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Programa de Construccion 1
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Trabajos y Tareas
Construcción Civil
Nivelación topográfica. Demolición. Excavación. Vigas.
Instalaciones eléctricas. Acero estructural. Elementos
de unión. Armado. Drenaje. Torrenteras. Alfalto
Enviado por: Asdrubal Nava
Idioma: castellano
País: Venezuela
130 páginas
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UNIDAD # 2
Deforestación:
La deforestación es el proceso por el cual la tierra, parcela o zona donde se edificara una
construcción pierde sus bosques en manos de los hombres o maquinarias especializadas.
Para realizar la deforestación se debe tomar en cuenta los límites del área por limpiar, se
debe indicar los árboles o arbustos que no deben ser disturbados o desforestados, señalar
estructuras o instalaciones que existiendo dentro del área puedan ser dañadas,
determinar las áreas que pudieran utilizarse para la extracción de madera para
construcción y / o la utilización de la madera proveniente de las áreas deforestadas. Es
necesario verificar la extensión del área limpiada y hacer el croquis de ubicación
respectivo.
Instalaciones provisionales:
Son instalaciones que pueden ya existir en sitio o construidas por los ejecutores de las
obras, las mismas pueden ser utilizadas a conveniencia del personal que ejecuta la obra.
Estas instalaciones pueden ser utilizadas para el trabajo administrativo, resguardo de los
materiales o vigilancia diurna y nocturna de las instalaciones, equipos y materiales,
baños, comedores, vestuario siendo estos de carácter obligatorio para el bienestar del
personal.
Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo con las líneas y pendientes que se muestran
en los planos o como lo indique el Ingeniero residente. Podrán ejecutarse por métodos
manuales o mecánicos de acuerdo con las normas establecidas o las indicaciones del
Ingeniero residente. El fondo y los taludes de excavaciones en las que va a colocarse
concreto deberán terminarse exactamente de acuerdo con las líneas y pendientes
establecidas.
Para el cálculo de los materiales a utilizar existen varios tipos de software, métodos y
formulas que son empleadas por un equipos multidisciplinarios que actúan en la obra.
Es necesario que sea tomado en cuenta los porcentajes de los errores que puedan existir
en la ejecución de la misma.
Depreciación es el término que se utiliza más a menudo para dar a entender que el
activo tangible (Maquinaria) ha disminuido en potencial de servicio. Cuando las
maquinarias constituyen el activo, se emplea el término agotamiento.
(Costo menos valor de desecho) X horas de uso en el año = cargo por Total de horas
estimadas depreciación
Este método de línea recta supera algunas de las objeciones que se oponen al método
basado en la actividad, porque la depreciación se considera como función del tiempo y
no del uso. Este método se aplica ampliamente en la práctica, debido a su simplicidad.
El procedimiento de línea recta también se justifica a menudo sobre una base más
teórica. Cuando la obsolescencia progresiva es la causa principal de una vida de servicio
limitada, la disminución de utilidad puede ser constante de un periodo a otro. En este
caso el método de línea recta es el apropiado. El cargo de depreciación se calcula del
siguiente modo:
Los métodos de cargo decreciente permiten hacer cargos por depreciación más altos en
los primeros años y más bajos en los últimos periodos. El método se justifica alegando
que, puesto que el activo (Maquinaria) es más eficiente o sufre la mayor pérdida en
materia de servicios durante los primeros años, se debe cargar mayor depreciación en
esos años.
Es aquel concreto que se realiza con palas, picos y otras herramientas ó se prepara con
trompos de batir mezcla de concreto, es recomendable que el sitio de mezclado no
exceda 3 Km del lugar donde se va a vaciar.
Concreto premezclado:
Es aquel concreto que se prepara en fábricas, fuera de la obra y es entregado por medio
de camiones. Estos pueden ser transportados mezclado en fábrica ó transportado
mezclado en camión. La calidad de los agregados es superior ya que los mismos son
calculados para atender la necesidad de la obra en ejecución.
Pilotes:
Pieza larga a modo de estaca, de concreto armado, que se hinca en el terreno, bien para
soportar una carga, transmitiéndola a capas inferiores más resistentes, bien para
comprimir y aumentar la compacidad de las capas de tierra subyacentes.
Fundaciones:
Las fundaciones aisladas son de carácter puntual, generalmente están constituidas por
dados de concreto de planta cuadrada y las mismas soportan el peso de toda la
estructura trasmitiéndola al suelo. Las fundaciones de zapata en general constituyen los
tipos más usados tanto por su economía como por su sencillez de construcción.
Losa de fundación:
En estas viviendas los problemas se presentan en las fundaciones, que por lo general el
tipo más seleccionado es la losa de fundación. La selección de éste tipo de fundación se
debe a que es más fácil de construir, no se necesita una empresa especializada en
fundaciones tales como pilotes y son más económica porque cumplen con la función de
fundación y piso a la vez, sin embargo hay que tener mucho cuidado con su diseño y su
construcción, puesto que cualquier falla en la losa de fundaciones trae como
consecuencia que se presenten problemas en la tabiquería o en la estructura, lo puede
conducir a que la vivienda pueda llegar experimentar un estado de ruina.
Los criterios de diseño de la losa de fundación que se deben tomar en cuenta son los
parámetros siguientes:
- Tipo de suelo,
- Construcción, y
- Supervisión.
Viga riostra:
10.- Columnas
Viga de carga:
Es aquella viga que transmite el peso de toda la estructura hacia las columnas.
Viga de amarre:
Losas de techo:
Las losas de techo se consideran como uno de los elementos más delicados en la
construcción de vivienda, ya que una colocación incorrecta del acero de refuerzo puede
llevarla al colapso sin necesidad de que sobrevenga un sismo.
Estas losas o placas son los elementos rígidos puede cumplir la función de techo o de
separar un piso de otro, construidos monolíticamente o en forma de vigas sucesivas.
Escaleras:
Es un sistema estructural que sirve para comunicar una planta con otra siendo vertical.
Las escaleras se realizar a través de moldes de madera, con los amares de acero
necesarios y calculados, una vez realizado el molde se procede a vaciar el concreto por
la parte más alta de la misma hasta realizar el llenado completo, un vez fraguado el
concreto se procede a desarmar el encofrado.
Para el acero de refuerzo siempre es necesario exigir los certificados de calidad del
acero y accesorios empleados, revisar los diagramas y listas de doblado del hierro, se
debe controlar la colocación de las armaduras y los empalmes, esta labor debe de ser
ejecutada por personal adiestrado (cabilleros) con equipos especiales para desempeñar
el trabajo.
Para realizar el cálculo de las cabillas se debe revisar los planos, diagramas, lista de
doblado, y empalmes presentes para el armado de las cabillas, es necesario tomar en
cuenta que en la elaboración de las estructuras, partes y piezas de acero (cabillas), los
amarres deben quedar bien sujetados, por lo que preferiblemente se utiliza amarre
cruzado en forma de ocho. Según las dimensiones de las estructuras de concreto armado
se realiza el cálculo de las cabillas.
La fijación entre cabilla y cabilla, o entre cabillas y estribos se pueden ejecutar a través
de cinco tipos amarres: sencillo, cruzado, ahorcado, doble y en forma de ocho siendo el
último el más recomendable. Para el cálculo del alambre a utilizar se debe tomar en
cuenta los puntos a unir (cabilla – cabilla), (estribos – estribos) de este modo se sabrá la
cantidad de metros lineales del alambre a utilizar. Por cada amarre se debe tomar 20 cm
de alambre.
El corte de las cabillas se debe realizar con equipos como tronzadoras esto permitirá
hacer esta operación más rápidamente y segura. En caso de cabillas de bajo calibre
puede recurrirse a la utilización de segueta.
Consiste en torcer las cabillas según las formas requeridas para las armaduras. Cuando
se trata de un calibre de bajo diámetro es bastante sencillo y se puede realizar fijando un
extremo mientras se hace el doblez por el otro. Sin embargo, para realizar el doblez a
cabillas de mayores diámetros es conveniente utilizar la maquina dobladora de cabillas.
Esto debe hacerse luego de haber tomado las medidas y habiendo trazado los puntos
para los dobleces.
Los empalmes entre cabillas se realizan interponiendo cabilla con cabilla para darle
continuación o hacer la pieza más larga, se unen las dos con un aproximado de 15 cm
entre ellas, luego se realiza en amarre con alambre o cabilla de bajo calibre.
POLITOS Ó
BURRITOS
19.- Encofrados
Son las piezas o conjunto de piezas con forma necesaria para fabricar las partes de
concreto para la construcción. Se utilizan para vaciar el material que, una vez sólido,
tendrá la forma requerida.
Se llama encofrado cuando se cubre un área para el vaciado de concreto, utilizando
tablas, clavos y traviesas. En el caso del pedestal se realiza un encofrado para cubrir las
cabillas con tablas o tableros de acuerdo al tamaño del mismo.
Estado que tiene la obra una vez concluida, se realizan el frisado y enmasillado para
obtener un aspecto liso de la obra.
Estado de la obra una vez concluida y realizado unos remates para su mejor vista (no se
le coloca frisos) entre las divisiones de los bloque se rellena con cemento dándole así un
mejor aspecto a la obra.
Vigueta: llamado también nervio para losa de techo, el mismo es un elemento pre
fabricado que tiene la finalidad de sostener los bloques para conformar la losa de techo.
Puntales: actúan como columnas, se le llaman puntales ya que los mismos se apuntalan
debajo del armado de las losas de techo para sostener las mismas mientras fragua el
concreto y tome una resistencia acorde para soportar el peso.
25.- Albañilería
Tipos de bloques: existen diferentes tipos de bloques entre los que podemos nombrar se
encuentran los siguientes: bloques de concreto de 15” y 10”, bloques de arcilla
comúnmente llamado bloque rojo, bloques ventilados, bloques ladrillo, bloques de
vidrio entre otros pueden ser macizos o huecos.
Características: Los bloque macizos se construyen con materiales áridos ligeros o con
concreto suave.
Los bloques huecos por el contrario, se construyen con concreto denso y son huecos
para la reducción de su propio peso. Son estos los más utilizados en la construcción de
paredes.
Las Paredes son aquellos muros que dividen una parcela de otra y lindan con parcelas
contiguas o con construcciones vecinas.
Las Paredes de muchas veces son compartidas, cuando la división de las propiedades
coincide con el eje central de la pared. Esto sucede cuando las construcciones contiguas
se levantan simultáneamente y existe un acuerdo entre los propietarios de ambas;
también puede suceder que cada vecino construya su muro que quedará adosado al de su
vecino.
