Cmo seleccionar metodologas de confiabilidad para instalaciones y ductos Reactivacin exitosa del Campo Samaria Terciario en el Activo Integral

Samaria Luna Terminacin con cedazos expandibles

Inyeccin de agua en yacimientos naturalmente fracturados asociados a un acufero comn

rgano de Divulgacin Tcnica, e Informacin de la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico, A.C. VOL L Nmero 4 Abril de 2010

INGENIERA PETROLERA

Aplicacin de la metodologa VCDSE para la documentacin de localizaciones a perforar en los campos del Activo Integral Ku Maloob Zaap

La Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico, A.C.

Invita a todos sus asociados a participar activamente con la elaboracin y enriquecimiento de la revista Ingeniera Petrolera, a fin de compartir conocimientos y nuevas experiencias. Los temas para participar pueden ser de inters general, anecdticos, histricos, chuscos, tcnicos de conocimiento en general. No pierdas la oportunidad, Participa con nosotros!

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Indice

Editorial Seccin Tcnica

Resmenes de artculos tcnicos

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Artculos

Cmo seleccionar metodologas de confiabilidad para instalaciones y ductos Reactivacin exitosa del Campo Samaria Terciario en el Activo Integral Samaria Luna Terminacin con cedazos expandibles

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Aplicacin de la metodologa VCDSE para la documentacin de localizaciones a perforar en los campos del Activo Integral Ku Maloob Zaap Inyeccin de agua en yacimientos naturalmente fracturados asociados a un acufero comn

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rgano de Divulgacin Tcnica e Informacin de la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico, A.C. Certificado de Licitud de Ttulo Nm. 8336 Certificado de Licitud de contenido Nm. 5866 Vol. L No. 4 Abril 2010
Ingeniera Petrolera.- Publicacin mensual de la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico, A.C., Av. Melchor Ocampo 193 Torre A piso 12 Col. Vernica Anzures C.P. 11300, Mxico D.F., Tels. 5260-2244 y 52607458. Solicitada la Autorizacin como Correspondencia de Segunda Clase de Administracin de Correos nm. 1 de Mxico D.F. Distribuido por la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico, A. C. Publicacin Editada e Impresa por Grfico Express S.A. de C.V. Andres Iduarte F. No. 213 Col. Jose Ma. Pino Suarez Tels.: 351-19-80, 351-19-38 C.P. 86168 Villahermosa, Tab. Edicin: 2000 Ejemplares. Certificado de licitud de ttulo en trmite nm. 8336 y Certificado de contenido nm. 5866 ante la Comisin Certificadora de Publicaciones y Revistas Ilustradas. Certificado de reserva de Derechos al Uso Exclusivo nm. 003322 ante la Direccin General del Derecho de Autor. Toda la correspondencia debe dirigirse a la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico, A.C. EL CONTENIDO DE LOS ARTCULOS TCNICOS ES RESPONSABILIDAD DEL AUTOR.

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Directiva Nacional
MI. Jos Luis Fong Aguilar MI. Edmundo Rivera Ramrez Ing. Ricardo Rosales Lam Ing. Ing. Vctor Hugo Flores Iglesias Ing. Miguel Angel Maciel Torres Ing. Csar R. Lpez Crdenas lng. Nstor Prez Ramos Ing. Sergio Mariscal Bella lng. Edilberto Pea Sainz Ing.. Oscar Humberto Lizn Prez lng. Hctor S. Salgado Castro Ing. Rubn Lujn Salazar Dra. Alma Amrica Porres Luna MI. Ramiro Rodrguez Campos Ing. Alfonso Amieva Zamora Ing. Jaime Torres Ruvalcaba Ing. Carlos Gustavo Cullar Angulo Dr. Francisco Garca Hernndez Lic. Roberto Vera Castro Ing. Florencio Saucedo Molina Presidente Vicepresidente Secretario Prosecretario Tesorero Protesorero Coordinador de Ayuda Mutua Subcoord. Inversiones Ayuda Mutua Coordinador de Fondo de Retiro Subcoordinador Inversion Fondo de Retiro Director Comisin de Estudios Subdirector de Estudios Directora Comisin Editorial Director Comisin Legislativa Subdirector de Comisin Legislativa Subdirector de Comisin Legislativa Coordinador de Relaciones Pblicas Director Comisin de Membresia Coordinador de Apoyo Informtico Coordinador de Salud y Deporte

Consejo Nacional de Honor y Justicia

Ing. Daniel Njera Paredes Ing. Jess Oscar Romero Lpez MI. Carlos Rasso Zamora Ing. Javier Chvez Morales

Delegacin Ciudad del Carmen

Ing. Jos Baltazar Domnguez Ing. Moiss Medelln Salgado Presidente Vicepresidente

Delegacin Poza Rica

Ing. Luis Octavio Alczar Cancino Ing. Plcido Gerardo Reyes Reza Presidente Vicepresidente

Delegacin Coatzacoalcos
M I. Arturo Ramrez Rodrguez Presidente Ing. Javier Rubn Martnez Gutirrez Vicepresidente

Delegacin Reynosa
Ing. Salvador Quero Garca Ing. Juan Arturo Hernndez Carrera Presidente Vicepresidente

Delegacin Comalcalco
Ing. Martn Salazar Bustamante Ing. Sergio Vzquez Barrera Presidente Vicepresidente

Delegacin Tampico
Ing. Gregorio Olmos Cedillo Ing. Gaelo de la Fuente Garca Presidente Vicepresidente

Delegacin Mxico
Ing. Martn Galindo Garca Ing. Gustavo Salgado Nava Presidente Vicepresidente

Delegacin Veracruz
Ing. Miguel ngel Hernndez Garca Ing. Rubn A. Jimnez Guerrero Presidente Vicepresidente Presidente Vicepresidente

Delegacin Monterrey
Ing. Francisco Javier Garza Salazar Presidente Ing. Roberto Lozano Montemayor Vicepresidente

Delegacin Villahermosa
Ing. Lauro Jess Gonzlez Gonzlez Ing. Jorge Rodrguez Collado

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Editorial

La investigacin en el instituto Mexicano del Petrleo

La visin estratgica de la investigacin del Instituto Mexicano del Petrleo, responde a dos premisas bsicas: la primera, se fundamenta en el valor actual que posee el conocimiento como generador de nuevas tecnologas, acordes con la realidad de la industria petrolera nacional. La segunda, se construye a travs de una estrecha alineacin con Petrleos Mexicanos, para sancionar con criterios rigurosos por ambas partes, los programas y proyectos de investigacin destinados a ampliar el horizonte tecnolgico de esta industria. Los programas con sus proyectos respectivos, que constituyen el abanico de la investigacin en el Instituto Mexicano del Petrleo, son: 1) Geofsica de Exploracin y Explotacin 2) Procesos de Transformacin 3) Ingeniera Molecular 4) Geologa de Exploracin y Explotacin 5) Recuperacin de Hidrocarburos 6) Explotacin de Campos en Aguas Profundas 7) Aseguramiento de la Produccin de Hidrocarburos 8) Administracin del Conocimiento y Patrimonio Intelectual 9) Matemticas Aplicadas y Computacin Actualmente, los recursos destinados a la investigacin y al desarrollo tecnolgico, constituyen una inversin que incide en el desarrollo econmico y la disminucin de la dependencia tecnolgica, como ha sido en las naciones que han considerado prioritario apoyar programas dedicados a estos rubros del conocimiento. Mxico no es ajeno a esta perspectiva y cuenta con el Instituto Mexicano del Petrleo, que desde su creacin el 23 de agosto de 1965, defini como objetivos fundamentales, crear programas de investigacin, formar investigadores y especialistas para el desarrollo de tecnologas, productos y servicios aplicables a la Industria Petrolera Nacional. Hoy, el Instituto Mexicano del Petrleo es una institucin moderna y competitiva, con una sana capacidad de autofinanciamiento, que se propone asegurar el fortalecimiento de la investigacin y el desarrollo tecnolgico, con programas y proyectos de investigacin alineados a las necesidades de Pemex.

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Resmenes
Cmo seleccionar metodologas de confiabilidad para instalaciones y ductos
Ing. Miguel Chabl Prez Delegacin Villahermosa Con el objetivo de optimizar sus recursos, en los ltimos aos, las empresas, y en especial la industria del petrleo, ha iniciado la aplicacin de Metodologas de Confiabilidad como un medio para incrementar la confiabilidad de sus procesos y equipos, y de ese modo alcanzar sus objetivos. Es as, como en Pemex Exploracin y Produccin, encontramos que actualmente se aplican diversas metodologas de confiabilidad con los objetivos mencionados, pero en la mayora de los casos los resultados no han sido los esperados, o solo han quedado en fase de estudio sin llegar a su aplicacin. Entre los principales elementos que ocasionan esta situacin, se ha encontrado que la implantacin de metodologas se hace con base a la incipiente experiencia y necesidades del personal tcnico de campo, quienes generalmente se asesoran con empresas consultoras especialistas en estas metodologas, pero sin efectuar un anlisis costoriesgo-beneficio, que determine la mejor estrategia de aplicacin. Considerando que los recursos asignados son finitos y en atencin a la iniciativa de Implantacin del Sistema de Confiabilidad Operacional en PEP, se realiz este trabajo, el cual mediante la aplicacin de una gua prctica con criterios establecidos por expertos en la materia y diagramas de desicin, permitir a nuestros especialistas seleccionar la metodologa ms adecuada a sus necesidades especficas.

Reactivacin exitosa del Campo Samaria Terciario en el Activo Integral Samaria Luna
Ing. Juan Carlos Sosa Snchez Rafael Prez Herrera Delegacin Villahermosa El estudio del Proyecto Integral Samaria Somero, fue realizado con la finalidad de cuantificar y certificar las reservas de las arenas someras del rea. En dicho estudio se determinaron cuatro grandes paquetes de arenas en el fluyente, donde se definieron las caractersticas ms importantes por paquete y por tipo de aceite. Partiendo de esa informacin, se procedi a realizar un estudio ms detallado de los mismos, logrndose una divisin ms precisa de estos paquetes de arenas. Este plan de explotacin (2010-2025) tiene como uno de sus propsitos principales, la aplicacin de un proyecto de recuperacin trmica (inyeccin de vapor), que tiene como objetivo, incrementar la produccin de aceite extrapesado de los campos que componen este proyecto, lo cual redundar en prolongar la vida productiva en los yacimientos. Lo anterior se sustenta, en que actualmente se tiene un factor de recuperacin del 10% en el Somero y un volumen original de aceite en sitio de 152.9 mmb y 154.5 mmmpc de gas, para el Negeno se tiene un factor de recuperacin del 0%, un volumen original de 649 mmb de aceite y 36.4 mmmpc de gas, lo que motiva el mantenimiento de pozos, la perforacin de pozos adicionales y la aplicacin de procesos de recuperacin secundaria y mejorada (inyeccin de vapor). La aplicacin de tales actividades, se basa en que los yacimientos tienen las condiciones apropiadas de densidad y viscosidad del aceite, tipo de entrampamiento, bajos echados y arenas de

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amplios espesores, adems de que los indicadores econmicos son muy atractivos.

Terminacin con cedazos expandibles

Ing. Jess Snchez Martnez Delegacin Veracruz El presente trabajo, describe la utilizacin de la tecnologa de cedazos expandibles por el Departamento de Diseo e Ingeniera de Pozos de Petrleos Mexicanos, describiendo la importancia de su aplicacin, as como las caractersticas y ventajas que tienen, en comparacin con las terminaciones convencionales, donde se tienen que realizar disparos a las tuberas de revestimiento. Se realiz la comparacin de la produccin del Campo Papan, con Cedazos expandibles y terminacin convencional. Los cedazos expandibles, es una tecnologa aplicada a pozos de gas, los cuales tienen un tubo base que le proporciona la resistencia mecnica y alrededor de ste se colocan mallas o filtros y al quedar ya expandido se elimina el espacio anular entre el agujero y los cedazos, obstruyendo la produccin de arena. Los pozos candidatos para la utilizacin de cedazos expandibles, tienen que ser geomecnicamente estables y con capacidad de produccin de gastos de flujos altos y sostenibles para que sea rentable el proyecto. Para las dimensiones de los cedazos expandibles, se describe, como se obtiene el tamao de las mallas, el dimetro ptimo y la longitud ptima de los cedazos expandibles, para que se tenga un buen desempeo, tanto de la herramienta, como de nuestros yacimientos de gas y con ello incrementar la produccin en el territorio nacional. Se tocan aspectos de perforacin de pozos y de terminacin, para que desde el diseo del pozo se

tengan contempladas las mejores prcticas operativas y continen estas en la terminacin, as se menciona la importancia de la densidad de control del pozo, de la densidad de la salmuera, ya que los cedazos expandibles deben de ser colocados en seno de salmuera y con todo ello, se garantiza el xito de la colocacin y expansin de los cedazos.

Aplicacin de la metodologa VCDSE para la documentacin de localizaciones a perforar en los campos del Activo Integral Ku Maloob Zaap
Ing. Vctor H. Moreno Morales Luis Angel Carrillo Galicia Hctor Salgado Castro Fernando Jurez Snchez Csar Oliveros Boada Delegacin Ciudad del Carmen Desde 2007 la documentacin de las localizaciones a perforar en el Activo Integral Ku Maloob Zaap, se ha realizado bajo las premisas de la Estrategia de Desarrollo de Campos vigentes para el Activo (Estrategia de Desarrollo de Campos del AIKMZ 2007) y empleando la metodologa VCDSE. Actualmente, de los pozos documentados con la metodologa contamos con 29 pozos perforados y 9 se encuentran en perforacin; documentados como sigue: 4 pozos horizontales, 1 multilateral, 8 altamente Inclinados, 1 exploratorio, 6 estratgicos (informacin especial), 1 delimitador y 17 profundizados. Derivado del anlisis multidisciplinario, se han logrado establecer procesos de trabajo que han permitido cumplir con las premisas de explotacin establecidas por el Activo, adems de mayor asertividad en la programacin de los tiempos de perforacin, reflejandose esto en el movimiento de equipos de la RMNE. En 2006, se trabajaba con ABRIL/2010

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niveles de costo clase III y IV, actualmente se ha logrado mejorar la certidumbre de los proyectos pozo llegando a tener para 2008 en la mayora de los casos bases de usuario que permiten tener costos programados clase II. El proceso identifica y desarrolla el objetivo y el alcance de los proyectos pozo, lo cual permite mejorar las relaciones entre el Activo, Perforacin y compaas prestadoras de servicios, proporcionando mayor valor al proyecto pozo desde el diseo al disminuir el riesgo tcnico y econmico. As tambin, se ha logrado una definicin documentada del alcance del proyecto, diseada para satisfacer los objetivos del negocio, en cuanto a inversin de capital, costos operacionales, tiempo y calidad. Dado que en el Activo se cuenta con campos maduros con un desarrollo avanzado, hasta campos en la fase inicial (visualizacin), se presenta la oportunidad de mejorar los procesos de diseo y aplicar las lecciones aprendidas y mejores prcticas. atravs de dos pozos, realizando un programa de toma de informacin estratgica y evaluacin de la prueba piloto lo que permiti redimensionar y aplicar el proyecto de inyeccin de agua. En 1985, con la declinacin pronunciada de presin, con la misma pendiente de los tres campos Abkatun, Pol y Chuc, se documenta el proyecto de inyeccin de agua a los tres campos, con el propsito de inyectar cerca de la interfase aguaaceite. La informacin obtenida de las pruebas de interferencia entre los Campos del Complejo en 1983, la prueba piloto aplicada al campo Abkatun 1985-1988, y la prueba de interferencia del pozo exploratorio Pek-1 en 1987, ratificaron la existencia de un acufero comn entre los Campos Abkatun, Pol y Chuc, as como la alta transmisibilidad que se tiene en cada campo. Lo anterior, dio lugar a la documentacin del Proyecto de inyeccin integral de agua al Complejo APC, cambiando la conceptualizacin y reubicando la posicin de la zona de inyeccin de agua a una distancia +/- 6 km de los campos Abkatun, Pol y Chuc. En marzo de 1991, da inicio la inyeccin de agua al complejo APC con 210 Mbpd a travs de 12 pozos e incrementando a un mximo de 500 Mbpd en enero de 1992 con 25 pozos, ajustando las cuotas de inyeccin en base a la respuesta de los yacimientos, declinando a un mnimo de 80 Mbpd en diciembre de 2006, fecha en la que se suspende la inyeccin, alcanzando una acumulada de 1386 MMbls. Durante 15 aos, los campos de explotacin Abkatun, Pol y Chuc estuvieron sujetos a la inyeccin de agua, logrando incrementar el factor de recuperacin del 37% al 41% con beneficios de 409 MMb, logrando el objetivo de disminuir la franca declinacin de presin en los tres campos y sosteniendo plataformas de produccin de 500 Mbpd de 1991 a 1995.

Inyeccin de agua en yacimientos naturalmente fracturados asociados a un acufero comn

Ing. Ricardo Toledo Pia M. en I. Alfredo Len Garca Delegacin Comalcalco Este trabajo describe las actividades realizadas en la implantacin de un proceso de recuperacin secundaria por inyeccin de agua a yacimientos naturalmente fracturados que comparten un acufero comn, con la finalidad de mantenimiento de presin e incrementar el factor de recuperacin de aceite de los campos Abkatun, Pol y Chuc. De 1985 a 1988, se llev a cabo una prueba piloto al Campo Abkatun, con la plataforma Abkatun-I ABRIL/2010

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Cmo seleccionar metodologas de confiabilidad para instalaciones y ductos
Ing. Miguel Chabl Prez Delegacin Villahermosa Introduccin Los esfuerzos de Petrleos Mexicanos, por mejorar sus procesos, le han posicionado como una empresa reconocida internacionalmente, alineando sus acciones a la dinmica actual de las actividades para la explotacin eficiente de los hidrocarburos, las cuales exigen el desarrollo de nuevas estrategias de negocio, que apunten a maximizar su rentabilidad con niveles de riesgo tolerables. Esta razn llev a la Direccin Corporativa de Operaciones (DCO), a disear y establecer la estrategia de implantar un Modelo de Confiabilidad Operacional (MCO), en los cuatro Organismos Subsidiarios de la empresa. En este sentido, Pemex Exploracin y Produccin en su Programa Estratgico 2007-2015, defini las iniciativas estratgicas que ejecutar en los prximos aos, para convertirse en una empresa que mantenga el compromiso con la maximizacin del valor econmico. Estableci cinco objetivos estratgicos, entre los cuales esta considerado, Mantener niveles competitivos en costos de descubrimiento y desarrollo, as como de produccin. Para asegurar el cumplimiento de este objetivo, fragment la estrategia en 18 iniciativas estratgicas, clasificadas en cinco grupos principales, distribuidos a lo largo de la Cadena de Valor, as, en la fase de produccin, se estableci la iniciativa estratgica Realizar una Transformacin Operativa de la Funcin de Mantenimiento, la cual considera entre sus iniciativas principales: Desarrollar e implantar un Sistema de Confiabilidad Operacional institucionalizando los procesos en PEP. Para poner en ejecucin esta iniciativa estratgica, PEP desarroll el Sistema de Confiabilidad Operacional (SCO) y el plan para su implantacin. Este sistema considera como una de sus principales estrategias, implantar una gua prctica que permita al personal responsable de las operaciones, seleccionar adecuadamente el orden y aplicacin de metodologas de mantenimiento y confiabilidad, que le permitan en consecuencia, mejorar la confiabilidad de las instalaciones de produccin y ductos, incrementando la eficiencia operativa y optimizando recursos, privilegiando siempre la seguridad, salud y proteccin ambiental. Antecedentes y objetivo Desde hace algunos aos, se implement la aplicacin de metodologas de mantenimiento y confiabilidad en Pemex Exploracin y Produccin, con el propsito de hacer los procesos de produccin ms confiables y seguros, cumpliendo con los requerimientos tcnicos, econmicos y normativos, que aseguren un nivel adecuado de riesgo y rentabilidad en instalaciones y ductos de PEP. Pero la correcta aplicacin de estas metodologas, depende en primera instancia de la correcta seleccin y orden de aplicacin de las mismas, que debe siempre ser de acuerdo al proceso, instalacin o equipo objetivo. Con la finalidad de proporcionar una secuencia lgica para la seleccin de metodologas confiables para aplicar en PEP, la Gerencia de Administracin de Mantenimiento, desarroll la Gua para la seleccin de metodologas de confiabilidad como parte del Sistema de Confiabilidad Operacional, actualmente en proceso de implantacin. As, el objetivo primordial del presente trabajo, es proporcionar al personal operativo, una secuencia lgica que le permita seleccionar las metodologas de mantenimiento y confiabilidad a aplicar, para obtener procesos de produccin ms confiables y seguros, cumpliendo con los requerimientos tcnicos, ABRIL/2010

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econmicos y normativos, que aseguren un nivel adecuado de riesgo y rentabilidad en instalaciones y ductos de Pemex Exploracin y Produccin. Desarrollo Para la correcta aplicacin de esta gua, se deben seguir todos los pasos establecidos y contar con el equipo de trabajo para su aplicacin, debe ser natural y el equipo estar conformado preferentemente por personal especialista del rea, con la participacin del personal profesionista y manual que participa directamente en la operacin y mantenimiento de los equipos. Definicin del problema / Exposicin de la teora Conformacin de los equipos naturales de trabajo Para la aplicacin de cualquiera de las metodologas de mantenimiento y confiabilidad, se deber realizar como primer paso, la conformacin de un equipo de trabajo, tomado como referencia lo establecido en la "Gua para la formacin y funcionamiento de equipos de trabajo y la Gua para la Conformacin y Operacin de los Equipos de Trabajo de Confiabilidad en Pemex Exploracin y Produccin, Clave 202-64100-SIG- 2.4-051, emitidas por la Gerencia de administracin de Mantenimiento, SDC, las cuales pueden consultarse en la direccin http://sdc.dpep.pep.pemex.com, pgina web de la Subdireccin de Distribucin y Comercializacin de PEP. Premisas La gua tiene para su establecimiento y aplicacin las siguientes premisas: ? El presupuesto es limitado, lo que obliga a jerarquizar la aplicacin de las metodologas de confiabilidad, para optimizar los recursos disponibles. La cantidad de personal en las instalaciones, limita la aplicacin simultnea de las metodologas. La aplicacin de las metodologas debe tomar en cuenta los siguientes factores: - Tipo de equipos que presentan fallas. Modos de falla que presentan los equipos. Cantidad de equipos que presentan fallas. Frecuencia de ocurrencia de las fallas. Impacto de las fallas en el negocio.

