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PRDIDAS POR FRICCIN EN CONDUCTOS A PRESIN INTRODUCCIN Para un sistema de flujo presurizado, existen prdidas de energa ocasionadas principalmente

por la friccin entre las paredes del conducto y el fluido y los choques entre partculas del fluido. La rugosidad de la pared del conducto, que depende del material que est hecho, reducir gradualmente la lnea piezomtrica que trae el fluido al inicio del sistema. De igual forma, los accesorios que tenga el sistema, como vlvulas, uniones, codos, etc. Ocasionarn prdidas menores de energa, asociados a una constante K.

Figura 1. Diferentes Tuberas y Accesorios en un sistema de flujo presurizado Unin Universal, Tubera de Bronce, Unin Dresser, Vlvula de Esfera, Tubera de Acero, Vlvula

En esta prctica se definirn, mediante las prdidas de energa y las ecuaciones de flujo viscoso, las constantes de friccin f y K. MARCO TERICO Para un sistema de flujo, si se quiere determinar las prdidas de energa entre un punto y otro, utilizamos la ecuacin de energa: (1) Donde H1 Es la altura de carga energa en el punto 1 H2 Es la altura de carga energa en el punto 2 hf Corresponde a la prdida de energa entre el punto 1 y 2 Reemplazando las energas en cada punto, obtenemos:

Donde: Corresponde a la energa de Presin, medida por el manmetro Corresponde a la energa cintica Corresponde a la energa Potencial Las prdidas de energa entre los dos puntos debido a la friccin, correspondern entonces a: (3) Las prdidas por friccin corresponden entonces, a la diferencia de presin esttica, energa cintica y energa potencial entre puntos. La diferencia de presin esttica se medir por medio de un manmetro diferencial en unidades de mm Hg (milmetros de mercurio). La energa cintica podr determinarse a partir del caudal y el rea transversal del conducto y la energa potencial como la diferencia de niveles. Las prdidas por friccin en tuberas accesorios variarn en un mismo tramo de acuerdo al caudal que pasa por el conducto. Prdidas por friccin hf en tuberas Experimentalmente, se ha encontrado que la prdida hf en una tubera est dada por la ecuacin:

Donde: D es el dimetro de la seccin de la tubera V es la velocidad del fluido en la tubera determinado por la ecuacin de continuidad. L es la longitud total de la tubera f es denominado coeficiente de friccin y depende del rgimen de flujo de fluido en la tubera. Este rgimen est determinado por el nmero de Reynolds del fluido, definido como:

Donde V es la velocidad del fluido en el conducto en m/s D es el dimetro del conducto en m es la viscosidad cinemtica del fluido en m2/s Si 1<Re<10 3 el flujo es laminar Si 103<Re<104 el flujo es de transicin Si 104<Re< es flujo es Turbulento Para rgimen laminar, se cumple para f:

Para rgimen turbulento, f estar dado por la ecuacin de interpolacin iteracin: ( )

) ]

Donde es la rugosidad del conducto (mm) D es el dimetro de la tubera /D es la rugosidad relativa del conducto Red es el nmero de Reynolds de flujo En este caso, al ser flujo turbulento, el factor de friccin f depender de la rugosidad del conducto, que se refiere a las irregularidades de las paredes en la tubera, medidas en mm. Como es una ecuacin de iteracin, para obtener el valor de f real conocidos Red, y D se adopta un valor inicial f0 a la derecha de la ecuacin (se recomienda f 0=0,02). El valor obtenido ser f1 y se introduce nuevamente a la derecha de la ecuacin para obtener f2. El proceso de iteracin contina hasta que no haya variacin considerable en los resultados de f.

Ejemplo: Una tubera de dimetro D=0,2m y rugosidad =0,26mm transporta un caudal de Q=0,2 m3/s. Determinar el factor de friccin f. (Viscosidad Cinemtica=1x10-5 m2/s). Solucin: Determinar Re y el rgimen de flujo

El rgimen de flujo es turbulento, utilizamos la ecuacin (8) para hallar f.

Iniciamos con f0=0,02 [ ( f1=0,02281 f2=0,02272 f3=0,02272 ] )

El factor de friccin de la tubera es f=0,0227 Las ecuaciones (6) y (8) estn representadas conjuntamente por una de las figuras ms tiles en la mecnica de fluidos: El Diagrama de Moody. El Diagrama de Moody representa el factor de friccin f en funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa /D del conducto, en doble escala logartmica.

