Especificaciones Tecnicas Del Concreto

PROYECTO FILTRADO DE LODOS DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE MINA - BOCA
MINA HERCULES
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CONCRETO
DISCIPLINA: CIVIL
REGISTRO Y APROBACION DE ENMIENDAS

REVISADO APROBADO
REVISION : HECHO POR : DESCRIPCION : FECHA : POR : POR :
A R. QUISPE EMITIDO PARA REVISION INTERNA 10/07/2019 P.AQUINO J.RAMIREZ
B R. QUISPE EMITIDO PARA APROBACION 10/07/2019 P.AQUINO J.RAMIREZ
0 R. QUISPE EMITIDO PARA CONSTRUCCION

COMENTARIOS DPTO. INGENIERIA:

Desarrollo de la Ingeniería de Detalle del Proyecto de Filtrado de Lodos de Planta de Tratamiento
de Agua de Mina
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TABLA DE CONTENIDO
1 ALCANCE 1
2 ABREVIACIONES 1
3 CÓDIGOS Y NORMAS 1
4 MATERIALES DEL CONCRETO 4
4.1 Cemento 4
4.2 Agregados 5
4.3 Agregado Fino 5
4.4 Agregado Grueso 7
4.5 Piedra Mediana 9
4.6 Agua 9
4.7 Aditivos 10
4.7.1 Inclusores de aire 11
4.7.2 Reductores de agua 11
4.7.3 Plastificantes 11
4.7.4 Reductores de retracción 12
4.7.5 Reductores de permeabilidad 12
4.8 Acero de refuerzo 12
4.9 Pernos de Anclaje y elementos embebidos 13
4.10 Encofrado 14
5 HABILITACION Y COLOCACION DEL ACERO DE REFUERZO 15
6 COLOCACION DE JUNTAS 16
7 DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO 16
8 MEZCLADO, TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y CONSOLIDACIÓN DEL
CONCRETO 18
8.1 Mezclado 18
8.2 Transporte 18
8.3 Colocación 19
8.4 Consolidación 21
9 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 22
9.1 Encofrado 22
9.2 Desencofrado 24
10 CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO 26
11 ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO 27
12 REPARACIÓN DE DEFECTOS SUPERFICIALES 27
13 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y APROBACIONES 28
Desarrollo de la Ingeniería de Detalle del Proyecto de Filtrado de Lodos de Planta de Tratamiento
de Agua de Mina
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LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 Abreviaciones 1
Tabla 3.1 Códigos y normas 1
Tabla 4.1 Gradación de agregado fino para concreto 6
Tabla 4.2 Contenido límite de sustancias perjudiciales para el agregado fino 6
Tabla 4.3 Gradación de agregado grueso para concreto 7
Tabla 4.4 Contenido límite de sustancias perjudiciales para el agregado grueso 8
Tabla 4.5 Límite permitido de sustancias químicas para el agua 10
Tabla 4.6 Requisitos del agua para el comportamiento del concreto 10
Tabla 7.1 Asentamiento - slump 17
Tabla 7.2 Relación agua / cemento 18
Tabla 9.1 Periodo mínimo de retido de encofrados 25

Desarrollo de la Ingeniería de Detalle del Proyecto de Filtrado de Lodos de Planta de Tratamiento de Agua
de Mina
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1 ALCANCE
La presente especificación técnica describe los requerimientos de materiales, mano de obra,
diseño, colocación, juntas, curado y control de calidad para concreto armado y simple, incluirá
además los requerimientos para encofrado, acero de refuerzo, pernos de anclaje y grout que se
utilizaran en el Proyecto de Filtrado de Lodos de Planta de Tratamiento de Agua de Mina, de
propiedad de la Compañía Minera Lincuna S.A.
2 ABREVIACIONES
TABLA 2.1 ABREVIACIONES
Abreviación Descripción
RNE Reglamento Nacional de Edificaciones

ACI American Concrete Institute
AISC American Institute of Steel Construction
ANSI American National Standards Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
CRSI Concrete Reinforcing Steel Institute
3 CÓDIGOS Y NORMAS
Salvo indicación contraria, se aplicará la última edición vigente de los siguientes códigos y
normas:
TABLA 3.1 CODIGOS Y NORMAS
Código Descripción
RNE E.060 Norma E.060 Concreto Armado del RNE

RNE E.030 Norma E.030 Diseño Sismo resistente del RNE
RNE E.050 Norma E.050 Suelos y Cimentaciones del RNE
Standard Specification for Tolerances for Concrete Construction and
ACI 117
Materials
Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and
ACI 211.1
Mass Concrete
ACI 212.3 Chemical Admixtures for Concrete
ACI 224.3 Joints in Concrete Construction
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de Mina
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-5-
de Mina
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ACI 301 Standard Specifications for Structural Concrete

ACI 304R Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete
ACI 306R Cold Weather Concrete
ACI 308R Guide for Curing Concrete
ACI 308.1 Standard Specification for Curing Concrete
ACI 309R Guide for Consolidation of Concrete
ACI 315 Details and Detailing of Concrete Reinforcement
ACI 318 Building Code Requirements for Structural Concrete
ACI 347 Guide to Formwork for Concrete
ACI SP-2 Manual of Concrete Inspection
ACI SP-4 Formwork for Concrete
AISC Steel Construction Manual 13th Edition
ASTM A36 Standard Specification for Carbon Structural Steel
Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges,
ASTM A182
Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service
Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Plain, for Concrete
ASTM A185
Reinforcement
Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI
ASTM A307
Tensile Strength
Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Deformed, for
ASTM A497
Concrete Reinforcement
ASTM A563 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts
Standard Specification for Deformed and Plain Carbon-Steel Bars for
ASTM A615
Concrete Reinforcement
Standard Practice for Structural Design of Corrugated Steel Pipe, Pipe
ASTM A796 Arches, and Arches for Storm and Sanitary Sewers and Other Buried
Applications
Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the
ASTM C31
Field
ASTM C33 Standard Specification for Concrete Aggregates
Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete
ASTM C39
Specimens
Standard Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for
ASTM C40
Concrete
Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed
ASTM C42
Beams of Concrete
Standard Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium
ASTM C88
Sulfate or Magnesium Sulfate
ASTM C94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete
ASTM C114 Standard Test Methods for Chemical Analysis of Hydraulic Cement
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de Mina
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Standard Test Method for Materials Finer than 75-μm (No. 200) Sieve in
ASTM C117
Mineral Aggregates by Washing
ASTM C123 Standard Test Method for Lightweight Particles in Aggregate
Standard Test Method for Density (Unit Weight), Yield, and Air Content
ASTM C138
(Gravimetric) of Concrete
ASTM C142 Standard Test Method for Clay Lumps and Friable Particles in Aggregates
ASTM C143 Standard Test Method for Slump of Hydraulic-Cement Concrete
ASTM C150 Standard Specification for Portland Cement
ASTM C172 Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete
Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
ASTM C173
Volumetric Method
Standard Test Method for Air Content of Freshly mixed Concrete by the
ASTM C231
Pressure Method.
ASTM C260 Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete
Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for
ASTM C309
Curing Concrete
Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by
ASTM C403
Penetration Resistance
ASTM C494 Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete
ASTM C803 Standard Test Method for Penetration Resistance of Hardened Concrete
ASTM C900 Standard Test Method for Pullout Strength of Hardened Concrete
Standard Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing
ASTM C1017
Flowing Concrete
ASTM C1074 Standard Practice for Estimating Concrete Strength by the Maturity Method
Standard Practice for Agencies Testing Concrete and Concrete
ASTM C1077 Aggregates for Use in Construction and Criteria for Testing Agency
Evaluation
ASTM C1240 Standard Specification for Silica Fume Used in Cementitious Mixtures
Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds Having
ASTM C1315
Special Properties for Curing and Sealing Concrete
Standard Specification for Mixing Water Used in the Production of
ASTM C1602
Hydraulic Cement Concrete
ASTM C1603 Standard Test Method for Measurement of Solids in Water
Standard Specification for Agencies Engaged in Construction Inspection,
ASTM E329
Testing, or Special Inspection
ASTM F436 Standard Specification for Hardened Steel Washers
AWS D1.4 Structural Welding Code – Reinforcing Steel
CRSI MSP-2 Manual of Standard Practice
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de Mina
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4 MATERIALES DEL CONCRETO
4.1 Cemento
El cemento a usarse será Portland Tipo I, salvo que se especifique lo contrario en los planos de
diseño, deberá cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C150 y con las
recomendaciones del estudio de suelos relacionadas con los requisitos de durabilidad de las
estructuras según el grado de exposición.
El cemento podrá ser suministrado en bolsa o a granel, en obra se almacenará de manera que
se garantice su buen estado y la conservación de todas sus propiedades, deberá permanecer
seco, para lo cual se cuidara del contacto con la humedad y la acción del aire húmedo.
El almacenamiento del cemento en bolsa deberá cumplir con las siguientes recomendaciones:
• Las bolsas de cemento serán almacenadas en bodegas cerradas, protegidas de