Informacin necesaria para la aplicacin de esta gua Para determinar las frecuencias de fallas y sus consecuencias, es necesario realizar un tratamiento de las fallas de las instalaciones / procesos / sistemas o equipos, con sus impactos asociados. Para lo anterior, se requiere la siguiente informacin: Base de datos de fallas y reparaciones por tipo de equipo, en las instalaciones o ductos bajo anlisis. En caso de no tener informacin de las instalaciones y ductos, utilizar bases de datos genricas, tales como OREDA, PARLOC, IEEE. Opinin de expertos para complementar la informacin genrica o la informacin propia de las instalaciones. Registros de impacto de fallas en produccin y en seguridad de los procesos. Resultados de estudios previos: MCC, ACR, IBR, SIL/SIS, RAM, Anlisis de Riesgos y otros.

Seleccin de metodologas -Cmo saber qu metodologa aplicar? A efecto de asegurar la implantacin ordenada y optimizar el uso de los recursos, PEP ha establecido las siguientes metodologas, complementarias entre si, como base para mejorar la confiabilidad de las instalaciones y equipos: Anlisis de criticidad. Anlisis causa raz. Mantenimiento centrado en confiabilidad. Inspeccin basada en riesgo.

Para determinar el orden de aplicacin de las metodologas de confiabilidad con un ptimo uso de los recursos, deber seguirse la secuencia de pasos del diagrama de flujo de la Figura 1.

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Figura 1. Diagrama de flujo para la seleccin de metodologas de confiabilidad en PEP.

Conformar los equipos de trabajo para evaluar la criticidad de las instalaciones y equipos Invariablemente, la primera metodologa a aplicar es el Anlisis de Criticidad, ya que con esto, se contar con criterios sustentados para una adecuada toma de decisiones, relativa a donde aplicar los recursos disponibles, en trminos de su impacto en el negocio. As, la mxima autoridad de la instalacion o ducto, debe formalizar la conformacin del Equipo Natural de Trabajo (ENT), quien tendr la responsabilidad de realizar el anlisis de criticidad, al nivel que se requiera. Anlisis de criticidad de instalaciones, equipos y ductos PEP seleccion la metodologa de anlisis de criticidad, con el objeto de:

Jerarquizar instalaciones, equipos y ductos de acuerdo al riesgo, identificando los ms crticos en trminos de su posible impacto en la poblacin, seguridad, medio ambiente, produccin y mantenimiento. Apoyar la toma de decisiones. Optimizar recursos.

En tal sentido, se debe aplicar el Anlisis de Criticidad, tal y como se establece en la Gua para la Aplicacin de la Metodologa Anlisis de Criticidad en Pemex Exploracin y Produccin, nmero 202-64000GMA-212-0001. Es importante tener presente, que la criticidad de los equipos e instalaciones se debe reestimar cuando ocurran cambios significativos en la probabilidad y/o la consecuencia de fallas. Esto ocurre en cualquiera de las siguientes situaciones: ABRIL/2010

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Cambios operacionales significativos (temperatura, presin, corrosividad, toxicidad, nuevos arreglos, otros). Reemplazos o reparaciones mayores de equipos. Modificaciones en dispositivos de seguridad o mitigacin de riesgos. Aplicacin de las recomendaciones obtenidas de las metodologas de confiabilidad, tratadas en esta gua.

Como gua general, podrn seguirse los criterios que se presentan en la Tabla 1.

Metodologa ACR

Reestimar la criticidad luego de: Haber cumplido con las recomendaciones relevantes (solucionan la totalidad o gran parte del problema) del anlisis y monitoreo del comportamiento del equipo por un tiempo suficiente que permita verificar la solucin del problema. Haber puesto en marcha el nuevo plan de mantenimiento, obtenido del anlisis (planes registrados en PM-SAP) y monitoreo del comportamiento del equipo por un tiempo suficiente, que permita verificar la mejora en la confiabilidad. Haber puesto en marcha el nuevo plan de inspeccin, obtenido del anlisis (planes registrados en PM-SAP) y de realizar las primeras inspecciones consideradas como crticas en dicho anlisis.

MCC

IBR

Tabla 1. Recomendaciones para seleccionar metodologas segn la criticidad de equipos. Seleccin y aplicacin de las metodologas de confiabilidad. Una vez identificados los equipos con alta criticidad, es necesario emprender acciones que lo lleven a disminuir sus niveles de criticidad, por lo que se les debe aplicar medidas de reduccin de probabilidad de falla o de sus consecuencias. Definir patrn de fallas del equipo. Un equipo es crtico, porque presenta alta frecuencia / probabilidad de fallas o porque al fallar, aunque sea en forma espordica, puede producir una alta consecuencia. Determinar en qu caso se encuentra el equipo y luego encontrar el pareto con los tipos o modos de falla que presenta y su impacto asociado, es definir el patrn de fallas. As, dentro de los equipos considerados como crticos de una instalacin podrn encontrarse distintos patrones de falla, tal como los siguientes ejemplos: ABRIL/2010 Equipos dinmicos, elctricos e instrumentacin. Equipos nuevos o confiables, pero que son crticos por su alta consecuencia de fallas. Ejemplos: Turbogeneradores, Turbocompresores. Equipos con pocas fallas, pero en condiciones que comprometen su confiabilidad, por ejemplo con altas vibraciones, altas temperaturas, operaciones al lmite, fugas, u otras. Equipos que resultan crticos, por su alta frecuencia de fallas de alto impacto. Equipos de seguridad que pueden presentar fallas ocultas.

Equipos estticos. Equipos nuevos o confiables, pero que son crticos por su alta consecuencia de fallas. Ejemplo: separadores.

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Equipos con fallas recurrentes de internos. Equipos con fugas. ms crticos. Otros incidentes que afecten la seguridad y/o medio ambiente, debern investigarse segn lo establecido en el Sistema de Administracin de la Seguridad de los procesos del SSPA. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) Todos los planes de mantenimiento de los equipos dinmicos e instrumentacin considerados de alta criticidad en instalaciones estratgicas (AAA), invariablemente debern ser elaborados mediante la aplicacin de un anlisis de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC). La aplicacin del MCC, se debe realizar de acuerdo a lo establecido en el documento Gua para la Aplicacin de la metodologa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en Pemex Exploracin y Produccin, nmero 202-64000-GMA-211-0001 y comenzar por los equipos de alta y media criticidad, respectivamente. Para aquellos equipos con fallas recurrentes de alto impacto, deber darse prioridad al estudio de ACR y luego continuar con el anlisis de MCC. Para equipos no pertenecientes a instalaciones AAA, debe justificarse el anlisis de MCC, preguntndose si con este anlisis se espera optimizar los planes de mantenimiento, de manera que se logre mejorar la confiabilidad del equipo. Esto debido a que el MCC requiere de alta cantidad de recursos para su realizacin. En los casos de instalaciones cuyos equipos resulten en su mayora de baja criticidad, deber aplicarse la metodologa de MCC donde la optimizacin de los planes de mantenimiento incrementar la confiabilidad de los equipos. Esta decisin debe ser justificada por un anlisis costo-beneficio, que tome en cuenta los recursos requeridos para realizar el anlisis. Una vez realizado el anlisis de MCC e implantado el nuevo plan de mantenimiento, deber reestimarse la criticidad del equipo y de la instalacin. Luego ABRIL/2010

Una vez establecido el patrn de fallas de cada equipo, debern aplicarse las metodologas de confiabilidad, de acuerdo a los criterios que se describen a continuacin. Anlisis Causa Raz (ACR) A los equipos de cualquier familia (dinmicos, elctricos, instrumentos o estticos) que resulten de Alta y Media Criticidad y que presenten un patrn de fallas recurrentes y/o de alto impacto, se les debe aplicar la metodologa de Anlisis Causa Raz, de acuerdo a lo estipulado en el documento Gua para la Aplicacin de la metodologa de Anlisis Causa Raz en Pemex Exploracin y Produccin, nmero 202-64000-GMA-211-0002. Con esta metodologa, debern identificarse las causas de las fallas recurrentes y atender las recomendaciones para resolverlas. La aplicacin de la metodologa de ACR, comenzar por los equipos de alta y media criticidad, en orden jerrquico. Una vez resuelto el problema de fallas recurrentes, deber reestimarse la criticidad del equipo y en caso de afectarse la criticidad de la instalacin, deber ser reestimada y aplicar el diagrama de flujo para verificar qu otras acciones de mejora le podran ser aplicadas. En los casos de instalaciones cuyos equipos resulten en su mayora de baja criticidad, deber aplicarse la metodologa de ACR a aquellos que presenten fallas recurrentes, comenzando por los que presentan mayor cantidad de fallas o mayor impacto. En los casos donde ocurran incidentes de alto impacto que afecten la confiabilidad de equipos, debe realizarse un ACR sin requerirse pasar por el diagrama de flujo descrito en la Figura 1. En esta gua, se da el enfoque solo desde el punto de vista de Confiabilidad Operacional, donde los problemas a analizar se seleccionan dentro de los

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volver al diagrama de flujo, (Figura 1), para verificar qu otras acciones de mejora le podran ser aplicadas. Inspeccin Basada en Riesgo (IBR). A los equipos estticos de Alta y Media Criticidad, deber aplicrseles la metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo (IBR), de acuerdo a lo establecido en la Gua para la Aplicacin de la Metodologa de Confiabilidad Inspeccin Basada en Riesgo en Pemex Exploracin y Produccin, nmero 20264000-GMA-117-0003. Si en la instalacin existe una cantidad considerable de equipos estticos que requieren de un IBR, se debe realizar el anlisis de IBR a toda la instalacin. Con la aplicacin de esta metodologa se lograrn optimizar sustancialmente los planes de mantenimiento de los equipos estticos, ya que normalmente modifica las frecuencias de inspeccin, modificando los periodos de inspeccin como se requiera. En instalaciones crticas, donde ya se tienen planes de inspeccin y no han ocurrido fallas, el IBR redundar en bajar los costos de inspeccin y mejorar la confiabilidad. Esto lo logra tanto por la modificacin de frecuencias como por la aplicacin de distintas tcnicas de inspeccin que pueden sustituir otras actuales. Adicionalmente, el IBR ofrece una nocin ms realista del riesgo por posibles fallas de la instalacin, ya que se disminuye la incertidumbre. A toda instalacin que resulte de alta critcidad se le deber realizar un estudio de IBR. Si la instalacin cuenta con un estudio de IBR, entonces debe verificarse su vigencia y actualizarla si es necesario. En los casos de instalaciones, cuyos equipos estticos resulten en su mayora de baja criticidad, deber aplicarse la metodologa de IBR, donde la optimizacin de los planes de inspeccin redundar en una mejor confiabilidad de los equipos o menores costos de inspeccin. Esta decisin deber ser justificada por un anlisis costo-beneficio, que tome en cuenta los recursos requeridos para realizar el anlisis. Posteriormente, volver al diagrama de flujo, para verificar qu otras acciones de mejora le podran ser aplicadas. Otras metodologas de confiabilidad En aquellos casos donde se justifiquen, realizar esfuerzos adicionales de optimizacin, luego de haber explotado la utilizacin de las cuatro metodologas oficiales de PEP, se podr evaluar la aplicacin de otras metodologas de confiabilidad disponibles. stas son: estimacin de inventarios (refacciones) mediante la Optimizacin CostoRiesgo (OCRI), estimacin de frecuencias de mantenimiento, mediante OCR (OCRF), Anlisis del costo de Ciclo de Vida, Vida til Remanente (VUR), nivel de integridad de seguridad de los sistemas instrumentados de seguridad (SIL/SIS), Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (Anlisis RAM), entre otras. Para estos casos deber ser solicitada la informacin, a la Gerencia de Administracin de Mantenimiento (GAM) por los interesados. Una vez realizado el anlisis con cualquiera de estas metodologas e implementadas las recomendaciones, deber reestimarse la criticidad del equipo y/o la instalacin. Luego volver al Diagrama de Flujo para verificar qu otras acciones de mejora le podran ser aplicadas. Anlisis del costo de ciclo de vida. El objetivo de esta metodologa es presentar un estimado del comportamiento de los costos en el ciclo de vida de un activo, escoger la mejor aproximacin costo efectividad, de una serie de alternativas basado en el costo mnimo a largo plazo del activo. Esto permite invertir en lo econmicamente mas conveniente para Pemex Exploracin y Produccin. Se basa en estimar o pronosticar, todos los posibles flujos de caja que puedan ocurrir durante toda la Una vez realizado el anlisis de IBR, implementado el nuevo plan de inspeccin y realizadas las primeras inspecciones crticas, deber reestimarse la criticidad del equipo y/o la instalacin.

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vida til de un activo, sistema o proceso; incluyendo todas las fases; desde el diseo, procura, construccin, operacin, mantenimiento, hasta su desincorporacin y en la conversin de estos flujos de caja proyectados o futuros, a un valor econmicamente comparable, considerando el valor del dinero en el tiempo; tal como el valor presente neto (VPN). El Anlisis del Costo del Ciclo de Vida, hace especial nfasis en la inclusin de los eventos derivados del nivel de confiabilidad de los sistemas y procesos; incluyendo los impactos de probables eventos no deseados, tales como fallas, prdidas de produccin, accidentes, huelgas, desastres naturales, etc, en el ciclo de vida del activo. Para la aplicacin de esta metodologa, se debe referir a lo establecido en la Norma ISO STD 15663 1 Petroleum and Natural Gas Industries Life Cycle Costing Part I Methodology. Esta metodologa deber utilizarse cuando se adquiera un equipo nuevo y/o en nuevos proyectos. Nivel de Integridad de Seguridad de los sistemas instrumentados de seguridad. El Nivel de integridad de seguridad (SIL), identifica los requerimientos mnimos de disponibilidad y confiabilidad, para alcanzar un desempeo aceptable, dado un nivel especfico de riesgo del proceso. El propsito de un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS), es el de reducir el riesgo de ese proceso a un nivel de riesgo tolerable. Para definir los requerimientos en la determinacin del Nivel de Integridad de Seguridad (SIL), para Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS), se debe aplicar lo establecido en la Norma de referencia NRF-045-PEMEX-2002, para la Determinacin del nivel de integridad de seguridad de los sistemas instrumentados de seguridad, como parte de los requisitos que deben cumplirse. Esta medologa deber utilizarse en los siguientes casos: Cuando en la instalacin no se tenga un SIS, cuando un producto de un ARP as lo requiera, para proyectos de actualizacin del SIS y para nuevos proyectos. Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (Anlisis RAM). Metodologa que permite pronosticar para un perodo determinado de tiempo, la disponibilidad y el factor de produccin diferida de un proceso de produccin o sistema, basado en su configuracin, en la confiabilidad de sus componentes, la filosofa de operacin y mantenimiento, y fundamentalmente en los TPPF y TPPR de los diversos componentes del sistema, con base en informacin proveniente de bases de datos propias, bancos de datos genricos de la industria y en la opinin de expertos. Este anlisis, permite realizar sensibilidades entre la capacidad instalada y la requerida, modificaciones del plan de mantenimiento, etc., lo que facilita determinar las diferencias con respecto a una condicin, planear opciones de redimensionamiento y generar los planes de accin, que permitan cumplir los compromisos de produccin y seguridad solicitados. Equipos de baja criticidad. Los equipos o instalaciones que resulten con baja criticidad, suponen un bajo riesgo. Partiendo de la premisa de que estos cuentan ya con planes de mantenimiento y/o inspeccin, que han apoyado su confiabilidad, debern seguir aplicndose estos mismos planes en el futuro. Si por el contrario, los equipos o instalaciones que resulten con baja criticidad no tienen establecidos planes de mantenimiento, estos debern ser generados a travs de recomendaciones del fabricante, planes genricos y/o experiencia del personal responsable por el mantenimiento. Estos planes deben ser adecuados para equipos de baja criticidad. Registros. Los registros y documentos resultantes de la aplicacin de las metodologas para cualquier tipo de activo (instalaciones / procesos / sistemas / equipos), deben mantenerse en un expediente, de ABRIL/2010

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acuerdo a lo establecido en las guas de aplicacin de las metodologas, en archivo electrnico y conservarse durante la vida til de la ubicacin tcnica (equipos) o la instalacin, de manera que permita su consulta y revisin cuando sea requerido. Solucin y procedimientos / Equipos y procesos Para la seleccin de metodologas de confibilidad, se considera de suma importancia que el equipo de trabajo responsable de realizar el anlisis, est conformado por personal de la instalacion y liderado por la mxima autoridad de la misma. En el caso de equipos de alta criticidad, podra gestionarse la participacin de consultora externa, experta en la aplicacin de la metodologa seleccionada por el personal de Pemex, y que adems, tenga conocimiento de los equipos crticos. Discusin e interpretacin de los resultados / Datos Para poder obtener y hacer efectivos los beneficios de la aplicacin de metodologas de mantenimiento y confiabilidad, es imperativo que los registros de datos, fallas y actividades, as como los nuevos planes de mantenimiento derivados de su aplicacin, sean llevados en el sistema institucional SAP R/3 especficamente en el mdulo de mantenimiento, aunque se podr tambin hacer uso de software dedicado para registro, control y seguimiento de los resultados de la aplicacin. Asimismo, todos los registros de la informacin debern apegarse a los lineamientos establecidos en el SSPA, cualquier accin derivada de la aplicacin de metodologas que implique cambios en los sistemas, equipos, ductos e instalaciones para mejorar la confiabilidad de estas, se debe documentar con base al Elemento de Administracin del Cambio del Sistema de Administracin de Seguridad de los Procesos. Conclusiones Con la utilizacin de esta gua prctica se espera que el personal de operacin y mantenimiento sea capaz de seleccionar adecuadamente las metodologas de mantenimiento y confiabilidad que de acuerdo a su Es requisito, que al trmino de la aplicacin de cualquiera de las metodologas, se genere un reporte a las autoridades, consistente y profesional para cada anlisis, elaborado en reuniones con los responsables de la toma de decisiones, para presentar las acciones y recomendaciones obtenidas de los estudios y establecer planes de accin efectivos, para alcanzar los objetivos. Nomenclatura SCO AC ACR RCM IBR SIL SIS ASP SSPA ISO Sistema de Confiabilidad Operacional. Anlisis de Criticidad. Anlisis Causa Raz (RCA - Root Cause Analysis). Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC o RCM). Inspeccin Basada en riesgo. Nivel de integridad de Seguridad (NIS). Sistema Instrumentado de Seguridad. Administracin de la Seguridad de los Procesos. Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental. International Standard Organization. contexto operacional sean aplicables, as como el orden para su aplicacin, lo que le permitir optimizar los recursos humanos, materiales y financieros disponibles, mejorando la eficiencia, seguridad y confiabilidad de las instalaciones de produccin a su cargo.

Referencias Manual del Sistema de Confiabilidad Operacional (SCO).

"Gua para la formacin y funcionamiento de equipos de trabajo del Sistema de Confiabilidad Operacional. Gua para la Conformacin y Operacin de los Equipos de Trabajo de Confiabilidad en PEMEX Exploracin y Produccin, Clave 202-64100-SIG- 2.4-051

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Gua para la Aplicacin de la Metodologa Anlisis de Criticidad en PEMEX Exploracin y Produccin, nmero 202-64000-GMA212-0001. Gua para la Aplicacin de la Metodologa de Confiabilidad Inspeccin Basada en Riesgo en PEMEX Exploracin y Produccin, nmero 202-64000-GMA-117-0003. Norma ISO STD 15663 1 Petroleum and Natural Gas Industries Life Cycle Costing Part I Methodology. Norma de referencia NRF-045-PEMEX-2002 para la Determinacin del nivel de integridad de seguridad de los sistemas instrumentados de seguridad. Sistema de Administracin de la Seguridad de los procesos del SSPA.

