INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

NOMBRE DE LA CARRERA
INGENIERÍA QUÍMICA
INVESTIGACION UNIDAD 2
TEMA:
Comportamiento de fases y separación gas-líquido
LUGAR DE REALIZACIÓN:
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS
ASESOR:
Mtro. ELADIO AQUINO ORDAZ
PRESENTA:
ESPINOZA PINEDA ROQUE ZAID
RANGEL GARCÍA JOSÉ MIGUEL
PEDRO JOAQUIN SANCHEZ TENORIO
PERIODO:
AGOSTO – DICIEMBRE 2022

Coatzacoalcos Ver. A 04 de noviembre de 2022

UNIDAD II: COMPORTAMIENTO DE FASES Y SEPARACIÓN GAS –
LÍQUIDO

2.1.- COMPORTAMIENTO DE FASE CUALITATIVO DE HIDROCARBUROS

El estudio de fases en sistemas de hidrocarburos se inició en los años treinta,
cuando se despertó el interés por las mezclas de hidrocarburos y comenzó el diseño
de procesos a presiones de 500 lpcm o más. En general, el petróleo y el gas son
mezclas de hidrocarburos de una composición química compleja, que se
encuentran en un yacimiento a determinadas condiciones de presión y temperatura.
Estas condiciones son variables. Puede hablarse de presiones entre
100 – 200 lpca hasta 8000 – 10000 lpca y más aún, y de temperaturas entre 80 –
100 ºF a 400 – 500 ºF.
SISTEMAS DE UN SOLO COMPONENTE
Sistemas de un solo componente. Un sistema compuesto por un solo componente
(una sustancia pura) puede presentarse como vapor, líquido o sólido, dependiendo
de las condiciones de presión y temperatura. Un diagrama típico de presión-
temperatura, P-T, para un sistema de hidrocarburos de un solo componente. A la
izquierda de la línea DHF, el sistema es sólido y a la derecha de la línea FHC, el
sistema es todo gas o vapor. En la parte comprendida por DHC, el sistema es todo
líquido. A las condiciones de presión y temperatura que caen exactamente sobre
las líneas, ocurren sistemas de equilibrio. Por ejemplo, los puntos de línea FH
representan condiciones de sistemas sólido-gas (vapor) en equilibrio; los puntos
sobre la línea DH representan condiciones de sistemas sólido-líquido en equilibrio
y finalmente, los puntos cobren la línea HC representan condiciones del sistema
líquido-gas (vapor) en equilibrio. A estas condiciones de equilibrio, existen dos fases
en el sistema. El punto C es el punto crítico. Por encima de la presión y temperatura
críticas sólo existe una fase y en esta zona se habla de un "fluido". Tal como antes
se mencionó, las propiedades intensivas del vapor y líquido son idénticas en este
punto.
SISTEMAS DE DOS COMPONENTES (BINARIOS)
Cuando se agrega un segundo componente a un sistema, su comportamiento se
hace más complejo, debido a la introducción de una nueva variable: la composición.
El efecto de esta nueva variable puede observarse comparando los diagramas para
uno y dos componentes, para el caso de diagramas PT. En un sistema binario o de
más componentes y para una composición dada, las líneas de puntos de burbujeo
y de rocío ya no coinciden, sino que forman una línea envolvente en el diagrama de
fases. Además, para cada composición diferente del sistema se obtiene un
diagrama de fases diferentes. La Figura 4 ilustra el diagrama P-T para el sistema
etano-heptano normal.
ISTEMAS MULTICOMPONENTES
Los sistemas de hidrocarburos que se presentan naturalmente en yacimientos de
petróleo y gas, están compuestos de una gran variedad de componentes, que
incluyen no sólo hidrocarburos de la serie parafínica, sino Prof. Annys Márquez
UNIDAD III: COMPORTAMIENTO DE FASES EN SISTEMAS DE HIDROC. 12
muchos otros componentes de otras series. El comportamiento de estos sistemas
en la región de vapor-líquido, es muy similar a los sistemas binarios. El
comportamiento de fases de sistemas multicomponentes de hidrocarburos,
depende de la composición y de las propiedades de los componentes individuales.
Las características de los diagramas P-V y P-T, son similares a los de los sistemas
de dos componentes.
2.2.- COMPORTAMIENTO DE FASE CUALITATIVO CON EQUILIBRIO
LÍQUIDOVAPOR
El cálculo de las fases tiene múltiples aplicaciones en la industria petrolera. Por
ejemplo, en el diseño de separadores (gas-petróleo), donde se requiere que haya
una eficiente separación de tal forma que se obtengan las cantidades de petróleo y
gas estimadas en él. El cálculo de la composición de las fases se utiliza también
para el análisis del balance de materiales para yacimientos y en diseños de plantas
de gasolina natural. Para evaluar el funcionamiento de un sistema de separación
en etapas, es necesario efectuar cálculos de equilibrio vapor-líquido y de balance
de materiales en cada etapa de separación. Esto permite conocer las cantidades
de gas y de líquido separadas en cada etapa, así como los parámetros necesarios
para seleccionar las presiones de separación óptimas para los fines que se
pretendan. El área limitada por la línea envolvente de los puntos de rocío y burbujeo,
