PROCEDIMIENTO SOLDADURA TOLVA DT.

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA – ENERO 2011.

ACTUALIZADO: ABRIL 2012.

EMPRESA: DESARROLLOS TECNOLOGICOS S.A.

IDENTIFICACION: SOLDADURA OREJA DE VOLTEO A PLANCHA PISO.
FECHA: 03/04/2012 PREP. POR: F. JOPIA
NORMA REFERENCIA: ANSI /AWS D14.3-94
SPECIFICATION FOR WELDING EARTHMOVING AND CONSTRUCTION EQUIPMENT

METAL BASE: XAR-450 PLUS SOLDADURA: RECOMENDADO:

HARDOX 450 -AWS 81T1Ni-2-V, Ø1.6 mm
ESPESOR COMBINADO: 25 – 25 mm ALTERNATIVO:
19 – 19 mm -E8018-C3, Ø5/32”-3/16”
PROPIEDADES MECANICAS METAL BASE: -E7018-RH, Ø5/32”-3/16”
GAS DE CO2
VER HOJA DE DATOS ADJUNTA. PROTECCION: FLUJO 18 lt/min EN SOLDADURA
HORIZONTAL
TECNICA DE LONGITUDINAL
APLICACION:
TEMPERATURA DE 120ºC
PRECALENTAMIENTO:
TEMPERATURA 100ºC – 140ºC
INTERPASADA:
CANTIDAD DE 6 PASES POR LADO.
PASADAS:
SECUENCIA
DE
APLICACION:

INFORMACION DE APLICACION:
GEOMETRIA DEL BISEL: DIMENSIONES
PRECALENTA-

AMPERAJE (A)
TIPICAS:

VOLTAJE (V)

VELOCIDAD
MIENTO (ºC)

DE AVANCE
POSICION: SOLDADURA PLANA
CORDON

HORIZONTAL T = 19-25 mm

(mm/seg)
R = 3 mm
TEMP.

±5%
G = 3 mm
α = 30º
1 120 280-300 31.2-32 3.4
2 120 280-300 31.2-32 3.4
3 120 280-300 31.2-32 3.4
4 120 280-300 31.2-32 3.4
5 120 280-300 31.2-32 3.4
6 120 280-300 31.2-32 3.4
OBSERVACIONES: UBICACION DEL COMPONENTE EN LA TOLVA:
- Determine la posición óptima para el montaje de las orejas en función OREJA VOLTEO
de la información suministrada por Ingeniería y la correcta operación con A AMBOS LADOS
ambos puentes grúa.
- Limpie la zona donde será instalada la oreja, eliminando todo resto de
óxido, grasa, pintura u otros. Cuide de no afectar el metal base con
marcas de herramienta que pudiesen ser objetadas por el cliente.
- Proceda a soldar aplicando procedimiento.
- Mantenga presente siempre las medidas de seguridad indicadas para
este tipo de trabajo y el uso correcto de EPP.

Desarrollos Tecnológicos S.A. Phone: (56) 02 8650330 Fax: (56) 02 8650332

Los Raulíes 800 – Parque Industrial Aeropuerto. E mail: info@dthiload.cl
Quilicura, Región Metropolitana – Chile.
Wear-resistant Steel grade Material number Material specification
special structural
steel
710
XAR 450 1.8722

Heavy plate January 2002

Scope

This Material specification applies to 3 to 100 mm thick plates of the wear-resistant special structural steel XAR 450.

Application

The steel may be used at the discretion of the purchaser for wear exposed structures, e.g. excavating, mining and earth
moving machinery, truck dump bodies, conveying, crushing and pulverizing equipment, scrap presses and paving moulds.
The processing and application techniques as a whole are of fundamental importance for the successful use of the products
fabricated of this steel. The processor/fabricator must assure himself, that his design and work methods are appropriate for
the material, are state-of-the-art and are suitable for the envisaged purpose.
The selection of the material is left up to the purchaser.