la intemperie y dotadas de una adecuada aireación;
• El entablado sobre el cual se dispongan las bolsas, deberá ubicarse a una altura
de 20 cm como mínimo sobre el terreno natural;
• El apilamiento de las bolsas de cemento será de 12 bolsas para periodos no
mayores a 60 días y de 8 bolsas apiladas para periodos mayores;
• El almacenamiento y consumo de cemento se programará de forma de utilizar el
cemento más antiguo de la bodega; sin embargo, su antigüedad no podrá ser
superior a 6 meses a partir de la fecha de fabricación, y
• No serán utilizadas en la preparación del concreto, las bolsas de cemento que se
encuentren deterioradas o que evidencien cemento endurecido.
El almacenamiento del cemento a granel deberá cumplir con las siguientes recomendaciones:
• El cemento será almacenado en silos diseñados para este propósito;

• El cemento será transportado en camiones cisterna, debidamente diseñados y
equipados para este uso;
• El llenado en planta será por gravedad y la descarga a compresión;
• Los silos deberán contar con controladores de polvo, filtros, dispositivos internos
que eviten el efecto de acumulación y distribuidores de cemento, y
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de Mina
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• Los silos deberán contar con indicadores del nivel de cemento, para asegurar el
stock y evitar exceder la capacidad del silo.
4.2 Agregados
Los agregados deberán cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C33.
Los agregados deberán ser materiales granulares, preferentemente de origen ígneo: granítico,
sienítico ó diorítico, deberán tener la resistencia mecánica adecuada y durabilidad ante
condiciones de exposición a la intemperie.
Los agregados pueden ser de origen natural o procesado, dependiendo del método de
preparación, no deberán ser nocivos para el concreto, no deberán tener materia orgánica,
arcilla, cal, lignita, bitumen y grasas.
Los agregados para ser utilizados en la preparación del concreto deben cumplir con las
especificaciones de la norma ASTM C33.
La selección de los agregados, su transporte y acopio, deberán ser realizadas de forma que no
se produzca la mezcla de los distintos materiales y/o su contaminación por la superficie en que
se depositen o por agentes externos.
Las áreas de acopio deberán estar despejadas y limpias de material vegetal existente. Este
despeje y limpieza deberá abarcar por lo menos hasta 15 m de distancia de cualquiera de las
pilas, debiendo darse al terreno una inclinación y drenaje adecuado que impida la acumulación
de agua.
El tránsito de equipos con orugas o neumáticos sobre los acopios deberá limitarse en lo
absolutamente necesario.
4.3 Agregado Fino
El agregado fino consistirá en arena natural ó procesada ó una combinación de ambas. Las
partículas del agregado fino deberán pasar de manera predominante la malla N°4 y ser
retenidas en la malla N°200.
En ningún caso, el agregado fino podrá contener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Fineza se encontrará entre 2.3
y 3.1.
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de Mina
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El agregado fino para el concreto deberá satisfacer las especificaciones de la norma ASTM
C33 y cumplirá con los requisitos de gradación de la Tabla 4.1.
TABLA 4.1 GRADACIÓN DE AGREGADO FINO PARA CONCRETO
Tamiz % que Pasa
⅜” 100
N° 4 95-100
N° 8 80-100
N° 16 50-85
N° 30 25-60
N° 50 5-30
N° 100 0-10
(*) La tabla ha sido traducida de la Sección 6.1 de la norma ASTM C33
Durante el período de construcción no se permitirán que el agregado fino tenga variaciones

mayores de 0.2 en el módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo.
Sus partículas deberán ser limpias, de serán de perfil preferentemente angular, duro, compacto
y resistente, debiendo estar libre de partículas escamosas, sales, materia orgánica u otras
sustancias dañinas, no excederá de los límites mostrados en la Tabla 4.2
TABLA 4.2 CONTENIDO LÍMITE DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES PARA EL AGREGADO

FINO
Método de
Sustancia Límite máximo %
prueba
Arcillas en grumos y desmenuzadas 3.00 % ASTM C142
Carbón, hulla y lignito
• Concreto con superficie caravista 0.50 % ASTM C123
• Cualquier otro concreto 1.00 % ASTM C123
Materiales más finos que la malla N° 200 (ii)
• Concretos sujetos a abrasión 3.00 % (i) ASTM C117
• Cualquier otro concreto 5.00 % (i) ASTM C117
(i) En el caso de arena procesada si el material más fino que pasa la malla N°200, es polvo producto del
chancado que está libre de arcilla o pizarra, se permite incrementar los límites hasta 5 y 7 %
respectivamente.
(ii) Se denomina polvo a las partículas más finas que pasan la malla N°200.
(*) La tabla ha sido traducida de la Tabla 1 de la norma ASTM C33
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de Mina
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El agregado fino deberá ser ensayado de acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM
C40 y cumplirá con los requisitos de durabilidad al sulfato de magnesio establecidos en la
norma ASTM C88.
4.4 Agregado Grueso
El agregado grueso consistirá en grava natural, grava chancada, canto rodado o una
combinación de grava natural y chancada, de perfil preferentemente angular o semi angular,
duras, compactas, resistentes y de estructura preferentemente rugosa.
El agregado grueso para el concreto deberá cumplir con los requerimientos especificados en la
norma ASTM C33, el material estará dentro de cualquiera de las franjas de gradación
detalladas en la Tabla 4.3.
TABLA 4.3
GRADACIÓN DE AGREGADO GRUESO PARA CONCRETO
Tamaño Porcentaje de masa que pasa por cada malla

N°
nominal
4” 3 ½” 3” 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” ⅜” N°4 N°8 N°16 N°50
1 3 ½”–1 ½” 100 90- - 25-60 - 1-15 - 0-5 - - - - - -
100
2 2 ½”–1 ½” - - 100 90- 35-70 1-15 - 0-5 - - - - - -
100
3 2”–1” - - - 100 90- 35-70 0-15 - 0-5 - - - - -
100
357 2”- N°4 - - - 100 95- - 35-70 - 10-30 - 0-5 - - -
100
4 1 ½”– ¾” - - - - 100 90- 20-55 0-15 - 0-5 - - - -
100
467 1 ½”– N°4 - - - - 100 95- - 35-70 - 10-30 0-5 - - -
100
5 1”- ½” - - - - - 100 90- 20-55 0-10 0-5 - - - -
100
56 1”- ⅜” - - - - - 100 90- 40-85 10-40 0-15 0-5 - - -
100
57 1”- N°4 - - - - - 100 95- - 25-60 - 0-10 0-5 - -
100
6 ¾” - ⅜” - - - - - - 100 90- 20-55 0-15 0-5 - - -
100
67 ¾” - N°4 - - - - - - 100 90- - 20-55 0-10 0-5 - -
100
7 ½” - N°4 - - - - - - - 100 90- 40-70 0-15 0-5 - -
100
8 ⅜” - N°8 - - - - - - - - 100 85- 10-30 0-10 0-5 -
100
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de Mina
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89 ⅜” - N°16 - - - - - - - - 100 90- 20-55 5-30 0-10 0-5

