Los molinos de bolas se han usado por muchos a�os en las plantas de procesamiento

de minerales met�licos y no met�licos, probablemente con mayor incidencia en el

primero de los nombrados. El objetivo principal es efectuar la reducci�n de tama�o
hasta uno adecuado para poder efectuar el proceso de concentraci�n (flotaci�n,
gravim�trica o magn�tica) y/o de lixiviaci�n (cianuraci�n de minerales aur�feros).

La alimentaci�n que se env�a a un molino de bolas es el producto final obtenido en

un circuito de chancado, siendo el tama�o variable ya que depende del tama�o del
producto final de la molienda, y de los requerimientos de energ�a del molino de
bolas. Esto quiere decir que la alimentaci�n no puede ser de un tama�o muy grueso,
ni de uno muy fino porque la calidad del producto final se afecta la eficiencia del
proceso siguiente. La molienda suele efectuarse con adici�n de agua, y la adici�n
de reactivos qu�micos tales como la cal para regular el pH, depresores como sulfato
de zinc y cianuro, y de alg�n reactivo de caracter�sticas especiales seg�n el
mineral que se est� procesando por ejemplo, la adici�n de colectores de
molibdenita).

Dentro del molino de bolas de tiene una carga de bolas de acero que suene ocupar
entre 30 a 45% del volumen interior del molino. La carga de bolas puede estar
compuesta de bolas del mismo di�metro o de una combinaci�n de varios tama�os de
bolas que permitan obtener un producto final adecuado. Existen relaciones
matem�ticas para determinar el tama�o �ptimo de bolas de molienda, y se basan en
ciertas caracter�sticas del material que se alimenta, tal como la gravedad
espec�fica, tama�o m�ximo, y tama�o del producto final. La superficie interior del
cuerpo cil�ndrico del molino de bolas se cubre con forros de acero al manganeso,
dichos forros tienen una forma superficial variable al igual que su espesor, siendo
la superficie ondulada la m�s t�pica. El dise�o del forro es importante porque
permite elevar la carga de manera adecuada.Molinos de Bolas

Una vez que se inicia la rotaci�n del molino de bolas, se procede al ingreso del
mineral, agua y productos qu�micos si fuera necesario. Durante el movimiento al
interior del molino, se produce una mezcla constante entre los medios de molienda
(bolas de acero) y el mineral. A medida que la carga avanza hacia la abertura de
descarga del molino de bolas, se efect�a la reducci�n de tama�o. Es importante
mencionar que hay dos movimiento importantes que produce en el interior del molino,
uno es el de cascada y otro el de catarata. En el caso del primero, las bolas al
tomar su nivel m�s elevado tienden a resbalar sobre las bolas y la carga que se
encuentra en un nivel inferior, produciendo un movimiento que aparenta la forma
externa de un ri��n. En el segundo movimiento, las bolas al alcanzar su nivel m�s
alto tienden a saltar sobre las bolas y carga ubicadas en un nivel m�s inferior. En
el primer caso se produce una mejor molienda y reducci�n de tama�o, ya que hay un
contacto �ntimo y constante entre las part�culas y las bolas, mientras que en el
segundo, la molienda no es muy eficiente por la falta de contacto �ntimo. El
control adecuado del flujo de mineral y la densidad de pulpa, permiten tener un
movimiento adecuado de la carga dentro del molino.

El producto del molino de bolas se recibe en un caj�n de bomba, y se env�a a un

sistema de clasificaci�n de tama�o compuesto por uno o m�s ciclones, seg�n el
tama�o de la planta de tratamiento de mineral, y el tama�o de part�cula para el
proceso de concentraci�n y/o lixiviaci�n. El rebose del cicl�n es el producto
final, y la descarga inferior contiene part�culas de tama�o grueso que deben
retornarse nuevamente al molino para su molienda. El ciclo molienda-clasificaci�n
se repite de manera iterativa durante la operaci�n de la planta de tratamiento de
minerales, y su eficiencia afecta el proceso siguiente (concentraci�n o
lixiviaci�n).

MOLINOS
La mayor�a del tonelaje molido hoy en d�a es molido en uno de los siguientes tipos
de equipo o una combinaci�n de dos o mas molinos de bolas o de barras. El molino
chileno y el Huntington son usados de modo aislado.

