que nos ocu pa, una vez esté adjudicados los tr abajos de limpieza del
tubo de descarga del reactor a una determinada empresa contratista se comienza
con la gestión de la coordinación de actividades empresariales:
- Reunión de coordinación inicial:
Los respon sables d e la empresa contratista se pondrán en contacto con e l

Departamento de Prevención de Riesgos La borales par a concertar una
reunión en materia de coordinación.
A dicha reunión inicial asistirán tanto el encargado/jefe de obra de la empresa

contratista como su Técnico de Prevención.
En ella se tratará por un lado lo s requisitos de acceso a cumplir por parte de

la empresa contratista, que serán entre otros:
o Identificación y forma d e contacto d e las person as responsables de la

contrata:
- Jefe de obra/ encargado.
- Técnico de Prevención.
- Recurso Preventivo designado.
- Jefe de Trabajo designado.

o Obligatoriedad de la de signación ta nto de Recurso Preventivo como

de Jefe de Trabajo (definicione s y responsabilid ades descrit as en el
pto.3.1 definiciones y términos).
o La empresa principa l informará de los rie sgos que sus instalacione s

pueden sup oner para los trabajad ores de la empresa contratista, de
las medidas de control existentes para evitarlos o reducirlos y de las
medidas a aplicar en caso de emergencia; así como de la diferente
normativa a cumplir en la instalación y todos a quellos procedimientos
e instruccio nes que les sean de aplicación. Entre otros se les hará
entrega de:
- Requisitos documentales de acceso a las instalaciones.
- Normativa genérica a cumplir dentro de fábrica.
- Riesgos de la empresa principal a las contratas.
- Fichas de datos de seguridad de los productos químico que les

puedan afectar.
- Plan de emergencia int erior. Puntos de conce ntración, zo nas

de evacuación y pasos a seguir en caso de activación.
- Procedimientos e instrucciones de seguridad q ue les sean d e

aplicación; por ejemplo: Permiso d e Trabajo, Tarjeta de corte
eléctrico, T arjeta de No Manipular, Procedimiento de trabajos
en espacios confinados,…
- Entrega de la Práctica Operativa e specífica elaborada para el

acceso al interior del reactor.
- Coordinación de actividades entre empresas (anexo 3). Matriz

donde se listan las e mpresas contratistas con presen cia
habitual en fábrica, a ctividad a la que se ded ican, áreas de
trabajo, per sonal prese nte por cad a una de ellas, relación no
exhaustiva de los trabajos que ejecutan y persona de contacto
por parte de cada contrata.
- Normas de comportamiento medioambiental.

Fig. nº15-Homologación de empresas contratistas.
o La empresa princip al entregará toda la documentación descrit a

anteriormente en soporte informático.
o La empresa contratista elaborará un Procedimiento de Trabajo que

incluya la E valuación d e Riesgos del trabajo a ejecutar, descrita a
continuación, y que tendrá en cuenta la Práctica Operativa de entrada
al reactor.
Estimaci
Probabilida Consecue
ón del
d ncias
Peligro Peligros Riesgo
Descripción
Nº Identificados T-TO-M-
B-M-A LD-D-ED
I-IN
Riesgo de caída al mismo nivel
CAÍDAS AL
1 durante el desplazamiento por el B LD T
MISMO NIVEL
interior del reactor.
GOLPES Riesgo de golpes contra objetos
CONTRA inmóviles durante la ejecución del
2 M LD TO
OBJETOS trabajo debido a las dimensiones
INMÓVILES reducidas del espacio de trabajo.
Riesgo de golpes/cortes tanto en
GOLPES/ el acceso al reactor como durante
3 M LD TO
CORTES la ejecución del trabajo en su
interior.

PROYECCIÓN Riesgo de proyecciones de

DE SÓLIDOS, materiales sólidos, líquidos o
4 MD MO
LÍQUIDOS O gases durante la limpieza del
GASES reactor.
Riesgos de sobreesfuerzo
SOBREESFUE
5 durante las diferentes M LD TO
RZOS
operaciones a llevar a cabo
Riesgo de exposición a
EXPOSICIÓN A
sustancias químicas durante la
6 SUSTANCIAS MD MO
limpieza del contenido del
QUÍMICAS
reactor.
ASFIXIA, Riesgo de asfixia, ahogamiento
AHOGAMIENTO en atmósferas irrespirables por
EN acceso a espacio confinado
7 MD MO
ATMOSFERAS
IRRESPIRABLE
S
CONTACTO Riesgo de contacto con
CON sustancias químicas durante la
8 AD I
SUSTANCIAS limpieza del producto.
QUÍMICAS
EVACUACIÓN Riesgo de evacuación dificultosa
DIFICULTOSA en caso de emergencia debido a
9 MD MO
EN CASO DE las características del espacio
EMERGENCIA confinado.
ILUMINACIÓN Riesgo de iluminación insuficiente
INSUFICIENTE o inadecuada en el interior del
10 B LD T
O reactor.
INADECUADA
Niveles de riesgo (Evaluación de riesgos laborales 2º edición, INSHT).
Tabla 5 Evaluación de riesgos del trabajo en el interior del espacio confinado.

o La obligació n de la empresa contr atista de for mar específicamente a

sus trabajadores tanto de las normas y procedimientos genéricos de la
instalación como del Procedimiento de Trab ajo espe cífico que su
empresa desarrolle así como de la Práctica Operativa.
o Hacer entrega de los aptos médicos actua lizados de lo s diferente s

trabajadores con los pr otocolos médicos espe cíficos del puesto de
trabajo y que deberá incluir el pr otocolo de entrada en espacio s
confinados
o La obligación de la empresa contratista d e suministr ar a su s

trabajadores los equipos de protección individual obligatorios definidos
en la Práctica Operativa para la ejecución del trabajo.
Una vez mantenida la reunión la empresa contratista d eberá elabo rar y

formar a los trabajador es haciend o entrega d e los regist ros oportun os al
Departamento de Prevención de la fábrica.
Una vez en tregada y revisada la documentación requerida se procederá a

homologar a la empresa contratista y a sus trabajadores.
La empresa principal inf ormará al re sto de empresas contrat istas habituales

en la reunió n ordinaria en materia de coordina ción que to dos los meses se
lleva a cabo y en donde intervienen los representantes de todas y cada una
de las empresas contratistas.
5.2.5 Ejecución y desarrollo el Permiso de Trabajo:
El AUTORIZANTE es quien mejor conoce las condicione s, estado y contenido de la s

instalaciones que ut iliza, y por ell o puede fa cilitar infor mación precisa sobre si, po r
ejemplo, existe presión, o si el contenido es tóxico, inflamable, o corrosivo, etc.
Puesto que el AUTORIZANTE maneja las instalaciones es quien en mejores condiciones

está para d ejarlas pra cticables y sin riesgo s, o para infor mar sobre cuáles de ellos
persiste.
El SOLICITANTE es quien mejor conoce si e l trabajo a r ealizar requ iere entrar en el

recipiente y utilizar equi pos de los que pueden derivarse o peraciones con riesgos. Por
tanto debe ser quién debe dar las instrucciones específicas al EJECUTANTE.

Él Ejecutante es quien mejor conoce a las personas que van a realizar el trabajo por
tanto es quien:
a) Debe asumir totalmente las garantías de seguridad en toda actuación concreta
consecuencia de un trabajo de especial peligrosidad.
b) Seleccio nar al personal adecu ado para la realizació n del trabajo teniendo en
consideración la aptitud médica y la formación específica de estos.
Dada la especial peligr osidad de e stos trabajo s son los mandos (TÉCNICOS) de los
Departamentos directamente implicados, por ser quienes disponen de las actuacion es, y
el Ejecutante (JEFE DE TRABAJ O y RE CURSO P REVENTIVO CON PRESE NCIA),
quienes deben asumir plenamente la responsab ilidad que le s corresponde en el trabajo
a realizar.
En los casos excepcionales en que a los SOLI CITANTES, AUT ORIZANTES Y JEFES
DE TRABAJO se les presentara n cuestion es conflictiv as, será e l SERVICI O DE
PREVENCIÓN quién con su especialización les prestará asesoramiento.
El Permiso de Trabajo lo podemos consider ar también como el desarrollo de dos

reuniones d e coordinación específicas previas a la ejecución del trab ajo, una ent re el
Solicitante y el Ejecut ante (Jefe de Trabajo y Recurso Preventivo) donde se tratan los
condicionantes para la ejecución d el trabajo; y otra entre el Autorizan te y el Ejecutante
donde se desarrollan la s condiciones necesarias que debe cumplir la instalación para la
ejecución del trabajo.
El Permiso de Trabajo será autorizado para un turno de tra bajo, debiendo renovarse por
parte de todos los a ctores al finalizar éste , con el fin de evitar incidente s por
incorporaciones de personal desconocedor del estado de los trabajos en curso.

