TÉCNICO EN REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO MÓDULO II

MÉXICO 2006

CARRERA DE TÉCNICO EN REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO CLAVE: BTCMARA04

GUÍA DE APRENDIZAJE

MÓDULO II Mantenimiento de sistemas de refrigeración comercial CLAVE: RAMA317

Agosto 2006
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Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico Acuerdo 345 Técnico en Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado CLAVE: BTCMARA04 MODULO II Paquete didáctico

Profesores que elaboraron el programa de estudio del segundo Módulo: Arturo Anzures Retana, Felipa Fernández González, Felipe de Jesús Guerrero Roque, José Luis Iturriaga Flores, José Luis León Rodríguez, Gerardo López Trenado, Jorge Ramírez Salas, Luis Roberto Zepeda García y Ernesto Enrique Meléndrez Higuera. Coordinadores de la DGECyTM: M. en C. Gildardo Rojo Salazar Ocean. Víctor Manuel Rojas Reynosa Q. B. P. Francisco Escamilla Rodríguez Biól. Rodrigo Nava Mora Edición: M. en C. Jessica Noemi Montaño Vargas M. en G. Itzia Calixto Albarrán Primera edición: 2006. Subsecretaría de Educación Media Superior, SEP Dirección General de Educación en Ciencia y Tecnología del Mar Dirección Técnica ISBN: (En trámite) 2

DIRECTORIO

Dr. Reyes S. Tamez Guerra Secretario de Educación Pública Dra. Yoloxóchitl Bustamante Díez Subsecretaria de Educación Media Superior M. en C. Daffny Rosado Moreno Secretario Ejecutivo del COSNET Biól. Francisco Brizuela Venegas Director General de Educación en Ciencia y Tecnología del Mar M. en C. Gildardo Rojo Salazar Director Técnico de la DGECyTM Ing. Heriberto Nolasco Heredia Director de Operación de la DGECyTM C. P. María Elena Colorado Álvarez Coordinadora Administrativa de la DGECyTM Ocean. Víctor Manuel Rojas Reynosa Jefe del Departamento de Control Escolar de la DGECyTM Q. B. P. Francisco Escamilla Rodríguez Jefe del Departamento de Planes y Programas de Estudio de la DGECyTM

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5 9 10 11 12 13 16 17 23 27 32 35 4 . 6. 12.ÍNDICE 1. 9. 5. 2. 4. Elementos mecánicos que integran los tipos de refrigeración comercial Electricidad para refrigeración comercial Parámetros básicos Instrumentos de medición Verificación eléctrica en el centro comercial Pruebas eléctricas de los elementos eléctricos del equipo de refrigeración comercial Principios de una reparación en un sistema de refrigeración comercial Recuperación de refrigerante Cambio de compresor Cambio de capilar Vacío del sistema Carga de refrigerante Pág. 3. 8. 7. 11. 10.

y aunque su estructura admite algunas simples variantes. El exterior del mueble es construido de metal. donde interesa a la vez la exhibición de los productos en venta. Se debe procurar que sea fácil el acceso a los mismos. Sistema de refrigeración comercial horizontal 5 . deberá procurarse que se establezca una perfecta circulación de aire. dirigiéndose este por medio de mamparas. en otros. El evaporador habrá de ser vertical a cada uno de los lados. materias que absorben la humedad existente. charcuterías y fruterías. consta generalmente de un frente inclinado donde van instalados los cristales (tres como norma recomendable). Como es natural. mientras que en la parte posterior se encuentran las puertas que dan acceso a la estanterías interiores. La iluminación del interior de la vitrina. o bien en el exterior del tipo fluorescente. a fin de poder ir reponiendo periódicamente dicha sustancia deshidratadora. puede hacerse indistintamente por medio de luces en el interior. que es de gran interés para realizar la presentación del género que en ella se exponga. o bien pueden instalarse en la parte posterior. En estos casos. juega un papel muy importante la perfecta construcción y aislamiento del mueble. Su uso es muy recomendable en pastelerías. se instalan unos cajetines que se llenan de cloruro de calcio o silica-gel. El sistema de evaporador a emplear.1. En determinados casos éste podrá colocarse en la parte superior. Para evitar el empañamiento por condensación en los cristales. Se utilizan asimismo como mostrador. depende de la estructura del mueble. Elementos mecánicos que integran los tipos de refrigeración comercial Estos muebles se instalan en establecimientos de despacho al público.

