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PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS

ELABORADO POR: JOS PERNA CORREO: jrpm09@hotmail.com Jrpm22@gmail.com

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Los principales elementos que conforman un equipo de perforacin son los siguientes: Torre de Perforacin o Taladro: Es una estructura metlica en la que se concentra prcticamente todo el trabajo de perforacin. Tubera o "sarta" de Perforacin: Son los tubos de acero que se van uniendo a medida que avanza la perforacin. Brocas: Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo. Malacate: Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja y se levanta la "sarta" de perforacin y soporta el peso de la misma. Sistema de Lodos: Es una mezcla de fluidos que circula permanentemente durante el proceso de perforacin que cumple varios objetivos: lubrica la broca, sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material slido que se va perforando. Sistema de Cementacin: Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el revestimiento del mismo. Motores: Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere todo el proceso de perforacin. Estos motores pueden ser de combustin o elctricos. Mesa Rotaria: Es la encargada de darle la rotacin a la sarta y estas a su vez a la mecha o barrena. Bombas: Utilizadas para mantener el lodo circulando desde los tanques hasta la barrena o mecha. Vlvulas Antirreventones: Son los sistemas de vlvulas de seguridad y estn encargadas de evitar que el pozo se venga o se derrame los hidrocarburos.

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Guayas: Son las encargadas de soportar el peso de las sartas y dems componentes.

LOS SISTEMAS BSICOS DEL EQUIPO DE PERFORACIN: Para conocer el funcionamiento del equipo total de perforacin, es importante saber cuales son los sistemas importantes que intervienen en el proceso y estos son los siguientes:
1. 2. 3.

Sistema de Potencia. Sistema de Rotacin. Sistema de Levantamiento de Cargas. Sistema de Prevencin de Reventones.

4. Sistema de circulacin.
5.

1. SISTEMA DE POTENCIA. El sistema de potencia es el que genera la fuerza primaria requerida para operar la mayora de todos los componentes en un taladro de perforacin. Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin. En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa, estos en su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible; depender del tamao y capacidad de la torre, l numero de motores a utilizar. La energa producida es distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica.

Transmisin de Potencia Mecnica: Hasta hace pocos aos, la mayora de los taladros eran mecnicos, o sea que la fuerza del motor se transmita a los componentes a travs de elementos mecnicos. La fuerza que sale de los motores se une, o sea que los motores se juntan a travs de uniones hidrulicas o convertidores de torsin y con cadenas y poleas, las cuales igualizan la fuerza desarrollada por cada motor y transmitida por 48

un fluido hidrulico para girar un eje que sale de la unin o convertidor. Los ejes de transmisin se unen mecnicamente con poleas y cadenas, las cuales tienen la misma funcin que una correa de goma entre dos poleas. A este arreglo de cadena y polea se le conoce como central de distribucin, permitiendo que la fuerza generada por cada motor se pueda utilizar conjuntamente. La central de distribucin a su vez transmite la fuerza de los motores hasta la mesa rotatoria y el malacate. Transmisin de Potencia Elctrica: La mayora de los equipos en la actualidad utilizan esta forma de transmisin de potencia los generadores producen la electricidad que se transmite a los Motores Elctricos a travs de cables de conduccin elctrica

2. EL SISTEMA DE ROTACIN Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance de la mecha desde la superficie a la profundidad programada. Dentro de los componentes de este sistema se tienen: Sarta de Perforacin: Esta compuesta de tubera de perforacin y una tubera especial de paredes gruesas llamada Portamechas o Lastrabarrenas. El lodo circula a travs de los portamechas al igual que a travs de la tubera de perforacin. Transmite la potencia rotatoria a la mecha para poder perforar. Tubera de perforacin: Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin, esta soportada en la parte superior por el cuadrante, el cual le transmite la rotacin a travs de la mesa rotatoria. Un tubo de perforacin mide aproximadamente 30 pes, cada tubo tiene dos roscas, una interna denominada caja y otra externa conocida como espiga o pin. Cuando se conecta un tubo a otro, la espiga se inserta en la caja y la conexin se 49

enrosca. La tubera de perforacin puede sufrir fallas originadas por corrosin, la cual comienza generalmente en el interior de la tubera