Fig. nº16 Secuencia Permisos de Trabajo.
A continuación se muestran:
- Modelo de Permiso de Trabajo para Espacios Confinados.
- Modelo de Permiso de Entrada a Trabajos en Recintos Confinados.

PLANTA:
PERMISO DE TRABAJO PARA SECCIÓN:
ESPACIOS CONFINADOS EQUIPO:
P.T. nº: Trabajo a efectuar:
Fecha:
AUTORIZANTE SOLICITANTE
S N NP S N N
P
El equipo está despresurizado Interrumpidas las conexiones
eléctricas
El equipo está enfriado Colocadas bridas ciegas en
entrada de productos
El equipo está lavado Colocadas bridas ciegas en
vapor a serpentines
El equipo está inertizado Existe ventilación general
adecuada
El explosivímetro de ambiente Se ha instalado la nece saria
correcto ventilación forzada
La atmósfera es respirable Se han colocado carteles de
señalización adecuado s en
las área s de tr abajo
posiblemente afectadas
El área o equipo está limpio de Existen medios de lucha
material inflamable contra ince ndios en buen
estado y próximos
El área o equipo está libre de La superficie de trabajo es
gas adecuada
El área o equipo está libre de Cumpliment adas totalmente
corrosivos las instr ucciones del
autorizante
El área o equipo está libre de
tóxicos

Se han despejado los accesos

de entrada y salida
Se han vaciado y purgado las
Aplicar Práctica Operativa nº __________
tuberías
INSTRUCCIONES C OMPLEMENTARIAS O INCLUIR EPI´S A UTI LIZAR Y MATERIAL
PRECAUCIONES ESP ECIALES A SEGUIR CONTRA I NCENDIOS A EMPLEA R EN EL
POR EL SOLICIT ANTE EN LOS PERMISO DE TRABAJO ORDINARIO
TRABAJOS PREVIOS
INSTRUCCIONES C OMPLEMENTARIAS
AL JEFE DE TRABAJO
Aplicar Práctica Operativa nº ___________
Inspeccionada personalmente el área de Inspeccionada personalmente el área de

trabajo y/ o equipo destinad o a su trabajo y/o equipo destinado a su reparación
reparación, certifico qu e se han e fectuado y comprob ado el cumplimiento de los
correctamente los trabajos prep aratorios requisitos indicados, certifico qu e puede
especificados. efectuarse el trabajo con las debidas
garantías de seguridad.
Fdo.: ____________________ Fdo.: ____________________
Se autoriza la ejecu ción de este permiso, JEFE TRABAJO/RECURSO PREVENT.

desde las ___ horas del día ________ hasta Enterado de las instruccione s
las ___ horas del día ________ complementarias, de los equipos a emplear
y de la Normativa de trabajo a aplicar.
PERMISO VÁLIDO SOLAMENTE PARA UN
TURNO DE TRABAJO
Fdo.: _____________ Fdo.:
_____________
Modelo de Permiso de Trabajo en espacios confinados.

PERMISO DE ENTRADA A TRABAJOS EN RECINTOS CONFINADOS

D. ______________________________________________ como Jefe de Trabajo
y D. ___ ______________________________________ como Recurso Preventivo
debidamente autorizado por la empresa ________________________________
Certifico:
1. Que los trabajador es abajo m encionados han sido sometidos al protocolo de
vigilancia e specífica de la Salud referentes a Recintos Confinados en Fertiberia, siendo
declarados aptos, y para que conste entrego copia de los certificados mencionados.
2. Que los trabajadores abajo men cionados ha n recibido la formación referente al
trabajo en cuestión conf orme a la In strucción Técnica de Permisos de Trabajo en Recintos
Confinados de Fertiberia, y para que conste ent rego copia de las hojas de Formación con la
Firma de cada uno de ellos.
3. Que he recibido copia de la Práctica Operativa del Trabajo en cuestión.
4. Que he recibido formación/información en materia de prevención de riesgos sob re
el trabajo a realizar, la cual me comprome to a trasla dar a los trabajadores abajo
mencionados.
NOMBRE DEL TRABAJADOR FIRMA
Y para que conste, donde sea necesario, firmo el presente certificado:

En __________ a __ de _______ de _____________
Fdo: D. _______________________________________________________
Jefe de Trabajo Empresa _____________________________________
Fdo: D. _______________________________________________________
Recurso Preventivo Empresa __________________________________
Modelo de Permiso de Entrada em Recintos Confinados.

5.2.6 Riesgos específicos del acceso al interior del reactor:
Aunque ya han sido tratados específicamente en el apartado correspondiente de

la Práctica Operativa en función de la se cuencia de traba jo a eje cutar en cada
momento y de la s acciones que supone para llevarla a cabo; lo s riesgos se
clasifican e n riesgos g enerales y específicos (asfixia, incendio y explosión e
intoxicación).
Entre los riesgo generales ya descritos en el punto 3.2.2 se deben destacar los
riesgos que debidos a otros trabajos ejecutad os en la misma instalación puedan
afectar al desarrollo del trabajo en el interior del espacio confinado.
Aquí cobra especial importancia e l Autorizante de lo s Per misos de Tr abajo que

es el que a utoriza tant o la e jecución del per miso de tra bajo en e l interior de l
reactor como del resto de los trabajos que se desarrollan en dicha instalación.
Por tanto al estar plan ificada la limpieza en el interior d el reactor n o puede

autorizar ningún trabajo que pueda repercutir en la seguridad del primero por
tanto, en función del trabajo que surja, valorará la prioridad de los mi smos para
autorizar un os u otro pero nunca una simultaneidad, si éstos pue den verse
afectados en materia de seguridad y salud entre ellos.
Dicho de ot ra forma, debe existir una correcta Coordinación entre lo s diferentes

trabajos de las diferentes compañías que los ejecuten y la herramienta principa l
para dicha Coordinación es la corr ecta aplicación de los d iferentes Permisos de
Trabajo que tiene que aprobar el Autorizante, que es el mando de la instalació n
en ese turno y es el que mejor conoce todos los pormenores en su Planta.
Lógicamente previa a la autorización del Permiso de Trabajo se deben de llevar a

cabo tanto los bloqueo s físicos como la retirada de fuerza de las d iferentes
máquinas, ya descrito en la Práctica Operativa así como los preparativos del
interior del tanque por parte de Producción.
Estos preparativos hacen alusión a llevar a cabo con la antelación suf iciente un
correcto de spresurizado, inertizad o, lavado, drenado, ventilado, enfriado,…. del
reactor con el fin de conseguir q ue el equipo se encuentre en las má ximas
condiciones de segurid ad e higien e posibles para la eje cución de la limpieza
correspondiente en su interior.

- Riesgos específicos (asfixia, incendio y explosión e intoxicación):
El reactor o bjeto del trabajo va a te ner una cap a de la mezcla del prod ucto
que alberga en su inte rior. Al reactor se le introduce ácido nítrico a una
determinada concentración en esta do líquido, amoníaco gas, conden sados
de vapor y magnesita.
Los productos peligrosos a tener en cuenta son tóxicos, corrosivos,…
Identificación de peligros y composición del ácido nítrico:
Fig. nº17 Identificación de peligros del ácido nítrico.
Identificación de peligros y composición del amoníaco:
Fig. nº18 Identificación de peligros del amoníaco.