100
9 (i) N°4 - N°16 - - - - - - - - - 100 85- 10-40 0-10 0-5
100
(i) El agregado N°9 corresponde a agregado fino, pero combinado con el agregado N°8 es incluido como
agregado grueso, cuya nomenclatura es N°89.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles no podrá ser mayor 40%.
El tamaño máximo de agregado a usar, dependerá del tipo de estructura, separación del
refuerzo y resistencia del concreto, el tamaño nominal no será superior a:
• 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado;

• 1/3 de la altura de la losa, y
• 3/4 del espaciamiento mínimo entre barras de refuerzo o paquete de barras.
El agregado grueso deberá estar limpio de polvo, partículas escamosas, materia orgánica u
otras sustancias perjudiciales, las partículas nocivas no excederán de los límites mostrados en
la Tabla 4.4. El contenido de polvo que pasa la malla N° 200 no deberá exceder el 1.5%.
TABLA 4.4 CONTENIDO LÍMITE DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES PARA EL AGREGADO

GRUESO
Porcentaje máximo permitido

Clase
Estructura Total Sulfato

Arcilla Finos Carbón Abrasió
Pizarra arcilla y de
s (polvo) lignita n
pizarra magnesio
Regiones de clima severo
Fundaciones, columnas y
1S vigas no expuestas al clima. 10.0% - - 1.0% 1.0% 50.0% -
Losas de piso con cobertura
2S Pisos interiores sin 5.0% - - 1.0% 0.5% 50.0% -
cobertura
Fundaciones, muros de
corte, muros de retención,
3S 5.0% 5.0% 7.0% 1.0% 0.5% 50.0% 18.0%
estribos, pilares, vigas
expuestas
Veredas, sardineles,
pavimentos, pisos y
4S 3.0% 5.0% 5.0% 1.0% 0.5% 50.0% 18.0%
estructuras sujetas a
mojado frecuente
-12-
de Mina
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Concreto arquitectónico
5S 2.0% 3.0% 3.0% 1.0% 0.5% 50.0% 18.0%
expuesto
Regiones de clima moderado
Fundaciones, columnas y
1M vigas no expuestas al clima. 10.0% - - 1.0% 1.0% 50.0% -
Losas de piso con cobertura
2M Pisos interiores sin 5.0% - - 1.0% 0.5% 50.0% -
cobertura
Fundaciones, muros de
corte, muros de retención,
3M 5.0% 8.0% 10.0% 1.0% 0.5% 50.0% 18.0%
estribos, pilares, vigas
expuestas
Veredas, sardineles,
pavimentos, pisos y
4M 5.0% 5.0% 7.0% 1.0% 0.5% 50.0% 18.0%
estructuras sujetas a
mojado frecuente
Concreto arquitectónico
5M 3.0% 3.0% 5.0% 1.0% 0.5% 50.0% 18.0%
expuesto
Regiones de clima leve
Losas sometidas a abrasión

1N por tráfico, pisos, veredas y 5.0% - - 1.0% 0.5% 50.0% -
pavimentos
2N Otra clase de concretos 10.0% - - 1.0% 1.0% 50.0% -
4.5 Piedra Mediana
La piedra mediana para concreto ciclópeo, deberá ser duro, limpio, estable, con una absorción
menor al 1.2%, podrá ser roca triturada o canto rodado de buena calidad preferiblemente
angular y forma cúbica. La relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no
será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible de la piedra mediana dependerá del espesor y volumen de la

estructura de la cual formará parte, en cabezales, aletas y obras similares se admitirán piedra
mediana con dimensión máxima de treinta centímetros (30 cm). En estructuras de mayor
espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen, teniendo en consideración las
limitaciones en la colocación del concreto.
4.6 Agua
El agua para la preparación del concreto debe ser fresca, limpia y preferiblemente potable; libre
de sustancias perjudiciales como sedimentos, sales, aceites, ácidos, álcalis, aguas negras,
-13-
de Mina
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minerales nocivos o materias orgánicas, deberá cumplir con las especificaciones de la norma
ASTM C1602.
La aprobación del uso de agua para la preparación del concreto, deberá ser ensayada de la
siguiente manera:
• El agua que será utilizada en la preparación del concreto, no deberá exceder los
límites indicados en la Tabla 4.5;
• Las sustancias nocivas o sales que proviene de los agregados o aditivos,
deberán ser sumados a la cantidad que contiene el agua de mezcla, estas
cantidades adicionales deberán tomarse en consideración para hacer la
evaluación respecto de la aceptabilidad del total de impurezas nocivas;
• Los límites de concentración de ion cloruro en el concreto, deberán satisfacer las
especificaciones de la sección 4.4.1 de la norma ACI 318, y
• Se deberá verificar la influencia del agua en la calidad del concreto y el tiempo
de fraguado, se deberán cumplir con los parámetros de la Tabla 4.6
TABLA 4.5 LÍMITE PERMITIDO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS PARA EL AGUA

Límite Método de
Sustancia
ppm prueba
Cloruros
• Concreto pretensado, losas de puentes 500 ASTM C114
• Concreto reforzado en ambientes húmedos, 500 ASTM C114
ó que tengan elementos embebidos de
aluminio o metal semejante ó encofrado
galvanizado permanente
Sulfatos 3 000 ASTM C114
Álcalis 600 ASTM C114
Total de sólidos por masa 50 000 ASTM C1603
TABLA 4.6 REQUISITOS DEL AGUA PARA EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

Método de
Sustancia Límite
prueba
Resistencia a la compresión
 % mínimo de resistencia a la compresión, 90% ASTM C31
ASTM C39
-14-
de Mina
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medida a los 7 días

Tiempo de fraguado 1:00 temprano
1:30 tardío ASTM C403
 Desviación del tiempo de control (hr:min)
4.7 Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad para modificar las propiedades del concreto, los
mismos deberán cumplir con las buenas prácticas de la norma ACI 212.3.
Su uso deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación y con dosificaciones
que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni
representar riesgos para la armadura de refuerzo que tenga la estructura.
Se debe indicar el tipo de aditivo, la hoja técnica, certificación del fabricante y el procedimiento
de aplicación de acuerdo a lo especificado por el fabricante.
4.7.1 Inclusores de aire
Aditivos que mejoran la resistencia del concreto, al daño causado por los ciclos de
congelamiento y deshielo, estos aditivos deberán cumplir con las especificaciones de la norma
ASTM C260. Se podrán utilizar los siguientes aditivos u otro de similar calidad:
• BASF, serie MB AE90;

• EUCON, serie AIR MIX, y  SIKA, serie SIKA AER.
4.7.2 Reductores de agua
Aditivos que controlan el tiempo de fraguado (retarda o acelera), estos aditivos deberán cumplir
con las especificaciones de la norma ASTM C494. Se podrán utilizar los siguientes aditivos u
otro de similar calidad:
• BASF, serie POZZOLITH, POLYHEED y GLENIUM, reductores de rango normal,

medio y alto respectivamente, RheoTEC retiene la trabajabilidad, POZZOLITH
NC acelerante sin cloruros;
• EUCON, serie WR reductores y retardantes, serie ACCELGUARD acelerante sin
cloruros, y
-15-
de Mina
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• SIKA, serie SIKAMENT reductor de agua en medio rango, serie VISCOCRETE

reductor de agua de alto poder, PLASTIMENT TM12 retiene la trabajabilidad,
SIKA 5 acelerante sin cloruros.
4.7.3 Plastificantes
Aditivos que permiten producir concretos fluidos, también son denominados superplastificantes,
estos aditivos deberán cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C1017. Se podrán
utilizar los siguientes aditivos u otro de similar calidad:
• BASF, serie RheoMATRIX, RHEOMAC superplastificantes y modificadores de la

viscosidad;
• EUCON, serie PLASTOL 5000, EUCO 37/537 superplastificantes, reductores de
agua de alto rango y/o retardantes, y
• SIKA, serie VISCOCRETE superplastificante, PLASTIMENT TM retardante,
STABILIZER PE modificador de viscosidad.
4.7.4 Reductores de retracción
Aditivos que controlan la fisuraión por contracción plástica del concreto durante el fraguado,
produce una mezcla sin exudación que promueve la mejor durabilidad del concreto. Se podrán
utilizar los siguientes aditivos u otro de similar calidad:
• BASF, serie TETRAGUARD AS20 reduce la tensión capilar del agua y