Portamechas o lastrabarrenas Son cuerpos de acero mas pesados que la tubera de perforacin y se utilizan en la parte mas profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta avance y se perfore un hoyo lo ms vertical posible, bajo el principio del pndulo. El peso de los portamechas depende de su longitud, dimetro interno y externo; su longitud API es de 30', aun cuando los hay mas cortos o ms largos Al disear la cantidad de portamechas a utilizar, debe conocerse el dimetro de la mecha, y el dimetro interno debe ser lo suficientemente grande para evitar cadas altas de presin durante la circulacin del Iodo. Al igual que la tubera de perforacin, poseen un extremo hembra (caja) y otro macho (pin). Mechas: La mecha es uno de los componentes del sistema de rotacin de mayor importancia durante la perforacin de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando, esta ganando dinero. Para continuar su labor, la mecha debe desempearse adecuadamente, dependiendo su eficiencia de varios factores como: estado fsico, el peso sobre la mecha y la velocidad de rotacin aplicados sobre ella. La accin del fluido de perforacin, cumpliendo sus funciones de limpieza, enfriamiento y lubricacin de forma excelente. En perforacin se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible, o sea, que se obtengan altas tasas de penetracin. Una mecha debe tener la capacidad de perforar un hoyo de dimetro completo (en calibre), mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la mecha, esta perforara un hoyo de dimetro reducido, el cual ocasionar problemas operacionales cuando entre la nueva mecha.

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Para la eleccin del tipo de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en cuenta varios factores como el tipo de formacin a perforar y la profundidad. Existen varios tipos de mechas y entre ellas estn: de rodillos o conos, de diamantes naturales, diamantes sintticos y de arrastre o friccin. Hay una relacin inversa entre el rendimiento de una mecha y los costos de perforacin; es decir, que a mayor rendimiento, menores sern los costos, ya que la cantidad de viajes de tubera para el cambio de mechas ser menor. En formaciones superficiales, generalmente se utilizan entre una a dos mechas para perforar el hoyo de superficie, ya que son formaciones blandas, sueltas y poco compactadas A medida que se avanza en profundidad, las formaciones se hacen mas compactas y por ende mas duras, entonces se requerirn mechas con distinto diseo, resistentes a la abrasin. El costo de perforacin en este intervalo tiende a incrementarse ya que los cambios de mecha (viajes), son mayores y el tiempo de taladro es igualmente alto Las mechas de cono o rodillo pueden ser de dientes de acero y de insertos de Carburo de Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos los cuales estn Tipos de Mechas alineados excntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a la formacin. Es el llamado efecto de paleo. Son utilizadas en formaciones blandas, mientras los dientes estn menos separados, cortos y fuertes, se emplearan en formaciones duras. La mecha con insertos de Carburo de Tungsteno y cojinetes sellados, han sufrido una serie de modificaciones; en el pasado, estas mechas tenan solamente pequeas extensiones de Carburo de Tungsteno, ya que las tasas de Excentricidad de las mechas de conos de penetracin eran bajas. Las mechas modernas con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de alcanzar altas velocidades de rotacin (hasta 180 RPM o ms) comparados con 45 RPM de las anteriores. Estas mechas presentan grandes ventajas debido a su alta durabilidad, su buena penetracin de los insertos en formaciones blandas existen muchos tipos de mechas de dientes de acero y de Carburo de Tungsteno.

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Es posible conseguir mechas de insertos capaces de perforar una amplia gama de formaciones que varan entre las blandas y las semiduras con alta fuerza de compresin; las medias duras con alta fuerza de compresin y las formaciones duras abrasivas Las mechas de diamante tienen un cuerpo de acero con incrustaciones de diamantes industriales. Perforan fsicamente arando los cortes del fondo del hoyo, muy parecido al arado de surcos en el suelo. Este tipo de mecha incluye a las mechas de diamantes naturales y mechas Policristalinas. Las Mechas de Diamantes Policristalinos (Pt >C), aparecieron a mediados de los aos 70, mediante la introduccin de un disco de perforacin Policristalino aglomerado como elemento cortante de la mecha. Contiene muchos cristales de diamantes pequeos pegados en conjunto. Los planos de cibaje de los cristales de diamante tienen orientacin aleatoria que evita rotura por golpes o choques de un cristal de diamante. El compacto de diamante policristalino es adherido bien a una matriz del cuerpo de la mecha de Carburo de Tungsteno o a un perno prisionero de Carburo de Tungsteno que es montado en el cuerpo de acero de la mecha. Las mechas PDC presentan buenos comportamientos en secciones uniformes de Carbonatas o Evaporitas y tambin en Areniscas, Limolitas y Lutitas. Cuadrante o Junta Kelly: Es un tramo de la tubera de forma cuadrada hexagonal o triangular, generalmente de 40 pes de largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotacin de la mesa rotatoria a la sarta de perforacin. A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, este hace girar el buje del cuadrante; como la tubera de perforacin esta conectada a la base del cuadrante, esta tambin tiene que girar. Igualmente, el cuadrante es parte del sistema de circulacin del fluido de perforacin. Un pozo de petrleo o gas es perforado en tramos cuya longitud es igual al tamao del cuadrante; tan pronto el cuadrante haya perforado toda su longitud, o sea, cuando la unin giratoria queda cerca de la mesa rotatoria se sube la sarta de perforacin para desconectar el cuadrante de la junta superior de tubera La mecha quedara fuera del fondo en una distancia equivalente a la longitud del cuadrante, luego Se conecta una nueva junta de tubera al cuadrante, se levanta y se hace la conexin a la sarta de perforacin. 52