Los condensados de vapor que se introducen el en el reactor tienen un componente

ácido mientras que la magnesita es material pulverulento que se dosifica al interior
del reactor a través de una cinta transportadora.
- Intoxicación:
Habrá que t ener en cue nta que a la hora de “remover” el producto que existe en el
fondo del t anque mediante la asp iración con el mangote, el cua l reunirá las
característica adecuadas para ello, se podrá generar un ambiente ácido y a la vez
se podría liberar amoniaco gas ocluido en el interior del producto.
Por ello es de vital imp ortancia tan to la medición del ambi ente interior como del
equipamiento antiácido y de la protección respiratoria (máscara con filtro mixto o en
su defecto equipo semiautónomo).
Fig nº19 Uso de equipamiento antiácido y equipo de respiración semiautónomo.

- Asfixia:
Habrá que tener presente siempr e el n ivel de oxígeno, en ca so de que se a

desplazado por ese ambiente ácido y amoniacal cua ndo estemos utilizand o
máscara facial con filtr o mixto ya que en el caso de que utilicemos equipo d e
respiración semiautónomo, el aire medicinal aportado por la botella será suficiente.
En este últ imo caso h ay que tener muy en cuenta la s complicaciones que se
pudieran dar a la hora de utilizar e l equipo semiautónomo ya que tienen que ver
entre otras:
- Empañamiento del visor de la máscara (aplicar previamente líquido anti

empañamiento).
- Comunicación con e l exterior a l estar utilizando la máscara (uso de

laringófono).
- Nivel de suministro de aire (vigilan cia externa continuada controlando el nivel

de aire que queda en las botellas de suministro).
- Incendio y explosión:
El riesgo de incendio y explosión se consid era mínimo para la eje cución de est e
trabajo de limpieza y lo proporciona el amoníaco gas ya que aunque est á
catalogado como inflamable es a muy altas concentracione s (LII=16% v/v), muy por
encima de los Valores Límites Ambientales (VLA-ED= 20ppm // VLA-Ec0 50ppm).
De todas fo rmas tambi én se llevará a cabo un a medición en continuo del nivel d e

inflamabilidad mediante el equipo de medición multigás.
5.2.7 Medidas Preventivas aplicables a la entrada en el reactor:
Las medidas preventiva s ya han sido trat adas de forma ge nérica en el pto. 3.4
para la entrada en espacios confin ados y de f orma particular en el caso que nos
ocupa en la Práctica Operativa donde hemos especificado para cada secuencia
de trabajo las medidas preventivas a tener en cuenta en f unción de los riesgo s
que conlleva cada acción y las medidas pr eventivas previ as a la ejecución del
trabajo.

Se pueden resumir de forma genérica en:
 Elaboración de Práctica Operativa por parte de la empresa princip al y d e

Procedimiento de trabajo por parte de la contrata, que incluya la Eval uación
de Riesgos de la tarea.
 Formación a los trabajadores. Es muy importante que los trabajadores tengan

una formación genérica a la hora d e trabajar e n espacios confinados y una
formación específica respecto al trabajo en cuestión.
Entre otros deberán conocer perfectamente los productos químicos presentes

a través de la información aportada por la Ficha de Dato s de Seguridad, el
procedimiento de trabajo específico elabor ado por su empresa y la Práctica
Operativa elaborada para el trabajo por la empresa principal.
Previo al comienzo de los traba jos, mantendrán una cha rla pre-tare a con
todos los trabajadores en campo impartida bien por su técn ico de prevención
o por su recurso preventivo (anexo 2 – formato).
 Presencia permanente del recurso preventivo y del jefe de Trabajo, el cual

estará en e l exterior del espacio confinado vigilando el desarrollo d e los
trabajos, en base al R D 604/2006 que modifica el RD 3 9/1997 sobr e el
Reglamento de los Servicios de Prevención.
 Revisión de los aptos médicos de cada uno de los trabajad ores intervinientes
para comprobar que n o existe ninguna limitación desde el punto de vista
médico para el acceso al recinto confinado y para ello el reconocimiento entre
otros deberá contemplar el protocolo de trabajo en espacios confinados.
 Llevar a ca bo los preparativos de la instalación descrito s en la Práctica

Operativa, colocación de discos ciegos y retirada de tensió n de las máquinas
descritas.
 Correcta emisión y d esarrollo de l Permiso de Trabajo y del Permiso de

Entrada ya descritos.
 Medición y evaluación de la atmósfera interior:

Se llevará a cabo una medición de la atmósfera interior pr evia la entrada de

los trabajadores y de forma continua mientras estén en el interior del r ecinto
confinado.
Las mediciones previas se efectuar án desde el exterior e i remos avan zando

para verificar las condiciones de la atmósfera interior en la totalidad del
espacio.
Se tendrá especial pre caución con rincones o ámbitos muertos en los q ue no

se haya podido producir la necesaria renovación del aire.
Para dichas mediciones se emp leará un equipo de medición multigás

calibrado y con la batería completamente cargada unido a u na sonda con una
bomba de aspiración.
Fig. nº20 Equipos de medición
El equipo multigás estará compuesto por los siguientes sensores:
- Sensor de oxígeno ( %): El porcent aje de oxígeno no deb e de ser in ferior al

20.5%. Si no es factible mantener este nivel con aporte de aire fresco, deberá
realizarse el trabajo con equipo de respiración semiautónoma.

Unidad de Competencia 58 – Espacios confinados UNIR.
Tabla 6 Consecuencias en función del nivel de oxígeno.
- Sensor de amoníaco (ppm): El equipo estará dotado de un sen sor de

medición de la concentración de amoníaco en ppm.
- Sensor de NO2 (ppm): El equipo también ef ectuará la medición d e NO2

como consecuencia de los gases derivados del ácido nítrico.
- Sensor de explosividad ( %LEL): el equipo medirá el nivel de explo sividad

de la mezcla gaseo sa que se de en el interior del espacio confinado
proporcionado fundamentalmente por el amoníaco.
También efectuaremos la medición del ambiente ácido del interior del espacio con finado a
través de tubos colorimétricos
Fig nº21 Bomba para muestreo con tubo colorimétrico.

Fig nº22 Tubo colorimétrico para el ácido nítrico.
 Ventilación:
La ventilación es una de las medidas preventivas fundamentales par a asegurar la
inocuidad de la atmósfera interior, tanto previa a la realiza ción de lo s trabajos, caso
de encontra rse el ambiente conta minado o irrespirable o durante lo s trabajos p or
requerir una renovación continuada del ambiente interior.
Generalmente la ventila ción natural es in suficiente y es pre ciso recurrir a ventilació n

forzada.
El caudal d e aire a aportar y la f orma de ef ectuar tal a porte con la consiguie nte
renovación total de la atmósfera interior está en función de las car acterísticas del
espacio, del tipo de contaminante y del nivel de contaminación exist ente, lo que
habrá de ser determinado en cada caso establecie ndo el procedimiento de
ventilación adecuado.

Cuando sea factible la g eneración de sustancias peligrosas durante la realización d e

los trabajos en el interio r, la eliminación de los contaminantes se realizará mediante
extracción localizada o por difusión.
En ningún caso se utilizará oxígeno para ventilar.
 Vigilancia externa continuada y comunicación:
Siempre existirá perso nal en el exterior con comunicación permanente con lo s

trabajadores que se encuentren en el interior del espacio conf inado y co n
comunicación directa co n terceros p ara solicitar ayuda en caso de que se produzca
cualquier incidente. Est e miembro del equipo de trabajo será el recur so preventivo
designado y el jefe de trabajo.
Deberá estar formado para el uso de equipos de rescate como equipos d e

respiración autónomos.

