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PROCEDIMIENTO TCNICO

CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y SOLDADORES

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
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CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y SOLDADORES

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REVIS Fecha

APROB Fecha

OBSERVACIONES

PROCEDIMIENTO TCNICO
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y SOLDADORES

NDICE

A OBJETIVO
B ALCANCE
C REFERENCIAS
D DEFINICIONES
E RESPONSABILIDADES
F ACTIVIDADES GENERALES Y ESPECFICAS
G ANEXOS

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HOJA 2 DE 18

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CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y SOLDADORES
A-

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OBJETIVO.
1 Establecer los lineamientos a seguir para la calificacin de procedimientos de soldadura, calificacin
y certificacin de soldadores, de acuerdo a los cdigos y especificaciones del proyecto de obra.

B-

ALCANCE.
1 En este procedimiento quedan comprendidos todos los procedimientos de soldadura a ser calificados
en el sitio, as como la calificacin de soldadores que ejecutarn trabajos de soldadura estaciones y en
lneas de tubera y conexiones, en la obra considerada.

C-

REFERENCIAS.
1 Estandar API 1104 Standard for Welding Pipelines and Related Facilities.
2 Cdigo ASME Seccin IX Boiler and Presure Vessel Code

D-

DEFINICIONES.
1 - SOLDADOR.- Persona que realiza operaciones de soldadura manual o semiautomtica.
2 - OPERADOR DE SOLDADURA.- Persona que opera mquinas o equipos de soldadura automticas.
3 - CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS.- Realizacin de pruebas de soldadura y obtencin de
resultados aceptables de las pruebas mecnicas correspondientes, de acuerdo a requisitos del cdigo
aplicable.
4 - CALIFICACIN DE SOLDADORES.- Realizacin de pruebas de habilidad en la ejecucin de
procedimientos de soldadura y obtencin de resultados aceptables de acuerdo a los cdigos aplicables.
5 - ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS).- Es la hoja de datos donde
se registra la informacin de las variables esenciales, esenciales suplementarias (ASME SECC. IX) y no
esenciales requeridas, antes de que la calificacin del procedimiento se realice.
5 REGISTRO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR).- Es la hoja
de datos donde se registran los datos reales de las variables esenciales consideradas para la calificacin
de un procedimiento de soldadura especfico con los correspondientes resultados de las pruebas mecnicas.

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RESPONSABILIDADES
1 El Gerente de Construccin y el Superintendente de Construccin.
a - Son responsables de la implementacin de este procedimiento en obra.
b - Establecer y asignar los recursos necesarios (instalaciones, materiales y equipos) para la calificacin
de los procedimientos de soldadura y de los soldadores que se requieran.
2 El Residente / supervisor del rea mecnica de soldadura es responsable de:
a - Definir los procedimientos de soldadura (WPS) necesarios y supervisar las pruebas de calificacin
de los mismos.
b - Notificar al Ingeniero de Control de Calidad y al Coordinador de Aseguramiento de Calidad de
la ejecucin de las pruebas de calificacin.
c - Llenar los formatos de los procedimientos de soldadura (WPS), calificaciones de soldadores y
realizar las pruebas.
d - Enviar los registros de calificacin de procedimientos de soldadura (PQR) y de los soldadores a
Control de Calidad para su revisin.
3 El Coordinador de Control de Calidad es responsable de:
a - Preparar y verificar la aplicacin de los procedimientos de inspeccin necesarios para las actividades de soldadura.
b - Asegurar que las pruebas de calificacin de procedimientos de soldadura, as como las de los
soldadores, sean realizadas de acuerdo a los procedimientos escritos y aprobados bajo los cdigos
y especificaciones aplicables.
c - Asegurar que los soldadores sean reexaminados, o que su calificacin sea revocada si su trabajo
no es satisfactorio de acuerdo a las normas de calidad establecidas.
d - Revisar y aprobar los registros de calificacin de procedimientos de soldadura, para asegurar
conformidad con los cdigos correspondientes.
e - Verificar por medio de auditoras el control de las actividades de soldadura realizadas para la
calificacin de procedimientos y soldadores.

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ACTIVIDADES GENERALES Y ESPECFICAS.


1

- CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SEGN API-1104

1.1 ACTIVIDADES GENERALES


Antes de iniciar la produccin de soldadura en tuberas debe ser establecido y calificado una especificacin del procedimiento detallado para demostrar que las soldaduras tienen las propiedades
mecnicas adecuadas (resistencia, ductilidad y dureza), y validar el procedimiento. La calidad de la
soldadura debe ser determinada por pruebas destructivas. Estos procedimientos deben seguirse
exceptuando cuando un cambio es especficamente autorizado por la compaa, como se estipula en
1.1.4.
1.1.2.- Registro.
Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser registrados, los registros deben demostrar
resultados completos de las pruebas de calificacin del procedimiento. Los registros deben ser iguales o
semejantes a los sealados en los ejemplos de los formatos de registro figs. 1 y 2 de los Anexos I y II .
Los registros deben ser mantenidos todo el tiempo en el que el procedimiento est en uso.
1.1.3.- Especificacin del Procedimiento.
1.1.3.1.- General.
La especificacin del procedimiento debe incluir la informacin especificada en 1.1.3.2.
1.1.3.2.- Informacin de la especificacin.
1.1.3.2.1.- Proceso.
Deba ser identificado el proceso o combinacin de procesos usados. Debe ser identificado el uso
de un proceso de soldadura manual, semiautomtica o automtica o cualquier combinacin de
stas.
1.1.3.2.2.- Tubera y Materiales de Aporte.
Deben ser identificados los materiales a los cuales aplica el procedimiento. Tuberas de especificacin API-5L, as como los materiales que conforman las especificaciones ASTM aceptables,
pueden ser agrupados (ver 2.4.2.2 del API-1104), con tal que la prueba de calificacin sea hecha en
el material con el del limite de cedencia mnimo ms alto especificado en el grupo. Cuando se
sueldan materiales de dos grupos separados de materiales, debe ser usado el procedimiento para el
grupo de resistencia mayor.
1.1.3.2.3.- Dimetros y Especificaciones de pared.
Deben ser identificados los dimetros y espesores de pared sobre los cuales el procedimiento es
aplicable. Ejemplos de agrupaciones sugeridas estn dadas 2.2.2 en los incisos d y e.

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1.1.3.2.4.- Metal de Aporte y Nmero de Cordones.


Deben ser dibujados los tamaos y nmero de clasificacin del metal de aporte y el nmero
mnimo y secuencia de cordones.
1.1.3.2.5.- Caractersticas elctricas.
Debe ser designada la corriente y polaridad, y el rango de voltaje y amperaje para cada electrodo,
varilla o alambre debe ser demostrado.
1.1.3.2.6.- Posicin.
La especificacin debe designar si en rolado o fijo o posicin de soldaddura.
1.1.3.2.7.- Direccin de Soldadura.
La especificacin debe designar cuando la soldadura ser ejecutada en direccin ascendente o
descendente.
1.1.3.2.8.- Tiempo entre pasos.
Debe ser designado el tiempo mximo entre la terminacin del cordn de raz y el comienzo
del segundo cordn, as como el tiempo mximo entre la terminacin del segundo cordn y el
comienzo de los cordones restantes.
1.1.3.2.9.- Tipo y Retirada del alineador.
La especificacin debe designar cuando el alineador ser interno o externo o si no se requiere.
Si un alineador es usado, debe especificarse el mnimo porcentaje de soldadura del cordn de raz
a ser completado antes de que se retire el alineador.
1.1.3.2.10.- Limpieza y/o Esmerilado.
La especificacin debe indicar las herramientas motrices o manuales a ser usadas para la limpieza,
esmerilado, o ambos.
1.1.3.2.11.- Velocidad de Recorrido.
Debe ser especificado el rango de velocidad de recorrido, en pulgadas por minuto, para cada paso.
1.1.4.- Cambios que requieren recalificacin del procedimiento.
Un procedimiento tiene que ser restablecido como una nueva especificacin de procedimiento y
tiene que ser completamente recalificado cuando cambian cualquiera de las variables esenciales
enlistadas en el apartado 2.4.2 del estndar API-1104. Pueden hacerse otros cambios en el
procedimiento, diferente a los indicados sin la necesidad de recalificacin, siempre y cuando se
se revise la especificacin del procedimiento para demostrar los cambios.