en las que por medio de una circulación de aire frío se mantienen las temperaturas necesarias para su perfecta conservación. que consisten en unos anaqueles descubiertos donde se coloca ordenadamente el género. es indispensable que el producto se venda por sí solo. que debe considerarse como típica. pero con una protección de cristal que a la vez hace de mampara. y a la salida paga todas sus compras de una sola vez. Para este fin se utilizan las vitrinas llamadas de autoservicio. Dicho mueble está cerrado por la parte inferior y los lados.Partes que integran el sistema de refrigeración comercial horizontal Vitrinas refrigeradas abiertas para autoservicio Reciben este nombre porque la clientela se sirve ella misma a su gusto. éste se halle siempre en las mejores condiciones de conservación. Estas vitrinas se construyen generalmente siguiendo un mismo principio: Con su frente descubierto. En la figura se muestra la disposición interior de una de estas vitrinas mostradoras. que establece la debida circulación de aire frío que viene de los evaporadores. estén empaquetados en cantidades y pesos determinados. Desde el momento en que el vendedor no exhibe la mercancía. que la mercancía sea visible y que los géneros que lo permitan. 6 . y para que queden suprimidas las balanzas y aparatos de medición. y abierto en la parte superior. Es imprescindible que aparte de que el cliente tenga fácil acceso al género.

son los de tipo vertical. e). c). La tabla siguiente muestra las características principales de aplicación y uso. Evaporador de tubo y aletas. Otros sistemas que forman parte de los equipos de refrigeración comercial. b). Primer evaporador. Agujeros del frontis. EQUIPO Refresquero Cervecero Lácteos y medicina TIPO horizontal aire forzado vertical aire forzado vertical placa fría vertical aire forzado horizontal aire forzado vertical aire forzado RANGO DE TEMPERATURA 0 a 5 °C -3 a 0 °C 2 a 6 °C 7 . g). f). a). Conducto de aire frío al segundo evaporador de la parte inferior. Cristal frontal. d). Estante.Partes internas y externas del sistema. Mampara.

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 COMPONENTE LV Concensador 1/3 Hp 36 tubos Compresor de 1/3 Hp Charola concensado platico Filtro deshidratador Base universal micromotor Motor venca 1/70 Hp 127 v Aspa condensador 8 ¾ Tubo de carga (apéndice) Tubo de prevacio Tubo de descarga Tubo de succión Louver Control de temperatura Balastra electrón 2x20 127 v Parrilla Manija estándar Separador de pared Patín riel base Acrílico Moldura porta anuncio Clip para cremallera Rejilla de polipropileno Tubo capilar . 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 8 COMPONENTE LV Abrazadera blanca t12 (interior) Base micromotor std Motor venca 1/70 Hp 127 v Aspa metálica 8 ¾” 5 alabes Evaporador 19 15/32 long.A continuación se muestran cada uno de los elementos que integran el sistema de refrigeración comercial modelo LV. t12 Funda lámpara 20w Cubre tubos plástico Pared falsa Cremallera Bisagra superior izquierda Bisagra inferior izquierda Puerta de vidrio 3 cristales Marco copete Base unidad No. t12 Apagador lámpara std Lámpara 20w. No.aletado Acumulador cu 1 3/8 x 4” Tubo de retorno Tolva evaporador Abrazadera blanca t12 exterior Postizo Lámpara 20w.

= TEM op. Temperatura del producto TEM e. el análisis para el diagnóstico de fallas en el servicio de mantenimiento se facilita y por ende nos brinda la seguridad. así como la seguridad de que ellos pueden solicitar la información adecuada en cualquier momento donde se presenten dudas o situaciones de dificultad para la ejecución de un trabajo de mantenimiento.Para la carga de gas refrigerante Ejemplo: Para un enfriador LV 520 Datos: Compresor 1/3 Hp. 2. Temperatura del Evaporador TEM op. Diferencial de temperatura de evaporación. Bajo este esquema se realiza esta parte de la guía del alumno. como un respaldo TÉCNICO en el ejercicio de sistemas de refrigeración comercial. temperatura del producto requerida 0 °C. que complementan los conocimientos de electricidad y que sirva como herramienta básica y objetiva para los alumnos de refrigeración y aire acondicionado. Fórmula: TEM p. la calidad y rapidez al realizar un trabajo.-TEM e. 9 . Gas R134a. que tenga siempre presente los parámetros y unidades básicas de la electricidad ya que con estos. Donde: TEM p. Electricidad para refrigeración comercial Es importante y primordial para todo técnico de servicio en la refrigeración comercial para equipos verticales y en el ramo en general.