El espesor y las características de estas paredes se haya reglamentado por las normativas
referidas a condiciones térmicas y acústicas de edificios en vigor.
Las paredes que sirven de separación entre diferentes propietarios deben garantizar un
aislamiento del ruido aéreo de 45 decibelios; por ello, se necesita como mínimo una
pared de bloque perforado de 10 cm, para alcanzar un aislamiento de 46 decibelios.
En los casos en que la pared queda al descubierto, por ejemplo cuando la construcción
vecina se está erigiendo o se ha derribado, ésta deberá estar aislada y trasdosada
exteriormente por un tabique pluvial, el que se demolerá en el momento en que se
construya la pared vecina. El espesor del aislamiento varía de acuerdo a la zona
climática; por lo general, varía entre 2 y 4 cm.
1 cuñete= 19 litros
1 carretilla= 57 litros
No es conveniente agregar más agua al mortero que se secó por que el mismo
perderá resistencia y durabilidad
Los diseños utilizados para los morteros dependen del uso que se le va a dar al mismo, a
continuación nombrare algunos diseños para morteros:
Rustico: este friso solo se le aplica la técnica de frisado (albañil) para darle a la
pared una textura más plana, esta generalmente no es pintada.
Liso: una vez realizado el frisado, se le aplica un curado con una masilla
especialmente preparada, (cal preparada), esto le da una textura lisa a la pared.
Luego la pared es pintada con el color deseado
29.- Acabados
Granito: Es una roca ígnea muy dura, no calcárea, de aspecto cristalino y fácil
pulimento, siendo la especie más amplia entre los minerales. Los ensayos
tecnológicos realizados con el granito presentar valores muy altos en cuanto a
dureza y resistencia a esfuerzos y alteraciones admitiendo cualquier tipo de
trabajo y acabado. Se utilizan para revestir paredes, topes de cocina, topes de
baño, pisos, etc., las mismas le dan una apariencia más agradable a los lugares
de estar de las viviendas como las cocinas, oficinas, además hace más fácil el
aseo de estas áreas. Sus colores varían debido a su formaron en la naturaleza. Su
cálculo se realiza en M2
Instalaciones.
Son las redes de distribución de las tuberías de aguas blancas, aguas negras, gas y agua
de lluvia.
33.- Tipos.
Aguas blancas.
Las instalaciones de aguas blancas se utilizan para distribuir el agua potable dentro de la
vivienda o instalación.
Aguas negras
Las instalaciones de aguas negras se utilizan para conectar las redes de aguas servidas.
Aguas de lluvias.
Tipos de tuberías:
Tubería Metálica
Todos los tubos de diámetro mayor de 12 pulg. se designan por sus diámetros exteriores
y se especifican por su diámetro exterior y el espesor de pared. Los tubos para calderas,
de todos los tamaños, se designan por sus respectivos diámetros exteriores.
Los tubos de latón, cobre, acero inoxidable y aluminio tienen los mismos diámetros
nominales que los de hierro, pero tienen secciones de pared más delgadas.
Muchos otros tipos de tubo se encuentran en uso más o menos general y se conocen por
sus nombres comerciales, tales como tubo hidráulico, tubo comercial para revestimiento
de pozos, tubo API etc. Los detalles se encuentran en los catálogos de los fabricantes.
Tubo de plástico
Tipos.
Entre los tipos de accesorios más comunes se puede mencionar:
Bridas
Codos
Tés
Reducciones
Cuellos o acoples
Válvulas
Empacaduras
Tornillos y niples
Características
Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las normas y
especificaciones establecidas.
Bridas.
Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores de calor,
calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace por medio
de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o
accesorio a ser conectado. La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que
por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de
realizar reparaciones o mantenimiento.
Tipos y características
Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de minimizar el número de
soldaduras en pequeñas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la
corrosión en la junta.
Brida con boquilla para soldar.
Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y
se utilizan en líneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presión y
poca corrosión, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas.
Brida loca con tubo rebordeado. Es la brida que viene seccionada y su borde
puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para
tornillos en cualquier posición sin necesidad de nivelarlos.
Brida ciega. Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido, y se une
a las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con
otro tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia.
Brida orificio. Son convertidas para cumplir su función como bridas de orificio,
del grupo de las denominadas estándar, específicamente del tipo cuello soldable
y deslizantes.
Brida embutible. Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno que
ella posee, con una tolerancia de separación de 1/8'' y solo va soldada por el lado
externo.
Brida de reducción.
Disco ciego.
Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberías entre bridas para bloquear
fluidos en las líneas o equipos con un fin determinado.
Tipos y características.
Los discos ciegos existen en diferentes formas y tamaños, los más comunes son:
Figura en 8
Codos.
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de las
líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías.
Tipos
Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de piezas de
tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características específicas y son:
Características
Diámetro. Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los
cuales existen desde ¼'' hasta 120". También existen codos de reducción.
Angulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen
del giro o desplazamiento que requiera la línea.
Radio. Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. Según sus
radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extralargo.
Dimensión. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede
calcularse mediante formulas existentes.
Te.
Tipos
Características
Diámetro. Las tés existen en diámetros desde ¼'' " hasta 72'' " en el tipo
Fabricación.
Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va
instalada y ellos existen desde el espesor fabricación hasta el doble extrapesado.
Reducción
Tipos
Características
Diámetro. Es la medida del accesorio o diámetro nominal mediante el cual se
identifica al mismo, y varía desde ¼'' " x 3/8'' " hasta diámetros mayores.
Válvulas.
Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubería. Este
proceso puede ser desde cero (válvula totalmente cerrada), hasta de flujo(válvula
totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos
extremos.
Tipos y características.
Las válvulas pueden ser de varios tipos según sea el diseño del cuerpo y el movimiento
del obturador. Las válvulas de movimiento lineal en las que el obturador se mueve en la
dirección de su propio eje se clasifican como se especifica a continuación.
Válvula de Globo
Válvula en Angulo
Permite obtener un flujo de caudal regular sin excesivas turbulencias y es adecuada para
disminuirla erosión cuando esta es considerable por las características del fluido o por la
excesiva presión diferencial. El diseño de la válvula es idóneo para el control de fluidos
que vaporizan, para trabajar con grandes presiones diferenciales y para los fluidos que
contienen sólidos en suspensión.
Válvula de tres vías
Este tipo de válvula se emplea generalmente para mezclar fluidos, o bien para derivar
un flujo de entrada dos de salida. Las válvulas de tres vías intervienen típicamente en el
control de temperatura de intercambiadores de calor.
Válvula de Jaula
Consiste en un obturador cilíndrico que desliza en una jaula con orificios adecuados a
las características de caudal deseadas en la válvula. Se caracteriza por el fácil
desmontaje del obturador y por que este puede incorporar orificios que permiten
eliminar prácticamente el desequilibrio de fuerzas producido por la presión diferencial
favoreciendo la estabilidad del funcionamiento. Por este motivo este tipo de obturador
equilibrado se emplea en válvulas de gran tamaño o bien cuando deba trabajarse con
una alta presión diferencial. Como el obturador esta contenido dentro de la jaula, la
válvula es muy resistente a las vibraciones y al desgaste. Por otro lado, el obturador
puede disponer de aros de teflón que, con la válvula en posición cerrada, asientan contra
la jaula y permiten lograr así un cierre hermético.
Válvula de Compuerta
Esta válvula efectúa su cierre con un disco vertical plano o de forma especial, y que se
mueve verticalmente al flujo del fluido. Por su disposición es adecuada generalmente
para control todo-nada, ya que en posiciones intermedias tiende a bloquearse. Tiene la
ventaja de presentar muy poca resistencia al flujo de fluido cuando está en posición de
apertura total.
Válvula en Y
Válvula Saunders
Válvula de Mariposa
El cuerpo está formado por un anillo cilíndrico dentro del cual gira transversalmente un
disco circular. La válvula puede cerrar herméticamente mediante un anillo de goma
encastrado en el cuerpo. Un servomotor exterior acciona el eje de giro del disco y ejerce
su par máximo cuando la válvula está totalmente abierta (en control todo-nada se
consideran 90 grados y en control continuo 60 grados, a partir de la posición de cierre
ya que la ultima parte del giro es bastante inestable), siempre que la presión diferencial
permanezca constante. En la sección de la válvula es importante considerar las
presiones diferenciales correspondientes a las posiciones de completa apertura y de
cierre; se necesita una fuerza grande del actuador para accionar la válvula en caso de
una caída de presión elevada. Las válvulas de mariposa se emplean para el control de
grandes caudales de presión a baja presión.
Válvula de Bola
El cuerpo de la válvula tiene una cavidad interna esférica que alberga un obturador en
forma de bola o esfera. La bola tiene un corte adecuado (usualmente en V) que fija la
curva característica de la válvula, y gira transversalmente accionada por un servomotor
exterior. El cierre estanco se logra con un aro de teflón incorporado al cuerpo contra el
cual asienta la bola cuando la válvula está cerrada. En posición de apertura total, la
válvula equivale aproximadamente en tamaño a 75% del tamaño de la tubería. La
válvula de bola se emplea principalmente en el control de caudal de fluidos negros, o
bien en fluidos con gran porcentaje de sólidos en suspensión.
Una válvula de bola típica es la válvula de macho que consiste en un macho de forma
cilíndrica o troncocónica con un orificio transversal igual al diámetro interior de la
tubería. El macho ajusta en el cuerpo de la válvula y tiene un movimiento de giro de 90
grados. Se utiliza generalmente en el control manual todo-nada de líquidos o gases y en
regulación de caudal.
El obturador de esta válvula consiste en una camisa de forma cilíndrica que esta
perforada con dos orificios, uno de entrada y otro de salida y que gira mediante una
palanca exterior accionada manualmente o por medio de un servomotor. El giro del
obturador tapa parcial o totalmente las entradas y salidas de la válvula controlando así el
caudal. La válvula incorpora además una tajadera cilíndrica que puede deslizar dentro
de la camisa gracias a un macho roscado de accionamiento exterior. La atajadera puede
así fijarse manualmente en una posición determinada para limitar el caudal máximo. La
válvula es adecuada en los casos en que es necesario ajustar manualmente el caudal
máximo del fluido, cuando el caudal puede variar entre límites amplios de forma
intermitente o continua y cuando no se requiere un cierre estanco. Se utiliza para
combustibles gaseosos o líquidos, vapor, aire comprimido y líquidos en general.
