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PROCEDIMIENTO DE LA CALIDAD PÁG. 1 DE 5

PRODUCTO: EQUIPOS DE MEJORA CALIDAD

1. OBJETIVO DEL PROCEDIMENTO:

Describir de forma clara como implementar el producto Equipos de Mejora, donde dichos se reúnen para
trabajar con un problema o una mejora específica.

2. DOCUMENTOS RELACIONADOS
R.C. 7.3.00.02 – Encuesta de satisfacción por producto
R.C. 7.3. 09. 01 – Reporte de las Mejoras Implantadas
D.C. 7.3. 09. 01 – Introducción a Equipos de Mejora
D.C. 7.3. 09. 02 – Técnicas Estadísticas y Herramientas de la Calidad
D.C. 7.3. 09. 03 – Entrenamiento para MASP
D.C. 7.3. 09. 04– Ejemplo de procedimiento para sistematizar la Mejora Continua

NOTA: Todos los documentos relacionados en esta sección están en medio electrónico en la dirección:
Servidor gsmexico/consultores/productos estandarizados/Equipos de Mejora.

3. ANEXOS
Anexo I - Ficha técnica del producto

4. DEFINICIONES
Auditoria
Proceso sistemático documentado e independiente, para lograr evidencia de la auditoria y evaluarla
objetivamente para determinar la extensión en la cual los criterios de auditoria son atendidos.
Acción Correctiva
Acción para eliminar a causa de una “no-conformidad” identificada, u otra situación indeseable, es
ejecutada para precaver la repetición.
RNC - Reporte de No-Conformidad.
Es el mismo reporte utilizado para toma de acciones correctivas / preventivas.

Mejora
Actividad continua en busca de excelencia para mejor satisfacer los clientes y las demás partes
interesadas.
5. PROCEDIMIENTO

5.1. PLAN DE TRABAJO

Con base en la ficha técnica do producto, sigue abajo detalles de cada una de las etapas de
implementación.

Etapa 1 – Junta de presentación del producto

Junta con todos los departamentos involucrados y Dirección para presentar la ficha técnica del producto
a ser implantado. Debe ser presentada cada etapa y asignar responsables para acompañamiento y
seguimiento.

Etapa 2 – Hacer presentación de la introducción a Equipos de Mejora

Hacer una presentación de lo que son equipos de mejora, sus ventajas y forma de actuación para l
Dirección, gerencia y jefatura de la empresa. Caso sea necesario invitar también algunos operadores
claves.
La capacitación debe ser hecha con base al:
D.C. 7.3. 09. 01 – Introducción a Equipos de Mejora

Etapa 3 – Definir personas a hacer parte de los Equipos de Mejora

Las personas a formar parte de los equipos de mejora son identificadas por el gerente del departamento.
Puede participar cualquier empleado de la fábrica, pero el gerente del departamento es el responsable
por guiar y direccionar los trabajos así como el éxito de los resultados.

Etapa 4 - Capacitar personas en Herramientas de Calidad y MASP

La capacitación debe ser hecha con base a los:
D.C. 7.3. 09. 02 – Técnicas Estadísticas y Herramientas de la Calidad
D.C. 7.3. 09. 03 – Entrenamiento para MASP

Etapa 5 - Definición del procedimiento de trabajo de los equipos

Definir procedimiento para sistematizar el proceso de medición, análisis y mejora a través de la
actuación de los equipos de mejora. Este procedimiento debe ser aprobado por la dirección de la
empresa.
Un ejempmplo de procedimiento para sistematizar dicho sistema está descrito en el:
D.C. 7.3. 09. 04– Ejemplo de procedimiento para sistematizar la Mejora Continua

Etapa 6 - Definir mejoras para ser implantadas a través de la medición de los procesos y asignar
equipo
El análisis de los datos leva en consideración todos los indicadores analizados con las metas
establecidas para cada indicador. La mejora continua se da por el análisis de las tendencias de los
indicadores y la toma de acciones correctivas y preventivas, que visan mantener y/o mejorar el
desempeño de la empresa.
Cada departamento es responsable por definir sus indicadores e identificar la mejor o más adecuada
técnica estadística para utilización en su área conforme sigue:
Las técnicas estadísticas utilizadas pueden incluir:
- Gráficos de Control: Gráficos de línea o Pareto;
- Hojas de Control: desempeño.
La organización debe determinar, colectar y analizar datos apropiados para demostrar la adecuación y
para evaluar en donde mejoras continuas de la eficacia pueden ser realizadas. Esto debe incluir datos
generados como resultado del monitoreo y de otras fuentes pertinentes.
Las mejoras pueden variar de mejoras continuas en pequeños pasos hasta proyectos estratégicos de
gran impacto.
Esas mejoras pueden resultar en alteraciones en el producto o en el proceso, o hasta mismo en los
sistemas de la organización.
El proceso para identificar y gerenciar actividades de mejora es coordinado por el área de Calidad y la
identificación de estas actividades pueden advenir de:
- Sugerencias de Empleados;
- Análisis de Datos de los Indicadores;
- Reportes de Acciones Correctivas y Preventivas;
- Reportes de Auditorias Internas o externas.