podemos decir que la corriente eléctrica empieza a ser peligrosa.Además será de utilidad intrínseca para el alumnado que se desempeñará en las áreas de mantenimiento de refrigeración comercial y como consulta de avance y soporte para el facilitador de la carrera de refrigeración y aire acondicionado en cualquier institución donde se imparta esta carrera. Parámetros básicos Corriente: Es el flujo de energía que circula por un punto dado en un tiempo dado y su unidad de medida es el ampere (A). así también el estado físico de este. 10 . Aunque los cuerpos humanos reaccionan de diferente manera unos de otros y dependiendo de las condiciones del momento. Carbonización de los tejidos. entendiéndose que se contempla de manera general los equipos de refrigeración comercial. aplique adecuadamente todo sus conocimientos y así mismo la disposición a efectuar su trabajo con entereza el cual. será fiel reflejo de la calidad profesional y moral como Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado. Posteriormente se verifica en la medida de lo posible la alimentación de voltaje en la caja d fusibles (switch) y por último si es un circuito que tenga protección de línea (breaker o pastilla termomagnética).2 segundos. La corriente representa siempre la manifestación de la energía para poder obtener un beneficio de cualquier aparato o sistema que haya sido fabricado y que deberá de ser considerada. Es importante hacer notar que en el desarrollo de esta guía. Siempre se deberá entender que no significa lo mismo que corriente. se representa con la letra (I). Para cualquier referencia en específico de los fabricantes de equipos. Se deberá de considerar siempre como una regla general y prioritaria. antes de efectuar cualquier revisión de funcionamiento a cualquier equipo. se deberá de recabar la información correspondiente y solicitarla oportunamente por los canales adecuados. por lo tanto se deberá de manejar siempre por separado tanto en concepto como en unidades de medida. para ser manejada adecuadamente y tener las precauciones necesarias para no poner en riesgo nuestra vida y con la de los demás.Su unidad de medida es el Voltio (V). 3. la verificación adecuada del voltaje de alimentación del circuito alimentador al equipo (tomacorriente). ¡Recuerda! Que bajo los efectos de una corriente eléctrica puede sobrevenir la muerte de una persona. Atrofia de los músculos del tórax (asfixia). Será entonces responsabilidad ética y profesional del alumno que utilice esta guía. Voltaje: Es la presión o fuerza eléctrica que se necesita para alimentar a cualquier circuito eléctrico y puede existir un flujo de corriente eléctrica. no se menciona alguna marca en especial. se representa con la letra (E). y esté bien conectada. por las siguientes causas: • • • Paralización del corazón. cuando atraviesa el cuerpo humano en un voltaje de más de 25 mA durante más de 0.

antes de efectuar cualquier revisión de continuidad eléctrica a cualquier equipo. se representa con la letra (p) y siempre se deberá entender que el consumo de ésta. que se considera de vital importancia por su servicio de precisión eléctrica ó evento que un ser humano no podría definir por sí mismo. Potencia: En términos muy genéricos y simples se puede decir que es la energía utilizada por un aparato eléctrico y que es el producto del voltaje suministrado por la corriente. con sus respectivas instrucciones de cuidado y manejo de estos instrumentos. va en función del equilibrio de todo lo que concierne a un circuito eléctrico. Recuerde que es muy importante anotar en nuestra orden de servicio. Para ello se cuenta hoy en día con una gama muy diversa de instrumentos de acuerdo a su aplicación. aplicable para conocer los parámetros de corriente. y se presenta en escalas analógicas o digitales. sobre todo si hablamos de circuitos eléctricos balanceados. si se hacen mediciones bajo esta condición. 11 . Su unidad de medida es el Ohmio (Ω). de lo contrario deberá de ajustarse a efectuar la medición. se debe de verificar que en el display no aparezca la leyenda de “Low battery o batt”. el cual para el trabajo de refrigeración se utiliza el que funciona por inducción de corriente (Gancho). se define como la rapidez con la que se produce o se consume la energía eléctrica. para el caso digital. para conseguir con ello la aceptación y convencimiento de nuestros clientes internos y detallistas de la calidad de nuestro servicio y de los equipos de refrigeración comercial. Su unidad de medida es el vatio (w). ya que esto nos permite tener controles estadísticos técnicos que te pueden ayudar en el curso de la carrera. el consumo de corriente del equipo al que se le aplica un servicio de mantenimiento preventivo o correctivo. representa un “dolor de cabeza”. Instrumentos de medición Una de las herramientas indispensables para todo técnico en servicio de refrigeración. por lo tanto será nuestra responsabilidad el buscar la forma de equilibrar eléctricamente un circuito. éstas no son confiables por lo tanto se remplaza la batería del instrumento de medición. Recordemos que para nuestros detallistas el consumo de luz que se refleja en sus recibos de pago. Es la oposición que se presenta en un medio conductor al libre paso de un flujo de corriente. 4. más sin embargo en otro termino de definición. éste deberá estar desconectado de la línea de alimentación (tomacorriente).Resistencia eléctrica. Amperímetro: Instrumento de medición eléctrica. se representa con la letra (R) y siempre se deberá entender que en todo circuito eléctrico representa un factor a considerar. Deberás de considerar siempre como una regla general. es sin lugar a duda un instrumento de medición. Siempre se debe de verificar que la aguja de una escala analógica coincida con el valor cero.

