“SERVICIO DE MANTENIMIENTO MECANICO DE LAS FAJAS Rev.

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TRANSPORTADORAS Y EQUIPOS MOVILES DE LA LINEA DE PRODUCCIÓN 02 Y
03, DEL NUEVO SISTEMA DE CHANCADO Y TRANSFERENCIA” SGMC-SHP-CR95495-M-PETS-005

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1.      PERSONAL
1.1. Ingeniero mecánico, es el encargado de distribuir y entregar la orden de trabajo (OT)
emitida por el área de planificación de Shougang al inicio de todas las labores diarias de
mantenimiento. Asimismo, deberá validar que todas las herramientas de gestión (PETS,
PETAR, IPERC, Reunión de 5 minutos y otros anexos asociados se encuentren debidamente
firmadas por el Ingeniero Residente, Ingeniero mecánico, Supervisor mecánico y visado por
el Dpto. SSOMA al inicio de la jornada laboral.

1.2. Técnico supervisor mecánico, es el encargado de distribuir al personal de acuerdo orden

de trabajo (OT) y es responsable del cumplimiento de las actividades encomendadas.

1.3. Técnicos Mecánico, son los encargados de realizar los trabajos de mantenimiento en los
cambios del bucket Wheel reclaimer, para lo cual deben tener in situ todas sus herramientas.

1.4. Soldador, es el encargado de los trabajos de soldeo, reparación y cambio de los pernos
sujetos que se encuentren deteriorados por corrosión, fractura y otros.Se requiere
soldadores.

2.      EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Casco de protección.
2.2 Barbiquejo.
2.3 Lentes de seguridad.
2.4 Zapatos de seguridad.
2.5 Guantes de badana.
2.6 Ropa de cuero para soldador
2.7 Careta de soldador
2.8 Arnés de seguridad
2.9 Ropa de trabajo.
2.10 Protección auditiva.
2.11 Respirador de media cara con filtro 2097

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

3.1 Extintor PQS de 9 kg.

3.2 Botiquín de primeros auxilios.
3.3 Camión Grúa.
3.4 Equipo Oxiacetileno.
3.5 Máquina de soldar.
3.6 Esmeril 4 ½.
3.7 Gata Hidráulica.
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Ing. Juan Huamani Flores Ing. Richard Arce Torres Ing. Jennifer Sandoval Allauja Zhao Xuegang
Supervisor Mecánico Ingeniero Residente de Ingeniero de Seguridad Gerente del Servicio
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3.8 Tecle de 3 Ton.

3.9 Tecle Rachet 3 Ton.
3.10 Llave de cola 1 1/8.
3.11 Llaves mixtas 15/16, 1 1/8.
3.12 Comba de 12 lb.
3.13 Extensión 220 v.
3.14 Eslingas.
3.15 Pernos 1 1/8.
3.16 Orejas de metal de plancha ½ de 4 x 4”.
3.17 Supercito 1/8.

4.      PROCEDIMIENTOS

Condiciones generales frente al COVID 19:

4.1.1 En caso de que un trabajador presente síntomas como: malestar general, tos, estornudos,
fiebre, deficiencia para respirar, perdida del olfato u otros síntomas que afecten su salud e
integridad, debe reportar inmediatamente a su supervisor, bajo responsabilidad.
4.1.2 Evite tocarse los ojos, la nariz y boca. Si lo requiere, lávese las manos antes y después.
4.1.3 Cúbrase la nariz y boca al estornudar o toser con una mascarilla, pañuelo desechable o
antebrazo.
4.1.4 Evite saludar dando la mano, besos o abrazos; aplicando estrictamente un saludo a la
distancia.
4.1.5 Mantenga al menos 1 metro de distancia entre los trabajadores.
4.1.6 Evite reuniones presenciales en espacios cerrados y en caso de ser absolutamente
necesario respete el aforo definido para cada ambiente en esta coyuntura COVID-19.
4.1.7 Utilice el tipo de mascarilla que sea definida por el área de salud e higiene para su trabajo.
4.1.8 Desinfecte sus EPPs de manera frecuente. Recuerde que estos son de uso estrictamente
personal.
4.1.9 Lávese las manos con agua y jabón frecuentemente y durante mínimo 20 segundos al
finalizar la actividad.