MasterFiber que uniformiza el concreto con fibras sintéticas;
• EUCON, serie FIBERSTRAND 100 fibras de refuerzo de polipropileno, y 
SIKA, serie SIKA FIBER PE fibras de polipropileno.
4.7.5 Reductores de permeabilidad
Aditivos que mejoran la durabilidad del concreto, los cuales pueden ser aditivos inhibidores de
corrosión, aditivos protectores del ataque de sulfatos y los aditivos inhibidores de la reacción
álcali-sílice.
Estos aditivos reducen la permeabilidad, actúan formando una película protectora en la

superficie del refuerzo y controlan la porosidad mediante el uso de micro-sílica, deberán
cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C1240. Se podrán utilizar los siguientes
aditivos u otro de similar calidad:
-16-
de Mina
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• BASF, serie RHEOCRETE reductor de permeabilidad e inhibidor de la corrosión,

ASRX inhibe la expansión del concreto neutralizando el agregado reactivo,
RHEOMAC SF mineral de microsílice disminuye la porosidad;
• EUCON, serie EUCO CIA inhibidor de corrosión, EUCO DM impermeabilizante,
GUNITOC 901 acelerante libre de álcalis y cloruros, y
• SIKA, serie SIKA CNI inhibidor de corrosión, SIKA 1 impermeabilizante, SIGUNIT
acelerante libre de álcalis y cloruros.
4.8 Acero de refuerzo
Todas las barras de acero serán nuevas, sin oxidación, sarro, pintura, grasa, o revestimiento
que reduzca o impida su adhesión. No se podrán utilizar barras que fueron dobladas y luego
enderezadas, excepto las barras de pre esfuerzo.
Todas las barras de refuerzo cumplirán los requisitos de la norma ASTM A615 Grado 60 y para
el acero al carbón con los requisitos ASTM A796, debiendo satisfacer las siguientes
condiciones:
 Esfuerzo de fluencia 4,200 kg/cm2
 Esfuerzo de rotura mínimo 6,300 kg/cm2
 Elongación en 200 mm Mínimo 10%

 Corrugaciones Norma ASTM A615.
En estructuras sismo-resistentes podrán utilizarse aceros de baja aleación, donde se requieran
propiedades de tracción controlada y acero de refuerzo ASTM A615 grado 60, siempre y
cuando se cumpla con los requisitos detallados en la sección 21.1.5.2 de la norma ACI 318,
que se detallan a continuación:
• La resistencia real a la fluencia, basada en los ensayos realizados por la fábrica,

no será mayor a 1 275 kg/cm2, y
• La relación entre la resistencia real de tracción y de fluencia no será menos a
1.25.
Todas las barras de refuerzo serán corrugadas de acuerdo a las especificaciones ASTM,
excepto cuando deban usarse barras lisas donde específicamente señalen los planos del
proyecto.
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de Mina
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La malla de alambre electro soldado corrugado, deberá cumplir con los requisitos establecidos
en la norma ASTM A497 y la malla de alambre electro soldado liso con los requisitos de la
norma ASTM A185.
El alambre de amarre del refuerzo, será el conocido como negro N°16, su diámetro no será
menor a 1.5 mm. El alambre cumplirá con las especificaciones de la norma ASTM A182.
El almacenamiento del acero de refuerzo en obra será extendiéndola sobre pisos de madera ó
durmientes debidamente espaciados, de modo que ninguna armadura metálica este en
contacto con el suelo.
4.9 Pernos de Anclaje y elementos embebidos
Las dimensiones, diámetros y demás detalles de los pernos de anclaje y elementos embebidos
deberán cumplir con lo establecido en los planos del proyecto y con las siguientes
recomendaciones:
• Todos los pernos de anclaje y planchas de anclaje serán de acero, cumpliendo

con los requerimientos de la norma ASTM A36 ó ASTM A307;
• Los pernos de anclaje serán fabricados a partir de barras lisas circulares de
acero, las roscas y el extremo de anclaje serán de acuerdo a los planos de
detalle;
• Las arandelas cumplirán con los requerimientos de la norma ASTM F436;
• Las tuercas serán macizas semi acabadas tipo hexagonal y deberán cumplir con
los requisitos de ASTM A563;
• Todos los insertos, pernos de anclaje, tuberías, etc. que deban dejarse en el
concreto, serán colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes de
iniciar el llenado de concreto;
• No se permitirá la soldadura en el lugar, incluyendo los puntos de soldadura en el
extremo de anclaje, los puntos de soldadura y toda soldadura deberá hacerse en
el taller;
• El suministro, fabricación y montaje de los elementos embebidos, deberán
satisfacer los requerimientos de los planos de diseño, planos de fabricación y
con el manual AISC, y
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de Mina
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• El montaje de los pernos de anclaje, deberá hacerse con plantilla, y deberá

satisfacer los requerimientos de tolerancias de AISC sección 7.5, Code of
Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, los planos estándar y los
planos del detalle del proyecto.
4.10 Encofrado
Todos los materiales que serán utilizados en encofrados, deberán cumplir con las
recomendaciones de la norma ACI 347, norma ACI 301 y los siguientes requerimientos:
• Todos los materiales para los encofrados al inicio de obra serán nuevos;
• El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado u
otro material aprobado por el Supervisor. Para concreta cara vista se podrá
utilizar triplay nuevo, encofrado metálico o cualquier otro material que produzca
la uniformidad y textura de superficie indicada en los planos;
• Los accesorios de sujeción de los encofrados, deberán ser colocados de manera
que asegure la hermeticidad del encofrado, podrán quedar embebidos en el
concreto si son de material de manufactura garantizada, y
El material desmoldante que se aplica a las superficies del encofrado, deberá ser
un producto de calidad garantizada, que no absorba la humedad del concreto
fresco.
5 HABILITACION Y COLOCACION DEL ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo será suministrado y colocado de acuerdo a los planos de diseño, cualquier
modificación deberá ser aprobada por el Supervisor.
Para la habilitación y colocación del acero de refuerzo se deberán cumplir con los siguientes
requerimientos:
• Las habilitaciones de las barras de acero corrugado deberán cumplir con los
requisitos de la norma ACI 318 y ACI 315;
• El acero de refuerzo deberá ser protegido hasta donde sea posible contra daños
mecánicos o deterioro superficial, a partir del momento del embarque hasta su
colocación en obra;
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de Mina
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• El doblado de las barras deberá ser realizado en frío y con maquina dobladora,
una vez dobladas no deberán enderezarse. Nunca se doblará armadura
parcialmente empotrada en el concreto;
• Toda armadura deberá estar rígidamente sostenida y debidamente amarrada y
fija para evitar el mínimo desplazamiento durante la construcción. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de apoyos de concreto, metal
ó plástico debidamente estandarizados, de acuerdo a lo especificado en los
planos;
• Donde sea necesario empalmar las armaduras de acero, las barras deberán
traslaparse por lo menos cuarenta veces el diámetro y los extremos contiguos
serán fuertemente amarrados;
• El alambre de amarre será liso, obtenido por proceso de trefilado, estará limpio,
libre de óxidos o cualquier sustancia perjudicial, se utilizará para mantener
firmemente la unión de barras de contacto, los dobleces en las uniones se harán
en el núcleo del elemento; se almacenará fuera de contacto con el suelo, y
• Los empalmes soldados se podrán usar sólo donde sean inevitables y sujetos a
previa aprobación del Supervisor, los empalmes soldados deberán conformar
ACI 318, Capítulo 12, Sección 12.14.3. y deberán cumplir con los requerimientos
de AWS D1.4.
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6 COLOCACION DE JUNTAS
La colocación e inspección de las juntas deberán cumplir con las recomendaciones de la norma
ACI 318, ACI 301, ACI 224.3 y las siguientes recomendaciones:
• En los planos de diseño se deberán especificar el tipo de junta, la ubicación y los