6. IMPLANTACIÓN SISTEMA DE GESTIÓN OHSAS.
6.1 Introducción.
La empresa química en la que se ha ejecutado e l trabajo en el interior de l reactor

tiene, de forma voluntaria, implantado el Sistema de Gestión de la Seg uridad y
Salud en el Trabajo OHSAS 18001.
Esta implantación de la Norma no es por imperativo legal ya que cumple con la

normativa que le es de aplicación sino por necesidades de mercado, por tener un
mejor posicionamiento en el mercado y una mejor valoración social en general; a
parte de la voluntad de la Direcció n de la emp resa de ir un paso más allá en l a
seguridad y salud de sus trabajadores ya que considera los recursos humanos de
su empresa el valor más importante de la misma.
6.2 Fases de implantación:
Para llegar al objetivo marcado la alta direcció n de la empresa debe de estar

completamente involucr ada y decidida para la implantación del Sistema de
Gestión OHSAS.
Las fases de implantación serían las siguientes:
 Fase inicial: ver en la situación de la que partimos respecto a la organización

de la Preve nción de Riesgos Labo rales de la empresa para a partir de ahí
establecer una planificación.
Existe una equivalencia entre varios puntos de la Norma OHSAS 18001 y de

la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, por lo que al cumplir con la
Legislación por parte d e la empre sa, ese punto de part ida inicial e stará
mucho más avanzado.
En la planificación se debe establecer un equipo de trabajo y unos plazos a

cumplir para la conformidad del Sistema con la Norma.
 Primera fase: Relativa a la documentación del Sistema, elaboración de todos

aquellos documentos necesarios para la correcta implantación del Sistema de

Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo o adaptación de los existentes

a los requisitos de la Norma.
Entre los documentos a los que ha cemos referencia estarí an englobados los
diferentes Procedimientos, Instrucciones, registros,…
 Segunda fase: Implantación del sistema adaptado a la Norma OHSAS 18001

y formación a todo el personal de la empresa al respecto.
 Tercera fas e: Evaluación y auditoría de ajuste para corregir todas aquella s

desviaciones que pudieran encontrarse.
 Cuarta fas e: Es la fas e de la cert ificación co nforme a lo s requisitos por la

Norma OHSAS18001.
6.3 Desarrollo:
El Sistema de Gestión debe iniciar se con la d efinición y e stablecimiento de una

política de seguridad y salud en el trabajo apr obada por la alta d irección de la
empresa para terminar con el fin último de la Norma que es la mejora continua.
La metodología de la Norma OHSAS 18001 es tá basada en lo que se conoce

como el Ciclo Deming que consta de las siguientes etapas:
 Planificar.
 Hacer.
 Verificar.
 Actuar.

Fig. nº23 OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestión de la SST.
6.3.1 Política de Seguridad y Salud en el Trabajo:
La Política de SST es el Pto. 4.2 d e la Norma y establece los principios básicos

de acción de la empresa en materia de Prevención de Riesgos Laborales.
Debe de se r aprobada por la alta dirección de la empresa, tener como objetivo

principal la mejora continua y debe de estar documentada, implantada,
actualizada y comunicada.
La Política de SST de la empresa principa l donde se r ealizó e l tra bajo en e l

interior del espacio confinado debe de estar adaptada a las circunstancia s
particulares de la misma y del secto r que ocupa relativo a la industria química y
los product os químico s peligro sos que en ella se almacenan, trasiegan y
manipulan.
La comunicación de dicha Política aparte de ser difundid a al personal propio,

también debe ser comunicada a todas las empresas contratistas que trabajan en

ella como la empresa de limpieza que accedió al interior del reactor que se le
comunicó y difundió en la reunión d e coordinación inicial qu e se mantu vo con la
misma en donde se le hizo entrega junto con el resto de la documentació n
tratada en la reunión.
Al resto de personal externo se debe dejar a disposición.
6.3.2 Planificación.
La Planifica ción corresponde al Pt o. 4.3 de la Norma y está compuesto por:

Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles,
requisitos legales y otros requisit os adquirid os por la empresa y o bjetivos y
programas.
 Identificación de Peli gros, evaluación de ri esgos y es tablecimiento de

controles:
La identificación de lo s peligros es uno de los pilares básicos del Sist ema de

Gestión de la SST. No olvidemos que el fin d e la Prevención de Rie sgos
Laborales e s evitar cua lquier daño o enfermedad que pu eda producirse a
consecuencia del trabajo por lo qu e identificar todos aque llos peligros a los
que estamos expuestos en nuestro trabajo es fundamental para poder
evaluarlos y establecer las medidas co rrectoras oportunas para eliminarlos,
sustituirlos o reducirlos.
La empresa química debe de establecer u nos Procedimientos para la

identificación de los peligros, la eval uación de los riesgos y el establecimiento
de los controles oportunos.
Tras la identificación de los peligros se debe llevar a cabo una evaluación de

los riesgos que no hay amos podido evitar con el f in de ver su magnit ud para
ver si son aceptables o no y establecer las medidas correctoras oportunas.
La evaluación de riesg os es un d ocumento vivo por lo que debe de estar

actualizado y elaborado por puestos de trabajo y a cada miembro de la
empresa se le debe entregar, informar y formar sobre la evaluación de
riesgos de su puesto.

Es fundamental que tod o trabajador sepa los riesgos a los que está expuesto
tanto en las tareas normales de operación, como en tareas extraordinarias así
como en la s posibles e mergencias que puedan surgir; aparte de los riesgo s
de su propia actividad se tendrá e n cuenta en la Evaluación los riesg os a los
que podemos estar sometidos por parte de la empresas contratist as que
ejecutan labores en la empresa.
También es de vital importancia que los trabajadores conozcan las difere ntes
herramientas o proced imientos de seguridad para el control de d ichos
riesgos.
Una de las principales herramientas de la s que dispone la empresa principal

son las Prácticas Operativas que son Procedimientos de Tr abajo
específicos para una determinada operación que conlleva unos riesgos donde
paso a paso, para cad a una de la s accione s a ejecutar se especifica n los
riesgos que suponen y las medidas preventivas o de control que el trab ajador
que las ejecuta debe de tener en cuenta para man tener los riesgos
controlados.
La empresa principa l tiene su a ctividad dentro del se ctor de la industria

química por lo que por trabajar con los productos químicos que se emplean
en las diferentes etapas ya conlleva un riesgo, por lo que los trabajadore s
deben de conocerlo y saber las medidas preventivas a aplicar.
 Requisitos legales y otros requisitos:
La empresa química debe de conocer todos los requisito s legales que le so n

de aplicación tanto desde el punto de vista de seguridad e n el trabajo como
desde el punto de vista de seguridad industrial.
Por ejemplo debe conocer que le afecta la Le y de Pre vención de Riesgo s

Laborales y que también le afecta y por tanto debe cumplir con los requisitos
establecidos en la ITC MIE APQ4 “almacenamiento de amoníaco anhidro” o
la ITC MIE APQ6 “almacenamiento de líquidos corrosivos”.
La empresa química debe elaborar un Procedimiento para la identifica ción de

dichos requisitos lega les y otros requisitos e n materia de seguridad y salud
que voluntariamente adquiera.

La empresa elaborará un registro donde qued en identifica dos los req uisitos
que le afecte, lo que supone, quien debe programar su ejecución y un a
planificación en cuanto a responsable y fecha de ejecución.
Todo ello deberá quedar convenientemente documentado.
La empresa podrá ayu darse de diferentes opciones para llevar a ca bo el

seguimiento de la normativa tanto a nivel estata l como autonómico como por
ejemplo páginas webs especializadas.
 Objetivos y programas:
El establecimiento de objetivos y los correspondientes programas para

llevarlos a cabo es uno de los pilares básicos para la mejora continua.
Cuando se define un objetivo se debe programar la ejecución del mismo debe

fijarse responsables, medios y plazo de ejecución y seguimiento del mismo.
Periódicamente la empresa química a través d e reuniones de seguridad en

diferentes niveles jerárquicos deber á llevar a cabo el seguimiento del grado
de ejecución y cumplimiento de los objetivos que se hubieran marcado.
A continuación se detallan algunos objetivos marcados:

OBJETIVOS EMPRESA QUÍMICA.
PLAZO DE
OBJETIVO DESCRIPCIÓN MEDIOS RESPONSABLE
EJECUCIÓN
Formar a toda la plantilla con el nivel básico en PRL. Anual (dic. 2012) Jefe de
Formación de n ivel
Con este obj etivo la dirección de la e mpresa se compromete a -Coste del curso. Todo el person al Recursos
básico en PRL a todo
completar la formaci ón de los tra bajadores e n materia d e deberá e star formad o Humanos de la
el personal.
seguridad y salud. al finalizar el año. empresa.
Matricular a l nuevo
Formación de n ivel Jefe de
trabajador en el curso
básico en PRL a todo Como complemento del objetivo anterior, todo el personal nuevo Recursos
-Coste del curso. en el m omento de
el personal de nuevo en la empresa deberá llevar a cabo el curso básico en PRL. Humanos de la
formalización del
ingreso. empresa.
contrato.
Recopilar to das la s -Soporte Técnico de
Verificar que la empresa dispone de todas las fichas de datos de
fichas de seguridad y informático de la Prevención de
seguridad de cada un a de l as su stancias y elaborar la s Junio-2012
hacer la s fichas fichas de da tos d e Riesgos
correspondientes fichas toxicológicas.
toxicológicas seguridad. Laborales.
Estudio del nivel de Técnico de
Llevar a cabo un estudio de lo s niveles de ilumi nación en lo s -Equipo de
iluminación de los Prevención de
diferentes p uestos de tra bajo pa ra comprobar que los nivele s medición d el nivel Octubre 2012
diferentes puestos de Riesgos
obtenidos están dentro de lo marcado por la legislación de iluminación.
trabajo. Laborales.
Tabla 7- Objetivos

6.3.3 Implementación y operación.
La implementación y operación corresponde al Pto. 4.4 de la Norma, el cual

está compuesto por:
 Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad:
 La empresa química cuenta con un Servicio de Prevención Propio, cuyo

máximo responsable e s un miembro de la a lta dirección de la empres a
y lo conforman dos técnicos d e prevención, siendo u no de ello s
designado como Coordinador de Actividades Empresariales.
Las respon sabilidades deben de estar definidas, a signando las

funciones adecuadas a cada uno de los miembros de la organización.
Dichas responsabilidades no recaen solamente en los man dos directos

de los traba jadores sino que todos los miembro s integrantes dentro de
la organiza ción tienen q ue tener y conocer sus responsabilidades en
materia de seguridad y salud en el trabajo.
Con motivo de la inte gración de la Prevención serán considerado s

recursos pr eventivos con presencia, además de los miembros del
Servicio de Prevención, todos lo s jefes y mandos de la empresa
química, en relación con las a ctividades y el per sonal a su cargo por lo
que contar án con la formación preventiva correspon diente, co mo
mínimo, a l as funcione s de nivel básico. Todo ello implementado con
que un miembro de la empresa contratista debe de ser designado como
recurso preventivo y jefe de trabajo.
 Competencia, formación y concienciación:
Los requisit os formativos de cad a nivel y función deb en de estar

claramente identificados y cada uno de los trab ajadores debe estar en
posesión de dichos requisitos en función del puesto a ocupar.
Por ello se deben de fijar las necesidades for mativas de cada uno de
los puestos de trabajo d onde queden estipulados los requ isitos básicos
necesarios en función del puesto que sea.

En nuestra empresa química, por ejemplo, el autorizante del Permiso de

Trabajo debe poseer una formación específica re specto al
Procedimiento de Permisos de Trabajo que por el contrario no tiene por
qué tener por ejemplo un operario de Producción.
La formación de los trabajadores es una de las principales medidas

preventivas que puede tener una organización. Si los trabajador es
conocen los riesgos a los que están expuestos en su puest o de trabajo
y las medidas preventivas a tene r en cuent a para mantener esos
riesgos co ntrolados ya hemos avanzado mucho en materia de
Prevención de Riesgos Laborales.
En nuestra empresa química identif icaremos por puestos d e trabajo la

formación requerida y complementaria que requiere cada uno de ellos.
A formación requerida es la formación que tien en que tener antes de la

incorporación al puesto de trabajo y la formación compleme ntaria es la
que se podrá ir impartiendo una vez ya esté en el puest o y que l a
empresa considera conveniente que la tenga.
Debe existir una forma ción inicia l pr evia incorporación al puesto d e

trabajo per o también debe de haber un a formación de reciclaje
planificada.
También se tendrá que impartir la oportuna formación en cambios de

puesto, introducción de equipos, ….
Dicha formación debe de ajustarse al personal que la va a recibir y debe

de ser específica.
Después de cada sesión formativa debe de existir una evaluación de la

formación para comprobar que se ha logrado la competencia requerida.
Deben quedar convenie ntemente archivados los registros d e formación

impartida.
La empresa principal en el Procedimiento de Coordinación de

Actividades Empresariales dejará constancia de la exigencia en cuanto
a la formación se re quiere de los trabajad ores de la s empresa s

contratistas, ya que sin ella n o se hom ologará a la empresa

colaboradora y por tanto no tendrá acceso permitido a las instalaciones.
 Comunicación, consulta y participación.
La empresa principal d ebe de tene r un Procedimiento relacionado con

la consulta, comunicación y parti cipación tant o para lo s trabajadores
propios como para con las empresas contratistas y otros visitantes.
Debe de existir una comunicació n interna d onde los tr abajadores

puedan exponer las sugerencias e inquietudes para fomentar que se de
una retroalimentación.
Todas las sugerencias r ecibidas serán tenidas e n cuenta, re gistradas y

establecido su seguimiento con el fin de que sean respondidas.
También se debe de tener un mecanismo de comunicación con

contratistas y personal externo, qu e fundamen talmente se desarrollar á
bajo el paraguas de la Coordinación de Actividades Empresariales.
 Documentación y control documental:
Toda la documentación que se elab ore como consecuencia del Sistema

de Gestión de la SST deberá estar perfectamente identificad a,
desarrollada, gestionad a y archiva da de forma correcta y a partir d e
unos formatos predefinidos.
Dicha documentación hace referencia a Procedimientos, Instruccion es,

registros,….La empresa química deberá elaborar todos los
Procedimientos que son obligator ios según la normativa OHSAS, as í
como elaborará todos a quellos otros que con sidere necesarios para la
correcta ge stión de la seguridad y salud en la empresa; como por
ejemplo y en nuestro caso particular:
 Procedimiento de Permiso de Trabajo.
 Instrucción de Tarjeta de No Manipular.
 Registros de las charlas pre-tarea impartidas a los contratistas.

La empresa a su vez d eberá elaborar un Procedimiento para que dicha

documentación esté controlada co n el fin de evitar por ejemplo la
utilización o consulta de documentos obsoletos.
Dicho Procedimiento deberá contemplar la re visión y actualización de

los documentos, identif icar los ca mbios que se produzcan en las
revisiones que se hagan para que los trabajado res sepan directamente
qué cambios o modificaciones se llevaron a cabo en el documento.
 Control operacional:
La empresa principal debe elab orar los Procedimientos que sea n

necesarios en relación a los diferentes controles que teng an
implantados para mantener los riesgos controlados.
Por ejemplo nuestra empresa química deberá tener controlado todo lo

relacionado con los productos químicos peligrosos:
 Tener identificados y clasificado s t odos los pr oductos quí micos

de la empresa (ácido nítrico, amoníaco,…)
 Deberá estar en pose sión de to das las f ichas de dat os de

seguridad de los productos.
 Deberá elaborar las correspondientes fichas toxicológicas.
 Deberá formar/informa r a los trab ajadores de las características

de todos los productos químicos que manipulen.
 Deberá almacenarlos de forma correcta
 Ante una n ueva adqui sición de u n producto químico d eberá

realizarse u n estudio p ormenorizado de su ficha de dato s de
seguridad p revia a su compra y si al final es f actible, ante s de
ponerlo a disposición, se deberá formar a los trabajadores que lo
tengan que manejar.
Otros aplicables a nuest ra empresa pueden ser el Permiso de Trabajo,