en un diagrama de fases presión temperatura define las condiciones, para que la
fase gaseosa y la fase líquida se presenten en equilibrio. Es lógico que las
cantidades y composiciones de la mezcla sean diferentes en distintos puntos dentro
de la región de dos fases, todo esto permite realizar una caracterización exhaustiva
de la mezcla de fluido petrolero, con lo que provoca una mayor eficiencia del
proceso realizado.
Al discutir la forma típica de las curvas de constantes de equilibrio en papel
doblemente logarítmico, Figura 8, se concluyó que la presión de convergencia es
un parámetro relacionado con la composición del sistema. Aunque existen
evidencias en el sentido de que no es suficiente sólo la presión de convergencia
para representar adecuadamente la composición de un sistema, la GPSA ha
mantenido esta correlación por varias razones: (1) es una forma fácil y rápida para
uso de los ingenieros, (2) dentro de sus límites, son suficientemente exactas para
muchos de los cálculos en la práctica y (3) la forma gráfica de las constantes, ha
adquirido mucha popularidad en la industria y se prefieren a otros métodos de
nomogramas.
La Presión de Convergencia, Pk, puede definirse como la presión a la cual todos
los valores de K aparentemente convergen a la unidad (1,0) a la temperatura del
sistema. En otras palabras, es la presión para un sistema a una temperatura dada,
cuando ya no es posible la separación del vapor y líquido. Los valores de Ki
realmente son continuos y convergen en el valor unitario (1,0), sólo cuando la
temperatura del sistema es la temperatura critica, ya que, en el punto crítico, el
líquido y el vapor son idénticos y todos los valores de Ki = 1,0. Cuando la
temperatura del sistema es la temperatura crítica, la presión de convergencia es
igual a la presión crítica. Sin embargo, a temperatura diferente a la crítica, la porción
de alta presión de la curva log K como función de log P, por encima de la presión
del punto de burbujeo o punto de rocío no tiene significado físico ya que el sistema
existe como una sola fase y los valores de Ki no tienen sentido. Para sistemas
binarios, a una temperatura entre las temperaturas críticas de los componentes
puros, la presión de convergencia es sólo función de temperatura.
2.3.- PRONÓSTICOS DEL COMPORTAMIENTO DE FASE
El comportamiento y el manejo del gas natural, tanto en el yacimiento como en los
pozos, influyen en la eficiencia de la producción y en el aprovechamiento óptimo de
las posibilidades de la mayor extracción de líquidos del gas natural.
Cuando el gas se mantiene en la misma fase tanto en el yacimiento como en
superficie es del tipo seco, pero cuando en superficie entra en la región bifásica
(líquido + vapor) es del tipo húmedo. También existe la clasificación magro y rico,
estos términos son usados en superficie para denotar el contenido de líquidos de
un gas (Relación de volumen de líquidos de posible extracción de un determinado
volumen de gas producido), esto es: el contenido de líquidos de un gas es magro si
acusa entre 6 y 24 metros cúbicos de líquidos por millón de metros cúbicos de gas,
rico si contiene de 25 a 80 metros cúbicos y muy rico cuando rinde más de 80 metros
cúbicos.
Del comportamiento del gas en superficie se puede decir que, los líquidos como
pentanos, hexanos y heptanos, que puede contener el gas son extraídos por medio
de instalaciones de separación, absorción, refrigeración y plantas diseñadas
específicamente para tales fines. Asimismo, componentes del gas, como el metano,
el etano, el propano y los butanos pueden ser licuados mediante tratamientos
apropiados. La gasolina natural o cruda y el condensado se aprovechan también
para mejorar mezclas y obtener mayor rendimiento de productos.
EL GAS EN EL YACIMIENTO
Inicialmente el gas se encuentra en el yacimiento a cierta temperatura y presión (T0
y P0). La importancia de la temperatura y presión del gas en el yacimiento radica
en que los líquidos que se condensen en el yacimiento humedecerán o mojarán la
roca y ese volumen será difícil de extraerse, ocasionando así una pérdida
económica.
La presión inicial actúa como un agente propulsor del flujo de gas del yacimiento al
pozo y del fondo de éste hasta la superficie, donde será trasladado a las
instalaciones conexas de tratamiento y manejo.
Comportamiento de la presión servirá para determinar su declinación y
acercamiento a la presión de rocío, que es donde se empieza a manifestar la
condensación de los líquidos en el yacimiento.
Asimismo, los pronósticos de la declinación de la presión en relación al volumen
acumulado de gas producido servirán para determinar la presión que no puede
auspiciar cierto volumen de flujo durante la vida productiva del yacimiento.