Gua para la Aplicacin de la metodologa de Anlisis Causa Raz en PEMEX Exploracin y Produccin, nmero 202-64000-GMA211-0002. Gua para la Aplicacin de la metodologa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en PEMEX Exploracin y Produccin, nmero 202-64000-GMA-211-0001.

Curriculum vitae
Ing. Miguel Chabl Prez Es egresado de la Universidad Veracruzana de la ciudad de Veracruz, Ver., concluyendo en 1983 la licenciatura como Ingeniero Mecnico Electricista. En 1999 finaliz la Maestra en Administracin de Empresas, en la Universidad Jurez Autonma de Tabasco. En 1985, ingres a Petroleos Mexicanos como Ingeniero encargado de operacin y mantenimiento de estaciones de compresin en el Departamento sistemas de compresin, del Distrito Villahermosa. En el ao de 1988, curs la Especializacin en Acondicionamiento y procesamiento de gas de instalaciones petroleras en la Universidad Autnoma de Mxico. De 1985 a 2004, ocup diferentes puestos relacionados con la operacin y mantenimiento de instalaciones de compresin de gas. En 2004-2005, curs el Diplomado Internacional en Ingeniera de Confiabilidad, auspiciado por la Universidad Simn Bolvar de Venezuela y el Instituto Tecnolgico de Tabasco. A partir de noviembre de 2004 hasta la fecha, se desempea como Superintendente de integridad de instalaciones en la Subdireccin de Distribucin y Comercializacin de PEP.

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Reactivacin exitosa del Campo Samaria Terciario en el Activo Integral Samaria Luna
Ing. Juan Carlos Sosa Snchez Rafael Prez Herrera Delegacin Villahermosa Introduccin El Proyecto Integral Samaria Somero, se compone de los campos Samaria Fluyente-Negeno y Carrizo, donde operan 22 pozos y se tiene una produccin actual de 7.6 mbpd de aceite y 10.31 mmpcd de gas. Las actividades que componen el plan de explotacin y que nos permitirn alcanzar las metas planteadas, son las siguientes: Instalacin de sistemas artificiales de produccin Perforacin de pozos intermedios (no convencionales), reparaciones mayores y menores Inyeccin de vapor Implantacin de un sistema de recuperacin mejorada mediante la inyeccin de vapor Otras intervenciones, como estimulaciones a pozos El comportamiento actual de los pozos en los campos maduros del Terciario, requiere una mayor actividad de conversiones de pozos a diferentes sistemas artificiales, como son: bombeo neumtico, mecnico, y cavidades progresivas, que permita continuar la produccin y extender el lmite econmico de los campos con estas opciones. Se establecieron tres opciones, las cuales presentan VPN/VPI: Op1=5.93, Op2=5.97 y por ltimo la Op3=5.91. Antecedentes A la fecha ya se tiene un procedimiento escrito para analizar los proyectos (metodologa FEL) y la experiencia de interactuar en equipos multidisciplinarios de alto ABRIL/2010 rendimiento, para desarrollar el diagnstico completo y preciso de un estudio de yacimiento a fin de maximizar el proyecto. En la actualidad, la ventaja radica en que prcticamente la informacin tcnica del proyecto est bien definida y con el soporte de metodologas probabilsticas se obtienen de manera rpida resultados comparativos de los principales parmetros tcnico-econmicos que permiten realizar el anlisis dinmico del proyecto. Adems, se adquiere informacin estratgica adicional que permite evaluar y analizar el proyecto. El estudio permite desarrollar anlisis multidisciplinarios para la toma de decisiones colegiadas, relativas a las acciones a ejecutar en el proyecto o incrementar su produccin y obtener beneficios econmicos. El plan de explotacin del Proyecto Integral Samaria Somero, tiene como objetivo fundamental: Maximizar el valor econmico de las reservas, incrementar el factor de recuperacin, obteniendo en el periodo 2010-2025, una produccin acumulada de 96 millones de barriles de aceite y 9.4 miles de millones de pies cbicos de gas, reclasificar las reservas y asegurar la continuidad de la operacin de los campos Samaria fluyente, extrapesado y Carrizo. El proyecto en ejecucin comprende geogrficamente el rea del Campo Samaria que se localiza a 17 Km. al Noroeste de la ciudad de Villahermosa, Tabasco, donde se tiene la presencia de aceite viscoso en los paquetes arenosos someros (500-2,100 m.). En la Figura 1, se muestra la ubicacin del Campo Samaria y Carrizo, as como su relacin con campos vecinos.

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Campo: Tipo de crudos: Gravedad API: Porosidad: Permeabilidad Estimada: Presin Inicial: VOH (Determ.) Extrapesado
Figura 1. Localizacin del Proyecto. Descripcin geolgica La interpretacin estructural del rea que comprende el Campo Samaria Terciario de aproximadamente 25 Km, se realiz con base en la informacin del cubo ssmico A.J._BERMUDEZ_MIGCFCG_COMESA_29030601.

Samaria, Carrizo Variable (Pesado a Extrapesado) 14-22 20 35 1600 mD 180 Kg/cm2 a P.R. a 1,700 m. 648.89 MMBls 152.9 MMBls 79.09 MMBls 10 % Muy heterogneo, lenticular y arenas no consolidadas

VOH (Determ.) Pesado VOH (Prob. P50) Carrizo Factor de recuperacin: Yacimiento:

Tabla 1. Caractersticas de los yacimientos.

Figura 2. Distribucin areal de los paquetes arenosos. En la Tabla 1 se presenta un resumen de las principales caractersticas.
DATOS GENERALES Edad: Formaciones del Somero: Pozo Descubridor: Profundidad: Mecanismo de produccin: Negeno Paraje Solo y Filisola Samaria-02 (1960) 1,000-2,100 m Expansin Roca Fluido, Empuje Hidrulico, Gas disuelto liberado.

La interpretacin se realiz comparando y validando la informacin de 5 marcadores arcillosos provenientes de la interpretacin estratigrfica de 70 pozos, as como del anlisis de los registros snicos de los pozos Samaria: 804, 810D, 811, 813, 814, 820, 835, 836, 844 y los VSPs de los pozos, Samaria 101 y Samaria 847, con los cuales se generaron los sismogramas sintticos correspondientes, para la obtencin de TZs. En la Figura 3, se muestra la seccin estructural del pozo Samaria 816. El rea de estudio cuenta con diversos informes que presentan en forma detallada los rasgos estructurales como estratigrficos, los cuales sirvieron de apoyo para realizar la caracterizacin del campo. Estratigrafa El rea de estudio comprende la caracterizacin geolgica a detalle por arena prospectiva del Campo Samaria, con el objetivo de afinar los volmenes y generar un plan de explotacin para el Terciario Somero Fluyente. La columna estratigrfica analizada en el Campo Samaria, comprende el aceite fluyente (1,000-2,100 m) y aceite extrapesado (500-1,000 m). ABRIL/2010

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La Figura 4 muestra una seccin estratigrfica del rea.
SA -40 SA -816 SA -12

Figura 3. Seccin estructural pozo Samaria 816

Figura 4. Seccin estratigrfica que muestra la subdivisin por paquete de arena.

Periodos de explotacin del proyecto El Campo Samaria Terciario, fue descubierto en el ao de 1960 con la perforacin y terminacin del pozo Samaria-02, el cual mostr presencia de agua en los horizontes inferiores y aceite pesado en los horizontes superiores, por lo que no se puso en produccin y se tapon. A partir de esta fecha, se comenz una

campaa agresiva de perforacin, la cual concluy en 1972, con la terminacin de 25 pozos y el cierre de algunos otros, por ser productores de aceite pesado. En la Figura 5, se muestra la grfica del comportamiento de Produccin del Campo Samaria Terciario, donde se distinguen seis periodos bien definidos en el campo.

Figura 5. Periodos de explotacin del campo. ABRIL/2010

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Periodo 1: Comienza con la campaa de perforacin, alcanzando a terminar 19 pozos, produciendo de forma simultnea y llegando a un nivel de produccin de 3,150 barriles de aceite diario. Este perodo se caracteriza por la alta perforacin de pozos y presencia de produccin de agua desde el inicio de la historia del campo. Para mayo de 1975, se realiza el cierre de los pozos activos (7), cuando producan en total 95 barriles de aceite y 13 barriles de agua diario. Periodo 2: Corresponde al tiempo de cierre total del campo, desde 1972 hasta 1978, por informacin del personal del Activo, hay dos hiptesis; la primera, que el cierre se debi a la baja produccin y el descubrimiento de pozos del Mesozoico, el cual produca crudo liviano de alto potencial. La segunda hiptesis es que se perdi la informacin debido a una inundacin, dandose todos los archivos con la informacin del campo. De las dos hiptesis, la que tiene mas peso o coincidencia es la primera, en donde se manifiesta un abandono o falta de inters del rea por el bajo aporte y ser crudo pesado, adems de ser no comercial para el momento. Periodo 3: A finales de 1980 comienza un periodo de produccin, el cual presenta alta incertidumbre, debido a que el perfil no muestra ninguna declinacin y todos los pozos muestran la misma tendencia. En la tabla de aforos por pozo se aprecia mejor este comportamiento. Para este periodo la produccin mxima es de 1,050 bpd. Periodo 4: Despus de otro periodo de cierre de produccin que dura aproximadamente ao y medio, se da inicio a este periodo, donde arranca con un incremento en la produccin; pero a la vez una declinacin acelerada de la misma, a consecuencia del cierre de muchos pozos por el incremento de produccin de agua en muchos de los intervalos productores. Se intervienen algunos pozos, entre ellos el Samaria 13, el cual entre mayo y octubre de 1998, lleg a producir un promedio de 1500 bpd, luego se estabiliz en un promedio de 450 bpd, hasta mediados del ao 1999 cuando cay a 100 bpd, se le realiz mantenimiento, estabilizndose entre 300 y 200 bpd. Adicionalmente, estn las intervenciones de los pozos Samaria 17 y Samaria 22, que se manifestaron muy bien, pero al igual se observa una fuerte declinacin de la produccin. Periodo 5: Inicia a partir del 2001, observndose un incremento en la produccin de aceite al igual que en la produccin de gas, se destaca que este incremento es producto de las intervenciones realizadas a 8 pozos del Activo, los cuales, algunos respondieron muy bien al trabajo, entre ellos se encuentra Samaria 17, Samaria 12 y Samaria 13. Periodo 6: Inicia a partir del mes de julio de 2007, el cual se caracteriza por la perforacin de pozos direccionales, obteniendo resultados favorables, esto detona un programa ambicioso de perforacin y reparacin de pozos, que actualmente contina en ejecucin. En la Figura 6, se representa la evolucin de la produccin del campo referido al ltimo periodo de produccin (2007-2009), en la que se observa un relevante incremento de la produccin, con una produccin mxima de aceite de 7,535 bpd.

Figura 6. Evolucin de la produccin del campo 2007-2009. ABRIL/2010

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Ingeniera de yacimientos Debido a las caractersticas geolgicas y estructurales de los paquetes arenosos y a la incertidumbre de la informacin de los pozos, se realiz un proyecto multidisciplinario con el objeto de minimizar esta problemtica. Se valid y reconstruy la historia de produccin de los pozos antiguos en base a los reportes oficiales de produccin escaneados. De igual forma, se cre la historia de presin por pozo y paquete arenoso. Con el apoyo del equipo del modelo esttico se definieron las configuraciones de los paquetes de las arenas 8 y 12, y de los yacimientos de las arenas 16 y 18. Se emple la informacin de anlisis PVT del pozo Samaria 13, perteneciente a la arena 8. Con base en esta informacin se realiz balance de materia empleando el paquete MBAL, obteniendo los siguientes resultados, Tabla 2.
VOLUMEN ORIGINAL 111.8 mmb 30.7 mmb 6.0 mmb 8.0 mmb

Figura 8. Mecanismos de empuje (MBAL) paquete A-8. Definicin del problema Se han identificado los riesgos asociados a la ejecucin del proyecto que son inherentes a la misma actividad, tales como riesgos geolgicos, operativos y de tipo social. Sin embargo, se ha establecido un plan de mitigacin de los mismos, mediante el cual, los riesgos se reducen a niveles tolerables para a su vez reducir la incertidumbre del proyecto. Entre los riesgos asociados al proyecto, podemos mencionar el avance del contacto agua-aceite que impacta en las localizaciones a perforar, pueden modificar las profundidades totales programadas, reubicar o incluso cancelar algunas localizaciones. Por otro lado, debido al ritmo de explotacin, los intervalos pendientes por disparar con saturaciones originales de aceite, pueden encontrarse invadidos de agua salada o gas, provocando esto la reduccin de reservas por recuperar. Respecto al rengln ecolgico, el proyecto cumple con todas las normas para proteger el medio ambiente y trabajar as dentro de un marco normativo; para evitar sanciones o suspensiones del proyecto por parte de las Dependencias Gubernamentales encargadas de vigilar el cumplimiento de las normas de proteccin ambiental. El riesgo de cada opcin de diseo propuesta, est asociado a la velocidad de recuperacin de reservas, de manera que la opcin 1 requiere ms tiempo para cumplir con los objetivos y a su vez, la opcin 3 requiere an ms tiempo aunado al riesgo de avance de contactos de agua y aceite.

A-8 A-12 A-16 A-18

Tabla 2. Volumen original obtenido con MBAL, para los 4 paquetes arenosos. En las Figuras 7 y 8 se muestran las grficas de los mtodos analticos y los mecanismos de empuje resultante, para el paquete de la A-8.

Figura 7. Mtodo analtico (MBAL), paquete A-8. ABRIL/2010

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Desarrollo y descripcin de la metodologa de seleccin, para la mejor opcin de diseo El proyecto consiste en la explotacin de reservas identificadas en yacimientos que contienen hidrocarburos con diferentes caractersticas cada uno, (aceite de bajo encogimiento: pesado y extrapesado), los cuales son estratgicos para la Regin Sur, ya que el extrapesado ser el primer proyecto de esta naturaleza en Mxico, adems de que se facilita su desarrollo en virtud de que dicho proyecto se ubica en un rea en explotacin con instalaciones existentes. El reto principal es la aplicacin de nuevas tecnologas en arenas terciarias (inyeccin de vapor), las cuales contienen aceites de alta viscosidad con produccin de arena y alto porcentaje de agua. Se llevar a cabo una prueba piloto de inyeccin de vapor, en pozos ubicados estratgicamente en las arenas A-1, A-4, y A-6, para determinar los volmenes a inyectar para cada ciclo as como las caractersticas de operacin. En la Figura 9 se muestra el pronstico de produccin de la prueba piloto con 5 ciclos de inyeccin de vapor.

Figura 9. Pronstico de produccin de la prueba piloto. La inyeccin de vapor consiste en la utilizacin de pozos con terminacin especial, es decir, acondicionados con tecnologa para inyectar vapor y posteriormente producir aceite viscoso. Este proceso se llevar a cabo en una primera etapa con la produccin en fro durante seis meses por pozo, cuando decline la presin en el yacimiento se iniciar la etapa de inyeccin de vapor. Se aplicar el mtodo de inyeccin alternada de vapor, el cual consiste en inyectar un volumen de vapor al yacimiento, despus viene la etapa de remojo y finalmente se abren los pozos para la produccin de aceite. El reto principal es producir las reservas del aceite extrapesado (negeno), con el proceso de inyeccin cclica de vapor. As como la perforacin de pozos no convencionales y horizontales, para poder incrementar las reservas de los yacimientos del Proyecto Integral Samaria Somero. Los criterios que llevaron a la seleccin de la mejor alternativa fueron: Mayor valor presente neto Alta eficiencia de la inversin Escenario de menor riesgo Mayor recuperacin de reservas de hidrocarburos, sin rebasar la reserva 2P remanente certificada. Alto incremento en el factor de recuperacin de aceite y gas, en un lapso de 15 aos. Previsin y mitigacin de los riesgos asociados al proceso de recuperacin mejorada. Con la finalidad de maximizar la rentabilidad del proyecto, se dise y document una estrategia de explotacin que respondiera a los objetivos generales del proyecto y que en lo sucesivo se identifica como Opcin 2. El anlisis comparativo entre las opciones, se fundament en las diferencias entre la cantidad y tipo de pozos a perforar y reparar, as como en el uso de las tecnologas y mejores prcticas. De la aplicacin de un anlisis probabilsticas para la evaluacin de proyectos de inversin, mostraron que la Opcin 2, documentada en la cartera 20102025, mostr en comparacin con las otras dos opciones, mejores resultados en trminos econmicos, es decir, es altamente rentable, por lo ABRIL/2010

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que dichos resultados sustentan la solidez de este proyecto, cabe mencionar se comenz en el mes de marzo del 2009, el VCD de explotacin. Para continuar la explotacin de los yacimientos petroleros del proyecto Samaria Somero, se consideraron hasta tres alternativas, las cuales fueron el resultado de un anlisis probabilstico. A travs de este anlisis, se consideraron muchos aspectos de posibilidades, producto de la incorporacin de las incertidumbres identificadas y analizadas con un equipo multidisciplinario. La estimacin de pronsticos se bas en la identificacin preliminar de 3 opciones de explotacin, los cuales fueron acotados por trabajos del equipo multidisciplinario, focalizados a casos del negocio, elementos principales del plan de explotacin, situacin actual de las arenas, bajo la aplicacin de nuevas tecnologas y mejores prcticas. El esquema final de desarrollo considera 3 alternativas, las cuales consideran premisas comunes, tales como: Implantacin de un sistema de recuperacin mejorada, consistente en la inyeccin de vapor e implementacin de sistemas artificiales de produccin (BCP), que permitir mejorar el factor de recuperacin de las arenas, ya que los yacimientos de aceite extrapesado requieren de la disminucin de la viscosidad para que sean expulsados desde los yacimientos hasta la superficie, diferencindose entre s, por el nmero de perforacin de pozos, reparaciones mayores y menores. La generacin de estas alternativas, tambin es resultado de evaluaciones econmicas, en el que el factor inversin es una de las variables de mayor impacto en el proyecto.
Opciones Opcin 1 Qo(MMbd) Qg(MMpcd) Inversin (MM$) Costos Operativos(MM$) Ingresos(MM$) Opcin 2 Qo(MMbd) Qg(MMpcd) Inversin (MM$) Costos Operativos(MM$) Ingresos(MM$) Opcin 3 Qo(MMbd) Qg(MMpcd) Inversin (MM$) Costos Operativos(MM$) Ingresos(MM$) 11 5 664 117 13 4 730 130 15 2 630 158 16 2 330 153 18 2 804 175 19 3 554 184 18 2 336 264 17 1 26 246 15 1 22 197 14 0 21 183 19 168 18 159 19 145 1.7 133 1.7 125 123 13 13 12 11 10 9 82 8 4,178 2,661 48,011

De manera inicial, se dise una estrategia de explotacin que respondiera a los objetivos generales del proyecto y se identifica como Opcin 2, que consiste en la aplicacin del siguiente esquema de explotacin: Terminacin de 56 pozos, mantenimiento de pozos mediante 49 reparaciones mayores y 84 reparaciones menores, que permitan continuar la explotacin de los yacimientos y 104 estimulaciones de pozos para restituir la produccin de estos. Implantacin de sistemas artificiales de produccin (bombeo neumtico y bombeo de cavidades progresivas), seleccionados con base en un anlisis tcnico-econmico que tom en cuenta, entre otros aspectos, el tipo de fluido de los yacimientos, profundidad, condiciones de operacin y manejo del porcentaje de agua. Opcin 1. Esta opcin considera el mismo esquema de explotacin que la denominada anteriormente como Opcin 2 en cuanto a los procesos, pero disminuye la inversin con la perforacin y terminacin de 51 pozos, 44 reparaciones mayores, 79 reparaciones menores y 99 estimulaciones. Opcin 3. Esta opcin considera el mismo esquema de explotacin que la Opcin 2 en cuanto a los procesos de mantenimiento de presin, pero incrementa la inversin con la perforacin y terminacin de 61 pozos, 54 reparaciones mayores, 89 reparaciones menores y 109 estimulaciones. Las Tablas 3 y 4, muestran algunos parmetros de estimacin de produccin, inversin, gastos de operacin e ingresos de cada una de las tres opciones de diseo consideradas para la definicin de la mejor alternativa.
Total 86 8 20 168 19 159 20 145 1.8 133 1.8 125 123 4,424 2,661 50,836

2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 12 5 703 117 14 4 773 130 15 3 667 158 16 2 350 153 19 2 851 175 20 3 587 184 19 2 356 264 18 1 28 246 16 1 24 197 15 0 22 183 14 13 12 11 11 10

762 2,084 2,940 3,352 4,298 4,789 4,543 4,228 3,817 3,556 3,263 3,086 2,821 2,590 2,447 2,259

13

15

17

18

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21

20

18

17

16

15

14

13

12

11

96 9 4,915 2,661 56,484

6 4 3 2 3 3 2 1 1 1 782 859 741 389 946 652 396 31 26 24 23 21 22 2 2 117 130 158 153 175 184 264 246 197 183 168 159 145 133 125 123 847 2,316 3,266 3,724 4,775 5,321 5,048 4,698 4,241 3,951 3,625 3,429 3,135 2,878 2,719 2,510

720 1,968 2,777 3,165 4,059 4,523 4,291 3,993 3,605 3,358 3,082 2,915 2,664 2,446 2,311 2,134

Tabla 3. Opciones 1, 2 y 3, evaluadas del proyecto Samaria Somero. ABRIL/2010

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Opcin 1 VPN VPI VPN/VPI 19,441 3,277 5.93 Opcin 2 21,745 3,641 5.97 Opcin 3 18,290 3,095 5.91

Tecnologa de estudio de yacimientos: Adquisicin de informacin ssmica 3-D ? Empleo de software especializado para la interpretacin ssmica y estudios de caracterizacin de los yacimientos (GEOFRAME, PETREL) ? Uso de software especializado para el estudio bsico de ingeniera de yacimientos (MBAL, PVT, OFM, PAN SYSTEM, SAPHIR) ? Uso de software especializado para el estudio bsico de ingeniera de pozos y procesos (PIPESIM, PIPEPHASE) ? Toma de registros geofsicos modernos ? Toma, preservacin y anlisis de ncleos no consolidados Tecnologa de perforacin:

Tabla 4. Indicadores econmicos

Factores de riesgo e incertidumbres Se han identificado los riesgos asociados a la ejecucin del proyecto, que son inherentes a la misma actividad, tales como riesgos geolgicos, operativos y de tipo social. Sin embargo, se ha establecido un plan de mitigacin de los mismos, mediante el cual, los riesgos se reducen a niveles tolerables para a su vez reducir la incertidumbre del proyecto. Entre los riesgos asociados al proyecto, podemos mencionar el avance del contacto agua-aceite, que impacta en las localizaciones a perforar, pueden modificar las profundidades totales programadas, reubicar o incluso cancelar algunas localizaciones, por otro lado, debido al ritmo de explotacin, los intervalos pendientes por disparar con saturaciones originales de aceite, pueden encontrarse invadidos de agua salada o gas, provocando esto la reduccin de reservas por recuperar. Respecto al rengln ecolgico, el proyecto cumple con todas las normas para proteger el medio ambiente y trabajar as dentro de un marco normativo; para evitar sanciones o suspensiones del proyecto por parte de las Dependencias Gubernamentales, encargadas de vigilar el cumplimiento de las normas de proteccin ambiental. El riesgo de cada opcin de diseo propuesta, est asociado a la velocidad de recuperacin de reservas, de manera que la opcin 1, requiere ms tiempo para cumplir con los objetivos y a su vez la opcin 3, requiere an ms tiempo, sumado al riesgo de avance de los contactos de agua y aceite. Descripcin de la tecnologa a utilizar La tecnologa que se emplear durante la ejecucin del proyecto de vanguardia en la explotacin de los yacimientos, est de acuerdo a estndares internacionales. sta bsicamente se aplica a todas las diferentes etapas que conforman la explotacin de campos y pueden dividirse como a continuacin se especifica.

