Termodesinfectora 104M
Especificaciones Técnicas Generales
Termodesinfectora 104M
DESCRIPCION
Termodesinfectora CISA para el proceso de limpieza mecánica,
desinfección térmica y química de instrumental y equipo médico
en las centrales de esterilización y laboratorios.
Entre algunos de los artículos a descontaminar se encuentran:
Instrumentos quirúrgicos, artículos utilizados en anestesia y
terapia respiratoria incluyendo circuitos paciente, máscaras,
nebulizadores, balones, guías de paso de aire, Utensilios, cubetas,
riñoneras, endoscopios rígidos, micro instrumentos, zapatos
quirúrgicos , cristalería general y de laboratorio, otros
CARACTERISTICAS DE LA CAMARA
MEDIDA INTERNA MEDIDA EXTERNA
Volumen: 270 litros
UE: 10
Ancho: 620 mm 882 mm
Alto: 700 mm 2000 mm
Profundidad: 623 mm 882 mm
Materiales utilizados en la fabricación
Los equipos de CISA Brasile esta fabricados completamente en
acero inoxidable. La cámara interna está construida en acero
inoxidable 316L con un grado de pulimiento y un espesor de 3 mm.
Los elementos de calefacción del generador o calentador están
construidos en acero inoxidable. Adicionalmente, todos los
componentes (tuberías, válvulas Pneumáticas, sensores de
temperatura, rociadores, etc. están fabricados en acero inoxidable
316. Los cobertores laterales están fabricada en acero inoxidable
304. Estructura de aluminio con guías o de acero inoxidable
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Cámara Interna
La cámara interna de lavado es de forma rectangular (redondeada)
y tiene un grado de pulimiento para evitar que partículas se
lleguen a adherir. Su construcción es en Acero Inoxidable AISI
316L. Adicionalmente, el depósito de agua de 30 litros para el
calentamiento del agua como todos sus elementos están
construidos Acero Inoxidable.
En la parte inferior de la cámara se encuentra el acople rápido para
conexión del carro interno de transporte, un rociador giratorio,
guía del carro interno de carga y el filtro del tanque de
calentamiento. En la parte superior de la cámara se encuentra otro
rociador giratorio, una la lámpara para iluminar (es una opción de
la unidad) se utiliza para poder ver la posición de los artículos
dentro de la cámara cuando los productos se están lavando, un
puerto de eliminación de Los vapores de la cámara y un puerto de
validación.
En depósito de agua para el generador o calentador de agua se
encuentra las conexiones de agua, sensor de temperatura PT100 y
elementos calefactores.
La cámara esta forrada por un material aislante térmico excelente
Fonitek®, extremadamente ligero (11kg/m3) y resistente a la
temperatura y cubierto por aluminio para proteger el aislante.
Puerta
La unidad puede tener una o dos puertas. La (s) puerta (s) es de
apertura pneumática en forma vertical. Cada puerta está fabricada
completamente en vidrio temperado transparente. A su vez, cada
puerta está constituida por doble vidrio con un aislante de vacío
interno con el fin de evitar cambios de temperatura, evitándose de
esta manera el condensado interno. La puerta incluye sistema de
cierre para evitar que la misma se abra durante el ciclo o ambas
puertas se abran a la vez.
Generador o Calentador de agua
La Termodesinfectora tiene un tanque calentador de agua de 30
litros ubicado en la parte inferior de la cámara. El agua al entrar a
este tanque se calienta a la temperatura seleccionada (65 a 93°C)
y la misma se utilizara el recirculamiento del agua dentro de la
cámara de la termodesinfectora.
Bomba de recirculamiento:
La bomba de recirculación es de 1200 litros por minuto y con rotor
fabricado en acero inoxidable. La bomba estará recirculando el
agua desde el tanque de almacenamiento del agua que está en la
cámara a los brazos superiores e inferiores de acero inoxidable 316
con el fin de poder rociar con presión todo el instrumental. Cuando
es colocado el carro interno la presión de agua pasara del mismo
hasta sus brazos que están en cada ente nivel.
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Bombas peristálticas
La termodesinfectora incluye dos bombas peristálticas como
estándar de fácil mantenimiento. A su vez, se le puede agregar una
bomba más en forma opcional. Cada bomba es controlada
automáticamente según la selección programada en la fase del
ciclo. Este control de bomba se lleva a cabo mediante el control
PLC de la unidad. La bombas son utilizadas para agregar en forma
individual los aditivos químicos para el proceso de lavado (Acido,
Alcalino, neutro, lubricantes, enzimáticos u otros). La alimentación
del compuesto químico se realiza desde un envase instalado en la
parte inferior de la unidad y el sistema cuenta con un actuador de
succión y un medidor de nivel.
