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MATERIALES

DENSIFICANTES
M-I M-I BAR® FER-OX® Baroid Baroid Barodense Baracarb BH Inteq Mil-Bar Densimix W.O.30 Acción Principal Para aumentar la densidad hasta 20 lb/gal Para aumentar la densidad hasta 25 lb/gal Agente densificante y puenteante soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal Agente densificante y puenteante de alta pureza soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal

Descripción Barita API (SG 4,2), sulfato de bario Hematita (SG 5,0), óxido de hierro

Carbonato de calcio de LO-WATE™ granulometría determinada (cal molida) (SG 2,8) Carbonato de calcio de granulometría determinada (mármol molido) (SG 2,8) SAFE-CARB®

VISCOSIFICADORES
Bentonita de Wyoming API Bentonita de Wyoming API no tratada Bentonita mezclada de alto rendimiento Atapulguita API Sepiolita API M-I GEL® M-I GEL SUPREME™ KWIK-THIK® SALT GEL® DUROGEL® Aquagel Aquagel Gold Seal Quik-Gel Zeogel Sea-Mud Milgel Milgel NT Super-Col Salt Water Gel — Viscosidad y control de filtración Viscosidad y control de filtración Viscosidad rápida para lodos a base de agua dulce en la parte superior del pozo Viscosidad en lodos a base de agua salada Viscosidad para lodos geotérmicos a base de agua dulce, agua salada y de alta temperatura Floculante para sedimentar los sólidos durante la perforación en “aguas claras” Para extender el rendimiento de la bentonita en lodos de bajo contenido de sólidos y como floculante selectivo Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en todos todos los lodos base agua Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma welan producida por bacterias para viscosidad y suspensión en lodos base agua de alto contenido de calcio o baja salinidad Viscosidad y control de filtrado en lodos de bajo contenido de sólidos Viscosidad en fluidos y lodos base agua de rehabilitación/completación

Floculante total orgánico Extendedor de bentonita/ floculante selectivo Biopolímero de goma xantana de alto peso molecular Biopolímero de goma xantana clarificada de primera calidad Biopolímero de goma welan

FLOXIT™ GELEX®

Barafloc X-Tend II

— Benex

DUO-VIS®

Barazan

Xanplex D

FLO-VIS® PLUS

Biozan

Biozan

Biozan

Goma guar Hidroxietilcelulosa

Lo-Loss HEC

— Baravis

New-Vis W.O. 21

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A.1

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DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
Descripción Lignito Lignito caustizado M-I TANNATHIN® CAUSTILIG® Baroid Carbonox CC-16 BH Inteq Ligco Ligcon Acción Principal Diluyente, emulsificante y control de filtrado Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos de temperaturas elevadas Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos a base de potasio Diluyente a temperaturas elevadas, emulsificante y control de filtrado Diluyente, inhibidor, control de filtrado y estabilizador térmico

Lignito de potasio caustizado Cromolignito

K-17® XP-20K™

K-Lig — — Q-Broxin

XKB-Lig — Uni-Cal —

Lignosulfonato de cromo SPERSENE™ Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE™ I Lignosulfonato sin cromo Mezcla de extractos de tanino Poliacrilato — bajo peso molecular Tanino de cromo modificado Tanino modificado sin cromo SPERSENE CF® Quebracho

Enviro-Thin Teq-Thin CF Diluyente aceptable para el medio ambiente, inhibidor y control de filtrado Tannex Quebracho Diluyente y control de filtrado para sistemas de bajo contenido de sólidos y pH alto, y lodos a base de cal Diluyente de polímero líquido a temperaturas elevadas Diluyente y coloide protectivo Diluyente sin cromo y coloide protectivo

TACKLE® Desco Desco CF

Therma-Thin — —

Mil-Thin +G87 New-Thin —

AGENTES

DE CONTROL DE FILTRADO
THERMEX™ — — Estabilizar las propiedades de flujo de WBM, reducir el filtrado en sistemas de alta temperatura Control de filtrado a temperaturas elevadas y estabilizador de reología para todos los lodos base agua Control de filtrado y estabilizador de reología para los lodos saturados de agua salada, cal y agua dulce Almidón no fermentante para control de filtrado, viscosidad y estabilización de lutitas en lodos a base de agua salada y agua dulce Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Cellex PAC R PAC L — — — CMC Mil-Pac — — — — Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Filtrado a temperaturas elevadas y e estabilizador de reología para lodos de bajo contenido de calcio, bajo contenido de sólidos o no dispersos

Mezcla de resina líquida

Lignito resinado

RESINEX®

Baranex

Filtrex

Almidón de maíz pregelatinizado Polisacárido preservado

MY-LO-JEL™

Impermex

Milstarch

POLY-SAL™

Dextrid

Perma-Lose HT

Polisacárido modificado Carboximetilcelulosa de sodio

THERMPAC® UL CMC

Bio-Lose

Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® R Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® UL de viscosidad ultra-baja PAC de primera calidad PAC de primera calidad de viscosidad ultra-baja Almidón derivado POLYPAC® SUPREME R POLYPAC® SUPREME UL FLO-TROL®

Copolímero de poliacrilato de sodio

SP-101®

Poly AC

New-Trol

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ESTABILIZADORES
Descripción

DE LUTITAS
M-I POLY-PLUS® POLY-PLUS® RD SHALE CHEK™ K-52™ STABIL HOLE® ASPHASOL® ASPHASOL® D ASPHASOL® SUPREME Bore-Plate KLA-GARD® GLYDRIL® KLA-CURE® DRILPLEX™ Baroid EZ-Mud EZ-Mud DP BH Inteq New-Drill New-Drill HP — Acetato de potasio Acción Principal Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Aditivo patentado de control de lutitas y gumbo Fuente de potasio (sin cloruros) para lodos a base de potasio

Poliacrilamida – PHPA de alto peso molecular Poliacrilamida muy dispersable – PHPA de alto peso molecular Mezcla de agente tensioactivo/polímero Suplemento de potasio Asfalto soplado Asfalto sulfonado

— Acetato de potasio AK-70 Baro-Trol

Protectomagic Estabilizador de lutitas y lubricante dispersable en aceite Soltex Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante

Gilsonita con acoplador Eliminador de hidratación orgánica Sistema base agua de poliglicol Eliminador de hidratación de poliaminoácido Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)

Barablok 400 — GEM Clay-Seal —

Shale-Bond — Aqua-Dril — Alplex

Estabilizador de lutitas y agente de taponamiento dispersable en agua Eliminador patentado de hidratación de lutitas ygumbo Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante Eliminador patentado de hidratación de lutitas y gumbo MMH estabilizador de lutitas

LUBRICANTES,

EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS
IDLUBE™ XL EP Mudlube LUBE-167™ LUBE-100® D-D® Torque Trim II Enviro-Torq Con-Det Mil-Lube Lubri-Sal 2 Mil-Lube Lubricante para presiones extremas para reducir el torque y arrastre Lubricante de baja toxidad para lodos base agua Lubricante de baja toxidad para lodos base agua

Lubricante para presiones extremas Lubricante de baja toxicidad Lubricante de baja toxicidad Detergente de perforación

MilPark MD Reductor de tensión superficial para prevenir el el embolamiento, causar la caída de arenas y emulsificar el aceite DMS — Bio-Spot Aditivo para prevenir el embolamiento de la barrena y del BHA Emulsificante para emulsiones de aceite en agua Fluidos de emplazamiento–liberadores de tubería pegada aceptables para el medio ambiente Fluido de emplazamiento-liberador de tubería pegada densificable

Agente tensioactivo no iónico Emulsificante no iónico Fluido de imbibición de tubería pegada de baja toxicidad

DRIL-KLEEN® SURFAK-M™ PIPE-LAX® ENV

Aktaflo-S Aktaflo-E Enviro-Spot

Fluido de imbibición de PIPE-LAX® W tubería pegada densificable EXPORT Fluido de imbibición de de tubería pegada Mezcla de glicol/asfalto Antiespumante líquido PIPE-LAX® — DEFOAM-X™

Baro-Spot — BXR-L BaraDefoam-1/ W-300 —

Black Magic SFT

Black Fluido de emplazamiento-liberador de Magic Clean tubería pegada Aquamagic LD-8 Lubricante/agente de prevención de pegadura por presión diferencial Antiespumante de uso general para lodo base agua Antiespumante de uso general para lodo base agua

Antiespumante a base de alcohol

DEFOAM-A™ M-I DEFOAMER

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INHIBIDORES

DE CORROSIÓN
M-I CONQOR® 101 CONQOR® 202 B CONQOR® 303 A CONQOR® 404 SI-1000™ Baroid — BH Inteq Mud-Pac Acción Principal Inhibidor de corrosión para lodos a base base de agua dulce (bajo contenido de calcio) y fluidos de empaque Amina formadora de película persistente para aplicación directa a la columna de perforación Inhibidor de corrosión para sistemas de salmuera y lodos base agua de rehabilitación o completación Producto de baja toxicidad para por oxígeno en lodos base agua y aireados Inhibidor de incrustaciones de materiales tubulares en los fluidos de perforación y completación Secuestrante de H S a base de óxido 2 de zinc Bactericida Elimina el oxígeno de los lodos base agua Amina resínica de perforación neumática de pozos geotérmicos

Descripción Amina formadora de película dispersable en agua Amina formadora de película persistente Amina mezclada soluble en salmuera Mezcla de inhibidor orgánico modificado Inhibidor de incrustaciones

Bara-Film

Ami-Tec

Baracor 100

Brine-Pac

Stabilite

Scale-Ban

Secuestrante de sulfuro Biocida Secuestrante de oxígeno Inhibidor de corrosión/ erosión

Óxido de cinc OS-1L™ Unisteam

Baracor 44

Mil-Gard R Dryocide Noxygen —

X-Cide 207 Aldacide-G Bara Scav D —

MATERIALES

DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
M-I-X™ II NUT PLUG® G-SEAL™ Mica M-I CEDAR FIBER™ Escama M-I SEAL™ Barofiber Wall-Nut Steel Seal Micatex Plug-Git JelFlake Baro-Seal Chek-Loss Mil-Plug — MilMica Mil-Cedar Fiber Mil-Flake Mil-Seal Puenteo y sellado de las formaciones permeables Material Granular de Pérdida de Circulación (LCM) Pérdida de circulación e infiltración LCM en escamas para pérdidas por infiltración y prevención LCM fibroso para pérdida general de retornos Agente formador de entramado de LCM en escamas Mezcla de LCM fibrosos, en escamas y granulares Para todos los tipos de pérdida de circulación Mezcla de tierra diatomácea para la preparación de tapones blandos para la pérdida de circulación grave Sólidos inertes para la inyección de tapones blandos de alto filtrado Papel desmenuzado para pérdidas por infiltración Fibras de celulosa para pérdida de circulación y barridos en lodos base aceite LCM con fragmentos granulares de plástico fenólico

Fibra de celulosa micronizada Cáscaras de nueces Grafito de granulometría determinada Mica Fibra de cedro desmenuzada Escamas de celofán LCM mezclado Cáscaras de semillas de algodón LCM mezclado de alto filtrado LCM sólido inerte de baja densidad Papel desmenuzado Fibras de celulosa

Cáscaras de Cáscaras de Cáscaras de semillas de semillas de semillas de algodón algodón algodón Diaseal M — —

Diacel D Papel de perforación Ven-Fyber

— Hy-Seal —

— Papel —

Fragmentos granulares de plástico

Pheno-Seal

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PRODUCTOS

DE LODO BASE ACEITE
M-I VERSADRIL® Baroid Invermul BH Inteq Carbo-Drill — Carbo-Mul Acción Principal Sistema de lodo de emulsión inversa de aceite diesel Sistema de lodo de emulsión de aceite mineral Emulsificante primario y agente de humectación en el sistema básico de lodo base aceite Viscosificador y agente gelificante

Descripción Sistema de lodo base aceite diesel Sistema de lodo base aceite mineral Paquete básico de emulsificante Arcilla organofílica

VERSACLEAN® Enviromul VERSAMUL® Invermul NT Geltone II

VG-69® VG-PLUS™ VG-HT™ VERSACOAT®

Carbo-Vis

Emulsificante de agente tensioactivo orgánico Agente de humectación por aceite Resina asfáltica Lignito tratado con aminas Diluyente de lodo base aceite Modificador de reología LSRV, viscosificador Viscosificador de sistema de lodo base aceite Agente tensioactivo de limpieza Agente de humectación

EZ Mul

Carbo-Mul HT Carbo-Tec L

Emulsificante secundario y agente de humectación para fluidos de agua en aceite Mejorar la humectación por aceite de los sólidos y la estabilidad de la emulsión Controla el filtrado ATAP Control de filtración Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel con una viscosidad plástica mínima Detergente y desengrasador para limpiar el lodo base aceite y lavar los recortes Causa la humectación de los sólidos de forma preferencial por aceite e invierte los problemas

VERSAWET®

Invermul

VERSATROL® VERSALIG® VERSATHIN® VERSAMOD™ HRP™

AK-70 Durotone HT OMC BaraResin Vis X-Vis

Carbo-Trol Carbo Trol A-9 — 6-Up —

CLEAN UP™ SWA™

Bara-Klean —

Mil-Clean —

PRODUCTOS

DE FLUIDO SINTÉTICO
ECOGREEN™ NOVADRIL® NOVAPLUS® IO 16/18 NOVATEC® LAO 14/16 NOVAMUL® Petrofree — — — Petrofree LE — LE Mul — — Syn-Teq — — — Omni-Mul Sistema de lodo de éster sintético Sistema de lodo de PAO sintético Sistema de lodo de IO sintético Líquido sintético a base de IO Sistema de lodo de LAO sintético Líquido sintético a base de LAO Proporciona la estabilidad de la emulsión, humectación, control de filtración y estabilidad térmica Mejora la humectación de los sólidos por fluido sintético y la estabilidad de la emulsión Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Viscosificador y agente gelificante

Sistema de fluido de éster Sistema de fluido de PAO Sistema de fluido de IO Olefina Interna (IO) Sistema de fluido de LAO Alfaolefina Lineal (LAO) Emulsificante primario

Agente de humectación líquido Modificador de reología de fluido sintético Diluyente de sistema base sintético Arcilla organofílica

NOVAWET™

Drill-Treat

Omni-Cote

NOVAMOD™ NOVATHIN™ VG-PLUS™

RM-63 LE Thin Geltone II

Omni-Plex — Carbo-Gel

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PRODUCTOS
DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN
M-I DUO-VIS® FLO-PRO® FLO-TROL® Baroid Barazan BH Inteq Acción Principal Goma xantana producida por actividad bacteriana para viscosidad y suspensión

Descripción Goma Xantana Sistema de Fluido de Perforación de Yacimiento Derivado de Almidón Modificado para el Sistema FLO-PRO Goma Xantana Clarificada para Salmueras Pesadas Goma Xantana Clarificada de Primera Calidad

Perfflow Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en salmueras pesadas Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en varias salmueras Agente densificante y puenteante para salmueras saturadas Eliminador de hidratación de lutitas y gumbo patentado Control de filtrado y viscosificador Preventor de emulsión

FLO-VIS® HB

FLO-VIS® PLUS

Goma Xantana No Tratada, FLO-VIS® No Dispersa para Múltiples PLUS MB Salmueras Sal de Granulometría FLO-WATE™ Determinada Inhibidor de Lutitas y KLA-GARD® Eliminador de Hidratación Celulosa Polianiónica POLYPAC® R Preventor de Emulsión de la SAFE-BREAK® Mezcla de Solvente/Agente CBF Tensioactivo Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® L Ruptor de Revoque de SAFE-BREAK® Lodo Base Agua MP Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® S Preventor de Emulsión para SAFE-BREAK® Salmueras de Bromuro de Zinc Cinc Lubricante para Salmueras Pesadas SAFE-BRINE™ LUBE

Baraplug — —

Ruptor polimérico oxidante Ruptor de revoque para lodos base agua

Preventor de emulsión para salmueras que contienen cinc o sales de formiato

Solución Amortiguadora para SAFE-BUFF® 8 Píldoras de Salmuera Cargadas de Sólidos Mármol Molido Biocida No E.U.A. Inhibidor de Corrosión Amínico

Barabuf

SAFE-CARB® Baracarb SAFE-CIDE™ SAFE-COR® Baracor 100

Agente puenteante y densificante Impide la corrosión general sobre la tubería de revestimiento, la tubería de producción y las herramientas de fondo que están en contacto con salmueras claras de completación

Inhibidor de Corrosión de Salmuera Inhibidor de Corrosión Amínico Inhibidor de Corrosión Amínico

SAFE-COR® 220X SAFE-COR® C

SAFE-COR® E

Inhibidor de Corrosión a base de Tiocianato Inorgánico para Uso en Temperaturas Elevadas Inhibidor de Corrosión Amínico Agente Antiespumante de Alcohol Mezclado

SAFE-COR® HT

Baracor 450

Concentrado y diseñado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero Formulado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero, para solubilidad en las salmueras claras y para minimizar el impacto sobre el medio ambiente Diseñado para ser usado a temperaturas de hasta 450ºF, controla la corrosión de la tubería de producción y de la tubería de revestimiento en las salmueras claras

SAFE-COR® Z PLUS SAFE-DFOAM®

Barabrine Defoam

Tetra Defoam

Reduce la formación de espuma e impide el entrampamiento del aire

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PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Flocula y suspende los sólidos de hierro insolubles Suspende los sólidos en el lodo base aceite y los transporta fuera del pozo

Descripción M-I Baroid Mezcla de Agente SAFE-FLOC® I Versafloc Tensioactivo/Solvente M341 Floculante Mezcla de Agente SAFE-FLOC® II Versafloc Tensioactivo/Solvente M441 Lubricante No Emulsificante SAFE-LUBE™ Agente de Liberación del SAFE-PEEL™ Revoque Secuestrante de Oxígeno SAFE-SCAV® Orgánico para Salmueras CA a Base de Calcio Secuestrante de H2S Orgánico SAFE-SCAV® Soluble HS Secuestrante de Oxígeno a SAFE-SCAV® Barascav D Base de Bisulfito Líquido NA Inhibidor de Incrustaciones SAFE-SCAVITE™ a Base de Fosfonato Concentrado Solvente de Grasa para SAFE-SOLV™ Tuberías O

Secuestrante de oxígeno

Secuestrante de H2S Secuestrante de oxígeno Inhibe las incrustaciones causadas por el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el sulfato de bario Elimina los residuos de grasa para tuberías de la tubería de revestimiento y de la tubería de perforación antes de colocar el filtro de grava Ablanda, disuelve y suspende la grasa para tuberías, la cera de parafina, los asfaltenos y los depósitos de crudo pesado en las superficies de los materiales tubulares y del pozo Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético, emulsificándolos dentro de la fase acuosa e impidiendo que vuelvan a depositarse sobre las superficies de las tuberías

Solvente Decapante de Grasa para Tuberías

SAFE-SOLV™ OE

Solvente Dispersable para Lodos Base Aceite/Sintético

SAFE-SOLV™ OM

Baraklean NS

Agente Tensioactivo Reductor SAFE-SURF® de Tensión Superficial para LT Salmuera Clara Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® O por Desplazamiento para Lodos Base Aceite/Sintético Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para OE Lodos Base Aceite/Sintético

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® W Baraklean FL Dirt magnet por Desplazamiento para Lodos Base Agua Mezcla de Agente Tensioactivo No Iónico SAFE-SURF® WE

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para WN Lodos Base Agua Viscosificador de HEC para Salmueras Viscosificador de HEC Líquido para Salmueras SAFE-VIS™ Baravis W.O. 21 —

SAFE-VIS™ E Liquivis NT

Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético; dispersa el revoque con poco impacto sobre el medio ambiente, dejando los materiales tubulares y la tubería de revestimiento en un estado humectado por agua Elimina los residuos de sólidos y lodo base agua de la tubería de revestimiento, a tubería de perforación y los equipos de superficie Limpia y desplaza los sólidos y el lodo base agua; dispersa el revoque de manera eficaz con poco impacto sobre el medio ambiente Elimina los residuos de lodo base agua y la película de lodo base aceite de la tubería de revestimiento, la tubería de perforación y los equipos de superficie Viscosidad en salmueras de rehabilitación y completación y lodos base agua Viscosificador líquido para salmueras para salmueras de una sal

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PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Viscosificador líquido para salmueras de alta densidad

Descripción M-I Baroid Viscosificador de HEC SAFE-VIS™ Bromivis Líquido para Salmueras WDE de Alta Densidad Píldora de Control de SEAL-N-PEEL™ Filtrado Removible Inhibidor de Incrustaciones SI-1000™ Barabrine SI Mezclado Carbonato de Calcio de STAR-CARB™ W.O. 35 Granulometría Determinada Cloruro de Amonio (seco) NH4Cl NH4Cl Bromuro de Calcio Sistema de salmuera de una sal con densidades de 8,4 a 15,3 lb/gal CaBr2 Sistema de Salmuera de Bromuro de Calcio

Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 11,7 Salmuera de a 15,1 lb/gal Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio CaCl2 Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,6 lb/gal Cloruro de Calcio Cloruro de Potasio KCl Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 9,7 lb/gal Cloruro de Potasio Formiato de Potasio KCHO2

Estabilizador de arcillas y lutitas, y aumenta la densidad hasta 9,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y aumenta la densidad hasta 15,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para fluidos de empaque y para ajustar la densidad de otros sistemas de salmuera Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para los fluidos de empaque

Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 11,6 lb/gal Reduce el hinchamiento de las arcillas, la dispersión y la migración de arcillas y sólidos KCl KCl Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 9,7 lb/gal Estabilización de lutitas

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 13,1 lb/gal Formiato de Potasio Bromuro de Sodio NaBr

Clear Drill K

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 12,5 lb/gal Bromuro de Sodio Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 10,0 Salmuera de a 12,7 lb/gal Bromuro de Sodio/ Cloruro de Sodio Cloruro de Sodio NaCl

Reduce los daños a la formación cuando el agua de la formación contiene altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Controla el hinchamiento, la dispersión y migración de las arcillas, e impide los daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato Usado para eliminar el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas c oncentraciones de iones bicarbonato y sulfato Fluido de rehabilitación y completación hasta 12,5 lb/gal, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Elimina el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 10,0 lb/gal

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DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
Baroid BH Inteq Acción Principal Usado en operaciones de rehabilitación y completación con fluido claro de baja densidad, tal como en los pozos poco profundos de baja presión que no requieren las propiedades inhibidoras especiales de los sistemas de calcio y potasio Reduce los daños a la formación cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Reduce el riesgo de daños a la formación causados por el hinchamiento, la dispersión o la migración de las arcillas Proporciona la inhibición, impidiendo la hidratación y migración de las arcillas hinchables; puede ser usado para los fluidos de empaque y para la formulación y el control de la densidad de varias salmueras Se puede mezclar con salmueras de CaCl2/CaBr2 para formular y controlar la densidad de varias mezclas de fluidos. Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y se puede usar como fluido de empaque — — — — — — — — — — — — Barafos — K-Nitrate — — — — — — — — — — — — — — — Control de pH en lodos base agua Precipitante de calcio y reductor de pH en lodos contaminados con cemento Precipitante de calcio en lodos de pH más bajo Lodos saturados de sal, fluidos de rehabilitación/ completación y control de resistividad Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio a un pH neutro Sal de calcio usada para controlar la actividad de los lodos base aceite y fluidos de rehabilitación/completación Fuente de magnesio y aumento del pH Fuente de potasio en lodos inhibidos de potasio Fuente de potasio en lodos inhibidos Fuente de potasio y aumento del pH en lodos de potasio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Trazador

Descripción M-I Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 10,0 lb/gal Cloruro de Sodio

Formiato de Sodio

NaCHO2

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,0 lb/gal Formiato de Sodio Sistema de salmuera de tres Sistema de sales con densidades de 15,2 Salmuera de a 19,2 lb/gal Bromuro de Cinc/ Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Bromuro de Cinc/Bromuro ZnBr2/ de Calcio CaBr2

Clear Drill N

PRODUCTOS

QUÍMICOS COMUNES
Soda cáustica Bicarbonato de soda Carbonato de sodio Sal Cal Cal viva Yeso Cloruro de calcio Mag Ox

Hidróxido de sodio (NaOH) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Carbonato de sodio (Na2CO3) Cloruro de sodio (NaCl) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Óxido de calcio (CaO) Sulfato de calcio (CaSO4•2H2O) Cloruro de calcio (CaCl2) Óxido de magnesio (MgO) Carbonato de potasio (K2CO3) Cloruro de potasio (KCl)

Carbonato de Potasio Muriato de potasa Hidróxido de potasio (KOH) Potasa cáustica Tetrafosfato de sodio Tetrafosfato (Na6P4O13) de Sodio Pirofosfato ácido SAPP de sodio (Na2H2P2O7) Nitrato de potasio (KNO3) Nitrato de potasio

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A.9

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B

Glosario

A
Absorción La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o varias sustancias dentro de un sólido o líquido. Por ejemplo, en bentonita hidratada, el agua planar mantenida entre las capas micáceas es el resultado de la absorción. Ácido Cualquier compuesto químico que contiene hidrógeno capaz de ser reemplazado por elementos positivos o radicales para formar sales. Según la teoría de disociación, se trata de un compuesto que, al disociarse en la solución, produce un exceso de iones hidrógeno. Los ácidos tienen un pH por debajo de 7 y reducirán el pH de una solución. Los ejemplos de ácidos o sustancias ácidas incluyen: ácido clorhídrico, ácido tánico y pirofosfato ácido de sodio. Ácido Húmico Ácidos orgánicos de composición indefinida en el lignito leonardita de origen natural. Los ácidos húmicos constituyen el componente más valioso. Ver Ligninas Minadas. Ácido Tánico El ácido tánico es el ingrediente activo del quebracho y otros sustitutos de quebracho como la corteza de mangle, extracto de castaño, cicuta, etc. Acidulado Término comúnmente usado para indicar la fermentación. Acuoso Se refiere al agua o a las sustancias a base de agua. Adhesión La fuerza que mantiene unidas a moléculas distintas. Aditivo de Lodo Cualquier material agregado a un fluido de perforación para lograr un propósito en particular. Aditivo EP Ver Lubricante de Presión Extrema. Aditivos de Pérdida de Circulación Materiales agregados al lodo para controlar o prevenir la pérdida de circulación. Estos materiales son agregados en cantidades variables y se clasifican como fibras, escamas o gránulos. Adsorción Un fenómeno superficial demostrado por un sólido (adsorbente) para mantener o concentrar gases, líquidos o sustancias disueltas (adsortivos) sobre su superficie, una propiedad causada por la adhesión. Por ejemplo, el agua mantenida en la superficie exterior de bentonita hidratada es agua adsorbida. Agente de Humectación Una sustancia o composición que, al ser agregada a un líquido, aumenta la dispersión del líquido sobre una superficie o la penetración del líquido dentro de un material. Glosario B.1 Agente Espumante Una sustancia que produce burbujas relativamente estables en la superficie de contacto aire-líquido, debido a la agitación, aireación o ebullición. En la perforación con aire o gas, se agregan agentes espumantes para ayudar a eliminar los influjos de agua y prevenir la formación de anillos de lodo. Agente Floculante Sustancias, como la mayoría de los electrolitos, algunos polisacáridos y ciertos polímeros naturales o sintéticos, que producen el espesamiento de la consistencia de un fluido de perforación. En los fluidos plásticos de Bingham, el punto cedente y el esfuerzo de gel aumentan. Agente Tensioactivo Un material que tiende a concentrarse en una superficie de contacto. Usado en los fluidos de perforación para controlar el grado de emulsificación, agregación, dispersión, tensión interfacial, espumación, desespumación, humectación, etc. Agentes Obturantes Cualquiera de muchos materiales que son agregados a los fluidos de perforación para restablecer la circulación. Aglomeración El agrupamiento de partículas individuales. Aglomerado Los grupos más grandes de partículas individuales que provienen generalmente de la separación con tamiz o de las operaciones de secado. Agregación Formación de agregados. En los fluidos de perforación, la agregación resulta en el apilamiento cara a cara de laminillas de arcilla. La viscosidad y el esfuerzo de gel disminuyen a consecuencia de esto. Agregado Un grupo de dos o más partículas individuales mantenidas unidas por fuerzas considerables. Los agregados son estables en condiciones normales de agitación, trepidación o manejo como polvo o suspensión. Pueden romperse al ser sometidos a un tratamiento drástico como la trituración de polvos en molino de bolas o el corte de una suspensión. Agua Intersticial Agua contenida en los intersticios o las cavidades de las formaciones. Agua Salobre Agua con bajas concentraciones de cualesquier sales solubles. Aireación La técnica de inyectar aire o gas en cantidades variables dentro de un fluido de perforación para reducir el cabezal hidrostático. Comparar con Corte por Aire.

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Álcali Cualquier compuesto con propiedades básicas marcadas que produce un valor de pH mayor que 7. Ver Base. Alcalinidad El poder combinador de una base medido por el número máximo de equivalentes de un ácido con el cual puede reaccionar para formar una sal. En el análisis de agua, representa los carbonatos; bicarbonatos; hidróxidos; y ocasionalmente los boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante la valoración con ácido estándar hasta ciertos puntos de referencia. Ver API RP 13B* para instrucciones específicas para la determinación de las alcalinidades de fenolftaleína (Pf) y anaranjado de metilo (Mf) del filtrado en los fluidos de perforación y de la alcalinidad del lodo (Pm). Ver también Pf, Mf y Pm. Almidón Un grupo de carbohidratos encontrado en muchas células vegetales. El almidón es procesado especialmente (pregelatinizado) para ser usado en lodos a fin de reducir la tasa de filtración, y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no hay una protección adecuada, el almidón puede fermentar. Amortiguador Cualquier sustancia o combinación de sustancias que, al disolverse en agua, produce una solución que resiste cualquier cambio de su concentración de iones hidrógeno cuando se agrega un ácido o una base. Análisis de Tamices Ver Análisis Granulométrico. Análisis Granulométrico Determinación de los porcentajes relativos de sustancias, por ej., los sólidos suspendidos de un fluido de perforación, que pasan a través o que son retenidos por una serie de mallas de tamaños decrecientes. El análisis puede ser realizado con métodos húmedos o secos. También llamado “análisis de tamices”. Ver Malla. Anhidrita (CaSO4) Frecuentemente encontrada durante la perforación. Puede aparecer en capas finas o formaciones masivas. Ver Sulfato de Calcio. Anhidro Sin agua. Anión Un átomo o radical cargado negativamente, como Cl-, OH-, SO42-, etc., en solución de un electrolito. Los aniones se mueven hacia el ánodo (electrodo positivo) bajo la influencia de un potencial eléctrico. Antiespumante Una sustancia usada para prevenir la formación de espuma aumentando considerablemente la tensión superficial. Comparar con Desespumante. Apilar un Equipo de Perforación Almacenar un equipo de perforación al completar un proyecto, cuando el equipo Glosario B.2

de perforación debe ser retirado del servicio por un tiempo. Arcilla Una tierra plástica, blanda, de varios colores, comúnmente un silicato hidratado de alúmina, formado por la descomposición de feldespato y otros silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son generalmente insolubles en agua, pero se dispersan bajo hidratación, esfuerzos de corte como la molienda, los efectos de velocidad, etc., formando partículas extremadamente pequeñas con tamaños comprendidos entre tamaños submicrónicos y 100 micrones. Ver también Arcilla Atapulguita, Bentonita, Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento, Arcillas de Bajo Rendimiento y Arcillas Naturales. Arcilla atapulguita Una arcilla coloidal viscosificante que se usa principalmente en lodos a base de agua salada. La atapulguita, una tierra de Fuller especial, es un silicato de aluminio de magnesio hidratado. Arcilla de Agua Salada Ver Arcilla Atapulguita. Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento Una clasificación atribuida a un grupo de preparaciones comerciales de arcilla de perforación que tienen un rendimiento de 35 a 50 bbl/tonelada, y que constituyen un nivel intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo rendimiento. Las arcillas de perforación de alto rendimiento son generalmente preparadas mediante la peptización de arcillas de montmorilonita de calcio de bajo rendimiento, o en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla peptizada de bajo rendimiento. Arcilla Peptizada Una arcilla a la cual se ha agregado un agente para aumentar su rendimiento inicial. Por ejemplo, se suele agregar carbonato de sodio a la arcilla de montmorilonita de calcio. Arcillas de Bajo Rendimiento Arcillas comerciales, principalmente del tipo de montmorilonita de calcio, que tienen un rendimiento de aproximadamente 15 a 30 bbl/tonelada. Arcillas Naturales Las arcillas naturales, a diferencia de las arcillas comerciales, son arcillas que son encontradas durante la perforación de varias formaciones. El rendimiento de estas arcillas varía considerablemente, y éstas pueden o no ser incorporadas deliberadamente dentro del sistema de lodo. Arena Un material suelto granuloso producido por la desintegración de rocas, generalmente sílice. Asfalto Una mezcla natural o mecánica de bitúmenes sólidos o viscosos encontrados N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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en capas naturales u obtenidos como residuos del petróleo. Asfalto, mezclas que contienen asfalto y materiales asfálticos modificados (por ej.: refinados al aire, modificados químicamente, etc.) han sido agregados a ciertos fluidos de perforación a efectos muy variables, como componente de lodos base aceite, material de pérdida de circulación, emulsificante, agente de control de filtrado, agente de taponamiento de pared, etc. Átomo Según la teoría atómica, se trata de la cantidad más pequeña de un elemento que es capaz de entrar en una combinación química o que puede existir solo. Aumento Brusco de la Presión Un aumento brusco de la presión que suele ocurrir rápidamente. La introducción demasiado rápida de una tubería o tubería de revestimiento dentro del pozo puede causar un aumento de la presión hidrostática que puede ser suficiente para causar la pérdida de circulación.

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Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB) Una de las propiedades más importantes de los emulsificantes. Constituye una expresión de la atracción relativa de un emulsificante respecto al agua y al aceite, determinada principalmente por la composición química y las características de ionización de un emulsificante determinado. El HLB de un emulsificante no está directamente relacionado con la solubilidad, pero determina el tipo de la emulsión que tiende a formarse. Se trata de una indicación de las características de comportamiento y no una indicación de la eficiencia del emulsificante. Balanza de Lodo Una balanza de balancín usada para determinar la densidad del lodo. Se compone principalmente de una base, un balancín graduado con un vaso de volumen constante, una tapa, un caballero, un cuchillo y un contrapeso. Barita, Baritina o Sulfato de Bario Sulfato de bario natural usado para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. Cuando se requiere, normalmente se mejora a una gravedad específica de 4,20. La barita existe en minerales o masas cristalinas blancas, grisáceas, verdosas y rojizas. Barril Una unidad volumétrica de medición usada en la industria del petróleo, igual a 42 galones U.S. Barril Equivalente Una unidad de laboratorio usada para evaluar o probar los fluidos de perforación. Un gramo de material, al ser añadido a 350 ml de fluido, es equivalente a 1 lb de material añadido a un barril de fluido de 43 galones. Barril Químico Un recipiente donde varios productos químicos son mezclados antes de ser agregados al fluido de perforación. Básculas de Lodo Ver Balanza de Lodo. Base Un compuesto de un metal o grupo metálico, con hidrógeno y oxígeno en la proporción para formar un radical OH, el cual se ioniza en solución acuosa para producir un exceso de iones hidroxilo, con un valor de pH mayor que 7. Las bases se forman cuando óxidos metálicos reaccionan con agua. Las bases aumentan el pH. Los ejemplos incluyen la soda cáustica y la cal. Bentonita Una arcilla coloidal plástica que se compone principalmente del mineral montmorilonita de sodio, un silicato de aluminio hidratado. Para ser usada en fluidos de perforación, la bentonita tiene un rendimiento mayor que 85 bbl/tonelada. El término genérico “bentonita” no constituye un nombre mineralógico exacto, y la arcilla no tiene una composición mineralógica definida. Bicarbonato Ver Bicarbonato de Sodio. Bicarbonato de Sodio (NaHCO3) Un material ampliamente usado para tratar la contaminación de cemento y ocasionalmente otras contaminaciones de calcio en los fluidos de perforación. Se trata de la sal de sodio semineutralizada del ácido carbónico. Bloque de Agua Reducción de la permeabilidad de una formación causada por la invasión de agua dentro de los poros (capilares). La reducción de la permeabilidad puede ser causada por el hinchamiento de las arcillas, las cuales obturan los poros, o en algunos casos, por un bloque capilar de los poros debido a fenómenos de tensión superficial. “Boilerhouse” (jerga) Preparar un reporte ficticio (grafito) sobre una condición considerada como hecho sin que se haya averiguado su exactitud. A veces se dice “doghouse”. Bombas de Lodo Bombas en el equipo de perforación, usadas para hacer circular los fluidos de perforación. “Bump” (Cresta) Aplicar y mantener una presión adicional sobre la presión hidrostática.

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Cabezal Hidrostático La presión ejercida por una columna de fluido, generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2). Para determinar el cabezal hidrostática en psi a una profundidad determinada, multiplicar la profundidad en pies por la densidad en libras por galón por 0,052. Cal Forma comercial del hidróxido de calcio. Cal Viva Óxido de calcio (CaO). Usada en ciertos lodos base aceite para neutralizar el ácido orgánico. Calcio Uno de los elementos alcalinos de la tierra con una valencia de 2 y un peso atómico de aproximadamente 40. Los compuestos de calcio son una causa común de la dureza del agua. También es un componente de la cal, yeso, caliza, etc. Caliza Ver Carbonato de Calcio. Calor Específico El número de calorías requerido para aumentar la temperatura de 1 g de una sustancia en 1ºC. El calor específico de un fluido de perforación indica la capacidad del fluido para mantener la barrena fría para una velocidad de circulación determinada. Carbonato de Calcio (CaCO3) Una sal de calcio insoluble a veces usada como material densificante (caliza, concha de ostra, etc.) en fluidos de perforación especializados. También se usa como unidad y/o norma para reportar la dureza. Carbonato de Sodio (Na2CO3) Un material ampliamente usado para tratar varios tipos de contaminación de calcio. Comúnmente llamado “ceniza de soda”. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, el pH del fluido aumenta por hidrólisis. Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) Disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Un material orgánico usado para controlar la filtración, suspender el material densificante y aumentar la viscosidad en los fluidos de perforación. Usado conjuntamente con bentonita cuando se desea obtener lodos de bajo contenido de sólidos. Cargar Llenar una tubería de perforación o tubería de producción, desplazando el gas u otro líquido hacia fuera. Caseta de Lodo Una estructura en el equipo de perforación para almacenar y proteger los materiales en sacos que se usan en los fluidos de perforación. Catión Partícula cargada positivamente en la solución de un electrolito que, bajo la influencia de un potencial eléctrico, se mueve hacia el cátodo (electrodo negativo). Los ejemplos incluyen: Na+, H+, NH4+, Ca2+, Mg2+ y Al3+. Glosario B.4 Cáustico o Soda Cáustica Ver Hidróxido de Sodio. CBL Registro de Adherencia del Cemento (Cement Bond Log), usado para evaluar la eficiencia de una cementación. Cemento Una mezcla de aluminatos y silicatos de calcio obtenida mediante la combinación de cal y arcilla durante el calentamiento. El cemento hidratado contiene aproximadamente 62,5% de hidróxido de calcio, el cual constituye la fuente principal de problemas cuando el cemento contamina el lodo. Cemento Gel Cemento en el cual se ha agregado un porcentaje bajo a moderado de bentonita como material de relleno y/o para reducir el peso de la lechada. Ver Tapón Blando. Cemento Puro Una lechada compuesta de cemento Portland y agua. Ceniza de Soda Ver Carbonato de Sodio. Centímetro Cúbico (cm3) Una unidad métrica para medir el volumen. Es básicamente igual a un mililitro y ambos se usan de manera intercambiable. Un centímetro cúbico de agua a la temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. Centipoise (cP) Una unidad de viscosidad igual a 0,01 poise. Un poise es igual a 1 g por metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 g por centímetro-segundo. La viscosidad del agua a 20ºC es 1,005 cP (1 cP = 0,000672 lb/pies-seg.). Centrífuga Un aparato para la separación mecánica de los sólidos de alta gravedad específica de un fluido de perforación. Se usa generalmente en lodos densificados para recuperar el material densificante y desechar los sólidos perforados. La centrífuga usa una rotación mecánica a alta velocidad para lograr esta separación, a diferencia del separador del tipo ciclónico donde la energía del fluido sola proporciona la fuerza de separación. Ver Desarenador. Cieno Una mezcla de aceite, agua y sólidos que tiene una consistencia espesa. En general, el cieno se sedimenta al fondo de un tanque. Circulación El movimiento del fluido de perforación desde el tanque de succión, pasando a través de la bomba, la tubería de perforación, la barrena, el espacio anular en el pozo, y luego regresando de nuevo al tanque de succión. El tiempo requerido suele ser llamado tiempo de circulación. Circulación Inversa El método que consiste en invertir el flujo normal de un fluido de perforación, circulando hacia abajo en el espacio anular y hacia arriba en la columna de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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Circulación, Pérdida de (o Perdida) El resultado de la fuga de fluido de perforación dentro de la formación a través de fisuras, medios porosos o dentro de fracturas. “Clabbered” (Gelificado) Término argótico usado comúnmente para describir la floculación moderada a grave del lodo causada por varios contaminantes; también se usa “gelificado”. Cloruro de Calcio (CaCl2) Una sal de calcio muy soluble a veces añadida a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales, pero principalmente para aumentar la densidad de la fase fluida. Cloruro de Sodio (NaCl) Comúnmente llamado sal. La sal puede estar presente en el lodo como contaminante o puede ser agregada por diferentes razones. Ver Sal. CMC Ver Carboximetilcelulosa de Sodio. Coagulación En la terminología de fluidos de perforación, se refiere generalmente a la floculación y deshidratación. Coalescencia El cambio de un líquido a un estado “cuajado” denso mediante una reacción química. También la combinación de glóbulos en una emulsión, causada por la atracción molecular de las superficies. Cohesión La fuerza de atracción entre moléculas del mismo tipo, i.e., la fuerza que mantiene unidas las moléculas de una sustancia. Colchón Un líquido bombeado antes que otro líquido para limpiar. Colocar la Tubería de Revestimiento La instalación de tubería o tubería de revestimiento en un pozo. Esto suele requerir el enlodamiento, reacondicionamiento, o como mínimo, la verificación de las propiedades del fluido de perforación. Colocar Sobrepeso en la Tubería Un procedimiento realizado antes de sacar la tubería, que consiste en bombear una pequeña cantidad de lodo pesado dentro de la sección superior, para causar una columna desbalanceada. A medida que se saca la tubería, la columna más pesada dentro de la tubería de perforación cae, manteniendo el interior de la tubería de perforación seco en la superficie cuando se desenroscan las conexiones. Coloide Un estado de subdivisión de la materia que consta de moléculas individuales de gran tamaño o de agregaciones de moléculas más pequeñas, dispersas de tal manera que las fuerzas superficiales constituyen un factor importante para la determinación de sus propiedades. El tamaño y la carga eléctrica de las partículas determinan los diferentes fenómenos observados con coloides, por ej.: el movimiento browniano. Los Glosario B.5

tamaños de los coloides están comprendidos entre 1 x 10-7 y 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5 micrones) de diámetro, aunque las partículas de ciertos emulsoides pueden tener un tamaño micrónico. Coloide liofílico Un coloide que no se precipita fácilmente a partir de una solución y que se dispersa fácilmente después de la precipitación mediante la adición del solvente. Coloide liofóbico Un coloide que se precipita fácilmente a partir de una solución y que no se puede dispersar de nuevo mediante una adición de solución. Compatibilidad Una medida de la tendencia de dos sustancias (sólidos, líquidos, mezclas, etc.) a actuar o reaccionar o no sinergísticamente. (A diferencia de la incompatibilidad, donde cualesquier materiales reaccionan antagonísticamente, resultando en efectos negativos.) Comunicación Se refiere a la conexión o continuidad entre áreas separadas. Puede referirse a zonas geológicas, secciones de tubería, etc. Concentración de Sólidos La cantidad total de sólidos en un fluido de perforación, determinada por destilación, que incluye los sólidos disueltos y los sólidos suspendidos o no disueltos. El contenido de sólidos suspendidos puede constar de una combinación de sólidos de gravedad específica alta y baja y sólidos nativos o comerciales. Los ejemplos de sólidos disueltos incluyen las sales solubles de sodio, calcio y magnesio. Los sólidos suspendidos forman el revoque; los sólidos disueltos permanecen en el filtrado. Los contenidos totales de sólidos suspendidos y disueltos están generalmente expresados como porcentaje en volumen, y con menor frecuencia, como porcentaje en peso. Concentración Iónica de Hidrógeno Una medida de la acidez o alcalinidad de una solución, normalmente expresada como pH. Ver pH. Conductividad Una medida de la cantidad de electricidad transferida a través del área unitaria por gradiente de potencial unitario por unidad de tiempo. Se trata del recíproco de la resistividad. Electrolitos pueden ser agregados al fluido de perforación para modificar su conductividad para realizar los registros. Conificación Se refiere a la migración vertical de un fluido del yacimiento, a diferencia del flujo radial, el flujo normal, preferible. Connato Significa literalmente “nacido con”; se refiere a los fluidos (generalmente el agua, en nuestra industria) que existen con el aceite in-situ. Agua que fue probablemente depositada y entrampada con depósitos sedimentarios, a diferencia N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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de las aguas migratorias que fluyeron dentro de los depósitos después de que éstos se hubieran sedimentado. Consistencia La viscosidad de un fluido irreversible, en poises, durante cierto intervalo de tiempo, a una presión y temperatura determinada. Consistencia del Revoque De acuerdo con API RP 13B*, las anotaciones “duro”, “blando”, “resistente”, “gomoso”, “firme” etc. pueden usarse para describir de una forma general la consistencia del revoque. Consistómetro Un aparato de prueba del tiempo de espesamiento, provisto de un dispositivo de agitación para medir el tiempo de espesamiento relativo de lechadas de lodo o cemento bajo temperaturas y presiones predeterminadas. Contaminación La presencia en un fluido de perforación de cualquier materia extraña que tienda a producir propiedades perjudiciales del fluido de perforación. Contaminación de Calcio Iones de calcio disueltos en concentraciones suficientes para conferir propiedades indeseables en un fluido de perforación, tales como la floculación, la reducción del rendimiento de la bentonita, el aumento del filtrado, etc. Ver también Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal y Carbonato de Calcio. Contenido de Aceite El contenido de aceite de cualquier fluido de perforación es el porcentaje en volumen de la cantidad de aceite. Contenido de Arena El contenido de arena de un fluido de perforación es el contenido de sólidos abrasivos insolubles rechazados por un entramado de malla 200. Se suele expresar como porcentaje en volumen total de arena en un fluido de perforación. Esta prueba es de tipo elemental debido a que los sólidos retenidos no se componen necesariamente de sílice ni tampoco son totalmente abrasivos. Para más información sobre los tipos de sólidos retenidos por un entramado de malla 200, se requieren otras pruebas específicas. Ver Malla.

Copolímero Una sustancia formada cuando dos o más sustancias se polimerizan al mismo tiempo para generar un producto que no constituye una mezcla de polímeros separados, sino un complejo cuyas propiedades son diferentes de las propiedades individuales de cualquiera de estos polímeros. Los ejemplos incluyen PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y copolímeros acrilatos amos. Corrosión La alteración química adversa en un metal o la “erosión” del metal causada por el aire, la humedad o productos químicos; en general se forma un óxido. Corte (Esfuerzo de Corte) Una acción, resultante de las fuerzas aplicadas, que causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes contiguas de un cuerpo, en una dirección paralela a su plano de contacto. Corte por Aire La incorporación mecánica y dispersión involuntaria de aire dentro de un sistema de fluido de perforación. Comparar con Aireación. Corte por Gas Gas entrampado por un fluido de perforación. Ver Corte por Aire. Cráter La formación de una gran cavidad en forma de embudo en la parte superior de un pozo, como consecuencia de un reventón u ocasionalmente del derrumbe. Crudo de Formación Crudo que contiene gas y que no ha sido estabilizado o intemperizado. Este aceite puede causar el corte por gas al ser agregado al lodo y constituye un riesgo potencial de incendio. Cromolignito Lignito minado, generalmente leonardita, al cual se ha agregado cromato y/o que ha reaccionado con cromato. El lignito también puede ser caustizado con hidróxido de sodio o hidróxido de potasio. Cualidades de Filtración Las características de filtración de un lodo de perforación. En general, estas cualidades son en relación inversa al espesor del revoque depositado en la cara de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que puede escapar del fluido de perforación, dentro o a través del medio poroso.

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Daños a la Formación Daños a la productividad de un pozo, causados por la invasión de partículas de lodo o filtrados de lodo dentro de la formación. El asfalto del crudo también puede causar daños a ciertas formaciones. Ver Sellado con Lodo. Daños Superficiales Daños a la formación, pérdida de permeabilidad y posiblemente porosidad en la cara del pozo, debido a las prácticas o a los fluidos de perforación o completación. Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio Glosario B.6 poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy, cuando la presión de 1 átomo sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de sección transversal, fuerza un líquido con una viscosidad de 1 cP a través de la muestra a la velocidad de 1 cm3 por segundo. Delicuescencia La licuefacción de una sustancia sólida debido a la solución del sólido por adsorción de la humedad del aire, por ej.: cloruro de calcio. Densidad Materia medida como masa por volumen unitario, expresado en libras por N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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galón (lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y libras por pie cúbico (lb/ft3). Muchas veces se usa “peso” para hacer referencia a la densidad. Densidad Equivalente de Circulación (ECD) Para un fluido en circulación, la densidad equivalente de circulación en lb/gal es igual al cabezal hidrostático (psi) más la caída total de presión anular (psi) dividida por la profundidad (pies) y por 0,052. Deposición Significa literalmente “poner en depósito”; se refiere al proceso por el cual los sedimentos llegan a su posición en una formación geológica. Depresión Una disminución de la presión, generalmente relacionada con la diferencia de presión entre una formación productiva y la tubería de producción a través de la cual está produciendo. Derrumbe Una forma grave de desprendimiento. Ver Desprendimiento. Derrumbe por presión El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo como resultado de las presiones internas, debido principalmente al hinchamiento causado por la hidratación o las presiones de gas de la formación. Ver Desprendimiento. Desarenador, Deslimador Aparato de remoción de sólidos basado en el hidrociclón, para separar la arena o el limo del lodo. Descomposición Térmica La descomposición química de un compuesto o sustancia en sustancias simples o en los elementos que lo componen, causada por la temperatura. Desespumante Cualquier sustancia usada para reducir o eliminar la espuma mediante la reducción de la tensión superficial. Comparar con Antiespumante. Desfloculación Disolución de los flóculos de las estructuras de gel mediante el uso de un diluyente. Deshidratación Remoción del agua libre o combinada de un compuesto. Desprendimiento El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo, como resultado de formaciones incompetentes y no consolidadas; ángulo o pendiente alta; y humectación a lo largo de los planos internos de estratificación. Ver Derrumbe por Presión y Derrumbe. Destilación Proceso que consiste primero en vaporizar un líquido y luego condensar el vapor para formar otro líquido (el destilado), dejando atrás las sustancias no volátiles, los sólidos totales de un fluido de perforación. El destilado es el contenido de agua y/o aceite de un fluido. Destilador de Lodo Una retorta o un instrumento de destilación usado para destilar el aceite, agua y otros materiales volátiles en un lodo, a fin de determinar el contenido de aceite, agua y sólidos totales, Glosario B.7

expresado en porcentaje en volumen. Desviación del Pozo Perforar direccionalmente alrededor de un pescado o partiendo de un pozo existente. Desviador Un dispositivo introducido en un pozo, usado para desviar o para la perforación direccional. Difracción de Rayos X Un método analítico en el que se usan rayos X para determinar la composición de las sustancias cristalinas. En nuestra industria, este método constituye uno de los pilares para determinar los porcentajes de composición de la salmuera y los sólidos de la formación. Difusión El esparcimiento, la dispersión o la mezcla de un material (gas, líquido o sólido). Diluyente Cualquiera de varios agentes orgánicos (taninas, ligninas, lignosulfonatos, etc.) y agentes inorgánicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que son agregados a un fluido de perforación para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrópicas. Diluyente Líquido añadido para diluir o reducir la densidad de una solución. Dinámico Actividad o movimiento; contrario de estático. Disociación La separación de un compuesto o elemento en dos o más moléculas, átomos o iones individuales. Se suele aplicar al efecto de la acción del calor o solventes sobre sustancias disueltas. La reacción es reversible y no es tan permanente como la descomposición; i.e., cuando se retira el solvente, los iones vuelven a combinarse. Dispersante Cualquier producto químico que estimula la dispersión de la fase dispersa. Dispersión (de Agregados) Subdivisión de agregados. La dispersión aumenta la superficie específica de la partícula, resultando en un aumento de la viscosidad y del esfuerzo de gel. Dispositivos de Mezcla de Lodo El dispositivo más común para agregar sólidos al lodo es la tolva de chorro. Otros dispositivos usados para la mezcla son: eductores, mezcladora de paletas, agitadores eléctricos, pistolas de lodo, barriles químicos, etc. Distribución de Partículas Una lista de todas las partículas de una muestra en base al tamaño. Generalmente reportada como porcentaje de la población total o porcentaje en volumen según el rango de tamaños micrométricos. Dureza (del Agua) La dureza del agua se debe principalmente a los iones calcio y magnesio presentes en el agua y es independiente de los iones ácidos asociados. La dureza total se mide en términos de partes por millón de carbonato de calcio o calcio, y a veces equivalentes por millón de calcio. Dureza Total Ver Dureza (del Agua). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

químicas o una combinación de ambas. generalmente de acuerdo con la prueba de filtración API estándar. uno en otro. o más frecuentemente. Se reporta en lb/100 pies2. mediante la adición de pequeñas cantidades de sustancias llamadas emulsificantes. mientras que el punto cedente se mide en condiciones dinámicas. almidón o goma a los sistemas de agua dulce y agua salada. El valor EPM de un soluto en solución es igual al valor ppm (partes por millón) dividido por el peso equivalente. Emulsión de Aceite en Agua Un fluido de perforación en el cual el contenido de aceite suele ser mantenido entre 3 y 7%. por agitación mecánica. pero que son mantenidos en suspensión o dispersión. El esfuerzo de gel es una unidad de presión reportada generalmente en lb/100 pies2. catiónicos y anfóteros. Ver Espesor del Revoque. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 segundos. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 minutos. Los emulsificantes se pueden dividir. excepto que el esfuerzo de gel se mide bajo condiciones estáticas. usado para separar dos fluidos. mayor será la pérdida de estabilidad conferida por estos iones polivalentes a las emulsiones. Esfuerzo de Gel. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Enlace Interconectar químicamente una sustancia a otra. Emulsión de Agua en Aceite Ver Lodo de Emulsión Inversa de Aceite.APÉNDICE B Glosario E Efecto de Valencia En general. A veces se puede añadir CMC. Espacio Anular El espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo o de la tubería de revestimiento. donde la fase dispersa es un gas o el aire. El espesor del revoque se reporta generalmente en 1/32 de pulgada. 10-Min. Espuma Un sistema de dos fases similar a una emulsión. Electrolito Una sustancia que se desasocia en iones de cargas positivas y negativas cuando está en solución o en un estado fundido. en agentes iónicos y no iónicos. Los tipos de emulsión son aceite en agua o agua en aceite. Equivalentes por Millón (EPM) Peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Inicial El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Se reporta en lb/100 pies2. Emulsión Lechosa Ver Emulsión de Aceite en Agua. Enlodamiento Proceso de mezcla de aditivos de lodo para lograr algún propósito deseado que no se puede lograr con el fluido anterior. Ver Quiescencia. Ver Revoque de Filtración y Revoque de Pared. sustancialmente permanente. según la naturaleza de los grupos iónicos activos. para describir la condición en algunos sistemas en que se ha agregado aceite y el aceite se separa y sube hasta la superficie. las bases y las sales son electrolitos comunes. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a 10 minutos. Estabilizar la Emulsión o el Lodo (“Tighten Up”) Jerga relacionada con los fluidos de perforación. El aceite es emulsionado en agua dulce o agua salada por un emulsificante químico. Esfuerzo de Gel La capacidad o medida de la Glosario B. Espaciador Un volumen de líquido. Emulsión Una mezcla líquida heterogénea. Esfuerzo de Gel. de dos o más líquidos que normalmente no se disuelven uno en otro. Cualquier medio químico o mecánico que cause la emulsificación del aceite libre se conoce como “estabilizador”. Emulsificante o Agente Emulsificante Una sustancia usada para producir una emulsión de dos líquidos que no son miscibles. Ver también Corte (Esfuerzo de Corte) y Tixotropía.8 capacidad de un coloide para formar geles. Los ácidos. tal como en enlazado de un revestimiento. Referirse también a ppm. según su comportamiento. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partículas de un fluido que las que son determinadas por el punto cedente. Espesor del Revoque Una medida de los sólidos depositados sobre papel filtro en 1/32 de pulgada. etc. suspensiones coloidales. Espesor del Revoque La medida del espesor del revoque depositado por un fluido de perforación contra un medio poroso. el cual suele ser agua. y luego conduce una corriente eléctrica. Estático Contrario de dinámico. durante las pruebas de filtración API de 30 minutos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los tipos iónicos también se pueden dividir en tipos aniónicos. Un ejemplo es el uso de un espaciador entre un lodo base agua y un lodo base aceite durante el desplazamiento para evitar la mezcla de los dos lodos. que puede o no contener sólidos. y raramente a más de 10% (puede ser considerablemente más alto). cuanto mayor sea la valencia de un ion. Las emulsiones pueden ser mecánicas. Ver Emulsión Lechosa. aire o gas.

: PHPA. en los estratos subsuperficiales. aumentarán la viscosidad del sistema. y a través del N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Junto con otras funciones. Las fallas pueden afectar considerablemente los programas de lodo y de tubería de revestimiento implementados en la zona. Filtro Prensa Un dispositivo para determinar el filtrado de un fluido de perforación cuyas especificaciones cumplen con API RP 13B. por ej.. después de la floculación puede producirse una precipitación irreversible de coloides y otras sustancias del fluido. el término “fibras” suele referirse a fibras que provienen de plantas. El término incluye líquidos y gases. En suspensiones concentradas. Filtro Un dispositivo que usa un tipo de revestimiento para separar los sólidos de un líquido. Fase Continua La fase fluida que rodea completamente la fase dispersa que puede constar de coloides. etc. En el campo. Fibras o Materiales Fibrosos Cualquier material filamentoso y duro. En algunos fluidos de perforación. y que vuelven a formarse cuando están en reposo. Fluidez Recíproco de la viscosidad. Filtrado El líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de filtración. que al ser agregadas en bajas concentraciones a una bentonita u otras lechadas de arcillas. usado para prevenir la pérdida de circulación o restablecer la circulación. por ej. Este estudio se usa para determinar la posición de los influjos de agua en el pozo. perforación con aire en la que se encuentra una pequeña cantidad de agua. En una emulsión inversa de agua en aceite. líquido o gas) de una dispersión. capas de arcilla roja. hacia arriba o hacia abajo. Fluido de Empaque Cualquier fluido colocado en el espacio anular. pocas veces seudoplásticos y raramente dilatantes.9 contrario de lo previsto en un fluido de perforación. Ver Lodos de Bajo Contenido de Sólidos. tela. generalmente compuestos de polímeros de alto peso molecular. y por otras razones. El revestimiento puede constar de tierra diatomácea. sin relación alguna entre el régimen de deformación en cualquier instante y la magnitud de los esfuerzos en ese instante. Se trata de una sustancia en la que la aplicación de cada sistema de esfuerzos (excepto la presión hidrostática) producirá una deformación continuamente creciente. asociación no paralela de laminillas de arcilla. Las partículas están finamente divididas y completamente rodeadas por la fase continua. Flóculos Ver Floculados.APÉNDICE B Glosario Estearato Sal del ácido esteárico. papel u otras sustancias. estearato de calcio y estearato de zinc. Filtración El proceso de separación de sólidos suspendidos de su líquido. bacterias u otros microorganismos producen un cambio químico. Floculación Asociación incoherente de partículas en grupos ligeramente enlazados. donde enzimas. el almidón. etc. “Flipped” (Revertido) Cuando se produce lo Glosario B. Fluido Una sustancia que adopta fácilmente la forma del recipiente en el que se coloca. entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. Frecuentemente llamado “acidulado”. Ver Estearato. Estudio de Temperaturas Una operación para determinar las temperaturas a diferentes profundidades en el pozo. aceite. como los fluidos de perforación. Ciertos compuestos como el estearato de aluminio. el cual es un ácido graso saturado de carbono 18. forzando el líquido a través de un medio poroso. Facilidad de flujo. encima de un empaque. F Falla Término geológico que indica una rotura de la formación. por ej. cuando hay dudas acerca de la cementación correcta de la tubería de revestimiento. Dos tipos de filtración de fluido ocurren en un pozo: filtración dinámica durante la circulación y filtración estática cuando el fluido no está circulando. Floculados Grupos de agregados o partículas en suspensión que pueden romperse al ser sometidos a trepidación y agitación normal. la presión hidrostática del fluido de empaque es utilizada para reducir las diferencias de presiones entre la formación y el interior de la tubería de revestimiento. Los sólidos se depositan en la superficie y cerca de la superficie del revestimiento del dispositivo. Fermentación Proceso de descomposición de ciertas sustancias orgánicas. han sido usados en los fluidos de perforación para uno o varios de los siguientes propósitos: antiespumante. Fase Dispersa La fase esparcida (sólido. Medida de la velocidad a la cual un fluido es deformado continuamente por un esfuerzo de corte. Los fluidos de perforación son generalmente fluidos newtonianos y plásticos. Estearato de aluminio Una sal de aluminio del ácido esteárico usada como antiespumante. lubricación. la floculación produce gelificación. Extendedor de Arcilla Cualquiera de varias sustancias. se dice que la emulsión está “revertida” cuando las fases continua y dispersa se invierten.

el fluido se mueve en láminas o secciones. Ver Velocidad. Fotomicrografía Una fotografía tomada con un microscopio. el flujo del fluido puede ser descrito como flujo tapón. plástico. siguiendo cursos erráticos y continuamente variables. el punto cedente verdadero es cero. Flujo Turbulento Flujo de fluido en el que la velocidad a un punto determinado cambia constantemente de magnitud.APÉNDICE B Glosario empaque propiamente dicho. El flujo turbulento constituye la última etapa del flujo en un fluido. igual que en los fluidos plásticos de Bingham. en los cuales el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Un ejemplo de fluido seudoplástico es la goma guar en agua dulce o agua salada. bajo determinadas condiciones y propiedades del fluido. a un valor máximo cerca del centro del flujo. Fluido Newtoniano Los fluidos básicos y más simples. Flujo Ordenado Ver Flujo Laminar. El punto cedente determinado por un viscosímetro de indicación directa es cero. las cuales pueden o no estar presentes. El flujo tapón es el primer tipo de flujo demostrado por un fluido plástico. es negativo. Flujo Viscoso Ver Flujo Laminar. Fluido Seudoplástico Un fluido complejo no newtoniano que no tiene propiedades tixotrópicas. etc. con una velocidad diferencial a través del frente que varía de cero en la pared. Fluido Dilatante Un fluido dilatante o plástico inverso se compone generalmente de una alta concentración de sólidos bien dispersos que presentan una curva de consistencia no lineal que pasa por el punto de origen. Na2H2P2O7). Fluido con Reología Plástica Invertida Un fluido complejo no newtoniano en el cual la fuerza de corte no es proporcional a la velocidad de corte. Flujo Newtoniano Ver Fluido Newtoniano. es mayor que cero. Funciones de los Fluidos de Perforación La función más importante de los fluidos de perforación en la perforación rotatoria es transportar los recortes desde el fondo del pozo hasta la superficie. En el flujo laminar. Fluido de Rehabilitación Cualquier tipo de fluido usado durante la operación de rehabilitación de un pozo. la geometría del sistema. La mayoría de los fluidos de perforación son fluidos plásticos. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa es positivo. y Número de Reynolds.10 laminar (también llamado newtoniano. Estos fluidos comenzarán a moverse inmediatamente cuando se aplica una presión o fuerza mayor que cero. el aceite diesel y la glicerina. sin embargo. La viscosidad aparente o consistencia disminuye instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. así como la dirección del flujo. una vez que ha superado la fuerza inicial requerida para producir el flujo. determinado por cálculos convencionales a partir de las indicaciones del viscosímetro de indicación directa. Crítica. el punto cedente verdadero es nulo. El flujo tapón es el tipo inicial de flujo y sólo ocurre en fluidos plásticos. depositar un revoque impermeable. Flujo Laminar Elementos de fluido que fluyen a lo largo de líneas de flujo paralelas a las paredes del canal de flujo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Flujo del Fluido El estado de la dinámica de los fluidos para un fluido en movimiento es determinado por el tipo de fluido (por ej. sin corte dentro de la masa. Fluorescencia Reemisión instantánea de luz de longitud de onda más grande que la de la luz absorbida originalmente. La viscosidad aparente aumenta instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. newtoniano. generalmente como resultado de la disolución causada por las aguas de la formación. Ver Flujo Tapón y Flujo Turbulento.. Este tipo de movimiento también se llama flujo paralelo. las propiedades del fluido tales como la viscosidad y la densidad. paralelo o viscoso) o flujo turbulento. enfriar y lubricar la barrena y la columna de perforación. y la velocidad. ordenado o viscoso. El punto cedente. Algunas otras funciones importantes incluyen: controlar las presiones subsuperficiales. ordenado. seudoplástico. sin embargo. Por lo tanto. Flujo Tapón El movimiento de un material como unidad. Formaciones Cavernosas Una formación que tiene cavidades voluminosas. hasta llegar a un punto determinado en el que la viscosidad se mantiene constante. Se requiere una presión definida para iniciar y mantener el movimiento del fluido. dilatante). Una presión o fuerza mayor de cero iniciará el flujo del fluido. desde el punto de vista de la viscosidad. son usados como diluyentes de lodo o para el tratamiento de varias formas de contaminación de calcio y magnesio. Los ejemplos de fluidos newtonianos incluyen el agua. El flujo laminar constituye la primera etapa de flujo en un fluido newtoniano y la segunda etapa en un fluido plástico de Bingham. generalmente el tetrafosfato de sodio (Na6P4O13) y el pirofosfato ácido de sodio (SAPP. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa. flujo Glosario B. Fosfato Ciertos fosfatos complejos. Ver los términos ya mencionados y el Número de Reynolds.

Por lo tanto. de alto rendimiento. etc. Gel Inicial Ver Esfuerzo de Gel. Hidrofóbico Describe una sustancia que rechaza el agua. que al dispersarse en agua. generalmente en el estado coloidal. se hinchan para formar una dispersión o solución viscosa.. Goma Guar Un polisacárido hidrofílico de origen natural. Gravedad API La gravedad (peso por volumen unitario) del crudo u otros fluidos relacionados. las gomas son solubles en agua e insolubles en alcohol. de un gas en un líquido acuoso. Gránulo o Granular Un pequeño fragmento rugoso de una sustancia. Para la medida correspondiente. La palabra se usa generalmente para describir el aspecto físico de los pequeños fragmentos de rocas en una matriz (véase). Hidrato de Gas Una mezcla sólida. H Heterogéneo Una sustancia que consta de más de una fase y que no es uniforme. Usada ocasionalmente como agente de deshidratación en la perforación con aire o gas. Frecuentemente. tal como las arcillas encontradas durante la perforación. poseen propiedades de flujo seudoplástico. También se usa como abreviatura de “hidrato de gas”. Gel Plano Una condición en la que el esfuerzo de gel a 10 minutos es básicamente igual al esfuerzo de gel inicial. Un término usado para designar arcillas comerciales viscosificantes. agua dulce o salmuera.APÉNDICE B Glosario G Galena Sulfuro de plomo (PbS). Específica El peso de un volumen determinado de cualquier sustancia comparado con el peso de un volumen igual de agua a la temperatura de referencia. i. o una emulsión. i. Hidrofílico Una propiedad de una sustancia que tiene una afinidad con el agua o que es humectada por agua. y Esfuerzo de Gel. que es humectada por agua. La goma está clasificada químicamente como un galactomannan. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente se conoce como resistencia al corte o esfuerzo de gel del gel considerado. un estado de floculación grave. cuando se encuentran pequeñas cantidades de agua. Para los gases. Gel de Sílice Una sustancia porosa compuesta de SiO2. Inicial. ver Esfuerzo de Gel. Hidrólisis La reacción de una sal con el agua N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 – 131. los geles ocurren generalmente con bentonita en agua. Se usan calidades técnicas (gravedad específica de aproximadamente 7) para aumentar la densidad de los fluidos de perforación a niveles que son difíciles o imposibles de obtener con barita. Una sustancia cristalina que contiene agua de cristalización.e. Hidrófobo Una sustancia. Los geles suelen ocurrir cuando las partículas coloidales dispersas tienen una gran afinidad con el medio dispersante.11 y temperaturas bajas. Hidrato Una sustancia que contiene agua combinada en la forma molecular (tal como CaSO4•2H2O). Goma Cualesquier polisacáridos hidrofílicos de plantas o sus derivados. son liofílicos. Gelificación Asociación de partículas para formar una estructura continua. Gravedad. medida con un sistema recomendado por el Instituto Americano del Petróleo (API). Específica. atrae el agua o el agua se adhiere a ella. Se puede relacionar con la Gravedad Específica (SG) con la siguiente fórmula: Grados API = 141.e. Hidrófilo Una sustancia.5 SG 60°F Gravedad Específica (SG) Ver Gravedad. como las arcillas bentonita y atapulguita. Tiene diferentes propiedades en diferentes partes. parecida al hielo. derivado de la semilla de la planta guar. Gelificado Jerga del campo petrolífero que se refiere generalmente a cualquier fluido con un esfuerzo de gel alto y/o propiedades muy viscosas. las emulsiones. no humectada por agua. Las lechadas de goma guar preparadas en agua clara. 10Min. se suele usar el aire como sustancia de referencia. Hidratación El acto por el cual una sustancia adquiere agua por absorción y/o adsorción. Normalmente relacionado con la perforación en aguas profundas o las regiones árticas. A diferencia de las resinas. tal como los coloides. Gel Un estado de una suspensión coloidal en el que los esfuerzos de corte inferiores a un valor finito no pueden producir ninguna deformación permanente. generalmente en el estado coloidal.. Se forma más fácilmente a presiones elevadas Glosario B. 10-min. Gumbo Cualquier formación relativamente pegajosa. Inicial. con un alto contenido de coloides. Gel de Diez Minutos Ver Esfuerzo de Gel.

dureza y otras. Cuando estas sustancias se disuelven en agua. La pérdida de electrones resulta en cargas positivas que producen un catión. cuando la concentración de iones hidrógeno alcanza un valor definido. La captación de electrones resulta en la formación de un anión con cargas negativas. Hidróxido de Sodio (NaOH) Comúnmente llamado “cáustico” o “soda cáustica”. Inundación Inyección de un líquido. En otras valoraciones. Humectación La adhesión de un líquido a la superficie de un sólido. son llamadas inhibidores cuando se agregan deliberadamente al lodo para que el filtrado del fluido de perforación pueda prevenir o retardar la hidratación de las arcillas y lutitas de la formación. Un ejemplo común es el hidrómetro de lodo de agua usado para determinar la densidad del lodo. Inhibidor (Corrosión) Cualquier agente que al ser agregado a un sistema. etc. con o sin aditivos especiales. el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza básicamente. cambian de color o se vuelven incoloras. estas sustancias cambian de color al final de la reacción. Ion Los ácidos. Hidrómetro Un instrumento flotante para determinar la gravedad específica o densidad de líquidos. Iniciar la Perforación El comienzo de las operaciones de perforación en un pozo nuevo. las bases y las sales (electrolitos). la conversión de arcilla de sodio a arcilla de calcio. en solución. También es el componente principal del cemento (cuando está húmedo). Hidróxido Una designación atribuida a los compuestos básicos que contienen el radical OH-. soluciones y lechadas.APÉNDICE B Glosario para formar un ácido y una base. cuando están disueltos en ciertos solventes. agua salada. dióxido de carbono. posiblemente resultando en un cambio físico o químico del área invadida. directamente hasta el punto deseado. poner en aplicación y mantener los diferentes tipos de programas de lodo del pozo de petróleo. Homogéneo De naturaleza completamente uniforme o similar. los secuestrantes de oxígeno. dentro de una formación para mejorar la recuperación de petróleo. lodo. debido a la pérdida o captación de uno o varios electrones. lodo o filtrado de lodo dentro de una formación geológica. Los inhibidores de corrosión se usan ampliamente en las operaciones de perforación y producción. Invasión Movimiento de un líquido fuera de su área asignada. Agua Indica que la superficie de un sólido está recubierta de agua. Hinchamiento Ver Hidratación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por ejemplo. I Indicador Sustancias en valoraciones ácidobase que. Ver Base. Inyectar a presión Bombear activamente dentro de la tubería de perforación o tubería de producción. se desasocian más o menos en iones o partes de moléculas con cargas eléctricas. La valencia de un ion es igual al número de cargas que contiene. ralentiza o previene una reacción química o corrosión. Aceite Indica que la superficie de un sólido está recubierta de aceite. como la sal y el sulfato de calcio. Inhibidor (Lodo) Las sustancias generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforación. Inyección de presión Un procedimiento que consiste en inyectar lechadas de cemento. etc. Humectado. Glosario B. cuyas responsabilidades son gerenciar. Un producto químico usado principalmente para conferir un pH más alto. oxígeno. y la hidrólisis es responsable del aumento del pH del agua cuando se agrega carbonato de sodio. etc. Este material suele ser llamado “cal” en el campo. estos valores varían con el indicador. tapón blando. para prevenir la corrosión de los equipos metálicos expuestos al sulfuro de hidrógeno.12 Intercambio de Bases El reemplazo de cationes asociados con la superficie de arcilla por los cationes de otra especie. por ejemplo. Los indicadores comunes son la fenolftaleína. especialmente en agua. Humectado. o una sustancia o fluido que tiene la misma propiedad o composición en todos los puntos. bombeándolos en el pozo mientras se mantiene una contrapresión. Se refiere generalmente al movimiento de salmuera. generalmente cerrando los arietes. Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) El ingrediente activo de la cal apagada. Ingeniero. de Lodos o Fluidos de Perforación Persona versada en fluidos de perforación. dentro de otra área. generalmente agua. los inhibidores pasivantes y los productos químicos amortiguadores de pH. el cromato de potasio. dentro de la formación. aumentan el pH de la solución. como las determinaciones de cloruro. Los inhibidores comunes agregados a los fluidos de perforación son las aminas formadoras de película. Humectabilidad Indica la capacidad de la superficie de un sólido para ser recubierta por un líquido. Higroscópico La propiedad de una sustancia que le permite absorber agua del aire.

“Jewelry” (Herramientas de Fondo) Un término argótico que se refiere a los estabilizadores y las herramientas en el conjunto de fondo. Una porción determinada de arcillas dispersas y barita también están comprendidas en este rango de tamaños de partícula. Liofílico Que tiene una afinidad con el medio suspensor. Se usa para hacer circular los recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones durante la perforación de un pozo.13 en eliminar periódicamente una porción o la totalidad del agua. para bombear dentro del espacio anular mientras los preventores están cerrados. Línea de Relleno La línea a través de la cual se introduce el fluido dentro del pozo. disueltos y/o suspendidos. tal como bentonita en agua. En grandes cantidades. Lodo Base Agua Fluidos de perforación convencionales comunes. por ej. L Leonardita Un lignito oxidado de origen natural. calcio y sodio. Lignosulfonatos Aditivos orgánicos de fluido de perforación. Limo Materiales que no presentan casi ningún hinchamiento. suelen ser llamados jabones “metálicos”. producido mediante la explotación a cielo abierto de depósitos de lignito especial. El diseño interno de las juntas de tubería de perforación tiene un efecto importante sobre la hidrología del lodo. cuyo tamaño de partícula está generalmente comprendido entre 2 micrones y el tamaño de arena API. también se usan mucho como emulsificantes. es equivalente a 1 lb/bbl. Los jabones se usan frecuentemente en los fluidos de perforación para mejorar las características de lubricación. El agua es el medio de suspensión para los sólidos y constituye la fase continua. cromo. los empaques de las columnas de completación. Junta de Tubería de Perforación Una unión de tubería de perforación que consta de conexiones macho y hembra de varios diseños y tamaños. por debajo de los preventores de reventones. Minadas o Ácidos Húmicos. Limpieza con Chorro El proceso que consiste Glosario B. mientras que otras son usadas selectivamente para sistemas tratados con calcio. o 74 micrones (malla 200). tamaño de muestra. Libra Equivalente Una unidad de laboratorio usada en pruebas piloto. derivados de los productos secundarios del proceso de fabricación de papel de sulfito con maderas de coníferos. Ligninas. Los ácidos húmicos constituyen el ingrediente activo. al ser añadido a 350 ml de fluido. son usadas como dispersantes universales. generalmente mediante el bombeo a través de un conjunto de tobera de chorro. Un gramo o libra equivalente. despumación. emulsificación. leonardita. Algunas de las sales comunes. Lipofilo Una sustancia generalmente coloidal y fácilmente humectada por aceite. Ver Ligninas. Lipofílico Que tiene una afinidad con el aceite. etc. Cuando contienen algún metal que no sea sodio o potasio. Cualquier lodo base agua convencional o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Línea de Matar Una línea conectada al espacio anular. independientemente de que el fluido contenga o no aceite. Línea de Desalojo Línea de flujo para la perforación con aire o gas. los mandriles y cualquier otro equipo usado para aislar o producir el petróleo de manera segura. Lodo de Emulsión de Aceite en Agua Comúnmente llamado “lodo de emulsión”. Lodo Un fluido de perforación base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas por sólidos – comerciales y/o nativos. Sin embargo. Minadas Lignito especial de origen natural.APÉNDICE B Glosario J Jabón La sal de sodio o potasio de un ácido graso de alto peso molecular. lodo y/o sólidos de los tanques. Ver Ácido Húmico. las sales de ferrocromo y cromo son usadas para control de filtrado e inhibición de lutitas. Lodo es el término que se suele atribuir con mayor frecuencia a los fluidos de perforación. Las ligninas minadas se usan principalmente como diluyentes que pueden o no ser modificados químicamente. K Kelly o Junta Kelly Una tubería pesada cuadrada o de otra configuración que se introduce en un agujero similar en la mesa rotatoria para hacer girar la tubería de perforación. como el ferrocromo.

producidos por una sustancia. Para viscosidades y densidades comparables (densificado con barita). Lodo de Referencia Un fluido de perforación que tiene propiedades para producir muestras adecuadas.. El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la viscosidad. por ej.. Lutita Roca arcillosa de grano fino con un clivaje de tipo pizarra. generalmente lodos base aceite y lodos de emulsión inversa. a los cuales se agrega cal apagada para conferir propiedades especiales.0021 pulg. agua y arcilla como base. etc. sal. aceite. por ej. Lodos Tratados con Cal Comúnmente llamados lodos “base cal”. a veces conteniendo una sustancia orgánica petrolífera. aceite y/o aditivos comerciales como arcillas. Un entramado de malla 200 con un diámetro de alambre de 0. Estos fluidos también pueden incluir sólidos nativos. Lodo No Conductivo Cualquier fluido de perforación. Lodo Inhibido Un fluido de perforación que tiene una fase acuosa con una composición química que tiende a retardar. para mantener el nivel de fluido en el pozo cerca de la superficie. almidón.APÉNDICE B Glosario especial al cual se ha agregado aceite. CMC. En la destilación de los fluidos de perforación. por ej. Lubricante de Presión Extrema Aditivos que al ser añadidos al fluido de perforación. que se vaporiza. excepto la humedad. gas. Llenar el Pozo Bombeo continuo o intermitente de fluido de perforación dentro del pozo. intrusión de agua y/o derrumbe del pozo. Lodos de Agua Salada Un fluido de perforación que contiene sal disuelta (salobre a saturado). la materia volátil es el agua. el aceite. crudo u otro aceite constituye la fase continua. cuya fase continua no conduce la electricidad. dejando los sólidos totales que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tal como el gas que se separa del crudo de formación que ha sido agregado a un lodo.0533 mm) tiene una abertura de 0. aunque sea posible realizar otros registros como los registros de inducción.. Lodo o Fluido de Perforación Un fluido en circulación que se usa en la perforación rotatoria para cumplir cualquiera o todas las funciones requeridas en la operación de perforación.. Lodos Tratados con Calcio Fluidos de perforación que contienen cantidades de compuestos de calcio soluble agregadas o provenientes de la formación perforada. han sido agregados para reemplazar parcial o totalmente las arcillas comerciales o naturales. Estos sistemas de pH alto contienen la mayoría de los aditivos convencionales de agua dulce. la hidratación (hinchamiento) o dispersión apreciable de las arcillas y lutitas de la formación por medios químicos y/o físicos. Lodos de Bajo Contenido de Sólidos Una designación atribuida a cualquier tipo de lodo en el cual aditivos de alto rendimiento. velocidad sónica. Lodo de Emulsión Inversa de Aceite Una emulsión inversa es una emulsión de agua en aceite en la que el agua dulce o agua salada constituye la fase dispersa y el aceite diesel. un lodo de bajo contenido de sólidos tendrá un porcentaje en volumen de sólidos más bajo. Las alcalinidades y los contenidos de cal varían de bajos a altos. etc. Un lodo de alta alcalinidad. M Malla Una medida de la finura de un material tejido. lubrican las superficies de contacto cuando están sometidas a condiciones de presión extrema. para conferir propiedades especiales. Normalmente un lodo de pH alto. Matar un Pozo Dominar un pozo en el que está ocurriendo un reventón. generalmente una lechada espesa de bentonita-cal. Lodo de pH Alto Un fluido de perforación con un pH superior a 10.5. Ver Inhibidor (Lodo). e incluso prevenir (inhibir). (0. Ver Micrón. El aceite constituye la fase dispersa y puede ser emulsionado en el lodo mecánica o químicamente. El Potencial Espontáneo (SP) y la resistividad normal no pueden ser registrados. un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas por pulgada lineal.14 hacer circular agua y lodo dentro de un pozo completado antes de comenzar las operaciones de mantenimiento del pozo. Esto tiene por objeto evitar el riesgo de reventón. Lodos de Agua de Mar Una clase especial de lodos de agua salada en los que se usa agua de mar como fase fluida. Lodos de Silicato de Sodio Clase especial de lodos químicos inhibidos que usan silicato de sodio. cuando se saca la tubería. entramado o tamiz. Materia Volátil Productos normalmente gaseosos.074 mm o dejará pasar una partícula de 74 micrones. etc. Lodo Rojo Un fluido de perforación base agua con arcilla que contiene suficientes cantidades de soda cáustica y tanatos para producir un aspecto rojo marcado. por ej. Lodo de Perforación Inicial El fluido usado cuando la perforación comienza en la superficie. También se refiere al procedimiento que consiste en Glosario B.