PASOS SECUENCIALES (ACTIVIDADES PREVIAS)

4.2 Antes de iniciar las labores de Mantenimiento:

4.2.1 Antes de empezar las actividades se deberá difundir la Reunion de Seguridad de cinco
(5) minutos al personal.
4.2.2 Planificar los trabajos a realizarse (Coordinación de responsabilidades y autorización de
firmas).
4.2.3 Los trabajadores antes de realizar las actividades deberán solicitar y llenar los
documentos de gestión; IPERC Continuo, check list, entre otros, el cual deberán llena
obligatoriamente, de lo contrario se paralizará el frente de trabajo.
4.2.4 Se entregará al personal, el Equipo de Protección Personal (EPP) correspondiente a las
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labores a realizar. Posteriormente se realizará una inspección diaria a los trabajadores,

realizando Check List de EPPs adecuados para la labor designada.
4.2.5 Se realiza el traslado de personal al área de trabajo
4.2.6 Se realiza el traslado de herramientas al área de trabajo
4.2.7 Se verificará que el área del equipo debe encontrarse limpia, libre de interferencias en
vías de acceso, sin derrame de mineral, grasa, aceite, etc.
4.2.8 Se realizará la inspección del área, para analizar los riesgos existentes en donde se
realizarán las labores.

PASOS SECUENCIALES
4.4 Antes de iniciar las labores de Mantenimiento:

4.4.1 Antes del inicio de cada actividad, el supervisor SGMC realizará coordinaciones con el

supervisor de mantenimiento de SHP a fin de recibir alcances sobre el servicio a ejecutar,
comunicándoselas luego a los trabajadores que estén a su cargo con la finalidad de evitar
percances en su labor diaria.
4.4.2 El supervisor SGMC y el área de seguridad concientizará y capacitará al personal
involucrado en la labor sobre los riesgos y peligros existentes en la ejecución del trabajo y
medidas de control a utilizar para evitar cualquier accidente y el presente procedimiento.
4.4.3 El supervisor SGMC es el responsable de planear, organizar y dirigir el grupo de trabajo,
verificar los recursos necesarios en obra, además de participar en la elaboración del
presente procedimiento.
4.4.4 El supervisor SGMC es el responsable de coordinar constantemente con la Supervisión
de SHP sobre los avances y/o modificación de obras el cual será registrado en el
cuaderno de obra.
4.4.5 El supervisor SGMC realizará la inspección de los EPPs. herramientas y materiales a
utilizar antes de iniciar el trabajo.
4.4.6 El supervisor SGMC verificará si el equipo que se va a intervenir se encuentra en áreas
libres o áreas confinadas.
4.4.7 El supervisor SGMC verificará que el área del equipo debe encontrarse limpia, libre de
interferencias en vías de acceso, sin derrame de mineral, grasa, aceite, etc.
4.4.8 El supervisor SGMC será el encargado de entregar la orden de trabajo antes de iniciar
toda labor de mantenimiento.
4.4.9 El supervisor SGMC con el apoyo de los trabajadores delimitará el área de trabajo para
evitar el ingreso de personas ajenas a la labor.
4.4.10 El supervisor SGMC y el supervisor de mantenimiento SHP deberán realizar las
coordinaciones para ejecutar el Procedimiento de bloqueo y etiquetado. (Uso de
Candados y Tarjetas) antes de iniciar cualquier labor en equipos en movimientos.