2.4.- EQUIPOS DE SEPARACIÓN

En un diseño de separación de aceite-gas es importante conocer las condiciones
del proceso, las cuales nos van a permitir poder separar la mezcla bifásica y
proponer bases de diseño.
Descripción del equipo de separación
Tiempo de retención. Es el tiempo en donde el líquido y el gas alcanzan el equilibrio
con la presión del separador, se le conoce también como el tiempo promedio que
una molécula de líquido es retenida en el tanque asumiendo flujo tapón.
2.5.- TIPOS DE SEPARADORES
Separador Horizontal.
El fluido entra al separador y choca con el deflector interno causando la separación,
a esto se llama separación inicial del líquido y vapor, la fuerza de
gravedad causa que el líquido se vaya hacia el fondo y el gas hacia el domo del
recipiente. La recolección de líquido en el fondo probee un tiempo de retención del
cual ayuda a que los gases y líquidos encuentren el equilibrio a una presión.

• Separador Vertical.

Tiene la misma descripción que el separador horizontal, pero éste se utiliza cuando
en la producción de hidrocarburos líquidos hay una cantidad mayor de gas que de
aceite.
2.6 Principios de separación
Los términos evaporación o vaporización se aplican al paso del estado líquido al
estado gaseoso. Cuando el fenómeno se produce únicamente en la superficie de la
masa líquida se designa como evaporación. Si el paso a vapor tiene lugar afectando
toda la masa líquida se denomina vaporización o ebullición. También se denomina
evaporación a la operación de separación basada en los dos fenómenos.

La vaporización y la evaporación son dos fenómenos endotérmicos. El caudal del

líquido vaporizado se incrementa al aumentar la superficie libre del líquido.
Generalmente no se distingue entre evaporación y vaporización, definiéndose
simplemente la evaporación como el proceso mediante el cual una fase líquida se
transforma en vapor.
DECANTACIÓN
La decantación es un método físico de separación de mezclas heterogéneas, estas
pueden ser formadas por un líquido y un sólido, o por dos líquidos. Es necesario
dejarla reposar para que el sólido se sedimente, es decir, descienda y sea posible
su extracción por acción de la gravedad.
El agua clarificada, que queda en la superficie del decantador, es redirigida hacia
un filtro o un nuevo envase. La velocidad de caída de las partículas es proporcional
a su diámetro y masa volumétrica.
Durante la fase de tratamiento, y con objeto de acelerar y mejorar el proceso de
decantación, se añaden algunos productos que propician la aglomeración y dan
mayor peso a las partículas en suspensión. Entre estos productos, podemos
destacar el carbón activado en polvo, el cloruro férrico o los policloruros de aluminio

y un polímero sintetizado que favorece la aglomeración de los folículos.