Chemical composition (heat analysis, %)

C Si Mn P S Cu Cr Mo B

≤ 0.22 ≤ 0.80 ≤ 1.50 ≤ 0.025 ≤ 0.012 ≤ 0.30 ≤ 1.30 ≤ 0.50 ≤ 0.005

The steel has a fine-grained microstructure. Nitrogen is absorbed to form nitrides by means of Al and, where applicable, Nb
or Ti.

Delivery condition: quenched or quenched and tempered (see paragraph "Heat treatment").

Hardness at room temperature in the delivery condition: 410 - 490 HB (For plates with > 60 mm in thickness the
hardness in the core of the plate may be up to 40 HB lower
than at the surface)

The Brinell hardness shall be determined in accordance with ISO 6506.

Properties typical of 15 mm plate thickness

Carbon equivalent CET (%) [CET=C+(Mn+Mo) /10+(Cr+Cu) /20+Ni/40] : 0.43

Carbon equivalent CE (%) [CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V) /5+(Ni+Cu) /15] : 0.70
*)
Yield strength (MPa) : 1200
Tensile strength (MPa) : 1350
Elongation at fracture A (%) : 10
Notched bar impact energy at -40 °C on Charpy V-longitudinal test specimens (J) : 30

_____________________
*)
1 MPa = 1 N/mm2
Material specification 710, January 2002, Page 1 of 3

Tk Stahl
A company of ThyssenKrupp Steel
 TKS Material specifications

Number of tests

Unless otherwise agreed upon in the order, the Brinell hardness shall be determined from each heat. The hardness shall be
measured roughly 1 mm below the surface.

General processing information

Prior to any processing, it is advisable to make use of the information available from the steel producer in order to draw on
that experience for the processing. The following information can deal with only a few essential points. The
recommendations given in Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 088 (Weldable fine grained structural steels, guidelines for processing,
in particular for welding) correspondingly apply to this steel as well.
Recommendations for welding are also given in EN 1011 part 1 and part 2 - Welding, Recommendation for welding of
metallic materials -.
It is left to the discretion of the processor/fabricator to decide which of the familiar precautions must be adopted to avoid
cracking during thermal cutting and welding under the prevailing construction and fabrication conditions.

Cold forming

The products made of this steel are suitable for cold bending provided, that consideration is given to the high hardness. The
formability of steel decreases with increasing hardness. This has to be kept in mind when forming. The forming must take
place at a slow and steady rate, the cut edges must be deburred and the plates heated, if necessary, prior to the forming. A
final stress-relieving is not necessary for this steel.

Machinability

In spite of its high wear resistance, the steel exhibits good machinability if sufficiently heavy machine tools and sharp
carbide tipped tools are used. The feed rate and cutting speed have to be adjusted to the high hardness of the material.

Heat treatment

Plates of the XAR 450 grade receive the required properties as a result of austenitizing and follow-on quenching in special
facilities and, where applicable, tempering below Ac1. Direct quenching after hot rolling is considered equivalent to
conventional quenching. The heat treatment depends on the chemical composition and the product thickness. To avoid
hardness losses, the steel must not be heated above 250 °C.

Thermal cutting

Preferably the flame cutting process is used. For small product thicknesses, however, the plasma cutting process is used in
the interest of minimum distortion.
Preheating is not normally necessary when flame cutting thicknesses up to around 20 mm. However, if the workpiece
temperature is below +5 °C, or the cut edges are to be cold formed in the course of further processing, preheating to about
150 °C should be considered in the interest of cold cracking resistance.

Welding

If due consideration is given to the general rules for welding, this steel is weldable both manually and automatically. To
prevent cold cracking in the welded joints only welding consumables giving welds of very low hydrogen content should be
used.
Preheating is not generally necessary for welding with austenitic filler metals.

Material specification 710, January 2002, Page 2 of 3

Tk Stahl
A company of ThyssenKrupp Steel
 TKS Material specifications

Preheating may be necessary for welding with ferritic filler metals.

The preheat temperature level for welding depends on the plate thickness and the residual stress state of the structure. The
working temperature should not go beyond 250 °C.
The wear resistance of components fabricated of XAR 450 may be increased with the aid of wear resistant layers deposited
by means of welding or metal spraying.