4.4 Procedimiento de las labores de cambio de bucket Wheel Reclaimer

DESMONTAJE DE CANGILONES

4.4.11 El Personal asignado para la tarea evaluará el área de trabajo y realizará el IPERC
continuo y demás documentos de gestión para luego ser validado por el Supervisor
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responsable de SGMC.
4.4.12 El operador SHP posiciona el equipo “Bucket Wheel Reclaimer” en el paradero de
mantenimiento, con los cangilones a nivel del suelo y se procede con la ejecución del
Bloqueo de energías y señalización, previa coordinación con el Supervisor de SHP en
los siguientes puntos:

5 Faja boom.
6 Elevación y giro.
7 Equipo hidráulico.
7.4.1 Luego se procede a identificar los cangilones que se van a cambiar.
7.4.2 Una vez identificado los cangilones para desmontaje, se desbloquea solo el sistema de
giro del eje de los cangilones, para posicionar a nivel del suelo el cangilón que se va a
desmontar.
7.4.3 Ya en posición el cangilón para desmontaje, se bloquea de nuevo el sistema de giro
del eje de los cangilones.
7.4.4 Se procede a retirar los pines de ambos lados (2 unidades) que fijan el cangilón a la
estructura del eje de los cangilones, con la ayuda de la gata hidráulica, comba de 12
lb. y un taco de madera.
7.4.5 Luego, con el equipo oxicorte se procede a cortar los pernos de anclaje 3/4 x 3” (4
unidades) que fijan el cangilón a la estructura del eje de los cangilones.
7.4.6 Realizar maniobras con el tecle de 3 ton retirando hacia atrás el cangilón
7.4.7 Luego se posiciona un tecle de 3 Tn. en la parte superior y se procede a tirar
ligeramente, hasta que el cangilón caiga al suelo. En esta maniobra ningún personal
debe estar cerca del cangilón que se va a desmontar.
7.4.8 Ya el cangilón en el suelo, el Operador grúa y Rigger proceden con el traslado del
cangilón a taller SGMC para su respectivo mantenimiento.
7.4.9 Desbloquear el equipo.

MONTAJE DE CANGILONES

7.4.10 El operador SHP posiciona el eje de los cangilones hasta que la parte donde esta
desmontado quede en la parte superior, vertical encima del eje.
7.4.11 Al cangilón para montaje, se posiciona con la boca abajo y se le suelda una oreja de
metal de plancha de 1/2 de 4 x 4” en la base externa del cangilón.
7.4.12 Luego el operador grúa y rigger proceden con el izaje del cangilón hacia la parte
superior del eje de giro hasta posicionarlo en su lugar.
7.4.13 Una vez posicionado el cangilón en la parte superior, los técnicos mecánicos operario
y oficial con sus respectivos sistemas anticaídas, proceden con las maniobras con 1
tecle de 3 Tn. hasta posicionar el cangilón con ayuda de la llave de cola de 1 1/8” con
la base del eje de giro de cangilones.
7.4.14 Se procede a colocar los pines en ambos lados con la ayuda de la gata hidráulica,
comba de 12 lb. y un taco de madera.
7.4.15 Se coloca los pernos de 3/4 x 3” y se ajustan.
7.4.16 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo.
7.4.17 El supervisor SGMC coordinará con el personal para el desbloqueo de las cajas de

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bloqueo grupal.
7.4.18 Se realiza el desbloqueo del equipo previa coordinación con el supervisor de
mantenimiento de SHP
7.4.19 Al concluir las actividades el personal deberá realizar el lavado de manos (mínimo 20
segundos), siguiendo el Procedimiento del lavado de mano del Plan COVID-19 PL-
SSO-004 versión 05.

5.      RESTRICCIONES

La tarea será suspendida cuando:

5.1 No se cuente con las herramientas adecuadas o el personal no es calificado.

5.2 No se realice el Procedimiento de bloqueo y etiquetado de equipo.
5.3 El área de trabajo no ofrece las condiciones adecuadas de infraestructura, orden y limpieza.
5.4 No se cuente con los EPP’s completos y en buen estado.
5.5 No cuenten con los documentos de gestión de seguridad debidamente llenado y firmado.
5.6 Las condiciones climatológicas y/o fenómenos naturales no sean favorables.
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