Literalmente. para obtener información geológica. cuando la cristalización no suele causar problemas. En términos de diseño. Milidarcy 1/1. Materiales Activos en la Superficie Ver Agente Tensioactivo. la cual contiene menos sal de baja gravedad específica. Este material es generalmente barita. Químicamente. En aplicaciones especiales. Ver Darcy. etc.000 darcy. y un espesor igual al de la molécula. Iones se adhieren a la superficie. la partícula de arcilla y su atmósfera de iones constituyen lo que es conocido técnicamente como una micela. ciertos iones sodio u otros iones metálicos entran en solución. Muestras Recortes extraídos del fluido de perforación cuando sale del pozo. Medidor (Eléctrico) de Estabilidad Un instrumento para medir el voltaje de ruptura de las emulsiones inversas. Glosario B. Mica Un material en escamas de origen natural. reportada como número de milímetros de ácido 0. usado para combatir la pérdida de circulación. Micrón (µ) Una unidad de longitud igual a una millonésima parte de un metro o una milésima parte de un milímetro. 1/1. Largas cadenas de unidades estructurales individuales. Mezcla de Invierno Una salmuera que tiene un bajo punto de cristalización debido al uso de sales de alta gravedad específica (véase) que son más costosas. Medidor de Resistividad Un instrumento para medir la resistividad del fluido de perforación y sus revoques. estas mezclas son la antítesis de las mezclas de verano. Materiales Tubulares Tubos de diferentes composiciones físicas. Menisco La superficie superior curvada de una columna de líquido. Mf La alcalinidad al anaranjado de metilo (Mf) del filtrado. Un cuarto de galón equivale más o menos a 946 ml. Material Densificante Cualquiera de los materiales de alta gravedad específica usados para aumentar la densidad de los fluidos de perforación.000 de un litro. unidas químicamente y dispuestas una al lado de otra para formar grupos. Cuando la bentonita se hidrata. La montmorilonita de calcio es el componente principal de las arcillas de bajo rendimiento. Micelas Agregados moleculares orgánicos e inorgánicos que se encuentran en soluciones coloidales. secados y marcados con la profundidad. Montmorilonita Una arcilla mineral comúnmente usada como aditivo en los lodos de perforación. pero puede ser hematita. En nuestra industria. Los recortes son lavados. y convexa cuando no lo son. Mecanismos La manera en que algo ocurre. La estructura de la montmorilonita está caracterizada por una forma que consiste en una hoja fina de tipo laminar con una anchura y amplitud indefinida. Mililitro (ml) Una unidad del sistema métrico para medir el volumen. Matriz El patrón de los granos en una roca o formación. un silicato de aluminio alcalino. en las cuales se minimiza el uso de sal de alta gravedad específica muy costosa y el punto de cristalización es generalmente muy alto. una molécula es la unidad más pequeña que retiene químicamente las propiedades de la sustancia en la masa.02 Normal (N/50) requerido por milímetro de filtrado para lograr el punto final de anaranjado de metilo (pH 4. nos referimos generalmente a los mecanismos de cambio de la formación. El espesor unitario de la molécula se compone de tres capas. La montmorilonita de sodio es el componente principal de la bentonita.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En el análisis del lodo de perforación. La mezcla de verano es generalmente menos costosa que la mezcla de invierno. pudiendo ser reemplazados.APÉNDICE B Glosario pueden componerse de sólidos disueltos y sólidos suspendidos. de tamaños variables. este término se usa de manera intercambiable con el centímetro cúbico (cm3). Mezcla de Verano Se refiere a una salmuera mezclada para condiciones de temperatura de verano. la caliza también puede ser considerada como un material densificante. El tamaño determina los regímenes de producción. En el caso de un elemento o compuesto. y viceversa. la manera en que una zona productora de petróleo se daña. cóncava cuando las paredes que confinan la columna de lodo son humectadas por el líquido.3). Molécula Una molécula es formada por la combinación de átomos.

etc. la tubería de revestimiento u otros dispositivos pueden quedar bloqueados en el pozo. sol. resultando en una distribución no uniforme de la presión alrededor de la circunferencia de la tubería. La prueba de filtración API especifica un papel filtro Whatman Nº 50. el otro producto iónico siendo una sal. dureza. los cuales. Re. se expresan correctamente en miligramos (mg) de incógnita por litro. En general. generalmente un solo cristal o un elemento de forma regular cuya gravedad específica se aproxima a la de un solo cristal. mientras que se mete la tubería de revestimiento en el pozo o cuando se levanta la tubería de perforación. Partes por Millón (ppm) Peso unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución (soluto más solvente). el flujo es turbulento. correspondiente al porcentaje en peso. Pérdida de Filtrado Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). Peptización Una mayor dispersión causada por la adición de electrolitos u otras sustancias químicas. mg/l es numéricamente igual a ppm. deberían ser 264. para ser correctos. g/ml mg/l % en peso = (10. Pérdida de Circulación Ver Circulación. sol. Pegadura (en la Pared) por Presión Diferencial Pegadura que ocurre porque una parte de la columna de perforación (generalmente los portamechas) está embutida en el revoque..000 mg/l de sal suele ser designado por 316. Pegadura en la Pared Ver Pegadura (en Pared) por Presión Diferencial.000 y 4. A concentraciones bajas.000. g/ml) ppm = 10.000. lo cual minimiza el Glosario B. laminar o turbulento.e. y por encima de 4. Pega Una condición según la cual la tubería de perforación. esto resulta en una operación de pesca.APÉNDICE B Glosario N Neutralización Una reacción en la cual el ion hidrógeno de un ácido y el ion hidroxilo de una base se unen para formar agua. generalmente sobre carriles. Puede ocurrir durante la perforación. Partícula Una unidad muy pequeña de materia. P Papel Filtro Papel poroso sin apresto para filtrar líquidos. Número Atómico El número de protones en un átomo de un elemento.000 ppm y 26. generalmente de desviación anormal y formación relativamente blanda. Penetración.6%.000. S & S Nº 576 o equivalente. que ha sido erosionada o desgastada por una tubería de perforación de tamaño más pequeño que las juntas de tubería o los portamechas. El número es importante en los cálculos de hidráulica de fluidos para determinar el tipo de flujo de fluido.4%. Las condiciones esenciales para la pegadura requieren una formación permeable y una presión diferencial. Pérdida de Fluido (Filtrado) Medida de la cantidad relativa de pérdida de fluido (filtrado) a través de formaciones o membranas permeables. Ver Desfloculación y Dispersión de Agregados. El intervalo transicional está comprendido entre 2. O Ojo de Llave La sección de un pozo.000 Por lo tanto. Patinar Desplazar un equipo de perforación de una locación a otra. excepto que la base es millón en vez de cien. de 9 cm de espesor. cuando el fluido N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . que aparece en la teoría de dinámica de fluidos. Pérdida de Agua Ver Pérdida de Fluido (Filtrado).16 desmontaje requerido.000)(dens. a la cual la barrena avanza para profundizar el pozo.. Velocidad de (ROP) La velocidad en pies por hora. Pérdida de (o Perdida). respectivamente. Los resultados de las valoraciones API estándar de cloruro. Se debe realizar una corrección para la gravedad específica o densidad de la solución. Pata de Perro El “codo” causado por un cambio marcado de dirección en el pozo. Esta configuración tipo ojo de llave ahora permite el paso de estos miembros cuando se saca la tubería del pozo.. por debajo de 2. de la siguiente manera: mg/l ppm = dens. pero no en ppm. i. el flujo es laminar. 316.000 ppm o 31. Número de Reynolds Un número adimensional..

usado principalmente como agente de control de filtrado. Los números de pH varían de 0 a 14. pH Abreviatura de ion hidrógeno potencial. En ciertos sistemas de mezcla de lodo. sin desarrollar planos de corte o fracturas. El pH de una solución ofrece información valiosa sobre la acidez o alcalinidad inmediata. A partir del punto cedente. Perforación de Zapata La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar el cemento fuera de la tubería de revestimiento. Plasticidad La propiedad que poseen algunos sólidos. Ver Fluido. antes de seguir perforando el pozo o iniciar la completación. La unidad de permeabilidad es el darcy. Pérdida de (o Perdida). y constituyen índices de la acidez (menos de 7) o alcalinidad (más de 7) del fluido.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de filtrado. dividido por su valencia. Esta operación suele usar fluidos de perforación de yacimiento especiales. Peso Molecular La suma de los pesos atómicos de todos los átomos que constituyen la molécula de un elemento o compuesto. Peso En la terminología de los lodos. Perforación Rotatoria El método de perforar pozos que depende de la rotación de una columna de tubería de perforación hasta el fondo donde está conectada una barrena. comparada con la acidez o alcalinidad total (la cual puede ser valorada). siempre lo hacen en cantidades proporcionales a sus pesos equivalentes.APÉNDICE B Glosario de perforación está sometido a una presión diferencial. Polarizado Se refiere a la luz difusa a un ángulo de 90º. A partir del punto cedente. Se usa comúnmente en los reportes de estudios de núcleos. Estos cuerpos tienen puntos cedentes. la condición de la pared de la tubería y la alineación de la tubería. Se expresa normalmente en lb/gal. Peso Atómico El peso relativo de un átomo de un elemento. Perforación de Yacimiento La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar dentro de la formación productiva. Permeabilidad La permeabilidad normal constituye una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido de una fase en condiciones de flujo laminar. Perforación con Herramientas de Cable Un método de perforación de un pozo que consiste en dejar caer una barrena lastrada suspendida de un cable. Pm La alcalinidad de fenolftaleína del lodo. Pesca Operaciones realizadas en el equipo de perforación para recuperar del pozo las secciones de tuberías. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. contra la formación que se está perforando. Los elementos que forman combinaciones. Ver Perforación Rotatoria. no dañinos o fáciles de retirar del pozo. Perforación con Niebla Un método de perforación rotatoria según el cual se dispersa agua y/o aceite en aire y/o gas para constituir el fluido de perforación. especialmente arcillas y lechadas de arcillas. Pérdida Inicial Instantánea El filtrado inicial y la invasión de lodo a medida que un revoque se deposita. pero cesa cuando se elimina el esfuerzo. compuesto o ion.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de lodo. Pistoneo Al retirar la tubería del pozo en un lodo viscoso o cuando la barrena está embolada. la cantidad de movimiento es proporcional al esfuerzo aplicado. usando 12 como peso de un átomo de carbono. comparado con el peso de un átomo de carbono. se crea una succión. lb/pies3 o kg/l. Se hace circular un fluido para eliminar los recortes. donde muchas de las fotomicrografías (véase) son tomadas usando un polarizador para obtener una mejor definición. basuras u otros objetos obstruyentes que están pegados o que han caído en el pozo. Píldora de Matar Una píldora saturada de sal que se usa para aislar una zona productiva de los fluidos de completación. Polímero Una sustancia formada por la unión de dos o más moléculas del mismo tipo. Pf La alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. Poliacrilato de Sodio Un polímero sintético de alto peso molecular de acrilonitrilo. Pérdida de Presión La pérdida de presión en un conducto o espacio anular. portamechas. las propiedades del fluido. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. la cantidad de movimiento comienza. ligadas de extremo a extremo dentro N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . para lograr el punto final de fenolftaleína. 7 siendo neutro. y se debe aplicar un esfuerzo antes de que el movimiento pueda comenzar. para cambiar de forma o fluir bajo un esfuerzo aplicado. la pérdida de cabezal hidrostático puede ser considerable. esto se refiere a la densidad de un fluido de perforación. debido a la velocidad del líquido en el conducto. Glosario B. Pérdida de Retornos Ver Circulación.17 Peso Equivalente o Peso de Combinación El peso atómico o peso fórmula de un elemento.

pero un peso molecular más alto y diferentes propiedades físicas. Punto de Cristalización La temperatura a la cual la sal contenida en un líquido se vuelve insoluble. Precipitado Material que se separa de la solución o lechada como sólido. la competencia. la presión. Profundidad Total (TD) La mayor profundidad alcanzada por la barrena. Productos Químicos En la terminología de fluidos de perforación. independientemente de que este espacio pueda o no ser sujeto a la penetración del fluido. luego realizando la prueba de los resultados. Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST – Drill-Stem Test) Una prueba para determinar si el pozo contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. Ver Permeabilidad. o la precipitación química al eliminar el calcio como carbonato de calcio mediante la adición de bicarbonato o carbonato de sodio. Prueba Piloto Un método para predecir el comportamiento de los sistemas de lodo. De los dos términos. a veces son agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales. aromático. Cuanto más bajo sea el punto de anilina de un aceite. respecto a la profundidad. Porcentaje Para porcentaje en peso.) del aceite. i. La porosidad efectiva se refiere a la cantidad de espacios porales conectados. etc. Ver Copolímero. nafténico. nula o negativa. La precipitación de sólidos en un fluido de perforación puede ocurrir después de la floculación o coagulación. tal como las capas rojas de arcillas dispersas que se forman cuando se agrega un agente de floculación al fluido. generalmente el hidróxido de potasio (KOH). El punto de anilina de los aceites diesel o crudos usados en el lodo de perforación también constituye una indicación del efecto deteriorante que estos materiales pueden tener sobre el caucho natural o sintético. Potencial de Gasto Líquido La porción electrocinética de la curva del registro eléctrico del SP (Potencial Espontáneo) que puede ser afectada considerablemente por las características del filtrado y del revoque del fluido de perforación que fue usado para perforar el pozo. más graves serán los daños causados por este aceite a las piezas de caucho. esto se refiere al espacio vacío dentro de una roca o matriz (véase). Potasio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 39. Punto Cedente En la terminología de los fluidos de perforación. asfáltico. el espacio disponible para la penetración de fluido. La porosidad absoluta se refiere a la cantidad total de espacio poral en una roca. Porosidad La cantidad de espacio vacío en una roca de formación. Esta prueba proporciona una indicación del carácter (parafínico.APÉNDICE B Glosario de un compuesto que tiene los mismos elementos en la misma proporción. generalmente la inhibición. El porcentaje en volumen es el método más común para reportar los contenidos de sólidos. continente medio. el esfuerzo de gel y el filtrado. un producto químico es cualquier material que produce cambios en la viscosidad. mezclando pequeñas cantidades de lodo y aditivos de lodo. el punto cedente.e. generalmente expresada como porcentaje de vacío por volumen total. El porcentaje en volumen es el número de partes volumétricas de cualquier componente líquido o sólido por 100 partes volumétricas iguales del todo. forma cristales y puede N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Presurizar Aumentar la presión. Algunos factores que influyen en el programa de lodo son el programa de tubería de revestimiento y las características de la formación como el tipo. Pozo Exploratorio (“Wildcat”) Un pozo en un territorio cuya productividad no ha sido comprobada. etc. Ver también “Bump” (Cresta). la temperatura. Punto de Anilina La temperatura más baja a la cual volúmenes iguales de anilina recién diluida y un aceite que se está probando son completamente miscibles. Los compuestos de potasio. aceite y agua de los fluidos de perforación. ver ppm. Puente Una obstrucción en un pozo formada por la intrusión de las formaciones subsuperficiales. punto cedente es la expresión más usada. Puede ser positiva. Programa de Lodo Un plan o procedimiento propuesto o aplicado para el (los) tipo(s) y las propiedades del (de los) fluido(s) de perforación usado(s) en la perforación de un pozo. Presión Diferencial La diferencia de Glosario B.18 presión entre la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación y la presión de la formación a cualquier profundidad determinada del pozo. así como la tensión superficial. la solubilidad. Preservativo Cualquier material usado para impedir la fermentación por acción bacteriana del almidón o cualquier otra sustancia. el punto cedente significa el valor de cedencia. En nuestra industria. Poro Un volumen de espacio en una sustancia sólida.

este cambio suele ser un cambio de color de un indicador que ha sido añadido a la solución. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente. de alto rendimiento. Exotérmica Una reacción química que produce calor. Este término no está relacionado con el valor de cedencia descrito a continuación. Resistividad La resistencia eléctrica al paso de una corriente. Revoque de Pared El material sólido depositado a lo largo de la pared del pozo. Estático. mientras que los lodos de agua salada tienen una resistividad baja. nitrato. fosfato. raspante y/o triturante de la barrena.. Endotérmica Una reacción química en la cual se absorbe el calor. Reciclar Reutilizar. Revoque Los sólidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso durante el proceso de filtración. etc. Rotura por Torsión El corte en dos partes de una junta de tubería de perforación causado por el exceso de fuerza aplicado por la mesa rotatoria. aceite o agua del pozo.APÉNDICE B Glosario sedimentarse fuera de la solución. Punto Final Indica el final de una operación o el punto en que se observa un cambio claro. Glosario B. Romper la Circulación Iniciar el movimiento del fluido de perforación después de que ha permanecido estático en el pozo. Resistencia al Corte Una medida del valor de corte del fluido. Recortes Pequeños fragmentos de formación que resultan de la acción desbastadora. Ver Esfuerzo de Gel. resultando de la filtración de la porción fluida del lodo dentro de la formación. i. por ej. como un átomo. En la valoración. Se trata de un extracto cristalino del árbol quebracho. Reacción. Ver también Espesor del Revoque. causada cuando la presión de la formación es más alta que el cabezal hidrostático del fluido en el pozo. gas. Resina Mezcla semisólida o sólida compleja. resultando en una gravedad específica (véase) del líquido más baja. describiendo el número de barriles de una lechada de viscosidad determinada (centipoise) que pueden ser preparados con una tonelada de arcilla. o la desaparición de un reactivo coloreado. amorfa. Registro de Lodo Un método para determinar la presencia o ausencia de petróleo o gas en las diferentes formaciones penetradas por la barrena. las arcillas se clasifican como tipos de arcillas bentonita. R Radical Dos o más átomos que se comportan como una unidad química individual. Los lodos de agua dulce están generalmente caracterizados por una resistividad alta. Reacción. Reología La ciencia que trata de la deformación y del flujo del agua. Las resinas pueden ser un componente de materiales compuestos que pueden ser agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales al sistema. Q Quebracho Un aditivo de fluido de perforación usado ampliamente para dilución o dispersión a fin de controlar la viscosidad y tixotropía. y los resultados de estas pruebas son correlacionados con la profundidad de origen.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Reventón La fuga incontrolada de fluido de perforación. El fluido de perforación y los recortes son continuamente sometidos a pruebas al regresar a la superficie.e. bajo rendimiento. sulfato. Registro Proceso de medición de las propiedades físicas y químicas de la formación y de los fluidos de la formación. En algunos casos el líquido puede solidificarse.. expresada en ohmios-metro. se refiere generalmente a salmueras o lodos. de compuestos orgánicos que no tienen ningún punto de fusión definido ni ninguna tendencia a cristalizarse. recíproco de la conductividad. etc. Quiescencia Estar tranquilo o en reposo (inmóvil). compuesto esencialmente de ácido tánico. revoque. En base al rendimiento. Rendimiento Un término usado para definir la calidad de una arcilla.

que están disueltos en un fluido. lubricantes e. y de otras maneras. Sellado con Lodo Comúnmente considerado como el efecto sellante u obturante de un fluido de perforación.20 cuando dos o más productos son usados simultáneamente para obtener un resultado determinado. toda la cantidad de soluto que es capaz de retener. el término sal se aplica al cloruro de sodio. pero el término no se limita a sales. indicando una fuente de daños. a diferencia de las soluciones absolutas. nitrato de calcio. generalmente derivados de ácidos grasos. Sulfato de Calcio (CaSO4) Ocurre en lodos como anhidrita contaminante o puede ser añadido a ciertos lodos (como el yeso) para conferir propiedades especiales. etc. Muchos compuestos de sodio son usados como aditivos en los fluidos de perforación. carbonato de calcio y sulfato. Sensibilidad de la Formación La tendencia de ciertas formaciones productivas a reaccionar adversamente con los filtrados de lodo que invaden esas formaciones. Suspendidos Sólidos que no están disueltos y que pueden permanecer en suspensión en un fluido de perforación. Un material graso esencialmente insoluble en agua se forma y recubre la barita. Se refiere generalmente a la completación de las zonas separadamente. Secuestro La formación de un complejo estable de calcio. El número de tipos potenciales de sales disueltas es ilimitado. tratando el agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. Solución Normal Una solución de tal concentración que contiene 1 gramoequivalente de una sustancia por litro de solución. cualquier solución salina fuerte que contiene otras sales como cloruro de calcio. La cantidad total de sales disueltas es limitada por el punto de cristalización (véase). En lugar de sumar resultados individuales de cada producto. Los ejemplos de soluciones incluyen sólidos disueltos en líquido. Sólidos. directamente con amoníaco. A 68ºF. rehabilitación o completación. Selectivo Selección de una zona en particular de una formación. etc. magnesio y hierro. Solvente Líquido usado para disolver una sustancia (soluto). generalmente sales en nuestra industria. Se usa generalmente dentro del contexto de daños a la formación. líquido en líquido. Sensible Afectado química o físicamente por una sustancia en particular.. por lo tanto. Las sales son formadas por la acción de ácidos sobre metales. se requiere 126. Soluble. pueden reaccionar con iones como los iones calcio y magnesio que están o estarán subsiguientemente contenidos en el sistema. el resultado global es un múltiple de los efectos. etc. cloruro de zinc. Sodio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 23. el término sal también se aplica a cualquier componente de una clase de compuestos similares formados cuando el hidrógeno ácido de un ácido es reemplazado parcial o totalmente por un metal o un radical metálico. Disueltos Sólidos.APÉNDICE B Glosario S Sal En la terminología relacionada con los lodos. Químicamente.p. Ver Supersaturación. Solución Saturada Una solución está saturada si contiene. Propiedades Sinergísticas Término que describe un efecto obtenido Glosario B. Sólidos. NaCl. Supersaturación Si una solución contiene una concentración más alta de un soluto en un solvente que la que corresponde N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Agua Indica un sólido que es soluble en agua. Sol Un término general para dispersiones coloidales. Salmuera Agua saturada o con una alta concentración de sal común (cloruro de sodio). Separación por Engrasado Ciertas sustancias orgánicas. a una temperatura determinada. Solución Una mezcla de dos o más componentes que forman una fase única homogénea. Separación del Aceite Aceite que ha subido a la superficie del lodo y que previamente estaba combinado en el lodo como una emulsión. gas en líquido. Sedimentos Sólidos en una solución que se sedimentan o que se han sedimentado. u óxidos e hidróxidos. Soluto Una sustancia que está disuelta en otra (solvente). Solubilidad La medida en que una sustancia puede disolverse en un solvente determinado. Sulfato de Bario (BaSO4) Ver Barita. Sinergismo. Una salmuera contiene sales disueltas que fueron agregadas y otros sólidos disueltos como óxido de hierro. que son agregadas a los fluidos de perforación como emulsificantes.. la cual puede separarse del sistema.5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. Puede referirse al fondo de un frasco de muestra o a una formación geológica desarrollada o en desarrollo.

Las ranuras son generalmente seleccionadas de acuerdo con las medidas de control de arena anticipadas. la fuerza que actúa dentro de la superficie de contacto entre un líquido y su propio vapor. Tasa de Filtración Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). atapulguita y goma guar (nunca con cemento).). o un líquido y un sólido.APÉNDICE B Glosario normalmente a su solubilidad a una temperatura determinada.) El tamaño se define generalmente en micrones (véase). Tubería de Revestimiento Corta Ranurada Una tubería de revestimiento corta de completación que tiene ranuras cortadas en fábrica al ser introducida. Ver Tensión Superficial. Este cambio es reversible. Tiempo de Contacto Tiempo durante el cual una sustancia hace contacto con otra. Ver Dispositivos de Mezcla de Lodo. Se trata de una condición inestable. Tixotropía La capacidad del fluido para desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo. pero que puede volver a un estado fluido bajo agitación mecánica. sino que son mantenidas constantemente en movimiento por el movimiento de las moléculas del líquido. Tiempo de Ciclo. medidas por la dureza. Ver Glosario B. la emulsión se forma espontáneamente.5 pulg. En un equipo de perforación rotatorio. en el Pozo El tiempo de un ciclo. Torque Una medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje. más fácil será la emulsificación. Las pruebas y el acondicionamiento del lodo son generalmente realizados en el sistema de tanque de circulación. cemento. máximo de 2. Cuando los valores se acercan a cero. A veces se usa para combatir la pérdida de circulación y como aditivo para el cemento. Tolva de Chorro Un aparato para almacenar o alimentar los aditivos del lodo de perforación. Tanque de Lodo Instalaciones de tierra o metálicas de almacenamiento para el sistema de lodo de superficie. y que tiende a minimizar el área de la superficie. lubricidad y fragilidad. también se usa en la filtración de salmueras de completación. Cuanto más baja sea la tensión interfacial entre las dos fases de una emulsión. (Aunque se supone que las partículas son esféricas. Suspensión Coloidal Partículas finamente divididas de tamaño ultramicroscópico que nadan en un líquido. Como la tensión superficial de un líquido es aproximadamente igual a la tensión interfacial entre el líquido y el aire. La propiedad de un fluido que hace que éste desarrolle una estructura rígida o semirígida de gel cuando está en reposo. en lo que se refiere a su acción contra el calibre del pozo. Tensión Interfacial La fuerza requerida para romper la superficie entre dos líquidos inmiscibles. ya que el exceso de soluto se separa cuando la solución es “sembrada” por la introducción de un cristal del soluto. Suspensoide Una mezcla compuesta de partículas coloidales finamente divididas que flotan en un líquido. es raro que lo sean. fina (normalmente con un D. Tapón Blando Una lechada en crudo o aceite diesel que contiene cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones de éstos: bentonita. Las partículas son tan pequeñas que no se sedimentan. o de descenso y retorno del pozo. El término “supersaturación” suele ser usado erróneamente para describir lodos de sal a alta temperatura. compuesta de esqueletos silíceos de diatomeas. y se suele usar el término “tensión interfacial” para las medidas tomadas en una superficie de contacto entre dos líquidos.E. Tubería Flexible Una tubería larga. esto se aplica especialmente a la rotación de la tubería de perforación. Los tanques de lodo que varían de volumen y número son de dos tipos: circulación y reserva. expresada en dinas por centímetro. esto constituye la supersaturación. es el tiempo requerido para que la bomba haga circular el fluido de perforación dentro del pozo. generalmente el fluido con la formación. Textura del Revoque Las propiedades físicas de un revoque. No requiere perforaciones. suponiendo que sea esférica. Usado principalmente para combatir la pérdida de circulación. T Tamaño de Partícula El diámetro de una partícula. El torque puede generalmente ser reducido mediante la adición de varios aditivos del fluido de perforación. Tierra Diatomácea Una tierra infusoria muy porosa. los valores medidos respecto al aire son frecuentemente usados para indicar la tensión superficial. dividido por barriles por minuto. causando su rotación.21 también Consistencia del Revoque. El ciclo en minutos es igual a barriles de lodo en el pozo. enrollada en un carrete de gran N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El tapón puede o no ser inyectado. Tensión Superficial Generalmente.

Velocidad de Corte La velocidad a la cual una acción resultante de las fuerzas aplicadas. Los receptores captan la luz difundida y la convierten a una indicación de NTU. Viscosidad La resistencia interna de un fluido al flujo. por ej.e. Valor de Cedencia El valor de cedencia (comúnmente llamado “punto cedente”) es la resistencia al flujo inicial o representa el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido. causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes adyacentes de un cuerpo. el haz luminoso se difunde.APÉNDICE B Glosario tamaño. ubicados a 90º con respecto a la trayectoria principal de la luz. reportado en lb/100 pies2. Esta resistencia se debe a las cargas eléctricas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. constituyendo una medida de los efectos combinados de adhesión y cohesión. Velocidad de Circulación El caudal del fluido de perforación en circulación. Crítica La velocidad en el punto de transición entre los tipos laminares y turbulentos de flujo del fluido. Velocidad Variación del movimiento con el Glosario B. generalmente expresado en galones o barriles por minuto. Por consiguiente. Por lo general. velocidad de masa. son medidas de las mismas propiedades del fluido bajo condiciones dinámicas y estáticas. Al hacer contacto con los sólidos suspendidos (véase). La solución conocida suele ser agregada en cantidades definidas a la solución incógnita hasta que se complete una reacción.. hay iones monovalentes. etc. i. respectivamente. Viscómetro (Viscosímetro) Un aparato para determinar la viscosidad de un fluido o una suspensión. La medición propiamente dicha se realiza dirigiendo un haz luminoso a través del líquido. es determinado por el viscosímetro de indicación directa. Está en función de la viscosidad plástica y del punto cedente.000. Se trata de una medida del flujo del fluido y se puede expresar en términos de velocidad lineal. Valoración Un método o proceso que consiste en usar una solución estándar para determinar la cantidad de una sustancia en otra solución. La velocidad es uno de los factores que contribuye a la capacidad de transporte de un fluido de perforación. captados o compartidos por un átomo en un compuesto. Los viscosímetros tienen diseños y métodos de prueba muy variables. Este fenómeno puede atribuirse a las atracciones entre las moléculas de un líquido. Viscosidad Aparente La viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento determinado. La viscosidad aparente en centipoises. Se usa en lugar de la tubería de perforación para determinadas operaciones. Velocidad de Caída La diferencia entre la velocidad anular del fluido y la velocidad a la cual se extrae un recorte del pozo. se refiere a la medida del contenido creciente de sólidos en un líquido. tal N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 y 3. a los efectos de las partículas suspendidas y al ambiente líquido.. Cuanto más sólidos tenga un líquido. mayor será la turbidez. el número de electrones perdidos. en una dirección paralela a su plano de contacto. Tubo de Corte Un dispositivo usado como método alternativo para medir los esfuerzos de gel. mayor será la viscosidad. Valencia La valencia es un número que representa el poder combinador de un átomo. Este punto ocurre en el rango transicional de los números de Reynolds comprendidos aproximadamente entre 2.V Unidad de Turbidez Una unidad de medición normalizada (generalmente NTU). Turno El turno (periodo de servicio) de una persona en un programa ordenado. un átomo de oxígeno se combina con dos de hidrógeno. Los valores del punto cedente y de la tixotropía. y por lo tanto tiene una valencia de 2. restando la viscosidad plástica de la indicación tomada a 300 RPM. Ver Viscosidad Aparente y Viscosidad Plástica. U. Velocidad Anular La velocidad de un fluido que se desplaza en el espacio anular.22 tiempo en una dirección o sentido determinado. velocidad volumétrica. Velocidad. divalentes. Generalmente expresada en RPM. los medidores de turbidez tienen dos receptores de luz. También constituye una medida del número de átomos de hidrógeno con los cuales un átomo puede combinarse o que un átomo puede reemplazar. etc. El valor de cedencia de Bingham. trivalentes. Cuanto mayor sea esta resistencia. a la velocidad de corte especificada.

de 1962. Ver también Viscosidad.. 1ra Ed. g/cm3). Este valor. Viscosidad Cinemática La viscosidad cinemática de un fluido es la relación de viscosidad (por ej. Glosario B. Cuando se usa el viscosímetro de indicación directa. punto cedente y esfuerzos de gel de los fluidos de perforación. el tiempo de descarga para el agua es 27. Indicación Directa El instrumento es un dispositivo de tipo rotacional accionado por un motor eléctrico o una manivela. Yeso Encontrado durante la perforación y usado frecuentemente como fuente de calcio para tratar la contaminación de carbonatos.000 cm3. Instituto Americano del Petróleo.000 cm3. Texas.500 cm3 de agua dulce. Viscosidad Embudo Ver Viscosidad Marsh. En algunas áreas. El viscosímetro de Marsh es un recipiente con un orificio fijo en la parte inferior.5 seg. viscosidad plástica.Z Zaranda Cualquiera de varios dispositivos mecánicos que utilizan mallas para eliminar los recortes y otros sólidos grandes del lodo. Ver Sulfato de Calcio. un volumen de 1 qt (946 ml) sale en 26±0. atribuible a la cantidad. Viscosímetro de Marsh Un instrumento usado para determinar la viscosidad Marsh. Para una descarga de 1. Viscosidad Plástica y Punto Cedente. la viscosidad plástica puede ser determinada restando la indicación a 300 RPM de la indicación a 600 RPM. Se usa frecuentemente para evaluar la viscosidad de los aceites. expresado en centipoises. **Procedimiento Estándar para las Pruebas de Fluidos de Perforación. cP en g/cm-seg) a densidad (por ej. Zona o Formación Productiva La formación perforada que contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. y se usa para determinar la viscosidad aparente. Y.5±0. Viscosímetro.5 seg. Se expresa como número de dinas por cm2 de esfuerzo de corte tangencial en exceso del valor de cedencia de Bingham que provocará una cantidad unitaria de corte. Embudo Ver Viscosidad Embudo. de manera que cuando se llena con 1. En un fluido newtoniano. la viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad plástica. tipo y tamaño de los sólidos presentes en un fluido determinado. usando unidades coherentes. Dallas. Viscosímetro VG o Viscosímetro de Viscosidad-Gravedad El nombre comúnmente usado para el viscosímetro de lodo de indicación directa. La viscosidad Marsh se reporta como número de segundos requeridos para que 1 qt de fluido determinado fluya a través del viscosímetro de Marsh. Viscosidad Marsh Comúnmente llamada viscosidad embudo. Viscosidad Plástica La viscosidad plástica es una medida de la resistencia interna al flujo de fluido.. la cantidad de descarga es 1. Viscosidad. Nov.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .APÉNDICE B Glosario como sea determinada por el viscosímetro de indicación directa. es igual a 1/2 de la indicación a 600 RPM. es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada en la región de flujo laminar para materiales que obedecen a la Ley de Flujo Plástico de Bingham.

3 Hidráulica ..........4............................22A..........4B.1 Arenas cargadas........................................................20 Análisis de sólidos..................................22A..............21D.11............2.........................10 Alta Temperatura.........17.22A......18....1 Geometría..9......16.7 Administración de la Seguridad y Salud Profesional (OSHA) .......... pozos ATAP........22C.................22A...4B...................2......................................21B.....................4 Antiespumantes ...1.........31 Prueba......... 23.................................... en desplazamientos .........................3............................................... para perforación neumática..17 Balance de materiales................................23................22A.........12 Bromuro de sodio ...........................12............................................... 21B.. volúmenes....23.................. ver Identificación de la Contaminación............21D.................. Desplazamiento de la tubería de revestimiento ................................13 Angstrom........ 18............................4A... fluidos de completación.4 Asociación de Transporte Aéreo Internacional (IATA). portamechas...11 Biodegradabilidad . Perforación en ...22A.........22E.. prueba .2...13.....................23... volumen................ Detección de..................5...........9................ Química de...1.....................................48 Aguas profundas.......11........8 Caída .......8 Bombeo...............20C.............................11.........2........15..7 Presión poral de ......................................3....45 Balance de materiales.....5 Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC)........4B....10 Hidroxipropílico....22A...........9................15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..............................2...17.........23 Caudal de la bomba....... 21B..8 Rendimiento de ...................................4 Bioturbación.. desplazamiento........8...8.............................12 Análisis de sólidos .........................13 Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) ......... 23......13 Agua salada.......23 Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB).......17 Alcalinidad Pm... 11.11 Ácidos .........59 Alfaolefina lineal.................. cálculo de................................................4 Bromuro de calcio ................17 Alcalinidad Pom......3.....15....8.............. 20C.............. prueba.6. cálculo de................. 21D................9 Alcalinidad Pf............ prueba .............................9....12 C Cabezal de inyección..........3..16.......................1 Bioacumulación .4 Prueba ...4 Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) ....11.....9.....................19............7 Tiempo de circulación ........................20A..9..9 Logística de .....................11 Bromuro de zinc .............29 Asentamiento de barita............................................. 7........ flujos ..........32 Inyección.........23 Cálculos..............20 Presión hidrostática .....15 Capacidad.........5...3........................6 Control de pozo....17 Tipos de ....6....................13 Baja Velocidad de Corte Viscosidad (LSRV)..............2 Procesos de enlace de partículas .............................................2 B Bactericidas .2 Bentonita......................6 Pistoneo en .........1........6..................19 Análisis con tubo en U ....21B.............................. 20A......17..........23..............................2 Actividad del agua (Aw)..................4B..4B.........5..............55 Amago.......................................14 Anular............ para perforación neumática.......18..4B........13 Agentes humectantes ........................29.............16 Tubería de perforación.......................20B.................................23..................................... 5......6 Suabeo en.......................................... 6..........................................16.14..............18....22A.4 Cabezales rotatorios......................... desgasificación de...................................9........................11 Bioensayo ...............11 Agentes densificantes..............58 Análisis granulométrico..........18.............. métodos de ..... Método de .....................................................22A..........12 Lodos base agua-arcilla..............5............... prueba . 16....2 Cálculos de pérdida de presión .22E........ de Velocidad anular ...... 3...................6 Asentamiento.........9...12............4 Pérdida de presión .7....4C....................1 Temperatura de la línea de flujo en..........9.......................8 Gradientes de fractura en......9 Aparato de taponamiento de permeabilidad.........23...5......21B. volumen........................2......7 Capacidad/volúmenes de fosos y tanques..............20C.................... 6................6.........................3.... desplazamiento .............................25 Técnica...51 Aminas ..................................13 Almidón hidroxipropílico (HP)......14 Atapulguita .........................4B.......................................1.... .......................18 Barrenas .....10 Almidón ...19...................................3.................... composición de4B...................... cálculo de ...9...................................................4 Bomba de niebla/espumante...................APÉNDICE C Índice A Aceite base... reducción de..................................23.9 Bases........................................ cálculo de ........................................ 3................17 Operaciones.6......8 Efecto del pH sobre..5 Barita......................2 Capa de bentonita ....................................................4B..............6..13 Arco guía de tubería............ 18......18.8 Arrastre......................6.........7 Capacidad............59 Alcalinidad.20.1 Prueba de filtración...........32 Capacidad de fosos y tanques................. 3...19.... barita ............8 Pozo general ......28 Desde el fondo ....9.................................15 Acuífero ..5 Índice C..21B............22C.... Alta presión (ATAP) Perforación...........9....................... 11...........23...........23 Emulsiones no acuosas ..........4A.........................7.........6 Pérdida de circulación en ...................22A......9....6 Limpieza del pozo en ........................43 Arcillas.....................1 Asentamiento ojo de llave..........6....... 22B................................2 Prueba...7 Agentes puenteantes...9............................3........31 Cama de recortes ................

..H.................................... 7...............19........23......................11......................7 Columna de perforación. revoque .........6..........................2 Cementación....23..19 Sal...............23........... 21B..2 Cemento.............16 Consistómetro ATAP Fann Modelo 5STDL............18 Control de pozo.7.22B.................................................19.........17 Con salmueras...............9 Prueba de cupones .....61 D Daños superficiales ........................14...19................ 3.........18..................................24 Condición estática balanceada...7 Aspectos fundamentales de ...................3 Corrosión intergranular......3...21 Chorros taponados ...............2.... formación .......19...4A...................................4A.....26 Conjunto de fondo....................19...10 Demanda de Oxígeno Biológico (BOD)........2 Contaminación..................6 Prueba............ Fann Modelo 5STDL..2.H....... 21B...........12...................19.........9 En formaciones de sal...53 Sulfuro de hidrógeno.3..................8.......... Circular y pesar ...................... tratamiento para......................... 4A...........4C....S............................................48 Control de sólidos ...18............22C.......18....................................... pozo ..............1 Fuente no puntual .........................14.......................18.............8 Completación.......................................................................................4 Corrosión galvánica......1 Contaminación......... tratamiento para ................................................11 Compresores...16.........60 En aguas profundas ....58 Control de filtración.....5 Corrosión.............24 Cierre de tanques ............19................................5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ............. 3....23.................... ..............18.......18 Magnesio.........4C.......19......7 Prueba ..19...23.....10 Estabilizadores ........19 Contaminación de cemento......8 Prueba química ...20C.........................18......................1...........................................) ............ 11.....9..... tratamiento para ....32....20B........... 20C Centrífugas......................................3...........23.........................9 Concentración iónica de hidrógeno (pH)......21D... 11...............6.. 6......18........... control de pozo ..................1 Tamaño de sólidos .........2 Contaminación de carbonato.....23.1..2 Compresibilidad.... para perforación neumática...................13 Conversiones...........23..........4C......................21B......................................1 Fuente puntual.......................1.................15 Caudal de la bomba...................................................22C...........1...........8.3......6 Demanda de Oxígeno Químico (COD) ............................4B....4C..........................21B................................1....................... prueba...................36 Control de pozo...............................................4 Sulfuro de hidrógeno (H2S) ...... dióxido de carbono.O..........22B.................6 Control de presión.17 Referencia rápida ....................48 Factores.3.17.............................. 3......21C................................ prueba.48 Tipos de ......19............1 En fluidos de completación ...........3 Corte por gas..6 Prueba .......59 Cloruro de calcio ............. identificación Metales pesados............ 6.........................8 Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC)......3.............................5 Degradación bacteriana ....................... 8.....1.....19.......................... soluciones ............................ fuentes de Fuente móvil .................................................................10 En fluidos de rehabilitación ......................8 Tubería de perforación...7........19.........7 Lodo.....18.......................................7...23.........18... 6... .......................... Anhidrita de yeso....... componentes de Barrenas .2 Carbonato...2... Complicaciones...4 Corrosión en hendiduras.1 Contaminación.......................6 Densidad Equivalente de Circulación (ECD).............................23 Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (C. 6...........41 Método del perforador............50 Intrusiones de agua salada...................................18.......4 Deformación .4C.. 8...............3....1..16..........25...3 En sistemas de aceite/sintético ...................22A............................ tratamiento para .1..........22A.........25.......13 Contaminación de anhidrita ......................21B.......... 3................7.................8.......................3 Cloritos........................17.......8 Martillos .3 Copolimerización ................... 3.2.....23........... 8.......7..................32 Método de esperar y pesar.....1......19........21........... Pérdida de....................25 Condición estática desbalanceada ...............8...............19.........5....8 MWD/LWD ......7.4A.................................................4C.........7 Índice C.......................58 Contenido de cal.. 4A......................48 Productos para controlar.............7..4C............................1 Aditivos para .........4C...........4 Celda de prueba presurizada (envejecimiento con calor a temperaturas elevadas) ... problemas especiales Corte por gas .........13....18.............18.......1..................4C..............3.....6....23...........................................14 Contenido de aceite ..6 Compuestos. 21C............................16.........................45 Cupones de corrosión........48 Pérdida de circulación.........................6...........10 Motor de fondo... ........................1..........20 Densidad....... Extracción de núcleos . 8...........17 Circulación............. tratamiento para .APÉNDICE C Índice Carnalita .......13 Corrosión crateriforme ..4 Contaminación de fuente no puntual.11 Concentración de recortes (CCONC) .12 Circular y pesar..... 21B..3... 11. 3.............................2 Compuestos de sal .......7 Portamechas ............12...............7......11 Celulosa Polianiónica (PAC) .............. aguas profundas .....................................6 Daños...............21...12..........15 Concentraciones.........4C...... cálculo de .11 CMC (Carboximetilcelulosa) .......... métodos de......22B...............3..13............. Diferencias .....15 Coeficiente de fricción..18....45 Migración de gas ........4C...2.....................12 Circulación inversa .................59 Contenido de líquido ......5 Celda de concentración.............8 CONQOR 404....12 Cavitación ....18...............1...............13 Consistómetro.................... ... 21B........3.....3................48 Prueba......................... 18..22C........ .......18....1..........23.....................13 Prueba de anillos..41 Clasificación de Materia ..1.20C................10 Medidas .......

.......................................11 Diagénesis..18................24 Desechos orgánicos .............9 Sistemas ...11....................16................................2 Desaleación ...........3 Diluyentes.. pozo . Taponado............................15 Lodo base agua a salmuera de completación . de barita ...........2 DRILPLEX®.........11..................8 Tiempo de contacto ...............7 Lodo base aceite a lodo base agua ................20C...6...................12................4B.19 Dureza total...................................8 Ecuación.................................................................................................................................21D........................8... 23...6 Lodo base agua a lodo base aceite ... prueba ................11...4A.......... prueba ...1 Estabilizadores..1.....54 Esfuerzos de la tierra ........... de lutitas ...............................3 Propiedades de ...............................15 Aspectos fundamentales de .................................9 Iónico .......22B.....9 Hidrógeno .......6 Cálculos .......................3......61 Deshidratación..4A.....10.11.............................. 3................ Corrosión....20C........................................................12.....13.....................9 Enlace iónico ...................................20C....19 Deslimadores......1..........16.........24 Desplazamiento................................. tixotropía..4A................ tabla de ...5 Desviación.................16..... (TAME).........................................................1 Desplazamiento..3 No acuosas...............18.......20C.....21D........................18....6.......... concéntrico ............8...11.......4A.20C.........2 Viscosidad del fluido .........16....8 Generadores de nitrógeno .......16.21B......................... Aspectos fundamentales de .13 Dióxido de carbono ......20C..........................11............ químicos .........9 Centralización de la tubería............................7 Envejecimiento con calor....................................20C..16.......14 Ecuaciones hidráulicas API.................................. .............................................23 Esfuerzo de corte .......20C............... sistema ....................12 Espaciadores.. factores que afectan Condición del fluido..3 Domos salinos........20C...................13...10 Diagénesis por entierro ........12............... rotatorio.............8 Martillos/barrenas ........................16 Colchones ........... 3.........8 Flujo tapón .............................3................5..... tipos Lodo base aceite a salmuera de completación ..16...2 E ECOGREEN ................21D.............................................61 Desgaste ...........5 Erosión...20C..........61 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Índice C......... ...........3..........................1.. 11..................2 Estequiometría................4A.6 Lodo base agua a lodo base agua ...........3 Operaciones de bombeo ......................19..6 Emulsión de Lodo Activada Térmicamente .3 Esfuerzos de gel.11...................10..13 Estrangulador................2 DURASTAR ..................APÉNDICE C Índice De influjos.......5 Equipo de perforación............................................................25 Estabilidad de la emulsión ............ 22B... inyección a presión .........1..20B.61 Desgaste...........5 Lutitas ....20C................................... 8.....................................6 A fluidos claros...............................21D.10 Acondicionamiento del fluido de perforación .......................... 8....................... 20A..17 Dimerización...............8........................................23 DUO-VIS .................3. Estrangulador ....... 20C..... .............20C....21D...........57 Estabilidad......1 Técnicas (lodos base aceite)......20C.................20C.20C.........9 Espaciadores...............................18.................4 Rotación y movimiento alternativo ......16 Estabilidad Eléctrica de la Emulsión (ES)........................................... consideraciones para Cementación ......57 Estabilidad eléctrica.............22 DUROGEL .18............6......23. balancear............20C..........11..........................................9 Flujo turbulento ....................... 22B.......21 Elementos............................... convencional estándar .............4 Píldoras de barrido y espaciadores.......................................7 Prueba.................4A.7.....................................6 Espuma (fluidos de completación) .............3 ..........................................32 Actividad controlada en ...18 Desgaste de la columna de perforación.....................................12....61 Columna de perforación ....... Para sistemas de completación y rehabilitación .........................11.............9 Bomba de niebla/espumante .4A......1 Desplazamientos.......3 Espacio anular..........3 Desplazamientos...........25 Emulsiones no acuosas .....3...........20C...............5.......................20C..............................48 Disolución...........10 Esfuerzos.......................19...............8 Estático....................................................................3.. espacio anular de la tubería de revestimiento..........8 Equipo de perforación .....8.....9 Desplazamiento.20C.....18 Desplazamiento................10 Diferencias de densidad ............20C..............18...21B..................................2 Emulsificantes....................................................20C.......................50 Prueba.......... Covalente ..........11 Equipo de perforación con aire/gas para Compresores.........................4A......14 Orientación de .......9 Emulsiones..........20C........7................................................................................................................11...1 Aditivos....5..............22B.......5 Desgasificación.............20C.................20A..........9 En desplazamientos..............20C...................................20C...........20C........13 Prueba ..............21B.11...18...............5 Desarenadores................18...............20C...............52 Deposición... colchones ...........................16......8 Cabezales rotatorios ..... celda presurizada de prueba (ATAP).7 Enlace.............................................20C.........10 Flujo laminar .......................4 Equipo de perforación....20C.............................8 Movimiento de la tubería ....8 Tamaño del pozo..........1 Enlace covalente..........18....3 Densidad del fluido ...5...............2....................4................................................22C..7............................. pozo...........................5............................................... Mecánicos...................................16..................

...............................APÉNDICE C Índice Estructura atómica... 20A..............16.6 Exploración geofísica .................1..28 Compatibilidad con........8 Grado de Substitución (D........................................9 Estudio de temperaturas ..............5.........22B..................................................9 Otros tipos................ tipos de Newtonianos .2 Hidratación..7....................16..22A.........5 Filtrado...........................22D.......4A......22D............1 Fluidos de empaque de la tubería de revestimiento .........................................6...................................12...14...........2......... 22B.....18............................22B..8 Excentricidad ......................1.......11 Fluidos..............................2 Viscosidad........................... 22B................................................................... 3.............................................20C.............................................6 Cuantificación................................................................................... factores que los afectan en los desplazamientos Condición..........3 Filtrado relajado..24 Fluidos de perforación de yacimiento............7...20C.....................19 Prueba..................6..20...7.............3 Densidad.................20C...................18.............................................19 Prueba ..... En aguas profundas ............9 Estudio con trazador radioactivo ............ En desplazamientos..12.............12 Fosfatos....1 Estudio con transductor para medir presiones...........5.................7........5 Fluidos de perforación tratados con calcio..............10.....22D.........1...) ........17..21B..1 G-SEAL ...........9...........................................21B.4 FLO-PRO .....21C.............P........22 Gradiente de fractura.................4A.....2 Filtración estática .. para desplazamientos......20C....14 HEC (Hidroxietilcelulosa) ............5...11....20B...............22B...19 Flujo tapón ......................................7......16 Grado de Polimerización (D............................................................19................... 20A........26..... prueba.....28 Flujo laminar....................................21B............................2 Control de sólidos.....3.22A..4.....16.............59 FER-OX .........8 Funciones de .........4 Floculación ......... 12.................1...13 Funciones..24 Fluidos no newtonianos ... 21B..22A................................8 Goma welan ............8....... para perforación neumática....21B..5........................................................3...............4 Aspectos fundamentales de ...........2 Fluidos de rehabilitación y completación .6..............................5 Goma xantana........ de fluidos de perforación..3 Estructura de... Factores que afectan......21D...1 Específica.... fluido . 22B............ agua salada.........14 Conversiones ..................15........................3...17.............................1.19......14....................21B..............11..............6 Fluidos de perforación.21B....7..................... 22B..........18 Filtros de tierra diatomácea.9 Filtros de cartucho ..8.5...............................3 Fresado..........................................................................22C...............12 Formiato de potasio......19.......1.......................4 Sistemas base sintético.............. 3............9 De lutitas .......... métodos de..............................9 Flujo plástico ..1........................11. .S...................................................5..2 FLO-VIS .........................................................1 Bajo contenido de sólidos .........4C............15 Fatiga a la corrosión.............16...................................14......9 Fluido.......... 3..20C..............................6.......................1 G GELEX....................21A........55 Teoría de ..4 Fisuración por corrosión bajo tensión..........4C................14...11.........10 Filtración estática ..3 Prueba...........................................................9 No newtonianos......23 Alcalinidad .........2 Sistemas base agua subsaturados.3 Fluidos para ..6 Acondicionamiento.5 Fenolftaleína ......... 16.3 F Falla/colapso por compresión ........................................7..18 Fisuración por acción del sulfuro de hidrógeno bajo tensión ......2 Fluido newtoniano . 6... 22B.......................3 Fluidos de completación y rehabilitación .....14....3 Filtración................14... ...................... Tratados con calcio ..9 Flujo turbulento...13.) ........................6.........3 Tipos de fluidos ..................4A...10....................9 Flujos........................ De arcillas ............8 Base aceite ... En desplazamientos.3.......35 Fracturación ....... 19........ 6......1 H Halita ..... 21A.............................6.. “Nidos de pájaros” durante ...........4A...................55 Filtración dinámica.....19.4 Selección (ATAP)....................... 22D......................................3 Fuerzas tectónicas .... Alto contenido de sólidos..............4B.............21B.....2.......4A..22.......5.....................6.....22D.....5 Formiato de cesio........................1 Sistemas de emulsión inversa ....................6.... 21C......................11 Fórmulas .......7..4 Extracción de núcleos...................................................................................................1 Sistemas saturados a base de agua salada.....56 Filtración API.20 Hidratos de gas.............7....... 16.............................3.....20B..................4B.......17 Generadores de nitrógeno..........20C.............4A....... fluido .................................... .........27 Fluidos de empaque . 12.............................. relajado ........................5 FLO-TROL .21B.....................1 Gravedad....11...16 Formaciones..5..8 Gráfico de la presión poral... fluido ..............................13 Gravedad específica ..........................8..................11 Flujo desviado ...........5............................21A.....4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..... 20B........20C......1 Tipos y aplicaciones..........6..........................8 Estudio de temperatura con cable...............6.....2.....................21C.. reactivas ..... 21C..1 Índice C.4 Limpieza del pozo durante ...................... Polímeros................................. En aguas profundas .............

..10 Indicadores geológicos.......37 Sistemas base sintético............17 Zarandas ..................................................18......................22A.....................8 Reporte ......19 K Kaolinitas .................3 Presurizadas .....8 Manejo Seguro de Productos Químicos (SHOC) .....8 Registros........12...........................10.........23....2 Logística..................5...........11.................................29 Lodo.................................................6.....................3............... 23...23...................................18.......................................10 Limpieza..7..2 Inyección de bengum........................................16.....................................22D...........................15 Hidróxido de Metales Mezclados (MMH).......................................2 Inestabilidad de.23...............................................................................13 Entrenamiento en ....4 Hidráulica....18.....................6 Ley de Stokes........ en el fondo.........8................................................23...................13 Lignito .......... 8.......11 Rotaria viajera ...............19.9 Martillos ..................... 8........................... 22B....................19 Lutitas..........2 Sistemas.....................23.......15 Kelly...............................3...20B.......6 Ley sobre el “Derecho a Estar Informado” de las Comunidades ........14............13 Prueba ...2 Ley Exponencial Modificada ... aguas profundas...16............11 Kelly ..3.......1.........22 Malacate........................23....................................... 8......23 Estabilidad .10............24 Densidad.....................22A............................................ 21B......................................14................................5...... 23..................16...........1 Invasión... neumáticos..7 Incineración .....10.. 8.......16.......................21D...........3......................8 Inhibidor de incrustación SI-1000 ........22B...................................20B. Ecuaciones API ....................22B............1..............8..............23....8............................................... 8.............9....1............ componentes de..........1...21 Velocidad media de propagación en el medio .........9 Durante el fresado ...........10.....21 Ejemplos de problemas ..................... presurizadas........18 Índice C.... control de presión ..........17 Limpieza del fondo...........................5...3..16..............22C.....1......................................................1 Pautas de ..52 Lodos base agua................ 3.......3......................................35....... 3.10.....20C...15.........21D.............................. en aguas profundas...13 Ley sobre la Comunicación de los Peligros .....7 Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS)....................................11............................ fondo ............14.......8......2 Tamaño....8...................... Circulación ............ ver Pruebas..9 KWIKSEAL ....2....4 Peso........................13...13 Martillos (barrenas).4 Manejo de desechos........................................22 Inyección de lechada de alta pérdida de filtrado.......... 8.........3.......................12 Mallas equivalentes.......................................................................23......4B..6 KCL (silvita) .......................... clasificación.......1 Sometidas a esfuerzos .......................4B............... 8.....17.....11 En aguas profundas .....1 J Jabones ..5....21 Hidrociclones......................13 Ley sobre el Derecho a Estar Informado de los Trabajadores .........20C.............................52 Sistemas de emulsión inversa .5 ..... Tratados con calcio ..............3........................ gas .......10......... 3.................. desplazamiento a presión ...........16 Inyección en el microespacio anular ...........10.20 Inyectar a presión................................... ..................................9 Tenazas ...............................1..........29 Limpieza del pozo.....................13 I Ilita ..................13 M Magnesio............................................16..............12 Limpiadores..........1...............................4 Incendios..........................20...........12 LC50.23...............................3....4B..............23........................ lodo .....................................4............ Control de presión..10 Malla Mallas de zaranda ..10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 L Labranza..........2 Humectación por agua......21 Cálculos de .....14.........8....5.........20A....17 Lutitas sensibles al agua .................................................14..............................31 Número de Reynolds........19 Prueba ...........................22A....5.......... Etiquetado de ......... 8....4B...............................8 Húmeda..3....... entramados..23......... en desplazamientos ...11 LD50....3.......................................18.........16..5....4 Inyecciones de polímeros entrecruzados........................... Deposición......6 Índice de Asentamiento .....15 HRP........ ...................16 Prueba........48 Invasión de filtrado ................4 Levantamiento ...............................4C.......8.......10.................................................. sólidos ................33...6 Sistemas inhibidos por potasio ..........19....................20 Limpiadores........................ 22B.........14..........2......................19 Lignosulfonatos ................20B................................17.....26 Optimización de.................................22A...............21D.13 Saturados de agua salada .. ver Pruebas..9. ..23..... prueba ................................8........................6 Para pozos ATAP ......................16.........18 Inhibidores de incrustación ....14...............11 Sistema Spersene .................. Contaminación .4C.5.....21 Sensibles al agua.....................................................16........13.........................4 Prueba ...........11...................6 Lutitas presurizadas............ 3..11 Indicadores técnicos. opciones para...5..... 5..16 Lutitas................ 23.............62 Hidratos....3 Sistemas base arcilla-agua no densificados ........22 Inyecciones ..........................8. 20A...9. ........ 11................APÉNDICE C Índice En el control de pozo....... prueba ......

........................................... del revoque ...1........ 21A......................................22E.23......10...............8 Número de Reynolds ......................................................13.................23............23..............8 Procedimientos ...............................................14......21D.............. 21A.....18.............. .......................................21A..................12.............................. Aditivos para controlar ...............8 Mecánicamente............15 PIPE-LAX® W EXPORT ................................. 6......13 Prueba ........18.... 10..............23...................................8 Pérdida (fuga) .....................................2 Requisitos de caudales para ........................56 M-I GEL .................7......6....23 Control de pozo .................................11 NOVADRIL ....7.. 3...........36 Método del perforador..3.11......3 Muestreo del agua................11 Motor..................1..........................2..........6 .........................................................13 Microciclones ...............23......................21D. ....... 22E............15 Perforación geotérmica ........ ........................................3.50 Pérdida de fluido (filtrado).......3 Muestreo de........... 15...........5 Fluidos sintéticos..............4B..19 Método de esperar y pesar...............16..........7..1......................... Aire........ .....1....14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 N Nidos de Pájaros........................13 Pega de tubería..53 M-I-X ............ 21D............................13... 21D.................................. control de pozo ..........................1......7.......................................2 Mysidopsis bahia .........13 O Olefinas .......6....13 Optimización de la hidráulica de la barrena ........................................................... 15............................................7 Método de columna balanceada..17 Pérdida total ..........22E......................2 Prueba del contenido...........17 Pérdida por infiltración ...........6........................4 Técnicas para tratar (lodos base aceite).20B...18 Perforación a través de la tubería....................................7.....5.......................23..18.......2 Prueba......2 Perforación con tubería flexible..12.......................................14 Índice C..........................23.............21D..............................7 Efecto sobre las arcillas ...11 Ver también Fuentes de Contaminación23....23........... 1.11............................2 Parafina lineal ..................22E.........1............23........4A..............................................14.32 M-I BAR ...........................3 Normas sobre el Rendimiento de Nuevas Fuentes (NSPS) .......30 Píldoras de barrido y espaciadores ................19....................14..6.........1................ 6....7 En emulsiones no acuosas ....3................2 En fluidos base agua ....15..................................................6 Permeabilidad.......................12 M-I SEAL .. 15................ 23.4 Medición al Perforar (MWD)......21B....................................................14...............23... .... lodo ........16........5........8................21A.14..............13.......1..15 Metalurgia ........ 3.......11...............15...1 Identificación de la Contaminación ....10 Móvil............14.22 Óxido de cinc.....6........................14 Micrón .................22E.........21 NUT PLUG..............8................. 7.....2 Control de pozo en.........22C...14 Modelos reológicos .......................13............................7.....................................3....3 Muestreo del aire ....... 7..................................18.........1...................................................1........................23..1.......... 6.. 22B................6......................1 Muestreo de los desechos de sólidos.......14......................1.....13.........5...1................................................................8.................15...2 Materiales de Pérdida de Circulación (LCM) .. métodos de Perforación con herramientas de cable..........4A...............4 Mor-Rex.3 Perforación con herramientas de cable ....14..................................17 Modificadores ..................... .20 Pérdida parcial............... 21D............4 Perforación con tubería flexible . control de pozo........9........4.....................4A.......................8 NOVAMOD ....20A............ 21D... ....20C....... 15....13 Medidas preventivas .................... Reglamentos .... 19...5.......27 Organización Marítima Internacional (IMO) ............4 Perforación..20 Pegadura de tubería por presión diferencial ..5....8.......2 Técnica de tubo en U.....................23..........18.....3 Agua.9 Pérdida de circulación.......................................1...................................19........14...............14..........3 Migración de gas............14... 22B.....................................4 Perforación con niebla.....................8 P PAC (Celulosa Polianiónica) .......13 pH..8 Prueba...1 Equipo para ... Causas de..............7 Medición de la resistencia al corte ..............4B............3 PIPE-LAX ENV ..21D.2 M-I GEL ...................21D.........................54 Modelo de ley exponencial .....7...22A........15........9 Rotatoria....................................11 En aguas profundas ..........18.7 Perforación direccional.........2 Fluidos para .................................... 15.................8 NOVATEC .....3....15............................5 Perforación con espuma ...........................55 Pérdida de presión anular.........................................5....................15.......18................8 Mecanismos de daños a la formación ..................22D.........11 Medio Ambiente........................1.......12 En fluidos no acuosos .......................15........APÉNDICE C Índice Material Radioactivo de Origen Natural (NORM) ....3 Desechos sólidos ..................................................15 PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada)......22E....................................13 Montmorilonitas....... fuente de contaminación ............6......14.......7 Peso equivalente ............................................................11 Perforación con aire (polvo)...2........13...................2 Medidas remediadoras ......18...21B.............................. .......... 22B.....2 Materiales densificantes................22C............5 NOVAPLUS ...14............23............7.... 22B....................4 Perforación con lodo aireado ... 22B.......16..........11 Orientación de los esfuerzos .13 Modelo de Flujo Plástico de Bingham ....3 M-I GEL SUPREME ......23....12 Ósmosis...................3 MY-LO-JEL....12.........................4.... 4A............. Por presión diferencial.............3..............

5 POLY-SAL ..........5 Presiones subsuperficiales.........32 Prueba del punto de anilina.....................................................1 Subsuperficial ....................3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..............20B...... de Arcillas.1 Indicadores técnicos ................................................1 Clasificación de .....15 Perfil de presión/velocidad en la perforación neumática .........11...30..15 Prueba de aceite y grasa (O&G) ..7 Procedimientos de cierre ..............................9 Presión de cierre de la tubería de perforación .................................................2......8 Lixiviación.....................................1 Polisacáridos.............18.7........6 Presión de sobrecarga ...16.............10.. 20A...............................5 Prueba..................6..............1............. 18...3................................58 Prueba de sulfuro (cualitativa) ......................8.......8 Polímeros..........27 Presión hidrostática ..........20C....5 Punto cedente ............................25 Prueba de densificación ...........3 Prueba total .....................23........20 Química..............13..........................5.....4...................................................27 Presión poral .23...1 De Poro.......3 Preventores de reventones........18.2..................22B......... 20C.... Química de ........................18.9 Prueba de dureza (total)..................... indicaciones de..................11 Hidrostática .......3.............3 Procedimiento de exceso de yeso .....3........ 20A........3 Poliacrilato de Sodio (SPA) ....4B............6.............................2 En aguas profundas .....................................7......2..........................................3............... 22B.......11 Pruebas analíticas................7....17...............3 Detección y evaluación de. 16............. lodos base aceite.............18..............10............... 20A.........21......... 22A.....................16.......17...........6 Normal..................... 22C..18...................................6.5 Toxicidad.............8 Potencia hidráulica ...23........1...................1.........................................18......6 Prueba de concentración de sulfato.... 22B...............21 Presión de cierre de la tubería de revestimiento ..................................33..17................23................4....................18.15..........18..................19...........3..................21 Presión de fractura..22 Prueba de incrustación de sulfuro de hierro3..........................59 Prueba de Asentamiento.12..................... 22B.... 15..................................16 Presión anormal.............................16............8 Índice C............................23.....3..................................................... Anormal.5 Pruebas de filtración estática ...13 Pirofilitas eléctricamente neutras.......18.........17.....10 Estabilidad ..................3.............6.....7 Q Quebracho .......................1..............1 Predicción de presión......17..........................18 Procedimientos de prueba de pérdidas (fugas) ....................8 Prueba de lixiviación ..22B..3... medición .......6 De la formación.....................18......................................................................18...............................................33 Prueba de Intervalo de la Formación (FIT) ..................................18.................................................3....1 Presiones de pistoneo y surgencia..................................................................... 3.11 Prueba del contenido de calcio..2 POLY-PLUS ....12...............17.............5 Indicadores geológicos.1 Control secundario ... 17................3..............................28 Procedimientos de prueba de la integridad de la formación............4 Frasco de vidrio......................... falla de .....3.......2...... 3..............6 Presiones subnormales............................17 Presión de la formación.................23.................... ........................................................17.......APÉNDICE C Índice PIPE-LAX.........22A......17 Productos químicos espaciadores para desplazamientos .17.......................................16 POLYPAC SUPREME UL.23..................20A.............18.........................................2 POLYPAC.........16..................3................ Viscosímetro (VST) ..........17 Presión......22B............22B......18.......21B..........................................22B..........3.......3 Cálculo de...............1...........21B............2...............10..............5...................... 10...........11...........6......6 Efectos de sales ..................18.......................................................18.....................................18...........3.......1 Sistemas base sintético...........5 Punto de inflamación ........15 Productos...55 Pruebas.........18...6.........11 LD50.26 Pozo.5....23.1 Presión estática del pozo cerrado ................ 3.....12 Polímero.......................19 Densificación ..... tipos de LC50 ....2.......4B..........3 Desviación de ..5 Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST) ................................6...............60 Prueba del contenido de nitrito ..............26 Prueba del contenido de zinc......3...........2........................ 4B..............23..22........................3........28 Prueba del contenido de potasio.........2 Turbidez..23......................................................15 Prueba de la Formación (FT) ...6......7 Estructura de........2 POLYSTAR 450 .................. ............12 Prueba ........................................10 Portamechas .........15................9...... Indicaciones de .............................................6........12........2.....................9.....5 Prueba de actividad............22A................... avances en ..21B......3 Control.................... 17...3 Subnormal ...................................11 Propiedades.........3............2 POLYPAC UL .... 3..3 Aceite y grasa (O&G) ................................9 POLYPAC SUPREME R ...............16........52 Prueba en frasco de vidrio....11 Análisis de presión/zona de transición .................8 Prueba de retorta .. generales.......5 Total .23...23... de lodos base aceite .......13 Submarinos .....................................6.......... Cálculos..............18...................19 Medición de ............. 3..3 Pérdida de.............. 23.........9 Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSYP) ............................... 10....18........23...............6 Punto neutro .21C........5 Radioactividad................. 17........................60 Prueba de turbidez..............................................................................................................6...3 De sobrecarga.............57 Prueba de alcalinidad VSA (API) . 23.........19 Prueba del contenido de arena .........5 Productividad potencial de la formación (DST) ................................6 Control primario.....2 Efectos del pH sobre.........................................................5 Control terciario..........5 Estática del pozo cerrado .22B.....6... métodos de Analítica ....................18. .

.16........2 Razón de Transporte de Recortes (CTR) ....13 Secuestrantes de oxígeno ...................1...3 Sedimentación.................3.....1 Salinidad.....)...............1 Riser ...........................4B............................M........ Lodo....................................4A...........................................10.......12..........................21B........................3..............7.....................23.........2 Sistemas base agua-arcilla..10 Salmueras de cloruro de sodio .....................................................4...2 Silvita (KCL)........40 Prueba..........................2..21............13..........14 Ruptores ...16....................59 Contaminación de .........20B.1................2 Sedimentación libre ................................7 Muestra........................21B...........14 Perforación de .................27 Sistema SPERSENE ....... tipos de Velocidad sónica .. 3.38 Prueba.............40 Sistema K-MAG .......9 Reacciones químicas..............8..................15 Relación de aceite o sintético (A/A o S/A) ......1 Sistemas VERSA.........11......................................................4 Sedimentación dinámica ....10.1......................................................4C....11 Problemas con.......16..........10 Índice C.........12....23.............. 20B....................21....20A....15 Mantenimiento de .16 Sistemas saturados base agua salada ...5...........4 Sistemas 100% aceite ...22B....13 Sistema DURATHERM..............10 Requisitos de caudales para la perforación neumática.....6 Roca sedimentaria..... 20B........ 20B...............3......................................23....... Convencionales..............................10..13............7..18....11 Registros con cable ..............17.......................22B............9 Sistemas base aceite....13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. 3.........................17.......12.....................20 Salinidad de.......................20B.....17... Presión diferencial...2...........23.....2.14 Prueba ........... no densificados .............3......................13...13.........22B.................H.................13 Sistemas no dispersos ... 22C.6 Mesa......................11..................................................1......................4C.............2 Soda cáustica.................59 Salmueras claras .......11 Eléctrico ....20A...............5..................13.....S..........................................4 Rotaria viajera ..2 Dinámica..26 Recristalización .........55 Espesor .......................................1...........21B....13........6 Sistemas..................................25 Salmueras de cloruro de amonio ......................2......7.......2...11 Lodo..7.....................................7..........................14 Al Perforar (LWD)................3....11....................... Equipo de perforación .........................................2 Para ATAP......6 Permeabilidad..............................7.................................. 21B..16 Revoque.......9 Sistema GLYDRIL ....5 RESINEX ........ 21B................................. Aplicaciones ...................22C..........................3............. 11...............19............... 22C..............21........21B............. reología mejorada ..........5 Mezcla de....22A.......................11.............14 Rotura-fracturación causada por la tensión..............................38 Sedimentación de Boycott ........................19 Química de ..........9..17...16..............4 Base sintético..........................................21B......................10............... 1.............................20A.......10 Polímeros........................................... 22B.7 Con cable..2 Formulación de ............9 Rotura por esfuerzo mecánico.............7 Registro con cable ...............1..................... 16...........16 Prueba ...............7................1..................1..13......12..........................21D............................. 22A...19 Aplicaciones especiales para ......7 Sistema ENVIROTHERM ...........20 Sistemas de emulsión inversa22B.3 Cuestiones relacionadas con HS&E.........21B................. 21B...........20B.......2 Sepiolita .2...........11....13...7...........23.....................10...1..............14 Sistema de Información sobre Materiales Peligrosos en el Sitio de Trabajo (W......... 22C.........11 Salmueras .......1........12...........9 Sistemas inhibidos por potasio ...2 Tipos de ..............3 Registro de velocidad sónica ..... 20C. Características de................................................25 Prueba de concentración .10.......................... Valoraciones binarias......10 Registros eléctricos .11..10 Rotatorio...........................7 Prueba..........................59 Tipos de ..15 Prueba .................. aguas profundas ..21B..............1..22B. tipos de Boycott .......................2 Sedimentación estática............................................................. ........11...................................................... salmueras .............20A................11 Registros............15 Sistema Nacional de Eliminación de Descargas de Contaminantes (NPDES) ..APÉNDICE C Índice R Radioactividad.......6 Rotación y movimiento alternativo....22B......................38 SALT GEL ....8 Salmueras de formiato de sodio......................................2 Roca...........I..........................2 Productos.................13..........................16.......3..........................13......... 16...22B..............10.6......15 Sistema de Identificación de los Materiales Peligrosos (HMIS)..............................................................10 Salmueras de cloruro de potasio .... 3...3 Solubilidad de ................... 13................8 Concentración ................11 Sistema SILDRIL ...2........20B.......17.. 22B..13...29 Sistemas base agua subsaturados ......................2 SARA Título III .................................3...................... Lodo.........20A....2 Sistemas base sintético.......2 Retardada ..... toma de ..............22A.......6...7 Sedimentaria ........17 Prueba de....................................3.........................................17..............................12 Descripciones de ........................................................17.....................10...................20C...........................3 Sedimentación retardada ............1 Efectos sobre los polímeros ....................10 Mezcla..8 Registros.....11 Propiedades de .15 Registro de Asentamiento (Sr) .....52 Localización de errores ......10.....3 Tablas ......... 11.............................................................. 3.3.3.. ...14 S Sal........................................12...58 Reología..20A..................................22B............. 21B...23............................... 22B....10.........................................................

....11.......21.............6................12........................................ P................... 11.3 Sólidos Suspendidos Totales (TSS)...............................................20C...22B.................................12....5...1 Tenazas ............6 Valoraciones de sales binarias ..................................16 Tiempo de contacto ........................................................... 23............3.... en desplazamientos ............9...13 Tamaño......................3 Soluciones.........................................................29....6 Humectados por agua ............8 Tuberías de revestimiento cortas...........................................8 Estiramiento de ..............2.................................13....11 Trampas ..........14 VERSAVERT...21A.............20B....................8 VERSALIG................11...........14.. en aguas profundas..................9.53 Viscosidad plástica..........................................22B............ 22A.....2................9................. 11........1 Sólidos de baja gravedad específica.............. De perforación....................... ver Pérdida de circulación ......................................23...48.....2..............25 Prueba de concentración ..8 Tackle........... Índice C.............................................................8 Prueba ....................................................7.. Composición y orientación de............................3.5...........4A............20B.....10 Tapones blandos ............7.................8.................................. 3.......... prueba......3.24 Sondas............................5 Toma de muestras ......................18..22 Velocidad de ascenso..........22A........3..................................................13 TRUCORETM ..............23...........................9 Caída...............................................................1 De baja gravedad específica......54 Tixotrópico.. portamechas.................................22B...........................10 Tixotropía.....................12......................................15.................2 Velocidad media de propagación en el medio ....12.....2.........33 SV-120 .20...........21A.............11 THERMPAC UL.4A. 3.......23 SP-101........1 Unidades norteamericanas de medición ......................................12.......................23......................................53 Viscosidad Marsh......6............... cálculo de ..........2 VERSADRIL ..18 Técnicas de sacar la tubería y esperar.....................5.......17 Solubilidad mutua .......2 Transporte.................4A.....8 Valoraciones.......4.. 23.....................23...............17.................................10 Tiempo de circulación.......3.................8..2.......... 20A....57 Tapones duros ......................................8 Tubería de perforación.............. ......20C................9..............14...........8 VERSACOAT...........................20 Subcompactación.......................... pozo.......6..........................5.......................... en desplazamientos......... 3....21 Velocidad Mínima de Transporte (MTV)....22D......................... prueba .............................9 Velocidad de caída ...............5 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)..................9 Contenido..........21A.........7 Prueba.. S .13 Desplazamiento en el espacio anular de la ............ 3...............5............... ............................ cálculo de ......3 Sólidos reactivos ...2 Velocidad de tobera .......22 Ascenso.................................18.4A.............19 Trimerización ......5..................2 Virtual Hydraulics ................... 18..21 Tapones del pozo...........5...... 3............14 SP-101.........................................................................1 Humectados por aceite .....2 U Unidades métricas........16 SPERSENE .....................22C....................16................2 VERSACLEAN .......12....5 Clasificación de tamaños.....................................13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 T Tabla periódica .5 VERSAMUL .........23...................19....5 Toxicidad........................8.................2......2......23 Movimiento de.......58 Base agua ...23...... 2.............. galvánicas .23..................12 Viscosidad aparente .............................3 Tren de Gas de Garrett ................................54 Viscosidad efectiva.......................................6..........8 Temperatura.....5.............3.....13 Tubo de corte..7....15 Ácidos.........6 Temperatura de la línea de flujo............... 12..........26 Velocidad de transporte.........................6 Sólidos humectados por aceite..2..............................20C...............8....................................20C.........................8..3 Taponamiento... 22B..........1..............................8 VERSATHIN .....1.......................2 VERSAMOD........................... tubería de revestimiento ...................................4A......................................................3 Disueltos Totales (TDS) ..22B..................................................................11 Velocidad..................1 V Valencia.....17.5..........4B..................12..... métodos de ..... tipos de Crítica ........1 Tubería......3 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH).......1...................................................................................... efectos de ...................12 Temperatura de cristalización ... 23..23 Velocidad anular.19. esfuerzos de gel ....................3.....2 VERSAPORT.12...12....8 Tubería de revestimiento ....6 Sulfuro de hidrógeno (H2S) 4C...............................14 VERSATROL .............11 Tubo Zag.......... 5..........12..............22C........................................20B...................3 Viscosidad embudo ............2 VG-69 .............12.................... 22B...................................2....................... 3...............3 De alta gravedad específica.......4A....6......... 4A...7 Prueba para ..5.9..............3 Prueba..22B..4A..................20 Gas .......1 Sólidos Disueltos Totales (TDS) .17 Sales ...........................22C....... .....................................1.............8 Centralización de......23...........21B.........................11..............6 Suspendidos Totales (TSS)......... cálculos de ...............................20 Bases ...20B.........22B....... Base aceite ......20C........14 VERSAVERT F..........................................2...................6 Sólidos.............14................... de ......22B.............58 Control durante el fresado.........APÉNDICE C Índice Sólidos de alta gravedad específica .......4.............15 Velocidad crítica..................7..........8.......8 Solubilidad de gas ..4 Separación....2.. concentraciones .......... 19...................9 .......9..................4A........................................................4 Toba ..3...4 Solubilidad...............................1...........................21A.............................

........4..... 3.....2.............. 21B.....7 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 50 ..............APÉNDICE C Índice Prueba..............2 Plástica ................................. Aparente .......................................18 Efectiva ................6........................) ............3 Prueba .......... 23.....3...........3.....3..13 Viscosímetro de Brookfield ......7..... 3..3......10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ...... prueba..7...........................3 Efectos de la temperatura.. 3...22C..53 Viscosímetro.11................20B...............................3......5.......................6 Prueba. prueba...................................................................................14.................2 Prueba ............54 Prueba..45 Viscosímetro V-G (Fann).... (LSRV) ....53 Viscosificadores.............. 3..........3.......................... 22B.........2 Z Zarandas ........................................6.....5......22C..............................................................53 Prueba de Asentamiento (VST).......................................53 Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte .............................S....... 3......5........... 3.............4B............3.....M....3.I............13 X XCD ....................18..........3 Prueba ......23 Índice C.....8 Embudo .. 21B..20A................... 3................5.... presión sobre ..............4........21...................5....................22C.. 11............H.............. 20A...........6........22C..54 Viscosidad........................... Fann Modelo 50 ...........12 Fann Modelo 70/75.5..13 Rotativo.54 Principios de tratamiento químico ......53 (W.......................................12 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 70/75..................5........3........9 Control de filtración ....5..... 3.......3..8 Prueba ..

gas y bitumen estaban diseminados en los sedimentos (generalmente lutitas ricas en arcilla).cuerpos rocosos estratificados. el petróleo se compone de átomos de carbono enlazados con átomos de hidrógeno. la materia orgánica enterrada se descomponía lentamente. A medida que estos organismos pasaban por sus ciclos de crecimiento y extinción. siempre que la gravedad o presión existente sea suficiente para desplazarlos.. nitrógeno y otros elementos. y oleum. cubriendo los granos de arena. El petróleo y el gas pueden migrar a través de los poros.1 trazas de azufre. gas. el petróleo se componía inicialmente de materias orgánicas provenientes de plantas y animales que crecían y se reproducían en abundancia.. Las rocas madres ricas en materias orgánicas también estaban ubicadas en las proximidades para suministrar petróleo y gas a estas rocas productivas. en la roca de la formación productiva. Las formas sólidas explotadas consisten generalmente en carbón. tal como la gilsonita. aceite. El color de los líquidos (aceites) puede variar de claro a negro. Normalmente se trata de “rocas sedimentarias” .. Las rocas carbonáticas. Es raro que se encuentre petróleo en cantidades comerciales dentro de la roca madre donde fue formado. Ésta se llama agua irreductible del yacimiento. roca. carbón y bitumen. con cadenas laterales de carbono-hidrógeno. Migración y Entrampamiento del Petróleo y Prospección Petrolera EL ORIGEN DEL PETRÓLEO . convirtiéndose en los combustibles fósiles que tenemos hoy en día: petróleo. Los yacimientos de carbonato se formaron a partir de antiguos arrecifes coralinos y montículos algáceos que se desarrollaron en antiguos mares poco profundos. Entre los granos de arena que forman un cuerpo rocoso de arenisca. el carbono tiene cuatro enlaces y el hidrógeno tiene uno. El petróleo. Una pequeña cantidad de agua permanece dentro del espacio poral. indicando que tiene su origen en las rocas que constituyen la corteza terrestre. estas lutitas cargadas de materias orgánicas expulsaron el petróleo y el gas que contenían. Resulta interesante notar que la palabra “petróleo” se deriva del Latín petra. aceite. compuestas de múltiples anillos (cadenas cerradas) de carbono-hidrógeno. A dicho bloqueo se le asigna el nombre de trampa. La estructura de los hidrocarburos más pesados suele contener Introducción 1. formados en antiguos mares poco profundos por el limo y la arena de los ríos.la palabra “petróleo” se deriva del Latín “petra”. Como lo sugiere el nombre “hidrocarburo”.CAPÍTULO 1 Introducción Origen. las calizas (carbonato de calcio) y las dolomitas (carbonato de calcio-magnesio) son rocas sedimentarias y constituyen algunos de los yacimientos petrolíferos más comunes. Los hidrocarburos semisólidos son pegajosos y negros (breas). El petróleo y el gas migraron dentro de los estratos permeables sobreyacentes o subyacentes. y “oleum”. bajo la acción de las tremendas presiones que ejercían las sobrecapas. Más bien se encontrará cerca de la roca madre. existe un espacio que originariamente estaba lleno de agua salada. Cuando los poros están interconectados. arena impregnada de brea o asfalto natural. A lo largo de millones de años. Durante ciertas épocas geológicas caracterizadas por condiciones climáticas favorables. Los gases pueden hallarse por separado o mezclados con los aceites. La mayoría de los estratos de caliza no tienen una matriz que les proporcione una permeabilidad suficiente para permitir la migración del petróleo y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El agua salada que llenaba el espacio poral es parcialmente desplazada por el petróleo y el gas que fueron expulsados fuera de la roca madre hacia la arenisca. Estos antiguos hidrocarburos de petróleo son mezclas complejas y existen en una variedad de formas físicas . LA MIGRACIÓN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL PETRÓLEO Rocas Sedimentarias. o hasta que se bloquee la trayectoria de flujo. semisólidos y sólidos. la roca es permeable y los fluidos pueden fluir a través del cuerpo rocoso bajo el efecto de la gravedad o de la presión. y luego migraron nuevamente dentro de trampas que ahora llamamos yacimientos.mezclas de gas. aceites que varían de ligeros a viscosos. La arenisca es el tipo más común de rocas sedimentarias.. roca. El hidrocarburo más simple es el metano (CH4). Los hidrocarburos más complejos tienen estructuras intrincadas.

En general. Hasta hace poco. proporcionan la porosidad y la permeabilidad que son imprescindibles para permitir la migración y el entrampamiento del petróleo. Otra roca carbonática. presenta la permeabilidad de la matriz que permite la migración y el entrampamiento del fluido.CAPÍTULO 1 Introducción . resultando en la acumulación del petróleo y del gas. 1b y 2c). Siendo impermeable al petróleo y al gas. Cuando se encuentran con una barrera impermeable. se han descubierto importantes yacimientos de petróleo y gas por debajo de estratos horizontales de sal.. muchos yacimientos de caliza contienen sistemas de fracturas y/o fisuras interconectadas (cavidades formadas cuando el agua ácida disolvió parte del carbonato). Los ejemplos de barreras estructurales incluyen las trampas anticlinales.. Los domos penetrantes fueron formados por el movimiento plástico de la sal que ascendía a través de sedimentos más densos. En los últimos años. Introducción 1. lo cual hace que las estructuras de dolomita constituyan muy buenos candidatos para depósitos de petróleo. llamados capas intrusivas. empujados por las fuerzas naturales producidas por los gradientes de gravedad (flotabilidad) y de presión. lutita y carbonato) fueron deformados por esta intrusión ascendente de sal. Estas fracturas y fisuras. lo que existía por debajo de estos estratos extruidos de sal. Trampas. Sin embargo. El petróleo. Las trampas estructurales resultan de una deformación local tal como el plegamiento y/o fallamiento de los estratos rocosos. formando trampas estratigráficas y estructurales (ver la Figura 2c). Hoy en día. creadas después de la deposición. Figura 1b: Trampa por falla. y la interpretación sísmica a través de la sal plástica no era confiable. las trampas por falla y las trampas relacionadas con domos salinos (ver las Figuras 1a. se perforan pozos a través del estrato de sal para determinar si existe algún depósito de petróleo y gas. mantos y lentes de sal. Una porción importante de la producción de petróleo y gas se relaciona con los domos de sal que están principalmente clasificados como intrusiones salinas de tipo penetrante y que suelen ser fungiformes. a esta barrera se le asigna el nombre de trampa.2 por la diferencia de densidad. Las trampas se categorizan como trampas estructurales o estratigráficas.el petróleo y el gas se acumulan en trampas. el gas y el agua migran lentamente a través de las rocas permeables. y están relacionadas con las variaciones en las N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . del gas a través de estos estratos. Los estratos colindantes (arena. Estratos de sal. las formaciones “subsalinas” pueden ser evaluadas mediante el análisis moderno de datos sísmicos tridimensionales para identificar los yacimientos potenciales. mientras que el agua se deposita en el punto más bajo y el petróleo permanece en el medio. Las dolomitas también pueden tener una porosidad de fractura y secundaria. la sal forma una excelente barrera para la acumulación de hidrocarburos.. la dolomita. Las trampas estratigráficas son formadas por procesos geológicos distintos de la deformación estructural.. bajo la acción de las fuerzas de flotación causadas Formación que contiene agua salada Formación que contiene gas Formación que contiene petróleo Trampas Estructurales _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación que contiene agua salada Formación Formación que contiene que contiene gas petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Figura 1a: Trampa anticlinal. constituía un misterio.. Estas trampas se formaron alrededor de los flancos y por debajo de la protuberancia de los domos salinos en las capas de arenisca falladas y plegadas por el movimiento de la sal. Estos estratos no podían ser explorados de manera económica mediante la perforación. Domos salinos. estas sustancias no pueden ir más lejos. Las diferentes densidades hacen subir la fase gaseosa. Una vez localizadas las formaciones probables.

han sido levantados.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Estos cambios pueden producir una reducción lateral de la porosidad y permeabilidad. Levantamientos aéreos y por satélite. Un ejemplo sería los restos de un antiguo arrecife coralino de caliza o dolomita enterrado por debajo de sedimentos impermeables. Un antiguo lecho lleno de arena que ha sido llenado de limo con arcilla constituye otro tipo de trampa estratigráfica.. creando una trampa (ver la Figura 2a). I.determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento. Otro tipo de trampa estratigráfica es la discordancia. . desgastados y son subsiguientemente recubiertos por sedimentos que forman una barrera impermeable. Los levantamientos realizados desde Introducción 1.CAPÍTULO 1 Introducción Trampas Estratigráficas Formación que contiene agua salada Formación que contiene petróleo Superficie Sal _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación Formación que contiene que contiene Superficie agua salada petróleo Formación Formación que contiene que contiene agua salada petróleo Formación que contiene agua salada Formación Formación Formación Formación que contiene que contiene que contiene que contiene agua salada petróleo agua salada petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Superficie Figura 2a: Trampa estratigráfica. Levorson). Una discordancia representa una interrupción en la escala geológica de tiempo (ver la Figura 2b). la exploración geológica. Luego. A. Arrecife orgánico empotrado en lutita y arena acuñada Sal Figura 2b.. Los estratos sedimentarios pueden variar lateralmente en litología o desaparecer gradualmente y reaparecer en otro lugar como otro tipo de roca. Las discordancias ocurren cuando una sucesión de estratos rocosos. pero los más importantes son los levantamientos aéreos. inclinados. Se han usado muchos métodos para localizar las trampas de petróleo. la exploración geofísica (sísmica) y la perforación exploratoria. Sal Figura 2c: Desarrollo de estructura salina típica (de Geology of Petroleum. determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento constituye otro problema más. incluyendo el futuro yacimiento de petróleo. PROSPECCIÓN PETROLERA Localización del petróleo: Una cosa es saber que existen trampas de petróleo y otra muy distinta localizar con exactitud las trampas que están ubicadas muy por debajo de la superficie terrestre.. Trampa por discordancia propiedades de las rocas (litología)..

Los levantamientos aéreos y por satélite modernos son más complejos. Exploración geológica superficial. abriendo un agujero a través de ésta. Los equipos de perforación rotatoria se usan para distintos propósitos . Como las rocas de diferentes densidades y dureza reflejan las ondas de choque a diferentes velocidades. La perforación en busca de recursos naturales no es un concepto nuevo. Durante los primeros años de la prospección petrolera. Las principales estructuras superficiales como los anticlinales y las regiones falladas pueden ser observadas claramente con estos métodos. la composición mineral.exploración sísmica. La sísmica tridimensional moderna ha mejorado el porcentaje de éxito del proceso de exploración. registrando con exactitud las variaciones en el tiempo que las ondas tardan en regresar a la superficie. la única manera de averiguarlo es perforando. se sube la tubería de perforación (con su barrena) y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una válvula en el fondo)... incluyendo las anomalías térmicas. La más importante de estas técnicas es la exploración sísmica.. suspendida de un cable. El agujero permanece vacío. pero sólo es eficaz en los pozos someros. excepto una pequeña cantidad de agua en el fondo. Mediante el uso de equipos sensibles y la aplicación de técnicas analíticas. Éste es el método que usaron los primeros exploradores de petróleo (“wildcatters”) en el siglo XIX y a principios del siglo XX. trincheras y paredes de cañones por geólogos capacitados permite identificar la litología y evaluar las posibilidades de rocas petrolíferas. estratos de calidad productiva y mecanismos de entrampamiento en el área que se está estudiando. según la cual las ondas de choque. Las mejoras constantes de las mediciones sísmicas y de los métodos matemáticos (algoritmos) usados para interpretar las señales.4 soltar la herramienta repetidamente. Exploración geofísica. La observación de los afloramientos de rocas (donde los estratos subterráneos llegan a la superficie). grandes altitudes proporcionan una perspectiva general del área geográfica estudiada. El método consiste en levantar y Introducción 1.CAPÍTULO 1 Introducción . se ha aprendido mucho sobre los antiguos depósitos a partir del estudio de los deltas de ríos modernos. según la cual las ondas de choque generadas en la superficie y dirigidas hacia abajo se reflejan en los estratos subyacentes y regresan a la superficie como ecos de dichos estratos.perforación de pozos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el espesor y el tipo de roca. Los mapas geológicos detallados que fueron preparados a partir de estas observaciones muestran la posición y la forma de las estructuras geológicas y proporcionan descripciones de las características físicas y de los fósiles contenidos en los estratos. la visualización desde una aeronave y el levantamiento de mapas de los patrones de drenaje de ríos y arroyos constituían métodos eficaces de levantamiento. La masa metálica que cae sobre la barrena proporciona la energía requerida para romper la roca. El método emplea una tubería de perforación pesada de acero con una barrena en la parte inferior. los geofísicos adquieren muchos conocimientos sobre el subsuelo. y aún se usa hoy para algunos pozos someros. Por ejemplo. El método de perforación por percusión es simple. el sismólogo puede determinar la profundidad..500 pies. Después de perforar unos cuantos pies. Otros métodos geofísicos usan variaciones de la gravedad y de las propiedades magnéticas de la tierra para detectar las características generales de las formaciones subterráneas. ahora pueden proporcionar una “perspectiva” más clara de las formaciones subterráneas. las variaciones de densidad. En el año 1100 dC ya se perforaban pozos de salmuera en China con profundidades de hasta 3. Perforación rotatoria. la filtración de petróleo y muchas otras. El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes. _______________________ _______________________ _______________________ Perforación en Busca de Petróleo MÉTODOS DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolífero. usando métodos similares a la perforación por percusión Perforación por percusión. permitiendo la evaluación de numerosas características. especialmente en las áreas recubiertas de sal descritas anteriormente. Esta información ayuda a localizar las áreas que merecen una investigación más detallada.