? Perforacin bajo balance ? Perforacin de pozos horizontales desde macroperas ? Perforacin y terminacin (control de arena) en pozos de alto ngulo y horizontales ? Uso de equipo de monitoreo a tiempo real (MWD, LWD) ? Asistencia de software especializado en el diseo ? Sistema de perforacin direccional rotatorio desde macroperas ? Medicin de parmetros de perforacin en tiempo real Tecnologa de explotacin: ? Sistemas artificiales de produccin (Bombeo Neumtico y Bombeo de Cavidades Progresivas) ? Sistema de recuperacin mejorada ? Implantacin de nuevos esquemas de explotacin, mediante reentradas ? Sistema de tratamiento de agua congnita ? Uso de software especializado en la ingeniera de procesos (PRO II, PIPESIM, PIPEPHASE, REO) Tecnologa de seguridad: ? Automatizacin de pozos e instalaciones, para casos de emergencia ? Automatizacin de procesos de las instalaciones ABRIL/2010

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Seccin Tcnica
Ingeniera bsica de los pozos Con base en las ventajas y desventajas de los pozos terminados en 7 y 5 y la diferencia de costos asociados, se sugiere terminar los pozos verticales y desviados con TR de 7. Esto permite, que el pozo en caso de ser productor, no tenga ninguna restriccin mecnica futura. Los pozos de alto ngulo sern terminados con un empaquetamiento con grava con agujero revestido y los pozos horizontales se terminarn con TR ranurada, Figura 10. El empaquetamiento con grava en agujero descubierto o revestido de un pozo horizontal, tiene un alto riesgo, para que operacionalmente sea 100% exitoso. Los pozos horizontales de la Cuenca del Orinoco en Venezuela, que presentan caractersticas similares de compresibilidad de la roca, densidad API y viscosidad del aceite, han sido terminados en agujero con TR ranurada. La seccin horizontal, se ha estimado en 400 metros y se perforar con una barrena de 6 y luego bajar una TR corta ranurada de 5. El proyecto ha considerado una inyeccin de vapor, luego de una explotacin en fro. La perforacin de pozos multilaterales Nivel IV, se ve limitada por un posible dao del pozo en la junta. No existe experiencia a nivel mundial de inyeccin de vapor en pozos multilaterales. Aunque en el yacimiento existe la posibilidad de perforar pozos multilaterales, no se han considerado, debido al riesgo de daar la junta del pozo, en caso de someterse a la inyeccin de vapor. Al final de la vida productiva de los pozos, se debe proceder a abandonar los pozos con el propsito de evitar riesgos ecolgicos y darle seguridad al entorno. Para el procedimiento de abandono, se ha considerado utilizar un equipo de cementaciones para colocar cuatro tapones de cemento e instalar un monumento de abandono, con su placa respectiva. Se ha considerado que todas las TR's tienen cemento hasta la superficie, por lo anterior, no se han considerado costos adicionales de recuperacin de TR's. Figura 11. Diseo de pozos inclinados para contactar varios paquetes arenosos. Los veintids pozos desviados son Tipo J y S, con desplazamientos horizontales de 400 a 750 metros. Los pozos de alto ngulo y horizontales requieren efectuar el KOP de 150 a 300 metros de profundidad vertical, para lograr los objetivos propuestos. Los pozos desviados se han planeado para alcanzar un ngulo de 30 a 70 grados de inclinacin con una severidad no mayor de 4 grados por cada 30 metros. Esto permite alcanzar los objetivos propuestos y bajar en el pozo el sistema artificial de produccin, Figura 11. Figura 10. Modelo de terminacin de un pozo horizontal.

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Infraestructura y obras estratgicas. 1. Infraestructura para manejar la produccin de aceite pesado. Para manejar la produccin de aceite pesado, se utilizar una red de ductos de transporte, para la cual, est en proyecto de construccin la 2da. etapa, se utilizarn lneas de descarga de 6 y 4 pulgadas, que llegan a los cabezales Samaria 811, 840, 837, 801, forneo I, forneo III, luego 12 pulgadas, en tramos secundarios/principales al cabezal, Samaria 35, y finalmente de 16 pulgadas, para llevar toda la produccin del campo a la Batera Samaria II, en la cual se plane la mezcla del aceite con la produccin de esa batera. Se requerirn un total de 28.52 Km de lneas de 4 pulgadas, 16.62 Km de lneas de 6 pulgadas, 4.9 Km, de 12 pulgadas y 1.6 Km. de 16 pulgadas, 5 cabezales e interconexiones con el SHBP 102 x 40` en la Batera Samaria II. Esta red fue simulada con PIPESIM, para determinar los dimetros requeridos de las tuberas, Figura 12.

Figura 12. Infraestructura para construccin a futuro. 2. Infraestructura para el manejo de la produccin de aceite extra-pesado. Para manejar de produccin de aceite extra-pesado, se plantea, tanto para la etapa de produccin en fro como en caliente, utilizar lneas de recoleccin de 8 pulgadas, que salen de cada macropera y en algunos tramos secundarios, luego 12 pulgadas en tramos secundarios/principales, y finalmente de 16 pulgadas, para llevar toda la produccin del campo a la Batera Samaria II, en la cual se prev el tratamiento y/o procesamiento del aceite. Un total de 20.8 Km. de lneas de 8 pulgadas, 4.9 Km de 12 pulgadas y 1.6 Km. de 16 pulgadas sern requeridos. Con respecto a las lneas de 8 pulgadas que salen de cada pozo o macropera, estas representan aproximadamente un 34% (7 Km) del total de 20.8 Km requeridos. Esta red fue simulada con el optimizador REO, para determinar los dimetros requeridos de las tuberas, dependiendo de las plataformas de produccin P10, P50 y P90 estimadas, Figura 13. ABRIL/2010

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Seccin Tcnica

Figura 13. Diagrama de proceso del manejo de la produccin con inyeccin de vapor, en pozos de aceite extra-pesado.

A fin de asegurar la medicin de la produccin, al menos una medida al mes en cada pozo, se han conceptualizado equipos de Medicin, estratgicamente situados y conectados a los pozos por lneas alternas de 6 pulgadas. Los mismos, en principio estn diseados para realizar la medicin con equipos convencionales. Como premisas, se parti de la utilizacin de la infraestructura existente en la batera Samaria II y para realizar el diseo de instalaciones se consideraron varias alternativas: Segregado 16API, Diluido 22API y Mejorado Rose 22API, despus de la evaluacin de costos, la recomendacin es manejarlo segregado a 16API, que es la mnima densidad para poder deshidratarlo eficientemente. En resumen, un sistema de mezclado, calentamiento y deshidratacin, ser requerido para disponer de este tipo de aceite en Trampas El Misterio, para lo cual se tiene considerada la construccin de un oleoducto ABRIL/2010

de 20 pulgadas x 20 Km. de longitud, aproximadamente. Este proceso para el manejo Segregado de 16API, requiere el uso de aceite de la corriente Samaria 30API. Dichos volmenes dependern de los volmenes de Samaria Pesado de 11API, que irn producindose. De la Figura 8 se denotan los cambios sustanciales, con respecto al proceso actual que son: la construccin de sistemas de deshidratacin del aceite pesado, para lo cual es necesario realizar su mezcla con aceite ligero Samaria 30API, que llega a la Batera Samaria II. Por otro lado, debido a que el proyecto considera la operacin con bombeo de cavidades progresivas y mecnico, para los 48 pozos pendientes de terminar, se tiene un requerimiento adicional de electricidad (3 MVA).

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En lo que respecta al tratamiento del agua residual, se utilizarn las instalaciones existentes del Complejo Samaria II y finalmente, su disposicin final ser la inyeccin a pozos letrina. A continuacin se menciona la relacin de obras necesarias para el manejo de aceite extrapesado: Construccin de una red de recoleccin de fluidos, desde los pozos a Batera Samaria II (23 kms). Construccin en Batera Samaria II, de una planta de deshidratacin del aceite samaria extrapesado. Construccin de oleoducto de 22 kms, hacia Trampas El Misterio, para entregar aceite de 16 API. Perforacin de pozos de captacin (19), para el suministro de agua a plantas porttiles de generacin de vapor. Adecuacin de pozos letrinas, para disponer agua proveniente de pozos despus de la estimulacin con vapor. Adecuacin de las instalaciones existentes de produccin, para el eventual manejo de fluidos calientes y gases amargos, producto de la aplicacin del proceso de inyeccin de vapor. Arrendamiento de dos (2) plantas porttiles de generacin de vapor, con capacidad de 30 toneladas/hora Evaluacin del desempeo esperado del proyecto, con respecto a referencias internacionales comparables Con relacin a la evaluacin del desempeo esperado de los proyectos, con respecto a referencias internacionales comparables, es decir, un estudio de benchmarking, es pertinente sealar, que dicha seccin no se incluy por las siguientes razones: Como lo indica el sealamiento, y tambin la esencia de un estudio de benchmarking, para que la comparacin sea representativa, esta debe de efectuarse a partir de informacin equiparable, que permita definir el rendimiento real, en este caso, de un proyecto en particular o alguna componente del mismo, con respecto a alguna(s) referencias a nivel internacional. Desafortunadamente, en las fuentes de informacin tcnicas disponibles, el material publicado relacionado con proyectos de exploracin o explotacin de hidrocarburos, presenta datos de manera escueta y en la mayora de los casos de carcter general. Por tanto, es difcil realizar la comparacin mencionada. En relacin a lo anterior, la informacin que no es posible conseguir para los proyectos, se refiere a los parmetros econmicos de los mismos, tales como, VPN, VPI, flujo de efectivo, etc. Lo anterior se debe a que generalmente dicha informacin es de carcter reservado. La naturaleza de los proyectos de PEP documentados, en el portafolio correspondiente, presenta caractersticas muy particulares. As por ejemplo, hasta donde se conoce, no existe informacin tcnica disponible relacionada con la explotacin de yacimientos fracturados, con las caractersticas de los fluidos pesados que contiene y con los mecanismos de contratacin y las leyes vigentes en nuestro pas para el desarrollo de los proyectos. Los reportes anuales sometidos a entidades fiscalizadoras, como la Securities and Exchange Commission (SEC); por parte de las compaas operadoras, contienen nicamente datos generales y solamente de sus proyectos ms relevantes. Anlisis de sensibilidad El resultado del anlisis de sensibilidad, muestra que la parte incremental del proyecto Integral Samaria Somero, puede soportar una disminucin en los precios del aceite y del gas, de hasta un 81.51 por ciento, el volumen podra reducirse hasta un 85.66 por ciento, o la inversin aumentar, hasta un 597.24 por ciento, como se muestra en la Tabla 5. ABRIL/2010

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Seccin Tcnica

ANLISIS DE SENSIBILIDAD (Indicadores econmicos)

Valor actual

VARIACIN % Antes de impuestos impuestos

Inversin : millones de pesos Volumen : Aceite (MMB) Gas (MMMPC) Precio : Aceite (Dl/Bl) Gas ($/MPC) -

4,915 96 9 51 6

597.24% 34,272 (85.66%) 14 1 (81.51%) 10 1

123.01% 10,962 (53.56%) 45 4 (16.79%) 43 5

Tabla 5. Anlisis de sensibilidad, ao base 2009. Resultados La experiencia en la aplicacin del estudio econmico del proyecto, se llev a cabo en el campo Samaria Terciario en el ao 2008 con excelentes resultados. De acuerdo a los resultados de las tres Opciones, los ingresos seran (mm$) 50.9, 56.5 y 48.0 para las opciones uno dos y tres, respectivamente. Por lo que los parmetros econmicos para la Opcin ms rentable (dos) son de: VPN = 21.74 mm$, el VPI = 3.64 mm$ y la relacin VPN/ VPI es de 5.97. Conclusiones y recomendaciones 1. El proyecto garantiza, obtener una produccin acumulada de 17 millones de barriles de aceite y 30 miles de millones de pies cbicos de gas natural, en un lapso de 15 aos. 2. Las actividades del proyecto estn sustentadas en estudios integrales, por lo que existe una alta confiabilidad en poder extraer los volmenes de produccin comprometidos. 3. La inversin fsica requerida para el proyecto, durante el perodo 2010-2025, es de 68,641 millones de pesos. 4. La desincorporacin de activos fijos improductivos (pozos e instalaciones), ser una prctica cotidiana, que nos eliminar cargos fiscales. ABRIL/2010 5. El mantenimiento y adecuacin de las instalaciones, permitir que stas operen en condiciones de alta eficiencia y seguridad. Cabe mencionar, que muchas de ellas han finalizado su vida til, actualmente trabajan en forma ineficiente e insegura, y no se han realizado inversiones que permitan su modernizacin. 6. Los anlisis econmicos y de sensibilidad, muestran un proyecto slido que soporta altas variaciones en cuanto al precio de los hidrocarburos, monto de inversin requerida y a la produccin de los mismos. 7. Uno de los retos que representa este proyecto, es incursionar en la explotacin de campos con aceites pesados. 8. Los Modelos Estticos y Dinmicos detallados, nos permiten ubicar y disear de forma precisa la trayectoria de pozos no convencionales (desviados y horizontales); as como, analizar diversos escenarios de explotacin, incluyendo procesos trmicos. 9. Con el fin de incrementar el factor de recuperacin del yacimiento, es necesario implantar un proceso de inyeccin alternada de vapor (IAV). 10. La explotacin de este tipo de aceites pesados (primer proyecto en la Regin Sur), permitira a la corporacin afrontar de una mejor manera retos tecnolgicos en yacimientos aun no explotados

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y as compensar de alguna manera la declinacin actual de la produccin. Bibliografa Pemex. Anlisis Costo Beneficio. Regin Sur. Luzbel Napolen Solrzano. Mxico, 2025. UNAM. Apuntes de Recuperacin Secundaria, Mxico, 1985. Integrated Waterfllod Asset Management, Ganesh C.Thakur,Ph.D., MBA. Nomenclatura TR VPN VPI Tubera de revestimiento. Valor presente neto. Valor presente de inversin. Simulador de instalaciones de superficie. VSP Vertical Sismic Profile. Perfil ssmico de pozos. TZs Grficas de tiempo vs Profundidad. VCD Metodologa de Visualizacin, Conceptualizacin y Definicin. OFM Oil Field Manager. Software especializado p a r a e l s i s t e m a yacimiento-pozo. PETREL Programa de geologa de Schlumberger GEOFRAME P r o g r a m a d e g e o l o g a d e Schlumberger. MWD/LWD Programa para monitorear en tiempo real las operaciones de perforacin de pozos. REO

Currculum vitae Ing. Juan Carlos Sosa Snchez Realiz sus estudios profesionales de Ingeniero Petrolero en la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico. Ingres en 1987 a Petrleos Mexicanos, laborando en el Departamento de Produccin. En 1988 ingresa a la Superintendencia de ingeniera de Yacimientos en el Departamento de Recuperacin Secundaria, participando en los siguientes proyectos; Anlisis de las Condiciones de Explotacin del Campo Sitio Grande, Ro nuevo y Samaria-Iride. Particip en las pruebas de inyectividad en pozos del Campo Abkatun-Pool y Chuk, en Ciudad del Carmen Campeche y en el proyecto de inyeccin de condensados en el Campo Jos Colomo. Interviene en el Estudio Integral de Simulacin Campo Samaria-Iride en etapa de Entrenamiento, con la CIA. Intera technology en Denver Colorado, USA. Toma parte en el Diplomado de Simulacin Integral en la Ciudad de Tokio en Japn. Particip en el Modelo de Simulacin Numrico del Campo Edn-Jolote, llegando a la iniciacin y pre-ajuste del proyecto. Particip en el Proyecto de la Metodologa FEL en el Complejo Antonio J Bermdez, y es parte de los Proyectos Integrales Ayin alux Lancahuasa y Caan. Actualmente es Encargado de la Produccin del Campo Samaria Terciario

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Seccin Tcnica

Terminacin con cedazos expandibles

Ing. Jess Snchez Martnez Delegacin Veracruz Introduccin Petrleos Mexicanos, a travs de la Unidad Operativa de Perforacin Veracruz, ha venido aplicando tecnologa para aumentar la produccin del Activo Integral Veracruz, prueba de ello es la utilizacin de Cedazos Expandibles en la terminacin de sus pozos productores de gas desde el 2005, con el fin de solucionar el problema de produccin de arena y la abrasin en las conexiones superficiales de control, convirtindose con ello, en el pionero en su aplicacin en todo el pas. Actualmente la utilizacin de cedazos expandibles en este Activo representa el 70 por ciento de la utilizacin de dicha tecnologa a nivel nacional, esto se refleja en la terminacin de catorce pozos, en los cuales se us esta tecnologa y donde se ha obtenido un incremento en la produccin, ejemplo de ello son los Campos Arquimia, Papan, Madera y Cauchy, tambin se ha aplicado en pozos direccionales, horizontales y multilaterales, como fue el caso del Pozo Papan 93, que en sus dos ramas se utilizaron cedazos expandibles de 4 , los cuales se expandieron a 6. En este trabajo se pretende compartir las experiencias que se han tenido con la aplicacin de esta tecnologa, mostrando ventajas y recomendaciones para su uso, que se espera sirvan para extender su aplicacin y siguiendo stas, se garantizar el xito de la colocacin y expansin de los cedazos expandibles y con ello se incrementar la produccin de gas. Antecedentes y objetivo La Unidad Operativa de Perforacin Veracruz, ha tratado de hacer uso de tecnologa que ayude a aumentar la produccin del Activo Integral Veracruz, una muestra de ello es la utilizacin de cedazos expandibles, los cuales se aplicaron para tratar de solucionar el problema de la produccin de arena y de abrasin en las conexiones superficiales de control, lneas de descarga a batera y posibles fugas, as al analizar alternativas que permitieran la solucin a este problema, los cedazos expandibles resultaron ser los mas viables por su mayor grado de xito. ABRIL/2010 El utilizar cedazos expandibles en catorce pozos, ha proporcionado experiencia en la utilizacin de estos, lo que permite mostrarlos como una alternativa viable en la terminacin de pozos de gas, que pueden ayudar a aumentar la produccin de este hidrocarburo a Petrleos Mexicanos. El objetivo de este trabajo es dar a conocer las ventajas y desventajas que se han tenido en la terminacin de pozos, con la implementacin de la tecnologa de cedazos expandibles, mejorando con ello los resultados de la produccin de gas en zonas que producen arena o que en un futuro producirn sta. Desarrollo del tema El trabajo se realiz para compartir las experiencias adquiridas en la terminacin de pozos de gas, en los cuales se utiliz la tecnologa de cedazos expandibles, adems de generar la inquietud de utilizarla en otras regiones de Petrleos Mexicanos, donde las caractersticas de los yacimientos lo permitan, por otro lado, se mencionan las fallas que se han tenido y con ello optimizar su utilizacin. Definicin del problema Las terminaciones convencionales se realizan en agujero entubado, disparando posteriormente, en agujero descubierto y con tuberas de revestimiento cortas ranuradas, lo cual ha dado buenos resultados, pero al realizar pruebas de esfuerzos triaxiales a ncleos, se obtuvo que en un futuro en los yacimientos como Arquimia, Papan y Cauchy, los granos de arena se desprendern, aunque en un inicio no se tenga produccin de la misma, esto suceder al explotar el yacimiento. En la Figura 1, se aprecian los resultados de la envolvente Mohr Coulomb, obtenidos para el pozo Papan 1, donde se observa que la tangente se aleja de la presin de confinamiento, indicando que se desprendern los granos de arena, al disminuir la presin del yacimiento.