también lo encontramos con escalas analógicas o digitales. se deberá de considerar el buen estado físico del fusible y la pila alcalina que trae la punta de prueba ohmica. proceda al reemplazo. variaciones de voltaje ligeras (+ 3.0 %) y extrema a la alza (hasta + 05%). aplicable para conocer en conjunto los parámetros de voltaje. Verifique con el multímetro en la selección de voltaje de corriente alterna (ACV) y con la escala adecuada para un voltaje de alimentación tipo doméstico o comercial. procede entonces a verificar el punto de alimentación al equipo de refrigeración. instalación de tierra física. y debe de ser registrado en el formato o bitácora indicado para este ejercicio 2. donde lo importante es que debemos de conectar en paralelo al circuito a medir. si hacemos mediciones bajo esta condición. el cual para nuestro trabajo se utiliza el que funciona por medición directa (puntas).02%). deberemos de verifica que en el display no aparezca la leyenda de “low batery o batt”. Instrumento de medición eléctrica. Verificación eléctrica en el centro comercial 1. también lo encontramos con escalas analógicas o digitales. de los contrario deberá de ajustarse y efectuar la medición. estado del tomacorriente. donde lo importante es que debe estar desconectado el circuito a medir. Siempre piense positivamente y considere que el cuidado que se le de a los instrumentos y herramientas. Este aparato también requiere del ajuste de las escalas o verificación de la batería para su uso o aplicación En el caso de las puntas para verificación de continuidad. el voltaje suministrado en la línea de acometida al interruptor general del centro comercial. éstas no son confiables por lo tanto reemplace la batería de su instrumento. Se debe de vigilar que el display no indique batería baja tal como el caso de voltaje y amperaje. Si el voltaje de suministro es adecuado. será fundamental para nuestro desarrollo profesional. Siempre deberemos de verificar que la aguja de una escala analógica coincida con el valor cero. extrema a la baja (+ 12. aplicable para conocer los parámetros de voltaje. 5. Instrumento de medición eléctrica.Voltímetro: Instrumento de medición eléctrica.0%).94) con tendencia a bajo voltaje ligera (+01%) con tendencia al alto voltaje media a la baja (+ 4. circuito o conductor eléctrico. media a la alza (+ . Multímetro de gancho. 12 . para el caso digital. de ser posible verifique calibres de los conductores en ese punto. si se encuentran defectuosos. aplicable para conocer los parámetros de resistencia o continuidad eléctrica de un dispositivo. Este deberá de ser o estar dentro del rango que marca la Norma Técnica Oficial Eléctrica (127 volts +/-10%). calentamientos excesivos. Óhmetro. el cual para nuestro trabajo utilizamos el que funciona por medición directa de voltaje (puntas). voltaje de línea. corriente y resistencia o continuidad. Este instrumento también los hay con escalas analógicas o digitales.

Medición de la resistencia del borne de arranque al borne de común registrar la observación. se recomienda instalar un motoprotector inteligente con un voltaje mínimo de 110 V. Para la instalación de otros equipos de acuerdo al resultado de la carga eléctrica. Si la tensión es menor de 100 V y se detecta en la acometida. 13 . que no cumplan con los requerimientos eléctricos básicos. será importante entonces revisar y cuantificar el consumo de carga del establecimiento (equipos de refrigeración instalados y en funcionamiento). regístrelos. 8. Medición de la resistencia del borne de trabajo al borne de común registrar la observación. o instalaciones carentes de hilo neutro. y aún así el equipo presenta dificultad al arranque. 7. se recomienda la instalación de un motoprotector para equipos con unidades de compresor de 1/6 – ¼ HP. Prueba a tierra del compresor Se conecta una de las puntas de pruebas del aparato de medición a la carcasa o tubería del compresor y la otra a los bornes del compresor una por una. Medición de la resistencia del borne de trabajo al borne de arranque registrar la observación. 6. donde se instalará equipos con unidades de compresor no mayores a 1/3 HP. Pruebas eléctricas de los elementos eléctricos del equipo de refrigeración comercial Prueba eléctrica en los bornes del compresor hermético Esta técnica se realiza siguiendo los pasos que se comprobaron en el compresor del refrigerador doméstico. 6. Si el voltaje medido está en el rango de 110 V – 120 V. Si las variaciones de voltaje se encuentran en la acometida. se deben registrar las observaciones. tal y como se señala a continuación.1/2 ó 1 HP. con valores de 89 a 150 volts. En los casos de que el voltaje medido en la acometida y en el tomacorriente del equipo sea el adecuado. 5. 4. Si se encontró variaciones o voltajes totalmente fuera de orden. Si el voltaje medido está en el rango de 100 V _ 110 V. no se recomienda dejar funcionando un equipo sin motoprotector o regulador. Si la instalación eléctrica presenta extensiones para uno o varios equipos. cerrando circuitos de alimentación con hilos a tierra física y no eléctrica (neutro).3. se recomienda instalación de motoprotector para equipos con unidades de compresor de 1/3.