General information

Unless otherwise agreed upon in the order, the delivery will be governed by the conditions outlined in EN 10021.
The admissible tolerances are based on EN 10051 for plates cut from hot strip and EN 10029 for four-high mill plates,
unless other terms have been agreed upon.
The plates will be supplied with a maximum flatness tolerance according to EN 10029, table 4, steel type H.
Smaller flatness tolerances can be agreed upon at the time of ordering.
For surface quality requirements EN 10163 is applicable.
As per special agreement it is possible to supply plates descaled or descaled and primed.

Publisher`s addresses

DIN EN Normen, ISO-Normen Beuth Verlag GmbH, Postfach, D-10772 Berlin

STAHL-EISEN-Werkstoffblätter Verlag Stahleisen mbH, Postfach 10 51 64, D-40042 Düsseldorf
TKS brochure Thyssen Krupp Stahl AG , D-47161 Duisburg
„Processing of Wear-Resistant
Special Structural Steels“

Material specification 710, January 2002, Page 3 of 3

Tk Stahl
A company of ThyssenKrupp Steel
 DATA SHEET: Version 2010-02-01

Hardox 450
Page. 1 (2)

ABRASION RESISTANT PLATE

Hardox 450 is an abrasion resistant plate with a hardness of 450 HBW, intended for applications where demands are imposed on abrasion
resistance in combination with good cold bending properties. Hardox 450 offers very good weldability.

Applications Dumper bodies, containers, crushers, sievers, feeders, measuring pockets, skips, cutting edges, conveyors,
buckets, knives, gears, sprockets, etc.

Chemical Composition Plate C Si Mn P S Cr Ni Mo B CEV CET

(ladle analysis) thickness max max max max max max max max max typv. typv.
mm % % % % % % % % %
3*) - (8) 0,21 0,70 1,60 0,025 0,010 0,25 0,25 0,25 0,004 0,41 0,30
8 - 20 0,21 0,70 1,60 0,025 0,010 0,50 0,25 0,25 0,004 0,47 0,34
(20) - 40 0,23 0,70 1,60 0,025 0,010 1,00 0,25 0,25 0,004 0,57 0,37
(40) - 50 0,23 0,70 1,60 0,025 0,010 1,40 0,25 0,60 0,004 0,59 0,36
(50) - 80 0,26 0,70 1,60 0,025 0,010 1,40 1,00 0,60 0,004 0,72 0,41

*) Plate thickness below 4 mm only after special agreement.

Mn Cu + Ni
CEV = C + + Cr + Mo + V +
6 5 15
Mn + Mo Cr + Cu Ni
CET = C + + +
10 20 40

The steel is grain refined.

Hardness HBW
425-475

Mechanical Properties Yield strength Tensile strength Elongation

Typical values for Re Rm A5
20 mm plate thickness MPa MPa %
1200 1400 10

Impact Properties Test Impact energy

Typical value for temperature Charpy-V, longitudinal
o
20 mm plate thickness C J
-40 (-40o F) 40

Testing Brinell hardness, HBW according to EN ISO 6506-1, on a milled surface 0,5-3 mm below plate surface per
heat and 40 tons. Tests are made for every variation of 15 mm in the thickness of plates from the same
heat.

Delivery Conditions Q.

www.hardox.com
 DATA SHEET: Version 2010-02-01

Hardox 450
Page. 2 (2)

Dimensions Hardox 450 is supplied in plate thicknesses of 3*)-80 mm. More detailed information on dimensions is
provided in our bruchure 41-General product information Weldox, Hardox, Armox and Toolox-UK.

*)
Plate thickness below 4 mm only after special agreement.

Tolerances Thickness tolerances according to SSAB Oxelösund thickness precision guarante AccuRollTech TM.
- AccuRollTech TM meets then requirements of EN 10 029 Class A, but offers more narrow tolerances.
More detailed information is given in our brochure 41-General product information Weldox, Hardox, Armox and
Toolox-UK.