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1.1.5.- Soldadura de Uniones de Prueba - Soldadura de Ranura.


Para soldar las juntas de prueba para soldaduras de ranura, dos niples de tubera deben ser unidos
siguiendo los detalles de la especificacin del procedimiento
1.1.6.- Pruebas de Uniones Soldadas - Soldaduras de Ranura.
Las pruebas de uniones soldadas, en soldaduras de ranura se realizarn de acuerdo al apartado 2.6
del estndar API-1104.
2.- CALIFICACIN DE SOLDADORES DE ACUERDO AL CODIGO API-1104.
2.1.- General.
El propsito de la prueba de calificacin de soldadores es determinar la habilidad de los soldadores de
hacer soldaduras sanas usando procedimientos previamente calificados. Antes de que cualquier
produccin de soldadura sea ejecutada, los soldadores deben ser calificados de acuerdo a los requerimientos
del estndar API-1104 desde los apartados 3.2 hasta 3.8. Es entendido que un soldador que complete
satisfactoriamente las pruebas de calificacin del procedimiento es un soldador calificado en dicho
procedimiento.
Antes de comenzar las pruebas de calificacin, el soldador debe tener el tiempo razonablemente
adecuado para ajustar el equipo de soldadura a ser usado. El soldador debe usar la misma tcnica de
soldadura y proceder con la misma velocidad que el usar si l pasa la prueba y le es permitido
hacer soldaduras de produccin. La calificacin de soldadores debe ser conducida en presencia de un
representante de la compaa.
Un soldador debe calificarse para soldar ejecutando una prueba en segmentos de niples de tuberas o
en niples completos de tubera, como se especifica en 2.2.1. Cuando son usados segmentos de niples
de tubera, ellos deben soportarse de modo que sean producidas las soldaduras tpicas planas,
verticales y sobrecabeza
Las variables esenciales, asociados con las calificaciones de procedimientos y soldadores no son
idnticas. Las variables esenciales para la calificacin de soldadores estn especificados en 2.2.2.
2.2.- Calificacin Individual.
2.2.1.- General.
Para la calificacin individual, un soldador debe hacer una prueba de soldadura usando un
procedimiento calificado para unir niples de tubera o segmentos de niples de tubera. El soldador debe
hacer una soldadura de ranura en las posiciones rolada o fija. Cuando el soldador es calificado en la
posicin fija el eje de la tubera deben estar en el plano horizontal, en el plano vertical, e inclinado
desde el plano horizontal hasta un ngulo de no ms de 45 grados.
Un soldador que haga una probeta de calificacin individual para conexiones ramales, soldaduras
de filete, u otras configuraciones similares debe seguir la especificacin del procedimiento especfico.

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Cambios en las variables esenciales descritas en 2.2.2. requieren recalificacin del soldador.
La soldadura debe ser aceptada si sta mantiene los requerimientos del estndar API-1104 en sus
apartados 3.4 y 3.5 3.6. En 3.4 y 3.5 se consideran requerimientos de ensayos mecnicos, y
en 3.6 se consideran requerimientos radiogrficos slo aplicables para la calificacin de soldadores
en soldaduras de ranuras.
2.2.2.- Alcance.
Un soldador el cual ha completado satisfactoriamente la prueba de calificacin descrita en 2.2.1 debe
ser calificado dentro de los limites de las variables esenciales descritas ms abajo. Si cualquiera de las
siguientes variables son cambiadas, debe ser recalificado el soldador que usa el nuevo procedimiento:
a) Un cambio de un proceso de soldadura a otro o combinacin de procesos.
b) Un cambio en la direccin de soldadura, de la direccin vertical ascendente a la vertical
descendente o viceversa.
c) Un cambio en la clasificacin del metal de aporte del grupo 1 2 al 3 o del 3 al grupo 1 2 .
(Ver tabla 1 del estandar API-1104.)
d) Un cambio desde un grupo de dimetro exterior a otro.
Estos grupos son definidos como sigue.
1. Dimetro exterior menor que 2 3/8 pulgs. (60.3 mm)
2. Dimetro exterior desde 2 3/8 pulgs.(60.3 mm) hasta 12 pulgs. (323.8 mm)
3. Dimetro exterior mayor que 12 pulgs. (323.8 mm)
e) Un cambio del espesor de pared de un grupo a otro. Estos grupos son definidos como sigue:
1. Espesor de pared nominal de la tubera menor que 3/16 pulgs. (4.78 mm)
2. Espesor de pared nominal de la tubera desde 3/16 pulgs. (4.78 mm) hasta 3//4 pulgs. (19.05 mm).
3. Espesor de pared nominal de la tubera mayor de 3/4 pulgs. (19.05 mm).
f) Un cambio de posicin de la que el soldador tiene ya calificada ( por ejemplo un cambio de
rolado a fija o un cambio desde la vetical a la horizontal o viceversa). Un soldador que pasa satisfactoriamente una prueba de calificacin de soldadura de ranura en la posicin fija con el eje
inclinado 45 desde el plano horizontal, debe ser calificado para hacer soldaduras de ranura en
todas las posiciones.
g) Un cambio en el diseo de junta (por ejemplo el uso de una solera de respaldo o el cambio del bisel
V a visel U.
2.3.- Examen Visual.
Para que una soldadura de prueba de calificacin mantenga los requerimientos para examen visual,
la soldadura debe estar libre de grietas, penetracin inadecuada, quemada y otros defectos (ver secc. 6
del estndar API-1104.) y tiene que representar una apariencia limpia.

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El socavado adyacente al cordn final en el exterior de la tubera no debe ser mayor de 1/32 pulgs.
(0.79 mm.) en profundidad 12.5 % del espesor de pared de la tubera, cualquiera que se menor, y no
debe haber ms de 2 pulgs. (50.8 mm) de socavado en toda longitud continua de soldadura de 12.
(304.8 mm).
Fallas en el cumplimiento de los requerimientos de este apartado deben ser causas adecuadas para
eliminar las pruebas adicionales.
2.4.- Ensayos destructivos.
Los ensayos destructivos para la calificacin de soldadores se harn de acuerdo al estndar
API-1104 apartado 3.5 ( 3.5.1, 3.5.2, 3.5.3, 3.5.4, 3.5.5 )
2.5.- Radiografa - slo para soldaduras de ranura.
A opcin de la compaa, la calificacin de soldadores en soldadura de ranura, puede ser realizada
por radiografas en lugar de las pruebas especificadas en el apartado 2.4. El soldador debe ser
descalificado si la soldadura de prueba no cumple los requerimientos de 6.3 del estndar API-1104.
2.6.- Recalificacin.
Si en la opinin mutua de los representantes de la compaa y la contratista, un soldador no pasa la
prueba de calificacin debido a condiciones inevitables o condiciones fuera de su control, se le puede
dar al soldador una segunda oportunidad para recalificarse. Recalificaciones posteriores no deben ser
dadas hasta que el soldador pase un subsecuente entrenamiento de soldadores que sea aceptable a la
compaa.
2.7.- Registros.
Debe hacerse un registro de las pruebas hechas a cada soldador y de los resultados detallados de
cada prueba. Se usar la forma del Anexo III. Se debe mantener una lista de soldadores calificados
y de los procedimientos para los cuales ellos son calificados segn formato Anexo VIII.
Un soldador puede ser requerido a recalificarse si hay interrogantes acerca de su competencia.
2.8.- Otros.
a - Cuando un soldador tenga que ser calificado en un procedimiento de soldadura, se deber informar
al Coordinador de Control de Calidad, siendo responsabilidad del rea mecnica de soldadura
supervisar las pruebas, con el fin de determinar la habilidad del soldador de realizar soldaduras
satisfactorias.
b - Se deber entregar al soldador que se pretenda calificar, una copia del procedimiento calificado
para que se familiarice con todas las variables, as mismo se le deber instruir en el significado de
las variables esenciales.