Empacaduras
Tipos
Anillos de acero. Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el
empalme con el anillo de acero. Este tipo de juntas de bridas se usa en líneas de
aceite de alta temperatura que existen en un alambique, o espirales de un
alambique de tubos. Este tipo de junta en bridas se usa en líneas de amoniaco.
Empacaduras de goma. Son las que se usan en bridas machos y hembras que
estén en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera.
Empacadura completa. Son las que generalmente se usan en uniones con brida,
particularmente con bridas de superficie plana, y la placa de superficie en el
extremo de agua de algunos enfriadores y condensadores.
Tapones
Características.
Resistencia. Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000 libras.
Roscas de tubos
Las roscas para tubos se representan por los mismos símbolos convencionales que las de
tornillos pasantes. La conicidad es tan ligera que no aparece en una representación, a no
ser que se exagere.
Número mínimo de muebles sanitarios y altura a colocar en una casa habitación tipo
popular con todos los servicios.
Conductores
Tipos de cables
Nota: Los cables más utilizados para instalaciones en la construcción son cable N º06,
08, 10 y 12, se utilizan para viviendas, dependiendo del consumo que exista.
Instalaciones mecánicas.
Bomba: compuesta por un impulsor que descarga en una caja espiral que se
expande progresivamente, proporcionada en tal forma que la velocidad del
líquido y presión.
Pulmón: tanque de almacenamiento de agua con presión de aire, es por esto que
el mismo debe estar diseñado para soportar presiones altas.
Ascensores: Aparato elevador que sirve para transportar personas o cosas de unos pisos
a otros en un edificio. Es de gran importancia ya que este permite transportar con mayor
rapidez a personas u objetos de un piso a otro, especialmente cuando la edificación es de
una cantidad considerable de pisos.
UNIDAD # 3
Generalidades.
Tiene una gran solidez.- La gran firmeza del acero por la unidad de peso
significa que el peso de las estructura se hallará al mínimo, esto es de mucha
eficacia en puentes de amplios claros
Acero al carbono: El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio
y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carrocerías de
automóvil, estructuras de construcción, pasadores de pelo, etc.
Aceros aleados: Estos aceros están compuestos por una proporción determinada de
vanadio, molibdeno y otros elementos; además de cantidades mayores de manganeso,
silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, etc.
Aceros de baja aleación ultra resistentes: Es la familia de aceros más reciente de las
cinco. Estos aceros son más baratos que los aceros convencionales debido a que
contienen menor cantidad de materiales costosos de aleación. Sin embargo, se les da un
tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al
carbono. Además, al pesar menos, se pueden cargar con un mayor peso. También se
emplea para la fabricación de estructuras de edificios.
Existe una amplia gama de remaches y cada tipo, dentro de esta, posee características
particulares adecuadas a las aplicaciones específicas para las cuales han sido diseñados.
Su tipo.
Traslapadas.
A tope.
Tubular:Este tipo de remache tiene un vástago perforado, con una profundidad del
hueco superior al 112 % del diámetro medio del cuerpo. Puede utilizarse para perforar
su propio hueco en materiales de revestimiento, algunas láminas plásticas
Bifurcado (abierto): El cuerpo del remache es aserrado o troquelado para obtener un
vástago dentado que perfora su propio hueco a través de las fibras, madera o plásticos.
Comprensión: Este remache está constituido por dos elementos: el remache sólido, y el
miembro tubular de perforación profunda. Estas piezas, al unirse a presión, constituyen
un ajuste de interferencia.
6.- Soldadura
Es unir dos metales de idéntica o parecida composición por la acción del calor,
directamente o mediante la aportación de otro metal también de idéntica o parecida
composición. Durante el proceso hay que proteger al material fundido contra los gases
nocivos de la atmósfera, principalmente contra el oxígeno y el nitrógeno.
Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea,
consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque los conductores no se hallan en
contacto.
De hecho, el calor producido por el arco no solo es intenso sino que además está
focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar la soldadura. Se alcanzan así temperaturas
de 3.500ºC.
La Soldadura Autógena
El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando
un enlace homogéneo.
Este tipo de soldaduras es usada extensamente para soldar tuberías y tubos, como
también para trabajo de reparación, por lo cual sigue usándose en los talleres mecánicos
e instalaciones domésticas. No es conveniente su uso para uniones sometidas a
esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y
resulta además más cara que la soldadura por arco.
La Termofusión
Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con una fuerza que
es proporcional al diámetro de la tubería y luego se debe disminuir hasta un valor
determinado de presión, con el objeto de que las caras absorban el calor necesario para
la polifusión. Esta disminución provoca la formación de un cordón regular alrededor de
la circunferencia, que está relacionado directamente con el espesor del tubo.
Para lograr una correcta soldadura por Termofusióndeben considerarse los siguientes
factores:
Calor de fusión
Velocidad de fusión
Presión de enfriamiento
Alineación correcta
El Oxicorte
Para realizar este procedimiento se inicia calentando la pieza de acero hasta conseguir la
temperatura de fusión.
Antes de efectuar un trabajo de soldadura cualquiera sea, ésta deberá estar avalada
mediante un escrito donde se indique el procedimiento que previamente deberá contar
con su homologación correspondiente.
La homologación del procedimiento debe ser responsabilidad del fabricante.
Del mismo modo, todos los soldadores que intervengan en la ejecución de soldaduras
deben estar previamente cualificados.
Cuando un soldador no haya soldado con el proceso de soldadura para el que está
cualificado durante un período de tres meses o más, la cualificación se considera
caducada; excepto si ha estado soldando con otros procesos de soldadura, en cuyo caso
dicho período se ampliará a seis semanas.
Dimensiones: garganta (a), longitud eficaz (l) y separación (s) entre ejes de soldadura.
Tipos de Uniones
Existen diferentes formas de disponer las uniones por soldaduras, las más usuales son:
En caso de unir dos piezas de distinta sección dispuestas en prolongación, la que posee
mayor sección se adelgaza con una pendiente no superior al 25% hasta conseguir el
espesor de la pieza más delgada en la zona de contacto.
La soldadura debe ser continua a todo lo largo de la unión y con completa penetración.
Soldadura en Ángulo
Se realiza con cordón continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura del máximo
triángulo isósceles inscrito en la sección transversal de la soldadura (ver gráfico).
Si la longitud del cordón no supera los 500 mm, para su ejecución se comienza por un
extremo siguiendo hasta el otro.
Cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta por cordones parciales,
terminando el tramo donde comienza el anterior.
Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones, debe recortase
para evitar el cruce.
Se deberá indicar en los planos del proyecto el tipo de soldadura y sus medidas
(longitud y espesor de garganta G).
Para realizar una soldadurasin poner en peligro la salud, deben tomarse ciertas
precauciones. Es significativo el riesgo de quemaduras; para prevenirlas, los soldadores
deberán usar ropa de protección, así como guantes de cuero gruesos y chaquetas
protectoras de mangas largas para evitar la exposición al calor y llamas extremos.
Quienes se encuentren cerca del área de soldadura, deberán ser protegidos mediante
cortinas translúcidas hechas de PVC, aunque no deben ser usadas para reemplazar el
filtro de los cascos.
Fabricación en taller
1. Plantillaje
3. Marcado de ejecución
4. Cortes y perforaciones
5. Armado
1. Plantillaje.
Consiste en realizar las plantillas a tamaño natural de todos los elementos que lo
requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unión.
Cada plantilla llevará la marca de identificación del elemento a que corresponde y los
números de los planos de taller en que se define. Se indicarán los diámetros definitivos
de cada perforación y su exacta posición.
Estos trabajos se efectúan previamente al marcado de ejecución, para que todos tengan
la forma exacta deseada.
Eliminar los defectos de laminación, que por detalles mínimos, no han sido
descartados.
c) Se tomarán todos los recaudos que sean necesarios para no alterar la estructura del
acero, ni introducir tensiones parásitas durante las etapas de calentamiento y de
enfriamiento.
Estas tareas se efectúan sobre los productos preparados de las marcas precisas para
realizar los cortes y perforaciones indicadas.
4. Cortes y perforaciones.
Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones
definitivas.
Los biseles se realizarán con las dimensiones y los ángulos marcados en los planos de
taller. (Con las tolerancias señaladas en el apartado 5.5. de la NBE EA-95). Se
recomienda su ejecución mediante máquina herramienta u oxicorte automático, con
estas prescripciones permitiéndose buril y esmerilado posterior.
Todo ángulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el mayor radio
posible.
Los agujeros para tornillos se perforan con taladro, autorizándose el uso de punzón en
los casos particulares indicados y bajo las condiciones prescritas a continuación:
El punzón debe estar en perfecto estado, sin ningún desgaste ni deterioro. Se permite el
punzonado en piezas de acero A37 cuyo espesor no sea mayor que 15 mm., que no se
destinen a estructuras sometidas a cargas dinámicas.
En todas las piezas de acero A42 y A52, los agujeros deben ejecutarse siempre con
taladro.
El taladro se realizará, en general, a diámetro definitivo, salvo en los agujeros en que
sea previsible rectificación para coincidencia. No se permite el punzonado a diámetro
definitivo.
El taladrado se ejecuta con diámetro reducido, 1 mm. menor que el diámetro definitivo,
cuando sea previsible rectificación para coincidencia.
Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los agujeros que
atraviesen dos o más piezas, después de armadas, engrapándolas o atornillándolas
fuertemente. Después de taladradas las piezas se separarán para eliminar las rebabas.
Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre con taladro de
diámetro nominal de la espiga, las tolerancias están indicadas en la normativa NBE EA-
95.
5. Armado.
Esta operación tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos
estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin
forzarlas, en la posición relativa que tendrán una vez efectuadas las uniones definitivas.
Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta resistencia se
fijarán con tornillos de armado, de diámetro no más de 2 mm. menor que el diámetro
nominal del agujero correspondiente.
Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarán entre sí con medios adecuados
que garanticen, sin una excesiva coacción, la inmovilidad durante el soldeo y
enfriamiento subsiguiente, para conseguir exactitud en la posición y facilitar el trabajo
de soldeo.
Para la fijación no se permite realizar taladros o rebajos que no estén indicados en los
planos de taller.
Como medio de fijación de las piezas entre sí pueden emplearse puntos de soldadura
depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse. El número y el tamaño de
los puntos de soldadura será el mínimo necesario para asegurar la inmovilidad.
No se permite de ningún modo fijar las piezas a los gálibos de armado con puntos de
soldadura.
Con el armado se verifica que la disposición y la dimensión del elemento se ajuste a las
indicadas en los planos de taller.
Deberán rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las
condiciones arriba indicadas.
