Grupo: “2501” Introducción a la síntesis de mecanismos
La síntesis consiste en el diseño de un mecanismo o conjunto de
mecanismos que satisfagan unas necesidades determinadas, aunque el término se reserva específicamente a condiciones cinemáticas y de posición. Los problemas que suele resolver la síntesis pueden ser tales como la definición de las dimensiones de los eslabones de un mecanismo para que alguno de ellos tome posiciones determinadas (un ejemplo ya conocido por el alumno es el del conjunto leva-seguidor, que puede aplicarse para abrir y cerrar una válvula), para la generación de un movimiento determinado de un eslabón (por ejemplo, el movimiento de un limpiaparabrisas) o para la generación de la trayectoria de un punto de un eslabón (por ejemplo, la tracción intermitente de una película). También se puede generar una función de salida (posición, velocidad, par) a partir de una señal de entrada, como en los sistemas automáticos con retroalimentación; un ejemplo puede ser el regulador del grado de dureza de la dirección en un vehículo, que se hace depender de la velocidad del mismo. Este último tipo de problemas se llama síntesis de función. El proceso de síntesis puede realizarse de manera gráfica o analítica. Los más sencillos, (y también los más comunes en la práctica) se resuelven más fácilmente de manera gráfica; pueden utilizarse los instrumentos corrientes para dibujar e incluso en muchos casos se puede recurrir a un análisis partiendo de un simple esquema y utilizando los principios de la Geometría para plantear ecuaciones matemáticas. Aparte de esto, los programas de dibujo por ordenador permiten asimismo una exactitud comparable a la que pueda dar el análisis; y por último, existen en el mercado una cantidad cada vez mayor de programas específicos de ordenador que resuelven muchos problemas de forma rápida. La síntesis analítica se emplea para problemas más complejos. Por ejemplo, si se quiere diseñar un mecanismo en el que uno de sus eslabones alcance dos o tres posiciones determinadas (llamadas posiciones de precisión o puntos de precisión) la síntesis gráfica aporta métodos apropiados para ello, pero para cuatro o cinco posiciones se precisa recurrir a la síntesis analítica. En este tema se abordará exclusivamente la síntesis gráfica Espaciamiento de los puntos de precisión para la generación de funciones. Pretendemos diseñar un mecanismo que coordine a nuestra necesidad las posiciones de las barras de entrada y de salida del mismo. La parte de la síntesis de mecanismos que estudia esto se denomina “Síntesis de generación de funciones”. El problema de la síntesis de generación de funciones se plantea, en general, de una de las dos maneras siguientes: 1) Diseñar un mecanismo que, en el intervalo de su movimiento, sea capaz de situar las barras de entrada y de salida en dos grupos de posiciones especificadas. 2) Diseñar un mecanismo tal que la función generada por él (la relación funcional entrada-salida) coincida con una función que se desea obtener en un número de puntos especificados sobre esta. En el primer caso, los dos grupos de posiciones vendrán dados por una tabla de valores, o situados en el sistema de coordenadas correspondiente. En el segundo, las posiciones se seleccionan a partir de una función ψd = ψd (φ) que se desea obtener. La relación funcional entrada-salida que genera el mecanismo depende de los parámetros geométricos que lo caracterizan, en nuestro caso, las longitudes de los lados y ángulos de los mismos. En nuestro caso, para el mecanismo cuadrilátero articulado, la función generada será: f (ψ, φ , a, b, c, d) = 0 Para cada valor de cada uno de estos parámetros obtendremos una particular relación funcional, o sea, una curva de la familia.