CAPÍTULO 1 Introducción Componentes del Equipo de Perforación 16 36 17 22 35 18 3 19 5 28 5 5 33 4 12 11 10 13 14 15 8 6 9 7 27 1 1 1 2 20 32 23 31 26 29 21 24 30 34 2 25 29 Figura 3: Perspectiva esquemática de un equipo de perforación rotatoria (según Petex). Manguera de perforación 15. Múltiple de estrangulamiento 27. Tarimas para tuberías 30. Generadores Tuberías y Equipo de Manejo de Tuberías 29. Separador de lodo-gas Sistema de Energía 28. Ratonera Varios 33. Tanques de reserva Equipo Rotatorio 12. Buje de junta kelly 15. Línea de retorno de lodo 17. Subestructura 22. Cable de perforación Equipo de Control de Pozo 23. Bombas de lodo 13. Kelly 14. Plataforma del torrero 18. Cable de levantamiento 36. Desarenador 10. Caseta 34. Tanques de lodo 12. Sótano 35. Bloque de corona 17. Deslimador 19. Preventores de reventones de ariete 25. Desgasificador 11. Malacate 21. Gancho 20. Sistema de Circulación 11. Puerta central 32. Planchada 31. Unidad de acumulación 26. Mesa rotatoria Sistema de Levantamiento 16. Unión giratoria 13. Almacenamiento de lodo a granel 16. Poste grúa Introducción 1. Zaranda 18. Bloque viajero 19. Preventor anular 24. Tubo vertical 14.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

Los tipos de cojinetes incluyen (1) cojinetes de rodillos no sellados. En algunos casos. se bombea un fluido de perforación (lodo) dentro de la columna de perforación. Al girar bajo el peso de la columna de perforación. Según el método rotatorio (introducido en la industria de perforación de pozos de petróleo y gas alrededor de 1900). agua. Las barrenas para rocas se clasifican según los tipos de cojinetes y dientes que tienen. a su vez. gas.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El peso sobre la barrena. Estas barrenas perforan fracturando las rocas duras y ranurando las rocas más blandas. la presión diferencial. Esto contribuye a una perforación más rápida. la dureza de la roca. se usan los siguientes términos: (1) dientes de inserto y (2) barrenas de carburo de tungsteno (TCI Tungsten Carbide Insert). Este tipo está diseñado para formaciones suaves a medianamente duras donde los dientes largos pueden ranurar la roca. Una barrena de rodillos . pero son más costosos. Las barrenas TCI perforan generando una acción de trituración para formaciones más duras y más abrasivas. Por lo tanto se necesitaba una mejor barrena rotatoria. También se produce una acción de raspado. Los dientes de una barrena para rocas . petróleo. y luego se bombea de nuevo dentro del pozo. Al alcanzar la barrena.son importantes para asegurar la eficacia de la perforación en diferentes formaciones. Las barrenas de dientes fresados tienen dientes que son maquinados a partir del mismo lingote metálico que el cono (ver la Figura 4c). Como se parecían a la cola de un pez.enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. La circulación del lodo de perforación le proporciona a la perforación rotatoria la eficacia que no se podía conseguir con la perforación por percusión . número y colocación . La superficie del rodillo cónico tiene dientes que entran en contacto con la mayor parte del fondo del agujero a medida que los conos ruedan sobre la superficie (ver la Figura 4a). acarreando los recortes que están suspendidos en él. produciendo un chorro cuando el lodo sale de la barrena. porque los ejes de los conos están descentrados en relación con el eje de rotación. En la superficie.es decir la barrena.también llamada barrena para rocas . se filtra el lodo con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes. este lodo pasa a través de las toberas de la barrena..CAPÍTULO 1 Introducción . BARRENAS Para describir los equipos de perforación rotatoria. y a principios de 1900 se introdujo la barrena de rodillos. (2) cojinetes de rodillos sellados y (3) cojinetes lisos. la velocidad de rotación.. Barrenas de rodillos (para rocas). la aplicación más importante es la perforación de pozos de petróleo y gas.su forma. pero sus aletas se desgastaban rápidamente en rocas duras. Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. Los equipos usados en la perforación rotatoria están ilustrados en la Figura 3. la barrena rompe o raspa la roca que está por debajo. Estas barrenas eran eficaces para perforar formaciones blandas. conviene empezar por la parte donde se desarrolla la acción . está sostenido por una torre de perforación (ver la Figura 3). y proyectos de minería y construcción. geotérmicos y de almacenamiento de petróleo. Algunas barrenas de dientes de insertos son mejoradas con insertos especiales caracterizados por la aplicación de una capa de diamante policristalino Introducción 1. Los dientes de las barrenas de dientes de insertos son en realidad espárragos de carburo de tungsteno insertados en agujeros perforados dentro de los conos (ver la Figura 4a). Cuando se hace referencia a las barrenas en base a los tipos de dientes que tienen. Las toberas contenidas dentro del cuerpo de la barrena aumentan la velocidad del lodo. y la velocidad y viscosidad del fluido de perforación afectan la velocidad de penetración de las barrenas.. Las primeras barrenas rotatorias eran “barrenas de arrastre” porque raspaban la roca. los cojinetes sellados y los cojinetes lisos proporcionan una vida útil más larga que los cojinetes no sellados.. mientras que los lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca. La perforación ocurre cuando se hace girar la columna de perforación y la barrena. extracción de núcleos para análisis de minerales. Sin embargo. choca contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo).la capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la tubería a la superficie. la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforación tubular (tubería de perforación) sostenida por un sistema de cable/bloques que. El diseño del cojinete es importante para la vida útil de una barrena. recibieron el nombre de “barrenas cola de pescado”.tiene dos o tres fresas cónicas que ruedan a medida que se hace girar la barrena. tamaño. los dientes son revestidos con metal duro para aumentar la vida útil.

o para operaciones especiales de extracción de núcleos.CAPÍTULO 1 Introducción sobre el carburo de tungsteno. Esto les proporciona una vida útil aún más larga que el carburo de tungsteno solo. Durante la rotación. Introducción 1. Barrenas de diamante y PDC. de la manera indicada en la barrena sacanúcleos de diamantes naturales de la Figura 4d. Figura 4d: Barrena sacanúcleos de diamantes naturales. Los cortadores de diamantes sintéticos. Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cuando se requiere una vida útil extra larga de la barrena. Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes de diamante son usadas para la perforación de formaciones medianamente duras a duras. Las barrenas de diamante natural usan diamantes naturales de calidad industrial dispuestos en una matriz de acero. Las barrenas de cortadores fijos de una pieza usan Tipos de Barrenas fragmentos de diamante natural o pastillas de diamante sintético como cortadores. llamados Cortadores de Diamantes Policristalinos (PDC). _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino). están Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI). los diamantes naturales expuestos raspan y trituran el pozo.

8 . ofreciendo mayores velocidades de penetración y una larga vida útil. uno de los portamechas es de metal no magnético. justo encima de la barrena. Las herramientas de MWD (medición al perforar) y los motores de fondo están generalmente ubicados en la parte inferior del Conjunto de Fondo. resistentes y seguros. porque perforan raspando la roca. La columna de perforación hueca proporciona un medio para la circulación continua y para bombear el lodo de perforación a gran presión a través de las toberas de la barrena. (2) portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA . y se usan con mayor frecuencia para perforar largas secciones de lutita. produciendo recortes de gran tamaño y grandes velocidades de penetración (ver la Figura 4b). pero especialmente en largas secciones de formaciones medianamente duras a duras. fiables. Deben ser fáciles de enroscar (conectar) y desenroscar (desconectar). Las barrenas de PDC tienen gran demanda para perforar en muchos tipos de rocas. de manera que se pueda usar una herramienta de compás magnético (herramienta de levantamiento) para determinar la inclinación del Conjunto de Fondo inferior y de la barrena sin sufrir las interferencias producidas por los metales magnéticos. posiblemente un ensanchador (para evitar el ahusamiento del pozo a medida que el diámetro de la barrena se desgasta) y otras herramientas.. A veces se coloca un juego de “martillos” cerca de la parte superior del Conjunto de Fondo..CAPÍTULO 1 Introducción Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. Cada tramo de tubería de perforación tiene una longitud de aproximadamente 30 pies. ofreciendo una nueva superficie de roca a los cortadores. Se fabrican barrenas de PDC de distintos diseños para optimizar la perforación en formaciones particulares. e inicia el retorno de los recortes de perforación hacia la superficie. las barrenas de PDC perforan con mayor rapidez en las lutitas que en las areniscas. produciendo un chorro de fluido. una columna de perforación básica para la perforación rotatoria consta de (1) la barrena. Ambos tipos de barrenas de diamante funcionan de una manera similar a las antiguas barrenas de arrastre “cola de pescado”. configurados de manera que los cortadores rompan por esfuerzo cortante la roca que está por debajo de la barrena. Esta transmisión de potencia hidráulica de las bombas de lodo a la barrena constituye una función muy importante del lodo. En general. Los portamechas son tubos pesados de pared gruesa que se usan en el Conjunto de Fondo para proporcionar peso a la barrena. Este método emplea una columna continua de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. y (3) tuberías de perforación (ver la Figura 5). Los martillos pueden soltar la tubería atascada generando una acción de martilleo cuando son activados por un fuerte esfuerzo de tracción. con una conexión hembra soldada en un extremo y una conexión macho en el otro extremo. LA COLUMNA DE PERFORACIÓN Comenzando en el fondo. Los diámetros exteriores de las tuberías de perforación están comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8 pulgadas. Típicamente.Bottom-Hole Assembly). Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. El Conjunto de Fondo está ubicado justo encima de la barrena y se compone de portamechas combinados con uno o varios estabilizadores de aletas (para mantener el Conjunto de Fondo y la barrena concéntricos). Perforación con tubería flexible. Estos acoplamientos roscados (junta de tubería de perforación) deben ser fuertes. El chorro de lodo despeja el área debajo de la barrena de recortes.

Junta de tubería de perforación Tubería de perforación Unión substituta intermediaria Portamechas ROTACIÓN DE LA BARRENA Conjunto de fondo Cualquiera que sea el tipo de barrena. Tras el desarrollo de motores de fondo en el fondo del pozo. y a medida que la barrena va perforando. Sólo se hace girar la barrena con un motor hidráulico de lodo en la columna de perforación. De manera que el lodo de perforación pueda entrar en la columna de perforación. El kelly puede deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el buje de junta kelly. 2. 3. los equipos de perforación con tubería flexible se usaban en operaciones de rehabilitación y completación donde la movilidad y los Introducción 1. que tiene una gran abertura central para la barrena y la columna de perforación. tubería flexible y un equipo de perforación especializado para perforación con tubería flexible.. Tradicionalmente. Luego se baja la tubería de perforación dentro del pozo. El método de tubería flexible facilita considerablemente el descenso y la recuperación del conjunto de perforación. El buje de junta kelly de la mesa rotatoria es un gran “donut” metálico con un agujero cuadrilateral. será necesario hacerla girar. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la columna de perforación y la barrena. hexagonal u octogonal en su centro. (La columna de perforación puede permanecer estática o girar mientras se usa un motor de fondo. la columna de perforación consta de una tubería flexible de diámetro más pequeño.) Mesa rotatoria y kelly. y luego se vuelve a enrollar en su carrete durante las maniobras. montada en el piso del equipo de perforación. Una mesa rotatoria es una placa giratoria accionada por engranajes y cadenas. hasta que la barrena haga contacto con el fondo. se conecta una manguera de perforación y una unión giratoria en la parte N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las unidades de tubería flexible ahora están funcionando como verdaderos equipos de perforación. de manera que pueda ser levantado mientras que se conecta un tramo de tubería de perforación de 30 pies (la junta más alta de la columna de perforación) en su parte inferior. Este buje puede aceptar una tubería especial cuadrilateral. y se puede hacer girar el kelly. el kelly también se desliza hacia abajo. hexagonal u octogonal. Espacio anular Pozo abierto Estabilizador Motor de fondo MWD/LWD Estabilizador Barrena Figura 5: Componentes de la columna de perforación. El buje de junta kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly. colocados en la torre de perforación durante las maniobras (ascenso y descenso de la tubería). En vez de perforar con diferentes juntas de tubería de perforación tradicional rígida de gran diámetro. Un motor de rotaria viajera (“topdrive”) hace girar la columna de perforación y la barrena. cuya longitud es de aproximadamente 40 pies. A diferencia de la tubería de perforación que se debe enroscar para formar la columna de perforación y que debe ser desconectada en haces de tubería en pie.CAPÍTULO 1 Introducción Entrada del lodo Salida del lodo Kelly Tubería de revestimiento Cemento Lodo tamaños compactos eran importantes. después de lo cual se repite el proceso de perforación. será necesario hacerla girar para perforar la roca. Se usan tres métodos para hacer girar la barrena en el fondo del pozo 1.9 Cualquiera que sea el tipo de barrena. de la misma manera que se hace girar una tuerca hexagonal con una llave. el kelly es desconectado de la tubería de perforación y levantado mientras que se añade otro tramo.. llamada kelly. El perforador pone en marcha la mesa rotatoria. de la manera deseada. los cuales no requieren el uso de una columna de perforación rotatoria para hacer girar la barrena. Cuando el extremo superior del kelly alcanza el nivel del buje (al nivel del piso del equipo). la tubería viene enrollada en un carrete que se desenrolla a medida que la perforación va avanzando.

Un inconveniente de la configuración del kelly/mesa rotatoria es el hecho que mientras se está sacando la tubería con el kelly desconectado. así como el tiempo necesario para realizar una maniobra. Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP) y reducen los problemas generados por las vibraciones. Una unidad de rotaria viajera presenta considerables ventajas sobre una unidad de mando por kelly/rotatorio. Tenía que interrumpir la perforación e introducir instrumentos especiales de medición o registro dentro del pozo. cerca de la barrena.CAPÍTULO 1 Introducción Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP). MEDICIÓN AL PERFORAR (MWD) Y REGISTRO AL PERFORAR (LWD) “En el pasado”. superior del kelly. Los motores de fondo son de uso extendido en la perforación direccional donde es crítico mantener la posición de la herramienta de orientación en la dirección deseada. En vez de perforar con un tramo de 30 pies antes de hacer una conexión. Debido a estas ventajas. transmitiéndolo a través de un sello rotatorio al kelly y dentro de la columna de perforación. Motor de fondo. Esto ofrece varias ventajas. Mientras que los dos primeros métodos de rotación suponen la rotación de la tubería de perforación para hacer girar la barrena. Se requiere menos energía para hacer girar solamente la barrena. cuando un perforador quería verificar el ángulo de un pozo direccional o registrar el pozo para obtener cierta información sobre el fondo del pozo o la formación. los cuales hacen girar un eje al cual se ha conectado la barrena. la energía hidráulica producida por el paso del lodo a través del motor hace girar la barrena. cuando sólo se hace girar la barrena (y no la tubería). El pozo y la tubería de revestimiento permanecen en mejores condiciones. Una de las ventajas claves . Esto se logra mediante el uso de múltiples elementos de rotor/estator dentro del motor.el perforador puede hacer girar la tubería. a veces esto suponía retirar toda la columna de perforación antes de poder realizar la medición. subiendo y bajando sobre una distancia de 90 pies dentro del agujero.. para abastecer el lodo a partir de las bombas de lodo. este método es diferente. no se puede bombear ningún lodo y la rotación de la tubería es mínima. En este caso. se monta un motor hidráulico (motor de fondo accionado por turbina o de desplazamiento positivo) en el Conjunto de Fondo. Durante la perforación. se están instalando unidades de rotaria viajera en la mayoría de los equipos de perforación profunda y de las plataformas de perforación costafuera. sólo le quedaba una opción. Hoy en día contamos con instrumentos electrónicos complejos que pueden ejecutar las funciones de Medición al Perforar N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. Esto permite ensanchar rápida y fácilmente largos y estrechos tramos del agujero sin atascar la tubería. La unión giratoria es un dispositivo hueco que recibe el lodo del tubo vertical y de la manguera de perforación.. Rotaria viajera. así como la columna de perforación.10 . las rotarias viajeras usan “triples” de tubería de perforación de 3 juntas (90 pies) y reducen considerablemente el número de conexiones requeridas. Los motores de fondo pueden lograr velocidades rotacionales de la barrena mucho más grandes que las que se pueden lograr haciendo girar toda la columna de perforación. y hacer circular el lodo simultáneamente. La unidad de rotaria viajera hace girar la columna de perforación con un gran motor hidráulico montado sobre un mecanismo corredizo en la parte superior de la torre de perforación.

Aunque el peso del equipo esté suspendido de lo alto de la torre de perforación. Cuando se bajan cargas pesadas. de la manera indicada anteriormente.CAPÍTULO 1 Introducción (MWD) y Registro al Perforar (LWD) mientras que el proceso de perforación sigue sin interrupciones. El torno de fricción y el torno mecánico son accionados por el eje del cabrestante auxiliar. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE LA TORRE DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Los equipos de perforación deben tener mucha potencia para levantar y suspender el peso de largas columnas de perforación y tuberías de revestimiento. el resto del peso de la columna de perforación es sostenido a partir de la mesa rotatoria por cuñas que agarran la tubería por debajo de la junta de tubería de perforación. se pone a un lado la unión giratoria (con el kelly conectado). A partir de esta posición estratégica. Introducción 1. la potencia de levantamiento proviene de la máquina o del motor que acciona el malacate. para absorber la gran cantidad de energía desarrollada por la masa constituida por el bloque viajero. viscosidad. haces de tubería en pie de tres juntas (triples) (aproximadamente 90 pies de tubería de perforación) son retirados del pozo. el cable del tambor. El extremo muerto del cable de alambre. Se trata del hecho que los instrumentos de MWD y LWD transmiten sus resultados a la superficie generando ondas pulsatorias en la columna de lodo de perforación ubicada dentro de la columna de perforación. El torno de fricción. El malacate controla un carrete de cable de alambre que pasa por un sistema de bloques para reducir los esfuerzos mecánicos. Durante la perforación. una unión giratoria queda suspendida del gancho por un achique. y aunque sean importantes para el perforador. las condiciones del lodo (densidad. arrastre de gas. Mientras que se desenrosca y se vuelve a colocar un haz de tubería en pie en la torre de perforación. de manera que el lodo pueda fluir bajo presión dentro del kelly y de la columna de perforación. El torno mecánico es el dispositivo que tira de la cadena enroscadora y de las tenazas para tuberías. He aquí una perspectiva general. alrededor del cual se ha enrollado un cable. la velocidad de la bomba de lodo y otras funciones importantes. Las mediciones ejecutadas por estos instrumentos son varias. Este sistema de levantamiento debe tener suficiente capacidad para superar cualquier resistencia causada por tramos estrechos dentro del agujero y “sacudir” o tirar de la tubería atascada. Este polipasto de múltiples bloques le proporciona una gran ventaja mecánica al sistema de levantamiento. La parte inferior del bloque viajero tiene un gancho de gran tamaño. El malacate contiene un guinche de tambor de gran tamaño que se usa para enrollar y tirar del cable de alambre (cable de perforación). el freno principal es respaldado por un freno hidráulico o eléctrico auxiliar llamado retardador (hidromatico). Un extremo de este cable de alambre. existe otro factor que es aún más importante para los ingenieros de lodo. Dispositivos llamados elevadores cuelgan del gancho para levantar la columna de perforación fuera del agujero. El tambor está provisto del freno principal que tiene la capacidad de parar rápidamente y sostener el peso de la columna de perforación. el cable muerto. El gancho también suspende la columna de perforación girada por el kelly. Durante las maniobras. está enrollado alrededor del tambor del malacate y luego pasa varias veces entre las ranuras del bloque de corona y las ranuras del bloque viajero. también llamado cable de alambre. el perforador controla el freno. Se usa una cadena enroscadora para enroscar y desenroscar las juntas rápidamente.) serán especialmente importantes en los equipos de perforación que están usando instrumentos de MWD y LWD. Por ese motivo. etc. Las juntas de tubería de perforación son apretadas o desapretadas usando tenazas para tuberías (llaves de tubos de gran tamaño). La consola de mandos del perforador está ubicada al lado del malacate. los tornos auxiliares.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . está sujeto a la base de la torre de perforación. Cuando se efectúa una maniobra. la mesa rotatoria (o rotaria viajera). La unión giratoria proporciona un sello rotatorio estanco a la presión. Un bloque estacionario (bloque de corona) está montado en la parte superior de la torre de perforación y un bloque móvil (bloque viajero) está suspendido de un cable. la velocidad a la cual se sube o se baja la columna de perforación. permite que la cuadrilla del equipo de perforación ejecute varias tareas. el conjunto de gancho y la columna de perforación. tales como las operaciones de tracción y levantamiento de pequeñas cargas. Consola del perforador. Malacates y tenazas.

pasando a través de una tubería inclinada de gran diámetro (línea de flujo) hasta llegar sobre una o varias mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda. Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para mantener limpios los cortadores de la barrena y proporcionar una nueva superficie de roca a la barrena. Éstos son tanques metálicos Tubo vertical Unión giratoria _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Bomba de lodo Línea de descarga Manguera del kelly Tolva mezcladora (embudo) Kelly (vástago) Línea de succión Tanques de lodo Zaranda Línea de flujo Tubería de perforación Portamechas (Lastrabarrena) Barrena (mecha.. En lo que se refiere a la descripción de un sistema de circulación de lodo. y especificar los tamaños apropiados de tobera para la barrena. los aparatos auxiliares.. resulta lógico comenzar con las bombas de lodo (ver la Figura 6). Este concepto consiste en hacer caer el lodo a través de las mallas. una barrena tiene dos o más toberas (chorros) que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran velocidad. Estas bombas son accionadas por motores diesel o eléctricos. Después. transportando los recortes generados por la barrena. el fluido de perforación sube por el tubo vertical. El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del “niple de campana”.000 psi (libras por pulgada cuadrada). pasa a través de la manguera del kelly (manguera de perforación) (cuello de cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. Las bombas de lodo son bombas de desplazamiento positivo. A partir del fondo del pozo. Para producir la presión y el caudal requeridos para un conjunto específico de condiciones de perforación.. de la misma manera que el lodo en circulación constituye el alma de la operación de perforación. Después de pasar a través de la malla. Estas bombas y los motores que las accionan representan el “corazón” del sistema de lodo. será necesario seleccionar los tamaños correctos de émbolo y camisa para las bombas. Introducción 1. el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna de perforación y el pozo. algunas de las cuales producen hasta 5.CAPÍTULO 1 Introducción CIRCULACIÓN DEL LODO Y ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS . el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. Después de salir de la bomba de lodo a alta presión. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena..el perforador controla el freno. En general. Después. un largo tubo vertical atado al pie de la torre de perforación.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este proceso se llama optimización de la hidráulica y constituye un factor clave en la perforación eficaz. trépano) Figura 6: Sistema de circulación de lodo. separando la mayoría de los recortes (de tamaño más grande que la apertura de la tela metálica de la malla) del sistema de circulación. el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento.

e introduciendo las más pequeñas hasta profundidades más N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . estos fluidos de la formación a veces entran en el pozo a presiones elevadas.13 PREVENTORES DE REVENTONES tubería y formar un sello alrededor de ésta. Tubería de revestimiento se refiere a la tubería que empieza en la superficie o en la línea de lodo y se extiende hacia abajo. a partir de los lados opuestos de la tubería. estos preventores desempeñan la misma función que los preventores anulares pero están clasificados para presiones más altas. de manera que los sólidos residuales de gran tamaño puedan sedimentarse por separado del lodo. en caso de que la tubería no esté en el pozo o que se desprenda y caiga dentro de él. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Cuando se está perforando un pozo. Un preventor anular (“bag-type preventer”) comúnmente conocido como HydrilTM. las formaciones expuestas deben estar cubiertas y protegidas periódicamente por una tubería de acero. Dos. los equipos de perforación están generalmente provistos de un conjunto de Preventores de Reventones (BOPs). el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados. donde se separa el gas. empujando hacia dentro. con la tubería de menor tamaño insertada dentro de las tuberías de mayor tamaño. Sin embargo.CAPÍTULO 1 Introducción rectangulares de gran tamaño. Estos preventores pueden constar de arietes anulares. Los arietes anulares tienen cabezas de forma cóncava para agarrar la Introducción 1. Esto es especialmente peligroso cuando el fluido es gas o petróleo. ubicados corriente abajo. la arena y el limo. La presencia de múltiples BOPs en el conjunto proporciona la flexibilidad y redundancia del sistema en caso de falla. Se quema el gas por antorcha y se devuelve el lodo a los tanques para reacondicionarlo. y luego a la brida del revestimiento de superficie. se dice que un pozo está teniendo un “amago de reventón”. Debajo de los preventores de reventones se encuentra el carrete de perforación. donde las bombas lo extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. Se puede accionar uno o varios de estos BOPs para obturar el agujero cuando ocurre algún amago de reventón. El tanque de asentamiento (trampa de arena) no es agitado. En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes densificantes. Tubería de revestimiento. el gas debe ser separado del lodo que sale del pozo. se usa el estrangulador para mantener la contrapresión en el espacio anular mientras que se bombea lodo más pesado dentro de la columna de perforación para dominar el amago de reventón. dentro del pozo. A partir del tanque de asentamiento.evitar que el pozo se derrumbe. Estas tuberías protectoras se llaman tuberías de revestimiento y tuberías de revestimiento cortas. Debajo de los preventores anulares se instalan preventores de reventones de ariete. conectados por tuberías o canales. Después de eso. varias unidades de BOP pueden estar ensambladas unas a otras. tres o más tuberías de revestimiento pueden ser introducidas en un pozo. Si el fluido invasor contiene gas. está instalado en la parte superior del conjunto de BOP. arietes ciegos o arietes cortadores. formando entre ellos un sello hermético a los fluidos. petróleo o agua salada entre en el pozo de manera descontrolada. Los arietes ciegos encajan unos en otros sobre el pozo. Cuando esto ocurre. Los arietes cortadores cortan la tubería antes de cerrarse para formar un sello. sino que se encuentra dentro del pozo y recubre la parte inferior de la última tubería de revestimiento o de la última tubería de revestimiento corta. Una línea de estrangular de alta presión está conectada al carrete con una válvula de contrapresión especial (el estrangulador) en la línea. Para protegerse contra dichos peligros. proteger las formaciones perforadas y/o aislar las diferentes zonas geológicas. Un lodo de perforación debería tener una densidad suficiente (peso del lodo) para evitar (hidrostáticamente) que cualquier gas. Éste tiene un orificio en su lado para permitir el bombeo del lodo de perforación y de los fluidos del amago de reventón. Según la profundidad del pozo y otras circunstancias. Esta unidad contiene un inserto elastomérico con aletas de acero que puede ser ensanchado hidráulicamente para obturar el espacio anular. El término tubería de revestimiento corta se refiere a la tubería cuyo extremo superior no alcanza la superficie o la línea de lodo. Se envía el lodo cortado por gas del estrangulador a un recipiente separador de lodo-gas. Durante los procedimientos de control de pozo. Esto se hace por varios motivos . Las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas están total o parcialmente cementadas en su sitio. los cuales están provistos de arietes accionados hidráulicamente que se cierran contra la tubería o contra sí mismos. El tanque de succión también se usa para agregar productos químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo. el lodo entra en el tanque de succión.

Una vez que todo el cemento se ha endurecido. el cual incluye generalmente la sección del yacimiento. usando una tubería de revestimiento corta que se extienda hasta la superficie. se introduce en el fondo del pozo la cantidad precisa de fluido necesaria para expulsar todo menos la última parte del cemento fuera de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. La barrena sólo corta la circunferencia exterior de la formación. Ésta es introducida y cementada cuando es necesario modificar el lodo a una densidad que no puede ser tolerada por las formaciones expuestas o por el revestimiento de superficie. y el cilindro de roca resultante queda capturado dentro del sacanúcleos. Pequeños núcleos de pared lateral pueden ser obtenidos con equipos de registro con cable después que una zona haya sido perforada. Después del cemento. para futuras referencias. perforando el pozo sobre unos cuantos pies de roca nueva.14 Un método valioso de evaluación del yacimiento es el análisis de núcleos.se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos. Los núcleos son examinados en cierta medida por un geólogo en el equipo de perforación. Una vez que la cementación supera la prueba de presión. La extracción de núcleos constituye una operación costosa y sólo se realiza cuando es necesario obtener los mejores datos directos sobre la formación. permeabilidad. Luego se efectúa la prueba de presión con el fin de determinar el peso de lodo que la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta podrá soportar. pero generalmente son enviados a un laboratorio de análisis de núcleos para una evaluación exhaustiva. Si el resultado de la prueba es negativo. contenido de arcilla. La profundidad. la velocidad de penetración y otros parámetros se correlacionan con los indicios de petróleo y los cambios litológicos. Herramientas especiales llamadas sujetadores de tuberías de revestimiento cortas sujetan las tuberías de revestimiento cortas dentro de la tubería de revestimiento. Fragmentos cilíndricos de roca (núcleos) de varios pies de largo pueden ser obtenidos al perforar con una barrena sacanúcleos especial conectada a un sacanúcleos (tubo estuche para núcleos). Los laboratorios pueden medir directamente la porosidad. Tuberías de revestimiento cortas. Al analizar los gases contenidos en el lodo que regresa del fondo del pozo. EXTRACCIÓN Y ANÁLISIS DE NÚCLEOS CEMENTACIÓN Después de colocar correctamente una tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta dentro del pozo.. El registro de lodos constituye uno de estos métodos. simplemente para proteger la parte inferior del pozo no entubado. Esto es especialmente cierto a medida que el pozo se aproxima a la profundidad total y que su tamaño disminuye. económico o práctico entubar la totalidad del pozo previamente revestido. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . REGISTRO DE LODOS Durante la perforación de un pozo se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos según la edad y el tipo. se mezcla y se bombea rápidamente una lechada de cemento dentro de la tubería de revestimiento (o tubería de revestimiento corta). La siguiente tubería es la tubería de revestimiento “intermedia”.. y se sigue Introducción 1. se puede continuar la perforación. Puede que no sea necesario. se puede determinar la presencia de hidrocarburos. más allá del extremo de la tubería de revestimiento. se coloca una tubería de revestimiento corta desde el fondo del pozo. La introducción de una tubería de revestimiento corta protege el último intervalo no entubado del pozo. Se puede colocar otra tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta debajo de la tubería de revestimiento intermedia. y recubriéndola varios cientos de pies. La presión expulsa la lechada del fondo y la hace subir dentro del espacio anular entre la tubería y la pared del pozo. Un núcleo es un fragmento de roca que fue tomado en el yacimiento que se está estudiando.. grandes que las tuberías de mayor tamaño. puede que sea necesario realizar una cementación correctiva (inyección de cemento). ésta puede ser colocada a una profundidad de aproximadamente 2. y para buscar indicios de petróleo y gas. Se introduce y cementa el “revestimiento de superficie” a la profundidad requerida para proteger las capas acuíferas de agua dulce y evitar la filtración del lodo dentro de las capas poco profundas de arena y grava. indicios de petróleo y otros parámetros valiosos de la formación. se perfora a través de dicha pequeña cantidad de cemento que permanece dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta.. litología.CAPÍTULO 1 Introducción . subiendo dentro la tubería de revestimiento. Este método supone la observación de los recortes para determinar la litología y la fluorescencia que constituyen indicaciones de petróleo llamadas indicios.000 pies. Por lo tanto.

Los registros también verifican el desgaste de la tubería de revestimiento y la integridad de la adherencia del cemento detrás de la tubería de revestimiento. gas. En otra. Luego se cierra la herramienta de prueba. con un solo pozo de drenaje (como en la Tiza de Austin). Existen numerosas y variadas razones para hacer esto.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . hasta 180°. agua salada). Luego se retira del pozo la herramienta de FIT para capturar la muestra bajo presión. el pozo desviado puede tener cambios de azimut. se retira el empaque y se saca la columna de perforación fuera del agujero. Un cable eléctrico conecta la herramienta a una unidad de registro ubicada en la superficie.. o incluso horizontalmente (a 90° del plano vertical). a fin de cubrir la mayor parte o la totalidad de un yacimiento de gran tamaño. La herramienta de FIT es introducida en el pozo usando un cable de alambre en vez de la columna de perforación. orientación e inclinación.. y en cierta medida. una sola plataforma sirve generalmente de “plataforma de lanzamiento” para varios pozos altamente desviados de largo alcance. ahora es posible cambiar radicalmente la orientación (azimut) de la perforación. Estos pozos constituyen un proyecto de perforación de alcance extendido. el Golfo de México y otras regiones. así como el tamaño del pozo. La muestra puede ser transferida bajo presión a otro contenedor para ser enviada a un laboratorio donde se realizará el análisis del fluido. ambiental y/o técnico. Se toma una muestra del fluido y se mide la presión y la temperatura. pero aisladas y discretas. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. las situaciones actuales requieren que se perfore un número creciente de pozos a grandes ángulos. Los registros miden las presiones y temperaturas de fondo. En algunos casos. Una prueba DST es una completación provisional a través de la tubería de perforación. acústicas y/o radioactivas de las formaciones.Los registros miden las propiedades eléctricas. permeabilidad. usando un empaque/herramienta de prueba recuperable en la parte inferior de la columna de perforación. tipo de fluido (petróleo. contactos de fluidos. el pozo direccional expone una más larga sección productiva. Además de los grandes ángulos. Introducción 1. tomar muestras de los fluidos de la zona probada y obtener datos sobre la presión y la temperatura. lo cual resulta en una configuración en forma de S o U.CAPÍTULO 1 Introducción DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA FORMACIÓN (DST) Y PRUEBA DE INTERVALO (FIT) PRUEBA La Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST . Se instala el empaque para obturar el espacio anular y se abre la herramienta de prueba para permitir el flujo de la zona abierta. PERFORACIÓN DIRECCIONAL REGISTRO CON CABLE . el pozo direccional cruza varias fracturas verticales adyacentes. donde las señales de la herramienta son amplificadas y registradas o digitalizadas para el análisis computarizado. porosidad. dónde se puede encontrar la mejor parte del yacimiento. Debido al enorme costo de la perforación costafuera. Varios registros pueden indicar la litología. adyacentes. Los pozos de drenaje horizontales se han convertido en un éxito técnico y siguen creciendo en número. tal como los que se realizan comúnmente en el Mar del Norte. En una aplicación. Se toma una muestra del fluido. tal como en un yacimiento de estratificación fina o lenticular. Las herramientas especiales introducidas dentro del agujero miden las propiedades eléctricas. la mayoría de los pozos se perforaban verticalmente. agua dulce. Los instrumentos contenidos en la herramienta registran la presión y la temperatura. La herramienta se asienta contra el lado del pozo. Los pozos desviados pueden tener acceso a una mayor parte del yacimiento que si se hubiera simplemente perforado pozos verticales. pero la mayoría son de carácter económico. El método de mayor uso para la evaluación de la formación es el registro con cable. pero cada vez más. Los registros pueden ser usados para localizar e identificar las formaciones en el pozo y para realizar correlaciones geológicas con los pozos Hasta hace poco.“Drill-Stem Testing”) y la Prueba de Intervalo (FIT “Formation-Interval Testing”) son dos métodos similares usados para medir directamente el potencial productivo de una formación.

Para evitar esta “producción de arena”. como en el caso de la caliza.. se pueden usar otros métodos: Tubería de revestimiento o tubería de revestimiento corta perforada. Luego se perforan pozos (mediante una carga explosiva) dentro de la formación. Si la formación productiva es débil o está mal consolidada. En todas éstas.. Estas perforaciones son creadas con unas pistolas especiales que se bajan dentro del pozo con un cable de alambre. se puede cementar una longitud de tubería de revestimiento directamente encima de esta formación. Una vez realizadas las perforaciones. la tubería de revestimiento impide que las formaciones ubicadas encima de la zona productiva se derrumben dentro del agujero. Debido a la relación relativamente alta del espesor de pared al diámetro de la tubería de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La Figura 7 ilustra las cuatro técnicas comunes de completación. El filtro forma una capa permeable para excluir del pozo cualesquier partículas que puedan desprenderse de la formación durante la producción. la siguiente etapa es la fase de completación de un pozo.. Esto se llama completación en pozo abierto.la tubería de revestimiento impide que las formaciones se derrumben. Otro método que resulta útil cuando la formación productiva es débil (tal como la arena floja) y debe ser reforzada o sostenida.16 La sarta de tubos (tubería) a través de la cual se produce el petróleo y el gas constituye una sarta de tubería de producción. una tubería de revestimiento corta preperforada o ranurada (con agujeros o ranuras al nivel de la zona productiva) cuelga de la parte inferior de la última tubería de revestimiento. dejando la formación productiva sin refuerzo. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Formación productiva tubería de revestimiento corta ranurada Formación productiva (d) tubería de revestimiento corta con filtro de grava Figura 7: Configuración de ciertos tipos de completaciones en el fondo del pozo. 2 7/8 y 3 1/2 pulgadas. el petróleo y/o gas puede fluir dentro de la tubería de revestimiento. Esta tubería está colgada dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. es el filtro de grava convencional. Una operación de relleno de grava consiste en hacer circular y colocar grava dimensionada cuidadosamente dentro del espacio anular. Si la roca de la formación productiva necesita un refuerzo. De conformidad con este método. Completación significa simplemente preparar el pozo para producir petróleo y gas a presiones y caudales controlados. Si la formación productiva es lo suficientemente fuerte. entre la tubería de revestimiento corta y la pared del pozo. Después de colocar las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas. la arena y otros sólidos serán transportados dentro del pozo a medida que se produce petróleo y gas. y los más comunes son de 2 3/8. Filtro de grava. Los diámetros de la tubería de producción varían entre 3/4 y 4 1/2 pulgadas. Introducción 1. En el segundo método. Tubería de revestimiento corta perforada o ranurada. Luego la pistola es disparada eléctricamente y potentes cargas huecas perforan la tubería y la zona a intervalos predeterminados.. para impedir que la arena entre en el pozo. la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta es introducida a través de toda la zona Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ (c) Completación con revestidor auxiliar Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque Tubería de revestimiento hasta la superficie Formación productiva Agujeros perforados a pistolas Formación productiva (a) Completación en pozo abierto Cemento (b) Completación con perforación a pistolas Tubería de revestimiento hasta la superficie Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque tubería de revestimiento corta ranurada Grava Cemento productiva y cementada en su sitio.CAPÍTULO 1 Introducción Producción del Petróleo COMPLETACIÓN DEL POZO . a través de la tubería de revestimiento y del cemento. la tubería de revestimiento corta ranurada o perforada puede estar provista de una capa protectora constituida por una malla de alambre o un filtro de grava.

El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo hasta la superficie. Estas bombas se instalan en el fondo del pozo y son accionadas por la energía eléctrica suministrada mediante un cable. y por consiguiente. o simplemente extracción artificial por gas... El cabezal de pozo (árbol de Si la presión del yacimiento es demasiado baja para forzar el petróleo. Las bombas eléctricas de fondo representan otro método usado comúnmente para hacer subir el petróleo y el agua hasta la superficie. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ producción. se debe usar un empaque a zonas múltiples para acomodar la producción de diferentes zonas a una sola sarta de tubería de producción. estranguladores y medidores montados sobre bridas de fijación. permite controlar y producir de manera segura los yacimientos sometidos a altas presiones. Este método usa el gas (del mismo pozo u otra fuente) inyectado dentro de la columna de petróleo al fondo del pozo para levantar los fluidos. A partir del árbol de navidad. Otro método común de extracción de petróleo es la extracción asistida por gas. y quizás a un equipo calentador/tratador para descomponer cualquier emulsión y preparar el petróleo para transferirlo a un tanque de almacenamiento o a un oleoducto. Una multitud de equipos entran en juego en la superficie.CAPÍTULO 1 Introducción El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo. Si el pozo fluye sin asistencia. En una completación de alta presión. Un factor crítico a tener en cuenta es determinar si el yacimiento tiene suficiente presión interna para fluir naturalmente o si requiere medios auxiliares para optimizar el flujo. donde la presión y el caudal son controlados por válvulas y estranguladores de superficie. la tubería de producción y el empaque. a través de una serie de válvulas de extracción artificial por gas. Estos equipos serán variables de un pozo a otro y cambiarán a medida que un pozo determinado se está agotando. petróleo y agua pueden ser extraídos de esta manera hasta que este método deje de ser económico. debido al gas que se ha inyectado dentro de ellos. el espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción es obturado cerca del fondo con un empaque de la tubería de producción. el petróleo y el gas fluyen dentro de la tubería de producción y suben hasta la superficie. ésta puede soportar presiones considerablemente más altas que la tubería de revestimiento. Una varilla de bombeo que va desde la bomba hasta la superficie está conectada a un caballete de bombeo. Los fluidos empacadores son necesarios para ayudar a equilibrar las presiones y los esfuerzos mecánicos soportados por la tubería de revestimiento. El gas. MÉTODOS DE BOMBEO EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Una vez terminado. Introducción 1. entonces sólo se requiere instalar un cabezal de pozo. (Un empaque es un dispositivo que puede expandirse para obturar un espacio anular entre dos tuberías concéntricas. por debajo del nivel de petróleo estancado. El gas se inyecta bajo presión dentro del espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción. y preparar el gas para el transporte por gasoducto. el petróleo y el gas pasan a un separador. Una bomba alternativa (de émbolo buzo) aspira el petróleo durante la carrera ascendente y rellena la bomba durante la carrera descendente. Los fluidos (petróleo y agua) que se encuentran encima del orificio de inyección de gas son desplazados hacia arriba.) Con un empaque colocado y sellado. Este fluido permanecerá en su sitio por varios años. Puede que sea necesario comprimir el gas antes de transferirlo al gasoducto. haciéndose menos densos a medida que se acercan a la superficie. navidad) consta de una serie de válvulas reguladoras de flujo. Un fluido empacador estable y no corrosivo permanece estacionario dentro del espacio anular encima del empaque y alrededor de la tubería de producción. Otra posibilidad sería terminar el pozo con múltiples sartas de tubería de producción y usar obturadores múltiples para dirigir la producción de petróleo y gas de cada zona hacia distintas sartas de tubería de producción. a estas alturas del proceso. gas y agua hasta la superficie. Si un pozo produce a partir de dos o más zonas.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La bomba propiamente dicha está ubicada en el fondo. será necesario usar algún tipo de extracción artificial. el pozo está listo para ser conectado al sistema y puesto en producción.

La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño. 4. subiendo por el espacio anular. 7. Funciones 2. La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente importantes. forma y densidad de los recortes. el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie. Obturar las formaciones permeables. Controlar la corrosión. Asegurar una evaluación adecuada de la formación. 5. REMOCIÓN POZO DE LOS RECORTES DEL Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero .incluyendo el representante de la compañía operadora. unidos a la Velocidad de Penetración (ROP). propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforación específico. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena. 9. se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de perforación y a través de la barrena. lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación. La responsabilidad de la ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operación de perforación. 10. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. 12. evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo y/o gas eficazmente. de la rotación de la columna de perforación. Minimizar los daños al yacimiento. A este fin. Enfriar.. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso. Facilitar la cementación y la completación. El ingeniero de lodo también debería recomendar modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a lograr los objetivos de la perforación.CAPÍTULO 2 Funciones Introducción El objetivo de una operación de perforación es perforar. La obligación principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las El deber de las personas encargadas de perforar el pozo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 1. Funciones del Fluido de Perforación Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es capaz de desempeñar.1 8. Retirar los recortes del pozo.. el contratista de perforación y la cuadrilla del equipo de perforación . Suspender y descargar los recortes. 6.es asegurar la aplicación de los procedimientos correctos de perforación. y de la viscosidad. 11. Mantener la estabilidad del agujero. densidad y velocidad anular del fluido de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Controlar las presiones de la formación. 3. aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. Minimizar el impacto al ambiente. 2. las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes: 1.

) El transporte de recortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil que en los pozos verticales. la remoción de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. Se usan dos métodos diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ángulo y horizontales: a) El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido. Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos. Esta característica puede suspender los recortes mientras que se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. limpiando una mayor porción de la sección transversal del pozo. Dichos sistemas de fluidos de perforación proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano. Sin embargo. y son difíciles de eliminar. Estas camas restringen el flujo. Este método funciona manteniendo los TM N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tamaño y forma. y usando el más alto caudal laminar posible. con los fluidos de perforación más diluidos.CAPÍTULO 2 Funciones El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte. es decir que se gelifican bajo condiciones estáticas. la velocidad de transporte y los efectos de la reología y de las condiciones hidráulicas sobre el transporte de los recortes se describirán detalladamente en otro capítulo.2 velocidad de transporte.. y de la viscosidad. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en pulgadas. Velocidad. La velocidad de caída de un recorte depende de su densidad. tal como fue definida para los pozos verticales. en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido.. Con los lodos densificados. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de caída. y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEX de Hidróxido de Metales Mezclados (MMH).. En general. Viscosidad. densidad y velocidad del fluido de perforación. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolímeros como FLO-PRO®. visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo. y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforación. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua. aumentan el torque. pero éstos se sedimentarán rápidamente cuando se interrumpa la circulación. no es aplicable en el caso de pozos desviados. las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero. pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero. los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. por ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. La Funciones 2. b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. Si la velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la velocidad de caída del recorte. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular .velocidad de caída (Observación: La velocidad de caída. El flujo turbulento proporcionará una buena limpieza del pozo e impedirá que los recortes se sedimenten durante la circulación. En general. el recorte será transportado hasta la superficie.. los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo. En los pozos horizontales. formando camas de recortes.

Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. El control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo. donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes. Es más eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se desgastan fácilmente). incluyendo un agujero de gran tamaño. regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. a medida que la presión de la formación aumenta. una integridad insuficiente de la formación y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal. aun con velocidades anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores. Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al Funciones 2.CAPÍTULO 2 Funciones Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. Densidad. Cuando es posible. una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada. Pero esto también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan dentro del pozo – bajo condiciones controladas. los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo. a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras se está perforando. Típicamente. una bomba de baja capacidad. En comparación con los fluidos de menor densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes. La eficacia de esta técnica puede ser limitada por distintos factores. la rotación de la columna de perforación constituye uno de los mejores métodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ángulo y pozos horizontales. 2. Rotación de la columna de perforación. se aumenta la densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Dichas condiciones varían – de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación. este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforación hace que los recortes de perforación ubicados cerca de la pared del pozo. por lo tanto. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la operación de perforación. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN Como se mencionó anteriormente. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación. Sin embargo. lo cual contribuye a su remoción del pozo.

aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada.CAPÍTULO 2 Funciones Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formación. los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta viscosidad plástica.433 psi/pie (equivalente a 8. y varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las presiones de la formación se desvían considerablemente de estos valores normales. Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo. conviene limitar el peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo. La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrópicas. mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja.0 lb/gal (1. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire.04 psi/pie).465 psi/pie (equivalente a 8. ubicación. lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petróleo). Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presión hidrostática. sin embargo deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. los sólidos de perforación deben ser extraídos del fluido de perforación durante la primera circulación proveniente del pozo. La elevación. el espesor del revoque. Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para prácticamente cada aspecto de la operación de perforación. principalmente la eficacia de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0. produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución. lo cual también se puede controlar con la presión hidrostática. En la práctica. los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares. a 0. y la probabilidad de pegadura por presión diferencial. los recortes se descomponen en partículas más pequeñas que son más difíciles de retirar. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. gas. las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos. También aumentan la potencia requerida para la circulación. Para lograr un control de sólidos eficaz. pueden producir el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. el torque y el arrastre.95 lb/gal) en las cuencas marinas. Al ser circulados de nuevo. El equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. por su parte. SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE RECORTES Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación. El peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el peso máximo del lodo que no fracturará la formación. Los recortes de perforación que se Funciones 2. Igualmente. niebla. La densidad del fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente 0 psi/pie) hasta más de 20.33 lb/gal de agua dulce) en las áreas ubicadas tierra adentro. espuma rígida.4 sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos. la orientación del pozo en los intervalos de alto ángulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo. los cuales. En las regiones geológicamente activas. Un simple método para confirmar la remoción de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3.

incluyendo bajas velocidades anulares.CAPÍTULO 2 Funciones los sólidos de perforación consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la línea de flujo y en el tanque de succión. Estos incluyen la bentonita. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación. tuberías atascadas. mayor carga de sólidos. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. falta de limpieza del pozo. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes. y daños a la formación. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas. (Se debe tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar. el lodo entero puede invadir la formación. OBTURACIÓN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones porosas. Para estas situaciones. MANTENIMIENTO DEL AGUJERO DE LA ESTABILIDAD La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo. el asfalto y la gilsonita. los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. el pozo se hace más débil y es más difícil de estabilizar. 5. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio.) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica original. evaluación deficiente de la Funciones 2. el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción. esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la tectónica). Para ser eficaces.. Según el sistema de fluido de perforación que se use. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera. el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación. causando condiciones de agujero reducido. los polímeros naturales y sintéticos. La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pérdida de circulación. según el tamaño de los sólidos del lodo. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores. registros de mala calidad. mayor torque y arrastre. varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. Los sistemas de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. 4. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original.. y los aditivos desfloculantes orgánicos. puentes y relleno durante las maniobras. limitando la filtración. Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos.

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las lutitas secas. o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación. las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. Con lodos a base de agua. altamente fracturadas. siendo la erosión generalmente causada por las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las toberas de la barrena. los pozos son generalmente estables – inicialmente. las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la lutita. y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente. Los sistemas con altos niveles de calcio. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la adsorción del agua por las lutitas. potasio u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua. aceites. quebradizas. agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforación a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe.CAPÍTULO 2 Funciones La protección del yacimiento contra daños…es muy importante formación. La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carácter mecánico y normalmente no está relacionada con las fuerzas hidráulicas o químicas. mayores costos de cementación y cementación inadecuada. En las lutitas. en áreas donde las condiciones de perforación son difíciles. MINIMIZACIÓN DE LOS DAÑOS A LA FORMACIÓN La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy importante. materiales asfálticos. polímeros. Las arenas mal consolidadas y débiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. 6. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo). con altos ángulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas.6 Los fluidos de perforación a base de petróleo o sintéticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas más sensibles al agua. Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación. El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecánicas. Funciones 2. glicoles. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación productiva es considerada como daño a la formación. Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita. Sales. Esto causa otros problemas. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de perforación a base de agua. La lutita está caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en particular. si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formación.

sería prudente tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales. reduciendo aún más el calor generado por fricción. teniendo en cuenta todos los factores pertinentes. se requiere usar un fluido de “perforación del yacimiento” – diseñado especialmente para minimizar los daños. los motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación. alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. durante los procedimientos de completación o estimulación. los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales densificantes. pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación. Funciones 2. 7. a pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. además de la composición química del sistema – pH. el fluido de perforación lubrica la columna de perforación. la profundidad de perforación permite generalmente una producción eficaz. La modificación de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación. c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formación. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema en particular. Algunos de los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los siguientes: a) Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación. d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos. salinidad y dureza. obturando los poros. b) Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento. cementado y perforado. tales como las salmueras o los ácidos. Aun cuando se ha realizado una evaluación exhaustiva. Las barrenas. o fluidos de rehabilitación y completación pueden ser usados para minimizar los daños a la formación. LUBRICACIÓN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIÓN Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en la barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra la tubería de revestimiento y el pozo. limitando la permeabilidad. Por ejemplo. Por ejemplo. En cambio. cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los métodos de “completación en pozo abierto”. cuando un pozo está entubado. Además de enfriar. La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF). fluidos de perforación del yacimiento diseñados especialmente. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo. reduciendo la permeabilidad. y algunos lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. ENFRIAMIENTO. los lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua. En cambio.CAPÍTULO 2 Funciones La lubricidad de un fluido en particular es medida por… El tipo de procedimiento y método de completación determinará el nivel de protección requerido para la formación. Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas. La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la permeabilidad de retorno. es posible que la aplicación de un lubricante no produzca la reducción anticipada del torque y del arrastre.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

Sin embargo. Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan fluidos con densidades. o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre. se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviación. El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro interior (DI). reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. embolamiento de la barrena. Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. por lo tanto. Este proceso se llama “introducción por flotación” (“floating in”) de la tubería de revestimiento. viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos. El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad.CAPÍTULO 2 Funciones La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP)… Altos valores de torque y arrastre. Cuando una columna de perforación. La flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo. la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad mecánica.8 Si la tubería de revestimiento no está completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero. Funciones 2. asentamiento ojo de llave. es posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación. Sin embargo. mejorando la remoción de recortes en la barrena. falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto del conjunto de fondo. Esta energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando se usa la flotabilidad. éste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforación no está sometida a ningún esfuerzo de tensión o compresión). TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP). motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presión disponible en la barrena. de bajo contenido de sólidos. la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la profundidad. a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento se hace enorme. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. cuando se introducen largas y pesadas tuberías de revestimiento. reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. 8. Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote. Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. Aunque la mayoría de los equipos de perforación tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin flotabilidad. un fluido de 18-lb/gal proporcionará el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos problemas. el volumen vacío dentro de la tubería de revestimiento aumenta la flotabilidad. y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de una lubricación deficiente. Los programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la bomba. las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación. un desgaste anormal. una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está suspendida en el fluido de perforación.

En los pozos someros. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral. la velocidad de penetración (ROP). Las propiedades químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. ASEGURAR LA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación. lubricantes. Durante la perforación. asfaltos y otros aditivos ocultarán los indicios de hidrocarburos en los recortes.CAPÍTULO 2 Funciones La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito… son más eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formación (DST) para obtener datos de presión y muestras de fluido. mientras que otros lo son en fluidos no conductores. sónicas. especialmente durante la perforación exploratoria. También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima al agujero. También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener la información deseada. será difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. técnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas. se alcanzará una profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la barrena.9 . la detección de gas y los recortes impregnados de petróleo. Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener información adicional. Las propiedades del fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas de cable. Por ejemplo. la paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. 9. Como la presión disponible en la columna de perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo. Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formación. la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo. para identificar la litología y los fluidos de la formación. además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes. nucleares y de resonancia magnética de la formación. perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Los lodos a base de petróleo. Herramientas de LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. Las condiciones físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la evaluación de la formación. O si el transporte de los recortes no es bueno. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores. si los recortes se dispersan en el lodo. Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de perforación. Esta información se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología. Los registros con cable incluyen la medición de las propiedades eléctricas. el geólogo no tendrá nada que evaluar en la superficie. La salinidad alta o variable del filtrado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Funciones 2.

formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo. La aireación del lodo. el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo. se recomienda usar fluidos de alto pH. incluso después de cortos periodos de exposición y en bajas concentraciones. La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de evaluación a realizar. Si el núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento. un pH bajo agrava la corrosión. debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. y que no dificulte las operaciones de completación. En general. 11. el fluido de perforación no Funciones 2. tanto en la superficie como en el fondo del pozo. una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo. El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de perforación. Este producto también es mortal para los seres humanos. y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo. CONTROL DE LA CORROSIÓN LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de corrosión. Para un registro con cable óptimo. Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad. será necesario usar un lodo “suave” a base de agua. Los inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S. Por lo tanto. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel aceptable. Los gases disueltos tales como el oxígeno.10 El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente. Muestras de corrosión deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las velocidades de corrosión. se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. Durante la introducción de la tubería de revestimiento.CAPÍTULO 2 Funciones Los gases disueltos… pueden causar graves problemas de corrosión _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ puede dificultar o impedir la interpretación de los registros eléctricos. de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión. Además. sin agentes tensioactivos o diluyentes. Muchas operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una cantidad mínima de aditivos. Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología (análisis mineral). de pH neutro. Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. metales y elastómeros especiales deberían ser usados. FACILITAR 10. Las muestras de corrosión deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto y si la cantidad es suficiente. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo. el tipo de lodo no es importante. combinados con un producto químico secuestrador de sulfuro. Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión. tal como el cinc. Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican.

MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Con el tiempo. Inicialmente. altos o bajos niveles de precipitación. la experiencia y las preferencias de los representantes de la compañía petrolera suelen ser los factores decisivos. la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas. los fluidos de limpieza y el cemento. existe ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo – la ubicación y densidad de las poblaciones humanas. la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. El proceso de selección debe fundarse en una amplia base de experiencias. Para que se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento. RESUMEN La recomendación de un sistema de fluido de perforación debería estar basada en la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo. la situación geográfica local (costa afuera o en tierra). Aunque las funciones descritas en este capítulo sirvan de pautas para la selección del lodo. otros factores pueden existir. La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforación. todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores.CAPÍTULO 2 Funciones El lodo debería tener un revoque fino y liso. El éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforación para satisfacer las condiciones específicas encontradas en cada pozo. El costo. Selección del lodo. la fauna y flora local. No obstante. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. conocimientos locales y el estudio de las mejores tecnologías disponibles. Los fluidos a base de agua. El lodo debería tener un revoque fino y liso. sin recortes. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. Sin embargo. estas funciones no deberían constituir la única base para la selección de un fluido de perforación para un pozo en particular.11 . y otras condiciones. a base de petróleo. la anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de perforación específico para un pozo en particular. Las operaciones de completación tales como la perforación y la colocación de filtros de grava también requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las características del lodo. anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no Funciones 2. Muchos pozos son perforados con éxito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de rendimiento. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 12. exigiendo el uso de un sistema diferente. calibre uniforme. el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. derrumbes o puentes.

CAPÍTULO 2 Funciones La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas”… Propiedades vs.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo. así como la importancia relativa de cada función. Por ejemplo. Los ingenieros de fluidos de perforación experimentados están conscientes de estas concesiones mutuas y saben cómo mejorar una función mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones. la presión de la formación es controlada principalmente mediante la modificación del peso del lodo. Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una función en particular del lodo. Funciones 2. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones. funciones del lodo. Aunque el ingeniero de lodo sólo modifique una o dos propiedades para controlar una función en particular del fluido de perforación. es posible que otra función sea afectada. aumentar la retención de sólidos. Cuando las funciones están en conflicto. pero el efecto de la viscosidad sobre las pérdidas de presión anular y la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) debería ser considerado para evitar la pérdida de circulación. La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas” en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas. reducir la velocidad de penetración y modificar los requisitos de dilución y tratamiento químico. pero también puede reducir la eficacia hidráulica.

....................................................................41 Pruebas 3.......... 3................... 3..............................................14 D) Prueba de Eficacia del Floculante .......32 B) Incrustación de Sulfuro de Hierro (Análisis Cualitativo) ................................. Alta Presión (ATAP) ..12 A) Procedimiento: Retorta .............................. 3.............................................21 D) Calcio – Análisis Cualitativo ....... 3.........8 C) Compresibilidad del Revoque ............22 F) Dureza en Filtrados Oscuros ....11 Sección 4......................................28 J) Concentración de Polímero PHPA ...........11 Sección 5.............................................................................................. 3.......................... 3................................................................................................ Concentración de KLA-GARD ..........41 Sección 11.........................................................19 C) Cloruro (Cl-) ....... 3.....................................................................35 E) Secuestrante de Oxígeno: Contenido de SO3= .........................25 H) Potasio (K+) .......................................................................3 Sección 1.......................................... Análisis Químico de los Fluidos de Perforación Base Agua ........23 G) Sulfato ........................................ 3......................................................... 3..........14 C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita ............. Pm y Contenido de Cal) ..................................................... 3..................................... 3.....................................5 Sección 3..............................................................................................................4 A) Viscosímetro de Marsh ................................................12 B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catiónico) .................. 3.......................... 3................... 3............................................................................... 3...........38 Sección 9.......... Densidad del Fluido (Peso del Lodo) ...17 A) Alcalinidad (Pf.....................30 Sección 8................. 3................. 3........................................ Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) ........................................................................................................ 3..................17 B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ...40 B) Análisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol ........... 3......................................................................39 Sección 10....33 D) Fosfato ...................................................................................... 3.............15 B) Medidor de pH...............40 A) Refractómetro ..........................................15 Sección 6..................................................................... 3........... Viscosidad ..............................15 A) Papel pH (palillos indicadores) ........................... 3.................................................................................................................................. 3.......... 3........................................................................... 3............................................................................................................ Análisis Químico Relacionado con la Corrosión .......CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Agua .... 3........ 3............4 B) Viscosímetro Rotativo .... 3................... 3.........................40 C) Determinación Química del Glicol Usando una Centrífuga ...32 A) Óxido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Básico (ZnCO3•Zn(OH)2) ........7 B) Filtración de Alta Temperatura..................... Contenido de Líquidos y Sólidos ................................................................ Contenido de Arena ..... 3.26 I) Concentración Iónica de Nitrato ............................................................................................................. 3.................................................. 3............... Procedimiento de Prueba de Glicol ....... 3............. Mf...........................33 C) Sulfuro de Hidrógeno (H2S) .................. 3.......................7 A) Filtrado API ................................................................................................................................................... Filtración ...........16 Sección 7................................................................... 3.................. Resistividad .................................................................... 3............................. 3............... 3..............................................................................................................3 Sección 2............................................. 3..........1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ...................... 3...............................22 E) Dureza Total ................. 3..

....................................49 B) Análisis de los Cupones en Laboratorio .... 3..........................................................................................................................57 Estabilidad Eléctrica ........................................................... 3..45 Sección 14................................ 3...........63 Pruebas 3.... 3....................................60 D) Sulfuros .................................. 3.................43 Sección 13.......... 3... 3.... 5............................................................ Viscosímetro Brookfield .............. 3............. 3............................................................CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12.......... 3................................................................................................. 3...............................................................................................................................50 Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel............ Base Aceite Mineral y Base Sintético) ......................................59 C) Cálculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero ........................... 3..........................48 A) Procedimiento de Monitoreo del Cupón .....55 Actividad ....................59 A) Alcalinidad (Pom) (VSA•API) .......... Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación ...................... Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad .. Determinación del Punto de Anilina ...........................2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .............................................................................................................60 Prueba Piloto .... 3.58 Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite ................. 3..................... 3...........................................................................57 Líquidos y Sólidos .................................. 3.......53 Sección Sección Sección Sección Sección 4.............................. 3...........................................................................................................................................................3................................ 3........ Viscosidad y Esfuerzo de Gel ....................52 Sección 1............................................... 3............................52 Sección 2...................................... 3.....53 A) Viscosímetro de Marsh ............................................................ Densidad (Peso del Lodo) ...................................................................................53 B) Viscosímetro Rotativo .......................52 Sección 3..... 3................. Filtración ....................49 C) Cálculo de las Velocidades de Corrosión ................. 7.. 8... 6...........................................................59 B) Salinidad — Cloruros en el Lodo Entero ........

o como Gravedad Específica (SG) (ver la Tabla 1). el cual descansa sobre el soporte. Tabla 1: Tabla de conversión para las unidades de densidad. y los suplementos). Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar.000 pies de profundidad vertical (psi/1.3 Calibración 1.5 lb/pie3 o 5 psi/1. Volver a colocar la tapa y secar con un trapo. Si no. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. como densidad en lg/gal. 13B-2. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) Instrumentos La densidad (comúnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente precisión para obtener mediciones con un margen de error de 0. nivel de burbuja de aire. lb/pie3. caballero y contrapeso.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo base Agua El API (Instituto Americano del Petróleo) ha recomendado métodos estándar para la realización de pruebas de campo y en laboratorio de los fluidos de perforación. Algunas balanzas no tienen tornillos de calibración y se requiere añadir o remover granallas de plomo a través de la tapa de calibración. Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada. 13J para la Prueba de las Salmueras Pesadas. BALANZA DE LODO Descripción La balanza de lodo (ver la Figura 1) se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso. ajustar usando el tornillo de calibración en el extremo del brazo de la balanza. la densidad significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo. y son equilibrados desplazando el caballero a lo largo del brazo.000 pies). cuchillo.3 g cm3 Figura 1: Balanza de lodo de M-I. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pruebas 3. El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presión hidrostática en lb/pulg. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado. API RP 13B-1. La burbuja de nivel debería estar centrada cuando el caballero está en 8. SG = lb/gal lb/pie3 o o 8. asegurándose que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa. 4. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal. 2.345 62. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada. Sección 1. y los suplementos (remitirse también a 13I para la Prueba en Laboratorio de los Fluidos de Perforación. Procedimiento 1. 2. A todos los efectos prácticos. tapa.2 por 1. Colocar de nuevo el brazo de la balanza sobre la base.1 lb/gal (0.000 pies de profundidad). cuyos procedimientos detallados pueden ser consultados en la publicación de API titulada “Recommended Practice: Standard Procedure for Field Testing Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids” [Práctica Recomendada: Procedimiento Estándar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforación Base Agua (Base Aceite)].33 lb/gal. el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. 3.

000 pies de profundidad o en Gravedad Específica (SG). Pruebas 3. lb/pie3.500 ml) con agua dulce a 70±5°F. Limpiar el lodo que está fuera del vaso y secar el vaso. A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh (ver la Figura 2) tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas. las ecuaciones indicadas en la Tabla 1 pueden ser usadas.5 + °API Donde: °API = Gravedad según el Instituto Americano del Petróleo Sección 2. está acoplado de tal manera que no hay ninguna constricción en la unión. el punto cedente y los esfuerzos de gel (iniciales y cíclicos). Figura 2: Viscosímetro de Marsh. 7. En el borde del caballero más cercano al vaso. en lb/gal. especialmente en lo que se refiere a las características de gel del lodo. Cuando las balanzas no indican la escala deseada. Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado está nivelado. cubriendo la mitad del embudo. leer la densidad o el peso del lodo.4333 x SG = 0. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. Ajustar el resultado a la graduación de escala más próxima. Colocar el brazo de la balanza sobre la base.6°C) = 131. El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debería ser 26 seg. El medidor de V-G (viscosidad-gravedad) de Fann es usado para completar la información obtenida con el viscosímetro de Marsh.5 SG a 60°F (15.5 sec. de la viscosidad del lodo de perforación.00695 x lb/pie3 SG kg/cm2/m = 10 141.052 x lb/gal = 0. psi/1. un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo. Manteniendo el embudo en posición vertical. la viscosidad plástica.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Calibración Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1. El medidor de V-G puede indicar la viscosidad aparente. ±0. Procedimiento 1. Una malla de tela metálica con orificios de 1/16 de pulgada. está fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo. En la parte inferior. 4. tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un embudo limpio. Viscosidad Instrumentos El viscosímetro de Marsh es usado para la medición de rutina en el campo. 5. Gradiente de lodo: psi/pie = 0. con un diámetro interior de 3/16 pulgada. . 6. 8.

y se usa un volante moleteado para determinar el esfuerzo de gel. Balancín Diámetro 1.5 Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh.00 mm) Línea trazada 2. 4.00 mm) El balancín está cerrado con una base plana y una parte superior ahusada. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO Descripción Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor eléctrico o una manivela.358 pulg.450 pulg. El instrumento de 115 voltios (ver la Figura 3) es accionado por un motor síncrono de dos velocidades para obtener velocidades de 600. El instrumento de velocidad variable de 115 ó 240 voltios es accionado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Dos líneas de agujeros de 1/8 pulgada (3.18 mm) separados por 120 grados (2. 200. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM – revoluciones por minuto) constante. (34. Un conmutador activado por regulador permite un alto esfuerzo de corte antes de medir. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. Un resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancín. Se usa una perilla sobre la rueda de la palanca de cambio de velocidad para determinar el esfuerzo de gel. Longitud del cilindro 1. Especificaciones: Viscosímetro de indicación directa Manguito de rotor Diámetro interior 1. 300. 100. Instrumento accionado por manivela con velocidades de 600 y 300 RPM. (87. La rotación del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancín o cilindro interior. alrededor del manguito de rotor. justo debajo de la línea trazada.425 pulg. El instrumento accionado por motor de 12 voltios también tiene velocidades de 600 y 300 RPM. (38. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius.83 mm) Longitud total 3.30 pulg.4 mm) encima de la parte inferior del manguito. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt indicado en el vaso. 2. (36. El fluido de perforación está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concéntricos.500 ml). Constante del resorte de torsión Deflexión de 386 dinas-cm/grado Velocidades del rotor: Alta velocidad: 600 RPM Baja velocidad: 300 RPM A continuación se enumeran los tipos de viscosímetros usados para probar los fluidos de perforación: 1.496 pulg.49 mm) Pruebas 3. 3. 6 y 3 RPM.09 radianes). (58. 2. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1.

Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. CUIDADO: El balancín es hueco y puede quitarse para ser limpiado. Indicar la temperatura medida. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad. Calentar o enfriar la muestra hasta 120ºF (49ºC). Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a 300 RPM (ver la Figura 4). 5. Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado. Viscosidad aparente en centipoise = indicación a 600 RPM dividida por 2. Intercepción = punto cedente 300 Velocidad (rpm) 600 Figura 4: Curva típica de caudales para un lodo de perforación. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM. 6. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600 RPM. La inmersión del balancín hueco en lodo extremadamente caliente (>200ºF) podría causar una explosión muy peligrosa. 3. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra. pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. la humedad puede acumularse dentro del balancín y debería ser eliminada con un limpiador para tubos. OBSERVACIÓN: Nunca sumergir el instrumento en agua. Repetir las etapas 1 y 2. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. Deflexión (unidades del cuadrante) θ600 Pendiente = viscosidad plástica θ300 1. Pruebas 3. 2. 1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE. A veces. 3. 7. no se debe reposicionar el conmutador. 4. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad plástica en centipoise. con la palanca de cambio de velocidad en la posición más baja. Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. Mantenimiento del Instrumento Limpiar el instrumento operándolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente. 4. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO CEDENTE 2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL 1. Limpiar minuciosamente el balancín y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel. 2.CAPÍTULO 3 Pruebas para obtener todas las velocidades comprendidas entre 625 y 1 RPM. Apagar el motor y esperar 10 segundos.

simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. Se proporciona una válvula de purga para aliviar la presión antes de desacoplar la celda.) La prueba de API dura normalmente 30 minutos. Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las bridas de la celda. A) PRUEBA DE FILTRADO API Procedimiento 1. temperatura y presión especificadas. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a través del papel filtro. y los resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30 minutos. Algunas celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta tórica que fue previamente introducida en la base de la celda. Retirar la celda. La presión es proporcionada por un pequeño cartucho de gas carbónico. Filtración Descripción La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es determinada con un filtro prensa. Abrir la válvula de entrada aplicando presión sobre la celda. Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado. y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano. No se debe usar N2O. volver la celda al revés para llenarla. 5. Al término de la prueba. Llenar la celda con lodo hasta 1/4 pulgada de la ranura de la junta tórica. Instrumentos Este instrumento (ver la Figura 5) consta de una celda de lodo.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 3. óxido nitroso. Mantener disponible una presión de aire o gas de 100 psi.7 Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API. Colocar el papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima de la junta tórica. 6. Colocar la junta tórica en una ranura en buen estado y Pruebas 3. Cualquier daño mecánico podría perjudicar la hermeticidad de la celda. El filtro prensa usado debería cumplir con las especificaciones indicadas en la Práctica Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la manera recomendada. Después de la prueba se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo. Invertir la celda. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metálica (o rejilla). cerrar la válvula. un regulador de presión y un medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de laboratorio móvil. 2. colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a mano. Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presión de 100 psi. Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador. (Se puede observar que la aguja oscila rápidamente hacia abajo a medida que la presión llena la celda. 3. Obturar la entrada con un dedo. la presión se purgará automáticamente. Después de desconectar la fuente de presión.

desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3. 9. Transferir el termómetro a la cubeta de termómetro de la celda. Registrar el filtrado en mililitros. Usar papel Whatman Nº 50 o equivalente.5 pulg. Aplicar una presión de 100 psi sobre la unidad de presión inferior. Tomar lodo de la línea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta tórica. Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentación apropiada y dejar que el instrumento se precaliente. 4. y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresión de hasta 100 psi. Disponer el conjunto de platillo de la celda sobre el papel filtro y alinear las agarraderas de cierre de seguridad. o exceden el punto de ebullición. Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado). el conjunto primario de presión y el receptor de contrapresión. ALTA PRESIÓN (ATAP) Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API #II) Descripción El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato. el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable. 2. un conjunto de platillo para la celda.2. El regulador y la válvula de purga deberían estar cerrados. 5. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml. 7. Con el conjunto de platillo de la celda bajado. 12. dejando un margen para la dilatación. Se registra el filtrado a temperaturas elevadas como el doble del número de mililitros perdidos en 30 minutos. 11. 14. 10.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presión y apretar el soporte del cartucho hasta que se perfore el cartucho. 8. Colocar un círculo de papel filtro en la ranura y colocar la junta tórica encima del papel. 13. Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de contrapresión. Aplicar una presión de 100 psi sobre la válvula y luego abrir la válvula para presurizar la unidad. Deslizar el conjunto de contrapresión en su sitio con el anillo de cierre ranurado. Procedimiento 1. Cerrar la válvula de entrada en la celda e invertir la celda. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada. 3. Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300ºF). manteniendo la válvula cerrada. Esta presión minimizará la ebullición mientras se calienta la muestra. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. Al levantar el anillo de cierre. a menos que se especifique de otra manera. aumentar la presión sobre el 8. Desmontar la celda. Si se usa una contrapresión mayor. Pruebas 3. B) FILTRACIÓN DE ALTA TEMPERATURA. deslizar el conjunto primario de presión sobre el “acoplamiento corredizo” superior y soltar el anillo de cierre. Colocar el termómetro en su cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una temperatura de 10ºF encima de la temperatura de prueba deseada. 6. según la indicación del termómetro de la celda. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con todas las válvulas cerradas.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Siempre se debe usar el receptor de contrapresión para evitar la vaporización del filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a. Apretar uniformemente los tornillos de cabeza con los dedos y cerrar la válvula de descarga. Se puede realizar una prueba de rutina a 300ºF y una presión diferencial de 500 psi.

aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario. 16. Mantener todo el equipo en condiciones seguras de funcionamiento. 20. 3. Abrir la válvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el tiempo de la prueba.9 . mantener esa temperatura ajustando el termostato. 5. Verificar todas las juntas tóricas y realizar los reemplazos necesarios. Si la presión aumenta. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 2. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro proporcionada en la parte exterior de la envuelta. 4.5 pulg.CAPÍTULO 3 Pruebas regulador superior de la celda de 100 a 600 psi. 17. 6. 18. 19. Cilindro graduado para captar el filtrado. Invertir la celda. Asegurarse que ambos vástagos de válvula estén cerrados y luego colocar la celda dentro de la envuelta calefactora. Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB – API #II). Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presión de ambos. Envuelta exterior calefactora montada sobre un soporte. alinear y apretar los tornillos prisioneros con cavidad hexagonal. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos y verter el lodo dentro de la celda. cerrar la válvula inferior de la celda y luego cerrar la válvula superior de la celda. Enchufar la celda exterior calefactora en el voltaje correcto para la unidad. Después de 30 minutos de filtración. Descripción 1. usar una llave de cabeza hexagonal) y desmontar.000 psi provenientes de cualquier fuente de presión utilizada.000 psi (superficie de filtro de 3. 15. descargar un poco de filtrado para mantener la presión diferencial de 500 psi. Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicación de volumen. OBSERVACIÓN: Tener mucho cuidado al realizar la prueba de ATAP. Retirar el receptor. Mantener la temperatura a ±5ºF. Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml) diseñado para soportar una contrapresión de régimen de por lo menos 500 psi. Regulador de montaje superior con la capacidad de regular 1. Termómetro o termocupla electrónica (indicaciones hasta 500ºF [260ºC]). Asentar correctamente la tapa. 4. Mantener una presión de 100 psi sobre el receptor durante la prueba. 2. y si es necesario. No se debe llenar la celda a más de 1/2 pulgada de la parte superior del borde. Colocar un trozo de papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima del borde. FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I (VÁSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA) La prueba estándar de filtrado ATAP se realiza a una temperatura de 300ºF (148ºC) y una presión diferencial de 500 psi. Desconectar el conjunto primario de presión levantando el anillo de cierre y deslizando el conjunto. manteniendo la presión de 100 psi sobre el regulador inferior. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente. Una celda de muestra con una presión de régimen de 1. 21. Precalentar la celda a 10ºF por encima de la temperatura de prueba. CUIDADO: La celda sigue conteniendo presión. 5. luego purgar la presión de la celda. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes. El valor a registrar debe ser el doble de la indicación. no se debe soplar el lodo a través de la válvula. Prueba a temperaturas de 300ºF (149ºC) o menosor 1. 3. asegurándose que el vástago de válvula sobre el cuerpo de la celda esté cerrado.2).

9. la temperatura de prueba debería ser mantenida dentro de ±5ºF. Tabla 2: Presión de vapor y dilatación cúbica del agua entre 212 y 450ºF con la contrapresión sugerida. Purgar una pequeña cantidad de filtrado cuando la contrapresión excede 100 psi. 11. CUIDADO: La celda aún contiene presión. 8.104 1. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro del cuerpo de la celda. purgar con cuidado la presión del vástago situado enfrente del papel filtro. Mientras que la celda se está enfriando.105 100 100 160 275 450 Observación: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas. Cerrar la válvula y abrir el otro extremo con cuidado para purgar cualquier presión que esté presente. Retirar la celda de la envuelta calefactora y enfriarla a la temperatura Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I) (desmontado). ambiente. cerrar ambas válvulas y aflojar los tornillos en T del regulador. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi y abrir el vástago de válvula inferior dando un cuarto de vuelta en sentido horario para iniciar la filtración. Bloquear la celda dentro de la envuelta con un movimiento de torsión.21 Temperatura de Envejecimiento °F °C 212 100 250 300 350 400 450 121 149 177 205 232 Presión de Vapor de Agua kPa psi 101 14.06 1. manteniéndola en una posición vertical. OBSERVACIÓN: El cuerpo de la celda cabe dentro de la envuelta con el extremo que contiene el papel filtro hacia abajo.CAPÍTULO 3 Pruebas 6. 10. 7. Cuando se alcanza la temperatura de prueba. junto con la temperatura de prueba. Durante la prueba. Aplicar una presión de 100 psi a ambas unidades de presión y abrir el vástago de válvula superior dando un cuarto de vuelta en sentido antihorario.703 2. El filtrado será captado en un cilindro graduado durante un periodo de 30 minutos.7 207 462 931 1. 12. Registrar los resultados en mililitros de filtrado.09 1.12 1. 13. Pruebas 3. medir la cantidad de filtrado captado y doblar los resultados.16 1.04 1. Después de 30 minutos. Una vez que la celda se ha enfriado. Colocar la unidad de presión sobre la válvula superior y bloquearla con una clavija de cierre. presiones y volúmenes máximos. Purgar el filtrado y la presión del receptor inferior y luego purgar la presión del regulador superior. 14.917 30 67 135 247 422 Contrapresión Aplicada Sugerida kPa psi 689 100 689 689 1. Coeficiente de Dilatación Cúbica para el Agua a la Presión de Saturación 1.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Retirar el regulador y el receptor superiores.898 3. Colocar el receptor de contrapresión inferior sobre la válvula inferior y bloquearlo (ver la Figura 8).

Esperar que la arena se asiente.CAPÍTULO 3 Pruebas Desmontar una vez que se ha purgado toda la presión. El tiempo requerido para calentar la muestra no debería exceder 1 hora. Al iniciar la prueba. Los valores de presión diferencial de 100 y 500 psi son comparados. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca señalada. Usando las graduaciones del tubo. leer el porcentaje de volumen de arena. Añadir agua hasta la siguiente marca. un embudo de tamaño que se ajusta a la malla y un tubo Pruebas 3. Usando un chorro fino de agua pulverizada. Lavar la arena retenida por la malla. se requiere el uso de un disco de acero inoxidable poroso (Dynalloy X5 o equivalente) en lugar del papel filtro (ver API RP 13B-1 y 13B-2). Prueba a temperaturas comprendidas entre 300 y 400ºF (149 y 233ºC) Se usa el mismo procedimiento básico. Repetir hasta que el agua de lavado esté clara. Procedimiento 1. 3. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. pero se aplica una presión de 200 psi al cuerpo de la celda y 100 psi al receptor inferior. 2. La prueba de filtrado es de uso extendido en el campo. enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. Para las temperaturas de 350 a 400ºF. debido a lo sencillo de la operación. Al calentar la muestra. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. marcado para señalar el volumen de lodo a ser añadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo. JUEGO DE DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARENA Descripción El juego de determinación del contenido de arena (ver la Figura 9) se compone de una malla de 2 1/2 pulgadas de diámetro. Contenido de Arena Instrumentos El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. Figura 9: Juego de determinación del contenido de arena. Observar visualmente y tomar nota de la condición del revoque. Verter la mezcla sobre la malla. se aumenta la presión superior hasta 950 psi y se mantiene la presión inferior a 450 psi. de malla 200 (74 micrones). 3. agitar y verter de nuevo sobre la malla. medidor de vidrio. excepto que se recomienda usar una celda de 500 ml y un múltiple de presión de nitrógeno: 1. el cual está graduado de 0 a 20%. Sección 4.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . añadir más agua al tubo. se puede imponer una presión de 450 psi sobre ambas unidades de presión. 2. y desechar la muestra de lodo. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enérgicamente. C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE Se realiza esta prueba usando el mismo procedimiento a 300ºF (149ºC). Éste se puede medir en 1/32 de pulgada.

Una o dos gotas de solución atomizada ayudará a definir el contacto petróleo-agua. Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel máximo. Los vapores pasan a través de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno). 4. Equipo necesario: Balanza de lodo. Las virutas de acero deberían atrapar los sólidos extraídos por ebullición. Análisis del porcentaje en volumen de sólidos. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas. agua y sólidos. 6. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas . Los sólidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vacío en la parte superior del cilindro. método de pesaje (cálculo basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional) 1. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas (Never-Seez®). Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente. Contenido de Líquidos y Sólidos Instrumentos Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefacción en el “horno” para determinar la cantidad de líquidos y sólidos contenidos en un fluido de perforación. después de leer el porcentaje de sólidos. 8. petróleo y sólidos directamente en la probeta graduada. No se recomienda el uso de retortas calefactoras de sonda interna.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. 3. petróleo y agua se mide directamente en porcentajes. Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que termine la destilación. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto – se requiere un volumen de 10. limpiar y secar el montaje de retorta. asentándolo firmemente. Esto garantiza un volumen correcto. Leer el porcentaje de agua. OBSERVACIÓN: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido.12 debería estar sujetado al condensador con abrazaderas. Dejar que la muestra de lodo se enfríe a la temperatura ambiente. 9. 7. Descripción Figura 10: Retorta. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10. Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje. El volumen de líquido. 20 ó 50 ml. Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener íntegro el calibre de los orificios. 5. lo cual puede tardar 25 minutos según las características del contenido de petróleo. 20 ó 50 ml están disponibles) dentro del vaso y se añade la tapa para expulsar parte del líquido. enfriar completamente. Llenar la cámara de expansión superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cámara de expansión. Al final de la prueba. El cilindro graduado que está calibrado para leer en porcentajes 3. A) PROCEDIMIENTO: RETORTA 1. La muestra es calentada hasta que los componentes líquidos se vaporicen. 2.

3.62 g de agua 30.31 – 317.01 g.70 lb/gal B) 317. Peso de la retorta con lodo entero. Cálculo Calcular: 1. D. 2. Pesar la retorta reensamblada.62 30. 3. No se requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volúmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje.86 g de lodo #3 = 348. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso).45 g C) 348.45 = 30.31 g D) 332. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C – Valor B. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje.11994.31 – 332.2307 = 23. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C – Valor D.1194 g/cm3 lb/gal ] = 1. Se toman cuatro medidas: A. Éste es el valor C.07% Pruebas 3. Éste es el valor D.70 lb/gal [0. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra.CAPÍTULO 3 Pruebas Balanza analítica con una precisión de ±0.12 30. 2.523 g/cm 3 #2 = 348. Peso del lodo. Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra. SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0. 4.86 – 1.69 g Por lo tanto: #1 = 12. captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petróleo).52 x 15. 2. Densidad de lodo (g/cm3). B. C. Peso de la retorta con los sólidos del lodo. Calcular el porcentaje en volumen de sólidos:: (C – B) – SGLODO x (C – D) Fracción de sólidos = C–B % sólidos = 100 x fracción volumétrica de sólidos Ejemplo: Cuatro medidas de un lodo usado en el campo: A) 12. Operar la retorta normalmente. Determinar el peso en gramos.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .69 = 15. Procedimiento 1.86 Fracción volumétrica de sólidos = Fraction of soli Fraction of solid = = 0.2307 % sólidos = 100 x 0.86 7. Éste es el valor B.

bentonita) MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = CEC x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = CEC x 14 Capacidad de intercambio catiónico para las lutitas Se pesa con precisión una cantidad de aproximadamente 1 g de lutita molida deshidratada. El tratamiento con peróxido de hidrógeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgánicas tales como CMC (carboximetilcelulosa). Capacidad de azul de metileno (MBC) del lodo MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 14 C) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO DE LA LUTITA Capacidad de azul de metileno (equiv. Añadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de reactivo) a 10 ml de agua en el matraz Erlenmeyer. 2. Se alcanza el punto final de la valoración cuando el colorante aparece en la forma de un círculo azul verdoso alrededor de los sólidos teñidos. 3. solución al 3%.5 ml de la bureta o pipeta al matraz. Procedimiento 1. 6. lignosulfonatos y lignitos. Si el círculo no aparece. Solución de ácido sulfúrico 5 N. 7. Añadir la solución de azul de metileno. los lodos de perforación suelen contener otras substancias que absorben el azul de metileno. durante 10 minutos. 3. Se hace hervir la lechada de lutita a fuego lento. OBSERVACIÓN: Además de la bentonita. Después de cada adición. Hervir a fuego lento durante 10 minutos. Luego se deja enfriar y se valora la lechada por incrementos de 0. Diluir con agua hasta obtener una solución de aproximadamente 50 ml. Placa calentadora. agregando cada vez una cantidad de 0. CEC en miliequivalentes/100 g de lutita = ml de azul de metileno g de lutita valorada Pruebas 3. Peróxido de hidrógeno. Al detectar el color azul verdoso que se está propagando a partir del punto. Añadir 15 ml de peróxido de hidrógeno de 3% y 0. extraer una gota del matraz con una varilla de vidrio y colocarla sobre el papel filtro. 5. repetir la operación anterior hasta que una gota extraída después de agitar por 2 minutos muestre el color azul verdoso. el punto final de la valoración ha sido alcanzado. 2. introducir el tapón de caucho y agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos. con 0. poliacrilatos. Registrar el volumen (ml) de solución de azul de metileno usado. colocándola dentro de un matraz Erlenmeyer de 150 ml y añadiendo 50 ml de agua desionizada. bureta de 10 ml.74 g de azul de metileno de calidad USP (C16H18N3SCl•3H2O) por litro. Jeringa de 3 ml.5 ml de la solución de ácido sulfúrico 5 N. y mezclar revolviendo antes de calentar.5 ml con la solución de azul de metileno 0. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapón de caucho. Reactivos 1. Micropipeta de 0. 4. 8. Mientras que los sólidos están suspendidos.5 ml de ácido sulfúrico 5 N. Cilindro graduado de 50 ml. Whatman Nº 1 o equivalente.01 N. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas B) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO Procedimiento de campo para determinar la capacidad de intercambio catiónico (CEC) Equipo 1. Solución de azul de metileno: 1 ml = 0. 2. Si se observa otro círculo azul verdoso. 4.01 miliequivalentes 3. Papel filtro: 11 cm de diámetro. 5. Bureta o pipeta de 10 ml. Varilla de agitación. agitar el matraz durante 2 minutos adicionales y añadir otra gota al papel filtro.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 ml.

la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH. al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro. Procedimiento 1. Medir 100 ml de agua de perforación tomada directamente de la línea de flujo del equipo de perforación y vertida dentro de un cilindro graduado. Las interacciones de la arcilla. pero no constituye el método preferido. 6. usando el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio. Invertir lentamente el cilindro graduado 3 ó 4 veces y colocarlo sobre una superficie plana. Si no se forman flóculos. Se proporcionan tablas de colores estándar para fines de comparación con el palillo de prueba. Repetir esta prueba todos los días o cada dos días. las sales y los productos químicos disueltos. Enjuagar el palillo con agua desionizada. Este método sólo es fiable para los lodos base agua que tienen una composición muy simple. Repetir el procedimiento con cada floculante. tomar una muestra de agua en el punto de retorno al tanque de succión y realizar una prueba de floculante. Los sólidos del lodo. 3. y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plástico indicadoras de pH revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. 5. sin secar con un trapo. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) Objeto La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones críticas para el control del fluido de perforación. Registrar el tiempo (en segundos) requerido para que los flóculos se formen y se asienten hasta la línea de 40 cm3 en el cilindro graduado.5 más próxima. usando tiras de prueba con refuerzo de plástico (palillos). 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . *Las soluciones de floculante de 1% son preparadas añadiendo 1 g del floculante correcto a 100 ml de agua destilada y agitando la solución hasta que el floculante se disuelva. Añadir 1 ml de solución de floculante de 1%* en el cilindro graduado.CAPÍTULO 3 Pruebas D) PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE Procedimiento 1. lo cual requiere generalmente menos de un minuto.5 sobre todo el rango de pH. Sección 6. y el método potenciométrico. OBSERVACIÓN: Para determinar si se requiere usar un floculante en la perforación con agua clara. El método de tira de plástico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo. no se requerirá ningún floculante en ese momento. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0. 4. A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES) Descripción Los palillos indicadores de pH “colorpHast” (ver la Figura 11) están Pruebas 3.15 Figura 11: palillos indicadores de pH. lo cual permite estimar el pH con una precisión de ± 0. Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice. El floculante que produce el tiempo más rápido es el que se debe usar. 3. Comparar los colores del palillo con el patrón de color proporcionado y estimar el pH del lodo. 2.

Equipo 1. b. 10.0” con el botón de “calibración”. 4. fijarla de nuevo a “7. 8. Colocar dentro de una botella de almacenamiento. Esperar unos 60 segundos para que la indicación se estabilice. junto con la temperatura de la muestra probada. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables. la solución amortiguadora y el electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura. preparándolos para el próximo uso. esperar 60 segundos para que la indicación se estabilice. Limpiar los electrodos – lavarlos con agua destilada y secar. Usar una solución amortiguadora de pH 7. 0. para reacondicionar el electrodo. g.0. En general no se recomienda usar agua desionizada para almacenar el electrodo. ajustando automáticamente la pendiente y la compensación termostática. Termómetro de varilla de cristal. se recomienda el método que emplea el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio similar al Orion modelo Nº 201. Detergente líquido suave. e. 7. HCl. c. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 75±5ºF (24±3ºC).0. 11. Fijar la indicación del medidor a “7. Descripción Para medir el pH del fluido de perforación. consultar los procedimientos de limpieza. 7 y 10). Tablas de valores del pH de la solución amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del fabricante y deberían ser usadas en el procedimiento de calibración. 2.1 M. Cepillo blando. 6. Enjuagar y secar la sonda. Accesorios: a. Electrodo de vidrio medidor de pH. Repetir las Etapas 6 a 11. Pruebas 3. 14. Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar.1 M. El pH de la solución amortiguadora indicado en la etiqueta del recipiente sólo es para 75ºF (24ºC).0 para la muestra alcalina.0” usando el botón de “calibración”. Fijar esta temperatura sobre el botón de “temperatura”.: Orion 201).16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 15.0. se debe usar el pH efectivo de la solución amortiguadora a esa temperatura. Medidor de pH (por ej. o la solución de pH 10. Procedimiento 1.0. Las medidas se pueden tomar rápida y fácilmente. Si el medidor no se calibra correctamente. Si la indicación del medidor no se estabiliza. Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba. Usar la solución de pH 4.0 para la muestra de bajo pH. 32 a 212ºF. Si la indicación ha cambiado. 9.0” respectivamente. d. Para calibrar a otra temperatura. enjuagar y secar los electrodos.CAPÍTULO 3 Pruebas B) MEDIDOR DE PH 4. visto que está esencialmente libre de interferencias. 3. reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera indicada en los procedimientos de limpieza. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solución amortiguadora de pH 4. Colocar la sonda dentro de la solución amortiguadora de pH 7. para reacondicionar el electrodo. Ajustar el medidor a “4. Limpiar minuciosamente los electrodos. 5. f. Medir la temperatura de la solución amortiguadora de pH 7. Registrar el pH medido.0” o “10. 2. 13. con el electrodo a través del tapón. 12. 0. Agua destilada o desionizada. NaOH. Activar el medidor. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento. Soluciones amortiguadoras (pH 4. Controlar de nuevo el medidor con la solución amortiguadora de pH 7. Indicar si se probó el lodo o el filtrado. Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo.0 para almacenar el electrodo. 3. quitarle las pilas. usando el botón de “temperatura”. Colocar la muestra a probar.0 ó 10. Si el medidor calibra correctamente. Papel fino suave para secar los electrodos.

