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Recipientes Sometidos A Presión
Recipientes Sometidos A Presión
Desarrollaremos el Cálculo del Espesor requerido para un recipiente cilíndrico (reactor, tanque)
metálico.
Veremos el Cálculo para la envolvente (o sea el cilindro), a modo de ejemplo, sin considerar el
cálculo del espesor para los cabezales (tapas), dado el mayor grado de complejidad requerido.
Asimismo NO consideraremos en el diseño los esfuerzos del peso y el viento (de importancia en
equipos esbeltos y altos, como torres de destilación).
Veremos con ejercicios los casos de Recipientes sometidos a presión interior y a presión exterior
(vacío), suponiendo una situación común en que un equipo diseñado para presión interior requiera
ser utilizado a vacío, contingencia esta que puede depararnos desagradables sorpresas.
Utilizaremos las Fórmulas más comúnmente empleadas, como son las del Código ASME
(American Society of Mechanical Engineers), en este caso Sección VIII, referida a Recipientes de
Pared Delgada, que son los usados mayoritariamente en plantas de proceso.
El Código ASME DEFINE como Recipiente de Pared Delgada a aquel en que el espesor de pared
del mismo (envolvente) es menor que la mitad del valor de su radio interior.
En el caso muy especial de reactores sometidos a muy altas presiones internas, del orden de 500 a
1300 Kg/cm2 o mayores, como en el Proceso Haber-Bosch para Amoníaco, o en la obtención de
Polietileno, los equipos son de paredes gruesas, y NO se utilizan las fórmulas para pared delgada.
RELACIONES L:D:
Si bien la Relación L:D entre la Longitud o Altura del Recipiente y su Diámetro puede fijarse
libremente, se han optimizado las mismas (Brummerstedt,1943) en función de la economía de
material y así puede tomarse :
Para Recipientes a presiones bajas (hasta 3 Kg/cm2man.): 3:1 o 4:1
Para Recipientes a presiones entre 3 y 5 Kg/cm2man. : 4:1 a 6:1
Para Recipientes a presiones superiores a 6,50 Kg/cm2man.: 6:1