MOLINO DE BOLAS
Todos los tipos de molino consisten esencialmente de cilindros rotatorios con los
lados planos o c�nicos, y usan bolas de acero, barras de acero o pebbles como
medios de molienda.

El t�rmino �molino de bolas� se usa generalmente para referirse a un molino

cil�ndrico cuya longitud es igual o m�s gran que su di�metro. Fue inicialmente
desarrollado para la molienda gruesa, pero us�ndolo en circuito cerrado con un
clasificador su uso ha estado extendido para la molienda fina.

Los molinos de bolas tienen un casco de hierro fundido o planchas de acero y son
llevados en mu�ones o apoyos huecos. El mineral es alimentado a trav�s de una
cuchara, tipo tambor, o con un alimentador en un extremo y es descargado en mu��n
opuesto.

Los molinos de bolas pueden arbitrariamente subdividirse en dos tipos, seg�n el

m�todo de descarga de la pulpa. En molinos de rebose o de alto nivel donde la pulpa
llega a un nivel arriba hasta que rebosa y se descarga a trav�s del mu��n. Los
molinos de descarga de alto nivel se hacen por un gran n�mero de fabricantes en
todo el mundo. Los molinos de bajo nivel de Allis-Chalmers y Marcy se caracterizan
por una parrilla en el punto de descarga. La descarga es ajustada con una parrilla;
entre la parrilla y el extremo del molino est�n levantadores radiales que act�an
como una bomba para levantar la descarga por el punto de descarga del apoyo o
mu��n. El sistema de movimiento es por sistema de engranajes o fajas para modelos
peque�os.

Los molinos de bolas se construyen en una variedad de tama�os, desde molinos

peque�os del laboratorio hasta un m�ximum de 12 pies de por 12 pies de largo. El
ultimo requiere cerca de 1000 HP de potencia. Los forros est�n usualmente de acero
al manganeso, de acero al cromo, o la fundici�n blanca, de 3� a 6� de espesor. La
construcci�n corrugada y larga se usa com�nmente para aumentar la acci�n moledora.

MOLINOS de Bolas CONICOS

El molino Hardinge difiere de la mayor�a de molinos de bolas en que los extremos
c�nicos son a�adidos a la porci�n cil�ndrica del molino. El cono en el lado del
alimento tiene un mayor �ngulo abierto que el lado opuesto. Sus fabricantes
manifiestan que las bolas grandes se concentran cerca del lado del lado del
alimento donde el mineral m�s grueso esta presente y mientras que las bolas m�s
peque�as act�an sobre mineral m�s fino.

MOLINO DE BARRAS

Los molinos de barras siguen las dimensiones generales de molinos cil�ndricos con
di�metros de 3 a 6 pies y longitudes de dos para tres veces su di�metro. Difieren
de molinos de bolas en esas barras de acero 3 o 4 pulgadas m�s peque�as que la
longitud del molino dentro entre forros, y son utilizados como medios de molienda.
Los molinos de barras son a menudo corridos en mu�ones y rodillos.

La descarga de bajo nivel es obtenida en un molino Marcy de barras por medio de

un anillo anular biselado en el fin de la descarga. Una puerta acerada estacionaria
calza cerca de este anillo y viene a sujetar las barras en el molino mientras la
pulpa se descarga entre el molino y la puerta.

FORROS DE MOLINOS
Todos los molinos rotativos deben tener alguna clase de forros reemplazables. El
acero al cromo, el acero al manganeso, y la fundici�n blanca son generalmente
usados como materiales de construcci�n. Las formas dise�adas para dar una forma
corrugada o plana para el interior del molino se usan a menudo para impedir que
resbale la carga de bolas. Los forros de bolsillo son tambi�n comunes. Estos forros
tienen bolsillos en los cuales las bolas se alojan para formar la superficie de
desgaste.

Los forros de jebe han sido probados experimentalmente pero no han sido adoptados
totalmente por la industria. Seg�n Taggart, ning�n m�todo completamente
satisfactorio de sujetar los forros en su lugar fue dise�ado, la utilidad estaba
limitada para alimentos finos y bolas peque�as, la capacidad del molino se acort�,
y mientras una eficiencia de molienda ligeramente m�s alta fue demostrada en
pruebas comparativas con forros de acero, no hubo indicaci�n que el desgaste de los
forros de jebe contrarrestar�a su mayor costo. Los forros de pebbles como medios de
molienda son algunas veces usados donde la contaminaci�n por hierro debe ser
evitada.