Las mejoras deben ir a la par con los objetivos sugeridos por los indicadores y por la Dirección de la
empresa. Estas deben ser dirigidas para los siguientes focos:
- Mejoramiento en el propio trabajo;
- Economía de energía, materiales y otros recursos;
- Mejoramiento del ambiente de trabajo;
- Mejoramiento en las máquinas/equipos y procesos de producción;
- Mejoramiento en los dispositivos y herramientas;
- Mejoramiento en el trabajo administrativo;
- Mejoramiento en la calidad de los productos.
- Ideas de nuevos productos y servicios en relaciones con el cliente;
- Cualquiera otro asunto que tenga relación al costo beneficio con los intereses de la empresa.

Etapa 7 – Definir equipos y lideres de los equipos

Para implementar la mejora deben ser asignados los integrantes del equipo y su respectivo líder.

Etapa 8 – Análisis de la mejora a ser implantada (etapa 1, 2 y 3)

Hacer el análisis de la mejora conforme las etapas 1, 2 y 3 del MASP. Al mismo tiempo las mejoras son
transcritas para el RC 7.3.09.01 - Reporte de Implantación de Mejoras - por los coordinadores de los
GM´s con la participación de Calidad, que debe hacer el control del consecutivo de mejoras, así como lo
que está en abierto o concluido.
Los Reportes deben tener su fase de análisis realizada dentro del plazo de 10 días hábiles a contar de la
fecha de presentación de la sugerencia de mejora al coordinador del quipo. La implantación, siempre que
posible, debe ser realizada dentro del plazo de 30 días, conforme su grado de complejidad.
El GM deberá se reunir al mínimo 01 vez a la semana para verificar el análisis e implantación de las
mejoras sugeridas.
Etapa 9 - Definir responsables y acciones (etapa 4)
En esta etapa deben ser definidos las acciones y sus responsables para la ejecución de las mismas. Es
importante recordar que el responsable é siempre una personas y no el departamento.

Etapa 10 - Implementación de las mejoras

Implantar las mejoras es llevar a cabo todas las acciones definidas en la etapa 8.

Etapa 11 - Verificación de la implementación de las mejoras

El monitoreo y la verificación de las acciones de mejora es de responsabilidad de Calidad en conjunto
con el coordinador del EM.
A cada semana debe ser hecha una junta con las gerencias para presentar los avances de las mejoras
en implementación.
Caso la evaluación de las acciones sea considerada INSATISFACTÓRIA, la calidad convoca junta con
todos los involucrados.
Los procedimientos, instrucciones de trabajo y/u otro documento que sufrir impacto por la implantación
de una acción de mejoría deben ser revisados.
El GM deberá realizar el cierre de la mejora sugerida, presentando en el RC 7.3.09.01 la
descripción/demostrativo de lo que fue hecho con los resultados obtenidos.

Etapa 12- Estandarizar

Después de implementada con eficacia el proceso mejorado debe ser estandarizado para mantener los
resultados. Esto se hace a través de

Etapa 13 Presentación de los resultados

A cada 6 meses la dirección de la empresa debe promover un taller para los equipos de mejora
presentaren sus trabajos y los resultados logrados.
NOTA: En este taller pueden ser invitados familiares de los integrantes de los equipos de mejora.

Etapa 14– Seguimiento de lo trabajos

Al final de la implantación del producto debe ser platicado con Dirección para dar seguimiento al proceso
de equipos de mejora. Los equipos deben ser dirigidos a trabajar para el alcance de los objetivos de
calidad y aterrizar en la planta acciones revisadas anualmente por la Dirección.
NOTA: Siempre que posible describir los resultados financieros obtenidos con las mejoras.

Etapa 15- Auditoria de mantenimiento

Hacer auditoria de mantenimiento para los Equipos de Mejora haciendo los ajustes necesarios,
garantizando el mantenimiento del producto implantado.

5.2. DATOS DE ENTRADA

Los datos de entrada son comprendidos por el diagnóstico en sistema de análisis, medición y mejora de
la empresa a ser asesorada.
 5.3. VERIFICACIÓN DE LA IMPLEMENTACIÓN Y CONTROL DE CAMBIOS
La verificación del sistema es hecha a través de la implementación del producto Equipos de Mejora. Los
cambios que son hechos deben ser repasados al RD de la unidad y trimestralmente evaluados junto con
el sistema de calidad corporativo.
Es de responsabilidad del sistema de calidad corporativo, administrar todos los cambios, como también
requerir acciones correctivas, cuando el resultado se quede fuera del Standard establecido.

5.4. RESULTADOS ESPERADOS

Tener los equipos de mejora implantado en la empresa conforme todas las etapas descriptas,
garantizando y agregando valor al proceso de la empresa asesorada.

5.5. VALIDACIÓN DE LOS RESULTADOS

Indicador Datos de Colecta Frecuencia Objetivo

# de mejoras # de mejoras implantadas al mes Mensual Una al mínimo

6. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN
Mensualmente, debe ser hecho una auditoria, en la planta del cliente, con base en el DC 7.03.00.03, por
el consultor responsable, para verificar el seguimiento y confiabilidad del sistema, debiendo, sIempre que
necesario, abrir un RNC, para el cliente, o un reporte de mejora del producto para GS.

7. INDICADOR DEL PRODUCTO GS:

Al final de la implementación del producto deberá ser medido la satisfacción del cliente en respecto al
mismo por lo D.C. 7.3.00.02.

8. REVISIONES EFECTUADAS
REVISIÓN FECHA CAMBIO
00 01/03/2004 EMISIÓN