Análisis Químico de los Fluidos de Perforación base Agua Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la alcalinidad y el contenido de cal de los fluidos de perforación: 1. el punto final será tomado cuando el pH cae a 8.02 N requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final. MF. 4.3. Puede ser necesario reacondicionar los electrodos si el taponamiento se hace grave. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. Solución indicadora de anaranjado de metilo/verde de bromocresol.1N (N/10). La siguiente etapa sólo deber ser realizada por personas competentes. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. PM CONTENIDO DE CAL) Y 8. 2. Reemplazar el sistema de electrodos si no se puede reacondicionar mediante los pasos citados. especialmente si el petróleo o las partículas de arcilla cubren la superficie del electrodo de vidrio o la cara porosa del electrodo de referencia.) 4. preferiblemente blanco. Una jeringa de 1 ml. Sección 7. Medidor de pH con electrodo de vidrio (sugerido). 100 a 150 ml. Repetir las etapas de calibración. por un máximo de 2 minutos. Procedimientos de limpieza 1. 0. Los electrodos deben ser limpiados periódicamente. Añadir 2 o más gotas de indicador de fenolftaleína. Reacondicionar mediante el remojo de los electrodos durante 10 minutos en HCl con una concentración molar de 0. 2. (CUIDADO: Este ácido es fuerte y tóxico). según sea medido por el medidor de pH con electrodo de vidrio. 3. 6. 4. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 5 ml de agua desionizada. pero convirtiéndola al equivalente ml 0. Limpiar los electrodos con el cepillo blando y un detergente suave. Si la solución se vuelve rosada. Solución indicadora de fenolftaleína. Varilla de agitación.02 N multiplicando por 5). 1) PROCEDIMIENTO PARA FILTRADO (PF Y MF) LA ALCALINIDAD DEL 1. A) ALCALINIDAD (PF. 2. o si la “pendiente” y la “calibración” no se pueden ajustar mutuamente. y luego remojando durante 10 minutos en NaOH con una concentración molar de 0. Si los electrodos no dan ninguna respuesta. ácido sulfúrico o nítrico (OBSERVACIÓN: También se puede utilizar la solución ácida normalizada 0. 3. 5. agitando hasta que el color rosado desaparezca. como número de ml de ácido 0. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3.1 y enjuagando de nuevo. Pf. Verificar la respuesta de los electrodos ejecutando las etapas de calibración. (La muestra puede ser diluida con agua destilada. Añadir ácido 0. indicaciones.02 N (N/50). Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. tal como lo indica la respuesta lenta. Solución ácida normalizada. remojar los electrodos en una solución de NH4F•HF de 10%. la dispersión de las 6. Recipiente de valoración.1 y enjuagando con agua. API recomienda al anaranjado de metilo (amarillo a rosado).02 N gota a gota de la pipeta. 5.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. 7. Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado.17 .

Mf se indica como el volumen total (ml) de ácido utilizado para Pf más esta última valoración.5 ml de ácido para valorar el punto final de fenolftaleína.3.0. Si se utilizó 0. 7.4 o mayor.1 N. añadir 2 ml más de hidróxido de sodio 0. Procedimiento: P1 – P2 1. 6.4. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 24 ml de agua desionizada. 3. Papel pH o medidor de pH con electrodo de vidrio.4 ml de ácido para valorar hasta el punto final de PAlcalinidad con BaCl2. Si se utiliza el ácido 0. usando el valor obtenido durante la prueba de retorta. Ejemplo: Si se utilizó 1 ml de ácido para valorar hasta el punto final para Pf. Medir 1 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración.02 N o ácido 0. Recipiente de valoración. Añadir 2 ml de hidróxido de sodio 0. 100 a 150 ml. Pm. medir 2 ml de cloruro de bario y añadir al recipiente de valoración. Mf es 0. 4. preferiblemente blanco. 2.18 . 10. Solución normal de ácido sulfúrico.1 N y agitar bien. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. si PAlcalinidad de BaCl2 es la mitad o menos de la valoración Pf anterior. Añadir 2 gotas de solución de cloruro de bario de 10% (OBSERVACIÓN: BaCl2 es venenoso.1 N (N/10).3. Solución de hidróxido de sodio. Valorar con ácido 0. la contaminación por carbonatos existe porque BaCl2 es menos de la mitad de Pf. 8. entonces el valor de BaCl2 es 0. Pm = 5 x ml de ácido 0. Por lo tanto. 4) ALCALINIDAD DEL FILTRADO: P1 Y P2 Medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoración utilizando la jeringa. 2. 0. 4. Medir el pH con el papel pH o el medidor de pH.02 N (N/50). Ejemplo: Si se utilizó 0.1 N por ml de lodo.1 N.1 N hasta que el color rosa desaparezca. 6.CAPÍTULO 3 Pruebas 5.02 N (N/50) requeridos por ml de lodo. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. Pipeta: una de 1 ml. calculado a partir de la siguiente ecuación: Cal (lb/bbl) = 0. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada.5. 3. 9. Agua desionizada. Si el pH es menor de 11. agitando.26 x (Pm – FwPf). Pf es 0. la contaminación por carbonatos ha ocurrido. Indicar el contenido de cal del lodo en lb/bbl. Indicador de fenolftaleína. Determinar la fracción volumétrica del agua en el lodo.3 ml para valorar hasta el punto final de anaranjado de metilo. 10%. 0. Repetir las Etapas 2 a 4 para la valoración de Pf. 7. 2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL LODO (PM) final será tomado cuando el pH cae a 8. una de 2 ml y una de 10 ml. 3. Añadir 5 gotas de indicador de fenolftaleína.5. Añadir 3 a 4 gotas de indicador de anaranjado de metil/verde de bromocresol a la misma muestra que fue utilizada para medir Pf. Utilizando el cilindro graduado. y durante la agitación. un color verde aparecerá. Como regla general. Varilla de agitación. Si se utilizó un volumen adicional de ácido de 0. Añadir 2 a 4 gotas de fenolftaleína. Fw (fracción decimal de agua). Si el pH es 11. Cilindros graduados: uno de 25 ml y otro de 5 ó 10 ml. Solución de cloruro de bario. añadir ácido 0. Esto ocurrirá al pH 4. no pipetar con la boca). Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del lodo. 2. Procedimiento para BaCl2: 1.8. según sea medido con electrodo de vidrio. pasar a la siguiente etapa. 3) PROCEDIMIENTO CAL PARA EL CONTENIDO DE Determinar Pf y Pm de la manera descrita en los párrafos que anteceden. como número de ml de ácido 0. entonces Pf es 1.02 N hasta que el color se vuelva amarillo. 5. el punto Equipo 1.

calibre de dos vías. El color puede reaparecer después de poco tiempo.3 con el medidor de pH). Instalar la parte superior sobre el tren de gas y apretar a mano uniformemente para sellar todas las juntas tóricas. para obtener resultados más precisos. P2. marcado “CO2 100/a” de 100 a 3. Tubo de análisis de CO2 Dräger. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .200 x Pf B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS Propósito Este procedimiento utiliza el Tren de Gas de Garrett.5 (verificar si el factor ha cambiado). pero también es sensible al caudal y al volumen total de gas que pasa a través del tubo. utilizando exactamente las mismas cantidades de agua y reactivos. 5. Ácido sulfúrico.02 N requerido para valorar el punto final de fenolftaleína. 9.5 ml. 5. suspender la valoración. nº 762425. Omitir el filtrado. Llave de paso de cristal. Procedimiento 1.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: No se debe usar la boca para pipetar. Cálculos Dentro de las limitaciones. pero por lo demás repetir el mismo procedimiento que fue ejecutado para P1. Conectar el tubo flexible del regulador sobre el tubo de dispersión de la Cámara 1. 4. Factor = 2. instalar y perforar un cartucho de N2O. Por lo tanto se debe desechar el primer chorro de filtrado. la solución de cloruro de bario es venenosa. Antiespumante de alcohol octílico.02 N requerido para valorar hasta el punto final de fenolftaleína. 3. una de 10 ml. hasta que el color rosado empiece a desaparecer (o hasta obtener el pH 8. P1. Valorar utilizando los mismos procedimientos que para P1. 10. Bomba manual de vacío del “Detector de Múltiples Gases” Dräger. El filtrado no debe contener sólidos. aproximadamente 5 N. Procedimiento: P2 (en blanco) 1. volviéndose morado. Con el regulador aflojado. 6. analizando los carbonatos solubles en una muestra de filtrado de un fluido de perforación base agua. 8 mm. 3. El tubo Dräger de CO2 responde al gas CO2 que pasa por él. Bolsa 1-1 Dräger. Por lo tanto. Equipo 1. Valorar inmediatamente la mezcla con ácido sulfúrico normal. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con una aguja de calibre 21 (para el ácido). como ml de ácido sulfúrico 0. 4. Agua desionizada. No se debe usar el aire comprimido o un cartucho de CO2. Esta técnica producirá la aspiración de un volumen exacto de 1 litro de gas a través del tubo. Se hace pasar el contenido de la bolsa desde la bolsa a través del tubo Dräger mediante 10 carreras de la bomba de mano Dräger. Verificar que el tren esté limpio. 5.19 sensibles al uso incorrecto. 4.220 x (P2 – P1) CO32– (mg/l) = 1. las diferentes alcalinidades iónicas pueden ser calculadas de la siguiente manera: Cuando P1 > P2 OH– (mg/l) = 340 x (P1 – P2) CO32– (mg/l) = 1. Los tubos Dräger de CO2 son muy Pruebas 3. el gas que sale del tren de gas debe primero ser capturado en una bolsa 11 para permitir que el CO2 se mezcle uniformemente con el gas portador. seco y sobre una superficie nivelada. 6. También se puede usar gas de nitrógeno o helio en botellas. 8. 2. Cartuchos de gas N2O.200 x [Pf – (P1 – P2)] Cuando P1 < P2 HCO3– (mg/l) = 1. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. porque éste puede contener partículas de CaCO3 que pueden causar errores por sobreestimación. 2. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. Indicar la alcalinidad. de calidad para reactivos. una de 5 ml y una de 2. Indicar la alcalinidad. como volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. Estos cartuchos no deben ser usados en ninguna otra prueba. 7. 2. Aparato del Tren de Gas de Garrett.000 ppm. La longitud de la mancha depende principalmente de la cantidad de CO2 presente.

000 con una escala de 0. interrumpir el flujo de N2O y cerrar la llave de paso. Conectar la bomba manual Dräger al otro extremo del tubo Dräger. retirar el tubo flexible y la parte superior. Ejerciendo una presión con la Pruebas 3. apretar completamente la bomba manual y soltar para que el gas salga de la bolsa y pase a través del tubo Dräger. 10.5” es aplicable para los nuevos tubos.1. Instalar un extremo de un tubo flexible dentro de la llave de cierre que está conectada directamente dentro de la bolsa de gas.000 2. Operar la bomba manual dando 10 carreras. Acoplar el otro extremo del tubo con el tubo de descarga de la Cámara 3.5 CO2 100/a 250 . calcular la cantidad de carbonatos solubles en la muestra de filtrado usando la siguiente ecuación: CO2– (mg/l) = long.5* 2 1 Volumen 3 Gama de de la Identificación Carbonatos Muestra del Tubo (mg/l) (ml) Dräger 25 . Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. la longitud de la mancha morada del tubo Dräger y el factor de tubo de 2. Retirar el tubo de la descarga de la Cámara 3 e instalarlo de nuevo en el lado corriente arriba del tubo Dräger de CO2. La presencia de una mancha morada en el tubo Dräger significa que CO2 estaba presente dentro de la bolsa de gas. Cálculos Usando el volumen de muestra medido. Inyectar una muestra de filtrado medida con precisión dentro de la Cámara 1.5* 2. 11. Tabla 3: Volúmenes de muestra y factor de tubo a usar para varias gamas de carbonatos. 1) IDENTIFICACIÓN DEL TUBO 7. CO2 100/a (nº cat. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja. mano. Abrir la llave de paso en la bolsa. Registrar la longitud de la mancha en unidades marcadas sobre el tubo Dräger. mancha del tubo x 2. Interrumpir el flujo de gas. 4 Factor de Tubo 2.CAPÍTULO 3 Pruebas Figura 13: Tren de Gas de Garrett. Para limpiar el tren de gas. 8.5 (ver la Tabla 3). Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho.01 a 0. Este gas puede producir una explosión si no se usa correctamente en otras aplicaciones.000.5 ml de muestra de filtrado OBSERVACIÓN: El aparato del tren de gas DEBE ser limpiado después de cada uso o el ácido utilizado causará daños graves al equipo. El óxido nitroso no se debe usar para ninguna otra prueba. Evitar de reventar la bolsa una vez que esté llena. Pasar inmediatamente a la Etapa 11.5* 2. lo cual debería esencialmente vaciar la bolsa de gas.500 5 CO2 100/a 100 .500 1 CO2 100/a *OBSERVACIÓN: El factor de tubo de “2. Abrir la llave de paso del lado de la bolsa de gas. o como fuente de gas. utilizando un cepillo. para purgar el aire del sistema.5* 2. 12. enjuagar y secar los tubos de dispersión soplando aire o gas N2O. después de desconectar las extremidades del tubo Dräger (obsérvese que la flecha indica la dirección de flujo del gas). usando la jeringa (ver la Figura 13). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .750 10 CO2 100/a 50 . Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire.20 DRÄGER.7. Hacer circular el gas portador a través del tren durante 1 minuto. Lavar las cámaras con agua caliente y un detergente suave. Lavar.3. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25. Reanudar lentamente el flujo de N2O y dejar que la bolsa se llene. Agitar con cuidado el tren de gas para mezclar el ácido con la muestra en la Cámara 1. 8101811) con una escala de 100 a 3. 9.3%. 13. La bolsa de gas debe estar completamente desinflada.

001 g de ion Cl. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0. Alta Presión (ATAP) – sólo el Tren de Gas de Garrett para carbonatos. Esto incluye la mayoría de los campos de petróleo del mundo.000 mg/l.01 g de ión Cl. Añadir la cantidad de ácido requerida para la valoración de Pf. Procedimiento 1. capas discontinuas. Recipiente de valoración. preferiblemente blanco. La sal puede provenir del agua de preparación.) Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en mg/l.000 ml de filtrado Para cualquier normalidad de nitrato de plata: N x 35. precisión. (Si se utiliza más de 10 ml de solución de nitrato de plata 0. 5. 4. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. Solución indicadora de cromato de potasio. o cloruro.000) (NUNCA se debe usar como fuente de gas para la celda o filtración de Alta Temperatura. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la concentración iónica de cloruro en el filtrado de lodo.000 ml de filtrado Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es mayor de 10.0282 N equivalente a 0. es muy importante en las áreas donde la sal puede contaminar el fluido de perforación. utilizar el nitrato de plata 0.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .2 0. almacenada en un cilindro opaco o de color ámbar. 1.CAPÍTULO 3 Pruebas Sal (mg/l x 1.0282 N x 1. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. o diluir usando el factor de dilución. 2. Añadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solución de cromato de potasio.por ml.1 0. 7. porcentaje de sal en peso. Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en miligramos por litro. utilizar la solución de nitrato de plata 0. Agua destilada.282N. gota a gota de la pipeta. 0. sacos. estratos o corrientes de agua salada.) Cálculos Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es inferior a 10.por ml. 3. Varilla de agitación.4 0.282 N (equivalente a 0. 6.282N (fuerte) AgNO3. Solución de nitrato de plata. 100 a 150 ml. hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este color durante 30 segundos.0282N o 0. 3. Agitar continuamente y valorar con la solución normal de nitrato de plata.5 1 2 3 4 5 10 15 20 30 C) CLORURO (Cl–) Propósito La prueba de sal.3 0.) 300 200 150 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 1 0. considerar repetir la prueba con una muestra más pequeña de filtrado medida con Sal (% en peso) Figura 14: Miligramos de sal por litro vs. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0. 2.000 mg/l. Registrar el número de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final.02 N.282 N x 10.000 x ml utilizado Cl– (mg/l) = ml de muestra de filtrado D) CALCIO – ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El agua que contiene una gran cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio Pruebas 3. Solución de ácido sulfúrico o nítrico 0. 4.

000 mg CaCO3). Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. Puede que sea necesario determinar la concentración de magnesio además de la de calcio. Tres pipetas graduadas: una de 1 ml. En este caso. Los ingenieros de campo están familiarizados con los efectos sobre el lodo cuando se perforan formaciones de anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de calcio. y el calcio se valora con un indicador usado específicamente para el calcio. 3. Procedimiento (dureza total como Ca2+) 1. Cuanto más dura sea el agua. La dureza total del agua o filtrado de lodo puede ser determinada ejecutando la Parte A de la manera indicada. Agente de enmascaramiento: volumen de mezcla 1:1:2 de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua (API). el agua disponible es bastante dura. En casos extremos. Cualquier contaminación extensa de calcio puede producir grandes pérdidas de agua y altos geles. 11. utilizar el procedimiento descrito en 2) Calcio y magnesio separadamente. Indicador Calcon o Calver II. 2. Cilindro graduado. 5.22 . Cuchara/espátula de porcelana. Gotero con solución saturada de oxalato amónico. La dureza del agua en el hogar suele ser indicada por lo difícil que resulta hacer espuma con el jabón. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia de calcio y/o magnesio. más bentonita será necesaria para obtener un lodo con un esfuerzo de gel satisfactorio. Añadir unas cuantas gotas de oxalato amónico saturado. 50 ml. Solución de Indicador Calmagite 4.01 M (1 ml = 400 mg Ca2+ o 1. En muchos campos de petróleo. en vez de indicar Mg2+ como Ca2+. Recipiente de valoración. La soda cáustica (designada en la presente como “solución amortiguadora de calcio”) precipita el magnesio como el hidróxido. Solución amortiguadora fuerte (hidróxido amónico/cloruro amónico). mediano o pesado. 9. Este procedimiento mide específicamente el calcio. se ha determinado que es económico tratar el agua químicamente antes de usarla para mezclar el lodo. Procedimiento Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. Tubo de ensayo. 6. 2. 12. pero en general esto no resulta económico. Añadir 1 ml del agua o filtrado a probar. E) DUREZA 1) CALCIO ANÁLISIS TOTAL Y MAGNESIO JUNTOS CUANTITATIVO Equipo 1. registrada como concentración de calcio en el formulario del informe de lodo. cuando se puede elegir entre dos o más fuentes de agua para el equipo de perforación. preferiblemente blanco. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte (base de NH4OH). Solución de NaOH 8N o KOH. Registrar el resultado como ligero. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. se recomienda realizar una simple prueba para seleccionar la más suave de estas fuentes. se puede calcular la concentración de magnesio a partir de la diferencia entre las dos valoraciones. una de 5 ml y una de 10 ml. 1.CAPÍTULO 3 Pruebas se llama “agua dura”. Varilla de agitación. 10. Sin embargo. 3. Una vez que se conoce la concentración de calcio. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Estándar) 0. El efecto perjudicial del cemento sobre la Pm más alta se debe a la alta alcalinidad (contenido de cal). 100 a 150 ml. Esta prueba es realizada para obtener la dureza total en ppm. El calcio puede ser arrastrado durante la perforación de los tapones de cemento y a veces al penetrar en las secciones de lutita caliza. 8. 2. 7. Agua destilada. Las arcillas de perforación tienen bajos puntos cedentes cuando son mezcladas en agua dura.

6. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento.01. Registrar el número de ml utilizados y calcular de la misma manera que antes. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul por primera vez. Vaso de precipitado. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. 4. Indicador Calmagite. Cálculos Dureza total como CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1.2 g) de Indicador Calcon. sin que quede ningún rastro de rojo. NaOH 8N. 1. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite y agitar. 5. Cilindros graduados. en un filtrado de color oscuro. 2. si no se puede observar el punto final con una muestra de 1 ml). 3.25% (Clorox®).5 ml medido con precisión.) Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 400 ml de muestra CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el color pase a azul/verde. Añadir la misma cantidad de agua o filtrado a probar de la misma manera que en la prueba de dureza anterior. 100 ml. Hipoclorito de sodio de 5. (Si se debe medir el magnesio como en el Procedimiento 2. Usando una pipeta.23 . Cálculos B x 400 Calcio (mg/l) = ml de muestra (A – B) x 243 Magnesio (mg/l) = ml de muestra F) DUREZA 1) DUREZA ANÁLISIS EN FILTRADOS OSCUROS TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS CUANTITATIVO Propósito A veces es difícil valorar con exactitud la concentración de dureza en los filtrados de color oscuro debido al imperceptible cambio de color del filtrado cuando se alcanza el punto final. el siguiente método ha sido desarrollado y es recomendado solamente cuando el procedimiento de prueba de dureza que antecede es difícil o imposible de realizar. 3. Añadir unas 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. 5. y mezclar con una varilla de agitación. Agente de Enmascaramiento. valorar con la Solución de Versenato Estándar. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. 10. 8. 2. Por lo tanto.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. 4. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Un color rojo tinto aparecerá si la muestra contiene calcio y/o magnesio. El siguiente método puede ser usado para observar mejor el punto final. 5. dos de 10 ml. 6. Los cálculos siguen siendo iguales. Ácido acético: glacial (cuidado). concentración molar de 0. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Registrar el número de ml de Versenato Estándar requeridos (registrar este valor como “B” ml). Añadir 1 ml de filtrado al recipiente de valoración (se puede usar un volumen de 0. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. Hidróxido de sodio. 5. Indicador Calcon o Calver II (específico para Ca2+). 7.000 ml de muestra 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE 1. 4.000 ml de muestra Ocasionalmente. registrar este valor como “A” ml. Solución amortiguadora fuerte. Añadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _ de cuchara de porcelana (0. Valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. 9. sin que quede ningún rastro de rojo. Usando una pipeta. Equipo 1. es difícil observar el punto final para determinar la dureza total. 2. Solución de Versenato Estándar. 3.

Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. 7. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. Usando una pipeta. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. El color cambiará de morado a gris pizarra en los filtrados oscuros. 2. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 2. Placa calentadora. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio está presente. 5. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. 6. Método I (incluye todos los metales valorados por la solución de Versenato) CUIDADO: Trabajar en un lugar bien ventilado. Revolver para mezclar. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que esté fresco porque este producto se deteriora con el tiempo). 10 ml. Este es el Valor A. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex de 100 ml. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex® de 100 ml. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. 9. 5. Pruebas 3. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio y/o magnesio está presente. 7. Pipeta graduada. 8. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. 6.CAPÍTULO 3 Pruebas 12. Añadir 1 ml de amortiguador de calcio (hidróxido de sodio) y mezclar (precipitación de Mg2+). Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. y dejar hervir durante 5 minutos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 5.24 1. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. 4.2 g) de Indicador Calcon y mezclar. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 6. Añadir 1 ml de ácido acético y revolver para mezclar. sin que quede ningún rastro de rojo. Un color rojo tinto aparecerá si la dureza está presente. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. 2. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. 8. Pipeta volumétrica. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Revolver para mezclar. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. 4. valorar con solución de Versenato Estándar. 1 ml. 14. Calentar hasta la temperatura de ebullición a fuego alto. 8. sin que quede ningún rastro de rojo. 15. valorar con solución de Versenato Estándar. Usando una pipeta. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml Versenato Estándar x 400 3. Añadir 1/4 cucharada (0. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. No respirar los vapores. 1. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que el Clorox esté fresco). 4. Cuchara/espátula de porcelana para agregar indicadores sólidos. Añadir 10 ml de Clorox y revolver para mezclar. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = A x 400 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE Método II (incluye el calcio y magnesio indicados como Ca2+) 1. 3. 7. 3. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado de 100 ml. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. 13.

Si el precipitado se disuelve. sin que quede ningún rastro de rojo. La anhidrita (sulfato de calcio) es un contaminante ligeramente soluble encontrado durante la perforación en ciertas áreas. Añadir unas cuantas gotas de solución de cloruro de bario. Calentar hasta 160ºF y agitar de 15 a 20 minutos. 4. Valorar con solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. 3. 5. desechando la primera porción turbia de filtrado y guardando solamente el filtrado claro. Vaso de precipitado calibrado en la marca de volumen de 250 ml. 5. mediana o pesada. 4. agitar durante el calentamiento. Concentraciones iónicas de sulfato de aproximadamente 2. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de sulfatos y/o carbonatos. 6. Destilador de lodo (retorta). Solución de Versenato Estándar. 2. Agua desionizada.etorta). preferiblemente blanco. 2) SULFATO DE CALCIO DISPONIBLE (SIN REACCIONAR) Propósito Cuando se hace circular lodo yeso. Jeringa de 5 ml. Indicador Calmagita. (Si no hay ningún equipo de calentamiento disponible. 8. 9. Procedimiento Colocar aproximadamente 3 ml de filtrado dentro de un tubo de ensayo. es necesario conocer la cantidad de yeso (sulfato de calcio) disponible en el sistema. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia del sulfato: 1. Este es el Valor B. (VENENO. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vt). 100 a 150 ml. Vaso de precipitado. Procedimiento 1. Cálculos Calcio (mg/l) = B x 400 Magnesio (mg/l) = (A . Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar requeridos. se trata de sulfato. 2. Registrar la cantidad de precipitado que queda después del tratamiento con ácido como cantidad ligera. y luego añadir 245 ml de agua para obtener un volumen final en la marca de calibración de 250 ml. Pruebas 3. 2 ml y 10 ml. Enfriar agitando y aumentar el volumen hasta exactamente 250 ml.000 mg/l podrían contribuir a los problemas de alta viscosidad y control de filtrado. No pipetar con la boca.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se trata de carbonato. Tubo de ensayo. sin que quede ningún rastro de rojo. 2. Añadir 1 ml de Amortiguador Fuerte y 6 gotas de Indicador Calmagite a 10 ml de filtrado. Pipetas: 1 ml.) 3. Gotero con ácido nítrico fuerte. resulta conveniente conocer el contenido de iones sulfato del filtrado. 6. Gotero con solución de cloruro de bario de 10%. Valorar con la solución de Versenato Estándar. Añadir 5 ml de lodo al vaso de precipitado calibrado. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). Placa calentadora. Añadir unas cuantas gotas de ácido nítrico concentrado. concentración molar de 0.01. Solución amortiguadora de pH fuerte. Recipiente de valoración. añadiendo agua con el contenedor calibrado. 10. Si es posible. Filtrar con el filtro prensa. 400 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas 9. 7. Equipo 1. 11. Agente de Enmascaramiento: mezcla de 1:1:2 en volumen de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua. agitar durante 30 minutos.) 3. En general.B) x 243 G) SULFATO 1) ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El ion sulfato está presente en muchas aguas naturales debido a la acción solvente del agua sobre los minerales de la tierra. si no.

7. una de 2 ml con subdivisiones de 0. H) POTASIO (K+) Cuando es necesario determinar la concentración iónica de potasio. ésta debe usarse como factor de corrección en el cálculo de mg/l K+. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Si es posible. Vf = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 1 ml de filtrado de lodo en la Etapa 13.38 x Vt – [0. 13. 8. 8. 10. Colocar la cantidad apropiada de filtrado dentro de una probeta graduada de 100 ml. Limpiar el recipiente de valoración y añadir aproximadamente 20 ml de agua.0±0. 2. y suficiente agua desionizada para aumentar el nivel de la solución hasta la marca de 100 ml. Añadir 15 gotas de indicador de azul de bromofenol. Relación QAS/STPB = ml de QAS ÷ 2 Si la relación es diferente de 4. Añadir 4 ml de NaOH con una pipeta de 5 ml. 12. No se debe usar una cubeta de valoración. Solución de Tetrafenilborato de Sodio (STPB) normal. 5.05. Valorar con la solución de Versenato Estándar. Cálculos CaSO4 disponible (lb/bbl) = 2. 5. Solución de Sal Amónica Cuaternaria (QAS). 3. Si el filtrado está turbio. 3. Transferir 25 ml de filtrado claro (medido con un cilindro de 25 ml) dentro de un vaso de precipitado de 250 ml. Mezclar y dejar reposar durante 10 minutos. 6. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). 9. Indicador de azul de bromofenol. Cilindros graduados: dos de 25 ml y dos de 100 ml. 9. la solución debe ser filtrada de nuevo. Registrar el volumen (ml) de solución de QAS utilizado. 4. utilizando la Tabla 4 para determinar el tamaño de la muestra.2 x (Fw x Vf)] Donde: Vt = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 10 ml de filtrado claro en la Etapa 6. bromuro amónico de hexadeciltrimetilo. 25 ml de solución de STPB medida con una probeta graduada de 25 ml.000 MG/L (MÉTODO DE STPB) Equipo 1. Solución de hidróxido de sodio (NaOH) (20%). 4. sin que quede ningún rastro de rojo. Filtrar dentro de un cilindro graduado limpio de 100 ml. 6. Fw = Fracción de agua dulce del lodo obtenido del destilador de lodo. 1) PROCEDIMIENTO I – CONCENTRACIÓN DE POTASIO MENOR DE 5. Añadir 1 ml de solución Amortiguadora Fuerte. 20 g/80 ml de agua desionizada. Procedimiento 1. El Procedimiento II es un método rápido utilizado para altas concentraciones de potasio. 11. Utilizar una pipeta para medir la cantidad de filtrado y/o muestra diluida. 7. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vf).CAPÍTULO 3 Pruebas 7. Añadir 1 ml de filtrado del lodo. cualquiera de los siguientes procedimientos puede ser utilizado eficazmente. % agua/100 = Fw. Continuar la valoración hasta 25 ml para confirmar que el punto final ha sido alcanzado y que no quede ninguna coloración morada-azul. usar un agitador magnético con una luz. Vasos de precipitado: dos de 250 ml y agua desionizada. Cálculos K+ (mg/l) = (25 – ml de QAS) x 1.26 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 ml de filtrado Pruebas 3.1 ml. El Procedimiento I puede ser utilizado con exactitud para cualquier concentración de iones de potasio. Embudo: 100 ml. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. 2. Papel filtro. dos de 5 ml y dos de 10 ml. Pipetas serológicas (graduadas).

Calibrar la centrífuga. PROCEDIMIENTO II – IONES POTASIO (MÉTODO DE PERCLORATO DE SODIO) Equipo 1. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro.00 2.000 .0 g de NaClO4 por 100 ml de agua destilada. Mezclar y utilizar una solución de 1 ml como muestra. Tomar 1 ml de filtrado no diluido. Tabla 4: Tamaños de las muestras de potasio.000 4. calibrar a 1. capaz de producir aproximadamente 1. 3. La valoración con la solución de QAS determina la cantidad de solución de STPB sin reaccionar. Tomar 1 ml de filtrado.000 .20 0.000 . 14. girar muy lentamente la manivela y contar el número de revoluciones de la cabeza del rotor durante una vuelta de la manivela. El perclorato no es peligroso si se mantiene mojado con agua.000 10.000 250 . Si se usa la centrífuga eléctrica. 4. Preparación 1. Solución de cloruro de potasio normal.50 1. Pruebas 3. Tomar 1 ml de filtrado. Los iones potasio son filtrados en la Etapa 4.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tomar 10 ml de filtrado no diluido.10 0. Mezclar y utilizar una solución de 5 ml como muestra. i. Determinar el número de vueltas de la manivela requeridas para obtener 1. diluir 2 ml de solución STPB en el recipiente de valoración con 50 ml de agua destilada. Si el número es mayor de 10. añadir 9 ml de agua destilada. Tomar 2 ml de filtrado no diluido. 4. Ahora. Tomar 5 ml de filtrado no diluido. Para mantener una velocidad constante durante 1 minuto.000 eléctrica).20.2. La Etapa 2 precipita el potasio de la solución. Siga ajustando la velocidad hasta que obtenga el número de vueltas requerido y Filtrado (ml) 0.000 * Para el cálculo. de tipo Kolmer solamente. Añadir 1 ml de solución de hidróxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. reduzca un poco la velocidad y cuente las vueltas durante otro periodo de 5 segundos. añadir 9 ml de agua destilada.800 RPM. usar el volumen (ml) de filtrado del Procedimiento Nº 1. cabeza de rotor de oscilación horizontal (manual o ppm de K+ estimados Más de 100. b.800 revoluciones de la cabeza del rotor. 2.000 . Corning 8360.00 5.CAPÍTULO 3 Pruebas Si se requiere aplicar el factor de corrección: [ ( K+ (mg/l) = ml de QAS x 4 25 – relación QAS/STPB ml de filtrado* )] x 1. Si se usa la centrífuga manual. observe la segunda aguja de su reloj. Empiece a accionar la manivela rápidamente y cuente el número de vueltas de la manivela en 5 segundos. OBSERVACIÓN: El perclorato de sodio es explosivo en estado seco si se calienta a altas temperaturas o si entra en contacto con agentes reductores orgánicos. 5 Curva de calibración normal para cloruro de potasio. Se descompondrá inofensivamente si se dispersa en un cubo de agua y luego eliminado de manera apropiada.000 20. una velocidad relativamente constante de 1. Centrífuga.00 10. marcado ml de filtrado* (cálculos). 2. Para determinar la QAS equivalente. Tubos centrífugos clínicos de 10 ml. OBSERVACIÓN: Es importante que la concentración de la solución de QAS sea verificada mensualmente en relación con la solución de STPB. Mezclar y utilizar una solución de 2 ml como muestra. Solución de perclorato de sodio normal: 150.4. tomar el número requerido de vueltas de la manivela y dividirlo por 12. Determinar el número de revoluciones del rotor por cada vuelta de la manivela. a.000 50.000 2. añadir 9 ml de agua destilada.100.50.e.800 RPM puede ser obtenida de la siguiente manera: 1. 3.000 .10.800 RPM usando el reostato. Esto indicará las vueltas de la manivela requeridas por cada periodo de 5 segundos. Este procedimiento constituye una retrovaloración.0 g de KCl llevados a 100 ml con agua destilada.00 Preparación de la Muestra Tomar 1 ml de filtrado.

90 0. Enjuagar los tubos y desechar el líquido de una manera apropiada.000.00 0 Precipitado (ml) Ejemplo de gráfico (construir una curva de calibración similar para los productos químicos utilizados) * Diluir el volumen de la muestra para mantener el resultado de la prueba <21 lb/bbl. la muestra debe ser diluida de la manera indicada en la Observación 2.80 0.5 28. a.853 = kg/m3 3.5 lb/bbl x 2.70 0. El volumen en el tubo debería ser aumentado hasta 7 ml con agua destilada y agitado antes de añadir la solución de perclorato de sodio. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio al tubo (si el potasio está presente. durante 1 minuto. La formación de un precipitado significa que no se midió la cantidad total de iones potasio. Preparar soluciones normales cubriendo la gama de 1 a 8% KCl.40 1.20 0. OBSERVACIÓN: Para asegurarse que todo el potasio ha sido eliminado.30 1.0 10. Procedimiento 1.5 21. d. Registrar la concentración de potasio como lb/bbl de KCl o kg/m3.800 RPM. y leer inmediatamente el volumen de precipitado.0 17. 3. ¡NO AGITAR! Centrifugar a una velocidad constante de aproximadamente 1.00.CAPÍTULO 3 Pruebas que logre mantener ese ritmo con total naturalidad. la precipitación ocurre inmediatamente).0 Concentración de KCl (lb/bbl) *No válido para concentraciones de KCl menores de 3. la concentración de KCl debería ser calculada de la siguiente manera: KCl (lb/bbl) = 7 ml de filtrado (valor de la curva normal) Este método fue desarrollado como procedimiento de campo y debería usarse como tal. Centrifugar durante 1 minuto a 1.500 x KCl (lb/bbl) OBSERVACIÓN 2: Estos dos cálculos suponen que la gravedad específica del filtrado es de 1. Pruebas 3. Si la concentración de KCl excede 21 lb/bbl. Si se usan volúmenes de filtrado diferentes de 7 ml.50 0. añadiendo el volumen (ml) apropiado de solución de cloruro de potasio normal (0. e. Cálculos La concentración de potasio también se puede registrar como % en peso de KCl. Determinar la concentración de cloruro de potasio comparando el volumen de precipitado medido con la curva normal (ver la Figura 15). se puede mejorar la precisión ejecutando una dilución apropiada para mantener el resultado de la prueba dentro de la gama de 3.5 14.5 7. 1 lb/bbl. b. Este método es más eficaz cuando la concentración iónica de potasio es mayor de 5. lb/bbl KCl (% en peso) = 3.0 24.40 0.00 0. 2. 1. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio a cada tubo c.5 lb/bbl Figura 15: Curva de calibración de la concentración de KCl.5 lb/bbl) al tubo centrífugo y diluir hasta 7 ml con agua destilada. Se trata de un método que ayuda a mantener la concentración iónica de potasio dentro del filtrado de lodo a.60 0.800 RPM y leer inmediatamente el volumen de precipitado. o encima de un determinado nivel. x 2.30 0. añadir 2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo centrífugo después de centrifugar.28 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Trazar el volumen (ml) de precipitado en relación con el contenido de cloruro de potasio (lb/bbl) en el gráfico rectangular. en este caso.5 a 21 lb/bbl.853 = kg/m3 K+ (mg/l) = 1.5 ml para cada 3. Medir 7 ml de filtrado dentro del tubo centrífugo. 2. Enjuagar el precipitado del tubo dentro de un cubo de agua. Preparación de la curva de calibración normal para cloruro de potasio (ver la Figura 15 o aplicar el siguiente procedimiento para preparar la curva).10 1.20 1.10 0.

Ningún descoloramiento adicional debería ser necesario. especificada en la Etapa 8. Esto produce un factor de dilución inicial de 6. Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminación de la Etapa 11. Medir una muestra de 5 ml de filtrado casi incoloro dentro de un tubo de ensayo. agitando bien y filtrando con un embudo. tomar 5 ml y repetir la dilución y el tratamiento descritos anteriormente.J. se puede realizar una evaluación más precisa. 8. el color será reducido a un nivel satisfactorio por la dilución que pueda ser requerida para reducir la concentración de NO3. Esto producirá un factor de dilución de 36. Muchas veces. y añadir 5 ml de agua indicación del cuadrante x factor de dilución 10 Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = 10 – (6 x mg/1 NO3– en la cal*) Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = – 1 – (42 x mg/l NO3– en la cal*) 10 *Este valor está marcado en el contenedor de cal. Este descoloramiento se obtiene diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada. para determinar si esta muestra sería apropiada para utilizar en la Etapa 1. 6. Sin embargo. Procedimiento 1.de manera que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada. en lo que se refiere a la dilución y al tratamiento con cal. 5. 7. Si el filtrado es demasiado oscuro. Si el filtrado es de color oscuro. Transferir la muestra al segundo tubo de ensayo. Después del desarrollo total del color. 2. Equipo Aparato de Ensayo de Nitrato (A. Preparar una muestra en blanco tomando una muestra de 5 ml tratada de manera idéntica a la muestra de la Etapa 1. Por lo tanto. Mezclar minuciosamente. las muestras que producen indicaciones mayores de 80 deberían ser diluidas y sometidas a otra prueba. y luego filtrar de nuevo. Chemical) y cuchara grande para medir la cal. añadiendo 1 cucharada de hidróxido de calcio. 4. sin embargo. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-11 y agitar durante 3 Cálculos Filtrados claros: mg/l de NO3– = minutos. Cuando el ion nitrato es utilizado como elemento indicador en el filtrado de lodo. el color debe ser eliminado por dilución o tratamiento con cal (ver la Observación 1 y la Tabla 3). OBSERVACIÓN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea totalmente incolora. Pruebas 3.CAPÍTULO 3 Pruebas I) CONCENTRACIÓN IÓNICA DE NITRATO Propósito Muchas veces resulta difícil identificar los fluidos recuperados de las pruebas de la formación (DST) como filtrado o agua irreductible. OBSERVACIÓN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan resultados incorrectos. Si no.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . un filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado. puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la Tabla 5). Dejar reposar y decantar el líquido dentro de otro tubo de ensayo. Agitar y dejar reposar en el soporte durante 10 minutos para que el color se desarrolle completamente. 3. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-12 al líquido decantado dentro del segundo tubo de ensayo. verter la muestra dentro de una probeta graduada de 10 ml y añadir agua desionizada para aumentar el volumen hasta 10 ml.

Los Factores de Dilución (FD) a utilizar para los cálculos también están indicados.I. Acoplar las dos secciones del tubo de vidrio a cada extremo del tubo Tygon.100 100 . El siguiente análisis determinará los polímeros libres disponibles para adsorberse en la pared del agujero. Antiespumante de silicona (i. Tablas de dilución Esta tabla ayudará a seleccionar la dilución correcta del filtrado original (sin tratamiento con cal) o la dilución adicional requerida después del tratamiento con cal.5 lb/bbl. pero no amarillo. Procedimiento 1.de los filtrados de lodo originales. utilizar 5 ml de lodo entero. Solución de ácido sulfúrico 0. 11.550 Dilución (ml) Ninguna 2-5 Factor de Dilución 36 90 Tabla 5. el cual debería ser rosa/rojo.10 1 . y luego doblar el valor del resultado.120 120 . 2 ml de antiespumante de silicona y 10 ml de lodo entero en el otro matraz Erlenmeyer (éste es el matraz de reacción). J) CONCENTRACIÓN DE POLÍMERO PHPA Propósito Los polímeros PHPA son aditivos de lodo que ayudan a estabilizar las lutitas en un agujero. Tomar nota del color original.20 20 . 6.80 80 . NO3– (mg/l) 0-8 8 . Tapón de caucho nº 6 con un agujero de 0.25 pulgada. Añadir 50 ml de agua destilada. 7.200 200 . 2. mg/l 0 . 10. estimar la dilución necesaria (Tabla 5) para reducir la concentración iónica de nitrato hasta que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores. Colocar la muestra en blanco en el agujero izquierdo de la caja comparadora. mg/l 0 .20 20 .) de 0. 10.CAPÍTULO 3 Pruebas desionizada para obtener la dilución indicada en la Etapa 6. si se conoce la concentración aproximada de NO3. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un diámetro interior (D. Insertar un extremo dentro del tapón de caucho de manera que el extremo del tubo esté alineado precisamente con la parte inferior del tapón. o si la concentración de Poly-Plus líquido es mayor de 4.40 40 .5 lb/bbl. 8.) de 0.200 200 .02 N.50 Factor de Dilución 1 2.450 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . DowCorning 84 AFC-78). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Un tratamiento con cal. 11.E. Sin tratamiento con cal. Indicador de Rojo de Metilo.5 5 10 25 50 La columna de factor de dilución indica la cantidad de filtrado utilizada y el volumen final de dilución del filtrado con agua desionizada. Equipo 1. 4. girar lentamente la rueda hasta que las intensidades de color coincidan. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml. Placa calentadora/agitador magnético con varillas magnéticas de agitación. Colocar la incógnita coloreada en el agujero derecho de la caja comparadora. Si el color de la muestra es más oscuro que el color de la rueda a 80 (ver la Observación 2). Registrar la indicación del cuadrante. 3. Agua destilada. 9.25 pulgada.30 . Este es el matraz colector.e.500 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . Solución de ácido bórico.10 Factor de Dilución 6 15 30 60 Dos tratamientos con cal. 9. y repetir la prueba. 5. 3. Pruebas 3. Si la concentración de PolyPlus® activo es mayor de 1. Añadir 25 ml de la solución de ácido bórico y 6 gotas de Indicador de Rojo de Metilo a un matraz Erlenmeyer.25 1 . 12. 2. Solución de hidróxido de sodio 6 N.25 pulgada – pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4 pulgadas de largo). Tubo de vidrio con un diámetro exterior (D. Mirando por los agujeros. 2% en peso.

5 3. el lodo no desborda dentro del matraz colector.02 N Figura 16: Prueba de concentración de Poly-Plus (líquido).50 0.00 0 0. Después de captar el volumen de 25 ml. Verificar que el indicador utilizado sea el rojo de metilo. Este indicador cambiará de un color amarillo ámbar pálido a un color rosado o rojo tirando a rosado. obtener una muestra fresca de ácido bórico. Esta etapa asegurará que sólo el ácido requerido para valorar el amoníaco será medido durante la valoración final. evitando que el matraz de lodo se Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 2. 6. 7. Pautas adicionales y corrección de problemas 1. Si la placa calentadora calienta con un ciclo intermitente (encendiéndose y apagándose repetidamente).00 0. Utilizar esta solución para captar el destilado. 8. Sumergir el otro extremo del tubo (pipeta de Pasteur. Esto producirá valores altamente erróneos durante la determinación. Si el lodo hace espuma o se desborda. Verificar que el extremo del tubo de vidrio esté por debajo de la superficie de la solución de ácido bórico. Otra vez. 5. no amarillo. Procurar estimar la gama del polímero activo de manera que se pueda utilizar la cantidad correcta de lodo entero. si es utilizada) dentro de la solución de ácido bórico de 2%/rojo de metilo. Si el indicador no se vuelve rosado. Retrovalorar el contenido del matraz colector al color rojo/rosa original con la solución de H2SO4 0. Si esto no es posible.CAPÍTULO 3 Pruebas 4.0 4. Acordarse de doblar el valor del resultado si se utiliza una muestra de 5 ml. Es importante que el tubo de vidrio esté alineado con la parte inferior del tapón de caucho. sino que el destilado se acumula simplemente dentro del tubo y se escurre hacia la solución de ácido bórico. el enfriamiento permitirá la aspiración de la solución de ácido bórico fuera del matraz.0 2.02 N y registrar la cantidad de ácido utilizada. la solución de ácido bórico debería Pruebas 3. La concentración de Poly-Plus puede ser determinada a partir del gráfico correcto. Además. causando la condensación del agua (o destilado) en la parte superior del tubo de vidrio.50 1. Ajustar el calor de manera que no sea ni demasiado caliente ni lo suficientemente frío para producir el retroceso del fluido.5 4.5 1. Si el tubo de vidrio sobresale por debajo del tapón. 3. Cualquier adición de ácido para corregir el ácido bórico será ignorada.5 Ácido sulfúrico 0. 5. enfríe y que el ácido bórico sea aspirado dentro de este matraz. Calentar durante 45 a 60 minutos.0 3. la solución cáustica que se está destilando se acumulará alrededor del tubo expuesto y será aspirada hacia la solución de ácido bórico. al pasar de un pH alto a un pH bajo.5 2. La temperatura de destilación de la solución debería ser ajustada de manera que no cause ningún desbordamiento (el cual anula la prueba). La solución debería hervir moderadamente. produciendo un cambio de color de rosa a amarillo. Añadir 3 ml de solución de hidróxido de sodio 6 N y colocar inmediatamente el tapón de caucho en el matraz. retirar el tapón y purgar cualquier líquido dentro del matraz colector.31 volver el indicador rosado.02 N y añadirlo gota a gota hasta que la solución se vuelva rosa. permitiendo una ebullición moderada.00 1.50 2. De esa manera. 2. utilizar ácido sulfúrico 0. la temperatura debería ser lo suficiente alta para mantener una ebullición constante. Lo mejor sería usar una pipeta de Pasteur en vez de un tubo de vidrio en este N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4.0 1. Colocar el matraz de reacción que contiene el lodo sobre la placa calentadora y comenzar a agitar. Un volumen de aproximadamente 25 ml debería condensarse en el matraz colector durante este periodo. utilizar más antiespumante.

4. uno de 25 ml y uno de 100 ml. OBSERVACIÓN: El fluoruro amónico es venenoso. y luego pasar a la siguiente etapa. Solución de Versenato Estándar. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20 ml. 13. Procedimiento 1. Es esencial que se mezcle minuciosamente. 14. 11. Añadir 15 ml de hidróxido amónico (CUIDADO). 13. Cilindros graduados: uno de 10 ml. Papel pH. Diluir hasta 40 ml con agua desionizada. 15. 7. Si el pH es menor de 9. Ácido acético.0 1. 8. Diluir con agua desionizada hasta aproximadamente 40 ml. Si se observa un color rosa claro. Pruebas 3. 5. 16. Para determinar el ZnO o ZnCO3 disponible en el lodo.02 N extremo. glacial. concentrado. Verificar el pH. Solución de formaldehído (4%). pasar directamente a la Etapa 15. Tomar 20 ml de filtrado y colocarlo dentro de un vaso de precipitado limpio. 150 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 3. 7. 14. 11. Añadir 3 ml de Agente de Enmascaramiento. Figura 17: Prueba de concentración de Poly-Plus (seco). Mezclar bien y filtrar dentro de vaso de precipitado limpio y seco. 12. El orificio es más pequeño. Agente de Enmascaramiento. lo cual reduce la posibilidad de que el amoníaco se escape. Transferir la solución al cilindro graduado de 100 ml y diluir hasta la marca de 100 ml con agua desionizada.0 0. 5. Agua desionizada. Si la solución es azul.5 1. Fluoruro amónico. El fluoruro amónico nunca debe ser mezclado con una solución ácida. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta que el pH sea mayor de 9. 10.5 0. 12. mezclar a la mano con la varilla de agitación. se puede utilizar el siguiente procedimiento: Equipo 1. 9. 8. tamaño 18. Añadir 10 ml de ácido acético glacial (CUIDADO: Utilizar una campana de ventilación. Embudo de plástico.0 2. Si el pH es mayor de 9. Pipetas volumétricas: una de 10 ml y otra de 20 ml. Agitar la muestra de lodo. pasar a la siguiente etapa. 3. 10%. 9. si se dispone de alguna). Vaso de precipitado. Solución de Indicador Calmagite. 6.5 2. Papel filtro estriado (S & S Nº 588. 10.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ácido sulfúrico 0. Una vez terminada la valoración final. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite. Mezclador de campo con reostato o agitador magnético con varilla de agitación. no pipetar con la boca. Añadir 10 ml de solución de fluoruro amónico. 3. asegurarse de retrovalorar al color original de la solución de ácido bórico.32 4. 6. Hidróxido amónico. no se debe seguir valorando hasta obtener un color rosa oscuro o rojizo. Agitar durante 10 minutos con el mezclador o el agitador. Colocar dentro del vaso de precipitado de 150 ml. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 cm). 2. porque la reacción tarda en producirse. Si no se dispone de ninguno de éstos. 4 pulgadas. Sección 8. luego medir 10 ml utilizando la jeringa. Análisis Químico Relacionado con la Corrosión A) ÓXIDO DE CINC (ZNO) Y CARBONATO DE CINC BÁSICO (ZnCO3•Zn(OH)2) Propósito El óxido de cinc y el carbonato de cinc pueden ser utilizados para secuestrar el sulfuro de hidrógeno en los fluidos de perforación. 2. 6.

No se requiere registrar la cantidad de indicador Versenato utilizada. Equipo Solución de prueba de sulfuro de hierro. 16. arsenito de sodio de 1% y detergente de 0. Añadir 5 ml de hidróxido amónico. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta obtener un pH 10. 3. C) SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) B) INCRUSTACIÓN DE SULFURO DE HIERRO (ANÁLISIS CUALITATIVO) Propósito Para determinar la presencia de sulfuro de hierro en los equipos de acero. aproximadamente 6 N.05% usado como agente humectante. Una botella de ensayo calibrada especial con un tapón que contiene un agujero para permitir la descarga del gas. 7.5 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado ZnCO3 (lb/bbl) = 44 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado Como el ácido puede disolver parte del hierro. Si un precipitado amarillo vivo de sulfuro de arsénico se forma. OBSERVACIÓN: Información tomada de “Corrosion of Oil and Gas Well Equipment”. Jeringa hipodérmica. Éste debería estar comprendido entre 10 y 11. Aunque la presencia de sulfuro de hierro indique frecuentemente que H2S está presente en el fondo del pozo. 17. página 85. conteniendo HCl de 15%. Añadir 5 ml de solución de formaldehído.3 ml de lodo a la botella de ensayo. Ácido clorhídrico. una de 10 ml. causando corrosión. 6. 15. patrocinado por National Association of Corrosion Engineers International y American Petroleum Institute. Verificar el pH. Añadir N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pruebas 3. Se presentan dos métodos diferentes para determinar la presencia de H2S en partes por millón. valorar lentamente con Versenato Estándar hasta el punto final azul normal. 1958. Con una jeringa. es posible que una solución amarilla-naranja se forme. Si el pH es menor de 10. Procedimiento Se coloca unas cuantas gotas de solución ácida sobre el equipo o la incrustación que se está formando. Dallas. Tabla de comparación de colores para ppm de H2S. Cálculos ZnO (lb/bbl) = 28.CAPÍTULO 3 Pruebas Si la solución es roja. Los resultados son menos precisos y deberían ser usados para indicar si el H2S está presente o no. El primer método es rápido y requiere un mínimo de equipo. Antiespumante de octanol. 18. no demuestra de ninguna manera la existencia de gas H2S. 8. la muestra contiene sulfuro de hierro. 2. CUIDADO: Esta prueba sólo debe ser realizada en equipos de acero. 19.33 Propósito Es posible que el gas venenoso H2S entre en el fluido de perforación. 5. Dejar reposar durante por lo menos 2 minutos. Agua desionizada. transferir 8. 1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH Equipo 1. Ésta no debe ser confundida con el precipitado amarillo formado por el sulfuro. Si aparecen burbujas. Este gas es un veneno mortal para los seres vivos. la incrustación puede contener carbonato que proviene posiblemente del dióxido de carbono. El precipitado tendrá el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. Utilizar el segundo método (GGT) para determinar la concentración en ppm de H2S dentro del fluido de perforación mediante el análisis del filtrado. Procedimiento 1. La solución cambiará de azul a rojo tinto si el cinc está presente. TX. Papel indicador de sulfuro de hidrógeno que encaje en el tapón. 300 Corrigan Tower Building. Pastillas Alka-Seltzer®‚ (frescas). Valorar con el indicador Versenato hasta que el color rojo tinto cambie a azul. no debe ser realizada en chapas de aluminio o metal porque vapores venenosos podrían formarse. 4. se utiliza una solución reactiva especial.

250 ppm. de calidad para reactivos. 2. Ahora el volumen es de 25 ml. retirar el papel indicador y comparar con la tabla de colores.CAPÍTULO 3 Pruebas 16. utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de agua desionizada y multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 25. Tren de Gas de Garrett y accesorios. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. Romper la punta de cada extremo del tubo. Instalar un nuevo cartucho de CO2. Antiespumante de octanol. Esta prueba puede detectar una concentración tan pequeña como 0.7 ml de agua desionizada y revolver hasta que queden mezclados. Instalar el tubo con la flecha dirigida hacia abajo en el receptáculo perforado en la esquina del tren. Para determinar la presencia de sulfuro no disuelto. Para concentraciones comprendidas entre 125 y 1. una gota de antiespumante debería ser agregada en este momento.2 a 7%) Factor = 1. Para las concentraciones comprendidas entre 15 y 125 ppm. y luego extraer 1 ml de la mezcla y añadir 24 ml de agua desionizada para realizar la prueba. Impedir que el fluido toque y manche el papel. Utilizando la siguiente tabla. El tren de gas debe estar limpio. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. Además. seleccionar el volumen de muestra y el tubo Dräger correctos para la gama de sulfuro anticipada.500. Sección 3. 4. una de 40 ml y una de 5 ml. Verificar que las juntas tóricas proporcionen un sello hermético alrededor de ambos tubos una vez que hayan sido introducidos. Añadir una pastilla de Alka-Seltzer a la muestra y enroscar inmediatamente sobre la botella el tapón que contiene el papel indicador. el nitrógeno es aceptable). visto que los conductos deben estar limpios y la humedad puede causar la flotación irregular de la bola del medidor de caudal. 2. Ácido sulfúrico. 3. 5. Para reducir la formación de espuma. Sección 5.2%/A de alta gama (marcado de 0. Sección 2. con la palabra “TOP” hacia arriba. instalar el tubo medidor de caudal limpio y seco. 3. como el sulfuro de hierro. 6. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con aguja de calibre 21 para el ácido. seco y sobre una superficie nivelada.000) Factor = 0. y la bola dentro del receptáculo perforado en el costado del tren. Colocar un círculo de papel indicador de H2S dentro del tapón de la botella (el cual tiene un agujero para que el gas se escape a través del papel).3 ppm de H2S. Después de 15 min.12. Sección 4. Como la prueba de GGT utiliza el filtrado. La prueba sólo es eficaz para el sulfuro disuelto en el lodo. B) H2S de 0. Sección 7. multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 250. OBSERVACIÓN: Si la concentración de H2S en el lodo es mayor que 15 ppm. Discos de papel de acetato de plomo (opcionales). 4. Sección 6. Procedimiento 1. Equipo Sección 1. estos resultados no pueden ser comparados. Cartuchos de CO2 (u otro gas que sea inerte al H2S y no contenga aire u oxígeno. se debe poner en una solución con ácido. 2) PROCEDIMIENTO II: TREN GARRETT DE GAS DE Propósito Pruebas 3. Tubos Dräger de análisis de H2S: A) H2S 100/a de baja gama (marcado de 100 a 2. La adición de cinco gotas de ácido clorhídrico durante la Etapa 3 permitirá determinar la presencia de sulfuro de hierro. será necesario diluir más. Revolver lentamente para agitar. El valor de ppm de H2S obtenido de la tabla debe ser multiplicado por tres para obtener el valor de ppm de H2S en el lodo. aproximadamente 5 N. mezclar 1 ml de lodo con 9 ml de agua desionizada en un pequeño vaso de precipitado. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .34 El Tren de Gas de Garrett purga el H2S del filtrado antes de capturar el gas dentro de un tubo Dräger.

4 . Las Cámaras 2 y 3 permanecen vacías y sirven de trampas de espuma. 8.000) 4. retirar la tubería flexible y la parte superior del tren.1. Usted también puede tapar el tubo suavemente con un dedo para evitar que se pierda la bola. Tabla 6: Identificación del tubo Dräger y gamas seleccionadas.2 . Usando los tubos de alta gama y los sulfitos en el filtrado.2.2%/A H2S 0. la longitud oscurecida máxima del tubo Dräger y los factores. se puede observar un color anaranjado.12 es aplicable para los nuevos tubos. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 12.0 H2S 0. H2S 0.5 H2S 100/a 0.2 a 7.2%/A (Nº Cat. 12. 14.35 cm3/min). H2S 100/a (Nº Cat. La región naranja debe ser ignorada cuando se registra la longitud oscurecida.2. Reiniciar inmediatamente la circulación de CO2. Los antiguos tubos con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relación: factor de bache/0.500 es aplicable para los nuevos tubos. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja.2.0 H2S 100/a 0. **El factor de tubo de 1. con una escala de 0. Apretar uniformemente a mano todos los tornillos para sellar el tren. Registrar la longitud oscurecida máxima antes de que el “frente” precedente empiece a manchar. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. Seguir circulando por un tiempo total de 15 minutos.12* (gama de 100 .5 cm encima del fondo. CH-291-01). Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho.500** 1.100 120 .5 H2S 0. 11. Iniciar lentamente la circulación del gas para evitar que la bola sea expulsada del tubo medidor de caudal.24 10.40.4. 10.050 10.0 con una escala de 1 ó 2 a 20. Hacer circular CO2 lentamente durante 15 segundos para purgar el aire del sistema e interrumpir la circulación.2%/A 1. lo cual permitirá aliviar la presión en caso de sobrepresión.12* (gama de 100 . Un cartucho de CO2 debería proporcionar una circulación de 15 a 20 minutos con este caudal. No es necesario que la tubería esté sujetada a los tubos con abrazaderas. con una escala de 100 a 2.8 . 7.0 2.12* (gama de 100 . Para limpiar.48 5. Acoplar la tubería flexible al tubo de dispersión y al tubo Dräger. 9. Medir la muestra de filtrado dentro de la Cámara 1. Lavar las cámaras con un detergente suave y un cepillo blando.CAPÍTULO 3 Pruebas Volúmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificación del Tubo Dräger (mg/l) (cm3) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo 1.0 H2S 100/a 0.2.200 5. Cálculos Utilizando el volumen de la muestra.000.500** 60 . CH-281-01). Colocar las juntas tóricas en las ranuras de la cámara e instalar la parte superior del tren de gas. calcular la concentración de sulfuro en la muestra: Sulfuro (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo ml de muestra N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Retirar el medidor de caudal y el tubo Dräger y obturar los agujeros con tapones para mantenerlos secos. Ajustar el caudal de manera que la bola del tubo medidor de caudal esté entre las líneas rojas (200 a 400 Pruebas 3.2%/A 1.96 2. 15.0%. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras.000) 30 . El tren de gas DEBE ser limpiado para evitar daños permanentes causados por el ácido utilizado. Ajustar el tubo de dispersión hasta aproximadamente 0.000) 2.500** *El factor de tubo de 0. 13.

Enfriar. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. a) Fosfato inorgánico 1. 3. 11. OBSERVACIÓN: La presencia de almidón en el fluido puede impedir la detección de los fosfatos orgánicos o inorgánicos. 13. 3. fosfatos inorgánicos también pueden estar presentes en el fluido de perforación. 4. 25 ml. 7. la prueba debe distinguir los fosfatos orgánicos de los fosfatos inorgánicos. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. H2SO4 5 N. Píldoras de persulfato de potasio. 9. pero utilizan diferentes equipos HACH. 7. repetir el procedimiento utilizando menos filtrado en la Etapa 1. mg/l PO43–.36 8. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer mg/l PO43– o la transmitancia. Matraz Erlenmeyer. Si se utiliza la escala de transmitancia. Verter dentro de la botella de mezcla cuadrada. Placa calentadora. b) Total de fosfato (inorgánico más orgánico) 1.0. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 5. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Los dos siguientes procedimientos son básicamente idénticos. 10. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. según la escala que se está utilizando. o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. 5. Añadir el contenido de una píldora PhosVer III. por lo tanto. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 9. Colorímetro de Lectura Directa HACH. 2. Hacer hervir durante 30 minutos. 6. Hidróxido de sodio. una de 5 ml y una de 10 ml. el filtrado coloreado no debe ser utilizado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo un volumen de aproximadamente 20 ml. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva prácticamente rosa. 6. OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos (sin exceder 2 minutos). 11. 50 ml. 2. Indicador de fenolftaleína. Introducir la escala del medidor de fosfato o la escala de transmitancia dentro del colorímetro de Lectura Directa HACH y usar el filtro de color 2408. 6. Píldoras de PhosVer III. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. 3. 14. 5. consultar el gráfico de transmitancia vs. si es necesario. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 4. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 25 ml para la muestra en blanco. Cilindro graduado. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 2. 4. Si se usa un volumen de 5 ml para la muestra. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosado desaparezca. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. Añadir agua desionizada. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. Agua desionizada. Pipetas: una de 1 ml. Verter la muestra dentro de un cilindro graduado de 25 ml y añadir agua desionizada hasta la marca de 25 ml. Ácido sulfúrico. 12. 10. 1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL COLORÍMETRO DE LECTURA DIRECTA HACH Equipo 1. NaOH 8 N. 8.CAPÍTULO 3 Pruebas D) FOSFATO Propósito El ingrediente activo en los inhibidores Conqor® 404 y SI-1000™ es un fosfato orgánico. Sin embargo. Llenar otra botella cuadrada del colorímetro con el filtrado no tratado para la muestra en blanco. Pruebas 3. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosado persiste. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 11 anteriormente.

14. Registrar la indicación para los cálculos. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. Hacer girar el disco de colores hasta que los colores coincidan. Cilindro graduado. 8. una de 5 ml y una de 10 ml. Píldoras de persulfato de potasio. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer el valor de mg/l PO43– o el % de transmitancia. Ácido sulfúrico. 3. según la escala que se está utilizando. 4. 16.37 . 11. Placa calentadora. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 15. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosa desaparezca. mg/l PO43–. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. Verter la muestra dentro de la botella cuadrada de mezcla y añadir agua hasta la marca de 20 ml. Si se usa 5 ml para la muestra. Pipetas: una de 1 ml. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. b) Fosfato total (inorgánico más orgánico) 13. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 20 ml para la muestra en blanco. 8 N NaOH. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. 5. 9. 4. 2. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosa persiste. 7. En este caso. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva casi rosa. Hidróxido de sodio. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 10 que anteceden. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. 12. 9. Añadir una píldora de PhosVer III a la muestra. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo el volumen a aproximadamente 20 ml. 11. Equipo de fosfato HACH PO-24. 2. 3. 15. 10. Si el color es demasiado oscuro. Introducir este tubo dentro del comparador de colores en el orificio más cerca del centro. 25 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas para la muestra en blanco de la Etapa 11. 8. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 1. si es necesario. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos. 5 N H2SO4. 50 ml. 18. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Si se utiliza la escala de transmitancia. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato total (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico 2) PROCEDIMIENTO II: HACH (PO-24) EQUIPO DE FOSFATO Equipo 1. Agua desionizada. 10. 6. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Colocar una muestra en blanco dentro del otro tubo. Enfriar.0 o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. 6. 7. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. a) Fosfato inorgánico 1. Matraz Erlenmeyer. Píldoras de PhosVer III. Verter la muestra dentro del tubo de visualización de colores. Hacer hervir durante 30 minutos. 9. consultar el gráfico de transmitancia vs. 5. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 8. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. Indicador de fenolftaleína. usar agua desionizada. 17. Añadir agua desionizada. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz y añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 7.

usar agua desionizada. No diluir el filtrado con agua desionizada porque esto puede aumentar la cantidad de oxígeno disuelto. (Cuando el sulfuro está presente. Esto es importante. 8. la prueba puede indicar un aumento de los iones Cl– porque el sulfuro también reacciona con los iones. Debido a la inestabilidad del sulfito. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. 6 N HCl. Solución indicadora de almidón. 7. 7. Si parece que el contenido de SO3= del lodo está aumentando aunque no se esté añadiendo ninguna cantidad de sulfito.) Normalización de la solución de tiosulfato de sodio El tiosulfato de sodio no tiene una larga vida útil. 1.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio.008 N (KI-KIO3). Valorar con el tiosulfato de sodio hasta que casi todo el color amarillo desaparezca. Solución de “yodo” normal 0. 4. porque una solución de tiosulfato de sodio más débil produce un menor contenido de sulfito y será necesario aplicar un factor de deterioración. 0.008 N. 6. de la manera indicada a continuación. utilizar el Procedimiento II. Matraces. Registrar el volumen total (ml) de solución de tiosulfato requerido para calcular el factor de deterioración. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el filtrado coloreado no debe ser utilizado para la muestra en blanco de la Etapa 10. A continuación se describen dos procedimientos: el primero es utilizado para los filtrados normales y el segundo para los filtrados oscuros. Pruebas 3. 5.4 del valor mg/l SO3= obtenido. es posible que H2S esté presente. Procedimiento: filtrados claros Equipo 1. Registrar la indicación para los cálculos. 3. Añadir 2 gotas de ácido clorhídrico. Sin embargo. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. 2. 19. Usar este factor en la ecuación para determinar mg/l SO3= en los filtrados de color oscuro: ml de solución KI-KIO3 Factor = ml de tiosulfato de sodio 1) PROCEDIMIENTO I: FILTRADOS CLAROS La muestra de lodo para esta prueba debería ser obtenida encima de la zaranda. si no se puede observar el cambio de color. 1. Añadir 5 gotas de indicador de almidón. 8. Seguir valorando hasta que el color azul desaparezca. éste también será valorado durante esta prueba. Solución de tiosulfato de sodio normal. 20. 2. se debe cotejar el tiosulfato de sodio con la solución KI-KIO3. Pipetar 2 ml de la solución de “yodo” dentro de un vaso de precipitado de 125 ml.) CUIDADO: La muestra no debe ser diluida para esta prueba. 6. 5. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml. conviene obtener el filtrado y realizar la prueba inmediatamente. Diluir con 10 ml de agua desionizada. Ácido clorhídrico. Determinar la concentración de sulfuro de hidrógeno usando otro método y restar mg/l H2S x 2. Agua desionizada. Tubo de ensayo. dos de 125 ml. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = indicación de la Etapa 12 x 2 ml de filtrado de la Etapa 1 Fosfato total (mg/l) = indicación de la Etapa 20 x 2 ml de filtrado de la Etapa 13 Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico E) SECUESTRANTE CONTENIDO DE DE OXÍGENO: SO3= Propósito Secuestrantes de oxígeno que contienen bisulfito amónico o sulfito de sodio son añadidos a ciertos fluidos de perforación para minimizar el oxígeno disuelto. Repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 13. En este caso. se puede usar una muestra de 1ml. Para garantizar la remoción total del oxígeno disuelto. conviene mantener un excedente de iones sulfito (SO3=) en el lodo. Cada dos semanas. 4. (Si la cantidad de filtrado está limitada. Utilizar primero el Procedimiento I porque es más preciso. 3.38 OBSERVACIÓN: Si la muestra contiene sulfuro.

convertir a ohmios-metro mediante la siguiente fórmula: 3. Si el filtrado no es demasiado oscuro.01 más próxima. Resistencia (ohmio-metro) = R (ohmios) x K (constante de la celda. 5. m2/m) Pruebas 3.39 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Registrar la temperatura de medición. Ajustar la resistividad del lodo Rm o la resistividad del filtrado Rmf en ohmios-metros a la unidad 0. Añadir 20 ml de agua desionizada a cada matraz. 4. Tratar de evitar que se arrastren burbujas de aire. porque es más fácil de aplicar y produce resultados más precisos. ml de solución de yodo – (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320. 3. Cálculos SO3= (mg/l) = 1. 2. Valorar con la solución de “yodo” hasta que un color azul permanente aparezca. Valorar con tiosulfato de sodio gota a gota hasta que el color azul-negro desaparezca y que el color coincida con la solución en blanco contenida en el Matraz Nº 1. Si la lectura se hace en ohmios. Procedimiento 1. El valor debería ser ajustado a ohmios si se utiliza un “medidor no directo”.CAPÍTULO 3 Pruebas 2. 2. 3. Pipetar 1 ml o más de filtrado dentro de ambos matraces. Celda de resistividad calibrada. 5. 2. Termómetro. Lodo. Equipo 1. Medir la resistencia en ohmiosmetro si se utiliza el medidor de lectura directa. Conectar la celda al medidor. La solución pasará a un color azul oscuro-negro. se puede utilizar una muestra mayor de 1 ml. Añadir 5 gotas de indicador de almidón y 2 gotas de ácido clorhídrico. 4. filtrado y revoque para ayudar a evaluar los registros eléctricos. Limpiar la celda. filtrado y revoque. de conformidad con el procedimiento del fabricante. Utilizar una hoja de papel blanco como fondo para observar mejor el cambio de color. Pipetar 2 ml de solución de “yodo” dentro de cada uno de los dos matraces de 125 ml. Cálculos SO3= (mg/l) = ml de solución de yodo x 320 ml de filtrado 2) PROCEDIMIENTO II: FILTRADOS OSCUROS Si es posible. Llenar la celda hasta el volumen correcto. si el cambio de color no puede ser observado. Cálculos 1. enjuagar con agua desionizada y secar. 3.2 ml de filtrado Sección 9. 3. no se debe diluir la muestra. Sin embargo. 32 a 220ºF. El Matraz Nº 1 contendrá la muestra en blanco. Registrar la temperatura de la muestra en ºF. 2. 4. Medidor de resistividad de lectura directa para fluidos de perforación. 3. Resistividad A veces se requiere conocer la resistividad del lodo. Añadir solamente 4 gotas de ácido clorhídrico y 5 gotas de solución indicadora de almidón al Matraz Nº 2. proceder aplicando el procedimiento para filtrado oscuro. Llenar la celda de resistividad limpia y seca con lodo o filtrado recién agitado. utilizar el procedimiento para los filtrados claros.

3. Retorta de 10. Porcentaje de glicol del lodo entero = porcentaje de glicol de la curva de calibración x fracción líquida del lodo. B) ANÁLISIS EN RETORTA DE DOS TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE GLICOL El glicol que constituye el principal ™ inhibidor en el sistema GLYDRIL se agotará del sistema a medida que se adsorbe en las lutitas. Refractómetro para determinar el rango de porcentajes en volumen de glicol utilizado en el sistema de lodo. 2. Registrar la indicación de BRIX y utilizando la curva de calibración de glicol. consultar las especificaciones del fabricante para un rango distinto. Ésta no es una prueba definida por API. 7. lana de acero sin aceite. Colocar un volumen conocido de lodo dentro del vaso inferior de la celda de la retorta. Procedimiento de Prueba de Glicol (Procedimiento de campo para determinar el contenido de glicol de un fluido de perforación) A) REFRACTÓMETRO Equipo 1. Registrar el porcentaje en volumen de líquido. Reactivos Glicol usado en el fluido de perforación. Un tipo usado comúnmente es el Atago N10E. Colocar 2 a 4 gotas del líquido de la retorta sobre la superficie limpia del prisma del refractómetro. se usa de 1 a 6% en volumen). Refractómetro. Procedimiento I 1. Equipo Equipo estándar de API para prueba en retorta. Es importante que esta muestra contenga la menor N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por lo tanto es importante medir y controlar el nivel de glicol en el lodo de perforación. Circular el fluido de perforación a través de una retorta. convertir la indicación en porcentaje en volumen de glicol en el lodo. pero utiliza el procedimiento de retorta de API. completa con accesorios de vidrio. 5. Si se desea obtener algún valor fuera de este rango por cualquier motivo. Se pueden usar varios tipos de refractómetros. del refractómetro con el prisma orientado hacia una fuente de luz viva (ver la Figura 18). 20 ó 50 ml. Este procedimiento de prueba puede ser usado para medir la concentración de todos los tipos de glicol. 4. Cilindros graduados.40 Figura 18. Esta curva se obtiene añadiendo varios porcentajes en volumen de glicol en agua desionizada (típicamente. porcentaje en volumen original de glicol añadido. BRIX es el nombre de la unidad de medición del refractómetro para la determinación del glicol. botellas de almacenamiento. Agua destilada o desionizada. Agitar el líquido captado en el cilindro graduado a partir de la retorta. La fracción líquida del lodo es Fw. Procedimiento II 1. Circular cada mezcla a través de la retorta y trazar en un papel cuadriculado la correspondiente curva de indicación de BRIX vs. Mirar dentro de la ventana Pruebas 3. 6. Preparar un glicol en la curva de calibración de agua.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 10. Este equipo debe tener un dispositivo de control de temperatura que permita calentar a 302ºF (150ºC) y a 950ºF (510ºC). El instrumento mide el contenido de glicol dentro del rango de 0 a 10%. 2. Verificar que toda la superficie del prisma esté cubierta con el líquido y cerrar el tapón. se prefiere uno de 50 ml para mayor precisión.

4. Contenedores con tapones. Calentar la retorta hasta que todo el agua se haya acumulado (aproximadamente 90 minutos). 3. Los procedimientos detallados y los materiales necesarios para realizar la prueba se describen a continuación. 14. 3. Concentración de KLA-GARD® DETERMINACIÓN CUANTITATIVA Se ha desarrollado un procedimiento para determinar la concentración aproximada de exceso de KLA-GARD. % en volumen de glicol = (V2 – V1) x 100 Volumen de muestra de lodo OBSERVACIÓN: la presencia de otros líquidos con altos puntos de ebullición. desde 1 lb/bbl (3 kg/m3) hasta el más alto nivel utilizado. Muestra de KLA-GARD. afectará los resultados de esta prueba. Pruebas 3. Registrar el volumen final como V2. 5. 2. para reducir las fugas a través de las roscas. añadir 1 gramo de KLA-GARD a 350 ml de agua corriente. las soluciones sólo durarán aproximadamente un mes a menos que se utilice un bactericida. Sal de Reinecke. Las concentraciones conocidas. Captar 8 ml de filtrado y transferir este volumen a un tubo centrífugo graduado. Jeringa (opcional). El glicol se separa de la solución de NaCl saturada y forma una capa en la parte superior. Microfiltros (opcionales). El procedimiento de prueba está basado en la fuerte reacción del KLA-GARD y la sal de Reinecke con la formación de un precipitado blanco. Registrar este volumen (V). Procedimiento Sección 1. soluciones normales de 1. Sección 11. Ajustar el regulador de temperatura a 302ºF (150ºC). 4. Registrar este volumen como V1.41 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . C) DETERMINACIÓN QUÍMICA DEL GLICOL USANDO UNA CENTRÍFUGA Procedimiento 1. deberían ser preparadas. Introducir lana de acero fina sin aceite en la parte superior de la celda.CAPÍTULO 3 Pruebas cantidad posible de aire arrastrado. 20 y 26 kg/m3) deberían ser preparadas para la mayoría de las aplicaciones. 3. Agua destilada. 2. Equipo y materiales necesarios 1. 3. tales como los lubricantes o el aceite. Estas soluciones normales deberían tener etiquetas con la fecha en que fueron preparadas. Donde la fracción líquida (Fw) es igual a %/100 del lodo y se obtiene de la retorta. Añadir 3 g de sal NaCl al tubo y agitar enérgicamente hasta que la mayoría de la sal se disuelva. según las necesidades. 9. Centrifugar el tubo durante 3 minutos. Por ejemplo. 5. % en volumen de glicol en el filtrado = V x 100 volumen de filtrado Porcentaje en volumen de glicol en el lodo entero = % en volumen de glicol en el filtrado x fracción líquida del lodo (Fw). 2. Soluciones normales de KlaGard: Preparar soluciones normales de Kla-Gard para pruebas de comparación. Reajustar el regulador de temperatura a 950ºF (510ºC) y seguir destilando el resto de la fase líquida. El volumen de esta capa puede ser determinado a partir de las graduaciones del tubo. Ensamblar la celda y sellar las roscas con grasa para altas temperaturas (Never-Seez) o un producto equivalente. 6. Para preparar una solución de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3 kg/m3). 7 y 9 lb/bbl (3.

Después de preparar la solución indicadora. Sección 5. luego. Indicador de sal de Reinecke: Para preparar la solución indicadora. se requiere tener una muestra de filtrado de fluido de perforación y una muestra clara de la solución de sal de Reinecke. Dejar disolver durante por lo menos 4 horas antes del uso. se puede usar agua corriente). A temperaturas más altas. la vida útil de la solución indicadora disminuye rápidamente. Captar el fluido claro dentro de un pequeño frasco. tanto para el filtrado como para las soluciones normales. En este frasco. Sección 8. agitar enérgicamente la solución antes de usarla. Cerrar herméticamente y etiquetar el frasco. Solamente pequeñas cantidades de solución indicadora deberían ser preparadas porque la vida útil de esta solución sólo es de 7 a 10 días a temperaturas menores de 65ºF (18ºC).42 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y repetir la prueba. Cerrar herméticamente y etiquetar los frascos con las concentraciones conocidas de KLA-GARD. Sección 7. Sección 6. Si el equipo arriba mencionado no está disponible. Por este motivo. Añadir 8 gotas de las soluciones normales de KLA-GARD (una norma diferente para cada frasco) en estos frascos y agitar durante 5 segundos. Sección 3. Después de 1 hora. añadir 8 gotas del filtrado del sistema de lodo y agitar durante 5 segundos. colocar 40 gotas de agua destilada y 8 gotas de solución indicadora de sal y agitar enérgicamente. Comparar la altura del precipitado para el filtrado (desconocido) con las soluciones normales. realizar la prueba de KLA-GARD de la siguiente manera: A) En pequeños frascos (uno para cada una de las soluciones normales de Kla-Gard preparadas). B) En un pequeño frasco. Dejar reposar los precipitados durante unos 30 minutos. disolver aproximadamente 3% en peso de sal de Reinecke en agua destilada (si no hay agua destilada disponible. volver a verificar los resultados. Haciendo corresponder la altura del precipitado en el filtrado del sistema con la altura del precipitado en una de las soluciones normales.75 g de sal de Reinecke en 24. disolver 0. Estos materiales pueden ser filtrados de la manera indicada más abajo. se puede usar la solución de sal de Reinecke sin filtración. Pruebas 3. Si la viscosidad u otros factores del filtrado perjudican la prueba. Para realizar la prueba a fin de determinar la concentración de KLAGARD.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 2. utilizar 80 gotas de agua en vez de 40 gotas. Es normal que algunos materiales insolubles se depositen en el fondo del recipiente cuando la solución haya reposado. Para preparar una pequeña cantidad de solución indicadora. colocar 40 gotas de agua destilada y gotas de solución indicadora de sal de Reinecke y agitar enérgicamente.25 g de agua destilada. se puede estimar la concentración de KlaGard. Sección 4. recomendamos que se almacene la solución indicadora dentro de un refrigerador y que nuevas soluciones sean preparadas con frecuencia. Preparar una cantidad clarificada de solución de sal de Reinecke extrayendo aproximadamente 5 ml dentro de una jeringa y luego forzando la solución a través de un microfiltro que esté bien sujeto a la jeringa.

Instalar y apretar el vástago de la válvula de admisión con el niple de la conexión rápida sobre el vástago. Dos termómetros. Colocar una junta tórica dentro del receso en el extremo superior de la celda. Si se efectúa una prueba de lodo base aceite o base sintético. Los discos nunca deben ser reutilizados. 3. 2. Colocar una junta tórica en el receso del extremo de admisión de la celda. Antes de desenroscar la llave de barra T. Instalar los tornillos de fijación. Celda cilíndrica. 5. Utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. colocar un disco encima de la junta tórica y desconectar la manguera. Enroscar el pistón flotante sobre la llave de barra T e instalar el pistón en el fondo de la celda. Fluido hidráulico. reemplazando las que estén dañadas. Precalentar la envuelta exterior calefactora a la temperatura deseada. 13. Celda colectora de depósito con válvula de purga. 10. los discos deben ser remojados durante por lo menos 5 a 10 minutos en agua dulce antes de ser utilizados. 4. 8. Esto constituirá el extremo de descarga. 9. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad Equipo 1. Esto constituye el extremo de admisión y también se puede llamar extremo hidráulico. OBSERVACIÓN: el fondo de la celda es el extremo con el receso más corto. Abrir la celda y examinar toda las juntas tóricas. bombear el lodo hasta que llegue justo dentro del borde del receso. 7. Accesorio regulador de contrapresión. 4. y utilizando la bomba manual. a fin de facilitar la instalación. 2. Dos tapas finales (una con malla para el extremo hidráulico). Dos vástagos: uno con conexión rápida para la manguera hidráulica y el otro con una válvula para la parte superior de la celda. Envuelta exterior calefactora. Llave de barra T para posicionamiento del pistón. 3. Cuando el vástago está lleno. los discos deben ser remojados durante 5 a 10 minutos en el petróleo de base representativo antes de ser utilizados. Dos clavijas de cierre de seguridad. alinear el pistón con el borde del receso. Procedimiento 1. Bomba hidráulica con manguera de conexión rápida y acoplamiento. Poner la celda en la posición vertical y llenar la celda con 300 ml de fluido de perforación. Instalar la tapa del extremo (tapa del extremo inferior) de la celda hidráulica dentro del extremo de admisión de la celda. Colocar el pistón de manera que esté cerca del borde inferior de la celda y desenroscarlo de la llave. desplazándolo hacia arriba y hacia abajo para confirmar el movimiento libre del pistón dentro de la celda. Utilizar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Anillo distanciador. 12. OBSERVACIÓN: Cuando se efectúa la prueba de lodo base agua. 5. adaptada para aceptar un disco poroso de 1/4 pulgada de espesor. Instalar la tapa del extremo en el extremo de descarga. buscar los indicadores de alineación. abrir la válvula de desahogo de la bomba y utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. Usar una grasa Pruebas 3. Pistón con juntas tóricas para separar el fluido hidráulico del lodo. Aplicar una capa delgada de grasa de silicona sobre las dos juntas tóricas en el pistón flotante. alinear correctamente y apretar ajustando perfectamente dentro de los recesos de la tapa del extremo de la celda. 11. Usar los tornillos de fijación de acero templado y recubrirlos con NeverSeez para facilitar el apriete y desapriete. Se puede llenar el vástago de la válvula acoplándolo a la bomba hidráulica y operando lentamente la bomba con la válvula de descarga cerrada. 6. Instalar la manguera hidráulica.43 de silicona para revestir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12.

Instalar un termómetro metálico en la cubeta del termómetro ubicada en la parte superior de la celda. abrir lentamente la válvula de purga en el depósito y captar el lodo y/o filtrado que esté saliendo dentro de un pequeño vaso de precipitado de vidrio. cerrar la válvula de seguridad. registrar la cantidad total de líquido recuperado (excluyendo la pérdida inicial instantánea). Esto debería ser registrado como pérdida inicial instantánea. ajustándolos perfectamente contra la tapa del extremo.44 presión hidráulica de trabajo de 1. y cerrar la válvula. y bloquear el depósito en su sitio instalando la clavija de retención. Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de desahogo en la bomba. Cerrar la válvula de purga en el depósito receptor y mantener la presión deseada sobre la celda con la bomba hidráulica. sin exceder 50 psi. Después de 30 minutos. abriendo la válvula en la bomba hidráulica. La presión disminuirá durante la filtración del lodo. Aplicar una Pruebas 3. Aplicar una presión de 200 psi sobre la celda y dejar cerrada la válvula de la bomba. 7. Girar la celda en sentido horario hasta que la celda se bloquee sobre la clavija de alineación ubicada en la parte inferior de la envuelta exterior calefactora. 9. Cerrar la válvula de la fuente de contrapresión y purgar la contrapresión del receptor.CAPÍTULO 3 Pruebas grasa de silicona para recubrir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo a fin de facilitar la instalación. Mantener la presión de 200 psi liberando la presión acumulada. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora hasta que toque el fondo. Luego. 6. Después de 30 segundos. y abrir lentamente la válvula de seguridad. instalar el receptor de contrapresión encima del vástago de la válvula y bloquearlo en su sitio con la clavija de retención.500 psi a la celda con la bomba hidráulica. Luego. Colocar el depósito de filtrado encima del ensamblaje de vástago de la válvula. los dedos y las manos. 10. El lodo y/o filtrado se aproximará a la temperatura a la cual se efectúa la prueba. Desacoplar la conexión rápida hidráulica de la celda. Calentar la celda a la temperatura deseada. Registrar el tiempo requerido para calentar hasta la temperatura deseada. Una vez que se ha aplicado la presión deseada. la apertura de la válvula de desahogo en la bomba empujará el pistón flotante hacia el fondo de la celda y permitirá la recuperación del aceite hidráulico dentro de la bomba. antes de aplicar la presión. Mantener la presión sobre la celda durante 30 minutos. sosteniendo el ensamblaje de la válvula. y seguir captando el fluido hasta que el depósito quede seco. verificar que todo el personal esté usando anteojos de seguridad. Después de recuperar el aceite dentro de la bomba. Luego. 8. aplicar un poco de presión al receptor de contrapresión. OBSERVACIÓN: Al trabajar con la celda calentada y presurizada. Mientras que se sigue aplicando la contrapresión. verificando que la pequeña junta tórica de la válvula esté en buen estado. Cerrar la válvula de desahogo en la bomba y aplicar la presión deseada a la celda con la bomba hidráulica. A medida que la celda se calienta. Verificar que los recesos para los tornillos de fijación estén alineados con los tornillos de fijación y apretar los tornillos. La temperatura de prueba para esta serie de pruebas será de 150ºF. la presión aumentará dentro de la celda debido al calentamiento del aceite hidráulico contenido en la celda. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y abriendo lentamente la válvula de purga del depósito se puede minimizar la salpicadura del fluido y el posible contacto con los ojos. lo cual requiere la aplicación de presión adicional sobre la celda para mantener una presión constante. purgando ocasionalmente el líquido que se acumula en el depósito. Acoplar la conexión rápida de la bomba hidráulica al vástago de la válvula en el extremo de admisión de la celda. instalar el vástago de la válvula de descarga con una válvula de seguridad dentro del extremo de la tapa del extremo de la celda. Desconectar la envuelta exterior calefactora.