Maniobra de Conexin de Tubera: El cuadrante posee unas funciones especficas y entre ellos se encuentran: La unin sustituto del Cuadrante, localizada en la parte inferior del cuadrante y se conecta con la sarta de perforacin. Se utiliza para mantener al mnimo el desgaste del enroscado del cuadrante. La vlvula de Seguridad del Cuadrante forma parte del sistema de circulacin del fluido de perforacin y esta colocada entre la unin giratoria y el cuadrante. Cuando se produce un contraflujo de alta presin dentro de la sarta de perforacin, se cierra la vlvula para impedir que la presin llegue a la unin giratoria y a la manguera de lodos. Cuando se tiene una arremetida durante un viaje de tubera, se conecta abierta la vlvula al extremo superior de la tubera de perforacin y se cierra, luego se conecta el cuadrante y se abre la vlvula de seguridad restablecindose la circulacin del lodo Vlvulas de Seguridad para Tubera La Unin giratoria: Esta conectada directamente a la vlvula de seguridad y al cuadrante, permitiendo que la sarta de perforacin gire. Adems de sostener la sarta, sirve de conducto para que el lodo de perforacin circule. Puede girar a ms de 200 revoluciones por minuto, sostener cargas de cientos de toneladas y soportar presiones hidrulicas mayores a 3000 libras por pulgada cuadrada. Esta construida de acero de alto grado ya que debe soportar grandes esfuerzos, lo cual garantiza una alta durabilidad y adems, la unin giratoria proporciona una conexin para la manguera rotatoria por donde circulara el fluido de perforacin. La Mesa Rotatoria: Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a la sarta de perforacin. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotatoria gira hacia la derecha; luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa sostiene la sarta de perforacin con las cunas durante los intervalos cuando la tubera no esta suspendida del gancho. Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la mesa rotatoria vuelve a girar variando su velocidad entre 40 a 200 RPM. A medida que el hoyo se

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va profundizando, el cuadrante baja a travs de los bujes que van montados en las aberturas de la mesa. La mesa rotatoria tiene una superficie relativamente plana y limpia con una seccin antiresbalante para mejor seguridad de la cuadrilla de trabajo. Los accesorios de la mesa rotatoria permitirn hacer girar las herramientas en el hoyo y sostener la sarta de perforacin mientras se hacen las conexiones o viajes. Entre ellos estn: el Buje de Transmisin del Cuadrante, el cual es un dispositivo que va colocado directamente sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el cuadrante. Est acoplado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al buje del cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de perforacin. El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con la mesa rotatoria, de tal manera que el impulso de rotacin o torsin de la mesa, pueda ser transmitido al cuadrante y as pueda hacer girar a la sarta de perforacin. Tambin proporciona la superficie ahusada o cnica, necesaria para sostener las cuas cuando estas sostienen la tubera. Sistema Top Drive Consiste en que !a sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para su rotacin, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swibel integrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de seguridad

3. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE CARGAS: La funcin de una torre o taladro de perforacin es perforar y para ello debe tener un equipo que permita elevar otros componentes y a la vez bajar y soportaren suspensin grandes pesos requeridos, como lo es el caso de las sartas de perforacin o revestimiento. Dentro de los componentes del sistema de levantamiento se encuentran: 54

Torre o Cabria de Perforacin: Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalacin y adems provee un espacio debajo del piso para la instalacin de vlvulas especiales llamadas Impide reventones. Adems, la infraestructura soporta el peso de la sarta de perforacin cuando esta est suspendida en las cuas. El piso de la cabria soporta y sostiene al malacate, la consola del perforador y al resto de los equipos relacionados con la perforacin rotatoria. Los taladros se clasifican de acuerdo a su capacidad para soportar cargas verticales y velocidades del viento. Las capacidades de carga pueden variar desde 250.000 Lbs hasta 1.500.000 Lbs. Una torre de perforacin puede soportar vientos aproximados de 100 a 130 millas por hora con el encuelladero lleno de tubera. La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero si influye en las secciones de tubera que se pueden sacar del hoyo sin tener que desconectarlas (parejas). Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a suficiente altura de la seccin para permitir sacar la sarta del hoyo y almacenarla temporalmente en los peines del encuelladero cuando se va a sacar para cambiar la mecha o realizar otra operacin. La altura de la torre es variable desde 69' hasta 189' siendo la ms comn la de 142'. La Corona: Constituye la parte superior del taladro de perforacin, donde el peso de la sarta de perforacin es transmitido a la torre a travs de un sistema de poleas (Bloque Corona, el cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero.