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Figura 1. Esfuerzo normal vs esfuerzo de cizalla. En el caso de realizar las terminaciones en agujero entubado, se tienen que utilizar pistolas, que al ser disparadas, obturan los poros por donde pasa el disparo, provocando con ello dao a la formacin, el cual se evala al poner a producir el pozo, y algunas veces se tendr que estimular la formacin. Adems, al cementar las tuberas de revestimiento, se provoca dao a la formacin si el cemento penetra en las fracturas de sta; por otro lado, si la ventana operacional entre los gradientes de poro y fractura es estrecha, se tienen problemas para efectuar la, cementacin pudiendo ocasionar, por un lado prdida de fluido y por el otro, manifestaciones de la formacin, dependiendo qu gradiente estemos excediendo. Solucin y procedimientos Para solucionar la problemtica ya expuesta, se plante la utilizacin de cedazos expandibles, ya que su uso en la terminacin de los pozos elimina la produccin de arena y tiene como ventajas: evitar la cementacin de las tuberas de revestimiento; evitar los disparos a la zona productora eliminando con ello el posible dao a la formacin; adems de obtener mayor rea de flujo; evitar el riesgo de utilizar varias corridas de las pistolas ya que la longitud de las pistolas por corrida es de 15 metros, tambin se puede utilizar en trabajos de remediacin, para recubrir zonas de tubera de revestimiento ya disparadas. Dimensiones del cedazo expandible El Activo Integral Veracruz, se dio a la tarea de definir las dimensiones del cedazo expandible; las cuales son: el tamao de la malla, dimetro y longitud del cedazo. El tamao de malla lo lograron estipular, en base a estudios granulomtricos de ncleos que determinaron el tamao del grano y un adecuado tamao de malla, del anlisis de los ncleos de los campos Arquimia y Papan, se obtuvo que la roca productora es una arenisca masiva, muy dbil, deleznable con poco material cementante entre los granos, se encontr el grado de heterogeneidad en el tamao de los granos el cual fue mayor a 5.5, Figura 2. Posterior a ello con anlisis de sensibilidad de produccin, definieron el dimetro del cedazo y la longitud del mismo, la longitud obtenida fue la ptima, y aunque se rebasara, ya no se veran reflejados los beneficios en la produccin. En la Figura 3, se observa el anlisis de sensibilidad de la produccin, donde la longitud de la seccin horizontal ptima es de 1000 pies y en los siguientes incrementos de longitud horizontal ya no es proporcional el aumento de la produccin, por ello ya no sera rentable aumentar dicha longitud. ABRIL/2010

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Seccin Tcnica

Figura 2. Estudio de granulometra del dimetro de las partculas de arena.

Figura 3. Anlisis de sensibilidad de produccin (Software Prosper).

Descripcin del cedazo expandible Consiste en un tubo base de acero ranurado o perforado, alrededor del cual se traslapan una malla de drene, un filtro principal, un filtro regulador y finalmente un protector exterior, este protector de acero pre-ranurada se coloca alrededor manteniendo la membrana del filtro protegida de posibles daos durante la vida productiva del pozo, con este diseo, se controla el paso de arena y al expandirse se elimina el espacio anular entre la formacin y el cedazo. La expansin se alcanza mediante el paso de un pistn o rodillos por el interior de ste, durante este proceso, es ABRIL/2010

plsticamente deformado para alcanzar el dimetro deseado, Figura 4. Una de las caractersticas de los cedazos, es que al realizar pruebas de laboratorio destructivas para probarlos despues del colapso, se observ que aunque se deformara debido al colapsamiento o derrumbamiento de un pozo, ste se deformara disminuyendo el rea de flujo transversal, conservando el tamao de malla, permitiendo el flujo de fluidos, Figura 5. La presin de colapso que soportan los cedazos es de de 2,000 psi despues de la expansin.

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Figura 4. Capas de los cedazos expandibles.

Figura 5. Cedazo deformado por pruebas de laboratorio, (foto cortesa Compaa Halliburton).

Componentes de la tecnologa de cedazos expandibles Los componentes de la tecnologa de cedazos expandibles, son: Colgador expandible Tubera lisa expandible Empacadores expandibles Pistn de expansin

La Figura 6, muestra los componentes en la sarta de cedazos expandibles, y slo es un esquema, ya que la colocacin de estos elementos se definir en base a las formaciones productoras. Colgador expandible Esta herramienta va conectada al ensamble de cedazos expandibles, que sern introducidos al pozo, es un dispositivo slido recubierto con un elastmero, el cual sellar el espacio anular entre el colgador expandible y la tubera de revestimiento, donde ser colgado el cedazo; este elastmero puede ser diseado para ambientes amargos, altas presiones y altas temperaturas. El sistema se ancla a travs de un sistema mecnico, lanzando una canica y posteriormente presurizando el sistema, formando una cmara de presin que permitir que el pistn expanda el colgador, Figura 7. Figura 6. Componentes de la sarta de los cedazos expandibles.

Figura 7. Colgador expandible. ABRIL/2010

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Seccin Tcnica
Tubera lisa expandible La tubera lisa expandible es slida, es decir, no tiene ranuras o mallas sobre sta, se utiliza con los cedazos expandibles para aislar zonas problema o no deseables, como pueden ser cuellos de lutita, zonas de agua, zonas de sal, entre otras. Esta tubera ser expandida en toda su seccin y tambin eliminar el espacio anular entre la formacin y sta. Este tipo de tubera lisa expande con una presin entre 2,600 y 3,600 psi. Empacadores expandibles Los empacadores expandibles harn una barrera fsica para aislar el cedazo expandible y no permitirn el paso de fluidos a travs de ste. Estos empacadores expandibles tienen un elastmero que al expandirse el tubo base forma la barrera. En conjunto con la tubera lisa expandible, pueden aislar las secciones que se deseen, se deber colocar un empacador expandible en cada seccin que se desee aislar y toda la seccin entre estos, deber de tener tubera lisa. Este tipo de empacadores expanden con una presin de 4,000 psi. Pistn de expansin Esta herramienta realiza la expansin a lo largo de todo el cedazo, debido a que permite que los pistones puedan extenderse o retraerse en cada aumento o disminucin del dimetro del agujero (ya que no es uniforme). La activacin de los rodillos o pistn, es alcanzado por la generacin de presin dentro de la misma. Esta presin es el resultado del flujo del fluido de terminacin, inyectado a travs de la sarta. Existen dos tipos de pistones, el pistn tipo cono que tiene un cono base y segmentos que se expanden o contraen de acuerdo a las dimensiones del agujero, este cono tiene la desventaja de que si el agujero esta ovalado o no tiene forma circular, tendr problemas al pasar por esta zona, estando limitado a tener una forma concntrica pistn/agujero, Figura 8. El segundo tipo de pistn existente en el mercado aunque no se ha utilizado en Mxico, contiene rodillos en su cuerpo para lograr la expansin del cedazo, contiene una seccin de rodillos fijos y otra seccin de rodillos movibles de acuerdo a la presin que se suministre, este tipo de pistn tiene la ventaja que expande al cedazo de acuerdo a la forma del agujero, es decir, ajusta el cedazo y lo coloca en las paredes de la formacin aunque el agujero no tenga forma circular, pudiendo ser ovalada, ya que los rodillos movibles se ajustarn de acuerdo a la presin y forma de las paredes del pozo, al final de la expansin al quitarle presin al pistn los rodillos movibles se contraen, estos rodillos se pueden observar en la Figura 9.

Figura 8. Pistn de expansin con forma de cono y segmentos (Foto cortesa de la compaa Baker).

Figura 9. Pistn de expansin con rodillos fijos y movibles (Imagen cortesa de la compaa Weatherford). ABRIL/2010

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Secuencia de expansin La secuencia de expansin se inicia estando en la posicin deseada del agujero y posteriormente, se lanza una canica de acero, se llena la tubera con el fluido de terminacin y se le aplica presin, se forma una cmara de presin, inicialmente con 500 psi, se activan las cuas para que no se corra la tubera, se contina incrementando la presin a 3,800 psi, se observar una cada de presin, lo que indicar que el colgador est anclado y se liberar el soltador, se realiza la prueba de efectividad, cargando 5 toneladas. Una vez liberado el soltador, se saca a superficie. Posterior a la expansin del colgador, se arma la herramienta de expansin, se baja a detectar la cima anterior del colgador, se contina con la expansin de los cedazos con un rango de presin de 4,800 psi a 5,000 psi, se realiza en longitudes de 10 pies, se levanta la herramienta y se baja completamente la sarta al ltimo punto que se expandi, para continuar la expansin. En la Figura 12 se observan las presiones de expansin de los cedazos, la lnea roja representa la presin suministrada al sistema, inicialmente se observa que se probaron lneas con 8,500 psi, posterior a ello se inicia el proceso de llenado total del pozo, se observan ligeras variaciones que representan las secciones interiores del pistn de expansin, ya que ste tiene dos secciones con dimetros diferentes, la primera tiene una longitud de 3 pies y la segunda de 7 pies, al finalizar se observa que se desfoga la presin a cero, haciendo cclica la operacin.

Figura 10. Secuencia de expansin del colgador.

Figura 11. Secuencia de expansin de los cedazos.

Figura 12. Grfica de la presin de expansin de los cedazos expandibles. ABRIL/2010

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Seccin Tcnica
Dimetros de los cedazos Los dimetros de los cedazos que se encuentran disponibles en el mercado petrolero, van de 2 7/8a 6 7/8, los cedazos que se han utilizado en el Activo Integral Veracruz, han sido en su mayora de 4 x 6.y slo uno de 7x81/2, utilizado en el pozo Papan 111, el dimetro se selecciona en base a las condiciones de los yacimientos. En todos los casos al final de la expansin, el cedazo proporciona una resistencia similar a la obtenida en tubera grado L-80, resistentes a ambientes amargos y soportan temperaturas de 149C. Las dimensiones de los cedazos se pueden observar en la Tabla 1.
Antes de expandir (pg) Conexin Tamao D. E. D. I Cedazo D.E. D.I.

Para el ajuste de los cedazos, se tienen que tomar en cuenta dos longitudes, antes de la expansin y despus de la expansin, en las cuales intervendr un factor de acortamiento, el cual vara entre los cedazos y el tubo liso. El factor de acortamiento de los cedazos es del 3.25%, y para el tubo liso este factor de acortamiento es del 4.5%, por ello, si no son expandidos los cedazos, quedarn en una posicin diferente a la que requera el pozo y quedando zonas de lutita sin aislar o en zonas de entrada de agua, por ende se quedar en desventaja con el diseo original.
Cedazo Expandido (pg) Dimetro Cedazo Mnimo Mximo Longitud Pies Libraje Lb/pie

2 7/8 2 7/8 3 3 4 4 4 4 4 5 5 6 7/8

3.456 3.299 3.898 4.056 4.582 4.425 5.059 4.921 4.912 6.130 6.024 7.02

2.323 2.323 2.933 2.930 3.440 3.437 3.940 3.937 4.190 5.000 4.803 6.235

3.180 3.187 3.812 3.810 4.310 4.312 4.810 4.812 4.75 5.990 5.875 6.875

2.320 2.323 3.067 3.070 3.550 3.548 4.030 4.026 4.190 5.050 5.047 6.235

3.875 3.875 4.75 4.75 5.875 5.875 6.000 6.000 5.558 8.375 8.375 8.250

4.5 4.5 5.25 5.25 6.25 6.25 7.25 7.25 5.795 9.125 9.125 8.594

30 30 38 38 38 38 38 38 20 y 10 38 38 20 y 10

11.0 11.0 11.0 11.0 13.5 13.5 15.0 15.0 13.4 18.0 18.0 22.4

Tabla 1. Dimensiones disponibles de los cedazos expandibles. El rea de flujo que tienen los cedazos en el tubo base, es proporcionada por 60 huecos por metro de longitud de cedazo, los cuales son de 3/8" de dimetro cada uno antes de la expansin y 7/16" para cada uno 2 despus de la expansin, equivalentes a 29.58 pg /m, con ello se obtiene un rea de flujo mayor a la obtenida con terminaciones convencionales, donde se dispara la tubera de revestimiento, as tambin, el rea de flujo de los disparos depender del nmero de cargas por cada metro, del dimetro y de la fase que tengan. Medidas en la perforacin del pozo al utilizar cedazos expandibles Al utilizar cedazos expandibles se tienen que utilizar sistemas de perforacin rotatoria, para evitar la tortuosidad del agujero, tambin hay que manejar severidades de desviacin menores a 2.5 grados cada ABRIL/2010 30 metros, para evitar arrastres, con ello se garantizar que en la corrida de los cedazos, estos bajen a la profundidad planeada, ya que el peso mximo que pueden soportar los cedazos a compresin, es de 12 toneladas y a tensin de 35 toneladas. La bajada de los cedazos debe ser lenta, aproximadamente 10 m/min. en agujero entubado y de 5 m/min en agujero descubierto, con ello se garantizar que los cedazos no se daen. Para determinar la densidad del fluido de control que se utilizar en la etapa de los cedazos expandibles se tienen que hacer estudios de geomecnica, para garantizar que el agujero sea geomecnicamente estable y evitar que se derrumbe, al no tener una adecuada densidad soportando las paredes. Esta densidad nos permitir el libre paso de las herramientas al realizar los viajes de reconocimiento y de conformacin del agujero, as como la corrida del registro de geometra de agujero.

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En el diseo del pozo se tendr que programar asentar la ltima tubera de revestimiento en la entrada del yacimiento, esto se definir con el sistema de registros mientras se perfora (LWD) el cual indicar la zona de arena de acuerdo a su resistividad. En la etapa final se debe continuar registrando con el LWD para comprobar que se est navegando direccionalmente en la zona productora y posteriormente con estos registros definir que partes se desean aislar con tubos lisos y con empacadores expandibles, tomando en cuenta el acortamiento de los cedazos expandibles para el ajuste definitivo. Por otro lado, se tiene que tomar el registro de geometra de agujero y analizarlo en tres dimensiones, ya que esto permitir conocer la forma del agujero que se perfor, y en el caso de quedarse atrapado el cedazo, se sabr en que punto se encuentra, ya que dependiendo de la parte que est atrapada, se podr o no continuar con la expansin, para estos casos la herramienta expansora de rodillos es la mas viable, ya que con esta el cedazo toma la forma del agujero, y en caso de colapsamiento del agujero, se podr expandir contra ste, expandiendo la mayor longitud posible. Para estos casos se calcula mxima presin de expansin antes de que las juntas se daen, esta ser directamente proporcional a la tensin que soporta el cedazo antes de la expansin e inversamente proporcional al rea interna del pistn, esta presin es de un rango de 2,800 psi. Un indicativo para definir si el cedazo est atrapado al cerrarse el agujero o pegado por presin diferencial, es que al bajar el cedazo no exista movimiento de ste hacia arriba ni hacia abajo, en el caso de que el agujero se haya colapsado, se encontrar resistencia franca, pero si habr movimiento de la sarta hacia arriba, en esos casos se tendr que analizar si se efecta o no la expansin. La Figura 13, muestra un registro de geometra de agujero en tres dimensiones del agujero de 8 del pozo Cauchy 11h, donde se observan las secciones en intervalos de 20 cm, las secciones que son excntricas, dimetro mayor y dimetro menor del agujero y tambin se simula la tubera de revestimiento o el cedazo que se va a introducir.

Figura 13. Registro de geometra de agujero en tres dimensiones (Software WellCAD) Medidas en la terminacin al utilizar cedazos expandibles Al terminar la perforacin de la ltima etapa, se tiene que hacer un viaje de reconocimiento, para ver en que condiciones est el agujero. Posteriormente se tomar el registro de geometra de agujero. Se tendr que programar escarear la tubera de revestimiento, para garantizar la bajada de los cedazos sin obstrucciones . Antes de introducir el cedazo, se debe hacer el cambio de fluido de emulsin inversa a salmuera, las propiedades de esta salmuera son importantes, ya que determinarn el xito de la corrida de los cedazos expandibles, la densidad debe de ser la adecuada y variar entre la presin de poro y la diferencial de presin, este ltimo parmetro deber menor a 40 Kg/cm 2 , para evitar pegaduras por presin diferencial, para este caso se vern mas afectados los tubos lisos y empacadores expandibles por su rea slida; por otro lado, el valor no se debe acercar a la presin de poro de la formacin, ya que pueden ocasionar problemas de que se arranque el pozo y dificultar con ello, la expansin de los cedazos, este parmetro tendr que ser ajustado por temperatura, ya que las salmueras no se comportan de manera ABRIL/2010

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Seccin Tcnica
estable, caso es el cado del fluido de perforacin y stas varan su peso en el fondo, dependiendo de la temperatura. As tambin, esta densidad debe ser suficiente para mantener las paredes del agujero estables y evitar derrumbes. La salmuera tiene que filtrarse y alcanzar una turbidez menor a 20 NTUs de entrada y salida al pozo, antes de iniciar los trabajos de expansin y con ello garantizar que el fluido de terminacin esta libre de slidos, para que estos no obstruyan la malla del cedazo. Esta salmuera tiene que estar viscosificada, teniendo como mnimo, 150 segundos marsh para evitar la migracin del gas y filtracin en el yacimiento. Discusin e interpretacin de los resultados Se realiz una comparacin econmica de la utilizacin de cedazos expandibles vs terminaciones convencionales, los resultados mostraron, que las terminaciones convencionales resultan ms costosas, debido a que se tiene que colocar una tubera de revestimiento corta con su respectivo colgador, cementarlo y dispararlo. Por otro lado, en el caso que se utilice tubing less, se tendr que colocar ste, cementarlo y dispararlo. En el caso de los cedazos expandibles solo se colocarn, se expandirn, para posteriormente bajar el aparejo de produccin y poner a producir el pozo.
Nm. Fecha Pozo Tipo

Se tiene una estadstica de 20 pozos con cedazos expandibles en el territorio nacional, dos aplicaciones realizadas por la Unidad Operativa de Perforacin Crdenas, cuatro por la Unidad Operativa de Perforacin Reynosa y las catorce restantes, se realizaron por la Unidad Operativa de Perforacin Veracruz. La Tabla 2, muestra los pozos con cedazo expandible en Mxico, donde se puede observar que solo en dos ocasiones no se expandieron los cedazos en su totalidad, siendo estos del Activo Integral Veracruz y formando el 10% de operaciones falladas. La primera falla ocurri en el pozo Papan 111, este pozo tuvo 94 grados de inclinacin y se utilizaron cedazos de 7x8 ", la falla se debi, a que en dos ocasiones se atraparon los cedazos por presin diferencial y posteriormente, hubo derrumbamiento del agujero, en el segundo caso fue en el Pozo Cauchy 31-H y esta falla, se debi a que se baj la densidad de la salmuera en el pozo, de 1.35 gr/cc a 1.32 gr/cc, por ello se desestabiliz el agujero, posteriormente, a ello faltando 40 m para que el cedazo llegara a la profundidad planeada, este qued atrapado, en este caso, la diferencial de presin era de 36 Kg/cm2. De las 14 operaciones realizadas en Veracruz, el 86% fueron satisfactorias, aunque no se hayan expandido los cedazos en su totalidad, la produccin se mejor con respecto a la terminacin con disparos convencionales.
Unidad operativa Longitud (m)
ce dazo Expansin t otal

1 2 3

4
5 6

Abril 05 Agosto 05 Sep 05 Nov 05 Enero 06 Enero 06

Arquimia 41 Narvaez 11 Papan 2 Papan 31 Arquimia 122 Papan 93 T (Principal) MLT (lateral)
Arquimia 131 Papan 131 Shishito 11 MLT (Lateral) Madera 3 General 16 H Papan 132 Papan 111* Vigilante 16 H General 18 H Bayo 35 H Cauchy 11 Papan 112 Cauchy 51 Cauchy 31

Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Multilateral

Veracruz Crdenas Veracruz Veracruz Veracruz Veracruz

287 256 199

109

Si Si Si
Si

190 164 120

Si Si Si Si Si Si Si Si Si No Si Si Si Si Si Si No

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Abril 06 Mayo 06 Dic 06 Feb 07 Feb 07 Agosto 07 Dic 07 Abril 08 Jun 08 Jul 08 Nov 08 Enero 09 Marzo 09 Marzo 09

Horizontal Horizontal Multilateral Horizontal Horizontal Hori zontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal

Ve racruz

Veracruz Crdenas Veracruz Reynosa Veracruz Veracruz Reynosa Reynosa Reynosa Veracruz Veracruz Veracruz Veracruz

29 282 212 103 261 57 266 191 195 419 164 175 197 194

*El Pozo Papan 111 es el nico con dimetro de cedazo de 7 y se ampli a 8 .