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c - Se le entregarn todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para que realice su prueba
observndolo durante toda la prueba para detectar cualquier desviacin en el procedimiento.
d - Se asignar un nmero de identificacin al soldador aspirante a calificarse, mismo que deber
marcarse con pintura indeleble sobre las piezas de prueba utilizadas para la prueba de calificacin,
las piezas de prueba debern marcarse adems con el numero de especificacin de procedimiento
de soldadura (WPS) y la posicin en que se efectu la prueba. El marcado ser por medio de
pintura indeleble.
e Se emitir una credencial como la que se muestra en el anexo IX o similar a opcin de la compaa.
f - Efectuada la prueba de aplicacin, se completar la informacin del formato Anexo III incluyendo
la posicin de prueba utilizada por el soldador. Esto ser determinante de las posiciones permisibles para el soldador en sus actividades futuras.
g - Durante la prueba, una vez que se hayan seleccionado las piezas de prueba (placas, tubo), equipo
y todo lo necesario, no se permitir que la pieza de prueba sea movida durante la soldadura, y se
suspender la prueba si el soldador hace reparaciones o trata de desvirtuar la finalidad de la prueba

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3 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SEGN ASME. SECCIN IX


3.1 ACTIVIDADES GENERALES.
Cada fabricante y contratista deber preparar especificaciones de procedimientos de soldadura
escritos, los cuales son definidos como sigue:
(a).- Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS). Un WPS es un procedimiento escrito de
soldadura calificada preparado para proporcionar directrices para hacer soldaduras de produccin
de acuerdo con requerimientos del cdigo.
(b).- Contenido del WPS. El WPS completo debe describir todas las variables esenciales, no esenciales,
y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias para cada proceso de soldadura usado
en el WPS. Estas variables estn enlistadas en QW-250 hasta QW-280 y estn definidas en el
Artculo IV Datos de Soldadura.
El WPS debe tener referencia del soporte, registro(s) de calificacin del Procedimiento (PQR)
descrito en QW-200.2. El fabricante o contratista puede incluir cualquier otra informacin en el
WPS que pueda ser til al hacer una soldadura de Cdigo.
(c).- Cambios en el WPS. Pueden ser hechos cambios en las variables no esenciales de un WPS para
cumplir los requerimientos de produccin sin recalificacin, suministrando tales cambios, estos
son documentados con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera,
variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto puede ser por enmienda a cumplir en
el WPS, o por uso de un nuevo WPS.
Cambios en variables esenciales o esenciales suplementarias (cuando se requiera) requieren
recalificacin del WPS (nuevos o adicionales PQRs para soportar los cambios en variables
esenciales o variables esenciales suplementarias).
(d).- Formato del WPS. La informacin requerida a estar en el WPS puede ser en cualquier formato,
escrito o tabular, para llevar las necesidades de cualquier fabricante o contratista, tan amplia como
sea incluida o referenciada cada variable esencial, no esencial, y cuando se requiera variable
esencial suplementaria, detalladas en QW-250 hasta QW-280.
La forma QW-482 (ver apndice B No-mandatorio) ha sido proporcionada como una gua para el
WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW
Es slo una gua y no enlista todos los datos requeridos para otros procesos. sta tambin enlista
algunas variables que no aplican a todos los procesos (Ejemplo: enlista gas de escudo el cual no es
requerido para SAW ). La gua no se presta fcilmente a mltiples especificaciones de
procedimiento de proceso. (Ejemplo: raz GTAW con relleno SMAW).
(e).- Disponibilidad del WPS. Un WPS usado para soldadura de produccin de Cdigo debe estar
disponible para referencia y revisado por el inspector autorizado (AI) en el sitio de fabricacin.
3.1.2.- Registros.
Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser registrados, los registros deben demostrar
resultados completos de las pruebas de calificacin del procedimiento. Los registros deben ser
iguales o semejantes a los sealados en los ejemplos de los formatos de registro en el anexo IV y V.
Los registros deben ser mantenidos todo el tiempo en el que el procedimiento est en uso.

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3.1.3.- Cada fabricante o Contratista debe ser requerido para preparar un registro de calificacin de
procedimiento el cual es definido como sigue:
a).- Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de
soldadura usados para soldar un cupn de prueba. El PQR es un registro de variables registradas
durante la soldadura de los cupones de prueba. l tambin contiene los resultados de pruebas de
los especmenes probados. Las variables registradas normalmente caen dentro de un pequeo
rango de las variables actuales que sern usadas en soldadura de produccin.
b).- Contenidos del PQR. El PQR completo deber documentar todas las variables esenciales, cuando
se requiera, variables esenciales suplementarias del QW-250 hasta QW-280 para cada proceso de
soldadura usado durante la soldadura del cupn de prueba. Variables no esenciales u otras
variables usadas durante la soldadura de cupn de prueba pueden ser registradas a opcin del
fabricante o contratista. Todas las variables si son registradas deben ser variables actuales
(incluyendo rangos) usadas durante la soldadura del cupn de prueba. S las variables no son
monitoreadas durante la soldadura, ellas no deben de ser registradas. No es la intencin que todo el
rango o el extremo de un dado rango de variables a ser usado en la produccin sean usados durante
la calificacin, a menos que sea debido a variables esenciales especficas o, cuando sea requerido,
a variables esenciales suplementarias.
El PQR debe ser certificado como exacto por el fabricante o contratista. El fabricante o contratista
no debe subcontratar las funciones de certificacin. Esta certificacin est destinada a ser la
verificacin del fabricante o contratista de que la informacin en el PQR es un registro veraz de las
variables que fueron usadas durante la soldadura del cupn de prueba y que los resultados de
prueba resultantes de tensin, doblez macro (como se requiera) resultados de prueba estn de
acuerdo con la Seccin IX.
Cuando ms de un proceso de soldadura o metal de aporte es usado para soldar un cupn de prueba
debe ser registrado el espesor aproximado de depsito de metal de soldadura de cada proceso de
soldadura y metal de aporte.
(c).- Cambios al PQR. No son permitidos cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es un
registro de lo que sucedi durante una particular prueba de soldadura. Son permitidas la edicin de
correcciones o addendums al PQR. Un ejemplo de la edicin de una correccin es un nmero P
incorrecto, un nmero F, un nmero A que fue asignado a un metal base particular o metal de
aporte. Un ejemplo de un addendum podra ser un cambio de Cdigo. Por ejemplo, la Seccin IX
puede asignar un nuevo nmero F establecido. Esto puede permitir, dependiendo de los
requerimientos en el Cdigo particular de construccin, que un fabricante o contratista use otros
metales de relleno que caigan dentro de este particular nmero F, donde antes de la revisin del
Cdigo el fabricante o contratista fu limitado a una clasificacin particular de electrodo que fue
usada durante la calificacin. Informacin adicional puede ser incorporada dentro de un PQR en
fecha posterior suministrando la informacin que es modificada como la que ha sido parte de las
condiciones originales de calificacin por los registros de laboratorio o datos similares.
Todos los cambios a un PQR requieren recertificacin (incluyendo la fecha) por el fabricante o
contratista.
(d).- Formato del PQR. La forma QW-483 (ver Anexo V, No-mandatorio) ha sido suministrada como
una gua para el PQR. La informacin requerida para estar en el PQR puede ser en cualquier formato
que llene las necesidades de cada fabricante o contratista, tan amplio como cada variable
esencial y cuando sea requerido, variable esencial suplementaria, estn incluidas y son requeridas
desde QW-250 hasta QW-280. Tambin el tipo de pruebas, nmero de pruebas y resultado de
pruebas, deben ser enlistados en el PQR.