TEORIA DE MOLIENDA
MOLINO DE BOLAS
Molienda al Interior del Molino

La molienda que tiene lugar en molinos de este tipo est� usualmente adscrita para
dos acciones, el impacto y la atrici�n, aunque algunos autores no creen que una
l�nea de demarcaci�n puede trazarse entre las dos acciones.

En molinos de barras hay una l�nea de contacto entre las barras, hay menos molienda
por impacto, y la acci�n se parece a unos rodillos. Como consecuencia, un producto
del molino de barra usualmente contiene un mayor porcentaje cerca del tama�o limite
con menos contenido de finos que un molino de bolas.

CAPACdades de molinos

Es generalmente aceptado que para un tipo de mineral la cantidad de molienda que

puede obtenerse en una malla en particular por un molino de bolas o de barras
depende de dos factores:

Tama�o de los medios de molienda

Energ�a neta suministrada al molino.
Para seleccionar el correcto medio de molienda es importante que las barras o bolas
suministradas sean de tama�o suficiente para quebrar las part�culas m�s grandes de
un mineral en el alimento y una adecuada carga de bolas de diferente tama�o, lo
cual puede encontrarse en un molino que ha operado por un tiempo, teni�ndose una
mejor molienda que con una carga nueva.

Asumiendo que el correcto medio de molienda se ha determinado, la energ�a neta

puede variarse al cambiar:

El peso total de los medios de molienda

La velocidad del molino
El tama�o de la descarga
El porcentaje de solidos en la pulpa
El volumen de la carga es limitado a un m�ximum de aproximadamente 50 por ciento
del volumen del molino. Si la carga es demasiado grande, sus cambios de centro de
gravedad son demasiado se acercan el axis del molino y la potencia alimentadora
cae.

La velocidad del molino est� limitada por lo que es conocido como lo �la velocidad
cr�tica.� �sta es la velocidad en la cual la cargo comienza a pegarse a los forros,
o empieza a centrifugarse. Es dado por la f�rmula.

N = 76.50/vd
N = revoluciones por minuto
d = di�metro interior en pies

En la practica la velocidad usada varia de 60 a 80% de la velocidad critica,

dependiendo adem�s de la preferencia de los operadores y los fabricantes.

El tama�o de la abertura de descarga gobierna la cantidad de pulpa retenida en el

interior del molino. Un volumen muy grande de pulpa reduce la energ�a alimentada
por la raz�n ya mencionada.

El porcentaje de s�lidos en la pulpa es usualmente mantenido de 60 a 75 porciento,

el principio es mantener el volumen porcentual de s�lidos tan alto como sea posible
sin p�rdida de movilidad del cargo. La proporci�n correcta de agua depender� del
tipo de mineral, los tipos de minerales lamosos en general requieren una diluci�n
superior que minerales que tienen un bajo contenido de lamas.

El tama�o de molino requerido para un problema espec�fico de molienda depender� del

car�cter y tama�o del alimento y producto deseado y si se desea moler en circuito
abierto o cerrado. Una estimaci�n precisa de la capacidad puede ser hecha s�lo por
un ingeniero familiarizado con la evaluaci�n correcta de los factores involucrados.

Para los prop�sitos referenciales la siguiente tabla muestra capacidades de

molienda para 48 y 100 mallas para varios tama�os de molinos. El caballo de fuerza
conectado es tambi�n mostrado. Estas figuras son consideradas para un mineral
sil�ceo promedio y para cargas circulantes nominales de 2 o 3 a 1.

Estas aptitudes pueden reducirse tanto como 50 por ciento en caso de un mineral
duro, resistente que es altamente resistente a la molienda, y para esta raz�n
considerable desarrollo en estos �ltimos a�os han sugerido los m�todos para
determinar la moliendabilidad de diferentes minerales y correlacionando informaci�n
de laboratorio con plantas industriales. F. C. Bond ha publicado informaci�n de
moliendabilidad bas�ndose en el trabajo efectuado por la Allis-Chalmers
Manufacturing Co., y pruebas de moliendabilidad de laboratorio que han sido parte
del procedimiento de la Compa��a Dorr en el Westport, Conn.

