FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL AREA ANDINA

Programa

Ingeniería industrial

Química General

Actividad evaluativa eje 4

Leidy Viviana Acosta Guzmán

Yury Nayelly Gualteros Ospina

Junio de 2023
 INTRODUCCIÓN

Este trabajo nos invita a estudiar los compuestos químicos y sus derivados, ya que son parte

de la vida moderna, y la relación entre presión, temperatura, y volumen de los gases,

muestra situaciones problemáticas que nos ayudarán a utilizar estas relaciones, y con base

en Ideas Referencias para estudios de comportamiento de gases e investigación de gestión

de riesgos químicos. Describe el comportamiento físico de las sustancias gaseosas puras y

muestras de mezclas de gases, por lo que lo considera necesario para prevenir

enfermedades y accidentes causados ​por productos químicos en el lugar de trabajo, y

también brinda pautas para su obtención, almacenamiento, transporte interno y uso. Las

actividades y recursos de aprendizaje desarrollados te permitirán comprender las leyes que

rigen el comportamiento de los gases y acercarte a los modelos utilizados para explicarlo.

Un compuesto es una sustancia formada por la combinación química de dos o más

elementos de la tabla periódica. Los compuestos se representan mediante fórmulas

químicas.

OBJETIVO GENERAL

Al finalizar esta actividad los estudiantes estarán en capacidad de proponer una posible ruta

para gestionar el riesgo químico en un sector productivo que trabaja con gases

comprimidos, además de demostrar habilidad para establecer estrategias adecuadas de

abordaje y resolución de problemas relacionados con las leyes que se utilizan para modelar

matemáticamente el comportamiento de los gases.

 LA SOLDADURA EN PROCESOS INDUSTRIALES

Se entiende por soldadura en su sentido más general, a un proceso de fabricación mediante

el cual se realiza la unión continua y homogénea de dos materiales. La soldadura por fusión

es uno de los procedimientos más utilizados y conocidos y se utiliza para la soldadura de

chapas finas, cobre, aluminio y reparación de piezas fundidas. Para su ejecución se requiere

un gran aporte de calor exterior que origina la fusión tanto del metal base como el de

aporte. Para que tenga lugar la soldadura se requiere del aporte de una fuente de calor

exterior que se obtiene mediante la llama de la combustión de dos gases, uno de carácter

comburente y otro que sea combustible; el proceso de soldadura es manual y utiliza, entre

otros, los siguientes gases como combustibles: propano, butano, acetileno, hidrógeno, gas

natural (principalmente contiene metano, y normalmente incluye cantidades variables de

otros alcanos, y a veces un pequeño porcentaje de dióxido de carbono, nitrógeno, ácido

sulfhídrico o helio).
 1) Usted y sus compañeros trabajan en una compañía donde se llevan a cabo procesos

de soldadura, por lo tanto, manejan algunos de los gases antes enunciados. Han sido

encargados para proponer la gestión del riesgo químico en la empresa. Como parte

de ese ejercicio hacen en primer lugar un inventario preliminar del almacén y

elaboran una lista de chequeo de algunos puestos de trabajo identificando que:

• En el almacén hay cilindros que no se pueden identificar.

• En el almacén están identificados cilindros de: oxígeno, acetileno, propano, neón, aire

comprimido.

• Hay cilindros sin asegurar tanto en el almacén como en los lugares de trabajo.

• Algunos de los guantes que se emplean para la manipulación de los cilindros tienen

residuos de grasa y aceite.

• Algunas de las mangueras que se conectan a los cilindros en los puestos de trabajo son

demasiado largas.

• Hay un grupo de trabajadores que no están utilizando todos los equipos de protección

personal: mandil de cuero, gafas o careta de protección, guantes y calzado de seguridad.

• Algunos espacios de soldadura son cerrados o tienen poca ventilación

 2) A partir de la información encontrada utilizan la metodología what if. Para hacer el

análisis correspondiente:

Formato: ¿Qué pasa sí?