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La gua QW-483 no se presta fcilmente para cubrir combinaciones de procesos de soldadura


o ms de un nmero F de metal de relleno en un cupn de prueba.
Esquemas adicionales o mayor informacin puede ser adicionada o referenciada para registrar las
variables requeridas.
(e).-Disponibilidad del PQR. Los PQRs usados para soporte de WPSs deben estar disponibles bajo
peticin, para revisin por el inspector autorizado (AI) el PQR no necesita estar disponible para el
soldador o el operador de soldadura.
(f).- WPSs mltiples con un PQR/PQRs mltiples con un WPS.- Varios WPSs pueden ser preparados
de los datos en un solo PQR, (Ejemplo: un PQR de placa 1G puede ser soporte de WPSs para las
posiciones F, V, H y O en placa de tubera dentro de todas otras variables esenciales). Una sola
WPS puede cubrir algunos cambios de variables esenciales tanto como el soporte PQR exista para
cada variable esencial y, cuando es requerido, para variable esencial suplementaria (ejemplo: un
slo WPS puede cubrir un rango de espesores de 1/16 hasta 1 , si existen PQRs para ambos
rangos de espesores de 1/16 hasta 3/16 y de 3/16 hasta 1 ).
3.2.- RESPONSABILIDAD DE FABRICANTES Y CONTRATISTAS.
3.2.1.- Cada fabricante o contratista deber enlistar los parmetros aplicables a la soldadura que l realice
en la construccin de piezas soldadas de acuerdo con este cdigo. Estos parmetros deben ser
enlistados en un documento conocido como una Especificacin de Procedimiento de Soldadura
(WPS).
3.2.2.- Cada fabricante o contratista deber calificar el WPS por medio de la soldadura de cupones de
prueba y la prueba de especmenes (como es requerida en este cdigo), y el registro de los datos
de soldadura y resultados de pruebas en un documento conocido como un Registro de Calificacin
de Procedimiento (PQR). Los soldadores y operadores de soldadura usados para producir
soldaduras a ser probadas para calificacin de procedimientos deben estar bajo la completa
supervisin y control del fabricante o contratista durante la produccin de esas soldaduras de
prueba. No es permisible para el fabricante o contratista tener las soldaduras de prueba por otra
organizacin. Es permisible, no obstante, subcontratar cualquier o todas las partes del trabajo de
preparacin del metal de prueba para soldar y trabajo subsecuente en preparacin de los
especmenes de la soldadura completada, realizacin de examen no destructivo, y pruebas
mecnicas, a condicin de que el fabricante o contratista acepte la responsabilidad de cualquiera
de tales trabajos.
3.2.3.- El cdigo reconoce a un fabricante o contratista como la organizacin la cual tiene control
operativo responsable de la produccin de las soldaduras a ser hechas de acuerdo con este cdigo.
Si en una organizacin el efectivo control operativo de calificacin de procedimiento de soldadura
existe para dos o ms compaas de nombres diferentes, las compaas involucradas debern
describir en su Sistema de Control de Calidad / Programa de Aseguramiento de Calidad, el control
operativo de calificacin de procedimientos. En este caso no son requeridos calificacin de
procedimientos de soldadura separados, a condicin de que todos los otros requerimientos de la
Seccin IX sean cumplidos.

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3.2.4.- Un WPS puede requerir el soporte de ms de un PQR, mientras alternativamente, un PQR puede
soportar un buen nmero de WPSs. El fabricante o contratista deber certificar que l ha
calificado cada especificacin de procedimiento y ello documentado con el Registro de
Calificacin de Procedimiento necesario (PQR).
3.3.- TIPOS DE PRUEBA REQUERIDA.
3.3.1.- Pruebas Mecnicas.- El tipo y nmero de especmenes que debern ser probados para calificar
el procedimiento de soldadura de ranura estn dados en QW-451, y deben ser cortadas de
manera similar a la mostrada en QW-463. Si cualquier espcimen de prueba requerido por
QW 451 falla en cumplir el criterio de aceptacin aplicable, el cupn de prueba debe ser
considerado como fallido, y un nuevo cupn de prueba debe ser soldado. Donde la calificacin
es slo para soldadura de filete, los requerimientos estn dados en QW-205.5.
3.4.- CALIFICACIN PARA SOLDADURAS DE RANURA.
3.4.1.- a).- Calificacin para soldaduras de ranura de penetracin total.- Los cupones de prueba de
soldadura de ranura deben calificar los rangos del espesor para ambos, metal base y metal de
soldadura depositada a ser usados en la produccin. Los limites de la calificacin debern
estar de acuerdo con el QW-451.
La calificacin WPS para soldaduras de ranura deben ser hechas usando especmenes de
tensin y doblz guiado. Pruebas de impacto (notch toughness) deben hacerse cuando sea
requerido por otra (s) seccin(es) del cdigo.
El WPS debe ser calificado para uso con soldaduras de ranura dentro del rango de variables
esenciales enlistadas.
b).- Calificacin de soldadura de ranura de penetracin parcial.- Las soldaduras de ranura de
penetracin parcial deben ser calificados de acuerdo a los requerimientos del QW-451 para
ambos metal base y espesor de metal de soldadura depositado. Alternativamente, soldaduras
de penetracin parcial de ranura usando metal base de espesor 1 o mayor espesor califica
el metal de soldadura depositado de acuerdo con QW-451, sin limites superiores en el espesor
del metal base.
3.5.- PREPARACIN DEL CUPN DE PRUEBA.
3.5.1.- Metal Base y Metal de Relleno.
Los metales base y los metales de relleno deben ser de uno o ms de aquellos enlistados en el WPS.
Las dimensiones del conjunto probado deben ser suficientes para proveer los especmenes de
prueba requeridos. Los metales base pueden consistir ya sea de placa, tubera u otras formas de
producto. Calificacin en placa tambin califica para soldadura de tubera y viceversa.

PROCEDIMIENTO TCNICO

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0

CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y SOLDADORES

HOJA 15 DE 18

3.5.2.- Tipo y dimensiones de soldadura de ranura.


El cupn de prueba debe ser soldado usando el tipo de soldadura de ranura propuesto en el WPS
para uso en construccin. Excepto que sea establecido en otra forma en el QW-250, el tipo y
dimensiones de las soldadura de ranura no son variables esenciales.
4 CALIFICACIN DE SOLDADORES SEGN ASME. SECC. IX.
4.1 ACTIVIDADES GENERALES.
4.1.1.- En el Artculo III de la Seccin IX se enlistan los procesos de soldadura separadamente con las
variables esenciales las cuales aplican a las calificaciones de habilidades del soldador y operador
de soldadura.
4.1.2.- La calificacin del soldador est limitada por las variables esenciales dadas para cada proceso de
de soldadura. Estas variables estn enlistadas en la seccin QW-350, del cdigo ASME. Secc.-IX
y estn definidas en el articulo IV, Datos de Soldadura.
4.1.3.- La calificacin del operador de soldadura est limitada por las variables esenciales dadas para cada
tipo de soldadura, en la seccin QW-360, del cdigo ASME. Secc.-IX.
4.1.4.- Un soldador u operador de soldadura, puede ser calificado por radiografiado de un cupn de
prueba, radiografa de su soldadura inicial de produccin o por pruebas de doblez tomadas de un
cupn de prueba excepto como est especificado en QW-304 y QW-305, del cdigo
ASME. Secc.-IX.
4.1.5.- Las premisas bsicas de responsabilidad respecto a soldaduras estn contenidas en QW-103 y
QW-301.2 del cdigo ASME. Secc.-IX.
4.2

CALIFICACIN DE SOLDADORES.