Dejar que la celda se enfríe dentro de la envuelta exterior calefactora o retirar la celda de la envuelta exterior calefactora con cuidado. el voltaje y la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los rangos de viscosidad de los husillos a 0. Retirar la tapa del extremo superior de la celda e invertir la celda encima del lavabo. sostenerla de manera que el vástago de la válvula de seguridad no esté orientado hacia usted u otras personas. especificar el LVDV-II+ o el LVDV-III con husillos cilíndricos nº 1 a 4.3 RPM usando el LVDVII+ o LVDV-III son: nº 1 hasta 20. Sección 13. Abrir lentamente la válvula de seguridad para eliminar cualquier presión aprisionada dentro de la celda. El LVDV-II+ Pruebas 3. Equipo La prueba será realizada usando el viscosímetro digital Brookfield LVDV-II+ o LVDV-III con cobertor protector y husillos cilíndricos (nº 1 a 4). El filtrado total se calcula de la siguiente manera: Filtrado total (ml) = pérdida inicial instantánea (ml) + 2 x (recuperación de fluido en 30 minutos (ml)) Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad.45 es el viscosímetro más usado. retirar la clavija de retención y quitar el dispositivo de contrapresión del depósito.000 cP. OBSERVACIÓN: Esta operación debe ser realizada con mucho cuidado porque la aplicación de una presión excesiva puede causar salpicaduras del lodo.000. Estos procedimientos están diseñados para permitir la medición precisa del perfil de viscosidad que es proporcionado exclusivamente por un fluido FLO-PRO®.000 cP. Recuperar el disco y el revoque. y lavarlos muy suavemente con agua dulce o aceite base. Cuando se pide un viscosímetro Brookfield. Retirar la tapa del extremo hidráulico (tapa del extremo inferior de la celda) para exponer el pistón flotante. El modelo LVDV-III ofrece una más amplia selección de velocidades y también tiene una función programable. 11. Enroscar la llave de barra T en el pistón y empujar hacia abajo para expulsar el disco por el otro extremo de la celda. 12.000 cP. Viscosímetro Brookfield Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) Los siguientes procedimientos normalizados son recomendados para medir la LSRV de un fluido FLO-PRO®. Se debe hacer todo lo posible para aplicar estos procedimientos a fin de hacer comparaciones válidas entre los pozos. Desmontar completamente la celda y limpiar y secar todo el aparato. Una vez que la celda esté totalmente enfriada. nº 3 hasta 400. dejando que se enfríe a la temperatura ambiente o colocándola en el lavabo para enfriarla con agua. Repetir este proceso varias veces para garantizar que toda la presión ha sido descargada.CAPÍTULO 3 Pruebas Después de purgar totalmente la presión del depósito.000 cP y nº 4 hasta 2. ninguna de las cuales es necesaria para las aplicaciones de FLO-PRO®. Además. y medir el espesor del revoque en 1/32 de pulgada. si se está probando un lodo base aceite. nº 2 hasta 100. El prefijo LV indica el torque de resorte apropiado para los rangos de viscosidad exigidos por M-I.

La mayoría de las aplicaciones utilizan el husillo Número 2. Agitar lentamente para evitar de someter el fluido a un esfuerzo cortante excesivo.CAPÍTULO 3 Pruebas frecuencia de Entrada deberían ser indicados al someter el pedido.25 pulgadas de diámetro por 4 pulgadas de profundidad) y un dispositivo mezclador para calentar uniformemente la muestra de fluido. Después de la puesta a cero automática. por lo tanto conviene ubicar el equipo en un ambiente sin polvo. Verificar que el conmutador de alimentación en la parte trasera del viscosímetro esté en la posición desconectada (OFF). La pantalla digital desplegará las operaciones a medida que el viscosímetro se pone automáticamente a cero. Inicialización del Viscosímetro Al calentar la muestra. Enchufar la sonda de temperatura en el receptáculo ubicado en la parte de atrás del viscosímetro. OBSERVACIÓN: ¡El LVDV-II+ debe estar conectado a tierra para protegerlo contra fallas de los componentes electrónicos! Éste es un instrumento electrónico delicado. Otros equipos requeridos incluyen el gran vaso de calentamiento (3. Evitar aprisionar el aire durante la agitación. la pantalla cambia automáticamente a “Remove spindle Press any key” (Retirar el husillo Pulsar cualquier tecla). 220 ó 230 voltios CA y frecuencias de 50 ó 60 ciclos. la pantalla despliega “Brookfield DV-II+ LV Viscometer” (Viscosímetro Brookfield DV-II+ LV). Nivelar el viscosímetro girándolo ligeramente sobre el soporte y/o ajustando los pies. Nótese que los husillos están marcados en el cuello. Pruebas 3. la pantalla despliega “Replace spindle press any key” (Volver a poner el husillo pulsar cualquier tecla). Encender el viscosímetro. Las siguientes descripciones de pantalla se refieren al viscosímetro LVDV-II+. La muestra de fluido debería ser calentada a la misma temperatura que para las otras propiedades reológicas.46 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El viscosímetro debería estar ubicado en un sitio donde las vibraciones producidas por el equipo de perforación son mínimas. Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta 1/2 pulgada del borde superior del vaso de calentamiento y calentar a la temperatura deseada. Agitar la muestra durante el calentamiento para igualar la temperatura en toda la muestra. quitar la goma elástica que sostiene el eje del viscosímetro en su lugar. Enchufar el cable de potencia dentro del receptáculo en la parte trasera del viscosímetro y en el tomacorriente CA apropiado. lo cual podría resultar en la degradación del polímero. Las vibraciones del equipo de perforación pueden contribuir a la obtención de medidas de LSRV incorrectamente bajas. Seleccionar el husillo cilíndrico apropiado para la viscosidad deseada. Al encender el viscosímetro. Luego. Usar el nivel de burbuja de aire en la parte superior como guía. Evitar impactar y retorcer el eje.0). El polvo puede dañar los componentes electrónicos o los cojinetes. Disposición Sacar el viscosímetro de la caja. Desconectar el viscosímetro cuando no esté en uso. Tener cuidado de evitar sobrevoltajes momentáneos y variaciones de frecuencia. El aire aprisionado producirá indicaciones erróneas. Ubicación Ubicar el viscosímetro Brookfield en un lugar que cuente con un suministro de energía estable. “El voltaje de entrada y la frecuencia de CA deben estar comprendidos dentro de los valores apropiados indicados en la placa de identificación del Viscosímetro”. el modelo más utilizado. Volver a poner la goma elástica cuando no se usa el viscosímetro. Al pulsar cualquiera de las teclas amarillas. El viscosímetro utiliza un cojinete con gema y un resorte calibrado. seguido por “Version 3. Instalar el ensamblaje de engranajes sobre el soporte con el bastidor e introducir el montante del viscosímetro Brookfield en el ensamblaje. y apretar el tornillo de fijación. la pantalla cambia a “Autozeroing Viscometer” (Puesta a Cero Automática del Viscosímetro). Se puede utilizar un mezclador de tipo Hamilton Beach con un reóstato. Las unidades están disponibles con voltajes de 115.0” (Versión 3.

pulsar la tecla “Select Spindle” (Seleccionar el Husillo). Sostener el eje con una mano para evitar daños al resorte y al cojinete mientras que se aprieta el husillo.0.0 0. pero guardar la velocidad deseada en la memoria. Estas indicaciones pueden estar expresadas en las siguientes unidades: % torque del viscosímetro (%) cP viscosidad (cP o mPa) SR — Velocidad de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) SS — Esfuerzo de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) La unidad por defecto para el LVDV-II+ es %.0. El valor indicado en la esquina superior izquierda debería ser ~+1.CAPÍTULO 3 Pruebas Acoplar el husillo roscándolo sobre el eje. Se dedicará parte del primer minuto a la aplicación de torque sobre el resorte. 60. Prueba Después de configurar el viscosímetro y calentar la muestra a la temperatura de prueba. Después de apretar el husillo. LSRV2 y LSRV3. 2 y 3 minutos mientras que el viscosímetro está funcionando. M-I realiza todas las pruebas a 0. 12. Cuando aparezca el valor apropiado. La esquina superior izquierda despliega las indicaciones del viscosímetro.5. 0. Sostener el viscosímetro por debajo de la parte delantera al bajarlo. Leer la viscosidad a 1. Este viscosímetro puede probar la viscosidad a 0. 2. 20. 3. Asegurarse que el cobertor protector esté en su sitio para evitar daños al husillo. 2. 6. pulsar la tecla “Select Display” (Seleccionar el Despliegue) hasta que el valor cP aparezca en la pantalla.0 RPM S 62 70. pulsar las teclas naranjas de las flechas hasta que la velocidad deseada aparezca a la derecha de RPM.0. Si el código correcto no aparece en la pantalla. En Pruebas 3. El valor indicado en la esquina inferior derecha es la temperatura detectada por la sonda de temperatura.0.0. Pantalla del viscosímetro La pantalla desplegará algo parecido a esto: % 0.0% cuando no se utiliza el viscosímetro. Etiquetar estos valores LSRV1. La información por defecto aparecerá en la pantalla.5°F Los valores pueden variar según lo que se probó por último. 30.0. OBSERVACIÓN: Para que la pantalla despliegue las unidades del sistema internacional. Ajustar un temporizador para 3 minutos y encender el motor del viscosímetro con el botón MOTOR ON/OFF. Centrar el vaso de calentamiento debajo del viscosímetro. respectivamente. pulsar la tecla “MOTOR ON/OFF” (ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para parar el viscosímetro.000 mPa). M-I usa la viscosidad en cP (centipoise) como indicación estándar. se puede realizar una prueba. 50. Bajar el viscosímetro hasta que el receso en el eje del cilindro llegue a la superficie del fluido. La unidad mPa del sistema internacional de unidades (SI) es equivalente a cP (40. Al encontrar el código correcto.0. El código es S62 para el husillo nº 2 y S63 para el husillo nº 3. 10. Un valor más grande puede indicar que el cojinete o el resorte está dañado.5. pulsar la tecla Select Spindle y este código se convertirá en el código por defecto.0 RPM. 1.6.0. El S parpadeará. Para seleccionar las unidades apropiadas. El código le permite al viscosímetro calcular correctamente la viscosidad para una geometría determinada del husillo. pulsar una de las teclas amarillas en el teclado numérico.5.0. Los efectos límites causados por la colocación excéntrica pueden alterar las indicaciones de LSRV. Éstas son roscas izquierdas. 0. El valor indicado en la esquina superior derecha es el código del husillo. Para obtener la temperatura en ºC. para evitar vibraciones excesivas. Ahora el viscosímetro está listo para realizar una prueba. Para ajustar la velocidad.0 y 100. Usar las teclas naranjas de flecha arriba y flecha abajo para buscar el código de husillo correcto.3 RPM.47 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 1. cojinete y resorte. pulsar continuamente la tecla AUTO RANGE (RANGO AUTOMÁTICO) al encender el viscosímetro.3. pulsar continuamente la tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla) al encender la unidad. OBSERVACIÓN: Ahora el viscosímetro está funcionando. pulsar la tecla “set speed” (ajustar la velocidad).000 cP = 40.

Calibración Los fluidos de calibración pueden ser obtenidos de Brookfield y sus agentes. Inc. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. debería encajar correctamente dentro de la conexión hembra de la junta de tubería de perforación. MA 02072. Esto suele ser poco práctico. Si la indicación de 3 minutos es inferior a la indicación de 2 minutos. USA Tel: 617-344-4310 Fax: 617-344-7141 Sección 14. y en general no son templados y revenidos.CAPÍTULO 3 Pruebas general. si las hay. Estos procedimientos están descritos en el Manual de Instrucciones de Manejo del Viscosímetro Digital Brookfield que acompaña al viscosímetro. y desenchufarlo cuando no esté en uso para evitar los sobrevoltajes momentáneos. La remoción y el análisis de los cupones después de un periodo de exposición en el pozo de aproximadamente 100 horas pueden proporcionar mucha información. se puede seleccionar un tipo de tratamiento químico más eficaz para mejorar el control. Volver a colocar el cobertor protector e instalar de nuevo la goma elástica sobre el eje. el fluido alcanzará su viscosidad máxima dentro del periodo de 3 minutos. Mantener el viscosímetro lejos del agua y del polvo. Lo ideal sería que el cupón esté fabricado con acero idéntico al acero de la junta de tubería de perforación. Figura 20: Viscosímetro Brookfield y vaso térmico. Lavarlos minuciosamente. Mediante esta técnica. Los cupones son torneados a partir de tubos sin costura estirados en frío. Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación La instalación de Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación dentro de la columna de perforación constituye una técnica para monitorear la velocidad de corrosión del fluido de perforación. Si se usa cualquier acero distinto del 4130. es probable que el husillo esté resbalando al “perforar agujeros en el fluido”. Retirar el husillo y luego el cobertor protector. Este manual también contiene información más detallada que no se presenta en este documento. El análisis de las incrustaciones. también llamado “anillo de corrosión”. por lo tanto se usa un acero similar a la tubería de perforación. El viscosímetro debería ser calibrado con regularidad. En general se usa el acero AISI 4130 sin que se observe ningún problema. apagar el viscosímetro y levantar el husillo encima del fluido. 240 Cushing Street Stoughton. Después de la prueba. es posible que se pueda determinar la causa y el tipo de corrosión. Es posible que la indicación de 3 minutos sea inferior a la indicación de 2 minutos. para evitar la corrosión galvánica. identificará el gas disuelto que está causando los daños. Si se conoce la fuente.48 . El cupón de corrosión de tipo de anillo circular. éste debería estar indicado en el formulario del paquete/informe del anillo. Dirección: Brookfield Engineering Laboratories. Limpieza Apagar el viscosímetro.

El cálculo de la velocidad de corrosión se efectúa de la misma manera que con los cupones de acero.CAPÍTULO 3 Pruebas Cupones encapsulados en plástico están disponibles en áreas limitadas para ser usados en la columna de perforación. El revestimiento puede fracturarse y los fragmentos podrían obturar las toberas de la barrena.49 última junta de tubería de perforación encima de los portamechas. El primero en el Substituto de Junta Kelly y el otro en el fondo del pozo. Para procesar el cupón encapsulado en plástico. los cupones son introducidos durante un periodo de aproximadamente 10 horas. Si se observa una corrosión grave. Después del periodo de prueba. Normalmente. Si es necesario. la ubicación de los cupones en la columna. También se debe indicar el tipo de fluido de perforación. Los cupones de corrosión de la tubería de perforación deberían permanecer dentro de la columna de perforación durante por lo menos 40 horas. Cada operación debería comparar los resultados y determinar experimentalmente la correlación apropiada que sería deseada. Durante la instalación. el plástico es separado usando un tornillo de banco u otra técnica que permita evitar daños al anillo metálico. no solamente las horas de rotación. Luego se limpia el cupón de la misma manera que un cupón de acero. La colocación del cupón debe ser realizada con mucho cuidado. en la Pruebas 3. No se debe suponer que son intercambiables en lo que se refiere a los resultados producidos. Si el cupón tiene un aspecto “casi nuevo”. así como las fechas en que los cupones fueron introducidos y extraídos de la columna de perforación. la velocidad de corrosión es probablemente baja. Procurar que el receso en la junta de conexión hembra esté limpio para evitar interferencias al enroscar la junta de tubería de perforación y daños mecánicos al cupón. la causa de la corrosión debería ser determinada con prontitud para permitir la aplicación rápida de las medidas N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los cupones expuestos por menos de 40 horas no deberían ser usados porque las velocidades iniciales de corrosión son excepcionalmente altas y puede proporcionar datos engañosos. Los cupones se introducen en pares. 3. También se puede indicar los tratamientos químicos usados y adjuntar copias del control diario del lodo. 2. Los cálculos del factor “K” son diferentes para cada uno de los cupones encapsulados en plástico. La información debería incluir el operador. Se puede registrar el total de horas de la prueba y las profundidades de introducción y extracción de los cupones. Las incrustaciones. Los cupones encapsulados en plástico tienen un anillo metálico pretarado y sellado por calor de manera similar a una muestra en metalografía. El cupón debe ser examinado visualmente para determinar la gravedad de la corrosión y detectar cualquier daño mecánico. El formulario o sobre del cupón de corrosión de la tubería de perforación debe ser llenado completamente. el nombre del pozo. la ubicación y la dirección/número de fax/teléfono de la persona a contactar con los resultados. Las dimensiones globales del cupón son similares al cupón de acero para asegurar un encaje apropiado. son observadas y probadas. A) PROCEDIMIENTO DEL CUPÓN DE MONITOREO 1. se sugiere usar un guante limpio y seco para colocar el cupón dentro de la junta de tubería de perforación. el tipo de metalurgia si no se trata de AISI 4130. Se registra el tiempo total dentro de la columna. si las hay. los cupones permanecen dentro de la columna durante más de una corrida de la barrena. retirar el cupón y limpiar todos los residuos de fluido de perforación con un trapo.

Cuando se añade gota a gota la Solución de Prueba de Sulfuro de Hierro. B) ANÁLISIS DE LOS CUPONES EN LABORATORIO 1. Después de que el cupón sea procesado correctamente. Si hay una considerable pérdida de metal debido a daños mecánicos. Si algún número no puede ser observado con claridad o mediante el uso de un microscopio.) 3. abolladuras o si el metal ha sido desplazado de la superficie. se recomienda anotar los Daños Mecánicos (MD) e indicar los cálculos al pie del informe del cupón. y luego en el sobre de envío. Multiplicando la pérdida de peso en g por el factor “K”. Durante esta misma prueba. la norma estipulaba que se debía poner aceite sobre los cupones. El aceite o la grasa puede afectar la identificación de las incrustaciones en el laboratorio y causa molestias al laboratorio cuando tratan de limpiar los cupones. también se toma nota de la presencia de sulfuro de hierro. Inspección visual La corrosión observada al retirar el cupón de la columna de perforación puede ser causada por picaduras o un ataque generalizado. Verificar que el número del cupón coincida con el número indicado en el paquete de envío. determinar la naturaleza de la incrustación. Esto eliminará cualquier residuo aceitoso que pueda haber sido agregado. Antes de limpiar y tarar. indicando un movimiento importante del cupón dentro del área de receso de la conexión N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El cupón debería ser restregado con detergente después de cada inmersión en ácido. Antes de realizar la evaluación cuantitativa de la velocidad de corrosión del cupón. Una vez que el cupón está seco. El suplemento de la norma API RP 13B-1 ahora indica que NO se debe añadir aceite o grasa al cupón antes de enviarlo al laboratorio. Puede que sea necesario sumergir el cupón una o varias veces en ácido clorhídrico de 15% inhibido para facilitar la remoción de los productos de la corrosión. Durante muchos años. si la hay. El informe no debe contener ningún número de cupón que no pueda ser confirmado. el informe no debería indicar la presencia de sulfuro. En algunos casos. éste debería ser enjuagado con un solvente adecuado. La pérdida de peso puede ser calculada. establecer las comunicaciones apropiadas para resolver la discrepancia.50 acero se está disolviendo del cupón. y posiblemente la corrosión por oxígeno. es decir el dióxido de carbono. 2. enjuagarlo con agua limpia y luego con acetona anhidra o alcohol metílico para permitir que el cupón se seque. se obtiene la velocidad de corrosión. Si los números no coinciden. El cupón debería ser limpiado con una solución detergente y un cepillo rígido u otro instrumento equivalente.CAPÍTULO 3 Pruebas remediadoras. y dividiendo por el total de horas dentro de la columna. Las velocidades de corrosión por picaduras del cupón de corrosión no pueden ser determinadas. Un imán indicará la presencia de un óxido. (Mantener siempre medidas de seguridad apropiadas al manejar productos químicos. La sola presencia de un color amarillo puede indicar simplemente que parte del Pruebas 3. por lo menos hasta el miligramo más próximo. y si no aparece ningún precipitado amarillo/verde. anotarlo. se supone que ocurrió un ataque generalizado. Cuando el cupón está limpio. Los daños mecánicos al cupón pueden ser observados si el metal tiene cortes. En el caso de las velocidades de corrosión determinadas por el método de pérdida de peso. Un precipitado amarillo de sulfuro de arsénico tendría el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. la efervescencia podría indicar la presencia de carbonatos del gas ácido disuelto. se sugiere colocarlo en el papel inhibidor de corrosión. el cupón mostrará una serie de puntos desgastados. éste debería ser tarado de nuevo.

2. habría que considerar el uso de Conqor 404.2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 2. sin que se observe ninguna picadura.781 o = *superf. Cualquier problema relacionado con bacterias debería ser analizado y tratado. Esta condición indicaría un problema de corrosión más grave que una corrosión generalizada. La inspección del cupón puede poner de manifiesto picaduras profundas que causan una pérdida de peso relativamente baja.04 x mpa lb/pie2-a = 0. la velocidad de corrosión en libras por pie cuadrado por año (lb/pie2-a) podría ser calculada con la siguiente fórmula: lb/pie2-a = pérdida de peso (mg) x 144 x 365 453.20 x mpa kg/m2-a = 4. pretarados y envueltos en un papel inhibidor de corrosión con un sobre de envío. porque esto también puede causar graves problemas en el sistema. En general los cupones vienen numerados. unidades mediante tablas de conversión u otras ecuaciones.90 x lb/pie2-a Pruebas 3.2) x horas de exposición** kg/m2-a = pérdida de peso (mg) x 10. ** Tiempo usado. El número del cupón también está indicado en el paquete.20 x kg/m2-a kg/m2-a = 0. basado en el tiempo total dentro de la columna de perforación.000 x superf. para asegurar una excelente integridad de la prueba. El simple hecho que el cupón esté torcido no significa que las velocidades de corrosión son altas. se obtiene la velocidad de corrosión. (cm2) x horas de exposición** C) CÁLCULO DE LAS VELOCIDADES DE CORROSIÓN Los cupones de corrosión pueden ser obtenidos de las compañías proveedoras de servicios y productos de fluidos de perforación. En los Estados Unidos.03 x kg/m2-a lb/pie2-a = 0.60 o = *superf. la mayoría de los factores son ofrecidos para obtener la velocidad de corrosión en lb/pie2-a.CAPÍTULO 3 Pruebas hembra. La diferencia de peso del cupón limpiado antes y después del periodo de prueba es determinada por pesaje. Si la velocidad de corrosión es mayor de la deseada. la pérdida de peso del metal incluirá tanto el metal eliminado por la corrosión como el metal eliminado por la erosión. (pulg. A continuación se proporcionan relaciones de conversión entre las diferentes unidades para los cupones de acero: mpy = 24. 1. este valor puede ser convertido en otras * * En estos cálculos se usa la superficie total del anillo. junto con un factor de cálculo llamado factor “K”. (pulg.62 x lb/pie2-a mpy = 5.000. Procurar siempre pesar y registrar los datos apropiados con mucho cuidado. Cuando no se proporciona ningún factor “K”. (cm2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 87. Multiplicando esta pérdida de peso por el factor “K” y dividiendo por el total de horas. Los niveles de pH y pF deberían ser óptimos para cada sistema base agua.000 x 365 1.600 x *superf. Los valores que caen cerca del límite superior de este rango deberían ser evaluados para determinar los tratamientos químicos apropiados a agregar y las posibles modificaciones del equipo de perforación a realizar.51 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si se desea. Como el cupón de corrosión está expuesto al lodo bombeado dentro de la tubería de perforación. El valor que se acepta normalmente para velocidades de corrosión en lodos a base de agua fresca es de 2 lb/pie2-a (libras/pie cuadrado-año) o menos. Se puede solicitar que otros laboratorios calculen de nuevo las velocidades de corrosión repitiendo el pesaje del cupón en otra instalación.

mientras se llama a un médico para obtener instrucciones. Dentro del tubo de ensayo limpio y seco. Agitando. Termómetro. En caso de contacto grave. Se puede usar cualquier instrumento que tenga una precisión suficiente para permitir mediciones con un margen de error de ±0. Medir y registrar la temperatura del lodo. 4. 2. enjuagar con agua durante aproximadamente 15 minutos. añadir volúmenes iguales de aceite y anilina. La balanza de lodo es el instrumento que se suele usar. 4. Retirar la fuente de calor y continuar hasta que la mezcla se vuelva ligeramente turbia. Verificar que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa para liberar el aire o gas aprisionado. g por centímetro cúbico (g/cm3). Leer la temperatura en ese momento y registrarla como punto de anilina. Termómetro. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel. La temperatura (ºF) a la cual esto ocurre se llama el punto de anilina. calentar la mezcla hasta que pase de una fase turbia a una fase miscible/clara. 2. 0 a 220ºF. Determinación del Punto de Anilina Esta prueba determina el punto de anilina de un aceite.1 lb/gal o ±0. Procedimiento 1. Llenar el vaso limpio y seco con el lodo a probar. se prefería un número próximo a 150ºF. Densidad (Peso del Lodo) Equipo 1. Base Aceite Mineral y Base Sintético) Sección 1. libras por pie cúbico (lb/pie3). Un número más bajo podía indicar un riesgo de ataque de los compuestos de caucho/elastómero en contacto con el fluido de perforación. La anilina es un producto químico orgánico aromático. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Fuente de calor.5 lb/pie3 (±0. Accesorios pueden ser usados para extender la capacidad de pesada de la balanza. La densidad puede estar expresada en libras por galón (lb/gal). y los aceites de naturaleza similar tendrían un punto de anilina bajo (indeseable). 3. Sección 2. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex. Un Pruebas 3. El peso de un vaso de lodo colocado en un extremo del brazo es compensado en el otro extremo por un contrapeso fijo y un caballero que se desplaza libremente a lo largo de una escala graduada.01 g/cm3). y la ropa. Reactivo de anilina. 5.Gravedad Específica (SG) o gradiente de presión. etc. Evitar el contacto entre el producto químico y el cuerpo.. Equipo 1. 2. las manos. pura. El aceite y la anilina fresca (pura) son mezclados en cantidades iguales. colocar y girar la tapa hasta que esté firmemente asentada. 2. Cuando el aceite Diesel era muy usado como aditivo en los lodos. CUIDADO: La anilina es un producto químico venenoso y se sugiere tomar precauciones extremas al manejarlo. Colocar el tapón con el agitador y el termómetro dentro del cuello del tubo. Alambre en espiral a través del tapón para agitar. y se aumenta la temperatura hasta que ambos sean miscibles y tengan un aspecto claro dentro de un tubo. Disponer la base del instrumento de manera que esté prácticamente nivelada. Procedimiento 1.52 nivel de burbuja está montado sobre el brazo.

Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. ajustar el tornillo de compensación o la cantidad de granalla de plomo en el recipiente en el extremo del brazo graduado. el punto cedente y el esfuerzo de gel. De lo contrario. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta la marca de 1 qt (946 ml).3 lb/pie3 (1.31 Calibración El instrumento debería ser calibrado frecuentemente con agua dulce. El agua dulce debería producir una indicación de 8. seco y vertical hasta que el nivel del líquido llegue a la parte inferior de la malla (1. 7.5 segundos. según las necesidades. La viscosidad aparente en centipoise es N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2.3 o 8. Ajustar la densidad a la unidad más próxima en 0. Realizar las correcciones apropiadas cuando se usa un accesorio para extender la capacidad de pesada. Se usa un vaso graduado o un recipiente de 1 cuarto de galón (qt) como receptor.1 lb/gal o 0. 5. 6.33 lb/gal o 62. Viscosímetro de indicación directa – utilizado para medir la viscosidad plástica. Lavar con aceite base o limpiar el lodo que está fuera del vaso.25 o 2. Procedimiento 1. Viscosímetro de Marsh – un dispositivo simple para la medición rutinaria de la viscosidad. El brazo está equilibrado cuando la burbuja se encuentra en la línea central. Viscosidad y Esfuerzo de Gel Equipo Los siguientes instrumentos son utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de perforación: 1. el tiempo de descarga de 1 qt (946 cm3) de agua dulce a la temperatura de 70±5ºF (21±3ºC) es 26±0.500 ml).CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Colocar el brazo sobre el soporte y equilibrarlo desplazando el caballero a lo largo de la escala graduada. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh tiene dimensiones seleccionadas de tal manera que cuando se siguen los procedimientos estándar.53 Descripción Los viscosímetros de indicación directa son tipos rotativos de instrumentos accionados por un motor eléctrico o una manivela. Un resorte de torsión limita el movimiento. Sección 3. Pruebas 3. La rotación del manguito de rotor en el lodo impone un torque sobre el cilindro interior o balancín. Un cuadrante acoplado al balancín indica el desplazamiento del balancín.01 g/cm3). 3.0 g/cm3) a 70ºF (21ºC). Tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro del embudo limpio. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh.5 lb/pie3 (0.345 Gradiente de lodo en psi/pie = lb/gal g/cm3 lb/pie3 144 o 19. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. 3. Para convertir a otras unidades. Termómetro. Leer la densidad en el lado del caballero cerca del borde del cuchillo. usar las siguientes relaciones: Gravedad específica o g/cm3 = lb/pie3 lb/pie 62. 4. El lodo está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros. 2. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional constante.

Repetir la medición de la manera indicada anteriormente y registrar la indicación máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos en lb/100 pies2.54 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . soluciones de azúcar o aceites de petróleo de viscosidades conocidas a las temperaturas especificadas). 4. repetir el procedimiento para el esfuerzo de gel a 10 minutos pero dejar reposar el fluido durante 30 minutos. Cambiar la velocidad a 300 RPM y esperar que la indicación del cuadrante se estabilice en un valor constante. Registrar la indicación del cuadrante para 600 RPM. 5. girar lenta y paulatinamente el volante en sentido antihorario para producir una indicación positiva del cuadrante. Colocar una muestra de lodo dentro de un vaso térmico y sumergir el manguito de rotor exactamente hasta el nivel de la línea trazada. Con el manguito girando a 600 RPM. Con el embrague en neutro. Agitar de nuevo el lodo a gran velocidad durante 10 segundos y luego esperar 10 minutos. La muestra debería ser sometida a un esfuerzo cortante a 300 RPM. En algunos casos. la fiabilidad del instrumento puede generalmente ser probada de manera más sencilla midiendo un líquido newtoniano de viscosidad conocida (por ej. Procedimientos pueden ser obtenidos del fabricante para probar la tensión del resorte y la velocidad. La Viscosidad Plástica (VP) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM menos la indicación a 300 RPM. El líquido aprisionado dentro de un balancín hueco puede vaporizarse y causar la explosión del balancín al ser sumergido en el fluido de alta temperatura. Calentar o enfriar la muestra de lodo hasta la temperatura seleccionada.: líquidos silicónicos. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. La Viscosidad Aparente (VA) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. 2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO DE GEL 1. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. la indicación máxima lograda después de iniciar la rotación a 3 RPM es el esfuerzo de gel inicial. 1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDAD PLÁSTICA. Para obtener el esfuerzo de gel a 30 minutos. el operador debería usar un balancín de metal sólido. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o 1. Calibración La operación del instrumento como viscosímetro de indicación directa depende del mantenimiento de la tensión correcta sobre el resorte y de la velocidad correcta de rotación del manguito. El Punto Cedente (PC) en lb/100 pies2 es igual a la indicación a 300 RPM menos la viscosidad plástica. Sin embargo. Las medidas deben ser tomadas lo antes posible después de tomar la muestra. también se puede requerir una medición del esfuerzo de gel a 30 minutos. PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE ºC. CUIDADO: Estos Viscosímetros de Indicación Directa están diseñados para una temperatura máxima de 200ºF (93ºC) en fluidos no presurizados. 3. 4. Para instrumentos con una velocidad de 3 RPM. para obtener una temperatura uniforme de la muestra. (Los operadores puede exigir pruebas a temperaturas más altas.) 2. Registrar la indicación del cuadrante para 300 RPM. durante el calentamiento o enfriamiento.CAPÍTULO 3 Pruebas igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. Las pruebas deben ser realizadas a una temperatura de 120±2ºF (50±1ºC) o 150±2ºF (65±1ºC). La indicación máxima es el esfuerzo de gel inicial en lb/100 pies2. esperar que la indicación del cuadrante llegue a un valor constante (el tiempo requerido depende de las características del lodo). 3. Cuando sea necesario probar fluidos con temperaturas mayores de 200ºF (93ºC). Agitar a gran velocidad durante 10 segundos. 2. Dejar reposar el lodo durante 10 segundos con el motor apagado. Colocar la muestra de lodo de la manera indicada anteriormente. Registrar la temperatura de la muestra. Pruebas 3.

Actualmente API no tiene ningún procedimiento recomendado para temperaturas mayores de 400ºF (204ºC). porque los cartuchos pueden causar la explosión de la celda. Un gas no peligroso como el nitrógeno (preferido) o el dióxido de carbono debería ser usado para la fuente de presión.400 400 .3 kg/cm2). y luego el papel filtro. Para temperaturas hasta 350ºF (177ºC). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . una celda diseñada para soportar una presión de trabajo de por lo menos 1. una cubeta del termómetro.000 RPM bajo carga. Las contrapresiones recomendadas para distintas temperaturas son las siguientes (la presión máxima debe ser ajustada para mantener el diferencial apropiado): Temperatura (°F) Hasta 300 300 .5 . un sistema para calentar la celda. Para temperaturas mayores de 350ºF (177ºC).000 psi (70. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. sólo se debe usar el nitrógeno. con una sola rueda móvil de superficie ondulada de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de diámetro (por ej. ADVERTENCIA: No se debe usar N2O para esta prueba. Alturas libres recomendadas.2 2.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 4. La celda del filtro está equipada con una termocupla o un termómetro.400 400 . Agitar la muestra de lodo durante 5 minutos. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro.3 También es necesario aplicar una presión sobre el receptor de filtrado para evitar la ebullición del filtrado. para evitar la vaporización instantánea o la evaporación del filtrado a altas temperaturas.) 1 1.: Multimixer o Pruebas 3.000 y 17. será necesario dejar suficiente espacio dentro de la celda de calentamiento para evitar la sobrepresurización. ALTA PRESIÓN Equipo CUIDADO: Cumplir estrictamente con las recomendaciones del fabricante en lo que se refiere a las limitaciones impuestas sobre el volumen y la presión de la muestra para la temperatura que será utilizada. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. para agitar la muestra. Si es posible.3 kg/cm2). usar un disco de Dynalloy para cada prueba. Para las pruebas de filtración a temperaturas mayores de 200ºF (93. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. Los instrumentos se componen esencialmente de una fuente de presión controlada. usar papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente).4ºC). usar un mezclador de alta velocidad comprendida entre 11.5 . API ha emitido advertencias contra este uso.5 cm) de la parte superior del borde a fin de dejar un espacio para la expansión. la celda colectora presurizada debería estar diseñada para soportar una contrapresión de trabajo de por lo menos 500 psi (35.500 Espacio Vacío (pulg. evitando llenar la celda a más de 1 pulgada (2. OBSERVACIÓN: ¡Cada filtro o filtro reforzado con fibra de vidrio sólo se puede usar UNA VEZ! Debido a la expansión del fluido durante el calentamiento. y un bastidor adecuado para contener la celda y el sistema de calentamiento.55 Hamilton Beach) y un contenedor tal como el vaso mezclador Hamilton Beach Nº M 110-D. 2. Filtración PRUEBA DE ALTA TEMPERATURA. 3. Preparar la celda con la muestra de lodo.500 Presión de Fondo (psi) 100 200 300 Procedimiento para temperaturas no mayores de 300ºF (149ºC) 1. empacaduras resistentes al aceite y un soporte para el medio de filtración. A temperaturas mayores de 300ºF (149ºC). Temperatura (°F) Hasta 300 300 . Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas.

1 kg/cm2) a ambas unidades de presión con las válvulas cerradas.2 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. aplicar una presión de 300 psi (21. Mantener la contrapresión inicial durante la prueba. Si la superficie del filtro es de 3. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. 5. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. El tiempo requerido para calentar la muestra dentro de la celda del filtro no debería exceder una hora. 2. Preparar la celda con la muestra de lodo agitada.06 kg/cm2) a la unidad de presión superior y una presión de 100 psi (7.03 kg/cm2) durante la prueba. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi (42. Dejar suficiente tiempo para purgar todo el filtrado del receptor. 7.2 (22. evitando que celda se llene a más de 1 1/2 pulgada (38 mm) de la parte superior del borde a fin de Pruebas 3. Aflojar el tornillo en T y purgar la presión de ambos reguladores. Las envueltas exteriores calefactoras deberían estar equipadas con un fusible de seguridad para sobrecalentamiento y un dispositivo de cierre termostático.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. Si la contrapresión excede 100 psi (7. 5. colocar el medio de filtración apropiado. doblar el volumen de filtrado y registrar el valor. Cuando la temperatura de la muestra alcanza la temperatura de prueba seleccionada. cerrar ambas válvulas. y registrar el volumen total.6 cm2). aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 800 psi (56. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 200 psi (14. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).56 dejar un espacio para la expansión. Procedimiento para temperaturas entre 300 y 400ºF (149 y 204ºC) 1. Al final de la prueba. manteniendo las válvulas cerradas. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. CUIDADO: Medidas de seguridad adicionales serán requeridas para realizar la prueba a altas temperaturas y altas presiones. 4.2 (45.1 pulg. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos. 6. Recoger el filtrado durante 30 minutos. El volumen de filtrado debería ser corregido para una superficie de filtro de 7. Los sistemas de presurización y los receptores de filtrado deberían estar equipados con válvulas de desahogo apropiadas. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla.03 kg/cm2) a la unidad de presión inferior. manteniendo la temperatura seleccionada dentro de ±5ºF. Cuando la muestra alcanza la temperatura seleccionada. luego. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). manteniendo la temperatura de prueba dentro de ±5ºF.18 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración.8 cm2). Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. Aplicar una presión de 200 psi (14.06 kg/cm2) al lodo mientras se calienta a la temperatura seleccionada. Captar el filtrado durante 30 minutos. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. Para realizar la prueba a temperaturas de 300 a 400ºF (149 a 204ºC). 6.5 pulg. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 300 psi (21. Registrar el volumen total. La presión de vapor de la fase líquida de los lodos constituye un factor de diseño que es cada vez más crítico a medida que se aumenta la temperatura de la prueba.1 kg/cm2) al lodo durante el calentamiento. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla.

a una velocidad de 100 a 200 voltios por segundo. Colocar en un contenedor una muestra filtrada a través de una malla de malla 12 (Malla del Viscosímetro de Marsh). pulsar y mantener pulsado el botón hasta que el valor desplegado se estabilice. Mantener el electrodo inmóvil y evitar que el electrodo toque los lados o el fondo del contenedor al leer la indicación. Después de verificar la limpieza del electrodo. verificando que el fluido haya sido bien agitado. Registrar la temperatura a la cual se tomó la indicación de estabilidad eléctrica. Termómetro.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10 segundos. Actividad La ecuación para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la siguiente: AW = 1. El voltaje al cual la emulsión se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los electrodos de placa. Calentar o enfriar la muestra a 120±5ºF (50±2ºC). sumergidos en una muestra de fluido.003 + [(4. 2.66079 x 10 –3) x (% en peso CaCl2)] – [(7. comenzando a partir de una indicación de cero. aumentar el voltaje desplazando el cuadrante en sentido horario. Se usa un medidor de estabilidad eléctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsión de agua en aceite. al completar el circuito. (1) la luz indicadora se encenderá cuando se usa un medidor de cuadrante manual o (2) la indicación numérica se estabilizará cuando se usa un medidor de lectura directa. Seguir aumentando el voltaje hasta que la luz indicadora se encienda. Procedimiento 1. 2. b) Si se usa el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual. Se usa una fuente de alimentación de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna (CA) que es aplicado al electrodo según un régimen constante de aumento del voltaje. Cuando la luz indicadora se enciende. 5. a) Si se usa el estilo más reciente de medidor de estabilidad eléctrica de lectura directa. El medidor más reciente utiliza una Pruebas 3.57 Figura 21: Medidor de estabilidad eléctrica. El medidor más antiguo de tipo manual requiere que el botón de la fuente de alimentación sea pulsado manualmente y mantenido pulsado durante toda la prueba. Cálculo para el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual: N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .2903 x 10 –4) x (% en peso CaCl2)2] + [(5. sumergir el electrodo dentro del lodo. Esta medición es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa separados precisa y permanentemente. la rampa de voltaje ha terminado. Dos tipos de medidores de estabilidad están disponibles. Registrar el valor desplegado como estabilidad eléctrica (voltios).6323 x 10 –6) x (% en peso CaCl2)3] Sección 6. 4. pulsar y mantener pulsado el botón rojo. indicación directa automática. al mismo tiempo que se hace girar un cuadrante. Estabilidad Eléctrica 1. 3. NO se debe mover el electrodo durante las mediciones.

continuando durante 10 minutos después de que el condensador deje de descargar condensado. Para los lodos que contienen considerables cantidades de sales. Colocar la tapa sobre el vaso de muestra y dejar que el lodo se desborde a través del agujero en la tapa. 9. Los vapores son dirigidos a través de un condensador y captados en un cilindro graduado. Las dos indicaciones no deberían diferir en más de 5%. Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad eléctrica. Lubricar las roscas en el vaso de la muestra y el tubo condensador con un ligero revestimiento de Never-Seez (según los procedimientos de API. Filtrar la muestra a través de una malla de malla 12 para eliminar el material de pérdida de circulación y los recortes grandes. Los sólidos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 7. Para reducir el margen de error asociado con el aire arrastrado. 14. 3. Llenar el vaso de muestra de la retorta con lodo base aceite sin gas. La lana de acero líquida NO es aprobada por API. encima del vaso de muestra. 5. Procedimiento 1.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. el condensador y el receptor del líquido estén limpios. 2. después de lo cual se mide el volumen de líquido. Rellenar ligeramente la cámara de la retorta con un anillo de lana de Pruebas 3. secos y enfriados después del uso anterior. agitar lentamente de 2 a 3 minutos para eliminar el gas. Tomar una muestra de lodo y dejar que se enfríe hasta aproximadamente 75±2ºF (24±1. los cálculos del contenido de sólidos suspendidos serán incorrectos a menos que se efectúen las correcciones para tener en cuenta la sal disuelta. 11. 13. Registrar los volúmenes de aceite y agua en el receptor de líquido después de que se haya enfriado hasta 75±2. Si el líquido contiene sólidos. La retorta retendrá todos los sólidos – tanto suspendidos como disueltos. 20 ó 50 ml para determinar el contenido de líquidos y sólidos. verificar el medidor y la sonda eléctrica para detectar cualquier falla. Limpiar la sonda eléctrica y repetir la prueba. 6.58 acero. 10. Asegurarse que la retorta. 12. A partir de los volúmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra de lodo original. El lodo es colocado dentro de un contenedor de acero y calentado hasta que los componentes líquidos se vaporicen. Se usa una retorta para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación. Anotar el volumen total de líquido recuperado. Limpiar el vaso de muestra y la tapa para eliminar el lodo que ha desbordado. 4. Para obtener un volumen correcto de muestra. éste es el único material que debe ser usado). Si el lodo contiene gas o aire. Si las indicaciones difieren en más de 5%. agua y sólidos en el lodo. Colocar un receptor limpio y seco debajo de la descarga del condensador. 8.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. se recomienda usar una retorta de 20 ó 50 ml. Sección 7. Retirar el receptor de líquido de la retorta. Se puede usar una retorta de 10.CAPÍTULO 3 Pruebas Estabilidad eléctrica (voltios) = indicación del cuadrante x 2 6. tanto suspendidos como disueltos. Líquido y Sólidos Equipo 1. Calentar la retorta. 7. calcular el porcentaje en volumen de aceite. Esto impide la pérdida de vapor a través de las roscas. son determinados calculando la diferencia. parte del lodo debe salir a través del agujero.5ºF (24±1. el lodo entero se ha desbordado y el procedimiento DEBE ser repetido.

Equipo de valoración (agitador magnético o agitador Hamilton Beach). El segundo procedimiento no es tan eficaz pero es necesario cuando se usa un sistema de dos sales.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 8. un agitador Hamilton Beach o cualquier agitador equivalente. 7. Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite A) ALCALINIDAD (Pom) (VSA•API) La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsión y valorando rápidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final. La valoración del cloruro es una continuación del procedimiento de medición de la alcalinidad. vaso de precipitado de 500 ml o equivalente. Valorar con AgNO3 0. 6. 0. 5.000 por ml de lodo El contenido de cloruros también puede ser indicado en otras unidades. 2. 4. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos.282N.59 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . • Solución de AgNO3 0. 5. Pruebas 3. la información deseada y el sistema de lodo. Al utilizar el Procedimiento de Prueba nº 1. 4. agitando hasta que se produzca el primer cambio de color. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico.. Añadir 15 gotas de fenolftaleína. Agitar rápidamente con un agitador magnético. 8. valorar otra vez con ácido sulfúrico.295. Si el color rosa reaparece. 2. Si el color rosa no reaparece.1N por ml de lodo. Puede que sea necesario dejar de agitar y esperar que la mezcla se separe en dos fases para que el color pueda ser observado con más claridad en la fase acuosa. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo entero hasta exceder la marca de 3 ml. Al agitar. Frasco de conservas de 16 oz. Solución de ácido sulfúrico. Disipar 2 ml de lodo base aceite dentro del solvente y añadir 200 ml de agua destilada. El primer procedimiento es una prueba eficaz para un fluido base aceite que utiliza barita o hematita en un sistema de una sal.282N. Se describirán dos procedimientos de prueba que utilizan diferentes solventes. NO se debe valorar hasta obtener un color “rojo ladrillo”. Equipo y reactivos 1. 3. Seguir agitando. calculado de la siguiente manera: Total Cl– en lodo (mg/l) = ml de AgNO3 0. valorar lentamente con H2SO4 0. colocar 100 ml de mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de Propasol Propílico dentro del frasco de vidrio. Éste es el punto final. 3. 6. Pom = ml de H2SO4 0. El volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. según la compañía operadora. valorar de nuevo. y si el color rosa no reaparece dentro de un minuto. el punto final ha sido alcanzado. API requiere que el contenido de sal esté indicado como total de cloruros en la fase de lodo. Indicador de Fenolftaleína. Si el color rosa reaparece por tercera vez.1 N usado en la valoración por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o POM. Añadir 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio a la muestra cuya alcalinidad acaba de ser probada. No se debe valorar después de la tercera vez.1N hasta que el color rosa desaparezca. dejar de agitar.1N H2SO4.282N x 10. Procedimiento 1. Pipeta de 5 ml. B) SALINIDAD – ENTERO CLORUROS EN EL LODO Reactivos • Indicador de Cromato de Potasio.

000 mg/l Entero – Cllodo % Aceite . cm3) 2. se requiere probar el lodo para determinar la concentración de cloruro de calcio mediante el procedimiento de valoración de calcio descrito a continuación. Equipo 1. Calcular el contenido CaCllodo cuando CaCllodo = mg CaCl2/l de lodo entero CaCllodo = 2. Callb/bbl = Pom x 1. para determinar las cantidades de NaCl y CaCl2 presentes en el sistema. Desplazar 2 ml de lodo base aceite dentro del frasco. Añadir 100 ml de solvente de xileno/isopropanol 50/50 ó 75 ml de Propasol Propílico al frasco. junto con la valoración anterior del contenido de sal.1 (1 ml = 4. Poner el frasco de un lado por 15 a 30 Testing 3. 5. Frasco de conservas de 6 oz. 4.000 mg/l calcio). 3.0 cm3 Nomenclatura = Alcalinidad del lodo entero Pom = Calcio en el lodo entero Calodo = Cloruros en el lodo entero Cllodo Vo = % en volumen de aceite de la retorta Vw = % en volumen de agua de la retorta Ejemplo Pom = 3. esto indica que el calcio está presente. 10.295 Callb/bbl = 3.774 x 33.CAPÍTULO 3 Pruebas Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl) En los sistemas de dos sales o de sal binaria. Cerrar herméticamente la tapa del frasco y agitar durante 1 minuto.Vw = 25. Esta medición es necesaria.0 x 1. Procedimiento 1.60 segundos para dejar que las dos fases se separen. con tapa.0 cc Calcio en el Lodo = 33.0% Cálculos y Conversiones para la Sal Binaria (CaCl2/NaCl) 1. 3. Añadir de 0. 9. Polvo Indicador Calver II. Solución amortiguadora de hidróxido de sodio 8N. Equipo de valoración (agitador magnético con varilla de agitación o agitador mezclador Hamilton Beach). 5. 8. C) CÁLCULO Calodo DEL CONTENIDO DE CALCIO DEL LODO ENTERO = 4. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. Agitar solamente con la velocidad requerida para agitar la fase acuosa sin mezclar de nuevo las fases superior e inferior. 8.1 a 0. Un cambio de color muy marcado del color rojizo a un color azul-verde indica que se ha alcanzado el punto final.000(0.25 g de polvo Indicador Calver II. Calcular el contenido de cal en lb/bbl.206 mg/l Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . Añadir 3 ml de solución amortiguadora de hidróxido de sodio 1N. Si un color rojizo aparece en la fase acuosa (inferior). 2. también designada por “x 10 fuerte”. Tapar de nuevo el frasco y agitar otra vez durante 2 minutos. 9. 7. 7. Colocar el frasco en el agitador magnético o mezclador Hamilton Beach.295 = 3. 6. 2.89 2.1m EDTA.600 = 93. Jeringa de 5 ml. 4. Agua desionizada. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo base aceite entero hasta exceder la marca de 3 ml. concentración molar de 0. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Fuerte o equivalente). Añadir 200 ml de agua desionizada al frasco. 6.600 mg/l Entero – Calodo Cloruros en el Lodo = 100. Valorar muy lentamente con EDTA de concentración molar de 0.1 o la solución de Versenato Fuerte.774 x Calodo CaCllodo = 2.Vo = 59.5% % Agua . Pipeta de 5 ml.

PesoCaCl = 100 x 93.472 = 40.206 + 66.000(25.871 + 10.31 % en peso 11.000(25.08 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 .0472 x 22.000(25.65 x ClNaCl NaCllodo = 1.000 (Vw) PesoCaCl = 100 x 93.09 % en peso 15. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con NaCl cuando ClNaCl = mg Cl-/l de lodo de NaCl ClNaCl = Cllodo .6 lb/bbl 4. Calcular las libras por bbl de NaCl NaCllb/bbl = 0.37 Si la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx ) calculada a partir del cálculo nº 11 es menor que el % en peso de NaCl calculado a partir del cálculo nº 10.206 + 30.Usando el cálculo de solubilidad mutua para las soluciones de salmuera de NaCl/CaCl2.Se debe calcular otro valor de NaCllodo usando el siguiente cálculo de “Fracción”.61 PesoNaCl = 100 x 66.206 93.733 = 7. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con CaCl2 cuando ClCaCl = mg Cl-/l de lodo entero ClCaCl = 1.73 % en peso 10.871 x 0.65 x 40.432 – 1.2238 x 10-5 x 22.4519 13. reemplazando el nuevo valor de NaCllodo en las fórmulas.98191 x 10-3 x 24.96 % en peso PesoNaCl = 100 x 30.0) = 16.732 + 5.000(25.219 93. Calcular las libras por bbl de CaCl2 CaCl2(lb/bbl) = 0.871 93. entonces se puede suponer que hay CaCl2 y NaCl (sistema de sal binaria) en el sistema de lodo.4 lb/bbl Cálculos para determinar la salinidad de la fase acuosa 9.206 93.Calcular el % en peso de NaCl (PesoNaCl) % en peso NaCl = PesoNaCl = 100 (NaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10. Calcular el contenido de NaCl cuando NaCllodo = mg NaCl/l de lodo NaCllodo = 1. calcular el nuevo valor de NaClmáx (Cálculo nº 11).000 (Vw) Testing 3.871 mg/l 8.0) = 24.219 mg/l 14. 12.CAPÍTULO 3 Pruebas 3.871 + 10. 6. Calcular el % en peso de CaCl2 (PesoCaCl) % en peso CaCl2 = PesoCaCl= 100(CaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10. NaClmáx = 26.0472 (PesoCaCl) + 7.963 = 6.0) = 8.00035 x 66.77 x 33.219 + 10.206 + 30. Seguir con los cálculos.528 = 66. las salinidades de la fase acuosa calculadas en los cálculos nº 9 y nº 10 son incorrectas.432 – 1.ClCaCl ClNaCl = 100.472 mg/l 5.0) = 22.Nuevo valor de NaCllodo = Viejo valor de NaCllodo x Fracción Nuevo valor de NaCllodo = 66.432 – 1.4519 = 30.77 x Calodo ClCaCl = 1. ya que todo el NaCl no está realmente en la solución. Si ClCaCl es menor que Cllodo .98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5.0472 x 24.00035 (NaCllodo) NaCllb/bbl = 0. Si ClCaCl es mayor que o igual a Cllodo.000971 x 33.600 = 32.000 – 59.871 = 23.219 + 10.Repetir los cálculos nº 9 y nº 10.Con los nuevos valores de PesoCaCl y PesoNaCl.000971 x Calodo CaCl2(lb/bbl) = 0.31 = 0. se puede suponer que sólo hay CaCl2 en el lodo y que el sistema no es un sistema de sal binaria .2238 x 10-5 x 24.528 mg/l 7.600 = 59.96 + 7.98191 x 10-3 x 22. Fracción= NaClmáx(Cálculo 11) PesoNaCl (Cálculo 10) Fracción = 7.73 + 7.962 + 5.2238 x 10-5 (PesoCaCl)3 NaClmáx = 26.37 / 16.206 + 66. calcular la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx) NaClmáx = 26.

000 x 25.Calcular la concentración de CaCl2 en partes por millón (ppm) CaCl2. 2.000 x Peso FinalCaCl CaCl2.58) (1.58) + 0.000 (25.98191 x 10-3 x 25.211 + 10.934 = 21. Solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2.432 – 1.00004395 (PesoNaCl)2 + 0.58 = 255.219 x 0.206 93. b.47 % en peso PesoNaCl = 100 x 22.206 93.2238 x 10-5 x 25.82) (25. 7.710 mg/l PesoCaCl = 100 x 93. mg/l = 10.Calcular la concentración de NaCl en mg/l NaCl.424 mg/l 22.000(25.7515 = 22.710 x 0.CAPÍTULO 3 Pruebas 16. A esta solución.000(25.74/ 5.62 SalmueraSG = 0. mg/l = 10.710 93.00004395 (5. Agitador magnético. Tubo flexible hecho con caucho de látex o Tygon (plástico o equivalente).206 + 21.000 (PesoCaCl) (SalmueraSG) CaCl2.934 Nuevo NaCllodo =22.000 ml de agua desionizada.58 + 7. S.82)2 + 0.211 93. Pruebas 3.473 = 5.0) = 25.000(25.206 + 22.006504 (5.47 + 7.00008334 (5.58) + 0.80 Fracción = 5.007923 (25.09 = 0.00004964 (25.200 20. 5. 8. Medidor de caudal.000(25.710 + 10.99707 + 0. añadir 25 ml de ruptor de emulsión Dowell W-35 de Fann Instrument o equivalente (un dispersante de asfalto).99707 + 0. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 (5.). ppm = 10.Calcular la densidad de la salmuera (SalmueraSG) cuando SalmueraSG = densidad de la salmuera.G. a.28) = 327. Jeringa hipodérmica: 10 ml de vidrio o plástico.0) = 5. X 1 pulg.Calcular la concentración de NaCl en partes por millón NaCl.006504 (PesoNaCl) + 0.000 x 5. Nuevo NaCllodo = Viejo NaCllodo x Fracción Nuevo NaCllodo = 30. mg/l = 10.28 g / cm3 21. ppm = 10.00008334 (PesoNaCl) ( PesoCaCl) + 0.95.582 + 5.98191 x 10-3 x 25.0472 x 25.000 (PesoNaCl) (SalmueraSG) NaCl.82 = 0.800 19.206 + 21.0) = 25.58 % en peso PesoNaCl = 100 x 21.2238 x 10-5 x 25.82 = 58. Fracción = 6. Tubos Dräger de H2S (bajo rango y alto rango).00004964 (PesoCaCl)2 SalmueraSG = 0.206 + 22.Seguir con los cálculos (nº 11 a nº 16) hasta que la “Fracción” sea mayor que 0.80 / 6.432 – 1.58)2 SalmueraSG = 1. mg/l = 10.74 Fracción = 5.211 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.82 % en peso NaClmáx = 26.21 = 0.82) + 0. 4.710 + 10.Calcular la concentración de CaCl2 en mg/l CaCl2. Varilla de agitación magnética (1/4 pulg.496 mg/l D) SULFUROS Este procedimiento es utilizado para medir la concentración de sulfuros solubles activos en un lodo base aceite.7515 17.82) (1.08 / 8.0) = 6. ppm = 10.000 x Peso FinalNaCl NaCl. ppm = 10. 6.583 = 5.0472 x 25.Calcular la Nueva Fracción (Cálculo nº 12).007923 (PesoCaCl) + 0.986 18. Equipo 1. 3.472 + 5. 420 g de ácido cítrico (C6H8O7H2O) disuelto en 1.28) = 74. Tren de Gas de Garrett (GGT) completo.21 % en peso NaClmáx = 26.211 + 10.

Añadir 10 gotas de antiespumante octanol a la cámara 1.5 ml. Aumentar la velocidad de la varilla de agitación para mejorar la dispersión e impedir que el lodo base aceite se adhiera en las paredes. Ajustar la velocidad N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. o preferiblemente. Disponer el agitador magnético y la varilla de agitación (en la cámara 1) de manera que la varilla gire libremente. 17. hasta un punto ubicado justo encima de la varilla de agitación. Gas portador – cartuchos de CO2. Bajar con cuidado el tubo de dispersión dentro del líquido. NO INICIAR EL FLUJO DE GAS. Comenzar con un Tren de Gas de Garrett limpio y seco. A esta solución. No se debe usar N2O. Regular el flujo de gas para evitar la espumación de la solución en la cámara 1. Esto permitirá inyectar el lodo base aceite dentro del remolino. Procedimiento 1. Esto impedirá que la mezcla de ácido cítricoantiespumante suba por el tubo de inmersión al aplicar la presión. 11. de manera que el extremo inferior del tubo de inmersión esté aproximadamente a 1/2 pulgada del fondo de la cámara 1. 5. Aspirar dentro de la jeringa el volumen de la muestra de lodo entero más un exceso de lodo de 0. Encender el agitador magnético. 6. El exceso de lodo compensa el volumen de retención dentro del tubo de inyección. 8. Ajustar el tubo de dispersión de manera que el tubo esté colocado encima del nivel de líquido. 18. Añadir 20 ml de solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2 a la cámara 1. 16. 14. 4. Hacer circular lentamente el gas a través del tubo de dispersión durante 10 a 15 segundos para purgar el aire del GGT. en el lado más a la derecha.63 . 9. 3. (15. Bajar el tubo de inyección de manera que el fondo esté justo debajo del tubo de dispersión. 15. Reiniciar el flujo de gas. Verificar la ausencia de fugas y la operación apropiada del medidor de caudal. a través del tubo de inyección. 10. 7. Colocar una junta tórica sobre el medidor de caudal.CAPÍTULO 3 Pruebas c. Antiespumante: octanol (CAS nº 111-87-5). 11. 12. 12. Instalar el cartucho de CO2. Cilindro graduado de 25 ml. El tubo de inmersión se usa para que la muestra de lodo pueda ser inyectada directamente dentro de la solución de ácido cítrico. con la flecha de flujo de aire hacia arriba. Usar una goma elástica para fijar el émbolo de la jeringa. Conectar el tubo de caucho de la cámara 3 al tubo Dräger. Conectar el tubo de caucho del regulador al tubo de dispersión. Instalar la parte superior del Tren de Gas de Garrett y apretar todos los tornillos para cerrar herméticamente. Introducir el medidor de caudal en el otro soporte. nitrógeno. 9. Inyectar lentamente una cantidad medida** (ver la Tabla 6 en la página 3. Ajustar la velocidad de manera que se forme un remolino. 13. 2. La fecha que indica el flujo de gas debería estar orientada hacia abajo.2 mm) de largo o equivalente. Colocar una junta tórica sobre el tubo Dräger. 10.38) de lodo base aceite en la cámara 1. Modificar el Tren de Gas de Garrett introduciendo el tubo de inyección de muestra a través del diafragma de caucho. Introducir la jeringa dentro del tubo de inmersión y sujetar el émbolo de la jeringa en el tubo de inmersión usando una goma elástica. añadir 200 ml de alcohol isopropílico. Seguir agitando durante 1 minuto. Tubo de inyección de muestra: aguja de PTFE (Teflon o equivalente) de 6 pulg. Romper las puntas del tubo Dräger de H2S e introducirlo en el soporte del Tren de Gas de Garrett.

para evitar el tratamiento excesivo.U. Por ejemplo. Si se añade 1 g de un material a este barril equivalente. Por lo tanto. Cabe notar que la solubilidad y la eficacia de los productos químicos pueden ser mejoradas por las condiciones efectivas de circulación. Para la prueba piloto y las operaciones del laboratorio. Esta cantidad representativa para un barril se obtiene de la siguiente manera: Un barril del campo petrolífero tiene un volumen de 42 galones E. Los solventes orgánicos pueden agrietar el cuerpo de lucita del GGT. se trabaja con un “barril equivalente”. y el factor de tubo Dräger. Por lo tanto. se recomienda disponer la adición del tratamiento químico por etapas. El barril del campo petrolífero contiene 42 galones E. puede que sea necesario remojar el tubo de dispersión en un ácido para eliminar los depósitos de carbonato de calcio. Observar y registrar la longitud oscurecida máxima (en unidades marcadas en el tubo) antes de que el “frente” empiece a “emplumar” o a manchar. esto sería equivalente a añadir 1 lb del material a un barril del campo petrolífero. Si se añade un líquido al barril final.U. Los tratamientos del lodo se realizan generalmente añadiendo un cierto número de libras (o fracciones de una libra) de material al barril del campo petrolífero de lodo. o el barril del campo petrolífero. y luego con agua. Por ejemplo. Observar los cambios en el aspecto del tubo Dräger. Las gravedades específicas de la mayoría de los materiales están indicadas en los Boletines de Productos o la Hojas de Seguridad de los Materiales. Este procedimiento es útil no solamente en caso de contaminación. Limpiar el GGT inmediatamente después de utilizarlo para minimizar la deterioración del plástico. un barril del campo petrolífero sería difícil de manejar. entonces la gravedad específica del fluido debe ser Pruebas 3. calcular los sulfuros en la muestra. Sulfuros del GGT (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo volumen de muestra (ml) Prueba Piloto En la ingeniería de fluidos de perforación.A. Lavar el tubo de dispersión y el tubo de inyección con un solvente orgánico como la acetona. se puede realizar del 60 al 70% de la adición prevista durante una circulación. entonces sólo se necesitará 0. En vez de trabajar con un barril de fluido. la longitud oscurecida del tubo Dräger. sino también para evaluar los tratamientos cuando se prevé realizar una modificación de las propiedades del fluido. si un fluido tiene una gravedad específica de 1. Un barril equivalente contiene 350 ml de fluido. es decir la temperatura y la presión.A. manteniendo la bola del medidor de caudal entre las marcas rojas del medidor de caudal. Propósito Utilizando estas cantidades reducidas de materiales. varios tratamientos posibles pueden ser probados de manera económica antes de tratar todo el sistema de lodo.U. Continuar el flujo durante un total de 15 minutos.A. 19. realizando ajustes de las cantidades totales antes de añadir el resto de los productos químicos. El barril contendría 350 libras de agua dulce. Limpiar las cámaras y los conductos con agua caliente y un detergente suave.2. se puede requerir otro cartucho de gas. Las adiciones de cal a un lodo a base de arcilla constituyen un N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los cálculos están basados en el barril del campo petrolífero.CAPÍTULO 3 Pruebas de manera que el medidor de caudal indique entre 200 y 400 ml/min. sobre dos o más circulaciones.64 tomada en consideración. 350 ml pueden representar 42 galones E. Resulta considerablemente más práctico trabajar con una muestra de fluido mucho más pequeña. 20. Trescientos cincuenta gramos de agua ocuparían un volumen de 350 ml según el sistema métrico.83 ml para 1 g o 1 lb/bbl. Ocasionalmente. Usando el volumen de muestra.

Mezclador del tipo Hamilton Beach o equivalente. ciertas precauciones de seguridad serán observadas (algunas pautas tomadas de la Práctica Recomendada de API 13I. Como la agitación de la muestra del lodo durante la adición de los productos químicos de tratamiento puede modificar las propiedades de los fluidos.65 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El razonamiento de esto aparece más claramente cuando se considera el ejemplo de las propiedades exhibidas por las muestras de fluido que contienen agua. Horno de rodillos. aunque esté fría al tacto. se elimina la primera hidratación de la bentonita y las propiedades del fluido son claramente diferentes. se recomienda usar celdas metálicas de primera calidad. es probable que no haya ningún peligro. 3. bentonita y NaCl. Equipo para efectuar el control del lodo. Estos tipos de celdas tienen una resistencia nominal más baja que las celdas de acero inoxidable. Iconel® 600. 2. Usar solamente las celdas hechas con acero inoxidable (303. En este caso. Debiera llevarse un registro minucioso del orden de adición de todos los tratamientos. Al añadir sal. Una de las principales consideraciones es evitar llenar excesivamente las celdas de envejecimiento. Si la prueba debe ser envejecida térmicamente. Al retirar las celdas del horno. Si usted no puede tocar la celda con la mano desnuda. sin embargo.1 g. Eficacia en relación con el costo. En base a las propiedades registradas. es decir la temperatura y la salinidad.CAPÍTULO 3 Pruebas ejemplo de tratamiento que es difícil de someter a la prueba piloto sin envejecimiento térmico para simular las condiciones del fondo del agujero. Los siguientes criterios determinan los aditivos que deben ser probados: 1. Hastalloy® C o Incolloy® 825. por ej. Adaptabilidad al sistema de lodo existente y a las condiciones del agujero. sea rodada o girada durante el envejecimiento. 4. La mayoría de los hornos usados para este procedimiento permiten que la celda permanezca estática. Equipo 1. Cualquier presión residual Pruebas 3. 3. asegurándose que cualquier presión residual sea descargada antes de dar las últimas vueltas de los tornillos. Esto dejará generalmente un espacio de ±2 pulgadas. El hecho que los productos químicos sean añadidos al estado “seco” o en solución también afectará los resultados. ésta no está lo suficiente fría. Disponibilidad. julio de 1996). Para simular mejor las condiciones del fondo del pozo las muestras son frecuentemente sometidas al envejecimiento térmico a temperaturas de fondo y por periodos equivalentes a los periodos anticipados sin circulación. una muestra de “referencia” debería ser agitada durante un periodo equivalente y las propiedades registradas para comparación. se toma una decisión respecto al tipo y a las cantidades de productos químicos de tratamiento requeridos para lograr los resultados deseados. completo con celdas de envejecimiento si la muestra debe ser sometida el envejecimiento térmico. RECUERDE: ¡LA CELDA CONTIENE PRESIÓN GENERADA POR LA EXPANSIÓN DEL VOLUMEN DEL FLUIDO! 4. el interior todavía puede estar caliente. Suplemento 1. se puede desatornillar LENTAMENTE la parte superior de la celda. pero no 314) a menos que se pruebe durante periodos prolongados a altas salinidades. no inclinarse NUNCA encima de una celda al abrirla. Si se puede menear la parte superior sin oír ningún escape de presión. 304 ó 316. Una vez que la celda se haya enfriado. Procedimiento Se capta una muestra del fluido a probar y se efectúa y registra una prueba del lodo de base. 2. Muestras de productos químicos a probar (preferiblemente obtenidos en el sitio del equipo de perforación). Balanza con precisión de 0. Al llenar las celdas. 2. En general no se debería añadir más de 1 bbl equivalente a una celda individual. se debe dejar un espacio adecuado para permitir la expansión del fluido de la prueba. conviene dejar que la celda se enfríe a la temperatura ambiente. 5. 1. Quinta Edición. Cualquier celda de envejecimiento utilizada debe ser construida de manera que exceda los requisitos de temperatura y presión de la prueba. los productos químicos usados en las pruebas piloto deberían ser añadidos en su orden normal de adición al sistema de lodo y en el mismo estado físico. Por este motivo. 3.

Figura 22: Horno de rodillos El programa MUDCALC de M-I genera una lista que muestra las cantidades de materiales necesarios para mezclar pruebas piloto en concentraciones específicas. Se prefiere pesar los productos con una precisión de ±0. Pruebas 3.10 g. produciendo los mismos efectos. Los pesos de cuchara pueden ser imprecisos según la condición física de la muestra.CAPÍTULO 3 Pruebas podría expulsar la parte superior con la velocidad de un cañón de fusil. Las gravedades específicas de muchos productos están contenidas dentro del programa. Usted debe contar con la gravedad específica de cualquier producto que no esté enumerado.66 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para facilitar la prueba piloto. se enumeran algunos pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero (ver la Tabla 7). cada vez que sea posible.

67 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .00 5.70 1.40 1.00 10.00 3.00 1.80 2.20-2.16 1.00 2.80 2.00 5.60 6.00 1.00 1.00 3.72 0.00 1.95 1.80 15.75 0.6 1.50 2.50 0.2 2.2 2.00 9.00 8.13 1.20 2.00 1.30 1.10 2.00 6.60 1.CAPÍTULO 3 Pruebas Producto Benex Soda cáustica CMC Desco Diaseal M Drispac DUO-VIS® FLOXIT GELEX® Yeso Esponja de hierro KOH KWIK-THIK® Cal Lo Loss LO-WATE MF-1 M-I BAR® Mica Mixical M-I GEL® MY-LO-JEL Phos POLYPAC® R Cloruro de potasio Quebracho RESINEX® Sal SALT GEL® SAPP Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Soltex SP-101® SPERSENE Almidón TANNATHIN® THERMPAC® VG-69® Polímero XCD XP-20 TM TM TM TM TM Gravedad Específica 1.10 1.00 4.00 13.45 1.50 3.5 1.5 2.00 2.10 12.04 2.00 12.00 6.00 10.98 0.50 6.60 1.80 15.00 6.00 0.60 5.50 1.65 2.40 1.00 10.00 2.05 1.20 2.50 3.50 1.75 2.90 1.30-2.60 25.0 1.00 6.50 11.00 2.15 1.75 2.00 0.98 1.08 0.00 1.80 13.50 0.3-2.90 1.60 10.60 9.00 3.50 2.50 1. Pruebas 3.00 15.10 4.6 2.00 0.40 3.00 25.85 0.32 4.00 1.00 1.2-1.50 1.80 17.70 6.50 20.50 2.25 3.50 0.20 8.00 3.50 1.90 8.25 1.50 1.00 2.60 7.80 10.00 10.20 1.80 8.00 1.83 1 ⁄4 Cucharadita 0.8 1.00 1.60 4.60 1.20 1.00 1.00 2.00 0.00 5.50 4.00 Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero.33 2.30 3.40 3.60 1.5 1.16 2.63 1.00 2.5 1.00 3.75 1.30 3.50 1.00 2.50 1.60 0.50 2.30 3.50 18.17 0.00 1.70 9.60 1.00 4.50-1.50 1.70 1.00 0.50 1.50 1.00 6.80 0.90 2.50 0.67 1 Cucharada 10.00 2.50 4.17 1 ⁄2 Cucharadita 1.45 2.70 7.00 3.5-1.70 2.25 0.60 0.00 5.00 3.4 1.40 1.90 2.60 0.00 3.75 0.40 2.00 1.00 8.10-1.75 0.57 1.60 >2.30 1.00 12.5 1.00 3.00 1.90 2.00 8.00 6.2 4.20 1.00 4.90 2.60 12.50 2.50 1.00 19.51 2.00 7.30 2.60 0.33 1 Cucharadita 3.70 14.

Los fluidos de perforación y la mayoría de los materiales encontrados en la naturaleza son mezclas. kilogramos por centímetro cúbico (kg/cm3) y gramos por centímetro cúbico (g/cm3). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La gravedad específica es una expresión especial de la densidad que se suele usar para líquidos y sólidos. Las unidades comunes de densidad del campo petrolífero son las libras por galón (lb/gal). Clasificación de la Materia Todas las substancias están incluidas en uno de tres estados físicos: • Sólido • Líquido • Gas Los Sólidos tienen generalmente una mayor densidad que los líquidos y gases. no fluyen cuando se aplica una fuerza. barriles (bbl). litros (l) y metros cúbicos (m3). El peso de algo es la fuerza de gravedad que actúa sobre una masa determinada y es directamente proporcional a la masa multiplicada por la fuerza gravitatoria (aceleración). Tanto los líquidos como los gases son fluidos que “fluyen” cuando se aplica una fuerza. Los sólidos no se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. La masa es una de las cantidades fundamentales en las cuales todas las medidas físicas están basadas. La química es el estudio de la materia. Los materiales homogéneos (substancias puras) se encuentran ocasionalmente en la naturaleza. Las unidades comunes de volumen del campo petrolífero son los galones (gal). Asimismo. Los Gases no solamente se adaptan a la forma. El volumen es una medida de la cantidad de espacio ocupado por la materia. o como la relación de la densidad de un gas particular dividida por la densidad del aire puro bajo condiciones estándar. Son substancias que no son fluidas. La densidad se define como la relación de masa dividida por el volumen. La masa es una medida de la cantidad de materia o la cantidad de material contenido en algo. en la cual cada grano tiene una composición química idéntica. Todas las substancias también pueden ser separadas en dos categorías: Química Básica 4A. Las substancias puras pueden ser identificadas porque son homogéneas y tienen una composición uniforme. incluyendo su composición. apariencias y propiedades. Los líquidos se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. sus propiedades y su transformación o reacción con otras substancias (reacciones químicas). generalmente de 4ºC.1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ • Homogéneas (substancias puras) • Heterogéneas (mezclas de substancias) Un ejemplo de un material homogéneo sería la sal común. y por lo tanto. Se trata de la relación de la densidad de una substancia dividida por la densidad del agua pura a una temperatura indicada. La materia es algo que tiene masa y ocupa espacio. pero mayor que los gases.CAPÍTULO 4A Química Básica Introducción La química es el estudio de la materia… Los ingenieros de lodo tratan con la química todos los días. Las unidades comunes de masa son los gramos (g) y las libras-masa. sino que también se expanden para llenar su contenedor. pies cúbicos (ft3). pero son generalmente fabricados mediante un tratamiento para separar materiales distintos o eliminar las impurezas. Los Líquidos tienen generalmente una densidad más baja que los sólidos. Un ejemplo de un material heterogéneo (no uniforme) sería la grava del cauce de un río: se trata de una mezcla de rocas – de una variedad de fuentes – que tienen diferentes composiciones químicas. La masa es lo que hace que la materia tenga peso en un campo de gravedad e inercia cuando está en movimiento. libras por pie cúbico (lb/ft3). la densidad de los gases se suele expresar como “gravedad de gas”.

01 132.90 91.90 112.99 32.09 107.94 24.06 118.85 207.69 47.55 19.45 52.00 63. Elemento Aluminio Arsénico Bario Boro Bromo Cadmio Calcio Carbono Cesio Cloro Cromo Cobre (cuprium) Flúor Hidrógeno Yodo Hierro (ferrum) Plomo (plumbum) Litio Magnesio Manganeso Mercurio (hydrargyrum) Níquel Nitrógeno Oxígeno Fósforo Potasio (kalium) Silicio Plata (argentum) Sodio (natrium) Azufre Estaño (stannum) Titanio Zirconio Cinc Símbolo Al As Ba B Br Cd Ca C Cs Cl Cr Cu F H I Fe Pb Li Mg Mn Hg Ni N O P K Si Ag Na S Sn Ti Zr Zn Una substancia pura es un compuesto si puede ser subdividida en por lo menos dos elementos.40 40.00 16.37 Valencia Común 3+ 5+ 2+ 3+ 12+ 2+ 4+ 1+ 16+ 2+ 11+ 13+ 2+ 1+ 2+ 2+ 2+ 2+ 5+ 25+ 1+ 4+ 1+ 1+ 22+ 4+ 4+ 2+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 1: Elementos comunes.19 6. Todos los compuestos están formados por la combinación de dos o más elementos. Química Básica 4A. Peso Atómico 26.10 28. en vez de usar el nombre completo.97 39.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .31 54. el peso atómico y la valencia común (carga eléctrica) de los elementos de mayor interés para la industria de fluidos de perforación.59 58.00 30.81 79.91 35.08 12. Resulta práctico designar a un elemento con una abreviatura llamada símbolo. Los compuestos pueden ser reducidos en dos o más substancias más simples (elementos o grupos de elementos). Si una substancia pura no puede ser separada en dos o más elementos.34 10.71 14.87 22.90 55. el símbolo.01 126.22 65. La Tabla 1 contiene el nombre químico.CAPÍTULO 4A Química Básica Los elementos no pueden ser separados o subdivididos en substancias más simples… independientemente de la manera en que estén subdivididas o de los lugares donde se encuentren.00 1.92 137.94 200. Los elementos constituyen los componentes básicos de todas las substancias y tienen propiedades exclusivas. se trata de un elemento. Las substancias puras pueden ser separadas en dos categorías distintas: • Elementos • Compuestos Los elementos no pueden ser separados (descompuestos) o subdivididos en substancias más simples mediante el uso de métodos químicos corrientes.98 74.

En los átomos de carga neutra (sin valencia). Partícula Protón Neutrón Electrón Carga Masa (g) Positiva (1+) 1. también es aproximadamente esférica. los cuales gravitan alrededor del núcleo de la misma manera que un sistema solar en miniatura. con un diámetro de 1 Å o 10-10 m.000911 X 10 – 24 Tabla 2: Masa y carga de las partículas subatómicas. el átomo adquiere una carga positiva. Debido a esta enorme diferencia de masa. manteniendo las propiedades químicas que le son exclusivas. Un ion de carga positiva se llama catión. con un diámetro de 10-4 angstrom (Å) o 10-14 m.6757 X 10 – 24 Negativa (1-) 0. Un protón tiene una carga positiva mientras que un neutrón no tiene ninguna carga. se forma un “anión” de carga negativa. Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del núcleo en capas electrónicas estructuradas. éstas son las unidades más pequeñas de un elemento que pueden combinarse con los átomos de otro elemento. o capa electrónica. El tamaño de un átomo depende casi totalmente de la cantidad de volumen ocupado por la nube de electrones del átomo. La masa de un protón o de un neutrón es aproximada mente 1. Los átomos contienen tres partículas subatómicas: • Protones • Neutrones • Electrones El átomo tiene dos zonas distintas: un núcleo pequeño y denso que contiene los protones y neutrones.837 veces más grande que la masa de un electrón. y contiene solamente protones y neutrones. mientras que prácticamente toda la masa está ubicada en el núcleo (ver la Figura 1). Cuando se pierde un electrón. el número de electrones es igual al número de protones.CAPÍTULO 4A Química Básica Estructura atómica Toda materia se compone de unidades discretas llamadas átomos. Los átomos son los componentes básicos de toda materia… El núcleo es compacto y denso. El átomo es la unidad más pequeña en que un elemento puede ser dividido. Los átomos no son creados ni destruidos durante las reacciones químicas. rodeado por una nube difusa de electrones. y sólo contiene electrones. y contiene protones pesados (+) y neutrones (neutros). de manera que la carga neta del átomo sea neutra. Química Básica 4A. La nube de electrones. cuando el átomo gana un electrón. El núcleo es aproximadamente esférico. Los átomos son los componentes básicos de toda materia. se forma un “anión” de carga negativa. Algunos átomos pueden ganar o perder electrones de manera que se forma un átomo cargado. la masa de los protones y neutrones en el núcleo constituye la masa total aproximada del átomo (ver la Tabla 2). llamado ion. Los átomos de diferentes elementos tienen distintas propiedades. Similarmente. Similarmente. cuando el átomo gana un electrón.837 veces más grande que la masa de un electrón.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La masa de un protón o de un neutrón es aproximadamente 1.6724 X 10 – 24 Ninguna (neutra) 1. Figura 1: Estructura atómica. Un electrón tiene una carga negativa de fuerza igual a la carga positiva de un protón.

han sido creados en laboratorios pero son inestables y no son de origen natural. tienen masas 1 1 1 de 1.0140 y 3. tendrán propiedades químicas idénticas y formarán compuestos que tienen las mismas propiedades. ya sea transfiriendo electrones (enlace iónico) o compartiendo electrones (enlace covalente).01605 unidades de masa atómica. La nube de electrones tiene un diámetro 10. 12C. el 1 segundo isótopo más común tiene un neutrón (2H) y el tercer isótopo contiene 1 dos neutrones (3H).3 (98. a = p+ + n. Cuando un átomo se desintegra. Aunque estos isótopos de un elemento tengan diferentes pesos atómicos.0 unidades de masa atómica (amu). El enlace es la combinación de fuerzas atractivas entre átomos que los hace actuar como un compuesto o una unidad. el peso atómico del hidrógeno es: (0. Por ejemplo. Estos núcleos inestables se descomponen naturalmente. La radioactividad se usa ampliamente para la evaluación analítica en laboratorio de los productos químicos y minerales. El mayor volumen de la nube de electrones de baja densidad compensa la alta densidad del núcleo a una densidad media de 2 a 20 g/cm3. Todos estos isótopos 1 contienen un solo protón en el núcleo.99985) 1. Algunos registros de evaluación del pozo usan una fuente radioactiva o la radiación de fondo natural para identificar y evaluar las formaciones y los fluidos de las formaciones.0079.99985.. El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. El isótopo más común del hidrógeno no tiene ningún neutrón en su núcleo (1H).000 kg/cm3). El hidrógeno. 2. formando átomos de elementos totalmente diferentes. La masa de un neutrón. el átomo libera partículas subatómicas y energía (radioactividad). en varias combinaciones. Existen 92 elementos de origen natural que. el 6 cual tiene una masa de exactamente 12. el cual sólo tiene un protón en cada núcleo.01605) = 1. con aún más protones.0140 + 10-11 (3. proporcionándole a cada uno un peso atómico diferente. La suma del número de protones y neutrones (n) en el núcleo de un átomo se llama el “número de masa atómica” (a).770 toneladas/pulg. es más o menos igual a 1 unidad de masa atómica (amu).5 x 10-4 y 10 –11. El peso atómico de un elemento es igual al promedio ponderado de la masa de todos los isótopos del elemento en la escala de peso atómico. respectivamente. o “se desintegran”. Los isótopos se escriben con el número atómico (z) como subíndice delante del símbolo químico y el número de masa a atómica (a) como supraíndice ( zX). tiene un número atómico de 1. o un protón. Los átomos de origen natural contienen entre 1 y 93 protones en su núcleo.0078 + (1. Por lo tanto. 1.CAPÍTULO 4A Química Básica El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. 2H y 3H.000 veces más grande que el diámetro del núcleo. Esta “desintegración” es una reacción nuclear (física) que no supone ni una reacción química con el oxígeno ni una actividad biológica normalmente asociada con la desintegración química.0078. El hidrógeno tiene tres isótopos. La escala de masa atómica es una escala de masa relativa basada en la Química Básica 4A. los tres isótopos del hidrógeno. aproximadamente 1. forman el mundo físico. 1H. Todos los átomos que tienen el mismo número de protones en sus núcleos tienen propiedades químicas idénticas y son llamados elementos. Los átomos más pesados. El número de protones (p+) en el núcleo es usado para definir cada elemento y se llama “número atómico” (z). La manera en que el enlace ocurre trae N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 x 10-4) 2. con un solo protón. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos… El núcleo de un átomo es muy denso. Los átomos de un elemento forman un enlace con los átomos de otros elementos para formar compuestos.4 masa del isótopo de carbono. Los isótopos sometidos a la desintegración nuclear son calificados de radioactivos. Algunas combinaciones de neutrones y protones no son estables en el núcleo de un átomo. La fracción de cada isótopo que es de origen natural es 0. cada una con un número diferente de neutrones en su núcleo. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos. Esta escala se usa para simplificar la expresión de valores de masa tan pequeños para cada isótopo de cada elemento..

mármol. El ion amónico. sílice — — — Tabla 3: Compuestos comunes. sal de Glauber Na2H2P2O7 SAPP Na6P4O13 SiO2 ZnCO3 ZnS ZnO Phos Cuarzo. La Tabla 3 enumera el nombre químico. importantes consecuencias para las propiedades físicas de un compuesto. una combinación de átomos fuertemente ligados. Los elementos de un compuesto están ligados por sus electrones comunes. existen en forma de líquido. calcita Cloruro de calcio CaCl2 — Óxido de calcio CaO Cal viva. tanto el hidrógeno y el oxígeno son gases bajo condiciones estándar. Por ejemplo. Se puede describir la composición de un compuesto mediante una simple fórmula química que usa los símbolos atómicos y los subíndices que indican el número de cada átomo contenido en la molécula más simple. Por ejemplo. Las moléculas se componen de dos o más átomos enlazados químicamente. La unidad más pequeña en que se puede dividir un compuesto es la molécula. cal caliente Ácido clorhídrico HCl Ácido muriático Óxido de H2O Agua hidrógeno Ácido sulfúrico H2SO4 — Sulfuro de H2S — hidrógeno según proporciones particulares y con orientaciones específicas.CAPÍTULO 4A Química Básica Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. es un catión poliatómico con una carga 1+. o un electrón adicional. OH-. NH4+. Los compuestos tienen diferentes propiedades químicas y físicas respecto a los elementos que los componen. pero cuando se combinan para formar agua.neta. Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. Por ejemplo. la más pequeña partícula del dióxido de carbono es una molécula con un átomo de carbono enlazado con dos átomos de oxígeno y puede ser representada por la fórmula química CO2. Las moléculas no se pueden dividir en unidades más pequeñas y siguen manteniendo las propiedades químicas exclusivas del compuesto. el ion hidroxilo.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los grupos de átomos enlazados también pueden ser iones (iones poliatómicos). es un anión con una carga 1. Los átomos de una molécula siempre se combinan Nombre Fórmula Nombre Común Nitrato de plata AgNO3 — Óxido alumínico Al2O3 Alúmina Sulfato bárico BaSO4 Barita Carbonato bárico BaCO3 Witherita mineral Hidróxido bárico Ba(OH)2 — Hidróxido de calcio Ca(OH)2 Cal hidratada Sulfato de calcio CaSO4 Anhidrita (anhidro) Sulfato de calcio CaSO4 • 2H2O Yeso (hidratado) Carbonato de calcio CaCO3 Caliza. la fórmula y el nombre común de los compuestos más comunes utilizados en la industria de fluidos de perforación. Química Básica 4A. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Nombre Óxido de magnesio Hidróxido de magnesio Ácido nítrico Cloruro de potasio Hidróxido de sodio Bicarbonato de sodio Cloruro de sodio Carbonato de sodio Sulfato de sodio Pirofosfato ácido de sodio Tetrafosfato de sodio Dióxido de silicio Carbonato de cinc Sulfuro de cinc Óxido de cinc Fórmula MgO Mg(OH)2 HNO3 KCl NaOH Nombre Común Óxido de magnesio — Agua fuerte Muriato de potasa Soda cáustica Bicarbonato NaHCO3 de sodio NaCl Sal Na2CO3 Carbonato de sodio Na2SO4•10H2O Torta de sal.

1+. Un átomo de oxígeno (O) se combina con dos átomos de hidrógeno para formar agua (H2O).7+ Valencia 12212221131+ 111- La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. Por ejemplo. valencia de 1-) para formar sal (NaCl).6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ya que hay dos átomos de hidrógeno. por lo tanto el oxígeno tiene una valencia de 2-. Si consideramos el compuesto H2SO4. La valencia también se llama frecuentemente “estado de oxidación” (tal como aparece más adelante en la Tabla 5). el cloro debe tener una valencia de 1-. Elemento Hidrógeno Oxígeno Potasio Sodio Calcio Magnesio Aluminio Cinc Hierro Plata Carbono Fósforo Azufre Cloro Ion o Grupo Hidróxido Óxido Carbonato Bicarbonato Sulfato Sulfito Sulfuro Nitrato Nitrito Fosfato Amonio Acetato Formiato Tiocianato Símbolo H O K Na Ca Mg Al Zn Fe Ag C P S Cl Símbolo OH O CO3 HCO3 SO4 SO3 S NO3 NO2 PO4 NH4 C2H3O2 CHO2 SCN Valencia 1+ 21+ 1+ 2+ 2+ 3+ 2+ 3+. perder o compartir para convertirse en un compuesto estable de carga neutra. Muchos elementos. Se toma el ion sulfato (SO42-) como unidad completa.5+. cloro y azufre. el ion hidroxilo (OH) debe tener una valencia de 1-. tales como el hierro. por lo tanto.3+. valencia de 1+) para formar ácido clorhídrico (HCl). como el calcio tiene una valencia de 2+ y el ion hidroxilo una valencia de 1-. níquel. o una valencia de 1+. podemos ver que la valencia del grupo o ion sulfato (SO4) debe ser de 2-. cromo. Siguiendo este mismo razonamiento. pueden tener varias valencias. Un átomo de sodio (Na) se combina con un átomo de cloro (Cl.6+ 1-.4+. un átomo de cloro (Cl) se combina con un átomo de hidrógeno (H. la valencia de K en KCl también debe ser de 1+. entonces el compuesto Ca(OH)2 debe tener dos iones hidroxilo. 2+ 1+ 4+ 5+ 2+. con sus respectivos símbolos y valencias. La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. El átomo de hidrógeno ha sido tomado como referencia y tiene un enlace positivo. En el caso de la soda cáustica (NaOH). por lo tanto el sodio debe tener una valencia de 1+. Para el hidróxido de calcio (cal). por lo tanto el calcio debe tener una valencia de 2+. Un átomo de calcio (Ca) se combina con dos átomos de cloro para formar cloruro de calcio (CaCl2). Química Básica 4A. como Na tiene una valencia de 1+. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 4: Símbolos comunes y valencia. La Tabla 4 proporciona una lista de elementos e iones comunes (grupos).CAPÍTULO 4A Química Básica Valencia La valencia de un elemento o ion es el número de electrones que el elemento o ion puede adquirir.