detalles constructivos;
• Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos,
en el caso que no se especifique en los planos, el Contratista deberá presentar al
Supervisor su propuesta especificando la ubicación de las juntas y secuencia de
vaciado;
• Las juntas de construcción deberán ubicarse de manera que no disminuyan la
capacidad de resistencia de la estructura, se tendrá en consideración las
siguientes recomendaciones:
o Deben ubicarse perpendiculares al refuerzo principal; o El refuerzo deberá
mantenerse continuo a través de la junta; o Las juntas verticales en losas y
vigas deberán ubicarse en el tercio central del vano, y
o El espaciamiento entre juntas verticales en muros no deberá exceder los
12m.
• Las losas que se ubican sobre el terreno, deberán tener una junta de aislamiento
alrededor delas columnas, muros, zanjas u otros elementos rígidos;
• Se deberán indicar en los planos la ubicación de juntas entre concreto nuevo y
concreto existente;
• En el caso que las juntas requieran de hermeticidad se podrá colocar sellos o
cintas de wáter stop, y
• No se aplicarán material sellante para juntas en temperaturas mayor a 32°C ni
por debajo de 5°C.
7 DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

El Contratista será responsable del diseño de mezclas, deberá elaborar un diseño para cada
tipo de concreto que se especifica en los planos, cumpliendo con los requisitos de las normas
ACI 301, ACI 318 y ACI 211.1. En caso se utilice concreto premezclado proveniente de planta
dosificadora, deberá cumplir con los requisitos de la norma ASTM C94.
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La mezcla de concreto deberá dosificarse para que proporcione al menor costo posible, una
resistencia promedio a la compresión f’c, la cual cumpla con los requisitos de durabilidad,
consistencia, trabajabilidad y plasticidad adecuada a las condiciones de obra.
Antes de comenzar cualquier trabajo de concreto el Contratista deberá desarrollar ensayos de

mezclas usando los mismos materiales que se utilizaran en obra, controlando las cuatro
características más importantes de la mezcla: slump, contenido de aire, resistencia y
rendimiento de una determinada porción de mezcla; finalmente deberá producir cilindros de
prueba y realizar los ensayos en concordancia con la especificación. La aprobación del diseño
de mezcla no implica necesariamente la aceptación posterior de las obras de concreto que se
construyan con base en dicho diseño.
El asentamiento es un indicador importante de la uniformidad de la mezcla en diferentes tandas

de concreto, las variaciones de slump obedecen a variaciones en el contenido de agua, el
contenido de aire, aditivos, gradación y proporción de los agregados.
Los límites especificados para el slump deberán ser los adecuados para permitir su
trabajabilidad sin segregación de los materiales o exudación del agua de mezcla. Los límites
recomendados de slump para cada tipo de estructura se muestran en la Tabla 7.1
TABLA 7.1 ASENTAMIENTO - SLUMP
Slump (pulgadas)
Tipo de estructura
Máximo Mínimo
Zapatas y muros de concreto reforzado 3” 1”

Zapatas, caissons y muros de subestructuras sin
3” 1”
refuerzo
Vigas y muros reforzados 4” 1”
Columnas de edificios 4” 1”
Pavimentos y losas 3” 1”
Concreto masivo 3” 1”
En la Tabla 7.2 se muestra la relación apropiada de entre la resistencia del concreto y el

contenido de agua (agua/cemento).
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de Mina
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TABLA 7.2 RELACIÓN AGUA / CEMENTO
Resistencia a la Relación agua/cemento

compresión f´c Sin aire incluido Con aire incluido
420 kg/cm2 0.41 0.32
350 kg/cm2 0.48 0.40
280 kg/cm2 0.57 0.48
210 kg/cm2 0.68 0.59
140 kg/cm2 0.82 0.74
En el diseño de mezclas también se debe considerar los aspectos de durabilidad del concreto,
relacionado con la clase de exposición al cual estará expuesto el concreto, se deberán cumplir
con las recomendaciones del capítulo 4, tablas 4.2.1 y tabla 4.3.1 de la norma ACI 318.
8 MEZCLADO, TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y CONSOLIDACIÓN DEL
CONCRETO
8.1 Mezclado
La mezcla de concreto se deberá colocar de acuerdo a lo especificado en la norma ACI 304R y

se tomará en consideración las siguientes recomendaciones:
• Todo el concreto será preparado en mezcladores mecánicas;

• En el caso de utilizarse mezcladoras de pie de obra, estas serán usadas de
acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el
fabricante, el tiempo de mezclado se mantendrá como mínimo por dos minutos;
• No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido;
• El concreto se preparará lo más cerca posible de su destino final, y
• Todo concreto preparado será mezclado y transportado de acuerdo a la norma
ASTM C94.
8.2 Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápidamente como
sea posible y de manera que no ocurra segregación o pérdida de los componentes. El tiempo
máximo desde la culminación de la preparación del concreto hasta la colocación será de 30
minutos; pudiendo ser hasta como máximo 45 minutos, previa autorización.
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de Mina
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En caso del concreto bombeado, se verificará previamente los camiones concreteros, bombas
y demás equipos a ser utilizados, el Contratista deberá presentar el programa de colocación de
concreto y se analizará la velocidad de entrega al sitio y el sistema de colocación del concreto.
8.3 Colocación
El concreto será colocado en los encofrados y/o fundaciones según se indiquen en los planos,
salvo indicación contraria, la colocación del concreto cumplirá con la norma ACI 301.
El Contratista deberá elaborar previamente una planilla que muestre la propuesta de colocación
del concreto indicando para cada vaciado: cantidad, secuencia, volumen y extensión. Esta
propuesta se someterá a aprobación del Supervisor antes de comenzar con la colocación del
concreto.
Antes de iniciar la colocación del concreto el Contratista deberá inspeccionar los encofrados,
los refuerzos, las juntas y los elementos embebidos, verificando los siguientes aspectos:
• Correcta ubicación, ajuste de los apuntalamientos y arriostres para los

encofrados;
• El buen estado de la sub rasante antes del vaciado;
• El buen estado de los encofrados: hermético, correctamente ajustado, limpio, sin
agua ó hielo;
• La correcta colocación de juntas: tipo, cantidad, ubicación y hermetismo;
• Antes de iniciar la colocación del concreto se definirán las juntas de construcción
y se tomarán las previsiones necesarias para cumplir con los plazos máximos
para el siguiente vaciado;
• La corrección de todo el refuerzo: tipo, tamaño, cantidad, ubicación y
recubrimiento;
• La correcta colocación y protección de todos los insertos embebidos, anclajes,
wáter stops, drenajes, pases y aberturas;
• Los equipos aprobados para la consolidación del concreto: funcionan, estén
limpios, cantidad suficiente de equipos;
• Sistema de curado y protección del concreto aprobado, materiales y equipos
disponibles en la obra, y
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• El sistema de comunicación que utilizara el personal a cargo de los trabajos de

colocación del concreto, están operativo y es suficiente para la extensión y el
nivel de ruido de la obra.
Después de realizar la inspección y verificación de los requerimientos previos a la colocación
del concreto, el Contratista aprobara por escrito el inicio del vaciado de concreto.
En caso el concreto sea premezclado, el Contratista será responsable de recibir y colocar el