4.2.1.- Ms de un fabricante, contratista, ensamblador o instalador puede calificar simultneamente uno o


ms soldadores u operadores de soldadura como se indica en QW-300.3 del cdigo ASME. Secc.IX.
4.3

ALCANCES.

4.3.1.- Limites de Posiciones Calificadas y Dimetros. Referenciados en QW-461 del cdigo ASME.
Secc.-IX para cada proceso de soldadura
4.3.1.1.- Soldadura de Ranura.- Los soldadores u operadores de soldadura quienes pasen la prueba
requerida para soldadura de ranura en las posiciones de prueba de QW-461.9 ser calificado
para la soldadura de filete mostradas en QW-461.9, adems los soldadores que pasen las
pruebas requeridas para la soldadura de ranura quedarn calificados para hacer soldadura de
filete, en todos los espesores y dimetros de tubera de cualquier tamao dentro de los
limites de las variables de soldadura de QW-350 QW-360 tal como sea aplicable.

PROCEDIMIENTO TCNICO

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0

CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y SOLDADORES

HOJA 16 DE 18

4.4 PRUEBAS.
4.4.1.- Intencin de las pruebas.- Las pruebas de calificacin de ejecucin tienen la intencin de
determinar la habilidad de los soldadores u operadores de soldadura para hacer soldaduras sanas.
4.4.2.- Pruebas de Calificacin.- Se debe calificar a cada soldador u operador de soldadura para cada
proceso de soldadura a ser usada en soldaduras de produccin. La prueba de calificacin de ejecucin deber ser soldada de acuerdo con especificaciones del procedimiento de soldadura
(WPS) calificado, excepto que cuando la calificacin que se realice sea hecha de acuerdo con un
WPS, que requiere un precalentamiento o tratamiento de calentamiento posterior a la soldadura,
sta pueda ser omitida. Cambios bajo los cuales es requerida recalificacin estn dados en QW350 para soldadores y en QW-360 para operadores de soldadura. Requerimientos
admisibles, exmenes visuales, mecnicos y radiogrficos, son descritos en QW-304 y
QW-305 del cdigo ASME Secc.- IX. Expiracin y renovacin de calificacin estn dados en
QW-320.
4.4.3.- El soldador u operador de soldadura quien prepara los cupones de prueba de calificacin WPS
llenando los requerimientos de QW-200, est tambin calificado dentro de los lmites de calificaciones de ejecucin enlistados en QW-304 para soldadores y en QW-305 para operadores de
soldadura. l est calificado solamente dentro de los lmites para posiciones especificadas en
QW-303.
La prueba de ejecucin puede ser terminada en cualquier etapa del procedimiento de prueba,
cuando sea que ella se vuelva aparente ante el supervisor que conduce las pruebas, que el
soldador u operador de soldadura no tiene la habilidad requerida para producir resultados
satisfactorios.
4.4.4.- Tipo de Pruebas Requeridas.
4.4.4.1.- Prueba Mecnica.- Excepto como pueda ser especificado para procesos especiales (QW-380), el
tipo y nmero de especmenes de prueba requeridos para pruebas mecnicas deben ser de
acuerdo con QW-452. Los especmenes de prueba de soldadura de ranura debern ser removidos
de manera similar a los mostrados en QW-463.2. Los especmenes de prueba de soldadura de
filete deben ser removidos de manera similar a los mostrados en QW-462.4 y QW-463.2 (h),
del cdigo ASME. Secc. IX . Todas las pruebas mecnicas deben llenar los requerimientos
prescritos en QW-160 QW-180, como sean aplicables.
4.4.4.2.- Examen radiogrfico.- Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado por examen
radiogrfico, como es permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para operadores de
soldadura, la longitud mnima del cupn a ser examinado debe ser de 6 y deber incluir la
circunferencia entera de soldadura en tubera(s), excepto que para dimetros menores de tubera
pueden ser requeridos mltiples cupones, pero el nmero necesario no exceda de cuatro
cupones hechos consecutivamente. Las tcnicas radiogrficas y criterios de aceptacin debern
ser de acuerdo con QW-191.
4.4.4.3.- Cupones de prueba en tubera. Para cupones de prueba hechas en tubera en posicin 1G 2G de
QW-461.4, dos especmenes deben ser removidos como se muestra para especmenes de doblez
en QW-463.2 (d) (e), omitiendo los especmenes en los cuadrantes superior derecho e inferior
izquierdo y reemplazando el espcimen de doblez de raz en el cuadrante superior izquierdo de
QW-463.2 (d) con espcimen de doblez de cara.

PROCEDIMIENTO TCNICO

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0

CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y SOLDADORES

HOJA 17 DE 18

Para cupones de prueba hechos en tubera en posicin 5G 6G de QW-461.4, los especmenes


debern ser removidos de acuerdo con QW-463.2 (d) (e) y los cuatro especmenes debern
pasar la prueba.
Para cupones de prueba hechos en ambas posiciones 2G y 5G en un solo cupn de prueba de
tubera, los especmenes debern ser removidos de acuerdo con QW-463.2 (f) (g).
4.4.4.4.- Examen visual .- Para cupones de tubera debern ser examinados visualmente por QW-190
sobre la circunferencia entera, por dentro y por fuera.
4.4.4.5- Expiracin de la calificacin.- La habilidad de calificacin de un soldador u operador de
soldadura debe ser afectada cuando ocurre una de las siguientes condiciones:
a.- Cuando no ha hecho ninguna soldadura en el proceso durante 6 meses o ms; su calificacin
para este proceso debe expirar.
b.- Cuando hay razones especficas que cuestionan su habilidad para hacer soldaduras de acuerdo
a las especificaciones; deben ser revocadas las calificaciones las cuales soportan la soldadura.
4.5

IDENTIFICACIN DE SOLDADORES.

4.5.1.- Cada soldador y operador de soldadura calificado deber tener asignado un nmero de identificacin, letra o smbolo por el fabricante o contratista, el cual debe ser usado para identificar el
trabajo de ese soldador u operador de soldadura, al cual se le emitir una credencial como la
que se muestra en el Anexo IX u otra que indique el fabricante o contratista.
4.6 LISTA DE SOLDADORES CALIFICADOS.
4.6.1.- Una vez que los soldadores u operadores de soldadura han sido calificados se deben enlistar con
el numero de soldador emitido en su credencial, el tipo de procedimiento calificado y la vigencia
de la calificacin, tomando como ejemplo la tabla del Anexo. VIII u otra que indique el fabricante
o contratista.

PROCEDIMIENTO TCNICO

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0

CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y SOLDADORES

HOJA 18 DE 18

G ANEXOS.
ANEXO I

FORMATO DE

ANEXO II

REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA


(API-1104) WPS

(API-1104) PQR

ANEXO III

REGISTRO DE

ANEXO IV

FORMATO DE

ANEXO V

REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

CALIFICACIN DE SOLDADORES API-1104 (WQR)

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA


(ASME-SEC-IX) WPS

(ASME-SEC-IX) PQR

ANEXO VI

REGISTRO DE

CALIFICACIN DE SOLDADORES (ASME-SEC-IX) (WQR)

ANEXO VII

LISTADO DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS CALIFICADOS

ANEXO VIII

LISTADO DE SOLDADORES CALIFICADOS

ANEXO IX

CREDENCIAL DE IDENTIFICACIN

PROCEDIMIENTO TCNICO

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0

FORMATO DE ESPECIFICACIN DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Fig. 1

ANEXO I
HOJA 1 DE 1

FORMATO DE ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. (WPS)