DESTILACIÓN.
El proceso de la destilación consiste en calentar un líquido hasta que sus
componentes más volátiles pasen a fase vapor y, posteriormente, enfriar el vapor
hasta recuperar estos componentes en forma líquida mediante un proceso de
condensación.

En general, en el proceso de la destilación intervienen los siguientes elementos:

• Fuente de calor.
• Matraz de fondo redondo.
• Cabezal fijo.
• Termómetro / Temperatura de punto de ebullición.
• Condensador.
• Agua de enfriamiento.
• Salida de agua de enfriamiento.
• Destilado / matraz de recepción.
• Vacío / entrada de gas.
• Receptor fijo.
• Control de calor.
• Control de velocidad del agitador.
• Agitador / placa de calentamiento.
• Baño de calentamiento (aceite / arena).
• Medios de agitación, por ejemplo (imagen), virutas de ebullición o agitador mecánico.
• Baño de enfriamiento.
FILTRACIÓN
Se denomina filtración al proceso de separación de partículas sólidas de un líquido
utilizando un material poroso llamado filtro. La técnica consiste en verter la mezcla
sólido-líquido que se quiere tratar sobre un filtro que permita el paso del líquido pero
que retenga las partículas sólidas.
El proceso de filtración es, pues, muy semejante al del tamizado, excepto que este
último se emplea para separar materiales sólidos de distinto grosor o tamaño. La
filtración forma parte de los métodos de separación de mezclas más utilizados en
la vida cotidiana del ser humano. También es un método muy empleado en
diferentes tipos de industrias, por lo que existen distintos artefactos mecánicos
capaces de llevarlo a cabo con un variado rango de precisión.

2.7 Factores que afectan la separación

Existen muchos factores que pueden afectar la separación eficaz y eficiente en un
proceso de separación. Es necesario conocer cuáles son los que se consideran más
importantes y relevantes al momento de realizar un diseño eficaz del separador. Los
factores son los siguientes:
Viscosidad del gas
El efecto de la viscosidad del gas en la separación, se puede observar de las
fórmulas para determinar la velocidad de asentamiento de las partículas de líquido.
La viscosidad del gas se utiliza en el parámetro NRE, con el cual se determina el
valor del coeficiente de arrastre De la Ley de Stokes, utilizada para determinar la
velocidad de asentamiento de partículas de cierto diámetro. Se deduce que a
medida que aumente la viscosidad del gas, disminuye la velocidad de asentamiento
y, por lo tanto, la capacidad de manejo de gas del separador.
Temperatura
Adicionar un calentamiento al flujo entrante petróleo/agua es el método tradicional
de separación. El aumento de la temperatura reduce la viscosidad de la fase de
petróleo se debe tener presente cómo afecta la variación de la misma a la ecuación
velocidad de asentamiento. También posee el efecto de disolver pequeños cristales
de parafina y asfáltenos y, por lo tanto, neutralizan su efecto como posible
emulsificante. La temperatura normalmente se encuentra en el rango de 100-160
°F. En el tratamiento de crudos pesados puede ser más alta de los 300 °F. Adicionar
temperatura puede causar una pérdida significante de hidrocarburos liviano si se
alcanza el punto de ebullición de la mezcla. Este resultado es conocido como
“encogimiento” del petróleo. Las moléculas que salen de la fase de petróleo pueden
ser ventiladas o comprimidas y vendidas con el gas. Incluso si son vendidos con el
gas, existe la probabilidad de tener una pérdida neta en las ganancias debido al
proceso de introducir el volumen de líquido dentro del gas. Se muestra la cantidad
de encogimiento que se puede esperar.