concreto en el momento de su entrega, así como de asegurar el muestreo y los ensayos
requeridos. Los defectos en el concreto ocasionados por retrasos en la colocación del concreto
serán entera responsabilidad del Contratista. La mezcla de concreto que se desperdicie por
haberse pedido en exceso, también será responsabilidad del Contratista.
El concreto debe ser colocado de tal forma que no se separen las porciones finas y gruesas y
deberá ser extendido en capas horizontales. No se permitirá que el concreto fluya lateralmente
una distancia superior a 1.5 m desde el punto de su colocación.
No se verterá concreto a través de zonas densas de acero de refuerzo, que pudiera ocasionar
la segregación del agregado grueso, en dichos casos, para la colocación del concreto se
deberán utilizar canaletas, chutes, mangueras flexibles o cualquier otro medio aprobado a
menos que se autorice lo contrario. En ninguna circunstancia se permitirá vaciar el concreto
desde una altura mayor a 1.5 m.
El sistema de mangueras o chutes para el bombeo del concreto no tendrá líneas de bifurcación
al menos que se instale una válvula en el punto de bifurcación para dirigir el flujo a un sólo
ramal a la vez. No se utilizarán mangueras o chutes de aluminio para el transporte del
concreto.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de emergencia, es

necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un paño, se deberá colocar
topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas como juntas de
construcción.
La velocidad de colocación del concreto en los encofrados verticales deberá ser controlada de
manera que la presión lateral del concreto fresco sobre loa encofrados no exceda su capacidad
de diseño.
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Durante el vaciado de concreto para cualquier elemento vertical, tales como muros y columnas,
el concreto deberá sobrellenarse hasta una altura de 25 mm por encima del nivel inferior de la
viga más profunda, el nivel superior de muros o cualquier elemento que lo intercepte. Luego el
concreto se consolidará, enrasándolo al nivel verdadero luego de asentarse
En el fondo de las vigas encofradas o áreas similares donde las congestiones del acero junto a
los encofrados dificultan una buena distribución de la mezcla, se colocará, justo antes de
vaciarse el concreto, una capa de mortero, de no más de 25 mm de espesor, que tenga la
misma proporción cemento-arena que la de la mezcla de concreto
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de
construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, que
tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura terminada. Donde fuesen
necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas, varillas de refuerzo extendidas a través
de esas juntas, de manera que se logre que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse
especial cuidado para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de muros de
contención u otras superficies que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
El concreto de elementos estructurales no deberá ser vaciado en áreas donde exista presencia
de agua, para esto se deberá utilizar un sistema de bombeo y drenaje del nivel freático que
permita el vaciado en terreno seco, sólo el concreto de sub zapatas podrá ser vaciado en casos
excepcionales y con aprobación de la supervisión, para esto deberá ser colocado de
preferencia con chute de manera que se evite su segregación. Deberá evitarse el lavado del
cemento por el agua la cual no deberá discurrir en las proximidades a este
Se podrá colocar concreto bajo lluvia siempre y cuando se proporcione la protección

satisfactoria para prevenir que el agua altere la mezcla de concreto o dañe las superficies del
concreto fresco.
La colocación de concreto en condiciones atmosféricas frías se realizará de acuerdo con la

norma ACI 306R.
8.4 Consolidación
Salvo indicación contraria, la consolidación del concreto cumplirá con los métodos y
procedimientos señalados en la norma ACI 309R, en el informe del comité 609 del ACI y los
siguientes requisitos complementarios:
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• Toda consolidación del concreto se hará por vibración, mediante vibradores a

inmersión accionada eléctrica o mecánicamente. El concreto debe ser trabajado
hasta la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas de
aire, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados
en el concreto;
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa de concreto antes que la
inferior haya sido completamente vibrada, las capas de mezcla a vibrarse deben
estar entre 10 a 50 cm, con tiempos de vibrado de 8 a 15 segundos cada 30 a 45
cm. El equipo tendrá una frecuencia no menor de 7,000 RPM;
• En la consolidación de cada capa de concreto, el vibrador se operará en una
posición casi vertical, la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior de concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado de que la vibración no afecte el concreto
en proceso de fraguado, ni se pegue a la cara de los encofrados, ni a la
armadura;
• No se emplearán vibradores de encofrado ni de superficie al menos que su uso
fuese específicamente autorizado por la Supervisión;
• No se emplearán vibradores para mover o esparcir concreto;
• Se dispondrá en el lugar del vaciado, de por lo menos un vibrador de repuesto en
buenas condiciones, por cada tres vibradores requeridos para la vibración
satisfactoria de todas las tandas de concreto que se esté vaciando;
• Se proporcionará una fuente de energía auxiliar para poder continuar con la
vibración en caso falle la energía de la fuente principal, y
• Se proveerá un operador calificado y con experiencia, por cada vibrador que se
esté utilizando durante la consolidación del concreto.
9 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
9.1 Encofrado
Los encofrados serán instalados de manera que permitan que el concreto endurecido cumpla
con la forma, los niveles y las dimensiones de los elementos indicados en los planos de diseño.
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Todos los encofrados cumplirán con los procedimientos de las normas ACI 301, ACI 347, ACI
SP-4, las tolerancias indicadas en la norma ACI 117 y los siguientes requisitos
complementarios:
• Para las estructuras especiales se elaborarán planos de taller para los

encofrados, los cuales serán revisados y aprobados por el Supervisor;
• El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de
manera que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al
momento del llenado;
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en
los planos y estarán lo suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del
concreto;
• Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los
siguientes factores:
o Velocidad y sistema del vaciado del concreto; o Cargas de materiales,
equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de impacto;
o Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones
que forman los elementos del encofrado;
o Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán de facilitar el
desencofrado; debiendo ser recubiertas de aceites solubles de tipo y
calidad aprobadas por el Supervisor, y
o La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente
prohibido golpear o forzar.
• Los cortes de tierra podrán usarse como encofrados para las superficies
verticales cuando así se autorice, siempre y cuando: se suministre un
revestimiento adicional de concreto de 25 mm como mínimo, la excavación
cumpla con las leyes y regulaciones controladoras, y la superficie terminada no
quede cara-vista;
• En los encofrados para elementos verticales, se proveerán franjas para el
vaciado en las juntas de construcción horizontal y en la parte superior;
• Los encofrados para las superficies de concreto caravista, se revestirán antes de
la colocación del acero de refuerzo con un material aprobado que no descolore o
manche. Adicionalmente, este material deberá estar libre de grasa o aceite
cuando se vaya a pintar la superficie acabada del concreto caravista;
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• Para concreto no caravista, las caras laterales del encofrado en contacto con el
concreto serán convenientemente humedecidas antes de depositar el concreto y
sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del
mortero; previamente deberá verificarse la limpieza de los encofrados, retirando
cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos;
• Los encofrados verticales que no soporten el peso del concreto, como son los
encofrados para columnas, paredes, partes laterales de vigas, losas y
reticulados, etc., deberán desmontarse en cuanto sea posible, con el fin de evitar
retrasos en el curado y la subsanación de las imperfecciones en la superficie del
concreto;
Los encofrados horizontales, como son los encofrados debajo de losas y vigas,
que soportan el peso del concreto, permanecerán en su sitio hasta que el
concreto su resistencia a la compresión a los 28 días;
• Salvo que se indique lo contrario, en los encofrados se instalarán chaflanes de
20mm en todos los bordes expuestos y en sus respectivas esquinas;
• Los encofrados deben ser herméticos para prevenir filtración de la lechada de
cemento y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantenga en la posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las
deflexiones laterales;
• Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el desencofrado sin
producir daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado para
volver a ser usado, no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser
limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente;
• Los andamiajes y encofrados se construirán para resistir con seguridad y sin
deformaciones las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m2, y
• La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de
1/360 de la luz o 1/8” (la menor); acorde a lo exigido por el Reglamento Nacional
de Construcciones.
9.2 Desencofrado
El retiro de los encofrados deberá cumplir con los requisitos de las normas ACI 318, la norma
ACI 347 y los siguientes requisitos complementarios:
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• Los encofrados deberán retirarse de manera que no se afecte negativamente la