La primera órbita o capa electrónica no debe contener más de dos electrones. Si se pierde un electrón (1-). ocho en la segunda capa y un solo electrón en la tercera capa. Por lo tanto. La disposición de los elementos llamada “Tabla Periódica” alinea los elementos que tienen el mismo número de electrones en la “capa de valencia”. en columnas (ver la Tabla 5). la combinación de un átomo de sodio y Química Básica 4A. Las capas electrónicas completamente llenadas forman estructuras estables (menos reactivas).7 Átomo de sodio Átomo de cloro 11+ 17+ capa exterior de 1 electrón Átomos neutros capa exterior de 7 electrones _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 11+ 17+ Transferencia de un electrón + Enlace iónico 11+ Electrón transferido 17+ – Ion Na+ Ion Cl– Cada átomo tiene 8 electrones en la capa exterior Compuesto de cloruro de sodio Figura 2: Capas electrónicas y enlace iónico.CAPÍTULO 4A Química Básica Capa Electrónica Los electrones gravitan alrededor del núcleo de un átomo en agrupaciones ordenadas llamadas capas electrónicas. En general. el sodio y el cloro forman un compuesto de cloruro de sodio cuando el sodio pierde y el cloro adquiere un electrón (llamado enlace iónico) para formar capas electrónicas exteriores llenas. El átomo de sodio (número atómico 11) tiene 11 protones y 11 electrones. Si se adquiere un electrón. pero pueden ceder o aceptar electrones para llenar las capas electrónicas.. Cada capa electrónica subsiguiente tiene una órbita de mayor diámetro. El electrón único de la “capa de valencia” exterior hace que el sodio esté dispuesto a ceder un electrón al ser combinado con otros átomos para formar una estructura estable con su última capa llena. los 11 electrones están dispuestos de la siguiente manera: dos en la primera capa. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los electrones están dispuestos con dos en la primera capa. porque determina la valencia que un átomo tendrá. Enlace Iónico Como lo muestra la Figura 2. ocho en la segunda capa y siete en la tercera capa. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia).. por lo tanto. el cloro se convierte en un ion con una carga o valencia de 1-. es decir que tienen tendencia a no aceptar o ceder electrones. Cada capa electrónica sólo puede contener un número máximo específico de electrones. Los siete electrones de la “capa de valencia” exterior hacen que el cloro esté dispuesto a adquirir un electrón para llenar su última capa. El átomo de cloro (número atómico 17) tiene 17 protones y 17 electrones. y en general. cada capa electrónica subsiguiente no puede contener más de ocho electrones. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). los átomos individuales tienen inicialmente una carga eléctrica equilibrada (con el mismo número de electrones y protones). el sodio se convierte en un ion con una carga o valencia de 1+.

59 +1 +2 81 Tl 204.08 44.17 11 Na 13 Al +3 26.94 9.37 +1 +1 12 Mg +2 14 Si 28.22 195.9738 +3 +5 -3 16 S 32.9815 +2 +3 +4 50.CAPÍTULO 4A 1a 2a 3b 4b 5b 6b 7b 8 1b 2b 3a 4a 5a 6a 7a 0 1 H +1 -1 2 He 4.2 192.96 +4 +6 -2 35 Br 79.9665 +1 +3 80 Hg 200.2 +2 +4 83 Bi 208. .2 183.81 Elementos de transición Grupo 8 12.90 37 Rb +6 92.467 87.008 +1 Número atómico Estados de oxidación Símbolo Peso atómico 10.85 +1 56 Ba 74 W 75 Re 76 Os 77 Ir 78 Pt +2 57* La +3 72 Hf 79 Au 196.9332 +3 58.904 +1 +5 -1 36 Kr 83.9055 +3 +4 106.546 +2 +4 107.9216 +3 +5 -3 34 Se 78.82 +3 50 Sn 118.72 +2 32 Ge 72.09 102.847 58.01218 +1 +2 +3 +4 +5 -1 14.9045 -1 131.102 40.60 +4 +6 -2 53 I 54 Xe +1 +5 +7 126.9380 +7 +4 +6 +7 22.996 55.30 0 85.9984 20.49 87 Fr +1 88 Ra +2 89** Ac +3 104 105 (223) (226) (227) *Lantánidos 92 U 93 Np 94 Pu 58 Ce 95 Am 59 Pr 60 Nd 61 Pm 62 Sm 63 Eu 64 Gd 96 Cm 65 Tb 97 Bk 66 Dy 98 Cf 67 Ho 99 Es 68 Er 100 Fm 69 Tm 101 Md 70 Yb 102 No 71 Lu 103 Lr **Actínidos 90 Th 91 Pa N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 5: Tabla periódica.69 +2 +4 51 Sb 121.9059 91.94 98.305 19 K +1 20 Ca +2 21 Sc +3 22 Ti 24 Cr 25 Mn 26 Fe 27 Co 28 Ni 29 Cu 30 Zn 31 Ga 69.8 23 V +2 +3 +6 +2 +3 +2 +3 +2 +3 +1 +2 +2 +2 +3 +4 +5 +3 +5 95.868 +2 +4 65.06 +4 +6 -2 17 Cl 35.9062 +6 +5 101.9806 +3 +5 84 Po (209) +2 +4 85 At (210) 86 Rn (222) 0 132.9055 178.71 +3 63.947 186.00260 0 Química Básica 1.941 +4 51.4 +3 +4 +2 +3 +4 54.34 138.9898 24.59 +2 +4 33 As 74.9994 18.07 +4 +6 +7 190.9064 +4 +1 38 Sr +2 39 Y +3 40 Zr 41 Nb 42 Mo 43 Tc 44 Ru 45 Rh 46 Pd 47 Ag 48 Cd 112.75 +3 +5 -3 52 Te 127.948 0 4A.011 118.453 18 Ar +1 +5 +7 -1 39.22 55 Cs 73 Ta 180.62 88.69 Química Básica 3 Li +3 4 Be 50 Sn +2 +4 +2 +2 +4 -4 Clave 5 B 6 C 7 N 8 O -2 9 F -1 10 Ne 0 6.9055 137.37 +1 +3 82 Pb 207.086 +3 15 P 30.40 49 In 114.80 0 39.0067 -2 -3 +2 +4 -4 15.9559 47.

Como el sodio cede un electrón.CAPÍTULO 4A Química Básica Para los átomos que tienen uno. y cuando se aplica una corriente a la sal derretida. Enlace Covalente El intercambio de pares de electrones para formar enlaces entre átomos se llama enlace covalente. cada uno de los dos átomos de hidrógeno comparte un electrón con los seis electrones de la segunda capa electrónica del oxígeno. El átomo de sodio se ha convertido en un ion con una carga positiva (escrito Na+) y el átomo de cloro se ha convertido en un ion con una carga negativa (escrito Cl-). Al escribir el nombre de un compuesto. cada átomo de hidrógeno en una molécula de agua comparte uno de los seis electrones de la segunda capa electrónica del átomo de oxígeno para llenar su primera capa electrónica con dos electrones. Esto resulta en cargas positivas y negativas parciales en los átomos dispuestos de una manera que polariza la molécula. En una molécula de agua. el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. resultando en una carga neta de +1. NaCl. Los átomos de hidrógeno de las moléculas de agua son atraídos por los átomos de oxígeno de otras moléculas de agua cercanas. Tanto el agua como el gas de hidrógeno son buenos ejemplos de compuestos con enlaces covalentes (ver la Figura 3). ¿Por qué el sodio cede su electrón y el cloro lo acepta? La teoría relacionada con el comportamiento de los átomos supone que cada átomo procura lograr una capa electrónica exterior llena con ocho electrones. los compuestos con enlaces covalentes suelen ser líquidos y gases. se dice que es fuertemente electropositivo. cinco.9 …el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. La transferencia de electrones y la formación de iones son confirmadas por el hecho que el NaCl derretido es conductor de electricidad. En el caso del sodio y del cloro. Por ejemplo. En general. el ion sodio es el catión y el ion cloruro es el anión. Esta atracción entre el polo positivo de hidrógeno de una molécula y el polo negativo de oxígeno de otra molécula se llama enlace de hidrógeno. el sodio cede un electrón. y el cloro acepta un electrón. en el agua (H2O). Para los átomos que tienen uno. suficientes para mantener una estructura rígida. los dos átomos de hidrógeno permanecen parcialmente positivos y el átomo de oxígeno permanece parcialmente negativo. Las cargas negativas del oxígeno dominan un lado de la molécula. se dice que es electropositivo. mientras que las cargas positivas de los átomos de hidrógeno dominan el otro lado. Se N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mientras que para los átomos que tienen cuatro. las bajas fuerzas intramoleculares no son Química Básica 4A. para llenarla con ocho electrones. formando una molécula polar (ver la Figura 4). Enlace de hidrógeno: Algunos compuestos covalentes tienen un intercambio incompleto del electrón en el enlace. Por ese motivo. Por lo tanto. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones… un átomo de cloro forma el compuesto estable de cloruro de sodio. seis y siete electrones de valencia es más fácil aceptarlos. resultando en una carga neta de 1. ninguno de los átomos es considerado como neutro. A diferencia del cloruro de sodio en el cual se produce una transferencia de electrones (enlace iónico). Los compuestos que son objeto de un alto nivel de intercambio de electrones tienen altas fuerzas interatómicas y bajas fuerzas intramoleculares. Con estos cambios. Asimismo. metal de sodio se acumula en el polo negativo de la celda (cátodo) y cloro se acumula en el polo positivo (ánodo). se suele escribir primero el catión. El único electrón de valencia de sodio es transferido del átomo de sodio a la capa exterior del átomo de cloro. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones. y como cede este electrón con facilidad.

formando una estructura equilibrada. Los dos átomos de hidrógeno sólo tienen una carga positiva débil y el azufre sólo es débilmente negativo. Las arcillas y las lutitas son estructuras complejas. aunque se trate de una molécula más pesada que el agua (H2O). La atracción entre las cargas de la molécula de agua y los sitios de carga de las laminillas de arcilla resulta en la Química Básica 4A. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . estima que las fuerzas de enlace de hidrógeno sólo constituyen un décimo a un treintavo de las fuerzas del enlace covalente. La ausencia de una estructura polar fuerte permite que las moléculas individuales se difundan en un gas bajo las condiciones estándar. formando y rompiendo enlaces entre las moléculas cercanas. Estos enlaces débiles alternan fácilmente entre las moléculas y cambian de asociación. es decir. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. porque la distribución de la carga no es polar. fuertemente cargadas.10 Molécula de agua (H2O) H+ Carga positiva en el lado del hidrógeno O2– H+ Carga negativa en el lado del oxígeno Orientación de la carga polar H+ O2– H+ O2– H+ H+ H+ H+ O2– H+ H+ Atracción entre el lado de hidrógeno positivo y el lado de oxígeno negativo O2– H+ O2– H+ Figura 4: Molécula polar y enlace de hidrógeno en el agua.CAPÍTULO 4A Química Básica Agua: 2 átomos de hidrógeno Átomo de oxígeno Se combinan para formar Agua (H2O) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Enlace covalente 1+ 1+ 8+ Intercambio de electrones 8+ 1+ Capa electrónica exterior con 1 electrón 1+ Cada átomo tiene una capa electrónica llena Capa electrónica exterior con 6 electrones Gas de hidrógeno: 2 átomos de hidrógeno Se combinan para formar Gas de hidrógeno (H2) 1+ 1+ Enlace covalente Intercambio de electrones 1+ 1+ Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrógeno.

y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4A Química Básica O H H O H H H + Si O OH Al O Al O Si O H O H H O H O O H OH O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H O + Si O Al O Si O H OH O H H Agua con enlace de hidrógeno – O O Si O O + Capa de sílice Arcilla Capa de alúmina Capa de sílice + H Si + – Agua con enlace de hidrógeno Figura 5: Hidratación de la arcilla por el agua a través del enlace de hidrógeno. porque sus enlaces son más fuertes que los enlaces débiles de hidrógeno del agua. Química Básica 4A. El lado de hidrógeno positivo de la molécula de agua es atraído por la gran superficie negativa de la arcilla y formará un enlace de hidrógeno con ésta. Muchos compuestos contienen enlaces covalentes y enlaces iónicos. Las arcillas tienen una fuerte carga negativa en su gran superficie planar y cargas positivas a lo largo de sus bordes finos. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. es definida y precisa. Compuestos Un compuesto es una substancia compuesta por elementos en proporciones definidas. y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. esparciendo e hinchando las capas adyacentes de arcilla (ver la Figura 5). el sodio se disocia del grupo de carbonato. mientras que los enlaces entre el ion sodio (Na+) y el grupo de carbonato son iónicos (transferencia de electrones). La sal común es un compuesto iónico. Esta adsorción de agua puede tener un espesor de varias capas. mientras que el carbono y el oxígeno del grupo de carbonato siguen funcionando como una sola unidad. Cuando el carbonato de sodio se disuelve. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. Las siguientes reglas aplican a todos los compuestos: • La composición de un compuesto siempre es la misma. se puede descomponer en los elementos sodio (Na) y cloro (Cl). El intercambio catiónico (intercambio de cationes con enlaces iónicos) dentro de una arcilla puede desplazar el agua de hidratación y flocular las partículas de arcilla. Los enlaces entre el carbono y el oxígeno en el grupo de carbonato (CO32-) son covalentes (intercambio de electrones). • Un compuesto es homogéneo. hidratación de la arcilla. El carbonato de sodio (Na2CO3) es un ejemplo de un compuesto que contiene enlaces covalentes y enlaces iónicos. • Los elementos pierden su identidad (sus propiedades exclusivas) cuando son combinados para formar un compuesto.

45 amu. 6. tienen un subíndice de 1. – pero el gramo es la unidad de medida que se usa más comúnmente. En base al peso.02 g de hidrógeno a 16.023 x 1023 de unidades químicas. El subíndice 2 se refiere solamente al oxígeno. Un mol es una unidad de medida cuantitativa que contiene el número exacto de átomos. Se usa el peso para medir la cantidad de productos químicos involucrados en las reacciones químicas.44.45). o el número de Avogadro. Por lo tanto. Este principio de proporción es eficaz con cualquier unidad de medida – gramos. y la composición es representada por la fórmula más simple que describe el compuesto. toneladas. el peso atómico corresponde a 6.99 amu y un átomo de cloro pesa 35.023 x 1023 átomos.00 g de oxígeno. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. Para NaCl (sal). kg.01) se combina con el oxígeno (peso atómico de 16. moléculas o unidades de fórmula que tienen una masa en gramos igual al peso atómico. Este valor se obtiene sumando el peso atómico del sodio (22.45 g de cloro para formar la sal. El carbono (peso atómico de 12.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .99 g de sodio deberían combinarse con el número exacto de átomos en 35. molecular o de fórmula. Un mol de un elemento contiene el mismo número de unidades químicas (átomos.00) según la proporción de 2.01) se combina con el oxígeno según la proporción de 12. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula. es decir.99) con el peso atómico del cloro (35. Cuando está expresado en gramos. etc. es imposible contar el número de átomos involucrados en las reacciones químicas. El número de átomos de un elemento en la fórmula de un compuesto es igual al número de moles de ese elemento que son necesarios para constituir un mol del compuesto.CAPÍTULO 4A Química Básica Fórmulas Como un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción. el peso de fórmula de NaCl es 58. por lo tanto un mol de cloruro de sodio sería de 58. Queda entendido que los átomos de una fórmula en la cual no se especifica ningún subíndice. Un uso común del mol es el peso de fórmula expresado en gramos. Si la fórmula química de una substancia es la fórmula molecular. En el agua. Un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción en peso. millones de moléculas y átomos están reaccionando simultáneamente.44. Por lo tanto. CaCl2. moléculas o unidades) que la cantidad exacta de 12 g de carbono 12. y significa que hay dos átomos de oxígeno en cada molécula. el peso de fórmula también es el peso molecular. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula.01 g de carbono a 32. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. Esta cantidad es el peso molecular de un “átomo-gramo” o “mol”. para formar dióxido de carbono. su composición puede ser representada por una fórmula. libras.44 g. dos moles de hidrógeno reaccionan con un mol de oxígeno para formar un mol de agua. el peso de fórmula es 58. Fe2O3 y BaSO4 son ejemplos de fórmulas de compuestos. Química Básica 4A. Por lo tanto. entonces en base a la proporción. la fórmula es H2O. En cambio. una proporción de dos moles de hidrógeno a un mol de oxígeno. Debido a su pequeño tamaño.00 g de oxígeno. la fórmula es CO2. Los átomos y compuestos químicos no forman ni reaccionan con una sola molécula a la vez. Como un átomo de sodio pesa 22. los átomos en 22. el hidrógeno (peso atómico de 1.

la reacción se escribiría de la siguiente manera: HCl + OH– → H2O + Cl– Como un mol de HCl reacciona con un solo mol de OH-. esto corresponde a 98 ÷ 2 ó 49 g. Como ejemplo. esta valoración de la dureza total mide tanto el magnesio como el calcio. La determinación de los pesos se llama “estequiometría”. mucha veces resulta práctico expresar los resultados en términos de “equivalentes” de un compuesto estándar. Los cálculos estequiométricos permiten determinar el peso y la proporción exacta de los productos químicos que reaccionarán. El peso equivalente está definido como el peso de fórmula de un elemento. La reacción puede escribirse de la siguiente manera: H2SO4 + 2OH– → 2H2O + SO42– Un mol de H2SO4 reacciona con dos moles de OH-. Mediante este método de peso equivalente.CAPÍTULO 4A Química Básica Estequiometría – Reacciones Estequiométricas La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. Para quitar solamente un mol de OH-. y el equipo de perforación sólo tiene H2SO4 disponible. La razón por la que los compuestos contienen proporciones fijas de elementos es que los átomos reaccionan con otros átomos de conformidad con su valencia. Desde este punto de vista.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . de manera que expresamos la dureza total en “equivalentes” de calcio. Como se indicó previamente. si una prueba piloto realizada en el laboratorio demuestra que se requiere 36.5 lb/bbl de HCl para neutralizar un fluido de alto pH. de manera que se pueda lograr el resultado deseado. entonces el fluido también podría ser neutralizado con 49 lb/bbl de H2SO4. el peso equivalente de H2SO4 es 49 g. valoramos el filtrado de lodo base agua para medir la “dureza total” y expresamos el resultado como si se tratara exclusivamente de calcio.5 g de HCl. peso de fórmula de 36. 36. Usando este principio. 1⁄2 mol de ácido sulfúrico es equivalente a un mol de hidroxilo. el número de átomos de hidrógeno en la fórmula química determina el peso equivalente.5) que sólo tiene un átomo de hidrógeno. el peso equivalente del ácido clorhídrico es su peso de fórmula. en base a los pesos fijos de cada átomo involucrado. peso de fórmula de 98) para reducir el pH.5 g. compuesto o ion dividido por el número de veces que está involucrado en una reacción específica. Los ácidos reaccionan cediendo protones (iones hidrógeno). _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. Por ejemplo. en vez de moles. Suponiendo que se usa ácido sulfúrico (H2SO4. La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. Peso Equivalente En muchos casos. los átomos reaccionan de conformidad con estas proporciones. las pruebas y las reacciones químicas son realizadas con materiales desconocidos. se necesita solamente 1⁄2 mol de H2SO4. Para consumir la misma cantidad de OH. Como no conocemos la composición exacta. para los ácidos. En base al peso de fórmula. 49 g de H2SO4 es equivalente a 36.usando ácido clorhídrico (HCl. En realidad. en la ingeniería de lodo. Por lo tanto.

2 g O2 Por lo tanto.. Consideremos la siguiente ecuación desbalanceada que describe la reacción entre el hierro (Fe3+) y el oxígeno (O2-). produciendo óxido de hierro: Fe3+ + O22– → Fe23+O32– Esta ecuación no está balanceada en lo que se refiere al número de átomos o cargas de valencia. Las cargas de valencia también están desbalanceadas. Consideremos el siguiente problema: Usando la reacción anterior. Si se coloca un 4 delante del hierro. la mejor manera de proceder consiste en seleccionar un elemento de valencia conocida y balancear toda la ecuación basándose en este elemento. la proporción de 140 dividido por 223. debe haber cuatro átomos de hierro con 12 cargas positivas a la izquierda.CAPÍTULO 4A Química Básica Balancear una Ecuación Una de las primeras etapas incluidas en la determinación de las reacciones estequiométricas es balancear la ecuación química. luego los átomos de hierro. la ecuación queda balanceada: 4Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Desde el punto de vista estequiométrico. Oxígeno requerido = 140 g Fe 223. el número de átomos de oxígeno y las cargas negativas están balanceados. Comenzando con el oxígeno. 2 x 2 x 3+] a la derecha. la ecuación no está balanceada porque hay dos átomos de oxígeno en el lado izquierdo y tres en el lado derecho.4). Si todos los reactivos y productos son conocidos.2 g de oxígeno para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro. cuatro moles de hierro se combinan con tres moles de oxígeno para producir dos moles de óxido de hierro. Si está presente. Para balancear totalmente la ecuación. por lo tanto 3 moles de O2 = 3 x 2 x 16 = 96 g Como se usa solamente 140 g de hierro (no 223. lo cual complica el proceso. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo. Muchos elementos pueden tener más de una valencia.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo en ambos lados de la ecuación. ahora hay un átomo de hierro a la izquierda y cuatro átomos de hierro (2 x 2) [con 12 cargas positivas.4 g peso atómico de O ≈ 16. Si se usa un 2 delante del óxido de hierro y un 3 delante del oxígeno.4 puede ser multiplicada por los 96 g de oxígeno para determinar la cantidad de oxígeno necesaria para reaccionar con 140 g de hierro. el hierro debe ser balanceado.85 = 223.85.4 g Fe x 96 g O2 = 60. la ecuación se convierte en: Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Ahora. por lo tanto 4 moles de Fe = 4 x 55. ¿cuántos gramos de oxígeno serían necesarios para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro? 4Fe + 3O2 → 2Fe2O3 4 moles de hierro + 3 moles de oxígeno → 2 moles de óxido de hierro peso atómico de Fe = 55. el oxígeno debería ser usado para balancear la ecuación. Como resultado del balance de los átomos de oxígeno. La flecha o flechas indican las reacciones o transformaciones químicas y deberían ser consideradas como un signo de igual (=) usado en matemática. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. con cuatro cargas negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis cargas negativas (3 x 2-) a la derecha. se requiere 60. Primero. Sin embargo.. balancear el número de átomos de oxígeno.

son generalmente solubles en agua.CAPÍTULO 4A Química Básica Solubilidad SOLUCIONES _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se añade azúcar al agua. Figura 6: Ionización del cloruro de sodio en el agua. El azúcar constituye el soluto. los iones atraerán una “capa” de moléculas de agua y se soltarán de su red cristalina. son generalmente insolubles en el agua y otros solventes polares. los compuestos no iónicos están molecularmente dispersos. Las sales (compuestos) con cationes monovalentes (sodio (1+) en carbonato de sodio. es decir la substancia que efectúa la disolución. de la manera ilustrada para el cloruro de sodio (ver la Figura 6). Los compuestos covalentes no polares. H+ H+ O 2– H+ Na+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– H+ El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el agua. Los compuestos covalentes polares. Esto será indicado por el hecho que los cristales añadidos se acumulan al fondo del vaso sin disolverse. Pequeñas adiciones de azúcar se disolverán hasta llegar a un punto en que la solución no es capaz de disolver cantidades adicionales de azúcar. tales como el metano (CH4). pero no ionizados. Cuando su atracción a los enlaces de hidrógeno del agua es más fuerte que su atracción a las cargas de otras moléculas del compuesto. como el agua. Al disolverse. La solubilidad de los compuestos en solventes polares. La solución es homogénea cuando no se puede observar ninguna partícula de azúcar. Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. CaCl2) son generalmente solubles en el agua. Las sales de cationes multivalentes combinados con aniones multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-) [en el yeso CaSO4. como el CO2. ésta se disuelve. tales como el aceite diesel. por ejemplo]) son generalmente insolubles o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se dice que la solución está saturada.15 H+ El ion cloruro es más grande con enlaces más débiles con el agua. Si las fuerzas de atracción entre las moléculas del agua y los iones son mayores que las fuerzas que mantienen los iones en Química Básica 4A. sus cristales. es decir la substancia que se disuelve. Cuando una solución ha disuelto todo el soluto que es capaz de disolverse a una temperatura determinada. y dicha cantidad de soluto constituye su solubilidad. formando una solución de azúcar en agua. pero suelen ser dispersibles en solventes no polares. puede ser generalmente explicada por sus enlaces. Na2CO3) o aniones monovalentes (cloro (1-) en cloruro de calcio. H+ O 2– H+ O 2– H + H+ H+ Cl– H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– EFECTOS DEL ENLACE Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. aunque el contenido del vaso se agitara bien. las moléculas del compuesto se dispersan en la solución. El agua constituye el solvente.

Otros productos químicos sólo son solubles en un rango de pH neutro.5 9. tales como los iones carbonato y sulfuro. FACTORES QUE AFECTAN A LA SOLUBILIDAD CUANTIFICACIÓN DE LA SOLUBILIDAD Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH… La cantidad de soluto que se disolverá en una cantidad de solvente para producir una solución saturada se llama la solubilidad del soluto en el solvente.6 0. Otros compuestos. Algunos productos químicos. tales como las sales multivalentes de hidróxido y carbonato. Química Básica 4A. porque las sales disueltas reducen el agua libre al atraer grandes capas de agua alrededor de ellas.5.16 • Temperatura • pH (ácido o básico) • Ambiente iónico (salinidad) • Presión 1. el lignito y el lignosulfonato no sólo son más solubles a un pH mayor de 9. El pH es una medida del carácter ácido o básico relativo de una solución (descrito detalladamente más adelante). Reaccionará con el hidróxido para formar iones bicarbonatos a un rango de pH neutro. el CO2. mientras que los compuestos de enlace covalente son solubles como moléculas. Las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes multivalentes y aniones multivalentes son considerablemente más grandes que las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes monovalentes o aniones monovalentes. Las salmueras son soluciones con una alta concentración de sales solubles y son más viscosas que el agua dulce.00016 Compuesto NaOH CaCl2 NaCl KCl Na2CO3 NaHCO3 CaSO4 Ca(OH)2 MgCO3 CaCO3 Mg(OH)2 BaSO4 ZnO Nombre Común Soda cáustica Cloruro de calcio Cloruro de sodio (sal de cocina) Cloruro de potasio Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Anhidrita Cal Carbonato de magnesio Caliza Leche de magnesio Barita Óxido de cinc Tabla 6: Solubilidad de productos químicos comunes.290 0. lo cual restringe el movimiento libre del agua.185 0. La solubilidad de los gases suele disminuir a medida que la temperatura aumenta. Los compuestos de enlace iónico se disuelven o solubilizan en iones. Temperatura.129 0.CAPÍTULO 4A Química Básica Los compuestos enlazados por iones se disuelven o solubilizan en iones. La solubilidad de muchos productos químicos del lodo depende del pH de la solución.. pH.. un gas.0009 0. 2. mientras que otros (ácidos orgánicos tales como la lignito y el lignosulfonato) son más solubles a medida que el pH aumenta hasta > 9. reacciona con el agua para convertirse en ácido carbónico a un pH bajo. La N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .7 21.5 36 34. Los iones calcio y magnesio son solubles a un pH ácido a neutro. de la manera indicada para el calcio en la Figura 7. los iones hidróxido reaccionan con el calcio y el magnesio para precipitar hidróxido de calcio e hidróxido de magnesio. son más solubles en condiciones ácidas. Productos como POLY-PLUS®‚ (PHPA) se hidrolizan y se vuelven menos eficaces a un pH alto (>10. pero son menos solubles cuando el pH es alto. y finalmente iones carbonato a un pH alto (ver la Figura 8). cambian de especie cuando el pH aumenta. Por ejemplo. La solubilidad aumenta a medida que la temperatura aumenta para la mayoría de los sólidos y líquidos. Por ejemplo. A medida que aumentan con el pH.5). La solubilidad de un sólido.5. La solubilidad de muchos productos químicos depende del pH.0002 0.0014 0. La Tabla 6 enumera el grado de solubilidad de varios compuestos comunes utilizados en los fluidos de perforación. Otros aditivos son sensibles a un pH alto. líquido o gas en un líquido está generalmente expresada en unidades de gramos de soluto por 100 g de agua. Solubilidad (g por 100 g agua) 119 47. moderadamente solubles. pero productos como DUO-VIS®‚ (goma xantana) son más eficaces en el rango de 7 a 11 pH. Los compuestos iónicos son generalmente insolubles en los solventes no polares tales como el aceite diesel.

donde es cuatro veces más soluble que en el agua dulce. El ambiente iónico del solvente tiene un gran impacto sobre las reacciones químicas que se producirán y la estabilidad de varios productos. Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato. Presión. o salinidad. Luego. Esta tendencia disminuye a medida que la salinidad se acerca al punto de saturación.0 3. ésta se ionizaría en iones sodio y carbonato.5 4. …en la solución. La cal (hidróxido de calcio) también es más soluble en soluciones de salinidad moderada. Los demás iones presentes en el solvente afectan la solubilidad.5 2. el sulfato de calcio (yeso y anhidrita) alcanza su mayor solubilidad en una solución de sal de 15%. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ mayoría de los productos individuales del lodo tienen un rango de pH óptimo para maximizar el rendimiento. si se añade carbonato de sodio (moderadamente soluble). pero no tiene prácticamente ningún efecto sobre la solubilidad de los líquidos y sólidos. son más estables en ambientes salinos. Incluso los polímeros.000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 Porcentaje Ca(OH)2 añadido a las soluciones de NaOH a 68°F 80 CO2 El aumento de la izquierda CO32 HCO3- 60 salinidad desplaza 40 las curvas hacia la 20 0 0 HCO32 4 6 HCO38 pH 10 12 14 0 0. en la solución. La concentración de cloruros. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. 4. La solubilidad relativa puede ser usada para determinar el producto químico que debe ser añadido para eliminar a un producto químico no deseado. y afectará las reacciones químicas tales como la precipitación.5 3. Esta mayor solubilidad del gas es particularmente importante en lo que se refiere al ambiente químico en el fondo del pozo. El aumento de la salinidad aumenta generalmente la solubilidad de las otras sales y aditivos. Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH para mejorar la solubilidad y el rendimiento de los productos químicos. 3. El aumento de la presión aumenta la solubilidad de un gas en un líquido.0 1. Por ejemplo. Ambiente iónico (salinidad). así como por razones de anticorrosión y otras razones de seguridad. es especialmente importante para la ingeniería de lodos. si se mezcla cloruro de calcio (alta solubilidad) en agua. el cloruro de calcio se ionizaría en iones calcio y cloruro. Por ejemplo.CAPÍTULO 4A Química Básica Calcio del filtrado (mg/l) 1. donde los gases que han entrado están sometidos a altas presiones y pueden ser solubilizados.5 1. Los ingenieros de lodo deberían familiarizarse con estos rangos y mantener el sistema del fluido de perforación dentro del rango de pH óptimo.0 2. Química Básica 4A. La importancia de la solubilidad relativa de los productos químicos es que. y el carbonato de calcio (baja solubilidad) se precipitaría inmediatamente debido a la reacción entre los iones solubles de calcio y los iones solubles de carbonato.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 Soda cáustica (lb/bbl) Figura 7: Reducción de la solubilidad del calcio a medida que el pH aumenta. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. los cuales son sensibles a la precipitación por cationes divalentes y otras condiciones.

Kw.0 x 10-7. Puede ionizarse para formar iones hidronio (H3O+) e hidroxilo (OH-). A 25ºC. [H+] debe disminuir y la solución se vuelve más básica.(aq) pueden reaccionar con otros iones. formando una solución acuosa.(aq) siempre están presentes en las soluciones acuosas que están en equilibrio con el solvente.0 x 10-14. está ilustrada en la Figura 9. Los iones H+ (aq) y OH. resultando en: pKw = -log Kw = -log [H+] -log [OH–] Usando las definiciones anteriores de pH y pOH. Los ácidos son substancias que adquieren iones hidrógeno (H+) al disolverse en el agua. por lo tanto. Los iones H+ (aq) y OH. Nótese que los valores bajos de pH corresponden a los ácidos y los valores bajos de pOH corresponden a las Química Básica 4A. afectando a las concentraciones de otros iones en la solución. aumentando la concentración de hidronio [H3O+].0. el proceso se llama autoionización. [OH-] disminuye y la solución se vuelve más ácida. El agua está en equilibrio con los iones mencionados anteriormente. tal como [H+]. Si [H+] aumenta. permanece constante. los términos pH y pOH se definen como: pH = . el producto de [H+] y [OH-]. La concentración para diferentes iones está indicada por el producto químico mostrado entre corchetes. si [OH-] aumenta.CAPÍTULO 4A Química Básica pH y Alcalinidad pH El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. Como el agua reacciona consigo misma para ionizarse.log Kw = 14. entonces pKw = . El agua es un electrolito débil que existe en la naturaleza como moléculas de H2O. de conformidad con la siguiente ecuación: H3O+ (aq) + OH– (aq) 2H2O El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. y la solución tendría un pH 7.log [OH–] Una relación práctica entre el pH y el pOH puede ser determinada tomando el logaritmo negativo (indicado por una p) de Kw. Bajos valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta basicidad. siempre que la temperatura sea constante. Por este motivo. A la constante de equilibrio se le atribuye el símbolo Kw. para la concentración de iones hidrógeno. Kw depende de la temperatura (aumenta Kw) y de la concentración iónica de la solución (salinidad). se hacen referencias a las concentraciones de H+ (aq) y OH. cada uno tendría una concentración de 1.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La expresión de equilibrio para el proceso de autoionización es la siguiente: Kw = [H+] [OH–] Este tipo de expresión de equilibrio se usa frecuentemente para describir las condiciones de equilibrio de las especies químicas relacionadas. En una solución neutra. Este equilibrio con los iones hidronio e hidróxido sirve de base para la clasificación de los ácidos y las bases. podemos determinar que. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la concentración de iones hidrógeno. Para facilitar esta referencia. la concentración de hidrógeno [H+] es igual a la concentración de hidróxido [OH-].(aq).log [H+] pOH = . El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones.0 x 10 –14. cual resulta en pH + pOH = 14 Esta relación de ácidos y bases con valores para pH y [H+] más pOH y [OH-]. La ionización del agua es estadísticamente rara. El valor de pH se define como el logaritmo negativo de la concentración de iones hidrógeno. formando una solución acuosa. El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. Asimismo. visto que sólo una molécula en 556 millones se ioniza. a 25ºC: pKw = pH + pOH como Kw = l. Kw = 1. donde el subíndice (w) se refiere al agua.

medida por la cantidad de ácido que puede reaccionar para formar una sal. HCO3. Figura 9: escala de pH. su solución será básica (aumentando el pH). si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido fuerte. porque HCl es un ácido fuerte. como lo indica la Tabla 7. Un cambio de una unidad de pH o pOH corresponde a un cambio diez veces más grande de la concentración molar. Como resultado. la solución seguirá siendo neutra. ácidos y bases. Una base fuerte.midiendo la cantidad de ácido requerida para reducir el pH. La alcalinidad no es lo mismo que el pH. la alcalinidad de fenolftaleína (P) es indicada por el número de milímetros de H2SO4 0. en base a los valores de alcalinidad. ni los iones H+ ni los iones OH. Sin embargo. En cambio.02 N (lodos base agua) requeridos para valorar un milímetro de filtrado (Pf) o lodo (Pm). cuando NaCl (una sal neutra formada por la combinación de un ácido fuerte y una base fuerte) se disuelve en agua. los iones Cl. y el pH sigue siendo Química Básica 4A. fosfatos.– así como calcio y magnesio – en las aguas y los fluidos de perforación del campo petrolífero. si la sal contiene el catión de una base débil y el anión de un ácido fuerte. tal como la Soda Cáustica. es 100 veces más ácida que una solución con un pH 4. Recordar que el valor de Kw cambia con la temperatura y la concentración iónica (salinidad). los iones Na+ no se combinan con los iones OH.3. De nuevo. porque NaOH es una base fuerte.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [H+] 1 10–1 10–2 10–3 10–4 10–5 10–6 10–7 10–8 10–9 10–10 10–11 10–12 10–13 10–14 Ácidos Neutro Bases [OH–] 10–14 10–13 10–12 10–11 10–10 10–9 10–8 10–7 10–6 10–5 10–4 10–3 10–2 10–1 1 pOH 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 neutro.(para reducir el pH). En la ingeniería de lodos. Una solución que tiene un pH 2 no es el doble de ácida que una solución que tiene un pH 4.3. el pH disminuirá. aunque sus valores tiendan generalmente a seguir la misma dirección. reduciendo el pH hasta 8. Como se mencionó previamente respecto a las sales. a menos que el instrumento (medidor o sonda) y la medida sean compensados en base a la temperatura del líquido y la salinidad del fluido. La alcalinidad no es lo mismo que el pH… soluciones básicas. de manera que es posible que los valores de pH medidos con una sonda electrónica de pH no sean válidos.son eliminados de la solución.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . añadida al agua pura ilustraría esta correlación entre los valores de valoración de alcalinidad y el pH. Las medidas de pH en soluciones de alta salinidad pueden requerir el uso de una sonda de pH especial “compensada por la sal”. ALCALINIDAD Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de OH-. mientras que si se añade una base a la solución neutra. La alcalinidad es la potencia de combinación de una base. CO32. el pH aumentará. su solución será ácida (reduciendo el pH).no se combinan con los iones H+ (para aumentar el pH). Asimismo. silicatos. sin embargo. debido a la presencia de HCO3-. tal como ocurre con Na2CO3 (carbonato de sodio). sulfatos y ácidos orgánicos (como el lignito) también pueden entrar en la valoración y/o los cálculos del tratamiento. La alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (Mf) mide el ácido requerido para reducir el pH hasta 4.y CO32. Naturalmente. no se debería realizar ninguna correlación. si se añade un ácido. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido débil. Los boratos.

Ácidos. Para observar el efecto de un ambiente iónico más complejo. Todos los ácidos contienen hidrógeno. y la combinación de un ácido fuerte con una base fuerte forma una sal neutra. Sección 8. Además. más allá de lo que se puede aprender solamente de un valor de pH.0014 0. Las bases no producen ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Mf y otros valores) son usadas para calcular las concentraciones de hidroxilo. producen efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. Tanto los ácidos como las bases pueden ser fuertes o débiles. Estos cálculos ayudan a monitorear y determinar la contaminación de dióxido de carbono. Bases y Sales Los ácidos se pueden describir como substancias que tienen un sabor agrio. cambian a rojo el color azul de tornasol y reaccionan con bases. según la concentración de iones hidrógeno (H+) resultante de la ionización.5 170 5 1. Esta tabla ilustra la manera en que bajas concentraciones de soda cáustica (NaOH) en agua pura causan valores de pH y alcalinidades del filtrado relativamente altos. Tabla 8.0005 0.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0. Los ácidos reaccionan con las bases para formar sales.0000014 0.4 14 Pf OH– (cc 0.017 0. bicarbonato y carbonato. álcalis y ciertos metales para formar sales. Una sal puede ser neutra o tener una tendencia hacia la acidez o hacia la basicidad.0017 0. la combinación de un ácido débil con una base fuerte forma una sal alcalina.000014 0. estos valores le proporcionan al ingeniero de lodos un entendimiento más exhaustivo del ambiente iónico y amortiguador del sistema de lodo. Las bases pueden ser descritas como substancias que tienen un sabor amargo.000 Tabla 7: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. otro procedimiento usa una medida de pH y el valor de Pf para calcular la concentración de carbonato y bicarbonato. Todos los ácidos contienen hidrógeno. una textura “resbaladiza” en solución. Las medidas de alcalinidad (Pf. La Tabla 8 enumera los ácidos.00014 0.014 0. según las fuerzas relativas de los iones o grupos respectivos. Las sales son simplemente combinaciones del anión (ion negativo) de un ácido y el catión (ion positivo) de una base.7 0.17 0.000005 0. según los elementos contenidos en el compuesto y su valencia. y en el capítulo sobre Pruebas.1. mientras que la combinación de un ácido fuerte con una base débil forma una sal ácida. Química Básica 4A.14 1. tales como se describen en API 13B-1. Como se mencionó anteriormente. Los ácidos son calificados de “fuertes” o “débiles”. la capacidad de cambiar a azul el papel de tornasol rojo.005 1. de la manera indicada más adelante en la Figura 10.05 17 0. Una base es calificada de fuerte o débil según la cantidad de la molécula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la solución.02N H2SO4) (ppm) 0. Como el valor de Mf puede ser una indicación poco confiable de la contaminación de bicarbonato si se usan ácidos orgánicos o sales orgánicas (como el lignito o el acetato). bicarbonato y carbonato. las bases y las sales más comunes que se usan en los fluidos de perforación.700 50 17. comparar la mayor cantidad de soda cáustica requerida para aumentar el pH en agua salada.00005 0. y la capacidad de reaccionar con ácidos para formar sales.

Un ejemplo de un ácido débil es el ácido carbónico (H2CO3). La trietanolamina. El resultado neto es que la concentración de iones hidrógeno cambió muy poco. Un ejemplo de una base débil es el hidróxido amónico (NH4OH). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . al agua pura o a una solución diluida de ácido en agua. y el pH tampoco cambió mucho. resistiendo a los cambios de pH. llamadas soluciones amortiguadoras. la cal y el óxido de magnesio son productos químicos usados para amortiguar los sistemas de lodo sensibles al pH. Los aniones de la sal del ácido débil aceptaron los iones H+ a medida que se añadían. Las soluciones amortiguadoras se tratamiento componen generalmente de un ácido del lodo usados débil y una sal que contienen el mismo anión. tan pronto como los carbonatos se convierten en bicarbonatos. una solución amortiguadora empieza a desarrollarse. débil) Ácido (débil) Ácido (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Base Base (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Sal Sal Sal Sal Tabla 8: Ácidos. Este fenómeno puede producirse muy fácilmente cuando el ingeniero de lodos está valorando (con un ácido) los puntos finales de alcalinidad.CAPÍTULO 4A Química Básica Nombre Químico Ácido clorhídrico Ácido sulfúrico Ácido nítrico Ácido fosfórico Ácido carbónico Ácido cítrico Hidróxido de sodio Hidróxido de potasio Hidróxido de magnesio Carbonato de sodio Hidróxico de calcio Óxido de calcio Cloruro de sodio Cloruro de potasio Cloruro de calcio Sulfato de calcio Nombre Común Ácido muriático — Agua fuerte Ortofosfórico Soda (destellante) — Soda cáustica Potasa cáustica Hidrato de magnesio Carbonato de sodio Cal apagada Cal viva Sal de roca Potasa (muriato de) — Anhidrita (yeso) Fórmula HCl H2SO4 HNO3 H3PO4 H2CO3 H3C6H5O7 NaOH KOH Mg(OH)2 Na2CO3 Ca(OH)2 CaO NaCl KCl CaCl2 CaSO4 ( • 2H2O ) Tipo Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (mod. SOLUCIONES AMORTIGUADORAS Ciertas soluciones.21 pequeña cantidad de ácido a una solución amortiguadora que contiene un ácido débil y la sal soluble de este ácido. En los fluidos que contienen muchos carbonatos. bases y sales comunes. y reaccionaron con éstos para formar una cantidad adicional del ácido débil. Sin embargo. o una base débil y una en el campo sal que contienen el mismo catión. si se añade la misma Química Básica 4A. ocurre porque: (1) la base añadida reacciona con el ácido débil para formar una mayor cantidad del ion común. y (2) el ácido añadido reacciona con el ion común para producir el ácido débil. El amortiguamiento puede ser muy ventajoso para mantener propiedades estables de los fluidos y resistir a los efectos perjudiciales de varios contaminantes. bicarbonatos e hidróxidos. tal como HCl. La petrolífero son acción amortiguadora de una solución que se compone de un ácido soluciones débil más una sal del mismo ácido amortiguadoras. la concentración de iones hidrógeno (pH) del agua o de la solución aumentará considerablemente. Si se añade una pequeña cantidad de ácido fuerte. resisten a grandes cambios de pH cuando se añade una base o un ácido a una Muchos solución. Muchos líquidos y líquidos y productos químicos de tratamiento del lodo usados en el campo productos petrolífero son soluciones químicos de amortiguadoras. el aumento de la concentración de iones hidrógeno (pH) es tan leve que será considerado insignificante a efectos prácticos.

el agua actúa simplemente como un solvente. si su actividad es más alta que la actividad de la formación. están clasificados como ácidos fuertes.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Ósmosis _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La ósmosis es un fenómeno que ocurre cuando dos soluciones con concentraciones de solutos (salinidad) muy diferentes son separadas por una membrana semipermeable. Existen antes de que el compuesto se disuelva en el agua. las sales son electrolitos fuertes. Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. durante el proceso se producen iones positivos y negativos. El agua tendría una actividad de 1. Química Básica 4A. en el caso de estos compuestos electrovalentes. Las ecuaciones típicas que ilustran la disociación de estos iones preexistentes son las siguientes: Sales: NaCl = Na+ + Cl– (como lo indica la Figura 6) Cal: Ca(OH)2 = Ca2+ + 2OH– Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. La mayoría de los hidróxidos (excepto Mg2+) son fuertes electrolitos.CAPÍTULO 4A Química Básica ELECTROLITO Las substancias cuyas soluciones en agua conducen la electricidad se llaman electrolitos y contienen iones positivos y negativos. y en consecuencia. están clasificados como bases fuertes. se puede concluir que las soluciones que son excelentes conductores contienen altas concentraciones de iones (totalmente ionizadas). y está relacionada con la concentración de solutos (salinidad). desde la solución con la concentración de solutos más baja (salinidad más baja) hacia la solución con la concentración de solutos más alta (salinidad más alta). la actividad disminuye a medida que la salinidad aumenta. Esto significa que. Los ácidos como HCl. la red de cristales iónicos se descompone y los iones se disocian en la solución. bases y sales son electrolitos. la mayoría de los demás ácidos son moderadamente débiles y están clasificados como ácidos débiles. Los fluidos base aceite y base sintético tienen el potencial de transferir el agua de su fase de agua emulsionada (generalmente la salmuera de cloruro de calcio) mediante ósmosis. La “actividad” de una solución es una medida de la presión de vapor o “humedad relativa”. Todos los ácidos. mientras que los que no están totalmente ionizados se llaman electrolitos débiles. los iones son formados al mismo tiempo que el compuesto se forma. Cuando dicho compuesto se disuelve. conviene que el fluido de perforación y la formación tengan una actividad similar para minimizar la transferencia de agua del fluido de perforación a la formación. Los electrolitos que están totalmente ionizados se llaman electrolitos fuertes. Con muy pocas excepciones.0. Las fuerzas impulsoras de este proceso son la diferencia de concentración de solutos y el carácter de la membrana semipermeable. Durante la ósmosis. H2SO4 y HNO3 son electrolitos fuertes. El agua pura es un electrolito débil y no es tan conductora como las soluciones de sales. Por lo tanto. Cuando se perfora en lutitas sensibles al agua. y por lo tanto. la ósmosis tiende a transferir el solvente hasta que ambas soluciones tengan una concentración de solutos (salinidad) similar. Los compuestos sólidos resultantes (sales e hidróxidos) tienen una estructura reticulada de cristales iónicos. se produce un movimiento neto del solvente (agua) a través de la membrana. mientras que las soluciones que son mal conductores contienen bajas concentraciones de iones (no totalmente ionizadas). Los compuestos electrovalentes son formados por la transferencia de electrones (enlaces iónicos). Como la capacidad que una solución tiene para conducir la electricidad depende de la presencia de iones.

3 Azul: pH >3.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . midiendo el volumen (V1) requerido para llegar al punto final. Cambio de Color Incoloro: pH <8.8 Incoloro: pH <9. Los cambios de color de los indicadores ácido-base ocurren a un valor de pH específico. con el producto químico de valoración y el cambio de color del indicador bajo una condición específica. Las valoraciones son procedimientos que usan soluciones normales de concentración conocida (N1) para determinar la concentración desconocida (N2) de una muestra cuyo volumen es conocido (V2).3 Amarillo: pH <3.CAPÍTULO 4A Química Básica Valoraciones Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones.01m EDTA) Solución de nitrato de plata Tabla 9: Indicadores comunes.4 Rojo tinto: Presencia Ca2+ de Mg2+ Rojo tinto: Presencia Ca2+ Amarillo los productos químicos importantes. se obtiene: V1 N2 = V2 x N1 Para un volumen de muestra conocido (V2). INDICADORES Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores. Diferentes indicadores cambian de color bajo condiciones de pH ácido.5 Rosado/rojo: pH <5. Los indicadores son compuestos que cambian de color cuando se produce algún cambio del pH o de la concentración de un producto químico. Los procedimientos apropiados están descritos en el capítulo de Pruebas para medidas cuantitativas que usan soluciones normales a fin de determinar Indicador Fenolftaleína Anaranjado de metilo/ verde de bromocresol Anaranjado de metilo Verde de bromocresol Timolftaleína Rojo de metilo Calmagite o manver o Negro de Eriocromo T CalVer II o Calcon Solución de cromato de potasio Color Original Rosado/rojo: pH >8.8 Azul: pH >9. cloruros de magnesio y bromuros.4 Azul/violeta: Ausencia Ca2+ de Mg2+ Azul/violeta: Ausencia Ca2+ Naranja/rojo: Exceso de AgNO3 Valoración Pm Pf Pom Mf Mf — — PHPA Dureza total Calcio Cloruros Producto Químico de Valoración Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Solución cáustica Ácido sulfúrico Versenate Estándar (0.3 Verde: pH >4. neutro o básico. La ecuación básica para este análisis cuantitativo es la siguiente: V2 x N2 = V1 x N1 Al resolver esta ecuación para for N2.3 Amarillo: pH <4. Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones.5 Amarillo: pH >5. si se usa un indicador y se valora con una solución de concentración conocida (N1).3 Amarillo/naranja: pH >4. También se proporcionan fórmulas que le permitirán al ingeniero hacer los cálculos necesarios sin tener que convertir las unidades.01m EDTA) Versenate Estándar (0. La Tabla 9 enumera los indicadores más comunes que se usan en el análisis de lodo. Procurar seguir el procedimiento exacto. Se usan indicadores químicos que cambian de color en la presencia de calcio. Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores.3 Rosado/rojo: pH <4. Química Básica 4A. es posible determinar la concentración desconocida (N2) de la muestra.

Partes por millón (ppm). El valor EPM de un soluto en solución es igual a las partes por millón divididas por el peso equivalente. Es equivalente a la fracción en peso (decimal) multiplicada por un millón (1. Molaridad = Normalidad ÷ valencia positiva neta Normalidad (N). _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si la valencia positiva neta es 1. Una solución molal es una solución que contiene un mol de soluto por kilogramo de solvente.000) o al porcentaje en peso multiplicado por 10. Equivalentes en Partes por Millón (EPM).0 N de HCl tiene 36.000). Por ejemplo.000 = 260. el HCl 0. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico.24 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por ejemplo. Molaridad (M). entonces la molaridad (M) puede ser calculada dividiendo la normalidad por su valencia positiva neta. Una solución que contiene un mol de soluto por litro de solución se llama solución molar. Por lo tanto. dividiendo el valor de mg/l por la gravedad específica de la solución. expresada en partes por millón de partes del total.0 normal (N) se define como una solución con una concentración que contiene 1 peso equivalente-gramo de una substancia por litro de solución.5 g de soluto por litro de solución.000.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentraciones de las Soluciones Molalidad (m). por lo tanto. Normalidad = Molaridad x valencia positiva neta Si la valencia positiva neta es 1. Por lo tanto.0 N. Las concentraciones en miligramos por litro suelen ser indicadas incorrectamente como partes por millón.0 N de H2SO4 tiene 49 g de soluto por litro de solución. abreviado “ppm”. Asimismo. una solución 1 m (molal) de NaOH corresponde a 40 g de NaOH por 1. y se escribe generalmente 1. una solución 1. Partes por millón. EPM es el peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Normalmente se usa para medir pequeñas concentraciones. lo cual constituye una relación peso-peso.000. el agua salada saturada contiene 26% de sal en peso. Si se conoce la normalidad (N) (ver a continuación) de una solución.646 g de cloruro de hidrógeno por litro de solución.1 M (molar) es un ácido clorhídrico que contiene 1/10 mol o 3. Miligramos por litro (mg/l).000 ppm de sal (26 x 10. es simplemente la concentración en peso de un producto químico.000 g de agua. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. Una solución 1. debería contener 260. Si se conoce la Molaridad (M) de una solución. El valor en partes por millón también puede ser calculado directamente a partir de una valoración que produce una concentración en miligramos por litro. Química Básica 4A. dividiendo el valor en mg/l por la gravedad específica de la solución. Una solución de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto por litro de solución. una solución 1. Los miligramos por litro pueden ser convertidos en partes por millón si se conoce la densidad del fluido. Miligramos por litro constituye una relación peso-volumen. la Normalidad (N) puede ser calculada multiplicando la molaridad del soluto por su valencia positiva neta.

000 cm3 que contiene 230 g de sal disuelta.148) x 100 = 80.000) x 100 = 8% c) Molalidad – moles de soluto por kilogramo de solvente: Peso molecular del cloruro de sodio: 58.998 g/cm3 Volumen de agua pura = (918 ÷ 0.000 ppm Peso del Soluto 1 g peso molecular 1 g peso molecular 1 g peso equivalente 100.148) x 100 = 20. calcular las siguientes composiciones y concentraciones: a) Composición en % en peso b) Composición en % en volumen c) Molalidad d) Molaridad e) Normalidad f) mg/l de cloruro de sodio g) ppm de cloruro de sodio h) EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O.94 moles-gramo por litro e) Normalidad – peso equivalentegramo por litro de solución: Como el cloruro de sodio tiene una valencia positiva de 1. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ * No se ha establecido ningún volumen inicial estándar de solvente para ninguna de estas concentraciones de solución. Molaridad = 3.2505 Química Básica 4A.44 Moles-gramo de NaCl = (230 ÷ 58.000 mg Peso del Solvente 1.0% % en peso de H2O = (918 ÷ 1. (lb/lb) Peso total de la solución = 1.350 ppm h) EPM — ppm dividido por peso equivalente: EPM cloruro de sodio = (200.000 g).000 mg/l 100.000 mg Volumen de la Solución — 1 litro 1 litro 1 litro — Peso de la Solución 1 g peso molecular + 1.000) x 100 = 92% Volumen de cloruro de sodio = 1.000-cm3 (1 l) contiene 230 g (230. Normalidad = = 3.287 moles-gramo NaCl por kg d) Molaridad – moles de soluto por 1 litro de solvente: De acuerdo con c).94 Como solo hay 918 g de agua.0% b) Composición en % en volumen: SSG agua pura (20ºC) = 0.000 g Tabla 10: Concentraciones de solución.000 mg 100.000 = 200.920 = 80 cm3 % en volumen de cloruro de sodio = (80 ÷ 1.000: ppm cloruro de sodio = (230 ÷ 1. Ejemplo: Para una solución simple de cloruro de sodio de 1. Molalidad = 3.148 .000-cm3 (1 l).148) x 1. no 1 kg (1. el número de molesgramo debe ser ajustado para el valor de 1 kg.000 g — — — 900.000 cm3 x 1.94 pesos equivalentes-gramo por litro f) mg/l cloruro de sodio: Como la solución de 1. hay 3.000 mg) de cloruro de sodio: mg/l cloruro de sodio = 230. la normalidad es el mismo número que la molaridad.000 mg ÷ 1 l = 230.998) = 920 cm3 % en volumen de agua = (920 ÷ 1.000 mg/l g) ppm cloruro de sodio – razón de peso x 1.94 x (1. o se añade un volumen de solvente hasta que se obtenga un volumen final de solución.peso de sal = 1.000 g — — — 1.44) = 3.44) = 3.000.230 = 918 g a) Composición en % en volumen: % en peso de NaCl = (230 ÷ 1.148 g/cm3 (SG) con un volumen de 1.350 ÷ 58.000.000 .94 molesgramo de NaCl en la solución original de 1.148 g Peso del agua = peso total . O se añade un volumen específico de soluto a un peso específico de solvente.428 EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O: Gramos de NaCl ÷ gramos de H2O = (230 ÷ 918) = 0.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .148 g/cm3 = 1.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentración* 1 m (molal) 1 M (Molar) 1 N (Normal) 100.000 ÷ 918) = 4.

Los ácidos comunes usados con el bicarbonato de sodio son el ácido cítrico. Las reacciones con varios productos químicos de tratamiento están ilustradas con los precipitantes resultantes o los resultados obtenidos. sin embargo. La reacción de SAPP con el yeso es la siguiente: Na2H2P207 + H2O → 2NaH2PO4. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. Ca(OH)2. Soluciones. Una de las maneras en que se puede reducir el calcio es añadiendo carbonato de sodio. sólidos en líquidos (azúcar en agua). Una dispersión es un sistema de dos fases en el cual una fase consta de partículas sólidas finamente molidas que están distribuidas en la segunda fase. Emulsiones y Dispersiones Todos estos términos tienen significados importantes para el ingeniero de lodo. Los fluidos de perforación que contienen arcillas y sólidos son dispersiones. una fuente de calcio y un floculante que puede ser eliminado añadiendo bicarbonato de sodio (NaHCO3). En general. Una mezcla es una combinación de dos o más substancias sin producir una composición totalmente uniforme. mientras que una flecha ascendente supondría la generación de un gas. 2NaH2PO4 + 3CaSO4 → Ca3(PO4)2↓ + 2Na+ + 3SO42 – + 4H+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA CONTAMINACIÓN DEL CEMENTO El ion calcio. La siguiente ecuación ilustra la manera en que se puede eliminar el sulfato de calcio (o yeso) usando tratamientos de carbonato de sodio para formar carbonato de calcio. pueden ser combinados para formar una emulsión con la salmuera emulsionada en el aceite diesel para formar sistemas de lodo base aceite. ácido acético. Reacciones Químicas Comunes en la Química de Lodos Esta sección trata de los problemas de química de lodos a los cuales la mayoría de los ingenieros de lodo se enfrentan. Cada substancia de una mezcla mantiene las propiedades que le son exclusivas. es un contaminante en la mayoría de los lodos base agua. La flecha descendente supone la precipitación de un sólido insoluble. incluso después de eliminar el calcio del cemento. El aceite diesel y la salmuera de cloruro de calcio no son solubles el uno en el otro. Una emulsión es una mezcla estable de líquidos inmiscibles que son mantenidos unidos por emulsificantes. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. dicha reacción se producirá. Para una discusión más detallada de estas reacciones. un ácido debería ser usado combinadamente con bicarbonato de sodio para mantener un valor de pH aceptable. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Una solución tiene una composición totalmente uniforme. Las soluciones pueden constar de sólidos en sólidos (aleaciones de metales). porque el SAPP reduce el pH y no es estable a grandes temperaturas como diluyente de lodo. La reacción es la siguiente: Ca(OH)2 + NaHCO3 → CaCO3↓ + NaOH + H2O Esta reacción forma hidróxido de sodio y producirá altos valores de pH. el cual se puede derivar del yeso o durante la perforación en anhidrita. Debería usarse con cuidado para este propósito. Para la contaminación grave del cemento. cada vez que una solución contiene dos substancias que pueden reaccionar entre ellas. SAPP y ácidos orgánicos tales como el lignito o el lignosulfonato. CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 ↓ + 2Na+ + SO42 – También se puede usar Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) para tratar la Química Básica 4A. Las sutilezas contenidas en los significados son frecuentemente ignoradas y mal comprendidas.CAPÍTULO 4A Química Básica Mezclas. contaminación de anhidrita. Las mezclas de diferentes tipos de nueces y caramelos son comunes. ver el capítulo sobre la Contaminación y el Tratamiento. gases en líquidos (bebidas gaseosas) o gases en gases (aire).26 El cemento contiene cal.

7 kg/m3) para precipitar todo el magnesio y luego convertir el calcio en cal. 19.000 mg/l Cl 0. Ambos iones son perjudiciales para los lodos base agua. Como el hidróxido de magnesio (Mg(OH)2) y el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) ) son relativamente insolubles a un pH alto. 390 mg/l Ca.5 2. mientras que el tratamiento preferido para la eliminación del calcio es el carbonato de sodio. 2NaOH + H2CO3 2Na+ + CO32+ + 2H2O (pH > 11) Las grandes afluencias deberían ser tratadas con cal.5 Figura 10: pH vs.0. CONTAMINACIÓN DEL GAS CARBÓNICO El dióxido de carbono (CO2) es un gas ácido que existe en muchas formaciones y constituye un contaminante común del lodo. soda cáustica para agua salada. y luego en grupos de carbonatos (CO32-) a valores de pH más altos.3 a 5.CAPÍTULO 4A Química Básica AGUA SALADA La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada… Los iones magnesio y los iones calcio están presentes en el agua salada.5 2. 1. H2O Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 ↓ + H2O 13 Agua destilada 12 Lodo base agua dulce Agua salada 11 pH 10 9 Mg eliminado – Ca empieza a convertirse en Ca(OH)2 El magnesio comienza a precipitarse como Mg (OH)2 8 7 0 1. Química Básica 4A. El agua salada del Golfo de México requiere 1.0 Soda cáustica (lb/bbl) Agua salada: pH 8. En el agua salada.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la soda cáustica debería ser usada para eliminar el magnesio y suprimir la solubilidad del calcio. El CO2 en solución acuosa formará ácido carbónico (H2CO3). de la manera ilustrada anteriormente en la Figura 7. Se advierte que el precipitado de carbonato de calcio puede causar la formación de incrustaciones sobre la superficie de la columna de perforación y es difícil de eliminar del fluido con el equipo de control de sólidos.5 a 2 lb/bbl de soda cáustica (4. el tratamiento preferido para la eliminación del magnesio es la soda 14 cáustica. Si se usa cal en agua salada.0 1. resultando en un pH > 11. Las reacciones son las siguientes: Mg2+ + 2NaOH → Mg(OH)2↓ + 2Na+ (pH >10) Ca2+ + 2NaOH → Ca(OH)2↓ + 2Na+ (pH >11) La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada. primero precipitando el magnesio como Mg(OH)2 y luego aumentando el pH para suprimir la solubilidad del calcio y precipitar la cal. ésta también eliminará el magnesio. Las pequeñas afluencias serán tratadas con soda cáustica: CO2 + H2O → H2CO3 (ácido carbónico). pero los niveles resultantes de calcio serán muy altos y no son deseados.0 (ver la Figura 10). el cual se convertirá en grupos de bicarbonato (HCO3-) a valores de pH medios.300 mg/l Mg. debido al tamaño ultra pequeño (submicrométrico) de las partículas.

Química Básica 4A. se requiere usar una combinación de tratamientos de yeso y de cal: Ca(OH)2 + 2HCO3– → CaCO3↓ + CO32– + 2H2O CaSO4 • 2H2O + CO32– → CaCO3↓ + SO42– + 2H2O …el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc… Por razones de seguridad. incluso a bajas concentraciones.5) Neutralización manteniendo el exceso de cal: H2S + Ca(OH)2 → Ca2+ + S2– + 2H2O (pH >11. tales como el carbonato de calcio usado para fluidos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sin embargo. y luego precipitarlo con una fuente de cinc. TRATAMIENTOS ÁCIDOS Los revoques que contienen materiales densificantes solubles en ácido. Por este motivo. este gas debería ser neutralizado inmediatamente con soda cáustica o cal para aumentar el pH a > 11. Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2) para convertir HCO3. La eliminación de los bicarbonatos y carbonatos puede ser lograda con cualquier fuente de calcio soluble. el sulfuro se convertirá de nuevo en la forma venenosa de sulfuro de hidrógeno. y luego precipitar los carbonatos como CaCO3. entre otras fuentes. y más baja en agua caliente. 2HCO3– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + OH– + H2O CO32– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + 2OH– Cuando se debe mantener un valor de pH constante. como el bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es soluble.CAPÍTULO 4A Química Básica CONTAMINACIÓN DE CARBONATO Y BICARBONATO La contaminación de bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO32-) puede ocurrir mediante la conversión del gas CO2. Eliminación mediante la precipitación con tratamientos de óxido de cinc (ZnO): H2S + ZnO → ZnS↓ + H2O ELIMINACIÓN DEL OXÍGENO CON SECUESTRANTES DE OXÍGENO El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso… CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso que se encuentra en muchas formaciones y muchos fluidos producidos.en CO32-. El H2S se caracteriza por su típico olor a “huevo podrido”. todos los bicarbonatos deben ser convertidos en carbonatos (por encima de un pH de aproximadamente 11) antes de que puedan precipitarse totalmente como carbonato de calcio. Si el pH disminuye hasta niveles ácidos. Neutralización con soda cáustica: 2NaOH + H2S 2Na+ + S2– + 2H2O (al pH >11. especialmente si el pH del sistema no será aumentado a > 11. bajo condiciones de pH constante (si el pH es lo suficientemente alto) o aumentando el pH con soda cáustica en la presencia de calcio.28 El oxígeno disuelto puede aumentar la corrosión y puede ser eliminado mediante tratamientos con un producto químico que contiene sulfito. o resultar de la degradación térmica de los aditivos orgánicos tales como el lignito y el lignosulfonato. tal como el óxido de cinc. el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc. así como de la biodegradación del almidón y otros aditivos. el cual tiene una solubilidad máxima de aproximadamente 43 mg/l en agua fría. Estos iones pueden ser eliminados con el calcio.5) La conversión del sulfuro de hidrógeno en sulfuro aumentando el pH no constituye una reacción permanente. la cual fue mencionada anteriormente. Este gas puede insensibilizar rápidamente los sentidos y puede ser letal. La cantidad residual de sulfito en la línea de flujo no debería exceder este nivel si el lodo contiene altos niveles de calcio.5 para formar sulfuro (S2-). Las soluciones de bisulfito amónico líquido constituyen los secuestrantes de oxígeno más comunes y reaccionan con el oxígeno de la siguiente manera: NH4HSO3 + 1⁄2 O2 + OH– → NH4 + SO3 + H2O. SO3 + 1⁄2 O2 → SO4 El calcio soluble puede reaccionar para formar sulfito de calcio.

Durante la valoración del calcio del filtrado. Por lo tanto. una parte del calcio complejado con lignito pasará a través del revoque y del papel. EFECTO DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO El lignito contiene calcio (de 1. Recordar que aunque la valoración del calcio indique la presencia de un exceso de calcio suficiente. A medida que la valoración continúa. 2NaH2PO4 + 3Ca(OH)2 → Ca3 (PO4)2↓ + 4H2O +2NaOH Aunque la reacción produzca soda cáustica como producto secundario. Disolución del carbonato de calcio usando ácido clorhídrico: CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + CO2↑ + H2O FOSFATOS El Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) y otros fosfatos reaccionan con el calcio y lo precipitan de conformidad con la siguiente reacción: Na2H2P2O7 + H2O → 2NaH2PO4. el calcio disponible será valorado primero. y será captado con el filtrado. Una lb/bbl de lignito solubilizado tiene el potencial de complejar 200 mg/l de calcio. Este calcio complejado no está disponible para las reacciones químicas en los sistemas de lodo. el pH disminuye porque el SAPP es un ácido débil y la reacción sólo deja dos grupos hidroxilo de cada seis grupos hidroxilo originales.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación de reservorio no dañinos.5 a 5%) como parte de su composición química. aunque se valore cierta cantidad de calcio en el filtrado cuando se usa el lignito como aditivo. es posible que se produzca algún problema relacionado con el carbonato. Sin embargo.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . es posible que no haya ningún calcio disponible para reaccionar con los grupos de carbonato y bicarbonato. Los ácidos orgánicos tales como el lignito también tienen la capacidad de ligar el calcio químicamente. Este calcio complejado existe como partícula sólida (flóculo) y puede que no sea lo suficientemente grande para ser eliminado por medios mecánicos. Química Básica 4A. El revoque filtrará la mayoría del calcio complejado con el lignito. son generalmente eliminados del pozo con tratamientos de ácido clorhídrico. el calcio complejado se solubiliza y éste también será valorado.

La arcilla bentonítica explotada en otras áreas del mundo pueden provenir de otros tipos de depósitos geológicos. es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. la adsorción de agua y el área superficial son algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser determinadas para lograr una mejor caracterización de los minerales arcillosos y minimizar los problemas de perforación. 2:1 y 2:2. La mayoría de los minerales arcillosos tienen una morfología laminar. estructura de gel y control de filtrado. conocidas hoy como las Black Hills de Wyoming y Dakota del Sur. tal como 1:1.. estructura de gel y control de filtrado. Un buen ejemplo son las arcillas (a veces llamadas arcillas tipo “gumbo” [arcillas plásticas]) encontradas en los jardines o a lo largo de las riberas. la bentonita es una capa de ceniza volcánica alterada. La química de las arcillas también es importante en lo que se refiere a las interacciones entre los lodos base agua y las lutitas que afectan la estabilidad del pozo. además de si estos minerales arcillosos son estratificados o en forma de aguja. o puede entrar en el lodo como contaminante importante mediante la dispersión de los sólidos de perforación. La arcilla puede ser añadida intencionalmente. En la industria de fluidos de perforación. La arcilla bentonítica explotada en Wyoming proviene precisamente de esta capa de bentonita depositada volcánicamente. Arcilla también se usa como término general para describir las partículas que tienen un diámetro inferior a 2 micrones. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cada capa consta de una estructura laminar y delgada. Uno de los más grandes depósitos de esta ceniza volcánica se produjo hace más de 60 millones de años en cierta regiones de Norteamérica. un mineral de silicato estratificado típico sería la mica o la vermiculita. Estas arcillas son frecuentemente blandas y plásticas cuando están mojadas. pero se vuelven duras cuando están secas. las arcillas y los minerales arcillosos son analizados con técnicas especiales tales como la difracción de rayos X.: M-I GEL o M-I GEL SUPREME™). …minerales arcillosos. Los minerales arcillosos son minerales de silicato alumínico de granos finos que tienen microestructuras bien definidas. Por este motivo. Por ejemplo. Geológicamente. Según las unidades Química de Arcillas 4B. la arcilla se convierte en una parte activa del sistema. los minerales arcillosos pueden ser beneficiosos o dañinos para el sistema de fluido. las cuales pueden separarse en capas finas a lo largo de los planos de clivaje. uno de los principales componentes de la bentonita. tal como en el caso de M-I GEL®. Las arcillas de la formación se incorporan inevitablemente en el sistema de fluido de perforación durante las operaciones de perforación y pueden causar varios problemas. ciertos minerales arcillosos tales como la esmectita. la absorción infrarroja y la microscopia electrónica. Debido a sus pequeños tamaños de partículas. los minerales arcillosos también se pueden clasificar de acuerdo a la relación de capas de sílice a capas de alúmina.1 …es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. dura cuando seca” se puede relacionar con la presencia de ciertos minerales arcillosos. repetidas de la estructura. El término bentonita se usa para describir la montmorillonita sódica explotada comercialmente (la cual constituye una forma de esmectita) que se usa como aditivo para el lodo de perforación (por ej. En cualquier caso. En la clasificación mineralógica. Por lo tanto. y las Big Horn Mountains de Wyoming. La Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). son usados para proporcionar viscosidad.son usados para proporcionar viscosidad. llamada capa unitaria. Esta propiedad física de “blanda cuando mojada.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Introducción Un entendimiento riguroso de las arcillas puede ser la herramienta más valiosa del ingeniero de lodos. suelos o rocas compuestos de partículas minerales y materia orgánica de granos extremadamente finos. los minerales arcillosos están clasificados como silicatos estratificados porque la estructura dominante se compone de camas formadas por capas de sílice y alúmina. las cuales incluyen la mayoría de los minerales arcillosos.. Arcilla es un término amplio que se usa comúnmente para describir los sedimentos.

073 pies2 (750m2)! En agua dulce. Esto significa que cada milímetro de espesor consta de aproximadamente un millón de capas de arcilla. la atapulguita se usa principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua salada. Esta forma característica de las partículas es lo que produce el llamado efecto de “cinglado” que es tan importante para el control de filtrado. Por este motivo. La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. Se puede considerar que una partícula individual de arcilla es algo parecido a una hoja de papel o un trozo de celofán. estas arcillas se dispersan en cantidades variables dentro del sistema de fluido de perforación. porque está en equilibrio con el agua de la formación. Química de Arcillas 4B. Se puede observar que varias de las partículas laminares se traslapan. visto que no son tan eficaces como una arcilla comercial. junto con el aumento resultante del área superficial.2 La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada … La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. en el orden siguiente y en cantidades decrecientes: (1) ilita. El segundo y el tercer tipo de minerales arcillosos se encuentran en las lutitas de las formaciones. muy fina. (2) clorita. El tamaño natural de cristales finos y la forma de aguja hacen que la arcilla desarrolle una estructura de “escobillas amontonadas” en suspensión. demostrando así una alta estabilidad coloidal. El tercer tipo son las montmorillonitas laminares muy hinchables. las capas adsorben el agua y se hinchan hasta el punto en que las fuerzas que las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales pueden separarse de los paquetes. mientras que la sepiolita se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos geotérmicos y de alta temperatura. Estas arcillas no están casi nunca presentes en las lutitas de las formaciones. Cada capa de arcillas es altamente flexible. Se cree que la forma de las partículas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene para aumentar la viscosidad. los otros tipos de arcillas pueden ser considerados como contaminantes. y tiene un área superficial enorme. causa el espesamiento de la suspensión. las cuales están descritas más adelante. El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables): ilita. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La montmorillonita sódica (bentonita de Wyoming. Como la montmorillonita es añadida intencionalmente a un lodo para controlar estas propiedades. la cual es generalmente rica en calcio.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Tipos de Arcillas Existe un gran número de minerales arcillosos. Las propiedades de filtración y reológicas del lodo dependen de las cantidades de las diferentes arcillas contenidas en el lodo. M-I GEL y M-I GEL SUPREME) también se añade normalmente a un lodo para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. Como están presentes en las formaciones perforadas. estas arcillas demuestran un control de filtración muy débil. Este aumento del número de partículas. La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada. incluso en la presencia de una alta concentración de electrolitos. pero los que nos interesan en relación con los fluidos de perforación pueden ser clasificados en tres tipos. ¡Un gramo de montmorillonita sódica tiene un área superficial de capa total de 8. La Figura 1 es una fotomicrografía real de una partícula de bentonita. M-I vende la atapulguita bajo el nombre SALT GEL®‚ y la sepiolita bajo el nombre DUROGEL®‚. (3) montmorillonita y (4) kaolinita. Nótese que se parece a una baraja de cartas abierta en abanico. La montmorillonita presente en las lutitas es generalmente la montmorillonita cálcica. en la cual cada capa unitaria tiene un espesor de aproximadamente 10 angstroms (Å). clorita y kaolinita. El primer tipo consta de arcillas en forma de aguja no hinchables como la atapulguita o la sepiolita. Debido a su forma y a sus características no hinchables.

Por ejemplo. Las arcillas de tres capas se componen de capas unitarias constituidas por dos hojas tetraédricas de cada lado de una hoja octaédrica. Figura 1: Fotomicrografía de partículas de bentonita. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. Las arcillas de dos capas se componen de capas unitarias constituidas por una hoja tetraédrica y una hoja octaédrica. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. Cada capa unitaria consta de una combinación de hojas de sílice dispuestas tetraédricamente (en pirámide) y hojas de alúmina o magnesia dispuestas octaédricamente (ocho caras). en cierto modo como un emparedado (ver la Figura 2). es similar a la montmorillonita cargada negativamente. una arcilla neutra. Todas las cargas superficiales están compensadas – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Al O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH O Al O Si O + Si + O – O Capa de sílice Figura 3: Pirofilita eléctricamente neutra. Química de Arcillas 4B.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 2µ 2µ Tetraédrica Octaédrica Tetraédrica ce Síli a min Alú ce Síli 10 Å Una capa unitaria Figura 2: Partícula de montmorillonita idealizada. Cada partícula de arcilla laminar se compone de un apilamiento de capas unitarias paralelas. Las arcillas son generalmente del tipo de dos capas como la kaolinita o del tipo de tres capas como la montmorillonita. la pirofilita [Al2Si4O10 – (OH)2]. la clorita o la ilita. como aparece en la Figura 3.

CAPÍTULO 4B Química de Arcillas ARCILLAS MONTMORILLONÍTICAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se sustituye un átomo de aluminio (Al3+) por un solo átomo de magnesio (Mg2+) en la estructura reticular (disposición de los átomos). muchas otras sustituciones pueden ser realizadas. el calcio y el magnesio intercambiables pueden constituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercambio. La propiedad más típica de las montmorillonitas es la capacidad de hinchamiento entre capas (hidratación) con el agua (ver las Figuras 5 y 6). el nombre montmorillonita se usa frecuentemente como nombre de grupo que incluye muchas estructuras minerales específicas. De este modo. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla se mide y se registra como capacidad de intercambio catiónico (CEC). la ilita tiene una sustitución de Si4+ por Al3+. la hectorita. Este grupo de minerales incluye la montmorillonita. reservando el término montmorillonita para los miembros predominantemente aluminosos del grupo. pudiendo ser hasta una vez y media más grande que ésta. tenemos montmorillonita sódica. ésta tendrá un electrón excedente o una carga negativa (ver la Figura 4). tanto en las superficies interiores como en las superficies exteriores del apilamiento. la saponita. Na+ Además de la sustitución del aluminio (Al3+) por el magnesio (Mg2+) en la red de montmorillonita. ILITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) Las ilitas tienen la misma estructura básica que las montmorillonitas. se ha aceptado cada vez más el nombre esmectita como nombre de grupo. La carga negativa neta de la red que resulta de estas sustituciones. Por lo tanto. la nontronita y otros minerales específicos. Los cationes que se adsorben en las superficies de las capas unitarias pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. mediante los iones potasio compensadores. es generalmente mayor que la carga de la montmorillonita. El catión puede ser un ion de simple carga como el sodio (Na+) o un ion de doble carga como el calcio (Ca2+) o el magnesio (Mg2+). Los cationes compensadores son principalmente el ion potasio (K+). La carga negativa neta es compensada por la adsorción de cationes (iones positivos) en las superficies de la capa unitaria. lo cual aún produce una carga negativa. Aunque la bentonita de Wyoming esté generalmente definida como montmorillonita sódica. pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre capas. Cationes de enlace superficial Cargas negativas excedentes Na+ – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Mg O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH Mg O Si O + Si + O O O Capa de – sílice Figura 4: Sustitución de Al3+ por Mg2+ causando una partícula cargada negativamente. como lo indica la Figura 6.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B. En vez de la sustitución de Al3+ por Mg2+ como en la montmorillonita. Sin embargo. montmorillonita cálcica y/o montmorillonita magnésica. en los últimos años.

ocasionalmente aluminio Figura 5: Estructura de la esmectita.66 Å. El espacio entre las capas unitarias es de 2. los iones potasio (K+) presentes entre las capas unitarias no están disponibles para el intercambio. Como las capas unitarias no se hinchan ni se separan al ser expuestas al agua.8 Å. El diámetro iónico de K+ es de 2. y finalmente en ilita y mica. Química de Arcillas 4B. Esto permite que el K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias. Como resultado. y capas mixtas de ilita y esmectita son encontradas durante la perforación de formaciones de lutita. La naturaleza problemática de estos minerales arcillosos puede estar relacionada con los cationes débilmente enlazados entre las capas y las cargas débiles de las capas que producen el hinchamiento y la dispersión al entrar en contacto con el agua. a medida que la profundidad aumenta. la esmectita. causando frecuentemente distintos problemas relacionados con la estabilidad del pozo y el mantenimiento del fluido de perforación. ilita. hierro. la esmectita se convierte gradualmente en arcillas de capas mixtas de ilita/esmectita. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. Entre los minerales arcillosos 2:1. formando un enlace que impide el hinchamiento en la presencia de agua. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. magnesio Silicio.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Alúmina tetraédrica OH Sílice octaédrico Distancia entre capas OH OH Alúmina tetraédrica Cationes intercambiables nH2O (agua adsorbida) Hinchamiento Alúmina tetraédrica de la siguiente capa unitaria Oxígenos y OH Hidroxilos Aluminio.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las formaciones de lutita se vuelven generalmente menos hinchables pero más dispersivas en agua. A medida que la profundidad de entierro aumenta.

2 9.0 2. La clorita también puede formar arcillas de capas mixtas con otros minerales arcillosos tales como la esmectita. la kaolinita tiene una capacidad de intercambio catiónico relativamente baja (de 5 a 15 meq/100 g).6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La arcilla resultante de capas mixtas tendría las propiedades de ambos tipos de minerales arcillosos. .6 1. Las cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a grandes profundidades. algunas pequeñas cargas pueden resultar de los enlaces rotos o las impurezas.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas CLORITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) KAOLINITAS (ARCILLAS DE DOS CAPAS) La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales… Las cloritas están estructuralmente relacionadas con las arcillas de tres capas. los cationes compensadores de carga entre las capas unitarias de tipo montmorillonita son reemplazados por una capa de hidróxido de magnesio octaédrico. La Tabla 1 contiene un resumen de los minerales arcillosos y la Figura 6 presenta una comparación esquemática de las diferentes estructuras de las arcillas. La capacidad de intercambio catiónico de la clorita varía de 10 a 20 meq/100 g. Ca2+ K+ Mg2+ .3 . En estas arcillas. La kaolinita es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias están fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrógeno.0 Variable Nula Menor Catión de intercambio Ninguno Ninguno Na+. o brucita (ver la Figura 6). y normalmente no causan ningún problema importante a menos que estén presentes en grandes cantidades.2.0 . La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales porque no se produce casi ninguna sustitución en las hojas tetraédricas u octaédricas. K+ K+ Capa de brucita Ninguno Ninguno Distancia interatómica (Å) 7. Esto impide la expansión de la partícula. Esta capa tiene una carga positiva neta debido a la sustitución de ciertos Mg2+ por Al3+ en la capa de brucita. principalmente debido a los enlaces rotos. Grupo Kaolinita Talco Esmectita Vermiculita Ilita Mica Chlorita Sepiolita Paligorskita Estructura capa 1:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:2 cadena 2:1 cadena 2:1 Carga Nula Nula 0.15 14 . pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas. La distancia entre capas del clorita suele ser de aproximadamente 14 Å.0. porque el agua no es capaz de penetrar en las capas.4. Sin embargo. La kaolinita se encuentra comúnmente como componente menor a moderado (5 a 20%) de las rocas sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas. Las cloritas no se hinchan en su forma pura.15 10 10 14 12 10.3 .3 11 . K+ Mg2+ .5 Hinchamiento Ninguno Ninguno Variable Variable Nulo Ninguno Nulo Nulo Nulo Tabla 1: Arcillas encontradas comúnmente. Química de Arcillas 4B. Por lo tanto.0 1.

Normalmente se registra la Capacidad de Azul de Metileno (MBC) como cantidad equivalente de bentonita de Wyoming requerida para obtener esta misma capacidad.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas H2O H2O H2O H2O H2O H2O 1 cristal H2O H2O H2O Sepiolita Arcilla en forma de aguja H2O H2O H2O Kaolinita H2O H2O H2O 1 cristal Mg(OH)2 KK KK Mg(OH)2 1 cristal Mg(OH)2 KK Mg(OH)2 KK KK 1 cristal H2O Clorita (Mg(OH)2 = hoja de brucita) Arcillas laminares no hinchables H2O Ilita (K = potasio) 1 cristal Mg(OH)2 KK 1 cristal H2O 1 cristal H2O 1 cristal a Mg(OH)2 b H2O H2O KK c 1 cristal H2O H2O Tipo clorita H2O Tipo ilita H2O “a” Tiene las propiedades de la clorita “b” Tiene las propiedades de la montmorillonita “c” Tiene las propiedades de la ilita Arcillas de capas mixtas H2O Montmorillonita Arcillas laminares hinchables Figura 6: Comparación de estructuras de arcillas. Capacidad de Intercambio catiónico (CEC) Los cationes compensadores que se adsorben en la superficie de la capa unitaria pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. Sin embargo.7 La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es. se mide la capacidad total de intercambio de azul de metileno de todos los minerales arcillosos presentes en el lodo. La CEC está expresada en miliequivalentes por 100 g de arcilla seca (meq/100 g). y la CEC de las kaolinitas es de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g de arcilla.. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es medida y registrada como la CEC (capacidad de intercambio catiónico). es un indicador de la CEC aparente de una arcilla.. La Prueba de Azul de Metileno (MBT) Química de Arcillas 4B. La CEC de la montmorillonita está comprendida dentro del rango de 80 a 150 meq/100 g de arcilla seca. La CEC de las ilitas y cloritas es de aproximadamente 10 a 40 meq/100 g. Cuando se realiza esta prueba sobre un lodo. Es importante notar que la prueba no indica directamente la cantidad de bentonita presente. la cantidad aproximada de bentonita y sólidos en el lodo puede ser calculada basándose en el hecho de que los sólidos de perforación normales tienen una CEC equivalente a 1/9 de la CEC N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la CEC (capacidad de intercambio catiónico).

son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. agua blanda. la perforación puede ser iniciada con agua. 3.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. A medida que la concentración de Na+/Ca2+ aumenta. En otras situaciones. En los lodos base agua-arcilla. Se usa un gran número de aditivos de lodo para obtener propiedades especiales. Este procedimiento puede ser útil para evaluar la cantidad y la calidad de las arcillas en el lodo. y si se calcula la cantidad de sólidos de perforación presentes en el lodo a partir de un análisis de retorta. disminuye a grandes temperaturas. La fase de sólidos reactivos se compone de arcillas comerciales. La fase acuosa es la fase continua del lodo. y (2) depositar un revoque que sellará las formaciones permeables para limitar las pérdidas por filtración y evitar el atascamiento de la tubería. La solubilidad de algunas de las sales cálcicas comunes. disponiéndola en orden de preferencia decreciente: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Es decir que cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. El intercambio catiónico puede resultar de un cambio de temperatura visto que muchos compuestos tienen diferentes relaciones de solubilidad a temperatura. En algunas áreas. produciendo suficientes propiedades para permitir la perforación del pozo. En la mayoría de las áreas. Composición de los Lodos Base Agua-Arcilla En la mayoría de las áreas. los cationes Ca2+ de la arcilla tienden a ser reemplazados por los cationes Na+ de la solución. se acepta generalmente la siguiente secuencia.. La concentración relativa de cada catión también afecta esta preferencia de intercambio catiónico. Éstos pueden ser sólidos de perforación inertes tales como la caliza. arcillas hidratables incorporadas y lutitas de las formaciones perforadas que son mantenidas en suspensión de la fase fluida. Estos sólidos son tratados químicamente para controlar las propiedades del fluido de perforación. el sodio desplazará al calcio. La barita es añadida al fluido de perforación para aumentar la densidad del fluido y también constituye un sólido inerte. Los sólidos inertes son los sólidos en suspensión que son químicamente inactivos. tales como CaSO4.. de la bentonita. se usan sistemas a base de polímeros cuando no se añade ninguna arcilla a la formulación. Varios aditivos serán usados para obtener las propiedades deseadas. si la concentración iónica de Na+ es considerablemente más alta que la concentración de Ca2+. No es raro que se use una variedad de soluciones de salmueras. mientras que la solubilidad de la mayoría de los compuestos de sodios aumenta. 2. las arcillas comerciales. agua dura. 1. ésta puede ser Química de Arcillas 4B. El resto de este capítulo describirá el comportamiento de los sólidos reactivos en la fase acuosa y la manera en que dicho comportamiento afecta las propiedades del lodo. dolomita o arena. Aunque resulte más difícil reemplazar el calcio que el sodio. saladas a saturadas como líquido de base para preparar un sistema a base de agua. el agua constituye la fase líquida continua en la cual ciertos materiales son mantenidos en suspensión y otros materiales se disuelven. fundamentalmente. todos los componentes pueden ser divididos en tres categorías. etc. Según la ubicación y/o el agua disponible.8 agua dulce. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las arcillas comerciales tales como M-I GEL y M-I GEL SUPREME son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. Las arcillas cumplen dos funciones: (1) proporcionar viscosidad al fluido de perforación. pero. Este cálculo aproximado de la cantidad de bentonita añadida y sólidos de perforación puede ser más preciso cuando se mide la MBC de los recortes de perforación. Para hacerse una idea de los cationes que reemplazarán a otros cationes en las posiciones de intercambio. agua de mar. dejando que los sólidos perforados se incorporen.

Cuando la arcilla seca entra en contacto con agua dulce. Estos dos fenómenos permiten que las arcillas generen viscosidad.12 Å 1-2µ Na+ Na+ + agua Na+ Na+ Montmorillonita sódica o cálcica Na+ Na+ 40 Å Na+ Na+ Montmorillonita sódica Figura 7: Comparación del hinchamiento para la montmorillonita cálcica y sódica. mientras que la bentonita sódica se expande hasta 40 Å. Como lo indica la Figura 7. Los cationes divalentes como Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atracción entre las laminillas. las bentonitas a base de calcio sólo se expanden hasta 17 Å. la arcilla será frecuentemente llamada montmorillonita sódica. Si los cationes son principalmente calcio. el espacio entre capas de la montmorillonita seca estará comprendido entre 9.8 (sodio) y 12. La laminilla de arcilla está cargada negativamente y una nube de cationes está relacionada con ésta. Según el número de cationes presentes.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4B Química de Arcillas HIDRATACIÓN DE LAS ARCILLAS El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes… El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de alúmina con una capa de sílice encima y otra debajo. la arcilla será llamada montmorillonita cálcica. Los cationes monovalentes como Na+ producen una fuerza de atracción más débil. El agua que se adsorbe en las grandes superficies planares contiene la mayor parte del agua total retenida por las arcillas hidratables. Montmorillonita cálcica Ca2+ 17 Å Ca2+ Ca2+ Ca2+ Agua de hidratación Sílice Alúmina Sílice 10 . Química de Arcillas 4B. permitiendo que más agua penetre entre las laminillas. el espacio entre capas se expande y la arcilla adsorbe una gran “envoltura” de agua. reduciendo así la cantidad de agua que se puede adsorber.1 Å (calcio) y lleno de agua fuertemente ligada. El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes asociados con la arcilla. Si un gran número de estos cationes son sodio.