El encuelladero:

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Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre 80' y 90' y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el encuellador coloca la tubera. Consola del Perforador: Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de todo lo que esta ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presin de bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforacin, ganancia o prdida en el nivel de los tanques, etc. Malacate: Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del tipo de operacin a realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer girar la mesa rotatoria, los carretes auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de tubera. Dentro de los accesorios encontrados en el malacate estn: Transmisin que provee un sistema de frenos, constituido por un freno principal, cuya funcin es parar el carrete y aguantarlo; adems, se tiene el freno auxiliar que sirve de soporte al freno principal en casos de emergencia, ayudando a absorber la inercia creada por la carga pesada Otro de los accesorios o equipos del malacate es e sistema de cambios de velocidad que el perforador puede utilizar para levantar la tubera. Bloque Viajero y Bloque Corona: El Bloque Corona esta ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie de poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega al Bloque Viajero, el cual esta compuesto de un conjunto de poleas mltiples por dentro de las cuales pasa el cable de perforacin y sube nuevamente hasta el

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Bloque Corona. Su funcin es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la Unin Giratoria, el Cuadrante, la Sarta de Perforacin y la Mecha. Durante las operaciones de cementacin del pozo, soportara el peso de la tubera de revestimiento. Aunque hay un solo cable, da la impresin de haber ms, esto debido a que el cable de perforacin sube y baja tantas veces entre los bloques, a este procedimiento se le llama Guarnear el Bloque. Una vez que se a realizado el guarneo completo del bloque, el extremo del cable se baja asta el piso del taladro y se conecta al tambor del malacate. Gancho: Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan equipos para soportar la sarta de perforacin, se conecta a una barra cilndrica llamada asa que soporta la Unin Giratoria. Los e l e v a d o re s constituyen un juego de abrazaderas que agarran la sarta de perforacin para permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia y desde el hoyo. El Sistema de guayas a travs del Bloque Viajero, sale parte del cable que sale del malacate hacia el bloque corona, se llama lnea viva, ya que se mueve mientras se sube o se baja el Bloque Viajero. El extremo del cable que corre del bloque corona al tambor alimentador tambin se asegura. A esta parte del cable se le conoce como l n e a viva. Cable de Perforacin: Esta constituido de acero de 1 1/8" a 1 3/4" de dimetro. Esta hecho de alambres de hacer y es bastante complejo. Ha sido diseado para cargas pesadas, por lo cual debe ser seleccionado segn el peso que tendr que soportar. El diseo de las poleas del Bloque Corona a travs de las cuales tendr que pasar el cable de perforacin es de suma importancia. Debe ser inspeccionado con frecuencia para asegurar que este en buenas condiciones. Se debe tomar en cuenta el tiempo de trabajo y uso rendido por el mismo para proceder a cambiarlo. El desgaste del

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cable es determinado por el peso, distancia y movimiento De all que deben llevarse estadsticas en taladro sobre el uso del cable de perforacin. Cuas: Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros dispositivos de agarre, empleadas para sostener la tubera en la mesa rotatoria alternativamente durante un viaje y evitar que se resbale hacia adentro del hoyo cuando se esta conectando o desconectando la tubera. Las cuas encajan alrededor de la tubera y se calzan contra el buje maestro. Las cuas rotatorias se utilizan exclusivamente con tubera de perforacin; para el manejo de portamechas y tubera de revestimiento se utilizan otro tipo de cuas. La accin presionadora de las cuas en el buje maestro, cambia la direccin de la fuerza vertical (hacia abajo), ejercida por la sarta de perforacin y la convierte en fuerza lateral o transversal contra la tubera. El tamao de las cuas debe ser siempre adecuado para la tubera que se este manejando, ya que del buen contacto de ellas con la tubera de perforacin, portamechas o revestimiento, depender el agarre efectivo de las mismas sin crear problemas operacionales. Igualmente, el manejo ptimo de las cuas por parte de la cuadrilla, influir en el desgaste de los insertos de agarre. Llaves de potencia. Comnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con las cuas para hacer las conexiones de tubera y para realizar viajes. Permite enroscar y desenroscar la tubera de perforacin. Dos juegos de tenazas son necesarios para conectar o desconectar la tubera y su nombre variara segn el modo en que sean usadas; para hacer una conexin mientras se esta metiendo tubera en el hoyo, a las llaves que quedan a la derecha del perforador se les denomina de enrosque o apriete y a las de la izquierda se les denomina de contra fuerza o de aguante, ya que impiden que la tubera gire. Al sacar tubera, cambiara el nombre de las llaves Las Llaves o tenazas constan de mandbulas o quijadas que