Prácticas Operativas, Coordinación de Actividades Empresariales,
cumplimiento de las herramientas de seguridad a ejecutar por las
diferentes seccione s de la emp resa (inspe cciones de seguridad,

observaciones de trab ajo,…) al igual que lo mismo aplicado a las

empresas contratistas habituales.
Todo ello con el fin de tener controlados todos aquellos riesgos que n o
hayamos podido evitar.
 Preparación y respuesta ante emergencias:
Toda empresa debe tener establecidos uno s planes d e actuación y

respuesta a nte emergencias en fu nción de las hipótesis accidentales
según las características de cada una.
Ello supon e el estab lecimiento d e unos Pr ocedimientos donde se

especifiquen por un lado las hip ótesis accidentales po tenciales e n
función de la actividad de la empresa y cómo prevenir o los medios para
reducir y controlar la situación una vez que se active la emergencia.
Se deberá contemplar la realiza ción de simulacros con el fin d e

adiestrar y formar al personal para que todos sepan lo que tienen que
hacer en caso de emergencia.
Nuestra empresa química debido a la cantidad de almacenamiento de

un de los productos químicos se ve afectada por la Legisla ción
correspondiente al RD 1254/1999 de accident es graves por lo que
tendrá elaborado un Plan de Emergencia Interior donde se recojan entre
otras cosas:
 Organigrama de la e mergencia. Funciones y responsabilidades

de cada miembro de la organización.
 Hipótesis a ccidentales, por ejemplo en nu estro caso una

hipótesis pudiera ser por fuga de gas tóxico.
 Medios mat eriales con los que cuenta la empresa para intentar
controlar la situación d e emergenc ia (por ejemplo, hidrantes y
material contra incendios para contr olar la nube de gas tóxica y
evitar que se propague).
 Medios humanos, equipo de primera intervención que l o

integrarán puestos de trabajo que estén a tres turnos todo el año

por lo qu e asegure mos presencia permanente en las

instalaciones, especialmente formados para intervenir (por
ejemplo, uso de traje hermético y equipo s de resp iración
autónomos para accede r a la zona afectada por la nube de gas
tóxico).
 Obligación de la realización de un número determinado de

simulacros al año con el fin de practicar y mejorar e n las
intervenciones y que sean de hip ótesis d iferentes; es d ecir,
simulacros de incendio s, simulacr o de fuga de gas tóxico,
simulacros de fuga de productos corrosivos,…
 Designación de zonas de evacuación, puntos de concentración,

listados de permanencia en la empresa para recuento,…
6.3.4 Verificación:
Corresponde al Pto. 4. 5 de la Nor ma donde se trata sobr e la medición y

evaluación de la empr esa en mat eria de seguridad y sa lud. Dicho se
desarrolla:
 Seguimiento y medición del desempeño:
La empresa debe establecer un Procedimiento para llevar a cabo la

medición y seguimient o a través de unos indicadores de todo lo
establecido en el Siste ma de Gestión con el fin de ver su grado de
implantación y si el mismo ha sido adecuado en función de los objetivos
marcados.
Dicho seguimiento y verificación es contin uo, a través de diversas

herramientas de seguridad implantadas en la empresa como son las
inspecciones de segu ridad, obse rvaciones de trabajo de tarea s
específicas,
En este apartado también se incluyen las correspondiente s

calibraciones y mante nimiento de los equipos utilizad os para la s
mediciones.
En nuestro caso, por ejemplo serí a de aplicación las corre spondientes

calibraciones y mantenimiento de los equipo s de medición higiénica y

de explosividad utilizad os para la medición de la atmósfera interior de l

espacio confinado.
 Evaluación del cumplimiento legal:
La empresa deberá desarrollar un Procedimiento donde se indique l a

forma de ef ectuar la evaluación tan to de los requisitos leg ales que le
sean de aplicación como de todos aquellos requisitos que subscriba.
Por ejempl o nuestra empresa química deberá llevar a cabo una

comprobación de todos los requisit os fijados p or la legisla ción respecto
al almacenamiento de líquidos corr osivos definidos en la I TC MIE APQ
6 “Almacenamiento de líquidos corrosivos” y que cumple co n cada uno
de ellos.
 Investigación de incidentes:
El llevar a cabo la investigación de t odo suceso que ocurra en el interior

de las in stalaciones es un elemento fundamental dentro de l Sistema d e
Gestión de la Prevención, con el objetivo de estudiar las ca usas que lo
desencadenaron y establecer la s medidas co rrectoras pa ra evitar que
se vuelva a producir.
Debe existir un Procedimiento en la empresa que lo conte mple y recoja

la obligación de investigar todo incidente que se produzca.
A partir de la investig ación se elaborará un informe donde deber á

quedar recogido tanto la descrip ción del suceso, la s causas y la s
medidas preventivas o correctoras asignando responsable s y plazo d e
ejecución de las mismas.
Finalmente se deberá comprobar la efica cia de dichas medidas

correctoras.
 No conformidades, acción correctiva y acción preventiva:
La empresa debe tener un Procedimiento donde se de tratamiento a

todas las n o conformidades detect adas en el Sistema de Gestión;
pueden se r no conf ormidades encontrad as por lo s auditores
correspondientes tanto en auditor ías internas como ext ernas o no

conformidades encontra das por cu alquier miembro de la or ganización,

por ejemplo a la hora de llevar a cabo una observación de trabajo.
Dichas no conformidades deben ser convenientemente registradas y

establecer los medios de corrección para las mismas asignando
responsables y plazos de ejecución.
 Control de registros:
La empresa debe establecer un Procedimiento para el Co ntrol de los

diferentes registros gen erados a consecuencia de las diferentes etapas
de la Norma.
Un buen mecanismo es tener en soporte informático un re copilatorio de

todos los r egistros ge nerados de l Sistema de Gestión de la SST
identificando el modo de registr o, el resp onsable, el tiempo de
archivo,… (anexo 3).
 Auditoría interna:
La empresa debe desarrollar un Procedimiento para la ejecución de

auditorías internas.
Se debe elaborar un Programa d e auditorías y una plan ificación par a la

ejecución de la misma.
También deberán estar establecidos los formatos correspondientes para las

distintas fases de la auditoría
6.3.5 Revisión por la Dirección.
La revisión por la Dirección del Sist ema de Gestión de la SST corresponde

al Pto. 6.4 de la Norma.
La Dirección de la empresa de for ma planificada y periódica debe llev ar a

cabo una revisión global del Sistema para ver su correcto funcionamiento y
aplicación, con el fin de corregir todas aquellas desviaciones qu e se
pudieran dar.
Toda esa revisión debe q uedar documentada en un informe

correspondiente, el cual debe quedar disponible para su consulta.

7. CONCLUSIONES.___________________________________
Mediante el presente Proyecto se ha puesto de manifiesto la peligrosidad a la hora

de ejecutar trabajos en espacios confinados y las diferente s medidas p reventivas
tanto de organización, planificación y control que se deben establecer para que los
riesgos que conlleva estén controlados.
El que la empresa disponga del certificado OHSAS 18001, hace que estén
contemplados estos tip os de trabajos en el Sistema de Ge stión de la Prevención
de la empresa, con la implantación de Procedimientos e Instrucciones de
Seguridad relativas a este tipo de trabajo, así como las funciones y
responsabilidades de todos y cada uno de los trabajadores., entre otros.
Por ello la empresa principal tiene que estudiar, como el caso que nos ocupa en el
presente Proyecto, son las particularidades de cada uno de los trabajos
específicos, como la entrada en el reactor para limpieza, pero siempre partiendo
de unos protocolos implantados ya en el Sistema de Gestión OHSAS 1 8001 para
la ejecución de trabajos en espacios confinados.
Tal y como hemos tratado en los diferentes partes del Proyecto tiene que existir
una planificación y un estudio e xhaustivo de los riesg os que presenta la
instalación a la hora de acceder al espacio confinado así como los riesgos durante
la ejecución del trabajo, interviniendo en las diferentes etapas tanto personal titular
de la instala ción, como personal de mantenimie nto de la e mpresa principal como
los representantes de la empresa contratista.
De igual forma, es muy importante la Coordina ción de Actividades Empresariales,

tanto en la planifica ción del trabajo como dura nte la ejecu ción del mismo, tal y
como hemo s visto, ya que en nue stro caso a parte de la empresa principal y la
empresa encargada de la limpieza del reactor , están presentes otras empresas
contratistas por lo que se debe evitar la gener ación de nu evos riesgo s por una
mala coordinación. Por ello se deben tener establecidos los medios de
coordinación oportunos, como reuniones de coordinación previas, reuniones de
coordinación con las otras empresas de contratas, d esignación de recurso
preventivo y la correspondiente aplicación de lo s permisos de trabajo y permisos
de entrada autorizados por el mando de la instalación en cada turno.
Por todo lo visto a lo largo del Proyecto con una adecuada pla nificación e
intervención de difer entes resp onsables de la empresa de diferentes

departamentos involucrados en la ejecución d el trabajo, a sí como de la empres a

ejecutante se tendrán contemplados todos y cada uno de los riesgos que conlleva
la limpieza del reactor y por tanto est ablecer las medidas preventivas oportunas
con el fin de que la limpieza se desarrolle sin ningún incidente.
8. BIBLIOGRAFIA.______ _____________________________
Manuales:
 Asociación de Industria s Químicas del Principa do de Asturias (2004). Manual