Estas propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla.2 Å. Los cationes monovalentes que tienen grandes diámetros hidratados causan N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros. un catión monovalente.10 .40 3 . como el potasio. Muchas veces. el poder relativo de sustitución de un catión por otro está indicado por la siguiente secuencia: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso. La mayoría de las lutitas contienen varios tipos de arcillas en cantidades variables. la CEC constituye una mejor medida de la reactividad de la arcilla que el análisis mineralógico deducido del análisis de difracción de rayos X.150 10 .CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso… …propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. Los cationes adsorbidos pueden hidratarse y atraer una envoltura de agua que tiene una forma definida. La reactividad de una lutita depende de los tipos y de las cantidades de minerales arcillosos presentes en la lutita. Además de adsorber el agua y los cationes en las superficies exteriores. La esmectita tiene una capacidad de adsorción de agua mucho más grande que otros minerales arcillosos. lo cual resulta generalmente en la agregación de las partículas de arcilla. Los cationes multivalentes producen un enlace más fuerte entre las capas que los cationes monovalentes. teniendo un diámetro hidratado de 19.01 N. se usa una solución de azul de metileno 0. El capítulo sobre los Sistemas a Base de Agua describe más detalladamente el papel que el intercambio basado en el calcio desempeña en los sistemas tratados con calcio. Además. son intercambiados con mayor facilidad y de manera permanente. los cationes que aumentan de tamaño al hidratarse extienden las distancias entre capas para estimular la hidratación de la arcilla. teniendo tres moléculas de agua y un diámetro hidratado de 14. Los espacios dentro de las capas de montmorillonita cristalina son de 2. La CEC de la arcilla se puede medir mediante una valoración de azul de metileno. lo cual reduce la hidratación. El rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros está indicado en la siguiente tabla: Arcilla Esmectita Ilita Clorita Kaolinita CEC (meq/100 g) 80 . El tamaño y la forma del catión hidratado afectan su capacidad de encajar entre las superficies entre capas de la arcilla y afectan tanto el hinchamiento de la arcilla como la hidratación de la arcilla. constituye la excepción de la regla. se trata de un método práctico para evaluar la reactividad de la arcilla o lutita. Los pequeños iones. aunque puedan ser sensibles al agua. la bentonita sódica generará una viscosidad cuatro veces más importante. La capacidad de adsorber agua.6 Å. El calcio es un buen ejemplo.8 Å. la esmectita absorbe agua y cationes en las superficies entre las capas de su estructura cristalina. que encajan entre las capas de arcilla. El potasio. Para medir la CEC. INFLUENCIA CATIÓNICA SOBRE LA HIDRATACIÓN Como se indicó previamente. Las lutitas que contienen otros minerales arcillosos tienen una menor Química de Arcillas 4B. Las lutitas que contienen esmectita son las más sensibles al agua y las más hidratables. La esmectita es claramente mucho más reactiva que otros materiales minerales arcillosos.40 10 .10 capacidad de hidratación. El litio es otro ejemplo. Como la bentonita sódica se hincha cuatro veces más que la bentonita cálcica. de manera que el número de milímetros de solución de azul de metileno requeridos para llegar al punto final sea igual a meq/100 g. Como la CEC es fácil de medir. la cantidad de cationes intercambiables (CEC) y el área superficial son fenómenos muy relacionados entre sí que a veces son llamados propiedades coligativas de la arcilla.

90 11. REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES POTASIO Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas en comparación con otros iones.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas el mayor hinchamiento y la mayor dispersión.0 1. capas mixtas de ilita/esmectita) mediante la fijación de potasio. Eberl ha determinado que la fijación de potasio en las arcillas esméctitas ocurre cuando la carga de capas es alta e inclina el equilibrio hacia el intercambio preferencial de cationes con el potasio.6 1. debido al uso generalizado del potasio en los fluidos de perforación y terminación para estabilizar las lutitas reactivas. Los cationes multivalentes que tienen pequeños diámetros hidratados son los más inhibidores. Se prestará particular atención a este proceso.98 19.86 5. Además del intercambio de iones. Las arcillas montmorilloníticas. 2. el potasio puede asociarse con los minerales arcillosos de dos maneras: Química de Arcillas 4B.6 2.00 18.6 1.56 14.0 Tabla 3: Radios iónicos y radios de hidratación de los cationes comunes.: cuanto más grande sea la relación de iones K a iones Na. Basándose en cálculos teóricos. incluso cuando la solución de poros tiene una alta relación de sodio a potasio.30 21. más rápida será la velocidad de intercambio de K+ por Na+). Fijación de iones.2 1. las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración mediante el proceso llamado diagénesis por entierro. tales como la bentonita de Wyoming y algunas lutitas de tipo “gumbo” que se depositaron en ambientes pobres en potasio. Además. Incluso en las aplicaciones costafuera en los Estados Unidos. el contenido de esmectita de las lutitas y de los “gumbos” se deriva de la meteorización de las rocas ígneas y metamórficas o de la esmectita sedimentaria reciclada que se derivó a la larga de las rocas ígneas y metamórficas.66 7.2 2. Intercambio de iones (descrito anteriormente). Esta fijación de potasio ocurre naturalmente. Hay suficiente potasio disponible para permitir que las capas de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . son selectivas respecto al potasio. es decir que la velocidad de intercambio depende de la concentración de los iones (por ej. Según Eberl (1980). donde el nivel de potasio debe ser mantenido por debajo de 5% por razones ambientales. El modelo de intercambio de iones no explica totalmente la interacción del potasio con la arcilla. La reacción de intercambio de iones se rige por la ley de acción de masas. En la Costa del Golfo. Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas… Catión Li+ Na+ K+ NH4+ Mg2+ Ca2+ Al3+ Diámetro Iónico Diámetro Hidratado (Å) (Å) 1. La primera etapa es la creación de esmectita con capa de alta carga mediante la sustitución de silicio por aluminio en la capa tetraédrica de la esmectita.11 …las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración… 1. esta pequeña concentración de iones puede ayudar a estabilizar las formaciones de lutita activa porque la fijación de iones puede producirse en algunas arcillas esméctitas cuando son expuestas al potasio. Después de adsorberse en la región entre capas. la fijación de iones ocurrirá en las arcillas con capa de alta carga. los cationes hidratados pueden deshidratarse con el tiempo y ser expuestos a altas temperaturas para que las distancias entre capas se reduzcan y que los cationes se vuelvan menos reactivos (ver la fijación de iones descritas en la siguiente sección). La Tabla 3 enumera el diámetro iónico (cristalino) y el diámetro hidratado de los cationes que son comunes a los fluidos de perforación. Esta alteración diagenética puede dividirse en una reacción de dos etapas. Esto aumenta la selectividad de la arcilla respecto al potasio en un orden de magnitud. la esmectita con capa de alta carga se convierte en ilita (en realidad. Luego.

esmectita se transformen en capas de ilita en muchos marcos geológicos. y en los casos donde la concentración de potasio es considerablemente menor que la concentración de sodio. En marcos geológicos donde la transformación de las capas de esmectita en capas de ilita ha sido limitada por la falta de potasio. y una mayor porción de la carga aparecerá en la capa tetraédrica que debería ser más selectiva respecto al potasio a bajas temperaturas. Química de Arcillas 4B. incluyendo los lodos base agua salada con una alta relación de sodio a potasio. Los distintos procesos de enlace de las partículas de arcilla son importantes para la reología de las suspensiones de arcilla. Estas cargas eléctricas y los cationes intercambiables crean alrededor de las partículas de arcilla un campo de fuerzas eléctricas que determina la manera en que dichas partículas interactúan las unas con las otras. Pueden estar en uno o varios estados de asociación al mismo tiempo. dispersión. Por lo tanto. Agregación (cara a cara) Floculación ((borde a cara) (borde a borde) Dispersión Desfloculación PROCESOS DE ENLACE DE LAS PARTÍCULAS DE ARCILLA Además de conocer la cantidad y calidad de las arcillas de un lodo. la fuerza repulsiva entre las láminas cargadas negativamente es grande y las láminas se dispersarán.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …procesos de enlace deben ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. Las capas de esmectita con capa de baja carga no fijarán el potasio. alejándose las unas de las otras. ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. Esta reacción tiene como efecto la estabilización de la lutita. esmectita con capa alta carga puede desarrollarse mediante diagénesis. En general tienen capas de alta carga. se requiere conocer el estado de asociación de las partículas de arcilla. Las partículas de arcilla se asocian cuando están en uno de los siguientes estados: agregación. En algunas lutitas de tipo “gumbo”. las capas de esmectita con capa de alta carga coexisten con las capas de esmectita con capa de baja carga. Las partículas laminares finas y planas de arcilla tienen dos superficies diferentes. Si los iones intercambiables se disocian de la superficie de la arcilla. En general se produce un cierto grado de enlaces entre las partículas. con un estado de asociación predominando. aumentando la relación de potasio a sodio en el lodo se ayudará a saturar las capas de esmectita con capa de baja carga. la transformación total no puede producirse porque no hay suficiente potasio disponible. dichas capas se comportarán de conformidad con la teoría clásica de intercambio de iones. En otros marcos geológicos. la conversión de las capas de esmectita con capa de alta carga en capas de ilita se producirá. floculación o desfloculación (ver la Figura 8). Así es con las arcillas esméctitas de la Costa del Golfo. La dispersión completa es rara y es probable que sólo pueda ocurrir en suspensiones diluidas de montmorillonita sódica purificada. Estos procesos de enlace deben Figura 8: Asociación de las arcillas. La cara grande o superficie planar está cargada negativamente y la superficie fina del borde está cargada positivamente donde se interrumpe la red y se expone la superficie del enlace roto. cuando se dispone del potasio proporcionado por el fluido de perforación. con potasio y aumentará la estabilización de la lutita.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por lo tanto.

Como la desfloculación causa una reducción de la viscosidad.5% sólidos en volumen. reacción contraria a la agregación. el rendimiento en barriles por tonelada. en base al gráfico. tendría un rendimiento de 100 bbl/tonelada. El grado de dispersión depende del contenido de electrolitos en el agua. Esto elimina la atracción que resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las partículas de arcilla. hasta llegar a un valor inferior al valor inicial. La floculación se refiere a la asociación de borde a borde y/o borde a cara de las partículas. Este gráfico puede ser muy útil para el ingeniero de lodos. Esto es cierto no solamente para las arcillas comerciales. los tiempos más altos. También resulta válido que una suspensión de arcilla de 15 cP soportará la barita en los sistemas de lodo densificado. La agregación puede ser causada por la introducción de cationes divalentes. La agregación (enlace de cara a cara) resulta en la formación de láminas o paquetes más gruesos. sino también para los sólidos de perforación hidratables. Esto podría resultar de la adición de cal o yeso. y pesaría unas 8. se requiere aproximadamente 20 lb/bbl de bentonita (M-I GEL) para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. el porcentaje de sólidos en peso. tendría 2. Las laminillas de arcilla son normalmente agregadas antes de ser hidratadas y cierta dispersión ocurre a medida que se hidratan. resultando en la formación de una estructura similar a un “castillo de naipes”. o de la perforación de anhidrita o cemento. la viscosidad disminuirá con el tiempo y la temperatura. Grandes adiciones de arcilla hasta 15 cP aumentan muy poco la viscosidad. tal como la adición de cationes divalentes o las temperaturas elevadas. Por lo tanto. se puede obtener datos relacionados con la densidad de la lechada. del tiempo.6 lb/gal. La adición de ciertos productos químicos al lodo Química de Arcillas 4B. el porcentaje de sólidos en volumen y las libras de sólidos por barril de lodo. los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. La dispersión es más importante cuando la salinidad es más baja. …rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. puede fomentar la floculación. La desfloculación también permite la disposición plana de las partículas de arcilla en el revoque para reducir el filtrado.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. Después del aumento inicial. este lodo contendría 5.5% sólidos en peso. las temperaturas más altas y la dureza más baja. RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS El rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP (centipoise) que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. en el fluido de perforación. Por ejemplo. La Figura 9 ilustra la razón por la cual se seleccionó 15 cP como valor determinante para el rendimiento. mientras que las pequeñas cantidades de arcilla tienen un efecto marcado sobre la viscosidad de más de 15 cP. Esto reduce el número de partículas y causa una reducción de la viscosidad plástica. Para una viscosidad determinada de las diferentes arcillas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La desfloculación es la disociación de las partículas floculadas. tales como Ca2+. gelificación y filtrado. La dispersión. La parte crítica de la curva para todos los tipos de arcilla aparece a 15 cP. La severidad de este aumento depende de las fuerzas que actúan sobre las partículas enlazadas y del número de partículas disponibles para ser enlazadas. Esto causa un aumento de la viscosidad. resulta en un mayor número de partículas y viscosidades plásticas más altas.13 neutraliza las cargas electroquímicas en las arcillas. Incluso la bentonita de Wyoming no se dispersa totalmente en agua a la temperatura ambiente. de la temperatura. de los cationes intercambiables en la arcilla y de la concentración de arcilla. Cualquier cosa que aumenta las fuerzas repulsivas entre las partículas o causa la contracción de la película de agua adsorbida.

La calidad del lodo será Química de Arcillas 4B.5% sólidos en volumen y pesaría casi 9. Sección 5.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 8. la cual cumple con la Especificación API 13A. M-I también vende bentonita OCMA.14 mejorada utilizando bentonita de Wyoming de alta calidad.4 M-I GEL SALT GEL Viscosidad (cP) 40 Sub-be ntonit a 50 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 Sólidos (% en peso) 35 40 45 200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP) 4 6 8 10 12 14 16 Sólidos (% en volumen) 100 Sólidos (lb/bbl) 150 18 10 Ar cil la na tiv a 50 9 8 2 20 25 30 10 20 30 40 50 75 200 250 Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes sólidos de arcilla. Las arcillas tienen muchas aplicaciones en los lodos de perforación. contendría 8. La diferencia entre estas dos bentonitas es que la bentonita M-I Gel es tratada con muy pequeñas cantidades de polímero (peptizada) para aumentar su rendimiento.4 lb/gal. M-I GEL SUPREME cumple con la Especificación API 13A.5 Densidad de la lechada (lb/gal) 10.0 11. OBSERVACIÓN: OCMA es la sigla de “Oil Companies Materials Association”.5 9. El rendimiento sería inferior si una arcilla tomara menos agua. especificaciones para “Bentonita No Tratada”. mientras que M-I GEL SUPREME es una bentonita no tratada. si se hubiera usado subbentonita para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. especificaciones para “Bentonita OCMA”.5 12.0 60 Gravedad específica de sólidos = 2. La mejor manera de aumentar la viscosidad de un lodo de perforación usando la menor cantidad posible de sólidos sería añadiendo una arcilla que tenga el mayor rendimiento (M-I GEL). especificaciones para “Bentonita”.0 10. Sección 6. Sección 4.5 11. Los valores más bajos de filtrado pueden ser obtenidos con la bentonita. M-I GEL cumple con la Especificación API 13A. En comparación.0 9. M-I GEL y M-I GEL SUPREME son bentonitas de Wyoming. este lodo contendría 18% sólidos en peso. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . porque las partículas gruesas y de tamaño mediano son producidas normalmente a partir de la formación. tendría un rendimiento de solamente 28 bbl/tonelada.

y nuevamente después de 72 horas.0 Solución de sal Solución de calcio Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se añade bentonita al agua que contiene distintas concentraciones de sal o calcio. Cuando la solución tiene altas concentraciones de cloruro.270 400 380 65 80 Viscosidad (cP) QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS 30 25 20 15 10 5 0 0 0 50 1.650 1.0 7. La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos.5 100 150 200 250 Sal (mg/l x 1. se puede decir que la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. La Figura 12 muestra el cubo de bentonita inicialmente en el agua salada y nuevamente después de 72 horas.550 18. La Figura 11 muestra el cubo de bentonita inicialmente en un vaso de precipitado. Por ejemplo. En general.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FACTORES La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos. la única N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Un análisis típico del agua salada puede contener los siguientes componentes: Componentes Sodio Cloro Sulfato Magnesio Calcio Potasio Bromo Otros componentes Partes por Millón (mg/l) 10. Está claro que no se ha producido casi ninguna hidratación. El agua salada saturada contiene aproximadamente 315. pero a diferentes concentraciones.0 4.970 2. Este fenómeno es más obvio en las Figuras 11 y 12.5 6. OBSERVACIÓN: El agua salobre puede contener los mismos componentes. El agua que contiene cualquier concentración de sal puede ser saturada con una sal adicional.000) 300 9. Se puede observar claramente la hidratación y el hinchamiento consiguiente. El agua que contiene calcio o magnesio se llama agua “dura”.15 Inicial Después de 72 horas Figura 11: Hidratación de la bentonita en agua dulce. Química de Arcillas 4B.000 mg/l de cloruro de sodio. …la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. el primero en agua dulce y el segundo en agua salada. La Figura 10 muestra el efecto de varias concentraciones de estos iones sobre la hidratación de la bentonita.5 Calcio (mg/l x 1. muchos lodos de perforación son preparados con agua salada por razones de economía y conveniencia. Inicial Después de 72 horas Figura 12: Hidratación de la bentonita en agua salada.000) 3. Estos ejemplos demuestran la hidratación de dos cubos idénticos de bentonita. Se requiere aproximadamente 120 lb/bbl de sal para saturar el agua dulce. Para obtener una mayor viscosidad de la arcilla. una de las prácticas consiste en “suavizar” el agua añadiendo carbonato de sodio y soda cáustica para precipitar el calcio y el magnesio.

sino de la medida en que los paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte. …la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. Cuando el agua de preparación es salada. Las fuerzas de atracción entre partículas. (2) falta de control de filtración debido a la forma de las partículas y (3) características reológicas más difíciles de controlar.. A la misma concentración. La formación de estructuras de escobillas amontonadas por los esfuerzos de corte. Esto está ilustrado en la Figura 14. La mayor parte de esta viscosidad se perderá con el tiempo mediante la deshidratación. Se preparó una lechada de 30 lb/bbl de bentonita. Esta figura muestra claramente que la arcilla está dispersa en el agua salada y las propiedades reológicas indican que la arcilla está desempeñando su función. como lo indica la Figura 12. 2. Su estructura cristalina es en forma de aguja. se puede usar SALT GEL (atapulguita) para lograr la viscosidad.000 mg/l de cloruro de sodio. VP = 15 y PC = 63 Figura 14: Adición de bentonita prehidratada al agua salada. SALT GEL en cualquier tipo de agua produciría la misma viscosidad que M-I GEL en agua dulce.000 mg/l = 1 bbl de lechada con las siguientes propiedades VA = 47. manera de reducir la concentración es diluyendo con agua dulce. creadas por cargas de enlaces rotos en los bordes de agujas rotos por los esfuerzos de corte. Resulta conveniente mantener un pH de 9 a 10 y tratar la lechada de bentonita prehidratada con un desfloculante antes de añadirla al agua salada. La bentonita puede ser usada como viscosificador eficaz en agua salada si es prehidratada en agua dulce antes de ser añadida al agua salada. La viscosidad resultante es creada por dos elementos: 1. Química de Arcillas 4B. Esto presenta una simple analogía con la agitación de paja en agua. se podría preguntar “¿por qué no se usa siempre la atapulguita?” La respuesta sería (1) mayor costo. Luego fue añadida a un barril equivalente de agua con una concentración de 100. dejando que se hidrate.. 1 ⁄4 bbl de lechada de bentonita prehidratada de 30 lb/bbl + 3 ⁄4 bbl de agua NaCl de 100. Su capacidad para aumentar la viscosidad es independiente del agua de preparación.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Figura 13: Fotomicrografía de partículas de atapulguita. se puede reducir la floculación inicial seguida por una pérdida de viscosidad causada por la deshidratación en el ambiente de agua salada. La capacidad de aumentar la viscosidad no depende de la hidratación.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Como la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. La atapulguita es un mineral único. De esta manera.

17 Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de Wyoming. La mayoría de todos los lodos de perforación son tratados de manera que sean alcalinos. también resulta pertinente considerar el efecto del pH sobre el rendimiento de la bentonita. La viscosidad resultante siempre será considerablemente mayor que la viscosidad obtenida al añadir arcilla seca directamente al agua salada. …todos los lodos de perforación. deberían tener un pH mayor de 7. Como el pH no afecta la viscosidad. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . excepto que la floculación y la agregación son causadas por la acción de masas de Na+. pero una porción permanecerá siempre. causa la agregación de las partículas y una disminución de la viscosidad debido a la deshidratación y a la reducción del número de partículas.000) 5 6 Viscosidad (cP) Viscosidad (cP) Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita prehidratada. debido a su concentración.. lechada de bentonita en relación con diferentes valores de pH. a su vez.5. Las Figuras 15 y 16 demuestran esta reacción. El gráfico indica que la viscosidad de una suspensión de bentonita alcanza su punto más bajo dentro del rango de pH de 7 a 9. La Figura 17 ilustra la viscosidad de una Química de Arcillas 4B.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 70 60 50 Viscosidad (cP) 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Calcio x 100 (mg/l) 5 6 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Sal (mg/l x 1. Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita prehidratada. Esto. La Figura 16 muestra fundamentalmente la misma cosa. una de las principales consideraciones es la selección del rango de pH más deseable para optimizar las propiedades reológicas del fluido de perforación. La Figura 15 representa el aumento inicial de viscosidad debido a la floculación causada por la adición del catión divalente Ca2+. Esta es una de las razones por las cuales la mayoría de los fluidos de perforación a 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 pH 8 10 12 EFECTO DEL PH En este momento.. es decir que deberían tener un pH mayor de 7. Obsérvese el aumento inicial y la disminución subsiguiente de viscosidad descritos anteriormente en relación con las asociaciones de las partículas de arcilla. Una reacción totalmente diferente se produce cuando se añade sal o calcio directamente a una lechada de bentonita preparada e hidratada en agua dulce.

La importancia del pH es que la viscosidad creada por valores superiores a 10 a veces no guarda proporción con lo que se considera ser las propiedades deseables del lodo. Esta adsorción modifica el equilibrio de las fuerzas que actúan sobre la partícula de arcilla. sin afectar considerablemente la porción de la viscosidad que se debe a la hidratación de los minerales arcillosos. 3. Neutralizando la floculación mediante la satisfacción de las cargas catiónicas en las partículas de arcilla. Existen varios aditivos no iónicos orgánicos e inorgánicos que pueden ser usados para reducir eficazmente la floculación. La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. los lodos de perforación casi nunca son utilizados dentro del rango ácido con un pH inferior a 7. Los agentes de tratamiento químico reducen la floculación en los fluidos de perforación base agua-arcilla. Se considera que el efecto principal de los productos químicos reductores de viscosidad es la neutralización de las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. pasando de una fuerza de atracción (floculación) a una fuerza repulsiva (desfloculación). 4. Principios del Tratamiento Químico La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. Los sólidos se incorporan dentro del lodo de perforación a medida que la perforación va avanzando. el ingeniero de lodos podrá determinar rápidamente la causa del problema y el tratamiento apropiado para reducir la viscosidad. Los materiales no iónicos se adsorben en los bordes de las partículas de arcilla para satisfacer las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. Evaluando las propiedades reológicas del lodo. Los productos químicos de carga aniónica que se usan comúnmente para el tratamiento del lodo de perforación incluyen fosfatos.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas base de agua son utilizados dentro de este rango. Encapsulando o formando una película protectora alrededor de la partícula de arcilla.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El mecanismo de esta acción en suspensiones de arcilla en agua consiste en reducir la porción de la viscosidad causada por las fuerzas de atracción entre las partículas. a menos que los sólidos sean retirados del sistema. Reduciendo los efectos del contaminante mediante la complejación del contaminado (secuestro). Química de Arcillas 4B. 2. mediante uno o varios de los siguientes mecanismos. Por razones obvias. La perforación a través de varios contaminantes también causará la floculación y un aumento de la viscosidad. las partículas se rechazan o tienden a evitar cualquier contacto entre ellas. Estos sólidos serán triturados y se descompondrán en partículas muy finas. El agua es eficaz para reducir la viscosidad si el contenido de sólidos es alto. causando un aumento de la viscosidad del lodo. Eliminando el contaminante mediante precipitación. incrementando la viscosidad del fluido de perforación. taninos.5. En vez de unirse. tales como seguridad y corrosión. la dispersión de la arcilla aumenta. En previas discusiones. lignosulfonatos y polímeros sintéticos de bajo peso molecular. 1. pero no constituye el tratamiento más económico si la viscosidad anormal es causada por la floculación química (indicada por un alto punto cedente y grandes esfuerzos de gel). se puso énfasis en la obtención de la mayor viscosidad a partir de la más pequeña adición de material. ligninas de ácido húmico (lignito). Cuando el pH es mayor de 9.

CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FOSFATOS Los dos fosfatos principales usados en el lodo de perforación son: 1. la relación de soda cáustica a TANNATHIN variará de 1:6 a 1:2. los fosfatos no son eficaces en mayores concentraciones de sal. pH de 8. lo cual hace que sea más adecuado para los tratamientos de rutina de dilución del lodo.5. Debido a su bajo pH y a su capacidad para eliminar el calcio. Si la temperatura del lodo excede considerablemente 175ºF (79. Esto no descarta la posibilidad de utilizar fosfatos para secuestrar el calcio a altas temperaturas. Luego se añade la solución directamente al lodo.0. junto con la soda cáustica y un diluyente orgánico.2). LIGNITO El lignito de base usado para controlar la viscosidad es TANNATHIN® (pH 3.0). Esto podría ser perjudicial y podría causar una corrosión grave y una viscosidad excesiva. …fosfatos son dispersantes no iónicos potentes… Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. Como ortofosfatos. sólo se requiere 200 lb para diluir el fluido. Los fosfatos casi nunca son usados solos en el tratamiento del lodo. Esto significa que para un sistema de 1.5. más bien se usan para complementar el control. Química de Arcillas 4B. Si los fosfatos son añadidos a partir del barril químico. El lignito es menos soluble a un pH bajo. Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. para que sea eficaz. K-17TM es un lignito neutralizado con hidróxido de potasio que tiene un pH de aproximadamente 9. XP-20® (pH 10) es un lignito de cromo pre-reaccionado que se usa principalmente en conjunción con SPERSENE™ (lignosulfonato de cromo). Los fosfatos reducen la viscosidad de dos maneras: (1) neutralizan las fuerzas de atracción al ser adsorbidos en la superficie de los sólidos. Estos fosfatos son potentes dispersantes no iónicos y sólo un tratamiento pequeño puede producir la máxima reducción de la viscosidad.2 lb/bbl. por lo tanto. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS). La mejor manera de añadir las ligninas es a través de la tolva de lodo. El PHOS tiene un pH más neutro (8. 2. La cantidad de producto de tratamiento para la simple dispersión casi nunca excede 0.8. el pH del lodo debe estar comprendido dentro del rango alcalino o el lignito debe ser presolubilizado en una lechada de alto pH antes de ser añadido al sistema de lodo. de manera uniforme durante una circulación. Los fosfatos tienen una aplicación limitada para el tratamiento. Como ortofosfatos.8) fuera usado solo de manera continua. Si el SAPP (pH de 4. Además.5. Los materiales no son diluyentes eficaces del lodo a temperaturas moderadas. En general se añade soda cáustica con los aditivos de lignito de bajo pH. y (2) eliminan el calcio y el magnesio. estos materiales aún tienen la capacidad de reducir el calcio. se mezclará aproximadamente 50 lb de fosfato con un barril de agua. los fosfatos se transforman en ortofosfatos. Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP). TANNATHIN es más eficaz en los sistemas de lodo que tienen valores de pH comprendidos entre 9 y 10.4ºC). el lodo se volvería ácido. Los fosfatos pueden ser añadidos directamente a través de la tolva o a partir del barril químico. En la aplicación de campo. el SAPP es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. aunque su capacidad diluyente sea inferior. CAUSTILIG® es un lignito caustizado que tiene un pH de aproximadamente 9.000 bbl.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pH de 4. éstos pueden ser floculantes en vez de ser desfloculantes.

Por este motivo. Se trata del principal estabilizador térmico en el sistema DURATHERM™ de alta temperatura. Las adiciones de SPERSENE son generalmente realizadas a través de la tolva mezcladora. Desco. Los aditivos de lignosulfonato tiene un bajo pH (aproximadamente 3. XP-20 actúa como estabilizador y emulsificante del fluido de perforación. una lignina de cromo producida por Drilling Specialties Co. Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua y en general no son eficaces en altas concentraciones de calcio. y SPERSENE I. Reduce el filtrado y contribuye a las propiedades inhibidoras del lodo. Sólo son moderadamente eficaces en altas concentraciones de sal. para controlar el filtrado. son generalmente más costosos y producen efectos más breves que el lignito y el lignosulfonato. pueden ser usados con altos niveles de sal y son eficaces en la presencia de altos niveles de calcio. Este producto no solamente reduce la viscosidad y el esfuerzo de gel. un lignosulfonato sin cromo.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua… Este producto complementa el rendimiento del Sistema de Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o sistema SPERSENE/XP-20). y Desco CF. pero en general se añade una parte de soda cáustica para cuatro partes de SPERSENE. son productos muy usados como diluyentes. La aplicación de XP-20 no se limita a los sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM. Los taninos Química de Arcillas 4B. Son más eficaces a bajas temperaturas y en ambientes de alta salinidad. En general. Estos aditivos son materiales versátiles que tienen numerosas aplicaciones en muchos sistemas desfloculados a base de agua. en comparación con los aditivos a base de lignito.0). los productos tánicos son más solubles que otros productos químicos en lodos de bajo pH. LIGNINAS Las ligninas constituyen un grupo de productos similares al lignito y al lignosulfonato que provienen de la corteza de árbol sometida a un tratamiento químico. soda cáustica debería ser añadida con todos los tratamientos de SPERSENE. diluir y aumentar la estabilidad térmica. sino que cuando se usa en cantidades suficientes. QUEBRACHO es una mezcla de lignina/lignito diseñada para proporcionar funciones de dilución y control de filtrado. un lignosulfonato de ferrocromo. Como parte integrante del sistema de lodo SPERSENE/XP-20. y este producto se puede usar en una gran variedad de sistemas desfloculados a base de agua.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . una lignina sin cromo. Estos materiales producen buenos resultados a todos los niveles de pH alcalino. también reduce la pérdida de agua y proporciona un ambiente inhibidor. La cantidad de soda cáustica depende del tipo de lodo que se está utilizando. LIGNOSULFONATOS Los lignosulfonatos incluyen SPERSENE.. SPERSENE CF®. un lignosulfonato de cromo.

si se mide solamente la viscosidad aparente. También se ha demostrado que esta adición de producto químico no tiene casi ningún efecto sobre la viscosidad plástica. Los principios del tratamiento químico en un fluido base agua-arcilla están ilustrados en la Figura 18: 1. Se añadió 10% de agua para demostrar que el agua no tiene casi ningún efecto sobre la reducción del punto cedente (floculación). 2. El agua no elimina el calcio. La viscosidad plástica no sufrió prácticamente ningún cambio porque la viscosidad plástica se debe principalmente a los sólidos. La viscosidad plástica constituye una mejor medida de la viscosidad estructural que la que se determina a partir de la concentración de sólidos. El punto cedente fue reducido porque el PHOS reduce la cantidad de calcio y desflocula las partículas de arcilla. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. También es cierto que si una de las dos disminuye. 3. La viscosidad plástica. El agua sólo puede aumentar la separación de los sólidos. El punto cedente y los esfuerzos de gel son más bien medidas de la hidratación y de la floculación de la arcilla. Los datos pueden ser analizados para determinar el efecto de los diferentes materiales añadidos para estimular cambios sobre la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente. Esto fue causado por la reducción del punto cedente. la otra generalmente disminuirá. la viscosidad aparente consta de dos componentes: (1) contenido de sólidos y naturaleza de estos sólidos. Sin embargo. entonces la viscosidad aparente generalmente aumentará. La viscosidad aumenta a medida que los contaminantes son introducidos y/o que el contenido de sólidos aumenta. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. la La viscosidad plástica. Si la viscosidad Marsh aumenta. floculación/desfloculación y la dilución de productos químicos no iónicos. El análisis del gráfico indica que este cambio de viscosidad fue producido por el aumento del punto cedente (aumento de las fuerzas de atracción o de la floculación). Los puntos cedentes y esfuerzos de gel en lodos de polímeros xanticos sin arcilla son menos afectados por la contaminación normal. Ya sea medida en segundos/cuarto de galón con el embudo (viscosímetro Marsh) o en cP con el viscosímetro.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . este valor no es muy útil para el control del lodo. Química de Arcillas 4B.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas APLICACIÓN La Figura 18 demuestra los cambios de viscosidad que ocurren cuando los valores de viscosidad plástica y punto cedente son modificados por la contaminación y el tratamiento químico. el cual causa la floculación o altas fuerzas de atracción. luego interpretar los valores reológicos. La introducción de 1/2 lb/bbl de cemento causó la floculación debido principalmente a la contaminación de calcio. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente aumentan. La adición de 1 lb/bbl de PHOS (para quitar el calcio) produce una reducción importante de la viscosidad Marsh y de la viscosidad aparente. y (2) atracción electroquímica entre los sólidos. pero no cambia la asociación de las arcillas ni modifica el punto cedente.

Química de Arcillas 4B.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 120 Viscosidad Marsh (seg/qt) 100 80 60 80 Viscosidad aparente Viscosidad plástica 60 VA.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . VP y PC (cP o lb/100 pies2) 40 20 Viscosid ad Marsh Punto cedente A 0 Lodo de base 1/2 lb/bbl cemento B 10% agua C D 200 lb/bbl M-I BAR E F 10% agua G H 1/4 lb/bbl PHOS I 1 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl cemento + 10 lb/bbl arcilla 10% agua Figura 18: Principios del tratamiento químico.

El tratamiento correcto en este caso consiste en añadir diluyentes químicos y agua de dilución para reducir la viscosidad plástica y el punto cedente. puede ser reducido o controlado mediante la adición de diluyentes químicos en un sistema base aguaarcilla. Un punto cedente creciente. La adición de agua disminuyó la viscosidad por la misma razón que en la Parte F. aumentando tanto el punto cedente como la viscosidad plástica. El cambio de viscosidad aparente es prácticamente el mismo que antes. El segundo aumento de viscosidad (Parte D) fue causado por la adición de 200 lb/bbl de barita (sólidos inertes) para aumentar el peso del lodo. Este cambio de viscosidad fue producido por el aumento de la viscosidad plástica. 5. 3. por la misma razón que la viscosidad aumentó en la Parte D cuando se introdujeron los sólidos. la fricción aumenta considerablemente con solamente una pequeña cantidad de sólidos. La viscosidad seguía alta. 2. 8. el tratamiento correcto del lodo consistiría en añadir agua. Sin embargo. La siguiente generalización puede ser realizada para el control más económico de las propiedades de flujo a fin de obtener condiciones óptimas: 1. El punto cedente sólo disminuyó ligeramente. y también para demostrar que el tratamiento químico solo no reducirá la alta viscosidad de los sólidos. 9. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente disminuyeron considerablemente porque estas viscosidades dependen de la viscosidad plástica. La viscosidad plástica aumentó cuando se añadieron 10 lb/bbl de arcilla. Como hay menos agua libre disponible. La adición de un contaminante químico y de sólidos reactivos causa el tercer aumento de la viscosidad. El 1/4 lb/bbl de cemento aumentó el punto cedente como en la Parte A. En este caso. Una viscosidad plástica creciente. la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente aumentaron principalmente debido al aumento de la viscosidad plástica. acompañado por poco o ningún cambio de la viscosidad plástica. El tratamiento correcto para reducir la viscosidad consiste en añadir agua. Química de Arcillas 4B. puede ser reducida o controlada con el agua o mediante el uso de equipos mecánicos de control de sólidos para eliminar los sólidos no deseados.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los sólidos de arcilla se hidratan y toman agua. Los grandes aumentos simultáneos del punto cedente y de la viscosidad plástica pueden ser reducidos o controlados mediante las dos técnicas mencionadas anteriormente. acompañada por poco o ningún cambio del punto cedente. 7. Sin embargo.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 4. los sólidos de perforación hidratables siempre aumentan la viscosidad más que los sólidos inertes. Se añadió 1/4 lb/bbl de PHOS para demostrar que se puede obtener una ligera reducción de la viscosidad al reducir el punto cedente. El punto cedente sólo aumentó ligeramente porque los sólidos están más cerca los unos de los otros. pero tiene una causa totalmente diferente. aún después del tratamiento. 6. Cualquier fuerza de atracción será más eficaz debido a la reducción de la distancia entre las partículas. hay una diferencia importante. La adición de productos químicos causó una reducción de la viscosidad por la misma razón que en la Parte C. Se añadió diez % en volumen de agua y se redujo la viscosidad plástica. La adición de sólidos causó mayor fricción entre los sólidos debido al aumento del área superficial total de los sólidos. Para un volumen unitario de sólidos.

la concentración de sólidos de tipo arcilloso en un lodo base agua está directamente relacionada con la severidad con la cual el contaminante químico afecta las propiedades del lodo. Por lo tanto. Por lo tanto. y agua irreductible). produciendo la inestabilidad de la reología y del control de filtrado. tales como el aumento de la reología y del filtrado debido a la floculación. Con excepción de los gases ácidos. los efectos y las opciones de tratamiento de cada contaminante químico. Al final del capítulo se incluye una guía de referencia rápida y tablas en unidades métricas e inglesas (ver las Tablas 2.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esto afecta la cantidad de agua adsorbida y el tamaño. Desde el punto de vista económico. cuando concentraciones adicionales de estos contaminantes son encontradas.. Lo que en un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante. lodos de polímeros con bajo contenido de coloides. magnesio. Los lodos con niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl son menos afectados por la contaminación química. La severidad de estos contaminantes impuso la necesidad de desarrollar sistemas de lodo capaces de tolerarlos. Sal (sal de roca. lodos de calcio. describiremos detalladamente las fuentes. dichos cambios de las propiedades físicas sólo indican que existe algún contaminante. agua salada. Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos de perforación. Estos sistemas incluyen lodos de lignosulfonato.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Introducción Un contaminante es cualquier tipo de material. y luego posiblemente convirtiendo químicamente la bentonita en una arcilla de rendimiento más bajo. floculando inicialmente. Sin embargo. • Describir la manera de usar los cambios de las propiedades del lodo para identificar al contaminante. 4. 3 y 4). Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O).. calcio y cloruro de sodio. Será necesario realizar un análisis de los cambios de las propiedades químicas para identificar al contaminante. lodos yeso y lodos salados. incluyendo el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S). agua de preparación. los sólidos perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del lodo que los otros tipos de contaminación. son similares con cualquier contaminante químico que esté presente. sal (cloruro de sodio) y materiales cálcicos como la cal o el yeso. estos contaminantes químicos están directamente relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. Cemento (silicato complejo de Ca(OH)2). Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido. La Capacidad de Azul de Metileno (MBC) constituye una buena indicación de la concentración de sólidos de tipo arcilloso. Por lo tanto. Como los cambios de las propiedades físicas del lodo. Los objetivos principales de este capítulo son: • Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de cada contaminante químico • Describir la manera en que cada contaminante afecta las propiedades del lodo. Muchos de estos sistemas son pretratados deliberadamente con lignosulfonato. la forma y la asociación de las partículas. Gases ácidos. 2. • Describir la manera de tratar el lodo para restablecer las propiedades originales. éstas no tienen casi ningún efecto sobre los sistemas. Estos sólidos se componen de sólidos perforados que se han incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas comerciales. Una reacción de intercambio de iones puede ocurrir cuando la bentonita sódica está expuesta a los ambientes químicos que contienen altas concentraciones de otros iones metálicos. este capítulo se centrará principalmente en los siguientes contaminantes químicos comunes de los lodos base agua: 1. 3. líquido o gas) que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación.que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. Contaminación y Tratamiento 4C. en otro no será necesariamente un contaminante.

el sistema de lodo debería ser convertido en un sistema a base de calcio.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . incluyendo la viscosidad Marsh. porque el aumento de estas propiedades físicas también constituye la primera indicación de otros tipos de contaminación química. punto cedente y los esfuerzos de gel. Sin embargo. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. bicarbonato o fosfato en el lodo. o si se está aumentando el pH del sistema de lodo. La reducción del pH y de la alcalinidad y el aumento de la cantidad de calcio en el filtrado constituyen los indicadores más confiables. la concentración de sólidos reactivos y la concentración de desfloculantes químicos en el lodo de perforación. 4. Ca2+ + SO42– CaSO4 La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. Esta reducción del pH resultará en un aumento importante de la cantidad de calcio en el filtrado. Será necesario realizar pruebas químicas para identificar el contaminante químico que está presente. a menos que se efectúe una comparación con el lodo no contaminado. La prueba carece de sentido si se usa lignosulfonato como desfloculante principal. 2. Es posible que este aumento inicialmente no resulte evidente si hay algún excedente de iones carbonato. FACTORES DE DETECCIÓN La primera indicación de contaminación de anhidrita o yeso es el aumento de las propiedades físicas. Como se muestra a continuación. Los sistemas a base de cal y de yeso pueden tolerar la contaminación de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las propiedades del lodo. con su agua fijada. Esto es demostrado frecuentemente en los recortes por la presencia de bolitas blandas de material soluble en ácido. esta prueba también detecta el ion sulfonato. el Contaminación y Tratamiento 4C. la salinidad y la temperatura. Si se encuentra solamente una pequeña cantidad de un contaminante. visto que la solubilidad del calcio varía en relación inversamente proporcional al pH. El efecto inicial de la contaminación de calcio sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la alta viscosidad. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. Las principales indicaciones de contaminación de yeso o anhidrita incluyen: 1.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Anhidrita o Yeso Hay pocas áreas en el mundo donde no se perfora a través de la anhidrita o del yeso. el sulfato de calcio se ioniza en iones calcio y sulfato. El yeso (CaSO4•2H2O). La prueba cualitativa para el ion sulfato debería indicar un aumento. Si se encuentran grandes cantidades. los recortes pueden contener trazas del mineral. Debido a la solubilidad relativamente limitada de la anhidrita y del yeso. una vez que el yeso solubilizado haya agotado estos elementos químicos. la salinidad y la temperatura. Aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. al solubilizarse en agua. éste puede ser tolerado mediante la precipitación del ion calcio.5) es muy bajo. 3. La severidad de este contaminante depende principalmente de la cantidad perforada. El aumento del pH y de la temperatura reduce la solubilidad del yeso. La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. mientras que el aumento de los cloruros del lodo aumenta la solubilidad. Sin embargo. La medida en que estas propiedades son afectadas depende de la concentración del contaminante. el pH disminuirá porque el pH del yeso (6 a 6. altos esfuerzos de gel y un mayor filtrado. La solubilidad del sulfato de calcio es reversible y alcanzará algún grado de equilibrio con el ambiente químico. es más soluble que la anhidrita (CaSO4).

El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9. Esta reacción produce un fosfato de calcio insoluble. Sin embargo. Evitar el tratamiento excesivo con carbonato de sodio o bicarbonato. Los fosfatos también tienen la capacidad de complejar el calcio del filtrado. el carbonato de sodio constituye el carbonato preferido porque tiene un pH más alto (11 a 11.3) ISi los iones calcio están presente. el pH aumenta debido a la formación de un ion hidroxilo. El lignosulfonato y el lignito son desfloculantes eficaces en presencia de calcio.3) Una reacción similar ocurre cuando se usa bicarbonato de sodio como precipitante. Luego reacciona con el calcio del filtrado para precipitar CaCO3. Como tales. Los productos secundarios de la reacción son compuestos químicos tales como el bicarbonato de calcio (Ca(HCO3)2). Cuando se excede esta temperatura.0) Los fosfatos están limitados por su estabilidad térmica relativamente baja (aproximadamente 200ºF). Este tratamiento puede ser suficiente. Debido al bajo pH de la anhidrita/yeso (6 a 6. de la manera siguiente: 2Na2CO3 + H2O HCO3 + CO3 + 4Na+ + OH– (pH <11. un material altamente soluble (según el pH).5). Con la cantidad adicional de soda cáustica para mantener el pH encima de 9. Si hay demasiado calcio. Los materiales comunes de este tipo que están disponibles incluyen: Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) – Na2H2P2O7 (pH 4. Usar la Tabla 2 para calcular la cantidad de aditivo necesaria. el carbonato de sodio constituye el producto preferido para tratar el calcio de la anhidrita o del yeso a temperaturas mayores de 200ºF. Por lo tanto se prefiere usar carbonato de sodio en vez de bicarbonato de sodio. La reacción entre el carbonato de sodio y el yeso es la siguiente: Na2CO3 + CaSO4 Na2SO4 + CaCO3 (pH >11. Este rango de pH limita la solubilidad del yeso y aumenta el rendimiento del lignosulfonato.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cualquiera de los siguientes productos químicos puede precipitar un aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. La precipitación del calcio con una fuente de iones carbonato es sumamente eficaz.8) Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS) – Na6P4O13 (pH 8.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del lodo para la contaminación de yeso/anhidrita: 1. Contaminación y Tratamiento 4C.5). no son eficaces como desfloculantes pero aún son capaces de eliminar el calcio. será necesario usar carbonato de sodio (Na2CO3) para precipitarlo. según la cantidad perforada de anhidrita o yeso. los fosfatos se convierten en ortofosfatos. 2.4) que el bicarbonato de sodio (8 a 8.5 a 10. éstos se precipitarán como CaCO3 insoluble (caliza).5 con soda cáustica (NaOH) o potasa cáustica (KOH). eliminándolo de esa manera. Aumentar la concentración de desfloculante en el sistema. El lignito causa la quelación del ion calcio. el periodo intermedio durante el cual el ion bicarbonato está presente puede crear problemas que pueden ser casi tan graves como la contaminación propiamente dicha. el ion bicarbonato se convierte en carbonato. Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua. 3. Sin embargo.7.

manteniendo un excedente. tal como POLYPAC®. aunque no se haya anticipado ninguna. el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. Por lo tanto es necesario añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. El sistema de lodo más usado es el sistema de bentonita de bajo pH. Contaminación de Cemento En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a través de cemento.200 mg/l en un lodo yeso. POLY-SAL™. Los niveles …añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio.5. Un lodo yeso es un sistema de bajo pH. Las únicas circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son cuando se usa agua clara. Para mantener un excedente de cal. y puede causar una contaminación de cemento grave. La severidad del contaminante depende de factores tales como el tratamiento químico anterior. se prefiere generalmente usar un lodo yeso. Para convertir el lodo en lodo cálcico. el tipo de lodo cambiará después de una circulación y la viscosidad disminuirá. Ambos lodos requieren la adición de un agente de control de filtrado que no sea demasiado sensible al calcio. Contaminación y Tratamiento 4C. El lodo puede ser convertido en un lodo yeso mediante el tratamiento con soda cáustica. la mayoría de la cal debe permanecer insoluble. causando la floculación. el pH del lodo cálcico debe ser controlado en exceso de 11.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN SISTEMA A BASE DE CALCIO Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso. etc.5. RESINEX®. salmueras. …el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. altos esfuerzos de gel y la reducción del control de filtrado. el tipo y la concentración de sólidos. pero con las adiciones apropiadas de agua. Por lo tanto. o cuando el cemento está totalmente curado. lignosulfonato y yeso adicional. y la medida en que el cemento se curó en el pozo. la magnitud de la contaminación hace que sea prácticamente imposible mantener las propiedades de flujo y el control de filtrado deseables.5 a 10. se añade una cantidad adicional de cal en vez de yeso. Por lo tanto. según el pH. lodos a base de calcio o lodos base aceite. En este caso.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La soda cáustica reacciona con el sulfato de calcio para producir cal adicional. la cantidad de cemento perforada. El efecto inicial de la contaminación de cemento es la alta viscosidad. típicos de calcio varían de 600 a 1. El yeso es añadido hasta que no tenga ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del lodo. Esto resulta del aumento del pH y de la adsorción del ion calcio en las partículas de arcilla. Debemos recordar que la barita a granel puede ser contaminada ocasionalmente por cemento durante el transporte o en el equipo de perforación. mediante adiciones de soda cáustica y cal. si se están perforando grandes cantidades de anhidrita o yeso. soda cáustica y lignosulfonato. de la manera indicada por la siguiente ecuación: 2NaOH + CaSO4 Ca(OH)2 + Na2SO4 El lodo resultante tratado con cal requiere una cantidad anormal de soda cáustica para mantener el excedente de cal. pero se requieren grandes cantidades de soda cáustica para mantener el pH dentro del rango deseado de 9. Una “cresta” de viscosidad (aumento) ocurrirá a medida que se añade el yeso adicional. El lodo también puede ser convertido en lodo cálcico mediante la aplicación del tratamiento químico que acabamos de describir. después de lo cual se mantiene un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl) para alimentar las reacciones químicas que se están produciendo.

La solubilidad de la cal disminuye a medida que el pH del lodo aumenta. el problema no es grave. se debería considerar la posibilidad de usar agua en vez de lodo de perforación para perforar el cemento. si no. tal como sea medido por Pm y Pf. 2. se suele contar con suficiente tiempo para realizar el tratamiento y la dilución gradual a fin de acondicionar el lodo correctamente. La etapa de la operación de perforación puede ser importante cuando se realiza el tratamiento de la contaminación de cemento. el lodo podría ser tratado simplemente con desfloculantes y mediante la dilución. un problema de gelificación podría desarrollarse. bajo calcio de filtrado y al filtrado generalmente alto. Si el pozo está en la etapa de terminación. Esta opción sólo es viable cuando el cemento se encuentra en Contaminación y Tratamiento 4C. Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las pruebas realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condición del lodo en el fondo del pozo. Las siguientes opciones deberían ser consideradas cuando se perfora una gran cantidad de cemento: 1. Los iones hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH. Si se usa un lodo cálcico como fluido de empaque. haciendo que el calcio (cemento) sea insoluble. al alto pH. Si la cantidad de cemento perforado es relativamente pequeña. Si la operación de cemento se encuentra en una etapa intermedia o final. El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el tratamiento con precipitantes. pero en muchos casos no se toma suficiente tiempo para acondicionar el lodo correctamente. La gelificación producida por altas temperaturas puede constituir un problema grave con los lodos contaminados por el cemento.7 y proporciona un excedente o una reserva de cal no reaccionada. Cuando el pH excede 11. los problemas de contaminación pueden generalmente resolverse si la operación de perforación se encuentra en una etapa intermedia. Por lo tanto. alto Pm. El lodo contaminado puede ser eliminado en la zaranda o tratado con desfloculantes y precipitantes. Siempre se debe tener mucho cuidado al realizar el tratamiento del lodo contaminado por cemento. 3. a menos que se cuente con suficiente tiempo para realizar la dilución y la reducción del pH. especialmente a las temperaturas de fondo mayores de 275ºF. un lodo muy contaminado puede tener propiedades de flujo típicamente bajas. la cal se precipita de la solución. Si es necesario usar el lodo de perforación.. La contaminación de cemento a altas Temperaturas de Fondo (BHT) debe ser tratada rápida y completamente para evitar la gelificación o solidificación que suele producirse a altas temperaturas. sería necesario establecer un tiempo suficiente para tratar apropiadamente la contaminación de cemento. Una pequeña contaminación puede ser tratada eficazmente para dejar un fluido satisfactorio en el pozo como fluido de empaque.7. la cal se vuelve prácticamente insoluble a un pH mayor de 11. produce una abundancia de iones hidroxilo (OH–)..CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Cemento es un silicato de cal complejo. según la concentración química del lodo. Ca2+ + 20H– (pH <11. La indicación principal de la contaminación de cemento es un aumento importante del pH. Ca(OH)2. debido a la reacción de intercambio de iones calcio. debido a la presencia de cemento no disuelto. de Pm y del excedente de cal calculado. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por lo tanto. (BHT) debe ser tratada rápida y completamente … un pozo que está totalmente revestido y cuando no hay ninguna comunicación de presión a través del cemento. A estas alturas de la operación. alta alcalinidad. Al solubilizarse en agua o en la fase acuosa de un fluido de perforación.7) Ca(OH)2 La reacción anterior es reversible y representa un equilibrio entre la concentración de cemento y el pH del lodo.5 La contaminación de cemento a altas.

Hay diferentes opiniones acerca de cuál de estos productos es más eficaz. los polímeros serán hidrolizados por el alto pH y precipitados por el calcio (Ca) (ver las Figuras 1 y 2). el lodo puede ser convertido en un sistema de bajo contenido de cal. En este caso. RESINEX y XP-20® son muy eficaces en un ambiente que tiene una alta concentración de calcio. Si el cemento es perforado con un sistema de polímeros. el ácido cítrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe usar. El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. La utilización de los equipos de eliminación de sólidos para eliminar las partículas finas de cemento constituye otro método para reducir la contaminación. no es necesario añadir soda cáustica con los desfloculantes. Aumentar la concentración de desfloculantes en el sistema. Sin embargo. El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el bicarbonato de sodio o el SAPP. 3. Esto ayuda a reducir el pH y Pm. De esta manera se retira el cemento antes de que éste pueda disolverse a un pH más bajo. Contaminación y Tratamiento 4C. El lignosulfonato y el lignito son muy eficaces en la presencia de calcio dentro de un amplio rango de pH. liberando gas amoníaco. Tratamiento con ácido cítrico: 2(H3C6H5O7 •H2O) + 3Ca(OH)2 → Ca3(C6H5O7)2 ↓ + 8H2O 6. Por lo tanto. Si se desea lograr un mayor control del filtrado. 5. CH 2 CH CH CH 2 CH +Ca 2+ C O O– O C O– O C O– O C O– O C O Ca C OO CH 2 CH CH 2 CH CH 2 CH CH 2 Figura 2: Precipitación de poliacrilato por calcio. Éste precipita el cemento como citrato de calcio y reduce el pH. Por lo tanto. los productos TANNATHIN®. 2. si se perfora una cantidad excesiva de cemento. si las temperaturas lo permiten. CH 2 CH CH CH 2 CH +2NH 3 C O O– O C O– O C O– CH 2 Figura 1: Hidrólisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto. 4.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del fluido de perforación para la contaminación de cemento: 1. El bajo pH de los desfloculantes como el lignito y el SAPP compensa algunos de los iones hidroxilo generados por el cemento. es necesario reducir el pH y separar el calcio (Ca2+) por precipitación lo antes posible. pero el bicarbonato de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera que el SAPP. lo cual aumenta la solubilidad del CH 2 CH CH CH 2 CH +2OH – C O NH 2 O C NH 2 O C O– CH 2 cemento (y calcio).6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La mayoría de los problemas de contaminación de cemento pueden ser tolerados de forma aceptable con este método. permitiendo la precipitación.

La contaminación de carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la alta viscosidad de la línea de flujo. Si la cantidad de carbonatos presentes excede la cantidad requerida para precipitar el calcio. El SAPP tiene un pH de 4. Contaminación y Tratamiento 4C. Estos aumentos de la viscosidad son producidos cuando los carbonatos y/o bicarbonatos floculan los sólidos de tipo arcilloso en el lodo. ácido acético o lignito o lignosulfonato de bajo pH con el bicarbonato. debido a su alto pH. Según el pH del fluido. el bicarbonato de sodio forma iones carbonato (CO32) y bicarbonato (HCO3-).7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En esta forma. porque precipita el calcio y reduce el pH. Se prefiere usar SAPP cuando se requiere lograr una reducción importante de Pm.0. Una ventaja adicional del uso de fosfatos es la reducción del pH. Otro método de tratamiento del cemento consiste en usar SAPP (fosfato). el objetivo es proporcionar una fuente de iones carbonato y bicarbonato que se combinarán con los excedentes de iones cal y calcio. y podría causar la solidificación del lodo. Los fosfatos que se usan comúnmente se convierten en ortofosfatos cuando las temperaturas exceden ±200ºF. Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. será necesario usar algún tipo de ácido. Uno de los problemas que surge frecuentemente con este tipo de tratamiento es el uso de una cantidad excesiva de carbonatos. SAPP. será necesario usar algún tipo de ácido… El bicarbonato de sodio es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. será necesario combinar ácido cítrico. Pf y Pm. Otra ventaja es que esta reacción no produce ninguno de los productos secundarios dañinos que pueden crear otros problemas del lodo. Esto resulta de la reacción de HCO3 con NaOH requerida para convertir HCO3 en CO3. En estos casos. En general. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento.8 y el PHOS tiene un pH de 8. Cuando se usa bicarbonato de sodio. se obtiene generalmente un pH demasiado alto. pero siguen eliminando el calcio con eficacia.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. los cuales precipitarán el calcio para formar carbonato de calcio (caliza). de la manera indicada a continuación: NaHCO3 + Ca(OH)2 → NaOH + H2O + CaCO3 ↓ El uso de bicarbonato reduce el pH. un alto punto cedente y esfuerzos de gel progresivos. la mejor manera de proceder consiste en tratar inicialmente la contaminación de cemento con una cantidad insuficiente. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. los problemas del lodo relacionados con los carbonatos pueden surgir. los fosfatos dejan de ser eficaces como desfloculantes. Contaminación de Carbonatos La contaminación química causada por los carbonatos solubles es uno de los conceptos menos comprendidos y más complicados de la química relacionada con fluidos de perforación. observando los resultados antes de realizar tratamientos adicionales. OBSERVACIÓN: El carbonato de sodio no debe ser usado para tratar la contaminación de cemento. Aunque se use bicarbonato para eliminar todo el calcio y el excedente de cal.

02 N (H2SO4) requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo. si los iones carbonato existen. 100 Porcentaje 80 60 H2CO3 HCO3- CO32 - El aumento de la salinidad desplaza 40 las curvas hacia la izquierda 20 0 0 HCO32 4 6 8 pH 10 HCO312 14 Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato. La Tabla 1 muestra que cuando no hay carbonatos. Algunas baritas impuras contienen iones carbonato/bicarbonato. Sin embargo.0014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. Esto aumenta el valor de Pf (para un pH equivalente) en un filtrado que Contaminación y Tratamiento 4C. el CO3 puede transformarse de nuevo en HCO3. 0. Ejemplos: pH 10. y que la Pf correspondiente también es baja.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y mediante las descargas de los equipos utilizados para mezclar el lodo y eliminar los sólidos. Las siguientes ecuaciones químicas ilustran la manera en que el CO2 se disuelve para formar ácido carbónico (H2CO3) y se convierte en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3). cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico 0. Esto cubre el rango de pH en el cual los hidroxilos y carbonatos existen. según el pH del lodo. o pH 11. Por lo tanto. El dióxido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a través de las tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de lodo.005. Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio que resultan del tratamiento de la contaminación de cemento o yeso. 2.3. H2CO3 CO2 + H2O H2CO3 + OH– HCO3– + H2O y OH– CO32– + H2O HCO3– Esto también está ilustrado gráficamente en la Figura 3. Se requiere una concentración muy baja de iones hidrógeno (H) del ácido sulfúrico (H2SO4) para convertir los iones OH en agua (HOH) y reducir el pH a 8. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación. 3. 5. a partir de un pH existente hasta un pH de 8.3. El gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación. (el punto final Pf).02 N para lograr el punto final Pf del pH 8. 0. 4. o incluso CO2. Al disolverse. USANDO EL ANÁLISIS QUÍMICO PARA IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El método de pH/Pf usado para realizar el análisis de carbonatos/bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. si se permite que el pH disminuya. además del hecho que los iones OH deben ser neutralizados de la manera indicada anteriormente. la cual muestra la distribución del ácido carbónico (H2CO3).014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. La Pf es baja porque la concentración de iones OH (soda cáustica) es baja.3.05. del bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) en relación con el pH. Estas ecuaciones indican que las reacciones químicas son reversibles de acuerdo con el pH.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes: 1. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradación térmica del lignosulfonato y del lignito a temperaturas mayores de 325°F. el CO2 se transforma en ácido carbónico (H2CO3) y es convertido en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) según el pH del lodo.

en comparación con un lodo que no tiene iones carbonato/bicarbonato. Esto aumenta el valor de Pf para un pH equivalente cuando iones carbonato/ bicarbonato están presentes. OBSERVACIONES: 1. Para convertir mg/l en milimoles/litro.17 0.14 1.7 0. El método de Pf/Mf usado para realizar el análisis de carbonatos/ bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. el valor de Mf será mucho más alto que el valor de Pf.3. algunas pautas deben ser establecidas.00005 0.3.3 y un pH de 4. no se producirá ninguna reacción con los bicarbonatos en el rango de 8. y los valores correspondientes de Pf y Mf son bajos. respectivamente. El GGT también puede ser usado para determinar la cantidad de carbonatos.3.4 14 Pf OH– (cc 0.005 1.0005 0.3 y 8.00014 0. Esta diferencia entre el valor de Pf cuando existen carbonatos y el valor de Pf cuando no existen carbonatos. los bicarbonatos y el ácido carbónico.3 a 4. Como se mencionó anteriormente.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Una vez que se conoce la concentración de carbonatos. Si el valor de Mf es superior a 5 ml de ácido sulfúrico 0.0000014 0.3. en comparación con un filtrado que no contiene carbonatos. así como otro método de P1/P2. Si no existe ningún ion carbonato/bicarbonato.02 N requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo. Este dispositivo estima el total de carbonatos en mg/l como CO3.000005 0. si los iones carbonato/ bicarbonato existen. 1. Altas concentraciones de lignito (o sales orgánicas como los acetatos o formiatos) en los lodos pueden causar un alto valor de Mf. y la relación Mf/Pf está aumentando. Cuando todos los carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos y después de alcanzar el punto final de Pf 8. el valor de Mf sólo será ligeramente más alto que el valor de Pf. El total de carbonatos incluye HCO3 y CO3.0014 0. 2. Estos productos químicos orgánicos amortiguan el pH entre 4.700 50 17.3. generalmente no hay ningún problema relacionado con carbonatos. se debe añadir ácido sulfúrico 0. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación.000 Tabla 1: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico para lograr el punto final Pf del pH 8. Como este método no constituye un análisis cualitativo como el método de pH/Pf.017 0. cuando no hay carbonatos.05 17 0.014 0.02 N. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación. contiene carbonatos. API 13B-1 describe un cálculo de Pf/Mf para las concentraciones de hidroxilo (OH). Una vez que se conoce la concentración de carbonatos. además del hecho que los iones hidroxilo deben ser neutralizados. es muy probable que la contaminación de carbonatos haya ocurrido y se debería usar un método de determinación más cuantitativo (tal como el método de pH/Pf o el Tren de Gas de Garrett (GGT)). se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación.000014 0. Por lo tanto. Contaminación y Tratamiento 4C.02 N. Este rango también cubre el rango de pH en el cual existen los carbonatos.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . carbonato (CO3) y bicarbonato (HCO3).3.0017 0. y una medida del pH de la concentración de hidroxilos hacen que sea posible calcular la concentración de carbonatos y bicarbonatos. Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de ácido sulfúrico 0.02N H2SO4) (ppm) 0.02 N para convertir todos los bicarbonatos en ácido carbónico. desde un pH existente hasta un pH de 8. 2. Pero si la concentración de carbonato/ bicarbonato es alta. antes de lograr el punto final de Mf 4. pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0.5 170 5 1. Sin embargo. dividir mg /l por 60.

Si el pH es inferior a 10. La concentración requerida de cal y yeso está indicada en los Gráficos 1 y 2. La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un compuesto amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles crecientes de Pf y Mf. Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2] es demasiado soluble para formar un precipitado. Por lo tanto. Cuando se añade calcio libre al CO3. Estos gráficos están basados en el método de tratamiento de Pf/pH. Para convertir HCO3 en CO3. la cal (Ca(OH)2) debería ser usada para aumentar el pH. Por lo tanto. los carbonatos.3 a 11. Si el pH está comprendido entre 10. los valores de pH y Pf deben ser medidos con precisión. Si esto ocurre.7 (ver la Figura 3). los iones bicarbonato/carbonato coexisten en el rango de pH de 8. se convertirán en bicarbonatos.3.3. Será imprescindible contar con un medidor de pH preciso para utilizar estos gráficos.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HCO3 y CO3 pueden existir juntos a varios niveles de pH. Si se permite que el pH del lodo baje hasta 10 o menos. pero sin exceder 11. se debería usar yeso como fuente de calcio y para reducir el pH. viscosidades y esfuerzos de gel muy altos pueden desarrollarse.3. los iones HCO3 deberían ser convertidos en iones CO3 con (iones) hidroxilo. Problemas graves del lodo pueden surgir si la contaminación de carbonatos/bicarbonatos no es identificada y tratada correctamente. La concentración de HCO3 no tiene importancia cuando el pH es superior a 11. Por lo tanto.3. Sólo el ion CO3 puede ser tratado con el calcio libre para formar el precipitado CaCO3. La reacción de cal y yeso para formar el carbonato de calcio se ilustra a continuación: Tratamiento con cal:: (CO32–) + Ca(OH)2 CaCO3 ↓ + 2(OH–) Tratamiento con yeso: (CO32–) + CaSO4 CaCO3 ↓ + (SO42–) Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos (CO3). la cal y el yeso deberían ser usados juntos para proporcionar una fuente de calcio sin modificar el pH. los dos reaccionan para formar CaCO3. el valor de Pf aumenta mientras que el pH permanece relativamente constante. Contaminación y Tratamiento 4C.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .7. pH al cual el calcio es poco soluble. El carbonato de calcio (CaCO3) es un precipitado relativamente insoluble.7. una concentración de calcio libre de 150 a 200 mg/l debería ser mantenida en el sistema. y en los programas de computadora de M-I tales como PCMOD™ 3 y M-I QUICK CALC-II™. Si el pH del lodo es superior a 11. La adición de una gran concentración de Varias aplicaciones de cal o yeso sobre varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos. los cuales son beneficiosos en bajas concentraciones. Todos los iones bicarbonato no son convertidos en iones carbonato hasta que se alcance un pH de 11.3 y 11. el pH debería ser aumentado hasta por lo menos 10.3. porque constituye una fuente de iones hidroxilo y de calcio para precipitar los carbonatos. A medida que la zona amortiguadora de carbonato/bicarbonato se forma.

11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este fenómeno se repetirá hasta que el problema sea correctamente identificado y tratado. MÉTODO A (USANDO SOLAMENTE CAL) Figura 4: Efecto de la concentración de bicarbonatos y carbonatos sobre el punto cedente. Partir del valor de Pf en el eje vertical. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH. con los aditivos correspondientes que son necesarios para la precipitación. El Gráfico II indica la concentración y el tratamiento de bicarbonatos. subir hasta la parte superior del gráfico y leer las libras por barril de cal requeridas para precipitar los carbonatos. A partir de este punto. Esto resulta en una reducción importante de la viscosidad (ver la Figura 4). y se usa de la misma manera. La adición de desfloculantes puede ser necesaria para mejorar las propiedades de flujo después de que los iones carbonato hayan sido neutralizados. El Gráfico I ha sido modificado para permitir que quede una concentración de 20 milimoles/litro de carbonatos en el lodo después del tratamiento. Los tratamientos determinados por los siguientes métodos están diseñados para eliminar todos los bicarbonatos y todos menos 20 milimoles/litro de carbonatos. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro. Luego. avanzando hasta la línea de pH y subiendo hasta la parte superior del gráfico para determinar las libras por barril de cal requeridas para precipitar los bicarbonatos. El pH. Pf y la fracción de agua (Fw) del fluido deben ser conocidos para utilizar estos gráficos.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Punto cedente (lb/100ft2) 60 50 40 30 20 10 0 0 CO3 HCO3 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Milimoles/litro bicarbonato. pero lo que sucede realmente es que la adición de soda cáustica convierte los bicarbonatos en carbonatos. desfloculantes y soda cáustica parece desflocular el lodo. Sumar la cantidad de cal de ambos gráficos y multiplicar por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento necesario. Contaminación y Tratamiento 4C. Los Gráficos I y II presentan un análisis cuantitativo de los iones carbonato y En el Gráfico I.

7.34 lb/bbl A partir del Gráfico II: HCO3 = 3.4 12.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ Cal requerida (lb/bbl) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 0.7 12. Pf = 1. Ejemplo: pH = 10.7.2 1.6 12.0 0.27 lb/bbl cal MÉTODO B (USANDO UN PH CONSTANTE) CAL Y YESO PARA En el Gráfico I.8 12.8 11.7 0.7.4 13.6 12.0 2.1 0.5 milimoles/litro Cal requerida = 0. Luego.0 11.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33. Wf = 0.0 40.0 100.8 13.8 0.000 CO3 (milimoles/litro) 10 200 300 0.1 0.0 4.6 0.0 20.0 60.6 11.1 12.80) = 0.9 11.5 12.0 6.0 13. Seguir hacia abajo y leer las libras por barril de yeso requeridas para la precipitación de los carbonatos.9 13. La escala inferior indica la cantidad de cal y yeso necesaria para la precipitación a un pH constante.0 1 60 600 1.9 12.7 11.51 2 3 4 6 8 10 20 30 50 Yeso requerido (lb/bbl) Gráfico I: Concentración y tratamientos para carbonatos. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro. El Gráfico II indica la concentración y los tratamientos de bicarbonatos.0 13. Pf = 1.1 13.000 60.0 80. FW = 0. y se usa de la misma manera.2 13.0 <10 3 ppm 6 30 60 100 Milimoles/litro 600 6.0 8.3 milimoles/litro Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0.34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0.3 12.2 Ejemplo: pH = 10.3 13.7.0 13.5 1 2 3 4 6 8 10 14. Contaminación y Tratamiento 4C. A partir de este punto. las cantidades de cal y yeso requeridas para el tratamiento de los carbonatos y bicarbonatos son sumadas y ajustadas para tener en cuenta la fracción de agua del lodo.0 12.4 10.000 Para un pH constante 0.5 13.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH.5 11.

0 8.0 4.0 3.13 Cuando se usa el antiguo método P1/P2 de API para determinar los carbonatos.6 0.6 0.3 0. se divide EPM por la valencia.0 Cal usando solamente la cal (lb/bbl) 0.0 10.0 4.0 10.6 0.3 milimoles/litro Yeso requerido = 0.0 1.0 6.0 3.0 6.80) = 0 lb/bbl lime and (0.0 10 5 9.0 0.0 10.0 2.1 lb/bbl Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0. El método P1/P2 actual de API 13B-1 indica los resultados en mg/l.0 2.3 0.4 Ejemplo: pH = 10. FW = 0.0 .0 y cal requerida (lb/bbl) 0. Contaminación y Tratamiento 4C.0 6.8 lb/bbl + 0.0 1 3 6 10 30 60 100 HCO3 ((milimoles/litro) 200 300 600 1.5 0.5 milimoles/litro Yeso requerido = 0.7 Wf = 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 10. Por ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo mismo que 40 milimoles/litro de carbonato porque CO3 tiene una valencia de 2.2 0.0 3.5 0.80) = 0.0 40. 2.0 8.0 4.1 0.4 0.0 11 .7.2 0.0 80.0 2.8 1.2 0.1 0. Dividir mg/l carbonato por 60 para obtener milimoles por litro (61 para bicarbonatos).5 11 . Pf = 1.0 8. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .3 0.81.0 8.1 lb/bbl)(0.0 60.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.6 0.8 0. 0 9..0 5.4 0.4 0.8 1.5 10 .2 0.80 0. Para convertir EPM en milimoles/litro.0 100. se usan Equivalentes en Partes por Millón (EPM).8 lb/bbl From Graph II: HCO3 = 3.0 4.5 0. Ejemplo: pH = 10.1 0.000 Yeso requerido (lb/bbl) Para un pH constante 0.0 6.7 Pf = 1.0 Gráfico II: Concentración y tratamientos para bicarbonatos.7. y 20 EPM de bicarbonato es lo mismo que 20 milimoles/litro de bicarbonato porque HCO3 tiene una valencia de uno.0 20.72 lb/bbl yeso Las cantidades de cal o de cal y yeso determinadas a partir de los gráficos deben ser multiplicadas por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento requerido.0 5.

Estas sales están clasificadas por orden de solubilidad creciente. la acción de masas por el catión predominante y. porque las sales ya están solubilizadas y reaccionan más rápidamente con las arcillas. el punto cedente. un filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros. Cuando esto ocurre. el mecanismo de contaminación está basado en las reacciones de intercambio catiónico con las arcillas. Los sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados de diferentes maneras según el origen de la sal. El efecto inicial sobre el lodo de perforación es la floculación de las arcillas causada por la acción de masas del ion sodio. El tratamiento del lodo incluye añadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades de flujo y la dilución con agua dulce deseables a fin de obtener una reología adecuada.14 La halita. Las arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio y tiempo. Sin embargo. ambas pueden existir individualmente. Se debe continuar el tratamiento químico hasta que las arcillas estén desfloculadas.es la sal perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. lo cual puede resultar en una ligera reducción de la viscosidad plástica. altos esfuerzos de gel. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la silvita (KCl) y la carnalita (KMgCl3•6H2O). Se produce un intercambio catiónico entre la sal y las arcillas para expulsar el ion calcio de las partículas de arcilla. ya que la prueba de cloruros no identifica el ion o los iones metálicos que están asociados con los cloruros. causando un alto punto cedente. La detección de Contaminación y Tratamiento 4C. los lodos base aceite y algunos sistemas de polímeros con bajo contenido de coloides. las salmueras. la densidad del lodo debe ser aumentada para controlar el flujo antes de que se pueda tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo. La halita (sal común) es la sal que perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. lo cual resulta en un aumento de la dureza. agua salada. La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. Los efectos iniciales son la alta viscosidad. las sales y/o sus cationes asociados se describen separadamente. Se requiere una cantidad adicional de soda cáustica para aumentar el pH.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Sal Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las operaciones de perforación son la halita (NaCl). será necesario aumentarlo con soda cáustica HALITA (NaCl) La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. los esfuerzos de gel y el filtrado aumentan cuando se encuentra la halita. Si el pH disminuye hasta menos de 9. La viscosidad Marsh. Otras dos sales comunes son el cloruro de magnesio (MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). Estas dos sales no existen naturalmente en la forma cristalina. el tamaño de la partícula disminuye debido a la reducción de agua adsorbida. altos esfuerzos de gel y un filtrado alto. Un flujo de agua salada puede ser mucho más perjudicial para las propiedades de flujo que la perforación dentro de sal de roca. sal de roca o los flujos de agua salada.. a veces. acompañado por pequeños aumentos de la dureza en el filtrado del lodo. consultar también el capítulo titulado “Perforación de Sales”. El filtrado aumentará en proporción directa a la cantidad de sal que se ha incorporado en el lodo. debido a su extrema solubilidad. El agua liberada se reincorpora a la fase continua del lodo. el pH. Cuando se produce algún flujo de agua salada.. Para lograr un mejor entendimiento de estas sales y de la manera de tratar la contaminación en cada caso.5. Los únicos sistemas sobres los cuales las sales disueltas no tienen casi ningún efecto son los sistemas de agua clara. Esto depende de la cantidad de sal perforada y de si existe una cantidad suficiente para deshidratar todas las arcillas contenidas en el sistema. un aumento de cloruros no define el problema con suficiente precisión para determinar la mejor manera de tratar el lodo. Pero las partículas de arcilla deshidratada floculan. En el caso de las sales. juntas o con otras sales disueltas en agua irreductible. ya sea el agua de preparación.

15 mg/l. Por lo tanto. esta sal existe en cierta medida en algunas partes de los Estados Unidos. esto casi nunca ocurre. No es raro que estas sales estén interestratificadas. Éste puede ser cualquiera de varios materiales como RESINEX. la precisión de este papel será afectada por la concentración de cloruros y el papel indicará un pH más bajo a medida que la concentración de cloruros aumenta. En general. antes de ser añadida al sistema activo. El caso más notable es el de Europa del Norte. una sección de sal de silvita maciza perforada con un fluido saturado de halita aún puede derrumbarse en cierta medida. Ya que ni el sodio ni el cloruro pueden ser precipitados económicamente a partir del lodo. POLYPAC y bentonita prehidratada. un buen control de filtrado y buenas características de suspensión. Si se usa papel indicador de pH. Sin embargo. MY-LO-JEL™. Que el lodo esté saturado o no.5. aunque no con la misma severidad que si se usara agua dulce. Si se debe perforar a través de sal maciza o frecuentes venitas de sal. se recomienda añadir bentonita. el lodo debería estar saturado de sal para evitar derrumbes y el hundimiento del pozo. el valor de la valoración del cloruro constituiría una medida precisa de la concentración de iones potasio. Minerales asociados tales como la anhidrita están generalmente presentes en cierta medida. a efectos geológicos. SP101®. Es importante conocer el tipo de sal que se perforará. Es difícil preparar un fluido saturado de KCl que tenga propiedades de flujo deseables. La dilución con agua dulce es la única manera económica de reducir la concentración de cloruros. Se puede lograr una mayor precisión cuando un medidor de pH está disponible. para que los desfloculantes base ácido se vuelvan solubles a fin de ser eficaces. Sudamérica. La valoración cuantitativa del ion potasio puede ser utilizada para identificar la sal como silvita pura o silvita parcial. Sin embargo. cualquiera que sea el tipo de contaminación de sal. POLY-SAL. cuanto más halita se perfore. Se utiliza la valoración del cloruro para indicar el grado de saturación de las soluciones de NaCl. Bajo estas circunstancias. Si la halita es pura. Europa y el Medio Oriente. Sin embargo. Por lo tanto. se requiere generalmente un agente de control de filtrado. Se trata de la sal de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La halita pura tiene un pH de 7. si fuera necesario (y suponiendo que las condiciones del pozo lo permiten). excepto los que se obtienen al perforar la sal de silvita. debería usarse una sonda especial compensada para sales para medir el pH en lodos de alto contenido de sal. CARNALITA (KMgCl3•6H2O) La sal compleja “carnalita” es relativamente rara.000 Contaminación y Tratamiento 4C. La bentonita debería ser prehidratada y protegida con otro producto químico. es muy raro que se encuentre halita pura. no queda otra alternativa que tolerar la concentración de halita que entra en el sistema de lodo. La halita también tiene un efecto sobre los instrumentos usados para medir el pH. Por lo tanto. el pH no debería sufrir ninguna reducción de más de una unidad hasta que se alcance la saturación total del lodo. más soda cáustica será requerida para mantener el pH a más de 9. donde la carnalita subyace el área de perforación del Mar del Norte. porque no existe ninguna medición cuantitativa del sodio que pueda ser usada en el campo. La sonda usada normalmente en este instrumento contiene una solución de cloruro de potasio (KCl) y da indicaciones incorrectas cuando mide el pH en soluciones que tienen un alto contenido de sodio. cuando las concentraciones son mayores de 10. Sin embargo. se suele añadir un poco de soda cáustica con los desfloculantes para mantener el pH dentro del rango apropiado. Como la solubilidad de la silvita es ligeramente más alta que la halita. lo cual aumentará el calcio del filtrado. la bentonita seca no debería ser añadida directamente al sistema. Si el lodo no contiene cloruros.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. se podría usar un fluido claro saturado de KCl. SILVITA (KCl) La contaminación de silvita produce la misma reacción de las propiedades del lodo y requiere el mismo tratamiento del lodo que la contaminación de halita.

Una solución que está saturada con una sal en particular a la temperatura superficial. El sulfato de sodio (Na2SO4) es uno de los productos químicos que están disponibles para controlar el calcio del filtrado en fluidos que tienen un alto contenido de magnesio. la cual se compone de halita. Si el magnesio es precipitado por la soda cáustica. La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. Este precipitado (Mg(OH)2) es una sustancia gelatinosa espesa que actúa como viscosificador. si es posible. Esta es la solubilidad de equilibrio de CaSO4. pueden enriquecer las aguas irreductibles con aniones y cationes adicionales. Sin embargo. A medida que la temperatura de una solución de sal aumenta. como la mayoría del agua es expulsada durante el proceso de compactación. y es indicada por el segmento reversible de la ecuación anterior. En el caso del agua con un alto contenido de magnesio. 3. La reacción química es la siguiente: Na2SO4 + Ca2+ → 2 Na+ + CaSO4↓ Esta reacción no afecta el contenido de potasio o magnesio. 2. otras reacciones químicas. Para confirmar la presencia y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La mayoría de los lodos de perforación son circulados en el estado alcalino para maximizar el rendimiento de las arcillas y otros productos químicos usados para tratar los fluidos de perforación. tales como la lixiviación de Contaminación y Tratamiento 4C. Como los sedimentos marinos se depositan en agua salada.9. La valoración de dureza total está indicada como la concentración de calcio soluble en mg/l.03 lb/bbl de soda cáustica. dos cationes fuertes (calcio y magnesio) actúan sobre las arcillas para causar la floculación y la deshidratación. la soda cáustica no debería usarse.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves… Zechstein. la solubilidad de la sal en esa solución aumenta. Si éste fuera el único problema. Sin embargo. El calcio debería ser eliminado aumentando el pH y tratando con carbonato de sodio para neutralizar el calcio como CaCO3. Reducción rápida del pH. El magnesio sólo puede ser precipitado por la soda cáustica. Además. silvita y carnalita interestratificadas. la viscosidad aumentará. También son circulados en el estado alcalino para minimizar la corrosión. 2. las relaciones que describimos anteriormente para la carnalita son aplicables. es capaz de contener más sal en solución a temperaturas elevadas. Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves y tienen dos aspectos: 1. Por lo tanto. el magnesio de la carnalita disuelta se precipita como hidróxido de magnesio (Mg(OH)2). el tratamiento del lodo no sería demasiado complicado. Las aguas muy enriquecidas con calcio y magnesio son las más perjudiciales. esta valoración también detecta el magnesio. Flujos de Agua Salada Las aguas irreductibles pueden contener una amplia gama de sales.16 La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. éstos contienen generalmente sales que son similares a las que se encuentran en el agua salada. Espesamiento del lodo con adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. Sin embargo. los minerales de sedimentos por el agua freática. Esta reacción empieza a producirse con solamente 0. la concentración de sal puede ser considerablemente más alta. Los indicadores de magnesio son los siguientes: 1. hay suficientes iones hidroxilo presentes para que el precipitado tenga un profundo efecto sobre la viscosidad del lodo. En la presencia de iones hidroxilo (OH-). Valoración para la concentración de iones magnesio. Muchas de éstas pueden ser perjudiciales para los fluidos de perforación. controlará el calcio del filtrado hasta un máximo de 400 mg/l. Al pH relativamente bajo de 9. El origen de estas sales está directamente relacionado con el origen de los sedimentos propiamente dichos. o yeso. Cuando está solubilizada.

Los indicadores para un flujo de agua con alto contenido de calcio. Este gas es destructivo para los materiales tubulares y tóxico para los seres humanos. 5. 3. esta sal puede ser identificada por el contenido de cloruros y la valoración de los cationes (excepto el sodio). Respuesta positiva del lodo a las adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. 4.1 S20. El gas de sulfuro de hidrógeno se origina en: 1. Para compensar los aspectos dañinos del gas H2S. Decoloración del lodo (hacia un color oscuro) debido a la formación de FeS a partir de la barita. Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reducción del pH. Descomposición de materiales que contienen azufre. Por ejemplo. 3. Se supone que los cloruros que no están asociados con los cationes identificables. Contaminación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es…(H2 S).01 0 2 4 6 8 pH 10 12 14 Figura 5: Distribución de sulfuros según el pH. NaCl .Halita KCl . Los términos agua irreductible de alto contenido de calcio o alto contenido de magnesio son usados porque la sal de sodio está casi siempre presente. suponiendo que la cantidad de magnesio presente es poca o prácticamente nula. Valoración para la concentración verdadera de iones calcio. 2.17 mediante la neutralización de OH-. 3. el problema se complica hasta el punto de convertirse en una cuestión puramente teórica.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento concentración de magnesio. observar la variación en la relación de cloruros a iones metálicos asociados en las sales descritas anteriormente. sería: 1. añadiendo soda cáustica o cal. 2. el calcio y el magnesio deben ser valorados separadamente. 4. Gas de la formación. Cuando se identifica la presencia de H2S.Cloruro de magnesio CaCl2 . Formación de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberías de perforación de acero. Olor a huevo podrido. El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es el gas de sulfuro de hidrógeno (H2S). Sin embargo. el pH del lodo es reducido rápidamente Contaminación y Tratamiento 4C. están asociados con los iones sodio. Esto ilustra el hecho que la determinación de cloruros puede inducir a error. 2. o a un nivel más seguro de 12. el potasio y el magnesio pueden ser identificados con facilidad en el campo. Esto también se puede observar en la Figura 5. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Reducción del pH del lodo.Carnalita En una solución pura de una sal.Cloruro de calcio KMgCl3 . el pH debe ser aumentado hasta por lo menos 11. Depósitos térmicos. Como el H2S es un gas ácido. Degradación biológica. Menor efecto sobre el pH. Esto es especialmente cierto porque sólo el calcio. el personal debe usar inmediatamente los equipos apropiados de protección personal y poner en práctica las medidas de seguridad de los trabajadores. en soluciones de sales mezcladas. El gas de sulfuro de hidrógeno puede ser identificado por: 1. HS + H2O H2S + OH– – HS– + H2O H2S + OH S2– + H2O HS– + OH– 100 H2S HS- % de sulfuros totales 10 1 0. La siguiente reacción química describe la aplicación de alcalinos al H2S.Silvita MgCl2 .

con los lodos base aceite sería necesario tomar mayores lodo base aceite. Prueba de Hach. 2.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . debido a la solubilidad del H2S en el aceite. La ruptura por absorción de hidrógeno es la causa de la destrucción de los materiales tubulares. será necesario tomar medidas para: 1. No se debe usar más de 2 lb/bbl de óxido de cinc en el tratamiento preliminar del lodo para eliminar H2S. una vez que las propiedades de flujo están bajo control. Tratamiento 1. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. precauciones que con los lodos base agua.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento El ion bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reacción con óxido de cinc para formar sulfuro de cinc. Se recomienda añadir de 1 a 2 lb/bbl de SPERSENE durante el tratamiento preliminar. Grandes tratamientos de agua y SPERSENE para controlar las propiedades de flujo. las partículas de arcilla estarán libres para reaccionar con el diluyente o desfloculante utilizado. la densidad del lodo debería ser aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo. Comenzar tratamientos con óxido de cinc para eliminar los sulfuros solubles del sistema. porque el H0 (hidrógeno atómico) entra en los pequeños poros del metal sometidos a grandes esfuerzos y se transforma en gas H2 (hidrógeno molecular). Para proteger los materiales tubulares contra la corrosividad del H2S.. El procedimiento está descrito en RP 13 B. 3. Las propiedades químicas del gas de sulfuro de hidrógeno son bastante complejas. Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formación. el cual es insoluble. se recomienda usar un lodo base aceite. 3. Pm y Pf (especialmente Pm). fáciles y producen resultados fáciles de definir. Se añade bentonita para obtener el filtrado deseado. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos 11. Contaminación y Tratamiento 4C. pero con el tren de gas de Garrett es más preciso y proporciona un resultado cuantitativo. Aumento de pH. En realidad. La detección del sulfuro de hidrógeno en el lodo puede ser probada de dos maneras: 1.5 a 12. Según el tipo de sistema usado. lo cual rompe el metal. 2. Amortiguar el pH con cal. Referencia Rápida para Reconocer y Tratar los Contaminantes CONTAMINACIÓN DE CEMENTO Síntomas 1. Las acciones descritas anteriormente son recomendadas para minimizar los aspectos tóxicos de este contaminante corrosivo. S2– + Zn2+ → Zn S– Un tratamiento de 1 lb/bbl de óxido de cinc elimina aproximadamente 1. 2. El aceite actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. Ambas pruebas son rápidas. 4. mediante la adición de soda cáustica. 2. El H2S no es menos tóxico en los lodos base aceite que en los lodos base agua. Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la prueba de filtrado soluble en el tren de gas de Garrett..actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. Entonces. OBSERVACIÓN: Consultar los reglamentos ambientales y los requisitos de toxicidad acuática locales antes de usar cualquier compuesto de cinc. Tren de Gas de Garrett (GGT). causando la ampliación del volumen de la molécula de hidrógeno. se puede usar SAPP o TANNATHIN y bicarbonato de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio soluble (ver las Tablas 2 y 3). Mayor filtrado. Mayor excedente de cal y calcio soluble (después).000 mg/l de sulfuros.