seguridad ni las condiciones de servicio de las estructuras;
• Se debe tener en consideración las cargas de construcción, que al ser aplicadas
de manera temprana sobre la estructura puede causar deformaciones
inadecuadas;
• El tiempo de desencofrado, es el plazo permitido entre el vaciado del concreto y
el retiro parcial o total del encofrado y sus soportes;
• Para determinar el tiempo de desencofrado, se deberán realizar ensayos en las
probetas vaciadas y curadas en obra, para verificar que el concreto ha
desarrollado la resistencia especificada en los planos;
Los huecos en el concreto causados por las varillas de amarre del encofrado,
deberán sellarse con mortero expansivo, según las recomendaciones y
especificaciones del fabricante, y
• Salvo indicación contraria en los planos, los tiempos mínimos de desencofrado
serán los indicados en la Tabla 9.1.
TABLA 9.1 PERIODO MÍNIMO DE RETIDO DE ENCOFRADOS
Tipo de estructura Períodos Mínimos (i)
Muros 12 horas
Columnas 12 horas
Costados de vigas
(Que no soporten los encofrados del fondo de losas
12 horas
y vigas, en caso contrario gobierna el tiempo
necesario para dichos elemento)
Moldes reutilizables para viguetas longitudinales
(Del tipo que puede ser removido sin afectar los
encofrados y sus apuntalamientos)
• Ancho ≤ 760 mm 3 días
• Ancho ≤ 760 mm 4 días
Carga viva ≤ Carga viva > Carga
Carga muerta muerta
Parte central de arcos 14 días 7 días
Fondo de vigas y viguetas (ii) :
 Luz libre < 3 m 7 días (iii) 4 días
 3 m ≤ Luz libre < 6 m 14 días (iii) 7 días
 6 m < Luz libre 21 días (iii) 14 días
Losa armada en una sola dirección (ii) :
• Luz libre < 3 m 4 días (iii) 3 días
7 días (iii) 4 días
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• 3 m ≤ Luz libre < 6 m  6 10 días (iii) 7 días

m < Luz libre
Cuando el concreto desarrolle la resistencia
especificada en los planos, la resistencia
Losa armada en dos direcciones :
será comprobada con el ensayo de
resistencia a la compresión de las probetas
Sistema de losa post - tensada En cuanto se aplique el post - tensado
(i) Los plazos indicados representan el tiempo acumulado en horas ó días, que podrían no ser
consecutivos, durante los cuales la temperatura ambiente alrededor de la estructura se mantiene por
encima de los 10°C.
(ii) Luz libre, es la distancia libre entre apoyos de la estructura. (iii) Cuando los encofrados pueden ser
retirados sin alterar el sistema de apuntalamiento se puede utilizar la mitad del plazo indicado, pero
como mínimo 3 días.
(*) La tabla ha sido traducida de la sección 3.7.2.3 de la norma ACI 347 - 04
10 CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO

El curado y protección de concreto fresco contra la perdida de humedad se iniciara
inmediatamente después de su colocación de conformidad con las normas ACI 301, ACI 308R
y ACI 318.
• Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos,

durante los cuales la temperatura del concreto deberá mantenerse por lo menos
en 10 °C, a través de cualquiera de los siguientes métodos:
o Mantener el agua de la mezcla presente durante el endurecimiento inicial por:
encharcamiento (inmersión), rociado (aspersión ó neblina), o coberturas
saturadas;
o Reducir la pérdida de agua superficial y mantener la temperatura uniforme:
cubrir con material impermeable o aplicar superficialmente compuestos
formadores de membrana que cumplan con los requisitos de la norma
ASTM C309 o ASTM C1315, y o Acelerar el desarrollo de la resistencia a
través de suministro de calor y humedad adicional: aplicar vapor
directamente, usar espirales de calentamiento, usar encofrados que se
pueden calentar.
• El Contratista deberá presentar para aprobación el método propuesto para el
curado, justificando que la durabilidad y capacidad de carga requerida para la
estructura se mantienen inalterables;
• El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección
del concreto, que estará disponible y listo para su empleo antes de empezar el
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vaciado del concreto. El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el
Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado de concreto;
• El plazo y método de curado varia para concretos de alto desempeño y
concretos especiales; para la aprobación del uso de estos concretos, el
Contratista deberá incluir los procedimientos propuestos para el curado;
• El plazo para el curado del concreto de alta resistencia inicial, será de 3 días
como mínimo provisto de una mayor temperatura de curado. El Contratista
deberá presentar para la aprobación el método propuesto para el curado,
justificando que la durabilidad y capacidad de carga requerida para la estructura
se mantienen inalterables;
• Alternativamente, el plazo de curado del concreto en la estructura, podrá
terminarse cuando:
o Las pruebas para verificar la resistencia del concreto, obtengan como
mínimo el 70% de f'c, en por lo menos dos probetas cilíndricas;
o Las pruebas realizadas en las probetas cilíndricas representativas del
mismo concreto de obra para la estructura pero curadas en el laboratorio,
alcanzan más del 85% de f'c, y
o La resistencia del concreto alcance el f'c o más, determinada con cualquier
método aceptado por la norma ACI 301 para las pruebas no destructivas:
ensayo de penetración de acuerdo con ASTM C803, ensayo de arranque
de acuerdo con ASTM C900 y ensayo de madurez de acuerdo con ASTM
C1074.
• Las estructuras de concreto preparadas con cemento adicionado con humos de
sílice, deberán ser curadas con humedad adicional, mediante inmersión o
encharcamiento, durante todo el tiempo requerido para el curado, y
• El método o combinación secuencial de métodos elegidos para el curado,
dependerá de la disponibilidad de los materiales y equipos para el curado, el
tamaño y la forma de la estructura, la edad del concreto, el tipo de acabado, el
clima y el costo.
11 ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO

Las superficies de concreto deberán presentar el acabado de acuerdo a las especificaciones de
los planos de diseño.
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de Mina
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12 REPARACIÓN DE DEFECTOS SUPERFICIALES

Salvo indicación contraria, la reparación de los defectos en las superficies del concreto cumplirá
con lo especificado en la norma ACI 301 y los siguientes requisitos complementarios:
• Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo

de metal usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del
concreto, deberá ser retirado o cortado hasta por lo menos 2 centímetros dentro
de la superficie del concreto; así mismo todos los desbordes del mortero y todas
las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser
eliminados;
• Toda medida correctiva deberá ser sometida a la aprobación de la Supervisión;
• Las superficies que no cumplan con las tolerancias prescritas se corregirán
individualmente, según lo indique la Supervisión;
• Todas las superficies de concreto que presenten pequeños agujeros,
hondonadas, huecos, cangrejeras, esquinas de borde rotos y demás
imperfecciones, no deberán ser reparadas hasta que el Contratista las haya
inspeccionado, después de la inspección, a menos que se indique otro
tratamiento, deberán repararse todos los defectos recortando los materiales
malogrados y colocando concreto nuevo que será fijado con cuñas, colas de
milano o anclajes. Todas las áreas reparadas quedarán emparejadas y tendrá el
mismo color y textura que las superficies contiguas, y
• La existencia de zonas excesivamente porosas será motivo para el rechazo de
una estructura por el Supervisor, notificando y señalando por escrito que una
determinada estructura ha sido rechazada, el Contratista deberá proceder a
retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, según fuese
especificado, por cuenta y costo del Contratista.
13 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y APROBACIONES