Montaje en Obra
Programa de Montaje.
Montaje.
Programa de Montaje.
d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificación de su
calificación profesional.
Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchos o cables
que se utilicen en la elevación o sujeción de las piezas de la estructura.
Montaje.
Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de los primeros
pilares o pórticos. Estas bases se nivelan con cuñas de acero. Es conveniente que la
separación esté comprendida entre 40 y 80 mm. Después de acuñadas las bases, se
procede a la colocación de vigas del primer forjado y luego se alinean y aploman los
pilares y pórticos.
Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentación deben limpiarse y luego se
rellenan por completo con mortero u hormigón de cemento portland y árido; el árido no
podrá tener una dimensión mayor que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y
su dosificación no menor que ½.
Las sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se aseguran para
resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los trabajos.
En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a fin de que la
estructura se adapte a la forma prevista en los planos de taller con las tolerancias
establecidas.
Las uniones atornilladas o soldadas seguirán deben realizarse según las especificaciones
de la normativa en vigor.
Pintura
Por lo general las pinturas actúan formando una barrera protectora contra la acción del
oxígeno y otros elementos agresivos que provocan reacciones sobre el hierro formando
óxido.
Antes de pintar, debe darse sobre las superficies un chorro de arena al grado 2 y 1/2,
este grado corresponde a especificaciones de la Norma Internacional ISO 8501.
Según sea el fabricante, puede haber diferencias entre calidades y precios sobre un
mismo producto; por ello es conveniente adquirir productos de empresas de calidad
reconocida, que además, asesoran al comitente sobre las mejores soluciones en casos
particulares.
La protección usualmente empleada en Venezuela, con un espesor total entre 150 y 200
micras, es la que se realiza en tres capas:
7. Marcado e identificación.
En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcará con pintura la identificación
correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los
distintos elementos.
Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevará la marca de
identificación prevista en los planos de taller para determinar su posición relativa en el
conjunto de la obra.
Preparación y Protección
Las piezas metálicasque deban transportarse requieren una preparación utilizando para
ello medios auxiliares tales como: cunas traviesas, perfilería, almohadillas de serrín y
otros. Estos recursos impiden que las piezas sufran desplazamientos durante el
transporte; además se las protege para que no se deformen, no sufran torsiones o
abolladuras o cualquier deterioro para que no sean rechazadas al momento de su
montaje en obra. Si esto sucede, la pieza rechazada se marca en forma indeleble.
Puede también que la pieza no se rechace sino que los deterioros sufridos permitan ser
reparados. Dado este caso, se levanta un acta de los daños y se propone la reparación y
procedimiento a seguir. Luego las piezas afectadas serán inspeccionadas en las partes
dañadas.
Transporte Programado
Si las piezas superan un ancho de 4 m. o una longitud de 18 m., debe utilizarse coche de
acompañamiento (por normativa de tráfico). Se evitarán los transportes próximos a fines
de semana o feriados pues pueden sufrir retrasos o paradas.
Programa de Montaje
Recepción y Almacenamiento
Cada estación previa al montaje involucra un riesgo, por ello si se puede, conviene
eliminar pasos intermedios en la obra y pasar directamente del camión que viene del
taller a su posición final.
UNIDAD # 4
Acueductos
Las tuberías instaladas en las redes de acueducto de las ciudades y municipios del país
están fabricadas en materiales diversos como asbesto-cemento, concreto-acero, hierro,
acero, cobre y plástico.
Para identificar y clasificar la tubería se deben tener en cuenta las características de cada
una de ellas, pues están relacionadas con las funciones que cumplen en la red de
acueducto.
- Material
- Longitud de cada tubo
- Presión de trabajo
- Caudal a transportar
- Facilidad de mantenimiento
- Estanqueidad
Léalo y analícelo. Pero devuélvase a este cuadro cuantas veces necesite, especialmente
cuando estudie otros aspectos de la tubería de acueducto.
(1) ø Símbolo empleado para indicar diámetro
( “) Significa pulgadas
Esta tubería se utilizó masivamente en Venezuela entre 1945 y 1975 en las redes de
acueducto, pues se fabrican en gran variedad de diámetros.
- Para alcantarillado
La unión de estos dos materiales, asbesto y cemento, produce una tubería con las
siguientes características:
· Presenta una superficie interior lisa que facilita el paso del agua
· Se han encontrado adherencias internas considerables ocasionadas por residuos del
sulfato de aluminio utilizado como coagulante.
· Es totalmente inmune a las corrientes eléctricas erráticas. Por no ser conductor es
inmune a la perforación de las paredes del tubo por esta causa.
· Su manejo y la instalación requieren cuidado por ser una tubería frágil a los golpes o
caídas.
El costo del transporte es menor que el de las tuberías metálicas por ser más livianas.
Hace algunos años los fabricantes cambiaron (disminuyeron) los espesores de las
tuberías de j 8” en adelante disminuyendo el diámetro exterior, por lo cual se debe
verificar si la tubería y uniones requeridas para una reparación son las adecuadas. La
tabla antigua tiene una sola banda y la tabla nueva dos bandas.
Transporte
En lo posible, estas tuberías deber ser transportadas en camiones con barandas que
permitan el cargue y descargue lateral.
Deben ir sobre plataformas de tal manera que los tubos se puedan colocar
uniformemente, sin que sobresalgan más de un cuarto de su longitud.
En lo posible no se deben usar volquetes, así sea para viajes cortos. Por ningún motivo
utilice el volteo de estos vehículos para descargar la tubería directamente al suelo.
Se recomienda descargar las tuberías tan cerca de la zanja como sea posible,
colocándola del lado opuesto donde va a depositar la tierra excavada, en caso de que la
zanja no esté abierta.
Almacenamiento
Se pueden sobreponer, sin que los montones sean muy altos. Almacene la tubería donde
no vaya a sufrir golpes, la tropiecen o se ruede. Al hacerlo manéjela con cuidado y siga
las instrucciones contenidas en la cartilla guía que suministra el proveedor.
Nota: este tipo de tubería ya no es usada en nuestro país.
Clases Color
Para presión en redes de acueducto Alcantarillados sanitarios Gris Blanco
Desagües sanitarios Ductos telefónicos y eléctricos Desagües, Amarillo Blanco
aguas lluvias y ventilación Naranja
- En su terminado, las paredes interiores son lisas; esta característica perdura con la
vida útil de la tubería. Además, esta característica facilita el transporte del agua. En
algunas ocasiones se han encontrado adherencias de óxido de manganeso.
- Auto extinguible: Esta característica impide que la tubería se incendie cuando
esta lleno de agua.
- Baja conductividad térmica. Soporta el agua caliente hasta 50 grados sin
derretirse. Si pasa de los 50 grados, el tubo se ablanda.
- La tubería de PVC puede ser de unión soldada (hasta j 4”) o unión mecánica (j 2”
en adelante).
- La tubería de unión mecánica trae incorporada la unión en un extremo del tubo.
Según el fabricante, esta unión recibe un nombre diferente: Unión Z, Tyton, etc.
RDE Presión de trabajo (Kg/cmz) en fabrica Equivalente a una columna de agua de:
9
13.5
21 14.06 140.6mts
26 11.25 112.5mts
32.5 8.79 87.9 mts
41 7.03 70.3 mts
La relación diámetro / espesor, se obtiene dividiendo el diámetro externo del tubo por
el espesor de éste y se denomina RDE. A menor valor de RDE mayor espesor del tubo y
por ende mayor resistencia.
Rotulación
Transporte de la Tubería
- Las hileras deben ir bien colocadas para que no se golpeen entre sí, ni se rueden a los
lados ni se resbalen.
- En el cargue y descargue, evite por todos los medios a su alcance que la tubería sea
arrastrada y golpeada por el suelo.
Para guardar y conservar en perfecto estado las tuberías PVC, es preciso atender a las
siguientes recomendaciones.
- Los arrumes no deben pasa de 1.5 mts de altura (así como advertimos en la forma de
transportarlas).
En su trabajo: todos confían en lo que usted hace. Tanto en el Acueducto como en la
comunidad saben que usted tiene conocimientos y capacidad para hacer bien su trabajo.
Como está fabricada con polietileno de alta densidad, la tubería posee las mismas
características de ese material:
Presenta facilidades en estos dos aspectos tanto por su peso como por la forma de rollo
en que se presenta. Sin embargo, debe protegerse de los rayos del sol para que no se
degrade.
Tubería de cobre CU
- Flexible
- Rígida
- El tipo M, se usa para instalaciones de agua fría y caliente. En los dos diámetros
pequeños se utiliza en acometidas y en instalaciones internas
- No se oxida.
- Para la tubería rígida vienen accesorios de campana que se empalman con soldadura
de estaño.
Aunque hoy en día se utiliza poco por su costo, en las acometidas se encuentran muchas
tuberías de cobre instaladas. Cuando se deterioran, se pueden reparar si se tienen los
accesorios requeridos, o reponerla por otro tipo de tubería (PVC, PF + UAD).
Está constituida:
Cuando ocurren cargas externas altas y puntuales como las que se pueden presentar
durante la instalación.
- Con precauciones especiales en el tendido del relleno, soporta cargas excesivas.
Transporte de la tubería AP
Fabricación
Su fabricación se hace bajo pedido y previo diseño de cada uno de sus accesorios y
presión de trabajo requerida. Es muy utilizada por la industria petrolera PDVSA
Como consecuencia de las propiedades del material con el cual son fabricadas, las
tuberías de hierro acerado, presentan las siguientes características:
- Son fácilmente oxidables. Están sujetas a todos los tipos de corrosión. Por
consiguiente, necesitan revestimiento interno y externo apropiado y la protección
indispensable para garantizar su duración.
- Por sus características los procedimientos para conservarlas resultan más costosos.
Transporte y almacenamiento
Se observan los mismos cuidados que se tienen con la tubería de cilindro de acero y
concreto, ACCP.
Las tuberías de hierro fundido han caído en desuso al ser sustituidas por otros materiales
según lo estudiamos anteriormente.
- Son vulnerables a golpes de ariete severos; cuando esto ocurre, se hace necesaria la
reposición de una o más unidades.
Finalmente, el transporte debe hacerse con todos los cuidados del caso, puesto que
como ya dijimos, la tubería es muy frágil. No debe ser golpeada porque se quiebra.
Schedule 40
Schedule 60
Schedule 80
Este tipo de tubería tiene algunas ventajas sobre el hierro fundido. El hierro dúctil se
utiliza para la fabricación de tuberías que deban resistir altas presiones.