5. además de soda cáustica y cal. y adiciones de bentonita prehidratada. si la formación de sal debe ser entubada poco después de terminar la perforación. Tratamiento 1. Diluir la concentración de NaCl con agua. Posible disminución de Pf y pH. Tratar el fluido con lignosulfonatos para controlar la viscosidad. Parar la bomba. Controlar la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos. 4. Tratamiento OBSERVACIÓN: El siguiente tratamiento es para pequeños niveles de contaminación. 1. Aumento de la cantidad de cloruro soluble y calcio. Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda cáustica. o usar un biocida. 2. haciendo circular la arremetida hacia afuera. saturar el sistema con cloruro de sodio (sal) para impedir el ensanchamiento adicional del pozo. Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio (ver las Tablas 2 y 3). Medir la presión de la tubería de perforación y calcular la densidad de lodo adicional requerida para compensar la arremetida. Reducción del pH y Pf. 2. Cerrar el pozo con un BOP (preventor de reventones). soda cáustica y cal según una proporción de 1:2 para controlar el pH y Pf. Contaminación y Tratamiento 4C.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . POLYPAC UL y bentonita para controlar el filtrado.000 mg/l para evitar la fermentación del almidón. Aumento de la viscosidad. Aumentar el pH del lodo hasta 11 con soda cáustica o potasa cáustica (KOH) para eliminar el magnesio (ver las Tablas 2 y 3). Punto cedente inestable y filtrado. 2. Si se usa almidón para controlar el filtrado. y el filtrado con bentonita y POLYPAC. mantener una concentración de NaCl de 190. Controlar el filtrado mediante adiciones de almidón y/o POLYPAC. Controlar la viscosidad con el tratamiento de lignosulfonato. 3. POLYPAC o RESINEX. Pequeños tratamientos de POLYPAC son eficaces para controlar la viscosidad si los sólidos están controlados dentro del rango apropiado. Aumento del nivel del tanque de lodo. Subir el conjunto de fondo para despejar el buje de junta kelly. Aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad requerida. Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de calcio soluble mayor de 600 mg/l. Aumento del filtrado. CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA Síntomas 1. 4. Tratamiento 1. 2. 2. tal como la contaminación causada por el agua salada. 2. Aumento de la velocidad de retorno del pozo. Tratamiento 1. Altos niveles de dureza después de tratar el calcio con carbonato de sodio. 3. 4. 2. Si no se entuba la sal y la formación queda expuesta por un largo periodo. Mantener el pH a este nivel para evitar que el magnesio se solubilice de nuevo a partir de Mg(OH)2. CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR EL FLUJO DE AGUA SALADA Y LA ARREMETIDA DE GAS Síntomas 1. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. NO se debe usar soda cáustica para tratar una contaminación masiva de magnesio (como la que causa la carnalita). 3. el pH con soda cáustica. CONTAMINACIÓN DE SAL Síntomas 1. a una velocidad de bombeo reducida. Aumento del filtrado. Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita. Aumento de la cantidad de calcio soluble.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE MAGNESIO Síntomas 1. 2.

Contaminación y Tratamiento 4C. 2. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. Aumento de los niveles de carbonatos o bicarbonatos. Tratamiento 1.150 lb/bbl excedente de cal x 1.00091 Yeso o anhidrita Calcio Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S. Aumentar el pH hasta un nivel comprendido entre 11 y 11.000432 mg/l x Fw x 0. CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO Síntomas 1.000971 mg/l x Fw x 0. Reducción de las alcalinidades.00116 mg/l x Fw x 0. 7. CONTAMINACIÓN DE CARBONATOS Síntomas 1. 2. Aumentar el pH hasta un valor comprendido entre 10. para eliminar los carbonatos como CaCO3 (ver las Tablas 2 y 3).00100 mg/l x Fw x 0. y acondicionar el fluido con cantidades adicionales de desfloculantes y soda cáustica.5 con soda cáustica. Aumento de Pf con un pH constante. El lodo o la tubería adquiere un color negro. Contaminante Dióxido de carbono Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Tratamiento Yeso para reducir el pH Cal para aumentar el pH Cal para aumentar el pH Carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH por encima de 10. 3. 4. 2.U.5 Concentración de Tratamiento (lb/bbl) mg/l x Fw x 0. dos fuentes solubles de Ca.A. Si se trata de un flujo de agua salada. Añadir cal y/o yeso.000928 mg/l x Fw x 0. Excedente de cal = 0. Añadir óxido de cinc (ver las Tablas 2 y 3). 3.135 lb/bbl excedente de cal x 1. Altos esfuerzos de gel. Pequeños tratamientos de cal y soda cáustica también pueden requerirse para controlar el pH y Pf. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. S2–) *También pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc. HS–. descargar el agua salada en la superficie (si es posible). OBSERVACIONES: 1. eliminar el gas del sistema usando el equipo de circulación superficial y los desgasificadores. Tratamiento 1.00735 lb/bbl excedente de cal x 1.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. 2.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 6. Si se trata de una arremetida de gas.00424 mg/l x Fw x 0.893 mg/l x Fw x 0.3. Mayor diferencia entre Pf y Mf. Tabla 2: Tratamiento químico en unidades E. Amortiguar con cal. Puede que sea necesario diluir la concentración de iones NaCl con agua dulce.26 (PM – (Pf x Fw)). 3.3 y 11. Ligero olor fétido (huevo podrido) en la línea de flujo.

Contaminante Cemento WT FV PV YP Gels FL pH Pm Pf Mf Cl– Ca2+ Sólidos Treatment Bicarb.00285 mg/l x Fw x 0. agua de dilución y diluyente. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. bicarb.002097 kg/m3 excedente de cal x 3.3: cal pH 10.002596 Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S.4 mg/l x Fw x 0. ↑ ↑ WT = densidad FV = viscosidad embudo PV = viscosidad plástica YP = punto cedente Gels = Esfuerzos de gel FL = Pérdida de filtrado Pm = Alcalinidad del lodo Pf = Alcalinidad del filtrado Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo Contaminación y Tratamiento ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 4C.5 mg/l x Fw x 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminante Dióxido de carbono Yeso o anhidrita Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Calcio Tratamiento Concentración de Tratamiento (kg/m3) Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0. o SAPP.3: cal y yeso pH >11.00285 Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0. Excedente de cal (kg/m3) = 0. equipo de remoción de sólidos y diluyente — Yeso o anhidrita ↑ — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ — ↑pH↓ 11. diluyente y polímero para filtrado pH <10. cal y fuente de cinc (óxido de cinc) Agua de dilución y equipo de de remoción de sólidos Agua de dilución.23 kg/m3 excedente de cal x 3. Tabla 3: Tratamiento químico en unidades métricas. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema.00265 mg/l x Fw x 0.5 — — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — ↑ — Sal — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ — ↑ Carbonato o bicarbonato — ↑ — ↑ ↑ ↓ ↓ → ↑ — ↓ — ↑ ↑ H2S — Antiguos ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — — ↑ — — — — — — — — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Sólidos Nuevos ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Aumento ↓ Reducción — Sin cambio Ligero aumento Ligera reducción Tabla 4: Referencia rápida para reconocer y tratar los contaminantes.00121 carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH encima de 10. S2–) *Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc también pueden ser usados. agua de dilución.21 ↑ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ↑ ↑ ..3 a 11.3: yeso Soda cáustica. 2. OBSERVACIONES: 1. HS–. y ácido cítrico Soda cáustica. o carbonato de sodio (más polímero para filtrado) Soda cáustica.00277 mg/l x Fw x 0. o diluyente.281 kg/m3 excedente de cal x 5.074178 (PM – (Pf x Fw)).

la presión y la velocidad de corte. En los fluidos de perforación. el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reológicos y ecuaciones. al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. incluyendo la temperatura. incluyendo: • Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formación. En el campo petrolífero. la suspensión de barita y la separación de sólidos está descrita en los capítulos sobre Limpieza del Pozo. continuación se usan para describir la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación: 1. La reología y la hidráulica son estudios del comportamiento del fluido que están relacionados entre sí. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg). Al tomar ciertas medidas en un fluido. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) (cP o mPa•sec). La hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa).. por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está usando. y el impacto que éstos tienen sobre las características de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. antes de poder aplicar las ecuaciones de hidráulica. 6. los términos a Reología e Hidráulica 5. • Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecánicos. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg). Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa). 4. • Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie. minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación. En su sentido más amplio. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. VISCOSIDAD Viscosidad es el término reológico más conocido. Cada pozo es único. Este capítulo describe las propiedades reológicas de los fluidos de perforación. 3.. Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforación. la densidad y las propiedades reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación. La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecución del trabajo durante la operación de perforación. 2. se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. Asentamiento de Barita y Control de Sólidos. • Transmitir energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración (ROP). La influencia de las propiedades reológicas sobre la limpieza del pozo. Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg). Reología Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo. Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l). 5. Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un pozo. • Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos. es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo diversas condiciones. además de impedir la pérdida de circulación hacia la formación que se está perforando. • Extraer los recortes del pozo. 7.1 Viscosidad. respectivamente.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Introducción Las propiedades físicas de un fluido de perforación.

Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando un fluido está fluyendo. la velocidad de corte (γ) es un gradiente de velocidad. La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh descrito en el capítulo sobre Pruebas. Por lo tanto. Por lo tanto.. Fuerza de flujo A v2 d B Fuerza opuesta (esfuerzo de corte) v1 Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte. como en las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. el fluido que está en contacto con la pared no fluye. Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubería. La fórmula para la velocidad de corte (γ) es: V2 – V1 γ (seg–1) = d Donde: γ = Velocidad de corte en segundos recíprocos V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg) V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg) d = Distancia entre A y B (pies) Reología e Hidráulica 5. ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. La Figura 1 es una representación simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza. Se puede describir como un esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen necesariamente estas reglas. Dentro de un sistema de circulación. las velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de revestimiento y los espacios anulares del riser). mientras que la velocidad de bombeo está asociada con la velocidad de corte. Por lo tanto. ESFUERZO CORTE DE CORTE Y VELOCIDAD DE Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. Los otros términos para la viscosidad (µ) se pueden describir como la relación del esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ). Por definición: esfuerzo de corte (τ) Viscosidad (µ) = velocidad de corte (γ) Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos. hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica VISCOSIDAD DE EMBUDO La viscosidad de embudo. Las velocidades de corte más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte.. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. sin embargo. La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla. No proporciona suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las características de flujo de un fluido. Además. debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. los esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. la velocidad de corte depende de la velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo. Sin embargo hay ciertas excepciones. El total de las pérdidas de presión a través del sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte. Lo que produce buenos resultados en un área puede fallar en otra. Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido.

0678. multiplicando la indicación por 1. El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2. tal como se describe en el capítulo de Pruebas. Una partícula plana tiene más área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo. ya que la diferencia es pequeña. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte. mientras que la barita N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 VISCOSIDAD EFECTIVA La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. Por ejemplo. La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos. • La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. Carboximetilcelulosa (CMC)). Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la pérdida de fluidos. una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos. VISCOSIDAD APARENTE La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). • La viscosidad de la fase fluida. Los viscosímetros también son usados para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido. es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro multiplicada por 1. La viscosidad plástica es afectada principalmente por: • La concentración de sólidos. como: PV (cP) = Θ600 – Θ300 La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica. • El tamaño y la forma de los sólidos.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La velocidad de corte (γ). La viscosidad aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600). Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de perforación. POLYPAC®.0678 x Θ Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión. Sin embargo. γ (seg–1) = 1. La viscosidad efectiva (µe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas. Algunos de los sólidos contenidos en el fluido están presentes porque fueron añadidos intencionalmente.703. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del balancín del viscosímetro. la mayoría de las veces. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis en retorta. • Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa. Cabe indicar que ambos valores de viscosidad Reología e Hidráulica 5. el área superficial expuesta combinada de los dos trozos será más grande que el área superficial de la partícula original.3 . El esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero. Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ) tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar número uno (1). la presión y la temperatura. Por ejemplo.703 x ω VISCOSIDAD PLÁSTICA aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad: 300 x Θ AV (cP) = ω ESFUERZO DE CORTE El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para simplificar el uso de los modelos reológicos. τ (lb/100 pies2) = 1. hidroxietilcelulosa (HEC). el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento en el porcentaje de sólidos. en una partícula sólida que se parte por la mitad. es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte. un cambio de la forma de las partículas o una combinación de estos efectos.

Los polímeros añadidos al sistema para controlar la viscosidad. la viscosidad plástica disminuye proporcionalmente. así como el consumo de combustible. En estas situaciones. porque una baja VP puede aumentar la energía proporcionada a la barrena. Por Reología e Hidráulica 5. CMC) tienen el mayor impacto sobre la viscosidad plástica. CMC LV) tienen un impacto menos importante sobre la viscosidad plástica. la viscosidad plástica debería ser mantenida al nivel más bajo posible en todos los casos. El Capítulo 8 describe el control de sólidos y la eliminación de los sólidos más detalladamente.4788 x (Θ300 – PV) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . especialmente después de la mezcla inicial del polímero. lo más conveniente sería aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plástica. Como regla general. lo tanto. Los polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. resulta crítico minimizar la viscosidad plástica. controlar la pérdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plásticas.la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta. mejorar el flujo en el espacio anular para la limpieza del pozo. es necesaria para la densidad. Las variaciones de cadena corta o baja viscosidad de estos polímeros (POLYPAC® R. Un límite superior práctico para la viscosidad plástica es el doble del peso del fluido (lb/gal). la viscosidad plástica y las propiedades reológicas disminuyen y se estabilizan después de unas cuantas circulaciones. Problemas de viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados. Control mecánico de los sólidos. Si no son eliminados rápidamente. la selección del emulsificante principal tendrá un impacto sobre la viscosidad plástica.4788 x (2 x Θ300 – Θ600) o YP (Pa) = 0.. El aumento de la viscosidad plástica resulta más evidente justo después de mezclar estos polímeros. se recomienda que la viscosidad no sea medida en el tanque de succión en este momento. donde se usan materiales tubulares más largos y de diámetro más pequeño. PUNTO CEDENTE El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del viscosímetro FANN (VG). y reducir el uso y desgaste de los equipos. Estos sólidos son continuamente añadidos al fluido durante la perforación. Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. los sólidos se ven tan apretados por el material densificante.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . la viscosidad plástica puede ser ajustada con la relación A/A o S/A. El aceite emulsionado en los fluidos base agua también actúa como un sólido y afectará la viscosidad plástica del fluido. de la siguiente manera: YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600 o YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV o en Pascales: YP (Pa) = 0. UL.. POLYPAC® R. 2. Cuando un fluido no está cumpliendo estas funciones. Esto es extremadamente importante en la perforación de alcance extendido y con tubería flexible. que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los sólidos de perforación. Como regla general. Sin embargo. HEC. En general. En general.4 Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. Los sólidos perforados pueden ser controlados de tres maneras: 1. los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades reológicas y no son convenientes. causando un aumento de la concentración de sólidos. Aunque este valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido. Asentamiento. 3. Dilución o desplazamiento. los sólidos siguen dividiéndose en partículas más pequeñas al ser circulados y recirculados a través del sistema. más baja será la viscosidad plástica. Además. Las salmueras tienen viscosidades más altas que los fluidos de agua dulce. cuanto más alta sea la relación A/A o S/A. La viscosidad plástica constituye una buena aproximación de la viscosidad a través de las toberas de la barrena. En lo que se refiere a los fluidos de emulsión inversa (base aceite y sintético). La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida. la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita.

las ligninas (TANNATHIN. segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforación. El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico.es una medida de las fuerzas electroquímicas de atracción en un fluido. En un lodo base agua a base de arcilla. La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción puede ser causada por: 1. Esto ocurre en particular con los fluidos densificados donde el agua puede aumentar la pérdida de fluidos y reducir el peso del fluido (necesitando otra densificación). El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo.. Los materiales catiónicos (cargados positivamente) fomentan la floculación y aumentan la viscosidad. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción. Las valencias de enlace roto causadas por la trituración de las partículas de arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorción de ciertos materiales aniónicos en el borde de las partículas de arcilla. 2. la familia FLO-VIS®. El agua sola puede modificar otras propiedades del fluido de manera poco recomendable. los materiales aniónicos (cargados negativamente) se desfloculan. cemento. XCD®. pero a menos que la concentración de sólidos sea muy alta. SP-101 ). resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos. creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes rotos de las partículas. 5. En el caso de la contaminación causada por el calcio o magnesio. Estas valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos químicos tales como los taninos. anhidrita o yeso. este método es relativamente ineficaz y puede ser costoso. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. La carga negativa básica de la partícula de arcilla predomina. es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. y depende de: (1) las propiedades superficiales de los sólidos del fluido. Se puede lograr un aumento del punto cedente mediante adiciones de un viscosificador comercial de buena calidad.. la atracción entre las partículas aumenta. el punto cedente puede ser reducido por los siguientes métodos: 1. 2.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El punto cedente. Xanvis). El punto cedente es la parte de la Reología e Hidráulica 5. lo cual reducirá la fuerza de atracción y el punto cedente. los fosfatos complejos (Phos y SAPP). y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido). La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena y tubería de perforación. los lignosulfonatos (SPERSENE™) y los poliacrilatos de bajo peso molecular (TACKLE. El punto cedente. Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. XP-20. cualquier cosa que produzca la floculación en un fluido ® ® TM ® ® N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. Se puede usar el agua para reducir el punto cedente. La introducción de contaminantes solubles como sales. El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®. 3. 3. (2) la concentración volumétrica de los sólidos. Como el espacio entre las partículas disminuye. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro del sistema. Además. La reducción del punto cedente también reducirá la viscosidad aparente. Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en una forma desorganizada o formando flóculos. 7. K-17 ). aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las partículas y aumentar el número total de cargas. de manera que los sólidos ahora se repelen unos a otros. En general.5 resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento químico apropiado. 6. los cationes que causan la fuerza de atracción pueden ser eliminados en la forma de un precipitado insoluble. Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas de emulsión inversa (HRPTM. VERSAMOD™). reduciendo la viscosidad. en los lodos base agua a base de arcilla.

Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el vacío entre las medidas dinámicas tradicionales de VP y PC. pero puede inducir a error.. Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0. un aumento del punto cedente. A través de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo. pero no suspenden el material densificante bajo condiciones estáticas. cabe recordar que la floculación puede tener efectos indeseables sobre el control de la pérdida de fluidos. Los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspenderán el material densificante. El punto cedente de los fluidos no dispersos con un bajo contenido o un contenido mínimo de sólidos puede alcanzar niveles considerablemente más altos. La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV. y por lo tanto. de la viscosidad a baja velocidad de Reología e Hidráulica 5. A veces. TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando están estáticos. debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . aumentará el punto cedente.6 corte y de la tixotropía de un fluido. La capacidad de un fluido para suspender la barita depende más de los esfuerzos de gel. VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada. el mejor método para reducir el punto cedente en un sistema de emulsión inversa es aumentando la relación A/A o S/A. regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte...037 RPM en un viscosímetro VG).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . Las soluciones de CMC. se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente.los valores de viscosidad a baja velocidad de corte. Estos temas están descritos más detalladamente en los capítulos sobre el Asentamiento de Barita y la Limpieza del Pozo. pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante. El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso (SPERSENE) es típicamente mantenido a un nivel aproximadamente igual al peso del lodo. El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características de dilución por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo. y las medidas estáticas del esfuerzo de gel.tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. añadiendo un fluido base aceite o sintético. Sin embargo. además de proporcionar la suspensión de barita bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas.. producirá la floculación. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad.3 RPM (el equivalente de 0. En general.. Celulosa Polianiónica (PAC) y polímeros HEC en agua tienen puntos cedentes. de alcance extendido y horizontal y el uso de biopolímeros para controlar las propiedades reológicas han producido un cambio de opinión en lo que se refiere a las propiedades reológicas que son consideradas necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero seg-1 es igual a cero (0). se determinó que la viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polímeros en los sistemas de FLO-PRO® era crítica para la limpieza del pozo y la suspensión de sólidos en pozos horizontales y de alto ángulo.. aunque estos fluidos se usan pocas veces a densidades mayores que 14 lb/gal. Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM. las presiones de circulación y los esfuerzos de gel. estos materiales pueden reducir la cantidad de sólidos que el fluido puede tolerar. una pequeña cantidad de cal añadida a un fluido de agua fresca que contiene suficiente bentonita hidratada u otras arcillas. Por ejemplo. Agentes humectantes o diluyentes químicos pueden ser usados para reducir el punto cedente en fluidos de emulsión inversa. Cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte.

Una Reología e Hidráulica 5. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atracción dinámicas. Por lo tanto..0 Velocidad de corte (seg–1) 10. En el caso de un sistema de FLO-PRO. 6. los esfuerzos de gel de FLO-PRO también son frágiles y “rompen geles” con facilidad. La magnitud de la gelificación. 5. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica matriz rígida. así como el tipo de esfuerzo de gel. . aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido.5 lb/bbl FLO-VIS 2. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos. La Figura 3 ilustra gráficamente los diferentes tipos de esfuerzo de gel. La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido. de la temperatura y del tratamiento químico. del tiempo. antes de que se 80 Esfuerzo de gel (lb/100 pies2) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 Geles planos 20 30 40 Tiempo (min) 50 60 Geles de tipo polímero FLO-PRO Geles progresivos Figura 3: Esfuerzos de gel. los esfuerzos de gel son altos y planos. 4. es importante en la suspensión de los recortes y del material densificante. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atracción estáticas. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo. esto representa la formación de geles instantáneos y puede indicar que la floculación ha ocurrido. Los esfuerzos de gel frágiles son muy comunes en los fluidos de perforación de polímeros. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo. 3. pero esto se debe a la red de polímeros creada.5 lb/bbl HEC La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. tales como las siguientes: 1. 2. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones.0 Figura 2: Comparación entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC.01 0. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje. Si se deja reposar un fluido por un tiempo determinado antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte determinada. El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atracción en un sistema de fluido.7 variación amplia entre la indicación inicial de gel y las indicaciones de gel a 10 o 30 minutos constituye la formación de geles progresivos e indica la acumulación de sólidos. Además de ser altos y planos. Además..1 1. 0. críticas. Si las indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y muestran muy pocas diferencias entre ellas. y a intervalos de 30 minutos para las situaciones Fann rpm 3 6 Viscosidad 1. será necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo. la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado y debe ser tomada en cuenta cuando se toman medidas significativas de las propiedades reológicas. el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo.

y aumentará gradualmente hasta alcanzar un valor de equilibrio. si no el esfuerzo de corte medido será más alto que el esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. Como la formación o descomposición de una estructura de gel depende del tiempo. El efecto es más pronunciado sobre los fluidos de emulsión inversa que sobre los fluidos base agua. La curva continua representa la relación estabilizada de esfuerzo de corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es modificada muy lentamente.. EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas de todos los fluidos de perforación. Con el tiempo. Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforación no está siendo tratado correctamente.la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado. Si la velocidad de corte es aumentada repentinamente después de la gelificación hasta el punto B. si el fluido parte del punto A a un valor de equilibrio del alto esfuerzo de corte que disminuye repentinamente a una velocidad de corte igual a cero. la relación A/A o S/A. Todos los enlaces entre partículas que pueden romperse a dicha velocidad de corte deberán romperse... Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi perfectos. El esfuerzo de corte indicado será demasiado bajo inicialmente. el esfuerzo de gel aumenta hasta que se alcance el punto B. Después de tomar una medida a 600 RPM y de reducir la velocidad de corte a 300 RPM. la cual es inferior en todos los puntos a la curva de equilibrio.8 hasta el punto C. En situaciones Esfuerzo de corte (τ) B o to rápid Aumen equilibrio Curva de lento nto pida Aume ón rá inuci Dism C A Velocidad de corte (γ) Figura 4: Comportamiento tixotrópico. a esta alta velocidad de corte. el esfuerzo de corte seguirá la curva inferior. el esfuerzo de corte seguirá una trayectoria más alta desde el punto B Reología e Hidráulica 5. Esto está ilustrado en la Figura 4. y los aditivos. y luego seguirá la curva de equilibrio hasta el punto A. El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y base sintético. Sin embargo. Una vez que el fluido está inactivo. el esfuerzo de corte disminuirá desde el punto C hasta el valor de equilibrio en el punto A.. el valor indicado será inferior al esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. Esto resultaría en presiones de circulación muy altas. En cambio. el fluido tiende a recordar sus antecedentes de corte a 600 RPM.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio. El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte depende de los antecedentes de corte inmediatos de la muestra. el esfuerzo de corte disminuirá inicialmente. El tiempo requerido depende del grado de gelificación que haya ocurrido en la muestra. los fluidos base aceite y base sintético son comprimibles hasta cierto punto. Se requiere un tiempo determinado para que ciertos enlaces entre partículas que pueden existir a la velocidad de corte reducida se formen de nuevo. Los fluidos de perforación tratados correctamente siguen la trayectoria más corta hasta la curva de equilibrio. resultando en presiones de bombeo más bajas. Si se mide el esfuerzo de gel inicial de un fluido inmediatamente después de cortar el fluido a 600 RPM. antes de que se pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. Su compresibilidad varía según el fluido de base. muchas relaciones diferentes de esfuerzo de gel/velocidad de corte pueden ser usadas para pasar de una velocidad de corte a otra. si la velocidad de corte es aumentada lentamente después de la gelificación hasta el punto B. la cual es más alta en todos los puntos que la curva de equilibrio. Los aceites y sintéticos de base se diluyen considerablemente más en condiciones de altas temperaturas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Estos fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presión. En cambio. Periodos muy largos pueden ser necesarios para alcanzar el punto de equilibrio A.

agua salada. El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS® de M-I usa los datos del viscosímetro Modelo 70/75 de Fann para determinar la viscosidad del fluido de perforación a cualquier combinación de temperatura y presión. Sólo se requiere una medida. Cuando la velocidad de circulación para este fluido se duplica. Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce. los efectos de la temperatura y la presión deberían ser determinados para el fluido de perforación y las fases del líquido de base. etc. La constante de presión (α) debe ser determinada para cada fluido de perforación. los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos. Los efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosímetro rotativo de alta temperatura. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. TIPOS DE FLUIDO Basado en su comportamiento de flujo. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar Rheology and Hydraulics 5. tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sintético. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte.. alta temperatura. Los fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo condiciones estáticas.. Los datos del viscosímetro VG (convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte) pueden ser convertidos en Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . Los puntos forman una línea recta que pasa por el punto de origen (0. Este fluido tendría una viscosidad de 105 cP a 100 rpm. Los fluidos de base (agua dulce. el esfuerzo de corte es de 35 unidades de deflexión.. porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano.9 el flujo) de un fluido newtoniano siempre será cero (0). En el ejemplo. o con un viscosímetro de alta presión. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) Pendiente constante 105 70 µ τ = γ τ γ 35 Viscosidad (µ) = pendiente 100 200 300 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 5: Fluido newtoniano.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Los fluidos base agua. Por ejemplo. la presión requerida para bombear el fluido será elevada al cuadrado (por ej.. críticas. µe(T2) = µe(T1) [ T2 – T1 ß TT 1 2 ] La constante de temperatura (ß) debe ser determinada a cada velocidad de corte para cada fluido. El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las propiedades de flujo de un fluido. agua salada. tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua. y cuando se duplica la velocidad de corte.no se comprimen perceptiblemente bajo presión. 0) del gráfico según coordenadas cartesianas. aceite diesel. FLUIDO NEWTONIANO La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presión requieren la viscosidad efectiva (µe) a dos temperaturas. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. como lo indica la Figura 5. µe(P2) = µe(P1) α(P2 – P1) En los fluidos newtonianos. el esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de deflexión. a 100 RPM. salmueras y aceites) son usados para perforar. aceites minerales y sintéticos) de la mayoría de los fluidos de perforación son newtonianos. cuando se duplica la velocidad de corte. usando la siguiente ecuación: τ=µxγ Esta definición general es independiente de las unidades. el esfuerzo de corte también se duplica. el pozo debería ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza periódicamente y antes de realizar los viajes. A partir de esta medida. En estos fluidos. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte.: el doble de la velocidad de circulación requiere el cuádruple de la presión).

El fluido que corre dentro de una tubería cilíndrica según un flujo laminar u ordenado. y en cierto punto tiene una pendiente de 45º que tendría una pendiente de 1. La Figura 6b muestra un perfil de velocidad típico para un fluido newtoniano que fluye dentro de una tubería. Por lo tanto. En el centro de la tubería. Esta pendiente disminuye con la distancia a medida que se aleja de la pared.703 x ω La viscosidad determinada por esta fórmula está expresada en unidades inglesas (pies. el fluido está fluyendo alrededor de la tubería de perforación y dentro del pozo entubado o no entubado. la velocidad de corte es máxima en la pared y nula en el centro de la tubería. etc.0678 x Θ µ= 1. Aquí. Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 Rheology and Hydraulics 5. de la manera indicada en la Figura 6a.703 ω Después de simplificar los valores numéricos.0678 Θ µ (cP) = 478. el esfuerzo de corte también será máximo en la pared. lb.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Máximo valores de viscosidad mediante la siguiente fórmula: 1.9 x x 1. La velocidad de corte anular (seg-1) para tuberías concéntricas se calcula con la siguiente ecuación: γ= 12V DH – DP Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) DH = Diámetro del pozo (pies) DP = Diámetro exterior de la tubería (pies) La relación DH – DP a veces es llamada diámetro hidráulico.). en un pozo que contiene tubería de perforación de la manera indicada en la Figura 7.9. En la pared de la tubería. Después de incluir este factor de conversión en la fórmula. la fórmula resultante es la siguiente: 1.01 dinas/cm2). La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una tubería cilíndrica puede ser calculada con la siguiente ecuación: 8V γ= D Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) D = Diámetro de la tubería (pies) Este cálculo es algo diferente en el caso de los espacios anulares concéntricos. Esta simple fórmula será usada para demostrar que la viscosidad de los fluidos de perforación es mucho más compleja de lo que se puede suponer. Por lo tanto. esta fórmula queda modificada de la siguiente manera: Θ µ (cP) = 300 x ω Perfil de velocidad Máximo Pendiente del perfil de velocidad = velocidad de corte Mínimo dv Velocidad media B dr Cero A Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano (laminar). la pendiente del perfil de velocidad es perpendicular a la pared de la tubería y tiene una pendiente de cero (mínima) (ver la Figura 6b). La razón de cambio de velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del perfil de velocidad en cualquier punto dentro de la tubería. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. El perfil de flujo tiene la forma de una parábola o de una bala. la pendiente del perfil de velocidad es paralela a la pared de la tubería y tiene una pendiente infinita (máxima). pero la viscosidad indicada en el Informe Diario de Lodo de API debe estar expresada en centipoise (cP o 0. El factor para convertir la viscosidad de unidades inglesas a centipoise es 478. por ejemplo. como.10 . se desplaza en capas concéntricas.

a una velocidad de corte determinada. Como se indica. Bajo estas circunstancias. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos. aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada. La relación de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante. la interferencia causada por las partículas es grande y el fluido tiende a fluir más como una masa sólida. A …aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido… bajas velocidades de corte. Si las partículas se atraen eléctricamente. la mayoría de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de “disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte”. Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. de la manera ilustrada en la Figura 9. el efecto es similar. sino diferente a cada velocidad de corte. las partículas se enlazan entre sí. Sin embargo. y se ilustra como la pendiente de una línea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura 9). Si estas partículas son largas en comparación con su espesor. La mayoría de los fluidos de perforación son de este tipo. el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte. de manera que la Cilindros telescópicos del fluido Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano – espacio anular concéntrico (laminar). donde la velocidad de corte es baja. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular. Reología e Hidráulica 5. la interferencia causada por las partículas será importante cuando estén orientadas al azar en el flujo. los enlaces se rompen. El perfil de velocidad se aplana de la manera indicada en la Figura 8. pero a altas velocidades de corte. y también aumenta la capacidad que un fluido tiene para transportar partículas más grandes. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubería sea diferente al perfil del agua. En el centro de la tubería.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica FLUIDOS NO NEWTONIANOS Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales. se usa una “viscosidad efectiva”. estas partículas tienden a “chocar” entre sí. Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro fluido.11 Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no newtoniano (laminar). a medida que se aumenta la velocidad de corte. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Velocidad media . aumentando la resistencia al flujo. La viscosidad efectiva se define como la relación (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte. las partículas se “alinearán” en el flujo y el efecto de la interacción de las partículas disminuye.

La disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforación. cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de cortevelocidad de corte. A una velocidad ultrabaja. el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . . 2. la viscosidad del lodo alcanza su más alto nivel. éste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensión de los materiales densificantes y de los recortes. dentro del espacio anular.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) Líneas de viscosidad efectiva (µ) ujo e fl fil d Per µ3 µ1 µ2 Esfuerzo de corte (τ) y viscosidad efectiva (µ) iva efect sidad visco a de Curv Velocidad de corte (γ) rzo sfue de e rva corte Cu de Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano. A las velocidades más bajas (velocidades de corte más bajas) Velocidad de corte (γ) Figura 10: Efecto de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos. 3. Como se muestra en la Figura 10. Reología e Hidráulica 5. es fácil observar la naturaleza de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayoría de los fluidos de perforación. el lodo tiene una viscosidad más alta que facilita la limpieza del pozo. viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta.un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. y cuando el lodo no está circulando.. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforación y a través de la barrena.. Esto reduce la presión de circulación y las pérdidas de presión. porque nos proporciona lo que más deseamos: 1.

El flujo tapón. Dentro de la zona de flujo viscoso. Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con los datos del viscosímetro rotativo. condición en que un fluido gelificado fluye como un “tapón” que tiene un perfil de viscosidad plano. A partir de estas medidas. como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos. Éste es uno de los más antiguos modelos reológicos que son usados actualmente. Para el lodo típico. su aplicación con las indicaciones del viscosímetro. numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. El viscosímetro de dos velocidades fue diseñado para medir los valores reológicos del punto cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido Plástico de Bingham. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de corte. según se muestra en la Figura 11. los incrementos iguales de la velocidad de corte producirán incrementos iguales del esfuerzo de corte. como no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación. de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. A continuación se proporciona una descripción de los modelos de Flujo Plástico de Bingham. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica). La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. el flujo pasa del flujo tapón al flujo viscoso. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la siguiente: τ = τ0 + µpγ Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección de Y) µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la velocidad de corte (pendiente de la línea) γ = velocidad de corte Cuando se convierte la ecuación para Reología e Hidráulica 5. la ecuación resultante es la siguiente: ω Θ = YP + PV x 300 La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. este modelo no describe su comportamiento de flujo. y el sistema adopta la configuración del flujo de un fluido newtoniano. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Modelos Reológicos Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el flujo. A medida que la velocidad de corte aumenta. Sin embargo. En realidad. se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen. comienza a medida que esta fuerza aumenta. También se llama modelo newtoniano. tomada en el viscosímetro FANN (VG) de dos co ípi ot d Lo MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir las características de flujo de los fluidos de perforación.13 Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham Transición del flujo tapón al flujo viscoso Flujo tapón niano Esfuerzo de newto cedencia verdadero Lodo Velocidad de corte (γ) Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y típico. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la intersección de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen. La Figura 12 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforación típico.

el Esfuerzo de corte (τ) Lodo típico Punto cedente verdadero Velocidad de corte (γ) Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano típico. los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de los fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plástico de Bingham. el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. La pendiente de la porción rectilínea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad plástica. las curvas de esfuerzo de corte vs. como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada. El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua. sino también la desviación de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la viscosidad Plástica de Bingham. se puede extrapolar la línea de viscosidad plástica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que está definido como la intersección de Y.. como lo indica la Figura 14. Matemáticamente. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. Reología e Hidráulica 5. ingham co de B ano jo Plásti Flu oni ewt do n Flui l cia en y n Le po Ex Velocidad de corte (γ) Figura 14: Comparación del modelo de Ley Exponencial.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . velocidades. El modelo de Ley Exponencial es más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte.. Para la mayoría de los lodos. la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. Generalmente. como para los fluidos newtonianos. de baja densidad (como el Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM). La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo ideal de Flujo Plástico de Bingham. El punto cedente de Bingham es más alto que el esfuerzo de cedencia verdadero.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ600 Θ300 YP Pendiente = viscosidad plástica VP Intersección = punto cedente 300 600 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 12: Valores de Flujo Plástico de Bingham obtenidos a partir de dos medidas. Esta figura muestra no solamente la comparación entre el “punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham. Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham no ido Flu o de ástic o Pl d o Flui pic o tí ian ton new ham Bing Por lo general. Sin embargo. a medida que se reduce la velocidad de corte. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) MODELO DE LEY EXPONENCIAL El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte. La mayor divergencia está a velocidades de corte más bajas. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte. de arcilla floculada. como lo indican las Figuras 11 y 13.

3.. n < 1: El fluido es un fluido no Reología e Hidráulica 5. A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18). newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría). pero también se puede expresar en otras unidades. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande del espacio anular. Velocidad de corte (γ) Figura 16: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre la forma del perfil de flujo.15 El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco.. El índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. 5 0. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano. Cuanto más bajo sea el valor de “n”. ) <1 (n ico típ 1) do Lo (n < cial n ) one =1 exp (n ey L o ian on wt ne 1) ido n> Flu e( nt ata Dil Esfuerzo de corte (τ) Velocidad de corte (γ) Esfuerzo de corte (τ) A medida que el perfil de viscosidad se aplana. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande.5 n= 1 = n Figura 17: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el comportamiento del fluido. existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido: 1..2 n= 0.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ = K(rpm) Esfuerzo de corte logarítmico (Θ) n n nte die pen = }log Θ K 600 – log Θ300 log ω600 – log ω300 Velocidad de corte logarítmica (rpm) Figura 15: Gráfico logarítmico del modelo de Ley Exponencial. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de “K”.. Según el valor de “n”. K’ es la intersección de esta línea. El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. Ésta es una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de “n” como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena. la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta. El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco (seg-1). lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. como lo indica la Figura 15. un fluido newtoniano y un fluido dilatante. modelo de Ley Exponencial se expresa como: τ = Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte n = Índice de Ley Exponencial Al ser trazada en un gráfico en escala log-log. La “pendiente” de esta línea es “n”. El índice de consistencia “K” está generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2. más el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte. La Figura 17 muestra una comparación entre un fluido de perforación típico y un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. Los términos “K” y “n” sólo son verdaderamente pertinentes N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . como se muestra en la Figura 16. 2. Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte.

PC) En los fluidos de perforación a base de arcilla.667 n = 0. n = 0. los segmentos de la línea para estas medidas describen a “K” y “n”. Reología e Hidráulica 5. Las ecuaciones generales 1 1.25 n = 0. P C8 VP 28. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente “K”.95.125 ( ) ( ) Θ2 Θ1 ω2 ω1 K= Θ1 ω1n Figura 18: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el perfil de velocidad.67 En los fluidos de perforación a base de arcilla. Se 100 1.00. Viscosidad efectiva (µe) VP 4 4.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cuando están relacionados con una velocidad de corte específica. Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a partir de los datos del viscosímetro. PC 10 VP 30.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica para los valores de “n” y “K” son las siguientes: log n= Velocidad log n = 1.89 Caso 3 – k = 6.83 Caso 2 – k = 0. n = 0. n = 0. cuando la curva de un fluido está descrita por un número finito de medidas. Sin embargo.000 Velocidad de corte (sec–1) (3) Base – k = 0. PC 4 10 Velocidad de corte (rpm x 100) 1 2 3 6 Figura 19: Relación entre “K” y “n” de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham.85 Caso 1 – k = 1.65. PC 32 (1) 100 Base (2) VP 36.0 n = 0.30. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo afectan el coeficiente “K”. n = 0. N) Y (VP.000 10 Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta RELACIÓN ENTRE (K.5 n = 0.

“K” disminuye debido a la disminución de la viscosidad global. La ecuación de Ley Exponencial para tuberías está basada en las indicaciones del viscosímetro de lodo a 300 y 600 RPM (Θ300 y Θ600). Caso 2.022 Θ300 log 511 misma manera. ha disminuido. el punto cedente también ha disminuido. 170 seg–1 muestran tres casos: (1) acumulación de sólidos. La viscosidad plástico ha disminuido debido a la remoción de los sólidos. por lo tanto no se produce prácticamente ningún cambio en “n”.32 log 600 1.11na Estas ecuaciones anulares requieren una indicación del viscosímetro a 100 RPM (Θ100). La velocidad de corte dentro de la tubería puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ( ) ( ) Kp = 5. El boletín titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API.17 . pero éstas utilizan los valores obtenidos a 3. Caso 3. el resultado es el siguiente: Θ600 log Θ300 Θ np = = 3. uno para dentro de la tubería (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares).11Θ100 o 170. las ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera: Θ100 log Θ3 Θ na = = 0. La viscosidad global ha aumentado. la pendiente de la curva de viscosidad. respectivamente) dentro de la ecuación general.4 x Va D2 – D1 ) ( 2na + 1 3na ) na Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o de los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o de los portamechas Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberías.6 x Vp D ) ( (np–1) (na–1) 3np + 1 4np ) np Viscosidad efectiva.11 ( ) ( ) Ka = 5. Tercera Edición. La viscosidad plástica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la “base” debido al aumento de los sólidos sin producir mucho cambio en el punto cedente. Como en el Caso 1. Caso 1. Al sustituir las velocidades de corte (5.11Θ300 5. la velocidad de corte dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está mejor descrito por las ecuaciones para tuberías. tubería µep (cP) = 100 x Kp ( 1. La curva de viscosidad es básicamente paralela a la curva de base. Después de sustituir las velocidades de corte (511 y 1.2na 5. “K” aumenta según el cambio de la pendiente (“n”) y el aumento global de la viscosidad. espacio anular: µea (cP) = 100 x Ka ( 2.11Θ3 5. 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reológicas. (2) disminución de sólidos.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que .y 100-RPM (Θ3 y Θ100).11Θ600 o 511np 1.1 seg–1 y 170 sey–1. El punto cedente y la viscosidad plástica aumentaron debido a la contaminación y al aumento de los sólidos.657 log 100 170. por lo tanto. la curva de viscosidad es básicamente paralela y no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. La relación de PC a VP se ve muy afectada por la floculación resultante y el valor de “n”.2 Θ3 log 5. API recomienda que se calcule un valor aproximado para la indicación a 100 RPM cuando se usan los datos del viscosímetro VG de dos velocidades: Θ100 = Θ300 – 2(Θ600 – Θ300) 3 Ecuación general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP): µe = 100 x Kγ n–1 Viscosidad efectiva. y (3) floculación causada por la contaminación. el valor de “K” es más alto.022np Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la Reología e Hidráulica 5.022 seg–1) en las ecuaciones de “n” y “K” y de simplificar las ecuaciones. la cual no se puede obtener con los viscosímetros VG de dos velocidades.

como se mostró previamente en la Figura 14. Sin embargo. En cada caso. puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estándar. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Esfuerzo de corte logarítmico (τ) Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte logarítmica (γ) Figura 21: Gráfico logarítmico de comparación de los modelos reológicos. el modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el modelo de Flujo Plástico de Bingham. se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicación a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el viscosímetro VG. o modelo de Herschel-Bulkley. las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 seg–1 . deberían usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos. Está claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece más al perfil de flujo de un lodo de perforación típico. y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logarítmica (Figura 21).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular. El modelo de Ley Exponencial modificada. siendo éste el más alto. Matemáticamente. el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación. Primero. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte (γ) LEY EXPONENCIAL MODIFICADA El modelo de Ley Exponencial modificada.18 Figura 20: Comparación de los modelos reológicos. Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosímetro VG. 300 y 3 RPM. Se ha usado un viscosímetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600. el más bajo. se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”. Como se mencionó anteriormente. porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte). El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. y el modelo de Ley Exponencial. n = Índice de Ley Exponencial En la práctica. Cualquiera que sea el caso. Generalmente. Θ2 – Θ0 log Θ1 – Θ0 n= ω2 log ω1 ( ) ( ) K= Θ1 – Θ0 ω1n Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 RPM ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más baja ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más alta N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley Exponencial modificada... los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 20). Ley Exponencial y Flujo Plástico de Bingham. Sin embargo. el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente: τ = τ0 + Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte Reología e Hidráulica 5.

Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o láminas formadas por las diferentes velocidades. la velocidad es la misma a través del diámetro de la tubería o del espacio anular. Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo turbulento. El perfil de velocidad tiene la forma de una parábola.. Cuando el caudal sigue aumentando.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Etapas de Flujo El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de perforación de un pozo. El perfil de velocidad es plano a través del tapón que tiene la mayor velocidad. pero a diferentes velocidades. En el flujo tapón. Etapa 2 – Flujo tapón. La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente al flujo. los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. el flujo regular se decompone N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La velocidad del fluido está relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubería. A medida que el caudal aumenta. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo. Etapa 6 – Flujo turbulento. el flujo comienza en la forma de un tapón sólido. el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. Todo el fluido a través de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo. de la manera ilustrada en la Figura 22. Dentro de una tubería. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentífrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapón. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero.el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. puede describir al flujo como una serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. excepto para la capa de fluido que está contra la pared del conducto. de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo. A este punto. Etapa 1 – Ningún flujo. A medida que el caudal aumenta. los efectos de corte comenzarán a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón en el centro del flujo.19 Pozo Tubería de perforación Etapa 6 Flujo turbulento Etapa 5 Flujo de transición . Etapa 3 – Transición de flujo tapón a flujo laminar. El valor máximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. A medida que se aumenta el caudal. Etapa 4 – Flujo laminar. la velocidad alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero en la pared del conducto. el tapón central dejará de existir. y decae o disminuye a cero en la pared del conducto. se Reología e Hidráulica 5. el flujo regular comienza a descomponerse. .. El perfil de velocidad del flujo tapón es plano. A cierto punto. La velocidad aumentará desde el pozo hasta el borde del tapón central. En un pozo. Etapa 4 Flujo ordenado completo Etapa 3 Flujo ordenado incompleto Etapa 2 Flujo tapón Etapa 1 Ningún flujo Figura 22: Etapas de flujo.

. los aumentos del caudal aumentan geométricamente la presión de circulación. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. En las zonas propensas a la erosión. Una vez que el flujo es turbulento. Esto aumentará la presión máxima admisible de circulación.. la presión máxima admisible de circulación impone un límite teórico sobre el caudal. el caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro reducido. el flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la erosión del pozo y los socavamientos en muchas formaciones. totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. cuando se duplica el caudal. Durante la perforación. La presión requerida para bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la presión requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar. En el flujo turbulento. Las presiones de circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la columna de perforación Reología e Hidráulica 5. pero la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido. Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales. el caudal y las propiedades reológicas del lodo deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento. y posiblemente debido a la reducción del diámetro de la columna de perforación. la pérdida de presión a través de la barrena y la pérdida de presión anular (convertida en ECD). Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser críticas cuando la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al gradiente de fractura. Las camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas de manera que tengan diámetros más pequeños y presiones nominales más altas. Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. Esto es particularmente cierto en el caso de la perforación de alcance extendido. resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico. limitan el sistema de circulación a una presión máxima admisible de circulación. y del espacio anular. Cuando se multiplica el caudal por tres. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cualquier aumento del caudal producirá simplemente un aumento de la turbulencia.. y por consiguiente el caudal. la presión se multiplica por cuatro (22). Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el equipo de perforación y los equipos conexos. los cálculos de hidráulica son realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema. el diámetro del pozo se desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo laminar. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en una dirección. Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo). Bajo estas condiciones. Además.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Durante la perforación. Las presiones de circulación. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. Al perforar estas zonas.20 . A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubería de revestimiento. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo. incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA).. la pérdida de presión se multiplica por ocho (23). el flujo es turbulento. Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas. están directamente relacionadas con la geometría del pozo y de los materiales tubulares utilizados. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. Cálculos de Hidráulica Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. así como el número de bombas disponibles.resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas. Por lo tanto. así como la densidad y las propiedades reológicas del fluido.

Velocidad media de propagación en la tubería (Vp): 24. VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIÓN EN EL MEDIO API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubería. La primera etapa en los cálculos de hidráulica consiste en determinar la etapa de flujo que está ocurriendo en cada intervalo geométrico del pozo. Al final de este capítulo se presenta un ejemplo de problema para demostrar el uso de estas ecuaciones.) ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API Con una excepción. la limpieza del pozo. los equipos de fondo tales como los motores de fondo. HYPLAN™. debido a las diferentes geometrías. Tercera Edición.) Velocidad media de propagación en el espacio anular: 24. como la velocidad de propagación en el medio. La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las ecuaciones proporcionadas a continuación. En muchos casos. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las pérdidas de presión en los flujos laminares y turbulentos. Esto supone que la totalidad del fluido está fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantáneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .) Donde: V = Velocidad (pies/min) Q = Razón de flujo (gpm) D = Diámetro (pulg. La densidad y las propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta eficacia hidráulica. las fórmulas contenidas en este capítulo cumplen generalmente con las que están incluidas en el boletín de API titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = (D22 – D12)(pulg. Se trata básicamente de una velocidad media. La reología y los cálculos de hidráulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo. Esto hace que las propiedades reológicas del fluido constituyan la única variable en el proceso de optimización. M-I registra las velocidades en pies por minuto. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. la presión de bombeo. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. entonces la optimización de la hidráulica depende de las propiedades reológicas del fluido y del caudal. Las ecuaciones de API determinan. la presión de bombeo. el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo de perforación. En este capítulo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo.48 x Q (gpm) Vp (pies/min) = D2 (pulg. utilizan y registran las velocidades en el espacio anular y la tubería en pies por segundo. las fórmulas de API han sido modificadas para determinar y utilizar Reología e Hidráulica 5. Los fluidos en el flujo laminar “actúan” de distinta manera que los fluidos en un flujo turbulento. 1 de junio de 1995). la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. la limpieza del pozo. Los programas (software) de computadora y calculadora de M-I (PCMOD3™. las velocidades en pies por minuto. RDH™ y QUIKCALC3™) utilizan estas ecuaciones de hidráulica. Diferentes ecuaciones también son necesarias para calcular las pérdidas de presión en el espacio anular y la columna de perforación. requieren un caudal mínimo para funcionar correctamente. impulsores e instrumentos de medición al perforar y registro al perforar.

100 indica un flujo turbulento.467Va (D2 – D1)ρ NRea = µea Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas µep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubería µea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular Caudal crítico del espacio anular: V (D22 – D12) Q ca (gpm) = ca 24.100 indica un flujo laminar. Previos boletines de hidráulica de API y muchos programas de hidráulica que son anteriores al boletín actual de hidráulica de API definen de diferentes maneras a los flujos laminar y turbulento. NÚMERO DE REYNOLDS VELOCIDAD CRÍTICA El número de Reynolds (NRe) es un número adimensional usado para determinar si un fluido está en un flujo laminar o turbulento.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .467 x Vp Dρ NRep = µep El número de Reynolds para el espacio anular es: 15. 1 de junio de 1995) supone que un número de Reynolds inferior o igual a 2. La fórmula general para el número de Reynolds es la siguiente: V Dρ NRe = µ V D ρ µ Donde: = Velocidad = Diámetro = Densidad = Viscosidad La velocidad crítica se usa para describir la velocidad a la cual la transición del flujo laminar al flujo turbulento ocurre. El flujo dentro de la tubería de perforación es generalmente turbulento. Tercera Edición. Velocidad crítica en la tubería (Vcp): Vcp (pies/min) = Caudal crítico de la tubería:: V D2 Qcp (gpm) = cp 24.51 Reología e Hidráulica 5. El caudal crítico puede ser calculado a partir de estas ecuaciones.51 Velocidad crítica en el espacio anular (Vca): Vca (pies/min) = El número de Reynolds para dentro de la tubería es: 15. Las ecuaciones para la velocidad crítica en la tubería y en el espacio anular están enumeradas a continuación.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Un número de Reynolds mayor que 2. La “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API.100 indica un flujo turbulento. Un número de Reynolds mayor que 2.

Cada uno de estos grupos de presión puede dividirse en sus componentes y en los cálculos apropiados. cada uno de los cuales está sujeto a una caída de presión específica. + PBarrena + PEspacio Anul. + PColumna Perf. La pérdida de presión total para este sistema se puede describir matemáticamente como: PTotal = PEquipo Superf. 0 1 7 2 3 4 5 6 Figura 24: Sistema de circulación simplificado.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. Esta Figura puede ser simplificada de la manera indicada en la Figura 24. La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema o a la presión medida del tubo vertical. El sistema de circulación de un pozo de perforación consta de varios componentes o intervalos.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Cálculos de Pérdida de Presión SISTEMA DE CIRCULACIÓN Rotaria viajera o kelly Tubo vertical La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema. Puede haber cualquier número de subintervalos dentro de las categorías enumeradas en la siguiente tabla.. La Figura 23 es un diagrama esquemático del sistema de circulación. 0 1 2 3 4 5 6 7 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly Dentro de la tubería de perforación Dentro de los portamechas Dentro de las herramientas de fondo Tobera Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular de la tubería de revestimiento o riser/columna de perforación Manómetro del tubo vertical Entrada del fluido Salida del fluido Tubería de revestimiento o riser Tubería de perforación Tubería de revestimiento corta Herramientas de fondo Portamechas Pozo abierto Barrena Figura 23: Diagrama esquemático de un sistema de circulación. Reología e Hidráulica 5. la cual ilustra el área relativa de flujo de cada intervalo.

Reología e Hidráulica 5. hay una tubería en “S” que es diferente en casi todos los equipos de perforación. DI Kelly 40 pies de largo.25-pulg. DI 55 pies de largo. Esto incluye el tubo vertical.100: 16 fp = NRep Si el número de Reynolds es mayor que 2. 20 pies de largo. Este factor de fricción constituye una indicación de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubería. Las conexiones superficiales de la mayoría de estas unidades se componen de un tubo vertical de 86 pies y 86 pies de manguera con un diámetro interior (DI) de 3.0 ó 3. FACTOR DE FRICCIÓN Antes de calcular la pérdida de presión. Además.5-pulg. la unión giratoria y el kelly o la rotaria viajera. DI 2. utilizar la fórmula para tuberías de API para la pérdida de presión en la tubería de perforación.24 Los intervalos de la columna de perforación (incluyendo los portamechas) son determinados por el DI de la tubería. 3-pulg.5-pulg. 3. etc.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PÉRDIDAS Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. 4-pulg.100: log n + 3. DI 30 pies de largo. 2-pulg. El factor de fricción en estos cálculos supone una rugosidad similar para todos los materiales tubulares. DI 40 pies de largo.93 50 fp = ( ) NRep[ 1. DI 45 pies de largo. 2. 3. DI 55 pies de largo. incluyendo la tubería de perforación. 3. DI CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA Actualmente no hay ningún caso estándar para las unidades de rotaria viajera.826-pulg. la manguera del kelly. los motores de fondo. 3-pulg.25-pulg. DI 55 pies de largo.8 pulgadas. 2. DI 40 pies de largo. DI Manguera 45 pies de largo.) ρ = Densidad (lb/gal) L = Longitud (pies) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . DI Longitud Eq. 2.5-pulg. 4-pulg. 3. se calcula el factor de fricción de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento.75 – log n 7 ] PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS INTERVALOS DE TUBERÍAS La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión en todos los intervalos de la columna de perforación. 4-pulg. DI 40 pies de largo. 3-pulg. 2-pulg. 2. los portamechas. DE PRESIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. Las geometrías comunes del equipo superficial están indicadas en la siguiente tabla. Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. Para calcular la pérdida de presión en las conexiones superficiales. DI 40 pies de largo. 3-pulg. las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo. DI 25 pies de largo. Unión giratoria. DI 25 pies de largo.25-pulg. DI 45 pies de largo. La siguiente ecuación es usada para calcular la pérdida de presión para cada intervalo de la columna de perforación.916D Donde: Vp = Velocidad (pies/min) D = DI de la tubería (pulg. f V 2ρ xL Pp (psi) = p p 92.600 pies 946 pies 610 pies 424 pies Caso 1 2 3 4 Tubo Vertical 40 pies de largo. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubería que tiene el mismo diámetro interior.5-pulg.

100: log n + 3. y es afectada por más variables. Algunos fabricantes publican pérdidas de presión para sus herramientas. La caída de presión a través de una turbina es proporcional al caudal. Las pérdidas de presión pueden afectar considerablemente la presión disponible en la barrena. el tamaño de la herramienta y la velocidad de transmisión de datos. Con un PDM o impulsor.93 50 fa = PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA (PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS TOBERAS) La pérdida de presión a través de la barrena se calcula con la siguiente ecuación: 156ρQ2 Pbarrena = 2 2 2 (Dn1 + Dn2 + Dn3 + …)2 ( ) NRea[ 1. estos datos de pérdida de presión también pueden ser obtenidos de los proveedores. LWD o PWD. así como derivar el flujo alrededor de la barrena.25 . el Área de Flujo Total (TFA) y los factores apropiados de conversión son sustituidos dentro de la ecuación para obtener: Pbarrena (psi) = ρQ2 10. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del diámetro hidráulico. pero estas pérdidas de presión pueden ser estimadas por lo bajo. FACTOR ANULAR DE FRICCIÓN DEL ESPACIO Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. tubería de revestimiento corta o pozo abierto resultaría en un cambio del diámetro hidráulico. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. Algún cambio del diámetro exterior de la columna de perforación y/o algún cambio del diámetro interior de la tubería de revestimiento. sus pérdidas de presión deben estar incluidas en las pérdidas de presión del sistema para calcular la hidráulica del sistema.100: 24 fa = NRea Si el número de Reynolds es mayor que 2. una turbina o un impulsor. el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la pérdida de presión a través del motor. porque son generalmente determinadas con agua. Esta ecuación se usa para calcular las pérdidas de presión de los intervalos individuales. una herramienta de MWD. La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía considerablemente según el peso del lodo. sin embargo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS Si la columna de perforación contiene un motor de fondo. el caudal. el diseño de la herramienta.858(TFA)2 Donde: ρ = Densidad (lb/gal) Q = Razón de flujo (gpm) TFA = Área de Flujo Total (pulg. impulsores y turbinas es más grande que las pérdidas a través de las herramientas de MWD y LWD. La pérdida de presión a través de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno). Como con las ecuaciones de pérdida de presión de la columna de perforación. La pérdida de presión a través de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisión usando fórmulas. En el caso de barrenas sacanúcleos o de cortadores de diamantes.75 – log n 7 ] PÉRDIDA ANULAR DE PRESIÓN DEL INTERVALO La pérdida de presión para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para obtener la pérdida total de presión total del intervalo anular. al peso del lodo y al número de etapas de accionamiento de la turbina.2) PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de todas las pérdidas de presión del intervalo anular. el factor de fricción debe ser determinado antes de calcular la pérdida de presión para cada sección anular. las propiedades del lodo.

más la presión hidrostática del fluido.) intervalo debe D1 = DE (diámetro exterior) de la tubería de perforación o los ser calculada portamechas (pulg.5 a 5.714 Donde: PTotal = Total de pérdidas de presión del sistema (psi) Q = Caudal (gpm) VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG): Una ECD excesiva puede causar pérdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo. Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayoría de las barrenas. Además de la pérdida de presión de la barrena.930 POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA La potencia hidráulica en la barrena no puede exceder la potencia hidráulica total del sistema. FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA IF (lb) = VnQρ 1. 417. se llama Densidad Equivalente de Circulación (ECD). Reología e Hidráulica 5.916 (D2 – D1) hhpb = QPBarrena 1. varios cálculos de hidráulica adicionales son usados para optimizar el rendimiento de la perforación. ECD (lb/gal) = Pa (psi) ρ (lb/gal) + 0. Esta fuerza se expresa como la presión total densidad del lodo que ejercería una del intervalo presión hidrostática equivalente a esta presión.) POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA hhpSistema = PTotalQ 1. Éstos incluyen cálculos de la potencia hidráulica.740 Donde: Q = Caudal (gpm) PBit = Pérdida de presión de la barrena (psi) POTENCIA HSI = HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA 1.26 Donde: Vn = Velocidad de tobera (pies/seg) Q = Caudal (gpm) ρ = Densidad (lb/gal) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . PBarrena %∆PBarrena = x 100 PTotal El rango de potencia hidráulica (hhp) recomendado para la mayoría de las barrenas para rocas es de 2. de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro. CÁLCULOS BARRENA DE HIDRÁULICA DE LA Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena.27 x hhpb Tamaño de la Barrena2 Donde: Tamaño de la Barrena = Diámetro de la barrena (pulg.DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN te y sumada La presión en una formación durante la para obtener circulación es igual al total de las pérdidas de presión de circulación anular la pérdida desde el punto de interés hasta el niple total de de campana. Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena. Las velocidades de tobera mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte de la barrena. Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar una ECD excesiva.0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la barrena.) separadamen.052 x TVD (pies) Pa (psi) = faVa2ρ x Lm 92. la velocidad de tobera será la misma para todas las toberas.) POTENCIA HIDRÁULICA PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA It is generally desired to have 50 to 65% of surface pressure used across the bit. Este peso equivalente del lodo anular. Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de tobera en una barrena.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La pérdida de Donde: presión para D2 = DI del pozo o tubería de cada revestimiento (pulg.2 x Q Vn (pies/seg) = 2 2 2 Dn1 + Dn2 + Dn3 + … Donde: Q = Caudal (gpm) Dn = Diámetro de la tobera (1/32 pulg.

así como la limpieza del pozo.2 1. 2 interacción entre la barrena y la formación tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidráulica de la barrena. Bajo estas condiciones. La optimización de un aspecto en relación con otro produce un equilibrio entre estos aspectos. el tipo de barrena. la hidráulica de la barrena para rocas puede máxima ser optimizada para mejorar la velocidad admisible de de penetración (ROP). la barrena. los altos caudales y la gran turbulencia debajo de la barrena para reducir el embolamiento de la barrena y del BHA (barrena. se perderá aproximadamente 50% de la presión máxima admisible de circulación en la barrena. la retención de recortes y los finos son los factores que limitan las velocidades de penetración. En las formaciones blandas que son típicas de los pozos costafuera. el tipo y la solidez de y de a la barrena.750 2. Presión superficial máxima admisible bar ren a Optimizada para la potencia hidráulica Pér did ad ep res ión de la n ió ac or rf pe de ar na nul m lu io a co ac p la n l es e as y e id rd Pé Optimizada para la fuerza de impacto Fuerza de impacto hidráulica 200 250 Caudal (gpm) 300 350 400 450 Figura 25: Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la barrena. Para estas condiciones. portamechas. se considera que el sistema está optimizado para la potencia hidráulica.la formación. el FUERZA DE IMPACTO/PULG. Muchos factores afectan la ROP.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . fuerza de impacto y potencia hidráulica 2. Cuando se optimiza para la fuerza de impacto. constituyen las principales preocupaciones. Reología e Hidráulica 5. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la pérdida de presión en la barrena es igual a 50% de la presión de circulación. las proporcionada características de la barrena.500 2. o la velocidad de tobera. el objetivo es usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la barrena. En general.de la hidráulicala En las áreas rocas duras. La Figura 24 compara la optimización mediante la potencia hidráulica y la fuerza de impacto. etc. Cuando la pérdida 3. la barrena puede ser optimizada para la fuerza de impacto y el caudal.000 Pérdida de presión.27 x IF (lb) objetivo es IF (psi) = Tamaño de la Barrena usar de 50 a OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE 65% de la LA BARRENA presión En muchas regiones del mundo.250 1. la potencia hidráulica.500 1. La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto hidráulico. la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la barrena.).000 1. el único límite impuesto sobre la velocidad de penetración puede ser el tiempo de conexión.250 2.750 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica En general.000 750 500 250 0 0 50 100 150 lica Potencia hidráu de presión en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presión de circulación. Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades. incluyendo el tamaño de circulación la barrena. La acción de chorro no es tan crítica.

Cuando esto ocurre. Las velocidades de tobera excesivas pueden dañar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida útil de la barrena. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular aumentan si se mantiene el caudal. HERRAMIENTAS DE FONDO. A veces este problema puede ser evitado obturando una de las toberas y seleccionando el tamaño de las toberas restantes para el área de flujo total. la potencia en la barrena y la velocidad de circulación disminuirán con la profundidad. Este fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena. A medida que se perfora un pozo a más profundidad. se puede seleccionar el tamaño de las toberas de manera que mantengan la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión superficial máxima admisible. el porcentaje de presión máxima admisible de circulación disponible en la barrena será más bajo. Aunque se pueda mantener el porcentaje de pérdida de presión en la barrena reduciendo el caudal. LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento óptimo de la perforación. Para determinar un caudal apropiado. El representante del fabricante de las herramientas de MWD y LWD debería ser consultado para determinar si una herramienta en particular desvía al flujo. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular disminuirán. Los caudales óptimos cambian según el tipo de formación que se está perforando. y si la barrena está optimizada para la fuerza de impacto o para la hidráulica. y el rendimiento de la perforación puede verse afectado. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. Además de los límites máximos. el tamaño del pozo. Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son seleccionadas para 50 ó 65% de la pérdida de presión de circulación en la barrena. el ángulo del pozo. así como el volumen de flujo desviado por dicha herramienta y la pérdida de presión estimada a través de la herramienta. Si se reduce la velocidad de circulación.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. Bajo estas condiciones. También se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. Se usa el caudal total (no reducido por el volumen desviado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. Algunas (pero no todas) herramientas de MWD y LWD desvían hasta el 5% del flujo. Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbinas requieren una porción del flujo para fines de enfriamiento. Será imposible mantener el caudal y la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión máxima admisible de circulación. El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo. FLUJO DESVIADO Las herramientas de fondo también pueden afectar la capacidad de optimizar la hidráulica de la barrena. Se ha establecido una relación entre velocidades de corte en la tobera superiores a 100.28 . aumentos relativamente pequeños de la velocidad de penetración pueden reducir considerablemente los costos del pozo. La acción de chorro es crítica y las velocidades de perforación son mejoradas cuando se optimiza la barrena para la potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión máxima admisible de circulación en la barrena. sin tener en cuenta el sistema de perforación. aunque la pérdida de presión de la barrena sea inferior a la deseada. Cuando una de las toberas está obturada. pero está generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. la barrena puede ser optimizada con toberas de mayor tamaño. Se usa el caudal total (no N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. utilizar un modelo computarizado de limpieza de pozo tal como el Virtual Hydraulics o RDH de M-I.000 seg-1 y el socavamiento del pozo. también se imponen límites mínimos aceptables. o diagramas para pozos desviados. se imponen límites máximos respecto a la hidráulica aceptable. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. Entonces. El volumen desviado depende de diferentes variables.

DUO-VIS®. La reducción del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de los sólidos. La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. La intensidad del chorro también puede ser mantenida usando tamaños asimétricos de toberas (aumentando el tamaño de una tobera mientras se reduce el tamaño de las otras). La disposición de las toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) está diseñada para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena. donde H es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo. No se entiende totalmente. La disposición de las toberas también es importante para enfriar eficazmente las superficies de los cortadores. H/D.. pero también se reduce la velocidad de la tobera y la pérdida de presión a través de la barrena. y no existe ningún modelo para predecirla o compensarla. La reducción del arrastre es un comportamiento muy complejo. La intensidad total del chorro se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos. VIRTUAL HYDRAULICS® El programa de computadora “VIRTUAL HYDRAULICS®” de M-I utiliza el gran número de variables que afectan la hidráulica del fluido de perforación para producir una mejor idea de las viscosidades y pérdidas de presión que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . REDUCCIÓN DEL ARRASTRE La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. El representante del fabricante del PDM o de la turbina debería ser consultado para determinar el volumen específico desviado y la pérdida de presión estimada a través del motor. se mejora la limpieza del fondo del pozo. 1. Aumentando el diámetro de la tobera se reduce la relación Reología e Hidráulica 5. puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. a medida que los polímeros se descomponen o envuelven a los sólidos. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la barrena. aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas. La presión de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones subsiguientes. La limpieza puede ser mejorada de varios modos. LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena.5 l l b/bb 0. HEC) fomentan la reducción del arrastre. Al aumentar la intensidad de la acción de chorro de las toberas sobre la superficie de la formación por debajo de la barrena mediante la extensión de las toberas. La proximidad de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relación H/D. ninguno de las cuales afecta la manera en que las pérdidas de presión y la energía en la barrena son calculadas. debido a la interacción con el lodo circundante. evitando la “reperforación”. Esta relación H/D indicará la intensidad de la acción de chorro. y D el diámetro de la tobera. Esto mantendrá el área de flujo total y la pérdida de presión deseada en la tobera.29 Pérdida de presión (psi) Figura 26: Reducción del arrastre con Flo-Vis®. el fluido de perforación también debería remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar la ROP.0 lb/bbl l b/bb 1. La Figura 26 ilustra la manera en que la presión de circulación disminuye cuando se aumenta la concentración de FLO-VIS®. La obturación de una tobera mejorará el flujo transversal debajo de la barrena.5 l Agua El uso de toberas extendidas. Varios polímeros de cadena larga (POLYPLUS®. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida más cerca del fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. El resultado de esta demora es la reducción de la pérdida de presión. y disminuye rápidamente a razones más altas.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Caudal (bpm) reducido por el volumen derivado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. La acción de chorro es más fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a medida que la distancia desde las toberas aumenta.. Se puede observar una reducción de la presión de bombeo cuando estos materiales son añadidos al sistema. FLO-VIS®.

El programa Virtual Hydraulics también es capaz de tomar en cuenta los imperceptibles cambios de la geometría de la tubería y del pozo que hasta ahora se calculaban como un promedio a través de un intervalo.. el lodo es desplazado fuera del pozo.5 x x 60 seg/min segundos por haz La velocidad anular es calculada para cada intervalo. La presión hidrostática disminuye momentáneamente mientras que el lodo cae dentro del espacio anular. etc. Ésta se calcula generalmente como una vez y media la velocidad media de la columna de perforación. a medida que está siendo desplazado por la tubería. Cualquier aumento de la viscosidad plástica o del punto cedente causará un aumento de las presiones de pistoneo y surgencia. la presión de pistoneo y la presión de surgencia deben ser calculadas para la velocidad máxima de la columna de perforación durante los viajes. PRESIÓN DE PISTONEO Y PRESIÓN DE SURGENCIA Cuando se levanta la columna de perforación para realizar una conexión o para sacarla del pozo. Como los valores máximos (no medios) de la presión de pistoneo y de la presión de surgencia deben ser inferiores a las presiones necesarias para pistonear el pozo o fracturar la formación.30 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica .Col. Esta acción se llama pistoneo y la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo.. Las propiedades reológicas afectan las presiones pistoneo y surgencia de la misma manera que afectan las pérdidas de presión anular. barrena taponada. los fluidos de la formación entrarán al pozo mediante el pistoneo. las dimensiones del espacio anular. Luego se ajusta el desplazamiento de la columna de perforación según dicha velocidad calculada. Las presiones de pistoneo están relacionadas con las presiones de fricción del lodo que fluye dentro del espacio anular para desplazar a la columna de perforación. La velocidad del lodo que se está desplazando varía según el espacio anular y está directamente relacionada con la velocidad de movimiento de la columna de perforación.Perforación (pies/min por haz de tubería) = longitud del haz (pies) 1. para el flujo libre a partir de o dentro de la columna de perforación (ningún flotador. VMáx.Col. ya sea al ser introducida o al ser sacada del pozo. en base al desplazamiento de la columna de perforación para dicho intervalo.Perforación (pies/min) x desplazamiento de la columna de perforación (bbl/pies) AVPistoneo-Surgencia (pies/min) = capacidad anular (bbl/pies) 5. para obtener una mejor predicción del comportamiento de los sistemas de emulsión inversa bajo condiciones no estándar. Las altas presiones causadas por la introducción de la columna de perforación dentro del pozo se llaman presiones de surgencia. Las pérdidas de presión de fricción causadas por el flujo de lodo dentro del espacio anular.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica .) o para la columna de perforación VMáx. sino también la viscosidad de alta temperatura y alta presión. Las presiones de pistoneo y surgencia están relacionadas con las propiedades reológicas del lodo. La información producida por este programa es extremadamente precisa y puede ser validada mediante dispositivos medidores de la presión de fondo. no con la reducción de la presión hidrostática causada por la disminución del nivel de lodo dentro del espacio anular. la velocidad a la cual se saca o se introduce la tubería en el pozo. causan presiones superiores a la presión hidrostática de la columna de lodo en el pozo. Si la presión de pistoneo es mayor que el margen de seguridad de la presión hidrostática (presión de sobrebalance).la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. Si la presión de surgencia más la presión hidrostática exceden el gradiente de fractura. lo cual estará acompañado por la pérdida de circulación resultante. Cuando se baja o se introduce la columna de perforación o la tubería de revestimiento dentro del pozo. y la longitud de la columna de perforación dentro del pozo. Este programa incorpora no solamente los datos de viscosidad del campo. los esfuerzos de gel del lodo. el lodo dentro del espacio anular debe caer para reemplazar el volumen de tubería sacada del pozo. ocurren bajo las condiciones de fondo. la formación se fracturará.

Toberas (1/32 pulg. x 21⁄4 pulg. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. 11. Resumen El rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las restricciones mecánicas impuestas por el equipo de perforación. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. Aunque se calculen los mismos valores para los intervalos anulares y los intervalos de la columna de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Al controlar las propiedades reológicas del lodo. 40 lb/pies Barrena: 85⁄8 pulg. Como la velocidad y la viscosidad del lodo cambian cada vez que el diámetro interior de la columna de perforación y el diámetro del espacio anular cambian.): 11. Cuando se introduce la tubería dentro del pozo. El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. 11 Conexiones superficiales: Caso 3 Tubería de perforación: 41⁄2 pulg. las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas de la misma manera que la ECD. Esto requiere que se aumente el tiempo de viaje por haz de tubería para evitar la fracturación de la formación.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje.000 psi Peso del lodo: 12. la longitud de la columna de perforación aumenta y los espacios anulares disminuyen a medida que se introduce el conjunto de fondo (BHA) dentro de diámetros más pequeños. taponada donde se usa el desplazamiento más la capacidad de la columna de perforación.31 PROBLEMA: Punto cedente: 15 lb/100 pies2 Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2 Caudal: 335 gpm Cálculos: Para realizar los cálculos de hidráulica. Esto permitirá sacar cada haz de tubería con mayor rapidez.135 pies de 133⁄8-pulg.786 pies de 95⁄8-pulg. Las propiedades reológicas del lodo deberían ser controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presión máxima admisible de circulación del equipo de perforación. la longitud de la columna de perforación disminuye y el conjunto de fondo será retirado dentro de la tubería de revestimiento de gran diámetro. Ejemplo de Problema de Hidráulica MD/TVD: 12.000 pies. 16.6 lb/pies Portamechas: 390 pies de 7 pulg. La velocidad anular debe ser calculada para cada espacio anular. sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensión de los sólidos.8 lb/gal Viscosidad embudo: 42 seg/qt Viscosidad plástica: 19 cP Reología e Hidráulica 5. reduciendo las pérdidas de presión parásitas en las conexiones superficiales. Esto se hace cambiando el tiempo máximo o mínimo por haz de tubería y calculando de nuevo la presión de pistoneo y la presión de surgencia hasta determinar los tiempos por haz de tubería en que la presión de pistoneo y la presión de surgencia más la presión hidrostática sea aproximadamente igual a la presión de formación y a la presión de fractura. Luego. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. la hidráulica debe ser calculada para cada longitud de columna de perforación y espacio anular que tiene un diámetro diferente. se puede optimizar el rendimiento. se utiliza una serie de fórmulas que deben ser usadas en secuencia. La presión de pistoneo y la presión de surgencia deberían ser calculadas a intervalos de 500 ó 1. 61 lb/pies Tubería de revestimiento intermedia: 10. la columna de perforación y el espacio anular. Este tiempo por haz de tubería sólo es pertinente en lo que se refiere a la longitud actual de la columna de perforación dentro del pozo.031 pies Revestimiento de superficie: 2. se puede optimizar el rendimiento. A medida que se saca la tubería del pozo.. Presión superficial: 3. Estas velocidades anulares deberían reemplazar las pérdidas de presión anular para cada intervalo dentro de las ecuaciones de API. sin correr el riesgo de que se produzca el pistoneo dentro del pozo.

Las pérdidas de presión de los intervalos anulares son sumadas y usadas para calcular la densidad equivalente de circulación. DI pozo abierto: 8 5/8 pulg. determina la longitud del segundo intervalo. 10.835 pulg. Reología e Hidráulica 5. La secuencia de los cálculos para cada intervalo es la siguiente: • Valores de “n” y “K”. Esta porción de 855 pies de la tubería de perforación será usada para calcular la longitud del próximo intervalo. La tubería de perforación es más larga de 855 pies que la tubería de revestimiento (11. El más corto de los dos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . • Velocidad de propagación en el medio. con la tubería de perforación dentro de la tubería de revestimiento para formar el primer intervalo. Esta longitud será usada para determinar la longitud del próximo intervalo de geometría.786 = 1. Comenzar desde la superficie.641 – 10.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación. es decir la longitud de la tubería de revestimiento. 1.786 pies. • Factor de fricción (se usará una de dos fórmulas diferentes. • Número de Reynolds. x 3.. • Viscosidad efectiva. Determinar la longitud del próximo intervalo de geometría usando los 855 pies de tubería de perforación que se extienden por debajo de la tubería de revestimiento y el próximo intervalo del pozo. Si los datos de un viscosímetro de lodo de seis velocidades están disponibles. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. Θ300 = VP + PC = 19 + 15 = 34 Θ600 = Θ300 + VP = 34 + 19 = 53 Θ100 = Θ300 – Θ100 = 34 – 2VP 3 DI tubería de perforación: 3. La longitud del primer intervalo será la más corta de las dos. barrena y espacio anular debería aproximarse a la presión superficial. columna de perforación.826 pulg. La suma de las pérdidas de presión en las conexiones superficiales.. según el valor del número de Reynolds). El siguiente intervalo de la columna de perforación consta de 390 pies de portamechas. utilizar la indicación tomada a 100 RPM en vez del valor calculado. Intervalo de pozo abierto: MD – longitud de la tubería de revestimiento 12. herramientas de fondo.031 pies – 10. Intervalo nº 3: Longitud: 390 pies. DI pozo abierto: 85⁄8 pulg. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. longitud equivalente (pies): 610 pies de tubería con DI de 3.245 pies Conexión superficial Caso 3. la longitud del intervalo de geometría final es 390 pies.786).32 Intervalo nº 1: Longitud: 10. Longitud de la tubería de perforación: MD – longitud del portamechas 12.245 – 855) que la tubería de perforación. portamechas: 7 pulg. diferentes fórmulas son utilizadas para compensar las diferencias de flujo entre la columna de perforación y el espacio anular. • Pérdida de presión del intervalo.826 pulg.031 pies – 390 pies = 11. por lo tanto.245 pies de pozo abierto. Intervalo nº 2: Longitud: 855 pies. El pozo abierto es más largo de 390 pies (1.835 pulg.786 pies. DI de la tubería de revestimiento intermedia: 8.641 pies de 41⁄2 pulg. GEOMETRÍA ANULAR: 2 x 19 = 21 3 La fórmula de hidráulica anular de API utiliza la indicación del viscosímetro VG a 100 RPM. Esta longitud es igual a la longitud del resto del intervalo de pozo abierto a partir del Intervalo nº 2.. es decir la tubería de perforación. DI tubería de revestimiento: 8. 855 pies.826 pulg. Las ecuaciones para tuberías (columna de perforación) y la longitud de tubería hidráulica equivalente de las conexiones superficiales son utilizadas para calcular la pérdida de presión de las conexiones superficiales.

93 50 fp = NRep = Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.8262 = 48.467 x VpDρ NRep = µep 15.916 D Pp = 0.96 cP Número de Reynolds: 15.93 50 ) 8.64) 7 ] 8.467 x VpDρ NRep = µep NRep = 15.52 psi DE Pérdida de presión: fpV 2ρ p x Lm Pp (psi) = 92.75 – log n 7 ] ( log (0.8 48.53 psi 5.667 = 0.467 x 560.64) + 3.96 cP Número de Reynolds: 15.23 pies/min 3.11Θ600 1.467 x 560.826 = 41.32 log 600 Θ300 np = 3.022np 5.23 x 3.006025 x 560.826 x 12.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np 24.64) + 3.96 = 8.8 x 610 92.667 = 0.93 50 ) NRep fp = [ 1.8 x 11.48 x 335 = 560.64 SUPERFICIAL: 24.916 x 3.232 x 12.916 x 3.48 x Q (gpm) D2 (pulg.75 – log n 7 ] ( ) fp = ( log (0.006025 [ 1.667 Factor de fricción: log n + 3.) Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.64) 7 ] Presión del intervalo: fpV 2ρ p x Lm Pp (psi) = 92.75 – log (0.232 x 12.006025 x 560.48 x Q (gpm) D2 (pulg.96 = 8.23 pies/min 3.667 Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.21 1.826 = 792.8 48. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.75 – log (0.641 92.64 5.100.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Valores de “n” y “K” de la tubería: Θ np = 3.916 D Pp = 0. log n + 3.) ( ) 53 34 = 0.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np = 48.0220.32 log Kp = Kp = INTERVALO Nº 1 DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (TUBERÍA DE PERFORACIÓN): Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.11 x 53 = 3.48 x 335 = 560.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.006025 [ 1.33 INTERVALO Nº 2 DE LA COLUMNA PERFORACIÓN (PORTAMECHAS): Velocidad de propagación en el medio: Reología e Hidráulica N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .8262 CONEXIÓN Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.826 x 12.23 x 3.

utilizar la ecuación para el flujo turbulento.100.48 x 335 (gpm) Va = 8.25 = 277.) = 141.91 x 2.64) 7 ] Pérdida de presión: fpV 2ρ p x Lm Pp (psi) = 92.22 cP Número de Reynolds anular: 15.144 Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.8 x 390 92.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Vp (pies/min) = = 24.11 x 8 = 26.86 x (8.48 x 335 = 1.6 = 26.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = ( ) NRep[ 1.91 pies/min 2.467 x VpDρ NRep = µep 15.1 5.5) x 12.657 log Θ3 na = 0.) 24.835 PULG.004434 x 1.6 x V (np–1) 3np + 1 p 100 x Kp x D 4np µep = ( ) ( ) 21 8 = 0.84 psi Pérdida de presión total de la columna de perforación: PColumna de Perforación = Pp1 + Pp2 + … PDrillstring = 792.48 x Q (gpm) (D22 – D12) 24.52 + 277.100.619.36 psi Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.75 – log (0.34 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .): INTERVALO Velocidad anular: 24.93 50 fp = ANULAR Nº 1 (TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE 8.916 x 2. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.8352 – 4.8 131.275 ( ) ( ) np Valor de “K” anular: 5.110.52 (pulg.467 x 1.48 x Q (gpm) D2 (pulg. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.275 = 27.11Θ3 Ka = 5.252 Pérdidas de presión anular: Valor de “n” anular: Θ100 na = 0.84 = 1.8 NRep = 27.25 x 12.82 26.11na Ka = 5.144 = 0.75 – log n 7 ] ( ) ( ) na fp = ( log (0.22 = 927.82 Reología e Hidráulica 5.64) + 3.5 PULG.657 log Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.86 pies/min Va (pies/min) = Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.467 x 141.6 cP Número de Reynolds: 15.070.835 – 4.619. log n + 3.916 D Pp = 0.025867 fa = 927.004434 [ 1.619.912 x 12.93 50 ) = 131.

8 x 10.72 cP Número de Reynolds anular: 15.48 cP Número de Reynolds anular: 15. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.68 = 35.34 psi INTERVALO ANULAR Nº 2 (POZO ABIERTO DE 8.916 x (8.275) ) ] [ 2.) 24.625 – 7) x 12.47 x (8.6252 – 72 Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.) 24.70 = 0.625 – 4.786 92.48 = 2.835 – 4.00483 Reología e Hidráulica 5. X PORTAMECHAS DE 7 PULG.625 PULG. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.02342 fa = 1.99 pies/min a 8.6252 – 4.928.275) + 3.48 x 335 Va = 8.94 psi Pérdida de presión del intervalo anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.862 x 12.024.75 – log n 7 ] fa = ( (log (0.02342 x 151.7 Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.625 – 4.916 x (D2 – D1) Pa = 0.68 Factor de fricción (si el número de Reynolds es mayor que 2.8 35.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.99 x (8.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (pulg.75 – log (0.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión del intervalo anular.8 120.5 = 177.47 pies/min Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.8 x 855 92.5) x 12.52 Va = 151.916 x 8.024.72 = 1.472 x 12.916 x (D2 – D1) Pa = 0.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (in.467 x 151.928.35 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .025867 x 141.93) 50 fa = ( ) 7 NRea[ 1.93) 50 1. utilizar la ecuación para el flujo turbulento): (log n + 3.5) = 15.467 x 322.625 PULG.): Velocidad de propagación en el medio: 24.5 PULG): Velocidad anular: 24. intervalo anular nº 1: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka D2 – D1 3na µea = ( ) ( ) na ( ) ( ) na = 120.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = INTERVALO ANULAR Nº 3 (POZO DE 8.100.100.48 x 335 V = = 322.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.

3 SI = = 5.34 + 1.27 x hhpb (hhp) HSI = Tamaño de la Barrena 2 (pulg.8 x 3352 PBit = (112 + 112 + 112)2 = 1.52 + 277.930 385 x 335 x 12.031 = 13.27 x IF (lb) IF (psi) = Tamaño de la Barrena2 (pulg. PTotal = PEquipo Superf + PColumna de Perf. HIDRÁULICA DE LA BARRENA: Pérdida de presión a través de las toberas o pérdida de presión de la barrena 156 x ρ x Q2 PBarrena (psi) = 2 2 2 (Dn1 + Dn2 + Dn3…)2 156 x 12.66 = 209.00483 x 322.97 + 15.14 lb/gal Impacto hidráulico: V (pies/seg) x Q (gpm) x ρ (lb/gal) IF (lb) = n 1.) 417.27 x 855 IF (psi) = = 14.700 x 100 = 57% %∆PBit = 3.2 x 335 Vn = 112 + 112 + 112 = 385 pies/seg Reología e Hidráulica 5.) 1.740 335 x 1.6 psi 8.97 + … 15.916 x (D2 – D1) Pa = 0.66) = 3.6252 Pérdida de presión total calculada: Las pérdidas de presión calculadas para el sistema (conexiones superficiales.625 – 7) = 16.000 Velocidad de tobera de la barrena:: 417.58 hhp/pulg2 8.84) + … 1.052 x 12.8 IF (lb) = 1.000 psi. columna de perforación.700.8 x 390 92.052 x TVD (pies) 209.2: 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.700 psi Porcentaje de pérdida de presión en la barrena: P %∆PBarrena = Barrena x 100 PTotal 1..66 psi Densidad equivalente de circulación: Pérdida de presión anular total a la profundidad total (TD): PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + … PAnnulus = 177.916 x (8.992 x 12.53 + … (792.021.97 psi Densidad equivalente de circulación a TD: ρc (lb/gal) = PEspacio Anular (psi) ρ (lb/gal) + 0.97 ρc = 12.8 + 0. herramientas de fondo. + PBarrena + PEspacio Anular PTotal = 41.3 hhp HHPb = 1.) 1.930 = 855 lb Fuerza de impacto/pulg.34 + 16.6252 Potencia hidráulica en la barrena: Q (gpm) x PBarrena (psi) hhpb = 1.7402 Potencia hidráulica por pulgada cuadrada: 1.27 x 327. barrena y espacio anular) deberían aproximarse considerablemente a la presión de circulación (tubo vertical).2 x Q (gpm) Vn (pies/seg) = 2 2 2 Dn1 + Dn2 + Dn3 + … (pulg.700 = 327.36 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .9 psi Esto se aproxima de manera aceptable a la presión de circulación registrada de 3.0 + (177.

1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para representar la fórmula escrita de un polímero. Por este motivo. PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada) y HEC (Hidroxietilcelulosa). Los polímeros pueden tener pesos moleculares de varios millones o pueden componerse simplemente de algunas unidades repetidas. Lineal Ejemplo: CMC (Carboximetilcelulosa). A continuación se proporcionan ejemplos. Durante el proceso de polimerización. Los polímeros tienen típicamente un grado de polimerización mayor que 1. Algunos polímeros – como el almidón. Actualmente se cuenta con una amplia selección de polímeros. Otros polímeros más especializados son polímeros naturales modificados. Desde esa época. El número de veces que los monómeros se repiten constituye el grado de Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. 6. Las posibilidades ilimitadas de desarrollo de polímeros hacen que los polímeros sean aplicables a prácticamente cada función del fluido de perforación. algunos sistemas dependen totalmente de polímeros y son generalmente llamados sistemas de polímeros. Los copolímeros son polímeros preparados a partir de dos o más tipos de monómeros. Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. su aceptación ha aumentado. ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS Las estructuras de los polímeros se clasifican como estructuras lineales. los polímeros tienen un futuro ilimitado en los fluidos de perforación. Los homopolímeros sólo contienen un monómero. los polímeros se han vuelto más especializados y en consecuencia. Los polímeros que sólo tienen unas cuantas unidades repetidas se llaman oligómeros. Los monómeros pueden estar presentes en varias proporciones y en diferentes posiciones de la cadena. mientras que aún otros polímeros más complicados se derivan de sintéticos. Por ejemplo. por ejemplo – provienen de fuentes naturales. La polimerización ocurre cuando los monómeros se juntan para formar la molécula de polímero de gran tamaño. Otros ejemplos de homopolímeros incluyen el polipropileno y el poliestireno. La copolimerización ofrece una flexibilidad mucho más grande para el diseño de polímeros. ramificadas o entrecruzadas.000. polimerización. Los polímeros forman parte de prácticamente cada sistema base agua usado actualmente. se expresa la fórmula empírica de la unidad repetida simple al enésimo grado.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Introducción Los polímeros han sido usados en los fluidos de perforación desde los años 1930. n(CH2=CH2) → (CH2 – CH2)n e