Así también. Si la aguja vuelve a indicar lo mismo que en la posición anterior significa que el capacitor es bueno. Existe otra prueba eléctrica que se puede realizar al capacitor de arranque esto es. Si la aguja del multímetro indica una deflexión marcando una escala de manera instantánea regresando a su posición original la aguja del instrumento indica que el capacitor esta bueno. Al cambiarle de posición (invertirlo) el aparato debe indicar una escala y al ponerlo en posición normal. Conecte las puntas de prueba del multímetro u Óhmetro a los bornes de conexión del capacitor. Si al puentearlo produce el chispazo indica que es bueno si no produce el chispazo indica capacitor descontinuado. Por lo tanto presenta la falla que el compresor no arranca y se protege por el protector térmico. en este elemento eléctrico la prueba eléctrica se realiza de la misma forma que para el refrigerador doméstico. Invierta la conexión de las puntas de prueba del aparato a los bornes de conexión del capacitor. los dos extremos sobrantes de los cables introdúzcalo a un contacto eléctrico de tal manera que se cargue eléctricamente (ver que indica un chispazo en termino de unos 5 segundos). pero presenta las mismas indicaciones que se protege a través del protector térmico. En un relevador electrónico la falla que presenta es muy diferente ya y que estos no traen platinos. esta escala desaparece. desconecte el capacitor del relevador. Este tipo de falla se diagnosticará en el sistema cuando el protector térmico se dispare. posteriormente desconecte del contacto y puentee los dos cables de tal forma que se produzca un chispazo. tal y como se señala a continuación. si al conectar las puntas de prueba a los bornes de conexión del capacitor en una posición u otra (invertirlo) la aguja o la escala no se mueve significa que el capacitor esta abierto. conecte dos cables a las terminales del capacitor. Por otro lado si al conectar las puntas de prueba del ohmetro a los bornes del capacitor indican una escala la cual se mantendrá en esta posición indican que el capacitor esta en corte circuito. El aparato de medición no debe indicar ninguna escala cuando los platinos abren y cierran el circuito. 14 . También al desconectarlo del compresor y agitarlo al interior de esto se escuchará algo suelto al interior significa que los elementos electrónicos estas quemados. Reemplazo del capacitor de arranque La falla del capacitor de arranque muchas veces se confunde con las del relevador de corriente para tener la seguridad del estado físico interno y externo proceda a realizar lo siguiente. En las dos terminales que conectan a los bornes del compresor se conectan las puntas de prueba del aparato de medición en forma normal (vertical). Como sucede en los relevadores de bobina.Prueba del relevador De igual manera. Otra de las formas de comprobar que si los platinos están cerrados es cuando el relevador hace un ruido anormal y se interrumpe la corriente a través del protector térmico.

cuidando de no quemar la carcasa de baquelita. aproximadamente entre 9 y 10 segundos la platina se accionara despegando o abriendo el contacto normalmente cerrado. de igual manera tardara en enfriarse volviendo la platina a su posición normal cerrando el contacto y verificando este efecto en el instrumento de medición. el la parte superficial del probador se puede notar una fisura cuando a existido un sobrecalentamiento en el mismo y que provocó su discontinuidad. si un protector térmico al momento de acercar la fuente de calor. se determina entonces que ese protector no esta en condiciones de operación. Existe otro tipo de protector térmico (electrónico o de estado sólido) a este elemento se prueba de la siguiente forma: Coloque las puntas de prueba del probador eléctrico a la entrada y salida del protector térmico para probar continuidad. en ese momento retire la fuente de calor . Si la resistencia del protector tiene continuidad el aparato de medición indicara una escala. inmediatamente la platina se deflexiona. Así también. si el probador indica una escala significa que esta bueno pero si el probador eléctrico no indica una escala esta descontinuado.Prueba del protector térmico Existen dos formas de probar el protector térmico una es la prueba de continuidad y la otra es la prueba térmica. Prueba térmica esta prueba se realiza aplicando calor directamente a la platina del protector térmico. por el contrario si no tiene continuidad no indicara una escala. reemplácelo. La falta de continuidad en el protector hará que el compresor no reciba corriente por lo tanto no arrancará. Prueba de continuidad esta prueba se realiza conectando una punta de prueba del probador eléctrico a la terminal espada macho que trae el protector y la otra a la terminal que se conecta al borne de común del compresor. esto se puede verificar con la lectura en el multímetro . Prueba del control de temperatura Las principales fallas del termostato electrónico pueden resumirse en la siguiente tabla SÍNTOMA Control de temperatura no corta Temperaturas fuera de rango PROBABLE CAUSA SOLUCIÓN Verificar que la conexión Reemplazar el termostato eléctrica sea la correcta Verificar que el termostato al cambiar la posición de perilla Reemplazar el termostato cambie los valores de corte y arranque 15 .