Al incrementar la temperatura a la cual ocurre el proceso, se presenta la desventaja

de hacer que el petróleo crudo que se recupera en los tanques de almacenamiento
se vuelva más pesado, y pierda valor comercial. Los compuestos livianos salieron
de la mezcla debido que se alcanzó el punto de ebullición de la misma y el líquido
remanente tiene una gravedad API más baja
Incrementando la temperatura puede bajar la gravedad específica y la presión de
operación a la cual se está separando el crudo del agua, por lo tanto, depende de
las propiedades del crudo, ya que podría aumentar o disminuir la gravedad
específica. Solo si la temperatura es menos que 200 °F el cambio de la gravedad
específica puede ser obviada. El gas liberado cuando el crudo es sometido a
temperaturas puede ocasionar daños a los equipos de separación si los mismos no
están bien diseñados, ya que aumenta la presencia de gas en la sección de
coalescencia. Si mucho gas es liberado, puede crear suficiente turbulencia y puede
impedir la coalescencia, es decir la separación del gas de la mezcla.
Densidad del líquido y gas
La densidad del líquido y el gas afectan la capacidad de los separadores. La
capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente proporcional a la
diferencia de densidades del líquido y del gas e inversamente a la densidad del gas.
Tamaño de las partículas de líquido
El tamaño de las partículas en el flujo de gas es un factor importante en la
determinación de la velocidad de asentamiento, en la separación por gravedad y en
la separación por fuerza centrífuga, cuando la separación es por choque. La
velocidad promedio del gas en la sección de separación secundaria, corresponde a
la velocidad de asentamiento de una gota de líquido de cierto diámetro, que se
puede considerar como el diámetro base. Teóricamente todas las gotas con
diámetro mayor que el base deben ser eliminadas. En realidad, lo que sucede es
que se separan partículas más pequeñas que el diámetro base, mientras que
algunas más grandes en diámetro no se separan. Lo anterior es debido a la
turbulencia del flujo y a que algunas de las partículas de líquido tienen una velocidad
inicial mayor que la velocidad promedio del flujo de gas. La separación en flujo
horizontal también está sujeta a los mismos efectos.
2.8 Diseño de un Separador
Para el diseño adecuado de un separador gas-líquido, es necesario tomar en cuenta
los puntos siguientes:
• La energía que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.
• Los flujos de las fases líquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de los
límites adecuados que permitan su separación a través de las fuerzas
gravitacionales que actúan sobre esos fluidos y que establezcan el equilibrio entre
las fases gas-líquido.
• La turbulencia que ocurre en la sección ocupada principalmente por el vapor debe
ser minimizada.
• La acumulación de espuma y partículas contaminantes deben ser controladas.
• Las fases líquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.
• Las regiones del separador donde se puedan acumular sólidos deben, en lo
posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remoción.
• El equipo será provisto de la instrumentación adecuada para su funcionamiento
adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que pertenece.
2.9 Etapas de separación
La separación de mezclas gas-líquido se logra combinando apropiadamente los
siguientes factores:
Separación por Gravedad: Si el flujo es vertical las partículas de líquido que se
separan caen a contraflujo del gas por la fuerza de gravedad y se aceleran hasta
que la de arrastre se iguala con la gravitacional. Después, las partículas continúan
cayendo a velocidad constante, llamada velocidad de asentamiento o terminal, que
para una gota de líquido de cierto diámetro indica la velocidad máxima que debe
tener el gas para que se separen las partículas de este diámetro o mayor.
Separación por Fuerza Centrífuga: La fuerza centrífuga inducida a las partículas de
líquido suspendidas en una corriente de gas puede ser varias veces mayor que la
fuerza de gravedad que actúa sobre las mismas. Este principio mecánico se emplea
tanto en la sección primaria de un separador como en algunos tipos de extractores
de niebla.
Separación por Choque: Es el mecanismo más utilizado en la eliminación de las