OPCIONES (no incluidas)
Control de Flujo de Detergente: Esta opción es utilizada para
controlar por tiempo la dosificación de las bombas peristálticas
incluidas con la unidad.
Control de Flujo de Detergente para la bomba adicional: Esta
opción es utilizada solamente para la bomba de dosificación
adicional (3ra bomba). Permite el controlar de tiempo de la
dosificación.
Impresora: En el caso que se necesite llevar un registro del ciclo.
Se incluye en forma opcional una impresora de impacto (de matriz)
donde registrara todas las fases del ciclo, temperaturas, tiempo
nombre del operador, número de equipo, fecha y el número de
ciclo.
Sistema de Secado: El secado es una opción del equipo. El sistema
de secado está instalado en la parte superior de la unidad e
incluye, un calentador, una sonda de temperatura y un filtro HEPA.
Monitoreo de la Presión de la Bomba de agua: Verifica el
funcionamiento adecuado de la presión de trabajo de la bomba de
recirculación al controlar la presión mínima de recirculación.
CE MDD: Sello CE con doble PLC para llevar un mejor control de la
fase del ciclo. Se incluyen también adicionalmente dos sensores de
agua y un sensor para el control del aire en la opción de la fase de
secado.
Reguladora de Aire Principal: Permite regular la presión de aire de
alimentación a la presión de trabajo.
Control de Flujo de Detergente para dos bombas: Esta opción es
utilizada para las bombas estándares.
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Iluminación Interna: Se puede solicitar como opción una lámpara
con activación desde el control de la unidad. El fin de la misma es
poder verificar la posición adecuada de los instrumentos durante
las fases del ciclo.
Válvula agua Caliente: Si la instalación cuenta con un sistema de
agua caliente; asegura un rápido calentamiento del agua que se
utilizara en la fase de calentamiento.
Base Inferior: la instalación de una base en la parte inferior del
equipo evita el derrame de agua en el lugar de instalación.
Cualquier fuga o derrame de agua que pudiera producirse seria
recolectado por la base inferior y eliminada hacia el drenaje. Esta
base está fabricada en acero inoxidable 304.
Juego Anti – Sísmico: Soportes para amarar el equipo con el piso,
evitándose que la unidad se llegue a mover durante un
movimiento sísmico. Adicionalmente, se evita que las tuberías de
conexión se lleguen a dañar al producirse rupturas en el
movimiento sísmico.
Paneles laterales: la unidad cuenta con paneles laterales en acero
inoxidable 304 (opción). Para instalarse en forma empotrada. En el
caso que el cliente solicite los cobertores laterales la unidad se
llega a convertir en un equipo de instalación tipo gabinete.
Sistema Fast: Tanque con calentamiento opcional para mantener
una temperatura adecuada, y asegurar que se alcance más
rápidamente la temperatura de lavado. Posibilitando ciclos más
rápidos
Panel de control
La termodesinfectora utiliza la última tecnología. Todo el proceso
es controlado mediante un sistema microprocesado incluyéndose
con el mismo el PLC. Mediante esta tecnología, se llega a un mejor
control de temperatura, tiempo y proceso. Al activar el equipo, su
sistema de seguridad hace una verificación de todos los
componentes para asegurar su adecuado funcionamiento.
En el panel de control encontramos los siguientes elementos:
Interruptor de encendido: El equipo es activado o desactivado
mediante el control de encendido que se encuentra en el panel de
control.
Botón de seguridad: El botón de seguridad detiene el ciclo y
aborta el mismo cuando el operador ha oprimido el mismo.
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Impresora: La impresora es una opción de la termodesinfectora.
En la misma se podrá registrar toda la información del ciclo,
temperatura, tiempos de esterilización, fases de cada ciclo,
desviaciones y todas las alarmas que se presentaran serán
impresas. Adicionalmente, al imprimir el ciclo se incluye los datos
del operador, numero de esterilizador, fecha, hora, grafico del
ciclo, etc.
Pantalla de tacto: La pantalla de tacto multilíneas (más de 10
líneas) HMI de 7” a color y está localizada en el panel de control.