Básico de Prevención de Riesgos Laborales en la In dustria Química y de
Procesos: Autor.
 AUDELCO. (2000)Auditorías de los Sistemas de Prevención de Riesgos

Laborales. Fundación Confemetal.
 Bureau Veritas Formación, S.A. (2 009). Máster Oficial Un iversitario e n PRL

(UNIR): Unidad de Competencia nº58 espacios confinados.
 Comisión Autónoma de Seguridad e Higien e en el Tr abajo de I ndustrias

Químicas y Afines. (COASHIQ) Lecciones prácticas de accidentes de trabajo
ocurridos en Planta de Proceso. Boletín nº173, capítulo 11.
 Drager (2006) Manual de tubos DRAGER, 14 edición.
 Fertiberia (2009). Plan de Pre vención de Riesgos Laborales, rev. 02 .

Procedimientos e Instrucciones.
 Fertiberia (2011).Ficha de datos de seguridad del amoníaco, edición 1.
 Fertiberia (2011).Ficha de datos de seguridad del ácido nítrico, edición 1.
 Iberdrola (2003). Curso de formación de monitores de seguridad.
 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Nota Técn ica de

Prevención 223. Trabajos en recintos confinados.
 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Evaluación de Riesgos

Laborales 2ª edición.

 Soluziona I ngeniería ( 2001). Curso de Segur idad en Ce ntrales Tér micas e

Hidráulicas. Soluziona Ingeniería 2001.
 Universidad Politécnica de Valencia. Servicio integrado de PRL. Coordinación

de Actividades Empre sariales-Actividades de alta peligr osidad-Trabajos en
espacios confinados.
Legislación:
 Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevención de Riesgos Laborales.
 RD 39/1997 , de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los

Servicios de Prevención.
 RD 485/1997 de 14 de abril sobre disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo.
 RD 486/1997, de 14 de abril, po r el que se estable cen las disposiciones

mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
 RD 773/1997 de 30 d mayo sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas a la utiliza ción por los trabajadores de equi pos de protección
individual.
 RD 1254/1999, de 16 de julio por el que se apr ueban medidas de control de los

riesgos inh erentes a los accidente s graves en los que inter vengan sustancias
peligrosas.
 REAL DECRETO 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento

de almace namiento de producto s químicos y sus instrucciones t écnicas
complementarias MIE-APQ-1, MIE- APQ-2, MIE -APQ-3, MI E-APQ-4, MIEAPQ-
5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7. BOE núm. 112 de 10 de mayo de 2001.
 Ley 54/2003 de 12 de diciembre de reforma del marco normativo de la

Prevención de Riesgos Laborales.
 RD 171/2004, de 30 de enero, por el que se de sarrolla el artículo 24 de la Ley

31/1995.
 RD 604/2006 de 19 de mayo por el que se modifica el RD 39/1997.
 ITC MIE APQ 6 Almacenamientos de líquidos corrosivos.

Páginas web:
 www. Draeger.com
 www. msanet.com
 www.gcnlevante.com (laringófono).
 www.cooperativasdegalicia.com-Manual de espacios confinados.
 www.casella-es.com
 www.iturri.com
 http://dianap revencion.wordpress.com

ANEXOS
ANEXO 1 – LECCI ONES PR ÁCTICAS DE AC CIDENTES OCURRIDOS EN

PLANTAS DE PROCESO: ESPACIOS CONFINADOS (boletín nº173, Cap. 11) –
COASHIQ.




ANEXO 2 –FORMATO CHARLA PRE TAREA.
CHARLA PRE-TAREA
FECHA: HORA DURACIÓN:
TRABAJO A REALIZAR:
INSTALACIÓN:
PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO/PRÁTICA OPERATIVA:
RIESGOS:
MATERIAS CON LAS QUE SE P UEDE ENTRAR EN CONTACTO:
MEDIDAS DE PREVENCIÓN A ADOPTAR:
JEFE DE TRABAJO/ RECURSO

ASISTENTES:
PREVENTIVO:
Nombre y firma: Nombre y firma:

ANEXO 3 – DOCUMENTO DE COORDINACIÓN ENTRE CONTRATAS.
COORDINACIÓN DE ACTIVIDADES EMPRESARIALES.
El presente documento viene a dar cumplimiento al R.D. 171/2004 sobr e Coordinación

de Actividades Empresariales con m otivo de la concurrencia de trabajadores de varias
empresas en un mismo centro de trabajo.
En la tabla adjunta se muestran las diferente s compañías habituales que van a estar
presentes de forma rutinaria en la f actoría así como la activ idad a la cu al se dedican y
un resumen de los tra bajos contr atados con cada una de ellas para trasladar la
información sobre los rie sgos generales a los que podemos estar expuestos por parte
de otras empresas.
Todas estas empresas están integradas en el “Registro de empresas acreditadas” por

Seguridad al cumplir los requisitos e stablecidos en la “Reunión previa de Coordinación
de Prevención de Riesgos Laborale s” tal y como indica el Procedimiento “2DPR0703
Protocolo de Coordinación de Actividad Empresarial”.
Dicho Procedimiento establece dos fases de Coordinación de Actividad Empresarial:

 FASE 1: Coordinación Previa al inicio de los trabajos:
o Reunión de Coordinación de Prevención de Riesgos Laborales.
o Acreditación en seguridad
o Control de accesos.
 FASE 2: Coordinación en ejecución de los trabajos:

o Designación de Jefe de Trabajo y Recurso Preventivo.
o Elaboración de Permisos de Trabajo.
o Mantenimiento de Homologación en Seguridad.
o Evaluaciones periódicas.
Una herramienta prin cipal en cuanto a coordinación se refiere, es la correcta

aplicación del Permiso de Trabajo a través d el cual se mantienen do s reuniones de
coordinación previas a un tr abajo esp ecífico en tre el Ejecutante (jef e de
trabajo/recurso preventivo) y el Solicitante y el Autorizante del Permiso de Trabaj o

para identificar los riesg os y establecer las medidas preventivas adecuadas al trabajo
a realizar.
Debemos tener siempre presente:
 Emisión y autorización del correspondiente Permiso de Trabajo.

 Coordinación y comun icación f luida entre las diversas compañías. Ante
cualquier posible interferencia dirigirse al Autorizante del Permiso de Trabajo.
 Concienciación, en cu anto a formas y métodos segur os de ejecutar los
trabajos, debido a que puedo afectar a otros trabajadores.
 Limpieza de las zonas de trabajo.
 No pasar bajo cargas suspendidas; correcta señalización.
 Balizamiento, cuando se requiera, de las zonas de trabajo.
 Respetar y mantener de forma adecuada las pr otecciones colectivas instaladas
en las diferentes Plantas e instalaciones.
 No superponer trabajos, debe existir una correcta coordinación.

Nº APROX. DE
LISTADO NO EXHAUSTIVO DE LOS ÁREAS DE REPRESEN
EMPRESA ACTIVIDAD TRABAJADORES
TRABAJOS CONTRATADOS ACTUACIÓN TANTE
PRESENTES
A Área Logística y Encargados de la Se cción de Logí stica, 6
trasiego de materias carga de camiones y trasiego de
primas con pala materias con pala cargadora.
cargadora
B Calorifugados, Colocación de calorifugados y 4
montaje de montaje/desmontaje de andamios.
andamios
C Electricidad e Trabajos varios eléctricos y de 4
instrumentación instrumentación.
D Obra civil Pequeña obra civil: Reparación de 3
arquetas, bancadas, …
E Limpieza industrial y Limpieza t anto de Plantas, cub etos, 6
de oficinas. viales, tanques, …
F Mantenimie nto Reparaciones y mant o. Mecánico en 12
mecánico equipos varios.
G Mantenimie nto Revisiones de válvulas, equilibrado s de 2
equipos equipos, medición de vibraciones, …
H Servicio de Servicio de vigilancia y contr ol de 2
vigilancia accesos.