Columna I Columna II Columna III Columna IV
Consecuencias/
¿Qué pasa sí? Protección Recomendación
Riesgos
¿Qué pasaría si un Puede estar Usar guantes de Nunca utilizar el contenido
operario escoge un expuesto a una cuero, gafas de de un cilindro sin haber
cilindro que no está posible asfixia al protección, botas identificado plenamente
plenamente desplazar al aire con puntera acero, que plenamente que
identificado? atmosférico. evitar trajes o sustancia contiene.
guantes.
*Los cilindros de gases
Puede ocurrir una *Las separaciones comburentes como oxígeno
explosión, esto separaciones de u óxido nitroso, deberán
debido a que el cilindros pueden almacenarse separados;
oxígeno no es un hacerse mediante nunca juntos.
gas inflamable, tabiques, mallas y/o
¿Qué pasaría si todos pero aumenta la láminas *Almacenarlos en un lugar
los cilindros de gas se velocidad de incombustibles, o fresco, seco y ventilado,
encuentran combustión, o sea, bien por espacios de libres de riesgo de incendio
compartiendo el hace más 1 a 1,50 m. y lejos de fuentes del calor
mismo espacio en el combustible a los *Los cilindros de e ignición.
almacén? materiales que se Acetileno deben ser
inflaman con el almacenad
aire, mientras almacenados a una
mayor sea el distancia de 5
porcentaje metros de los
oxígeno, más cilindros de
completa y Oxígeno
violenta será la
combustión.

Puede hacer que *Los cilindros

deben almacenarse *Nunca los cilindros deben
el cilindro se levantarse o manipularse
¿Qué pasaría si uno de convierta en un con cuidado y
los cilindros de gas cae proyectil al dejar siempre en posición desde las válvulas.
porque no está escapar el gas a vertical para evitar
asegurado o porque el alta velocidad, que rueden, se
operario tropieza con provocando una golpeen y choquen
la manguera? explosión. entre sí.
* Señalizar los
cilindros y los sitios
de almacenamiento
 Todos los gases
especialmente si Controlar
son más pesados regularmente el Manejar gases en áreas
¿Qué pasaría si el que el aire, pueden estado de las abiertas o interiores bien
lugar de soldadura no causar asfixia al válvulas, ventilados, eliminando
tiene la suficiente desplazar el aire conexiones, todas las posibles causas de
ventilación? atmosférico, o tuberías, etc. escape.
reducir el
porcentaje de
oxígeno a un nivel
muy bajo
Pueden
incendiarse de Los cilindros en las Evitar la presencia de
forma explosiva, áreas de trabajo elementos combustibles,
¿Qué pasaría si grasa si el aceite o la deberán ubicarse de especialmente aceites o
o aceite llegan a hacer grasa entran en tal modo que sobre grasas en las cercanías de
contacto con alguno de contacto con el éstos nunca caiga o los cilindros
los gases) oxígeno a alta salpique aceite o
presión grasa.

3) Lo más importante para una empresa que implemente u empresa que implemente un

programa de riesgo químico es que tenga claridad acerca de los mecanismos que

utilizará para comunicar el peligro a para comunicar el peligro a todos sus

trabajadores, visitantes y clientes. Dentro de esos o de esos mecanismos están:

mecanismos están:

● La señalización de los recipientes

● Etiquetas.

● La señalización de las áreas.

● Las hojas de seguridad.

● La capacitación en riesgo químico.

● Frases o letreros indicando el peligro.

● Códigos de colores y pictogramas, números.

4) Dentro del ejercicio de revisión de fichas de seguridad y etiquetas se encuentra en la

ficha de seguridad del acetileno, los siguientes pictogramas:

5) ¿Qué tipo de peligros (físicos, salud, medio ambiente) se deducen de los

pictogramas e) se deducen de los pictogramas que trae la ficha de seguridad?

● Peligros físicos: La exposición a atmósferas con deficiencia de oxígeno puede

causar vértigo, salivación excesiva, náuseas, vómitos, pérdida de movilidad,

inconsciencia y puede llegar hasta la muerte.

● Peligros de salud: Por inhalación puede provocar dificultad respiratoria, asfixia.

● Peligros al medio ambiente: Incendios

6) ¿Cuáles son los pictogramas de los demás gases? (Oxígeno, Propano, Neón, Aire

comprimido).
 7) ¿Cómo se puede usar esta información para mejorar las condiciones de

almacenamiento?