Figura 2. Diagrama de Moody para tuberas rugosas y lisas. (Tomado de White,1999) Se observa una parte lineal a la izquierda del diagrama, correspondiente a flujo laminar. La otra parte del diagrama, corresponde a flujo turbulento y est sujeta a la rugosidad relativa /D de la tubera. Una forma alternativa explcita de encontrar el factor de friccin f se realiza por la ecuacin de Haaland: [ ( ) ]

Al obtener experimentalmente la altura hf por la ecuacin (3) y conocer la velocidad, el dimetro y la longitud en la tubera, es posible calcular el coeficiente de friccin f. A partir de la ecuacin (4) obtenemos:

Prdidas menores por accesorios hf Las prdidas de altura de carga en accesorios, estn dadas por la ecuacin:

Donde K es la constante caracterstica del accesorio. Si hm se calcula experimentalmente por la ecuacin (3), y se conoce la velocidad en el sistema, es posible calcular K para cada accesorio.

Procedimiento de Laboratorio El sistema considerado es un circuito de tuberas y accesorios con caractersticas definidas. Cada tubera accesorio contiene pequeos conductos al inicio y fin, conectados a un manmetro en U de mercurio y regulados por una llave de paso. Manmetro U

Figura 3. Sistema de Medicin de Prdidas en Tuberas

1. Seleccionar el circuito a trabajar y determinar las caractersticas de cada una de las tuberas y accesorios (dimetro, longitud, diferencia de niveles entre elementos, etc.) 2. Purgar las tuberas en el sistema, permitiendo el flujo de caudal, de manera que se extraiga el aire y fluya solamente agua. 3. Fijar un caudal pequeo en el banco hidrulico y esperar a que se estabilice. Aforar el caudal. 4. Abrir las llaves correspondientes al manmetro. Para el circuito seleccionado se toma la lectura del manmetro al inicio y al final de cada una de las tuberas accesorios. Para ello se abren solamente las llaves correspondientes al elemento a medir. Se observar entonces, la diferencia en los niveles de mercurio ocasionado por la diferencia de energas (cada de presin) entre los dos puntos. 5. Obtenida la primera serie de datos, incrementar el caudal, esperar a que se estabilice, y aforar nuevamente. Tomar nuevamente las lecturas en el manmetro. Se repite el procedimiento hasta obtener lecturas con 5 caudales. Informe 1. Para cada caudal y cada tubera accesorio, determinar las prdidas de energa mediante la ecuacin (3). Nota: El manmetro diferencial solamente registra la diferencia de energa de presin. Se debe tener en cuenta igualmente la diferencia de energa cintica (cambios en el dimetro) y energa potencial (cambios en el nivel cota de la tubera). 2. Para cada caudal y cada tubera accesorio, determinar la velocidad mediante la ecuacin de continuidad (V=Q/A) y calcular el nmero de Reynolds Re para las tuberas mediante la ecuacin (5). Analizar el rgimen de flujo. 3. A partir de las prdidas de energa calculadas, para cada caudal, determinar la constante f para cada tubera mediante la ecuacin (9) y la constante K para cada accesorio mediante la ecuacin (11) 4. Obtener un valor promedio de K para dada accesorio. 5. Para cada tubera, a partir del factor f calculado, determinar la rugosidad mediante la ecuacin (9) (por despeje). 6. Obtener el diagrama de Moody f vs. Re de las tuberas a partir de los resultados obtenidos. Para ello, se grafica el par de puntos (Re, f) de cada caudal para una tubera y se determina el mejor ajuste de curva (lnea de tendencia). En un mismo grfico, se colocan las lneas de tendencia de todas las tuberas con su correspondiente relacin /d calculada. (Ver figura 2) 7. Determinar los valores tericos de f para cada tubera a partir de la ecuacin de iteracin (8) (Se recomienda iniciar por un valor de f=0,02) utilizando el valor de Re y el dimetro. El valor de se obtiene directamente de la tabla 1 de acuerdo al material de la tubera. Si no existe en la tabla, se utiliza el calculado. 8. Realizar un anlisis de los valores calculados y los valores tericos para f, K y . (Ver las tablas de valores tericos de K y ). 9. Observaciones y Conclusiones.

Tabla 1: Valores Recomendados de Rugosidad para Tuberas Comerciales (Tomado de White,1999)

Tabla 2: Coeficientes K para vlvulas, codos y T. (Tomado de White,1999)

(Fuente: White,1999) BIBLIOGRAFI WHITE, Frank M. Fluid Mechanics. Fourth Edition. 1999