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se pueden graduar dependiendo del tamao de la tubera con la que se este trabajando. Cadena de Enroscar: Es una cadena de acero utilizada para enroscar una unin de tubera cuando se esta introduciendo tubera al hoyo, enrollando un extremo de la cadena alrededor de la unin de tubera en las cuas y el otro extremo se sujeta al tambor de enroscar del malacate. Se lanza la cadena por encima del tubo a enroscar y se procede a realizar la conexin; se levantan las cuas y se introduce la tubera en el hoyo. Existen otras herramientas giratorias y de torsin de potencia, las cuales van reemplazando a la cadena de enroscar y a las tenazas, eliminando en algunos casos los peligros asociados con las cadenas de enroscar. Entre estas herramientas se tienen: El Rotador Neumtico del Cuadrante que es una herramienta de potencia empleada para Llaves de Potencia para hacer girar el cuadrante cuando se esta haciendo una conexin. Se colocan en el extremo inferior de la Unin Giratoria y pueden ser accionados con motores neumticos o hidrulicos. Hace girar al cuadrante sin necesidad que la cuadrilla trabaje, permitiendo un enrosque rpido del mismo con la tubera de perforacin. Los trabajadores que se encargan de este mecanismo tienen que maniobrar con sumo cuidado para evitar accidentes graves. Rotador Neumtico: El Rotador Neumtico del Cuadrante que es una herramienta de potencia empleada para Llaves de Potencia para hacer girar el cuadrante cuando se esta haciendo una conexin Se colocan en el extremo inferior de la Unin Giratoria y pueden ser accionados con motores neumticos o hidrulicos. Hace girar al cuadrante sin necesidad que la cuadrilla trabaje, permitiendo un enrosque rpido del mismo con la tubera de perforacin. Las Tenazas Giratorias:

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Son operadas con presin neumtica o hidrulica, pueden emplearse tanto para desenroscar como para enroscar tubera, pero necesitan tenazas de contra fuerza convencionales para sujetar la tubera inferior. Las tenazas de potencia se fabrican en diferentes tamaos y se construyen para el uso con potencia hidrulica o neumtica. Algunas tenazas de potencia se pueden regular para volver a dar automticamente la torsin requerida en cada unin de tubera que entra al hoyo. 4. SISTEMA DE CIRCULACIN DE FLUIDOS: El sistema de circulacin consta de gran numero de equipos y estructuras como lo son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo de los tanques y lo envan a travs de una Lnea de Descarga hasta un tubo colocado paralelo al taladro llamado Tubera Parada o Stand Pipe. De all el lodo sube y pasa por una manguera flexible de alta resistencia llamada rotatorio, La Manguera de Lodos la cual esta conectada a la cabeza de inyeccin o Unin Giratoria, pasa a travs de ella y se dirige al interior del cuadrante para luego seguir su recorrido a travs de la tubera de perforacin, los portamechas y sale por la mecha subiendo por el espacio anular y sale a la superficie a travs de la lnea de descarga, cayendo sobre un equipo constituido por un cedazo vibratorio o zaranda vibratoria, en la cual se separan los recortes hechos por la mecha y contenidos en el lodo. En su recorrido en los tanques de superficie, el lodo es sometido a limpieza de slidos indeseables que de no ser removidos del sistema, ocasionaran problemas operacionales. El sistema de circulacin del lodo es un sistema cerrado ya que el lodo circula todo el tiempo, siguiendo el mismo recorrido, a excepcin de cuando se presentan problemas de perdida de circulacin. El rea de preparacin del lodo en superficie consta de una serie de equipos especiales que facilitan la mezcla y tratamiento del mismo, esta rea esta conformada por: La Casa de Qumica, que es el sitio donde se almacenan los aditivos que se utilizan en la preparacin del lodo.