Para mejorar las condiciones de almacenamiento se debe tener en cuenta que deben

utilizarse lugares bien ventilados, preferiblemente al aire libre, protegiéndose de la

corrosión y de las condiciones atmosféricas extremas; deben ser controlados

periódicamente en cuanto a su estado general y fugas. Se debe almacenar en posición

vertical y asegurados para prevenir las caídas, las válvulas de los contenedores deben estar

bien cerradas y donde sea necesario, las salidas de las válvulas deben ser protegidas con

tapones. Los envases deben ser almacenados en lugares libres de riesgo de incendio y lejos

de fuentes del calor e ignición. Los cilindros llenos se deben separar de los vacíos. No

permitir que la temperatura de almacenamiento alcance los 50ºC (122 °F). Se debe colocar

señales de "Se prohíbe fumar y usar el fuego abierto" en las áreas de almacenamiento; La

cantidad almacenada de gases inflamables o tóxicos debe ser mínima. Devolver los envases

una vez que se desocupen.

 8) Lea con atención la información que brinda el texto y resuelva las preguntas 3 y 4

La soldadura oxiacetilénica

Un tipo especial de soldadura es la oxiacetilénica que se caracteriza porque la fuente de

calor está originada por la combustión del oxígeno y acetileno. El acetileno (C2 H2 ) es un

gas altamente inflamable, incoloro y más ligero que el aire (densidad del acetileno, 0.907

kg/m3 ). De los gases combustibles, el que dispone de mayor poder calorífico es el

acetileno (poder calorífico del acetileno, 11.600 kcal/kg), lo que permite alcanzar

temperaturas de llama más elevada (superior a los 3.000 ºC) y posee una gran intensidad de

llama y velocidad de combustión, por lo que es universalmente utilizado en muchos

procesos industriales: soldadura y corte, tratamientos por calor, escarificado, enderezado,

temple y revenido de partes mecánicas, entre otros.

La combustión completa de un hidrocarburo ocurre cuando el gas oxígeno se mezcla

completamente y está presente en la relación molar estequiometría para reaccionar con la

cantidad de hidrocarburo, según lo muestra la siguiente ecuación:

2C2H2 (g) + 5O2 (g) → 4CO2(g) + 2H2O(g)

Combustión completa

Si la cantidad de oxígeno es insuficiente tiene lugar una combustión incompleta, que se

muestra en la siguiente ecuación:

2C2H2 (g) + 3O2 (g) → 4CO(g) + 2H2 O(g)

Combustión incompleta
8) Dentro de su trabajo de prevención del riesgo y con la intención de revisar la relación

entre productos y reactivos empleados, han realizado algunas mediciones. Dentro de estos

cálculos se requiere determinar qué volumen de oxígeno se necesita para llevar a cabo una

combustión completa de 4,5 litros de acetileno a 16,9 bar (12676.04 torr) a una temperatura

de 15oC. Identifique la estrategia de solución que deben emplear, lleve a cabo los cálculos

correspondientes y de la respuesta final. Solución:

4. Usted y su equipo, realizaron algunas mediciones, enfatizando especialmente en

aquellos espacios cerrados y con poca ventilación dado que quieren verificar el nivel de CO

que se produce si llegaran a tener lugar procesos de combustión incompleta durante la

soldadura. Desean determinar la cantidad de acetileno y de oxígeno que entrarían en

reacción si se produce 1m3 de CO a una temperatura de 25ºC y a una atmósfera de presión.

∙ Identifique la estrategia de solución que emplea, lleve a cabo los cálculos

correspondientes y de la respuesta final.

En cada uno de los casos mencionados? Explique lo que ocurre atendiendo a las

propiedades y peligros del CO.

● Al encontrarse en un lugar cerrado y con poca ventilación, la reacción del acetileno

produciría altos volúmenes de Monóxido de Carbono concentrado. El cual, si se

respira, aunque sea en moderadas cantidades, el Monóxido de Carbono puede

causar la muerte por envenenamiento en pocos minutos ya que este, sustituye al

oxígeno en la hemoglobina de la sangre.

 9) DIAGRAMA DE FLUJO

10. CONCLUSIONES.

El conocimiento acerca de los comportamientos de las diferentes sustancias químicas con

las que interactuamos es clave para poder manipularlas, a medida que avanza la tecnología

se reducen los riesgos de accidentes en las industrias gracias al estudio constante por parte

de los laboratorios. Estos mismos laboratorios se encargan de indicar a sus clientes cómo

manipular para obtener un aprovechamiento óptimo de estos recursos, pero es

responsabilidad de las empresas velar por el cumplimiento de esa recomendaciones, las

constantes inducciones y capacitaciones teniendo en cuenta su importancia en disminuir los

riesgos a los que se exponen las personas que manipulan las sustancias y por eso se debe

contar con un plan de seguridad y manejo interno desarrollando procesos de mejora en la

organización.