According to EN 10 029.
- Tolerances on shape, length and width.
- Tolerances on flatness according to Class N (Normal tolerances).

Surface Properties According to EN 10 163-2

- Requirements according to Class A.
- Repair conditions according to Subclass 1.
(Repair welding is allowed).

General Technical According to our brochure 41-General product information Weldox, Hardox, Armox and Toolox - UK.
Delivery Requirement

Heat Treatment Hardox 450 has obtained its mechanical properties by quenching and when necessary by means of
and Fabrication subsequent tempering. The properties of the delivery condition can not be retained
after exposure to service or preheating temperatures in excess of 250oC (480 F).
Hardox 450 is not intended for further heat treatment

For information concerning welding and fabrication, see our brochures on www.hardox.com or consult our
Technical Customer Service.

Appropriate health and saftey precautions must be taken when welding, cutting, grinding or otherwise
working on the product. Grinding, especially of primer coated plates, may produce dust with high particle
concentration. Our Technical Customer Service Department will provide further information on request.

168-UK, Hardox is a registered trademark of SSAB Oxelösund AB, Sweden.

The UK English version of this document shall prevail in case of discrepancy.
Download the latest version of this document on internet: www.ssab.com
SSAB Oxelösund AB, 613 80 Oxelösund, Sweden, +46 155 25 40 00, www.ssab.com

www.hardox.com
 81Ni2-V
• Alambre tubular toda posición
• Protección gaseosa, Indurmig 20 o 100% CO2

Clasificaciones:

ASME IIC SFA 5.29/AWS A5.29

E 81T1-Ni2

Características y Campos de usos:

- Alambre tubular con protección gaseosa, que deposita 2.5 % de níquel con
una resistencia a la tracción mínima de 600 MPa.
- La mezcla Indurmig 20 usada como protección gaseosa reduce la cantidad
de salpicadura y mejora la operatividad especialmente en filete vertical
ascendente.
- 81Ni2-V produce propiedades superiores en el metal depositado el cual lo
hace más recomendable en aplicaciones tales como construcción de buques
y construcción de maquinaria pesada.

Análisis Típico del metal depositado (% en peso)

Protección C Mn Si P S Ni
Indurmig 0.046 0.86 0.35 0.009 0.017 2.45
100% CO2 0.045 0.80 0.33 0.007 0.015 2.20

Propiedades Mecánicas Típicas del Metal Depositado

Protección Esf. Fluencia Esf. Máx. de Elongación E. Absorbida

en 0.2%, MPa Tracción, MPa (L=4d), % Ch-V
Indurmig 485 560 26 100 J: -40 °C
100% CO2 469 552 27 103 J: -40 °C

Parámetros de Soldadura y Datos

Diámetro, mm (plg) 1.6 (1/16”)

Intensidad de corriente, A 180 - 400
Voltaje, V 25 - 34
Velocidad de depósito, Kg/h 4.45 - 8.40
Stickout, mm 9.5 - 19

Posición de Soldadura CCEP

 INDURA 8018-C3
• Electrodo para arco manual con revestimiento básico
• Soldadura de aceros con elevada resistencia mecánica
• Excelentes propiedades a baja temperatura
• Excelente calidad radiográfica

Clasificaciones:

DIN 8529 ASME IIC SFA 5.5/AWS A5.5

ESY 50 65 2 Ni B H5 26 E 8018-C3

Características y Campos de usos:

- Excelentes características operativas
- Aplicaciones en recipientes de presión.
- Aceros de grano fino.
- Aceros ASTM A 148; A334: A350 Gr.80-40,80-50.

Análisis Típico del metal depositado (% en peso)

C, % Mn, % Si, % P, % S, % Ni, % Cr, % Mo, %

0.04 0.90 0.40 0.01 0.01 1.0 0.01 0.20

Propiedades Mecánicas Típicas del Metal Depositado

Tratamiento Esf. Fluencia Esf. Máx. de Elongación E. Absorbida

Térmico en 0.2%, MPa Tracción, MPa (L=4d), % Ch-v

Sin tratamiento 496 590 24 38 J a -40 °C

Parámetros de Soldadura y Datos

Diámetro, mm 2.4 3.2 4.0 4.8

Longitud, mm 300 350 350 350
Int.. de Corr., A 70 - 100 100 - 150 150 - 180 180 - 250
Nº elect/Kg 66 32 25 11

Secado
Reacondicionar a 350 °C x 1 hora, mantener electrodos en estufas (≈ 100 °C).