REFERENCIA API STD. 1104, 2. 2

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO N.-______________


PARA: ________________________________ SOLDADURA DE: ________________________ TUBERIA Y CONEXIONES
PROCESO:______________________________________________________________________________________________
MATERIAL:_____________________________________________________________________________________________
DIAMETRO Y ESPESOR DE PARED: _______________________________________________________________________
DISEO DE JUNTA. _____________________________________________________________________________________
MATERIAL DE APORTE Y NUMERO DE CORDONES:________________________________________________________
CARACTERISTICAS ELECTRICAS O DE FLAMA. ___________________________________________________________
POSICIN: _____________________________________________________________________________________________
DIRECCIN DE SOLDADURA:____________________________________________________________________________
N. DE SOLDADORES: __________________________________________________________________________________
LAPSO DE TIEMPO ENTRE PASOS. _______________________________________________________________________
TIPO Y REMOSIN DE ALINEADOR.______________________________________________________________________
LIMPIEZA Y/O ESMERILADO.____________________________________________________________________________
PRECALENTAMIENTO, RELEVADO DE ESFUERZOS._______________________________________________________
GAS DE PROTECCIN Y CAUDAL DE FLUJO. _____________________________________________________________
FUNDENTE DE PROTECCIN. ___________________________________________________________________________
VELOCIDAD DE RECORRIDO. ___________________________________________________________________________
ESQUEMAS Y TABULACIONES ANEXAS._________________________________________________________________
PROBADO POR:_________________________
APROBADO POR: _______________________
ADOPTADO POR: _______________________

SOLDADOR: ______________________________________
SUPERVISOR DE SOLD. ____________________________
ING. JEFE: ________________________________________
1/16
1/32 a 1/16

BISEL ESTNDAR EN V
PARA JUNTAS A TOPE

1/16 +/- 1/32

aprox 1/16
5
4
3
2

aprox. 1/8

SECUENCIA DE
CORDONES

CORDON N.

TAMAO DEL ELECTRODO Y NUMERO DE CORDONES


ELECTRODO TAMAO Y TIPO
VOLTAJE
AMPERAJE Y POLARIDAD

PROCEDIMIENTO TECNICO

VELOCIDAD

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0

REGISTRO DE CALIFICACIN DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

ANEXO II
HOJA 1 DE 1

REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR). API-1104


Fecha: ___________________________________

Prueba No.__________
Localizacin ________________________________________
Inspector ____________________
Soldador ___________________________________________
Posicin de Rolado
Fija
Soldadura __________________________________________________ Marca._____________________________
Tiempo de Soldado __________________ Hora del da:_____________ Temperatura __ ______________________
Condiciones ambientales ____________________________________________________________________________
Uso de la pantalla contra viento ____________ Voltaje.______________
Amperaje. __________________________
Tipo de mquina soldadora . ___________________________________
Tamao de Maq. Soldadora ___________
Metal de aporte. _____________________________________________
Tamao de electrodos ________________
Tamao del refuerzo. ______________________________________________________________________________
Tipo y grado del tubo ______________________________________________________________________________
Espesor de Pared. _________________ D.Ext. ____________________
Longitud de tramo __________________

Cupn marcado N

Cupn Original Marcado

___________________________________________________________________________

Dimensiones de placa Original ___________________________________________________________________________


Area original de placa pulg.2

____________________________________________________________

Carga mxima

___________________________________________________________________________

Resistencia a la rotura (tensin) ___________________________________________________________________________


Localizacin de fractura.

___________________________________________________________________________

Procedimiento

Prueba calificada

Calificado

Soldador

Lnea probada

Descalificado

Tensin mxima __________________Tensin mnima _____________________ Tensin promedio _________________


Notas sobre las pruebas de esfuerzos de tensin ____________________________________________________________
1
2
3
4

_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________

Notas sobre pruebas de doblado. ________________________________________________________________________


1
2
3
4

_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________

Notas sobre pruebas de sanidad por ranura y rotura _________________________________________________________


1
2
3
4

_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________

Prueba hecha a______________________________


Probado por: ______________________________

Fecha:
_________________________
Supervisado por: _________________________

Nota: Usar el reverso para notas adicionales. Este Formato puede usarse para reportar tanto la Prueba de Calificacin del
procedimiento como para la Prueba de Calificacin de soldaduras.

F9-332-02

PROCEDIMIENTO TCNICO

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0

REGISTRO DE CALIFICACIN DE
SOLDADORES

ANEXO III
HOJA 1 DE 1

REGISTRO DE CALIFICACIN DE SOLDADORES (API-1104)


Fecha: ___________________________________

Prueba No.__________
Localizacin ________________________________________
Inspector ____________________
Soldador ___________________________________________
Posicin de Rolado
Fija
Soldadura __________________________________________________ Marca._____________________________
Tiempo de Soldado __________________ Hora del da:_____________ Temperatura __ ______________________
Condiciones ambientales ____________________________________________________________________________
Uso de la pantalla contra viento ____________ Voltaje.______________
Amperaje. __________________________
Tipo de mquina soldadora . ___________________________________
Tamao de Maq. Soldadora ___________
Metal de aporte. _____________________________________________
Tamao de electrodos ________________
Tamao del refuerzo. ______________________________________________________________________________
Tipo y grado del tubo ______________________________________________________________________________
Espesor de Pared. _________________ D.Ext. ____________________
Longitud de tramo __________________

Cupn marcado N

Cupn Original Marcado

___________________________________________________________________________

Dimensiones de placa Original ___________________________________________________________________________


Area original de placa pulg.2

____________________________________________________________

Carga mxima

___________________________________________________________________________

Resistencia a la rotura (tensin) ___________________________________________________________________________


Localizacin de fractura.

___________________________________________________________________________

Procedimiento

Prueba calificada

Calificado

Soldador

Lnea probada

Descalificado

Tensin mxima __________________Tensin mnima _____________________ Tensin promedio _________________


Notas sobre las pruebas de esfuerzos de tensin ____________________________________________________________
1
2
3
4

_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________

Notas sobre pruebas de doblado. ________________________________________________________________________


1
2
3
4

_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________

Notas sobre pruebas de sanidad por ranura y rotura _________________________________________________________


1
2
3
4

_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________

Prueba hecha a______________________________


Probado por: ______________________________

Fecha:
_________________________
Supervisado por: _________________________

Nota: Usar el reverso para notas adicionales. Este Formato puede usarse para reportar tanto la Prueba de Calificacin del
procedimiento como para la Prueba de Calificacin de soldaduras.

PROCEDIMIENTO TCNICO
(WPS)

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

ANEXO

IV
HOJA 1 DE 2

(QM 482) WELDING PROCEDURE ESPECIFICATION

NOMBRE DE LA COMPAA: ____________________________________________________________ POR : ______________________________________


ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA No. _________________ FECHA: ______________ SOPORTE (PQR) No. ____________
REVISIN No: ____________________________

FECHA:________________

PROCESO DE SOLDADURA: ________________________________________________ TIPO: _________________


JUNTAS (QW-402)

DETALLES

DISEO DE JUNTA : ___________________________________________________________________________


RESPALDO (SI) ____________________________________(NO)_______________________________________
MATRIAL DE RESPALDO TIPO:_________________________________________________________________
(REFERENTE A AMBOS, RESPALDO Y RETEN)

METALES BASE (QW-403)


P.No._____________________________ GRUPO No. _____________________________ AL No.________________________________ GRUPO No. _________________________

DE ESPECIFICACIN TIPO Y GRADO. ______________________________________________________________________________________________________________


A ESPECIFICACIN TIPO Y GRADO.

_____________________________________________________________________________________________________________

RANGO DE ESPESORES:
METAL BASE:

____________

RANURA:

RANGO DEL DIAMETRO DEL TUBO:

____

____

FILETE.

_____________________________

RANURA: ____________________________________ FILETE. ___________________________________

OTROS. __________________________________________________________________________________________________________________________________________
* METALES DE APORTE (QW-404)
ESPEC. No. (SFA)

_________________________________________________________________________________________________________________

AWS No. (CLASE)

________________________________________________________________________________________________________________

F-No.

_______________________________________________________________________________________________________________

A-No.