Tabla 2. Pozos en Mxico, donde se han aplicado los cedazos expandibles. ABRIL/2010

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De los resultados de las pruebas de produccin del Campo Papan, se realiz una comparacin entre la terminacin convencional y terminacin con cedazos expandibles, observando que la produccin en 10 de los pozos con terminacin convencional fue del 28.5 % de la produccin total del Campo Papan, Tabla 3, mientras que la produccin de los 6 pozos con terminacin de cedazos expandibles fue del 71.5 % de la produccin total de dicho campo, Tabla 4. Con lo anterior, se comprueba que s existe aumento en la produccin con la utilizacin de cedazos.
Qcond Pozo 1 11 12 13 72 73 92 113 133 193 BPD 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Total Qw BPD 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 9 Qgas MMPCD 7.3 4.6
14.2

Pws psi 2300 2285 2319 2385 2260 2173 2305 2328 2194 2038

Pwf psi 2222 2265 2198 2356 2243 2121 2265 2212 2133 1923

Twf C 67 64.1 61.7 64.4 65.6 64.3 65.5 64 64 64

Pwh psi 1960 2017 1741 2088 1995 1872 2030 1944 1812 1547

Twh C 46 47 47.6 42 43.8 49 44 48 48.4 44.7

Ple psi 1310 1360 1350 1360 980 1350 1150 1000 1000 1050

Ext Pg 13/32 5/16 5/8 5/16 5/16 13/32 3/8 3/8 7/16 3/8

4.8 5.1 6.6 4.6 7 9 5.2 68.4

Tabla 3. Pozos del Campo Papan con terminacin convencional

Pozo Qcond BPD 2 31 93 111 131 132 0 0 0 0 0 0 Total Qw BPD 0 0 57.9 0 0 0 57.9 Qgas MMPCD 22.6 16
52.8+28.3 2

Pws psi 2164 2207 2300 2276 2073 2297

Pwf psi 2000 1976 2133 2253 2052 2272

Twf C 61.4 63.3 59 63.7 64 63.7

Pwh psi 1960 1717 2050 1826 1640 2000

Twh C 49 40.8 43 50.8 50.3 50.3

Ple psi 1310 1295 1340 1050 1130 1050

Ext Pg 5/8 y y 7/16 y 5/16

28.2 39.1 12.8 171.5

Tabla 4. Pozos del Campo Papan con terminacin de Cedazos expandible Conclusiones La tecnologa de cedazos expandibles, es viable para ser utilizada por Petrleos Mexicanos en pozos de gas que presenten estabilidad de agujero y gastos de produccin sostenibles, que sean productores de arena o que a futuro lleguen a producir arena, ya que su uso puede mejorar la produccin debido a sus caractersticas. Se realiz una comparacin de los resultados de pruebas de produccin de la terminacin convencional, con la terminacin de cedazos expandibles, en el Campo Papan, la cual arroj que la produccin con cedazos expandibles en seis pozos, fue el 71.5 % y la produccin con terminacin convencional de 10 pozos fue el 28.5% de la produccin total del Campo Papan. En los pozos donde no se expandi el cedazo, fue debido a la inestabilidad del agujero y a pegaduras por presin diferencial, por el tiempo de exposicin, por ello, se recomienda que se optimicen los tiempos de conexiones, donde el cedazo no esta en movimiento, para evitar este tipo de problemas. ABRIL/2010

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Seccin Tcnica
La salmuera que se utilice en los cedazos expandibles, debe ser filtrada con 20 NTUs o menores y debe estar viscosificada a 150 segundos marsh, para evitar que migre el gas a la superficie, que se tengan problemas por filtracin de la salmuera a la formacin productora y posibles manifestaciones de gas en superficie. El uso de cedazos expandibles, representa una alternativa viable para el control de arena, adems de que no se requiere cementar las tuberas de revestimiento, ni de disparos de produccin, minimizando el dao a la formacin. Si existen arenas sucias y/o lutitas no deseables, esta tecnologa tiene la opcin de aislar estas zonas con empacadores expandibles y tubera lisa. Nomenclatura BPD D.E. D.I. Kg/cm LWD NTUs MMPCD Barriles por da Dimetro externo Dimetro interno Kilogramos sobre centmetros cuadrados Registrando mientras se perfora. Unidades de turbulencia neta Millones de pies cbicos por da Pc Ple Psi Pwf Pwh Pws Qcond Qgas Qw T Twf Twh Ext C Referencias New Criteria for Gravel and Screen Selection for Sand Control. Tiffin, D.L., King, G.E., Larese, R.E., Britt, L. K., Amoco E&P, SPE 39437, Lafayette, LA, EUA, Feb. 1998. Empleo de Tubera y Accesorios Expandibles en PEMEX, Jorge A. Mancilla Castillo, Placido Gerardo Reyes Reza, Ingeniera Petrolera, AIPM, Enero 2007. Completion Fluids Manual, MI-SWACO, 2006. Presin de confinamiento Presin en la lnea de descarga Libras sobre pulgada cuadrada Presin de fondo fluyendo Presin en la cabeza del pozo Presin esttica Gasto de condensado Gasto de gas Gasto de agua Temperatura Temperatura de fondo fluyendo Temperatura en la cabeza del pozo Dimetro del estrangulador Grados centgrados

Currculum vitae Ing. Jess Snchez Martnez Licenciatura en Ingeniera Petrolera, Facultad de Ingeniera UNAM, Mxico. Maestra en Ingeniera Petrolera y gas natural en el rea de perforacin. Posgrado de la Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico. Fecha de ingreso a Petrleos Mexicanos: diciembre del 2000, Subgerencia de Ingeniera, Divisin Marina. 2001-2002 Ingeniero de Campo, Perforacin y Terminacin de Pozos, Unidad Operativa Sur Oeste, Ciudad del Carmen, Campeche. 2003-2008 Ingeniero de Campo, Perforacin y Terminacin de Pozos, Unidad Operativa de Perforacin Veracruz, Boca del Ro, Veracruz. 2008-A la fecha Ingeniero de Diseo de Perforacin, Diseo e Ingeniera de Pozos, Unidad Operativa de Perforacin Veracruz; UPMP-DN. PEMEX Exploracin y Produccin. Participacin como expositor en: 10 Foro de Intercambio de Experiencias Tcnicas y Administrativas, PEMEX, Unidad de Perforacin y mantenimiento de Pozos, octubre del 2008, Reynosa, Tamaulipas. XXII Jornadas Tcnicas AIPM, noviembre 2008, Boca del Ro Veracruz.

Pertenece al Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico (CIPM), Seccin Veracruz y a la Society of Petroleum Engineers (SPE), Seccin Mxico. ABRIL/2010

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Aplicacin de la metodologa VCDSE para la documentacin de localizaciones a perforar en los campos del Activo Integral Ku Maloob Zaap
Ing. Vctor H. Moreno Morales Luis Angel Carrillo Galicia Hctor Salgado Castro Fernando Jurez Snchez Csar Oliveros Boada Delegacin Ciudad del Carmen Introduccin El aumento en la certidumbre, en la documentacin de las localizaciones a perforar, hace posible maximizar el valor de los proyectos de desarrollo de campos, de tal forma, que en este trabajo se presenta una metodologa de trabajo (VCDSE), que nos ha permitido disminuir los riesgos y costos de perforacin, incrementando el valor econmico del proyecto; actualmente contamos con un equipo de especialistas a tiempo completo, que incluye todas las reas involucradas, Perforacin y terminacin de pozos, Caracterizacin esttica y dinmica de yacimientos, Productividad, Evaluacin petrofsica, Instalaciones superficiales, evaluacin econmica, lmite tcnico y seguimiento operativo, logrando a la fecha la documentacin integral de 38 localizaciones bajo las normas que establece esta metodologa, Documento Rector para la aplicacin de la metodologa VCDSE de Pozos. Objetivo Describir las fases de la metodologa de trabajo VCDSE aplicadas en el Activo Integral Ku Maloob Zaap y presentar los resultados obtenidos. Ubicacin del proyecto El Activo Ku Maloob se encuentra ubicado a 105 Km al noroeste de Cd. del Carmen y forma parte de los campos en explotacin y desarrollo que administra el Activo Integral Ku-Maloob-Zaap. Los campos del Activo Integral Ku Maloob Zaap son Ku, Maloob, Zaap, Bacab y Lum. Filosofa general de la metodologa VCDSE aplicada a pozos El implementar un proceso a travs del cual, una empresa identifique y desarrolle el objetivo y el alcance de los proyectos de inversin de capital, para satisfacer las necesidades del negocio, nos ha permitido el desarrollo de una metodologa que nos permite evaluar y definir las tecnologas no convencionales para disear e implementar pozos, bajo las siguientes premisas: Maximizar la vida productiva del pozo, evitando el cierre prematuro por invasin de gas, o por conificacin y/o canalizacin de agua. Maximizar la recuperacin de reservas. Optimizar tiempos y costos de perforacin y terminacin de pozos.

El objetivo es asegurar una definicin documentada del alcance del mismo, para satisfacer los objetivos del negocio en cuanto a inversin de capital, costos operacionales, tiempo y calidad. El proceso VCDSE de pozos, se realiza en cinco fases: Visualizacin, Conceptualizacin, Definicin, Seguimiento y Evaluacin, cada una de ellas debe cumplir con una serie de actividades y puntos de verificacin y control, as como obtener la autorizacin de los niveles jerrquicos que corresponda, antes de seguir a la siguiente fase del proceso y comprometer recursos adicionales. En cada una de las fases, se van incorporando elementos de informacin y de anlisis adicionales, que permiten ABRIL/2010

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Seccin Tcnica
una mayor definicin del proyecto pozo, identificando los riesgos y la incertidumbre, as como la estimacin de costos y planes de ejecucin ms precisos. La aplicacin de la metodologa VCDSE en un proyecto pozo, requiere de la conformacin de Equipos de Trabajo Integrales de Alto Desempeo, integrados por personal con los conocimientos requeridos por el proyecto, segn las caractersticas propias del mismo, que debe ser dotado de todos los recursos fsicos y financieros, oportunos y suficientes, necesarios para desarrollar las actividades. Este equipo debe ser constituido al inicio de la Fase de Visualizacin y mantener su integridad durante todo el proyecto pozo, para asegurar la continuidad del liderazgo, el enfoque estratgico y la clara definicin de roles, responsabilidades y procedimientos de trabajo, durante todo el proceso VCDSE. La Metodologa VCDSE, inicia con las tres primeras fases, que corresponden a la fase de Planeacin (VCD), donde se identifica la mayor captura de valor de los proyectos y termina el ciclo con dos etapas, que son aquellas donde se materializa el proyecto y se accede a las lecciones aprendidas durante el desarrollo del mismo, Figura 1.

Figura 1. Muestra las principales fases del VCDSE.

En la Figura 2, se observa que la mayor oportunidad de creacin de valor, est al inicio del proyecto y la inversin es mnima, conforme pasa el tiempo se invierte esta tendencia, y al final del proyecto la oportunidad es casi nula.

Figura 2. Oportunidad vs inversin ABRIL/2010

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Se ha determinado que el costo de la Planeacin e Ingeniera de un proyecto, es alrededor del 3% al 5%; siendo en estas fases donde se genera el mayor valor del proyecto pozo. Por tanto, se deben analizar con detalle esas oportunidades, evaluar y disear planes y opciones de reducir riesgos, para garantizar la seleccin de la mejor opcin antes de comprometer recursos, as como el diseo de estrategias, lo que permite la evaluacin y jerarquizacin de oportunidades de inversin. Rol y aplicacin del anlisis geolgico, petrofsico y geomecnico La informacin geolgica utilizada para la perforacin de un pozo, contempla la revisin de la base de datos del campo, informes geolgicos del rea de estudio, informes de ncleos de los pozos vecinos, mapa estructural de la cima del yacimiento, echado de las capas, elementos estructurales presentes, espesores de los intervalos de inters, contactos de fluidos presentes, espaciamiento entre los pozos, as como la problemtica de los pozos vecinos, que permite un mejor diseo de la trayectoria. La columna geolgica probable, utilizada para el diseo de los pozos se basa en los modelos geolgicos de Eoceno Medio (CCE), Cretcico (BTPKS) y Jursico Superior Kimmeridgiano (JSK) actualizados a la fecha de realizacin del programa de perforacin. A partir de la experiencia, hemos determinado los siguientes criterios de diseo, en funcin del ngulo de inclinacin: a. Pozos convencionales con ngulos de inclinacin igual o menor a 35. b. Pozos alto ngulo entre 65 - 80 de inclinacin. c. Pozos horizontales con ngulo de inclinacin igual o mayor a 80 o menor ngulo si es paralelo al estrato. En todos lo casos anteriores, se ha impulsado que la trayectoria propuesta sea analizada y ajustada de acuerdo con el modelo de fracturas para los yacimientos del Cretcico. En la Figura 3 se muestra que despus de ubicar la localizacin y partiendo de la trayectoria base del plan de explotacin, se genera una seccin geolgica de la localizacin en direccin de la perforacin y se determinan los puntos de control para el diseo de las trayectorias a visualizar, en funcin del intervalo a drenar con la localizacin y asimismo cumpliendo con las premisas establecidas por yacimientos, productividad y perforacin.

Figura 3. Seccin geolgica mostrando la ubicacin probable de un pozo ABRIL/2010

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Seccin Tcnica
Despus, las nuevas trayectorias se cargan al modelo geolgico, para determinar las cimas de las formaciones, insumo necesario para el trabajo de las otras disciplinas y vitales para generar el estado mecnico del programa de perforacin, asimismo, las distancias entre la localizacin y los pozos vecinos a nivel del yacimiento, as como entre la trayectoria y aquellas fallas geolgicas que pueden afectar la perforacin, adems de los puntos de interseccin entre las fallas y la trayectoria, buzamientos de las capas en el rea de la trayectoria, a nivel del yacimiento. Se realiza la visualizacin 3D, de cada una de las trayectorias para validarlas dentro del modelo geolgico, Figura 4. Adems, se generan secciones ssmicas para validar la continuidad de los reflectores y presencia de fallas geolgicas en el modelo estructural.

Figura 4. Imagen tridimensional en el modelo geolgico.

Para realizar la prediccin de las expectativas petrofsicas de la localizacin a disear, se requiere la bsqueda de informacin de registros geofsicos en los sistemas disponibles, estos registros, rayos gamma, densidad, factor fotoelctrico y neutrn, se corrigen por efecto de ambiente del agujero, tipo de lodo y temperatura. A partir del anlisis petrofsico se estima la permeabilidad de fractura y matriz, obteniendo valores estadsticos de permeabilidad. Se realizan los histogramas de frecuencia del volumen de arcilla, la porosidad, la saturacin de agua, la permeabilidad de fractura y matriz para las formaciones Cretcico

superior, Cretcico medio y cretcico inferior, utilizando los valores promedio. De los resultados del pozo vertical, se proyecta a la trayectoria programada de la localizacin, generando una evaluacin virtual de la misma en profundidad. Se realiza una correlacin estratigrfica de los pozos vecinos y se genera un registro, sinttico de la localizacin, Figura 5. A partir de ste, se realiza un resumen de los parmetros petrofsicos promedio de intervalo total, roca del yacimiento explotable, relacin intervalo neto a intervalo total y valores promedio de porosidad, saturacin de agua irreducible, arcillosidad y permeabilidad de fractura y matriz.

Figura 5. Registro sinttico, generado para elaborar la evaluacin petrofsica. ABRIL/2010

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A la fecha contamos con un modelo geomecnico tridimensional, integral el cual se obtuvo a partir de la informacin ssmica 3D en profundidad, anlisis de velocidades, registros geofsicos, pruebas de formacin durante la perforacin, e informacin geolgica, Figura 6, con el cual es posible describir el estado de los esfuerzos principales a travs de las trayectorias programadas, as como determinar el asentamiento de las tuberas de revestimiento, densidades de fluidos y estabilidad de agujero. Durante la perforacin se obtiene informacin en tiempo real de registros, los cuales nos permiten actualizar el modelo y predecir correctamente la ubicacin de las zonas de presin anormal, ayudndonos al correcto asentamiento de las tuberas de revestimiento. En general tiene como alcances: Generar una metodologa detallada para el campo y una descripcin de las magnitudes y direcciones de los esfuerzos a lo largo de trayectorias propuestas. Generacin del modelo geomecnico tridimensional, incluyendo magnitudes y direccin de los esfuerzos principales. Generacin de ventana operacional, basada en la prediccin de geopresiones y el anlisis de esfuerzos, capaz de ser visualizado en una herramienta tridimensional.

El cual es aplicable en la determinacin de la estabilidad del agujero en el espacio tridimensional, donde varan el azimut y la inclinacin de las trayectorias.

Figura 6. Modelo geomecnico tridimensional integral Ingeniera de yacimientos y productividad como soporte Los resultados de estudios de productividad e ingeniera de yacimientos, para las formaciones KM y KI, indican que las trayectorias de los pozos horizontales y altamente inclinados, presentan mayores beneficios, por tal motivo, se establece que el proceso VCDSE de las localizaciones a desarrollar, se inicie con anlisis de trayectorias horizontales y altamente inclinadas, siendo la ltima opcin, pozos convencionales. El diseo integral de pozos con la aplicacin de la metodologa VCDSE, ha implementado el diseo de trayectorias para los pozos del activo, que permiten contactar la totalidad del yacimiento (profundidades cercanas a la ubicacin del contacto agua-aceite), preparando los pozos para futuras intervenciones (explotar las formaciones KM y KI). La incorporacin de los resultados de los modelos de simulacin numrica, en las etapas de visualizacin y conceptualizacin, ha permitido: ABRIL/2010

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I. Ajustar las profundidades de los pozos. II. Proporcionar los pronsticos de produccin actualizados. III. Determinar los movimientos de los contactos durante la vida productiva de los pozos. IV. Realizar recomendaciones para la ubicacin de las trayectorias. V. Sugerir zonas de disparos, de acuerdo a las saturaciones de fluidos, los cuales, posteriormente pueden ser validados por caracterizacin de yacimientos. VI. Obtener la longitud ptima horizontal, aparejo de produccin, tabla hidrulica, rangos de operacin, longitud del intervalo a disparar Las actividades realizadas en el rea de yacimientos, para dar soporte en el diseo integral de pozos utilizando la metodologa VCDSE, se resumen en los aspectos abajo especificados. Anlisis del comportamiento de produccin de la formacin, de los pozos, cercanos al pozo a perforar, identificando los perodos de baja productividad y/o cierre, as como los problemas que ocasionan ese comportamiento. Elaboracin de sincronizados de produccin, por campo, formacin, plataforma, lo cual permite estimar el comportamiento de produccin de los pozos a perforar. Anlisis del comportamiento de las presiones del yacimiento. Para definir los niveles de energa actuales del yacimiento, declinacin total presin y por ao, as como los barriles de aceite producidos por kg/cm2, de presin declinada. Anlisis de registros especiales (multiprobadores de formacin, pruebas de interferencias, perfiles de aportacin, pruebas de presin produccin), como resultado se tiene: definicin de comunicacin vertical y areal entre cuerpos, actualizacin de caracterizacin de los yacimientos, establecer las necesidades de toma de informacin, con lo cual se puede establecer el esquema de explotacin para los yacimientos. Cargar en OFM las trayectorias analizadas en la etapa de visualizacin. Para precisar la ubicacin que permitir la elaboracin de mapas de burbuja y mapas de la produccin acumulada. Para visualizar las reas con menos drenaje. Elaboracin y anlisis del grfico, relacin de la presin del yacimiento en funcin de la presin inicial (py/pi) y el factor de recuperacin, lo cual permite estimar el mecanismo de produccin del yacimiento. Elaboracin de mapas de iso-permeabilidad de fractura y de matriz, para estimar las permeabilidades de fractura y matriz del yacimiento. Elaboracin en OFM, de mapas de ISO-IP, para estimar el ndice de productividad de los pozos a perforar. Anlisis de la declinacin del yacimiento y por pozo, para estimar esquemas de explotacin y mtodos de produccin de los pozos. Anlisis de las pruebas de produccin en el acufero de la formacin cretcico, base para el establecimiento de la profundidad del caa, asimismo, anlisis de los registros (tmdl, cnl) tomados para el seguimiento del cga, para la estimar ubicacin del contacto gas aceite.