Según todo lo anterior, el planteamiento 1 del problema de síntesis de generación
de funciones consiste en encontrar los valores de los parámetros del mecanismo que producen una curva de la familia que pasa por las posiciones especificadas. Para fines de aplicación práctica, puede ser suficiente que la función generada por el mecanismo coincida con la función deseada en un número finito de puntos. En tal caso el mecanismo no genera la función deseada, sino que sólo coincide con ésta en ciertos puntos. Así pues, el planteamiento 2 del problema de síntesis consiste en encontrar los valores de los parámetros del mecanismo que producen una curva de la familia que pasa por las posiciones especificadas sobre otra función. La diferencia entre la función deseada y la función generada recibe el nombre de error estructural. Esta función es nula en los puntos especificados o puntos de precisión. Entre cada dos puntos de precisión la función error presenta un valor máximo o un mínimo. Diseño gráfico y analítico de un mecanismo de cuatro barras articuladas como un generador de funciones. La Ley de Grashof es una fórmula utilizada para analizar el tipo de movimiento que hará el mecanismo de cuatro barras: para que exista un movimiento continuo entre las barras, la suma de la barra más corta y la barra más larga no puede ser mayor que la suma de las barras restantes. S+L≤P+Q Donde: S = longitud del eslabón más corto L = longitud del eslabón más largo P = longitud de un eslabón restante Q = longitud de otro eslabón restante Como ya se comentó, este tipo de síntesis consiste en la determinación de las longitudes de los eslabones necesarios para efectuar los movimientos deseados. Se supone que mediante la síntesis de tipo, se ha determinado que un eslabonamiento es la solución más apropiada al problema. Hay muchas técnicas para realizar esta tarea de síntesis dimensional de un eslabonamiento de cuatro barras. Los métodos más sencillos y rápidos son gráficos. Uno de los mecanismos más comunes es el mecanismo de cuatro barras. La figura muestra una forma de mecanismo de cuatro barras donde el eslabón 1 es el eslabón motriz y el eslabón 2 es el de referencia. Este mecanismo puede tomar otras formas como se verá mas adelante. Los elementos de un mecanismo se clasifican según diversos criterios. Atendiendo al comportamiento del material, pueden ser rígidos, elásticos o fluidos. Si se presta atención a sus características inerciales, pueden ser de inercia despreciable o no.
Síntesis analítica empleando números complejos.
Aplicación de software en la síntesis de mecanismos. El rápido desarrollo de las computadoras y del software ha modificado la forma en que se realizan muchas tareas de ingeniería. Para el estudio de los mecanismos se han desarrollado paquetes de software que permiten a un diseñador construir modelos virtuales de un mecanismo. Los modelos virtuales muestran al disertador la simulación total de una máquina. La simulación facilita a los ingenieros crear y probar prototipos del producto en sus computadoras de escritorio. Los errores de diseño se aíslan y eliminan rápidamente, reduciendo asilos gastos en la elaboración de un prototipo y acelerando, a la vez, el ciclo de desarrollo del producto. Los paquetes de software resuelven ecuaciones cinemáticas y dinámicas, determinan los valores del movimiento y de las fuerzas en el mecanismo durante la operación. Además del análisis numérico, el software anima un modelo en computadora del mecanismo, lo cual permite visualizar el diseño en acción. sirve fundamentalmente como guía en la simulación de máquinas y mecanismos con el software Working Mode~. Aun cuando los valores cinemáticos generados durante el análisis quizá no se entiendan por completo, la visualizando del mecanismo suele ser muy entendible. El material presentado en varios de los capítulos siguientes permitirá al lector entender las soluciones numéricas del software dinámico. El dominio de este tipo de software de análisis de mecanismos, junto con un conocimiento sólido del análisis cinemático y dinámico, ofrece una base sólida para el diseño de máquinas. En este tema se usa durante el desarrollo de la unidad el software libre “Working Model 2005” del libro: Diseño de Maquinaria, Robert L. Norton, 3ª Edición. “Working Model” (del inglés Computer Aided Engineering) es un paquete de simulación de movimiento, que permite a estudiantes, ingenieros, diseñadores, y animadores construir y analizar rápidamente sistemas mecánicos en PCs. Con la posibilidad de aplicar las leyes de la mecánica sobre un diseño virtual antes de construir prototipos, los ingenieros pueden probar un mecanismo en sus primeras etapas y saber con gran exactitud si el diseño está listo para construir o requiere más tiempo para su ajuste y refinamiento. Es posible importar la geometría de los sistemas de CAD más conocidos o dibujar directamente en Working Model; poner a punto modelos con motores, muelles, actuadores, engranajes, poleas, gravedad variable, campos de fuerza definibles, amortiguadores, cuerdas, separadores, uniones, fricción variable, y ranuras; medir y analizar los datos de la simulación tales como fuerzas, aceleraciones, velocidades, posiciones, energía, y plotear la información como gráficos o exportarla a paquetes numéricos, de análisis o de elementos finitos.