Proyecto Tanque almacenamiento y sistema de despacho para ÓXIDO

DE PROPILENO- Filosofía de operación básico

Ubicación del proyecto: Mamonal, Planta Cartagena

Mayo de 2021

1. Descripción general

El sistema de almacenamiento y despacho de óxido de propileno de la planta Oiltanking en

Mamonal, Cartagena. Constará de un tanque principal de 850 metro cúbicos de capacidad,
un sistema de lavado de gases para la adecuación de los excedentes gaseosos que se liberen
del tanque de forma controlada, y que deberán pasar por el scrubber para asegurar su
disposición final adecuada. Se contará con un sistema de bombeo y despacho con capacidad
para 400 gpm con dos bombas Blackmer principales que funcionarán alternadamente, y un
patín de medición de flujo de 6 pulgadas de diámetro con medición redundante mediante
transmisores de flujo másico de efecto coriolis.

El sistema contará con una realimentación hacia el tanque para los gases que se generen
dentro de la tubería por efectos de la convección térmica. La tubería contará con sistema de
puesta a tierra y protección catódica.

El tanque principal está diseñado con láminas de acero al carbón. El tanque contará con
sistema de inventario de volumen mediante transmisores de nivel de tipo radar de alta
frecuencia.

2. Filosofía de operación

El producto Óxido de propileno es captado con el sistema de recibo de producto existente

en la planta Oiltanking. Las bombas, de tipo centrífugas, toman el producto de los tanques
de reserva del navío y lo despachan al tanque nuevo propuesto. La tubería estará
direccionada al tanque nuevo mediante tie-in con la acometida existente y podrá
despacharse al tanque actual o al tanque nuevo mediante arreglo de tuberías en disposición
de transición y bypass. Se usan para ello válvulas de bloqueo de tipo compuerta. Se podrá
medir el caudal de entrada y de salida del tanque con el fin de inventariar y custodiar el
producto. Se usarán dos medidores en serie para la entrada y dos medidores en serie para la
salida. Los medidores no requieren una longitud mínima en función del diámetro de la
tubería. El sistema de medición de flujo contará con compensación mediante medición de
temperatura y presión diferencial para garantizar un adecuado cómputo de masa. Todo el
sistema contará con detectores de gases alojados a lo largo de la ruta del producto e
inmediaciones para medir la presencia de posibles fugas. Se dará prioridad a las áreas
críticas como bombas, skid de medición, región de almacenamiento, torre de lavado y plan
de sellado API 53A.

2.1 Recibo del producto

El flujo de producto PO (polypropilene oxide) desde el muelle, es controlado mediante la

válvula de control FV1001. Con ella se regula la velocidad de llenado del tanque principal
TK-1001. Una vez estrangulado el caudal a los valores deseados, se llega al skid de
medición compuesto por los medidores coriolis de las líneas 10A y 10B. Los medidores
podrán ser desmontados o aislados mediante un bypass y válvulas de corte. El arreglo para
despacho o recibo de producto se realiza mediante válvulas automáticas. Se dispondrá de
una receta de despacho y una receta para recibo con el fin de que sean seleccionados los
puntos de operación de todas las variables del sistema para cada configuración. La válvula
FV-002 se sugiere con tipo de sellado del trim de clase V pues realizará un final ajuste del
caudal de llenado del tanque hasta la estrangulación casi total. Deseable instalar una
válvula de corte auxiliar.

El acceso al tanque se realizará mediante cheque en tamaño 8 o 10 pulgadas para evitar el

reflujo desde el tanque hacia la tubería de origen.

2.2 Almacenamiento de PO
El tanque contará con medición continua de nivel. También contará con sistema de control
de nivel como proceso básico y una serie de 4 switch de nivel para la detección de nivel
alto, bajo, alto-alto y bajo-bajo. Estos switch permitirán el control como una segunda capa
de seguridad. Se utilizarán switch de diferente tecnología para garantizar no solo la
redundancia y sino también la confiabilidad conforme a la norma API 2350. Los
instrumentos de presión del tanque poseerán el índice de integridad y seguridad adecuadas,
el transmisor de presión PT-1001 pertenece a una función de seguridad en lazo cerrado con
la válvula PSV-1001, Será deseable y preferible optar por la certificación de calibración de
fábrica y los reportes de análisis FMEDA y certificación SIL del EXIDA.

La integridad del tanque es resguardada por una tercera capa de seguridad que serán las
válvulas de alivio. Estas válvulas de alivio serán de 8 y 10 pulgadas y desviarán el producto
a la torre de lavado de gases. En caso de emergencia se accionan las válvulas de corte y
alivio según corresponda. El modo de falla de las válvulas de alivio será falla abierta. Se
proveerá un sistema de shut down para cortar el flujo de energía hacia y desde el tanue en
caso de emergencia. Se recomienda colocar filtro a la salida del tanque. El nivel de
filtración en micras será el recomendado por el fabricante.