________________________________________________________________________________________________________________

TAMAO DE METALES DE APORTE .

________________________________________________________________________________________________________________

METAL SOLDADO:
RANGO DE ESPESORES
RANURA.

________________________________________________________________________________________________________________

FILETE.

________________________________________________________________________________________________________________

FUENTE DE ELECTRODO (CLASE).

________________________________________________________________________________________________________________

NOMBRE COMERCIAL DEL FUNDENTE.

________________________________________________________________________________________________________________

INSERTO CONSUMIBLE.

________________________________________________________________________________________________________________

OTRO.

_________________________________________________________________________________________________________________

* CADA METAL BASE, METAL DE APORTE, COMBINACIN, DEBE SER REGISTRADA INDIVIDUALMENTE.

PROCEDIMIENTO TCNICO
(WPS)

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

ANEXO

IV
HOJA 2 DE 2

(QM 482) WELDING PROCEDURE ESPECIFICATION

WPS No. __________ REV. ___________


POSICIONES (QW 405)

TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA (QW 407)

POSICIN DE RANURA. _____________________________________________


AVANCE DE SOLDADURA ASCENDENTE________DESCENDENTE_______
POSICIN DEL CORDON. ____________________________________________

RANGO DE TEMPERATURA. _______________________________________________


TIEMPO DE PERMANENCIA.________________________________________________
_________________________________________________________________________

PRECALENTAMIENTO (QW-406)

GAS (QW-408)
COMPOSICIN EN PORCIENTO

TEMPERATURA MIN. DE PRECALENTAMIENTO:______________________


TEMPERATURA MAX. DE INTERPASO:_______________________________
MANTENIMIENTO DE PRECALENTAMIENTO:________________________
(DONDE SEA APLICABLE CALENTAMIENTO CONTINUO ESPECIAL, DEBE SER REGISTRADO)

GAS(ES)
PROTECCIN
__________________
SEGUIMIENTO. __________________
SOPORTE.
__________________

MEZCLA
_______________
_______________
_______________

CAUDAL DE FLUJO
_______________
______________
______________

CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW 409)


CORRIENTE AC DC ._______________ _______________________________ POLARIDAD. __________________________________________________________________
RANGO DE AMP. __ _________________________________________________ RANGO DE VOLTS._____________________________________________________________
(EL RANGO DE AMPS. O VOLTS DEBE SER REGISTRADO PARA CADA TAMAO DE ELECTRODO, POSICIN Y ESPESOR, ETC. ESTA
INFORMACIN PUEDE SER ENLISTADA EN FORMAS TABULARES SIMILARES A LA MOSTRADA ABAJO)
ELECTRODO DE TUNGSTENO TAMAO Y TIPO. ___________________________________________________________________________________________
(TUNGSTENO PURO, CON 2% DE TORIO, ETC.)
MODO DE TRANSFERENCIA METALICA PARA GMAW __________________________________________________________________________________________________
RANGO DEVELOCIDAD DE AVANCE DE ALAMBRE ELECTRODO. ________________________________________________________________________________________
TCNICA (QW - 410)
CORDON RECTO (ESTRECHO) O CON OSCILACION (ANCHO). ____________________________________________________________________________________________
TAMAO DE BOQUILLA U ORIFICIO. __________________________________________________________________________________________________________________
LIMPIEZA INICIAL Y DE INTERPASOS (CEPILLADO, ESMERILADO, ETC.)
METODO DE RETROCESO. ____________________________________________________________________________________________________________________________
OSCILACIN. ________________________________________________________________________________________________________________________________________
DISTANCIA DE CONTACTO DEL TUBO A TRABAJAR. ___________________________________________________________________________________________________
MULTIPASOS O SIMPLE (POR LADO) __________________________________________________________________________________________________________________
ARCO SIMPLE O MULTIPLE . __________________________________________________________________________________________________________________________
VELOCIDAD DE RECORRIDO (RANGO) ________________________________________________________________________________________________________________
MARTILLADO. ______________________________________________________________________________________________________________________________________
OTROS. _____________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________

METAL DE APORTE

CORRIENTE

OTROS

PASOS DE
TENDIDO DE
SOLDADURA

RANGO DE
VOLTAJE
PROCESO

CLASE

DIAMETRO

POLARI DAD

RANGO
DE AMP.
(AMPERES)

(VOLTS)

RANGO DE
VELOCIDAD
DE RECORRIDO
IN / MIN

(EJ. OBSERVACIONES,
COMENTARIOS, ADICIN DE ALAMBRE
CALIENTE, TCNICA,
ANGULO DE FLAMA,
ETC.)

FONDEO.
PASO
CALIENTE
No. 1
No. 2
No. 3
No. 4
PROCEDIMIENTO EN BASE A NORMA:______________
SOLDADORES QUE HICIERON EL CARRETE.:_________________
___________________________________________________________

__________________________________
CONTROL DE CALIDAD COSAISA

PROCEDIMIENTO TCNICO
(PQR)

_________________
RESPONSABLE

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0

ANEXO V

REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS

HOJA 1 DE 2

(QM 483) PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS

NOMBRE DE LA COMPAA _________________________________________________________________________________________________________________________


REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN No. ________________________________________________ FECHA:_________________________________________
WPS N _____________________________________________________________________________________________________________________________________________
PROCESO(S) DE SOLDADURA _________________________________________________________________________________________________________________________
TIPOS (MANUAL, AUTOMATICO, SEMIAUTOMATICO ) _________________________________________________________________________________________________
JUNTAS (QW 402)

METAL BASE (QW 403)

TRATAMIENTO TERMICO DE POST-SOLDADURA (QW 407)

ESPECIFICACIN DEL MATERIAL _________________________________________


TIPO O GRADO
_________________________________________
P N.- ________________________________ A P N. -________________________
ESPESOR DE LA PIEZA DE PRUEBA. ______________________________________
DIAMETRO DE LA PIEZA DE PRUEBA _____________________________________
OTRO __________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

METALES DE APORTE (QW 404)

PROCESO TENDIDO

PROCESO TENDIDO

TEMPERATURA.
___________________________
TIEMPO MANTENIDO
___________________________
MODO DE CALENTAMIENTO Y ENFRIADO ____________________________
OTRO
____________________________
GAS (QW 408)
COMPOSICIN EN PORCIENTO
GAS(ES)
PROTECCIN
SEGUIMIENTO
SOPORTE

_______________
_______________
_______________

MEZCLA

CAUDAL DE FLUJO

________________
________________
________________

_________________
_________________
_________________

CLASIFICACIN (AWS)
CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW 409)
ANALISIS DE METAL DE APORTE
No.

CORRIENTE ____________________________________________________________
POLARIDAD ____________________________________________________________
AMPS _______________________________VOLTS ____________________________
TRAMO DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO ________________________________
OTRO _________________________________________________________________
_________________________________________________________________

OTRO ESPESOR

POSICIN (QW 405)

TCNICA (QW 410)

POSICIN DE RANURA __________________________________________________

VELOCIDAD DE AVANCE _____________________________________________


CORDON O AVANCE ONDULADO_______________________________________
OSCILACIN__________________________________________________________
MULTIPASO O SIMPLE (POR LADO) _____________________________________
ARCO MULTIPLE O SIMPLE ____________________________________________
OTRO ________________________________________________________________

AVANCE DE SOLDADURA ( ASCENDENTE DESCENDENTE ) ______________


_______________________________________________________________________
OTRO _________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

POLA
PRECALENTAMIENTO (QW - 406)

PASO No .

PROCESO (S)

MET. DE APORTE

TAMAO

RIDAD

AMP.

VOLT.

VELOC.

TEMP. DE PRECALENTAMIENTO __________________________________________


TEMP. DE INTERPASO ____________________________________________________
OTRO ___________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
TIEMPO _________________________________________________________________

PROCEDIMIENTO TCNICO
(PQR)

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0

REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS

ANEXO V
HOJA 2 DE 2

(QM 483) PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS

PRUEBA DE TENSION (QW 150)


ESPECIMEN
No.