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El Embudo de Mezcla, equipo utilizado para agregar al lodo los aditivos en forma rpida. El tanque o barril qumico es un equipo utilizado para agregar qumicos lquidos al lodo de perforacin. Los depsitos a granel permiten almacenar grandes cantidades de aditivos como la Barita y que pueden ser agregados al lodo en forma rpida y en grandes cantidades a la vez. Los tanques de lodo facilitan el manejo del lodo en superficie; de acuerdo a su posicin en el rea de preparacin pueden ser: de asentamiento (sin agitacin), en el cual los slidos remanentes en el lodo luego de pasar a travs del vibrador, son decantados por gravedad y separados del resto del sistema. Luego, seguidamente esta el tanque de tratamiento y agitacin, donde se realiza el tratamiento al lodo a travs del embudo y el tanque de qumica; y por ultimo esta el tanque de succin que es donde esta el lodo en ptimas condiciones, listo para ser enviado al pozo, succionado por las Bombas de Lodo. Adicionalmente a estos tanques y alejados de ellos estn los depsitos o tanques de agua, gasoil y los tanques de reserva de lodo, tiles en el momento de ser requeridos cantidades adicionales de lodo por efecto de perdidas de circulacin en el pozo. Movilizan el lodo de perforacin a travs del sistema de circulacin. Las Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulacin de fluido; funcionan con motores elctricos conectados directamente a ellas o con energa transmitida por la central de distribucin. Tiene mucha potencia y son capaces de mover grandes volmenes de fluidos a presiones altsimas. Existen varios tipos de bombas y entre ellas estn: Dplex, Triplex y Centrifugas. Las diferencia entre ellas es l numero de pistones. Las ms usadas son las Triplex, las cuales permiten altas presiones en menos tiempos. Las centrifugas son utilizadas en los agitadores para la transferencia de lodo entre tanques y tienen potencia hasta 100 HP. Otro de los equipos que permiten la circulacin del lodo, lo constituyen las Lneas de Descarga, las cuales transportan el lodo bajo presin. Las de descarga se encargan de llevar el lodo tratado a la sarta de perforacin y al hoyo. Las Lneas de Retorno traen el lodo que sale del pozo

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conteniendo ripios y gases, desde la boca del pozo hasta los tanques de acondicionamiento. El Tubo Vertical (Stand Pipe), esta ubicado paralelo a una de las patas de la torre y conecta la lnea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual se conecta con la unin giratoria y permite el paso del lodo a travs de la misma. Tanto la manguera de lodo como la unin giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o hacia abajo cuando as se requiera. La Manguera Rotatoria esta fabricada con goma especial extrafuerte, reforzada y flexible que conecta al tubo vertical con la unin giratoria. Su flexibilidad se debe a que debe permitir el movimiento vertical libremente. Equipos Limpiadores del Lodo: Una vez que el lodo sale del pozo, hay que proceder a separarle los ripios producto de la perforacin. El vibrador o rumbera, separa estos ripios utilizando una malla o tamiz vibrador, accionado por motores elctricos. Los Vibradores constituyen el primer y ms importante dispositivo para el control mecnico de los slidos. Esta utiliza mallas de diferentes tamaos que permiten remover recortes de pequeo tamao, dependiendo del tamao de las mallas, las cuales dependen de las condiciones que se observen en el pozo. El vibrador es la primera lnea de defensa contra el aumento de slidos en el lodo. Los Hidrocidones son recipientes en forma cnica en los cuales la energa de presin es transformada en fuerza centrifuga: El tamao de los conos y la presin de bomba, determinan el tamao de la partcula que se separa; menores presiones darn como resultado una separacin ms segura Los Desarenadores son utilizados con el propsito de separar la arena, utilizando El Limpiador de Lodo consiste en una batera de conos colocados por encima de un tamiz de malla fina y alta vibracin. Este proceso remueve los slidos perforados de tamao de arena, aplicando primero el Hidrocicln al lodo y haciendo caer luego la descarga de los Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina.