Transporte y almacenamiento
En los dos casos se ubicará sobre superficies planas y con cuñas de madera para que no
se ruede.
Características de la tubería HG
Transporte y almacenamiento
Schedule 40
Schedule 60
Schedule 80
El primer caso es la operación que con mayor frecuencia se presenta en los acueductos;
por lo cual el fontanero debe estar bien preparado y dispuesto a realizar todos los
trabajos con buena calidad.
La reparación por rotura de las tuberías, las válvulas, las uniones o los empaques,
requieren conocimientos sobre los elementos y los procesos empleados, así como las
precauciones que se deben tener.
· Tráfico pesado en las vías que producen asentamientos y parten las tuberías.
· Cambios bruscos de presión por aire en la tubería que hacen que la tubería se
estalle.
· Mala calidad de los materiales o fatiga de los mismos (vida útil)
Las uniones también llamadas juntas, son accesorios mediante los cuales se empatan las
tuberías para prolongar su longitud o para cambiarlas de dirección.
El dibujo nos muestra cada una de las partes de que consta la unión Etermatic, así:
· Dos anillos de caucho, con cavidades o alvéolos en toda su circunferencia interior
según usted puede apreciar en la figura del lado. Estas cavidades aseguran la
estanqueidad, pues al entrar el agua a presión en estas, presiona el anillo contra las
paredes del tubo y el manguito.
· Tres topes de caucho o separadores (C, del dibujo) alojado en la ranura central.
Estos aseguran la entrada del tubo hasta el centro de la unión y permiten la separación
con el tubo siguiente.
Ventajas.
· Se evitan las uniones plomadas pues se pueden instalar en accesorios de hierro
fundido con extremos lisos
· La separación entre los dos tubos queda regulada automáticamente por el
soportador central
· Antes del montaje coloque los anillos en las ranuras, con el lado de las cavidades
hacia el interior de la unión y compruebe que queden completamente ajustadas.
· Para que el tubo entre con facilidad en la unión, lubrique su extremo y el anillo
exterior de la unión con jabón ordinario. Nunca use grasas o aceites derivados del
petróleo.
· Enfrente el tubo y la unión y ejerza presión con las manos hasta que el extremo
del tubo toque la banda central del caucho.
· Si se trata de uniones mayores a j 6” emplee una barra o palanca, atravesando
entre ésta y la boca del tubo o de la unión una pieza de madera para evitar daños en los
bordes (Ver figura).
Recomendaciones.
La tubería de asbesto - cemento debe quedar sobre una base bien nivelada, ojalá sobre
un lecho de arena. La nivelación de la base se puede verificar con una regla de madera o
aluminio de 4 metros de longitud.
Reparación de la tubería.
La reparación de una tubería AC rota se realiza de acuerdo con los siguientes pasos:
· Profundidad
· Anchura
· Allí se recolectan las aguas del terreno y se bombean hacia la calle
Se corta la tubería a lado y lado de la rotura, por ejemplo, a una longitud de 54 cm.
Previamente se tornea en sus dos extremos, el niple de reparación en una longitud igual
a la de la unión
El torneado se debe hacer con máquina torneadora o con una lima gruesa o escofina
· Se van desplazando con la mano o con dos barras hasta que cubran los extremos
de ésta.
· Para que las uniones queden uniformemente repartidas, se distingue su longitud
con lápiz o segueta, la posición de los extremos, en los cuatro espigos que se van a unir.
Aclaración:
Con el nombre de Unión “Z” se conoce a una unión mecánica desarrollada en Europa.
Por ser la primera en llegar al país y a fuerza de usar este nombre por parte de los
fontaneros en Colombia, ha perdido su connotación de marca registrada.
Se emplea, con derechos de patente por uno de los fabricantes colombianos de tubería
PVC, quienes la producen en diámetros de 2” a 12” pulgadas para distintas presiones de
trabajo.
Otras marcas de tubería PVC tienen otros nombres registrados para sus uniones.
Componentes:
Cada tubo PVC trae una unión mecánica en un extremo del tubo, también existe la
unión mecánica como tal.
La Unión mecánica se compone primordialmente de una campana que tiene una ranura
rectangular sobre la cual asienta un anillo de caucho.
Este anillo está diseñado para trabajar a compresión, incorporando un sello hidráulico,
de esta manera a mayor presión el anillo es más estrecho, mejorando así el sello
hidráulico.
· Evitar que los espigos de las tuberías se embarren y especialmente impedir que el
lubricante recoja partículas de tierra o barro.
· Esto puede lograrse si se coloca la tubería sobre bloques de madera, los cuales se
retirarán antes de efectuar el relleno.
· Antes de unir las tuberías, limpie con esmero el espigo y el interior de la campana.
· Luego, asegúrese de que estén libres de rebabas y que las superficies estén bien
lisas. Si es necesario, debe limpiarse con lija.
· Coloque el espigo de tal forma que apenas penetre en la boca de la campana.
Precauciones:
· En lo posible se tiene que interponer una tela plástica o membrana flexible entre el
concreto y la tubería para protegerla contra la abrasión.
· Cuando los diámetros son superiores a 4” pulgadas se puede utilizar una palanca
apoyándola sobre un trozo de madera para presionar la tubería desde el extremo.
Componentes:
Para unir la tubería y los accesorios se emplea la Soldadura Líquida PVC y para limpiar
las partes de soldar y preparar la superficie para que actúe bien la soldadura, solamente
use el limpiador recomendado por el fabricante, o sea se utiliza el líquido de limpieza
PVC con un trapo de algodón blanco y limpio y para la soldadura una brocha de cerda
natural.
Colocación y Soldadura:
Recuerde siempre que la unión entre tubería PVC y los diferentes accesorios que son
también de PVC, se hace con soldadura líquida.
El empleo de las uniones con soldadura líquida da como resultado uniones más seguras
y más resistentes que las roscadas.
Ahora conviene conceder mucha atención a las siguientes indicaciones que se hacen
después de la práctica de campo, para el proceso de instalación y soldadura.
Son los conductos de mayor diámetro en la red. Para población de más de 100.000
habitantes sus diámetros son mayores de 12 pulgadas. Estas tuberías no distribuyen
agua en ruta y casi siempre van equipadas con válvulas de purga localizadas en los
puntos bajos y válvulas de aire o ventosas en los altos
Son las tuberías que conectan la red de distribución con la instalación interna de las
viviendas de los usuarios. Generalmente son de media pulgada y están equipadas con un
aparato de medida del consumo para cada vivienda.
La selección de las tuberías para una red de distribución es de gran importancia ya que
éstas son el medio de transporte del agua y en su conjunto cuestan más del 60% del
valor total del sistema. Por tanto, para su selección es necesario tener en cuenta una
serie de parámetros:
- Caudal
- Diámetro
- Estanqueidad
- Costos
Caudal y diámetro
Las tuberías deben permitir el transporte de los caudales establecidos en los proyectos,
en unas condiciones de velocidad normal y pérdida de carga, dentro de los límites
establecidos por las normas de diseño. Esto se relaciona con los diámetros comerciales
con los que se fabrican las tuberías y la rugosidad de sus paredes internas.
Con respecto a la rugosidad, ésta debe ser analizada considerando el periodo de vida útil
previsto para las tuberías, el cual debe ser de por lo menos 30 años.
Las tuberías también deben estar diseñadas para conducir el agua a una determinada
presión interna, la cual debe ser resistida por ellas con un grado de seguridad
establecido para cada caso. Allí deben ser considerados además, los esfuerzos
ocasionados por la acción de cargas externas y las sobrepresiones originadas por
fenómenos transitorios hidráulicos como el golpe de ariete.
Las cargas externas son el peso del material de relleno encima de las tuberías más el de
los vehículos que transitan sobre la superficie del relleno.
Resistencia a la corrosión
Pero también existe corrosión no metálica que afecta a las tuberías de asbesto-cemento
cuando el pH del suelo es muy bajo o hay presencia de cloruros y/o sulfatos. La
protección en este caso, la provee la aplicación de un recubrimiento bituminoso externo
o la construcción de la tubería con cemento clase V resistente a la acidez.
De hecho, los únicos materiales resistentes a este tipo de deterioro por corrosión son los
plásticos y los de fibra de vidrio. En algunos casos de suelo muy agresivos, se
recomienda forrar las tuberías de otros materiales, con telas de polietileno o pinturas
bituminosas.
Estanqueidad
Facilidad de mantenimiento
Vida útil
Costos
- Aún cuando hoy en día, se favorecen los proyectos analizados con criterios de
mínimo costo, también deben ser considerados aspectos como la vida útil y seguridad
con relación a fallas graves.
Por su tipo de empalme, pueden ser: de campana, de extremos lisos, de junta rápida o
mecánica, o de bridas. A continuación se mencionan algunas de las piezas o accesorios
de conexiones más usados, los cuales se fabrican de cuerpo corto y en dimensiones
estándar:
Uniones
Sirven para unir o ensamblar dos tubos consecutivos o un tubo con otro accesorio.
Existe una gran variedad de juntas o uniones y algunas tuberías complementan su
definición con el tipo de unión empleada. Por ejemplo: Tubería de presión PVC con
unión mecánica.
- La de campana y espigo con empaque de caucho para tuberías en PVC, HD, CCP
y fibra de vidrio.
Reducciones
Se utilizan para empalmar dos tramos de tuberías de diferente diámetro. En tuberías de
AC o PVC generalmente se utilizan reducciones de hierro fundido con extremos lisos
adaptados a las uniones de estas tuberías. Sus extremos también pueden ser de brida o
de campana.
Son accesorios que sirven para unir entre si tres tramos de tubería que se cortan,
formando dos ángulos rectos. Su objetivo principal es el de efectuar derivaciones en las
tuberías de acueducto inclusive para diferentes diámetros y materiales.
En tuberías de distribución de PVC se usan las TEES en ese material y en HF con
extremos lisos. En AC, las Tees utilizadas son en hierro fundido o hierro dúctil.
Cruz
Codo
Tapones
Son los conductos de mayor diámetro en la red, para el tamaño de población que nos
ocupa normalmente su diámetro está entre 6 y 12 pulgadas. Estas tuberías no
distribuyen agua en ruta y casi siempre van equipadas con válvulas de purga localizadas
en los puntos bajos y válvulas de aire o ventosas en los altos.
Profundidad mínima a clave 1.0 m pero siempre por encima del alcantarillado.
Nomenclatura urbana.
Longitud tubería.
Diámetro tubería.
Válvulas.
Hidrantes.