ANEXO 4 - REGISTROS DE PREVENCIÓN.
Ejemplo de un posible catálogo de los diferentes registros de la Prevención de Riesgos Laborales.
CATÁLOGO DE REGISTROS DE LA PREVENCIÓN
TIPO FORMA LUGAR RESPONSABLE RESPONSABLE CAP. PLAN PREV. O

Nº NOMBRE REGISTRO SOPORTE ARCHIVO ARCHIVO EDICION ARCHIVO CONSERVACIÓN INSTRUCCIÓN/PROCED.
DESPACHO
RESULTADOS EVALUACION DE RIESGOS IMPRESO SERVICIO COORDINADOR
1 CARPETAS SERVICIO DE 5 AÑOS CAP 2, PAG 5//2DPR0709
LABORALES PAPEL PREVENCIÓN SEGURIDAD
PREVENCIÓN
DESPACHO TÉCNICOS E N P RL
IMPRESO COORDINADOR
2 EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES CARPETAS COORDINADOR QUE ASUME CADA 5 AÑOS CAP 2, PAG 3//2DPR0709
PAPEL SEGURIDAD
SEGURIDAD ESPECIALIDAD
DESPACHO
FICHAS INFORMATIVAS DE RIESGOS Y MEDIDAS DE SERVICIO COORDINADOR
3 INCLUIDO EN 1 CARPETAS SERVICIO DE Sin especificar CAP 2, PAG 5
PROTECCIÓN Y PREVENCIÓN PREVENCIÓN SEGURIDAD
PREVENCIÓN
DESPACHO
INFORME COORDINADOR
3 OBJETIVOS PREVENTIVOS ANUALES INCLUIDO EN 6 SERVICIO DE DIRECCIÓN Sin especificar CAP 2, PAG 10
ENCUADERNADO SEGURIDAD
PREVENCIÓN
HOJA DE SEGÚN DIRECCION Y JEFES RESPONSABLE
4 DIFUSIÓN OBJETIVOS PREVENTIVOS ANUALES CARPETAS Sin especificar CAP 2, PAG 10
CONTROL RESPONSABLE DEPARTAMENTO EDICIÓN
DESPACHO
INCLUIDO EN INFORME DIRECCION Y JEFES COORDINADOR
5 SEGUIMIENTO DE OBJETIVOS PREVENTIVOS SERVICIO DE Sin especificar CAP 2, PAG 12
SIGUIENTE ENCUADERNADO DEPARTAMENTO SEGURIDAD
PREVENCIÓN
DESPACHO
IMPRESO INFORME COORDINADOR COORDINADOR
6 PROGRAMA DE ACTIVIDAD PREVENTIVA SERVICIO DE Sin especificar CAP 2, PAG 10
PAPEL ENCUADERNADO SEGURIDAD SEGURIDAD
PREVENCIÓN
DIFUSIÓN DEL PROGRAMA DE ACTIVIDAD FICHERO FICHERO SERVIDOR COORDINADOR COORDINADOR
7 Sin especificar CAP 2, PAG 9
PREVENTIVA INFORMÁTICO INFORMÁTICO INFORMÁTICO SEGURIDAD SEGURIDAD
DESPACHO
SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA DE ACTIVIDAD IMPRESO INFORME COORDINADOR COORDINADOR
8 SERVICIO DE Sin especificar CAP 2, PAG 13
PREVENTIVA PAPEL ENCUADERNADO SEGURIDAD SEGURIDAD
PREVENCIÓN
INFORME JEFE SERVICIO JEFE SERVICIO

9 PLANIFICACIÓN DE LA VIGILANCIA DE LA SALUD INCLUIDO EN 6 CLÍNICA ACTUALIZADO CAP 8, PAG 62
ENCUADERNADO MEDICO MEDICO
INFORME DE ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE IMPRESO INFORME JEFE SERVICIO JEFE SERVICIO
10 CLÍNICA Sin especificar CAP 8, PAG 62
VIGILANCIA DE LA SALUD PAPEL ENCUADERNADO MEDICO MEDICO



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TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS.

RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS.

Master Oficial Universitario en

Prevención de Riesgos Laborales

(completar Higiene Industrial

Apellidos Fernández Álvarez

Especialidad: Seguridad en el Trabajo 1

INDICE DEL PROYECTO

2. Objetivos y estructura. ……………………………………………………………Pág. 07

3. Espacios confinados: …………………………………………………………..…Pág. 08

3.1. Definiciones y términos………………………………………………………Pág. 08

3.2. Clasificación de los espacios confinados………………………………….Pág. 12

3.3.1. Ejemplos de accidentes ocurridos en Plantas de

Proceso en relación con espacios confinados…………………….Pág. 13

3.3.2. Riesgos generales y específicos……………………………………Pág. 15

3.4. Medidas preventivas………………………………………………………….Pág. 19

4. Preparación y respuesta ante emergencias……………………………………Pág. 23

5. Caso práctico: Acceso al interior de un reactor de producción

en una industria química………………………………………………………….Pág. 25

5.2.1. Necesidad del trabajo………………………………………………...Pág. 26

5.2.2. Identificación de bloqueos en la instalación………………………Pág. 28

5.2.3. Elaboración de una Práctica Operativa específica……………….Pág. 30

5.2.4. Coordinación de actividades Empresariales……………………...Pág. 39

5.2.5. Ejecución y desarrollo del Permiso de Trabajo……………………Pág. 43

5.2.6. Riesgos específicos del acceso al interior del reactor…………....Pág. 49

5.2.7. Medidas preventivas aplicables a la entrada en el reactor……...Pág. 52

Especialidad: Seguridad en el Trabajo 2

6. Implantación del Sistema de Gestión de la SST OHSAS…………………....Pág. 58

6.2. Fases de implantación……………………………………………………….Pág. 58

6.3.1. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo…………………….....Pág. 60

6.3.2. Planificación………… ………………………………………………….Pág.61

6.3.3. Implementación y operación………………………………………....Pág. 65

6.3.4. Verificación ……………………………………………………………...Pág. 70

6.3.5. Revisión por la Dirección……………………………………………...Pág. 72

4. Estadillo sobre bloqueos de válvulas y discos ciegos……………………Pág. 30

6. Consecuencias físicas en función del nivel de oxígeno…………………Pág. 55

7. Objetivos de la empresa química…………………………………………….Pág. 64

Especialidad: Seguridad en el Trabajo 3

2. Ejemplos de espacios confinados…………………………………………...Pág. 12

3. Representación de un accidente en un espacio confinado……………...Pág. 13

9. Equipo respiración autónomo………………………………………………..Pág. 23

10. Equipo de medición higiénica………………………………………………..Pág. 24

11. Trabajador accedie ndo a espacio confinado con equipo de

13. Modelo Tarjeta de No Manipular…………………………………………….Pág. 29

14. Ejemplo de Tarjeta de No Manipular colocada…………………………...Pág. 29

15. Homologación de empresas contratistas……………………………..……Pág. 41

16. Secuencia del Permiso de Trabajo………………………………………….Pág. 45

17. Identificación de peligros del ácido nítrico…………………………..……..Pág. 50

18. Identificación de peligros del amoniaco…………………………………….Pág. 50

19. Uso de equipamiento antiácido y uso de equipo de respiración

20. Equipos de medición…………………………………………………………..Pág. 54

Especialidad: Seguridad en el Trabajo 4

21. Bomba para muestreos con tubo

22. Tubo colorimétrico para el ácido nítrico……………………………………..Pág. 55

23. OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestión de la SST……………………….Pág.60

Anexo 1 – Lecciones prácticas de accidentes ocurridos en Plantas de Proceso COASHIQ.

Anexo 2 – Formato charla pre-tarea.

Anexo 3 – Formato documento de coordinación entre contratas.

Anexo 4 – Modelo registros de prevención

Especialidad: Seguridad en el Trabajo 5

A todo lo anterior se une la gravedad de lo accidentes cuando ocurren y la proble mática

Especialidad: Seguridad en el Trabajo 6