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El lodo y los slidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los slidos retenidos sobre el tamiz se descartan; el tamao de la malla vara entre 100 y 325 mesh, generalmente un cono de 6" o ms de dimetro interno. Estos conos manejan grandes volmenes de lodo pero tienen la desventaja de seleccionar tamaos grandes de partculas, de all que debe ser instalado adecuadamente. Las Centrfugas de Decantacin aumentan la velocidad de sedimentacin de los slidos mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad por la fuerza centrifuga. Los aumentos de viscosidad y resistencia de gel, son los mejores indicadores de que debe emplearse una centrifuga en un sistema de lodo densificado. Adems de servir para ahorrar Barita y para el control de viscosidad; las centrifugas tambin pueden tener otras aplicaciones. La descarga de la misma son slidos secos. La reduccin de costos del lodo sin sacrificar el control de las propiedades esenciales del mismo, es el nico propsito real y la justificacin para emplear una centrifuga de decantacin. Los Desgasificadores son equipos que permiten la separacin continua de pequeas cantidades de gas presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto con el lodo de perforacin, provoca una reduccin en su densidad, cuestin indeseable durante el proceso de perforacin, ya que puede dar origen a una arremetida por la disminucin de la presin hidrosttica. Igualmente, el gas en el lodo reduce la eficiencia de las bombas de lodo; por estas razones es necesaria la presencia de degasificadores en todos los equipos de perforacin 5. SISTEMA DE SEGURIDAD O DE ANTIREVENTONES: El evento menos deseado durante la perforacin de un pozo son las arremetidas y los reventones. La arremetida es la intrusin de hidrocarburos (gas o Petrleo) o agua salada, una vez que se pierden los controles primarios conformados por el mantenimiento ptimo de las condiciones del fluido de perforacin como lo son: densidad, reologa, etc. Estas condiciones del lodo deben ser monitoreadas por el Ingeniero de Lodos y por unidades especializadas (Mud

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logging), con la finalidad de detectar anomalas rpidamente y poder atacarlas sin perdida de tiempo. Una vez perdidos estos controles primarios, se tendr en el pozo un reventn que no es ms que una manifestacin incontrolada de fluidos a alta presin. Para solucionar en parte estos problemas, se tienen en los taladros, equipos especiales que permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a superficie. Estos equipos son las Vlvulas Impide-reventones (Blow Out Preventor). dentro de las funciones principales de este equipo estn: permitir un sello del hoyo -cuando ocurra una arremetida, mantener suficiente contrapresin en el hoyo, prevenir que siga la entrada de fluidos desde la formacin al pozo, mientras se esta realizando la restauracin del pozo a sus condiciones normales. Los Preventores de Reventones son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventn. Existen dos tipos bsicos de preventores: anular y de ariete. Los Preventores Anulares poseen un elemento de goma que sella al cuadrante, la sarta de perforacin, los portamechas o al hoyo mismo si no arta en el hoyo Preventor Anular Los Preventores de Ariete consisten de grandes vlvulas de acero (arietes) que tienen elementos de goma que sirven de sello. Existe un tipo de preventor de ariete que se conoce como Preventor de Ariete de Tubera porque cierra la tubera de perforacin, mas no puede sellar el hoyo abierto. El Preventor de Ariete Cigase, se utiliza para sellar el un hoyo abierto. Adems, existe un tipo de ariete llamado de Corte o Cizallamiento, que permite cortar la tubera de perforacin en el caso de que los otros preventores fallen, y as poder cerrar el pozo en el caso de una arremetida. Generalmente, en los pozos se instalan una serie de preventores apilados uno encima del otro; la distribucin de los mismos depender de las condiciones de cada pozo, profundidad y categora (alto riesgo). Sin embargo, el preventor anular debe colocarse siempre en la parte superior y los preventores de arietes, de tubera y ciegos en la parte inferior. El primer paso una vez que se cierra un pozo es la

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utilizacin de los preventores. Para comenzar la perforacin nuevamente, hay que circular el fluido para sacar la arremetida y reemplazarlo con lodo con la densidad adecuada; para esto se utilizan los Estranguladores que son vlvulas cuya apertura puede ser cerrada, puede abrirse o cerrarse completamente y hay muchsimas posiciones entre los dos extremos. Para circular la arremetida haca fuera y bombeara lodo nuevo hacia el hoyo, el estrangulador se abre completamente y se inicia el bombeo del lodo. A medida que el influjo va saliendo del hoyo, se va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones que mantienen la suficiente presin para permitir que Salga el influjo y lodo, pero no permite que salga mas fluido de formacin. Los preventores se abren o cierran con fluido hidrulico que va almacenando bajo presin en un equipo llamado Acumulador. Varios recipientes en forma de botella o esfricos estn localizados en la unidad de operaciones y es all donde se guarda el fluido hidrulico. Posee lneas de alta presin que llevan el fluido hidrulico a los preventores y cuando las vlvulas de control se activan, el fluido causa que los preventores acten. Ya que los preventores se deben poder sellar rpidamente cuando es necesario, el fluido hidrulico se tiene que poner bajo 1500 a 3000 psi de presin utilizando el gas de nitrgeno contenido en los recipientes.