Son las tuberías que conectan la red de distribución con la instalación interna de las
viviendas de los usuarios. Generalmente son de media pulgada y están equipadas con un
aparato de medida del consumo para cada vivienda. Para consumos mayores (policía,
ejército, hospitales, bomberos, edificios, colegios, industrias, etc.) los diámetros son
mayores: 1", 11/2" 2", 3”.
Anexos
Acueductos
Son túneles artificiales que llevan agua de un lugar a otro. Ellos son utilizados para
abastecer de agua potable a toda una comunidad. Estos acueductos se pueden fabricar
por gravedad, cuando se aprovechan los desniveles para transportar el agua y por
bombeo cuando es necesario impulsar el agua o elevarla por medio de bombeo.
Proceso constructivo
Replanteo
Se procede a replantear
Conformación de la rasante
Colocación de la tubería
Anclajes
La forma y tamaño de los bloques depende del diámetro de la tubería, presión máxima
interna, tipo y tamaño del accesorio de la resistencia del suelo. Usualmente los anclajes
son bloques de concreto (Rcc= 100 kg/cm2) y son diseñados para presiones de prueba
de 1,5 veces la presión de servicio de tubería.
Las alturas máximas sin entibar en fondos de zanjas no deberán superar los 0,70
m
Excavación de la zanja:
Como regla general las zanjas no deben ser excavadas con mucha anticipación al
tendido de la tubería. Al evitar largos tramos de zanjas abiertas, se obtienen las
siguientes ventajas:
3.- Se reducen la erosión de la porción inferior de las paredes causadas por el agua
subterránea
Microcuenca
La captación
La constituyen las obras o estructuras que permiten tomar el agua de la fuente en forma
controlada. En fuentes superficiales las captaciones se denominan "bocatomas" y en
aguas subterráneas "pozos" o aljibes.
Tuberías de aducción
El desarenador
Son tanques cuya función es separar las arenas y elementos sólidos que lleva el agua en
su recorrido. No todos los acueductos cuentan con este componente.
Obras de conducción
Después del paso del agua por el desarenador, es necesario conducirla nuevamente por
tuberías o mangueras a la planta de tratamiento (sí la hay) o al tanque de
almacenamiento y a la red de distribución.
Planta de tratamiento
Tanques de almacenamiento
La función básica del tanque es almacenar agua en las horas que se consume menos, de
tal forma que en el momento en que la demanda es mayor el suministro se completa con
el agua almacenada. El tanque permite disponer de almacenamiento en caso de
reparaciones o para atender incendios y regula las presiones en la red de distribución.
La red cuenta además con un medidor domiciliario, que permite saber a la empresa y a
nosotros los usuarios, qué cantidad de agua hemos consumido. Este medidor es el
contador o micromedidor.
Las tuberías instaladas en las redes de acueducto de las ciudades y municipios del país
están fabricadas en materiales diversos como asbesto-cemento, concreto-acero, hierro,
acero, y plástico (PVC).
Para identificar y clasificar la tubería se deben tener en cuenta las características de cada
una de ellas, pues están relacionadas con las funciones que cumplen en la red de
acueducto.
La Tubería de Asbesto-Cemento viene rotulada con una o dos bandas de color que
identifican su clase, la fecha y el lote de producción. Tales aspectos se deben tener en
cuenta al inspeccionar las tuberías antes de llevarlas a la obra.
Características
Presenta una superficie interior lisa que facilita el paso del agua.
Su manejo y la instalación requieren cuidado por ser una tubería frágil a los
golpes o caídas.
Se recomienda descargar las tuberías tan cerca de la zanja como sea posible,
colocándola del lado opuesto donde va a depositar la tierra excavada, en caso de
que la zanja no esté abierta.
Deben ir sobre plataformas de tal manera que los tubos se puedan colocar
uniformemente, sin que sobresalgan más de un cuarto de su longitud
En su terminado, las paredes interiores son lisas; esta característica perdura con
la vida útil de la tubería. Además, esta característica facilita el transporte del
agua.
La tubería de PVC puede ser de unión soldada (hasta 4”) o unión mecánica ( 2”
en adelante).
Para el traslado de esta tubería se deben disponer de camiones por lo menos de 6
metros de longitud que permita colocar la tubería en forma horizontal.
Para guardar y conservar en perfecto estado las tuberías PVC, es preciso atender a las
siguientes recomendaciones:
- Los arrumes no deben pasa de 1.5 mt de altura (así como advertimos en la forma de
transportarlas).
Características
Son fácilmente oxidables. Están sujetas a todos los tipos de corrosión. Por
consiguiente, necesitan revestimiento interno y externo apropiado y la
protección indispensable para garantizar su duración.
Está constituida:
Características
- Cuando ocurren cargas externas altas y puntuales como las que se pueden presentar
durante la instalación.
- En condiciones de asentamiento o movimientos del piso de base, dentro de los límites
generalmente aceptados en los acueductos, las juntas permanecen sin escape.
2.- Lubrique la espiga usando sólo los lubricantes recomendados. Cerciórese que toda la
circunferencia entre el extremo de la espiga y la marca de referencia sean cubiertos con
una capa fina y uniforme de lubricante, el cual puede ser aplicado con la mano, un trapo
o una estopa. La marca de referencia muestra la profundidad apropiada de inserción de
la espiga en la campana
3.- Introduzca la espiga en la campana hasta que haya hecho contacto con el anillo de
goma. Mantenga el alineamiento entre los tramos para lograr un acoplamiento fácil y
efectivo.
4.- Sujete con firmeza la campana y empuje por el extremo contrario el tramo a acoplar,
hasta que la marca de referencia esté a ras con el extremo final de la campana. No
sacuda o golpee la tubería o conexiones. Un leve movimiento giratorio puede ayudar
duramente la penetración de la espiga
Maquinaria
Retrocavadora
Equipos:
Topográficos para la nivelación, lienza, calandro (se utiliza para llevar la pendiente en
la zanja) entre otros.
Cómputos y partidas
Cloacas
Las Cloacas transportan Aguas Servidas, Aguas Negras, Aguas Residuales o Aguas
Cloacales. Son Residuales, habiendo sido usada el agua, constituyen un residuo, algo
que no sirve para el usuario directo; son negras por el color que habitualmente tienen, y
cloacales porque son transportadas mediante cloacas o alcantarillas también llamado
Colector.
Las denominadas Aguas Negras, deben ser conducidas separadamente de las aguas
pluviales. Sin embargo, y a pesar del mandato anterior, existen los denominados “malos
empotramientos” que consisten en descargas de aguas de lluvia provenientes de patios
internos de viviendas, techos, etc. Que se conectan a las cloacas y aumentan los
caudales en forma perjudicial cuando llueve.
Proceso constructivo
Trazado General: Se proyecta la red de colectores, de manera que todas las viviendas
pueden descargar sobre los mismos.
El cálculo implica asegurar que el colector pueda transportar como canal un caudal
superior al calculado. Las variables dependen del diámetro y la pendiente del colector.
Según las normas INOS el diámetro de un colector es de 20 cm.
Las pendientes máximas y mínimas son función de la velocidad del agua en el colector
y varía según el diámetro.
1º Hay que amarrarlas en el sitio donde van a quedar, para poder tener las medidas
correctas en el momento de cortar el tubo.
3º Cortamos el tubo en Angulo recto con una segueta y procedemos a lijar y limpiar las
superficies que van a pegar.
La Tubería PVC tiene la ventaja que calentando con un soplete o quemando un
periódico podemos hacer las conexiones que van en línea recta sin desperdicio del
material.
4º Pegar dos conexiones de plástico PVC o un tubo con una conexión es muy sencillo.
Debemos lijar bien las superficies de las conexiones que se van a pegar, y dejarlas sin
grasa ni suciedades.
5º También se debe aplicar una capa uniforme de pegamento especial para tubos de
plástico PVC a la conexión hembra y la conexión macho e introducir hasta el final sin
enroscar.
El proceso es igual para pegar una conexión con un tubo o dos tubos.
2º Se procede a abrir el hueco de 80x80 cms. Con una profundidad de acuerdo al nivel
necesario para que corra el agua.
3º El encofrado debe estar a ¼” es decir a 10cms. Luego se debe vaciar el fondo al nivel
previamente determinado.
1º Se procede a abrir el hueco de 80x80 cms y con una profundidad de acuerdo al nivel
necesario para que corra el agua.
Ancho de la excavación
Zanja
Una zanja, también conocida con el nombre de batache, es un corte y extracción de las
tierras que se realiza sobre el terreno.
Excavación
Según la norma ASTM- D2321, el ancho de la zanja debe ser no mayor que la que se
requiere para colocar y compactar con seguridad, en caso de necesidad, el material de
relleno va de cada lado del tubo.
Preparación de la fundación
Una instalación exitosa comienza con una fundación estable. El fondo del foso debe ser
sobre excavado levemente para tener en cuenta material del lecho, y debe estar libre de
piedras grandes, de inclusiones del suelo,, o de escombros.
Lecho
Se requiere de compactación, pero debe ser conducida de una manera tal que la
alineación del tubo no se disturbe. El rellenado debe continuar hasta la línea media del
tubo.
Relleno inicial
Distribuye las cargas sobre el relleno de los riñones. Esta área de sobre-relleno se
extiende desde la línea media del tubo hasta un mínimo de 0.15mts sobre la corona del
mismo. Debe ser colocado en capas y compactado.
Las tuberías instaladas en las redes de aguas negras de las ciudades y municipios del
país están fabricadas en materiales diversos como asbesto-cemento, concreto-acero,
hierro, acero, y plástico (PVC).
Tipos:
Tubería de Asbesto-Cemento
La Tubería de Asbesto-Cemento viene rotulada con una o dos bandas de color que
identifican su clase, la fecha y el lote de producción. Tales aspectos se deben tener en
cuenta al inspeccionar las tuberías antes de llevarlas a la obra.
Características
Presenta una superficie interior lisa que facilita el paso del agua.
Su manejo y la instalación requieren cuidado por ser una tubería frágil a los
golpes o caídas.
Se recomienda descargar las tuberías tan cerca de la zanja como sea posible,
colocándola del lado opuesto donde va a depositar la tierra excavada, en caso de
que la zanja no esté abierta.
Deben ir sobre plataformas de tal manera que los tubos se puedan colocar
uniformemente, sin que sobresalgan más de un cuarto de su longitud
En su terminado, las paredes interiores son lisas; esta característica perdura con
la vida útil de la tubería. Además, esta característica facilita el transporte del
agua.
La tubería de PVC puede ser de unión soldada (hasta 4”) o unión mecánica ( 2”
en adelante).