Con la misma se puede realizar las siguientes funciones:
o Selección del ciclo deseado
o Visualización de ciclos y parámetros
o 100 códigos de acceso para incluir operadores y
mantenimiento
o 9 Niveles de seguridad de acuerdo al operador
o Programación de los ciclos con código de acceso
o Calibración con código de acceso
o Control y ajuste de las temperaturas y tiempo
o Toda la información en Idioma Español
o Verificación visual y monitoreo la temperatura y tiempos
en cada fase de ciclo.
o Todas las lecturas en tiempo real.
o Controlar el proceso de mantenimiento de acuerdo al
programa del mismo
o Todas las alarmas que se presenten en el transcurso del
ciclo serán audibles y se presentaran en la pantalla e
impresas.
o Cualquier alarma presente durante la fase del ciclo será
impresa e indicada en la pantalla. A su vez, una vez
iniciado el ciclo los parámetros no se pueden cambiar.
o Iniciar, detener y abortar ciclo
Si la unidad es de doble puerta, del lado la descarga tendrá un
control indicador del proceso y este control incluye los siguientes
elementos:
o Luz indicadora de la fase del ciclo
o Botón de Encender / Apagar
o Botón Manual de paro de emergencia
o Luz indicadora de un estado de alarma
o Luz indicadora de final del ciclo
o Interruptor de apertura y cierre de puerta
Alarmas
Entre algunas de las alarmas y errores presentados por la unidad
podemos encontrar:
o Anulación de ciclo
o Interruptor Térmico
o Temperatura de Emergencia
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o Máximo estado de tiempo
o Fallo de Sonda de temperatura Pt100
o Puerta abierta
o Batería de la PLC
o Botón de Emergencia activado
o Falla en el agua de carga
o Baja presión de la bomba
o Audible y visible por bajo nivel de detergente
o Falla de alimentación eléctrica
o Pistón si aire
o Falla dosificadora
El ciclo no iniciara si se presenta alguno de las siguientes
condiciones:
o Si una de las puertas está abierta
o Si en el camino de cierre de la puerta golpea con un
obstáculo
o El ciclo no corresponde al carro de carga (opción)
Al finalizar el ciclo, la puerta no se abrirá si:
o Existe nivel de agua
En el caso de presentarse un problema con la línea principal de
alimentación eléctrica y se desea realizar apertura de la puerta;
esto se lograra manualmente o mediante el sistema neumático
del equipo.
CICLOS
La duración del ciclo automático dependerá del tipo de
programación de cada fase. El equipo cuenta con los siguientes
ciclos:
o 12 ciclos estándares y programables
o 16 ciclo abierto y programable
Un ejemplo de la programación de un ciclo seria:
1era Fase: Enjuague con agua fría por 3 min.
2da Fase: Lavado con detergente enzimático – 6 a 8 min
3era Fase: Enjuague con agua fría por 3 min
4ta Fase: Desinfección Térmica a 93ºC por 10 min. (Agua tratada)
5ta Fase: Secado
Los tiempos y temperaturas son programables de acuerdo a las
necesidades del centro de lavado.
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Ahorro de Energético
La unidad cuenta con varios sistemas de ahorro de energía los
cuales se activa a través de la pantalla de tacto HMI. Los mismos
son:
Activación de calentamiento:
Se puede programar el encendido de la unidad para asegurar que
el equipo esté listo para utilizar en el momento que el personal
entra a trabajar. Se puede programar por días de la semana y a la
hora indicada
Programa de eficiencia energética
Activación de un horario de trabajo de acuerdo a un programa de
ahorro de energía que la compañía eléctrica. Se puede programar
por días de la semana y a la hora indicada
Función Stand By:
Permite programar el apagado de las funciones de calentamiento
en los periodos en que no se usara el esterilizador. Contribuyendo
en la reducción de gastos con energía.
Mantenimiento
El mantenimiento del equipo se realiza en forma frontal al abrir los
cobertores frontales de la unidad o bien los paneles laterales.
En la pantalla del equipo podemos tener para el mantenimiento
las siguientes opciones:
o Diagrama de tuberías con activación de los componentes
o Catalogo técnico del equipo
o Agregar funciones de mantenimiento a los equipos por
medio de tiempo de uso
o Activación y desactivación programada del encendido del
equipo para ahorro de energía.
o Estadística del uso del equipo incluyendo la cantidad de
tiempo y porcentaje de ciclos realizados, ciclos
alarmados, fuera de uso.
Panel Eléctrico: Ubicada detrás del panel de control. En esta
área encontramos el panel eléctrico donde llega la alimentación
trifásica 220 VAC. De esta alimentación eléctrica puede
transformar a 120VAC o 24V para la activación de componentes de
potencia o de mando.
En el mismo panel de control instalado todos los elementos de
potencia como lo son: los contactores, elementos térmicos y PLC.