La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la perforacin de un pozo, que es el modo de comunicar el yacimiento de crudo con la superficie. El primer pozo que se perfora en un rea geolgicamente inexplorada se denomina "pozo exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica "A-3". De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms indicado. El tiempo de perforacin de un pozo depender de la profundidad programada y las condiciones geolgicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis meses. La perforacin se realiza por etapas, de tal manera que el tamao del pozo en la parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez ms angosto. Esto 65

le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y tubera de menor tamao en cada seccin. As, por ejemplo, un pozo que en superficie tiene un dimetro de 26 pulgadas, en el fondo puede tener apenas 8.5 pulgadas. Durante la perforacin es fundamental la circulacin permanente de un "lodo de perforacin", el cual da consistencia a las paredes del pozo, enfra y lubrica la broca y saca a la superficie el material triturado. Ese lodo se inyecta por entre la tubera y la broca y asciende por el espacio anular que hay entre la tubera y las paredes del hueco. El material que saca sirve para tomar muestras y saber qu capa rocosa se est atravesando y si hay indicios de hidrocarburos. Durante la perforacin tambin se toman registros elctricos que ayudan a conocer los tipos de formacin y las caractersticas fsicas de las rocas, tales como densidad, porosidad, contenidos de agua, de petrleo y de gas natural. Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan "ncleos o corazones" a los que se le hacen anlisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de las capas que se estn perforando. Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio de la perforacin, se pegan a las paredes del hueco, por etapas, tubos de revestimiento con un cemento especial que se inyecta a travs de la misma tubera y se desplaza en ascenso por el espacio anular, donde se solidifica. La perforacin debe llegar y atravesar las formaciones donde se supone se encuentra el petrleo. El ltimo tramo de la tubera de revestimiento se llama "liner de produccin" y se fija con cemento al fondo del pozo. Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente la extraccin del petrleo en la etapa de produccin. El comn de la gente tiene la idea de que el petrleo brota a chorros cuando se descubre, como ocurra en los inicios de la industria petrolera. Hoy no es as. Para evitarlo, desde que comienza la perforacin se instala en la boca del pozo un conjunto de pesados equipos con diversas vlvulas que se denominan "preventoras" (BOPS). Desde el momento en que se inicia la investigacin geolgica hasta la conclusin del pozo exploratorio, pueden transcurrir de uno a cinco aos. La 66

perforacin se adelanta generalmente en medio de las ms diversas condiciones climticas y de topografa: zonas selvticas, desiertos, reas inundables o en el mar. Cuando se descubre el petrleo, alrededor del pozo exploratorio se perforan otros pozos, llamados de "avanzada", con el fin de delimitar la extensin del yacimiento. Perforacin Multilateral: La Perforacin multilateral la utilizacin de esta tcnica es definir un pozo multilateral como aquel que a partir de una misma boca de pozo se accede con dos o ms ramas, a uno o varios horizontes productivos. Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo multilateral ya que la forma y variedad est solo limitada a nuestra imaginacin y a las caractersticas de nuestros reservorios. As podemos tener:

Vertical y horizontal al mismo reservorio. Vertical y horizontal a distintos reservorios. Dos o ms dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo. Horizontal con dos o ms ramas. Vertical y varios horizontales a distintos reservorios. La estructura final de un pozo multilateral ser funcin del yacimiento y de los recursos tecnolgicos disponibles.

En general, los pozos horizontales tienen un costo de 1,2 a 2,5 veces ms que los pozos verticales en el mismo rea; por ello, en muchas zonas se recurre a la reterminacin de pozos verticales como pozos horizontales puesto que ello implica una reduccin del costo del 12 hasta el 56 % por metro, si lo comparamos con un nuevo pozo horizontal. Entre las ventajas de esta nueva tcnica, podemos agregar que en ee.uu. La utilizacin de pozos horizontales han incrementado las reservas comprobadas. Los pozos ramificados son tiles por las siguientes razones: Son muy rentables para la produccin de horizontes mltiples delgados, ya que los recintos hacen las veces de fracturas mecnicas extensas. En yacimientos donde hay un solo horizonte productor de gran espesor y con gran anisotropa Vertical. En yacimientos donde el gradiente de fractura vertical es mayor que el horizontal y la fractura se genera horizontalmente. En pozos offshore donde el traslado de una 67

plataforma es muy significativo en el Costo totoral del pozo. Herramientas especiales: Cuando se realizan este tipo de pozos existen herramientas cuyo uso es casi una constante, y ellas son: cuas desviadoras pueden ser permanentes o recuperables y se las utiliza para desviar los pozos hacia el objetivo previsto fijndolas de la caera madre. Existen tambin cuas para pozo abierto, aunque estas no son recuperables. Packers inflables generalmente se utilizan para colgar caeras en pozo abierto y/o aislar alguna zona.

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