4. Desconecta la clavija (tomacorriente). Desliza la unidad condensadora hacia atrás o hacia delante. dependiendo del área de trabajo. 3.7. Corta los cinturones de sujeción del tubo capilar. para evitar que sea conectado mientras trabajas. 5. Enrolla el cable de servicio y colócalo cerca de la unidad condensadora. . 16 6. del contacto 2. Principios de una reparación en un sistema de refrigeración comercial 1. arnés eléctrico y manguera de desagüe. Retira los tornillos de sujeción de la unidad condensadora. Retirar en louver levantándolo y jalándolo hacia fuera.

. Recuperar gas refrigerante es el primer paso para reparar o darle servicio a un equipo de refrigeración.. 1..Recuperar liquido-vapor. Este proceso significa transferir el gas refrigerante. desde un sistema de refrigeración hasta un cilindro para recuperar el gas. 4. Existen cuatro formas de recuperar el refrigerante: 1.8. separando aceite del refrigerante... 3. antes de recargarlo al sistema debe de pasar por un proceso de reciclado. Si el refrigerante recuperado no está contaminado se puede cargar nuevamente al sistema.-Conecte la manguera de baja del maniful a la válvula de servicio del compresor 2.Recuperar el refrigerante en forma gaseosa.Revise que las válvulas del maniful se encuentren cerradas 17 .Recuperar liquido-vapor. Procedimiento de recuperacion. Si el gas recuperado presenta impurezas.Recuperar el refrigerante fase liquida 2. Recuperacion de refrigerante. sin separar aceite del refrigerante.

.Conecte la manguera de salida del recuperador al tanque de recuperación 18 . 6.Abra la válvula de servicio del compresor 4.Revise el recuperador para verificar que se encuentra en buenas condiciones 5..Conecte la manguera de servicio del maniful (manguera central) a la entrada del recuperador.3...

..Asegurase de que la válvula de recuperación se encuentre en la posición de recuperar 19 .Verifique que todas las conexiones sean correctas y estén apretadas.. 10. 9.Conecte el sensor de presión del recuperador al tanque de recuperación 8..Abra la válvula de vapor del tanque de recuperación.7.

-Abra la válvula de baja presión del maniful para que recuperar el refrigerante por diferencia de presiones 14.11.Abre la válvula de salida del recuperador (Out) 13..Abra la válvula de entrada de refrigerante del recuperador 12.-Conecte el recuperador a la fuente de alimentación 20 ..

).Pulse el interruptor de arranque para encender el compresor.. Hg. Deberá escucharse el ventilador funcionar 16..30 pulg.. 18.15.Apague el interruptor de encendido del recuperador.Coloque el interruptor principal en la posición de encendido (ON) . 21 .Continué con el recuperador en marcha hasta alcanzar el vació requerido (20. 17..

Cierra la válvula de vapor del tanque de recuperación.Cierre las válvulas de entrada y salida del recuperador 20..-Desconecte las mangueras tanto del recuperador como del tanque de recuperación. 21. 22.19..Desconecte el sensor de presión del tanque recuperador y e el cable de alimentación de corriente eléctrica 22 ..

23 . Conecta la manguera de los manómetros de baja presión a la válvula pinchadora.9. 2. Verifica que el nuevo compresor cumpla con las características del diseño del enfriador. 3. Verifica que las llaves de los manómetros se encuentren cerradas. Instala la válvula pinchadora en la línea de servicio. 4. Gira el tornillo central de la válvula pinchadora en el sentido de las manecillas del reloj hasta perforar el tubo y regrésalo a su posición inicial. Cambio de compresor 1. 5.

Retira la válvula pinchadora. 9.6. Retira la manguera de baja presión de la válvula pinchadora. 7. 11. Corta la línea de succión y descarga lo mas cercano posible al compresor. 10. Abre la llave de los manómetros del lado de baja presión para dejar salir el gas refrigerante del sistema. Retira los seguros del compresor. Desconecta los elementos eléctricos de arranque. para evitar conexiones extras. 24 . 8.