Para guardar y conservar en perfecto estado las tuberías PVC, es preciso atender a las
siguientes recomendaciones:
- Los arrumes no deben pasa de 1.5 mt de altura (así como advertimos en la forma de
transportarlas).
Características
Son fácilmente oxidables. Están sujetas a todos los tipos de corrosión. Por
consiguiente, necesitan revestimiento interno y externo apropiado y la
protección indispensable para garantizar su duración.
Está constituida:
Características
- Cuando ocurren cargas externas altas y puntuales como las que se pueden presentar
durante la instalación.
- En condiciones de asentamiento o movimientos del piso de base, dentro de los límites
generalmente aceptados en los acueductos, las juntas permanecen sin escape.
1.- Asegúrese que tanto el interior de la campana como el anillo de goma estén bien
limpios, sin material extraño que pueda interferir con el acoplamiento del tramo.
Emplee para ello un trapo seco
2.- Lubrique la espiga usando sólo los lubricantes recomendados. Cerciórese que toda la
circunferencia entre el extremo de la espiga y la marca de referencia sean cubiertos con
una capa fina y uniforme de lubricante, el cual puede ser aplicado con la mano, un trapo
o una estopa. La marca de referencia muestra la profundidad apropiada de inserción de
la espiga en la campana
3.- Introduzca la espiga en la campana hasta que haya hecho contacto con el anillo de
goma. Mantenga el alineamiento entre los tramos para lograr un acoplamiento fácil y
efectivo.
4.- Sujete con firmeza la campana y empuje por el extremo contrario el tramo a acoplar,
hasta que la marca de referencia esté a ras con el extremo final de la campana. No
sacuda o golpee la tubería o conexiones. Un leve movimiento giratorio puede ayudar
duramente la penetración de la espiga
Acoplamientos
Cómputos métricos
Cómputos y partidas
Electricidad y telefonía
Generalidades
Por otra parte la Telefoníaes el arte de construir, instalar y manejar los teléfonos,
servicio público de comunicaciones telefónicas, sistema telefónico en el que la conexión
entre el aparato portátil y la central se realiza mediante ondas hercianas.
En electricidad
Norma
Baja tensión
- Los separadores se instalaran con distancia en zanja de 1.5m, no coincidirán con juntas
o uniones de tubos.
- Se podrá reducir la profundidad de las zanjas en los casos que sea imposible lograr la
profundidad especificada por esta norma, y con previa aceptación y autorización del
ente encargado. Se sustituirán los 30 cm de profundidad de relleno compactado, por 15
cm adicionales de concreto sobre la bancada reduciendo la profundidad de la zanja a 61
cm el concreto para la bancada será de resistencia a compresión igual al utilizado para la
reposición del pavimento.
- si el fondo de la zanja presenta inestabilidad por agua se extenderá una capa de piedra
picada en grano pequeño con espesor mínimo de 2 cm el espesor de esta capa puede
variar según el nivel del agua en la zanja.
Grafico **
Separador
Existen bancadas para uno y dos ducto de 2” diámetro, bancadas para tres ductos de 2”
diámetro, bancadas para cuatro ductos de 2” diámetro utilizada para baja tensión.
También existen bancadas para un ducto de 4” diámetro, bancadas para tres ductos de
4” diámetro, bancadas para cuatro ductos de 4” diámetro, bancadas para seis ductos de
4” diámetro.
Norma
- Se aplicara sobre la capa de polvo rojo una capa de arena blanca de 5 cm de espesor
- si el fondo de la zanja presenta inestabilidad por agua se extenderá una capa de piedra
picada en grano pequeño con espesor mínimo de 2 cm el espesor de esta capa puede
variar según el nivel del agua en la zanja.
Separador
Anexos
Alta tensión
Baja tensión
Separadores de concreto
Pavimento
Norma
2.75 latas de granzón, (grano 1.5cm) + 5 latas de arena + 1.25 latas de agua / 1 saco de
cemento. Las dimensiones serán en centímetros
- Las dimensiones de las tanquilla son adecuadas a las especificaciones de las ducterias.
- Los marcos de tapas y contratapa deben posicionarse con nivel antes de ser vaciados.
- Las campanas se toponearan con papel compactado a mano para evitar penetraciones
del concreto en las ducterias durante el vaciado del mismo, las mismas quedaran además
en contacto con la superficie exterior de la formaleta
- La formaleta para la tanquilla será ensamblada de tal manera que proporcione la mayor
regularidad a las superficies internas de la tanquilla que mantenga su simetría y sus
dimensiones y que no permita las filtraciones del concreto.
Cómputos métricos
N° Descripción Unidad Cantidad
1 Excavación m3 0.23
2 Bote de tierra m3
0.3
3 Concreto fc’= 120 kg/cm2 a 28 días m3 0.11
4 Cabilla estriada Ø3/8 para refuerzo de tanquilla ml 34
5 Tapa de hierro fundido 38x38 cm (especificaciones Pza 1
600208)
6 Marco para tapa 38x38 cm (normas EDS400250) Pza 1
7 Contratapa de seguridad (normas EDS400250) Pza 1
8 Marco para contratapa de seguridad (normas EDS400250) Pza 1
9 Campanas PVC para tubos Ø 2” ml Según bancadas
Telefonía
Materiales usados:
Tubos PVC
Canalizaciones extrañas
Son todas aquellas que sirven para presentar un servicio diferente a los de la
C.A.N.T.V , tales como Electricidad, Gas, Acueductos, entre otros.
a) Cruce con Aguas Blancas o Negras; Las canalizaciones deben estar por
encima de las mismas.
c) Cruce con Electricidad; La canalización telefónica puede estar por encima o por
debajo pero siempre conservando una distancia prudencial
Proceso de construcción
Zanja:
La zanja puede ser excavada a máquina o a mano, dependiendo de las condiciones del
terreno, las paredes de las zanjas serán verticales y el fondo de las mismas debe estar
libre de obstáculos, rocas y cascajos.
Pendiente:
Con el fin de evitar depósitos de agua en una ruta de canalización. Debe conservarse
siempre una pendiente no menor a 0.25%hacia loa extremos (tanques o tranquillas).
Cuando el terreno es plano, se hará de tal manera que el punto medio de la tubería quede
a mayor nivel que los extremos.
Cuando se trate de de rutas en terrenos con pendiente mayor de 0.25%, será suficiente
dar a la zanja una profundidad uniforme, tomando en como referencia la superficie del
terreno.
Cuando sea necesario construir un paquete con más de 6 camadas, debe construirse el
paquete de la siguiente manera:
Envoltura de concreto
El concreto debe ser lo suficientemente fluido como para permitir su penetración con
facilidad entre los tubos (5” de asentamiento)
Relleno compactado
Tiene como finalidad, evitar que las vibraciones o choques que se producen sobre el
pavimento, sean comunicadas directamente al concreto de envoltura y al paquete-ducto;
el relleno compactado actúa como una junta de dilatación entre el pavimento y la
envoltura de concreto.
Reposición
Existen varios tipos de reposición, de acuerdo al sito o condiciones en que se
hizo la ruptura; es decir, reposición de césped, acera o calzada; cabe destacar
que en cada una de ellas se deberá hacer el mayor esfuerzo posible de restaurar
las condiciones existentes antes de la rotura y remoción. La reposición será igual
a la rotura multiplicado por el espesor del pavimento a reponer.
La separación de los ductos en el interior del tanque y/o tranquilla deberá ser 4 cm; para
esto es necesario colocar el último separador a una distancia no menor de 2 mts antes de
la llegada al tanque y/o tranquilla.
Métodos de instalación
Consiste en ordenar el paquete dejando separación vertical y horizontal entre los tubos.
Método de Colmena.
Ancho; Aun cuando el ancho viene dado por los tubos colocados en forma horizontal, la
separación y el espesor de la envoltura se han dimensionado los anchos de zanjas según
su profundidad tal como se indica en la tabla.
Curvas
Con el fin de salvar obstáculos de otros servicio los tubos plásticos pueden ser
eventualmente curvados horizontal o verticalmente, o bien para seguir las curvas
naturales de la vialidad sin la necesidad de agregar tanques o tanquillas.
El radio mínimo de curvatura será de 10 mts, y se puede conseguir la curva deseada por
medio de estacas, separadores o barras guías en la ruta de la canalización.
Separadores:
Se denomina separadores a todos aquellos elementos que sirven para ayudar al acomodo
de los tubos en las zanjas, de tal manera que estos se ordenen de acuerdo al método de
instalación empleado
Barra guía:
Se denomina barra guía a una barra lisa de diámetro externo 2.5 cm (1”) que puede ser
metálica, de madera o de algún otro material que permita su uso continuo y fácil
recuperación.
Maquinarias y equipos
Para este tipo de trabajo se pueden utilizar palas, picos, barras, entre otros. Y las
maquinarias se puede utilizar una retrocavadora pequeña.
Gas
Generalidades
El ancho de las zanjas varía según los diámetros de la tubería de la forma siguiente:
Tipos de tuberías
- Tuberías enterradas
a) De acero al carbono, tipo API-5L grado B o ASTM A-53 grado B de peso Estándar o
superior, de laminación en caliente y liviana de tipo soldado. Esta tubería debe
protegerse contra la corrosión con un revestimiento (Polietileno, Polipropileno).
a) Se usaran tuberías de acero al carbono, tipo API, 5L grado B o ASTM A-53 grado B
peso estándar o superior, mediano y liviano, pintada con pintura y/o recubrimiento
anticorrosivo debidamente aprobado por Gasdiboca.
- Estas tuberías se fijaran en cualquier superficie de fácil acceso, solida y con un trazado
lo mas rectilíneo posible, sin dejar de ser estético evitando los sitios expuestos a golpes
o a ser bañados por solución de cualquier tipo.
Válvula:
Las válvulas serán del tipo de bola. Cuando se utilicen válvulas en un cuarto de vuelta,
se colocaran de modo que no puedan abrirse con el peso de la empuñadura.
Cómputos métricos
Rotura, con martillo neumático de una banda de 0.30m de ancho con profundidad de
0.10m. Para PEAD 0 < 90mm.
También deberá colocar las debidas protecciones del área cortada, señalamientos y
luces, indicar vías alternas mientras se ejecutan los trabajos de demolición durante el día
y la noche.
Maquinaria y herramientas
Para este tipo de trabajo se pueden utilizar palas, picos, barras, entre otros cuando se
realiza a mano. Y las maquinarias se puede utilizar una retrocavadora pequeña.