pequeñas partículas de líquido suspendidas en una corriente de gas, porque
cuando chocan con obstrucciones quedan adheridas a las mismas
2.10 Separación a baja temperatura
Condensación a bajas temperaturas (CBT) es el proceso de refrigeración isobárica
del gas (a presión constante) hasta temperaturas, en que a esta presión aparece la
fase líquida. La separación de los gases de hidrocarburos por el método de CBT se
realiza por medio de su enfriamiento a presión constante hasta una temperatura
dada, que está acompañado de la condensación de los componentes extraídos del
gas con una separación consiguiente en los separadores de la fase líquida y
gaseosa. Por medio de una condensación única y una separación consiguiente es
imposible lograr una gran precisión de la separación de los gases de hidrocarburos.
Por eso los esquemas modernos de CBT incluyen una columna de desmetalización
y desetanización. Junto con esto la fase gaseosa en este caso se evacúa de la
planta desde el último escalón de la separación y la fase líquida después del
intercambio térmico con el flujo del gas primario se suministra para alimentar la
columna de desmetalización y desetanización. En este caso la rectificación, como
regla general, está destinada para separar las cantidades residuales de los gases
disueltos de la fase líquida.
• Rectificación a bajas temperaturas (RBT) se basa en la refrigeración del gas
primario hasta una temperatura, con la cual el sistema pasa al estado bifásico, y en
la separación consiguiente de la mezcla líquido-gaseosa sin su previa separación
en las torres rectificadoras de discos o de toberas. RBT en comparación con CBT
permite realizar la separación de las mezclas de petróleo obteniendo hidrocarburos
individuales más puros o fracciones más estrechas.
2.11 Limpieza del gas
Limpieza de gases a baja temperatura.
Habitualmente el gas que sale del gasificador sufre una etapa de separación de
partículas groseras en un ciclón. A continuación, tienen lugar una serie de
etapas que constituyen la limpieza a baja temperatura y que incluye un lavado con
agua y la eliminación de los gases ácidos. Durante la etapa de lavado con agua las
partículas, los alquitranes, NH3, HCN y haluros son eliminados de la corriente
gaseosa. Se eliminan también elementos traza a 100-200o C por condensación. Así
mismo, se han desarrollado métodos alternativos de eliminación de alquitranes en
torres de lavado con disolventes orgánicos en combinación con filtro de pre-capa
[9] o precipitador húmedo, previo a utilización del gas en calderas y motores.
Finalmente es necesaria una etapa de purificación del gas para eliminación de
gases ácidos (H2S y/o CO2) por absorción, previo a su uso en turbinas de gas o
pilas de combustible. Con vistas a reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero, todo el CO se convierte previamente a CO2 por vía catalítica (reacción
de gas de agua: CO + H2 O ↔ CO2 + H2), aunque la penalización energética es
severa. La absorción se lleva a cabo en columnas de relleno, torres de pulverización
o tanques agitados en contracorriente utilizando disoluciones acuosas alcalinas de
componentes orgánicos e inorgánicos. El absorbente es regenerado en una
columna contigua, recuperándose el contaminante en su forma inicial. La absorción
puede ser física (Procesos Rectisol, Purisol y Selexol), o química (aminas
orgánicas, carbonatos de sodio y potasio y disoluciones acuosas de amoníaco). La
adsorción, la separación criogénica y la tecnología de membranas también pueden
emplearse como alternativas a la absorción en la separación de gases ácidos a
bajas temperaturas.
Limpieza de gases a alta temperatura.
En la primera etapa de eliminación de partículas, la tendencia es a aumentar la
temperatura de operación y a reducir la concentración y tamaño de partícula (por
debajo de 10 ppm en peso y de 2 micras) mediante el desarrollo de diferentes
sistemas de filtración: candelas cerámicas, filtros cerámicos de flujo cruzado,
precipitadores electrostáticos de alta temperatura y presión, filtros de lechos
granulares y filtros de tejido/fibra. La eliminación de compuestos de azufre (H2S y
COS) se lleva a cabo por adsorción. El sólido adsorbente puede inyectarse en el