Coloca el compresor nuevo asegurando.). línea de servicio (sin retirar gomas del compresor). Retira el filtro deshidratador cortando las tuberías que lo unen lo mas cercano a el. capilar. Realiza un inspección visual al capilar verificando la longitud del diseño. Fija el compresor. tubo de descarga. 25 . corta el tramo (hasta 15 Cm. 17. Lije las tuberías a soldar. succión. 16. apéndice. 14.12. 18. de estarlo. Si excede de esta medida deberá cambiarse. Retira el compresor en mal estado y coloca los elementos eléctricos usados en él. el cambio de las gomas de suspensión y bujes 15. Verifica que el tubo capilar no este obstruido. 13. filtro deshidratador.

filtro deshidratador y línea de servicio. 20. 22. Retira los tapones del compresor y coloca las tuberías a soldar incluyendo el filtro deshidratador. 26 . 21. Realiza el vacío del sistema. tubo de descarga.19. succión. Monta el filtro deshidratador de acuerdo al diámetro (un lado es para el tubo capilar y el otro para el tubo del condensador. 23. Realiza las soldaduras de las uniones (capilar. apéndice. Conecta los elementos eléctricos de arranque del compresor.

Localiza el capilar condensadora. Baja la tolva con cuidado. 6. Verifica que la medida y diámetro del capilar nuevo sean los adecuados.10. Abre la puerta del enfriador y retira el producto y las parrillas que sean necesarias colocándolas en lugar donde no estorbe. 4. Cambio de capilar 1. 8. Retira los tornillos del frente de la tolva. Desconecta la lámpara. 2. Desolda el capilar del filtro deshidratador. en la unidad 3. 5. 27 . 7. Retira la lámpara.

Desolda el tubo capilar del evaporador y retíralo a largo del tubo de succión. 28 . Retira el capilar dañado. 13. Retira los tornillos de sujeción del desviador de aire. Desconecta las terminales eléctricas del control de temperatura. 12. 18. Retira el cubre tubo. Retira la cortina. 10. Retira el desviador de aire. 11. Retira los tornillos de sujeción de la cortina. 17.9. 19. Lija la parte a soldar del capilar (evita que se obstruya. Retira la tolva. tirando de el por la parte de abajo del enfriador. 15. 16. Retira el bulbo sensor de la funda del evaporador. Retira los tornillos de sujeción del cubre tubo. 14. 20.

Introduce el tubo capilar al enfriador por el orificio por donde se retiro el dañado cuidando que no se obstruya el mismo. Lije las líneas a soldar del evaporador. capilar-filtro deshidratador. 29 . Monta el filtro deshidratador de acuerdo al diámetro de entrada del mismo. 25. Lija el tubo del condensador a soldar.21. 26. Retira el deshidratador cortando el tubo lo más cercano a él. 27. Realiza la soldadura. 24. Enreda el tubo capilar en el tubo de succión que baja del evaporador procurando que quede bien pegado a este. 22. 23.

Conecta las terminales eléctricas del control de temperatura. Realiza la soldadura del capilar. Coloca la tolva 34. 33. Coloca el bulbo sensor en su funda 35. tubo capilar en el 29. 30 . Coloca y fija la protección del tubo del evaporador. 32. 31. Coloca y fija la cortina. 30. fija el desviador de aire. evaporador procurando no quemar la lámina interior.28. Introduce el evaporador.

Procede a hacer el vacío del sistema Nota: Algunos de los pasos anteriores se realizan para cambiar elementos al interior del mueble (motor de evaporador y termostato). Coloca los tornillos de la tolva. acomódala en su lugar. Conecta la lámpara.36. coloca los tornillos de fijación de la unidad condensadora. 39. 31 . Fija la lámpara. Desliza la unidad condensadora hacia adentro. 40. 38. 41. 37.

Herramienta Bomba de vacío Gas turner o soldadura oxigas Boquilla para soldar Desarmador de puntas intercambiables Juego de manómetros Mini cortador Material Equipo de seguridad Barra de soldadura de cobre Guantes de Nitrex fosforada Goggles Válvula de carga rápida Mangas de Kevlar Mandil de mezclilla 1. Quita el pivote a la válvula de carga rápida para que lámpara que al soldar no se queme. Espera a que se enfríe el tubo de servicio y montar el pivote a la válvula de carga rápida 32 4. Instala la válvula de carga rápida a línea de servicio 3. en algunos trabajos parte de los pasos ya están realizados como medio de inicio del trabajo. a la válvula de carga rápida .11. si en alguno de ellos no encuentra las técnicas para realizar el vacío siga los siguientes procedimientos para efectuarlo. utilice el material. Conecta manguera de baja presión (manguera azul). mencionado a continuación. Vacío del sistema Esta técnica se realiza para eliminar del interior de la tubería gases no condensables y humedad del sistema. 2.

33 . Abra la llave del manómetro de baja Presión. Verifique que las llaves de los manómetros Se encuentren cerradas 6.5. Conecta la manguera del manómetro (manguera amarilla) a la bomba de vacío 7. Encienda la bomba de vacío 8.

9. Verifica la hermeticidad del sistema Mimimo 5 minutos (que no se pierda el Vacio). 11. De perderlo procede a buscar la Fuga y a sellarla 10. Realiza la carga de refrigerante 34 . Desconecta la manguera de servicio (manguera amarilla) de la bomba de vacío.