Excavación, con una maquina, de una zanja de 0.30m de ancho con profundidad
máxima de 0.70m.
Garantizar la correcta ejecución de las excavaciones de acuerdo a los lineamientos y
niveles indicados en los planos el contratista instalara y mantendrá en todo momento
regla de referencia con ubicación clara de progresivas y niveles.
Se paga en metro cubico (m3) de excavación. Cualquier sobre excavación será por
cuenta del contratista.
Suministro de arena fina y suelta sin piedras y aprobada por la inspección, relleno y
compactación de una capa de 0.3m de ancho por 0.20m de espesor en el fondo de la
zanja para que sirva de cama protectora al PEAD < 90mm.
El Material que fue extraído de la zanja libre de piedra, palos, metales, vidrios, y
aprobado por la inspección se utilizara para rellenar y compactar la parte superior de la
zanja, utilizada para el PEAD < 90mm. Esta partida no es aplicable cuando el relleno
esta hecho de material de préstamo.
Suministro e instalación de la ECR, la cual es una pieza, que se coloca sobre la tubería
de distribución de PEAD de 32mm, fijada con pernos de acero inoxidable. Sirve para
perforar a dichas líneas en caliente sin riesgo y para conectar la línea de servicio de uno
o dos usuarios contiguos. Una vez instalada es enterrada y se indica su ubicación con el
suministro y colocación de una tapa de concreto con el logotipo Gasdiboca, empotrada
en la acera.
Se mide y paga en metro cuadrado (m3) de asfalto caliente colocado. Su precio unitario
incluye suministro de materiales, transporte, equipos y mano de obra.
Transporte en camiones
Bote de escombros
Prueba neumática
El contratista deberá realizar una prueba neumática una vez concluida la instalación de
las tuberías en presencia del supervisor.
Las tuberías deberán ser probadas neumáticamente a una presión de 1.5 veces la presión
de diseño durante 24 horas, usando manómetros con un rango mínimo de 1.5 veces la
presión de la prueba y una máxima de cuatro veces la presión de la prueba. Dichos
manómetros deben estar calibrados, con un tiempo de calibración no menor a seis
meses.
Todas las reparaciones de fugas que aparezcan durante las pruebas, imputables al
contratista serán reparadas a entera satisfacción del supervisor por cuenta de el
supervisor.
Medición y forma de pago
Se paga por unidad (Und) el precio de la partida incluye el suministro de los materiales,
transporte, equipos y mano de obra necesarios para la ejecución de la partida.
Obras provisionales
Esta partida abarca todos los trabajos necesarios por el contratista para construir todas
las instalaciones provisionales o temporales como: oficina, deposito de materiales,
sanitarios, comedor, etc. El contratistadeberá suministrar todos los materiales,
transporte, equipos y mano de obra necesarios para ejecutar el trabajo.
Generalidades
El asfalto se encuentra en depósitos naturales, pero casi todo el que se utiliza hoy es
artificial, derivado del petróleo. Para pavimentar se emplean asfaltos de destilación,
hechos con los hidrocarburos no volátiles que permanecen después de refinar el petróleo
para obtener gasolina y otros productos.
Preparación de la superficie
- Deforestación y limpieza
Se debe determinar los límites del área por limpiar, indicando los árboles y arbustos que
no deben ser disturbados o desforestados. Señalar las estructuras o instalaciones que
existiendo dentro del área puedan ser dañadas, determinar las áreas que pudieran
utilizarse para la extracción de madera para la construcción y/o utilización de la madera
proveniente de las áreas deforestadas.
- Construcción de terraplén
- Imprimación
- Asfaltado
Primero se debe revisar la calidad de estas mezclas, se recomienda vigilar las
segregaciones producidas durante el vertido de la caja, si es posible tocar el asfalto si
deja manchas en la mano debe verificarse la temperatura. Se calcula que la altura de
descarga sea mínima para evitar formaciones cónicas, sino que deben ser extendidas sin
amontonamientos.
Para lograr una buena regularidad en la superficie, el ritmo de extendido debe ser
constante y parejo.
En sectores con pendientes, conviene extender en subida pues cuesta abajo el camión
debe ir frenando y esto perjudica la motoniveladora. Así se evita una capa defectuosa, o
grietas o desprendimiento del material; de manera que se logran mejores valores de
compactación al efectuar en subida el extendido.
Tipos de pavimentos
Pavimentos flexibles se denominan los que la estructura total del pavimento se deflecta
o flexiona, un pavimento flexible se adapta a las cargas.
Este tipo de pavimentos son de amplio uso en zonas de tráfico constante como vías,
aceras, parking etc.
La estructura de pavimento flexible está compuesta por varias capas de material. Cada
capa recibe las cargas por encima de la capa, se extiende en ella, entonces pasa a estas
cargas a la siguiente capa inferior. Por lo tanto, la capa más abajo en la estructura del
pavimento, recibe menos carga.
Con el fin de aprovechar al máximo esta propiedad, las capas son generalmente
dispuestas en orden descendente de capacidad de carga, por lo tanto la capa superior
será la que posee la mayor capacidad de carga de material (y la más cara) y la de más
baja capacidad de carga de material (y más barata) ira en la parte inferior.
Capas la típica estructura de un pavimento flexible consta de las siguientes capas:
Capa superficial: Esta es la capa superior y la capa que entra en contacto con el tráfico.
Puede estar compuesta por uno o varias capas asfálticas.
Base: Esta es la capa que se encuentra directamente debajo de la capa de Superficial y,
en general, se compone de agregados (ya sea estabilizado o sin estabilizar).
Capa Sub-base: Esta es la capa (o capas), están bajo la capa de base. La Sub-base no
siempre es necesaria.
Duración de un Pavimento Flexible
Para pavimentos flexibles, la estrategia de diseño seleccionado deberá presentar un
mínimo inicial de duración de ocho años antes de que sea obligatoria la superposición
de otra capa. En general la duración óptima debería estar diseñada para un período de 20
años.
Cuanto mayor sea el módulo que se añada a la capacidad estructural de las capas de
pavimento. La carga se distribuye a lo largo de un área más amplia de la sub-base o
suelo de apoyo.
Los pavimentos típicamente rígidos, son los de concreto. Estos pavimentos difieren
mucho de los de tipo flexible. Los pavimentos de concreto reciben la carga de los
vehículos y la reparten a un área de la sub-rasante. La loza por su alta rigidez y alto
módulo elástico, tiene un comportamiento de elemento estructural de viga. Ella absorbe
prácticamente toda la carga. Estos pavimentos han tenido un desarrollo bastante
dinámico. De acuerdo al adelanto tecnológico y científico correspondiente a la
estructura de concreto.
El talón de Aquiles de los pavimentos de concreto, son las juntas que tienen que diseñar
y construir para controlar los cambios de volumen, inevitables, que se producen en ellos
por cambios temperatura. Los pavimentos de refuerzo continuo y los presforzados, se
diseñan y construyen sin juntas transversales de contracción y expansión excepto al
llegar a un cruce o a una estructura fija. Sólo se construyen juntas de construcción.
Estos pavimentos son muy y de tecnología muy avanzada.
Los pavimentos de concreto son muy adecuados para calles de ciudades o plantas
industriales.
El pavimento de una vía es la capa superficial del firme del conjunto de los elementos
que componen el suelo de la vía, como calles, calzadas, aceras, bulevares, celdas de
estacionamiento, etc.
En general se habla de 2 tipos de pavimentos, los cuales se subdividen en otros tipos y
variedades: pavimentos continuos y pavimentos discontinuos:
Maquinarias y equipos
Camión cisterna
Niveladora
Maquina pavimentadora
Cómputos y partidas
Partidas
C-12-10-002-02
Unidad: tonelada.
C-12-10-003-03
C-12-10-003-04
Unidad: tonelada.
C-12-10-009.01
Unidad: tonelada.
C-12-10-009.02
Unidad: tonelada.
Señalizaciones
Tipos
Preventivos.
Informativos.
Restrictivos.
Las señalizaciones nos per controlar o regular la circulación en una calle, carretera, vía
férrea, etc.
Obras de arte
Medianas o islas: También conocida como franja separadora se utiliza cuando hay más
de cuatro canales.
Paseos: Zona inmediata a la calzada su distancia puede ser entre 0.75/3.00 mts. También
conocida como hombrillo
Barandas y defensas: Son los elementos que se colocan en los extremos en el camino
para evitar que los vehículos se deslicen fuera de la carretera
Torrentera: estructura que traslada el agua proveniente de una cuneta, evita la abrasión
de la cuneta.
Drenaje subterráneo:Son usuales los drenes ciegos que consisten en zanjas bajo las
cunetas rellenas con material graduado con una base firme que evite filtraciones mas
allá de donde se desea, dirigiendo el agua hacia un lugar donde se le pueda retirar de
manera superficial del camino, las dimensiones varían según las características
hidrológicas del lugar donde se van a construir, son funcionales en varios tipos de
camino. La plantilla de estos es de 45 cm. Y de 80 a 100 cm. De profundidad, el
material se graduara cuidadosamente en capas con tamaños uniformes.
Cómputos métricos
Brocales
Ejecución: se construirá del tipo y dimensiones y en los sitios q indiquen los planos
medición y forma de pago: en metros lineales (ml) de brocal terminado El concreto para
brocales tendrá la resistencia a la compresión que indique los planos, pero en ningún
caso inferior a los 120 kg/cm2. En el precio unitario se considera incluido el costo de
los materiales equipos y personal necesario para la ejecución de la obra
Cunetas
Partida:
C.20 -2.001 Revestimiento de cunetas Rcc 280 Kg/cm2, según lo indiquen los planos.
Aceras:
Partida:
C.20 -3.001 Construcción de aceras de Concreto
Barandas
Partida:
Defensas:
Defensas de Concreto:
Partida:
Defensas:
Defensas de Concreto:
Partida:
Defensas Metálicas:
Medición y Forma de Pago: La construcción de defensas metálicas se medirá en metros
lineales (ml) de defensas instalada. En el análisis de precios unitarios esta incluido el
costo de los materiales, la provisión del equipo y mano de obra, así como cualquier
transporte que su construcción ameritase.
Partida:
Torrenteras:
Drenajes:
Anexos
Equipos y herramientas:
Mescladora de concreto
Formaletas y moldes
Tablones
Descargar
Arquitectura
Amor
Estructural
Obras
Magazine
Vago
Civil
Documentos
Correo
Descargar
Arquitectura
Amor
Estructural
Obras
Magazine
Vago
Civil
Documentos
Correo
Autocity
Chueca
Reyes Magos