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Es importante el hacer notar que el PLC cuenta con una batería de
almacenamiento y es utilizada para mantener el almacenamiento
de datos en la memoria.
Accesorios Opcionales
Carros internos de carga
Todos los carros internos de carga están fabricados en acero
inoxidable 316 y a su vez están electropulído. Entre los mismos
encontramos:
o Carga para asistencia ventilatoria para lavar: Conexiones
con varias secciones para tubos de respiración;
Conexiones para tubos de respiración tipo pediátrica;
conexiones para balones de respiración a vasos de
secreción; Conexiones para tubos endotraqueales y tubos
Gudel
o Carros internos para instrumental: El carro tiene sus
correspondientes brazos giratorios en cada nivel. Para la
parte superior e inferior los brazos giratorios de la cámara
serán los encargados de realizar el proceso de
rociamiento
Entre otros carros de carga encontramos:
o Carro de carga de contenedores
o Carro interno para cristalería
o Carro para zapatos suecos de médicos
o Carro para lavado de nebulizadores
o Carro para utensilios
o Carro interno para biberones
o Carro interno para el lavado Endoscopia y Laparoscopia
o otros
Carro Externo
Fabricado en acero inoxidable 304 de altura ajustable y posee
ruedas engomadas antiestáticas, siendo dos con bloqueo
Cestos (Bandejas)
Los cestos están fabricados en acero inoxidable 316 y a su vez
están electropulído. Entre los mismos encontramos:
o Bandeja para instrumental 1 DIN
o Bandeja para micro instrumental 1 DIN
o Bandeja para instrumental 1/2 DIN
o Bandeja para micro instrumental 1/2 DIN
o Bandeja para ópticas (290 x 80 x 52)
o Bandeja para ópticas (460 x 80 x 52)
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Compresor de aire Resumen

El compresor de aire está integrado en la unidad y es controlado
mediante el panel de control. El compresor es libre de aceite y  Volumen de cámara: 270 litros
posee su propia regulación de presión. Adicionalmente, cuenta  Control: PLC con puerto de comunicación
con drenaje para la eliminación de condensados.  Cámara de construcción rectangular en: 316L
 Cámara Pulida: 0.2 micras
Filtro de aire  Tuberías estándares: acero inoxidable 316L
La unidad cuenta con un filtro HEPA de 0.2µm. La ubicación del es  Una o dos puertas verticales
en la parte superior de la unidad en la línea de entrada de aire a la  Sistema de bloqueo de puerta
cámara.  Puerta completa de doble vidrio templado para alta
temperatura
Osmosis Reversa  Rango de temperatura: 65 a 93°C
Sistema de Osmosis Reversa de 75 litros por minuto. De acuerdo  Ahorro energético
a la norma EN 285 se establecen los máximos contaminantes que  Pantalla de tacto HMI 7” a color
debe de tener el agua de alimentación al generador de vapor  12 Ciclos pre-programados y programables y 16 ciclos
para poder producir vapor adecuado durante el proceso de abiertos.
esterilización. Recomendamos siempre el realizar un análisis del  Impresora integrada (opcional)
agua para poder dimensionar el OR.  Para empotrar o tipo gabinete
 Memoria con batería
Reservorio de Almacenamiento  Se puede variar hasta 10 fases
El agua producirá en el OR debe de almacenarse en un  Voltaje de trabajo 220; 380 VAC/3F
contenedor 200 litros que no contamine el agua producida por el  Frecuencia 50 o 60 Hz
OR. Este tanque debe de contar con un sistema de nivel
electrónico ya que este mecanismo no contaminara el agua como
podría realizar un sistema de boya. A su vez, el nivel electrónico
permitirá la producción del OR cuando alcance el nivel de agua
establecido en el reservorio.

Soporte para el tanque reservorio

Un tanque de almacenamiento de 200 litros con un sensor
electrónico de control de nivel de agua. Este sistema electrónico
desconectara la producción del agua O.R. cuando el nivel máximo
del tanque se ha alcanzado. Es importante el hacer notar que el
control de nivel electrónico evita la contaminación del agua del
reservorio ya que no existe contacto ni piezas mecánicas de
activación.

Válvula de presurización
La válvula de presurización permite el mantener una presión
adecuada para poder introducir el agua OR almacenada en el
reservorio. Si el Reservorio es almacenado a 2 metros arriba del
equipo no es necesaria esta válvula de presión.

Otros consumibles como papel para la impresora, Enzimáticos,

Lubricante, etc