Modelado La Figura 7, muestra los aspectos ms relevantes realizados durante el modelado, los cuales implican: Anlisis de las trayectorias diseadas, con los modelos de simulacin, para definir - descartar de acuerdo a la dinmica de los fluidos, las trayectorias y la profundidad de los pozos. Realiza ejercicios de visualizacin con los modelos de simulacin, en base a las ltimas sensibilidades corridas, para estimar saturaciones de fluidos durante el pronstico de produccin, as como la estimacin del tiempo de cierre de los pozos y la razn del cierre. Realizar corridas en los modelos de simulacin para estimar profundidades ptimas de terminacin para cada trayectoria, estimado del comportamiento de produccin y reservas a recuperar en los pozos a perforar.

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Figura 7. Aspectos ms relevantes realizados durante el modelado.

Ingeniera bsica y detalle Esta es la fase final del diseo del proyecto. En esta fase se complementa la mejor opcin seleccionada con informacin, clculos, simulaciones, pruebas y evaluaciones adicionales y se genera el diseo bsico, con las especificaciones, las estrategias y los documentos necesarios para la ejecucin del proyecto. En esta fase, usualmente tambin se elaboran dos tipos de estimados de costo, uno Clase III, para equipos mayores y materiales de largo tiempo de entrega y uno Clase II para los trabajos de ejecucin preliminares como pruebas piloto y que servir para su aprobacin definitiva una vez concluida la definicin del proyecto y la solicitud de autorizacin para pasar a la siguiente fase. Lmite tcnico Contempla los anlisis de operacin, mantenimiento y perforacin del pozo, de igual forma, se evalan los diferentes escenarios de ocurrencia de eventos no previstos que podran presentarse durante la perforacin del pozo, generando en cada caso, el plan de contingencia apropiado. El lmite tcnico, es un esquema de mejoramiento continuo para desarrollar proyectos, el cual es una

parte fundamental de la ingeniera bsica en el proceso de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos. Esta tcnica, realiza una comparacin sistemtica entre el pozo diseado y el mejor pozo del rea o regin, donde sea pertinente, de acuerdo a varios parmetros (las edades geolgicas, condiciones climatolgicas, entre otros). Aplicando esta tcnica se busca responder a tres preguntas bsicas: Dnde estamos?, Qu es posible realizar? y Cmo superar las metas? El lmite tcnico detalla la manera cmo se hacen las actividades, mediante el consenso de los miembros del equipo multidisciplinario, que analizan opciones de mejores prcticas, seleccionando aquellas que fijan metas retadoras para cada oportunidad. Adems, esta tcnica desarrolla habilidades dentro del equipo de trabajo, que permiten resolver problemas, retroalimentando las lecciones aprendidas, algunas de las cuales se convierten en mejores prcticas. El lmite tcnico, se sustenta en tres elementos: anlisis de la operacin, anlisis del mantenimiento y anlisis de la perforacin. Seguimiento operativo En esta fase, se revisa la procura de materiales y equipos necesarios para la ejecucin del proyecto ABRIL/2010

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pozo, incluye la fase de logstica, as como las convocatorias de reunin en los momentos en que las premisas originales muestren alguna necesidad de ser revisadas en los momentos crticos o de mayor inters durante la ejecucin de la perforacin y la terminacin del pozo. Actualmente se tiene conformado un grupo de especialistas y equipo especializado para realizar el seguimiento operacional en tiempo real (RTO), el cual permite hacer la oportuna toma de decisiones en la construccin de los pozos.La Figura 8, muestra un esquema del proceso del seguimiento a tiempo real, aplicado en el AIKMZ.

Figura 8. Proceso de seguimiento en tiempo real. Resultados Como productos finales, se elaboran memorias descriptivas y programas de perforacin de las localizaciones analizadas. Los cuales incluyen la documentacin de cada una de las fases, todo esto basado en la gua FEL y el documento rector del VCDSE. A continuacin se detallan los aspectos ms relevantes generados a partir del proceso que el equipo ha realizado. ABRIL/2010 Identificacin de opciones tcnicas La actividad de identificacin y potenciacin de opciones tcnicas de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, debe realizarse utilizando herramientas para promover la innovacin y propiciar la generacin espontnea de ideas, a manera de abarcar todas las opciones posibles de trayectoria del pozo, considerando los elementos de los procesos de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, tales como: Arquitectura (horizontal, vertical, multilateral), tipo y diseo de pozos y terminaciones (convencionales,

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instrumentadas, inteligentes), condiciones de disparos, impacto ambiental, fluidos de perforacin y terminacin, estrategias de cementacin, tipo de equipo a utilizar y tamao de localizacin o plataforma, as como estrategias de contratacin de equipos y servicios. Luego de identificadas todas las posibles opciones se procede a clasificar, depurar y potenciar las mismas, mediante la identificacin de nuevos esquemas de negocios y la visualizacin de alternativas tecnolgicas probadas y nuevas que optimicen el diseo del pozo, para la posterior seleccin y jerarquizacin de aquellas que resulten tcnicamente factibles. Identificacin de riesgos e incertidumbres Para cada una de las opciones identificadas, se procede a determinar preliminarmente de manera cuantitativa y cualitativa, los riesgos y las incertidumbres tcnicas, que pudieran tener un impacto significativo en la factibilidad, operacin, costo o tiempo de ejecucin de los pozos. Los posibles riesgos e incertidumbres a considerar, son los siguientes: Riesgos tecnolgicos. Incertidumbre asociada a la informacin tcnica. Riesgos asociados a la presencia de fluidos indeseables (H2S, CO2, etc.) y a la presencia de asfltenos y parafinas. Restricciones ambientales, zonas protegidas por su sensibilidad ambiental, estudios y recursos necesarios para la mitigacin del impacto ambiental. Riesgos asociados a condiciones oceanogrficas, topogrficas, geolgicas, ssmicas, climatolgicas. Riesgos asociados a la aplicacin y cumplimiento de normas de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental. resulten tcnicamente factibles. Tambin se debe determinar, la informacin adicional requerida para reducir las incertidumbres y elaborar un plan para mitigar los riesgos mayores asociados a las opciones preseleccionadas. ste se realiza mediante el ndice de Calidad de Definicin de Yacimientos (ICADY) y el ndice de Complejidad de Yacimientos (ICODY), que sirven de base para calcular la Mtrica del Yacimiento. Esta mtrica, es una medida del riesgo del pozo y constituye una informacin bsica, para soportar la decisin de que el diseo del pozo pueda pasar a la fase de conceptualizacin. En general, se considera que no debe pasarse a la fase de conceptualizacin cuando el ICADY es 2.0 (1=mejor; 4=peor), en especial cuando coincide con un alto nivel de complejidad. Para evaluar las opciones, puede utilizarse una matriz, donde se establezcan los criterios tcnicos, tomando en consideracin los elementos ms importantes como: calidad de la informacin, grado de entendimiento geolgico y de yacimientos, complejidad, tecnologas, incertidumbres, riesgos, entre otros. A los criterios de evaluacin se les asigna un peso y a las opciones de perforacin se les califican mediante puntuaciones con respecto a cada criterio, para obtener una puntuacin final de cada opcin, que permita elaborar una lista jerarquizada de opciones de diseo de pozo, que sern luego evaluadas econmicamente para determinar las que pasarn a fase de Conceptualizacin. Asimismo, se debe elaborar el plan de adquisicin de la informacin necesaria, para aumentar la certidumbre de cada opcin seleccionada, tomando en cuenta elementos como: Captura de informacin, Asesora externa, Adquisicin de tecnologa, entre otros. Finalmente, el anlisis realizado a las opciones visualizadas, debe ser sometido a la consideracin de un grupo de expertos, el cual, en conjunto con el equipo multidisciplinario del proyecto, validar tcnicamente el trabajo realizado y emitir las recomendaciones pertinentes, sobre la aplicacin de tecnologas y mejores prcticas. Esto con el propsito de garantizar, que la informacin proporcionada del diseo del pozo sea confiable y minimice los riesgos en la entrega de valor del proyecto. Costos Mediante el uso del software institucional MICOP, se analizan diferentes propuestas variando el uso de ABRIL/2010

Revisin tcnica y jerarquizacin de opciones Las opciones visualizadas, deben ser evaluadas y jerarquizadas, con el fin de preseleccionar las que

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materiales y equipos, optimizando as el costo de perforacin y terminacin de los pozos. Hasta el ao 2006, se manejaban bases de usuario con costos clase IV y V para pozos de desarrollo y en el mejor de los casos clase III. Actualmente, se ha logrado reducir la incertidumbre, programando costos de clase II y para pozos horizontales y multilaterales clase III. Adquisicin de informacin Se analiza la informacin disponible para cada yacimiento/campo, y se establece el programa de toma de informacin de los pozos a perforar, de acuerdo a las necesidades y requerimientos para cada yacimiento. Conclusiones La visualizacin de los pozos ha permitido identificar cualquier evento que pudiera afectar su construccin. Se ha logrado la conformacin de un Equipo Multidisciplinario de diseo de perforacin, terminacin y reparacin de pozos 100% integrado. Se han programado y perforado pozos horizontales, altamente inclinados y multilaterales, con xito. Se ha notado una disminucin de los ndices de perforacin, dada la mayor certidumbre del proceso. Se desarrollan los diseos exitosos de pozos No convencionales y oportunos en tiempo, segn el movimiento de equipos. Se ha establecido comunicacin eficiente e interrelacin en los diseos de pozos, con la participacin del Activo y la Unidad Operativa de Perforacin. Se ha logrado el Aseguramiento de la produccin del pozo, seleccionando la mejor alternativa de aparejo. Se ha logrado el manejo oportuno de la informacin de pozos de correlacin, registros, estados mecnicos, eventos de perforacin, densidades de lodos utilizadas durante la perforacin, etc. El diseo de un pozo virtual, ha permitido integrar las propiedades petrofsicas y geomecnicas a lo largo de la trayectoria planificada del pozo. Se ha generado el anlisis de estabilidad del agujero y de sensibilidad sobre las posibles trayectorias proyectadas por el grupo VCD. Se ha evaluado desde el punto de vista geomecnico, el riesgo y la incertidumbre asociado a cada trayectoria del proyecto pozo. Facilitar la identificacin de riesgos operacionales, asociados a la perforacin de pozos y la elaboracin de los correspondientes planes de mitigacin. Definir los puntos de asentamiento de las TR's y la ventana operacional del lodo. Con el VCDSE, se ha contribuido a la reduccin de tiempos no productivos de perforacin asociados a problemas de estabilidad, mediante la identificacin de riesgos potenciales y la elaboracin del correspondiente plan de mitigacin. El seguimiento de los tiempos reales en las operaciones de perforacin y terminacin de pozos mediante el SIOP, con la finalidad de identificar reas de oportunidad de mejoras en los procesos y diseo de los pozos. Se revisan las mejoras en el desempeo operativo, revisin de lecciones aprendidas. Mejoramiento continuo de las operaciones. Se establecen nuevos retos de tiempos de perforacin y terminacin de pozos Se lleva un control y se validan las coordenadas para conductores y sistemas de referencia, lo que facilita las proyecciones de diseos en el VCDSE. Recomendaciones Consolidar los modelos de geopresiones para los campos Ku-Maloob-Zaap, a partir del comportamiento de los gradientes de presin y anlisis geomecnico. Mantener la integracin del equipo multidisciplinario, para la toma de decisiones oportuna para el asentamiento de las TRVS. Fortalecer el seguimiento de las propiedades reolgicas y calidad de los fluidos de perforacin. Bibliografa Pemex, Exploracin y Produccin, Dr. Vctor Vallejo Arrieta. Presentacin Tcnica. Diseo Integral de Pozos con la Metodologa VCD. Mxico. Abril 2006.

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Pemex, Exploracin y Produccin. Gua VCD PEP. Mxico. Septiembre 2006. Pemex, Exploracin y Produccin. Procedimientos y Lineamientos para la Documentacin y Dictamen Tcnico de Proyectos de Explotacin (PLDDTPE). Pemex, Exploracin y Produccin. Normatividad del Proceso Exploratorio y de las Geociencias de Produccin Documento Rector. 202-40000-NI-001. Mxico. Abril 2006. Compaa Mexicana de Exploraciones. Presentacin Tcnica. Diseo Integral de Perforacin y Mantenimiento de Pozos (DIP), aplicando la metodologa de Visualizacin, Conceptualizacin y Definicin (VDC). Mxico. Abril 2006.

CBM Ingeniera Exploracin y Produccin, S.A. de C.V. Presentacin Tcnica Metodologa VCD en Proyectos E&P. Mxico. Agosto 2008.

Currculum vitae Ing. Vctor Hugo Moreno Morales Ingeniero Petrolero egresado del Universidad Nacional Autnoma de Mxico. Inicia su desarrollo profesional en empresas privadas en 1992, colaborando en la construccin y mantenimiento de instalaciones superficiales costa afuera. En 1997 ingresa a Petrleos Mexicanos, en la Coordinacin de Diseo de Explotacin en el rea de Caracterizacin de Yacimientos, llegando a ser el encargado de las Reservas de hidrocarburos del Activo y posteriormente alcanzar la categora de especialista en Petrofsica. Actualmente colabora en el Grupo multidisciplinario VCDSE de perforacin y terminacin de pozos del Activo Integral Ku Maloob Zaap. Ha participado en diversos eventos de capacitacin y desarrollo, tales como: Talleres de Evaluacin de Reservas de Hidrocarburos, Especialidad en Petrofsica, Taller de perforacin y terminacin de pozos horizontales y multilaterales, entre otros, adems ha asistido a una serie de congresos relacionados con la Industria Petrolera; ha tomado diversos cursos en las siguientes especialidades: Anlisis petrofsico, Procesado e interpretacin ssmica, Perforacin y terminacin de pozos.

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Inyeccin de agua en yacimientos naturalmente fracturados asociados a un acufero comn

Ing. Ricardo Toledo Pia M. en I. Alfredo Len Garca Delegacin Comalcalco Introduccin El Complejo Abkatun-Pol-Chuc, se localiza aproximadamente a 140 km al Noreste de la Terminal Martima de Dos Bocas, Tabasco. Pertenece al Activo Integral Abkatn-Pol-Chuc de la Regin Marina Suroeste. Comprende los campos Abkatn, Pol, Chuc y la zona de inyeccin con una extensin de 500 2 km , Figura 1.

Figura 1. Localizacin del Complejo Abkatun-Pol-Chuc.

En 1985, se observa una declinacin muy pronunciada de la presin, con la misma pendiente de los campos Abkatun, Pol y Chuc, Figura 2, por lo que se hace necesario restituir dicha declinacin con un proceso de recuperacin secundaria, y as nace el proyecto de inyeccin de agua, con el propsito de inyectar agua de fondo en el acufero que comparten los tres campos a una distancia de +/6 Km.

Figura 2. Declinacin de la presin de los campos Abkatun, Pol y Chuc. ABRIL/2010

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Objetivo y alcances del proyecto de inyeccin de agua El objetivo del proyecto de inyeccin de agua, fue dar mantenimiento de presin a los yacimientos de los campos Abkatun, Pol y Chuc, e incrementar su factor de recuperacin de aceite, de 39% por comportamiento primario a 42% por recuperacin secundaria, a travs de un proceso de inyeccin de agua, para tener un beneficio de 749 MMbls de aceite. Los alcances del proyecto fueron los siguientes: Implantar un sistema de recuperacin secundaria por inyeccin de agua en los campos Abkatn-Pol-Chuc. Incrementar el factor de recuperacin de aceite en los campos mencionados. Alargar la vida productiva de los campos. Campo Pol Estructuralmente, el Campo Pol es un anticlinal orientado Este-Oeste limitado al Norte, al Este, al Sur y al Oeste por un bajo estructural, con K que varan de 1 a 4 D. El Campo Pol fue descubierto con el pozo exploratorio Pol-1, terminado en 1980, productor de aceite y gas en el KI con un Qo de 37 Mbpd de aceite y 947 Mpcd de gas iniciando su explotacin en marzo de 1981. Las formaciones productoras de estos yacimientos son BP y KS, los cuales son yacimientos independientes; la formacin BP produjo hasta 30 Mbpd con litologa de calizas dolomitizadas con abundante presencia de fracturas y vgulos, y el KS cuenta con una litologa de calizas calcarenitas, el espesor bruto es de 230 m y el neto de 128 m, un rea aproximada de 58 km2 y el contacto agua-aceite original a 3960 mvbnm. Se estimo un volumen original de 2253 MMb (Oficial al 1 de enero de 2006). Inici su explotacin en 1981, 2 con un aceite de 31 API y una presin de 405 kg/cm , 2 la presin de saturacin es de 245 kg/cm . A diciembre de 2008 la presin del yacimiento es de 229 kg/cm2 y una produccin acumulada de 709 MMb. La formacin KS comenz su explotacin en 1984, con aceite de 31 API a una presin de 337 kg/cm2, 2 presin de saturacin de 229 kg/cm . A diciembre de 2008 la presin del yacimiento fue de 195 kg/cm2 y una produccin acumulada de 225 MMb. La reserva original del campo es de 933 MMb y el factor de recuperacin del 41 %. Campo Chuc La estructura del campo Chuc est definida por una trampa de tipo anticlinal con orientacin NE-SW, con una intrusin salina que tiene la misma orientacin de la estructura y que divide al yacimiento en dos bloques: Este y Oeste. El campo Chuc se descubri en septiembre de 1982 con el pozo Chuc-1, productor de aceite de 32 API de la formacin KI, iniciando su explotacin con Qo = 30 Mbpd. Posteriormente, la perforacin del pozo Chuc-101 en mayo de 1984, confirm la continuidad del campo, productor en la formacin KI. El desarroll el campo se realizo con dos octpodos en Chuc-A y Chuc-B y un trpode Chuc-1. ABRIL/2010

Antecedentes Campo Abkatn La estructura del Campo Abkatun se conforma por un anticlinal orientado NW-SE, limitado al Norte por una falla inversa, al Este por una falla normal y al Sur y Oeste por un bajo estructural denominado AbkatnCentro, conteniendo permeabilidades de 1000 a 5000 md. El campo fue descubierto en 1979, con el pozo Abkatn-1A, e inici su explotacin en junio de 1980. Alcanz una produccin de 510 Mbpd de aceite en enero de 1984, el desarrollo inicial del campo concluy en 1985. Las formaciones productoras son BP, KS, KM y KI. Para la explotacin se instalaron ocho plataformas donde se perforaron 87 pozos. Las formaciones de mayor produccin son BP y KM (hasta 40 Mbpd), la litologa es de calizas dolomitizadas y abundante presencia de fracturas y vgulos. El espesor bruto es de 850 m y el neto de 240 m, el rea aproximada es de 71 km2 y el contacto aguaaceite estaba a 3810 mvbnm, el N estimado es de 5044 MMb, (oficial al 1 de enero de 2006). Inici su explotacin en 1980, con aceite ligero de 28 2 API, a una presin de 386 kg/cm ; la presin de 2 saturacin es de 175 kg/cm . A diciembre de 2008 la 2 presin del yacimiento es de 190 kg/cm , una produccin acumulada de 2150 MMb de aceite de una reserva original de 2173 MMb con un factor de recuperacin de 43 %.

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Las formaciones BP, KM y KI, son de alta productividad, con una litologa de calizas dolomitizadas con abundante presencia de fracturas y vgulos, el espesor bruto de 450 m y un neto de 264 m y el contacto agua-aceite original a 3900 mvbnm. El Bloque-Este, tiene un rea aproximada de 21 km ; un N de 1164 MMb (Oficial al 1ro. de enero de 2006), inici su explotacin en 1982 con una presin de 399 kg/cm2 y presin de saturacin de 243 kg/cm2. A diciembre de 2008 la presin del yacimiento fue de 2 240 kg/cm , una produccin acumulada de 455 MMb de una reserva original de 458 MMb y un factor de recuperacin de 38%. El Bloque-Oeste tiene, un rea aproximada de 20 km2; el N es de 889 MMb (Oficial al 1 de enero de 2006). Inici su explotacin en 1984, produjo aceite ligero con una presin de 370 kg/cm2, presin de saturacin de 213 kg/cm2. A diciembre de 2008, la presin del yacimiento es de 220 kg/cm2, una produccin acumulada de 381 MMb de una reserva original de 402 MMb y un factor de recuperacin de 36%.
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Complejo de inyeccin de agua El sistema integral de inyeccin de agua del Complejo Abkatun-Pol-Chuc, inici operaciones el 20 de marzo de 1991, con un Qi de 210 Mbpd por 12 pozos inyectores. El complejo de inyeccin de agua se compone de tres plataformas: una de tratamiento y bombeo (PTB), otra de control y servicios (PCS) y una plataforma IYA habitacional (PIH) y 5 octpodos Abkatun-N, R, Q, S y P, donde estn perforados 24 pozos inyectores. Con el anlisis de una macropueba de interferencia en 1992, se reprogramaron las cuotas de inyeccin a partir de 1994. Con la instalacin de sensores de presin de fondo en los tres campos y los resultados de corridas de simulacin, se adecuaron las cuotas del volumen de inyeccin de agua, como se muestra en la Figura 3. En diciembre de 2006 se suspende la inyeccin de agua, con volmenes de inyeccin de 80 Mbpd llegando a acumular 1,386 MMb de agua.