Conecta la manguera de servicio (manguera amarilla) al tanque de gas refrigerante. 3. Purga la manguera de servicio (manguera amarilla) aflojando un poco la tuerca de esta de esta hasta que empiece a salir gas y vuélvela a cerrar.12. 35 . Verifica que las llaves de los manómetros se encuentren cerradas. Herramienta Juego de manifull Boquilla para soldar Turner o equipo de soldar oxigas Pinzas pinch-off Desarmador de puntas intercambiables Material Gas refrigerante 134 a Barra de soldadura Válvula de carga rápida Equipo de seguridad Guantes de nitrex Googles Mangas de Kevlar Mandil de mezclilla Las siguientes figuras muestran el procedimiento a seguir 1. Carga de refrigerante Una vez realizado el vacío y como seguimiento de la reparación se procede a cargar refrigerante utilizando el siguiente material. 2. Abre la llave del tanque del gas refrigerante. 4.

Retira el pivote de la válvula de carga rápida. 8. Aplica un baño de soldadura a la parte donde se encontraban las pinzas pinchoff 36 . Utiliza pinzas pinch-off para prensar la línea de servicio. de estar tapado proceda a hacer el barrido. Retira las pinzas pinch-off. recientemente cargado. 6. 12. Verifica la lectura del manómetro de baja presión no se vaya a vacío. Conecta el equipo a la toma de corriente. Realiza la carga de gas refrigerante. Ver tabla de presión y temperatura. 7. Abre la llave de baja presión de los manómetros.5. Sella la línea de servicio soldando esta terminal. de haber fuga vuelve a ser el proceso de soldadura 15. 11. Retira la válvula de carga rápida de la línea. 13. 9. Verifica que no existan fugas en las últimas soldaduras (con agua y jabón). 10. 14. a manera de que no haya fuga de refrigerante. Para comprobar que no se encuentra tapado el sistema.

Verifica que no existan ruidos o vibraciones en La unidad condensadora. de existir aprieta los tornillos y piezas 17. Monta louver (tapa frontal del Va al condensador 19. (de la línea que relevador NOTA el amperaje del compresor no tiene que ser mayor a lo especificado en la Placa del mismo (de ser mayor verifique la carga de gas refrigerante) 18. Limpia tu área de trabajo 20. 37 . Verifica que el compresor arranque cuando la temperatura del interior del refrigerador esté en 6 °C y pare en cero °C. Toma lectura de amperaje.16.

(antes de cargar el sistema de gas refrigerante cerciórate que la aguja del manómetro se encuentre en cero de no ser así calibra el manómetro a cero con las llaves abiertas del maniful). con estos valores consulta la tabla de temperatura presión. 5. En la tabla de temperatura presión ve a la columna de °C. Para una temperatura del evaporador a -10 °C la presión resultante es de 14. 1. Ve la columna del tipo de gas refrigerante que se requiere. NOTA: De no ser así calíbralos con las llaves abiertas del maniful. esto después de 1 hora de trabajo aproximadamente. d) Alinéala con la escala de presión y donde te de la aguja es ¡a presión con la que se va a cargar. Determina la presión que se va a cargar el sistema. Escala para el tipo de gas refrigerante R 134 a Para el uso de los manómetros sigue los siguientes pasos: a) Revisa antes de usar los manómetros que la aguja se encuentre en cero. NOTA: La presión resultante 14. c) Ejemplo: Si se requiere cargar con una temperatura de-10 °C en el evaporador con el tipo de gas R134a busca en su escala la temperatura requerida. 3. Selecciona la temperatura de Operación que se requiere en la tabla. b) Revisa la escala con el tipo de gas que se va a cargar (ya sea con R134a ó R404).Una vez terminada la carga de refrigerante se realiza las siguientes observaciones con el equipo en función. Ejemplo. 2.4 psi se da teniendo el producto a 0 °C.4 psi. 4. 38 . Si el producto se necesita tener a una temperatura de 0 °C entonces el evaporador debe de estar a una temperatura de 10 °C.

de Diego Rivera.SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN MEDIA SUPERIOR Dr. . Francisco Brizuela Venegas Director General de Educación en Ciencia y Tecnología del Mar M. María Elena Colorado Álvarez Coordinadora Administrativa Primera edición: 2006. Yoloxóchitl Bustamante Díez Subsecretaria de Educación Media Superior M.P. Heriberto Nolasco Heredia Director de Operación C. origen de la vida (detalle). Gildardo Rojo Salazar Director Técnico Ing. Daffny Rosado Moreno Secretario Ejecutivo del COSNET Biól. 1951. Tamez Guerra Secretario de Educación Pública Dra. en C. Reyes S. Ilustración de portada y portada posterior: El agua. en C.

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