propio gasificador a 800-1000ºC, pero no puede ser reutilizado, lo que le obliga a
ser abundante y barato (caliza, dolomita, etc.), generándose una gran cantidad de
residuos cuyo manejo implica un elevado consumo energético. En la práctica, la
eficacia de retención de azufre no supera el 50% dependiendo de la temperatura y
velocidad de calcinación [5]. Debido a estas limitaciones se han desarrollado
adsorbentes (mayoritariamente óxidos de hierro y zinc) y sistemas de
desulfurización en lechos externos al gasificador. El óxido metálico debe reaccionar
selectivamente (MO(s) +H2 S → MS(s) + H2 O) con los compuestos de azufre en
atmósfera reductora y en las condiciones habituales de salida de un gasificador
(P=10-30 bar, T= 500-750ºC), pudiendo ser de un sólo uso (baratos) o regenerables
(caros). Los adsorbentes regenerables deben recuperar su forma original al
reaccionar selectivamente con oxígeno o vapor (MS +3/2 O2 → MO + SO2), siendo
necesario controlar la temperatura de regeneración (exotérmica) para evitar la
sinterización del adsorbente [3, 6-8]. La naturaleza cíclica del proceso adsorción
regeneración obliga a una configuración de dos reactores operando en continuo.
Inicialmente se emplearon lechos fijos, actualmente se tiende hacia
2.12 Cálculos flash
El cálculo del flash isotérmico bifásico utilizando ecuaciones de estado como Soave-
Redlich-Kwong (SRK) y Peng-Robinsong (PR) junto con las reglas de mezclado de
Van Der Waalls.
El cálculo del flash isotérmico bifásico es un cálculo básico en la introducción de los
procesos de separación porque es el esquema tecnológico de separación más
simple, el que se ingresa una corriente de fluido a un «tanque» calentado por un
flujo de calor en el que se obtiene una corriente de salida por cada fase presente
en el sistema. En el caso bifásico, una corriente de líquido y otra de vapor.
El modelo del flash isotérmico bifásico, corresponde al balance de materia global y
por componente en el tanque separador que se muestra en la figura, junto con la
condición de equilibrio de fases líquido-vapor.
2.13 Casos de estudio
La separación física de líquidos y gases es una de las operaciones de producción,
procesamiento y tratamiento en la industria petrolera, necesaria para prevenir
daños en equipos rotativos, evitar corrosión en tuberías y cumplir con las
especificaciones de calidad del gas natural para uso doméstico. Cuando la presión
de operación aumenta, la diferencia de densidades entre las fases disminuye, lo
cual dificulta el proceso de separación. Se realiza la revisión del estado del arte,
desde los años 90 hasta el presente, de las diferentes metodologías para separar
las fases líquida y gaseosa del gas natural, así como las variables de diseño con
aplicación a sistemas que operan a alta presión; prestando especial énfasis en los
avances encontrados utilizando Dinámica de Fluidos Computacional. Los
resultados muestran que, aunque los separadores centrífugos y los separadores
supersónicos son más compactos y de fácil mantenimiento comparados con los
separadores gravitacionales, éstos últimos continúan siendo la estrategia más
favorable cuando se combinan alta presión y baja cantidad de líquido (menos del
4% vol), cómo es el caso del gas natural. Conclusión adjudicada, en parte, a la falta
de estudios experimentales/numéricos que involucran al gas natural en equipos
alternativos al separador gravitacional.

Referencias

• Basu P. Chapter 9-Production of Synthetic Fuels and Chemicals from

Biomass. In: Prabir Basu Eds. Biomass Gasification and Pyrolysis Practical
Design and Theory. Elsevier, Inc. 2010 p. 301-323.
• Kumar A, Jones DD, Hanna MA. Thermochemical Biomass Gasification: A
Review of the Current Status of the Technology. Energies 2009; 2:556–581.
• Thambimuthu KV, IEA Coal Research. Clean Coal Centre. Gas Cleaning for
advanced coal-based power generation. (IEACR/53) Ed.: International
Energy Agency Coal Research, 1993.
• Mitchell SC, IEA Coal Research. Clean Coal Centre. Hot gas cleanup of
sulphur, nitrogen minor and trace elements. (CCC/12) Ed.: International
Energy Agency Coal Research, 1998.
• Williams BC, McMullan JT, University of Ulster. Hot Gas chemical clean-up:
current commercial and technological status. (ETSU-COAL-R-139) Ed.:
Harwell Laboratory, Coal R & D Programme, 1998.