Figura 3. Historia de inyeccin de agua al complejo APC. ABRIL/2010

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Evaluacin de escenarios con el modelo de simulacin del Campo Abkatun En 1983, con el modelo de simulacin numrica trifsica tridimensional, se analiz el comportamiento del Campo Abkatun, lo que permiti pronosticar la respuesta de la inyeccin de agua bajo diferentes estrategias de explotacin: 1. A julio de 1983, el Campo Abkatun operaba con 22 pozos, por lo que se analizaron alternativas de desarrollo intermedio considerando 39, 44 y 52 pozos, para obtener mejores eficiencias de recuperacin. Se obtuvo mayor recuperacin con la alternativa de 52 pozos. 2. Se analizaron alternativas con diferentes plataformas de produccin de 500, 400 y 200 Mbpd, y la ms adecuada fue la de 500 Mbpd a travs de 52 pozos. 3. Se analizaron diferentes cuotas de inyeccin de agua, 600, 750 y 1000 Mbpd, y la mejor opcin fue la de 750 Mbpd, a travs de 24 pozos inyectores. Para la evaluacin econmica, se inicia la inyeccin de agua en enero de 1986, para lo cual se consideraron tres rubros importantes: una inversin requerida para la construccin e instalacin de la infraestructura de 250 MM USD, 200 MM USD para la perforacin de 24 pozos y de 45 MM USD para el mantenimiento anual. Los indicadores econmicos fueron los siguientes: ganancia acumulada neta de 7,100 MM USD, tasa interna de retorno de 38.8% y una relacin ingresos/ egresos de 9.6, lo cual haca rentable el proyecto. Extensin del proyecto de inyeccin de agua al Complejo APC Derivado de la alta declinacin de presin en los tres Campos en 1985, Figura 2, se hace extensivo el proyecto de inyeccin de agua del Campo Abkatun a los campos Pol y Chuc. Inyeccin de agua al Complejo APC, con la finalidad de dar mantenimiento de presin e incrementar el factor de recuperacin de aceite. El proyecto de conceptualiz para inyectar cerca de la interfase agua-aceite y contempl tres sistemas independientes que compartiran una sola planta de tratamiento de agua de mar, con capacidad de 1 MMBPD, Figura 4. Dentro de las principales caractersticas de este primer sistema de inyeccin costa afuera en la Regin Marina, se encuentran: a) Inyeccin en el acufero, cercana a la interfase agua/aceite o perifrica. b) Gasto promedio de inyeccin de 13 mbpd /pozo, con presin de bombeo de 210 kg/cm, suponiendo pruebas de inyectividad. c) Necesidad de instalar ocho plataformas inyectoras y perforacin de 76 pozos desde las mismas, para cumplir con una cuota de 1MMbpd de agua. d) Los sistemas independientes (3), compartiran una sola planta de tratamiento y bombeo, as como la red de acueductos correspondientes.

Figura 4. Proyecto de inyeccin de agua al Complejo APC ABRIL/2010

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Aplicacin de la prueba piloto Con el fin de obtener informacin y experiencia en este tipo de proyecto, primero dentro de la Regin Marina y a nivel Latinoamrica, se procedi a llevar a cabo una prueba piloto instalando una pequea planta de tratamiento de inyeccin de agua de mar en la plataforma ABK-I, con capacidad de 30 Mbpd a travs de cinco pozos, Figura 5. La prueba piloto, inici el 31 de mayo de 1985 y finaliz el 18 de marzo de 1988, acumulando 21.9 MMb de agua inyectada. Durante este perodo, se llevaron a cabo mltiples pruebas, tanto de tipo operativo como de ingeniera de yacimientos. Los resultados y evaluaciones de dichas pruebas, fueron de vital importancia en la toma de decisiones del proyecto original, de los que destacan los siguientes: a) Existencia de sistemas de fracturas en la parte central del campo, con alto riesgo de propiciar canalizacin en caso de inyectar cerca de la interfase agua/aceite. Con el auxilio de la inyeccin de trazadores, se pudieron establecer tendencias preferenciales de flujo. b) Tratamiento y manejo del agua de inyeccin. c) Conveniencia de no utilizar recubrimiento epxico en las lneas y aparejos de pozos inyectores.

d) Empleo de tcnicas para evaluar perfiles de admisin y pruebas de presin-produccin. e) Pruebas de inyectividad para definir los aparejos ptimos.

Figura 5. Prueba de interferencia entre las zonas de agua y aceite de Abkatun Resultados de las pruebas de interferencia En 1984, se llevaron a cabo pruebas de interferencia entre los pozos productores del Campo Abkatun. Los resultados y sus interpretaciones indicaron: Valores de transmisibilidad altos (mayores de 3 x 106 mD-PIE) ABRIL/2010 Tiempos de respuesta muy cortos al cambio de ritmo de produccin.

En mayo de 1985, Figura 5, se procedi a realizar la prueba de interferencia entre las zonas del acufero y de aceite. La respuesta verific la comunicacin hidrulica entre stas.

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El 10 de septiembre de 1986, se realiz la prueba de interferencia entre los campos Abkatun que produca 360 Mbpd y como observador el Pol-93 con una produccin de 93 Mbpd, resultando que estaban comunicados hidrulicamente, registrando un incremento en la presin, situacin opuesta en un yacimiento en produccin. Tres das despus del cierre, se reinicia la explotacin de Abkatun, lo que se manifiesta en el comportamiento de presin registrado en el pozo Pol-79, al cambiar su tendencia de presin, de positiva a negativa, Figura 6.

Figura 6. Registros de presin del pozo Pol-79, al cierre del Campo Abkatn

El 23 de octubre de 1986, se cierra el Campo Chuc. El registro de presin con equipo de alta sensibilidad en el pozo Chuc-31, indic un decremento franco en el comportamiento de la presin, situacin opuesta en un yacimiento, comprobando que tambin Chuc pertenece al mismo sistema hidrulico de Abkatun y Pol. En marzo de 1987 se termin el pozo Pek-1, localizado a 13 km al este franco del campo Chuc, Figura 7. El pozo result invadido con agua salada de 120,000 PPM y una presin esttica de 351.7 kg/cm2 a 4290 mvbr, se realizaron pruebas de interferencia, registrndose una declinacin de presin de -0.64 psi/da, por la explotacin de 480 Mbpd en los campos Abkatun, Pol y Chuc, Figura 8.

Figura 7. Ubicacin del pozo exploratorio PEK-1 y Complejo APC.

Figura 8. Registro de la tendencia de presin del pozo cerrado Pek-1. ABRIL/2010

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Diseo final de la inyeccin Integral de agua al Complejo APC En 1987, se evaluaron los resultados, de la informacin de la prueba piloto de inyeccin de agua en Abkatun, las pruebas de interferencia con los pozos productores del Campo Abkatun y del pozo exploratorio Pek-1, seleccionndose una zona de inyeccin para instalar las cinco plataformas y perforar los 24 pozos inyectores, en una franja de 13 x 3 km, orientada en direccin SW-NE y a 6 km de distancia en promedio, de los campos Abkatun-PolChuc, con una profundidad de la Brecha Paleoceno de 4300 mvbmr. Con la finalidad de evaluar tcnica-econmicamente el nuevo concepto de Inyeccin integral de agua al Complejo Abkatun-Pol-Chuc, se realizaron un sinnmero de corridas de simulacin, considerando diferentes cuotas de inyeccin de agua, diferentes plataformas de produccin y diferentes fechas de inicio de la inyeccin de agua. De las corridas de simulacin, la mejor opcin fue iniciar la inyeccin de agua en septiembre de 1990, con una cuota de inyeccin de 300 Mbpd y sosteniendo una plataforma de produccin de 500 Mbpd, Figura 9.

Figura 9. Beneficio de produccin de aceite. Equipos y procesos para la inyeccin de agua Para cumplir con el objetivo del proyecto, se requera de la siguiente infraestructura, la cual se muestra en la Figura 10 a) Instalacin de un complejo de inyeccin, conteniendo las plataformas de tratamiento, las de bombeo y servicios, as como una habitacional. b) Acueductos de 16.5 km., con dimetros de 30, 24 y 18. c) Perforacin de 24 pozos inyectores. d) Construccin e instalacin de cinco plataformas inyectoras.

Figura 10. Proyecto de inyeccin integral de agua al Complejo APC

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El sistema integral de inyeccin de agua del Complejo Abkatun-Pol-Chuc, inici operaciones el 20 de marzo de 1991, el cual se compone de tres plataformas: una de control y servicios (PCS), Tabla 1, otra de tratamiento y bombeo (PTB), Tabla 2. La Figura 11 presenta de forma esquemtica el arreglo de la plataforma de tratamiento y bombeo y una plataforma IYA habitacional (PIH), Tabla 3.

Equipo
Planta de Acido Sulfuroso Turbogenerador Motogenerador Plantas Endulzadoras Compresor de Aire Tanque de Agua Potable Tanque de Diesel Potabilizadora Gras* Quemador Sistema de Control Distribuido

Servicio
Acido Sulfuroso Generacin Electrica Generacin Elctrica Endulzamiento de gas Suministro Aire Almacenamiento Almacenamiento Purificacin Agua potable
Maniobras de Carga y Descarga

Cantidad
1 2 2 3 4 1 1 1 2 1 1

Capacidad
4590 BPD 34 KW 1500 KW 60 MMPCD, 12 PPM H2S 483 M3/D 150 TON 22 TON 100 M/D 40 TON 90 MMPCD

Observaciones
General Electric General Electric IMP

SPECIFIC Marca TITAN

Desfogue Monitoreo y control de procesos y serv. auxs.

Consola de control de PCSSCD marca Foxboro Mod-I/A

Tabla 1. Equipo principal de la plataforma de control y servicios

Equipo
Mdulos de compresin ** Planta Endulzadora ** Motobombas de Captacin Torres Desareadoras Motobombas Reforzadoras Planta de Hipoclorito Gras* Sistema de Control Distribuido

Servicio
Compresin de gas para sistema de bombeo neumtico Endulzamiento de gas Captar Agua de Mar Eliminacin O2 del Agua Bombeo Baja Presin Generacin Hipoclorito Maniobras de Carga y Descarga Monitoreo y control de procesos y serv. auxs

Cantidad
2 1 4 1 2 1 1 1

Capacidad
80 MMPCD Pdes=125 kg/cm2 20 MMPCD, 10 PPM H2S, 12.6 kg/da de amina 740 MBPD 250 MBPD 500 MBPD 200 GPM 20 TON

Observaciones
Marca SOLAR MCentauro-40S Marca Lipsa Industrial Marca ZULZER Marca ZULZER Marca TITAN Consola de SCD para PTB, Marca Foxboro MOD-I/A

Tabla 2. Equipo y servicio de la plataforma de tratamiento y bombeo

Equipo Principal Hotelera Servicio Cantidad 191 1 2 2 Capacidad 191 CAMAS 100 M/D 100 M/D(1) 100 M /D (2) 3000 GPM x 470 HP (1) 3000 GPM x 500 HP (1) REISA (smosis inversa) Omnipure Red Fox Cummins Cummins Inresol Observaciones

Hospedaje del Personal Potabilizadoras Tratamiento de agua Plantas de aguas Tratamientos de aguas negras negras Motobombas de C. I. Suministro de agua a la red contraincendio Incinerador de residuos Incineracin de slidos residuos slidos

Tabla 3. Servicio y capacidad de la plataforma habitacional ABRIL/2010

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Figura 11. Diagrama de flujo de tratamiento de agua de inyeccin

Resultados del proyecto de inyeccin de agua El proyecto integral de inyeccin de agua al complejo APC, permiti desarrollar una innovacin tecnolgica, ya que la inyeccin de agua se realiz a travs de la formacin de Brecha Paleoceno para alimentar a tres campos en explotacin, con un acufero comn, controlando las cuotas de inyeccin de agua requeridas por cada campo para lograr las cuotas de explotacin ptimas Efecto de la inyeccin de agua en el Campo Abkatn El Campo Abkatun tuvo su mxima produccin en marzo de 1983 con una produccin de 503 Mbpd, fecha en la que se perforaron pozos para su desarrollo. En marzo de 1991 inici la inyeccin de agua y su efecto se reflej en septiembre de 1991, sosteniendo una plataforma de produccin de 320 Mbpd. En diciembre de 2006 con la suspensin de la ABRIL/2010

inyeccin de agua, los efectos se dejaron sentir en julio de 2007, donde alcanz una Np en comportamiento primario es de 2008 MMb y de 2149 MMb por recuperacin secundaria, incrementando el factor de recuperacin de 40% y 43% respectivamente, Figura 12. Efecto de la inyeccin de agua en el Campo Pol En la Figura 13 se observa que el Campo Pol alcanza su mxima produccin en marzo de 1991, con 169 Mbpd, y debido al efecto de inyeccin de agua logra mantener una plataforma de produccin de 170 Mbpd hasta agosto de 1993, donde inicia la declinacin de produccin. Los efectos de la inyeccin de agua, se dejaron de sentir en agosto de 2007. El volumen acumulativo de aceite es de 811 MMb por comportamiento primario y 922 Mbpd por recuperacin secundaria, incrementando su factor de recuperacin de 36% a 41%.

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Figura 12. Comportamiento de produccin de aceite del Campo Abkatn

Figura 13. Comportamiento de produccin de aceite del campo Pol Efecto de la inyeccin de agua en el Campo Chuc La Figura 14 muestra el comportamiento de produccin primario y recuperacin secundaria del Campo Chuc, dando beneficios por inyeccin de agua en el mismo ao en el que se inicia (1991), logrando sostener una plataforma de 160 Mbpd de 1999 hasta agosto de 2000, donde comienza su declinacin. En julio de 2007 el Campo Chuc alcanza una NP de 649 MMb por recuperacin primaria y 806 MMb por secundaria incrementando el factor de recuperacin de 32% a un 39%. ABRIL/2010

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Figura 14. Comportamiento de produccin de aceite del campo Chuc

Comportamiento del Complejo Abkatn-Pol-Chuc con la inyeccin de agua Los resultados obtenidos de la aplicacin del proyecto de inyeccin de agua al Complejo Abkatun Pol Chuc, fueron sustentados con el modelo de simulacin PEP-ExxonMobil construido en 2004 y actualizado durante su utilizacin.

El comportamiento de produccin con la integracin de los tres campos se observa en la Figura 15. El efecto de la inyeccin de agua logr sostener una plataforma de produccin de alrededor de 550 Mbpd de febrero de 1992 a mayo de 1994. Para julio de 2007 alcanza factores de recuperacin de 37% por comportamiento primario y 41% por recuperacin secundaria, cumpliendo as con el objetivo del proyecto.

Figura 15. Comportamiento de produccin de aceite del Complejo APC ABRIL/2010

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Conclusiones La toma de informacin de las pruebas de interferencia y la aplicacin de la prueba piloto, fue vital para el cumplimiento de los objetivos del proyecto de inyeccin de agua. Aunque es un proyecto que inici en 1991, a la fecha, los yacimientos de los tres campos continan en la etapa de bajosaturacin, resultado del mantenimiento de la presin por la inyeccin de agua. Esta aplicacin es una innovacin tecnolgica, en donde la inyeccin de agua se realiz a travs de la formacin Brecha Paleoceno, para alimentar a tres campos con un acufero comn. Esta tecnologa se puede implantar en yacimientos naturalmente fracturados y se recomienda realizar la inyeccin de agua de fondo y a distancias retiradas de la zona productiva, para evitar la canalizacin excesiva del agua por el medio naturalmente fracturado. La aplicacin de este proyecto, logro el objetivo planteado en sus inicios mantener la presin en los yacimientos de los campos del Complejo APC e incrementar el factor de recuperacin de aceite, de 37% aun 41% por recuperacin secundaria, a travs de un proceso de inyeccin de agua. Es vital contar con una adecuada administracin del yacimiento para ir adecuando los gastos de inyeccin de agua, de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento de presin, de los campos sujetos a este proceso. Nomenclatura AIPM APC API Bls, bls BPD, bpd IYA kg/cm2 Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico Abkatun-Pol-Chuc Unidades Internacionales de Calidad American Petroleum Institute Barriles Barriles por da Inyeccin de agua Kilogramo por centmetro cuadrado KI km KM km2 KS m M3, m3 MBPD, mbpd md MMB, MMb Mpcd MVBMR, mvbmr mvbnm N Np OBC P PCD, pcd PCS PEP PIH PSI, psi PTB PVT Qo RGA 2D 3D P Cretcico Inferior Kilmetros Cretcico Medio Kilmetro cuadrado Cretcico Superior Metro Metro cbico Miles de barriles por da MiliDarcy Millones de Barriles por da Miles de pies cbicos Metros verticales bajo mesa rotatoria Metros verticales bajo nivel del mar Volumen original de aceite Produccin acumulada Ssmica de yacimientos Presin Pies cbicos por da Plataforma de Control y Servicios Pemex Exploracin y Produccin Plataforma de Inyeccin Habitacional Pulgada cuadrada U.S. Plataforma de Tratamiento y Bombeo Presin-Volumen-Temperatura Gasto de aceite Relacin gas aceite Dos dimensiones Tres dimensiones Incremento o Decremento de Presin Incremento o Decremento de gasto de Aceite

Qo
Referencias

I. Prueba de compatibilidad del agua de mar con el agua producida del pozo Cantarell-2033 por el Ing. Manuel Villamar Vigueras del IMP en 1982. II. Justificacin tcnico-econmica del proyecto de inyeccin de agua en el Campo Abkatun, realizado por los Ingenieros Carlos A. Morales Gil, Andrs Meja Ponce de Len y Pierre Boutin B., en agosto de 1983. ABRIL/2010

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III. Reportes de la inyeccin anticipada de agua de 1986 a 1988, resguardados en la Superintendencia de Ingeniera de Yacimientos del Activo Integral Abkatun-Pol-Chuc. VIII.Estudio de la caracterizacin de yacimientos del Complejo Abkatun-Pol-Chuc por el IMP en noviembre de 1993. IX. Presentacin de la historia del proyecto integral de inyeccin de agua al Complejo Abkatun-PolChuc por el Ing. Enrique Gmez Hernndez en diciembre de 1997. X. Presentacin de la historia del proyecto integral de inyeccin de agua al Complejo Abkatun-PolChuc por el Ing. Enrique Gmez Hernndez en diciembre de 2002.

IV. Anlisis del diseo de aparejo de inyeccin del pozo Pek-1 en marzo de 1987. V. Anlisis tcnico-econmico de la inyeccin de agua al Complejo Abkatun-Pol-Chuc en agosto de 1988.

VI. Estudio de la inyeccin de trazadores radioactivos en pozos productores por PEMEX, IMP y UNAM de 1991 a 1993. VII. Estudio de la prueba de interferencia por el Ing. Rodolfo Durn Arnabar en noviembre de 1992.

XI. Reportes de sensores de memoria instalados en los pozos Abkatun-5 y 96, Pol-158 y Chuc-31 de 1994 al 2005, resguardados en la Superintendencia de Ingeniera de Yacimientos del Activo Integral Abkatun-Pol-Chuc.

Currculum vitae Ing. Ricardo Toledo Pia Es Ingeniero Petrolero egresado de la UNAM en 1983, se gradu como Maestro de Ingeniera Petrolera en la UNAM de la generacin 1990-1991. En junio de 1983 ingres a trabajar en Pemex Exploracin y Produccin, en la Cd. de Poza Rica Veracruz en el Departamento de Ingeniera Petrolera de la Regin Norte y de 1987 a 1990 labor en el Departamento de Ingeniera de Yacimientos de la misma Regin. De 1990 a 1996 trabaj en el Departamento de Administracin de Yacimientos en la Cd. del Carmen, Campeche de la Regin Marina, y de 1996 a la fecha ha laborado en la Superintendencia de Ingeniera de Yacimientos del Activo Integral Abkatun-Pol-Chuc de la Regin Marina Suroeste en Paraso Tabasco. De los 25 aos de experiencia en yacimientos los ltimos 15 aos ha coordinado proyectos de inversin del Complejo Abkatun-Pol-Chuc y actualmente es Lder de la implementacin de la metodologa FEL al proyecto Integral Ixtal-Manik. Participacin en el extranjero de estudios integrales del Complejo Abkatun-Pol-Chuc, de 1995 a 1998 en Denver Colorado con la Compaa Schlumberguer y en 2003 con la Compaa ExxonMobil en Houston, Texas y realiz el Diplomado en Administracin Integral de Yacimientos en las ciudades de Delf, Holanda, Pars Francia y Londres Inglaterra, de marzo a julio del 2000. Es Especialista en procesos de recuperacin secundaria y/o mejorada y forma parte de la Red de Expertos de PEP. Ha presentado diversos trabajos tcnicos en foros petroleros como Jornadas Tcnicas de la AIPM, asambleas del CIPM y reuniones de la Red de Expertos. Es miembro activo de la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico y del Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico.

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ATENTA INVITACIN
A TODAS LAS DAMAS ESPOSAS DE LOS INGENIEROS DE LA ASOCIACIN DE INGENIEROS PETROLEROS DE MXICO, A.C.

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