El concreto producido será sometido a un proceso de control de calidad sistemático, de
acuerdo al Plan de Calidad presentado por el Contratista, el cual deberá ser revisado y
aprobado por el Supervisor.
-33-
de Mina
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El Contratista será el responsable de la calidad de los materiales y de la ejecución de los

trabajos de concreto, deberá efectuar todas las pruebas y ensayos descritos en esta
especificación.
El Contratista aprobará el uso de los materiales, previa evaluación de las especificaciones de

los materiales y los respectivos certificados de ensayos de laboratorio.
Los laboratorios para los ensayos deberán utilizar personal calificado y equipo adecuado,
debiendo cumplir con los siguientes estándares:
• Para laboratorios de ensayos del concreto y sus materiales, según la norma

ASTM C1077, y
• Para laboratorios de ensayos del refuerzo y sus materiales, según la norma
ASTM E329.
El Contratista deberá dejar una cara de los encofrados abierta hasta que el refuerzo haya sido
inspeccionado y aprobado por el Supervisor, también se le debe notificar a cualquier otro
Contratista que tenga que incorporar materiales en un vaciado por lo menos 24 horas antes de
la colocación para que pueda inspeccionar la obra.
El Contratista designara personal calificado para tomar las muestras de concreto a pie de obra,
siguiendo las recomendaciones y procedimientos descritos en la norma ASTM C172.
Se consideran a continuación los ensayos de campo para controlar las cuatro características
más importantes de la mezcla:
• Ensayo de slump, se ensayarán muestras a pie de obra de cada tanda de

concreto de acuerdo al procedimiento descrito en la norma ASTM C143;
• Ensayo de contenido de aire, el control del contenido de aire en la mezcla se
realizará de acuerdo a las normas ASTM C173 y ASTM C231, según
corresponda;
• Ensayo de densidad y rendimiento, la masa volumétrica y el rendimiento del
concreto fresco se determinarán de acuerdo a la norma ASTM C138, y
• Ensayo de resistencia a la compresión, el muestreo y los ensayos del concreto
se realizarán de conformidad con las normas ACI 301, ACI 318. Las muestras se
tomarán de acuerdo con la norma ASTM C172, serán moldeadas y curadas en
-34-
de Mina
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
obra de acuerdo a la norma ASTM C31 y serán ensayadas según la norma

ASTM C39.
El Contratista asignará un especialista en control de calidad del concreto que elaborará un plan
de inspección y llevará el registro de cada muestra tomada y de los ensayos realizados. Los
reportes de todos los ensayos realizados serán presentados de manera escrita al Supervisor.
El Contratista debe indicar al Supervisor, por lo menos con 24 horas de anticipación, acerca de
las operaciones de vaciado de concreto para permitir que se lleven a cabo las pruebas de
control de calidad requeridas y asignar al personal necesario.
La tasa de muestreo para los ensayos de compresión para cada clase de concreto, será como
sigue:
• Una vez cada día que se coloque determinada clase, pero no menos que;
• Una vez por cada 50 m3 de cada clase de concreto colocada cada día, ni menor
que 25m3;
• Una vez por cada 300 m2 de superficie de los o muro construido al día, y
• Cuando se trate de concreto premezclado, no deberá tomarse menos de una
muestra de ensayo por cada cinco camiones.
Cada ensayo de resistencia resultará del promedio de al menos dos probetas ensayadas a los
7 y 28 días, considerando que la resistencia a la compresión a los 7 días debe ser por lo menos
el 75% de f'c y el día 28 debe alcanzar la resistencia del diseño.
En caso de dudas, respecto a la calidad del concreto colocado, el Supervisor solicitará la

extracción de testigos de 95 mm de diámetro como mínimo, para ensayo en laboratorio
calificado, de acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM C42.
El costo de todas las pruebas, de la demolición, reconstrucción o cualquier otro gasto que se origine
como consecuencia del concreto defectuoso será responsabilidad del Contratista y no será motivo de
ampliación del plazo.
-35-

Especificaciones Tecnicas Del Concreto

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PROYECTO FILTRADO DE LODOS DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE MINA - BOCA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CONCRETO

REGISTRO Y APROBACION DE ENMIENDAS

Tabla 3.1 Códigos y normas 1

Tabla 4.1 Gradación de agregado fino para concreto 6

Tabla 4.2 Contenido límite de sustancias perjudiciales para el agregado fino 6

Tabla 4.3 Gradación de agregado grueso para concreto 7

Tabla 4.4 Contenido límite de sustancias perjudiciales para el agregado grueso 8

Tabla 4.5 Límite permitido de sustancias químicas para el agua 10

Tabla 4.6 Requisitos del agua para el comportamiento del concreto 10

Tabla 7.1 Asentamiento - slump 17

Tabla 7.2 Relación agua / cemento 18

Tabla 9.1 Periodo mínimo de retido de encofrados 25

TABLA 2.1 ABREVIACIONES

RNE Reglamento Nacional de Edificaciones

TABLA 3.1 CODIGOS Y NORMAS

RNE E.060 Norma E.060 Concreto Armado del RNE

ACI 301 Standard Specifications for Structural Concrete

4 MATERIALES DEL CONCRETO

• Las bolsas de cemento serán almacenadas en bodegas cerradas, protegidas de

• El cemento será almacenado en silos diseñados para este propósito;

4.3 Agregado Fino

Tamiz % que Pasa

Durante el período de construcción no se permitirán que el agregado fino tenga variaciones

TABLA 4.2 CONTENIDO LÍMITE DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES PARA EL AGREGADO

Tamaño Porcentaje de masa que pasa por cada malla

89 ⅜” - N°16 - - - - - - - - 100 90- 20-55 5-30 0-10 0-5

• 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado;

TABLA 4.4 CONTENIDO LÍMITE DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES PARA EL AGREGADO

Porcentaje máximo permitido

Estructura Total Sulfato

Losas sometidas a abrasión

4.5 Piedra Mediana

El tamaño máximo admisible de la piedra mediana dependerá del espesor y volumen de la

TABLA 4.5 LÍMITE PERMITIDO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS PARA EL AGUA

TABLA 4.6 REQUISITOS DEL AGUA PARA EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

medida a los 7 días

• BASF, serie MB AE90;

4.7.2 Reductores de agua

• BASF, serie POZZOLITH, POLYHEED y GLENIUM, reductores de rango normal,

• SIKA, serie SIKAMENT reductor de agua en medio rango, serie VISCOCRETE

• BASF, serie RheoMATRIX, RHEOMAC superplastificantes y modificadores de la

• BASF, serie TETRAGUARD AS20 reduce la tensión capilar del agua y

4.7.5 Reductores de permeabilidad

Estos aditivos reducen la permeabilidad, actúan formando una película protectora en la

• BASF, serie RHEOCRETE reductor de permeabilidad e inhibidor de la corrosión,

4.8 Acero de refuerzo

 Esfuerzo de fluencia 4,200 kg/cm2

 Esfuerzo de rotura mínimo 6,300 kg/cm2

 Elongación en 200 mm Mínimo 10%

• La resistencia real a la fluencia, basada en los ensayos realizados por la fábrica,

4.9 Pernos de Anclaje y elementos embebidos

• Todos los pernos de anclaje y planchas de anclaje serán de acero, cumpliendo

• El montaje de los pernos de anclaje, deberá hacerse con plantilla, y deberá

5 HABILITACION Y COLOCACION DEL ACERO DE REFUERZO

• En los planos de diseño se deberán especificar el tipo de junta, la ubicación y los

7 DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

Antes de comenzar cualquier trabajo de concreto el Contratista deberá desarrollar ensayos de

El asentamiento es un indicador importante de la uniformidad de la mezcla en diferentes tandas

TABLA 7.1 ASENTAMIENTO - SLUMP

Zapatas y muros de concreto reforzado 3” 1”

En la Tabla 7.2 se muestra la relación apropiada de entre la resistencia del concreto y el

TABLA 7.2 RELACIÓN AGUA / CEMENTO

Resistencia a la Relación agua/cemento