Posición de Soldadura CCEP

 INDURA 7018RH
• Electrodo manual para aceros al carbono y baja aleación
• Revestimiento con Hierro en Polvo
• Bajo contenido de Hidrógeno Difusible ≤ 5 mL/100 gr

Clasificaciones:

DIN 1913 ASME IIC SFA 5.1 / AWS A5.1

E 51 54 B(R)10 E 7018

Características y Campos de usos:

- Excelentes características operativas

- Fácil desprendimiento de escoria
- Depósitos de alta calidad radiográfica
- Elevada tenacidad incluso a bajas temperaturas
- Se utiliza en construcción y reparación de buques, plataformas petroleras, cañerías, etc.

Análisis Típico del metal depositado (% en peso)

C Mn Si P S Cr Ni Mo V
0.08 1.12 0.47 0.012 0.01 0.02 0.02 < 0.01 < 0.01

Propiedades Mecánicas Típicas del Metal Depositado

Tratamiento Esf. Fluencia en 0.2%, Esf. Máx. de Elongación E. Absorbida

Térmico MPa Tracción, MPa (L=4d), % Ch-v
S/T.T. 430 540 32 60 J: -29 °C

Parámetros de Soldadura y Datos

Diámetro, mm (plg) 2.4 (3/32) 3.2 (1/8) 4.0 (5/32) 4.8 (3/16) 6.4 (1/4)
Longitud, mm (plg) 300 (12) 350 (14) 350 (14) 350 (14) 350 (14)
Int.. de Corr., A 60- 110 100 - 160 130 - 210 190 - 280 270 - 400
Veloc. depósito, Kg/h* 0.73 1.20 1.65 2.22 4.12
Nª elec/Kg. M.D.* 100 46 32 22 9
Nº elect/Kg 55 28 20 14 7
* Datos obtenidos en el 90% de la máxima intensidad de corriente

Secado
Reacondicionar a 250 °C x 2 horas, mantener electrodos en estufas (≈ 100 °C)