2.3 Sistema de despacho

La salida del producto desde el tanque hasta el cliente final estará a cargo de un sistema de
control de despacho que comandará a dos bombas Blackmer 3 x 4 - 10 Frame A/LD17 de
tipo centrífugas de 50 HP y eficiencia mínima de 60%. Cada bomba contará con
transmisores de presión diferencial para prevenir y detectar la cavitación. El npsh requerido
por las bombas es de 11.69 / 2 Ft para las condiciones límites. La descarga de las bombas
vencerá una cabeza total de 75 psi garantizando un caudal de 400 gpm. Se dimensionan
100 psi de cabeza dinámica total. Las bombas contarán con tablero de control por
variadores de velocidad y motores inverter duty, permitiendo operar desde 1800 hasta 3600
rpm (30 Hz a 60 Hz) sin ventilación forzada o hasta 360 RPM con ventilación forzada. La
descarga de las bombas será modulada con la válvula de control FV-0001. Una vez
estrangulado el caudal de despacho se realizará medición de la transferencia de producto en
custodia mediante los transmisores coriolis.
 3. Arquitectura de control

Los valores de flujo en tiempo real podrán ser monitoreados en el sistema de control
principal. La receta de despacho podrá ser confeccionada por el cliente desde el servidor de
forma remota y deberá ser aprobada por la gerencia del terminal una véz establecidos los
términos del usuario. La receta incluirá una rata de despacho, un volumen total y una masa
total equivalente, así como el número de batch y el código del usuario que solicita.

El sistema de control estará compuesto por un controlador principal y un controlador

redundante. Las fuentes serán redundantes con backup de baterías de litio. Ambos
controladores serán computadores de automatización programables (PAC) y Contarán con
comunicación mediante bus de campo disponible en toda la red. La data de control y
adquisición de datos llegará mediante Ethernet a tres gateway con redundancia en anillo y
tecnología Turbo Chain para darle mayor confiabilidad y estabilidad en todas las
direcciones de comunicación. El sistema tendrá capacidad de recuperación inferior a los 20
mS en caso de corte. Las señales de campo serán paquetizadas mediante 3 módulos AIO
analógicos y 2 módulos DIO digitales. Todos en arquitectura remota. El sistema contará
con disponibilidad de señales futuras del 40%
 3.1 Listado de señales

DESCRIPCIÓN TIPO SEÑAL CANTIDAD

Micro Motion ELITE Coriolis Flow Metersy alumbrado pasarela tamque BUS 4
Micro Motion 2400S Flow Transmitter Part Number: 2400SJD14CMEGCZ / Housing Material:
316L Stainless Steel / Display: Non-glass dual line display for process variables & totalizer rese AI 4
/ Software Options: Smart meter verification
Rosemount 3051C Smart Pressure Transmitter Part Number:
3051CG4A52A2AWR5DA0B4E8M5Q4D4DFQ15 / Fill Fluid: Inert (Halocarbon) / Housing
Material: Polyurethane covered aluminum Conduit Entry Size: 1/2-14 NPT / Warranty: 5-year / AI 4
Output: 4-20mA with digital signal based on HART protocol / Materials of Construction: Plated
CS Coplanar flange; SST drain/vent
Rosemount 5408 Radar Level Transmitter Part Number:
5408A1SHA1I51NAZZCAA2M5HR7QTQ15WR5EC Quality Certification for Safety: Safety AI 2
certified to IEC 61508
Rosemount 3144P Temperature Transmitter Part Number: 3144PD1A1I5DA1Q4 AI 4
Rosemount 2120 Liquid Level Switch Part Number: 2120D1GG1NAAM0250Q15 AI 2
Rosemount 3051S Coplanar Differential Pressure Transmitter Part Number:
AI 4
3051S2CD0A2F12A00I1L4
Granzow W Series High-Flow Solenoid Valves Part Number: W4D21-000 DO 4
MTL 7700 Intrinsically Safe Barrier Part Number: MTL7728P+ - 16
Emerson Rx3i l/O Modules Part Number: IC695ALG626 Module Description: 16 channels,
BUS 4
Analog Input with HART Comm., Voltage/Current, Configurable
Emerson RX3i PLC Part Number: IC695CPE310CA Energy Pack: Includes IC695ACC400 power
BUS 2
backup & IC695CBL001 3ft cable
Emerson Rx3i l/O Modules Part Number: IC694MDL660 Module Description: 32 points 24 VDC
BUS 3
Input
Emerson Rx3i l/O Modules Part Number: IC695ALG708Module Description: 8 channels, Analog
BUS 1
Output, Voltage/Current
E+H Liquiphant FTL41 Level Switch Part Number: FTL41-BBA8AAHAA2DJAAAAJ [24in] est,
DI 2
Certificate and Declaration: Safety
Honeywell RAEGuard 2 PID Part Number: H-D03-0008-000 AI/DI 4
RKI Instruments M2A Gas Transmitter Part Number: 65-2649RK-HC AI /DI 9
Arranque y parada bombas DI 4
Confirmación de válvula y switch DI 36
Otras señales eléctricas DI/DO 12