Circuito de molienda abierto y cerrado

Cuando el molino de bolas fue primero introducido, la molienda se hizo en circuito
abierto. El mineral fue molido para hacer pasar un tama�o limitativo por una malla
pasando una sola vez por el molino. Fue encontrado, sin embargo, que si suficiente
tiempo de contacto entre el mineral y el medio de molienda fueron provistos para
asegurar que ninguna de las part�culas no molidas (o de talla muy grande)
descargaran del molino, una cantidad excesiva de finos se produjera. Esto quiere
decir que el mineral estuviese molido muy m�s fino que lo necesario y la capacidad
del molino se redujo.

La dificultad se solucion� colocando un clasificador en el circuito para separar el

material de sobre tama�o de la descarga del molino y su regreso al molino. En un
circuito cerrado no se obliga a terminar la molienda en una sola pasada a trav�s
del molino, pero cada esfuerzo est� hecho para quitar material de tama�o adecuado
tan pronto como es producido, as� reduciendo la sobre molienda e impidiendo que los
finos quiten la acci�n moledora en las part�culas no reducidas. De este modo el
tonelaje que un molino dado moler� es mayor que uno en circuito abierto.

Usando un clasificador con alta capacidad, la carga circulante puede ser 4:1 o m�s.
El resultado directo de una mayor capacidad es menor energ�a, menor consumo de
forros y medios de molienda por tonelada de mineral molido.
Hay un l�mite para que una carga circulante pueda ser llevada en la pr�ctica.
Mientras la capacidad contin�a aparentemente mejorando, hay una disminuci�n en
velocidad de molienda, se pone progresivamente dif�cil mover el volumen creciente
de material a trav�s del sistema.

Hay alguna controversia en la literatura en lo que se refiere a la raz�n (ratio) de

carga circulante. El t�rmino usado por la mayor�a de operadores es la proporci�n
de tonelaje de arena devuelto al molino respecto del alimento original.

Si el clasificador del circuito es alimentado en vez del molino, el material grueso

contiene el sobre tama�o del alimento original y el sobre tama�o de la descarga, lo
que no es una definici�n muy precisa.

La carga circulante puede ser calculada con un an�lisis de mallas usando las
siguientes formulas:

cuando el mineral ingresa al molino directamente:

Carga circulante = d � o/s � d
d = porcentaje acumulado de la descarga respecto a una malla
o = porcentaje acumulado de la misma malla en el rebose del clasificador
s = porcentaje acumulado de la misma malla en la descarga gruesa del clasificador

Cuando el mineral ingresa al clasificador:

Carga circulante = f � o/s � d
f = porcentaje acumulado de una malla en la alimentaci�n d, s, o, se han indicado
en 1

El usual procedimiento es usar estas formulas para calcular la carga circulante

para varios tama�os y descartar la que aparezca fuera de los valores, y luego
tomando un promedio

Diagramas de flujo de molienda

Hay muchos tipos de diagramas de flujo en uso hoy. La tendencia en molinos nuevos
es chancar relativamente fino (� a � pulgada). Molinos de bolas de una sola etapa
en circuito cerrado con clasificadores sirve para moliendas m�s gruesas que 48
mallas, pero cu�ndo un producto es m�s fino, dos etapas de molinos de bolas en
circuito cerrado con clasificadores son usuales. La eficiencia necesariamente debe
ser sacrificada hasta cierto punto en molinos peque�os por costo de capital, y aun
las mayores proporciones de reducci�n son justificadas en una etapa de molienda.

Con clasificadores grandes usados para manejar altas cargas circulantes isa menudo
necesario usar un dispositivo auxiliar para completar el circuito cerrado. Una
cuchara movida a motor para levantar la pulpa descargada hacia el clasificador ha
sido usada en algunos casos.

Los molinos de barras son usados para molienda gruesa, y la tendencia actual es
usar ellos en circuitos abiertos para la primera etapa de molienda.

La molienda por etapas en Norte Am�rica es a menudo efectuada con molinos de bolas
como primera etapa y mol
jgfjfgjfgjfgjfgjfj