ANCHO
(PULGADAS)

ESPESOR
(PULGADAS)

AREA
(PULG. CUADRADAS)

RESISTENCIA A LA TRACCIN
LB/IN2

ZONA
DE
FRACTURA

MPA

PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO (QW 160)


CLAVE
SOLDADOR

TIPO DE DOBLEZ.

RESULTADOS

OBSERVACIONES

PRUEBA DE UNION (QW 170)


ESPECIMEN
No.

LOCALIZACIN

TIPO DE

TEMPERATURA

VALORES DE

DE MUESCA

MUESCA

DE PRUEBA

IMPACTO

LATERAL
% FATIGA

MILESIMOS

PESO DE CAIDA
ROTO

NO ROTO

PRUEBA DE CORDON DE SOLDADURA (QW 180)


RESULTADO ______________

SATISFACTORIO::SI __________ NO:____________

PENETRACIN EN METAL ORIGINAL SI:___________ NO:____________

MACRORESULTADOS _________________________________________________________________________________________________________________________________
OTRAS PRUEBAS
TIPO DE PRUEBA ______________________________________________________________________________________________________________________________________
ANALISIS DE DEPOSITOS ______________________________________________________________________________________________________________________________
OTRO ________________________________________________________________________________________________________________________________________________
NOMBRE DEL SOLDADOR _____________________________________________REGISTRO No. ________________________ CREDENCIAL No. ________________________
PRUEBA CONDUCIDA POR _____________________________________________ PRUEBA DE LABORATORIO No. __________________________________________________
CERTIFICAMOS QUE LOS DATOS EN ESTE REGISTRO SON CORRECTOS Y LAS SOLDADURAS PROBADAS FUERON PREPARADAS , SOLDADAS Y APROBADAS DE
ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA SECCIN IX DEL CODIGO ASME.
COSAISA:

____________________________________________________________________

FECHA. ____________________________________________________________POR: _______________________________________________________________________________


(DETALLES DEL REGISTRO DE PRUEBA SON SOLO ILUSTRATIVOS Y PUEDEN SER MODIFICADOS PARA ESTAR CONFORME AL TIPO Y NUMERO DE PRUEBA
REQUERIDA POR EL CODIGO).

PROCEDIMIENTO TCNICO

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD

REV-0

(QW 484)

ANEXO VI
REGISTRO DE PRUEBA DE CALIFICACIN SOLDADORES

HOJA 1 DE 1

NOMBRE DEL SOLDADOR ______________________________________________REGISTRO No. _____________________________ CREDENCIAL No. _____________________


PROCESO DE SOLDADURA __________________________________________________________________ TIPO ______________________________________________________
IDENTIFICACIN DEL WPS SEGUIDO POR EL SODADOR DURANTE LA SOLDADURA DE PIEZAS DE PRUEBA ___________________________________________________
MATERIAL BASE SOLDADO ____________________________________________________ ESPESOR _______________________________________________________________
VARIABLES PARA CADA PROCESO MANUAL O SEMIAUTOMATICO (QW - 350)

VALORES REALES

RESPALDO (METALICO, METAL SOLDADO, SOLDADO AMBOS LADOS, FUNDIDO, ETC. (QW 402) __________________________

ALCANCE CALIFICADO
____________________________

ASME P.N. ___________________________ A ASME P.N. ________________________ (QW 403)

___________________________

____________________________

( ) PLACA

___________________________

____________________________

___________________________

____________________________

( ) TUBO (SI TUBO, PONER DIAMTERO)

ESPECIFICACIN DEL METAL DE APORTE (SFA) ________________ CLASIFICACIN (QW - 404)


METAL DE APORTE

No.

___________________________

____________________________

INSERTO CONSUMIBLE PARA GTAW PAW

___________________________

____________________________

ESPESOR DEL DEPOSITO DE SOLDADURA PARA CADA PROCESO DE SOLDADO.

___________________________

____________________________

POSICIN DE SOLDADO ( 1G. 5G. ETC) (QW 405)

___________________________

____________________________

AVANCE (ASCENDENTE / DESCENDENTE)

___________________________

____________________________

GAS DE APOYO PARA GTAW, PAW GMAW: GAS COMBUSTIBLE PARA OFW ( QW 408)

___________________________

____________________________

MODO DE TRANSFERENCIA GMAW (QW 409)

___________________________

____________________________

TIPO DE CORRIENTE DE SOLDADURA GTAW: POLARIDAD.

___________________________

____________________________

VARIABLES DE LA MAQUINA SOLDADORA PARA EL PROCESO USADO (QW 360)

VALORES REALES

CONTROL VISUAL DIRECTO / REMOTO


CONTROL AUTOMATICO DE VOLTAJE (

ALCANCE CALIFICADO

___________________________

____________________________

___________________________

____________________________

SEGUIMIENTO AUTOMATICO DE LA JUNTA ( TIEMPO )

___________________________

____________________________

POSICIN DE SOLDADO (

___________________________

____________________________

INSERTO CONSUMIBLE

___________________________

RESPALDO (METALICO, METALICO SOLDADO, SOLDADO POR AMBOS LADOS, FUNDIDO, ETC) ___________________________

____________________________
____________________________

RESULTADOS DE PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO

RESULTADOS DE PRUEBA RADIOGRAFICA (QW 304 Y QW 305) _______________________________________________________________________________________


(PARA CALIFICACIN ALTERNATIVA DE RANURAS SOLDADAS, POR RADIOGRAFIAS)
CORDON SOLDADO ______________ PRUEBA DE FRACTURA ______________________________________ LONGITUD Y PORCIENTO DE DEFECTOS _____________PULG.
MACRO PRUEBA DE FUSIN ________ TAMAO, TRAYECTO DEL CORDON ________PULG. X _______ PULG.

CONCAVIDAD / CONVEXIDAD ____________ PULG.

PRUEBA DE SOLDADURA INTEGRADA POR: _____________________________________________________________


PRUEBA MECANICA DIRIGIDA POR: ________________________________________________________________ PRUEBA DE LABORATORIO No ______________________
CERTIFICAMOS QUE LOS DATOS EN ESTE REGISTRO SON CORRECTOS Y QUE LAS PIEZAS DE PRUEBA FUERON PREPARADAS, SOLDADAS Y PROBADAS DE
ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA SECCIN IX DEL CODIGO ASME.
ORGANIZACIN _____________________________
FECHA:____________________________________________________

POR:___________________________________________________________

PROCEDIMIENTO TCNICO

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0

LISTA DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA CALIFICADOS

ANEXO VII
HOJA 1 DE 1

PROCEDIMIENTO
No.

REV.

PROCESO

APROBADO

EMPLEADO

CON FECHA

ESPECIFICACIN
METAL
BASE

METAL DE
APORTE

CALIF. CODIGO
ASME
IX

API
1104

AWS
D 1.1

OBSERVACIONES

POR CONTROL DE CALIDAD: ____________________________________________________________ FECHA: ________________________________________________

PROCEDIMIENTO TCNICO

PROCEDIMIENTO DE CALIDAD

REV-0
ANEXO IX

CREDENCIAL DE SOLDADORES CALIFICADOS

HOJA 1 DE 1

SCHLUMBERGER

IDENTIFICACIN DEL SOLDADOR


NOMBRE:

CDIGO DE SOLDADOR: _________________


FECHA DE CALIFICACIN:
POR:

AO

INSPECTOR BUREAU VERITAS MEXICANA

SEMESTRE

1999
1

2000
2

( ANVERSO )

PROCEDIMIENTO

POSICIN

DIAMETRO.
CALIFICADO (D)

( REVERSO )

RANGO DE ESPESOR
APROBADO (T)

FIRMA
SOLDADOR