Posición de Soldadura CCEP

 GASES
Dióxido de Carbono
SIMBOLO Color de Identificación Cilindro
(NCh 1377, NCh 1025)
CO2 Gris
Descripción
El Dióxido de Carbono, en condiciones normales, es un
gas incoloro e inodoro, con sabor ligeramente picante, exis-
tente en la atmósfera en baja concentración, entre 0,03 y
0,06% en volumen.
Su punto triple (donde coexisten los estados sólido, líquido
y gas) se produce a -56,57°C y 5,185 bara (75,2 psia). Bajo
esa presión el CO2 sublima, es decir pasa directamente de
sólido a gas sin pasar por la fase líquida, que es lo que
sucede a presión normal (1 atm.) y a -78,5°C. El Dióxido de
Carbono sólido es comúnmente conocido como «hielo seco».
A presiones mayores de 5,185 bara (4,172 barr) y tempe-
raturas menores de 31,06°C (punto crítico), el Dióxido de
Carbono se presenta en forma líquida y gaseosa simultá-
neamente, fases que coexisten en equilibrio en un conte-
nedor cerrado.
Uso industrial
El CO2 se utiliza profusamente en la creación de atmósfe-
ras protectoras para Soldaduras al arco y MIG. En las fun-
diciones se utiliza como agente endurecedor de moldes de
arena.
En la industria de alimentos tiene importantes aplicaciones:
• Carbonatación de bebidas, aguas minerales, etc.
• Protección de vinos, cervezas y jugos de frutas contra la
oxidación por contacto con aire.
• Anestésico antes de la matanza de animales.
• En congelación.
También se usa CO2 en extinguidores de incendio.
Uso médico (Ver página 63)
Principales precauciones en manejo y
almacenamiento
• Nunca manejar Dióxido de Carbono a alta presión sin
saber manipular correctamente los cilindros, válvulas,
reguladores, etc. (Ver tema Equipos).
• No debe permitirse que los cilindros de CO2 alcancen
una temperatura mayor de 55°C en el lugar de almace-
namiento. No dejar al sol.
14
Formas de suministro
• Debe usarse un regulador especial que puede ser del tipo
calefaccionado eléctricamente, para evitar la solidificación
del CO2 al expandirse el gas cuando el consumo es alto.
• El CO2 es más pesado que el aire, (53%) por lo que pue-
de acumularse en áreas bajas o cerradas. Deben obser-
varse precauciones de ventila-ción adecuada en lugares
en que se use o alma-cene, puesto que desplaza el Aire
y actúa sobre los centros respiratorios.
• En los cilindros equipados con sifón el CO2 sale líquido.
Con excepción de los extintores de incendio, estos cilin-
dros deben identificarse con la pa-labra ”SIFON”, y con
ellos no se debe usar regu-lador de presión.
Materiales
El Dióxido de Carbono forma Acido Carbónico en presen-
cia de humedad. Por este motivo las instalaciones que van
a usarse con CO2 deben someterse al siguiente procedi-
miento de secado:
• Calentamiento a 120°C por a lo menos 30 minutos.
• Aplicación de vacío (P<10-2 mm Hg.). El vacío es preferi-
ble al barrido con gas seco.
El CO2 seco es compatible con todos los metales y alea-
ciones de uso común. El CO2 húmedo es corrosivo y debe
usarse con Acero Inoxidable tipo 316, 309 o 310, Hastelloy®
A, B o C, o Monel®.
Grado Alimento.
Gas certificado bajo la norma ISO 9002 y Sistema HACCP
(Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos).
Producto fabricado de acuerdo a las necesidades y a las
exigencias, cada vez mayores, del Mercado Alimenticio.
Ventajas:
• Gas libre de contaminación física, química y
microbiológica.
• Gas de alta pureza
• Producto con estándares de calidad internacional.
FICHA TECNICA
Propiedades Físicas
Peso molecular 44,01 g/mol Pto. de sublimación (1 atm.) -78,5 °C
Densidad del sólido (1 atm.) 1562 kg/m3 Presión crítica 73,825 bara
Densidad del gas (15°C, 1 atm.) 1,87 kg/m3 Temperatura crítica 31,06 °C
Densidad del gas (0°C, 1 atm.) 1,977 kg/m3 Gravedad esp. (0°C, 1 atm.) 1,529

Pureza
(Ver pág. 33) Grado Pureza % Pto. rocío °C
CGA INDURA mín. CGA INDURA mín. CGA

CO2 (Industrial) F 99,5 99,5 - 46,7 - 46,7

CO2 (Grado Alimento) F 99,9 99,5 -55,0 - 46,7

Envases Usuales
CILINDROS Contenido Presión de llenado a 15°C
Tamaño Especificación Volumen Peso
DOT m3 kg. barr psig

166/50 3AA 2400 18,7 35 49,9 724

147/47 3AA 2133 17,1 32 49,9 724
139/44 3AA 2015 15,5 29 49,9 724
139/44 3AA 1800 15,5 29 49,9 724

Conexión de salida de la válvula: CGA 320 hilo 20.95 - 14 NGO - Ext. Der.

TERMOS PORTATILES Especificación DOT 4-L200

Tamaño Contenido Peso vacío Dimens. aprox. Evaporación
m3 kg. aprox. alto diámetro diaria
196 94 178 113 kg. 1,52 m 0,51 m 1,5 %

Factores de Conversión
CO2 Peso Volumen gas

kg. lb. m3 (15°C, 1 atm.) scf (70°F, 1 atm.)

1 kg. 1 2,2046 0,5348 19,27

1 lb. 0,4536 1 0,2426 8,741
1 m3 1,87 4,123 1 36,04
1 scf 0,0519 0,1144 0,0277 1

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